INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples non limitatifs de gommes incluent l’acacia, l’agar, l’algine, l’acide alginique, l’alginate d’ammonium, l’amylopectine, l’alginate de calcium, la carraghénine de calcium, la carnitine, la carraghénine, la dextrine, la gélatine, la gomme de gellane, la gomme de guar, l’hectorite, l’acide hyaluronique, la silice hydratée, l’hydroxypropyl chitosan, l’hydroxypropyl guar, la gomme karaya, le varech, la gomme de caroube, la gomme natto, l’alginate de potassium, le carraghénine de potassium, l’alginate de propylène glycol, la gomme de sclérote, le carboxyméthyl dextrane de sodium, le carraghénine de sodium, la gomme adragante, la gomme de xanthane et la gomme de biosaccharide. Des gommes modifiées ou des dérivés de gommes peuvent également être utilisés, comme par exemple la gomme de gellane désacylée, la gomme welan ou la gomme de guar hydroxypropylée, comme Jaguar HP 105 vendu par Rhodia.
Dans certains modes de réalisation, les polysaccharides sont choisis parmi la carraghénine, la gomme de xanthane, la cellulose, la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, la méthylcellulose, l’amidon, l’acétate d’amidon, l’hydroxyéthylamidon, hydroxypropylamidon, la gomme de guar, la gomme de carboxyméthylguar, la gomme de carboxyméthylhydroxypropylguar, la gomme d’hydroxyéthylguar, la gomme d’hydroxypropylguar, la gomme de xylose, la cellobiose, la dextrine, maltodextrine, le scléroglucane, le chitosan, l’ulvane, le fucoïdane, l’alginate, la pectine, l’héparine, l’inuline, le lévane, ou leurs mélanges. Dans d’autres modes de réalisation, les polysaccharides sont choisis parmi la carraghénine, la gomme de xanthane, l’hydroxyéthylcellulose, le chlorure de guar hydroxypropyltrimonium, ou leurs mélanges, de préférence la gomme de xanthane, la carraghénine et le chlorure de guar hydroxypropyltrimonium. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement ou consiste en de la gomme de xanthane.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale de polysaccharides va d’environ 0,01% à environ 10%, y compris toutes les plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,01% à environ 5%, d’environ 0,01% à environ 4%, d’environ 0,01% à environ 3%, d’environ 0,01% à environ 2%, d’environ 0,01% à environ 1%, d’environ 0,05% à environ 10%, d’environ 0,05% à environ 5%, d’environ 0,05% à environ 4%, d’environ 0,05% à environ 3%, d’environ 0,05% à environ 2%, d’environ 0,05% à environ 1%, d’environ 0,1% à environ 10%, d’environ 0,1% à environ 5%, d’environ 0,1% à environ 4%, d’environ 0,1% à environ 3%, d’environ 0,1% à environ 2%, d’environ 0,1% à environ 1%, d’environ 0,5% à environ 10%, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, ou d’environ 0,5 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Dans certains modes de réalisation, les quantités de (a) bétaïnes ou de leurs sels et de (b) polysaccharides peuvent être choisies de telle sorte que le rapport pondéral des quantités totales de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou leurs sels apporte des bénéfices optimaux en matière de coiffage des cheveux. Par exemple, le rapport pondéral des quantités totales de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou de leurs sels peut aller d’environ 10:1 à environ 0,01:1, par exemple d’environ 9:1 à environ 0,05:1, ou d’environ 8:1 à environ 0,1:1. Par exemple, le rapport pondéral des quantités totales de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou leurs sels peut aller d’environ 2:1 à environ 0,01:1, tel que d’environ 1,75:1 à environ 0,01:1, d’environ 1,5:1 à environ 0,01:1, d’environ 1,25:1 à environ 0.01:1, d’environ 1:1 à environ 0.01:1, d’environ 0.75:1 à environ 0.01:1, d’environ 0.5:1 à environ 0.01:1, d’environ 0.25:1 à environ 0.01:1, d’environ 2:1 à environ 0.05:1, d’environ 1.75:1 à environ 0,05:1, d’environ 1,5:1 à environ 0,05:1, d’environ 1,25:1 à environ 0,05:1, d’environ 1:1 à environ 0,05:1, d’environ 0,75:1 à environ 0,05:1, d’environ 0,5:1 à environ 0,05:1, d’environ 0,25:1 à environ 0,05:1, d’environ 2:1 à environ 0,1:1, d’environ 1,75:1 à environ 0,1:1, d’environ 1,5:1 à environ 0,1:1, d’environ 1,25:1 à environ 0,1:1, d’environ 1:1 à environ 0,1:1, d’environ 0,75:1 à environ 0,1:1, d’environ 0,5:1 à environ 0,1:1, d’environ 0,25:1 à environ 0,1:1. Dans un autre exemple, le rapport pondéral des quantités totales de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou leurs sels peut aller d’environ 10:1 à environ 1:1, tel que d’environ 9,5:1 à environ 1:1, d’environ 9:1 à environ 1,25:1, d’environ 8:1 à environ 1,25:1, ou d’environ 7,5:1 à environ 1,5:1. Dans d’autres exemples encore, le rapport pondéral des quantités totales de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou leurs sels peut être d’environ 10:1, d’environ 9,5:1, d’environ 9:1, d’environ 8,5:1, d’environ 8:1, d’environ 7,5:1, d’environ 7:1, d’environ 6,5:1, d’environ 6:1, d’environ 5,5:1, environ 5:1, environ 4,5:1, environ 4:1, environ 3,5:1, environ 3:1, environ 2,5:1, environ 2:1, environ 1,5:1, environ 1:1, environ 0,75:1, environ 0,5:1, environ 0,4:1, environ 0,3:1, environ 0,25:1, environ 0,2:1, environ 0,15:1, ou environ 0,1:1. Dans certains modes de réalisation préférés, le rapport pondéral des quantités totales de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou leurs sels peut aller d’environ 8:1 à environ 0,1:1, par exemple d’environ 8:1 à environ 1:1, ou d’environ 7,5:1 à environ 1,5:1, peut aller d’environ 2:1 à environ 0,1:1, peut aller d’environ 1,5:1 à environ 0,15:1, peut aller d’environ 2:1 à environ 0,5:1, par exemple d’environ 1,5:1 à environ 0,75:1, ou peut être d’environ 8:1, d’environ 7,5:1, d’environ 7:1, d’environ 2,5:1, environ 2:1, environ 1,5:1, environ 1,25:1, environ 1:1, environ 0,75:1, environ 0,5:1, environ 0,3:1, environ 0,2:1, environ 0,15:1, ou environ 0,1:1.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend un ou plusieurs solvants non aqueux, autres que ou en plus des ingrédients évoqués ci-dessus. Par exemple, des alcools en C 1-4 , des solvants organiques, des alcools gras, des éthers gras, des esters gras, des polyols autres que ceux décrits ci-dessus, des glycols, des huiles végétales, des huiles minérales, des liposomes, des matériaux lipidiques laminaires, ou tout mélange de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de solvants qui peuvent être utilisés incluent les alcane polyols tels que 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, hexylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol (alcool isopropylique) ; les éthers de glycol tels que éther monométhylique d’éthylène glycol, éther monoéthylique d’éthylène glycol, éther monobutylique d’éthylène glycol, acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, éther monométhylique de diéthylène glycol, éther monoéthylique de diéthylène glycol, éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, éther mono-iso-propylique de diéthylène glycol, éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, éther mono-t-butylique du diéthylèneglycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, éther monométhylique de propylène glycol, éther monoéthylique de propylène glycol, éther mono-t-butylique de propylène glycol, éther mono-n-propylique de propylène glycol, éther mono-iso-propylique de propylène glycol, éther monométhylique de dipropylène glycol, éther monoéthylique de dipropylène glycol, éther mono-n-propylique de dipropylène glycol et éther mono-iso-propylique de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthylsulfoxyde, sorbitol, sorbitan, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, ou leurs mélanges. Au moins dans certains modes de réalisation, les compositions contiennent de l’eau et au moins un, par exemple deux ou plus, solvant(s) supplémentaire(s) choisi(s) parmi le caprylyl glycol, l’hexylène glycol, l’éthylhexylglycérine, la glycérine, ou leurs mélanges.
Le solvant peut être présent dans la composition en une quantité allant d’environ 50% à environ 98% en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Par exemple, dans un mode de réalisation, la quantité totale de solvant peut être d’environ 50% à environ 95%, d’environ 60% à environ 95%, d’environ 70% à environ 95%, d’environ 70% à environ 90%, d’environ 75% à 95%, ou d’environ 75% à 90% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le solvant est principalement composé d’eau, par exemple d’environ 90 % à environ 99 %, ou d’environ 95 % à environ 99 %, du solvant total.
Composants supplémentaires Les compositions selon la divulgation peuvent facultativement comprendre un ou plusieurs composants supplémentaires convenant pour une utilisation dans ces compositions. Des exemples non limitatifs de tels composants supplémentaires sont fournis ci-dessous.
Polymères filmogènes Les compositions selon la divulgation incluent facultativement un ou plusieurs polymères filmogènes. Dans certains modes de réalisation non limitatifs, les polymères filmogènes sont des polymères filmogènes non ioniques. Dans certains modes de réalisation, les compositions sont dépourvues ou sensiblement dépourvues de polymères filmogènes, ou sont dépourvues ou sensiblement dépourvues de polymères filmogènes autres que les polymères filmogènes non ioniques.
Des exemples utiles et non limitatifs de polymères filmogènes non ioniques qui peuvent être choisis incluent les polyalkyloxazolines ; les homopolymères d’acétate de vinyle, les copolymères d’acétate de vinyle, tels que, par exemple, les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester acrylique, les copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène, ou les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester maléique, par exemple le maléate de dibutyle ; les homopolymères et copolymères d’esters acryliques, tels que, par exemple, les copolymères d’acrylates d’alkyle et de méthacrylates d’alkyle, comme les produits fournis par Rohm GmbH sous le nom Eudragit® NE 30 D (nom INCI : Acrylates Copolymer) ; les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique choisi, par exemple, parmi le butadiène et les (méth)acrylates d’alkyle ; les homopolymères de styrène ; les copolymères de styrène, tels que, par exemple, les copolymères de styrène, d’acrylate d’alkyle et de méthacrylate d’alkyle ; les copolymères de styrène et de butadiène ; ou les copolymères de styrène, de butadiène et de vinylpyridine ; les polyamides ; les homopolymères de vinyllactame, tels que les homopolymères de vinylpyrrolidone vendus, par exemple, sous les noms Luviskol® K30 poudre par la société BASF ou PVP K30L ou K60 solution ou K90 par la société ISP, ou tel que le polyvinylcaprolactame vendu sous le nom Luviskol® Plus par la société BASF (nom INCI PVP) ; les copolymères de vinyllactame, tels qu’un copolymère de poly(vinylpyrrolidone/vinyllactame) vendu sous le nom commercial Luvitec® VPC 55K65W par la société BASF, les copolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle), tels que ceux vendus sous le nom PVP/VA® S630L, E735, E635 et W735 par la société ISP, Luviskol® VA 73, VA 64 et VA 37 par la société BASF (nom INCI VP/VA copolymer) ; et les terpolymères vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole, par exemple le produit vendu sous le nom Luviset® Clear par la société BASF (nom INCI VP/méthacrylamide/vinylimidazole copolymer). Dans divers modes de réalisation, les groupes alkyle de ces polymères contiennent facultativement de 1 à 6 atomes de carbone.
Dans certains modes de réalisation, le polymère filmogène est non ionique. Dans des modes de réalisation exemplaires, le polymère filmogène non ionique peut être choisi parmi les terpolymères de vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole. Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent, consistent essentiellement en, ou consistent en des polymères filmogènes non ioniques en tant que seul(s) polymère(s) filmogène(s). Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent, consistent essentiellement en, ou consistent en un copolymère vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole, soit en tant que seul polymère filmogène, soit en combinaison avec un ou plusieurs polymères filmogènes supplémentaires.
S’il est présent, la quantité totale de polymère filmogène peut être comprise entre environ 0,05 % et environ 10 % en poids, par exemple entre environ 0,05 % et environ 8 %, environ 0,05 % et environ 6 %, environ 0,05 % et environ 5 %, environ 0,05 % et environ 4 %, environ 0,05 % et environ 3 %, environ 0,05 % et environ 2 %, environ 0,05 % et environ 1 %, environ 0,1 % et environ 10 %, environ 0,1 % et environ 8 %, environ 0,1 % et environ 6 %, environ 0,1 % et environ 5 %, environ 0,1 % et environ 4 %, environ 0,1 % et environ 3 %, environ 0,1 % et environ 2 %, ou environ 0,1 % et environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Huiles non volatiles
La composition selon l’invention peut comprendre une huile non volatile.
Il relève des compétences de l’homme du métier de choisir la nature et la quantité d’huile(s) non volatile(s) susceptible(s) d’être introduite(s) dans la composition sans en altérer les propriétés.
Lorsqu’elles sont présentes, les huiles non volatiles peuvent, notamment, être choisies parmi les huiles hydrocarbonées, fluorées et/ou les huiles siliconées non volatiles. Comme huile hydrocarbonée non volatile, on peut notamment citer :
les huiles hydrocarbonées d’origine animale, les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone, comme le dicapryl ether, les esters de synthèse, comme les huiles de formule R11COOR12, dans laquelle Ru représente un reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R12 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que Ru + R12 soit >10. Les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d’alcool et d’acide gras, comme par exemple, l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l’alcool isopropylique, tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d’éthyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, le stéarate d’isopropyle, le stéarate d’octyle, les esters hydroxylés, comme le lactate d’isostéaryle, l’hydroxystéarate d’octyle, les ricinoléates d’alcools ou de polyalcools, le laurate d’hexyle, les esters de l’acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isotridécyle, les esters de l’acide isononanoïque, comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, les esters de polyols et les esters du pentaérythritol, comme le tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate de dipentaérythritol, les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, comme le 2-octyldodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléique, les acides gras supérieurs en C12-C22, tels que l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique, et leurs mélanges, les huiles siliconés non phénylées, comme par exemple la caprylyl méthycone, et les huiles siliconés phénylées, comme par exemple les phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, et les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates, les diméthicones ou phényltriméthicone de viscosité inférieure ou égale à 100 cSt, la triméthylpentaphényltrisiloxane, et leurs mélanges ; ainsi que les mélanges de ces différentes huiles.
Une composition selon l’invention peut comprendre de 1 % à 95 % en poids, mieux de
1,5 % à 40 % en poids, de préférence de 2 % à 35 % en poids d’huile(s) par rapport au poids total de ladite composition.
Par ailleurs, une composition selon l’invention étant une émulsion, elle comprend donc un ou plusieurs tensioactif(s).
A titre d'exemple de tensioactifs, on peut citer par exemple les diméthicone copolyols tels que le mélange de cyclomethicone et de dimethicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination « Dow Corning 5200 Formulation Aid » par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination « Abil EM 90® » par la société Goldschmidt.
Une composition selon l’invention peut notamment comprendre à titre de tensioactif un mélange de polydiméthylsoloxane polyalkylène réticulé et de polydiméthylsiloxane. Une composition selon l’invention peut comprendre, à titre de co-tensioactif, du lauryl PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone. Une composition selon l’invention peut en particulier comprendre, à titre de tensioactifs, un mélange de polydiméthylsoloxane polyalkylène réticulé et de polydiméthylsiloxane et du lauryl PEG-9 polydiméthylsiloxyéthyl diméthicone .
Une composition selon l’invention peut comprendre une quantité du ou des agent(s) tensioactif(s) en une teneur comprise entre 0,1 et 50 % en poids, en particulier entre 0,5 et 30 % en poids, par rapport au poids total de l'émulsion.
Par ailleurs, une composition selon l’invention comprend avantageusement moins de 0,1 % en poids, en particulier moins de 0,05 % en poids par rapport au poids total de la composition, notamment moins de 0,01 % en poids, et plus particulièrement est dépourvue (comprend 0 % en poids) de « particules microplastiques », également appelées dans le présent texte « microplastiques ».
Il n'existe pas de définition internationalement établie des termes « particules microplastiques » ou « microplastiques ». De façon générale, il s'agit de particules plastiques solides, non solubles dans l'eau, d'une taille inférieure ou égale à cinq millimètres et non biodégradables (selon la définition donnée par le PNUE).
Une composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins un agent conservateur.
Les figures 6A à 6D représentent des vues en coupe transversale des étapes du procédé de fabrication du dispositif microélectronique selon un exemple de réalisation.
Les figures 7 et 8A à 8D représentent des vues en coupe transversale des étapes du procédé de fabrication du dispositif microélectronique selon deux autres exemples de réalisation.
Les figures 9A à 9C représentent des vues en coupe transversale des étapes du procédé de fabrication du dispositif microélectronique selon un exemple dans lequel un via comprend plusieurs portions présentant chacune une configuration différente.
Selon un exemple, pour au moins une partie des vias, et par exemple pour chaque via, les vias sont au moins en partie remplis de matériau(x).
Selon un exemple, chaque via présente au moins une dimension transversale comprise entre 1 µm et 30 µm.
Selon un exemple, au moins une partie des vias, et de préférence chaque via, présente un rapport de forme supérieur ou égal à 10, de dimensions la plus longue orientée suivant une dimension en épaisseur des première et deuxième couches. Ce facteur de forme est particulièrement adapté pour obtenir une grande densité de via sur le substrat, et notamment en synergie avec les gammes de valeurs de pas énoncées plus loin.
Selon un exemple, au sein d’un ensemble de vias, deux motifs de vias, par exemple deux vias, se répétant successivement sont séparés par un pas constant suivant au moins une direction du plan d’extension principale des première et deuxième couches.
Selon un exemple, le pas est sensiblement compris entre 50 µm et 300 µm, de préférence entre 100 µm et 200 µm. Ce pas permet une meilleure densité des vias dans le substrat. Ainsi, une plus grande densité d’interconnexion est possible. En outre, l’adaptabilité du substrat à différents dispositif microélectronique est améliorée.
Selon un exemple, le substrat comprend plusieurs ensembles de vias formant chacun un motif se répétant le long d’au moins une direction du plan d’extension principale des première et deuxième couches. Le substrat générique peut ainsi comprendre différents agencements de motifs de via pour s’adapter à des dispositifs microélectroniques variés.
Selon un exemple, au moins un via, et de préférence au moins une partie de la pluralité de vias, et de préférence chaque via, présente au moins une configuration de via dans laquelle : la paroi latérale du via est faite d’un matériau diélectrique, et le via est rempli d’un matériau électriquement conducteur ou semi-conducteur ou le via est creux, la paroi latérale du via est faite d’un matériau diélectrique, et le via est rempli du matériau de la première couche, la paroi latérale du via est faite du matériau de la première couche et le via est creux.
Les vias peuvent donc être pleins ou creux, et éventuellement déjà isolés électriquement de la première couche. Lorsque la paroi latérale du via est faite d’un matériau diélectrique, les vias formés dans le substrat présentent une couche diélectrique au moins sur leur paroi latérale, préalablement à l’utilisation du substrat dans un procédé de fabrication d’un dispositif microélectronique. La paroi en matériau diélectrique étant formée au préalable, elle permet une bonne isolation des vias une fois remplis par le matériau conducteur ou semi-conducteur, tout en étant compatible avec les étapes du FEOL ou de montage temporaire d’un support.
Selon un exemple, au moins un via, et de préférence au moins une partie de la pluralité de vias, et de préférence chaque via d’au moins un ensemble, présente une première configuration de via sur une première portion, et une deuxième configuration de via distincte de la première configuration de via sur une deuxième portion, les première et deuxième portions s’étendant successivement suivant une dimension en épaisseur des première et deuxième couches. Selon un exemple, une portion de ces vias peut être creuse, et une autre portion peut être pleine. Ce type de vias permet de faire des largeurs de vias plus étroites pour la portion pleine, et donc plus de vias à surface donnée. Leur accessibilité est rendue plus aisée par la portion creuse déjà formée.
Selon un exemple, le substrat comprenant plusieurs ensembles de vias formant chacun un motif se répétant le long d’au moins une direction du plan d’extension principale des première et deuxième couches, au moins un ensemble, et de préférence chaque ensemble, présente au moins une configuration de via distincte d’un autre ensemble. Le substrat générique peut ainsi comprendre différentes structures de via pour s’adapter à des dispositifs microélectroniques variés.
Cette forme axisymétrique ou quasi-axisymétrique est plus difficile à fabriquer en matériau composite, en particulier lorsque le tissage tridimensionnel (3D) est utilisé pour former le renfort fibreux de l’aube ou de la pale.
Par ailleurs, les chargements mécaniques auxquels sont soumis les pieds de nouvelle génération imposent des contraintes supplémentaires. En effet, en outre des chargements mécaniques en traction et en flexion habituellement rencontrés (causés respectivement par les efforts centrifuges et les impacts avec des objets), les pieds de nouvelle génération peuvent être intégrés dans le disque du rotor à l’aide de coquilles métalliques, ce qui entraîne un chargement mécanique supplémentaire en compression circonférentielle.
Il est donc souhaitable de pouvoir proposer une solution pour la réalisation d’aubes ou pales d’hélice d’aéronef en matériau composite avec un pied compact et apte à résister aux différents chargements mécaniques.