INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un second mode de réalisation, le dispositif de fixation 4 comprend un élément de plaque principale 400’ à partir duquel les premiers moyens de fixation s'étendent. Ledit premier moyen de fixation 41 comprend deux bras 412, s'étendant parallèlement. De préférence, l'extrémité de chaque bras 412 comprend des crochets 410, lesdits crochets 410 étant configurés pour coopérer avec l'élément de châssis 2. De préférence, les crochets 410 des premiers moyens de fixation 41 sont prévus pour coopérer avec les ailes de l'élément de châssis 2 pour clipser le dispositif de fixation 4 à l'élément de châssis 2. Les bras 412 pourraient avoir une forme adaptée à l'élément de châssis 2, comme une forme incurvée telle que représentée sur la . Les bras 412 peuvent être configurés pour se déformer de manière à être positionnés sur l'élément de châssis 2 et de manière à venir en prise avec les ailes de l'élément de châssis 2 et à fixer le dispositif de fixation à l'élément de châssis 2. Dans des exemples de l'invention comprenant des crochets 410, les crochets 410 peuvent être configurés pour se déformer de manière à venir en prise avec les ailes de l'élément de châssis 2 et à fixer le dispositif de fixation à l'élément de châssis 2.
L'élément de plaque principale 400’ comprend en outre au moins une fiche 421 des seconds moyens de fixation 42. Cette au moins une fiche s'étend à partir de l'élément de plaque principale à partir de la face opposée à celle à partir de laquelle les bras des premiers moyens de fixation 41 s'étendent. En effet, la position du dispositif de fixation 4 entre le panneau de construction 3 et l'élément de châssis nécessite que les premiers moyens de fixation 41 et les seconds moyens de fixation 42 ne soient pas sur le même bord de la plaque principale 400’.
Si les seconds moyens de fixation 42 comprennent deux fiches, ces fiches sont espacées.
Dans ce second mode de réalisation, la plaque principale pourrait avoir une longueur égale à la largeur de l'élément de châssis ou supérieure. Une longueur de l'élément de plaque principale supérieure à la largeur de l'élément de châssis est utile pour augmenter la stabilité de la fixation du panneau de construction comme représenté sur la .
Dans un troisième mode de réalisation, il est possible de combiner les modes de réalisation précédents. Dans ce cas, le dispositif de fixation 4 comprend des bras s'étendant à partir d'un côté de l'élément de plaque principale, le ou les crochets étant placés sur lesdits bras. Le dispositif de fixation 4 comprend en outre au moins un élément de plaque secondaire sur lequel le premier élément connecteur comme la fiche est placé.
Pour installer un panneau de construction, la structure de châssis doit d'abord être installée. Ladite structure de châssis comprend plusieurs éléments de châssis 2. Les éléments de châssis 2 pourraient s'étendre parallèlement les uns aux autres. Cependant, il est possible d'avoir un premier ensemble d'éléments de châssis 2 s'étendant parallèlement les uns aux autres et un second ensemble d'éléments de châssis 2 s'étendant perpendiculairement au premier ensemble d'éléments de châssis 2 de manière à former une grille.
Un procédé d'installation du système selon l'invention comprend une première étape de fixation des dispositifs de fixation 4 sur les éléments de châssis 2. Pour ce faire, le premier moyen de fixation 41 est mis en prise avec l'élément de châssis 2. Les premiers moyens de fixation 41 sont de préférence configurés de sorte que le dispositif de fixation 4 puisse coulisser le long de l'élément de châssis 2 après la mise en prise. La mise en prise des premiers moyens de fixation 41 avec l'élément de châssis 2 comprend de préférence la déformation des premiers moyens de fixation 41.
Une deuxième étape de procédé de l'installation du système selon l'invention comprend la fixation du dispositif de fixation 4 au panneau de construction 3. Ceci est réalisé en activant le second moyen de fixation 42, le second moyen de fixation 42 est activé en mettant en prise le premier connecteur et le second connecteur du second moyen de fixation 42. La mise en prise du premier connecteur avec le second connecteur comprend de préférence la déformation d'au moins l'un du premier connecteur et du second connecteur. Le nombre de dispositifs de fixation 4 placés sur les éléments de châssis 2 et le nombre de seconds connecteurs correspondants sur les panneaux de construction 3 dépendent de la taille, du type et du poids des panneaux de construction 3 et des exigences du système en cours de construction. Ces panneaux de construction 3, utilisés comme mur ou plafond, pourraient avoir diverses dimensions. Si le panneau de construction 3 est petit et léger, il est possible d'utiliser un seul dispositif de fixation 4. Si le panneau de construction 3 est grand ou lourd, il est possible d'utiliser au moins deux dispositifs de fixation 4 comme représenté sur la .
Plusieurs configurations sont possibles. Ces configurations dépendent de la taille et du poids du panneau de construction 3 ou de la structure de châssis 2.
Concernant la taille des panneaux de construction 3, si le panneau de construction est long et étroit, les dispositifs de fixation 4 et les seconds connecteurs correspondants peuvent être positionnés de manière à être au milieu de la largeur et répartis sur la longueur du panneau de construction 3. Si le panneau de construction 3 est large, il est possible d'avoir au moins deux dispositifs de fixation 4 et des seconds connecteurs correspondants répartis sur la largeur du panneau de construction 3. Selon la longueur des panneaux de construction 3, des dispositifs de fixation 4 et des seconds connecteurs correspondants pourraient également être répartis sur la longueur.
Les configurations pourraient également prendre en compte la structure de châssis. En effet, si la structure de châssis comprend uniquement des éléments de châssis 2 s'étendant parallèlement les uns aux autres, les dispositifs de fixation 4 et les seconds connecteurs correspondants sont alignés dans le sens de la longueur du panneau de construction 3 et/ou dans le sens de la largeur du panneau de construction 3.
Cependant, si la structure de châssis comprend un premier ensemble d'éléments de châssis 2 s'étendant parallèlement les uns aux autres et un second ensemble d'éléments de châssis 2 s'étendant perpendiculairement au premier ensemble d'éléments de châssis 2 de manière à former une grille, le positionnement des dispositifs de fixation 4 et des seconds connecteurs correspondants est plus complexe. Dans ce cas, le dispositif de fixation 4 et les seconds connecteurs correspondants sont positionnés selon les éléments de châssis 2 du premier ensemble et selon l'élément de châssis 2 du second ensemble comme représenté sur la .
Dans le cas où le dispositif de fixation 4 selon le premier mode de réalisation a un seul élément de plaque secondaire 402 ou où les éléments de plaques secondaires 402 ne sont pas symétriques, deux dispositifs de fixation 4 adjacents pourraient être placés sur l'élément de châssis 2 pour se compenser entre eux. Pour ce faire, les deux dispositifs de fixation 4 adjacents sont positionnés de façon inverse.
et la séquence terminatrice du gène cry1Ac, Tcry1Ac ;
ou encore
(i) un promoteur fort actif en phase en stationnaire choisi parmi P cal Y et P inhA1 ;
(ii) optionnellement la séquence d’un gène codant pour une protéine d’export ou d’ancrage ;
(iii) la séquence d’un gène codant une protéine d’intérêt ;
et une séquence stabilisatrice de l’ARNm, de préférence STAB-SD, et la séquence terminatrice du gène cry1Ac, Tcry1Ac.
Selon un mode de réalisation particulier, la protéine d’intérêt produite est une protéine insecticide de B. thuringiensis .
Il est connu que de telles protéines peuvent être utilisées en tant que biopesticide dans des préparations contenant classiquement la protéine insecticide libre sous forme de cristal et des spores bactériennes, pour lutter contre les ravageurs de cultures ainsi que contre les vecteurs de maladie tels que les moustiques. En particulier, il pourra s’agir des protéines de la famille Cry (protéines du cristal) ou des protéines de la famille Cyt (toxines insecticides cytolytiques) ou des protéines Vip3 (toxines actives contre les insectes lépidoptères) et plus préférentiellement les protéines de la famille Cry.
Après leur expression, elles sont protégées de la dégradation par la membrane bactérienne qui constitue l’enveloppe du sac bactérien. De plus, la non-sporulation de la bactérie confère à l’invention l’avantage de ne pas disséminer les spores dans l’environnement.
Selon un autre mode de réalisation, la protéine d’intérêt produite peut être un enzyme d'intérêt industriel (protéases, lipases, amylases...) ou médical. L'encapsulation de cette protéine dans le sac bactérien facilite sa récupération et sa purification, et réduit donc les coûts de production.
Selon un troisième mode de réalisation, la protéine d’intérêt produite peut être une protéine entière ou un fragment de protéine pouvant servir d'antigène, par exemple des protéines de microorganismes (virus, bactéries, champignon) ou de parasites.
Dans ce mode de réalisation, il peut être avantageux que la protéine ou son fragment soit ancré à la surface du sac bactérien. Ce mode de réalisation présente un intérêt marqué pour la préparation de vaccins.
Ainsi la présente invention propose une plateforme bactérienne qui peut être avantageusement exploitée pour la production de protéines intéressant de multiples domaines tels que la protection des cultures, la lutte antivectorielle, la production commerciale d’enzymes et l’industrie pharmaceutique. En outre, cette technologie a un faible coût et un excellent rendement permettant une production en masse.
FIGURES A, souche HD73 wt ; B, souche HD73 ∆spo0A.
souche 407 ∆sigE
Mesure de l’activité ß-galactosidase dans les bactéries HD73 wt portant la fusion transcriptionnelle P plcB -STAB-SD- lacZ (courbe noire) ou la fusion trancriptionelle P plcB - lacZ (courbe grise).
Pour ces variantes : - la température est également prise en compte pour la détermination par l’opérateur des valeurs de seuil de tension Vt1, Vt2, Vt3, des courants de décharge Id et de charge Ic, et des paramètres électriques de seuil lors du paramétrage des étapes d’évaluation E1, E2, E3, E4 ; - la température est un paramètre intégré à l’équation permettant de calculer la tension de sortie VO du modèle électrique équivalent 20 de la batterie 2 ; - le système de diagnostic comprend ou communique avec un dispositif de mesure de température mesure la température de la batterie. Le dispositif de mesure de température peut être également celui servant à la mesure de tension, notamment si un système de gestion de batterie est utilisé.
Pour une variante de réalisation de l’invention, le logiciel 14 est capable d’adapter les valeurs des valeurs de seuil de tension Vt1, Vt2, Vt3, des courants de décharge Id et de charge Ic, et des paramètres électriques de seuil selon la température mesurée.
Enfin, dans des variantes de réalisation, le système de diagnostic 1 est connecté à un système d’impression non couvert par l’invention qui imprime à chaque fois que le procédé de diagnostic P s’achève un bon d’impression à code-barres pouvant être apposé sur la batterie diagnostiquée et indiquant le résultat du diagnostic, « GO » ou « NO GO ».
DISPOSITIF DE SURVEILLANCE DU FONCTIONNEMENT DE CÂBLES ÉLECTRIQUES DANS UN RÉSEAU MAILLÉ La présente invention se rapporte à un dispositif de surveillance du fonctionnement de câbles électriques dans un réseau maillé. Plus particulièrement, la présente invention concerne la surveillance du fonctionnement de l’ensemble des câbles électriques, accessoires de connexion ou de raccordement, des appareillages et des transformateurs dans un réseau électrique maillé, par exemple à moyenne tension ou HTA (Haute Tension A). Cet ensemble est dénommé ci-après réseau électrique.
L’invention appartient au domaine des réseaux électriques de puissance destinés au transport d’énergie. Elle trouve à s’appliquer en particulier, mais pas uniquement, dans le domaine de la distribution d’énergie au travers des réseaux électriques à moyenne tension HTA ainsi que des réseaux électriques industriels à moyenne tension.
L’évaluation de la santé d’un réseau électrique et d’une installation comportant des câbles, des accessoires de connexion, des appareillages et des transformateurs est une tâche ardue, en particulier pour une quantité importante d’installations vieillissantes. Les clients souhaitent obtenir des informations fiables et précises concernant le réseau électrique.
Il existe des services hors connexion et sur site qui permettent d’évaluer la santé d’un câble à un emplacement donné d’un câble donné. Néanmoins, il s’agit d’évaluations ponctuelles, qui ne sont valables que pendant une durée limitée. En outre, de telles techniques ne peuvent être appliquées que sur des câbles hors tension et ne peuvent donc pas indiquer la dégradation du réseau électrique en temps réel.
Par ailleurs, il existe actuellement sur le marché quelques systèmes de mesure en ligne de paramètres relatifs au bon état d’un câble. Cependant, ces systèmes se limitent au diagnostic d’un seul câble et nécessitent de prévoir deux capteurs par câble. La surveillance d’un grand nombre de câbles implique donc l’utilisation d’un grand nombre de capteurs, ce qui augmente le coût et la complexité du système de surveillance.
Lorsqu’on souhaite surveiller plus d’un câble au sein d’un réseau électrique maillé, on peut utiliser une technique de réflectométrie. Toutefois, la réflectométrie utilisée comme technique de test active basée sur l’injection de signaux de test est capable de localiser des défauts dans les câbles, sous forme d’effilochages, de dommages à l’isolation, de fissures, etc. Cette technique est généralement moins sensible aux points faibles que celles générant des décharges partielles. Cette technique est donc moins appropriée et nettement moins sensible à la mesure des signaux précurseurs du vieillissement des réseaux électriques.
Dans ce but, la présente invention propose un dispositif de surveillance du fonctionnement d’une pluralité de câbles électriques, accessoires de connexion ou de raccordement, appareillages et transformateurs compris dans un réseau électrique maillé comportant une pluralité de branches d’extrémité et une pluralité de branches intermédiaires, le dispositif comportant le réseau électrique maillé et étant remarquable en ce qu’il comporte en outre : au moins deux capteurs inductifs adaptés à détecter une décharge partielle survenant dans le réseau électrique maillé ; un moyen de localisation de la source de la décharge partielle.
Ce dispositif n’implique aucune condition quant à l’alimentation des câbles, ne se restreint pas à une topologie de câble unique et linéaire et permet d’optimiser la quantité de capteurs. L’analyse des signaux de décharge partielle permet d’identifier de façon simple la présence d’anomalies ou de points faibles dans le réseau électrique maillé.
En outre, ce dispositif supprime la nécessité de prévoir deux capteurs par câble et permet ainsi de réduire la complexité de l’installation et les opérations humaines requises pour la surveillance du réseau électrique maillé considéré.
Dans un mode particulier de réalisation, les au moins deux capteurs inductifs sont des transformateurs de courant à haute fréquence.
La largeur de bande de tels capteurs s’étend de quelques centaines de kHz jusqu’à environ 100 MHz, ce qui est particulièrement bien adapté aux fréquences d’impulsions des décharges partielles dues aux anomalies susceptibles de survenir dans les réseaux électriques.
Dans un mode particulier de réalisation, les au moins deux capteurs inductifs sont placés uniquement sur des branches intermédiaires du réseau électrique maillé.
Au cours de la troisième étape 225 l’unité de traitement compare :
Cette comparaison peut également consister en une détection de l’absence de signal de sortie (ou signal présentant une tension nulle par exemple). Cette troisième étape permet de déduire un état d’intégrité de ladite lame de contact.
Si l’unité de traitement détecte l’absence de signal de sortie au cours de la troisième étape, dans une quatrième étape 230, l’unité de traitement envoie des données représentatives de la présence d’un défaut de la lame de contact à un serveur distant de façon à signaler à un service de maintenance des véhicules ferroviaires par exemple qu’une intervention ou un remplacement de la lame de contact (ou de la brosse de contact concernée) est nécessaire. La brosse de contact forme ainsi une « brosse connectée ». Si, au cours de la troisième étape, l’unité de traitement détecte qu’un signal de sortie S1, S2, S3 est conforme (sensiblement identique) au signal d’entrée E1, E2, E3 correspondant, alors il est également possible de prévoir que dans la quatrième étape 230, l’unité de traitement envoie des données représentatives de l’intégrité (bon état fonctionnel) de la lame de contact au serveur distant.
L’ensemble des étapes 210 à 225 ou 230 peut être répété à nouveau à partir de la première étape, la quatrième étape pouvant être omise ou non. Les étapes du procédé de contrôle peuvent être programmées pour être réalisées de façon périodique, à intervalles prédéterminés, ou non, par exemple uniquement sur commande d’un opérateur de maintenance.
Les figures 4 à 6 illustrent des exemples de défauts entrainant une perte du signal de sortie S1, S2, S3. La représente, comme la , trois lames de contact vues de face (une première lame de contact 13 étant disposée devant deux autres lames de contact). On peut voir que la languette latérale 23 de la lame de contact 13 présente une entaille 101. La représente trois lames de contact vues de face (une première lame de contact 14 étant disposée devant deux autres lames de contact). On peut voir que la languette latérale 24 de la lame de contact 14 présente une entaille 102. La représente trois lames de contact vues de face (une première lame de contact 15 étant disposée devant deux autres lames de contact). On peut voir que la lame de contact 15 présente un bord 103, la portion distale 22 ayant été complétement usée par les frottements et ne permettant plus la transmission d’un signal électrique entre la languette latérale 23 et la languette latérale 24. Dans le cas des lames de contact 15 représentées en , un opérateur effectuant un contrôle visuel de l’intégrité de la brosse de contact constaterait immédiatement la disparition des arêtes courbes 30, 31 et en déduirait la nécessité d’une intervention (remplacement d’une brosse de contact par exemple). Dans le cas où l’usure par frottement de la portion distale 22 atteint le fond des rainures 26, 27 entre les languettes latérales 23, 24 et la portion centrale 25, on pourrait également constater la disparition (par séparation et chute sur le sol) de la portion centrale 25 de la lame et de la portion proximale 21, à l’exception des seules languettes latérales 23, 24 qui resteraient seules encore fixées au support 70.
Une brosse de contact selon l’invention est donc dotée d’une fonction de type « fusible électrique » en permettant de signaler immédiatement un défaut d’intégrité d’une lame de contact susceptible de porter atteinte à la sécurité. Ceci permet en pratique d’allonger la durée d’utilisation des lames de contact et ainsi des brosses de contact, ce qui permet des économies de matières et de main d’œuvre significatives.
L’invention procure donc un moyen de surveillance de l’intégrité des brosses de contact de sorte à aviser le service de maintenance sur la localisation de la défaillance et le degré d’urgence lié à l’intervention. L’invention permet de supprimer, au moins en partie, les opérations de maintenance réalisées jusqu’à ce jour de manière cyclique sur l’infrastructure et le matériel roulant (les véhicules) par des opérateurs de maintenance, celles-ci pouvant à présent être réalisées de manière automatique en fonction de la circulation des trains et du nombre d’engagements de matériels roulants.
BROSSE DE CONTACT CONNECTÉE COMPRENANT AU MOINS UNE LAME DE CONTACT, PROCÉDÉ DE CONTRÔLE ET VÉHICULE FERROVIAIRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne un dispositif du type brosse de contact comprenant au moins une lame de contact. L’invention concerne plus particulièrement une brosse de contact connectée, en particulier pour un véhicule ferroviaire permettant la répétition de signaux de sécurité et le contrôle d’un accumulateur électrique.
Arrière-plan technologique Pour des questions de sécurité, la législation impose que les indications présentées sur les dispositifs de signalisation (ou « signal ») à proximité des voies et représentatifs de l’état d’un signal franchi correspondant à un tronçon de voie ferrée (également désigné canton) soient répétées en cabine de pilotage à destination du conducteur, par un signal sonore et/ou lumineux.
Les véhicules ferroviaires sont donc équipés de systèmes de répétition de signaux. De tels systèmes impliquent, en amont de chaque dispositif de signalisation un dispositif disposé au sol, en milieu de voie, généralement appelé « crocodile », relié électriquement à ce dispositif de signalisation, ainsi que des brosses de contact fixées aux châssis de bogies des véhicules ferroviaires venant au contact du crocodile lors de leur passage. Au moment de ce contact un signal électrique est transmis par le crocodile à une brosse de contact reliée électriquement à la cabine de pilotage de la locomotive de façon à pouvoir y transmettre l’information représentative de l’état d’un signal franchi. Pour ce faire, chaque crocodile doit être relié à un accumulateur électrique.
Les inventeurs ont cherché une solution pour permettre de faciliter le contrôle et la maintenance des accumulateurs électriques des crocodiles.
Les caoutchoucs de type AEM sont formulés selon la composition résumée dans le tableau 8 ci-après (les proportions sont indiquées en pce : part pour cent d’élastomère) : Composés Dénomination/ Fournisseur Comp.2 F3 F4 Caoutchouc VAMAC ULTRA LS 100 100 100 Noir de carbone N660 70 70 70 Alcanplast PO80 15 15 15 Antioxydant (art antérieur, performance marché haute température) Naugard 445® 4 2 0 Antioxydant (invention) Exemple C (invention) 0 2 4 Accélérateur de vulcanisation Acide stéarique 1 1 1 Agent de dispersion Armeen 18 D 1 1 1 hexamethylene diamine carbamate (accélérateur) DIAK 1 1,5 1,5 1,5 Amine sur silice (accélérateur) Vulcofact ACT 55 2 2 2
Les six mélanges (i.e. sans le système de vulcanisation) ont été formulés dans un mélangeur interne HAAKE de 300 cm 3 , puis un système d’accélération a été rajouté sur un mélangeur à cylindres. Un contrôle rhéométrique a été effectué à 180°C pour chaque mélange. Des plaques de caoutchouc type HNBR 150*150*2 mm ont été moulées par compression après 98 min à 180 °C. Des plaques de caoutchouc type EAM de 150*150*2 mm ont été moulées après 98 min à 180 °C puis post-vulcanisées en étuve à 150 °C pendant 4 h.
Les propriétés mécaniques de ces six formulations ont été évaluées à l’état initial (tableau 9) et après un vieillissement de 10 jours à 130°C (tableau 10) et les résultats sont les suivants : [Tableau 9] Etat initial Propriétés Comp.1 F1 F2 Comp.2 F3 F4 Masse volumique (g/cm 3 ) (NF ISO 2781) 1,16 1,16 1,16 1,26 1,26 1,26 Dureté Shore A (NF ISO 7619-1) 54 56 58 71 70 70 Contrainte max (MPa) (NF ISO 37) 10,1 11,0 10,5 17,4 16,2 17,0 Allongement à contrainte max (%) (NF ISO 37) 1130 1070 1050 284 284 297 C100% (MPa) (NF ISO 6502) 1,32 1,35 1,40 5,6 5,6 4,7 C300% (MPa) (NF ISO 6502) 2,38 2,56 2,81 / / / C300/C100 1,80 1,90 2,00 / / / [Tableau 10] Après un vieillissement de 10 jours à 130°C Propriétés Comp.1 F1 F2 Comp.2 F3 F4 Masse volumique (g/cm 3 ) (NF ISO 2781) 1,17 1,17 1,17 1,278 1,277 1,275 Dureté Shore A (NF ISO 7619-1) 62 63 65 73 72 74 Contrainte max (MPa) (NF ISO 37) 9,8 9,9 9,7 16,9 15,8 16,6 Allongement à contrainte max (%) (NF ISO 37) 759 782 782 277 261 283 C100% (MPa) (NF ISO 6502) 2,13 2,09 2,00 5,4 5,9 5,0 C300% (MPa) (NF ISO 6502) 5,83 5,73 5,51 / / / C300/C100 2,74 2,74 2,76 / / /