INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la cuve étanche et thermiquement isolante comprend une membrane étanche secondaire située entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, l’espace intermédiaire étant formé entre la membrane étanche secondaire et la paroi étanche interne, la paroi étanche interne étant une membrane étanche primaire, dans lequel l’espace intermédiaire comporte des éléments de support s’étendant dans la direction de l’épaisseur pour supporter la membrane étanche primaire.
Un groupement « N-sulfosuccinimidyloxycarbonyle» est un groupe de formule Chem. GR2 ci-dessous :
Un groupement « halogénocarbonyle » est un groupement de formule -CO-Hal avec Hal représentant un halogène, tel que Cl ou Br.
Un groupement « carbodiimide » est un groupe comprenant un motif -N=C=N-, et plus particulièrement un groupement de formule -N=C=N-R a avec R a représentant un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence un groupe (C1-C6)alkyle, dont un ou plusieurs atomes de carbone sont éventuellement remplacés par un hétéroatome choisi parmi O, S et N, notamment N.
Un « résidu d’anhydride d’acide » est un groupe comprenant un motif -C(O)-O-C(O)-, et plus particulièrement un groupement cyclique monovalent comprenant le motif-C(O)-O-C(O)-, tel qu’un groupe monocyclique monovalent hydrocarboné saturé comprenant 5 à 10, notamment 5 ou 6, atomes de carbone dont trois atomes de carbone successifs sont remplacés par C(O)-O-C(O) et éventuellement dont un ou plusieurs, notamment un, atomes de carbone additionnels, de préférence non consécutifs aux trois atomes de carbone substitués par CO-O-CO, sont chacun remplacés par un hétéroatome tel que N, O ou S, notamment N. Le résidu d’anhydride d’acide peut répondre en particulier à la formule Chem. GR3 suivante :
Le résidu d’anhydride d’acide peut aussi être choisi parmi un résidu d’anhydride maléique ou un résidu d’anhydride succinique.
L’expression « chaîne hydrocarbonée aliphatique » ou « groupe hydrocarboné aliphatique » désigne un groupe hydrocarboné linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé mais non aromatique, avantageusement comprenant de 1 à 50, notamment de 1 à 20, par exemple de 1 à 12 ou de 1 à 6 atomes de carbone. Il s’agira en particulier de groupes alkyles.
L’expression « chaîne hydrocarbonée aliphatique ramifiée » désigne spécifiquement une chaîne hydrocarbonée aliphatique principale comprenant au moins une chaîne hydrocarbonée aliphatique secondaire.
L’expression « chaîne hydrocarbonée aliphatique étoilée » désigne une chaîne hydrocarbonée aliphatique ramifiée comprenant plusieurs chaînes hydrocarbonées aliphatiques secondaires partant toutes d’un seul point de ramification.
L’expression « alkyle en C1-Cx » ou « (C1-Cx)alkyle » ou encore « alkyle comportant de 1 à x atomes de carbone » désigne un groupe hydrocarboné monovalent saturé, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à x atomes de carbone, avec x un nombre entier, comme par exemple un groupement méthyle, éthyle, isopropyle, tertio-butyle, n-pentyle, cyclopropyle, cyclohexyle, etc.
L’expression « (C1-Cx)alkylène » désigne un groupement hydrocarboné divalent saturé, linéaire ou ramifié, comportant de 1 à x atomes de carbone, avec x un nombre entier, comme par exemple un groupement methane-1,1-diyle, ethane-1,1-diyle, ethane-1,2-diyle, propane-1,3-diyle, butane-1,4-diyle, butane-1,3-diyle, butane-1,2-diyle, pentane-1,5-diyle, hexane-1,6-diyle, hexane-1,5-diyle, heptane-1,7-diyle, octane-1,8-diyle, nonane-1,9-diyle, decane-1,10-diyle, etc. Il s’agit notamment d’un groupe methane-1,1-diyle ou propane-1,3-diyle.
L’expression « hydroxy-(C1-Cx)alkyle » désigne un groupement (C1-Cx)alkyle tel que défini ci-dessus substitué par un groupe hydroxyle (OH) comme par exemple un hydroxyéthyle (-CH 2 CH 2 OH) ou un hydroxypropyle (par ex. -CH 2 -CH(OH)-CH 3 ).
L’expression « carboxy-(C1-Cx)alkyle » désigne un groupement (C1-Cx)alkyle tel que défini ci-dessus substitué par un groupe carboxyle (COOH) comme par exemple un carboxyméthyle (-CH 2 COOH).
L’expression « aryle » désigne un groupement hydrocarboné aromatique monovalent, comportant de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, comprenant un ou plusieurs cycles, comme par exemple un groupement phényle, ou naphtyle.
L’expression « arylène » désigne un groupement hydrocarboné aromatique divalent, comportant de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, comprenant un ou plusieurs cycles, comme un groupe phénylène.
L’expression « aryle-(C1-Cx)alkyle » désigne un groupe aryle tel que défini ci-dessus, lié au reste de la molécule par l’intermédiaire d’une chaîne (C1-Cx)alkyle telle que définie ci-dessus avec x un nombre entier, comme par exemple le groupe benzyle ou encore phényléthyle.
L’expression « groupe polyvalent » désigne un groupe pouvant former plusieurs liaisons covalentes avec d’autres groupes d’un même composé ou de deux composés différents. Les liaisons aux autres groupes peuvent être formées à partir d’un même atome du groupe polyvalent ou de différents atomes du groupe polyvalent, et de préférence à partir de différents atomes du groupe polyvalent. En particulier, le groupe polyvalent est un groupe divalent et peut donc former deux liaisons covalentes avec deux autres groupements d’un même composé ou de deux composés différents. Le nombre de liaisons covalentes pouvant être formées désigne la « valence » du groupe polyvalent.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est sous la forme d’un solide moulé à usage multiple.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est sous la forme d’une barre ou d’un pain, c’est-à-dire sous la forme d’un produit s’utilisant directement à la main sur les fibres kératiniques mouillées ou humides.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention est sous la forme d’un stick, c’est-à-dire sous la forme d’un produit pouvant être obtenu par coulage à chaud directement dans l’article de conditionnement, la composition solide restant solidaire dudit article de conditionnement. Ce type de format permet une application directe de la composition solide sur les fibres kératiniques, évitant le contact avec les mains de l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention présente une résistance à la compression supérieure à 0,5 kPa, de préférence supérieure à 1,0 kPa. Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention présente une résistance à la compression comprise entre 0,5 kPa et 10 kPa, préférentiellement comprise entre 0,5 kPa et 5 kPa, plus préférentiellement comprise entre 1,0 kPa et 2,5 kPa.
Avantageusement, la composition solide selon l’invention présente une dureté assez élevée pour assurer une stabilité suffisante au solide et permettre une utilisation multiple dans le temps sans en compromettre son intégrité. De plus, de par sa texture et sa composition, la composition solide selon l’invention permet d’assurer une dépose aisée sur les fibres kératiniques humides ou mouillées, sous une pression et/ou une friction légère à modérée, entre les mains de l’utilisateur ou directement sur les fibres kératiniques, afin d’apporter une coloration semi-permanente uniforme et un soin des fibres kératinitques.
Utilisation de la composition solide selon l’invention
L’invention concerne également l’utilisation de la composition cosmétique solide selon l’invention pour le soin et la coloration semi-permanente des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
La composition cosmétique solide selon l’invention est prête à l’emploi, c’est-à-dire qu’elle est directement utilisable en tant que composition cosmétique, notamment, appropriée pour le soin et la coloration semi-permanente des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.
Particulièrement, la composition solide selon l’invention est utilisable par application directe sur les fibres kératiniques humides ou mouillées, sans devoir être diluée dans un solvant tel que de l’eau ou une lotion afin de reconstituer extemporanément un produit liquide.
Avantageusement, l’eau apportée par les fibres kératiniques mouillées ou humides conduit à la formation d’une émulsion in situ de la composition selon l’invention permettant une dépose uniforme et une adhésion plus efficace de la composition à la surface des fibres kératiniques et une vectorisation améliorée des agents colorants directs, des agents actifs et des agents conditionneurs à la surface des fibres kératiniques.
Méthode de soin et de coloration semi-permanente des fibres kératiniques
L’invention concerne également une méthode de soin et de coloration semi-permanente des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes :
- appliquer la composition solide selon l’invention à travers lesdites fibres kératiniques humides ou mouillées afin de transférer une quantité efficace de ladite composition sur lesdites fibres kératiniques;
- masser lesdites fibres kératiniques pour permettre une répartition homogène de la composition et une coloration uniforme desdites fibres kératiniques ;
- laisser poser ladite composition sur lesdites fibres kératiniques ;
- rincer à l’eau lesdites fibres kératiniques.
- contribue à la diminution, voir évite, l’agrégation des pigments dans la(es) phase(s) qui le(s) contient(nent).
Lorsqu’une composition met en œuvre plusieurs pigments prétraités, ceux-ci peuvent être prétraités avec des additifs identiques ou différents les uns des autres.
A titre de pigments, d’additifs améliorant la dispersibilité de pigments en phase huileuse ou aqueuse, et de procédé de préparation d’un pigment prétraité avec un additif, on peut par exemple citer ceux décrits dans WO2018178353 ou FR2112468.
Le caractère solide d’une composition selon l’invention autorise avantageusement la présence de pigments dans des teneurs élevées, ce qui permet de concilier dans une même composition des performances techniques qui s’opposent telles que la couvrance et l’homogénéité du dépôt, voire un confort à l’application et une bonne hydratation.
L’homme du métier veillera à choisir les pigments et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en pigments en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication de la composition. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier.
En particulier, une composition solide selon l’invention comprend entre 1% et 60 %, de préférence entre 5% et 50%, en particulier entre 10 % et 40%, en particulier mieux entre 15 % et 35 %, et de préférence entre 20% et 25%, en poids de pigment(s) par rapport au poids total de ladite composition.
Composé additionnel Une composition selon l’invention, en particulier la phase grasse, voire la phase aqueuse dispersée lorsque présente, peut en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des agents gélifiants lipophiles, des huiles et des pigments susmentionné(e)s.
Une composition selon l’invention peut en outre comprendre des poudres ; des paillettes ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des agents particulaires insolubles dans la phase grasse ; des agents parfumants ; des conservateurs ; des humectants ; des charge à effet flouteur ; des agents effervescents ; désintégrants (eg Croscarmellose, carboxyméthylcellulose, …) ; ddes stabilisateurs ; des chélateurs ; des émollients ; des agents modificateurs choisis parmi les agents de texture (ou agents gélifiants) et en particulier des agents gélifiant hydrophiles, de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges.
Une composition selon l’invention, en particulier la phase grasse, voire la phase aqueuse dispersée lorsque présente, peut en outre comprendre au moins un actif biologique/cosmétique choisi parmi les agents hydratants, les agents anti-rides ou anti-âge, les vitamines, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants et/ou les agents anti-âge, et leurs mélanges.
A titre d’agents gélifiant hydrophiles, on peut citer ceux décrits dans FR3041251.
Une composition solide selon l’invention peut en outre comprendre au moins une charge à effet flouteur. Une charge à effet flouteur est susceptible de modifier et/ou de masquer les rides par ses propriétés physiques intrinsèques. Ces charges peuvent notamment modifier les rides par un effet tenseur, un effet de camouflage, ou un effet de floutage.
L’étape de positionnement 100 permet au calculateur de savoir quel algorithme appliquer.
Par exemple, le calculateur, détecte une roue avant du véhicule V et détermine le positionnement amont ou aval du véhicule V en fonction de la position de ladite roue par rapport à la ligne de démarcation virtuelle 11.
Par exemple, le calculateur détermine le positionnement d’un véhicule V dans une image sélectionnée i en fonction d’un positionnement amont ou aval d’un point de référence associé au véhicule V dans une image antérieure.
Pour déterminer la boîte englobante b3d, le procédé de détermination comprend les étapes suivantes : - si le véhicule V est de positionnement amont : la première étape de détermination 101 et de la deuxième étape de détermination 102, selon premier algorithme, - si le véhicule V est de positionnement aval : une étape de détermination d’orientation 111 et une étape de détermination historique 112, selon le deuxième algorithme.
Selon l’étape de détermination d’orientation 111, le calculateur détermine une orientation du véhicule V.
Par exemple, le calculateur, détecte dans l’image sélectionnée i un bas de caisse du véhicule V et détermine l’orientation du véhicule V en fonction d’une orientation dudit bas de caisse.
Par exemple, le calculateur détermine l’orientation du véhicule en fonction d’une trajectoire passée, d’un vecteur directeur ou d’un vecteur vitesse du véhicule V.
Selon l’étape de détermination historique 112, le calculateur détermine à partir de l’image sélectionnée i, la boîte englobante b3d à partir de l’orientation du véhicule V, d’un gabarit historique, et de la boîte rectangulaire b2d.
Le gabarit historique est déterminé à partir d’au moins un gabarit final antérieur.
Un gabarit final antérieur est un gabarit final associé au véhicule V et déterminé pour une image antérieure selon les première et deuxième étapes de détermination 101, 102, c’est-à-dire selon le premier algorithme.
Par exemple, le gabarit historique est une moyenne de plusieurs gabarits finaux antérieurs.
Par exemple, le gabarit historique est une moyenne de tous les gabarits finaux antérieurs.
Comme pour le premier algorithme, la boîte englobante b3d comprend un point réel caractéristique A.
Le point réel caractéristique A est une projection par la fonction mathématique inverse fi d’un point image caractéristique A’ appartenant à la boîte rectangulaire b2d et est déterminé à partir de la boîte rectangulaire b2d et du gabarit historique, en faisant l’approximation que le point réel caractéristique A est localisé sur un plan général P comprenant la voie de circulation du véhicule V.
Ainsi, l’étape de détermination historique 112 selon le deuxième algorithme est similaire à la première étape de détermination 101 selon le premier algorithme, le gabarit historique étant utilisé à la place du gabarit sélectionné, l’orientation de véhicule étant utilisée à la place de l’orientation de la voie de circulation.
Ce qui a été décrit précédemment en relation avec première étape de détermination 101 est ainsi transposable l’étape de détermination historique 112.
Pour raccorder les premier et deuxième conduits, les ergots du premier embout de raccordement sont positionnés dans le prolongement des premiers tronçons des rainures en L du deuxième embout de raccordement puis le premier embout de raccordement est introduit dans le deuxième embout de raccordement en le translatant, selon une direction longitudinale (parallèle à l’axe de la deuxième portion tubulaire), jusqu’à ce que les ergots soient positionnés dans les zones de jonction des premiers et deuxièmes tronçons des rainures en L. En suivant, un pivotement du premier embout de raccordement par rapport au deuxième embout de raccordement permet de déplacer les ergots dans les deuxièmes tronçons des rainures en L jusqu’à ce qu’ils soient en contact avec les extrémités des deuxièmes tronçons des rainures en L. Dès lors, les premier et deuxième conduits sont raccordés, les premier et deuxième embouts ne pouvant pas se translater l’un par rapport à l’autre selon la direction longitudinale.
Ce type de dispositif de raccordement n’est pas adapté pour une canalisation d’extinction car il ne permet aucun mouvement de rotulage entre les premier et deuxième conduits reliés de la canalisation.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de raccordement comportant : un premier embout de raccordement présentant une première surface de contact et configuré pour être relié à une extrémité d’un premier conduit, un deuxième embout présentant une deuxième surface de contact et configuré pour être relié à une extrémité d’un deuxième conduit, un système de raccordement configuré pour relier, de manière démontable, les premier et deuxième embouts de raccordement et occuper un état démonté lorsque les premier et deuxième embouts de raccordement sont distants l’un de l’autre ainsi qu’un état assemblé lorsque les premier et deuxième embouts de raccordement coopèrent l’un avec l’autre et ne peuvent plus être écartés l’un de l’autre, au moins un joint d’étanchéité intercalé entre les première et deuxième surfaces de contact lorsque le dispositif de raccordement est dans un état assemblé.
Selon l’invention, le deuxième embout de raccordement comprend des première et deuxième parties ainsi qu’une liaison rotule reliant les première et deuxième parties, la première partie présentant la deuxième surface de contact et étant configurée pour être reliée au deuxième conduit, la deuxième partie étant configurée pour être reliée au premier embout de raccordement grâce au système de raccordement.
Grâce à la liaison rotule, les extrémités des premier et deuxième conduits, reliées par le dispositif de raccordement, peuvent pivoter l’une par rapport à l’autre. Ainsi, les premier et deuxième conduits peuvent être reliés à des structures différentes susceptibles de se déplacer légèrement l’une par rapport à l’autre, comme dans le cas d’une canalisation d’extinction.
Selon une autre caractéristique, la liaison rotule comprend une première portée sphérique au niveau de la première partie du deuxième embout de raccordement ainsi qu’une deuxième portée sphérique au niveau de la deuxième partie du deuxième embout de raccordement, la deuxième portée sphérique coopérant avec la première portée sphérique, cette dernière étant positionnée entre le premier embout de raccordement et la deuxième portée sphérique.
Selon une autre caractéristique, les première et deuxième portées sphériques sont respectivement convexe et concave. La première partie du deuxième embout de raccordement comprend un premier corps tubulaire qui présente une face extérieure orientée vers la deuxième partie et comportant la première portée sphérique, la deuxième partie comprenant un deuxième corps tubulaire qui présente une face intérieure orientée vers la première partie et comportant la deuxième portée sphérique.
Selon une autre caractéristique, le joint d’étanchéité comprend une première extrémité configurée pour être en contact avec la première surface de contact, une deuxième extrémité configurée pour être en contact avec la deuxième surface de contact ainsi qu’au moins un soufflet, reliant les première et deuxième extrémités, apte à se déformer de manière élastique.
Selon une autre caractéristique, au moins un élément parmi le premier embout de raccordement et la première partie du deuxième embout de raccordement comprend un logement configuré pour loger le joint d’étanchéité et le maintenir entre les première et deuxième surfaces de contact.
Selon une autre caractéristique, le système de raccordement comprend une première extension tubulaire solidaire du premier embout de raccordement ainsi qu’une deuxième extension tubulaire solidaire de la deuxième partie du deuxième embout de raccordement, les première et deuxième extensions tubulaires étant configurées pour occuper une première position angulaire dans laquelle les première et deuxième extensions tubulaires peuvent s’emboîter l’une dans l’autre selon une direction d’emboîtement ainsi qu’une deuxième position angulaire dans laquelle les première et deuxième extensions tubulaires sont immobilisées l’une par rapport à l’autre selon la direction d’emboîtement.
Selon une autre caractéristique, le dispositif de raccordement comprend un système de verrouillage configuré pour occuper une première position dans laquelle le système de verrouillage permet au premier embout de raccordement et à la deuxième partie du deuxième embout de raccordement de pivoter l’un par rapport à l’autre, ainsi qu’une deuxième position dans laquelle le système de verrouillage bloque en rotation l’un par rapport à l’autre le premier embout de raccordement et la deuxième partie du deuxième embout de raccordement.
Selon une autre caractéristique, le système de verrouillage comprend au moins une goupille et, pour chaque goupille, au moins un premier logement prévu au niveau du premier embout de raccordement ainsi qu’au moins un deuxième logement au niveau de la deuxième partie du deuxième embout de raccordement, les premier et deuxième logements étant configurés de manière à permettre l’insertion d’au moins une goupille uniquement lorsque le premier embout de raccordement et la deuxième partie du deuxième embout de raccordement sont dans la deuxième position angulaire.
Selon une autre caractéristique, le système de verrouillage comprend au moins une agrafe en U présentant deux branches reliées par une base, sensiblement parallèles entre elles et formant chacune une goupille.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins une canalisation équipée d’au moins un dispositif de raccordement selon l’une des caractéristiques précédentes.
A partir des 6 échantillons de matériau précomposite obtenus à l’issue de l’étape A de l’exemple 1 (et respectivement obtenus à partir des compositions COMP 1 à COMP 6 décrites dans le tableau 1 de l’exemple 1), on réalise une émulsion en mélangeant le pré-composite ainsi obtenu et une suspension aqueuse de latex NBR conformément à la voie de l’émulsion de l’’étape B du procédé selon l’invention (deuxième mode de réalisation de l’étape B du procédé selon l’invention), en procédant comme suit :
– chaque échantillon de précomposite est mis en forme de granules dans une mini extrudeuse bi-vis à travers une filière de 2 mm ;
- puis est progressivement ajouté à une suspension de latex NBR (30 %) dans un mélangeur (de type « turbo Blender ») tournant à 6000 à 9000 t/min ;
- lorsque la totalité du précomposite est ajoutée au latex, le mélangeage continue pour une durée 30 minutes dans le mélangeur.
Des surfactants, tels que dodécylsulfate de sodium (SDS) ou le TEGOSTAB®, peuvent être ajoutés durant le mélange pour améliorer la qualité de la dispersion. Le mélange peut être arrêté lorsque les grains du pré-composite disparaissent et la suspension retrouve sa structure laiteuse, ce qui est un signe de la dispersion du polymère dans le latex.