INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe ainsi un besoin pour un procédé et un système de traitement de surface améliorés capables de traiter la surface de matériaux sans dégradation, à la pression atmosphérique, et de manière adaptée aux matériaux creux tels que les tubes ou les capillaires.
La présente invention vient améliorer la situation en proposant un système de traitement de surface de matériaux comprenant un matériau cible, au moins un dispositif de transfert, au moins un dispositif générateur plasma, le dispositif de transfert comprenant un fluide destiné à être transférer au dispositif générateur plasma, le dispositif générateur plasma comprenant un fluide et étant configuré pour générer une colonne de plasma froid, le matériau cible étant apte à parcourir un trajet, entre un point de départ et un point d’arrivée, le trajet traversant au moins le dispositif générateur plasma et la colonne plasma, le trajet étant défini dans un référentiel donné selon un vecteur unitaire de déplacement , le fluide étant transféré du dispositif de transfert vers le dispositif générateur plasma, et la colonne de plasma étant générée à partir du fluide et du fluide . La colonne de plasma présente une forme géométrique oblongue définie par une longueur , une largeur et un rapport d’aspect , la longueur étant définie selon un axe longitudinal colinéaire au vecteur de déplacement et la largeur étant définie selon un axe transverse perpendiculaire au vecteur de déplacement .
Dans un mode de réalisation, le matériau cible peut traverser en outre au moins une partie du dispositif de transfert.
Le dispositif générateur plasma peut comprendre un capillaire de génération d’une colonne plasma comprenant un orifice d’entrée configuré pour recevoir le matériau cible en entrée du capillaire et un orifice de sortie configuré pour délivrer le matériau cible en sortie du capillaire.
Dans des modes de réalisation, le dispositif générateur plasma est un dispositif « en T », comprenant en outre un module de contrôle et d’alimentation en fluide et un guide de transport de fluide , le module de contrôle et d’alimentation étant configuré pour appliquer une décharge impulsionnel dans le fluide selon une fréquence de décharge . Le guide et le capillaire du dispositif « en T » peuvent présenter chacun une forme et des dimensions choisies en fonction du matériau cible et du traitement de surface à appliquer.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de transfert peut être un dispositif « en T » configuré pour générer une colonne de plasma, le dispositif de transfert et le dispositif générateur plasma étant distants l’un de l’autre d’une distance représentant la distance entre l’orifice d’entrée du dispositif générateur plasma et l’orifice de sortie du dispositif de transfert. La colonne de plasma peut être générée en fonction de la distance .
En particulier, le capillaire du dispositif générateur plasma peut comprendre au moins une partie réalisée en un matériau conducteur et au moins une partie réalisée en un matériau diélectrique.
Le matériau cible peut avoir en outre une largeur et le capillaire peut avoir une largeur . Le dispositif de transfert peut être une enceinte accolée au dispositif générateur plasma, et connectée au niveau de l’orifice d’entrée du dispositif générateur plasma par une connexion ayant une forme donnée et une ouverture de diamètre telle que . La connexion peut permettre le transfert du fluide dans le capillaire et la colonne de plasma peut être générée en fonction de la connexion.
Le matériau cible peut être une fibre, un fil ou un capillaire, embobiné, au niveau du point de départ, dans une bobine de départ, et au niveau du point d’arrivée, dans une bobine d’arrivée, chaque bobine étant apte à être déroulée et enroulée de sorte que le matériau cible parcourt le trajet selon une vitesse donnée définie en fonction du traitement de surface à appliquer.
L’invention fournit également un procédé de fabrication d’un objet à partir d’au moins un système de traitement de surface de matériaux comprenant au moins un matériau cible, au moins un dispositif de transfert et au moins un dispositif générateur plasma, le matériau cible parcourant un trajet entre un point de départ et un point d’arrivée selon un vecteur unitaire de déplacement , le dispositif de transfert comprenant un fluide , le dispositif générateur plasma comprenant un fluide , le procédé comprenant les étapes consistant à : - transférer le fluide du dispositif de transfert vers le dispositif générateur plasma, - générer une colonne de plasma froid à pression environnante au moyen du dispositif générateur plasma à partir des fluides et , la colonne de plasma ayant une forme géométrique oblongue définie par une longueur , une largeur et un rapport d’aspect noté , la longueur étant définie selon un axe longitudinal colinéaire au vecteur de déplacement et la largeur est définie selon un axe transverse perpendiculaire au vecteur de déplacement , et - faire passer le matériau cible suivant le trajet, à travers du dispositif générateur plasma, au moins lorsque la colonne de plasma est générée.
Le procédé comprend en outre une étape consistant à faire passer le matériau cible à travers le dispositif de transfert.
Le procédé et le système de traitement de surface des matériaux selon les modes de réalisation de l’invention permettent de générer des plasmas atmosphériques multiples, impliquant des mélanges de gaz impossibles à obtenir à partir de réacteurs plasma de l’art antérieur. Ces plasmas peuvent être générés sur de grandes longueurs et adaptés pour le traitement inhomogène et/ou homogène de matériaux à très grand rapport d’aspect. Ces plasmas peuvent être en outre générés par des dispositifs interchangeables dans un système peu consommateur d’énergie.
Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, le col 42 est soudé au récipient intérieur 26 autour de sa paroi extérieure. Le col 42 présente une bride superposée à une bride du récipient intérieur 26. La soudure peut être effectuée par faisceau d’électrons dirigé vers les brides. Le col 42 est soudé à l’enveloppe extérieure 27 autour de sa paroi extérieure à distance de la soudure au récipient intérieur 26. La paroi extérieure du col 42 comprend deux parties distinctes et séparées l’une reliée au récipient intérieur 26, et l’autre reliée à l’enveloppe extérieure 27.
De manière alternative, le jonc 121 peut être sensiblement plat à son extrémité, tel que cela est représenté sur la , et un cordon élastique 122, par exemple en EPDM, peut être introduit en force dans la rainure du rail 141. Le cordon élastique 122 peut ainsi assurer la retenue du jonc 121 dans la rainure, et assure également une fonction d’étanchéité.
Selon une variante non représentée, le jonc 121 peut simplement être pincé entre deux profilés plats, l’un étant fixé sur le toit 11, dans le cadre de support 140, et l’autre étant fixé sur le premier profilé, par exemple par vissage, le jonc 121 étant pincé, ou pris en sandwich, entre ces deux profilés.
Par ailleurs, la toile protectrice 120 elle-même peut être réalisée de différentes façons, visant à permettre un entretien de la toile et ainsi améliorer l’hygiène et la longévité de la toile.
Selon une possibilité, la toile protectrice 120 comporte une partie 122 solidaire du toit relevable 110, et une partie 123 fixée au cadre de support 140 par l’intermédiaire du rail 141. Les parties 122 et 123 sont reliées l’une à l’autre de façon amovible.
Selon un premier aspect, représenté à la , les parties 122 et 123 sont reliées l’une à l’autre directement, par une fermeture à glissière 124, ou encore par une bande auto-agrippante de type « Velcro » (marque déposée).
De cette manière, la partie 122 peut être séparée de la partie 123 et du rail 141, et être entièrement retirée. La partie 123 ne pouvant pas être entièrement retirée, cette dernière est préférentiellement la plus petite possible, de façon à pouvoir retirer la majeure partie de la toile 120.
Selon un autre aspect, représenté à la , les parties 122 et 123 sont reliées l’une à l’autre indirectement, par l’intermédiaire d’un manchon 125 de toile intermédiaire, lui-même reliée respectivement aux parties 122 et 123 de la toile protectrice par une fermeture à glissière 124 ou par une bande auto-agrippante de type « Velcro » (marque déposée).
De cette manière, le manchon 125 peut être entièrement retiré, sans que le jonc 121 ne doive être retiré du rail 141, ce qui peut s’avérer fastidieux. De la même manière que ci-avant, afin de pouvoir retrier entièrement la plus grande surface de toile possible, les parties 122 et 123 de la toile protectrice sont préférentiellement les plus petites possibles, prenant la forme de minces bandes de toile.
La toile protectrice 120 elle-même peut être notamment en tissu, de préférence traité par exemple avec un apprêt hydrophobe, et/ou anti-moisissures.
Autres dispositions L’ensemble de toit relevable 100 est installé sur un toit 11 de véhicule 10 selon un procédé d’installation comprenant les étapes suivantes, représentées dans le schéma synoptique de la :
201 : Découpe d’une ouverture 12 sensiblement rectangulaire dans le toit 11 du véhicule, préférentiellement en suivant un gabarit de découpe adapté à l’ensemble de toit. Cette étape est particulièrement importante dans le cadre d’une « retrofitting », le véhicule ne disposant pas d’ouverture au niveau du toit et cette dernière devant être pratiquée de manière exacte, notamment afin de ne pas interférer avec les traverses qui structurent le toit du véhicule.
202 : Fixation d’un cadre de support 140 sur le pourtour de l’ouverture 12, préférentiellement par vissage dans la carrosserie du véhicule. On précise que le cadre de support 140 est généralement introduit entre le plafond intérieur de l’habitacle et la carrosserie extérieure du véhicule.
L’ensemble de toit est livré à un utilisateur dans une configuration dans laquelle le premier, deuxième et troisième pantographe 131 sont fixés sur une face inférieure du toit relevable 110, respectivement sur un côté distinct du toit relevable 110. Au préalable, il peut être prévu de fixer un cadre de renfort sur la face inférieure du toit relevable 110, puis d’y fixer les pantographes 131.
Avant mise à disposition à un utilisateur, la toile protectrice 120 tubulaire est également fixée à la face inférieure du toit relevable 110, préférentiellement par agrafage. La toile protectrice 120 se trouve ainsi à l’intérieur du périmètre décrit par les pantographes 131. Le jonc 121 est inséré dans les rainures de chacun des rails 141, de manière à être solidaire de la toile protectrice 120.
203 : Fixation d’un premier, deuxième et troisième pantographe 131 sur le toit 11, dans le cadre de support. Les pantographes sont fixés à l’extérieur des rails 141, qui se trouvent ainsi dans le périmètre décrit par les pantographes 131.
204 : Fixation d’une pluralité de rails 141 sur la face supérieure du toit 11, par fixation dans chacun des côtés du cadre de support 140.
Le dispositif 1 de verrouillage comprend un bâti 4, aussi appelé boitier. Le bâti 4 forme notamment les parois latérales 5 et la paroi inférieure 6 du terminal 3 de paiement électronique et abrite les différents composants électroniques du terminal 3 de paiement électronique qui sont connus en soi et ne seront pas détaillés ici. Un enfoncement 7 est ménagé dans la paroi inférieure 6 du bâti 4, cet enfoncement 7 ayant une forme générale parallélépipédique évasée au niveau de son extrémité s’ouvrant sur l’extrémité supérieure du terminal 3 de paiement électronique (voir figures 1 à 3). À l’opposé de cette extrémité évasée, l’enfoncement 7 présente une ouverture 8.
Le connecteur 2 électrique ou électronique est dans le cas présent un connecteur USB de type A (voir ). Un tel connecteur 2 est apte à la transmission de données ainsi qu’à la transmission d’énergie électrique. Le connecteur 2 comprend un premier organe 9 de connexion, aussi appelé prise, qui est ici du type femelle et un second organe 10 de connexion, aussi appelé fiche, qui est ici du type mâle. Le premier organe 9 de connexion et le second organe 10 de connexion sont ainsi complémentaires et emboitables l’un dans l’autre pour établir une connexion électrique ou électronique. Le premier organe 9 de connexion est reçu dans le bâti 4 qui comprend des moyens de fixation (non représentés) permettant de maintenir le premier organe 9 de connexion en regard de l’ouverture 8 de l’enfoncement 7 (voir figures 2 et 3).
Le second organe 10 de connexion comprend un organe, appelé organe 11 complémentaire de verrouillage. Dans le présent mode de réalisation, cet organe 11 complémentaire de verrouillage comprend une butée 12 de verrouillage s’étendant en saillie à partir d’une face du second organe 10 de connexion et une butée 13 de guidage s’étendant en saillie à partir d’une même face du second organe 10 de connexion que la butée 12 de verrouillage (voir ). Le second organe 10 de connexion est muni à une de ses extrémités d’un câble 14 apte à transmettre des données ou de l’énergie électrique. Lorsqu’une connexion entre le premier organe 9 et le second organe 10 de connexion est souhaitée, le deuxième organe 10 de connexion est inséré dans l’enfoncement 7 depuis l’extrémité évasée de celui-ci jusqu’à son autre extrémité où se situe l’ouverture 8 permettant d’accéder au premier organe 9 de connexion. Cette insertion se fait donc selon une direction d’insertion représentée par la flèche A sur les figures 2 et 3.
Le dispositif 1 de verrouillage comprend en outre un organe 15 de verrouillage destiné à coopérer avec le second organe 10 de connexion afin d’empêcher une déconnexion entre les premier 9 et second organe 10 de connexion. Dans le présent mode de réalisation, l’organe 15 de verrouillage forme un coulisseau déplaçable selon un mouvement de translation. L’organe 15 de verrouillage est ainsi monté mobile à coulissement sur le bâti 4 entre une position de verrouillage (voir ) dans laquelle il coopère avec le deuxième organe 10 de connexion pour empêcher une déconnexion entre les premier 9 et second organe 10 de connexion et une position de déverrouillage (voir ) dans laquelle il autorise une déconnexion entre les premier 9 et second organe 10 de connexion. L’organe 15 de verrouillage est en partie escamoté derrière le bâti 4, cela que ce soit en position de déverrouillage ou en position de verrouillage. Cet escamotage est avantageux en position de verrouillage puisqu’il permet d’augmenter la résistance à l’arrachement de l’organe 15 de verrouillage. On remarque que le passage de la position de verrouillage à la position de déverrouillage se fait en escamotant un peu plus l’organe 15 de verrouillage derrière le bâti 4 ce qui présente l’avantage d’être peu encombrant.
L’organe 15 de verrouillage comprend en outre des moyens 16 de manœuvre, comprenant ici un pion 17 de désengagement. Les moyens 16 de manœuvre sont destinés à être mis en contact avec un doigt d’un utilisateur pour déplacer l’organe 15 de verrouillage entre les positions de verrouillage et de déverrouillage. L’organe 15 de verrouillage est configuré pour passer de la position de verrouillage à la position de déverrouillage suivant une direction B orthogonale à la direction d’insertion A du deuxième organe 10 de connexion dans le premier organe 9 de connexion (voir ). Dans le cas présent, ce passage de la position de déverrouillage à la position de verrouillage consiste en une translation rectiligne par coulissement du coulisseau suivant la direction B.
Le dispositif 1 de verrouillage comprend en outre des moyens de blocage par coopération de formes de l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage (voir ). Dans le cas présent, ces moyens de blocage comprennent des reliefs complémentaires présents sur l’organe 15 de verrouillage et le bâti 4. Ainsi, l’organe 15 de verrouillage comprend au niveau d’une première de ses extrémités longitudinales deux cavités 18 ayant la forme de demi-sphères formées sur une face de l’organe 15 de verrouillage en regard du bâti 4 lorsque l’organe 15 de verrouillage est monté sur le bâti 4. Le bâti 4 comprend lui deux ergots 19 présentant chacun une forme complémentaire à celle d’une des cavités 18. Les cavités 18 et les ergots 19 sont configurés de manière à être en vis-à-vis lorsque l’organe 15 de verrouillage est en position de déverrouillage, les cavités 18 et les ergots 19 s’emboitant alors de manière à bloquer l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage. Les moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage sont configurés pour pouvoir être désengagés lorsqu’un effort suffisant est fournis par un utilisateur qui manœuvre l’organe 15 de verrouillage, par exemple via les moyens 16 de manœuvre, dans la direction B de verrouillage. La présence de ces moyens de blocage permet de pouvoir insérer facilement le second organe 10 de connexion sans avoir à se soucier de maintenir l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage. Selon les modes de réalisation, le nombre, la forme et la répartition des reliefs complémentaires peut changer. On peut par exemple prévoir que l’organe 15 de verrouillage porte les ergots et que le bâti 4 comprend les cavités.
Le dispositif 1 de verrouillage comprend en outre des moyens de blocage par coopération de formes de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage (voir ). Dans le cas présent, ces moyens de blocage comprennent des reliefs complémentaires présents sur l’organe 15 de verrouillage et le bâti 4. Ainsi, l’organe 15 de verrouillage comprend au niveau d’une deuxième de ses extrémités longitudinales deux ergots 20 comprenant notamment une face place s’étendant en saillie orthogonalement à partir de la face de l’organe 15 de verrouillage en regard du bâti 4 lorsque l’organe 15 de verrouillage est monté sur le bâti 4. Le bâti 4 comprend lui deux cavités 21 présentant une forme complémentaire de celle des ergots 20. Les ergots 20 et les cavités 21 sont positionnés de manière à être en vis-à-vis lorsque l’organe 15 de verrouillage est en position de verrouillage, les cavités 21 et ergots 20 s’emboitant alors de manière à bloquer l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage. Contrairement aux moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage, les moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage ne permettent pas, dans le cas présent, un désengagement lorsqu’un effort suffisant est fourni par un utilisateur qui manœuvre l’organe 15 de verrouillage. Cela est notamment dû à la coopération entre la face plane orthogonale de chacun des ergots 20 et la forme complémentaire de chacun des cavités 21 respectives du bâti 4. Ainsi, le désengagement des moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage nécessite l’utilisation du pion 17 de désengagement. Cela permet d’améliorer encore le verrouillage en réduisant le risque de désengagement accidentel des moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage. Lorsqu’un utilisateur appuie sur le pion 17 de désengagement alors que l’organe 15 de verrouillage est en position de verrouillage, l’âme de l’organe 15 de verrouillage se déforme élastiquement de sorte que les ergots 20 sortent des cavités 21 du bâti 4 et désengage donc les moyens de blocage, autorisant ainsi un déplacement de l’organe 15 de verrouillage par coulissement en direction de la position de déverrouillage. Lorsque l’organe 15 de verrouillage est déplacé en position de verrouillage, la force élastique de rappel de l’âme de l’organe 15 de verrouillage permet l’introduction automatique des ergots 20 dans les cavités 21 lorsqu’ils sont en vis-à-vis, à la manière d’un mécanisme du type gâche et pêne.
La butée 12 de verrouillage de l’organe 11 complémentaire de verrouillage du second organe 10 de connexion est destinée à coopérer avec l’organe 15 de verrouillage pour empêcher une déconnexion entre le second organe 10 de connexion et le premier organe 9 de connexion lorsque l’organe 15 de verrouillage est en position de verrouillage. Cette coopération se fait notamment par la venue en butée de la butée 12 de verrouillage contre l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage lors d’une traction du second organe 10 de connexion dans le sens opposé au sens d’insertion A. Cette butée empêche ainsi le retrait du second organe 10 de connexion et donc la déconnexion entre les premier 9 et second 10 organes de connexion. La coopération entre l’organe 11 complémentaire de verrouillage et l’organe 15 de verrouillage empêche également un déplacement dans une direction vers le haut par référence à la , c’est-à-dire dans une direction orthogonale au sens d’insertion A du second organe 10 de connexion. En effet, l’organe 11 complémentaire de verrouillage comprend une butée 22 complémentaire de verrouillage formée par une portion de la paroi supérieure du second organe 10 de connexion située entre la butée 12 de verrouillage et la butée 13 de guidage. Cette butée 22 complémentaire de verrouillage, en cas de tentative de déplacement du second organe 10 de connexion vers le haut, vient en butée contre la paroi 23 inférieure de l’organe 15 de verrouillage et coopère avec celle-ci afin d’empêcher le déplacement du second organe 10 de connexion et donc une déconnexion entre les premier 9 et second 10 organes de connexion. On évite ainsi de solliciter le connecteur 2 dans des directions qui risquerait de l’endommager ou d’entrainer une déconnexion du connecteur 2.
La butée 13 de guidage de l’organe 11 complémentaire de verrouillage est destinée à participer, en coopération la butée 12 de verrouillage, au guidage de l’organe 15 de verrouillage lors d’un déplacement de celui-ci entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage ou entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage. Elle définit avec la butée 12 de verrouillage une portion de rail de guidage pour l’organe 15 de verrouillage lors d’un coulissement de celui-ci entre ses positions de verrouillage et déverrouillage.
On décrit ci-après le fonctionnement du terminal 3 de paiement électronique comprenant le dispositif 1 de verrouillage tel que décrit ci-dessus.
Dans un premier temps, une connexion entre les premier 9 et second 10 organes de connexion du connecteur 2 est souhaitée. Ces deux organes sont donc déconnectés et l’organe 15 de verrouillage du dispositif de verrouillage est maintenu en position de déverrouillage par les moyens de blocage en position de déverrouillage. Pour réaliser la connexion, un utilisateur introduit, selon la direction d’insertion A, le second organe 10 de connexion dans l’enfoncement 7 du bâti jusqu’à l’ouverture 8 permettant d’accéder au premier organe 9 de connexion de manière à connecter ces deux organes (voir ).
Dans un second temps, un verrouillage de la connexion du connecteur 2 est souhaité. Pour cela, un utilisateur manœuvre avec son doigt les moyens 16 de manœuvre, ici formés par le pion 17 de désengagement, de manière à faire coulisser l’organe 15 de verrouillage selon la direction B vers la position de verrouillage. L’effort appliqué par le doigt de l’utilisateur doit être suffisant pour permettre de désengager les moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage. Une fois que les moyens de blocage sont désengagés, l’utilisateur continue de faire coulisser l’organe 15 de verrouillage en le faisant passer entre la butée 12 de verrouillage et la butée 13 de guidage jusqu’à ce que le pion 17 de désengagement bute contre une paroi du bâti 4 et que les ergots 20 et les cavités 21 des moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage s’emboitent de manière à maintenir l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage (voir ). Une fois cette position acquise, la connexion est verrouillée et sécurisée, il n’est plus possible de séparer le premier organe 9 de connexion et le second organe 10 de connexion du connecteur 2. En outre, dans le cas où le câble 14 serait sollicité de manière involontaire ou accidentelle, le dispositif 1 de verrouillage permet de soulager l’effort appliqué sur le connecteur de sorte que celui-ci n’est pas sollicité de manière excessive ce qui réduit le risque d’usure et de dysfonctionnement du connecteur 2.