INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement et comme illustré aux figures 2A à 2C, le dispositif de préhension 20 est monobloc. Autrement dit, l’organe d’assemblage 21 est une extrémité dudit dispositif de préhension 20 et est d’un seul tenant avec le reste de ce dernier. Cette alternative est avantageuse dans la mesure où elle ne nécessite pas l’assemblage distinct de l’organe d’assemblage 21, puis son clipsage avec une portion principale 22 du dispositif de préhension 20, ce qui réduit le nombre d’étapes et de manipulation pour le chirurgien. Néanmoins, pour l’étape d’impaction ultérieure de la glénosphère au sein de la métaglène, le chirurgien ne bénéficiera pas de la présence d’un organe tampon et devra donc soit impacter la glénosphère 2 avec un dispositif spécialement adapté à la céramique, soit positionner un organe tampon.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés. En effet et comme évoqué précédemment, l’invention peut être appliquée à tout type d’implant articulaire présentant une surface articulaire en céramique et étant assemblé par le chirurgien, sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire fixé audit os, via l’utilisation d’un dispositif de préhension.
Liste de références 1 : implant de prothèse articulaire
2 : corps principal/glénosphère
4 : logement
8 : surface externe articulaire
12 : portion de guidage
20 : dispositif de préhension
440 collerette
441 filets de vis de col
500 dispositif anti-violation
501 premier élément de verrouillage
510 butée axiale
511 surface de butée
502 second élément de verrouillage
520 butée axiale
521 surface de butée
522 côté fuselé
503 bouchon
530 paroi latérale
504 col
540 collerette
620 languette déformable
623 évidement axial de collerette
Un premier élément de verrouillage 401, représenté plus clairement sur la , est incorporé dans le bouchon 403, et comprend une languette déformable 410 décrite dans une partie inférieure de la paroi latérale 430 du bouchon 403. La languette déformable 410 comprend une butée radiale 411 faisant saillie vers l'intérieur depuis son extrémité libre.
Un second élément de verrouillage 402, représenté plus clairement sur la , est incorporé dans le col 404, et comprend une butée radiale 420 ayant une surface de butée radiale 421 et un côté fuselé 422 sur le côté circonférentiel opposé de la butée radiale 420. La butée radiale 420 fait saillie d'une collerette 440 sous les filets de vis 441 sur le col 404 qui s'engagent avec les filets de vis 431 coopérants sur le côté intérieur de la paroi latérale 430 du bouchon 403.
Le dispositif anti-violation 400 est ainsi configuré de telle sorte que lorsque le bouchon 403 est vissé sur le col 404, vers une position finale, scellée, la butée radiale 411 du premier élément de verrouillage 401 monte sur le côté fuselé 422 de la butée radiale 420 du second élément de verrouillage 402. La languette déformable 410 fléchit pour permettre à la butée radiale 411 de se déplacer radialement vers l'extérieur. La rotation continue amène la butée radiale 411 à dépasser la butée radiale 420 du second élément de verrouillage 402, jusqu'à ce qu'elle s'enclenche en alignement avec la face de butée radiale 421.
Dans cette position, illustrée sur la , les butées radiales 411, 421 empêchent le bouchon 403 de se dévisser du col 404. Afin de retirer la capsule 403 du col 404, un outil, tel qu'un tournevis (non représenté), doit être inséré entre la butée radiale 411 du premier élément de verrouillage 401 et la collerette 440 du col 404. L'outil doit ensuite être manipulé pour dévier la languette déformable 410 vers l'extérieur lorsqu'un couple de dévissage est appliqué au bouchon 403. Une fois que la languette déformable 410 est déviée de telle sorte que les butées 411, 421 ne sont plus alignées radialement, le bouchon 403 peut alors être dévissé et retiré du col 404.
Les figures 16 à 18 montrent un autre exemple de dispositif anti-violation 500, similaire à l'exemple précédent de dispositif anti-violation 400, où des caractéristiques similaires sont repérées par les mêmes références, incrémentées de 100. Ces caractéristiques ne seront pas décrites.
Le dispositif anti-violation 500 selon le présent exemple diffère de celui de l'exemple précédent en ce que les butées radiales 411, 421 sont remplacées par des butées axiales 510, 520. Plus précisément, la paroi latérale 530 du bouchon 503 comprend une série d'évidements axiaux 531 sur sa surface interne décrivant chacun une surface de butée 511, et le rebord 540 du col 504 comprend une butée axiale 520 avec une surface de butée 521 et un côté effilé 522 sur le côté circonférentiel opposé de la butée axiale 520.
Lorsque le bouchon 503 est vissé sur le col 504, vers une position finale et étanche, la paroi latérale 530 du bouchon 503 se déforme légèrement lorsqu'elle monte sur le côté effilé 522 de la butée axiale 520 du second élément de verrouillage 502. La poursuite de la rotation entraîne l'alignement de l'un des évidements axiaux 531 avec la butée axiale 520 du second élément de verrouillage 502, de sorte que les faces de butée 511, 521 sont alignées et empêchent une rotation inverse, comme illustré sur la .
Comme dans l'exemple précédent, un outil peut être inséré entre le bouchon 503 et le col 504 lorsqu'un couple de dévissage est appliqué au bouchon 503, permettant ainsi de retirer le bouchon 503 du col 504.
La montre un autre exemple de col 604 qui peut être utilisée avec le même bouchon 503 que dans l'exemple précédent. Dans cet exemple, une languette déformable 620 constitue la butée axiale, qui peut être déviée dans un évidement axial 623 de la collerette 640 du col 604. La languette déformable 620 peut ainsi être déviée par la paroi latérale 530 du bouchon 503 jusqu'à ce qu'elle vienne en alignement avec l'un des évidements axiaux 531, lorsqu'elle s'enclenche dans l'évidement axial 531.
Bien entendu, à titre d’alternative la portion de couloir peut également comprendre un évidement dont les dimensions et la forme sont prévues de sorte qu’il épouse la portion saillante de la languette au moment de l’encliquetage.
Dans toute la description et les revendications, les mots "comprennent" et "contiennent" et leurs variations signifient "y compris mais non limité à", et ils ne sont pas destinés à (et n'excluent pas) d'autres parties, additifs, composants, entiers ou étapes. Dans toute la description et les revendications de cette spécification, le singulier englobe le pluriel, à moins que le contexte ne l'exige autrement. En particulier, lorsque l'article indéfini est utilisé, la spécification doit être comprise comme envisageant la pluralité ainsi que la singularité, à moins que le contexte n'exige autre chose.
Les caractéristiques, nombres entiers, caractéristiques, composés ou groupes décrits en liaison avec un aspect, une réalisation ou un exemple particulier de l'invention doivent être compris comme étant applicables à tout autre aspect, réalisation ou exemple décrit dans le présent document, sauf incompatibilité avec celui-ci.
Liste des signes de références 100 dispositif anti-violation
101 première portion
110 paroi supérieure semi-circulaire
Ainsi, les talons des noyaux fusibles selon l’invention permettent d’assurer leur auto-alignement et de minimiser leur mise en contrainte locale les uns par rapport aux autres ou par rapport à l’outillage lorsque plusieurs noyaux coopèrent ensemble.
Plus particulièrement, la géométrie des talons permet de former des faces latérales non droites, c’est-à-dire avec des logements et/ou des portions en saillie externes. Ces logements et ces saillies peuvent alors s’imbriquer les uns dans les autres et ainsi réaliser un centrage des noyaux entre eux.
Avec l’imbrication des noyaux les uns dans les autres, l’ordre dans lequel a lieu la thermocompression, longitudinale puis transversale ou transversale puis longitudinale, n’a plus d’importance. Si un noyau entame une rotation à cause d’un désaxage initial ou d’un déséquilibrage initial dans la charge, la forme des talons redresse le noyau.
Avantageusement, au moins une des faces latérales d’assemblage peut comprendre un logement dans le talon selon un plan parallèle audit plan principal.
De préférence, le logement dans le talon rentre dans le talon d’une longueur supérieure ou égale à 15% de la longueur du talon selon la direction d’insertion du logement dans le talon.
Avantageusement, au moins une des faces latérales d’assemblage peut comprendre une portion en saillie externe du talon selon un plan parallèle audit plan principal.
De préférence, la portion en saillie externe du talon sort du talon d’une longueur supérieure ou égale à 15% de la longueur du talon selon la direction de la portion en saillie.
Dans un mode de réalisation, le talon peut comprendre au moins un coin formé par deux faces latérales adjacentes présentant une forme arrondie dans un plan parallèle audit plan principal.
Dans l’état de la technique, les arêtes vives verticales des talons des noyaux connus peuvent interférer avec le mouvement des noyaux lors de la compression. C’est pourquoi, au moins une partie des sommets du polygone formé par l’assemblage des quatre faces latérales comprend des congés, c’est-à-dire une forme arrondie. En effet, de cette façon, les points d’accroches et de concentration de l’effort de compression sont limités. Les noyaux ont alors moins de chances de pivoter et plus de chances de revenir à la position recherchée même si la rotation s’est produite.
L’invention permet ainsi de réduire voire supprimer les contraintes sur la longueur des parties en saillie et des logements, celles-ci dépendant uniquement des dimensions des éléments répétés.
La géométrie des talons des noyaux fusibles permet ainsi d’augmenter leur flexibilité de mouvement grâce au coulissement favorisé via les congés, tout en fournissant un auto-alignement des noyaux entre eux, et en minimisant la dispersion d’une pièce à l’autre.
Dans un autre objet, il est proposé un ensemble de noyaux fusibles, comprenant des noyaux fusibles tels que définis ci-dessus, chaque face latérale d’assemblage de chaque noyau fusible ayant au moins une face complémentaire parmi les faces latérales d’assemblage des autres noyaux fusibles de l’ensemble, les noyaux fusibles de l’ensemble coopérant via les faces latérales d’assemblage pour former un quadrilatère lorsque les noyaux sont compressés ensemble selon la première direction et la deuxième direction.
De préférence, les noyaux fusibles destinés à former le périmètre externe dudit quadrilatère comprennent une ou deux faces latérales de butées ayant une forme rectiligne dans un plan parallèle audit plan principal.
Les formes complémentaires des non rectilignes entre faces latérales d’assemblage de noyaux différents permettent de centrer les noyaux entre eux. Les formes non rectilignes peuvent être des formes de pointes construites à partir de deux segments adjacents, des formes circulaires.
En outre, la forme des faces latérales d’assemblage peut également varier selon un plan comprenant la troisième direction et une des première ou deuxième direction, c’est-à-dire dans l’épaisseur du talon. Cette variation ou cette orientation de la face latérale d’assemblage dans l’épaisseur du talon peut permettre d’assurer le plaquage dans le plan des éléments mobiles.
La , déjà décrite, représente schématiquement une vue de dessus d’un ensemble de noyaux dans une enceinte de thermocompression selon l’état de la technique.
d) injection dans la cavité interne du moule d’un matériau de moulage comprenant un liant et une charge magnétisable comprenant des particules possédant des propriétés magnétiques ;
e) application préférentielle d’un premier champ magnétique à l’intérieur de la cavité interne au moyen du dispositif de magnétisation de la machine de moulage, ledit premier champ magnétique étant destiné à aligner les particules de la charge magnétisable selon une même orientation ;
f) application d’un deuxième champ magnétique à l’intérieur de la cavité interne au moyen du dispositif de magnétisation de la machine de moulage, ledit deuxième champ magnétique étant destiné à conférer des propriétés magnétiques spécifiques, notamment une induction magnétique spécifique, à l’ensemble formé par le matériau de moulage surmoulé sur ladite au moins une broche de forme ;
g) déplacement de ladite au moins une broche de forme de sa position active à sa position inactive ;
h) ouverture du moule ;
i) démagnétisation de ladite au moins une broche de forme au moyen du dispositif de démagnétisation ;
j) extraction de la pièce injectée du moule.
Selon d’autres caractéristiques, le procédé de l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison :
les étapes d) et e) sont réalisées simultanément.
- les étapes i) et j) sont réalisées simultanément.
- le liant du matériau de moulage est constitué d’un matériau choisi parmi le polyamide 6 (PA 6), le polyamide 6-6 (PA 6-6), le polyamide 12 (PA 12), le polysulfure de phénylène (PPS), ou tout autre matière thermoplastique.
- les particules possédant des propriétés magnétiques du matériau de moulage sont constituées d’un matériau choisi parmi le ferrite ou une terre rare.
L’invention concerne également un aimant permanent injecté obtenu par le procédé tel que défini précédemment, l’aimant permanent étant muni d’au moins une cavité traversante.
est une vue en perspective d’une machine de moulage par injection selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le moule étant en position ouverte et les broches de forme étant en position inactive.
est une vue similaire à la , le moule étant en position fermée et les broches de forme étant en position active.
Dans les systèmes logistiques actuels, il est désormais classique de mettre en œuvre une plateforme informatique incluant une base de données relative aux emballages, listant des codes d’identification pour tous les emballages. La plateforme inclut également une base de données relative aux destinataires des emballages, avec leur adresse de livraison.
En outre, il est désormais aussi répandu, avec les systèmes logistiques actuels, de suivre en temps réel la position des objets à acheminer, pour les situer vis-à-vis de leur point d’arrivée et/ou vis-à-vis des individus dans l’attente de la livraison de l’objet. Dans ce contexte, pour suivre les déplacements des objets à acheminer, les emballages qui les contiennent sont équipés de moyens de géolocalisation et de moyens de communication leur permettant des données relatives à leur localisation. La plateforme informatique dédiée est associée elle aussi à des moyens de communication longue distance pour échanger avec les emballages, ceux-ci étant pourvus d’une intelligence embarquée. On obtient de cette façon un système de traçabilité du cheminement des objets.
En parallèle, le service de livraison (ci-après désigné par le terme de « livreur ») dispose d’une liste des objets à acheminer avec, en correspondance, les noms et adresses des destinataires.
Dans la pratique, une fois le livreur arrivé à l’adresse de livraison, celui-ci se saisit de l’objet à remettre et se rend à la porte de l’adresse de livraison. Il signale alors sa présence soit en utilisant la sonnette, soit en frappant à la porte et attend qu’une personne vienne lui ouvrir.
Deux situations peuvent alors se présenter, parmi les plus courantes, à savoir : une personne vient ouvrir et est identifiée comme le destinataire de l’objet, auquel cas le livreur remet l’objet et fait signer un bon de livraison ; personne ne répond, auquel cas le livreur repart avec l’objet et signale en général son passage par le dépôt d’un bon de passage ;
Dans certains cas, le livreur prendra la responsabilité d’aller solliciter un voisin dans le but de lui demander d’accepter la prise en charge de l’objet et lui faire alors signer le bon de livraison à la place du destinataire prévu.
Selon un autre mode de remise qui s’est largement développé ces dernières années, c’est au destinataire de se rendre sur un lieu de dépôt qui lui a été indiqué pour récupérer son objet.
En tout état de cause, quel que soit le mode de remise, la personne en charge de remettre l’objet au destinataire (ou au supposé destinataire) se doit en théorie de vérifier l’identité de la personne à laquelle il s’apprête à remettre l’objet.
Parmi ces moyens de vérification, on connait notamment : la carte d’identité nationale ou le permis de conduire ; les codes alphanumériques à envoyer sur application mobile au destinataire, ainsi qu’à la personne du point de dépôt pour vérifier la correspondance avant remise de la marchandise ; …
Il reste toutefois possible, pour des personnes mal intentionnées, de falsifier certains documents et/ou de contourner les moyens techniques pour obtenir une marchandise qui ne leur est pas destinée.
Aussi, pour accompagner le développement constant des services de livraison de marchandises, il est nécessaire de renforcer la sécurisation du système de livraison, s’agissant en particulier de s’assurer de l’identité du destinataire.
L’invention a notamment pour objectif de proposer une solution visant à répondre à ce besoin.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un système d’acheminement d’objets mettant en œuvre des emballages connectés à une plateforme informatique distante, dans lequel la technique de vérification de l’identité du destinataire est infalsifiable ou quasiment.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel système d’acheminement d’objets qui permette à un destinataire de désigner, en son absence, un représentant autorisé à prendre en charge la marchandise, avec le même niveau de vérification et de sécurisation.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un système d’’acheminement d’objets, mettant en œuvre : des boîtes réutilisables destinés à contenir les objets et associés chacun à au moins un code d’identification, chaque boîte réutilisable intégrant : des moyens de verrouillage électromécaniques dans une position de fermeture de la boîte réutilisable ; des premiers moyens de communication longue distance, une unité informatique embarquée, une plateforme informatique incluant une première base de données relative aux boîtes réutilisables listant les codes d’identification de tous les boîtes réutilisables, la plateforme informatique incluant également une deuxième base de données relative à des destinataires des boîtes réutilisables, et incluant des deuxièmes moyens de communication longue distance aptes à communiquer avec les premiers moyens de communication longue distance des boîtes réutilisables, caractérisé en ce que le système met en œuvre au moins un dispositif de captation de données biométriques accessible de l’extérieur de la boîte réutilisable, chaque dispositif de captation de données biométriques étant associé à des moyens de communication longue distance, et en ce que la plateforme informatique est paramétrée pour : recevoir au moins un fichier numérique de données biométriques d’un destinataire par l’intermédiaire du dispositif de captation de données biométriques et des moyens de communication longue distance , enregistrer, dans la deuxième base de données, le fichier numérique de données biométriques en l’associant audit destinataire, enregistrer ultérieurement une demande de livraison d’une autre boîte réutilisable, dite deuxième boîte réutilisable, à destination d’un destinataire, transmettre le ou les fichiers numériques de données biométriques à l’unité informatique embarquée de la deuxième boîte réutilisable : la deuxième boîte portant un dispositif de captation de données biométriques et l’unité informatique embarquée étant paramétrée pour émettre une consigne d’autorisation d’ouverture si le dispositif de captation de données biométriques de la deuxième boîte réutilisable fournit des données conformes à un fichier numérique de données biométriques transmis par la plateforme.
Ainsi, le système d’’acheminement d’objets selon l’invention procure un degré de sécurité notablement supérieur aux systèmes de l’art antérieur, s’agissant de vérifier l’identité d’un destinataire de la marchandise.
Les épaisseurs et le nombre de couches peuvent varier en fonction des matériaux utilisés et de l’application souhaitée. Ces valeurs doivent être adaptées de manière à contrôler le gradient de température, lequel s’étale de -260°C à la couche interne (11) à +60°C à la surface de la couche externe (12). L’épaisseur totale des parois d’un réservoir tel que décrit dans ce document est comprise entre 50 et 250 mm, en fonction de la tenue au vide.
Dans un exemple de réalisation particulier, deux couches successives présentent un espace inter-couches placé sous vide (entre 10 -3 et 10 -6 mbar) permettant d’améliorer les performances thermiques de la paroi du réservoir. Ces couches adjacentes peuvent, dans un exemple de réalisation, être maintenues éloignées par des supports.
3.2. Description d’une couche composite renforcée selon différents exemples de réalisation
Le réservoir est composé d’au moins une couche composite renforcée. En particulier, cette couche peut tenir le rôle de couche externe, celle-ci étant la dernière couche en contact avec l’atmosphère extérieure et ayant pour objectif d’assurer le non-flambage de la structure.
Ainsi, la conception et la fabrication d’une telle couche composite consiste à munir celle-ci de parties renforcées. Plus particulièrement, la couche est munie de parties renforcées intégrées à même la couche. De cette manière, on dispose d’une couche intégrée/compact, dans laquelle les parties renforcées font partie intégrante de la couche elle-même.
Le terme pli est utilisé comme désignant une fine couche pouvant être composée de fibres. Le terme feuilleté ou empilement désigne une superposition de plis.
En relation avec la , on décrit un exemple de réalisation d’une couche (61) composite renforcée. La représente deux vues en coupe d’une telle couche (61) présentant plusieurs parties renforcées (62) intégrées dans son épaisseur. En haut de la est représentée une couche (61) vue du dessus, tandis qu’en bas est représentée une couche (61) vue du dessous. La couche (61) représentée est de forme globalement parallélépipédique rectangle et comprend une surface externe (63) et une surface interne (64). Cette couche (61) est constituée d’un feuilleté ou empilement de plis (65, 66). Les plis (65) de la surface externe (63) étant non-divergés, et les plis (66) de la surface interne (64) étant divergés pour créer une partie renforcée (62). La divergence des plis est définie comme étant l’éloignement/écartement de la trajectoire normale du pli dans le cas où aucune partie renforcée n’est présente. Par ailleurs, la représente un exemple de réalisation particulier dans lequel les parties renforcées (62) ont une section trapézoïdale isocèle et sont de forme allongée. De plus, la représente un exemple de réalisation dans lequel la divergence des plis est permise par l’adjonction d’un élément de support (67) composé d’un matériau de faible densité. En effet, les plis divergés épousant la forme des éléments de supports (67), les plis sont déviés par rapport au plan du panneau et forment ainsi des parties renforcées (62). Les éléments de support (67) ont pour fonction de maintenir l’écartement entre les plis divergés et non-divergés, et pouvant également présenter des propriétés thermiques adaptées pour l’isolation. Ainsi, dans un exemple de réalisation, les plis divergés épousent la forme des éléments de support (67). De plus, le rôle des parties renforcées (62) étant de renforcer la structure, dans un exemple de réalisation, ces parties renforcées (62) sont de forme globalement allongée dans la direction à renforcer, de façon à s’opposer aux efforts auxquels est soumise la structure.
Ainsi, grâce à l’utilisation d’une telle couche externe, le réservoir peut prendre la forme d’une aile d’aéroplane, résistant aux efforts liés à la portance.
Dans un exemple de réalisation, l’ensemble des caractéristiques de la couche (61) composite renforcée développés ci-dessus, sont applicables à toute couche composant la paroi du réservoir, y compris la couche interne.
4. Description des supports selon différents exemples de réalisation