INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un mode de réalisation alternatif dans lequel un module 1’ comprend une paroi de fond 23 du carter 2 qui comporte une pluralité de perforations 20. Ces perforations 20 permettent l’évacuation, hors du volume interne du boîtier 3, du fluide diélectrique 6 stagnant sur la paroi de fond 23 sur laquelle repose le matériel informatique, ledit fluide diélectrique étant chargé en calories suite à son contact avec le matériel informatique 4. Dans ce mode de réalisation, le fluide diélectrique 6 s’écoule par gravité à travers les perforations 20 en direction d’un compartiment de récupération 7 disposé sous le carter 2 et faisant partie intégrante du module 1’. La portion de raccordement 36 du boîtier 3 comprend uniquement la portion d’entrée 361 du canal de circulation 31 et le conduit de raccordement électrique. Le moyen de connexion 5 est fixé sur la face externe du carter 2 pour que d’une part le conduit d’entrée 51 soit disposé dans le prolongement de la portion d’entrée du canal de circulation 31 et permette de relier ce canal de circulation 31 au réseau de fluide diélectrique de la colonne d’alimentation et que d’autre part, l’organe de connexion électrique 57 soit relié à des fils électrique agencés dans le conduit de raccordement électrique et reliés au matériel informatique 4 pour permettre une connexion de ce matériel informatique à un réseau électrique de la colonne d’alimentation du centre de données informatiques. Il convient de noter que le fluide diélectrique 6 récupéré dans le compartiment de récupération 7, et donc chargé en calories qu’il faut évacuer, est extrait du module par un canal de déversement 71 par lequel le fluide diélectrique 6 chargé en calories est réintroduit dans le réseau de fluide diélectrique de la colonne d’alimentation du centre de données informatiques. Ce canal de déversement 71 prend, dans le mode de réalisation représenté, la forme d’un flexible permettant de puiser dans le compartiment de récupération 7 le fluide diélectrique 6 chargé en calories, ce flexible étant relié au réseau de fluide diélectrique de la colonne d’alimentation du centre de données pour réinjecter le fluide diélectrique 6 dans le réseau de fluide diélectrique.
En variante, si le boîtier 3 comprend une paroi inférieure, le compartiment de récupération 7 peut être aménagé dans cette paroi inférieure et le moyen de connexion 5 et la portion de raccordement 36 sont adaptés pour que le canal d’évacuation soit relié au compartiment de récupération.
Un tel mode de réalisation permet, avantageusement, d’équiper des installations préexistantes. En effet, les moyens d’entrée et de sortie du fluide diélectrique des installations existantes peuvent être connectés au module selon l’invention. Plus particulièrement, ledit moyen d’entrée peut être connecté au moyen de connexion 5 et ledit moyen de sortie peut être connecté au canal de déversement du compartiment de récupération. Ainsi, le module 1’ peut être utilisé pour refroidir du matériel informatique sans nécessiter de changer les moyens d’apport en fluide diélectrique des installations existantes.
La illustre schématiquement et en perspective le module 1, rendant notamment visible une paroi latérale du carter 2 sur laquelle est disposé le moyen de connexion 5. Le moyen de connexion 5 comprend l’organe de connexion électrique 57, le conduit d’entrée par lequel le fluide diélectrique 6 pénètre dans le circuit de fluide diélectrique du boîtier 3 et le conduit de sortie 52 par lequel le fluide diélectrique 6 chargé de calories est extrait du boîtier 3.
Le conduit d’entrée 51 et le conduit de sortie 52 comprennent chacun un moyen de rétention du fluide diélectrique 6, ici non représenté, configuré pour empêcher le fluide diélectrique 6 de se déverser, depuis les conduits d’entrée 51 et de sortie 52 vers l’environnement extérieur, lors de la déconnexion du module 1 de la colonne d’alimentation. Les moyens de rétention peuvent prendre la forme, par exemple, de clapets anti-retour présentant une position ouverte et une position fermée, les clapets anti-retour étant dans leur position ouverte lorsque le moyen de connexion 5 est connecté à un organe de liaison, complémentaire du moyen de connexion 5, de la colonne d’alimentation du centre de données informatiques et dans leur position fermée, c’est-à-dire en travers du conduit 51, 52 correspondant pour bloquer le passage de fluide diélectrique, lorsque le moyen de connexion 5 est déconnecté de l’organe de liaison de la colonne d’alimentation.
La illustre un centre de données informatiques 10 organisé sous la forme d’une baie de serveurs et comprenant une pluralité de modules selon l’invention disposés en parallèle les uns des autres sur des rails, ici non représenté. Le centre de données informatiques 10 comprend une colonne d’alimentation 100 commune à chaque module et configurée pour desservir fluidiquement, via un réseau de fluide diélectrique, et électriquement chacun de ces modules. Le centre de données informatiques comporte en outre un échangeur de chaleur 8 disposé sur le réseau de fluide diélectrique agencé en partie dans la colonne d’alimentation et une pompe 103 qui est configurée pour assurer la circulation de fluide diélectrique au sein du réseau de fluide diélectrique et donc à travers l’échangeur de chaleur. Le centre de données informatiques peut comporter en outre un ventilateur 9.
Au sein de la colonne d’alimentation 100 s’étend un réseau électrique 101 et le réseau de fluide diélectrique 102 précédemment évoqué. Le réseau électrique 101 permet au centre de données informatiques 10 de communiquer avec les différents modules 1 installé dans le centre de données informatiques 10. Ce réseau électrique 101 comprend une pluralité de fils électriques, chaque moyen de connexion 5, et par extension chaque matériel informatique 4, étant relié au réseau électrique 101 par au moins l’un de ces fils électriques. Les fils électriques assurent l’alimentation du matériel informatique 4 en énergie électrique et l’échange de données entre le matériel informatique 4 et une unité de contrôle central du centre de données informatiques 10.
Le réseau de fluide diélectrique 102 de la colonne d’alimentation 100 comprend une branche de distribution 1021, agencée entre l’échangeur de chaleur et la pompe en aval de l’échangeur de chaleur en considérant le sens de circulation de fluide diélectrique illustré par les flèches représentées au sein de la colonne d’alimentation sur la , et une branche de récupération 1022, agencée entre l’échangeur de chaleur et la pompe en amont de l’échangeur de chaleur en considérant le sens de circulation de fluide diélectrique illustré par les flèches représentées au sein de la colonne d’alimentation sur la . La branche de distribution 1021 et la branche de récupération 1022 sont respectivement connectées au conduit d’entrée 51 et au conduit de sortie 52 d’un moyen de connexion 5 au moyen d’un organe de liaison 104 complémentaire du moyen de connexion 5 et configuré pour former une liaison étanche entre le réseau de fluide diélectrique 102 et le circuit de fluide diélectrique formé au sein du boîtier 3 dans le module 1 correspondant. Avantageusement, et tel qu’illustré à la , la branche de distribution 1021 et la branche de récupération 1022 sont communes à chacun des moyens de connexion branchés sur la colonne d’alimentation et donc communes à chaque module connecté à une même colonne d’alimentation.
Le fluide diélectrique 6 circule dans la branche de distribution 1021 et dans la branche de récupération 1022 mais également dans le circuit de fluide diélectrique au sein des boîtiers dans les modules 1 raccordés à la colonne d’alimentation au moyen de la pompe 103 placée sur le réseau de fluide diélectrique 102. Dans l’exemple illustré, la pompe et l’échangeur de chaleur sont disposés à des extrémités opposées de la colonne d’alimentation sans que cela soit limitatif de l’invention.
L’échangeur de chaleur 8 est disposé ici sur une paroi supérieure de la baie de serveurs, c’est-à-dire à une extrémité de la colonne d’alimentation en considérant la direction d’allongement principale de cette colonne qui est la direction d’empilement des différents modules en parallèle sur cette colonne d’alimentation. Dans cet agencement, il est plus facile de positionner l’échangeur thermique dans une zone dégagée pour que de l’air à température ambiante puisse traverser cet échangeur thermique de sorte à refroidir le fluide diélectrique 6. Il est également plus facile de positionner le ventilateur 9 à proximité de l’échangeur de chaleur, le ventilateur 9 étant configuré pour forcer le passage d’un flux d’air 90 à travers l’échangeur de chaleur 8.
La présente invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant un module comportant du matériel informatique et des moyens aptes à assurer la régulation thermique du matériel informatique qui permette à la fois une mise en œuvre simple et peu coûteuse des moyens de régulation thermique et un refroidissement efficace du matériel informatique lorsque celui-ci fonctionne, et qui s’inscrive tout particulièrement dans une application avec une pluralité de modules disposés en parallèle dans une baie de serveurs. L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations.
Système de culture hydroponique comprenant un guide d’écoulement pour un excédent de liquide DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des systèmes de culture hydroponique et concerne plus précisément un guide d’écoulement pour un excédent de liquide dans un système de culture hydroponique et, plus particulièrement encore, un guide d’écoulement pour un excédent de liquide dans un potager d’intérieur hydroponique.
ETAT DE LA TECHNIQUE L’hydroponie, ou la culture hydroponique, consiste à utiliser un liquide (en général une solution nutritive comprenant de l’eau et des nutriments) comme medium principal pour le développement des racines a contrario de la culture traditionnelle pour laquelle le medium est de la terre. L’hydroponie consiste donc typiquement à faire baigner les racines de plantes dans des liquides nutritifs régulièrement renouvelés. L’hydroponie consiste donc en une culture hors-sol et est ainsi très appréciée dans le cadre de la culture d’intérieur. On retrouve des systèmes de culture hydroponique intégrés à des potagers d’intérieur. Un utilisateur peut facilement cultiver des fruits, des légumes, des plantes aromatiques à l’intérieur même de son logement grâce à un système hydroponique. Des évolutions des systèmes de culture hydroponique ont également été développés de telle sorte que des systèmes de culture hydroponiques fonctionnent comme une table à marée. Une table à marée est un dispositif de culture dont le fonctionnement repose sur des cycles d'arrosage alternant période sèche et période humide. Plus particulièrement, le niveau de liquide monte dans un bassin pour immerger les racines des plantes, puis redescend pour les laisser au sec. En conséquence, le liquide ne stagne pas au fond du bassin, l’air est renouvelé, les racines sont mieux oxygénées, ce qui permet un meilleur développement des plantes. Ces cycles d’arrosage impliquent donc des variations de niveau de liquide dans le bassin, l’alimentation en liquide étant assurée depuis un réservoir de liquide. Ces variations de niveau de liquide impliquent parfois le besoin d’un trop-plein pour maintenir le niveau de liquide à un seuil fixé. Ainsi, en fonctionnement normal du système de culture hydroponique à marée, des écoulements de liquide ont lieu depuis le bassin vers un réservoir. Or l’écoulement d’un liquide peut engendrer des nuisances sonores gênantes pour un utilisateur dans le cadre d’un potager d’intérieur puisque le potager est prévu pour être agencé dans un logement.
Un but de l’invention est de réduire les nuisances sonores d’un système de culture hydroponique en fonctionnement normal, plus particulièrement d’un potager d’intérieur intégrant un système de culture hydroponique.
La face interne 311B de la paroi cylindrique 310 du puits 300 comporte deux renfoncement 313 (figures 1 et 8) qui rejoignent vers l’arrière les découpes 322 de la paroi de fond 320 du puits 300. Les deux renfoncements 313 sont diamétralement opposés selon un diamètre orienté à 90 degrés par rapport au diamètre selon lequel les montants latéraux 340 sont positionnés. Ils logent une partie de chaque branche latérale 221 de la lyre 220 dont une autre partie fait saillie dans l’espace intérieur du puits 300 de la prise électrique 700.
La base 222 de la lyre 220 est logée dans le socle 100, contre la face arrière de la paroi de fond 320 du puits 300.
Chaque borne de phase 210, de neutre 210 et de terre 220 logée dans le socle 100 comporte également un connecteur automatique 212, 224 pour la connexion du conducteur électrique provenant du réseau. Chaque connecteur automatique est accessible à travers un orifice de la paroi de fond 120 du socle 100 (non visible sur les figures annexées).
En variante, la borne de terre pourrait être conforme à un autre standard, par exemple au standard franco-belge.
Lorsque la fiche électrique 800 est insérée dans la prise électrique 700, les broches de cette fiche traversent les ouvertures circulaires 321 de la paroi de fond 320 du puits 300 et pénètrent dans les alvéoles de réception 211 des bornes de phase 210 et de neutre 210. Les éléments de contact de terre de la fiche électrique entrent également en contact avec les branche latérales 221 de la lyre 220.
La prise électrique 700 comporte également un piston 600 qui obture la section de l’espace intérieur du puits 300 et qui est monté mobile en translation par rapport à ladite paroi cylindrique 310 le long de l'axe longitudinal X de celle-ci, entre deux positions extrêmes (figures 1, 4, 6 et 17).
Ce piston 600 comporte une paroi principale 601 de contour globalement circulaire.
Le contour de la paroi principale 601 du piston 600 comporte ici deux découpes 603 diamétralement opposées pour le passage des branches latérales 221 de la lyre 220 ainsi que deux couples d’encoches 605 à angle droit adaptées au passage des jambes des montants latéraux 340 lors de la translation du piston 600 (figures 1, 2, 3, 4 et 6).
En variante, si la prise électrique est conforme au standard franco-belge, le piston comporte, en remplacement des découpes 603, une ouverture laissant passer une broche de terre.
La paroi principale 601 du piston 600 comporte deux orifices circulaires 604 dont les centres sont alignés sur un diamètre de cette paroi principale 601. Les dimensions et les positions de ces orifices circulaires 604 sont adaptées au passage des broches de la fiche électrique 800 insérée dans le puits 300 de la prise électrique 700 (figures 1 à 4 et 6).
La paroi principale 601 du piston 600 est partiellement entourée d'une paroi tombante 602 orientée vers l'arrière de la prise électrique 700 (figures 1 à 4 et 6, 17).
Cette paroi tombante 602 s'applique contre la face interne 311B de la paroi cylindrique 310 du puits 300 de la prise électrique 700 et participe au guidage en translation du piston 600 le long de cette paroi cylindrique 310.
Dans l'une des deux positions extrêmes du piston 600, appelée dans la suite position enfoncée (non représentée), le piston 600 s'étend en retrait du bord avant de la paroi cylindrique 310, à proximité de la paroi de fond 320 du puits 300.
Dans cette position enfoncée, les orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 s'étendent en regard et à proximité des ouvertures circulaires 321 de la paroi du fond 320 du puits 300. Les broches de la fiche électrique 800 traversent les orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 ainsi que les ouvertures circulaires 321 de la paroi de fond 320 du puits 300 pour s’insérer dans les alvéoles de réception 211 des bornes de phase 210 et de neutre 210 logées dans le socle 100.
Dans l'autre position extrême, appelée dans la suite position d'attente et représentée sur la , le piston 600 s'étend à proximité du bord avant de ladite paroi cylindrique 310.
Plus précisément, dans la position d'attente, la face avant de la paroi principale 601 du piston 600 affleure la face avant du rebord 312 qui longe le bord avant de la paroi cylindrique 310.
illustre un quatrième mode de réalisation d’un élément de butée selon l’invention.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté en perspective sur la un élément de liaison 1 d’un ensemble de liaison 2 selon l’invention, et sur la une liaison formée à l’aide de l’ensemble de liaison 2 en coupe transversale.
L’ensemble de liaison 2 comprend l’élément de liaison 1 et un moyen de détrompage 3.
Cet élément de liaison 1 est notamment destiné à assurer une liaison étanche entre une première pièce 4 et une deuxième pièce 5.
Plus précisément, la première pièce 4 est un support de palier d’une turbine, par exemple une turbine basse pression, d’une turbomachine, et la deuxième pièce 5 est un tube de canalisation d’huile.
Plus particulièrement, l’ensemble de liaison 2 et en particulier l’élément de liaison 1 sont destinés à assurer la liaison entre la deuxième pièce 5 et un réceptacle 4a pratiqué sur la première pièce 4 pour recevoir l’élément de liaison 1. Cette liaison étanche est destinée entre autres à éviter que de l’huile ne s’infiltre dans la turbomachine.
L’élément de liaison 1 comprend un premier embout 6, un deuxième embout 7 et une partie centrale de serrage 8 s’étendant entre les deux embouts 6 et 7.
Plus précisément, le premier embout 6, la partie centrale de serrage 8et le deuxième embout 7 sont sensiblement alignés selon un axe d’assemblage qui se confond avec un axe de montage lorsque l’élément de liaison 1 est solidarisé aux première et deuxième pièce 6 et 7.
On considèrera que le premier embout 6 définit la partie arrière de l’élément de liaison 1 et le deuxième embout 7 définit la partie avant de l’élément de liaison 1.
Le premier embout 6 comprend un premier filetage 6a et peut également comprendre un joint annulaire non représenté sur les figures.
La première pièce 4, le deuxième embout 7 et la deuxième pièce 5 comprennent également respectivement un deuxième filetage intérieur 4b, un troisième filetage 7a et un quatrième filetage intérieur 5a. Le deuxième embout 7 comprend de plus une extrémité avant 7b en forme de mamelon, c’est-à-dire que l’extrémité 7b est conique. L’extrémité conique 7b comprend donc une partie arrière élargie 8 et une partie avant de section réduite 9.
La partie arrière élargie 8 est positionnée en regard du filetage 7a du deuxième embout 7.
Le réceptacle 4a est formé pour et destiné à recevoir le premier embout 6 de l’élément de liaison 1. Le filetage interne 4b est pratiqué dans le réceptacle 4a, plus précisément dans un trou 4c pratiqué dans le réceptacle 4a. Le filetage interne 4b de la première pièce 4 est destiné à recevoir et à coopérer avec le premier embout 6. Le réceptacle 4a comprend une paroi externe avant 4d comprenant un accès au trou 4c et sur laquelle la partie centrale de serrage 8 repose lorsque le premier embout 6 est solidarisé à la première pièce 4.
La deuxième pièce 5 comprend une extrémité 5b arrière comprenant le quatrième filetage intérieur 5a. Ce quatrième filetage 5a est destiné à coopérer avec le filetage 7a pour le serrage et la fixation de la deuxième pièce 5 sur l’élément de liaison 1 et plus particulièrement sur le deuxième embout 7. La deuxième pièce 5 comprend également une partie d’étanchéité 5c intérieure coopérant avec la surface extérieure de l’extrémité 7b. Cette partie d’étanchéité 5c comprend une surface d’appui 5d venant en appui contre la surface extérieure du mamelon 7b pour garantir l’étanchéité de la liaison.
L’extrémité conique 7b s’emmanche donc par complémentarité de forme dans la deuxième pièce 5. Le deuxième embout 7 est donc spécifiquement destiné à être solidarisé à la deuxième pièce 5.
Un trou 5e est pratiqué dans l’extrémité 5b de la deuxième pièce 5. Le filetage 5a est disposé à l’intérieur de ce trou 5e.
L'amplificateur AMP comprend une paire différentielle Diff. La paire différentielle Diff comprend un transistor MOS D1 et un transistor MOS D2. Le transistor D1 a une grille connectée au nœud d'entrée IN1. Le transistor D2 a une grille connectée au nœud d'entrée IN2.
L'amplificateur AMP comprend une source de courant 100. La source de courant 100 relie un nœud 102 configuré pour recevoir une tension d'alimentation VDD à une borne de conduction de chacun des transistors D1 et D2. La source de courant 100 est configuré pour polariser la paire différentielle Diff et, plus particulièrement, pour polariser les transistors D1 et D2.
L'amplificateur AMP comprend un dispositif 104 de copie d'un courant et un dispositif 106 de copie d'un courant. De préférence, le dispositif 104 est identique au dispositif 106.
Le dispositif 104, respectivement 108, a un nœud d'entrée 104i, respectivement 106i, relié, de préférence connecté, à une borne de conduction du transistor D1, respectivement D2, l'autre borne de conduction du transistor D1, respectivement D2, étant reliée, de préférence connectée à la source de courant 100. Le nœud 104i est configuré pour recevoir un courant d'entrée I1 provenant de la paire différentielle Diff, le nœud 106i étant configuré pour recevoir un courant d'entrée I2 provenant de la paire différentielle. Le dispositif 104, respectivement 106, a un nœud de sortie 104o, respectivement 106o, configuré pour fournir un courant de sortie I3, respectivement I4. Le courant I3, respectivement I4, est déterminé par le courant I1, respectivement I2. Le dispositif 104, respectivement 106, relie la paire différentielle Diff, par exemple le transistor D1, respectivement D2, à un nœud 108 configuré pour recevoir une tension d'alimentation VSS.
Plus généralement, la paire différentielle Diff comprend une première branche commandée par le nœud d'entrée IN1 qui relie la source de courant 100 au dispositif 104 et fournit le courant I1 au dispositif 104 et une deuxième branche commandée par le nœud d'entrée IN2 qui relie la source de courant 100 au dispositif 106 et fournit le courant I2 au dispositif 106.
Le dispositif 104, respectivement 106, a son nœud d'entrée 104i, respectivement 106i, relié, de préférence connecté, à une borne de conduction du transistor D1, respectivement D2, l'autre borne de conduction du transistor D1, respectivement D2, étant reliée, de préférence connectée à la source de courant 100. Le nœud 104i est configuré pour recevoir un courant d'entrée I1 provenant de la paire différentielle Diff, le nœud 106i étant configuré pour recevoir un courant d'entrée I2 provenant de la paire différentielle Diff.
Dans l'exemple de la , la tension d'alimentation VDD est supérieure à la tension d'alimentation VSS, la tension VSS étant par exemple la masse. Dans un tel exemple, les transistors D1 et D2 sont, par exemple, des transistors PMOS, ou, en d'autres mots, des transistors MOS ayant un canal de type P. Les transistors D1 et D2 ont ainsi leurs sources respectives reliées, de préférence connectées, à la source de courant 100 et leurs drains respectifs reliés, par exemple connectés, aux nœuds respectifs 104i et 106i.
Dans l'exemple de la , les dispositifs 104 et 106 sont des sources de courant commandées en courant, CCCS, par exemple des miroirs de courant, représentées schématiquement par une première source de courant 110 recevant le courant d'entrée du dispositif et par une deuxième source de courant 112 commandée par la première source de courant 100 et fournissant le courant de sortie du dispositif. Par exemple, la source de courant 110 du dispositif 104, respectivement 106, relie le nœud 104i, respectivement 106i, au nœud 108, la source de courant 112 du dispositif 104, respectivement 106, reliant le nœud 108 au nœud 104o, respectivement 106o. Par exemple, la source de courant 112 du dispositif 104, respectivement 106, est configurée pour fournir le courant I3, respectivement I4, ayant une valeur commandée par la valeur du courant I1, respectivement I2, traversant la source de courant 100 du dispositif 104, respectivement 106.