INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, l’électro-oxydation des ions métalliques est faite dans une solution présentant un pH supérieur ou égal à 7, de préférence un pH supérieur ou égal à 9, de préférence sensiblement égal à 9,2. Un pH de la solution est supérieur ou égal à 7, et plus encore pour un pH supérieur à 9, en synergie avec le tampon borate ou phosphate de la solution de complexation, permet de limiter encore et de préférence d’éviter une dissolution des oxydes métalliques formés. Leur stabilité est donc améliorée. En effet, la transformation des complexes métalliques carboxylates sous forme d’oxydes est favorisée dans des conditions basiques (pH supérieur ou égal à 7). Lors du développement de l’invention, il a été mis en évidence qu’un pH supérieur ou égal à 9 favorise la formation par électro-oxydation des particules d’oxydes qui précipitent dans le revêtement 11.
Selon un exemple, l’électro-oxydation des ions métalliques est faite dans une solution comprenant un tampon phosphate, de préférence présentant un pH supérieur ou égal à 7, de préférence sensiblement égal à 7,2. Selon un exemple, l’électro-oxydation des ions métalliques est faite dans une solution comprenant un tampon borate, de préférence présentant un pH supérieur ou égal à 9, de préférence sensiblement égal à 9,2. Le tampon borate lors de l’électro-oxydation permet de limiter encore l’agrégation des particules d’oxyde métallique, ce qui limite la quantité de métal incorporée ainsi que la taille des oxydes.
Il est précisé que dans le cadre de la présente invention, l’épaisseur d’une couche ou d’un revêtement se mesure selon une direction perpendiculaire à la surface selon laquelle cette couche ou ce revêtement présente son extension maximale. L’épaisseur est ainsi prise selon une direction perpendiculaire aux faces principales du corps sur lequel repose les différentes couches et/ou le revêtement. Dans le cas d’un élément en trois dimensions, exemple un motif du corps, l’épaisseur d’une couche s’étendant sur un flanc de cet élément peut être mesurée perpendiculairement à ce flanc.
Lorsqu’un élément est dit « homogène » dans un autre élément ou un volume, la quantité de l’élément par unité de volume est sensiblement identique en en toute portion d’une même taille déterminée de l’autre élément ou du volume.
Un ion métallique désigne de façon générale un ion d’un élément métallique du tableau périodique des éléments chimiques.
Selon un mode de réalisation, la paroi délimite tout ou partie d’une conduite ou d’une cuve ou d’un fût. La paroi peut former une paroi externe et/ou une paroi interne d’une conduite tubulaire, la chambre s’étendant entre la paroi interne et la paroi externe, les parois interne et externe s’étendant autour d’un axe central, respectivement selon un rayon interne et un rayon externe, le rayon interne étant inférieur au rayon externe.
Selon une possibilité : la fibre de détection, ou chaque fibre de détection, est disposée contre ou dans la paroi externe de la conduite tubulaire ; le dispositif comporte un scintillateur auxiliaire, disposé au contact de la paroi interne, le scintillateur auxiliaire étant relié à un photodétecteur auxiliaire.
Un deuxième objet de l’invention est un procédé d’analyse d’un fluide à l’aide d’un dispositif selon le premier objet de l’invention, le fluide s’étendant dans une chambre délimitée par la paroi dudit dispositif, le procédé comportant : a) acquisition de signaux de détection par le ou chaque photodétecteur durant une période d’acquisition ; b) à l’aide de l’unité de calcul, obtention d’un résultat d’analyse.
Selon un mode de réalisation, l’étape b) comporte : détermination d’une quantité de particules chargées détectées par unité de temps ; comparaison de la quantité de particules chargées détectées par unité de temps avec une valeur seuil ; en fonction de la comparaison, génération d’un signal d’alerte.
Selon une possibilité : le circuit de traitement est un circuit de spectrométrie, configuré pour établir un spectre représentatif de l’énergie déposée dans le matériau scintillateur par les particules chargées détectées ; l’étape b) comporte, à partir du spectre détecté, une identification du radioélément présent dans le fluide.
FIGURES La schématise un premier mode de réalisation, dans lequel le dispositif comporte une fibre optique de détection, disposée contre une paroi délimitant une chambre contenant le fluide, la fibre étant disposée à l’extérieur de la chambre.
La montre une configuration selon laquelle la fibre de détection est disposée au contact de la paroi, et s’étend parallèlement à un axe central autour duquel s’étend la chambre.
La montre une configuration selon laquelle la fibre de détection est disposée autour de la paroi, au contact de cette dernière.
La montre une configuration selon laquelle on dispose plusieurs fibres de détection, chaque fibre de détection formant une spire autour de la paroi.
La schématise un deuxième mode de réalisation, dans lequel le dispositif comporte une fibre optique de détection, disposée dans l’épaisseur d’une paroi délimitant une chambre contenant le fluide.
La montre une configuration selon laquelle la fibre de détection est disposée dans la paroi et s’étend parallèlement à un axe central autour duquel s’étend la chambre.
La montre une configuration selon laquelle des fibres de détection, formant des spires parallèles les unes aux autres, sont noyées dans la paroi, autour de la chambre.
La est une vue en transparence de la configuration représentée sur la .
La est une vue en transparence de la configuration représentée sur la : des fibres de détection, formant des spires parallèles les unes aux autres, sont noyées dans la paroi.
La est une vue en transparence d’une configuration selon laquelle la fibre de détection forme une spirale, noyée dans la paroi, autour de la chambre.
Sur la est représenté le contenant intérieur d’un récipient ophtalmique selon l’invention selon un deuxième mode de réalisation. la paroi latérale intérieure 111 du contenant intérieur 11 comprend : une partie supérieure rigide 1110 sous forme d’un cylindre droit de diamètre d1, cette partie supérieure rigide 1110 comprenant un bord d’extrémité périphérique supérieur libre 1111 destiné à coopérer de manière étanche avec le col 6 du récipient (1, et un bord d’extrémité périphérique inférieur 1112 de la partie supérieure rigide 1110 constituant un cordon rigide assurant la liaison avec une partie inférieure 1113 souple et déformable, sous forme d’un cylindre d’axe XX’ formé muni d’une pluralité de protubérances cylindriques 7 (typiquement environ 6) disposées de manière à être circonscrites par un cylindre droit d’axe XX’ et de diamètre d2 égal ou inférieur à d1.
Les figures 6 et 7 montrent deux modes de réalisation d’un contenant extérieur d’un récipient ophtalmique selon l’invention. De manière avantageuse, De manière avantageuse, la paroi latérale extérieure 101 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,6 mm et 1,2 mm, et être réalisé en Polyethylene basse densité (PEBD).
Sur la est représenté le contenant extérieur d’un récipient ophtalmique selon l’invention selon un premier mode de réalisation, pour lequel la paroi latérale extérieure 101 présente la forme d’un cylindre droit.
Sur la est représenté le contenant extérieur d’un récipient ophtalmique selon l’invention selon un deuxième mode de réalisation, pour lequel la paroi latérale extérieure 101 présente une forme bombée.
La illustre les différentes étapes de fonctionnement du récipient ophtalmique selon l’invention tel que représenté sur la , en début d’actionnement lors de la compression mécanique du contenant extérieur pour le déformer en début d’utilisation, jusqu’à la fin de l’actionnement.
En début d’utilisation : en appuyant dur l’extérieur du contenant extérieur 10 pour le déformer, on comprime mécaniquement par contact le contenant intérieur 11 souple, ce qui permet produit 2 de sortir. En fonction de la force que l’on applique sur le flacon extérieur, on contrôle le débit du produit 2 qui sort.
En milieu et fin d’utilisation : il n’y a plus de contact entre le contenant extérieur 10 et le contenant intérieur 11. Quand on applique une force sur le contenant extérieur 10, ce dernier se déforme et on génère une pression d’air dans l’espace le contenant intérieur 11 (ou poche) et le contenant extérieur 10 (ou flacon) qui s’applique sur toute la surface de la poche et comprime cette dernière. La valve unidirectionnelle 4 empêche toute sortie d’air de cet espace. La poche 11 est suffisamment fine et souple pour réagir à cette surpression d’air et comprime le produit 2 pour qu’il sorte du récipient par l’embout de distribution 3.
Quand on relâche la force sur le contenant extérieur (ou flacon) 10, il reprend sa forme grâce à un effet de mémoire élastique du flacon extérieur 10, ce qui créé une légère dépression dans l’espace entre la poche intérieure 11 et le flacon extérieur 10. La valve unidirectionnelle 10 est conçue pour s’ouvrir à de très faibles dépressions, de l’ordre de 10 mbar, ce qui permet de faire chuter la dépression dans l’espace entre la poche intérieure 11 et le flacon extérieur 10, et évite ainsi toute reprise d’air dans la poche 11.
La pression entre la poche intérieure 11 et le flacon extérieur 10 redevient proche de la pression atmosphérique et permet une nouvelle déformation de la poche intérieure 11 et une sortie de produit 2 en cas de nouvelle force appliquée sur le flacon extérieur 10 et une nouvelle compression de l’air entre la poche intérieure 11 et le flacon extérieur 10.
La poche 11 est suffisamment souple et fine pour ne pas avoir d’effet mémoire de reprise de sa forme non comprimée, ce qui évite de créer une dépression à l’intérieur de la poche intérieure 11, et évite ainsi tout risque de reprise d’air dans la poche 11.
LEGENDE Récipient ophtalmique : 1 Contenant extérieur : 10 Paroi latérale extérieure : 101 Fond extérieur : 102 Orifice : 1020 Contenant intérieur :11 Paroi latérale intérieure :111 Partie supérieure rigide : 1110 Bord d’extrémité périphérique supérieur libre : 1111 Bord d’extrémité périphérique inférieur / cordon rigide : 1112 Partie inférieure souple et déformable : 1113 Chanfrein : 1114 Fond rigide : 1115 Produit liquide ou pâteux :2 Système de prélèvement et de distribution : 3 Valve unidirectionelle :4 Membrane souple :41 Face supérieure :411 Face inférieure :412 Plot de fixation :42 Excroissance de la membrane souple :43 Réceptacle du siège de valve : 45 Excroissance 46 de la valve unidirectionnelle 4 :46 Siège d’étanchéité ou siège de valve :47 Bague de raccordement :5 Col :6 Protubérances cylindriques :7
Conteneur modulaire formant bac à déblais de chantier Contexte et art antérieur La présente invention est relative généralement aux fosses et bacs utilisés sur les chantiers de travaux publics comme conteneur de stockage temporaire de matériaux à évacuer. Il s'agit en particulier de fosses ou bacs de grands volumes c'est à dire en pratique plus de 50 m3, souvent d'une contenance comprise entre 100 et 150 m3.
Il est d'usage de former une telle fosse à partir d’un ou plusieurs éléments en béton, installé sur un radier formé préalablement.
Les inventeurs ont cherché à proposer une solution réutilisable et de plus faible empreinte carbone.
Il est donc apparu un besoin pour proposer une autre solution que le béton.
À cet effet, il est donc proposé un système modulaire métallique pour former un bac à déblais de chantier (10), le bac devant être assemblé en début de chantier et désassemblé en fin de chantier, le système modulaire étant ainsi réutilisable,
- l’étape E3 de prétraitement comprend l’une au moins parmi les étapes suivantes :
E31 : définition d’une zone à analyser dans l’image acquise ;
E32 : détection d’obstacle dans l’image acquise ou dans la zone à analyser ; et
E33 : évaluation d’une qualité d’image de l’image acquise ou de la zone à analyser ;
- l’une au moins parmi l’étape d’acquisition E1 et l’étape de transmission E2 sont réalisées par le capteur optique de manière périodique à intervalles de temps réguliers ;
- l’étape de transmission E2 est effectuée via un réseau mobile, par exemple un réseau GSM, 3G ou 4G, par un module de communication du capteur optique ;
- le modèle de type réseau de neurones comprend au moins une tête adaptée pour analyser l’image et pour déterminer en conséquence au moins un critère correspondant ;
- la catégorie de matériau comprend l’un au moins parmi de la poussière, du sable, de la terre, de la boue, du gravier et des gravats, la forme de salissure comprend l’une au moins parmi une petite salissure, une salissure moyenne et une salissure étendue, et l’épaisseur de salissure comprend l’une au moins parmi une salissure fine, une salissure intermédiaire et une salissure épaisse ;
E10 : mise à jour de la base de données d’apprentissage par ajout de l’image de chaussée acquise lors de l’étape E1 et d’un ensemble de critères comprenant l’un au moins parmi une catégorie de matériau, une forme de salissure et une épaisseur de salissure associés ; et
E20 : mise à jour du modèle de type réseau de neurones par entraînement sur la base de données d’apprentissage mise à jour ;
- le procédé comprend en outre une étape E30 d'estimation par le serveur d’une charge de calcul du serveur, le serveur déterminant le niveau de salissure de la chaussée à l’étape E4 en fonction de la charge de calcul estimée à l’étape E30 ;
- le procédé comprend en outre une étape E40 de détermination par le serveur d’un indice de fiabilité associé à la détermination du niveau de salissure lors de l’étape E4 ;
- le procédé comprend en outre une étape E50 de détermination par le serveur qu’une chaussée doit être nettoyée lorsque le niveau de salissure déterminé à l’étape E4 est supérieur à un seuil prédéterminé, et une étape E60 de transmission d’une alerte à un utilisateur lorsque le serveur détermine à l’étape E50 que la chaussée doit être nettoyée.
Selon un deuxième aspect, la présente demande concerne un dispositif de détermination d’un niveau de salissure d’une chaussée, comprenant un capteur optique et un serveur, dans lequel le capteur optique comprend un module d’acquisition configuré pour acquérir une image de la chaussée et un module de communication configuré pour communiquer avec le serveur via un réseau mobile, dans lequel le serveur est configuré pour recevoir l’image transmise par le module de communication du capteur optique et pour déterminer le niveau de salissure de la chaussée à partir d’une analyse de l’image par un modèle de type réseau de neurones entraîné sur une base de données d’apprentissage, ladite base de données d’apprentissage comprenant une pluralité d’images de chaussées de référence, chaque image de chaussée de référence étant associée à un ensemble de critères comprenant l’un au moins parmi une catégorie de matériau, une forme de salissure et une épaisseur de salissure, un niveau de salissure de référence étant déterminé en fonction de l’ensemble de critères associés à l’image de chaussée de référence.
Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives du dispositif selon le deuxième aspect sont les suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement envisageable :
La fonction Guider est aussi connue sous l’appellation ″comportement routier″. Il s’agit des réponses d’un ensemble véhicule/pneumatiques à des sollicitations multiples du conducteur (braquage, accélération, freinage…). Le comportement est à la fois essentiel en termes de sécurité pour la stabilité du véhicule mais également pour l’agrément de conduite.
Le pneu joue un rôle clé dans le comportement routier car il assure, en bout de chaîne, la transmission des efforts entre le véhicule et le sol afin de maintenir la trajectoire définie par le conducteur.
En virage, pour que le véhicule reste sur une trajectoire, il faut générer une force équivalente (mais de sens opposé) à la force centrifuge qui tend à éjecter le véhicule de la trajectoire. Cette force latérale doit être générée par les 4 pneus du véhicule pour vaincre la force centrifuge.
La déformation des pains de gomme en contact avec le sol génère un effort latéral. Le mécanisme qui permet au pneu de déformer les pains de gomme en virage est la mise en dérive. La dérive est l’angle entre la direction de la roue et la trajectoire suivie par le véhicule. En virage, cet angle n’est pas nul afin de permettre au pneumatique de déformer les pains de gomme de la bande de roulement et ainsi de générer les efforts latéraux nécessaires.
On appelle rigidité de dérive transversale la variation des efforts transversaux générés dans l’aire de contact du pneumatique en mouvement écrasé par la charge portée, en fonction de l’angle de dérive appliqué au pneumatique. La rigidité de dérive transversale s’exprime en Newton par degré (N/°).
Pour de faibles angles de dérive, c’est-à-dire des angles inférieurs à 10°, l’effort transversal, de direction parallèle à l’axe de rotation du pneumatique est proportionnel à l’angle de dérive. La rigidité de dérive transversale est égale à ce coefficient de proportionnalité.
La rigidité de dérive transversale est une grandeur physique essentielle qui fait le lien entre le pneumatique au véhicule et qui détermine la qualité du comportement du véhicule sur route.
L’armature de sommet comprenant deux couches de renforts croisées est à l’origine des contraintes de cisaillements des mélanges de la bande de roulement dans l’aire de contact du pneumatique avec le sol de roulage, et donc de la rigidité de dérive.
Souvent, les pneumatiques de conception usuelle comprennent en plus des deux couches de sommet croisées, une couche supplémentaire de frettage comportant des renforts en textile, le plus souvent en polyamide (nylon) qui frette les deux couches de travail métalliques. Les renforts de la couche de frettage font un angle avec la direction circonférentielle comprise dans l’intervalle [-2.5° ; 2.5°]. Ce frettage de l’armature de travail apporte de la rigidité circonférentielle pour s’opposer aux efforts de centrifugation et pour permettre au pneumatique d’atteindre des vitesses de rotation élevées sans dommages.
Il s’ensuit que l’armature de sommet d’un pneumatique radial de conception usuelle comprend en général au moins trois couches de sommet. D’une façon générale, plus de 200 matériaux entrent dans la composition d’un pneumatique tourisme.
Il existe donc un besoin de simplifier la conception des pneumatiques, c’est-à-dire concevoir des pneumatiques plus légers qui nécessitent moins de matières premières et d’énergie pour les transformer, qui durent plus longtemps pour en tirer le meilleur parti ; concevoir des pneus à faible résistance au roulement qui permettent une économie de carburant tout en continuant d’améliorer leur adhérence et leur comportement routier.
Dans le document EP2331350B1, une approche de la conception du sommet d’un pneumatique est présentée où le nombre de couches du sommet est réduit, limité au frettage de l’armature de carcasse par une seule bande complexe composite.
Le principe de la bande complexe composite selon le document EP2331350B1 est de remplacer les deux couches de sommet croisées en enroulant circonférentiellement une bande complexe composite autour de l’armature de carcasse. Ladite bande complexe composite est formée de deux couches de renforts enrobés dans un mélange élastomérique.
Les inventeurs se sont donnés pour objectif d’apporter des améliorations à cette solution de sommet pour pérenniser les performances obtenues en endurance, en résistance au roulement, et en comportement routier.
Ce but a été atteint par la conception d’un pneumatique pour véhicule automobile comprenant : deux bourrelets destinés à être montés sur une jante, deux couches de flancs reliés aux bourrelets, un sommet comportant une bande de roulement destinée à entrer en contact avec un sol, le sommet ayant un premier côté relié à l’extrémité radialement extérieure de l’une des deux couches de flancs et ayant un deuxième côté relié à l’extrémité radialement extérieure de l’autre des deux couches de flancs; une armature de carcasse comprenant au moins une couche de carcasse s'étendant depuis les deux bourrelets à travers les couches de flancs jusqu'au sommet; ladite couche de carcasse comportant une pluralité d'éléments de renforcement de carcasse et étant ancrée dans les deux bourrelets par un retournement autour d’une tringle de renforcement, de manière à former dans chaque bourrelet une partie principale et un retournement; le sommet comprenant une armature de travail comportant au moins deux couches de travail, formées par un enroulement circonférentiel en spirale d’une bande de complexe radialement extérieurement autour de l’armature de carcasse, ladite bande complexe étant composée de deux couches constituées de renforts continus passant d’une couche à l’autre, lesdits renforts étant parallèles dans une couche et croisés d’une couche à l’autre avec des angles par rapport à la direction circonférentielle identiques en valeur absolue, ladite bande complexe ayant une largeur Lband, ledit pneumatique est caractérisé en ce que la distance radiale entre les centres de deux renforts adjacents d’une première couche radialement intérieure et d’une deuxième couche radialement extérieure de la bande complexe est inférieure à une fois et demi au diamètre d’un renfort desdites couches, en ce que la largeur axiale d’une bande complexe est comprise dans l’intervalle [25mm ; 40mm], et en que la tension de rupture d’une couche de la bande complexe étant égale au produit de la force de rupture d’un renfort par la densité de renforts d’une couche, ladite tension de rupture est supérieure ou égale 10 daN/mm.
Un pneumatique de l’invention se distingue des conceptions usuelles, par la présence d’une armature de sommet résultant de l’enroulement circonférentiel en spirale d’une bande complexe autour de l’armature de carcasse. La largeur de la bande complexe et les renforts la composant doivent vérifier des conditions mécaniques et géométriques bien définies pour que l’invention fonctionne.
du dioxyde de titane, un agent d’enrobage du dioxyde de titane tel que l’alumine, l’hydroxyde d’aluminium, les esters de jojoba ou l’acide stéarique, un support de l’agent d’enrobage.
du dioxyde de titane, éventuellement un agent d’enrobage du dioxyde de titane tel que l’alumine, l’hydroxyde d’aluminium, les esters de jojoba ou l’acide stéarique, éventuellement un support de l’agent d’enrobage, en particulier l’acide stéarique ou l’acide polyhydroxystéarique en dispersion dans au moins un tensio-actif, en particulier choisi parmi le polyglycéryl-2 Dipolyhydroxystearate et le polyglycéryl-3 diisostearate.
d’oxyde de zinc, d’acétyl hexapeptide-1, de cannabidiol ou de cannabigérol, du dioxyde de titane, d’un solvant de l’acétyl hexapeptide-1, d’un émulsifiant de l’acétyl hexapeptide-1, d’un dispersant de l’oxyde de zinc, éventuellement un agent d’enrobage du dioxyde de titane, éventuellement un support de l’agent d’enrobage. et de l’eau.
d’oxyde de zinc, d’acétyl hexapeptide-1, de cannabidiol, du dioxyde de titane, d’un solvant de l’acétyl hexapeptide-1, d’un émulsifiant de l’acétyl hexapeptide-1, d’un dispersant de l’oxyde de zinc, éventuellement un agent d’enrobage du dioxyde de titane, éventuellement un support de l’agent d’enrobage. et de l’eau.
d’oxyde de zinc, d’acétyl hexapeptide-1, de cannabigérol, du dioxyde de titane, d’un solvant de l’acétyl hexapeptide-1, d’un émulsifiant de l’acétyl hexapeptide-1, d’un dispersant de l’oxyde de zinc, éventuellement un agent d’enrobage du dioxyde de titane, éventuellement un support de l’agent d’enrobage. et de l’eau.
Dans un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une association telle que définie ci-dessus, dans laquelle :
l’oxyde de zinc en dispersion est présent à raison de 10% à 99% en masse totale de l’association, l’acétyl hexapeptide-1 est présent à raison de 1 ppm à 50 ppm, de préférence de 1 ppm à 10 ppm en masse totale de l’association, en particulier 5 ppm, et le cannabidiol ou le cannabigérol est présent à raison de à 0,1% à 5%, de préférence de 0,25% à 1,5% en pourcentage en masse totale de l’association.