Embout (10, 110) destiné à un profilé (35) d’axe longitudinal ZZ, dont les dimensions lui permettent d’être emmanché en force à l’intérieur d’une extrémité du profilé, ledit embout comprenant au moins un logement interne cylindrique (12, 14, 19) destiné à recevoir un organe tournant de réglage (20, 21, 120) ou un organe tournant de travail (30, 130) pour monter le profilé en rotation sur un arbre fixe (50, 60), et ledit logement étant terminé par une paroi (11, 13) tournée vers l’intérieur formant une butée pour ledit organe tournant de réglage ou ledit organe tournant de travail, caractérisé en ce que l’embout est souple et comprend sur sa surface extérieure une pluralité d’ailettes (16) faisant saillie vers l’extérieur et s’étendant longitudinalement selon l’axe ZZ du bord interne de l’embout en direction du bord externe de l’embout, lesdites ailettes étant séparées par des gorges (18) s’étendant longitudinalement selon l’axe ZZ dans la même direction que les ailettes. Embout (10, 110) selon la revendication 1, dans lequel la longueur de la périphérie de l’embout le long d’une section transversale et à l’endroit de la surface desdites ailettes destinée à venir en contact avec la surface interne du profilé (35) correspond entre 20 % et 90 % à la longueur de la périphérie totale de la section dans laquelle s’inscrit l’embout de façon à ce que le contact de l’embout avec le profilé soit discontinu. Embout (10, 110) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la profondeur des gorges (18) est supérieure à la largeur (17) des ailettes (16). Embout (10, 110) selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le profilé (35) est un tube de section circulaire et dans lequel la surface extérieure de l’embout en contact avec la surface interne du profilé (35) s’inscrit dans deux surfaces cylindriques de diamètre différents, une surface de positionnement (48) et une surface de serrage (46), ladite surface de positionnement étant située juste après une surface de guidage (49) en forme de cône située du côté de l’extrémité intérieure de l’embout, ladite surface de positionnement ayant un diamètre égal ou inférieur au diamètre interne du profilé (35) d’au plus 0,1 mm et ladite surface de serrage ayant un diamètre supérieur au diamètre interne du tube (35), la différence de diamètre étant comprise entre 0,2 et 0,4 mm. Embout (10, 110) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la surface de contact de l’organe tournant de travail (30, 130) avec l’embout est entièrement dans la partie de l’embout située entre un premier et second plans transversaux (71) et (72) dans laquelle s’étend longitudinalement selon l’axe ZZ la surface de positionnement (48), les premier et second plans transversaux (71) et (72) étant perpendiculaires par rapport à l’axe de symétrie longitudinal ZZ de l’embout (10, 110). Embout (10, 110) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’organe tournant de travail est un roulement de travail (30, 130). Embout (10) selon la revendication 6, dans lequel l’organe tournant de réglage est un adaptateur à roulement de réglage (20) ou un roulement de réglage (21). Embout (110) selon la revendication 6, dans lequel l’organe tournant de réglage est un roulement de réglage (120). Embout (10) selon la revendication 7, dans lequel est inséré : soit l’adaptateur à roulement de réglage (20) ou le roulement de réglage (21) destiné à être utilisé pour l’opération d’équilibrage du rouleau, l’adaptateur à roulement de réglage (20) et le roulement de réglage (21) comportant une bague extérieure (24), le diamètre de la partie de la bague extérieure (24) en contact avec la paroi interne du logement cylindrique (19) étant égal ou inférieur jusqu’à 0,1 mm au diamètre du logement interne cylindrique (19) afin d’être monté glissant, soit le roulement de travail (30) destiné à être utilisé sur une machine de production, le roulement de travail ayant un diamètre extérieur égal ou supérieur jusqu’à 0,1 mm au diamètre du logement interne cylindrique (19) afin d’être monté serré. Embout (110) selon la revendication 8 comprenant un premier logement interne cylindrique (12) destiné à recevoir le roulement de réglage (120), ledit roulement de réglage étant monté glissant pour faciliter son démontage hors de l’embout et faciliter des opérations d’équilibrage du profilé et le logement (12) étant terminé par la paroi annulaire (13), l’embout comprenant un second logement interne cylindrique (14) de diamètre inférieur au diamètre dudit premier logement (12), situé dans le prolongement de la paroi annulaire (13), ledit second logement étant destiné à recevoir le roulement de travail (130) de diamètre inférieur au roulement de réglage (120) monté serré lorsque le roulement de réglage (120) n’est pas dans l’embout, ledit second logement étant situé entre la lèvre annulaire (11) et la paroi annulaire (13), la paroi annulaire (13) étant oblique afin de faciliter l’insertion du roulement de travail (130) dans l’embout. Embout (110) selon la revendication 10, dans lequel la longueur du premier logement (12) selon l’axe ZZ est telle que lorsque le roulement de réglage (120) est inséré dedans et en butée contre la paroi annulaire (13), la paroi cylindrique extérieure du roulement de réglage (120) en contact avec la paroi du logement est une bande dont la surface est comprise entre 66% et 90% de la totalité de la paroi extérieure cylindrique du roulement de réglage (120). Embout (110) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la surface de contact du roulement de réglage (120) avec l’embout est entièrement dans la partie de l’embout située entre le second plan transversal (72) et un troisième plan transversal (73) dans laquelle s’étend longitudinalement selon l’axe ZZ la surface de serrage (46), le plan transversal (73) étant perpendiculaires par rapport à l’axe de symétrie longitudinal ZZ de l’embout (110). Embout (110) selon la revendication 10, 11 ou 12, dans lequel le diamètre du premier logement (12) destiné à recevoir le roulement de réglage (120) est égal ou supérieur jusqu’à 0,1 mm au diamètre extérieur du roulement de réglage (120) tandis que le diamètre du second logement (14) destiné à recevoir le roulement de travail (130) est égal ou inférieur jusqu’à 0,1 mm et de préférence jusqu’à 0,05 mm au diamètre extérieur du roulement de travail (130). Embout (110) selon l’une des revendications 10 à 13, dans lequel le diamètre du roulement de travail (130) est inférieur d’au moins 2 mm au diamètre du roulement de réglage (120). Embout (10, 110) selon l’une des revendications 1 à 14 comprenant sur son extrémité extérieure un rebord (15) destiné à venir en appui contre le bord du profilé (35). Embout (10, 110) selon l’une des revendications 1 à 15, fabriqué par injection de composite tel que du thermoplastique chargé de particules conductrices. Embout (10, 110) selon l’une des revendications 1 à 16, composé majoritairement d’un matériau souple dont le module de Young est compris entre 3 et 40 GPa et de préférence est compris entre 5 et 25 GPa. Embout (10, 110) selon l’une des revendications 1 à 17, dans lequel le profilé (35) est en carbone, est fabriqué selon un procédé de pultrusion et comprend entre 60 % et 80% de fibres dans le sens longitudinal. Procédé d’assemblage d’embouts (110) sur un profilé (35) pour rouleau de guidage, qui comprend les étapes consistant à : Presser dans chaque extrémité du profilé (35) un embout (110) jusqu’à ce que l’extrémité extérieure de l’embout (110) formant un rebord (15) vienne en appui contre le bord du profilé (35), Insérer des roulements de réglage (120) dans des premiers logements (12) de chaque embout (110) dimensionné pour que le roulement (120) soit monté glissant dedans, ledit premier logement (12) étant situé à l’intérieur de l’embout (110) du côté de son extrémité extérieure, entre le rebord (15) et une paroi annulaire (13) tournée vers l’intérieur qui sert de butée au roulement de réglage (120), Assembler les roulements de réglage (120) sur des arbres fixes (50), Faire tourner le profilé (35) et mesurer les défauts d’équilibrage, Désassembler le profilé des roulements de réglage (120), et corriger le défaut d’équilibrage par ajout de masse à l’intérieur du tube, Replacer le profilé muni des embouts sur les roulements de réglage (120) et les arbres (50), Refaire tourner le profilé (35) et mesurer les défauts d’équilibrage, Désassembler le profilé des roulements de réglage (120), et corriger le défaut d’équilibrage par ajout ou suppression de masse à l’intérieur du profilé, Répéter les étapes f) à h) jusqu’à ce que le défaut d’équilibrage soit réduit dans les limites tolérées, Assembler les roulements de travail (130) sur des arbres fixes (60), Insérer l’ensemble composé des roulements de travail (130), axes 60 et cache d’étanchéité 39 dans des seconds logements (14) de chaque embout (110) dimensionné pour que le roulement (130) soit monté serré dedans, ledit second logement (14) étant situé à l’intérieur de l’embout (110) du côté de son extrémité intérieure après le premier logement (12), entre une lèvre annulaire (11) tournée vers l’intérieur et la paroi annulaire (13) qui permet de guider le roulement de travail (130) lorsqu’il est inséré dans l’embout. 20. Procédé d’assemblage selon la revendication 19, dans lequel les roulements (120, 130) sont insérés dans l’embout (110) par frettage à froid.