INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un ou plusieurs oxydes métalliques, de préférence en alumine, en zircone, en oxyde de titane, en oxyde de chrome, en oxyde d’yttrium, ou en une combinaison de plusieurs de ces oxydes, par exemple en mullite ou en spinelle, et/ou
- un Cermet à base de Carbure, les carbures, pouvant être par exemple des carbures de chrome, de tungstène, de titane, de tantale, de zirconium, lesdits carbures étant associés à une phase métallique,
- un composite SiC-YAG (Yttrium-Aluminium Garnet) permettant la projection thermique d’un composé à base de SiC. -des Céramiques telles que les Nitrures, les Borures, les Carbo-nitrures, éventuellement associés à une phase métallique sous forme de Cermets.
-des métaux réfractaires ou alliages métalliques réfractaires (point de fusion >2500 K)
-des alliages métalliques spéciaux tels que les amorphes métalliques, les quasi-cristaux ou approximants, et plus largement les alliages métalliques non tréfilables.
Des particules inorganiques en carbure sont en particulier bien adaptées à la technologie HVOF.
Les particules inorganiques sont noyées, de préférence dispersées de manière sensiblement uniforme, dans une matrice 24 liant lesdites particules inorganiques.
La matrice est sensiblement constituée en un matériau organique, de manière à être réduite sous forme de cendres lors de la projection.
La teneur en plastifiant peut être supérieure à 1%, de préférence supérieure à 4% et/ou inférieure à 10%, de préférence inférieure à 8 %, en pourcentage en volume sur la base du volume du cœur, hors solvant. Le plastifiant peut être tout plastifiant connu, par exemple un phtalate, en particulier du BBP (ButylBenzylPhtalate), ou de l’alcool polyvinylique (ou «PVA en abrégé d’après l’expression en anglais »).
Dans un mode de réalisation préféré, le complément à 100% du liant polymère dans la matrice comporte, de préférence est constitué, hors impuretés et résidus de solvant, par un lubrifiant, de préférence de la glycérine. Le lubrifiant peut en particulier constituer 10% à 20% du volume du cœur.
Gaine
La gaine 20 contribue à la flexibilité du cordon en renforçant son aptitude à subir des courbures sans dégradation. En particulier, elle permet au cordon d’être enroulé sans dégradation visible, notamment sans fissuration ou désolidarisation de ses composants. La gaine contribue aussi à la ténacité du cordon, nécessaire du fait du petit diamètre extérieur équivalent du cordon, et confère un état de surface favorisant le glissement, ce qui facilite un avancement du cordon à travers l’orifice d’injection de la torche et limite l’usure provoquée sur les parties de la torche avec lesquelles le cordon est en contact, et notamment l’orifice d’injection.
La notion de « pigment colorant » est bien connue de l’homme du métier. Un pigment est une poudre qui conduit, lors de la fabrication du cordon, à une coloration. Un pigment colorant présente classiquement la forme d’une poudre présentant une taille médiane de particules inférieure à 1µm. Un pigment colorant peut être en particulier un « pigment oxyde », c'est-à-dire constitué d’oxydes.
Par particules « inorganiques », on entend des particules en un matériau non organique, c'est-à-dire ne comprenant pas de chaines carbo-hydrogénées comme un de ses composants principaux. Cette famille de matériaux comprend les métaux, les verres et les céramiques et les composites constitués de métal, de verre ou de céramique.
On entend par « céramique » un produit qui n’est ni métallique, ni organique, par exemple Oxydes, les Nitrures, les Carbures, les Borures, en incluant également les verres les cermets ou les vitrocéramiques. Dans le cadre de la présente invention, le diamant, le graphite, le graphène, les carbures de métaux ou de métalloïdes sont considérés comme des matériaux céramiques. On entend par Cermet des matériaux comprenant au moins 2 phases, l’une au moins étant céramique et une autre au moins étant métallique.
On appelle « impuretés » les constituants du cordon dont la présence n’est pas souhaitée, c'est-à-dire les constituants autres que les particules inorganiques, le liant polymère, le polymère de la gaine et le ou les lubrifiants optionnels. Les résidus de solvant ne sont pas considérés comme des impuretés. Les impuretés peuvent comprendre des impuretés présentes dans les sources de matières premières, mais aussi des résidus d’additifs utilisés lors de la fabrication du cordon, par exemple des résidus de plastifiant.
Le taux de cendres du cordon correspond au résidu laissé par la combustion de la gaine et la matrice du cœur du cordon. Elle peut être déterminée par calcination selon la norme NF T30-012 en mesurant la différence de masse entre une température basse typiquement 450°C et une température haute typiquement 950°C. La température la plus basse correspondant à la température de décomposition de tous les constituants organiques et la température la plus élevée à la température de vaporisation des résidus qui sont susceptibles de perturber la fusion des particules inorganiques.
La calcination doit donc être suffisante pour extraire sensiblement tous les constituants organiques du cordon. Elle est de préférence réalisée pendant une durée suffisante pour que ladite extraction soit sensiblement totale. La durée de la calcination est donc adaptée aux dimensions de l’échantillon du cordon analysé .
Dans la présente description, les qualificatifs « amont » et « aval » sont utilisés en référence au sens d’écoulement, selon un « axe d’écoulement » du flux de gaz plasmagène ou des gaz de la flamme.
Un « plan transversal » est un plan perpendiculaire à l’axe X.
Un « plan radial » est un plan contenant l’axe X.
Description détaillée Dispositif de projection La illustre schématiquement un dispositif de projection thermique 10 selon l’invention, comportant une torche 12 et un cordon 15 selon l’invention alimentant ladite torche en particules inorganiques.
La torche peut être en particulier une torche de type multi-cathode et permettant une injection axiale , une torche à flamme, de préférence à haute vélocité ou haute vitesse de type air-oxygène (ou HVOF) ou air-gaz (ou HVAF), ou une torche de type flamme. -fil classique, ou de type HVOF-Fil ou HVAF-Fil.
La torche 12 comporte classiquement un ou plusieurs générateurs 13 de plasma ou de gaz de combustion dans le cas d’une torche flamme et un dispositif d’injection 14 pour injecter, à travers un orifice d'injection et suivant un axe d’injection I, le cordon 15 dans le flux 16 de plasma ou la flamme produite dans la chambre 17 d, en amont de la buse de pulvérisation ou tuyère d’écoulement 18 de la torche.
On appelle « axe X » l’axe du flux de plasma ou de la flamme.
Dans un plan radial contenant l’axe X et passant par le centre de l'orifice d'injection, la projection de l'axe d'injection I forme, avec l'axe X, un angle θ. L’angle θ est de préférence supérieur à 60°, supérieur à 70°, supérieur à 80°, de préférence supérieur à 85°. De préférence, l’axe X est contenu dans ledit plan radial, de préférence parfaitement confondu avec l’axe X.
Cordon La illustre schématiquement la section d’un cordon 15 selon l’invention. On distingue en particulier le cœur 18 et la gaine 20, ceinturant le cœur.
L’armature permet de rigidifier le carénage pour faciliter son installation sur le châssis, mais également pour permettre d’accroitre la sécurité de l’utilisateur en cas de choc avec un autre véhicule ou un objet par exemple.
En effet, grâce à l’armature, le carénage peut amortir un choc, et l’armature peut se déformer pour protéger l’utilisateur de la trottinette motorisée.
Selon un autre aspect avantageux, le châssis inclut une structure support positionnée entre les deux roues latérales, le dispositif comprenant également un caisson de stockage monté sur la structure support.
Le caisson permet de faciliter le transport d’objets, par exemple pour une livraison de colis.
Ainsi, le dispositif de stabilisation, outre son aspect sécuritaire, peut permettre à l’utilisateur de transporter des objets, par exemple des colis ou encore des achats.
Cela bénéficie alors à la facilité de manipulation de la trottinette motorisée par l’utilisateur qui n’a pas à se soucier de comment et où caler les objets qu’il a à transporter.
Selon un autre aspect avantageux, le dispositif de stabilisation comprend, pour chaque roue latérale, un mécanisme de frein.
Les mécanismes de frein facilitent la manipulation de la trottinette motorisée, et augmentent la sécurité de l’utilisateur.
En effet, la masse ajoutée par le dispositif de stabilisation sur la trottinette motorisée augmente la distance de freinage nécessaire à l’immobilisation de la trottinette motorisée.
Grâce aux mécanismes de frein, lorsque l’utilisateur doit freiner brutalement, la présence des freins sur chacune des roues latérales permet d’augmenter la capacité de freinage de la trottinette motorisée et de réduire la distance d’arrêt nécessaire à l’immobilisation complète de la trottinette motorisée équipée du dispositif de stabilisation. Il en résulte alors une augmentation de la sécurité pour l’utilisateur.
Selon un autre aspect avantageux, le dispositif de stabilisation comprend également des moyens d’éclairage incluant un raccord électrique destiné à être branché à un circuit électrique de la trottinette motorisée sur laquelle le dispositif est monté.
Les moyens d’éclairage permettent de rendre la trottinette motorisée visible par les autres utilisateurs de la route, mais également d’assurer la visibilité de la route pour l’utilisateur de la trottinette motorisée.
En outre, le raccord électrique permet un raccordement facile et rapide des moyens d’éclairage à la trottinette motorisée.
Selon un autre aspect avantageux, le châssis présente un plancher par lequel le châssis est destiné à être couplé à un plateau d’une trottinette motorisée, et le dispositif de stabilisation comprend également un siège s’étendant depuis le plancher.
La présence du siège permet de faciliter l’utilisation de la trottinette motorisée puisque l’utilisateur peut s’asseoir et n’a ainsi pas à rester debout lors de l’utilisation de la trottinette motorisée.
Cela bénéficie notamment aux utilisateurs ayant un faible équilibre, qui peuvent alors retrouver une position assise abaissant leur centre de gravité leur permettant, ce qui diminue le besoin d’équilibre.
La rigidité du cordon est cependant suffisante pour autoriser une injection sensiblement axiale, (à l’aide d’un dispositif d’entrainement déporté en amont de la torche), ce qui favorise l’homogénéité du chauffage des particules inorganiques, une meilleure répartition du jet de particules dans la tuyère limitant ainsi le risque d’encrassement de celle-ci, ce qui permet une meilleure reproductibilité et qualité des couches obtenues.
La quantité limitée de phase liquide, et en particulier de solvant, limite la quantité d’énergie inutile et nécessaire et maximise l’énergie disponible pour faire pyroliser la gaine, la matrice et fondre les particules inorganiques.
La taille des particules inorganiques est choisie en fonction du dispositif de projection à alimenter et de l’objectif de microstructure de couche visée.
Lors de l’utilisation du cordon dans le dispositif de projection, à l’entrée du cordon dans la zone chaude de la torche, la séquence suivante se déroule de manière optimum : Pyrolyse de la gaine et des liants Libération des particules inorganiques individuelles sans effet d’agglomération entre elles Entrainement rapide dans le jet (flamme ou plasma) et fusion (totale ou partielle) en vol des particules Impact sur le substrat et construction du revêtement selon les mécanismes connus en projection thermique et projection thermique de suspensions
En particulier, le cordon peut être utilisé pour fabriquer :
-un revêtement de protection mécanique ou chimique, notamment contre la corrosion par des espèces chimiques, des vapeurs, le plasma de gravure
-une barrière environnementale ou une barrière thermique,
-un revêtement à fonction tribologique, un revêtement anti-usure, un revêtement isolant électrique, un revêtement conducteur électrique
De préférence, le revêtement a une épaisseur comprise entre 10 et 500 micromètres
Pour les exemples 2 à 5, une première pâte est obtenue conformément à l’enseignement de GB1515091 à partir d’une poudre de particules d’alumine fondue de 7,5 µm de taille médiane et de pureté supérieure à 99,5% et de méthylhydroxyéthylcellulose (liant polymère) de viscosité 50 mPa.s. La viscosité de la méthylhydroxyéthylcellulose a été mesurée par un viscosimètre Höppler à 20°C sur la base d’une poudre mélangée à de l’eau déminéralisée selon une charge massique de 2%. Les proportions massiques du mélange de cette première pâte sont reportées dans le tableau 1 ci-dessous. L’exemple 1 a été réalisé selon l’enseignement de JP2016156058 et la formulation précisée dans le tableau 1.
Pour tous les exemples sauf l’exemple 1 (pour lequel le fil est obtenu par filage de la première pâte), on prépare ensuite une deuxième pâte devant servir à former la gaine en malaxant la même méthylhydroxyéthylcellulose que celle utilisée pour la préparation de la première pâte, avec une quantité d'eau, de glycérine et de pigment colorant selon les proportions massiques indiquées dans le tableau 1 ci-dessous.
Un cofilage de ces deux pâtes dans une presse permet d’obtenir un cordon souple de 3 mm, de section sensiblement circulaire, de diamètre extérieur de 3 mm et la gaine présentant une épaisseur sensiblement de 350 µm.
Les cordons obtenus sont séchés et enroulés sur un mandrin de 70 mm de diamètre. Leur teneur résiduelle en eau est inférieure à 5%. Les mesures d’humidité résiduelle indiquent une valeur de l’ordre de 3%.
Le diamètre extérieur du cordon et l’épaisseur de la gaine ont été mesurés à l’aide d’un Micromètre digital Tesa Micromaster® 0-30 mm.
Test de flexibilité Pour chaque exemple : - un échantillon d’au moins 0,5 mètre du cordon à tester est enroulé autour d’un barreau cylindrique de diamètre 25 mm de manière à former des spires jointives, comme représenté sur la . Le cordon ne doit pas casser lors de cette opération ; - un échantillon d’au moins 0,5 mètre du cordon à tester est enroulé autour d’un barreau cylindrique de diamètre de 70 mm de manière à former des spires jointives, comme représenté sur la . Le cordon ne doit pas présenter de fissures visibles extérieurement au vu de la gaine du cordon ; - un échantillon d’au moins 0,5 mètre de cordon est soumis à un test d’entrainement consistant à faire rouler un mandrin de 26 mm de diamètre et de 2 Kg selon une vitesse de rotation de 1m/sec. Le cordon peut se déformer légèrement et présenter une variation de diamètre inférieure à 15% mais il ne doit pas présenter de fissures.
L’architecture permet par conséquent d’isoler les tâches en fonction de leurs criticités et de leurs niveaux d’assurance qualité associés, tout en assurant un point de passage des différents flux pour assurer un filtrage systématique. La passerelle permet de réaliser un filtrage de grande qualité en utilisant des technologies différentes en fonction des flux.
La solution proposée assure que tous les flux de données provenant du domaine de sécurité basse passent par le nœud maître. Cette architecture permet de garantir le non contournement de la fonction de filtrage.
Avec cette architecture, les temps de traversée peuvent être assez faible tout en assurant des propriétés de non contournement demandées par le haut niveau d’assurance qualité de cyber-sécurité requis.
Selon cette architecture, le nœud maître n’est pas en relation directe avec le domaine de faible confiance : il ne reçoit que des flux passés par deux filtrages, celui réalisé par le pare-feu et celui réalisé par la rupture protocolaire.
Dans le mode de réalisation préféré présenté précédemment, les différents nœuds de traitement de données sont intégrés sur une même carte électronique, ce qui conduit à une solution présentant un facteur de forme réduit, ce qui est avantageux dans la mesure où les contraintes de volume sont des contraintes fortes dans le domaine avionique. En variante, les nœuds de traitement sont implantés sur plusieurs cartes électroniques connectées les unes aux autres de manière adaptée.
L’aspect modulaire facilite le développement, la certification, la maintenance, et la mise à jour de la passerelle.
On notera que la présente passerelle ne comporte qu’un seul par feu, disposé en entrée connectée au domaine réseau de faible confiance.
On notera également que la passerelle est configurable, ce qui permet de paramétrer les différentes fonctions de filtrage en fonction des menaces courantes.
Adaptateur pour contenant en verre La présente invention concerne le conditionnement de produits dans des contenants en verre.
Les bouteilles en verre dites « bouteilles fraîcheur » sont des bouteilles dont le col est au standard TO 43 mm, TO 38 mm ou TO 48 mm. Ces bouteilles présentent un filetage extérieur et sont généralement fermées par une capsule métallique, appelée « capsule Twist-off », vissée sur la bouteille de façon à permettre une ouverture par une rotation d’un quart de tour. L’étanchéité est obtenue à l’aide d’un joint en élastomère présent dans le fond de la capsule.
Généralement, l’ouverture s’accompagne de l’émission d’un pop sonore, qui signale à l’utilisateur que la bouteille n’a pas été ouverte depuis le conditionnement de son contenu.
Le joint de la capsule de fermeture subit un écrasement et ne permet généralement pas de réutiliser la bouteille avec la même capsule de fermeture, tout en maintenant une étanchéité satisfaisante de la fermeture.
Ainsi, la plupart des utilisateurs ne conservent pas ces bouteilles une fois vides.
Or, ceci est dommage, car elles présentent un goulot assez large qui permet de les laver facilement.
Il existe donc un besoin pour faciliter la réutilisation de ces contenants en verre ainsi que d’autres vis-à-vis desquels la même problématique se pose, tels que les bocaux en verre.
L’invention vise à répondre à cet objectif et a pour objet, selon l’un de ses aspects, un adaptateur pour la fixation d’un accessoire sur un contenant en verre ayant une paroi délimitant une ouverture et portant un filetage extérieur, l’adaptateur comportant :
Si le cordon satisfait à ces 3 sollicitations, il présente une flexibilité acceptable. S’il échoue à une de ces trois sollicitations, il présente une flexibilité inacceptable.
Taux de cendres Le taux de cendres est déterminé par (m 0 – m 1 )/m 0 , m 0 et m 1 étant respectivement les masses après calcination d’un échantillon du cordon de 3 cm de longueur, dans un four à 450°C et 950°C sous air, respectivement, pendant une durée de 1h .
Rapport R Le rapport R est le rapport du diamètre extérieur équivalent de cordon, en micromètres, sur la taille médiane (D 50 ) des particules inorganiques, en micromètres.
Variation d’enthalpie La variation d’enthalpie liée à la décomposition des constituants organiques du cordon à 2300 K a été calculée avec le logiciel Factsage®, en considérant : -une injection du cordon en amont de la flamme ou du flux de plasma, à proximité de l’orifice par lequel le flux de plasma ou de la flamme sort du générateur dans la torche avant la buse de pulvérisation ou tuyère d’écoulement; -dans le cas d’une torche à plasma de grande vélocité, une atmosphère neutre (sans oxygène, sans hydrogène) les produits de décomposition étant essentiellement des composés de type C x H y , - dans le cas d’une torche à flamme de grande vélocité (type HVOF ) une atmosphère oxydante et une décomposition directe sous forme de CO 2 et H 2 O ; - une mesure d’eau résiduelle dans le cordon de l’ordre de 3% après séchage.
-l’apport en composés organiques dû à la présence d’une gaine éventuelle a été pris en compte dans le calcul de la quantité et la nature des produits organiques à décomposer.
Dans le tableau 1 ci-dessous, la variation d’enthalpie est fournie en kJ/mol d’alumine.
La variation d’enthalpie en atmosphère neutre est considérée comme particulièrement avantageuse lorsqu’elle est la plus faible possible, en particulier inférieure ou égale en valeur absolue à 1000 kJ/mol d’alumine.
La variation d’enthalpie en atmosphère oxydante est considérée comme particulièrement avantageuse lorsqu’elle est inférieure à + 1000 kJ/mol d’alumine.
La quantité de particules inorganiques est fournie en pourcentage volumique sur la base du volume du cœur du cordon, sans tenir compte du solvant.
L’exemple 1 (comparatif) réalisé selon l’enseignement de JP2016156058 ne comporte pas de gaine. L’exemple 3 (comparatif) est réalisé selon l’enseignement de GB1151091, mais avec des particules inorganiques plus fines. Les exemples 4* et 5* sont selon l’invention.
Exemples Invention domaine 1 2 3 4* 5* Caractéristiques cordon Diamètre extérieur équivalent (µm) 1000 - 3500 3000 3000 3000 3000 3000 Taux de cendres Formulation de la première pâte pour la formation du cœur (% massique) Quantité de particules inorganiques (alumine) 75,7 37 80 65,8 Matrice Polymère MHEC 1,5 MHEC 35 MHEC 5 MHEC 9,9 MHEC Plastifiant (PVA) 1,5 0 0 0 Hydroxyde d’aluminium 3,8 0 0 0 Lubrifiant (glycérine) 0,8 5 5 5,3 % eau 16,7 23 10 19 Formulation de la deuxième pâte pour la formation de la gaine (% massique) Polymère MHEC NA 24,7 MHEC Lubrifiant (glycérine) NA 11,5 Colorant NA 0,3 % eau NA 63,5 Caractéristiques du cœur (vol % sur la base du cœur, hors solvant) Particules inorganiques Alumine Alumine Alumine Alumine Alumine Alumine Quantité de particules inorganiques > 40% 6% 81% 25% 73% 61% D 50 des particules inorganiques (µm) 1,2 µm 7,5 µm 7,5 µm 7,5 µm 7,5 µm Liant polymère de la matrice 94% Fibres de cellulose 4,2% de MHEC 64% de MHEC 12% de MHEC 23,8% de MHEC Plastifiant (PVA) 0% 5,3% 0% 0% 0% Hydroxyde d’aluminium 0% 6,7% 0% 0% 0% Lubrifiant (glycérine) 3,5% 2,7% 11% 15% 15,2% Caractéristiques de la gaine (vol % sur la base de la gaine, hors solvant) Polymère de la gaine Dérivés cellulose - 65% de MHEC 65% de MHEC 65% de MHEC 65% de MHEC Lubrifiant (glycérine) 35% 35% 35% 35% Epaisseur de la gaine (µm) 100 à 500 0 350 350 350 350 Rapport R De préférence 200 à 20000 2500 > 60 400 400 400 Résultats Test flexibilité Acceptable Acceptable Inacceptable Acceptable Acceptable Acceptable Variation d’enthalpie en KJ / mol de matériau de particules inorganiques Atmosphère neutre -1000 -475 -1530 -825 -710 Atmosphère oxydante 1000 > 2000 480 2980 1250 920
MHEC : méthylhydroxyéthyl cellulose ; ND : non déterminé ; NA : non applicable
Comme cela apparaît clairement à présent, l’invention fournit un cordon qui, grâce à sa flexibilité, peut avantageusement être introduit, de manière continue, sensiblement selon l’axe de la torche, au cœur de la flamme ou du plasma. Les particules inorganiques sont bien dispersées au moment de leur projection. Les propriétés de décomposition thermique du cordon, en particulier sa très faible variation d’enthalpie à 2300 K, permettent d’obtenir un revêtement qui présente avantageusement une rugosité contrôlée et sans défauts, avec une consommation énergétique limitée.
Procédé de formage d’une plaque polaire de pile à combustible et installation de formage associée La présente invention concerne un procédé de formage d’une plaque polaire pour un séparateur bipolaire de pile à combustible, ainsi qu’une installation de formage mettant en œuvre un tel procédé.
Une pile à combustible est un dispositif permettant de générer de l’électricité par réaction électrochimique entre un carburant, par exemple de l’hydrogène, et un comburant, par exemple de l’oxygène contenu dans l’air. On s’intéresse ici aux piles à combustible du type à membrane échangeuse de protons à électrolyte solide – dite aussi PEMFC en anglais –, qui comprennent habituellement un empilement de cellules élémentaires constituant chacune un générateur électrochimique.
Il est entendu dans ce document qu’une couche piézoélectrique est une couche constituée d’un ou plusieurs matériaux piézoélectriques c’est-à-dire une couche d’un ou plusieurs matériaux possédant des caractéristiques piézoélectriques.
On considère une paire d’électrodes interdigitées (IDTs pour Inter-Digitated Transducer en terminologie anglaise) de formes générales similaires à celles utilisées dans un transducteur SAW conventionnel avec des électrodes reposant sur la couche piézoélectrique, à la différence près que les électrodes sont ici encastrées dans la couche piézoélectrique.