INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, le logement de réception présente une largeur qui augmente en direction d’un bord avant du corps principal. En d’autres termes, les deux parois de délimitation divergent l’une de l’autre en direction du bord avant du corps principal pour notamment suivre une forme du conduit d’aspiration central qui s’évase vers le bord avant du corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir de liquide de nettoyage comporte une première partie de réservoir latérale et une deuxième partie de réservoir latérale qui sont disposées de part et d’autre du conduit d’aspiration central. Une telle configuration du réservoir de liquide de nettoyage permet de mieux répartir le contenu du réservoir de liquide de nettoyage par rapport au corps principal, et donc d’améliorer la maniabilité du suceur d’aspirateur selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir de liquide de nettoyage comporte au moins une portion de liaison s’étendant entre les première et deuxième parties de réservoir latérales et reliant fluidiquement les première et deuxième parties de réservoir latérales.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une portion de liaison comporte une portion de liaison avant s’étendant sous le conduit d’aspiration central, et avantageusement entre la semelle et le conduit d’aspiration central. Une telle configuration du réservoir de liquide de nettoyage facilite son remplissage par un utilisateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les deux parois de délimitation et la portion de liaison avant délimitent le logement de réception.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une portion de liaison comporte une portion de liaison arrière reliant fluidiquement les première et deuxième parties de réservoir latérales. De façon avantageuse, la portion de liaison arrière s’étend sous le dispositif d’articulation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir de liquide de nettoyage délimite un logement de réception additionnel disposé dans une partie arrière du réservoir de liquide de nettoyage et configuré pour loger au moins en partie le dispositif d’articulation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’articulation relie mécaniquement le manchon de raccordement directement au corps principal, c’est-à-dire en étant fixé à une pièce appartenant au corps principal, ou relie mécaniquement le manchon de raccordement indirectement au corps principal, c’est-à-dire en étant fixé à une pièce fixée au corps principal, et par exemple en étant fixé au réservoir de liquide de nettoyage.
Cependant, en comparaison des essais expérimentaux, il apparaît que ces modélisations limitées ne reproduisent pas fidèlement la réalité des phénomènes en jeu. Ils ne permettent donc pas de comprendre les mécanismes en jeu lors de l’adsorption sélective, ni d’estimer la faisabilité d’une extraction dans un gisement déterminé, encore moins d’estimer un dimensionnement d’une installation de gisement.
L'invention a notamment pour but de prédire de façon fiable les résultats d’un procédé d’extraction en fonction d’une grande variété de paramètres possibles, de manière simple, rapide et économique. Elle a également pour but de prédire le potentiel d’un gisement. Elle a également pour but de permettre la conception d’une installation d’extraction optimisée pour le gisement. Il s’agit enfin de comprendre les mécanismes en jeu dans le phénomène d’adsorption sélective.
A cet effet l’invention a pour objet un procédé de simulation d’adsorption sélective de lithium à partir d’une saumure, dans lequel on met en œuvre les étapes suivantes :
- un utilisateur fournit à des moyens de calcul informatique au moins une donnée spécifique d’un solide activé à modéliser, au moins une donnée spécifique d’une solution de saumure à modéliser et comprenant des ions lithium, et au moins une donnée spécifique d’une colonne d’injection à modéliser et destinée à permettre l’injection de la solution de saumure dans le solide activé ;
- les moyens de calcul informatique déterminent, à partir des données fournies, un modèle spécifique du solide, de la solution et de la colonne ;
- les moyens de calcul informatique appliquent au modèle spécifique au moins une loi prédéterminée de réaction d’échange, la loi concernant au moins une réaction d’échange entre d’une part au moins une paire ionique comprenant au moins un ion lithium et d’autre part au moins un site d’échange ionique de solide activé, de manière à estimer une évolution de l’adsorption sélective de lithium de la solution par le solide activé dans la colonne d’injection ;
- les moyens de calcul informatique présentent à l'utilisateur au moins une donnée relative à l’évolution de l’adsorption sélective estimée.
Ainsi, les moyens de calcul informatique déterminent, grâce aux données fournies, une modélisation précise d’une extraction de lithium, puis estiment, à partir de la loi de réaction d’échange, quelle sera l’évolution de l’adsorption. La loi de réaction d’échange prédéterminée, qui est fondée directement sur la réaction entre un site d’échange d’un solide et une paire ionique comprenant du lithium, permet aux moyens de calcul de prédire l’évolution de l’adsorption quels que soient les autres paramètres retenus. Ainsi, l’utilisateur peut tester différentes compositions de saumures, différents types de solides activés, différentes températures, différents dimensionnements de la colonne d’injection ou conditions physiques d’extraction, afin de comparer les résultats de ces différentes simulations. Le procédé permet donc de prédire de façon fiable les résultats d’une extraction dans un grand nombre de configurations, et donc de mieux comprendre les mécanismes en jeu dans le phénomène d’adsorption sélective, et vice et versa. Ce procédé permet également de prédire les résultats d’une extraction pour un gisement donné et pour une installation d’extraction donnée.
De préférence, au moins certains des sites d’échange ionique, de préférence chaque site d’échange ionique, correspond à un modèle de cavité dans un minéral du solide activé à modéliser.
Ainsi, les moyens tirent parti d’équations générales relatives à des échanges ioniques réalisées dans les cavités de minéraux, en les appliquant aux données fournies.
Avantageusement, la donnée spécifique du solide activé concerne des proportions dans le solide activé de sites d’échange présentant un niveau fort d’adsorption sélective et de sites d’échange présentant un niveau d’adsorption sélective faible, les moyens de calcul informatique associant au niveau fort une valeur de sélectivité plus élevée qu’une valeur de sélectivité associée au niveau faible.
Ainsi, les moyens simulent la présence de deux types de sites, ceux à adsorption forte, et ceux à adsorption faible, de manière à être le plus précis possible.
De préférence, le solide activé à modéliser comprenant différentes perméabilités, la donnée spécifique du solide activé concerne les positions respectives dans le solide d’au moins une zone à forte perméabilité et d’au moins une zone à faible perméabilité.
Ainsi, les moyens simulent la présence de différentes perméabilités dans le solide, de manière à être le plus précis possible.
Avantageusement, la donnée spécifique du solide concerne en outre une valeur d’un coefficient de diffusion ionique à associer à au moins l’une des zones.
Ainsi, il est possible de configurer précisément la porosité et la perméabilité des couches.
A cette fin, l’invention porte sur un procédé de soudage de deux conduits l’un à l’autre, les conduits ayant des extrémités de conduits respectives présentant des bords libres respectifs, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - élimination d’une couche d’une surface interne d’au moins une des extrémités de conduits, créant ainsi une zone en creux dans la surface interne s’étendant jusqu’au bord libre; - remplissage de la zone en creux en déposant un acier inoxydable; - soudage bout-à-bout des extrémités de conduits l’une à l’autre.
En général, le phénomène de corrosion sous contrainte intervient quand trois conditions principales sont réunies :
- un matériau sujet au phénomène de corrosion sous contrainte ;
- un état de contrainte en traction ;
- un milieu agressif.
Pour les circuits du système d’injection de sécurité de réacteur nucléaire, le milieu est le liquide primaire de refroidissement du cœur du réacteur nucléaire, dont la composition ne peut pas être changée sans remettre en cause l’ensemble du fonctionnement du réacteur.
L’idée à la base de l’invention est de faire en sorte que les contraintes de traction soient concentrées uniquement dans la zone de rechargement, où a été déposé l’acier inoxydable.
La est une simulation numérique du niveau de contrainte axiale autour de la soudure de la .
Les zones a, b et c sont des zones dans lesquelles le matériau présente des contraintes axiales de traction, ces contraintes étant décroissantes de a jusqu’à c. Les zones d, e et f sont les zones dans lesquelles le matériau présente des contraintes axiales de compression, ces contraintes étant croissantes de d à f.
Les zones f à a correspondent respectivement aux fourchettes de contraintes axiales suivantes : -150 à -100 MPa ; -100 à -50 MPa ; -50 à 0 MPa ; 0 à 50 MPa ; 50 à 100 MPa ; 100 à 150 MPa.
La même notation est utilisée sur les figures 9, 10 et 13.
On observe que les zones les plus proches de la soudure présentent des contraintes axiales de traction (niveaux de contraintes a, b et c), alors que les zones plus éloignées de la soudure présentent des contraintes axiales de compression (niveaux de contraintes d, e et f).
La est une simulation numérique montrant la déformation plastique du matériau autour de la soudure de la .
L’échelle de déformation est graduée de a à f, les déformations étant décroissantes de a à f. Ces déformations sont exprimées en % par rapport à la loi d’écrouissage du matériau, ici du matériau du conduit 1, 3.
Les zones f à a correspondent respectivement aux fourchettes de déformation plastique suivantes : 0 à 5% ; 5 à 10% ; 10 à 15% ; 15 à 20% ; 20 à 25% ; 25 à 30%.
La même notation est utilisée sur la figures 11 et 12.
Eventuellement, le procédé peut comporter un calcul d’une longueur intermédiaire séparant le symbole de déplacement du symbole cible ou du symbole d’aéronef à partir d’une fonction linéaire ou non linéaire intermédiaire dépendant au moins d’une longueur réelle séparant la position prédite soit dudit aéronef soit du point de posé.
Eventuellement, ladite représentation pouvant être contenue dans un cercle de l’écran, ledit cercle de l’écran étant l’image d’un cercle réel centré sur le point de posé, ladite fonction non linéaire intermédiaire peut être fonction d’un rayon dudit cercle de l’écran et d’un rayon réel dudit cercle réel.
Par exemple, les paramètres C1 et C2 précités peuvent être calculés en fonction de ces rayons du cercle de l’écran et du cercle réel.
Alternativement, ledit procédé peut comporter un calcul d’une position dudit symbole de déplacement dans ladite représentation en fonction d’une vitesse de l’aéronef, une longueur intermédiaire séparant ledit symbole d’aéronef et ledit symbole de déplacement étant fonction de ladite vitesse. Une telle vitesse est par exemple une vitesse air.
Lorsque l’aéronef est stationnaire, alors le symbole de déplacement est situé sur le symbole d’aéronef.
Quel que soit le paramètre pilotant le symbole de déplacement, une position prédite ou une vitesse de l’aéronef par exemple, le procédé peut comporter une phase de mise en vol stationnaire dudit aéronef au dessus du point de posé suivie d’une phase de descente vers le point de posé, ladite phase de mise en vol stationnaire dudit aéronef au dessus du point de posé comportant un déplacement d’au moins un organe de manœuvre pour déplacer l’aéronef en positionnant le symbole d’aéronef ainsi que le symbole de déplacement et le symbole cible les uns au dessus des autres.
En effet, lorsque le symbole d’aéronef ainsi que le symbole de déplacement et le symbole cible sont positionnés au même endroit sur l’écran, alors l’aéronef est de fait dans une position stationnaire au dessus du point de posé. Lorsque d’une part le symbole de déplacement est l’image d’une position prédite et d’autre part la position prédite et la position courante sont au dessus du point de posé, l’aéronef est de fait dans une position stationnaire au dessus du point de posé. De même, lorsque d’une part le symbole de déplacement est l’image d’une vitesse de déplacement et d’autre part le symbole de déplacement est situé sur le symbole d’aéronef alors l’aéronef est dans une position stationnaire.
Selon une autre possibilité compatible avec les précédentes, le procédé peut comporter un affichage d’un variomètre muni d’une échelle dilatée entre une première vitesse positive et une deuxième vitesse négative.
Ainsi, le même écran peut afficher un variomètre pour faciliter la phase de posé. Ce variomètre peut avoir une échelle dilatée aux bases vitesses pour faciliter le posé.
Alternativement, à chaque instant seule une partie utile du variomètre peut être affichée. L’échelle du variomètre comporte, par exemple, plusieurs tronçons d'échelles qui apparaissent successivement selon la position d’une aiguille, avec une hysteresis Par exemple, en présence d’une vitesse nulle, seule la partie du variomètre allant de -5 à 5 est affichée, alors qu’avec une vitesse de 500 pieds par minute (ft/min), seule la partie du variomètre allant de 0 à 15 est affichée.
On rappelle qu’une vitesse de 100 pieds par minute est approximativement égale à 0.508 mètre par seconde. 500 pieds par minute est environ égal 2,54 mètres par seconde.
Selon une autre possibilité compatible avec les précédentes, le procédé peut comporter un affichage sur l’écran d’au moins une partie virtuelle d’une aire d’atterrissage principale virtuelle positionnée sur ladite zone cible tant que ladite partie virtuelle est dans un champ de vision d’un pilote de l’aéronef et que l’aéronef est situé à une distance horizontale dudit point de posé inférieure à un deuxième seuil, le deuxième seuil étant supérieur au premier seuil.
Ainsi, lorsque l’aéronef approche de la zone ciblée, le calculateur embarqué peut calculer les dimensions et la position d’au moins un symbole représentant une aire d’atterrissage conforme centrée sur le point de posé. L’aire d’atterrissage principale virtuelle peut avoir des dimensions de l’ordre des dimensions d’un héliport usuel et/ou peut être affichée progressivement. En complément des symboles de trace peuvent être dirigés vers l’aire d’atterrissage principale virtuelle.
Le calculateur embarqué détermine quelle partie de l’aire d’atterrissage principale virtuelle doit être affichée en fonction du champ de vision du pilote. Une telle partie est dénommée « partie virtuelle » par commodité. Lorsqu’aucune partie de l’aire d’atterrissage principale virtuelle n’est présente dans ce champ de vision, le calculateur embarqué peut déterminer et requérir l’affichage d’une flèche indiquant où se trouve l’aire d’atterrissage principale virtuelle.
Ce procédé peut comporter un affichage d’une aire d’atterrissage complémentaire virtuelle au centre de l’aire d’atterrissage principale virtuelle tant que l’aéronef est situé à une distance horizontale dudit point de posé inférieure à un troisième seuil, le troisième seuil étant inférieur au premier seuil qui est inférieur au deuxième seuil.
A l’instar de l’aire d’atterrissage principale virtuelle, l’aire d’atterrissage complémentaire virtuelle peut comprendre des lignes circulaires et des radiales, voire une forme en H.
représente une vue en perspective du contenu radioactif montré sur la figure précédente, selon un mode de réalisation préféré de l’invention ;
est une vue en perspective du système amortisseur interne équipant le colis montré sur la ;
représente une vue éclatée en perspective du système amortisseur interne montré sur la figure précédente ;
représente une vue en perspective du système amortisseur interne similaire à celle de la , avec l’une des deux demi-enveloppes qui a été retirée pour des raisons de clarté ;
est une vue en coupe transversale du système amortisseur interne, prise selon le plan P de la , passant par les extrémités des blocs amortisseurs ; et
représente une vue en coupe prise le long de la ligne VII-VII de la .
En référence tout d’abord à la , il est représenté un colis 100 d’entreposage et/ou de transport d’un contenu radioactif 12, sous la forme d’un mode de réalisation préféré de la présente invention.
Le corps latéral 2, le couvercle 6 ainsi que le fond 4 délimitent une enceinte de confinement 10 servant au logement du contenu radioactif 12. Le couvercle 6 et le fond 4 forment ainsi les deux organes opposés d’obturation axiale de l’enceinte de confinement 10.
Le contenu radioactif 12, également centré sur l’axe 8, comprend un dispositif de rangement et un ou plusieurs éléments radioactifs, ici des assemblages de combustible nucléaire, de préférence frais tel que du combustible MOX. Au lieu des assemblages de combustible nucléaire, les éléments radioactifs au sens de l’invention pourraient alternativement être des conteneurs/étuis de déchets vitrifiés, des conteneurs/étuis de coques et embouts, ou encore des étuis pour le transport de poudre. Dans ces exemples alternatifs, les conteneurs/étuis logés dans le dispositif de rangement sont également étanches.
Comme cela a été représenté en pointillés sur la , aux extrémités du colis considéré selon la direction de l’axe 8, l’emballage peut être équipé de capots amortisseurs 20 protégeant respectivement le couvercle amovible 6 et le fond 4 de l’emballage.
L’emballage 1 est également équipé d’un système amortisseur interne 22 spécifique à l’invention, représenté uniquement schématiquement sur la . Ce système amortisseur interne 22 est logé dans l’enceinte de confinement 12, axialement entre une surface interne 24 du couvercle 6, et une surface d’extrémité axiale 26 du contenu radioactif 12. De préférence, le système amortisseur interne 22 est fixé sur la surface d’extrémité axiale 26 du contenu radioactif 12, par exemple à l’aide d’éléments vissés ou par soudage. Il pourrait alternativement être fixé sur la surface interne 24 du couvercle 6, ou bien librement agencé entre le contenu radioactif 12 et le couvercle 6.
Ainsi, le système amortisseur interne 22 peut être agencé de plusieurs manières entre le contenu radioactif 12 et son organe d’obturation axiale associé, formé par le couvercle amovible 6.
En référence à présent à la , il est représenté le contenu radioactif 12, comprenant le dispositif / panier de rangement 30 et les assemblages de combustible nucléaire 32a-32f. Ces assemblages 32a-32f sont chacun agencé dans un logement 34 défini par le panier 30. Les logements 34 sont ouverts axialement au niveau d’une plaque de tête ajourée 36 du panier, sur laquelle est destiné à être fixé le système amortisseur interne. La plaque de tête 36, de par son caractère ajouré, forme ainsi l’extrémité axiale des logements 34. La surface d’extrémité axiale 26 du contenu radioactif 12 est ainsi formée par la surface extérieure plane de la plaque de tête 36, et par la surface d’extrémité axiale des assemblages 32a-32f située proche ou dans un même plan que la surface extérieure plane de la plaque de tête 36.
L’une des particularités de l’invention réside dans la dissociation et dans l’indépendance des moyens utilisés pour amortir d’une part le panier 30, et d’autre part chacun des assemblages 32a-32f, en cas de chute axiale du colis du côté du couvercle. Cette particularité va à présent être décrite en référence aux figures 3 à 7, montrant le système amortisseur interne 22 qui comporte globalement un premier dispositif d’amortissement par déformation plastique pour amortir le panier 30, ainsi qu’un second dispositif d’amortissement par déformation plastique associé à chacun des assemblages 32a-32f. Dans ce mode de réalisation préféré, chaque assemblage de combustible nucléaire 32a-32f forme ainsi, au sens de l’invention revendiquée, un ensemble radioactif composé d’un unique élément radioactif (l’assemblage en tant que tel).
Une seule distance DOS peut être mesurée pour l’objectif optique. Alternativement, des distances DOS peuvent être mesurées pour différentes régions du capteur d’image.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif d’acquisition d’une image comprenant : un objectif optique comprenant un empilement de plusieurs éléments optiques, un capteur d’image, et une unité de calcul ; configurés pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention d’acquisition d’image.
Suivant des modes de réalisation, mais de manière nullement limitative, le dispositif selon l’invention peut être un module caméra intégré ou prévu pour être intégré, dans un appareil, tel qu’un appareil photo, une tablette, un Smartphone, un ordinateur, une caméra de surveillance, etc.
De manière générale, le dispositif d’acquisition d’image selon l’invention peut comprendre des moyens configurés pour mettre en œuvre une combinaison quelconque d’au moins une des caractéristiques décrites plus haut en référence au procédé d’acquisition d’image selon l’invention, et qui ne sont pas reprises ici par soucis de concision.
Le dispositif d’acquisition d’image peut optionnellement comprendre au moins un capteur pour mesurer au moins une distance DOS pour au moins une région du champ optique, lors de l’acquisition d’une image, ladite au moins une distance étant utilisée pour la correction de l’image. Un tel capteur peut être un capteur optique, un capteur LIDAR, une caméra temps de vol, etc.
Le dispositif d’acquisition d’image peut optionnellement comprendre au moins un moyen pour mesurer, ou calculer, une distance DOC lors de l’acquisition d’une image, ladite distance étant utilisée pour la correction de l’image. La distance DOC peut par exemple être mesurée par un capteur de distance, tel qu’un capteur optique, un capteur magnétique, un capteur capacitif, etc. Alternativement, la distance DOC peut par exemple être calculée à partir d’information fournie par un mécanisme de focalisation optique modifiant la distance entre l’objectif optique et le capteur d’image.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un appareil d’acquisition d’une image comprenant un dispositif d’acquisition d’une image selon l’invention.
Suivant des modes de réalisation, l’appareil selon l’invention peut être un appareil photo, une tablette ou un Smartphone, un module caméra destiné à être intégrée dans un autre appareil, un ordinateur, une caméra de surveillance, etc.
Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un élément optique pouvant être utilisé pour fabriquer un objectif optique ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un objectif optique pouvant être caractérisé par la présente invention ; les FIGURES 3a et 3b sont des représentations schématiques d’un exemple non limitatif de réalisation de mesure d’interférométrie optique pouvant être mise en œuvre dans la présente invention ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un procédé selon l’invention de caractérisation d’un objectif optique ; les FIGURES 5a, 5b et 5c sont des représentations schématiques d’exemples de réalisation non limitatifs d’un procédé selon l’invention d’acquisition d’une image ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un système selon l’invention de caractérisation d’un objectif optique ; la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif selon l’invention d’acquisition d’une image ; et la est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif selon l’invention d’acquisition d’une image.