INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité centrale 2, qui a conservé la première clé de cryptage dynamique 25, peut alors réaliser elle-même l’opération de décryptage des données cryptées K(D0) pour obtenir les données brutes D0, en utilisant cette première clé de cryptage.
Avantageusement, les encryptages et décryptages sont effectués avec la norme « AES128 », pour « Advanced Encryption Standard » en langue anglaise, ou norme de chiffrement avancée.
Le procédé d’authentification selon l’invention convient en particulier pour le contrôle de pneumatiques d’un véhicule automobile, afin de signaler à l’utilisateur ou à un réparateur des défaillances ou de les prévenir. Il permet aussi aux constructeurs automobiles ou aux fabricants de pneumatique de recevoir des informations sur un serveur extérieur pour assurer un suivi de ses produits et pour améliorer la qualité.
PROCEDE D’AUTHENTIFICATION D’UNE UNITE CENTRALE RELIEE A DES UNITES PERIPHERIQUES EN UTILISANT UN SERVEUR SECURISE La présente invention concerne un procédé d’authentification des droits d’une unité centrale à communiquer avec des unités périphériques en utilisant un serveur sécurisé relié par une liaison Internet, afin de réaliser des opérations sensibles sur ces unités périphériques, ainsi que des unités et un véhicule automobile comportant des dispositifs mettant en œuvre ce procédé.
Un type de procédé de communication entre un système de surveillance de la pression des pneumatiques d’un véhicule automobile, appelé « Tire pressure monitoring systems » en langue anglaise, « TMPS » en abrégé, et un équipement intelligent d’un utilisateur de ce véhicule, présenté notamment par le document FR-A1-3084310, comporte une unité périphérique installée sur chaque roue du véhicule mesurant des paramètres comme la pression de gonflage et la température du pneumatique, qui sont transmis par radiofréquence, en particulier en utilisant la norme « Bluetooth », à une unité centrale disposée dans le véhicule recevant les informations pour les traiter et informer le conducteur ou un réparateur afin d’alerter en cas de problème détecté.
En particulier les unités de roue transmettent périodiquement les informations à l’unité centrale, en utilisant un identifiant unique propre permettant d’identifier la roue concernée. Chaque unité de roue possède aussi un récepteur d’onde recevant des signaux de l’unité centrale, pour effectuer des opérations de diagnostic, de configuration ou d’apprentissage de cette unité de roue.
Le procédé présente l’utilisation d’ondes à ultra haute fréquence « UHF », dépassant le gigahertz, permettant d’offrir de nouvelles applications comme l’échange avec des équipements extérieurs au véhicule, notamment un téléphone intelligent de l’utilisateur, appelé « Smartphone » en langue anglaise.
Par ailleurs, d’une manière générale, dans le cas d’un système réalisant des échanges par radiofréquence entre une unité centrale d’un utilisateur ou client, et des unités périphériques enregistrant des données, par exemple pour ces systèmes de surveillance de la pression de pneumatiques, il peut être nécessaire d’effectuer des opérations sensibles sur ces unités périphériques, comme leur reprogrammation, en utilisant le réseau Internet et des services informatiques gérés par un serveur éloigné, appelé « cloud computing » en langue anglaise.
Chaque unité possède comme identifiant une adresse spécifique stockée dans une mémoire physique de contrôle d’accès au support, appelé « Media Access Control » en langue anglaise, « MAC » en abrégé. L’authentification de l’unité centrale de l’utilisateur par les unités périphériques pour réaliser dessus des opérations sensibles comme la reprogrammation, pose des problèmes pour, de manière simple, sans charger le serveur avec des échanges de volumes importants de donnés, assurer un niveau élevé de sécurité afin d’éviter des interventions indésirables de tiers comme un piratage, et une confidentialité des échanges de données.
A titre d’exemple nullement limitatif, le processus de détermination de l’emplacement des capteurs inductifs 12 peut être le suivant : identifier les branches du réseau électrique maillé présentant un niveau de priorité élevé, identifier les branches intermédiaires 14 du réseau électrique maillé, trier les branches suivant leur longueur, dans la mesure du possible, placer les capteurs inductifs 12 de façon que les branches à priorité élevée soient contenues entre au moins deux capteurs inductifs 12, placer les capteurs inductifs 12 de façon à maximiser le nombre de branches intermédiaires 14 contenues entre au moins deux capteurs inductifs 12, placer les capteurs inductifs 12 restants sur les autres branches du réseau électrique maillé, en commençant par les branches de plus grande longueur.
En suivant un tel processus, on maximise le nombre de branches surveillées ainsi que la longueur surveillée. Les branches non surveillées seront majoritairement des branches d’extrémité 16, considérées comme présentant un moindre risque et plus courtes que les branches surveillées.
Dispositif d’estimation de deux états de charge d’une batterie, système, aéronef et procédé associés Domaine technique de l’invention L’invention concerne l’estimation d’états de charge de batteries, et plus particulièrement les dispositifs d’estimation de deux états de charge d’une batterie.
L’invention concerne en outre un système d’alimentation électrique pour aéronef comportant un tel dispositif, un aéronef comportant un tel système, et un procédé d’estimation redondante de deux états de charge d’une batterie.
Afin de réduire les émissions de polluant et de bruit, la propulsion des aéronefs peut être électrique ou hybride, en remplaçant tout ou partie des turbomachines destinées à produire la poussée de l’aéronef par des moteurs électriques.
Les moteurs électriques sont alimentés par des batteries de propulsion.
Afin de garantir la sécurité en vol d’un aéronef équipé d’un système de propulsion électrique ou hybride, il est nécessaire de déterminer l’état de charge SOC de chaque batterie de propulsion, « SOC : State of Charge » en anglais, défini comme étant le rapport entre la charge stockée dans la batterie divisée par la charge maximale admissible par la batterie. L’état de charge permet d’avoir une image indirecte de l’énergie disponible dans la batterie de propulsion.
La charge disponible dans la batterie est déterminée à partir d’estimateurs d’état de la batterie mettant en œuvre des algorithmes à partir de mesures telles que la mesure de la température au voisinage des cellules de la batterie, de la tension individuelle des cellules et du courant circulant dans la batterie.
Chaque cellule est équipée d’un capteur de tension mesurant la tension à ses bornes.
La batterie comporte des capteurs de température disposés au voisinage des cellules permettant d’estimer la température des cellules, et est équipée d’un capteur de courant mesurant un courant circulant à ses bornes.
Afin de simplifier la réalisation de la batterie, le nombre de capteurs de température est généralement inférieur au nombre de cellules de la batterie.
Comme l’état de charge (SOC) de la batterie est une donnée critique, il est nécessaire de détecter une valeur erronée de SOC.
Il est connu de déterminer deux estimations redondantes de SOC par deux estimateurs indépendants et de comparer entre elles les estimations de SOC délivrées par les deux estimateurs. Pour réaliser les deux estimateurs, il peut être nécessaire de redonder les capteurs et les estimateurs d’état de charge pour détecter une valeur erronée de SOC en comparant entre elles les estimations de SOC délivrées par les estimateurs.
En outre, il est nécessaire d’implémenter des estimateurs de technologie dissimilaire pour s’affranchir des défaillances de modes communs.
Dans certains modes de réalisation, la vessie en accordéon 110 inclut au moins une ouverture 112 située sur la base 119 à la base de l’obturateur 115.
En fonctionnement, la vessie en accordéon 110 se comprime, et l’obturateur 115 se soulève dans la tige 130. Dans certains modes de réalisation, la bouteille 200 est pressée. Dans certains modes de réalisation, le bouchon 120 se remplit de formule (comme le décrit la ), la vessie en accordéon 110 se comprime pour bloquer la tige 130 avec l’obturateur 115. Lorsque la bouteille 200 n'est plus comprimée, la vessie en accordéon 110 revient à son état non comprimé, et la formule s'écoule à travers l'au moins une ouverture 112 située sur la base 119 de la vessie en accordéon 110, à la base de l’obturateur 115, de sorte que la formule est retenue dans la vessie en accordéon 110. Lorsque la bouteille 200 est à nouveau comprimée, la vessie en accordéon 110 se comprime à nouveau pour pousser la formule dans la tige 130.
La est une vue interne d'un exemple de système de distribution, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le système de distribution 100 inclut un bouchon 150, une tige 130, et un embout de distribution 140. Comme l’illustre la , dans certains modes de réalisation, le système de distribution 100 est attaché à une bouteille 200.
Dans certains modes de réalisation, la tige 130 est creuse. Dans certains modes de réalisation, le bouchon 150 est en communication fluidique avec la tige 130. Dans certains modes de réalisation, la tige 130 se termine dans l’embout de distribution 140. Dans certains modes de réalisation, l’embout de distribution 140 inclut une ou plusieurs fentes 142 pour distribuer la formule. En fonctionnement, lorsque l’embout extérieur 160 couvre l’embout de distribution 140, comme le montre la , l’embout de distribution 140 distribue la formule à l'intérieur de l’embout extérieur 140 et hors du trou à l'extrémité de l’embout extérieur 140 lorsque le distributeur est dans un état actif. Dans certains modes de réalisation, tels que celui illustré à la , l’embout de distribution 140 n'inclut pas de trou à l'extrémité de l’embout de distribution 140. Lorsque l'actionneur 162 est actionné, l’embout extérieur 160 tourne et se soulève, exposant un trou au sommet de l’embout extérieur, plaçant ainsi le système de distribution dans un état actif. Dans certains modes de réalisation, la formule s'écoule des une ou plusieurs fentes 142 sur l’embout de distribution 140 hors du trou de l’embout extérieur 160, tandis que l’embout de distribution 140 reste immobile. Dans certains modes de réalisation, le distributeur 100 peut être placé dans un état actif en tirant sur l’embout extérieur 160 tandis que l’embout de distribution 140 reste immobile. Dans certains modes de réalisation, lorsque l'actionneur 162 est actionné d'une manière différente, par exemple en étant tourné dans le sens opposé, le système de distribution est placé dans un état inactif lorsque l’embout extérieur 160 tombe et ferme l'ouverture avec l’extrémité de l’embout de distribution 140.
La est un exemple de système de distribution 100, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le système de distribution 100 inclut un embout extérieur 160, un actionneur 162, un bouchon 150, une tige 130, et au moins deux pattes 152.
Dans certains modes de réalisation, le système de distribution 100 inclut un bouchon 150. Dans certains modes de réalisation, le bouchon inclut au moins deux pattes 152 près de la base du bouchon 150, pour attacher le système de distribution 100 à une bouteille. Dans certains modes de réalisation, le bouchon 150 est légèrement plus grand que le goulot de la bouteille, de sorte que le bouchon 150 peut s'adapter sur le goulot de la bouteille. Le bouchon 150 peut être modifié pour s'adapter à n'importe quelle taille de bouteille.
Dans certains modes de réalisation, le système de distribution 100 est attaché à une bouteille (comme le montre la ) avec les au moins deux pattes 152. Dans certains modes de réalisation, les au moins deux pattes 152 ont la forme de croissants, comme l’illustre la . Dans certains modes de réalisation, les unes ou plusieurs pattes sont rectangulaires, de forme organique, ou de toute forme capable d’attacher le système de distribution 100 à une bouteille. Dans certains modes de réalisation, les au moins deux pattes sont à 180 degrés l'une de l'autre. Dans certains modes de réalisation, les au moins deux pattes 152 sont espacées de manière équidistante l'une de l'autre, comme quatre pattes à 0 degré, 90 degrés, 180 degrés et 270 degrés. Dans certains modes de réalisation, les au moins deux pattes sont configurées pour reposer à l'intérieur d'une rainure sur le goulot de la bouteille, de sorte qu'elles sont encliquetées sur le goulot de la bouteille et empêchent de retirer le système de distribution 100 de la bouteille.
En fonctionnement, le bouchon est placé sur le goulot de la bouteille, et une pression est appliquée jusqu'à ce que le bouchon 150 soit attaché sur la bouteille. Dans certains modes de réalisation, les au moins deux pattes 152 reposent à l'intérieur d'une rainure sur le goulot de la bouteille. Dans certains modes de réalisation, les deux pattes 152 ou plus appliquent une pression sur le goulot de la bouteille de sorte qu'elle est attachée au système de distribution 100.
La est un exemple de procédé 600 de distribution d'une formule, conformément à la présente technologie. Au bloc 610, le procédé commence.
Au bloc 620, la bouteille est comprimée. Dans certains modes de réalisation, la bouteille peut être comprimée par un utilisateur, par exemple en pressant la bouteille. Dans certains modes de réalisation, la bouteille peut être comprimée par un équipement de fabrication. Dans certains modes de réalisation, la bouteille est comprimée avec une force suffisante pour soulever un obturateur d'une vessie en accordéon afin de bloquer une tige du système de distribution. Lorsque cela se produit, la formule est dans l’incapacité de s'écouler dans la tige du système de distribution. Dans certains modes de réalisation, la bouteille est comprimée avec moins de force, de sorte que l’obturateur ne se soulève pas complètement pour bloquer la tige du système de distribution. Lorsque cela se produit, la formule peut s'écouler de manière continue dans la tige du système de distribution.
Au bloc 630, le bouchon est rempli d'une dose mesurée de la formule. Dans certains modes de réalisation, le bouchon est conçu pour accueillir la dose de formule souhaitée. Dans certains modes de réalisation, la formule s'écoule de la bouteille dans le bouchon du système de distribution. Dans certains modes de réalisation, lorsque la bouteille n'est plus comprimée, la dose mesurée reste retenue dans la vessie en accordéon lorsque celle-ci retombe. Dans certains modes de réalisation, la formule s'écoule à travers une série d'ouvertures à la base de la vessie en accordéon, pendant que la vessie en accordéon descend, de sorte que la dose mesurée est retenue dans la vessie en accordéon. Dans certains modes de réalisation, les ouvertures de la vessie en accordéon sont conçues pour accueillir une formule plus ou moins visqueuse. Dans certains modes de réalisation, les ouvertures de la vessie en accordéon sont plus petites lorsque la formule est moins visqueuse, comme dans le cas où la formule est un liquide. Dans certains modes de réalisation, les ouvertures de la vessie en accordéon sont plus grandes lorsque la formule est plus visqueuse.
Au bloc 640, l'actionneur du système de distribution est actionné, et le système de distribution est placé dans un état actif. Un état actif est un état dans lequel le distributeur peut distribuer la formule. Dans certains modes de réalisation, l'actionneur est fileté, ce qui signifie que lorsque l'actionneur est tourné dans un sens particulier, tel que le sens des aiguilles d'une montre, l’embout extérieur du système de distribution se soulève pour exposer un trou à l'extrémité de l’embout extérieur. Dans certains modes de réalisation, une fois que le système de distribution est placé dans un état actif, la formule peut s'écouler de la vessie en accordéon, dans la tige, à travers les une ou plusieurs fentes dans l’embout de distribution, et hors du trou à l'extrémité de l’embout extérieur.
Au bloc 650, la bouteille est à nouveau comprimée. Dans certains modes de réalisation, le système de distribution peut être retourné avant d'être comprimé une seconde fois, mais dans certains modes de réalisation, le système de distribution reste debout lorsqu'il est comprimé à nouveau.
Au bloc 660, la dose mesurée de la formule est distribuée. Dans certains modes de réalisation, la dose mesurée retenue dans la vessie en accordéon s'écoule dans la tige du système de distribution à mesure que la vessie en accordéon est à nouveau comprimée, à travers les fentes de l’embout de distribution et hors du trou à l'extrémité de l’embout extérieur. Dans certains modes de réalisation, à mesure qu'une première dose mesurée est distribuée, la vessie en accordéon se remplit d'une seconde dose mesurée. Si un utilisateur décide de distribuer une autre dose mesurée, il peut comprimer la bouteille une fois de plus au bloc 550 et continuer à distribuer le nombre de doses mesurées souhaité.
Facultativement, au bloc 670, l'actionneur peut être actionné une fois de plus, plaçant le distributeur dans un état inactif. Un état inactif est un état dans lequel le système de distribution ne peut pas distribuer de formule. Dans certains modes de réalisation, par exemple lorsque l'actionneur est fileté, le distributeur peut être placé dans un état inactif en tournant le bouchon dans le sens opposé, tel que le sens inverse des aiguilles d'une montre. Dans certains modes de réalisation, lorsque le bouchon est tourné, l’embout extérieur retombe de sorte que le trou à l'extrémité de l’embout extérieur est couvert par l'extrémité de l’embout de distribution, si bien que la formule ne peut pas être distribuée.
Au bloc 680, le procédé se termine. La description détaillée présentée ci-dessus en relation avec les dessins annexés, où des références numériques similaires désignent des éléments similaires, est destinée à décrire divers modes de réalisation de la présente divulgation et n'est pas destinée à représenter les seuls modes de réalisation. Chaque mode de réalisation décrit dans la présente divulgation est fourni simplement à titre d'exemple ou d'illustration et ne doit pas être interprété comme étant préféré ou avantageux par rapport à d'autres modes de réalisation. Les exemples illustratifs fournis dans le présent document ne sont pas destinés à être exhaustifs ou à limiter la divulgation aux formes précises divulguées. De même, toutes les étapes décrites dans le présent document peuvent être interchangeables avec d'autres étapes, ou combinaisons d'étapes, afin d'obtenir un résultat identique ou sensiblement similaire.
La illustre un exemple d’évolutions temporelles de la différence de phase dépliée Φ (k) (t) au cours de la succession de phases de caractérisation A, B, C… de la , dans le cas où la surface fonctionnalisée est exposée au même milieu gazeux en termes d’analytes (même type et même concentration). La concentration des analytes reste constante dans le milieu gazeux d’une phase de caractérisation A, B, C… à l’autre.
La différence de phase dépliée effective Φ eff (t) varie entre une valeur ici stationnaire Φ eff,i représentative de l’état initial adsorbé E ia , et une valeur ici stationnaire Φ eff,f représentative de l’état final désorbé E fd . En conséquence, la différence de phase dépliée Φ(t) varie entre une valeur stationnaire Φ i représentative de l’état initial adsorbé E ia , et une valeur stationnaire Φ f représentative de l’état final désorbé E fd . Dans la mesure où le milieu gazeux est le même en termes d’analytes d’une phase de caractérisation à l’autre, la différence entre Φ i et Φ f reste ici la même pour chacune des phases de caractérisation A, B, C…. On note que, à l’instant t 0 , la valeur Φ eff (t 0 ) peut être non nulle, voire quelconque, du fait d’une éventuelle ‘pollution’ initiale de la surface fonctionnalisée. Quoi qu’il en soit, le procédé selon l’invention permet d’effectuer une caractérisation de qualité des analytes d’une phase A, B, C à l’autre.
La illustre un autre exemple d’évolutions temporelles de la différence de phase dépliée Φ (k) (t) au cours de la succession de phases de caractérisation A, B, C… de la , dans le cas où la surface fonctionnalisée est exposée à des milieux gazeux différents en termes d’analytes. Ainsi, les analytes peuvent être les mêmes mais la concentration varie dans le temps, ou il peut s’agir d’analytes différents d’une phase de caractérisation A, B, C… à l’autre.
Ici, la différence de phase dépliée effective Φ eff (t) varie entre une valeur ici stationnaire Φ eff,i représentative de l’état initial adsorbé E ia qui est ici différente d’une phase de caractérisation A, B, C… à l’autre, dans la mesure où la proportion p ia des récepteurs liés aux analytes peut être différente. En revanche, lors de l’état final désorbé E fd , on considère que les analytes sont tous désorbés, de sorte que la valeur Φ eff,f est sensiblement nulle pour chacune des phases de caractérisation A, B, C….
En conséquence, la différence de phase dépliée Φ(t) varie entre les valeurs stationnaires Φ i (état initial adsorbé E ia ) et Φ f (état final désorbé E fd ), avec un écart Φ f – Φ i qui diffère ici d’une phase de caractérisation A, B, C… à l’autre, dans la mesure où la surface fonctionnalisée est successivement exposée à des milieux gazeux différents les uns des autres en termes d’analytes.
Ainsi, il est possible d’utiliser le nez électronique pour effectuer des caractérisations successives du milieu gazeux, que celui-ci soit le même d’une phase de caractérisation à l’autre ou qu’il soit différent. Cela est dû en particulier au fait que chaque phase de caractérisation comporte une deuxième phase de désorption Ph2 au cours de laquelle on provoque la désorption thermique des analytes (de préférence totale) permettant ainsi de lever les erreurs éventuelles liées à l’indétermination modulo 2π de la différence de phase extraite φ(t).
Procédé de diagnostic pour la détermination d’une aptitude d’une batterie plomb-acide à être régénérée L’invention se rapporte à un procédé de diagnostic pour les batteries plomb-acide.
Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé de diagnostic qui permet de déterminer, lorsqu’il est appliqué à une batterie plomb-acide, si cette dernière peut être régénérée ou si elle doit être recyclée.
L’invention trouve ainsi une application pour la détermination d’une aptitude à la régénération de tous types de batteries plomb-acide, par exemple les batteries de démarrage ou bien encore stationnaires.
De manière connue, les batteries d’accumulateurs sont des systèmes consistant en un ensemble d’accumulateurs électriques qui sont reliés entre eux, et qui permettent, selon des réactions électrochimiques réversibles, de convertir et stocker l’énergie électrique sous forme chimique lors d’une phase dite de charge, et de la restituer sous forme de courant continu lors d’une phase dite de décharge. Une pluralité de types et de technologies de batteries sont disponibles dans l’existant. Les batteries plomb-acide sont utilisées dans de nombreux domaines (Automobile, Ferroviaire, Industriel, etc.), dans les réseaux et installations nécessitant l’accès immédiat à une énergie électrique en cas de coupure d'électricité comme les télécoms et les hôpitaux; ou bien encore sont au cœur de systèmes de production électrique en sites isolés non raccordés au réseau électrique (comme les installations solaires ou les sites d'éoliennes) en assurant le stockage et la redistribution de l'électricité jour et nuit.