Procédé de fabrication additive d’une pièce poreuse (16), le procédé comprenant la répétition d’un cycle comportant les étapes de : a) formation d’un lit (7) de particules métalliques à partir d’une poudre (3) desdites particules (11), le percentile dix (D 10 ) du diamètre équivalent des particules de la poudre étant supérieur à 250 µm, b) liaison des particules entre elles par balayage d’au moins une portion (9) du lit avec un faisceau laser (8) selon un trajet suivant un premier motif (10) puis un deuxième motif (13) qui sont chacun formés de lignes (101, 131) parallèles et écartées les unes des autres, les premier et deuxième motifs étant entrelacés ou identiques, le faisceau laser présentant un diamètre (ϕ) inférieur au diamètre équivalent médian (D 50 ) de la poudre, le rapport de l’écart-vecteur (H) du premier motif sur le diamètre équivalent médian de la poudre et le rapport de l’écart-vecteur (H’) du deuxième motif sur le diamètre équivalent médian de la poudre étant chacun compris entre 0,5 et 3,0. Procédé selon la revendication 1, le rapport du diamètre du faisceau laser sur le diamètre équivalent médian de la poudre étant inférieur à 0,5, de préférence inférieur à 0,3, mieux inférieur à 0,2. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, le rapport de l’écart-vecteur du premier motif sur le diamètre équivalent médian de la poudre et le rapport de l’écart-vecteur du deuxième motif sur le diamètre équivalent médian de la poudre étant chacun compris entre 0,6 et 2,0. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’écart-vecteur du premier motif étant égal à l’écart-vecteur du deuxième motif. Procédé selon la revendication précédente, le lit formé à l’étape a) ayant une épaisseur comprise entre 400 et 1400 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, chacune des lignes du deuxième motif étant équidistante de deux lignes adjacentes du premier motif. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, selon lequel le temps de latence entre le début du balayage selon le premier motif et le début du balayage selon le deuxième motif est compris entre 0,1 et 3 s. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant postérieurement au balayage selon le deuxième motif, un balayage de la portion du lit par un faisceau laser (8) selon un trajet suivant un troisième motif (14) puis un quatrième motif (15) qui sont chacun formés de lignes (141, 151) sensiblement parallèles, écartées les unes des autres et formant un angle compris entre 60° et 120°, de préférence entre 75° et 105°, de préférence encore entre 85° et 95°, voire perpendiculaire, avec les lignes du premier motif, les troisième et quatrième motifs étant entrelacés ou identiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, les particules de la poudre comportant au moins un métal pour plus de 90,0 % de leur masse, de préférence plus de 95,0 %, de préférence le métal étant choisi parmi l’aluminium, le cuivre, le nickel, le fer et un alliage comportant plus de 50 % en masse d’un métal choisi parmi l’aluminium, le cuivre, le nickel et le fer, par exemple un acier inoxydable. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, et notamment selon la revendication 9, la densité d’énergie volumique lors du balayage selon le premier motif et/ou selon le deuxième motif, et/ou le cas échéant selon le troisième motif et/ou le quatrième motif, étant comprise entre 0,5 J/mm 3 et 3,0 J/mm 3 . Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l'aire de la portion balayée à l’étape b) étant comprise entre 0,25 et 16 cm², et/ou la portion balayée ayant la forme d’un rectangle de longueur comprise entre 5 mm et 40 mm, de préférence entre 8 mm et 20 mm, et de largeur comprise entre 5 mm et 40 mm, de préférence entre 8 mm et 20 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lors de l’étape b), la puissance du rayonnement laser étant comprise entre 20 W et 500 W, et/ou le diamètre du faisceau laser étant compris entre 50 µm et 150 µm, et/ou la vitesse de balayage du faisceau laser étant comprise entre 20 mm/s et 2000 mm/s, de préférence entre 50 mm/s et 1500 mm/s, de préférence entre 100 mm/s et 1000 mm/s. Pièce métallique (16) comportant des pores (19) répartis aléatoirement sur l’ensemble de la pièce, et présentant un rapport du taux de porosité fermée sur le taux de porosité ouverte inférieur à 0,1, de préférence inférieur à 0,05, de préférence encore inférieur à 0,02, le taux de porosité ouverte étant compris entre 20% et 65%, la pièce présentant en outre la distribution en nombre des tailles de pores suivante : - 5% à 30% des pores ont un diamètre équivalent inférieur à M * 0,2 ; - 33% à 60% des pores ont un diamètre équivalent inférieur à M * 0,4 ; - 66% à 80% des pores ont un diamètre équivalent inférieur à M * 0,6 ; - 80% à 100% des pores ont un diamètre équivalent inférieur à M * 0,8 ; et - 90% à 100% des pores ont un diamètre équivalent inférieur à M, M étant compris entre 250 µm et 900 µm, de préférence entre 350 µm et 500 µm. Pièce selon la revendication précédente, fabriquée par le procédé selon l’une des revendications 1 à 12, M étant de préférence égal au diamètre équivalent médian (D 50 ) de la poudre. Echangeur de chaleur ou réacteur, de préférence un caloduc, comportant une pièce selon l’une quelconque des revendications 13 et 14.