INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des solutions ont été proposées dans ce sens. On peut citer à titre d’exemple les brevets et demandes de brevet suivants, divulguant les compositions et configurations ci-après : - JP2005/261026 divulgue une âme en alliage de la série 3xxx comprenant notamment, en pourcentages massiques : > 0,8 % Mn ; 0,3-0,6 % Mg ; - EP1254965 divulgue un alliage d’aluminium à durcissement structural ayant la composition suivante, en pourcentages massiques : 0,6-0,9 % Si ; 0,1-0,36 % Mg ; 0,4-0,7 % Mn ; 0,1-0,25 % Ti ; 0,25-0,35 % Cu ; - EP1687456 concerne le domaine du brasage sans flux et divulgue une âme comprenant, en pourcentages massiques : 0,3-1,0 % Si ; - EP3423607 divulgue une solution en alliage de la série 6xxx comprenant, en pourcentages massiques : 0,2-1,3 % Si ; 0,40-1,3 % Mg ; ≤ 0,80 % Cu ; 0,05-1,0 % Fe ; 0,05-0,70 % Mn ; optionnellement un ou deux éléments choisis parmi 0,05-0,35 % Zr et 0,04-0,35 % Cr ; ≤ 25 % Zn ; ≤ 0,25 % Ti ; reste impuretés inévitables et aluminium, ou le rapport Fe/Mn est inférieur à 1,90. - WO2021204929 divulgue une âme en alliage de la série AA6xxx, ayant la composition suivante, en pourcentages massiques : 0,5-0,9 % Si ; ≤ 0,5 % Fe ; ≤ 0,5 % Cu ; ≤ 0,5 % Mn ; 0,4-0,8 % Mg ; ≤ 0,3 % Cr ; ≤ 0,3 % Zn ; ≤ 0,3 % Ti ; ≤ 0,1 % Zr ; reste aluminium et impuretés inévitables 0,05 % au maximum chacune et 0,15 % au maximum au total.
Mais les solutions proposées ne permettent pas forcément de résoudre le bon compromis entre une bonne résistance mécanique après brasage, notamment en termes de Rp 0 , 2 , une bonne résistance à la corrosion et une bonne brasabilité, en particulier avec une température de solidus de l’alliage de la couche d’âme suffisamment élevée pour permettre la fusion de la couche de brasage en évitant la fusion de la couche d’âme.
Face à une demande du marché croissante, il demeure un besoin d’un nouvel alliage d’âme ayant une résistance mécanique améliorée par rapport aux alliages existants, notamment en termes de Rp 0 , 2 , sans dégradation de la résistance à la corrosion ni de la brasabilité. Un tel alliage d’âme pourrait permettre de répondre à la demande toujours présente de réduction d’épaisseur des produits et à la demande de développer des solutions à propriétés mécaniques élevées pour les refroidisseurs de batterie afin d’améliorer leur contribution à la résistance globale de la structure protégeant les batteries (qui inclut le refroidisseur de chaleur, mais également les pièces encapsulant les batteries, intégrées ou non à la caisse du véhicule).
La demanderesse a déterminé un domaine de composition permettant, de manière surprenante, d’améliorer la résistance mécanique sans dégradation de la résistance à la corrosion ou de la brasabilité. A titre d’exemple, la cible selon la présente invention peut être d’atteindre une limite d’élasticité Rp 0 , 2 supérieure ou égale à environ 130 MPa, de préférence 150 MPa, de préférence 180 MPa, voire supérieure ou égale à environ 190 MPa, voire supérieure ou égale à environ 200 MPa, pour les bandes ou tôles industrielles après brasage.
L’invention a ainsi pour objet une bande ou tôle, destinée à la fabrication d’échangeurs thermiques brasés, de préférence de refroidisseurs de batteries des véhicules électriques, comprenant, de préférence étant constitué de, une couche d’âme, éventuellement une couche de couverture sur une ou deux faces de la couche d’âme et éventuellement une couche intercalaire sur une ou deux faces de la couche d’âme placée entre la couche d’âme et la couche de couverture, la couche d’âme étant en alliage d’aluminium de la série 6xxx ayant la composition suivante (% en masse) : - Si : de 0,45 à 0,75 ; de préférence de 0,50 à 0,70 % ; de préférence de 0,55 à 0,65 % ; - Fe : de 0,10 à 0,40 % ; de préférence de 0,12 à 0,35 % ; de préférence de 0,14 à 0,30 % ; de préférence de plus de 0,18 à 0,26 % ; - Cu : ≤ 0,50 % ; de préférence ≤ 0,45 % ; de préférence ≤ 0,25 % ; de préférence ≤ 0,15 % ; et de préférence > 0,05 % selon une première variante ; ou de préférence de 0,25 à 0,45 % ; de préférence de 0,29 à 0,40 % selon une deuxième variante ; - Mn : ≤ 0,30 % ; de préférence ≤ 0,20 % ; de préférence de ≤ 0,15 % ; de préférence de ≤ 0,10 % ; - Mg : de 0,25 à 0,56 % ; de préférence de 0,25 à 0,45 % ; de préférence de 0,30 à 0,39 % ; - Ti : - optionnellement V : de 0,05 à 0,16 % ; - impuretés inévitables : - reste aluminium.
L’invention a également pour objet un ensemble de deux tôles ou bandes comprenant, de préférence étant constitué de : - une pièce plate formée à partir d’une bande ou tôle selon la présente invention ; - une pièce emboutie formée à partir d’une bande ou tôle selon la présente invention ; les deux pièces étant destinées à être assemblées par brasage et formant un canal grâce à la déformation de la pièce emboutie, la couche la plus extérieure de la pièce emboutie et/ou de la pièce plate en contact avec l’autre pièce étant une couche de brasage.
La composition selon l’invention est préférentiellement caractérisée en ce que sa teneur en protéines exprimée sur matière totale (incluant matières sèche et liquide dont l’eau) est comprise entre 55 % et 75 %, préférentiellement entre 60 % et 70%, encore plus préférentiellement entre 62,5 % et 67,5 %.
Pour analyser cette teneur en protéines, n’importe quelle méthode bien connue par l’homme du métier est utilisable. De préférence, on dosera la quantité d’azote total et l’on multipliera cette teneur par le coefficient 6,25. Cette méthode est particulièrement connue et utilisée pour les protéines végétales.
La présente invention est enfin relative à l’utilisation de la composition de selon l’invention dans des applications industrielles telles que par exemple l’industrie alimentaire humaine et animale, la pharmacie industrielle ou la cosmétique.
Par industrie alimentaire humaine et animale, on entend la confiserie industrielle (par exemple chocolat, caramel, bonbons gélifiés), les produits de boulangerie-pâtisserie (par exemple le pain, les brioches, les muffins), l’industrie de la viande et du poisson (par exemple les saucisses, les steak-hachés, les nuggets de poisson, les nuggets de poulet), les sauces (par exemple bolognaise, mayonnaise), les produits dérivés du lait (par exemple fromage, lait végétal), les boissons (par exemple boissons riches en protéines, boissons en poudre à reconstituer).
De façon générale, la composition selon l’invention peut être utilisée pour la fabrication de produits alimentaires telle qu’un aliment ou une boisson à une teneur allant jusqu’à 100 % en poids par rapport au poids sec total du produit alimentaire, par exemple, d’une quantité d’environ 1 % en poids à environ 80 % en poids par rapport au poids sec total de l’aliment ou de la boisson. Toutes les quantités intermédiaires (c.-à-d. 2 %, 3 %, 4 %... 77 %, 78 %, 79 % en poids par rapport au poids total de l’aliment ou de la boisson) sont envisagées, de même que toutes les gammes intermédiaires fondées sur ces quantités.
La composition selon l’invention peut être utilisée comme source unique de protéines, mais peut également être utilisée en combinaison avec d’autres protéines végétales ou animales. Le terme « protéine végétale » désigne toutes les protéines dérivées des céréales, des plantes oléagineuses, des légumineuses et des plantes tubéreuses, ainsi que toutes les protéines dérivées des algues et des microalgues ou champignons, utilisées seules ou en mélange, choisies dans la même famille ou de familles différentes. Dans la présente demande, le terme « céréales » désigne les plantes cultivées de la famille des graminées produisant des grains comestibles, par exemple le blé, le seigle, l’orge, le maïs, le sorgho ou le riz. Les céréales sont souvent moulues sous forme de farine, mais sont également fournies sous forme de céréales et parfois sous forme de plantes entières (fourrages). Dans la présente demande, le terme « tubercules » recouvre les organes de stockage, généralement souterrains, qui assurent la survie des plantes pendant l’hiver et souvent leur multiplication par le processus végétatif. Ces organes sont bulbeux en raison de l’accumulation de substances de stockage. Les organes transformés en tubercules peuvent être la racine, par ex. carotte, panais, manioc, konjac), le rhizome (par ex. pomme de terre, topinambour, artichaut japonais, patate douce), la base de la tige (plus spécifiquement l’hypocotyle, p.ex. kohlrabi, céleri-rave), la combinaison racine et hypocotyle (p. ex., betterave, radis). Aux fins de la présente invention, le terme « légumineuses » désigne toute plante appartenant à la famille des Cesalpiniaceae, à la famille des Mimosaceae ou à la famille des Papilionaceae, et notamment : toutes les plantes appartenant à la famille des papilionacées, par exemple pois, haricots, soja, fèves, haricots verts, haricots verts, lentilles, luzerne, trèfle ou lupin. Cette définition comprend en particulier toutes les plantes décrites dans l’un des tableaux de l’article de R. Hoover et coll., 1991 (Hoover R. (1991) « Composition, structure, fonctionnalité and chemical modification of legume starches : a review », Can. J. Physiol. Pharmacol., 69, p. 79-92). Les protéines animales peuvent être par exemple des protéines d’œufs ou de lait, telles que les protéines de lactosérum, les protéines de caséine ou de caséinate. La composition en protéines de pois peut donc être utilisée en combinaison avec une ou plusieurs de ces protéines ou acides aminés afin d’améliorer les propriétés nutritionnelles du produit final, par exemple pour améliorer la PDCAAS de la protéine ou pour apporter d’autres ou modifier
De manière plus préférée, la présente invention est relative à l’utilisation de la composition selon l’invention dans le domaine de la boulangerie-pâtisserie.
L’invention sera particulièrement d’intérêt afin de réaliser des inclusions dans des produits de boulangerie-pâtisserie tels que muffins, cookies, cakes, bagel, pâte à pizza, pains et céréales pour le petit-déjeuner.
Par « inclusions », on entend des particules (ici de composition selon l’invention) mélangées avec une pâte avant sa cuisson. Après celle-ci, la composition selon l’invention est piégée dans le produit final (d’où le terme « inclusion ») et apportent à la fois sa teneur en protéine ainsi qu’un caractère croustillant lors de la consommation.
La composition selon l’invention sera particulièrement utile pour réaliser des inclusions dans des produits de confiserie tels que les fourrages gras (connus comme « fat filings » en anglais), chocolats, de manière à apporter également une tenue en protéines ainsi qu’un caractère croustillant.
La composition selon l’invention sera particulièrement utile pour réaliser des inclusions dans des produits alternatifs aux produits laitiers tels que fromages, yaourts, glaces et boissons.
La composition selon l’invention sera particulièrement utile dans le domaine des analogues de viandes, de poissons, de sauces, de soupes.
Une application particulière concerne l’utilisation de la composition selon l’invention pour la fabrication de substitut de viande, notamment de viande hachée, mais également de sauce bolognaise, steak pour hamburger, viande pour tacos et pitta, « chili sin carne ».
Dans les pizzas, la composition comprenant des protéines de légumineuses texturées selon l’invention sera particulièrement d’intérêt pour être saupoudrée au-dessus de ladite pizza (« topping » en anglais).
Dans les plats cuisinés déshydratés (par exemple « Bolino » en Europe ou « Good Dot » en Inde), on utilisera la composition selon l’invention en tant qu’élément source de texture fibreuse et de protéine. Ainsi, il est possible d'obtenir un produit qui s'hydrate vite et jusqu’à son cœur tout en apportant une mâche intéressante.
La illustre un exemple de procédé de détermination d’une couleur de la peau d’un visage, mise en œuvre notamment par les moyens de traitement PU du système décrit précédemment en relation avec la .
Le procédé comprend une importation IN_DAT d’au moins une image IMk depuis la bibliothèque d’images LIB de l’appareil informatique utilisateur, telle que décrite en relation avec la .
Le traitement TS de ladite au moins une image IMk mis en œuvre dans cet exemple comprend un pré-traitement P_TS, et un traitement avec un modèle d'apprentissage machine AI_TS configuré pour fournir une valeur numérique ClrEstm représentative de la couleur de la peau d’un visage présent sur ladite au moins une image IMk.
Le pré-traitement P_TS comprend un conditionnement des images IMk dans un format adapté au modèle d’apprentissage machine AI_TS. En particulier, le pré-traitement P_TS est adapté pour isoler une ou plusieurs partie(s) de l’image contenant un visage, par un mécanisme de détection de visage FceDet classique et connu en soi, et pour effectuer un centrage et une mise à l’échelle Cntr+Scl de la partie de l’image contenant un visage, de façon à fournir des données normalisées au modèle d’apprentissage machine.
Sommairement, le centrage Cntr peut comprendre un recadrage de l’image de façon à conserver seulement la partie contenant le visage, et la mise à l’échelle Scl comprend un agrandissement ou un rétrécissement de l’image recadrée, ainsi qu’un sous-échantillonnage ou un sur-échantillonnage des pixels de l'image recadrée, pour fournir une image recadrée ayant une taille fixe et une résolution fixe.
Avantageusement, le pré-traitement comprend en outre une sélection des images recadrées contenant le même visage, par un mécanisme de reconnaissance faciale Fce+Reco classique et connu en soi.
La reconnaissance faciale Fce+Reco identifie et détecte un visage cible, c’est-à-dire un visage de référence fourni sur une image de référence IMref. Avantageusement le visage de référence est isolé dans l’image de référence IMref, c’est-à-dire que le visage de référence est le seul visage présent dans l’image de référence IMref.
L’image de référence IMref peut par exemple être importée depuis la bibliothèque d’image LIB de l’appareil informatique utilisateur, identifiée en tant qu’image de référence IMref par un utilisateur. En alternative, l’image de référence IMref peut être prise par l’utilisateur au moyen du capteur photographique de l’appareil informatique utilisateur (CAM), avantageusement du type photographie autoportrait (usuellement « selfie ») PhtSlf, de façon à comporter le visage isolé de l’utilisateur comme visage de référence.
Comme mentionné précédemment en relation avec la , les images IMk de la bibliothèque d’image incluent avantageusement des métadonnées MTDk. Dans ce cas, le prétraitement P_TS peut avantageusement comprendre une correction de la température chromatique TempCorr des images importées, établie en fonction des métadonnées MTDk respectives.
La température chromatique, aussi appelée « température de couleur », est une mesure bien connue de l’homme de l’art, usuellement donnée en Kelvin, caractérisant une source de lumière par comparaison au principe théorique du rayonnement thermique du corps noir.
Avantageusement, la correction de la température chromatique de chaque image est faite en outre en fonction de données externes EXT_MTD, telles que des données d’archives météorologiques et des données géographiques, permettant d’estimer, en correspondance avec les métadonnées MTDk respectives, la température chromatique des conditions d’éclairage de la création de l’image respective.
En effet, des métadonnées MTDk d’horodatage ts et de géolocalisation geoloc permettent de conjecturer des conditions d’éclairage, avec une température chromatique respective à compenser. Par exemple, les métadonnées d’horodatage ts peuvent indiquer si la photographie a été prise le jour ou la nuit, et les métadonnées de géolocalisation geoloc peuvent en outre indiquer si la photographie a été prise dans un espace intérieur ou dans un espace extérieur.
Les données d’archives météorologiques permettent de connaitre avec certitude, pour une date donnée et un lieu donné, notamment les heures du jour et de la nuit, et des périodes d’aube et de crépuscule, ainsi que les conditions d’ensoleillement. Cela permet de préciser la conjecture des conditions d’éclairage et d’affiner la correction de température chromatique.
La mise en œuvre de la correction de la température chromatique TempCorr par les moyens de pré-traitement P_TS, peut par exemple prévoir une liste de conditions pouvant être vérifiée par les métadonnées MTDk, éventuellement par la mise en correspondance des données externes EXT_MTD avec lesdites métadonnées MTDk.
Une table de correspondances peut permettre de sélectionner une correction de température chromatique spécifique en fonction des conditions qui sont vérifiées ou non.
En service, la phase gazeuse secondaire est composée essentiellement de dioxyde de carbone ou d’autres compositions gazeuses décrites dans les exemples. Pour réaliser et maintenir la phase gazeuse secondaire, un dispositif d’inertage 11 représenté schématiquement sur la peut être employé. La phase gazeuse secondaire est maintenue par exemple à une pression voisine de la pression atmosphérique.
Le dispositif d’inertage 11 comporte une source de dioxyde de carbone 12, par exemple un réservoir sous pression, reliée à une ligne d’alimentation 14 traversant la structure porteuse 2 et débouchant dans l’espace secondaire. Un compresseur 13 peut être prévu pour réaliser une injection forcée de dioxyde de carbone depuis la source de dioxyde de carbone 12 dans l’espace secondaire.
Le dispositif d’inertage 11 comporte en outre une ligne d’évacuation 8 traversant la structure porteuse 2 et débouchant dans l’espace secondaire. Optionnellement, une pompe à vide 7 est reliée à la ligne d’évacuation 8. La pompe à vide 7 peut être reliée à un analyseur de gaz 15 configuré pour détecter la composition de la phase gazeuse secondaire. L'analyseur de gaz 15 est ici placé à la sortie de la pompe à vide 7. L'analyseur de gaz 15 peut notamment comporter un spectromètre de masse.
De plus, des débitmètres 9 et 16 peuvent être prévus pour mesurer respectivement un débit de gaz sortant de l’espace secondaire par la ligne d’évacuation 8 et un débit de gaz entrant dans l’espace secondaire par la ligne d’alimentation 14.
Un capteur de pression 18 est prévu pour mesurer la pression dans l’espace secondaire et un capteur de température 19 est prévu pour mesurer la température dans l’espace secondaire.
Une unité de commande 10 peut être utilisée pour piloter les différents actionneurs du dispositif d’inertage 11, à savoir le compresseur 13, la source de dioxyde de carbone 12 et la pompe à vide 7 et recevoir les signaux de mesure des différents capteurs, à savoir l'analyseur de gaz 15, les débitmètres 9 et 16, et les capteurs de pression 18 et de température 19.
D’autres aspects du dispositif d’inertage 11 peuvent être réalisés de manière analogue au système de distribution d’azote décrit dans le document WO2015155377A1.
Le remplissage de l'espace interne 21 par de l’hydrogène liquide entraine une diminution de la température de la membrane primaire 6, de l’espace primaire, de la membrane secondaire 4 et enfin de l’espace secondaire. Ainsi, la température de la membrane secondaire 4 est d’environ - 30°C à - 70°C. A cette température le dioxyde de carbone ne se condense pas.
Si une fuite d’hydrogène liquide apparait dans la membrane primaire 6, la température de la membrane secondaire 4 va descendre en dessous de -80 °C au niveau d’un point froid correspondant à la zone où l’hydrogène liquide s’est écoulé. Ainsi, dans l’espace secondaire, au niveau de ce point froid, le dioxyde de carbone va se condenser en phase solide sans passer par la phase liquide et former un glaçon accroché à la membrane secondaire 4, par exemple à l’intérieur des ondulations secondaires 24.
Ce phénomène est expliqué en relation avec la illustrant un diagramme de phase du CO 2 . Le CO 2 en phase gazeuse G est maintenu à une pression P inférieure à son point triple 40. Ainsi, en cas de diminution de la température T au-delà d’un certain seuil, le CO 2 va se condenser en phase solide S sans passer par la phase liquide L.
Grâce aux débitmètres 9 et 16, l’unité de commande 10 peut déterminer la quantité de gaz évacué depuis l’espace secondaire via la ligne d’évacuation 8 et la quantité de dioxyde de carbone injectée dans l’espace secondaire via la ligne d’alimentation 14.
Pour réaliser la phase gazeuse secondaire, puis la renouveler au cours du temps, des procédés d’inertage intermittents ou continus peuvent être employés, par exemple sous la conduite de l’unité de commande 10.
Un premier procédé d’inertage comporte les étapes suivantes : évacuer la phase gazeuse secondaire, qui peut être initialement constituée de l’air ambiant, via la ligne d’évacuation 8 avec la pompe à vide 7, puis une fois que la phase gazeuse secondaire a été évacuée jusqu’à une pression suffisamment basse, par exemple 1 kPa, arrêter la pompe à vide puis, injecter du dioxyde de carbone par la source de dioxyde de carbone 12 et le cas échéant le compresseur 13 jusqu’à atteindre la pression de service, par exemple égale à la pression atmosphérique.
Ce procédé peut être répété plusieurs fois jusqu’à ce que la phase gazeuse secondaire soit composée d’au moins 99,4% de dioxyde de carbone en volume, le reste étant de l’air ambiant résiduel dont la pression partielle, en particulier celle de l’oxygène résiduel, sera tellement faible qu’un risque explosif se trouve diminué. Si des gaz sont libérés au cours du temps par les matières présentes dans la barrière thermiquement isolante secondaire 3, il peut être nécessaire de répéter ce procédé plusieurs fois.
Dans un autre procédé d’inertage pouvant être utilisé, la phase gazeuse secondaire est renouvelée par balayage. Le procédé comporte alors les étapes suivantes : injecter du dioxyde de carbone dans l’espace secondaire via la source de dioxyde de carbone 12, et le cas échéant le compresseur 13, afin de créer une circulation de la phase gazeuse secondaire. Le dioxyde de carbone 12 va pousser la phase gazeuse secondaire présente dans l’espace secondaire vers la ligne d’évacuation afin d’évacuer la phase gazeuse vers l’extérieur de l’espace secondaire et afin de remplacer ladite phase gazeuse secondaire. Dans ce procédé, il n’est pas nécessaire qu’une pompe à vide soit reliée à la ligne d’évacuation 8.
Ce procédé d’inertage par balayage peut être automatisé et mis en œuvre par un automate qui déclenche automatiquement l’injection de dioxyde de carbone dans l’espace secondaire en fonction d’une mesure de pression prise dans l’espace secondaire. Ainsi, l’espace secondaire peut être alimenté en dioxyde de carbone avec une régulation à +/- 0,5 kPa autour d’une consigne de pression fixée.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, l’asepsie ou la stérilisation peut être obtenue par toute méthode, en particulier thermique, chimique, mécanique ou par rayonnement, permettant l’élimination des germes et/ou microorganisme. L’asepsie ou la stérilisation peuvent être réalisées sur les fluides, matières premières, et/ou dispositifs utilisés dans le cadre du procédé selon la présente invention. A titre illustratif on peut citer notamment, les méthodes suivantes : Stérilisation par chaleur sèche ou humide, réalisée par montée en température jusqu’à un température suffisante, suivie d’un maintien de cette température sur une durée suffisante pour l’élimination des germes et/ou microorganismes, à titre illustratif la température peut être de 121°C, puis maintien de cette température de 121°C pendant une durée suffisante permettant l’élimination des germes, Filtration sur membrane ou plusieurs filtrations successives sur membrane, dont le plus petit diamètre de coupure permet l’élimination de tout germe et/ou microorganisme.
Un premier aspect de la présente invention se réfère à un procédé comprenant une étape (a) de croissance en continu d’un microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I) de préférence en vanilline.