INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un autre document de sécurité 100B, qui diffère de celui de la en ce que l’épaisseur de la couche métallique du film plasmonique 102B est plus fine (inférieure à 300 nm), de sorte que les nano-texturations 103B et 103 présentent un couplage, ici en réflexion et en transmission (on peut noter qu’en réflexion, on a bien un effet de couplage du fait d’une bande d’absorption générée par l’excitation du plasmon du côté de la deuxième face FB). Aussi, la transmission de lumière est possible entre la première face FA et la deuxième face FB du film plasmonique 102B, avec le couplage.
La montre l’utilisation du document de sécurité 100B en transmission, avec la première face FA visible et l’observateur OBS de la . Par contre, la source de lumière est placée du côté de la deuxième face FB.
Du fait du couplage, l’image définie par les perforations 104B apparait à l’observateur avec une autre coloration que celle obtenue sur les figures 2 et 7 (les zones noires sur la figure autour des traits du visage apparaissent d’une couleur qui dépend du couplage).
Aussi, les perforations 104B apparaissent ici comme laissant passer la lumière (les zones blanches des traits du visage correspondent au passage de la lumière dans les perforations). Cela implique que si l’on utilise un même motif de perforation pour le dispositif 100 et le dispositif 100B, en utilisation comme illustré sur la , on a une image qui apparait en négatif, ou inversement. Les parties sombres sur le dispositif 100 utilisé comme sur la sont ici claires, du fait du passage de la lumière à travers les perforations 104B.
La montre une utilisation du document de sécurité en transmission également, avec la deuxième face FB visible pour l’observateur OBS’ et la source de lumière SL qui éclaire la première face FA. On observe la même image que pour la , inversée géométriquement. La coloration est la même que celle de la et résulte toujours du couplage.
La montre un autre exemple de document de sécurité 100C qui comporte un film plasmonique 110 qui n’est pas agencé comme le film plasmonique 104 décrit en référence à la .
Le film plasmonique 110 a été assemblé par transfert à chaud, par exemple sur une couche de protection 113 avant lamination avec la couche de protection 109.
Ce film plasmonique 110 comporte une première face FA avec une nano-texturation 111, par exemple identique ou différente de la nano-texturation 103 décrite ci-avant (de ce fait, l’effet plasmonique peut être identique ou différent). Aussi, on a formé des perforations 112 identiques aux perforations 104 du film plasmonique 102 : le même motif y a été formé.
On pourra donc placer le film plasmonique à différentes interfaces.
La montre un agencement alternatif pour le film plasmonique 110, qui est à l’interface entre la couche de protection 109 et la fenêtre 108.
La présente encore un autre exemple de document de sécurité 100E, équipé d’un film plasmonique 102E analogue à celui du dispositif des figures 1 à 5, sauf en ce que des tranchées 114 sont agencées de manière à traverser le film plasmonique 102E.
Les perforations 104E ne traversent qu’au moins la couche métallique du film plasmonique 102E (cela n’est pas visible sur la figure pour des raisons de simplicité). Ce n’est pas le cas pour les tranchées 114 qui traversent tout le film plasmonique. Par ailleurs, les tranchées 114 ont des dimensions bien supérieures à celles des perforations 104E (la largeur sur la figure).
La présente l’agencement des tranchées 114, selon un motif de grille, de sortent qu’elles forment un quadrillage du film plasmonique.
Avantageusement et selon l’invention, ledit module informatique est configuré pour pouvoir déterminer la composition (enchaînements de véhicules en compositions multiples) et l’orientation des véhicules (lorsque ceux-ci comprennent au moins deux brosses de contact, par exemple une brosse de contact « arrière » et une brosse de contact « avant »). En effet, ceci est possible puisque les crocodiles sont fixes ainsi que les distances entre brosses de contact d’un même véhicule ou de véhicules d’un enchaînements de véhicules prédéterminé, en déterminant l’ordre de passage des différentes brosses de contact sur un même crocodile.
Avantageusement et selon l’invention, ledit module informatique exécute des algorithmes permettant de déterminer un optimum d’affectation de chaque véhicule, notamment pour permettre d’assurer certains retournements d’orientation de véhicules, une orientation prédéterminée des véhicules étant nécessaires au sein de certaines installations de maintenance des véhicules.
Avantageusement et selon l’invention, ledit module informatique est configuré pour pouvoir déterminer, à partir desdites données de circulation, la distance séparant deux crocodiles (soit la longueur de chaque tronçon de voie ou « canton »). Ceci permet de reconstituer une cartographie fine du réseau ferré sur lequel circule lesdits véhicules.
Avantageusement et selon l’invention, ledit module informatique est configuré pour pouvoir déterminer, à partir desdites données de circulation, la vitesse moyenne d’avancement de chaque véhicule sur chaque tronçon de voie (un tronçon étant délimité par deux crocodiles distincts). Ceci permet par exemple de reconstituer ce qu’on appelle la bande graphique de chaque train (représentation de la vitesse en fonction de la distance parcourue).
Rien n’empêche également de prévoir l’utilisation desdites données de circulation pour la détermination de données énergétiques représentatives de la consommation énergétique de chaque véhicule (et trajet de celui-ci) par exemple en vue de formuler des recommandations d’éco-conduite à destination des conducteurs des trains.
En outre, il est également possible de prévoir en outre que chaque unité de traitement mesure et enregistre chaque valeur de la tension électrique d’un accumulateur électrique de chaque crocodile à chaque fois qu’elle reçoit lesdites données de signalisation (qui correspond à un passage d’une brosse de contact sur un crocodile).
L’invention concerne également un véhicule ferroviaire équipé d’un système selon l’invention.
L’invention concerne également un système de contrôle ainsi qu’un véhicule ferroviaire équipé d’un tel système, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
est une vue schématique en perspective d’une brosse de contact d’un système selon l’invention ;
est une vue schématique en perspective éclatée d’une brosse de contact d’un système selon l’invention ;
est une vue schématique de face des lames de contact d’une brosse de contact d’un système selon l’invention ;
est une vue schématique d’un véhicule ferroviaire selon l’invention ;
est une vue schématique d’un système selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un graphique espace temps préparé à l’aide d’un système selon l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, le document comporte un support opaque muni d’une fenêtre transparente au niveau de laquelle le film plasmonique est agencé.
L’utilisation d’une fenêtre transparente est particulièrement bien adaptée pour recevoir le film plasmonique et faciliter son éclairage, pour un fonctionnement en réflexion ou en transmission. Cela facilite l’authentification des documents de sécurité.
La fenêtre est ici alignée avec le film plasmonique, qui peut également être intégré à la fenêtre.
Selon un mode de réalisation particulier, les perforations du motif ont toutes un diamètre identique ou des diamètres différents (pour au moins deux perforations).
Les perforations ayant toutes un diamètre identique peuvent être plus ou moins rapprochées pour former des zones sombres en réflexion ou des zones claires en transmission. Cette technique de formation d’image, connue sous le nom de diffusion d’erreur (« dithering » en anglais), permet de former des images binaires.
Les perforations qui ont des diamètres différents permettent de former une image avec des perforations plus grandes pour les zones sombres de l’image (en reflexion), ou des zones claires en transmission.
L’invention propose également un procédé de visualisation d’une image utilisant un document de sécurité tel que défini ci avant dans tous ses modes de réalisation, dans lequel on éclaire le document de sécurité.
Cette étape peut comporter l’utilisation d’une source de lumière artificielle pour éclairer la face du document depuis laquelle la première face est visible, et une observation de cette première face ou de la face opposée (du document et du film). La source de lumière artificielle peut émettre un rayonnement visible (typiquement une lumière blanche) ou encore un rayonnement invisible (par exemple de type UV).
Selon un mode de réalisation particulier, on éclaire la première face visible du film plasmonique et l’on observe l’image par réflexion depuis le coté de la première face visible, ou l’on observe l’image par transmission depuis le côté opposé à la première face visible.
L’invention propose également un procédé de fabrication d’un document de sécurité tel que défini ci-avant dans tous ses modes de réalisation, dans lequel on perfore le film plasmonique pour former le motif.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, le procédé comprend un transfert à chaud du film plasmonique sur une couche transparente du document.
Cette étape peut être suivie d’une lamination du film plasmonique et de la couche transparente avec une autre couche transparente du document.
La représente schématiquement un document de sécurité selon un exemple;
La est une illustration du document de la lorsqu’il est éclairé;
La est une vue en coupe montrant le film plasmonique avant lamination;
L’élément décoratif 3 peut être disposé sur une surface de la première couche 1 définissant une première surface extérieure 14 de l’élément de garnissage 20. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, illustré sur la , l’élément décoratif 3 recouvre la première surface extérieure 14.
En variante, l’élément décoratif 3 peut être disposé sur une surface 15 de la première couche 1 opposée à la surface 14 définissant la première surface extérieure de l’élément de garnissage 20. Autrement dit, dans cette variante de réalisation, illustrée notamment sur la , la première couche 1 recouvre l’élément décoratif 3. Le circuit d’alimentation électrique 6, la première source de lumière 5, et la deuxième couche 2 sont disposés sur la surface 15 opposée à la surface 14 définissant la première surface extérieure. Le circuit d’alimentation électrique 6 de la première source de lumière 5 est en contact avec l’élément décoratif 3 et/ou avec la couche réflectrice 9.
La première couche 1 transparente ou translucide et l’élément décoratif 3 forment ensemble une couche décorative. L’élément décoratif 3 peut être formé par une couche d’encre décorative sur la première couche 1. La couche d’encre décorative peut être sur l’une ou l’autre des faces de la première couche 1. La couche décorative peut alternativement être une peinture. La portion d’élément décoratif 3 s’étendant en regard de la deuxième couche 2 peut être opaque à la lumière. Par opaque, on entend un taux de transmission de lumière inférieur à 5%. Le taux de transmission de lumière peut être nul, c’est-à-dire égal à 0%.
La surface externe de la première couche 1 peut être plane, comme c’est le cas sur l’exemple illustré. Selon d’autres exemples de mise en œuvre, non représentés, la surface externe de la première couche 1 peut être courbée. La surface externe de la première couche 1 peut comporter localement des reliefs, ou protubérances. La forme de la surface externe de la première couche 1 est adaptée à la forme voulue pour l’élément de garnissage 20.
La première source de lumière 5 comporte une diode électroluminescente. La diode électroluminescente est souvent désignée par le terme Anglais LED (pour « light-emitting diode » en Anglais). La première source de lumière 5 est disposée sur la surface opposée 15 de la première couche 1. La première source de lumière 5 est, par exemple, directement au contact de la première couche 1, de l’élément décoratif 3 et/ou de la couche réflectrice 9. L’élément de garnissage 20 comprend par exemple plusieurs premières sources de lumière 5, par exemple deux premières sources de lumière 5, comme représenté sur les figures 1, 3 à 8, 10 et 11. La deuxième couche 2 transparente ou translucide enrobe au moins en partie les premières sources de lumière 5.
Selon un premier mode de réalisation ainsi que selon ses variantes, illustrés sur les figures 1 à 8, les moyens 7 pour diriger la lumière de la première source de lumière 5 sont configurés pour diriger la lumière de la première source de lumière 5 vers une deuxième surface extérieure 8 de l’élément de garnissage 20 opposée à la première surface extérieure 14.
La première couche 1 définit une face supérieure de l’élément de garnissage 20. La deuxième surface extérieure 8 à partir de laquelle la lumière est émise définit une face inférieure de l’élément de garnissage 20.
La première surface extérieure 14 et la deuxième surface extérieure 8 s’étendent dans des plans sensiblement parallèles.
Selon un deuxième mode de réalisation, illustré sur la , les moyens 7 pour diriger la lumière de la première source de lumière 5 sont configurés pour diriger la lumière de la première source de lumière 5 vers une deuxième surface extérieure 8’ de l’élément de garnissage 20 adjacente à l’élément décoratif 3. Dans le cas où la première couche 1 définit une face supérieure de l’élément de garnissage 20, la deuxième surface extérieure 8’ vers laquelle la lumière de la première source de lumière 5 est dirigée est dans ce cas une surface latérale 16 de l’élément de garnissage 20.
La deuxième surface extérieure 8’ vers laquelle la lumière de la première source de lumière 5 est dirigée peut former avec l’élément décoratif 3 un angle compris entre 30° et 90°. Sur l’exemple de la , cet angle vaut 90°.
Les moyens 7 pour diriger la lumière de la première source de lumière 5 comprennent une couche réflectrice 9 disposée sur la première couche 1. La couche réflectrice 9 réfléchit la lumière émise par la première source de lumière 5 vers la deuxième couche 2 transparente ou translucide. La couche réflectrice 9 participe ainsi à la direction de la lumière émise par la première source de lumière 5 vers la deuxième surface extérieure 8,8’. La couche réflectrice 9 bloque par exemple la transmission de lumière à travers la première couche 1 et vers l’élément décoratif 3. La couche réflectrice 9 empêche ainsi un éclairage intempestif de l’élément décoratif 3. La couche réflectrice 9 est par exemple formée par une impression d’encre réflectrice sur la première couche 1. La couche réflectrice 9 peut alternativement être formée par un dépôt de peinture réflectrice sur la première couche 1. La couche réflectrice 9 peut être continue ou discontinue. La couche réflectrice 9 est disposée sur la surface 15 opposée à la surface définissant la première surface extérieure 14. La couche réflectrice 9 s’étend en vis-à-vis de la deuxième couche 2 selon une direction perpendiculaire à la première couche 1. La couche réflectrice 9 s’étend par exemple entre la première couche 1 et la deuxième couche 2.
La deuxième couche 2 transparente ou translucide enrobe la première source de lumière 5. La deuxième couche 2 transparente ou translucide est disposée sur la première couche 1.
La deuxième couche 2 est de préférence formée en un matériau optique. Le matériau optique est par exemple clair ou diffusant. La deuxième couche est de préférence formée en polycarbonate polycarbonate (PC), en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou en polytéréphtalate d'éthylène (PET). L’épaisseur de la deuxième couche 2 peut être comprise entre 500 microns et 5 millimètres. En particulier, l’épaisseur de la deuxième couche 2 peut être comprise entre 1 et 5 millimètres.
Les moyens 7 pour diriger la lumière de la première source de lumière 5 comprennent un élément réflecteur 10 disposé sur la première couche 1. L’élément réflecteur 10 est disposé sur la surface opposée 15 de la première couche 1. L’élément réflecteur 10 s’étend en vis-à-vis de la deuxième couche 2 selon une direction D1 parallèle à la première couche 1.
Sur l’exemple de la , l’élément réflecteur 10 est en vis-à-vis d’une surface latérale 17 de la deuxième couche 2. Plus précisément, l’élément réflecteur 10 est en vis-à-vis de chacune des surfaces latérales 17 de la deuxième couche 2. L’élément réflecteur 10 entoure ainsi la deuxième couche 2.
L’élément réflecteur 10 peut être distant de la deuxième couche 2 au moins sur une partie de l’épaisseur E de la deuxième couche 2. Sur l’exemple de la , l’élément réflecteur 10 est distant de la deuxième couche 2 sur une partie p1 de l’épaisseur E de la deuxième couche 2. On entend par épaisseur E de la deuxième couche 2 la dimension mesurée selon une direction D2 perpendiculaire à la première couche 1.
est un graphe, analogue à la , illustrant des signaux relatifs à encore un autre type de fonctionnement de l’organe de détection, correspondant à une activation sans contact mais à une absence d’activation mécanique.
est un graphe, illustrant plusieurs variations dans le temps du nombre d’activations mécaniques, pour le type de fonctionnement de la .
est une vue schématique, analogue à la , illustrant une seconde variante de réalisation de l’organe de détection et de la platine de commande de cette porte d’accès, ainsi que des différentes lignes permettant le transfert entre cet organe de détection et cette platine.
est une vue schématique, analogue la , illustrant à plus grande échelle la structure de la platine de commande de la .
est un graphe, illustrant des signaux relatifs à un type de fonctionnement de l’organe de détection selon la seconde variante de réalisation, correspondant à son activation à la fois sans contact et mécanique.
est un graphe, analogue à la , illustrant des signaux relatifs à un autre type de fonctionnement de l’organe de détection, correspondant à une activation mécanique mais à une absence d’activation sans contact.
est une vue schématique, analogue à la , illustrant une troisième variante de réalisation de l’organe de détection et de la platine de commande de cette porte d’accès, ainsi que des différentes lignes permettant le transfert entre cet organe de détection et cette platine.
est une vue schématique, analogue à la , illustrant à plus grande échelle la structure de la platine de commande de la .
est un graphe, illustrant des signaux relatifs à un type de fonctionnement de l’organe de détection selon la troisième variante de réalisation, correspondant à son activation à la fois sans contact et mécanique.
est un graphe, analogue aux figures 16 et 17, illustrant des signaux relatifs à encore un autre type de fonctionnement de l’organe de détection, correspondant à une activation sans contact mais à une absence d’activation mécanique.
Description détaillée Les références suivantes sont utilisées dans la présente description
300 véhicule de transport - 302 tronçon de la caisse du véhicule
304 baie - 310 moteur - 314 ligne de commande - 316 vis sans fin
320 325 organes entraînés solidaires des vantaux
Le film plasmonique 102 comporte ici des perforations 104 qui dessinent un visage. Lorsque le document de sécurité est éclairé du côté de la première face FA, le visage apparait coloré. En fait, les perforations vont apparaître comme sombres, du fait de l’absence d’un éclairage de l’autre côté de la face FA autre que l’éclairage ambiant.
On notera qu’ici le visage du porteur du document de sécurité 100 est l’image qui apparait coloré par l’effet plasmonique. Le document de sécurité 100 comporte par ailleurs des informations propres au porteur imprimées dans une zone 105 du support 101. Typiquement, ces informations sont des informations personnelles (nom, prénom, date de naissance, etc.).
La montre comment le dispositif de sécurité 100 décrit en référence à la est utilisé.
Le document de sécurité 100 est éclairé au moyen d’une source lumineuse SL, qui produit un rayonnement lumineux ayant une incidence sensiblement normale par rapport à la face visible FA du film plasmonique 102. Un observateur OBS (humain ou caméra) peut observer le document de sécurité 100 (ici sa face sur laquelle la face FA est visible) également avec une incidence sensiblement normale, de sorte que l’image du visage apparait colorée.
On va maintenant décrire des étapes mises en œuvre pour fabriquer le dispositif 100 tel que décrit en référence aux figures 1 et 2. Ces étapes peuvent être adaptées pour la fabrication des autres exemples de documents de sécurité qui seront décrits ci-après.
Dans une première étape visible sur la , on obtient un film plasmonique 102 muni d’une première face FA qui présente un effet plasmonique (avec une surface nano-texturée 103). Ce film est tout d’abord assemblé par transfert à chaud sur une couche transparente 106, typiquement une couche de polymère.
On forme ensuite des perforations 104 à travers le film plasmonique 102, c’est-à-dire des perforations qui le traversent. La réalisation des perforations peut être réalisée, par exemple, au cours d’une étape de perforation par laser.
Dans cette étape, on peut appliquer un faisceau laser sur le film plasmonique pour former des perforations d’au moins une couche métallique du film plasmonique et balayer ce film pour définir l’image. L’utilisation d’un faisceau laser est particulièrement intéressante parce qu’elle permet de délivrer facilement des dispositifs de sécurité personnalisés (on utilise ce faisceau laser lors d’une étape de personnalisation), car l’application du faisceau laser peut se faire selon des trajets différents entre deux dispositifs de sécurité pour former des motifs différents et donc des images différentes, par exemples chacune propres au porteur du document.
Le laser peut être un laser YAG (par exemple à une longueur d’onde de 1064 nm), un laser bleu, un laser UV, etc. On peut par ailleurs appliquer le faisceau à une fréquence d’impulsion comprise entre 1 kHz et 100 kHz, bien que d’autres configurations soient envisageables. Le faisceau est appliqué par balayage. Et l’on choisira le laser en fonction des matériaux à perforer et en particulier en fonction de la couche métallique du film plasmonique.
Une lamination est ensuite mise en œuvre, comme illustré sur la , ou une couche de protection transparente 107 a été assemblée au-dessus de la couche 106 et du film plasmonique 102.
L’ensemble formé en référence à la est ensuite assemblé sur un support 101 muni d’une fenêtre transparente 108, de sorte que le film plasmonique est agencé au niveau de la fenêtre 108. Ici, le film plasmonique est agencé en regard de la fenêtre 108, il est aligné avec la fenêtre 108. L’assemblage du support avec l’ensemble comprenant le film plasmonique102 et les couches de protection 106 et 107 peut être réalisé au moyen d’une lamination. En outre, une couche de protection transparente supplémentaire 109 est assemblée avec le support, du côté opposé à celui où est situé le film plasmonique.
Dans la configuration représentée ici, avec la fenêtre au niveau du film plasmonique, on peut noter que l’image sera visible du côté opposé à la face FA, mais en négatif, lorsqu’un éclairage est utilisé comme sur la . En fait, les perforations laisseront passer la lumière. La transmission de la lumière, colorée par l’effet plasmonique, dépend cependant de l’épaisseur du film plasmonique 102.
On va maintenant décrire un document de sécurité avec un film plasmonique qui ne laisse pas passer la lumière, en référence à la . Les références utilisées pour les figures 1 à 5 sont réutilisées pour désigner les mêmes éléments. Lorsqu’un élément a sa forme ou sa structure changée, une lettre peut être ajoutée après sa référence numérique. Ces observations sur les références s’appliquent à toute la présente description.