INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À l'étape 1280, le au moins un processeur peut générer, en utilisant la pluralité de poids personnalisés, un ordre de priorité pour le premier ensemble d'attributs et le second ensemble d'attributs. L'ordre de priorité peut être généré de la même manière ou d'une manière similaire à celle décrite ci-dessus (p. ex., l'ordre de priorité peut classer les attributs en fonction de leur poids, en tenant compte des attributs qui ont déjà eu une incidence sur la santé de l'utilisateur particulier, des ordres de priorisation pour les pairs ou de toute autre donnée).
À l'étape 1290, le au moins un processeur peut fournir, sur la base de l'ordre de priorité, une recommandation visant à réduire l'âge biologique de l'utilisateur . La recommandation peut être déterminée de la même manière ou d'une manière similaire à celle décrite ci-dessus (par exemple, en utilisant des arbres de décision, des modèles d'apprentissage automatique, des modèles autres que l'apprentissage automatique ou par toute autre approche appropriée). On appréciera que les étapes indiquées dans la ne sont qu’à titre d’exemple et ne se veulent pas limitatifs ou exhaustifs.
Les figures 16 à 32 illustrent des exemples d'interfaces utilisateur graphiques pour une application de gestion de santé, compatibles avec les modes de réalisation de la présente divulgation. Les exemples d'interfaces utilisateur peuvent être générés et présentés à l'aide d'au moins un processeur (par exemple, processeur(s) 230 du dispositif informatique de la ) ou d'un support lisible par ordinateur non volatile, tel qu'un processeur, un FPGA, un ASIC ou toute autre structure de traitement ou support de stockage. En outre, les exemples d'interfaces utilisateur peuvent être affichés à un utilisateur via un écran d'affichage d'un appareil utilisateur (par exemple, un smartphone, un ordinateur portable ou un ordinateur) ou tout autre composant d'E/S approprié de celui-ci. Il est entendu que les interfaces utilisateur présentées dans les figures 16 à 32 ne sont que des exemples et ne sont pas exhaustives. Des interfaces utilisateur graphiques supplémentaires ou moins nombreuses que celles présentées dans les figures 16 à 32 peuvent être générées et présentées, en fonction de l'application ou de l'objectif spécifique.
La illustre un exemple d'écran de bienvenue pour un nouvel utilisateur, conforme aux modes de réalisation de la présente divulgation. Comme le montre la , un écran d'accueil peut inviter un utilisateur à " Créer un compte " ou à " Continuer en tant qu'invité ". Lors de la création d'un compte ou de la poursuite en tant qu'invité, un utilisateur peut continuer à accéder aux fonctionnalités de l'application de gestion de santé, comme décrit dans les présentes.
Les figures 16 à 24 illustrent des exemples de questions d'intégration pour obtenir des attributs associés à l'utilisateur, compatibles avec les modes de réalisation de la présente divulgation. Comme le montrent les figures 16 à 24, un utilisateur peut être invité à entrer des données qui peuvent être utilisées comme attributs pour déterminer un âge biologique, des recommandations et/ou d'autres informations comme indiqué ci-dessus. Des exemples non limitatifs de questions d'intégration peuvent inclure les intérêts en matière de santé ( ), le sexe biologique ( ), la taille ( ), le poids ( ), le tour de taille ( ), le tour de bras ( ), l'origine ethnique ( ) et l'âge chronologique ( ). On comprendra que les exemples de questions d'intégration présentés ici ne sont qu'illustratives et ne sont pas exhaustives, et que toutes, certaines, plus ou aucune des questions d'intégration des figures 17-24 peuvent être utilisées en fonction de l'application ou du contexte particulier.
La illustre un exemple d'affichage pour présenter un âge biologique calculé à l'aide d'attributs associés à l'utilisateur, compatibles avec les modes de réalisation de la présente divulgation. Comme le montre la , un âge biologique peut être présenté comme un âge (par exemple, " 40 " ans), comme un écart par rapport à un âge chronologique ou à une autre valeur de référence (par exemple, " 38,5 " ans et " -5 " ou " +5 " ans), ou toute autre représentation appropriée. Comme le montre également la , une certitude ou une confiance pour l'âge biologique peut être fournie (p. ex., " La précision est faible "), ce qui, en cliquant dessus, peut fournir des informations supplémentaires à l'utilisateur expliquant la certitude ou la valeur de confiance et/ou comment l'améliorer (p. ex., en fournissant des attributs supplémentaires). De plus, comme le montre la , un bouton " Simuler les changements " peut permettre à un utilisateur d'entrer un ou plusieurs attributs hypothétiques (p. ex., perdre 10 livres) ou d'autres scénarios, qui peuvent être utilisés pour recalculer l'âge biologique compte tenu de l'attribut hypothétique ou des scénarios (p. ex., montrer comment un utilisateur est calculé l'âge biologique peut être réduit de quelques années).
La illustre un exemple de scénario prévoyant de diminuer un âge biologique, cohérent avec les modes de réalisation de la présente divulgation. Comme le montre la , une invite de planification de scénario peut être présentée à l'utilisateur pour entrer un attribut hypothétique (par exemple, " Perdre 15 livres ") ou tout autre scénario, qui peut être utilisé pour recalculer un âge biologique à présenter à l'utilisateur. De cette manière, l'utilisateur peut être motivé à atteindre un objectif défini par l'utilisateur en observant des changements quantifiables de son âge biologique.
La illustre un exemple de force de recommandation personnalisée pour un utilisateur, conforme aux modes de réalisation de la présente divulgation. Comme le montre la , une force de recommandation peut être présentée comme une catégorie (p. ex., " médiocre ", " bon ", " excellent "), bien que toute autre représentation puisse être utilisée (p. ex., une note sur 10, un cercle ou une autre forme qui devient plus complète avec une force de recommandation plus élevée, etc.). Comme le montre également la , l'utilisateur peut être invité à fournir des informations pour augmenter la force de recommandation. Bien que montré dans la en tant que questionnaire d'intérêt pour la santé, il sera apprécié que toute autre information puisse être demandée et utilisée pour augmenter la force d'une recommandation, telle que les attributs, les antécédents médicaux, les données génétiques, les données sur le mode de vie, les liens sociaux ou toute autre donnée.
Les figures 28 à 31 illustrent des exemples de recommandations personnalisées, conformes aux modes de réalisation de la présente divulgation. Comme le montrent les figures 28 à 31, diverses recommandations liées à la santé peuvent être fournies, telles que les habitudes alimentaires et/ou les activités physiques ( ), les articles ( ), les actions quotidiennes ( ) et les compléments ( ). On comprendra que d'autres types de recommandations fondées sur la santé peuvent être déterminés et fournis, et les exemples présentés ici ne sont donnés qu'à titre indicatif.
La illustre des exemples d'informations utilisateur utilisées par une application de gestion de santé, compatibles avec les modes de réalisation de la présente divulgation. Comme le montre la , un utilisateur peut afficher et effectuer une action concernant les informations utilisateur utilisées par l'application de gestion de santé (par exemple, en savoir plus, ajouter, révoquer, etc.). Les données utilisées par l'application de gestion de santé et partagées par un utilisateur peuvent inclure l'activité physique, la fréquence cardiaque, la nutrition, le sommeil, le poids, les informations de profil et toute autre information selon la situation. Il est apprécié que les informations utilisateur présentées ici soient fournies à titre d'illustration uniquement et ne soient pas exhaustives.
Les diagrammes et composants dans les figures décrites ci-dessus illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement des implémentations possibles de systèmes, de méthodes et de matériel informatique ou de produits logiciels selon divers exemples de réalisation de la présente divulgation. Par exemple, chaque bloc d'un organigramme ou d'un diagramme peut représenter un module, un segment ou une partie de code, qui inclut une ou plusieurs instructions exécutables pour implémenter les fonctions logiques spécifiées. Il faut également comprendre que dans certaines implémentations alternatives, les fonctions indiquées dans un bloc peuvent se produire dans le désordre indiqué dans les figures. À titre d'exemple, deux blocs ou étapes présentés successivement peuvent être exécutés ou mis en œuvre de manière sensiblement simultanée, ou deux blocs ou étapes peuvent parfois être exécutés dans l'ordre inverse, selon la fonctionnalité impliquée. De plus, certains blocs ou étapes peuvent être omis. Il faut également comprendre que chaque bloc ou étape des diagrammes, et la combinaison des blocs ou des étapes, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés, ou par des combinaisons de matériel à usage spécial et d'instructions informatiques. Les produits programme d'ordinateur (par exemple, les logiciels ou les instructions de programme) peuvent également être mis en œuvre sur la base des modes de réalisation décrits et des exemples illustrés.
Il convient de comprendre que les systèmes et méthodes décrits ci-dessus peuvent varier de nombreuses façons et que différentes caractéristiques peuvent être combinées de différentes manières. En particulier, toutes les caractéristiques présentées ci-dessus dans un mode de réalisation ou d'implémentation particulier ne sont pas nécessaires dans chaque mode de réalisation ou mise en œuvre. D'autres combinaisons des fonctionnalités et implémentations ci-dessus sont également considérées comme entrant dans le champ d'application des modes de réalisation ou des implémentations divulgués dans les présentes.
Bien que certains modes de réalisation et caractéristiques des mises en œuvre aient été décrits et illustrés dans le présent document, les modifications, substitutions, changements et équivalents seront évidents pour l'homme du métier. Il doit donc être entendu que les revendications annexées sont destinées à couvrir toutes les modifications et changements qui entrent dans le champ d'application des modes de réalisation et des caractéristiques divulgués des mises en œuvre illustrées. Il doit également être entendu que les modes de réalisation décrits ici ont été présentés à titre d'exemple seulement, et non de limitation, et que divers changements de forme et de détails peuvent être apportés. Toute partie des systèmes et/ou méthodes décrits dans le présent document peut être mise en œuvre dans n'importe quelle combinaison, à l'exception des combinaisons mutuellement exclusives. A titre d'exemple, les implémentations décrites ici peuvent inclure diverses combinaisons et/ou sous-combinaisons des fonctions, composants et/ou caractéristiques des différents modes de réalisation décrits.
L’application d’une trajectoire prédéterminée au bras 520 par l’unité de pilotage 800 permet de s’affranchir de capteurs destinés à détecter les éventuelles collisions du bras 520 avec le bâti 140, le cadre 200 et/ ou les autres éléments des moyens de fixation 500.
Cela facilite alors le traitement des données par l’unité depilotage 800 et rend ainsi la machine 100 simple d’utilisation.
L’application d’une trajectoire prédéterminée au bras 520 permet également de s’affranchir de la prise en compte de la position de l’ossature 510 sur la structure principale 142 pour piloter le bras 520.
En effet, le bras 520 suit toujours la même trajectoire, ce qui permet de positionner de manière identique chaque gond OB 3000 lorsque l’usinage 530 est réalisé.
Cela s’explique par le fait, que, lorsque l’outil de fraisage 530 a réalisé la deuxième découpe circulaire 256, l’ossature 510 conserve sa position sur la structure principale 142. IL est donc possible d’appliquer la trajectoire prédéterminée au bras 520 sans se soucier de la position de l’ossature 510, et donc de la présence éventuelle d’obstacles sur la trajectoire du bras 520.
Les étapes de réalisation de l’usinage 253 et du positionnement d’un gond dans l’usinage 253, précédemment décrites, sont des sous-étapes de l’étape consistant à fixer, via les moyens de fixation 500, des gonds sur ledit montant 250 à équiper, du procédé de fixation de gonds sur un montant 250 à équiper évoqué décrit précédemment.
Dans le cadre de gonds OB 3000, ces sous étapes sont répétées pour chaque gond à fixer sur le montant à équiper.
Protecteur pour éléments filetés tubulaires. L’invention concerne des composants filetés tubulaires et plus précisément des protecteurs pour protéger l’extrémité de ces composants, tel qu’un protecteur pour un élément fileté tubulaire pour le forage, l’exploitation des puits hydrocarbures, le transport de pétrole et de gaz, le transport ou le stockage d’hydrogène, la captation carbone ou la géothermie.
Arrière-plan technologique On entend ici par “composant tubulaire” tout élément ou accessoire utilisé pour forer ou exploiter un puits et comprenant au moins une extrémité filetée, encore appelée connexion ou connecteur, et destiné à être assemblé par un filetage à un autre composant tubulaire pour constituer avec cet autre composant un joint fileté tubulaire. Le composant tubulaire peut être un élément fileté tubulaire. La taille d’un élément fileté tubulaire peut être relativement de grande longueur (notamment d’environ une dizaine de mètres de longueur), par exemple un tube, ou bien un manchon tubulaire de quelques dizaines de centimètres de longueur, ou encore un accessoire de ces éléments tubulaires (dispositif de suspension ou « hanger », pièce de changement de section ou « cross-over », vanne de sécurité, connecteur pour tige de forage ou « tool joint », « sub », et analogues).
Les éléments filetés tubulaires comprennent le plus souvent un ou plusieurs filetages dont les filets sont sensiblement trapézoïdaux et comprennent un flanc d'engagement (dit « stabbing ») du côté des filets dirigés vers l'extrémité libre de l'élément fileté considéré, un flanc porteur (dit « loading ») du côté opposé des filets d’engagement, un sommet de filet de largeur non nulle et un fond de filet de largeur également non nulle.
Les éléments filetés tubulaires précités peuvent comporter une extrémité mâle filetée qui est destinée à être vissée à une extrémité femelle filetée d’un autre composant tubulaire de forage ou d’exploitation. Il est donc indispensable que leurs extrémités mâle et femelles soient le moins possible endommagées, polluées et détériorées entre le moment où ils sortent de leur chaîne de fabrication et celui où ils sont utilisés, mais également entre deux utilisations successives. On comprendra qu’il est en effet nécessaire de protéger contre la corrosion, les poussières et les chocs (ou coups) non seulement le filetage, mais également les éventuelles portée(s) et butée(s) qui ont chacun des fonctions spécifiques et complémentaires, notamment en vue d’assurer une étanchéité en phase d’utilisation.
Les éléments filetées tubulaires dits premium ou semi-premium comportent généralement au moins une surface de butée. Une première surface de butée d’un premier élément fileté tubulaire peut être mis en contact avec une seconde surface de butée d’un second élément fileté tubulaire pour former une butée au moment du vissage. Une surface de butée peut être constituée par la surface annulaire transversale d’une partie terminale libre d’une extrémité mâle ou femelle d’un élément fileté tubulaire.
Par ailleurs, les extrémités des composants précités peuvent être enduites juste avant leur assemblage d’une graisse à propriété anti-grippante.
Le puits 300 est monté sur la paroi latérale 110 du socle 100, à l’avant de celle-ci (figures 2, 3, 4 et 6).
A cet effet, la paroi cylindrique 310 du puits 300 se prolonge, vers l’arrière, par deux languettes 330 diamétralement opposées munies de moyens de montage par encliquetage adaptés à coopérer avec des moyens complémentaires prévus dans la paroi latérale 110 du socle 100 (figures 1, 2, 3, 4 et 6).
Plus particulièrement, chaque languette 330 comporte ici deux fenêtres 331 dans chacune desquelles s’accroche une dent d’accrochage 112 faisant saillie de la paroi latérale 110 du socle 100 pour solidariser le socle 100 et le puits 300 (figures 1 à 3).
La paroi cylindrique 310 du puits 300 présente une face externe 311A qui s’étend au moins partiellement dans le prolongement d’une face externe 111 de la paroi latérale 110 du socle 100 (figures 2 et 3).
L’ouverture 310A avant circulaire du puits 300 est bordée par un rebord 312 qui fait saillie de la face externe 311A de la paroi cylindrique 310 du puits 300 (figures 1 et 8).
Cette paroi cylindrique 310 porte deux montants latéraux 340 prévus face à face, s'étendant en saillie d'une face interne 311B de cette paroi cylindrique 310 parallèlement à l'axe longitudinal X de celle-ci ( ). Chaque montant latéral 340 comporte une rainure centrale 342 qui débouche à une extrémité avant du montant latéral 340 (située à proximité de l’ouverture 310A avant circulaire du puits 300) et qui sépare deux jambes parallèles dudit montant latéral 340. Il est prévu au dos des jambes de chaque montant latéral 340 (c’est-à-dire sur une face tournée vers la face interne 311B de la paroi cylindrique 310) des nervures de montage destinées à s’emboîter dans des fentes 314 prévues en correspondance dans ladite paroi cylindrique 310. Les fentes 314 sont visibles sur la qui montre la paroi cylindrique 310 du puits 300 non équipée desdits montants latéraux 340.
Les montants latéraux 340 sont diamétralement opposés dans le puits 300 de la prise électrique 700 et sont adaptés à guider le coulissement de la fiche électrique 800 dans le puits 300 de la prise électrique 700 lors de son insertion.
Le socle 100 loge les éléments de contact électrique 200 permettant de connecter au réseau électrique les éléments de contact électrique de la fiche électrique 800 insérée le puits 300 de la prise électrique 700.
Ces éléments de contact électrique 200 comprennent trois bornes de connexion ( ).
Il est prévu une borne de phase 210 et une borne de neutre 210 ( ) ainsi qu'une borne de terre 220, chacune étant destinée à être connectée électriquement à un conducteur électrique provenant du réseau.
Chacune des trois bornes de connexion comprend une partie de contact avec les éléments de contact électrique de la fiche électrique 800 et une partie de raccordement au réseau électrique.
Chaque borne de phase 210 et de neutre 210 logée dans le socle 110 comporte un alvéole de réception 211 adapté à recevoir l'une des broches de phase et de neutre de la fiche électrique 800 (figures 1 et 8). Cet alvéole de réception constitue la partie de contact de chaque borne.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 4, 5, 6 et 7, la paroi de fond 320 du puits 300 ferme à l’avant le socle 100. Elle comporte deux ouvertures circulaires 321 situées en regard des alvéoles de réception 211 des bornes de phase 210 et de neutre 210 logées dans le socle 100.
La borne de terre 220 représentée sur les figures comporte ici une lame métallique repliée en U formant une lyre, représentée sur la et qui constitue sa partie de contact.
La lyre 220 comporte deux branches latérales 221 qui s’élèvent à partir d’une base 222 centrale ( ).
La paroi de fond 320 du puits 300 comporte deux découpes 322 périphériques diamétralement opposées pour le passage des branches latérales 221 de cette lyre 220 ( ).
Les valeurs respectives de ces première, deuxième, troisième et quatrième quantités déterminées de poudres ont été calculées de sorte à pouvoir obtenir un mélange contenant du titane, du zirconium, du niobium et de l’étain dans des proportions respectives, exprimées en pourcentage atomique, de 67 %, 22 %, 9 % et 2 %. On a par ailleurs ajusté ces première, deuxième, troisième et quatrième quantités déterminées de poudre de titane, de zirconium, de niobium et d’étain de sorte que leur masse cumulée soit égale à 2kg, dans ce mode de réalisation de l’invention.
Dans d’autres modes de réalisation avantageux de l’invention, il peut également être envisagé que les proportions respectives, exprimées en pourcentage atomique, de titane, de zirconium, de niobium et d’étain soient de 65%, 22%, 11% et 2% ou de 69%, 22%, 7%, 2% ou encore de 71%, 22%, 5% et 2%, par exemple.
Les critères de choix qui ont conduit à sélectionner ces poudres sont notamment les suivants :
les particules de zirconium ont été choisies d’une taille légèrement inférieure à celle des particules de titane, compte-tenu du fait que la température de fusion du zirconium est légèrement supérieure à celle du titane ; Compte-tenu de la température élevée de fusion du niobium, on a sélectionné de préférence des particules de niobium fines pour faciliter leur fusion ; par souci d’homogénéité structurelle, les particules d’étain ont été choisies de tailles proches de celles des autres poudres.
On mélange ensuite dans une étape 20 les quantités prédéterminées de poudres de titane, de zirconium, de niobium et d’étain dans un mélangeur Turbula T2F a une vitesse de 34 tours par minute, pendant deux heures, afin d’obtenir un mélange de 2kg de poudres d’une homogénéité convenable.
On verse ensuite ce mélange dans une machine de fusion laser sélective sur lit de poudre SLM 125(marque déposée), mettant en œuvre une technique de fusion SLM (acronyme de « Selective Laser Melting» en anglais) et présentant un dispositif de chauffe de la plaque support du lit de poudre, dans laquelle ce mélange de poudres va être fondu par couches par l’énergie du faisceau d’un laser (étape 30).
Dans cette machine, on a chargé un modèle 3D de la plaque d’ostéosynthèse à obtenir lors d’une étape 31. Ce modèle 3D a été élaboré à partir d’une image de la zone de fracture à réduire obtenue à l’aide d’un scanner 3D à partir duquel une simulation de la pose de la plaque d’ostéosynthèse a été testée. Ceci permet d’obtenir un modèle 3D de plaque d’ostéosynthèse au plus proche de la morphologie du patient.
Par ailleurs, on a réglé lors d’une étape 32, les paramètres du laser à haute puissance de cette machine, destiné à venir balayer les couches successives du lit de poudre, aux valeurs suivantes :
P = 200 W V= 303,03 mm.s -1 H= 60 µm E= 20 µm Ed= 550 J/mm 3
où P est la puissance du laser, V est la vitesse de balayage du laser, H est la distance entre deux passes lasers successives, E est l’épaisseur de la couche de poudre fusionnée, et E d représente l’énergie volumique délivrée au cours de la fusion.
Il convient de noter que ces paramètres permettent d’obtenir une plaque d’ostéosynthèse dont la densité est supérieure à 99,3% et présentant moins de 0,04% d’infondus en volume et dont la matrice métallique présente une homogénéité chimique convenable.
Une fois les différentes couches fondues à l’aide du faisceau laser pour former une plaque d’ostéosynthèse massive, la poudre excédentaire est retirée.
Dans une étape 40, on procède à un traitement thermique de la plaque d’ostéosynthèse encore fixé sur la plaque support.
Ce traitement thermique consiste en un traitement dit de trempe sous vide secondaire à 10 -8 mbar, comprenant une étape de chauffe contrôlée (étape 41) dans laquelle la plaque d’ostéosynthèse est montée en température de 10°C/mn jusqu’à atteindre une température de 700°C, puis est maintenue à cette température pendant 30 minutes (étape 42), et enfin est refroidie rapidement jusqu’à la température ambiante en la trempant dans de l’eau à température ambiante (étape 43). Ce traitement thermique permet de figer la phase β à température ambiante.
L’alliage ainsi obtenu après trempe présente un effet TRIP responsable d’une consolidation très importante. Son taux d’écrouissage maximum est par ailleurs d’environ 13 GPa et son module d’élasticité est de 44 GPa, comme l’ont montré les résultats d’essais à la traction d’une éprouvette formée de cet alliage, représentés sur la .