INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de recyclage de déchets de plastiques polyéthylène téréphthalate en monomères esters de téréphtalate comportant deux étapes : une étape de broyage des déchets pour produire des fragments, et une étape de dépolymérisation du PET en ester de téréphtalate et monoéthylène glycol (MEG), en présence : (i) d’un catalyseur choisi parmi une base étheroxyde métallique ou organique, un acétate de métal, un oxyde métallique, un hydroxyde de métal, un ester metallique ou un carbonate métallique, (ii) d’un solvant polaire du type ester ou étheroxyde cyclique (iii) d’un alcool choisi parmi un monoalcool ou d’un diol caractérisé en ce que : ladite base est présente en quantité catalytique par rapport à la quantité de PET ladite étape de dépolymérisation se fait à température ambiante ou en chauffant jusqu’à 70°C pendant une durée comprise entre 1 minute et 4h. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit catalyseur est choisi parmi (i) un étheroxyde est du type méthylate de sodium, méthylate de potassium, méthylate de magnésium ou méthylate d’ammonium (ii) un carbonate métallique de type carbonate de sodium ou carbonate de potassium, (iii) un hydroxyde métallique de type hydroxyde de sodium ou hydroxyde de potassium, (iv) un acétate de métal type acétate de zinc Zn (v) un oxyde métallique (vi) ou un ester métallique ou (vii) un ester métallique de type ester de titane. Procédé selon la revendication 2 dans lequel ledit catalyseur est un ester métallique choisi parmi l’ester de titane, l’ester de manganèse, l’ester d’antimoine, ou l’acétate de zinc. Procédé selon l’un des revendications précédentes dans lequel ledit catalyseur est présent dans un rapport molaire inférieur à 35% par rapport au PET. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel ledit solvant polaire de type ester et répond à l’une des formules A ou B : dans lesquelles R 1 et R 2 sont identiques ou différents et sont choisis parmi un aryl C n H 2n , alkyl C n H 2n+1 ou C n H 2n-1 avec n = 1 à 10 Procédé selon la revendication 5 dans lequel ledit ester est choisi parmi l’acétate de méthyle, d’éthyle, propyl, butyl, isopropyle. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le ratio PET : solvant est compris entre 1 : 1,5 et 1 : 5. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel ledit monoalcool est choisi parmi le méthanol, l’éthanol, le propanol ou le butanol et ledit diol est l’éthylène glycol. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel le ratio (équivalent) molaire alcool : PET est compris entre 0.25 et 3. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel sont utilisés pour une même réaction de dépolymérisation un alcool et un ester de même rang Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel sont combinés un alcool et un ester de rang différent.
Conduit valvulaire de clapet de non-retour statique Caractérisé par un dispositif de division du flux à bloquer en trois tiers de flux égaux et coplanaires, un « tiers de flux » d’injection et deux « tiers de flux » de contre-injection convergeant vers un même point sous des incidences d’environ 120°. Paire de conduits valvulaires de clapet de non-retour statique selon la revendication 1 Caractérisé par un dispositif de captation d’une partie du flux incident dans le sens passant et par un dispositif de transfert vers l’autre conduit valvulaire à bloquer pour doper ledit blocage. Conduit valvulaire de clapet de non-retour statique Caractérisé par un dispositif de division du flux à dévier en deux demi-flux, un demi-flux d’injection et un demi-flux d’inflexion, convergeant vers un même point sous une incidence d’environ 120° pour générer un flux résultant orienté vers l’extérieur du conduit valvulaire.
Procédé de fabrication d’une pièce en alliage base nickel à microstructure γ/γ’ dans lequel on met en œuvre au moins une étape de forgeage sous outillage de forgeage à chaud, caractérisé en ce que la température de chauffage de la pièce lors de l’étape de forgeage est maintenue dans une gamme de température inférieure au domaine de température d’éclatement de grain de l’alliage, la température d’outillage étant maintenue à une température inférieure à la température de la pièce, ladite température d'outillage étant telle que la différence avec la température de chauffage de la pièce est inférieure à 325°C. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température d’outillage est maintenue à une température dont la différence avec la température de chauffage de la pièce est inférieure à 150°C. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’alliage est du type Rene65, AD730® ou Udimet720 TM . Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’au moins une étape de forgeage d’ébauche ou de finition est mise en œuvre à une température de chauffage de la pièce égale à la température de solvus γ’ de l’alliage moins 80°C (+/- 10°C) ou inférieure, la température d’outillage étant supérieure à 700°C (+/- 10°C) et inférieure à 900°C (+/- 10°C). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température de chauffage de la pièce est de 1025°C (+/- 10°C) ou inférieure. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la température de chauffage de la pièce est de 1000°C (+/- 10°C) ou supérieure. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la température de l’outillage est supérieure à 800°C. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la température d’outillage est de 850°C ou supérieure. Pièce de turbomoteur d’aéronef, notamment de disque de turbine haute pression, disque de turbine basse pression, ou disque de compresseur haute pression, caractérisée en ce qu’elle est fabriquée en mettant en œuvre un procédé de fabrication selon l’une des revendications précédentes. Turbomoteur d’aéronef, caractérisé en ce qu’il comporte une pièce selon la revendication 9.
Tige d’étirage (1) pour une unité (15) de moulage pour la fabrication d’un récipient (2) à partir d’une préforme (3), ladite tige d’étirage (1) s’étendant longitudinalement, parallèlement à un axe principal Y, comprenant : - un corps (4) de forme cylindrique ou tubulaire ; - une extrémité distale (5) dans le prolongement dudit corps (4) ; - - un méplat (6) situé à l’extrémité distale (5) de la tige d’étirage (1) et ; - un embout (7) saillant à partir dudit méplat (6) ; - ladite tige (1) étant caractérisée en ce qu’elle comprend une jupe annulaire (8) dans le prolongement dudit corps (4), au niveau de ladite extrémité distale (5), ladite jupe (8) ayant une hauteur (80) inférieure à la hauteur (70) dudit embout (7). Tige d’étirage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les bords (9) de ladite jupe (8) et/ou de l’extrémité (10) dudit embout (7) sont arrondis. Tige d’étirage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps (4) extérieur et la jupe (8) comprennent une seule pièce. Tige d’étirage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’embout (7) est de forme conique. Tige d’étirage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le méplat (6) s’étend orthogonalement à l’axe principal Y. Tige d’étirage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la jupe (8) annulaire présente une forme crénelée. Tige d’étirage (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la jupe (8) annulaire présente une forme crénelée avec des bords 9 de crêtes arrondis et convexes et des bords 9 de creux concaves. Procédé de fabrication d’un récipient (2) par étirage soufflage mettant en œuvre la tige d’étirage (1) selon les revendications 1 à 8, comprenant au moins les étapes suivantes de : - placement d’une préforme (3) préalablement chauffée dans un moule de soufflage (11) présentant, en position de fermeture, une cavité de moulage (12) formant l’empreinte du récipient (2) à souffler ; - fermeture dudit moule de soufflage (11) ; - soufflage de ladite préforme (3) dans le moule de soufflage (11) par l’intermédiaire d’une tuyère de soufflage (13) et, de manière sensiblement simultanée, une étape d’étirage de ladite préforme (3) par insertion de la tige d’étirage (1) à l’intérieur de ladite préforme (3) en prenant appui contre le fond (30) de ladite préforme (3) de manière à faciliter l’allongement axial de ladite préforme (3) ; - remontée de ladite tige d’étirage (1) ; - extraction dudit récipient (2) soufflé par ouverture dudit moule de soufflage (11).
Déliteur de balles de produits en vrac comprimés possédant un fond mouvant qui fait avancer les balles et dont les lattes 5 possèdent des fentes pour faire passer des disques rétrécissables 7 de découpe grâce à un système de soulèvement 6. Déliteur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le disque rétrécissable 71 est positionné entre deux corps 51 de lattes 5 voisines à la place d’une plaque 56 de recouvrement. Déliteur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que plusieurs disques rétrécissables 7 entrent à plusieurs endroits parallèlement dans la balle pour réduire le temps de découpe des fils et des bandes. Déliteur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les disques rétrécissables 7 apparaissent et disparaissent de la surface du fond mouvant de façon continue grâce à une articulation 63 autour de laquelle un disque rétrécissable 7 peut basculer en dehors du gabarit du fond mouvant. Déliteur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l’apparition d’un disque rétrécissable 7 à la surface du fond mouvant est combinée au mouvement des vérins 3 du fond mouvant par un lien mécanique avec le mouvement des vérins 3 ou grâce à un signal électrique qui déclenche l’apparition périodique du disque rétrécissable 7 en fonction du mouvement du fond mouvant. Déliteur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la latte 5 est composé d’un corps 51 dans lequel coulisse un insert mobile 52 avec un trou oblong 55, et des butées vers l’avant 54 du corps 51 et vers l’arrière 53 qui limitent respectivement le mouvement de l’insert 52. Déliteur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le disque rétrécissable 71 possède un espace 72 dont les bords vers l’extérieur sont munis d’une étanchéité à lèvres afin d’éviter les intrusions du produit dans l’intérieur de la latte 5. Déliteur selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le cycle des mouvements du fond mouvant est optimisé par la combinaison des mouvements vers l’avant 82 et vers l’arrière 81, ce dernier ayant lieu au même moment que le mouvement vers l’avant, et le mouvement vers l’arrière étant accéléré par rapport au mouvement vers l’avant pour éviter un moment d’arrêt des lattes.
Pince de levage pour panneau à structure accessible, caractérisée en ce qu’elle comporte : – un anneau d’élinguage (11) ; – un mors mobile (10) et un mors d’appui (8) opposés ; – un mécanisme de serrage (9) comportant un levier (25) qui est relié à l’anneau d’élinguage (11) et qui est adapté à entrainer le mors mobile (10) vers le mors d’appui (8) ; – une platine (5) sur laquelle sont montés le mécanisme de serrage (9) et le mors mobile (10) ; – un châssis (1) reliant la platine (5) et le mors d’appui (8). Pince de levage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comporte une manette de desserrage (20) adaptée à éloigner le mors mobile (10) du mors d’appui (8). Pince de levage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la manette de desserrage (20) comporte un ergot (22) de commande à distance. Pince de levage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le levier (25) est en liaison pivot avec la platine (5). Pince de levage selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme de serrage (9) comporte une barre de serrage (26) en liaison glissière avec la platine (5) et reliée au levier (25), le mors mobile (10) étant monté à l’extrémité de la barre de serrage (26). Pince de levage selon la revendication 5 lorsqu’elle dépend de la revendication 2, caractérisée en ce que la manette de desserrage (20) est en liaison pivot sur le châssis (1), et comporte un doigt d’actionnement (32) inséré dans une lumière (31) de la barre de serrage (26). Pince de levage selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le levier (25) est constitué d’une came reliée mécaniquement d’une part à l’anneau d’élinguage (11) et d’autre part à la barre de serrage (26). Pince de levage selon l’une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la barre de serrage (26) comporte une crémaillère, et le levier (25) comporte une denture (28) engrenant avec la crémaillère. Pince de levage selon l’une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le levier (25) est relié à l’anneau d’élinguage (11) par une biellette (14) dont une extrémité est en liaison pivot avec l’anneau d’élinguage (11) et l’autre extrémité est en liaison pivot avec le levier (25). Pince de levage selon la revendication 9, caractérisée en ce que le mécanisme de serrage (9) comporte deux dits leviers (25) disposés symétriquement par rapport à la barre de serrage (26), et en ce que l’anneau d’élinguage (11) comporte deux liaisons pivot (13) disposés symétriquement par rapport à une lumière d’élinguage (12), ces deux liaisons pivot (13) étant chacune reliée par au moins une biellette (14) à l’un des leviers (25). Pince de levage selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que le mors mobile (10), le mors d’appui (8), la barre de serrage (26), et l’anneau d'élingage (11) sont alignés. Pince de levage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis (1) présente une forme de C et comporte une poignée de préhension (19).
Article verrier comprenant : un substrat de verre, une première couche recouvrant au moins partiellement le substrat de verre et comprenant au moins un pigment choisi parmi les pigments dichroïques et les pigments métalliques, et une deuxième couche recouvrant au moins partiellement le substrat de verre, recouvrant sensiblement toute la surface de la première couche et comprenant au moins un pigment noir. Article verrier selon la revendication précédente, dans lequel l’au moins un pigment compris dans la première couche est choisi parmi les pigments dichroïques. Article verrier selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première couche comprend un mélange de pigments dichroïques et de pigments métalliques. Article verrier selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première couche est tramée. Article verrier selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième couches ont une épaisseur comprise de 1 µm à 100 µm, en particulier de 10 µm à 80 µm et de préférence de 15 µm à 50 µm. Article verrier selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et deuxième couches comprennent en outre une fritte de verre. Procédé d’obtention d’un article verrier selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant : une étape d’impression de la première couche sur le substrat de verre, et une étape d’impression de la deuxième couche sur la première couche et le substrat de verre. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les étapes d’impression sont réalisées par sérigraphie et/ou par impression digitale. Vitrage automobile, caractérisé en ce qu’il comprend un article verrier selon l’une quelconque des revendications 1 à 6. Vitrage automobile selon la revendication précédente, ledit vitrage étant feuilleté ou trempé. Vitrage automobile selon la revendication précédente, dans lequel les première et deuxième couches sont disposées sur la face intérieure. Vitrage automobile selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, ledit vitrage étant bombé.
Composition silicone X réticulable par irradiation comprenant : a. au moins un organopolysiloxane A présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles en C 2 -C 12 liés au silicium; b. au moins un organopolysiloxane B présentant, par molécule, au moins deux motifs SiH ; et c. une quantité catalytiquement efficace d’au moins un catalyseur d’hydrosilylation C , qui est du Pt(octane-2,4-dione) 2 . Composition silicone X selon la revendication 1, caractérisé en ce que le Pt(octane-2,4-dione) 2 est un mélange de diastéréomère cis et trans cis , trans. Composition silicone X selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est réticulable par exposition à un rayonnement de longueur d’onde comprise entre 100 nm et 450 nm, notamment à un rayonnement UV. Composition silicone X selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité pondérale de catalyseur C , calculée en poids de platine-métal, est généralement comprise entre 1 et 400 ppm, de préférence entre 2 et 200 ppm, et plus préférentiellement entre 5 et 100 ppm, basée sur le poids total de la composition silicone X . Procédé de préparation d’un revêtement sur un support, comprenant les étapes suivantes : - application d’une composition silicone X selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 sur un support, de préférence un support textile, et - réticulation de ladite composition par irradiation électronique ou photonique, de préférence par exposition à un faisceau d’électrons, par exposition à des rayons gamma, ou par exposition à un rayonnement de longueur d’onde comprise entre 100 nm et 450 nm, notamment à un rayonnement UV. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la réticulation a lieu par exposition à un rayonnement UV dont la source est une lampe UV-LED. Support revêtu susceptible d’être obtenu selon le procédé selon la revendication 5 ou 6. Utilisation de la composition silicone X selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, pour la préparation d’élastomères silicones. Utilisation du Pt(octane-2,4-dione) 2 comme catalyseur d’hydrosilylation. Prémélange pour composition silicone comprenant : - au moins un organopolysiloxane A présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles en C 2 -C 12 liés au silicium, et - au moins un catalyseur d’hydrosilylation C qui est du Pt(octane-2,4-dione) 2 .
Matériau scintillateur (3) comportant des points de carbone quantiques à cœur graphitique dispersés dans une matrice, ledit matériau comprenant des motifs aromatiques aptes à émettre un rayonnement UV en réponse à une irradiation, notamment de type beta, ce rayonnement UV provoquant une luminescence des points de carbone et l’émission par ceux-ci d’un rayonnement dans le domaine visible. Matériau selon la revendication 1, la matrice étant polymérique et le polymère de la matrice présentant lesdits motifs aromatiques. Matériau selon la revendication 2, les motifs aromatiques étant des cycles phényliques. Matériau selon l’une des revendications 2 et 3, la matrice comportant du ou étant constituée de polystyrène. Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, les points de carbone présentant une teneur non nulle en azote, notamment une teneur en % atomique en N1s comprise entre 10 et 15%. Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, les points de carbone présentant une teneur non nulle en oxygène, notamment une teneur en % atomique en O1s comprise entre 15 et 20%. Matériau selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, les points de carbone présentant une teneur en % atomique en C1s comprise entre 65 et 75%. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes, la teneur massique en points de carbone étant comprise entre 0,01 % et 0,5 % par rapport au poids du matériau. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes, les points de carbone résultant d’une décomposition du trinitropyrène. Matériau selon l’une quelconque des revendications précédentes, les points carbone étant hydrophobes. Procédé de détection d’un rayonnement provenant d’une source radioactive, notamment un rayonnement beta, dans lequel on expose audit rayonnement un matériau scintillateur tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes, et l’on détecte une émission de photons lumineux par ledit matériau, en réponse à cette exposition. Détecteur de rayonnement, notamment béta, comportant un matériau scintillateur (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, disposé de manière à pouvoir être exposé audit rayonnement, et au moins un capteur (4) de photons lumineux émis par ledit matériau scintillateur en réponse à cette exposition. Procédé de préparation de points de carbone, notamment en vue de leur utilisation pour la fabrication d’un matériau scintillateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel on procède à la décomposition du trinitropyrène, préalablement solubilisé dans un solvant organique, ce solvant organique comportant un mélange de toluène et de dimethylformamide (DMF). Procédé de fabrication d’un matériau scintillateur selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel on synthétise les points de carbone par la mise en œuvre du procédé selon la revendication 13.
Matériau composite de stockage d’énergie composé d’un matériau support biosourcé renfermant un Matériau de Stockage d’Energie (MSE) caractérisé en ce que le matériau support est fabriqué à partir de péricarpes de grenades. Matériau composite selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau support est obtenu après traitement pour éliminer les matières solubles des péricarpes de grenades. Matériau composite selon la revendication 2 caractérisé en ce que le matériau support est obtenu après broyage et tamisage des péricarpes de grenades. Matériau composite selon la revendication 3 caractérisé en ce que le matériau support est mis en forme par moulage sous vide. Matériau composite selon la revendication 4 caractérisé en ce que le matériau support est utilisé pour capter et/ou stocker différents types de molécules (organiques, inorganiques, métaux, gaz). Matériau composite selon la revendication 5 caractérisé en ce que le matériau support est utilisé pour renfermer des matériaux de stockage d’énergie MSE (thermique ou chimique) tels que des matériaux à changement de phase (paraffines, biosourcés). Matériau composite selon la revendication 6 caractérisé en ce qu’il est enveloppé par un matériau d’encapsulation biosourcé préparé à base des péricarpes de grenade bruts (sans traitement) mélangés avec l’extrait des péricarpes de grenade (tannins) de la revendication 2. Matériau composite encapsulé selon la revendication 7 caractérisé en ce qu’il est moulé et séché par déshydratation sous vide.