INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les hausses à cran de mire mécaniques sont les plus simples en termes de construction. Elles sont généralement constituées de deux éléments principaux : une mire avant et une mire arrière. Les mires avant et arrière sont agencées dans un même plan, et elles sont axialement symétriques le long de l’axe longitudinal du canon de fusil. Les mires avant et arrière peuvent avoir des formes différentes.
La mire avant (ou guidon) est la partie avant des dispositifs de visée mécaniques et est située à la bouche du canon. Une mire avant typique comprend un montant, une lame, un grain d’orge ou un joug aligné le long de l’axe du canon. Dans certains cas, la mire avant est colorée, une couleur contrastante est utilisée, par exemple du blanc, du rouge, du orange, du vert réfléchissant, du jaune réfléchissant, etc. La couleur est appliquée sur tout ou partie de la mire avant.
La mire arrière (ou hausse) est la partie arrière des dispositifs de visée mécaniques. Elle peut être fixe ou réglable en hauteur ou latéralement. Une mire arrière typique comprend une encoche supplémentaire en U, ouverte de différentes façons en V et autres, une rainure ou un trou circulaire.
Les deux éléments de visée, la mire arrière et la mire avant, sont fixés de manière permanente à l’arme ou peuvent être remplaçables. En les remplaçant, il est possible de modifier les options de visée pour une arme en fonction de l’usage pour lequel l’arme est utilisée, par exemple des armes de tir, des armes de compétition, ou en fonction des conditions de tir et de visée, par exemple de jour, de nuit, etc.
Les dispositifs de visée mentionnés font principalement partie d’armes à feu courtes. Selon la loi tchèque n° 119/2002 Sb., telle qu’amendée, une arme à feu courte est une arme dont la longueur du canon ne dépasse pas 300 mm ou dont la longueur totale ne dépasse pas 600 mm.
Lesdits dispositifs de visée sont conçus pour permettre aux utilisateurs d’armes à feu d’atteindre rapidement une grande cible sans visée de précision. Avec ces dispositifs de visée connus, il est impossible d’atteindre une petite cible à une plus grande distance.
Le processus de visée d’une arme à feu consiste à pointer la mire avant vers la cible, puis à aligner la mire avant dans l’encoche, la rainure ou le trou circulaire de la mire arrière. Les solutions actuelles comportent une mire arrière avec une encoche pour viser la mire avant, l’encoche et la mire avant ayant toutes deux de grandes dimensions, ce qui rend la visée rapide mais peu précise. Il en résulte que le tireur vise rapidement et atteint la cible, mais manque le point souhaité sur la cible à de longues distances. Cette utilisation convient pour répondre rapidement au besoin de tirer - atteindre rapidement une grande cible - n’importe où. Lors de tirs à de courtes distances, par exemple 10-15 m, la déviation de la visée et de l’atteinte ultérieure d’un point sur la cible est faible. Lors de tirs à longue distance, par exemple 25-50 m, la déviation de la visée et de l’atteinte ultérieure d’un point sur la cible est importante, ou la cible n’est pas atteinte du tout. D’autres armes bien connues sont équipées d’une encoche sur la mire arrière et d’une petite mire avant, ce qui permet au tireur de viser la cible avec précision, mais le tireur a besoin de plus de temps pour viser, ce qui rend le tir plus précis, mais plus lent.
Une arme, notamment une arme de poing courte, comprenant l’invention décrite ci-dessus permet d’atteindre une cible rapidement à courte distance et avec précision à longue distance, ce qui est impossible avec toute arme connue. L’arme comprenant cette invention comporte à la fois une grande mire et une petite mire, une combinaison de deux types de mires, ce qui permet au tireur de choisir la mire appropriée pour le tir, sans devoir changer d’arme ou changer le dispositif de visée sur l’arme. L’arme comprenant l’invention décrite permet au tireur de viser rapidement ou avec précision sur une seule arme. Cette fonction peut être utilisée, par exemple, avec les armes de la police, des agents de sécurité, etc. ; une telle arme peut atteindre l’adversaire ou l’agresseur avec une grande précision.
L’avantage de l’utilisation de l’invention décrite ci-dessus est un tir rapide et précis avec un seul dispositif de visée.
L’invention est expliquée plus en détail en référence aux dessins annexés. Sur ces dessins :
représente une vue spatiale du dispositif de visée ;
représente un alignement de la mire arrière et de la mire avant selon l’état antérieur de la technique ;
représente un alignement de la mire arrière et de la mire avant selon l’invention ;
représente un détail de la mire arrière ; et
représente un détail de la mire avant.
Exemple de mode de réalisation de l’invention Le dispositif pour une visée de précision avec des armes comprend une mire arrière 1 et une mire avant 2, la mire arrière 1 comprenant un élément supplémentaire 3 de mire arrière 1 situé au centre d’une encoche 4 de la mire arrière 1, et la mire avant 2 comprenant une découpe 5 située au centre de la mire avant 2.
L’élément supplémentaire 3 de mire arrière 1 est de forme conique. L’élément supplémentaire 3 de mire arrière 1 est situé au centre de l’encoche 4 de la mire arrière 1. Pour fixer l’élément supplémentaire 3 de mire arrière 1 à l’encoche 4 de la mire arrière 1, n’importe quelle forme de mire arrière standard est utilisée. L’élément supplémentaire 3 de mire arrière 1 est fixé de manière amovible avec des éléments de fixation au moyen d’une vis. L’élément supplémentaire 3 de mire arrière 1 est réalisé en acier et fabriqué par coulage.
La découpe 5 dans la mire avant 2 est située au centre de la mire avant 2 et est axialement symétrique. La découpe 5 dans la mire avant 2 est réalisée par fraisage dans la mire avant 2 fabriquée de manière standard. Au centre de la découpe 5 dans la mire avant 2, un trou circulaire 6 est fraisé de manière axialement symétrique le long de l’axe longitudinal pour recevoir un élément de fixation servant à fixer la mire avant 2 au canon de l’arme.
L’encoche 4 de la mire arrière 1 est marquée sur le côté avant, tel que vu par le tireur, avec une ligne de couleur verte qui suit le bord de l’encoche 4 de la mire arrière 1. La mire avant 2 est marqué avec un cercle vert dans la partie avant supérieure telle que vue par le tireur, le cercle étant interrompu à l’endroit de la découpe 5. La mise en évidence colorée aide le tireur à viser rapidement lorsqu’il utilise des mires de grande taille.
La solution proposée est applicable aux armes, en particulier aux armes de poing courtes, qui sont équipées de dispositifs de visée mécaniques.
CARTE DE CIRCUIT IMPRIME POUR UN CAPTEUR INDUCTIF DE MESURE DE POSITION ANGULAIRE D’UNE PIECE MECANIQUE DE ROTATION DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne une carte de circuit imprimé pour un capteur inductif de mesure de position angulaire, le capteur inductif étant agencé pour mesurer la position angulaire d’une pièce mécanique de rotation, notamment un axe de rotation ou un rotor de machine électrique tournante.
L'invention trouve des applications intéressantes, par exemple, dans le domaine de l'industrie automobile.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Le principe de fonctionnement d'un capteur inductif repose sur une variation de couplage entre un bobinage primaire et des bobinages secondaires. Le couplage entre ces bobinages primaire et secondaires varie en fonction d’une position angulaire d'une pièce mécanique de rotation électriquement conductrice, appelée couramment "cible". Des courants induits dans la cible viennent, lors de la mise en rotation de cette dernière, modifier les courants induits dans les bobinages secondaires. En adaptant la configuration des bobinages et en connaissant le courant injecté dans le bobinage primaire, la mesure de la tension induite dans les bobinages secondaires permet de déterminer avec précision la position angulaire de la cible.
La structure inférieure arrière de support 42 se présente sous la forme d’une planche rectangulaire dont l’un des bords est monté articulé le long de la paroi latérale de gauche PLG, autour d’un axe horizontal et longitudinal A3.
La structure inférieure arrière de support 42 est ainsi mobile entre : - une position horizontale d’utilisation (Voir ) dans laquelle l’élément d’assise arrière CAR peut reposer sur la face supérieure de la planche ; - et une position escamotée (Voir ) dans laquelle il s’étend dans un plan vertical adjacent à la paroi latérale de gauche PLG.
Après avoir replié le plateau et fait pivoter l’ensemble ( ), l’utilisateur enlève l’élément d’assise arrière CAR et fait pivoter la structure inférieure arrière de support 42 pour l’escamoter (Figures 10 et 11).
Parallèlement, l’élément de dossier avant DAV est déplacé de sa position longitudinale ( ) jusqu’à sa position verticale et transversale ( ).
Le salon est alors dans la conformation illustrée à la correspondant notamment au roulage du véhicule.
Comme on peut le voir notamment aux figures 8 à 11, à l’avant de la plaque ou planche horizontale 44 on a représenté un prolongement de cette plaque 44 qui comporte deux trous traversants circulaires espacés transversalement qui ont pour fonction de permettre la passage chacun d’une sangle appartenant à une ceinture de sécurité du type « lombaire (Non représentée).
Chaque sangle est fixée à l’intérieure du caisson 40 sur une armature (Non représentée) agencée à l’intérieur du caisson 40, qui est fixée au sol et qui est par est exemple réalisée en une structure de tubes soudés.
Ainsi, dans sa configuration de siège ( ), notamment prévue pour le roulage du véhicule de loisirs, le siège transversal avant est équipé d’une ceinture de sécurité répondant aux obligations réglementaires en la matière.
Dispositif de chariot mobile destiné à la manutention spécifique des amphores et des jarres L’invention est relative à un dispositif de chariot mobile destiné à la manutention spécifique des amphores et des jarres, ce dispositif pouvant ensuite être fixé sur un engin de levage doté d’une fourche manipulatrice à retournement, ceci aux fins d’assurer le déplacement et l’entretien des amphores et jarres tout en limitant les efforts humains et les risques de vétusté des amphores manutentionnées.
Etat des connaissances : il convient de rappeler l’usage des amphores et jarres dans les procédés de vinification, les exigences d’entretien qu’elles requièrent et enfin les dispositifs connus adaptés à leur manutention.
La méthode de vinification et de conservation faisant appel aux amphores :
Les plus anciens ustensiles connus ayant pu servir à faire du vin datent du Vème et VIème millénaires. Ils proviennent de la région située au nord du Caucase, c’est-à-dire la Géorgie et l’Arménie actuelles. Par ailleurs, de fabrication traditionnelle chinoise, berceau millénaire de la confection de céramiques, les jarres en grès sont réputées pour respecter les cépages et permettre de retrouver la pureté du fruit et le côté cristallin du vin.
Différents contenants étaient utilisés dans l’Antiquité pour la vinification du vin et son transport. De grandes jarres de terre cuite étaient utilisées pour la vinification et la conservation du vin, appelées « Qvevris » et toujours utilisées à l’heure actuelle. Elles étaient – et sont encore – enterrées dans les maisons et scellées par un couvercle en bois ou en pierre.
Pour vinifier et élever leur vin, les Romains utilisaient également de grandes jarres de terre cuite, appelées « Dolia », d’une contenance d’environ 3000 litres, mesurant 2 mètres de haut, aux parois intérieures poissées, et qu’ils enterraient dans les jardins des maisons. Les jarres et amphores étaient plutôt destinées au transport du vin (et autres denrées). Le premier avantage des « Qvevris » était de garantir une température quasi-constante pour la fermentation et l’élevage du vin, les variations entre l’été et l’hiver n’étant que de quelques degrés. Ces contenants ne nécessitent aucune infrastructure coûteuse de maintien de température (chauffe ou refroidissement du moût), contrairement aux chais modernes utilisés en France. Le second avantage des « Qvevris » est la fermentation totalement naturelle du vin, ne nécessitant aucun intrant ou agent chimique d’une quelconque sorte. La fermentation alcoolique se déclenche naturellement sous l’effet des levures présentes sur la peau des raisins et de la température légèrement plus élevée à celle de l’extérieur, et que la présence de chaux sur les parois extérieures de la jarre maintient constante suffisamment longtemps pour que la fermentation malolactique se déclenche à son tour.
Comme les jarres en terre cuite, celles en grès offrent une neutralité aromatique au vin, accompagnant son affinage avec délicatesse et élégance et préservant pleinement son identité et le goût de son terroir.
En effet, à la fin du test témoin d’abrasion, la roue abrasive sans dispositif de ventilation, présente un dépôt de particules abrasées couvrant toute la surface intérieure de la meule. Bien que le test témoin étant relativement court, en comparaison avec une utilisation réelle, la surface abrasive de la meule témoin présente tout de même une accumulation significative de particules abrasives.
Les mesures de température de la surface extérieure de la roue abrasive comprenant le dispositif de ventilation (1) conforme à celui illustré à la , sont quasiment deux fois moins élevées au bout de 330 secondes, que celles réalisées par la meule témoin sans dispositif de ventilation.
Pour des meules abrasives de type dôme ou donuts, un phénomène d’évacuation d’air de l’intérieur vers l’extérieur en direction de la surface extérieure abrasive (6) semble à privilégier, notamment pour un donut afin d’éviter l’accumulation de particules abrasées à l’intérieur de la forme torique de la meule.
Pour des roues abrasives, des phénomènes d’aspiration ou de soufflage de flux d’air en direction de la surface abrasive peuvent être utilisés.
Tel qu’introduit précédemment, la montée en température du substrat à abraser, rend les particules molles et collantes qui viennent s’agglomérer dans les interstices de la surface extérieure abrasive (6), rendant la meule abrasive (4) inutilisable.
Rappelons que le dispositif de ventilation (1) selon l’invention crée des flux d’air puissants, qui permettent une tenue en température basse des particules abrasées, de la surface abrasive et de la surface à abraser.
En plus de l’éjection, par la force centrifuge, des particules abrasées en direction de l’extérieur de la meule, l’aspiration des particules abrasées par les orifices (7) de la surface extérieure abrasive (6), limite fortement voire empêche l’agrégation de ces particules dans les grains de la surface extérieure abrasive (6), augmentant sa durée d’utilisation.
En outre, la création de flux d’air soufflant en direction de la surface extérieure intérieure (8) de la meule abrasive (4) par le dispositif de ventilation (1), viennent créer un phénomène d’éjection des particules abrasées au contact de la surface extérieure abrasive (6), qui en synergie avec la force centrifuge, expulse les particules abrasées, empêchant leurs éventuelles agglomérations dans la surface extérieure abrasive (6).
L’usure physique des matériaux abrasifs semble devenir la seule limite de la longévité de l’ensemble formé par la meule abrasive (4) et le dispositif de ventilation (1) selon l’invention.
Appareil à commande d'éclairage améliorée DOMAINE D ' APPLICATION
La présente invention se réfère à un appareil pour la découpe de matériau, tel que par exemple un appareil de découpe de peaux, de cuir, de matériaux synthétiques et analogues, et la description qui suit est faite en référence à ce domaine d'application dans le seul but de simplifier son exposition. L'appareil de la présente invention peut également être, dans certains modes de réalisation, un appareil pour l'inspection de tissus ou de cuirs.
Comme cela est bien connu dans ce domaine technique spécifique, il existe différents appareils qui sont aptes à réaliser la découpe automatisée de feuilles de matériau selon un motif de découpe prédéfini ; le matériau à découper peut être par exemple un cuir, un tissu, un tissu non tissé, un matériau synthétique et analogues. Les industries de l'habillement, des accessoires et de la chaussure utilisent par exemple divers matériaux tels que le cuir, les tissus non tissés, les matériaux synthétiques. Lesdits matériaux, bien que présentant des différences de fabrication et de consistance, présentent la caractéristique commune d'apparaître sous forme d'articles plans et d'être soumis à des opérations de découpe.
Il existe des machines pourvues d'une bande transporteuse qui est apte à déplacer la feuille à découper dans une chambre de découpe qui est généralement fermée en haut et sur au moins deux côtés de celle-ci et est pourvue d'au moins une unité de découpe mobile pour découper la feuille, tandis que les parties découpées sont transportées par la bande transporteuse à l'extérieur de la chambre de découpe vers une zone de collecte.
Il existe également des appareils plus simples, les tables ou bancs dits de découpe, qui ne présentent pas de chambre de découpe fermée (et généralement n'ont pas de bande transporteuse) mais seulement une table de travail (généralement fixe) sur laquelle est agencé le matériau à découper. Dans lesdits appareils, au moins une piste pour le coulissement de chariots est généralement présente, lesdits chariots déplaçant au moins un rayon ou bras allongé transversalement, qui supporte une unité de découpe mobile pour découper la feuille agencée sur la table de travail. Une fois la découpe réalisée, le bras est déplacé pour libérer la zone de travail et permettre à l'opérateur de collecter les parties découpées, éventuellement alors que la tête de découpe découpe la feuille au niveau d'une autre zone de la table de travail.
Les machines précitées sont très flexibles et permettent aisément la découpe d'échantillons et de petites productions de peaux, de matériaux synthétiques et de toutes sortes de tissus.
Il est connu de fournir à ces appareils des projecteurs appropriés qui sont aptes à projeter les profils à découper (également appelés « gabarits ») sur la table de travail, qui sont définis au moyen du système de commande de l'appareil. En particulier, avec les gabarits projetés sur le matériau agencé sur la table de travail, l'opérateur peut définir correctement leur placement et leur orientation, de manière à optimiser l'étape de découpe. De plus, après la découpe, grâce aux projecteurs précités, l'opérateur est assisté au cours de la collecte des éléments découpés.
Le retrait de la structure d’atténuation acoustique 300 consiste donc d’abord à séparer le mandrin 602 et le fourreau 604.
Le fourreau 604 comporte deux premières portions 606a-b et chaque première portion 606a-b présente un premier bord et un deuxième bord qui sont parallèles à l’axe de révolution X où les deux premiers bords sont montés articulés l’un par rapport à l’autre autour d’un axe de charnière 608 parallèle à l’axe de révolution X. Les deux premières portions 606a-b sont ainsi mobiles en rotation autour de l’axe de charnière 608 entre une position écartée (Figs. 6 et 7) qui correspond à la position d’utilisation qu’elles prennent lorsqu’elles sont montées sur le mandrin 602 et une position rapprochée ( ) dans laquelle elles sont rapprochées l’une de l’autre. Les deuxièmes bords forment des bords libres où dans la position rapprochée, ils sont plus rapprochés que dans la position écartée.
Le fourreau 604 comporte également une deuxième portion 610 qui, en position écartée des deux premières portions 606a-b, se positionne et se fixe entre les deux deuxièmes bords. La fixation est assurée par tous moyens appropriés comme par exemple des éléments de visserie.
Chaque portion 606a-b, 610 prend globalement une forme d’une partie de cylindre.
L’étape de retrait de la structure d’atténuation acoustique 300 consiste à libérer la deuxième portion 610 pour la déplacer vers l’axe de révolution X et ainsi libérer les deuxièmes bords des premières portions 606a-b, puis à resserrer les premières portions 606a-b pour les placer en position rapprochée.
La structure d’atténuation acoustique 300 et ici la peau 460 sont alors séparées du fourreau 604.
Lorsque la structure d’atténuation acoustique 300 a été fabriquée et séparée du tambour 402, les peaux 350 et 352 peuvent être collées de part et d’autre de la structure d’atténuation acoustique 300. Si une des peaux 460 a été utilisée pour réaliser la structure d’atténuation acoustique 300, seule la deuxième peau doit être collée.
DISPOSITIF DE VENTILATION POUR MEULE ABRASIVE ET MEULE ABRASIVE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF DE VENTILATION La présente invention concerne un dispositif de ventilation pour une meule abrasive et une meule abrasive comprenant un tel dispositif de ventilation, plus spécifiquement une meule abrasive pour le rechapage de pneus.
Les problèmes récurrents du domaine de l’abrasion d’une surface notamment caoutchouteuse, notamment lors des opérations de rechapage de pneus, sont la formation de chaleur importante par friction, au niveau de la surface à abraser, voire les risques d’inflammation des particules abrasées, et l’accumulation de particules abrasées dans le matériau abrasif, rendant la meule inutilisable.
La montée en température trop importante de la surface abrasée, altère l’état de surface du caoutchouc, ce qui engendre une diminution qualitative des résultats d’opérations de réparation ou de mise en place d’une nouvelle bande de roulement.
La montée en température des particules abrasées, qui deviennent molles et collantes, rend plus difficile leur évacuation par force centrifuge. Ces particules tendent à s’accumuler dans le grain abrasif de la meule, obturant littéralement la surface abrasive, la rendant lisse et non opérante.
Les meules abrasives sont ainsi changées prématurément, avant usure complète du grain abrasif, car la surface abrasive est saturée de particules abrasées. La surface abrasive n’est ainsi plus suffisamment opérante et provoque des échauffements trop rapides de la surface à abraser, pouvant provoquer des départs de feux.
Une roue abrasive est communément formée d’un corps circulaire équipé d’un moyeu en son centre, la périphérie extérieure du corps circulaire est prolongée par une bordure agencée perpendiculairement au corps circulaire, dont la surface extérieure de la bordure est recouverte d’un matériau abrasif.
Afin d’augmenter les flux d’air à l’intérieur de la meule, des ouvertures sont aménagées dans le corps circulaire, créant une admission d’air par ses ouvertures et un échappement d’air vers la partie ouverte de la meule, en direction de l’axe d’entraînement de la roue.
Pour limiter l’accumulation de particules abrasées dans le grain abrasif de la meule, et pour théoriquement fournir des flux d’air en direction de la surface à abraser, des orifices ont été aménagés dans la surface abrasive.
Cependant l’admission d’air provenant du corps circulaire de la meule, n’est pas dirigé en direction de la surface intérieure de la bordure, opposée à la surface abrasive.
A titre d’exemple non limitatif, le raffineur 7 peut présenter un premier disque 71 non-rotatif monté sur une première plaque ou structure fixe faisant partie du carter 75, un second disque non-rotatif 72 monté sur une seconde plaque ou structure support agencée de façon espacée et parallèle au premier disque non-rotatif 71. La seconde plaque peut faire partie d’une partie mobile, éventuellement montée sur charnière/articulée par rapport au reste du carter 75. Un certain mouvement ou degré de liberté en coulissement du second disque non-rotatif 72 en direction du premier disque non-rotatif 71 peut être prévu dans certaines options. Le raffineur 7 comporte ici en outre un rotor 70 monté sur l'arbre X, qui permet de supporter un troisième disque 73 et un quatrième disque 74 (mobiles avec le rotor/solidaires en rotation de celui-ci) pour permettre une fonction de raffinage, dans un état opérationnel monté et installé, parallèlement aux disques non-rotatifs respectifs 71, 72. L'arbre X transmet le mouvement de rotation au rotor 70; et il peut être formé une ou plusieurs chambres du raffineur 7, dans lesquelles peut s’écouler la pâte à enrichir en fibres structurelles.