INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avant la demande du premier paiement (appelé ici initiation de paiement), le système de fournisseur de compte source 106 est configuré pour récupérer un taux de change à utiliser dans le processus de conversion de devise transfrontalière correspondant à la transaction particulière. Le processus de conversion de devise transfrontalière correspondant à la transaction particulière est parfois appelé ici une conversion de devise transfrontalière immédiate en cours. Dans certains exemples, le système de fournisseur de compte source 106 envoie une demande de cotation de change sur le taux de change correspondant à un système de change (non représenté). Le premier système facilitateur 108 est exploité par une autre institution financière participant au premier système de transfert financier 104. Le premier système facilitateur 108 envoie une offre de change au système de change. Avec l’offre de change, le premier système facilitateur 108 envoie une valeur non fixe correspondant à l’offre de change. Dans le message communiquant l’offre de change, le premier système facilitateur 108 fournit le taux de change à utiliser dans la conversion de devise transfrontalière immédiate en cours. Lorsque la cotation de change provenant du système de fournisseur de compte source 106 est mise en correspondance avec l’offre de change provenant du premier système facilitateur 108, le système de fournisseur de compte source 106 reçoit des informations du système de change. À son tour, la valeur non fixe correspondant à l’offre de change est fixée à une valeur fixe correspondant à la cotation de change. Les informations reçues par le système de fournisseur de compte source 106 comportent, par exemple, le taux de change, un identifiant de la cotation de change, une date d’expiration de la cotation de change et un chemin d’acheminement pour la cotation de change. Le chemin d’acheminement pour la cotation de change comporte des informations qui définissent un chemin pour les messages électroniques, qui contiennent des informations correspondant à la cotation de change, à acheminer du premier système facilitateur 108 au second système facilitateur 112. Le chemin d’acheminement comporte des informations indiquant que le premier système facilitateur 108 est associé à la cotation. Le chemin d’acheminement comporte en outre des informations concernant le second système facilitateur 112 associant également le second système facilitateur 112 à la cotation. Dans certaines mises en œuvre, le chemin d’acheminement comporte une déclaration électronique pour indiquer que les messages électroniques contenant des informations sur la cotation de change doivent être acheminés vers le second système facilitateur 112 à partir du premier système facilitateur 108. Dans d’autres mises en œuvre, le chemin d’acheminement comporte des informations tabulées électroniques pour indiquer une série de voies de communication électroniques. La série de voies de communication électronique définissent la manière dont les messages électroniques contenant des informations sur la cotation de change doivent être acheminés vers le second système facilitateur 112 à partir du premier système facilitateur 108.
Dans certains exemples, les informations concernant la cotation de change reçue par le système de fournisseur de compte source 106 sont contenues dans un jeton haché inviolable reflétant les informations correspondantes y compris celles discutées ci-dessus.
Dans certains exemples, le système de fournisseur de compte source 106 utilise également un processus de pré-validation pour assurer la réussite du paiement. Dans d’autres exemples, le système de fournisseur de compte source 106 envoie également les informations concernant la cotation de change à l’initiateur du premier paiement.
Le système de fournisseur de compte source 106 est configuré pour envoyer un message de paiement électronique MSG-1 (par exemple, un message pacs.008 défini dans ISO 20022) au premier système de transfert financier 104 lors de l’initiation du premier paiement. Le message de paiement électronique MSG-1, dans un exemple de mise en œuvre, spécifie que le premier paiement doit être d’un premier montant dans une première devise et d’autres informations. Des exemples d’informations supplémentaires contenues dans le message de paiement électronique MSG-1 comportent des données permettant d’identifier le paiement en tant que paiement transfrontalier immédiat, d’ajouter des détails du système de fournisseur de compte de destination 110 et de spécifier le taux de change et l’ID de cotation. Le premier système de transfert financier 104 est configuré pour compenser et régler le paiement du système de fournisseur de compte source 106 au premier système facilitateur 108 après l’achèvement de certains processus comme décrit sur la et la . En recevant le message de paiement électronique MSG-1, le premier système de transfert financier 104 prend également en charge l’identification du paiement en tant que paiement transfrontalier immédiat. Dans certains exemples, le message de paiement électronique MSG-1 comporte des détails de compte du système de fournisseur de compte de destination 110. Dans d’autres exemples, le message de paiement électronique MSG-1 comporte des informations concernant le taux de change et l’ID de cotation.
Les prototypes n° 1 à 7 ont été préparés de la manière suivante avec les teneurs en BDDE (TR molaire BDDE) décrites dans le Tableau 1.
Le BDDE et le hyaluronate de sodium (1,5 MDa, 120mg/g) ont été dissouts dans une solution aqueuse de soude à 0,25M dans une poche stérile. Le mélange a ensuite été homogénéisé dans un broyeur à palettes pendant 3 cycles de 15 min à 210 rpm. Le mélange a été maintenu à pression atmosphérique et aux températures et durées présentées au Tableau 1. Le pH du mélange était d’environ 13.
Lorsque le procédé a été mis en œuvre à des températures inférieures au point de congélation du milieu réactionnel (BDDE, hyaluronate de sodium, solution aqueuse de soude), le mélange a été laissé à décongeler avant de poursuivre la préparation.
Une solution d’HCl 1N a ensuite été ajoutée dans la poche stérile jusqu’à obtenir un pH de 7,3 ± 0,5. Le mélange a été dilué jusqu’à une concentration de 23 mg d’acide hyaluronique par gramme de produit avec du tampon phosphate PBS. Le mélange a été homogénéisé durant 24 h au moyen d’un agitateur tridimensionnel. Le mélange a été dialysé.
Un hyaluronate de sodium (4 MDa) a été ajouté en tant que lubrifiant.
Une solution aqueuse de chlorhydrate de lidocaïne a été ajoutée pour obtenir 0,3% en poids de chlorhydrate de lidocaïne par rapport au poids du produit résultant.
Le produit ainsi obtenu a été tamisé puis conditionné en seringue.
Enfin, le produit a été stérilisé à l’autoclave (température au plateau comprise entre 121°C et 135°C avec F0 ≥ 15).
Après stérilisation, les prototypes ont été analysés. Le module élastique G’, l’angle de phase δ et la contrainte au croisement de G’ et G’’, τ ont été déterminés. Les résultats sont présentés dans le Tableau 1 ci-dessous.
Prototypes Réticulation TR molaireBDDE (%) G’ (Pa) δ (°) τ (Pa) F (N) Cohésivité (N) T (°C) Durée (jours) 1 21 3 2,2 15 ± 2 49,6 ± 6,7 N.D. 7,9 ± 0,4 N/A 2 21 3 6,2 173 ± 5 12,3 ± 0,3 465 ± 41 9,7 ± 0,1 8,6 3 -20 28 2,0 805 ± 59 10,3 ± 0,6 204 ± 27 11,0 ± 0,1 8,7 4 -20 61 1,0 1089 ± 66 9,5 ± 0,4 153 ± 16 10,6 ± 0,4 8,5 5 -20 32 1,0 281 ± 11 18,2 ± 0,5 369 ± 6 12,7 ± 0,3 N/A 6 -20 42 0,4 205 ± 22 24,4 ± 0,9 285 ± 23 13,7 ± 0,9 9,9 7 -20 120 0,4 956 ± 63 9,9 ± 0,6 139 ± 36 9,8 ± 0,3 7,7
A titre de référence, les propriétés d’un produit commercial, Restylane Lyft, qui possède un degré de modification de 1 % (plus faible valeur connue des gels d’acide hyaluronique réticulés pour application esthétique), sont présentées au Tableau 2.
G’ (Pa) δ (°) τ (Pa) F (N) Cohésivité (N) Restylane Lyft 855 ± 10 6,8 ± 0,1 43 ± 1 N.D. 2,2
Le produit commercial, Restylane Lyft possède une cohésivité (2,2 N) très faible au regard des gels obtenus au moyen du procédé de la présente invention.
Alors qu’une réticulation pendant 3 jours à 21°C avec un taux de réticulation molaire faible de 2,2% n’a pas permis la préparation d’un gel (prototype 1 avec δ supérieur à 45°), le procédé de la présente invention a permis de préparer des hydrogels présentent des propriétés mécaniques souhaitables avec un taux de réticulation molaire de seulement 0,4% (prototype 6).
Lorsque l’on augmente la durée de réticulation, le module élastique augmente, mais le gel possède un τ plus bas autrement dit, il est potentiellement plus cassant (cf. prototypes 5 vs. 4 et 7 vs. 6).
De manière surprenante, les gels obtenus par le procédé de la présente invention possèdent des propriétés rhéologiques et des cohésivités au moins aussi intéressantes, voire supérieures (les concentrations en HA et le procédé de fabrication étant identique par ailleurs), aux gels obtenus de manière conventionnelle à température ambiante et avec un taux de réticulation nettement supérieur (prototype 2).
La montre l'agencement du montant central 400 et de l'obturateur 510 lorsque le montant central 400 est dans sa position angulaire de verrouillage.
Le barreau central 512 de l'obturateur 510 est alors en contact avec une partie du bord du logement 403A qui est située du côté vers lequel le barreau central 512 tourne lorsque l'obturateur 510 passe de sa position d'obturation à sa position d'ouverture.
Ainsi, lors d'une rotation dans ce sens, le barreau central 512 de l'obturateur 510 pousse le bord du logement 403A et entraîne le pivotement du montant central 400.
L'obturateur 510 et le montant central 400 sont alors liés en rotation.
La forme du logement 403A du montant central 400 est prévue pour que cette rotation amène le montant central 400 dans sa position angulaire de coulissement.
Pour cela, la face d’extrémité avant 402B de chaque ailette 402 du montant central 400 glisse le long de chaque rampe 502 prévue à l'arrière de la cassette 500. Le mouvement du montant central 400 est donc hélicoïdal (voir ) car chaque rampe 502 lui impose un léger mouvement de translation vers l’arrière lorsque la face d'extrémité avant 402B de chaque ailette 402 glisse le long de chaque rampe 502.
Dans sa position de verrouillage, le simple pivotement du montant central 400, non entraîné par un appui sur le piston ou par le pivotement de l’obturateur lorsque les extrémités libres des broches de la fiche électrique sont insérées dans la prise, est donc bloqué dans un sens par chaque rampe 502 et dans l'autre sens par la butée du bord du logement 403A de l’extrémité avant 403 du montant central 400 contre le barreau central 512 de l'obturateur 510, lui-même bloqué par la mise en butée contre l'une des cloisons internes 505 de la cassette 500.
Dans la position angulaire de coulissement du montant central 400, lorsque l'obturateur 510 est dans sa position d'ouverture, un dégagement est présent entre le barreau central 512 de l'obturateur 510 et le bord du logement 403A de l’extrémité avant 403 du montant central 400. Ce dégagement autorise la rotation de l'obturateur 510 de sa position d'ouverture vers sa position d'obturation ( ).
En conséquence, si les broches de la fiche électrique 800 ne maintiennent pas l'obturateur 510 dans sa position d'ouverture, celui-ci est rappelé vers sa position d'obturation par le ressort de compression 520. Le barreau central 512 de l'obturateur 510 pivote dans le logement 403A de l’extrémité avant 403 du montant central 400.
Le mouvement de rotation de l'obturateur 510 n'entraîne alors aucun mouvement du montant central 400.
Le montant central 400 ne peut donc empêcher la rotation de l'obturateur 510.
Ainsi, en particulier, l'obturateur 510 est libre de revenir à sa position d'obturation, même si le montant central 400 est dans sa position axiale basse dans laquelle il n'est pas libre de pivoter.
Le corps de la fiche électrique 800 comporte avantageusement une face latérale externe de géométrie complémentaire à celle de l’espace intérieur du puits 300 de la prise électrique 700, et son introduction dans le puits 300 est guidée par les rainures centrales 342 des montants latéraux 340.
En pratique, lorsque le piston 600 est dans sa position d'attente, le montant central 400 est dans sa position axiale haute et dans sa position angulaire de verrouillage et l'obturateur 510 est dans sa position d'obturation.
L'introduction des broches de la fiche électrique 800 dans les ouvertures circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 fait tourner l'obturateur 510 de sa position d'obturation vers sa position d'ouverture par action des extrémités libres desdites broches sur les pans inclinés 511 de cet obturateur 510.
La rotation de l'obturateur 510 entraîne le pivotement du montant central 400 de sa position angulaire de verrouillage vers sa position angulaire de coulissement.
EXEMPLES 1. Matériels - Hyaluronate de sodium non réticulé de 1,5MDa et 4MDa (HTL),
- BDDE (Sigma Aldrich)
- DVS (fisher scientific)
- NaOH 0,25M
- HCl 1M
- Tampon Phosphate (Braun),
- Chlorhydrate de Lidocaïne
- Agitateur tridimensionnel
- Rhéomètre DHR-2
- Dynamomètre et banc d’essai
- Homogénéisateur Broyeur à palettes
- Poche stérile en polyéthylène
2. Méthodes 2.1 Mesure des propriétés viscoélastiques Les propriétés viscoélastiques des hydrogels obtenus ont été mesurées en utilisant un rhéomètre (DHR-2) ayant un cône en acier inoxydable (1° - 40 mm) à géométrie cône-plan et un plan peltier en aluminium anodisé (42 mm) (entrefer 24 μm).
0,5 g d’hydrogel stérilisé est déposé entre le plan peltier et ledit cône. Puis un balayage en contraintes est effectué à 1 Hz et 25°C. Le module élastique G’, le module visqueux G’’ et l’angle de phase δ sont reportés pour une contrainte de 5 Pa.
La contrainte au croisement de G’ et G’’, τ, est déterminée au croisement des courbes des modules G’ et G’’ et est exprimée en Pascal.
Selon un exemple, la première feuille de verre et/ou la seconde feuille de verre est renforcée chimiquement ou thermiquement.
Selon un exemple, le joint est renforcé par un élément de renfort.
Selon un exemple, l’élément de renfort comprend au moins un fil métallique noyé dans le joint.
Selon un exemple, le film intercalaire est une feuille réalisée dans un matériau du type PVB ou PET.
Selon un exemple, le film intercalaire est une couche déposée sur l’un des deux feuilles de verre dudit vitrage.
Selon un exemple, la couche formant le film intercalaire est une résine OCA ou un colophane naturel.
Selon un exemple, le vitrage présente une flèche maximale de 70mm.
Selon un exemple, le vitrage a une épaisseur ne dépasse pas 4mm, plus préférentiellement 3mm et encore plus préférentiellement 2mm.
Selon un exemple, le vitrage a une surface maximale de 0.8m2.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un vitrage de forme incurvée comprenant une première feuille de verre d’épaisseur inférieure à 1,6mm et plus préférentiellement inférieure à 1,2mm, une feuille intercalaire thermoplastique et une seconde feuille de verre d'épaisseur inférieure à 1,6mm et plus préférentiellement inférieure à 1,2mm, ledit procédé comprenant :
- Se munir de la première feuille de verre sous forme plane, de la seconde feuille de verre sous forme plane et du film intercalaire ;
- Assembler la première feuille de verre sous forme plane, la seconde feuille de verre sous forme plane et le film intercalaire avec le film intercalaire entre les deux feuilles de verre pour former un assemblage ;
- Placer l’assemblage dans un dispositif d’encapsulation apte à entourer les côtés de l’assemblage d’un joint ;
- Mettre en place le joint ;
Caractérisé en ce que ledit dispositif d’encapsulation est apte à déformer le vitrage pendant la mise en place du joint.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, avant l’étape d’assemblage, une étape de renforcement chimique ou thermique de la première feuille de verre et/ou de la seconde feuille de verre.
Exemple 2 : Procédé selon l’invention d’acide hyaluronique réticulé au DVS
Les prototypes n° X1 et X2 ont été préparés de la manière suivante avec les teneurs en DVS (TR molaire DVS) décrites dans le Tableau 3.
Du hyaluronate de sodium (1,5 MDa, 120mg/g) est dissout dans une solution aqueuse de DVS et de soude à 0,25M dans une poche stérile. Le mélange est homogénéisé dans un broyeur à palettes pendant 3 cycles de 15 min à 210 rpm. Le mélange est maintenu, aux températures et durées présentées au Tableau 3. Le pH du mélange était d’environ 13.
Le mélange est laissé à décongeler avant de poursuivre la préparation.
Une solution d’HCl 1N est ajoutée dans la poche stérile jusqu’à obtenir un pH de 7 ± 0,5. 6- Le mélange est dilué jusqu’à une concentration de 23 mg d’acide hyaluronique par gramme de produit avec du tampon phosphate PBS.
Le mélange est homogénéisé durant 24 h grâce à un agitateur tridimensionnel.
Le mélange est ensuite dialysé et une quantité fixe de hyaluronate de sodium (4 MDa) est ajouté en tant que lubrifiant.
Une solution aqueuse de chlorhydrate de lidocaïne est ajoutée pour obtenir 0,3% en poids de chlorhydrate de lidocaïne par rapport au poids du produit résultant.
Le prototype X0 (comparatif) a été préparé identiquement au prototype X1. Seule l’étape de réticulation a été changée, à savoir 0,75 j de réticulation à 21 °C.
Prototypes TR molaire DVS (%) Température (°C) Durée (jours) X0 0.3 21 0.75 X1 0.3 -20 15 X2 1.3 -20 15
Après stérilisation, les prototypes ont été analysés. Le module élastique G’, l’angle de phase δ et la contrainte au croisement de G’ et G’’, τ, ont été déterminés. Les résultats sont présentés dans le Tableau 4.
Prototypes G’ (Pa) δ (°) τ (Pa) X0 56 ± 9 47.7 ± 2.5 N/A X1 140 ± 34 34.0 ± 1.6 188 ± 21 X2 433 ± 64 15.8 ± 3.1 147 ± 14
Les prototypes d’acide hyaluronique réticulé au DVS X1 et X2 sont des gels (angles de phase inférieurs à 45°C) et présentent des propriétés adaptées aux applications thérapeutiques, cosmétiques et esthétiques visées par la présente invention (contraintes au croisement des G’ et G’’ supérieure à 50 Pa et G’ supérieurs à 20 Pa).
Le prototype X0 réalisé avec le même taux de réticulation que X1 mais de manière conventionnelle (réticulation à température ambiante) ne se présente pas sous forme d’un gel (δ > 45 °).
La vanne 66 présente par exemple une pluralité de configurations intermédiaires stables distinctes.
Le débit d’écoulement autorisé par la vanne 66 dans chaque configuration intermédiaire est inférieur à celui autorisé dans la configuration d’ouverture.
La vanne 66 est de préférence une vanne guillotine.
Alternativement, la vanne 66 est par exemple une vanne papillon, ou une vanne de régulation.
Dans le troisième mode de réalisation aussi, le réservoir tampon 28 et le transporteur mécanique d’apport 30 assurent ensemble un rôle de tampon et de régularisation de la quantité d’effluents qui est envoyée au cours du temps au séparateur de phase 20, pour permettre d’atteindre les objectifs de séparation envisagés.
Une méthode de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage 12 va maintenant être décrite.
La méthode de traitement est de préférence mise en œuvre par le dispositif de traitement 14A, 14B, 14C décrit ci-dessus.
La méthode comprend au moins une phase d’évacuation et de traitement d’effluents. De préférence, la méthode comprend la répétition périodique d’une telle phase d’évacuation et de traitement.
La phase d’évacuation et de traitement comprend une étape préliminaire d’accumulation d’effluents dans le bâtiment d’élevage 12, les effluents comprenant les déjections émises par les animaux 16 du bâtiment d’élevage 12.
Les effluents sont alors évacués du bâtiment d’élevage 12.
Par la suite, la phase d’évacuation et de traitement comprend une étape de transport d’effluents jusqu’au séparateur de phase 20.
L’étape de transport comprend au moins successivement la réception des effluents dans le réservoir tampon 28, le réservoir tampon 28 étant fixe en position par rapport au séparateur de phase 20.
L’étape de transport comprend aussi le transport des effluents provenant du réservoir tampon 28 par le transporteur mécanique d’apport 30.
De plus, l’étape de transport comprend la réception par le séparateur de phase 20 des effluents provenant du transporteur mécanique d’apport 30.
Les effluents contenus dans le réservoir tampon 28 présentent une concentration hétérogène en matière sèche jusqu'à l'instant où lesdits effluents sont transportés par le transporteur mécanique d'apport 30.
En d’autres termes, à partir de l’instant où les effluents sont reçus dans le réservoir tampon 28, les effluents sont transportés jusqu’au séparateur de phase 20 sans mélange mécanique, ni hachage.
Le premier système de transfert financier 104 est configuré pour, à son tour, envoyer le message de paiement électronique MSG-1 à l’orchestrateur de règlement transfrontalier 102. L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 peut comporter un ou plusieurs processeurs couplés en communication à une ou plusieurs mémoires non transitoires stockant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par les un ou plusieurs processeurs, amènent les un ou plusieurs processeurs à fonctionner pour effectuer des paiements transfrontaliers immédiats. Dans certains exemples, l’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 est configuré pour recevoir des informations concernant le premier paiement du premier système de transfert financier 104 au premier système facilitateur 108. L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 est configuré pour exécuter une conversion de format et de devise correspondant au premier paiement. L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 est également configuré pour déclencher un processus associé à l’initiation d’un paiement converti sur le second système de transfert financier 114 du second système facilitateur 112 au système de fournisseur de compte de destination 110.
L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102, dans certains modes de réalisation, est configuré pour envoyer le message de paiement électronique MSG-1 au premier système facilitateur 108 en fournissant toutes les informations concernant le premier paiement.
L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 reçoit un premier message de réponse électronique RMSG-1 du premier système facilitateur 108 confirmant (par exemple, accusant réception, acceptant ou refusant) le paiement transfrontalier immédiat initié.
Dans certains exemples, le premier système de transfert financier 104 prend également en charge des temps de traitement différents pour un paiement transfrontalier immédiat de ceux des paiements nationaux. L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 peut utiliser ces temps de traitement pour coordonner la synchronisation des opérations du premier système de transfert financier 104 et d’autres systèmes. Une temporisation de communication électronique est un mécanisme qui se déclenche lorsqu’un message électronique envoyé à partir d’un système source ne reçoit pas de réponse d’un système de destination dans un délai prédéterminé tel que défini par un protocole correspondant. Par exemple, lorsque le premier système de transfert financier 104 envoie le message de paiement électronique MSG-1 et ne reçoit pas la réponse attendue dans un délai prédéterminé tel que défini par un protocole de communication électronique correspondant au paiement transfrontalier immédiat, un mécanisme de temporisation du premier système de transfert financier 104 est configuré pour interrompre le paiement transfrontalier immédiat correspondant au message de paiement électronique MSG-1. Cependant, le second système de transfert financier 114, dans cet exemple, dispose d’un délai prédéterminé plus long pour répondre aux messages électroniques correspondant au paiement transfrontalier immédiat. En conséquence, le paiement transfrontalier immédiat est interrompu par le premier système de transfert financier 104 tandis que le second système de transfert financier 114 traite toujours le paiement transfrontalier immédiat.