INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une étape suivante 102 réalisée par exécution du module logiciel 52, au moins trois points de référence prédéterminés Pr de l’objet 12 sont localisés dans la première représentation tridimensionnelle et enregistrés en zone de stockage de données 48. Dans l’exemple de la , ce sont quatre points de référence Pr qui sont prédéterminés et localisés : un point de localisation du nasion, un point de localisation de jonction naso-labiale, un point de localisation de rebord orbitaire externe gauche et un point de localisation de rebord orbitaire externe droit.
Au cours d’une étape suivante 104 réalisée par exécution du module logiciel 52, ces mêmes points de référence Pr sont localisés dans le référentiel tridimensionnel lié à l’ancillaire de référencement 24 à l’aide de la pointe 30 du stylet 28 de façon connue en soi et ils sont également enregistrés en zone de stockage de données 48.
Les figures 2 à 9 illustrent de manière schématique la formation d’un substrat pseudo-donneur comprenant les pavés placés sur un premier substrat support et le transfert des portions de pavés sur un substrat receveur, puis la division de chaque portion de pavé en au moins deux puces.
En référence à la , on découpe des pavés P1-P3 d’un substrat donneur 2. La découpe des pavés peut être réalisée par toute technique connue de l’homme du métier. Elle peut notamment être réalisée par sciage et/ou clivage, ou encore par découpe laser. Elle peut aussi par exemple être combinée avec une étape de gravure partielle par plasma des traits de découpe, technique connue sous le terme anglais de « plasma dicing ».
La illustre le placement des pavés prélevés du substrat donneur de la sur un substrat support 1 pour former un substrat pseudo-donneur 10.
Le placement peut être mis en œuvre par la technique de « Pick and Place », par laquelle un robot saisit un pavé, ou un groupe de pavés, préalablement découpé dans le substrat donneur et le place à un emplacement prédéterminé sur le substrat support.
Dans certains modes de réalisation, chaque pavé adhère au substrat support par adhésion moléculaire. A cet effet, des traitements de surface des pavés et/ou du substrat support peuvent être mis en œuvre au préalable afin de favoriser une bonne adhésion moléculaire. Ces traitements peuvent comprendre notamment un nettoyage, le dépôt d’une couche de collage tel qu’un oxyde de silicium (SiO 2 ), une activation par plasma avant collage et un recuit.
Dans d’autres modes de réalisation (non illustrés), le collage des pavés au substrat support peut faire intervenir une couche de collage intermédiaire, par exemple une couche de collage polymère, une couche de collage eutectique ou une couche de colle céramique.
Le substrat support 1 présente avantageusement un diamètre ou des dimensions supérieures à celles du substrat donneur 2. Par exemple le substrat support 1 peut avoir la forme d’un disque ayant un diamètre de l’ordre de 300 mm.
La illustre la formation d’une zone de fragilisation dans lesdits pavés P1-P3 afin de délimiter une portion superficielle desdits pavés destinée à être transférée sur un substrat receveur. Comme schématisé par les flèches, la zone de fragilisation 11 est avantageusement formée par implantation d’espèces atomiques, telles que de l’hydrogène et/ou de l’hélium, dans les pavés, à une profondeur correspondant à l’épaisseur de la couche à transférer.
Eventuellement, le substrat pseudo-donneur peut faire l’objet d’un polissage mécano-chimique de la surface des pavés.
La illustre le collage du substrat pseudo-donneur de la sur un substrat receveur par l’intermédiaire des pavés.
Lors de ce collage, on positionne les deux substrats l’un par rapport à l’autre de telle sorte que chaque pavé du substrat pseudo-donneur 10 recouvre au moins partiellement au moins deux zones d’intérêt distinctes du substrat receveur 3.
Dans l’exemple illustré, chaque pavé recouvre partiellement quatre zones d’intérêt agencées en carré ou en rectangle, c’est-à-dire que les quatre zones d’intérêt appartiennent à deux lignes et à deux colonnes adjacentes, les centres des quatre zones d’intérêt formant les quatre sommets d’un carré ou d’un rectangle. Chaque pavé recouvre donc non seulement une partie de la surface desdites zones d’intérêt mais aussi la surface du substrat receveur située entre les zones d’intérêt, qui présente, dans cet exemple, une forme de croix. En général, afin d’optimiser la surface du substrat receveur et minimiser les pertes de matière, la distance entre zones d’intérêt est minimisée. La surface de chaque zone d’intérêt recouverte par le pavé est adaptée en fonction de la taille des composants à former dans ou sur la puce ou la zone d’intérêt.
De manière particulièrement avantageuse, chaque pavé adhère au substrat receveur 3 par adhésion moléculaire. A cet effet, des traitements de surface des pavés et/ou du substrat receveur peuvent être mis en œuvre au préalable afin de favoriser une bonne adhésion moléculaire. Ces traitements peuvent comprendre notamment un nettoyage, le dépôt d’une couche de collage tel qu’un oxyde de silicium (SiO 2 ), une activation plasma avant collage, un polissage et un recuit, préférentiellement à basse température (c’est-à-dire typiquement en dessous de 300°C).
Le substrat support 1 et le substrat receveur 3 présentent avantageusement un diamètre sensiblement identique, par exemple de l’ordre de 300 mm.
Ensuite, en référence à la , les pavés sont détachés le long de la zone de fragilisation 11, afin de transférer les portions P’1, P’2, P’3 délimitées par ladite zone de fragilisation sur le substrat receveur.
Les pavés placés sur le substrat support présentent typiquement une épaisseur comprise entre 20 µm et 1000 µm, de préférence comprise entre 100 µm et 700 µm. La portion transférée de chaque pavé présente généralement une épaisseur comprise entre 30 nm et 1,5 µm.
Selon un mode de réalisation, l'électrode inférieure de chaque photo-capteur comprend un empilement de couches de TiN et de Ta.
Selon un mode de réalisation, le réseau de photo-capteurs comprend en outre un empilement antireflet agencé au sommet des électrodes supérieures des photo-capteurs.
Selon un mode de réalisation, chaque photo-capteur est surmonté d'une microlentille configurée pour focaliser la lumière latéralement vers un centre latéral de l'extension latérale du photo-capteur correspondant et pour focaliser la lumière verticalement vers un centre vertical d'une extension verticale du film.
Selon un mode de réalisation, le niveau de transistors est relié à l'électrode inférieure de chaque photo-capteur au moyen d'un pilier métallique correspondant.
Selon un mode de réalisation, chacun des piliers a un rapport hauteur sur largeur égal ou supérieur à 3.
Selon un mode de réalisation, les nanoparticules comprennent du sulfure de plomb.
Selon un mode de réalisation, les nanoparticules du film ont un diamètre moyen inférieur ou égal à 15 nanomètres et une distribution de diamètre ayant un écart type par rapport à la moyenne de 7 % ou moins.
Selon un mode de réalisation, les nanoparticules du film sont revêtues en surface par des ligands configurés pour passiver et rendre fonctionnelle la surface des nanoparticules.
Selon un mode de réalisation, au moins certains autres des photo-capteurs comprennent un troisième filtre configuré pour transmettre une lumière dans la plage allant de 400 à 800 nanomètres, et pour éliminer par filtrage au moins partiellement, et éviter qu'elle n'atteigne le photo-capteur, une lumière ayant des longueurs d'onde inférieures à 400 nanomètres ou supérieures à 800 nanomètres.
Selon un mode de réalisation, entre 45 et 55 pour cent du nombre de photo-capteurs du réseau de photo-capteurs comprennent le premier filtre et les photo-capteurs restants du réseau de photo-capteurs comprennent le deuxième filtre.
Selon un mode de réalisation, le capteur comprend en outre une source de lumière configurée pour émettre une lumière ayant une longueur d'onde dans la plage allant de 280 à 400 nanomètres.
Selon un mode de réalisation, la source de lumière est en outre configurée pour émettre une lumière ayant une longueur d'onde dans la plage allant de 900 à 1500 nanomètres et/ou le capteur comprend une source de lumière supplémentaire configurée pour émettre une lumière ayant une longueur d'onde dans la plage allant de 900 à 1500 nanomètres.
Un mode de réalisation prévoit un appareil de surveillance de la peau comprenant un tel capteur d'image.
Un mode de réalisation prévoit un appareil de surveillance de l'eau et/ou gaz comprenant un tel capteur d'image.
la est une vue en coupe schématique d'un capteur d'image selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ;
La partie contrôle de ces interrupteurs de puissance est généralement dans une zone basse tension, et pour alimenter et transférer l’information de commande de ces interrupteurs, toujours dans une volonté de limiter le risque de propagation électrique de la haute tension vers la basse tension, il est avantageux de recourir au transformateur de puissance de l’invention.
Dans le cas de systèmes redondés, notamment propulsifs, pour des aspects de sureté de ces systèmes, les convertisseurs 800V (réseau HVDC) vers 28V (réseau LVDC) ont besoin d’une forte isolation pour ne pas propager de défaut de la haute tension vers la basse tension.
Contacteur bidirectionnel double pole à double coupure à champs magnétiques inversés Le domaine technique de l’invention est celui des chambres de contacteur.
L’invention concerne un contacteur bidirectionnel double pole à double coupure, qui est adapté pour être monté sur des busbars.
On obtient un contacteur qui est compact et qui peut être utilisé dans la distribution électrique de puissance, en particulier dans un aéronef.
Un contacteur est un interrupteur électrique télécommandé permettant d’établir ou d’interrompre le passage d’un courant électrique. Le contacteur peut être unipolaire, bipolaire, tripolaire ou tétrapolaire, selon qu’il possède un, deux, trois ou quatre contacts (pôles) de puissance.
Dans le cadre de l’invention, on s’intéresse à un contacteur bidirectionnel bipolaire ou double pole à double coupure (contacteur à translation). Un tel contacteur bidirectionnel double pole à double coupure permet par exemple de couper simultanément la borne positive et la borne négative d’une batterie HVDC.
De manière connue et tel qu’illustré dans la , un contacteur bidirectionnel à double coupure comporte : - un pont mobile 2 entre un état fermé et un état ouvert, comprenant un premier contact mobile 20 et un deuxième contact mobile 21 ; - un premier contact fixe 30, en vis-à-vis du premier contact mobile 20, et un deuxième contact fixe 31, en vis-à-vis du deuxième contact mobile 21, le premier et le deuxième contact mobile 20, 21 étant, dans l’état fermé, en contact avec respectivement le premier et le deuxième contact fixe 30, 31, et le premier et le deuxième contact mobile 20, 21 étant distants, dans l’état ouvert, avec respectivement le premier et le deuxième contact fixe 30, 31 ; - une paire d’aimants, aptes à générer un champ magnétique B de direction constante, de manière à générer une force magnétique pour déplacer un arc 9 apparaissant entre les contacts fixes et les contacts mobiles du pont mobile passant d’un état fermé à un état ouvert ; - une chambre de coupure 1 pour éteindre des arcs ayant une première direction de courant, ladite chambre de coupure comprenant : - quatre blocs d’ailettes 4 possédant chacun : - une première 41 et une deuxième extrémité 42 ; - des ailettes 43 comprises entre la première extrémité 41 et la deuxième extrémité 42 du bloc d’ailettes 4 correspondant ; - quatre guides d’arc 5, chaque guide d’arc se dirigeant depuis un contact mobile du pont mobile 2 vers son bloc d’ailettes respectif 4.
Le soufflage d’arcs dans le contacteur est un soufflage magnétique par aimant permanent. Il s’agit d’une technique éprouvée, qui se retrouve dans les contacteurs et disjoncteurs courant continu haute tension HVDC. Elle permet de générer un champ magnétique qui, en entrant en interaction avec l’arc, permet de le déplacer suivant la force de Laplace.
Les guides d’arc dirigent les arcs vers leurs blocs d’ailettes respectifs, les blocs d’ailettes servant de dispositif d’extinction des arcs. Chaque bloc permet de fractionner et d’éteindre un arc dirigé vers le bloc.
En référence à la , qui est un schéma de principe des doubles contacts électriques d’un contacteur bidirectionnel à double coupure, on peut voir que le contacteur comporte, d’une part, des premier et deuxième contacts fixes 30, 31 et, d’autre part, des premier et deuxième contacts mobiles 20, 21 sur un pont mobile 2. Le premier contact mobile 20 est en vis-à-vis du premier contact fixe 30 et le deuxième contact mobile 21 est en vis-à-vis du deuxième contact fixe 31. La représente le pont mobile 2 dans l’état ouvert. Quand le pont mobile 2 est à l’état fermé, un courant i peut se déplacer depuis le premier contact fixe 30 vers le deuxième contact fixe 31 en traversant le pont mobile 2. Le contacteur est dit bidirectionnel, car la circulation électrique du courant peut être inversée de telle manière que le courant se déplace depuis le deuxième contact fixe 31 vers le premier contact fixe 30 en traversant le pont mobile 2, le sens du courant physique étant inversé au niveau des contacts 30, 20, 31, 21.
À la différence d’un contacteur unipolaire, un contacteur double pôle à double coupure 12 comporte deux chambres de coupure 1a, 1b.
En outre, comme on souhaite que l’intégration du contacteur 12 dans un boitier de distribution 13 se fasse sur des busbars 15 et non par du câblage (un « busbar » est un terme anglais couramment utilisé dans le domaine de la distribution électrique, qui peut être traduit par « jeu de barre » ou « barre d’interconnexion », et qui est un élément permettant à la fois un lien mécanique et un lien électrique), les deux chambres sont disposées parallèles et adjacentes (accolées l’une à l’autre), afin de minimiser l’encombrement et de faciliter la sortie de pattes de fixation 8 pour l’installation du contacteur 12 dans un boitier de distribution 13. La montre l’installation d’un contacteur bidirectionnel 12 double pole à double coupure dans un boîtier de distribution 13 avec un busbar 15 de puissance et les sens de circulation des courants i. Un pôle du connecteur peut ainsi être connecté, à la sortie du boitier de distribution, par un cablage 16, à la borne « + » d’une batterie 14, et l’autre pôle connecté à la borne « – » de la batterie 14.
La détaille une vue côté d’un contacteur bidirectionnel double pole à double coupure de l’art antérieur qui est montable sur des busbars, le champ magnétique B étant dans le même sens dans les deux chambres de coupure 1a, 1b ; on voit également les arcs à l’ouverture des contacts de puissance.
Sur la , on distingue les deux chambres 1a, 1b du contacteur bidirectionnel double pole selon une vue de dessus prise au niveau du plan de coupe AA de la . Comme on peut le voir dans cette , les deux chambres de coupure du connecteur double pole de l’art antérieur sont séparées par une paroi interne 11 commune aux deux chambres et une unique paire 7 d’aimants (l’orientation Nord Sud étant indiquée pour chaque aimant) permet de créer un champ magnétique B dans chacune des deux chambres de coupure, les deux champs étant orienté dans le même sens dans les deux chambres de coupure 1a, 1b. Il y a en outre, dans chaque chambre, une autre paroi interne discontinue 17, disposée perpendiculairement à la paroi interne 11, qui permet d’isoler les blocs d’ailettes adjacents, et qui présente une ouverture pour permettre le passage du pont mobile 2.
Du fait de cette configuration particulière, à l’ouverture du contacteur bidirectionnel double pole à double coupure de la , quatre arcs électriques se forment dont deux arcs qui se dirigent vers l’intérieur du contacteur (arcs internes 9). Lorsque le champ magnétique est dans le même sens dans les deux chambres de coupure, les deux arcs qui vont vers l’intérieur se font face. Il faut donc que la paroi interne 11 séparant les deux chambres de coupure soit une paroi électriquement isolante pour éviter un court-circuit. Et, même avec cette paroi isolante, étant donné que les chambres de coupure sont fermées mais ne sont pas hermétiques, il existe quand même un risque que les deux arcs se rencontrent et ne fasse qu’un (le chemin d’arc entre les deux pôles est représenté par le trait discontinu 6), ce qui entrainerait un court-circuit directement entre les deux pôles.
V (a, b, x, y) = 1 si a ⊕ b = x · y, (5) 0 sinon.
La formulation générale d’un jeu associé à un scénario de contextualité se trouve dans la référence [14], annexe E. Dans la suite de cette description, nous utiliserons indifféremment les termes « test de Bell » et « jeu non local/contextuel ». Le score atteint par un comportement pour un jeu donné est donc :
Nous définissons, comme dans la référence [13] :
qui est le score maximum pouvant être atteint par un comportement local ou non contextuel et
qui est le score maximum pouvant être atteint par un comportement sans signal déterministe sur la paire d’entrées ( , ), appelée « paire d’entrée singularisée». Suivant la référence [17], nous appelons n le nombre de formules propositionnelles (qui est égal à |X |× |Y|, ou plus généralement à |M|) et k la cohérence du jeu, c’est-à-dire le nombre maximum de formules qui ont une attribution satisfaisante conjointe. Pour le jeu CHSH, C = 0,75, n = 4 et k = 3.
Afin de prendre en compte des jeux réalistes où les conditions de non-signal ne sont pas satisfaites, nous modifions les programmes C et en prenant en compte une quantité σ ∈ [0, 1] que nous appellerons paramètre de dépendance . Soit :
D’autres exemples de mécanismes convenant pour l’invention sont par exemple décrits dans EP 2975628 B1 et EP 1542253 B1.
En configuration de séparation, le sectionneur 53 assure une séparation galvanique des terminaux 51 et 52 l’un de l’autre, et préférentiellement, une séparation galvanique du terminal 51 vis-à-vis de l’interrupteur 54. Il n’est avantageusement pas nécessaire de prévoir que le sectionneur mécanique 53 comporte des moyens permettant d’assurer une dissipation d’arc électrique, tels qu’une chambre de coupure, le pouvoir de coupure étant assuré par l’interrupteur 54, comme expliqué ci-après.
Si plusieurs modules de puissance 5 sont prévus, on prévoit avantageusement que leurs sectionneurs mécaniques 53 sont mécaniquement accouplés pour que, lorsque l’un des sectionneurs 53 bascule entre la configuration de conduction et la configuration de séparation, les autres sectionneurs 53 basculent également pour atteindre la même configuration. De préférence, on prévoit que chaque sectionneur 53 est mécaniquement accouplé avec le sectionneur 53 du ou des modules 5 qui lui sont adjacents.
Dans le présent exemple, on prévoit que les sectionneurs 53 sont mutuellement accouplés par l’intermédiaire de leur mécanisme 62 respectif. En particulier, on prévoit que, pour chaque paire de modules 5 adjacents, la barre de déclenchement 67A du premier module 5 actionne le système de verrouillage 65 du deuxième module 5 adjacent, en coopérant mécaniquement avec la pièce de détection de barre 67B de ce deuxième module 5. Pour cela, par exemple, la barre de déclenchement 67A relie mécaniquement les deux mécanismes 62 adjacents, en traversant une encoche prévue au travers du flanc 46 du premier module 5 et une encoche prévue au travers du flanc 44 du deuxième module 5 adjacent. Pour coopérer mécaniquement, la barre 67A est reçue dans une encoche de la pièce de détection 67B. Il en découle que les systèmes de verrouillage 65 des modules 5 adjacents sont synchronisés, voire solidaires, via leurs gâchettes 67. Pour le moins, la barre 67A du premier module 5 est en appui contre la pièce 67B du deuxième module 5, pour que le basculement du système de verrouillage 65 du premier module 5 entraîne le basculement du système de verrouillage 65 du deuxième module 5. De proche en proche, tous les systèmes de verrouillage 65, et donc tous les mécanismes 62, de l’appareil, sont ainsi mécaniquement synchronisés via les gâchettes 67.
Si plusieurs modules 5 sont prévus, on prévoit avantageusement que leurs commandes 70 sont mécaniquement accouplées pour que, lorsque l’une des commandes 70 est actionnée, les autres commandes 70 soient actionnées de la même façon. Pour cela, de préférence, on prévoit par exemple que chaque levier 71 d’un premier des modules 5 est mécaniquement solidaire avec le ou les leviers 71 appartenant au module 5 ou aux modules 5 qui est (sont) adjacent(s) à ce premier module 5. Pour être solidaires, on prévoit par exemple que les leviers 71 adjacents sont reliés entre eux par une pièce de liaison 73, ou sont complémentaires. De proche en proche, tous les leviers 71, et donc toutes les commandes 70 de l’appareil, sont solidaires les unes des autres et synchronisées.
L’interrupteur 54 est configuré pour évoluer entre un état passant, pour conduire du courant électrique entre les terminaux 51 et 52, et un état bloquant, pour isoler électriquement les terminaux 51 et 52 l’un de l’autre. L’interrupteur 54 est configuré pour interrompre un courant électrique entre les terminaux 51 et 52, y compris lorsque l’installation est en charge.
L’interrupteur 54 est « statique », c’est-à-dire que, contrairement à un interrupteur mécanique, il ne comporte pas de contacts séparables pour évoluer entre l’état passant et l’état bloquant. A cette fin, l’interrupteur 54 comprend des composants de coupure à base de matériaux semi-conducteurs, tels que des transistors de puissance, qui sont commandés électroniquement. L’interrupteur 54 ne comporte pas de chambre de coupure.
De préférence, l’interrupteur 54 est reçu dans un logement dédié du compartiment 45. Encore plus préférentiellement, lorsque le compartiment 45 est du même type (voire identique) à un boîtier standard d’appareil de protection électromécanique, ledit logement correspond à l’espace normalement occupé par la chambre de coupure ainsi que par des moyens de détection d’un défaut électrique (par exemple, de type dit « thermique » et « magnétique »), tel que, respectivement, un bilame et une bobine. Cela permet de conserver l’architecture des disjoncteurs existants et d’assurer une compatibilité avec les installations existantes.
L’interrupteur 54 et le sectionneur 53 étant montés en série, le module 5 peut évoluer entre un état ouvert (dit « OFF »), où l’interrupteur 54 est à l’état bloquant et où le sectionneur 53 est en configuration de séparation, un état intermédiaire (dit « STANDBY »), où l’interrupteur est à l’état bloquant et où le sectionneur est en configuration de conduction, et un état fermé (dit « ON »), où l’interrupteur 54 est à l’état passant et où le sectionneur 53 est en configuration de conduction. A l’état fermé, les terminaux 51 et 52 sont électriquement reliés. Dans les autres états, les terminaux 51 et 52 sont électriquement isolés. Dans l’état ouvert, les terminaux 51 et 52 sont électriquement isolés avec isolation galvanique.
Dans l’exemple illustré, l’interrupteur statique 54 comprend deux interrupteurs de puissance 81 et 82, qui sont électriquement connectés en série. L’interrupteur 81 est ici connecté au sectionneur 53 et à l’interrupteur 82, alors que l’interrupteur 82 est connecté à l’interrupteur 81 et au terminal 52. Chaque interrupteur de puissance peut, en pratique, être implémenté par plusieurs composants, tels que des transistors, connectés en parallèle en fonction du calibre de protection que l’on souhaite obtenir.
Par exemple, pour un calibre de seize ampères, on peut prévoir utilise deux paires de transistors connectées en série, les transistors de chaque paire de transistors étant connectés en parallèle. Pour un calibre plus élevé, par exemple trente-deux ampères, il est possible d’utiliser un plus grand nombre de transistors connectés en parallèle.