INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le premier couvercle 2 comprend une paroi supérieure 2A qui forme un élément de couverture dont la forme et les dimensions sont sensiblement conjuguées à celles de l'ouverture d'accès délimitée par le bord supérieur libre 3C de la cuve 3. De préférence, ladite paroi supérieure 2A est pleine, c'est-à-dire qu'elle est dépourvue d'orifice traversant, et en particulier dépourvue d'orifice traversant permettant une fuite de vapeur de l'intérieur de l'enceinte vers l'extérieur. La paroi supérieure 2A présente préférentiellement un contour périphérique sensiblement circulaire (pour s'adapter à un bord supérieur libre 3C lui-même de contour sensiblement circulaire) ou ellipsoïde (pour s'adapter à une cuve 3 dont le bord supérieur libre 3C présente lui-même un contour ellipsoïde). Ladite paroi supérieure 2A est délimitée latéralement par un bord circonférentiel 20A, qui définit ledit contour périphérique de la paroi supérieure 2A. Avantageusement, la paroi supérieure 2A du premier couvercle 2 comprend une portion périphérique 200A, qui de préférence inclut le bord circonférentiel 20A, et qui est conçue pour reposer sur le bord supérieur libre 3C de la cuve 3 lorsque le premier couvercle 2 repose librement sur cette dernière. Plus précisément, la portion périphérique 200A présente une face inférieure 201A conçue pour venir en appui, de préférence localement comme cela sera exposé plus en détail dans ce qui suit, contre la deuxième face interne 31C du bord supérieur libre 3C.
Avantageusement, le premier couvercle 2 comprend en outre une jupe 2B formée par un bord tombant annulaire qui s'étend à partir de ladite paroi supérieure 2A, de préférence sensiblement parallèlement à l'axe central X-X'. Avantageusement, la jupe périphérique annulaire 2B vient de matière avec la paroi supérieure 2A, tout comme la portion périphérique 200A. De préférence, le premier couvercle 2 est ainsi obtenu par une opération de moulage d'un matériau métallique, de sorte que la paroi supérieure 2A et la jupe périphérique 2B forment avantageusement une pièce d'un seul tenant. Avantageusement, la jupe 2B s'étend à partir de la paroi supérieure 2A à distance dudit bord circonférentiel 20A, comme illustré aux figures. La jupe 2B présente avantageusement une face externe 22B, destinée à se trouver en regard de la première face interne 31B lorsque le premier couvercle 2 repose librement sur la cuve 3. La jupe 2B est ainsi avantageusement conçue pour être disposée à l'intérieur de la cuve 3, lorsque le premier couvercle 2 repose librement sur cette dernière. La jupe 2B forme ainsi un anneau de position et de centrage qui permet de centrer le premier couvercle 2 sur la cuve 3 lorsque le premier couvercle 2 est rapporté librement sur cette dernière. À cette fin, la jupe 2B présente avantageusement, comme illustré aux figures, une forme sensiblement cylindrique ou tronconique et s'étend avantageusement entre d’une part un bord libre inférieur 20B, de contour sensiblement conjugué à celui de la paroi latérale 3B de la cuve 3, et par exemple de contour sensiblement circulaire ou ellipsoïde, et d’autre part une portion de raccordement 21B reliée à la portion périphérique 200A, laquelle déborde latéralement vers l'extérieur à partir de la jupe 2B. Comme évoqué précédemment, le premier couvercle 2 est préférentiellement destiné à venir coiffer de façon sensiblement ajusté le sommet de la cuve 3, de sorte que la jupe 2B est ceinturée par l'extérieur par le sommet de la paroi latérale 3A et le bord supérieur libre 3C, tandis que la paroi supérieure 2A repose, au niveau de sa portion périphérique 200A, en appui sur le bord libre 3C.
Le recours à une telle conception de couvercle permet de régler de façon particulièrement simple et efficace la géométrie de l'espace libre circonférentiel E , comme cela ressortira plus en détails de la description qui suit. Une telle conception, mettant en œuvre une jupe 2B qui s'étend à distance du bord circonférentiel 20A, de façon à être plus proche de l'axe vertical central X-X' que ne l'est le bord circonférentiel 20A, permet également de guider selon une orientation sensiblement radiale le flux de vapeur s'échappant hors de l'enceinte par ledit espace libre circonférentiel E . Ceci favorise ensuite l'échappement vertical de la vapeur et évite en particulier de diriger la vapeur vers le bas (ce qui pourrait conduire à une condensation sur les pièces métalliques éventuellement utilisées pour fixer les poignées de cuve 4, 5).
Avantageusement, ladite pluralité d'excroissances 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F, 6G, 6H, 6I comprend des première excroissances 6A, 6C, 6E, 6G, 6I qui font saillie de la portion périphérique 200A de la paroi supérieure 2A, et des deuxièmes excroissances 6B, 6D, 6F, 6H qui font saillie de ladite jupe 2B, pour maintenir ladite portion périphérique 200A et ladite jupe 2B écartée respectivement dudit bord supérieur libre 3C et de ladite paroi latérale 3B lorsque le premier couvercle 2 repose librement sur la cuve 3. Plus précisément, les premières excroissances 6A, 6C, 6E, 6G, 6I sont disposées sur la face interne 201A de la portion périphérique 200A, de préférence selon une distribution régulière le long de la portion périphérique 200A, de sorte que chacune desdites premières excroissances 6A, 6C, 6E, 6G, 6I est séparée d’une autre première excroissance qui lui est adjacente par un même secteur angulaire mesuré par rapport à l'axe vertical central X-X'. Chacune desdites premières excroissances 6A, 6C, 6E, 6G, 6I forme ainsi avantageusement une protubérance localisée, par exemple en forme de bosse, qui vient en appui sur et contre la deuxième face interne 31C du bord supérieur libre 3C, pour ménager de façon permanente un espace interstitiel entre la portion périphérique 200A et le bord supérieur libre 3C, afin de permettre un échappement de vapeur V hors de l'enceinte.
Les deuxièmes excroissances 6B, 6D, 6F, 6H font quant à elles avantageusement saillie radialement de la face externe 22B de la jupe 2B, pour pouvoir venir en appui latéral contre la face interne 300 de la cuve 3, au niveau de la paroi latérale 3B et/ou du bord supérieur libre 3C.
Avantageusement, lesdites première face interne 31B et deuxième face interne 31C contribuent à former ladite face interne 300 de la cuve 3. Les deuxièmes excroissances 6B, 6D, 6F, 6H permettent ainsi de maintenir un écartement constant entre la jupe 2B et la cuve 3, ménageant ainsi, en combinaison avec les premières excroissances 6A, 6C, 6E,6G, 6I ledit espace libre circonférentiel E .
Avantageusement, les deuxièmes excroissances 6B, 6D, 6F, 6H sont distribuées de manière régulière sur le pourtour de la jupe 2B, de façon à être séparées les unes des autres par un même secteur angulaire mesuré par rapport à l'axe vertical central X-X'.
Les premières excroissances 6A, 6C, 6E, 6G, 6I forment ainsi des butées de surélévation du premier couvercle 2 relativement à la cuve 3 lorsque le premier couvercle 2 repose librement sur la cuve 3, tandis que les deuxièmes excroissances 6B, 6D, 6F, 6H forment des butées de centrage du premier couvercle 2 par rapport à la cuve 3, la combinaison des butées de centrage et de surélévation précitées permettant de ménager des sections régulières de passages de la vapeur V entre la cuve 3 et le premier couvercle 2.
De préférence, chaque première excroissance 6A, 6C, 6E,6G, 6I est disposée en correspondance radiale avec l'une des deuxièmes excroissances 6B, 6D, 6F, 6H, de sorte que chaque première excroissance 6A, 6C, 6E, 6G, 6I s'étend dans un même plan radial qu'une deuxième excroissance 6B, 6D, 6F, 6H, comme illustré par la . Une telle caractéristique permet de faciliter la fabrication du premier couvercle 2, en limitant l’étendue des zones du premier couvercle 2 qui comportent des irrégularités géométriques formées par les premières et deuxièmes excroissances 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F, 6G, 6H, 6I.
Avantageusement, l'appareil 1 comprend une pluralité de nervures s'étendant chacune à la fois sur la portion périphérique 200A et sur la jupe 2B pour former à la fois l'une desdites premières excroissances 6A, 6C, 6E, 6G, 6I, et l'une des deuxièmes excroissances 6B, 6D, 6F, 6H. Dans ce mode de réalisation préférentiel, illustré aux figures, le premier couvercle 2 présente une construction extrêmement simple, avec des nervures qui s'étendent dans deux plans différents, le long de la jupe 2B et de la portion périphérique 200A, pour ménager un écartement permanent entre la cuve 3 et le couvercle 2, sur sensiblement tout le pourtour de ces derniers, sauf bien entendu au niveau des zones de contact ponctuelles entre les excroissances 6A, 6B, 6C, 6D, 6E,6F, 6G, 6H, 6I et la cuve 3. L'invention permet ainsi, grâce à des moyens extrêmement simples, dont la conception autorise une fabrication en une pièce d'un seul tenant, de réaliser des appuis ponctuels du premier couvercle 2 contre la cuve 3 à la fois selon la direction verticale et selon différentes directions radiales. Ces appuis ponctuels verticaux et radiaux permettent au premier couvercle 2 d’atteindre naturellement une position stable dans laquelle il repose sur et contre la cuve 3, en ménageant un espace libre circonférentiel E permanent entre la cuve 3 et le premier couvercle 2 qui autorise l’échappement de vapeur V en dehors de l'enceinte.
Lesdites face externe 22B et face inférieure 201A appartenant respectivement à la jupe 2B et à la portion périphérique 200A sont avantageusement destinées à se trouver localement en regard respectivement de ladite première face interne 31B et de ladite deuxième face interne 31C lorsque le premier couvercle 2 repose librement sur la cuve 3. Avantageusement, lesdites première et deuxième faces internes 31B, 31C sont raccordées entre elles par une première surface courbe de raccordement 7 présentant un premier rayon de courbure comme illustré aux figures. Lesdites face externe 22B et face inférieure 21A sont raccordées entre elles par une deuxième surface courbe de raccordement 8 présentant un deuxième rayon de courbure qui est préférentiellement inférieur audit premier rayon de courbure. Par exemple, le quotient du premier rayon de courbure sur le deuxième rayon de courbure est avantageusement supérieur ou égal à 3, et de préférence supérieur ou égal à 7.
Il a désormais été découvert de manière étonnante que des compositions cosmétiques comprenant au moins de la bétaïne et au moins un polysaccharide sont capables d’améliorer l’allongement des boucles des cheveux et/ou d’offrir une définition et une tenue des boucles, en particulier dans des conditions humides, ainsi que d’offrir d’autres bénéfices tels que des bénéfices d’hydratation, de douceur, de contrôle des frisottis, et/ou de maniabilité aux cheveux.
RÉSUMÉ La présente divulgation concerne des compositions pour coiffer les cheveux, par exemple en améliorant l’allongement des boucles des cheveux et/ou en offrant une définition et/ou une tenue des boucles. Les compositions sont facultativement des compositions de coiffage des cheveux sans rinçage, et peuvent, par exemple, être sous la forme d’un sérum, d’un gel, d’un gel-crème, d’une crème, d’une lotion, ou similaires.
Les compositions comprennent (a) au moins un composé choisi parmi les bétaïnes, leurs sels ou leurs mélanges, (b) au moins un polysaccharide, et (c) au moins un solvant. Dans divers modes de réalisation, le pH de la composition est inférieur à environ 8. Les compositions peuvent facultativement comprendre en outre des composants supplémentaires tels que, par exemple, des lactones, des polymères filmogènes, des tensioactifs anioniques, des correcteurs de pH, ou des mélanges de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, les compositions pour le coiffage des cheveux selon la divulgation comprennent (a) d’environ 0,01% à environ 10% d’au moins un composé choisi parmi les bétaïnes, leurs sels, ou leurs mélanges, (b) d’environ 0,01% à environ 10% d’au moins un polysaccharide, et (c) au moins un solvant, dans lesquelles toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, les compositions peuvent comprendre une quantité totale de composés choisis parmi les bétaïnes, leurs sels ou leurs mélanges, allant d’environ 0,05 % à environ 5 %, de préférence d’environ 0,1 % à environ 4 %, de manière davantage préférée d’environ 0,2 % à environ 3 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,3 % à environ 2,5 %, d’environ 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5 % à environ 1 %, en poids, par rapport au poids total de la composition, et/ou peut comprendre une quantité totale de polysaccharides allant d’environ 0,05 % à environ 5 %, de préférence d’environ 0,1 % à environ 4 %, de manière davantage préférée d’environ 0,2 % à environ 3 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,3 % à environ 2,5 %, d’environ 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5 % à environ 1 %, en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, les compositions ont un rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou leurs sels allant d’environ 10:1 à environ 0,01:1, de préférence d’environ 8:1 à environ 0,1:1, de manière davantage préférée d’environ 5:1 à environ 0,25:1, de manière encore davantage préférée d’environ 2:1 à environ 0,5:1, de manière préférée entre toutes d’environ 1,5:1 à environ 0,75:1.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins une bétaïne comprend au moins un composé choisi parmi la triméthylglycine, la cocobétaïne, la cocamidopropyl bétaïne, la béhényl bétaïne, la cocamidopropyl hydroxysultaïne, ou leurs mélanges. Dans certains modes de réalisation, l’au moins une bétaïne comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de la triméthylglycine.
Dans divers modes de réalisation, le polysaccharide est choisi parmi les polysaccharides anioniques, les polysaccharides cationiques, les polysaccharides non ioniques ou leurs mélanges, de préférence les polysaccharides anioniques, les polysaccharides cationiques ou leurs mélanges, de manière davantage préférée les polysaccharides anioniques. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement ou consiste en la gomme de xanthane, la carraghénine, l’hydroxypropyl guar, ou des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en gomme de xanthane, hydroxypropyl guar, ou un mélange de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en, de la gomme de xanthane. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de la carraghénine. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en de l’hydroxypropyl guar. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en un mélange de gomme de xanthane, de carraghénine et d’hydroxypropylguar. Dans certains modes de réalisation, le polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en un mélange de gomme de xanthane et d’hydroxypropyl guar.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins une bétaïne comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en, la triméthylglycine, et l’au moins un polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en des polysaccharides anioniques, des polysaccharides cationiques, ou des mélanges de ceux-ci, de préférence des polysaccharides anioniques. Dans certains modes de réalisation, l’au moins une bétaïne comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en la triméthylglycine, et l’au moins un polysaccharide comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en la gomme de xanthane, l’hydroxypropyl guar, la carraghénine, ou des mélanges de ceux-ci, de préférence la gomme de xanthane, l’hydroxypropyl guar, ou des mélanges de ceux-ci, de manière préférée entre toutes la gomme de xanthane.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la composition comprend (a) d'environ 0,1 % à environ 5 %, de préférence d'environ 0,2 % à environ 4 %, de manière davantage préférée d'environ 0,3 % à environ 3 %, de manière encore davantage préférée d'environ 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d'environ 0,5 % à environ 1 % d'au moins un composé choisi parmi les bétaïnes, leurs sels ou leurs mélanges, (b) d’environ 0,1 % à environ 5 %, de préférence d’environ 0,2 % à environ 4 %, de manière davantage préférée d’environ 0,3 % à environ 3 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5 % à environ 1 % d’au moins un polysaccharide anionique, et (c) au moins un solvant, dans laquelle le rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides anioniques : (a) bétaïnes ou leurs sels est compris entre environ 10:1 et environ 0,01:1, et dans laquelle toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides anioniques : (a) bétaïnes ou leurs sels est compris entre environ 8:1 et environ 0,1:1, de préférence entre environ 5:1 et environ 0,25:1, de manière davantage préférée entre environ 2:1 et environ 0,5:1, de manière préférée entre toutes entre environ 1,5:1 et environ 0,75:1.
Par exemple, l’au moins une bétaïne peut comprendre au moins un composé choisi parmi la triméthylglycine, la cocobétaïne, la cocamidopropyl bétaïne, la béhényl bétaïne, la cocamidopropyl hydroxysultaïne, ou leurs mélanges. Dans un autre exemple, la composition comprend de la triméthylglycine, de préférence présente en une quantité allant d’environ 0,3 % à environ 3 %, de manière davantage préférée d’environ 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend de la gomme de xanthane, de la carraghénine, de l’hydroxypropyl guar ou des mélanges de ceux-ci, de préférence présents en une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 5 %, de manière davantage préférée d’environ 0,2 % à environ 4 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,3 % à environ 3 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5 % à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les compositions peuvent facultativement comprendre un correcteur de pH, par exemple l’acide citrique et/ou ses sels. Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent un système tampon. Dans divers modes de réalisation, la composition a un pH allant d’environ 3 à environ 7,5, de manière davantage préférée d’environ 3,3 à environ 7,2, de manière encore davantage préférée d’environ 4 à environ 6, de manière davantage préférée d’environ 4,5 à environ 5,5.
Dans d’autres modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un composant supplémentaire, qui peut, à titre d’exemple uniquement, être choisi parmi au moins un composant supplémentaire choisi parmi les lactones, les polymères fixateurs, les tensioactifs anioniques, ou leurs mélanges.
La cale 92 est mobile par rapport à la surface supérieure 94 du support métallique 88 entre la position escamotée et la position appliquée sur le support métallique 88.
Lorsqu’elle est appliquée sur la surface 94, la cale 92 applique une pression sur les régions d’extrémités 64A, 64B en superposition, assurant le mélange entre les matrices polymères 40 et les fibres de renfort 42 de chacune des régions d’extrémité 64A, 64B pour réaliser la jonction 62 après refroidissement.
Un procédé de fabrication de la bande composite 2 dans l’installation va maintenant être décrit.
Initialement, les parties de bande 60A, 60B sont fabriquées séparément les unes des autres et/ou sont fournies dans le poste de fourniture ou/et de fabrication 82.
Dans le cas où les parties de bande 60A, 60B présentent initialement un contour rectangulaire, les régions d’extrémité 64A, 64B sont amenées dans l’appareil de découpe 84 pour y être découpées et former le bord incliné 68 et le bord incliné additionnel 70, avec l’angle d’inclinaison θ ou -θ défini plus haut.
Ceci étant fait, les parties de bande 60A, 60B sont disposées sur la surface supérieure 94 du support métallique 88.
Dans la région de chauffe 91, la zone avant 66A d’une région d’extrémité 64A d’une première partie de bande 60A est disposée au contact de la zone arrière 72B d’une région d’extrémité 64B d’une deuxième partie de bande 60B, au-dessus de celle-ci.
De ce fait, la zone avant 66B de la région d’extrémité 64B de la deuxième partie de bande 60B est disposée au-dessous de la zone arrière 72A de la région d’extrémité 64A de la première partie de bande 60A.
Ceci étant fait, le poste de soudure 86 est activé pour former la jonction 62. A cet effet, un courant alternatif est fourni à la bobine d’induction 90, qui engendre des courants induits dans le support métallique 88, et un chauffage de la surface supérieure 94 par effet Joule.
Ce chauffage provoque la fusion au moins partielle de la matrice polymère 40 des régions d’extrémité 64A, 64B.
La cale mobile 92 est alors déplacée de sa position escamotée à sa position appliquée sur les régions d’extrémité 64A, 64B des parties de bande 60A, 60B. Les matrices en polymère 40 des régions d’extrémité 64A, 64B se mélangent et forment la jonction 62.
Puis, l’alimentation électrique de la bobine 90 étant coupée, la matrice en polymère 40 dans la région de la jonction 62 refroidit et de solidifie pour former la jonction 62.
Il est à noter que la trace des bords inclinés 68, 70 de chaque région d’extrémité 64A, 64B reste avantageusement visible sur la surface extérieure de la bande 2, même après soudure.
La bande 2 est ensuite éventuellement enroulée sur une bobine, pour pouvoir être utilisée dans une installation 98 de fabrication de la conduite flexible 10, représentée schématiquement sur la .
L’installation 98 comporte un poste 100 de fourniture de la gaine 20, éventuellement un poste 102 de pré-compactage, un poste 104 de formation de la structure tubulaire 4 et éventuellement un poste 106 de post-compactage.
L’installation 98 comporte avantageusement un poste 108 d’enroulement des couches d’armure 24, 25 et un poste 110 de formation de la gaine externe 30.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles et une deuxième série d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles.
Selon un mode de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire font saillie vers l’extérieur, en direction de la structure porteuse, les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire présentant une face interne équipée de deux séries de rainures perpendiculaires l’une à l’autre et dans lesquelles sont respectivement logées les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire.
Selon un autre mode de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire font saillie vers l’intérieur, en direction opposée à la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire présentent des fentes de relaxation débouchant sur une face interne desdits panneaux isolants et disposées chacune en regard de l’une des premières ou deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire.
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une pluralité de parois du type précité.
Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est de l’hydrogène liquide.
La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membranes.