Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) ayant un axe de rotation (A) comprenant : un corps de rotor (14, 15), un aimant permanent tubulaire (16) lié en rotation au corps de rotor (14, 15), l’aimant permanent tubulaire (16) étant agencé selon un réseau de Halbach, et l’aimant permanent tubulaire (16) formant une succession de pôles de rotor Nord (18) et de pôles de rotor Sud (19) aptes à interagir avec un stator (2) de la machine électrique tournante (1), les pôles de rotor Nord (18) et les pôles de rotor Sud (19) étant au moins partiellement inclinés par rapport à l’axe de rotation (A), l’aimant permanent tubulaire (16) comprenant au moins un aimant élémentaire (20), l’au moins un aimant élémentaire (20) comprenant au moins un pôle de rotor Nord (18) et un pôle de rotor Sud (19). Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon la revendication précédente dans lequel l’aimant permanent tubulaire (16) est constitué circonférentiellement d’un unique aimant élémentaire (20). Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’aimant permanent tubulaire (16) est en ferrite. Rotor (5) pour machine électrique tournante selon l’une des revendications 1 et 2 dans lequel l’aimant permanent tubulaire (16) est en terres rares, notamment en Néodyme-Fer-Bore ou en Samarium-Cobalt. Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon l’une des revendications 1 et 2 dans lequel l’aimant permanent tubulaire (16) comprend des particules magnétiques noyées dans un liant, notamment une résine, réalisé dans une matière non magnétique. Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’aimant permanent tubulaire (16) est anisotropique, notamment l’aimant permanent tubulaire (16) comprend des grains orientés dans le sens du réseau de Halbach. Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel les pôles de rotor Nord (18) et les pôles de rotor Sud (19) sont orientés radialement vers l’extérieur et sont aptes à interagir avec un stator (2) de la machine électrique tournante (1) situé radialement à l’extérieur du rotor (3). Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon la revendication précédente comprenant une frette (21) entourant l’aimant permanent tubulaire (16). Rotor (3) pour machine électrique tournante selon l’une des revendications 1 à 6 dans lequel les pôles de rotor Nord (18) et les pôles de rotor Sud (19) sont orientés radialement vers l’intérieur, le corps de rotor (14) comprenant une surface radialement intérieure (22) dans laquelle est montée une surface radialement extérieure (23) de l’aimant permanent tubulaire (16). Rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon l’une des revendications précédentes dans lequel l’aimant permanent tubulaire (16) a une première longueur (24) entre une première extrémité (25) et une deuxième extrémité (26) opposée à la première extrémité (25), les pôles de rotor Nord (18) et les pôles de rotor Sud (19) étant inclinés avec une première inclinaison constante (27) par rapport à l’axe de rotation (A) sur toute la première longueur (24). Machine électrique tournante (1) comprenant : un stator (2), un rotor (3) selon l’une des revendications précédentes. Procédé de fabrication 100 d’un rotor (3) pour machine électrique tournante (1) selon l’une des revendications 1 à 10 comprenant : une étape de fixation (101) d’un aimant permanent tubulaire (16) au moins partiellement démagnétisé sur un corps de rotor (14, 15) de manière à former un rotor (3) semi-fini, une étape de magnétisation (102) de l’aimant permanent tubulaire (16) du rotor (3) semi-fini avec un outil de magnétisation (29), notamment un outil de magnétisation électromagnétique, l’étape de magnétisation (102) comprenant une mise en mouvement relatif entre le rotor (3) semi-fini et l’outil de magnétisation (29), le mouvement relatif entre le rotor (3) semi-fini et l’outil de magnétisation (29) comprenant un mouvement de rotation (30) par rapport à l’axe de rotation (A) et un mouvement de translation (31, 32) dans la direction de l’axe de rotation (A). Procédé de fabrication 100 selon la revendication précédente dans lequel, pendant l’étape de magnétisation (102), l’outil de magnétisation (29) est fixe et le rotor (3) semi-fini est entrainé en rotation (30) par rapport à l’axe de rotation (A) et en translation (31) dans la direction de l’axe de rotation (A). Procédé de fabrication 100 selon la revendication 12 dans lequel, pendant l’étape de magnétisation (102), l’outil de magnétisation (29) est entrainé en translation (32) dans la direction de l’axe de rotation (A) et le rotor (3) semi-fini est entrainé en rotation (30) par rapport à l’axe de rotation (A). Procédé de fabrication (100) selon l’une des revendications 11 à 14 dans lequel le sens du mouvement de rotation (30) par rapport à l’axe de rotation (A) change pendant l’étape de magnétisation (102).