INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une première alternative, l’indicateur d’état de la canalisation déterminé à l’étape E) en fonction de l’écart déterminé à l’étape D) correspond à une médiane ou à une moyenne d’un ensemble d’écarts déterminés pour ladite canalisation pour plusieurs utilisations successives de l’aéronef sur une première plage de temps. Cet ensemble d’écarts comprend l’écart déterminé à l’étape D), pour une utilisation considérée de l’aéronef, ainsi que des écarts déterminés pour des utilisations de l’aéronef antérieures à l’utilisation considérée de l’aéronef pour laquelle l’écart est déterminé à l’étape D). De façon particulière, la première plage de temps s’étend sur plusieurs jours, par exemple sur 7 jours. Par conséquent, la première plage de temps s’étend entre 1 jour et 7 jours avant l’utilisation considérée de l’aéronef. Le fait de prendre comme indicateur d’état la médiane ou la moyenne des écarts déterminés pendant cette première plage de temps qui s’étend sur plusieurs jours, permet de détecter une fuite correspondant à une dégradation lente de la canalisation d’air ou d’un équipement raccordé à la canalisation, avant que cette dégradation entraîne des dégradations de l’environnement de la canalisation. En pratique, une dégradation lente correspond par exemple à une fuite d’un rafraichisseur d’air raccordé à la canalisation, dans une partie de la canalisation située à proximité d’un moteur propulsion ou d’un mât de fixation d’un moteur de l’aéronef.
Selon une deuxième alternative, l’indicateur d’état de la canalisation déterminé à l’étape E) correspond à la différence entre d’une part l’écart déterminé à l’étape D) et d’autre part une médiane ou une moyenne d’un ensemble d’écarts déterminés pour ladite canalisation pour plusieurs utilisations successives de l’aéronef, sur une deuxième plage de temps antérieure d’une troisième plage de temps à l’utilisation considérée de l’aéronef pour laquelle l’écart est déterminé à l’étape D). De façon particulière, la deuxième plage de temps et la troisième plage de temps s’étendent chacune sur plusieurs jours. Par exemple, la deuxième plage de temps s’étend sur 14 jours et la troisième plage de temps s’étend sur 7 jours. Par conséquent, la deuxième plage de temps s’étend alors entre 8 jours et 21 jours avant l’utilisation considérée de l’aéronef. La troisième plage de temps est choisie suffisamment longue pour que la deuxième plage de temps puisse être considérée suffisamment antérieure à l’utilisation considérée de l’aéronef pour laquelle l’écart est déterminé à l’étape D), de telle façon que même si une dégradation rapide de la canalisation se produit lors de ladite utilisation considérée de l’aéronef, la canalisation n’était pas encore dégradée pendant la deuxième plage de temps. La médiane ou la moyenne de l’ensemble d’écarts déterminés pour la canalisation pour plusieurs utilisations successives de l’aéronef sur la deuxième plage de temps, correspond ainsi à une valeur de référence de l’écart en l’absence de dégradation de la canalisation. Par conséquent, l’indicateur d’état de la canalisation déterminé à l’étape E) correspond à la différence entre d’une part l’écart déterminé à l’étape D) pour l’utilisation considérée de l’aéronef et cette valeur de référence de l’écart. En l’absence de fuite de la canalisation lors de l’utilisation considérée de l’aéronef, la valeur de l’indicateur d’état est sensiblement nulle, c’est-à-dire inférieure en valeur absolue à un seuil prédéterminé. La valeur du seuil prédéterminé est choisie de telle façon qu’en cas de fuite lors de l’utilisation considérée de l’aéronef, la valeur de l’indicateur d’état est supérieure au seuil prédéterminé. Du fait du calcul de l’indicateur d’état par différence entre l’écart déterminé à l’étape D) pour l’utilisation considérée de l’aéronef et ladite valeur de référence de l’écart (pendant la deuxième plage de temps), cette deuxième alternative permet de déterminer une fuite correspondant à une dégradation rapide de la canalisation ou d’un équipement raccordé à la canalisation, lors de ladite utilisation considérée de l’aéronef. En pratique, une dégradation rapide correspond par exemple à une fuite de la canalisation elle-même.
De façon particulière, le procédé comprend à la fois le calcul d’un indicateur d’état de la canalisation selon la première alternative et le calcul d’un indicateur d’état de la canalisation selon la deuxième alternative. Cela permet de détecter des fuites de la canalisation correspondant aussi bien à des dégradations lentes de la canalisation qu’à des dégradations rapides de la canalisation. Les valeurs du seuil prédéterminé peuvent être différentes pour la première alternative et pour la deuxième alternative. Par exemple, l’homme du métier ajuste ces valeurs de façon expérimentale. En pratique, étant donné que dans la deuxième alternative l’indicateur d’état est calculé par différence entre d’une part l’écart déterminé seulement pour l’utilisation considérée de l’aéronef et d’autre part ladite valeur de référence de l’écart, afin d’éviter des détections intempestives de fuite, la valeur du seuil correspondant à cette deuxième alternative est choisie supérieure à la valeur du seuil correspondant à la première alternative.
A l’étape F), pour chaque canalisation, un calculateur signale une alerte de fuite de la canalisation si l’indicateur d’état déterminé à l’étape E) est supérieur au seuil prédéterminé. Cela permet d’envoyer un opérateur de maintenance pour réparer la canalisation avant que la fuite d’air chaud entraîne un endommagement de l’environnement de la canalisation.
Selon une première alternative, le procédé est mis en œuvre à bord de l’aéronef. Les calculateurs mentionnés aux étapes B) à F) correspondent alors à un ou plusieurs calculateurs embarqués de l’aéronef. Dans un mode de réalisation, ces calculateurs correspondent alors à un calculateur de maintenance de l’aéronef. Dans un autre mode de réalisation, le calculateur mentionné à l’étape B) correspond à un calculateur d’un enregistreur de données de vol de l’aéronef et les calculateurs mentionnés aux étapes C) à F) correspondent à un calculateur de maintenance de l’aéronef.
- une étape d’enregistrement d’informations mise en œuvre à bord de l’aéronef, cette étape d’enregistrement d’informations consistant à enregistrer au moins les mesures de températures acquises à l’étape B) ou les pentes d’évolution temporelle de la température déterminées à l’étape C) ou l’écart déterminé à l’étape D) ; et
- une étape de réception desdites informations par un calculateur situé au sol.
Au moins les étapes E) et F) sont alors mises en œuvre par le calculateur situé au sol. Ainsi, dans un mode de réalisation, les mesures de températures acquises à l’étape B) sont enregistrées par un calculateur embarqué de l’aéronef, par exemple un calculateur d’un enregistreur de données de vol de l’aéronef. Ces mesures sont transmises au sol par un système de communications de l’aéronef et elles sont reçues par un calculateur situé au sol, par exemple un calculateur d’un centre de maintenance de la compagnie aérienne exploitant l’aéronef. Ce calculateur met alors en œuvre les étapes C) à F). Dans un autre mode de réalisation, les étapes B) et C) sont mises en œuvre par un même calculateur embarqué de l’aéronef qui acquiert à l’étape B) les mesures issues des capteurs de température et qui détermine à l’étape C) les pentes d’évolution temporelle des températures et enregistre les valeurs desdites pentes dans une mémoire embarquée à bord de l’aéronef, par exemple dans un enregistreur de données de vol. Les valeurs des pentes sont ensuite transmises au sol comme dans le mode de réalisation précédent et le calculateur au sol met en œuvre les étapes D) à F).
Les différents modes de réalisation précités sont donnés uniquement à titre d’exemples et ils ne sont pas limitatifs de l’invention. D’autres répartitions des calculateurs mentionnés aux étapes B) à F) sont possibles sans sortir du cadre de l’invention, que ce soit entre des calculateurs embarqués à bord de l’aéronef ou entre des calculateurs situés au sol.
Toujours lors du balayage de la ligne de lumière effectuée par la voie d’éclairage, le second miroir mobile 517 effectue un balayage angulaire synchrone du balayage de la ligne de lumière et du balayage du premier miroir mobile 512, permettant de reconstituer l’image de fluorescence produite par la succession temporelle des images de fluorescence de la ligne de lumière produites par le balayage de la ligne de lumière, dans le plan focal intermédiaire PO 7 conjugué avec le plan de détection d’analyse, à partir de la succession temporelle des images de fluorescence des lignes de lumière situées au niveau de la fente 510. Cette image de fluorescence reconstruite est ensuite imagée à l’aide des optiques 242 et de la matrice de microlentilles située en PP 3 sur le détecteur 248 situé dans PO 4 du dispositif de front d’onde selon la présente description. Le détecteur 248 permet ainsi de détecter une image constituée de multiples images de fluorescence de l’objet agencées selon un arrangement similaire à l’arrangement des microlentilles en PP 3 , cette image permettant d’en déduire un front d’onde par un calcul de déviation relative des images entre elles selon une méthode telle que décrite précédemment, par exemple une méthode de calcul d’intercorrélation.
Les dimensions de la fente 510 peuvent être choisies de la même manière que celles de la fente décrite en référence à la .
Dans l’exemple de la , les optiques 521, 523, 526 et 527 sont les équivalents respectifs des optiques 511, 514, 515 et 518 de la , et possèdent des caractéristiques sensiblement similaires. Les différentes conjugaisons de plans identifiées par les mêmes références, sont similaires à celles décrites sur la . Dans cette mise en œuvre, un unique miroir mobile en rotation 522, par exemple un miroir galvanométrique du même type que les miroirs 512 et 517 de la , est utilisé. Les miroirs de repli 524 et 525, du même type que les miroirs 513 et 516 de la , sont positionnés de manière à renvoyer la lumière vers le miroir mobile 522.
Ainsi, lors du balayage de la ligne de lumière effectué par la voie d’éclairage, le miroir mobile en rotation 522 effectue un balayage angulaire de manière synchrone au balayage de la ligne de lumière, et dont l’amplitude est ajustée de manière à réaliser une image fixe de la ligne de lumière au niveau de la fente 510, en particulier par réflexion sur le premier miroir de repli 524. Le second miroir de repli 525 est orienté de manière à renvoyer la lumière filtrée spatialement par la fente 510 vers le miroir mobile en rotation 522, ce miroir effectuant ainsi un second balayage permettant de reconstituer l’image de fluorescence produite par la succession temporelle des images de fluorescence de la ligne de lumière produites par le balayage de la ligne de lumière, dans le plan focal intermédiaire PO 7 conjugué avec le plan de détection d’analyse, à partir de la succession temporelle des lignes de fluorescence situées au niveau de la fente 510. Les critères de choix concernant les caractéristiques de la fente 510, et en particulier sa largeur, sont similaires à celles décrites en référence à la ou à la .
Le dispositif de filtrage spatial 52 constitue une variation avantageuse du dispositif de filtrage spatial 51, puisqu’il permet l’utilisation d’un seul miroir mobile en rotation. Cela permet de rendre la mise en œuvre optomécanique du dispositif de filtrage spatial 52 plus compacte que celle du dispositif de filtrage spatial 51, de minimiser la perte de performance potentielle du dispositif de filtrage spatial 51 liée à d’éventuels défauts d’alignement et de synchronisation, tout en réduisant le coût de l’implémentation.
La illustre schématiquement et selon un exemple donné à titre illustratif, un diagramme de synchronisation des principaux modules d’un système d’imagerie microscopique selon la présente description, par exemple, mais non limitativement, des modules décrits au moyen des à .
Comme illustré sur la , le signal 61 correspond à un signal d’horloge, configuré pour le déclenchement des détecteurs d’imagerie et d’analyse (respectivement 220 et 248, ), du système de balayage de la ligne de lumière de la voie d’éclairage et du système de balayage du dispositif de filtrage spatial tel que décrit dans la présente description. Le signal de déclenchement comprend dans cet exemple 2 créneaux logiques de tension, un premier créneau démarrant par exemple en son front montant selon le temps t 1 et un second créneau démarrant par exemple en son front montant selon le temps t 2 , t 2 étant par exemple décalé temporellement de t 1 .
Le signal 62 correspond dans cet exemple à un signal de contrôle du balayage de la ligne de lumière de la voie d’éclairage. Dans l’exemple de la , ce signal est une rampe de tension, et correspond par exemple au signal envoyé au miroir mobile en rotation de type galvanométrique 320 de la , ou encore au signal envoyé au système de translation motorisé de type piézoélectrique 364 de la permettant de déplacer le miroir 366, pour effectuer le balayage de la ligne de lumière. La tension reçue par ce type de dispositif mobile permet en effet de contrôler directement l’angle de rotation ou la translation dudit dispositif mobile. Ainsi, un balayage de la ligne de lumière est réalisé entre les temps t 1 et t i correspondant aux niveaux bas et haut de ladite rampe de tension pour générer une feuille de lumière correspondant à un champ d’imagerie.
Le signal 63 représente schématiquement la période temporelle durant laquelle est réalisée l’acquisition de l’image d’un objet d’intérêt, par exemple à l’aide du détecteur d’imagerie 220 dans l’exemple de réalisation de la .
Le signal 64 correspond à un exemple d’un signal de contrôle du balayage du dispositif de filtrage spatial tel que décrit dans la présente description. Par exemple, le signal 64 est une rampe de tension, et correspond par exemple au signal envoyé aux miroirs mobiles en rotation de type galvanométrique 512 et 517 de la et 522 de la , la tension reçue par ce type de miroir permettant de contrôler directement l’angle de rotation dudit miroir. Ainsi un balayage du champ d’analyse est réalisé entre les temps t 2 et t a correspondant aux niveaux bas et haut de ladite rampe de tension du signal 64. Le signal 64 peut prendre d’autres formes, selon qu’il s’agit de piloter d’autres types de systèmes de balayage. Ainsi, le signal 64 peut prendre d’autres formes, selon qu’il s’agit de piloter un système de translation linéaire d’une fente mobile 40 dans la ou un système de pilotage des colonnes d’un dispositif de modulation spatiale de l’intensité de type DMD dans la , ou tout autre système pilotable permettant d’effectuer le balayage du dispositif de filtrage spatial tel que décrit dans la présente description.
Le signal 65 représente schématiquement la période temporelle durant laquelle est réalisée l’acquisition du champ d’analyse du dispositif d’analyse de front d’onde selon la présente invention, par exemple à l’aide du détecteur d’analyse 248 ( ). Les signaux en tension 61, 62 et 64 sont par exemple réalisés à l’aide d’un système électronique de synchronisation, comme par exemple une carte électronique d’entrée/sortie permettant de disposer à la fois d’une sortie logique générant des signaux du type de celui représenté à la ligne 61 et de deux sorties de type analogique générant des signaux du type de ceux représentés aux lignes 62 et 64, ces différentes sorties pouvant être contrôlées précisément en temps les unes par rapport aux autres par ledit système électronique de synchronisation.
Le système électronique de synchronisation peut former une unité de l’unité de traitement 250.
Ainsi, au temps t 1 , le premier créneau de déclenchement du signal 61 permet de déclencher de manière synchrone l’émission des signaux 62 et 63, le balayage de la ligne de lumière de la voie d’éclairage contrôlée par le signal 62 et l’acquisition par le détecteur d’imagerie (220, ) s’effectuant pendant la même durée t i -t 1 . Ceci permet, avec un réglage adéquat de l’amplitude et de la vitesse du balayage de la ligne de lumière de la voie d’éclairage d’assurer que la totalité du champ d’imagerie est couverte par le balayage de la voie d’éclairage.
Ceci permet par exemple de bénéficier du mode de lecture dit rolling shutter selon l’expression anglo-saxonne typiquement présent sur les caméras d’imagerie de fluorescence de dispositifs d’imagerie de fluorescence par feuille de lumière, permettant l’intégration de colonnes de pixels de la caméra de manière séquentielle et synchrone du balayage de la ligne de lumière, ce qui permet de bénéficier d’une détection de type confocale au niveau de la caméra.
A l’instant t 2 , le second créneau de déclenchement du signal 61 permet de déclencher de manière synchrone les signaux 64 et 65, le balayage du ou des miroirs mobiles en rotation du système de filtrage spatial contrôlés par le signal 64 et l’acquisition du détecteur d’analyse (248, ) du dispositif d’analyse de front d’onde contrôlée par le signal 65 s’effectuant selon la même durée t a -t 2 . Ceci permet, avec un réglage adéquat de l’amplitude et de la vitesse du balayage du ou des miroirs mobiles en rotation du système de filtrage spatial d’assurer que la totalité du champ d’analyse bénéficie de l’effet du système de filtrage spatial.
Dans le dispositif selon la présente invention, la taille du champ d’analyse défini par l’analyseur de front d’onde est généralement significativement inférieure à la taille du champ d’imagerie défini par la caméra d’imagerie. Il est ainsi avantageux de démarrer l’acquisition de l’image du champ d’analyse et le balayage du dispositif de balayage du système de filtrage spatial après un délai par rapport au démarrage de l’acquisition de l’image du champ d’imagerie. Ce délai, t 2 – t 1 , est ajusté au niveau du système électronique de synchronisation, en prenant en compte les caractéristiques de vitesse et d’amplitude du balayage de la voie d’éclairage, de manière à faire correspondre l’instant t 2 avec le moment pour lequel la ligne de lumière balayée est située selon un premier bord du champ d’analyse.
Le jus d’ Avena sativa fraiche utile dans le cadre de l’invention est ainsi un jus de parties aériennes d’avoine. Plus particulièrement le jus d’ Avena sativa fraiche est un jus de parties aériennes de plantules d’avoine.
Les plantules représentent la partie de la plante récoltée avant épiaison au stade mi-montaison, soit environ 2 mois après la mise en culture, c’est-à-dire avant l’apparition des fleurs et des fruits (ou grains). A ce stade la plante est dépourvue de protéines de pollen et des grains.
Par « parties aériennes », on entend ici les tiges et les feuilles et les fleurs et dans le cas de plantules seulement les tiges et les feuilles. Ces parties aériennes ne comprennent pas les fruits (appelés aussi grains) et, dans le cas de plantules elles ne comprennent pas non plus les fleurs.
La plante n’est pas séchée mais peut être congelée afin de garder ses caractéristiques de fraicheur.
Par « jus d’ Avena sativa fraiche », on entend au sens de la présente invention l’eau d’ Avina sativa , contenant les molécules d’intérêt, sans aucune dénaturation. Les plantes fraiches, c’est-à-dire non déshydratées, en particulier les plantules, et plus particulièrement les parties aériennes de plantules, sont soumises à un traitement thermomécanique consistant à extruder l’ Avina sativa fraiche dans un extrudeur, associé à un traitement thermique permettant d’inactiver les enzymes endogènes et de conserver les molécules de composés d’intérêt sous leur forme native, en l’absence de solvant, suivi d’une opération de récupération du jus. Il est ainsi clair qu’un « jus » est distinct d’un « extrait ». Dans le cadre de la préparation d’un « extrait », les molécules d’intérêt sont retirées de la plante au moyen d’un solvant qui peut être de l’eau, un solvant organique ou leur mélange. L’obtention d’un jus ne nécessite le recours à aucun solvant. Le jus correspond donc à la fraction liquide contenue dans la plante et extraite de la plante, dans le cas présent par traitement thermomécanique.
Le jus d’avoine fraiche (INCI : Avena sativa (OAT) Flower/Leaf/Stem Juice) correspond ainsi à l’eau naturellement présente dans les parties aériennes de l’avoine, et plus particulièrement les parties aériennes de plantules d’avoine.
Lors d’un pressage de plantes fraiches selon des techniques traditionnelles, la paroi végétale freine parfois la récupération de certains composés d’intérêt. De plus, les enzymes natives présentes dans la plante sont facilement libérées et peuvent commencer à modifier les composés extraits dans le jus et à les dénaturer : hydrolyses, oxydations, déglycosylations, etc.
L’adaptation d’une technique d’extrusion largement utilisée en alimentaire pour cuire et expanser des matières, à des fins d’extraction a ainsi permis de récupérer un jus natif de la plante fraiche sans utilisation de solvant ni d’eau dans lequel les molécules actives n’ont pas été modifiées ou altérées par les enzymes endogènes.
En effet, l’extrusion permet de déstructurer complètement les parois végétales de la plante et le traitement thermique très court (quelques secondes) permet de neutraliser les enzymes sans détériorer les molécules d’intérêt présentes.
Cette technique est décrite en détail dans la demande de brevet WO 2015/040135, dont le contenu est incorporé ici par référence.
Selon le procédé appliqué pour obtenir le jus d’avoine fraiche, particulièrement le jus de parties aériennes de plantules d’avoine fraiche, par « extrusion », on entend un traitement thermomécanique consistant à extruder la plante fraiche, particulièrement les parties aériennes de plantules d’avoine fraiche, dans un extrudeur, de préférence un extrudeur bi-vis, associé à un traitement thermique.
Ainsi pour obtenir un jus d’avoine fraiche, particulièrement le jus de parties aériennes de plantules d’avoine fraiche, l’extrusion se caractérise par le passage de la plante fraiche, particulièrement les parties aériennes de plantules d’avoine fraiche, dans un extrudeur bi-vis composé de :
une zone d’introduction des plantes fraiches, particulièrement des parties aériennes de plantules d’avoine fraiche : Trémie d’alimentation le corps principal de l’extrudeuse est constitué d’un ou plusieurs fourreaux dans lesquels tournent les vis sans fin (corotatives ou contrarotatives), ou segments de vis. De préférence, il s’agit de plusieurs fourreaux successifs adjacents. De préférence, il s’agit de deux vis sans fin corotatives. Le profil des vis peut varier selon la forme du filet des vis, par ex. : trapézoïdal, conjugué, simple ou double…) et du pas de vis. Chacune de ces vis peut également présenter différents tronçons (ou segments) qui peuvent éventuellement différemment les uns des autres, par la forme fu filet et/ou par le pas de vis. Eventuellement, certains des tronçons constitutifs de ces vis peuvent également correspondre à des éléments malaxeurs monolobes, ou trilobés ; au moins un fourreau filtrant qui : intervient le cas échéant pour la séparation solide/liquide ; comprend en outre un moyen de filtration, tel qu’une grille et ; se trouve en particulier situé à la sortie de l’extrudeur ; des moyens de chauffage et de refroidissement car le fourreau doit être régulé en température de 60 à 300°C ; des moyens de pilotage de l’extrudeur tels que : un groupe d’entrainement composé d’un moteur réducteur et d’un diviseur de couple, qui fournissent la puissance mécanique nécessaire à la rotation des vis ; automates de pilotage qui permettent le suivi et la commande du procédé. Les paramètres pouvant être réglés sont : la vitesse de rotation des vis et la température de chaque fourreau.
Dans un mode de réalisation particulier, l’extrudeur est un extrudeur bi-vis-à-vis corotatives et copénétrantes.