INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pot 10 comprend un canal 12 de guidage des racines de la plante destinée à être reçue dans le pot 10. Le canal 12 s’étend entre une entrée 14 de fluide et une sortie 16 de fluide, le fluide pouvant parcourir le canal 12 depuis l’entrée 14 jusqu’à la sortie 16. Dans ce mode de réalisation, le canal 12 a une forme et un parcours qui permettent l’écoulement gravitaire de liquide entre l’entrée 14 et la sortie 16, comme il sera décrit par la suite. Le canal 12 est ici matériellement continu, mais il est possible de prévoir un canal 12 en plusieurs segments (rectilignes ou non) discontinus agencés de sorte que le fluide s’écoule d’un segment à l’autre par gravité. Une telle configuration peut être pertinente notamment pour l’insertion d’éléments (capteurs, puces, etc.) entre les segments.
Le pot 10 comprend par ailleurs une zone de plantation 18. La zone de plantation 18 est configurée pour accueillir la plante, ce qui inclut notamment l’extrémité proximale de ses racines. En l’espèce, la zone de plantation 18 est une partie prévue le long du canal 12, voire directement dans le canal 12. La zone de plantation 18 se situe notamment entre l’entrée 14 et la sortie 16. Toutefois, en variante, la zone de plantation pourrait se situer en amont de l’entrée 14, voire en amont du canal 12.
La plante peut être maintenue dans la zone de plantation 18 par des moyens connus en eux-mêmes, par exemple en étant germée dans un support poreux de type mousse ou équivalent, ce support étant ensuite maintenu dans la zone de plantation par simple friction ou par des moyens de fixation ad hoc. Dans d’autres modes de réalisation, la zone de plantation 18 elle-même peut être configurée de manière à retenir la plante et/ou son support.
Ainsi, le canal 12 est accessible aux racines de la plante plantée dans la zone de plantation 18, et le canal 12 est configuré pour guider le développement de ces racines en aval de la zone de plantation 18. Ces racines peuvent, au bout d’un temps suffisamment long, se développer depuis la zone de plantation 18 jusqu’à la sortie 16.
Le parcours du canal 12, c’est-à-dire son évolution dans l’espace indépendamment de sa forme propre (typiquement indépendamment de sa section transversalement à ladite évolution), peut être décrit dans le référentiel pseudo-cylindrique : on parle de paramétrisation du canal 12. Dans la suite, sauf mention contraire ou ressortant du contexte, les coordonnées r-θ-z se réfèrent au parcours du canal 12 dans le référentiel pseudo-cylindrique.
Comme il ressort des figures 1 et 3 particulièrement, le canal 12 s’enroule autour de la ligne directrice A : le canal 12 passe d’un côté à l’autre de la ligne directrice A, en l’espèce continument. Le canal 12 peut contourner la ligne directrice A comme illustré sur les figures 1 à 3. Toutefois, en variante, le canal 12 pourrait serpenter autour de la ligne directrice A et passer d’un côté à l’autre de la ligne directrice A en traversant la ligne directrice A, par exemple en une succession de segments inclinés alternativement dans un sens puis dans l’autre.
Ainsi, lorsque l’on parcourt le canal 12 de l’entrée 14 vers la sortie 16, l’azimut θ varie.
En outre, le canal 12 fait plus d’un tour de la ligne directrice A entre l’entrée 14 et la sortie 16. En d’autres termes, l’azimut θ prend plusieurs fois la même valeur, en ayant pris au moins une valeur différente entre deux occurrences de la même valeur. En l’espèce, le canal 12 fait six tours de la ligne directrice A, toutefois un nombre de tours quelconque, entier ou non, strictement supérieur à 1, est envisagé. La longueur du canal 12, et par suite les autres paramètres du pot 10, peuvent être dimensionnés en fonction de la plante que l’on souhaite y faire pousser. En particulier, le canal 12 peut être prévu suffisamment long pour permettre le développement de la plante jusqu’à un stade de grenaison.
Dans cet exemple, la cote z évolue de manière monotone, ici proportionnellement à l’azimut θ, ce qui donne au canal 12 une forme générale d’hélice, ainsi que les montrent les figures 1 et 3, a fortiori dans la mesure où le rayon r est constant. Les inventeurs ont déterminé qu’une forme générale d’hélice assurait non seulement une bonne compacité du canal 12 mais aussi un bon équilibre et une robustesse accrue du pot 10. Toutefois, d’autres formes générales de pot 10 sont envisagées, notamment dans lesquelles le rayon r pourrait ne pas être constant et/ou la cote z pourrait évoluer de manière monotone mais différente, liée ou non à l’azimut θ, ou encore non monotone, ce qui conduirait à d’autres formes de canal 12, chaque forme ayant ses avantages propres. Par exemple, une évolution non strictement monotone de la cote z permettrait de ménager des bains, ou zones de rétention de liquide, entre l’entrée 14 et la sortie 16.
L’hélice cylindrique qui guide le parcours du canal 12 représenté sur les figures 1 à 3 a un pas compris entre 1 et 8 centimètres (cm), de préférence entre 2 et 4 cm, ce pas correspondant classiquement à la distance entre deux tours successifs, mesurée le long de la ligne directrice A.
En tout état de cause, le fait que le canal 12 s’enroule autour de la ligne directrice A, en en faisant plus d’un tour, permet de guider les racines de la plante sur un parcours volontairement compact, afin de limiter l’encombrement du pot 10 tout en permettant un développement maximal de la plante. Par exemple, le pot 10 selon le premier mode de réalisation permet, avec une hauteur selon la ligne directrice A de 20 cm, d’obtenir une longueur de parcours (abscisse curviligne du canal 12) de l’ordre de 2 mètres (m) pour le développement des racines. De manière générale, la hauteur du pot peut être inférieure à 2 m, voire à 1 m.
La section transversale du canal 12 peut être observée plus clairement sur la . On appelle section transversale du canal 12 sa section transversalement à son parcours. En l’espèce, le canal 12 a une section transversale en forme de cuvette. Le canal 12 a un fond 20, apte à recueillir le ruissellement de liquide depuis l’entrée 14 vers la sortie 16, et au moins un rebord latéral 22, ici deux tels rebords, encadrant le fond 20 et configurés pour éviter le débordement de fluide et pour concentrer le ruissellement de liquide sur le fond 20, ce qui empêche que les racines ne se logent sur un seul côté du canal 12. Un rebord 22 radialement interne (c’est-à-dire le plus proche de la ligne directrice A) est ici prévu mais pourrait ne pas exister, la fonction anti-débordement étant déjà assurée par l’âme 30 qui sera décrite ultérieurement.
Dans cet exemple, le canal 12 est, en section transversale, ouvert à l’opposé du fond 20. En d’autres termes, le rebord 22 radialement externe (c’est-à-dire le plus éloigné de la ligne directrice A) a une extrémité libre, et le fond 20 est accessible depuis l’extérieur du canal 12. Cela simplifie le nettoyage du canal 12 lorsqu’une plante est retirée du pot, favorise la surveillance visuelle ou instrumentée de la croissance de la plante, favorise l’oxygénation des racines et nécessite moins de matière pour la fabrication du pot 10. En outre, les inventeurs ont découvert que les racines étaient suffisamment attirées par le fluide ruisselant sur le fond 20 et se développaient naturellement à proximité du fond 20, sans débordement excessif par la partie supérieure ouverte du canal 12.
Les alcoxysilanes tels que les alkyltriéthoxysilanes et les alkyltriméthoxysilanes vendus sous les références Silquest A-137 (OSI Specialities) et Prosil 9202 (PCR) peuvent être utilisés pour le revêtement des pigments.
L'utilisation d'alkylpolysiloxanes portant un groupe terminal réactif tel que alcoxy, hydroxyle, halogène, amino et imino est décrite dans la demande de brevet JP-A-H07-196 946. Ils sont également convenables pour le traitement des pigments.
iii) (Co)Polymères de silicone-acrylate
Des (co)polymères de silicone-acryliques greffés ayant un squelette de silicone comme décrit dans la demande de brevet U.S. 5 725 882, 5 209 924, 4 972 037, 4 981 903, 4 981 902 et 5 468 477 et dans les brevets U.S. n o 5 219 560 et EP 0 388 582 peuvent être utilisés.
D'autres (co)polymères de silicone-acrylate peuvent être des (co)polymères de silicone comprenant dans leur structure, l'unité de formule (I) ci-dessous : (I)
dans laquelle les radicaux G 1 , identiques ou différents, représentent l'hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 10 ou encore un radical phényle ; les radicaux G 2 , identiques ou différents, représentent un groupe alkylène en C 1 -C 10 ; G 3 représente un résidu polymère résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère anionique éthyléniquement insaturé ; G 4 représente un résidu polymère résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère hydrophobe éthyléniquement insaturé ; m et n sont égaux à 0 ou 1 ; a est un nombre entier allant de 0 à 50 ; b est un nombre entier pouvant être compris entre 10 et 350, c est un nombre entier allant de 0 à 50 ; sous réserve que l'un des paramètres a et c soit différent de 0.
De préférence, l'unité de formule (I) ci-dessus présente au moins une, et encore plus préférentiellement toutes les caractéristiques suivantes :
- les radicaux G 1 désignent un radical alkyle, préférentiellement un radical méthyle ;
- n est non nul, et les radicaux G 2 représentent un radical divalent en C 1 -C 3 , préférentiellement un radical propylène ;
- G 3 représente un radical polymère résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère du type acide carboxylique éthyléniquement insaturé, préférentiellement l'acide acrylique et/ou l'acide méthacrylique ; et
- G 4 représente un radical polymère résultant de l'(homo)polymérisation d'au moins un monomère de type (méth)acrylate d'alkyle (en C 1 -C 10 ), préférentiellement tel que le (méth)acrylate d'isobutyle ou de méthyle.
Comme exemples de (co)polymères de silicone répondant à la formule (I), on peut citer notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS) sur lesquels sont greffés, par l'intermédiaire d'un chaînon de connexion de type thiopropylène, des unités polymères mixtes de type polyacide (méth)acrylique et de type polyméthyl(méth)acrylate.
D'autres exemples de (co)polymères de silicone répondant à la formule (I) sont notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS) sur lesquels sont greffés, par l'intermédiaire d'un chaînon de connexion de type thiopropylène, des unités polymères de type polyisobutyl(méth)acrylate.
iv) Résines de silicone
L'agent de traitement de surface à base de silicium peut être choisi parmi les résines de silicone.
Le terme « résine » désigne une structure tridimensionnelle.
Dans une variante de réalisation non représentée, l’axe de rotation (15) du rotor avant (2) est confondu avec le premier axe (13). Une telle réalisation complique cependant la mise en œuvre de la machine (1).
Alternativement ou additionnellement, un système de compensation permet de faire varier l’effort appliqué par l’actionneur central (20) sur le train roulant (5) du rotor avant (2) en fonction de la valeur de l’angle (A) entre poutres (10, 12). Le système de compensation peut comprendre un capteur permettant de déterminer l’angle (A) entre poutres (10, 12) et d’envoyer un signal électrique à une électrovanne située sur la conduite reliant le vérin central (18) à l’hydraulique du tracteur (31), respectivement à la pompe (P).
Pot et procédé de culture de plantes Le présent exposé concerne un pot pour la culture d’une plante et un procédé de culture d’une plante. Ce pot et ce procédé peuvent être utilisés pour de nombreux types de plantes, non seulement sur Terre mais aussi dans l’espace.
L’autonomie alimentaire est un besoin constant de nos sociétés. Sur Terre, ce problème a été résolu de multiples façons, grâce à la richesse et à la variété de l’environnement dont nous disposons. Toutefois, dans certains environnements contraints, des solutions particulières doivent être mises en œuvre, notamment pour la culture de plantes.
Typiquement, dans l’espace, on a généralement recours à l’hydroponie, qui est une technique dans laquelle l’absence de substrat solide nutritif est compensée par le fait que les plantes baignent dans une solution nutritive. Cette technique a néanmoins plusieurs inconvénients.
D’une part, la présence d’un bain de solution nutritive pose des problèmes de gestion de l’eau, en ce qui concerne tant les grandes quantités d’eau nécessaires que l’énergie requise pour déplacer ou régénérer la solution nutritive.
D’autre part, la présence d’un bain de solution nutritive est synonyme d’encombrement alors que l’espace disponible est généralement limité. Cet encombrement est accentué par le fait que pour assurer une bonne reproduction des plantes, et donc une autonomie alimentaire durable, il est nécessaire de laisser se développer les plantes jusqu’à un stade avancé où elles prennent une place relativement importante.
Il existe donc un besoin pour un nouveau type de pot et de procédé pour la culture de plantes.
A cet effet, le présent exposé concerne un pot pour la culture d’une plante, comprenant une zone de plantation et un canal de guidage des racines s’étendant entre une entrée de fluide et une sortie de fluide et configuré pour guider le développement de racines en aval de la zone de plantation, ledit canal étant accessible aux racines d’une plante plantée dans la zone de plantation, le canal s’enroulant autour d’une ligne directrice et effectuant plus d’un tour de ladite ligne directrice entre l’entrée et la sortie.
Au sens du présent exposé, une plante désigne génériquement une plante à quelque stade de son développement que ce soit, notamment au stade graine, au stade semence prégermée, au stade germination, plante avant récolte, plante après récolte, etc. Dans le cadre du présent exposé, la plante présente un appareil racinaire capable de se développer dans le canal de guidage des racines et un appareil végétatif capable de se développer à partir de la zone de plantation. En particulier, la plante peut être une plante alimentaire, c’est-à-dire une plante dont les feuilles, les tiges, les racines et/ou les fruits sont comestibles.
Sans perte de généralité, on considérera par la suite que le fluide est une solution nutritive pour la plante, typiquement une solution aqueuse.
L’aval s’entend dans une direction allant de l’entrée de fluide vers la sortie de fluide, la sortie étant plus en aval que l’entrée.
La ligne directrice peut être rectiligne, courbe, ou encore une ligne brisée comprenant des segments de droite et/ou des arcs conjoints. L’enroulement du canal autour de cette ligne directrice peut suivre un enroulement courbe, mais peut aussi suivre une ligne brisée comprenant des segments de droite et/ou des arcs, conjoints. Ainsi, le canal effectue plus d’un tour de la ligne directrice entre l’entrée et la sortie, ce tour pouvant avoir une forme générale sensiblement circulaire, polygonale, courbe par morceaux, en ligne brisée, ou autre. Les tours peuvent éventuellement différer les uns des autres, par exemple par leur forme ou leur taille.
Dans la plupart des cas, le canal suit donc un parcours tridimensionnel autour de la ligne directrice. Néanmoins, l’enroulement peut aussi être dégénéré au sens mathématique du terme, au cas où le parcours n’est pas tridimensionnel mais bidimensionnel. Par exemple, si le parcours du canal est restreint à un plan (ou plus généralement une surface) contenant la ligne directrice, alors le canal peut serpenter autour de la ligne directrice, les segments (rectilignes ou non) de serpentin se succédant le long de la ligne directrice. Selon un autre exemple, si le parcours du canal est restreint à un plan (ou plus généralement une surface) transverse à la ligne directrice, alors le canal peut former une sorte de spirale (à segments rectilignes ou courbes).
En revanche, un canal unidimensionnel n’est pas considéré comme s’enroulant autour de la ligne directrice, car il ne fait que suivre la ligne directrice, sans quelque enroulement que ce soit.
La composition à utiliser pour la présente invention peut être préparée, par exemple, en mélangeant un (des) pigment(s) hydrophobe(s) et un milieu physiologiquement acceptable, en tant qu'ingrédients essentiels, et un (des) ingrédient(s) facultatif(s), si nécessaire, comme expliqué ci-dessus.
Le procédé et les moyens pour mélanger les ingrédients essentiels et facultatifs ci-dessus ne sont pas limités. Tout procédé et moyen conventionnel peut être utilisé pour mélanger les ingrédients essentiels et facultatifs ci-dessus afin de préparer la composition à utiliser pour la présente invention.
{Feuille de micro-aiguilles}
La feuille de micro-aiguilles à utiliser pour le processus selon la présente invention comprend une feuille de substrat et une pluralité de micro-aiguilles sur la feuille de substrat.
La feuille de micro-aiguilles à utiliser pour la présente invention peut être un dispositif cosmétique, préférentiellement un dispositif cosmétique pour une substance kératineuse, et plus préférentiellement un dispositif cosmétique pour la peau, en particulier la peau du visage, ainsi que les lèvres.
(Micro-aiguilles)
La feuille de micro-aiguilles à utiliser pour la présente invention comprend une pluralité de micro-aiguilles.
Les micro-aiguilles sont présentes sur la surface d'une feuille de substrat. Les micro-aiguilles peuvent être présentes sur 50 % ou plus, préférentiellement 70 % ou plus, et plus préférentiellement 90 % ou plus de la surface de la feuille de substrat.
Il est préférable que les micro-aiguilles soient présentes sur l'une des surfaces d'une feuille de substrat.
Il est préférable que les micro-aiguilles de la feuille de micro-aiguilles à utiliser pour la présente invention soient conçues pour pénétrer ou entrer dans la couche cornée de la peau, en particulier de la peau du visage, ainsi que des lèvres.
Une micro-aiguille peut avoir n'importe quelle taille et forme convenable pour perforer la couche cornée. Il peut être préférable que les micro-aiguilles soient conçues pour percer et traverser la couche cornée. Les micro-aiguilles peuvent être capables de créer des ouvertures ou des passages dans la couche cornée.
Si nécessaire, la hauteur des micro-aiguilles peut être ajustée de manière à permettre une pénétration dans l'épiderme et/ou le derme de la peau, préférentiellement dans l'épiderme, et plus préférentiellement dans l'une quelconque des couches de l'épiderme.
La forme des micro-aiguilles n'est pas limitée, à condition qu'il s'agisse de celle d'une « aiguille ». Il sera évident pour les hommes du métier que les micro-aiguilles de la présente invention peuvent prendre toute forme raisonnable, incluant, sans y être limité, pyramides, cônes, tiges et/ou piliers. En tant que telles, les micro-aiguilles peuvent avoir le même diamètre à l'extrémité qu'à la base ou leur diamètre peut diminuer dans la direction de la base vers l'extrémité.
Par exemple, la forme de la micro-aiguille peut être celle d'une pyramide triangulaire, d'une pyramide carrée ou d'une pyramide pentagonale. En variante, la micro-aiguille peut avoir la forme d'un cylindre, préférentiellement avec une pointe qui peut être formée par une coupe diagonale du cylindre. La section transversale de la micro-aiguille peut prendre n'importe quelle forme géométrique incluant des formes circulaires, triangulaires, carrées, rectangulaires, polyédriques, régulières ou irrégulières, et similaires. Dans un mode de réalisation de la présente invention, un groupe de micro-aiguilles peut prendre la forme de microcapillaires creux. Toutefois, pour la présente invention, les micro-aiguilles pleines (non creuses) peuvent être préférables.
Ainsi, il est fait référence aux « micro-aiguilles » comme un type de microprotrusion ou de microprojection utilisé. Les hommes du métier comprendront que, dans de nombreux cas, les mêmes principes inventifs s'appliquent à l'utilisation d'autres microprotrusions ou microprojections pour pénétrer dans la peau. D'autres microprotrusions ou microprojections peuvent inclure, par exemple, des microlames telles que décrites dans le brevet US n o 6 219 574 et la demande de brevet canadien n o 2 226 718, et des micro-aiguilles à bordures telles que décrites dans le brevet US n o 6 652 478.
La hauteur ou la longueur de la micro-aiguille de la feuille de micro-aiguille à utiliser pour la présente invention peut être de 10 à 500 microns, de préférence de 30 à 300 microns, et plus préférentiellement de 50 à 150 microns.
A cet effet, une importante caractéristique de l’invention consiste en ce qu’un actionneur central, articulé avec la poutre avant d’une part et avec la poutre arrière d’autre part, permet d’exercer un effort vers le bas sur le train roulant du rotor avant.
Cet agencement permet d’exercer une force dirigée vers le bas sur le rotor avant en configuration manœuvre de sorte à augmenter la stabilité du rotor avant. Les roues du train de roues avant risquent ainsi moins de riper sur le sol dans le cas de virages serrés en configuration manœuvre.
est une vue de dessus d’une machine agricole selon l’invention en configuration travail.
est une vue en élévation latérale de la machine de la .
est une vue simplifiée en élévation latérale d’une machine agricole selon l’invention en configuration manœuvre.
est une vue simplifiée de dessus d’une machine agricole selon l’invention en configuration manœuvre ou travail.
est une vue de dessus, d’une machine agricole selon l’invention en configuration transport.
représente symboliquement un circuit hydraulique de manœuvre possible de la machine selon l’invention.
Telle que représenté sur les figures 1 à 5, la machine (1) agricole trainée est équipée : d'un rotor avant (2) et d’un rotor arrière (3), chaque rotor (2, 3) étant doté de doigts (4) pouvant ratisser un produit gisant au sol (S) tel que de l’herbe coupée, chaque rotor (2, 3) roulant sur le sol (S) par le biais d’un train roulant (5, 6) respectif, d’un timon (8) pouvant être lié à un tracteur par un dispositif d’accouplement (9), d'une poutre avant (10) montée pivotante avec le timon (8) selon un axe avant (11) orienté horizontalement, et sur laquelle est monté le rotor avant (2), d'une poutre arrière (12) montée pivotante avec la poutre avant (10) selon un premier axe (13) orienté verticalement et selon un deuxième axe (14) orienté horizontalement, sur la poutre arrière (12) étant monté le rotor arrière (3).
La machine (1) peut occuper une configuration travail dans laquelle la poutre arrière (12) est proche du sol (S) et une configuration manœuvre dans laquelle la poutre arrière (12) est plus éloignée du sol (S)..
Selon une caractéristique intéressante de l’invention, un actionneur central (20), articulé avec la poutre avant (10) d’une part et avec la poutre arrière (12) d’autre part, permet d’exercer un effort vers le bas sur le train roulant (5) du rotor avant (2). L’actionneur central (20) permet ainsi de conférer au rotor avant (2) une plus grande stabilité. Grâce à cette disposition, lors d’un virage, l'effort de poussée sur la poutre avant (10) appliqué par la poutre arrière (12) du fait de son inertie, doit être plus important pour faire glisser le train roulant (5) du rotor avant (2) sur le sol (S), réduisant l’apparition de contraintes au niveau de ce train roulant (5) du rotor avant (2), ainsi que le risque de détérioration du tapis végétal du sol (S). Cette meilleure stabilité réduit également le risque de basculement de la machine (1) , réduisant par là le risque d’endommagements. Du fait que l’actionneur central (20) est articulé avec la poutre arrière (12), lorsqu’il exerce un effort vers le bas sur le train roulant (5) du rotor avant (2), il exerce également un effort vers le haut sur la poutre arrière (12), et par conséquent sur le train roulant (6) du rotor arrière (3). L’actionneur central (20) déleste ainsi également le rotor arrière (3), de sorte que l’effort de poussée de la poutre arrière (12) dû à son inertie est moindre, impliquant également une diminution du risque de ripage du train roulant (5) du rotor avant (2). Grâce à l’articulation de la poutres avant (10) par rapport à la poutre arrière (12) selon les premier axe (13) et deuxième axe (14), la machine (1) est capable de s’adapter aux dénivellations d’un sol (S) irrégulier.