INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etape d Le bombage peut notamment être réalisé par gravité (le verre se déformant sous son propre poids) ou par pressage, à des températures allant typiquement de 550 à 650°C.
De préférence, après l’étape d, la deuxième couche d’émail est opaque, de teinte noire. Sa clarté L* mesurée en réflexion côté verre est de préférence inférieure à 5. Comme indiqué précédemment, elle forme avantageusement une bande en périphérie de la première feuille de verre. De la sorte, la couche d’émail est capable de dissimuler et protéger contre le rayonnement ultraviolet des joints, des éléments de connectique, ou encore des capteurs.
Si la couche d’émail n’a pas déjà totalement dissout l’empilement de couches minces à l’issue de la pré-cuisson décrite ci-après, cette dissolution totale est obtenue lors du bombage, qui achève la cuisson de l’émail.
Etape optionnelle de pré-cuisson (c1) Le procédé comprend de préférence, entre l’étape c) et l’étape d), une étape c1) de pré-cuisson de la couche d’émail durant laquelle l’empilement de couches minces situé sous la deuxième couche d’émail est au moins partiellement dissout par ladite couche d’émail.
Cette étape est particulièrement utile dans le deuxième mode de réalisation précédemment décrit, dans lequel les feuilles de verre sont bombées ensemble.
Lors de la pré-cuisson, l’empilement de couches minces est souvent au moins partiellement dissout par la deuxième couche d’émail, mais pas par la première couche d’émail. Selon la température employée et le type d’émail ou d’empilement, l’empilement peut même être totalement dissout par la deuxième couche d’émail lors de la pré-cuisson. Alternativement, il peut n’être que partiellement dissout lors de la pré-cuisson, et il est alors totalement dissout lors du bombage (étape d).
Comme dit précédemment, le vitrage peut être feuilleté.
Les figures 1 à 8 illustrent, de façon schématique et partielle, des étapes d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif MEMS selon un mode de réalisation. Plus particulièrement, dans cet exemple, le dispositif réalisé est un dispositif M&NEMS, comprenant des éléments de transduction électromécanique de dimensions microniques ou submicroniques, par exemple de dimensions nanométriques, ou éléments NEMS, par exemple des jauges de contrainte ou des actionneurs, couplés à des éléments mécaniques de dimensions micrométriques ou éléments MEMS, par exemple une masse sismique. Sur les figures 1 à 8, la réalisation d’un unique dispositif MEMS a été (partiellement) représentée. En pratique, une pluralité de dispositifs MEMS, par exemple identiques ou similaires, peuvent être formés simultanément à partir d’un même substrat de départ, puis singularisés lors d’une étape de découpe, non détaillée.
La représente une structure de départ 11 de type SOI (de l’anglais "Semiconductor On Insulator" – semiconducteur sur isolant). La structure 11 comprend, par exemple un support 13 en un matériau semiconducteur, surmonté d'une couche électriquement isolante 15, elle-même surmontée d'une couche semiconductrice 17.
A titre d'exemple, le support 13 est en silicium. Le support 13 a, par exemple, une épaisseur comprise entre 200 µm et 800 µm, par exemple entre 500 µm et 750 µm.
A titre d'exemple, la couche isolante 15 est en un oxyde, par exemple en oxyde de silicium (SiO 2 ). La couche isolante 15 a par exemple une épaisseur comprise entre 0,1 µm et 4 µm, par exemple entre 0,3 µm et 3 µm, par exemple de l'ordre de 2 µm.
A titre d'exemple, la couche semiconductrice 17 est en silicium, par exemple en silicium monocristallin. La couche semiconductrice 17 a par exemple une épaisseur comprise entre 50 nm et 50 µm, par exemple entre 200 nm et 2 µm, par exemple égale à environ 250 nm ou environ 500 nm. A titre d'exemple, la couche semiconductrice 17 est dopée.
A titre d’exemple, la couche isolante 15 est formée sur et en contact avec le support 13 de sorte que la face inférieure de la couche isolante 15 soit en contact avec la face supérieure du support 13. La couche semiconductrice 17 est par exemple formée sur et en contact avec la couche isolante 15 de sorte que la face inférieure de la couche semiconductrice 17 soit en contact avec la face supérieure de la couche isolante 15.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de gravure localisée de la couche semiconductrice 17 de façon à former, dans celle-ci, des ouvertures 19. Les ouvertures 19 traversent, par exemple, de part en part la couche semiconductrice 17, c'est-à-dire qu'elles traversent la couche 17 sur toute son épaisseur, de façon à exposer la face supérieure de la couche isolante 15.
Les ouvertures 19 comprennent notamment des tranchées 19a délimitant latéralement un ou plusieurs éléments de transduction électromécanique de dimensions microniques ou submicroniques (NEMS) 20 du dispositif. Les éléments 20 sont par exemple des jauges de contrainte, par exemple des poutres résonantes ou des jauges piézorésistives, comportant chacune un ou plusieurs barreaux de silicium de dimensions nanométriques définis dans la couche de silicium 17 de la structure SOI.
Les ouvertures 19 peuvent en outre comprendre au moins une ouverture 19b destinée à permettre la reprise ultérieure d’un contact électrique sur le support semiconducteur 13 sous-jacent.
Les ouvertures 19a et 19b sont par exemple formées simultanément lors d’une même étape de photolithographie et gravure.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de dépôt d'une couche électriquement isolante 21 sur la face supérieure de la structure de la . La couche isolante 21 s’étend par exemple de façon continue sur toute la surface supérieure de la structure, c’est à dire, dans cet exemple, sur la face supérieure de la couche semiconductrice 17 et dans les ouvertures 19. A titre d’exemple, la couche isolante 21 s’étend sur et en contact avec la face supérieure de la couche semiconductrice 17 en dehors des ouvertures 19, et sur et en contact avec la face supérieure de la couche isolante 15 et avec les flancs de la couche semiconductrice 17 dans les ouvertures 19.
La couche 21 est par exemple en oxyde de silicium. La couche 21 présente par exemple une épaisseur e1, mesurée au-dessus de la surface de la couche conductrice 17, comprise entre 50 nm et 2 µm, par exemple comprise entre 0,1 µm et 0,5 µm, par exemple de l'ordre de 0,3 µm. A titre d'exemple, la couche 21 comble entièrement les ouvertures 19. La couche 21 présente par exemple une face supérieure sensiblement plane s’étendant de façon continue sur toute la surface supérieure de la structure.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de retrait localisé de la couche isolante 21, par exemple par photolithographie et gravure. A titre d'exemple, la couche 21 est retirée sur sensiblement toute la face supérieure de la structure illustrée en sauf en vis-à-vis des éléments NEMS 20 et des tranchées 19a délimitant latéralement ces éléments. Ainsi, à l’issue de cette étape, seules subsistent des portions 21p de la couche 21, recouvrant la face supérieure et les flancs des éléments NEMS 20 de manière protéger les éléments NEMS 20. Lors de cette étape, la couche 21 est retirée dans la ou les ouvertures de reprise de contact 19b. De plus, lors de cette étape, la gravure se prolonge à travers la couche isolante 15 de la structure SOI en vis à vis de l’ouverture 19b, jusqu’à exposer la face supérieure du substrat 13 et ainsi permettre la reprise d’un contact électrique appelé contact de masse sur le substrat 13.
SEQ ID N°18 - ORF2(1)
5’-CATTTTATGGATCCCCCAAAGGATTTAACTATGCACGA-3’
SEQ ID N°19 - ORF2(2)
5’-CATTCATGGTGTCACCTCCTTAAAAATAAAGTTTTATATTAAAACTAAACTCTTTTGATA-3’
SEQ ID N°20 - GFP1
5’-TATCAAAAGAGTTTAGTTTTAATATAAAACTTTATTTTTAAGGAGGTGACACCATGAATG-3’
Le plasmide pHT-Cal’ orf2 - gfp -Tcry1Ac est représenté schématiquement à la .
Plasmide pHT-Cal’gfp-Tcry1 La région promotrice du gène calY (P calY ) a été amplifiée avec les oligos PcalY1 et PcalY2 à partir de l’ADN chromosomique de la souche Bt kurstaki HD73. Le fragment d’ADN obtenu a été digéré par les enzymes Xba1 et Asc1, puis purifié comme fragment XbaI/AscI. La région STAB-SD a été amplifiée avec les oligos StabSD1 et StabSD2 à partir d’un plasmide contenant toute la région promotrice du gène cry3A . Le fragment d’ADN obtenu a été digéré par les enzymes AscI et BamHI, puis purifié comme fragment AscI/BamHI. La région terminatrice Tcry1aC a été amplifiée avec les oligos Tcry1 et Tcry2 à partir de l’ADN plasmidique de la souche HD73. Le fragment d’ADN obtenu a été digéré par les enzymes Kpn1 et EcoR1, puis purifié comme fragment KpnI/EcoRI. Ces trois fragments d’ADN ont été insérés entre les sites XbaI/AscI, AscI/BamHI et KpnI/EcoRI, respectivement, dans un plasmide pHT315. Le gène gfp a été amplifié avec les oligos GFP1’ (GFP1 bis) et GFP2’ à partir du plasmide pHT304-gfpbte (stock du laboratoire) et inséré dans le plasmide (préalablement linéarisé par PCR avec les oligos LinP1 et LinP2).
Des exemples d’organohydrogénopolysiloxanes pouvant être des organopolysiloxanes B selon l’invention comprenant au moins deux atomes d’hydrogène lié à un atome de silicium sont : - un poly(diméthylsiloxane) à extrémités hydrogénodiméthylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylhydrogénosiloxane) à extrémités triméthyl-silyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylhydrogénosiloxane) à extrémités hydrogéno-diméthylsilyles ; - un poly(méthylhydrogénosiloxane) à extrémités triméthylsilyles ; et - un poly(méthylhydrogénosiloxane) cyclique.
Selon un exemple, l’organe de freinage est un limiteur de débit présentant un réglage fixe définissant un débit au-delà duquel il est passant, ledit réglage étant établi à une valeur supérieure à une valeur de pression correspondant à un fonctionnement nominal du système.
La présente invention concerne également un procédé de pilotage d’un système comprenant - un circuit hydraulique primaire adapté pour entrainer en rotation des organes de déplacement d’un compacteur comprenant au moins un rouleau, ledit circuit hydraulique primaire comprenant une pompe primaire hydraulique à cylindrée variable, - un circuit hydraulique secondaire adapté pour entrainer en rotation des éléments vibrants pour générer des vibrations, ledit circuit hydraulique secondaire comprenant une pompe secondaire hydraulique à cylindrée variable, - un moteur primaire électrique, adapté pour entrainer conjointement en rotation la pompe primaire et la pompe secondaire, ledit procédé étant caractérisé en ce qu’on pilote le moteur primaire de manière à fournir un couple suffisant pour entrainer conjointement en rotation la pompe primaire et la pompe secondaire.
Selon un exemple, on pilote la vitesse de rotation du moteur primaire, la cylindrée de la pompe primaire et la cylindrée de la pompe secondaire.
Selon un exemple, on pilote le moteur primaire de manière à ce que la pression dans le circuit hydraulique secondaire demeure inférieure à une pression de tarage d’un organe de décharge, ledit organe de décharge étant adapté pour être passant et réaliser une fuite de débit lorsque la pression dans le circuit hydraulique secondaire est supérieure à ladite pression de tarage.
Selon un exemple, le moteur primaire est également piloté de manière à entrainer en rotation une pompe de gavage d’un circuit de gavage conjointement à la pompe primaire et à la pompe secondaire.
Selon un exemple, on fournit un organe de freinage au refoulement de la pompe de gavage, de manière à sélectivement générer un couple résistant sur le moteur primaire.
Selon un exemple, l’organe de freinage est un limiteur de débit présentant un réglage fixe définissant un débit au-delà duquel il est passant, et dans lequel on établit ledit réglage à une valeur supérieure à une valeur de pression correspondant à un fonctionnement nominal du système.
La est une représentation schématique d’un système selon un aspect de l’invention.
La est une représentation plus détaillée de la .
On représente sur les figures un exemple de système selon un aspect de l’invention.
On illustre schématiquement sur les figures 1 et 2 deux représentations d’un système selon un aspect de l’invention.
Le système tel que représenté comprend un circuit de traction ou circuit primaire 100, un circuit de vibration ou circuit secondaire 200 et un circuit de gavage 300 optionnel.
Le circuit primaire 100 comprend une pompe primaire 110 adaptée pour alimenter un ou plusieurs moteurs hydrauliques adaptés pour entrainer en rotation des organes de déplacement d’un compacteur. La pompe primaire 110 est une pompe hydraulique à cylindrée variable. Dans l’exemple illustré sur la , la pompe hydraulique 110 est reliée à deux moteurs hydrauliques 120 et 130 adaptés pour entrainer en rotation des organes de déplacement d’un véhicule ou engin, respectivement 125 et 135, par exemple des billes ou rouleaux. La nature des organes de déplacement varie selon la nature de l’engin, notamment s’il s’agit d’un compacteur simple, donc avec un rouleau unique et un essieu muni de roues, ou d’un compacteur tandem avec deux rouleaux. Le circuit primaire 100 tel que représenté est un circuit hydraulique en boucle fermée.
Un repère 12 peut être rapporté et fixé sur un organe. Le repère 12 peut être par exemple un sticker, une lame, un doigt.
Un repère 12 peut être un organe lui-même. L’organe peut se présenter par exemple sous la forme d’une lame ou d’une lamelle.
L’organe peut être transparent, de façon à faciliter le contrôle.
L’organe peut être disposé à proximité ou au plus près de la préforme 2, de façon également à faciliter le contrôle.
Le repère 12 peut former une butée de guidage de la préforme 2. Et autrement dit, le repère 12 peut guider la préforme 2 par contact, afin de garantir son alignement par rapport au système d’appel 8.
Un élément de référence 13 de la préforme 2 peut être un bord 16 ou un traceur 17 de la préforme 2. Un traceur 17 correspond à un fil de chaîne ou de trame qui présente des caractéristiques visuelles (généralement la couleur) différentes des autres fils qui composent la préforme 2. Un traceur 17 comprend par exemple des fibres d’un matériau différent. Un traceur 17 forme une référence qui est utilisée tout au long du procédé de fabrication de la préforme 2 (et de manière plus générale de la pièce en matériau composite) afin par exemple de la positionner ou de la contrôler lors de diverses opérations. Un traceur 17 se trouve généralement à la surface de la préforme 2. La préforme 2 peut bien évidemment comprendre plusieurs traceurs 17.
Avantageusement, et tel qu’illustré sur les figures, les moyens de contrôle 11 se trouvent directement en aval du dispositif de préhension de sortie 10. Les moyens de contrôle 11 pourraient également se trouver entre les dispositifs de préhension d’entrée et de sortie 9, 10.
Avantageusement, le métier à tisser 1 est équipé d’une commande numérique pour tisser les préformes 2 de manière automatisée.
Le métier à tisser 1 peut comprendre un système de contrôle comprenant une caméra et un écran sur lequel sont affichées en direct des images filmées par la caméra.
Le système de contrôle peut être configuré pour traiter de manière automatisée les images filmées par la caméra. Pour traiter de manière automatisée les images filmées par la caméra, le système de contrôle peut comprendre par exemple un ordinateur (ou un système de traitement de l’information) et un logiciel de traitement d’images.
Les images filmées par la caméra peuvent être enregistrées dans le but de garantir une traçabilité des préformes.
Selon le premier mode de réalisation illustré sur la , les moyens de contrôle 11 comprennent un unique repère 12 qui se présente sous la forme d’une ligne continue 14, cette ligne continue 14 étant projetée sur la préforme 2 par un ou plusieurs lasers 15. L’élément de référence 13 est ici un bord transversal 16 de la préforme 2. Ainsi, la ligne continue 14 localise la position théorique de l’un des bords transversaux 16 de la préforme 2.
Selon le second mode de réalisation illustré sur la , les moyens de contrôle 11 comprennent un unique repère 12 qui se présente sous la forme d’une ligne continue 14, cette ligne continue 14 étant projetée sur la préforme 2 par un ou plusieurs lasers 15. L’élément de référence 13 est ici un traceur longitudinal 17 de la préforme 2. Ainsi, la ligne continue 14 localise la position théorique du traceur longitudinal 17 de la préforme 2.
Selon le troisième mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, les moyens de contrôle 11 comprennent deux repères 12 qui se présentent chacun sous la forme d’une ligne continue 14. Chaque ligne continue 14 est projetée sur la préforme 2 par un ou plusieurs lasers 15. Les deux repères 12 sont distants l’un de l’autre. Les éléments de référence 13 sont ici les bords transversaux 16 de la préforme 2. Ainsi, les lignes continues 14 localisent les positions théoriques des bords transversaux 16 de la préforme 2.
En variante, les deux repères 12 pourraient être projetés par un unique laser 15.
Selon le quatrième mode de réalisation illustré sur la , les moyens de contrôle 11 comprennent deux repères 12 qui se présentent chacun sous la forme d’une lame 18. Les deux lames 18 sont distantes l’une de l’autre. Les éléments de référence 13 sont ici les bords transversaux 16 de la préforme 2. Ainsi, les lames 18 localisent les positions théoriques des bords transversaux 16 de la préforme 2.
Les propriétés antioxydantes de certains des composés selon l’invention ont par exemple été démontrées dans l’art antérieur, notamment dans les documents FR 2 924 122, EP 0 734 432 et WO 2009/071857. Bien que l’utilisation des composés selon l’invention ait déjà été envisagée dans l’art antérieur en tant qu’additif anti-oxydants, à la connaissance de la Demanderesse aucune étude n’a permis de démontrer leur non-toxicité et par conséquent leur intérêt pour prévenir la toxicité d’une composition lubrifiante. La Demanderesse a en effet démontré l’absence ou la faible toxicité des composés anti-oxydants selon l’invention que ce soit en termes de neurotoxicité, de reprotoxicité, de mutagénicité ou encore du caractère carcinogène, ce qui renforce leur intérêt comme alternative au DPA ou monomères phénoliques en tant qu’agent anti-antioxydant dans les compositions lubrifiantes.
Ainsi, la présente invention concerne l’utilisation d’au moins un antioxydant dans une composition lubrifiante, ledit au moins antioxydant comprenant au moins un oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I) : dans laquelle chacun parmi R1 à R10 est choisi indépendamment parmi un atome d’hydrogène, un groupe alkyle qui est un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 24 atomes de carbone et un groupe aralkyle qui est un groupe alkyle tel que décrit ci-dessus dont au moins un des atomes de carbone est substitué par un groupe aryle monocyclique ou polycyclique aromatique hydrocarboné comprenant 5 à 14 atomes de carbone, pour réduire et/ou prévenir la toxicité de ladite composition lubrifiante.
DESCRIPTION DETAILLEE La présente invention porte ainsi sur l’utilisation d’au moins un antioxydant dans une composition lubrifiante, ledit au moins antioxydant comprenant au moins un oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I) : dans laquelle chacun parmi R1 à R10 est choisi indépendamment parmi : un atome d’hydrogène, un groupe alkyle qui est un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 24 atomes de carbone et un groupe aralkyle qui est un groupe alkyle tel que décrit ci-dessus dont au moins un des atomes de carbone est substitué par un groupe aryle monocyclique ou polycyclique aromatique hydrocarboné comprenant 5 à 14 atomes de carbone, pour réduire et/ou prévenir la toxicité de ladite composition lubrifiante.
Par anti-oxydant, on entend des additifs chimiques de spécialité qui servent à interrompre le processus de dégradation lié à l’oxydation dans des compositions dans lesquelles ils sont intégrés, dans le cas présent des compositions lubrifiantes.
Selon l’invention, par « toxicité » d’une substance et/ou d’une composition, on entend que ladite substance et/ou ladite composition présente au moins une, de préférence au moins deux, en particulier au moins trois, typiquement au moins quatre, tel qu’au moins quatre, cinq, six, voire toutes les toxicités suivantes : - la reprotoxicité qui correspond à l’altération de la fertilité ou altération du mammifère/être vivant à naître, - la mutagénicité qui est la propension d’une substance à provoquer des mutations génétiques, - la toxicité aigüe qui est la toxicité induite, dans un court laps de temps (ex 24 h), par l’administration ou mise en contact (application topique) d’une dose unique (éventuellement massive) ou de plusieurs doses acquises dans ce laps de temps d'un produit ou mélange toxique (naturel ou chimique), - l’écotoxicité qui est l’ensemble des déséquilibres ou des nuisances provoqués par une activité industrielle ou la mise en place d'un corps, d'un produit étranger dans un environnement naturel liée généralement à l’activité humaine; - la neurotoxicité qui est la capacité que possède une substance ou un composé à induire des effets néfastes dans le système nerveux d’un mammifère/être vivant, tel que l’être humain ou les planaires, - le caractère carcinogène qui est la propension d’une substance à causer/provoquer l’apparition d’un cancer ou participer à son aggravation, son apparition, - la toxicité sur la synthèse, la dégradation, le transport et le mode d’action des hormones, comme c’est le cas des perturbateurs endocriniens (toxicité indirecte via les modifications physiologiques qu’ils engendrent).
« Par réduire » la toxicité d’une composition lubrifiante, on entend que ledit au moins antioxydant selon l’invention (à savoir comprenant au moins un oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I)) est apte et/ou configuré pour diminuer la toxicité d’une composition lubrifiante dans laquelle il est inclus, à savoir de par sa présence, notamment par rapport à d’autres éventuels composés anti-oxydants standards généralement toxiques, ledit au moins oxydant selon l’invention comprenant au moins un oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I) permet d’abaisser/diminuer la toxicité d’une composition lubrifiante.
« Par prévenir » la toxicité d’une composition lubrifiante, on entend que ledit au moins oxydant selon l’invention comprenant au moins un oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I) permet d’empêcher la composition lubrifiante d’être considérée comme toxique et/ou d’empêcher l’apparition de symptômes toxiques chez un mammifère ou tout autre vivant, tel qu’un être humain ou un animal qui serait en contact avec ladite composition lubrifiante. A titre d’exemple, des symptômes neurotoxiques peuvent par exemple atteindre le système nerveux central (SNC) et présenter les effets suivants : des maux de tête, une perte d’appétit, une somnolence, des troubles de l’humeur et de la personnalité, des atteintes cognitives (troubles d’apprentissage et de concentration), ou atteindre le système nerveux périphérique (SNP) et présenter les effets suivants : atteintes motrices telles que faiblesse, tremblements, incoordination, convulsions, etc. ou atteintes sensorielles, telles que diminution de l’audition, vision des couleurs, acouphènes, pertes d’équilibre, etc. ; ces effets pouvant être réversibles ou non en fonction du degré d’exposition aiguë ou chronique du mammifère. A titre d’exemple, des symptômes de toxicité aiguë peuvent être des irritations de la peau, une réaction allergique cutanée, des vomissements, etc.
En général, ledit au moins antioxydant selon l’invention (à savoir comprenant au moins un oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I)) est apte à et/ou configurer pour réduire et/ou prévenir la toxicité d’une composition lubrifiante aux différentes étapes de sa vie, à savoir sa mise en œuvre, son usage et sa fin de vie.
Dans un autre mode de réalisation, ledit au moins un polyamide aliphatique semi-cristallin est choisi parmi les polyamide PA610, PA612, PA1010, PA1012 et PA11.