INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le séparateur de phase 20 comprend alors des disques, une vis hélicoïdale et un moteur ou motoréducteur.
Une partie des disques est fixe par rapport au bâti 50 et l’autre partie des disques est montée libre en déplacement par rapport au bâti 50.
Selon un mode de mise en œuvre, ledit transfert comprend une adaptation de signal depuis un élément d’adaptation de signal parmi ledit au moins un élément de transfert, comprenant un transfert d’un signal d’établissement de liaison entre le premier domaine et le deuxième domaine.
Selon un mode de mise en œuvre, ladite moins une adaptation de signal comprend une saisie, dans un deuxième registre de départ, de la valeur d’un signal de conditionnement d’établissement de liaison en un seul cycle dudit premier signal d’horloge et une conservation de ladite valeur ensuite.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprenant une génération d’un signal d’état de transfert pendant le premier cycle du premier signal d’horloge du transfert des données du premier domaine vers le deuxième domaine, ladite saisie dans le(s) registre(s) de départ étant commandée par le signal d’état de transfert, de sorte que ledit un seul cycle du premier signal d’horloge est ce premier cycle.
Selon un mode de mise en œuvre, on fournit le signal d’état de transfert décalé d’au moins un cycle du premier signal d’horloge au circuit de synchronisation et déclenchant la transmission dudit signal de commande.
La illustre un exemple de système sur puce SOC comportant au moins deux domaines numériques V11, V22 ayant des tensions d’alimentations différentes et des fréquences de fonctionnement différentes.
Le premier domaine numérique V11 est alimenté par une première tension d’alimentation VDD11, par exemple de 1,1 volt, générée par un étage d’alimentation SUPP11. Le premier domaine numérique V11 est cadencé par un premier signal d’horloge CLK11 à une première fréquence, généré par un étage de génération d’horloge CLKGEN11.
Le deuxième domaine numérique V22 est alimenté par une deuxième tension d’alimentation VDD22, par exemple de 3,3 volt, générée par un étage d’alimentation SUPP22. Le deuxième domaine numérique V22 est cadencé par un deuxième signal d’horloge CLK22 à une deuxième fréquence, généré par un étage de génération d’horloge CLKGEN22.
Dans cet exemple, la deuxième fréquence est inférieure à la première fréquence, et la deuxième tension d’alimentation VDD22 est supérieure à la première tension d’alimentation VDD11.
Dans le cadre de cet exemple, le premier domaine V11 peut par exemple être destiné à effectuer des opérations avec une haute performance et en conséquence une grande consommation énergétique, tandis que le deuxième domaine V22 peut par exemple être destiné à être toujours actif, de manière à assurer des opération critiques, et selon une basse consommation énergétique.
D’autre part, le premier domaine V11 est configuré pour être réinitialisé par un premier signal de réinitialisation PADRST, tandis que le deuxième domaine V22 est configuré pour être réinitialisé par un deuxième signal de réinitialisation POR distinct du premier signal de réinitialisation PADRST. Les signaux de réinitialisation respectifs PADRST, POR sont utilisés pour placer le domaine respectif V11, V22 dans un état vierge et maîtrisé (typiquement pour redémarrer le domaine), et ont pour effet notamment d’interrompre les actions en cours et d’effacer les données contenues dans les registres du domaine réinitialisé.
Le premier signal de réinitialisation PADRST peut en particulier provenir de l’extérieur du système sur puce SOC de manière asynchrone avec le premier signal d’horloge CLK11. Par exemple le premier signal de réinitialisation PADRST peut être un signal de réinitialisation forcée actionné par un utilisateur indépendamment des actions en cours d’exécution par le premier domaine V11.
Le deuxième domaine V22 peut quant à lui être configuré pour générer le deuxième signal de réinitialisation POR lors d’un processus synchrone de réinitialisation au démarrage du système sur puce SOC, usuellement désigné par les termes anglais « power-on reset ».
Des informations critiques à conserver dans le deuxième domaine V22 peuvent être écrites par des initiateurs issus du premier domaine V11, et le système sur puce SOC comporte à cet égard un circuit d’interface INTF configuré pour mettre en œuvre un transfert de données et de signaux entre les deux domaines V11, V22.
L’usinage évoqué de la plaque à partir de laquelle peut être issue la première partie 102 peut être réalisé à l’aide d’une fraise.
La première partie 102 formée par deux pièces 102a, 102b peut être obtenue par collage l’une à l’autre d’une première plaque avec une deuxième plaque (formant alors respectivement les deux pièces 102a, 102b) découpée de manière adaptée par exemple à l’aide d’une fraise pour en retirer des parties de sorte que le découpage de la deuxième plaque permette, avec la coopération de la première plaque, l’obtention du renfoncement 107 suite au collage.
De manière générale, le renfoncement 107 de la première partie 102 peut résulter du fait que la périphérie de la face de la première partie 102 délimitant la première paroi 104 présente une élévation en forme de boucle obtenue par fraisage de la plaque ou par l’une des deux pièces 102a, 102b. Cette élévation participe avec la première paroi 104 à délimiter, dans la configuration assemblée, la cavité 106 d’aspiration.
La deuxième partie 103 peut être une plaque comme cela est par exemple visible en figures 9 à 16. Cette plaque qui forme alors la deuxième partie 103 présente préférentiellement une épaisseur sensiblement constante.
Selon une réalisation, la deuxième partie 103 peut délimiter un renfoncement 109 participant à délimiter, avec le renfoncement 107 délimité par la première partie 102, la cavité 106 d’aspiration du caisson 100 d’aspiration dans la configuration assemblée comme cela est par exemple visible en figures 5, 6, 7, 8, 18 et 19.
La deuxième partie 103 peut être une pièce monolithique (se présentant par exemple sous la forme d’une plaque d’épaisseur variable) comme le montrent par exemple les figures 7 et 8, et peut par exemple obtenue par usinage d’une plaque. Alternativement, la deuxième partie 103 peut être formée par deux pièces 103a, 103b (figures 5, 6, 18 et 19) collées l’une à l’autre de sorte à former le renfoncement 109 de la deuxième partie 103.
Les deux pièces 103a, 103b de la deuxième partie 103 peuvent être collées l’une à l’autre par une colle bi-composant époxy. L’homme du métier pourra utiliser des colles bi-composant époxy bien connues en soi comme par exemple de la LOCTITE® EA 9461 ou de l’ARALDITE® 2015-1.
L’usinage évoqué de la plaque à partir de laquelle peut être issue la deuxième partie 103 peut être réalisé à l’aide d’une fraise.
La deuxième partie 103 formée par deux pièces 103a, 103b peut être obtenue par collage l’une à l’autre d’une première plaque avec une deuxième plaque (formant alors respectivement les deux pièces 103a, 103b) découpée de manière adaptée par exemple à l’aide d’une fraise pour en retirer des parties de sorte que le découpage de la deuxième plaque permette, avec la coopération de la première plaque, l’obtention du renfoncement 109 suite au collage.
Notamment, le collage de deux pièces, que cela soit pour former la première partie 102 ou la deuxième partie 103 sera préféré car cela sera généralement plus rapide que d’usiner une plaque complète à la forme voulue et car cela permet de limiter la perte de matière (les parties découpées peuvent être réutilisées pour d’autres applications).
L’usinage présente un avantage dans le cadre de préhenseur 1000 à caisson 100 d’aspiration de petite taille pour diminuer le temps de fabrication par rapport au collage de pièces différentes ; ceci étant bien entendu vrai que si le rapport entre le temps d’usinage d’une plaque et le temps de former deux pièces adaptées puis de les coller est strictement inférieur à 1. Un autre avantage de l’usinage est qu’il est possible de diminuer le poids global de la première partie 102, et le cas échéant de la deuxième partie 103, dans le sens où il n’y a pas besoin de prévoir des dimensionnements adaptés de surfaces de collage pour satisfaire un besoin de collage efficient entre deux pièces.
De manière générale, le renfoncement 109 de la deuxième partie 103 peut résulter du fait que la périphérie de la face de la deuxième partie 103 délimitant la deuxième paroi 105 présente une élévation en forme de boucle obtenue par fraisage ou par l’une des deux pièces 103a, 103b. Cette élévation participe avec la deuxième paroi 105 à délimiter, dans la configuration assemblée, la cavité 106 d’aspiration.
De préférence, la première partie 102 comprend un matériau composite comprenant une matrice et des fibres, notamment des fibres de carbone ou de Kevlar®. Ceci présente l’avantage de renforcer la rigidité de la première partie 102.
De préférence, la deuxième partie 103 comprend un matériau composite comprenant une matrice et des fibres, notamment des fibres de carbone ou de Kevlar®. Ceci présente l’avantage de renforcer la rigidité de la deuxième partie 103.
En particulier, et ce de manière applicable au matériau composite de la première partie 102 et/ou de la deuxième partie 103, la matrice peut être en résine époxy, bien entendu dans un état durci.
Le matériau composite peut être le même pour la première partie 102 et pour la deuxième partie 103, ou le matériau composite de la première partie 102 peut être différent du matériau composite de la deuxième partie 103.
Selon l’un des aspects de l’invention, le baladeur de connexion est mobile axialement et fixe en rotation par rapport au porte-satellite dans la position connectée.
Selon l’un des aspects de l’invention, le baladeur de connexion et le baladeur de blocage sont agencés de manière à être déplacés par un même actionneur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le ressort est agencé entre un actionneur et le baladeur de connexion.
Selon l’un des aspects de l’invention, le baladeur de blocage et le baladeur de connexion sont liés de manière rigide en translation suivant l’axe de rotation, étant par exemple réalisés sur une même pièce.
Dans un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, le baladeur de blocage et le baladeur de connexion sont mobiles axialement l’un par rapport à l‘autre, et le ressort est interposé entre le baladeur de blocage et le baladeur de connexion de sorte que le baladeur de connexion puisse être déplacé axialement par le baladeur de blocage par l’intermédiaire du ressort.
Dans ce cas, le ressort est notamment agencé entre les baladeurs de connexion et de blocage.
Dans ce cas, la raideur du ressort est notamment telle que le baladeur de blocage et le baladeur de connexion sont solidaires axialement lorsqu’aucun obstacle ne s’oppose au déplacement axial du baladeur de connexion et/ou du baladeur de blocage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le baladeur de connexion est agencé mobile axialement par rapport au baladeur de blocage, entre une position de butée sur une butée du baladeur de blocage et une position de recul axial, en recul de cette butée, dans laquelle le ressort est comprimé.
Selon l’un des aspects de l’invention, le ressort est précontraint lorsque le baladeur de connexion est en position de butée contre la butée du baladeur de blocage.
Le ressort précontraint tend à pousser le baladeur de connexion contre cette butée.
Selon l’un des aspects de l’invention, la butée sur le baladeur de blocage est formée par un circlip solidaire de ce baladeur de blocage.
Ainsi le baladeur de connexion vient buter contre ce circlip lorsque l’on est dans la position déconnectée.
Dans la position déconnectée, la denture de crabotage du baladeur de connexion et la denture de crabotage du porte-satellite ne se recouvrent pas, et la denture de crabotage du baladeur de blocage et la denture de crabotage du planétaire de sortie ne se recouvrent pas non plus. Le ressort peut alors être dans un état de moindre contrainte, notamment dans son état de précontrainte initial.
Dans la position connectée, la denture de crabotage du baladeur de connexion et la denture de crabotage du porte-satellite sont en recouvrement axial, et le ressort peut encore être dans un état de moindre contrainte, notamment dans son état de précontrainte initial.
Selon l’un des aspects de l’invention, la denture de crabotage du baladeur de connexion et la denture de crabotage du porte-satellite s’étendent axialement.
Ainsi, le ressort sert non seulement à faciliter l’engagement du baladeur de connexion en emmagasinant de l’énergie en cas d’interférence, mais il favorise aussi la mise en œuvre d’une denture axiale plutôt que radiale. La mise en œuvre d’une denture axiale est avantageuse car elle permet notamment d’avoir un profil de dent avec anti-lâcher. Sans ressort, avec de telles dentures axiales, la position connectée/ débloquée impliquerait la mise en œuvre de longues dents axiales avec un recouvrement axial partiel des dents de ces dentures, pour autoriser un déplacement axial supplémentaire pour atteindre l’autre position connectée/ bloquée, ce qui n’est pas optimal pour la transmission du couple. Il est en effet préférable que les dentures axiales s’engagent jusqu’au fond de la denture pour transmettre un couple. Grâce au ressort, il est possible de mettre en œuvre des dentures qui s’engagent complètement les unes dans les autres en position connectée/ débloquée.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte un dispositif de friction agencé pour créer un écart de couple entre deux roues liées au dispositif d’entraînement différentiel, notamment dans le mode connecté.
Un différentiel parfait, c’est-à-dire sans frottements internes, répartirait de façon parfaitement symétrique le couple d’entrée entre les deux roues liées à ce différentiel, dans un ratio de 50/50. Dans le cas où une roue perd son adhérence (en présence par exemple de plaque de verglas ou de boue), le couple sur l’autre roue s’annule également et le véhicule perd sa motricité. En ajoutant volontairement le dispositif de friction qui génère un frottement constant et/ou proportionnel entre des pièces mobiles du différentiel, on peut créer un écart de couple entre les deux roues, constant ou proportionnel au couple d’entrée, et améliorer la capacité de franchissement du véhicule. Sans dispositif additionnel, l’écart de couple entre les deux roues est notamment de l’ordre de 3 à 5%. Avec un dispositif de frottement additionnel, passif ou actif, on peut atteindre des écarts de l’ordre de 30%.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de friction comporte un empilage de disques de friction.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comprend en outre un planétaire de sortie opposé au planétaire de sortie précité et le dispositif de friction est placé entre ce planétaire de sortie opposé et le porte-satellite. Un premier ensemble de disques de fiction sont solidaires en rotation du planétaire de sortie opposé, notamment par l’intermédiaire de dents et de cannelures. Un deuxième ensemble de disques de fiction sont solidaires en rotation du porte satellite, notamment par l’intermédiaire de dents et de cannelures. Les disques du premier ensemble et du deuxième ensemble sont disposés en alternance de façon à obtenir une multitude de surfaces de frottement. La denture conique du planétaire de sortie opposé permet, lors de la rotation de ce dernier, de plaquer les disques de frictions les uns contre les autres pour générer un couple de friction.
Dans une autre manière de faire, le premier ensemble de disques de friction peut être entrainé par le boîtier de différentiel. Ainsi, la fabrication du porte-satellite est simplifiée.
Dans la position bloquée, les dentures axiales du baladeur de connexion et du porte-satellite sont notamment en recouvrement axial, le baladeur de connexion est en butée axiale sur le boîtier différentiel ou le porte-satellite, le ressort est comprimé, et les dentures de crabotage radiales du baladeur de blocage et du planétaire de sortie sont en recouvrement radial. Le baladeur de connexion est dans une position de recul axial, en recul de la butée du baladeur de blocage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la denture du porte satellite et la denture du planétaire de sortie sont disposées à l’intérieur du boitier de différentiel.
Ces dentures du baladeur de blocage et du planétaire de sortie, du fait qu’elles sont de type radial, permettent une longueur de recouvrement plus grande qui n’est pas pénalisante car la dynamique pour bloquer le dispositif d’entraînement différentiel, qui s’effectue à l’arrêt du véhicule, est moins critique que la dynamique pour la connexion/déconnexion.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comprend un boîtier de différentiel et le porte-satellite peut tourner librement dans le boîtier de différentiel lorsque le baladeur de connexion est dans une position déconnectée.
Le dispositif comprend un boîtier de différentiel et le baladeur de blocage est en liaison prismatique avec le boitier de différentiel.
Selon l’un des aspects de l’invention, cette liaison prismatique est réalisée par des cannelures axiales respectives du baladeur de blocage et du boitier de différentiel, cannelures qui sont engrenées pour permettre une translation relative tout en bloquant une rotation relative.
Selon l’un des aspects de l’invention, le baladeur de blocage est muni de la denture de crabotage radiale.
Selon l’un des aspects de l’invention, la denture de crabotage du baladeur de connexion et la denture de crabotage du porte-satellite présentent des dentures de crabotage axiales, notamment de type anti-lâcher.
De manière connue de l’état de l’art, les dentures de crabotage de type anti-lâcher présentent des dépouilles et contre-dépouilles avec des angles choisis pour assurer que les dents ne peuvent pas se désengager spontanément pendant qu'elles transmettent un couple, permettant d’éviter une déconnexion intempestive.
D’une manière générale, les couples de dentures conjugués peuvent être axial ou radial, avec ou sans angle d’anti-lâcher.
L’invention a encore pour objet un système de transmission comprenant le dispositif d’entraînement différentiel précité et un actionneur, cet actionneur étant agencé pour déplacer le baladeur de blocage et le baladeur de connexion dans les trois positions déconnectée, connectée et bloquée, et dans une séquence inverse.
A titre d’exemple, le réflecteur 30 illustré sur les figures 2 et 3 comprend quatre parois périphériques 32 entourant les quatre cavités 31 et trois parois internes 33 séparant les quatre cavités 31. Toujours à titre d’exemple, le réflecteur 30 peut comprendre une unique paroi interne 32, comme représenté sur la , séparant par exemple deux groupes 11 de deux sources lumineuses 10. Encore à titre d’exemple, les parois internes 33 peuvent s’étendre dans plusieurs directions, typiquement selon deux directions perpendiculaires, de manière à former une matrice de cavités 31 selon plusieurs lignes et plusieurs colonnes.
Comme illustré en , les parois périphériques 32 s’étendent à une distance de confinement D1 du diffuseur 20 et chaque paroi interne 32 s’étend à une distance de jointure D2 du diffuseur 20.
De façon remarquable, la distance de jointure D2 est supérieure à la distance de confinement D1.
En d’autres termes, vue depuis la pluralité de sources lumineuses 10, la hauteur des parois internes 33 est plus petite que la hauteur des parois périphériques 32. On entend ici par « hauteur » la dimension des parois 32, 33 selon un axe A1 perpendiculaire au circuit imprimé 40 et au diffuseur 20 qui correspond ici à la direction principale d’émission des sources lumineuses 10. Ici, les parois internes 33 et les parois périphériques 32 s’étendent à la même distance du circuit imprimé 40 telles que représentées sur les figures 1 et 4. Ici, les parois 32, 33 s’élèvent sur une hauteur comprise entre 10 mm et 40 mm.
Cette différence de hauteur entre les parois périphériques 32, plus hautes, et les parois internes 33, plus basses, est particulièrement visible sur la .
Avantageusement, la distance de jointure D2 est suffisamment grande pour que les faisceaux lumineux générés par deux sources lumineuses 10 situées respectivement dans deux cavités 31 adjacentes s’intersectent sur le diffuseur 20. En d’autres termes, la distance de jointure D2 est telle que les faisceaux lumineux issues de deux cavités 31 adjacentes s’intersectent, avant ou après réflexion dans lesdites cavités 31, sur ou avant le diffuseur 20. La distance de jointure D2 est par exemple comprise entre 0,2 mm et 10 mm.
De préférence, la distance de jointure D2 est suffisamment grande pour que des rayons lumineux se propageant en ligne droite, c’est-à-dire sans réflexion sur les parois 32, 33 du réflecteur 20, générés par deux sources lumineuses 10 situées respectivement dans deux cavités 31 adjacentes s’intersectent sur le diffuseur 20.
Grâce à la distance de jointure D2, le faisceau lumineux secondaire généré est uniforme et homogène dans le sens où les séparations entre les cavités 31, c’est-à-dire les parois internes 33, ne sont pas visibles depuis l’écran 2. En effet, les régions du diffuseur 20 surplombant les parois internes 30 sont tous de même éclairés par les sources lumineuses 10.
La distance de confinement D1 est (strictement) inférieure à la distance de jointure D2, ce qui permet de confiner les faisceaux lumineux dans le dispositif de rétro-éclairage 3. La hauteur des parois périphériques 33 limite en effet la quantité de lumière pouvant s’échapper avant d’arriver sur le diffuseur 20.
La illustre un dispositif de rétro-éclairage 2 dans le cas limite où la distance de confinement D1 est nulle. La face arrière 21 du diffuseur 20 est alors en contact avec les parois périphériques 33. Les faisceaux lumineux sont alors efficacement confinés à l’intérieur du réflecteur 30, entre le circuit imprimé 40 et le diffuseur 20.
Ainsi, de façon générale, la structure du réflecteur 20 selon l’invention permet d’augmenter la compacité du dispositif de rétro-éclairage 3 tout en produisant un faisceau lumineux secondaire homogène pour éclairer l’écran 2. Elle rend aussi le dispositif de rétro-éclairage 3 efficace sur le plan énergétique puisqu’elle augmente la quantité de lumière atteignant le diffuseur 20.
De façon remarquable, la structure du réflecteur 20, combinée à l’agencement en groupe des sources lumineuses 10, permet d’utiliser un nombre de sources lumineuses 10 réduit. En effet, le dispositif de rétro-éclairage 3 est ici conçu de telle sorte que chaque source lumineuse 10 génère un faisceau lumineux éclairant une portion du diffuseur 20 dont la surface est supérieure à 3 cm² et de préférence supérieure à 5 cm². Ainsi, lorsque la taille de l’écran 2 est comprise entre 2 pouces et 5 pouces (en diagonal), le dispositif de rétro-éclairage 3 peut comprendre seulement huit diodes électroluminescentes, comme illustrés sur les figures 2 et 4, et produire un rétro-éclairage suffisamment intense et homogène pour le système d’affichage tête-haute.
De plus, le dispositif de rétro-éclairage 3 tel qu’illustré sur les figures, et donc aussi le générateur d’images 1, présente ici au moins un plan de symétrie, ce qui donne une grande liberté d’intégration dans le véhicule, il peut par exemple être installé au choix à gauche ou à droite du volant.
Comme le montrent les figures 1 et 4, un polariseur réflectif 50 s’étend en regard du diffuseur 20 et à l’opposé des sources lumineuses 10 par rapport au réflecteur 30. Le polariseur réflectif 50 s’étend ainsi du côté du diffuseur 20, en vis-à-vis de ce dernier. Le polariseur réflectif 50 présente une forme de plaque s’étendant sensiblement parallèlement au diffuseur 20.
Le polariseur réflectif 50 est ici plus spécifiquement situé en vis-à-vis de la face avant 22 du diffuseur 20. Le polariseur réflectif 50 peut être au contact de la face avant 22 tel que représenté sur la , par exemple au contact optique de cette dernière ou collé à cette dernière au moyen d’une colle optique, ou être à distance de la face avant 22.