INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit de traitement utilise donc le dispositif de mesure ultrasonique 6 pour mesurer le débit (étape E8).
Avantageusement, lorsque le circuit de traitement 5 utilise le dispositif de mesure ultrasonique 6 pour mesurer le débit courant, le circuit de traitement 5 peut consolider la mesure du débit courant, produite par le dispositif de mesure ultrasonique 6, en utilisant la pression de l’eau.
Comme on l’a vu plus tôt, le dispositif de mesure ultrasonique 6 utilise les signaux ultrasonores pour calculer la vitesse du son dans l’eau et la vitesse de l’écoulement de l’eau dans le conduit 4. En effet, la différence entre les temps aller et retour des signaux ultrasonores est l’image de la vitesse de l’écoulement. La somme des temps aller et retour est l’image de la température de l’eau.
Pour obtenir une mesure très précise du débit, il est donc préférable de connaître la température, la vitesse du son dans l’eau, et la pression de l’eau dans le conduit 4.
Généralement, la pression est considérée comme négligeable.
En outre, l’implantation dans le premier canal de capteurs 16, 17, 18 et de premiers moyens de détermination 20 et dans le deuxième canal de mesure de capteurs 22, 23, 24, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 de technologie dissimilaire de celle du premier canal de mesure, et de deuxièmes moyens de détermination 21 dans le deuxième canal de mesure de technologie dissimilaire de celle du premier canal de mesure permet d’améliorer la sureté de fonctionnement du système 7.
Les estimations de l’état de charge SOC1, SOC2 de la batterie 8 et la comparaison des états de charge entre eux permettent de détecter et d’alerter de la défaillance de l’un des moyens de détermination 20, 21 de l’état de charge de la batterie 8.
Système de localisation de dispositif mobile pour port de plaisance L’invention concerne le domaine de la gestion portuaire. La pratique de la plaisance s’est considérablement développée dans les dernières décennies. Ce développement est tel que de nombreuses marinas manquent de place, et qu’il a été nécessaire de développer des solutions innovantes afin d’optimiser l’occupation de celles-ci.
Ainsi, de plus en plus de ports de plaisance offrent des solutions électroniques pour le suivi des services liés à la marina. Par exemple, les emplacements des bateaux sont munis de dispositifs dont le rôle est de détecter la présence d’un bateau.
Une fois la présence d’un bateau détectée, celle-ci peut être surveillée de manière électronique, il peut être vérifié que le bateau en question a bien le droit de s’amarrer à cet emplacement, divers services complémentaires peuvent être offerts, etc.
Les divers services peuvent nécessiter le déplacement de dispositifs à proximité des bateaux. Cependant, un même dispositif peut être réclamé à plusieurs endroits à des intervalles courts, de sorte que la connaissance de sa position est un atout important.
D’une manière plus générale, il peut être utile de pouvoir connaître la position d’un dispositif mobile quelconque sur la marina, quelle que soit sa nature et son utilité (ne serait-ce que pour diriger une personne sur le bon ponton par exemple).
A ce jour, aucune solution n’existe pour localiser de manière automatique un dispositif sur la marina.
L’invention vient améliorer la situation. À cet effet, elle propose un système de localisation de dispositif mobile pour port de plaisance qui comprend :
- une pluralité d’émetteurs ultrason, chaque émetteur ultrasons étant disposé fixement en un emplacement du port de plaisance, et étant agencé pour émettre un signal ultra-son de manière ordonnancée temporellement avec les autres émetteurs ultrason de sorte que chaque émetteur ultrasons émet son signal ultrason périodiquement à un instant respectif par rapport à une référence temporelle commune et pour une durée tels qu’il n’y a pas de recouvrement avec l’émission d’un signal ultrason par un autre émetteur ultrasons,
- un ou plusieurs dispositifs mobiles chacun comprenant un capteur ultrasons synchronisé avec la référence temporelle commune, et agencé d’une part pour déterminer, à détection d’un signal ultrason par le capteur ultrasons dudit signal ultrason et un instant d’émission du signal ultrason, et d’autre part pour calculer, à partir d’au moins trois couples, une position de dispositif mobile et l’un ou plusieurs dispositifs mobiles émet chacun pour une durée de 5 ms, et l’émission par deux émetteurs ultrason distincts et consécutifs est séparée de 30 ms.
L’invention concerne également un procédé de localisation de dispositif mobile pour port de plaisance qui comprend les opérations suivantes :
a) fournir une pluralité d’émetteurs ultrason étant disposé fixement en un emplacement du port de plaisance, et étant agencé pour émettre un signal ultrason de manière synchronisée avec les autres émetteurs ultrason émet son signal ultrason périodiquement à un instant respectif par rapport à une référence temporelle commune et pour une durée tels qu’il n’y a pas de recouvrement avec l’émission d’un signal ultrason par un autre émetteur ultrasons,
b) fournir un ou plusieurs dispositifs mobiles synchronisé avec la référence temporelle commune, et agencé d’une part pour déterminer, à détection d’un signal ultrason par le capteur ultrasons dudit signal ultrason et un instant d’émission du signal ultrason, et d’autre part pour calculer, à partir d’au moins trois couples, une position de dispositif mobile lancer l’émission par les émetteurs ultrason d’un signal ultrason,
c) lancer l’émission par les émetteurs ultrason de l’opération a) d’un signal ultrason,
d) déplacer un ou plusieurs dispositifs mobiles et retourner leur position respective une fois celle-ci calculée.
Comme visible à la figure 3a, la paroi acoustique annulaire 42, la paroi annulaire interne 44 et la partie aval 40b sont assemblés ensemble par une pluralité de dispositifs d’écrou 60. De même, comme visible à la figure 3b, les deux secteurs de la paroi acoustique annulaire 42 sont reliés l’un à l’autre par l’intermédiaire d’une pièce de raccordement 46 et une autre pluralité de dispositifs d’écrou 60.
Dans la suite, il est décrit de manière plus détaillé un dispositif d’écrou 60 en référence aux figures 4 à 9.
La représente un ensemble pour turbomachine comprenant un premier élément de structure 51, un deuxième élément de structure 52 et un troisième élément de structure 53. L’ensemble comprend en outre un dispositif d’écrou 60 pour relier ensemble le premier élément de structure 51, le deuxième élément de structure 52 et le troisième élément de structure 53.
Le premier élément de structure 51 comprend un premier trou 54 et un deuxième trou 55. Le premier trou 54 et le deuxième trou 55 sont espacés l’un de l’autre selon une première direction d1. Le premier élément de structure 51 présente une face interne et une face externe.
Le deuxième élément de structure 52 et le troisième élément de structure 53 sont chacun appliqués contre la face externe du premier élément de structure 51. Le deuxième élément de structure 52 et le troisième élément de structure 53 sont espacés l’un de l’autre selon la première direction d1. Le deuxième élément de structure 52 comprend un trou 57 aligné avec le premier trou 54 formé à travers le premier élément de structure 51. De même, le troisième élément de structure 53 comprend un trou 58 aligné avec le deuxième trou 55 formé à travers le premier élément de structure 51.
Le dispositif d’écrou 60 comprend tout d’abord un support 70. Le support 70 est fixé à la face interne du premier élément de structure 51. Le support 70 comprend au moins un premier logement 72 et un deuxième logement 72 reliés entre eux par un élément de liaison 71. Le premier logement 72 et le deuxième logement 72 retiennent chacun un écrou 61 (visibles à la ) aligné respectivement avec le premier trou 54 et le deuxième trou 55 formés à travers le premier élément de structure 51. Le premier logement 72 et le deuxième logement 72 du support 70 du dispositif d’écrou 60 sont donc aussi espacés l’un de l’autre selon une première direction d1. L’élément de liaison 71 est ici une tige s’étendant globalement dans la première direction d1 entre le premier logement 72 et le deuxième logement 72.
Chaque logement 72 peut être apte à retenir l’écrou 61 respectif de manière flottante. On entend par « flottant » qu’un déplacement limité de l’écrou 61 dans le logement 72 respectif du support 70 est permis. Chaque logement 72 comprend (est formé par) une base 79 et une pluralité de pattes 80 faisant saillie de la base 79. La base 79 présente un trou 81. Chaque écrou 61 est disposé sur la base 79 du logement 72 respectif en étant aligné avec le trou 81 formé à travers la base 79. Chaque écrou 61 est retenu de manière flottante dans le logement 72 respectif par complémentarité de forme entre chaque patte 80 du logement 72 et un relief 62 formé à la périphérie de l’écrou 61. Selon une première variante de réalisation du premier logement 72 et du deuxième logement 72 représentée aux figures 4, 6 et 8a, chaque patte 80 du logement 72 est engagée dans un relief 62 creux formé à la périphérie de l’écrou 61. Chaque logement 72 comprend 3 pattes 80 dans la première variante de réalisation. Selon une seconde variante de réalisation du premier logement 72 et du deuxième logement 72 représentée à la figure 8b, chaque patte 80 présente un relief creux dans lequel est engagé un relief 62 saillant formé à la périphérie de l’écrou 61. Le relief 62 saillant est ici une nervure. Chaque logement 72 comprend 2 pattes 80 dans la seconde variante de réalisation.
Le deuxième élément de structure 52 est fixé au premier élément de structure 51 par une première vis 63 qui traverse le premier trou 54 formé à travers le premier élément de structure 51 et le trou 57 formé à travers le deuxième élément de structure 52. La première vis 63 est vissée dans l’écrou 61 retenu dans le premier logement 72 du support 70 du dispositif d’écrou 60. Le support 70 est ainsi fixé à la face interne premier élément de structure 51 par la liaison entre la première vis 63 et l’écrou 61 retenu dans le premier logement 72 du support 70 ce qui assure aussi la fixation du deuxième élément de structure 52 au premier élément de structure 51. Le premier élément de structure 51 est alors dépourvu de trous spécifiques pour la fixation du support 70 du dispositif d’écrou 60 au premier élément de structure 51. Cela permet de réduire le nombre de trous réalisés dans le premier élément de structure 51, afin de limiter les risques d’endommagement du premier élément de structure 51.
Le troisième élément de structure 53 est fixé au premier élément de structure 51 par une deuxième vis 63 qui traverse le deuxième trou 55 formé à travers le premier élément de structure 51 et le trou 58 formé à travers le troisième élément de structure 53. La deuxième vis 63 est vissée dans l’écrou 61 retenu dans le deuxième logement 72 du support 70 du dispositif d’écrou 60.
Selon un premier mode de réalisation, le deuxième élément de structure 52 est l’un des secteurs de la paroi acoustique annulaire 42 et le troisième élément de structure 53 est l’autre des secteurs de la paroi acoustique annulaire 42. Selon le premier mode de réalisation, le premier élément de structure 51 est la pièce de raccordement 46 reliant les deux secteurs de la paroi acoustique annulaire 42. Dans le premier mode de réalisation, la première direction d1 coïncide avec une direction circonférentielle autour de l’axe longitudinal X.
Selon un deuxième mode de réalisation, le premier élément de structure 51 est la paroi annulaire interne 44, le deuxième élément de structure 52 est l’un des secteurs de la paroi acoustique annulaire 42 et le troisième élément de structure 53 est la partie aval 40b du cône d’éjection 40. Dans le deuxième mode de réalisation, la première direction d1 comprend une composante selon la direction longitudinale et une composante selon la direction circonférentielle autour de l’axe longitudinal X.
Dans chacun du premier et du deuxième mode de réalisation, il est défini une deuxième direction d2 perpendiculaire à la première direction d1. La deuxième direction d2 coïncide ici avec la direction radiale par rapport à l’axe longitudinal X. Enfin, il est aussi défini une troisième direction d3 perpendiculaire à la première direction d1 et à la deuxième direction d2.
Dans chacun du premier et du deuxième mode de réalisation, le premier élément de structure 51 est réalisé dans un matériau composite à matrice céramique. Le deuxième élément de structure 52 et le troisième élément de structure 53 sont aussi réalisés dans un matériau composite à matrice céramique. De tels matériaux présentent une faible densité et permettent ainsi une réduction de masse de l’ensemble. En revanche, le support 70 du dispositif d’écrou 60 est réalisé en un matériau métallique. Dès lors, le premier élément de structure 51 est réalisé en un matériau dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur au coefficient de dilatation thermique du matériau dans lequel est réalisé le support 70 du dispositif d’écrou 60.
Ainsi, tel que représenté à la figure 7a, lorsque la turbomachine est à l’arrêt, l’ensemble est soumis à une première température et le premier trou 54 et le deuxième trou 55 formés à travers le premier élément de structure 51 sont espacés selon un premier écartement L1 suivant la première direction d1. Aussi, le premier logement 72 et le deuxième logement 72 du support 70 du dispositif d’écrou 60 sont également espacés selon le premier écartement L1 suivant la première direction d1. Toutefois, lorsque la turbomachine est en fonctionnement, l’ensemble est soumis à une deuxième température qui est supérieure à la première température en raison de la circulation des gaz chauds dans la turbomachine. De ce fait, le premier élément de structure 51 se dilate et le premier trou 54 et le deuxième trou 55 formés à travers le premier élément de structure 51 sont espacés selon un deuxième écartement L2 suivant la première direction d1. Le deuxième écartement L2 est supérieur au premier écartement L1. En raison de la fixation du support 70 au premier élément de structure 51 par les liaisons entre les vis 63 et les écrous 62, l’écartement suivant la première direction entre le premier logement 72 et le deuxième logement 72 du support 70 du dispositif d’écrou 60 est contraint par le deuxième écartement L2 suivant la première direction d1. Toutefois, le support 70 est soumis à une dilatation thermique supérieure, ce qui induit des contraintes mécaniques dans chaque fixation entre l’un des écrous 62 et la vis 63 correspondante et ensuite dans le premier élément de structure 51.
Pour pallier cela, l’élément de liaison 71 comprend une première partie 73 adaptée pour compenser la dilatation thermique du support 70 qui est supérieure à une dilatation thermique du premier élément de structure 51. Ainsi l’alignement entre chaque écrou 61 et le trou 54, 55 respectif formé à travers le premier élément de structure 51 est maintenu lors du fonctionnement de la turbomachine, notamment lorsque le premier élément de structure 51 et le dispositif d’écrou 60 sont soumis à des températures élevées. Les contraintes exercées sur le premier élément de structure 51 dues à la dilation thermique supérieure du support 70 du dispositif d’écrou 60 sont par ailleurs réduites. En conséquence de quoi, les risques d’endommagement du premier élément de structure 51 sont réduits, voire supprimés.
Pour ce faire, en référence à la , la première partie 73 de l’élément de liaison 71 est déformable élastiquement pour compenser la dilatation thermique supérieure du support 70. La première partie 73 de l’élément de liaison est déformable entre : - un état de repos (figure 7a) dans lequel l’élément de liaison 71 est soumis à la première température et dans lequel la première partie 73 de l’élément de liaison 71 présente une conformation ayant une première dimension D1 selon la deuxième direction d2, et - un état dilaté (figure 7b) dans lequel l’élément de liaison 71 et soumis à la deuxième température qui est supérieure à la première température et dans lequel la première partie 73 de l’élément de liaison 71 présente une conformation ayant une deuxième dimension D2 selon la deuxième direction d2.
- un premier capteur de pression agencé pour mesurer une première pression du fluide dans le conduit en amont de la vanne et un deuxième capteur de pression agencé pour mesurer une deuxième pression du fluide dans le conduit en aval de la vanne ;
- un circuit de traitement agencé pour, si la position courante de l’organe mobile est telle que le débit courant ne peut pas être mesuré par le dispositif de mesure ultrasonique, évaluer le débit courant en fonction de la position courante de l’organe mobile et d’une valeur de pression représentative d’une différence entre la deuxième pression et la première pression.
Le compteur de fluide à ultrasons selon l’invention et donc particulièrement avantageux car, lorsque la position courante de l’organe mobile de la vanne est telle que le débit courant ne peut pas être mesuré via le dispositif de mesure ultrasonique, alors le débit courant est évalué en fonction de la position courante de l’organe mobile et d’une valeur de pression qui est calculée à partir d’au moins une mesure de la première pression produite par le premier capteur de pression et d’au moins une mesure de la deuxième pression produite par le deuxième capteur de pression. Dans ce cas, le compteur de fluide à ultrasons selon l’invention ne nécessite pas le dispositif de mesure ultrasonique pour fonctionner.
Au contraire, lorsque la position courante de l’organe mobile de la vanne est telle que le débit courant peut être mesuré via le dispositif de mesure ultrasonique, alors le débit courant est simplement évalué à partir dudit dispositif de mesure ultrasonique.
Le compteur de fluide à ultrasons selon l’invention est ainsi en mesure de mesurer et réguler le débit du fluide quel que soit l’état de la vanne (ouverte, fermée, partiellement ouverte).
Dans un mode de réalisation, le circuit de traitement est agencé pour, si la position courante de l’organe mobile est telle que le débit courant peut être mesuré par le dispositif de mesure ultrasonique :
- évaluer une pression du fluide à débit nul ;
- produire une première valeur de débit à partir de temps de vol des signaux ultrasonores entre les transducteurs et de la température du fluide.
Dans un mode de réalisation, le circuit de traitement est en outre agencé pour :
Ce renversement est également facilité de par la capacité du module de gestion 75 à modifier la configuration d’au moins un élément parmi les ports de communication 28, 30, 32, 34, les sélecteurs 56, 58 et les boutons d’appui pour parler 60, 62, 64, 66, en cas de détection d’un changement d’orientation de l’appareil d’interconnexion 20. Cette modification de configuration, en particulier la modification du couplage entre sélecteur 56, 58 et paramètre de fonctionnement associé, en cas de changement d’orientation de l’appareil d’interconnexion 20 permet typiquement que le paramètre de fonctionnement associé au sélecteur 56, 58 disposé en partie supérieure soit systématiquement le même paramètre, et de manière analogue que celui associé au sélecteur 56, 58 disposé en partie inférieure soit aussi systématiquement le même autre paramètre.
Ceci permet alors de faciliter grandement l’utilisation de l’appareil d’interconnexion 20 par l’opérateur 12 puisque celui-ci pourra alors toujours faire varier le même paramètre de fonctionnement avec le sélecteur 56, 58 disposé en partie supérieure de l’appareil d’interconnexion 20, et de manière analogue le même autre paramètre de fonctionnement avec le sélecteur 56, 58 disposé en partie inférieure.
On conçoit alors que l’appareil électronique d’interconnexion 20 selon l’invention permet de faciliter l’interconnexion des différents équipements audio 14, 22, 24, 26, c’est-à-dire la connexion de chaque équipement audio 14, 22, 24, 26 à l’appareil d’interconnexion 20.
Gestion de la restitution d’un contenu multimédia Le domaine de l'invention est celui de la gestion de la restitution de contenus multimédia numériques, à savoir les contenus audio et/ou vidéo numériques. Plus précisément, l'invention concerne la gestion de la restitution d’un contenu multimédia lorsque ce contenu est restitué en même temps qu’une interface de sélection sur l’écran. On verra dans la suite que la restitution d’un contenu et de l‘interface de sélection peut se faire sur le même écran ou sur deux écrans distincts.
L’invention vise tout particulièrement les contenus accessibles selon plusieurs formats associés à des tailles respectives en octets ayant plus ou moins d’impact sur la bande passante du réseau sur lequel le contenu est téléchargé. L’invention vise tout particulièrement les contenus téléchargés selon une technique dite de téléchargement progressif adaptatif, ou HAS, ou toutes autres techniques de téléchargement utilisant le même principe.
L’invention s’applique à tout système dans lequel une restitution simultanée d’un contenu multimédia et d’une interface de sélection. Un tel système est par exemple un décodeur TV, une Web TV, une télévision Connectée, un décodeur de télévision numérique, etc.
Une interface de sélection vise une interface graphique comprenant des onglets sélectionnables associés à des fonctions respectives telles qu’un accès à des contenus en cours de diffusion (appelés contenus live), un accès à un enregistreur intégré, un accès à des contenus à la demandes, un accès à des réglages, etc.
Comme indiqué précédemment, l’interface de sélection peut être restituée sur un même écran que le contenu en cours de téléchargement soit sur un écran déporté.
Etat de la technique L’accès à un contenu multimédia, tel que la télévision ou la vidéo à la demande, depuis un réseau de type Internet, est possible aujourd’hui pour la plupart des terminaux de restitution, notamment lorsqu’ils appartiennent à un réseau de communication local, tel qu’un réseau domestique.
Le terminal émet généralement une requête à destination d’un serveur, en indiquant le contenu choisi ; le terminal reçoit en retour un flux de données numériques relatives à ce contenu. Dans le cadre d’un réseau de communication local, une telle requête transite par la passerelle d’accès au réseau, par exemple la passerelle résidentielle.
Le terminal est adapté pour recevoir un contenu numérique sous forme de données multimédia et pour requérir une restitution de ce contenu sur un dispositif de restitution. Les données reçues correspondant à une vidéo sont généralement décodées, puis restituées sous la forme d’un affichage de la vidéo correspondante avec sa bande-son associée. Dans la suite, par souci de simplification, on assimilera le contenu numérique à une vidéo et la restitution par le terminal, ou consommation par l’utilisateur du terminal, à une visualisation sur l’écran du terminal.
La diffusion de contenus numériques sur Internet est souvent basée sur des protocoles client-serveur de la famille HTTP (de l’anglais « Hyper Text Transport Protocol »). En particulier, le téléchargement en mode progressif des contenus numériques, aussi appelé streaming, permet de transporter et consommer les données en temps réel, c'est-à-dire que les données numériques sont transmises sur le réseau et restituées par le terminal au fur et à mesure de leur arrivée. Le terminal reçoit et stocke une partie des données numériques dans une mémoire tampon (buffer en anglais) avant de les restituer. Ce mode de distribution est particulièrement utile quand le débit dont dispose l’utilisateur n’est pas garanti pour le transfert en temps réel de la vidéo.