INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, l’appareil informatique utilisateur APP peut appartenir au système SYS en ce sens qu’il peut être spécifiquement configuré, par exemple de façon logicielle dans l’exécution d’une application ou d’un site web, pour collaborer avec les moyens de traitements PU pour transmettre les images IMi, IMj, IMk dans l’importation des images IN_DAT par les moyens de traitements PU.
L'appareil informatique utilisateur APP et les moyens de communication COM peuvent communiquer en utilisant toute technologie de communication appropriée, telle que des technologies de communication sans fil, par exemple le Wi-Fi®, le Wi-MAX®, le Bluetooth®, la 2G, la 3G, la 4G, la 5G et LTE, ou des technologies de communication filaire, par exemple l'Ethernet, le FireWire et l'USB. En particulier, la communication entre l'appareil informatique utilisateur et l'appareil de détermination de la couleur de la peau peut se produire au moins en partie via Internet.
L’appareil informatique utilisateur APP peut par exemple être un téléphone multifonction (usuellement désigné par l’anglicisme « smartphone »), une tablette tactile, un ordinateur personnel, une montre connectée ou tout autre appareil informatique pouvant avoir une bibliothèque d’images LIB.
La bibliothèque d’images LIB est usuellement un répertoire prévu dans les interfaces des appareils informatiques utilisateurs APP, accédant à toutes ou quasiment toutes les images et photographies IM1-IM4, IMk enregistrées dans une mémoire non-volatile INT_NVM interne de l’appareil informatique utilisateur APP. Les images et photographies IM1-IM4, IMk de la bibliothèque LIB peuvent aussi ou alternativement être enregistrées dans une mémoire distante d’un serveur CLD accessible depuis l’appareil informatique utilisateur APP (par exemple dans « le cloud » selon l’anglicisme usuel).
Ladite au moins une image IM1-IM4, IMk est préférablement une photographie d’un visage prise avec un capteur photographique CAM de l’appareil informatique utilisateur APP, ou une photographie d’un visage prise avec un autre appareil et importée dans la bibliothèque d’images LIB de l’appareil informatique utilisateur APP.
Les images IM1-IM4, IMk de la bibliothèque d’images IMk ont un format de données numériques d’images, tel que le JPEG (pour « Joint Photographic Expert Group » en anglais), le PNG (pour « Portable Network Graphics » en anglais), le GIF (pour « Graphics Interchange Format » en anglais) le TIFF (pour « Tagged Image File Format » en anglais) ou tout autre format d’image.
Avantageusement, chaque image IM1-IM4, IMk de la bibliothèque d’images IMk incluent en outre des métadonnées MTD1-MTD4, MTDk fournissant des informations diverses concernant les images.
En particulier, certaines au moins des images IM1-IM4, IMk de la bibliothèque LIB incluent des métadonnées d’horodatage, informant de la date et l’heure de la création de l’image respective, et/ou des métadonnées de géolocalisation informant du lieu de la création de l’image respective.
Comme on le verra ci-après en relation avec la , les métadonnées d’horodatage et/ou de géolocalisation peuvent permettre d’affiner et d’améliorer le traitement par le modèle d’apprentissage machine AI_TS et l’évaluation EVAL de la couleur de la peau.
La couleur de la peau ainsi obtenue par le modèle d’apprentissage machine AI_TS est fidèle et peut ensuite être utilisée pour recommander un ou plusieurs produits cosmétique qui sont corrélé précisément avec la couleur de la peau de chaque utilisateur, en particulier le fond de teint, la poudre et les variantes de fond de teint et de poudre, et des produits cosmétiques qui compléteraient ou seraient appropriés pour la couleur de la peau de l’utilisateur.
Dans l’exemple illustré par la , le processeur quantique 10 est un processeur quantique à atomes neutres. Un tel processeur quantique 10 comprend une chambre à vide 12 et un générateur 14 de sites de piégeage d’atomes.
La chambre à vide 12 est une enceinte dans laquelle sont générés les atomes. En particulier, la chambre à vide 12 est mise sous vide et comprend une vapeur atomique diluée permettant la formation des atomes neutres.
Le générateur 14 de sites de piégeage d’atomes comprend un dispositif laser 20 et un modulateur spatial de lumière 24. Comme illustré par la , le générateur 14 comprend aussi un dispositif 26 de réagencement d’atomes et un dispositif 28 de visualisation.
Le dispositif laser 20 est propre à générer un faisceau laser propre à être acheminé dans la chambre à vide 12, éventuellement par l’intermédiaire d’un système optique.
Le modulateur spatial de lumière 24 est propre à conférer une phase au faisceau laser. La phase est propre à être convertie en un motif d’intensité lorsque le faisceau laser est dans la chambre à vide 12. Le motif d’intensité correspond à des sites de piégeage d’atomes (pinces optiques). Typiquement, la chambre à vide 12 comprend une lentille propre à focaliser le faisceau laser et le motif d’intensité est formé au niveau du plan focal de la lentille.
Le dispositif de réagencement 26 est propre à réagencer les atomes piégés dans les sites de piégeage. Le dispositif de réagencement 26 comprend, par exemple, un déflecteur de faisceau laser acousto-optique (AOD) générant un faisceau laser propre à être superposé au faisceau laser généré par le dispositif laser 20, par exemple via un séparateur de faisceau polarisant (PBS).
Le dispositif de visualisation 28 est propre à générer une image des sites de piégeage, permettant de visualiser les éventuels atomes piégés dans les sites de piégeage. Le dispositif de visualisation 28 comprend, par exemple, un miroir dichroïque et une caméra. Le miroir dichroïque est propre à séparer la lumière fluorescente émise par les atomes piégés dans les sites de piégeage, de la lumière correspondant aux faisceaux laser, et à envoyer cette lumière fluorescente sur la caméra. La caméra est propre à générer une image en fonction de la lumière fluorescente reçue.
Les composants d’un tel processeur quantique à atomes neutres sont, par exemple, détaillés au paragraphe 2 de l’article Loïc Henriet, Lucas Beguin, Adrien Signoles, Thierry Lahaye, Antoine Browaeys, Georges-Olivier Reymond, and Christophe Jurczak. Quantum computing with neutral atoms. Quantum , 4:327, Septembre 2020. ISSN 2521-327X. doi:10.22331/q-2020-09-21-327.
De préférence, au moins le procédé de détermination de paramètres de sites de piégeage est implémenté par un autre ordinateur (classique ou quantique), c’est-à-dire par un calculateur en interaction avec un produit programme d’ordinateur.
Le programme d’ordinateur est chargeable sur l’unité de traitement de données et est adapté pour entraîner la mise en œuvre du procédé de détermination de paramètres de sites de piégeage lorsque le programme d’ordinateur est mis en œuvre sur l’unité de traitement du calculateur.
Un exemple d’un procédé de configuration d’un processeur quantique 10 va maintenant être décrit en référence à l’organigramme de la et à la illustrant certaines des étapes du procédé.
Le procédé de configuration met un œuvre des étapes 100 et 110 d’un procédé de détermination de paramètres de sites de piégeage, ainsi qu’une étape 120 de configuration, et, le cas échéant, une étape 130 d’exploitation.
Le procédé de détermination vise à déterminer des paramètres pour un ensemble de sites de piégeage d’atomes en vue de former plusieurs réseaux de qubits pour le traitement d’un ensemble de tâches prédéterminées par un processeur quantique 10. En particulier, chaque tâche prédéterminée de l’ensemble est propre à être traitée par un réseau de qubits différent des autres tâches.
Les paramètres définissent au moins un nombre de sites de piégeage et une disposition spatiale des sites de piégeage.
Selon une deuxième variante de l’invention, les rainures du fourreau s’étendent seulement sur une partie du fourreau. Selon la deuxième variante, elles s’étendent en amont de la zone de compression, préférentiellement jusqu’à la zone de compression. Selon la deuxième variante, les doigts peuvent être présents dans le fourreau sur toute sa longueur ou bien seulement dans la partie du fourreau qui s’étend depuis l’extrémité du fourreau la plus proche de la sortie de l’extrudeuse jusqu’à la zone d’alimentation ou en aval de la zone d’alimentation. En particulier, ils peuvent être présents uniquement dans la zone de compression de l’extrudeuse.
Le fourreau peut être constitué d’un seul cylindre ou de plusieurs cylindres, préférentiellement deux, mis bout à bout, le cylindre dans la zone d’alimentation étant rainuré. Les autres cylindres sont ou ne sont pas rainurés, selon la variante de l’invention mise en œuvre.
Chaque rainure est définie par une face de fond délimitée par deux arêtes de fond, deux faces latérales s’étendant vers l’intérieur depuis la face de fond, chacune des deux faces étant délimitée par une arête de fond et une arête d'intersection avec la surface intérieure du fourreau rainuré. De préférence, le fourreau rainuré est tel que, dans tout plan perpendiculaire à l’axe du fourreau, R, exprimé en mm, étant la distance entre le centre du fourreau et la surface intérieure du fourreau rainuré : - le ratio (longueur cumulée des ouvertures de rainure, exprimée en mm)/(2πR), dénommé A, est au moins égal à 0,25 et au plus égal à 0,9; - le ratio (nombre de rainures/2R), dénommé B, est supérieur ou égal à 0,1 ; - le ratio (profondeur des rainures, exprimée en mm)/(2R), dénommé C, est supérieur à 0,02, et - le plan passant par les deux arêtes de fond formant avec chaque plan, passant par une arête de fond et une arête d'intersection, délimitant une face latérale, un angle δ au moins égal à 60° et au plus égal à 90°.
Au sens de la présente invention, les rainures définissent des nervures dont les faces supérieures, délimitées par deux arêtes d’intersection, constituent la surface intérieure du fourreau. Au sens de la présente invention, l’ « arête d’intersection » ou encore « arête d'intersection avec la surface intérieure du fourreau » (311, 312, 313) est l’arête entre la face latérale et la surface intérieure du fourreau. Au sens de la présente invention, la « longueur cumulée des ouvertures de rainure » est la somme des distances, exprimées en mm, entre les deux arêtes d’intersection entre deux nervures. Au sens de la présente invention, la « profondeur de la rainure » est définie par la distance minimum, exprimée en mm, séparant la face de fond et le plan passant par les arêtes d’intersection. Au sens de la présente invention, la « distance minimum » est la distance minimum radiale par rapport à l’axe du fourreau.
Le fourreau rainuré est avantageusement tel que A est au moins égal à 0,3 et au plus égal à 0,7. Plus particulièrement, A est au moins égal à 0,45 et au plus égal à 0,55.
Dans tout plan perpendiculaire à l’axe du fourreau, la distance entre les deux arêtes d’intersection entre deux nervures est avantageusement de 8 à 15 mm, pour un diamètre intérieur du fourreau rainuré, 2R, de 60 à 230 mm. Dans tout plan perpendiculaire à l’axe du fourreau, la profondeur des rainures est avantageusement de 2 à 10 mm, pour un diamètre intérieur du fourreau rainuré, 2R, de 60 à 230 mm.
Les rainures peuvent être sous la forme de créneau ou en queue d’aronde. Ainsi, chaque rainure est avantageusement de forme trapézoïdale, la grande base du trapèze formant le fond de la rainure, les côtés du trapèze adjacents à la grande base formant les faces latérales de la rainure, la hauteur du trapèze étant la profondeur de la rainure.
En particulier, le fond des rainures est un arc d’un cercle C R , et le ratio C est calculé par la formule (I) D intF étant le diamètre de la surface intérieure du fourreau rainuré, soit 2R, D extF étant le diamètre du cercle C R qui a pour centre l’axe du moyeu.
Les rainures peuvent être parallèles à l’axe du fourreau ou hélicoïdales, de préférence elles sont parallèles à l’axe du fourreau.
Les doigts facilitent le déplacement du coagulum humide dans le fourreau jusqu’à l’extrémité du fourreau la plus proche de la sortie de l’extrudeuse. Leur présence contribue à augmenter le débit de l’extrudeuse en caoutchouc naturel décontaminé, même en l’absence de pompe à engrenage à la sortie de l’extrudeuse entre la vis et le filtre. Plus le nombre de doigts dans le fourreau est élevé, plus le débit en caoutchouc naturel décontaminé est augmenté. Par exemple, une diminution d’un facteur 2 du nombre de doigts dans le fourreau entraîne une réduction du débit d’environ 20% en caoutchouc naturel décontaminé pour une température en entrée de filtre comprise entre 140°C et 150°C. Le nombre de doigts dans le fourreau est ajusté par l’homme du métier selon la longueur et le diamètre du fourreau. Les doigts sont généralement répartis régulièrement dans la zone où ils sont présents. Les doigts sont préférentiellement portés par le fourreau. Lorsque le fourreau porte des doigts qui s’étendent radialement vers l’intérieur du fourreau relativement à l’axe de rotation de la vis, le filet de la vis qui est hélicoïdal et qui s’étend radialement depuis un arbre central de la vis est interrompu de manière à former des espaces annulaires cylindriques dans lesquels sont disposés les doigts. La distance entre la surface du moyeu de la vis et l’extrémité du doigt la plus proche du moyeu de la vis est comprise avantageusement dans un domaine allant de 2 à 10 mm, plus avantageusement dans un domaine allant de 3 à 5 mm. Les dimensions des doigts utiles aux besoins de l’invention sont typiquement celles des doigts de malaxage par ailleurs connus pour équiper des fourreaux d’extrudeuses utilisées typiquement dans l’extrusion de polymères.
Le filtre est installé en sortie de l’extrudeuse. Au sens de la présente invention, « en sortie de l’extrudeuse » désigne à la suite de la vis. Le filtre est avantageusement porté par un porte filtre (12). Le filtre est tout moyen de filtration adapté. Il peut en particulier s’agir d’un ou plusieurs filtres à maille, dont la taille est choisie en fonction de la maille de filtration, installés sur un porte filtre. Avantageusement, la taille de la maille est choisie de façon à retenir sur le filtre tout objet ayant une taille supérieure à 500 µm ou ayant une taille supérieure à 750 µm, ce qui correspond typiquement à une taille de maille inférieure à 35 US mesh (« US sieve size »), préférentiellement inférieure à 25 US mesh. Ces plages définissant la taille de la maille du filtre peuvent s’appliquer à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention. Le cas échéant, on pourra disposer plusieurs filtres à la suite l’un de l’autre. Les filtres peuvent ensuite facilement être changés au cours du procédé par un système adapté, de manière continue ou discontinue.
La pression appliquée au coagulum à l’entrée du filtre va de 70 bars à 120 bars, préférentiellement de 80 bars à 110 bars. La pression est mesurée typiquement au moyen de capteurs de pression installés en amont du filtre. Elle peut être mesurée, au plus près du filtre, par exemple à moins de 3 cm de la surface constituée par les mailles du filtre ou du filtre traversé en premier par le coagulum humide dans le cas où plusieurs filtres sont utilisés.
La température du coagulum à l’entrée du filtre est supérieure à 130°C et inférieure à 190°C. La température peut être mesurée au moyen de capteurs installés à l’entrée du filtre, au plus près du filtre, par exemple à moins de 3 cm de la surface constituée par les mailles du filtre ou du filtre traversé en premier par le coagulum humide dans le cas où plusieurs filtres sont utilisés. C’est typiquement le travail mécanique sous pression qui s’exerce sur le coagulum dans le fourreau qui est à l’origine des niveaux de température du coagulum relevés dans le fourreau. Des calories peuvent être aussi apportées en chauffant la vis ou le fourreau ou encore les deux, vis et fourreau, par l’intermédiaire d’une double enveloppe ou de résistances électriques. Le cas échéant, l’extrudeuse peut comprendre aussi des moyens de refroidissement par exemple par l’intermédiaire de la double enveloppe déjà mentionnée. De préférence, la température du coagulum à l’entrée du filtre est inférieure à 170°C. Ce mode de réalisation est tout particulièrement préférentiel lorsque le caoutchouc naturel décontaminé est introduit tout de suite après la filtration dans une deuxième extrudeuse pour être séché selon un procédé comprenant une étape de détente éclair adiabatique comme décrit par exemple dans les demandes de brevet WO 2017207912, WO°2019102107, WO 2019102108, WO 2021224568, WO 2021111082 et WO 2022064144.
La présence à la fois des doigts et des rainures dans le fourreau selon l’invention et les conditions de pression et de température selon l’invention permettent non seulement de supprimer l’utilisation d’une pompe à engrenage tout en augmentant le débit en caoutchouc naturel décontaminé, mais aussi de diminuer la consommation d’énergie du procédé.
Lors de son passage dans le fourreau, le coagulum humide est soumis à des contraintes mécaniques qui ont pour effet de l’essorer. Il peut perdre jusqu’à 50% en poids de sa teneur en eau, voire plus. La perte en eau sous l’effet de l’essorage dépend de la teneur en eau initiale du coagulum humide qui alimente l’extrudeuse et des conditions de pression et de température. Typiquement, le caoutchouc naturel décontaminé selon le procédé conforme à l’invention et récupéré à la sortie du filtre a une teneur en eau résiduelle supérieure à 7%, préférentiellement supérieure à 10%.
Une fois le caoutchouc naturel décontaminé selon le procédé conforme à l’invention, il peut être soumis après l’opération de filtration à un traitement ultérieur. Comme traitement ultérieur, on peut citer par exemple le séchage dans des tunnels sous circulation d’air traditionnellement utilisés pour la préparation des grades TSR20 de caoutchouc naturel, le séchage dans une deuxième extrudeuse par une détente éclair adiabatique comme décrit précédemment.
Selon un premier mode de réalisation, les trois unités de siège sont décalées longitudinalement les unes par rapport aux autres.
Plus particulièrement, le décalage longitudinal des trois unités de sièges définit une droite passant par le centre de chaque assise des sièges desdites unités.
Selon un deuxième mode de réalisation, seulement deux unités de siège, sur les trois qui constituent le module, sont décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre.
Selon une caractéristique particulière, une unité de siège est décalée longitudinalement par rapport à deux unités de siège adjacentes qui ne sont pas décalées longitudinalement l’une par rapport à l’autre.
Selon une autre caractéristique particulière, le siège de l’unité de siège décalée longitudinalement est positionné tête-bêche par rapport aux sièges des unités de siège adjacentes.
Avantageusement, les sièges d’un même module sont identiques et présentent chacun une assise de largeur supérieure au tiers d’une largeur du groupe latéral comprenant ledit module. Autrement dit, la somme des largeurs des assises des sièges d’un même module, est supérieure à la largeur du groupe latéral dudit module.
Enfin, un autre objet de l’invention est un avion de ligne moyen-courrier de type monocouloir, caractérisé en ce qu’il comprend un arrangement de sièges passagers tel que présenté.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés.
Présentation des dessins Les figures sont données à titre purement illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention sans en limiter la portée. Les différents éléments peuvent être représentés de manière schématique et ne sont pas nécessairement à la même échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique.
: une vue de dessus d’un arrangement pour cabine d’avion moyen-courrier de type monocouloir, selon un premier mode de réalisation ;
: une vue de dessus d’un module de l’arrangement de la ;
: une vue en perspective, du côté accès, d’un tel module comprenant trois unités de siège ;
: une vue de dessus d’un arrangement pour cabine d’avion moyen-courrier de type monocouloir, selon un deuxième mode de réalisation dans lequel les unités de siège côté couloir sont positionnées tête bêche par rapport aux autres unités de siège ;
: une vue de dessus d’un arrangement de type à chevron pour cabine d’avion moyen-courrier de type monocouloir, selon un troisième mode de réalisation ;
: une vue en perspective arrière, du côté accès, de trois unités de siège selon le troisième mode de réalisation ;
Dans la configuration de fixation, l’élément de maintien 16 est avantageusement mobile par rapport à l’élément de réception 12, en particulier par rapport à la face externe 20, entre une première position (illustrée sur les figures 1 et 2) et une deuxième position (illustrée sur les figures 3 et 4).
Dans la première position, comme cela est visible sur la , la collerette 58 s’étend à distance de la face externe 20 de l’élément de réception 12.
En particulier, dans la première position, l’extrémité distale 44 de l’élément de fixation 14 en position d’immobilisation dans l’élément de maintien 16 est maintenue entièrement entre la face interne 22 et la face externe 20. Autrement dit, l’extrémité distale 44 ne dépasse pas selon l’axe de fixation A-A’ en dehors de l’orifice traversant 24 en saillie de la face interne 22.
Dans la deuxième position, la collerette 58 est en contact avec la face externe 20.
Les ailettes 54 sont configurées pour maintenir l’élément de maintien 16 dans la première position lorsque l’élément de fixation 14 est en position d’immobilisation.
Chaque ailette flexible 54 s’étend par exemple en saillie du corps principal 46, en particulier de la collerette 58.
Dans la première position visible sur la , chaque ailette 54 est de préférence maintenue en contact linéaire avec la face externe 20 de l’élément de réception 12 lorsque l’élément de maintien 16 est en configuration de fixation dans l’élément de réception 12, pour maintenir la collerette 58 à distance de la face externe 20.
En particulier, chaque ailette 54 est maintenue en tension grâce à la fixation par encliquetage de l’élément de maintien 16 sur l’élément de réception 12.
Lorsque l’élément de fixation 14 est passé en position de fixation par exemple par vissage, l’appui exercé par la tête 36 ou la rondelle 40 sur la collerette 58 de l’élément de maintien 16 entraine un aplatissement des ailettes 54 et donc un passage de l’élément de maintien 16 en deuxième position.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément de maintien 16 est réalisé en un matériau non-métallique, de préférence du plastique.
Un tel matériau permet d’isoler l’élément de réception 12 de l’élément de fixation 14, et d’empêcher une réaction, par exemple corrosive, entre le matériau de l’élément de réception 12, qui est par exemple du magnésium, et celui de l’élément de fixation 14, qui est par exemple de l’acier.
L’élément de maintien 16 est de préférence réalisé d’un seul tenant par moulage, par exemple par injection plastique.
Dans le but de faciliter le démoulage d’un tel élément de maintien 16 lors de la fabrication de celui-ci, l’élément de maintien 16 comprend par exemple une pluralité d’orifices 66 ménagés sur la collerette 58 comme illustré sur les figures.
En outre, les rangées 64 de dents sont avantageusement disposées décalées l’une par rapport à l’autre, de sorte que les dents 62 soient disposées en quinconce, afin de faciliter le procédé de démoulage.
Grâce à la fixation par encliquetage de l’élément de maintien 16 sur l’élément de réception 12, l’élément de maintien 16 est correctement positionné et permet un maintien l’élément de fixation 14 dans la position d’immobilisation de manière à ce que celui-ci soit directement aligné avec l’axe de fixation. Cela a pour conséquence de faciliter la fixation ultérieure de l’élément de réception 12 sur le support 18, et notamment dans le cas d’une fixation par un vissage automatique, et en particulier à l’aveugle, de l’élément de fixation 14.