INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant un autre paramètre, la structure de la boule 20 de marouflage, de même que le ou les matériau(x) qui la constituent influe sur la l’interface de contact 40 entre la boule 20 de marouflage et la surface à maroufler 30 obtenue à une pression donnée.
Dans ce mode de réalisation, comme cela est illustré en détail sur les figures en coupe 5 ( ) et 6 ( ), la boule 20 de marouflage comprend un noyau 22 et une coque 23 enveloppant le noyau 22 . Dans ce mode de réalisation, la boule 20 de marouflage est constituée du noyau 22 et de la coque 23 formant une enveloppe semi-rigide, le noyau 22 présentant une dureté qui peut varier en fonction de l’application.
Le noyau 22 de la boule 20 de marouflage présente une dureté Shore supérieure ou égale à 15A, de préférence supérieure ou égale à 25A et/ou inférieure ou égale à 50A, de préférence inférieur ou égal à 40A. Le noyau 22 de la boule 20 de marouflage peut être composé par exemple d’au moins un élastomère et/ou à base de silicone.
Le noyau 22 de la boule 20 de marouflage peut être injecté à l’intérieur de la coque 23 , ou bien surmoulé par la coque 23 .
La coque 23 quant à elle peut être réalisée par exemple à partir de matériau(x) thermoplastique(s), voire constituée intégralement de matériau(x) thermoplastique(s). On peut citer par exemple le polypropylène (PP) ou l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou encore le celluloïd. Bien entendu, d’autres matériaux pourraient être envisagés.
La coque 23 de la boule 20 de marouflage est de préférence injectée puis remplie, ou bien formée par un surmoulage sur le noyau 22 .
Pour garantir un bon rendement du marouflage tout en préservant la matière de la surface à maroufler 30 de tout endommagement on veillera à ce que la boule 20 de marouflage ne glisse pas sur la surface à maroufler 30 de sorte que l’on déplace la boule 20 de marouflage sur la surface à maroufler 30 en faisant rouler la boule 20 de marouflage sur la surface à maroufler 30 .
Le fait que la boule 20 de marouflage soit formée d’un noyau 22 enveloppé dans une coque 23 , il est possible d’obtenir facilement une boule 20 de marouflage élastiquement déformable tout en présentant une surface formant une garniture de friction pour rouler sur la surface à maroufler 30 lorsqu’elle est déplacée contre elle.
Dans le même temps, il faut veiller à ce que la boule 20 de marouflage puisse tourner dans son logement formé par la cage 11 de façon que la surface de la boule 20 de marouflage ne soit pas de nature à contraindre la rotation de la boule 20 de marouflage dans la cage 11 . Pour ce faire, le support 10 présente une surface de contact avec la boule 20 de marouflage présentant avec la boule 20 de marouflage un coefficient de frottement sec statique supérieur ou égal à 0,1 et/ou inférieur ou égal à 0,4, de préférence inférieur ou égal à 0,2.
La cage 11 est pourvue d’une pluralité de griffes de maintien 12 réparties de façon homogène autour de la boule 20 de marouflage. Chacune des griffes de maintien 12 sont espacées deux à deux par des interstices 13 . Cela permet notamment de limiter la surface de contact entre la boule 20 de marouflage et le support 10 .
Arrière-plan de l’invention Les êtres humains sont des prétentieux. Victimes de leur spécisme, ils considèrent souvent que les animaux sont stupides. Or, comme le démontrent notamment le primatologue et biologiste Frans de Waal dans son ouvrage « Sommes-nous trop "bêtes" pour comprendre l'intelligence des animaux ? » et Emmanuelle Pouydebat dans « L'Intelligence animale » ou comme le montrent de nombreuses vidéos disponibles sur Internet, les animaux sont nettement plus intelligents que nous ne l’imaginons. Ils sont donc parfaitement capables d’accomplir des actes très sophistiqués.
L’ironie veut que la sous-estimation de leurs capacités intellectuelles impose aux humains de se livrer à des tâches peu valorisantes, voire humiliantes, comme celle consistant à ramasser les excréments de leurs chiens lors d’une promenade.
Afin de les aider dans cette dernière tâche, de multiples sacs à crottes ont été conçus. On peut citer notamment ceux faisant l’objet du modèle d’utilité allemand n° DE 83 22 943 ou de la demande de brevet britannique publiée sous le numéro GB 2 450 100.
La demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 0546491 décrit un objet pour ramasser et éliminer des excréments animaux, en particulier de chien, cet objet étant plat et circulaire et comportant sur sa périphérie des fils élastiques destinés à être tirés pour refermer l’objet sous forme de sac.
Dans la demande de brevet étasunien publiée sous le numéro US2017/0370056 sont proposés des sacs à déjections animales comportant sur leur périphérie, comme on le voir sur les dessins 9 à 12 de ce document, une languette 34 ou un anneau 36 servant apparemment à maintenir un sac pendant qu’on le sépare d’un autre sac. Contrairement à ce que tendraient à faire croire les dessins 10 et 12, aucune autre utilisation de cette languette ou de cet anneau ne peut être envisagée, car, comme le montre le dessin 23, lorsque l’utilisateur plonge sa main à l’intérieur du sac pour saisir une déjection animale, la languette ou l’anneau se trouve de l’autre côté de la paroi du sac et entre donc en contact direct avec la déjection. Il va sans dire qu’aucun utilisateur sensé ne prendrait dans sa main une languette ou un anneau souillé(e)…
La demande de brevet étasunien publiée sous le numéro US2014/0053785 a pour objet un support pour matériau en feuille souple comprenant deux poignées à l’intérieur desquelles sont prévues deux petites boucles qui permettent un accrochage à un bouton afin de maintenir le support fermé lorsqu’il est enroulé.
Exposé sommaire de l’invention Le but principal de l’invention est d’une part, d’épargner aux humains possesseurs d’un animal de compagnie, d’un chien en particulier, une tâche peu gratifiante, à savoir, ramasser les déjections de cet animal, et, d’autre part, de contribuer à la propreté des lieux publics ou privés, notamment urbains.
Selon l’invention, ce but est atteint à l’aide d’une méthode conforme au point 1 suivant :
1. Méthode de réduction du nombre de déjections d’animal de compagnie présentes sur le sol, comprenant les étapes consistant à :
d’au moins un moyen de maintien solidaire de la feuille, s’étendant depuis une face de celle-ci, à partir d’un point situé à distance de la périphérie de la feuille,
Avantageusement, la dispersion huileuse peut comprendre un agent plastifiant choisi parmi le citrate de tri n-butyle, le monométhyl éther de tripropylèneglycol (nom INCI : PPG-3 Methyl Ether), le trimethyl pentaphenyl trisiloxane (vendu sous la dénomination DOW CORNING PH-1555 HRI COSMETIC FLUID® par la société Dow Corning). Ces plastifiants permettent d’améliorer la résistance mécanique du film de polymère.
La composition (A) selon l’invention comprend de préférence une teneur en matière sèche (ou matière active) de polymères de particule i) + polymères dispersant ii) selon l’invention allant de 10 à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition (A), et plus préférentiellement allant de 15 à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition (A).
Selon un mode particulièrement préféré de l’invention, la composition (A) comprend au moins un polymère filmogène hydrophobe choisi parmi les polyamides siliconés et/ou les résines siliconées, de préférence un polyamide siliconé NYLON-611/DIMETHICONE COPOLYMER et/ou une résine siliconée de type MQ Trimethoxysiloxysilicate.
Plus particulièrement, la composition (A) comprend au moins un mélange de polyamide siliconé et de résine siliconée, et encore plus particulièrement un polyamide siliconé NYLON-611/DIMETHICONE COPOLYMER et une résine siliconée Trimethoxysiloxysilicate.
Selon un mode préférentiel, la quantité totale d’huile(s) hydrocarbonée(s) volatile(s) est supérieure ou égale à 20% en poids, plus préférentiellement allant de 30 à 80% en poids, et plus particulièrement allant de 35 à 75 % en poids par rapport au poids total de la composition (A).
Selon un mode préférentiel de l’invention, la quantité totale d’huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) est inférieure ou égale à 10 % en poids, plus préférentiellement voir inférieure ou égale à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition (A).
Selon un mode particulier de l’invention, la composition (A) exempte d’huile non volatile.
- disposer l’accessoire à plat sur le sol avec le moyen de maintien du côté du sol ;
- garnir la face de l’accessoire opposée au sol, généralement au moyen de matières fécales, celles-ci étant normalement non liquides ;
- saisir un premier segment de préhension, le soulever et l’amener vers le deuxième segment de préhension ;
- saisir le deuxième segment de préhension sans lâcher le premier segment de préhension,
- maintenir le moyen de maintien sur le sol,
- tirer sur les deux segments de préhension pour déplacer le moyen de fermeture par rapport à la feuille afin que l’accessoire se referme le plus possible et de préférence totalement sur sa garniture.
Des caractéristiques avantageuses de la méthode du point 1 précité sont indiquées dans les points 2 à 10 suivants :
2. Méthode selon le point 1, comportant les étapes supplémentaires suivantes, après l’étape de traction sur les deux segments de préhension :
- libérer le moyen de maintien,
- soulever l’accessoire garni en le tenant par ses segments de préhension et
- éventuellement le transporter et/ou le donner.
3. Méthode selon le point 1 ou 2, dans laquelle le moyen de maintien de l’accessoire plat s’étend depuis le centre de la feuille.
4. Méthode selon l’un des points 1 à 3, dans laquelle le moyen de maintien s’étend sur une distance au moins égale à la distance entre un cercle reliant les points des entailles les plus proches du centre de la feuille et le côté du moyen de fermeture tourné vers le centre de la feuille et situé en dehors des entailles.
5. Méthode selon l’un des points 1 à 4 , dans laquelle le moyen de maintien de l’accessoire plat est de forme allongée.
6. Méthode selon le point 5, dans laquelle le moyen de maintien de l’accessoire plat comporte un trou, préférentiellement en son centre.
7. Méthode selon l’un des points 1 à 6, dans laquelle les deux entailles de l’accessoire plat sont situées à des extrémités opposées de la feuille.
* rotation orbitale, autour de l’axe central, de l’ensemble formé par le panneau et le raidisseur inséré dans la rainure, pour former un cordon de soudure le long de la rainure, l’axe de rotation centrale du pion rotatif étant maintenu fixe par rapport à l’axe central au cours de ladite rotation orbitale.
- lors de la rotation orbitale autour de l’axe central, la deuxième surface présente une vitesse d’avance linéaire constante, la vitesse d’avance linéaire étant de préférence comprise entre 0,5 mm/s et 10,0 mm/s.
- le soudage par friction malaxage comprend une phase transitoire préliminaire, avant la phase de travail, au cours de laquelle le panneau est maintenu fixe par rapport à l’axe central, la phase transitoire préliminaire comprenant :
* la mise en rotation du pion rotatif par rapport au panneau suivant l’axe de rotation centrale,
* le déplacement du pion rotatif vers le panneau et le contact du pion rotatif avec la deuxième surface du panneau en regard de la rainure, et
* l’augmentation de l’effort de forgeage de la force de forgeage exercée par la tête de soudage sur le panneau, jusqu’à un effort de forgeage de travail maintenu constant pendant la phase de travail, l’augmentation étant de préférence mise en œuvre par palier(s).
- l’effort de forgeage de travail est compris entre 4500 N et 6500 N, de préférence supérieure ou égale à 5000 N.
- l’axe de rotation centrale du pion délimite un angle de forgeage avec la normale au contact du pion rotatif sur la deuxième surface, la phase transitoire préliminaire comprenant une augmentation de l’angle de forgeage depuis un angle de forgeage initial lors du contact du pion rotatif avec la deuxième surface du panneau jusqu’à un angle de forgeage de travail, l’angle de forgeage de travail étant maintenu constant pendant la phase de travail, l’angle de forgeage initial étant de préférence nul, l’angle de forgeage de travail étant de préférence compris entre 0,5° et 5,0°.
- le soudage par friction malaxage comprend une phase transitoire d’arrêt, après la phase de travail, au cours de laquelle le panneau est maintenu fixe par rapport à l’axe central, la phase transitoire d’arrêt comprenant une décroissance de l’effort de forgeage depuis l’effort de forgeage de travail jusqu’à rupture de contact du pion avec la deuxième surface.
- la phase transitoire d’arrêt comprend une décroissance de l’angle de forgeage depuis l’angle de forgeage de travail jusqu’à un angle de forgeage final, l’angle de forgeage final étant de préférence nul.
- la deuxième surface présente un rayon de courbure, pris perpendiculairement à l’axe central, inférieure ou égale à 500 mm, de préférence inférieure ou égale à 450 mm.
- la région incurvée présente une épaisseur, hors rainure, inférieure ou égale à 5,0 mm, de préférence inférieure ou égale à 4,0 mm, et/ou le raidisseur présente largeur inférieure ou égale à 3,0 mm, de préférence inférieure ou égale à 2,0 mm.
- l’étape de soudage par friction malaxage est mise en œuvre par un poste d’assemblage, le poste d’assemblage comprenant un outil de soudage par friction malaxage et un dispositif de rotation orbitale du panneau, l’outil de soudage comprenant au moins ladite tête de soudage, le dispositif de rotation orbitale du panneau comportant un bâti, un support enclume mobile en rotation par rapport au bâti autour d’un axe longitudinal, et un système d’entraînement en rotation orbitale du support enclume par rapport au bâti selon l’axe longitudinal, le support enclume comprenant une pièce de contre-appui, la pièce de contre-appui présentant une surface de contre-appui incurvée sur laquelle est rapporté le panneau, le support enclume étant tel que, lorsque le panneau est positionné sur la surface de contre-appui incurvée, l’axe longitudinal est confondu avec l’axe central du panneau, la rotation orbitale étant mise en œuvre par le système d’entraînement en rotation orbitale.
- l’outil de soudage comprend aussi un système de pilotage de la tête de soudage, le système de pilotage comporte un bras robot, le bras robot étant propre à déplacer la tête de soudage dans au moins deux directions spatiales distinctes, le bras robot étant articulé et comprenant au moins deux axes de rotation ; et, au cours de ladite rotation orbitale, chaque axe de rotation du bras robot est maintenu fixe relativement aux autres axes de rotation du bras robot.
De plus, l’invention concerne un poste d’assemblage d’une pièce, la pièce comportant au moins un raidisseur et un panneau, le poste d’assemblage comprenant :
a + b + c + d = 1 et a, b, c et d étant des fractions molaires,
à condition que plus de 40 % en moles des groupes R3 de la résine de siloxane soient des groupes propyle.
Les résines de siloxane qui peuvent être utilisées selon la présente invention peuvent être obtenues par un processus comprenant la réaction de :
A) une résine MQ comprenant au moins 80 % en moles de motifs (R1 3 SiO 1/2 ) a et (SiO 4/2 ) d
R1 représentant un groupe alkyle comportant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupe aryle, un groupe carbinol ou un groupe amino,
a et d étant supérieurs à 0,
le rapport a/d étant compris entre 0,5 et 1,5 ;
B) une résine T-propyle comprenant au moins 80 % en moles de motifs (R3SiO 3/2 ) c ,
R3 représentant un groupe alkyle comportant de 1 à 8 atomes de carbone, un groupe aryle, un groupe carbinol ou un groupe amino,
à la condition qu’au moins 40 % en moles des groupes R3 soient des groupes propyle,
dans lequel le rapport massique A/B est compris entre 95/5 et 15/85 et le rapport massique A/B est de préférence de 30/70.
Avantageusement, le rapport massique A/B est compris entre 95/5 et 15/85. De préférence, le rapport A/B est inférieur ou égal à 70/30. Il est avéré que ces rapports préférés permettent d’obtenir des dépôts confortables du fait de l’absence de percolation des particules de résine MQ rigides dans le dépôt.
Ainsi, de préférence, la résine de silicone est choisie dans le groupe comprenant :
a) une résine de type MQ, choisie notamment parmi (i) les siloxysilicates d’alkyle, qui peuvent être des siloxysilicates de triméthyle, de formule [(R1) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y , dans laquelle x et y sont des nombres entiers allant de 50 à 80, et tels que le groupe R1 représente un radical hydrocarboné comportant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou un groupe hydroxyle, et de préférence est un groupe alkyle comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence un groupe méthyle, et (ii) des résines de siloxysilicate de phénylalkyle, telles que le siloxysilicate de phénylpropyldiméthyle, et/ou
- un outil de soudage par friction malaxage, l’outil comprenant une tête de soudage, la tête de soudage comportant un pion rotatif,
- un dispositif de rotation orbitale du panneau comportant un bâti, un support enclume mobile en rotation par rapport au bâti autour d’un axe longitudinal, et un système d’entraînement en rotation orbitale du support enclume par rapport au bâti selon l’axe longitudinal, le support enclume comprenant une pièce de contre-appui, la pièce de contre-appui présentant une surface de contre-appui incurvée sur laquelle le panneau est propre à être rapporté, la surface de contre-appui incurvée étant cylindrique en arc de cercle autour de l’axe longitudinal, et
- une unité de traitement configurée pour commander l’outil de soudage et le dispositif de rotation orbitale du panneau pour mettre en œuvre un soudage par friction malaxage du raidisseur sur le panneau, l’unité de traitement étant configurée pour commander l’outil de soudage et le dispositif de rotation orbitale pour que le soudage par friction malaxage comprenne au moins une phase de travail, la phase de travail comprenant, de manière conjointe :
* application d’une force de forgeage par la tête de soudage selon un axe de forgeage et rotation du pion rotatif selon un axe de rotation centrale confondu avec l’axe de forgeage, et ;
* rotation orbitale du support enclume autour de l’axe longitudinal par rapport au bâti, l’axe de rotation centrale du pion rotatif étant maintenu fixe par rapport à l’axe longitudinal au cours de ladite rotation orbitale.
Le poste d’assemblage selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- l’outil de soudage comprend aussi un système de pilotage de la tête de soudage, le système de pilotage comportant un bras robot, le bras robot étant propre à déplacer la tête de soudage dans au moins deux directions spatiales distinctes, le bras robot étant articulé et comprenant au moins deux axes de rotation ; l’unité de traitement étant configurée pour commander l’outil de soudage de sorte que, au cours de la rotation orbitale, chaque axe de rotation du bras robot soit maintenu fixe relativement aux autres axes de rotation du bras robot.
- la surface de contre-appui incurvée présente un rayon de courbure, pris perpendiculairement à l’axe longitudinal, inférieure ou égale à 500 mm, de préférence inférieure ou égale à 450 mm.
- la pièce de contre-appui délimite un sillon de réception du raidisseur, le sillon de réception s’étend de préférence, dans le sens de la profondeur, perpendiculairement à la surface de contre-appui incurvée.
la est une vue schématique en perspective d’une pièce comprenant un assemblage d’un panneau et de plusieurs raidisseurs ;
la est un organigramme d’un poste d’assemblage selon un exemple de réalisation de l’invention ;
la est une vue schématique en perspective partielle du poste d’assemblage de la ;
la est un organigramme d’une méthode d’assemblage selon l’invention.
Une pièce 2 réalisée par une méthode d’assemblage selon l’invention, est illustrée sur la .
La pièce 2 est de préférence une pièce d’aéronef. Alternativement, la pièce 2 est une pièce destinée à une autre application qu’à un aéronef.
la (d) charge comprend
(d-1) au moins une charge inorganique hydrophobe, de préférence choisie parmi les oxydes métalliques à modification hydrophobe, et plus préférentiellement choisie parmi les silices hydrophobes,
la quantité totale de la (d) charge et du (e) agent gélifiant lipophile dans la composition est supérieure à 18,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition,
la quantité de la (d-1) charge inorganique hydrophobe dans la composition est inférieure à 2 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La (a) résine de silicone peut être choisie parmi les résines MQ.
La (a) résine de silicone peut être présente dans une quantité de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 5 % à 25 % en poids, et plus préférentiellement de 10 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (b) gomme de silicone peut être choisie parmi les gommes de polydiméthylsiloxane.
La (b) gomme de silicone peut être présente dans une quantité de 1 % à 25 % en poids, de préférence de 3 % à 20 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (c) huile hydrocarbonée volatile peut être choisie parmi l’isododécane, l’isoparaffine en C 8-9 et un mélange de ceux-ci.
Dans ces polyamides de formule (III) ou (IV), m va de 1 à 700, en particulier de 15 à 500 et notamment de 50 à 200 et n va particulier de 1 à 500, de préférence de 1 à 100 et mieux encore de 4 à 25 ; et
X est de préférence une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée ayant de 1 à 30 atomes de carbone, en particulier 1 à 20 atomes de carbone, notamment de 5 à 15 atomes de carbone et plus particulièrement de 10 atomes de carbone, et
Dans les formules (III) et (IV), le groupe alkylène représentant X ou Y peut éventuellement contenir dans sa partie alkylène au moins l'un des éléments suivants : 1 à 5 groupes amides, urée, uréthane, ou carbamate, un groupe cycloalkyle en C 5 ou C 6 , et un groupe phénylène éventuellement substitué par 1 à 3 groupes alkyles identiques ou différents en C 1 à C 3 .
Dans les formules (III) et (IV), les groupes alkylènes peuvent aussi être substitués par au moins un élément choisi dans le groupe constitué de :
un groupe hydroxy,
un groupe cycloalkyle en C 3 à C 8 ,
un à trois groupes alkyles en C 1 à C 40 ,
un groupe phényle éventuellement substitué par un à trois groupes alkyles en C 1 à C 3 ,
un groupe hydroxyalkyle en C 1 à C 3 , et
Dans ces formules (III) et (IV), Y peut aussi représenter : [Chem 6] où R 8 représente une chaîne polyorganosiloxane, et T représente un groupe de formule :
Comme film bas indice PSA à base de silicone, on peut citer le produit dénommé Opt Alpha Gel de la société Taica (n1= 1,41) par exemple de 1mm. On a appliqué une pression par rouleau et puis mis en autoclave.
En première variante, ce peut être un dépôt d’adhésif photo réticulable sur l’une des faces F2 ou F3 (ou encore par remplissage dans une cavité entre F2 et F3) et une photo réticulation par UVA.
En deuxième variante, on utilise un film partiellement photoréticulé par exemple à base d’acrylate et on assemble avec les verres. On termine la photo réticulation par UVA.
Alternativement au verre extraclair on peut utiliser un verre organique par exemple un PC et de préférence la première feuille de verre est alors trempé.
Le toit 100 peut former par exemple un toit panoramique lumineux fixe 100’ de véhicule automobile comme une voiture, monté par l’extérieur sur la carrosserie 8’ via un adhésif 61’ comme montré en ’. La ’ représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile qui est un toit monté dans un véhicule.
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement un pare-brise avant (éventuellement en supprimant ou adaptant l’encapsulation) à signalisation interne. La couche diffusante forme par exemple un signal anti collisions notamment formant une bande le long du bord longitudinal inférieur. Par exemple, la lumière s’allume (rouge) lorsqu’un véhicule de devant est trop proche.