INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces projecteurs 4 sont, tel qu’évoqué précédemment, montés sur l’ossature 3. Ces projecteurs 4 sont destinés à projeter des images dans le volume interne sur les écrans de projection 5 et sur le sol 2.
L’installation 1 comprend notamment : un projecteur arrière 41 ; un projecteur supérieur 42 ; un projecteur avant 43 ; deux projecteurs latéraux 44.
Selon un autre aspect avantageux, la machine comprend des moyens de roulement incluant au moins un rail portant des roulettes, le rail étant monté sur la structure principale.
Les moyens de roulement permettent de faire circuler le cadre le long du bâti de la machine sans risque que le bâti n’endommage le cadre lors de son déplacement.
Pour cela, des roulettes en élastomère peuvent avantageusement être prévues pour permettre un appui doux des moyens de roulement sur le cadre, ce qui empêche de l’endommager.
Selon un autre aspect avantageux, la machine comprend également des moyens d’identification des cadres, l’unité de pilotage étant configurée pour acquérir un code d’identification via les moyens d’identification et interroger une base de données incluant des données de fixation utilisées pour piloter les moyens de fixation.
Les moyens d’identification permettent d’identifier un cadre entrant dans la machine afin d’en connaître à tout le moins ses dimensions hors-tout.
En effet, en connaissant les dimensions hors-tout du cadre, il est possible de paramétrer la machine de telle sorte que les moyens de fixation puissent fixer les gonds sur toute la hauteur des montants à équiper.
Les moyens d’identification permettent de générer un pilotage et un paramétrage automatique via l’unité de pilotage des moyens de bridage, des moyens de fixation, et de la ou de chaque griffe afin de faciliter la fixation automatique de gonds sur le cadre.
En effet, pour certains cadres, il se peut que des particularités architecturales obligent à un traitement particulier du cadre. Ce traitement particulier du cadre peut ainsi être pris en considération par l’identification du cadre lors de son entrée sur la machine.
Selon un autre aspect avantageux, les moyens de fixation comprennent une ossature sur laquelle sont fixés un bras robotisé et un outil de fraisage l’ossature étant montée à coulissement sur la structure principale, et en ce que l’unité de pilotage est configurée pour piloter l’ossature en déplacement sur la structure principale et actionner les moyens de fraisage afin de réaliser un unsinage sur le montant à équiper, puis piloter le bras selon une trajectoire prédéterminée pour positionner un gond dans l’usinage.
L’application d’une trajectoire prédéterminée au bras par l’unité de pilotage permet de s’affranchir de capteurs destinés à détecter les éventuelles collisions du bras avec le bâti, le cadre et/ ou les autres éléments des moyens de fixation.
Cela rend ainsi la machine simple d’utilisation.
L’application d’une trajectoire prédéterminée au bras permet également de s’affranchir de la prise en compte de la position de l’ossature sur la structure principale pour piloter le bras.
En effet, le bras suit toujours la même trajectoire, ce qui permet de positionner de manière identique chaque gond lorsque l’usinage est réalisé.
L’invention concerne également un procédé de fixation de gonds sur un cadre en bois, au moyen d’une machine telle que précédemment décrite, le procédé comprenant les étapes consistant à : déplacer, via les moyens de convoyage, un cadre depuis la zone d’entrée vers la zone de fixation ; détecter la position d’une face frontale d’un montant à équiper de gonds, lors du déplacement du cadre par les moyens de convoyage ; brider ledit montant à équiper, lorsqu’il est situé dans la zone de fixation ; serrer un profilé inférieur du cadre via la ou les griffes de serrage ; calculer une origine de hauteur dudit montant à équiper, via les données fournies par les moyens de détermination, et fixer, via les moyens de fixation, des gonds sur ledit montant à équiper.
Un tel procédé permet de fixer de manière automatisée les gonds sur un cadre en bois.
Par ailleurs, ce procédé permet d’éviter l’endommagement du cadre en bois lors de la fixation des gonds.
est une vue schématique de profil d’une partie de la prise électrique de la , comprenant le piston, l’obturateur et la cassette contenant l’obturateur, ainsi que le montant central,
est une vue schématique agrandie de la zone D de la ,
est une vue schématique en perspective du montant central de la prise électrique de la ,
est une vue schématique agrandie de la zone E de la , vue sous un angle différent,
est une vue schématique similaire à celle de la , montrant une variante possible de la forme du montant central, et
est une vue schématique en coupe de la prise électrique de la .
Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « avant » désignera le côté de la prise électrique orienté vers un utilisateur lorsqu‘elle est en position d’utilisation, tandis que le terme « arrière » désignera le côté opposé de cette prise électrique.
En préliminaire, on notera que, d’une figure à l’autre, les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation de l’invention, seront référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur les figures 1 à 15 et 17, on a représenté un mode de réalisation préférentiel d'une prise électrique 700 selon l’invention.
Cette prise électrique 700 comporte un puits 300 adapté à recevoir une fiche électrique 800 pour le raccordement de cette fiche au réseau électrique (voir ).
La prise électrique 700 peut être encastrée dans une paroi quelconque (non représentée) ou rapportée en saillie sur une telle paroi. En variante, il peut s'agir d'une prise électrique du type rallonge ou d'un bloc multiprises. Le principe de l'invention décrit ci-après n'est alors pas modifié.
Comme le montrent les figures 1 à 4, 6, et 17, la prise électrique 700 présente une forme globalement cylindrique.
Elle comporte un socle 100 sur lequel est rapporté, à l’avant, le puits 300 adapté à recevoir le corps de la fiche électrique 800 (figures 2 et 3).
Le socle 100 et le puits 300 sont réalisés en matière isolante, par exemple par moulage d'une matière plastique.
Le socle 100 présente une forme complexe, inscrite dans un cylindre. Il est fermé à l’arrière par une paroi de fond 120 à partir duquel s’élève une paroi latérale 110 globalement cylindrique ( ). Ce socle 100 est ouvert en face avant.
Le puits 300 comporte une paroi cylindrique 310 qui délimite un espace intérieur d’insertion du corps de la fiche électrique 800 et une paroi de fond 320 qui ferme à l’arrière cet espace intérieur. La paroi cylindrique 310 s’étend selon un axe longitudinal X définissant la direction d’insertion de la fiche électrique 800 dans le puits (figures 1, 2 et 4). L’espace intérieur du puits 300 s’ouvre à l’avant par une ouverture 310A circulaire au travers de laquelle le corps de la fiche électrique 800 est inséré dans le puits (figures 1 et 8). La paroi de fond 320 du puits 300 s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal X ( ).
En particulier, la coque 101 est surmoulée sur la pièce 114 de liaison de sorte à réaliser la solidarisation de la pièce 114 à la coque 101 et donc à la matière de la coque 101.
La matière que comprend la pièce 114 de liaison peut être identique à la matière de la coque 101. Ceci permet une compatibilité chimique assurant une cohésion adaptée de la matière de la coque 101 sur la matière que comprend la pièce 114 de liaison, en particulier lors du surmoulage de la coque 101 sur la pièce 114 de liaison.
La matière que comprend la pièce 114 de liaison peut bien entendu être différente de celle de la coque 101 du moment qu’elle permet d’assurer la fonction de la pièce 114 de liaison à savoir notamment maintenir les clous entre eux et les fixer de manière adaptée par rapport à la coque 101 notamment par un surmoulage de la coque 101 sur la pièce 114 de liaison.
La pièce 114 de liaison peut comprendre des fibres de verre par exemple enrobées par la matière que comprend la pièce 114 de liaison pour augmenter la résistance mécanique de l’ensemble formé par la pièce 114 de liaison et la coque 101. Par exemple, la matière que comprend la pièce 114 de liaison peut être du polycarbonate.
Dans le cas où la coque 101 comprend des trous 111a, 111b traversants, la pièce 114 de liaison peut aussi comprendre des trous 115a, 115b traversants, comme le montre la , de sorte que chacun des trous traversants 115a, 115b de la pièce 114 de liaison soit entouré par la paroi d’un seul des trous 111a, 111b traversants de la coque 101 ; dans ce cas la paroi de ce trou 111a, 111b traversant de la coque 101 est en contact avec de la matière de la pièce 114 de liaison. Ceci permettant, le cas échéant, aux brins 200a, 200b de l’épingle de traverser chacun le dispositif 100 de traçabilité en passant par l’un des trous 115a, 115b traversants de la pièce 114 de liaison et, par conséquent, par l’un des trous 111a, 111b traversants de la coque 101, chacun de ces trous 111a, 111b, 115a, 115b traversants n’étant traversé que par un seul des brins 200a, 200b de l’épingle.
Selon une réalisation particulière, dont un exemple peut être visible sur les figures montrant le troisième mode de réalisation, le dispositif 100 de traçabilité comprend une pièce 116 métallique (schématisée en pointillé en ), de préférence découpée et emboutie. La pièce 116 métallique comprend : une première partie 117, adoptant par exemple la forme d’un cadre, solidaire de la coque 101 de sorte à assurer le maintien de la pièce 116 métallique par rapport à la coque 101 ; et des deuxièmes parties 118 délimitant chacune l’une des parties 102 d’accrochage, chaque partie 102 d’accrochage présentant une forme ondulée. Cette forme ondulée permet une meilleure résistance des parties 102 d’accrochage lors de la pénétration dans le produit 1000 à tracer.
La pièce 116 métallique peut être en acier.
La pièce 116 métallique présenter une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 0,5 mm, notamment obtenue par découpe et emboutissage d’une tôle, par exemple en acier, présentant cette même épaisseur.
Chaque partie 102 d’accrochage présentant une forme ondulée peut comprendre, à une extrémité de sa forme ondulée, un cran 119 configuré pour assurer un ancrage du dispositif 100 de traçabilité par rapport au produit 1000 à tracer. Ceci est notamment visible en figures 11, 13 et 14.
En particulier, chaque partie 102 d’accrochage présentant une forme ondulée peut présenter une extrémité libre comprenant deux bords 120 latéraux, ces bords 120 latéraux étant reliés par un bord 121 d’attaque agencé à l’opposé de la première partie 117 et donc notamment à l’opposé de la coque 101. Chaque bord 120 latéral peut relier la première partie 117 au bord 121 d’attaque. Chacun des deux bords 120 latéraux peut comprendre plusieurs crans 119 par exemple au nombre de deux comme le montrent les figures 11, 13 et 14 et agencés pour s’opposer au retrait du dispositif 100 de traçabilité par rapport au produit 1000 à tracer selon une direction opposée à la direction de pénétration des parties 102 d’accrochage dans le produit 1000 à tracer. Ainsi, le bord 121 d’attaque peut être considéré comme une partie spécifiquement étudiée pour favoriser la pénétration de la partie 102 d’accrochage qui le comprend dans le produit 1000 à tracer.
La pièce 119 métallique peut comprendre des moyens 122 pour augmenter la cohésion entre la coque 101 et la pièce 116 métallique, ces moyens 122 pour augmenter la cohésion entre la coque 101 et la pièce 116 métallique peuvent comprendre des orifices 123 et des languettes 124, chaque orifice 123 ayant été obtenu par découpe locale et emboutissage de sorte à former l’une des languettes 124 alors associée audit orifice 123, ladite une des languettes 124 forme alors localement un bord dudit orifice et s’étend dans la coque 101 en direction de la deuxième face 106 de la coque 101. De préférence, les orifices 123 de la pièce 116 métallique sont comblés en tout ou partie par de la matière de la coque 101 et les languettes 124 sont enrobées par de la matière de la coque 101 d’où il résulte que la coque 101 et la pièce 116 métallique se comportent comme un corps monobloc. Notamment, la première partie 117 comprend les moyens 122 pour augmenter la cohésion entre la coque 101. Par exemple, la première partie 117 comprend une ouverture 125 centrale délimitant un bord 126 interne de la première partie 117 et les orifices 123 sont répartis le long du bord 126 interne, par exemple au nombre non limitatif de quatorze comme illustré en figures 10 et 12.
Les parties 102 d’accrochage sont représentées au nombre de deux dans le troisième mode de réalisation, ce nombre n’étant pas limitatif et pouvant être adapté au besoin.
De préférence et de manière pouvant être appliquée aux premier, deuxième et troisième mode de réalisation, chaque partie 102 d’accrochage comprend une extrémité distale de la coque 101, l’extrémité distale comprenant une zone d’attaque présentant un profil étudié pour une insertion progressive dans le produit à tracer.
Ainsi, lorsque les parties 102 d’accrochage sont des clous, l’extrémité distale de chacun des clous correspond à une pointe agencée à l’opposé de sa tête.
Ainsi, lorsque les parties 102 d’accrochage présente chacune une forme ondulée, l’extrémité distale peut correspondre au bord 121 d’attaque évoqué ci-avant dont le profil peut délimiter localement deux dents présentant chacune l’une des pointes 113a, 113b et évoquant notamment la forme générale d’un W.
De manière générale, outre le marqueur 103 de radio-identification, le dispositif de traçabilité peut présenter un ou plusieurs marqueurs visuels, comme par exemple une couleur et/ou un ou plusieurs numéros pouvant être inscrit, notamment au laser, sur la deuxième face 106 de la coque 101 comme le montrent par exemple les figures 1, 5 et 10 avec l’inscription « 1234567 », le ou chaque numéro permettant d’identifier ou de de participer à l’identification du produit 1000 à tracer.
Selon une autre variante, la recommandation de santé personnalisée comprend au moins une recommandation nutritionnelle, une recommandation de composition de repas, une recommandation de moment de repas, une recommandation d'activité physique, une recommandation d'activité mentale, une recommandation de sommeil, une recommandation de supplément de santé, une recommandation d'article de santé ou une recommandation de tâche quotidienne.
Selon encore une autre variante, au moins un processeur est en outre configuré pour calculer un âge biologique pour le premier individu sur la base d'un ensemble sélectionné d'une ou plusieurs catégories d'attributs, l'ensemble d'une ou plusieurs catégories d'attributs comprenant au moins un de santé métabolique, de santé cardiovasculaire, la santé musculaire, la santé immunitaire et l'inflammation, la gestion du poids, la mobilité et la santé des articulations, la santé du foie, la santé mentale et émotionnelle et la performance, la gestion du stress, la santé intestinale, la vision, l'apparence, le sommeil, le biorythme, la santé des hommes, la santé des femmes, la santé et la fonction sexuelles ou d'autres attributs liés à la santé.
L’invention porte également sur un procédé de mise en œuvre par ordinateur pour calculer l'âge biologique d'un individu, le procédé comprenant les étapes suivantes effectuées par au moins un processeur : recevoir une pluralité d'attributs associés à une pluralité d'individus; recevoir un premier ensemble d'attributs associés à un premier individu; appliquer au moins un modèle prédictif à la pluralité d'attributs et au premier ensemble d'attributs pour estimer un deuxième ensemble d'attributs associés au premier individu; et calculer un âge biologique pour le premier individu en utilisant le premier ensemble d'attributs et le deuxième ensemble d'attributs.
Selon une variante, le procédé comprend en outre : appliquer au moins un modèle prédictif à la pluralité d'attributs associés à la pluralité d'individus pour générer une pluralité d'attributs artificiels.
Selon une variante, le procédé comprend en outre : générer une pluralité correspondante d'attributs artificiels dans un seuil prédéterminé du premier ensemble d'attributs associés au premier individu.
Selon encore une variante le procédé comprend en outre : générer le deuxième ensemble d'attributs associés au premier individu en utilisant au moins une partie de la pluralité correspondante d'attributs artificiels.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre : calculer un âge biologique de groupe en utilisant au moins une partie de la pluralité correspondante d'attributs artificiels.
Selon encore une autre variante, le procédé comprend en outre calculer l'âge biologique du premier individu à l'aide de l'âge biologique du groupe.
Selon une variante, le procédé comprend en outre: calculer un intervalle de confiance associé à l'âge biologique et à l'âge biologique du groupe , dans lequel l'âge biologique du groupe est une valeur moyenne comprise entre une valeur supérieure et une valeur inférieure de l'intervalle de confiance.
Selon une autre variante, le premier ensemble d'attributs comprend un ou plusieurs des thèmes suivants : santé métabolique, santé cardiovasculaire, santé musculaire, santé immunitaire et inflammation, gestion du poids, mobilité et santé articulaire, santé hépatique, santé mentale et émotionnelle et performance, gestion du stress, santé gastro-intestinale, vision, apparence, sommeil, biorythme, la santé des hommes, la santé des femmes, la santé et la fonction sexuelles, l'apport nutritionnel, les mesures de la qualité de vie ou d'autres attributs liés à la santé.
Selon encore une variante, le premier ensemble d'attributs comprend un ou plusieurs de l'âge, du sexe, du poids, de la taille, du tour de bras, du tour de taille, de la pression artérielle systolique, de la pression artérielle diastolique, de la pression artérielle totale, du cholestérol des lipoprotéines de haute densité (HDL), du cholestérol des lipoprotéines de basse densité (LDL), des niveaux du cholestérol total, des LDL oxydés (oxLDL ), niveaux de triglycérides, niveaux de glucose plasmatique à jeun (FPG), niveaux de glucose sur deux heures, niveaux d'acides gras non estérifiés (NEFA), pression artérielle, force musculaire modérée, force musculaire vigoureuse, distance de marche par unité de temps, pourcentage de graisse corporelle, force de squat, force de pompe, force de pompe du genou, force de planche, tests d'équilibre, score SPPB (Short Physical Performance Battery), habitudes de sommeil, taux maximal d'oxygène (VO2), habitudes d'activité physique, fréquence cardiaque au repos, maladies de santé, antécédents familiaux de maladies de santé, grossesse, habitudes d'allaitement, complications de grossesse, pratiques contraceptives, stress perçu, marqueurs immunitaires, niveaux de vitamines, marqueurs allergènes et marqueurs du microbiome.
Selon une autre variante, le premier ensemble d'attributs est déterminé au moins en partie à partir d'une ou plusieurs réponses affirmatives ou négatives à une ou plusieurs questions liées à la santé.
Selon encore une variante, le procédé comprend en outre : recevoir au moins un attribut hypothétique pour le premier individu; et recalculer l'âge biologique en utilisant au moins un attribut hypothétique.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre : Fournir au moins un modèle prédictif comprenant un ou plusieurs modèles d'apprentissage automatique, modèles génératifs ou modèles de score.
Selon encore une variante, au moins un modèle prédictif comprend un ou plusieurs réseaux bayésiens.
Selon encore une autre variante, au moins un modèle prédictif comprend un ou plusieurs modèles d'analyse en composantes principales.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité arrière de l’arbre de transmission est placée en hauteur, suivant une direction verticale de l’engin de travail, par rapport au premier essieu.
Ceci permet de garantir que l’arbre de transmission n’affecte pas la garde au sol de l’engin.
Selon un mode de réalisation, un premier angle entre l’arbre d’entrée de la boîte de transfert et l’arbre de transmission est égal à un deuxième angle entre l’arbre de transmission et l’arbre de sortie du réducteur.
Ainsi, le premier joint universel et le second joint universel sont homocinétiques.
Selon un mode de réalisation, le premier angle et le deuxième angle s’additionnent pour assurer un éloignement maximal du réducteur par rapport à l’axe longitudinal central.
Selon un mode de réalisation, une vitesse de rotation de l’arbre d’entrée de la boîte de transfert et une vitesse de rotation de l’arbre de sortie du réducteur sont identiques.
Selon un mode de réalisation, une inclinaison de l’arbre de sortie du réducteur par rapport à l’axe longitudinal central est plus élevée qu’une inclinaison de l’arbre de transmission par rapport à l’axe longitudinal central.
Selon un mode de réalisation, le réducteur et le moteur électrique sont placés dans un caisson, le caisson étant fixé sur une face latérale de l’engin de travail, entre le premier essieu et le deuxième essieu suivant une direction longitudinale de l’engin de travail.
Ainsi, le réducteur et le moteur électrique peuvent être protégés contre des chocs extérieurs par le caisson, tout en restant aisément accessibles du fait du positionnement du caisson.
Selon un mode de réalisation, le caisson comporte des volets refermables.
Ainsi, un accès au réducteur et au moteur électrique est facilité pour des opérations de maintenance et le réducteur et le moteur électrique peuvent être protégés contre des interventions non autorisées.
Selon un mode de réalisation, le caisson est surélevé, suivant la direction verticale de l’engin de travail, par rapport au premier essieu.
Selon un mode de réalisation, le réducteur est placé dans une moitié arrière du caisson suivant la direction longitudinale de l’engin.
Selon un mode de réalisation, l’engin de travail comporte en outre un moteur hydraulique et une pompe hydraulique servant à actionner un bras de levage.
Selon un mode de réalisation, le moteur hydraulique et la pompe hydraulique sont placés dans le caisson.
Selon un mode de réalisation, le caisson est fixé à l’un des deux longerons.
représente, en vue éclatée, le module photovoltaïque de la , et
illustrent, en coupe, différents exemples de réalisation de modules photovoltaïques conformes à l’invention.
Exposé détaillé de l’invention Les figures 1 et 2 ont déjà été décrites dans la partie relative à l’état de la technique antérieure.
Les figures 3 à 9 permettent d’illustrer différents modes de réalisation distincts de modules photovoltaïques 1 conformes à l’invention.
On considère ici que les cellules photovoltaïques 4, interconnectées par des rubans en cuivre étamé soudés, semblables à ceux représentés aux figures 1 et 2, sont des cellules « cristallines », c’est-à-dire qu’elles comportent du silicium mono ou multicristallin, et qu’elles présentent une épaisseur comprise entre 1 et 250 µm.
Par ailleurs, les dimensions transversales considérées ici peuvent être des largeurs et/ou des longueurs.
Afin de décrire les différentes configurations envisagées, on se réfère tout d’abord à la qui illustre, en coupe, un premier exemple de réalisation d’un module photovoltaïque 1 conforme à l’invention.
Il est à noter que la correspond à une vue du module photovoltaïque 1 avant l’étape de fabrication, notamment de lamination, du procédé selon l’invention. Une fois cette étape réalisée, notamment par lamination assurant un pressage à chaud et sous vide, les différentes couches sont en réalité au contact les unes aux autres, et notamment interpénétrées les unes dans les autres.