INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un procédé de détection d’un état fermé bloqué d’un organe intermédiaire de coupure de courant électrique d’une batterie électrique d’un véhicule, la batterie électrique comprenant :
l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique, une borne positive et une borne négative reliées à un convertisseur de tension réversible du véhicule couplant une première tension de la batterie avec une seconde tension d’un réseau électrique du véhicule, un ensemble de modules de stockage d’énergie électrique reliés en série, chaque module de stockage d’énergie électrique comportant plusieurs cellules de stockage d’énergie électrique, l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique étant connecté en série entre deux modules intermédiaires de stockage d’énergie électrique, un premier organe de coupure de courant électrique connecté en série entre l’ensemble des modules et la borne positive, et un second organe de coupure de courant électrique connecté en série entre l’ensemble des modules et la borne négative,
le véhicule comprenant en outre une unité de commande de la batterie électrique et des organes de coupure propre à mettre en œuvre le procédé et comprenant un organe de mesure des tensions électriques aux bornes des cellules de stockage d’énergie électrique, l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique et le premier organe de coupure de courant électrique étant initialement fermés, le procédé exécutant les étapes successives suivantes :
une commande de fonctionnement du convertisseur élevant la tension du réseau électrique à une valeur légèrement supérieure à celle de la batterie électrique, pour une valeur consigne de tension prédéterminée et pour une durée prédéterminée, puis pendant cette durée : une mesure d’une valeur de tension électrique aux bornes de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique, puis une comparaison entre la valeur de tension électrique mesurée d’une part, et une valeur de tension prédéterminée d’autre part ; puis en fonction du résultat de la comparaison, une détermination d’un état fermé bloqué de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique.
Le procédé selon l’invention offre un moyen de détection simple, sécurisé et fiable. En outre, en utilisant un convertisseur de tension réversible (dans son mode élévateur, ou inversé) déjà présent dans tout système d’alimentation électrique d’un véhicule électrique ou hybride, le procédé selon l’invention ne requiert pas de recourir à un ou plusieurs composant(s) additionnel(s) pour effectuer la détection, ni d’ajouter quelque contrainte sécuritaire que ce soit sur le montage. Ceci permet de réduire les coûts de fabrication ainsi que les coûts de développement, tout en garantissant de respecter les normes relatives à la détection de l’apparition d’un emballement thermique au sein de la batterie.
Avantageusement, la valeur consigne de tension prédéterminée se décompose comme une somme d’une première valeur consigne de tension prédéterminée et d’une seconde valeur consigne de tension prédéterminée, la première valeur consigne de tension prédéterminée étant égale à la valeur de tension nominale de la batterie électrique, et la valeur de tension prédéterminée utilisée lors de l’étape de comparaison est égale à la seconde valeur consigne de tension prédéterminée, l’unité de commande de la batterie électrique détectant un état fermé bloqué de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique si la valeur de tension électrique mesurée aux bornes de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique est inférieure à la valeur de tension prédéterminée, en particulier si la valeur de tension électrique mesurée aux bornes de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique est nulle. Ceci permet d’améliorer la fiabilité de la détection de l’état fermé bloqué de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique. En effet, la valeur de tension électrique mesurée par l’organe de mesure des tensions électriques aux bornes de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique est égale à la seconde valeur consigne de tension prédéterminée si et seulement si l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique est ouvert. Dans le cas contraire, le procédé détecte que l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique est dans l’état fermé bloqué.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, la seconde valeur consigne de tension prédéterminée et/ou la durée prédéterminée sont calibrables par un utilisateur.
De préférence, la seconde valeur consigne de tension prédéterminée est égale à + 5V. Une telle valeur de + 5V permet de calibrer de manière optimale la détection de l’état fermé bloqué de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique, en fonction de la précision de la mesure de tension de chaque barre de distribution de courant reliant deux modules de la batterie (afin de garantir de bien distinguer l’état ouvert de l’état fermé). L’organe intermédiaire de coupure de courant électrique étant connecté entre deux modules de la batterie électrique, sur une des barres de distribution de courant, cette valeur de + 5V qui correspond au maximum de la tension de chaque barre de distribution de courant permet en effet de maximiser la différence entre la tension mesurée pour l’état ouvert d’une part et la tension mesurée pour l’état fermé d’autre part. Ceci permet ainsi d’améliorer encore la fiabilité de la détection.
Selon une caractéristique technique particulière de l’invention, le procédé comporte en outre une étape mise en sommeil de l’unité de commande, ladite étape de mise en sommeil étant effectuée en fonction du résultat de la comparaison. Cette étape de mise en sommeil est par exemple mise en œuvre si la valeur de tension électrique mesurée aux bornes de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique est égale à la valeur de tension prédéterminée. Dans ce cas en effet, aucun défaut de type « relais intermédiaire à l’état fermé bloqué » n’est détecté par l’unité de commande de la batterie électrique.
Selon une autre caractéristique technique particulière de l’invention, l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique et les premier et second organes de coupure de courant électrique sont des relais électromécaniques.
illustre schématiquement un ensemble comprenant une batterie électrique d’un véhicule électrique ou hybride, la batterie électrique comprenant un premier organe de coupure de courant électrique, un second organe de coupure de courant électrique et un organe intermédiaire de coupure de courant électrique ;
est un organigramme représentant un procédé de détection d’un état fermé bloqué de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique de la selon la présente invention ; et
est un ensemble de quatre diagrammes, trois de ces diagrammes représentant respectivement l’évolution, en fonction du temps, de l’état ouvert ou fermé des premier et second organes de coupure de courant électrique et de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique, selon différentes phases du procédé de la , le quatrième diagramme représentant l’évolution, en fonction du temps, d’une tension électrique mesurée aux bornes de l’organe intermédiaire de coupure de courant électrique, selon différentes phases du procédé de la .
En se référant à la la présente invention concerne un procédé de détection d’un état fermé bloqué d’un organe intermédiaire de coupure de courant électrique agencé au sein d’une batterie électrique d’un véhicule (notamment d’un véhicule électrique ou hybride). La batterie électrique est une batterie de traction du véhicule électrique ou hybride, notamment une batterie lithium-ion. Sur la sont représentés une batterie électrique 2 et un ensemble 4 installés dans un véhicule (non représenté). L’ensemble 4 comporte un convertisseur 6 d’une première tension électrique continue en une seconde tension électrique continue, et une unité 8 de commande de la batterie électrique 2. L’unité de commande 8 comporte un organe 10 de mesure de tensions électriques aux bornes de cellules de stockage d’énergie électrique de la batterie électrique 2.
- le TiO2 dopé au manganèse (OPT1-PW de Croda).
Selon un mode de réalisation, l’espèce chimique principale comporte le diazote, la pression partielle du diazote étant inférieure à son point triple, soit 12,5 kPa.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’inertage inclut au moins une source de gaz, la source de gaz comportant un réservoir de gaz rempli d’une dite espèce principale ou un générateur de gaz apte à générer une dite espèce principale.
Selon un mode de réalisation, la source de gaz est une source de diazote.
Selon un mode de réalisation, la source de gaz est une source d’argon.
Selon un mode de réalisation, la source de gaz est une source de dioxyde de carbone.
Selon un mode de réalisation, la source de dioxyde de carbone comprend un générateur de dioxyde de carbone apte à générer du dioxyde de carbone à partir de l’air atmosphérique et d’une source d’hydrocarbure, ou de préférence un réservoir de dioxyde de carbone sous pression.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’inertage inclut une première source de gaz, la première source de gaz comportant un réservoir de gaz rempli d’une première dite espèce principale ou un générateur de gaz apte à générer une première dite espèce principale, et une deuxième source de gaz, la deuxième source de gaz comportant un réservoir de gaz rempli d’une deuxième dite espèce principale ou un générateur de gaz apte à générer une deuxième dite espèce principale.
Selon un mode de réalisation, la première source de gaz est la source de dioxyde de carbone et la deuxième source de gaz est la source de diazote.
Selon un mode de réalisation, la première source de gaz est la source de dioxyde de carbone et la deuxième source de gaz est la source d’argon.
Selon un mode de réalisation, la première source de gaz est la source de diazote et la deuxième source de gaz est la source d’argon.
Selon un mode de réalisation, l’espace primaire contient une phase gazeuse primaire présentant une pression inférieure à la pression de la phase gazeuse secondaire.
Selon un mode de réalisation, l’espace primaire contient une phase gazeuse primaire présentant une pression absolue inférieure à 1 Pa. Grâce à une telle mise sous vide de l’espace primaire, de très bonnes propriétés d’isolation thermique peuvent être obtenues..
Selon un mode de réalisation, l’installation pour le stockage et/ou le transport d’hydrogène liquéfié comporte en outre un capteur de pression apte à détecter une pression dans l’espace secondaire et un dispositif d’alerte, le dispositif d’alerte étant apte à générer une alerte en réponse à une détection par le capteur de pression de ce que la pression de la phase gazeuse secondaire est inférieure à un seuil de pression.
Grâce à ces caractéristiques, il est possible de détecter une baisse de pression dans l’espace secondaire susceptible d’être causée par une fuite d’hydrogène liquide.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte une pluralité de piliers de soutien s’étendant selon une direction de l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante primaire afin de maintenir une distance entre la membrane étanche secondaire et la membrane étanche primaire. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de soutenir solidement la membrane étanche primaire pour faire un vide poussé dans l’espace primaire sans risquer de rompre la membrane étanche primaire.
La membrane étanche secondaire peut être faite de différentes manières. Selon un mode de réalisation, la membrane secondaire présente une pluralité d’ondulations secondaires et des portions planes situées entre les ondulations secondaires, les portions planes reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire.
la illustre un agrandissement d’un bord de l’une des plaques internes du dispositif de la , et
la illustre, isolement, les plaques internes et les logements du dispositif de la .
Dans le cadre de la présente invention, la concentration en biomasse peut être contrôlée. La concentration en biomasse, exprimée en masse sèche, peut être comprise entre 2 et 50 g/L, de préférence comprise entre 5 et 25 g/L, très préférentiellement comprise entre 8 et 15 g/L
Dans le cadre de la présente invention, la concentration en biomasse peut être contrôlée par la mesure de la densité optique. En général la densité optique, mesurée à 880 nm, est comprise entre 5 et 400, de préférence comprise entre 20 et 200, très préférentiellement comprise entre 40 et 100 et encore plus préférentiellement comprise entre 60 et 80 . La mesure de la densité optique à 880 nm peut être effectuée en continu, en ligne. La densité optique à 880 nm peut être mesurée à l’aide d’une sonde Hamilton Dencytee Unit.
Dans le cadre de la présente invention, la concentration en biomasse peut être contrôlée par la mesure de la densité optique à 600 nm. En général la densité optique, mesurée à 600 nm est comprise entre 2 et 100, de préférence comprise entre 5 et 80, très préférentiellement comprise entre 10 et 60 et encore plus préférentiellement comprise entre 25 et 45. La mesure de la densité optique à 600 nm peut être mesurée en prélevant un échantillon de milieu de croissance. L’échantillon est ensuite dilué 50 fois dans l’eau. La densité optique à 600 nm peut être mesurée à l’aide d’un spectrophotomètre réglé à 600 nm.
Dans le cadre de la présente invention, le microorganisme peut être n'importe quel micro-organisme capable de former un composé de formule (I), de préférence de la vanilline par bioconversion d'un substrat approprié. Le microorganisme, en particulier bactérie ou fungus, peut être un microorganisme sauvage, modifié génétiquement par biologie moléculaire, muté, par mutagénèse aléatoire ou dirigée. De préférence le microorganisme est choisi parmi les bactéries appartenant à l’ordre des Actinomycetales , Caulobacterales ou Pseudomonadales, de préférence appartenant à la famille des Streptomycetacae , Pseudonocardiacae , Micrococcaceae, Caulobacteraceae, ou Pseudomonadaceae, très préférentiellement Streptomyces setonii, Amycolatopsis sp. Streptomyces psammoticus, Amycolatopsis thermoflava, Micrococcus sp, Caulobacter segnis, Pseudomonasfluorescens, ou leurs mutants, encore plus préférentiellement Streptomyces setonii, Amycolatopsis sp., Streptomyces psammoticus . De manière préférée la réaction de bioconversion est conduite en présence d’une souche disponible sous le numéro ATCC39116, DSMZ 9991, DSMZ 9992, CCTCC 2015329, CCTCC 2011265, IMI 390106 ou Zyl 926 ou leurs mutants, préférentiellement ATCC39116, DSMZ 9991, DSMZ 9992, CCTCC 2015329, IMI 390106 ou Zyl 926 ou leurs mutants et très préférentiellement ATCC39116, DSMZ 9991, DSMZ 9992, CCTCC 2015329, IMI 390106 ou Zyl 926. Selon un autre mode de réalisation le microorganisme peut être choisi parmi les microorganismes génétiquement modifiés appartenant à la famille Saccharomyces cerevisiae , Schizosaccharomyces pombe , E.coli , Corynebacterium glutamicul .
Dans le cadre de la présente invention, le substrat peut être transformé par bioconversion en composé de formule (I), de préférence en vanilline. Le substrat est en général choisi dans le groupe constitué de glucose, acide férulique, eugénol, isoeugénol, acide coumarique, acide cafféique, L-tyrosine, l’acide vanillique, 4-vinyl guaiacol, de préférence choisi parmi glucose, acide férulique et eugénol.
En général, le procédé continu de croissance peut être précédé d’une étape (a0) pendant laquelle un microorganisme est mis en culture de manière à obtenir une quantité de biomasse suffisante. Cette quantité de biomasse suffisante peut ensuite être utilisée dans un procédé continu de croissance selon la présente invention.
La mise en culture de la bactérie est généralement réalisée en milieu aqueux, en présence d’éléments nutritifs. En général, le milieu de culture comprend une source de carbone, une source organique ou inorganique d’azote, des sels inorganiques et des facteurs de croissance. L’homme du métier pourra adapter la composition du milieu de culture aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline utilisé dans le cadre du procédé de la présente invention. La concentration en source de carbone est généralement comprise entre 5 et 50 g.L -1 , de préférence entre 20 et 34 g.L -1 . La source d’azote, telle qu’un extrait de levure, et les facteurs de croissance sont en général ajoutés à une concentration comprise entre 2 et 20 g.L -1 , de préférence entre 5 et 10 g.L -1 . En outre, des ions magnésium, tels que du sulfate de magnésium, peuvent être ajoutés à une concentration comprise entre 0,1 et 5 g.L -1 , de préférence comprise entre 0,5 et 1 g.L -1 . En général, le pH de la mise en culture est compris entre 3 et 9, en particulier compris entre 4 et 8, et très préférentiellement compris entre 6 et 8. En général, la température de la mise en culture est comprise entre 10 à 55°C, de manière particulièrement préférée dans la plage de 30 à 50°C, et très préférentiellement entre 35°C et 45°C.
La période de culture dure en général entre 15 minutes et 80 heures, de préférence entre 1 heure et 50 heures et très préférentiellement entre 5 heures et 40 heures. La durée de la période de culture est variable et peut être adaptée en fonction du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline utilisé dans le cadre de la présente invention. A titre illustratif, la période de culture peut durer jusqu’à ce que la source de carbone, en général du glucose, soit presque intégralement consommée, de préférence telle que la concentration en source de carbone soit inférieure ou égale à 15 g.L -1 , de préférence inférieure ou égale à 5 g.L -1 , très préférentiellement inférieure ou égale à 3 g.L -1 . Selon un autre mode de réalisation, la période de culture peut durer jusqu’à ce que 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% de la source de carbone introduite en début d’étape (a0) ait été consommée.
Selon un autre aspect, la présente invention porte sur un procédé de production de composé de formule (I) de préférence de vanilline caractérisé en ce qu’il comprend une étape (a) de croissance en continu d’un microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline.
Dans le cadre de ce mode de réalisation, l’étape (a) est conduite dans les conditions décrites précédemment pour le procédé continu de croissance d’un microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline.
Le procédé de production de composé de formule (I), de préférence de vanilline peut comprendre en outre une étape (a0) préalable à l’étape (a) telle que décrite ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, le procédé de production de composé de formule (I), de préférence de vanilline comprend en outre une étape (b) de bioconversion dans laquelle le microorganisme transforme un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline.
Les étapes (a) et (b) peuvent être réalisées successivement, l’étape (a) est réalisée avant l’étape (b). Selon un autre mode de réalisation, les étapes (a) et (b) peuvent être réalisées simultanément.
L’étape (b) de bioconversion peut notamment être réalisée dans les conditions décrites dans EP0885968, EP0761817, ou WO2017/025339.
Selon un mode de réalisation, le support de joint peut être une pièce à part entière et liée ou rapportée au corps principal du protecteur.
Grâce à cette caractéristique, un support de joint permet une facilité d’assemblage du joint sur ledit corps principal.
Grâce à cette caractéristique, un support de joint permet une facilité d’assemblage du joint sur ledit corps principal. En effet, le support de joint confère une facilité par rapport à certains type de protecteurs qui structurellement ne permettent pas à un opérateur de glisser ses mains pour insérer le joint.
Grâce à cette caractéristique, un support de joint permet donc de retirer le joint plus facilement pour recycler le protecteur en le dotant d’un nouveau joint. En particulier lorsqu’il y a besoin de changer le joint en cas d’usure trop avancée dudit joint.
Grâce à cette caractéristique, un support de joint permet de nettoyer le protecteur des particules solides, par un retrait plus simple du support de joint. Ce retrait permet
Selon un mode de réalisation, le protecteur est caractérisé en ce que ledit logement comprenant le joint peut comprendre au moins une section profilée configurée pour retenir ledit joint dans le logement.
Grâce à cette caractéristique, la section profilée permettra un meilleur maintien dudit joint dans ledit logement et donc d’empêcher un éventuel échappement ou glissement du joint.
Selon un mode de réalisation, le protecteur est caractérisé en ce que ledit joint peut être de type élastomère, brosse à poils souple, mousse ou lèvre plastique.
Grâce à cette caractéristique, chacun de ces types de joints joue son rôle de barrière lorsqu’il est en interférence avec la paroi interne du tube pour bloquer les particules solides et en particulier la calamine. En outre, un joint de type élastomère du fait du matériau plus souple présente des capacités d’adaptation et de déformation élastique améliorées dans le logement d’un support de joint. Un joint de type brosse à poils souple ou mousse présente un faible coût de fabrication et présente une grande facilité d’installation. Un joint de type lèvre plastique présente l’avantage d’un faible nombre d’étape de fabrication.
Selon un mode de réalisation, le protecteur est caractérisé en ce que le support de joint peut être lié à la surface axiale extérieure au moyen d’un système de pas de vis inversés, optionnellement renforcé par de la colle, un système de rivetage, de soudure par friction ou de soudure par apport de matière.
Grâce à cette caractéristique, le support de joint présente une meilleure résistance et évite les risques de décrochages face aux conditions de stockage, transport et les chocs provoqués par les lignes de production et phase de chargement ou déchargement. La colle permet un renforcement additionnel de la résistance de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation, le protecteur est caractérisé en ce que la position minimale du joint par rapport à l’axe Z peut être déterminé selon l’équation suivante : Zp2 ≥ P/2 Avec : P : Valeur en mm correspondant au pas de filetage du protecteur. Zp2 : Valeur en mm de la distance, selon l’axe Z, entre la surface de butée du protecteur et le joint.
Grâce à cette caractéristique, on établit une position minimale afin que l’étanchéité aux particules solides reste conservée lorsque le protecteur est légèrement desserré et que le protecteur n’a pas reculé selon l’axe Z d’une distance supérieur à Zp2 avec P/2 étant une distance minimale de sécurité et correspondant à la moitié de la valeur en mm du pas de filetage du protecteur.
De la même manière, la position minimale permet également de conserver l’effet frein lorsque le protecteur est légèrement desserré et que le protecteur n’a pas reculé selon l’axe Z d’une distance supérieur à Zp2. Ceci apporte une sécurité supplémentaire que le protecteur restera bien en place sur la partie filetée de l’élément fileté tubulaire.
Grâce à cette caractéristique, la position minimale du joint permet de s’assurer que ledit joint soit suffisamment éloigné de toute surface de butée c’est-à-dire de la surface de butée du protecteur, ou encore de la surface de butée de l’élément fileté tubulaire, à l’état monté. Cette distance minimale permet de préserver le joint du point de jonction des surfaces de butées de l’élément fileté tubulaire et du protecteur où les chocs peuvent être violent.
De manière analogue, un angle « b » (non illustré) formé par le côté inférieur 23 par rapport au conduit 30 est considéré comme positif, compris en 0° et 90° par exemple, de préférence entre 0° et 45°.
En outre ici, le côté supérieur 24 du tronçon évasé 20 comporte la partie supérieure 21 de la première extrémité libre ouverte 13, et le côté inférieur 23 du tronçon évasé 20 comporte la partie inférieure 22 de la première extrémité libre ouverte 13.