INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés aux figures 1 à 6, le système photovoltaïque 100 ne comporte pas d’élément horizontal reliant deux poteaux, 110, par exemple une poutre, une traverse, un contreventement ou une entretoise, disposés au-dessus d’une portion du module 105 qui n’est pas en regard d’un sol d’installation. Autrement dit, aucun élément horizontal reliant deux poteaux, 110, n’est disposé au-dessus d’une portion du module 105 la plus éloignée du sol. Par exemple, lorsque le module est rectangulaire, le système 100 ne comporte pas d’élément horizontal reliant deux poteaux disposés au-dessus du côté court du module 105 qui n’est pas en regard d’un sol d’installation. Autrement dit, aucun élément horizontal reliant deux poteaux, 110, n’est disposé au-dessus du côté court du module 105 le plus éloigné du sol.
On observe, sur la , une vue schématique d’un mode de réalisation optionnel du procédé 500 objet de la présente invention. Le procédé 500 d’installation d’un système photovoltaïque vertical déformable comporte : - une étape de fixation 501 d’une extrémité d’au moins un poteau au sol, - une étape de fixation 502 d’une traverse amovible au dit poteau, - une étape de positionnement 503 d’un module photovoltaïque en appui sur la traverse, - une étape de fixation 504 d’une partie inférieure du module au poteau par un moyen de fixation inférieure, - une étape de fixation 505 d’une partie supérieure du module au poteau par un moyen de fixation supérieure et - une étape de retrait 506 de la traverse amovible.
Notamment, chaque poteau présente un axe et chaque module photovoltaïque présente une face avant, dite « surface principale » du module, parallèle au plan formé par les parties actives des cellules photovoltaïques. On note que le plan est limité par les bords extérieurs des cadres, ou par les couches avant et arrière protégeant les modules lorsque le module ne présente pas de cadre. Les couches avant et arrière peuvent être en verre dans le cas de modules biverre, on note que d’autres matériaux sont également utilisables.
On note que chaque moyen de fixation est déformable et/ou au moins libre en translation selon l’axe du poteau et/ou au moins libre en rotation selon un axe perpendiculaire à l’axe du poteau et parallèle à la surface du module. Par ailleurs, au moins un moyen de fixation parmi le moyen de fixation inférieure et le moyen de fixation supérieure est déformable et/ou au moins libre en translation selon l’axe du poteau et l’autre moyen est déformable et/ou au moins libre en rotation selon un axe perpendiculaire à l’axe du poteau.
Lors de l’étape de fixation 501 d’une extrémité du poteau au sol d’installation, le poteau est préalablement positionné de manière à différencier : - une extrémité fixée ensuite au sol et - une portion supérieure du poteau fixée ensuite à un module photovoltaïque.
Notamment, lors de l’étape de fixation 501 du poteau, le poteau est fixé au sol en utilisant n’importe quel moyen de fixation connu de la personne du métier.
Lors de l’étape de fixation 502 d’une traverse amovible, une telle traverse est fixée au poteau de manière réversible.
Un dépôt par voie liquide de l’adhésif réticulable peut se faire par pulvérisation (spray coating), par application au rideau (curtain coating), par aspersion (flow coating), par application au rouleau (roller coating), par écoulement laminaire à travers une fente (slot die), par trempage ou par coulée (dip coating), à la lame (blade coating), par sérigraphie (screen printing) ou par jet d’encre (inkjet) ou par coulée (drop casting) ou par remplissage d’une cavité avec une seringue notamment.
De préférence, la couche isolateur optique ou même plus largement toute autre couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche adhésive inférieure ou supérieure; couche de cadrage, couche teintée, opaque etc) peut être de préférence photo-réticulée par ultraviolet, par exemple comporte une matrice polymère photo-réticulée par ultraviolet.
La matière polymère réticulée (de la couche isolateur optique ou même toute autre couche adhésive polymère réticulée, inférieure et/ou supérieure notamment) peut être de préférence choisi parmi un polymère à base (ou essentiellement constitué) de polyacrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction n1 d’au plus 1,46 ou 1,4), notamment de fluoro uréthane acrylate (par exemple pour avoir un indice de réfraction n1 le plus bas possible) ou d’uréthane acrylate ou de fluoro-silicone acrylate, de polysiloxanes ou silicone (par exemple d’indice de réfraction n1 d’au plus 1,4 ou 1,3) notamment de polydiméthylsiloxane, de polymère époxy, de polyépoxydes, de polyuréthane, d’acétate de polyvinyle, de polyester.
Le polyacrylate décrit ici désigne tout polymère contenant des unités répétitives dérivées de l’acrylate. L’unité répétitive peut être substituée ou non substituée dans la plage de valence autorisée. Le polymère acrylate peut être homopolymère et/ou copolymère. Dans ce texte, le polyacrylate comprend un ou plusieurs acrylates de polyméthyle, acrylate de polyéthylène, méthacrylate de polypropyle, polyméthacrylate de méthyle, méthacrylate de polyéthylène, méthacrylate de polyéthyle, méthacrylate de polypropyle.
Le polymère époxy décrit ici désigne le polymère obtenu après polymérisation de substances contenant des liaisons époxy. Le polymère époxy comprend un ou plusieurs époxy bisphénol A, bisphénol A époxy, époxy phénolique halogéné, époxy phénolique, époxy cycloaliphatique, résine époxy bisphénol S.
La matière polymère réticulée (de la couche isolateur optique ou même toute autre couche adhésive polymère réticulée, inférieure et/ou supérieure notamment) peut être de préférence à base (ou essentiellement constitué) d’un polymère associé à une ou d’autres fonctions tel que la fonction acrylate pour la photo-réticulation (matière polymère réticulée à base d’uréthane acrylate ou à base de silicone acrylate) et/ou la fonction fluorée pour faire chuter l’indice de réfraction en particulier pour la couche isolateur optique (matière polymère réticulée à base de fluoro-uréthane acrylate ou fluoro-silicone acrylate). Ainsi on préfère pour la matière polymère réticulé de la couche isolateur optique est un polymère de préférence à base d’acrylate, d’uréthane acrylate, de silicone, de silicone acrylate, le polymère ayant en outre avec une fonction fluorée.
Selon les propriétés recherchées, la fonction acrylate peut servir pour la photo-réticulation (pour un uréthane acrylate ou un silicone acrylate). La fonction acrylate permet la photo-réticulation du polymère, le squelette de celui est constitué d’autres fonctions tel que uréthane.
La couche isolateur optique selon l’invention (ou même toute autre couche adhésive polymère réticulée, inférieure et/ou supérieure notamment) peut en particulier être un revêtement obtenu par voie liquide et obtenu à partir une formulation de préférence photoréticulable par UV (UVA) ou encore bi composant réticulant par réaction chimique. On préfère la réticulation par UV(A) car la réticulation est plus rapide et les équipements moins couteux/plus compact que par réaction chimique.
La couche isolateur optique selon l’invention peut être un revêtement de polymère réticulé (dépôt sur troisième face ou sur support ou remplissage d’une cavité entre les feuilles) peut être de préférence à base d’uréthane acrylate ou fluoro uréthane acrylate.
Dans un premier exemple de couche isolateur optique sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable à base d’acrylates sur la deuxième feuille (de verre minéral ou organique) ou sur un support polymère.
Dans un deuxième exemple de couche isolateur optique sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base d’acrylates (uréthane acrylate) sur la deuxième feuille de verre (minéral ou organique) ou sur un support polymère.
Dans un troisième exemple de couche isolateur optique sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable à base de silicone sur la deuxième feuille de verre (minéral ou organique) ou sur un support polymère.
On peut citer comme adhésif liquide réticulable bas indice (pour la couche isolateur optique) les résines suivantes :
-à base d’uréthane acrylate par exemple de la société Norland, notamment le produit dénommé LOCA Norland NOA 1315 (n1 =1,315) qui est un uréthane acrylate aliphatique,
-à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé SFA 335 (n1 =1,335-1,339) ou SFA 387 (n1 =1,385-1,389),
- à base d’acrylate par exemple notamment le produit dénommé UZ181A (n1 =1,47) de la société AKChemTeck, ou encore le produit dénommé UVEKOL S15 (n1 =1,44) de la société Allnex.
Le plan transversal P3 de l’orthèse 1 est normal au plan sagittal P1 et au plan frontal P2. Il est parallèle au sol et divise l’orthèse 1 en deux parties, une partie supérieure (du côté du bassin de l’utilisateur) et une partie inférieure (du côté des pieds de l’utilisateur). C’est dans ce plan qu’ont lieu les mouvements de rotation interne et externe de la structure de jambe 3 par rapport à la structure de hanche 2, liés par exemple à des mouvements de torsion de la structure de jambe 3.
La liaison mécanique de hanche 4 comprend : - une liaison pivot frontale 10 configurée pour autoriser un mouvement de rotation de la structure de jambe 3 par rapport à la structure de hanche 2 autour d’un axe de pivotement frontal X2 qui est normal au plan frontal P2 de l’orthèse 1 ; - une liaison pivot sagittale 20 configurée pour autoriser un mouvement de rotation de la structure de jambe 3 par rapport à la structure de hanche 2 autour d’un axe de pivotement sagittal X1 qui est normal au plan sagittal P1 de l’orthèse 1 lorsque l’orthèse 1 est au repos ; et - une liaison pivot transversale 30 configurée pour autoriser un mouvement de rotation de la structure de jambe 3 par rapport à la structure de hanche 2 autour d’un axe de pivotement transversal X3 qui est normal au plan transversal P3 de l’orthèse 1 lorsque l’orthèse 1 est au repos.
L’axe de pivotement sagittal X1 et l’axe de pivotement frontal X2 sont concourants, c’est-à-dire qu’ils se croisent au niveau d’un premier point d’intersection I1. De préférence, lorsqu’un utilisateur porte l’orthèse 1, au repos, ce premier point d’intersection I1 est confondu avec le centre de rotation de l’articulation de la hanche correspondante de l’utilisateur (articulation coxo-fémorale qui est assimilable à une liaison rotule sphérique).
La liaison pivot transversale 30 est composée d’une pluralité de liaisons pivot 31-37 raccordées deux à deux par des biellettes 38-45 de sorte à former une liaison pivot virtuelle 30 de sorte que l’axe de pivotement transversal X3 coupe le volume délimité par le plan sagittal P1, par un plan P4 normal à l’axe de pivotement frontal X2 et comprenant l’axe de pivotement sagittal X1, par la structure de hanche 2 et par la structure de jambe 3. En d’autres termes, l’intersection I2 entre l’axe de pivotement (transversal) de la liaison pivot virtuelle 30 et le plan comprenant les axes de pivotement frontal X2 et sagittal X1 est situé dans le volume qui s’étend entre la structure de hanche 2 et la structure de jambe 3 d’une part et entre les axes de pivotement sagittal X1 et frontal X2 d’autre part.
Par « biellette », on comprendra ici une pièce rigide non déformable dans les conditions d’utilisation normales de l’orthèse 1. Les liaisons pivot 31-37 raccordées par une biellette 38-45 donnée sont donc reliées entre elles de manière fixe de sorte que la distance entre leurs axes de rotation respectifs est constante en conditions normales d’utilisation.
La liaison mécanique de hanche 4 ainsi obtenue est plus ergonomique, dans la mesure où les axes de pivotement sagittal X1 et frontal X2 correspondent aux axes de pivotement naturels de l’articulation de la hanche de l’utilisateur et peuvent être concourants avec ces axes de pivotement naturels. Par ailleurs, l’axe de pivotement X3 de la liaison pivot virtuelle 30 étant proche du centre de rotation de l’articulation coxo-fémorale de la hanche, les mouvements parasites susceptibles de faire avancer le bassin de l’utilisateur pendant un mouvement de marche ou d’écarter sa jambe vers l’extérieur sont fortement limités. Le débattement en rotation externe peut en outre être plus ample, ce qui confère trois vrais degrés de liberté à la liaison mécanique de hanche 4 de l’orthèse 1, permettant une marche stable à l’utilisateur (sans nécessiter de béquilles).
La réalisation de la liaison pivot virtuelle 30 grâce à des liaisons pivot 31-37 raccordées en série par des biellettes 38-45 permet de rapprocher l’axe de pivotement X3 de la liaison pivot transversale 30 du centre de rotation de l’articulation coxo-fémorale de la hanche, sans risquer de blesser l’utilisateur et en s’affranchissant du besoin de placer la liaison pivot dans le corps de l’utilisateur. En effet, la décomposition de la liaison pivot transversale 30 en une pluralité de liaisons pivot 31-37 en série permet de déporter une partie de l’articulation en dehors du volume occupé par l’utilisateur tout en positionnant l’axe de pivotement résultant de cette décomposition dans ce volume, c’est-à-dire sensiblement à proximité du premier point d’intersection I1, entre l’axe de pivotement frontal X2 et l’axe de pivotement sagittal X1.
L’axe de pivotement transversal X3 coupe le plan comprenant l’axe de pivotement frontal X2 et l’axe de pivotement sagittal X1 au niveau d’un deuxième point d’intersection I2. La liaison pivot virtuelle 30 est alors configurée de sorte que la distance d1 entre ce deuxième point d’intersection I2 et le premier point d’intersection I1 (entre les axes de pivotement sagittal X1 et frontal X2) est inférieure à 150 mm lorsque l’orthèse 1 est au repos, de préférence inférieure à 120 mm, plus préférentiellement inférieure à 100 mm, par exemple inférieure ou égale à 92 mm, typiquement de l’ordre de 70 mm. Par ailleurs, le deuxième point d’intersection I2 est situé à une distance d2 inférieure ou égale à 90 mm du plan sagittal P1 de l’orthèse 1 lorsque l’orthèse 1 est au repos, de préférence inférieure ou égale à 60 mm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 40 mm, par exemple au moins égale à 0 mm et au plus égale à 10 mm. Le deuxième point d’intersection I2 peut alors être situé à une distance d3 inférieure ou égale à 90 mm du plan P4 (qui est normal à l’axe de pivotement frontal X2 et comprend l’axe de pivotement sagittal X1 de l’orthèse 1) lorsque l’orthèse 1 est au repos, de préférence inférieure ou égale à 70 mm. On notera que l’axe de pivotement transversal X3 est de préférence normal au plan comprenant l’axe de pivotement sagittal X1 et l’axe de pivotement frontal X2.
Dans cette configuration, l’angle de débattement possible de la liaison pivot virtuelle 30, sans que les mouvements parasites soient notables pour l’utilisateur, est au moins égal à 40° lorsque la distance d1 est de l’ordre de 70 mm, la distance d2 est comprise entre 0 mm et 10 mm et la distance d3 est inférieure ou égale à 70 mm.
L’orthèse 1 comprend en en outre des actionneurs 12, 22, 32 configurés pour actionner indépendamment la liaison pivot frontale 10, la liaison pivot transversale 30 et la liaison pivot sagittale 20. L’actionnement indépendant des différentes liaisons pivot 10, 20, 30 permet en effet de simplifier le contrôle de la liaison mécanique de hanche 4. Pour cela, l’orthèse 1 comprend un actionneur transversal 32 configuré pour actionner la liaison pivot transversale 30, un actionneur frontal 12 configuré pour actionner la liaison pivot frontale 10 et un actionneur sagittal 22 configuré pour actionner la liaison pivot sagittale 20, ces trois actionneurs 12, 22, 32 étant indépendants les uns des autres. Chaque actionneur 12, 22, 32 comprend, de manière connue en soi, un moteur configuré pour mettre en rotation un arbre de sortie 15, 24 auquel est raccordée (directement ou indirectement) la liaison pivot 10, 20, 30 correspondante.
Par ailleurs, la liaison pivot frontale 10 est raccordée mécaniquement à la structure de hanche 2, la liaison pivot sagittale 20 est raccordée mécaniquement à la structure de jambe 3 et la liaison pivot transversale 30 est raccordée mécaniquement à la liaison pivot frontale 10 et à la liaison pivot sagittale 20. Les liaisons pivot frontale 10, transversale 30 et sagittale 20 sont donc montées en série. De plus, l’actionneur sagittal 22 est monté sur la liaison pivot transversale 30 et l’actionneur transversal 32 est monté sur la liaison pivot frontale 10. Cette configuration permet ainsi l’utilisation de butées mécaniques 19a-b, 25a-b, 52 indépendantes pour chaque axe de pivotement X1, X2, X3 de la liaison mécanique de hanche 4, ce qui garantit la sécurité du patient en toutes situations car ces butées mécaniques 19a-b, 25a-b, 52 empêchent l’orthèse 1 d’effectuer des mouvements allant au-delà des débattements des articulations de l’utilisateur, même lors d’une perte de contrôle des actionneurs 12, 22, 32.
La liaison pivot transversale 30 peut notamment comprendre :
- deux premières liaisons pivot 31, 32 raccordées entre elles par une première biellette 38 ; - une deuxième et une troisième liaison pivot 33, 34 raccordées chacune à une première liaison pivot 31, 32 correspondante par une deuxième et une troisième biellette 39, 40, respectivement, la deuxième et la troisième biellette 39, 40 étant de même longueur ; - une quatrième liaison pivot 35 raccordée à la deuxième liaison pivot 33 par une quatrième biellette 41 qui est encastrée avec la deuxième biellette 39 ; - une cinquième et une sixième liaison pivot 36, 37 raccordées respectivement à la deuxième liaison pivot 33 et à la quatrième liaison pivot 35 par une cinquième et une sixième biellette 42, 43, respectivement, la cinquième et la sixième biellette 42, 43 étant de même longueur ; - une septième biellette 44 raccordant la deuxième et la troisième liaison pivot 33, 34 et étant encastrée avec la cinquième biellette 42 ; et - une huitième biellette 45 raccordant la cinquième et la sixième liaison pivot 36, 37.
La longueur de la huitième biellette 45 est sensiblement égale à la longueur de la quatrième biellette 41 de sorte que l’écartement entre les axes de pivotement des cinquième et sixième liaisons pivot 36, 37 est sensiblement égal à l’écartement entre les axes de pivotement des deuxième et troisième liaisons pivot 33, 34. De même, la longueur de la première biellette 38 est sensiblement égale à la longueur de la septième biellette 44 de sorte que l’écartement entre les axes de pivotement des premières liaisons pivot 31, 32 est sensiblement égal à l’écartement entre les axes de pivotement des deuxième et troisième liaisons pivot 33, 34.
Lorsque l’orthèse 1 est au repos, les axes de pivotement des deuxième, troisième et cinquième liaison pivot 33, 34, 37 sont alignés. De même, les axes de pivotement de la première liaison pivot 31 qui est raccordée à la deuxième biellette 39 et des deuxième et quatrième liaisons pivot 33, 35 sont alignés.
Dans une forme de réalisation, chaque liaison pivot 31-37 et au moins une partie des biellettes 39-43 sont doublées afin d’augmenter la rigidité de la liaison pivot transversale 30, en particulier vis-à-vis des actions du sol. Pour cela, chaque liaison pivot 31-37 comprend une liaison pivot supérieure et d’une liaison pivot inférieure (voir figures 1 et 3 à 5) dont les axes de pivotement sont confondus et qui sont raccordées deux à deux par une pluralité de biellettes verticales 46. Les liaisons pivot 31-37 supérieures sont en outre raccordées deux à deux par des biellettes 38-45 supérieures et les liaisons pivot 31-37 inférieures sont raccordées deux à deux par des biellettes 39-43 inférieures. On notera que le nombre de biellettes 38-45 supérieures et 39-43 inférieures peut être différent.
La composition peut également comprendre tout ingrédient additionnel classique dans le domaine. On peut citer notamment les antioxydants, les conservateurs, les neutralisants, des gélifiants ou épaississants, des tensioactifs, les actifs cosmétiques comme par exemple des émollients, des hydratants, des vitamines, et leurs mélanges.
La coloration des sourcils est un acte engageant qui peut faire peur aux utilisatrices et ce à plusieurs titres. La modification du sourcil et en particulier sa couleur impacte fortement la perception du visage. Les utilisatrices craignent généralement la chimie et souhaitent un acte de maquillage en surface avec un résultat semi-permanent plutôt qu’une coloration durable de type coloration d’oxydation telle qu’utilisée dans le domaine de la coloration des cheveux.
Les routines de maquillage à doubles gestes sont bien connues de l’homme de l’art. Elles consistent à apporter de la couleur avec une première composition de maquillage encore appelée base-coat et puis à appliquer sur cette première couche une deuxième composition transparente de fixation encore appelée top-coat et destinée à protéger cette couleur. Cependant la superposition des deux couches est délicate car l’application du top coat ne doit pas retirer le base coat. De plus cette superposition génère souvent un dépôt épais qui devient alors inconfortable car trop présent sur la peau.
Il subsiste donc le besoin de trouver un procédé de maquillage multi- gestes des matières kératiniques, notamment des sourcils et de la peau autour des sourcils qui ne présentent pas les inconvénients précités, qui soit facile à mettre en oeuvre et qui conduit à un dépôt fin confortable, de bonne tenue sur la surface de la matière kératinique maquillée et dont la couleur ne transfère pas.
De manière inattendue, les inventeurs ont constaté qu’il est possible d’atteindre ces objectifs avec un procédé cosmétique de maquillage des matières kératiniques, notamment des sourcils et de la peau autour des sourcils, comprenant au moins les 3 étapes suivantes : - l’application d’une première couche avec une composition (A) anhydre filmogène comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : i) une phase huileuse comprenant au moins une huile hydrocarbonée, de préférence volatile ; et ii) au moins un polymère filmogène hydrophobe différent des copolymères acrylates siliconés ; et - l’application d’une seconde couche avec une composition (B) comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable : i) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupements phénols différents, et ii) au moins un composé Y polyoxyéthyléné apte à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X ; et iii) au moins un mono-alcool ayant de 2 à 8 atomes de carbone ; et iv) au moins un pigment du type oxyde de fer non enrobé ; et. - l’application d’une troisième couche de la composition (A) sur la couche formée par la composition (B).
Les inventeurs ont pu trouver ainsi un procédé de maquillage permettant la superposition de trois couches avec seulement deux compositions. Cette superposition est rendue possible grâce à la couche de composition (B) colorée éthanolique qui est incompatible avec l’huile hydrocarbonée volatile de la première couche de la composition (A). L’application de la première couche n’a pas besoin d’être précise. L’application de la couleur est plus facile sur le film déposé par la première composition par rapport à une application directe de la couleur sur la peau. Cette superposition est possible car la couleur reste insensible à la pose de la dernière couche. La couleur est tenace avec un très bon confort.