Machine électrique tournante comportant : - un carter, - un stator (1) comportant une masse statorique (2), le stator (1) étant disposé dans le carter, notamment par frettage, - une ou plusieurs lamelles élastiques (4) rapportées sur l’un du stator (1) ou du carter à sa surface faisant face à l’autre du stator (1) ou du carter, une étendue angulaire d’au moins une lamelle élastique (4) autour d’un axe longitudinal de la machine étant strictement inférieure à 360°, une longueur ( L ) de ladite au moins une lamelle élastique (4) étant strictement inférieure à une longueur de la masse statorique (2). Machine selon la revendication précédente, au moins une lamelle élastique (4) comportant au moins un bossage (41a ; 41b ; 41c ; 43). Machine selon l’une des revendications précédentes, au moins une lamelle élastique (4) étant positionnée de sorte qu’au moins un bossage (41a ; 41b ; 41c ; 43) s’étende le long d’un axe parallèle à l’axe longitudinal de la machine. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, la longueur (L) d’au moins une lamelle élastique (4) étant comprise entre 3 mm et 200 mm, de préférence entre 3 mm et 110 mm, mieux entre 3 mm et 70 mm, mieux entre 3 mm et 40 mm, étant par exemple égale à 18 mm ou 36 mm. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étendue angulaire d’au moins une lamelle élastique (4) étant inférieure ou égale 350°, de préférence inférieure ou égale à 300°, mieux inférieure ou égale à 250°, encore mieux inférieure ou égale à 200°, encore mieux inférieure ou égale à 150°. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, au moins une lamelle élastique (4) étant au moins partiellement en un matériau métallique, de préférence au moins partiellement en acier ou acier inoxydable ou aluminium, mieux au moins partiellement en acier revêtu d’aluminium . Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, des lamelles élastiques (4) alignées longitudinalement étant équiréparties le long de l’axe longitudinal de la machine. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, des lamelles élastiques (4) alignées circonférentiellement étant équiréparties angulairement autour de l’axe longitudinal de la machine. Machine selon l’une quelconque des revendications, au moins deux lamelles élastiques (4) non alignées circonférentiellement étant décalées angulairement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe longitudinal de la machine, notamment d’un angle compris entre 0° et 180°, de préférence entre 0° et 90°, par exemple égal à 60°. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, au moins une lamelle élastique (4) étant fixée sur le stator (1) ou sur le carter par encliquetage dans un logement adapté à la fixation par encliquetage (3b). Machine selon la revendication précédente, au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage (3b) comportant au moins une rainure (31 ; 32), notamment deux rainures (31 ; 32) opposées, de préférence la deuxième rainure (32) étant différente de la première rainure (31). Machine selon l’une des deux revendications précédentes, au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage (3b) comportant au moins une nervure (33 ; 34) située au-dessus d’une rainure (31 ; 32), notamment une première nervure (33) située au-dessus de la première rainure (31) et une deuxième nervure (34) située au-dessus de la deuxième rainure (32), la deuxième nervure (34) ayant notamment un bord incliné (35) par rapport à la direction radiale de la machine. Procédé de fabrication d’une machine électrique tournante, selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant les étapes suivantes : (a) fournir la masse statorique (2) du stator (1) comportant un empilement de tôles dans lesquelles sont découpés un ou des logements (3 ; 3b), (b) insérer la ou les lamelles élastiques (4) dans le ou les logements (3 ; 3b) ménagés sur la masse statorique (2), (c) insérer le stator (1) dans le carter. Procédé de fabrication d’une machine électrique tournante selon la revendication précédente, lors de l’étape (b) du procédé de fabrication, au moins une lamelle élastique (4) étant insérée dans un logement (3b) ménagé sur la masse statorique (2) par encliquetage, l’insertion par encliquetage d’au moins une lamelle élastique (4) dans un logement (3b) sur la masse statorique (2) comportant les étapes suivantes : (d) positionner un premier côté de la lamelle élastique (4) dans une première rainure (31) du logement (3b) sur le stator (1), (e) positionner un deuxième côté de la lamelle élastique (4) dans une deuxième rainure (32) du logement (3b), par glissement de ce deuxième côté le long d’un bord incliné (35) d’une nervure (34) du logement (3b). Procédé de fabrication d’une machine électrique tournante selon l’une des deux revendications précédentes, lors de l’étape (b) du procédé de fabrication, au moins une lamelle élastique (4) étant insérée dans un logement (3) ménagé sur la masse statorique (2) par glissement, l’insertion par glissement d’au moins une lamelle élastique (4) dans un logement (3) sur la masse statorique (2) comportant l’étape suivante : (f) glisser la lamelle élastique le long d’un axe parallèle à l’axe longitudinal de la machine dans un logement, lors de l’empilage des tôles, grâce à un système de glissière.