INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La composition lubrifiante résultante de l’utilisation précitée peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques et préférences décrites ci-dessus dans le cadre de la composition lubrifiante selon l’invention.
Exemple 1 : Essais mesurant la dérive de puissance d’usinage nécessaire à la broche en aluminium pour réaliser l’opération
Les compositions lubrifiantes testées sont détaillées dans le tableau 1. Les pourcentages sont exprimés en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition.
Les ingrédients utilisés sont les suivants :
PAG = copolymère tribloc séquencé comportant successivement des motifs oxyde de propylène, oxyde d’éthylène et oxyde de propylène, ayant une masse moléculaire allant de 1100 à 3000 g/mol ; PEA = polyéther diamine comportant uniquement des motifs oxyde de propylène et ayant une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol ; régulateur de pH = amine ; additifs = additifs classiquement utilisés dans les fluides destinés au travail des métaux, comprenant notamment un anti-corrosion, un anti-oxydant, un émulsionnant.
CC1 CI1 PAG 20% 20% PEA - 4% Régulateur de pH 25% 25% eau 37,12% 33,12% additifs 17,88% 17,88%
Les compositions lubrifiantes CC1 et CI1 sont testées et comparées.
Brève description des figures est une illustration montrant comment la qualité de couverture du matériau cosmétique (uniformité) a un impact sur les caractéristiques de performance pertinentes. La capacité de blocage du rayonnement a été utilisée comme exemple de caractéristique de performance à des fins d'illustration. D'autres caractéristiques de performance, telles que la protection contre la perte d'eau transépidermique, la préservation du niveau d'hydratation, l'efficacité de délivrance des principes actifs, etc. sont également affectées de la même manière par le degré d'uniformité de la couche de produit cosmétique appliquée. Chaque zone rectangulaire représente un dosage fixe (poids/surface) de produit cosmétique avec une absorbance de rayonnement de 1. Par conséquent, chaque zone rectangulaire réduit l'intensité d'irradiation de 10 fois. Dix rectangles sont utilisés dans chaque cas, représentant la même quantité de produits cosmétiques appliquée sur la même zone de peau. Le pouvoir de blocage du rayonnement de chaque rectangle est resté le même, n'indiquant aucun changement dans le contenu des ingrédients pour le matériau cosmétique testé dans chaque cas. Trois degrés différents d'uniformité sont illustrés ici. La partie droite représente la parfaite répartition uniforme du produit cosmétique sur le substrat. Au total, 5 photons ont été transmis la couche cosmétique sur 500 photons entrants. Selon la définition du SPF, cette couche uniforme parfaite fournit un SPF de 100. Sur le côté gauche, deux situations représentatives de distribution non uniforme des mêmes 10 rectangles sont proposées. Dans les deux cas, beaucoup plus de photons (respectivement 21,2 et 111,11) ont été transmis le film cosmétique à partir des mêmes 500 photons entrants. Par conséquent, les deux scénarios offrent des pouvoirs de prévention des rayonnements beaucoup plus faibles, tels que définis par les valeurs SPF. Cela illustre également le principe de mesure de l'uniformité de la couverture cosmétique en utilisant le spectrophotomètre UV-visible tel que décrit dans la présente invention. Il est démontré ici que l'uniformité du matériau cosmétique appliqué peut être révélée de manière très sensible par son niveau de transmission d'irradiation entrante, à condition que le produit cosmétique contienne des matériaux sensibles aux UV-visibles. Nous avons choisi d'utiliser la partie UV du spectre en raison de la sensibilité de la mesure ainsi que l’absence de coloration détectable par l’œil humain. Si nécessaire, un indicateur actif UV approprié est ajouté au matériau cosmétique pour permettre la mesure quantitative de l'uniformité à l'aide de la méthodologie du spectrophotomètre UV-visible.
est une illustration de la configuration utilisée pour déposer des matériaux cosmétiques sur des substrats compatibles avec la mesure UV-visible tels que des plaques de quartz ou des plaques de polymère. La plate-forme 1 fournit la base où le levier de commande de vitesse 3 peut être attaché. Il fournit également la surface de travail pour la jauge de dépôt 4 et le substrat 2. La plate-forme abrite également les composants électroniques et mécaniques nécessaires utilisés pour faire fonctionner l'unité. Diverses jauges d'application d'échantillon liquide sont disponibles dans le commerce. Elles sont courantes dans l'industrie des revêtements. Deux types de jauges peuvent être utilisés. Un type est avec les épaisseurs de dépôt réglables en continu. L'autre type est un bloc de sorte que chaque côté fournisse une épaisseur de dépôt fixe de sorte qu'un total de 3 à 5 épaisseurs différentes puisse être produit à l'aide d'une jauge de bloc. Les deux types de jauges de dépôt peuvent être utilisés dans cette invention tant que la capacité de déposer une épaisseur de matériau d'environ 10mm à environ 100mm est obtenue.
La est un diagramme illustrant la visualisation simultanée de l'uniformité du produit cosmétique à l'aide d'un microscope optique et des données d'uniformité correspondantes acquises à l'aide d'un spectrophotomètre UV-visible lors de l'étape de séchage du processus d'application cosmétique. Un produit cosmétique sensible aux UV contenant de l'Avobenzone a été utilisé dans cet exemple. L'échantillon a été déposé sur une plaque de verre de quartz et le chronométrage a commencé à 0 min. L'échantillon a été placé dans une position contrôlée dans le spectrophotomètre UV-visible immédiatement et un spectre d'absorption a été acquis. Le même emplacement sur la plaque de quartz revêtue a été observé au microscope optique à un grossissement de 400 fois. Des porte-échantillons de plaque de quartz appropriés ont été fabriqués pour s'assurer que le même point a été observé/mesuré au cours de ce processus. L'indice d'uniformité décrit quantitativement les changements dans les gouttelettes d'émulsion au cours du processus de séchage. Les gouttelettes sont devenues plus grosses et la phase huileuse est devenue plus uniforme au fil du temps. Il y a un changement brutal de l'indice d'uniformité pendant le processus de séchage entre 15 et 20 minutes, correspondant à l'inversion de phase des gouttelettes d'émulsion. Cet exemple montre notre capacité à utiliser un spectrophotomètre UV-visible pour mesurer l'uniformité des matériaux cosmétiques appliqués. Les données de mesure UV quantitatives sont bien corrélées avec l'observation visuelle à l'aide d'un microscope optique. L’explication des figures 4 à 8 est incorporée dans le texte ci-dessous.
Exemples Exemple 1 : Composition de l'invention, test de l'uniformité des compositions appliquées à l'aide du procédé de l'invention, test supplémentaire de l'hydratation et de la TEWL et de leurs corrélations avec l'uniformité. Une formulation témoin utilisant un émulsifiant classique et trois formulations de l'invention utilisant chacune un émulsifiant de la présente invention ont été réalisées selon les compositions détaillées dans le tableau 1 ci-dessous.
[Tableau 1] Informations sur la formulation des échantillons testés dans l'exemple 1
Formulation 1: Synthétisée par un procédé d'estérification à partir d'acides gras de sorbitan et d'huile d'olive. Formulation 2: Synthétisée par un procédé d'estérification à partir d'acides gras de saccharose et d'huile d'olive. Formulation 3: Synthétisée par un procédé d'estérification à partir de polyglycérol-6 et d'acides gras d'huile d'olive. En utilisant la jauge et la base inventées, chaque formulation a été déposée sur des plaques de verre de quartz à une épaisseur de 9,1 µm. Les spectres d'absorption de ces plaques d'échantillons de formulation ont été enregistrés entre 290nm et 400nm à l'aide d'un spectrophotomètre UV visible. L'absorbance totale varie considérablement entre ces échantillons. L'échantillon de contrôle a affiché l'absorbance la plus faible et donc la transmission la plus élevée des photons entrants ( ). Toutes les formulations contiennent la même quantité d'espèces actives UV (Avobenzone) et la même quantité de formulation a été appliquée sur la surface unitaire du substrat. Sur la base de l'analyse détaillée précédemment, cette transmission accrue par l'échantillon de formulation témoin sur le substrat est due à la distribution non uniforme des matériaux cosmétiques sur la surface du substrat. Alors que de nombreux facteurs peuvent contribuer à la qualité de la couverture des produits cosmétiques, la chimie d’émulsification utilisée pour relier la phase huileuse et la phase aqueuse joue un rôle prédominant. Sans être lié à aucune théorie, notre mécanisme de travail est que ces émulsifiants amphiphiles où les composants lipophiles sont à base d'acides gras d'huile d'olive peuvent facilement former des phases de cristaux liquides lamellaires et ces phases survivent le plus longtemps pendant le processus d'application du produit cosmétique. Les phases de cristaux liquides lamellaires offrent une rhéologie optimale qui permet une couverture meilleure et plus uniforme sur les substrats. Ces arrangements lipidiques biomimétiques facilitent notamment la couverture uniforme des surfaces cutanées. représente les spectres d'absorption UV des formulations de l'exemple 1 appliquées avec le même dosage sur des plaques de verre de quartz.
La capacité globale du matériau cosmétique appliqué à bloquer le rayonnement entrant dans la plage de 290nm à 400nm peut être mesurée quantitativement en intégrant l'aire sous la courbe (AUC) dans leurs spectres d'absorption, ( ). Parce que le même dosage de formulations a été appliqué sur la même surface de substrat, l'AUC est une mesure directe de l'uniformité relative du matériau appliqué sur le substrat avec une distribution plus uniforme résultant en une AUC plus élevée. représente l‘aire totale sous la courbe (AUC) des spectres d'absorption UV entre 290nm et 400nm, Mesure quantitative de la capacité globale de blocage du rayonnement des matériaux cosmétiques appliqués.
L'impact de la formulation sur l'hydratation de la peau et la fonction de barrière cutanée a été testé sur des volontaires humains. Au total, 10 femmes volontaires âgées de 20 à 60 ans ont participé. Pour l'expérience d'hydratation, le niveau d'hydratation a été mesuré à l'aide d'un CORNEOMETER® Pour le TEWL, un TEWAMETER® a été utilisé. Des formulations tests de même poids ont été appliquées de la même manière sur 2 sites différents d'une même zone définie sur l'avant-bras. Les données rapportées sont des moyennes de toutes les mesures. Les mesures d'hydratation et de TEWL ont été effectuées avant l'application du produit (T0-baseline) et 2 heures (T2h) après l'application du produit. Les variations en pourcentage du niveau d'hydratation entre T0 et T2h ont été présentées sur la pour la peau non traitée et pour les 4 formulations testées. Toutes les formulations ont fourni une hydratation améliorée par rapport à la peau non traitée. Parallèlement aux données d'uniformité, les formulations de l'invention 1, 2, 3 ont fourni de meilleures performances d'hydratation que la formulation témoin. représente les variations en pourcentage des niveaux d'hydratation entre T0 et T2h.
Les variations en pourcentage de TEWL entre T0 et T2h ont été présentées sur la pour la peau non traitée et pour les 4 formulations testées. Toutes les formulations ont fourni des performances de TEWL améliorées (TEWL inférieure) par rapport à la peau non traitée. Parallèlement aux données d'uniformité, les formulations de l'invention 1, 2, 3 ont fourni de meilleures performances TEWL que la formulation témoin. représente le pourcentage de changement de TEWL entre T0 et T2h.
Exemple 2 : Uniformité d'un produit cosmétique en émulsion contrôlée en « temps réel » pendant le processus de séchage. La formulation 1 de l'invention, un produit cosmétique sensible aux UV contenant de l'avobenzone comme décrit dans le tableau 1, a été étalée sur une plaque de quartz et observée à l'aide d'un microscope optique et d'un spectrophotomètre UV-visible. Lorsque l'échantillon a été déposé sur une plaque de verre de quartz, le chronométrage a commencé à 0 min. L'échantillon a été placé dans une position contrôlée dans le spectrophotomètre UV-Visible immédiatement et un spectre a été acquis. Le même emplacement sur la plaque d'échantillon a été observé au microscope optique à un grossissement de 400 fois. Des supports ont été fabriqués pour s'assurer que le même endroit sur l'échantillon a été mesuré et observé pendant tout le processus. Les données de micrographie optique et de surveillance UV sont présentées sur la . L'indice d'uniformité est défini comme le rapport de l'AUC à un moment précis à l'AUC ultime (l'AUC la plus élevée). L'indice d'uniformité décrit quantitativement le changement des gouttelettes d'émulsion au cours du processus de séchage. Les gouttelettes sont devenues plus grosses et la phase huileuse est devenue plus uniforme au fil du temps. Il y a eu un changement brusque de l'indice d'uniformité pendant le processus de séchage, correspondant à l'inversion de phase du matériau d'émulsion. Par conséquent, nous pouvons utiliser un spectrophotomètre UV-visible avec la configuration et le procédé inventés décrits ici pour mesurer l'uniformité des matériaux cosmétiques appliqués. Les données d'uniformité acquises à l'aide d'un spectrophotomètre UV-visible sont bien corrélées avec l'inspection visuelle à l'aide d'un microscope optique, . Exemple 3 : Mesure de l'uniformité d'un produit cosmétique in vitro sur la peau humaine et quantification de la capacité de filtrage des UV. La formulation témoin et la formulation 1 de l'invention ont été appliquées sur l’avant-bras d’un volontaire conformément aux instructions de la norme ISO 24444:2019, sauf qu'une dose de 1.3 mg/cm 2 a été utilisée ici. Des rubans scotch ont été utilisés à des fins de décapage (Stripping). Toutes les bandes ont été appliquées avec précision sur l'emplacement marqué sur la peau pour s'assurer que la même zone fixe a été décapée à plusieurs reprises. Chaque bande a été immédiatement mesurée dans un spectrophotomètre UV-visible à l'aide d'un support sur mesure afin que la même zone sur la bande soit mesurée pour chaque bande. Le blanc UV-visible a été prélevé sur une bande de décapage de la peau immédiatement adjacente à la zone traitée cosmétiquement. Pour les deux formulations, tous les matériaux absorbants les UV ont été complètement retirés de la peau avec les 6 premières bandes. La quantité d'absorption UV sur chaque ruban ou sur une combinaison de rubans pour les deux formulations a été rapportée sur la . représente le spectre UV des différentes rubans adhésifs de décapage
Comme montré dans la , l'AUC pour les 6 bandes au total (bande 1-6) représente l'absorption totale par les produits cosmétiques appliqués sur la peau. L'AUC de la bande 1 à 6 pour la formulation de l'invention 1 est supérieure à celle de la formulation de contrôle. Le même dosage des deux formulations a été appliqué. La différence d'AUC, c'est-à-dire la différence de capacité de filtrage de rayonnement entre ces deux échantillons de formulation était due aux différences de qualité de couverture (degré d'uniformité). Les résultats obtenus ici à partir de l'application du produit sur la peau sont parallèles à ceux obtenus à partir des produits appliqués sur une plaque de quartz (exemple 1), indiquant la fiabilité du processus de transfert de bande et la méthodologie de quantification globale décrite dans cette invention. De plus, la méthode telle que décrite dans l'exemple 3 est une manière potentiellement plus humaine et plus quantifiable de mesurer les performances de protection solaire que celles couramment utilisées aujourd'hui, qui est moins quantitative et implique une brûlure UV des sujets humains. représente l’aire sous la courbe (AUC) de différents rubans adhésifs de décapage
Kit de maquillage des sourcils et de la peau autour des sourcils comprenant une composition anhydre filmogène et une composition de maquillage et procédé de maquillage à 3 couches La présente invention vise à proposer pour le domaine du maquillage des matières kératiniques, notamment des sourcils et de la peau autour des sourcils, un nouveau kit de maquillage à deux compositions (A) et (B) tout particulièrement intéressant au regard de ses performances techniques et du résultat esthétique qu’elle procure à l’utilisateur lors de son application sur celles-ci et en particulier sur les sourcils.
L’invention concerne également un procédé cosmétique de maquillage des matières kératiniques, notamment des sourcils et de la peau autour des sourcils, comprenant au moins une première étape d’application d’une première couche avec une composition (A) anhydre filmogène qui sera détaillée ci-après sur lesdites matières kératiniques, une deuxième étape d’application sur la couche formée par la composition (A) d’au moins une seconde couche d’une composition (B) de maquillage qui sera détaillée ci-après, suivie de l’application d’une troisième couche avec la composition (A).
Il serait souhaitable d’améliorer au moins en partie certains inconvénients des dispositifs MEMS connus et de leurs procédés de fabrication.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un dispositif micro-électromécanique comportant les étapes successives suivantes : - prévoir une structure SOI comportant une première couche semiconductrice sur une couche isolante ; - former une deuxième couche semiconductrice par épitaxie sur et en contact avec la face supérieure de la première couche semiconductrice ; - reporter et fixer, par collage moléculaire, une troisième couche semiconductrice sur et en contact avec la face supérieure de la deuxième couche semiconductrice ; et - former des tranchées s’étendant verticalement depuis la face supérieure de la troisième couche semiconductrice jusqu’à la face supérieure de la couche isolante, lesdites tranchées délimitant latéralement un élément mécanique(29) du dispositif.
Selon un mode de réalisation, les première, deuxième et troisième couches semiconductrices sont en silicium.
Selon un mode de réalisation, l'étape de formation des tranchées est suivie par une étape de libération, dans laquelle la couche isolante est retirée sous l'élément mécanique.
Selon un mode de réalisation, l'étape de report de la troisième couche semiconductrice sur la deuxième couche semiconductrice est précédée d'une étape de nettoyage par traitement plasma de la face inférieure de la troisième couche semiconductrice et/ou de la face supérieure de la deuxième couche semiconductrice.
Selon un mode de réalisation, l'élément mécanique a une épaisseur comprise entre 10 µm et 300 µm, par exemple entre 20 µm et 100 µm, par exemple entre 30 µm et 80 µm, par exemple entre 40 µm et 60 µm.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, avant l’étape de formation de la deuxième couche semiconductrice, une étape de gravure localisée de la première couche semiconductrice de façon à définir dans ladite première couche semiconductrice des éléments de transduction électromécanique de dimensions microniques ou submicroniques.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend après ladite étape de gravure localisée et avant l’étape de formation de la deuxième couche semiconductrice, une étape de formation d’éléments de protection en un matériau isolant localisés en vis à vis desdits éléments de transduction électromécanique de dimensions microniques ou submicroniques.
Selon un mode de réalisation, les éléments de protection sont retirés avec la couche isolante lors de l’étape de libération.
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif micro-électromécanique comportant un élément mécanique comprenant, dans son épaisseur, une première couche semiconductrice, une deuxième couche semiconductrice formée par épitaxie sur et en contact avec la face supérieure de la première couche semiconductrice, et une troisième couche semiconductrice fixée, par collage moléculaire, sur et en contact avec la face supérieure de la deuxième couche semiconductrice.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des éléments de transduction électromécanique de dimensions microniques ou submicroniques formés dans la première couche semiconductrice.
la , la , la , la , la , la , la et la sont des vues en coupe illustrant de façon partielle et schématique des étapes successives d’un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif MEMS selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, seules certaines des étapes du procédé de fabrication des dispositifs MEMS et seuls certains éléments des dispositifs MEMS ont été détaillés, les autres étapes et éléments étant des étapes et éléments usuels ou étant à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence encore de 2 à 15% en poids, de PEA répondant à la formule (IV) ou à la formule (VI) telles que définies ci-dessus dans lesquelles les entiers r, s et t sont tels que la masse moléculaire du PEA va de 1000 à 3000 g/mol ;
par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de l’eau et :
de 1 à 60% en poids, de préférence de 5 à 50% en poids, de préférence encore de 10 à 40% en poids, de PAG répondant à la formule (IVbis) :
H-(OCH 2 CH(CH 3 )) yy (OCH 2 CH 2 ) xx (OCH 2 CH(CH 3 )) yy’ OH (IVbis) ;
xx, yy et yy’ sont des entiers allant de 6 à 20,
la somme yy+yy’ va de 20 à 35,
xx, yy et yy’ sont tels que le PAG a une masse moléculaire allant de 1000 à 3000 g/mol et tels que le ratio massique entre les motifs OCH 2 CH 2 et les motifs OCH 2 CH(CH 3 ) va de 0,2 à 0,7;
de 0,5 à 30% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, de préférence encore de 2 à 15% en poids, de PEA répondant à la formule (VI) ou à la formule (VII) telles que définies ci-dessus dans lesquelles les entiers r, s et t sont tels que la masse moléculaire du PEA va de 1000 à 3000 g/mol ;
De préférence, la composition lubrifiante aqueuse est substantiellement exempte de particules métalliques, en particulier exempte de particules métalliques non solubilisées à température ambiante.
La composition lubrifiante selon l’invention peut être préparée par simple mélange des ingrédients, selon toutes méthodes connues de l’homme du métier pour obtenir une solution. Si la composition comprend un biocide et/ou un anti-mousse, ledit biocide et ledit anti-mousse sont de préférence ajoutés à la fin de la préparation de la composition.
Applications L’invention concerne également l’utilisation de la composition lubrifiante selon l’invention, comme fluide pour le travail des métaux, en particulier pour l’usinage des métaux (incluant notamment le tournage, fraisage, perçage, sciage, ou encore filetage), le formage des métaux, la découpe des métaux, l’estampage des métaux ou encore le laminage des métaux, ces métaux étant de préférence choisis parmi l’acier et l’aluminium.
La composition lubrifiante peut éventuellement être diluée avant son utilisation, en particulier lorsqu’elle est mise en œuvre pour l’usinage des métaux.
La composition lubrifiante selon la présente invention est particulièrement bien adaptée pour l’usinage des métaux, en particulier pour le tournage, le fraisage, le perçage, le sciage et/ou le filetage.
α varie avec la densité car les bornes de la première bande d’énergie varient en fonction de la densité, comme décrit en lien avec les figures 6B à 6E.
Les figures 7A et 7B montrent des fonctions de calibration établies respectivement en prenant en compte du béton ordinaire (courbe a) et du béton baryté (courbe b), pour des activités de 137 Cs et 60 Co respectivement. Sur chacune de ces figures, l’axe des abscisses correspond au ratio et l’axe des ordonnées correspond à la profondeur . Pour une même valeur de , la différence entre les deux profondeurs estimées en prenant en compte les fonctions de calibration, correspondant à chaque densité, montre l’impact d’une méconnaissance de la densité sur l’estimation de la profondeur