INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence le 1 er système de solvants comprend au moins au moins 50 % en volume de solvant cétonique et/ou de type dioxolane ayant un point d’ébullition supérieur ou égal à 25 °C et particulièrement un point d’ébullition à pression atmosphérique inférieur ou égal à 180 °C, plus particulièrement compris entre 50 °C et 160 °C, de préférence compris entre 57 °C et 150 °C ; plus préférentiellement entre 60 °C et 130 °C, encore plus particulièrement entre 70 °C et 120 °C, notamment le ou les solvant(s) cétonique(s) et/ou dioxolane(s) est(sont) choisi(s) parmi a1) à a3) tel(s) que défini(s) précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant. Plus préférentiellement au moins 60 % en volume de solvant cétonique et/ou de type dioxolane tel que défini précédemment, en volume par rapport au volume total du 1 er système de solvant. Encore plus préférentiellement au moins 80 % en volume de solvant cétonique et/ou de type dioxolane tel que défini précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant, mieux au moins 90 % en volume de solvant cétonique et/ou de type dioxolane tel que défini précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant, encore mieux 100 % en volume de solvant cétonique et/ou de type dioxolane tel que défini précédemment par rapport au volume total du 1 er système de solvant.
Plus particulièrement lorsque le système de solvant(s) a) comprend un ou plusieurs solvant(s) additionnel(s) différent(s) des solvants cétonique(s) et/ou dioxolane(s) de point d’ébullition à pression atmosphérique supérieur ou égal à 25 °C, et particulièrement un point d’ébullition à pression atmosphérique inférieur ou égal à 180 °C, plus particulièrement compris entre 50 °C et 160 °C, de préférence compris entre 57 °C et 150 °C ; plus préférentiellement entre 60 °C et 130 °C, encore plus particulièrement entre 70 °C et 120 °C, au moins un solvant additionnel est « vert » et de préférence tous les solvants additionnels sont « verts ».
de préférence Citrus bergamia (bergamote), ou Citrus Paradisi (pamplemousse) ;
Selon un mode de réalisation particulier les agrumes iv) de l’invention sont choisis parmi les variétés de citron (Citronella, Citrus limonum ) telles que le calamondin, la bergamote, le kumquat, le cédrat, le citron caviar, le citron jaune, le citron vert, le combava, et le yuzu, les variétés de mandarine ( Citrus reticulata ) et de clémentine ( Citrus clementina ) telles que Nova, Encorce, Fortune, Ortanique, Nour ou MA3, Cassar, Hernandina, Marisol, Nules, Caffin, les variétés de pamplemousse (Citrus maxima, Citrus grandis, ou Citrus paradisi) tels que les Pomélo blanc ou sanguin, le pamplemousse blanc, le pamplemousse rose, le pamplemousse sanguin; particulièrement la bergamote (Citrus bergamia ), le citron (Citronella, Citrus limonum ), la mandarine ( citrus reticulata ) ou le pamplemousse (Citrus paradisi) ; de préférence la bergamote (Citrus bergamia) , ou le pamplemousse (Citrus paradisi) .
Selon encore un mode de réalisation la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) choisie(s) parmi les familles i) à iii), et v) à x) telles que définies précédemment, de préférence choisies parmi la famille v) et plus préférentiellement parmi les gousses telles que les gousses de vanille.
Par solvant « cétonique » on entend un solvant organique comportant un ou plusieurs groupe(s) carbonyle(s) >C=O, saturé ou insaturé, de préférence saturé, acyclique, linéaire ou ramifié, ou cyclique, particulièrement comprenant au total de 3 à 10 atomes de carbone tel que 3 à 7 atomes de carbone, plus particulièrement de 4 à 6 atomes de carbone, préférentiellement de 4 à 5 atomes de carbone, éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle et notamment 1 radical hydroxyle, si le solvant est cyclique il peut en outre être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire tel que méthyle ledit solvant cétonique ayant un point d’ébullition supérieur ou égale à 25 °C, et particulièrement inférieur ou égal à 180 °C, plus particulièrement compris entre 50 °C et 160 °C, de préférence compris entre 57 °C et 150 °C ; plus préférentiellement entre 60 °C et 130 °C, encore plus particulièrement entre 70 °C et 120 °C.
Par solvant « de type dioxolane » on entend un solvant organique comportant un ou plusieurs groupe(s) 1,3-dioxolane(s), de préférence un groupe 1,3-dioxolane, saturé ou insaturé, de préférence saturé, acyclique, linéaire ou ramifié, ou cyclique, notamment acyclique, particulièrement comprenant au total de 3 à 10 atomes de carbone, plus particulièrement de 4 à 6 atomes de carbone, préférentiellement 6 atomes de carbone, si le solvant est cyclique il peut être substitué par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 4 )alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence linéaire tel que méthyle.
De préférence le solvant 1,3-dioxolane de l’invention est issu de solvant cétonique, dont le(s)dit(s) groupe(s) oxo a(ont) été protégé(s) sous forme(s) d’acétal(s) cyclique(s) ; plus particulièrement le solvant 1,3-dioxolane est issu de la réaction de cétalisation de solvant cétonique tel que défini précédemment, préférentiellement la réaction de cétalisation est réalisée à partir d’un solvant cétonique et d’éthylène glycol.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les matière(s) naturelle(s) i) à x) utilisée(s) dans le procédé a(ont) été au préalable lavée(s) et/ou rincée(s) à l’eau et/ou séchée(s) à l’air libre ou à l’aide de moyen thermique classique à une température comprise de préférence entre 10 °C et 35 °C, ou alors déshydratée(s) dans un four thermique ou à micro-ondes, ou à température ambiante à l’aide par exemple d’un dessiccateur, sous vide ou non, notamment à silica ou P 2 O 5 , ou à l’aide d’un agent de déshydratation.
Selon une seconde variante avantageuse, la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s), fraîche(s) ou sèche(s), est(sont) choisie(s) parmi v) les graines de macis, les graines de l'angélique, les graines de céleri et les graines de cardamone ( Elettaria cardamumum ), les graines ou fèves de tonka, les gousses de vanille ou les graines de vanille, de préférence les gousses de vanille ou les graines de vanille, plus préférentiellement les gousses de vanille notamment broyées.
De préférence la ou les matière(s) première(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) choisie(s) parmi b) est(sont) choisie(s) parmi les familles choisis parmi i) et v).
Selon un mode de réalisation particulier, la ou les matière(s) première(s) naturelle(s) solide(s) b) sont sèches et de préférence choisie(s) parmi la ou les familles i) et v) de préférence parmi la famille v).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) b) telles que définie(s) précédemment est(sont) choisie(s) parmi les familles botaniques issues de fleurs, de tiges et de feuilles, de fruits telles que les gousses, de pelures d’agrumes, de graines, de racines, de bois, de herbes et graminées, de aiguilles et brindilles d’arbres, choisies parmi Citrus bergamia (bergamote), Aniba rosaeodora (bois de rose ou brazilian rosewood), famille de Juniperus , Cupressus , et Cedrus (bois de Cedar), Citronella (citron), Eugenia caryophyllata (girofle), Galbanum ferula (férule gommeuse), Pelargoneum graveolens (géranium), Jasminum officinale var. Grandiflorum (Jasmin) , Lavandula hybrida, Lavandula augustifolia anciennement officinalis et Lavandula latifolia (lavandin, lavande), Evernia prunastri (mousse de chêne), Iris pallida et Iris germanica (orris) , Citrus aurantium sous espèce amara (fleur d’oranger) , Pogostemon cablin (patchouli), C. aurantium (petit grain) , Rosa notamment Rosa damascena et Rosa centifolia (rose), Santalum album (bois de santal), Vetiveria zizanoides (vétiver), Viola odorata var. Victoria (violette ), Cananga odorata (yiang-yiang), Vanilla planifolia (vanille) et Elettaria cardamomum (cardamone).
Plus préférentiellement la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) de l’invention est(sont) choisie(s) parmi les familles botaniques suivantes Elettaria cardamomum (cardamone), Jasminum officinale var. Grandiflorum (Jasmin) , Rosa notamment Rosa damascena et Rosa centifolia (rose), Citrus aurantium sous espèce amara (fleur d’oranger), et Lavandula augustifolia anciennement officinalis et Lavandula latifolia (lavandin, lavande), Vanilla planifolia (vanille) , et fleur d’Acacia dealbata , Acacia decurrens (mimosa).
De préférence la ou les matière(s) première(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) choisie(s) parmi les familles choisis parmi i) et v). Plus préférentiellement choisi parmi v) notamment les gousses et/ou les graines de vanille, préférentiellement les gousses de vanille notamment broyées.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le premier système de solvant comprend au moins un solvant cétonique ayant un point d’ébullition à pression atmosphérique supérieur à 25 °C et particulièrement un point d’ébullition à pression atmosphérique inférieur ou égal à 180 °C, plus particulièrement compris entre 50 °C et 160 °C, de préférence compris entre 57 °C et 150 °C ; plus préférentiellement entre 60 °C et 130 °C, plus particulièrement entre 70 °C et 120 °C.
Selon un mode de réalisation de l’invention le système de solvant a) comprend au moins un solvant cétonique choisi parmi a1) et a2) ci-dessous, préférentiellement a1), particulièrement acyclique et notamment de formule (I) .
Selon un mode de réalisation particulier le système de solvant a) comprend au moins un solvant cétonique a1), plus particulièrement de formule (I) :
Formule (I) dans laquelle : R 1 ou R 2 , identique ou différent, représentent un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 5 éventuellement substitué par un ou deux groupement(s) hydroxyle, préférentiellement un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, 2-butyle ou sec-butyle, i-butyle, t-butyle, n-pentyle ; ou alors R 1 et R 2 forment avec l’atome de carbone qui porte l’atome d’oxygène du groupe >C=O un cycloalkyle comprenant de 5 à 6 chainons, de préférence 5 chainons, saturé ou insaturé, de préférence saturé, éventuellement substitué par un ou plusieurs radicaux identiques ou différents choisis parmi hydroxyle ou (C 1 -C 4 )alkyle tel que méthyle, de préférence (C 1 -C 2 )alkyle, tel que méthyle.
En particulier les solvants de formule (I) sont choisis parmi les solvants di(C 1 -C 5 )alkylcétone linéaire, ramifié ainsi que leurs isomères optiques, i.e. tels que R 1 ou R 2 , identique ou différent, représentent un groupe alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 5 éventuellement substitué par un ou deux groupement(s) hydroxyle notamment un radical hydroxyle, préférentiellement un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, tel que méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, 2-butyle, i-butyle, t-butyle.
De préférence le ou les broyage(s) est(sont) mécanique(s). Plus particulièrement le ou les broyage(s) est(sont) réalisé(s) à température ambiante (25 °C). Plus préférentiellement le broyage ou les broyage(s) est(sont) effectué(s) sur graines, avec ou sans coques, avec ou sans la gousse de matière(s) naturelle(s) notamment végétale(s).
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention le ou les broyage(s) de matière(s) naturelle(s) est(sont) effectué(s) sur des graines, avec ou sans coques, avec ou sans gousse de préférence sans coques.
i) les fleurs parmi : les 4 sous familles Rosa p lathyrhodon , Rosa h esperhodos , Rosa h ulthemia et Rosa e urosa et plus particulièrement les Rosa c entifolia et Rosa damascena (rose), jasminum et plus particulièrement Jasminum grandiflorum et Jasminum sambac (jasmin), Lavandula stoechas , Lavandula hybrida , Lavandula augustifolia anciennement officinalis et Lavandula latifolia et plus particulièrement Lavandula hybrida abrial , Lavandula hybrida grosso , Lavandula hybrida reydovan , Lavandula hybrida sumian et Lavandula hybrida super (Lavande et lavandin) , les fleur de l’oranger citrus sinensis ou du bigaradier Citrus aurantium L (fleurs d’oranger) , Agave polianthes ou Polianthes tuberosa (les fleurs de tubéreuse), Cananga odorata (les fleurs d’ylang-ylang), et les fleurs de mimosa ( fleur d’Acacia dealbata , Acacia decurrens ) ;
Le fruit mûr est totalement inodore, son odeur unique et précieuse s'acquiert après un processus de fermentation. Ce fruit précieux doit son odeur caractéristique au principe odorant appelé vanilline. Les fruits ou gousses seules sont utilisées pour l’extraction. La biomasse séchée, finement broyée avec un broyeur type broyeur IKA A 11 (taille de quelques millimètres), est prête à l’emploi puis mises en contact avec les différents solvants, avec un ratio 1:9 (1 g de biomasse pour 9 mL de solvant). Le milieu réactionnel hétérogène est ensuite mis sous agitation (200 rpm) à température ambiante puis est porté à 20°C ou 40°C pendant 2 heures. On laisse ensuite le milieu réactionnel revenir à température ambiante.
Protocole expérimental 2 : 20 g de gousses de vanille séchées sont préalablement broyées, mis dans un ballon de 500 ml. Le solvant d’extraction (180 g) est ensuite ajouté à la biomasse. Le ballon est ensuite disposé sur un système de type Rotavapor, le ballon plongeant dans le bain thermostaté à 40 °C. Le ballon est ensuite mis sous agitation (200 tours/min) pendant 2 heures. Le mélange est ensuite filtré sur filtre plissé puis le solvant est évaporé jusqu’à l’obtention d’un résidu coloré pour conduire à la concrète. Ce dernier est ensuite repris à l’éthanol (30 ml) à froid (0°C) afin de faire précipiter les cires. Après séparation de ces dernières à la centrifugeuse (3000 tour/min, 15 min à 19 °C), le surnageant est prélevé puis évaporé sous vide poussé pour conduire à l’absolue.
La vanille, ou Vanilla planifolia , appartient à la famille des orchidacées. Les essais des exemples 1 à 5 ont été réalisés avec les solvants (poly) ol organiques sur l’extrait de vanille ( vanilla p l atifolia ) selon les protocoles expérimentaux prot . 1 et prot . 2 , les exemples 8 et 9 étant des exemples comparatifs avec les solvants comparatifs 1 à 5 .
Préparation de la matière naturelle solide : Ex. Solvant Nom Prot. Masse concrète Masse absolue Qtté MP diluée (30 % éthanol) 1 4) 1-Propanol - RN CAS 71-23-8 1 2,61 g 1,88 g 6,26 g 2 4) 1-Propanol - RN CAS 71-23-8 2 3,25 g 2 g 6,66 g 3 1) Isopropanol - RN CAS 67-63-0 1 2,12 g 1,68 g 5,59 g 4 3) 1-Butanol - RN CAS 71-36-3 1 2,69 g 1.56 g 5.19 g 5 3) 1-Butanol - RN CAS 71-36-3 2 2,4 g 2.27 g 7.55 g 6 Comp.1 heptane 1 0,6 g 0,75 g 2,5 g 7 Comp. 2 heptane 2 1,04 g 0,85 g 2,38 g 8 Comp. 3 Ethanol 1 4,12 g 2,47 g 8,23 g 9 Comp. 4 Ethanol 2 5,29 g 2,73 g 9,1 g
Les solvants comp.1, comp. 2, comp. 3 et comp. 4, exemples 6 à 9sont des solvants hors invention comparatifs, et les solvants des exemples 1 à 5 sont des solvants de l’invention.
Il apparait que les concrêtes et absolues obtenues avec le procédé selon l’invention ont un rendement plus élévé que celles obtenues avec les solvants classiquement utilisés hors invention (comp. 1 et comp. 2). En outre les absolues de vanille obtenues avec les solvants de l’invention sont : plus doux, plus crémeux, miellé, moins animal, moins phénolique, plus boisée, que les absolues obtenues avec les comparatifs et notamment l’éthanol.
Elles sont donc agréables que celles obtenues avec les comparatifs notamment avec l’éthanol (solvant hors invention, comp. 3 et comp. 4), et plus proches sur le plan olfactif au parfum de la vanille matière première de départ.
CONCRETE ET ABSOLUE DE PARFUM OBTENUES PAR EXTRACTION DE SOLVANT ETHER A PARTIR DE MATIERES NATURELLES SOLIDES La présente invention se rapporte à un procédé de préparation de concrète et/ou d’absolue de parfum mettant en œuvre la mise en contact de matière(s) naturelle(s) solide(s), fraiche(s), flétrie(s) ou sèche(s), particulière(s), par un premier système de solvants comprenant au moins un solvant éther ayant un point d’ébullition supérieur à 35 °C, de préférence un solvant éther « vert ». L’invention a également pour objet la concrète et l’absolue de parfum obtenue par le procédé de préparation, une composition comprenant la concrète et/ou l’absolue, et l’utilisation d’au moins un solvant éther de préférence « vert » pour extraire la concrète et/ou absolue sans déplorer d’odeur chimique type odeur de solvant.
Il est donc d’un grand intérêt de trouver un procédé de préparation de concrètes et/ou d’absolues alternatif mettant en œuvre dans son procédé un solvant d’extraction « vert » à la place de solvant d’origine pétrolière tel que le n-hexane, et qui en outre ne dénature pas l’odeur de l’absolue ou qui ne laisse pas une odeur « chimique » telle que par exemple une odeur d’éther de pétrole dans l’absolue.
Sur la , la mise en forme de la partie de pied de l’ébauche fibreuse est réalisée en introduisant une première partie 431 d’un élément d’insertion 430 de forme évasée dans la première portion 441 du logement interne 440 par l’extrémité inférieure libre 4122, d’une part, et en introduisant une deuxième partie 432 de l’élément d’insertion 430 dans la deuxième portion 442 du logement interne 440 par le passage 450.
Une fois la préforme fibreuse ainsi réalisée, elle est placée dans un outillage d’injection afin d’y former une matrice comme expliqué en détails précédemment et qui n’est pas décrit ici une nouvelle fois par souci de simplification.
On obtient alors, comme illustré sur la , une aube 30 formée d’un renfort fibreux densifié par une matrice qui comporte dans sa partie inférieure un pied 32 formé par la partie de préforme de pied de la préforme fibreuse et une pale 31 formée par la partie de préforme de pale de la préforme fibreuse. L’aube 30 comporte un bord d’attaque 31a et un bord de fuite 31b correspondant respectivement aux parties de bord d’attaque et de bord de fuite de la préforme fibreuse. Le pied 32 comprend une cavité 34 formée par le logement interne 440 de la préforme fibreuse 400, la cavité 34 comprenant l’élément d’insertion 430 collé à l’intérieur de ladite cavité 34, la première partie 431 de l’élément d’insertion 430 de forme évasée étant présente et collée dans une première portion 341 de la cavité 34 correspondant à la première portion 441 du logement interne 440 tandis que la deuxième partie 432 de l’élément d’insertion 430 est présente et collée dans une deuxième portion 342 de la cavité 34 correspondant à la deuxième portion 442 du logement interne 440. Les première et deuxième parties 431 et 432 de l’élément d’insertion 430 peuvent être en outre collée au niveau de leur interface de contact. L’aube 30 comprend ainsi un pied 32 qui présente une forme compacte axisymétrique adaptée pour une intégration dans un système de rotation ou changement de pas d’hélice.
La mise en forme du profil aérodynamique des ébauches fibreuses décrites précédemment peut comprendre l’insertion d’une ou plusieurs pièces e de conformation dans une ou plusieurs déliaison réalisées dans le profil aérodynamique. La ou les pièces de conformation sont de préférence constituées d’un matériau rigide léger à faible densité tel qu’un matériau rigide alvéolé.
PROCEDE DE FABRICATION D’UNE AUBE EN MATERIAU COMPOSITE Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication des aubes pour les turbomachines, en particulier d’aéronefs.
La soufflante comprend des aubes de soufflante avec chacune une extrémité libre en regard du carter extérieur de manière à comprimer un flux d’air incident au moins dans la veine secondaire et, de préférence, également dans la veine primaire.
Une aube de turbomachine comprend typiquement une pale qui présente une forme aérodynamique. La pale comprend une face intrados et une face extrados reliées entre elles par un bord d’attaque et un bord de fuite de la pale. Les aubes peuvent être métalliques ou bien en matériau composite, tel qu’un matériau composite à matrice organique, notamment pour en diminuer la masse.
Un matériau composite classiquement utilisé comprend une préforme fibreuse noyée dans une résine polymérique. La préforme fibreuse peut être issue d’un tissage en trois dimensions (3D) ou peut être obtenue par empilement (ou dit autrement par drapage) et superposition de plusieurs couches/plis de fibres (par exemple sous forme de bandes ou rubans). La résine peut être injectée dans la préforme fibreuse ou bien la préforme fibreuse peut être préalablement imprégnée avec la résine (également désignée par « pré-imprégnée » ou « prepreg » en anglais).
L’empilement des couches de fibres peut être réalisé manuellement ou de manière automatique par une machine adaptée, notamment selon la technique AFP (acronyme anglais de « Automated Fiber Laying » pour pose de fibres automatisée), la technique ATL (acronyme anglais de « Automated Tape Laying » pour pose de rubans automatisée) ou la technique P&P (acronyme anglais de « Pick&Place » pour système de saisie et de positionnement).
Un procédé de fabrication des aubes en matériau composite est de réaliser une peau intrados à partir d’une première préforme fibreuse pour former l’intrados de la pale, puis de réaliser une peau extrados à partir d’une seconde préforme fibreuse pour former l’extrados de la pale. Les première et seconde préformes fibreuses sont obtenues par empilement successif de plusieurs couches de fibres. Puis, les extrémités opposées des peaux intrados et extrados sont fixées entre elles pour former le bord d’attaque et le bord de fuite de la pale après densification par une résine polymérique afin d’obtenir l’aube finale. Un autre procédé de fabrication des aubes en matériau composite est d’empiler les plis de fibres pour réaliser une préforme fibreuse formant une peau destinée à former de l’intrados jusqu’à l’extrados de la pale. Puis, les extrémités opposées de la peau sont fixées entre elles. Par exemple, la fixation des extrémités de peau(x) peut être réalisée par collage ou directement par polymérisation de la résine lors de la densification.
Une telle fixation des peaux intrados et extrados présente l’inconvénient d’être une liaison faible qui peut facilement fragiliser le bord d’attaque et le bord de fuite, notamment en cas de chocs ou d’impact d’un corps étranger en fonctionnement. Ceci peut dissuader souvent les concepteurs de réaliser les aubes en matériau composite par empilement de couches de fibres.
Afin de remédier à cet inconvénient, il peut être nécessaire de réaliser un empilement de couches avec des fibres continues pour former une liaison forte entre l’intrados et l’extrados de la pale d’aube.
Pour cela, l’empilement de couches de fibres peut être réalisé en forme de longeron sur un support de renfort (tel qu’un mandrin). Cependant, la forme aérodynamique de la pale (c’est-à-dire une forme vrillée) peut rendre complexe, voire impossible, le retrait du support de renfort disposé à l’intérieur du longeron. L’utilisation d’un support de renfort pouvant être fissible ou démontable, n’est pas fiable notamment lors d’une étape de mise en forme (également désignée par « formage ») du longeron. En effet, le support fissible ou démontable ne permet pas de résister à une pression de compactage exercée localement sur le support de renfort par une tête de dépôt de la technique AFP. De plus, certaines zones de la pale d’aube peuvent être fines (par exemple avec un contact direct entre les peaux intrados et extrados pour former notamment le bord de fuite) pour y loger le support de renfort. Or, l’absence de support de renfort (c’est-à-dire dans le vide) peut empêcher de réaliser l’aube par empilement de plis, notamment à l’aide d’une machine automatisée telle qu’avec la technique AFP.
Il existe donc un besoin pour optimiser la fabrication des aubes en matériau composite par empilement de couches de fibres, tout en assurant une bonne tenue mécanique des aubes aux impacts en fonctionnement.