INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit dispositif est configuré pour mettre en œuvre au sein de l’équipement terminal : - la réception, au cours d’une session de communication établie entre l’équipement terminal et ledit réseau, d’une information d’identification d’accès à des instructions de code de programme configurées pour commander l’obtention dudit profil utilisateur dudit réseau et le stockage dudit profil utilisateur dans ledit module, lorsqu’elles s’exécutent sur ledit équipement terminal; - suite à la détection d’une sélection par l’utilisateur de l’information d’identification d’accès, l’émission à destination dudit réseau d’une demande d’accès auxdites instructions de code de programme à partir de ladite information d’identification d’accès ; - la réception en provenance dudit réseau des instructions de code de programme et d’une information cryptographique signant lesdites instructions de code de programme ; - l’exécution desdites instructions de code de programme, configurée pour déclencher l’émission d’une commande d’obtention et de stockage dudit profil utilisateur audit module, ledit profil utilisateur étant stockée dans ledit module sécurisé, après vérification que la première information cryptographique signant les instructions de code de programme ont été obtenues à partir d’un même certificat de l’opérateur que ledit profil utilisateur.
Le dispositif précité met en œuvre le procédé d’activation selon l’invention dans ses différents modes de réalisations.
Avantageusement, ledit dispositif d’activation est mis en œuvre dans un équipement terminal comprenant un module sécurisé de gestion d’au moins un profil utilisateur généré par un réseau de communication mobile d’un opérateur et comprenant des informations permettant l’accès de l’utilisateur à au moins un service dudit réseau de communication lorsqu’il est stocké dans ledit module sécurisé.
La illustre schématiquement une vue de coupe d’un module 1 selon l’invention, à savoir un module comportant d’une part du matériel informatique et un dispositif de régulation thermique associé. Dans l’exemple illustré, le module 1 comporte un carter 2, un matériel informatique 4 et un dispositif de régulation thermique 22 de ce matériel informatique 4. Le carter 2 a notamment pour fonction de loger le matériel informatique 4. Le carter 2 est, dans le mode de réalisation représenté, un parallélépipède sensiblement rectangle protégeant le dispositif de régulation thermique 22 et le matériel informatique 4. Le carter 2 est formé d’un matériau métallique, préférentiellement en aluminium, offrant une protection physique pour prémunir le dispositif de régulation thermique 22 et le matériel informatique 4 des dommages issus, par exemple, de chocs ou d’agressions chimiques. Il convient de noter que le carter 2 peut présenter une ouverture permettant d’introduire ou d’extraire le matériel informatique 4 et/ou le dispositif de régulation thermique 22 dans le carter 2, ladite ouverture étant avantageusement fermée lorsque le module 1 est disposé dans un centre de données informatiques avec d’autres modules.
Le dispositif de régulation thermique 22 comprend un boîtier 3 recouvrant le matériel informatique 4. Ce boîtier 3 comprend une paroi supérieure 33 s’étendant au-dessus du matériel informatique 4 et quatre parois latérales 34 de telle sorte que le boîtier 3 forme une enveloppe recouvrant et entourant le matériel informatique 4. Il est à noter que, dans un mode de réalisation alternatif, le boîtier 3 peut être formé de la paroi supérieure 33 et de seulement deux parois latérales 34 opposées de sorte que la boîtier 3 forme une arche venant en recouvrement du matériel informatique 4.
Le boîtier 3 est, avantageusement, formé d’un matériau plastique. Un tel boîtier 3 formé d’un matériau plastique est peu onéreux et offre des possibilités de fabrication par injection de plastique limitant les coûts de fabrication.
Le boîtier 3 est configuré pour loger, dans l’épaisseur d’au moins une paroi le définissant, un canal de circulation 31 d’un fluide diélectrique 6 qui a pour fonction de refroidir le matériel informatique 4 en récupérant à son contact des calories dégagées lors du fonctionnement du matériel informatique 4. En au moins une zone du canal de circulation 31, un moyen de distribution du fluide diélectrique 6 est prévu pour que le fluide diélectrique 6 circulant dans le canal de circulation 31 puisse être dirigé, le cas échéant projeté, vers le matériel informatique 4 à refroidir. Plus particulièrement, la paroi supérieure 33 du boîtier 3 présente en son sein au moins une partie de ce canal de circulation 31 de fluide diélectrique 6 et cette paroi supérieure 33 comporte des moyens de distribution du fluide diélectrique 6 en direction du matériel informatique 4, liés fluidiquement au canal de circulation 31 et débouchant sur une face interne 331 de la paroi supérieure 33, cette face interne 331 étant la face en regard du matériel informatique 4. Le canal de circulation 31 s’étend au moins en partie dans la paroi supérieure 33 tel que cela vient d’être évoqué, mais également dans au moins une des parois latérales 34, pour relier l’ensemble du canal de circulation 31 à un moyen de connexion fluidique par lequel le fluide diélectrique 6 est apte à pénétrer dans le canal de circulation 31 à l’intérieur du module 1 et par lequel le fluide diélectrique 6 ayant récupéré des calories au contact du matériel informatique 4 est apte à sortir du boîtier 3 et du module 1.
Les moyens de distribution du fluide diélectrique 6 sont, dans le mode de réalisation représenté, des orifices 35 permettant au fluide diélectrique 6 de s’écouler par gravité depuis le canal de circulation 31 jusqu’au matériel informatique 4. Ce fluide diélectrique 6 permet de refroidir le matériel informatique 4 en récupérant les calories émises lors du fonctionnement du matériel informatique 4.
Il est à noter que, dans un mode de réalisation alternatif, les moyens de distribution du fluide diélectrique 6 mis en œuvre peuvent être des buses de projection encastrées dans les orifices 35 et dont une extrémité débouche dans le canal de circulation 31. Le fluide diélectrique 6 circulant dans la paroi supérieure 33 du boîtier 3 transite par ces buses de projection pour être projeté sur le matériel informatique 4.
Il est également à noter que dans ce mode de réalisation représenté, les moyens de distribution sont répartis sur la paroi supérieure 33 du boîtier 3 en surplomb du matériel informatique 4 pour faciliter son écoulement par gravité, mais que ces moyens de distribution, et notamment lorsqu’ils sont formés par des buses de projection aptes à projeter le fluide diélectrique 6, peuvent également être répartis sur l’une et/ou l’autre des parois latérales 34 du boîtier 3.
Le fluide diélectrique 6 guidé en direction du matériel informatique 4 permet de refroidir ce dernier en captant les calories dégagées par le fonctionnement du matériel informatique 4. Une fois au contact du matériel informatique 4, le fluide diélectrique 6 s’écoule par gravité jusque sur la paroi de fond 23 du carter 2, sur laquelle le matériel informatique 4 est disposé. De manière alternative, il peut être envisagé que le matériel informatique 4 ne repose pas directement sur la paroi de fond 23 du carter 2 mais qu’il soit légèrement surélevé, par exemple en reposant sur une paroi inférieure du boîtier 3, opposée à la paroi supérieure 33 et ici non représentée.
Dans le mode de réalisation représenté par la , une paroi latérale 34 du boîtier 3 présente une portion de raccordement 36 faisant saillie depuis la paroi latérale 34, à l’opposé du volume interne défini par le boîtier 3 et dans lequel est logé le matériel informatique 4. Cette portion de raccordement 36 fait ainsi saillie de la paroi latérale 34 du boîtier 3 en direction d’une paroi du carter 2 et plus particulièrement une paroi du carter 2 destinée à être positionnée en contact d’une colonne d’alimentation qui va être décrite plus en détails ci-après et à l’intérieur de laquelle est notamment aménagé un réseau de fluide diélectrique pour que le fluide diélectrique 6 puisse entrer et sortir du module 1. Dans cette portion de raccordement 36 est aménagé une portion d’entrée 361, formant une partie du canal de circulation 31 et un canal d’évacuation 32 du fluide diélectrique 6. Ce canal d’évacuation 32 permet d’évacuer le fluide diélectrique 6 chargé en calories du boîtier 3 qui s’accumule au niveau de la paroi de fond du carter 2. Il est possible de moduler le niveau de fluide diélectrique 6 s’accumulant au niveau de la paroi de fond 23 du carter 2 en modulant la position du canal d’évacuation 32 dans la portion de raccordement 36. En effet, plus le canal d’évacuation 32 sera distant de la paroi de fond 23 et plus le niveau de fluide diélectrique 6 sera important. Ainsi, il est possible en adaptant la position du canal d’évacuation 32 de faire baigner le matériel informatique 4 de façon plus ou moins significative dans le fluide diélectrique 6.
Au niveau de l’extrémité distale de la portion de raccordement 36, c'est-à-dire l’extrémité la plus éloignée du matériel informatique 4, le canal de circulation 31 et le canal d’évacuation 32 communiquent avec, respectivement, un conduit d’entrée 51 et un conduit de sortie 52 formés dans un moyen de connexion 5. Les conduits d’entrée et de sortie 51 et 52 forment les éléments de connexion du circuit de fluide diélectrique du module 1 au réseau de fluide diélectrique de la colonne d’alimentation du centre de données informatiques. La portion de raccordement 36 comprend également un conduit de raccordement électrique permettant de relier électriquement, via un câble de connexion ici non représenté, le matériel informatique 4 à un organe de connexion électrique 57 aménagé dans le moyen de connexion 5, tel que cela est visible sur la . Il convient de noter que l’organe de connexion électrique 57 n’est pas visible sur les figures 1 et 2 illustrant une vue de coupe du module selon l’invention, l’organe de connexion étant décalé par rapport au plan de coupe.
Le moyen de connexion 5 fait saillie depuis le carter 2 dans une direction opposée au boîtier 3 et comprend l’organe de connexion électrique 57, le conduit d’entrée 51 et le conduit de sortie 52. L’organe de connexion électrique 57 du moyen de connexion 5 présente à son extrémité la plus éloignée du carter 2 un moyen de connexion rapide entre le module 1 et un réseau électrique également présent au sein de la colonne d’alimentation de telle sorte que lorsque le module 1 est connecté au centre de données informatiques, le matériel informatique 4 est électriquement connecté au centre de données informatiques. L’organe de connexion électrique 57 permet, plus particulièrement, le passage des moyens d’alimentation du matériel informatique 4 et des moyens de communication entre le centre de données informatiques et le matériel informatique 4.
Dans certains modes de réalisation, le poids d’au moins 70% du volume de fluide diélectrique est supporté par ledit support différent du premier support.
En d’autres termes, l’invention permet avantageusement de déporter à l’extérieur d’une structure support tel que le sol d’un bâtiment le fluide diélectrique caloporteur, de façon à ce qu’au moins 70 % du volume est déporté à l'extérieur.
Dans certains modes de réalisation, la résistance mécanique du premier support est inférieure à celle du ou des supports différents du premier support. Par exemple, le support différent est réalisé en béton.
Dans certains modes de réalisation, le moyen de refroidissement du fluide diélectrique, par exemple un organe formant un « chiller » de refroidissement, et/ou la pompe sont déportés à l'extérieur.
- les premier et second fonds sont en vis-à-vis l’une de l’autre selon une direction secondaire perpendiculaire à la direction principale ;
- la commande se déplace par rapport au support entre sa position de repos et sa position de déblocage selon l’un :
* d’un mouvement de translation selon la direction principale;
* d’un mouvement de translation selon une direction secondaire perpendiculaire à la direction principale;
* d’un mouvement de rotation autour d’un axe de rotation de la pièce monobloc ou d’un autre axe parallèle à l’axe de rotation de la pièce monobloc ;
- la chaîne cinématique comprend un levier solidaire de la commande et formant une came, et un suiveur de came formé sur la pièce monobloc et coopérant avec la came ;
- le mécanisme de blocage comprend un organe de rappel rappelant élastiquement la commande dans sa position de repos ;
- les premier et/ou second organes d’appui portent des pions engagés dans des trous répartis le long des première et/ou seconde rainures en position de blocage de la pièce monobloc ;
- les premier et second organes d’appui portent des patins de friction et sont en appui sur les premier et second fonds par l’intermédiaire des patins de friction ;
- le support comporte des coulisseaux engagés dans les première et seconde rainures. .
La est une vue en perspective de la planche de bord d’un intérieur de véhicule selon l’invention. La est une représentation schématique simplifiée, en perspective, du rail, du support et du mécanisme de blocage de l’intérieur de la , seule une partie des éléments du support et du mécanisme de blocage étant représentée pour plus de clarté ; La est une représentation schématique, en vue de face, du mécanisme de blocage de la , la pièce monobloc étant en position de blocage ; La est une vue similaire à celle de la , la pièce monobloc étant en position de libération ; La est une vue similaire à celle des figures 3 et 4, pour un mode de réalisation dans lequel la commande se déplace entre sa position de repos et sa position de déblocage par translation perpendiculairement à la direction principale ; La est une vue similaire à celle de la , pour un mode de réalisation dans lequel la commande se déplace en rotation entre sa position de repos et sa position de déblocage ; et La est une représentation schématique simplifiée d’une variante de réalisation, dans laquelle l’organe d’appui porte un pion de blocage.
L’intérieur de véhicule 1 représenté partiellement sur la comprend un rail 3 et un support 5 configuré pour supporter un accessoire 7, le support 5 étant déplaçable le long du rail 3.
L’accessoire 7 est typiquement un appareil électronique portable tel qu’une tablette, un téléphone portable, un GPS ou tout autre appareil électronique portable du même type. L’accessoire 7 en variante est un gobelet, le support étant dans ce cas un porte-gobelet, ou tout autre accessoire non électronique adapté.
L’accessoire 7 peut être séparé du support 5, par exemple quand l’occupant quitte le véhicule. En variante, l’accessoire 7 ne peut pas être séparé du support 5.
Dans l’exemple représenté, le rail 3 est intégré dans la planche de bord 2 de l’intérieur de véhicule. En variante, le rail 3 est intégré dans une autre structure de l’intérieur de véhicule, par exemple un ouvrant, ou le dossier d’un siège, ou une partie du coffre du véhicule toute autre structure adaptée.
Des caractérisations électrochimiques ont également été réalisées pour démontrer l’efficacité de ces matériaux à différentes températures, non illustrées ici. Il a été observé que l’activité catalytique intrinsèque (c’est à dire la cinétique de réaction) de ces matériaux n’est quasiment pas influencé par la température bien que l’augmentation de température permet tout de même d’atteindre des courants de plus en plus élevés (jusqu’à 40 mA.cm -2 dans le cas des oxydes mixtes à 50°C.
Comme illustré en , l’épaisseur d’un revêtement sans particule d’oxyde (PPyC 5 CO 2- ) équivalente à une quantité de carboxylate de 140 nmol/cm 2 a pu être déterminée en réalisant un dépôt sur une surface plane d’ITO 10. La valeur d’épaisseur mesurée est de 350 nm (0,35 µm). Après incorporation des particules 111 d’oxydes métalliques, aucune particule n’est observable que ce soit sur le revêtement 11 ou à l’interface avec le corps 10 d’électrode 1. Le fait de ne pas observer d’augmentation de l’épaisseur du revêtement après génération des particules 111 va dans le sens de particules 111 petites inférieures au nm n’influant pas sur les caractéristiques physiques du revêtement 11.
Par microscopie à force atomique (abrégé AFM, de l’anglais Atomic Force Microscopy ), comme illustré en , après incorporation des particules 111 d’oxyde métallique, aucune particule n’est observable sur le revêtement 11. Le fait d’observer des rugosités moyennes de surface (abrégé RMS sur la figure, de l’anglais Rough Mean Square ) de même ordre de grandeur pour un revêtement PPyC 5 CO 2 H sans ou avec particules 111 d’oxyde métallique va également dans le sens de particules petites n’influant pas sur les caractéristiques physiques du revêtement 11.
Comme illustré par les figures 6A et 6B, les revêtements 11 ont été observés par microscopie électronique à transmission. Après incorporation des particules 111 d’oxyde métallique, ici encore aucune particule n’est observée dans le revêtement 11 sur les échelles observées. Le fait de ne pas observer de particule 111 par microscopie électronique à transmission malgré la présence de métaux confirmée par électrochimie et mesure ICP-AES va dans le sens de particules de taille inférieure à 1 nm en dehors des limites de détection des techniques.
Les mesures effectuées indiquent que l’électro-génération in situ d’oxydes à partir des complexes de carboxylates permet d’éviter les phénomènes d’agrégation et ainsi d’atteindre des tailles de nanoparticules proches de celles d’un cluster (≤ 1 nm) composé d’un nombre faible d’entité métallique conformément à une méthode de nucléation « bottom-up ».
Pour étayer cela, des mesures complémentaires de diffraction de rayons X par GiWAXS ont été réalisées pour chercher à connaître la nature de ces clusters (cristallin ou amorphe) ainsi que leurs répartitions spatiales. Les résultats obtenus pour le revêtement 11 composite de ITO/PPyC 5 CO 2 -NiO x sont résumés dans la qui est un graphique de diffusion de rayons X à angle large en incidence rasante représentant l’intensité 60 en fonction du vecteur de diffusion. Il est possible d’observer la présence d’un pic de diffraction 610 aux alentours des 2 Å -1 , attribué à l’organisation spatiale des chaînes de polypyrroles dans le cas d’un revêtement comprenant le polymère seul (ITO/PPyC 5 CO 2 , courbe 61).
Après génération des particules 111 de NiO x (courbe 62), la diminution 620 de ce signal indique qu’il y a une désorganisation de la structure du polymère 110. Néanmoins il était attendu dans le cas de l’électro-génération de nanoparticules supérieures à 1 nm cristallines réparties de manière structurée d’obtenir un signal aux alentours de 4 Å -1 (621), qui n’est pas observé. Cela va dans le sens d’un matériau composite de polypyrrole comportant des particules 111 sub-nanométriques d’oxydes métalliques amorphes réparties de manière homogène mais aléatoire sans structure apparente. Des signaux résiduels 611, 622 de l’ITO sont par ailleurs observables.
Le fait d’avoir des clusters de taille très petite avec une surface électroactive élevée permet d’expliquer entre autre les valeurs d’activités massiques extrêmement importantes mesurées par CV.
D’une manière générale, les architectures sub-nanométriques comme les particules d’oxydes peuvent souffrir d’un manque de résistance et de stabilité en condition électrocatalytique. Ceci n’a pas été observé pour les revêtements 11 testés, comme décrit ci-dessous.
La stabilité des revêtements 11 est étudiée par la variation de la densité de courant en fonction du temps à un potentiel donné (1,2V vs Ag/AgCl soit une surtension de 0,71V) vis-à-vis de l’oxydation de l’eau à pH 9,2, comme illustré en figures 8A (temps t en heure) et 8B (temps t en jour), pour : 70 : une électrode C toray non revêtue, 71 : une électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -NiO x , 72 : une électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -CoO x , 73 : une électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -Ni 0,3 Co 0,7 O x .
L’activité électrocatalytique des revêtements 11 pour l’oxydation de l’eau à pH 9,2 a également été mesurée au cours du temps, comme illustré en figures 8C à 8E, pour : 74 : une électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -NiO x , à t = 0h, 75 : l’électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -NiO x , à t = 65h, avec une quantité de charge électrique de Q = 9500 C, 76 : une électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -CoO x , à t = 0h, 77 : l’électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -CoO x, à t = 48h, avec une quantité de charge électrique de Q = 7800 C, 78a : une électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -Ni 0,3 Co 0,7 O x , à t = 0h, 78b : l’électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -Ni 0,3 Co 0,7 O x , à t = 1,8 jours, avec une quantité de charge électrique de Q = 7290 C, 78c : l’électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -Ni 0,3 Co 0,7 O x , à t = 4,7 jours, avec une quantité de charge électrique de Q = 18 795 C, 78d : l’électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -Ni 0,3 Co 0,7 O x , à t = 8,2 jours, avec une quantité de charge électrique de Q = 32 871 C, 78e : l’électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -Ni 0,3 Co 0,7 O x , à t = 10,2 jours, avec une quantité de charge électrique de Q = 40 323 C, 78f : l’électrode C toray /PPyC 5 CO 2 -Ni 0,3 Co 0,7 O x , à t = 14,2 jours, avec une quantité de charge électrique de Q = 55 530 C.
Aucune perte d’activité électrocatalytique significative n’a été observée sur une durée de plusieurs jours. Le revêtement 11 présente donc une très bonne stabilité au cours du temps, pour le moins pour l’oxydation de l’eau à pH 9,2. Les variations observées sont dues à une acidification et une diminution du volume de la solution dans laquelle les électrodes 1 sont étudiées. Un changement de solution permet de retrouver les activités initiales. Le fait d’observer les signaux caractéristiques des particules 111 tout au long de l’électrolyse confirme la présence de celles-ci au fur et à mesure de l’utilisation des électrodes.
Les figures 9A, 10A, et 12A sont des images MEB permettant de visualiser la présence du revêtement avant et après électrolyse et donc de confirmer sa stabilité mécanique.
Les figures 9B, 10B, et 12B montrent des spectres EDX permettant de visualiser les raies d’émission caractéristique de chaque élément détecté dans la fenêtre (carré blanc) des images respectivement des figures 9A et 10A. Cela permet de confirmer que l’on retrouve bien dans les revêtements les éléments métalliques constituant les particules d’oxyde avant et après électrolyse. La capacité du revêtement à stabiliser les catalyseurs et éviter leur relargage en solution pendant la catalyse est donc validée.
La illustre la stabilité des revêtements 11, caractérisée par l’étude de la variation de la densité de courant en fonction du temps t (en h) à un potentiel donné (1,2V vs Ag/AgCl soit une surtension de 0,71V) vis-à-vis de l’oxydation de l’eau à pH 9,2, pour : 90 : une électrode C toray non revêtue, 91 : une électrode revêtue C toray /PpyC 5 CO 2 -FeO x , 92 : une électrode revêtue C toray /PpyC 5 CO 2 -Ni 0,67 Fe 0,33 O x , 93 : une électrode revêtue C toray / PpyC 5 CO 2 -Co 0,78 Fe 0,28 O x ,
L’activité électrocatalytique des revêtements 11 pour l’oxydation de l’eau à pH 9,2 a également été mesurée au cours du temps pour : 94a : une électrode revêtue C toray /PpyC 5 CO 2 -Ni 0,67 Fe 0,33 O x , à t = 0h 94b : l’électrode revêtue C toray /PpyC 5 CO 2 -Ni 0,67 Fe 0,33 O x , à t = 65h 94c : l’électrode revêtue C toray /PpyC 5 CO 2 -Ni 0,67 Fe 0,33 O x , à t = 89h.
Comme on le voit sur la figure, l’installation permet si nécessaire de déverser une partie de l'eau provenant du serpentin dans le bac et l'autre partie vers l’abreuvement.
On va maintenant expliquer en liaison avec la annexée les améliorations que l’on propose ici selon la présente invention.
La annexée fournit une vue schématique partielle d’une installation convenant pour la mise en œuvre de la présente invention et va permettre de mieux comprendre par ce qui suit la proposition technique de l’invention.