INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Soit l’état de la membrane représenté par un binaire, par exemple état « 0 » pour une membrane adhésive 2 neuve et « 1 » pour une membrane adhésive 2 déjà utilisée. Lorsque le clinicien présente une étiquette sans contact pour lequel l’état d’usure est à « 0 », l’unité de contrôle valide les informations et permet au clinicien d’utiliser le dispositif optoélectronique 3. Elle envoie également au lecteur d’étiquette une commande d’écriture pour que celui passe l’état d’usure à « 1 ». En revanche, Lorsque le clinicien présente une étiquette sans contact pour lequel l’état d’usure est à « 1 », l’unité de contrôle empêche l’utilisation du dispositif optoélectronique 3. Ainsi, il n’est pas possible pour le clinicien de mettre en marche le dispositif optoélectronique 3 en scannant deux fois une même étiquette, qui impliquerait que la membrane adhésive 2 associée a déjà été utilisée.
En fonction du contexte applicatif, le clinicien se procure soit : - dans le cas où il disposerait déjà du dispositif optoélectronique 3, un nouveau système de pose 1 à chaque utilisation du dispositif optoélectronique 3 sur un patient, si le système de pose est prévu comme étant à usage unique ; - dans le cas où il disposerait déjà du dispositif optoélectronique 3 et que le support d’application 5 est prévu comme étant non jetable, une nouvelle membrane adhésive 2 selon par exemple la description fournie plus haut (membrane adhésive 2 dont chacune des faces est protégée par un film pelable) ; - en référence à la , un ensemble 100 pour lequel le dispositif optoélectronique 3 est fourni avec le système de pose 1 (le dispositif optoélectronique 3 pouvant être déjà ou pas selon des variantes de réalisation inséré dans la seconde cavité 54) ; le clinicien se procurant par la suite soit de nouveaux systèmes de pose 1 soit de nouvelles membranes adhésives 2 selon que le support d’application 5 soit jetable ou non.
Eventuellement, le système de pose 1, la membrane adhésive 2 seule, et l’ensemble 100 peuvent être conditionnés dans des emballages scellés.
La fait référence d’une part à l’ensemble 100, mais aussi d’autre part à la première étape du procédé de pose qui consiste à insérer dans le système de pose 1 le dispositif optoélectronique 3 dans la seconde cavité 54, dans le cas où le support d’application 5/système de pose 1 est prévu comme jetable ; ainsi que la membrane adhésive 2 dans la première cavité, dans le cas où le support d’application n’est pas prévu comme étant jetable.
Les et Figures 5 font référence à la seconde étape du procédé de pose, l’étape de pliage, durant laquelle : le support d’application 5 est plié au niveau de la ligne de pliage 6 ( ), pour que la première face intérieure 510 soit rabattue sur la seconde face intérieure 520, l’au moins un élément mâle et l’au moins un élément femelle (dans le mode de réalisation préférentiel de l’invention, l’ensemble des couples nervure 60 – rainure 61, plot 70 – cavité 71, saillie périphérique 80 – enfoncement complémentaire 81) ainsi que la ligne de pliage 6 aidant au guidage de la première face intérieure 510 sur la seconde face intérieure 520, cela jusqu’à ce que la première face intérieure 510 soit complètement rabattue sur la seconde face intérieure 520 ( ). L’ensemble 100 est alors complètement fermé/verrouillé, avec la face adhésive supérieure 21 de la membrane adhésive 2 en train d’être posée sur la face de réception 31 du dispositif optoélectronique 3.
Une fois l’ensemble 100 déplié/rouvert lors d’une étape d’ouverture, la face adhésive supérieure 21 de la membrane adhésive 2 est collée sur la face de réception 31 du dispositif optoélectronique 3, et les fenêtres 23 de la membrane adhésive 2 sont en coïncidence (autrement dit en superposition) avec les emplacements des éléments optoélectroniques 33 du dispositifs optoélectronique 3. Il ne reste plus alors au clinicien qu’à retirer le dispositif optoélectronique du support d’application 5.
Selon deux variantes de réalisation de l’invention, en fonction de la puissance d’adhésion du film pelable inférieur recouvrant la face adhésive inférieure 22 de la membrane adhésive 2, soit : - le clinicien doit retirer lui-même le film pelable inférieur ; - soit lorsque l’ensemble est rouvert, la face du film pelable inférieur non en interaction avec la face adhésive inférieure 22 reste collée au fond de la première cavité 53, et se détache progressivement de la face adhésive inférieure 22 au fil de l’ouverture du support d’application 5.
Dispositif et procédé de détermination de l’état de santé d’une pile à combustible. La présente invention concerne la détermination de l’impédance des étages d’une pile à combustible, et plus particulièrement d’une pile à hydrogène. Elle permet de déterminer l’état de santé d’une telle pile.
ETAT DE LA TECHNIQUE Une pile à combustible a une structure en empilement de plaques métalliques, dites bipolaires, intercalées avec des membranes. Chaque paire de plaques, avec la membrane au milieu, est une couche ou étage, comprenant une électrode positive et une négative (anode et cathode) présentant un potentiel électrique lors du fonctionnement de la pile. La partie la plus délicate et cruciale pour les performances de la pile à combustible et pour sa longévité est en particulier la membrane, appelée également membrane PEM (« Proton Exchange Membrane» en langue anglaise), c’est-à-dire la membrane d’échange de protons d’une cellule à combustible. Pour une pile à hydrogène, la membrane constitue l’interface qui permet la réaction électrochimique entre l’oxygène et l’hydrogène produisant un courant électrique, notamment grâce à la présence d’un catalyseur. Si la membrane est trop sèche (accumulation de gaz inerte en son sein), ou au contraire si elle est trop humide (accumulation d’eau en son sein), ses performances, ainsi que les performances de la pile seront dégradées, avec une possible réduction de sa durée de vie.
Plusieurs modèles représentatifs d’une pile à combustible existent, souvent à éléments discrets et capables de fournir une estimation de l’état de santé de la pile, et notamment de ses membranes. Ces modèles se basent très souvent sur une mesure de l’impédance électrique de la pile et de chacun de ses étages, à l’aide d’algorithmes de filtrage qui s’appuient sur les mesures de courant total et de tensions des étages de la pile obtenues lors de son fonctionnement normal. Afin de pouvoir exploiter ces modèles, il est nécessaire de connaître l’impédance de la pile, ou d’un étage de la pile, et plus particulièrement de connaître la résistance de la membrane à une fréquence précise, souvent égale à 1 kHz. En effet, l’impédance est la donnée d’entrée des modèles représentatifs de l’état de santé de la membrane et donc de la pile, et il est donc nécessaire de mesurer l’impédance, en particulier à 1 kHz, de chaque étage de la pile. Il est à noter qu’une mesure d’impédance à 1 kHz, ou à une autre fréquence requise par les algorithmes d’état, permet de déterminer un état de santé pertinent de la pile.
Il existe des composants électroniques de mesure de tension, mais en général leur fréquence d’échantillonnage n’est pas suffisante pour mesurer une impédance à 1 kHz.
D’autres dispositifs permettent de mesurer l’impédance d’une pile et de ses étages lors de son assemblage. Mais il s’agit d’instruments de laboratoire dédiés utilisés seulement après la mise en gaz de la pile, c’est-à-dire avant d’embarquer la pile dans un système, notamment un véhicule mobile. Ces instruments ne sont pas adaptés pour être transportés, ni pour être intégrés dans un appareil de diagnostique portatif.
On peut citer par exemple, la demande de brevet chinois CN 109 916 964, qui divulgue un procédé dans lequel on sélectionne plusieurs gaz ayant différentes humidités afin de purger une pile à combustible et obtenir différentes résistances internes de la pile. Mais ce procédé n’est pas adapté pour mesurer l’impédance d’une pile en fonctionnement, notamment une pile embarquée au sein d’un système, par exemple un véhicule mobile.
- un dispositif d’entraînement en rotation comprenant un moteur rotatif relié au dispositif de filtration,
- au moins un réservoir de liquide de lavage relié au dispositif de filtration,
- un dispositif de mesure de masse configuré pour mesurer la masse de tissu adipeux présent dans le dispositif de filtration,
- une unité de traitement configurée pour commander le dispositif d’entraînement en rotation de manière à initier au moins une séquence de filtration par centrifugation en fonction d’une masse prédéterminée de tissu adipeux aspiré, l’unité de traitement étant en outre configurée pour calculer une quantité de tissu adipeux injectable après chaque séquence de purification.
La machine selon l’invention permet de collecter et filtrer le tissu adipeux tout en permettant une évaluation précise de la quantité de tissu adipeux réellement disponible pour une injection ultérieure. L’aspiration de graisse peut ainsi être stoppée au bon moment, c’est-à-dire lorsqu’il a atteint la quantité désirée pour le traitement, ce qui assure un prélèvement d’une quantité de graisse optimale.
Selon une caractéristique particulière de la machine selon l’invention, l’unité de traitement calcule la quantité de tissu adipeux injectable à partir de la formule suivante :
Selon une autre caractéristique particulière de la machine selon l’invention, l’unité de traitement est en outre configurée pour comparer la quantité de tissu adipeux injectable calculée à une valeur de quantité de tissu adipeux injectable cible et pour émettre une notification lorsque la quantité de tissu adipeux injectable calculée a atteint la valeur de quantité de tissu adipeux injectable cible. Cela facilite encore le contrôle de la quantité de tissu adipeux à prélever.
Selon une autre caractéristique particulière de la machine selon l’invention, l’unité de traitement est en outre configurée pour commander l’aspiration du liquide de lavage dans le dispositif de filtration et commander le dispositif d’entraînement en rotation de manière à initier au moins une séquence de purification par filtration d’une fraction des matières polluantes du tissu adipeux, l’unité de traitement étant en outre configurée pour déterminer la quantité de tissu adipeux purifié disponible en fonction de la masse du tissu adipeux purifié mesurée et d’une valeur de masse perdue de tissu adipeux. L’évaluation de la quantité de tissu disponible avant l’injection peut être ainsi encore affinée.
Selon une autre caractéristique particulière de la machine selon l’invention, l’unité de traitement est configurée pour suivre en temps réel la quantité de tissu adipeux purifié disponible pendant l’injection du tissu adipeux purifié.
L’évolution de la quantité de tissu adipeux disponible peut être ainsi contrôlée très précisément pendant toute l’étape d’injection.
La est vue schématique en perspective d’une machine de transplantation de graisse conformément à un mode de réalisation de l’invention.
La masse de tissu adipeux injectable peut être calculée avec la formule suivante :
où : a est un facteur correctif inférieur à 1, Q totale est la quantité de tissu adipeux mesurée après filtration, b est un facteur de perte.
Le facteur a peut être déterminé par des essais dans lesquels on compare la quantité de tissu pesée par la machine après filtration (Q totale ) et la quantité de tissu effectivement récupéré après avoir totalement vidé la chambre de centrifugation.
La valeur de la quantité Q totale correspond à la masse de tissu adipeux mesurée par le dispositif de mesure de masse 5 convertie en volume, en considérant par exemple qu’une masse de 1 gramme de tissu adipeux correspond à un volume de 1 millilitre de tissu adipeux.
Le facteur b correspond à une fraction de liquide stagnant dans le dispositif de filtration (i.e. non évacuée) et à une fraction de tissu adipeux accrochée au filtre et qui ne peut pas être réinjectée. La fraction de liquide stagnant est constante tandis que la fraction de tissu adipeux bloquée dans le filtre dépend de la quantité de tissu adipeux centrifugée. Des valeurs du facteur b peuvent être déterminées par des essais ou par simulation. Dans le cas d’essais, on procède à la centrifugation d’une masse brute déterminée de tissu adipeux. On extrait du dispositif de filtration la quantité de tissu adipeux accessible. On mesure la masse de cette quantité extraite que l’on retranche à la masse brute déterminée afin d’obtenir une valeur de masse perdue. La conversion en volume de la masse perdue permet alors de définir la valeur du facteur de perte b . Il est ainsi possible d’extrapoler un abaque à partir de plusieurs valeurs du facteur de perte obtenues par des essais.
On donne ci-après un exemple de calcul non limitatif lorsqu’une filtration est réalisée par centrifugation après avoir aspiré 100 g de tissu adipeux, 100 g correspondant ici à la fréquence des séquences de centrifugation :
La masse mesurée du tissu adipeux après centrifugation (élimination phase liquide présente dans le tissu) est de 85 g soit une quantité Q totale de 85 ml. La valeur du facteur correctif a est fixée à 0,8 et la valeur du facteur de perte b est définie à 40 ml.
La quantité de tissu injectable Q injectable est donc : (0,8 x 85) – 40 = 28 ml.
L’aspiration du tissu adipeux se termine lorsque la quantité de tissu injectable calculée correspond à celle dont le praticien a besoin pour l’injection. Le praticien peut lui-même suivre sur l’écran d’affichage 11 l’évolution du résultat du calcul de la quantité de tissu injectable et stopper l’aspiration lorsque cette quantité lui convient.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’unité de traitement 10 peut être programmée pour signaler au praticien lorsque la quantité de tissu injectable désirée est atteinte. A cet effet, le praticien saisit une valeur de quantité de tissu adipeux injectable cible par exemple à l’aide de touches tactiles sur l’écran d’affichage 11. Lors de l’aspiration du tissu adipeux, l’unité de traitement 10 compare la quantité de tissu adipeux injectable calculée à la valeur de quantité de tissu adipeux injectable cible. Une fois la quantité cible atteinte, l’unité de traitement le notifie au praticien par exemple par un signal sonore et/ou une information affichée sur l’écran d’affichage.
Lorsque la quantité de tissu injectable calculée correspond à la quantité désirée, l’aspiration est stoppée. On procède alors à une purification du tissu adipeux par lavage et centrifugation. A cet effet, l’unité de traitement 10 place les modules de pincement 44 et 46 dans la position d’ouverture autorisant la circulation dans les tuyaux 178 et 179 (les autres modules de pincement étant placés dans la position de fermeture). Par actionnement de la pompe 20 par l’unité de traitement 10, un liquide de lavage 71 présent dans le réservoir 70 est aspiré par le tuyau 182. Le liquide est acheminé dans la pompe 20 par le tuyau 181 puis est refoulé de celle-ci par le tuyau 180, le tuyau 178 et le tuyau 171 afin d’atteindre le dispositif de filtration 100. Durant l’introduction du liquide de lavage dans le dispositif de filtration 100, on réalise un ou plusieurs cycles de centrifugation comme décrit plus haut pour filtrer les matières polluantes. L’évacuation du liquide de lavage contenant les matières polluantes (liquide physiologique, sang, huile etc.) du tissu adipeux est réalisé par actionnement de la pompe d’aspiration 60 et placement des modules de pincement 41, 43 et 48 dans la position d’ouverture par l’unité de traitement 10. Dans cette configuration, le liquide de lavage contenant les matières polluantes est aspiré par le port d’évacuation 1131 du dispositif de filtration 100 puis circule dans les tuyaux 173, 174 et 176 afin d’être acheminé dans une poubelle 61 présente en amont de la pompe d’aspiration 60. Le placement du module 48 dans la position d’ouverture permet la mise à l’air du dispositif de filtration et facilite ainsi l’évacuation du liquide de lavage contenant les matières polluantes. La purification du tissu adipeux comprend de préférence deux cycles successifs comprenant chacun la mise en contact du tissu adipeux avec le liquide de lavage et la centrifugation du mélange.
Une fois la purification du tissu adipeux réalisée, l’unité de traitement détermine la quantité de tissu purifié disponible pour l’injection. Cette détermination consiste simplement à mesurer la masse de tissu adipeux purifié présent dans le dispositif de filtration 100, à la convertir en volume (quantité) et à lui retrancher le facteur de perte b défini pour la quantité de tissu considérée. On obtient ainsi une valeur précise de la quantité de tissu adipeux disponible pour l’injection. Cette valeur est affichée sur l’écran 11.
Le praticien procède ensuite à l’injection du tissu adipeux. L’unité de traitement 10 place les modules de pincement 44 et 45 dans la position d’ouverture autorisant la circulation du tissu adipeux dans les tuyaux 171, 178 et 179 (les autres modules de pincement étant dans la position de fermeture). Le tissu adipeux purifié peut être ainsi acheminé depuis la chambre de centrifugation jusqu’à la canule d’injection 55.
Le plateau de collecte 140 peut être utilisé comme un piston qui pousse le tissu adipeux purifié vers la partie supérieure de la chambre de centrifugation au plus près du port 1111. Une pompe peut également être interposée dans le circuit d’injection pour aider l’acheminement du tissu adipeux jusqu’à la canule d’injection 55.
Tout au long de l’injection, la masse du tissu adipeux présent dans la chambre de centrifugation est transmise à l’unité de traitement 10. L’unité de traitement calcule en temps réel la quantité encore disponible pour l’injection par comparaison avec la valeur initiale de quantité de tissu adipeux disponible. La quantité de tissu adipeux injectée et/ou la quantité de tissu adipeux encore disponible est indiquée sur l’écran d’affichage 11.
Ainsi, même si la trottinette est inclinée pour suivre la courbe d’un virage, chaque roue latérale, indépendamment l’une de l’autre, est déplacée pour être maintenue au contact du sol.
De cette façon, l’utilisateur de la trottinette conserve une bonne stabilité dans les virages, cela par l’action du dispositif de stabilisation.
Par ailleurs, grâce au châssis à coupler au plateau d’une trottinette motorisée, le dispositif de stabilisation peut être retiré pour conserver une utilisation classique de la trottinette motorisée.
En d’autres termes, le dispositif de stabilisation peut être utilisé sur une trottinette dont l’utilisation est partagée entre plusieurs utilisateurs ayant chacun un souhait d’utilisation différent, un premier utilisateur ayant un faible équilibre pouvant privilégier l’utilisation du dispositif alors qu’un deuxième utilisateur, dont l’équilibre est meilleur que celui du premier utilisateur, peut souhaiter utiliser la trottinette motorisée sans le dispositif de stabilisation.
Dans le cas d’une famille par exemple, une trottinette peut ainsi être utilisée par tous les membres de la famille sans que le dispositif de stabilisation ne gêne l’utilisation pour ceux souhaitant une utilisation classique de la trottinette, qui n’ont alors qu’à détacher le dispositif de stabilisation de la trottinette.
Selon un aspect avantageux, chaque mécanisme d’amortissement comprend : un bras monté à rotation sur le châssis par une première extrémité, autour d’un premier axe de rotation transversal à un sens de déplacement du dispositif lorsque qu’il est monté sur une trottinette motorisée, et présentant une deuxième extrémité à laquelle la roue latérale est montée en rotation autour d’un deuxième axe de rotation parallèle au premier axe de rotation, un amortisseur intercalé entre le bras et le châssis pour faire pivoter le bras par rapport au châssis et déplacer la roue latérale en direction du sol.
De tels mécanismes d’amortissement sont simples de fabrication et d’entretien.
De plus, ces mécanismes d’amortissement permettent, indépendamment l’un de l’autre, de maintenir chaque roue latérale en appui sur le sol pour assurer la stabilité de la trottinette motorisée lors de son utilisation.
En outre, l’utilisation d’amortisseurs permet un réglage de la souplesse de stabilisation pour faciliter l’acquisition de la stabilité à un utilisateur, comme cela est indiqué ci-après.
Selon un autre aspect avantageux, l’amortisseur présente une tête par laquelle il est relié au châssis, le mécanisme d’amortissement comprenant également une platine à laquelle la tête est couplée, le châssis comprenant des moyens de réglage d’une position de la platine sur le châssis pour régler la position de la tête d’amortisseur sur le châssis en fonction de conditions d’utilisation.
Grâce aux moyens de réglage en position de la platine sur le châssis, il est possible d’améliorer le réglage de stabilisation afin de rendre plus ou moins inclinable le plateau de la trottinette motorisée lors de la prise de virage.
Cela bénéficie à la facilité d’utilisation des trottinettes motorisées pour les personnes ayant un équilibre précaire, et d’accroitre leur sécurité lors de l’utilisation des trottinettes motorisées.
Selon un autre aspect avantageux, le dispositif de stabilisation comprend un carénage destiné à être solidarisé au châssis, le carénage intégrant un panneau frontal, une coque et un pare-brise reliant la coque au panneau frontal.
Le carénage permet de créer une bulle à l’intérieur de laquelle peut prendre place l’utilisateur pour être protégé des intempéries, ou encore d’impacts lors de l’utilisation de la trottinette motorisée.
A titre d’exemple, les impacts peuvent être causés par des graviers éjectés par des véhicules roulant à proximité de la trottinette motorisée, ou encore par des branches situées sur le passage de la trottinette motorisée.
Selon un autre aspect avantageux, le carénage intègre également une armature sur laquelle sont montés le panneau frontal, le pare-brise et la coque, l’armature étant solidaire du châssis.
Dans l’exemple décrit ici, un élément de rigidification 130 de forme cylindrique est présent entre la paroi cylindrique 112 de l’enceinte étanche 110 et le filtre 120, l’élément de rigidification 130 étant par exemple réalisé en matériau métallique ou plastique et présente une structure ajourée définissant une pluralité d’ouvertures 1300 afin de permettre l’évacuation du milieu liquide drainé par le filtre 120.
L’élément de rigidification 130 est associé à un plateau rotatif 131. Plus précisément, l’élément de rigidification 130 comporte à son extrémité inférieure des dents 1301 qui coopèrent avec des rainures 1310 présente au voisinage de la périphérie externe du plateau rotatif 131. Le plateau rotatif 131 est relié au dispositif d’entraînement en rotation 30. Le dispositif d’entraînement en rotation comprend un moteur électrique rotatif 300. Le moteur électrique 300 peut être par exemple un moteur pas à pas ou un moteur à courant continu sans balai. Dans l’exemple décrit ici, le plateau rotatif 131 est relié au moteur électrique rotatif 300 par un embrayage bidirectionnel 350 configuré pour assurer, via un premier arbre 351, l’entrainement en rotation du plateau rotatif 131 suivant un premier sens de rotation S 1 du moteur 30 ( ). L’embrayage bidirectionnel peut être remplacé par tout dispositif permettant un entraînement en rotation sélectif suivant deux sens de rotation opposés.
La centrifugation est réalisée par mise en rotation du filtre 120. Plus précisément, le moteur électrique 300 est commandé suivant un premier sens de rotation S 1 pour entrainer le plateau rotatif 131 et l’élément de rigidification 130 en prise avec le plateau 131. La mise en rotation du plateau 131 et de l’élément de rigidification 130 entraine la mise en rotation du filtre 120. Le filtre est fixé à l’élément de rigidification par tout type de moyen adapté. La vitesse du moteur électrique est contrôlée de manière à appliquer au tissu adipeux présent dans la chambre de centrifugation une accélération centrifuge. Ainsi, un tissu adipeux présent dans la chambre de centrifugation 160 sera soumis à une force centrifuge contre la paroi interne du filtre 120, ce qui permet de drainer efficacement le milieu liquide présent dans le tissu adipeux sans abimer celui-ci.