INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cela évite à l’installateur de gaspiller inutilement du fil ou câble électrique lorsque la bobine est entamée et cela lui permet aussi de planifier au mieux son stock pour les prochains chantiers, sachant qu’il a une estimation immédiate de la longueur de fil ou câble restante sur la bobine.
Dans un mode particulier de réalisation, le troisième marquage comporte une pluralité de cercles concentriques.
Ce marquage est particulièrement bien adapté au déroulement progressif du fil ou câble électrique autour du cylindre, qui fait apparaître chaque cercle en totalité l’un après l’autre et indique donc clairement la longueur de fil ou câble électrique restante.
est une représentation schématique d’un dispositif conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation Comme le montre la , dans un mode particulier de réalisation, un dispositif 10 de stockage, transport et installation de fils ou câbles électriques conforme à la présente invention comporte un cylindre 12 en carton, sur lequel est enroulé un fil électrique ou un câble électrique de section donnée et de couleur donnée.
Le dispositif 10 comporte en outre un premier flasque 14 en carton, fixé à une extrémité du cylindre 12 et un second flasque 16 en carton, fixé à l’autre extrémité du cylindre 12.
A titre d’exemple non limitatif, les deux flasques 14 et 16 peuvent être fixés au cylindre 12 par collage.
Les deux flasques 14 et 16 peuvent avoir toute forme géométrique jugée appropriée. On choisira par exemple cette forme de façon qu’elle soit adaptée au montage du dispositif 10 sur un outil additionnel spécifique pouvant aider l’installateur dans ses opérations. Par exemple, si cet outil comporte un arbre cylindrique de rotation permettant de faire tourner la bobine pour faciliter le déroulage du fil ou câble électrique, le cylindre 12 sera creux et de diamètre intérieur supérieur ou égal à celui de l’arbre de rotation de l’outil et chacun des flasques 14 et 16 comportera une ouverture circulaire en son centre de diamètre supérieur ou égal à celui de l’arbre de rotation de l’outil.
A titre d’exemple non limitatif, les deux flasques 14 et 16 peuvent être de forme circulaire afin de pouvoir rouler sur le sol ou sur toute autre surface.
Dans un mode particulier de réalisation, les deux flasques 14 et 16 peuvent présenter un marquage dont la couleur indique la valeur de la section du fil ou câble électrique enroulé sur le cylindre 12. Ce marquage peut être un signe coloré présent sur la face des flasques 14 et 16 située du côté opposé au cylindre 12. En variante, cette face peut être entièrement de la couleur correspondant à la valeur de la section du fil ou câble électrique, soit par impression, soit par apposition d’un adhésif coloré. Eventuellement, ce marquage peut être présent sur un des deux flasques seulement.
Dans un mode particulier de réalisation, les deux flasques 14 et 16 peuvent présenter un autre marquage, dont la couleur indique la couleur du fil ou câble électrique enroulé sur le cylindre 12. Ce marquage peut être un signe coloré présent sur la face des flasques 14 et 16 située du côté opposé au cylindre 12. En variante, cette face peut être entièrement de la même couleur que celle du fil ou câble électrique, soit par impression, soit par apposition d’un adhésif coloré. Eventuellement, cet autre marquage peut être présent sur un des deux flasques seulement.
Dans un mode particulier de réalisation, le dispositif 10 peut comporter en outre un emballage en papier kraft ou en carton (non représenté), cet emballage pouvant notamment comporter une étiquette portant les mentions réglementaires requises. A titre d’exemple nullement limitatif, l’étiquette peut être apposée par collage ou être imprimée directement sur l’emballage.
Dans le mode particulier de réalisation de la , le premier flasque 14 et/ou le second flasque 16 comporte encore un autre marquage, sur sa face située du côté du cylindre 12, permettant d’estimer la longueur de fil ou câble électrique restante enroulée sur le cylindre.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’un système de solvant(s) a) comprenant au moins un solvant acétate de (cyclo)alkyle de formule (I) telle que définie précédemment.
Le ou les solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyle est(sont) choisi(s) parmi celui ou ceux de formule (I) tel(s) que défini(s) précédemment, pour extraire une concrète de parfum et/ou une absolue de parfum à partir de matière(s) naturelle(s) b) solide(s), fraiche(s) flétrie(s) ou sèche(s), i) à x) telle(s) que définie(s) précédemment, notamment sèche(s) en particulier v) telle que la vanille (gousse de vanille), sans déplorer d’odeur chimique telle qu’une odeur de solvant notamment une odeur d’éther de pétrole.
La face supérieure 134b des patins de glissement 134 est pourvue d’organe de levage 136 permettant leur préhension. L’organe de levage 136 forme un anneau adapté à recevoir un crochet ou tout autre élément pour le levage du patin de glissement 134. L’organe de levage 136 est de préférence centré sur la face supérieure 134b des patins de glissement 134 afin de ne pas créer de déséquilibre lors du levage. L’organe de levage 136 peut être fixé à la face supérieure 134b par tout moyen approprié, par exemple par vissage ou soudage.
La mise en place des patins de glissement 134 dans les supports 132 est réalisée de préférence lorsque le dispositif est dans une position similaire à sa position installée sur la navire 2, c’est-à-dire lorsque la tourelle 103 est positionnée verticalement avec le support supérieur 101 au-dessus du support inférieur 102.
Ainsi pour être mis en place dans le support 132, le patin de glissement 134 est descendu, par exemple depuis la surface supérieure 109 du support inférieur 102, à travers l’ouverture du support inférieur et coopère avec la rainure 133 selon une liaison glissière jusqu’à ce que la face inférieure 134c vienne en butée contre le premier moyen de butée en translation. Lorsque la face inférieure 134c du patin de glissement 134 est en butée contre le premier moyen de butée en translation, le patin de glissement 134 ne peut se déplacer qu’en translation vers le haut du fait de l’assemblage en queue d’aronde. Afin d’immobiliser le patin de glissement 134, et en particulier éviter que ce dernier se déplace en translation vers le haut, le deuxième moyen de butée en translation 135 est déplacé dans la première position.
Pour retirer un patin de glissement 134, par exemple pour remplacer un patin de glissement usé par un patin de glissement neuf, le deuxième moyen de butée en translation 135 est déplacé dans la deuxième position pour que le patin de glissement 134 puisse être remonté jusqu’à la surface supérieure 116 du support inférieur 102 par exemple.
Les étapes de descente et de remontée du patin de glissement 134 peuvent être effectuées par un appareil de levage (non représenté) telle qu’une grue ou un treuil avec un élément tel qu’un crochet adapté à coopérer avec l’organe de levage 136. L’appareil de levage peut par exemple être positionné sur la surface supérieure 116 du support inférieur 102. Le positionnement d’un appareil de levage sur la surface supérieure 116 est d’ailleurs facilité par l’arrangement de l’organe de connexion 104 décrit ci-dessus.
Comme visible aux figures 8 et 9, la tourelle 103 comporte un moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128 et un moyen de déviation d’une chaîne dans un plan vertical 138. Les moyens de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128 et vertical 138 sont disposés sur la face supérieure 121 de la tourelle 103. Par horizontal et vertical, la présente description vise à décrire une orientation de plans dans lesquels est déviée la chaîne 125, lorsque le dispositif d’amarrage 100 est installé sur le navire 2 ou dans une position similaire.
Comme le montre la , le navire 2 comporte un treuil 24 destiné à enrouler ou dérouler les chaînes 125 ou la ligne de fluide 126. Le treuil 24 est ici positionné sur le pont principal 23 du navire 2.
Dans l’exemple représenté, le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128 sert à guider une chaîne 125 entre le pont principal 23 du navire 2, où la chaîne est raccordée au treuil 24, et le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan vertical 128.
Le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128 est ici formé par une portion tubulaire faisant saillie depuis la face supérieure 121 de la tourelle 103. La portion tubulaire est centrée sur la face supérieure 121 de la tourelle 103 ce qui permet de conserver l’alignement de la chaîne 125 avec le treuil 24 lorsque le navire 2 pivote autour de la tourelle 103. La portion tubulaire est ici solidaire en rotation de la tourelle 123.
En variante, le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal peut être formé par une poulie ou tout élément circulaire autour duquel une chaîne est susceptible de s’enrouler.
Lorsque le dispositif d’amarrage 100 est installé sur le navire 2, la chaîne 125 s’étend sensiblement horizontalement entre le treuil 24 et le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128. Le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128 est pourvu d’une gorge 129 afin d’améliorer le guidage de la chaîne 125 dans le plan horizontal et est donc positionnée de sorte à être sensiblement au même niveau que le treuil 24.
Le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan vertical 138 sert à guider une chaîne 125 entre le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128 et un orifice traversant 127 de la face supérieure 121 de la tourelle 103. Le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan vertical 138 est ici formé par une poulie et est fixé de manière démontable sur la face supérieure 121 de la tourelle 103. Cela permet de n’utiliser qu’une seule poulie pour mettre sous tension des chaînes 125 traversant différents orifices traversant 127.
En variante, le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan vertical peut être formé par une portion tubulaire ou tout élément circulaire autour duquel une chaîne est susceptible de s’enrouler.
Pour mettre sous tension une chaîne 125 traversant un orifice traversant 127, le moyen de déviation d’une chaîne dans un plan vertical 138 est positionné sur la face supérieure 121 de la tourelle 103 et orienté pour guider la chaîne 125 selon un axe passant par le centre de l’orifice traversant 127 et tangent au moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128, comme visible à la .
La chaîne 125 est ensuite enroulée autour du moyen de déviation d’une chaîne dans un plan vertical 138 puis autour du moyen de déviation d’une chaîne dans un plan horizontal 128 avant d’être raccordée au treuil 24.
Le treuil 24 peut alors enrouler ou dérouler la chaîne 125 pour ajuster la tension. Lorsqu’une tension souhaitée est atteinte, la chaîne 125 peut être bloquée par les guides pivotant 120b et peut ainsi être retirée du treuil 24, des moyens de guidage dans un plan horizontal 128 et vertical 138.
un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 200 à 400°C, de préférence de 240 à 350°C, de préférence encore de 250 à 340°C, et/ou une différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition allant de 10°C à 80°C, de préférence de 20°C à 50°C.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné comprend, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné :
de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C15 et de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, ou de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18, ou de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 90% en poids d’isoparaffines en C18.
Selon un mode de réalisation, la composition comprend 100% en poids du fluide de refroidissement.
Selon un autre mode de réalisation, la composition comprend en outre, par rapport au poids total de la composition, de 0,01 à 20% en poids d’additifs choisis de préférence parmi les antioxydants, les retardateurs de flamme et leur mélange.
L’invention concerne également un système de refroidissement par immersion directe, comprenant :
un bain comprenant une composition comprenant 80 à 100% en poids d’un fluide hydrocarboné, par rapport au poids total de la composition, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité à 28 jours mesurée selon la norme OCDE 301B supérieure ou égale à 60%, au moins un organe à refroidir immergé partiellement ou totalement dans la composition.
Selon un mode de réalisation du système de refroidissement, l’organe à refroidir est un organe d’un centre de données.
Selon un mode de réalisation du système de refroidissement, le fluide hydrocarboné comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
le fluide hydrocarboné comprend par rapport au poids total du fluide hydrocarboné : au moins 95% en poids d’isoparaffines, et/ou au plus 5% en poids de paraffines normales, et/ou au plus 1% en poids de naphtènes, et/ou moins de 50 ppm en poids d’aromatiques ; et/ou le fluide hydrocarboné présente : un point éclair supérieur ou égal à 110°C, de préférence supérieur ou égal à 120°C, voire supérieur ou égal à 140°C selon la norme ASTM D93, et/ou une viscosité cinématique à 40°C inférieure ou égale à 5 cSt, de préférence inférieure ou égale à 4 cSt ; et/ou le fluide hydrocarboné présente : un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 200 à 400°C, de préférence de 240 à 350°C, de préférence encore de 250 à 340°C, et/ou une différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition allant de 10°C à 80°C, de préférence de 20°C à 50°C ; et/ou le fluide hydrocarboné comprend, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné : de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C15 et de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, ou de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18, ou de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 90% en poids d’isoparaffines en C18.
Selon un mode de réalisation du système de refroidissement, la composition comprend 100% en poids du fluide de refroidissement.
Selon un mode de réalisation du système de refroidissement, la composition comprend en outre, par rapport au poids total de la composition, de 0,01 à 20% en poids d’additifs choisis de préférence parmi les antioxydants, les retardateurs de flamme et leur mélange.
L’invention a également pour objet un procédé de refroidissement par immersion directe comprenant une étape d’immersion totale ou partielle d’au moins un organe à refroidir dans une composition comprenant 80 à 100% en poids d’un fluide hydrocarboné, par rapport au poids total de la composition, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité à 28 jours mesurée selon la norme OCDE 301B supérieure ou égale à 60%, par rapport au poids total des atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation du procédé de refroidissement, l’organe à refroidir est un organe d’un centre de données.
Selon un mode de réalisation du procédé de refroidissement, le fluide hydrocarboné comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Le premier système de solvant selon l’invention comprend au moins un solvant acétate de (cyclo)alkyle de formule (I) suivante, ainsi que ses isomères optiques et ses solvates tels que les hydrates:
H 3 C-C(O)-O-R (I)
formule (I) dans laquelle R représente un groupe choisi parmi : (C 3 -C 10 )alkyl ramifié, cycloalkyl en C 3 -C 10 , aryl, (C 1 -C 6 )alkyl substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, cycloalkyl en C 3 -C 10 et aryl.
Selon un mode de réalisation préféré R représente i) un groupe (C 3 -C 10 )alkyl ramifié tel que iso-propyl, iso-butyl, sec-butyl, tert-butyle.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention R représente ii) un groupe cycloalkyl en C 3 -C 10 mono ou bicyclique, en particulier monocyclique tel que cyclohexyl.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention R représente iii) un groupe aryle mono ou bicyclique, en particulier monocyclique tel que phényl.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention R représente iv) un groupe (C 1 -C 6 )alkyl (le groupe (C 1 -C 6 )alkyl pouvant être linéaire ou ramifié) substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi hydroxy, cycloalkyl en C 3 -C 10 (mono ou bicyclique) tel que cyclohexyl et aryle tel que phényl ; en particulier iv) est choisi parmi benzyle et cyclohexylméthyl.
Selon un mode de réalisation de l’invention préféré le système de solvant a) comprend au moins un solvant acétate de (cyclo)alkyl de formule (I) qui ne comprend pas de groupe hydroxyle.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le système de solvant a) comprend au moins un solvant acétate de (cyclo)alkyl de formule (I) comprend un ou deux groupe hydroxyle.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le système de solvant a) comprend au moins un solvant acétate de (cyclo)alkyle de formule (I) qui comprend deux groupes hydroxyle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl a(ont) un point d’ébullition à pression atmosphérique supérieur ou égal à ayant un point d’ébullition à pression atmosphérique supérieur ou égal à 50 °C, particulièrement supérieur ou égal à 78 °C et particulièrement un point d’ébullition à pression atmosphérique inférieur ou égal à 215 °C, particulièrement inférieur ou égal à 200 °C, plus particulièrement inférieur ou égal à 190 °C, plus particulièrement compris entre 78 °C et 175 ° encore plus particulièrement compris entre 60 °C et 170 °C, préférentiellement compris entre 70 °C et 140 °C, encore plus préférentiellement entre 80 °C et 110 ° C.
A titre d’exemple de solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de l’invention, on peut citer les solvants choisis parmi :
1) acétate d’isobutyle (N° CAS 110-19-0), 2) acétate de sec-butyle (N° CAS 105-46-4), 3) acétate de tert-butyle (N° CAS 540-88-5), 4) acétate d’isopropyle (N° CAS 108-21-4), 5) acétate de cyclohexyle (N° CAS 622-45-7), 6) acétate de benzyle (N° CAS 140-11-4), et 7) acétate de phényle (N° CAS 122-79-2).
Particulièrement le premier système de solvant selon l’invention comprend au moins un solvant choisi parmi : 1), 2), 3) et 4), de préférence 1).
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le premier système de solvant selon l’invention comprend au moins un solvant choisi parmi : 5), 6) et 7), de préférence 5) ou 6).
Selon un mode de réalisation de l’invention le premier système de solvant ne comprend pas de solvant n-hexane, particulièrement ne comprend pas d’hydrocarbure saturé alcane. Selon un mode de réalisation de l’invention le premier système de solvant ne comprend pas d’hydrocarbure insaturé.
Selon un mode de réalisation du procédé de refroidissement, la composition comprend 100% en poids du fluide de refroidissement.
Selon un mode de réalisation du procédé de refroidissement, la composition comprend en outre, par rapport au poids total de la composition, de 0,01 à 20% en poids d’additifs choisis de préférence parmi les antioxydants, les retardateurs de flamme et leur mélange.
L’invention permet de fournir un fluide de refroidissement présentant une excellente résistance au vieillissement.
En effet, l’utilisation comme fluide de refroidissement par immersion implique une utilisation prolongée du même fluide, pouvant aller jusqu’à 5 ans voire 10 ans. Par conséquent, il est avantageux que le fluide soit très stable dans le temps, autrement dit, il est avantageux qu’il ne se dégrade pas avec le temps.
Les inventeurs ont ainsi découvert que le fluide hydrocarboné défini dans la présente invention était particulièrement stable au vieillissement, stabilité qui est notamment due à la teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne une utilisation, comme fluide de refroidissement par immersion directe, d’une composition comprenant de 80 à 100% en poids d’un fluide hydrocarboné, par rapport au poids total de la composition, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
La présente invention a également pour objet un système de refroidissement par immersion directe, comprenant :
un bain comprenant une composition comprenant 80 à 100% en poids d’un fluide hydrocarboné, par rapport au poids total de la composition, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B, au moins un organe à refroidir immergé partiellement ou totalement dans le fluide hydrocarboné.
Enfin, la présente invention a pour objet un procédé de refroidissement par immersion directe comprenant une étape d’immersion totale ou partielle d’au moins un organe à refroidir dans une composition comprenant 80 à 100% en poids d’un fluide hydrocarboné, par rapport au poids total de la composition, ledit fluide hydrocarboné comprenant au moins 90% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Composition : Selon l’invention, la composition comprend de 80 à 100% en poids d’un fluide hydrocarboné, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier le procédé de l’invention ne met pas en œuvre de solvant n-hexane, particulièrement ne met pas en œuvre d’hydrocarbure saturé. Selon un mode de réalisation de l’invention le procédé de l’invention ne met pas en œuvre d’hydrocarbure insaturé.
Préférentiellement tous les solvants utilisés dans le procédé de l’invention sont des solvants « verts ».
Le ou les solvants de l’invention s’ils comportent au moins un carbone asymétrique peuvent être énantiomériquement purs (R) ou (S), ou sous forme de racémique, ou mélange de ces différentes formes, ou un mélange de taux différents (R) et (S).
De préférence le 1 er système de solvant(s) comprend au moins au moins 50 % en volume de solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de formule (I) ainsi que ses isomères optiques tels que définis précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant. Plus préférentiellement au moins 60 % en volume de solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de formule (I) tel(s) que défini(s) précédemment, en volume par rapport au volume total du 1 er système de solvant. Encore plus préférentiellement au moins 80 % en volume de solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de formule (I) tel(s) que défini(s) précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant, mieux au moins 90 % en volume de solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de formule (I) tel(s) que défini précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant, encore mieux 100 % en volume de solvant acétate de (cyclo)alkyle tel que défini précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant.
Plus particulièrement lorsque le système de solvant(s) a) comprend un ou plusieurs solvant(s) additionnel(s) différent(s) du ou des solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de formule (I) , tous les solvants additionnels sont de préférence « verts ».
Selon un mode de réalisation particulier le ou les solvants additionnels sont choisis parmi :