INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante comprend au moins un PAG comprenant des motifs -OCH 2 CH 2 - et des motifs -OCH 2 CH(CH 3 )- tels que le ratio massique entre les motifs OCH 2 CH 2 et les motifs OCH 2 CH(CH 3 ) va de 0,1 à 0,9, de préférence de 0,2 à 0,7, de préférence encore de 0,25 à 0,5.
Selon un mode de réalisation, le ou les PAG mis en œuvre dans la composition lubrifiante selon l’invention répond à l’une des formules (II) à (V) :
R-(OCH 2 CH 2 ) x (OCH 2 CH(CH 3 )) y OH (II) ;
R-(OCH 2 CH(CH 3 )) y (OCH 2 CH 2 ) x OH (III) ;
R-(OCH 2 CH(CH 3 )) y (OCH 2 CH 2 ) x (OCH 2 CH(CH 3 )) y’ OH (IV) ;
R-(OCH 2 CH 2 ) x (OCH 2 CH(CH 3 )) y (OCH 2 CH 2 ) x’ OH (V) ;
R représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle saturé, linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 5 atomes de carbone ;
x et x’, identique ou différent, représente un entier supérieur ou égal à 2, de préférence supérieur ou égal à 4,
y et y’, identique ou différent, représente un entier supérieur ou égal à 2.
De préférence, dans les composés de formule (II), (III), (IV) ou (V) selon l'invention, x, x’, y et y’ sont indépendamment les uns des autres, un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20.
De préférence, dans la formule (IV), x est un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20, et la somme y+y’ va de 8 à 45, de préférence de 12 à 40, de préférence encore de 20 à 35.
De préférence, dans la formule (V), y est un entier allant de 2 à 30, de préférence de 4 à 25, avantageusement de 6 à 20, et la somme x+x’ va de 8 à 45, de préférence de 12 à 40, de préférence encore de 20 à 35.
De préférence, dans les composés de formule (II), (III), (IV) ou (V) du PAG entrant dans la composition lubrifiante selon l'invention, R est un atome d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation, chaque PAG entrant dans la composition lubrifiante selon l’invention répond à la formule (IV) dans laquelle R est un atome d’hydrogène, où x, y et y’ sont chacun indépendamment les uns des autres choisis parmi les entiers allant de 6 à 20 et la somme y+y’ va de 20 à 35.
Un autre procédé cosmétique de maquillage de la peau et/ou des lèvres, de préférence les lèvres, selon l’invention, consiste à mettre en œuvre les étapes suivantes : 1) on applique sur la peau et/ou les lèvres, de préférence sur les lèvres au moins une composition (C) comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un agent de revêtement préalablement formé par interaction par liaisons hydrogène d’au moins un polyphénol X avec au moins un composé Y tels que définis auparavant ; la composition (C) comprenant au moins une matière colorante ; 2) on applique sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une composition (M) se présentant sous la forme d’une émulsion.
Un autre procédé cosmétique de maquillage de la peau et/ou des lèvres, de préférence les lèvres, selon l’invention, consiste à mettre en œuvre les étapes suivantes : 1) on applique sur la peau et/ou les lèvres, de préférence sur les lèvres au moins une composition (D) comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, a) au moins un polyphénol X tel que défini auparavant, b) au moins un composé Y tel que défini auparavant, c) au moins un mono-alcool comportant de 2 à 8 atomes de carbone, et plus particulièrement l’éthanol et d) au moins une matière colorante, 2) on applique sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une composition (M) se présentant sous la forme d’une émulsion.
A titre d’exemple, la composition peut présenter à 25°C une viscosité comprise entre 0,1 et 25 Pa.s,
La dureté est convertie en Nm -1 par l’équation : (Y x 10 -3 x 9.8)/L
Selon un mode particulier, l’invention concerne un procédé de maquillage de la peau et/ou des lèvres, de préférence des lèvres, consistant à mettre en œuvre les étapes suivantes : 1) a) on applique sur la peau et/ou les lèvres, de préférence sur les lèvres au moins une composition (A) comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un polyphénol X tel que défini auparavant ; et 1) b) au moins une composition (B) comprenant, notamment dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé Y tel que défini auparavant ; lesdites compositions (A) et (B) étant appliquées sur la peau et/ou les lèvres, i) simultanément ; ou ii) sous forme d’un mélange extemporané au moment de l’emploi ; ou iii) successivement, indifféremment de l’ordre d’application ; l’une et/ou l’autre des compositions (A) et (B) comprenant au moins une matière colorante, de préférence la composition (A) ; 2) on applique sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une composition (M) se présentant sous la forme d’une émulsion.
Comme expliqué plus en détail dans la suite du texte, la présence de couches de nitrure permet en outre, notamment en combinaison avec une première couche d’émail comprenant du bismuth, de créer des interactions qui vont influer sur l’aspect optique des premiers motifs. Les inventeurs ont pu observer qu’une réaction chimique se produisait durant la cuisson (généralement pendant le bombage ou une éventuelle pré-cuisson), qui entraînait la formation de bulles à l’interface entre l’empilement de couches minces et la première couche d’émail et créait des effets d’irisation métallique et de flou.
La première couche d’émail comprend ainsi de préférence du bismuth. Pour ce faire, la première couche d’émail est déposée à partir d’une composition d’émail comprend une fritte de verre à base de borosilicate de bismuth, voire de borosilicate de bismuth et de zinc.
La première et la deuxième couche d’émail comprennent de préférence des pigments noirs. La première et la deuxième couche d’émail sont normalement opaques.
La deuxième couche d’émail présente une composition chimique différente de celle de la première couche d’émail, puisque l’une (la deuxième) est capable de dissoudre l’empilement de couches minces dans sa totalité tandis que l’autre (la première) ne l’est pas. On notera que la première couche d’émail peut dans certains cas dégrader partiellement l’empilement de couches minces, mais sans aller jusqu’à sa dissolution complète. La fritte de verre de la composition d’émail utilisée pour déposer la deuxième couche d’émail est apte à dissoudre l’empilement de couches sous-jacent.
De préférence, la deuxième couche d’émail est déposée à partir d’une composition d’émail comprenant une fritte de verre à base de borate, ou de borosilicate, de bismuth et de zinc. Afin de la rendre plus « agressive » vis-à-vis de l’empilement de couches et permettre sa dissolution, les teneurs en bismuth et/ou en bore sont de préférence plus élevées, et/ou la teneur en silice est de préférence plus faible (et peut même être nulle), que celles de la fritte de verre de la composition utilisée pour déposer la première couche d’émail.
Le dépôt de la première couche d’émail et/ou de la deuxième couche d’émail est de préférence réalisé par sérigraphie ou impression numérique.
De préférence, le vitrage comprend en outre une feuille de verre supplémentaire liée adhésivement à la première feuille de verre au moyen d’un intercalaire de feuilletage, de sorte que les première et deuxième couches d’émail soient tournées vers ledit intercalaire. Il s’agit donc d’un vitrage feuilleté. Le procédé comprend dans ce cas une étape de feuilletage de la première feuille de verre avec une feuille de verre supplémentaire au moyen d’un intercalaire de feuilletage, de sorte que les première et deuxième couches d’émail soient tournées vers ledit intercalaire. Les première et deuxième couche d’émail sont de préférence disposées en face 2 du vitrage. Selon la numérotation des faces communément employée dans la technique, la face 1 est la face destinée à être située à l’extérieur du véhicule, la face 2 étant la face de la même feuille de verre, opposée à la face 1. Le décor est ainsi visible depuis l’extérieur du véhicule, tout en étant protégé à l’intérieur du feuilleté.
La zone de décor représente de préférence de 1 à 40%, notamment de 3 à 25% de la surface de la première feuille de verre. Le décor peut être de tout type, par exemple forme géométrique, logo etc…
De préférence, la zone de décor forme une bande en périphérie de la première feuille de verre. Cette bande périphérique est de préférence une bande refermée sur elle-même qui, de chaque point de la périphérie de la première feuille de verre, s’étend vers l’intérieur de la première feuille de verre sur une certaine largeur, fixe ou variable, typiquement comprise entre 1 et 20 cm. On obtient ainsi une zone de transition douce entre la carrosserie et le clair de vue du vitrage. Comme indiqué plus un détail dans la suite du texte, cette transition peut être accentuée par l’utilisation d’un décor en dégradé.
La bande périphérique permet en outre de dissimuler et protéger contre le rayonnement ultraviolet les joints polymériques servant à la fixation et au positionnement du vitrage sur la baie de carrosserie, voire les zones de fixation du rétroviseur intérieur (dans le cas d’un pare-brise) et de différents connecteurs et capteurs.
De préférence, les motifs secondaires sont complémentaires des motifs primaires. En d’autres termes, dans la zone de décor, les zones qui ne sont pas occupées par les motifs primaires sont occupées par les motifs secondaires et inversement.
De préférence, la deuxième couche d’émail est aussi déposée sur la première couche d’émail. Elle recouvre donc la totalité de la zone de décor. Dans ce mode de réalisation, les motifs primaires comprennent depuis la feuille de verre l’empilement de couches minces, la première couche d’émail puis la deuxième couche d’émail. Cette dernière est toutefois, dans la zone des motifs primaires, dissimulée depuis l’extérieur par la première couche d’émail et ne participe donc pas à l’aspect optique des motifs primaires. Un tel mode de réalisation est plus simple en termes de production puisqu’il n’oblige pas à ajuster précisément le positionnement de la deuxième couche d’émail par rapport à la première.
Dans au moins une partie de la zone de décor, les motifs primaires ou les motifs secondaires présentent de préférence des formes géométriques, par exemples des disques, des ellipses, des ovales, ou des polygones, notamment des triangles, des carrés, des rectangles, des trapèzes, des pentagones, des hexagones etc… Dans ce cas, les autres motifs sont de préférence complémentaires, c’est-à-dire occupent l’espace de cette partie de la zone de décor non occupé par les motifs ayant une forme géométrique. A titre d’exemple, une partie de la zone de décor peut être telle que les motifs primaires et secondaires forment un pavage, par exemple un damier.
Dans au moins une partie de la zone de décor, les motifs primaires et/ou les motifs secondaires (notamment les formes géométriques) présentent de préférence des dimensions caractéristiques allant de 1 à 10 mm. Les dimensions caractéristiques correspondent par exemple au diamètre des disques, au plus grand côté des polygones etc… La plus courte distance entre ces formes géométriques est de préférence comprise entre 1 et 10 mm.
Le décor présente avantageusement un dégradé, en particulier, lorsque la zone de décor se présente sous la forme d’une bande périphérique, depuis les bords du vitrage vers le clair de vue du vitrage. Dans le cas précité de motifs primaires ou secondaires ayant des formes géométriques, la dimension caractéristique des motifs peut varier en fonction de la distance du bord du vitrage. Par exemple, les motifs secondaires se présentent sous la forme de carrés (respectivement de disques) dont les dimensions des côtés (respectivement le rayon) augmentent avec la distance au bord du vitrage.
Dans la zone de décor, le rapport R entre la proportion de la surface occupée par les motifs primaires et la proportion de la surface occupée par les motifs secondaires est de préférence comprise entre 5 :95 et 95 :5. Dans le cas d’un décor dégradé, ce rapport varie selon la zone, en particulier en fonction de la distance au bord du vitrage. Il peut par exemple être de 95 :5 au bord du vitrage, dans la zone proche de la carrosserie, et de 5 :95 dans la zone proche du clair de vue. Le rapport R peut aussi être compris entre 10 :90 et 90 :10, voire entre 20 :80 et 80 :20. Lorsque le rapport R est calculé pour une zone donnée (plutôt que pour la totalité de la zone de décor), il est calculé sur une zone dont la surface est typiquement de 5*5 cm².
Comme le montre la , au cours d'une étape suivante du mode de réalisation du procédé, après avoir fixé les lattes 40 dans la rainure 30, le contour 14 de la paroi 12 du cercueil est fabriqué en bordant les lattes 40 appliquées dans les rainures 30. Comme on peut le voir, ce bornage des lattes 40 garantit que celles-ci forment le périmètre extérieur de la paroi 12. Selon l'exemple de réalisation présenté par exemple, le bornage est effectuée par une opération de fraisage, où la fraise est guidée de façon à suivre une trajectoire autour du périmètre de la paroi 12, en fraisant à travers toute l'épaisseur T de la paroi de base 12. En d'autres termes, comme cela est visible, toutes les parties situées à l'extérieur du contour 14 de la paroi 12 du cercueil sont retirées ou séparées de la paroi 12 par cette bornage.
Comme le montrent la et la section transversale selon la ligne VIII-VIII de la , dans le mode de réalisation illustré, la largeur 42 des lattes 40 appliquées dans les rainures 30 est réduite pendant le bornage. En d'autres termes, selon la direction du plan de la paroi 12, et perpendiculairement à la direction longitudinale de la latte 40, la largeur 42 de la latte 40 après le bornage est plus petite qu'avant le bornage, comme le montre la . En d'autres termes, cela signifie que lors du bornage, par exemple par fraisage, une partie de la latte 40 est enlevée par fraisage pour former le contour 14 de la paroi 12. Il est entendu que d'autres réalisations sont possibles, où, par exemple, pendant le bornage, la largeur 42 de la latte 40 n'est pas ou pratiquement pas modifiée et le contour 14 de la paroi 12 est formé par la face tournée vers l'extérieur de la latte 40.
Il est entendu que d'autres modes de réalisation sont encore possibles, de préférence en fabriquant le contour 14 de la paroi 12 du cercueil en bordant les lattes 40 appliquées dans les rainures 30 de manière à ce que les lattes 40 forment le contour extérieur de la paroi 12. Toutefois, selon un mode de réalisation alternatif, il est également possible de prévoir la bordure du contour 14 de la paroi de base 20 avant l' application des lattes 40, en particulier en cas de mode de réalisation où les lattes 40 n'ont pas besoin d’être bordées davantage. Cela signifie que pendant ou après l’application des rainures dans la paroi de base, le contour 14 de la paroi 12 est également bordé dans la paroi de base 20, de sorte qu’on fabrique par exemple une paroi de base avec des rainures 30 et un contour bordé 14 dans lequel on peut appliquer ensuite les lattes 40.
Il est entendu que, selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, les rainures 30 pour le contour 14 de la paroi 12 du cercueil qui sont appliquées dans la paroi de base 20 au moyen d'une opération de fraisage, selon des modes de réalisation alternatifs, peuvent également être appliqués dans la paroi de base 20 par d'autres opérations appropriées, telles que, par exemple, une opération de sciage, une opération de rabotage, une opération de découpage, etc., où les rainures 30, qui peuvent également être appelées encoches, coupes, incisions, etc., sont formées de manière à ce que les lattes 40 puissent y être appliquées, ou en d'autres termes, dans lesquelles les rainures ne s'étendent pas complètement à travers le matériau de la paroi de base 20 de manière à ce que les lattes appliquées puissent être soutenues et fixées sur le fond de la rainure 30. Ce faisant, il est clair que cette opération permet d’appliquer la ou les rainures 30 dans la paroi de base 20 à travers, selon l'orientation de la , le côté supérieur 16 de la paroi de base 20.
Il est également évident que, selon des modes de réalisation alternatifs, outre l'opération de fraisage décrite pour le bornage du contour 14, par exemple en bordant la paroi de base 20 et/ou les lattes 40 appliquées dans les rainures 30, selon des modes de réalisation alternatifs, d'autres revendications appropriées sont également possibles pour le bornage, telles que, par exemple, une opération de sciage, une opération de rabotage, une opération de découpage... où, de préférence, le contour 14 de la paroi 12 du cercueil est fabriqué en bordant la paroi 12 le long d'une trajectoire entourant le contour 14 de la paroi 12 et traversant complètement la paroi de base 20.
Ce faisant, il est clair que, comme le montre clairement la , selon le mode de réalisation montré, après le bornage, les lattes 14 deviennent visibles sur le côté de la paroi 12 formant le contour 14 de la paroi. Cela confère un caractère robuste et qualitatif au contour 14.
Le mode de réalisation illustré de la paroi 12 dans les Figures 1 à 8 pourrait être, par exemple, une paroi supérieure 12 d'un cercueil, où il suffit de fabriquer uniquement le contour 14 au moyen de lattes 40 faites dans un second matériau. Selon le mode de réalisation alternatif d'une paroi 12, représentée à la , outre les rainures 30 pour le contour 14 de la paroi 12, les rainures 50 pour les nervures de renforcement 18 de la paroi 12 sont également fraisées dans la paroi de base et remplies de lattes faites dans un second matériau, comme par exemple le bois, le métal ou un autre matériau approprié. Les éléments similaires sont indiqués à la par des références similaires à celles des formes de réalisation décrites ci-dessus et fonctionnent de la même manière. L'état de la paroi 12 illustré à la correspond à celui de la , c'est-à-dire après que le contour 14 de la paroi 12 a été bordé. En d'autres termes, le mode de réalisation de la paroi 12 illustrée à la a été fabriqué d'une manière similaire à celui décrit ci-dessus, en prévoyant une paroi de base 20 en forme de plaque dans laquelle des rainures 30 pour le contour 14 de la paroi 12 ont ensuite été appliquées, qui ont ensuite été remplies en fixant des lattes 40 dans cette rainure 30 pour former le contour 14, et enfin en fabriquant le contour 14 en bordant ces lattes 40 de sorte que ces lattes 40 forment le périmètre extérieur de la paroi 12. En outre, selon ce procédé de fabrication de la paroi 12, rainures supplémentaires ont été appliqués pour les nervures de renforcement 18. La paroi 12 illustrée représente par exemple une paroi latérale d'un cercueil. Il est toutefois évident qu'un tel mode de réalisation est avantageux pour la fabrication de toute autre paroi du cercueil soumise à une charge plus importante, comme par exemple du fait du poids du défunt contenu dans le cercueil, comme par exemple la paroi de fond, la paroi latérale, la paroi avant, la paroi arrière... Selon ce mode de réalisation, une telle paroi est fabriquée au moyen d'étapes supplémentaires de fraisage de rainures 50 pour les nervures de renforcement 18 dans la paroi 12 du cercueil 10 dans la paroi de base 20. Au cours de l'étape suivante, ces rainures 50 sont ensuite remplies par la fixation d'une ou plusieurs lattes 40 faite(s) d'un second matériau pour former les nervures de renforcement 18 de la paroi 12 du cercueil. Comme décrit ci-dessus, un adhésif peut être appliqué dans les rainures 30, 50 et/ou sur les lattes 40, de préférence avant que les lattes 40 ne soient appliquées dans les rainures 30, 50. Toutefois, il est évident que les lattes peuvent également être fixées à la rainure et/ou aux lattes voisines 40 au moyen de fixations supplémentaires et/ou de remplacement. Il est également entendu que le nombre, l'emplacement et/ou la forme des rainures 50 pour les nervures de renforcement 18 peuvent varier par rapport au mode de réalisation montré.
La illustre un mode de réalisation du procédé décrit ci-dessus, par lequel plusieurs parois 12 sont fabriquées à partir de la même paroi de base 20. Selon l'exemple de réalisation présenté, il s'agit de deux parois 12 similaires à celles de la et les éléments similaires sont indiqués par des chiffres de référence similaires et fonctionnent de manière similaire. La montre l'étape du procédé où les rainures 30, 50 pour les deux parois 12 sont déjà appliquées dans la paroi de base 20, avant que les lattes 40 ne soient fixées dans les rainures 30, 50. Selon un tel mode de réalisation du procédé, comme illustré, une rainure commune 30 est appliquée dans la paroi de base 20. Ce faisant, il est clair que cette rainure commune 30 sera appliquée sur un côté voisin du contour 14 pour les deux parois 12. En d'autres termes, du côté où les deux parois 12 sont proches l'une de l'autre dans la paroi de base 20. Évidemment, dans cette rainure commune 30, une latte commune 40 peut être appliquée et fixée de la même manière que les autres lattes 40 fixées dans les rainures 30, 50 comme décrit ci-dessus. Ensuite, selon le mode de réalisation de ce procédé, le côté proche du contour 14 des deux parois 12 sera formé en divisant la latte commune 40 en deux et la rainure commune 30, comme indiqué schématiquement par la ligne en pointillés dans la .
La montre le mode de réalisation de la paroi 12, tel que décrit ci-dessus à l'aide des Figures 1 à 8, au cours d'une étape suivante d'un mode de réalisation du procédé décrit de fabrication de la paroi 12. Selon ce mode de réalisation du procédé, après l'étape décrite à l'aide de la , c'est-à-dire après l' application des lattes 40 dans les rainures 30, 50, on applique une couche de revêtement 60. Comme indiqué, selon l'exemple de réalisation présenté, la couche de revêtement 60 est appliquée au moins sur le côté 16 de la paroi 12 dans laquelle les rainures 30, 50 ont été appliquées. Il est à noter que selon un tel mode de réalisation avantageux, la couche de revêtement 60 sur le côté de la paroi 12 dans lequel les rainures 30, 50 sont appliquées est configurée pour augmenter la résistance et/ou la rigidité de la paroi 12 dans l'état illustré, par exemple, à la par rapport à la résistance et/ou la rigidité dans l'état dans lequel les rainures 30, 50 ont été appliquées dans le premier matériau de la paroi de base 20 tel qu'illustré, par exemple, aux Figures 3 - 8. Selon l'exemple de réalisation présenté, où le premier matériau de la paroi de base 20 est, par exemple, un panneau alvéolé, il est clair que de cette manière, la couche de revêtement 60 relie la couche supérieure 22 du panneau alvéolé à la partie supérieure de la latte 40. Ceci complète à nouveau la structure sandwich, où, selon l'exemple de réalisation présenté, la latte 40, semblable à la couche intermédiaire 26 du panneau alvéolaire, est appliquée entre deux couches, à savoir la couche inférieure 24 du panneau alvéolaire de la paroi de base 20, et la couche de revêtement 60 qui est reliée à la couche supérieure 22 du panneau alvéolaire de la paroi de base 20, formant ainsi, pour ainsi dire, une extension de la couche supérieure 22 reliée à la latte 40. De cette manière, la couche supérieure de la structure sandwich de la paroi, au-delà de l'interruption des rainures 40, est ainsi restaurée, ce qui permet d'augmenter la résistance et la rigidité de la paroi 12 dans son ensemble. Il apparaît alors clairement que l'orientation illustrée et discutée ci-dessus peut être modifiée, par exemple lorsque les rainures sont appliquées, au choix, le long d'un côté visible ou non visible de la paroi 12, ou lorsque la paroi est orientée de manière à ce que le côté supérieur susmentionné soit tourné vers le bas, les côtés... ou dans toute autre orientation appropriée.