INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Traitement thermique externe De préférence, le traitement thermique dans la zone de traitement thermique externe se fait par contact de la portion de la mèche de cheveux avec une surface externe de chauffage s’étendant sur une partie au moins de la surface externe de l’une des mâchoires.
est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un procédé selon l’invention ;
est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation d’un procédé selon l’invention lorsqu’un système de démarrage d’un véhicule est mis sous tension ;
est une représentation schématique du deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention lorsque le système de démarrage d’un véhicule est mis hors-tension ;
est une représentation schématique d’une nouvelle itération du deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention lorsque le système de démarrage d’un véhicule est mis à nouveau sous-tension ;
est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’une unité de commande selon l’invention ;
est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation d’une unité de commande selon l’invention ;
est une représentation schématique d’un système selon l’invention ;
est une représentation schématique d’un signal d’alimentation mesuré par une unité de mesure appartenant à une unité de commande selon l’invention ;
est une représentation schématique d’un exemple d’un signal lumineux émis par une source de lumière d’une tête optique appartenant à un système selon l’invention.
La illustre un premier exemple de réalisation d’un procédé selon la présente divulgation.
Notamment, la illustre un procédé 100 de commande d’une tête optique destinée à être utilisée dans un système d’observation d’un individu situé à l’intérieur d’un habitacle d’un véhicule. Le procédé 100 utilise une unité de commande agencée pour alimenter la tête optique par un courant d’alimentation.
Par courant d’alimentation, on entend un courant nécessaire au fonctionnement de la tête optique. Ce courant d’alimentation est de préférence fourni à la tête optique pour l’alimenter afin de faire fonctionner ladite tête optique. Comme le courant d’alimentation est relatif à un signal électrique, le courant d’alimentation peut être défini par des paramètres définissant le signal du courant d’alimentation. Ces paramètres peuvent être relatifs à un temps, une intensité. Dans cet exemple, la tête optique comprend une source de lumière agencée pour éclairer l’individu. Le courant d’alimentation sert donc aussi à alimenter la source de lumière de la tête optique.
Le procédé 100 comprend une étape de mesure 102, par l’unité de commande, d’au moins une caractéristique du courant d’alimentation.
Par caractéristique, on entend un paramètre du courant d’alimentation. A titre d’exemple, la caractéristique du courant d’alimentation peut être relative à une durée d’application du courant d’alimentation ou à une durée pendant laquelle le courant d’alimentation est supérieur à une valeur minimale et/ou à une intensité du courant d’alimentation. La valeur minimale être relative à un courant d’alimentation résiduel. Par exemple, la valeur minimale peut être de 0,5 ampère. Ainsi, la durée d’application du courant d’alimentation peut être proportionnelle à la durée pendant laquelle l’individu est éclairé par la tête optique. A titre d’exemple, la durée d’application du courant correspond à une durée d’impulsion de la source de lumière de la tête optique ou à une durée pendant laquelle l’individu est éclairé par la tête optique. Dans ce cas, le signal représentant le courant d’alimentation n’est pas nul et est, de préférence sous la forme d’un créneau à un état haut. L’intensité du courant d’alimentation est de préférence proportionnelle à l’intensité lumineuse émise par la tête optique, de préférence par la source de lumière de la tête optique. Ainsi, plus l’intensité du courant d’alimentation est élevée, plus la tête optique, de préférence la source de lumière de la tête optique, génère une puissance d’émission lumineuse élevée. Le signal lumineux émis par la tête optique est donc plus élevé. Dans un autre mode de réalisation, l’au moins une caractéristique est relative à une puissance lumineuse.
Le procédé 100 comprend en outre une étape d’analyse 104, par l’unité de commande, de l’au moins une caractéristique par comparaison de l’au moins une caractéristique à une valeur limite. Ainsi, au moins une caractéristique du courant d’alimentation est extraite afin d’être comparée à la valeur limite.
Le procédé 100 comprend ensuite une étape d’arrêt 106, par l’unité de commande, d’une fourniture du courant d’alimentation à la tête optique lorsque l’au moins une caractéristique est supérieure à la valeur limite. Ainsi si l’au moins une caractéristique est supérieure à la valeur limite, alors l’alimentation de la tête optique est arrêtée. Aucun courant d’alimentation n’est fourni à la tête optique. Dans le cas contraire, l’alimentation de la tête optique est maintenue. A titre d’exemple, l’arrêt de la fourniture du courant d’alimentation à la tête optique est initié par l’unité de commande qui émet une commande d’arrêt pour arrêter l’alimentation de la tête optique.
Le guide d’air 22 présente une largeur qui est inférieure à la largeur du volet de mixage 20.
Dans l’exemple décrit, le dispositif 1 comprend deux volets de mixage coulissants 20, chacun sur un côté du boîtier 2, et deux guides d’air 22 chacun associé respectivement à l’un de ces volets de mixage 20.
Comme lieux visible sur la , ce volet de mixage 20 coulissant présente deux bords longitudinaux parallèles 34 et le volet 20 est agencé pour pouvoir coulisser entre les positions extrémales selon une trajectoire qui longe ces bords longitudinaux 34.
Le volet coulissant 20 comporte, à chaque extrémité longitudinale, deux saillies transversales 35 perpendiculaires aux bords longitudinaux 34, et faisant saillie en direction de l’ouverture de mixage 12.
Les saillies transversales 35 viennent en appui sur la paroi inférieure 10 lorsque le volet 20 est dans les positions extrémales.
Dans la position intermédiaire du volet, les saillies transversales 35 sont en regard respectivement de la section de passage 14 pour le canal d’air froid et la section de passage 15 pour le canal d’air chaud de sorte à former le canal de contournement 21 en permettant à de l’air de circuler d’une section de passage vers l’autre.
Le boîtier 2 comprend une cloison de séparation 25 entre le canal d’air froid 7 et le canal d’air chaud 8, et le volet 20 comprend une face principale 37 entre les deux saillies transversales 35, cette face principale 37 étant agencée pour définir le canal de contournement 21 qui est entre cette face principale 37 et la cloison de séparation 25.
Autrement dit, cette face principale 37 se trouve en retrait de la cloison de séparation 25 pour laisser un espace suffisant pour former le canal de contournement 21.
Les bords longitudinaux 34 de cette face principale 37 sont courbes.
Cette face principale 37 du volet présente une courbure dont le centre de courbure est dirigé vers la paroi supérieure 11.
Autrement dit, cette face principale 37 du volet présente une concavité dirigée vers la chambre de mixage 9.
Le dispositif 1 comprend un organe d’entraînement 38 du volet, agencé pour coopérer avec le volet 20 pour le déplacer entre les positions extrémales.
L’organe d’entraînement 38 comprend deux roues dentées 39 reliées par une tige de liaison 40 qui forme un axe de rotation R2 commun des roues, et chaque roue dentée 39 coopère avec une crémaillère 42 du volet 20.
Le volet 20 comprend deux crémaillères 42 chacune le long d’un bord longitudinal 34, et la roue dentée 39 de l’organe d’entraînement 38 coopère avec la crémaillère 42 du volet pour déplacer ce volet 20.
Chaque crémaillère 42 comprend une bande de cannelures 43.
Ainsi, à chaque volet 20 sont associées deux roues dentées 39 qui tournent de manière simultanée.
On comprend ici que le premier organe de verrouillage et le second organe de verrouillage présentent une forme complémentaire l’un de l’autre de manière à permettre leur engagement respectif par translation selon le deuxième axe, bloquant la rotation du premier organe vis-à-vis du second organe selon le premier axe. La disposition du premier organe de verrouillage sur le cache permet également d’assurer que les moyens de verrouillage soient contraints en translation et en rotation avec le cache, assurant ainsi le blocage en rotation par rapport à un second organe de verrouillage sur le corps et permettant le déverrouillage par translation.
De préférence, l’au moins un premier organe de verrouillage est agencé sur une face interne du cache et l’au moins un second organe de verrouillage est agencé dans un logement du corps.
On comprend ici que cette disposition permet au cache de recouvrir les organes de verrouillage en position fermée, permettant de conserver l’apparence externe de l’appareillage et d’éviter l’exposition des organes de verrouillage à l’environnement extérieur.
Les organes de verrouillage sont par exemple disposés selon des positions extrémales du cache et du corps, de manière à ne pas interférer avec la connectique du mécanisme, c’est-à-dire à assurer l’accès à la façade du mécanisme lorsque le clapet est en position ouverte. Bien évidemment, les moyens de verrouillage peuvent être mis en œuvre selon une variété de formes connues de l’homme du métier. Le second organe de verrouillage est par exemple disposé selon une rainure périphérique en façade du corps formant le logement, par exemple de manière symétrique de part et d’autre de la charnière, ou encore en opposition par rapport à la charnière.
Dans un mode de réalisation particulier pouvant être combiné avec le mode précédent, le dispositif comprend un ressort de torsion monté sur la charnière entre le corps et l’obturateur, le ressort de torsion étant configuré pour entraîner l’obturateur en rotation de la position fermée vers la position ouverte.
On comprend ici que, la charnière définissant le premier axe autour duquel le clapet est articulé en rotation, le ressort de torsion permet une ouverture automatique du clapet. Cette conception est par exemple combinée avec l’emploi de moyens de verrouillage, de sorte que le clapet soit automatiquement actionné vers la position ouverte une fois que sa rotation n’est plus bloquée. L’emploi conjoint de moyens de verrouillage et d’un ressort de torsion forme ainsi une cinématique bistable dans laquelle le clapet présente deux positions stables correspondant aux positions ouverte et fermée.
Dans un mode de réalisation additionnel, le clapet comprend un ressort de compression monté entre l’obturateur et le cache, le ressort de compression étant configuré pour entraîner le cache en translation de la position décalée vers la position centrée.
En d’autres termes, le ressort de compression applique une force sur le cache de manière à maximiser la partie de l’obturateur recouverte par le cache en s’approchant autant que possible de la position centrée. Ainsi, lorsque le cache se déplace de manière progressive en translation lorsqu’il entre en appui avec une autre pièce lors de la rotation du clapet, ce déplacement est minimisé de manière à assurer que l’obturateur reste recouvert par le cache.
Dans un mode de réalisation complémentaire, le ressort de compression est configuré pour maintenir les moyens de verrouillage en position de blocage dans la position fermée.
On comprend ici que la position de blocage correspond à l’engagement des moyens de verrouillage bloquant la rotation du clapet, cette position permettant d’empêcher un déplacement accidentel du cache libérant la rotation de l’obturateur.
L’homme du métier comprend additionnellement que cette conception correspond à un dimensionnement conjoint du positionnement des moyens de verrouillage et de la position de repos du ressort de compression. On prévoit par exemple un ressort de compression dont la position de repos correspond à la position centrée sur l’obturateur, laquelle correspond également à la position de blocage des moyens de verrouillage, ou encore un ressort de compression mis sous contrainte et bloqué en butée par les moyens de verrouillage, le cache nécessitant une force opposée supérieure à celle du ressort pour débloquer les moyens de verrouillage.
Dans encore un mode de réalisation, le ressort de compression et le ressort de torsion sont dimensionnés de sorte que l’entraînement en translation du cache, par le ressort de compression, de la position décalée vers la position centrée conjoint à l’entraînement en rotation, par le ressort de torsion, de l’obturateur de la position fermée vers la position ouverte garantisse un passage du clapet vers la position ouverte.
On comprend ici que, l’entraînement en translation du cache par le ressort de torsion venant s’opposer à la rotation du de l’obturateur vers la position ouverte, le dimensionnement conjoint des ressorts de torsion et de compression permet d’assurer que le ressort de torsion entraîne complètement l’ouverture du clapet, l’entraînement en translation du cache par le ressort de compression garantissant que l’obturateur reste couvert autant que possible par le cache lors de la rotation du clapet. Ce dimensionnement du ressort de compression et du ressort de torsion permet en outre d’amortir le passage du clapet de la position fermée vers la position ouverte, évitant ainsi une ouverture brusque du clapet.
En d’autres termes, la position stable obtenue par l’action conjointe des ressorts de torsion et de compression correspond à la position ouverte, dans laquelle le clapet libère effectivement le corps et l’interface de connectique. Selon un premier exemple, cette position stable est obtenue par mise en butée mécanique du clapet par la fin de course de la glissière du cache, le ressort de torsion étant dimensionné pour permettre l’ouverture le clapet jusqu’à cette mise en butée malgré l’action contraire du ressort de compression. Selon un deuxième exemple, cette position stable est obtenue par un équilibre des forces entre le ressort de torsion et le ressort de compression, lequel est atteint pour une position du clapet suffisamment ouverte pour permettre l’accès à la façade du mécanisme.
Dans un mode de réalisation spécifique, le cache recouvre l’obturateur au moins dans la position fermée du clapet.
En d’autres termes, le cache recouvre à la fois la charnière et l’obturateur dans la position fermée, ce recouvrement évoluant lorsque le cache se déplace en translation entre les positions centrée et décalée. Le cache recouvre par exemple l’obturateur de manière complète dans la position fermée, ou encore de manière partielle, par exemple selon la protection recherchée ou selon des considérations esthétiques.
Agent parfumant Une composition solide selon l’invention en particulier la phase grasse et/ou la phase aqueuse dispersée (lorsque présente) comprend au moins un agent parfumant.
Parmi les agents parfumants, on peut notamment citer tout type de parfum ou de fragrance, ces termes étant utilisés ici de façon indifférente. Ces parfums ou fragrances sont bien connus de l’homme du métier et incluent notamment ceux mentionnés, par exemple, dans S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals (Montclair, N.J., 1969), S. Arctander, Perfume and Flavor Materials of Natural Origin (Elizabeth, N.J., 1960) et dans "Flavor and Fragrance Materials", 1991 (Allured Publishing Co. Wheaton, III. USA).
Les parfums utilisés dans le cadre de la présente invention peuvent comprendre les produits naturels comme les extraits, les huiles essentielles, les absolus, les résinoïdes, les résines, les concrètes, etc… ainsi que les substances basiques de synthèse comme les hydrocarbures, les alcools, les aldéhydes, les cétones, les éthers, les acides, les esters, les acétals, les cétals, les nitriles, etc…, y compris les composés, saturés et insaturés, les composés aliphatiques, alicycliques et hétérocycliques.
Comme agents parfumants, on peut notamment citer ceux décrits dans WO2015/148892.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule automobile V est une voiture, comme illustré non limitativement sur la . Mais l’invention concerne tout véhicule automobile comprenant une batterie rechargeable et un plancher arrière situé en aval d’un train arrière.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule (automobile) V comprend un groupe motopropulseur (ou GMP) de type tout électrique. Mais le véhicule pourrait comprendre un groupe motopropulseur de type hybride rechargeable, c’est-à-dire comprenant au moins une machine motrice thermique et au moins une machine motrice électrique couplée à au moins une batterie rechargeable.
On notera que dans ce qui suit et ce qui précède les notions « d’amont » et « d’aval » s’entendent par rapport à l’extrémité avant du véhicule V. Par conséquent, un premier élément situé en aval d’un second élément est plus éloigné de l’extrémité avant que ce dernier, et inversement un premier élément situé en amont d’un second élément est plus proche de l’extrémité avant que ce dernier.
On a schématiquement représenté sur la un exemple d’installation IN constituant un parking comprenant une surface de roulage comportant trois emplacements de parking EPj (j = 1 à 3). Comme illustré, cette installation IN est équipée d’un système de recharge SR comprenant au moins une base BF et un robot de recharge RR interconnectés par un câble d’alimentation CA.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur la , l’installation IN n’est équipée que d’un seul système de recharge SR. Mais l’installation IN pourrait être équipée de plusieurs systèmes de recharge SR. Par ailleurs, dans l’exemple illustré non limitativement sur la , le système de recharge SR ne comprend qu’un seul robot de recharge RR connecté à sa base BF via un câble d’alimentation CA. Mais le système de recharge SR peut comprendre plusieurs (au moins deux) robots de recharge RR connectés à sa base BF via des câbles d’alimentation associés.
Le robot de recharge RR comprend notamment des moyens de déplacement agencés de manière à lui permettre de se déplacer vers le véhicule V pour positionner précisément un endroit prédéfini qu’il comprend en-dessous d’un endroit cible défini par rapport à ce véhicule V.
Le robot de recharge RR comprend aussi un circuit primaire chargé de transférer par induction de l’énergie électrique produite à partir d’un courant fourni par le câble d’alimentation CA (connecté à la base BF).
Le circuit primaire est couplé à une source d’alimentation électrique de la base BF via le câble d’alimentation CA, et est chargé de recharger la batterie rechargeable BR d’un véhicule (ici V), une fois que le robot de recharge RR s’est positionné précisément en-dessous de ce véhicule V de sorte que son endroit prédéfini soit placé au niveau de l’endroit cible du véhicule V. Par exemple, l’endroit prédéfini peut être le centre de la bobine primaire BP du circuit primaire, et l’endroit cible peut être placé au centre d’une bobine secondaire BS d’un circuit secondaire du véhicule V (sur lequel on reviendra plus loin).
La bobine primaire BP du circuit primaire est généralement associée à un condensateur et alimentée en courant par le câble d’alimentation CA lorsqu’elle doit transférer par induction de l’énergie électrique à la bobine secondaire BS du circuit secondaire. Elle est de préférence placée sur la face supérieure (externe) d’une paroi supérieure du robot de recharge RR.
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 1 et 2, un véhicule V, selon l’invention, comprend notamment un train arrière TR, un plancher arrière PR, des longeronnets droit L1 et gauche L2, en complément de son groupe motopropulseur (ou GMP), sa batterie BR rechargeable et sa bobine secondaire BS.
La batterie BR est dite principale (ou de traction) du fait qu’elle est chargée d’alimenter en courant électrique au moins une machine motrice électrique faisant partie du GMP. De préférence, cette batterie principale BR est adaptée aux recharges en mode 2 et recharges en mode 3 (ainsi qu’éventuellement en mode 4). Mais elle pourrait être adaptée aux recharges en mode 2 (ainsi qu’éventuellement en mode 4) ou bien aux recharges en mode 3 (ainsi qu’éventuellement en mode 4).
Par exemple, cette batterie principale BR peut comprendre des cellules de stockage d’énergie électrique, éventuellement électrochimiques (par exemple de type lithium-ion (ou Li-ion) ou Ni-Mh ou Ni-Cd). Egalement par exemple, la batterie principale BR peut être de type basse tension (typiquement 450 V à titre illustratif). Mais elle pourrait être de type moyenne tension ou haute tension.
Le plancher arrière PR délimite notamment la partie inférieure du coffre arrière (ou analogue), et est donc situé dans la partie arrière du véhicule V (laquelle est la plus en aval de l’extrémité avant du véhicule V).
Le train arrière TR est situé en aval de l’extrémité avant du véhicule V et en amont du plancher arrière PR. Il comprend notamment des roues qui sont entraînées en rotation par le GMP.
Comme illustré sur la , les longeronnets (ou petits longerons) droit L1 et gauche L2 sont placés respectivement dans des parties droite et gauche du plancher arrière PR. Ils sont agencés de manière à être compressibles en cas de choc subi par l’arrière du véhicule V.
Selon l’invention, la bobine secondaire BS est installée sur la face externe FE du plancher arrière PR (orientée vers la chaussée et donc à l’opposé de l’habitacle du véhicule V), en aval du train arrière TR. Cette bobine secondaire BS est chargée de transformer de l’énergie électrique, transférée par induction par le robot de recharge RR placé temporairement en-dessous d’elle (BS), en courant de recharge pour la batterie principale BR. On notera que la bobine secondaire BS fait partie d’un circuit secondaire du véhicule V et est, par exemple, associée à un condensateur.
Dans un mode de mise en œuvre particulier, le corps comprend une façade et un puits, l’obturateur étant configuré pour se loger au moins partiellement dans le puits et le cache comprenant une face interne juxtaposée à la façade du corps, dans la position fermée du clapet.
On comprend ici que cette conception permet une réalisation compacte du dispositif de masque en logeant l’obturateur au moins partiellement dans le puits. Ce logement permet également d’améliorer la protection du mécanisme habillé par le corps, le logement de l’obturateur dans le corps correspondant par exemple à la réalisation d’un joint entre le corps et le clapet.
Dans encore un mode de mise en œuvre pouvant être combiné avec le mode précédent, la charnière est logée dans le corps.
La charnière et l’obturateur sont par exemple tous deux logés dans le corps, la charnière étant par exemple disposée selon une rainure périphérique en façade du corps à l’instar des moyens de verrouillage, de manière à libérer la façade du mécanisme de raccordement.
On comprend en outre que cette conception permet d’éviter la collision de la charnière avec d’autres éléments de l’appareillage lors de l’assemblage du dispositif de masque dans avec l’appareillage, par exemple en façade d’un mécanisme de l’appareillage et entouré d’une plaque de finition, la compatibilité du dispositif avec un modèle d’appareillage, par exemple un modèle de prise, étant alors défini par le profil du corps du dispositif, sans impact direct lié à la présence de la charnière.
Dans un mode de mise en œuvre supplémentaire, l’obturateur est décalé par rapport à la charnière.
On comprend ici que l’obturateur s’étend selon une direction par rapport à la charnière, et à l’inverse que la charnière est disposée selon une extrémité de l’obturateur. Cette conception contribue également à permettre un positionnement excentré de la charnière libérant la façade du mécanisme, notamment dans une rainure périphérique en façade du corps tel que décrit ci-avant. Cette conception permet également d’assurer un mouvement simple de rotation de l’obturateur autour du premier axe sans générer de collision additionnelle avec d’autres éléments de l’appareillage ou du dispositif.
Dans encore un mode de mise en œuvre, le corps comprend une façade présentant un contour de forme carrée ou circulaire.