INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième mode de réalisation, une composition solide selon l’invention est destinée à être mise en contact avec une phase aqueuse, en particulier de l’eau avant, simultanément et/ou après son application sur la matière kératinique à traiter. Lorsqu’une composition selon l’invention n’est pas de type mono-dose, la mise en contact avec de l’eau est opérée lors de la première utilisation uniquement, et suppose un conditionnement du mélange « composition solide / eau » dans un réceptacle adapté. Pour des raisons évidentes, cela nécessite une composition solide de formule adaptée et une quantité suffisante d’eau pour assurer le passage d’une composition solide à une composition liquide, par exemple sous forme de gel. Également, cela nécessite la présence dans la composition solide d’au moins un conservateur pour garantir une bonne conservation dans le temps de la composition liquide ainsi formée.
Enfin, la présente invention concerne également un procède non thérapeutique de traitement cosmétique pour le soin d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une composition telle que définie ci-dessus.
De la sorte, en appuyant sur le bouton d’appel 48 depuis l’un des étages 28, 30, le dispositif de commande 42 commande le moteur 32 de manière à ce que la cabine 14 se porte au niveau de l’étage d’appel. Le dispositif de commande 42 commande ainsi le moteur 32 de manière à entraîner la poulie d’entraînement 22 en rotation jusqu’à une vitesse prédéfinie V1, correspondant à une vitesse linéaire de la cabine 14 de transfert des usagers.
Lorsqu’une personne pénètre à l’intérieur de la cabine 14 et appui sur l’un des boutons de la boîte à boutons 44 correspondant à un étage donné, le dispositif de commande 42 commande de la même façon le moteur 32 pour porter la cabine 14 à l’étage désiré.
Aussi, afin de prévenir le décrochage de la cabine 14, c’est-à-dire, la perte d’adhérence de la courroie 20 sur la poulie d’entraînement 22, on met en œuvre, un détecteur 54 sur la cabine 14. Ce dernier est de type capteur à effet Hall par exemple.
Et au surplus, on étend verticalement une bande magnétique codée 55 à l’intérieur de la gaine 12. Le détecteur 54 vient s’étendre en regard de la bande magnétique codée 55 qu’il scanne en permanence pour pouvoir donner la position de la cabine 14 selon la composante verticale. Un tel détecteur 54 et la bande magnétique codée 55 forment un dispositif de mesure permettant de fournir la position absolue de la cabine 14 à l’intérieur de la gaine 12, y compris après une interruption intempestive de l’alimentation électrique.
Par conséquent, lorsque la cabine 14 est accostée à un niveau, la coopération du détecteur 54 et de la bande magnétique codée 55, permet de mesurer ses mouvements de translation, même de faible amplitude.
Ce détecteur 54 est relié au dispositif de commande 42. Ce dernier comprend, outre au moins un microcontrôleur, une mémoire permettant d’enregistrer des signaux représentatifs de l’amplitude des mouvements de translation de la cabine 14.
Aussi, le microcontrôleur inclut un programme d’ordinateur de contrôle qui est appelé tous les jours à la même heure. Par exemple, le programme d’ordinateur de contrôle est appelé à quatre heures du matin lorsque la fréquentation de l’ascenseur 10 et la plus faible.
On se rapportera parallèlement à la laquelle illustre l’organigramme du programme d’ordinateur. Ainsi, le programme d’ordinateur est appelé à quatre heures du matin et démarre par son étape de début 56.
Selon une première étape de contrôle 58, le programme vérifie que la cabine 14 est bien située en position fixe au rez-de-chaussée et qu’elle est dépourvue d’usagers. Dans la négative, le dispositif de commande 42 est sollicité, selon une étape 60, pour entraîner la cabine 14 jusqu’au niveau du rez-de-chaussée 30.
Ensuite, dès lors que la cabine 14 est située au rez-de-chaussée, le programme d’ordinateur commande alors le moteur 32, lors d’une étape de démarrage 62 de manière à faire varier la vitesse V de rotation de la poulie d’entraînement 22, depuis sa position immobile où V = 0, jusqu’à une vitesse de rotation maximale Vmax, supérieure à la vitesse prédéfinie V1 précitée.
Aussi, conformément à une étape d’enregistrement 64, le dispositif de mesure et en particulier le détecteur 54, enregistre la position de la cabine 14 vis-à-vis de la bande magnétique codée 55.
Ainsi, le programme vérifie dans une seconde étape de contrôle 66, si la vitesse de rotation de la poulie d’entraînement 22 a atteint sa vitesse de rotation maximale Vmax. Dans la négative, l’accélération de la rotation de la poulie d’entraînement est poursuivie, tandis que l’amplitude du mouvement de translation de la cabine 14 est mesurée.
Lorsque la poulie entraînement 22 a atteint sa vitesse maximale Vmax, alors la dernière amplitude du mouvement de translation de la cabine 14 est enregistrée et il correspond à la distance d parcourue par la cabine 14 durant cette phase d’accélération de la poulie d’entraînement 22.
Par ailleurs, selon une variante de réalisation de l’invention particulièrement avantageuse, mais nullement limitative, la seconde étape de contrôle 66 est doublée d’un contrôle du temps entre le moment où la poulie d’entraînement 22 démarre et le moment où elle atteint sa vitesse maximale Vmax. Et le dispositif de commande commande alors, pendant un intervalle de temps Δt prédéterminé, par exemple entre trois et six secondes, la poulie d’entraînement 22 en rotation de sa première V = 0, jusqu’à la vitesse de rotation maximale Vmax. On fixera cet intervalle de temps par exemple, au temps nécessaire à la poulie d’entraînement 22 pour atteindre sa vitesse maximale Vmax, dans des conditions où la courroie 20 est correctement tendue. En effet, lorsque la courroie 20 n’est pas suffisamment tendue, la vitesse maximale Vmax est atteinte plus rapidement.
Selon une troisième étape de contrôle 68, le programme vérifie alors que la distance d parcourue par la cabine 14, demeure supérieure ou égale à une distance nominale dn . Cette distance nominale dn correspond à la distance que doit parcourir la cabine 14 compte tenu de l’accélération de la poulie d’entraînement 22, sans que la courroie n’ait perdu d’adhérence vis-à-vis de la poulie entraînement 22.
- dépôt de l’élément de maintien inter-rangée sur la première rangée de cellules électrochimiques, radialement par rapport à l’axe de chacune des cellules électrochimiques de la première rangée de cellules électrochimiques ;
- fourniture de cellules électrochimiques d’une seconde rangée de cellules électrochimiques, dépôt de chaque cellule électrochimique de cette seconde rangée radialement par rapport à son axe central sur l’élément de maintien inter-rangée en formant une seconde rangée de cellules électrochimiques ;
- fourniture d’un second élément de maintien d’extrémité ; et
- dépôt du second élément de maintien d’extrémité sur la seconde rangée de cellules électrochimiques, radialement par rapport à l’axe de chacune des cellules électrochimiques de la seconde rangée de cellules électrochimiques.
La montre un assemblage électrochimique selon l’invention selon une vue partiellement éclatée ;
La montre une vue en coupe longitudinale d’une partie de l’assemblage électrochimique selon la ;
La est une vue éclatée d’un module électrochimique selon l’invention;
La est une vue en plan d’une partie d’un module électrochimique selon l’invention;
La est une vue en perspective de la partie d’un module électrochimique de la ;
La est une vue en perspective d’un élément de maintien d’extrémité d’un module électrochimique selon l’invention ;
La est une vue en perspective d’un élément de maintien inter-rangée d’un module électrochimique selon l’invention ;
La est une vue en plan correspondant à la , les éléments électrochimiques étant omises ;
La est une vue en plan de la partie du module électrochimique de la , illustrant des étapes d’assemblage du module ;
La est une vue analogue à celle de la , mais étant une vue en perspective ; et
La est une en perspective d’une première bride terminale d’un module électrochimique et des éléments de pont thermique.
La est une vue en perspective montrant la mise en forme d’une partie de préforme de pied dans l’ébauche fibreuse de la ,
La est une vue schématique en perspective éclatée montrant un outillage d’injection et le placement de la préforme fibreuse de la à l’intérieur de celui-ci conformément à un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en perspective montrant l’outillage d’injection de la fermé,
La est une vue schématique en perspective d’une aube en matériau composite obtenue conformément à un mode de réalisation de l’invention.
L'invention s'applique d'une manière générale à différents types d'aubes ou pales d’hélice utilisées dans des moteurs d'aéronefs. L'invention trouve une application avantageuse mais non exclusive dans des aubes ou pales d’hélice de grandes dimensions qui sont destinées à être intégrées à des systèmes de pivotement ou pas variable. De telles aubes ou pales d’hélice sont en général munies d’un pied présentant à la fois un faible encombrement (forme compacte) et une bonne une résistance vis-à-vis d’efforts en traction, flexion et compression circonférentielle. L’aube selon l’invention peut notamment constituer une aube pour roues mobiles carénées telles que des aubes de soufflante ou une aube pour roues mobiles non carénées comme dans les moteurs aéronautiques dits « open rotor ».
Dans la suite de la description, les exemples de réalisation sont décrits en relation avec des aubes pour turbopropulseur. Toutefois, les exemples de réalisation s’appliquent également à des pales d’hélice pour aéronefs.
La montre très schématiquement une ébauche fibreuse 100 destinée à former la préforme fibreuse d’une aube à réaliser.
L'ébauche de structure fibreuse 100 est obtenue, comme illustrée schématiquement sur la , par tissage tridimensionnel (3D) réalisé de façon connue au moyen d'un métier à tisser de type jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils de chaînes 101 ou torons en une pluralité de couches de plusieurs centaines de fils chacune, les fils de chaînes étant liés par des fils de trame 102. L’ébauche de structure fibreuse 100 est tissée en une seule pièce, l’ébauche s’étendant dans une direction longitudinale D L , correspondant à la direction d’envergure de l’aube à fabriquer, entre une partie inférieure 100c et une partie supérieure 100d et dans une direction transversale D T , correspondant à la direction de corde de l’aube à fabriquer entre un bord avant 100a et un bord arrière 100b, l’ébauche comprenant une partie de profil aérodynamique 111 définissant deux faces 111e et 111f destinées à former respectivement les faces extrados et intrados de l’aube et une partie de pied 112 destinée à former ultérieurement un pied d’aube et s’étendant à l’extérieur de l’ébauche de profil aérodynamique 111 suivant la direction longitudinale D L et en retrait des bords avant et arrière 100a et 100b suivant la direction transversale D T .
Dans l'exemple illustré, le tissage 3D est un tissage à armure "interlock". Par tissage "interlock", on entend ici une armure de tissage dans laquelle chaque couche de fils de trame lie plusieurs couches de fils de chaîne avec tous les fils d'une même colonne de trame ayant le même mouvement dans le plan de l'armure.
D'autres types de tissage tridimensionnel connus pourront être utilisés, comme notamment ceux décrits dans le document WO 2006/136755. Ce document décrit notamment la réalisation par tissage en une seule pièce de structures fibreuses de renfort pour des pièces telles que des aubes ayant un premier type d'armure à cœur et un deuxième type d'armure en peau qui permettent de conférer à la fois les propriétés mécaniques et aérodynamiques attendues pour ce type de pièce.
L'ébauche fibreuse selon l'invention peut être tissée notamment à partir de fils de fibres de carbone ou de céramique tel que du carbure de silicium.
Au fur et à mesure du tissage de l'ébauche fibreuse dont l'épaisseur et la largeur varient, un certain nombre de fils de chaîne ne sont pas tissés, ce qui permet de définir le contour et l'épaisseur voulue, continûment variable, de l'ébauche 100. Un exemple de tissage 3D évolutif permettant notamment de faire varier l'épaisseur de l'ébauche entre un premier bord destiné à former le bord d'attaque et un deuxième bord d'une épaisseur moindre et destiné à former le bord de fuite est décrit dans le document US 2006/257260.
Conformément à l’invention, lors du tissage, une déliaison 106 est réalisée à l'intérieur de la partie de pied 112 l'ébauche fibreuse 100 entre deux couches successives de fils de chaîne. La déliaison 106 s’étend suivant un plan parallèle à la surface de l’ébauche fibreuse et sur toute la surface de la partie de pied 112 de manière à séparer celle-ci en deux portions tissées 113 et 114.
Un mode de tissage 3D à armure interlock de l'ébauche 100 est montré schématiquement par la . La est une vue partielle agrandie d’un plan en coupe chaîne dans la partie de pied 112 de l'ébauche 100 comportant la déliaison 106 (coupe II-II sur la ). Dans cet exemple, l'ébauche 100 comprend 8 couches de fils de chaîne 101 s'étendant sensiblement dans la direction longitudinale DL, la déliaison 106 séparant les 8 couches de fils de chaîne en deux groupes de 4 couches de fils de chaîne. Plus précisément, sur la , la portion tissée 113 comprend 4 couches de fils de chaîne 101 liées entre elles par 4 fils de trame T 1 à T 4 tandis que la portion tissée 114 comprend 4 couches de fils de chaîne liées entre elles par 4 fils de trame T 5 et T 8 .
En d'autres termes, le fait que les fils de trame T 1 à T 4 ne s'étendent pas dans les couches de fils de chaîne de la portion tissée 114 et que les fils de trame T 5 à T 8 ne s'étendent pas dans les couches de fils de chaîne de la portion tissée 113 assure la déliaison 106 qui sépare les portions tissées 113 et 114.
Dans l’exemple décrit ici, la partie de pied 112 présente une forme en T inversé. Plus, précisément la portion tissée 113, respectivement 114, comprend une première partie 113a, respectivement 114a, s’étendant suivant la direction longitudinale D L à partir de la partie de profil aérodynamique 111 et une deuxième partie 113b, respectivement 114b, s’étendant suivant la direction longitudinale à partir de la première partie 113a, respectivement 114a, la deuxième partie 113b, respectivement 114b, présentant suivant la direction transversale D T une largeur l 113b , respectivement l 114 b , supérieure à la largeur l 11 3 a , respectivement l 11 4 a , de la première partie 113a, respectivement 114a. La deuxième partie 113b, respectivement 114b, de la portion tissée 113, respectivement 114, présente suivant la direction transversale D T une largeur l 113b , respectivement l 114 b , équivalente à au moins la moitié de la circonférence de la partie de l’élément d’insertion autour de laquelle ladite deuxième partie est destinée à être enroulée.
Résumé de l’invention et Avantages Selon un premier aspect l’invention concerne un procédé de reconstruction d’une image d’un cœur d’un patient à partir d’un dispositif d’imagerie par résonance magnétique générant un champ magnétique comprenant :
Une première phase de génération d’images comportant :
Acquisition de l’activité électrique du cœur du patient ; Génération d’un premier signal radiofréquence d’inversion de 180° pour faire basculer l’aimantation du champ magnétique, ledit premier signal radiofréquence d’inversion étant généré entre deux complexes QRS de l’activité électrique acquise, dite première phase inter-battement ; Génération d’une première préparation d’aimantation comportant un ensemble de pulses consécutivement à la génération du premier signal radio fréquence d’inversion dans la même première phase inter-battement ; Acquisition d’une première image 2D par une mesure des variations de champ magnétique, ladite acquisition étant réalisée après une première durée prédéfinie consécutivement à la génération de la première préparation d’aimantation, ladite acquisition étant synchronisée avec le rythme cardiaque à un premier marqueur temporel de la même phase inter-battement ; Génération d’une seconde préparation d’aimantation comportant un ensemble de pulses dans une seconde phase inter-battement succédant à la première phase inter-battement ; Acquisition d’une seconde image 2D par une mesure des variations de champ magnétique modifié, ladite acquisition étant réalisée après une seconde durée prédéfinie consécutivement à la génération de la seconde préparation d’aimantation, ladite acquisition étant synchronisée avec l’acquisition d’un rythme cardiaque au même premier marqueur temporel de la seconde phase inter-battement que le premier marqueur de la première phase inter-battement ;
Répétition de la première phase pour générer une pluralité de premières images et une pluralité de secondes images pour une pluralité de plans de coupes du cœur dans des phases inter-battements succédant la première et la seconde phases inter-battements, chaque paire de première image et de seconde image étant associée à un plan de coupe ; Génération d’un ensemble de troisièmes images 2D pour chaque plan de coupe, chaque troisième image correspondant à une première combinaison réalisée entre chaque paire de premières images fusionnées et de secondes images fusionnées pour chaque plan de coupe.
Cet aspect de l’invention concerne le cas où une image par plan de coupe est acquise. Cette possibilité est offerte pour des acquisitions rapides avec nécessitant une trentaine de battements pour couvrir une quinzaine de plans de coupe avec une image sang noir et une image sang blanc par coupe. Toutefois, cette séquence peut être améliorée par une acquisition en respiration libre en acquérant plusieurs images par plan de coupe pour le sang noir d’une part et pour le sang blanc d’autre part.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de reconstruction d’une image d’un cœur d’un patient à partir d’un dispositif d’imagerie par résonance magnétique générant un champ magnétique comprenant :
Acquisition de l’activité électrique du cœur du patient ; Génération d’un premier module radiofréquence d’inversion de 180° pour faire basculer l’aimantation du champ magnétique, ledit premier signal radiofréquence d’inversion étant généré entre deux complexes QRS de l’activité électrique acquise, dite première phase inter-battement ; Génération d’une première préparation d’aimantation comportant un ensemble de pulses consécutivement à la génération du premier module radiofréquence d’inversion dans la même première phase inter-battement ; Acquisition d’une première image 2D par une mesure des variations de champ magnétique, ladite acquisition étant réalisée après une première durée prédéfinie consécutivement à la génération de la première préparation d’aimantation, ladite acquisition étant synchronisée avec le rythme cardiaque à un premier marqueur temporel de la même phase inter-battement ; Génération d’une seconde préparation d’aimantation comportant un ensemble de pulses dans une seconde phase inter-battement succédant à la première phase inter-battement ; Acquisition d’une seconde image 2D par une mesure des variations de champ magnétique modifié, ladite acquisition étant réalisée après une seconde durée prédéfinie consécutivement à la génération de la seconde préparation d’aimantation, ladite acquisition étant synchronisée avec l’acquisition d’un rythme cardiaque au même premier marqueur temporel de la seconde phase inter-battement que le premier marqueur de la première phase inter-battement ;
Répétition de la première phase pour générer une pluralité de premières images et une pluralité de secondes images pour une pluralité de plans de coupes du cœur dans des phases inter-battements succédant la première et le seconde phases inter-battements, chaque paire de première image et de seconde image étant associée à un plan de coupe ; Répétition de la première phase pour générer une pluralité de premières images et de secondes images d’un même plan de coupe du cœur dans des phases inter-battements succédant la première et la seconde phases inter-battements ; Application d’un algorithme de recalage non rigide à chaque sous-ensemble de premières images d’un même plan de coupe pour recaler lesdites premières images entre elles ; Application d’un algorithme de recalage non rigide à chaque sous-ensemble de secondes images d’un même plan de coupe pour recaler lesdites secondes images entre elles ; Fusion d’une part des premières images recalées entre elles pour produire une première image fusionnée et d’autre part des secondes images recalées entre elles pour produire une seconde image fusionnée ; Génération d’un ensemble de troisièmes images 2D pour chaque plan de coupe, chaque troisième image correspondant à une première combinaison réalisée entre chaque paire de premières images fusionnées et de secondes images fusionnées pour chaque plan de coupe.
Un avantage est de permettre de produire des acquisitions en respiration libres de courtes durées ne nécessitant pas les temps de calculs d’une acquisition 3D.
Selon un mode de réalisation, la première durée étant déterminée de sorte que les premières images acquises sont des images ayant un premier contraste permettant d’afficher des images en sang noir et la seconde durée étant déterminée de sorte que les secondes images acquises sont des images ayant un second contraste permettant d’afficher des images en sang blanc.
Selon un mode de réalisation, l’étape de recalage est suivie des étapes de :
Moyennage des premières images acquises recalées pour produire une première image fusionnée pour chaque plan de coupe ; Moyennage des secondes images acquises recalées pour produire une première image fusionnée pour chaque plan de coupe.
Un avantage est d’augmenter le rapport signal sur bruit, également appelé SNR.
Selon un mode de réalisation, la première durée est le temps d’inversion en inversion-récupération.
Selon un mode de réalisation, la détermination de la première durée est automatiquement calculée à partir d’un procédé mis en œuvre par ordinateur de calcul d’un temps d’inversion optimal réalisé à partir d’un traitement d’au moins une image acquise à partir d’une préséquence d’IRM.
Par « des cheveux sous-tension mécanique », on comprend que les cheveux s’étendent selon une droite entre le premier bord latéral et la surface extérieure adjacente de la mâchoire portant de l’organe de traitement interne correspondant. En d’autres termes, l’angle précédent est ainsi défini entre le plan médian défini entre les mâchoires en configuration rapprochée des mâchoires et un plan fictif au contact d’une part, du premier bord latéral, et d’autre part de la surface extérieure adjacente de la même mâchoire. Cette mise sous tension mécanique est notamment réalisée grâce à ou aux organes de traitement internes par pincement et au déplacement du dispositif le long de la mèche de cheveux.
L’élément de literie 20 selon l’invention est aussi particulièrement avantageux pour des lits superposés qui occasionnent souvent une mise en place compliquée des draps, couvertures et couettes, notamment du fait de manque d’espace ou de la hauteur.
Elément de literie à maintien évolué La présente invention se rapporte au domaine de la literie et concerne plus particulièrement un élément de literie à maintien évolué.
Dans le domaine de la literie, certains éléments de couverture tels que les draps-housses sont fixés aux quatre coins du matelas par des élastiques tandis que d’autres, tels que les draps et les couettes sont bloqués sous le matelas au niveau de leurs bords latéraux et du pied de lit.
Il arrive cependant fréquemment que ces éléments se désolidarisent du matelas, ce qui peut présenter des inconvénients, notamment pendant l’utilisation de la literie, par exemple durant la nuit.