INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La décrit un protecteur mâle 1 selon un mode de réalisation de l’invention à l’état monté avec un élément fileté tubulaire 49. Dans cette configuration, la surface de butée du protecteur 7 et la surface de butée 54 de l’élément fileté tubulaire sont en contact. Les filetages 12 du protecteur 1 et de l’élément fileté tubulaires 51 sont engagés. La surface axiale extérieure 21 fait face à la paroi interne 48 de l’élément fileté tubulaire 49.
Dans ce mode de réalisation ladite surface axiale extérieure 21 présente une discontinuité sous forme de logement 9 comprenant un joint 10, mais il est tout aussi admis que l’invention puisse aussi comprendre une surface axiale extérieure 21 sans logement 9 et muni du joint 10.
Dans ce contexte, il est également notable que l’épaisseur des bords 220 de plaques participant à délimiter un collecteur 36a, 36b associé au circuit basse pression varie d’un bord à l’autre, du fait notamment de la jonction à intervalles réguliers de deux portions périphériques adjacentes pour bloquer la communication fluidique entre un deuxième canal de circulation 32 et ce collecteur. Plus particulièrement, un bord 220 de plaque formé par la portion périphérique 52 de la plaque centrale 221 présente une première épaisseur e1, sensiblement égale à l’épaisseur moyenne de chacune des plaques de l’échangeur, et le bord de plaque 53 adjacent à cette portion périphérique 52 de la plaque centrale 221 présente une deuxième épaisseur e2, sensiblement égale au double de l’épaisseur moyenne de chacune des plaques de l’échangeur, puisque formée par la jonction des portions périphériques de deux plaques adjacentes.
Selon l’exemple de l’invention illustré, au moins une des surfaces d’échange 24 d’une des plaques 22 de la pluralité de plaques 22 comprend un bossage 60. Le bossage 60, visible à titre d’exemple sur la , forme une saillie de la face inférieure 50 de la plaque correspondante, tendant à se rapprocher de la surface d’échange de la plaque adjacente en regard de cette face inférieure 50. La section de passage du fluide réfrigérant est ainsi localement réduite et il en résulte une perturbation de la circulation du fluide réfrigérant au sein du canal de circulation délimité par la face inférieure 50 équipée du bossage et la face supérieure 48 de la plaque adjacente. Une telle perturbation de la circulation du fluide réfrigérant dans les canaux de circulation permet d’augmenter les échanges thermiques entre le fluide réfrigérant à basse pression et le fluide réfrigérant à haute pression circulant dans leurs canaux de circulation 30, 32 respectifs.
L’invention telle qu’elle vient d’être décrite atteint le but qu’elle s’est fixé en proposant un échangeur de chaleur interne à plaques et dont les plaques sont plus particulièrement configurées et agencées les unes par rapport aux autres pour permettre un échange de chaleur interne à un circuit de fluide réfrigérant qui ne présente pas de perte de charges au niveau de la partie basse pression de ce circuit. Il convient toutefois de noter que l’invention ne saurait se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations.
Appareil de conception In-Situ de tuyauterie La présente invention concerne le domaine technique de la conception et la fabrication de tuyauterie in-situ.
Art antérieur Dans ce domaine, il est connu des éléments souples et bon marché, pour la forme générale. Classiquement, il s’agit de simple baguette de soudure de faible section et d’une longueur d’environ 100cm. Souvent complétée par un croquis sur papier avec les longueurs.
D’une manière générale, la baguette est façonnée à la main, le croquis à main levée et enfin les mesures effectuées au mètre ruban. Sur une grande distance, les mesures peuvent se faire à plusieurs personnes. Ensuite le façonnage du tube se fait en suivant à la fois le croquis ainsi que la géométrie à l’aide de la baguette.
Cette procédure présente plusieurs inconvénients d’utilisation. Pas de représentation de la tuyauterie à l’échelle 1. Pas de système anti erreur de mesure. Risques de mise sous contraintes la tuyauterie et/ou les éléments terminaux. Eléments déformable donc possibilité de ne plus être fidèle dans la durée. Imprécision des mesures à cause de la combinaison des coudes et autres spécificités de la tuyauterie. Certaines caractéristiques doivent être mesurées en plusieurs opérations. Investissement lourd pour contrôler et comparer une tuyauterie. Recours au scanner 3D. Lacunes en sécurité lorsque beaucoup de matériel et de ressources sont présents dans la zone d’intervention de mesures.
L’invention s’est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d’une manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
L’un des buts de l’invention, est donc de proposer un appareil répondant à ces problématiques. En s’adaptant à toutes tuyauterie industrielle dans son environnement.
A cette effet, selon l’invention il a été mise au point un artifice de mesure qui comprend en combinaison : D’embouts compatibles avec les éléments terminaux de la tuyauterie. Un ou des coudes à 90°. Des règles de mesures croisées. Un ou des rapporteurs d’angle plan. Un ou des rapporteurs d’angle de torsion. Un composant permettant de simuler un coude, un Té ou une croix.
Cette invention peut exister sous différentes tailles, afin de se rapprocher du diamètre nominal de la tuyauterie à simuler.
Les embouts présents aux extrémités de l’appareil, permettent de simuler les extrémités des tubes. D’une manière non exhaustif les extrémités peuvent être des filetages mâle ou des taraudages femelle, des brides, des vannes…
Avantageusement, lesdits moyens sont donc placés afin d’orienter l’embout final. Ceci dans le but de supprimer au maximum les contraintes sur les composants terminaux en les protégeant ainsi.
Selon une forme de réalisation particulière des terminaisons desdits moyens permettront d’assembler sans difficultés successivement les composants de façon astucieuse. Tout en limitant le nombre d’outil nécessaire.
De cette façon, il est possible de prendre des mesures de tuyauterie simple ou complexe en reconfigurant l’appareil suivant les contraintes de l’environnement et la morphologie de la tuyauterie. De plus suivant le milieu d’intervention différents matériaux peuvent être utilisés afin de garantir au maximum la sécurité du personnel.
Description sommaire des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence à la annexée, laquelle représente schématiquement l’appareil selon l’invention vue en perspective isométrique.
Dans une telle réalisation, le moyen d’actionnement comportant un organe d’actionnement et l’interface de commande correspondante sont des éléments qui interagissent. Il peut s’agir d’une clé coopérant avec une serrure, ou d’une carte à puce ou un badge coopérant avec un lecteur adapté. Par exemple, le premier organe d’actionnement peut être une clé triangle et le deuxième organe d’actionnement peut être une clé plate crantée.
L’organe d’actionnement peut être mobile en rotation. Quant au mouvement de l’élément de verrouillage, causé par le mouvement de l’organe d’actionnement, cela peut être une rotation ou une translation.
est une vue en perspective d’un boîtier selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue similaire à la , partiellement en coupe, montrant un premier et un deuxième dispositifs de verrouillage à l’état verrouillé ;
est une vue similaire à la , avec le premier dispositif de verrouillage à l’état déverrouillé ;
est une vue similaire à la , avec le deuxième dispositif de verrouillage à l’état déverrouillé ;
est une vue de face d’un boîtier selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue de détail montrant le système de verrouillage du boîtier ;
est une vue schématique montrant l’ouverture de la porte du boîtier suite au passage du premier dispositif de verrouillage à l’état déverrouillé ;
est une vue schématique montrant l’ouverture de la porte du boîtier suite au passage du deuxième dispositif de verrouillage à l’état déverrouillé ;
est une vue en perspective d’une variante de réalisation du boîtier de la ;
est une vue de face d’un boîtier selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe du boîtier illustrant une étape pour l’ouverture de la porte lorsque le premier dispositif de verrouillage est à l’état déverrouillé ;
est une vue similaire à la montrant une étape suivante pour l’ouverture de la porte ;
Afin d’entrainer en rotation les aubes autour de leurs axes de calage, le module de la turbomachine comprend typiquement un dispositif de changement de calage des aubes. Le document FR-A1-3 087 232 décrit une turbomachine comprenant un module de soufflante présentant un moyeu mobile autour d’un axe longitudinal et sur lequel sont montées des aubes à calage variable. Le module comprend un dispositif de changement de calage des aubes comprenant un actionneur hydraulique relié aux aubes et une pompe d’alimentation en fluide de l’actionneur hydraulique. Selon ce document, la pompe est solidaire en rotation du moyeu.
Pour actionner la pompe et réguler son débit, le module comprend en outre un moteur électrique solidaire en rotation de la pompe.
Une telle configuration ne donne pas entière satisfaction. En effet, le moteur électrique étant tournant et la source d’énergie alimentant le moteur étant dans un repère fixe, il est nécessaire de prévoir un transfert d’énergie d’un repère fixe vers un repère tournant. A cet effet, le module de l’art antérieur comprend en outre un transformateur électrique tournant permettant d’alimenter en énergie électrique le moteur à partir d’une source d’énergie électrique située dans un repère fixe de la turbomachine.
Or, le module de la turbomachine présente un encombrement qui rend difficile l’ajout d’un transformateur électrique. L’ajout d’un transformateur implique d’augmenter la taille du module. Aussi, la masse et le coût du transformateur sont importants.
Il existe donc un besoin de fournir un module de turbomachine pour un aéronef, comprenant un moyeu portant des aubes à calage variable, qui soit compact, léger, et peu coûteux.
- un moyeu centré sur l’axe longitudinal et destiné à être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal,
- des aubes portées par le moyeu, chacune des aubes étant mobile autour d’un axe de calage s’étendant radialement par rapport à l’axe longitudinal,
un actionneur hydraulique destiné à être mobile en rotation autour de l’axe longitudinal et configuré pour entrainer les aubes autour de leurs axes de calage, et
une pompe d’alimentation en fluide de l’actionneur hydraulique comprenant des pistons axiaux destinés à être mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal et configurés pour transférer le fluide à l’actionneur hydraulique, un plateau de liaison relié aux pistons axiaux et coopérant avec un plateau principal annulaire centré sur l’axe longitudinal, le plateau principal étant destiné à être fixe en rotation autour de l’axe longitudinal et est inclinable par rapport à l’axe longitudinal, le plateau de liaison étant agencé entre le plateau principal et les pistons axiaux, les pistons axiaux étant mobiles en translation selon une direction parallèle à l’axe longitudinal, l’inclinaison du plateau principal entraînant un déplacement des pistons axiaux selon cette direction.
Selon l’invention, le module comprend une pompe présentant des pistons axiaux reliés à un plateau de liaison et entrainés en translation par un plateau principal.
La course des pistons varie selon l’inclinaison du plateau principal ce qui permet de faire varier le débit de la pompe. Selon le débit de la pompe, l’actionneur hydraulique peut faire varier le calage des aubes selon l’angle souhaité.
La pompe étant à débit variable, il n’est plus nécessaire de prévoir un moteur électrique tournant pour réguler le débit de la pompe. Ceci permet de s’affranchir d’un transformateur électrique tournant pour alimenter en énergie électrique le moteur.
Le module selon l’invention est donc plus compact, léger et faiblement consommateur d’énergie.
Selon un exemple avantageux, le procédé peut comporter une mesure d’une vitesse de déplacement de l’aéronef par rapport à l’air, au moins un intervalle des au moins deux intervalles d’indices étant variable en fonction de la mesure de la vitesse de déplacement pour au moins un desdits au moins deux paramètres.
Par exemple, lorsque la mesure de la vitesse de déplacement est inférieure à une valeur de seuil prédéterminée un intervalle d’indices peut être borné par un premier couple de bornes et lorsque la mesure de la vitesse de déplacement est supérieure ou égale à cette valeur de seuil prédéterminée cet intervalle d’indices peut être borné par un second couple de bornes. Ainsi, l’une au moins des deux bornes du premier couple peut être distincte des bornes du second couple. Eventuellement, les deux bornes du premier couple peuvent être distinctes des deux bornes du second couple.
Avantageusement, le procédé peut comporter une alerte déclenchée lorsque l’intervalle courant change parmi les au moins deux intervalles d’indices.
Une telle alerte peut être générée par un alerteur générant un signal sonore, visuel ou vibratoire. Par exemple, une lumière ou une diode peut être éclairée ou clignoter pour alerter le pilote que l’intervalle courant a changé. Un message écrit peut également être affiché sur l’afficheur permettant d’afficher les données numériques.
Une sirène ou tout signal sonore peut être émis par un buzzer ou par un haut parleur.
La présente invention a aussi pour objet un système d’aide au pilotage d’un aéronef, le système comportant au moins deux capteurs mesurant au moins deux valeurs courantes respectivement d’au moins deux paramètres de fonctionnement de l’aéronef.
Selon l’invention, ce système est remarquable en ce qu’il comporte : - un calculateur générant, pour chacun des au moins deux paramètres de fonctionnement, une donnée numérique représentative d’une valeur courante d’un paramètre de fonctionnement, - une unité d’identification configurée pour identifier, pour chacun des au moins deux paramètres de fonctionnement, un intervalle courant dans lequel un indice est compris, l’indice étant choisi parmi le groupe comportant la valeur courante, une vitesse de variation par rapport au temps de la valeur courante et une valeur courante corrigée en fonction de la vitesse de variation par rapport au temps de la valeur courante, l’intervalle courant étant identifié parmi au moins deux intervalles d’indices disjoints , chaque intervalle desdits au moins deux intervalles d’indices étant associé à une configuration d’affichage spécifique de ladite donnée numérique, deux configurations distinctes associés à deux intervalles différents étant différentes l’une de l’autre, lesdites configurations distinctes étant identiques respectivement pour chacun desdits au moins deux paramètres de fonctionnement, et - un afficheur affichant la donnée numérique dans au moins une page de symbologies selon la configuration d’affichage spécifique.
En d’autres termes, un tel calculateur permet de calculer ou de fournir la donnée numérique représentative d’une valeur courante d’un paramètre de fonctionnement. Un tel calculateur peut comprendre par exemple au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable, au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « calculateur ». Le terme processeur peut désigner aussi bien une unité centrale de traitement connue sous l’acronyme CPU, une unité graphique de traitement GPU, une unité digitale connue sous l’acronyme DSP, un microcontrôleur…
En outre, un tel calculateur peut être également relié à plusieurs capteurs par voies filaires ou non filaires. Ces capteurs peuvent permettre de mesurer les valeurs courantes d’au moins deux paramètres de fonctionnement de l’aéronef.
De tels capteurs peuvent ainsi être choisis parmi un groupe comportant les capteurs de vitesse de rotation du générateur de gaz d’un moteur équipant l’aéronef, les capteurs de couple lié au fonctionnement du moteur et/ou de la boîte de transmission de puissance principale et les capteurs de température des gaz du moteur.
Le calculateur peut ainsi générer la donnée numérique représentative d’une valeur courante d’un paramètre de fonctionnement, la donnée numérique peut prendre la forme de la valeur courante ou la forme d’une autre valeur par exemple en convertissant la valeur courante en une information représentative d’un pourcentage d’une valeur de référence nominale.
L’afficheur est quant à lui relié au calculateur et reçoit par voie filaire ou non filaire la donnée numérique correspondant à chaque paramètre. L’afficheur permet alors d’afficher cette donnée numérique dans au moins une page de symbologies. Un tel afficheur peut comporter un écran agencé dans le cockpit par exemple sur une planche de bord ou encore un dispositif d’affichage dit « tête haute » tel qu’une visière de casque ou des verres de lunettes.
L’unité d’identification reçoit quant à elle les différentes données numériques, puis permet d’identifier des intervalles courants dans lesquels sont inscrits ces données numériques ou leurs vitesses de variation formant un indice.
Une telle unité d’identification peut être disjointe ou confondue avec le calculateur précédemment décrit, voire également être intégrée à l’afficheur. Cette unité d’identification peut comprendre par exemple au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable, au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « unité d’identification ». Le terme processeur peut désigner aussi bien une unité centrale de traitement connue sous l’acronyme CPU, une unité graphique de traitement GPU, une unité digitale connue sous l’acronyme DSP, un microcontrôleur…
L’information correspondante à l’identification de l’intervalle courant de l’indice peut ensuite être transmise l’afficheur par voie filaire ou non filaire. L’afficheur peut alors adapter en temps réel l’affichage de chacune des données numériques en fonction de l’identification de l’intervalle courant.
Un tel afficheur peut comporter éventuellement un configurateur d’affichage disjoint ou confondu avec le calculateur et l’unité d’identification précédemment décrits. Ce configurateur d’affichage peut comprendre par exemple au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable, au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « configurateur d’affichage ». Le terme processeur peut désigner aussi bien une unité centrale de traitement connue sous l’acronyme CPU, une unité graphique de traitement GPU, une unité digitale connue sous l’acronyme DSP, un microcontrôleur…
Par exemple, dans le cas d’une poche en forme de disque, la dimension de la poche selon ladite direction radiale correspond au diamètre. Dans le cas d’une poche rectangulaire, la dimension de la poche selon ladite direction radiale peut correspondre à la largeur, à la longueur, à la longueur d’une diagonale ou à une dimension d’un segment s’étendant en oblique et joignant deux points opposés de la périphérie de la poche, selon la direction dans laquelle s’étend la fente.
Dans la réalisation non-limitative représentée, la poche 1 comporte six organes d’appui 5 et plus précisément, de chaque côté du plan P1, deux organes d’appui extrêmes 5a sensiblement identiques possédant une forme globalement rectangulaire arrondie, et un organe d’appui central 5b possédant une forme globalement ovale. Par rapport aux organes d’appui extrêmes 5a, l’organe d’appui central 5b présente une plus petite dimension parallèlement à P1, et une plus grande dimension parallèlement à P2.
La poche 1 comporte également au moins trois lumières 15 qui s’étendent depuis le centre A en direction de la périphérie 3 de la poche 1, sans atteindre la périphérie 3. Les lumières 15 se rejoignent au centre de la poche 1. Elles sont disjointes des fentes 4, c'est-à-dire ne débouchent pas dans les fentes 4.
Un appendice 10 est défini entre deux lumières 15 adjacentes, la poche 1 comportant ainsi au moins trois appendices 10 distincts les uns des autres, qui de préférence ne se chevauchent pas à l’état non contraint. Chaque appendice 10 possède une partie libre 11 au voisinage du centre A, c'est-à-dire du côté intérieur, et une base 12 opposée à la partie libre 11, c'est-à-dire du côté extérieur. Chaque appendice 10 peut présenter une forme arrondie, similaire à un lobe.
Chaque lumière 15 présente une extrémité extérieure 16 et une extrémité intérieure 17. Chaque lumière 15 peut s’étendre sensiblement radialement, par exemple de façon rectiligne, en s’élargissant vers l’extérieur, par exemple en s’évasant de façon similaire au pavillon d’une trompette. De plus, chaque lumière 15 peut avoir une extrémité extérieure 16 arrondie, et ainsi présenter une forme globale de goutte.
La longueur L15 d’une lumière 15, c'est-à-dire la distance entre ses extrémités extérieure 16 et intérieure 17 le long de la direction radiale de la lumière 15, peut être comprise entre 10% et 20% de la dimension de la poche 1 selon ladite direction radiale.
La poche 1 peut présenter une zone en couronne 14 ayant pour centre le centre A de la poche 1 et située entre les extrémités extérieures 16 des lumières 15 et les extrémités intérieures 7 des fentes 4, ladite zone en couronne 14 étant dépourvue de fentes et de lumières. Cette zone en couronne 14 peut posséder une dimension selon une direction radiale L14 qui, à l’état non contraint, est inférieure à 20 %, ou à 15 %, de la dimension radiale maximale de la poche 1.
Par ailleurs, à l’état non contraint, les lumières 15 peuvent former dans la poche 1 une ouverture 20 au niveau du centre A de la poche 1. Il s’agit de préférence d’une ouverture de dimensions réduites, et en particulier trop petite pour que la portion saillante 110 de l’articulation 100 puisse s’y loger. De façon concrète, l’ouverture 20 peut posséder un diamètre moyen d20 compris entre 5 % et 15 %, de préférence entre 5 % et 10 %, de la dimension radiale maximale de la poche 1.
La poche 1 peut comprendre entre 3 et 8 lumières 15 qui sont de préférence agencées de façon sensiblement régulière, c'est-à-dire régulièrement espacées angulairement les unes des autres.
Dans la réalisation non-limitative représentée, la poche 1 comporte quatre lumières 15 agencées en croix, deux lumières ayant pour plan médian le plan P1, et les deux autres lumières ayant pour plan médian le plan P2. La poche 1 comporte ainsi quatre appendices 10 qui présentent chacun globalement une forme triangulaire aux angles arrondis.
L’enveloppe 2 de la poche 1 peut être formée de deux nappes superposées, par exemple identiques, assemblées à leur périphérie 3 et le long des lumières 15.
On peut prévoir que le volume fermé délimité par l’enveloppe 2 forme un unique compartiment s’étendant sur sensiblement toute la surface de la poche 1.
En outre, la poche 1 peut comporter des lignes de solidarisation 30 des deux nappes entre elles, agencées localement et à distance de la périphérie 3, des fentes 4 et des lumières 15. Les lignes de solidarisation 30 forment entre elles des canaux 31 dirigés vers le centre A de la poche 1. Il peut s’agir de lignes de soudure.
Dans la réalisation non-limitative représentée, la poche 1 comporte :