INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(iii) La note de fond, parfois appelée aussi « fond » assure la "durabilité", la persistance ou la ténacité d'un parfum. Elle est perceptible plusieurs heures, voire plusieurs jours, ou même plusieurs semaines après application sur un vêtement ou sur une mouillette ou touche olfactive, selon la concentration du parfum. On citera par exemple les bois, racines, mousses, résines et les substances animales ou minérales telles que opoponax, muscs, ambre, santal, benjoin, lichen, clou de girofle, sauge, etc. On citera également les notes vanillées, le patchouli, les coumarines…etc.
Par « végétal e » ou « végétal » on entend le groupe d’organismes photosynthétiques et dont les cellules ont une paroi constituée de cellulose.
Par « solide » on entend que la matière première a une consistance, qui n'est pas liquide à température ambiante (25 °C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg), c'est-à-dire une composition de consistance élevée, qui conserve sa forme pendant le stockage. Par opposition aux compositions dites fluides ou liquide, elle ne s’écoule pas sous son propre poids, tout en pouvant être plus ou moins molle.
Par « solvant » on entend une substance liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique, qui a la propriété de dissoudre, de diluer ou d'extraire d’autres substances sans les modifier chimiquement et sans lui-même se modifier chimiquement.
Par « solvant organique », on entend une substance organique, de préférence liquide à température ambiante et pression atmosphérique, capable de dissoudre ou disperser une autre substance sans la modifier chimiquement.
Procédé de traitement des cheveux La présente invention concerne un procédé de traitement des cheveux, et plus particulièrement mais non exclusivement ceux destinés à la mise en forme de la chevelure, notamment destinés au bouclage et/ou au lissage des cheveux.
L’invention concerne plus particulièrement les procédés de bouclage présentant un traitement thermique des cheveux.
De nombreux procédé de ce type ont déjà été proposés. Ces procédés comportent généralement le traitement des mèches de cheveux par enroulement de ces dernières autour d’une surface chaude de forme convexe.
La demande EP2319354 décrit un procédé pour boucler les cheveux par insertion des mèches de cheveux entre deux plaques montés mobiles verticalement sur des bras fixes entre eux pour maintenir la mèche de cheveux sur le dispositif et enroulement de la mèche de cheveux autour des deux bras. Le traitement thermique se fait entre les bras par les plaques et par la surface externe des bras conductrice de la chaleur. Un tel procédé ne permet pas de traiter des mèches épaisses de par la course limitée des plaques dans leurs logements.
Les documents US2017188681 et US2011174331 divulguent des procédés de bouclage et lissage des cheveux consistant soit à traiter thermiquement les mèches de cheveux en les pinçant entre deux bras portant des plaques courbes de formes complémentaires, optionnellement en inclinant légèrement le dispositif par rapport aux bras, soit à enrouler une mèche de cheveux autour du bras portant la plaque convexe et présentant une surface extérieure chaude, soit en enroulant les cheveux sur les deux bras.
Dans la demande internationale WO14173554, des procédés de traitement des mèches de cheveux à l’aide d’un dispositif comportant deux bras articulés chauffés, l’un des bras présentant une mâchoire rotative portant sur une de ses faces des dents est décrit. Il est décrit le fait de pincer les cheveux entre les deux mâchoires et de déplacer le dispositif le long de la mèche de cheveux, le fait d’enrouler les cheveux sur les deux bras fermés et de déplacer le dispositif le long de la mèche de cheveux ou de faire glisser les cheveux sur un des brase, les dents venant en contact du cuir chevelu.
Il existe ainsi un besoin pour perfectionner encore les procédés de traitement de la chevelure, notamment afin de bénéficier d’un procédé de traitement performant, simple, sûr, intuitif et facile à mettre en œuvre, y compris pour une personne dépourvue de connaissances particulières en matière de coiffure.
La présente invention répond à tout ou partie de ces besoins grâce à, selon l’un de ses aspects, un procédé de traitement, notamment de mise en forme, en particulier de bouclage, d’au moins une mèche de cheveux, comportant le déplacement d’un dispositif le long de la mèche de cheveux de la racine vers la pointe de cette dernière pour réaliser lors d’un passage, de préférence unique, du dispositif sur la mèche de cheveux les étapes suivantes, préférentiellement réalisées dans cet ordre : - un traitement thermique d’une portion de la mèche de cheveux par pincement entre deux mâchoires du dispositif articulées entre elles et passage au travers d’une zone de traitement thermique interne s’étendant entre les deux mâchoires, - un traitement thermique de la portion de la mèche de cheveux par passage sur une zone de traitement thermique externe s’étendant sur la surface externe d’une des deux mâchoires du dispositif, - un guidage de la portion de la mèche de cheveux par passage dans une zone de guidage s’étendant à l’extérieur de la mâchoire du dispositif portant la zone de traitement thermique externe, la zone de guidage présentant des surfaces de guidage en partie proximale et/ou distale de la mâchoire, formant latéralement à la zone de guidage un obstacle aux cheveux suffisant pour contenir les cheveux dans ladite zone de guidage.
Le fait d’avoir un traitement thermique par pincement de la mèche de cheveux entre deux mâchoires articulées par passage de la mèche dans une zone de traitement thermique interne permet d’avoir un bon maintien de la mèche de cheveux. Cela permet également que le traitement thermique par la zone de traitement thermique externe puisse se faire sur une seule des mâchoires, ce qui permet d’avoir un bouclage, ou au moins une ondulation, bien marqué. En outre, comme cela sera détaillé par la suite, ce traitement interne par pincement permet, grâce au maintien de la mèche, de maintenir en tension les cheveux, qui sont d’autre part, attachés au cuir chevelu.
Le guidage de la portion de la mèche de cheveux permet un bon maintien de la mèche de cheveux sur le dispositif durant le traitement thermique par la zone de traitement thermique externe. La surface de guidages en partie proximale et/ou distale forme un obstacle suffisant pour empêcher la mèche de cheveux de sortir de la zone de guidage durant le déplacement du dispositif le long de la mèche de cheveux. Ainsi, l’ensemble des cheveux à traiter est guidé sur la surface externe de chauffage ce qui permet d’obtenir un traitement par contact avec la surface externe de chauffage homogène. La zone de guidage permet ainsi de maintenir les cheveux dans la zone de traitement thermique externe, empêchant les cheveux de tomber ou de sortir de cette dernière, comme c’était le cas avec les appareils de l’art antérieur. Le procédé de traitement s’en trouve facilité, puisque l’utilisateur n’a plus à se préoccuper du bon maintien et guidage de la mèche de cheveux durant le traitement. L’utilisateur peut alors notamment traiter une plus grande quantité de cheveux à la fois avec une très bonne efficacité, ce qui fait gagner du temps pour traiter l’ensemble des cheveux. En outre, ce guidage garantit à l’utilisateur la réussite de son opération de bouclage car tout risque de voir la mèche tomber du dispositif de coiffure et donc de devoir recommencer son opération, est réduit pour ne pas dire supprimé.
- le papier,
- les articles en cuir tels que les chaussures, les gants, et/ou
- de l’atmosphère ii) (parfums d’ambiances, parfums d‘armoires),
mettant en œuvre une ou plusieurs concrète(s) telle(s) que définie(s) ci-après et/ou une ou plusieurs absolue(s) telle(s) que définie(s) ci-après, par application ou pulvérisation de la ou des concrète(s) et/ou de la ou des absolue(s) sur le ou les support(s) i), ou dans l’air ambiant ii) étant entendu que la concrète et/ou l’absolue peu(ven)t être contenue(s) dans une composition telle que définie ci-après.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’un système de solvant(s) a) comprenant au moins un solvant dérivé de propionate de (cyclo)alkyle de formule (I) telle que définie précédemment.
Le ou les solvant(s) dérivé(s) de propionate de (cyclo)alkyle est(sont) choisi(s) parmi celui ou ceux de formule (I) tel(s) que défini(s) précédemment, pour extraire une concrète de parfum et/ou une absolue de parfum à partir de matière(s) naturelle(s) b) solide(s), fraiche(s) flétrie(s) ou sèche(s), i) à x) telle(s) que définie(s) précédemment, notamment sèche(s) en particulier v) telle que la vanille (gousse de vanille séchée), sans déplorer d’odeur chimique telle qu’une odeur de solvant chimique.
Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une ou plusieurs concrètes et/ou d’une ou plusieurs absolues obtenues selon le procédé de préparation tel que défini précédemment pour le parfumage d’un support i) tel que :
- les matières textiles telles que les matières naturelles, comme le coton, le lin, la soie et la laine, ou les matières synthétiques comme les polyamides tel que le nylon, les polyesters, les acryliques, les élasthannes comme le Spandex® et le Lycra®,
Il apparait, de manière inattendue, que les odeurs de(s) concrète(s) et/ou d’absolue(s) selon l’invention notamment celles florales ou issues de graines se détériorent peu et restent rémanentes dans le temps, et/ou après application sur matières kératiniques, notamment sur la peau ou sur les fibres kératiniques comme les cheveux.
Notamment les notes de parfums de(s) concrète(s) et/ou d’absolue(s) selon l’invention sont et/ou restent puissantes dans le temps. De plus la ou les concrète(s) et/ou la ou les absolue(s) obtenue(s) selon le procédé de l’invention sont relativement stables vis-à-vis des agressions extérieures telles que la lumière, la température et/ou la sueur.
En outre, le procédé de préparation de concrète et/ou d’absolue selon l’invention permet notamment d’obtenir des concrètes et/ou absolues avec un rendement très satisfaisant (au moins comparable éventuellement supérieur à celles obtenues avec les solvants d’origine fossile notamment les solvants aliphatiques tels que le n-heptane) et d’odeurs très proches des matières premières naturelles solides de départ sans déplorer de trace olfactive « non naturelle » liée au solvant chimique. Par exemple sur le plan olfactif l’absolue de vanille obtenue par le procédé selon l’invention a une odeur caractéristique de la gousse de vanille sans note chimique notamment de solvant chimique, et plus proche de l’odeur naturelle que celle obtenue avec l’extraction de solvants aliphatiques tels que le n-hexane ou le n-heptane. Les extraits odorants contenus dans les concrètes et/ou absolues de l’invention possèdent une odeur sensiblement similaire à celle de la matière première végétale de départ. Les concrètes et/ou absolues de l’invention sont utilisables en parfumerie, en cosmétique et également pour le parfumage de supports i) tels que décrits précédemment ou d’atmosphère.
Description détaillée de l’invention Paquets de pots d'emballage Les paquets de pots d'emballage sont désignés sur les figures 2 à 11 par la référence Pn avec n =1 à , étant un entier naturel positif. Chaque paquet Pn comprend, dans cet exemple, un réseau de six pots 1, qui s'étendent à partir d'une plaque 2 estampée, de forme générale rectangulaire, qui les réunit. Cette plaque 2 est en quelque sorte le rebord commun des pots 1 que l'on peut comparer à des alvéoles. Ces dernières ont chacune une ouverture 3, opposée à un fond 4, reliés par une paroi 5. L'ouverture 3 a une forme générale hexagonale. La partie supérieure de la paroi 5 comporte un renfoncement dans son côté longitudinal. Le fond 4 de chaque pot 1 est sensiblement rectangulaire et de plus petite surface que l'ouverture 3, de sorte que la paroi 5 converge de l'ouverture 3 (haut) vers le fond 4 (bas).
À l'échelle industrielle, il est envisageable, dans un mode particulier de réalisation, que chaque paquet Pn de pots d'emballage comprenne de 1 à 20 pots, par exemple de 5 à 15 pots dans leur largeur, d'une part, et, de 1 à 100 pots, par exemple de 50 à 70 pots dans leur longueur.
Par convention, le bas du paquet Pn est donné par référence aux fonds 4 des pots 1. Le haut du paquet Pn correspond à la plaque 2.
Les ouvertures 3 sont contenues dans le plan de la surface supérieure de la plaque 2. Cette dernière présente deux bords transversaux 20,21, et deux bords longitudinaux 22,23.
Conformément à l'invention, le paquet Pn présente sur chacun de ses bords transversaux 20,21, deux éléments d'attelage A n , A c n , permettant de réaliser une chaîne 6 de paquets Pn, comme montré sur les figures 4 & 5, ou de deux paquets Pn comme l'illustrent les figures 9 à 11.
Dans le mode de réalisation selon les figures 2 à 6, le bord transversal 20 comporte deux éléments d'attelage A c n , constitués par deux lumières oblongues 7,8 (femelles), qui apparaissent, en particulier, sur les figures 4, 5 & 6. Ces lumières sont définies chacune par une frange 9 qui s'étend vers le bas, de façon convergente, à partir de la surface inférieure du bord 20 de la plaque 2. Cette convergence de la frange 9 apparaît notamment sur la . Le bord transversal 21 est quant à lui pourvu de deux éléments d'attelage A n de forme complémentaire à celle des éléments d'attelage A n du bord transversal opposé 20. Les deux éléments d'attelage A n de chaque bord transversal 21 sont deux protubérances 10,11, s'étendant vers le bas à partir de la surface inférieure du bord transversal 21 de la plaque 2. Ces protubérances 10,11 sont des éléments mâles destinés à être encastrés, réversiblement, dans les lumières oblongues 7,8 femelles du bord transversal 20 de la plaque 2 d'un paquet Pn-1 ou Pn+1 adjacent (Flèche F3 sur le ), dans une chaîne 6 de paquets Pn : voir Figures 5 & 6, plus particulièrement le détail de la .
Dans le mode de réalisation selon les figures 9 à 11, le bord transversal 20 comporte trois éléments d'attelage A c n , constitués par une lumière circulaire 8' (femelle), encadrée par deux lumières circulaires 7' 1 , 7' 2 (femelles), qui apparaissent, en particulier, sur les figures 8 à 10. Ces lumières sont définies chacune par une frange 9' qui s'étend vers le bas, de façon convergente, à partir de la surface inférieure du bord 20 de la plaque 2. Cette convergence de la frange 9 apparaît sur le dessin du haut de la . Le bord transversal 21 est quant à lui pourvu de trois éléments d'attelage A c n de forme complémentaire à celle des éléments d'attelage A n du bord transversal opposé 20. Les trois éléments d'attelage A c n de chaque bord transversal 21 sont trois protubérances 10' 1 ,11', 10' 2 s'étendant vers le bas à partir de la surface inférieure du bord transversal 21 de la plaque 2. Les protubérances 10' 1 , 10' 2 sont disposées symétriquement par rapport à la protubérance centrale 11'. Ces protubérances 10' 1 ,11', 10' 2 sont des éléments mâles destinés à être encastrés, réversiblement, dans les lumières oblongues 7' 1 , 8', 7' 2 femelles du bord transversal 20 de la plaque 2 d'un paquet Pn-1 ou Pn+1 adjacent, dans une chaîne 6 de paquets Pn : voir Figures 8 & 10.
Comme montré sur la variante d'exécution de la , les lumières femelles (A c n , 7''', 8'''-) avec des franges 9''', peuvent être avantageusement disposées sur un décroché 12 des bords transversaux 20 des plaques 2 des paquets Pn. Les protubérances mâles (A n ,10''', 11''') destinées à coopérer avec les lumières femelles (A c n , 7''', 8''') pour l'attelage (flèche F4 du dessin du bas de la ), sont quant à elles prévues sur un bord transversal 21, et s'étendent vers le bas à partir de la surface supérieure du bord 21 de la plaque 2. L'épaisseur de la plaque 2 , au niveau de son bord transversal 21, correspond sensiblement à la hauteur du décroché 12 qui forme une pente entre la surface supérieure de la plaque 2, dans sa région s'étendant entre le décroché 12 du bord transversal 20 et le bord transversal 21 opposé, et la surface supérieure de la plaque 2, au niveau de son bord transversal 20 comportant les lumières femelles (A c n , 7''', 8'''-).De cette façon, les surfaces supérieures des différentes plaques 2 des paquets Pn attelés pour former une chaîne 6, sont sensiblement dans le même plan.
La stabilité des piles 12 de paquets Pn peut être renforcée par une modalité remarquable de l'invention qui consiste à prévoir ici quatre éléments de calage C n , désigné par les références 13,14,15,16, dont chacun C n a une fonction mâle et une fonction femelle, de façon à pouvoir s'emboiter dans l'élément de calage C n-1 , correspondant du paquet Pn-1, adjacent, inférieur, dans un pile de paquets Pn et de façon à recevoir par emboitement l'élément de calage C n+1 , correspondant du paquet Pn+1, adjacent, supérieur, dans cette pile de paquets Pn. Dans le mode de réalisation préférée montrée sur les figures, les éléments de calage 14,15, 16,17, sont des ergots creux dont la forme et les dimensions sont tels qu'ils puissent s'emboîter les uns dans les autres dans une pile de paquets Pn.
Avantageusement; les formes et les dimensions des protubérances 10,11, 10' 1 , 11' 10' 2 et les formes et les dimensions des lumières 7,8, 7' 1 , 8', 7' 2 des paquets Pn, sont choisies de manière à permettre: * dans une chaîne 6 de paquets Pn, l'encastrement "protubérance dans lumière", avec un jeu permettant un assemblage stable tout en étant réversible; * dans une pile 12 de paquets Pn, l'emboîtement "protubérance dans protubérance" et "frange dans lumière".
De la même façon, selon une caractéristique préférée de l'invention, la forme et les dimensions des pots 1 des paquets Pn, sont choisies de manière à permettre, dans une pile 12 de paquets Pn, l'emboîtement, entre eux, des pots 1 des différents paquets Pn empilés.
Selon une caractéristique intéressante de l'invention, la plaque 2 de chaque paquet Pn, comporte :
- Une zone 17 ceignant l'ouverture 3 de chaque pot 1 et destinée à être solidarisée, de préférence par thermoscellage, avec les bords d'un opercule de fermeture, après remplissage du pot 1. - des prédécoupes 18, permettant à cette plaque 2 d'être sécable et de séparer les différents pots entre eux, à l'unité ou en sous-groupes.
P rocédé de fabrication de p aquets de pots d'emballage
Ce paquet Pn est réalisé e.g. en cellulose moulée. La cellulose moulée est fabriquée avec des fibres recyclées extraites de vieux cartons ou de journaux. Il est également possible de recourir à des fibres vierges de bois, de paille, de bagasse de canne à sucre ou encore de paille de riz. D’abord mélangées à l’eau pour former une pâte éventuellement additivée, les fibres sont moulées puis pressées et séchées. Le procédé à plat : un moule en métal ou en plastique est recouvert d’un fin treillis métallique. Selon une technique de moulage à plat, le moule est trempé dans la pâte liquide. Sous l’effet d’un dispositif d’aspiration, l’eau contenue dans la pâte traverse le système tandis que les fibres sont arrêtées par le treillis. Elles s’y accumulent pour former l’objet désiré. L’aspiration est maintenue jusqu’au transfert de l’objet vers le séchage afin de permettre la déshydratation maximale du matelas fibreux. Selon une autre technique de moulage rotatif, on met en œuvre un tambour, sur lequel sont fixés par exemple 8 moules, qui tourne dans la pâte. Un système d’aspiration attire la pâte dans les moules.
La société KIEFEL fabrique et commercialise des systèmes et des dispositifs de fabrication de conteneurs d'emballage en cellulose moulée: "NATUREFORMER KFT-machine de thermoformage de fibres pour conteneurs en fibres naturelles, tels que des bols, des tasses, des pots.. Pour plus de détails, on se reportera au site Internet de la société KIEFEL.
La vanille, ou Vanilla planifolia , appartient à la famille des orchidacées.
Les fleurs, réunies en groupes de 8 à 10, ressemblent à celles de nombreuses orchidées. Elles sont parfumées et de couleur blanche ou vert jaune. La vanille fleurit en automne-hiver entre septembre et janvier, selon la zone de culture. Elle produit de longues tiges de fleurs violettes parfumées.
Le fruit mûr est totalement inodore, son odeur unique et précieuse s'acquiert après un processus de fermentation. Ce fruit précieux doit son odeur caractéristique au principe odorant appelé vanilline. Les fruits ou gousses seules sont utilisées pour l’extraction. La biomasse séchée, finement broyée avec un broyeur type broyeur IKA A 11 (taille de quelques millimètres), est prête à l’emploi puis mises en contact avec les différents solvants, avec un ratio 1:9 (1 g de biomasse pour 90 mL de solvant). Le milieu réactionnel hétérogène est ensuite mis sous agitation (200 rpm) à température ambiante puis est porté à 20°C ou à 40°C pendant 2 heures. On laisse ensuite le milieu réactionnel revenir à température ambiante.
Protocole expérimental 1 : 20 g de gousses de vanille séchées sont préalablement broyées, mis dans un ballon de 500 ml. Le solvant d’extraction (180 g) est ensuite ajouté à la biomasse. Le ballon est ensuite disposé sur un système de type Rotavapor, le ballon plongeant dans le bain thermostaté à 20°C (TA). Ledit ballon est ensuite mis sous agitation (200 tours/min) pendant 2 heures. Le mélange est ensuite filtré sur filtre plissé puis le solvant est évaporé jusqu’à l’obtention d’un résidu coloré correspondant à la concrète. Ce dernier est ensuite repris à l’éthanol (30 ml) à froid (0°C) afin de faire précipiter les cires. Après séparation de ces dernières à la centrifugeuse (3000 tours/min, 15 min à 19 °C), le surnageant est prélevé puis évaporé sous vide pour conduire à l’absolue.
Protocole expérimental 2 : 20 g de gousses de vanille séchées sont préalablement broyées, mis dans un ballon de 500 ml. Le solvant d’extraction (180 g) est ensuite ajouté à la biomasse. Le ballon est ensuite disposé sur un système de type Rotavapor, le ballon plongeant dans le bain thermostaté à 40 °C. Le ballon est ensuite mis sous agitation (200 tours/min) pendant 2 heures. Le mélange est ensuite filtré sur filtre plissé puis le solvant est évaporé jusqu’à l’obtention d’un résidu coloré pour conduire à la concrète. Ce dernier est ensuite repris à l’éthanol (30 ml) à froid afin de faire précipiter les cires. Après séparation de ces dernières à la centrifugeuse (3000 tours/min, 15 min à 19 °C), le surnageant est prélevé puis évaporé sous vide poussé pour conduire à l’absolue.
La vanille, ou Vanilla platifolia, appartient à la famille des orchidacées. Les essais des exemples 1 et 2 ont été réalisés avec les solvants dérivés de propionate de (cyclo)alkyle de formule (I) sur l’extrait de vanille (vanilla platifolia) selon les protocoles expérimentaux prot. 1 et prot. 2, les exemples 3 à 6 étant des exemples comparatifs avec le solvant 20) utilisé.
Préparation de la matière naturelle solide : Ex. Solvant Nom Prot. Masse concrète Masse absolue Qtté MP diluée (30 % éthanol) 1 20) propionate de propyle 1 2,14 g 1,54 g 5,13 g 2 20) propionate de propyle 2 1,52 g 1,73 g 5,76 g 3 Comp.1 heptane 1 0,6 g 0,75 g 2,5 g 4 Comp. 2 heptane 2 1,04 g 0,85 g 2,38 g 5 Comp. 3 acétate d’éthyle 1 1,62 g 1,33 g 4,43 g 6 Comp. 4 acétate d’éthyle 2 1,28 g 1,07 g 3,56 g
Les solvants comp.1, comp. 2, comp. 3 et comp. 4 sont des solvants hors invention comparatifs.
Il apparait que les concrêtes et absolues obtenues avec le procédé selon l’invention ont un rendement plus élévé que celles obtenues avec les solvants classiquement utilisés hors invention (comp. 1 et 2). En outre l’odeur des absolues de vanille obtenues avec les solvants de l’invention est plus ronde, plus gourmande, un peu plus puissante et chocolatée. Les absolues obtenues avec le procédé selon l’invention sont plus agréables, et plus proches sur le plan olfactif du parfum de la gousse de vanille séchée matière première de départ que celles obtenues avec les comparatifs et notamment l’acétate d’éthyle.