INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par façade au sens de la présente, on entend ici et dans toute la description qui suit une portion d’une pièce, par exemple du mécanisme, ou encore de l’appareillage ou du clapet, disposée vers l’extérieur et formant l’aspect extérieur et l’interface directe de la pièce, par opposition à une portion interne ou en retrait de la pièce, laquelle est recouverte par la façade. En d’autres termes, lorsque l’appareillage est assemblé, les portions en façade des pièces qui le composent sont disposées vers l’avant de chaque pièce.
Avantageusement, le clapet comprend un obturateur monté en rotation vis-à-vis du corps selon un premier axe au moyen d’une charnière pour pivoter le clapet de la position fermée à la position ouverte et inversement. En outre, le clapet comprend un cache monté en translation vis-à-vis de l’obturateur selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe, au moyen d’une glissière pour coulisser le cache d’une position centrée sur l’obturateur lorsque le clapet est en position fermée vers une position décalée de l’obturateur lorsque le clapet est en position ouverte et inversement, le cache recouvrant la charnière au moins dans la position fermée du clapet, le passage de la position centrée à la position décalée étant généré par la mise en appui du cache sur le corps ou un autre élément de l’appareillage, par exemple une plaque de finition, durant la rotation du clapet de la position fermée vers la position ouverte.
On comprend ici que le premier axe est décalé par rapport à un plan dans lequel s’étend le cache, de sorte que le cache recouvre la charnière, de la même manière que le clapet recouvre le mécanisme de raccordement. On comprend également que, lors de la rotation du clapet, le plan dans lequel le cache s’étend est également entraîné en rotation, tout comme le deuxième axe, c’est-à-dire que le deuxième axe suit la rotation du clapet. La rotation du clapet correspond ainsi à la rotation conjointe de l’obturateur, du cache et de tout élément assemblé à l’obturateur et/ou au cache, par rapport au corps, selon le premier axe.
L’homme du métier comprend en outre que le mouvement de translation du cache permet de déplacer progressivement le cache lorsque celui-ci, décalé par rapport au plan du premier axe, entre en collision, c’est-à-dire en appui ou butée, avec une autre pièce lors de la rotation du clapet, notamment avec le corps du dispositif ou avec un autre élément de l’appareillage tel qu’une plaque de finition. Le cache est par exemple configuré pour recouvrir l’ensemble du masque lorsque le clapet est en position fermée, c’est-à-dire lorsque le cache est en position centrée, son mouvement de translation permettant alors d’éviter un blocage lors du pivotement du clapet en position ouverte. Plus généralement, on peut concevoir un cache configuré pour recouvrir l’ensemble des éléments mécaniques et de connectique de l’appareillage et du dispositif lorsque le clapet est en position fermée, le déplacement du cache par mise en appui permettant de maintenir ce recouvrement autant que possible selon l’évolution de la géométrie de l’appareillage lors de l’ouverture du clapet.
Grâce à la présente invention, les contraintes associées à la conception du clapet sont réduites, celui-ci présentant un cache en façade du dispositif de masque et de l’appareillage, lequel peut adéquatement effectuer ses fonctions de protection et d’habillage sans générer de collision lors de l’ouverture du clapet, permettant finalement d’incorporer un clapet sur l’appareillage sans aucune modification de la plaque de finition de cet appareillage et, ainsi, de conserver les gammes de plaques de finition existantes, notamment des plaques de finition avec des ouvertures de dimensions standards, de l’ordre de 52 à 53mm. Cette réduction des contraintes permet également de minimiser la saillie du masque vis-à-vis de la plaque de finition, en particulier de même ordre que celle d’un interrupteur classique. Le recouvrement de la charnière lors de l’actionnement du clapet permet en outre de rendre celle-ci invisible sans requérir de découpe. Il devient ainsi possible de concevoir un dispositif de masque à clapet ne présentant pas de découpe visible, l’apparence lisse de l’appareillage étant alors rendue uniforme. Notamment, il est possible de réaliser des prises à hauteur d’inter, c’est-à-dire à une hauteur d’environ un mètre du sol et correspondant par exemple à des prises de service, ces prises présentant une apparence similaire à celle d’un interrupteur.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le dispositif comprend des moyens de verrouillage du clapet sur le corps dans la position fermée, les moyens de verrouillage étant actionnés par translation du cache vis-à-vis de l’obturateur et configurés pour bloquer la rotation du clapet.
On comprend ici que les moyens de verrouillage permettent d’assurer que le clapet reste en position fermée sans ouverture accidentelle. Le verrouillage et le déverrouillage s’effectuent par translation du cache, le déverrouillage étant par exemple effectué par simple pression sur le cache ou par une légère translation de celui-ci par rapport à l’obturateur selon le second axe, permettant ensuite au clapet de s’ouvrir par rotation selon le premier axe.
De préférence, les moyens de verrouillage comprennent au moins un premier organe de verrouillage sur le cache et au moins un second organe de verrouillage sur le corps, lesquels s’engagent l’un dans l’autre dans la position fermée du clapet.
La représente une vue d’une prise conforme à la selon un premier plan de coupe, les moyens de verrouillage du clapet étant en position de blocage.
La représente une vue d’une prise conforme à la selon le premier plan de coupe de la , les moyens de verrouillage du clapet étant libérés.
La représente une vue d’une prise conforme à la selon un deuxième plan de coupe, le clapet du dispositif étant en position fermée.
La représente une vue d’une prise conforme à la selon le deuxième plan de coupe de la , le clapet du dispositif étant en position ouverte.
La représente une vue schématique d’un appareillage comprenant une pluralité de dispositifs de masque selon un deuxième exemple de réalisation de la présente invention.
La représente une vue schématique d’un appareillage de type prise comprenant un dispositif de masque selon un troisième exemple de réalisation de la présente invention.
Description détaillée La présente invention va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 13 annexées à la description. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Comme indiqué dans le préambule de la description, les solutions actuelles de dispositifs de masque à clapet nécessitent la conception de prises dédiées, en particulier de plaques de finition appropriées permettant d’ouvrir le clapet sans collision.
Un des objectifs de la présente invention consiste à permettre la réalisation de dispositifs de masque à clapet compatibles avec une plus grande variété d’appareillages et d’éléments constitutifs de ceux-ci, notamment de plaques de finition, sans causer de collision lors de l’ouverture du clapet.
Ceci est rendu possible dans les exemples décrits ci-après, lesquels considèrent un appareillage de type prise de courant électrique, ci-après désigné « prise », comprenant au moins un dispositif de masque à clapet.
On comprendra ici que ces exemples ne sont pas limitatifs et que l’invention trouvera d’autres applications pour l’installation d’une variété d’appareillages dans d’autres conditions, par exemple dans l’installation de prises d’eau, de gaz ou d’aspiration.
Selon les exemples des figures 1 à 13, un dispositif de masque 200 développé dans le cadre de la présente invention est intégré à une prise 100 de raccordement électrique, par exemple une prise présentant des contraintes d’étanchéité vis-à-vis de son installation, l’emploi d’un dispositif 200 à clapet 220 permettant de répondre au moins partiellement à de telles contraintes d’étanchéité. Le dispositif 200 et la prise 100 peuvent être conçus spécifiquement pour l’intégration du dispositif 200 dans la prise 100. En particulier et selon l’invention, la prise 100 correspond par exemple à une prise de forme standardisée ou sélectionnée à l’intérieur d’une gamme, le dispositif 200 s’associant sans difficulté avec la prise 100.
Une telle prise 100 comprend ainsi au moins un mécanisme 130 de connectique permettant le raccordement de la prise 100 avec un autre dispositif nécessitant une alimentation électrique, ou plus simplement avec un appareil électrique, le mécanisme 130 comprenant les éléments de connexion nécessaires au fonctionnement de la prise 100, c’est-à-dire au branchement d’un appareil électrique sur la prise 100 résultant en l’établissement d’une circulation d’un courant électrique. Le mécanisme 130 présente ainsi une façade 131 destinée au branchement de l’appareil électrique. La prise 100 comprend également une plaque de finition 110, laquelle définit la structure et l’aspect extérieur de la prise 100. Comme illustré dans la , la plaque de finition 110 présente au moins une ouverture 111, le mécanisme 130 et la plaque de finition 110 étant avantageusement disposés l’un par rapport à l’autre de sorte que la prise de connexion de l’appareil électrique traverse l’ouverture 111 pour son branchement sur le mécanisme 130, c’est-à-dire que la façade 131 du mécanisme 130 est en regard de l’ouverture 111. La plaque de finition 110 et le mécanisme 130 sont assemblés à l’aide d’un support 140 configuré pour la réception respective de la plaque de finition 110 et du mécanisme 130, de manière à obtenir la disposition décrite ci-avant. Le support 140 correspond par exemple à une plaque de support configurée pour une installation murale de la prise 100 en logeant le mécanisme 130 dans un pot d’encastrement (non illustré). Selon d’autres conceptions, le support 140 correspond à tout moyen permettant l’assemblage des éléments constitutifs de la prise 100, notamment du mécanisme 130 et de la plaque de finition 110. Optionnellement, la prise 100 comprend également un joint 120 permettant d’améliorer son étanchéité. Selon l’exemple de la , un tel joint 120 est disposé entre la plaque de finition 110 et le support 140 et présente une ouverture similaire à l’ouverture 111 de la plaque de finition 110.
En accord avec l’invention, la prise 100 reçoit en outre au moins un dispositif 200, le dispositif 200 étant disposé de manière à habiller la façade 131 du mécanisme 130 et à s’inscrire dans l’ouverture 111 de la plaque de finition 110, notamment de sorte que le clapet 220 du dispositif 200 soit exposé par l’ouverture 111 comme illustré par la . Le dispositif 200 est par exemple directement monté sur le mécanisme 130, ou encore sur le support 140.
Selon une variante de réalisation illustrée dans la , on conçoit également un appareillage de type prise 100 comportant une pluralité de dispositifs 200a, 200b, par exemple de modèles similaires ou correspondant à différents modèles de prise de raccordement. Dans cet exemple, la prise 100 comprend une plaque de finition 110 unique comportant une pluralité d’ouvertures dans lesquelles s’inscrivent une pluralité de dispositifs 200a, 200b, chaque dispositif 200a, 200b étant respectivement associé à un mécanisme 130 disposé en retrait de la plaque de finition 110, les mécanismes 130 étant montés sur un même support 140 adapté, comme l’est la plaque de finition 110. Les dispositifs 200a, 200b sont ainsi montés les uns par rapport aux autres en fonction de la forme de la plaque de finition 110, par exemple en montage horizontal ou vertical, la forme de la plaque de finition 110 étant naturellement déterminée en fonction de l’agencement recherché de la prise 100. Selon la conception, la pluralité de mécanismes 130 et de dispositifs 200a, 200b correspond également à des modèles identiques ou des modèles variés pour le raccordement d’appareils électriques distincts. Selon encore une variante, l’appareillage 100 de la présente un premier mécanisme correspondant au mécanisme d’une prise de raccordement, combiné au premier dispositif 200a, et un deuxième mécanisme correspondant au mécanisme d’un interrupteur ou bouton de commande, combiné au deuxième dispositif 200b.
Selon l’exemple de la , le dispositif 200 développé dans le cadre de l’invention comprend un corps 210, lequel est destiné à habiller directement la façade 131 du mécanisme 130, c’est-à-dire à venir en contact avec le mécanisme 130 pour le recouvrir partiellement, tout en laissant l’accès aux parties de connectique du mécanisme 130. Dans le cadre d’une prise de courant électrique, le corps 210 laisse ainsi l’accès à la phase, au neutre et à la terre du mécanisme 130 pour la réalisation d’une connexion électrique lors du raccordement d’un appareil électrique, tel qu’illustré dans les figures 4, 6 et 12, la prise de terre traversant le corps 210 présentant un puits 215 et une façade 216 de sorte que la terre du mécanisme 130 ne forme pas une protubérance de la prise 100, c’est-à-dire que la terre du mécanisme 130 ne s’étende pas au-delà de la façade 216 du corps 210 et soit contenue dans le puits 215. Le dispositif 200 comprend additionnellement un clapet 220 assemblé avec le corps 210 et configuré pour passer entre une position fermée dans laquelle le clapet 220 recouvre le corps 210 et empêche l’accès à la façade 131 du mécanisme 130 (figures 2, 3, 8, 10, 12) et une position ouverte dans laquelle le clapet 220 libère le corps 210 et permet l’accès à la façade 131 du mécanisme 130 (figures 4, 5, 6, 11, 12, 13), c’est-à-dire le raccordement de la prise 100 avec un appareil électrique. La position fermée du clapet 220 permet ainsi, lorsqu’aucun appareil électrique n’est raccordé à la prise 100, de recouvrir les parties de connectique du mécanisme 130 et d’assurer l’étanchéité et la protection environnementale de la prise 100, ainsi que de réaliser, avec la plaque de finition 110, une façade relativement unie de la prise 100.
- une fonctionnalisation et une réticulation par réaction sol-gel réalisée dans un milieu réactionnel à un pH supérieur ou égal à 6,8 et inférieur ou égal à 7,8, à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P , pendant une durée t comprise entre 1 h et 48 heures, de préférence supérieure ou égale à 6 heures et inférieure ou égale à 36 heures, notamment supérieure ou égale à 7 heures et inférieure ou égale à 36 heures.
Il doit être compris de ce qui précède que les étapes c) et d) sont au moins partiellement (en partie ou intégralement) réalisées dans les conditions ci-dessus exposées ( T , P , pH, t ).
Dans certains modes de réalisation, la fonctionnalisation du polysaccharide et la réticulation du polysaccharide fonctionnalisé sont alors réalisées de la manière suivante :
1) préparation d’un milieu réactionnel comprenant le ou les polysaccharides, la ou les molécules de formule Chem.1 et un solvant, le pH du milieu réactionnel étant supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14 ;
4) placement du milieu réactionnel :
à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P , pendant une durée t allant de 2 semaines à 17 semaines, lorsque le pH du milieu réactionnel est supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14, notamment de 2 à 10 semaines ou de 2 à 9 semaines, par exemple de 3 à 6 semaines, plus avantageusement d’environ de 4 à 5 semaines, ou
à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P , pendant une durée t comprise entre 1 h et 48 heures, de préférence supérieure ou égale à 6 heures et inférieure ou égale à 36 heures, notamment supérieure ou égale à 7 heures et inférieure ou égale à 36 heures, lorsque le pH du milieu réactionnel est supérieur ou égal à 6,8 et inférieur ou égal à 7,8.
En d’autres termes, le procédé de la présente invention peut alors être défini de la manière suivante :
a) fourniture d’au moins un polysaccharide ;
b) fourniture d’au moins une molécule de formule Chem. I telle que décrite ci-dessus ;
c) fonctionnalisation du polysaccharide avec au moins une molécule de formule Chem. I telle que décrite ci-dessus ;
d) réticulation par réaction sol-gel du polysaccharide fonctionnalisé pour donner un hydrogel ;
dans lequel la fonctionnalisation et la réticulation du polysaccharide fonctionnalisé sont réalisées de la manière suivante :
Dans ce contexte, la présente invention vise un engin agricole autonome comprenant un système de motorisation à hydrogène, avec des bonbonnes d’hydrogène disposées sur le dessus de l’ossature de l’engin. Il faut noter qu’il est a priori contrintuitif pour l’homme de l’art de placer de telles bonnes d’hydrogène sur le dessus de l’engin car il supposerait que, pour améliorer la stabilité, il convient plutôt de placer les bonbonnes sur les flancs.
PRESENTATION DE L’INVENTION Plus précisément, l’invention a pour objet un engin agricole autonome comprenant une ossature, des roues, l’ossature ayant une largeur, deux flancs de part et d’autre d’un axe longitudinal de l’engin agricole autonome et un dessus, au moins un outillage pouvant être reçu dans un volume utile défini par la largeur et le dessus de l’ossature, l’engin agricole autonome comprenant par ailleurs un système de motorisation à hydrogène comprenant au moins une pile à d’hydrogène. L’en gin agricole autonome selon l’invention est remarquable au moins en ce qu’il comprend au moins une bonbonne d’hydrogène disposée longitudinalement sur le dessus de l’ossature, la pile à hydrogène étant configurée pour consommer de l’hydrogène de la au moins une bonbonne d’hydrogène et de l’oxygène capté dans l’air de façon à alimenter en énergie électrique un moteur électrique du système de motorisation à hydrogène.
L’engin agricole autonome à système de motorisation à hydrogène est ainsi plus sûr. En outre, l’invention permet la mise en œuvre de bonbonnes d’hydrogène de différentes tailles.
Notamment, l’au moins une bonbonne d’hydrogène est disposée longitudinalement sur le dessus de l’ossature.
Selon un mode de réalisation, l’engin agricole autonome selon l’invention comprend deux bonbonnes d’hydrogènes disposées longitudinalement sur le dessus de l’ossature parallèlement l’une à l’autre, de part et d’autre de l’axe longitudinal de l’engin agricole autonome.
Avantageusement, l’ossature comprend deux poutrelles transversales fixées sur deux poutrelles longitudinales, la au moins une bonbonne d’hydrogène reposant par ses extrémités et étant fixés sur les deux poutrelles transversales.
Avantageusement, la distance entre les deux poutrelles transversales, selon l’axe longitudinal, est réglable.
Selon un mode de réalisation, la pile à hydrogène alimente une architecture de puissance comprenant, outre le moteur électrique, une pluralité d’autres équipements électriques. Notamment, la pile à hydrogène peut également alimenter en énergie électrique un ou plusieurs équipements électriques de l’engin agricole autonome, parmi : un ou plusieurs convertisseurs de puissance électriques ; une ou plusieurs batteries ; un ou plusieurs calculateurs.
Selon un mode de réalisation, l’engin agricole autonome selon l’invention comprend au moins une batterie, notamment une batterie lithium-ion, disposée sur un flanc de l’ossature et fixée à cette dernière.
Selon un mode de réalisation, l’engin agricole autonome selon l’invention comprend au moins un filtre à air adapté pour extraire de l’oxygène de l’air et au moins un calculateur disposé sur un flanc de l’engin agricole autonome, et étant configuré pour contrôler l’admission d’hydrogène issu de la au moins une bonbonne d’hydrogène et d’oxygène, obtenu par l’intermédiaire du filtre à air, dans la au moins une pile à hydrogène, pour produire une quantité d’énergie électrique alimentant le moteur électrique du système de motorisation à hydrogène.
Selon un mode de réalisation, l’engin agricole autonome selon l’invention comprend au moins une cuve configurée pour comprendre un produit actif et des moyens de pulvérisation du produit actif disposés dans le volume utile, sensiblement dans un plan médian longitudinal de l’engin agricole autonome.
Selon un mode de réalisation, l’engin agricole autonome selon l’invention comprend en outre des panneaux de confinement disposés sur les flancs de l’engin agricole autonome et configurés pour bloquer la diffusion de produit actif vers l’extérieur du volume utile.
Selon un mode de réalisation, l’engin agricole autonome selon l’invention comprend en outre un ou plusieurs outillages destinés au travail du sol, à l’entretien du sol ou à l’entretien de pieds de vignes, par exemple un ou plusieurs outillages pour le rognage de pieds de vignes.
La est une représentation schématique de face d’un engin agricole autonome comprenant un système de motorisation à hydrogène ;
La est une représentation schématique d’un autre exemple d’engin agricole autonome selon l’invention, en vue isométrique ;
- une unité de commande configurée pour piloter les premières vannes de contrôle et les deuxièmes vannes de contrôle afin de coupler fluidiquement le circuit hydraulique avec, sélectivement, le premier circuit de contrôle ou le deuxième circuit de contrôle.
Ainsi, lors d’un fonctionnement nominal d’un tel système hydraulique, lorsque le conducteur enfonce la pédale de frein, le premier fluide hydraulique contenu dans la première et la deuxième chambre du maître-cylindre sont comprimés par la tige de poussée mise en mouvement par la pédale de frein. Consécutivement, une partie du premier fluide hydraulique contenu dans la première chambre est orienté vers le dispositif de mesure qui détermine la demande de freinage en fonction de l’intensité de l’enfoncement de la pédale de frein et, par suite, la pression de fluide exercée sur la première chambre du maître-cylindre.
Une fois la demande de freinage déterminée, le dispositif de mesure communique avec l’unité de commande et le contrôleur qui pilote la pompe afin d’injecter dans le circuit hydraulique le deuxième fluide hydraulique par l’intermédiaire du deuxième circuit de contrôle.
Ainsi, de manière connue, c’est bien l’unité de contrôle et la pompe qui, via le deuxième circuit de contrôle, pilotent la fermeture des récepteurs de freinage. En d’autres termes, le maître-cylindre n’est pas directement relié aux récepteurs de freinage, mais il l’est de manière indirecte par l’interface du deuxième circuit de contrôle.
Cette configuration avantageuse permet notamment, dans le cas où le véhicule automobile embarque des systèmes de freinage régénératif, de gérer au niveau du contrôleur une distribution des capacités de freinage du véhicule automobile entre son système de freinage régénératif et son système hydraulique.