INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 et 3, la première pièce de couplage PC1 peut être une tige comprenant une extrémité fixe EF et une extrémité libre EL opposées entre elles. L’extrémité fixe EF est solidarisée fixement à l’extrémité supérieure ES de la partie supérieure PS du réceptacle RF. L’extrémité libre EL est munie d’un filetage externe qui est propre à coopérer avec un filetage interne associé au brancard B1 ou B2 concerné. Par exemple, la solidarisation fixe de l’extrémité fixe EF à l’extrémité supérieure ES peut se faire par soudage ou collage.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2 l’ensemble de support comprend une pièce d’ancrage PA qui est rapportée et solidarisée fixement à l’un des deux brancards (ici le droit B1 et sur une face longitudinale et latérale (interne)). Cette pièce d’ancrage PA comprend un trou fileté permettant le vissage de l’extrémité libre EL (filetée) de la tige PC1. Dans l’exemple illustré, la pièce d’ancrage PA comprend un cylindre muni d’un trou fileté et une paroi solidarisée fixement au cylindre (en l’entourant) et au brancard droit B1 (de part et d’autre du cylindre).
Mais dans une variante de réalisation (non illustrée), l’un des deux brancards (ici le droit B1) pourrait comprendre un trou fileté ou un écrou soudé permettant le vissage de l’extrémité libre EL (filetée) de la tige PC1.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 2 et 3, qu’un écrou EV peut être solidarisé fixement à l’extrémité inférieure EI de la partie inférieure PI du réceptacle RF. Cet écrou EV est destiné à permettre (et faciliter) le vissage de la tige PC1 (ici par rapport à la pièce d’ancrage PA) lorsqu’il est entraîné en rotation. On comprendra en effet qu’en couplant un outil à douille à l’écrou EV un technicien peut le faire tourner (et donc aussi le réceptacle RF) pour visser la tige PC1, et ainsi la coupler au brancard concerné (ici le droit B1). Mais on pourrait se passer d’écrou EV, et dans ce cas le technicien doit saisir manuellement le réceptacle RF pour le faire tourner.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 3, la seconde pièce de couplage PC2 peut comprendre une bague CP et une rondelle RP solidarisée fixement à la bague CP. La bague CP est propre à loger la partie inférieure PI du réceptacle RF et à traverser un trou traversant TT défini dans la partie droite P1 ou gauche P2 concernée du berceau BV. La rondelle RP est propre à contacter la partie droite P1 ou gauche P2 concernée du berceau BV dans une zone qui entoure ce trou traversant TT.
On notera que ce trou traversant TT est destiné à permettre l’installation (et l’éventuelle désinstallation) de la bouteille BP par passage au travers du brancard concerné (ici le droit B1) lors d’une translation sensiblement verticale.
Par exemple, la bague CP peut être solidarisée fixement par soudage à la partie inférieure PI du réceptacle RF.
Mais dans une variante de réalisation, la bague CP peut être solidarisée fixement par vissage à la partie inférieure PI du réceptacle RF. Dans ce cas, la face externe de la partie inférieure PI du réceptacle RF doit comprendre un filetage externe destiné à coopérer avec un filetage interne défini sur la face interne de la bague CP. On dispose alors avantageusement d’un moyen pour adapter précisément la hauteur totale de la bouteille BP (depuis l’extrémité libre EL de sa tige PC1 jusqu’à la face inférieure de sa rondelle EP), en fonction des besoins.
Egalement par exemple, la bague CP peut comprendre sur sa face externe un filetage externe propre à coopérer avec un filetage interne défini dans le trou traversant TT de la partie droite P1 ou gauche P2 concernée du berceau BV. Cela permet non seulement de solidariser la bague CP (et donc la bouteille BP) à la partie droite P1 ou gauche P2 concernée du berceau BV, mais aussi de disposer avantageusement de deux moyens pour définir précisément la hauteur séparant (ici) le brancard droit B1 de la partie droite P1 du berceau BV dans la zone d’implantation de la bouteille BP, à savoir le vissage plus ou moins important de la tige PC1 et le vissage plus ou moins important de la bague CP.
Mais dans une variante de réalisation, la face externe de la bague CP pourrait être dépourvue de filetage externe, et dans ce cas c’est le vissage de la tige PC1 et/ou de la bague CP (par rapport au réceptacle RF) qui assure le placage de la face supérieure de la rondelle RP contre la face inférieure de la partie droite P1 ou gauche P2 concernée du berceau BV.
On notera également que lorsque l’extrémité inférieure EI de la partie inférieure PI du réceptacle RF comprend un écrou EV, la rondelle RP doit comporter une ouverture centrale pour le passage de l’outil à douille lors du vissage (ou d’un dévissage), comme illustré sur la .
BOUTEILLE DE FLUIDE RÉFRIGÉRANT À DOUBLE FONCTION, POUR UNE POMPE À CHALEUR DE VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les pompes à chaleur qui sont destinées à équiper des véhicules, et plus précisément les bouteilles qui sont destinées à équiper de telles pompes à chaleur.
Etat de la technique Certains véhicules, généralement de type automobile, comprennent une pompe à chaleur assurant ou participant à la climatisation (par refroidissement), ainsi qu’éventuellement au chauffage lorsqu’elle est réversible.
Comme le sait l’homme de l’art, certaines de ces pompes à chaleur comprennent une bouteille comportant un réceptacle propre à contenir un fluide réfrigérant. Cette bouteille sert généralement de réservoir de fluide réfrigérant au sein de sa pompe à chaleur, mais elle peut parfois assurer une fonction de découplage.
Dans certains véhicules, il s’avère difficile, voire impossible, d’intégrer dans le compartiment moteur une bouteille présentant des dimensions relativement importantes, du fait que l’environnement est (très) encombré et/ou que l’extension du compartiment moteur suivant l’une au moins des dimensions de l’espace est relativement peu importante. C’est notamment le cas, bien que non limitativement, dans certains véhicules comprenant un ensemble de support (berceau et brancards), servant généralement à supporter le bloc moteur, et adapté à un petit porte-à-faux. On est alors contraint de se passer de certains équipements ou de remplacer la pompe à chaleur par un dispositif de climatisation et/ou chauffage d’un autre type.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet une bouteille, d’une part, propre à faire partie d’une pompe à chaleur d’un véhicule qui comprend un berceau, ayant des parties droite et gauche, et des brancards droit et gauche installés respectivement au-dessus de ces parties droite et gauche, et, d’autre part, comportant un réceptacle propre à contenir un fluide réfrigérant.
Cette bouteille se caractérise par le fait qu’elle comprend aussi :
- une première pièce de couplage solidarisée fixement à une partie supérieure du réceptacle et propre à être couplée à l’un des brancards droit et gauche, et
- une seconde pièce de couplage couplée à une partie inférieure du réceptacle et propre à être couplée à l’une des parties droite et gauche, de sorte que la bouteille assure une liaison entre le brancard concerné et le berceau.
Ainsi, la bouteille assure non seulement sa fonction au sein de sa pompe à chaleur, mais aussi remplace un tube de liaison devant assurer la liaison entre le brancard droit ou gauche, et la partie droite ou gauche du berceau, ce qui permet son intégration dans un environnement encombré et/ou ne permettant pas son intégration par conception (ou architecture).
La bouteille selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- sa première pièce de couplage peut être une tige comprenant une extrémité fixe solidarisée fixement à une extrémité supérieure de la partie supérieure du réceptacle, et une extrémité libre munie d’un filetage externe propre à coopérer avec un filetage interne associé au brancard concerné ;
- en présence de la première option, la partie inférieure du réceptacle peut comprendre une extrémité inférieure à laquelle est solidarisé fixement un écrou permettant un vissage de la tige lorsqu’il est entraîné en rotation ;
- sa seconde pièce de couplage peut comprendre, d’une part, une bague propre à loger la partie inférieure du réceptacle et à traverser un trou traversant défini dans la partie droite ou gauche concernée du berceau, et, d’autre part, une rondelle solidarisée fixement à la bague et propre à contacter la partie droite ou gauche concernée du berceau dans une zone qui entoure le trou traversant ;
- en présence de la dernière option, la bague peut être solidarisée fixement par soudage ou vissage à la partie inférieure du réceptacle ;
- également en présence de la dernière option, la bague peut comprendre un filetage externe propre à coopérer avec un filetage interne défini dans le trou traversant.
Dans un autre exemple, la position d’une interface par rapport à l’axe Z peut être obtenue, par exemple, par détection d’une image d’interférence de l’interface dans une région centrale du capteur d’image et analyse de cette image et/ou analyse des images d’amplitudes ou de phases associées, notamment pour obtenir un profil de cette surface et la position de l’APEX de ladite interface optique.
La position d’un élément optique par rapport à l’axe Z peut être déterminée en fonction des positions de ses interfaces optiques.
L’inclinaison d’une interface optique par rapport à l’axe Z peut être déterminée en effectuant plusieurs mesures d’interférométrie optique, en particulier dans une région périphérique du capteur d’image. En suivant, sur les plusieurs mesures, la position dans l’axe Z, de la raie d’interférence associée à ladite interface optique, il est possible de déterminer la position de l’interface selon l’axe au niveau de ses bords, ce qui permet de déterminer l’inclinaison de ladite interface par rapport à l’axe Z.
Tel qu’indiqué plus haut, la matrice d’aberration peut être obtenue autour de chaque pixel du capteur. Dans ce cas, l’objectif est illuminé par un faisceau lumineux de test, puis l’illumination reçue au niveau du capteur d’image est mesurée. Cette illumination reçue au niveau du capteur comporte l’information des aberrations optiques introduites par l’objectif optique dans chaque image captée.
La matrice d’aberration peut être obtenue par région du capteur d’image, correspondant chacune à plusieurs pixels sur le capteur d’image. Dans ce cas, un motif d’illumination est présenté en face de l’objectif, tel que par exemple un motif de damier alternant des motifs blancs et des motifs noirs, puis l’illumination reçue au niveau du capteur est mesurée. Cette illumination reçue au niveau du capteur comporte l’information des aberrations optiques introduites par l’objectif optique dans chaque image captée.
Une transformation des images captées peut être nécessaire afin d’obtenir par exemple la fonction d’étalement de point (PSF) qui correspondrait à par exemple un faisceau de test provenant d’un seul point lumineux illuminant l’objectif, déplacé dans plusieurs régions du champ visible par l’objectif pour obtenir les PSF plusieurs régions du capteur. Mais si la simulation permet d’illuminer l’objectif à partir d’un seul point déplaçable, ces transformations peuvent généralement être omises pour obtenir directement des PSF.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un système de caractérisation d’un objectif optique comprenant un empilement de plusieurs éléments optiques et prévu pour être associé à un capteur d’image (704) pour l’acquisition d’images, ledit système comprenant : un dispositif de mesure optique, sur ledit empilement d’éléments optiques, d’au moins un jeu de données, dit jeu géométrique, comprenant des données relatives à au moins un paramètre géométrique d’au moins une interface optique enterrée dudit objectif ; au moins une unité de calcul configurée pour : modéliser numériquement ledit objectif optique en fonction dudit jeu géométrique ; et déterminer, par simulation numérique de propagation d’onde optique appliquée audit modèle numérique, d’au moins une matrice, dite matrice d’aberration, représentative d’aberration optiques introduites par ledit objectif optique dans une image.
De manière générale, le système selon l’invention peut comprendre des moyens configurés pour mettre en œuvre une combinaison quelconque d’au moins une des caractéristiques décrites plus haut en référence au procédé de caractérisation selon l’invention, et qui ne sont pas reprises ici par soucis de concision.
Le dispositif de mesure optique peut être un dispositif comprenant au moins un interféromètre optique, et/ou au moins un dispositif de mesure confocale.
L’unité de calcul peut être tout type de machine physique, ou virtuelle, tel qu’au moins un serveur, au moins un ordinateur, au moins une tablette, au moins un processeur, au moins une puce informatique, au moins un calculateur, etc.
L’unité de calcul peut en particulier être configurée pour exécuter un simulateur numérique de propagation d’onde optique, tel que par exemple OpticStudio de Zemax.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé d’acquisition d’une image avec un appareil comprenant un objectif optique et un capteur d’image, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : captation d’une image avec ledit objectif optique et ledit capteur d’image ; et correction de ladite image en fonction d’au moins une matrice de correction calculée à partir d’au moins une matrice d’aberration obtenue, pour ledit objectif optique, par le procédé selon l’invention de caractérisation d’un objectif optique.
Suivant des modes de réalisation, au moins une matrice de correction peut être calculée hors de l’appareil réalisant l’acquisition de l’image.
Dans ce cas, ladite matrice de correction peut être calculée avant l’intégration de l’objectif optique dans l’appareil, et en particulier au moment de, pendant ou après, la conception de l’objectif optique.
La représente une vue en perspective d’un connecteur mâle d’un mode de réalisation d’un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention.
La représente une vue en perspective d’un connecteur femelle d’un mode de réalisation d’un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention.
La représente une vue en coupe longitudinale d’un premier mode de réalisation d’un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention.
La représente une vue en coupe longitudinale d’un deuxième mode de réalisation d’un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention.
La représente un schéma illustrant l’utilisation d’un mode de réalisation de l’interconnecteur selon le premier aspect de l’invention dans un parc éolien offshore.
La représente une vue en transparence d’un exemple de socle d’une éolienne offshore intégrant un mode de réalisation de l’interconnecteur selon le premier aspect de l’invention.
La représente schématiquement un mode de réalisation du procédé de connexion et/ou déconnexion selon différents aspects de l’invention.
La représente schématiquement une alternative, ou un complément, au mode de réalisation illustré sur la .
La représente un schéma illustrant l’utilisation d’un mode de réalisation de l’interconnecteur selon le premier aspect de l’invention dans une infrastructure de recharge de véhicules électriques et/ou hybrides électriques.
Les figures 10A à 10C représentent des vues en coupe schématiques de trois typologies de transfert par champ magnétique tournant autorisées par l’interconnecteur selon le premier aspect de l’invention.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différents connecteurs mâles et femelles illustrés relativement aux autres éléments illustrés ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité.
Plus particulièrement, l’interconnecteur selon le premier aspect de l’invention peut en outre présenter au moins l’une quelconque des caractéristiques suivantes qui peuvent être prises séparément ou en combinaison.
Selon un exemple, le dispositif de réglage comprend : un axe d’entraînement solidaire, au moins en rotation, du connecteur mâle et s’étendant au-delà de la partie électromagnétique du connecteur mâle, et un actionneur configuré pour faire tourner, de façon contrôlée, l’axe d’entraînement autour de son axe, au moins lorsque le connecteur mâle est en position de connexion avec au moins un connecteur femelle, de préférence sans faire varier la position angulaire dudit au moins un connecteur femelle.
Selon un autre exemple, le dispositif de réglage est de préférence mécanique, voire purement mécanique.
Selon un autre exemple, le dispositif de réglage est supporté par au moins un connecteur femelle et comprend, pour chaque connecteur femelle, un module de réglage de la position angulaire du connecteur femelle relativement à la position angulaire des autres connecteurs femelle, au moins lorsque lesdits connecteurs femelle sont en position de connexion.
De préférence, l’insecte holométabole est la mouche soldat noire ( Hermetia illucens , ou BSF, pour black soldier fly).
La mouche soldat noire ( Hermetia illucens , ou BSF, pour black soldier fly) est une mouche de l’ordre des Diptères, de la famille des Stratiomyidae . Le cycle de vie de cet insecte est composé de 9 stades, à savoir : l’œuf, six stades larvaires, la pupe et l’adulte.
Le cycle démarre avec un œuf, de forme ovale d’environ 1 mm de longueur et de couleur jaune pâme ou blanc crème. Cet œuf éclot au bout de 4 jours environ, pour donner une larve.
Les larves nouvellement écloses mesurent environ 1,8 mm. A la fin de leur croissance, elles sont larges et ovales et peuvent atteindre 27 mm de long et 6 mm de large. Les larves passent par six stades larvaires (L1 à L6), qui peuvent durer de 15 jours à 5 mois (selon les conditions) : les stades larvaires se différencient par la taille des larves, leur couleur (qui fonce au fur et à mesure des stades) et le développement des soies. Entre chaque stade larvaire, une mue survient ; la larve quitte le tégument (exuvie) devenu trop petit, ce rejet est appelé exuviation. Le sixième stade larvaire est le stade de prépupe. Lors de ce dernier, les larves se colorent en brun rougeâtre.
Puis les prépupes s’immobilisent et commencent leur métamorphose ; on parle alors de pupes. La pupe se différencie des deux autres formes nymphales par le fait que la métamorphose s'effectue au cours d'un processus comprenant toutes les étapes de la mue sauf l’exuviation. L’individu est alors totalement enfermé dans la dernière exuvie larvaire, appelée puparium, et complètement immobile. Ce puparium est totalement rigide du fait d’un tannage quinonique de la fonction amine libre des protéines de structure, qui rend l’exocuticule plus dure. La procuticule (i.e. exo- et endocuticules) du puparium étant décollée du futur imago (adulte), l’ensemble prend une forme ovoïde.
Après deux à trois semaines au stade de pupe, les adultes émergent (émergence de l’imago) et se reproduisent lorsqu’ils sont sexuellement matures (2 jours après émergence). Lors de l’émergence, l’imago s’extrait du puparium.
La cuticule, ou exosquelette, est la couche externe sécrétée par l'épiderme des insectes, ici Hermetia illucens . Elle est en général formée de trois couches :
- l'épicuticule, qui est la couche la plus fine et la plus externe de la cuticule (inférieure à 4 µm) ; cette couche est imperméable à l'eau et comporte une couche de cire imperméabilisante, ainsi que des protéines et de la chitine, en quantité moindre ;
- l'exocuticule, qui est la couche intermédiaire de la cuticule ; elle est composée essentiellement de protéines durcies, les tannées, qui sont responsables de la rigidité de la cuticule, de chitine et éventuellement de mélanine ; et
- l'endocuticule, qui est une couche fine, flexible, constituée d'un mélange de protéines et de chitine.
L’exo- et l’endocuticules forment la procuticule.
De préférence, selon un premier mode de réalisation, la première composition selon l’invention comprend (i) des pupariums d’insecte holométabole, de préférence d’ Hermetia illucens .
Par puparium d’insecte holométabole, de préférence d’ Hermetia illucens , on entend un puparium vide, i.e. après que l’imago a émergé. Ces pupariums sont récupérés après l’émergence des mouches adultes ; typiquement ce sont des coproduits de l’élevage de BSF. Le puparium est l’enveloppe de la pupe. Cette enveloppe est rigide. Le puparium est différent des exuvies larvaires, qui sont les exuvies des six premiers stades larvaires.
Les pupariums d’ Hermetia illucens présentent en général le profil suivant, en poids en matière sèche par rapport au poids total de puparium :
une teneur inférieure ou égale à 25% en poids de chitine ; une teneur au moins égale à 5% en poids de matières grasses totales.
En outre, les pupariums d’ Hermetia illucens contiennent en général du manganèse en une teneur d’au moins 200 ppm, de préférence d’au moins 400 ppm (sur matière sèche). Cette concentration en manganèse est bien plus élevée que les exuvies larvaires. En effet à titre de comparaison, les exuvies larvaires comprennent typiquement du manganèse en une teneur inférieure à 110 ppm sur matière sèche. Ce manganèse, en association avec les autres constituants des pupariums, semble jouer un rôle dans l’augmentation de croissance des plantes observée.
Comme décrit précédemment, cette tuyauterie comporte deux conduits 1, 3 ayant des extrémités de conduits respectives 11,13 joints l’un à l’autre par la soudure 5. Elle présente un axe central C.
La tuyauterie est typiquement une tuyauterie d’un réacteur nucléaire. Par exemple, c’est une tuyauterie du système d’injection de sécurité du réacteur nucléaire.
La tuyauterie est typiquement destinée à transporter le fluide caloporteur primaire du réacteur nucléaire.
En variante, la tuyauterie est destinée à transporter un fluide autre que le fluide caloporteur primaire du réacteur nucléaire.
La tuyauterie peut également appartenir à une installation industrielle autre qu’un réacteur nucléaire.
Les conduits 1 et 3 sont typiquement en un acier inoxydable, par exemple en acier inoxydable 304L, 316L ou encore en acier inoxydable de type 347.
Le procédé comporte une étape de séparation des extrémités de conduits 11, 13 l’un vis-à-vis de l’autre, et d’élimination de la soudure d’origine 5.
Après l’étape de séparation, chaque extrémité de conduit 11, 13 présente un bord libre 14.
La situation à la fin de cette étape est représentée sur la .
Le procédé comporte ensuite une étape d’élimination d’une couche de la surface interne 9 de chaque extrémité de conduit 11,13, créant ainsi une zone en creux 15 dans la surface interne 9 s’étendant jusqu’au bord libre 14.
La zone en creux 15 s’étend sur toute la périphérie de l’extrémité de conduit 11, 13. Elle présente, suivant l’axe central C de l’extrémité de conduit, une longueur déterminée l. Elle présente une profondeur déterminée p. La longueur est prise à partir du bord libre 14, suivant l’axe central C, vers l’intérieur du conduit.
Le procédé comprend ensuite une étape de remplissage de la zone en creux 15, en déposant un acier inoxydable 17. L’acier inoxydable 17 est de préférence un acier inoxydable austénitique, notamment un acier austénitique bas carbone, ou un alliage à base de nickel.
Par exemple, l’acier inoxydable adapté est de type 316LSi, 316L, 308L ou en Inconel® 82 ou encore en Inconel® 52.
L’acier inoxydable 17 de préférence remplit entièrement la zone en creux 15.
L’étape de remplissage est effectuée typiquement en déposant l’acier inoxydable 17 dans la zone en creux 15 par une méthode de soudage avec métal d’apport.
Cette méthode de soudage est par exemple une méthode de soudage TIG orbital. En variante, la méthode est une méthode de soudage avec électrode enrobée.