INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque capot 70 peut comporter un évidement, encore appelé encoche, 71 configuré pour former une zone 72 de déformation préférentielle du capot 70 lors de son assemblage sur le dispositif 2. Par évidement ou encoche, on entend une zone où la matière est moindre par rapport au reste du capot, de sorte à former une zone de faiblesse mécanique. Cela permet de créer une zone de déformation élastique, localisée et contrôlée.
Chaque capot 70 peut présenter, une forme incurvée et complémentaire de celle de la plaque externe 13 correspondante. La zone de déformation préférentielle prend alors ici son plein intérêt car on sait qu’un capot bombé est intrinsèquement plus rigide qu’un capot plat.
Chaque capot 70 a par exemple une épaisseur d’environ 1 mm sur les bords longitudinaux et de 1,5 mm au centre.
Selon une configuration, la paroi radiale 24 s’étend entre un premier bord périphérique 24.1 qui présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre intérieur du premier conduit 14 et un deuxième bord périphérique 24.2 qui présente un diamètre extérieur. Le premier tube 26 est emmanché autour du premier conduit 14 et présente un diamètre intérieur sensiblement identique au diamètre extérieur du premier conduit 14. Le premier tube 26 peut être relié au premier conduit 14 par soudage.
Selon un mode de réalisation, le deuxième embout de raccordement 20 comprend une première partie 28, solidaire du deuxième conduit 16, présentant une deuxième surface de contact S28 positionnée dans un plan perpendiculaire à la deuxième direction longitudinale et orientée vers le premier embout de raccordement 18 lorsque le dispositif de raccordement est à l’état assemblé, une deuxième partie 30 configurée pour coopérer avec le premier embout de raccordement 18 ainsi qu’une liaison rotule 32 reliant les première et deuxième parties 28, 30.
Le dispositif de raccordement 12 comprend au moins un joint d’étanchéité 34 intercalé entre les première et deuxième surfaces de contact S18, S28. Selon un mode de réalisation visible sur la , le joint d’étanchéité 34 est un joint déformable de manière élastique. Ce joint d’étanchéité 34 comprend une première extrémité 34.1configurée pour être en contact avec la première surface de contact S18, une deuxième extrémité 34.2 configurée pour être en contact avec la deuxième surface de contact S28 ainsi qu’au moins un soufflet 34.3, généralement plusieurs soufflets 34.3, reliant les première et deuxième extrémités 34.1, 34.2 et apte à se déformer de manière élastique selon une direction perpendiculaire aux première et deuxième surfaces de contact S18, S28. Ce joint d’étanchéité 34 est configuré pour pouvoir se déformer de manière différente sur sa circonférence.
Selon un mode de réalisation, le premier embout de raccordement 18 et/ou la première partie 28 du deuxième embout de raccordement 20 comprennent un logement 36 configuré pour loger le joint d’étanchéité 34 et le maintenir entre les première et deuxième surfaces de contact S18, S28 en limitant ses mouvements radiaux (perpendiculaires à la première ou deuxième direction longitudinale).
Selon une configuration, le premier embout de raccordement 18 comprend une butée annulaire 38 solidaire de la paroi radiale 24, rapportée sur la deuxième face F24’ et configurée pour délimiter avec la première surface de contact S18 le logement 36. La paroi radiale 24, le premier tube 26 ainsi que la butée circonférentielle 38 forment une unique et même pièce. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration, la butée annulaire 38 pouvant être solidaire de la première partie 28 du deuxième embout de raccordement 20.
Le joint d’étanchéité 34 permet d’assurer une excellente étanchéité, même si les première et deuxième surfaces de contact S18, S28 ne sont pas parallèles en raison d’un léger mouvement de pivotement entre les premier et deuxième conduits 14, 16.
Selon un mode de réalisation, la première partie 28 du deuxième embout de raccordement 20 comprend un premier corps tubulaire 40 qui présente une face intérieure 40.1 cylindrique de diamètre sensiblement identique au diamètre intérieur du deuxième conduit 16, une face extérieure 40.2 orientée vers la deuxième partie 30, une première face transversale 40.3 reliant les faces intérieure et extérieure 40.1, 40.2 et formant la deuxième surface de contact S28 ainsi qu’une deuxième face transversale 40.4 configurée pour être reliée au deuxième conduit 16. La face extérieure 40.2 comprend un tronçon cylindrique attenant à la première face transversale 40.3 ainsi qu’une première portée sphérique 42 convexe attenant à la deuxième face transversale 40.4. Selon un agencement, le corps tubulaire 40 comprend, au niveau de la deuxième face transversale 40.4, un deuxième système de liaison 43 pour le relier au deuxième conduit 16. Selon une configuration, le deuxième système de liaison 43 comprend un deuxième tube 43.1 solidaire du premier corps tubulaire 40, en saillie par rapport à la deuxième face transversale 40.4 et emmanché autour du deuxième conduit 16. Le deuxième tube 43.1 peut être relié au deuxième conduit 16 par soudage.
La deuxième partie 30 comprend un deuxième corps tubulaire 44 qui présente une première face transversale 44.1 orientée vers le deuxième conduit 16, une deuxième face transversale 44.2 opposée à la première face transversale 44.1 ainsi que des faces extérieure et intérieure 44.3, 44.4 reliant les première et deuxième faces transversales 44.1, 44.2. La face extérieure 44.3 est sensiblement cylindrique. La face intérieure 44.4 est orientée vers la première partie 28 et comprend un tronçon cylindrique 46 attenant à la deuxième face transversale 44.2 et ayant un diamètre supérieur à celui de la face extérieure 40.2 de la première partie 28 ainsi qu’une deuxième portée sphérique 48 concave, dans le prolongement du tronçon cylindrique 46, configurée pour coopérer avec la première portée sphérique 42 de la première partie 28 de manière à obtenir la liaison rotule 32. Les première et deuxième portées sphériques 42, 48 ont sensiblement le même rayon.
Plus généralement, la liaison rotule 32 comprend une première portée sphérique 42 au niveau de la première partie 28 du deuxième embout de raccordement 20, une deuxième portée sphérique 48 au niveau de la deuxième partie 30 du deuxième embout de raccordement 20 qui coopère avec la première portée sphérique 42, cette dernière étant positionnée entre le premier embout de raccordement 18 et la deuxième portée sphérique 48. En fonctionnement, le joint d’étanchéité 34 pousse la première partie 28 en direction de la deuxième partie 30 qui est liée au premier embout de raccordement 18. Ainsi, la première portée sphérique 42 est maintenue plaquée contre la deuxième portée sphérique 48.
Le dispositif de raccordement 12 comprend un système de raccordement 50 configuré pour relier, de manière démontable, le premier embout de raccordement 18 ainsi que la deuxième partie 30 du deuxième embout de raccordement 20. Selon une configuration, le système de raccordement 50 est un système de raccordement de type quart de tour.
Selon un mode de réalisation, le système de raccordement 50 comprend une première extension tubulaire 52 solidaire du premier embout de raccordement 18 ainsi qu’une deuxième extension tubulaire 54 solidaire de la deuxième partie 30 du deuxième embout de raccordement 20, les première et deuxième extensions tubulaires 52, 54 étant configurées pour s’emboîter l’une dans l’autre selon une direction d’emboîtement et comportant des formes qui coopèrent de manière à permettre, dans une première position angulaire, aux première et deuxième extensions tubulaires 52, 54 de s’emboîter l’une dans l’autre selon la direction d’emboîtement et, dans une deuxième position angulaire différente de la première position angulaire, d’immobiliser selon la direction d’emboîtement les première et deuxième extensions tubulaires 52, 54.
Même si le système de raccordement est de type à quart de tour, les première et deuxième positions angulaires ne forment pas nécessairement un angle de 90°. Selon un agencement, les première et deuxième positions angulaires forment entre elles un angle supérieur à 10°.
Selon une configuration, la première extension tubulaire 52 est reliée à la paroi radiale 24 et comprend une première face intérieure 52.1 délimitant avec la première surface de contact S18 le logement 36, une première face extérieure 52.2 dans le prolongement du deuxième bord périphérique 24.2 de la paroi radiale 24 ainsi qu’une première face d’extrémité 52.3 reliant les premières faces intérieure et extérieure 52.1, 52.2, positionnée dans un plan transversal perpendiculaire à la première direction longitudinale. Selon cette configuration, la première extension tubulaire 52 assure la fonction de butée circonférentielle 38. La paroi radiale 24, le premier tube 26 ainsi que la première extension tubulaire 52 forment une unique et même pièce.
La deuxième extension tubulaire 54 est reliée à la deuxième partie 30 du deuxième embout de raccordement 20, positionnée en saillie par rapport à la deuxième face transversale 44.2 du deuxième corps tubulaire 44 et comprend une deuxième face intérieure 54.1 délimitant avec deuxième face transversale 44.2 un logement 56, une deuxième face extérieure 54.2, opposée à la deuxième face intérieure 54.1, dans le prolongement de la face extérieure 44.3 du deuxième corps tubulaire 44 ainsi qu’une deuxième face d’extrémité 54.3 reliant les deuxièmes faces intérieure et extérieure 54.1, 54.2, positionnée dans un plan transversal approximativement perpendiculaire à la deuxième direction longitudinale.
Lorsque les première et deuxième extensions tubulaires 52, 54 sont emboîtées l’une dans l’autre, la première extension tubulaire 52 est positionnée dans le logement 56 et la deuxième face extérieure 52.2 de la première extension tubulaire 52 est disposée face à la première face intérieure 54.1 de la deuxième extension tubulaire 54.
Selon un agencement, la première extension tubulaire 52 comprend plusieurs premiers ergots 58 en forme de L, en saillie par rapport à la première face extérieure 52.2 et répartis sur la circonférence de la première extension tubulaire 52, qui présentent chacun une première aile 58.1 orientée selon la direction circonférentielle et accolée à la première face d’extrémité 52.3 ainsi qu’une deuxième aile 58.2 orientée selon une direction parallèle à la première direction longitudinale qui s’étend en direction du premier conduit 14. Les premiers ergots 58 sont tous identiques et répartis de manière régulière sur toute la circonférence de la première extension tubulaire 52.
Selon un exemple de réalisation, le classifieur peut s’écrire :
avec Top la topologie du brin routier, pente la pente du brin routier, t l’instant considéré, GPS(t) les données de géolocalisation horodatées. Top, pente sont des exemples de données macroscopiques. De manière générale, la fonction f peut dépendre d’autres données macroscopiques du réseau routier telles que celles listées précédemment (par exemple, le type de brin routier, le nombre de voies du brin routier, la vitesse maximale et la longueur du brin routier).
La fonction f peut être déterminée à partir d’un algorithme d’apprentissage supervisé de régression, tel qu’une machine à vecteur de support (SVM de l’anglais « support vector machine »), un réseau de neurones, une forêt aléatoire ou une combinaison de ces méthodes. A titre d’exemple non limitatif, le procédé peut mettre en œuvre un algorithme de forêt d’arbres décisionnels, le paramètre du nombre d’arbres étant fixé à 50 et l’indice de diversité de Gini étant considéré par le classifieur.
Conformément à une mise en œuvre de l’invention, le classifieur peut être construit pour déterminer en outre la probabilité d’appartenance d’un point à chacune des classes de la classification. Ainsi, grâce à la prise en compte de cette probabilité, la détermination du débit de véhicules peut être plus précis.
Lors de cette étape, on construit une deuxième base d’apprentissage pour un réseau routier d’apprentissage. De préférence, le réseau routier d’apprentissage de la deuxième base d’apprentissage est identique au réseau routier d’apprentissage de la première base d’apprentissage. Le réseau routier d’apprentissage est un réseau routier pour lequel on connaît certaines caractéristiques qui servent dans les étapes 1 à 6 pour la construction du classifieur et modèle de débit. Le réseau routier d’apprentissage peut être différent ou identique au réseau routier considéré pour les étapes 7 à 9. En effet, l’invention permet de déterminer le débit pour un autre réseau routier que celui qu’on utilise pour construire le modèle.
On construit la deuxième base d’apprentissage à partir des données de géolocalisation horodatées (issues de l’étape 2), des mesures par le capteur fixe (issues de l’étape 1) et la classification des trajets réalisés (pouvant être issues de l’étape 2’ ou étant une donnée d’entrée du procédé selon l’invention).
6. Construction d’un modèle de débit Lors de cette étape, on construit un modèle de débit pour chaque classe qui associe un débit de véhicules à au moins un brin du réseau routier en fonction de la classe et de données de géolocalisation. En d’autres termes, le modèle de débit de véhicules permet de déterminer un débit de véhicule pour un brin d’un réseau routier, pour une période donnée ; le modèle de débit de véhicules étant dépendant des données de géolocalisation de trajets réalisés et de la classe.
Lors de cette étape, on construit le modèle de débit de véhicules au moyen d’une deuxième méthode d’apprentissage automatique (de l’anglais « machine learning ») entraînée au moyen de la deuxième base d’apprentissage construite telle que décrite ci-dessus.
Selon un exemple de réalisation, le modèle de débit D peut s’écrire :
avec t l’instant considéré, C la classe, GPS(t) les données de géolocalisation horodatées.
La fonction g peut être déterminée à partir d’un algorithme d’apprentissage supervisé de régression, tel qu’une machine à vecteur de support (SVM de l’anglais « support vector machine »), un réseau de neurones, une forêt aléatoire ou une combinaison de ces méthodes. A titre d’exemple non limitatif, le procédé peut mettre en œuvre un modèle de régression monovariable d’ordre un, qui estime le débit réel à partir du débit issu des données de géolocalisation horodatées x, au moyen de la formule suivante :
Où et sont les coefficients de régression de la classe j.
Alternativement, le modèle de régression peut prendre d’autre forme, par exemple être d’ordre deux, ou trois, etc.
La deuxième partie 122 s’étend, par exemple, de l’arête 40 jusqu’à une nervure 125 de la plaque interne 16, cette nervure 125 s’engageant dans le joint 33 du support 9 de la mâchoire 3.
Ainsi, selon le sens d’introduction de l’élément de liaison 1 dans un filetage, c’est-à-dire quel que soit l’embout 4 ou 5 inséré dans ledit filetage, un des moyens de rotation unidirectionnelle 11 ou 12 permet de serrer l’élément de liaison 1 dans le filetage et l’autre moyen 11 ou 12 de rotation unidirectionnelle permet de desserrer l’élément de liaison 1. De plus, le premier moyen 11 et le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle de l’élément de liaison 1 constituent chacun un moyen de serrage et de solidarisation de l’élément de liaison 1 au filetage dans un premier sens d’introduction et un moyen de desserrage dans le sens d’introduction contraire, le premier moyen constituant un moyen de serrage lorsque le deuxième moyen constitue un moyen de desserrage, et inversement.
La solidarisation de l’élément de liaison 1 à un filetage est effectuée par serrage du filetage du premier embout 4 ou du deuxième embout 5 au filetage à l’aide d’un outil de serrage 38. Plus particulièrement, les premier et deuxième écrous externes 13 et 29 ont la forme d’un écrou hexagonal et l’outil de serrage 38 est une clé de serrage dynamométrique à douille hexagonale. L’outil de serrage 38 comprend donc une douille adaptée pour recevoir et enserrer le premier ou le deuxième moyen de rotation unidirectionnelle 11 ou 12, plus précisément le premier ou le deuxième écrou externe 13 ou 29, et pour permettre à un utilisateur de l’outil de serrage 38 de serrer ou desserrer l’élément de liaison 1.
D’autre part, les deux moyens de rotation unidirectionnelle 11 et 12 ont un diamètre différent. Plus précisément, le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle a un diamètre supérieur au diamètre du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. Autrement dit, le premier écrou externe 13 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est supérieur au diamètre du deuxième écrou externe 29 du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. Ainsi, chacun des moyens de rotation unidirectionnelle 11 et 12 nécessite un outil de serrage 38 différent comprenant une douille adaptée au diamètre de l’écrou externe dudit moyen de rotation unidirectionnelle.
En outre, l’élément de liaison 1 comprend un premier épaulement 39a et un deuxième épaulement 39b disposés tous deux entre le premier embout 4 et le deuxième embout 5. Les filetages du premier embout 4 et du deuxième embout 5 sont identiques et de même diamètre.
Le premier épaulement 39a est disposé au voisinage du premier embout 4, et plus précisément du filetage 4a du premier embout 4. Le premier épaulement s’étend axialement entre une extrémité axiale arrière 40a au voisinage du premier embout 4 et une première extrémité axiale avant 40b. Le deuxième épaulement 39b s’étend axialement depuis la première extrémité axiale avant 40b du premier épaulement 39a jusqu’à une deuxième extrémité axiale avant 40c. Le diamètre du premier épaulement 39a est supérieur au diamètre du deuxième épaulement 39b. La longueur axiale du deuxième épaulement 39b, ou autrement dit la distance entre la première extrémité axiale avant 40b du premier épaulement 39a et la deuxième extrémité axiale avant 40c du deuxième épaulement 39b, est supérieure à la longueur axiale du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle.
Le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est ainsi disposé sur l’élément de liaison 1 sur le deuxième épaulement 39b de sorte que la surface latérale arrière de l’écrou externe 13 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est au contact de la première extrémité avant 40b du premier épaulement 39a. La première extrémité avant 40b fait butée afin de bloquer axialement le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle.
Le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle est disposé sur l’élément de liaison 1 entre le deuxième épaulement 39b et le filetage 5a du deuxième embout 5. En particulier, la surface latérale arrière de l’écrou externe 29 du deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle est au contact de la deuxième extrémité avant 40c du deuxième épaulement 39b qui fait butée afin de bloquer axialement le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle.
Autrement dit, le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est disposé axialement entre le premier embout 4 et le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle. De même, le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle est disposé axialement entre le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle et le deuxième embout 5.
De cette façon, lorsque l’élément de liaison 1 est monté dans le bon sens comme illustré sur la , c’est-à-dire lorsque le premier embout 4 est introduit dans la première pièce 2, les premier et deuxième moyens 11 et 12 de rotation unidirectionnelle sont tous deux accessibles et activables par l’utilisation de leur outil de serrage 38 respectifs. En effet, le deuxième moyen 12 de rotation unidirectionnelle de diamètre inférieur est alors accessible et atteignable par un outil de serrage adapté apte à l’enserrer.
A l’inverse, lorsque l’élément de liaison 1 est monté dans le mauvais sens comme illustré sur la , c’est-à-dire lorsque le deuxième embout 5 est introduit dans le réceptacle 2a de la première pièce 2, seul le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle est accessible et activable par l’utilisation de son outil de serrage 38. En effet, le deuxième moyen 12 de rotation est disposé entre la première pièce 2 et le premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle. Le diamètre de l’écrou externe 29 du deuxième moyen de rotation unidirectionnelle étant inférieur au diamètre de l’écrou externe 13 du premier moyen 11 de rotation unidirectionnelle, l’accessibilité au deuxième moyen de rotation par l’outil de serrage 38 adapté est alors bloquée.
L’utilisateur ayant introduit l’élément de liaison 1 dans le mauvais sens se rend alors compte qu’il ne peut utiliser l’outil de serrage 38 nécessaire pour la solidarisation du premier embout 4 à la première pièce 2, et doit donc changer le sens d’introduction de l’élément de liaison 1.
Dispositif de raccordement entre deux conduits comprenant une liaison rotule et canalisation comprenant ledit dispositif de raccordement La présente demande se rapporte à un dispositif de raccordement entre deux conduits comprenant une liaison rotule ainsi qu’à une canalisation comprenant ledit dispositif de raccordement.
Selon un mode de réalisation, un ensemble de propulsion d’un aéronef comprend un mât comportant une structure primaire, une motorisation reliée à la structure primaire du mât ainsi qu’au moins une canalisation, dite canalisation d’extinction, intercalée entre la structure primaire du mât et la motorisation. Selon une problématique, cette canalisation ne peut pas être démontée lorsque la motorisation est reliée à la structure primaire. Pour pouvoir être démontée, cette canalisation doit être réalisée en au moins deux tronçons reliés par un dispositif de raccordement.
Selon un mode de réalisation, un dispositif de raccordement comprend un premier embout de raccordement prévu à une extrémité d’un premier conduit ainsi qu’un deuxième embout de raccordement prévu à une extrémité d’un deuxième conduit.
Le premier embout de raccordement comprend une première portion tubulaire présentant une surface extérieure ainsi qu’au moins deux ergots solidaires de la première portion tubulaire, en saillie par rapport à la surface extérieure et diamétralement opposés. En complément, le deuxième embout de raccordement comprend une deuxième portion tubulaire présentant une surface intérieure ainsi que, pour chaque ergot, une rainure en L en creux par rapport à la surface intérieure.
La deuxième portion tubulaire est configurée pour recevoir la première portion tubulaire. Chaque ergot est configuré pour se loger dans l’une des rainures en L et pour y coulisser, chaque rainure en L présentant un premier tronçon rectiligne parallèle à l’axe de la deuxième portion tubulaire ainsi qu’un deuxième tronçon positionné dans un plan perpendiculaire à l’axe de la deuxième portion tubulaire.
La liaison rotule 32 permet aux première et deuxième parties 28, 30 du deuxième embout de raccordement 20 de pivoter l’une par rapport à l’autre. Ainsi, les extrémités des premier et deuxième conduits 14, 16 reliées par le dispositif de raccordement 12 peuvent pivoter l’une par rapport à l’autre. Ainsi, les premier et deuxième conduits 14, 16 peuvent être reliés à des structures différentes susceptibles de se déplacer légèrement l’une par rapport à l’autre.
Dispositif de passage pour un conduit à travers une paroi et contenant comportant un tel dispositif La présente invention concerne le domaine des dispositifs de passage pour conduits ou analogue traversant une paroi ou une interface similaire, en particulier dans le contexte des biens d’équipement, en particulier les équipements domestiques et industriels en lien avec le stockage de liquide chaud ou froid, et notamment les réservoirs d’eau chaude, par exemple de chauffe-bains ou chauffe-eaux à accumulation.
Dans ce contexte, l’invention a pour objet un dispositif de passage étanche pour conduit à travers une paroi, un contenant isolé thermiquement, notamment un ballon d’accumulation d’eau chaude, comportant au moins un tel dispositif et un procédé de fabrication d’un tel contenant.
De nombreuses constructions de tels contenants sont déjà connues de l’état de la technique.