INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape E4 consiste ensuite en la réunion de l’insert muni éventuellement d’une mousse, par la face pour décoration, avec le flan, par la face de celui-ci comprenant la mousse fine. Leur fixation l’un à l’autre se fait par application d’une colle (encollage sur l’une ou l’autre des surfaces, ou les deux), et la lamination du flan constituant le décor sur l’insert muni d’une couche de mousse constituant un coussin. Ainsi, deux couches de mousse sont mises au contact direct l’une de l’autre - mais il est aussi possible d’insérer entre ces deux couches une feuille d’intissé, par exemple.
L’étape E5 consiste ensuite en la réalisation des points de couture de broderie à travers l’insert et le flan, de part et d’autre de l’empilement ainsi réalisé : l’insert s’il n’est pas évidé, l’intissé s’il est présent, une couche épaisse de mousse, une couche fine de mousse, le revêtement. La couture est réalisée à travers les fentes si elles sont présentes et ainsi, les coutures sont présentes finalement au droit des évidements prévus à cet effet dans l’insert, s’ils sont présents. Dans ce cas, l’intissé permet d’éviter que les fils de couture coupent et déchirent la mousse. S’il n’y a pas d’évidemment, c’est le plastique de l’insert lui-même qui permet ce résultat : la mousse est maintenue intacte, bien que plaquée contre le plastique, et donc fortement enfoncé dans une cuvette qui se forme à la surface du revêtement, offrant un effet accueillant et chaleureux, valorisant l’habitacle pour ses occupants.
Cette étape de réalisation de couture de broderie est faite pour les pièces de haut de gamme, et si elle n’est pas menée, le produit peut aussi être utilisé, pour des montages d’entrée ou de moyen de gamme.
Mais si la couture est effectuée, la forme est marquée et une sensation de confort se détache : la couture est très profondément installée dans le coussin de mousse.
On relève que le fait que la couture soit faite après la lamination est avantageuse puisqu’on évite d’avoir de la colle déposée dans le creux de la couture, potentiel générateur de défaut d’aspect, on évite de créer des tensions sur la couture au moment de l’opération de lamination, avec les risques de déchirement subséquents. Enfin, les coutures sont placées à un endroit très bien maîtrisé, puisqu’il s’agit d’un emplacement définitif sur l’insert formant support.
La couture est menée avec un procédé capable de réaliser la couture sur une surface tridimensionnelle.
En on a représenté une vue en gros plan d'une surface d'un revêtement 1 selon un mode de réalisation de l'invention, vu sur sa face extérieure 10. Le revêtement 1 est ainsi une surface d'un matériau souple présenté sous forme de nappe (TEP, cuir, textile de haute qualité), et il porte une ligne de couture 20 d'environ 1 ou 2 cm de longueur pouvant comporter de manière visible deux lignes de points de couture parallèles de forme rectiligne, les deux lignes étant par exemple distantes d’un ½ millimètre. Conformément au résultat de l'invention, le point de couture est fortement enfoncé à l'intérieur de la matière en sorte que le revêtement 1 soit courbé vers le point de couture qui défini donc le fond d'une cuvette sensiblement oblongue. Naturellement, les valeurs numériques données sont présentées à titre illustratif, et d’autres dimensions peuvent être envisagées.
Des lignes de couture 20 sont placées de manière régulière sur le revêtement 1, en sorte de créer un motif matelassé, les coutures étant par exemple disposées en quinconce.
En on a représenté la face opposée du revêtement 1 : on voit la face intérieure 11 d'un complexe 5, la matière visible sur la figure étant un insert en plastique polypropylène, qui forme une surface de géométrie non nécessairement plane, et dont l’épaisseur est essentiellement constante, dans lequel a été pratiquée une fente oblongue d'un ou deux millimètres de largeur et d'un ou deux centimètres de longueur et à travers laquelle sont visibles les points de couture 20 précédemment évoqués. Comme on le verra plus loin, cette fente n’est pas indispensable.
Les points de couture 20 retiennent à très grande proximité de l'insert plastique un ensemble de couches, comprenant une ou deux épaisseurs de mousse et le revêtement de tissu enduit de plastique TEP. L’effet est obtenu car un encollage de toute la surface de mousse contre l’insert plastique eu lieu avant la couture.
Dans le cas représenté, la couture est réalisée, à des fins de praticité, à travers une lumière du plastique de l’insert. Cela permet de ne pas avoir à percer l’insert avec une aiguille de couture ou un autre outil, puisqu’une fente est présente.
En on a représenté en section le complexe 5, au niveau du point de couture 20, qui s’étend transversalement au plan de section. On voit qu'à l'arrière, l'insert en plastique 30 est interrompu par la fente oblongue, qui est vue ici en coupe transversale, et c'est au niveau de la fente oblongue que la couture 20 a été réalisée, sur un ensemble constitué d'une première couche de mousse 40, une deuxième couche de mousse 50 et le revêtement 1. La première couche de mousse 40 est une couche épaisse et la deuxième couche de mousse 50 est une couche fine. À l’arrière de la couche de mousse 40, est présent une fine nappe d’intissé 35 qui permet au fil de couture de ne pas déchirer la mousse 40.
L’expression « réacteur autoclave » désigne un réacteur capable de résister à une pression de plusieurs centaines de milliers de pascals tout en étant continu sur les phases liquide et gaz.
L’expression « volumes identiques » signifie qu’un réacteur a une différence de volume de moins de moins 5% par rapport à un autre réacteur de cette cascade. En d’autres termes si la différence de volume entre deux réacteurs est supérieure à 5%, on considère que les réacteurs sont de volume différent.
N représente le nombre de réacteurs et est un entier naturel supérieur ou égal à 2, avantageusement de 2 à 12, et pouvant prendre les valeurs 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,10, 11 ou 12. Un montage en flux continu nécessite au moins 2 réacteurs pour pouvoir être qualifié ainsi. Le nombre de réacteurs dans la cascade ne peut pas dépasser 12. En effet chaque réacteur supplémentaire impliquant une perte de charge par rapport au réacteur précédent, notamment une perte de 0.3 à 2 bars (0,03 à 0,2 MPa) environ par réacteur, cela conduirait à une réduction importante de la vitesse de réaction dans les derniers réacteurs sur une cascade de plus de 12 réacteurs.
L’expression « permettant de les contrôler individuellement » chaque réacteur signifie le contrôle de la pression, la température, le volume du liquide, et surtout la composition du milieu réactionnel. En effet le suivi de la composition du milieu réactionnel en fonction du temps permet de suivre la cinétique de la réaction et de contrôler l’activité du catalyseur en fonction du temps et de prévoir de changer la charge de catalyseur lorsque le catalyseur est suffisamment désactivé et ne répond plus aux critères de qualité exigée, c’est-à-dire le taux de conversion de la réaction attendue.
Le déchargement de la charge de catalyseur usagé du réacteur n s’effectue rapidement, environ de 15 minutes à 1 heure par la vanne de fond en fonction du volume réactionnel du réacteur n . En effet, avant de décharger le catalyseur par la vanne de fond, il faut inerter le réacteur avec un gaz inerte (Azote, Argon…) ensuite vidanger totalement le réacteur des phases liquides et solides et le nettoyer avant de recharger le réacteur avec un catalyseur neuf et la réintroduction du milieu réactionnel issue du réacteur n-1 . Ce réacteur n est by-passé pendant cette étape de déchargement du catalyseur désactivé, nettoyage et chargement du catalyseur neuf pendant que les autres réacteurs sont en fonctionnement.
L’expression « totalement indépendante », signifie que les paramètres tels que la pression ou la température de chaque réacteur n’influent pas sur le fonctionnement des autres réacteurs.
L’expression « réaction Gaz – Liquide – Solide » signifie que l’un ou plusieurs réactifs sont sous forme gaz, un ou plusieurs réactifs sont sous forme liquide et l’un au moins des réactifs, ou un catalyseur est sous forme solide.
Par « réaction Liquide – Solide », on entend que l’un ou plusieurs réactifs sont sous forme liquide et l’un au moins des réactifs, ou un catalyseur est sous forme solide.
L’expression « en batch » signifie que le catalyseur ou le réactif solide reste dans le réacteur dans lequel il est introduit au cours de la réaction
La cascade de réacteur est traversée par les phases fluides selon le sens du flux des fluides.
Par « sens du flux des fluides », on entend le fait que le flux de fluide circule dans un seul sens, parcourant entièrement la cascade de réacteurs du premier réacteur au dernier réacteur dans un sens défini par l’utilisateur.
Par « premier réacteur », on entend le réacteur dans lequel on insère les matières premières fraîches.
L’invention a pour objet particulier un dispositif caractérisé en ce que chaque réacteur est muni d'une arrivée et d’une sortie de liquide, et d’une arrivée éventuelle de gaz réactif, d'un disque de rupture, d'un évent, d'un doigt de gant pour mesure de paramètres, d'une vanne de prise d'échantillon, d'une double enveloppe, d'un collier chauffant et d’une vanne placée au fond de chaque réacteur et permettant de soutirer le catalyseur désactivé et de le remplacer par un catalyseur neuf.
L’invention a en particulier pour objet un dispositif tel que défini ci-dessus caractérisé en ce que chaque réacteur est muni d'une arrivée et d’une sortie de liquide, et d’une arrivée de gaz réactif, d'un disque de rupture, d'un évent, d'un doigt de gant pour mesure de paramètre, d'une vanne de prise d'échantillon, d'une double enveloppe, d'un collier chauffant et d’une vanne placée au fond de chaque réacteur et permettant de soutirer le catalyseur désactivé et de le remplacer par un catalyseur neuf, chaque réacteur étant équipé d’un filtre, notamment un fritté à l’intérieur du réacteur sur la sortie du liquide afin d’assurer la séparation du solide-liquide et le maintien du solide dans le réacteur, afin que la phase solide soit en batch et que la phase liquide soit continu.
Chaque réacteur est généralement et préférentiellement équipé de contre pales.
Le liquide provenant de la sortie de liquide de chaque réacteur est également appelé liquide clair car grâce au système de filtre dont chaque réacteur est équipé, il n'y a plus aucune trace de solide.
Selon une forme particulière de l’invention, le mélange polyamide siliconé /résine siliconée est présent dans la composition (A) dans un ratio massique polyamide siliconé sur résine siliconée allant de 0,3 à 0,8 et plus préférentiellement de 0,4 à 0,7. Selon une forme particulière de l’invention, le mélange polyamide siliconé et résine siliconée est présent dans la composition (A) dans une teneur allant de 8 à 50 % en poids de préférence, de 10 à 45% en poids et plus préférentiellement de 12 à 40 % en poids par rapport au poids de la composition (A).
Dispersions huileuses La composition (A) selon l’invention comprend au moins une dispersion huileuse comprenant au moins : i) des particules comportant :
a) au moins un copolymère éthylénique de a 1 ) (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle, et de a 2 ) monomères éthyléniques comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle tel que benzyle ; en particulier a 2 ) est un acide (C 1 -C 4 )(alkyl)acrylique, plus particulièrement les copolymères de (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle et d’acide (méth)acrylique ; et ii) au moins un agent stabilisant polymérique choisi parmi : b) les polymères de monomères (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle tels que les (méth)acrylates d’isobornyle ; et c) les copolymères de c 1 ) (C 1 -C 6 )(alkyl)acrylate de (C 3 -C 12 )cycloalkyle tels que les (méth)acrylate de (C 1 -C 4 )alkyle ; et iii) au moins une huile hydrocarbonée, de préférence une huile hydrocarbonée volatile.
Par monomère éthyléniques comprenant « un ou plusieurs groupes carboxy , anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle » on entend que le monomère est substitué sur un des atomes de carbone du monomère polymérique par un ou plusieurs groupes, de préférence un seul groupe, choisi(s) parmi carboxy –C(O)-OH, acide phosphorique –O-P(O)(OH) 2 ou –P(O)(OH) 2 , et acide sulfonique –O-S(O) 2 -OH ou –S(O) 2 -OH, anhydride maléique, et aryle tel que phényle.
Plus particulièrement les monomères éthyléniques a 2 ) comprenant un ou plusieurs groupes carboxy, anhydride, acide phosphorique, acide sulfonique et/ou aryle sont choisis parmi (1), (2), (3), (4) :
(1) R 1 (R 2 )C=C(R 3 )-Acid avec R 1 , R 2 et R 3 représentant un atome d’hydrogène ou un groupe CO 2 H, H 2 PO 4 , ou SO 3 H, et Acid représentant un groupe carboxy, acide phosphorique, acide sulfonique, de préférence carboxy, de préférence carboxy, de préférence (1) représente (5) H 2 C=C(R)-C(O)-O-H avec R représente un atome d’hydrogène, ou un groupe (C 1 -C 4 ) alkyle tel que méthyle;
Notamment, le vérin de direction peut consister en un vérin double tige, chacun des systèmes de direction, associé respectivement à l’une et à l’autre des deux roues avant de l’engin motorisé, comprenant une pièce de liaison connectant mécaniquement le vérin double tige à la barre de direction correspondante.
Avantageusement, le vérin de direction est aménagé substantiellement parallèlement à un axe reliant les deux roues avant de l’engin motorisé.
L’engin motorisé selon l’invention forme par exemple un enjambeur pour les cultures de vignes.
: la est une représentation schématique d’une vue en perspective d’un exemple d’engin motorisé selon un mode de réalisation de l’invention ;
et : les figures 2 et 3 sont des représentations schématiques d’une vue partielle de face de l’exemple d’engin motorisé selon un mode de réalisation de l’invention, respectivement lorsque les systèmes de suspension sont en position neutre et lorsque les systèmes de suspension sont en position active ;
: la est une représentation schématique d’une vue partielle en coupe de l’exemple d’engin motorisé selon un mode de réalisation de l’invention ;
et : les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques d’une vue partielle de haut de l’exemple d’engin motorisé selon un mode de réalisation de l’invention, respectivement lorsque les roues sont droites et lorsque les roues sont braquées ;
: la est une représentation schématique d’une vue partielle de haut d’un autre exemple d’engin motorisé selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un engin motorisé, notamment de type enjambeur agricole pour la culture de vignes, en particulier un engin motorisé à quatre roues. De plus, l’engin motorisé peut être un véhicule automoteur ou tracté.
La illustre une vue en perspective d’un exemple de l’engin motorisé 100 selon l’invention. L’engin motorisé 100 comprend un châssis 30. Des outillages pourront notamment être fixés au châssis 30 de l’engin, par exemple des outillages de pulvérisation de produits, de travail du sol, ou encore de taille des cultures.
Par ailleurs, l’engin motorisé 100 peut comprendre une cabine (non représentée sur les figures), notamment montée sur le train avant de l’engin. On entend par train avant, un ensemble d’organes mécaniques situés dans la partie avant de l’engin, entre autres, les roues avant, et les organes mécaniques assurant la direction et la suspension des roues. La cabine est configurée pour accueillir un conducteur de l’engin, dont la présente invention vise à améliorer la maniabilité de conduite.
L’engin motorisé est, de manière générale, équipé d’un moteur thermique, d’un moteur électrique ou d’un moteur alimenté par un pile à hydrogène configuré pour alimenter une pompe hydraulique. Ensuite, la pompe hydraulique entraîne à son tour au moins un moteur hydraulique, de préférence deux moteurs hydrauliques. Chaque moteur hydraulique est aménagé au niveau du moyeu de l’une des roues de l’engin, de sorte à entraîner en rotation la roue correspondante, alors appelée roue motrice. Un tel moteur hydraulique intégré à la roue est communément appelé moteur hydraulique « intra-roue ». Le moteur hydraulique peut avantageusement comprendre un système de freinage intégré. Le ou les moteurs hydrauliques sont ensuite reliés à la pompe hydraulique par l'intermédiaire d'un circuit hydraulique, présentant par exemple des conduites flexibles.
La présente invention concerne aussi une roue directrice et suspendue pour l’engin motorisé, permettant une maniabilité améliorée de l’engin. Dans la suite de la description, l’invention sera décrite dans le contexte non-limitatif d’un engin motorisé présentant deux roues avant suspendues et directrices. Ainsi, on va s’intéresser en particulier au train avant de l’engin motorisé.
Par ailleurs, les deux roues avant sont de préférence motrices. Le cas échéant les deux roues avant intègrent chacune un moteur hydraulique associé. Néanmoins, l’invention peut également s’appliquer à des roues non-motrices.
Si la couche isolateur optique est fine par exemple d’au plus 50µm la couche adhésive polymère réticulé supérieure et/ou inférieure (si pas de couche adhésive thermoplastique) est plus épaisse.
Dans un exemple de couche adhésive polymère réticulé supérieure et/ou inférieure ou encore de cadrage sous forme de film PSA à base acrylate, on peut citer le produit dénommé CS986 de Nitto d’indice de réfraction n2 de 1,49.
Dans un exemple de couche adhésive polymère réticulé supérieure et/ou inférieure (ou encore toute autre couche adhésive: de cadrage etc) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base mercapto ester le produit dénommé NOA 65 de la société Norland d’indice de réfraction n2 égal à 1,524.
Dans un exemple de couche de couche adhésive polymère réticulé supérieure et/ou inférieure (ou encore toute autre couche adhésive: de cadrage etc) sous forme de revêtement, on dépose une résine UV réticulable monocomposant à base de polyuréthane fluorène le produit dénommé Shin-A SBPF-022 d’indice de réfraction n2 égal à 1,60.
La couche isolateur optique (voir d’autres éléments) peut être protégée si nécessaire de l’humidité, de poussières, de l’environnement extérieur pour une meilleure durabilité.
Comme déjà vu le vitrage selon l’invention peut comporter une couche dite de cadrage qui entoure le pourtour (la tranche) de la couche isolateur optique, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé en contact avec la couche isolateur optique, éventuellement en contact adhésif avec la troisième face et même avec la deuxième face (et faisant partie de l’intercalaire de feuilletage). La couche dite de cadrage est de préférence d’épaisseur au moins égale à l’épaisseur de la couche isolateur optique. Elle est par exemple de largeur d’au moins 1 mm et d’au plus 5cm ou 1cm.
La couche de cadrage peut être localement opaque (sur une bande) ou opaque sur tout le pourtour.
La couche de cadrage peut être un mastic thermodurcissable (photo réticulé bicomposant, thermoréticulé), formant joint de scellement, espacé ou accolé aux couches déjà décrites de l’intercalaire de feuilletage (elle-même en retrait des tranches des feuilles). Elle peut être en contact adhésif avec la deuxième face et la troisième face. La couche de cadrage peut être par exemple polyuréthane, époxy, butyle etc.
Dans le cas où la couche adhésive thermoplastique supérieure s’étend au-delà des bords de la couche isolateur optique, la couche de cadrage peut servir à compenser en épaisseur couche isolateur optique et même son support.
La couche de cadrage est de préférence de même nature de matière que la couche adhésive supérieure.
On peut avoir par exemple :
-couche supérieure adhésive en PVB (clair ou teinté) avec un taux nul ou plus ou moins important de plastifiants
-couche de cadrage en PVB (par exemple teinté, local ou sur tout le pourtour) avec un taux nul ou plus ou moins important de plastifiants, d’épaisseur au moins égale à l’épaisseur de la couche isolateur optique.
-éventuellement couche inferieure adhésive en PVB (clair) avec un taux nul ou plus ou moins important de plastifiants.
La couche de cadrage peut être sur la zone d’injection ou le début de la zone de propagation s’il est teinté pour des raisons décrites plus tard.
La couche de cadrage peut encadrer la zone de propagation elle est de préférence hors zone clair de vitre.
Selon une deuxième variante, la composition selon l’invention on met en œuvre les étapes suivantes : 1) On applique sur la peau et/ou les lèvres une composition telle que décrite précédemment ; 2) On applique sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une composition (M) comprenant au moins une huile.
Selon une caractéristique de l’invention, le convertisseur électrique et l’unité de pilotage sont portés par une même carte de circuit imprimé. On comprend que selon un mode de réalisation préféré, la carte de circuit imprimé portant le convertisseur et l’unité de pilotage est portée par l’ensemble mobile de la machine de soudage.
Selon une caractéristique de l’invention, le contrôle des paramètres et/ou la réception des valeurs des paramètres est opéré en continu entre une position de départ de l’ensemble mobile et une position d’arrivée de l’ensemble mobile.
En d’autres termes, le contrôle des paramètres et/ou la réception des valeurs des paramètres s’effectue de manière continue durant l’intégralité du procédé de soudage des pièces à souder.
une étape de saisie dans l’interface de contrôle de seuil de référence d’au moins un premier paramètre de la machine de soudage ; une étape de réception par l’unité de pilotage d’au moins une valeur mesurée du premier paramètre de la machine de soudage ; une étape de comparaison par l’unité de pilotage d’au moins une valeur mesurée du premier paramètre avec le seuil de référence du premier paramètre ; une étape de contrôle par l’unité de pilotage d’au moins un des paramètres de la machine de soudage en l’absence de convergence entre la valeur mesurée du premier paramètre avec le seuil de référence du premier paramètre.
On comprend ici que, selon une première alternative, l’unité de contrôle est apte à modifier le premier paramètre afin que les prochaines valeurs mesurées dudit premier paramètre convergent avec le seuil de référence du premier paramètre. Par ailleurs, selon une deuxième alternative, l’unité de contrôle est apte à modifier un paramètre différent du premier paramètre afin que les prochaines valeurs mesurées du premier paramètre convergent avec le seuil de référence du premier paramètre.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape de contrôle comprend une étape d’ajustement d’au moins un des paramètres de la machine de soudage lors du soudage des pièces à souder, pour faire converger la valeur mesurée du premier paramètre avec le seuil de référence du premier paramètre. En d’autres termes on comprend que l’unité de pilotage est apte à corriger un défaut d’au moins un des paramètres de la machine de soudage de manière autonome, de telle sorte à faire converger les prochaines valeurs mesurées du premier paramètre avec le seuil de référence dudit premier paramètre.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape de contrôle comprend une étape d’arrêt du soudage des pièces à souder lorsque l’au moins une valeur mesurée du premier paramètre diverge du seuil de référence du premier paramètre au-delà de 5 à 20%.
On comprend que lorsque la valeur du paramètre mesurée s’éloigne de manière trop importante du seuil de référence, l’unité de pilotage arrête le procédé de soudage afin qu’une correction puisse être apportée, par exemple par l’opérateur.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé est opéré en continu entre une position de départ de l’ensemble mobile et une position d’arrivée dudit ensemble mobile.
Selon une caractéristique de l’invention, au cours de l’étape de réception, l’unité de pilotage enregistre les valeurs détectées des différents paramètres.
Les PSA peuvent être en caoutchouc, en polyuréthane, en polymère d’ester acrylique, en polysiloxane.