INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, le véhicule comprend un système de démarrage, le module marche/arrêt étant agencé pour enclencher la fourniture du courant d’alimentation à la tête optique à chaque mise sous tension dudit système de démarrage et pour arrêter la fourniture du courant d’alimentation à chaque mise hors tension dudit système de démarrage.
Dans un autre mode de réalisation, le module de mesure comprend un module de conversion configuré pour convertir ledit courant d’alimentation en une tension électrique et un module de numérisation configuré pour numériser ladite tension électrique, ladite tension électrique numérisée étant transmis au module d’analyse.
Suivant un autre aspect de l’invention, il est proposé un système de commande comprenant : - une tête optique comprenant une source de lumière, de préférence impulsionnelle ; - une unité de commande de ladite tête optique selon l’invention.
Le système selon l’invention est donc plus compact que les systèmes de l’état de l’art car les modules participant à la commande de la tête optique sont tous positionnés au niveau de l’unité de commande (unité de calcule) du système. Ainsi, la tête optique est très compacte et peut être modulable aux besoins de l’individu et du véhicule. En outre, une tête optique standard peut être utilisée dans le système selon l’invention, ce qui limite les coûts pour ce composant.
Le système est aussi facile à mettre en œuvre, car les opérations réalisées par les divers composants sont faciles à agencer et utilisent des composants standards.
Suivant un mode de réalisation, la source de lumière est une source impulsionnelle.
De préférence, la source de lumière est une source Infra-Rouge.
Dans un autre mode de réalisation, la tête optique comprend un capteur agencé pour acquérir au moins une image dudit individu lorsque ledit individu est éclairé par ladite source de lumière.
Selon un mode de réalisation particulier, applicable aux procédés n°1 et n°2 décrit précédemment, l’étape (i) / (a) consiste à disposer d’une composition fluide qui peut comprendre au moins un solvant apte s’évaporer en tout ou partie durant l’étape (ii) / (b), voire en outre durant l’étape (iii) et/ou (iv) / (c).
- un faisceau laser fibre dont la longueur d’onde est de 1064 nanomètres dont la puissance peut s’élever jusqu’à 4000W.
Dans le cas d’un faisceau laser du type impulsionnel, il est possible d’utiliser les faisceaux laser suivants :
- un faisceau laser grenat d'yttrium-aluminium dopé au néodyme (abréviation usuelle : Nd-YAG) dont la longueur d'onde est de 1064 nanomètres, dont la puissance moyenne est de 500W, et dont la fréquence est comprise entre 20 et 3333 Hz,
- un faisceau laser Ytterbium à fibre dont la longueur d'onde est de 1070 nanomètres, dont la fréquence est comprise entre 20 et 5000 Hz, et dont la puissance moyenne est 150W.
Le dispositif de soufflage de plasma permet de contrôler l’émission ou la propagation de plasma, par exemple la hauteur de flamme du plasma. Dit autrement, il permet d’écrêter l’émission de plasma ou la flamme de plasma.
Selon un mode de réalisation le flux de soufflage n’est pas dirigé vers le cordon de fabrication.
De préférence, la machine comprend des moyens de guidage du flux de soufflage qui sont disposés de manière que le flux de soufflage se situe à une distance prédéterminée au-dessus du cordon de fabrication. Par exemple, le flux de gaz se situe à une distance non-nulle au-dessus du cordon de fabrication.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de soufflage à plasma est un dispositif de soufflage d’air ambiant ou de gaz inerte.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de soufflage à plasma comprend un dispositif d’approvisionnement en gaz inerte. Par exemple, il comprend une alimentation en gaz, par exemple au débit et/ou pression préréglés, un tuyau ou conduit d’approvisionnement et une buse de distribution.
De préférence, dispositif de soufflage à plasma est disposé latéralement par rapport au cordon de fabrication. Par exemple, le dispositif de soufflage à plasma est disposé latéralement par rapport au cordon de fabrication de manière que le flux de soufflage forme un angle compris entre 0 et 180 degrés, de préférence entre 35 et 145 degrés, par rapport au cordon de soudure. Selon un exemple particulier, le flux de soufflage à plasma s’étend perpendiculairement à la direction du cordon de fabrication. Selon un exemple particulier, le flux de soufflage à plasma s’étend selon un angle de 90 degrés par rapport au cordon de soudure, plus ou moins 50 degrés.
De préférence, le dispositif d’approvisionnement en gaz inerte est un dispositif d’approvisionnement en argon et/ou en hélium. Le gaz inerte peut être soit de l’argon, soit de l’hélium, soit un mélange d’argon et d’hélium. Le dispositif d’approvisionnement en gaz inerte permet de protéger le cordon de l'oxydation.
Le dispositif d’approvisionnement en gaz inerte comprend une alimentation en gaz inerte, un tuyau ou conduit d’approvisionnement et une buse de distribution. De préférence, l’alimentation en gaz inerte peut être réalisée avec un débit et/ou une pression préréglés. Par exemple, la machine comprend des moyens de réglages du débit et/ou de la pression du gaz inerte.
De préférence, le dispositif d’approvisionnement en gaz inerte est disposé de manière que le flux de gaz inerte se situe dans le plan vertical passant par le cordon de fabrication. Par exemple, la buse dudit dispositif se situe selon un angle compris entre 30 et 50 degrés par rapport au cordon de fabrication.
Selon un mode de réalisation, la machine de fabrication comprend un capteur de concentration en gaz inerte.
De préférence, le dispositif d’approvisionnement en gaz inerte et/ou le dispositif de soufflage à plasma sont commandés ou asservies pour contrôler les débits et/ou les pressions de gaz ou d’air de chaque buse desdits dispositifs afin d’éviter les écoulements turbulents.
Selon un mode de réalisation, la machine de fabrication comprend au moins une électrovanne, de préférence une électrovanne par dispositif d’approvisionnement et/ou par dispositif de soufflage à plasma. Chaque électrovanne permet de distribuer le gaz ou l’air considéré.
Il est alors possible de prévoir d’emporter avec soi une multitude d’accessoires qui s’adaptent sur un seul et unique manche. Ceci allège le poids du matériel à transporter avec soi tout en augmentant les possibilités et le confort d’utilisation. L’accessoire peut être un ustensile de cuisine, tel qu’une spatule, un couvert, par exemple une fourchette ou une cuillère; un outil tel qu’un poinçon, un tournevis, un tire-bouchon ; ou toute autre fonction.
La coopération entre la partie de retenue de l’accessoire et la virole rotative permet non seulement d’assurer la fixation de l’accessoire au manche mais aussi d’offrir une sécurité d'utilisation : lorsque la virole rotative est en position de blocage, l’accessoire peut être manipulé avec sécurité.
Selon une possibilité, la partie de retenue comprend une proéminence configurée pour être reçue dans une rainure circonférentielle ménagée sur une surface interne de la virole rotative, de sorte à retenir la portion d’assemblage lorsque la virole rotative est en position de blocage.
Selon une disposition, la portion d’assemblage comprend une partie d’insertion configurée pour être reçue dans le logement interne. La partie d’insertion complète ainsi la partie de retenue pour la fixation amovible de l’accessoire dans le manche de préhension.
De façon concrète, la partie d’insertion s’étend longitudinalement selon la direction principale d’extension de l’accessoire de sorte à former une patte de guidage lors de l’insertion de la portion d’assemblage dans le logement interne. Cette configuration procure un système anti-ballotement angulaire de l’accessoire inséré dans le manche lors de l’utilisation de l’accessoire.
Selon une possibilité, la portion d’assemblage présente une épaisseur inférieure à la largeur du logement interne, la portion d’assemblage comprenant une portion transverse définissant une protubérance sur une face supérieure, la protubérance étant configurée pour prendre appui sur une première face interne du logement interne et délimite sur une face inférieure opposée de la portion d’assemblage une cavité s’étendant entre deux parties d’appui, les deux parties d’appui étant configurées pour prendre appui sur une deuxième face interne du logement interne opposée à la première face interne. Cette configuration évite un trop grand débattement angulaire de l’accessoire fixé dans le manche de préhension et facilite son utilisation.
Selon un mode de réalisation, le manche de préhension comporte une lame pivotante et une rainure longitudinale ménagée à partir de la face d’extrémité et comprenant une fente dont une portion est commune avec l’ouverture du logement interne, la lame pivotante comprenant une portion de pivotement montée pivotante dans la rainure longitudinale pour le pivotement de la lame pivotante entre
une position rétractée dans laquelle la lame pivotante est logée dans la rainure longitudinale, dans laquelle la virole rotative bloque la lame pivotante lorsque la virole rotative est en position de blocage et dans laquelle les parois internes de la rainure longitudinale et la portion de pivotement définissent les contours du logement interne, et
une position d’utilisation dans laquelle la lame pivotante s’étend hors de la rainure longitudinale, dans la direction longitudinale du manche de préhension, et
la portion d’assemblage comprend une partie d’échancrure délimitée par la partie d’insertion d’une part et par la partie de retenue d’autre part, la partie d’échancrure étant configurée pour présenter une forme complémentaire à la portion de pivotement pour un emboitement avec la portion de pivotement dans le logement interne lorsque la portion d’assemblage est insérée dans le logement interne. La virole rotative est bien entendu en position de blocage. L’encombrement de la portion d’assemblage insérée dans le logement interne est limité. L’accessoire dépasse de peu du manche de préhension tout en restant fixé stablement pour une utilisation optimale de ma portion fonctionnelle. La portion fonctionnelle étant la portion qui sera utilisée par l’utilisateur. Par exemple, lorsque l’accessoire est un couvert, telle qu’une fourchette, la portion fonctionnelle est la fourche aux extrémités pointues. Pour une cuillère, la portion fonctionnelle est l’extrémité creuse et concave formant le cuilleron.
Par virole rotative on entend dans cette variante de réalisation, une bague de sécurité comprenant une partie fixe fixée au manche de préhension et une partie rotative permettant blocage de la lame en position ouverte et de verrouiller la lame en position fermée, l’accessoire étant inséré et fixé dans le manche.
Selon une disposition, l’accessoire est configuré pour être accroché à un accessoire supplémentaire, l’accessoire comprenant un moyen d‘accroche configuré pour coopérer avec un moyen d’accroche complémentaire prévu sur l’accessoire supplémentaire, de sorte à permettre l’accroche de l’accessoire à l’accessoire supplémentaire. Ceci facilite le stockage des accessoires non utilisés.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un kit d’accessoires comprenant un accessoire supplémentaire comprenant un moyen d’accroche complémentaire et un accessoire tel que précédemment décrit.
Selon une disposition, le moyen d’accroche et le moyen d’accroche complémentaire sont configurés de sorte que les portions d’assemblage et des portions fonctionnelles respectivement de l’accessoire et de l’accessoire supplémentaire sont superposées lorsque le moyen d’accroche est accroché au moyen d’accroche complémentaire. Ainsi, lorsque les portions fonctionnelles présentent des formes complémentaires, la superposition conduit à un encombrement minimal du kit d’accessoires.
Selon une possibilité, le moyen d’accroche comprend, ou est constitué par un ergot, notamment ménagé dans une portion de liaison de l’accessoire reliant la portion d’assemblage à la portion fonctionnelle de l’accessoire.
Réciproquement, le moyen d’accroche complémentaire comprend une lumière traversante, notamment ménagée dans une portion de liaison configurée pour relier la portion d’assemblage à une portion fonctionnelle de l’accessoire supplémentaire.
A titre d’exemple, la montre l’utilisation de quatorze organes 114 d’assemblage, ceci pouvant bien entendu être adapté en fonction des dimensions du caisson 100 d’aspiration.
Selon une réalisation particulière, le caisson 100 d’aspiration peut comprendre une troisième partie 117 agencée, dans la configuration assemblée, entre la première partie 102 et la deuxième partie 103. Ainsi, dans la configuration assemblée, le joint 108 d’étanchéité peut être comprimé entre la troisième partie 117 et la deuxième partie 103 et plus particulièrement entre un bord 117a de la troisième partie 117 et la deuxième partie 103. Par ailleurs, dans la configuration assemblée, le caisson 100 d’aspiration comprend dans ce cas un joint 108a d’étanchéité additionnel comprimé entre la troisième partie 117 et la première partie 102 et plus particulièrement entre le bord 117a de la troisième partie 117 et la première partie 102. Ce joint 108 d’étanchéité additionnel participe alors lui aussi, dans la configuration assemblée, à assurer l’étanchéité de la cavité 106 d’aspiration entre la première partie 102 et la deuxième partie 103. Dans la configuration assemblée, la troisième partie 117 permet d’augmenter le volume de la cavité 106 d’aspiration par rapport au volume de cette cavité 106 d’aspiration si le caisson 100 d’aspiration était, dans sa configuration assemblée, dépourvu de la troisième partie 117. Il en résulte que le caisson 100 d’aspiration est plus épais, permettant un volume de cavité 106 d’aspiration plus conséquent autorisant une meilleur préhension d’objet(s) 2000, notamment poreux à l’air, puisqu’en augmentant le volume de la cavité 106 de préhension le préhenseur 1000 peut avoir une meilleure puissance bien que cela se fasse au détriment de la vitesse à laquelle le ou les objets 2000 peuvent être saisis (i.e. perte de réactivité du préhenseur 1000).
Ainsi, le caisson 100 d’aspiration tel que décrit présente l’avantage d’être modulaire dans le sens où la troisième partie 117 peut être ajoutée aisément au besoin pour ajuster la distance de séparation entre les première et deuxième parties 102, 103 par exemple à la manière d’une entretoise. D’ailleurs, plusieurs troisièmes parties 117 peuvent être empilées si besoin entre les première et deuxième parties 102, 103 pour permettre un meilleur ajustement du volume de la cavité 106 d’aspiration, il conviendra alors de prévoir un ou des joints d’étanchéité supplémentaires pour assurer, dans la configuration assemblée, l’étanchéité de la cavité 106 d’aspiration entre la première partie 102 et la deuxième partie 103.
Dans la configuration désassemblée, au contraire de la configuration assemblée, les première, deuxième et troisième parties 102, 103, 117 peuvent être manipulées de manière indépendantes et donc sont séparées les unes des autres.
En particulier, la troisième partie 117 peut être une plaque découpée selon son épaisseur de sorte qu’elle comprend un bord en forme de boucle participant à délimiter, dans la configuration assemblée, la cavité 106 d’aspiration et le bord périphérique latéral. Autrement dit, la troisième partie 117 peut être une plaque ajourée.
Dans le cas de la présence de la troisième partie 117, le joint 108 d’étanchéité peut être fixé, par exemple par collage notamment à l’aide d’un adhésif double face, à la deuxième partie 103 ( ) et notamment sur une face de la deuxième partie 103 en regard de la troisième partie 117 dans la configuration assemblée ( ) ; alors, dans la configuration assemblée, le joint 108 d’étanchéité est en contact avec la troisième partie 117. Bien entendu, alternativement le joint 108 d’étanchéité peut être fixé, par exemple par collage notamment à l’aide d’un adhésif double face, à la troisième partie 117 sur une face de la troisième partie 117 en regard de la deuxième partie 103 dans la configuration assemblée; alors, dans la configuration assemblée le joint 108 d’étanchéité est en contact avec la deuxième partie 103. Encore alternativement, le joint 108 d’étanchéité peut simplement être en contact avec la deuxième partie 103 et la troisième partie 117 dans la configuration assemblée ; alors, dans la configuration désassemblée, le joint 108 d’étanchéité peut être manipulé de manière indépendante par rapport aux deuxième et troisième parties 103, 117. Le joint 108a d’étanchéité additionnel peut être fixé, par exemple par collage notamment à l’aide d’un adhésif double face, à la troisième partie 117 ( ) et notamment sur une face de la troisième partie 117 en regard de la première partie 102 dans la configuration assemblée ( ) ; alors, dans la configuration assemblée, le joint 108a d’étanchéité additionnel est en contact avec la première partie 102. Bien entendu, alternativement le joint 108a d’étanchéité additionnel peut être fixé, par exemple par collage notamment à l’aide d’un adhésif double face, à la première partie 102 sur une face de la première partie 102 en regard de la troisième partie 117 dans la configuration assemblée ; alors, dans la configuration assemblée, le joint 108a d’étanchéité additionnel est en contact avec la troisième partie 117. Encore alternativement, le joint 108a d’étanchéité additionnel peut simplement être en contact avec la première partie 102 et la troisième partie 117 dans la configuration assemblée ; alors, dans la configuration désassemblée, le joint 108a d’étanchéité additionnel peut être manipulé de manière indépendante par rapport aux première et troisième parties 102, 117.
La troisième partie 117 peut comprendre un matériau composite comme décrit ci-avant. Cependant, la troisième partie 117 peut être en un autre matériau, comme par exemple une mousse compacte de sorte à s’opposer à son écrasement dans le cadre de l’utilisation du caisson 100 d’aspiration. La troisième partie 117 peut être en une résine fibrée ou peut être obtenue en impression 3D (aussi appelée fabrication additive) de tout matériau adapté à sa fonction. L’utilisation d’une mousse en tant que troisième partie 117 peut être possible si la rigidité du caisson 100 d’aspiration assurée au moins par la première partie 102 munie de son renfoncement 107 et, le cas échéant, par la deuxième partie 103, notamment munie de son renfoncement 109, est suffisante.
Le joint 108a d’étanchéité additionnel peut être en EPDM en silicone et le joint 108a d’étanchéité additionnel peut par exemple se présenter sous la forme d’une mousse. Ceci est tout particulièrement adapté pour assurer la fonction d’étanchéité recherchée.
La première partie 102 peut comprendre une ou des nervures 118 (voir par exemple les figures 4 à 19 et 23) qui participent à la délimitation du renfoncement 107 de la première partie 102 et donc à la forme de la cavité 106 d’aspiration.
La deuxième partie 103 peut comprendre une ou des nervures 119 qui participent à la délimitation du renfoncement 109 de la deuxième partie 103 et donc à la forme de la cavité 106 d’aspiration.
La ou les nervures 118, 119 évoquées ci-avant participent à améliorer la rigidité globale du caisson 100 d’aspiration en améliorant la rigidité de la première partie 102 et/ou de la deuxième partie 103.
Par la suite, il est évoqué plusieurs nervures 118 que la première partie 102 peut comprendre ; ce qui s’applique pour plusieurs nervures 118 de la première partie 102 peut aussi s’appliquer à une seule nervure 118 dans le cas où la première partie 102 ne comprend que cette seule nervure 118. Le cas échéant, il est aussi évoqué par la suite plusieurs nervures 119 que la deuxième partie 103 peut comprendre ; ce qui s’applique pour plusieurs nervures 119 de la deuxième partie 103 peut aussi s’appliquer à une seule nervure 119 dans le cas où la deuxième partie 103 ne comprend que cette seule nervure 119.
En particulier, les nervures 118, 119 s’étendent au niveau d’un fond du renfoncement 107, 109 correspondant, elles impliquent donc une diminution du volume de la cavité 106 d’aspiration dans la configuration assemblée tout en permettant d’améliorer la rigidité.
Par exemple, le joint 108 d’étanchéité peut présenter une forme telle qu’il est comprimé, dans la configuration assemblée : entre un bord d’une face de la première partie 102 et un bord d’une face de la deuxième partie 103, lesdits bords adoptant notamment la forme d’une boucle fermée et lesdites faces étant en regard l’une de l’autre ; et entre les nervures 118 de la première partie 102 et la deuxième partie 103 ; améliorant ainsi la rigidité globale du caisson 100 d’aspiration puisque les nervures 118 et le joint 108 d’étanchéité s’opposent à l’écrasement du caisson 100 d’aspiration selon son épaisseur mesurable selon l’axe Z.
Cette compression du joint 108 d’étanchéité entre les nervures 118 de la première partie 102 et la deuxième partie 103 peut être assurée lorsque la deuxième partie 103 est en forme de plaque, notamment à épaisseur sensiblement constante par exemple comme cela est illustré en figures 9, 11, 13 et 15.
Lorsque la deuxième partie 103 comprend les nervures 119, la compression du joint 108 d’étanchéité entre les nervures 118 de la première partie 102 et la deuxième partie 103 peut se faire plus particulièrement entre les nervures 118 de la première partie 102 et les nervures 119 de la deuxième partie 103. Autrement dit, le joint 108 d’étanchéité peut présenter une forme telle qu’il est comprimé, dans la configuration assemblée : entre le bord de la face de la première partie 102 et le bord de la face de la deuxième partie 103, lesdits bords adoptant notamment la forme d’une boucle fermée et lesdites faces étant en regard l’une de l’autre ; et entre les nervures 118 de la première partie 102 et les nervures 119 de la deuxième partie 103, par exemple comme cela est illustré en figures 5 et 7 ; améliorant ainsi la rigidité globale du caisson 100 d’aspiration puisque les nervures 118, 119 et le joint 108 d’étanchéité s’opposent à l’écrasement du caisson 100 d’aspiration selon son épaisseur mesurable selon l’axe Z.
La illustre un exemple de l’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 pour orchestrer des systèmes de paiement pour des paiements transfrontaliers immédiats. Dans un mode de réalisation, l’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 comporte une première interface de système de transfert financier 142, une seconde interface de système de transfert financier 144, une première interface de système facilitateur 146, une seconde interface de système facilitateur 148, un convertisseur de message 150, au moins un processeur 152 et une mémoire 154. La première interface de système de transfert financier 142 est configurée pour communiquer avec le premier système de transfert financier 104. Par exemple, la première interface de système de transfert financier 142 envoie des informations vers et reçoit des informations du premier système de transfert financier 104. La seconde interface de système de transfert financier 144 est configurée pour communiquer avec le second système de transfert financier 114. Par exemple, la seconde interface de système de transfert financier 144 envoie des informations vers et reçoit des informations du second système de transfert financier 114. La première interface de système facilitateur 146 est configurée pour communiquer avec le premier système facilitateur 108. Par exemple, la première interface de système facilitateur 146 envoie des informations vers et reçoit des informations du premier système facilitateur 108. La seconde interface de système facilitateur 148 est configurée pour communiquer avec le second système facilitateur 112. Par exemple, la seconde interface de système facilitateur 148 envoie des informations vers et reçoit des informations du second système facilitateur 112.