INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Boite froide (1) destinée au refroidissement et à la liquéfaction d’hydrogène comprenant une structure autoportante formant une enceinte (2) verticale dans laquelle on trouve un échangeur/réacteur (3) et des équipements (4) fluidiques, notamment des équipements fluidiques non statiques et de l’instrumentation, l’enceinte verticale étant formée de deux modules (5, 6) superposés cylindriques, un module (5) inférieur surmonté d’un module (6) supérieur, les équipements (4) fluidiques non statiques étant regroupés dans le module inférieur dans lequel ils sont accessible à hauteur d’homme. Boite froide selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’enceinte (2) verticale est apte à être mise sous vide. Boite froide selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le module (6) supérieur est plus long et de plus petit diamètre extérieur que le module (5) inférieur. Boite froide selon l’une des revendications précédentes, comprenant des tuyauteries (7) de liaison entre l’échangeur/réacteur (3) et des équipements (4) fluidiques, caractérisé en ce que ces tuyauteries (7) de liaison ont une partie (71) disposée côté échangeur/réacteur en aluminium et une partie (72) disposée côté équipements fluidiques en acier inoxydable, les deux parties étant raccordées par des jonctions bimétalliques (8) formant interfaces, les parties (71) en aluminium étant disposées dans le module (6) supérieur et les parties (72) en acier inoxydable étant disposées dans le module (5) inférieur et à l’extérieur de la boite froide, les jonctions bimétalliques (8) étant disposées au voisinage d’un plan (P) de jonction entre les deux modules (5, 6) de la boite froide. Boite froide selon la revendication 4, caractérisée en ce que les deux modules inférieur (5) et supérieur (6) sont reliés au niveau de leur plan (P) de jonction par un moyen de liaison amovible. Boite froide selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’échangeur/réacteur (3) cumule une fonction d’échangeur de chaleur pour refroidir l’hydrogène liquide et une fonction de réacteur pour une réaction physico-chimique de conversion ortho-para de l’hydrogène. Procédé d’assemblage d’une boite froide (1) selon la revendication 4 ou 5, ou la revendication 6 lorsque dépendante de la revendication 4, caractérisé en ce que le module (6) supérieur est positionné et fixé sur le module (5) inférieur après la mise en place de l’échangeur/réacteur et après avoir effectué les jonctions entre les parties en aluminium et les parties en acier inoxydable des tuyauteries de liaisons (7, 71,72).
Procédé de surgélation de produits, notamment de produits alimentaires, pharmaceutiques ou encore biologiques, dans lequel les produits sont soumis dans une enceinte de type armoire de surgélation à un transfert de froid, se caractérisant en ce que les produits sont soumis à une vitesse de surgélation constante durant tout le procédé, par la mise en œuvre de l’un ou chacun des modes de réalisation suivants : Un premier mode où le coefficient de transfert thermique est constant et le profil de température régnant dans l’enceinte au cours du procédé est tel que la température régnant dans l’enceinte n’est pas constante : elle est élevée en début de procédé et plus froide en fin de procédé pour stimuler la surgélation qui ralentit, par le fait que la température initiale en début de procédé est préférentiellement comprise entre +10°C et -10°C, tandis que la température finale en fin de procédé est comprise préférentiellement entre -20 et -150°C, tandis que la vitesse de descente en froid est durant la surgélation préférentiellement comprise entre 1°C et 0.001°C/seconde. Un second mode où la température régnant dans l’enceinte au cours du procédé est constante dans le temps, telle que fixée à une consigne donnée, tandis que le coefficient de transfert thermique est lui réglé pour être faible en début de procédé et plus élevé en fin de procédé, par le fait que la vitesse de rotation du ou des ventilateurs présent(s) dans l’armoire est en début de procédé comprise entre 1 et 10% de leur pleine vitesse tandis que la vitesse de rotation du ou des ventilateurs présent(s) dans l’armoire est en fin de procédé comprise entre 50 et 100% de leur pleine vitesse. Procédé de décongélation de produits, notamment de produits alimentaires, pharmaceutiques ou encore biologiques, dans lequel les produits sont soumis dans une enceinte de type armoire de surgélation à un profil de remontée en température, se caractérisant en ce que les produits sont soumis à une vitesse de décongélation constante durant tout le procédé, par la mise en œuvre de l’un ou chacun des modes de réalisation suivants : Selon un premier mode de réalisation, la température régnant dans l’installation n’est pas constante, elle est en début de procédé préférentiellement comprise entre +10°C et -10°C, tandis que la température finale est comprise préférentiellement entre +10 et +80°C, et la vitesse de remontée en température est durant la décongélation préférentiellement comprise entre 1°C/s et 0.001°C/seconde. Selon un second mode de réalisation, on fixe la température régnant dans l’enceinte à une consigne fixe et donnée, tandis que le coefficient de transfert thermique est lui réglé pour être faible en début de procédé et plus élevé en fin de procédé, par le fait que la vitesse de rotation du ou des ventilateurs présent(s) dans l’armoire est lente au début du cycle de décongélation et plus élevée en fin de décongélation, la vitesse de rotation étant en début de procédé préférentiellement comprise entre 1 et 10% de la pleine vitesse et préférentiellement comprise entre 50 et 100% de la pleine vitesse en fin de procédé.
Support (10) pour un module de gestion de fluides pour un véhicule, notamment un véhicule automobile, ledit support (10) comportant au moins deux canaux (60) et (64) pour le circuit d’un fluide réfrigérant caractérisé en ce que le support (10) est formé d’au moins une première zone de circulation (12) du fluide réfrigérant et destinée à la circulation du fluide réfrigérant à haute pression et d’une deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant et destinée au moins à la circulation du fluide réfrigérant à basse pression. Support (10) selon la revendication 1 dans lequel la première zone de circulation (12) est distincte de la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant. Support (10) selon la revendication 1 ou 2 : dans lequel la première zone de circulation (12) du fluide réfrigérant s’étend sensiblement selon un premier plan (P1) et la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant s’étend sensiblement selon un deuxième plan (P2) et dans lequel le premier plan (P1) de la première zone de circulation (12) du fluide réfrigérant et le deuxième plan (P2) de la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant sont différents. Support (10) selon la revendication précédente dans lequel la première zone de circulation (12) du fluide réfrigérant et la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant sont reliées par un premier bord commun (16). Support (10) selon l’une des revendications précédentes comportant une troisième zone (18) apte à recevoir au moins en partie un compresseur (20), la troisième zone (18) étant distincte de la première zone de circulation (12) du fluide réfrigérant et de la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant. Support (10) selon la revendication précédente dans lequel la troisième zone (18) s’étend sensiblement selon un troisième plan (P3), le troisième plan (P3) étant différent du premier plan (P1) de la première zone de circulation (12) du fluide réfrigérant et du deuxième plan (P2) de la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant. Support (10) selon la revendication précédente dans lequel la troisième zone (18) et la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant et sont reliées par un deuxième bord commun (22). Support (10) selon la revendication précédente comportant en outre une première ouverture (24) apte à recevoir au moins en partie une vanne d’expansion (26). Support (10) selon l’une des revendications précédentes dans lequel le premier bord (16) se prolonge le long de la première ouverture (24). Support (10) selon l’une des revendications précédentes comportant une deuxième ouverture (32) s’étendant au moins sur la troisième zone (18) apte à recevoir au moins en partie le compresseur (20). Support (10 selon la revendication précédente dans lequel la deuxième ouverture (32) s’étend aussi sur le bord commun (22) à la troisième zone (18) et la deuxième zone de circulation (14) du fluide réfrigérant. Module de gestion des fluides comportant un support selon l’une des revendications précédentes.
Support (10) pour un module de gestion de fluides, ledit support (10) comportant au moins un canal pour le circuit d’un fluide réfrigérant caractérisé en ce qu’il comporte une première ouverture (24) apte à recevoir au moins en partie une vanne d’expansion (26) dite première vanne d’expansion (26). Support (10) selon la revendication 1 dans lequel la première ouverture (24) comporte une marche (32) définissant un premier palier (32-1) et un deuxième palier (32-2). Support (10) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la première ouverture (24) est apte à recevoir au moins en partie une première (26) et une deuxième (28) vanne d’expansion. Support (10) selon la revendication 2 dans lequel chacun des premier et deuxième palier (32-1 ; 32-2) est apte à recevoir une première ou une deuxième vanne d’expansion (26 ; 28). Module de gestion de fluides comportant un support (10) selon l’une des revendications 2 à 4 et comportant en outre la première vanne d’expansion (26), le premier palier (32-1) comportant un premier bloc d’insertion (34) pour la première vanne d’expansion (26). Module de gestion de fluides selon la revendication 5 comportant en outre une deuxième vanne d’expansion (28) et dans lequel le deuxième palier (32-2) comporte un deuxième bloc d’insertion (36) pour la deuxième vanne d’expansion (28).
Ensemble pour turbomachine (10), ledit ensemble comprenant : un carter annulaire (36) autour d’un axe longitudinal et muni d’au moins une ouverture (36-1,36-2,36-3,36-4) radiale, ledit carter délimitant radialement vers l’extérieur une veine d’écoulement de flux interne et radialement vers l’intérieur une veine d’écoulement de flux externe, un dispositif de mesure (100) comprenant une plateforme (102) et au moins une sonde de mesure (108) traversant radialement ladite plateforme, ladite plateforme étant radialement à l’intérieur du carter et en vis-à-vis radial de l’ouverture, et ledit ensemble comprenant des moyens d’étanchéité à l’air reliant le pourtour de la plateforme (102) au pourtour de l’ouverture (36-1,36-2,36-3,36-4). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel les moyens d’étanchéité à l’air comprennent une membrane (122) élastiquement déformable fixée d’une part au pourtour de la plateforme et d’autre part au pourtour de l’ouverture. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel la membrane (122) comprend un premier bord périphérique (122-2) externe fixé à la surface radialement externe du carter (36) au niveau de l’ouverture (36-1,36-2,36-3,36-4), ledit premier bord périphérique délimitant une ouverture pour le passage du dispositif de mesure (100). Ensemble selon l’une des revendications 2 ou 3, dans lequel la membrane (122) comprend un second bord périphérique (122-1) interne fixé à la surface radialement externe de la plateforme (102) dudit dispositif de mesure (100). Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite ouverture (36-1,36-2,36-3,36-4) présente une forme rectangulaire. Ensemble selon la revendication 3 prise en combinaison avec la revendication 5, comprenant au moins une platine de fixation (124) comprenant une première partie (124-1) s’étendant suivant un bord de l’ouverture (36-1) et une seconde partie (124-2) s’étendant de l’extrémité de la première partie (124-1) et radialement vers l’intérieur de l’ouverture, le premier bord périphérique (122-2) de la membrane (122) étant intercalé entre le carter (36) et ladite platine de fixation (124). Ensemble selon l’une des revendications 2 à 6, dans lequel la membrane (122) est réalisée en un tissu de verre enduit d’une couche de silicone. Ensemble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de mesure (100) comprend une coulisse (104) montée sur la plateforme (102) et maintenant ladite sonde de mesure (108), ladite coulisse étant configurée pour déplacer la sonde de mesure dans une direction tangentielle suivant la circonférence du carter (36). Turbomachine comprenant un ensemble selon l’une des revendications précédentes.
Analyseur (1) de gaz à laser, qui effectue une analyse d’un gaz à mesurer, qui est présent dans un espace à mesurer, l’analyseur (1) de gaz à laser étant caractérisé en ce qu’il comprend : un élément (12) laser configuré pour émettre de la lumière laser dans une bande de longueur d’onde, qui comprend une longueur d’onde d’absorption de la lumière d’un spectre de raie d’absorption du gaz à mesurer ; une unité (11) de production de lumière modulée configurée pour envoyer un courant de commande à l’élément (12) laser, de manière à ce qu’une longueur d’onde du courant de commande soit balayée et modulée dans la bande de longueur d’onde, qui comprend la longueur d’onde d’absorption de la lumière du spectre de raie d’absorption du gaz à mesurer ; un élément (22) de réception de la lumière configuré pour recevoir de la lumière (30) laser, qui passe dans l’espace à mesurer ; une unité (21) d’un traitement d’un signal de réception de la lumière configurée pour analyser le gaz à mesurer sur la base d’un signal de détection sorti de l’élément (22) de réception de la lumière ; et une unité (125) de calcul configurée pour calculer une relation entre le courant commande et la longueur d’onde, à partir d’une pluralité de points de pic d’une forme d’onde d’absorption d’un gaz, qui est présent dans l’espace à mesurer, dans lequel le courant de commande est sorti sur la base de la relation. Analyseur (1) de gaz à laser suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz est de l’humidité dans l’atmosphère ou dans le gaz à mesurer. Analyseur (1) de gaz à laser suivant la revendication 1 ou revendication 2, caractérisé en ce que le gaz a un pic d’absorption dans une plage de ±1 nm à partir d’un pic d’absorption du gaz à mesurer. Analyseur (1) de gaz à laser suivant la revendication 1 ou revendication 2, caractérisé en ce que la pluralité de points de pic de la forme d’onde d’absorption du gaz sont extraits séquentiellement. Analyseur (1) de gaz à laser suivant la revendication 1 ou revendication 2, caractérisé en ce que la forme d’onde d’absorption du gaz est divisée dans le temps en une pluralité de parties et un pic est extrait pour chacune de la pluralité de parties.
Dispositif (10) de surveillance du fonctionnement d’une pluralité de câbles électriques, accessoires de connexion ou de raccordement, appareillages et transformateurs compris dans un réseau électrique maillé comportant une pluralité de branches d’extrémité (16) et une pluralité de branches intermédiaires (14), ledit dispositif (10) comportant ledit réseau électrique maillé et étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre : au moins deux capteurs inductifs (12) adaptés à détecter une décharge partielle (PD) survenant dans ledit réseau électrique maillé ; un moyen (18) de localisation de la source de ladite décharge partielle (PD). Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits au moins deux capteurs inductifs (12) sont des transformateurs de courant à haute fréquence. Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits au moins deux capteurs inductifs (12) sont placés uniquement sur des branches intermédiaires (14) dudit réseau électrique maillé. Dispositif (10) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite pluralité de branches d’extrémité (16) et ladite pluralité de branches intermédiaires (14) comportent un sous-ensemble de branches à surveiller en priorité et en ce que lesdits au moins deux capteurs inductifs (12) sont placés dans ledit réseau électrique maillé de façon que chaque branche dudit sous-ensemble de branches à surveiller en priorité soit contenue entre deux capteurs desdits au moins deux capteurs inductifs (12). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits au moins deux capteurs inductifs (12) sont placés dans ledit réseau électrique maillé de façon à maximiser le nombre de branches intermédiaires (14) contenues entre deux capteurs desdits au moins deux capteurs inductifs (12). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits au moins deux capteurs inductifs (12) sont placés en priorité sur les branches dudit réseau électrique maillé qui présentent les longueurs les plus importantes. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit réseau électrique maillé comporte un nombre de capteurs inductifs (12) inférieur au nombre de branches d’extrémité (16) et un nombre de branches d’extrémité (16) inférieur au nombre de branches intermédiaires (14). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit moyen (18) de localisation de la source de ladite décharge partielle (PD) est adapté à appliquer un algorithme de temps de vol.
Satellite (50) comportant au moins une chaîne de réception radio (20) d’un radar bistatique pour la détection d’un objet (70) dans l’espace, dite « voie de recherche (20a) », comprenant au moins une antenne de recherche (21a) et un bloc de traitement analogique (22a) d’un signal radio reçu par l’antenne de recherche (21a), la voie de recherche (20a) étant configurée pour recevoir un signal de recherche (62) émis par un système émetteur (60) situé à la surface de la Terre (90) et réfléchi par ledit objet (70), le satellite (50) comportant également au moins une deuxième chaîne de réception radio (20), dite « voie de référence (20b) », comprenant au moins une antenne de référence (21b) et un bloc de traitement analogique (22b) d’un signal radio reçu par l’antenne de référence (21b), caractérisé en ce que l’antenne de référence (21b) est configurée pour être orientée vers la Terre (90) et l’antenne de recherche (21a) est configurée pour être orientée vers une zone de l’espace située à l’opposé de la Terre (90) par rapport au satellite (50) quand le satellite (50) est en orbite. Satellite (50) selon la revendication 1 dans lequel l’antenne de recherche (21a) est une antenne directive repointable. Satellite (50) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel l’antenne de référence (21b) est une antenne directive repointable. Satellite (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel l’antenne de recherche (21a) et l’antenne de référence (21b) ont des polarisations circulaires orthogonales l’une par rapport à l’autre. Satellite (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 comportant plusieurs voies de recherche (20a) et/ou plusieurs voies de référence (20b).
Dispositif pour produire de l’électricité grâce à un circuit hydraulique caractérisé en ce qu’il fonctionne en circuit fermé. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le circuit fermé est actionné par une turbine et une pompe permettant de créer un mouvement circulaire du liquide enfermé.
Procédé de gestion du débit d’une pompe (1) destinée à faire circuler un liquide de refroidissement diélectrique à l’intérieur d’une machine électrique (2) tournante d’un véhicule automobile comprenant un stator et un rotor, caractérisé en ce qu’il comprend des étapes de : détermination de paramètres prédéfinis ; comparaison desdits paramètres prédéfinis avec des valeurs de seuil prédéfinies ; sélection d’une valeur de débit nécessaire correspondant au résultat de l’étape de comparaison; comparaison avec hystérésis ; et gestion de débit, à travers une consigne de débit (Débit D). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le liquide de refroidissement diélectrique est de type huile. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’étape de détermination des paramètres prédéfinis comprend une sous-étape de mesure et une sous-étape de calcul desdits paramètres prédéfinis. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les paramètres prédéfinis comprennent la température de la machine électrique (2) à travers les températures du liquide de refroidissement, du stator et du rotor. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les paramètres prédéfinis comprennent des pertes estimées de la machine électrique (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les valeurs de seuil prédéfinies et utilisées dans les étapes de comparaison comprennent une valeur de seuil de température (Tx). Procédé selon la revendication 5, dans lequel les valeurs de seuil prédéfinies et utilisées dans les étapes de comparaison comprennent une valeur de seuil de pertes (Px) et une valeur de laps de temps (t) associée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la valeur de débit nécessaire sélectionné à l’étape de sélection prend une valeur parmi deux valeurs possibles, à savoir une première valeur de débit minimal (Dmin) et une deuxième valeur de débit maximal (Dmax). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape de comparaison avec hystérésis est effectuée en imposant un écart minimal prédéfini entre les valeurs comparées à l’étape de comparaison pour autoriser le changement de valeur de la consigne. Système de gestion du débit d’une pompe (1) destinée à faire circuler un liquide de refroidissement diélectrique à l’intérieur d’une machine électrique (2) tournante d’un véhicule automobile comprenant un stator et un rotor, caractérisé en ce qu’il comprend: des moyens de détermination de paramètres prédéfinis ; des moyens de comparaison desdits paramètres prédéfinis avec des valeurs de seuil prédéfinies ; des moyens de sélection d’une valeur de débit nécessaire correspondant au résultat de l’étape de comparaison; des moyens de comparaison avec hystérésis ; et des moyens de gestion de débit, à travers une consigne de débit ( Débit D ).
Pompe à vide (200) turbomoléculaire comportant : - un stator (2) présentant une chambre de compression (3) dans laquelle les gaz à pomper sont destinés à circuler, - un rotor (4) configuré pour tourner dans la chambre de compression (3) du stator (2) pour entrainer le gaz à pomper entre un orifice d’aspiration (5) et un orifice de refoulement du stator (2), - un matériau aimanté (29) agencé dans le rotor (4) de manière à faire face à une surface (27) en matériau ferromagnétique du stator (2) à chaque rotation du rotor (4) afin que la rotation du rotor (4) entraine un échauffement de la surface (27) en matériau ferromagnétique par induction magnétique, caractérisée en ce que le matériau aimanté comporte des fibres ou nanofils comprenant du cobalt noyés dans un composite. Pompe à vide (200) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rotor (4) présente une jupe Holweck (22), le matériau aimanté (29) étant agencé dans la jupe Holweck (22). Pompe à vide (200) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’au moins une surface (10, 12, 16, 27) en matériau ferromagnétique comporte un revêtement (28) de nickel.
Dispositif pour mettre sous pression un circuit hydraulique caractérisé en ce que la force nécessaire provient du poids d’une voiture en stationnement par l’intermédiaire d’une plaque métallique située en bout de place de parking montée sur ressort permettant d’actionner un vérin. Cette plaque descend lorsque la voiture est en stationnement, et se relève lorsque la voiture a quitté son emplacement. Utilisation du dispositif selon la revendication 1 caractérisé par l’utilisation du circuit hydraulique sous pression pour servir de presse, faire tourner une roue à aube permettant de faire circuler un autre liquide où relier à un dispositif de production électrique.