INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation particuliers, l’extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes selon l’invention est le Safglucan ® qui est produit par le Demandeur, Lesaffre. Le Safglucan ® comprend des β-glucanes et des mannanes, en tant que seuls ingrédients actifs, où les β-glucanes sont présents sous forme d’un mélange de β-1,3-glucanes et β-1,6-glucanes en une quantité totale comprise entre 52 et 60% en poids ; et les mannanes sont présents en une quantité totale comprise entre 1 et 5% en poids. Le Safglucan® comprend également une teneur en protéines inférieure ou égale à 10% en poids, et une teneur en glycogène inférieure ou égale à 10% en poids.
Après fabrication, un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae selon l’invention peut être emballé et/ou stocké dans des conditions adéquates, généralement un endroit sec et frais, avant utilisation. La durée de conservation d’un extrait de parois cellulaires selon l’invention, dans un emballage adéquat, est de 2 ans à compter de la date de production.
II - Compositions Comprenant un Extrait de Parois Cellulaires de Levure Saccharomyces cerevisiae Riche en β -Glucanes
Dans certains modes de réalisation, les extraits de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riches en β-glucanes décrits ici sont utilisés en tant que tels. Dans d’autres modes de réalisation, les extraits de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riches en β-glucanes décrits ici sont utilisés en combinaison avec au moins un autre agent bioactif. En conséquence, la présente invention concerne une composition comprenant un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes, tel que décrit ici, combiné à au moins un agent bioactif.
L’agent bioactif peut, par exemple, être choisi parmi les agents ayant un effet sur les mycotoxines autres que le DON – les aliments pour animaux pouvant être contaminés par plus d’une mycotoxine. L’agent bioactif peut, alternativement, être connu pour avoir une action bénéfique sur la santé animale. Ainsi, l’agent bioactif peut être un agent de détoxification de mycotoxines, un antioxydant, un hépatoprotecteur, un immunoprotecteur, ou une combination de ces agents.
Tel qu’utilisé ici, le terme “mycotoxines autres que le DON” désigne des toxines élaborées par diverses espèces de champignons microscopiques, telles que les moisissures ( Aspergillus sp., Fusarium sp. Stachybotrys sp., Penicillium sp., etc.), les toxines n’étant pas le déoxynivalénol. En effet, les aliments contaminés contiennent souvent un mélange de mycotoxines parce que (1) un champignon peut produire plusieurs mycotoxines différentes en même temps (les champignons Fusarium , qui secrètent le DON, sont par exemple connus pour co-produire d’autres mycotoxines, notamment la zéaralénone), (2) un aliment peut être contaminé par plusieurs champignons (les céréales sont souvent touchées par Aspergillus spp. ), et (3) chacune des matières premières utilisées dans l’alimentation peut héberger au moins un champignon produisant au moins une mycotoxine. Les mycotoxines peuvent se développer sur de nombreux substrats : fourrages, céréales, oléagineux, protéagineux, ensilages, accessoirement mélasse et aliment minéral vitaminé. Les principales mycotoxines sont les aflatoxines, l’ochratoxine A, la patuline, la citrinine, les toxines de Fusarium (comme les fumonisines, la zéaralénone, les trichothécènes dont les toxines T2 et HT2), les toxines d’Alternaria, les alcaloïdes de l’ergot, la stérigmatocystine, la paxilline, l’enniatine et la beauvericine.
L’agent de détoxification de mycotoxines présent dans une composition selon l’invention peut être sélectionné parmi les liants de mycotoxines, les biotransformants de mycotoxines, et leurs combinaisons.
Le termes “agent liant des mycotoxines” et “liant des mycotoxines” sont utilisés ici de manière interchangeable. Ils désignent un agent qui adsorbe et/ou désactive les mycotoxines autres que le DON, par exemple les mycotoxines présentes dans un aliment pour animaux ou un ingrédient pour alimentation animale, inversant ainsi les effets néfastes des mycotoxines. Les liants des mycotoxines réduisent l’exposition aux mycotoxines en diminuant leur biodisponibilité, ce qui entraîne une réduction de l’absorption des mycotoxines par l’animal, et ainsi une diminution de la distribution dans le sang et les organes cibles. Le terme “biodisponibilité”, tel qu’utilisé ici en référence à une mycotoxine, désigne la fraction de mycotoxine qui est absorbée/absorbable ou assimilée/assimilable par un animal. L’adsorption de mycotoxines par un agent liant décroît la biodisponibilité des mycotoxines car le complexe liant-mycotoxine traverse l’appareil digestif de l’animal et est excrété par l’animal sans qu’il y ait eu assimilation.
Des exemples de liants des mycotoxines incluent, sans limitation, les agents adsorbants des mycotoxines sélectionnés dans le groupe constitué par les aluminosilicates (par exemple la kaolinite, l’aluminosilicate hydraté de calcium/potassium/sodium, l’aluminosilicate de sodium et de calcium hydraté (HSCAS)), les bentonites (par exemple la bentonite de sodium, la bentonite de calcium), les montmorillonites (par exemple la montmorillonite de sodium et de calcium), les zéolites (par exemple la zéolite clinoptilolite), les charbons actifs, les fibres micronisées et les polymères (par exemple, cholestyramine, polyvinylpyrrolidone), la terre de diatomée activée, les fibres végétales (par exemple les fibres de son de blé et de luzerne), les polysaccharides (par exemple le glucomannane ou ses formes estérifiées), certaines algues, certaines bactéries (bactéries lactiques) et leurs combinaisons.
Le terme “biotransformant de mycotoxines” désigne un agent (généralement une enzyme, une bactérie, un champignon), qui désactive ou inactive les mycotoxines autres que le DON, par exemple les mycotoxines présentes dans les aliments pour animaux ou les ingrédients pour alimentation animale, inversant ainsi les effets néfastes des mycotoxines.
Des exemples de biotransformants de mycotoxines incluent les enzymes qui dégradent les mycotoxines autres que le DON, par exemple choisies dans le groupe constitué par les estérases, les lipases, les protéases, les oxydases, les cellulases, les époxydases, les déshydrogénases, les hémicellulases (ou xylases), les catalases, les peroxydases, les laccases, les xylanases, les carboxylestérases, les amino-/acétyltransférases, la pancréatine, les lactonases, la lactonohydrolase et leurs combinaisons.
D’autres exemples de biotransformants de mycotoxines incluent des microorganismes qui sont connus pour être délétères pour les mycotoxines, par exemple choisis parmi : Eubacterium sp. BBSH 797 (une coriobacteriaceae ), Nocardia asteroids, Mycobacterium fluoranthenivorans sp., Rhodococcus erythropolis , les bacilles du genre Alcaligenes, Bacillus , Lactobacillus , Achromobacter thermophilus C5 et NG40Z, Lactobacillus paraplantarum , Stenotrophomonas maltophila , Saccharomyces cerevisiae , Exophiala spinifera , Cupriavidus basilensis OR16 Aspergillus niger , Eurotium herbariorum , Rhizopus , Trichosporon mycotoxinivorans , Phaffia rhodozymyllces , Phaffia rhodozymyllces , Phaffia rhodozymhousces , Nocardia corynebacterioides NRRL 24037, Mycobacterium fluoranthenivorans ou Myxococcus fulvus ANSM068, Rhodococcus erythropolis, Brevibacterium sp., Slackia sp. DG6, Deviosa mutans , Deviosa insulae A16, Solanum tuberosum, Aspergillus oryzae, Eggerthella sp DII-9, Pseudomonas sp Y1, Lysobacter sp S1, Sphingomonas, Nocardioides, Citrobacter, Marmaricola sp MIM116 et leurs combinaisons.
Un objectif optique a pour fonction de focaliser une image d’une scène dans un plan image, généralement constitué par un capteur photosensible tel qu’un capteur CMOS (dite « CMOS Imager System» qui fournit l’acronyme CIS), ou un capteur CCD. Un tel objectif optique est généralement constitué d’en empilement d’éléments optiques comprenant une combinaison quelconque d’éléments optiques tels que des lentilles, des rondelles d’espacement et d’opacification, etc.
Sur la , et à titre d’exemple non limitatif seulement, l’objectif optique 200 comprend quatre lentilles 202-208 empilées, dans une direction d’empilement 210, également appelé axe Z, dans un barillet 212. Au moins deux des lentilles 202-208 peuvent être séparées entre elles d’un espace vide, appelé « air gap », ou d’une entretoise, ou rondelle, d’espacement également appelée « spacer ».
Ainsi, pour l’objectif optique 200 de la , et de manière générale pour tout objectif optique comprenant un empilement d’éléments optiques, il est possible de déterminer un jeu de données, appelé jeu géométrique, notée JG dans la suite, comprenant des données relatives à au moins un paramètre géométrique d’au moins une, et en particulier de chaque, interface optique 214 1 -214 8 dudit empilement.
Un tel jeu géométrique JG peut comprendre des données relatives à, ou des valeurs de, l’un quelconque des paramètres géométriques suivants : au moins une position d’au moins une interface optique 214 1 -214 8 de l’objectif 200 le long de l’axe Z ; au moins une valeur de décentrement d’au moins une interface optique 214 1 -214 8 par rapport à l’axe Z, ou relativement à une position de centre d’une autre interface, dans le plan X-Y ; ou au moins une valeur d’inclinaison d’au moins une interface optique 214 1 -214 8 par rapport à l’axe Z, ou relativement à l’inclinaison une autre interface ; au moins une valeur de topographie ou de profil de forme d’au moins une interface optique 214 1 -214 8 .
De manière générale, le jeu géométrique JG peut comprendre pour chaque interface optique de l’objectif optique M paramètres géométriques avec M≥1 et préférentiellement M≥2. Si l’objectif optique comprend N éléments optiques, chaque élément optique comportant deux interfaces, alors le jeu géométrique JG peut comprendre 2NxM paramètres et peut correspondre à une matrice comportant 2N lignes et M colonnes. Bien entendu, le jeu géométrique JG peut comprendre un même nombre de paramètres géométriques pour au moins deux interfaces optiques, ou des nombres différents de paramètres géométriques pour au moins deux interfaces optiques.
Le jeu géométrique JG peut comprendre directement les valeurs des paramètres géométriques. Ces valeurs peuvent être mesurées par interférométrie optique ou par mesure(s) confocale(s), préférentiellement depuis un côté ou une face de l’objectif optique 200, de manière à éviter de le tourner.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’une mesure d’interférométrie optique pouvant être mise en œuvre dans la présente invention.
Quantum dots à base de graphène fluorescents à l’état solide Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de préparation de quantum dots de graphène (GQDs), les quantum dots de graphène susceptibles d’être obtenus selon ce procédé, et leur utilisation, notamment dans des dispositifs de production d’énergie tels que les diodes électroluminescentes, les batteries, ou les cellules solaires.
Arrière-plan technique Le graphène correspond à une monocouche infinie en 2D de réseau de carbone hexagonal à liaison sp 2 qui présente d'intéressantes propriétés de bande interdite nulle (« zero band gap ») en raison de la délocalisation des électrons.
En conséquence, cela donne un comportement semi-métallique au graphène. Ainsi, les électrons se déplacent à travers le graphène avec pratiquement aucune résistance, ce qui conduit à une conductivité électrique élevée. Grâce à d'autres propriétés remarquables comme la résistance, la légèreté, la conductivité thermique et la transparence, le graphène est très prometteur dans les domaines suivants : semi-conducteurs, l'électronique et les applications de stockage d'énergie.
Toutefois la production, à grande échelle de graphène, de haute qualité et sa faible capacité de transformation constituent encore des obstacles techniques à surmonter pour permettre au graphène d'atteindre l'échelle industrielle. En outre, la mise au point de dispersions stables et homogènes de graphène, sans agglomération, constitue encore aujourd’hui un défi de taille. Par ailleurs, la bande interdite nulle du graphène entrave leur mise en œuvre dans les dispositifs optoélectroniques ainsi que dans les transistors à effet de champ (FET).
Dans ce contexte, la découverte récente des points quantiques de graphène, encore dénommés « graphene quantum dots » (GQDs) en anglais, et les progrès rapides dans leur préparation synthétique offrent une possibilité d'amélioration de l'efficacité des dispositifs optoélectroniques.
L'intérêt majeur de ces nanoparticules réside en leur photoluminescence, à l'origine de diverses applications, notamment dans le domaine de l'énergie (photocatalyse hétérogène, dispositifs photovoltaïques, LED ... ) et également à l'interface de la biologie pour l'imagerie.
Ces points quantiques carbonés (GQDs) combinent plusieurs attributs favorables des points quantiques traditionnels à base de semi-conducteurs (à savoir, une taille nanométrique, émission de luminescence dépendant de la taille et de la longueur d'onde, la résistance au photoblanchiment, la facilité de bioconjugaison) sans pour autant impliquer une toxicité intrinsèque ou une rareté des éléments, ou encore d'étapes de préparation rigoureuses, coûteuses ou inefficaces.
Les GQDs sont des nanofragments de graphène fonctionnalisés avec une taille latérale généralement inférieure à 10 nm. Leur morphologie anisotrope provient de la dimension latérale qui est plus grande que leur hauteur. Les GQDs possèdent systématiquement des réseaux graphitiques au sein de leurs structures, comme en témoignent les images de microscopie à haute résolution de leurs structures (HR-TEM). Leur hauteur est généralement comprise entre 0,4 et 4 nm, comme le montre l'analyse AFM statistique, ce qui correspond à quelques GQDs (de 1 à 10) empilés les uns sur les autres.
Les GQDs peuvent être considérés comme des hydrocarbures aromatiques polycycliques (PAH) de taille supérieure à 1 nm.
La synthèse organique en plusieurs étapes des GQDs est très difficile,
impliquant généralement de nombreuses transformations chimiques successives à partir d'un produit chimique disponible dans le commerce. Comme les GQDs sont composés de nombreux cycles aromatiques fusionnés, leur synthèse implique généralement une ou plusieurs étapes clés de cyclisation intramoléculaire. Bien que difficilement transposable à l'échelle industrielle, cette approche par étapes présente l'avantage notable de produire des structures de nanographène atomiquement précises, en termes de taille et de dopage des hétéroatomes (nature, position et concentration de l'hétéroatome). D'autre part, les chimistes ont également développé des approches de synthèse des GQDs (méthode ascendante ou descendante, dites « bottom-up » ou « top-down » en anglais), dans la plupart des cas, en une seule étape, qui aboutissent à la préparation d'un mélange de GQDs présentant une distribution statistique en termes de taille et de chimie. En conséquence, les propriétés macroscopiques découlent de celles de la population totale des GQDs.
La synthèse descendante consiste en la décomposition chimique de matériaux de grande taille à base de carbone (fibres de carbone, oxyde de graphène GO, charbon, fullerènes, graphite,...) en petits fragments avec des acides concentrés. L’oxyde de graphène est typiquement le matériau de départ idéal en raison de la présence de nombreux groupes fonctionnels contenant de l'oxygène qui facilitent le clivage chimique vers des GQDs de taille nanométrique. Néanmoins, l’oxyde de graphène n'existe pas à l'état naturel et doit donc être préparé à partir de divers matériaux tels que le charbon ou l'anthracite par l'approche chimique complexe de Hummers. Dans ce contexte, l'utilisation du graphite comme source naturelle a été évaluée en tant que substitut de l’oxyde de graphène, avec un succès moindre à ce jour en raison de rendements synthétiques plus faibles. Des synthèses descendantes sont possibles grâce à un découpage hydrothermique ou solvothermique, exfoliation assistée par micro-ondes, méthodes électrochimiques et oxydation.
D'autre part, la synthèse ascendante en une étape consiste à carboniser des précurseurs organiques (acide citrique, glucose, acide glutamique, hexa-perihexabenzocoronène, ...) par pyrolyse assistée par micro-ondes, chauffage solvothermique ou sous irradiation laser pulsée. Cependant, les approches ascendantes souffrent généralement de rendements plus faibles associés à des problèmes de purification pour éliminer les matériaux organiques de petite taille qui n'ont pas réagi.
Les synthèses actuelles décrites dans la littérature reposent principalement sur des techniques de réactions hydrothermiques qui requièrent des intervalles de temps de plusieurs heures. Ainsi, les techniques de fabrication (ablation laser, lithographie par faisceau d'électrons, synthèses par voies électrochimique) restent sur des niveaux faibles en rendement pour des coûts élevés ayant pour conséquence qu'une production pour des applications commerciales reste difficile à envisager.
Il existe donc aujourd’hui un réel besoin de pouvoir disposer d’un procédé de synthèse de GQDs rapide, facile à mettre en œuvre et permettant d’isoler les GQDs avec de bons rendements.
Il a maintenant été mis au point un procédé simple, rapide et efficace permettant d’accéder à des GQDs avec de bons rendements.
On comprend en outre que l’huile provenant de la transmission de puissance et stockée dans le réservoir de récupération d’huile est l’huile de lubrification ayant servi à lubrifier les roulements de la transmission de puissance. Le réservoir de récupération d’huile peut notamment être un réservoir disposé sous la transmission de puissance, de manière à récupérer l’huile de lubrification par gravité.
Par ailleurs, l’huile de lubrification servant à lubrifier les pièces mécaniques en mouvement telles que les roulements, les engrenages et les cannelures de la transmission de puissance subit des frottements et des échauffements, de telle sorte que la première température de l’huile récupérée dans le réservoir de récupération d’huile est supérieure à la température de l’huile injectée dans la transmission de puissance via le premier canal d’alimentation.
En outre, l’alimentation commune est configurée pour alimenter communément le premier et le deuxième canal d’alimentation en huile de lubrification à une deuxième température inférieure à la première température de l’huile de lubrification stockée dans le réservoir de récupération. Or, l’échangeur thermique étant disposé dans le réservoir de récupération d’huile et comprenant une partie du deuxième canal d’alimentation, l’huile de lubrification stockée dans le réservoir de récupération va donc réchauffer l’huile s’écoulant dans cette partie du deuxième canal d’alimentation.
Ainsi, alors que la machine électrique est alimentée en huile de lubrification à la deuxième température via le premier canal d’alimentation, la température de l’huile s’écoulant dans le deuxième canal d’alimentation est augmentée, via l’échangeur thermique et en utilisant les échauffements en fonctionnement de la transmission de puissance, avant d’être amenée vers les éléments à lubrifier dans la transmission de puissance, puis récupérée dans le réservoir de récupération d’huile.
Le dispositif permet ainsi à la fois de conserver une température d’huile dite « froide » (ou « basse ») requise par la machine électrique, et d’alimenter la transmission de puissance avec une huile à une température plus élevée, et donc une viscosité plus faible, pour en améliorer le rendement. Par ailleurs, l’échangeur thermique étant intégré au réservoir de récupération d’huile préexistant dans le circuit, l’encombrement de ce dispositif est réduit. De plus, le fonctionnement en boucle fermée de ce dispositif permet d’augmenter les flux d’énergie et de récupérer des pertes thermiques de fonctionnement.
Dans certains modes de réalisation, le réservoir de récupération d’huile est configuré pour stocker l’huile de lubrification provenant de la machine électrique par l’intermédiaire d’un canal de récupération configuré pour mettre en communication fluidique la machine électrique et le réservoir de récupération d’huile.
En d’autres termes, le réservoir de récupération d’huile récupère et stocke non seulement l’huile de lubrification provenant de la transmission de puissance, mais également l’huile de lubrification provenant de la machine électrique et ayant servi à lubrifier les différents composants de celle-ci. Lors de la lubrification des différents composants de la machine électrique en fonctionnement, l’huile de lubrification subit des échauffements importants. Ainsi, la première température de l’huile stockée dans le réservoir de récupération d’huile, et résultant du mélange des huiles chaudes provenant de la transmission de puissance et de la machine électrique, peut-être davantage augmentée. Il est ainsi possible d’augmenter la différence entre la première température et la deuxième température, et donc d’améliorer d’autant plus l’efficacité de l’échangeur de chaleur, et par conséquent du dispositif de lubrification.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une partie du deuxième canal d’alimentation est immergée dans l’huile de lubrification à la première température, disposée dans le réservoir de récupération d’huile.
Le fait de plonger la partie du deuxième canal d’alimentation, dans lequel s’écoule l’huile à la deuxième température, dans l’huile de lubrification à la première température stockée dans le réservoir de récupération et en contact direct avec ladite huile de lubrification, permet d’augmenter les transferts de chaleur, et donc l’efficacité de l’échangeur de chaleur et par conséquent du dispositif de lubrification.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une partie du deuxième canal d’alimentation disposée dans l’échangeur thermique est agencée en serpentin.
Cette configuration permet d’augmenter la surface de la partie du deuxième canal d’alimentation en contact avec l’huile dite « chaude » présente dans le réservoir de récupération en conservant un encombrement équivalent, et ainsi d’améliorer l’efficacité de l’échangeur de chaleur et par conséquent du dispositif de lubrification.
Dans certains modes de réalisation, l’alimentation commune comprend un réservoir amont configuré pour stocker l’huile de lubrification à la deuxième température, et un canal amont configuré pour prélever l’huile de lubrification dans le réservoir amont et l’acheminer jusqu’à un embranchement communicant avec le premier et le deuxième canal d’alimentation.
Un dispositif de régulation thermique peut être disposé dans le réservoir amont afin de maintenir l’huile de lubrification stockée dans le réservoir amont à la deuxième température. En outre, le canal amont peut comprendre une pompe permettant de prélever l’huile présente dans le réservoir amont, pour amener l’huile de lubrification jusqu’à l’embranchement où elle est alors répartie entre le premier et le deuxième canal d’alimentation. On comprend à cet égard que le canal amont est un unique canal dérivant en deux canaux aval, à savoir le premier et le deuxième canal d’alimentation, via l’embranchement.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième température est comprise entre 30° et 50°.
Le premier canal d’alimentation ne comprenant aucun échangeur de chaleur, le dispositif de lubrification est ainsi configuré pour amener directement à la machine électrique de l’huile de lubrification dite « froide », Cette température permet de refroidir suffisamment les éléments de la machine électrique sans nécessiter d’augmenter le débit du circuit d’huile.