INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un élément mâle et l’au moins un élément femelle sont choisis au moins parmi : - une nervure et une rainure s’étendant orthogonalement à la ligne de pliage, et disposés sur des bords latéraux de la première portion et de la seconde portion, ou inversement ; - un plot et une cavité disposés sur des bords extérieurs, opposés à la ligne de pliage, de la première portion et de la seconde portion, ou inversement ; - une saillie périphérique et un enfoncement complémentaire s’étendant en bordure de la première cavité et de la seconde cavité, ou inversement.
Autrement dit, l’au moins un élément mâle et l’au moins un élément femelle permettant de guider le rabattement de la première face intérieure sur la seconde face intérieure peuvent présenter différentes formes et contre-formes. Egalement, le support d’application dans différents modes de réalisations peut être pourvus de plusieurs éléments mâles, chacun de ces plusieurs éléments mâles étant en adéquation avec un élément femelle correspondant.
Avantageusement : - l’au moins un couple nervure/rainure permet de guider le rabattement des deux faces intérieures et de les maintenir rabattues au niveau des bords latéraux de la première portion et de la seconde portion ; - l’au moins un couple plot/cavité permet de guider le rabattement des deux faces intérieures et de les maintenir rabattues au niveau des bords extérieurs ; - l’au moins un couple saillie périphérique/enfoncement complémentaire permet de guider le rabattement des deux faces intérieures et de les maintenir rabattues au niveau des deux cavités, soit au plus près de la membrane adhésive et du dispositif optoélectronique.
Une combinaison de l’ensemble de ces éléments mâles et femelles permet avantageusement d’augmenter la précision de la pose de la face supérieure de la membrane adhésive sur la face de réception du dispositif optoélectronique lors du rabattement des deux faces intérieures.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face adhésive inférieure de la membrane adhésive est recouverte d’un film pelable inférieur.
Un tel film pelable inférieur permet à la face adhésive inférieure de ne pas être directement en contact avec le fond de la première cavité du support d’application pour éviter des risques de contamination.
Avantageusement, la membrane adhésive est maintenue temporairement en place à l’intérieur de la première cavité au moyen d’une couche adhésive.
Une telle couche adhésive est ainsi interposée entre le film pelable inférieur et le fond de la première cavité, afin de pouvoir maintenir temporairement la membrane adhésive dans la première cavité, durant le transport, le conditionnement et les manipulations.
Dans une première variante de réalisation de l’invention, la couche adhésive présente une puissance d’adhésion telle que lorsque le support d’application est fermée puis rouvert, le film pelable inférieur reste en place sur la face adhésive inférieure de la membrane adhésive. Ensuite, le clinicien retire ce film pelable inférieur lorsque nécessaire pour faire adhérer la membrane adhésive sur le patient.
Dans une autre variante de réalisation de l’invention, la couche adhésive présente une puissance d’adhésion telle que le support d’application est fermée puis rouvert, le film pelable inférieur reste collée dans la première cavité et se décolle automatiquement de la face adhésive inférieure de la membrane adhésive lors de la réouverture du support d’application.
Selon une autre possibilité, la face adhésive supérieure de la membrane adhésive est recouverte d’un film pelable supérieur, afin de la protéger de toute contamination extérieure. Ce film pelable supérieur sera retiré juste avant de fermer le support d’application.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de pose comprend une étiquette sans contact logée au moins partiellement dans une cavité supplémentaire ménagée au moins dans l’une de la première portion et de la seconde portion du support d’application.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étiquette sans contact stocke au moins une information parmi les plusieurs informations suivantes et qui sont relatives à la membrane adhésive : - un état d’usure, - une date de péremption, - un identifiant.
L’étiquette sans contact est avantageusement protégée par une méthode de sécurisation empêchant qu’elle soit copiée/clonée.
Ainsi, le système de pose peut comprendre une étiquette sans contact, par exemple une étiquette de communication en champ proche (NFC) ou radiofréquence (RFID), pour avantageusement tracer et identifier la membrane adhésive (afin par exemple de faire de la gestion d’inventaire des membranes adhésives), et par extension l’exemplaire de système de pose la contenant ; l’étiquette sans contact étant posée au moins partiellement dans une cavité supplémentaire ménagée au moins dans l’une des deux portions du support d’application.
Il est envisageable que l’étiquette sans contact soit maintenue dans la cavité supplémentaire au moyen d’un adhésif.
L’étiquette sans contact comprend ainsi des informations telles que l’état d’usure de la membrane adhésive (neuve ou utilisée) ; la date de péremption de la membrane ; et son identifiant/sa référence.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support d’application est fabriqué à partir d’un plastique thermoformé.
Comme le support d’application est de préférence à usage unique, et donc jeté après usage, le plastique thermoformé offre l’avantage de proposer un système de pose qui soit bas coût.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support d’application est fabriqué à partir d’un matériau transparent.
Ainsi, avant de procéder à la pose de la membrane adhésive sur le dispositif optoélectronique, le clinicien peut observer à l’œil nu son état pour voir si elle ne présente pas de défaut, en particulier au niveau de la face adhésive inférieure, et/ou pour vérifier si la face adhésive supérieure s’est bien appliquée sur la face de réception du dispositif optoélectronique lors du rabattement des deux faces intérieures du support d’application.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le support est fabriqué à partir d’un plastique thermoformé transparent.
Ainsi, le support d’application présente dans ce mode de réalisation les deux avantages précédents suscités.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la ligne de pliage est conformée pour rompre une fois la première face intérieure rabattue sur la seconde face intérieure, le support d’application étant alors scindé en deux morceaux correspondant à la première portion et à la seconde portion.
Ainsi dans ce mode de réalisation de l’invention, le support d’application est prévu pour être sécable le long de la ligne de pliage une fois que la première face intérieure est rabattue sur la seconde face intérieure ; les avantages sont les suivants : - la ligne de pliage, une fois rompue, favorise le plaquage de la première portion sur la seconde portion ; - le support d’application étant suite au rabattement scindé en deux morceaux, il ne peut plus servir pour la pose d’une nouvelle membrane adhésive, répondant à l’enjeu de proposer un support d’application à usage unique ; - la rupture de la ligne de pliage génère un bruit pouvant être qualifié de bruit de rupture ou de clipsage et, comme la face adhésive supérieure de la membrane adhésive n’est appliquée sur la face de réception du dispositif optoélectronique qu’une fois a première portion complètement rabattue sur la seconde portion, le bruit de rupture/clipsage sert à avertir le clinicien que la pose par superposition est achevée.
Selon un exemple, en vue de côté selon la direction longitudinale et/ou la direction transversale, ledit dispositif de retenue présente un rapport entre la dimension de l’extrémité supérieure de la tige et la dimension de l’extrémité inférieure de la tige compris entre 0,3 et 0,75, ou en particulier entre 0,3 et 0,65, ou plus particulièrement entre 0,35 et 0,55, ou encore plus particulièrement entre 0,35 et 0,5.
Selon un exemple, le dispositif de retenue est destiné à coopérer avec des boucles pour réaliser une fermeture contact. Selon un exemple, selon la direction longitudinale et/ou la direction transversale, le nombre total de portion d’accroche 42 ou lobes 42 est compris entre 1 et 4 (inclus), dans certains cas entre 1 et 3 (inclus) ou entre 2 et 4 (inclus) ou encore entre 2 et 3 (inclus). Selon un autre exemple, au moins deux, ou au moins trois, des portions d’accroches sont connectées entre elles de manière continue, notamment toutes les portions d’accroche sont connectées entre elles de manière continue.
La illustre schématiquement un dispositif de retenue selon un aspect de l’invention.
La est une photo de dessus d’un élément de retenue.
La est une autre vue de dessus à l’échelle d’un élément de retenue.
La est une vue détaillée à l’échelle d’un élément de retenue.
La est une vue détaillée à l’échelle d’un autre exemple d’élément de retenue.
On décrit ici un dispositif de retenue en référence aux figures 1 à 6.
On représente sur les figures un dispositif de retenue 1 comprenant une base 10. Cette base 10 présente généralement la forme d’un ruban s’étendant selon une direction longitudinale ou direction machine MD et une direction transversale CD perpendiculaire à la direction longitudinale MD.
La direction longitudinale MD est la direction principale dans laquelle s’étend la base 10. En termes de réalisation, cela correspond ainsi à la direction de déplacement du dispositif de retenue 1 dans l’outillage pour sa fabrication ou sa mise en forme.
La base 10 présente une forme générale de ruban d’épaisseur T, et présentant des bords. La longitudinale MD est typiquement parallèle aux bords de la base 10, qui définissent les extrémités de la base 10 selon la direction transversale CD.
On définit pour la base 10 une face supérieure 12 et une face inférieure 14 opposée à la face supérieure, les désignations « supérieure » et « inférieure » étant arbitraires et non restrictives. Dans le cadre du présent exposé, la base 10 est représentée comme étant disposée à plat. On comprend toutefois que la base 10 est typiquement souple, et que la description ne doit ainsi pas être interprétée de manière limitative.
Le dispositif de retenue 1 comprend une pluralité d’éléments de retenue 20 s’étendant depuis la face supérieure 12 de la base 10. Les éléments de retenue 20 sont typiquement formés en une seule pièce avec la base 10. Les éléments de retenue 20 sont typiquement adaptés ou formés de manière à ce que le dispositif de retenue puisse coopérer avec des boucles pour réaliser une fermeture contacte.
Dans une autre variante, le dispositif de fixation 4 est également utilisé pour fixer deux panneaux de construction 3 voisins/adjacents ensemble. En effet, dans cette variante, le dispositif de fixation 4 comprend deux premiers éléments connecteurs et chacun des deux panneaux voisins comprend un second élément connecteur. Ces seconds éléments connecteurs sont prévus de sorte que, lorsque ces panneaux de construction 3 sont installés, un premier élément connecteur est inséré dans le second élément connecteur d'un panneau de construction 3 et l'autre premier élément connecteur est inséré dans le second élément connecteur d'un autre panneau de construction 3 comme représenté sur la .
L'avantage de cette invention est qu'il est possible de retirer le panneau de construction de la structure de châssis.
Dans une autre variante, l'élément de plaque principale 400 pourrait également être utilisé pour faciliter la manipulation du connecteur. En effet, l'élément de plaque principale 400 pourrait comprendre des moyens de préhension ou pourrait être conçu de sorte que l'utilisateur puisse manipuler le connecteur de manière à connecter ledit connecteur à l'élément de châssis et à le faire coulisser le long de l'élément de châssis.
Dans une première solution, la conception de l'élément de plaque principale 400 est réalisée de manière à inclure une partie incurvée et une partie rectangulaire. Cette partie est utilisée pour saisir le connecteur. Cette partie pourrait également être utilisée pour déformer le connecteur pour faciliter la fixation du connecteur à l'élément de rail.
Dans une seconde solution, le connecteur est conçu de sorte que les premiers moyens de fixation 41 s'étendent à partir de l'élément de plaque secondaire 402. Dans ce cas, la plaque principale 400 pourrait être une partie en forme de U à partir de laquelle les plaques secondaires 402 s'étendent, chaque plaque secondaire 402 étant en forme de L comme illustré sur la .
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré, mais peut faire l'objet de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à la personne compétente dans la technique.
En effet, il est possible que le connecteur soit différent. Par exemple, les seconds moyens de fixation 42 pourraient comprendre plus de deux premiers éléments connecteurs. Pour ce faire, plusieurs options sont possibles.
Une première option consiste à avoir un connecteur ayant plus de deux bras s'étendant à partir de l'élément de plaque principale 400 comme illustré sur la . Ces bras peuvent être regroupés par paires, les bras d'une même paire étant parallèles ou non.
Dans une seconde option, au moins un bras du connecteur pourrait être prévu pour comprendre plusieurs premiers éléments connecteurs. Dans ce cas, l'extrémité du bras pourrait comprendre au moins deux branches, chaque branche supportant un premier élément connecteur comme illustré sur la .
Connecteur La présente description se rapporte généralement à des produits de surface de bâtiment, par exemple, des panneaux et des Connecteurs adaptés pour former une surface de bâtiment.
Des panneaux de construction, par exemple des plaques de plâtre, sont utilisés pour construire des surfaces telles que des murs et des plafonds à l’intérieur d’un bâtiment. De telles surfaces de construction sont formées en fixant des panneaux de construction sur une structure de support. Dans ce cas, la structure de support comprend une pluralité d’éléments d’ossature qui sont connectés entre eux et également à au moins l’un du mur, sol ou plafond permanent du bâtiment. Les panneaux sont fixés aux éléments d’ossature. Les éléments d’ossature peuvent être des rails, des montants ou d’autres profilés qui comprennent une surface configurée pour fixer un panneau de construction. Les éléments d’ossature peuvent être en forme de c. Un élément d’ossature « en forme de c » est défini comme formé pour comprendre une paire de brides sensiblement parallèles entre elles et connectées sensiblement perpendiculairement au niveau de leur base par un voile, avec la paire de brides présentant des bords de retour dirigés vers l’intérieur sensiblement parallèles au voile. Pour les plafonds, les éléments d’ossaturesont suspendus du plafond permanent de bâtiment par des tiges. Les connecteurs servent à connecter les rails aux tiges. Il peut également être nécessaire de connecter deux éléments d’ossatureensemble en ligne, de manière à prolonger efficacement la longueur des éléments d’ossature. Ces connecteurs comprennent deux plaques parallèles, chaque plaque ayant une forme avec des fentes et conçue pour être insérée dans la partie creuse d’un rail en forme de c. Ces deux plaques sont jointes ensemble par une plaque de jonction, ladite plaque de jonction étant agencée pour fixer la tige.
L’installation du connecteur est réalisée en insérant ledit Connecteur dans la partie creuse d’un rail. L’insertion est réalisée de sorte que les plaques parallèles s’étendent le long de la longueur du rail. Après cela, le connecteur doit être mis en rotation pour être placé dans sa position définitive de sorte que les plaques parallèles du connecteur sont bloquées dans le rail.
L’inconvénient de ce mode de réalisation est qu’une force significative est requise pour positionner les connecteurs dans les rails et les connecteurs actuels ont une très faible tolérance à l’erreur. Ceci est dû au fait qu’une fois que le connecteur a été positionné à l’intérieur du rail, il est difficile de les glisser le long du rail pour ajuster leur position. Ceci peut rendre l’installation difficile car afin d’éviter la mise en contrainte de la suspension, le connecteur doit être directement sous la position du plafond permanent où la tige se connectera.
La présente invention fournit un procédé pour résoudre les inconvénients précités et fournit un connecteur qui est plus simple à utiliser.
À cette fin, la présente invention se rapporte à un connecteur configuré pour être inséré sur la partie creuse d’un élément d’ossatureet pour supporter ledit élément d’ossature, caractérisé en ce que le connecteur comprend une plaque principale à partir de laquelle deux plaques d’extension s’étendent, lesdites plaques d’extension comprenant un matériau élastiquement déformable, le connecteur comprend en outre des moyens pour déformer élastiquement ledit connecteur moyennant quoi une application de force amène ledit connecteur à adopter une première position dans laquelle les plaques d’extension sont déformées pour être plus proches l’une de l’autre de manière à permettre que le connecteur soit inséré dans la partie creuse de l’élément d’ossature et une réduction ultérieure de la force amène le connecteur à adopter une seconde position dans laquelle les plaques d’extension sont en contact avec l’élément d’ossature pour fixer le connecteur à l’élément d’ossature.
Dans une deuxième série de transducteurs, on considère un verre commercial Planoptik Eagle XG présentant un module d’Young de 64 GPa, un coefficient de poisson de 0,2 et une masse volumique de 2200 kg/m 3 au lieu du verre de quartz de la première série, les autres paramètres restant les mêmes.
Les résultats des simulations sont exposés dans la table 2 ci-dessous.
Matériau piézoélectrique et fréquence de travail LiTaO 3 4,8 GHz LiTaO 3 2,4 GHz LiNbO 3 4,8 GHz LiNbO 3 2,4 GHz C(Subst) en m/s 3531 C(Piezo) en m/s 4,702 4,704 3,966 3,772 C(Subst)/C(Piezo) 0,75 (OK) 0,75 (OK) 0,89 (OK) 0,94 (OK) Atténuation (Elec) en dB/λ 3,77.10 -3 (OK) 1,41.10 -2 (OK) 9,94.10 -2 (OK) 4,95.10 -2 (OK) Atténuation (Piezo) en dB/λ 3,66 (OK) 5,40 (OK) 5,12 (OK) 7,05 (OK) Statut du substrat OK OK OK OK
Nous constatons qu’il est possible d’utiliser ce verre en tant que substrat pour chacun des transducteurs SAW considérés.
Dans une troisième série de transducteurs, on considère un substrat de quartz de coupe AT (de notation IEEE (YXl)/36°) au lieu du verre de quartz de la première série, les autres paramètres restant les mêmes.
Les résultats des simulations sont exposés dans la table 3 ci-dessous.
Matériau piézoélectrique et fréquence de travail LiTaO 3 4,8 GHz LiTaO 3 2,4 GHz LiNbO 3 4,8 GHz LiNbO 3 2,4 GHz C(Subst) en m/s 5103 C(Piezo) en m/s 4,728 4,930 4,242, 4,594 C(Subst)/C(Piezo) 1,08 (NOK) 1,04 (NOK) 1,20 (NOK) 1,11 (NOK) Atténuation (Elec) en dB/λ 2,63.10 -3 (OK) 1,08.10 -2 (NOK) 7,43.10 -2 (OK) 2,13.10 -2 (NOK) Atténuation (Piezo) en dB/λ 4,39.10 -3 (NOK) 6,64. 10 -5 (NOK) 1,17. 10 -3 (NOK) 6,18. 10 -3 (NOK) Statut du substrat NOK NOK NOK NOK
Nous constatons ici qu’il n’est possible d’utiliser du quartz de coupe AT en tant que substrat pour aucun des transducteurs SAW considérés, les substrats étant rejetés et leurs statuts étant alors indiqués comme NOK.
En effet, même si la condition sur l’atténuation du mode d’électrode dans le substrat est respectée pour un fonctionnement à 4,8 GHz pour les deux types de couche piézoélectrique (LiTaO 3 et LiNbO 3 ), la condition sur l’atténuation du mode propre de la couche piézoélectrique n’est pas respectée, comme indiqué par les commentaires (NOK).
Le tableau indique ainsi par (NOK) la violation de la condition sur l’atténuation du mode fondamental de la couche piézoélectrique dans le substrat qui doit être supérieure ou égale à 1 dB/λ pour respecter la condition.
Le tableau indique également par (NOK) la violation de la condition sur les rapports de célérités d’un mode élastique volumique de cisaillement du substrat sur la célérité d’un mode élastique fondamental de cisaillement de la couche piézoélectrique, qui doit être inférieure à 1.
Dans une quatrième série de transducteurs, on considère un substrat de silicium (100) au lieu du verre de quartz de la première série, les autres paramètres restant les mêmes.
Les résultats des simulations sont exposés dans la table 4 ci-dessous.
Matériau piézoélectrique et fréquence de travail LiTaO 3 4,8 GHz LiTaO 3 2,4 GHz LiNbO 3 4,8 GHz LiNbO 3 2,4 GHz C(Subst) en m/s 5845 C(Piezo) en m/s 4,852 5,291 4,359 4,954 C(Subst)/C(Piezo) 1,20 (NOK) 1,10 (NOK) 1,34 (NOK) 1,18 (NOK) Atténuation (Elec) en dB/λ 2,27.10 -3 (OK) 1,51.10 -1 (NOK) 7,27.10 -2 (OK) 2,47.10 -1 (NOK) Atténuation (Piezo) en dB/λ 2,25.10 -4 (NOK) 2,06. 10 -5 (NOK) 1,25. 10 -5 (NOK) 2,20. 10 -5 (NOK) Statut du substrat NOK NOK NOK NOK
Comme pour le substrat de quartz de coupe AT, nous constatons qu’il n’est possible d’utiliser du silicium (100) en tant que substrat pour aucun des transducteurs SAW considérés, les substrats étant rejetés et leurs statuts étant alors indiqués comme NOK.
Des résultats de calculs complémentaires similaires à ceux présentés ci-dessus ont validé l’emploi des substrats suivants : un substrat d’arséniure de gallium et un verre commercial Planoptik Borofloat présentant un module d’Young de 73 GPa , un coefficient de poisson de 0,23 et une masse volumique de 2380 kg/m 3 .
Le présent exposé vise ainsi à répondre à ces différentes problématiques en proposant un dispositif de retenue dont la géométrie est plus simple, plus facilement reproductible et pourrait notamment être obtenu à partir d’un plus large spectre de matières premières au regard des pénuries de certaines matières premières à l’échelle mondiale.
La présente invention propose ainsi un dispositif de retenue comprenant : - une base s’étendant selon une direction longitudinale, présentant une face supérieure et une face inférieure, - une pluralité d’éléments de retenue s’étendant sur la face supérieure de la base, chaque élément de retenue comprenant une tige surmontée d’une tête ; chaque tige comprenant une extrémité inférieure reliée à la base, et une extrémité supérieure opposée de laquelle s’étend la tête, dans lequel, pour chaque élément de retenue, en projection dans un plan formé par la face supérieure de la base : - l’extrémité inférieure de la tige s’inscrit dans un premier cercle C1 de centre O1, - la tête s’inscrit dans un deuxième cercle C2 de centre O2 et de diamètre D2, ledit deuxième cercle étant le plus petit cercle comprenant la tête, lequel deuxième cercle C2 étant tangent à une extrémité de la tête selon la direction longitudinale et/ou la direction transversale tels que le deuxième cercle C2 est compris dans le premier cercle C1, la dimension maximale de la tête passant par le centre O2 du cercle C2 et s’étendant selon la direction longitudinale et/ou la direction transversale est inférieure à 80% du diamètre D2 du deuxième cercle C2.
Selon un exemple, le premier cercle C1 ayant un diamètre D1, la distance entre O1 et O2 est inférieure ou égale à 50% du diamètre D1 du premier cercle C1, notamment inférieure à 30%, inférieure à 25%, inférieure à 20%, inférieure à 15%, ou inférieure à 10%, et de manière optionnelle, la distance entre O1 et O2 est supérieure ou égale à 0% du diamètre D1 du premier cercle C1, ou supérieure à 0%, ou supérieure à 1%, ou supérieure à 4%.
Selon un exemple, la distance entre O1 et O2 est inférieure ou égale à 50% du diamètre D2 du deuxième cercle C2, notamment inférieure à 30%, inférieure à 25%, inférieure à 20%, inférieure à 15%, inférieure à 12%, ou inférieure à 10% et de manière optionnelle, la distance entre O1 et O2 est supérieure ou égale à 0% du diamètre D2 du deuxième cercle C2, ou supérieure à 0%, ou supérieure à 1%, ou supérieure à 4%.
Selon un exemple, la distance entre O1 et O2 est inférieure ou égale à 100μm, notamment inférieure ou égale à 75μm, 50μm ou 30μm.
Selon un exemple, l’extrémité supérieure de la tige s’inscrit dans un troisième cercle C3, ledit cercle C3 étant compris dans le deuxième cercle C2.
Selon un exemple, un matériau non tissé est solidarisé à la face inférieure de la base.