INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La phase de resynchronisation point-à-point 170 comprend une étape d’émission 200, une étape de traitement 210, une étape de réception 220 et une étape de correction 230.
Selon un exemple, le système embarqué actif est intégré dans une première plateforme parmi les plateformes 2, et le système embarqué tiers est intégré dans une seconde plateforme parmi les plateformes 2.
Dans la suite de la description, le système embarqué actif est appelé « système A » et le système embarqué tiers est appelé « système B ».
Lors de l’étape d’émission 200, le système A émet un message de resynchronisation point-à-point, appelé message point-à-point dans la suite, au système B.
Le message point-à-point comprend le numéro de version NV et le nom de source NS d’au moins certains éléments dans la réplique 6 du système A.
En particulier, le message point-à-point comprend le numéro de version NV et le nom de source NS de l’ensemble des éléments partagés et des éléments propriétaires qui sont uniquement modifiables par le système B.
Lors de l’étape de traitement 210, le système B compare le numéro de version NV et le nom de source NS de chaque élément compris dans le message point-à-point avec ceux dans sa réplique 6.
De façon usuelle, un inverseur de poussée à grille comporte généralement un capot mobile, alternativement, entre une position déployée dans laquelle il ouvre un passage dans la nacelle et découvre des grilles d’éjection et de déviation de flux, et une position fermée dans laquelle il ferme ce passage.
Lors du déploiement de l’inverseur de poussée et du déplacement du capot dans sa position déployée, des portes viennent obturer la veine d’air du moteur afin de dévier une partie du flux vers les grilles d’éjection et ensuite vers l’extérieur de la nacelle au travers desdites grilles d’éjection, ce qui génère un effort aérodynamique de contre-poussée.
Les grilles d’éjection sont, généralement, formées de cascades comprenant un nombre élevé de déflecteurs.
Un objectif est d’avoir une meilleure gestion des flux et d’améliorer les performances de ce genre d’inverseur de poussée.
Selon l’invention, la face amont et la face aval de la plaque déflectrice présentent des profils courbes différents.
Ainsi, grâce aux profils courbes différents sur les faces amont et aval, on peut prévoir sur ces faces amont et aval des profils particuliers permettant de conférer au déflecteur (présentant une forme géométrique générale sensiblement de lunule en section transversale) des propriétés particulières pour agir sur l’écoulement aérodynamique, afin notamment d’aider à augmenter la performance d’un inverseur de poussée lorsqu’il est intégré dans ce dernier, comme précisé ci-dessous.
Avantageusement, la face amont et la face aval de la plaque déflectrice comprennent, chacune, au moins une zone intermédiaire courbe, les courbures des deux zones intermédiaires étant différentes.
De plus, de façon avantageuse, la face amont et la face aval de la plaque déflectrice comprennent, chacune, à l’extrémité d’entrée un tronçon rectiligne présentant un angle dit d’entrée. Les deux angles d’entrée présentent, par exemple, des valeurs différentes.
En outre, avantageusement, la face amont et la face aval de la plaque déflectrice comprennent, chacune, à l’extrémité de sortie un tronçon rectiligne présentant un angle dit de sortie. Les deux angles de sortie présentent, par exemple, des valeurs différentes.
Par conséquent, aussi bien sur la face amont que sur la face aval du déflecteur, on peut agir sur les différentes zones existantes (zone intermédiaire courbe et tronçons rectilignes sur les extrémités d’entrée et de sortie) pour modifier le profil correspondant du déflecteur afin de lui conférer les propriétés recherchées pour agir sur l’écoulement aérodynamique.
Dans un mode de réalisation préféré, la plaque déflectrice est pourvue, dans son corps, d’un espace interne fermé creux.
En outre, dans un mode de réalisation particulier, la plaque déflectrice comprend au moins l’une des valeurs d’angle suivantes : - pour la face amont, à l’extrémité d’entrée, un angle d’entrée compris entre 5° et 70° ; - pour la face aval, à l’extrémité d’entrée, un angle d’entrée compris entre 5° et 70° ; - pour la face amont, à l’extrémité de sortie, un angle de sortie compris entre 10° et 60° ; - pour la face aval, à l’extrémité de sortie, un angle de sortie compris entre 10° et 60°.
Par ailleurs, dans un premier mode de réalisation, à l’extrémité de sortie, la face amont et la face aval de la plaque déflectrice se rejoignent le long d’une ligne de jonction.
En outre, dans un second mode de réalisation, à l’extrémité de sortie, la face amont et la face aval de la plaque déflectrice rejoignent de part et d’autre une surface d’extrémité. De préférence, cette surface d’extrémité est plane.
Outre ces produits longue tenue, la tendance actuelle est au maquillage semi-permanent. Tout particulièrement ces dernières années, les produits de maquillage classiques se sont retrouvés en concurrence avec le marché du maquillage semi-permanent dans les salons professionnels. On le rencontre dans le secteur du maquillage des yeux (mascara semi-permanent, maquillage permanent des cils, extensions de cils, etc.), des sourcils (semi-pigmentation dite pigmentation à la lame), du teint (taches de rousseur, grains de beauté ou ensemble du visage, effet bonne mine ou teint éclatant) ou des lèvres (tatouage semi-permanent). Cette nouvelle tendance pousse les consommateurs à rechercher une tenue de plus en plus longue pour plus de praticité (éviter de se maquiller et de se démaquiller quotidiennement, effet bonne mine dès le réveil, etc.).
Cependant, les consommateurs, de plus en plus exigeants quant à la composition de leurs produits cosmétiques, cherchent également à utiliser des produits dont les ingrédients sont bien tolérés tels que des ingrédients naturels, dont les ingrédients ont un impact environnemental faible ou nul et/ou dont les ingrédients sont compatibles avec de nombreux conditionnements.
Le but de la présente invention est de proposer des compositions qui offrent une excellente tenue des effets cosmétiques attendus, notamment de la couleur du maquillage sur les matières kératiniques (peau, lèvres, ongles, cheveux, cils, sourcils) qui peuvent prolonger la durée de la composition cosmétique sur les matières kératiniques, ainsi qu'améliorer la tenue de la composition cosmétique sur les matières kératiniques et sa résistance à des forces externes telles qu'un frottement mécanique, l'eau, la sueur et la transpiration, le sébum, l'huile, etc.
En outre, le but de la présente invention est de proposer des compositions qui offrent une tenue des effets cosmétiques attendus, notamment de la couleur du maquillage sur les matières kératiniques, associée à un bon niveau de confort en comparaison aux systèmes classiques, en particulier à base de résine de silicone.
L'utilisation d'acide tannique dans les compositions a été rapportée. Par exemple, le document CN104971200 est intitulé « Tannic acid pH-stable hemorrhoid gel and preparation method thereof » et décrit comme objet de proposer un gel contre les hémorroïdes à l'acide tannique au pH stable de telle sorte que lorsque le gel entre en contact avec le tissu anal faiblement alcalin et les selles faiblement alcalines, il peut toujours conserver un pH = 4,5-4,8, de sorte que l'acide tannique et les autres matières premières agissent en synergie, jouent un meilleur rôle dans la cicatrisation astringente des hémorroïdes.
De plus, le document CN108175765 est intitulé « Acid-sensitive controlled-release anti-inflammatory gel as well as preparation method and application thereof », où l'objet est de concevoir une structure d'hydrogel d'acide hyaluronique selon les caractéristiques de chute de pH provoquée par l'accumulation de métabolites inflammatoires dans la cavité articulaire, de proposer un gel anti-inflammatoire à libération contrôlée sensible à l'acide qui est formé par de l'acide hyaluronique modifié par acide phénylboronique et de l'acide tannique dans des conditions neutres à faiblement alcalines.
Le document US 8 377 853 (correspondant au CA2649412) est intitulé « Aqueous gels for well bore strengthening » et divulgue dans l'abrégé « Un procédé de traitement d'une formation géologique est divulgué, le procédé peut inclure : l'injection d'un agent gélifiant dans la formation géologique ; l'injection d'un agent de réticulation dans la formation géologique ; et la réaction de l'agent gélifiant et de l'agent de réticulation pour former un gel. L'agent gélifiant peut inclure au moins un élément parmi une lignine, un lignosulfonate, un tannin, un acide tannique, une lignine modifiée, un lignosulfonate modifié, un tannin modifié, un acide tannique modifié, des biopolymères, des amidons, de la carboxyméthylcellulose, des polyacrylates, des polyacrylamides, des polyamines, des polyéther amines, des polyvinyl amines, des polyéthylène imines et des combinaisons de ceux-ci. L'agent de réticulation peut inclure au moins un élément parmi l'éthylène glycol diglycidyliéther, le propylène glycol diglycidyléther, le butylène glycol diglycidyliéther , le sorbitol polyglycidyléther, triméthylolpropane triglycidyléther, le sorbitol polyglycidyléther, le diglycidyléther de néopentyl glycol, le 1,6-hexanediol époxydé, des dérivés d'aziridine, des polyalcalène glycols fonctionnalisés par époxy, un amidon oxydé, un dialdéhyde polymérique, un adduit d'aldéhyde, un tétra méthoxy propane, un acétal hydrolysé et des combinaisons de ceux-ci.”
En outre, les effets stabilisateurs généraux de compositions utilisant divers ingrédients ont également été rapportés, tels que dans Effect of Sodium Metabisulphite and Disodium Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) on the Stability of Ascorbic Acid in Vitamin C Syrup, Researcher 2014; 6(10), qui concerne l'utilisation d'EDTA et de méta bisulfite de sodium et d'acide ascorbique supplémentaire pour améliorer la stabilité du sirop de vitamine C.
Il demeure nécessaire de proposer des compositions améliorées telles que des compositions de fixateur possédant des propriétés améliorées quant à la facilité et/ou au confort d'application de la composition, à la stabilité de la composition et/ou à la stabilité de la couleur de la composition, et en particulier des propriétés améliorées liées à la présence de polyphénols tels que de l'acide tannique dans les compositions y compris des propriétés telles qu'une stabilité améliorée des polyphénols par rapport à une hydrolyse, une agrégation et/ou oxydation qui affecte la stabilité de la couleur de la composition.
En conséquence, un aspect de la présente invention est une composition, en particulier une composition de fixateur, qui possède des propriétés améliorées quant à la facilité et/ou au confort d'application de la composition, à la stabilité de la composition et/ou à la stabilité de couleur de la composition, et en particulier des propriétés améliorées liées à la présence de polyphénols tels que de l'acide tannique dans les compositions y compris des propriétés telles qu'une stabilité améliorée des polyphénols par rapport à l'hydrolyse, l'agrégation et/ou l'oxydation qui affecte la stabilité de couleur de la composition.
La présente invention concerne des compositions, en particulier des compositions de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y qui est un tensioactif ayant un équilibre hydrophile-lipophile (HLB) supérieur ou égal à 7, possède au moins une chaîne carbone ayant au moins 8 atomes de carbone, et possède au moins une chaîne (poly)glycérolée et/ou une chaîne polyoxyalkylénée ; et (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau dans une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 dans une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent gélifiant. De préférence en outre, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
La présente invention concerne également des procédés de soin et/ou de maquillage de matière kératineuse par application de compositions de la présente invention sur la matière kératineuse dans une quantité suffisante pour prendre soin de la matière kératineuse et/ou pour la maquiller.
La présente invention concerne également des procédés de fixation d'une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) et/ou d'apprêt de la matière kératineuse pour une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) par application de compositions de la présente invention à la matière kératineuse (apprêt) et/ou à une composition cosmétique (par exemple, composition de couche de couleur) précédemment appliquée à la matière kératineuse (fixation) dans une quantité suffisante pour apprêter la matière kératineuse pour la composition cosmétique et/ou dans une quantité suffisante pour obtenir une fixation de la composition cosmétique précédemment appliquée à la matière kératineuse.
La présente invention concerne également des kits comprenant, sous forme de compositions distinctes dans un ou plusieurs récipients à l'intérieur des kits, (A) une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y qui est un tensioactif ayant un équilibre hydrophile-lipophile (HLB) supérieur ou égal à 7, possède au moins une chaîne carbonée ayant au moins 8 atomes de carbone, et possède au moins une chaîne (poly)glycérolée et/ou une chaîne polyoxyalkylénée ; et (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau dans une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 dans une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application ; et (B) au moins une composition de couche de couleur comprenant au moins un colorant. De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent gélifiant. De préférence en outre, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
La présente invention concerne également des ensembles, tels qu'appliqués sur une matière kératineuse, comprenant (A) au moins une première couche d'au moins une composition de couche de couleur ; et (B) au moins une seconde couche d'au moins une composition, en particulier une composition de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y qui est un tensioactif ayant un équilibre hydrophile-lipophile (HLB) supérieur ou égal à 7, possède au moins une chaîne carbonée ayant au moins 8 atomes de carbone, et possède au moins une chaîne (poly)glycérolée et/ou une chaîne polyoxyalkylénée ; et (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau dans une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 dans une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application. De préférence l'au moins une seconde couche est appliquée au-dessus de l'au moins une première couche (auquel cas la seconde couche est une couche de fixateur formée par application d'une composition de fixateur sur la première couche). Toutefois, si l'au moins une première couche est appliquée au-dessus de l'au moins une seconde couche, l'au moins une seconde couche est une couche d'apprêt formée par l'application d'une composition d'apprêt au-dessus d'une matière kératineuse). De préférence, la composition comprend en outre au moins un agent gélifiant. De préférence en outre, la composition est une composition de gel et/ou possède un pH inférieur à 7.
Il doit être entendu qu'à la fois la description générale précédente et la description détaillée suivante sont fournies à titre d'exemple et d'explication uniquement, et ne limitent pas l'invention.
Plus particulièrement, la concentration en phase huileuse de la composition est comprise entre 1 et 60% en poids, de préférence entre 1 et 50% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Selon une première variante de l’invention, si la phase huileuse est présente dans la composition, alors elle comprend au moins une huile non volatile.
Selon une autre variante de l’invention, la phase huileuse est présente et comprend au moins une huile volatile, de préférence une huile volatile siliconée. De préférence, la teneur en huile volatile siliconée est inférieure ou égale à 20%, notamment inférieure ou égale à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un autre mode particulier, la matière colorante est un pigment organique, synthétique, naturel ou d’origine naturelle.
Le ou les pigments sont de préférence présents à des teneurs d’au moins 0,01% en poids, plus particulièrement d’au moins 1% en poids, et encore plus particulièrement d’au moins 2% en poids, par rapport au poids de la composition concernée. Plus particulièrement, la teneur en matière colorante est inférieure à 30 % en poids, et plus particulièrement comprise entre 0,05 et 30% en poids, et encore mieux de 0,1 à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Colorants hydrosolubles ou liposolubles
Selon un autre mode particulier de l’invention, la matière colorante est un colorant hydrosoluble ou un colorant liposoluble.
Au moins une lamelle élastique peut ne pas être en contact avec au moins une tôle d’extrémité de l’empilement de tôles. Au moins une lamelle élastique peut ne pas être en contact avec au moins un paquet de tôles d’extrémité de la masse statorique.
Au moins un paquet de tôles peut être en contact avec entre 1 et 500 lamelles élastiques, de préférence entre 2 et 100 lamelles élastiques, mieux entre 3 et 6 lamelles élastiques. Par exemple, au moins un paquet de tôles peut être en contact avec trois lamelles élastiques ou six lamelles élastiques.
Dans un mode de réalisation, la masse statorique peut comporter trois paquets de tôles, avec trois lamelles élastiques ou six lamelles élastiques en contact uniquement avec le paquet de tôles central. En variante, la masse statorique peut comporter trois paquets de tôles, chacun en contact avec seulement trois lamelles élastiques ou six lamelles élastiques.
Dans un mode de réalisation, la masse statorique peut comporter six paquets de tôles, chacun en contact avec seulement trois lamelles élastiques ou six lamelles élastiques. En variante, la masse statorique peut comporter six paquets de tôles, chacun des quatre paquets de tôles centraux étant en contact avec uniquement trois lamelles élastiques ou six lamelles élastiques.
Dans une autre variante, la masse statorique peut comporter six paquets de tôles, les paquets d’extrémité n’étant pas en contact avec des lamelles élastiques, trois premières lamelles élastiques ou six premières lamelles élastiques étant en contact avec strictement deux premiers paquets de tôles, et trois deuxièmes lamelles élastiques ou six deuxièmes lamelles élastiques étant en contact avec strictement deux deuxièmes paquets de tôles.
Au moins deux lamelles élastiques peuvent être alignées longitudinalement le long de l’axe longitudinal de la machine.
Par « lamelles élastiques alignées longitudinalement », il faut comprendre que ces lamelles élastiques sont alignées le long d’un même axe parallèle à l’axe longitudinal de la machine.
Au moins deux lamelles élastiques peuvent être alignées longitudinalement le long de l’axe longitudinal de la machine, la première lamelle élastique étant en contact avec un premier paquet de tôles et la deuxième lamelle élastique étant en contact avec un deuxième paquet de tôles.
La longueur cumulée de toutes les lamelles élastiques alignées longitudinalement peut être strictement inférieure à la longueur de la masse statorique.
Par « longueur cumulée de lamelles élastiques alignées longitudinalement », il faut comprendre la somme des longueurs individuelles des lamelles élastiques alignées longitudinalement entre elles le long d’un même axe parallèle à l’axe longitudinal de la machine.
La distance entre deux lamelles élastiques alignées longitudinalement peut être comprise entre 0 mm et 1500 mm, de préférence entre 5 mm et 1000 mm, mieux entre 10 mm et 500 mm, mieux entre 10 mm et 100 mm, mieux entre 15 mm et 50 mm, par exemple égale à 18,3 mm ou à 36,6 mm.
Des lamelles élastiques alignées longitudinalement peuvent être équiréparties le long de l’axe longitudinal de la machine. Cela permet de répartir longitudinalement les efforts entre le stator et le carter.
En variante, la distance entre des lamelles élastiques alignées longitudinalement peut être irrégulière.
Au moins deux lamelles élastiques peuvent être alignées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal de la machine, de préférence trois lamelles élastiques peuvent être alignées circonférentiellement ou six lamelles élastiques peuvent être alignées circonférentiellement, autour de l’axe longitudinal de la machine.
Par « lamelles élastiques alignées circonférentiellement », il faut comprendre des lamelles élastiques appartenant à un même plan normal à l’axe longitudinal de la machine.
Au moins deux lamelles élastiques peuvent être alignées circonférentiellement autour de l’axe longitudinal de la machine, la première lamelle élastique et la deuxième lamelle élastique étant en contact avec un même paquet de tôles.
Avantageusement, au moins une partie du volume entre le support à l’intérieur d’un carter et la paroi de séparation avec le carter adjacent est remplie d’un isolant thermique, de préférence sous la forme d’une mousse. Un tel isolant permet d’interrompre à tout le moins orienter le flux thermique qui se dégage des accumulateurs, notamment en cas de fonctionnement anormal.
Chaque accumulateur peut comprendre en tant qu’emballage un boitier ou un emballage souple.
L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un pack-batterie comprenant les étapes suivantes :
a/ fourniture d’une pluralité de modules comprenant chacun au moins un accumulateur électrochimique, au moins un support de maintien de(s) l’accumulateur, une enveloppe formant un carter dans lequel est logé le support et le(s) accumulateur(s) maintenu(s) dans le support, au moins un premier connecteur électrique et au moins un deuxième connecteur électrique complémentaire au premier connecteur, les premier et deuxième connecteurs électriques étant reliés électriquement respectivement à une borne de sortie d’une polarité de l’(des) accumulateur(s) et à la borne de sortie de l’autre polarité de l’(des) accumulateur(s), le premier connecteur électrique étant monté en traversée électrique à travers une paroi d’extrémité longitudinale du carter ;
b/ empilement des carters des modules les uns sur les autres de sorte que deux carters adjacents sont séparés uniquement par la paroi d’extrémité longitudinale de l’un d’entre eux dans laquelle la traversée électrique est montée, que l’une des extrémités longitudinales de l’empilement soit délimitée par la paroi d’un carter à travers de laquelle la traversée électrique est montée, et que le(s) accumulateur(s) de deux modules adjacents soient reliés électriquement par le premier connecteur électrique d’un deux modules adjacents connecté électriquement au deuxième connecteur électrique de l’autre des deux modules adjacents ;
c/ fermeture de l’autre extrémité longitudinale de l’empilement par un couvercle ;
d/ assemblage mécanique des carters des modules empilés entre eux et avec le couvercle.
Pour une application à un pack-batterie Li-ion, chaque accumulateur est un accumulateur Li-ion dans lequel :