INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi Soto-Sierra (2018) décrit différentes méthodes d’extraction physiques permettant d’extraire les protéines des algues pour des applications alimentaires comme les ultrasons, le broyage à billes, l’homogénéisation haute pression. Toutes ces techniques permettent l’obtention d’un extrait riche en protéines, séparé des parois cellulaires vertes, qui est ensuite purifié puis séché avant utilisation. Ces techniques peuvent être appliquées à diverses espèces de microalgues comme la spiruline, la chlorelle et bien d’autres. De manière similaire, Bleakley (2017) présente les techniques d’extraction appliquées aux algues pour en extraire les protéines destinées à des usages alimentaires pour l’homme. On peut ainsi citer la méthode biologique faisant intervenir l’hydrolyse enzymatique, le recourt à des procédés physiques ou bien les méthodes chimiques avec des traitements acides par exemple.
Cependant ces procédés sont longs, coûteux et nécessitent un approvisionnement continu en biomasse. D’après Vinayak (2015), les opérations post-récolte représenteraient 50 à 80% du coût global du procédé d’obtention de molécules à haute valeur ajoutée à partir de biomasse d’algue.
Afin de réduire le nombre d’opérations unitaires et de continuer à travailler avec la même biomasse renouvelée, certains acteurs se sont intéressés à des techniques d’extraction dites non-destructives. Ainsi, le brevet US2012095245 (A1) (2012) mentionne l’emploi combiné d’un traitement aux ultrasons et l’usage d’un solvant organique pour extraire les lipides de Nannochloropsis tout en maintenant la culture vivante après traitement. De manière similaire, Hejazi (2004) recourt à un système de réacteur à deux phases permettant le passage de dodécane à contre-courant de la culture de Dunaliella salina pour l’extraction en continue du bêta-carotène. Durant la période d’extraction, le dodécane, qui est un solvant biocompatible avec les algues, est renouvelé pour une meilleure efficacité d’extraction. Une fois, les cellules traites, elles sont remises en culture. De la même façon, Samori (2019) emploie du cyclohexane pour l’extraction biocompatible de l’astaxanthine issue de cultures vivantes d’ Haematococcus pluvialis .
Ces techniques biocompatibles présentent l’avantage de réduire le nombre d’opérations unitaires et de renouveler la culture d’algues contrairement à un procédé classique d’extraction. Néanmoins, ces méthodes nécessitent l’usage en grande quantité de solvants organiques peu écologiques et souvent interdits en alimentaire.
L’étape a 2 ) peut être réalisée jusqu’à la formation d’une phase solide dispersée, visible à l’œil nu, correspondant à la formation de particules de silices en suspension résultant de l’hydrolyse et de la condensation du précurseur et se traduisant par une opacification du mélange réactionnel. L’évolution de la turbidité du mélange peut également être suivie en continu par spectrophotométrie, par exemple par turbidimétrie ou opacimétrie.
De façon classique, l’étape a 2 ) est réalisée pendant une durée t i2 comprise entre 1 et 3 heures.
L’étape b) comprend l’élimination de l’agent porogène de la structure condensée obtenue.
Cette élimination est de préférence réalisée par extraction de l’agent porogène par calcination.
Contrairement aux méthodes d’extraction par voie chimique, l’extraction par calcination permet d’avoir un taux de condensation de la silice très élevé (proche de 100%) ce qui favorise la stabilité de la silice en milieu aqueux.
La fonctionnalisation des groupes silanols du matériau mésoporeux est réalisée en greffant de manière covalente, un ligand (L) comprenant, à au moins l’une de ses extrémités, un groupement zwitterionique de fomule (I).
Le ligand (L) peut notamment comprendre un groupe zwitterionique de formule (Ia) ou (Ib) :
m est un entier égal à 0, 1 ou 2, de préférence égal à 0 ou 2 et
A désigne un groupe alkylène en C 3 ou aminoalkylène (-NH-Alk-) en C 5 ou C 6 .
Dans la formule (Ib), l’atome d’azote du groupement pyridinium est de préférence situé en ortho ou para du groupement silylé (-(CH 2 ) m -Si≡)
Dans les formules (Ia) ou (Ib) ci-dessus, le ligand (L) est à l’une de ses extrémités, fixé de manière covalente aux silanols du matériau mésoporeux via les liaisons siloxanes -Si-O-Si-, tandis que l’autre extrémité comprend un groupe zwitterionique susceptible de complexer des ions métalliques M 2+ , tels que Mn 2+ , Fe 2+ , Co 2+ , Ni 2+ , Cu 2+ , Zn 2+ ou Fe 3+ ce qui permet ensuite de synthétiser et/ou de complexer des particules de ferrite superparamagnétiques.
Cette fonctionnalisation à l’étape i) comprend de préférence deux étapes :
i 1 ) réaction des fonctions silanols du matériau mésoporeux avec un composé de formule (IIa) ou (IIb) : et
Certains exemples de modes de réalisation vont maintenant être décrits en référence aux dessins annexés. Les dessins représentent pour plus de clarté des coupes transversales de tranches et de transistors à haute mobilité électronique selon la présente invention. Il est clair que les tranches et les transistors à haute mobilité électronique représentés dans les dessins annexés peuvent présenter une forme quelconque et s'étendre dans une direction quelconque, suivant la direction longitudinale 3 et/ou la direction transversale 4, et/ou une troisième direction 5 transversale à la direction longitudinale 3 et transversale à la direction transversale 4. Les directions ci-dessus ne sont pas reproduites sur tous les dessins annexés afin de préserver la simplicité des dessins.
Les figures , , , , , , , , et représentent schématiquement un exemple de mode de réalisation des étapes du procédé de fabrication d'un transistor à haute mobilité électronique selon la présente invention, la représentant schématiquement un exemple de mode de réalisation d'un transistor à haute mobilité électronique selon la présente invention.
La figure , illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche cible selon la présente invention.
La figure représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche donneuse selon la présente invention.
La figure représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche cible selon la présente invention après collage de la tranche donneuse selon la présente invention et représentée sur la figure .
La figure illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche cible selon la présente invention après collage.
La figure illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche donneuse selon la présente invention.
Les figures , , , , , , et illustrent schématiquement un exemple de mode de réalisation des étapes du procédé de fabrication d'un transistor à haute mobilité électronique à partir d'une tranche donneuse selon la présente invention.
La figure illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'un transistor à haute mobilité électronique selon la présente invention, avec un contact de source et un contact de drain.
La figure illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'un transistor à haute mobilité électronique selon la présente invention, avec des isolations électriques.
La représente schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche cible 10 selon la présente invention. Les composants dont les références numériques sont identiques à celles des figures 1A à 1J remplissent la même fonction. La fourniture de la tranche cible 10 peut en outre comprendre la formation d'une couche diélectrique cible 101 sur le dessus du substrat cible 10. L'épaisseur de la couche diélectrique cible 101 est égale ou inférieure à 50 nm. Grâce à cette tranche cible 10, le film donneur 201 de la tranche donneuse 20 est collé à la couche diélectrique cible 101 de la tranche cible 10.
La illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche donneuse 20 selon la présente invention. Les composants dont les références numériques sont identiques à celles des figures 1A à 1J ou de la remplissent la même fonction. La formation du film donneur 201 consiste en outre à former une couche diélectrique donneuse 202 sur le dessus de la première couche III-N donneuse 201. L'épaisseur de la couche diélectrique donneuse 202 est égale ou inférieure à 10 nm. La tranche donneuse 20 de la est ensuite retournée avant d'être collée à une tranche cible 10. La illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche cible 10 selon la présente invention après collage de la tranche donneuse 20 selon la présente invention et illustrée sur la , à la tranche cible 10 de la . La représente un substrat cible 100 sur lequel sont collées la couche diélectrique donneuse 202 et la couche superficielle supérieure 221. La couche superficielle supérieure 221 est formée après division de la première couche III-N donneuse 201 pour séparer la tranche donneuse 20 de la tranche cible 10. Selon une variante de réalisation, la tranche donneuse 20 selon la présente invention et illustrée sur la pourrait être collée à la tranche cible 10 de la .
La illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'une tranche cible selon la présente invention après collage. Les composants dont les références numériques sont identiques à celles des figures 1A à 1J ou de la ou de la ou de la remplissent la même fonction. La formation d'un film donneur comprend en outre la formation d'une couche diélectrique donneuse 202 sur le dessus de la première couche III-N donneuse d'une tranche donneuse. L'épaisseur de la couche diélectrique donneuse 202 est égale ou inférieure à 10 nm. La tranche donneuse est ensuite retournée avant d'être collée à une tranche cible comprenant un substrat cible 100 sur lequel une couche diélectrique cible 101 est formée. L'épaisseur de la couche diélectrique cible 101 est égale ou inférieure à 50 nm. La illustre schématiquement la tranche cible après collage de la tranche donneuse à la tranche cible. La couche diélectrique donneuse 202 et la couche superficielle supérieure 221 sont collées à la couche diélectrique cible 101, pour ainsi former un empilement de couches diélectriques 22 comprenant la couche diélectrique cible 101 et la couche diélectrique donneuse 202. L'épaisseur de l'empilement de couches diélectriques 22 est égale ou inférieure à 60 nm. La couche superficielle supérieure 221 est formée après division de la première couche III-N donneuse 201 pour séparer la tranche donneuse de la tranche cible.
Le module de traitement 2 est par exemple un processeur, ici un microprocesseur.
Le module d’acquisition 6 comprend au moins un capteur de mouvement (par exemple de type accéléromètre ou gyroscope) qui transmet des signaux de mesure (sous forme analogique ou numérique) au module de traitement 2, sur la base desquels le module de traitement 2 peut élaborer des données représentatives de la position et/ou de l’orientation du dispositif d’holographie numérique 10.
Le module de mémorisation 4 comprend par exemple une mémoire et/ou un disque dur.
Le module de mémorisation 4 mémorise notamment des instructions de programme d’ordinateur conçues de sorte que le module de traitement 2 mette en œuvre certaines au moins des étapes du procédé décrit ci-dessous en référence à la lorsque ces instructions sont exécutées par le module de traitement 2.
Comme expliqué ci-dessous, le module de mémorisation 4 mémorise en outre une représentation W d’un hologramme numérique dans le domaine spatio-fréquentiel D déjà mentionné. En pratique, le module de mémorisation mémorise des valeurs W(L) respectivement associées à différents éléments L du domaine spatio-fréquentiel D (c’est-à-dire en pratique à différents éléments de ℝ 4 ).
Le module de restitution holographique 8 comprend ici un modulateur de lumière et une source de lumière de longueur d’onde λ, et permet la restitution de l’hologramme numérique représenté par la représentation W à un utilisateur. On pourra par exemple se référer à la demande de brevet publiée en tant que WO2019/001968 à ce sujet.
La représente un exemple de procédé mis en œuvre par le module de traitement 2 du dispositif d’holographie numérique 10.
Ce procédé débute par une étape E2 de réception de signaux de mesure en provenance du module d’acquisition 6.
Le module de traitement 2 détermine alors des données représentatives de la position et/ou de l’orientation du dispositif d’holographie numérique 10 sur la base des signaux de mesure reçus (étape E4).
Afin de présenter l’hologramme numérique à l’utilisateur en tenant compte du mouvement du dispositif d’holographie numérique 10 (et de simuler ainsi le mouvement réciproque de l’hologramme numérique par rapport à l’utilisateur), le module de traitement 2 applique à l’hologramme numérique (représenté par la représentation W comme mentionné ci-dessus) une transformation T définie dans l’espace de propagation tridimensionnel E en fonction des données représentatives précitées.
Pour ce faire, le module de traitement 2 détermine à l’étape E6 le symplectomorphisme χ associé à cette transformation T grâce à la méthode proposée ci-dessus. Comme déjà indiqué, dans un plan P z parallèle au plan de référence P ref , la fonction χ (symplectomorphisme) est telle que que le sous-ensemble des éléments de l’espace produit D x D de forme (e, χ(e)) est le sous-ensemble défini par les éléments de la forme (x, y, , , , , η x , η y ) pour (x, y, η x , η y ) variant dans ℝ 4 , où φ est une fonction génératrice non quadratique à quatre variables définie comme produit scalaire :
- d’un premier vecteur, dont les deux premières coordonnées correspondent respectivement aux deux premières variables des quatre variables et dont la troisième coordonnée correspond à la coordonnée dudit plan parallèle P z selon la direction z perpendiculaire au plan de référence P ref , et
- d’un vecteur résultant de l’application de la transformation à un second vecteur, dont les deux premières coordonnées correspondent respectivement aux deux dernières variables des quatre variables et, ici, dont la norme est prédéfinie.
Le module de traitement peut ainsi déterminer à l’étape E8 la représentation W’ de l’hologramme numérique transformé (ou hologramme numérique modifié par application de la transformation T) sur la base de la représentation W mémorisée dans le module de mémorisation 4 et de la fonction χ (symplectomorphisme) déterminé à l’étape E6. En variante, la représentation W (c’est-à-dire en pratique des données représentatives des valeurs W(L) précitées) pourrait être reçue par le dispositif d’holographie numérique 10 au moyen d’un module de communication (non représenté).
Conformément à ce qui a été exposé précédemment, la représentation W’ de l’hologramme numérique transformé peut être déterminé comme suit :
pour les différents L du domaine spatio-fréquentiel D utilisées dans la représentation concernée, où N est une valeur prédéterminée pour un dispositif d’holographie numérique donné (qui correspond au degré de précision souhaitée), λ est comme déjà indiqué la longueur d’onde associée à (et donc utilisée pour restituer) l’hologramme numérique, o est comme déjà indiqué l’opérateur de composition et où les fonctions f n sont définies plus haut.
Plus précisément, pour tous les éléments ε du domaine spatio-fréquentiel D pour lesquels l’un au moins des coefficients W k+1 (ε) et W’ k (ε) est non-nul, l’unité de détermination de résidu 26 détermine un coefficient (complexe) e k+1 (ε) du résidu e k+1 par l’opération :
e k+1 (ε) = W k+1 (ε) – W’ k (ε)
L’unité de communication 30 peut alors transmettre à l’étape E16 des données représentatives D2, D3, D4 de la transformation T k+1 et du résidu e k+1 à destination du dispositif de décodage 40 (via le réseau de communication précité). En variante, ces données représentatives pourraient être mémorisées dans une mémoire du dispositif de codage 20 pour utilisation ultérieure.
Les données D2 représentatives de la transformation T k+1 comprennent des valeurs qui caractérisent la transformation T k+1 , par exemple les valeurs des composantes du vecteur définissant la translation impliquée et les valeurs d’angle définissant les différentes rotations impliquées.
On propose de coder comme suit le résidu e k+1 pour sa transmission au dispositif de décodage 40. En variante, on pourrait utiliser la méthode de codage décrite plus bas en référence à la .
On traite ici séparément la partie réelle et la partie imaginaire de chacun des coefficients e k+1 (ε).
On forme des images I i,j qui regroupent chacune la partie réelle des coefficients e k+1 (ε) associés à des éléments dont le premier paramètre fréquentiel et le second paramètre fréquentiel sont fixes.
Autrement dit, un pixel en ligne p et colonne q d’une image I i,j a pour valeur :
I i,j (p,q) = Re[ e k+1 ( (x p , y p , η i , ξ j ) ) ]
où Re[γ] désigne la partie réelle du nombre complexe γ et η i et ξ j sont respectivement le premier paramètre fréquentiel et le second paramètre fréquentiel associés à l’image I i,j .
La séquence d’images formée par les images I i,j (lorsque i et j varient de manière à balayer tous les couples premier paramètre fréquentiel η i - second paramètre fréquentiel ξ j utilisés dans la représentation) est alors codée au moyen d’un codeur vidéo (par exemple conformément à une norme de type AVC ou HEVC).
La séquence d’images précitée peut être formée en prenant les images I i,j dans l’ordre suivant : les différentes images I 1,j avec j croissant, puis les différentes images I 2,j avec j décroissant, puis les différentes images I 3,j avec j croissant, etc .
Les données codées D3 produites par le codage de la séquence d’images I i,j sont envoyées au dispositif de décodage 40 par le circuit de communication 30.
De la même manière, on forme des images J i,j qui regroupent chacune la partie imaginaire des coefficients e k+1 (ε) associés à des éléments dont le premier paramètre fréquentiel et le second paramètre fréquentiel sont fixes.
Autrement dit, un pixel en ligne p et colonne q d’une image J i,j a pour valeur :
J i,j (p,q) = Im[ e k+1 ( (x p , y p , η i , ξ j ) ) ]
L’utilisateur n’a plus qu’à se positionner sur sa chaîne de télévision virtuelle pour accéder directement à des contenus audiovisuels choisis pour lui, sans effort ni recherche fastidieuse.
L’invention propose en outre d’enregistrer en continu des contenus audiovisuels selon les critères de préférence de l’utilisateur et/ou des thématiques récurrentes de façon à pouvoir efficacement alimenter la chaine virtuelle à tout moment avec des contenus audiovisuels adaptés.
Barre de son à formation de faisceaux La présente invention concerne une barre de son du type comportant un boîtier allongé sensiblement parallélépipédique présentant à chaque extrémité au moins deux haut-parleurs disposés de sorte que leurs axes d’émission s’étendent suivant deux directions décalées angulairement,
au moins deux entrées pour des canaux d’entrée pour les au moins deux haut-parleurs de chaque extrémité,
une unité de traitement du signal, pour la formation d’au moins un faisceau sonore directif à chaque extrémité adaptée pour créer au moins deux signaux d’excitation des au moins deux haut-parleurs à partir des au moins deux signaux d’entrée de chaque extrémité.
En vue de la reproduction sonore à partir d’une source multicanal, il est connu d’utiliser une barre de son présentant une forme allongée avec des haut-parleurs disposés aux extrémités et en partie médiane. Ces barres de son sont couramment utilisées en association avec un écran assurant la restitution des images d’une vidéo, la barre de son restituant le son de cette même vidéo.
À partir des différents haut-parleurs présents sur la barre de son, il est connu de combiner les canaux d’entrée après filtrage, pour former des signaux d’excitation complémentaires des haut-parleurs. Lorsque ces signaux sont reproduits par les différents haut-parleurs, les haut-parleurs donnent naissance à des ondes sonores qui se combinent ou s’annulent pour former des faisceaux sonores directifs. Cette technique est connue sous le nom de « formation de faisceau » ou « beam-forming » en anglais.
Les faisceaux directifs sont souvent obtenus à partir de haut-parleurs présents sur une même face de barre de son ou à tout le moins disposés de sorte que leurs directions d’émission soient identiques.
Certaines barres de son présentent toutefois à chaque extrémité des haut-parleurs dont les axes d’émission sont décalés angulairement, ceux-ci étant par exemple perpendiculaires l’un à l’autre.
Le document US 8 934 655 décrit en regard de la figure 7 une barre de son comportant un haut-parleur médian ayant un axe d’émission horizontal, deux haut-parleurs latéraux disposés sur les faces latérales extrêmes de la barre de son ayant des directions d’émission horizontales et deux haut-parleurs supérieurs disposés aux extrémités de la barre de son et ayant une direction d’émission verticale.
Comme exposé en regard de la figure 6a, la barre de son reçoit en entrée un canal central noté C et quatre canaux latéraux, deux LR, LF pour l’extrémité gauche de la barre de son et deux RF, RR pour l’extrémité droite de la barre de son.
Les canaux latéraux droit et gauche sont normalement destinés à former des signaux d’excitation pour les haut-parleurs latéraux et supérieurs de chaque extrémité.
Comme illustré sur la figure 6a, chacun des canaux d’entrée est filtré et pour chaque haut-parleur, une combinaison des canaux filtrés est effectuée pour former un signal d’excitation du haut-parleur après amplification. Cette méthode assure une formation de faisceaux assurant une directivité du son produit, améliorant l’expérience de l’utilisateur.
Bien que des haut-parleurs soient disposés sur la barre de son suivant trois directions perpendiculaires deux à deux permettant ainsi la création de faisceaux sonores directifs suivant toutes les directions de l’espace, l’agencement des haut-parleurs et le traitement effectué entre les différents canaux n’est pas optimal, notamment concernant la restitution des canaux latéraux et verticaux.
L’invention a pour but de proposer une barre de son améliorant la directivité des faisceaux sonores directifs engendrés à partir des canaux latéraux et verticaux.
À cet effet, l’invention a pour objet une barre de son du type précité caractérisée en ce qu’elle comporte, à chaque extrémité, au moins trois haut-parleurs disposés de sorte que leurs axes d’émission s’étendent suivant trois directions non coplanaires deux à deux décalées angulairement,
Dans certains modes de réalisation, l’aéronef comprend un réservoir de carburant, de préférence d’hydrogène, maintenu à une température inférieure à -250°C, au moins un échangeur du circuit de refroidissement étant configuré pour entrer en contact avec du carburant issu de ce réservoir de carburant.
Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe principal de la turbomachine ; on entend par « plan axial » un plan passant par l’axe principal de la turbomachine et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal ; enfin, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation du fluide considéré dans la turbomachine.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de la turbomachine et de l’aéronef proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
La est un plan en coupe axiale d’un premier exemple de turbomachine selon le présent exposé.
La est un schéma fonctionnel du corps haute pression de la turbomachine de la .
La est un schéma fonctionnel du corps haute pression d’un deuxième exemple de turbomachine.
La est un schéma fonctionnel du corps haute pression d’un troisième exemple de turbomachine.
La est un plan en coupe axiale d’un quatrième exemple de turbomachine selon le présent exposé.
La est un plan en coupe axiale d’un cinquième exemple de turbomachine selon le présent exposé.
La est une vue schématique d’un aéronef équipé d’une turbomachine selon l’exposé.
Afin de rendre plus concret l’exposé, des exemples de turbomachines sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.