INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, lorsque le polysaccharide est sous forme hydratée, il s’agit d’un gel non réticulé aqueux ou d’une solution aqueuse. Plus particulièrement, le polysaccharide est mélangé à de l’eau, éventuellement additionnée d’un milieu alcalin adapté pour la réticulation ou d’un tampon phosphate ou d’un tampon phosphate supplémenté, c’est-à-dire comprenant possiblement des composants additionnels tels que définis aux étapes additionnelles.
Fourniture d’au moins un agent réticulant ou un sel de celui-ci (étape b))
L’étape b) du procédé selon l’invention comprend la fourniture d’au moins un agent réticulant ou un sel de celui-ci, en particulier un sel physiologiquement acceptable de celui-ci.
L’agent réticulant est tel que décrit ci-dessus.
Préparation du milieu réactionnel de réticulation (étape c))
L’étape c) du procédé selon l’invention comprend la préparation d’un milieu réactionnel de réticulation. Le milieu réactionnel comprend le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) réticulant et un solvant.
Le solvant est typiquement de l’eau ou un mélange comprenant de l’eau et un solvant organique (typiquement un mélange comprenant au moins 90% en poids d’eau, ou au moins 95% ou au moins 99% en poids d’eau par rapport au poids total du solvant). Par exemple, un solvant organique tel qu’un alcool, en particulier l’éthanol, ou le DMSO, peut être utilisé pour solubiliser l’agent réticulant, par exemple lorsqu’il s’agit du poly(diméthylsiloxane) terminé à chaque extrémité par un diglycidyl éther (numéro CAS : 130167-23-6), avant son addition au milieu réactionnel aqueux.
Le milieu réactionnel peut en outre comprendre des sels, des ajusteurs de pH, par exemple une base de Bronsted, plus préférentiellement un sel d’hydroxyde, tel que l’hydroxyde de sodium ou de potassium, des composants additionnels tels que décrits ci-dessus et leurs mélanges. L’addition d’une base de Bronsted peut être tout particulièrement nécessaire lorsque les groupements fonctionnels Z de l’agent réticulant, tels que Z 1 ou Z 2 , représentent un groupement époxyde ou un groupement vinyle. Dans ces cas, la réticulation a lieu à un pH supérieur ou égal à 10, plus avantageusement supérieur ou égal à 12, ce qui requiert l’addition d’une base de Bronsted au milieu réactionnel, typiquement à une concentration comprise entre 0,10M et 0,30M.
La quantité totale d’agent réticulant dans le milieu réactionnel varie de 0,001 à 0,02 moles pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de préférence de 0,001 à 0,01 moles pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, de manière encore plus préférée de 0,001 à 0,005 pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide. Lorsque le polysaccharide est un glycosaminoglycane tel qu’un acide hyaluronique, l’unité de répétition est une unité disaccharidique.
La concentration massique en polysaccharide ou en sel de polysaccharide dans le milieu réactionnel varie avantageusement de 50 à 300 mg/g de solvant, de préférence de 100 à 200 mg/g.
L’étape c) du procédé selon l’invention comprend typiquement une étape d’homogénéisation du milieu réactionnel. L’homogénéisation est généralement réalisée par agitation tridimensionnelle, l'agitation avec un mélangeur, agitation avec pales ou agitation à la spatule.
L’étape c) est typiquement réalisée à une température allant de 4 à 35°C, de préférence 15°C à 25°C.
La durée de l’étape de préparation du milieu réactionnel n’excède pas 5 heures. Elle varie généralement de 15 minutes à 4 heures, de préférence de 30 min à 2 heures.
Réticulation à la température T et pression P (étape d))
Le milieu réactionnel obtenu à l’issue de l’étape c) est ensuite placé, pendant une durée allant de 2 semaines à 17 semaines, à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel (c’est-à-dire du mélange comprenant le ou les polysaccharide(s), le ou les agent(s) réticulant, le solvant et les éventuels sels, ajusteurs de pH et composants additionnels) telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P.
La température du point de congélation du milieu réactionnel désigne la température à laquelle le mélange des composants du milieu réactionnel, à l’échelle macroscopique, se solidifie, c’est-à-dire qu’il devient non fluide. En dessous du point de congélation, le mélange est dans un état de congélation qui se caractérise par la coexistence de composants sous forme solide et liquide. L’état de congélation est maintenu jusqu’à la température du point eutectique du milieu réactionnel.
Sans flux 2 g/m² 5 g/m² Config-1 D B A Config- 2 D B A
Une bonne brasabilité a été obtenue avec 5 g/m² de flux pour toutes les configurations.
Exemple 2 : P ropriétés mécaniques d’un sandwich tri-couche
Sur les échantillons de l’exemple 1 ci-avant (selon les configurations Config-1 et Config-2), après laminage à froid jusqu’à une épaisseur de 1,5 mm, différents recuits ont été réalisés : un recuit de type ligne à bande (30 secondes à environ 400°C ou 45 secondes à environ 550°C) ou un recuit de type batch (2 heures à environ 360°C).
Un brasage de type CAB (atmosphère contrôlée) d’environ 2 minutes à environ 600°C avec un refroidissement à une vitesse supérieure à 40°C/min en-dessous de 380°C et jusqu’à 100°C a été réalisé.
Un revenu de 2 heures à environ 195°C a ensuite été réalisé.
Les propriétés mécaniques en traction ont été mesurées dans le sens de laminage après recuit, et après recuit + brasage + revenu selon la norme ISO 6892-1.
Après recuit Après recuit + brasage + revenu 2h 195°C Rp 0,2 Rm Allongement Rp 0,2 Rm Allongement Configuration Recuit MPa MPa % MPa MPa % Config-1 400°C 30s 54 130 25,0 194 232 9,3 550°C 45s 107 207 25,0 195 231 8,0 2h 360°C 198 234 9,3 Config-2 400°C 30s 53 131 27,3 171 211 12,0 550°C 45s 86 181 25,9 172 211 11,8 2h 360°C 169 209 10,7
Il semblerait que la durée et la température du recuit n’ont pas d’influence sur la valeur de Rp 0 , 2 après recuit + brasage + revenu. Dans tous les cas, la valeur de Rp 0 , 2 de l’assemblage est supérieure à 165 MPa. Elle est supérieure pour l’assemblage avec âme en alliage 6xxx-1 (Config - 1) qui contient davantage de magnésium que l’assemblage avec une âme en alliage 6xxx-2 (Config-2).
Exemple 3 : Corrosion Des mesures de résistance à la corrosion selon le test SWAAT ont été réalisées sur les configurations Config-1 et Config-2 décrites dans les exemples 1 et 2 ci-avant, sur des échantillons ayant une épaisseur d’environ 1 mm, sur la face plaquée avec la couche sacrificielle et après recuit de 2 heures à environ 360°C puis brasage de 2 minutes à environ 600°C puis revenu de 2 heures à environ 195°C.
La tenue en corrosion a été déterminée en utilisant le protocole suivant : - préparer pour chaque configuration un échantillon de dimensions 126 mm (sens L) x 90 mm (sens TL), préalablement dégraissé avec un papier absorbant blanc imbibé d’acétone ; - protéger la face non-testée (face plaquée avec la couche de brasage) ainsi que les quatre bords sur une largeur d’environ 0,5 cm avec un adhésif vinyle transparent (par exemple de type 3M vinyl 764) ; - nettoyer la face à tester (face plaquée avec la couche sacrificielle) avec un papier absorbant imbibé d’acétone ; - placer les échantillons ainsi préparés sur un rack avec une inclinaison d’environ 60° par rapport à l’horizontale ; - réaliser pour chaque échantillon un test cyclique SWAAT (Sea Water Acidified Acetic Test) selon la norme ASTM G85 A3, comprenant notamment une alternance de phases de brouillard salin de 30 min et de phases humides de 1h30 à une température d’environ 49°C.
Le nombre de percements a été suivi chaque jour pour chaque échantillon pendant toute la durée du test, soit 20 jours. Les percements peuvent être visibles au dos de chaque échantillon car ils forment des cloques dans l’adhésif appliqué sur la face non testée, comme illustré sur la . Dans la , la référence 6 correspond à l’échantillon ; la référence 7 correspond à l’adhésif ; la référence 8 correspond à une perforation ; la référence 9 correspond à une cloque formée par une perforation.
Les résultats obtenus sont qu’il n’y a pas eu de percements après 20 jours de test, pour aucune des configurations Config-1 et Config-2.
Les échantillons ont ensuite été observés en coupe polie au microscope : la profondeur des piqures (non-traversantes) était inférieure à 60 µm pour les deux configurations Config-1 et Config-2.
Exemple 4 : Propriétés mécaniques Des essais de simulation d’un cycle de brasage (chauffage à environ 600°C, maintien pendant 2 minutes, puis refroidissement à une vitesse supérieure à 50°C/min à partir de 380°C et jusqu’à 100°C) et d’un revenu post-brasage (plusieurs températures et durées de maintien ont été testées – voir Tableau 6 ci-après) ont été réalisés sur différentes compositions d’âmes en alliage d’aluminium de la série 6xxx (voir Tableau 5 ci-après) sans placage. Les tôles d’alliage d’aluminium de la série 6xxx ont été obtenues par homogénéisation à une température supérieure à 500°C pendant une durée supérieure à 3 heures, puis laminage à chaud à une température de 350 à 450°C jusqu’à une épaisseur d’environ 2,8 mm, puis laminage à froid jusqu’à une épaisseur d’environ 0,8 mm, puis recuit à une température de 440 à 500°C pendant une durée de 30 à 45 secondes.
Si Fe Cu Mn Mg Solidus T (°C) 6xxx- 3 0.56 0.23 0.08 0.17 0.26 621 6xxx- 4 0.60 0.23 0.08 0.17 0.34 618
Le microorganisme utilisé dans le cadre de la présente invention peut également être une souche telle que décrite dans WO 2014/102368, WO 2016/001203 ou EP 2721148.
Selon un autre mode de réalisation, le microorganisme est choisi parmi les fungus appartenant au genre des Aspergillus , Pycnoporus , Penicillium , de préférence appartenant à la famille Aspergillus luchuensis , Aspergillus niger , Picnoporus cinnabarinus , Penicillium camamberti
Dans le cadre de la présente invention, le substrat peut être transformé par bioconversion en composé de formule (I).
Dans le cadre de la présente invention, le substrat peut être transformé par bioconversion en frambinone. Le substrat est en général choisi dans le groupe constitué de l’acide p-coumarique, p-hydroxybenzalacétone.
Dans le cadre de la présente invention, le substrat peut être transformé par bioconversion en vanilline. Le substrat est en général choisi dans le groupe constitué de glucose, acide férulique, eugénol, isoeugénol, acide coumarique, acide caféique, L-tyrosine, l’acide vanillique, 4-vinyl guaiacol, de préférence choisi parmi glucose, acide férulique et eugénol.
Dans la cadre de la présente invention, l’étape (a) du procédé est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles. Dans le cadre de la présente invention, l’expression « l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le réacteur ou le fermenteur dans lequel est réalisé l’étape (a), et optionnellement les différents tuyaux d’alimentation ou de sortie du réacteur ou du fermenteur n’ont pas été aseptisés, de préférence n’ont pas été stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a). Dans le cadre de la présente invention, l’expression «l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le substrat de fermentation et/ou le solvant utilisé au cours de l’étape (a) n’ont pas été aseptisés, de préférence n’ont pas été stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a). Dans le cadre de la présente invention, l’expression «l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le transfert de la biomasse utilisée pour la fermentation n’est pas été réalisé de manière aseptique, de préférence n’est pas réalisé de manière stérile. Dans le cadre de la présente invention, l’expression «l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptiques, de préférence non stériles » indique que le ou les gaz, en particulier l’air ou l’oxygène, utilisés au cours de l’étape (a) ne sont pas aseptisés, de préférence n’ont pas été stérilisés préalablement à leur utilisation dans l’étape (a).
L’absence d’aseptisation, de préférence de stérilisation, des équipements, des réactifs et de l’air ou l’oxygène utilisés lors de l’étape (a) de bioconversion est particulièrement avantageuse, notamment en ce qu’elle permet l’utilisation d’équipements plus simples. Le coût énergétique du procédé de bioconversion est également amélioré, en effet l’absence d’aseptisation, de préférence de stérilisation, réduit la consommation de vapeur et réduit l’empreinte carbone du procédé.
Dans le cadre de la présente invention, l’étape (a) peut être réalisée en batch ou en fed-batch. Selon un autre mode de réalisation l’étape (a) peut être réalisée en continu. L’étape (a) peut également être conduite dans une cascade de réacteur parfaitement agités en série.
Selon un mode de réalisation particulier, le substrat de fermentation est introduit dans le réacteur ou fermenteur. Une biomasse est introduite ensuite dans le réacteur.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le substrat de fermentation est introduit dans le réacteur contenant la biomasse.
Le pH au cours de l’étape (a) est contrôlé et compris entre 7 et 9. Le pH peut optionnellement être régulé par ajout de base ou d’acide.
L’étape (a) est en général réalisée à une température comprise entre 25 et 50°C, de préférence comprise entre 28°C et 45°C. L’étape (a) est en général réalisée sous agitation. L’étape (a) est en général réalisée sous air ou oxygène. Dans le cadre de la présente invention, la pO2 au cours de l’étape (a) est contrôlée et optionnellement régulée. L’homme du métier pourra adapter la pO2 au cours de l’étape (a) aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline ou frambinone, très préférentiellement en vanilline utilisé dans le cadre de la présente invention. A titre illustratif, la pO2 peut être comprise entre 1% et 99%, de préférence de l’ordre de 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%. La pO2 correspond à la concentration en oxygène dissous dans le milieu de bioconversion par rapport à la concentration en oxygène dissous à saturation, sans biomasse. La pO2 peut notamment être mesurée avec un O2 Sensor Hamilton OXYFERM FDA VP 225.
Avantageusement, le procédé de l’invention est non seulement plus durable, par le fait de la réduction de sa consommation énergétique, tout en permettant d’obtenir un rendement en composé de formule (I) au moins équivalent à ceux des procédés requérant une asepsie ou stérilisation.
En général l’étape (a) de bioconversion est précédée par une étape (a0) pendant laquelle un microorganisme est mis en culture de manière à obtenir une quantité de biomasse suffisante. Cette biomasse peut ensuite être utilisée dans un procédé de bioconversion selon la présente invention.
La mise en culture de la bactérie est généralement réalisée en milieu aqueux, en présence d’éléments nutritifs. En général, le milieu de culture comprend une source de carbone, une source organique ou inorganique d’azote, des sels inorganiques et des facteurs de croissance. L’homme du métier pourra adapter la composition du milieu de culture aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I) utilisé dans le cadre du procédé de la présente invention.
La concentration en source de carbone est généralement comprise entre 5 et 50 g.L -1 , de préférence entre 20 et 34 g.L -1 . La source d’azote, telle qu’un extrait de levure, et les facteurs de croissance sont en général ajoutés à une concentration comprise entre 2 et 20 g.L -1 , de préférence entre 5 et 10 g.L -1 . En outre, des ions magnésium, tels que du sulfate de magnésium, peuvent être ajoutés à une concentration comprise entre 0,1 et 5 g.L -1 , de préférence comprise entre 0,5 et 1 g.L -1 . En général, le pH de la mise en culture est compris entre 3 et 9, en particulier compris entre 4 et 8, et très préférentiellement compris entre 6 et 8. En général, la température de la mise en culture est comprise entre 10 à 55°C, de manière particulièrement préférée dans la plage de 30 à 50°C, et très préférentiellement entre 35°C et 45°C.
Ladite au moins une image est préférablement une photographie prise avec un capteur photographique de l’appareil informatique utilisateur, éventuellement une photographie prise avec un autre appareil et importée dans l’appareil informatique utilisateur.
Le procédé selon l’invention s’avère très performant lors d’un traitement d’images dont les conditions d'éclairage sont diverses et variées, telles qu’elles peuvent exister dans la bibliothèque d’images de l’appareil informatique utilisateur.
Bien que l’invention trouve une application particulièrement intéressante et avantageuse dans la détermination de la couleur de peau d’un visage, elle peut s’appliquer néanmoins à la détermination de la couleur de peau d’une autre zone d’intérêt, par exemple une autre partie du corps, en particulier en vue de l’application sur ladite zone d’intérêt, d’au moins un produit cosmétique basée sur ladite évaluation de la couleur de la peau de cette zone d’intérêt.
L’invention concerne aussi un système de détermination d’une couleur de la peau d’une zone d’intérêt d’un utilisateur, comprenant : des moyens de communication adaptés pour communiquer avec un appareil informatique utilisateur et configurés pour importer depuis une bibliothèque d’images de l’appareil informatique utilisateur, au moins une image comportant une représentation de la zone d’intérêt de l’utilisateur ; des moyens de traitement configurée pour effectuer (a) une reconstruction 3D de la zone d’intérêt par un ajustement de la pluralité d’images 2D d’entrée à un modèle 3D de la zone d’intérêt en collectant des points de repère à partir de la pluralité d'images 2D puis en générant un maillage en réponse aux points de repères et en ajustant le maillage pour générer le modèle 3D de la zone d’intérêt,(b) un dépliage UV du modèle 3D sur au moins un plan projeté pour obtenir une carte UV pour chaque plan projeté ; (c) un traitement de la carte UV avec un modèle d'apprentissage machine adapté pour fournir, pour chaque image importée, une valeur numérique représentative de la couleur de la peau de la zone d’intérêt présente sur ladite au moins une image importée ; (d) une évaluation de la couleur de la peau de la zone d’intérêt à partir de la ou desdites valeur(s) numérique(s) de chaque image importée.
De préférence, les moyens de communication sont adaptés pour communiquer avec l’appareil informatique utilisateur par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunications.
L’invention concerne aussi un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus.
L’invention concerne aussi un support lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé tel que décrit précédemment.
Définitions principales L'albédo est la proportion de lumière incidente réfléchie par une surface.
La réflexion diffuse est la réflexion de la lumière dans plusieurs directions, plutôt que dans une seule direction, à la manière d'un miroir ( réflexion spéculaire ).
Dans le cas d'une réflexion diffuse idéale ( « réflectance de Lambert » ), la lumière incidente est réfléchie dans toutes les directions indépendamment de l'angle auquel elle est arrivée. Comme dans la littérature informatique, il existe parfois un "coefficient diffus" lors du calcul de la couleur d'un pixel, indiquant la proportion de lumière réfléchie de manière diffuse. Le terme albedo désigne la proportion de lumière réfléchie non diffuse.
Si on effectue le rendu d'un matériau dont la réflectance diffuse est idéale, alors l'albédo sera égal au coefficient diffus. Cependant, en général, une surface peut réfléchir une partie de la lumière de façon diffuse et une autre lumière de manière spéculaire ou en fonction de la direction, de sorte que le coefficient de diffusion ne représente qu'une fraction de l'albédo.
Une " normal map " (carte de normales) est habituellement une image RVB où les composantes fournissent les coordonnées X, Y et Z de la normale du texel de la texture correspondante. Dit autrement, chaque pixel de la normal map est en réalité un vecteur fournissant l'information d'élévation et d'inclinaison de sa surface, c'est-à-dire, de la surface du texel sur lequel sera appliqué la normal map. On l'utilise donc telle une texture, en complément de la texture diffuse.
Modes de réalisation préférés De préférence, le procédé selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
La zone d’intérêt est de l’utilisateur est le visage de l’utilisateur.
Il comprend un pré-traitement de l’image 2D d’entrée pour effectuer un centrage et une mise à l’échelle de la zone d’intérêt.
Le dépliage UV comporte la projection du modèle 3D sur plan, un cylindre ou une sphère, et de préférence sur un cylindre.
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 3 comprend une interface de communication 33 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 330. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 330. L’interface de communication 30 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de communication de données dans un réseau de type ad hoc, par exemple des données représentatives de contrôle de topologie du réseau ad hoc 1, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un nœud du réseau 1, avantageusement un nœud de type MPR 101 à 104 ou par le dispositif 3 de la .
Dans une première étape 41, des premiers messages de contrôle de topologie, dits premiers messages TC, sont transmis périodiquement selon une période temporelle d’une durée déterminée entre deux premiers messages TC consécutifs.
Dans une deuxième étape 42, un deuxième message de contrôle de topologie, dit deuxième message TC, est transmis pendant la période temporelle lorsqu’un changement de topologie du réseau ad-hoc est détecté entre la transmission des deux premiers messages TC consécutifs.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de contrôle de la topologie d’un réseau ad hoc qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un nœud de type MPR d’un tel réseau ad hoc ainsi qu’un réseau ad hoc, par exemple mobile, comprenant un ensemble de nœuds, dont un ou plusieurs nœuds de type MPR.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile, comprenant un nœud du réseau ad hoc, par exemple un nœud de type MPR, ou le dispositif 3 de la .
METHODE D’INTERROGATION CONFIDENTIELLE MULTI-UTILSATEUR DE LA PRÉSENCE D’UN ENREGISTREMENT DANS UNE BASE DE DONNÉES La présente invention concerne de manière générale le domaine de l’interrogation confidentielle d’une base de données. Elle fait appel au chiffrement homomorphe additif et au requêtage par protocole PIR ( Private Information Retrieval ).