INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé proposé permet de déterminer un degré d’usure d’un pneumatique avec une implémentation simplifiée par rapport à l’état de la technique, puisque le degré d’usure est déterminé par application d’une fonction de détermination, par exemple une fonction de régression, obtenue à partir d’un ensemble de pneumatiques présentant des niveaux d’usure variés pour lesquels sont déterminés des indicateurs de dispersions tests de leurs fonctions temporelles d’accélération radiale ou tangentielle respectives. La mise en œuvre de ce procédé ne nécessite pas l’utilisation de capteurs supplémentaires.
Arrière-plan technologique de l’invention Pour le conditionnement à cadence industrielle de produits, par exemple, alimentaires, tels que des produits laitiers, il existe des machines de thermoformage/remplissage/operculage ("Form/Fill/Seal-FFS-").
La montre un exemple de l'art antérieur consistant dans une machine horizontale de formage-remplissage-scellage (Horizontal Form, Fill and Seal, HFFS). Cette machine comprend - une station d'alimentation 1A comportant une bobine 2A de film polymère, par exemple polystyrène, - une station de thermoformage Fo, comportant un poste de chauffage 3A du film polymère et un poste de formage 4A, dans ce film polymère, de cavités destinées à former des pots, - une station de remplissage Fi, de ces cavités, avec des quantités dosées d'un produit, par exemple, alimentaire; - une station de scellage d'opercules Se sur les ouvertures des cavités remplies ; - une station de découpe 5A de paquets 6A de pots remplis et operculés.
Dans un contexte de protection de l'environnement, les polymères synthétiques du type polystyrène, ne sont plus particulièrement les bienvenus dans le domaine de l'emballage.
Les matériaux de substitution à ces polymères synthétiques d'origine fossile, sont notamment des matériaux cellulosiques plus respectueux de l'environnement. La cellulose moulée est un exemple de biomatériau recyclable et biodégradable, déjà utilisé dans le secteur de l'emballage alimentaire, médicale, horticole, vétérinaire, téléphones, lampes, hygiène, électronique... La cellulose moulée est fabriquée avec des fibres recyclées extraites de vieux cartons ou de journaux, ou bien encore avec des fibres vierges de bois, de paille, de bagasse de canne à sucre ou encore de paille de riz. D’abord mélangées à l’eau, les fibres sont moulées puis séchées. Cette technique permet de former des pièces légères et résistantes et offre des possibilités infinies de création de formes
Au-delà de la cellulose, les alternatives peuvent être des matériaux ligno-cellulosiques, tels que les fibres de canne à sucre, des biopolymères naturels [amidons et dérivés] ou synthétiques [polyhydroxyalcanoates ou PHA, poly(hydroxybutyrate) (PHB), l'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA)].
Ces biopolymères éco-compatibles pèchent néanmoins, en ce qui concerne certaines de leurs propriétés mécaniques et leur capacité à être mis sous forme de films. Cela peut avoir pour conséquence une impossibilité de réaliser des bobines de films destinées à alimenter les machines FFS évoquées ci-dessus et montrées sur la . Au surplus, à supposer même que ces biopolymères puissent être mis sous forme de film et embobinés, ils peuvent ne pas être thermoformables.
Il en résulte que les machines industrielles FFS existantes sont inadaptées à la production d'emballages du type conteneurs ou pots remplis de produits à conditionner et operculés, à partir de biopolymères et en particulier de cellulose moulée.
Or, le parc de machines industrielles FFS est immense. D'où il s'ensuit que l'investissement qui pèse sur les industriels pour le passage à des emballages en matériau recyclable et biodégradable, est un frein énorme au développement de la filière.
Objectifs de l’invention Dans ce contexte, l'invention vise à satisfaire au moins l'un des objectifs suivants.
Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, compatible avec les machines existantes de conditionnement de type FFS, de manière à éviter un renouvellement complet partiel du parc de machines FFS existantes.
Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, le moyen technique se devant d'être simple à mettre en œuvre et à fabriquer.
Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, le moyen technique se devant d'être économique.
Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, le moyen technique se devant d'être adapté aux cadences industrielles de conditionnement de produits tels que des produits alimentaires.
Un objectif de l'invention est de fournir un procédé de conditionnement de produits, de préférence alimentaires, qui soit performant, économique et adaptée aux cadences industrielles élevées.
Brève description de l’invention L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne, selon un premier aspect un paquet de pots d'emballage, dénommé paquet Pn avec n = 1 à , étant un entier naturel positif, caractérisé en ce que: (i) plusieurs de ces paquets Pn sont empilables, de préférence par encastrement des pots d'un paquet Pn, à l'exception du paquet Pn à la base de la pile ainsi formée, dans les pots du paquet adjacent inférieur; (ii) il comporte des éléments d'attelage à au moins un autre paquet de pots, ces éléments permettant de former une chaîne de paquets Pn de pots.
Les paquets ou « packs » de pots d'emballage suivant l'invention permettent une transition écologique sans bouleverser les infrastructures existantes, et donc sans entraîner de lourds investissements. Ces paquets de pots d'emballage en matériau vertueux sur le plan écologique, remplacent avantageusement les bobines de film polymère alimentant les machines traditionnelles de formage/remplissage/operculage FFS, voire dans les machines traditionnelles de remplissage/operculage ("Fill & Seal" FS) .
Selon une autre particularité, les moyens de détermination de l'opacité comportent :
Des moyens d'émission d'un faisceau lumineux à destination de ladite au moins une partie de la surface à traiter et des moyens de réception d'un flux lumineux réfléchi par ladite au moins une partie de la surface à traiter, Un module de calcul du degré d'opacité, exécuté par ladite unité de contrôle, à partir de données reçues en provenance des moyens de réception.
Selon une autre particularité, le système comporte des moyens de refroidissement du module et de régulation de la température du module à une valeur déterminée lors de l'exposition de ladite au moins une partie de la surface à traiter auxdits rayonnements électromagnétiques.
Selon une autre particularité, le système comporte des moyens de détermination des dimensions de la surface à traiter de l'installation photovoltaïque.
Selon une réalisation particulière, l'unité de contrôle est configurée pour exécuter une séquence de traitement de ladite surface à traiter, comprenant lesdites étapes suivantes :
Détermination du degré d'opacité de l'installation photovoltaïque au niveau d'une première partie de la surface à traiter ; Détermination de l'irradiance et de la durée d'exposition à appliquer à ladite première partie de la surface à traiter en tenant compte du degré d'opacité déterminé ; Contrôle de la source d'émission pour irradier ladite première partie de la surface ; Contrôle des moyens de mise en mouvement de la source d'émission pour la placer en vis-à-vis d'une deuxième partie de la surface à traiter, distincte de la première partie ; Exécution des étapes a) à d) appliquées à la deuxième partie de la surface à traiter.
Selon une autre réalisation particulière, l'unité de contrôle est configurée pour exécuter une séquence de traitement de ladite surface à traiter, comprenant lesdites étapes suivantes :
Balayage de la surface du module photovoltaïque par déplacement de source d'émission à une vitesse de consigne ; Détermination du degré d'opacité du module au niveau de chaque partie de la surface à traiter ; Détermination de l'irradiance et de la durée d'exposition à appliquer à chaque partie de la surface à traiter en tenant compte du degré d'opacité déterminé ; Contrôle de la source d'émission pour irradier chaque partie de la surface à traiter ; Tant que le degré d'opacité déterminé est constant, maintien de la vitesse de déplacement de la source d'émission à la vitesse de consigne ; Lorsque la variation du degré d'opacité dépasse une valeur seuil, détermination d'une nouvelle irradiance et d'une nouvelle durée d'exposition à appliquer, et détermination d'une nouvelle vitesse de consigne à appliquer à la source d'émission ;
Selon une particularité, les moyens de mise en mouvement comportent au moins un rail fixé sur un bord de l'installation photovoltaïque et en ce que le système comporte un bras supportant ladite source d'émission adapté pour coulisser le long dudit rail.
Selon une autre particularité, le système comporte des moyens de nettoyage de la surface à traiter.
Selon une autre particularité, l'irradiance est choisie comprise entre 1 et 100kW/m2.
Selon une autre particularité, l'irradiance est choisie comprise entre 1kW/m2 et 10kW/m2.
Selon une autre particularité, la durée d'exposition est comprise entre 1 seconde et 30 minutes.
Selon une autre particularité, la température de l'installation photovoltaïque est régulée à une valeur comprise entre 100°C et 250°C.
La représente, vue en perspective et de manière schématique, la structure d'un module photovoltaïque ; La représente, vue de côté, la structure d'un module photovoltaïque ; La illustre le principe de fonctionnement de l'invention ; La représente de manière schématique l'architecture fonctionnelle du système de l'invention ; La montre un exemple de réalisation de la face interne du système de l'invention ; Les figures 6A et 6B montrent un exemple de réalisation de la solution de détermination du degré d'opacité d'un module photovoltaïque ; La montre un exemple d'algorithme de détermination du degré d'opacité d'un module photovoltaïque ; Les figures 8A et 8B montrent deux exemples de réalisation du système de l'invention ; Les figures 9A et 9B montrent deux exemples d'algorithme de fonctionnement du système de l'invention ;
13 – Une matrice élastomère selon la réalisation précédente caractérisée en ce que le monomère vinylaromatique est le styrène.
14 - Une matrice élastomère selon l'une des réalisations précédentes caractérisée en ce que les blocs élastomères diéniques sont tout ou partiellement hydrogénés.
15 – Une matrice élastomère selon l'une des réalisations précédentes caractérisée en ce que les blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène comprennent majoritairement des unités issues d'α-méthylstyrène.
16 - Une matrice élastomère selon la réalisation précédente caractérisée en ce que les blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène comprend en outre des unités issues d'au moins un autre monomère vinylaromatique, de préférence le styrène.
17 – Une matrice élastomère selon l'une des réalisations 1 à 15 caractérisée en ce que les blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène sont essentiellement constitués d'unités α-méthylstyrène.
18 – Une matrice élastomère selon l'une des réalisations précédentes caractérisée en ce que le polymère thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène comprend majoritairement des unités issues d'α-méthylstyrène.
19 - Une matrice élastomère selon l'une des réalisations précédentes caractérisée en ce que le polymère thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène comprend des unités issues d'au moins un autre monomère vinylaromatique, de préférence le styrène.
20 – Une matrice élastomère selon l'une des réalisations 1 à 18 caractérisée en ce que le polymère thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène est un homopolymère d'α-méthylstyrène.
21 – Une matrice élastomère selon l'une des réalisations précédentes caractérisée en ce que au moins l'une des caractéristiques suivantes est observée, de préférence deux, de préférence trois, de préférence quatre, de préférence cinq, de préférence toutes, - les blocs diéniques des élastomères thermoplastiques tribloc et dibloc comprennent des unités issues du butadiène, - les blocs thermoplastiques des élastomères thermoplastiques tribloc et dibloc sont constitués de poly(α-méthylstyrène), - le polymère thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène est un poly(α-méthylstyrène), - le taux de blocs thermoplastiques des élastomères thermoplastiques tribloc et dibloc comprenant des unités α-méthylstyrène est d'au moins 10% en poids et d'au plus 45% en poids par rapport au poids total de l'élastomère thermoplastique tribloc et de l'élastomère thermoplastique dibloc, - la matrice comprend plus de 10%, de préférence au moins 15%, en poids et au plus 45% en poids par rapport au poids total de la matrice élastomère d'un polymère thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène, - le taux de chaînes thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène est d'au moins 20% en poids et d'au plus 55% en poids par rapport au poids total de la matrice élastomère.
Définitions Dans la présente, sauf indication expresse différente, tous les pourcentages (%) indiqués sont des pourcentages (%) en masse.
D'autre part, tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "entre a et b" représente le domaine à l'intérieur des limites a et b (c’est-à-dire bornes a et b exclues) tandis que tout intervalle de valeurs désigné par l'expression "de a à b" signifie le domaine de valeurs allant de a jusqu'à b (c’est-à-dire incluant les bornes strictes a et b).
Dans la présente demande, par "majoritairement" ou "majoritaire" en liaison avec un composé, on entend que ce composé est majoritaire parmi les composés du même type dans une composition, c’est-à-dire que c’est celui qui représente la plus grande fraction pondérale parmi les composés du même type. Ainsi, une unité issue d'un monomère dite majoritaire dans un polymère est celle représentant la plus grande fraction pondérale parmi les unités constituant le polymère, par rapport au poids total dudit polymère. Ou encore, un composant est dit majoritaire dans une composition lorsqu'il représente la plus grande fraction pondérale parmi les composants constituant la composition, par rapport au poids total de ladite composition. Dans un système comprenant un seul élément d’un certain type, celui-ci est majoritaire au sens de la présente invention.
Dans la présente demande, on entend par "matrice élastomère" un mélange constitué de polymères et présentant des propriétés élastomériques.
Par poly(α-méthylstyrène) on entend communément un homopolymère d'α-méthylstyrène.
Dans la présente demande, on entend par "chaînes thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène", les chaînes du polymère thermoplastique comprenant des unités α-méthylstyrène et des blocs thermoplastiques comprenant des unités α-méthylstyrène des élastomères thermoplastiques tribloc et dibloc.
Les composés comprenant du carbone mentionnés dans la description peuvent être d'origine fossile ou biosourcés. Dans ce dernier cas, ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus de la biomasse ou obtenus à partir de matières premières renouvelables issues de la biomasse. De la même manière, les composés mentionnés peuvent également provenir du recyclage de matériaux déjà utilisés, c’est-à-dire qu’ils peuvent être, partiellement ou totalement, issus d’un procédé de recyclage, ou encore obtenus à partir de matières premières elles-mêmes issues d’un procédé de recyclage. Sont concernés notamment les monomères, les polymères, etc.
un temps , où est une période d’échantillonnage et est un entier positif ; un horizon d’anticipation , où est le nombre d’échantillons composant cet horizon ; des futures valeurs du signal de consigne composant un vecteur , ces valeurs étant mises à une valeur initiale de consigne utilisateur au démarrage ;
un horizon de prédiction , où est un nombre d’échantillons composant cet horizon ; un temps de calcul , avec , où est un nombre entier minimal de périodes nécessaires pour une optimisation satisfaisante.
illustre schématiquement une solution de contrôle type rétroactif FB (ou « feedback » en langue anglaise) multivariable linéaire de l’art antérieur ;
illustre schématiquement une solution de contrôle en chaine directe linéaire anticipatif avec rétrocontrôle FB multivariables de l’art antérieur ;
illustre schématiquement un chronogramme montrer le principe de prédictions par valeur prédite de consigne à un horizon d’anticipation ;
Au cours de cette étape de test E2, un actionnement accidentel ne peut survenir qu’en cas de défaut simultané du module de conversion continu-alternatif 5, de l’alimentation du module de conversion continu-alternatif 5, du module de conversion continu-continu 4 et du calculateur de test en vol 8, ce qui est très peu probable.
Le procédé comporte une étape de test E3 consistant à activer le module de conversion continu-alternatif 5, fermer l’ensemble des transistors bas, ouvrir l’ensemble des transistors hauts et émettre une première commande impulsionnelle d’entrée. Cela permet de vérifier que le module de conversion continu-alternatif 5 ne génère pas de tension dans la configuration « état bas ». En effet, dans cette configuration du pont de transistors du module de conversion continu-alternatif 5, aucune tension ne doit être transmise.
De manière préférée, préalablement à l’envoi d’une commande impulsionnelle d’entrée, il est vérifié que la tension du module de conversion continu-continu 4 est nulle suite à l’activation du module de conversion continu-alternatif 5.
De préférence, le calculateur de test 8 émet la première commande impulsionnelle via le module de conversion continu-continu 4, préalablement testé. La mesure des tensions sur chacune des phases du module de conversion continu-alternatif 5 permet de vérifier la bonne commutation de chacun des bras.
Le procédé comporte une étape de test E4 consistant à activer le module de conversion continu-alternatif 5, fermer l’ensemble des transistors hauts, ouvrir l’ensemble des transistors bas et émettre une deuxième commande impulsionnelle d’entrée. Cela permet de vérifier que le module de conversion continu-alternatif 5 transmet la tension du module de conversion continu-continu 4. En effet, dans cette configuration « état haut » du pont de transistors du module de conversion continu-alternatif 5, la tension en entrée du module de conversion continu-alternatif 5 est égale à sa tension de sortie.
De manière analogue à précédemment, le calculateur de test 8 émet une deuxième commande impulsionnelle via le deuxième convertisseur continu-continu 4, préalablement testé.
Au cours de ces étapes de test E4, un actionnement accidentel ne peut survenir qu’en cas de défaut simultané du module de conversion continu-alternatif 5, d’erreur de commande impulsionnelle et d’erreur de commande du pont de transistors, ce qui est très peu probable.
De manière optionnelle, le procédé comporte une étape de test E5 consistant à fermer l’ensemble des transistors hauts, fermer l’ensemble des transistors bas et émettre une troisième commande impulsionnelle d’entrée. Cela permet de vérifier que le module de conversion continu-alternatif 5 est protégé contre les sur-courants.
De manière optionnelle, le procédé comporte une étape de test consistant à mesurer les courants du pont de transistors, en particulier, en pied du pont de transistors afin de détecter tout dysfonctionnement.
Lorsque l’ensemble des tests a été réalisé, il est considéré que le système de commande 10 est opérationnel OK. Ainsi, lors de l’atterrissage de l’aéronef, la probabilité que l’actionneur 7 s’ouvre suite à une commande du pilote est certaine, ce qui assure une sécurité optimale.
De manière préférée, les courants de phase du moteur électrique 6 sont constamment mesurés pour s’assurer de l’absence de couple dans le moteur électrique 6. Si un des courants mesurés n’est pas de valeur nulle, le module de conversion continu-continu 4 impose immédiatement une tension de sortie nulle afin de stopper l’alimentation du module de conversion continu-alternatif 5.
Procédé de calibration, installation de calibration et procédé d’assemblage d’un capteur de courant pour appareillage électrique de coupure, capteur de courant associé La présente invention concerne le domaine des procédés de calibration d’un capteur de courant pour appareillage électrique de coupure, le domaine des installations de calibration d’un capteur de courant pour appareillage électrique de coupure, le domaine des procédés d’assemblage d’un capteur de courant pour appareillage électrique de coupure et le domaine des capteurs de courant pour appareillage électrique de coupure.
L’invention concerne les appareillages électriques de coupure dans le domaine tertiaire, tels que par exemple les disjoncteurs à air usuellement désignés par le sigle ACB ou les disjoncteurs à boîtier moulé.
De manière connue, la mesure du courant dans de tels disjoncteurs est réalisée par le sous-ensemble capteur de courant qui est constitué de deux parties. La première partie est une bobine de Rogowski qui sert à mesurer le courant. La deuxième partie est un transformateur de courant qui sert, le cas échéant à alimenter les éléments électroniques de l’appareillage électrique de coupure, par exemple un disjoncteur à air.
En outre, la sensibilité de la bobine de Rogowski peut varier d’une bobine de Rogowski à l’autre notamment du fait de la non-répétabilité de fabrication de la bobine de Rogowski. En effet, la pièce plastique formant le support sur laquelle le fil de la bobine de Rogowski est enroulé et le fil de la bobine de Rogowski peuvent présenter d’infimes variations de dimensions. Par ailleurs, le disjoncteur qui intègre le capteur de courant présente une voie de courant qui n’est pas uniforme. Les variations de sensibilité de la bobine de Rogowski influent sur la mesure du courant du fait de la non-uniformité de la voie de courant ce qui n’est pas souhaitable. En effet, la voie de courant présente par exemple une forme de U ce qui créée un champ magnétique non uniforme et fait varier la sensibilité de bobine de Rogowski selon son positionnement relativement à la voie de courant du fait de la non-maîtrise des variations de dimensions.
La présente invention a pour but de pallier au moins l’un de ces inconvénients et également de proposer une solution permettant de limiter l’influence de la non-répétabilité de fabrication de la bobine de Rogowski sur la mesure de courant.
- la résistance ou la capacité du capteur déformable présente une relation linéaire avec le taux de flexion de la zone de flexion ou l’angle formé entre la première portion et la deuxième portion, la distance entre l’armature et la base étant déterminée en mesurant ladite résistance ou ladite capacité du capteur déformable ;
- la est une représentation schématique de côté d’une zone du siège de la , montrant le dispositif de mesure dans différentes positions, et
- la est une représentation schématique de côté d’une zone du siège, montrant un dispositif de mesure selon un autre mode de réalisation dans différentes positions.
En référence à la , on décrit un siège de véhicule 1 selon un premier mode de réalisation, comprenant une base 2 et une armature 4 dont la position par rapport à la base est réglable par un dispositif de réglage.