INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un dispositif de calcul d’un paramètre de fonctionnement d’un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz, contenant du méthane, en présence d’au moins un inhibiteur, ledit dispositif de calcul comprenant : - Des moyens de définition d’une gamme de concentration d’un intrant du digesteur et d’une gamme de température de fonctionnement de l’opération ; - Des moyens d’estimation préliminaire d’une concentration intermédiaire en fonction de la gamme de concentration de l’intrant du digesteur défini ; ladite concentration intermédiaire estimée étant définie comme étant la concentration d’un composé inhibiteur ou la somme des concentrations de plusieurs composés dont au moins un composé inhibiteur ; - Des moyens de détermination du pH au sein du digesteur sur toute la gamme de température définie au cours de l’étape de définition, et en fonction de la concentration intermédiaire estimée au cours de l’étape d’estimation préliminaire ; - Une étape d’estimation d’une concentration d’au moins un composé inhibiteur présent au sein du digesteur sur toute la gamme de température définie au cours de l’étape de définition, et en fonction du pH déterminé au sein du digesteur et de la concentration intermédiaire estimé lors de l’étape d’estimation préliminaire ; - Des moyens d’identification d’un ou plusieurs microorganismes ayant une cinétique limitante présents dans le digesteur, - Des moyens de prédiction du taux de croissance maximal du ou des microorganismes déterminés sur toute la gamme de température définie au cours de l’étape de définition et de la concentration d’au moins un composé inhibiteur estimé au cours de l’étape d’estimation ; - Des moyens d’identification de la charge maximale admissible dans le digesteur en fonction du taux de croissance maximal prédit, du ou des microorganismes identifiés, de la gamme de température de fonctionnement définie au cours de l’étape de définition et de la gamme de concentration d’un intrant du digesteur défini ; et - Des moyens de calcul d’un paramètre de fonctionnement du digesteur en fonction la charge maximale admissible identifiée.
Le dispositif selon l’invention comprend ici un ordinateur, ou plus généralement au moins un processeur ou tout autre type de calculateur numérique.
Le dispositif peut aussi comprendre une pluralité de processeurs ou calculateurs numériques distincts, formant différents moyens du dispositif, coopérant les uns avec les autres.
- est un organigramme du procédé de calcul selon l’invention ;
- est une courbe illustrant la relation empirique entre le pH et l’azote ammoniacal total présent dans un digesteur dans le cas d’une mise en œuvre de l’invention ;
- est une carte de chaleur illustrant la relation entre la concentration de NH 3 dans le digesteur (couleur) en fonction de la siccité de la boue d’alimentation (abscisse) et de la température d’opération (ordonnée) dans le cas d’une mise en œuvre de l’invention ;
- est une carte de chaleur illustrant la relation entre le taux de croissance du microorganisme cinétiquement limitant en fonction de la siccité de la boue d’alimentation et de la température d’opération dans le cas d’une mise en œuvre de l’invention ;
- est un une carte de chaleur illustrant la relation entre la charge maximale applicable au digesteur en fonction de la siccité de la boue d’alimentation et de la température d’opération dans le cas d’une mise en œuvre de l’invention ;
Le procédé de calcul selon l’invention vise à calculer un paramètre de fonctionnement d’un digesteur, alimenté par un intrant tel que des boues de station d’épuration et produisant en sortie un digestat et du biogaz composé essentiellement de méthane et de dioxyde de carbone.
Le procédé de calcul selon l’invention est également applicable pour le calcul d’un paramètre de fonctionnement d’un procédé biologique tel que la fermentation par des communautés microbiennes.
(16) esters de sucre polyoxyéthylénés tels que PEG-20 Methyl Glucose Sesquistearate,
(17) éthers d'alkyl glycol polyoxyalkylénés tels que PPG-1-PEG-9 Lauryl Glycol Ether,
(18) esters et éthers de pentaérythritol polyoxyéthylénés ou (poly)glycérolés,
(19) polysorbates, en particulier choisis parmi Polysorbate-20, Polysorbate-21, Polysorbate-60, Polysorbate-61, Polysorbate-80 and Polysorbate-85,
(20) polyamines polyoxyéthylénées, en particulier PEG-15 Cocopolyamine,
(21) esters de dihydrocholestéryl polyoxyéthylénés de structure : [Chem 1] en particulier Dihydrocholeth-30,
(22) ingrédients polyoxyéthylénés choisis parmi PEG-7 Glyceryl Cocoate, PEG-30 Glyceryl Cocoate, PEG-40 Hydrogenated Castor Oil, PEG-60 Hydrogenated Castor Oil, PEG-30 Glyceryl Stearate, PEG-20 Glyceryl Triisostearate, PEG-55 Propylene Glycol Oleate, PEG-70 Mango Glycerides, Hydrogenated Palm/Palm Kernel Oil PEG-6 Esters and PEG-7 Glyceryl Cocoate,
(23) beurres polyoxyéthylénés, en particulier le beurre de karité polyoxyéthyléné,
(24) silicones polyoxyalkylénées et/ou (poly)glycérolées, en particulier choisies parmi PEG/PPG-17/18 Dimethicone, PEG/PPG-18/18 Dimethicone, Trideceth-9 PG-Amodimethicone et PEG/PPG-22/24 Dimethicone,
(25) silanes polyoxyalkylénés et/ou (poly)glycérolés, en particulier choisies parmi Bis-PEG-18 Methyl Ether Dimethyl Silane et Bis-PEG-18 Methyl Ether Dimethyl Silane,
(26) copolymères d'acrylate polyoxyéthylénés ou (poly)glycérolés, en particulier le copolymère ayant pour nom INCI : Acrylate/Palmeth-25 Acrylate Copolymer,
(27) alcanediols polyoxyalkylénés tels que PEG-8 Caprylyl Glycol,
(28) amides et stérols de graines de colza polyoxyéthylénés, en particulier PEG-5 Rapeseed Sterol,
(29) lanolines polyoxyéthylénées telles que Laneth-15,
(30) esters d'acide gras de sorbitol polyoxyéthylénés tels que PEG-40 Sorbitan Peroleate,
(31) esters glycérolés polyoxyéthylénés tels que Glycereth-25 PCA Isostearate,
Exemples Exemple 1 : procédé en une étape
Ingrédients (nom INCI) Comparative Invention 1 Invention 2 Acide tannique (Brewtan F - Ajinomoto Omnichem Nv) 5 5 10 PEG-9 polydimethyl-siloxyethyl dimethicone (KF 6028- SHIN ETSU) 5 PEG-10 Dimethicone (KF-6017 - Shin Etsu) 10 Red 7 (Unipure Red LC 3079 OR – Sensient) 10 10 5 Ethanol Qsp 100 qsp 100 Qsp 100
Procédé de préparation Sous agitation Rayneri, solubiliser l’acide tannique (le polyphénol X) dans le(s) solvant(s) à température ambiante. Une fois l’acide tannique solubilisé, ajouter toujours sous agitation le composé Y siliconé . Après obtention d’un mélange homogène, ajouter la matière colorante et poursuivre l’agitation jusqu’à une homogénéisation complète. Conditionner
On applique facilement les compositions sur les lèvres, en un dépôt homogène et fin, confortable. Le dépôt ne coule pas.
Une fois sec, il est quasiment imperceptible, sans transfert (par exemple test du bisou, par exemple sur une tasse).
La résistance à sec, vis-à-vis de l’eau et de l’huile a été évaluée selon la protocole ci-dessous.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION De manière connue, la turbomachine peut être un turbofan, un turbomoteur, un turbojet etc… La turbomachine comporte, d'amont en aval selon le sens d’écoulement des flux de gaz dans la turbomachine, au moins un générateur de gaz pourvu d’un compresseur basse pression, fréquemment (notamment dans le cas d’une turbofan) un compresseur haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine haute pression et fréquemment (notamment dans le cas d’une turbofan) une turbine basse pression. La turbomachine peut comporter en outre une soufflante, accouplée au générateur de gaz, dans le cas d’un turboréacteur pouvant aussi être qualifié de « turbofan ».
Les rotors du compresseur haute pression et de la turbine haute pression sont reliés par un arbre haute pression (HP) et forment avec lui un corps haute pression. Les rotors du compresseur basse pression et de la turbine basse pression sont reliés par un arbre basse pression (BP) et forment avec lui un corps basse pression. Les arbres HP et BP s'étendent suivant un axe longitudinal de la turbomachine.
La soufflante comporte des pales qui sont reliées à un arbre de soufflante qui est souvent associé directement à l’arbre ou indirectement via un réducteur.
Afin d’augmenter la poussée de la turbomachine, il est connu d’augmenter la puissance et le rendement thermique de la turbomachine en augmentant la température des gaz de combustion transmis aux ailettes de la turbine. Toutefois, l’augmentation de la température des gaz est limitée par la température maximale admissible du rotor et des ailettes de la turbine. De plus, l’augmentation de la température pourrait réduire considérablement la durée de vie des éléments situés en aval de la chambre de combustion, tels que les distributeurs ou les aubes de turbines, ce qui pourrait d’importants coûts de maintenance. Les choix de conception doivent alors s’adapter aux limites de matériaux et de aménagements adaptés dans la turbines doivent alors être prévus.
De plus, l'amélioration du rendement et la réduction des émissions polluantes conduisent à réduire la masse des pièces constituant le moteur et à le faire fonctionner à des températures toujours plus élevées en augmentant les contraintes de conception.
L’élévation de ces températures entraîne donc des contraintes néfastes sur les pièces des turbomachines. Une solution connue est de réaliser des circuits de refroidissement qui absorbe et transmet de l’air dans différentes cavités ou canaux. Dans le but de trouver un compromis satisfaisant entre des caractéristiques mécaniques et des durées de vies acceptables, les différents éléments de la turbine, et notamment le rotor soumis à des températures élevées sont parcourus par un fluide de refroidissement, tel que de l’air de ventilation par un circuit de refroidissement. Ainsi, les aubes de la turbine haute pression peuvent être ventilées afin de pouvoir accepter des températures très élevées.
On connaît des circuits de refroidissements dans le domaine aéronautique notamment pour les turbomachines du type turboréacteur à double flux comportant une manche d'entrée recevant l'air qui est aspiré par un compresseur basse pression pour ensuite être divisé en un flux primaire central et un flux secondaire entourant le flux primaire.
Le flux secondaire circule dans un espace appelé veine secondaire qui est délimité extérieurement par un carter de veine secondaire encore appelé carène du moteur, et intérieurement par une enveloppe entourant le flux primaire. L’enveloppe délimitant extérieurement la veine primaire est formée par une série de carters comprenant un carter de compresseur haute pression, un carter au niveau de la chambre de combustion et un carter de turbine haute pression, ainsi que par une virole externe de carter d’échappement.
Le flux primaire circule dans un espace appelé veine primaire délimité extérieurement par l’enveloppe et intérieurement par une succession d’éléments internes fixes et rotatifs. Les éléments internes fixes comprennent des plateformes de redresseurs et de distributeurs, et des viroles de carters intérieurs, et les éléments internes rotatifs comprennent des disques, des aubes comprenant des plateformes.
Il existe des fuites contrôlées et volontaire entre la veine secondaire et la veine primaire pour empêcher que l’air chaud de la veine primaire viennent augmenter trop fortement la température d’éléments mécaniques tels que les roulements par exemple.
Chaque turbine et chaque compresseur est formé d’étages comportant chacun une série d'aubes rotatives régulièrement espacées autour d'un axe central longitudinal du moteur, précédé éventuellement d’un distributeur dans le cas d’une turbine ou suivi éventuellement d’un redresseur dans le cas d’un compresseur. Les distributeurs et les redresseurs sont constitués d’une série d’aubes fixes.
Parmi les circuits de refroidissement connus, certains comprennent un système actif de contrôle du débit d’air. Il est connu ainsi du document FR3108655 (SAFRAN AIRCRAFT ENGINES) un circuit de refroidissement comprenant un dispositif de régulation du débit d’air disposé en amont de la turbine et comprenant au moins une valve mobile entre une position ouverte et une position fermée en fonction de la différence de pression entre la pression dans la veine primaire située entre le compresseur et la chambre de combustion et la pression dans la veine secondaire.
Toutefois, un tel circuit de refroidissement actif nécessite l’intégration d’actionneurs et d’une unité de commande dédiée, ce qui est particulièrement encombrant, engendre du poids et coûteux.
Il est alors intéressant de prévoir un circuit de refroidissement ou ventilation qui puisse minimiser des détérioration (rupture tuyauterie, colmatage laterite, …) en sauvegardant le plus simplement possible notamment les entrées d’air de ventilation des aubes ou de circulations d’air dans des enceintes entre rotors et stators.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients des systèmes précités. Ainsi, il existe un besoin de proposer un dispositif de régulation du débit d’air circulant dans un rotor de turbomachine en fonction des besoins nécessaires en air pour refroidir au moins un élément de la turbomachine et ce, sans ajouter d’actionneurs et de système de commande, afin d’optimiser les performances globales de la turbomachine. L’invention peut s’appliquer à tout générateur de gaz de tout type de turbomachine qu’elle soit à double flux comme évoqué précédemment ou d’autre type comme celles usuelles pour les hélicoptères (cf. par exemple le principe général de turbomachine comme dans le document WO2015036703A1) ou encore pour des turbopropulseurs ou des open-rotors de différentes variantes.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’utiliser une valve magnétothermique pour ouvrir ou fermer une ouverture d’entrée d’air, comprenant un aimant permettant de maintenir une membrane fermant l’ouverture, jusqu’à ce que la membrane ferromagnétique et/ou l’aimant subisse une perte magnétique lorsqu’elle(s) dépasse une température d’utilisation maximale de l’aimant permettant à la membrane de s’ouvrir.
De préférence, si la composition (B) comprend une phase huileuse, celle-ci comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire. Elle ne contient de préférence pas d’huile siliconée, volatile ou non volatile.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les compositions (A) et (B) de manière à ce que celles-ci soient compatibles et puissent être mélangées et les quantités permettant d’obtenir dans le mélange obtenu, la formation d’un agent de revêtement par interaction par liaisons hydrogène du polyphénol X avec les composés Y tels que définis.
COMPOSITION (C)
La présente invention concerne également une composition (C) comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un agent de revêtement préalablement formé par interaction par liaisons hydrogène d’au moins un polyphénol X avec au moins deux composés Y, tels que définis précédemment.
Agent de revêtement préalablement formé
L’agent de revêtement présent dans les compositions de l’invention est obtenu en faisant réagir par interaction par liaisons hydrogène, à température ambiante et pression atmosphérique, au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupements phénols différents avec au moins deux composé Y choisis parmi les esters de polyglycérol comprenant 2 à 20 motifs glycérol, au moins un des composés Y étant choisi parmi les esters de polyglycérol comprenant 5 ou 6 motifs glycérol; ces composés étant décrits précédemment.
De manière avantageuse, la teneur en agent de revêtement préalablement formé varie de 1 à 60% en poids, plus préférentiellement allant de 2 à 40% en poids, de préférence allant de 10 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition (C).
Procédé de préparation de l’agent de revêtement
Le milieu de réaction peut être aqueux, hydrophile ou anhydre. Idéalement le solvant dans lequel on réalise la préparation de l’agent de revêtement est facilement éliminable, en particulier par évaporation. Ainsi, l’agent de revêtement peut être synthétisé avantageusement dans l’eau ou dans une huile volatile telle que celles indiquées précédemment, de préférence l’isododécane.
Le polyphénol X et les composés Y sont de préférence introduits dans le milieu réactionnel avec un rapport de la masse de(s) polyphénol X, exprimée de matière active, à la masse des composés Y, exprimée de matière active, variant entre 0,25 et 3, de préférence entre 0,5 et 2.
L’ordre d’introduction n’importe pas. Le temps de contact peut être très rapide ou on peut laisser incuber sous agitation (quelques heures).
Selon un mode particulier, l’invention concerne un procédé cosmétique de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, de préférence des lèvres, consistant à appliquer successivement, indifféremment de l’ordre d’application sur la peau et/ou les lèvres : a) au moins une composition (A) telle que définie précédemment ; et b) au moins une composition (B) telle que définie précédemment ; la composition (A) et/ou la composition (B) contenant avantageusement au moins une matière colorante.
Variante 1
Selon une première variante, on applique successivement sur la peau et/ou les lèvres : a) une première couche avec une composition de maquillage (A) (base coat) telle que définie précédemment comprenant au moins une matière colorante puis b) sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une deuxième couche de post-traitement (top coat) avec une composition (B) telle que définie précédemment.
Selon un mode particulier, ladite composition (A) de maquillage est aqueuse et la composition (B) de post-traitement est aqueuse.
Selon un autre mode particulier, ladite composition (A) de maquillage est aqueuse et la composition (B) de post-traitement est anhydre.
Selon un autre mode particulier, ladite composition (A) de maquillage est anhydre et la composition (B) de post-traitement est aqueuse.
Selon un autre mode particulier, ladite composition (A) de maquillage est anhydre et la composition (B) de post-traitement est anhydre.
Variante 2
Selon une deuxième variante, on applique successivement sur la peau et/ou les lèvres : a) une première couche (base coat) avec une composition de maquillage (B) telle que définie précédemment comprenant au moins une matière colorante, puis b) sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une deuxième couche de post-traitement (top coat) avec une composition de post-traitement (A) telle que définie précédemment.
Selon un mode particulier, ladite composition de maquillage (B) est aqueuse et la composition (A) de post-traitement est aqueuse.
Selon un autre mode particulier, ladite composition de maquillage (B) est aqueuse et la composition (A) de post-traitement est anhydre.
Selon un autre mode particulier, ladite composition de maquillage (B) est anhydre et la composition (A) de post-traitement est aqueuse.
Selon un autre mode particulier, ladite composition de maquillage (B) est anhydre et la composition (A) de post-traitement est anhydre.
Variante 3
Selon une troisième variante, on applique successivement sur la peau et/ou les lèvres : a) une première couche (base coat) de prétraitement avec une composition (A) telle que définie précédemment, puis b) sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une deuxième couche de maquillage (top coat) avec une composition (B) telle que définie précédemment comprenant au moins un composé Y et au moins une matière colorante.
De préférence, la teneur en polyphénol X dans la composition (D) est d’au moins 1,0 % en poids, plus particulièrement d’au moins 2 % en poids et encore plus particulièrement de 5 à 25 % en poids, par rapport au poids de ladite composition.
De préférence, la teneur en composés Y dans la composition (D) représente au moins 1 % en poids, plus particulièrement au moins 2 % en poids, de préférence de 2 à 40 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Plus particulièrement la composition (D) comprend une teneur en eau inférieure ou égale à inférieure ou égale à 15% en poids, plus particulièrement inférieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition (D). Conformément à un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la teneur en eau de la composition (D) est comprise entre 0 et 5% en poids, bornes comprises, par rapport au poids total de ladite composition.
Selon une autre variante de l’invention, la phase huileuse est présente et comprend au moins une huile volatile, de préférence une huile volatile siliconée. De préférence, la teneur en huile volatile siliconée est inférieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Charge non minérale
Des modes de réalisation préférés proposent des compositions comprenant en outre au moins une charge non minérale. L'expression « charge non minérale » telle qu'utilisée ici signifie une charge qui ne contient pas d'éléments minéraux, plus particulièrement une charge qui ne contient pas plus de 1 % de composés de métal monovalent ou divalent.
Par exemple, la silice (contenant du silicium et de l'oxygène) est une charge non minérale. Toutefois, le silicate de magnésium et d'aluminium (et d'autres silicates de métaux tels que le silicate de lithium, de magnésium et de sodium), la perlite (contenant des quantités significatives d'aluminium) et le kaolin (contenant des quantités significatives d'aluminium) sont des charges minérales.
De préférence, la/les charge(s) non minérale(s) ont un diamètre apparent allant de 0,01 à 150 µm, de préférence, de 0,5 à 120 µm, et de préférence, de 1 à 80 µm. Un diamètre apparent correspond au diamètre du cercle dans lequel la particule élémentaire s'inscrit le long de sa dimension la plus courte (l'épaisseur pour les feuillets).
De préférence, la/les charge(s) non minérales sont lamellaires, sphériques ou oblongues.
Les charges non minérales appropriées incluent, mais sans s'y limiter, la silice, les poudres de polyamide modifiées et/ou non modifiées telles que la poudre de Nylon® (par exemple, nylon 12) et les poudres de polyamide modifiées telles que, par exemple, modifiées avec un revêtement ou une enveloppe (par exemple, enveloppe de polyvinylalcool) et/ou avec un azurant optique joint, la poudre de poly-β-alanine, la poudre de polyéthylène, la poudre de polymère acrylique et en particulier, la poudre de polyméthyl méthacrylate (PMMA), la poudre de copolymère d'acide acrylique, les poudres de polytétrafluoroéthylène, la lauroyllysine, les microsphères de polymère creuses telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile, par exemple, Expancel® (Nobel Industries), les microsphères de polymère creuses (Tospearl® de Toshiba, par exemple), les microsphères de silice creuses (Silica Beads® de Maprecos), les particules de cellulose incluant les particules de cellulose microcristallines et les particules de polyester.
La/les charge(s) non minérale(s) peut/peuvent être traitée(s) en surface, par exemple, pour les rendre lipophile(s). Toutefois, la/les charge(s) non minérale(s) peut/peuvent également être non traitée(s) en surface.
Lorsqu'elle(s) est/sont traitée(s) en surface, les traitements de surface appropriés incluent, mais sans s'y limiter, les groupes triméthylsiloxyle qui sont obtenus, par exemple, par traitement de silice sublimée en la présence d'hexaméthyldisilazane. Les silices ainsi traitées sont connues sous le nom de « silica silylate », selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont vendues, ou fabriquées par exemple, sous les références "Aerosil R812®" par la société Degussa et "CAB-O-SIL TS-530®" par la société Cabot ; les groupes diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont obtenus, par exemple, par traitement de la silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou de diméthyldichlorosilane. Les silices ainsi traitées sont connues sous le nom de « silica dimethyl silylate » selon le CTFA (6ème édition, 1995). Elles sont fabriquées ou vendues, par exemple, sous les références "Aerosil R972®" et "Aerosil R974®" par la société Degussa, et "CAB-O-SIL TS-610®" et "CAB-O-SIL TS-720®" par la société Cabot ; les groupes dérivés de la réaction de la silice fumée avec des silano-alcoxydes ou des siloxanes. Ces silices traitées sont, par exemple, les produits fabriqués ou vendus sous la référence "Aerosil R805®" par la société Degussa.