INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un objet particulièrement préféré, la composition selon l’invention est constituée exclusivement d’au moins 50% d’alcanes liquides biodégradables d’origine végétale (non OGM), d’au moins 5% d’au moins un agent tensioactif ayant une balance hydrophile/lipophile inférieure ou égale à 5, et d’au moins 45% d’ huile végétale liquide, les pourcentages étant donnés en poids du poids total de la composition.
Selon un autre objet, la composition selon l’invention peut également comprendre d’autres ingrédients dispersés dans la solution huileuse, en plus du ou des agents tensioactifs. Il peut s’agir en particulier : d’un agent antioxydant, comme par exemple le butylhydroxytoluène, le butyhydroxyanisol ou le palmitate d’ascorbyle, qui permet de prévenir l’oxydation de la phase huileuse et ainsi son rancissement, et/ou d’une substance pédiculicide, qui permet d’améliorer l’efficacité de la composition, comme par exemple le malathion, les perméthrines, des essences végétales ou des huiles naturelles pédiculicides tel que l’essence d’anis, l’huile de l’arbre à thé, l’essence de myrte, l’essence de lavande, l’huile de neem et des inhibiteurs de la croissance des lentes tels que le Farnesol et le Nérolidol, et/ou d’une substance répulsive contre les poux, comme par exemple l’essence de myrte, la citronnelle, l’éthyl butylacetylaminopropionate (IR 3535) , le DET (Diéthyltoluamide) , les huiles essentielles de citron, de lavande, de géranium rosat, de romarin cinéole, de céleri et de tea-tree, et/ou d’un agent gélifiant, qui peut notamment être choisi parmi les copolymères de siloxane et de polyamides (comme par exemple Oléocraft LP20), et/ou d’un agent conservateur, comme par exemple l’acide benzoïque.
Préférentiellement, l’agent antioxydant, lorsqu’il est présent dans la composition selon l’invention, représente au plus 1% en poids de la composition,
Préfentiellement, la substance pédiculicide présent dans la composition, représente au plus 1% en poids de la composition et ce, afin d’éviter des effets indésirables, notamment toxicité, irritation.
Préfentiellement, la substance répulsive présente dans la composition, représente au plus 1% en poids de la composition
Préférentiellement l’agent gélifiant lorsqu’il est présent dans la composition selon l’invention, représente au plus 30% en poids de la composition, encore plus préférentiellement entre 1 et 15%.
L’appareil d’interconnexion 20 est configuré pour interconnecter plusieurs équipements audio 14, 22, 24, 26, et comprend alors plusieurs ports de communication 28, 30, 32, 34, chacun étant configuré pour être relié à un équipement audio 14, 22, 24, 26 respectif.
Dans l’exemple de la , l’appareil d’interconnexion 20 comprend un premier port de communication 28 relié à l’équipement de tête 14, un deuxième port de communication 30 relié à la première radio 22, un troisième port de communication 32 relié à la deuxième radio 24 et un quatrième port de communication 34 relié au système d’intercommunication 26.
En complément, l’appareil d’interconnexion 20 comprend un boîtier 36 et plusieurs connecteurs 38, 40, 42, 44, chacun étant fixé au boîtier 36 et associé à un port de communication 28, 30, 32, 34 respectif. Le boîtier 36 s’étend sensiblement selon une direction d’extension, telle que la direction verticale Z dans l’exemple de la , et comporte une paroi supérieure 46, une paroi inférieure 48, une paroi avant 50, une paroi arrière 52 destinée typiquement à être en contact avec l’opérateur 12, et deux parois latérales 54 reliant la paroi avant 50 à la paroi arrière 52. La paroi avant 50, la paroi arrière 52 et les deux parois latérales 54 relient la paroi supérieure 46 à la paroi inférieure 48, en étant sensiblement perpendiculaires à celles-ci. La paroi supérieure 46 et la paroi inférieure 48 s’étendent chacune sensiblement dans un plan respectif, perpendiculaire à la direction d’extension, tel que dans un plan horizontal respectif perpendiculaire à la direction verticale Z. La paroi avant 50, la paroi arrière 52 et les deux parois latérales 54 s’étendent chacune sensiblement dans un plan respectif incluant la direction d’extension, tel que dans un plan vertical respectif contenant la direction verticale Z.
Dans l’exemple de la , l’appareil d’interconnexion 20 comprend un premier connecteur 38 associé au premier port de communication 28, un deuxième connecteur 40 associé au deuxième port de communication 30, un troisième connecteur 42 associé au troisième port de communication 32 et un quatrième connecteur 44 associé au quatrième port de communication 34.
En complément facultatif, les connecteurs 38, 40, 42, 44 sont de préférence disposés de chaque côté d’un plan médian P de l’appareil d’interconnexion 20. Le plan médian P est typiquement un plan perpendiculaire à la direction d’extension de l’appareil d’interconnexion 20, tel qu’un plan horizontal perpendiculaire à la direction verticale d’extension dans l’exemple de la . De préférence encore, un même nombre de connecteur(s) 38, 40, 42, 44 sont disposés de chaque côté de ce plan médian P.
En complément facultatif encore, lorsque l’appareil d’interconnexion 20 comprend un nombre pair de connecteurs 38, 40, 42, 44, une moitié des connecteurs 38, 40, 42, 44 est disposée d’un côté du plan médian P, et l’autre moitié est disposée de l’autre côté du plan médian P. Selon ce complément facultatif, les connecteurs 38, 40, 42, 44 sont de préférence encore disposés de manière symétrique par rapport au plan médian P.
Dans l’exemple de la , les premier et deuxième connecteurs 38, 40 sont agencés à travers la paroi supérieure 46, et les troisième et quatrième connecteurs 42, 44 sont agencés à travers la paroi inférieure 48. Les connecteurs 38, 40, 42, 44 sont de préférence des connecteurs militarisés, tels que des connecteurs conformes à la norme DEFENSE GAM T2.
Dans l’exemple de la , les premier et deuxième connecteurs 38, 40 sont alors disposés d’un côté de ce plan médian P, et les troisième et quatrième connecteurs 42, 44 sont disposés de l’autre côté dudit plan médian P. Le premier connecteur 38 est de préférence agencé de manière symétrique avec le troisième connecteur 42 par rapport au plan médian P. De manière analogue, le deuxième connecteur 40 est de préférence agencé de manière symétrique avec le quatrième connecteur 44 par rapport au plan médian P.
Dans l’exemple de la , le premier connecteur 38 est alors configuré pour recevoir un connecteur complémentaire d’un câble, non représenté, de liaison avec l’équipement de tête 14 ; le deuxième connecteur 40, et respectivement le troisième connecteur 42, sont chacun configurés pour recevoir un connecteur complémentaire d’un câble, non représenté, de liaison avec la première radio 22, et respectivement avec la deuxième radio 24 ; et le quatrième connecteur 44 est configuré pour recevoir un connecteur complémentaire d’un câble, non représenté, de liaison avec le système d’intercommunication 26.
L’appareil d’interconnexion 20 comprend au moins un sélecteur 56, 58, et au moins un bouton d’appui pour parler 60, 62, 64, 66.
En complément facultatif, l’appareil d’interconnexion 20 comprend plusieurs sélecteurs 56, 58. Les sélecteurs 56, 58 sont de préférence disposés de chaque côté du plan médian P de l’appareil d’interconnexion 20. De préférence encore, un même nombre de sélecteur(s) 56, 58 sont disposés de chaque côté de ce plan médian P.
En complément facultatif encore, lorsque l’appareil d’interconnexion 20 comprend un nombre pair de sélecteurs 56, 58, une moitié des sélecteurs 56, 58 est disposée d’un côté du plan médian P, et l’autre moitié est disposée de l’autre côté du plan médian P. Selon ce complément facultatif, les sélecteurs 56, 58 sont de préférence encore disposés de manière symétrique par rapport au plan médian P.
Dans l’exemple de la , l’appareil d’interconnexion 20 comprend deux sélecteurs 56, 58, à savoir un premier sélecteur 56 et un deuxième sélecteur 58. Le premier sélecteur 56 est par exemple disposé au contact de la paroi supérieure 46, et le deuxième sélecteur 58 est par exemple disposé au contact de la paroi inférieure 48. Le premier sélecteur 56 et le deuxième sélecteur 58 sont alors disposés de chaque côté du plan médian P horizontal de l’appareil d’interconnexion 20. De préférence, le premier sélecteur 56 et le deuxième sélecteur 58 sont disposés de manière sensiblement symétrique par rapport audit plan médian P.
En complément facultatif, l’appareil d’interconnexion 20 comprend plusieurs boutons d’appui pour parler 60, 62, 64, 66. Les boutons d’appui pour parler 60, 62, 64, 66 sont de préférence disposés de chaque côté du plan médian P de l’appareil d’interconnexion 20. De préférence encore, un même nombre de bouton(s) d’appui pour parler 60, 62, 64, 66 sont disposés de chaque côté de ce plan médian P.
En complément facultatif encore, lorsque l’appareil d’interconnexion 20 comprend un nombre pair de boutons d’appui pour parler 60, 62, 64, 66, une moitié des boutons d’appui pour parler 60, 62, 64, 66 est disposée d’un côté du plan médian P, et l’autre moitié est disposée de l’autre côté du plan médian P. Selon ce complément facultatif, les boutons d’appui pour parler 60, 62, 64, 66 sont de préférence encore disposés de manière symétrique par rapport au plan médian P.
Dans l’exemple de la , l’appareil d’interconnexion 20 comprend quatre boutons d’appui pour parler 60, 62, 64, 66, à savoir un premier bouton d’appui pour parler 60, un deuxième bouton d’appui pour parler 62, un troisième bouton d’appui pour parler 64 et un quatrième bouton d’appui pour parler 66. Les premier et quatrième boutons d’appui pour parler 60, 66 sont par exemple disposés dans la paroi avant 50, et les deuxième et troisième boutons d’appui pour parler 62, 64 sont par exemple disposés dans une paroi latérale 54 respective, tout en débordant partiellement sur la paroi avant 50. Les premier et deuxième boutons d’appui pour parler 60, 62 sont par exemple disposés d’un côté du plan médian P, et les troisième et quatrième boutons d’appui pour parler 64, 66 sont disposés de l’autre côté du plan médian P. De préférence, les premier et quatrième boutons d’appui pour parler 60, 66 sont disposés l’un l’autre de manière symétrique par rapport au plan médian P ; et de manière analogue les deuxième et troisième boutons d’appui pour parler 62, 64 sont disposés de manière symétrique par rapport audit plan médian P.
T01 - élément de détection de la température
T02 - élément de détection de la température d’un module
T03 - élément de détection de la température
T04 - élément de détection de la température
C02 - élément de détection de pollution d’un module
F03 - élément de détection de débit du fluide caloporteur diélectrique
Q04 - élément de détection d’une valeur physique du fluide caloporteur diélectrique
P01 - élément de détection de pression
L04 - élément de détection de niveau dans le vase d’expansion
BV01 - vanne pilotable
BV03 - vanne pilotable
BV04 - vanne pilotable
VA03 - vanne proportionnelle pilotable
VA04 - vanne proportionnelle pilotable
SV01 - clapet navette
VES04 - vase d’expansion
Fig. 1 montre une vue en perspective d’une visière pare-pluie selon la présente invention.
Fig. 2 montre une vue éclatée de la visière pare-pluie de la .
Fig. 3 montre une installation comprenant un système de ventilation équipé de la visière pare-pluie de la .
Fig. 4 montre un résultat sur banc de test de l’installation de la en comparaison avec le système de ventilation seul.
L’invention a pour objet une visière pare-pluie 1 illustrée sur les figures 1 à 3. La visière 1 est destinée à équiper une sortie d’un système de ventilation 100, comme il sera décrit ultérieurement.
La visière pare-pluie 1 comprend un caisson 2 muni d’un moyen 3 de traitement acoustique des ondes sonores issues de la sortie du système de ventilation 100.
Le caisson 2 assure une protection efficace contre les intempéries, et en particulier contre la pluie, du système de ventilation 100.
Le caisson 2 comporte un ensemble 4 de parois délimitant un volume interne V et est pourvu d’une entrée de flux d’air 5 et d’une sortie de flux d’air 6.
L’ensemble des parois de délimitation 4 assure une orientation et un guidage des ondes acoustiques issues de l’entrée 5 qui contribuent à réduire la propagation sonore hors du caisson 2, réduisant de ce fait le niveau sonore ressenti à proximité de la visière 1.
On note S5 une section de passage d’air de l’entrée d’air 5 et S6 une section de passage d’air de la sortie 6.
L’ensemble 4 comprend une paroi de fond 8, disposée sensiblement horizontalement en position de service, c’est-à-dire quand la visière 1 est installée en sortie du système 100. La paroi de fond 8 est installée dans l’entrée 5 du caisson 2.
L’ensemble 4 comprend également deux parois latérales, 9, 10, en regard l’une de l’autre, disposées verticalement en position de service, ainsi qu’une paroi de toit 11.
La paroi de fond 8 et les parois latérales 9 et 10 sont planes.
La paroi de toit 11 comprend trois sections planes 12, 13, 14. La section 12 est avantageusement pliée de sorte à présenter un chanfrein 15 de rigidification du caisson 2.
Avantageusement, le moyen de traitement acoustique 3 comprend un moyen de traitement des ondes sonores hautes fréquences 16, maintenant détaillé. Par hautes fréquences, on entend fréquences supérieures ou égales à 800 Hz, de préférence supérieures ou égales à 1000 Hz.
Le moyen 16 comprend un ensemble d’au moins un élément en matériau isolant phonique et d’une cloison.
Les accumulateurs des packs batterie actuels sont généralement assemblés sur un ou plusieurs busbars par soudage, vissage ou frettage.
Un tel assemblage est relativement long avec des coûts de production relativement élevés.
En outre, les accumulateurs sous tension qui doivent être manipulés nécessitent l’obtention pour les opérateurs d’habilitations contraignantes, de type TST (acronyme de Travail Sous Tension).
Dans le développement et la fabrication des batteries lithium-ion, pour chaque profil de charge/décharge spécifique à chaque nouvelle demande, quels que soient les acteurs du marché, cela nécessite des dimensionnements précis (architectures électriques série/parallèle, mécaniques, thermiques…) pour concevoir de manière optimale un pack-batterie performant et sécuritaire.
Un accumulateur doit contrôler sa température, typiquement généralement inférieure à 70°C à sa surface extérieure de boitier, afin d’éviter de partir en emballement thermique qui peut être suivi d’une génération de gaz et d’explosion et/ou feu. Un emballement thermique est typiquement la conséquence d’un défaut interne d’un accumulateur, ou d’un usage sortant notablement des conditions normales d’opération (ex. court-circuit externe, exposition thermique à l’emballement d’une cellule voisine…).
Également, le maintien d’une température inférieure à 70°C permet d’augmenter sa durée de vie, car plus la température de fonctionnement d’un accumulateur est élevée, plus sa durée de vie sera diminuée.
Dans une batterie, ou pack-batterie à plusieurs accumulateurs Li-ion à hautes énergies, typiquement supérieure à 1kW.h, plusieurs accumulateurs sont mis en série pour obtenir le niveau de tension requis et mis en parallèle pour obtenir le courant à fournir. La mise en série/parallèle peut se faire au niveau des accumulateurs, des modules avec une grande variété de topologies de câblage.
La mise en série ou parallèle d’accumulateurs plus ou moins différents peut avoir des conséquences sur les performances et durabilité résultantes pour le pack.
De manière générale, une défaillance d’un accumulateur dans un pack batterie peut avoir plusieurs impacts :
- le dégagement, d’une part, de l’énergie stockée dans l’accumulateur en défaut et, d’autre part, de l’énergie d’autres accumulateurs du pack. Selon la topologie choisie pour le pack, l’énergie apportée par les autres accumulateurs du pack peut amener un risque de feu ou d’explosion qui n’existait pas sur l’accumulateur seul ;
- des réactions électrochimiques au cœur des accumulateurs peuvent conduire à la destruction des accumulateurs unitaires et provoquer une propagation d’un défaut interne à l’accumulateur (généralement un court-circuit interne) conduisant à l’explosion du pack. L’énergie de dégradation des composants internes peut ainsi être élevée. Dans ce cas, il est également nécessaire d’avoir recours à un système de pilotage (BMS) afin de protéger les autres accumulateurs du pack ;
- le pack complet ne peut plus être utilisé pour l’application ou être en mode dégradé (énergie plus faible par exemple). Ainsi, si un défaut d’un accumulateur dans un pack est constaté, il est important de l’isoler rapidement, le rendre inerte, et assurer une continuité de service du pack restant. Par exemple, une batterie lithium ion d’APU intégré dans un aéronef ne doit pas perturber le fonctionnement dudit aéronef et assurer une sécurité optimale pendant le vol.
Le Soufre (S) et le Silicium (Si) sont deux matériaux d'électrodes attrayants pour la future génération de batteries en raison de leur abondance, de leur capacité théorique élevée et de leur faible coût.
Pour l'électrode positive aussi appelée cathode, le Soufre présente l'avantage d'une haute capacité spécifique (1675 mAh/g), six à dix fois supérieure à celle des cathodes utilisées actuellement dans les batteries commerciales.
Pour l'électrode négative aussi appelée anode, le Silicium présente l'avantage d'une haute capacité spécifique (3579 mAh/g), dix fois supérieure à celle des anodes utilisées actuellement dans les batteries commerciales.
Cependant, au cours du cycle de décharge et de charge, l'insertion du Lithium dans le Soufre et le Silicium cause d’importantes variations volumiques et donc morphologiques de l'ordre de 80 et 300%, respectivement. Ces variations induisent de fortes contraintes mécaniques entraînant la pulvérisation de la matière active, résultant en une perte de la capacité.
De plus, pour la cathode en Soufre, la réduction du Soufre élémentaire entraine la formation d’une chaine intermédiaire de polysulfures de Lithium (Li 2 S x , 3<x<8) qui sont solubles dans les électrolytes organiques usuels, provoquant une dégradation de la capacité à long terme, ralentissant la cinétique de réaction pendant l'exécution et l’autodécharge de la batterie.
Un autre problème des électrodes de Soufre et de Silicium réside dans leur faible conductivité électronique, ce qui impose généralement l’ajout de conducteur électronique en quantité non négligeable pour assurer la bonne percolation électronique de l’électrode.
Cela constitue un verrou technologique car la conservation de la capacité spécifique nominale de telles électrodes reste un problème majeur non résolu.
S’agissant des procédés de mise en œuvre pour les électrodes commerciales actuelles, ils nécessitent l’utilisation de liants conducteurs polymères et/ou d'additifs conducteurs à base de carbone. Les liants et additifs requièrent l’utilisation de composés chimiques polluants et toxiques.
La présente invention vise à pallier, au moins en partie, les inconvénients de l’utilisation du Soufre et du silicium dans les batteries de nouvelle génération.
Un but de l’invention est, en outre, de proposer une cathode à base de Soufre : - présentant une énergie spécifique supérieure aux cathodes à base de Soufre de l’état de l’art, et/ou - disposant d’une durée de vie supérieure aux cathodes à base de Soufre de l’état de l’art, et/ou - ne réduisant pas, ou peu ou moins que les cathodes à base de Soufre de l’état de l’art, au cours des cycles de décharge et de charge successifs, l’efficacité de la charge et/ou le rendement coulombique d’une batterie dans laquelle une telle cathode est utilisée, et/ou - n’entrainant pas, ou peu ou moins que les cathodes à base de Soufre de l’état de l’art, au cours des cycles de décharge et de charge successifs, d’autodécharge de l’accumulateur et/ou de perte irréversible de capacité d’une batterie dans laquelle une telle cathode est utilisée.
Un but de l’invention est, en outre, de proposer une batterie de type Silicium lithié - Soufre : - visant à pallier, au moins en partie, aux inconvénients des LIBs, et/ou - présentant une énergie spécifique supérieure à 270 Wh/kg et/ou - disposant d’une durée de vie d’au moins 2000 cycles charges/décharges.
Un but de l’invention est, en outre, de proposer un procédé de fabrication d’une batterie de type Silicium lithié - Soufre : - visant à pallier, au moins en partie, aux inconvénients des procédé de fabrication des LIBs de l’état de la technique, et/ou - ne nécessitant pas l’utilisation de liant ou d’additif durant la fabrication des électrodes.
Présentation de l’invention A cet effet, il est proposé une cathode pour batterie Lithium-Ions comprenant : - une couche d’un matériau conducteur, de préférence de l’Aluminium, agencée pour collecter le courant circulant à travers la cathode, dit substrat de la cathode, - une couche de Nanotubes de carbone (NTC) alignés en contact électrique avec le substrat de la cathode et s’étendant, de préférence depuis une de leur extrémité parmi deux extrémités, principalement perpendiculairement par rapport au substrat de la cathode, - du Soufre solide qui tapisse, au moins en partie, une paroi externe des NTCs, et - une couche solide de Sulfate de Lithium (Li 2 SO 4 ), dite couche externe de Li 2 SO 4 , recouvrant, au moins en partie, de préférence en totalité, la couche de NTCs de sorte à former un empilement de couches dans lequel la couche de NTCs est comprise entre le substrat de la cathode et la couche externe de de Li 2 SO 4 , et/ou - du Sulfate de Lithium solide (Li 2 SO 4 ) encapsulant et/ou enveloppant, au moins en partie, le Soufre solide qui tapisse les parois externes des NTCs.
De préférence, le Soufre solide forme une couche, continue ou discontinue, et/ou des nanoparticules. La couche et/ou les nanoparticules de Soufre solide présente une épaisseur ou, respectivement, un diamètre inférieur à 20 nm, de préférence, inférieure à 10 nm. De préférence, une épaisseur de Soufre solide inférieure à 20 nm a pour effet de ne pas augmenter significativement la résistance de la couche et/ou des nanoparticules de Soufre solide. De préférence, cet effet est renforcé pour une épaisseur de Soufre inférieure à 10 nm.
De préférence, le Li 2 SO 4 est perméable à l’électrolyte.
De préférence, le Li 2 SO 4 est imperméable aux polysulfures.
Le flux de carburant recirculé Q2, dont la température en sortie du premier échangeur de chaleur 31 a baissé jusqu’à la deuxième température de recirculation Tr2 (dans cet exemple comprise entre -238°C (35K) et -223°C (50K)) est alors acheminé, dans une étape E6, en amont du premier échangeur de chaleur 31 pour être mélangé avec le flux de carburant principal Qp. Le mélange de flux de carburant principal Qp et de flux de carburant recirculé Q2, à la température de mélange Tm comprise, dans cet exemple, entre -247°C (26K) et -238°C (35K), est alors introduit dans le premier échangeur de chaleur 31, pour être chauffé jusqu’à la température de circulation Tc.
Le procédé d’alimentation permet de chauffer le flux de carburant principal au moyen d’une fraction du flux de carburant chauffé à la température d’injection. Le premier échangeur de chaleur monté dans le référentiel aéronef permet de s’assurer que le flux de carburant est à une température suffisante pour être à l’état gazeux, ce qui permet de s’affranchir de tuyauteries comprenant une isolation spécifique.