Réservoir cryogénique (10) dont la paroi comprend une pluralité de couches (11, 12, 61), parmi lesquelles une couche externe (11) est en contact avec le milieu extérieur, une couche interne (12) est en contact avec le contenu du réservoir, caractérisé en ce qu’au moins une des couches de la paroi du réservoir (10) est constituée de matériau composite comprenant un feuilleté de plis (65, 66) empilés les uns sur les autres le long d’une direction d’empilement localement perpendiculaire à la surface de ladite couche (61) dans laquelle au moins un pli (66) du feuilleté de plis (65, 66) diverge de la surface de la couche (61), formant ainsi une structure de renforcement de ladite couche (61), appelée partie renforcée (62), ladite couche (61) étant nommée couche composite renforcée. Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche externe (11) du réservoir (10) est une couche composite renforcée (61). Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux couches successives parmi la pluralité de couches de ladite paroi dudit réservoir présentent un espace inter-couches, ledit espace inter-couches étant configuré pour être placé sous vide ou sous ultravide. Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit espace inter-couche est maintenu à l’aide de supports (71, 62). Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l’une desdites deux couches successives de la pluralité de couches (11, 12, 61) est la couche externe (11), ladite couche externe (11) étant au moins partiellement libre de fixation par rapport à la couche suivante, de sorte que la couche externe (11) de se déformer sous l’effet de variations de pressions. Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche interne (12) du réservoir est constituée de matériau composite. Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche interne (12) du réservoir est en aluminium. Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il est intégré au sein d’un avion. Réservoir cryogénique (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il est intégré au sein d’un fuselage ou d’une aile ou d’un empennage d’un avion. Procédé de fabrication d’un réservoir cryogénique (10) caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : mise en forme d’une couche interne (12) ; adjonction optionnelle de nervures (71) ; adjonction optionnelle d’au moins une couche intermédiaire (93, 94, 95) ; adjonction d’une couche externe (11) autour de l’ensemble formé par ladite couche interne (12) et optionnellement ladite au moins une couche intermédiaire (93, 94, 95) ; mise sous vide d’au moins un espace inter-couche (92, 96) ; au moins une des couches précédemment citées étant fabriquée selon les étapes suivantes : positionnement d’au moins un pli (65) du côté externe de ladite couche (61), nommé pli non-divergé ; création d’une partie renforcée au sein d’un feuilleté de plis (65, 66) selon les étapes suivantes : adjonction d’au moins un élément (67) composé d’un matériau de faible densité sur ledit au moins un pli (65) externe non-divergé, appelé élément support (67) ; adjonction et mise en forme d’au moins un pli (66) du côté interne de la couche (61), recouvrant l’ensemble formé par ledit au moins un pli externe (65) et ledit au moins un élément support (67), ledit au moins un pli interne (66) épousant les formes de l’ensemble formé par ledit au moins un pli externe (65) et ledit élément support (67) ; adjonction de résine pour former une matrice englobant l’ensemble formé par le feuilleté de plis (65, 66) et ledit au moins un élément support (67) ; polymérisation de ladite résine.