INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, l’alcool est utilisé dans des proportions allant de 0,25 à 16 équivalents molaires par rapport au polyester de téréphtalate ; préférentiellement de 0,6 à 9 équivalents molaires par rapport au polyester de téréphtalate ; plus précisément de 1,1 à 4,9 équivalents molaires par rapport au polyester de téréphtalate, ce qui est une amélioration substantielle par rapport aux technologies de méthanolyse classique dans lesquelles des proportions de 25 fois molaires sont nécessaires.
Les proportions du solvant polaire de type acétate sont également réduites allant au minimum de 1 : 1.5 en ce qui concerne la masse de polyester de téréphtalate : volume du mélange de solvants allant à un ratio 1 : 10 pour ce qui est de la masse de polyester de téréphtalate : volume de mélange de solvants.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de recyclage d’un matériau comprenant un polyester de téréphtalate en ester de téréphtalate comportant deux étapes :
a. une étape de broyage ou de déchiquetage des déchets pour produire des fragments, et
b. une étape de dépolymérisation dudit polyester en ester de téréphtalate en présence :
Les éléments de liaison 50 comprennent en particulier des câbles de suspension s’étendant parallèlement à l’axe de référence A autour de la colonne intermédiaire 12 , en position assemblée. Au niveau d’une extrémité inférieure, les câbles (non illustrés) sont fixés sur des œillets 51 située en périphérie extérieure de l’embout inférieur 40 . De tels œillets 51 peuvent être chacun constitués simplement d’un simple perçage. Pour assurer la stabilité des câbles avec l’embout inférieur 40 une portion de l’extrémité inférieure est logée dans des gaines 52 formant des couloirs de guidage verticaux et située également en périphérie extérieure de l’embout inférieur 40 . Une telle gaine 52 est prévue axialement et verticalement au-dessus de chaque œillet 51 d’accrochage. Les câbles sont tendus jusqu’à la pièce de raccordement supérieure 30 munie également de gaines 52 axiales verticales situées en périphérie extérieure de ladite pièce de raccordement supérieure 30 . Chaque câble de liaison est donc tendu au moins entre la pièce de raccordement supérieure 30 et l’embout inférieur 40 où il est guidé par une paire de gaines 52 associées prévues sur chacune des deux pièces rapportées 30 , 40 , chaque paire de gaines étant alignée suivant un axe parallèle à l’axe de référence A de sorte que les câbles de liaison sont maintenus parallèles à l’axe de référence A , c’est-à-dire verticalement, en position verticale de référence, et répartis autour de l’axe de référence A . Dans ce mode de réalisation, les gaines sont placées en périphérie extérieure des pièces rapportées d’extrémité supérieure 13 et inférieure 14 , à savoir la pièce de raccordement supérieure 30 et l’embout inférieur 40 respectivement. Toutefois, d’autres configurations sont possibles. Par exemple, la gaine peut être intégrée dans un corps de la pièce rapportée 30 , 40 de sorte que seul son orifice d’entrée et/ou de sortie est visible. Dans une telle configuration, les gaines 52 de guidage ne comportent aucune saillie à l’extérieur de la colonne intermédiaire 12 , limitant ainsi les risques d’accrochage avec l’intérieur du forage. L’utilisation du dispositif échantillonneur 11 est donc facilitée. On peut également prévoir que les œillets 51 soient intégralement situés à l’intérieur de la pièce rapportée 30 , 40 associée par rapport à sa périphérie extérieure ou à fleur de sa surface extérieure de sorte à ne pas créer de saillie.
Une extrémité de chacun des câbles de liaison peut être fixée par exemple à des moyens de réglage de la tension du câble (non illustrés). Dans ce cas l’élingue 102 peut être fixée directement à la pièce de raccordement supérieure 30 . Dans une autre configuration, ces câbles de liaison entre la pièce de raccordement supérieure 30 et l’embout inférieur 40 peuvent être fixés chacun directement à l’élingue 102 .
En lieu et place de plusieurs câbles de liaison, chacun reliant la pièce de raccordement supérieure 30 et l’embout inférieur 40 de façon distincte, le nombre de câble des de liaison peut être réduit. Par exemple, un câble unique peut être utilisé et reliant alternativement de façon répétée la pièce de raccordement supérieure 30 et l’embout inférieur 40 . Dans ce cas, le câble de liaison peut traverser l’ensemble des gaines 52 de manière successive et alternée entre chaque extrémité 13 , 14 . Chacune des extrémités du câble peut être maintenue fixement par sertissage d’une pièce de fixation, telle qu’un tube métallique écrasé. Selon une autre configuration possible, deux câbles de liaison peuvent être utilisés, chacun des câbles reliant à deux reprises la pièce de raccordement supérieure 30 et l’embout inférieur 40 de façon distincte, à la manière d’une portion de boucle, par exemple en « U ». Comme dans le précédent exemple, chaque câble de liaison est maintenu fixement en étant serti à ses extrémités. De manière générale, l’utilisation de plusieurs câbles de liaison permet une redondance, et donc améliore la sécurité du dispositif en cas de rupture d’un câble de liaison. Là encore ces câbles peuvent être replacés par tout autre fil ou moyen souple pour former une telle portion de boucle.
L’embout inférieur 40 délimitant le canal d’écoulement 142 est configuré pour être fermé et ouvert par le clapet 141 antiretour. Le clapet 141 est ici constitué par une bille 141’ présentant une flottabilité négative, c’est-à-dire que la bille est plus lourde que l’eau qu’elle déplace lorsqu’elle est immergée. De préférence cette bille 141’ est métallique, c’est-à-dire qu’elle est constituée d’un ou plusieurs métaux. De cette manière, dans une position verticale de référence la bille 141’ vient naturellement se positionner au fond de la canne de prélèvement 11 , à l’intérieur de l’embout inférieur 40 , que la canne de prélèvement 11 soit immergée ou non. Le canal d’écoulement 142 présente une section plus petite que la bille 141’ de sorte que le canal d’écoulement 142 est configuré pour être fermé par la bille 141’ . De préférence, une extrémité du canal 142 débouchant dans l’espace intérieur de la canne de prélèvement 11 présente une forme évasée vers l’intérieur de la canne de prélèvement 11 , le canal d’écoulement 142 présentant une section circulaire de plus faible diamètre que celui de la colonne intermédiaire 12 . Cette portion intérieure de la canne de prélèvement 11 de forme évasée est concave de sorte que la diminution de section de la colonne intermédiaire 12 vers le canal d’écoulement 142 est guidée progressivement avec des parois intérieures concaves, c’est-à-dire dont la forme en creux est ouverte radialement vers l’extérieur. De cette manière, on assure ainsi une forme garantissant une meilleure stabilité pour la bille 141’ lorsqu’elle est en position d’équilibre de fermeture du canal d’écoulement 142 . Lorsque la ou les pompes 16 sont activées pour aspirer les eaux souterraines, la dépression permet à l’eau de s’infiltrer par le canal d’écoulement 142 d’écoulement 142 depuis l’extérieur jusque dans la canne de prélèvement 11 , la bille 141’ ne formant pas obstacle à ce flux, elle est déplacée dans le flux d’eaux s’écoulant dans la canne de prélèvement 11 . Lorsque la ou les pompes 16 sont arrêtées, la masse de la bille 141’ est telle qu’elle redescend verticalement au fond de la canne de prélèvement 11 , pour venir se loger dans la portion intérieure de forme évasée de l’extrémité du canal 142 à l’intérieur de l’embout inférieur 40 .
Le clapet 141 est configuré pour être commandé par un actionneur 42 accessible depuis l’extérieur. L’actionneur 42 du clapet 141 comporte un levier mobile, en rotation autour d’un axe A’ horizontal orthogonal à l’axe de référence A de sorte que le levier 42 est mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture du canal d’écoulement 141 . Le levier 42 s’étend au moins entre une portion de préhension accessible à l’extérieur de l’extrémité inférieure 14 de la canne de prélèvement 11 , et une portion d’actionnement située au moins en partie dans le canal d’écoulement 142 .
Dans la position de fermeture, le levier 42 est positionné de sorte que sa portion d’actionnement est éloignée de la bille 141’ , en dessous d’elle verticalement. Dans cette position, la bille 141’ peut reposer dans l’entrée évasée du canal d’écoulement 142 pour le fermer .
Dans la position d’ouverture, le levier 42 est positionné de sorte que sa portion d’actionnement est placée sur le chemin de la position de fermeture de la bille 141’ . La portion d’actionnement vient en contact avec la bille 141’ en la déportant de sa position fermée et forçant l’ouverture du canal d’écoulement 142 . En surface, le levier 42 peut être actionné pour récupérer l’échantillon prélevé tout en maintenant la canne de prélèvement 11 verticale. En d’autres termes, et de manière générale, l’actionneur permet de dégager l’orifice inférieur de la canne de prélèvement 11 , à savoir le canal d’écoulement 142 , lequel est obstrué par une valve, ici constituée par la bille 141’ .
Comme décrit ci-avant, la pièce de raccordement supérieure 30 présente une interface de raccordement 31 formant un manchon complémentaire de l’extrémité supérieure 121 de la colonne intermédiaire 12 de sorte que l’extrémité supérieure 121 peut s’emmancher dans ledit manchon.
Un moyen de fixation complémentaire est en outre associé à cet emmanchement. En particulier, l’extrémité supérieure 121 de la colonne intermédiaire 12 est pourvue d’un mécanisme de fixation comparable à un mécanisme à baïonnette. En particulier, la pièce de raccordement supérieure 30 délimite un espace intérieur 32 à l’intérieur duquel sont logés des crochets 33 configurés pour supporter, en position assemblée d’utilisation, une portion d’accrochage 123 de l’extrémité supérieure 121 de la colonne intermédiaire 12 . La portion d’accrochage 123 comprend notamment au moins une entretoise ou ergot transverse s’étendant orthogonalement à l’axe de référence A .
La fixation de la pièce de raccordement supérieure 30 avec la colonne intermédiaire 12 est assurée par : un emboîtement de l’extrémité supérieure 121 de la colonne intermédiaire 12 dans l’interface de raccordement 31 , et par une rotation de la pièce de raccordement supérieure 30 par rapport à la colonne intermédiaire 12 de sorte à déplacer les entretoises formant portion d’accrochage 123 dans les crochets 33 de forme complémentaire.
En d’autres termes, la pièce de raccordement supérieure 30 présente par rapport à l’axe de référence A : une première position angulaire d’assemblage avec l’extrémité supérieure 121 de la colonne intermédiaire 12 par un coulissement axial de l’extrémité supérieure 121 de la colonne intermédiaire 12 dans l’interface de raccordement 31 de la pièce de raccordement supérieure 30 pour les emboîter, et une position angulaire différente d’assemblage dans laquelle après pivotement de la pièce de raccordement supérieure 30 par rapport à la colonne intermédiaire 12 , la portion d’accrochage 123 de la colonne intermédiaire 121 est en prise avec les crochets 33 dans la pièce de raccordement supérieure 30 .
Une configuration dans laquelle les extrémités inférieure 14 et supérieure 13 de la canne de prélèvement sont formées par des pièces distinctes de la colonne intermédiaire 12 tubulaire, à savoir respectivement l’embout inférieur 40 et la pièce de raccordement supérieure 30 , avec en outre des moyens de fixation amovibles simples et efficaces permet d’assurer un nettoyage efficace et rapide de l’espace intérieur de la canne de prélèvement 11 . Cela permet également de faciliter la maintenance.
Pour faciliter la circulation du flux des eaux souterraines aspirées dans la canne de prélèvement 11 , tout en garantissant une bonne verticalité durant son usage, l’interface de connexion 23 de l’extrémité supérieure 13 et le canal d’écoulement 142 de l’extrémité inférieure 14 sont alignés axialement par rapport à l’axe de référence A . De même, l’interface de raccordement 31 et l’interface de connexion 23 de la pièce de raccordement supérieure 30 et l’interface de raccordement 41 et le canal d’écoulement 142 de l’embout inférieur 40 sont alignés axialement par rapport à l’axe de référence A de la colonne intermédiaire 12 .
On notera que ces moyens de fixation de l’embout inférieur 40 et de la pièce de raccordement supérieure 30 avec la colonne intermédiaire 12 tubulaire sont amovibles et ne nécessitent pas de moyens d’étanchéité supplémentaires. Toutefois, selon les quantités d’eaux souterraines prélevées, il peut être souhaité utiliser de tels moyens d’étanchéité, notamment entre la pièce de raccordement supérieure 30 et la colonne intermédiaire 12 et/ou entre la pièce de raccordement supérieure 30 et la colonne intermédiaire 12 . Ces moyens d’étanchéité peuvent comprendre notamment au moins un joint torique.
Dans ce mode de réalisation, la pièce de raccordement supérieure 30 et l’embout inférieur 40 sont formées chacune d’un seul tenant, à base de matériau(x) plastique(s), notamment obtenues par au procédé de fabrication additive. Un tel procédé permet également d’obtenir la fabrication de l’embout inférieur 40 incluant le levier 42 monté sur son axe A’ avec le corps de l’embout inférieur 40 , ceci de façon simple et peu coûteuse.
Le procédé de prélèvement d’eaux souterraines par le dispositif échantillonneur 10 tel que décrit ci-avant sera mieux compris à la lumière de la description qui suit.
Ainsi, il existe un besoin pour un procédé de lutte contre les nuisibles dans les plantations cultivées, qui soit peu coûteux, facile à mettre en place et ne souffre pas non plus d'inconvénients de toxicité chimique pour l'homme et l'environnement. Il existe également un besoin pour des pesticides d’origine non chimique, faciles à fabriquer et efficaces.
La présente invention répond à ce problème. Elle a pour objet l’utilisation de graisse d’insecte comme pesticide.
Ladite graisse d’insecte est d’origine naturelle, i.e. non chimique. Elle est facile à obtenir ; son procédé d’obtention est relativement simple. Enfin, comme montré dans les exemples, elle est efficace comme pesticide, et efficace par rapport aux pesticides chimiques traditionnels.
La présente invention se rapporte ainsi à l’utilisation d’une graisse d’insecte comme pesticide.
La présente invention se rapporte également à un procédé de traitement d’une culture, comprenant l’application d’une graisse d’insecte spécifique sur ladite culture.
Cette graisse d’insecte, qui est une matière grasse, peut être produite localement, et peut être issue d’un élevage reposant sur le modèle du vertical farming, ce qui se traduit par une surface au sol nécessaire moindre par rapport à d’autres élevages, sans impact sur la déforestation. Elle présente également une empreinte écologique réduite, et constitue une alternative très intéressante aux huiles végétales. Enfin, la production de cette graisse ne se fait pas au détriment de surfaces cultivables pour l’alimentation.
Par « pesticide », on entend un composé qui est utilisé pour lutter contre des organismes considérés comme nuisibles (ou ravageurs). Le pesticide peut être choisi parmi les insecticides (composés qui s’attaquent aux insectes ravageurs), les acaricides (composés qui s’attaquent aux acariens), les fongicides (composés qui s’attaquent aux champignons), les herbicides (composés qui s’attaquent aux « adventices » ou mauvaises herbes) et les parasiticides (composés qui s’attaquent aux vers parasites). De préférence, la graisse selon l’invention est utilisée comme insecticide et/ou comme acaricide. La graisse d’insecte selon l’invention permet en effet de prévenir et/ou d’empêcher les effets des insectes nuisibles et/ou des acariens.
Comme démontré en exemples, la graisse d’insecte selon l’invention présente des propriétés pesticides, en particulier insecticides et/ou acaricides, vis-à-vis de différents insectes nuisibles, tels que des pucerons, et/ou des coléoptères, mais aussi vis-à-vis des acariens. Ladite graisse permet d’augmenter la mortalité et/ou de diminuer la capacité reproductive de ces nuisibles.
En outre, la graisse d’insecte selon l’invention diminue l’impact environnemental de la production de pesticide.
La présente invention a ainsi pour objet l’utilisation d’une graisse d’insecte comme pesticide. De préférence, la graisse d’insecte est utilisée comme insecticide et/ou comme acaricide.
Par graisse, on entend un corps gras présent à l’état solide à température ambiante (i.e. environ 20°C). De préférence, la graisse, et donc la graisse d’insecte selon l’invention, présente un point de fusion compris entre 28°C et 42°C, de préférence compris entre 30°C et 40°C, de préférence d’environ 32°C.
La graisse d’insecte selon l’invention peut être toute graisse issue d’insecte, en particulier d’insecte holométabole. Les holométaboles sont un super-ordre d’insectes. Le développement des insectes holométaboles se caractérise par une métamorphose complète, i.e. un œuf, puis une larve (qui diffère beaucoup des adultes), puis une nymphe, et enfin un imago (adulte). De préférence, l’insecte holométabole est choisi parmi les Diptères, de préférence parmi les brachycères, de préférence parmi les Stratiomyidae .
De préférence, la graisse d’insecte selon l’invention est issue d’un insecte de l’ordre des Diptères. De préférence l’insecte est de la famille des Stratiomyidae , de préférence du genre Hermetia . De préférence, l’insecte est Hermetia illucens . Cette espèce est également appelée mouche soldat noire.
Le développement de cette espèce Hermetia illucens comprend plusieurs stades : œuf, puis larve, prénymphe, nymphe et stade adulte. Les œufs et les larves maintenues à 30°C atteignent le stade de prénymphe en 2 à 3 semaines. Les adultes émergent 10 à 14 jours après s’être transformés en nymphe. La mouche adulte ne vit qu’une dizaine de jours.
C’est la larve qui présente le plus d’intérêt : elle se nourrit principalement de co-produits organiques végétaux, et est riche en protéines et acides gras.
De préférence, la graisse d’insecte présente une teneur totale en acides gras saturés supérieure à la teneur totale en acides gras insaturés. De préférence, elle présente une teneur d’au moins 32% en poids d’acide laurique par rapport au poids total d’acides gras. Enfin, de préférence, elle présente une teneur d’au moins 13% en poids d’acides gras polyinsaturés par rapport au poids total d’acides gras.
représente schématiquement un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
représente schématiquement un procédé de fabrication d’un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Les modes de réalisation décrits ne constituent que des configurations possibles et il est rappelé que les caractéristiques individuelles telles que décrites ci-dessus peuvent être fournies indépendamment les unes des autres ou peuvent être omises tout à fait lors de la mise en œuvre de la présente invention.
Le substrat piézoélectrique sur isolant 100 comprend un substrat support 102. Dans ce premier mode de réalisation, le substrat support 102 est un substrat à base de silicium, notamment une plaquette de silicium monocristallin. Le substrat support a de préférence une résistivité supérieure ou égale à 500Ω.cm.
Une structure de piégeage 104 est agencée au-dessus du substrat support 102. La structure de piégeage 104 peut être en contact direct avec le substrat support 102. La structure de piégeage 104 a une épaisseur égale ou inférieure à 5µm, de préférence égale ou inférieure à 2µm.
Selon le premier mode de réalisation la structure de piégeage 104 comprend trois couches : une première couche de piégeage 104a, une couche intermédiaire diélectrique 104b et une deuxième couche de piégeage 104c.
Les couches de piégeage 104a, 104c sont à base de silicium polycristallin ou amorphe ou poreux ou à base de carbure de silicium (SiC). De préférence il s’agit de couches déposées par dépôt chimique en phase vapeur à basse pression (LPCVD). Dans ce mode de réalisation les deux couches de piégeage 104a,104c ont la même épaisseur.
La couche intermédiaire diélectrique 104b peut être une couche d’oxyde de silicium, de préférence une couche d’oxyde de silicium natif. Selon des variantes, la couche intermédiaire diélectrique peut aussi être formée par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou par oxydation thermique. La couche intermédiaire diélectrique 104b a de préférence une épaisseur plus fine que les couches de piégeage 104a, 104b, en particulier une épaisseur qui est égale ou inférieure à 5nm, en particulier égale ou inférieure à 1nm.
Une couche diélectrique 106 est agencée au-dessus, en particulier directement sur la structure de piégeage 104. La couche diélectrique 106 est de préférence une couche à base d’oxyde de silicium. La couche diélectrique 106 a de préférence une épaisseur entre 100nm et 1µm, en particulier entre 200nm et 700nm. La couche diélectrique 106 peut être formée par dépôt CVD ou tout autre procédé de dépôt approprié.
Une couche piézoélectrique 108 est agencée au-dessus, en particulier directement sur la couche diélectrique 106. Il s’agit de préférence d’une couche de tantalate de lithium (LTO) ou de niobate de lithium (LNO). La couche piézoélectrique 108 a typiquement une épaisseur comprise entre 200nm et 1µm.
Selon une variante, les deux couches de piégeage 104a et 104c peuvent avoir une ou plusieurs propriétés physiques, telle que la taille de grain, différentes.
La séparation de la structure de piégeage 104 en au moins deux couches de piégeage 104a, 104c avec une couche intermédiaire diélectrique 104b entre les deux couches de piégeage 104a, 104c permet de ségréger une partie de la contamination par les éléments métalliques aux interfaces entre les couches de piégeage 104a, 104c et la couche intermédiaire 104b ainsi réduisant la concentration des éléments métalliques à l’interface entre la structure de piégeage 104 et le substrat support 102. Ainsi, il est pallié à la réduction de la suppression des effets parasites.
représente schématiquement un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) 200 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Le substrat piézoélectrique sur isolant 200 comprend le substrat support 102, la couche diélectrique 106 et la couche piézoélectrique 108 du premier mode de réalisation. Une nouvelle description de ces couches et de leurs propriétés est omise et il est référé à leur description ci-dessus en relation avec le premier mode de réalisation.
La seule différence entre le premier et le deuxième mode de réalisation réside dans l’utilisation d’une autre structure de piégeage 204.
Le catalyseur est un base choisie parmi :
(i) un éthéroxyde est du type méthylate de sodium, méthylate de magnésium, méthylate de potassium ou méthylate d’ammonium,
(ii) un carbonate métallique de type carbonate de sodium ou carbonate de potassium,
(iii) un hydroxyde métallique de type hydroxyde de sodium ou hydroxyde de potassium, et
(iv) un acétate de métal de type acétate de zinc Zn(OAc) 2 ,
(v) un oxyde métallique,
(vi) un ester métallique de type ester de titane Ti(OiPr) 4 , ester de manganèse Mn(OR) 2 , ou ester d’antimoine Sb(OR) 2.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le catalyseur est choisi parmi le méthylate de sodium, le méthylate de magnésium, le méthylate de potassium ou le méthylate d’ammonium.
Le catalyseur est présent dans un rapport molaire inférieur à 35% par rapport au PET, de préférence compris entre 1 et 20%.
Le solvant de type ester répond de préférence aux formules A ou B :
dans lesquelles R 1 et R 2 sont identiques ou différents et sont choisis (indépendamment) parmi un aryl C n H 2n , alkyl C n H 2n+1 ou C n H 2n-1 avec n = 1 à 10
Dans un mode de réalisation préféré, le solvant polaire est de type ester car non toxique. Le solvant de type ester peut-être choisi parmi l’acétate de méthyle, d’éthyle, propyl, butyl, isopropyle.
Le Tableau 2 (partie expérimentale) décrit différents modes de réalisation de l’invention en fonction de la base utilisée.
Le solvant peut aussi être de type éthéroxyde cyclique, comme le dioxane.