INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect, le moyen de restriction de passage du liquide drainé est compris dans la première partie d’extrémité du tube, à une hauteur située au-dessus du niveau d’une face interne (20) de la paroi de fond (16) du collecteur. En particulier, le moyen de restriction de passage est situé à une hauteur comprise entre la paroi de fond du collecteur et le couvercle du collecteur.
Le moyen de restriction de passage étant compris dans la première partie d’extrémité du tube, le liquide drainé s’écoule entre le premier espace et le second espace avec un niveau de remplissage par le liquide drainé du premier espace faible.
Le moyen de restriction de passage étant disposé à une hauteur comprise entre la paroi de fond du collecteur et le couvercle du collecteur, on évite qu’il soit agencé dans une zone d’accumulation d’impuretés du collecteur. Les zones d’accumulation d’impuretés sont notamment celles comprises dans tout logement ou cavité prévu dans la paroi de fond du collecteur. On réduit ainsi le risque de colmatage du moyen de restriction de passage.
Selon un aspect, la première partie d’extrémité du tube comprend une portion d’insertion insérée dans un logement de la paroi de fond du collecteur. La première partie d’extrémité du tube est ainsi maintenue en position dans la paroi de fond.
Selon un aspect, la première partie d’extrémité comprend un organe de butée sur la paroi de fond, tel qu’une collerette, faisant saillie radialement vers l’extérieur du tube par rapport à la portion d’insertion, l’organe de butée étant agencé entre le moyen de restriction de passage du liquide drainé et la portion d’insertion.
La portion d’insertion du tube est ainsi introduite dans le logement de la paroi de fond du collecteur jusqu’à ce que l’organe de butée de la première partie d’extrémité du tube vienne en butée contre la paroi de fond du collecteur. L’agencement du tube dans la cavité interne est ainsi guidé et facilité. De surcroit, l’organe de butée étant agencé entre le moyen de restriction de passage du liquide drainé et la portion d’insertion, on garantit que le moyen de restriction est disposé à une hauteur comprise entre la paroi de fond et le couvercle du collecteur, de sorte à ne pas être agencé dans une zone d’accumulation d’impuretés.
Selon un aspect, la portion d’insertion de la première partie d’extrémité du tube comprend une gorge annulaire dans laquelle est montée un joint annulaire d’étanchéité venant en appui sur une surface annulaire en vis-à-vis du logement.
Grâce à la gorge annulaire et le joint annulaire, l’étanchéité de la liaison entre la paroi de fond du collecteur et le tube est améliorée.
Selon un aspect, la seconde partie d’extrémité du tube comprend au moins un orifice d’équilibrage en pression traversant le tube entre le premier espace et le second espace de la cavité interne.
L’au moins un orifice d’équilibrage fait communiquer l’air du premier espace avec l’air du second espace, de manière à ce que la pression d’air soit identique dans le premier espace et dans le second espace.
Selon un aspect, la seconde partie d’extrémité comprend un pion de liaison du tube au couvercle du collecteur.
Selon un aspect, le couvercle du collecteur comprend un capuchon ayant une forme complémentaire de la forme du pion de liaison du tube
En variante non illustrée, la première nervure 10 est issue de la première surface 3 du bac 1 alors que la deuxième nervure 11 est issue de la deuxième surface 6 du couvercle 4, mais cette configuration n’est pas préférée car elle rend le bac 1 et le couvercle 4 alors plus complexes, et surtout il est malgré tout préférable d’avoir à changer le couvercle 4 que le bac 1 contenant tous les modules 12, entre autre : par exemple si l’opérateur découpant le cordon de colle 7 est maladroit, il peut en forçant ou en allant trop loin, glisser une lame de découpe du cordon de colle 7 jusqu’à la première nervure 10 et la détériorer, rendant alors le bac 1 inutilisable au lieu de rendre le couvercle 4 inutilisable.
L’invention s’applique en particulier à une batterie de stockage d’énergie électrique, comprenant : - un module de stockage d’énergie électrique 12, comprenant une cellule électrochimique, - le dispositif précédemment décrit, logeant le module 12 dans l’espace interne hermétique 8.
Ce couvercle 4 est par exemple réalisé en matière plastique, chargée ou non, notamment en matériaux composites. En effet, pour des raisons de tenue du cordon de colle 7 aux élévations de température de l’espace interne 8, par exemple en cas d’incendie du module 12, il est préférable de réaliser ce couvercle 4 et/ou le bac 1 en cette matière plastique plutôt qu’en acier ou aluminium qui conduisent plus facilement la chaleur. Malheureusement le plastique est lui plus facilement dégradable par la lame de découpe du cordon de colle 7, ainsi l’invention est très avantageuse pour une application sur ce couvercle 4.
Cette batterie s’applique par exemple à un véhicule comprenant une machine électrique motrice alimentée par la batterie de stockage d’énergie électrique.
Batterie de stockage d’électricité La présente invention concerne en général les batteries de stockage d’électricité, et plus spécialement celles équipant les véhicules automobiles.
Les batteries de stockage d’électricité équipant les véhicules à propulsion électrique sont typiquement agencées sous le véhicule. Elles peuvent comprendre un châssis de support, sur lequel repose les cellules de stockage d’électricité.
Ce châssis est exposé aux agressions externes, aux chocs ou aux projectiles tels que les cailloux posés sur la chaussée et projetés au passage de véhicule.
Par ailleurs, le poids des batteries embarquées à bord des véhicules est un souci permanent, les constructeurs de véhicules automobiles demandant que ce poids soit constamment minimisé.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une batterie de stockage d’électricité offrant une bonne protection contre les chocs, sans que le poids soit pénalisé excessivement.
À cette fin, l’invention porte sur une batterie de stockage d’électricité comprenant une pluralité de cellules de stockage d’électricité et une enveloppe délimitant intérieurement un volume interne dans lequel sont logées les cellules de stockage d’électricité, l’enveloppe comprenant un châssis de support sur lequel reposent les cellules de stockage d’électricité, le châssis de support comprenant :
- une plaque supérieure tournée vers le volume interne;
- une plaque inférieure tournée à l’opposé du volume interne et définissant un bouclier de protection anti-projectiles, la plaque supérieure et la plaque inférieure définissant entre elles un espace intermédiaire ;
- une structure d’absorption de chocs creuse, logée dans l’espace intermédiaire, et couvrant au moins 50% d’une surface de la plaque supérieure.
L’intégration d’une structure d’absorption de chocs entre les plaques inférieure et supérieure permet d’augmenter les performances de protection du châssis vis-à-vis des projectiles. Ceci est réalisé sans augmentation excessive du poids de la batterie, du fait que la structure d’absorption de chocs est creuse.
Par ailleurs, l’intégration d’une telle structure d’absorption de chocs permet de diminuer les épaisseurs des plaques supérieure et inférieure, ce qui contribue à limiter le poids de la batterie.
La structure d’absorption de chocs est protégée du fait qu’elle est intégrée dans l’espace intermédiaire délimité entre les plaques supérieure et inférieure. Elle n’est pas soumise aux mêmes agressions extérieures que les pièces exposées à l’environnement du véhicule, de telle sorte que les contraintes pour le choix des matériaux sont relâchées, et que son coût peut être diminué.
Le ou les composés Y aptes à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X sont donc choisis parmi les esters de polyglycérol comprenant 2 à 20 motifs glycérol.
Avantageusement, les plateformes possèdent chacune un ou plusieurs points trous de fixation. Les trous de fixation permettent de fixer l’outillage au moyeu ou à la virole par exemple à l’aide d’une vis.
Avantageusement, les plateformes sont destinées à être fixés à un moyeu ou à une virole d’un élément statorique à l’aide de vis.
L’invention concerne également, un ensemble comprenant un outillage avec au moins une des caractéristiques précédentes, un moyeu et une virole, il est caractérisé en ce que la première plateforme a une forme complémentaire à une partie extérieure du moyeu. L’outillage est ainsi bien fixé sur le moyeu.
Avantageusement, l’ensemble comprenant un outillage avec au moins une des caractéristiques précédentes, un moyeu et une virole, il est caractérisé en ce que la deuxième plateforme a une forme complémentaire à une partie intérieure de la virole. L’outillage est ainsi bien fixé sur la virole.
L’invention concerne également un procédé de montage de l’outillage avec au moins un des caractéristiques précédentes dans un élément statorique comprenant : un moyeu ; une virole ; une pluralité d’éléments profilés fixés au moyeu et à la virole ; le procédé comprenant : une première étape de retrait d’un élément profilé de l’élément statorique d’une position ; une deuxième étape de fixation de l’outillage au moyeu ou à la virole à la position de l’élément profilé ; une troisième étape de translation de la portion pleine par rapport à la portion creuse jusqu’à que l’outillage soit en contact avec la virole et avec le moyeu ; une quatrième étape de fixation de l’outillage au moyeu ou à la virole ; une cinquième étape de blocage de la translation entre la portion creuse et la portion pleine.
L’élément profilé pourra, par exemple, être une aube ou un bras avec un rôle mécanique.
L’invention concerne également un procédé de démontage de l’outillage avec au moins un des caractéristiques précédentes dans un élément statorique comprenant : un moyeu ; une virole une pluralité d’éléments profilés fixés au moyeu et à la virole le procédé comprenant : une première étape de déblocage de la translation entre la portion creuse et la portion pleine ; une deuxième étape de désolidarisation de l'outillage au moyeu ou à la virole ; une troisième étape de translation de la portion pleine par rapport à la portion creuse jusqu'à ce que l'outillage soit éloigné du moyeu ou de la virole une quatrième étape de désolidarisation de l'outillage au moyeu ou à la virole ; une cinquième étape de retrait de l'outillage de l’élément statorique.
L’invention concerne également une turbomachine comportant ledit outillage
est une vue de face d’un carter intermédiaire selon l’art antérieur.
est une vue en perspective d’une portion creuse de l’outillage selon l’invention.
est une vue en perspective d’une portion pleine de l’outillage selon l’invention.
est une vue en perspective d’un outillage selon l’invention comportant la portion pleine et la portion creuse.
La représente une portion creuse 40 de l’outillage selon l’invention s’étendant depuis une première plateforme 41. Dans cet exemple l’élément profilé est une aube et l’élément statorique un carter intermédiaire. La première plateforme 41 est en fixée à une première extrémité radiale 40a de la portion creuse 40. La portion creuse 40 a une forme extérieure en forme d’aube de carter intermédiaire. La première plateforme 41 comprend deux premières surfaces de contacts 42 toutes deux traversées par des trous de fixation 45. Les deux premières surfaces de contacts 42 sont destinées à être en contact avec la virole 10 ou le moyeu 20 du carter intermédiaire 100. Les trous de fixation 45 permettent de fixer la première plateforme 41 à la virole 10 ou au moyeu 20 du carter intermédiaire 100 par exemple à l’aide de vis traversant les trous de fixation 45 et s’insérant dans la virole 10 ou dans le moyeu 20.
Selon un aspect, le collecteur comprend en outre une sortie d’évacuation reliée fluidiquement à un conduit de trop plein, par exemple agencé dans le premier espace de la cavité interne.
La sortie d’évacuation communique avec l’extérieur de la turbomachine. Le conduit de trop plein a une hauteur définie qui permet de déterminer un niveau de remplissage de la cavité interne du collecteur au-delà duquel le liquide drainé s’écoule à travers la sortie d’évacuation.
Selon un aspect, le conduit de trop plein comprend une entrée d’admission du liquide collecté dans le premier espace, ladite entrée étant disposée à une hauteur supérieure à la hauteur du moyen de restriction de passage du liquide drainé.
La hauteur s’entend ici de la dimension mesurée suivant la direction longitudinale du collecteur dans sa position de service. En fonction du diamètre de l’orifice du moyen de restriction et la hauteur de l’entrée d’admission du conduit de trop plein, il est possible de déterminer un seuil de détectabilité des fuites de liquide drainé de la turbomachine au-delà duquel le liquide drainé s’écoule à travers la sortie d’évacuation. Lorsque ce seuil est dépassé, la quantité de liquide drainé qui arrive dans la cavité interne est très importante, ce qui peut indiquer qu’une panne existe dans la turbomachine.
Selon un aspect, la cloison forme un tube délimitant le second espace.
Selon l’invention, le tube est agencé dans la cavité interne s’étendant entre une paroi de fond du collecteur et un couvercle du collecteur. Plus précisément, le tube s’étend depuis la paroi de fond du collecteur en direction du couvercle du collecteur. Le tube a par exemple une forme cylindrique à section transversale circulaire.
Avantageusement, la sortie de récupération du liquide drainé est reliée fluidiquement avec la cavité interne du collecteur à travers la paroi de fond de celui-ci.
Selon un aspect, le tube s’étend selon une direction longitudinale et comprend une première partie d’extrémité portant le moyen de restriction de passage du liquide drainé et une seconde partie d’extrémité portant au moins un orifice d’équilibrage en pression faisant communiquer l’air du premier espace avec l’air du second espace.
Selon l’invention, la première partie d’extrémité est reliée directement à la paroi de fond du collecteur. Le moyen de restriction de passage du liquide drainé est donc agencé à proximité de la paroi de fond du collecteur de sorte que le liquide drainé s’écoule entre le premier espace et le second espace avec un niveau de remplissage par le liquide drainé du premier espace faible.
L’au moins un orifice d’équilibrage de pression permet de communiquer à l’air le premier espace et le second espace de la cavité interne, ce qui permet d’égaliser les pressions entre le premier espace et le second espace. Plus précisément, l’au moins un orifice d’équilibrage de pression est dimensionné de sorte à assurer que pression dans second espace est la même que dans le premier espace. Selon l’invention, un diamètre de l’au moins un orifice d’équilibrage de pression est supérieur à 1,5 mm et inférieur à 3 mm. Par exemple, le diamètre de l’au moins un orifice d’équilibrage est 2 mm.
Selon un aspect, la seconde partie d’extrémité du tube comprend au moins deux orifices d’équilibrage de pression.
Lorsque plusieurs orifices d’équilibrage de pression sont prévus, l’égalisation de pressions entre le premier espace et le second espace de la cavité interne du collecteur est facilitée.
Avantageusement, le tube comprend six orifices d’équilibrage de pression repartis de manière équidistante autour de la direction longitudinale du tube.
Selon un aspect, l’au moins un orifice d’équilibrage a un diamètre supérieur à un diamètre du moyen de restriction de passage du liquide drainé. Ceci permet que l’équilibrage de pressions entre le premier et second espaces soit possible.
Selon un aspect, l’au moins un orifice d’équilibrage est agencé à une hauteur supérieure à la hauteur de l’entrée d’admission du liquide drainé du conduit de trop plein. Ainsi, on garantit que le liquide drainé ne traverse pas l’au moins un orifice d’équilibrage puisqu’une fois atteinte la hauteur de l’entrée d’admission du liquide drainé du conduit de trop plein, le liquide drainé s’écoule à travers ce conduit de trop plein en direction de la sortie d’évacuation du collecteur.
Selon un aspect, la cloison forme un tube monté amovible par rapport au collecteur par déplacement du tube suivant la première direction selon le sens s’étendant de la paroi de fond du collecteur au couvercle du collecteur.
Le ou les composés Y aptes à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X sont donc des composés, hydrocarbonés ou siliconés, polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés et/ou polyglycérolés.
La paroi de fond 16 a de préférence une section transversale dont la forme et la dimension sont équivalentes à la forme et la dimension de la section transversale du corps 12. Par « transversal » on entend ici compris dans un plan X-Y perpendiculaire à l’axe A1. La paroi de fond 16 comprend une face interne 20 et une face externe 22.
La paroi de fond 16 comporte au moins une première cavité 24 et une seconde cavité 26. Sur les exemples non limitatifs des figures 1 et 2, la première cavité 24 traverse sensiblement verticalement la paroi de fond 16 entre sa face interne 20 et sa face externe 22. Sur la , la seconde cavité 26 s’étend sensiblement verticalement depuis la face interne 20 de la paroi de fond 16, sans traverser la face externe 22. Sur la , la seconde cavité 26 a une forme sensiblement en L, avec une première portion 26A s’étendant sensiblement verticalement 26, et une seconde portion 26B s’étendant sensiblement transversalement.
La première cavité 24 communique l’intérieur du collecteur 10 avec au moins une première sortie 28, dite sortie d’évacuation, tandis que la seconde cavité 26 communique l’intérieur du collecteur 10 avec au moins une seconde sortie 30, dite sortie de récupération. La sortie d’évacuation 28 et la sortie de récupération 30 seront décrites ultérieurement.
La paroi latérale 18 s’étend sensiblement suivant la direction verticale Z depuis la face interne 20 de la paroi de fond 16. La paroi latérale 18 forme une surface fermée s’étendant autour de l’axe A1 et comprenant une face radialement interne 32 et une face radialement externe 34. « Radialement » correspond ici à toute direction perpendiculaire à la direction verticale Z. De préférence, la paroi latérale 18 est sensiblement cylindrique avec une section transversale égale, en forme et en dimension, à la section transversale de la paroi de fond 16.
La paroi latérale 18 comprend une première partie d’extrémité 18A reliée directement à la paroi de fond 16 et une seconde partie d’extrémité 18B opposée verticalement à la première partie d’extrémité 18A. Selon un exemple non limitatif, la seconde partie d’extrémité 18B de la paroi latérale 18 comprend une extrémité 19 libre. Dit autrement, le corps 12 ne comprend aucune paroi opposée selon la direction Z à la paroi de fond 16. Comme visible sur la , la seconde partie d’extrémité 18B de la paroi latérale 18 peut comprendre une ou plusieurs portions 36 faisant saillie transversalement vers l’extérieur du collecteur depuis la face radialement externe 34 de la paroi latérale 18 du collecteur 10. En l’espèce, la paroi latérale 18 comprend trois portions 36, sans que ceci ne soit limitatif. Chacune des portions 36 comprend un trou 38 conformé pour recevoir un moyen de liaison amovible 37 respectif du couvercle 14 au corps 12, comme il va être détaillé. Chaque moyen de liaison amovible 37 est par exemple une vis ou un rivet.
Le couvercle 14 comprend une paroi 40 destinée à venir en vis-à-vis vertical de la paroi de fond 16. La périphérie externe de la paroi 40 est destinée à venir en appui sur l’extrémité libre 19 de la partie d’extrémité 18B.
La paroi 40 a de préférence une section transversale dont la forme et la dimension sont avantageusement équivalentes à la forme et la dimension de la paroi de fond 16. Dans certains cas, la dimension de la section transversale de la paroi 40 est supérieure à la dimension de la paroi de fond 16.
La paroi 40 est traversée sensiblement verticalement par au moins une entrée 44 du liquide drainé. Sur la , trois entrées 44 sont représentées sans que ceci ne soit limitatif. Chaque entrée 44 comprend un raccord 44A permettant de connecter à l’entrée 44 respective, un conduit (non illustré) dans lequel le liquide drainé s'écoule jusqu'à ce qu'il atteigne le collecteur 10.
Comme il ressort clairement de la , la paroi 40 comprend en outre une ou plusieurs portions 46 faisant saillie transversalement vers l’extérieur du collecteur. Avantageusement, le nombre de portions 46 de la paroi 40 est égal au nombre de portions 36 de la paroi latérale 18 du corps 12. Les portions 46 sont agencées de sorte que lorsque le couvercle 14 est disposé sur le corps 12, chaque portion 46 de la paroi 40 soit en vis-à-vis verticalement avec une portion 36 respective de la paroi latérale 18. Sur la , la paroi 40 comprend trois portions 46, sans que ceci ne soit limitatif. Chacune des portions 46 comprend un trou 48 conformé pour recevoir le moyen de liaison amovible 37 respectif du couvercle 14 au corps 12, comme il va être détaillé.
Un rebord annulaire 42 destiné à venir en vis-à-vis radial de la partie d’extrémité 18B de la paroi latérale s’étend depuis la paroi 40. En particulier, le rebord annulaire 42 s’étend depuis la paroi 40 sensiblement perpendiculairement à cette plaque 40. Le rebord annulaire a de préférence une forme complémentaire à la section de la paroi latérale 18 de sorte que lorsque le couvercle 14 est disposé sur le corps 12 du collecteur, le rebord annulaire est engagé, par exemple monté ajusté, à l’intérieur du corps 12, notamment transversalement en regard de la seconde partie d’extrémité 18B de la paroi latérale 18. On note que le terme « annulaire » ici ne présuppose pas un rebord circulaire. Au contraire, le terme « annulaire » concerne ici toute forme fermée, indépendamment de sa géométrie.
Le rebord annulaire 42 comprend un contour radialement externe 42A faisant face à la face radialement interne 32 de la paroi latérale 18 du corps 12, et un contour radialement interne 42B.
Afin de garantir l’étanchéité du collecteur 10 lorsque le couvercle 14 est disposé sur le corps 12, le rebord annulaire 42 peut comprendre une gorge 50 s’étendant sur tout son contour radialement externe 42A. La gorge 50 est en particulier conformée pour recevoir un joint 52 dont la forme est complémentaire de la forme de la gorge 50.
Comme indiqué précédemment, le corps 12 et le couvercle 14 sont reliés par les moyens de liaison amovible 37. Le couvercle 14 est ainsi amovible par rapport au corps 12.
Lorsque le couvercle 14 est agencé sur le corps 12, une cavité interne 54 est formée dans le collecteur 10. La cavité interne 54 est en particulier délimitée par la face interne 20 de la paroi de fond 16, la face radialement interne 32 de la paroi latérale 18 et le couvercle 14. La cavité interne 54 s’étend donc longitudinalement selon la direction Z entre une première extrémité fermée par la paroi de fond 16 du collecteur 10 et une seconde extrémité fermée par le couvercle 14.
La cavité interne 54 comprend un premier espace 54A et un second espace 54B séparés par une cloison 56. La cloison 56, qui sera décrite plus en détails par la suite, est de préférence à paroi mince. Par « paroi mince » on entend que l’épaisseur de la cloison 56 est inférieure à 1,5 mm, de préférence inférieure à 1 mm.
Comme visible sur les figures 1 et 2, chaque entrée 44 du collecteur communique fluidiquement avec le premier espace 54A. Le liquide drainé est ainsi collecté dans un premier temps dans le premier espace 54A, qui sera aussi appelé par la suite espace de collecte 54A.
Ils sont plus particulièrement choisis parmi les composés siliconés linéaires, ramifiés ou réticulés, polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés et/ou polyglycérolés, les alcools polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les alkylglycols ou glycérine polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les polyéthyleneglycols, les Poloxamer, les esters polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés et/ou polyglycérolés, les esters de sorbitol ou de sorbitane polyoxyéthylénés et les Polysorbate, les dérivés esters ou éthers de sucres polyoxyéthylénés, les (poly)amines polyoxyéthylénées, ainsi que leurs mélanges.
Les composés siliconés polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés et/ou polyglycérolés