INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue schématique et partielle selon un deuxième exemple de réalisation possible de l’invention,
est une vue schématique et partielle selon un troisième exemple de réalisation possible de l’invention,
57.8Mbps n'est pas inférieur à 13Mbps qui est le seuil d'ajout du débit 1Mbps, alors la comparaison est faite avec le seuil de retrait : 57.8Mbps est supérieur à 13Mbps qui est le seuil de retrait du débit 1Mbps, donc 1Mbps est retiré de la liste, et le débit de la liste PRL11 immédiatement supérieur, 2Mbps, est examiné : 57.8Mbps est supérieur à 21.7Mbps qui est le seuil de retrait du débit 2Mbps, donc 2Mbps est retiré de la liste, et le débit de la liste PRL11 immédiatement supérieur, 5.5Mbps, est examiné : 57.8Mbps est supérieur à 28.9Mbps qui est le seuil de retrait du débit 5.5Mbps, donc 5.5Mbps est retiré de la liste, et le débit de la liste PRL11 immédiatement supérieur, 11Mbps, est examiné : 57.8Mbps est supérieur à 39Mbps qui est le seuil de retrait du débit 11Mbps, donc 11Mbps est retiré de la liste, et le débit de la liste PRL11 immédiatement supérieur, 18Mbps, est examiné : 57.8Mbps est supérieur à 52Mbps qui est le seuil de retrait du débit 18Mbps, donc 181Mbps est retiré de la liste, et le débit de la liste PRL11 immédiatement supérieur, 24Mbps, est examiné : 57.8Mbps n'est pas supérieur à 144.4Mbps qui est le seuil de retrait du débit 24Mbps, donc 24Mbps n'est pas retiré de la liste, et la modification de la liste s'arrête.
La liste courante résultante, PRL12, est donc :
PRL12 = [24 ; 36 ; 54]
Dans le tableau ci-dessus, les seuils d'ajout et de retrait sont identiques par commodité pour la démonstration, mais ils peuvent être différents. De même, si le paramètre mesuré pour déterminer la qualité du lien radio entre AP et STA est autre que le débit en réception d'une trame QoS_DATA, par exemple la puissance du signal reçu RSSI, un tableau similaire mais adapté au RSSI doit être utilisé.
Dans une variante, ce n'est pas le dernier paramètre mesuré qui est retenu, mais un paramètre représentatif de plusieurs mesures réparties dans le temps. Ce paramètre représentatif est par exemple une moyenne des mesures entre deux messages de balise.
Dans une autre variante, il est vérifié si la liste courante doit être modifiée après chaque mesure, par exemple sans attendre l'émission d'un message de balise. Dans ce cas l'AP utilise la nouvelle liste courante, mais la STA continue d'utiliser l'ancienne tant qu'elle n'a pas reçu le message de balise comprenant la nouvelle liste courante.
Dans une variante, un débit n'est ajouté à la liste courante ou en est retiré que si le résultat de la comparaison avec son seuil d'ajout ou de retrait donne le même résultat plusieurs fois de suite.
Les variantes ci-dessus peuvent être combinées et permettent de moduler le procédé entre une adaptation très rapide de la liste courante à un faible changement de condition radio, et, au contraire une stabilisation de la liste face à des conditions radio très instables.
La présente un exemple de structure d'un dispositif dans un point d’accès Wi-Fi, mettant en œuvre le procédé d’annonce de liste de débits autorisés, selon un aspect de l'invention.
Le dispositif 100 met en œuvre le procédé d'annonce, dont différents modes de réalisation viennent d'être décrits.
Un tel dispositif 100 peut être mis en œuvre dans un point d'accès Wi-Fi, telle que par exemple le point d'accès AP, qui peut être une passerelle domestique ou professionnelle, ou un routeur domestique ou professionnel, d’accès à Internet
Par exemple, le dispositif 100 comprend un récepteur 101, un émetteur 102, une unité de traitement 130, équipée par exemple d'un microprocesseur µP, et pilotée par un programme d'ordinateur 110, stocké dans une mémoire 120 et mettant en œuvre le procédé d’annonce selon l'invention. A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 110 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM, avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 130.
émettre un premier message de balise comprenant une première liste de débits autorisés, mesurer au moins un paramètre représentatif de la qualité d'un lien radio entre le point d'accès et la station, modifier la première liste en une seconde liste de débits autorisés, en fonction de l'au moins un paramètre mesuré, émettre un second message de balise comprenant la seconde liste de débits autorisés.
Les entités décrites et comprises dans les dispositifs décrits en relation avec la peuvent être matérielles ou logicielles. La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le procédé détaillé ci-dessus, en relation avec les figures précédentes. En effet, la technique de l’invention se réalise indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
- la est une représentation schématique des différents cas correspondant aux différentes valeurs possibles lorsqu’un autre dispositif logique réalise une fonction XNOR,
- la est une représentation schématique des différents cas correspondant aux différentes valeurs possibles lorsqu’un autre dispositif logique réalise une fonction NOR, et
- la est une représentation d’un exemple d’architecture logique comprenant plusieurs dispositifs logiques concaténés.
Un dispositif logique 10 est illustré sur la pour deux cas distincts.
Le dispositif logique 10 est propre à réaliser une opération logique sur deux entrées logiques pour obtenir une sortie logique, la sortie logique étant alors le résultat de l’opération logique appliquée sur les deux entrées logiques.
Le dispositif logique 10 comporte un premier bras 12, un deuxième bras 14 et un canal 16 reliant le premier bras 12 au deuxième bras 14.
Le premier bras 12 s’étend selon une première direction X.Le premier bras 12 est propre à être parcouru par un courant de charge noté J B1 . Ce courant de charge J B1 est indiqué dans les deux cas représentés dans la , chaque cas correspondant à un sens de parcours du courant de charge identique.
Par convention, ici, lorsqu’un courant de charge se déplace dans la direction X vers le haut sur la , le courant de charge est positif (on adoptera la notation selon +X dans la suite) alors que lorsqu’un courant de charge se déplace vers le bas sur la , le courant de charge est négatif (on adoptera la notation selon -X dans la suite).
Le deuxième bras 14 s’étend selon la première direction X et est donc parallèle au premier bras 12.
Le deuxième bras 14 est également propre à être parcouru par un courant de charge noté J B2 . Ce courant de charge est indiqué dans les deux cas représentés dans la , chaque cas correspondant à un sens de parcours du courant de charge (selon -X ou +X).
Le canal 16 est selon une deuxième direction Y, la deuxième direction Y étant perpendiculaire à la première direction X.
Le canal 16 comporte trois zones, une première zone de contact avec le premier bras 12, une deuxième zone de contact avec le deuxième bras 14 et une zone centrale reliant les deux zones de contact.
Comme les bras de la ont la même étendue selon la deuxième direction Y, les bras et le canal 16 forment un H.
Néanmoins, il est possible que les bras ne présentent pas la même étendue selon la deuxième direction Y comme notamment visible sur la .
Le premier bras 12 et le canal 16 sont propres à réaliser une première conversion.
La première conversion est la conversion d’un courant de charge J B1 circulant dans le premier bras 12 en un courant de spin noté J S circulant dans le canal 16.
Le pneumatique 10 comprend deux flancs 30 prolongeant le bloc de sommet 12 radialement vers l'intérieur. Le pneumatique 10 comporte en outre deux bourrelets 32 radialement intérieurs aux flancs 30. Chaque flanc 30 relie chaque bourrelet 32 au bloc de sommet 12. Le pneumatique 10 présente un sens de montage indiquant un côté extérieur EXT et un côté intérieur INT du pneumatique pour son montage sur un véhicule.
Le pneumatique 10 comprend une armature de carcasse 34. L’armature de sommet 16 est agencée radialement entre la bande de roulement 14 et l’armature de carcasse 34. L’armature de carcasse 34 comprend des première et deuxième couches 36, 37 de carcasse ancrées dans chaque bourrelet 32 et s’étendant radialement dans chaque flanc 30 et axialement dans le bloc de sommet 12 radialement intérieurement à l’armature de sommet 16. La deuxième couche de carcasse 37 est agencée axialement et radialement à l’extérieur de la première couche de carcasse 36.
Aux fins d’ancrage des première et deuxième couches de carcasse 36, 37, le pneumatique 10 comprend une pluralité d’éléments de renforcement circonférentiels 38, 39, 40. Au moins une portion de chaque première et deuxième couche de carcasse 36, 37 est agencée axialement entre au moins deux éléments de renforcement circonférentiels 38, 39, 40. Ici chaque élément de renforcement 38, 39, 40 comprend un élément de renforcement filaire continu enroulés sur plusieurs tours circonférentiels, par exemple comme cela est décrit dans WO2021/123522.
L’armature de sommet 16 comprend deux extrémités axiales 161, 162 confondues ici avec les extrémités de la couche de l’armature de sommet 16 axialement la plus large, ici les extrémités axiales 281, 282 de la couche de frettage 28. L’armature de sommet 16 comprend une partie centrale P0 de largeur axiale L0 égale à 80% de la largeur axiale L de l’armature de sommet 16, ici de la largeur axiale de la couche de frettage 28, et axialement centrée sur le plan médian M. L’armature de sommet 16 comprend également des parties latérales P1, P2 agencées axialement de part et d’autre de la partie centrale P0 et présentant chacune une larguer axiale L1=L2 égale à 10% de la largeur axiale L de l’armature de sommet 16.
Chaque couche de travail 24, 26, de frettage 28 et de carcasse 36 comprend une matrice polymérique, ici élastomérique, dans laquelle sont noyés un ou des éléments de renfort de la couche correspondante, ici des éléments de renfort filaires qu’on va décrire notamment en référence aux figures 1et 3.
L’armature de frettage 22, ici la couche de frettage 28, est délimitée axialement par deux extrémités axiales 161, 162. L’armature de frettage 22 comprend un ou plusieurs éléments de renfort filaires 280 de frettage enroulés circonférentiellement hélicoïdalement de façon à s’étendre axialement d’une extrémité axiale à l’autre de la couche de frettage 28 selon une direction principale D0. La direction principale D0 forme, avec la direction circonférentielle X du pneumatique 10, un angle AF, en valeur absolue, inférieur ou égal à 10°, de préférence inférieur ou égal à 7° et plus préférentiellement inférieur ou égal à 5°. Ici, AF=-5°.
La couche de travail radialement intérieure 24 est délimitée axialement par deux extrémités axiales 241, 242. La couche de travail radialement intérieure 24 comprend des éléments de renfort filaires de travail 240 s’étendant axialement d’une extrémité axiale à l’autre les uns sensiblement parallèlement aux autres selon une direction principale D1. De façon analogue, la couche de travail radialement extérieure 26 est délimitée axialement par deux extrémités axiales 261, 262. La couche de travail radialement extérieure 26 comprend des éléments de renfort filaires de travail 260 s’étendant axialement de l’extrémité axiale à l’autre les uns sensiblement parallèlement aux autres selon une direction principale D2. Chaque direction principale D1, D2 forme, avec la direction circonférentielle X du pneumatique 10, des angles respectivement AT1 et AT2 d’orientations opposées. Chaque direction principale D1, D2 forme, avec la direction circonférentielle X du pneumatique 10, un angle respectivement AT1, AT2, en valeur absolue, strictement supérieur à 10°, de préférence allant de 15° à 50° et plus préférentiellement allant de 25° à 45°. Ici, AT1=-33° et AT2=+33°.
Chaque première et deuxième couche de carcasse 36, 37 est délimitée axialement respectivement par deux extrémités axiales 363, 364 et 371, 372. Chaque première et deuxième couche de carcasse 36, 37 comprend respectivement des éléments de renfort filaires de carcasse 360, 370 s’étendant axialement d’une extrémité axiale à l’autre de la couche de carcasse 36, 37 selon une direction principale D3 formant avec la direction circonférentielle X du pneumatique 10, un angle AC, en valeur absolue, supérieur ou égal à 60°, de préférence allant de 80° à 90° et ici AC=+90°.
Chaque élément de renfort filaire de frettage 280, de travail 240, 260 et de carcasse 360, 370 est, par exemple, identique à ceux décrits dans la demande WO2021/123522. D’autres variantes sont utilisables, notamment en ce qui concerne les éléments de renfort filaire de carcasse 360, 370 qui pourront comprendre des éléments en rayonne, en aramide, en polyester ou bien des combinaisons de ces éléments.
En référence aux figures 1 et 3, la bande de roulement 14 comprend une surface de roulement 38 par l’intermédiaire de laquelle la bande de roulement 14 entre en contact avec le sol.
La bande de roulement 14 comprend plusieurs découpures circonférentielles, ici plusieurs rainures circonférentielles, comprenant des première, deuxième, troisième et quatrième découpures circonférentielles respectivement désignées par les références 52, 54, 56, 58. Chaque découpure circonférentielle 52 à 58 est axialement délimitée par une extrémité axialement extérieure respectivement désignée par la référence 521, 541, 561, 581 et par une extrémité axialement intérieure respectivement désignée par la référence 522, 542, 562, 582. Chaque découpure circonférentielle 52 à 58 présente une profondeur respectivement désignée par la référence Ha1, Ha2, Ha3, Ha4 et allant de 4,0 mm à la hauteur de sculpture Hs. Chaque profondeur Ha1, Ha, Ha3, Ha4 est supérieure ou égale à 50% de la hauteur de sculpture Hs. Ici, Hs=Ha3=Ha4=7,0 mm et Ha1=Ha2=6,5 mm. Chaque découpure circonférentielle 52 à 58 présente une largeur axiale respectivement désignée par la référence La1, La2, La3, La4 et supérieure ou égale à 1,0 mm, de préférence supérieure ou égale à 4,0 mm et plus préférentiellement allant de 4,0 mm à 20,0 mm. Ici, La1=4,0 mm, La2=15,0 mm, La3=10,0 mm et La4=17,5 mm.
La bande de roulement 14 comprend également plusieurs nervures centrales et ici des première, deuxième et troisième nervures centrales respectivement désignées par les références 62, 64, 66. Chaque nervure centrale 62, 64, 66 est agencée axialement entre deux des découpures circonférentielles adjacentes 52 à 58 et est délimitée axialement par deux découpures circonférentielles adjacentes 52 à 58. Chaque nervure centrale 62, 64, 66 est axialement délimitée par une extrémité axialement intérieure et par une extrémité axialement extérieure, chaque extrémité axialement intérieure et extérieure étant une extrémité axialement intérieure ou extérieure des découpures circonférentielles 52 à 58. Les extrémités axialement intérieure et extérieure de chaque nervure centrale 62, 64, 66 sont adjacentes l’une à l’autre. En l’espèce, la nervure centrale 62 est axialement délimitée par l’extrémité axialement intérieure 522 de la découpure circonférentielle 52 et par l’extrémité axialement extérieure 561 de la découpure circonférentielle 56. La nervure centrale 64 est axialement délimitée par l’extrémité axialement intérieure 562 de la découpure circonférentielle 56 et par l’extrémité axialement intérieure 582 de la découpure circonférentielle 58. La nervure centrale 66 est axialement délimitée par l’extrémité axialement extérieure 581 de la découpure circonférentielle 58 et par l’extrémité axialement intérieure 542 de la découpure circonférentielle 54. Ainsi, les découpures circonférentielles 52, 56 sont adjacentes à la nervures 62, les découpures circonférentielles 56, 58 sont adjacentes à la nervure 64 et les découpures circonférentielles 58, 54 sont adjacentes à la nervure 66.
La bande de roulement 14 comprend également des première et deuxième nervures latérales 68, 70.
Même si cela n’est pas visible sur les figures 1 et 3, chaque nervure centrale 62, 64, 66 et chaque nervure latérale 68, 70 comprend des découpures transversales ménagées dans chaque nervure centrale 62, 64, 66 et chaque nervure latérale 68, 70.
Sur la , on a représenté : - en pointillés, les surfaces radialement extérieures SRE passant par les points radialement les plus extérieurs des éléments de renfort 240, 260 et 280 les plus radialement extérieurs de chaque couche de sommet 24, 26, 28, - en pointillés, les surfaces radialement intérieures SRI passant par les points radialement les plus intérieurs des éléments de renfort 240, 260 et 280 les plus radialement intérieurs de chaque couche de sommet 24, 26, 28, - en tirets, les interfaces des matrices polymériques dans lesquelles sont noyés les éléments de renfort de chaque couche de sommet 24, 26, 28.
En référence aux figures 1 et 3, chaque couche de sommet, ici chaque couche de travail 24, 26 et la couche de frettage 28, comprend, dans la partie centrale P0 de l’armature de sommet 16, une pluralité d’ondulations 80 et est donc dite ondulée. Chaque ondulation 80 de chaque couche de sommet 24, 26, 28 comprend un sommet 824, 826, 828 respectivement de chaque couche de sommet ondulée 24, 26, 28, des premier fonds 844, 846, 848 respectivement de chaque couche de sommet ondulée 24, 26, 28 et des deuxième fonds 844, 846, 848 respectivement de chaque couche de sommet ondulée 24, 26, 28. Les sommets et les fonds sont agencés de sorte que chaque sommet 824, 826, 828 est agencé axialement entre respectivement les premier et deuxième fonds 844, les premier et deuxième fonds 846 et les premier et deuxième fonds 848. Les sommets et les fonds sont agencés de sorte que chaque sommet 824, 826, 828 est agencé radialement à l’extérieur respectivement des premier et deuxième fonds 844, des premier et deuxième fonds 846 et des premier et deuxième fonds 848. Sur la , dans le cas où on doit faire des mesures de distances radiales, on considère les sommets 824, 826, 828 et les fonds 844, 846, 848 sur la surface radialement extérieure SRE de chaque couche considérée.
La vue en plongée de la illustre une partie de la deuxième rampe de guidage 411. La deuxième rampe de guidage 411 s’étend autour de l’axe de rotation de came et s’étendant progressivement en direction de la came rotative 40. La deuxième rampe de guidage 411 comprend, à une extrémité, une deuxième portion de raccordement 414. La deuxième portion de raccordement 414 forme un raccord brutal entre la portion d’épaisseur minimale et la portion d’épaisseur maximale de la deuxième rampe de guidage 411.
La deuxième rampe de guidage 411 de la masse mobile 41 est complémentaire à la première rampe de guidage 401 de la came rotative et la première rampe de guidage 401 est configurée pour glisser sur la deuxième rampe de guidage 411. Lorsque la came rotative 40 atteint une position angulaire suffisante pour que la première portion de raccordement 404 dépasse la deuxième portion de raccordement 414, la masse mobile 41 est libérée en translation.
On notera qu’en alternative, la première rampe de guidage 401 pourrait se terminer par une portion en creux, et la deuxième rampe de guidage 411 pourrait se terminer par une portion en saillie complémentaire de ladite portion en creux, tout en réalisant la même fonction de libération de la masse mobile 41 en translation à l’issue d’un certain déplacement angulaire de la came rotative 40.
Moyens de rappel de la masse mobile
Pour contraindre la masse mobile 41 dans un sens de rapprochement par rapport à l’extrémité basse 24a du filtre 23, le dispositif de décolmatage comprend en outre avantageusement des moyens de rappel configurés pour solliciter en translation la masse mobile 41 le long de l’axe longitudinal A.
Dans l’exemple des Figures 8 à 13b, les moyens de rappel comprennent un ressort axial 42 s’étendant le long de l’axe longitudinal A. Une première extrémité du ressort axial 42 est en appui sur la paroi de fond 21 du boitier 21, 22. Une deuxième extrémité du ressort axial 42 est en appui sur la masse mobile 41.
La masse mobile 41 est ainsi positionnée axialement entre la came rotative 40 et le ressort axial 42.
Le dispositif de décolmatage fonctionne par exemple comme suit.
Dans la position illustrée en , le ressort axial 42 est comprimé. L’effort résistif exercé par la came rotative 40 sur la masse mobile 41 s’oppose à une détente du ressort axial 42. La position de la correspond à une position du dispositif de décolmatage en cours de détente du ressort spiral 15. La came rotative 40 a commencé à se déplacer sous l’effet de la rotation du brin radialement interne 151 du ressort spiral 15 par rapport au brin radialement externe 150.
Si la phase de non-fonctionnement de l’aspirateur 1 se poursuit, et si le ressort spiral 15 a préalablement accumulé une énergie mécanique suffisante, le ressort spiral 15 peut continuer de libérer l’énergie mécanique accumulée par l’intermédiaire du brin radialement interne 151. La came rotative 40 poursuit donc son déplacement angulaire. La masse mobile 41 poursuit le déplacement en direction de la paroi de fond 21. Le ressort axial 42 se comprime.
À la suite d’un déplacement angulaire suffisant de la came rotative 40 (par exemple, un déplacement supérieur ou égal à 320 degrés par rapport à une position initiale de la came rotative 40), la première portion de raccordement 404 de la came rotative 40 dépasse la deuxième portion de raccordement 414 de la masse mobile 41.
La masse mobile 41 est alors libérée par rapport à la came rotative 40. Le ressort axial 42, qui s’est préalablement comprimé, peut ainsi se détendre. Le ressort axial 42 exerce alors une force de rappel sur la masse mobile 41 qui tend à déplacer la masse mobile 41 en direction de l’extrémité basse 24a du filtre 23.
La libération de la masse mobile 41 par rapport à la came rotative 40 et la détente des moyens de rappel poussent la masse mobile 41 à venir percuter l’extrémité basse 24a. La masse mobile 41 se déplace vers la position représentée sur la .
Dans le présent exemple, l’extrémité basse 24a du filtre 23 repose sur le boîtier de ressort 153.
Ainsi, la percussion de la masse mobile 41 sur l’extrémité basse 24a est indirecte : sous la sollicitation du ressort axial 42, la masse mobile 41 percute le capot 16. Ce capot 16 est solidaire du reste du boîtier de ressort 153. En conséquence de la percussion, l’extrémité basse 24a subit des vibrations qui tendent à séparer les particules solides par rapport au filtre 23.
Ainsi, de manière avantageuse, la masse mobile 41 vient frapper une structure rigide capable de transmettre des vibrations au filtre 23. Ladite structure rigide vient alors éventuellement déformer le filtre 23, notamment dans le cas d’un tube support ajouré 25 déformable en compression axiale, mais ladite structure rigide ne vient préférentiellement pas frapper directement le filtre 23.
Le terme « senseur » désigne un capteur physique capable de mesurer directement le paramètre en question mais aussi un système pouvant comprendre un ou plusieurs capteurs physiques ainsi que des moyens de traitement du signal permettant de fournir une estimation du paramètre à partir des mesures fournies par ces capteurs physiques.
Les divers senseurs 5, 6, 7, 8, 15, 23 précités peuvent communiquer avec un contrôleur 95.
Le contrôleur 95 peut comprendre par exemple au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable, au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « contrôleur ». Le terme processeur peut désigner aussi bien une unité centrale de traitement connue sous l’acronyme CPU, une unité graphique de traitement GPU, une unité digitale connue sous l’acronyme DSP, un microcontrôleur…