INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une première forme de réalisation, l’étape de refroidissement est réalisée à une vitesse de refroidissement comprise entre 10 et 100 °C/min. Une telle vitesse de refroidissement permet le développement de la partie cristalline des polymères semi-cristallins pour permettre à la plaque bipolaire fabriquée d’avoir une bonne imperméabilité au fluide utilisé pour la conversion d’énergie dans le dispositif électrochimique. Une telle vitesse de refroidissement permet ainsi d’obtenir un taux de cristallisation compris entre 43 à 47%, correspondant à un taux de cristallisation proche du taux de cristallisation maximal que l’on peut obtenir sur les résines thermoplastiques utilisées, généralement de l’ordre de 40 à 55%.
De manière alternative, pour les polymères dits « amorphes », c’est-à-dire les polymères qui ne comprennent pas de parties cristallines, l’étape de refroidissement est réalisée à une vitesse de refroidissement supérieure à 80°C/min, de manière à refroidir rapidement la plaque bipolaire, permettant des cadences plus rapide de production.
De préférence, la vitesse de refroidissement est comprise entre 40 et 90 °C/min. Une telle vitesse de refroidissement permet le développement optimal de la partie cristalline de l’empilement, tout en minimisant la durée de refroidissement de la plaque bipolaire pour réduire les cycles de fabrication et permettre un procédé rapide permettant des cadences importantes de fabrication.
L’invention concerne également une plaque bipolaire, destinée à être montée dans un dispositif électrochimique, la plaque bipolaire étant fabriquée au moyen du procédé de fabrication tel que décrit précédemment.
De manière préférée, la plaque bipolaire présente une épaisseur inférieure ou égale à 0,5 mm, ce qui permet avantageusement à la fois de limiter la masse et l’encombrement dans le dispositif électrochimique et d’augmenter sa densité de puissance (nombre de kW / kg). Le dispositif électrochimique peut ainsi être monté facilement dans un véhicule tel qu’un aéronef par exemple.
La est une représentation schématique d’un empilement d’assemblages membrane-électrodes et de plaques bipolaires d’un dispositif électrochimique.
Avantageusement, l’élément d'interconnexion sous-marin 43 comprend un boîtier étanche, dans lequel l’interrupteur 431 est logé, afin de le protéger des agressions du milieu aqueux, en particulier en présence d’eau salée.
Avantageusement, les interfaces de connexion 436, 437 et 438 sont conçues pour être étanches afin de protéger les connexions électriques des câbles électriques 23, 323 et 334 des agressions du milieu aqueux.
L’élément d’interconnexion 43 correspond à une variante avantageuse, permettant de collecter le courant de plusieurs éoliennes marines. Ainsi, l’élément d’interconnexion 43 comporte une autre interface d'entrée 439 de puissance électrique. L’infrastructure 1 comprend une autre éolienne marine 14 montée sur un corps flottant et un câble dynamique sous-marin 24. Le câble 24 a une première extrémité connectée en surface à l’éolienne 14 et une deuxième extrémité connectée à l’interface d’entrée 439.
L’élément d’interconnexion 43 comprend en outre un interrupteur 434 configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 24 des câbles électriques 323 et 334. Ainsi, plusieurs éoliennes marines peuvent être raccordées par un même élément d’interconnexion 43 à la chaine de conduction de courant à destination du réseau électrique.
Par ailleurs, l’élément d’interconnexion 43 comporte avantageusement des interrupteurs 432 et 433. L’interrupteur 432 est configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 323 avec un interrupteur 433, l’interrupteur 433 étant configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 334 avec l’interrupteur 432. Avec une telle configuration, le courant transmis par l’intermédiaire de l’élément d’interconnexion 43 ou provenant de l’élément d’interconnexion 44 peut sélectivement être interrompu en cas de défaut.
L’ouverture et la fermeture des interrupteurs 431 à 434 peut être commandée par un circuit de commande 430, sur la base de mesures électriques locales ou sur la base d’informations de signalisation reçues par ce circuit de commande 430. L’ouverture et la fermeture des interrupteurs 431 à 434 peut également être réalisée manuellement pour augmenter la fiabilité en limitant les risques de défaillance.
Avantageusement, l’infrastructure 1 comprend des capteurs de tension et/ou d’intensité, ou des capteurs de détection de présence d’eau au niveau de chaque élément d’interconnexion sous-marin, en vue de détecter des défauts et commander ou mettre en œuvre une ouverture des interrupteurs correspondants.
Comme mentionné précédemment, l’infrastructure 1 comprend en outre un élément d’interconnexion sous-marin 42 positionné au niveau du fond marin 9. L’éolienne marine 12 est connectée à l’élément d’interconnexion 42 par l’intermédiaire d’un câble dynamique 22 et d’une interface d’entrée de puissance. L’élément d’interconnexion 42 comporte par ailleurs une interface d’entrée de puissance connectée au câble statique 323. L’élément d’interconnexion 42 comporte en outre une interface de sortie de puissance connectée à un câble statique 312, dont les extrémités sont positionnées au niveau du fond marin 9.
L’élément d’interconnexion 42 comporte par ailleurs un interrupteur 421, configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 22 des câbles électriques 312 et 323. L’élément d’interconnexion 42 comporte par ailleurs avantageusement des interrupteurs 422 et 423. L’interrupteur 422 est configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 312 avec l’interrupteur 423, l’interrupteur 423 étant configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 323 avec l’interrupteur 422. Avec une telle configuration, le courant transmis par l’intermédiaire de l’élément d’interconnexion 42 (notamment celui provenant de l’élément d’interconnexion 43) peut sélectivement être interrompu en cas de défaut.
Pour mieux illustrer un exemple de chaine de transmission de puissance dans le contexte d’une ferme d’éoliennes marines, l’infrastructure illustrée comprend en outre un élément d’interconnexion 41 et un élément d’interconnexion 44.
L’élément d’interconnexion sous-marin 41 est positionné au niveau du fond marin 9. L’éolienne marine 11 est connectée à l’élément d’interconnexion 41 par l’intermédiaire d’un câble dynamique 21 et d’une interface d’entrée de puissance. L’élément d’interconnexion 41 comporte par ailleurs une interface d’entrée de puissance connectée au câble statique 312. L’élément d’interconnexion 41 comporte en outre une interface de sortie de puissance connectée à un câble statique 301, dont une extrémité est positionnée au niveau du fond marin 9. Le câble statique 301 est par ailleurs connecté au poste de connexion 10.
L’élément d’interconnexion 41 comporte par ailleurs un interrupteur 411, configuré pour sélectivement déconnecter et déconnecter le câble électrique 21 des câbles électriques 301 et 312. L’élément d’interconnexion 41 comporte par ailleurs avantageusement des interrupteurs 412 et 413. L’interrupteur 412 est configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 301 avec l’interrupteur 413, l’interrupteur 413 étant configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 312 avec l’interrupteur 412. Avec une telle configuration, le courant transmis par l’intermédiaire de l’élément d’interconnexion 41 ou provenant de l’élément d’interconnexion 42 peut sélectivement être interrompu en cas de défaut.
L’élément d’interconnexion sous-marin 44 est positionné au niveau du fond marin 9. L’éolienne marine 15 est connectée à l’élément d’interconnexion 44 par l’intermédiaire d’un câble dynamique 25 et d’une interface d’entrée de puissance. L’élément d’interconnexion 44 comporte en outre une interface de sortie de puissance connectée à un câble statique 334. L’éolienne marine 16 est connectée à l’élément d’interconnexion 44 par l’intermédiaire d’un câble dynamique 26 et d’une interface d’entrée de puissance.
L’élément d’interconnexion 44 comporte par ailleurs un interrupteur 441, configuré pour sélectivement déconnecter et déconnecter le câble électrique 25 du câble électrique 334. L’élément d’interconnexion 44 comporte par ailleurs avantageusement des interrupteurs 442 et 443. L’interrupteur 443 est configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 26 avec l’interrupteur 441. L’interrupteur 442 est configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le câble électrique 334 de l’interrupteur 443.
L’infrastructure 1 est avantageusement configurée pour que chaque éolienne marine dispose d’un interrupteur en local. Ainsi, l’éolienne marine 11 dispose d’un interrupteur 111 pour sélectivement la connecter et la déconnecter du câble électrique 21, l’éolienne marine 12 dispose d’un interrupteur 121 pour sélectivement la connecter et la déconnecter du câble électrique 22, l’éolienne marine 13 dispose d’un interrupteur 131 pour sélectivement la connecter et la déconnecter du câble électrique 23, l’éolienne marine 14 dispose d’un interrupteur 141 pour sélectivement la connecter et la déconnecter du câble électrique 24, l’éolienne marine 15 dispose d’un interrupteur 151 pour sélectivement la connecter et la déconnecter du câble électrique 25, et l’éolienne marine 16 dispose d’un interrupteur 161 pour sélectivement la connecter et la déconnecter du câble électrique 26. De façon similaire, le convertisseur 10 est muni d’un interrupteur 101 pour sélectivement le connecter et le déconnecter du câble électrique 301.
Avantageusement, chaque élément d’interconnexion dispose d’un circuit de commande dédié pour commander ses interrupteurs. Ainsi, l’élément d’interconnexion 41 comporte un circuit de commande 410, l’élément d’interconnexion 42 comporte un circuit de commande 420, et l’élément d’interconnexion 44 comporte un circuit de commande 440.
Selon un mode de réalisation particulier, le réservoir présente un corps déformable. Dans de tels ensembles, l’utilisateur exerce une pression sur le réservoir de manière à provoquer ou faciliter la distribution du fluide contenu dans le réservoir. Cette pression est transmise au fluide cosmétique, et en cas d’obstruction de l’orifice d’admission par l’élément de blocage, la pression exercée sur le réservoir se traduira par une pression supplémentaire s’exerçant sur l’élément d’agitation, ce qui renforcera encore l’étanchéité de l’obstruction. Le système de reliefs proposé est ainsi particulièrement pertinent dans une telle configuration.
Selon un mode de réalisation encore préféré, l’embout de distribution présente, au niveau de l’orifice d’admission, une surface périphérique sensiblement inclinée vers l’orifice d’admission de manière à former un entonnoir. En effet, comme expliqué supra , une telle forme en entonnoir est avantageuse car elle permet de guider le fluide vers le canal de distribution et d’améliorer le taux de restitution de l’ensemble. Toutefois, une telle forme d’entonnoir facilite également le déplacement de l’élément d’agitation dans une position d’obstruction de l’orifice d’admission. Le système de reliefs proposé est ainsi particulièrement pertinent dans une telle configuration.
Selon un mode de réalisation préféré, les reliefs se présentent sous la forme de nervures radiales. Comme indiqué précédemment, les nervures radiales peuvent être réalisées directement en saillie d’une paroi transversale périphérique à l’orifice d’admission ou être obtenues par différence à partir de rainures en creux réalisées dans ladite paroi.
Alternativement, les reliefs en saillie peuvent se présenter sous la forme de plots. Toutefois, en raison des dimensions relativement réduites, il peut être plus aisés de prévoir des nervures, notamment si, comme cela est préféré, on souhaite réaliser l’embout de distribution en une seule pièce plastique moulée.
Préférentiellement, les nervures radiales présentent une hauteur décroissante depuis l’orifice d’admission en s’éloignant de ce dernier. Cela permet d’optimiser le surplus de matière plastique nécessaire à la réalisation de ces reliefs, le besoin d’une hauteur d’écartement suffisante étant présent essentiellement à proximité immédiate de l’orifice d’admission.
Selon un mode de réalisation particulier, les nervures radiales présentent une longueur telle qu’elles s’étendent sensiblement jusqu’à une surface interne latérale de l’embout de distribution ou du réservoir. Une telle configuration permet d’assurer une taille de nervures suffisante et par voie de conséquence éviter une empreinte correspondante trop fine dans un moule notamment en acier.
Selon une variante de réalisation, les nervures radiales sont désaxées d’un angle compris entre 10 et 45° par rapport à une direction exactement radiale. De préférence, les nervures sont désaxées d’un angle d’environ 30°.
Préférentiellement, les reliefs présentent, au moins dans une zone d’interférence avec l’élément d’agitation lorsqu’en position d’obstruction de l’orifice d’admission, une hauteur supérieure ou égale à la moitié d’une largeur de l’orifice d’admission, de préférence une hauteur supérieure ou égale, en particulier égale, à la largeur dudit orifice d’admission. Ainsi, prévoir une hauteur minimale permet de ménager une section de passage cumulée entre les reliefs espacés qui reste suffisante pour assurer un débit adapté de fluide cosmétique.
La présente demande se rapporte également à l’utilisation d’un ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique fluide selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de distribution dans laquelle l’embout de distribution est situé plus bas, par rapport à la direction de la gravité, qu’un fond opposé. Dans la position de distribution, l’ensemble est préférentiellement orienté sensiblement dans la direction de la gravité. De préférence, l’étape de distribution est précédée d’une étape d’agitation du réservoir. L’étape de distribution peut être également précédé d’une étape de retournement de l’ensemble depuis une position de repos dans laquelle le réservoir repose sur un fond et l’embout de distribution est orienté à l’opposé du fond, vers le haut.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, en regard du dessin annexé dans lequel : est une représentation schématique d’un ensemble de conditionnement et de distribution selon la présente demande, est une représentation schématique en coupe longitudinale d’un embout de distribution équipant l’ensemble de la , est une représentation vue du dessous de l’embout de distribution de la , est une représentation schématique en utilisation de l’ensemble de la .
La montre un ensemble 100 de conditionnement et de distribution comprenant un réservoir 150 sur une ouverture duquel est couplé un embout de distribution 110. Un capot 190 amovible et apte à recouvrir l’embout de distribution 110 lorsque l’ensemble 150 est inutilisé, complète le dispositif.
Le réservoir 150 contient un produit cosmétique fluide. Le réservoir 150 est plus particulièrement destiné à contenir une composition cosmétique susceptible de perdre son homogénéité au cours du temps et pour laquelle il peut être nécessaire d’agiter le réservoir 150 avant distribution du produit. Afin d’améliorer la ré-homogénéisation du produit, le réservoir 150 contient également au moins un élément d’agitation telle qu’une ou plusieurs billes d’agitation 151, réalisée notamment en métal.
Le réservoir 150 est réalisé en matière plastique et présente préférentiellement une paroi latérale déformable permettant sa déformation sous l’effet d’une pression d’un utilisateur.
L’embout de distribution 110 est représenté en détail à la . Bien qu’illustré par un embout 110 de forme générale sensiblement conique, la présente demande n’y est bien évidemment pas limitée. L’embout 110 présente une extrémité de montage 112 sur le réservoir 150 et une extrémité de distribution 113 opposée. L’extrémité de montage 112 se présente en l’espèce sous la forme d’une jupe périphérique 114 apte à permettre l’insertion et le maintien de l’embout 110 dans un col 152 correspondant du réservoir 150. Le maintien de l’embout 110 dans le col 152 peut être réalisé de toute manière appropriée et notamment par serrage, collage, soudage, encliquetage, etc. La jupe 114 est surmontée d’un épaulement 121 destiné à reposer sur un bord libre du col 152. L’embout de distribution est réalisé en matière plastique et de préférence en une seule pièce.
L’embout de distribution 110 présente un unique canal 111 longitudinal traversant l’embout depuis l’extrémité de montage 112 jusqu’à l’extrémité de distribution 113 opposée. Le canal 111 traversant est sensiblement rectiligne et central, l’embout présentant par ailleurs préférentiellement une symétrie de révolution. Le canal 111 traversant présente une section sensiblement circulaire. Le canal 111 forme ainsi une voie de passage du produit cosmétique depuis une ouverture d’admission 116 ménagée dans l’extrémité de montage 112 et débouchant à l’intérieur du réservoir 150, et une ouverture de distribution 117 débouchant dans une surface de l’extrémité de distribution 113, à l’extérieur de l’ensemble. Plus précisément, l’orifice d’admission 116 débouche dans une surface transversale 118 de la jupe de montage, ladite surface transversale 118 présentant une forme inclinée sensiblement en entonnoir convergeant vers l’orifice d’admission 116.
L’orifice d’admission 116 et le canal 111 présentent des sections adaptées à la distribution du produit cosmétique contenu dans le réservoir 150. En l’espèce, l’orifice d’admission 116 et le canal 111 présentent des sections circulaires. Afin de retenir les éléments d’agitation dans le réservoir 150, il est bien évident que les dimensions desdits éléments d’agitation, en l’espèce le diamètre des billes d’agitation 151, sont choisies de manière à être supérieures à la section de l’orifice d’admission 116. Ainsi, la section de l’orifice d’admission 116 est inférieure aux dimensions de l’élément d’agitation, ou du plus petit de ceux-ci si le réservoir 150 en contient plusieurs de tailles différentes. Pour une bille 151, comme dans le cas présent, la dimension retenue est le diamètre, mais dans le cas d’autres formes, l’homme du métier saura considérer les dimensions appropriées telles que la longueur et/ou la largeur pour un élément d’agitation de type barreau, la condition étant que les dimensions relatives de l’élément d’agitation et de l’orifice d’admission ne permettent pas son passage dans le canal et que ledit élément d’agitation reste retenu à l’intérieur du réservoir.
Selon l’invention, chacun des premier et deuxième bords latéraux présente une forme en C avec un creux ainsi qu’une extrémité configurée pour se loger dans le logement de la première ou deuxième branche correspondante, les extrémités des formes en C étant séparées d’une distance inférieure à une première distance séparant les faces extérieures des première et deuxième branches, les creux étant séparés d’une distance égale ou légèrement supérieure à la première distance.
Selon l’invention, même si les faisceaux de câbles et/ou les gaines tendent à écarter les première et deuxième branches, le couvercle empêche tout écartement des extrémités libres des première et deuxième branches ainsi que l’ouverture du dispositif d’attache grâce aux formes en C.
Selon une autre caractéristique, les extrémités des formes en C sont séparées d’une distance égale ou légèrement inférieure à une deuxième distance séparant les faces intérieures des première et deuxième branches.
Selon une autre caractéristique, le couvercle comprend au moins une fente, au niveau du premier ou deuxième bord latéral, débouchant au niveau de l’extrémité et formant un orifice au niveau du logement lorsque l’extrémité est introduite dans le logement correspondant, ledit orifice étant dimensionné pour permettre à au moins un collier d’attache de passer. En complément, le couvercle comprend, pour chaque fente, un trou de passage traversant le couvercle, espacé de la fente et dimensionné pour permettre à au moins un collier d’attache de passer, le dispositif d’attache comprenant au moins un collier d’attache pour relier le couvercle et la première ou deuxième branche, passant à travers le logement, au droit de la fente, et à travers le trou de passage.
Selon une autre caractéristique, l’extrémité libre de chacune des première et deuxième branches présente un chant comportant un décrochement configuré pour loger le couvercle et l’immobiliser selon une direction parallèle au premier ou deuxième bord latéral du couvercle.
Selon une autre caractéristique, chaque logement est positionné à une faible distance du chant de l’extrémité libre.
Selon une autre caractéristique, chaque logement est une fente sensiblement rectangulaire s’étendant selon une direction sensiblement parallèle au chant de l’extrémité libre entre des première et deuxième extrémités.
Selon une autre caractéristique, les premier et deuxième bords latéraux présentent des largeurs identiques, égales ou très légèrement inférieures à une distance séparant les première et deuxième extrémités du logement.
Selon une autre caractéristique, la base comprend plusieurs trous traversants répartis sur la longueur de la base et configurés pour permettre à au moins un collier de serrage de passer.
Selon une autre caractéristique, au moins la première ou deuxième branche comprend au moins un trou traversant configuré pour permettre à au moins un collier de serrage de passer.
Selon une autre caractéristique, les trous traversants prévus sur la base ainsi que sur les première et deuxième branches sont alignés.
Selon une autre caractéristique, la première partie comprend des zones de jonction reliant chacune des première et deuxième branches à la base, au moins une des zones de jonction comprenant, au niveau de ses faces extérieures, une entaille configurée pour loger au moins un collier de serrage.
est une vue en perspective d’un dispositif d’attache illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’une première partie du dispositif d’attache visible sur la ,
est une vue en perspective de faisceaux de câbles reliés à un support par un dispositif d’attache illustrant un mode de réalisation de l’invention,
– On n’élève pas d’eau, elle est seulement brassée, ce qui est la principale source d’économie d’énergie.
– Les bulles séjournent plusieurs secondes dans l’eau, ce qui favorise les échanges gazeux.
– En oxygénant le bassin par le fond, on profite d’une relative sursaturation :
Dans un bassin d’élevage de truites arc-en-ciel classique, l’eau (à 14/15 C° environ) contient 10 mg/litre d’oxygène à l’arrivée d’eau, si on place l’aérateur dans le bassin lorsque ce taux a chuté à 5 mg/l, on peut fixer 5 grammes d’oxygène par mètre cube traité. Mais comme notre machine envoie les bulles au fond — à 1 mètre le plus souvent — on pourra monter à 11 mg/l du fait de la pression de la colonne d’eau, et les poissons pourront extraire 6 mg/l au lieu de 5, soit 20 % de plus.
– En brassant beaucoup d’eau, plus du double que ce qui est élevé par les machines actuelles, le facteur principal déterminant le rendement effectif, c’est la quantité d’oxygène consommée dans la machine, fonction de la quantité de poissons installés dans la turbulence générée par la machine. À l’inverse un aérateur classique (1 CV) qui élève 100 tonnes d’eau par heure ne pourra pas fixer plus de 500 grammes d’oxygène par heure dans les conditions décrites plus haut.
On peut ajouter trois autres avantages significatifs :
– Notre machine est utilisable en toutes saisons, y compris par temps de gel.
– Seul le ronronnement du moteur est audible, en lieu et place du bruit de cataractes produit par les machines actuelles.