INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, un deuxième conduit 98 est formé dans le deuxième adaptateur 78 . Le deuxième conduit 98 débouche à une extrémité, au centre du relief 100 délimité par la gorge 90 dans le premier relief saillant 94 . Le deuxième conduit 98 s’étend ainsi, sur un premier tronçon 98 1 , selon la direction X d’extension du dispositif de recharge 10 . Le deuxième conduit 98 comporte cependant ici un deuxième tronçon 98 2 incliné par rapport à la direction X d’extension du dispositif de recharge 10 , dans une vue selon un plan de coupe longitudinale du dispositif de recharge 10 (cf. ). Le deuxième conduit 98 comporte enfin un troisième tronçon 98 3 s’étendant depuis le deuxième tronçon 98 2 , jusqu’à un débouché du deuxième conduit 98 à l’extrémité libre du deuxième relief saillant 94 . Le troisième tronçon 98 3 s’étend ici parallèlement à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 .
Le transvasement d’au moins un vin ou spiritueux depuis le contenant de recharge 46 vers le contenant final 48 peut notamment être réalisé en mettant en œuvre le procédé décrit ci-après.
Dans un premier temps, on met en place le premier adaptateur 5 0 sur le contenant de recharge 46 . Pour ce faire, on place le goulot 54 du contenant de recharge 46 dans le logement 53 prévu à cet effet dans le premier adaptateur 50 , le tube 74 étant alors reçu dans le contenant de recharge 46 . Les joints 56 assurent l’étanchéité du montage du goulot 54 dans le logement 53 .
La vanne 60 du premier adaptateur 50 étant fermée, on met alors en place l’ensemble formé du contenant de recharge 46 et du premier adaptateur 50 sur le dispositif de recharge 10 . Ceci est réalisé en disposant le relief 76 du premier adaptateur 50 dans le logement 22 du premier embout 16 du dispositif de recharge 10 . Des joints assurent l’étanchéité de la réception du relief 76 dans le logement 22 . La vanne 29 du deuxième embout 16 étant fermée, on peut alors ouvrir la vanne 60 du premier adaptateur 50 . On aboutit alors à la configuration de la .
Dans cette configuration, le contenant de recharge 46 se vide du liquide qu’il contient par le conduit 66 , ici décalé transversalement par rapport à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Le liquide tombe depuis ce conduit 66 vers l’intérieur du corps creux 12 du dispositif de recharge 10 . Ici, cependant, pour éviter que la chute du liquide soit trop haute, ce qui risquerait de brusquer le liquide transvasé et le dénaturer, un déflecteur 102 , ici fixé au tube 40 et s’étendant dans la cavité 42 formée par le premier embout 14 , est disposé sur le chemin du liquide. Le liquide est ainsi dirigé vers la paroi du corps creux 12 . La paroi du corps creux 12 guide alors le liquide, ce qui permet un transvasement du liquide, depuis le contenant de recharge 46 vers l’intérieur du corps creux 12 moins brusque, protégeant les qualités gustatives du liquide transvasé.
Simultanément, le contenant initial 46 se remplit d’air, contenu initialement à l’intérieur du corps creux 12 . L’air est chassé de l’intérieur du corps creux 12 par le liquide provenant du contenant de recharge 46 . L’air est alors poussé à passer à travers le conduit 64 jusqu’au tube 74 . Ainsi, l’air traverse le contenant de recharge 46 sans contact avec le liquide contenu à l’intérieur du contenant de recharge 46 , notamment sans apparition de bulles d’air dans ce liquide contenu à l’intérieur du contenant de recharge 46 . Ceci contribue à maintenir les qualités gustatives du liquide contenu dans le contenant de recharge 46 .
Une fois le contenant de recharge 46 complètement vidé dans le corps creux 12 du dispositif de recharge 1 0 , on peut dissocier l’ensemble formé du contenant de recharge 46 et du premier adaptateur 50 du dispositif de recharge. Alternativement, cet ensemble peut être conservé associé au dispositif de recharge 1 0 .
On met alors en place le deuxième adaptateur 78 sur le contenant final 48 . Ceci est réalisé en plaçant le goulot 82 du contenant final 48 dans le logement 80 prévu à cet effet dans le deuxième adaptateur 78 . Le deuxième relief saillant 94 est alors reçu dans le goulot 82 du contenant final 48 et le tube 96 s’étend à travers le contenant final 48 .
On associe alors l’ensemble formé par le contenant final 48 et le deuxième adaptateur 78 , avec le dispositif de recharge 1 0 . Pour ce faire, ici, on fixe le dispositif de recharge 1 0 sur le deuxième adaptateur 7 8 par réception du premier relief saillant 86 du deuxième adaptateur 78 dans le logement 28 prévu à cet effet dans le deuxième embout 16 du dispositif de recharge 1 0 , ce qui permet une fixation du type à baïonnette.
Les deux branches transversales comportent également une branche arrière 14 prolongeant une extrémité arrière du corps principal 11 du support 1 suivant une direction inclinée par rapport à la direction de la zone de préhension 211 du premier connecteur 21 d’un angle a compris entre 30° et 60° ( ). Les troisièmes moyens de fixation 16 au sommet de la branche arrière 14 sont également constitués d’un organe de clippage ayant la forme générale d’un U dans lequel s’insère par clippage le boitier du deuxième connecteur 22 au niveau de sa zone de préhension 221. Les extrémités libres de ces U sont resserrées en arc l’une vers l’autre pour épouser la surface extérieure du boitier du deuxième connecteur 22 (figures 1, 2 et 6). Ce dernier est de ce fait encliqueté sur les formes en U des deuxièmes 15 et troisièmes 16 moyens de maintien qui s’écartent et reprennent élastiquement leur forme initiale lorsque le boitier en mis en place.
Comme représenté aux figures 1, 2 et 5, la branche arrière 14 a la forme générale d’une rampe, le U de l’organe de clippage situé au sommet de la rampe étant inscrit dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale de la rampe.
Le corps principal 11, les deux branches 13, 14 ainsi que les deuxièmes 15 et troisièmes 16 moyens de fixation sont réalisés d’un seul tenant en matière plastique. L’ensemble est symétrique par rapport à un plan longitudinal médian ( ).
De façon très avantageuse, le corps principal 11 et les deux branches 13, 14 transversales délimitent une zone de retenue 17 ménageant un passage entre les deuxièmes 15 et troisièmes 16 moyens de fixation des deux branches 13, 14 lorsque le deuxième connecteur 22 est écarté du support. A l’inverse, le deuxième connecteur 22 referme le passage lorsqu’il est maintenu sur les deuxièmes 15 et troisièmes 16 moyens de fixation. De cette façon, la zone de retenue 17 permet de suspendre plusieurs boucles du câble électrique 23 enroulé comme on le voit sur les figures 3 et 4. Le support 1 de l’invention permet donc de maintenir et de porter l’ensemble du cordon 2 en évitant qu’une partie de câble 23 traine au sol.
On a également représenté à la la façon dont un utilisateur saisira manuellement le support avec le cordon 2. La main aborde le support par le côté, le pouce se place à l’avant de la branche centrale 13 tandis que les quatre autres doigts se positionnent en dessous du corps principal 11 et de la zone de préhension 211 du premier connecteur 21. Un ergot 18 est prévu à l’avant du corps principal 11 (figures 5 et 7) et a pour effet d’éviter que le pouce glisse vers l’avant du support 1. Cet ergot constitue également un élément d’appui pour exercer une pression vers l’avant lors du branchement du premier connecteur 21.
On note que le support 1 a vocation à rester monté sur le premier connecteur 1 lorsque ce dernier est inséré et maintenu serré dans la forme en goulotte du corps principal 11. L’utilisateur branche le premier connecteur 21 sur la prise de charge du véhicule en embarquant le support 1 et le second connecteur 22. Lorsque le premier connecteur 21 est branché, le second connecteur 22 est détaché des deuxièmes 15 et troisièmes 16 moyens de fixation. Les boucles de câble 23 suspendues dans la zone de retenue 17 sont écartées du support et déroulées. On peut dérouler une partie uniquement de ce câble si toute la longueur n’est pas nécessaire pour atteindre la prise de la borne de charge. Le second connecteur 22 est ensuite branché sur la prise de charge de la borne.
Bien que le support 1 soit destiné à rester sur le premier connecteur 21, il est possible de le retirer en libérant les moyens de serrage associés à la goulotte. Des protubérances 19 ( ) sont prévues sur les bords de la forme en goulotte. Une pression vers le haut exercée sur ces protubérances 19 soulève le support 1 ce qui permet de dégager la zone de préhension 211.
PJ-22-0018
PROCEDE DE DETERMINATION D’UNE AUTONOMIE D’UN VEHICULE A PROPULSION ELECTRIQUE L’invention concerne la détermination d’une autonomie kilométrique restante d’un véhicule à propulsion électrique ou d’un véhicule propre à fonctionner avec un mode de propulsion électrique dont l’énergie électrique est fournie par une batterie, dite de traction, alimentant un consommateur électrique, notamment une machine motrice électrique.
Il est connu que ces batteries soient surveillées par un contrôleur de batterie, ce contrôleur de batterie déterminant par exemple et de façon connue un état de charge de la batterie, un état de santé de la batterie (vieillissement des composants), une ou des tensions, courants et températures de la batterie, et un état d’énergie de la batterie.
On comprendra par état d’énergie de la batterie, dans tout le texte de ce document, la quantité d’énergie disponible pour le fonctionnement d’organes consommateurs de courant couplés à la batterie ou pour le fonctionnement du véhicule. Cette quantité est par exemple exprimée en valeur absolue en Watt Heure ou en joules, ou en pourcentage par rapport à une quantité d’énergie de référence correspondant par exemple lorsque l’état de charge est à 100%.
Cet état d’énergie est une donnée d’entrée pour la détermination de l’autonomie restante de la batterie. Cette autonomie restante, selon l’application de la batterie, peut s’exprimer en temps restant de fonctionnement et/ou en distance restante parcourable pour un véhicule automobile par exemple. Cette autonomie restante est également fonction d’un profil d’utilisation ou de roulage pour un véhicule, ce profil définissant un niveau de puissance consommée ou régénérée (par exemple un véhicule comprenant un système de régénération d’énergie au freinage), ou, si la tension varie peu, de façon équivalente un profil de consommation de courant de la batterie en fonction du temps. Ce profil de consommation, dit également d’utilisation ou de roulage, est par exemple une projection faite à partir des données d’une dernière utilisation de la batterie, ou un profil type prédéterminé, représentatif d’une utilisation standard de la batterie, ou encore d’un itinéraire programmé du véhicule, mais bien d’autres exemples sont possibles.
Le plus souvent, le contrôleur de batterie détermine cet état d’énergie à partir de cartographies issues de mesures faites sur banc ou lors du développement de la batterie. Certains procédés proposent de déterminer cet état d’énergie pour une batterie alimentant un consommateur électrique. Par exemple on connait du document de brevet EP-A1-3245096 un procédé déterminant un tel état d’énergie. Ce procédé pour déterminer une valeur de l'état d'énergie de la batterie comprenant les étapes de : - déterminer l'état de charge en tant que mesure de la capacité actuelle de ladite batterie; et - déterminer ledit état d'énergie en tant qu'indication d'au moins l'énergie de charge et de décharge restante de ladite batterie ; ledit procédé comprenant le calcul et la détermination de ladite valeur de l'état d'énergie sur la base des étapes suivantes : - déterminer un état d'énergie pour charger ladite batterie, sur la base dudit état de charge de ladite batterie, tel que calculé entre l'état de charge actuel et un état de charge autorisé le plus élevé dans lequel aucune charge supplémentaire de la batterie n'est autorisée, pour un courant de batterie donné, - déterminer un état d'énergie pour décharger ladite batterie, sur la base dudit état de charge de ladite batterie, tel que calculé entre un état de charge autorisé le plus bas, dans lequel la batterie doit être chargée afin de permettre le fonctionnement du consommateur électrique, et l'état actuel de charge pour un courant de batterie donné, dans lequel - ledit état de charge autorisé le plus élevé et ledit état de charge autorisé le plus bas sont liés au fonctionnement dudit consommateur électrique et varient en fonction d'un mode de fonctionnement dudit véhicule ou consommateur électrique pendant la charge ou la décharge de ladite batterie dans lequel l'état d'énergie de la batterie est déterminé à partir de l'aire sous une courbe représentant la relation entre la tension de la batterie et l'état de charge, dans lequel la tension de la batterie correspond à la somme d'une tension de circuit ouvert et d'une chute de tension, et dans lequel le mode réel du véhicule qui est déterminé par les conditions de fonctionnement réelles du véhicule est utilisé pour prédire le courant de batterie rechargeable appliqué ou retiré, l'état de charge le plus élevé autorisé et l'état de charge le plus bas autorisé pour charger ou décharger la batterie.
Ce procédé comprend en outre les étapes de : - déterminer ledit état d'énergie en fonction en outre d'au moins l'un des paramètres de batterie suivants : - la capacité de la cellule ; - l'état actuel de charge ; - pertes résistives et non résistives ; et - la température ; - dans lequel au moins l'un desdits paramètres de batterie dépend dudit mode.
Ce procédé, ou cette méthode cartographique, seront par exemple utilisées pour déterminer l’état d’énergie selon la présente invention.
De plus, cette barrière énergétique entre les quatrième et troisième conduit également à un étalement des charges électriques dans la troisième couche avant leur passage à travers la quatrième couche pour atteindre la zone active de la LED, et ainsi uniformiser la densité de courant au sein de la LED.
L’insertion de la quatrième couche entre les deuxième et troisième couches dopées permet de positionner précisément la zone d’injection de porteurs de charge électrique depuis l’électrode latérale et permet d’effacer les non-uniformités d’épaisseur de l’empilement semi-conducteur induites par la réalisation de ou des LED .
La quatrième couche se distingue d’une couche de type EBL ou HBL car elle n’est pas en contact avec la zone émissive de la LED, c’est-à-dire avec la région de recombinaison radiative de porteurs de charge électrique.
La quatrième couche se distingue également des couches tampon car elle est traversée par un courant lorsque la LED est en fonctionnement.
La quatrième couche se distingue également d’une couche d’étalement car elle forme une barrière énergétique qui n’est pas obtenue avec une couche d’étalement, et elle est formée au cours des mêmes étapes que celles formant les deuxième et troisième couches.
L’invention s’applique avantageusement pour des LED de faible épaisseur, c’est-à-dire dont l’épaisseur totale est inférieure ou égale à environ 2 µm et préférentiellement 1µm.
Dans tout le document, le terme « LED » et l’expression « diode électroluminescente » sont utilisés pour désigner également des micro-LED.
La diode électroluminescente selon l’invention peut avantageusement être utilisée pour des applications nécessitant des diodes de faibles dimensions latérales et de faible épaisseur, par exemple pour la réalisation d’écrans de forte résolution, en particulier les applications de type projection intra-rétinienne.
Pour que le semi-conducteur de la quatrième couche forme, par rapport au semi-conducteur de la troisième couche, une barrière énergétique d’au moins 100 meV s’opposant à la circulation des porteurs de charge électrique selon le deuxième type de conductivité depuis la deuxième électrode vers la deuxième couche, il est par exemple proposé que :
- le semi-conducteur de la quatrième couche soit non dopé ou soit dopé selon le deuxième type de conductivité avec un niveau de dopage inférieur à celui du semi-conducteur de la troisième couche, et/ou
- la composition de l’alliage, ou composition atomique, du semi-conducteur de la quatrième couche soit différente de celle du semi-conducteur de la troisième couche.
De manière avantageuse, le premier type de conductivité peut correspondre au type p et le deuxième type de conductivité peut correspondre au type n.
La conductivité électrique de la troisième couche peut être supérieure à celle de la deuxième couche.
Selon un exemple de réalisation, la troisième couche peut comporter au moins deux sous-couches de conductivité croissante dans le sens allant de la quatrième couche vers la face émissive.
La deuxième électrode peut former une couronne entourant latéralement la troisième couche sur la totalité de de son épaisseur et entourant latéralement seulement une partie de la quatrième couche, ladite partie de la quatrième couche étant disposée contre la troisième couche. Dans cette configuration, en considérant qu’une première partie de la quatrième couche correspond à celle entourée par la deuxième électrode et qu’une deuxième partie de la quatrième couche correspond à celle qui n’est pas entourée par la deuxième électrode, alors la première partie de la quatrième couche est disposée entre la deuxième partie de la quatrième couche et la troisième couche, et la deuxième partie de la quatrième couche est disposée entre la première partie de la quatrième couche et la deuxième couche.
L’épaisseur des différentes couches de la LED correspond à la dimension de ces couches qui est, dans le cas d’une LED en forme de pavé, perpendiculaire aux interfaces formées entre ces couches.
la est une vue en coupe représentant une photodiode selon un mode de réalisation ;
la est une vue en coupe représentant une photodiode selon un autre mode de réalisation ;
la est une vue en coupe représentant un autre exemple de photodiode ;
la illustre des profils de dopage d’une photodiode selon le mode de la ;
la illustre des profils de dopage d’une photodiode selon le mode de la et d’une photodiode selon une variante de la photodiode de la ;
la , la , la , la , la et la sont des vues en coupe représentant des étapes d’une méthode de fabrication d’une photodiode selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les zones de mémoires, les circuits de transfert et de lecture ne sont pas détaillés, étant connus de la personne du métier. En outre, on a représenté principalement une photodiode, sachant qu’elle peut être intégrée dans un dispositif électronique, par exemple dans un pixel de capteur d’images, et un pixel peut comprendre une ou plusieurs photodiodes.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à une photodiode dans une position normale d'utilisation.
La est une vue en coupe illustrant une photodiode 100, par exemple une photodiode d’un pixel de capteur d'images. La photodiode 100 est formée dans un substrat semiconducteur 110, généralement en silicium. Le substrat 110 comprend une région semiconductrice 112 dopée P entourant au moins partiellement une région semiconductrice 114 dopée N, formant ainsi une jonction PN. La région 114 dopée N s’étend depuis une surface supérieure 110A (première surface) du substrat 110 jusqu’à une profondeur H1 dans la région 112 dopée P. La surface supérieure 114A de la région 114 dopée N est généralement recouverte d'une région semiconductrice fortement dopée P (non représentée), formant une autre jonction PN. Les régions semiconductrices dopées sont généralement en silicium.
Dans l’exemple représenté, la hauteur de la photodiode 100 est d’environ 6 µm et la profondeur H1 est égale à environ 2,5 µm.
La région 112 est dopée P avec une concentration de dopant graduelle dans la direction Z, correspondant à la hauteur de la photodiode, ladite concentration augmentant en s’éloignant de la région dopée N, c’est-à-dire diminuant entre la surface inférieure 100B (deuxième surface) du substrat 110 et la surface supérieure 110A dudit substrat. Par exemple, le dopage de type P de la région 112 résulte des concentrations de dopant, par exemple du bore, illustrées par le profil de dopage 150 ("Dopant P").
La région 114 est par exemple une région d’implantation ionique fortement dopée N, typiquement de l’ordre de quelques 10 17 at/cm 3 .
Comme représenté, la photodiode 100 est délimitée des deux côtés par des tranchées 120, s'étendant sur toute la hauteur de ladite photodiode. D’autres composants électroniques, par exemple d’autres photodiodes, peuvent être disposés de l’autre côté des tranchées. On a représenté deux tranchées 120 de chaque côté de la photodiode 100, comme expliqué plus après, mais il pourrait n’y avoir qu’une tranchée de chaque côté.
représente schématiquement en coupe longitudinale un deuxième exemple de dispositif de recharge associé à un contenant final via un adaptateur de montage du dispositif de recharge sur le contenant final.
La et la représentent un exemple de dispositif 10 de recharge d’un contenant final, en au moins un vin ou spiritueux.
Comme illustré sur ces figures, le dispositif de recharge 10 comporte essentiellement un corps creux 12 , formant un réservoir 13 adapté à contenir du liquide, et des premier 14 et deuxième 16 embouts.
Le corps creux 12 s’étend principalement selon un axe d’extension X correspondant ici à l’axe d’extension principale du dispositif de recharge 10 . Ici, en outre, le corps creux 12 est à symétrie de révolution autour de l’axe d’extension X . Le corps creux 12 a une forme générale sensiblement d’ellipsoïde avec deux débouchés 18 , 20 . Plus généralement, le corps creux 12 a une forme telle que sa hauteur, mesurée selon la direction de l’axe X d’extension est inférieure à sa largeur mesurée dans un plan normal à l’axe X d’extension. Les deux débouchés 1 8 , 20 du corps creux 12 sont disposées aux deux extrémités 12 1 , 12 2 opposées du corps creux 12 , selon la direction de l’axe d’extension X .
Le corps creux 12 est par exemple en matériau transparent, permettant ainsi de suivre le remplissage puis le vidage du corps creux 12 . Ainsi, le corps creux 12 est par exemple en verre.
Le premier embout 14 est fixé sur le corps creux 12 , au niveau de la première extrémité 12 1 . De préférence, le premier embout 14 est fixé sur le corps creux 12 de manière étanche aux liquides et, de préférence encore, aux gaz notamment à l’air. Le premier embout 14 est ici sensiblement cylindrique, creux. Le premier embout 14 définit un premier logement 22 . Le premier logement 22 est ici cylindrique à section transversale circulaire. Le premier logement 22 débouche au niveau d’une extrémité libre 14 1 du premier embout 14 . Le premier logement 22 débouche par ailleurs, au niveau d’un premier orifice 24 en communication de fluide avec le premier débouché 18 du contenant creux 12 . La communication de fluide entre le premier orifice 24 et le premier débouché 18 est de préférence étanche aux liquides et, de préférence encore, étanche aux gaz, notamment à l’air.
Le deuxième embout 16 est fixé sur le corps creux 12 , au niveau de la deuxième extrémité 12 2 du corps creux 12 . De préférence, le deuxième embout 16 est fixé sur le corps creux 12 de manière étanche aux liquides et, de préférence encore, aux gaz notamment à l’air. Le deuxième embout 16 est sensiblement cylindrique, creux. Plus précisément, le deuxième embout 16 définit deux logements 26 , 28 , creux, ici de forme générale cylindrique, séparés par une paroi 30 , s’étendant dans un plan normal à l’axe d’extension X . Un premier logement 26 est orienté vers le débouché 20 du corps creux 12 . Ici, le débouché 20 du corps creux 12 coïncide avec le débouché du premier logement 26 . Le deuxième logement 28 débouche au niveau d’une extrémité libre du deuxième embout 16 , opposée au débouché 20 du corps creux 12 .