INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La baignoire 1 illustrée à la est équipée d’un système de projection de jets d’eau selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Dans ce mode, la cuve 10 comprend un capteur de trop plein 13, mais aussi un capteur de niveau optimum 14, un capteur de niveau minimum 15, un capteur de niveau 16, elle est remplie grâce à une source d’alimentation en eau 2 reliée au réseau.
La pompe 4 et le réchauffeur 5 sont reliés d’un côté directement à la cuve 10 par une septième conduite 28, sans passer par la bonde 11, et de l’autre à la deuxième conduite 22. Cette septième conduite 28 comprends une troisième vanne 280 protégeant la pompe 4 des saletés lorsqu’elle n’est pas active. Un filtre 281 est placé dans la septième conduite 28 en amont de la vanne 280 afin de filtrer l’eau qui vient de la baignoire 1. Ce filtre 281 est amovible afin de pouvoir être changé ou nettoyé.
Le capteur de niveau minimum 15 est placé dans la cuve 10 afin de définir une quantité d’eau minimum au-dessus de laquelle la pompe 4 est mise en marche pour réutiliser l’eau et en dessous duquel il faut rajouter de l’eau. Le capteur de niveau d’amorçage 16 correspond au niveau au-dessous duquel il n’y a pas suffisamment d’eau pour que la pompe fonctionne et qui va commander l’ouverture de l’alimentation d’eau. Le capteur de niveau optimum 14 correspond au niveau au-dessus duquel l’utilisateur n’est plus directement atteint par les jets d’eau qui tombent alors directement dans l’eau de la baignoire. Ces différents capteurs peuvent aussi être mis en place dans le deuxième mode de réalisation.
Tous les capteurs de niveau 13, 14, 15 et 16 coopèrent avec le dispositif de commande qui permet d’actionner à la fois la pompe 4, le réchauffeur 5 et les trois vannes 21, 111 et 280.
Nous allons maintenant décrire comment fonctionne le système selon l’invention. L’utilisateur du système, lorsqu’il ouvre l’alimentation d’eau 2 et actionne la commande d’utilisation du système, l’alimentation de l’eau commence avec l’ouverture de la vanne 21, la deuxième vanne 111 se ferme afin de laisser l’eau remplir la zone stockage (le réservoir 3 ou une partie de la cuve 10 de la baignoire) grâce aux jets d’eau 7 issus des orifices 70 ou 71. Un fois que le capteur 30 ou 15 détecte que la zone de stockage est suffisamment pleine, la pompe 4 est mise en route afin d’alimenter en eau les conduites 22, 23 et 24 jusqu’aux nourrices 230 et 240 et enfin de ressortir par les orifices 70 et 71. Le système de régulation de flux 25 (un clapet anti-retour ou une vanne) s’ouvre pour laisser passer l’eau recyclée. Quand le système comprend un réchauffeur 5, il est mis en route en même temps que la pompe afin de garantir une température suffisante. S’il n’y a pas de réchauffeur, la température de l’eau peut être obtenue en augmentant la température en ouvrant la première vanne 21 pour injecter de l’eau chaude arrivant par l’alimentation 2. Un capteur de température peut être inséré dans le réchauffeur 5.
Le système comprend un dispositif de commande permettant l’actionnement des différentes vannes 21, 25, 111 et 280 et la mise en route et l’arrêt de la pompe 4 et du réchauffeur 5 en fonction des indications des différents capteurs 30, 13, 14, 15 et 16.
La montre la mise en route du système. Quand l’utilisateur met en route le système, l’alimentation en eau 2 s’ouvre avec l’ouverture de la première vanne 21 et la fermeture de la deuxième vanne 111, de cette façon la zone de stockage (le réservoir 3 ou la cuve 10) se remplit jusqu’à ce que le capteur de niveau 30 du réservoir ou le capteur de niveau minimum 15 est atteint. Une fois ce niveau atteint, la pompe 4 et, éventuellement, le réchauffeur 5 sont mis en route, le système de régulation de flux 25 s’ouvre pour alimenter les conduites 23 et 24 tandis que la première vanne est fermée.
La illustre la fonction d’ajustement du niveau d’eau N dans les deuxième et troisième modes de réalisations. Quand le niveau N d’eau est inférieur au capteur d’amorçage 16, la pompe 4 ne peut plus être alimentée, il faut donc ajouter de l’eau, la première vanne 21 est ouverte. La même façon si le niveau N est inférieur au capteur de niveau minimum 15. Ces niveaux peuvent être atteint quand il y a une perte d’eau à cause de l’ouverture accidentelle de la bonde ou en cas de débordement dû aux mouvement de l’utilisateur. Une fois que le niveau d’eau N atteint la capteur 15, la première vanne 21 est fermée.
Si le niveau N d’eau dépasse le capteur de niveau optimum 14, voire le capteur de trop plein 13, alors la deuxième vanne 111 est ouverte afin de faire baisser le niveau N d’eau. Cela arrive lors de l’entrée de l’utilisateur dans la baignoire, selon sa corpulence le niveau d’eau N peut atteindre le capteur de niveau optimum 14 ou le capteur de trop plein 13.
Le système peut aussi comprendre une commande entretien. Au bout de 30 minutes d’inutilisation ou de façon manuelle, les deuxième et troisième vannes 111 et 280 s’ouvrent ainsi que le système de régulation de flux 25 et la pompe 4 se met en route pendant environ 30 secondes afin de vider toutes les conduites 22, 23 et 24.
Suceur d’aspirateur équipé d’un dispositif de nettoyage à la vapeur La présente invention concerne le domaine des aspirateurs domestiques, par exemple du type balai ou traineau, permettant d’aspirer des poussières et des déchets présents sur une surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis, et de réaliser simultanément un nettoyage à la vapeur de la surface à nettoyer.
L’organe 15 de verrouillage de ce mode de réalisation a ainsi une forme de doigt courbe qui est monté pivotant en rotation autour d’un axe de rotation C (voir ). Le bâti 4 comprend un logement 24 destiné à recevoir le mécanisme de l’organe 15 de verrouillage lui permettant d’effectuer ce pivotement. La surface radialement externe de l’organe 15 de verrouillage est crantée ce qui constitue les moyens 16 de manœuvre de l’organe 15 verrouillage. Afin de faciliter la manipulation de l’organe 15 de verrouillage, un enfoncement est ménagé dans le bâti 4 qui est muni d’une ouverture 25 d’accès aux moyens 16 de manœuvre de l’organe 15 de verrouillage (voir figures 5 et 6).
Contrairement au premier mode de réalisation, l’organe 11 complémentaire de verrouillage ne comprend pas de butée de guidage mais uniquement une butée 12 de verrouillage. Par ailleurs, on remarque que dans le cas présent le connecteur USB est de type C.
Les moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage ne comprennent dans ce mode de réalisation qu’un seul ergot 20 porté par l’organe 15 de verrouillage et présentant une forme complémentaire à une cavité (non représentée) présente dans le bâti 4. Dans ce mode de réalisation, le désengagement des moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage ne nécessite pas de pion de désengagement, il suffit à l’utilisateur d’appliquer une force suffisante en direction du déverrouillage à l’aide des moyens 16 de manœuvre de l’organe 15 de verrouillage.
On décrit ci-après le fonctionnement du terminal 3 de paiement électronique comprenant le dispositif 1 de verrouillage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans un premier temps, une connexion entre les premier (non représenté) et second 10 organes de connexion du connecteur est souhaitée. Ces deux organes sont donc déconnectés et l’organe 15 de verrouillage du dispositif de verrouillage est maintenu en position de déverrouillage par des moyens de blocage en position de déverrouillage (non représentés). Pour réaliser la connexion, un utilisateur introduit, selon la direction d’insertion A, le second organe 10 de connexion dans l’enfoncement 7 du bâti jusqu’à l’ouverture 8 permettant d’accéder au premier organe de connexion de manière à connecter ces deux organes (voir ).
Dans un second temps, un verrouillage de la connexion du connecteur est souhaité. Pour cela, un utilisateur manœuvre avec son doigt les moyens 16 de manœuvre, ici formés par les crans du bord cranté du doigt courbe, de manière à faire pivoter l’organe 15 de verrouillage autour de l’axe C vers la position de verrouillage. L’effort appliqué par le doigt de l’utilisateur doit être suffisant pour permettre de désengager les moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage. Une fois que les moyens de blocage sont désengagés, l’utilisateur continue de faire pivoter l’organe 15 de verrouillage en faisant dérouler le bord cranté avec son doigt jusqu’à ce que l’ergot 20 et la cavité des moyens de blocage en position de verrouillage s’emboitent de manière à maintenir l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage (voir ). Une fois cette position acquise, la connexion est verrouillée et sécurisée, il n’est plus possible de séparer le premier organe de connexion et le second organe 10 de connexion du connecteur. En outre, dans le cas où le câble 14 serait sollicité de manière involontaire ou accidentelle, le dispositif 1 de verrouillage permet de soulager l’effort appliqué sur le connecteur de sorte que celui-ci n’est pas sollicité de manière excessive ce qui réduit le risque d’usure et de dysfonctionnement du connecteur.
Dans un troisième temps, une déconnexion entre les premier et second 10 organes de connexion est souhaitée. Pour cela, l’utilisateur exerce une force sur les crans des moyens 16 de manœuvre dans le sens inverse à celui dans lequel la force a été exercée pour passer en position de verrouillage jusqu’à ce que cette force soit suffisante pour désengager les moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de verrouillage. Ensuite, toujours en utilisant le bord cranté, l’utilisateur fait pivoter avec son doigt l’organe 15 de verrouillage en direction de la position de déverrouillage jusqu’à engager les moyens de blocage de l’organe 15 de verrouillage en position de déverrouillage (voir ). L’utilisateur peut alors déconnecter le connecteur en tirant sur le second organe 10 de connexion ou le câble 14 en direction opposée au sens d’insertion A jusqu’à ce que le second organe 10 de connexion soit dégagé de l’enfoncement 7 du bâti 4.
Comme pour le premier mode de réalisation, on remarque que, de manière avantageuse, pour le verrouillage et le déverrouillage du dispositif 1 de verrouillage, l’utilisateur n’a pas eu besoin d’outil, seul son doigt manœuvrant les moyens 16 de manœuvre, ici le bord cranté de l’organe 15 de verrouillage, a suffi. Cela rend le dispositif 1 de verrouillage particulièrement simple et pratique d’utilisation.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de prévoir que l’organe complémentaire de verrouillage ait une autre forme que celle d’une butée de verrouillage complétée ou non d’une butée de guidage. Par exemple, l’organe complémentaire de verrouillage forme un orifice traversant à travers lequel l’organe de verrouillage est destiné à passer en passant de la position de déverrouillage à la position de verrouillage.
Liste de références 1 : dispositif de verrouillage 2 : connecteur électrique ou électronique 3 : terminal de paiement électronique 4 : bâti 5 : paroi latérale du bâti 6 : paroi inférieure du bâti 7 : enfoncement dans le bâti 8 : ouverture d’accès dans l’enfoncement 9 : premier organe de connexion 10 : second organe de connexion 11 : organe complémentaire de verrouillage 12 : butée de verrouillage 13 : butée de guidage 14 : câble 15 : organe de verrouillage 16 : moyens de manœuvre de l’organe de verrouillage 17 : pion de désengagement 18 : cavité des moyens de blocage en position de déverrouillage 19 : ergot des moyens de blocage en position de déverrouillage 20 : ergot des moyens de blocage en position de verrouillage 21 : cavité des moyens de blocage en position de déverrouillage 22 : butée complémentaire de verrouillage 23 : paroi inférieure de l’organe de verrouillage 24 : logement 25 : ouverture d’accès aux moyens de manœuvre
De plus, lorsque l’installateur s’apprête à réaliser de nouvelles connexions ou se prépare pour l’installation suivante, il a besoin de connaître la longueur restante approximative de fil ou câble électrique sur sa bobine, afin de déterminer s’il lui faut acheter une nouvelle bobine ou s’il peut poursuivre son travail avec la bobine actuelle.
Selon le besoin, les modes de réalisation détaillés de la présente description sont décrits ici ; néanmoins, il convient de comprendre que les modes de réalisation décrits sont simplement exemplaires, qui peuvent être réalisés sous diverses formes. Ainsi, les détails structuraux et fonctionnels spécifiques décrits ici ne doivent pas être interprétés comme une limitation, mais simplement comme une base pour les revendications et comme une base représentative pour enseigner l’homme du métier à employer de manière variée la présente description dans virtuellement une quelconque structure détaillée de manière appropriée.
Alors qu’il est évident que les modes de réalisation illustratifs décrits ici répondent aux objectifs mentionnés ci-dessus, on aura à l’esprit que de nombreuses modifications et autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme du métier. Par conséquent, il sera compris que les revendications ci-jointes sont prévues pour couvrir l’ensemble de ces modifications et modes de réalisation, qui entrent dans l’esprit et la portée de la présente description.
Clause 1. Ensemble capteur pour un capteur rotatif, comprenant : un boîtier de capteur définissant une cavité ; un blindage de capteur disposé dans la cavité, dans lequel le blindage de capteur définit une fente le long d’une longueur du blindage de capteur, dans lequel le blindage de capteur est composé d’un matériau hautement perméable ; et un capteur disposé dans la cavité, dans lequel au moins une portion du capteur est positionnée dans la fente du blindage de capteur, dans lequel le capteur comprend une carte de circuit imprimé ayant une forme d’arc, dans lequel la carte de circuit imprimé comprend une pluralité d’éléments de capteur disposés le long d’une circonférence interne de la carte de circuit imprimé dans une direction radialement vers l’extérieur, dans lequel chaque élément de capteur de la pluralité d’éléments de capteur est positionné à une distance égale l’un de l’autre.
Clause 2. Ensemble capteur selon la clause 1 comprenant en outre au moins un roulement disposé dans le boîtier de capteur et positionné adjacent à la circonférence interne de la carte de circuit imprimé.
Clause 3. Ensemble capteur selon la clause 2, dans lequel l’au moins un roulement est configuré pour venir en prise avec un arbre rotatif.
Clause 4. Ensemble capteur selon la clause 1, dans lequel la pluralité d’éléments de capteur comprend des éléments magnétorésistifs.
Clause 5. Ensemble capteur selon la clause 1, dans lequel le capteur est électriquement connecté à un circuit intégré à application spécifique (ASIC).
Clause 6. Ensemble capteur pour un capteur rotatif, comprenant : un boîtier de capteur définissant une cavité ; un blindage de capteur ayant une première plaque et une seconde plaque, la première plaque couplée à un premier côté du boîtier de capteur et la seconde plaque couplée à un second côté du boîtier de capteur, dans lequel le blindage de capteur est composé d’un matériau hautement perméable ; et un capteur comprenant une carte de circuit imprimé ayant une forme d’arc, dans lequel le capteur est disposé dans la cavité du boîtier de capteur, le capteur comprenant : un premier réseau d’éléments de capteur disposés le long d’une circonférence interne de la carte de circuit imprimé dans une direction radialement vers l’extérieur, dans lequel le premier réseau d’éléments de capteur est disposé sur un premier côté de la carte de circuit imprimé ; et un second réseau d’éléments de capteur alignés le long de la circonférence interne de la carte de circuit imprimé et disposés sur le premier côté de la carte de circuit imprimé.
Clause 7. Ensemble capteur selon la clause 6, dans lequel le blindage de capteur est disposé dans la cavité du boîtier de capteur.
Clause 8. Ensemble capteur selon la clause 6, dans lequel le premier réseau d’éléments de capteur et le second réseau d’éléments de capteur sont électriquement isolés l’un de l’autre.
Clause 9. Ensemble capteur selon la clause 6, dans lequel le boîtier de capteur comprend au moins un roulement, dans lequel l’au moins un roulement est positionné adjacent à la circonférence interne de la carte de circuit imprimé.
Clause 10. Ensemble capteur selon la clause 9, dans lequel l’au moins un roulement est configuré pour venir en prise avec un arbre rotatif, dans lequel l’arbre rotatif est fixé à un composant rotatif d’une machine.
Clause 11. Ensemble capteur selon la clause 6, dans lequel chaque réseau comprend une pluralité d’éléments de capteur, dans lequel chaque élément de capteur est placé à une distance égale l’un de l’autre.
Clause 12. Ensemble capteur selon la clause 11, dans lequel chaque élément de capteur comprend un élément magnétorésistif.
Clause 13. Ensemble capteur selon la clause 6, dans lequel pour chacun du premier réseau et du second réseau, les éléments de capteur sont alignés sur la carte de circuit imprimé définissant une plage d’angle d’environ 0 o à 145 o .
Clause 14. Ensemble capteur selon la clause 6, dans lequel le capteur a une forme semi-circulaire et a un diamètre d’environ 110 mm.
caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un second palier de guidage en rotation du solaire, ledit au moins un second palier étant monté entre le solaire et le porte-satellites.
Comme évoqué dans ce qui précède, les dentures, de préférence en chevron, permettent d’avoir un auto-centrage du solaire en fonctionnement en direction axiale. L’ajout d’un ou de palier(s) de guidage du solaire permet de le centrer en direction radiale et d’éviter les risques de désalignements du solaire.
L’invention est compatible :
- d’un réducteur simple étage ou à plusieurs étages,
- d’un réducteur dit épicycloïdal, planétaire ou différentiel,
- de tout type de porte-satellites qu’il soit monobloc ou de type cage et porte-cage, et
- de tout type de palier satellite, qu’il soit composé d’éléments roulants, d’un palier hydrodynamique, etc.
- le solaire comprend un premier prolongement tubulaire axial qui s’étend sur un côté du solaire et sur lequel est monté ledit au moins un second palier ;
- le solaire comprend un second prolongement tubulaire axial qui s’étend sur un côté opposé du solaire et sur lequel est monté un autre second palier ;
- les premier et second prolongements comprennent des surfaces cylindriques externes de montage des seconds paliers, qui ont un même diamètre ;
- les premier et second prolongements comprennent des surfaces cylindriques externes de montage des seconds paliers, qui ont des diamètres différents ;
-- la surface cylindrique de plus grand diamètre est situé du même côté que les cannelures du solaire ;
- les seconds paliers sont à une distance axiale l’un de l’autre, qui est inférieure à une dimension axiale desdits premiers paliers ou desdits satellites ;
- les cannelures et ladite denture du solaire sont traversées par un même plan médian perpendiculaire au premier axe ;
-- ledit plan médian est un plan de symétrie du solaire ;
L’invention propose également un système comprenant un dispositif tel que défini ci-avant dans tous ses modes de réalisations, et un module de réception configuré pour recevoir l’information mesurée transmise par le module de communication sans-fil.
Le module de réception est de préférence un module transportable par un utilisateur, qui est amené par exemple au-dessus du dispositif pour recevoir l’information mesurée.
Si un relai électrique avec un module de communication sans-fil supplémentaire est utilisé, le module de réception peut comporter un sous-module pour émettre un signal qui sera reçu par le module de communication sans-fil supplémentaire pour faire passer le relai électrique à l’état passant.
Selon un mode de réalisation particulier, le module de réception est configuré pour mettre en œuvre ladite réception lorsqu’il est agencé en surface à l’aplomb du dispositif lorsque le dispositif est enterré.
Dans ce système, le dispositif est configuré pour pouvoir être enterré, par exemple si la canalisation est enterrée.
L’invention propose également une installation comprenant ce système, une portion de canalisation, et un organe de mesure d’une information relative à la canalisation et mesurée depuis l’extérieur de cette canalisation, l’organe de mesure étant connecté à l’interrogateur du dispositif du système.
En particulier, la portion de canalisation peut comprendre un bandage composite, un renforcement, avec l’organe de mesure installé dans ce bandage composite.
En particulier, si l’organe de mesure est une fibre optique à réseau de Bragg, cette fibre entoure la canalisation en étant dans le bandage composite.
Selon un mode de réalisation particulier, la portion de canalisation est enterrée, l’organe de mesure est enterré (la mesure se fait dans le sous-sol depuis l’extérieur de la canalisation), et le dispositif est enterré.
Selon un mode de réalisation particulier, l’organe de mesure est une fibre optique à réseau de Bragg qui entoure la canalisation ou un capteur de température ou une jauge résistive de mesure de déformation, ou une jauge piézoélectrique de mesure de déformation.
L’invention concerne également un procédé d’installation d’un dispositif de mesure et de communication tel que défini ci-avant, dans lequel on agence le dispositif au voisinage d’une canalisation et l’on agence un organe de mesure d’une information relative à la canalisation mesurée depuis l’extérieur de cette canalisation, l’organe de mesure étant connecté à l’interrogateur du dispositif du système.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, la canalisation est enterrée, agencer le dispositif au voisinage de la canalisation comprend enterrer le dispositif au voisinage de la canalisation, et agencer l’organe de mesure comprend enterrer l’organe de mesure à l’extérieur de la canalisation.
L’invention propose également un procédé d’utilisation du dispositif installé par le procédé d’installation défini ci-avant, dans lequel on positionne un module de réception, et dans lequel le module de réception reçoit l’information mesurée transmise par le module de communication sans-fil.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, la canalisation est enterrée et l’on positionne le module de réception en surface et à l’aplomb du dispositif de mesure qui est enterré.
La est une représentation schématique d’une installation selon un exemple.
De plus, le procédé de fabrication 50 peut comprendre une étape de sertissage 56 de l’organe de couplage 24 et de l’interface de couplage 25 au corps 21 du bras d’entrainement 20. En pratique, on utilise les perçages 245, 258 qui sont ménagés sur l’organe de couplage 24 et l’interface de couplage 25 comme guide pour percer le corps 21. Ceci permet d’insérer, dans le matériau composite qui forme le corps 21, un connecteur mécanique 34, 35 par perçage 245, 258. Il est à noter qu’au niveau de l’interface de couplage 24, les connecteurs mécaniques 35 passent au travers de l’âme 26 pour que leur pointe se fige dans le matériau composite qui compose le corps 21.
Le procédé de fabrication 50 peut comprendre une étape d’application 57 d’une résine pour combler l’évidemment 28 creusé afin d’intégrer l’armature 27 au corps 21 du bras d’entrainement 20, ceci alors même que le corps 21 intègre l’âme 26 couplée à l’organe de couplage 24 et à l’interface de couplage 25. En particulier, lors de l’étape de d’application 57 de la résine, l’armature 27 est sertie au corps 21. De plus, la couche de résine 29 peut être également appliquée pour enrober le corps 21 afin de protéger la structure fonctionnelle du corps 21 et de lui conférer une forme définitive au bras d’entrainement 20. Il est à noter qu’il est possible d’utiliser une couche d’un matériau élastomère pour combler l’évidemment 28 et une couche de résine dure pour enrober l’ensemble du bras d’entrainement 20 en incluant l’évidemment 28 rebouché.