INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les pneumatiques de conception classique, l’armature de sommet est obtenue par la pose successive de deux couches croisées de renforts sur un tambour de finition. La condition aux limites de contrainte nulle à l’extrémité des renforts sectionnés des couches est à l’origine de cisaillements élevés en bords de couches, qui peuvent entraîner des fissurations dans le mélange d’enrobage des renforts. Ces fissurations se propagent selon la direction axiale et peuvent aller jusqu’à créer un clivage du sommet du pneumatique. La direction circonférentielle est une autre direction de propagation possible générant un déchaussement mécanique du mélange d’enrobage autour du renfort.
La réalisation de l’armature de travail selon la solution de l’invention permet d’éviter ces endommagements du pneumatique. L’absence de renforts à bord libre protège l’armature de travail des cisaillements excessifs de bords de couches connus avec les sommets classiques. Les mélanges de bordure utilisés dans les conceptions classiques de sommet pour bloquer les cisaillements excessifs de bords de couches ne sont plus nécessaires avec la technologie d’enroulement d’une bande complexe, ce qui conduit à une simplification de l’armature de travail et une diminution concomitante de son coût d’obtention.
La combinaison des caractéristiques principales de l’invention à savoir le choix approprié en termes de diamètre et de force de rupture des renforts constituant une bande complexe, et le choix d’une largeur suffisante conduisent au pneumatique de l’invention. Ce pneumatique est caractérisé en ce que son armature de travail est formée d’un enroulement circonférentiel en spirale qui frette l’armature de carcasse. D’autres caractéristiques, ou d’autres modes de réalisation de l’invention concourent à améliorer la robustesse du pneumatique de l’invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le pas de pose de l’enroulement circonférentiel en spirale étant la distance axiale parcourue en un tour complet autour de l’armature de carcasse, l’enroulement circonférentiel en spirale se fait selon un pas de pose égal à la largeur de la bande complexe.
Dans ce mode de réalisation, les bandes complexes sont juxtaposées sur toute la largeur axiale de l’armature de carcasse, et l’armature de travail est équivalente mécaniquement à celle d’un pneumatique où les couches de travail sont posées de façon usuelle. C’est le mode de réalisation de l’invention le plus simple et le moins couteux. Selon un autre mode de réalisation, l’enroulement circonférentiel en spirale se fait selon un pas de pose égal à la moitié de la largeur de la bande complexe, ce qui conduit à des chevauchements de la bande complexe en créant des surépaisseurs quand il y a superposition des bandes complexes dans la direction radiale. L’avantage de ce mode de réalisation est d’assurer un frettage plus important autour de l’armature de carcasse pour améliorer l’endurance du pneumatique, sa solidité pour porter davantage de charges, et sa capacité à créer davantage de rigidité de dérive. Dans cette optique, l’armature de travail peut comprendre, alternativement au choix précédent, un deuxième enroulement circonférentiel en spirale autour du premier enroulement autour de l’armature de carcasse.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, dans au moins une portion de l’armature de travail comprenant deux bandes complexes superposées radialement, la distance radiale entre les centres de deux renforts d’une couche d’une première bande complexe et d’une deuxième couche d’une deuxième bande complexe en contact l’une de l’autre est inférieure à une fois et demi le diamètre d’un renfort desdites couches.
Dans ce mode de réalisation, on recherche un deuxième couplage mécanique entre les bandes complexes superposées radialement, de manière à utiliser tout le potentiel de rigidité de l’armature de travail. Au couplage à l’intérieur d’une bande complexe vient s’ajouter un deuxième couplage radial entre bandes complexes.
En procédant par des plans d’expériences, les inventeurs ont établi des tolérances sur les paramètres fonctionnels de l’invention dans un contexte de pneumatiques tourisme. L’épaisseur radiale d’une bande complexe est comprise dans l’intervalle [0.5mm; 2mm], et préférentiellement dans l’intervalle [0.5mm ; 1.5mm], et de façon corrélée l’épaisseur radiale d’une couche de la bande complexe est égale à la moitié de l’épaisseur d’une bande complexe.
Pour une bande complexe d’épaisseur 0.5mm, un fil unitaire en acier de diamètre 18/100 de millimètre est particulièrement indiqué. D’une façon générale, le diamètre unitaire d’un fil en acier d’un renfort d’une couche d’une bande complexe est supérieur ou égal à 18/100 de millimètre et la force de rupture d’un renfort d’une couche d’une bande complexe est supérieure ou égale à 7 daN.
Le premier embout 6 de l’élément de liaison 1 est inséré dans le réceptacle 4a de la première pièce 4. L’élément de liaison 1 est alors serré via un outil de serrage sur la première pièce 4, par complémentarité des filetages 6a et 4b respectifs du premier embout 6 et du réceptacle 4a. Plus précisément, la partie centrale de serrage 8 a la forme d’un écrou hexagonal et l’outil de serrage est une clé de serrage dynamométrique à douille hexagonale. L’outil de serrage comprend donc une douille adaptée pour recevoir la partie centrale de serrage 8 et pour permettre à l’utilisateur de l’outil de serrer ou desserrer l’élément de liaison 1. Pendant la solidarisation du premier embout 6 et de la première pièce 4, l’élément de butée 11 s’insère et coopère avec la rainure 10.
Une fois l’élément de liaison 1 assemblé sur la première pièce 4, la deuxième pièce 5 est vissée sur le deuxième embout 7, par exemple manuellement lorsque la deuxième pièce 5 est un tube de canalisation tel qu’illustré sur les figures.
La liaison est alors assemblée dans le bon sens comme illustré sur la .
Les filetages respectifs 6a et 7a des deux embouts 6 et 7 sont identiques.
Il est ainsi possible que lors du montage de la liaison, le sens de montage soit inversé et que le deuxième embout 7 soit monté sur la première pièce 4. Dans ce cas, comme décrit précédemment, l’utilisateur ne peut plus solidariser le filetage 7a du deuxième embout 7 au filetage 4a de la première pièce 4 car l’élément de butée 11 bloque l’insertion en butant contre la partie centrale de serrage 8. L’utilisateur se rend ainsi compte que le sens de montage de l’élément de liaison 1 est inversé, et doit alors inverser le sens de montage.
Le matériau a par exemple une dureté comprise entre 40 shore A et 80 shore A.
La première extrémité forme ainsi par exemple une extrémité d’entrée de flux dans le dispositif, et la seconde extrémité libre ouverte forme ainsi une extrémité de sortie du flux hors du dispositif.
La forme asymétrique du tronçon évasé améliore la collecte de fluide et contribue à un écoulement satisfaisant du flux à travers le dispositif pour évacuer les pertes de fluides.
Cette forme permet aussi de limiter un effet siphon pouvant fausser une quantification des pertes.
Le conduit désigne ici un tube, de section régulière, notamment de section circulaire ou ovale.
Le conduit a par exemple un diamètre sensiblement décroissant depuis le tronçon évasé vers la seconde extrémité libre ouverte, ce qui contribue à faciliter l’écoulement de fluide.
La partie asymétrique du tronçon évasé a une forme telle que le conduit se trouve à un niveau au plus bas, lorsque le dispositif est mis en place chez une patiente qui est généralement allongée sur le dos, permettant de réduire l’effet de marche ou de siphon. Ainsi tout écoulement s’engageant dans la partie évasée s’écoule dans le conduit avec un volume mort minime.
Un tel dispositif de collecte de pertes fluidiques est ainsi particulièrement configuré pour former un dispositif vaginal de collecte de pertes sanguines.
Par exemple, pour la patiente allongée sur le dos, la partie supérieure est configurée pour être positionnée dans le vagin vers la vessie de la patiente tandis que la partie inférieure est configurée pour être positionnée vers le rectum.
Par exemple, le tronçon évasé comporte un premier côté, dit côté supérieur, qui comporte la partie supérieure de la première extrémité libre ouverte.
Par exemple, le tronçon évasé comporte un deuxième côté, dit côté inférieur, qui comporte la partie inférieure de la première extrémité libre ouverte.
Par exemple, le côté supérieur du tronçon évasé est alors évasé par rapport au conduit selon un angle moyen plus grand que le côté inférieur du tronçon évasé.
Par exemple, le tronçon évasé comporte un côté latéral, dit côté latéral gauche, et un autre côté latéral, dit côté latéral droit, qui est diamétralement opposé au côté latéral gauche ; et le côté latéral gauche et le côté latéral droit sont évasés par rapport au conduit selon un même angle moyen.
Par exemple, un plan passant par le côté supérieur et le côté inférieur du tronçon évasé constitue un plan de symétrie, quand le dispositif est dans un état libre.
Le tronçon évasé a par exemple une forme générale de tronc de cône oblique, dont une base est formée par la première extrémité libre ouverte.
Par exemple, la première extrémité libre ouverte a une section ovale ou circulaire.
Ces logements de cellule électrochimique 30 sont disposées selon des rangées de logements 32 et des colonnes de logements 34. Ces rangées de logements 32 et colonnes de logement 34 correspondent aux rangées de cellules 20 et colonnes de cellules 22 et leur agencement est identique.
Le module électrochimique 4 comprend au moins deux éléments de maintien 36 des cellules électrochimiques 10. Chaque logement de cellule électrochimique 30 est en partie délimité par deux éléments de maintien 36 adjacents. Les éléments de maintien 36 sont adaptés à être en contact avec la surface latérale 12 d’au moins une cellule électrochimique 10.
En l’occurrence, à chaque fois deux éléments de maintien 36 adjacents reçoivent entre eux les cellules électrochimiques 10 d’une rangée de cellules 20 et maintiennent ces cellules électrochimiques 10.
A cet effet, chaque élément de maintien 36 comporte, pour chaque cellule électrochimique 10, une surface de logement 38 qui est complémentaire à un segment de la surface latérale 12 de la cellule électrochimique. De manière générale, chaque élément de maintien 36 comprend au moins deux surfaces de logement 38. Chaque surface de logement délimite une partie d’un logement de cellule électrochimique.
D’une manière générale, à l’état assemblé du module électrochimique 4, chaque cellule électrochimique 10 est maintenue radialement par deux, en particulier exactement deux, éléments de maintien 36 adjacents.
La surface de logement 38 entoure la surface latérale 12 de la cellule électrochimique 10 associée de préférence sur au moins 30% de la circonférence de la surface latérale 12 et de préférence sur au moins 40% de cette circonférence. La surface de logement 38 entoure la surface latérale 12 de la cellule électrochimique associée de préférence sur moins que 50% de la circonférence de la surface latérale 12 ou de préférence sur moins que 45% de cette circonférence.
Dans le cas présent, où les cellules électrochimiques 10 ont une surface cylindrique à section circulaire, cela signifie que la surface de logement 38 s’étend sur un secteur angulaire correspondant à au moins 118° (30%) de la circonférence et de préférence sur au moins 144° (40%) de la circonférence. De même, dans le cas présent, la surface de logement 38 entoure la surface latérale 12 de la cellule électrochimique associée sur un secteur angulaire inférieur à 180° (50%) de la circonférence ou de préférence sur un secteur angulaire inférieur à 162° (45%) de cette circonférence.
Par ailleurs, la surface de logement 38 peut avoir une longueur axiale LAL qui est au minimum de 50% de la longueur axiale LAC de la cellule électrochimique 10 ou au minimum de 60% de la longueur axiale LAC . De préférence la longueur LAL est d’au moins 70% de LAC.
La longueur axiale LAL de la surface de logement 38 peut par ailleurs être inférieure à 90%, à 80% ou à 70% de la longueur axiale LAC .
Chaque surface de logement 38 est par exemple un segment d’un cylindre ayant un rayon de logement RL . La taille de ce rayon de logement RL peut être comprise entre le rayon de cellule RC et 1,05 fois le rayon de cellule RC . Alternativement, le rayon de logement RL peut généralement être supérieur au rayon de cellule RC . Ainsi, chaque cellule électrochimique 10 est maintenue d’une manière centrée entre les éléments de maintien 36.
De plus, à l’état assemblé du module électrochimique 4, les cellules électrochimiques 10 sont maintenues entre les surfaces de logement 38 par ajustement serré.
Chaque élément de maintien 36 est en un matériau à base d’aluminium. De préférence, chaque élément de maintien 36 est en aluminium ou en un alliage d’aluminium. De préférence, le contenu en poids en aluminium du matériau de chaque élément de maintien est d’au moins 70%, de préférence d’au moins 85%. Le contenu en aluminium peut être en % en poids.
De préférence, le matériau à base d’aluminium est un alliage aluminium de Série 2000 (aluminium cuivre), de Série 5000 (aluminium magnésium), de Série 6000 (aluminium magnésium silicium) ou de Série 7000 (aluminium zinc). Ces alliages sont préférentiels étant donné qu’ils sont extrudables.
Chaque élément de maintien 36 est avantageusement un profilé extrudé. Dans ce cas, le matériau de l’élément de maintien 36 est extrudable.
Chaque élément de maintien 36 est avantageusement d’une seule pièce.
De préférence, la conductivité thermique du matériau de chaque élément de maintien 36 est supérieure à 120 W/mK, supérieure à 130 W/mK, supérieure à 150 W/mK ; supérieure à 160 W/mK ; supérieure à 170 W/mK ; supérieure à 180 W/mK, et de préférence supérieure à 200W/mK. La conductivité thermique du matériau de chaque élément de maintien 36 peut également être inférieure à 250 W/mK, inférieure à 230 W/mK ou inférieure à 210 W/mK. La conductivité thermique du matériau de chaque élément de maintien 36 peut être supérieure à la conductivité thermique de graphite.
Avec l'accélération du rythme de notre vie, la trottinette électrique, un moyen de transport pratique et rapide, est préférée par de plus en plus de gens. Elle est basée sur la trottinette traditionnelle à propulsion humaine, plus un kit électrique, est facile à transporter et utilisée dans de nombreux scénarios.
Afin de réduire la vitesse de rotation, d'augmenter le couple de sortie et de réduire l'inertie de la charge pendant le fonctionnement de la trottinette électrique, il est nécessaire d'installer un réducteur sur la trottinette électrique pour réaliser la fonction de décélération. Lorsque la trottinette électrique est en marche, généralement, l'arbre de sortie dans le réducteur entraîne directement la rotation des roues. Cette structure transmet directement le couple via l'arbre de sortie et la transmission en sortie n'est pas assez stable. Les erreurs sont susceptibles de se produire en raison de l'usure, des interférences et d’autres facteurs entre l’arbre de sortie et la roue, ce qui affecte finalement la vitesse de transmission en sortie.
Compte tenu du problème que selon les technologies existantes, la rotation des roues entraînées par l'arbre de sortie n'est pas suffisamment stable lorsque la trottinette électrique est en marche, la présente invention propose un pignon de sortie pour trottinette électrique et une roue pour trottinette électrique, le pignon transmet directement le couple en entraînant les roues à tourner, ce qui rend le fonctionnement de la trottinette électrique plus stable et sensible.
Afin de résoudre les problèmes susmentionnés, les solutions techniques fournies par la présente invention sont les suivantes :
Un pignon de sortie pour trottinette électrique, comprend : un pignon, le pignon a plusieurs formes de dents et rainures de dents ; et une cannelure externe, ladite cannelure externe est reliée de manière fixe au centre de la surface de pignon dudit pignon, ladite cannelure externe comporte plusieurs dents de cannelure externe et rainures de cannelure externe ; un trou d'arbre est disposé sur la partie médiane dudit pignon et de la cannelure externe.
De préférence, une rainure creuse est installée au milieu de la dent de cannelure externe, la profondeur de la rainure creuse est égale à la largeur de la dent de cannelure externe.
De préférence, l'épaisseur de la dent de la cannelure externe diminue au fur et à mesure que sa distance avec l'axe central de la cannelure externe est réduite.
De préférence, le pignon est un pignon cylindrique à développante.
Une roue pour trottinette électrique, adaptée au pignon de sortie pour trottinette électrique mentionné ci-dessus, comprend : une roue, la roue a une jante et des rayons reliés de manière fixe au milieu de la jante; et une cannelure interne, ladite cannelure interne est reliée de manière fixe au centre de la surface de roue de ladite roue, ladite cannelure interne a plusieurs dents de cannelure interne et rainures de cannelure interne ; un trou d’arbre est disposé sur la partie médiane de ladite roue et de la cannelure interne ; la cannelure interne et la cannelure externe sont accouplées et connectées.
De préférence, l'épaisseur de la dent de cannelure interne diminue au fur et à mesure que sa distance avec l'axe central de la cannelure interne est réduite.
De préférence, une rainure creuse est prévue au milieu de la dent de cannelure interne, la profondeur de la rainure creuse dans la direction le long de la cannelure interne est égale à la largeur de la dent de cannelure interne.
Un dispositif d'entraînement pour trottinette électrique, comprend une roue pour trottinette électrique susmentionnée, et un mécanisme de puissance pour entraîner la rotation du pignon de sortie. Dans ce dispositif, les cannelures externe et interne sont insérées et accouplés l’une à l’autre, les dents de cannelure externe et les rainures de cannelure interne s'accouplent, les rainures de cannelure externe et les dents de cannelure interne s'accouplent ; ledit pignon de sortie pour trottinette électrique et la roue pour trottinette électrique tournent de manière synchrone.
Une trottinette électrique, comprend un dispositif d'entraînement pour trottinette électrique susmentionné, une roue avant disposé de manière correspondante à la roue pour trottinette électrique et un châssis reliant le dispositif d'entraînement pour trottinette électrique et la roue avant ; la roue dans ledit dispositif d'entraînement pour trottinette électrique tourne en entraînant la roue avant de tourner.
Par rapport aux technologies existantes, les effets bénéfiques de la présente invention sont les suivants :
La présente invention utilise la structure de connexion des cannelures externe et interne pour que le pignon transmette directement le couple à la roue après la décélération, rendant la transmission en sortie finale plus stable et réduisant les erreurs provoquées par l'écart entre l'arbre de sortie et la roue dans la trottinette électrique en général. Cela affectera la rotation des roues et améliorera finalement la précision et la sensibilité de la décélération.
Présentation des figures La est le diagramme stéréo-scopique d’un pignon de sortie pour trottinette électrique – objet de la présente invention ;
Comme le montre la , le ou les processeurs 230 et les autres composants (210, 240) du dispositif informatique 200 peuvent être connectés de manière communicante à une base de données ou à un périphérique de stockage 220. Le périphérique de stockage 220 peut stocker électroniquement des données dans un format organisé, une structure ou un ensemble de fichiers. Le dispositif de stockage 220 peut inclure un système de gestion de base de données pour faciliter le stockage et la récupération des données. Bien qu'illustré dans la en tant que périphérique unique, il doit être entendu que le périphérique de stockage 220 peut comprendre plusieurs périphériques colocalisés ou distribués. Dans certains modes de réalisation, le périphérique de stockage 220 peut être mis en œuvre sur un réseau distant, tel qu'un stockage en nuage.
Le ou les processeurs 230 et/ou la mémoire 240 peuvent également inclure des supports lisibles par machine pour stocker des logiciels ou des ensembles d'instructions. Le terme " logiciel " tel qu'il est utilisé dans le présent document désigne au sens large tout type d'instructions, qu'il s'agisse d'un logiciel, d'un micrologiciel, d'un intergiciel, d'un microcode, d'un langage de description du matériel ou autre. Les instructions peuvent inclure du code (par exemple, au format de code source, au format de code binaire, au format de code exécutable ou à tout autre format de code approprié). Les instructions, lorsqu'elles sont exécutées par un ou plusieurs processeurs 230, peuvent amener le(s) processeur(s) à effectuer les différentes opérations et fonctions décrites plus en détail dans le présent document.
Les implémentations du dispositif informatique 200 ne se limitent pas à l'exemple de réalisation présenté à la . Le nombre et la disposition des composants (210, 220, 230, 240) peuvent être modifiés et réorganisés. De plus, bien que cela ne figure pas à la , le dispositif informatique 200 peut être en communication électronique avec d'autres réseaux, y compris Internet, un réseau local, un réseau étendu, un réseau métropolitain et d'autres réseaux capables de permettre la communication entre les éléments de l'architecture informatique. En outre, le périphérique informatique 200 peut récupérer des données ou d'autres informations décrites dans le présent document à partir de n'importe quelle source, y compris le périphérique de stockage 220 ainsi que du ou des réseaux ou d'autres bases de données. En outre, le dispositif informatique 200 peut inclure un ou plusieurs modèles d'apprentissage automatique utilisés pour mettre en œuvre les réseaux neuronaux décrits dans le présent document et peut récupérer ou recevoir des poids ou des paramètres de modèles d'apprentissage automatique, des informations d'apprentissage ou des commentaires de formation, et / ou toute autre donnée et information décrite dans le présent document.
La illustre un exemple de système informatique 300 pour l'analyse informatique des données de santé et la fourniture d'informations et de gestion liées à la santé, conformément aux modes de réalisation de la présente divulgation. Semblable à l'exemple de système 100 de la , l'exemple de système 300 de la peut être mis en œuvre à l'aide d'un ou de plusieurs processeurs (par exemple, le processeur(s) 230 du dispositif informatique de la ) ou d'un support lisible par ordinateur non volatile, tel qu'un processeur, un FPGA, un ASIC ou toute autre structure de traitement ou support de stockage. Comme le montre la , le système 300 peut comprendre un serveur principal 310, une passerelle API (Application Programming Interface) 320, une ou plusieurs machines utilisateur 330, une plateforme de commerce électronique 340, un ou plusieurs de suivi de forme 350, un moteur de santé 360, et un gestionnaire de base de données 370. Il est à comprendre que les éléments représentés à la ne sont fournis qu'à titre indicatif et n'ont pas vocation à être exhaustifs de l'exemple de système 300. Des composants supplémentaires ou en moins de ceux illustrés à la peuvent être utilisés, en fonction de l'application ou du but spécifique.