INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche fonctionnelle métallique 2002 a pour fonction de réfléchir les rayonnements infrarouges et/ou d’une partie du rayonnement solaire. Elle peut être de tout métal adapté, par exemple à base d’or ou à base d’argent. L’épaisseur de la couche fonctionnelle métallique 1003 peut être typiquement comprise entre 2nm et 25nm, de préférence entre 10nm et 20nm.
Selon des modes préférés de réalisation, la couche fonctionnelle métallique 2002 est une couche à base d’argent.
Selon certains modes préférés de réalisation, le vitrage feuilleté 1000, lorsqu’il est utilisé comme vitrage d’un véhicule automobile, par exemple comme parebrise est tel que la deuxième feuille 1002 de verre est située à l’intérieur du véhicule. Autrement dit, le revêtement fonctionnel 1004 est placé en face 3 du vitrage à partir de la deuxième feuille 1002 de verre à l’intérieur du véhicule, la face 4 étant la face orientée vers l’intérieur ; ou encore en face 2 du vitrage à partir de la première feuille 1001 de verre à l’extérieur du véhicule, la face 1 étant la face orientée vers l’extérieur.
Conformément au premier aspect de l’invention, le premier module diélectrique 2001 et/ou le deuxième module diélectrique 2003 comprennent une couche d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b. Ainsi, selon une première variante de réalisation, seul le premier module diélectrique 2001 comprend une couche d’oxyde de tungstène 2004a. Selon une deuxième variante de réalisation, seul le deuxième module diélectrique 2002 comprend une couche d’oxyde de tungstène 2004b. Selon une troisième variante de réalisation, chacun des modules diélectriques 2001, 2002 comprend une couche d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b.
Selon d’autres modes préférés de réalisation, l’indice de réfraction optique de la couche d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b est décroissant monotone avec la longueur d’onde à partir d’une valeur maximale supérieure à 2,4 à 350nm jusqu’à une valeur minimale entre 600nm et 1400nm de sorte que la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale est supérieure à 0,8, de préférence à 1,0, voire à 1,4.
Autrement dit, la valeur de l’indice de réfraction optique décroit de manière monotone d’au moins 0,8, de préférence d’au moins 1,0, voire au moins 1,4 entre une valeur maximale supérieure à 2,4 à 350nm et une valeur minimale entre 600nm et 1400nm. A titre d’exemple, la valeur d’indice de réfraction optique peut décroitre de manière monotone d’au moins 0,8, de préférence d’au moins 1,0, voire au moins 1,4 entre une valeur maximale supérieure à 2,4 à 350nm et une valeur minimale inférieure à 2,3 entre 600nm et 1400nm, notamment entre 800nm et 1100nm.
Sans qu’elles soient particulièrement requises pour obtenir les effets de la présente invention, ces valeurs d’indice de réfraction optique peuvent néanmoins être avantageuses pour améliorer la neutralité des couleurs en transmission et en réflexion.
Selon certains modes complémentaires préférés de réalisation, le coefficient d’extinction optique de la couche d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b peut être inférieur à 0,2, voire 0,1 à 500nm et inférieur à 2, voire 1,5 à 1200nm. La sélectivité peut ainsi être favorablement davantage augmentée.
Le coefficient d’extinction optique et l’indice de diffraction optique peuvent varier selon la nature et la quantité de ou des éléments dopants sélectionnés parmi les éléments du groupe 1 selon la nomenclature de l’IUPAC. Il est cependant actuellement difficile d’établir une loi de comportement général du coefficient d’extinction optique et de l’indice de réfraction selon la nature et/ou la quantité de ou des éléments dopants.
Le rapport molaire du césium sur le tungstène dans la couche est d’environ 0,05-0,06.
Tab. 1 E1 E2 E3 CE1 CE2 1001 verre 1,6mm 1,6mm 1,6mm 1,6mm 1,6mm 1003 PVB 0,76mm 0,76mm 0,76mm 0,76mm 0,76mm 1004 2003 SiN 3 SnZnO SiZr 16 21 11 32 CWO 21 20 TiOx ZnO 5 5 5 5 NiCrOx 1 1 1 1 2002 Ag 13.4 13.6 13,7 14,0 2001 ZnO 5 5 5 5 SiZrN 34 22 43 32 CWO 8 30 ITO 91 66 1002 verre 2,1mm 2,1mm 2,1mm 2,1mm 2,1mm
Dans l’exemple E1, le couche d’oxyde de tungstène est dans le premier module 2001 en partant de la feuille de verre 1002. Dans l’exemple E2, le couche d’oxyde de tungstène est dans le deuxième module 2003 en partant de la feuille de verre 1002. L’exemple E3 diffère des exemples E1 et E2 en ce qu’il comprend une couche d’oxyde de tungstène dans chacun des deux modules diélectriques 2002, 2003 et une couche d’oxyde d’étain et d’indium (ITO) dans le premier module diélectrique 2001 en partant de la feuille de verre 1002.
Le contre-exemple CE1 correspond aux exemples E1 et E2. Il en diffère par l’absence de couche d’oxyde de tungstène. Le contre-exemple CE2 correspond à l’exemple E3. Il en diffère par l’absence de couche d’oxyde de tungstène.
Les couches minces des revêtements fonctionnels 1004 des exemples E1 à E3 et des contre-exemples CE1 et CE2 ont été déposés par pulvérisation cathodique assistée par un champ magnétique (procédé magnétron) dont les caractéristiques sont largement documentées dans la littérature, par exemple dans les demandes de brevet WO2012/093238 et WO2017/00602.
La nature des cibles utilisées et les conditions de dépôts des exemples E1 à E3 et des contre-exemples CE1 et CE2 sont décrites dans le tableau 2.
Les revêtements fonctionnels sont déposés directement sur la feuille de verre 1002. Cette feuille de verre 1002 est une feuille de verre minéral silico-sodo-calcique de 2,1mm d’épaisseur. Juste après dépôt, les revêtements fonctionnels ont fait l’objet d’un traitement thermique à 650°C pendant 10 min.
Tab. 2 Cible Pression (µbar) Ar (sccm) O2 (sccm) N2 (sccm) Power (W) TiOx TiOx 2 10 2 0 2000 SnZnO Sn60Zn40 2 7 44 0 1000 SiN Si:Al 5 7 0 14 2000 SiZr Si:Zr 27 wt. % 2 15 0 15 1000 NiCrOx NiCr : Cr 20wt.% 2 20 0 0 70 Ag Ag 8 40 0 0 210 ZnO ZnO:Al 2 wt. % 2 40 2 0 1300 CWO CWO : Cs/W 0,3-0,4 4-10 30-40 2-10 0 1300
Une fois le dépôt et le traitement thermique termine, chacune des feuilles de verre 1002 munie d’un revêtement fonctionnel 1004 est laminée avec un intercalaire de feuilletage 1003 en PVB d’une épaisseur de 0,76mm et une deuxième feuille de verre 1001 en verre minéral silico-sodo-calcique d’une épaisseur de 1,6mm afin de former un vitrage feuilleté selon le schéma de la .
La transmission lumineuse, TL, la « transmittance solaire directe », TE, et le « facteur solaire », TTS (ou T TS ) ont mesurés et/ou calculés selon la norme ISO 13837:2021 Convention A pour chaque exemple et contre-exemple.
Pour chaque exemple et contre-exemple, les paramètres colorimétriques a* et b* ont été mesurés et/ou calculés en transmission (a*T, b*T) et en réflexion par rapport à la première feuille de verre 1001 (a*R1_65, b*R1_65) et par rapport à la deuxième feuille de verre 1001 (a*R2_65, b*R2_65) dans l’espace chromatique L*a*b* CIE 1976 selon la norme ISO 11664-4:2019 avec un illuminant D65 et un champ visuel de 2° ou 10° pour l’observateur de référence.
Dans l’espace chromatique, la caractéristique a* est la position chromatique sur un axe vert-rouge (entre -500 et 500), et b* la position chromatique sur un axe bleu-jaune (entre -200 et 200).
Également, Pour chaque exemple et contre-exemple, les paramètres colorimétriques a* et b* ont été mesurés et/ou calculés en transmission en réflexion par rapport à la deuxième feuille de verre 1001 (a*R2_65_p, b*R2_65_p) dans l’espace chromatique L*a*b* CIE 1976 selon la norme ISO 11664-4:2019 avec un illuminant D65 sous lumière polarisée de type p et un champ visuel de 2° ou 10° pour l’observateur de référence.
L’indice de chroma, noté Chroma_R2_p, a été calculé à partir des paramètres colorimétriques a*R2_65_p, b*R2_65_p obtenus en réflexion par rapport à la deuxième feuille de verre 1002. Cet indice exprime le degré de pureté de la couleur, qui est un paramètre important pour les applications en pare-brise « tête haute ».
La résistance électrique, notée R², de surface a été évaluée selon la méthode de mesure des 4 pointes telle que décrite dans l’article Measurement of Sheet Resistivities with the Four-Point Probe, F. M. Smits, Bell Syst. Tech. J., 711 (1958) ou dans la norme ASTM F390-11. Les mesures ont été acquises à l’aide d’un ohmmètre 4 pointes RT70V de la société Napson.
En général, ledit au moins antioxydant selon l’invention (à savoir comprenant au moins un oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I)) est apte à et/ou configurer pour réduire et/ou prévenir la toxicité d’une composition de caoutchouc aux différentes étapes de la vie de ladite composition de caoutchouc, à savoir sa mise en œuvre, son usage et sa fin de vie incluant l’épandage dans l’environnement (comme les particules, ou l’usure d’un pneu fabriqué à partir de ladite composition).
Selon un mode de réalisation particulier, ledit oligomère et/ou polymère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I) peut comprendre également au moins un motif de répétition phényl α-naphtylamine de formule générale (II) : dans laquelle chacun parmi R11 à R22 est choisi indépendamment parmi : un atome d’hydrogène et un groupe alkyle qui est un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 24 atomes de carbone.
Par « polymère » d’au moins une diphénylamine et éventuellement au moins une phényl α-naphtylamine, on désigne dans la présente invention un composé comprenant la répétition d’au moins deux motifs diphénylamine avec éventuellement au moins un motif phényl α-naphtylamine.
Par « oligomère » d’au moins une diphénylamine et éventuellement au moins une phényl α-naphtylamine, on désigne dans la présente invention un polymère d’au moins une diphénylamine et éventuellement au moins une phényl α-naphtylamine qui comprend entre 2 et 15 motifs de répétition, ou un mélange de tels composés. Il peut notamment s’agir d’un dimère, d’un trimère, d’un tétramère, d’un pentamère, d’un hexamère, d’un heptamère, d’un octamère, d’un nonamère, d’un décamère et/ou d’un mélange quelconque de tels composés. De préférence, l’oligomère contient (en % relatif) au moins 70%, de préférence 80% et en particulier 90% en masse de dimère, de trimère, de tétramère, de pentamère ou d’un mélange de tels composés.
Par « motif de répétition » diphénylamine ou phényl α-naphtylamine, on désigne le fait que, dans la structure finale de l’oligomère ou du polymère obtenu selon l’invention, est présent au moins un motif diphénylamine et au moins un motif phényl α-naphtylamine, ou au moins deux motifs diphénylamine avec éventuellement au moins un motif phényl α-naphtylamine.
Les motifs de répétition diphénylamine et phényl α-naphtylamine peuvent être positionnés de toute façon les uns par rapport aux autres dans la structure du polymère ou de l’oligomère selon l’invention. Ainsi, le polymère ou l’oligomère peut comprendre, au moins sur une partie de sa structure, une alternance régulière de motifs de répétition diphénylamine et phényl α-naphtylamine. Il peut comprendre, au moins sur une partie de sa structure, une répartition aléatoire des motifs de répétition diphénylamine et phényl α-naphtylamine. Il peut enfin comprendre, sur au moins une partie de sa structure, un bloc comprenant un seul type de motif de répétition diphénylamine ou phényl α-naphtylamine.
Dans un mode de réalisation, le polymère et/ou oligomère selon l’invention ne comprend dans sa structure que des motifs de répétition diphénylamine et phényl α-naphtylamine. Dans un autre mode de réalisation, le polymère et/ou oligomère selon l’invention ne comprend dans sa structure que des motifs de répétition diphénylamine.
Par « diphénylamine », on désigne un composé de formule (I) : dans laquelle chacun parmi R1 à R10 est choisi indépendamment parmi : un atome d’hydrogène, un groupe alkyle (qui est un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 24 atomes de carbone) et un groupe aralkyle (qui est un groupe alkyle tel que décrit ci-dessus dont au moins un des atomes de carbone est substitué par un groupe aryle monocyclique ou polycyclique aromatique hydrocarboné comprenant 5 à 14 atomes de carbone).
Dans un mode de réalisation, la au moins une diphénylamine de formule (I) est une diphénylamine alkylée, c’est-à-dire que au moins un parmi R1 à R10 est un groupe alkyle ou aralkyle. Dans un autre mode de réalisation, au moins un parmi R1 à R5 est un groupe alkyle ou aralkyle, et au moins un parmi R6 à R10 est un groupe alkyle ou aralkyle.
Par « alkyle », on désigne dans la présente invention un groupe hydrocarboné saturé, linéaire, ramifié ou cyclique, comprenant de 1 à 24 atomes de carbone. De préférence, un groupe alkyle comprend de 1 à 12 atomes de carbone. Parmi les groupes alkyles, on peut notamment citer le groupe méthyle, le groupe éthyle, le groupe n-propyle, le groupe iso-propyle, le groupe n-butyle, le groupe tert-butyle, le groupe iso-butyle, le groupe n-pentyle, le groupe iso-pentyle, le groupe n-hexyle, le groupe cyclohexyle, le groupe n-heptyle, le groupe n-octyle, le groupe tert-octyle, le groupe iso-octyle, le groupe n-nonyle, le groupe n-décyle, le groupe n-undécyle, le groupe n-dodécyle et le groupe iso-dodécyle. Dans un mode de réalisation particulier, un groupe alkyle est choisi dans le groupe constitué par le groupe tert-butyle et le groupe tert-octyle, ou encore le groupe n-nonyle ( nC9), et est choisi plus particulièrement dans le groupe constitué par le groupe tert-butyle et le groupe tert-octyle.
Par « aralkyle », on désigne dans la présente invention un groupe alkyle dont au moins un des atomes de carbone est substitué par un groupe aryle. Parmi les exemples de groupes aralkyles, on peut citer notamment le groupe 1-méthyl 1-phényléthyle, un groupement styryle (C 6 H 5 -CH=CH-) ou méthylstyryle.
Par « groupe aryle », on désigne dans la présente invention un groupe monocyclique ou polycyclique aromatique hydrocarboné. Chaque cycle aromatique ou polyaromatique comprend 5 à 14 atomes. Parmi les exemples de groupes aryles, on peut citer notamment le groupe phényle.
Dans un mode de réalisation, la diphénylamine de formule (I) est choisie dans le groupe constitué par la N,N-diphénylamine, la N,N-di-(p-tert-butylphényl)amine, la N,N-di-(p-tert-octylphényl)amine, la N-(p-tert-butylphényl)-N-phénylamine, la N-(p-tert-octylphényl)-N-phénylamine, la N-(p-tert-butylphényl)-N-(p-tert-octylphényl)amine et un quelconque mélange de celles-ci.
Dans un mode de réalisation particulier, le polymère ou l’oligomère selon la présente invention ne comprend que des motifs diphénylamine. L’oligomère comprenant au moins un motif de répétition diphénylamine de formule générale (I) selon l’invention peut ainsi être un dimère, un trimère, un tétramère, un pentamère d’une ou de plusieurs de ces diphénylamines de formule (I) décrites ci-dessus et correspondre à titre d’exemple à un dimère ou un trimère de di-(p-tert-octylphényl)amine ( DODPA ).
Les diphénylamines selon l’invention peuvent se présenter isolées, ou en mélange entre elles. Par exemple, elles peuvent se présenter sous la forme d’un mélange de N,N-diphénylamine, de N,N-di-(p-tert-butylphényl)amine, de N,N-di-(p-tert-octylphényl)amine, de N-(p-tert-butylphényl)-N-phénylamine, de N-(p-tert-octylphényl)-N-phénylamine et de N-(p-tert-butylphényl)-N-(p-tert-octylphényl)amine.
Par phényl α-naphtylamine, on désigne selon la présente invention un composé de formule (II) : [Chem.2] dans laquelle chacun parmi R11 à R22 est choisi indépendamment parmi : un atome d’hydrogène et un groupe alkyle qui est un groupe hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 24 atomes de carbone.
Dès lors que le rayonnement électromagnétique en polarisation de type p est émis vers le parebrise avec un angle d’incidence proche de l’angle de Brewster, il n’est pas réfléchi par les interfaces verre-air. La réflexion se produit uniquement à l’interface réfléchissante formée par le revêtement fonctionnel. Différents types de revêtement fonctionnel peuvent être utilisés.
WO 2005/017600 A1 [3M INNOVATIVE PROPERTIES CO [US]] 24.02.2005 décrit un film optique polarisant comprenant une pluralité de couches individuelles présentant des indices de réfraction optique différents. Le film est destiné à être laminé dans un vitrage feuilleté de manière à former un parebrise pour affichage tête haute comprenant une zone réfléchissant majoritairement la lumière visible polarisée selon une polarisation p. Le film peut également réfléchir le rayonnement infrarouge afin de réduire les phénomènes d’effet de serre dans un véhicule.
DE 102014220189 A1 [CONTINENTAL AUTOMOTIVE GMBH [DE]] 07.04.2016 décrit un vitrage feuilleté comprenant une couche métallique à base d’argent ou d’aluminium et d’une épaisseur comprise entre 5 nm et 9 nm. La couche métallique permet la réflexion de la lumière visible polarisée selon une polarisation p.
WO 2016/058474 A2 [FUYAO GLASS IND GROUP CO LTD [CN]] 21.04.2016, WO 2021/104800 A1 [SAINT GOBAIN [FR]] 03.06.2021, WO 2019/046157 A1 [VITRO FLAT GLASS LLC [US]] 07.03.2019, WO 2020/094422 A1 [SAINT GOBAIN [FR]] 14.05.2020 décrivent des vitrages feuilletés pour affichage tête haute munis d’un revêtement fonctionnel comprenant une ou plusieurs couches fonctionnelles métalliques, en particulier à base d’argent, permettant la réflexion de la lumière visible polarisée selon une polarisation p. Le revêtement fonctionnel peut également comprendre des couches diélectriques qui, éventuellement combinées avec les couches fonctionnelles métalliques, confèrent d’autres propriétés telle que des propriétés de contrôle solaire et/ou de neutralisation des couleurs du revêtement en transmission et/ou en réflexion.
Parmi les vitrages, feuilletés ou non, dits de « contrôle solaire », il existe aussi des vitrages munis d’empilements de couches minces dépourvus de couches fonctionnelles métalliques afin de garantir une certaine transparence aux radiofréquences pour les systèmes de télécommunication embarqués. A la place des couches fonctionnelles métalliques, des couches fonctionnelles absorbantes du rayonnement infrarouge sont généralement utilisées. Elles peuvent être à base d’oxydes et/ou de nitrures.
Pour certaines applications dans le domaine automobile, outre les fonctions de contrôle solaire, le vitrage doit comprendre une fonction de chauffage afin de permettre, par exemple, son dégivrage et/ou son désembuage.
Que ces vitrages soient sous forme de parebrises, vitres custodes, fenestrons, lunettes et/ou toits vitrés, la fonction de chauffage est généralement assurée par l’empilement à fonctions de contrôle solaire lui-même. Grâce aux couches métalliques qu’il contient, l’empilement est un conducteur électrique. Lorsqu’il alimenté en électricité par l’alternateur et/ou la batterie du véhicule, il peut dégager de la chaleur par effet Joule.
Pour des raisons évidentes de sécurité, les alternateurs et/ou les batteries de véhicules délivrent généralement une faible tension électrique à leurs bornes, typiquement entre 12V et 48V, souvent autour de 14V. Aussi, afin que la quantité de chaleur dégagée soit suffisante pour un désembuage et/ou un dégivrage efficace, la résistivité surfacique de l’empilement doit être suffisamment faible pour accentuer l’effet Joule à basse tension.
EP 0726232 A2, EP 1614325 A1 et US 2015229030A1 décrivent des exemples de parebrises chauffants à contrôle solaire dans lesquels un empilement conducteur électrique apporte simultanément des fonctions contrôles solaire et de chauffage.
une représentation schématique d’un vitrage feuilleté selon l’invention.
une représentation schématique détaillé du revêtement fonctionnel de la .
est une représentation schématique d’un dispositif de projection pour affichage tête haute.
est une représentation graphique de la transmission lumineuse et de la transmittance solaire directe pour les exemples selon l’invention et deux contre-exemples.
Les procédés de fabrication de vitrage feuilleté sont des procédés bien connus de l’industrie verrière. A titre d’exemples, un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté peut être un procédé de laminage d’un intercalaire de feuilletage entre deux feuilles de verre. Les feuilles de verre peuvent être au préalablement mises en forme, par exemple de manière incurvée à l’aide d’un procédé de bombage. Elles peuvent également être revêtues d’un ou plusieurs revêtements de couches minces à l’aide de tout type de procédé de dépôt de couches minces adapté.
Les procédés de dépôts de couches minces sur des substrats, notamment feuilles de verre, sont des procédés bien connus dans l'industrie. A titre d’exemple, le dépôt d’un empilement de couches minces sur un substrat verrier, est réalisé par les dépôts successifs de chaque couche mince dudit empilement en faisant passer le substrat en verre à travers une succession de cellules de dépôt adaptées pour déposer une couche mince donnée.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est fourni un procédé de fabrication d’un vitrage feuilleté 1000 selon le premier aspect de l’invention, tel que la couche d’oxyde de tungstène (2004a, 2004b) est déposée par une méthode de pulvérisation cathodique magnétron à l’aide d’une cible en oxyde de tungstène dopé à l’aide d’un élément chimique choisi parmi les éléments chimiques du groupe 1 selon la nomenclature de l’IUPAC.
La couche d’oxyde de tungstène peut être déposée par pulvérisation cathodique à l’aide de la cible susmentionnée sous une atmosphère de dépôt composée de 60 à 100 % d’argon et 0 à 40 % de dioxygène, de préférence de 70 à 85% d’argon et de 15 à 30% de dioxygène.
La couche d’oxyde de tungstène peut être déposée sous une pression comprise en entre 1 à 15mTorr, de préférence de 3 à 10mTorr.
Selon des modes particuliers de réalisation, la feuille de verre 1002, après dépôt de l’empilement 1004, peut subir un traitement thermique de recuit. La température de recuit peut être comprise entre 450°C et 800°C, en particulier entre 550°C et 750°C, voire entre 600°C et 700°C. La durée de recuit peut être entre 5min et 30min, en particulier entre 5min et 20min, voire entre 5min et 10min.
Le vitrage feuilleté 1000 selon le premier aspect est particulièrement adapté pour des applications affichage tête haute dans un véhicule terrestre, marin ou aérien, de préférence dans un véhicule automobile, un véhicule ferroviaire, un avion ou un bateau, en particulier une voiture particulière ou un camion.
Trois exemples, E1-E3, conformément à l’invention, et deux contre-exemples, CE1 et CE2, non conformes à l’invention, sont décrits le tableau 1 qui indique la composition et l’épaisseur des feuilles de verre 1001, 1002, de l’intercalaire de feuilletage 1003 et des différentes couches minces du revêtement fonctionnel 1004. L’épaisseur des couches minces du revêtement fonctionnel 1004 sont exprimées en nanomètre. Les nombres dans les deux premières colonnes correspondent aux références des figures.
Dans les exemples E1 à E3, la couche, notée CWO, d’oxyde de tungstène 1005 est une couche d’oxyde de tungstène dopé au césium.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé d’obtention d’un article verrier tel que défini ci-dessus, comprenant une étape d’impression de la première couche sur le substrat de verre ; et une étape d’impression de la deuxième couche sur la première couche et le substrat de verre.
Dans un mode de réalisation de l’invention, les étapes d’impression sont réalisées par sérigraphie et/ou par impression digitale.
Un procédé de sérigraphie comprend le dépôt, notamment à l’aide d’un racle, d’un liquide pâteux sur un substrat au travers de mailles d’un écran de sérigraphie. Les mailles de l’écran sont obturées dans la partie correspondant aux zones du substrat qui doivent rester nues, de sorte que la pâte ne peut passer au travers de l’écran que dans les zones à imprimer, selon un motif prédéfini. L’obturation sélective des mailles est donc faite selon le négatif du motif à imprimer.
Cette obturation sélective est généralement réalisée par application sur l’écran d’une résine photoréticulable puis par insolation, au moyen d’un rayonnement ultraviolet, des parties de l’écran à obturer.
L’insolation sélective est par exemple réalisée grâce à une diapositive comprenant un support transparent, typiquement en polyester, revêtu d’une encre opaque aux ultraviolets déposée selon le motif à imprimer.