INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans divers modes de réalisation, la (a) combinaison d'acide citrique et d'au moins un composé d'urée, par exemple l'hydroxyléthylurée, est présente dans la composition en une quantité allant d'environ 1,5 % à environ 5 %, et le rapport pondéral acide citrique sur composés d’urée, par exemple l'hydroxyléthylurée, est compris entre environ 1:0,85 et environ 1:0,5, de préférence entre environ 1:0,8 et environ 1:0,6, ou est d'environ 1:0,8, environ 1:0,75 ou environ 1:0,7.
Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un composé de silicone, qui peut, par exemple, être choisi parmi la diméthicone, les copolymères de diméthicone, les silicones amino-fonctionnels, ou leurs mélanges. La quantité totale de composés de silicone peut varier, mais dans certains modes de réalisation, elle est comprise entre environ 0,1 % et environ 10 % en poids, de préférence entre environ 0,1 % et environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans d'autres modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un composé gras autre que les composés de silicone, qui peut, par exemple, être choisi parmi les alcools gras, les acides gras, les esters gras, les éthers gras, leurs dérivés, ou leurs mélanges. Les alcools gras exemplaires peuvent inclure l'alcool décylique, l'alcool undécylique, l'alcool dodécylique, l'alcool myristylique, l'alcool laurique, l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool cétéarylique, l'alcool isostéarylique, l'alcool isocétylique, l'alcool béhénylique, le linalool, l'alcool oléylique, l'alcool isotridécylique, le cis-4-t-butylcyclohexanol, l'alcool myricylique ou leurs mélanges ; des exemples d'acides gras peuvent inclure l'acide myristique, l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide béhénique, l'acide arichidonique, l'acide oléique, l'acide isostéarique, l'acide sébacique ou des mélanges de ceux-ci ; des exemples d'esters gras peuvent inclure les esters de cétyle, l'huile de purcelline (octanoate de cétéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, un benzoate d'alkyle en C 12 -C 15 , le benzoate de 2-éthylphényle, le lanolate d'isopropyle, le laurate d'hexyle, l’adipate de diisopropyle, l’isononanoate d'isonyle, l’érucate d'oléyle, le palmitate de 2-éthylhexyle, l’isostéarate d'isostéaryle, le sébacate de diisopropyle, les octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, les esters hydroxylés, le carbonate de dicaprylyle, les esters de pentaérythritol, le malate de diisostéaryle, le dioctanoate de néopentylglycol, le sébacate de dibutyle, un malate de dialkyle en C 12 - 13 , le dilinoléate dimère de dicétaryle, l’adipate de dicétyle, l’adipate de diisocétyle, l’adipate de diisononyle, le dilinoléate dimère de diisostéaryle, le fumarate de diisostéaryle, ou leurs mélanges ; des exemples d'éthers gras peuvent inclure l'éther cétylique/stéarylique polyoxyéthyléné, l'éther cholestérolique polyoxyéthyléné, le laurate ou le dilaurate polyoxyéthyléné, le stéarate ou le distéarate polyoxyéthyléné, l'éther laurique ou stéarylique polyoxyéthyléné, l'éther dicaprylylique, l'éther dicétylique, l'éther distéarylique, l'éther dodécylique, l'éther dilaurylique, l'éther dimyristylique, l'éther diisononylique ou leurs mélanges. Dans divers modes de réalisation, les composés gras autres que les composés de silicone peuvent avoir une plage d'environ 0,01 % à environ 30 %, de préférence d'environ 0,5 % à environ 30 %, plus préférentiellement d'environ 1 % à environ 30 %, le plus préférentiellement d'environ 5 % à environ 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les compositions incluent typiquement au moins un solvant. Dans divers modes de réalisation, la composition comprend de l'eau, qui peut être présente en une quantité d'au moins 20 % en poids, de préférence allant d'environ 20 % à environ 90 %, plus préférentiellement d'environ 30 % à environ 90 %, plus préférentiellement encore d'environ 40 % à environ 90 %, le plus préférentiellement d'environ 45 % à environ 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un solvant non aqueux.
Dans divers modes de réalisation, la composition peut en outre facultativement comprendre au moins une huile végétale, par exemple peut comprendre une quantité totale d'huiles végétales allant d'environ 0,5 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, l’au moins une huile végétale peut être choisie parmi l'huile de coco, l'huile de soja, l'huile de canola, l'huile de colza, l'huile de maïs, l'huile de coton, l'huile d'olive, l'huile de palme, l'huile d'arachide, l'huile de carthame, l'huile de sésame, l'huile de tournesol, l'huile de lin, l'huile de palmiste, l'huile de tung, l'huile de jatropha, l’huile de moutarde, l’huile de caméline, l’huile de cresson, l’huile de ricin, l’huile de germe de blé, l’huile de noyau d'abricot, l’huile de pistache, l’huile de pavot, l’huile de pin, l’huile d'avocat, l’huile de noisette, l’huile de pépins de raisin, l’huile de colza, l’huile de cade, l’huile de noyau de pêche, l’huile de grain de café, l’huile de jojoba, huile de noix, ou leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition comprend de l'huile de coco, qui peut, dans certains modes de réalisation, être présente en une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, la composition peut en outre facultativement comprendre au moins un polyol. Par exemple, dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent au moins un polyol choisi parmi l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le pentylène glycol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,3 propanediol, la glycérine, les polyéthylène glycols, ou leurs mélanges ; dans lequel la quantité totale de polyols est d'au moins 0,5 %, de préférence d'environ 1 % à environ 10 % en poids ; par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, la composition peut en outre facultativement comprendre au moins un tensioactif cationique. Par exemple, les compositions peuvent comprendre au moins un tensioactif cationique choisi parmi le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéarimonium, le chlorure de béhentrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium, le méthosulfate de béhénamidopropyl-trimonium, le chlorure de stéaramidopropyltrimonium, le chlorure d'arachidrimonium, le chlorure de distéaryldimonium, le chlorure de dicétyldimonium, le chlorure de tricétylmonium, l'oléamidopropyl diméthylamine, la linoléamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, l’oléyl hydroxyéthyl imidazoline, la stéaramidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiéthylamine, la béhénamidoethyl-diethylamine, la béhénamidoethyldimethylamine, l’arachidamidopropyldimethylamine, l’arachidamido-propyidiethylamine, l’arachidamidoethyldiethylamine, l’arachidamidoethyl-dimethylamine, ou leurs mélanges ; dans laquelle la quantité totale de tensioactifs cationiques est comprise entre environ 0,1 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, la composition peut en outre facultativement comprendre au moins un agent épaississant. Par exemple, les compositions peuvent comprendre au moins un agent épaississant choisi parmi les polysaccharides, qui peuvent, par exemple, être choisis parmi les celluloses, les amidons, les gommes, ou leurs mélanges, de préférence choisis parmi l'hydroxypropylguar, la gomme de xanthane, les hydroxyéthylcelluloses, ou leurs mélanges. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d'agents épaississants peut être comprise entre environ 0,05 % et environ 5 %, de préférence entre environ 0,1 % et environ 5 %, plus préférentiellement entre environ 0,1 % et environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Chaque pied 20 présente une partie 21 d’extrémité latérale amovible (illustrée par des tirets sur la ). A titre d’exemple non limitatif, la partie 21 d’extrémité latérale amovible peut être de forme globalement triangulaire, comme dans le mode particulier de réalisation illustré sur la .
A titre d’exemple non limitatif, le caractère amovible peut être réalisé comme suit : la partie 21 d’extrémité latérale de chaque pied 20 peut être insérée par coulissement dans une rainure (au niveau des tirets illustrés sur la ) et peut donc être ôtée, par coulissement hors de cette rainure. En variante, on peut prévoir une charnière (au niveau des tirets illustrés sur la ) permettant de replier contre le bas du flasque 14 la partie 21 d’extrémité latérale de chaque pied 20.
Conformément à la présente invention, chaque flasque 14 comporte en outre une poignée 22 de transport, qui peut être soit fixe, soit mobile entre une position de rangement et une position d’utilisation.
La illustre un mode particulier de réalisation dans lequel la poignée 22 de transport est mobile en translation entre sa position de rangement et sa position d’utilisation. La montre la poignée 22, sensiblement en forme de U, d’une part dans sa position de rangement, où la base du U est en contact avec la partie supérieure du flasque 14 et d’autre part dans sa position d’utilisation, où elle a coulissé verticalement, la base du U s’éloignant de la partie supérieure du flasque 14 de façon à pouvoir être saisie aisément par l’utilisateur. Pour ranger la poignée 22, il suffit de la faire coulisser verticalement en rapprochant la base du U de la partie supérieure du flasque 14.
La illustre un autre mode particulier de réalisation, dans lequel la poignée 22 de transport est mobile en rotation entre sa position de rangement et sa position d’utilisation, autour d’une articulation située dans la partie supérieure du flasque 14. La montre la poignée 22, sensiblement en forme de U avec son articulation située au sommet des deux branches du U, dans trois positions différentes : dans sa position de rangement, où elle est située dans le plan du flasque 14, la base du U étant à une hauteur inférieure à la partie supérieure du flasque 14 ; dans une position intermédiaire de rotation, où elle est située dans un plan orthogonal au plan du flasque 14 ; et dans sa position d’utilisation, où elle est située dans le plan du flasque 14, la base du U étant à une hauteur supérieure à la partie supérieure du flasque 14. La position intermédiaire de rotation peut aussi servir de position d’utilisation, au cas où l’utilisateur souhaite transporter le touret verticalement par rapport au sol, c’est-à-dire dans une position où les flasques 14 sont parallèles au sol.
La illustre encore un autre mode particulier de réalisation, dans lequel la poignée 22 de transport est mobile à la fois en translation comme décrit ci-dessus en référence à la et en rotation comme décrit ci-dessus en référence à la .
Comme le montre la , de façon optionnelle, on peut prévoir dans chaque flasque 14 un logement 60 adapté au rangement d’accessoires. Dans le mode particulier de réalisation illustré, ce logement 60 est ménagé dans l’épaisseur du flasque 14, qui est augmentée par un bourrelet creux, situé un bord vertical du flasque 14, cette solution n’étant qu’une possibilité parmi d’autres, la forme, les dimensions et l’emplacement du logement 60 pouvant varier.
De façon optionnelle, on peut prévoir sur les pieds 20 des flasques 14 des moyens d’appariement de deux supports 10 entre eux, soit bout à bout, soit côte à côte.
Les figures 7 et 8 montrent un mode particulier de réalisation des pieds 20 dans lequel, sur un même flasque 14, un premier pied 20 comporte une protubérance 70 sur un premier côté et une paire de griffes 72 sur un deuxième côté orthogonal au premier côté et le second pied 20 comporte, sur son premier côté, une paire de griffes 72 et sur son deuxième côté, une protubérance 70.
Ainsi, comme le montre la , pour apparier deux supports 10 côte à côte, on insère la protubérance 70 située sur le côté d’extrémité du pied 20 du premier support 10 entre les griffes de la paire de griffes 72 située sur le côté d’extrémité du pied 20 du second support 10 qui fait face au côté d’extrémité du pied 20 du premier support 10. L’emboîtement d’une protubérance 70 d’un pied 20 dans une paire de griffes 72 d’un pied 20 d’un autre support 10 permet ainsi d’apparier côte à côte autant de supports 10 que nécessaire, sans avoir besoin d’un outil.
De façon similaire, comme le montre la , pour apparier deux supports 10 bout à bout, c’est-à-dire de façon que le touret du premier support 10 soit dans le prolongement du touret du second support 10, on insère la protubérance 70 située sur une face latérale du pied 20 du premier support 10 entre les griffes de la paire de griffes 72 située sur une face latérale du pied 20 du second support 10 disposé en regard de la face latérale précitée du pied 20 du premier support 10. L’emboîtement d’une protubérance 70 d’un pied 20 dans une paire de griffes 72 d’un pied 20 d’un autre support 10 permet ainsi d’apparier bout à bout autant de supports 10 que nécessaire, sans avoir besoin d’un outil.
Les figures 7 et 8 montrent en outre une autre caractéristique optionnelle des pieds 20. En effet, chaque pied 20 peut comporter une partie coulissante 74 adaptée à faire varier la longueur de ce pied 20.
Dans le mode particulier de réalisation illustré, chaque pied 20 se compose ainsi d’une partie parallélépipédique fixe et de la partie mobile 74 qui présente une section transversale sensiblement en U et qui coulisse le long de la partie parallélépipédique fixe.
Ascenseur à boucle fermée La présente invention se rapporte à un ascenseur adapté à être installé à l’intérieur d’un bâtiment présentant une pluralité de niveaux superposés.
Un domaine d’application envisagé est celui des ascenseurs dits : « à boucle fermée ».
Des ascenseurs à « boucle fermée » connus comprennent une cabine adaptée à être montée mobile selon une composante verticale grâce à des organes de guidage verticaux. Ils sont installés à l’intérieur de bâtiments présentant une pluralité de niveaux entre un rez-de-chaussée et un dernier étage.
De manière préférée, ledit système de découplage anti-vibration (8) est positionné entre le plateau d’impression (5) et le reste des éléments du dispositif.
De manière préférée, ledit système de découplage anti-vibration (8) peut comporter un ou plusieurs ressort(s) fixé(s) d’une part au plateau d’impression (5) et d’autre part au bac d’impression (6).
Ce système de découplage anti-vibration (8) permet de ne pas créer de vibration sur le reste de la machine.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit dispositif d’impression 3D de type cartésien pour produit alimentaire (4), comprend : Un bac d’impression (6) amovible ; Une tête d’impression (2) positionnée en regard du bac d’impression (6) et capable d’extruder des pâtes alimentaires (3) et une viscosité comprise entre 10 -1 mPa.s et 10 7 mPa.s, ladite tête d’impression (2) se déplaçant selon deux axes orthogonaux ; Un plateau d’impression (5) permettant le déplacement de la tête d’impression selon un troisième axe orthogonal aux deux autres axes ; Un système d’apport de poudre ou de gel alimentaire (1) permettant un remplissage séquentiel ou régulier du bac d’impression (6), ledit bac d’impression (6) contenant ladite matrice alimentaire formée ; Un système de vibration (7) positionné sur le bac d’impression (6), permettant de faire vibrer ladite matrice alimentaire dans ledit bac d’impression (6), ledit système de vibration (7) ayant une amplitude de vibration comprise entre 10 µm et 2 cm, une fréquence de vibration comprise entre 1 Hz et 10 Mhz, et une force centrifuge de la vibration comprise entre 1 g et 100 kg ; Un système de découplage anti-vibration (8) entre le plateau d’impression (5) et le reste des éléments du dispositif.
L’ensemble du dispositif selon l’invention est contrôlé par ordinateur, et suit le fichier 3D chargé par l’utilisateur. Le fichier, de préférence un fichier Gcode, comprend l’ensemble des instructions, y compris des étapes de rétractation et de non-impression éventuelles.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un ensemble comprenant un dispositif d’impression 3D alimentaire selon l’invention, et un dispositif permettant le chauffage du produit alimentaire.
De manière préférée, ledit chauffage peut être effectué entre 10°C et 200°C.
Le chauffage permet de solidifier la pièce et éventuellement de le cuire.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble selon l’invention peut également comprendre un dispositif de dépoudrage, permettant d’éliminer les poudres provenant de la matrice.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication additive d’un produit alimentaire à l’aide de l’ensemble selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé de fabrication additive d’un produit alimentaire comprend au moins une étape d’injection de ladite pâte alimentaire dans ladite matrice de manière à réaliser un produit alimentaire ;
De manière préférée, ladite au moins une étape d’injection de ladite pâte alimentaire dans ladite matrice est réalisée conjointement avec l’application de vibrations sur le bac d’impression (6) comprenant la matrice.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé de fabrication additive d’un produit alimentaire comprend au moins une étape de chauffage.
De manière préférée, ladite au moins une étape de chauffage dudit produit alimentaire obtenu à l’étape i. est réalisée entre 10°C et 200°C ;
Selon un mode de réalisation, ledit procédé de fabrication additive comprend une étape de séparation du produit alimentaire (4) obtenu de la matrice.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit procédé de fabrication additive d’un produit alimentaire à l’aide de l’ensemble selon l’invention comprend : au moins une étape d’injection de ladite pâte alimentaire dans ladite matrice, de manière à réaliser un produit alimentaire ; au moins une étape de chauffage dudit produit alimentaire obtenu à l’étape i. entre 10°C et 200°C ; une étape de séparation du produit alimentaire de la matrice.
EXEMPLES La nature des produits et le dispositif utilisés pour la fabrication des échantillons de matériaux composites absorbant, le réacteur et le procédé mis en œuvre, ainsi que les procédés de caractérisation sont détaillés ci-après.
Produits, matières premières :
Echantillons de matériaux absorbants commerciaux à titre de comparaison : Mousse éthylène vinyl acétate (EVA), commercialisée par la société Gosaply ; Sorbothane (polymère synthétique viscoélastique d'uréthane), commercialisé par la société DECATHLON dénomination commerciale ; D3O (Matériau rhéoépaississant) commercialisé par la société D3O sous la marque Protections Hanches D3O® ;
Matières premières utilisées pour la réalisation des échantillons des matériaux composites absorbants selon l’invention :
Etape A : PBDMS ; gel réactif de silice commercialisé sous la dénomination commerciale Kieselgel™ par la société MERCK. Le gel réactif de nanoparticules de silice ; TEGOSTAB® (tensioactif à base de silicium), commercialisé par la société EVONIK ; solvants : THF, DCM ; Etape B : caoutchouc styrène-butadiène-styrène SBS commercialisé par la société NAFATL sous la marque Kraton® ; éthylène-acétate de vinyle (EVA) commercialisé par la société DOW sous les marques Elvax™ 40W, Elvax™ 750, Elvax™ 660 ; agent de vulcanisation : peroxyde de dicumyle (DCP) ; agent de moussage : azodicarbonamide ; latex de polymère de butadiène acrylonitrile carboxylé (NBR) se présentant sous forme de latex séché au préalable ; tensioactifs : dodécylsulfate de sodium (SDS) et TEGOSTAB® de la société EVONIK, acide borique ; polybutyl acrylate obtenu en laboratoire par polymérisation en émulsion ; Etape C : silices fumées commercialisées par la société EVONIK sous les marques AEROSIL® COK84, AEROSIL® 130, AEROSIL®200, AEROSIL®300, AEROSIL®380, AEROSIL® OX 50, et AEROSIL® R208 ; silice C800 commercialisée par la société SIBELCO. Dispositifs et tests de caractérisation structurale et microstructurale
Absorption des chocs
L'absorption des chocs est testée sur les différents échantillons à l'aide d’une machine de test de chute 7 J équipée d'un poids de 0.7 kg fabriqué au laboratoire, et qui est lâché d'une hauteur de 1 m sur l’échantillon de matériau à tester préalablement déposé sur une jauge de force dynamique.
Les expériences de choc sont répétées sur un même échantillon et au même endroit plusieurs fois (de 1 à 500 fois) afin d’évaluer la durabilité et de la capacité d'auto-régénération des échantillons testés.
Mesures rhéologiques
Des mesures rhéologiques ont été effectuées sur ces échantillons à l'aide d’un rhéomètre commercialisé par la société TA Instruments sous la dénomination commerciale ARES-G2. Les mesures ont été réalisées à différentes plages de température, soit en mode oscillatoire ou en mode fluage, afin de mettre en évidence les conditions générales d'application et de mise en œuvre (comme illustré sur la ).
Analyse microstructurale et cristallographique
Une caractérisation structurelle a également été réalisée en utilisant la microscopie optique et la microscopie électronique à balayage. Les échantillons ont été cryo-fracturés à différents endroits puis analysés pour avoir une vue globale de la structure du composite. La diffraction d'électrons rétrodiffusés (usuellement désignée en anglais par les termes « electron backscatter diffraction ou EBSD » a été utilisée pour sonder la composition chimique locale.
Analyse de la composition chimique des différents domaines du matériau composite apte à absorber les impacts
L’analyse de la composition chimique des différents domaines a été réalisée en exploitant la diffraction d'électrons rétrodiffusés pour suivre la localisation des zones riches en silicium et en carbone pour déterminer la localisation de chaque élément du composite.
L’analyse du comportement de cristallisation et de fusion par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) montre que le PBDMS n’affecte ni le point de fusion et ni le taux de cristallisation de l’EVA, ce qui est un signe que la compatibilité des deux polymères est limitée et que les interfaces entre les domaines ne sont pas étendues.
EXEMPLE 1 : Fabrication d’échantillons d’un premier exemple de matériau composite apte à absorber les impacts selon l’invention.
Enfin, les robots de transfert des pièces et autres balancelles sont mus notamment en translation, qu’il s’agisse de translations verticales ou horizontales, au moyen de pièces mécaniques qui subissent également les effets corrosifs des bains mis en œuvre, et qui dès lors, nécessitent des opérations de maintenance et de remplacement périodiques, affectant le rendement d’une telle installation.
L’objectif de la présente invention est de surmonter l’ensemble de ces différents inconvénients.
Fondamentalement, l’invention propose de confiner, au sein d’un tunnel, l’ensemble des cuves constitutives d’une telle installation.
Plus particulièrement, l’invention vise une installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie, comprenant une pluralité de cuves juxtaposées en série, de traitement et de rinçage, et un pont roulant ou dispositif équivalent, susceptible de se translater au-dessus desdites cuves et auquel est associé au moins un outil préhenseur ou récepteur des pièces à traiter, ledit outil étant muni d’un bras apte à plonger lesdites pièces dans les bains successifs.
Selon l’invention, l’installation comprend en outre un tunnel de confinement défini par des parois latérales, s’étendant de part et d’autre de l’ensemble desdites cuves, et surmontées d’un pavillon supérieur reposant sur les parois latérales, ledit pavillon étant percé d’une lumière traversante s’étendant selon la direction d’alignement des cuves et apte à permettre le déplacement en translation du bras de l’outil préhenseur ou récepteur selon cette même direction.
Ainsi donc, de par la définition d’un tel tunnel de confinement, les opérateurs sont protégés des émanations des vapeurs et autres éclaboussures susceptibles de résulter par exemple d’une chute d’une pièce.