Installation pour le stockage et/ou le transport et/ou transfert d’un gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène liquéfié, ladite installation comportant un contenant étanche et thermiquement isolant (1, 201), le contenant étanche et thermiquement isolant comprenant : une paroi externe (2 ; 206) étanche, une membrane étanche secondaire (4 ; 204) située à distance d’un côté intérieur de la paroi externe (2 ; 206) et définissant un espace secondaire entre la paroi externe (2 ; 206) et la membrane étanche secondaire (4 ; 204), une barrière thermiquement isolante secondaire (3 ; 205) et une phase gazeuse secondaire disposées dans l’espace secondaire, l’espace secondaire étant délimité par la paroi externe (2 ; 206), la membrane étanche secondaire (4 ; 204) étant portée par la barrière thermiquement isolante secondaire (3 ; 205), une membrane étanche primaire (6 ; 202) située à distance d’un côté intérieur de la membrane étanche secondaire (4 ; 204) et définissant un espace primaire entre la membrane étanche secondaire (4 ; 204) et la membrane étanche primaire, la membrane étanche primaire étant destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, préférentiellement l’hydrogène liquéfié contenu dans le contenant étanche et thermiquement isolant, une barrière thermiquement isolante primaire (5 ; 203) disposée dans l’espace primaire, la membrane étanche primaire (6 ; 202) étant portée par la barrière thermiquement isolante primaire (5 ; 203), ladite installation comportant un dispositif d’inertage (11, 110) relié à l’espace secondaire pour maintenir la phase gazeuse secondaire sous la forme d’une composition gazeuse constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement d’une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, le dispositif d’inertage étant configuré pour maintenir la phase gazeuse secondaire à une pression absolue supérieure à 10 kPa, dans laquelle la pression partielle de la ou chaque espèce chimique principale est inférieure au point triple de ladite espèce chimique principale, et dans laquelle la pression partielle de la ou chaque espèce chimique résiduelle est inférieure à 0,14 kPa. Installation selon la revendication 1, dans laquelle le contenant étanche et thermiquement isolant est une cuve étanche et thermiquement isolante, la paroi externe étant une structure porteuse (2) et la barrière thermiquement isolante secondaire (3) étant ancrée à la structure porteuse (2). Installation selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite composition gazeuse comporte au moins une espèce chimique principale sélectionnée dans le groupe constitué de : diazote, dioxyde de carbone et argon. Installation selon la revendication 3, dans laquelle ladite ou chaque espèce chimique principale est sélectionnée dans le groupe constitué de : diazote, dioxyde de carbone et argon. Installation selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle ladite espèce chimique principale comporte le dioxyde de carbone, le dioxyde de carbone constituant au moins 33 % en volume de la phase gazeuse secondaire, préférentiellement au moins 89 % en volume de la phase gazeuse secondaire, de manière encore plus préférée au moins 99.4 % en volume de la phase gazeuse secondaire. Installation selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle ladite espèce chimique principale comporte l’argon, la pression partielle de l’argon étant inférieure à son point triple, soit 68,7 kPa. Installation selon la revendication 6, dans laquelle l’argon constitue au moins 50% en volume de la phase gazeuse secondaire, préférentiellement au moins 99 % en volume de la phase gazeuse secondaire. Installation selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle ladite espèce chimique principale comporte le diazote, la pression partielle du diazote étant inférieure à son point triple, soit 12,5 kPa. Installation selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle l’espace primaire contient une phase gazeuse primaire présentant une pression inférieure à la pression de la phase gazeuse secondaire. Installation selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle l’espace primaire contient une phase gazeuse primaire présentant une pression absolue inférieure à 1 Pa. Installation selon l’une des revendications 1 à 10, comportant en outre un capteur de pression (18) apte à détecter une pression dans l’espace secondaire et un dispositif d’alerte (10), le dispositif d’alerte étant apte à générer une alerte en réponse à une détection par le capteur de pression de ce que la pression de la phase gazeuse secondaire est inférieure à un seuil de pression. Installation selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (5) comporte une pluralité de piliers de soutien (25) s’étendant selon une direction de l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante primaire (5) afin de maintenir une distance entre la membrane étanche secondaire (4) et la membrane étanche primaire (6). Installation selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle la membrane étanche secondaire (4) présente une pluralité d’ondulations secondaires (24) et des portions planes situées entre les ondulations secondaires, les portions planes reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire (3), dans laquelle les ondulations secondaires font saillie sur le côté intérieur de la membrane étanche secondaire (4). Installation selon l’une des revendications 1 à 13, dans laquelle le dispositif d’inertage inclut au moins une source de gaz (12), la source de gaz comportant un réservoir de gaz rempli d’une dite espèce principale ou un générateur de gaz apte à générer une dite espèce principale. Installation selon la revendication 14, dans laquelle le dispositif d’inertage inclut une première source de gaz (12), la première source de gaz (12) comportant un réservoir de gaz rempli d’une première dite espèce principale ou un générateur de gaz apte à générer une première dite espèce principale, et une deuxième source de gaz (120), la deuxième source de gaz (120) comportant un réservoir de gaz rempli d’une deuxième dite espèce principale ou un générateur de gaz apte à générer une deuxième dite espèce principale. Installation selon l’une des revendications 14 à 15, comportant en outre : au moins une ligne d’alimentation (14) reliée à la source de gaz (12, 120) et débouchant dans l’espace secondaire, et au moins une ligne d’évacuation (8) débouchant dans l’espace secondaire. Installation selon la revendication 16, comportant en outre un dispositif de mesure (9, 16, 10) apte à mesurer : une quantité de la ou chaque espèce chimique principale injectée dans la phase gazeuse secondaire par la au moins une ligne d’alimentation, une quantité de gaz extrait de l’espace secondaire par la au moins une ligne d’évacuation, et apte à émettre une alerte en réponse à la détection de ce qu’un écart entre la quantité de la ou chaque espèce chimique principale injectée et la quantité de gaz extrait dépasse un seuil de quantité positif. Procédé d’exploitation d’une installation selon la revendication 16 ou 17, comportant : une étape d’injection dans laquelle la ou chaque espèce chimique principale est injectée en phase gazeuse jusqu’à ce que la phase gazeuse secondaire soit à une pression absolue supérieure à 10 kPa, dans laquelle la pression partielle de la ou chaque espèce chimique principale est inférieure au point triple de ladite espèce chimique principale, et dans laquelle la pression partielle de la ou chaque espèce chimique résiduelle est inférieure à 0,14 kPa. Procédé d’exploitation selon la revendication 18, comportant en outre une étape d’évacuation de la phase gazeuse secondaire durant laquelle une pompe à vide (7) est reliée à la ligne d’évacuation (8) et activé, dans lequel la pompe à vide (7) est activée afin de placer l’espace secondaire à une pression absolue inférieure à 10 kPa, de préférence inférieure à 1 kPa, dans l’étape d’évacuation de la phase gazeuse secondaire, l’étape d’injection étant effectuée après l’étape d’évacuation de la phase gazeuse secondaire. Procédé d’exploitation selon la revendication 19, dans lequel les étapes d’évacuation de la phase gazeuse secondaire et d’injection sont réalisées de manière répétée. Procédé d’exploitation selon la revendication 18, dans lequel l’étape d’injection est réalisée de manière à créer une circulation de la phase gazeuse secondaire permettant de renouveler la phase gazeuse secondaire. Procédé d’exploitation selon la revendication 19, dans lequel la pression absolue de la phase gazeuse secondaire est inférieure à 40 kPa pendant les étapes d’aspiration de la phase gazeuse secondaire et d’injection. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquide, préférentiellement de l’hydrogène, le navire comportant une double coque (72) et une installation selon l’une des revendications 1 à 17 disposée dans la double coque, et dans laquelle le contenant étanche et thermiquement isolant est une cuve étanche et thermiquement isolante, la paroi externe étant une structure porteuse (2) et la barrière thermiquement isolante secondaire (3) étant ancrée à la structure porteuse (2). Système de transfert d’un gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène liquide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 23, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante (71) disposée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux d’un gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène liquide, à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante disposée dans la coque du navire. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 23, dans lequel on achemine un gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène liquide, à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (71) disposée dans la coque du navire.