INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Objets de l’invention Ainsi, un premier objet de la présente invention est une composition comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable : ( 1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupements phénols différents, et 2) au moins un composé Y comportant au moins deux groupements fonctionnels Gy, identiques ou différents, aptes à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X ; et (3) au moins un mono-alcool ayant de 2 à 8 atomes de carbone ; et (4) au moins un agent antioxydant.
Un deuxième objet de la présente invention est un procédé de revêtement des matières kératiniques comprenant une étape d’application sur lesdites matières kératiniques d’au moins une composition au moins une composition telle que définie précédemment.
Définitions Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique », la peau telle que le visage, le corps, les mains, les joues, les paupières, le contour des yeux, les fibres kératiniques telles que les cils, les sourcils, les poils comme ceux de la barbe, les ongles. Ce terme de « matières kératiniques », au sens de la présente invention s’étend également aux faux-cils et faux sourcils synthétiques.
On entend au sens de l’invention par « liaison hydrogène », une interaction impliquant un atome d’hydrogène d’un des deux réactifs et un hétéroatome électronégatif de l’autre réactif comme l’oxygène, l’azote, le souffre et le fluor. Dans le cadre de l’invention, les liaisons hydrogènes se font entre les fonctions hydroxyles (OH) des groupements phénols réactifs du polyphénol X et les groupes fonctionnels Gy réactifs contenant ces hétéroatomes él e ctronéga tifs et aptes à former des liaisons hydrogènes avec l esdits groupements phénols du polyphénol X.
Polyphénol Les polyphénols X utilisables selon la présente invention comportent dans leur structure au moins deux groupements phénols différents.
Tel que visible à la , la conduite d’entrée 38 du dispositif de refroidissement 24 est reliée fluidiquement d’une part au réservoir 28 et d’autre part à une entrée 50c du conduit commun 42 et la conduite de sortie 40 est reliée fluidiquement à une sortie 52d du conduit intermédiaire 48, à la sortie 52b de la deuxième branche 46 du circuit de refroidissement 26 et au réservoir 28.
On comprend de ce qui précède que le fluide caloporteur en sortie de réservoir 28, présentant une température comprise entre 20°C et 30°C, parcours en premier lieu le transformateur 22 pour lequel il capte des calories afin de le refroidir de telle sorte que le fluide caloporteur présente une température comprise entre 20°C et 60°C en sortie de transformateur 22, puis est dirigé en parallèle vers les molettes de soudage 16 et le convertisseur 18 afin de les refroidir. On permet ainsi d’optimiser l’utilisation du fluide caloporteur en le dirigeant préalablement vers le transformateur 22 qui nécessite une température de refroidissement plus importante que les molettes de soudage 16 et le convertisseur 18.
Selon une caractéristique de l’invention, la machine de soudage 1 comprend au moins une unité de pilotage 54, visible à la , apte à recevoir des valeurs d’au moins un paramètre relatif au dispositif de refroidissement 24, l’unité de pilotage 54 étant configurée pour contrôler le dispositif de refroidissement 24 en fonction au moins dudit paramètre. On entend par contrôler, le fait que l’unité de pilotage 54 est apte à traiter les valeurs qu’elle reçoit du au moins un paramètre relatif au dispositif de refroidissement 24 en les comparant notamment à un seuil de référence dudit paramètre. Selon l’invention, le seuil de référence peut correspondre à une valeur maximum du paramètre.
L’unité de pilotage 54 est ici portée par l’ensemble mobile 10 de la machine de soudage 1. Selon un exemple particulier de l’invention, l’unité de pilotage 54 et le convertisseur 18 sont portés par une même carte de circuit imprimé disposée sur l’ensemble mobile 10.
Selon l’invention, le paramètre relatif au dispositif de refroidissement 24 comprend au moins une température du fluide caloporteur dans le réservoir 28 du dispositif de refroidissement 24. Ainsi, la machine de soudage 1 comprend au moins un moyen de détermination 56 d’une valeur de la température du fluide caloporteur dans le réservoir 28 du dispositif de refroidissement 24, le moyen de détermination 56 étant disposé dans ledit réservoir 28. Selon un exemple de l’invention, le moyen de détermination 56 est un capteur comprenant au moins une sonde de température.
Selon un autre aspect de l’invention, l’unité de pilotage 54 est apte à contrôler au moins en partie le fonctionnement de l’unité d’alimentation électrique 20 et/ou du convertisseur 18, visibles à la . Dit autrement, l’unité de pilotage 54 est apte à recevoir des valeurs d’au moins un paramètre relatif au transformateur 22 et/ou au convertisseur 18 de manière à respectivement contrôler l’alimentation électrique au moins des molettes de soudage et de l’organe d’entrainement des molettes d’entrainement et/ou contrôler le convertisseur. On comprend ici par contrôler, le fait que l’unité de pilotage est apte à autoriser et/ou arrêter l’alimentation électrique et/ou le refroidissement du convertisseur 18 en fonction des valeurs reçues du au moins un paramètre relatif à ces derniers.
Ainsi, la machine de soudage 1, visible à la , comprend au moins un premier capteur 58a qui détecte une valeur de température du transformateur 22 et/ou un deuxième capteur 58b qui détecte une valeur de température du convertisseur 18, lesdites valeurs de température étant envoyées à l’unité de pilotage afin qu’elle les traite. Notamment, l’unité de pilotage reçoit les valeurs de température détectées par le premier capteur 58a et/ou le deuxième capteur 58b et les compare à des valeurs de référence desdits paramètres afin de les contrôler tel qu’évoqué ci-dessus.
Selon un exemple de l’invention, l’unité de pilotage arrête l’alimentation électrique au moins des molettes de soudage 16 et de l’organe d’entrainement des molettes d’entrainement 12 par l’unité d’alimentation électrique 20, lorsque les valeurs reçues du paramètre relatif au transformateur 22 sont supérieures à la valeur de référence dudit paramètre.
Un procédé de contrôle du soudage des pièces à souder va maintenant être décrit en rapport avec les figures 2 à 4.
Le procédé de soudage comprend au moins une étape de saisie 100 au cours de laquelle le seuil de référence du au moins un paramètre du dispositif de refroidissement 24 est saisi dans une interface de contrôle 60 reliée à l’unité de pilotage 54. Dans l’exemple de l’invention, le paramètre du dispositif de refroidissement 24 correspond à la température du fluide caloporteur au sein du réservoir 28, le seuil de référence associé pouvant alors être une valeur de température ou une plage de valeurs de température. Selon un exemple de l’invention, le seuil de référence du paramètre du dispositif de refroidissement 24, ici le seuil de référence de la température du fluide caloporteur dans le réservoir 28, est de 30°C. L’étape de saisie 100 peut également comprendre la saisie des valeurs de référence pour les paramètres relatifs au transformateur 22 et/ou au convertisseur 18 tel qu’évoqué précédemment. Selon l’exemple de l’invention, les paramètres relatifs au transformateur 22 et/ou au convertisseur 18 correspondent à des valeurs de température de ces derniers et ainsi, leur valeur seuil de référence associée correspond à une valeur de température. Par exemple, la valeur seuil de référence associée au transformateur est une valeur de 80°C et la valeur seuil de référence associée pour le convertisseur est une valeur de 100°C.
Afin de saisir l’au moins un seuil de référence et/ou valeur seuil de référence, la machine de soudage 1 comprend l’interface de contrôle 60, portée par le chariot 34, et dans laquelle un opérateur peut procéder à l’étape de saisie 100. On comprend alors que l’interface de contrôle 60 est configurée pour communiquer avec l’unité de pilotage 54 portée par l’ensemble mobile 10 afin de lui fournir l’au moins un seuil de référence et/ou valeur seuil de référence.
Par la suite, le procédé de contrôle comprend une étape de réception 200 par l’unité de pilotage 54 de l’au moins une valeur de température relative au dispositif de refroidissement 24. Plus particulièrement, lors de cette étape, l’unité de pilotage 54 reçoit l’au moins une valeur de température du fluide caloporteur contenu dans le réservoir 28 et détectée par le moyen de détermination 56 évoqué précédemment. Par ailleurs, au cours de l’étape de réception, l’unité de pilotage 54 peut également recevoir au moins une valeur d’un des paramètres relatifs au transformateur 22 et/ou au convertisseur 18. En d’autres termes, l’unité de pilotage 54 reçoit au moins une valeur de température relative au transformateur 22 et/ou au convertisseur 18 détectée par le premier capteur 58a et/ou le deuxième capteur 58b.
Une fois l’étape de réception 200 effectuée, le procédé met en œuvre une étape de comparaison 300 de l’au moins une valeur de température relative au dispositif de refroidissement 24 reçue par l’unité de pilotage 54 avec le seuil de référence dudit paramètre. De même, l’étape de comparaison 300 peut comprendre la comparaison par l’unité de pilotage 54 de l’au moins une valeur de température reçue en rapport avec le transformateur 22 et/ou le convertisseur 18, avec la valeur seuil de référence associée.
On comprend que tant que la valeur de température est inférieure à la valeur de seuil de référence, la pompe met en circulation le fluide caloporteur dans le circuit de refroidissement et celui-ci peut être maintenu à une température inférieure à la valeur seuil par échange thermique avec l’air environnant des conduites d’entrée et de sortie 38, 40 et/ou grâce au fait que le réservoir 28 présente un volume important de fluide caloporteur ce qui permet de retarder la mise en fonctionnement du groupe frigorifique 32.
Enfin, une fois l’étape de comparaison 300 effectuée, l’unité de pilotage 54 met en œuvre une étape de contrôle 400 au moins du dispositif de refroidissement 24 en effectuant la comparaison de la valeur de température reçue avec la valeur seuil de référence. De manière plus précise, lorsque la valeur de température reçue, relative à la température du fluide caloporteur dans le réservoir 28, est égale ou supérieure au seuil de référence, l’unité de pilotage 54 met en œuvre le fonctionnement du groupe frigorifique 32 qui comprend l’échangeur de chaleur 33 de telle sorte que ce dernier refroidisse le fluide caloporteur en captant ses calories via le fluide de travail qui circule dans le groupe frigorifique 32.
De même, à l’issue de l’étape de comparaison 300, l’unité de pilotage 54 peut, lors de l’étape de contrôle 400, contrôler le fonctionnement du convertisseur 18 en fonction de la valeur de température reçue. Plus précisément, lorsque la valeur de température relative au convertisseur 18, reçue par l’unité de pilotage 54, est égale ou supérieure à sa valeur seuil de référence associée, l’unité de pilotage 54 met en fonctionnement le dispositif de refroidissement, et plus particulièrement le fonctionnement du groupe frigorifique, de sorte à refroidir le convertisseur 18. Une telle mise en fonctionnement permet notamment d’éviter une surchauffe de ces composants et à terme une usure précoce de ceux-ci et de la machine de soudage 1.
La (b) gomme de silicone peut avoir une viscosité dynamique à 25 °C de 10 000 000 cSt ou moins, de préférence de 5 000 000 cSt ou moins, et plus préférentiellement de 3 000 000 cSt ou moins.
La (b) gomme de silicone peut avoir une viscosité dynamique à 25 °C de 300 000 à 10 000 000 cSt, de préférence de 500 000 à 5 000 000 cSt ou moins, et plus préférentiellement de 700 000 à 3 000 000 cSt.
La viscosité dynamique de la (b) gomme de silicone peut être mesurée selon la norme ASTM D-445.
Il peut être préférable que la (b) gomme de silicone ne comporte pas de groupe fonctionnel tel qu’un groupe amino.
La (b) gomme de silicone peut être choisie notamment parmi les silicones de formule :
R1, R2, R5 et R6 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle comportant 1 à 6 atomes de carbone,
R3 et R4 sont, ensemble ou séparément, un radical alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical vinyle, un radical amine ou un radical hydroxyle,
X est un radical alkyle comportant de 1 à 6 atomes de carbone, un radical hydroxyle ou un radical amine, et
n et p étant des nombres entiers choisis de telle sorte que la viscosité dynamique à 25 °C du composé soit de 400 000 cSt ou plus, de préférence 600 000 cSt ou plus, et plus préférentiellement 800 000 cSt ou plus.
Comme gommes de silicone qui peuvent être utilisées selon la présente invention, on peut citer celles pour lesquelles :
- les substituants R1 à R6 représentent un groupe méthyle, le groupe X représente un groupe méthoxy, et n et p sont tels que le poids moléculaire du polymère est de 600 000 g/mol, tel que le produit vendu sous le nom de Mirasil C-DPDM par la société Bluestar ;
- les substituants R1 à R6 représentent un groupe méthyle, le groupe X représente un groupe hydroxyle, et n et p sont tels que le poids moléculaire du polymère est de 600 000 g/mol, tel que le produit vendu sous le nom de SGM 36 par la société Dow Corning ; et
- les diméthicones du type (polydiméthylsiloxane) (méthylvinylsiloxane), telles que SE63 vendu par la société GE Bayer Silicones, les copolymères de poly(diméthylsiloxane)(diphényl)(méthylvinylsiloxane), et des mélanges de ceux-ci.
La masse moléculaire de la (b) gomme de silicone peut être supérieure à 350 000 g/mol, comprise entre 350 000 et 800 000 g/mol, et de préférence entre 450 000 et 700 000 g/mol.
Il est préférable que la (b) gomme de silicone soit choisie parmi les gommes de polydiméthylsiloxane.
On observe, en figures 7 et 8, un mode de réalisation d’un moyen de fixation inférieur 115 libre en rotation. La liberté en rotation du moyen de fixation inférieure 115 est représentée, sur la , par une double flèche en arc de cercle.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 7 et 8, le module photovoltaïque 105 est fixé au moyen de fixation inférieur 115 par un boulon comportant une vis 121 et un écrou 123. Dans des variantes, le moyen de fixation inférieur 115 est solidarisé au module 105 par au moins un système de clip 129 tel que représenté en , un ressort et/ou une pince.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en et 8, l’élément 119 du moyen de fixation inférieur 115 est parallélépipédique. L’élément 119 est en contact avec la portion inférieure du module 105. Notamment, l’élément 119 est en contact avec une surface arrière, ou face arrière, du module 105. On note que l’élément 119 comporte un alésage dans lequel est inséré un arbre 118. L’axe de l’arbre 118 est l’axe B et est perpendiculaire à l’axe A du poteau 110. Préférentiellement, l’arbre 118 est maintenu dans l’alésage de l’élément 119 par un écrou 122, tel qu’observé en . On note que l’alésage de l’élément 119 et l’arbre 118 forment une liaison pivot. Notamment, cette liaison pivot suit un mouvement assimilable à un mouvement de balancier comme représenté par la double flèche en . Dans des variantes, l’alésage de l’élément 119 et l’arbre 118 forment une liaison pivot glissant.
On observe, en , que le moyen de fixation inférieur 115 comporte un coulisseau 116. Préférentiellement la partie 116 est un tronc de cylindre. On note que le poteau 110 comporte une rainure 111 formant une coulisse. Dans ces modes de réalisation, lors de la présolidarisation du module photovoltaïque 105 au poteau 110, le coulisseau 116 et la rainure 111 forment une liaison glissière. Notamment, le module 105 est présolidarisé au poteau 110 par un mouvement de translation selon l’axe A du poteau 110. Lorsque le module 105 est présolidarisé et positionné à une hauteur prédéterminée, le coulisseau 116 est maintenu en position dans la coulisse 111 par un écrou 117. L’écrou 117 est en contact fixe avec une surface du poteau 110. L’utilisation de l’écrou 117 correspondant à une solidarisation complète de la portion inférieure du module 105 au poteau 110. Autrement dit, l’écrou 117 élimine la liberté en translation du moyen de fixation inférieur 115 en fixant l’ensemble coulisseau 116 et arbre 118 à une hauteur de poteau 110 prédéterminée.
Dans des variantes, telles que celle représentée en , le moyen de fixation inférieur 115 comporte un téton 118 inséré dans un alésage du poteau 110. Dans ces variantes, telles que représentées en figures 9 à 11, le poteau 110 comporte un alésage 124 et le moyen de fixation inférieur 115 libre en rotation comporte un arbre 118. On note que l’alésage 124 et l’arbre 118 forment une liaison pivot. Dans des variantes, l’alésage 124 et l’arbre 118 forment une liaison pivot glissant. On note que le téton 118 et l’arbre forment un élément unique.
On observe, à gauche de la , que le téton 118 du moyen de fixation inférieur 115 présente un axe B de rotation. Préférentiellement, le téton 118 présente une forme cylindrique, telle que celle représentée à droite de la .
Dans des variantes, telles que celle représentée au milieu de la , le moyen de fixation inférieur 115 comporte un ressort 125. Le ressort 125 est disposé entre un élément 119 et la surface du poteau 110 en regard du moyen de fixation inférieur 115. Le ressort est donc en contact avec deux surfaces. On note que le ressort 125 est configuré pour repousser les deux surfaces dans des directions opposées. Notamment, le ressort 125 plaque des éléments en contact avec le poteau 110 contre le poteau 110. Le ressort 125 plaque également des éléments en contact avec l’élément 119 contre l’élément 119. Ainsi, les vibrations liées à un écartement, également appelé « jeu », entre différents éléments sont limitées. Dans des variantes, le téton 118 présente un épaulement en contact avec une rondelle mobile fixée à une extrémité du ressort 125. Dans cette variante, l’autre extrémité est fixée à l’élément 119. L’épaulement assure la retenue de la rondelle mobile et éviter ainsi la chute du ressort lorsque le module 105 est fixé au poteau 110.
Dans des variantes, telles que celle représentée à droite de la , le téton 118 est rétractable dans l’élément 119 de l’élément de fixation inférieur 115 par l’intermédiaire d’un ressort 126. Autrement dit, le ressort 126 maintient le téton 118 dans l’alésage 124 du poteau 110. La rétractabilité du téton 118 assure une fixation rapide du module 105 au poteau 110, facilitant ainsi l’installation du système 100.
On observe, en , un mode de réalisation d’un moyen de fixation supérieur 120 libre en translation selon l’axe A du poteau 110. La liberté en translation du moyen de fixation supérieur 120 est représentée, en figures 12 et 14, par une double flèche droite et verticale. Le moyen de fixation supérieur 120 est également libre en rotation selon un axe C perpendiculaire à l’axe A du poteau 110 et parallèle à la surface principale du module 105. La liberté en rotation du moyen de fixation supérieur 120 est représentée, sur la , par une double flèche en arc de cercle.
On note que la description précédente des éléments en est également valable pour les éléments de numéro similaire représentés en , sauf mention du contraire.
On observe, en , que le moyen de fixation supérieur 120 comporte un coulisseau 116. Préférentiellement, la partie 116 est un tronc de cylindre, telle que représentée en . Lorsque le coulisseau 116 est un tronc de cylindre, les frottements présents lors du coulissement du coulisseau 116 dans la coulisse 111 sont limités. On note que le poteau 110 comporte une rainure 111 formant une coulisse. Dans ces modes de réalisation, le coulisseau 116 du moyen de fixation supérieur 120 et la coulisse 111 du poteau 110 forment une liaison glissière. Dans des variantes, le coulisseau 116 du moyen de fixation supérieur 120 et la coulisse 111 du poteau 110 forment une liaison pivot glissant. On note que le degré de liberté en translation du moyen de fixation 120 est maintenu.
On observe, à gauche de la , qu’aucun élément n’est disposé entre un élément 119 du moyen de fixation supérieur 120 et la surface du poteau 110 en regard du moyen de fixation inférieur 120. Dans des variantes, telles que celle représentée au milieu de la , un écrou 117 est disposé entre l’élément 119 et la surface du poteau 110. Dans ces variantes, l’écrou 117 n’est pas en contact fixe avec la surface du poteau 110 de manière à ne pas éliminer la liberté en translation du moyen de fixation supérieur 120. L’écrou 117 compris dans le moyen de fixation supérieur 120 évite un frottement de l’élément 119 sur la surface du poteau 110.
Dans d’autres variantes, telles que celle représentée à droite de la et en , le moyen de fixation supérieur 120 comporte un ressort 125 et une pièce 127. La pièce 127 est disposée entre le ressort 125 et la surface du poteau 110 en regard du moyen de fixation supérieur 120. Le ressort 125 est disposé entre la pièce 127 et un élément 119. Le ressort est donc en contact avec deux surfaces.
On note que le ressort 125, représenté en et à droite de la , est configuré pour repousser les deux surfaces dans des directions opposées. Une telle double répulsion est représentée par une double flèche droite et horizontale en . Notamment, le ressort 125 plaque la pièce en contact avec le poteau 110 contre le poteau 110, sans limiter la liaison glissière. Autrement dit, lorsque le moyen de fixation supérieur 120 suit un mouvement de translation le long de l’axe A du poteau, une surface de l’élément 127 glisse sur une surface du poteau 110. De plus, le ressort 125 plaque également des éléments, tel que l’écrou 122 représenté en , en contact avec l’élément 119 contre l’élément 119. Ainsi, les vibrations liées à un écartement, également appelé « jeu », entre différents éléments sont limitées.
Dans des modes de réalisation (non représentés), le moyen de fixation supérieur 120 est libre en rotation selon un axe C perpendiculaire à l’axe A du poteau 110 et parallèle à la surface principale du module 105. Dans ces modes de réalisation, le moyen de fixation inférieur 115 est libre en translation selon l’axe A du poteau 110. Préférentiellement, le moyen de fixation inférieur 115 est, de plus, libre en rotation selon un axe B.
On note que les caractéristiques énoncées pour le moyen de fixation inférieur 115, dans la description précédente et suivante, sont également applicables au moyen de fixation supérieur 120 et inversement.
Dans des modes de réalisation, la surface principale, ou face avant, du module photovoltaïque 105 du système 100 est alignée à la surface avant délimitée par un poteau 110. Autrement dit, la surface principale du module photovoltaïque 105 n’est pas en retrait vis-à-vis de la surface avant délimitée par un poteau 110. Préférentiellement, la position des moyens de fixation inférieur et supérieur minimise les ombrages sur la face avant.
Dans ces modes de réalisation, l’exposition de la face avant du module photovoltaïque 105 aux rayonnements solaires est augmentée puisque les ombrages sont limités. On note que, lorsque le module photovoltaïque 105 est bifacial, cette exposition préférentielle de la face avant entraîne une projection d’ombres plus importante sur la face arrière. Cependant, le rendement de conversion de l’énergie solaire en énergie électrique est supérieur pour la face avant du module 105 comparé à la face arrière du module 105. Ainsi, malgré la présence d’ombrage sur la face arrière du module 105, le gain de production électrique est amélioré par cette exposition préférentielle aux rayonnements solaires de la face avant du module 105.
On note que, lorsque la face avant du module est préférentiellement exposée aux rayonnements solaires, une telle solution est moins exigeante vis-à-vis de la bifacialité. Autrement dit, le positionnement du module photovoltaïque 105 n’est pas conditionné par la bifacialité. Ainsi, un choix plus important de modules photovoltaïques 105 est offert, incluant notamment des modules photovoltaïques 105 présentant un coût économique moins important.