INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique possible de l’invention, la distance séparant les deux deuxièmes liaisons pivot et les premières extrémités des deux tiges est inférieure à la distance séparant les deux premières liaisons pivot et lesdites premières extrémités des deux tiges. Cette configuration suggère que la deuxième pièce de liaison est située sous la première pièce de liaison.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le deuxième segment de la première pièce de liaison est perpendiculaire au premier segment de ladite première pièce de liaison. Le deuxième segment prolonge le premier segment de façon fixe, c’est-à-dire sans possibilité de mouvement par rapport audit premier segment.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le deuxième segment de la première pièce de liaison s’étend verticalement. Cela signifie, que le deuxième segment de la première pièce s’étend verticalement, quel que soit le degré d’inclinaison des deux tiges du bras de type pantographe.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le balai de nettoyage secondaire est monté en étant articulé à une extrémité du deuxième segment de la première pièce de liaison.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le balai de nettoyage principal est monté de façon fixe sur la pièce support de manière à s’étendre verticalement. Pour une telle position du balai de nettoyage principal, la surface de la baie vitrée qui sera nettoyée par ledit balai principal durant le mouvement en rotation impliquant plusieurs allers et retours, sera la plus grande possible.
L’invention a pour autre objet un ensemble comprenant une façade d’un véhicule comportant une baie vitrée et une paroi inférieure bordant par le dessous ledit baie vitrée.
Selon l’invention, cet ensemble comprend un dispositif d’essuie-vitre comprenant un bras de type pantographe comprenant deux tiges parallèles et de même longueur, chacune des deux tiges comprenant une première extrémité inférieure montée en rotation autour d’un axe de rotation horizontal fixé à la paroi inférieure, lesdites deux premières extrémités étant alignées suivant un axe horizontal, lesdites deux tiges comprenant des deuxièmes extrémités supérieures alignées suivant un axe horizontal et reliées entre elles par une pièce support montée articulée sur lesdites deuxièmes extrémités, ladite pièce support portant un balai de nettoyage principal monté de façon fixe sur ladite pièce support, ledit dispositif comprenant : -une première pièce de liaison comprenant un premier segment reliant les deux tiges au moyen de deux premières liaisons pivot, et un deuxième segment incliné prolongeant ledit premier segment, -une deuxième pièce de liaison comprenant un segment reliant les deux tiges au moyen de deux deuxièmes liaisons pivot, ledit segment comprenant un pion saillant, -un balai de nettoyage secondaire placé sous le balai de nettoyage principal et monté articulé sur le deuxième segment de la première pièce de liaison, ledit balai de nettoyage secondaire comprenant une rainure dans laquelle est placé le pion saillant du segment de la deuxième pièce de liaison, ledit pion étant susceptible de coulisser dans ladite rainure pour permettre la rotation du balai de nettoyage secondaire lorsque les deux tiges vont pivoter.
Un dispositif d’essuie-vitre selon l’invention a pour avantage de permettre un nettoyage complet d’une baie vitrée de grande dimension, grâce à un montage judicieux d’un balai de nettoyage secondaire placé en décalage variable par rapport à un bras de type pantographe supportant un balai de nettoyage principal. En effet, le balai de nettoyage secondaire est monté sur le bras de type pantographe au moyen d’un dispositif de type pantographe, et peut donc se décaler automatiquement par rapport audit bras en fonction de l’angle d’inclinaison de ce bras.
On donne ci-après une description détaillée d’un mode de réalisation préféré d’un essuie-vitre selon l’invention, en se référant aux figures suivantes :
La est une vue de face d’une façade d’un véhicule et d’un premier mode de réalisation d’un dispositif d’essuie-vitre selon l’état de la technique,
La est une vue de face d’une façade d’un véhicule et d’un deuxième mode de réalisation d’un dispositif d’essuie-vitre selon l’état de la technique,
La est une vue de face d’une façade d’un véhicule et d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif d’essuie-vitre selon l’état de la technique,
La est une vue de face d’une zone d’une façade d’un véhicule et d’un dispositif d’essuie-vitre selon l’invention,
La est une vue de face d’une façade d’un véhicule et du dispositif d’essuie-vitre selon l’invention, dans une première phase de fonctionnement,
La est une vue de face d’une façade d’un véhicule et du dispositif d’essuie-vitre selon l’invention, dans une deuxième phase de fonctionnement,
La est une vue de face d’une façade d’un véhicule et du dispositif d’essuie-vitre selon l’invention, dans une troisième phase de fonctionnement,
Procédé de détermination d’une ou plusieurs caractéristiques de carburant d’un carburant aviation La présente description se rapporte à des systèmes de propulsion d’aéronef, et à des procédés d’opération d’aéronef impliquant la gestion de carburants de différents types, comportant la commande d’avitaillement, et des procédés de modification d’aéronef de manière à permettre la mise en application de tels procédés d’opération. La présente description concerne en outre des procédés de, et des systèmes pour, la détermination d’une ou plusieurs caractéristiques de carburant d’un carburant d’aviation. La présente description concerne en outre l’opération d’un aéronef selon les caractéristiques de carburant déterminées.
L’obtention du pouvoir calorifique du carburant disponible pour l’aéronef peut comprendre une détermination chimique et/ou physique du pouvoir calorifique du carburant disponible, éventuellement en effectuer un ou plusieurs parmi :
En outre, la découpe est ici symétrique par rapport à un axe de symétrie, qui est un axe d’élongation de la découpe. Un ratio de la largeur l de la découpe 10 sur sa longueur L peut être compris entre 1 et 2, étant par exemple de l’ordre de 1,5.
La patte 12 comporte un aplat à son extrémité libre. Une distance d entre le bord de la patte 12 au niveau de l’aplat et le bord du poinçonnage 15 est par exemple de l’ordre de 0,5 mm.
Une demi-largeur B d’une patte 12, correspondant à la distance entre le centre de la patte 12 et le bord de la découpe 10, peut être supérieure à un rayon R du poinçonnage 15 additionné de 1,5 fois l’épaisseur e de la tôle 6. On peut écrire : B ≥ R + 1,5 e. La demi-largeur B d’une patte 12 est par exemple de l’ordre de 1,5 mm.
Un angle C entre la parallèle au bord de l’aplat de la patte 12, passant par le centre du poinçonnage 15, et la tangente au fond de la découpe 10 passant par le centre du poinçonnage 15 peut être de l’ordre de 30°.
Dans l’exemple illustré, le rotor comporte des aimants permanents 1 disposés pour former des pôles du rotor, les découpes 10 et les poinçonnages 15 d’un pôle du rotor étant disposées de manière symétrique les uns par rapport aux autres.
Plus précisément, le rotor comporte des aimants permanents 1 disposés en deux rangées, l’une en U et l’autre en V. Dans ce mode de réalisation, chaque logement formant les branches latérales d’un U ou d’un V comporte une seule patte 12, et chaque logement formant le fond d’un U comporte deux pattes 12.
Comme illustré à la , la patte 12 est positionnée au centre d’une face du logement 4 correspondant, en particulier au centre d’une grande face 5a du logement 4.
Les logements latéraux comportant une seule patte, les aimants permanents latéraux sont maintenus avec un unique poinçonnage 15. Le logement central d’une rangée de logement comportant deux pattes, l’aimant permanent du milieu de la rangée est ainsi maintenu avec deux poinçonnages 15. En outre, les deux pattes, qui peuvent dans ce cas être situées à environ un tiers et deux tiers de la longueur de la face du logement, sont séparées par une découpe 10 plus large que les découpes latérales.
En variante, comme illustré à la , le logement central d’une rangée de logement peut comporter une seule patte 12. L’aimant permanent du milieu de la rangée en U est ici maintenu avec un unique poinçonnage 15.
Dans une autre variante de réalisation illustrée aux figures 8a à 8e, les aimants permanents 1 comportent chacun une rainure 20, notamment sur toute leur longueur, ladite rainure 20 étant destinée à recevoir une patte des tôles 6 de la masse rotorique.
Dans cette configuration, les découpes 10 sont ménagées de part et d’autre de la patte 12 sur toute ou presque toute la longueur du logement, et la patte dépasse d’une grande face 5a du logement. La rainure 20 est notamment ménagée sur un grand côté 2a de l’aimant permanent, opposé à l’entrefer, comme visible sur la . La rainure 20 de l’aimant permanent s’étend longitudinalement, parallèlement à un axe de rotation du rotor, comme visible aux figures 8d et 8e.
Le poinçonnage 15 ménagé dans la patte 12 permet de maintenir l’aimant permanent selon trois directions différentes, à savoir une première direction poussant l’aimant permanent vers l’entrefer, et en outre deux directions perpendiculaires à la première direction, avec une déformation possible de la patte sur trois côtés de celle-ci, comme illustré à la .
Il n’y a pas de déformation ou pliage de la patte lors de l’insertion de l’aimant permanent correspondant, et il peut rester un jeu entre la patte et l’aimant permanent dans la rainure de celui-ci. Lors du poinçonnage, on obtient une déformation de la matière de la patte autour du poinçonnage, qui peut permettre de combler le jeu existant entre la patte et l’aimant permanent, et d’immobiliser l’aimant.
Par ailleurs, dans l’exemple décrit en référence aux figures 1 à 6, au moins une tôle 6 du rotor comporte des languettes 7 déformables.
Une languette 7 déformable se raccorde à une grande face 5a du logement central, entre les deux pattes 12 de celui-ci. 11. La languette 7 s’étend dans le logement 4 en direction de l’entrefer, la ou les languettes 7 permettant de maintenir l’aimant permanent 1 contre la face opposée 5b du logement 4. Dans le cas où la tôle comporte une telle languette, il peut être avantageux que la tôle comporte deux pattes 12, une de chaque côté de la languette.
En outre, une languette déformable 7 se raccorde à une petite face 6a du logement 4 et s’étend dans le logement 4 en direction de l’entrefer. Cette languette 7 permet de maintenir l’aimant permanent 1 contre la face opposée 6b du logement 4, en regard d’un petit côté de l’aimant permanent.
Le procédé comprend après l’étape S2, et le cas échéant après l’étape S12, une étape S3 de compactage de la poudre. La représente une telle étape. Une pression est appliquée au bain de poudre, de sorte que les particules 15 du bain de poudre se resserrent entre elles, comme figuré schématiquement sur la .
Comme détaillé plus haut, l’étape S3 de compactage peut être réalisée sous pression, par exemple en déposant une masse uniforme sur l’ébauche 10.
Cette étape permet de former autour de l’ébauche 10 un agglomérat de particules 15 compact qui fonctionnera comme un moule et permettra à l’ébauche 10 de conserver sa géométrie au moment du traitement thermique.
Après l’étape S3 de compactage de la poudre, une étape S4 de traitement thermique de l’ébauche 10 est réalisée. Ce traitement thermique a lieu à une température comprise entre Tg+10°C et Tg+90°C, où Tg est la température de transition vitreuse du matériau polymérique de l’ébauche 10. La représente schématiquement une pièce 40 obtenue à l’issue de l’étape S4.
Puisque le traitement thermique est réalisé à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau polymérique de l’ébauche 10, le matériau polymérique acquiert une certaine viscosité. Cette viscosité lui permet de combler les canaux de porosité 12 initialement présents entre les filaments 11 de l’ébauche 10. Comme représenté en , une pièce compacte 40 se forme. Toutefois, la viscosité du matériau polymérique à la température du traitement thermique n’est pas suffisante pour permettre à ce dernier de se répandre entre les particules 15 de la poudre compactée autour de l’ébauche 10. Ainsi, la pièce compacte 40 conserve la même forme que l’ébauche de la pièce 10, à ceci près que la porosité comblée au cours de l’étape S4 peut occasionner une diminution des dimensions de l’ébauche.
Cette diminution est toutefois prévisible puisqu’elle correspond au comblement de la porosité de l’ébauche 10. Ainsi, pour obtenir une pièce 40 aux dimensions souhaitées, il est possible de prévoir une ébauche 10 légèrement plus grande que la pièce 40 souhaitée.
Egalement, le traitement thermique S4 permet d’obtenir une pièce compacte 40 dans laquelle les filaments 11 ne sont plus présents sous cette forme. En particulier, la viscosité acquise par le matériau polymérique au cours du traitement thermique S4 permet un certain réarrangement de la matière et permet ainsi à la pièce 40 de perdre l’anisotropie importante qu’avait l’ébauche du fait de l’orientation particulière des filaments 11. Il est également observé que les pièces ainsi obtenues ont une meilleure résistance mécanique, caractérisée par une contrainte maximale à rupture supérieure d’au moins 10%, voire de 25% par rapport à des matériaux obtenus classiquement par dépôt de filament fondu.
Dans certains modes de réalisation, afin d’assurer que la diminution de dimension entre l’ébauche 10 et la pièce 40 soit encore mieux contrôlée, il est possible d’appliquer une pression constante, par exemple dans une direction choisie, tout au long de l’étape S4.
Cette contrainte supplémentaire appliquée à la poudre permet également de choisir plus précisément dans quelle direction peut avoir lieu la contraction de la pièce 40 et facilite encore davantage le choix de la forme de l’ébauche qui permettra d’obtenir la pièce finale souhaitée.
Dans un mode de réalisation, le traitement thermique S4 peut comprendre une étape de chauffage, une étape de maintien en température et une étape de refroidissement.
Par exemple, l’étape de chauffage peut avoir une durée supérieure à 30 minutes, par exemple comprise entre 30 minutes et 120 minutes, voire comprise entre 60 minutes et 90 minutes.
Par exemple, l’étape de maintien en température peut avoir une durée supérieure à 30 minutes, par exemple comprise entre 15 minutes et 90 minutes, voire entre 30 minutes et 60 minutes.
Par exemple, l’étape de refroidissement peut avoir une durée supérieure à 30 minutes, par exemple comprise entre 90 minutes et 150 minutes.
Le procédé peut comprendre, après l’étape S4, une étape S5 facultative de retrait de la poudre afin de débarrasser la pièce 40 de particules 15 de la poudre qui lui ont éventuellement été attachées par compression.
Cette étape S5 peut être réalisée par rinçage de la pièce, ou en secouant la pièce 40, par exemple au moyen d’un système vibrant.
Dans un mode de réalisation, la pièce finale 40 peut être étanche aux gaz et aux fluides.
Un tel environnement utilisateur est constitué d’un ensemble d’objets connectés communiquant entre eux via un réseau 31 et un point d’accès à un deuxième réseau. L’environnement 1-i comprend un ou plusieurs objets connectés indiquées Cox-i communiquant entre eux par un réseau 31. Selon un mode de réalisation illustré ici mais non limitatif, l’environnement 1-i comprend notamment un capteur d’ouverture de fenêtre CO1-i, une télévision connecté CO2-i, un détecteur de présence CO3-i, une ampoule connectée CO4-i, une caméra connectée CO5-i, un capteur de température CO6-i, un radiateur connecté CO7-i, et éventuellement d’autres objets connectés COx-i. Par type d’objet connecté, au cours de la présente divulgation, on entend la nature de l’objet connecté, à savoir un radiateur connecté correspond à un premier type et un détecteur de présence correspond à un second type.
De manière générale, les objets connectés sont par exemple des objets domestiques comme des ampoules, des lampes, des radiateurs ou encore des appareils audio, vidéo, des compteurs d’électricité, des systèmes d’arrosage, etc. Les objets connectés dialoguent entre eux via le réseau 31 qui peut non limitativement faire partie de plusieurs catégories de réseaux : Les réseaux de télécommunication filaires, appartenant aux opérateurs traditionnels qui proposent des technologies de connexion haut débit et longue distance, appelés dans la suite WAN (Wide Area Network) ; Les réseaux radio sans fil, divisés eux-mêmes en différentes catégories : Les technologies de longue portée à haut débit, de type protocoles mobiles (2G, 3G, 4G,etc), appartenant aux opérateurs de télécommunication, longue distance, ou encore à bas débit comme par exemple LoRa (de l(anglais Long Range Wide-area), ou Sigfox (un réseau cellulaire à bas débit) ; Les technologies de moyenne portée de type Z-Wave, Wi-Fi, etc, Les technologies de courte portée de type NFC (Near Field Communication), bluetooth, BLE, Zigbee, etc. En plus de ces protocoles radio, certains réseaux lumineux (Li-Fi) voire sonores, équivalents à des protocoles non filaires, peuvent également être utilisés.
Outre l’interface de communication 101-i et les objets connectés Cox-i, l’environnement de l’utilisateur peut comprendre d’autres dispositifs, connectés ou non d’ailleurs.
Les objets connectés Cox-i sont, au moins pour certains d’entre eux configurables. Si nous considérons le capteur de température CO6-i, il peut par exemple être configuré pour fonctionner en lien avec le capteur d’ouverture de fenêtre CO1_i mais il peut également ne pas être connecté à ce capteur. Il peut également être connecté pour fonctionner avec le radiateur connecté CO7-i et envoyer par exemple un signal qui permettra de mettre en chauffe ou d’arrêter le radiateur connecté CO7-i.
De même, l’ampoule connectée CO4-i peut être configurée pour fonctionner ou non avec le détecteur de présence. Lorsque le détecteur de présence ne détecte aucune présence dans une pièce, l’ampoule connectée présente dans cette pièce peut être configurée pour être éteinte. Ceci peut par exemple être associé à une temporisation.
De même la télévision connectée CO2-i peut être également configurée pour être reliée par exemple au détecteur de présence CO3-i pour être éteinte lorsque le détecteur de présence ne détecte aucune présence devant le téléviseur ou dans la pièce où se trouve ce téléviseur connecté CO2-i. Le volume de la télévision connectée peut également être baissé si un utilisateur reçoit un appel téléphonique et qu’il se trouve dans la pièce où se trouve la télévision connectée, si le téléphone est également connecté, par exemple l’un des dispositifs COx-i.
Outre les objets connectés, l’environnement 1-i comprend une interface de communication 101-i entre les différents éléments de l’environnement et le serveur distant.
Cette interface de communication 101-i est de préférence mais non limitativement, une passerelle d’accès de type ADSL, VDSL, fibre permettant l’interconnexion de l’environnement utilisateur 1-i à l’opérateur de services 4. Chaque utilisateur peut en outre avoir souscrit à différents services comme indiqué précédemment et notamment en référence à la . En effet, l’interface de communication 101-i est par exemple un dispositif de type passerelle d’accès et en général fournie par un opérateur de service. Un tel opérateur fournit en général la passerelle d’accès et un certain nombre de services auxquels l’utilisateur peut souscrire, moyennant en général un abonnement, souvent mensuel. Ainsi, outre les objets connectés, l’environnement 1-i comprend un ou plusieurs services, qui peuvent être utilisés dans une ou plusieurs configurations données.
Parmi les services proposés, il est envisagé par exemple mais non limitativement, des services de vidéo à la demande (VOD), des services de télésurveillance, des services d’ouverture/fermeture de volets, des services d’éclairage, des services de contrôle de consommation énergétique, des services météo pour accéder au contrôle de température intérieure, d’analyse du taux d’humidité, de la qualité de l’air.
Certains de ces services peuvent être mis en œuvre uniquement à la condition d’être associés à un ou plusieurs objets connectés. Certains services peuvent être mis en œuvre avec un ou plusieurs de ces objets connectés. Ainsi par exemple, si un utilisateur souscrit à un service de contrôle du chauffage à son domicile, comme l’utilisateur de l’environnement 1-i, il peut disposer d’un ou plusieurs radiateurs connectés CO7-i, il peut également disposer de capteurs de température CO6-i, de capteurs d’ouverture de fenêtres CO1-i. Il peut également ne pas bénéficier de tous ces équipements mais d’une partie seulement, ce qui lui permet malgré tout de souscrire au service de contrôle de chauffage. Par exemple, comme l’utilisateur de l’environnement 1-i, il peut ne pas disposer de capteurs d’ouverture de portes et ainsi, le service ne sera pas optimal mais fonctionnera partiellement.
Ainsi, l’utilisateur peut se voir proposer, une nouvelle configuration de son environnement, par l’achat ou la location de dispositifs complémentaires pour améliorer son service de contrôle de chauffage en fonction du profil associé à une ou plusieurs autres passerelles d’accès connectées à d’autres utilisateurs. L’utilisateur peut se voir proposer dans l’exemple ci-dessus l’achat ou la location d’un ou plusieurs capteurs d’ouverture de portes pour améliorer la fonctionnalité du service de contrôle de chauffage.
Si l’utilisateur d’un environnement 1-i tel que représenté en n’a pas souscrit au service de contrôle de chauffage, alors selon la présente divulgation, il peut se voir proposer une modification de configuration de son environnement, et notamment ce service de contrôle de chauffage au vu des dispositifs connectés dont il dispose et en fonction de l’utilisation d’un ou plusieurs autres utilisateurs d’un service de contrôle de chauffage et utilisant les mêmes ou certains des mêmes objets connectés.
Par ailleurs, il est également possible que certains de ces appareils parmi par exemple, le capteur de température, le détecteur d’ouverture de portes, ne soit pas configuré de manière optimale ou du moins, selon le procédé divulgué ici, puissent être configurés en fonction de l’utilisation qu’en feraient d’autres utilisateurs.
La présente divulgation peut proposer dans ce cas une modification de configuration des objets connectés. Par exemple, les heures de chauffe peuvent être modifiées en fonction de profils présents dans la même zone géographique. Par zone géographique, on peut définir des zones géographiques ayant des similarités de conditions météorologiques ou uniquement de proximité en termes par exemple de coordonnées GPS. Il est également possible de prendre en compte des profils qui ont les mêmes horaires de présence à domicile, mêmes horaires d’entrée ou de sortie de domicile.
Le procédé divulgue propose donc une modification de configuration de son environnement.
La représente un mode de réalisation préféré de mise en œuvre du procédé selon la présente divulgation.
La présente invention présente un nouveau type de tranches en SiC polycristallin utilisables pour la fabrication de substrats de circuits intégrés ; ces tranches présentent des caractéristiques cristallographiques particulières.
Sachant que les circuits intégrés sont déposés en règle générale sur des surfaces d’un semi-conducteur monocristallin, dans le cas d’une tranche de carbure de silicium polycristallin, la surface électroniquement active (i.e. la surface sur laquelle on dépose les circuits intégrés) doit être spécialement préparée par le transfert d’une couche de SiC monocristalline. Ce procédé de préparation par transfert d’une couche de SiC monocristalline ne fait pas partie de la présente invention.
La présente invention concerne également un nouveau procédé de fabrication d’une telle tranche de carbure de silicium polycristallin susceptible de recevoir, dans une étape de fabrication ultérieure, le transfert d’une couche de SiC monocristallin.