INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le corps 30 comprend, en outre, une gorge 44 et au moins une empreinte 46 ménagées sur la deuxième surface 40. Avantageusement, le corps 30 comprend autant d’empreintes 46 que l’élément de support 20 comprend d’éléments fonctionnels 34.
En référence aux figures 2 et 8, la gorge 44 est configurée pour recevoir l’insert 32.
La gorge 44 s’étend sur la deuxième surface 40 en creux de la deuxième surface 40. En d’autres termes, la gorge 44 s’ouvre sur la deuxième surface 40 et s’étend dans le corps 30 vers la première surface 38. Encore en d’autres termes, la gorge 44 s’étend dans l’épaisseur du corps 30, l’épaisseur étant définie comme la distance entre la première surface 38 et la deuxième surface 40. Notamment, comme illustré sur la , la gorge 44 est délimitée par une paroi de fond, qui s’étend sensiblement parallèlement aux première et deuxième surfaces 38, 40 et des parois latérales qui rejoignent la deuxième surface 40 et la paroi de fond. Les parois latérales et de fond de la gorge 44 s’étendent dans l’espace vide 42. La gorge 44 est caractérisée par une profondeur correspondant à la distance entre la deuxième surface 40 et la paroi de fond, prise sensiblement perpendiculairement à la deuxième surface 40. La profondeur de la gorge 44 est par exemple sensiblement égale à l’épaisseur de l’insert 32.
Avantageusement, la gorge 44 présente au moins une première portion 50 s’étendant selon une direction d’élévation H du corps 30 et au moins une deuxième portion 52 s’étendant selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d’élévation H du corps 30.
Par exemple, la gorge 44 est formée lors du surmoulage du corps 30 sur l’insert 32. Le surmoulage a par exemple lieu dans un moule, l’insert 32 étant disposé dans la cavité de moulage du moule avant injection du premier matériau. Par exemple, lors du moulage, la gorge 44 est délimitée par au moins une partie de l’insert 32. En d’autres termes, la forme de la gorge 44 dépend au moins en partie de la forme de l’insert 32. Ainsi, la présence de l’insert 32 dans le moule mène à la formation d’une gorge 44 de forme sensiblement complémentaire à celle de l’insert 32, c’est-à-dire que les dimensions de la gorge 44 sont ajustées à celles de l’insert 32.
Chaque empreinte 46 s’étend sur la deuxième surface 40 en creux de la deuxième surface 40. En d’autres termes, chaque empreinte 46 s’ouvre sur la deuxième surface 40 et s’étend dans le corps 30 vers la première surface 38. Encore en d’autres termes, chaque empreinte 46 s’étend dans l’épaisseur du corps 30. Notamment, chaque empreinte 46 est délimitée par une paroi de fond, qui s’étend sensiblement parallèlement aux première et deuxième surfaces 38, 40 et des parois latérales qui rejoignent la deuxième surface 40 et la paroi de fond. Les parois latérales et de fond de chaque empreinte 46 s’étendent dans l’espace vide 42. Chaque empreinte 46 est caractérisée par une profondeur correspondant à la distance entre la deuxième surface 40 et la paroi de fond de ladite empreinte 46, prise sensiblement perpendiculairement à la deuxième surface 40. La profondeur de chaque empreinte 46 est par exemple sensiblement égale à l’épaisseur de l’éléments fonctionnel 34 qu’elle reçoit. Selon un mode de réalisation, la profondeur de l’empreinte 46 est sensiblement égale à celle de la gorge 44.
Chaque empreinte 46 communique avec la gorge 44 et est configurée pour recevoir un élément fonctionnel 34. En d’autres termes, l’espace délimité par la paroi de fond et les parois latérales de la gorge 44 communique avec l’espace délimité par la paroi de fond et les parois latérales de chaque empreinte 46.
Les empreintes 46 sont par exemple réparties sur le trajet de la gorge et sont situées aux endroits, selon la direction d’élévation H du corps 30 et selon la direction perpendiculaire à la direction d’élévation H du corps, où doivent être fixés les éléments fonctionnels 34.
Avantageusement, chaque empreinte 46 est configurée pour recevoir un seul et unique élément fonctionnel 34. Chaque empreinte 46 présente une forme sensiblement complémentaire de celle de l’élément fonctionnel 34 qu’elle est configurée pour recevoir.
Par exemple, chaque empreinte 46 est formée lors du surmoulage du corps 30 sur l’élément fonctionnel 34. L’élément fonctionnel 34 est par exemple disposé avant injection du premier matériau dans la cavité de moulage du moule. Par exemple, lors du moulage, chaque empreinte 46 est délimitée par l’élément fonctionnel 34 correspondant. En d’autres termes, la forme de chaque empreinte 46 dépend de la forme de l’élément fonctionnel 34 correspondant. Ainsi, la présence de l’élément fonctionnel 34 dans le moule mène à la formation d’une empreinte 46 de forme sensiblement complémentaire à celle de l’élément fonctionnel 34, c’est-à-dire que les dimensions de l’empreinte 46 sont ajustées à celles de l’élément fonctionnel 34.
En variante, chaque empreinte 46 est formée sur le corps 30 après l’étape de surmoulage du corps 30 sur l’insert 32, par exemple par usinage.
L’insert 32 est réalisé en un deuxième matériau. Le deuxième matériau présente une rigidité supérieure à celle du premier matériau. Ainsi, l’insert 32 est moins déformable que le corps 30. L’insert 32 permet de renforcer le corps 30, notamment de rigidifier le corps, pour que l’élément de support 20 présente des caractéristiques mécaniques souhaitées. Le deuxième matériau est, par exemple, un métal.
Avantageusement, l’insert 32 est creux. Notamment, l’insert 32 est un cylindre creux, par exemple de section droite circulaire, rectangulaire ou carré.
Selon une variante, l’insert 32 est plein. L’insert 32 est alors notamment un cylindre plein, par exemple de section droite circulaire, rectangulaire ou carré.
5’-GGTACCAACTCAGGTTTAAATATC-3’
SEQ ID N°23 - LinP2
5’-GGATCCATAAAATGATTTTTCAT-3’
1.2. Préparation et transformation de la souche asporogène Bt407-ΔsigE
Le mutant Bt 407-ΔsigE est préparé selon Bravo et al ., 1996.
Les bactéries sont cultivées en milieu LB à 37°C jusqu’à DO 600nm = 1 et transformées par électroporation comme décrit dans Lereclus et al. , 1989.
1.3. Production de la GFP La souche asporogène Bt407-Δ sigE est transformée avec chacun des deux plasmides construits, pHT304-18-Cal’ orf2 - gfp -Tcry1Ac et pHTCal’ -gfp -Tcry1Ac (plasmide contrôle), puis cultivée en milieu LB a 30°C.
La culture a été arrêtée 24 h après le début de la culture et les cellules fixées avec du formaldéhyde, puis observées au microscope a fluorescence ( ).
2. Résultats L’observation au microscope à fluorescence des cellules contenant le plasmide contrôle révèle une expression diffuse de la GFP dans les cellules au bout de 24h de culture ( a). L’observation au microscope à fluorescence de la souche Bt407-Δ sigE pHTCal’ orf2 - gfp -Tcry1Ac quant à elle révèle l’apparition d’un début de formation de cristaux ou de pseudo-cristaux de GFP ( b). La présence de l’ORF2 permet donc de produire la GFP sous une forme cristalline ou pseudo cristalline. La co-transcription en opéron des gènes de la protéine ORF2 et de la GFP suffit à la formation de ces structures.
De façon intéressante, lorsque les cellules Bt407-Δ sigE -pHT-Cal’ orf2 - gfp -Tcry1Ac sont centrifugées afin de stopper leur croissance au bout de 24h et qu’un précipitant connu en cristallographie, le PEG6000, est ajouté à hauteur de 20%, il est observé une augmentation de la taille des cristaux ou des pseudo-cristaux dans les cellules ( c).
A 24h de culture en milieu LB à 30°C, les cellules Bt407-Δ sigE -pHT-Cal’ orf2 - gfp -Tcry1Ac ainsi que les cellules témoins sont cassées à la French Press à 2 kbar de pression, puis le milieu de culture contenant les cellules cassées est centrifugé afin de séparer la fraction soluble de la fraction insoluble. 2 μg de ces fractions sont déposées sur un gel SDS-page 10% ( ). La GFP se retrouve cette fois dans la fraction soluble, signifiant que les inclusions deviennent solubles au moment du cassage des cellules dans un tampon à 200 mM NaCl, 20 mM tris pH7.5. Les mêmes résultats sont observés lorsque le milieu de cassage est acidifié jusqu’à pH5.5.
SEQUENCES SEQ ID N°1 – ORF2 de Bacillus thuringiensis MLKYHFPNVCEDELINIYSYGDFKGQGKYICLFKIENQSFLFWRNDKGNKIYTNLESISVEIINTNNTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVYTQDLIDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLVDTYNQSQNVCPQDLNVYTQDLIDTYNQSQNCDCGCK
SEQ ID N°2 ATGCTAAAATATCATTTTCCTAATGTATGTGAAGATGAATTAATTAATATATATTCTTATGGGGATTTTAAAGGACAAGGAAAATATATATGCCTCTTTAAAATTGAAAACCAATCATTCTTATTTTGGAGAAACGATAAAGGAAATAAAATATATACAAATTTAGAATCTATCAGTGTAGAAATAATAAACACGAATAATACGTATAATCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAATCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAATCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAACCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAATCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAACCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAACCAAAGTCAGAATGTATACACACAAGATTTAATTGATACGTATAACCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAACCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAACCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTAGTTGATACGTATAACCAAAGTCAGAATGTATGCCCACAAGATTTGAATGTATACACACAAGATTTAATTGATACGTATAATCAAAGTCAGAATTGTGATTGTGGTTGTAAG
SEQ ID N°3 - STAB-SD Bacillus thuringiensis gaaaggaggg atgcc
SEQ ID N°4 - Tcry1Ac - Bacillus thuringiensis aaactcaggt ttaaatatcg ttttcaaatc aattgtccaa gagcagcatt acaaatagat
aagtaatttg ttgtaatgaa aaacggacat cacctccatt gaaacggagt gatgtccgtt
Puis, l’unité de pilotage 5 procède à une étape E_MESPmot de mesure de la pression Pmot en entrée du moteur hydraulique.
Puis, l’unité de pilotage 5 procède à une étape E_COMPPmot de comparaison de la pression Pmot en entrée du moteur hydraulique avec la valeur de référence Pmin correspondant à la pression minimale requise pour la mise en rotation de l’outil animé.
Ensuite, l’unité de pilotage 5 procède à une étape E_DISPLAYRmot d’affichage de la vitesse de rotation Rmot.
Enfin, l’unité de pilotage 5 procède à une étape E_TRIGG d’activation de l’alarme lumineuse si :
Pmot Rmax ou bien si Pmot > Pmin et Rmot Rmax.
Dans le cas où l’unité d’entraînement en rotation comporte une seconde alarme sonore TRIGG+, l’unité de pilotage 5 procède à une étape E_TRIGG+ d’activation de l’alarme sonore si :
- Pmot > Pmin et Rmot k Rmax, ou bien si :
- Pmot k Rmax, ou bien si :
- la première alarme lumineuse est activée pendant une durée T(E_TRIGG) supérieure à une durée T0 prédéfinie.
Avantageusement, la pression Pmin est égale à 110% de la pression requise pour assurer la rotation de l’outil animé hors charge de travail.
On constate ainsi que l’unité de pilotage 5 permet d’informer l’opérateur des conditions de fonctionnement de l’outil entrainé en rotation, à partir des informations Pmot et Rmot reçues respectivement par le capteur de pression 7 et par le capteur de régime de rotation 6, et ce, via les moyens d’affichage 8.
Lorsque l’outil est en position de travail, c’est-à-dire entraîné en rotation à une vitesse que l’on souhaite voisine de la vitesse nominale prévue pour que l’outil soit opérationnel, les moyens d’affichage 8 indiquent si le régime de rotation est à l’intérieur de la plage prédéfinie par les valeurs Rmin et Rmax, ou bien en dehors.
Les moyens d’affichage peuvent être alors illuminés selon le mode 8B (lumière verte par exemple) indiquant un fonctionnement optimal.
Si le régime de rotation est en dehors de cette plage, les moyens d’affichage 8 peuvent être alors illuminés selon le mode 8C (lumière rouge par exemple).
Ainsi, concernant l’affichage du mode 8C, l’opérateur est averti qu’il convient d’intervenir sur le pilotage de l’engin agricole.
L’opérateur peut alors décider de ralentir la vitesse d’avancement de l’engin agricole afin d’éviter une chute de régime de rotation de l’outil animé trop importante, se traduisant par un sous régime du moteur hydraulique 3.
L’emballage d’assemblage 14 à l’état non plié a au moins un contour extérieur 24 pratiquement rectangulaire. L’évidement traversant 18 est délimité par un contour extérieur rectangulaire 26. L’évidement traversant 18 est parallèle à l’axe longitudinal 28 de l’emballage d’assemblage 14 limité à une extension maximale d’environ 70%.
L’évidement traversant 18 est limité perpendiculairement à l’axe longitudinal 28 de l’emballage d’assemblage 14 à une extension maximale d’environ 50%. L’évidement traversant 18 est prévu entre les deux plis parallèles 16. Les deux plis parallèles 16 rejoignent la limitation dans la direction longitudinale de l’évidement traversant 18. Les plis parallèles 16 prolongent la limitation de l’évidement traversant 18 dans la direction longitudinale par l’emballage d’assemblage 14. L’évidement traversant 18 rejoint directement les deux plis parallèles 16.
14 Emballage d’assemblage/emballage de liaison
16 Pli parallèle
18 Evidement traversant
24 contour extérieur de l’emballage d’assemblage
30 Zone de coin tronquée
32 Système comprenant un dispositif d’emballage d’essuie-glace
34 Elément de liaison de bras d’essuie-glace
36 Côté arrière de l’élément de liaison de bras d’essuie-glace 34
38 Longueur totale de l’emballage d’assemblage 14
40 Fond de positionnement
42 Extrémité en saillie de l’emballage d’assemblage 14
2.2 : rebord tubulaire, paroi latérale, paroi tubulaire
3, 103 : tambour
3.1, 2.1, 103.1, 102.1 : fond
3.2 : première paroi latérale tubulaire
3.3 : deuxième paroi latérale tubulaire
3.22 : extrémité longitudinale
4 : premier segment en arc de cercles
4’ : second segment en arc de cercles
4a, 4a’ : âme
4b : tôle plane en forme de portion de couronne circulaire
4b’ : garniture de freinage
6 : cylindre de roue, actionneur
7 : actionneur mécanique
8, 9 : ressorts de rappel
10, 11 : ressort
12 : biellette de rattrapage d'usure
Selon certains modes particuliers de réalisation, la couche d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b comprend l’élément dopant X ou les éléments dopants X1,X2,… dans des proportions telles que le rapport molaire, X/W dudit élément sur le tungstène , W, ou la somme des rapports molaires de chaque élément sur le tungstène (X1+X2+…)/W est comprise entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2, voire entre 0,01 et 0,1.
Il a été constaté que ces valeurs de rapport molaire peuvent avantageusement permettre d’obtenir les valeurs de coefficient d’extinction optique et d’indice de réfraction décrites dans les modes de réalisation précédents tout en limitant la quantité d’éléments dopants. En outre, une économie sur l’exploitation des ressources minérales pour les éléments dopants peut éventuellement en résulter, ainsi qu’une diminution des coûts.
Selon certains modes de réalisation, la couche d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b comprend au moins un élément dopant sélectionné parmi l’hydrogène, le lithium, le sodium, le potassium et le césium. Parmi les éléments du groupe 1, ces éléments particuliers peuvent permettre d’obtenir les valeurs de coefficient d’extinction optique et d’indice de réfraction les plus optimales pour les effets techniques recherchés.
Selon des modes particulièrement préférés, la couche d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b comprend le césium comme élément dopant, et le rapport molaire du césium sur le tungstène est compris entre 0,01 et 0,4, de préférence entre 0,01 et 0,2. Ces modes de réalisation permettent d’obtenir les meilleures performances quant à l’augmentation de la sélectivité, la préservation de couleurs neutres, et à l’économie sur les coûts.
Selon certains modes avantageux de réalisation, l’épaisseur physique de la ou des couches d’oxyde de tungstène 2004a, 2004b peuvent être comprises entre 2nm et 50nm, en particulier entre 5 nm et 30 nm, de préférence entre 5nm et 20 nm. Ces intervalles d’épaisseurs sont suffisants pour obtenir les avantages remarquables du premier aspect de l’invention.
Selon des modes de réalisation, le premier module diélectrique 2001 et/ou le deuxième module diélectrique 2002 peuvent comprendre une ou plusieurs couches d’indice de réfraction inférieure à 2,45 à 550nm.
Selon des modes de réalisation, le revêtement fonctionnel (1004) de couches minces peut comprendre en outre une surcouche métallique de blocage, de préférence à base d’alliage nickel et chrome, située au-dessus et en contact de la couche fonctionnelle métallique et/ou une sous-couche métallique de blocage, de préférence à base d’alliage nickel et chrome, située en-dessous et en contact de la couche fonctionnelle métallique.
La présence d’une surcouche métallique de blocage et/ou d’une sous-couche métallique de blocage permet d’augmenter avantageusement la durabilité de l’empilement, par exemple en termes de résistance mécanique au brossage ou à la rayure. Elle permet également d’éviter la détérioration, par exemple l’oxydation, de la couche fonctionnelle métallique 2002 lors du dépôt des couches subséquentes et/ou lors de traitements thermiques, notamment en limitant la diffusion de certains éléments chimiques depuis les couches adjacentes et/ou la diffusion de l’oxygène.
Selon des modes avantageux de réalisation, le premier module diélectrique 2001 et/ou le deuxième module diélectrique 2002 peuvent comprendre une couche à base d’oxyde mixte d’indium et d’étain, d’oxyde mixte d’indium et de zinc, d’oxyde d’étain dopé au fluor, d’oxyde de zinc dopé à l’aluminium, d’oxyde de zinc dopé au gallium, d’oxyde d’étain dopé à l’antimoine et/ou d’oxyde de titane dopé au nobium.
Il a été constaté de manière surprenante que la combinaison d’une de ces couches avec une couche d’oxyde de tungstène dopée telle que décrite dans la présente invention permettait de réduire avantageusement le facteur solaire, TTS, grâce à une plus forte absorption du rayonnement infrarouge sans préjudice pour la neutralité des couleurs et la transmission.
De préférence, l’épaisseur de la couche à base d’oxyde mixte d’indium et d’étain, d’oxyde mixte d’indium et de zinc, d’oxyde d’étain dopé au fluor, d’oxyde de zinc dopé à l’aluminium, d’oxyde de zinc dopé au gallium, d’oxyde d’étain dopé à l’antimoine et/ou d’oxyde de titane dopé au nobium est comprise entre 50 et 100nm.
Ladite couche est à distinguer des éventuelles couches de mouillage, encore appelées couches de cristallisation, situées sous et en contact des couches fonctionnelles métalliques, qui sont généralement à base d’oxyde de zinc dopé aluminium et ont une épaisseur généralement inférieure à 15 nm.
Dans des modes préférés de réalisation, le premier module diélectrique 2001 et/ou le deuxième module diélectrique 2002 peuvent comprendre une couche à base d’oxyde mixte d’indium et d’étain avec une épaisseur comprise entre 50 nm et 100 nm.
Selon un deuxième aspect de l’invention, en référence à la , il est fourni un dispositif de projection 3000 pour affichage tête haute comprenant : - un vitrage feuilleté 1000 selon le premier aspect de l’invention ; - un projecteur tête haute 3001 configuré pour émettre un rayonnement électromagnétique 3002 sur au moins une zone 3003 du vitrage feuilleté 1000, le rayonnement électromagnétique étant au moins partiellement polarisé selon une polarisation p.
En fonctionnement, le projecteur tête haute 3001 projette une image dans la zone 3003 du vitrage feuilleté qui se comporte comme un écran. L’image est perçue par un utilisateur 3004, en l’occurrence un conducteur, comme une image virtuelle lorsqu’il porte le regard dans l’angle solide d’observation 3005 adapté à la perception de ladite image dans la zone 3003 du vitrage feuilleté 1000.
Il est également connu, par exemple dans le brevet européen EP 0398701, d’utiliser le Pt(acétylacétonate) 2 (ou Pt(acac) 2 ) comme catalyseur d’hydrosilylation pour des compositions silicones réticulables par irradiation. Néanmoins, le Pt(acétylacétonate) 2 est soupçonné de nuire à la fertilité ou au fœtus (H361-CMR Reprotoxique Cat. 2).
Par ailleurs, les systèmes décrits ci-dessus ne sont pas forcément utilisables lorsque l’irradiation est effectuée par des systèmes UV-LED. En effet, le fait de travailler avec une source de lumière en grande partie monochromatique comme les LED nécessite une conception plus précise du système photocatalytique afin de maximiser l'efficacité de l'absorption des photons, et donc la réactivité du système.
Un autre objectif de l’invention est la fourniture d’une composition réticulable sous irradiation qui soit catalysée par un composé peu ou pas toxique.
Brève description de l’invention Ces objectifs, parmi d’autres, sont atteints par la présente invention qui concerne en premier lieu une composition silicone X réticulable par irradiation comprenant : au moins un organopolysiloxane A présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles en C 2 -C 12 liés au silicium; au moins un organopolysiloxane B présentant, par molécule, au moins deux motifs SiH ; et une quantité catalytiquement efficace d’au moins un catalyseur d’hydrosilylation C , qui est du Pt(octane-2,4-dione) 2 .
De façon surprenante, les inventeurs ont démontré que, contrairement au Pt(acac) 2 , le Pt(octane-2,4-dione) 2 présentait l’avantage de ne pas être mutagène. En effet, ce composé a été analysé selon le test d'Ames : le test d'Ames est une méthode largement employée qui utilise des bactéries pour vérifier si un produit chimique donné peut provoquer des mutations dans l'ADN de l'organisme testé. De manière inattendue, le test d'Ames a été concluant : le Pt (octane-2,4-dione) 2 n'induit aucune modification mutagène chez les micro-organismes testés.
De plus, le fait d’utiliser un catalyseur C qui est du Pt(octane-2,4-dione) 2 permet d’augmenter la réactivité de la composition silicone X sous irradiation, et en particulier sous irradiation UV-LED. La composition silicone X réticule donc plus rapidement qu’avec le Pt(acac) 2 . Enfin, la composition silicone X présente une grande stabilité lorsqu’elle n’est pas irradiée. Ainsi, il est possible de garder la composition silicone X non réticulée à l’abri de la lumière pendant plusieurs dizaines de jours.
La présente invention a également pour objet un prémélange pour composition silicone comprenant : - au moins un organopolysiloxane A présentant, par molécule, au moins deux groupes alcényles en C 2 -C 12 liés au silicium, - au moins un catalyseur d’hydrosilylation C qui est du Pt(octane-2,4-dione) 2 .
– le châssis présente une forme de C et comporte une poignée de préhension.
– la et la illustrent une pince de levage selon l’invention, suivant deux perspectives différentes ;
– la est une vue de côté de la pince de levage, en cours de positionnement pour le levage d’un panneau ;
– la est une vue de côté de la pince de levage, en cours de levage d’un panneau ;
– la est une vue de face de la pince de levage ;
– la est une vue de détail de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les figures 1 et 2 représentent une pince de levage selon l’invention, vue en perspective respectivement plongeante et montante.
Cette pince de levage permet le levage de tout élément dont une partie de la structure est accessible de sorte à pouvoir être pincée entre deux mors travaillant verticalement.
La pince de levage comporte un châssis 1 qui est ici constitué de deux tôles 2 d’acier en forme de C, réunies par des entretoises 3, le tout étant dimensionné en fonction de la charge à lever. Le châssis 1 présente deux extrémités (les deux extrémités de la forme en C) dont l’une reçoit un écrou 4 et l’autre reçoit une platine 5.
L’écrou 4 est fixé sur le châssis 1 (par exemple par soudure) et une vis 6 comportant une tête plate 7 est montée dans cet écrou 4. La vis 6 et l’écrou 4 ont de préférence un pas carré permettant un réglage rapide de la position de la tête plate 7 par rotation manuelle de la vis 6. L’écrou 4, et la vis 6 avec sa tête plate 7 forment un mors d’appui 8 participant au serrage de l’élément à lever.
La platine 5 comporte un mors mobile 10 et un mécanisme de serrage 9 de ce mors mobile 10. Le mécanisme de serrage 9 est partiellement caché sur ces figures 1 et 2, par un capotage 15. Le mors mobile 10 et le mors d’appui 8 sont opposés et le rapprochement du mors mobile 10 vers le mors d’appui 8 permet le serrage de l’élément à lever.