INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi avantageusement, à la fois l’air envoyé dans l’habitacle et l’air de l’habitacle aspiré, notamment pour réaliser la fonction de recirculation d’air, par le dispositif de ventilation, passent dans le dispositif de guidage à l’extérieur du véhicule. Il est ainsi possible d’aspirer et de souffler de l’air dans le véhicule a des endroits éloignés du dispositif de ventilation, tout en limitant le volume de conduits d’air guidant l’air dans l’habitacle.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif de guidage comprend un conduit principal comportant dans son volume intérieur au moins deux canaux, chaque canal formant respectivement le conduit d’aération et le conduit de recirculation.
Ainsi avantageusement, le dispositif de guidage à manipuler lors du montage peut être d’une seule pièce, chaque conduit d’aération et de recirculation étant dans un conduit principal.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l’ouverture d’aération est disposée en avant de l’ouverture de recirculation dans le référentiel du véhicule, le dispositif de guidage s’étendant suivant la direction longitudinale du véhicule.
Ainsi avantageusement, le dispositif de ventilation peut aspirer de l’air plus en arrière de l’habitacle que la zone où l’air est soufflé dans l’habitacle, de sorte à améliorer la circulation de l’air entre l’avant et l’arrière de l’habitacle du véhicule.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le véhicule comporte une tubulure d’aération reliant le trou d’aération à une buse d’aération disposé dans l’habitacle du véhicule, distante du trou d’aération, de sorte à guider l’air depuis l’ouverture d’aération jusqu’à ladite buse d’aération.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la deuxième phase comprend du sulfolane et de l’eau.
Des modes de réalisation de la colonne et du procédé d’extraction liquide-liquide selon les aspects précités ainsi que d’autres caractéristiques et avantages vont apparaître à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et en référence aux dessins suivants.
Liste des figures La montre schématiquement une vue en coupe d’une colonne d’extraction liquide-liquide.
La montre schématiquement une vue en coupe de l’écoulement de la phase dispersée et de la phase continue dans la colonne d’extraction liquide-liquide de référence.
La montre schématiquement une vue de dessus d’un plateau perforé de type I et d’un plateau perforé de type II selon la présente invention.
Dans la présente description, le terme « comprendre » est synonyme de (signifie la même chose que) « inclure » et « contenir », et est inclusif ou ouvert et n’exclut pas d’autres éléments non récités. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut le terme exclusif et fermé « consister ». En outre, dans la présente description, le terme « sensiblement » correspondent à une approximation de ± 10%, préférablement de ± 5%, très préférablement de ± 2%, d’une valeur de référence telle qu’une distance, une vitesse, un débit, une teneur en composés, une température, une pression, etc.
Colonne d’extraction liquide-liquide
Une colonne d’extraction liquide-liquide selon la présente invention comprend tous les éléments tels que définis dans la . En outre, afin d’augmenter le rendement et la pureté, deux zones de fonctionnement distinctes peuvent être définies dans une colonne d’extraction liquide-liquide selon la présente invention en regard du premier point d’injection 2 du liquide à séparer : - un secteur d’extraction 11, s’étendant sensiblement du premier point d’injection 2 de la première phase jusqu’à sensiblement le deuxième point d’injection 3 de la deuxième phase, permet notamment d’extraire des composés du liquide à séparer (e.g. aromatiques) par contactage avec le solvant liquide de séparation à contre-courant (zone dite de rendement), et - un secteur optionnel de contre-lavage 12 (ou backwash selon la terminologie en anglais), adjacent au secteur d’extraction 11 et s’étendant du premier point d’injection 2 de la première phase jusqu’à sensiblement un troisième point d’injection 13 de liquide de contre-lavage (optionnel), tel qu’un recycle d’extrait, permet notamment de contre-extraire des composés non-désirés (e.g. non aromatiques lourds) contenus dans l’extrait 4 par le liquide de contre-lavage afin de garantir un haut niveau de pureté. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le troisième point d’injection 13 de liquide de contre-lavage est disposé entre le premier point d’injection 2 et le premier point de soutirage de l’extrait 4.
Concrètement en référence à la , le liquide de séparation sort de la colonne d’extraction liquide-liquide 1 en entrainant des composés d’intérêt à séparer (e.g. aromatiques) pour former l’extrait 4. L’extrait peut contenir également des composés non-désirés (e.g. non-aromatiques légers, tels que des C6-C7) qui peuvent être séparés en aval (e.g. par distillation et/ou strippage). Avantageusement, l’extrait 4 ne contient sensiblement pas (ou très peu) de composés non-désirés difficiles à séparer (e.g. non-aromatiques plus lourds, tels que des C8+), qui sont séparés de l’extrait dans le secteur de contre-lavage 12. En référence à la , le liquide de séparation est plus lourd que le liquide à séparer et est injecté en tête de colonne d’extraction liquide-liquide 1, alors que le liquide de contre-lavage optionnel est injecté en pied de colonne d’extraction liquide-liquide 1. Il est entendu que la présente invention concerne également les colonnes d’extraction liquide-liquide, dans lesquelles le liquide de séparation est plus léger que le liquide à séparer, le point d’injection 3 du liquide de séparation étant alors en pied de colonne d’extraction liquide-liquide 1 et le point d’injection 13 du liquide de contre-lavage étant en tête de colonne d’extraction liquide-liquide 1.
En référence aux figures 3 et 4, une colonne d’extraction liquide-liquide 1 selon la présente l’invention comprend n plateaux perforés P i , i étant compris entre 1 et n. Chaque plateau perforé P i est disposé de sorte que la phase dispersée B ( i.e., le liquide de séparation plus lourd que le liquide à séparer) s’écoule au travers des trous 7 du plateau perforé P i , les gouttelettes de la phase dispersée B recoalesçant sur le plateau perforé P i+1 suivant pour former un volume liquide empêchant le passage de la phase continue A ( i.e., le liquide à séparer plus léger que le liquide de séparation) à travers les trous du plateau perforé P i+1 . Le liquide à séparer circule à contre-courant du liquide de séparation, i.e., de bas en haut par les déversoirs centraux et périphériques 6, et de façon transverse dans un espace inter-plateaux 8. En référence à la , la phase lourde est la phase dispersée B et la phase légère est la phase continue A. Il est entendu qu’une colonne d’extraction liquide-liquide 1 peut comprendre des plateaux perforés adaptés pour que la phase dispersée soit la phase légère et la phase continue soit la phase lourde.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le nombre n de plateaux perforés P i est compris entre 10 et 200, préférablement entre 50 et 150.
Selon l’invention, la colonne d’extraction liquide-liquide 1 comprend alternativement des plateaux perforés P i de type II, i.e., comprenant un seul déversoir central, et des plateaux perforés P i de type I, i.e., comprenant deux déversoirs périphériques.
Spécifiquement, les plateaux perforés de type II ont une zone perforée de trous 7 divisée en 2 parties, de part et d’autre du déversoir central 6, comme présenté sur le plateau P i de la . En outre, les plateaux perforés de type I ont une zone perforée de trous 7 pouvant être unique ou être divisée en 2 parties, comme présenté sur le plateau P i+1 de la , pour rester similaires aux parties de la zone perforée de trous 7 des plateaux perforés de type II.
Ainsi, il est entendu que la présente invention concerne les colonnes d’extraction liquide-liquide à 2 passes. Spécifiquement, en référence aux figures 3 et 4, la colonne d’extraction liquide-liquide 1 comprend des plateaux P i et P i+2 à 2 déversoirs périphériques 6 (plateaux de type I) disposés de façon alternée avec des plateaux P i-1 et P i+1 à 1 déversoir central 6 (plateaux de type II). Préférablement, les déversoirs périphériques 6 sont sensiblement adjacent à la virole de la colonne, voire sensiblement collés à ladite virole. Préférablement, les déversoirs périphériques 6 sont sensiblement disposés en des positions diamétralement opposées. Préférablement, les déversoirs centraux 6 sont disposés sous forme d’une bande couvrant sensiblement la totalité du diamètre de la colonne.
Autres agents de surface lipophiles ;
L'agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi :
i) les savons métalliques tels que le dimyristate d'aluminium et le sel d'aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; Les savons métalliques qui peuvent notamment être mentionnés incluent les savons métalliques d'acides gras contenant de 12 à 22 atomes de carbone et en particulier ceux contenant de 12 à 18 atomes de carbone. Le métal du savon métallique peut notamment être le zinc ou le magnésium. Les savons métalliques qui peuvent être utilisés incluent laurate de zinc, stéarate de magnésium, myristate de magnésium et stéarate de zinc, ainsi que des mélanges de ceux-ci ;
ii) les acides gras tels qu'acide laurique, acide myristique, acide stéarique et acide palmitique ;
iii) les acides N-acylaminés ou des sels de ceux-ci, qui peuvent comprendre un groupe acyle contenant de 8 à 22 atomes de carbone, par exemple un groupe 2-éthylhexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle ou cocoyle. L'acide aminé peut être, par exemple, lysine, acide glutamique ou alanine. Les sels de ces composés peuvent être les sels d'aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium ou de potassium. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, un dérivé d'acide N-acylaminé peut notamment être un dérivé d'acide glutamique et/ou un sel de celui-ci, et plus particulièrement un stéaroyl glutamate, par exemple, stéaroyl glutamate d'aluminium. Il s'agit, par exemple, du traitement de surface NAI commercialisé par Miyoshi ;
iv) la lécithine et des dérivés de celle-ci, telle que la lécithine hydrogénée, par exemple le traitement de surface HLC vendu par LCW ;
vi) le sébacate d'isostéaryle ;
vii) les cires naturelles végétales ou animales ou les cires synthétiques polaires ;
viii) les esters gras, en particulier les esters de jojoba ;
ix) les phospholipides ; et
x) des mélanges de ceux-ci.
Les cires mentionnées précédemment peuvent être celles généralement utilisées en cosmétique, telles que définies ci-après.
Il peut s'agir notamment de cires hydrocarbonées, siliconées et/ou fluorées, comportant facultativement des fonctions ester ou hydroxyle. Elles peuvent également être d'origine naturelle ou synthétique.
Par « cire polaire », on entend une cire contenant des composés chimiques comprenant au moins un groupe polaire. Les groupes polaires sont bien connus de l'homme du métier, il peut s'agir par exemple de groupes alcool, ester ou acide carboxylique. Les cires de polyéthylène, les cires de paraffine, les cires microcristallines, l'ozokérite et les cires de Fischer-Tropsch ne sont pas incluses parmi les cires polaires.
En particulier, les cires polaires ont un paramètre moyen de solubilité de Hansen δ a à 25 °C, tel que δ a >0 (J/cm 3 ) 1/2 et mieux encore δ a >1 (J/cm 3 ) 1/2 :
Tel que représenté par les figures 1 à 3, le dispositif 2 de stabilisation, comprend également un siège 25 s’étendant depuis le plancher 200.
Le siège 25 est notamment réglable en hauteur par rapport au plancher 200 en fonction de la taille de l’utilisateur.
Le dispositif 2 de stabilisation comprend également un carénage 26 destiné à être solidarisé au châssis 21.
Le carénage 26 intègre un panneau frontal 261, une coque 262 et un pare-brise 263 reliant la coque 262 au panneau frontal 261.
Le carénage 26 intègre également une armature 264 sur laquelle sont montés le panneau frontal 261, le pare-brise 263 et la coque 262.
L’armature 264 est solidaire du châssis 21.
Plus spécifiquement, l’armature 264 est réalisée par des profilés métalliques assemblés pour former une cage de support du panneau frontal 261, du pare-brise 263 et de la coque 262.
L’armature 264 peut être amovible par rapport au châssis 21 ou, au contraire, être indémontable du châssis 21, par exemple en y étant soudée.
En référence à la , le châssis 21 inclut une structure support 27 positionnée entre les deux roues latérales 22.
Cette structure support 27 est destinée à recevoir un caisson 271 de stockage permettant à un utilisateur de stocker des achats ou des colis pour leur transport à l’aide de la trottinette 1 motorisée.
Le caisson 271 présente une porte 272 permettant d’autoriser ou d’empêcher l’accès à l’intérieur du caisson 271.
Par ailleurs, pour permettre à l’utilisateur de voir la route qu’il emprunte de nuit et d’être vu par d’autres utilisateurs de la route, le dispositif 2 de stabilisation comprend également des moyens d’éclairage.
Les moyens d’éclairage 28 incluent un raccord électrique destiné à être branché à un circuit électrique de la trottinette 1 motorisée sur laquelle le dispositif 2 de stabilisation est monté.
Les moyens d’éclairage 28 incluent également au moins un feu avant 281 et un feu arrière 282.
Le dispositif 2 de stabilisation inclut également une pluralité d’accessoires tels qu’un compteur 291, un appui-tête 292 ou encore des garde-boue 293 montés au-dessus des roues latérales 22.
En utilisation, les amortisseurs 24 repoussent les roues latérales 22 en direction du sol S en faisant pivoter les bras 231 par rapport au châssis 21.
34 : première extrémité
36 : deuxième extrémité
38 : orifice hexagonal
40 : tige hexagonale
42 : ouverture
FREIN A TAMBOUR A EMISSION DE POUSSIERES REDUITE DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente invention se rapporte à un frein à tambour pour véhicule automobile.
Un véhicule automobile est équipé au niveau de chacune de ses roues d’un frein. Il peut s’agir d’un frein à disque ou d’un frein à tambour.
Le frein à tambour comporte un plateau destiné à être fixé à une fusée de roue et un tambour destiné à être fixée à la roue. Le tambour comporte un fond et une paroi latérale.
En outre, le frein à tambour comporte des garnitures et un ou plusieurs actionneurs portés par le plateau, les garnitures sont destinées à venir en contact avec la surface intérieure de la paroi latérale du tambour sous l’action de l’actionneur. Le ou les actionneurs peuvent être un actionneur hydraulique, électrique ou mécanique.
Lorsque le tambour est monté sur le plateau, les garnitures et le ou les actionneurs sont dans un espace relativement fermé.
Lorsque le frein à tambour est activé et que les garnitures viennent frotter contre le tambour, les garnitures s’usent et génèrent de fines particules ou poussières qui se dispersent sur le bord des routes.
Or ces poussières sont source de pollution.
Il est souhaitable de manière générale de réduire les sources de pollution.
C’est par conséquent un but de la présente demande d’offrir un frein à tambour relâchant moins de pollution.
Le but énoncé ci-dessus est atteint par un frein à tambour comportant un plateau portant les garnitures et le au moins un actionneur, un tambour et des moyens de retenue interposés entre le tambour et le plateau assurant une retenue au moins partielle des poussières générées par les garnitures à l’intérieur du frein.
Les inventeurs ont pensé à gérer le problème des poussières issues de l’usure des garnitures de frein et à utiliser la configuration du plateau et du tambour qui enferment partiellement les garnitures.
On peut également citer les résines de triméthylsiloxysilicate vendues dans un solvant tel que la cyclométhicone, vendues sous le nom de KF-7312J ® par la société Shin-Etsu ou DC 749 ® et DC 593 ® par la société Dow Corning.
À titre d'exemples de références commerciales de pigments traités par un composé silicone, on peut citer : oxyde de fer rouge/diméthicone vendu sous la référence SA-C 338075-10 ® par la société Miyoshi Kasei.
Agent de traitement de surface fluoré ;
Les pigments peuvent être totalement ou partiellement traités en surface avec un composé de nature fluorée, c'est-à-dire un agent de traitement de surface fluoré.
Les agents de traitement de surface fluorés peuvent être choisis parmi phosphates de perfluoroalkyle, perfluoropolyéthers, polytétrafluoropolyéthylènes (PTFE), perfluoroalcanes, perfluoroalkyl silazanes, oxydes de polyhexafluoropropylène et polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkyl perfluoropolyéther.
Le terme « radical perfluoroalkyle » désigne un radical alkyle dans lequel tous les atomes d'hydrogène ont été remplacés par des atomes de fluor.
Les perfluoropolyéthers sont en particulier décrits dans la demande de brevet EP 0 486 135, et vendus sous le nom commercial de Fomblin ® par la société Montefluos.
Les phosphates de perfluoroalkyle sont décrits en particulier dans la demande de brevet JP H05-86984. Les phosphates de perfluoroalkyle diéthanolamine vendus par Asahi Glass sous la référence AsahiGuard AG530 ® peuvent être utilisés.
Parmi les perfluoroalcanes linéaires, on peut citer perfluorocycloalcanes, perfluoro(alkylcycloalcanes), perfluoropolycycloalcanes, hydrocarbures perfluorés aromatiques (perfluoroarènes) et les composés organiques perfluorés hydrocarbonés comprenant au moins un hétéroatome.
Parmi les perfluoroalcanes, on peut citer la série des alcanes linéaires tels que perfluorooctane, perfluorononane ou perfluorodécane.
Parmi les perfluorocycloalcanes et perfluoro(alkylcycloalcanes), on peut citer la perfluorodécaline vendue sous le nom de Flutec PP5 GMP ® par la société Rhodia, la perfluoro(méthyldécaline) et les perfluoro(alkyl en C 3 -C 5 cyclohexanes) tels que le perfluoro(butylcyclohexane).
Parmi les perfluoropolycycloalcanes, on peut citer les dérivés du bicyclo[3.3.1]nonane tels que le perfluorotriméthylbicyclo[3.3.1]nonane, les dérivés de l'adamantane tels que le perfluorodiméthyladamantane, les dérivés du perfluorophénanthrène hydrogéné tels que le tétracosafluorotétradécahydrophénanthrène.
Parmi les perfluoroarènes, on peut citer les dérivés du perfluoronaphtalène, par exemple le perfluoronaphtalène et le perfluorométhyl-1-naphtalène.
Comme exemple de références commerciales de pigments traités par un composé fluoré, on peut citer :
- oxyde de fer jaune/phosphate de perfluoroalkyle vendu sous la référence PF 5 Yellow 601 ® par la société Daito Kasei ;
- oxyde de fer rouge/phosphate de perfluoroalkyle vendu sous la référence PF 5 Red R 516L ® par la société Daito Kasei ;
PROCÉDÉ ET SYSTÈME DE RÉPARATION D’UN OBJET DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de réparation d’un objet présentant un défaut de surface. Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de réparation d’un objet basé sur le marquage des zones de défaut.
La présente invention concerne aussi un système de réparation d’un objet présentant un défaut de surface.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Certaines pièces d’usine, telle que des pièces de fonderie utilisées dans l’industrie aéronautique, navale ou automobile, peuvent présenter des défauts de surface dus à leur fabrication ou à leur usure. Ces défauts, de nature géométrique ou métallurgique, doivent être corrigés afin de rétablir les propriétés géométriques et métallurgiques désirées pour ces pièces.
Certaines méthodes de réparation de tels défauts sont basées sur une détermination manuelle de la position et de la taille des défauts. Cependant, ces méthodes ne sont pas satisfaisantes car elles sont lentes et peu précises.
D’autres méthodes connues déterminent automatiquement le volume des défauts, par exemple par scan tridimensionnel. Cependant, ces méthodes requièrent toujours un positionnement précis de l’objet sous l’appareil de mesure afin de déterminer les coordonnées de la zone de la surface dans laquelle se situe le défaut. Ces méthodes impliquent donc aussi une perte de temps et de précision lors de la réparation des défauts.
Le but de l’invention est de fournir un procédé qui permet la réparation de défauts de surface de manière automatisée, précise et/ou rapide.
RÉSUMÉ Dans ce but, la présente invention concerne un procédé de réparation d’un objet présentant au moins un défaut de surface, le procédé comprenant les étapes suivantes : détermination de la position du défaut sur l’objet, le dit défaut ayant une surface externe, et des caractéristiques géométriques du défaut, lesdites caractéristiques géométriques comprenant au moins les deux dimensions de la surface externe du défaut et une forme géométrique du défaut ; sélection d’un marqueur tridimensionnel comprenant au moins une base dont les dimensions sont supérieures ou égales à celles de la surface du défaut, ledit marqueur étant choisi dans un ensemble de marqueurs préexistant ; positionnement du marqueur sélectionné sur l’objet de manière à ce que la base du marqueur recouvre au moins la totalité de la surface du défaut, la position, les dimensions, et/ou la forme du marqueur définissant un volume de défaut et une zone de défaut ; détermination d’un volume à usiner selon le volume de défaut défini à l’étape c) ; usinage de l’objet par retrait du volume à usiner déterminé à l’étape d) ; et rechargement du volume usiné à l’étape e) par ajout de matière.
Après avoir repéré un défaut à la surface d’un objet, l’utilisateur sélectionne un marqueur tridimensionnel (ou en trois dimensions ou 3D) parmi un ensemble de marqueurs préexistant, i.e. parmi une bibliothèque de marqueurs rassemblant des marqueurs de dimensions et de formes différentes. L’utilisateur a donc accès à une grande variété de dimensions, à savoir dimensions de surface (dans le plan de la surface de l’objet), d’épaisseur (ou profondeur, i.e. dimension s’étendant à la normale du plan de la surface de l’objet) et de formes différentes.
L’utilisation d’un marqueur permet de positionner quasi-arbitrairement l’objet marqué dans l’espace de travail du système de réparation. En effet, la position et la géométrie du défaut dans le repère du système sont déduites directement des caractéristiques du marqueur. Cela permet donc de définir précisément et de manière automatique la position du défaut à la surface de l’objet, évitant de multiples manipulations de la part de l’opérateur, une perte de temps et de précision lors du placement l’objet dans l’espace de travail.
Les dimensions et la forme du marqueur permettent par ailleurs de connaitre l’étendue du défaut à la surface de l’objet et servent aussi d’indicateur pour générer les trajectoires outil de façon précises lors des étapes d’usinage (e) et de rechargement (f). L’utilisation de marqueur permet donc aussi d’automatiser le processus de réparation par une génération facilitée et automatique de la trajectoire des moyens d’usinage et de rechargement.
De plus, un certain nombre d’informations peuvent être encodées en fonction de la forme, de la couleur et/ou de la taille du marqueur. Par exemple, les caractéristiques du marqueur permettent d’encoder la profondeur d’usinage, la forme du défaut, le type d’usinage, le type de rechargement, la matière à utiliser pour le rechargement, rendant ainsi la méthode d’autant plus automatisée.
Finalement, l’utilisation de marqueurs permet de réparer l’objet plus rapidement lorsque ce dernier possède plusieurs défauts. Dans ce cas, plusieurs marqueurs sont positionnés sur les différents défauts de surface pour une réparation simultanée desdits défauts. Une fois les marqueurs positionnés, les caractéristiques géométriques (dimensions, formes) et la position sont directement connues pour chacun des défauts.
De plus, les étapes de détermination du volume du défaut ainsi que les étapes d’usinage et de rechargement des défauts sont entièrement automatisées de manière à pouvoir réparer plusieurs défauts sur un même objet sans intervention humaine.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de détermination d’un modèle de surface de la zone de défaut.