INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cela permet de réduire l’empreinte environnementale du dispositif étant donné l’absence d’utilisation de matière plastique.
Dans un mode particulier de réalisation, l’emballage comporte une étiquette réglementaire.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) i) à x), notamment les matières i) telle(s) que définie(s) précédemment sont utilisées fraiches est(sont) mise(s) en contact a) avec un premier système de solvant(s) tel(s) que défini(s) précédemment, pour former un mélange a) + b) hétérogène.
Plus particulièrement la mise en contact est réalisée à température ambiante, sous agitation ou non, de préférence sous agitation. La ou les matière(s) naturelle(s) i) à x) telle(s) que définie(s) précédemment est(sont) plus particulièrement laissée(s) à macérer ou infuser à une température comprise entre 20 °C et 40 °C tel que 20 °C, dans le système de solvant(s) tel que défini précédemment. Selon une autre forme de l’invention, la mise en contact est réalisée avec chauffage à une température inférieure ou égale d’au moins 1 à 5 °C du point d’ébullition du solvant comportant le plus bas point d’ébullition telle que 30°C. Quelle que soit la température de mise en contact de a) avec b), cette mise en contact est réalisée dans un ballon en verre ou en métal (inox), une cuve en verre ou en métal (inox) industrielle ou non, à simple ou double paroi, ou tout autre réacteur adapté à accueillir des solvants et matières naturelles. La durée de macération ou infusion dudit mélange a) + b) est comprise de préférence entre quelques secondes à une semaine, plus particulièrement entre 30 minutes et 48 heures, encore plus particulièrement entre 1 heure et 36 heures, mieux entre 2 heures et 24 heures, encore mieux entre 2 heures et 6 heures. La macération ou infusion peut être réalisée sous agitation, i.e. le mélange a) + b) peut être maintenu sous agitation mécanique de préférence à une vitesse de rotation comprise entre 10 tours / minute et 1200 tours / minute, en particulier entre 100 tours / minute et 900 tours / minute, encore plus particulièrement entre 200 tours / minutes et 850 tours / minute tel que 200 tours / minute.
Selon un mode de réalisation, après mélange a) + b), ledit mélange est soumis à une étape de sonication, en particulier en mettant ledit mélange dans une cuve à ultrasons à haute ou basse fréquence, de préférence à des fréquences comprises entre 5 et 40 kHz. De préférence la durée de sonication est comprise entre 5 secondes et 1 heures, plus préférentiellement comprise entre 10 secondes et 30 minutes, encore plus préférentiellement entre 30 secondes et 10 minutes tel que 5 minutes. La température lors de cette étape de sonication est comprise entre 0 °C et 90 °C, de préférence entre 5 °C et 30 °C.
Selon un mode de réalisation, après mélange a) + b) on procède éventuellement à une sonication dudit mélange telle que définie précédemment ; puis à une étape de chauffage dudit mélange à une température supérieure à 20 °C, particulièrement supérieure à 30 °C, plus particulièrement à une température supérieure à 35 °C, encore plus particulièrement jusqu’à reflux du ou desdits solvants du système de solvants; de préférence ledit mélange est chauffé à une température comprise entre 40 °C et 100 °C. Préférentiellement le mélange a) + b), est chauffé pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, encore plus préférentiellement entre 2 heures et 5 heures.
Le mélange a) + b) peut être maintenu sous agitation mécanique de préférence à une vitesse de rotation, en particulier comprise entre 10 tours / minute et 1200 tours / minute, en particulier entre 100 tours / minute et 900 tours / minute, encore plus particulièrement entre 200 tours / minute et 850 tours / minute tel que 200 tours / minute.
Selon un mode de réalisation particulier, lors du chauffage du mélange, le réacteur dans lequel se trouve le mélange a) + b), comprend un système réfrigérant ou condenseur pour refroidir et condenser le ou les solvants du système de solvant(s) a). Plus préférentiellement le réacteur est un extracteur de type Soxhlet ou un réacteur muni d’une agitation mécanique et équipé d’un réfrigérant à eau ou à hélices, de préférence un réacteur muni d’une agitation mécanique et équipé d’un réfrigérant à eau ou à hélices. Dans ce dernier cas le système de solvant(s) est avantageusement porté à reflux du(des)dit(s) solvant(s) du système de solvant(s), comprenant au moins un solvant acétate de (cyclo)alkyle, à une température supérieure ou égale à 30 °C , Préférentiellement le mélange a) + b), est chauffé pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, encore plus préférentiellement entre 2 heures et 5 heures
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, après l’étape de chauffage du mélange a) + b), le mélange est laissé revenir à température ambiante ou refroidi à température ambiante et est laissé, sous agitation mécanique tel que défini précédemment, ou pas, particulièrement entre 30 minutes et 48 heures, encore plus particulièrement entre 1 heure et 36 heures, mieux entre 2 heures et 24 heures.
Plus particulièrement l’étape de mise en contact est une étape dite d’ « extraction solide / liquide ».
Suivant un mode de réalisation particulier, l’étape d’extraction solide / liquide est réalisée au moyen d’un extracteur de Soxhlet. Dans ce dernier cas le système de solvants est avantageusement porté à reflux du ou desdits solvants du système de solvants, en particulier à une température supérieure ou égale à 30 °C,
Suivant un mode de réalisation particulier, l’étape d’extraction solide / liquide est réalisée au moyen ou un réacteur muni d’une agitation mécanique et équipé d’un réfrigérant à eau ou à hélices. Dans ce dernier cas le système de solvants est avantageusement porté à reflux du ou desdits solvants du système de solvants, en particulier à une température supérieure ou égale à 30 °C.
Selon une autre variante lorsque par exemple la ou les matières naturelles végétales sont des fleurs notamment les fleurs de jasmin, les fleurs de mimosa, ou les graines et/ou gousses de vanille séchées le système de solvants n’est pas porté à reflux, mais maintenu à une température inférieure ou égale à 40 °C. L’étape de mise en contact et d’extraction solide / liquide est suivie d’une étape de récupération de l’extrait naturel de préférence végétal issue de la ou des matière(s) naturelle(s) de préférence végétale(s). Cette récupération peut être réalisée par filtration, distillation, ou avec un extracteur de type Soxhlet. Selon un mode de réalisation la récupération est réalisée par filtration par exemple sur papier.
Le ou les solvant(s) du ou des extrait(s) peu(ven)t être retiré(s) par désolvantation. On peut par exemple citer comme procédé de désolvantation l’évaporation de solvant(s), de préférence sous vide, à l’aide par exemple d’un évaporateur rotatif associé à une pompe à vide, un évaporateur industriel, ou alors avec un appareil à distiller, pour obtenir après séparation, extraction et évaporation du ou des solvant(s) une concrète de parfum.
Selon une autre variante du procédé de l’invention, l’étape de récupération de l’extrait est réalisée par séparation de la ou des matière(s) naturelle(s) qui n’a(ont) pas été solubilisée(s) (également appelé précipité) de son surnageant comprenant la ou lesdits solvant(s). La séparation du précipité du ou des solvant(s) est réalisée par les méthodes classiques connues de l’homme du métier. On peut par exemple citer la méthode de filtration, ou la chromatographie. Le ou les solvant(s) peu(ven)t être retiré(s) du surnageant par désolvantation telle que définie précédemment, si besoin ledit surnageant désolvanté peut être purifié à nouveau par une ou des méthode(s) classique(s) de purification connue(s) de l’homme du métier. On peut par exemple citer la chromatographie, la distillation sous pression réduite ou pas, et/ou la recristallisation, pour obtenir une concrète. La concrète est plus ou moins visqueuse peut se présenter sous la forme d'un résidu cireux épais.
Selon un mode de réalisation particulier le procédé de préparation de l’invention est un procédé de préparation d’une concrète de parfum mettant en œuvre :
1) au moins une étape de mise en contact :
a) d’un premier système de solvants comprenant un ou plusieurs solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de formule (I) tel(s) que défini(s) précédemment, ainsi que leurs isomères optiques et leurs solvates tels que les hydrates ; avec
Selon un mode de réalisation préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend une teneur en poids d’isoparaffines allant de 90 à 100%, une teneur en poids de paraffines normales allant de 0 à 10%, une teneur en poids de naphtènes inférieure ou égale à 1% et une teneur en poids de composés aromatiques inférieure ou égale à 100 ppm. Préférentiellement le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend une teneur en poids allant de 95 à 100% d’isoparaffines, de 0 à 5% de paraffines normales, une teneur en poids de naphtènes inférieure ou égale à 0,5% et une teneur en poids de composés aromatiques inférieure ou égale à 50 ppm. Préférentiellement aussi le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend une teneur en poids allant de 95 à 100% d’isoparaffines, de 0 à 5% de paraffines normales et une teneur en poids de composés aromatiques inférieure ou égale à 100ppm. Plus préférentiellement le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend une teneur en poids allant de 98% à 100% d’isoparaffines, de 0 à 2 % de paraffines normales, une teneur en poids de naphtènes inférieure ou égale à 100ppm et une teneur en poids de composés aromatiques inférieure ou égale à 100 ppm.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a également de préférence une teneur en poids de composés soufrés extrêmement basse, typiquement inférieure ou égale à 5ppm, préférentiellement inférieure ou égale à 3 ppm et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0.5 ppm à un niveau trop bas pour être détectée grâce à des analyseurs de basse-teneur en soufre conventionnels.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a également de préférence un point éclair supérieur ou égal à 110°C, préférentiellement supérieur ou égal à 120°C et plus préférentiellement supérieur ou égal à 140°C selon la norme ASTM D93. Un point éclair élevé, typiquement supérieure à 110°C permet notamment de palier les problèmes de sécurité lors du stockage et du transport tout en évitant une inflammabilité trop sensible du fluide hydrocarboné.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a aussi de préférence une pression de vapeur à 20°C inférieure ou égale à 0,01kPa.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a également de préférence un point éclair supérieur ou égal à 110°C selon la norme ASTM D93 et une pression de vapeur à 20°C inférieure ou égale à 0.01kPa.
Préférentiellement le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a un point éclair supérieur ou égal supérieur ou égal à 120°C et une pression de vapeur à 20°C inférieure ou égale à 0,01kPa.
Et plus préférentiellement, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a un point éclair supérieur ou égal à 140°C et une pression de vapeur à 20°C inférieure ou égale à 0,01kPa.
Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention a en outre de préférence une viscosité cinématique à 40°C inférieure ou égale à 5 cSt, préférentiellement inférieure ou égale à 4 cSt, mesurée selon la norme ASTM D445.
De préférence, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 200 à 400°C, de préférence de 240 à 350°C, de préférence encore de 250 à 340°C.
Les points d’ébullition peuvent être déterminés selon la norme ASTM D86.
De préférence, la différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition va de 10°C à 80°C, de préférence de 20°C à 50°C.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 200 à 400°C.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 250 à 340°C.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 200 à 400°C, la différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition allant de 10°C à 80°C.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 250 à 340°C, la différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition allant de 10°C à 80°C.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 250 à 340°C, la différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition allant de 20°C à 50°C.
Lors de l’étape de mise en contact de a) avec b) du procédé de l’invention il est préféré d’utiliser une ou des matière(s) naturelle(s) solide(s) fraiche(s), flétrie(s) ou sèche(s) choisie(s) parmi i) les fleurs telles que lavande, lavandin, jasmin, rose et fleur d’oranger et ii) les graines avec ou sans coques telles que cardamone.
Selon une variante particulière de l’invention, la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s), fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s), sont choisie(s) parmi les matières i) telles que décrites précédemment.
Selon un mode de réalisation, la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) sont choisie(s) parmi le lavandin.
Selon un autre mode de réalisation, la matière naturelle solide fraîche ou sèche est les fleurs de jasmin.
Selon un autre mode de réalisation, la matière naturelle solide fraîche, flétrie ou sèche est les fleurs de rose.
Selon un autre mode de réalisation, la matière naturelle solide fraîche, flétrie ou sèche est les fleurs de tubéreuses.
Selon un autre mode de réalisation, la matière naturelle solide fraîche, flétrie ou sèche est les fleurs de mimosa.
Selon un autre mode de réalisation, la matière naturelle solide fraîche ou sèche est les fleurs d’oranger.
Selon un autre mode de réalisation, la matière naturelle solide fraîche ou sèche est les fleurs d’ylang-ylang.
Selon une seconde variante avantageuse, la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s), fraîche(s) ou sèche(s), est(sont) choisie(s) parmi v) les graines de macis, les graines de l'angélique, les graines de céleri et les graines de cardamone ( Elettaria cardamumum ), les graines ou fèves de tonka, les gousses de vanille ou les graines de vanille, de préférence les gousses de vanille ou les graines de vanille, plus préférentiellement les gousses de vanille séchées notamment broyées.
De préférence la ou les matière(s) première(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) choisie(s) parmi b) est(sont) choisie(s) parmi les familles choisis parmi i) et v) et notamment choisie(s) parmi la famille v)
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) b) telles que définie(s) précédemment est(sont) choisie(s) parmi les familles botaniques issues de fleurs, de tiges et de feuilles, de fruits, de pelures d’agrumes, de graines, de racines, de bois, de herbes et graminées, de aiguilles et brindilles d’arbres, choisies parmi Citrus bergamia (bergamote), Aniba rosaeodora (bois de rose ou brazilian rosewood), famille de Juniperus , Cupressus , et Cedrus (bois de Cedar), Citronella (citron), Eugenia caryophyllata (girofle), Galbanum ferula (férule gommeuse), Pelargoneum graveolens (géranium), Jasminum officinale var. Grandiflorum (Jasmin) , Lavandula hybrida, Lavandula augustifolia anciennement officinalis et Lavandula latifolia (lavandin, lavande), Evernia prunastri (mousse de chêne), Iris pallida et Iris germanica (orris) , Citrus aurantium sous espèce amara (fleur d’oranger) , Pogostemon cablin (patchouli), C. aurantium (petit grain) , Rosa notamment Rosa damascena et Rosa centifolia (rose), Santalum album (bois de santal), Vetiveria zizanoides (vétiver), Viola odorata var. Victoria (violette ), Cananga odorata (yiang-yiang), Vanilla planifolia (vanille et/ou gousse de vanille) et Elettaria cardamomum (cardamone).
Plus préférentiellement la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) de l’invention est(sont) choisie(s) parmi les familles botaniques suivantes Elettaria cardamomum (cardamone), Jasminum officinale var. Grandiflorum (Jasmin) , Rosa notamment Rosa damascena et Rosa centifolia (rose), Citrus aurantium sous espèce amara (fleur d’oranger), et Lavandula augustifolia anciennement officinalis et Lavandula latifolia (lavandin, lavande), Vanilla planifolia (vanille et/ou gousse de vanille)et fleur d’Acacia dealbata , Acacia decurrens (mimosa).
De préférence la ou les matière(s) première(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) choisie(s) parmi les familles choisis parmi i) et v). Plus préférentiellement choisi parmi v) notamment les gousses et/ou les graines de vanille, préférentiellement les gousses de vanille séchées notamment broyées.
Selon un mode de réalisation particulier, la ou les matière(s) première(s) naturelle(s) solide(s) b) sont sèche(s) , de préférence choisie(s) parmi les familles i) et v), plus préférentiellement parmi la famille v) et encore plus préférentiellement les matières premières solides b) désignent les gousses de vanille séchées notamment broyées.
Le premier s ystème de solvant ( s ) a)
Un inconvénient de ces ensembles de recharge connus est qu’ils nécessitent de prévoir par anticipation plusieurs circuits de recharge sur le véhicule automobile, conduisant ainsi à multiplier le nombre de composants électriques et de câblages.
La présente invention a pour objet de proposer un nouvel ensemble de recharge électrique afin de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un ensemble de recharge électrique pour véhicule automobile électrifié par une station de recharge externe au véhicule automobile et reliée à un réseau électrique continu et à un réseau électrique alternatif multi-phasé, l’ensemble de recharge comportant :
- une batterie électrique de traction ;
- un dispositif de connexion électrique permettant de raccorder l’ensemble de recharge électrique à une station de recharge externe.
Dans l’ensemble de recharge électrique conforme au premier aspect de l’invention, l’ensemble de recharge électrique comporte en outre un dispositif de commutation électrique situé dans une position électriquement intermédiaire entre le chargeur embarqué et le dispositif de connexion électrique, le dispositif de commutation électrique étant configuré pour pouvoir prendre l’une des configurations suivantes :
- une première configuration de commutation électrique dans laquelle le chargeur embarqué est alimenté électriquement en tension alternative via plusieurs phases électriques du dispositif de connexion électrique ;
- une deuxième configuration de commutation électrique dans laquelle le chargeur embarqué est alimenté électriquement en tension continue via une ligne haute tension continue et une ligne de masse du dispositif de connexion électrique.
Dans la première configuration de commutation électrique, l’invention conforme à son premier aspect permet ainsi de manière astucieuse de relier électriquement la station de recharge à la batterie électrique de traction, par l’intermédiaire du chargeur embarqué et afin de permettre une recharge électrique de ladite batterie électrique de traction au travers d’un réseau électrique triphasé, réalisant ainsi une charge dite lente.
Dans la deuxième configuration de commutation électrique, l’invention conforme à son premier aspect permet ainsi de manière astucieuse de relier électriquement la station de recharge à la batterie électrique de traction, par l’intermédiaire du chargeur embarqué et afin de permettre une recharge électrique de ladite batterie électrique de traction au travers d’une alimentation électrique de type continue. A titre d’exemple illustratif, l’invention permet ainsi, dans ce cas de figure, de connecter une station de recharge 400V à une batterie électrique de traction 800V afin d’en assurer sa recharge.
Dans le contexte de l’invention, la batterie électrique de traction est configurée pour fournir une énergie électrique à une machine électrique générant un couple moteur sur une chaîne de traction du véhicule automobile. En d’autres termes, la batterie électrique de traction est reliée électriquement à la machine électrique servant à générer un couple moteur sur la chaîne de traction. A titre d’exemple non limitatif, la batterie électrique de traction est du type d’une batterie électrique haute tension permettant de générer une tension continue de 800V.
Dans le contexte de l’invention, le chargeur embarqué comporte notamment un convertisseur de tension alternative en une tension continue. En particulier, le chargeur embarqué est configuré notamment pour redresser une tension électrique alternative fournie par la station de recharge afin de recharger la batterie électrique de traction. Le chargeur embarqué permet ainsi de convertir un courant alternatif pouvant être fourni par la station de recharge en un courant continu qui permet, in fine, de recharger la batterie électrique de traction.
A cet effet, le chargeur embarqué comporte notamment un connecteur alternatif qui est configuré pour pouvoir être relié électriquement à la station de recharge, par l’intermédiaire du dispositif de connexion électrique, afin de pouvoir recevoir de ladite station de recharge, une tension alternative et/ou un courant alternatif entrant, destiné à être redressé et converti par ledit chargeur embarqué.
Dans la première configuration de commutation électrique, la batterie électrique de traction est destinée à être chargée par la station de recharge délivrant un courant continu et une tension continue. En d’autres termes, dans la première configuration de commutation électrique, le chargeur embarqué est relié électriquement à la station de recharge par l’intermédiaire du dispositif de connexion électrique, et notamment au travers d’une ligne haute tension et d’une ligne de masse.
La ligne haute tension est configurée pour transporter un courant continu et une tension continue, préférentiellement un fort courant continu – typiquement de plusieurs Ampères – et une haute tension continue – typiquement de 400 V ou 800V par exemple.
Cela permet la visualisation directe des informations réglementaires requises, sans nécessité d’accéder au fil ou câble électrique se trouvant à l’intérieur de l’emballage.
Dans un mode particulier de réalisation, le premier flasque et/ou le second flasque comporte un troisième marquage permettant d’estimer la longueur de fil ou câble électrique restante enroulée sur le cylindre.