INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique, l’au moins une pâle est localisée à une distance supérieure à 0,3 millimètres de la surface intérieure de la meule abrasive.
Selon des modes de réalisation, le corps circulaire creux comprend une paroi centrale circulaire dans le prolongement du moyeu, bordé par une bordure perpendiculaire à la paroi centrale circulaire, communément appelée roue abrasive.
Si la température du gaz à l’état vapeur est inférieure au seuil de température, cela signifie que le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est à une température suffisamment basse pour refroidir le gaz à l’état vapeur circulant au sein de la ligne de retour. Le gaz à l’état vapeur est alors entraîné en circulation au sein de la branche de traitement thermique afin de traverser le troisième échangeur de chaleur et ainsi de refroidir le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour.
Si la température du gaz à l’état vapeur est supérieure au seuil de référence, cela signifie que le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est à une température telle qu’il entraîne une surconsommation du dispositif de compression lors de l’opération de compression. Le gaz à l’état vapeur est alors entraîné en circulation au sein de la branche de refroidissement afin de traverser l’échangeur thermique pour être refroidi par le gaz à l’état liquide circulant dans le premier circuit d’alimentation et ainsi être à une température correcte pour être comprimé par le dispositif de compression sans que ce dernier ne consomme trop d’énergie.
Si la température du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est supérieure au seuil de température et inférieure au seuil de référence, cela signifie que le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est à une température trop élevée pour participer au refroidissement du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour mais également à une température suffisamment basse pour être comprimé par le dispositif de compression sans surconsommation d’énergie. Le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est alors envoyé au deuxième circuit d’alimentation.
Tout comme pour le premier mode de réalisation, c’est le dispositif de gestion qui gère la circulation du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve en ouvrant ou fermant l’organe de contrôle, le dispositif de contrôle et la vanne de contrôle, et ce en fonction de la température déterminée du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve.
Selon une caractéristique du procédé, le seuil de référence est de -90°C, le procédé de contrôle comprenant une étape de condensation du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour. Autrement dit, le gaz à l’état vapeur est entraîné en circulation au sein de la branche de traitement thermique si sa température est inférieure à -110°C, au sein de la branche de refroidissement si sa température est supérieure à -90°C, ou au sein du deuxième circuit d’alimentation si sa température est comprise entre -90°C et -110°C. Le seuil de référence de -90°C est utilisé lorsque le gaz à l’état vapeur comprimé circule par la suite au moins partiellement dans la ligne de retour.
Lorsque le gaz à l’état vapeur est destiné à alimenter l’appareil consommateur à basse pression, le seuil de référence peut être supérieur ou égal à -150°C.
est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un système d’alimentation selon l’invention,
est une représentation schématique d’un premier exemple de fonctionnement du premier mode de réalisation du système d’alimentation,
est une représentation schématique d’un deuxième exemple de fonctionnement du premier mode de réalisation du système d’alimentation,
est une représentation schématique d’une variante du premier mode de réalisation du système d’alimentation,
est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention,
est une représentation schématique d’un premier exemple de fonctionnement du deuxième mode de réalisation du système d’alimentation,
est une représentation schématique d’un deuxième exemple de fonctionnement du deuxième mode de réalisation du système d’alimentation,
est une représentation schématique d’un troisième exemple de fonctionnement du deuxième mode de réalisation du système d’alimentation.
La représente un premier mode de réalisation d’un système d’alimentation 1 en gaz embarqué sur un ouvrage flottant. Le système d’alimentation 1 permet de faire circuler du gaz pouvant être à l’état liquide, à l’état vapeur, à l’état diphasique ou à l’état supercritique, et ce à partir d’une cuve 8 de stockage et/ou de transport, et jusqu’à un appareil consommateur de gaz à haute pression 4 et jusqu’à un appareil consommateur de gaz à basse pression 5, afin d’alimenter ces derniers en carburant.
La est un deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 selon l’invention. Ce deuxième mode de réalisation correspond au premier mode de réalisation, auquel sont ajoutés des composants supplémentaires.
Le deuxième mode de réalisation du système d’alimentation 1 comprend ainsi en plus une branche de refroidissement 40 du gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve. Une telle branche permet de faire circuler le gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve 8 en vue de le refroidir.
La branche de refroidissement 40 est raccordée au deuxième circuit d’alimentation 3 en amont du dispositif de compression 13, via un point de divergence 44 et un point de convergence 45 propres à la branche de refroidissement 40. Alternativement, la branche de refroidissement 40 et la branche de traitement thermique 33 peuvent être toutes deux raccordées à la zone de divergence 52 et à la zone de convergence 53. Quel que soit le mode de raccordement, la branche de traitement thermique 33 et la branche de refroidissement 40 sont en parallèle l’une par rapport à l’autre, et par rapport à la portion 51 du deuxième circuit d’alimentation 3.
Le système d’alimentation 1 illustré sur la comprend également un échangeur thermique 41 chargé de refroidir le gaz prélevé à l’état vapeur dans la cuve par échange de calories avec le gaz à l’état liquide qui circule dans le premier circuit d’alimentation 2.
La branche de refroidissement 40 comprend en outre une vanne de contrôle 47 configurée pour contrôler la circulation de gaz à l’état vapeur au sein de la branche de refroidissement 40. Cette vanne de contrôle 47 est placée sous la dépendance du dispositif de gestion 49 et est en position ouverte lorsque la température du gaz à l’état vapeur prélevé dans la cuve 8 détectée par le moyen de détermination 48 est supérieure à un seuil de référence, par exemple égal à -90°C lorsque le gaz à l’état vapeur parcourt majoritairement ou exclusivement la ligne de retour 14. Dans cette configuration, le seuil de référence est supérieur au seuil de température.
Alternativement, le seuil de référence est supérieur ou égal à -150°C quand le gaz à l’état vapeur est majoritairement ou exclusivement envoyé à l’appareil consommateur de gaz à basse pression 5, via le deuxième circuit d’alimentation 3. Dans un tel cas, l’organe de régulation de débit 15 réduit le débit de gaz qui circule dans la ligne de retour 14, ou l’interrompt totalement le cas échéant.
Quand la température du gaz à l’état vapeur déterminée par le moyen de détermination 48 est inférieure au seuil de référence, le dispositif de gestion 49 commande la fermeture de la vanne de contrôle 47.
Dans le cas du deuxième mode de réalisation, le module unitaire d’échange thermique 50 évoqué plus haut peut être complété avec l’échangeur thermique 41. Un tel module unitaire d’échange thermique 50 peut alors comprendre au moins cinq passes fluidiquement séparées les unes des autres. D’une manière avantageuse, le module unitaire d’échange thermique 50 peut regrouper le deuxième échangeur de chaleur 7, l’échangeur thermique 41 et l’évaporateur haute pression 11, ces trois échangeurs étant des échangeurs haute pression.
Les figures 6 à 8 illustrent des exemples de circulation du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 au sein du deuxième circuit d’alimentation 3, de la branche de traitement thermique 33 ou de la branche de refroidissement 40, et ce en fonction de la température déterminée du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8. La circulation du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 est régie par le dispositif de gestion 49 qui ouvre ou ferme l’organe de contrôle 46, le dispositif de contrôle 38 ou la vanne de contrôle 47 en fonction de la température du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 mesurée par le moyen de détermination 48 de la température et de la comparaison avec cette température par rapport au seuil de température et au seuil de référence évoqués précédemment. Tout comme pour les figures 2 et 3, les lignes pleines correspondent à des lignes où du gaz circule tandis que les lignes en pointillés correspondent à des lignes où il n’y a pas de circulation de gaz.
La correspond ainsi à la circulation du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 lorsque la température déterminée du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 est inférieure au seuil de température, signifiant que le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 est à une température suffisamment basse pour participer au refroidissement du gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 14.
En réponse à la température ainsi déterminée par le moyen de détermination 48, le dispositif de gestion 49 ferme l’organe de contrôle 46 et la vanne de contrôle 47 et ouvre le dispositif de contrôle 38 afin que le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 circule au sein de la branche de traitement thermique 33 et traverse la deuxième passe 36b du troisième échangeur de chaleur 36 afin de refroidir le gaz à l’état vapeur circulant dans la ligne de retour 14 et traversant la première passe 36a du troisième échangeur de chaleur 36.
La correspond à la circulation du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 lorsque la température déterminée du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 est supérieure au seuil de référence, signifiant que le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 est à une température trop élevée pour que le dispositif de compression 13 puisse le comprimer sans entraîner une surconsommation d’énergie. Afin d’éviter ladite surconsommation d’énergie, le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 doit être refroidi avant d’être comprimé. Pour ce faire, le dispositif de gestion 49 ferme l’organe de contrôle 46 et le dispositif de contrôle 38 et ouvre la vanne de contrôle 47 afin que le gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve 8 circule au sein de la branche de refroidissement 40 et traverse la deuxième passe 43 de l’échangeur thermique 41 afin d’être refroidi par le gaz à l’état liquide circulant dans le deuxième circuit d’alimentation 2 et traversant la première passe 42 de l’échangeur thermique 41. Le gaz à l’état vapeur refroidi au sein de l’échangeur thermique 41 peut par la suite circuler jusqu’au dispositif de compression 13 et être comprimé dans surconsommation d’énergie.
Avantageusement, la deuxième rainure longitudinale a une hauteur supérieure ou égale au diamètre de deux de mesure. On peut ainsi superposer les fils de mesure dans la deuxième rainure longitudinale.
Avantageusement, la deuxième rainure longitudinale a une largeur supérieure ou égale au diamètre de deux de mesure. On peut ainsi aligner les fils de mesure dans la deuxième rainure longitudinale.
L’invention concerne également une soufflante comprenant une aube avec au moins une des caractéristiques précédentes.
L’invention concerne aussi un procédé de montage d’un ensemble avec au moins une des caractéristiques précédentes, il est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : premièrement, mise en place des fils de mesure dans un logement, deuxièmement, pose de la cale rigide sur les fils de mesure, troisièmement, insertion du pied de l’aube dans le logement au-dessus de la cale rigide.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures montrent un exemple présenté à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
est une coupe d’un tambour du compresseur basse pression ;
est une coupe d’un pied d’aube avec une cale rigide de l’état de la technique;
est une coupe d’un pied d’aube avec une cale rigide selon l’invention;
est une vue en perspective en coupe partielle d’un pied d’aube avec une cale rigide selon l’invention;
est une vue en perspective d’une cale rigide selon l’invention.
Dans toute la description on appellera « haut », le haut des figures et « bas », le bas des figures. On appellera « longitudinal » la longueur dans la direction axiale de la soufflante.
On peut voir , une aube 1 fixée sur un disque 2 de soufflante d’axe X. Une cale rigide 3 est placée entre le pied 10 de l’aube 2 et un logement 20 prévu dans le disque de soufflante 2. La cale 3 est disposée en appui sur la surface 100 inférieure du pied 10.
Lorsque on réalise certains types de mesure, il peut être nécessaire de faire passer des fils dans le logement 20, mais dans l’état de la technique, illustré , le pied comprend une rainure 101 dans laquelle sont placés les fils de mesure 5 au-dessus de la cale 3. L’inconvénient de cette disposition est que quand on retire l’aube 10 du logement 20, les fils peuvent être entrainés et arrachés.
L’aube 2 selon l’invention comprend une première rainure longitudinale 101 dans la surface 100 inférieure du pied 10. La cale rigide 4 comprend aussi une deuxième rainure longitudinale 40, cette deuxième rainure comprend une face supérieure constituant un bossage 41 qui s’emboite dans la première rainure longitudinale 101 et permet son maintien. Ces deux rainures permettent le passage de fils de mesure 5, ici trois. Ainsi lorsque l’on retire l’aube 2, la cale rigide 4 protège les fils de mesure 5 qui ne sont pas entrainés. Dans cet exemple, la première rainure longitudinale 101 est située au milieu du pied 10, mais pourrait être décalée ainsi que la deuxième rainure longitudinale 40 sans sortir du cadre de la présente invention. Selon la taille de la cale rigide 4, si elle se prolonge sur un seul des côtés du pied 10, la deuxième rainure longitudinale 40 peut aussi être décalée par rapport à au milieu de la cale 4.
Pour faire des essais de télémétrie, on doit passer jusqu’à trois fils de mesure 5 au pied 10 de l’aube 1, ces fils de mesure 6 sont disposés dans le logement 20, dans la deuxième rainure sous la cale rigide 4 et sur le fond 200 du logement 20.
Le rotor peut être réalisé d’une seule pièce en matériau ferromagnétique.
L’invention a aussi pour objet une pompe à vide turbomoléculaire comportant : - un stator présentant une chambre de compression dans laquelle les gaz à pomper sont destinés à circuler, - un rotor configuré pour tourner dans la chambre de compression du stator pour entrainer le gaz à pomper entre un orifice d’aspiration et un orifice de refoulement du stator, caractérisée en ce que la pompe à vide comporte en outre un matériau aimanté agencé dans le rotor de manière à faire face à une surface en matériau ferromagnétique du stator à chaque rotation du rotor afin que la rotation du rotor entraine un échauffement de la surface en matériau ferromagnétique par induction magnétique.
Le matériau aimanté comporte par exemple des fibres comprenant du cobalt ou ou nanofils comprenant du cobalt noyés dans un composite.
Le rotor présente par exemple une jupe Holweck, le matériau aimanté étant agencé dans la jupe Holweck.
Par ailleurs, dans tous les modes de réalisation précédemment décrits des pompes à vide sèches ou turbomoléculaires, au moins une surface en matériau ferromagnétique du rotor peut comporter un revêtement de nickel.
Présentation des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels:
La montre une vue schématique d’éléments en perspective d’une pompe à vide sèche.
La montre une vue schématique en coupe et de côté d’un exemple de stator de la pompe à vide sèche de la avec un rotor schématisé en pointillés.
La montre une vue en perspective d’un exemple d’un élément rotorique d’un rotor de la pompe à vide sèche de la .
La montre une vue en perspective d’un autre exemple d’un élément rotorique d’un rotor de la pompe à vide sèche de la .
La montre une vue de face et de dessus d’un autre exemple d’un élément rotorique d’un rotor de la pompe à vide sèche de la .
La montre une vue de face et de dessus d’un autre exemple d’élément rotorique d’un rotor de la pompe à vide sèche de la .
La est une représentation schématique d’une portion de stator vue en coupe au niveau d’une surface en matériau ferromagnétique.
La est une représentation schématique de deux rotors dans une chambre de compression d’une pompe à vide sèche selon une variante de réalisation.
La illustre un organigramme de construction d’un second modèle d’apprentissage automatique selon la présente divulgation ;
La illustre un exemple de construction dudit second modèle d’apprentissage automatique en utilisant un arbre de décision.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Des modes de réalisation dans le présent document seront décrits en détail ci-après en référence aux dessins d’accompagnement, dans lesquels des modes de réalisation sont montrés. Ces modes de réalisation dans le présent document peuvent toutefois être mis en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne doivent pas être interprétés comme étant limités aux modes de réalisation présentés dans le présent document. Les éléments des dessins ne sont pas nécessairement à l’échelle les uns par rapport aux autres. Des nombres semblables désignent des éléments semblables du début à la fin.
La terminologie utilisée dans le présent document a pour seul but de décrire des modes de réalisation particuliers et n’est pas censée être limitative. Dans le présent document, les formes singulières « un », « une », « le » et « la » sont censées inclure également les formes plurielles, sauf si le contexte indique clairement le contraire. Il sera en outre entendu que les termes « comprend », « comprenant », « inclut » et/ou « incluant », lorsqu’ils sont utilisés dans le présent document, spécifient la présence de particularités, d’entiers, d’étapes, d’opérations, d’éléments et/ou de composants indiqués, mais n’excluent pas la présence ou l’ajout d’un ou plusieurs autres particularités, entiers, étapes, opérations, éléments, composants et/ou groupes de ceux-ci.
Sauf définition contraire, tous les termes (y compris les termes techniques et scientifiques) utilisés dans le présent document ont la même signification que celle qui leur est communément attribuée. Il sera en outre entendu qu’un terme utilisé dans le présent document doit être interprété comme ayant une signification conforme à sa signification dans le contexte de la présente spécification et de l’art concerné et ne sera pas interprété selon une signification idéalisée ou trop formelle, sauf s’il est expressément défini ainsi dans le présent document.
La présente technologie est décrite ci-dessous en référence à des schémas fonctionnels et/ou des illustrations d’organigrammes de procédés, d’appareils (systèmes) et/ou de produits-programmes d’ordinateur selon les modes de réalisation actuels. Il est entendu que les blocs des schémas fonctionnels et/ou des illustrations d’organigramme, et les combinaisons de blocs dans les schémas fonctionnels et/ou les illustrations d’organigramme, peuvent être mis en œuvre par des instructions de programme d’ordinateur. Ces instructions de programme d’ordinateur peuvent être fournies à un processeur, un contrôleur ou une unité de commande d’un ordinateur universel, d’un ordinateur spécialisé et/ou d’un autre appareil de traitement de données programmable pour produire une machine, de sorte que les instructions, qui s’exécutent via le processeur de l’ordinateur et/ou de l’autre appareil de traitement de données programmable, créent des moyens pour mettre en œuvre les fonctions/actions spécifiées dans le ou les blocs de schémas fonctionnels et/ou d’organigramme.
En conséquence, la présente technologie peut être incorporée dans le matériel et/ou dans le logiciel (incluant les microprogrammes, les logiciels résidents, les micro-codes, etc.) En outre, la présente technologie peut prendre la forme d’un produit-programme d’ordinateur sur un support de stockage utilisable par ordinateur ou lisible par ordinateur ayant un code de programme utilisable par ordinateur ou lisible par ordinateur incorporé dans le support pour une utilisation par ou en relation avec un système d’exécution d’instructions. Dans le contexte de ce document, un support utilisable par ordinateur ou lisible par ordinateur peut être n’importe quel support qui peut contenir, stocker, communiquer, propager ou transporter le programme pour une utilisation par ou en relation avec le système, l’appareil ou le dispositif d’exécution d’instructions.
Les modes de réalisation dans le présent document seront décrits ci-dessous en référence aux dessins.
Le concept inventif de la divulgation est que la solution inventive est basée sur un dispositif/outil d’imagerie, pour observer et segmenter le signal d’hyperkératinisation des pores de la peau d’une peau d’apparence saine d’un consommateur, puis identifier s’il a une peau « plus prédisposée à l’acné » ou « moins prédisposée à l’acné » et identifier sa fréquence de l’acné via des modèles de prédiction d’apprentissage automatique pré-construits.
Par conséquent, la divulgation vise à identifier si les personnes ont une peau « prédisposée à l’acné » et/ou s’ils font partie d’une population de peau prédisposée à l’acné sur la base de l’acquisition d’images (par exemple, la microscopie confocale) et vise également à classifier la « fréquence de l’acné » des personnes sur la base de l’acquisition d’images (par exemple, la microscopie confocale).
La illustre un schéma fonctionnel d’un dispositif informatique 100 selon un premier aspect de la présente divulgation. Le dispositif informatique 100 comprend une unité d’acquisition 101, une unité d’extraction 102, une unité de classification 103 et une unité d’affichage 104 qui peuvent communiquer entre elles via une connexion sans fil ou filaire. L’unité d’acquisition 101 doit acquérir une ou plusieurs images numériques d’une région de matière kératineuse du sujet humain. Cette unité d’acquisition 101 peut être un microscope, de préférence un microscope confocal à réflectance.
Une microscopie (la microscopie confocale à réflectance (RCM) peut être une solution validée par une étude clinique) qui peut démontrer l’imagerie 3D des pores/follicules de la peau sur une zone du visage. Le principe de la RCM est le suivant, il s’agit d’une technique d’imagerie non invasive qui a été utilisée pour reconnaître le signal de la kératine et sa distribution dans l’épiderme, ce qui permet de mesurer la structure des sous-couches de la peau avec une résolution au niveau cellulaire. « L’hyperkératine autour du follicule pileux » fournit un fort contraste endogène dû au décalage de l’indice de réfraction par rapport aux autres teneurs du tissu cutané. Le follicule normal est un « pore » noir de forme ronde qui ne devrait pas avoir de signal de kératine de haute densité, alors que les pores kératinisés, signe précoce de l’acné, se développeront en acné. Il est en outre prouvé que les signes de kératine au niveau micro autour du follicule sur une zone de peau d’apparence saine d’un consommateur peuvent être directement liés à sa prédisposition à l’acné.