INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon ce mode de réalisation de l’invention, la réponse à la demande d’accès auxdites instructions de code de programme émise en 33 à destination du réseau de communication RC, permet au dispositif 100 d’obtenir un identifiant de groupe BDL_ID1 de ladite application instantanée et la première information cryptographique MQ_CP1. Les instructions de code de programme de l’application instantanée INST_APP1 sont obtenue à partir de cet identifiant de groupe, puis chargées dans une mémoire de l’équipement terminal, à partir de l’identifiant de groupe de l’application. La première information cryptographique est utilisée pour vérifier que les instructions de code de programme reçues ont bien été signées avec le certificat de l’opérateur qui a permis d’obtenir cette première information cryptographique.
En relation avec la , on présente désormais les échanges de messages entre l’équipement terminal et le réseau de communication lors de la mise en œuvre du procédé d’activation d’un profil utilisateur qui vient d’être décrit, selon un exemple de de réalisation de l’invention.
On suppose ici que l’utilisateur UT a souscrit à une offre de service de l’opérateur du réseau RC en échangeant (étapes 1 et 2) avec un agent conversationnel BOT d’une plateforme de gestion de clientèle PGC de ce réseau, par exemple au cours d’une session de communication établie dans une application logicielle de type messagerie instantanée MSG_APP installée sur son équipement terminal UE (interface « MSG »). Des échanges de messages entre l’utilisateur et l’agent conversationnel de la plateforme de gestion de clientèle PGC ont conduit au choix par l’utilisateur UT de cette offre de service donnée, à la fourniture d’informations d’identifications et de paiement et à la création d’un compte client pour cet utilisateur. Toutes les informations fournies par l’utilisateur et collectées par la plateforme de gestion de clientèle PGC par l’intermédiaire de l’agent conversationnel sont enregistrées par le système d’information (non représenté) du réseau de communication RC. Parmi ces informations, on compte en particulier une information relative à un type de support du profil utilisateur dans l’équipement utilisateur UE, qui indique donc que l’équipement terminal UE est équipé d’un module sécurisé eUICC/eSIM plutôt que d’une carte UICC/SIM amovible classique.
Au cours d’une étape 3, la plateforme de gestion de clientèle PGC commande à une plateforme SMDP+ de gestion des souscription utilisateurs du réseau RC de préparer le profil utilisateur UP correspondant à l’offre de service choisie par l’utilisateur. Une fois ce profil utilisateur UP prêt, la plateforme SMDP+ transmet à la plateforme de gestion de clientèle PGC une information d’identification de correspondance du profil utilisateur avec l’utilisateur MUT_ID (en anglais, « Matching ID ») et une information d’identification d’accès au profil utilisateur, par exemple de type URL (URL_UP). Par exemple, l’information MUT_ID d’identification de correspondance du profil utilisateur à avec l’utilisateur a la forme suivante : matchingId : exemple "97582923-1490-6110-8712-683344602712", et l’information URL_UP d’identification d’accès au profil utilisateur UP a la forme suivante : "sm-v4-009-xxppa-gtm.pr.go-esim.com".
Ces deux informations MUT_ID, URL_UP sont destinées à être utilisées par la plateforme PGC pour générer une information de code d’activation (en anglais, « activation code ») AC_CD. Par exemple, le code d’activation AC_CD a la forme suivante : « 1$SMDP.GSMA.COM$04386-AGYFT-A74Y8-3F815$1.3.6.1.4.1.31746 ».
Cette information de code d’activation AC_CD est destinée à être transmise à l’équipement terminal afin qu’une application de gestion du module sécurisé eSIM/eUICC en déduise l’information d’identification d’accès URL_UPau profil utilisateur et l’information d’identification de correspondance du profil MUT_ID.
La génération de ce code d’activation est par exemple décrite dans la spécification technique intitulée « SGP 22 -RSP Technical Specification », Version 2.201, publiée en septembre 2017 par l’association GSMA (de l’anglais, « Global System for Mobile Communications »).
La plateforme de gestion de clientèle PGC obtient du système d’information du réseau RC, au cours d’une étape 4, une information d’identification d’accès à des instructions de code de programme configurées pour commander le chargement et le stockage du profil utilisateur UP dans le module sécurisé eUICC/eSIM de l’équipement terminal UE. Cette information d’identification d’accès est personnalisée pour l’utilisateur, de sorte qu’il soit le seul à pouvoir accéder aux instructions de code de programme à partir de cette information d’accès. Autrement dit, elle comprend une information d’autorisation de l’utilisateur. Par exemple, cette information d’autorisation est de type jeton TK1 (en anglais, « token ») à usage unique et elle est assortie d’une période de validité, qui doit être suffisamment courte pour des raisons évidentes de sécurité et par exemple égale à 1h. L’information d’identification d’accès reçue est par exemple une URL (URL_PRG) qui pointe sur une ressource stockée dans un équipement serveur web ESW du réseau de communication RC de l’opérateur. A réception de cette URL en 30, par exemple de la part de l’agent conversationnel BOT, l’équipement terminal UE affiche en 31 un lien ou un bouton sur lequel l’utilisateur peut cliquer pour requérir l’accès aux instructions de code de programme. Avantageusement, on suppose ici que l’équipement terminal UE affiche ce lien/bouton cliquable dans une interface utilisateur UI déjà active mise en œuvre par la session de communication avec l’agent conversationnel établie par l’application MSG_APP. De la sorte, l’utilisateur UT n’a pas d’autre action à mener que celle de cliquer sur le lien/bouton, pour accéder aux instructions de code de programme. En particulier, il n’a pas à sortir du contexte de l’application logicielle MSG_APP qu’il utilise pour communiquer avec l’agent conversationnel BOT.
Au cours d’une étape 5, on suppose que l’utilisateur clique sur le lien/bouton pour requérir l’accès aux instructions de code de programme et que cette action, détectée en 32, déclenche l’accès à l’URL par le navigateur Web (interface WEB) de l’équipement terminal qui se lance automatiquement.
Au cours d’une étape 6, le navigateur WEB de l’équipement terminal UE transmet la requête d’accès à l’URL à une autre application logicielle native de l’équipement terminal qui est l’application cliente d’accès STR_APP à un serveur de gestion, aussi appelé magasin, d’applications logicielles, par exemple de type Google Play ®. Au cours de l’étape 7, l’application cliente STR_APP obtient de l’équipement serveur ESW, à partir de l’URL, un fichier FL comprenant une liste de N programmes informatiques, avec N entier non nul, qui sont stockés dans le magasin d’applications STR. Il s’agit par exemple d’un fichier FL de type fichier /.well-known/AssetLinks.json, qui liste des applications instantanées gérées par l’opérateur du réseau de communication RC. Dans ce fichier FL, comme illustré par la , chaque application instantanée disponible est indexée par une information d’identification d’accès URL_PRGi, typiquement l’URL précédente ou une partie de l’URL précédente, à laquelle sont associées une première information d’identification de groupe BDL_IDi des instructions de code de programme PRGi, par exemple ici une application instantanée (en anglais, « bundle or package ID ») et une première empreinte ou marque MQ_CPi d’un certificat de l’opérateur utilisé pour signer l’application instantanée en question. Par exemple, il s’agit d’un haché de type SHA1 de ce certificat. Dans la suite, on désigne par INST_APP1 l’application logicielle désignée par l’URL URL_PRG1 reçue par l’équipement terminal UE. Dans le fichier FL, elle est associée à l’information d’identification de groupe BDL_ID1 et à la marque ou première information cryptographique MQ_CP1. Dans cet exemple, il s’agit d’une application logicielle instantanée adossée à une application logicielle native APP1 de l’opérateur du réseau de communication RC.
Au cours d’une étape 8, l’application cliente STR_APP interroge le magasin d’applications logicielles STR à partir de l’URL précédente URL_PRG1 et obtient une deuxième information d’identification de groupe (« Bundle ID ») de l’application logicielle INST_APP1 correspondant à l’URL transmise. Elle vérifie que la deuxième information d’identification de groupe correspond à la première qu’elle a obtenu du fichier /.well-known/AssetLinks.json. Si c’est le cas, elle interroge en 9 le magasin d’applications logicielles STR pour obtenir une deuxième marque de certificat utilisé pour signer l’application logicielle INST_APP1. Elle vérifie que cette deuxième marque correspond à la première obtenue dans le fichier. Si c’est bien le cas, elle lance le téléchargement de l’application logicielle instantanée INST_APP1 du magasin STR sur l’équipement terminal UE qui la reçoit en 34.
L’application instantanée INST_APP1 s’exécute donc en 35 sur l’équipement terminal UE. Au cours de cette exécution, elle récupère l’information d’identification d’accès (URL_PRG) initialement obtenue de la plateforme de gestion de clientèle PGC, qui comprend l’information d’autorisation ou jeton TK1 propre à l’utilisateur. Elle utilise en 11 ce jeton TK1 pour obtenir de la plateforme PGC du réseau de communication RC une information qui lui permettra d’accéder au profil utilisateur UP dans le réseau RC. Dans ce mode de réalisation, il s’agit d’une information de code d’activation AC_CD qui a été générée elle-aussi par le système d’information du réseau de communication RC, spécifiquement pour l’utilisateur UT.
En 12, l’application instantanée INST_APP1 reçoit de la plateforme PGC l’ information de code d’activation AC_CD, associée au profil utilisateur de l’utilisateur UT. Elle a été générée pour permettre à l’équipement terminal UE (et en particulier à l’application LPA) d’obtenir au moins l’information d’identification d’accès à un équipement serveur URL_UP du réseau RC qui stocke le profil utilisateur et l’information d’identification ID_UP de ce profil utilisateur (étape 3).
La phase de préchauffage, durant laquelle toute injection de poudre pulvérulent dans le canon est bloquée, peut notamment comprendre : - une mesure, en continue ou par cycle, de la température d’une zone de la surface à traiter ; - une régulation de l’alimentation électrique en fonction de ladite température mesurée pour atteindre une température de consigne prédéfinie correspondant à une température nominale requise pour l’application du produit pulvérulent ; - lorsque la température de consigne est atteinte, une indication à l’opérateur que le pistolet peut passer en phase d’application.
La phase d’application, qui ne peut commencer que si la condition nominale de préchauffage est obtenue et pendant laquelle le pistolet entre dans un mode semi-automatique piloté par la température du substrat mesurée, comprend : - une mesure, en continue ou par cycle, de la température d’une zone de la surface à traiter ; - une régulation de l’alimentation électrique en fonction de ladite température mesurée et de conditions d’application prédéfinies ; - un contrôle suivant le scénario suivant : i) lorsque la vitesse d’application est évaluée comme insuffisante, ce qui peut se traduire par une température mesurée qui reste supérieure à une température de consigne d’application pendant un temps prédéfini, par exemple quelques secondes, une indication est donnée à l’opérateur d’accélérer l’avance du pistolet, et si après un temps prédéfini suivant cette indication, par exemple encore quelques secondes, aucune réaction est détectée de la part de l’opérateur, la puissance thermique est réduite ; ii). lorsque la vitesse d’application est évaluée comme trop importante, ce qui peut se traduire par une température du substrat inférieure à la température de consigne d’application, une indication est donnée à l’opérateur qu’il doit réduire la vitesse d’application, et si après un temps prédéfini, par exemple quelques secondes, les conditions d’application ne sont pas respectées, l’alimentation en poudre s’interrompt, et l’opérateur doit effectuer une manipulation, par exemple relâcher la gâchette pour relancer l’application. Le rétablissement automatique de l’application n’est pas préférable pour éviter une application intempestive sur une zone non contrôlée.
Selon une variante, le pistolet de pulvérisation intègre une base de données, par exemple sous la forme d’un tableau de concordance, indiquant au système la valeur des températures de chauffage en fonction du type de produit pulvérulent à projeter et du type de surface à traiter. Ainsi, le module de réglage peut définir automatiquement les températures de consigne pour les phases de préchauffage et de chauffage après avoir recueilli les données matières.
La est une vue en perspective écorchée d’une représentation schématique du pistolet pulvérulent selon un mode de réalisation de l’invention, montrant l’agencement des différentes pièces ;
La est une vue en perspective d’une représentation schématique simplifiée du bloc d’injection couplé au canon du pistolet pulvérulent, selon un mode de réalisation ;
La est une représentation schématique du bloc d’injection, selon un mode de réalisation ;
La est une vue de la face avant du bloc d’injection de la et de la dans lequel sont réalisés les évents coniques, selon un mode de réalisation ;
La est une vue en coupe selon l’axe C-C du bloc d’injection de la ;
La est une vue agrandie de la portion du pistolet pulvérulent de la , intégrant les évents selon un mode de réalisation.
Un pistolet pulvérulent selon un mode de réalisation est illustré à la et comprend un corps principal 1 prolongé vers le bas par une poignée 2 et vers l’avant par un canon de pulvérisation 3 sensiblement cylindrique d’axe central longitudinal 30, une entrée d’air ambiant 4 associée à un dispositif d’entraînement aéraulique 5, et une entrée d’alimentation 6 en produit pulvérulent, par exemple sous la forme d’une poudre, positionnée ou débouchant entre le dispositif d’entraînement aéraulique 5 et le canon de pulvérisation 3.
Le canon de pulvérisation 3 du pistolet comprend un canal de pulvérisation 31 de la poudre, ce canal de pulvérisation 31 débouchant au niveau de l’extrémité libre du canon 3 en position sensiblement centrale. Le canal de pulvérisation 31 est sensiblement cylindrique et est alimenté en air et en poudre via le dispositif d’entraînement aéraulique 5 . En particulier, la poudre apportée via l’entrée d’alimentation 6 est injectée ou entraînée dans ce canal de pulvérisation 31 via l’injection de l’air ambiant par le dispositif d’entraînement aéraulique 5 . Ainsi, le canal de pulvérisation 31 est uniquement configuré pour permettre l’entraînement et la pulvérisation de la poudre via un flux d’air qui doit rester le plus proche possible de la température ambiante afin notamment que la poudre, par exemple de la peinture en poudre, ne polymérise pas dans le canal de pulvérisation 31 .
Le canon de pulvérisation 3 du pistolet comprend en outre un isolant thermique 32 disposé autour du canal de pulvérisation 31 . L’isolant thermique 32 intègre des canaux thermiques 320 distincts les uns des autres et positionnés longitudinalement et radialement dans le canon de pulvérisation 31 . Chaque canal thermique 320 débouche au niveau de l’extrémité libre du canon 3 et est alimenté en flux d’air ambiant par le dispositif d’entraînement aéraulique 5 . Chaque canal thermique 320 intègre un ou plusieurs éléments chauffants électriques 321 . Les éléments chauffants 321 sont configurés pour permettre la circulation de flux d’air dans les canaux thermiques 320 tout en chauffant ce flux d’air à une température prédéfinie, afin que l’air chaud 322 éjecté à l’extrémité libre du canon 3 forme une zone chaude entre la sortie du canon 3 et la surface à traiter. En pratique, l’isolant thermique 32 peut intégrer par exemple quatorze canaux thermiques présentant chacun avantageusement un diamètre constant, par exemple de 7 mm. Chaque élément chauffant 321 peut être sous la forme d’une résistance électrique configurée pour fournir par exemple une puissance électrique de 1450 W, soit 3000W au total.
Ainsi, l’air circulant dans les canaux thermiques 320 est chauffé et la poudre circulant dans le canal de pulvérisation 31 reste à température ambiante. Une fois la poudre pulvérisée en dehors du canon de pulvérisation, la poudre est alors entraînée dans le flux d’air chaud 322 . L’isolant thermique 32 est préférentiellement du silicate de silicium, ou tout autre isolant thermique à fort pouvoir isolant thermique.
Pour renforcer l’isolation thermique de la poudre circulant dans le canal, le pistolet intègre en outre un espacement 33 vide entre le canal de pulvérisation 31 et l’isolant thermique 32 . Cet espacement 33 forme ainsi une sorte de couche d’air qui confère une isolation thermique supplémentaire au canal de pulvérisation 31 . Comme illustré à la , l’espacement 33 présente une forme sensiblement conique et converge en direction de l’extrémité libre du canon 3. En d’autres termes, l’espacement 33 entre le canal de pulvérisation 31 et l’isolant thermique 32 se réduit progressivement dans la direction de l’extrémité libre du canon 3. En pratique, la forme conique de l’espacement 33 peut être obtenue en utilisant un canal de pulvérisation 31 de diamètre sensiblement constant, combiné à une augmentation progressive dans la direction de l’extrémité libre du canon, de l’épaisseur (suivant la direction radiale) de l’isolant thermique 32. En pratique, le rapport entre l’épaisseur de l’espacement située en amont (c’est-à-dire la portion d’espacement par laquelle l’air ambiant est injectée dans l’espacement) et l’épaisseur de l’espacement située en aval (c’est-à-dire la portion d’espacement au niveau de l’extrémité libre du canon) est comprise entre 6 mm et 15 mm, nominalement 9 mm.
En pratique, le pistolet peut comprendre un bloc 8 disposé dans le corps 1 et configuré pour être couplé au dispositif d’entraînement aéraulique 5 , à l’entrée d’alimentation 6 en poudre et au canon de pulvérisation 3 . Un tel bloc 8 est représenté schématiquement à la . En particulier, comme on peut le voir sur la et la , le bloc 8 intègre un canal central 80 dont l’une des extrémités est couplée au dispositif d’entraînement aéraulique 5, et l’autre extrémité est couplée au canal de pulvérisation 31. L’entrée d’alimentation 6 en poudre débouche dans ce canal central 80 de manière à permettre au flux d’air ambiant injecté dans ce canal central 80 par le dispositif d’entraînement aéraulique 5 d’entraîner la poudre dans le canal de pulvérisation 31. Ce corps 8 comprend en outre des évents, par exemple deux évents 7a, 7b, débouchant dans l’espacement 33, ainsi qu’un ou plusieurs orifices traversants débouchant dans les canaux thermiques 320 et configuré(s) pour permettre à l’air d’entrer dans ces canaux thermiques 320. Ce bloc 8 permet ainsi d’injecter de manière isolée de l’air dans les différents canaux du canon, à savoir le canal de pulvérisation 31, les canaux thermiques 320, et le canal d’espacement 33.
Le montant central 400 coulisse à travers une ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300. La tranche de cette ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300 forme ici les deux rainures 323A dans lesquelles les ailettes 402 du montant central 400 coulissent (figures 8 et 9).
L'ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300 présente un contour adapté au passage des ailettes 402 du montant central 400 lorsque celui-ci se trouve dans sa position angulaire de coulissement, comme représenté sur la . Lorsqu’il coulisse, le montant central 400 traverse également une ouverture 223 de forme similaire ménagée dans la base 222 de la lyre 220 (voir ).
Lorsque le montant central 400 est en position axiale haute et pivote autour de l’axe longitudinal X, il s'écarte de cette position angulaire de coulissement et les ailettes 402 ne sont plus disposées en face des rainures 323A de l'ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300. Chaque ailette présente une partie arrière adaptée à prendre appui sur ladite partie avant de la paroi de fond 320 du puits 300 pour bloquer le coulissement du montant central 400 vers l'arrière de la prise électrique 700. Le montant central 400 se trouve alors dans sa position angulaire de verrouillage. Plus précisément, dans cette position angulaire de verrouillage, la face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 s’étend en vis-à-vis d’une partie d’appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300. Chaque partie d’appui 324 est située en bordure de l’ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300.
La position des ailettes 402 du montant central 400 dans la position angulaire de verrouillage est représentée schématiquement en traits pointillés sur la .
Dans le mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures 1 à 15 et 17, la face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 du montant central 400 ainsi que chaque partie d’appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 sont inclinées par rapport à l’axe longitudinal X, X1 (voir figures 5, 7, 8, 9, 12, 14 et 15). La face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 glisse sur la partie d’appui 324 correspondante de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 lorsqu’une force de déplacement vers le fond du puits est appliquée sur le piston 600 alors que celui-ci est en position d’attente (figures 8 et 9).
Chaque surface inclinée, ici la face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402, et chaque partie avant 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320, fait un angle non nul avec un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X1 du montant central 400 (figures 9, 14, 15). De plus, chaque surface inclinée 402A, 324 s’éloigne du piston 600 dans le sens de pivotement (matérialisé par la flèche F sur la ) du montant central 400 depuis sa position angulaire de verrouillage vers sa position angulaire de coulissement. Les faces d’extrémité arrière 402A des ailettes 402 et les parties d’appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 présentent globalement la même inclinaison. Cela présente l’avantage d’augmenter le contact entre ces faces. La pression étant répartie sur une plus grande surface, les risques d’usure de ces faces sont limités.
La face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 est sensiblement plane. Chaque partie d’appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 présente une forme hélicoïdale qui relie la face avant 320A de la paroi de fond 320 à la rainure 323A correspondante de la paroi de fond 320 du puits 300.
Lorsqu’une force de déplacement vers le fond du puits est appliquée sur le piston 600, notamment en l’absence d’insertion d’une fiche électrique 800 dans la prise électrique 700, le piston 600 recule très légèrement, jusqu’à mettre en contact la face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 du montant central 400 avec la partie d’appui 324 correspondante de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300 (figures 6 et 7). Si la force de déplacement dépasse un certain seuil, la face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 glisse sur la partie d’appui 324 correspondante de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300, ce qui entraine le pivotement du montant central 400 autour de l’axe longitudinal X depuis sa position angulaire de verrouillage jusqu’à sa position angulaire de coulissement. Le montant central 400 peut ensuite coulisser vers l’arrière de la prise électrique 700.
Ainsi, lorsqu’un choc intervient sur le piston 600, le montant central 400 pivote grâce à la coopération des surfaces inclinées prévue sur la partie arrière du montant central 400 et sur la partie avant de la paroi de fond du puits 300. Cela permet d’éviter l’endommagement du montant central 400 dans une telle situation.
Il est également prévu des moyens de rappel 450 qui rappellent en permanence le montant central 400 vers sa position axiale haute.