Système de traitement de surface de matériaux (10), comprenant un matériau cible ( ), au moins un dispositif de transfert (100), au moins un dispositif générateur plasma (200), caractérisé en ce que ledit dispositif de transfert (100) comprend un fluide destiné à être transféré audit dispositif générateur plasma (200), ledit dispositif générateur plasma (200) comprenant un fluide et étant configuré pour générer une colonne (202) de plasma froid, ledit matériau cible ( ) étant apte à parcourir un trajet ( ) entre un point de départ ( ) et un point d’arrivée ( ), ledit trajet traversant au moins ledit dispositif générateur plasma (200) et ladite colonne plasma (202), ledit trajet ( ) étant défini dans un référentiel donné selon un vecteur unitaire de déplacement , ledit fluide étant transféré dudit dispositif de transfert (100) vers ledit dispositif générateur plasma (200), et en ce que ladite colonne de plasma (202) est générée à partir dudit fluide et dudit fluide , et présente une forme géométrique oblongue définie par une longueur , une largeur et un rapport d’aspect , ladite longueur étant définie selon un axe longitudinal colinéaire au vecteur de déplacement et ladite largeur étant définie selon un axe transverse perpendiculaire au vecteur de déplacement . Système de traitement de surface de matériaux, selon la revendication 1, dans lequel le matériau cible ( ) traverse en outre au moins une partie du dispositif de transfert (100). Système de traitement de surface de matériaux, selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif générateur plasma (200) comprend un capillaire (208) de génération de ladite colonne plasma (202), ledit capillaire (208) comprenant un orifice d’entrée (208-01) configuré pour recevoir le matériau cible ( ) en entrée du capillaire et un orifice de sortie (208-02) configuré pour délivrer le matériau cible ( ) en sortie du capillaire. Système de traitement de surface de matériaux, selon la revendication 3, dans lequel le dispositif générateur plasma (200) est un dispositif « en T », comprenant en outre un module (204) de contrôle et d’alimentation en fluide et un guide (206) de transport de fluide , ledit module (204) de contrôle et d’alimentation étant configuré pour appliquer une décharge impulsionnelle dans le fluide , selon une fréquence de décharge , dans lequel ledit guide (206) et ledit capillaire (208) présentent chacun une forme et des dimensions choisies en fonction du matériau cible ( ) et du traitement de surface à appliquer. Système de traitement de surface de matériaux, selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de transfert (100) est un dispositif « en T » comprend un capillaire (108) et est configuré pour générer une colonne de plasma (102), ledit capillaire (108) comprenant au moins un orifice de sortie (108-02), ledit dispositif de transfert (100) et ledit dispositif générateur plasma (200) étant distants l’un de l’autre d’une distance représentant la distance entre l’orifice d’entrée (208-01) du dispositif générateur plasma (200) et l’orifice de sortie (108-02) du dispositif de transfert (100), et dans lequel ladite colonne de plasma (202) est générée en fonction de ladite distance . Système de traitement de surface de matériaux, selon l’une des revendications 4 ou 5, dans lequel le capillaire (208) du dispositif générateur plasma (200) comprend au moins une partie (208-03) réalisée en un matériau conducteur et au moins une partie (208-04) réalisée en un matériau diélectrique. Système de traitement de surface de matériaux, selon la revendication 4, dans lequel le matériau cible ( ) a une largeur et le capillaire (208) a une largeur , le dispositif de transfert (100) étant une enceinte connectée au dispositif générateur plasma (200) par une connexion ( ) au niveau de l’orifice d’entrée (208-01) du dispositif générateur plasma (200) , ladite connexion ( ) ayant une forme donnée et une ouverture de diamètre telle que , et étant adaptée au transfert du fluide dans le capillaire (208), et dans lequel ladite colonne de plasma (202) est générée en fonction de la connexion ( ). Système de traitement de surface de matériaux, selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le matériau cible ( ) est une fibre, un fil ou un capillaire, embobiné d’une part au niveau du point de départ ( ), dans une bobine de départ, et d’autre part au niveau du point d’arrivé ( ), dans une bobine d’arrivée, chaque bobine étant apte à être déroulée et enroulée de sorte que le matériau cible ( ) parcourt le trajet ( ) selon une vitesse donnée définie en fonction dudit traitement de surface à appliquer. Procédé de fabrication d’un objet à partir d’au moins un système de traitement de surface de matériaux (10), ledit système de traitement comprenant au moins un matériau cible ( ), au moins un dispositif de transfert (100) et au moins un dispositif générateur plasma (200), ledit matériau cible ( ) parcourant un trajet ( ) entre un point de départ ( ) et un point d’arrivée ( ), ledit trajet ( ) étant défini dans un référentiel donné selon un vecteur unitaire de déplacement , ledit dispositif de transfert (100) comprenant un fluide , ledit dispositif générateur plasma (200) comprenant un fluide , le procédé comprenant les étapes consistant à : transférer (902) le fluide du dispositif de transfert (100) vers le dispositif générateur plasma (200), générer (904) une colonne de plasma froid à pression environnante au moyen dudit dispositif générateur plasma (200) à partir dudit fluide et dudit fluide , ladite colonne de plasma (202) ayant une forme géométrique oblongue définie par une longueur , une largeur et un rapport d’aspect noté , ladite longueur étant définie selon un axe longitudinal colinéaire au vecteur de déplacement et ladite largeur étant définie selon un axe transverse perpendiculaire au vecteur de déplacement , et faire passer (906) ledit matériau cible ( ), selon le trajet ( ), à travers dudit dispositif générateur plasma (200), au moins lorsque ladite colonne de plasma (202) est générée. Procédé de fabrication d’un objet, selon la revendication 9, dans lequel l’étape (906) comprend en outre une étape consistant à faire passer le matériau cible ( ) à travers au moins une partie du dispositif de transfert (100).