INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple de réalisation non limitatif, le composant électronique 13 est muni : De premiers moyens de connexion 15 pour la circulation de courants de puissance, les premiers moyens de connexion 15 étant connectés à la première piste conductrice 3 ayant reçu le dépôt de matériau conducteur 5 ; à cette fin chacun des premiers moyens de connexion 15 est par exemple connecté à un via métallisé ou un trou rempli d’un matériau conducteur traversant la première piste conductrice 3, et De deuxièmes moyens de connexion 16 pour la circulation de courants de commande, les deuxièmes moyens de connexion 16 étant connectés aux deuxième et troisième pistes conductrices 4, 8 que comporte respectivement la première couche 2 et la deuxième couche 6 ; à cette fin, chacun des deuxièmes moyens de connexion 16 est par exemple connecté à un via métallisé ou un trou rempli d’un matériau conducteur traversant les deuxième ou troisième pistes conductrices 4, 8.
Il convient de rappeler que la deuxième piste conductrice 4 et la troisième piste conductrice 8 présentent une épaisseur inférieure à une épaisseur de la première piste conductrice 3 ayant reçu le dépôt de matériau conducteur 5.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, la première piste conductrice 3 ayant reçu le dépôt de matériau conducteur 5 présente une épaisseur supérieure ou égale à 70 μm.
Dans un exemple de réalisation non limitatif, la deuxième piste conductrice 4 et la troisième piste conductrice 8 présentent chacune une épaisseur inférieure ou égale à 35 μm.
En outre, dans cet exemple de réalisation non limitatif, la carte de circuit imprimé présente une couche de dissipation thermique 17. Cette couche de dissipation thermique est disposée en deçà de la deuxième couche 6 et permet de dissiper la chaleur émise par le composant électronique 13.
Les différents aspects de l’invention susmentionnés présentent de nombreux avantages. Parmi ceux-ci, on peut citer : Apporter localement une épaisseur de matériau conducteur fortement accrue ; Permettre, sur une seule et même couche d’une carte de circuit imprimé, des pistes conductrices de différentes épaisseurs ; Contenir l’épaisseur de la carte de circuit imprimé, ce qui permet d’obtenir des trous métallisés de longueur modérée.
Il convient de noter que l’homme du métier est en mesure d’apporter différentes variantes aux aspects de l’invention précités, par exemple en proposant une épaisseur de dépôt d’un matériau conducteur différente.
Dispositif d’accélération d’au moins un élément granulaire de préférence une graine La présente invention concerne le domaine des dispositifs d’accélération d’au moins un élément granulaire de préférence une graine.
Le dispositif selon l’invention peut en outre répondre à l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-après, mises en œuvre isolément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes.
Le réservoir interne est préférentiellement formé en matériau(x) de type recyclable. Optionnellement, ce ou ces matériau(x) peuvent répondre aux exigences de la pharmacopée européenne de compatibilité avec un contact alimentaire. Le réservoir interne est de préférence formé en un seul matériau, préférentiellement en matière plastique telle que le polyéthylène, le polypropylène ou le polyéthylène téréphtalate. Ce matériau peut notamment avoir lui-même été obtenu par recyclage. L’épaisseur de la paroi souple du réservoir interne est choisie en fonction du matériau spécifique utilisé, pour obtenir le caractère comprimable désiré. Un tel choix entre dans les compétences de l’homme du métier.
Le conteneur externe est également préférentiellement formé en un seul matériau, de préférence recyclable, et d’une seule pièce. Ce matériau peut notamment être une matière plastique, telle que du polyéthylène téréphtalate, ou une matière à base de fibres naturelles, en particulier de fibres de cellulose, telle qu’un carton. L’épaisseur des parois du conteneur externe est choisie en fonction du matériau spécifique utilisé, pour obtenir le caractère non extensible désiré. Là encore, un tel choix entre dans les compétences de l’homme du métier.
Le système de mise sous pression est quant à lui de préférence également formé en matériau(x) recyclable(s), notamment en matière(s) plastique(s) telles que le polypropylène ou le polyéthylène.
Les éventuels organes d’étanchéité que peut comporter le dispositif, qui seront décrits plus avant dans la présente description, peuvent être formés en élastomère, caoutchouc, polytétrafluoroéthylène, polyuréthane, ou tout autre matériau classique en lui-même pour la réalisation d’organes d’étanchéité.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le bec de distribution s’étend latéralement au-dessus du bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe. Un tel mode de réalisation favorise avantageusement que l’assemblage des différents éléments les uns avec les autres, en particulier du réservoir interne et du conteneur externe, soit hermétique afin d’interdire toute sortie d’air hors de ce dernier.
Dans des modes de réalisation alternatifs de l’invention, le bec de distribution s’étend à travers la paroi latérale du conteneur externe, de préférence dans la partie supérieure de cette paroi latérale, par exemple dans une encoche percée à cet effet dans l’épaisseur de la paroi latérale, préférentiellement depuis le bord supérieur de cette dernière.
Le bec de distribution est préférentiellement équipé, de préférence à son extrémité libre située hors du conteneur externe, d’une valve anti-retour, interdisant toute entrée de substance extérieure dans le réservoir interne. Une telle caractéristique assure une protection optimale du produit contenu dans le réservoir interne vis-à-vis de l’air et des impuretés ambiantes, notamment des contaminants microbiologiques.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le bec de distribution est fermé par un obturateur amovible. Cet obturateur peut être du type irréversiblement amovible, tel qu’un obturateur sécable. Il présente alors, hormis une fonction de protection du produit contenu dans le réservoir interne vis-à-vis des contaminants extérieurs, la fonction de témoin de première utilisation. Alternativement, cet obturateur peut être du type réversiblement amovible, tel qu’un obturateur à clapet ou à organe pouvant être déplacé, par exemple par pivotement, entre une position d’ouverture et une position de fermeture du bec.
Tout système de fixation réversible classique en lui-même peut être mis en œuvre pour la fixation du système de mise sous pression à l’ensemble formé par le conteneur externe et le réservoir interne. Cette fixation peut par exemple être réalisée par encliquetage ou par vissage, le système de mise sous pression et le conteneur externe ou le réservoir interne étant dans un cas comme dans l’autre pourvus de moyens coopérants adaptés à cet effet.
Préférentiellement, le système de mise sous pression est fixé sur le conteneur externe ou le réservoir interne de sorte à former un capuchon pour l’ensemble, recouvrant toute l’ouverture du conteneur externe et toute la partie supérieure du réservoir interne, à l’exception du bec de distribution qui fait saillie à l’extérieur du dispositif. Le système de mise sous pression comporte alors de préférence une jupe périphérique inférieure fixée de manière réversible tout autour de la partie supérieure de la paroi latérale du conteneur externe ou d’une éventuelle partie supérieure du réservoir interne dépassant au-dessus du conteneur externe, selon la configuration du dispositif.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la face externe de la partie supérieure de la paroi latérale du conteneur externe est munie d’un filetage, et la face interne de la jupe périphérique inférieure du système de mise sous pression est munie d’un filetage coopérant. Optionnellement, un de ces filetages, de préférence le filetage du conteneur externe, peut être pourvu dans sa rainure d’une proéminence induisant une résistance au vissage, témoignant d’un niveau de vissage suffisant, notamment pour obtenir l’herméticité de l’assemblage entre le système de mise en pression et le conteneur externe. Il entre dans les compétences de l’homme du métier de savoir positionner une telle proéminence à l’endroit adéquat à cet effet.
Alternativement, le système de mise sous pression peut être fixé au conteneur externe par une charnière le solidarisant à ce dernier et permettant son mouvement entre une position de fermeture dans laquelle il recouvre l’ouverture du conteneur externe et une position d’ouverture dans laquelle il en permet l’accès. Le système de mise sous pression et le conteneur externe sont alors en outre pourvus d’organes coopérant pour assurer en un verrouillage réversible dans la position de fermeture.
Dans les modes de réalisation dans lesquels le système de mise sous pression comporte une jupe périphérique inférieure fixée autour du conteneur externe ou d’une partie supérieure du réservoir interne dépassant au-dessus du conteneur externe, cette jupe périphérique inférieure peut être percée d’une encoche. Le bec de distribution du réservoir interne est alors disposé de sorte à s’étendre latéralement, au-dessus du bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe, à travers cette encoche.
De manière plus générale, dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le système de mise sous pression comporte une jupe périphérique inférieure fixée de manière réversible à l’ensemble formé par le conteneur externe et le réservoir interne, cette jupe périphérique inférieure étant percée d’une encoche à travers laquelle le bec de distribution s’étend latéralement au-dessus du bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe.
Dans des modes de réalisation alternatifs de l’invention, le conteneur externe est percé dans la partie supérieure de sa paroi latérale d’une encoche, de préférence longitudinale, et débouchant de préférence au niveau de son bord supérieur, et à travers laquelle le bec de distribution s’étend latéralement à l’extérieur dudit conteneur externe.
Selon certains modes de réalisation, la couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène comprend au moins un élément dopant sélectionné parmi l’hydrogène, le lithium, le sodium, le potassium et le césium. Parmi les éléments du groupe 1, ces éléments particuliers peuvent permettre d’obtenir les valeurs de coefficient d’extinction optique et d’indice de réfraction les plus optimales pour les effets techniques recherchés.
Selon des modes particulièrement préférés, la couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène comprend le césium comme élément dopant, et le rapport molaire du césium sur le tungstène est compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2. Ces modes de réalisation permettent d’obtenir les meilleures performances quant à l’augmentation de la sélectivité, la préservation de couleurs neutres, et à l’économie sur les coûts.
Selon certains modes avantageux de réalisation, l’épaisseur physique de la ou des couches 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène peuvent être comprises entre 6nm et 350nm, en particulier entre 20 nm et 250 nm, de préférence entre 40nm et 200 nm. Ces intervalles d’épaisseurs sont suffisants pour obtenir les avantages remarquables du premier aspect de l’invention.
Selon certains modes de réalisation, les premières 1002a, 1004a et les deuxième 1002c, 1004c couches minces à base de nitrure du premier module diélectrique 1002 et/ou du deuxième module diélectrique 1004 peuvent être choisies parmi le nitrure d’aluminium, le nitrure de silicium et de zirconium, ou le nitrure de silicium éventuellement dopé par l’aluminium, le zirconium et/ou le bore.
Selon des modes préférés de réalisation, les premières 1002a, 1004a et deuxièmes 1002c, 1004c couches à base de nitrure des premier 1002 et deuxième 1004 modules diélectriques sont à base de nitrure d’aluminium ou de nitrure de silicium.
Les premières 1002a, 1004a et deuxièmes couches 1002c, 1004c à base de nitrure du premier module diélectrique 1002 et/ou du deuxième module diélectrique 1004 sont situées de part et d’autre de la couche 1002b, 1004b à base d’oxyde de tungstène. La couche 1002b, 1004b à base d’oxyde de tungstène est alors encapsulée.
Cette encapsulation permet une double protection de la couche absorbante 1002b, 1004b à base d’oxyde de tungstène. D’une part, elle prévient d’une éventuelle contamination par des éléments susceptibles de diffuser dans l’empilement depuis le substrat, tels que notamment des ions alcalins ou l’oxygène dans le cas de substrat en verre minéral. D’autre part, elle permet de limiter, en particulier pendant une étape de traitement thermique recuit, la diffusion de l’oxygène dans l’empilement vers la couche absorbante à base d’oxyde de tungstène depuis l’atmosphère et/ou le substrat.
Grâce à l’encapsulation, la composition chimique et le degré d’oxydation de la couche absorbante d’oxyde de tungstène varient peu avec le temps, ou s’ils varient, cette variation est favorable pour la sélectivité. D’autre part, lorsque l’empilement est soumis à un traitement thermique de recuit, l’encapsulation permet d’assurer un niveau correct de sélectivité. A l’usage, le substrat selon le premier aspect de l’invention est plus durable, en particulier ses performances sont préservées sur le long terme.
Le premier module diélectrique 1002 et le deuxième module diélectrique 1004 peuvent comprendre des couches minces additionnelles. Notamment ces couches additionnelles peuvent avoir des compositions chimiques permettant de conférer des propriétés optiques particulières, par exemple en termes de couleurs ou de filtrage de certaines longueurs d’onde du spectre électromagnétique, au substrat. Elles peuvent également conférer certaines propriétés mécaniques et/ou chimiques, telles qu’une résistance à l’abrasion, à la délamination et/ou aux agressions chimiques. Ces couches sont généralement à bases d’oxydes ou d’oxynitrures de métaux ou alliages métalliques.
Selon leur composition et leur disposition dans l’empilement, ces couches additionnelles peuvent être des sources de contamination de la couche absorbante à base d’oxyde de tungstène. Ces sources de contamination peuvent être une diffusion de certains ions métalliques ou dopants ou encore une diffusion de l’oxygène. Elles peuvent avoir lieu lors du dépôt des couches additionnelles, lors d’éventuels certains traitement thermiques de l’empilement, ou encore à l’usage.
Selon des modes préférés de réalisation, les premières 1002a, 1004a et deuxièmes 1002c, 1004c couches à base de nitrure des premier 1002 et deuxième 1004 modules diélectriques sont en contact avec la couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène.
Selon certains modes particuliers de réalisation, le premier module diélectrique 1002 et/ou le deuxième module diélectrique 1004 sont constitués à partir du substrat 1000: - de la première couche mince 1002a, 1004a à base de nitrure ; - de la couche absorbante 1002b, 1004b à base d’oxyde de tungstène ; - de la deuxième couche mince 1002c, 1004c à base de nitrure.
Lorsque le premier module diélectrique 1002 et/ou le deuxième module diélectrique 1004 sont constitués ainsi, c’est-à-dire qu’ils comprennent uniquement les couches à base de nitrure susmentionnées, le risque d’altération de la couche absorbante à base d’oxyde de tungstène par une éventuelle diffusion de l’oxygène est alors limité, voire éliminé. La durabilité du substrat selon le premier aspect de l’invention peut être alors maximale quant aux performances de « contrôle solaire » recherchées.
Selon des modes de réalisation, l’épaisseur de la couche 1003 de nitrure de titane est comprise entre 5nm et 25nm, de préférence entre 10nm et 20nm, l’épaisseur de la ou les couches absorbantes à base d’oxyde de tungstène est comprise entre 5 et 100nm, de préférence entre 10 et 50nm, et les épaisseurs des couches 1002a, 1004a, 1002c, 1004c à base de nitrure du premier 1002 et du deuxième 1004 modules diélectriques sont comprises entre 5nm et 100nm, de préférence entre 5nm et 50nm.
Selon un mode de réalisation, les tubes utilisés pour réaliser un réservoir sont des tubes métalliques, préférentiellement des tubes métalliques filetés. Par exemple, il peut s’agir de tubes métalliques en titane, ou de tubes en acier du type de ceux utilisés dans l’industrie du gaz et du pétrole, notamment les tubes utilisés pour réaliser les puits de production de gaz et/ou de pétrole.
Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fermeture et/ou le deuxième moyen de fermeture est apte à fermer le réservoir par vissage. Dans ce cas, le filetage desdits moyens de fermeture peut être un filetage mâle ou femelle. En plus du filetage, le premier moyen de fermeture et/ou le deuxième moyen de fermeture peut également comprendre une portée métallique. La présence d’une portée métallique contribue à améliorer l’étanchéité de la fermeture, ce qui est particulièrement avantageux pour le stockage de gaz, notamment pour le stockage d’hydrogène qui est un gaz particulièrement propice aux fuites.
Selon un mode de réalisation, le premier moyen de fermeture et/ou le deuxième moyen de fermeture est une soudure.
Des moyens de fermetures aptes à fermer le réservoir par vissage sont préférés à des soudures, car les moyens de fermeture vissés ne modifient pas significativement l’épaisseur de la paroi du réservoir au niveau de la fermeture. Ainsi, avec des moyens de fermetures par vissage les propriétés mécaniques du réservoir au niveau de la fermeture sont inchangées. En outre, dans le cas du stockage d’hydrogène, ils permettent d’éviter de potentiels problèmes de corrosion par le dihydrogène, qui peuvent se produire sur une soudure.
Selon un mode de réalisation, l’élément de support comprend une surface supérieure 54 et une surface inférieure 56.
Selon un mode de réalisation, l’élément de support est posé sur le sol ou fixé sur une plaque en béton ou en ciment, ladite plaque étant coulée à la surface du sol. La fixation de l’élément de support à la plaque en béton ou en ciment peut se faire par tout moyen connu de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation, l’élément de support est une plaque cylindrique circulaire ou de forme géométrique angulaire.
Selon un mode de réalisation, l’élément de support présente au moins une surface d’aire comprise entre 0.2 m² et 10 m², préférentiellement entre 0.7 m² et 4 m².
Selon un mode de réalisation, l’élément de support peut être une plaque métallique.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une ouverture est un trou débouchant et aménagé dans une épaisseur de l’élément de support.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une ouverture de l’élément de support est une ouverture circulaire.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’assemblage est fixé à l’extrémité supérieure du réservoir.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’assemblage est soudé ou vissé à l’extrémité supérieure du réservoir.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’assemblage est tubulaire et présente une collerette, ladite collerette étant apte à reposer sur une surface de l’élément de support de sorte que lorsque l’élément d’assemblage est fixé à l’extrémité supérieure du réservoir, ledit réservoir est suspendu à l’élément de support par l’intermédiaire de l’élément d’assemblage.
Selon un mode de réalisation, le système comprend une pluralité de réservoirs, chaque réservoir présentant un axe longitudinal l, une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, ladite extrémité supérieure de chaque réservoir étant apte à être assemblée à l’élément de support par l’intermédiaire d’un élément d’assemblage de sorte que chaque réservoir soit suspendu à l’intérieur de l’évidement.
Un tel système, qui comprend une pluralité de réservoirs, permet d’avoir des réservoirs de longueurs différentes au sein d’un même système de stockage. Cela est particulièrement avantageux pour ne pas suspendre à l’élément de support une charge qui soit inutilement élevée. De plus, la longueur d’un réservoir peut être adaptée afin de faciliter la montée ou la baisse de pression nécessaire selon les conditions de stockage du fluide. Ainsi, différents fluides peuvent être stockés dans le même système.
montre en coupe horizontale le même fond mouvant qui intègre un disque rétrécissable 7 sorti du gabarit du fond mouvant en position contre la butée arrière 53.
indique le disque rétrécissable rentré dans le gabarit dans le fond mouvant en position contre la butée avant 54.
est une vue simplifiée par le bas montrant les deux possibilités de positionnement du disque rétrécissable 73 dans le corps 51 et du disque rétrécissable 71 entre deux corps 51 voisins.
est une vue en trois dimensions incluant la lumière 72 entre deux corps 51 de latte grâce à une plaque de recouvrement 56 manquante.
montre l’emplacement 74 d’un disque rétrécissable au sein d’un corps 51 d’une latte 5 de fond mouvant vidé à cet effet.
L’entraînement d’un fond mouvant est composé d’un cadre 1 de machine sur lequel s’appuient les fixations 2 de vérin 3.
Le vérin 3 fait le lien avec les lattes 5 en mouvements grâce à l’attache 4 du vérin sur une latte 5.
Grâce à la sortie de la tige du vérin 3, le vérin avance la latte 5 de façon horizontale.
La latte 5 possède un insert 51 qui coulisse à l’intérieur de la latte.
Cette course est limitée par une butée avant 54 et une butée arrière 53.
L’attache 4 du vérin 3 est raccordée directement sur l’insert 52.
Lorsque le vérin 3 sort sa tige et transmet son mouvement vers l’avant à la latte 5 respectivement, l’insert 52 avance dans le sens du vérin vers la butée avant 54.
Ce mouvement de l’insert 52 est limité par la butée 54.
Ce mouvement de l’insert 52 entraîne la rentrée du disque rétrécissable 7 grâce à un trou oblong 55 intégré dans l’insert 52.
Ce trou oblong 55 permet le basculement du disque rétrécissable 7 dans le gabarit de la latte 5.
Le système de soulèvement 6 du disque 7 est composé d’un axe 61 du disque, d’une tige 62 de lien et d’une articulation 63.
Selon un mode de réalisation, la première extrémité comprend deux leviers. La seconde extrémité 24 comprend au moins deux crochets. Selon ce mode, l’élément de fixation comporte donc deux fermetures à levier qui permettent une meilleure fermeture de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation, la seconde extrémité 44 comprend deux pluralités de crochets. Ces deux pluralités de crochets sont préférentiellement agencées suivant deux lignes parallèles à un axe dans la longueur de la plaque 20. Cette disposition permet de choisir deux crochets sur lesquels on va insérer les leviers de manière à régler le diamètre de l’assemblage de sécurisation 10 une fois assemblé.
Selon un mode de réalisation, la plaque flexible 20 ne comporte pas de languette 42, mais des fermetures par levier telles que présentées ci-dessus à la place. Dans ce mode de réalisation, la fixation est effectuée grâce au collier de serrage.
Selon un mode de réalisation, l’assemblage de sécurisation 10 comporte une inscription. Selon un mode de réalisation, l’inscription est située sur la première extrémité 22 ou sur la deuxième extrémité 24. Selon un mode de réalisation, l’inscription est réalisée par gravure. L’inscription par gravure permet une robustesse de l’inscription et de pouvoir lire les informations inscrites sur le long terme. Selon un mode de réalisation, l’inscription comporte les dates d’installation de l’assemblage de sécurisation et/ou la date d’installation du manchon de dilatation, et/ou la date à laquelle le manchon de dilatation et/ou l’assemblage de sécurisation doit être retiré. Toute information que l’on jugera utile peut être inscrite sur l’inscription. Selon un mode de réalisation, l’inscription pourra être mise au marqueur indélébile. Selon un mode de réalisation, l’inscription est réalisée par poinçonnage. Le poinçonnage est un moyen efficace qui évite l’apposition d’un auto-collant de vérification. Le poinçonnage est également un mode de réalisation qui permet d’éviter l’utilisation d’un élément additionnel, et donc de ce fait permet de réduire l’empreinte écologique de l’assemblage de sécurisation.