INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un vitrage de bâtiment, notamment antisolaire, comprenant un article verrier tel que défini ci-dessus. Cependant, si l'application plus particulièrement visée par l'invention est le vitrage pour le bâtiment, il est clair que d'autres applications sont envisageables, notamment dans les vitrages de véhicules (mis à part le pare-brise où l'on exige une très haute transmission lumineuse), comme les verres latéraux, le toit-auto ou la lunette arrière.
L'invention et ses avantages sont décrits avec plus de détails, ci-après, au moyen des exemples non limitatifs ci-dessous, selon l’invention et comparatifs. Dans tous les exemples et la description, les épaisseurs données sont physiques.
EXEMPLES A des fins de comparaison, tous les empilements des exemples 1 à 8 qui suivent sont synthétisés sur des substrats verriers montés en simple vitrage.
Toutes les couches des empilements ont été déposées selon les techniques classiques de dépôts sous vide par pulvérisation magnétron.
Exemple 1 (selon l’invention)
Dans cet exemple, le substrat de verre a été recouvert d’un empilement de couches comprenant la succession des couches suivantes à partir de la surface dudit substrat de verre : - une première couche comprenant du nitrure de titane, notée TiN, présentant une épaisseur de 25 nm, et - une seconde couche comprenant du nitrure de silicium, notée Si 3 N 4 , présentant une épaisseur de 50 nm;
l’épaisseur cumulée des couches TiN et Si 3 N 4 étant donc égale à 75 nm.
Exemple 2 (selon l’invention) Dans cet exemple, une sous-couche comprenant du dioxyde de silicium, notée SiO 2 , et présentant une épaisseur de 10 nm, est ajoutée à l’empilement de l’exemple 1 et est placée en-dessous de la couche de TiN.
Exemple 3 (selon l’invention)
Dans cet exemple, la sous-couche de SiO 2 de l’empilement selon l’exemple 2 est remplacée par une couche comprenant du nitrure de silicium, notée Si 3 N 4 et présentant une épaisseur de 10 nm.
Exemple 4 (comparatif) Dans cet exemple, l’épaisseur de la sous-couche de Si 3 N 4 de l’empilement selon l’exemple 3 est égale à 20 nm.
Exemple 5 (selon l’invention) Dans cet exemple, une sur-couche comprenant du dioxyde de silicium notée SiO 2 , et présentant une épaisseur de 10 nm, est ajoutée à l’empilement de l’exemple 1 et est placée au-dessus de la couche de Si 3 N 4 .
Il apparait, de manière inattendue, que les odeurs de(s) concrète(s) et/ou d’absolue(s) selon l’invention notamment celles florales ou issues de graines se détériorent peu et restent rémanentes dans le temps, et/ou après application sur matières kératiniques, notamment sur la peau ou sur les fibres kératiniques comme les cheveux. Notamment les notes de parfums de(s) concrète(s) et/ou d’absolue(s) selon l’invention sont et/ou restent puissantes dans le temps. De plus la ou les concrète(s) et/ou la ou les absolue(s) obtenue(s) selon le procédé de l’invention sont relativement stables vis-à-vis des agressions extérieures telles que la lumière, la température et/ou la sueur.
En outre, le procédé de préparation de concrète et/ou d’absolue selon l’invention permet notamment d’obtenir des concrètes et/ou absolues avec un rendement très satisfaisant (au moins comparable éventuellement supérieur à celles obtenues avec les solvants d’origine pétrolière notamment les solvants aliphatiques tels que le n-heptane) et d’odeurs très proches des matières premières naturelles solides de départ sans déplorer de trace olfactive « non naturelle » liée au solvant. Par exemple sur le plan olfactif l’absolue de vanille obtenue par le procédé selon l’invention a une odeur caractéristique de la gousse de vanille séchée sans note de solvant, et plus proche de l’odeur naturelle que celle obtenue avec l’extraction de solvants aliphatiques tels que le n-hexane ou le n-heptane. Les extraits odorants contenus dans les concrètes et/ou absolues de l’invention possèdent une odeur sensiblement similaire à celle de la matière première végétale de départ. Les concrètes et/ou absolues de l’invention sont utilisables en parfumerie, en cosmétique et également pour le parfumage de supports i) tels que décrits précédemment ou d’atmosphère.
Sous-pression (pression de vide) du perméat : -20.10 5 mPa
Mesure de la teneur en eau La teneur en eau dans le rétentat et dans le filtrat est mesurée par la méthode de filtration de Karl Fischer (titration KF).
Mesure de la teneur en acétoïne La teneur en acétoïne est mesurée par HPLC et/ou chromatographie en phase gazeuse.
Procédé par déshydratation L’objectif de ce procédé est d’obtenir la perméation de l’eau depuis le milieu à traiter à travers la membrane hydrophile vers le perméat et en corollaire la déshydratation de l’acétoïne (rétentat).
Tel qu’illustré dans la , qui représente un graphique concernant la concentration d’acétoïne et d’eau (% massique) dans le rétentat en fonction du temps (min), la concentration de l’eau (carrés blancs) diminue et inversement la concentration de l’acétoïne (cercles noirs) augmente dans le rétentat au cours du temps. Après 485 min de traitement, la concentration de l’eau diminue jusqu’à environ 1.1 %, en poids total du rétentat, alors que la concentration en acétoïne augmente jusqu’à environ 77 %, la différence correspondant à des résidus organiques autre que l’acétoïne.
Exemple comparatif : Procédé d’obtention d’acétoïne par utilisation d’une membrane organophile
Membrane organophile : Membrane PDMS-FS commercialisée par Pervatech®
Dispositif d’extraction : Dispositif PTU-044
Paramètres Température du milieu : 55°C
Taux d’alimentation en milieu : 200 L/h
Pression de vide du perméat : de 20.10 5 mPa à 4.10 5 mPa
Procédé par extraction liquide-liquide L’objectif de ce procédé est d’obtenir la perméation de l’acétoïne depuis le milieu la comprenant à travers la membrane organophile vers l’agent de filtration.
Tel qu’illustré dans la , qui représente un graphique concernant la concentration d’acétoïne dans le rétentat (ordonnée gauche, % massique) et la sous-pression au niveau de la surface de permeation (ordonnée droite, X.10 5 mPa) en fonction du temps (min), la filtration n’est pas suffisamment sélective, en ce que la migration de l’acétoïne (cercles noirs) à travers la membrane s’accompagne également d’une migration de l’eau, malgré la propriété organophile de la membrane utilisée et malgré l’application de sous-pressions croissantes (cercles blancs). Cette sélectivité insuffisante, ne permet donc pas d’obtenir une déshydratation de l’acétoïne à un niveau utile.
Conclusion Les tests réalisés démontrent qu’une purification efficiente de l’acétoïne est possible en sélectionnant une membrane hydrophile. A contrario et de manière contre-intuitive, les tests réalisés avec une membrane organophile n’ont pas donné de résultats probants, en l’absence d’une sélectivité suffisante de la membrane.
Procédé de préparation d’un sel de lithium fonctionnalisé Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un procédé de préparation d’un sel de lithium. En particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un sel de lithium portant des groupements fonctionnels.
DISPOSITIF D’ACCUEIL DE CONTENEUR(S) DE LIQUIDE À CONTRÔLE DE FORCES DE RAPPEL, POUR UN ÉQUIPEMENT DE VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules, et plus précisément les dispositifs d’accueil qui sont destinés à équiper des équipements de véhicule.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent au moins un équipement, comme par exemple une console centrale avant, qui comprend au moins un logement logeant un dispositif d’accueil permettant d’accueillir au moins un conteneur de liquide, comme par exemple un verre, un gobelet, une bouteille, une gourde ou une canette.
Un tel dispositif d’accueil comprend un boîtier qui délimite son espace d’accueil et qui parfois comporte une paroi comprenant des première et seconde parties solidarisées entre elles et sur une face externe au moins deux pattes de guidage. La première partie délimite l’espace d’accueil, et sur la seconde partie est montée à rotation sous une force de rappel au moins une patte de maintien partiellement logée dans l’espace d’accueil afin de participer au calage d’un conteneur de liquide. Les N pattes de guidage sont destinées à guider un cordon élastique qui entoure au moins partiellement l’espace d’accueil et qui génère la force de rappel qui est appliquée à chaque patte de maintien. On comprendra que ce cordon élastique passe entre la face externe de la paroi du boîtier et les pattes de guidage tout en étant couplé à chaque patte de maintien. Ce type de dispositif d’accueil est notamment décrit dans le document brevet US-A 5,782,448.
Il arrive fréquemment que la tension du cordon élastique génère une force de rappel sur chaque patte de maintien qui ne satisfait pas certains usagers, éventuellement dans certaines régions de la planète (par exemple du fait d’habitudes différentes). Cette insatisfaction résulte généralement d’une sous-tension du cordon élastique qui induit une intensité insuffisante de la force de rappel qui rend une patte de maintien insuffisamment active. Cette sous-tension peut résulter de variations dimensionnelles du cordon élastique et/ou du boîtier, et/ou de variations de l’élasticité des cordons élastiques, et/ou du fait que le cheminement du cordon élastique autour de l’espace d’accueil n’est pas correct. Dans ce dernier cas, le cheminement incorrect du cordon élastique peut résulter de l’absence d’une patte de guidage et/ou d’une erreur de montage (possiblement du fait d’un oubli de passage du cordon élastique entre une patte de guidage et la face externe de la paroi du boîtier ou du fait qu’un doigt du monteur s’est pris dans le cordon élastique et a éloigné ce dernier d’une patte de guidage).
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un dispositif d’accueil destiné à équiper un véhicule et comprenant :
- un boîtier comportant une paroi, d’une part, ayant une première partie, délimitant un espace d’accueil pour au moins un conteneur de liquide, et une seconde partie, sur laquelle est montée à rotation sous une force de rappel au moins une patte de maintien partiellement logée dans cet espace d’accueil, et, d’autre part, comprenant sur une face externe N pattes de guidage, avec N > 1, et
- un cordon élastique entourant au moins partiellement l’espace d’accueil en étant guidé par ces pattes de guidage et générant la force de rappel.
Ce dispositif d’accueil se caractérise par le fait que son cordon élastique fait au moins une boucle autour d’au moins une patte de guidage afin de contrôler la force de rappel.
Grâce à l’invention, il est désormais possible d’adapter, sans aucune modification du boîtier et sans avoir besoin d’utiliser des cordons élastiques ayant des élasticités et/ou longueurs variables, la tension du cordon élastique aux besoins en termes de force de rappel devant être appliquée (ou exercée) sur chaque patte de maintien.
Le dispositif d’accueil selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- son cordon élastique peut faire un premier nombre de boucles autour d’un second nombre de pattes de guidage, ces premier et second nombres étant choisis en fonction d’une intensité de la force de rappel devant être appliquée sur chaque patte de maintien ;
- son cordon élastique peut faire une boucle fermée autour de l’intégralité de l’espace d’accueil ;
- N peut être compris entre 2 et 8 ;
- la première partie de la paroi peut comprendre une face interne participant à la délimitation de l’espace d’accueil en le subdivisant en M sous-parties propres chacune à accueillir un conteneur de liquide, avec M ≥ 2 ;
- en présence de la dernière option, la face interne de la première partie de la paroi peut subdiviser l’espace d’accueil en deux sous-parties qui sont alignées suivant une direction principale destinée à être parallèle à une direction longitudinale du véhicule ou parallèle à une direction transversale du véhicule.
L’objet de la présente invention est donc de proposer un article verrier antisolaire, notamment un vitrage antisolaire, permettant de résoudre les problèmes techniques décrits précédemment.
A cet effet, la présente invention se rapporte tout d’abord à un article verrier comprenant au moins un substrat de verre sur lequel est déposé un empilement de couches, ledit empilement de couches comprenant la succession des couches suivantes à partir de la surface dudit substrat de verre : - une première couche comprenant du nitrure de titane présentant une épaisseur physique comprise entre 20 et 32 nm, ladite première couche étant disposée directement au contact de ladite surface ou au au-dessus d’une sous-couche diélectrique présentant une épaisseur physique inférieure ou égale à 15 nm, ladite sous-couche étant disposée entre ladite surface et ladite première couche et de préférence directement au contact de celles-ci, - une seconde couche comprenant du nitrure de silicium, de préférence la dite seconde couche est directement au contact de ladite première couche comprenant du nitrure de titane, l’épaisseur physique cumulée de la première couche et de la seconde couche étant comprise entre 70 et 80 nm, et ledit empilement comprenant une seule couche comprenant du nitrure de titane.
Il a été constaté de manière surprenante par les inventeurs que la combinaison des caractéristiques de l’empilement de couches (telles que définies dans la présente invention) procurait de manière avantageuse un effet esthétique appréciable et apprécié, du fait de la coloration neutre conférée à l’article verrier du côté verre (en face extérieure), tout en conservant une intimité de l’extérieur vers l’intérieur de l’espace fermé par l’article verrier dû à l’obtention d’une transmission lumineuse élevée et d’une réflexion lumineuse extérieure élevée.
En revanche de l’intérieur vers l’extérieur, l’empilement selon l’invention permet avantageusement de conserver un confort visuel et une bonne visibilité dû à l’obtention selon l’invention d’une faible réflexion lumineuse intérieure.
Le substrat de verre selon l’invention est en particulier en verre de type silico-sodo-calcique, mais il peut être également de type borosilicate ou aluminosilicate. On préfère les verres silico-sodo-calciques claires. L'épaisseur du substrat de verre peut varier entre 0,1 mm et 20 mm, en particulier entre 2 et 8 mm.
Selon l’invention, l’empilement de couches de l’article verrier comprend à partir de la surface du substrat de verre une première couche comprenant du nitrure de titane qui présente une épaisseur physique comprise entre 20 et 32 nm, de préférence entre 20 et 28 nm, et plus préférentiellement entre 20 et 25 nm. Cette épaisseur joue un rôle déterminant sur la transmission lumineuse et de manière moindre sur le niveau de la réflexion lumineuse extérieure ainsi que sur les couleurs en réflexion extérieure souhaitées.
Ladite première couche comprenant du nitrure de titane est disposée soit directement au contact de la surface du substrat de verre, soit au-dessus d’une sous-couche diélectrique présentant une épaisseur physique inférieure ou égale à 15 nm. Cette première couche est la seule couche de l’empilement qui comprend du nitrure de titane et avantageusement la couche de nitrure de titane est la seule couche fonctionnelle de l’empilement de couches. Autrement dit cette couche est de préférence l’unique couche de l’empilement pouvant absorber et/ou réfléchir tout ou partie du rayonnement infra-rouge solaire. Ladite couche comprenant du nitrure de titane comprend de préférence plus de 80% ou même plus de 90% poids de nitrure de titane. De préférence, cette couche est constituée essentiellement de nitrure de titane.
Le nitrure de titane selon l’invention n’est pas nécessairement stœchiométrique (ratio atomique Ti/N de 1) mais peut être également sur- ou sous-stœchiométrique. Selon un mode avantageux, le ratio N/Ti est compris entre 1 et 1,2. Egalement, le nitrure de titane selon l’invention peut comprendre une quantité mineure d’oxygène, par exemple entre 1 et 10% molaire d’oxygène, notamment entre 1 et 5% molaire d’oxygène.
Selon un mode particulièrement préféré, la couche en nitrure de titane selon l’invention répond à la formule générale TiN x O y , dans laquelle 1,00 < x < 1,20 et dans laquelle 0,01 < y < 0,10.
Selon l’une des alternatives de l’invention, une sous-couche diélectrique est disposée en-dessous de la couche comprenant du nitrure de titane et présente une épaisseur inférieure ou égale à 15 nm, de préférence cette épaisseur est comprise entre 5 et 10 nm. Cette épaisseur permet d’obtenir une réflexion lumineuse extérieure élevée et une teinte ou coloration la plus neutre possible en réflexion du côté du substrat de verre. Cette sous-couche est de préférence directement au contact de la surface du substrat de verre et de la première couche comprenant du nitrure de titane.
Par couche diélectrique, on entend que ladite couche est constituée dans un matériau diélectrique. Par « diélectrique » ou « matériau diélectrique », on entend notamment tout matériau connu comme tel et en particulier dont la forme massive et dénuée d’impuretés présente une résistivité initialement supérieure à 10 10 ohms-mètres (Ω.m) à une température de 20°C. De tels matériaux, une fois déposés en couches minces, peuvent cependant comprendre des éléments supplémentaires augmentant sensiblement leur conductivité électrique, utiles notamment pour améliorer le rendement de pulvérisation cathodique du matériau précurseur constituant la cible magnétron.
La sous-couche diélectrique comprend ainsi au moins un matériau diélectrique choisi parmi le nitrure de silicium éventuellement dopé par Al, Zr, B, le nitrure d’aluminium, l’oxyde d’étain, un oxyde mixte de zinc ou d’étain SnyZnzOx, un oxyde de silicium, tel que le dioxyde de silicium, l’oxyde de titane et les oxynitrures de silicium SiOxNy. De préférence, la sous-couche diélectrique comprend du nitrure de silicium, éventuellement dopé par Al, Zr, B, de préférence par Al, ou du dioxyde de silicium et plus préférentiellement la sous-couche diélectrique comprend du dioxyde de silicium, éventuellement dopé par Al, Zr, B, de préférence par Al.
Cette sous-couche a notamment pour avantage de rendre l’article verrier résistant aux traitements thermiques ; le traitement thermique étant destiné à renforcer mécaniquement le substrat de verre en créant de fortes contraintes de compression à sa surface. Avantageusement, la sous-couche est déposée directement sur le substrat de verre et est au contact de celui-ci.
La seconde couche de l’empilement de l’article verrier selon l’invention, comprend du nitrure de silicium, et l’épaisseur physique cumulée de la première couche comprenant du nitrure de titane et de ladite seconde couche est comprise entre 70 et 80 nm. La couche comprenant du nitrure de silicium présente ainsi une épaisseur physique de préférence comprise entre 35 et 50 nm, et plus préférentiellement entre 45 et 50 nm.
En effet, les inventeurs ont constaté que la nature de la première couche et de la seconde couche de l’empilement ainsi qu’une épaisseur cumulée de la première couche comprenant du nitrure de titane et de la seconde couche comprenant du nitrure de silicium spécifiquement comprise entre 70 et 80 nm permettaient l’obtention d’un article verrier présentant un bon compromis entre la réflexion extérieure et la réflexion intérieure ; autrement dit une réflexion extérieure très élevée et une réflexion intérieure très faible, et une coloration (ou teinte) la plus neutre possible en réflexion du côté du substrat de verre. Et dans le cas particulier, où l’empilement comprend une sous-couche également en nitrure de silicium, les inventeurs ont remarqué que c’était la différence d’épaisseur entre la seconde couche comprenant du nitrure de silicium (épaisseur comprise entre 35 et 50 nm) et ladite sous-couche (épaisseur inférieure à 15 nm) qui permettait l’obtention d’un article verrier présentant un bon compromis entre la réflexion extérieure et la réflexion intérieure ; autrement dit une réflexion extérieure très élevée et une réflexion intérieure très faible, et une coloration (ou teinte) la plus neutre possible en réflexion du côté du substrat de verre.
La seconde couche comprenant du nitrure de silicium et l’éventuelle sous-couche comprenant du nitrure de silicium, comprennent majoritairement du silicium et de l’azote comme constituants principaux. En particulier, le silicium et l’azote représentent ensemble plus de 50%, plus de 60% voire plus de 70% ou même plus de 80% des atomes présents dans une couche, voire plus de 90% des atomes présents dans une couche. De préférence, lesdites couches comprenant du nitrure de silicium sont essentiellement constituées de silicium et d’azote et optionnellement d’au moins un élément choisi parmi l’aluminium, le bore ou le zirconium, de préférence l’aluminium, aux impuretés inévitables près. Lesdites couches comprenant du nitrure de silicium sont en principe exempte d’oxygène aux impuretés inévitables près, par exemple elles comprennent moins de 5% molaire d’oxygène élémentaire, en particulier moins de 1% molaire d’oxygène élémentaire.
Le palier supérieur 105 sert à supporter et guider en rotation une partie supérieure de la tourelle 103. Le palier supérieur 105 est configuré pour supporter des efforts radiaux et axiaux. En particulier, le palier supérieur 105 est adapté à supporter à la fois le poids de la tourelle 103 et d’autres charges, axiales ou radiales, s’appliquant sur la tourelle 103.
Le palier inférieur 112 sert à supporter et guider en rotation une partie inférieure de la tourelle 103. Le palier inférieur 112 est configuré pour supporter des efforts radiaux. En particulier, le palier inférieur 112 est adapté à supporter une partie des charges radiales s’appliquant sur la tourelle 103.
Le support supérieur 101 présente une surface de fixation, une surface supérieure 109, une surface inférieure 110 et une surface latérale 111 reliant la surface supérieure 109 à la surface inférieure 110. Les surfaces supérieure 109 et inférieure 110 sont planes, la surface inférieure 110 étant inclinée par rapport à la surface supérieure 109 de sorte que l’épaisseur du support supérieur 101, c’est-à-dire la distance entre la surface supérieure 109 et la surface inférieure 110, diminue dans une direction allant de l’extrémité proximale 106 vers l’extrémité distale 107. Cela permet notamment de réduire la masse en porte-à-faux du support supérieur 101 au niveau de l’extrémité distale 107.
La surface de fixation 108 est configurée pour épouser la forme d’une partie supérieure 21a de la proue 21 du navire 2. La surface de fixation 108 est ainsi prévue pour être assujettie mécaniquement à la coque du navire 2 au niveau de la partie supérieure 21a de la proue 21. Du fait de la forme incurvée de la proue 21, et en particulier de sa partie supérieure 21a, la surface de fixation 108 est courbée. Cela permet de fixer le support supérieur 101 directement sur la coque du navire 2 sans nécessiter un découpage complet de la proue 21.
Le support inférieur 102 présente une surface de fixation 115, une surface supérieure 116, une surface inférieure 117 et une surface latérale 118 reliant la surface supérieure 116 à la surface inférieure 117. La surface supérieure 116 et la surface inférieure 117 sont planes et s’étendent sensiblement parallèlement de sorte que l’épaisseur du support inférieur 102, c’est-à-dire la distance entre la surface supérieure 116 et la surface inférieure 117, est sensiblement constante.
La surface de fixation 115 est configurée pour épouser la forme d’une partie inférieure 21b de la proue 21 du navire 2. La surface de fixation 115 est ainsi prévue pour être assujettie mécaniquement à la coque du navire 2 au niveau de la partie inférieure 21b de la proue 21. Du fait de la forme incurvée de la proue 21, et en particulier de sa partie inférieure 21b, la surface de fixation 115 est courbée. Cela permet de fixer le support inférieur 102 directement sur la coque du navire 2 sans nécessiter un découpage complet de la proue 21.