INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le procédé met en œuvre un extrudeur et de préférence un extrudeur bi-vis, à plusieurs fourreaux et terminé par un fourreau filtrant, permettant de faire varier la température et en même temps d’appliquer un cisaillement, un malaxage intense de la matière première végétale, avec pour conséquence d’entrainer un grand nombre de composés, de déstructurer la matière mais aussi d’inhiber en même temps les enzymes endogènes par un traitement thermique.
Le procédé de préparation d’un jus d’avoine fraiche consiste donc à extruder des plantes fraiches ou congelées d’avoine, en particulier les parties aériennes de ces plantes, et plus particulièrement les parties aériennes de plantules d’avoine fraiches, voire congelées. Ceci afin d’en extraire un jus, puis à procéder à la récupération et la purification (collecte) de ce jus et enfin dans une dernière étape optionnelle, stabiliser le jus ainsi collecté.
Le dispositif de nettoyage humide 15 comporte de plus un réservoir de liquide de nettoyage 17 qui est situé au-dessus de la semelle 4 et qui est configuré pour alimenter la serpillère 16 en liquide de nettoyage. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le réservoir de liquide de nettoyage 17 est inamovible et est formé par la semelle 4 et une coque de réservoir 18 qui est fixée à la semelle 4. Toutefois, selon d’autres variantes de réalisation de l’invention, la semelle 4 et le réservoir de liquide de nettoyage 17 pourraient être réalisés en une seule pièce, ou le réservoir de liquide de nettoyage 17 pourrait être formé par un corps de réservoir distinct de la semelle 4 et rapporté sur cette dernière, ou encore le réservoir de liquide de nettoyage 17 pourrait être monté de manière amovible sur le corps principal 3, et par exemple sur la semelle 4.
Comme montré sur les figures 3 et 4, le réservoir de liquide de nettoyage 17 s’étend jusqu’au bord arrière 3.2 du corps principal 3 et s’étend également depuis le premier bord latéral du corps principal 3 et jusqu’au deuxième bord latéral du corps principal 3. De façon avantageuse, le réservoir de liquide de nettoyage 17 délimite le dégagement arrière 14.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le réservoir de liquide de nettoyage 17 comporte une première partie de réservoir latérale 19 et une deuxième partie de réservoir latérale 21 qui sont disposées de part et d’autre du conduit d’aspiration central 7. Le réservoir de liquide de nettoyage 17 comporte en outre une portion de liaison avant 22 reliant fluidiquement les première et deuxième parties de réservoir latérales 19, 21, et une portion de liaison arrière 23 reliant également fluidiquement les première et deuxième parties de réservoir latérales 19, 21. De façon avantageuse, la portion de liaison avant 22 s’étend sous le conduit d’aspiration central 7, et plus particulièrement entre la semelle 4 et le conduit d’aspiration central 7, et la portion de liaison arrière 23 s’étend sous le dispositif d’articulation 9 et délimite donc en partie le dégagement arrière 14.
Comme montré sur la , les première et deuxième parties de réservoir latérales 19, 21 et la portion de liaison avant 22 délimitent un logement de réception 24 configuré pour loger au moins en partie le conduit d’aspiration central 7. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le logement de réception 24 présente une largeur qui augmente en direction du bord avant 3.1 du corps principal 3, et est disposé dans une partie avant du réservoir de liquide de nettoyage 17.
De façon avantageuse, le logement de réception 24 et le conduit d’aspiration central 7 présentent des formes qui sont au moins en partie sensiblement complémentaires. Un rapport d’une largeur maximale du logement de réception 24 sur une largeur maximale d’un tronçon du conduit d’aspiration central 7 logé dans le logement de réception 24 est compris entre 1 et 1,2, et avantageusement entre 1 et 1,1.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le réservoir de liquide de nettoyage 17 comporte deux parois de délimitation 25 situées de part et d’autre du conduit d’aspiration central 7 et s’étendant chacune le long du conduit d’aspiration central 7.
Les deux parois de délimitation 25 délimitent en partie le logement de réception 24, et sont chacune espacée du conduit d’aspiration central 7. Une distance de séparation minimale Dm entre chaque paroi de délimitation 25 et le conduit d’aspiration central 7 est avantageusement inférieure à 5 mm, de préférence comprise entre 1 et 4 mm, et par exemple comprise entre 1 et 3 mm. En d’autres termes, le conduit d’aspiration central 7 et chaque paroi de délimitation 25 délimitent un espace longitudinal 26 respectif s’étendant le long du conduit d’aspiration central 7, chaque espace longitudinal 26 présentant une largeur minimale inférieure à 5 mm, de préférence comprise entre 1 et 4 mm, et par exemple comprise entre 1 et 3 mm.
Comme montré sur la , chaque paroi de délimitation 25 présente, vue de dessus, un profil externe qui est orienté vers le conduit d’aspiration central 7 et qui correspond sensiblement au profil externe, vue de dessus, d’une portion longitudinale latérale respective du conduit d’aspiration central 7.
De façon avantageuse, chaque paroi de délimitation 25 comporte une portion inférieure courbée 25.1 s’étendant à partir d’un bord latéral de la portion de liaison avant 22, et une portion supérieure 25.2 s’étendant sensiblement verticalement.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 4 et 8, la première partie de réservoir latérale 19 comporte une première portion de réservoir avant 19.1, une première portion de réservoir arrière 19.2 située en retrait de la première portion de réservoir avant 19.1, et une première surface de liaison 19.3 reliant la première portion de réservoir avant 19.1 à la première portion de réservoir arrière 19.2 de manière à former un premier dégagement latéral arrière 14.1 (voir la ) situé à l’arrière de la première surface de liaison 19.3. De façon similaire, la deuxième partie de réservoir latérale 21 comporte une deuxième portion de réservoir avant 21.1, une deuxième portion de réservoir arrière 21.2 située en retrait de la deuxième portion de réservoir avant 21.1, et une deuxième surface de liaison 21.3 reliant la deuxième portion de réservoir avant 21.1 à la deuxième portion de réservoir arrière 21.2 de manière à former un deuxième dégagement latéral arrière 14.2 (voir la ) situé à l’arrière de la deuxième surface de liaison 21.3. Les premier et deuxième dégagements latéraux arrière 14.1, 14.2 forment en partie le dégagement arrière 14.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacune des première et deuxième surfaces de liaison 19.3, 21.3 est concave vue dans le plan longitudinal vertical médian P du suceur d’aspirateur 2, et comporte au moins une portion de surface supérieure qui s’étend sensiblement verticalement.
Comme montré sur la , chacune des première et deuxième portions de réservoir arrière 19.2, 21.2 présente une face supérieure qui est sensiblement plane et qui est configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque le suceur d’aspirateur 2 repose sur une surface horizontale. De façon avantageuse, les faces supérieures des première et deuxième portions de réservoir arrière 19.2, 21.2 s’étendent dans un même plan d’extension. Chacune des première et deuxième portions de réservoir arrière 19.2, 21.2 peut par exemple présenter une hauteur comprise entre 10 et 30 mm, et par exemple entre 10 et 20 mm.
Le réservoir de liquide de nettoyage 17 délimite en outre un logement de réception additionnel 30 (voir la ) qui est configuré pour loger en partie le dispositif d’articulation 9 et qui délimite en partie le dégagement arrière 14.
Comme montré sur la , le réservoir de liquide de nettoyage 17 comporte une chambre de stockage de liquide 27, et un orifice de remplissage de liquide 28 (voir la ) débouchant dans une partie supérieure de la chambre de stockage de liquide 27. L’orifice de remplissage de liquide 28 peut par exemple être prévu sur une face supérieure du réservoir de liquide de nettoyage 17 ou sur une face latérale de ce dernier. Un tel orifice de remplissage de liquide 28 permet de remplir aisément la chambre de stockage de liquide 27 avec un liquide de nettoyage, tel que de l’eau. Le réservoir de liquide de nettoyage 17 comporte avantageusement un élément d’obturation 29 configuré pour obturer de manière amovible l’orifice de remplissage de liquide 28.
Comme montré sur la , le réservoir de liquide de nettoyage 17 comporte également une sortie de liquide 31 qui est prévue dans une partie inférieure du réservoir de liquide de nettoyage 17 et qui est reliée fluidiquement à la chambre de stockage de liquide 27.
Le dispositif de nettoyage humide 15 comporte en outre un dispositif de distribution de fluide 32 qui est fixé à la semelle 4 et qui est configuré pour être relié fluidiquement au réservoir de liquide de nettoyage 17 et pour alimenter la serpillère 16 en liquide de nettoyage.
En d’autres termes, tel que cela est illustré plus spécifiquement par les figures 4 et 5, lors du scellement du scellé 4 sur le colis 1, le scellé 4 est rapproché du colis 1 de manière à ce que le premier organe mâle 41 s’engage, selon une direction perpendiculaire à la surface du couvercle 3, dans le passage 2012 d’engagement et de désengagement du premier organe mâle 41 dans le logement de retenue 2011, puis est coulissé depuis la partie distale jusqu’à la partie proximale et de cette manière, le premier organe mâle 41 est retenu dans le logement de retenue 2011.
Par la suite, tel qu’illustré par la , le scellé 4 est déformé de manière à permettre le clipsage du second organe mâle 42 dans le second organe femelle 202.
A cet effet, le second organe femelle 202 dans lequel s’ancre le second organe mâle 42 présente une partie proximale et une partie distale de l’autre organe femelle 20, et : - la partie proximale forme un logement de retenue 2021 du second organe mâle 42 dans tout autre direction que celle de la partie proximale vers la partie distale ; - la partie distale forme un passage de désengagement du second organe mâle 42 depuis le logement de retenue 2021.
Tel que cela est visible sur les figures 1, et 4 à 7, la surface externe du contenant 2 qui présente le second organe femelle 202 dans lequel s’ancre le second organe mâle 42, s’étend perpendiculairement au fond du colis 1.
De plus, la partie distale du second organe femelle 202 est orientée vers le fond du colis 1 depuis la partie proximale dudit organe femelle.
Cette configuration permet une éjection naturelle du second organe mâle 42 suite à un descellement.
Selon un autre mode de réalisation envisageable, il peut s’agir du couvercle qui s’étendrait perpendiculairement au fond.
Selon encore un autre mode réalisation envisageable, le second organe mâle 42 n’est pas éjecté suite à un descellement. En effet, le second organe femelle 202, dans lequel s’ancre le second organe mâle 42, présente alors une cavité de réception du second organe mâle 42 suite à une rupture de l’unique amorce de rupture 44. Cette cavité de réception est accessible depuis la cavité du contenant 2. Dans ce mode de réalisation, le second organe mâle 42 est conçu pour tomber dans la cavité de réception suite au descellement du scellé 4. De cette manière, un descellement du scellé 4 entraîne la production d’une preuve de descellement accessible uniquement depuis l’intérieur du colis.
Tel que cela est illustré par les figures 4 à 7, le colis 1 présente une encoche 111 destinée à loger au moins une partie de la bande 40 du scellé 4 dans la position garante du maintien fermé du colis 1.
Cette encoche protège partiellement le scellé 4 quand il est apposé sur le colis 1.
Le colis 1 présente également, au niveau de son couvercle 3 et pour chaque premier organe femelle 201 une dépression à l’intérieur de laquelle est située la partie du scellé complémentaire. De cette manière, le premier organe mâle 41 et la partie de la bande 40 portant cet organe sont également protégés.
En référence aux figures 1 à 7, un scellement et un descellement du colis 1 est décrit ci-après.
Quand le colis 1 est dans sa configuration d’utilisation et que le couvercle 3 obture l’accès à la cavité, un ou plusieurs scellés 4 peuvent être utilisés pour garantir le maintien dans sa configuration fermée du colis 1.
Pour réaliser un scellement du colis 1, et en référence à la , un scellé 4 doit d’abord être ancré dans l’organe femelle complémentaire du premier organe mâle 41.
En conséquence, le scellé 4 est rapproché du couvercle 3 selon la flèche F1 et le premier organe mâle 41 est d’abord inséré dans la partie distale du premier organe femelle 201.
Ensuite, tel qu’illustré par la , une traction exercée sur le scellé 4 permet de faire coulisser le premier organe mâle 41 depuis le passage 2012 d’engagement/désengagement du premier organe mâle 41 dans le logement de retenue 2011 jusque dans le logement de retenue 2011, selon la flèche F2.
49 Came
50 Paire de contacts électriques du moteur
51 Arbre du moteur
52 Trou cylindrique à l’intérieur de la vis sans fin
53 Méplat sur l’arbre
54 Vis de serrage de la vis sans fin
55 Rondelle
56 Roulement à billes
57, 58 Éléments d’appui pour la rondelle et le roulement à billes
59 Écrou
60 Fût central de la came
61 Partie cylindrique de l’écrou
62 Partie filetée de la vis
63 Tête hexagonale de l’écrou
64 Trou d’accueil de l’écrou
65 Ergot
Le premier échangeur bifluide 1 est agencé conjointement sur la boucle principale 11A de fluide réfrigérant et sur une boucle primaire 13A du circuit de liquide caloporteur 13. Le troisième échangeur bifluide 3 est agencé conjointement sur la boucle primaire 12A de fluide caloporteur diélectrique et sur une boucle secondaire 13B du circuit de liquide caloporteur 13.
Le circuit de fluide réfrigérant 11 forme un circuit fermé configuré pour faire circuler un débit de fluide réfrigérant. Le circuit de fluide caloporteur diélectrique 12 forme un circuit fermé configuré pour faire circuler un débit de fluide caloporteur diélectrique. Le circuit de liquide caloporteur 13 forme un circuit fermé configuré pour faire circuler un débit de liquide caloporteur. Dans son état nominal de fonctionnement, c’est-à-dire sans défaut provoquant une fuite, chacun des circuits 11, 12, 13 est étanche. Le circuit de fluide réfrigérant 11, le circuit de fluide caloporteur diélectrique 12 et le circuit de liquide caloporteur 13 sont disjoints. Autrement dit, le fluide réfrigérant, le fluide caloporteur diélectrique et le liquide caloporteur ne peuvent pas se mélanger lorsque le système de conditionnement thermique est dans un état nominal de fonctionnement.
Chaque échangeur bifluide 1, 2, 3 permet de réaliser un échange thermique entre deux fluides distincts circulant chacun dans un circuit fermé. Les deux circuits fermés peuvent réaliser un échange thermique, ou échange de chaleur, au niveau de l’échangeur bifluide.
Le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur peuvent ainsi réaliser un échange thermique, encore appelé échange de chaleur, au niveau du premier échangeur bifluide 1. Le premier échangeur bifluide 1 comprend une première section d’échange thermique 1a parcourue par le fluide réfrigérant et une deuxième section d’échange thermique 1b parcourue par le liquide caloporteur. Un échange thermique est réalisé entre la première section d’échange thermique 1a et la deuxième section d’échange thermique 1b du premier échangeur bifluide 1.
D’une manière similaire, le fluide réfrigérant et le fluide caloporteur diélectrique peuvent réaliser un échange thermique au niveau du deuxième échangeur bifluide 2. Le deuxième échangeur bifluide 2 comprend une première section d’échange thermique 2a parcourue par le fluide réfrigérant et une deuxième section d’échange thermique 2b parcourue par le fluide caloporteur diélectrique. Un échange thermique est réalisé entre la première section d’échange thermique 2a et la deuxième section d’échange thermique 2b du deuxième échangeur bifluide 2.
D’une façon analogue, le fluide caloporteur diélectrique et le liquide caloporteur peuvent réaliser un échange thermique au niveau du troisième échangeur bifluide 3. Le troisième échangeur bifluide 3 comprend une première section d’échange thermique 3a parcourue par le fluide caloporteur diélectrique et une deuxième section d’échange thermique 3b parcourue par le liquide caloporteur. Un échange thermique est réalisé entre la première section d’échange thermique 3a et la deuxième section d’échange thermique 3b du troisième échangeur bifluide 3.
Le premier échangeur bifluide 1 est distinct du deuxième échangeur bifluide 2. Le deuxième échangeur bifluide 2 est distinct du troisième échangeur bifluide 3. Le troisième échangeur bifluide 3 est distinct du premier échangeur bifluide 1. Autrement dit, le premier échangeur bifluide 1 et le deuxième échangeur bifluide 2 n’ont pas de portion en commun. Le deuxième échangeur bifluide 2 et le troisième échangeur bifluide 3 n’ont pas non plus de portion en commun. De même, le premier échangeur bifluide 1 et le troisième échangeur bifluide 3 n’ont pas de portion en commun.
La boucle primaire 13A du circuit de liquide caloporteur 13 comprend : - le premier échangeur bifluide 1, agencé conjointement sur la boucle principale 11A de fluide réfrigérant et sur la boucle primaire 13A de liquide caloporteur de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur, et - un septième échangeur de chaleur 7 configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur Fi à l’habitacle du véhicule.
La boucle secondaire 13B du circuit de liquide caloporteur 13 comprend : - le troisième échangeur bifluide 3, agencé conjointement sur la boucle primaire 12A de fluide caloporteur diélectrique et sur la boucle secondaire 13B de liquide caloporteur de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide caloporteur diélectrique et le liquide caloporteur, et - un huitième échangeur de chaleur 8 configuré pour échangeur de la chaleur avec un flux d’air extérieur Fe à l’habitacle du véhicule.
La boucle secondaire 13B de liquide caloporteur permet de dissiper dans l’air extérieur Fe la chaleur cédée au liquide caloporteur. Le huitième échangeur de chaleur 8 est par exemple disposé à l’avant du véhicule, au niveau de la calandre, afin de bénéficier du flux d’air généré par l’avancement du véhicule.
La boucle primaire 13A du circuit de liquide caloporteur 13 est reliée à la boucle secondaire 13B du circuit de liquide caloporteur par une première branche de liaison 13C. La boucle primaire 13A du circuit de liquide caloporteur 13 est également reliée à la boucle secondaire 13B du circuit de liquide caloporteur par une deuxième branche de liaison 13D.
La première branche de liaison 13C relie un premier point de raccordement 71 disposé sur la boucle primaire 13A du circuit de liquide caloporteur 13 entre le premier échangeur bifluide 1 et le septième échangeur de chaleur 7 à un deuxième point de raccordement 72 disposé sur la boucle secondaire 13B du circuit de liquide caloporteur 13 entre le huitième échangeur de chaleur 8 et le troisième échangeur bifluide 3. La deuxième branche de liaison 13D relie un troisième point de raccordement 73 disposé sur la boucle primaire 13A du circuit de liquide caloporteur 13 entre le septième échangeur de chaleur 7 et le premier échangeur bifluide 1 à un quatrième point de raccordement 74 disposé sur la boucle secondaire 13B du circuit de liquide caloporteur 13 entre le troisième échangeur bifluide 3 et le huitième échangeur de chaleur 8.
Le circuit de fluide réfrigérant 11 comporte une branche de dérivation 11B disposée en parallèle du premier dispositif de détente 31 et du deuxième échangeur bifluide 2, la branche de dérivation 11B comprenant successivement un deuxième dispositif de détente 32 et un neuvième échangeur de chaleur 9 configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air intérieur Fi à l’habitacle du véhicule.
Cette branche de dérivation 11B, le deuxième dispositif de détente 32 et l’échangeur de chaleur associé permettent de refroidir l’habitacle du véhicule.
Le neuvième échangeur de chaleur 9 et le septième échangeur de chaleur 7 sont disposés dans l’installation de chauffage, ventilation et climatisation. Le neuvième échangeur de chaleur 9 est disposé en amont du septième échangeur de chaleur 7 selon un sens d’écoulement du flux d’air intérieur Fi.
Selon une deuxième étape illustrée sur la , le projecteur laser 5 indique ensuite au moins le repère visuel 502a du premier fil traceur de trame en partant du bas de la pale de l’ébauche 200, c’est-à-dire du premier fil traceur de trame dans le sens X des abscisses croissantes. Ce repère visuel 502a du premier fil traceur de trame correspond à la position de référence du premier fil traceur de trame 102a sur la préforme fibreuse mise en forme dans le moule de mise en forme. Ainsi, l’ébauche fibreuse 200 doit être déformée de sorte à faire coïncider le premier fil traceur de trame 102a présent sur sa face avec le repère visuel 502a du premier fil traceur de trame. De préférence, le projecteur laser 5 indique également le repère visuel 501a du fil traceur de chaîne.
On déforme l’ébauche fibreuse 200 depuis le fil traceur de chaîne 101a vers le bord 205a de l’ébauche fibreuse 200 destiné à former le bord d’attaque de l’aube, c’est-à-dire dans le sens des ordonnées Y croissantes, de sorte à superposer le premier fil traceur de trame 102a de l’ébauche 200 avec la partie du repère visuel 502a du premier fil traceur de trame située entre le fil traceur de chaîne 101a et le bord 205a de l’ébauche fibreuse 200 destiné à former le bord d’attaque.
On déforme ensuite l’ébauche fibreuse 200 depuis le fil traceur de chaîne 101a vers le bord 205b de l’ébauche fibreuse 200 destiné à former le bord de fuite de l’aube, c’est-à-dire dans le sens des ordonnées Y décroissantes, de sorte à superposer le premier fil traceur de trame 102a de l’ébauche 200 avec la partie du repère visuel 502a du premier fil traceur de trame située entre le fil traceur de chaîne 101a et le bord 205b de l’ébauche fibreuse destiné à former le bord de fuite.
Après avoir déformé l’ébauche fibreuse 200 des deux côtés du fil traceur de chaîne 101a, le premier fil traceur de trame 102a est bien superposé sur toute sa longueur au repère visuel 502a du fil traceur de trame. A la fin de cette deuxième étape, le fil traceur de chaîne 101a reste de préférence superposé à son repère visuel correspondant 501a.
Selon une troisième étape illustrée sur la , le projecteur laser 5 indique ensuite au moins le repère visuel 502b du deuxième fil traceur de trame en partant du bas de la pale de l’ébauche 200, c’est-à-dire du deuxième fil traceur de trame dans le sens X des abscisses croissantes. Ce repère visuel 502b du deuxième fil traceur de trame correspond à la position de référence du deuxième fil traceur de trame 102b sur la préforme fibreuse mise en forme dans le moule de mise en forme. Ainsi, l’ébauche fibreuse 200 doit être déformée de sorte à faire coïncider le deuxième fil traceur de trame 102b présent sur sa face avec le repère visuel 502b du deuxième fil traceur de trame. De préférence, le projecteur laser 5 indique également le repère visuel 501a du fil traceur de chaîne et le repère 502a du deuxième fil traceur de trame.
On déforme l’ébauche fibreuse 200 depuis le fil traceur de chaîne 101a vers le bord 205a de l’ébauche fibreuse 200 destiné à former le bord d’attaque de l’aube, c’est-à-dire dans le sens des ordonnées Y croissantes, de sorte à superposer le deuxième fil traceur de trame 102b de l’ébauche 200 avec la partie du repère visuel 502b du deuxième fil traceur de trame située entre le fil traceur de chaîne 101a et le bord 205a de l’ébauche fibreuse 200 destiné à former le bord d’attaque.