INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait de réaliser la barrette en matériau magnétique permet en plus d'utiliser cette barrette pour la réalisation du mécanisme à rupture brusque. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la barrette participe à la réalisation des trois fonctions suivantes : - la fonction de rappel du poussoir 6 dans sa position de repos en coopération notamment avec le ressort 26, - la fonction de verrouillage du poussoir 6 dans sa position montée, et - la fonction de rupture brusque du mécanisme à rupture brusque.
Une telle table TAB 1 est stockée dans une base de données BD 1 du dispositif de géolocalisation DGR ou rendue accessible par ce dernier s’il n’a pas les ressources matérielles et logicielles nécessaires pour stocker cette base de données BD 1 .
Une table TAB 1 est stockée pour chaque utilisateur UT.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par le dispositif de géolocalisation DGR sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG 1 . Pour cela, le dispositif DGR a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM 1 , une unité de traitement UTR 1 , équipée par exemple d'un processeur PROC 1 , et pilotée par le programme d'ordinateur PG 1 stocké en mémoire MEM 1 . Le programme d'ordinateur PG 1 comprend des instructions pour effectuer les actions de détermination et de stockage de données DATA_ACT r représentatives de l’action/activité de l’utilisateur UT dans la zone ZER, de détermination et de stockage des données de géolocalisation DATA_LOC r de cette action/activité détectée, de formatage des données DATA_ACT r et DATA_LOC r sous la forme de la table TAB 1 , de stockage de la table TAB 1 dans la base de données BD 1 , dans le cadre du procédé de géolocalisation qui va être décrit ci-dessous, lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC 1 , selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation de l'invention.
A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur PG 1 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM (« Read Access Memory » en anglais) (non représentée) avant d'être exécutées par le processeur PROC 1 . Le processeur PROC 1 de l'unité de traitement UTR 1 met notamment en œuvre les actions précitées, selon les instructions du programme d'ordinateur PG 1 .
On va maintenant décrire, en référence à la , la structure simplifiée d’un dispositif de géolocalisation DGV utilisé dans le système de géolocalisation selon l’invention, tel que représenté sur les figures 1B et 1C.
Un tel dispositif de géolocalisation DGV comprend :
- une interface de communication MCO 2 configurée pour non seulement communiquer avec le dispositif de traitement DET via un réseau de communication RC adapté, mais également pour recevoir, en provenance d’un dispositif DRV de restitution de l’environnement virtuel, les données DATA_ACT v du type précité, représentatives d’une action/activité d’un avatar AV_UT dans une zone ZEV de l’environnement virtuel restitué,
- une mémoire STO 2 dans laquelle sont enregistrées les données de géolocalisation DATA_LOC v de la zone ZEV dans laquelle l’avatar AV_UT met en œuvre une action/activité, ainsi que les données DATA_ACT v représentatives de cette action.
Le dispositif de géolocalisation DGV comprend en outre un dispositif de calcul CAL 2 configuré pour formater les données DATA_LOC v et DATA_ACT v sous la forme d’une association de données qui se présente par exemple sous la forme de la table TAB 2 suivante, pour un avatar AV_UT donné : Numéro de l’action/activité Horodatage de l’action/activité Type d’action/activité (Id 2 ) Paramètre(s) associé(s) à l’action/activité Localisation de l’avatar AV_UT dans la zone ZEV au moment de la réalisation de l’action/activité Indicateur d’activité (Ia 2 ) de l’avatar AV_UT 1 14/01/2022 17:05:02 00001 V457K482TX (X1 v1 , Y1 v1 , Z1 v1 ) 1 2 14/01/2022 17:15:45 ---- ---- ---- 0 3 14/01/2022 17:22:18 00002 65MD4X1652 (X2 v1 , Y2 v1 , Z2 v1 ) 1 4 14/01/2022 18:02:36 00001 C159H956SH (X3 v1 , Y3 v1 , Z3 v1 ) 1 5 14/01/2022 18:34:16 00004 47RG4MF540 (X4 v1 , Y4 v1 , Z4 v1 ) 1 6 … … … … …
Dans un mode de réalisation particulier, la table TAB 2 comprend six colonnes, parmi lesquelles :
- la première colonne intitulée « Numéro de l’action /activité » indique un numéro d’ordre chronologique attribué à chaque action/activité mise en œuvre par l’avatar AV_UT au cours du temps, dans telle ou telle zone ZEV de l’environnement virtuel,
- la deuxième colonne intitulée « Horodatage de l’action /activité » indique la date et l’heure à laquelle une action/activité particulière de l’avatar AV_UT a été détectée,
- la troisième colonne intitulée « Type d’action /activité (Id 2 ) » indique le type d’action/activité mise en œuvre par l’avatar AV_UT,
- la quatrième colonne intitulée « Paramètre(s) associé(s) à l’action /activité » renseigne au moins un indicateur ou un paramètre lié à l’action/activité mise en œuvre par l’avatar AV_UT,
- la cinquième colonne intitulée « Localisation de l’avatar AV_UT dans la zone ZE V au moment de la réalisation de l’action/activité » renseigne les coordonnées numériques par exemple en trois dimensions d’une position de l’avatar AV_UT au moment où ce dernier met en œuvre l’action/activité,
- la sixième colonne intitulée « Indicateur d’activité (Ia 2 ) de l’avatar AV_UT », qui est optionnelle, renseigne sur l’état d’activité ou d’absence d’activité de l’avatar AV_UT au moment de la détection. Dans l’environnement virtuel, cet indicateur est par exemple :
La est une représentation schématique d’une face interne d’une paroi latérale permettant d’observer la rainure de guidage ainsi que la première dérivation et la deuxième dérivation ;
La est un grossissement de la permettant l’observation des détails relatif à la première dérivation et à la deuxième dérivation ;
La est une illustration de la coopération de la paire de pions avec la rainure de guidage lorsque le panneau se trouve dans une première position intermédiaire ;
La est une illustration de la coopération de la paire de pions avec la première dérivation et la deuxième dérivation lorsque le panneau se trouve dans une deuxième position intermédiaire ;
La est une illustration de la coopération de la paire de pions avec la première dérivation et la deuxième dérivation lorsque le panneau se trouve dans une position déployée ;
La est une illustration d’un panneau pourvu de pieds pliables réglables en longueur et en position dépliée ;
La est une illustration d’une plateforme support selon un deuxième mode de réalisation, et dans un état plié ;
La est une illustration d’une plateforme support selon un deuxième mode de réalisation, et dans un état déplié ;
La est une illustration de la plateforme de la dans un état déplié avec les modules support dans en position déployée ;
La est une illustration selon une vue en perspective de l’élément longitudinal.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une plateforme support déployable et destinée à former une surface sur laquelle est susceptible de reposer une tente.
A cet égard, la présente invention concerne une plateforme support pour tente, la plateforme étant susceptible d’être fixée au toit d’un véhicule, la plateforme comprenant au moins un module support, le module support comprenant :
La est une représentation schématique d’une plateforme support 1 conforme aux principes exposés ci-après de la présente invention. Notamment, sur cette , la plateforme support comprend un unique module support 10. Le module support 10 comprend, à cet égard, un coffrage support 20 ainsi qu’un panneau 30 qui est susceptible d’adopter l’une ou l’autre d’une position rangée et une position déployée.
La position rangée, illustrée à la , correspond à une position pour laquelle le panneau 30 se trouve entièrement logé dans le coffrage support 20. La position déployée, telle qu’illustrée à la , est une position pour laquelle une section dite section utile du panneau 30 se trouve en dehors du coffrage support 20 et présente une face, dite face utile, positionnée de manière coplanaire avec une face externe d’une paroi, dite paroi supérieure dudit coffrage 20.
Ce poids élevé du module photovoltaïque 1 provient principalement de la présence du verre épais, avec une épaisseur d’environ 3 mm, pour former la face avant 2, la densité du verre étant en effet élevée, de l’ordre de 2,5 kg/m²/mm d’épaisseur, et du cadre aluminium. Pour pouvoir résister aux contraintes lors de la fabrication, avoir une meilleure résistance mécanique aux impacts et également pour des raisons de sécurité, par exemple du fait du risque de coupure, le verre est trempé. Or, l’infrastructure industrielle de la trempe thermique est configurée pour traiter du verre d’au moins 2 mm d’épaisseur et des difficultés techniques existent également. En outre, le choix d’avoir une épaisseur de verre d’environ 3 mm est également lié à une résistance mécanique à la pression normée de 5,4 kPa. En définitif, le verre représente ainsi à lui seul pratiquement 70 % du poids du module photovoltaïque 1, et plus de 80 % avec le cadre en aluminium autour du module photovoltaïque 1.
Aussi, afin d’obtenir une réduction significative du poids d’un module photovoltaïque pour permettre son utilisation dans des applications exigeantes en termes de légèreté, par exemple les toitures commerciales lorsque la structure du bâtiment n’est pas prévue pour une surcharge liée au photovoltaïque, il existe un besoin pour trouver une solution alternative à l’utilisation d’un verre épais en face avant du module.
Une des possibilités consiste à remplacer la face avant en verre par des matériaux plastiques tout en conservant l’architecture et la méthode de mise en œuvre habituelles avec pour but premier la diminution importante du poids surfacique. Ainsi, des feuilles de polymères, comme le polycarbonate (PC), le polytéréphtalate d’éthylène (PET), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), l’éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), ou l’éthylène propylène fluoré (FEP), peuvent représenter une alternative au verre. Cependant, lorsque seul le remplacement du verre par une telle feuille de polymères est envisagé, en fonction de l’épaisseur choisie, la cellule photovoltaïque devient très vulnérable au choc, à la charge mécanique et aux dilatations différentielles.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un module photovoltaïque obtenu à partir d’un empilement comportant : - une première couche transparente formant la face avant du module photovoltaïque, destinée à recevoir un flux lumineux, - une pluralité de cellules photovoltaïques disposées côte à côte et reliées électriquement entre elles, - un ensemble encapsulant la pluralité de cellules photovoltaïques, obtenu par la réunion d’une couche avant de matériau d’encapsulation et d’une couche arrière de matériau d’encapsulation de part et d’autre des cellules photovoltaïques, avantageusement en contact direct avec celles-ci, la couche avant de matériau d’encapsulation étant située entre la première couche et les cellules photovoltaïques, - une deuxième couche formant la face arrière du module photovoltaïque, l’ensemble encapsulant et la pluralité de cellules photovoltaïques étant situés entre les première et deuxième couches, caractérisé en ce que la première couche comporte : - une couche avant réalisée en au moins un matériau polymère, dite « couche avant polymère », et - au moins un ensemble avant comprenant une couche avant d’interface et une couche avant en verre, la couche avant en verre présentant une épaisseur inférieure ou égale à 2 mm, ledit au moins un ensemble avant étant situé entre la couche avant polymère et l’ensemble encapsulant, et la couche avant d’interface dudit au moins un ensemble avant étant située entre la couche avant polymère et la couche avant en verre, en ce que la couche avant de matériau d’encapsulation est formée par au moins une couche comportant au moins un matériau d’encapsulation de type polymère ayant un module de Young à 25°C strictement inférieur à 50 MPa, et en ce que la couche arrière de matériau d’encapsulation est formée par au moins une couche comportant au moins un matériau d’encapsulation de type polymère ayant un module de Young à 25°C strictement supérieur à 150 MPa.
De façon avantageuse, l’invention permet le remplacement du verre épais standard d’épaisseur d’environ 3 mm, habituellement utilisé en face avant dans un module photovoltaïque classique, par une combinaison de couche(s) polymère(s) et de couche(s) mince(s) en verre. Ainsi, l’utilisation de verre(s) mince(s) et de polymère(s) permet d’obtenir une faible masse et une transparence équivalente à un module standard. Si l’on compare l’invention aux modules légers disponibles commercialement, la présence de verre mince dans la structure permet une meilleure résistance aux chocs et aux dilatations thermomécaniques par rapport aux modules légers avec films polymères transparents en face avant, et également à la pénétration d’humidité.
Avantageusement encore, l’utilisation de matériau d’encapsulation de type polymère avec des propriétés mécaniques renforcées, notamment pour la couche arrière de matériau d’encapsulation de l’ensemble encapsulant, peut permettre d’améliorer encore la résistance aux chocs, notamment de type grêle, sur le module photovoltaïque, et de protéger les cellules photovoltaïques d’éventuels endommagements mécaniques.
De manière avantageuse, on prévoira de tels joints d’interface au niveau des bords longitudinaux internes d’interface des demi-panneaux de toit 210, 220, des bords verticaux d’interface des panneaux latéraux transversaux 500, 600 avec les panneaux latéraux longitudinaux 300, 400, des bords supérieurs d’interface des panneaux latéraux 300, 400, 500, 600 avec le panneau de toit 200, ainsi que des bords inférieurs d’interface de ces panneaux latéraux 300, 400, 500, 600 avec le panneau de plancher 100.
Tel qu’illustré par les figures 2 et 3, le module d’habitation préfabriqué 1 peut comporter avantageusement une barre de sol 800 prévue pour être disposée lors du montage (par exemple à l’aide d’un adhésif double face) au niveau de la zone longitudinale de jonction intérieure entre les deux demi-panneaux de plancher 110, 120.
Enfin et en référence aux figures 1, 2 et 4, le module d’habitation préfabriqué 1 peut comporter également un faitage 900 prévu pour être disposé lors du montage (par exemple à l’aide d’un adhésif double face) au niveau de la zone longitudinale de jonction extérieure entre les deux demi-panneaux de toit 210, 220.
On va maintenant décrire rapidement les opérations de montage d’un tel module d’habitation préfabriqué 1.
Dans un premier temps, les opérateurs en charge de ce montage doivent déplier horizontalement le panneau de plancher 100 de sorte à le faire reposer, soir directement sur un sol plat, soit en cas de sol inégal sur des chandelles support réglables en hauteur et pré-positionnées de sorte à assurer une réception parfaitement plane.
Les tiges de rigidification 700 doivent ensuite être insérées chacune au travers d’un orifice 150 puis en en enfilade dans et le long de deux traverses tubulaires alignées 111B, 121B, de sorte à assurer un maintien rigide de ce panneau de plancher 100 dans sa position dépliée horizontale. Les goupilles de verrouillage 702 peuvent alors être mises en place de sorte à bloquer ces tiges de rigidification 700 dans leur position.
Le panneau de plancher 100 peut ensuite être éventuellement soulevé par un bras de levage pour être positionné sur des moyens de supports dédiés.
Une fois le positionnement du panneau de plancher 100 terminé, le premier sous-ensemble de panneaux latéraux 300, 500 est déployé à 90°, puis une première équerre d’angle à triple paroi 730 est fixée par vissage sur les deux panneaux formant ce sous-ensemble de sorte à le verrouiller dans cette position déployée à 90°.
Ce premier sous-ensemble de panneaux latéraux 300, 500 est ensuite positionné par emboitement latéral sur le bord périphérique du panneau de plancher 100 et fixé par vissage à ce dernier.
C’est ensuite au tour du second sous-ensemble de panneaux latéraux 400, 600 d’être déployé à 90° avant qu’une deuxième équerre d’angle à triple paroi 730 soit fixée par vissage sur les deux panneaux formant ce sous-ensemble de sorte à le verrouiller dans cette position déployée à 90°.
Ce second sous-ensemble de panneaux latéraux 400, 600 est ensuite positionné par emboitement latéral sur le bord périphérique du panneau de plancher 100 et fixé par vissage à ce dernier.
Les troisième et quatrième équerres d’angle à triple paroi 730 doivent alors être fixées par vissage, respectivement sur les panneaux latéraux 400, 500 et sur les panneaux latéraux 300, 600, de sorte à solidariser rigidement les deux sous-ensembles de panneaux 300, 500 et 400, 600.
Une fois le positionnement des panneaux latéraux 300, 400, 500, 600 terminé, les poutres transversales de soutènement 710 doivent ensuite être fixées entre les sommets intérieurs des panneaux latéraux longitudinaux 300, 400.
Un bras de levage vient ensuite soulever le panneau de toit 200 de sorte à le positionner verticalement en appui sur ces poutres de soutènement 710. Ce panneau de toit 200 peut alors être déployé de manière horizontale en glissant sur ces poutres 710 et emboîté au niveau de sa rainure périphérique 230 sur les bords supérieurs des panneaux latéraux 300, 400, 500, 600.
Les équerres 711des poutres de soutènement 710 ainsi que les équerres d’angle 730 doivent ensuite être fixées à ce panneau de toit 200.
Le montage se termine par la fixation des équerres à double paroi 720 sur les panneaux latéraux transversaux 500, 600 et sur le panneau de toit 200, puis par la pose éventuelle de la barre de sol 800 et du faitage 900.
- ….
L’avatar AV_UT peut être l’avatar de l’utilisateur UT si ce dernier dispose d’au moins un avatar dans un environnement virtuel ou être l’avatar d’un utilisateur différent de l’utilisateur UT. L’avatar AV_UT peut être l’avatar d’un autre utilisateur que l’utilisateur UT si ce dernier ne dispose pas d’au moins un avatar dans un environnement virtuel.
Le dispositif de géolocalisation DGV est configuré en outre pour localiser la zone ZEV dans laquelle l’avatar AV_UT réalise une action/activité.
Le dispositif de géolocalisation DGV peut être disposé dans un appareil ou un terminal qui restitue l’environnement virtuel, par exemple un ordinateur, un casque de réalité virtuelle, un smartphone, etc., ou être relié par tout moyen de communication adapté à cet appareil ou terminal.
Dans un exemple de réalisation, la géolocalisation de ladite zone ZEV est associée à des données DATA_LOC v comprenant :
- les coordonnées numériques en deux dimensions (x,y), respectivement en trois dimensions (x,y,z), d’un point de ladite zone ZEV dans un repère numérique modélisé pour l’environnement virtuel, et
Dans un mode de réalisation préféré, les données de géolocalisation DATA_LOC v comprennent par exemple :
- un point représentatif d’une position dans la zone ZEV de l’avatar AV_UT lorsqu’il met en œuvre son action/activité, et/ou
- un point représentatif d’une position de l’autre avatar AVU dans la zone ZEV, de la fleur cueillie par l’avatar AV_UT jouant le rôle d’un jardinier, etc., et/ou
- un point de la zone ZEV qui peut être par exemple un point représentatif d’une position dans la zone ZEV du smartphone virtuel TEV, de l’objet ACV avec lequel interagit l’avatar AV_UT, etc., et/ou
- un point représentatif d’une position numérique affectée préalablement au dispositif de géolocalisation DGV lui-même,
-etc…
Le dispositif de géolocalisation DGV traite alors les données d’action/activité DATA_ACT v et les données de géolocalisation DATA_LOC v de manière à générer un ensemble de données EDV qui comprend, sous un format particulier dédié, une association des données DATA_ACT v avec les données DATA_LOC v .
De manière identique au premier mode de réalisation, les données DATA_ACT v comprennent un ou plusieurs identifiants des actions ou activités les plus prépondérantes/fréquentes déjà réalisées par différents avatars d’utilisateurs dans la zone ZEV, ces actions ayant été déterminées/apprises par le dispositif DET de traitement de données de géolocalisation précité, lequel complète le système de géolocalisation selon l’invention.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif DET de traitement de données de géolocalisation est configuré pour traiter aussi bien l’ensemble de données EDR que l’ensemble de données EDV. Il est bien entendu que dans d’autres modes de réalisation, un dispositif de traitement de données pourrait être dédié au traitement de l’ensemble de données EDR et un autre dispositif de traitement de données pourrait être dédié au traitement de l’ensemble de données EDV.
Exemple 3 : composition (A) et composition (B)
Composition (A)
On a préparé les compositions (A) suivantes :
Ingrédients (nom INCI) (A1) (A2) Acide tannique (Brewtan F - Ajinomoto Omnichem Nv) 10 5 Red 7 (Unipure Red LC 3079 OR – Sensient) 1 - Ethanol Qsp 100 qsp 100
Procédé de préparation Sous agitation Rayneri, solubiliser l’acide tannique (polyphénol X) dans le solvant à température ambiante. Après obtention d’un mélange homogène, si besoin, ajouter la matière colorante et poursuivre l’agitation jusqu’à une homogénéisation complète. Conditionner.
Compositions (B)
On a préparé les compositions (B) suivantes :
Ingrédients (nom INCI) (B1) (B2) PEG-9 polydimethyl-siloxyethyl dimethicone (KF 6028- SHIN ETSU) 10 - PEG-10 Dimethicone (KF-6017 - Shin Etsu) - 5 Red 7 (Unipure Red LC 3079 OR – Sensient) - 1 Ethanol qsp 100 Qsp 100
Procédé de préparation Mélanger sous agitation Rayneri, le(s) solvant(s) et le(s) composés Y, à température ambiante. Si besoin, après obtention d’un mélange homogène, ajouter la matière colorante et poursuivre l’agitation jusqu’à une homogénéisation complète. Conditionner.
Application des compositions
On applique en premier lieu une composition (A) (ou une composition (B)) de manière à obtenir un dépôt homogène sur les lèvres.
Puis, une fois la première composition séchée, on applique par-dessus et sans mélange, une composition (B) (ou une composition (A)) en top coat.
Essai Essai 3 Essai 4 Base coat (A1) (B2) Top coat (B1) (A2)
Les conditions du test d’évaluation des performances sont les mêmes que celles détaillées pour l’exemple 1, à l’exception du fait qu’en première étape une composition (A) (ou respectivement une composition (B)) est appliquée ; puis en deuxième étape, une composition (B) (ou respectivement une composition (A)) est appliquée. Les notations sont les mêmes que détaillées dans l’exemple 1.
De préférence, le bloc de mousse 33 est également en appui contre les inserts 24 délimitant ce compartiment 31.
Avantageusement, la structure d’absorption de chocs 21 est couverte d’une peau 35 étanche à l’eau ( ).
Cette peau 35 est plaquée contre la mousse.
Plus précisément, chaque bloc de mousse 33 est couvert par la peau 35. On entend par là que toutes les surfaces libres de chaque bloc 33 sont couvertes par la peau 35.
La peau 35 est typiquement en polyuréthane.
En variante, la peau 35 est en silicone, polyamide, polycarbonate, polypropylène ou autre.
Un second mode de réalisation de l’invention est illustré sur les figures 5 et 6. Seuls les points par lesquels ce second mode de réalisation se différencie du premier seront détaillés ci-dessous.
Les éléments identiques ou assurant les mêmes fonctions seront désignés par les mêmes références.
Dans le second mode de réalisation de l’invention, la structure d’absorption de chocs 21 comprend une pluralité de feuilles de renforcement 37.
Ces feuilles 37 sont typiquement métalliques.
En variante, les feuilles de renforcement sont en un matériau composite ou plastique.
Les feuilles de renforcement 37 sont chacune arc-boutée entre la plaque inférieure 17 et la plaque supérieure 15.
Les feuilles de renforcement 37 sont toutes allongées suivant la direction principale P.
Elles présentent chacune, perpendiculairement à la direction principale P, une section transversale bombée vers la plaque inférieure 17, comme illustré sur la .
Typiquement, la section transversale de la feuille de renforcement 37 est constante, quand on suit la feuille de renforcement 37 suivant la direction principale P.