INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 7C et 7D montrent des fonctions de correction établies respectivement en prenant en compte du béton ordinaire (courbe a) et du béton baryté (courbe b), pour une activité de 137 Cs et 60 Co respectivement. Sur chacune de ces figures, l’axe des abscisses correspond au ratio et l’axe des ordonnées correspond à la valeur de la fonction de correction.
Les figures 6B à 6E et 7A à 7D illustrent l’importance de la phase de modélisation de mesures, de façon à établir, le plus précisément possible, la fonction de calibration et la fonction de correction. Les modélisations sont basées sur des hypothèses, concernant la densité du béton ou la forme du gradient d’activité en fonction de la profondeur. Comme précédemment décrit, les hypothèses relatives à la densité peuvent être confirmées par une phase d’estimation de la densité (cf. étape 170). En ce qui concerne le gradient d’activité, il est difficile de l’estimer précisément, car cela suppose une analyse de prélèvements. Les inventeurs considèrent qu’un gradient de forme exponentielle, telle que décrit en lien avec l’expression (8), est approprié. D’une façon plus générale, lorsque le gradient réel d’activité s’écarte du gradient d’activité pris en compte dans les modélisations, l’incertitude de mesure augmente. Il est cependant considéré que sous réserve d’une prise en compte d’un gradient d’activité décroissant, le procédé permet d’obtenir un ordre de grandeur suffisant de la profondeur .
Par ailleurs, compte tenu de l’atténuation du rayonnement gamma par le béton, on considère que la méthode est appropriée pour la détermination de profondeurs d’activités comprises entre 0 cm et 20 cm ou 30 cm. Au-delà, l’effet de l’atténuation est trop important : la quantité de rayonnement gamma émis à des profondeurs supérieures à 20 cm ou 30 cm est trop faible. Le domaine de validité de la méthode est limité par l’asymptote verticale de la fonction de calibration . On observe que plus la pente de la fonction . augmente, plus l’incertitude de mesure est élevée. La profondeur « limite » dépend du matériau observé, notamment de sa densité, ainsi que la durée d’acquisition de chaque spectre. Il est préférable que cette dernière soit de quelques minutes, et soit de préférence inférieure à 10 min ou 15 minutes si l’on souhaite rester compatible avec une cadence de mesure industrielle. La profondeur limite dépend également de l’énergie d’émission du radionucléide dont on cherche à évaluer la profondeur dans le milieu examiné. La profondeur limite est plus élevée pour 60 Co (énergies d’émission de 1173 keV et 1332 keV) que pour 137 Cs (énergie d’émission 662 keV).
L’invention pourra être mise en œuvre pour le contrôle de structures d’installations nucléaires, en support à des opérations de maintenance ou de démantèlement. Elle pourra également être déployée pour la réalisation de contrôle radiologique sur des terres contaminées.
Modèle prédictif issu d’un apprentissage machine pour la prédiction de température d’un équipement La présente invention se rapporte au domaine de la prédiction de température dans des équipements, notamment pour contrôler la performance de tels équipements. L’invention s’applique en particulier, mais non exclusivement, à des équipements automobiles tels que des dispositifs d’éclairage.
Le suivi de la température dans les équipements, dont le fonctionnement conduit à la dissipation de chaleur, permet d’assurer le bon fonctionnement de l’équipement, et de vérifier que la température de l’équipement reste dans une plage prédéterminée de fonctionnement. Un équipement peut par ailleurs comprendre un ou plusieurs points d’intérêt dont il est préférable de pouvoir suivre la température.
Un tel suivi de température peut être réalisé par l’utilisation d’un capteur de température dédié au point d’intérêt. Un tel capteur peut être un thermistor de type NTC, pour « Negative Temperature Coefficient » en anglais. Toutefois, un tel capteur de température est cher, avec des parties notamment en or, et augmente l’encombrement, notamment lorsque les points d’intérêt sont sur des composants électroniques de petites taille, comme c’est le cas sur des circuits imprimés, ou PCB, pour « Printed Circuit Board » en anglais.
Le demande de brevet US4656829A prévoit de remplacer la mesure de paramètres, tels que la température par une prédiction basée sur des paramètres autres que la température, auxquels sont appliqués un modèle mathématique. Toutefois, le développement d’un tel modèle est spécifique de l’équipement considéré, et est très complexe et coûteux à élaborer, notamment lorsque la relation avec la température n’est pas linéaire. Un modèle plus simple conduirait à un défaut de prédiction de la température, qui entraînerait avec le temps une déviation trop importante par rapport à la valeur réelle de la température.
Il existe donc un besoin de prédire avec précision la température d’au moins un point d’intérêt d’un équipement, tout en réduisant le nombre de capteurs dans l’équipement ainsi que la complexité et les coûts liés au modèle de prédiction.
A cet effet un premier aspect de l’invention concerne un procédé de prédiction d’une température d’au moins un premier point d’intérêt d’un équipement, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- obtention d’un ensemble de données d’entrée courantes comprenant au moins une donnée d’entrée courante de l’équipement, la donnée d’entrée courante étant représentative d’un paramètre de pilotage de l’équipement ;
- application d’un modèle prédictif à l’ensemble de données d’entrée courantes de l’équipement et à au moins une température courante de l’équipement, le modèle prédictif étant issu d’un apprentissage machine appliqué à un ensemble de données d’entraînement ;
- suite à l’application du modèle prédictif, prédiction d’une température future du premier point d’intérêt de l’équipement.
La couche d’enrobage forme une enveloppe monobloc.
La couche d’enrobage est en matériau Opticor (marque déposée).
La couche d’enrobage comprend une extension au niveau de la totalité du bord périphérique du pli qui présente une ouverture traversante.
Le matériau minéral est du verre.
La présente invention concerne également un aéronef comprenant un encadrement faisant partie de la structure primaire de l’aéronef et un pare-brise associé audit encadrement présentant une ou plusieurs des caractéristiques précitées.
Selon une première forme de réalisation, le ou les plis enrobés et la couche d’enrobage sont maintenus à l’aide d’une fixation par bride.
Selon une deuxième forme de réalisation, des moyens de fixation de type vis-écrou traversent l’extension par l’ouverture pour enserrer la couche d’enrobage et le ou les plis enrobés.
D'autres buts, caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement non limitatif, en référence aux dessins ci-annexés dans lesquels :
est une vue en en plan en coupe transversal d’un pare-brise selon l’art antérieur ;
est une vue en perspective d’un aéronef muni d’un pare-brise selon la présente invention ;
est une vue en perspective éclatée d’une glace d’un pare-brise et d’un encadrement d’aéronef selon la présente invention ;
est une vue en plan en coupe transversale selon un plan tel que le plan X-X représenté sur la d’une première forme de réalisation d’un pare-brise selon la présente invention ;
est une vue en plan en coupe transversale selon un plan tel que le plan X-X représenté sur la d’une deuxième forme de réalisation d’un pare-brise selon la présente invention ;
est une vue en plan en coupe transversale selon un plan tel que le plan X-X représenté sur la d’une troisième forme de réalisation d’un pare-brise selon la présente invention.
La représente un aéronef 32 comportant une pointe avant 34 dans laquelle se trouve un poste de pilotage. La pointe avant 34 comprend un pare-brise 36 muni d’au moins une glace 38. Comme montré sur les figures 4 à 6, au moins une glace 38 du pare-brise 36 d’aéronef comprend au moins un pli 40 de matériau transparent d’origine minéral. Le ou les plis 40 présentent un bord 42 périphérique. Le ou les plis 40 présentent une face extérieure 40a tournée vers l’extérieur de l’aéronef par opposition à la face intérieure 40b tournée vers le poste de pilotage. Les termes extérieur/intérieur seront utilisés dans la suite de la description pour indiquer pour le terme extérieur une plus grande proximité avec l’extérieur de l’aéronef et intérieur avec l’intérieur de l’aéronef soit dans l’exemple illustré, le poste de pilotage. Dans l’exemple illustré (figures 3 à 6), la glace 38 comprend un pli 40 en matériau minéral transparent et dans l’exemple illustré en verre. La glace 38 est fixée à la structure primaire de l’aéronef 32 et plus précisément à une partie appelée encadrement 44 qui en fait partie par un système de fixation explicité plus loin. L’encadrement 44 encercle la glace 38.
Selon la présente invention, comme montré dans l’ensemble des formes de réalisation données uniquement à titre illustratif sur les figures 4 à 6, au moins un pli 40 de la glace 38 en matériau minéral transparent est(sont) enrobé(s) d’une couche 46 dite d’enrobage de matériau organique transparent viscoélastique sur l’ensemble de sa/leur surface incluant le/leur bord 42 périphérique. La couche 46 d’enrobage enveloppe complètement le pli 40. La couche 46 d’enrobage présente une face 46a extérieure la plus proche de l’environnement extérieur de l’aéronef et une face opposée intérieure 46b. De ce fait, le pli 40 en matériau minéral, ici en verre, se trouve entièrement protégé et sa solidité s’en trouve renforcée et durée de vie prolongée. La couche 46 d’enrobage de matériau organique viscoélastique transparent forme une enveloppe protectrice monobloc. Le matériau organique viscoélastique transparent pourrait être par exemple de l’Opticor (marque déposée). L’ensemble est obtenu par moulage dans un moule conçu pour que l’ensemble s’adapte parfaitement à l’encadrement. Lorsque plusieurs plis enrobés se superposent pour former la glace, une colle 47 est utilisée pour l’adhésion des plis les uns aux autres comme illustré sur les figures 5 et 6. A titre illustratif, la colle est une colle polyvintéthane, appelée colle PVB. Selon une forme particulière de l’invention, la colle 47 peut également être appliquée sur l’ensemble de la surface du pli à savoir les faces 40a et 40b ainsi que sur le bord 42 périphérique afin d’améliorer la cohésion d’ensemble.
L’architecture de la passerelle 10 est de préférence fondée sur une unique carte électronique 11 portant plusieurs nœuds de traitement de données (ou « Data Processing Node » en anglais), chaque nœud étant dédié à la réalisation d’une ou plusieurs fonctions de sécurité spécifiques. Il s’agit donc d’une architecture distribuée.
Un nœud peut être tout type de dispositif disposant de ses propres ressources de calcul, mémoire, et port de communication. De préférence, il s’agit d’un microcontrôleur, dans la mesure où un tel composant présente une consommation réduite, ce qui par conséquent limite les problèmes de dissipation de chaleur, question critique dans le domaine avionique. Alternativement, il s’agit d’un circuit logique programmable, comme par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array »).
Les différentes fonctions sont par conséquent ségrégées physiquement.
La carte 11 porte ainsi un nœud maître 1. Le nœud maître 1 réalise la fonction de filtrage en tant que telle.
La carte 11 porte également plusieurs nœuds esclaves. Dans le mode de réalisation de la , quatre nœuds esclaves sont prévus, numérotés 2, 4, 5 et 6. Ils réalisent des fonctions respectivement de sécurité, de pare-feu, de formatage et de formatage inverse.
La carte 11 porte également une pluralité de dispositifs de conversion. Dans le mode de réalisation de la , trois dispositifs de conversion sont prévus, numérotés 3, 7 et 8.
Ces nœuds et dispositifs de conversion communiquent entre eux par des liaisons.
Les nœuds de traitement de données de pare-feu 4, de formatage 5, maître 1, et de rupture protocolaire inverse 6 sont connectés en série pour former une chaîne de filtrage des flux de données.
Le nœud de traitement de données de sécurité 2 est relié à chacun des nœuds de traitement de données de la chaîne de filtrage.
Le nœud maître 1 est ainsi « enfoui » au cœur de la carte 11, au sens où il ne présente aucune interface directe avec l’un ou l’autre des domaines 12 et 13.
L’architecture de la passerelle est telle qu’un flux de données provenant du domaine de confiance basse 12 est contraint de passer successivement à travers les nœuds de pare-feu 4, de formatage 5 et maître 1. Cette contrainte est réalisée physiquement au moyen des liaisons de communication entre ces nœuds : l’unique canal de communication opérationnelle sortant du nœud 4 (hors de l’interface vers le domaine de confiance basse) amène au nœud 5 et l’unique canal de communication opérationnelle sortant du nœud 5 (hors de l’interface vers le nœud 4) amène au nœud 1.
Côté niveau de confiance basse de la passerelle (c’est-à-dire les nœuds 4, 5 et 1), il y a bien des canaux de communication entre chacun des nœuds 4, 5 et 1 d’une part et le nœud 2 d’autre part, mais ces canaux, le long des liaisons U42, U52 et U12, permettent uniquement la remontée d’informations de fonctionnement générées par un nœud vers un fichier de journalisation ( fichier « log ») mémorisé par le nœud 2.
Pour la communication entre une application du domaine de confiance basse 12 et un service du nœud 2 (comme une application de contrôle exploitant le fichier de journalisation mémorisé par le nœud 2), les communications montantes d’interrogation sont reçues par le nœud 1 puis transmises après filtrage vers le nœud 2 via la liaison B12, et les communications descendantes de réponse sont transmises par le nœud 2 soit vers le nœud 1 via la liaison B12 (cas par exemple d’un filtrage contextuel mis en œuvre par le nœud 1), soit directement vers le nœud 4 via la liaison U24 (pour communiquer directement et par conséquent plus rapidement avec le domaine 12).
Nœud de pare-feu 4 Le nœud de pare-feu 4 est positionné en frontal avec le domaine de confiance basse 12 d’où peuvent provenir les attaques informatiques.
Il présente au moins un port d’entrée/sortie pour l’établissement d’une liaison bidirectionnelle avec le domaine 12. De préférence, il comporte trois ports permettent d’établir :
- une première liaison B4a, directe avec le domaine 12, par exemple un réseau de l’avion durant une phase de vol. Il s’agit par exemple d’une liaison Ethernet 100 Mbit/s ;
On constate sur la que l’étage résonant 102 comprend le composant 105 formant l’inductance et le composant 106 formant le condensateur qui sont montés en parallèle, alors que l’unité 200 est montée en parallèle d’une fraction seulement de l’inductance 105.
La commande du système de commutation 101 peut ici permettre :
- de charger l’inductance 122 avec un courant constant non nul, de manière à maintenir l’existence de la source de courant I, et
- d’alimenter électriquement l’étage résonant 102 de manière à obtenir la succession d’impulsions de courant dans l’unité 200, similairement à ce qui a été décrit ci-dessus.
Cette commande peut consister à agir sur l’un des paramètres suivants :
- le déphasage entre la commande d’un bras de commutation par rapport à l’autre,
- le rapport cyclique au sein d’un même bras de commutation, et
- la fréquence à laquelle les impulsions de courant sont appliquées à l’étage résonant 102.
Dans un exemple non représenté, un transformateur peut être intégré à l’étage résonant 102, l’unité 200 étant par exemple séparée du condensateur 106 et de l’inductance 105 par ce transformateur.
Mise à jour de configurations La présente divulgation relève du domaine des techniques de configurations et mises à jour de logiciels et applications installés sur des dispositifs communicants avec un ou plusieurs serveurs. Elle vise plus particulièrement les situations dans lesquels le parc de dispositifs inclut des appareils dont les logiciels internes (« firmwares ») sont variés et initialement inconnus du point de vue de tels serveurs.
Dans le domaine de la maintenance de logiciels applicatifs (« software »), la responsabilité des mises à jour repose presque exclusivement sur le fournisseur dudit logiciel, typiquement les « applications » installées sur les ordiphones (ou « smartphones »). Or, les logiciels internes (« firmware ») de tels dispositifs peuvent présenter une grande variété qui découle de la grande variété de constructeurs, de modèles d’appareils et même de versions de firmwares pour un même modèle d’appareil. Du point de vue d’un fournisseur d’application tel que la demanderesse, de nouveaux firmwares apparaissent donc très souvent. Lorsqu’une nouvelle version d’un firmware apparait, typiquement avec un nouveau modèle de terminal, le fonctionnement de l’application peut être dégradé, voire être totalement incompatible avec le nouveau modèle de terminal. Pour maintenir au cours du temps une compatibilité de l’application avec un maximum d’appareils, les fournisseurs d’application déploient régulièrement des mises à jour des applications à destination de l’ensemble du parc de dispositifs alors même qu’une faible fraction d’entre eux (les plus récents) ont besoin d’une telle mise à jour. Une telle maintenance est complexe, couteuse et peu efficiente.
Il est proposé un système comprenant au moins un terminal et un serveur aptes à communiquer l’un avec l’autre, une application dorsale et une application frontale correspondante étant installées respectivement sur le serveur et le terminal, le serveur ayant accès à au moins une base de données. La base de données comprend : - une liste de jeux d’identifiants, chaque jeu d’identifiants comprenant * un identifiant de terminal, * un identifiant d’une couche matérielle, et * un identifiant de système d’exploitation ; - une table de correspondance entre * chaque paire d’identifiant d’une couche matérielle et d’identifiant de système d’exploitation existante dans ladite liste, et * un fichier de configuration, stocké lui-même dans l’au moins une base de données. Le terminal et le serveur sont configurés en coordination l’un avec l’autre pour, à l’ouverture d’une session de communication entre le terminal et le serveur : a. transmettre, depuis le terminal à destination du serveur, un jeu d’identifiants comprenant un identifiant du terminal, un identifiant d’une couche matérielle du terminal et un identifiant de système d’exploitation mis en œuvre sur le terminal ; b. à réception sur le serveur depuis le terminal du jeu d’identifiants, comparer au contenu de la base de données, et - en cas de correspondance entre le jeu d’identifiants transmis et un jeu d’identifiants de ladite liste, poursuivre la session de communication sans mise à jour de la configuration du terminal ; - en cas d’absence de correspondance entre le jeu d’identifiants transmis et les jeux d’identifiants de ladite liste, et en cas de correspondance avec une paire d’identifiants d’une couche matérielle et de système d’exploitation de la table de correspondance, transmettre en retour, depuis le serveur à destination du terminal, le fichier de configuration associé à ladite paire selon la table de correspondance ; - en cas d’absence de correspondance avec une paire d’identifiants d’une couche matérielle et de système d’exploitation de la table de correspondance, identifier, dans la table de correspondance et par application de règles préétablies, une paire d’identifiants d’une couche matérielle et de système d’exploitation la plus proche de celle du jeu d’identifiants transmis depuis le terminal, puis transmettre en retour, depuis le serveur à destination du terminal, le fichier de configuration associé à la combinaison identifiée selon la table de correspondance, ledit fichier étant transmis avec un indicateur qualifiant le fichier de configuration de temporaire ; c. alimenter la base de données avec le jeu d’identifiants reçus et l’éventuelle association découlant de l’identification d. à réception d’un fichier de configuration sur le terminal depuis le serveur, implémenter ledit fichier de configuration dans l’application frontale, et si et seulement si ledit fichier de configuration est porteur d’un indicateur qualifiant le fichier de temporaire, basculer l’application frontale dans un mode test.
Le terminal et le serveur peuvent en outre être configurés pour : e. en réponse à une action prédéterminé de validation par l’utilisateur via le terminal, supprimer un indicateur qualifiant le fichier de temporaire sur le terminal, basculer l’application frontale dans un mode normal, transmettre, depuis le terminal à destination du serveur, une commande de validation dudit fichier de configuration temporaire f. à réception sur le serveur depuis le terminal de la commande de validation du fichier de configuration temporaire, supprimer un indicateur qualifiant le fichier de temporaire dans l’association correspondante de la base de données.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de configuration mis en œuvre par un terminal comprenant les opérations a et d, et optionnellement e, ci-avant.
En pratique, des résultats comparables sont obtenus pour le mode de réalisation en boucle ouverte, et pour les trois modes de réalisation en boucle fermée. En particulier, chaque mode de réalisation permet de maintenir un écart faible avec les valeurs réelles de température, sur une durée de prédiction longue, supérieure à plusieurs heures, ce qui rend l’invention compatible avec la plupart des équipements dont les durées de fonctionnement sont inférieures à une journée.
La présente une structure du module de contrôle 110 de l’équipement 101, selon un mode de réalisation de l’invention.
Le module de contrôle 110 comprend un processeur 301 configuré pour communiquer de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, via un ou des bus ou via une connexion filaire, avec une mémoire 302 telle qu’une mémoire de type « Random Access Memory », RAM, ou une mémoire de type « Read Only Memory », ROM, ou tout autre type de mémoire (Flash, EEPROM, etc). En variante, la mémoire 302 comprend plusieurs mémoires des types précités. De manière préférentielle, la mémoire 302 est une mémoire non volatile.
La mémoire 302 est apte à stocker, de manière permanente ou temporaire, l’ensemble des données générées suite à la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus. En particulier, la mémoire 402 peut stocker le modèle prédictif lors de l’étape 203 décrite ci-dessus. La mémoire 302 peut également stocker les températures prédites lors des itérations précédentes pour effectuer une prédiction d’une température future lors d’une itération courante.
Le processeur 301 est apte à exécuter des instructions, stockées dans la mémoire 302, pour la mise en œuvre des étapes 203 à 207 du procédé illustré en référence à la . De manière alternative, le processeur 301 peut être remplacé par un microcontrôleur conçu et configuré pour réaliser les étapes 203 à 207 du procédé selon l’invention.
Le module de contrôle 110 peut comprendre une interface d’entrée 303 apte obtenir les données d’entrée de l’équipement 110, notamment les courants des différents modules et ensemble de sources lumineuses dans le cas du dispositif d’éclairage 101. Toutefois, une telle interface d’entrée 303 est optionnelle puisque le module de contrôle 110 peut accéder directement aux données d’entrée lorsqu’il est en charge du pilotage de l’équipement 101.
Aucune restriction n’est attachée la première interface d’entrée 303 qui peut être une interface filaire par exemple, ou alternativement sans fil.
Le module de contrôle 110 peut comprendre en outre une deuxième interface, de sortie, 304 apte à communiquer les températures prédites pour le ou les points d’intérêt à une entité externe au module de contrôle 110. Une telle interface 304 est optionnelle. En variante, les températures prédites sont utilisées par le module de contrôle 110 pour adapter les données d’entrée utilisées pour le pilotage de l’équipement.