INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un aéronef comprend classiquement au moins une turbomachine pour en assurer la propulsion. La turbomachine peut être un turboréacteur ou un turbopropulseur. La turbomachine comprend classiquement, d’amont en aval dans le sens d’écoulement du flux à travers la turbomachine, une soufflante, un compresseur, une chambre de combustion, une turbine, et une tuyère d’échappement des gaz.
Ensuite, dans une étape 232, la variable est comparée par le module de traitement 6 à la valeur M prédéfinie.
Si alors le module de traitement 6 met en œuvre l’étape 216 discutée précédemment en relation avec la figure 3. Si , l’étape 218 est mise en œuvre. Si au contraire , le module de traitement 6 génère lors d’une étape 234 un résultat indiquant la présence d’un défaut dans la structure allongée R.
Si alors le module de traitement 6 ajuste à l’étape 236 la durée de la période d’acquisition à la valeur P’’, puis reboucle sur l’étape 202.
La valeur M permet de définir une exigence de persistance conditionnant la génération du résultat indiquant un défaut dans la structure allongée R.
Si M est choisi égal à zéro, alors il suffit d’avoir constaté que la température mesurée à l’itération courante d'indice i est dans la gamme de températures et que pour déclencher la génération 234 du résultat indiquant la présence d’un défaut.
Si l’on choisit il faut alors que ces conditions soient non seulement vérifiées à l’itération i courante, mais également qu’elles aient été vérifiées lors de M itérations précédentes pour déclencher la génération du résultat indiquant un défaut. Plus précisément, il faut que les conditions soient réunies :
les températures mesurées lors des acquisitions respectives des signaux consécutifs étaient toutes dans la gamme de température ; les indices de dégradation étaient tous supérieur au seuil .
Le fait de choisir est avantageux, car évite certaines fausses alarmes causées par des mesures ponctuelles aberrantes. On part du principe qu’un défaut n’est pas transitoire, mais persistant dans la structure allongée R.
En particulier, choisir offre un bon compromis entre protection contre des mesures ponctuelles aberrantes et rapidité de diagnostic.
3) Avantages Le procédé décrit précédemment présente de nombreux avantages.
Dans certains procédés antérieurs, des fausses alarmes peuvent être causées par les effets de la variation de la température. Le procédé proposé dans la présente divulgation intègre lors de la phase de suivi des variations de températures non observées lors de la phase d’apprentissage, ce qui justement permet de réduire de telles fausses alarmes.
Dans le cas où une nouvelle variation de température coïncide avec la détection d’un niveau de dégradation excessif (c’est-à-dire lorsque, au cours d’une itération d’indice i, on a et ), il n’est pas sûr qu’un défaut soit réellement présent dans la structure allongée R. En effet, il est possible qu’une température trop haute ou trop basse altère le fonctionnement du système d’acquisition 2, si bien que le signal est corrompu, entraînement un dépassement indu du seuil par l’indice associé .
Le procédé décrit plus haut remédie à ce problème en se fondant sur le principe de l’apprentissage conditionnel. On a en effet décrit que le modèle de référence est mis à jour uniquement dans le cas où l’évolution de température ne coïncide pas avec la détection d’un niveau de dégradation excessif. Pour ce faire, une fois que le système détecte une évolution de la température, grâce à un capteur de température de la structure allongée R, il attend que la température atteinte par la structure allongée R regagne sa plage de variation initiale avant de prendre une décision. Ensuite, dès que le point de retour de la température à la plage de variation initiale est identifié, le système calcule l’indice de défaut pour ce point. S’il est inférieur au seuil , cela veut dire qu’il s’agit seulement une variation de température. Par conséquent, cette nouvelle variation de température est intégrée dans le calcul de modèle de référence. Dans le cas contraire, on peut supposer que la variation de température s’est accompagnée avec l’apparition d’un défaut. Dans ce cas, on fait appel au test de persistance pour confirmer la présence du défaut dans le rail. Ce test consiste à ne pas déclencher l’alarme que dans le cas où un nombre suffisant de signaux dépasse le seuil de détection de défaut.
Une autre caractéristique optionnelle mais avantageuse du procédé décrit plus haut réside dans l’ajustement de la période d’acquisition à des valeurs différentes P, P’ et P’’, avec . Le principe de cet ajustement est d’accélérer les acquisitions de signaux et les mesures de températures associées lorsque le système 1 est susceptible d’être induit en erreur par une température anormale atteinte par la structure allongée R (ce que l’on détecte en constatant que ). Il est avantageux dans cette situation d’accumuler rapidement des nouveaux signaux pour permettre au module de traitement d’arriver rapidement à une prise de décision. En particulier, il est désirable d’obtenir au plus tôt le résultat du test de persistance évoqué plus haut, en ajustant la période à la valeur P’’ (qui peut être strictement inférieure à P’, ou bien égale à P’). L’autre principe de cet ajustement est d’espacer les mesures de signaux lorsque l’on retombe dans des températures déjà mesurées, ce qui est une situation moins propice à la survenance de fausses alarmes. On peut alors se permettre de réduire la charge de calcul globale du procédé.
2.4) Résultats comparatifs La figure 6 représente l’évolution de l’indice de dégradation (point étoilés *) en fonction du temps au cours d’une mise en œuvre d’un procédé de contrôle non destructif d’une structure allongée R de type rail, que l’on appelle dans la suite « procédé témoin ». Ce procédé témoin comprend les étapes décrites plus haut à l’exception des étapes de mise à jour du modèle et de mise à jour de la gamme de température . La représente également l’évolution de la température atteinte par cette même structure au cours du temps.
La figure 6 montre à gauche deux segments horizontaux qui délimitent temporellement la période d’apprentissage. La phase de suivi débute lorsque ces deux segments deviennent en pointillés (à droite sur la figure 6). Les ordonnées de ces deux segments correspondent aux bornes de la gamme de températures déterminées lors de la phase d’apprentissage. Au cours de la période de suivi, les bornes de cette gamme ne changent pas étant donnée l’absence des étapes de mise à jour.
Le système d’arrosage comprend des moyens d’approvisionnement en eau, telle qu’une pompe 21. Ladite pompe 21 peut pomper et diriger une certaine quantité d’eau, via des tuyaux 22, en direction des buses 23 adaptées pour disperser l’eau selon une direction et une surface déterminée. D’autres canalisations (non montrées sur la ) sont également présentes entre les tuyaux 22 et les buses 23. Comme représenté sur la , les buses 23 du système d’arrosage sont fixées sur les éléments de support 2. Cela signifie que dans le cas où l’inclinaison 1 des panneaux photovoltaïques 10 est modifiée par rapport au sol 5, la direction de dispersion des buses 23 est automatiquement modifiée ce qui signifie que la portée desdites buses 23 dispersant l’eau sur le sol 5 peut être modifiée en agissant sur l’inclinaison des panneaux photovoltaïques 1 par rapport au sol 5. L’effet de ces mesures est représenté de façon plus détaillée sur les figures 2 à 4.
La montre, entre deux rangées de panneaux photovoltaïques 1, la présence d’un drain 30 sur le sol 5, ledit drain étant adapté pour recevoir et diriger les eaux pluviales vers la citerne grâce à une canalisation 31. Le drain 30 permet de réguler la quantité d’eau présente sur le sol 5 au-dessous des panneaux photovoltaïques 1. Les panneaux photovoltaïques 1 assurent une protection naturelle des zones situées sous les panneaux photovoltaïques 1 contre les eaux pluviales. Les zones du sol 5 n’étant pas situées sous les panneaux photovoltaïques 1 seront donc plus humides que les zones du sol 5 adjacent.
Le drain 30 permet d’optimiser la dispersion de l’eau sur les zones situées sous les panneaux photovoltaïques 1 du système 10 selon l’invention.
La montre une vue de dessus d’une partie du système 10 de panneaux photovoltaïques 1. La représente deux rangées de panneaux photovoltaïques 1 positionnés côte à côte. Six cercles, portant les numéros de référence 41 à 46, représentent, de façon schématique, la portée de la dispersion de l’eau sous les deux rangées de panneaux photovoltaïques 1. L’exemple selon la montre la présence de trois buses, présentes sur chacune des deux rangées de panneaux photovoltaïques 1, lesdites buses permettant d’arroser les zones du sol 5 situées au-dessous des rangées de panneaux photovoltaïques 1.
La montre également que l’ensemble des buses couvre une large surface autour des rangées de panneaux photovoltaïques 1 et un chevauchement des zones arrosées. Cependant, pour une partie importante, les buses sont complémentaires et leur portée permet de couvrir une large surface du sol 5.
La représente une vue en perspective des deux rangées de panneaux photovoltaïques 1 et de la portée des buses installées sur lesdites rangées de panneaux photovoltaïques 1 selon la . Chaque buse 23 permet l’arrosage d’une zone, ladite zone étant représentée par un dôme sur la figure. Même si seules 2 buses 23 sont visibles sur la , d’autres buses 23 au total sont présentes et produisent un arrosage sous forme de dômes 41 à 46, cependant le nombre et la localisation / position desdites buses 23 pourra changer en fonction des terrains, du besoin et du dimensionnement du système d’irrigation.
La représente deux rangées panneaux photovoltaïques 1 selon les figures 2 et 3, dont l’inclinaison par rapport au sol 5 a été modifiée. Sur les figures 2 et 3, les panneaux photovoltaïques 1 sont essentiellement positionnés selon une orientation horizontale. Sur la , les panneaux photovoltaïques 1 sont orientés selon une inclinaison présentant un angle aigu par rapport au sol 5. La montre que la portée des buses 23 est modifiée grâce au changement d’orientation des panneaux photovoltaïques 1. Cela réside dans le fait que lesdites buses 23 sont fixées aux éléments de support 2 du système 10 de panneaux photovoltaïques 1 afin que celles-ci puissent disperser l’eau selon une direction de dispersion imposée par l’inclinaison déterminée desdits panneaux photovoltaïques 1 par rapport au sol 5. Il convient de noter que, en complément de la modification de l’inclinaison des panneaux photovoltaïques 1 par rapport au sol 5 pour modifier la portée des buses 23, la pression et le débit de l’eau peut servir à modifier ladite portée, optimisant ainsi l’arrosage des zones du sol 5 présentes au-dessous des panneaux photovoltaïques 1. La modification des paramètres d’irrigation tel que la pression et le débit de l’eau et l’inclinaison des panneaux photovoltaïques 1 pourra être effectuée de façon automatique en fonction des capteurs 6 ou de façon manuelle.
La représente une vue détaillée d’un mode de réalisation d’une buse 23 fixée sur un élément de support 2, telle qu’une poutre, du système 10 de panneaux photovoltaïques 1 selon l’invention. La buse 23 est positionnée directement sous les panneaux photovoltaïques 1, leur support 2 ou autre élément.
Selon l’exemple illustré par la , la buse 23 est installée sur l’élément de support 2 selon une position fixe. Selon un mode de réalisation alternatif, non montré sur la , les buses 23 peuvent être fixées sur l’élément de support 2, de façon mobile, permettant ainsi auxdites buses 23 de se déplacer par rapport à l’élément de support 2 et, de ce fait, modifier la direction de dispersion de l’eau sur le sol 5.
SYSTEME OPTIMAL DE CONVERSION ELECTRIQUE DE L’ENERGIE PHOTOVOLTAIQUE SANS RECHERCHE EMPIRIQUE DU POINT DE PUISSANCE MAXIMALE PAR DELIVRANCE DE L’IMPEDANCE EXACTE DU SYSTEME PHOTOVOLTAIQUE AU CONVERTISSEUR DE PUISSANCE AINSI SIMPLIFIE L’invention (1), décrite dans la consiste en un dispositif électronique, réalisé par une partie de composant électronique ou un ou plusieurs composants électroniques, permettant de déterminer et transmettre l’impédance exacte (notée Z T P (pour “Impédance True Power” avec “TP” abrégé de “True Power”)) au point de puissance maximale (voir ) d’un générateur photovoltaïque (3) (cellule photovoltaïque, ensemble de cellules, panneaux, ensemble de panneaux), quelque soit l’irradiance et la température, au convertisseur d’énergie (5) situé dans le panneau ou à l’extérieur des panneaux photovoltaïques, afin de générer la plus grande puissance possible des cellules, chaines de cellules, panneaux photovoltaïques et du convertisseur d’énergie, accordé avec la source d’énergie grâce à cette information.
L’invention (1) peut être derrière ou dans chaque cellule photovoltaïque, ou dans chaque branche de cellules d’un panneau, une par panneau, une pour un ensemble de panneaux, une ou plusieurs par convertisseur d’énergie, en fonction de l’intérêt technique ou économique.
L’invention (1) permet de faire la mesure directement de la tension (6) en Volt (V) des cellules photovoltaïques ou ensemble de cellules ou panneau ou ensemble de panneaux, du courant (7) en Ampères (A) des cellules photovoltaïques ou ensemble de cellules ou panneau ou ensemble de panneaux, et directement ou indirectement de la température (8) des cellules T C en degrés (°C) issue de capteurs de température (4) installés soit comme un capteur de température pour l’ensemble d’un panneau, ou un capteur pour une partie de panneau, ou un capteur par cellule d’un panneau, ou d’un capteur de température intégré à l’invention, ou bien encore, recevoir l’information de température de cellules de toute source extérieure (capteur de température déporté, camera thermique...) ou par apprentissage via des algorithmes d’intelligence artificielle permettant d’obtenir la température des cellules.
L’invention (1) peut implémenter un ou plusieurs interrupteurs (2) intégrés afin de réaliser un court circuit ou une boucle ouverte de toute ou partie du panneau, des chaines de cellules, ou des cellules photovoltaïques.
Par analyse des grandeurs mesurées, l’invention (1) présente plusieurs entrées/sorties mono ou bi-directionnelles dont: Un état de fonctionnement ON/OFF (10): typiquement, il permet de contrôler l’état de l’invention (1)(fonctionnelle ou non), si elle est sous tension, si le panneau est fonctionnel, de forcer un redémarrage de l’invention (1)…. Une alarme (11): cette sortie permet de signaler un problème (ombrage, cellule cassée…), mettre le panneau en protection, en cas de surchauffe, de courant ou tension non conformes, de manière automatique ou déportée L’impédance au point de vraie puissance Z T P (12): cette information est mise à disposition par l’invention (1), grâce à la résolution des équations correspondantes au circuit de la complétée ou non par une analyse en intelligence artificielle.
La mise à disposition de la valeur de l’impédance peut se faire : via une tension, un courant, une impédance, une valeur numérique par une ou plusieurs broches de l’invention (1) par modulation, radio ou tout autre moyen de communication vers le convertisseur d’énergie. peut etre multiplexee avec d’autres valeurs utiles
La transmission de la valeur numérique de l’impédance Z T P , dans le cas de la mise en série de plusieurs inventions (1), se fera suivant un protocole de type réseau permettant d’éviter les collisions et pertes de données et d’identifier de manière unique l’invention (1).
- la est une vue de coupe d’un ensemble applicateur de la recharge de la ;
- la est une vue de coupe éclatée d’un capot du réceptacle de la .
Description détaillée de l’invention Par convention, l’axe central Y est un axe longitudinal passant par le milieu du réceptacle perpendiculairement à un plan contenant un bord inférieur ou un bord supérieur du réceptacle. L’axe central Y est situé sensiblement à égale distance de deux points diamétralement opposés du bord inférieur ou bord supérieur du réceptacle. On appelle direction radiale une direction orthogonale à l’axe central Y.
Comme illustré aux figures 1 et 2, la présente invention concerne un réceptacle 10 pour un produit cosmétique. Ce réceptacle 10 comprend une flaconnette 1A configurée pour recevoir une recharge 1C contenant le produit cosmétique. Le réceptacle 10 comprend également un capot 1B configuré pour recouvrir une partie de la recharge 1C située hors de la flaconnette 1A. La recharge 1C est visible à la .
En particulier, la flaconnette 1A comprend un corps principal 2, dit premier organe de guidage, qui est relié à une base 3, dite premier organe d’actionnement rotatif. Le corps 2 et la base 3 forment un logement destiné à recevoir une partie inférieure de la recharge 1C.
Comme mieux illustré à la , le corps principal 2 présente un bord supérieur 21 formant une ouverture 22 d’accès à la flaconnette 1A. Le corps principal 2 présente également un bord inférieur 23 qui coopère avec un bord supérieur 31 de la base 3. Il est à noter que la base 3 présente un bord inférieur 32 qui forme un fond de la flaconnette 1A.
Le corps principal 2 et la base 3 sont solidaires en translation et mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre autour de l’axe principal du réceptacle 10. Pour ce faire, le corps principal 2 est pourvu d’au moins un premier moyen de couplage 24. La base 3 est pourvue d’au moins un deuxième moyen de couplage 33. Le au moins un premier moyen de couplage 24 coopère avec le au moins un deuxième moyen de couplage 33.
De façon avantageuse, le au moins un premier moyen de couplage 24 est formé à proximité du bord inférieur 23 du corps principal 2. Le au moins un deuxième moyen de couplage 33 est formé au voisinage du bord supérieur 31 de la base 3. Cet agencement conduit à maximiser une hauteur totale de la flaconnette 1A en configuration assemblée.
Dans le mode de réalisation illustré, le au moins un premier moyen de couplage 24 est formé par une patte 24 pourvue d’un ergot radial externe 24a. Le au moins un deuxième moyen de couplage 33 est formé par une encoche circonférentielle formée sur une paroi interne de la base 3. Ici, une pluralité d’ergots 24a associée à une pluralité de pattes 24 est configurée pour se déplacer dans l’encoche 33.
Il est à noter que les pattes 24 présentent une certaine flexibilité permettant un assemblage par encliquetage entre le corps principal 2 et la base 3. En effet, lors d’un contact entre le corps principal 2 et la base 3, et en particulier lors d’un contact entre le bord inférieur 23 du corps principal 2 et le bord supérieur 31 de la base 3, les pattes 24 sont fléchies radialement vers l’axe principal Y du réceptacle 10. Ceci permet une insertion des pattes 24 dans la base 3. Une fois positionnées à l’intérieur de la base 3, les pattes 24 reviennent à leur position initiale, entrainant les ergots 24a dans l’encoche 33. Les ergots 24a peuvent alors se déplacer librement dans l’encoche 33 tout en étant bloqués en translation.
Toujours en référence à la , la flaconnette 1A comprend un moyen de fixation 34 configuré pour bloquer ou débloquer la recharge 1C par rapport à la flaconnette 1A. Ce moyen de fixation 34 est formé au niveau de la base 3.
Dans le mode de réalisation illustré, le moyen de fixation 34 est formé par un filetage formé sur une paroi interne de la base 3.
En outre, la flaconnette 1A comprend au moins un moyen de guidage 25 configuré pour guider une insertion ou un retrait de la recharge 1C par rapport à la flaconnette 1A. Le au moins un moyen de guidage 25 est formé au niveau du corps principal 2. Ainsi, le au moins un moyen de guidage 25 forme également un moyen anti-rotation permettant de prévenir toute rotation relative de la recharge 1C par rapport au corps principal 2.
La zone inactive 23, qui est une paroi pleine 24, présente une superficie égale à au moins 20% de la section de passage d’air de la première bouche de sortie d’air, notamment égale à au moins 50%, voire 90% ou 100%, de la section de passage d’air de la première bouche de sortie d’air.
Il est ainsi possible de modifier, dans une petite mesure, le moule qui sert à fabriquer le boîtier 2, la modification permettant, selon le besoin et l’option retenue, de fabriquer des boîtiers avec la deuxième bouche de sortie d’air 11 ou des boitiers sans la deuxième bouche de sortie d’air, avec à la place une simple paroi 24.
Grâce à l’invention, il est possible de fabriquer au moins deux familles de dispositifs de chauffage, ventilation et/ou climatisation.
Ainsi il est possible de fabrique une première famille avec les première et deuxième bouches 8 et 11, toutes deux étant fonctionnelles.
La deuxième famille est fabriquée avec, à la place de la deuxième bouche de sortie d’air 11, la paroi pleine 24.
Côté de caisse de véhicule comprenant un moyen de retenue d’une porte coulissante en cas de choc transversal depuis l’habitacle vers l’extérieur. Domaine technique de l'invention L’invention concerne un côté de caisse pour véhicule comprenant une porte coulissante et une porte pivotante. L’invention porte encore sur une caisse comprenant au moins un tel côté de caisse. L’invention porte encore sur un véhicule comprenant une telle caisse ou au moins un tel côté de caisse.
Etat de la technique antérieure Un véhicule automobile, en particulier un véhicule familial ou utilitaire, requiert un accès conséquent au sein de l’habitacle et/ou de la zone de chargement afin de faciliter l’entrée et/ou la sortie ou encore le chargement et/ou le déchargement. Un tel véhicule est généralement équipé d’un côté de caisse droit et d’un côté de caisse gauche comprenant chacun une porte latérale arrière coulissante. Chaque côté de caisse comprend généralement une porte avant pivotante.
Désormais, afin de maximiser l’accès au sein de l’habitacle et par conséquent la sortie depuis l’habitacle, on s’affranchit de pied milieu, ou pied B, entre la porte coulissante arrière et la porte pivotante avant d’un même côté de caisse.
A noter qu’une telle porte coulissante doit satisfaire des normes et/ou exigences réglementaires. En effet, l’ouverture intempestive en cas de chocs et/ou en cas d’efforts transversaux provenant de l’intérieur du véhicule sur la porte coulissante doit être évitée, tout du moins limitée. De tels efforts et/ou chocs sur la porte coulissante proviennent par exemple d’un ou plusieurs objets qui basculent et/ou roulent et/ou pivotent et/ou tombent et/ou sont projetés, ou encore de chocs ou efforts dus à des passagers arrière qui subissent des forces de type centrifuge ou des accélérations. De telles situations se produisent lors de virages négociés à vitesse très élevée et/ou d’accélérations et/ou de freinages importants, et a fortiori, en cas d’accident de la route.
L’absence de pied milieu engendre des difficultés pour satisfaire de telles normes et/ou réglementations.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un côté de caisse remédiant aux inconvénients ci-dessus. En particulier, l’invention propose une solution simple à fabriquer et à installer et particulièrement fiable en cas d’effort et/ou choc transversal sur la porte coulissante depuis l’intérieur du véhicule.
Pour atteindre cet objectif l’invention porte sur un côté de caisse pour un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant : - une porte pivotante, la porte pivotante comprenant des moyens de maintien en position fermée par rapport au côté de caisse, - une porte coulissante ou sensiblement coulissante selon une direction principale en fin de fermeture, les portes coulissante et pivotante se jouxtant l’une par rapport à l’autre en position fermée des portes, la porte pivotante comprenant un moyen de retenue de la porte coulissante, la porte coulissante comprenant un moyen de coopération avec le moyen de retenue en cas d’effort et/ou en cas de choc transversal sur la porte coulissante depuis l’intérieur d’un tel véhicule vers l’extérieur, le moyen de coopération comprenant une extension s’étendant selon la direction principale ou sensiblement selon la direction principale.
Le moyen de retenue peut comprendre une première échancrure, notamment une première échancrure arrondie.