INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Néanmoins, qu’elles soient manuelles ou mises en œuvre par des moyens mécaniques, les seringues ou les réservoirs à piston présentent un inconvénient majeur lié à leur remplissage. En effet, le remplissage s’effectue classiquement manuellement, à deux mains et nécessite une certaine force due à l’effet de succion du piston dans le corps de la seringue.
Or, s’il existe une pluralité de solutions mécaniques motorisées permettant de vider une seringue, il n’en est pas de même pour le remplissage des seringues.
Il existe par exemple, comme décrit dans le document FR3079407, un dispositif électronique dentaire d’application universelle à poussée contrôlée qui est constitué d'un corps allongé à l'intérieur duquel est positionné une batterie alimentant un moteur électrique ou motoréducteur permettant l'entrainement d'un axe de poussée agencé pour coopérer avec un embout de connexion provenant d'une gamme d'embouts de connexion et venant se verrouiller à l'intérieur dudit corps allongé.
Chaque embout comprend d'une part des moyens de fixation pour sa retenue à l’intérieur dudit corps allongé et d'autre part des moyens de reconnaissance qui sont activés lors de la connexion de l'embout et permettant d'initialiser l'un des programmes de pilotage préalablement intégré dans une carte électronique logée à l'intérieur dudit corps et reliée à un bouton de commande placé sur la face externe du corps allongé afin de commander le moteur électrique ou motoréducteur en fonction du programme de pilotage déterminé de l'embout de manière à piloter ce dernier.
Selon un des modes de réalisation, un des embouts peut être un réservoir à piston dont l’axe de poussée assure le mouvement à des fins de vidange.
Ce type de dispositif n’est néanmoins à ce jour pas capable d’assurer le remplissage dudit réservoir.
Un autre besoin auquel est susceptible de devoir répondre ce type de dispositif concerne le chauffage du produit présent dans le réservoir. En effet, il est connu que contrôler la température des matériaux dentaires, avant ou pendant leur utilisation, présente depuis longtemps un bénéfice clinique, notamment pour l’application des composites dentaires, l’injection d’anesthésique ou bien encore lors de l’irrigation endodontique.
Selon un aspect particulier de l’invention, le module d’affichage est configuré pour afficher la quatrième zone à droite ou à gauche de l’affichage qui est conservé des informations de premier niveau.
Selon un aspect particulier de l’invention, le menu d’édition permet notamment d’ajouter un nouveau point de passage ou une nouvelle procédure ou éditer une contrainte sur un point du plan de vol.
L’invention a aussi pour objet un système électronique d’affichage d’une mission de vol d’un aéronef, configuré pour restituer sur un même écran :
- dans une première zone, un affichage dit cartographique d’une carte en 2D avec des points de passage géo-référencés du plan de vol de l’aéronef ;
- dans une deuxième zone, un affichage dit vertical d’une vue coupe terrain en vertical du plan de vol de l’aéronef ; et
- dans une troisième zone, un affichage du plan de vol obtenu par le module d’affichage du dispositif de l’invention.
Selon un mode de réalisation, le dispositif selon l’invention comprend un module configuré pour déterminer une interaction sur la première ou la deuxième zone et déclencher l’affichage d’un menu d’édition correspondant dans la troisième zone.
Un objet de l’invention adresse aussi un aéronef, notamment un hélicoptère, comprenant un système de gestion de vol et un dispositif selon l’invention.
L’invention couvre aussi un procédé de gestion centralisée d’un système de gestion de vol pour aéronef. Le procédé comprend des étapes mises en œuvre :
- par un module de traitement de données ayant un processeur configuré pour mettre en œuvre des instructions de code permettant de traiter des données d’un système de gestion de vol d’un aéronef ; et
- par un module d’affichage en interaction avec le module de traitement de données, le module d’affichage permettant d’afficher sur un écran de l’aéronef :
Les étapes du procédé consistent à :
Boîtier comprenant une porte et muni de deux dispositifs de verrouillage L’invention concerne un boîtier comprenant un caisson et une porte, et muni d’un système de verrouillage de la porte en position fermée.
L’invention permet de gérer l’accessibilité au volume intérieur du caisson.
L’invention s’applique en particulier à un boîtier de type coffret électrique, notamment dans l’environnement des infrastructures de recharge de véhicules électriques. Toutefois, l’invention n’est pas limitée à cette application ; elle concerne également les boîtiers utilisés dans tout réseau de fluide, d’énergie ou de communication (gaz, eau, télécom) et, plus généralement, tout type de boîtier dont l’accès est protégé par une porte.
Un boîtier peut contenir différents appareillages dont certains sont utilisables uniquement par un premier intervenant (par exemple un gestionnaire d’un réseau de distribution de fluide ou d’énergie, tel que Enedis dans le cas du réseau électrique), et d’autres par un second intervenant (par exemple un électricien ou un client du réseau tel qu’un propriétaire de véhicule électrique).
Généralement, le gestionnaire du réseau protège l’accès à ses appareillages, par exemple via un capot verrouillé et/ou des scellés. De ce fait, il n’est pas nécessaire de diviser le boîtier en deux compartiments distincts, dans lequel chaque compartiment serait fermé par une porte pourvue d’un verrouillage dédié. Avec un tel boîtier, lorsque la porte est ouverte, chacun a accès au volume intérieur du caisson. Plus spécifiquement :
le gestionnaire du réseau a accès aux appareillages du second intervenant mais ne s’y intéresse pas et n’y porte donc pas préjudice ; et le second intervenant verra les appareillages du gestionnaire du réseau mais ne pourra pas les manipuler puisque ceux-ci sont protégés.
On peut ainsi limiter les coûts de conception et de réalisation du boîtier.
Cependant, un problème posé par ce type de boîtier est qu’il faut que chaque intervenant puisse ouvrir la porte même en l’absence de l’autre. Or, les gestionnaires de réseaux disposent généralement d’une clé propriétaire qui permet d’ouvrir tous les boîtiers du réseau et qui est utilisée par tous leurs agents de maintenance. Ces gestionnaires de réseaux souhaitent conserver leur système de clé propriétaire et, bien entendu, ne souhaitent pas que les seconds intervenants puissent en posséder ou en utiliser une.
A cet effet, l’invention concerne un boîtier comprenant :
un caisson comportant une ouverture et délimitant un volume intérieur ; une porte pouvant occuper une position fermée, dans laquelle la porte obture l’ouverture, ou au moins une position ouverte, permettant l’accès au volume intérieur via l’ouverture ; un système de verrouillage comportant : un premier dispositif de verrouillage qui comporte une première interface de commande actionnable par un premier moyen d’actionnement pour faire passer le premier dispositif de verrouillage d’un état verrouillé, dans lequel il est apte à maintenir la porte dans la position fermée, à un état déverrouillé, dans lequel il autorise le passage de la porte de la position fermée à la position ouverte ou à l’une des positions ouvertes ; un deuxième dispositif de verrouillage qui comporte une deuxième interface de commande distincte de la première interface de commande et actionnable par un deuxième moyen d’actionnement distinct du premier moyen d’actionnement, pour faire passer le deuxième dispositif de verrouillage d’un état verrouillé, dans lequel il est apte à maintenir la porte dans la position fermée, à un état déverrouillé, dans lequel il autorise le passage de la porte de la position fermée à la position ouverte ou à l’une des positions ouvertes.
De plus, la première interface de commande n’est pas actionnable par le deuxième moyen d’actionnement et la deuxième interface de commande n’est pas actionnable par le premier moyen d’actionnement, et le boîtier est configuré pour que, lorsqu’uniquement l’un des premier et deuxième dispositifs de verrouillage est à l’état déverrouillé, la porte puisse passer à la position ouverte ou à l’une des positions ouvertes.
Ainsi, dans le boîtier selon l’invention, une même porte, permettant d’interdire ou d’autoriser l’accès à un même volume intérieur du caisson, peut être ouverte ou fermée indépendamment par deux moyens d’actionnement différents. Chaque moyen d’actionnement actionne une interface de commande qui lui est dédiée, c'est-à-dire qu’il y a deux interfaces de commande distinctes. De plus, les moyens d’actionnement sont de types différents ; en particulier, dans le cas de deux serrures actionnables par deux clés, une clé donnée n’est pas le passe-partout de l’autre. Autrement dit, le premier moyen d’actionnement et la deuxième interface de commande ne sont pas compatibles, c'est-à-dire l’actionnement de la deuxième interface de commande par le premier moyen d’actionnement n’est pas possible. De façon identique, le deuxième moyen d’actionnement et la première interface de commande ne sont pas compatibles, c'est-à-dire l’actionnement de la première interface de commande par le deuxième moyen d’actionnement n’est pas possible.
Selon l’invention, pour permettre l’ouverture de la porte, les deux moyens d’actionnement n’agissent pas par coopération simultanée, mais l’un indépendamment de l’autre, en une alternative. En d’autres termes, l’action de l’un seulement des deux moyens d’actionnement permet l’ouverture – ou la fermeture – de la porte.
Ainsi, même lorsque l’un des deux dispositifs de verrouillage est à l’état verrouillé, si l’autre des deux dispositifs de verrouillage est à l’état déverrouillé, alors la porte peut passer à la position ouverte. De plus, lorsque le premier et le deuxième dispositifs de verrouillage sont à l’état verrouillé, la porte est maintenue dans la position fermée, et lorsque le premier et le deuxième dispositifs de verrouillage sont à l’état déverrouillé, la porte peut passer à la position ouverte.
Par « position ouverte de la porte », on entend que l’ouverture du caisson est au moins partiellement dégagée, de façon à permettre l’accès d’un utilisateur au volume intérieur. Dans la position ouverte, selon les modes de réalisation, la porte peut rester liée au caisson ou non. En outre, l’invention prévoit que la porte puisse occuper deux positions ouvertes (ou davantage), c'est-à-dire que la porte puisse être dans deux configurations ou positions différentes par rapport au caisson qui permettent toutes les deux l’accès d’un utilisateur au volume intérieur du caisson.
illustre en perspective un élément de liaison d’un ensemble de liaison selon l’invention ;
illustre schématiquement un élément de liaison d’un ensemble de liaison selon l’invention en coupe longitudinale ;
illustre en perspective les différents éléments non assemblés du premier moyen de rotation unidirectionnel selon l’invention ;
illustre en perspective les différents éléments non assemblés du deuxième moyen de rotation unidirectionnel selon l’invention ;
illustre schématiquement une situation dans laquelle l’élément de liaison des figures 1 et 2 est assemblé à la première pièce dans le bon sens ; et
illustre schématiquement une situation dans laquelle l’élément de liaison des figures 1 et 2 est monté dans le mauvais sens.
Exposé détaillé d’au moins un mode de réalisation On a représenté en perspective sur la un élément de liaison 1 selon l’invention. Cet élément de liaison 1 est notamment destiné à assurer une liaison étanche entre une première pièce 2 et une deuxième pièce 3.
Cette liaison formée à l’aide de l’élément de liaison 1 est représentée en coupe longitudinale sur la .
Plus précisément, la première pièce 2 est un support de palier d’une turbine, par exemple une turbine basse pression, d’une turbomachine, et la deuxième pièce 3 est un tube de canalisation d’huile.
Le premier embout 4, la partie centrale de serrage 6 et le deuxième embout 5 sont sensiblement alignés selon un axe d’assemblage I passant par les centres respectifs du premier embout 4, de la partie centrale de serrage 6 et du deuxième embout 5.
On considèrera que l’axe d’assemblage I est orienté de sorte que le premier embout 4 définit la partie arrière de l’élément de liaison 1 et le deuxième embout 5 définit la partie avant de l’élément de liaison 1.
Le deuxième embout 5 comprend également un filetage 5a. Le deuxième embout 5 comprend de plus une extrémité avant 5b en forme de mamelon, c’est-à-dire que l’extrémité 5b s’étend en saillie et est conique. L’extrémité conique 5b comprend donc une partie arrière élargie 8 et une partie avant de section réduite 9.
Une fois les étapes de fabrication se déroulant en surface arrière 3b du substrat 3 terminées, le support 41 peut être démonté comme l’illustre le passage de la à la .
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention. La présente invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits. Bien d’autres variantes de réalisation sont possibles, par exemple par combinaison de caractéristiques précédemment décrites, sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques décrites relativement à un aspect de l’invention peuvent être combinées à un autre aspect de l’invention. Notamment, le substrat peut présenter toute caractéristique résultant de son procédé de fabrication et inversement, ce procédé peut comprendre toute étape configurée pour obtenir une caractéristique du substrat. Le procédé de fabrication d’un dispositif microélectronique peut mettre en œuvre toute caractéristique du substrat.
Dans les exemples décrits, le matériau semi-conducteur est en silicium. Notons que l’invention peut tout à fait s’appliquer à d’autres semi-conducteurs mono ou polycristallins, éventuellement dopés, et notamment au semi-conducteurs Si, Ge, SiGe, SiC, matériau III-V (par exemple AlN, GaN, InN, InGaAs, GaP, InP, InAs, AsGa…), et matériau II-VI. Le matériau diélectrique peut être un oxyde ou un nitrure de semi-conducteur, par exemple SiO 2 , SiN, Al 2 O 3 . Le matériau piézoélectrique peut à titre d’exemple être le tantalate de lithium (LiTaO 3 ), le niobate de lithium (LiNbO 3 ), le niobate de potassium-sodium (K x Na 1-x NbO 3 ou KNN), le titanate de baryum (BaTiO 3 ), le quartz, le titano-zirconate de plomb (PZT), un composé de niobate de plomb-magnésium et de titanate de plomb (PMN-PT), l’oxide de zinc (ZnO), le nitrure d’aluminium (AlN) ou le nitrure d’aluminium et de scandium (AlScN), d’autres matériaux pouvant naturellement être envisagés.
Capteur solaire photovoltaïque et dispositif de conversion d’énergie solaire en énergie électrique La présente invention concerne la conversion d’énergie solaire en énergie électrique par utilisation de panneaux ou cellules photovoltaïques.
Arrière-plan technologique Un capteur solaire photovoltaïque est assimilable à un générateur de courant en présence de rayonnement solaire. Il sert de module de base pour les installations photovoltaïques et notamment les centrales solaires photovoltaïques.
Un capteur solaire photovoltaïque, plus communément appelé panneau ou module photovoltaïque, est habituellement de forme parallélépipédique rectangle rigide et mince (quelques centimètres d’épaisseur), dont la longueur et la largeur sont de l’ordre du mètre, pour une surface de l’ordre du mètre carré, et une masse de l’ordre de 20 kg. L’une des faces d’un capteur solaire photovoltaïque est recouverte de cellules photovoltaïques reliées entre elles électriquement. On parle de capteur solaire photovoltaïque mono-face ou uni-facial. En activité, cette face planaire est exposée au rayonnement solaire pour capter l’énergie solaire et pour que chaque cellule photovoltaïque transforme l’énergie solaire captée en énergie électrique.
Divers éléments (branchements électriques, fixations, éventuel cadre et protection en verre pour assurer une étanchéité) font aussi partie d’un capteur solaire photovoltaïque. Il existe également des capteurs solaires photovoltaïques sous forme de membranes souples et résistantes, ainsi que des capteurs solaires photovoltaïques à concentration, plus complexes mais exploitant mieux les capacités d’une cellule photovoltaïque.
L'efficacité énergétique de conversion d'un capteur solaire photovoltaïque est plus faible que celle fournie par toutes les cellules photovoltaïques qui le constituent, du fait des pertes électriques internes et des surfaces non couvertes. Elle est actuellement de l'ordre de 20 %.
L’énergie réellement captée par un capteur solaire photovoltaïque dépend de sa surface et de sa technologie, de l’ensoleillement (variable selon la latitude, l’heure de la journée, la météo, le masquage subi, etc.) et de la température du capteur (la production est meilleure en montagne car il y fait plus froid).
Outre sa puissance et sa surface, un capteur solaire photovoltaïque a trois caractéristiques importantes :
- l’écart à la puissance nominale, de l’ordre de −0/+5 % ;
- la variation de puissance avec la température ;
- la stabilité dans le temps des performances (généralement au moins 80 % de la puissance de départ pendant 20 à 25 ans).
Le prix pour de tels capteurs solaires photovoltaïques était en 2008 d’environ 3–4 €/W et il baisse régulièrement. En 2021, le prix de gros est inférieur à 0,35 €/W.
Un capteur solaire photovoltaïque ne génère aucun déchet en fonctionnement et ses coûts d’exploitation sont quasi nuls. Étanche, il peut servir de couverture à un toit, sous réserve de bien maîtriser l’écoulement d’eau aux bords avec un montage adapté.
A et B sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H, F, Cl, I, Br, CH 3 , C 2 H 5 , CF 3 , C 2 F 5 , phényle ; de préférence A et B sont identiques et sont sélectionnés parmi le groupe consistant en H, F, Cl, I, Br ou A est H et B est sélectionné parmi le groupe consistant en F, Cl, Br, I, CH 3 , C 2 H 5 , CF 3 , C 2 F 5 , phényle ;
V est sélectionné parmi le groupe consistant en H, F, Cl, Br, I, C 1 -C 5 alkyle, C 1 -C 5 perfluoroalkyle, C 6 R 10 5 avec R 10 indépendamment sélectionné parmi H, F, C 1 -C 5 alkyle ;
En particulier, ledit sel de lithium A est de formule (IIIa), (IIIb), (IIIc) ou (IIId) telle que définie ci-dessus.
Alternativement, ledit sel de lithium A est de formule (IV) LiN(S(O) 2 -OR)(S(O) 2 R’) lorsque ledit sel de lithium B est de formule LiN(S(O) 2 -F)(S(O) 2 R’). Ledit sel de lithium A est de formule (IV) LiN(S(O) 2 -OR)(S(O) 2 R’) dans laquelle R’ est un substituant sélectionné parmi le groupe consistant en F, C 1 -C 4 alkyle, C 1 -C 4 perfluoroalkyle, C 1 -C 4 alkoxy, C 1 -C 4 perfluoroalkoxy et R est tel que défini ci-dessus dans la présente demande.
Ainsi, ledit sel de lithium A est de formule (IV) LiN(S(O) 2 -OR)(S(O) 2 R’) dans laquelle
R’ est un substituant sélectionné parmi le groupe consistant en F, C 1 -C 4 alkyle, C 1 -C 4 perfluoroalkyle, C 1 -C 4 alkoxy, C 1 -C 4 perfluoroalkoxy ; de préférence C 1 -C 4 alkyle, C 1 -C 4 perfluoroalkyle, C 1 -C 4 alkoxy, C 1 -C 4 perfluoroalkoxy ;
R est de formule R 4 -X-(Y) n - dans laquelle R 4 est un radical comprenant au moins une double liaison carbone-carbone ; X est un hétéroatome sélectionné parmi le groupe consistant en O, S et N(R 5 ) dans lequel R 5 est H ou C 1 -C 10 alkyle ; de préférence R 5 est H, CH 3 ou C 2 H 5 ; Y est un groupement sélectionné parmi le groupe consistant en -C(R 6 )(R 7 )-, -C(R 6 )(R 7 )C(R 6 )(R 7 )SC(R 6 )(R 7 )- et -[(O) z (C(R 8 )(R 9 )-C(R 8 )(R 9 )O) m -C(R 8 )(R 9 )C(R 8 )(R 9 )]- avec R 6 et R 7 indépendamment sélectionnés pour chaque atome de carbone et pour chaque unité Y parmi H ou F ; R 8 et R 9 indépendamment sélectionnés pour chaque atome de carbone et pour chaque unité Y parmi H, F ou CH 3 ; m un entier de 1 à 50, avantageusement de 1 à 40, de préférence de 1 à 30, plus préférentiellement de 1 à 20, en particulier de 1 à 10 ; z = 0 si X est O ; n est un nombre entier de 1 à 50 , avantageusement de 1 à 40, de préférence de 1 à 30, plus préférentiellement de 1 à 20, en particulier de 1 à 10
Ainsi, ledit sel de lithium A est de formule (IVa), (IVb), (IVc) ou (IVd)
Dans l’industrie des procédés, en particulier des procédés par lots (par « batch » en anglais), il s’agit du principal frein aujourd’hui pour pouvoir exploiter les données des capteurs au-delà d’une simple surveillance.
En effet, dans ce type de procédés, le produit fini est obtenu à la suite d’une série de tâches plutôt qu’en continu. Le pilotage des procédés par « batch » en industrie est utilisé dans de nombreux domaines : l’agro-alimentaire, la chimie, le médicament, les cosmétiques, les biotechnologies, la brasserie, le phytosanitaire, les détergents, les enzymes, les peintures, la métallurgie, les matériaux, ou autre. Dans tous ces domaines, il est nécessaire de contrôler de manière fine et constante les mélanges et les dosages des différents réactifs intervenant dans le procédé de production du produit final ainsi que les conditions dans lesquelles ce procédé de production est réalisé.
Pour les industriels, la maîtrise du pilotage des procédés par « batch » est un gage de qualité et de productivité. Cependant, ces procédés doivent répondre à des règles strictes en matière de traçabilité ainsi qu’à des contrôles qualité et de maîtrise du pilotage.
Les industries utilisant le pilotage des procédés batch doivent généralement fabriquer différents produits à partir de structures d’équipement identiques : par exemple, une quantité de peinture blanche suivie d’une même quantité de peinture noire pour une même cuve qui peuvent impliquer ou non de prévoir un temps pour réaliser le changement et/ou le nettoyage. Les équipements sont donc utilisés pour diverses opérations elles-mêmes pouvant comporter différentes phases.
Les procédés par « batch » permettent donc d’atteindre une grande flexibilité dans la production et même de réduire les délais d’étude pour la réalisation de produits nouveaux. Néanmoins, cela nécessite un suivi rigoureux des processus et l’exercice d’une traçabilité complète des lots produits.
Pour répondre à ce besoin de suivi, diverses approches ont été proposées.
La plupart sont basées sur le suivi séries temporelles de données issues de capteurs avec un modèle de données pour décrire les opérations de production. Ces solutions permettent de visualiser des courbes temporelles issues de capteurs, avec un début et une fin correspondant à ceux de l’opération correspondante.
Cependant, ces solutions ont de nombreux inconvénient. Elles ne permettent pas d’approche globale des procédés. Les données sont rendues disponibles capteur par capteur et seulement en fonction du temps. Cela rend difficile et lente toute compréhension globale du procédé et des problèmes qui peuvent se poser lorsqu’une anomalie est détectée. Il est ainsi très complexe, voire impossible sous certaines conditions de suivre, piloter et optimiser les procédés.
Il existe donc un besoin pour améliorer le traitement de données de capteurs des installations industrielles pour en assurer l’optimisation par le contrôle de ses équipements. Il existe en particulier un besoin pour un outil industriel permettant de simplifier et faciliter le suivi, le pilotage et l’optimisation des procédés et des équipements associés à de telles installations.
La présente invention s’inscrit dans ce cadre.
Selon un premier aspect , l’invention concerne un procédé de traitement de données de capteurs d’une installation industrielle pour le contrôle d’au moins un équipement de ladite installation, le procédé comprenant les étapes suivantes : - extraction de données d’état relatives à une phase d’une opération réalisée au sein de ladite installation industrielle, - génération de données de traçabilité relatives à une position de ladite phase dans un flux d’opérations au sein de ladite installation industrielle, - agrégation desdites données d’état et desdites données de traçabilité pour générer des données d’opération propres à ladite opération dans ledit flux.