INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un premier exemple de programmation d’une pluralité de mesures radar. La montre une session 230 d’un identifiant, et notamment un bloc 229 de cette session. Le bloc 229 comprend 18 intervalles de temps. Dans ce premier exemple, le procédé comprend une pluralité de mesures radar. La pluralité de mesures radar inclut, pour deux capteurs UWB 231, 232 (« CPD1 » et « CPD2 »), plusieurs mesures radar respectives. Le nombre de mesures radar respectives est, pour chaque identifiant, supérieur au nombre d’au moins une localisation respective 234 de l’identifiant avec les un ou plusieurs capteurs UWB. La figure montre la session 230 de l’identifiant prioritaire, et en particulier la série 233 de créneaux temporels de l’intervalle de temps sur lequel la localisation 234 impliquant l’identifiant prioritaire est réalisée. Les mesures radar 231’, 232’ sont réalisées à l’intérieur des créneaux temporels de la série 233 de l’identifiant prioritaire. Chaque mesure radar comprend l’émission d’une trame à l’intérieur de l’un des un ou plusieurs créneaux appartenant au deuxième groupe 217. Le capteur UWB 231 émet les trames 231’ et le capteur UWB 232 les trames 232’. Les trames 231’ et 232’ sont émises à l’intérieur d’un des créneaux 217 appartenant au deuxième groupe. La durée entre deux mesures radar 235 est sensiblement égale à la durée de l’intervalle de temps de la localisation 234, soit 16 millisecondes dans cet exemple. Les trames 231’, 232’ des mesures radar de chacun des capteurs UWB 231, 232 sont émises à la fin d’un des créneaux 217. La durée entre l’envoi de trame 236 et l’émission de la trame 231’ est supérieure à 1 milliseconde.
La montre un deuxième exemple de programmation d’une pluralité de mesures radar. La montre également une session 230 d’un identifiant, et notamment un bloc 229 de cette session comprenant 18 intervalles de temps. Dans ce deuxième exemple, pour chacun des capteurs UWB, les créneaux temporels respectifs sur lesquels le capteur UWB émet une trame d’une mesure radar sont différents des créneaux respectifs sur lesquels est envoyée une trame d’un échange UWB entre un des un ou plusieurs identifiants et le capteur UWB. La figure montre dans cet exemple, sur l’intervalle de temps de la localisation 234, les échanges UWB entre l’identifiant de la session 230 et deux capteurs UWB 231, 232. La figure montre en détail les envois/émissions de trame 241 pour le capteur UWB 231 et les envois/émissions de trame 242 pour le capteur UWB 232 pendant la localisation 234.
La localisation 234 comprend deux envois de trames 236 depuis l’identifiant de la session 230 vers chacun des deux capteurs UWB 231, 232 sur des créneaux (« 0 » et « 1 ») au début de la série de créneaux de l’intervalle. Les trames sont envoyées depuis l’identifiant vers chacun des capteurs UWB, et la figure montre les trames 236 reçues par chacun des capteurs UWB 241, 242. Pour chaque capteur UWB, la localisation 234 comprend ensuite un envoi d’une trame depuis le capteur UWB vers l’identifiant sur un créneau respectif au milieu de la série. La localisation comprend un premier envoi d’une trame 237 depuis le capteur UWB 241 vers l’identifiant sur le créneau « 2 » et un deuxième envoi d’une trame 238 depuis le capteur UWB 242 vers l’identifiant sur le créneau « 3 ». La localisation comprend ensuite deux envois de trames 239 depuis l’identifiant de la session 230 vers chacun des deux capteurs UWB 241, 242 sur des créneaux à la fin de la série (« Nresp+2 » et « Nresp+3 »). Le capteur UWB 231 émet une trame 243 sur le créneau « 3 »
Chacune des trames 236, 237, 238 et 239 est envoyée au début du créneau respectif (« 0 », « 1 », « 2 », « 3 », « Nresp+2 », « Nresp+3 ») sur lequel elle est envoyée et chacune des trames 243, 244 est émise à la fin du créneau respectif (« 3 », « 4 ») sur lequel elle est émise. Le capteur UWB 241 émet une trame 243 d’une mesure radar sur le créneau « 3 ». Le capteur UWB 241 émet donc la trame 243 sur un créneau qui diffère des créneaux « 0 », « 1 », « 2 », « Nresp+2 », « Nresp+3 » sur lesquels une trame d’un échange UWB impliquant le capteur UWB 231 est envoyée. De même, pour le capteur UWB 242, celui-ci émet une trame 244 d’une mesure radar sur le créneau « 4 » et ce créneau « 4 » diffère des créneaux « 0 », « 1 », « 3 », « Nresp+2 », « Nresp+3 » sur lesquels une trame d’un échange UWB impliquant le capteur UWB 232 est envoyée. Pour le capteur UWB 231, la durée entre l’envoi de la trame 237 vers l’identifiant et l’émission de la trame 243 de la mesure radar est supérieure à 1 milliseconde. Cette durée permet au capteur UWB 231 de changer de configuration entre l’échange UWB et la mesure radar. De même, pour le capteur UWB 232, la durée entre l’envoi de la trame 238 vers l’identifiant et l’émission de la trame 244 de la mesure radar est supérieure à 1 milliseconde, ce qui permet au capteur UWB 232 de changer de configuration entre l’échange UWB et la mesure radar.
Ici, l’application du terminal mobile 33 permet de vérifier la compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé 5 du dispositif d’occultation 3 pour l’installation 100.
Le procédé comprend une première étape de sélection E100 de l’actionneur électromécanique 11.
Avantageusement, la première étape de sélection E100 de l’actionneur électromécanique 11 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste d’actionneurs électromécaniques ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant de l’actionneur électromécanique 11.
Avantageusement, le procédé comprend une première étape d’enregistrement E110 de l’actionneur électromécanique 11 sélectionné dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33.
Le procédé comprend une deuxième étape de sélection E120 du panneau photovoltaïque 25.
Avantageusement, la deuxième étape de sélection E120 du panneau photovoltaïque 25 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de panneaux photovoltaïques ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant du panneau photovoltaïque 25.
Avantageusement, le procédé comprend une deuxième étape d’enregistrement E130 du panneau photovoltaïque 25 sélectionné dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33.
Le procédé comprend une troisième étape de sélection E140 de la batterie 24.
Avantageusement, la troisième étape de sélection E140 de la batterie 24 est mise en œuvre, notamment, par un choix parmi une liste de batteries ou par une entrée, autrement dit une saisie, d’un identifiant de la batterie 24.
Avantageusement, le procédé comprend une troisième étape d’enregistrement E150 de la batterie 24 sélectionnée dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33.
Avantageusement, chacune des première, deuxième et troisième étapes de sélection E100, E120, E140 est mise en œuvre au travers des éléments de sélection 14 et d’affichage 34 du terminal mobile 33 ou par lecture d’une étiquette optique, comme, par exemple, un code-barres ou un QR code (acronyme du terme anglo-saxon « Quick Response »), au moyen de l’appareil photographique 37 du terminal mobile 33, ou par réception d’une radio-étiquette, au moyen du deuxième module de communication 36 du terminal mobile 33, telle que, par exemple, une étiquette RFID (acronyme du terme anglo-saxon « Radio Frequency IDentification ») ou NFC (acronyme du terme anglo-saxon « Near Field Communication »).
Avantageusement, chaque liste est mémorisée dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33 ou dans une mémoire du serveur 28 configuré pour communiquer avec le terminal mobile 33.
Avantageusement, le procédé comprend une étape d’entrée E160 d’une ou plusieurs données relatives au dispositif d’occultation 3 et/ou à l’ouverture 1 et/ou à la fenêtre 40 ou à la porte disposée à l’intérieur de l’ouverture 1. Ces données peuvent être, par exemple, des dimensions.
Avantageusement, l’étape d’entrée E160 est mise en œuvre au travers des éléments de sélection 14 et d’affichage 34 du terminal mobile 33.
Avantageusement, le procédé comprend une quatrième étape d’enregistrement E170 de la ou des données entrées dans une mémoire du contrôleur 35 du terminal mobile 33.
Le procédé comprend, en outre, une première étape de détermination E180 d’une localisation géographique de l’installation 100.
Ici, l’écran 2 est configuré pour être déplacé, au moyen du dispositif d’entraînement motorisé 5, en particulier de l’actionneur électromécanique 11, entre une position ouverte, correspondant à la position enroulée et pouvant également être appelée première position de fin de course ou position de fin de course haute FdCH, et une position fermée, correspondant à la position déroulée et pouvant également être appelée deuxième position de fin de course ou position de fin de course basse FdCB.
Ainsi, l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour entraîner, autrement dit entraîne, en déplacement l’écran 2, entre la première position de fin de course FdCH et la deuxième position de fin de course FdCB, et inversement, en vis-à-vis de la fenêtre 40, en particulier de la vitre 42.
Ici, l’écran 2 est disposé à l’extérieur du bâtiment.
En variante, l’écran 2 est disposé à l’intérieur du bâtiment.
L’actionneur électromécanique 11 comprend au moins un moteur électrique 16.
Avantageusement, le moteur électrique 16 comprend un rotor et un stator, non représentés et positionnés de manière coaxiale autour de l’axe de rotation X du tube d’enroulement 4 en configuration montée du dispositif d’entraînement motorisé 5.
Ici, l’installation 100 comprend la fenêtre 40.
La fenêtre 40 comprend au moins un cadre dormant 41 et au moins une vitre 42. La vitre 42 est disposée à l’intérieur du cadre dormant 41, en particulier dans une configuration assemblée de la fenêtre 40.
Avantageusement, la fenêtre 40 peut, en outre, comprendre au moins un ouvrant, non représenté.
Avantageusement, la vitre 42 peut être soit montée dans le cadre dormant 41, dans le cas où celle-ci est fixe par rapport au cadre dormant 41, soit montée dans un cadre de l’ouvrant, dans le cas où celle-ci est mobile par rapport au cadre dormant 41, en particulier selon un mouvement de rotation, notamment dans le cas d’une fenêtre oscillante ou battante, ou selon un mouvement de translation, notamment dans le cas d’une fenêtre coulissante selon une direction horizontale ou verticale, ou selon deux mouvements de rotation, notamment dans le cas d’une fenêtre oscillo-battante.
Le dispositif d’occultation 3 comprend un dispositif d’entraînement motorisé 5. Le dispositif d’entraînement motorisé 5 comprend au moins un actionneur électromécanique 11 illustré à la .
De manière connue, le volet roulant, qui forme le dispositif d’occultation 3, comporte un tablier comprenant des lames horizontales articulées les unes aux autres, formant l’écran 2 du volet roulant 3, et guidées par deux coulisses latérales 6. Ces lames sont jointives lorsque le tablier 2 du volet roulant 3 atteint sa position basse déroulée.
- une première phase de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé, au cours de laquelle au moins les première, deuxième et troisième étapes de sélection et les première et deuxième étapes de détermination sont exploitées.
Selon l’invention, le procédé comprend, en outre, au moins, une deuxième phase de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé, au cours de laquelle au moins les première, deuxième et troisième étapes de sélection et la première étape de détermination sont exploitées, sans tenir compte du masque solaire déterminé à la deuxième étape de détermination. Suite à la première phase, si le résultat de la vérification de compatibilité est positif, alors le procédé comprend une première étape d’information selon laquelle le dispositif d’entraînement motorisé est apte à être intégré et être mis en service dans l’installation, tandis que, si le résultat de la vérification de compatibilité est négatif, alors la deuxième phase est mise en œuvre. En outre, suite à la deuxième phase, si résultat de la vérification de compatibilité est positif, alors le procédé comprend une deuxième étape d’information selon laquelle le panneau photovoltaïque est à déplacer par rapport à l’installation, pour intégrer et mettre en service le dispositif d’entraînement motorisé dans l’installation, tandis que, si le résultat de la vérification de compatibilité est négatif, alors soit au moins une troisième phase de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé est mise en œuvre, soit le procédé comprend une autre étape d’information selon laquelle le dispositif d’entraînement motorisé est considéré comme non compatible pour l’installation ou une recharge de la batterie est à prévoir au cours de l’année, au moyen d’une source d’alimentation en énergie électrique externe, distincte du panneau photovoltaïque.
Ainsi, un tel procédé de vérification de compatibilité du dispositif d’entraînement motorisé permet de fournir un diagnostic concernant une possibilité ou non d’intégrer et de mettre en service le dispositif d’entraînement motorisé du dispositif d’occultation dans l’installation de fermeture, d’occultation ou de protection solaire, en réalisant différentes phases de vérification de compatibilité itératives, dans le cas où la phase de vérification de compatibilité précédente fournit un résultat négatif, dans un premier temps en prenant en considération le masque solaire déterminé au préalable et dans un deuxième temps en s’affranchissant de ce masque solaire.
De cette manière, suite à la première phase de vérification de compatibilité prenant en considération le masque solaire déterminé et dans le cas où le résultat de cette première phase est négatif, le procédé met en œuvre au moins une deuxième phase de vérification de compatibilité en s’affranchissant du masque solaire déterminé, de sorte à ne proposer, autrement dit à ne recommander, de déplacer le panneau photovoltaïque par rapport à l’installation qu’à l’issue d’au moins la deuxième phase, et non directement après la première phase dans le cas où le résultat de cette première phase est négatif.
Par conséquent, ce procédé permet de déterminer si le dispositif d’entraînement motorisé est considéré comme non compatible pour l’installation à cause du masque solaire déterminé.
En outre, ce procédé permet d’éviter de proposer, autrement dit d’éviter de recommander, de déplacer le panneau photovoltaïque par rapport à l’installation dans le cas où le dispositif d’entraînement motorisé est considéré comme non compatible pour l’installation en l’absence d’ombres par rapport au rayonnement solaire provoquées sur le panneau photovoltaïque, qui sont définies lors de la détermination du masque solaire, à la deuxième étape de détermination.
Par ailleurs, le temps d’exécution de ce procédé est limité, même dans le cas où plusieurs phases de vérification de compatibilité sont mises en œuvre, puisque les première, deuxième et troisième étapes de sélection et les première et deuxième étapes de détermination ne sont mises en œuvre qu’une seule fois au préalable et pour l’ensemble des phases de vérification de compatibilité.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, au cours de la deuxième phase, la deuxième étape de détermination du masque solaire est inhibée en prenant en considération un masque solaire dit « vide », pour lequel aucun obstacle n’est présent en vis-à-vis du panneau photovoltaïque pour le rayonnement solaire sur celui-ci.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, chacune des première et deuxième phases est mise en œuvre pour un premier nombre de cycles prédéterminés de fonctionnement de l’actionneur électromécanique.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la troisième phase est mise en œuvre pour un deuxième nombre de cycles prédéterminés de fonctionnement de l’actionneur électromécanique, le deuxième nombre de cycles prédéterminés de fonctionnement étant inférieur au premier nombre de cycles prédéterminés de fonctionnement. Au cours de la troisième phase, au moins les première, deuxième et troisième étapes de sélection et la première étape de détermination sont exploitées, sans tenir compte du masque solaire déterminé à la deuxième étape de détermination. En outre, suite à la troisième phase, si le résultat de la vérification de compatibilité est positif, alors le procédé comprend une troisième étape d’information selon laquelle le panneau photovoltaïque est à déplacer par rapport à l’installation et l’actionneur électromécanique est limité à un usage correspondant au deuxième nombre de cycles prédéterminés de fonctionnement, pendant une période de temps prédéterminée de l’année, pour intégrer et mettre en service le dispositif d’entraînement motorisé dans l’installation, tandis que, si le résultat de la vérification de compatibilité est négatif, alors le procédé comprend une quatrième étape d’information selon laquelle le dispositif d’entraînement motorisé est considéré comme non compatible pour l’installation ou une recharge de la batterie est à prévoir au cours de l’année, au moyen d’une source d’alimentation en énergie électrique externe, distincte du panneau photovoltaïque.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le premier nombre de cycles prédéterminés de fonctionnement est de deux. En outre, le deuxième nombre de cycles prédéterminés de fonctionnement est de un.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la deuxième étape de détermination comprend au moins :
- une sous-étape de positionnement du terminal mobile à un emplacement du panneau photovoltaïque par rapport à l’installation,
- suite à la sous-étape de positionnement, une sous-étape de prise d’au moins une photographie, au moyen d’un appareil photographique du terminal mobile, et
- une première sous-étape de détermination d’une orientation de l’appareil photographique du terminal mobile, lors de la sous-étape de prise de la photographie, au moyen d’un dispositif de détection d’orientation et du contrôleur du terminal mobile.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la deuxième étape de détermination comprend, en outre, suite à la sous-étape de prise, une deuxième sous-étape de détermination d’au moins une zone du ciel à partir de la photographie, prise lors de la sous-étape de prise, par traitement d’image, au moyen du contrôleur du terminal mobile.
La composition (M) comprend au moins une huile et éventuellement au moins une matière colorante choisies parmi celles définies précédemment.
La composition (M) conforme à l’invention peut être un produit, notamment de maquillage, de soin, ou encore un produit hybride (en d’autres termes avec une action de maquillage et de soin).
La composition (M) est plus particulièrement un produit destiné à être appliqué sur les lèvres, notamment un rouge à lèvres, brillant à lèvres (gloss) et baume à lèvres.
Les compositions (M) pour les lèvres peuvent se présenter avantageusement sous une forme fluide (gloss) à solide (bâton).
Par « fluide » (ou liquide) on entend notamment une composition qui n’est pas solide à 25°C, et dont il est possible de mesurer une viscosité.
Par « solide » on entend notamment une composition dont on peut mesurer la dureté selon la méthode dite « du fil à couper le beurre » à 20°C.
Entre ces deux extrêmes, se trouvent des textures intermédiaires dont on ne peut ni mesurer la viscosité ni mesurer la dureté selon les méthodes détaillées ci-dessous. De telles compositions sont alors qualifiées de pâteuses.
De préférence, la composition (M) est solide.
Protocole pour la mesure de la viscosité
La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25°C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile n°2, n°3 ou d’un mobile n°4, selon les recommandations d’usage, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition à une vitesse de 200 tours/min.
A titre d’exemple, la composition peut présenter à 25°C une viscosité comprise entre 0,1 et 25 Pa.s.
Protocole de mesure de la dureté
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté un système de conditionnement SC d’un fluide à réchauffer Q issu d’un réservoir cryogénique R. Dans cet exemple, le fluide à réchauffer Q est stocké dans le réservoir cryogénique R à une température initiale Ti de l’ordre de – 253°C (20K) à -251°C (22K). A cette température, le fluide à réchauffer Q est liquide.
Dans cet exemple, le fluide à réchauffer Q est du carburant configuré pour alimenter un moteur, en particulier dans cet exemple une turbomachine M d’aéronef. Il va de soi que le fluide à réchauffer Q pourrait être différent, en particulier du comburant (oxygène) ou des gaz inertes de service (azote, CO2). Dans cet exemple, la turbomachine M est configurée pour assurer la propulsion de l’aéronef, notamment, par entrainement d’au moins un organe propulsif. Enfin, dans cet exemple, le carburant est de l’hydrogène liquide, mais il va de soi que l’invention s’applique à d’autres types de carburant, par exemple, du méthane liquide ou du gaz naturel liquéfié.
Comme représenté sur la , le réservoir cryogénique R est monté dans une enceinte réservoir EN-R et le moteur M est monté dans une enceinte moteur EN-M, distincte de l’enceinte réservoir EN-R. Le système de conditionnement SC s’étend à la fois dans l’enceinte moteur EN-M et dans l’enceinte réservoir EN-R.
Dans cet exemple, le système de conditionnement SC comprend un circuit de carburant CQ relié en entrée au réservoir cryogénique R et en sortie à la turbomachine M, et une pompe mécanique P configurée pour faire circuler un flux de carburant Qc à réchauffer depuis le réservoir cryogénique R d’amont en aval dans le circuit de carburant CQ. Il va de soi que le système de conditionnement SC pourrait comprendre un nombre différent de pompes mécaniques P, en particulier un nombre supérieur à une pompe mécanique P.
Le système de conditionnement SC comprend également un système de contrôle 1 de la température d’un fluide caloporteur F selon l’invention, configuré pour transférer des calories au flux de carburant Qc de manière à le réchauffer pour qu’il puisse alimenter la turbomachine M.
Selon l’invention, toujours en référence à la , le système de contrôle 1 comprend une boucle de circulation 2 du fluide caloporteur F s’étendant à la fois dans l’enceinte réservoir EN-R et dans l’enceinte moteur EN-M. L’enceinte réservoir EN-R est configurée pour fonctionner à une température supérieure à une température minimale de fonctionnement Tmin pour éviter de givrer les sources chaudes dans les échangeurs de chaleur, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Par l’expression « configuré pour fonctionner à une température », on entend que les fluides (flux de carburant Qc, fluide caloporteur F, fluides chauds, …) circulent à une température supérieure à la température minimale de fonctionnement Tmin. De manière analogue, l’enceinte moteur EN-M est configurée pour fonctionner à une température inférieure à une température maximale de fonctionnement Tmax en sortie de l’enceinte moteur EN-M, pour éviter tout risque d’endommagement de la structure de l’aéronef lors de la circulation du fluide caloporteur F entre l’enceinte moteur EN-M et l’enceinte réservoir EN-R.
Le fluide caloporteur F présente au point d’entrée moteur P1m, une première température T1 supérieure à la température minimale de fonctionnement Tmin. Dans cet exemple, la première température T1 est comprise entre 2°C (275K) et 90°C (363K). De préférence la première température T1 est supérieure à 2°C (275K).