INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une demi vue schématique en coupe axiale d’une turbomachine d’aéronef : la est une vue schématique en perspective d’une aube de la turbomachine de la ; la est un schéma en bloc d’un procédé de fabrication selon l’invention, de l’aube de la réalisée en matériau composite ; la est vue schématique en coupe d’une ébauche fibreuse obtenue par le procédé de fabrication de l’invention ; la est une vue schématique en coupe de l’ébauche fibreuse de la repliée ; la est une vue schématique en coupe d’une préforme fibreuse obtenue par le procédé de fabrication de l’invention ; la est une vue schématique d’une partie des étapes du procédé de fabrication de la selon un premier mode de réalisation, dans lesquelles le procédé utilise un support de forme générale plane ; la est une vue schématique du support de forme générale plane de la , comportant une portion en saillie selon une première variante ; la est une vue schématique du support de forme générale plane de la , comportant une portion en saillie selon une seconde variante ; la est une vue schématique d’une partie des étapes du procédé de fabrication de la selon un second mode de réalisation, dans lesquelles le procédé utilise un support de forme générale incurvée ; la est une vue schématique du support de forme générale incurvée de la , comportant une portion en saillie selon une première variante ; la est une vue schématique du support de forme générale incurvée de la , comportant une portion en saillie selon une seconde variante ; la est une vue schématique d’une partie des étapes du procédé de fabrication de la selon un autre mode de réalisation ; la est une vue schématique en coupe axiale d’une préforme fibreuse comportant un insert de renfort selon une première variante ; la est une vue schématique en coupe axiale d’une préforme fibreuse comportant un insert de renfort selon une seconde variante.
Une turbomachine 1 de type carénée, en particulier d’aéronef, est par exemple représentée sur la . La turbomachine 1 peut être un turboréacteur ou turbopropulseur.
La turbomachine 1 s’étend autour d’un axe longitudinal X. Elle comprend d’amont en aval dans le sens d’écoulement des gaz F le long de l’axe longitudinal X, une soufflante 1a, au moins un compresseur tel qu’un compresseur basse pression 1b et un compresseur haute pression 1c, une chambre de combustion 1d, au moins une turbine 1e telle qu’une turbine haute pression et une turbine basse pression, et une tuyère (non représentée).
La turbomachine 1 comprend par ailleurs un redresseur 1f. Le redresseur 1f permet de redresser le flux à la sortie d’un rotor situé en amont afin de fournir une poussée maximale à la sortie de la turbomachine 1. Sur l’exemple particulier de la , le redresseur 1f est situé en aval de la soufflante 1a et permet de redresser un flux secondaire F2.
La soufflante 1a permet l’aspiration d’un flux d’air se divisant en un flux primaire F1 et en flux secondaire F2. Le flux primaire F1 traverse une veine primaire de la turbomachine 1 tandis que le flux secondaire F2 est dirigé vers une veine secondaire entourant la veine primaire.
Le flux primaire F1 est comprimé au sein du compresseur basse pression 1b puis du compresseur haute pression 1c. L’air comprimé est ensuite mélangé à un carburant et brulé au sein de la chambre de combustion 1d. Les gaz formés par la combustion traversent la turbine haute pression et la turbine basse pression. Les gaz s’échappent enfin au travers de la tuyère dont la section permet l’accélération de ces gaz pour générer de la propulsion. Le flux secondaire F2 traverse le redresseur 1f qui accélère la vitesse de circulation du flux secondaire F2 pour générer de la propulsion.
La soufflante 1a, le compresseur basse pression 1b, le compresseur haute pression 1c, la turbine 1e haute pression et/ou basse pression, et le redresseur 1f comprennent des aubes 2. Les aubes 2 peuvent être mobiles (par exemple l’aube de la ) en rotation autour de l’axe longitudinal X, ou fixes (par exemple l’aube 2 appelées OGV pour « Outlet Guide Vane » du redresseur 1f de la ) par rapport à l’axe X.
L’invention a pour objet une fabrication d’une aube réalisée en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef. Dans la description qui suit, l’aube de l’invention sera décrite dans le cadre de son application à la soufflante 1a de la turbomachine 1 de la .
L’invention n’est toutefois pas limitée à une aube de soufflante d’une turbomachine carénée, et peut être appliquée aussi à d’autres types d’aubes réalisées en matériau composite (telles que des aubes fixes ou mobiles des compresseurs basse pression 1b et haute pression 1c, des turbines haute pression et basse pression de la turbomachine 1). L’invention peut s’appliquer à une hélice d’une turbomachine non-carénée (par exemple une architecture du type open-rotor).
En référence à la , chaque aube 2 s’étend, d’une part, suivant un axe longitudinal A (disposé horizontalement sur la ), et d’autre part, suivant un axe d’allongement B (disposé verticalement sur la ). Cet axe A est sensiblement perpendiculaire à l’axe B. L’axe A est sensiblement parallèle à l’axe X de la turbomachine 1.
L’aube 2 comprend une pale 20. La pale 20 comprend un intrados 21 et un extrados 22 reliés entre eux par un bord d’attaque 23 et un bord de fuite 24. La pale 20 peut avoir un profil aérodynamique pour former la partie aérodynamique de l’aube 2. Pour cela, la pale 20 peut présenter un profil incurvé d’épaisseur variable entre son bord d’attaque 23 et son bord de fuite 24. La pale 20 peut comprendre une première extrémité longitudinale reliée à un pied 26 de l’aube 2 et une seconde extrémité longitudinale opposée à la première extrémité longitudinale. La seconde extrémité longitudinale est libre et configurée pour former un sommet 25 (ou une tête) d’aube.
L’aube 2 peut comprendre également un renfort ou bouclier 3 de protection du bord d’attaque 23, sous la forme d’un clinquant métallique. Sur l’exemple, le bouclier 3 s’étend en hauteur (par rapport à l’axe A) et sur une portion en longueur (par rapport à l’axe B) de la face intrados 21 et de la face extrados 22 depuis le bord d’attaque 23 de la pale 20.
Tel que décrit précédemment dans l’arrière-plan technique de l’invention, une aube en matériau composite peut être réalisée par empilement de couches de fibres.
Un procédé de fabrication selon l’invention de l’aube 2 va maintenant être décrit en référence aux figures 3 et 11b.
Les plaques internes 16 peuvent déborder du logement 30 38 latéralement à la mâchoire des deux côtés et présenter une extension latérale définissant le premier bord latéral 31 plus longue en section transversale du dispositif que l’extension latérale définissant le deuxième bord 36.
Le procédé peut comporter le traitement thermique par passage dans une zone de traitement thermique externe additionnelle s’étendant sur la surface externe de l’autre des deux mâchoires du dispositif. La ou chaque zone de traitement thermique externe peut comporter au moins une surface externe de chauffage s’étendant sur une des mâchoires.
Le traitement thermique par passage dans une zone de traitement thermique externe additionnelle peut se faire après le traitement thermique par passage sur la zone de traitement thermique externe.
Le traitement thermique par passage sur une zone de traitement thermique externe peut se faire une température supérieure à 50°C, mieux comprise entre 55°C et 150°C en utilisation du dispositif, par exemple de l’ordre de 90°C.
La ou les surfaces externes de chauffage peuvent être en un matériau bon conducteur de la chaleur, notamment en métal, ou en céramique, de préférence en acier inoxydable, par exemple 304 selon la norme JISG4305. La ou les surfaces externes de chauffage peuvent avoir une conductivité thermique d’au moins 20 W.m - 1 .K -1 . Une telle conductivité permet un chauffage rapide de la ou de chaque surface externe de chauffage et un transfert de la chaleur efficace aux cheveux s’étendant sur la surface externe de chauffage.
De préférence, la ou les surfaces externes de chauffage sont de forme complémentaire de la surface externe de la mâchoire la portant, notamment de forme convexe.
Le procédé peut comporter l’enroulement de la portion de la mèche de cheveux autour des deux mâchoires et le traitement thermique par passage sur une zone de traitement thermique externe se faisant par passage de la portion de la mèche de cheveux sur la ou les surfaces externes de chauffage.
Le traitement thermique par passage sur une zone de traitement thermique externe peut être dissociés, notamment disjoint, du traitement thermique par la zone de traitement thermique interne, notamment la ou les surfaces externes de chauffage étant disjointes de la ou des surfaces internes de chauffage.
La zone de traitement thermique externe, notamment la surface externe de chauffage, peut s’étendre sur une partie seulement de la surface externe de la mâchoire.
La surface externe de chauffage peut être agencé sur la même mâchoire que la ou qu’une des surfaces internes de chauffage. Dans ce cas, le procédé peut comporter le chauffage de la surface interne de chauffage et de la surface externe de chauffage de la même mâchoire par une unique source de chaleur. En variante, la surface interne de chauffage et de la surface externe de chauffage de la même mâchoire sont chauffées par des sources de chaleur distinctes.
La zone de traitement thermique externe peut s’étendre sur la surface extérieure d’au moins une des mâchoires en opposition de la zone de traitement thermique interne par rapport à ladite mâchoire.
La zone de traitement thermique externe peut être délimitée latéralement en partie proximale et/ou distale par au moins une surface d’arrêt
La ou chaque surface d’arrêt peut s’étendre sur toute la circonférence de la mâchoire, notamment sur toute la surface extérieure de la mâchoire en section dans son plan d’extension.
Le procédé peut comporter la saisie du dispositif par une surface externe d’une portion distale des mâchoires dépourvue de surface externe de chauffage pendant le déplacement du dispositif le long de la mèche de cheveux. De préférence, la portion distale des mâchoires dépourvue de surface externe de chauffage peut présenter une température inférieure ou égale à 35°C, ou tout du moins à une température inférieure au seuil de brulure, de douleur, voire de sensation de chaleur de l’utilisateur. Le procédé peut comporter l’ajout de, et préférentiellement la manipulation du dispositif par, un embout isolant sur l’extrémité distale d’au moins une des mâchoires, de préférence sur chacune des mâchoires, le ou les embouts isolants présentant une forme complémentaire de l’extrémité distale de la mâchoire correspondante. L’extrémité proximale de l’embout peut délimiter en partie proximale au moins partiellement la zone de traitement thermique externe lorsque l’embout isolant est monté sur la mâchoire correspondante. La saisie du dispositif par la surface externe de la portion distale des mâchoires dépourvue de surface externe de chauffage, notamment par l’embout isolant, peut comporter la butée des doigts contre une butée en amont de la zone de traitement thermique externe, notamment une butée en extrémité proximale de l’embout isolant. La butée peut être en saillie d’au moins 1,5 mm par rapport à une surface d’enveloppe externe de l’embout correspondant, mieux d’une hauteur comprise compris entre 1,5 mm et 4 mm, encore mieux comprise entre 2 mm et 3 mm.
Zone de guidage La zone de guidage peut s’étendre sur la mâchoire le long de l’axe longitudinal de la mâchoire correspondante entre la zone de traitement thermique interne et la zone de traitement thermique externe s’étendant sur ladite mâchoire, notamment latéralement à ces deux zones de traitement thermique.
La zone de guidage peut s’étendre entre la zone de traitement thermique externe et la zone de traitement thermique additionnelle sur le dispositif en cours d’utilisation.
De préférence, la ou les surfaces de guidage forment un obstacle à la portion de la mèche de cheveux d’au moins 2 mm, préférentiellement d’au moins 3 mm.
Dans le mode particulier de réalisation de la , les première et seconde plaques 12, 14 présentent une forme globalement carrée et le dispositif 10 comporte trois cylindres 18 respectivement montés dans trois angles de cette forme globalement carrée, le dispositif 10 présentant dans ce mode de réalisation des poignées 20 prévues dans le quatrième angle de cette forme globalement carrée, dont une poignée 20 ménagée directement dans la première plaque 12 et une poignée 20 accrochée à l’un des tubes métalliques 16. Autrement dit, les trois cylindres 18 sont disposés de façon triangulaire sur les plaques carrées 12, 14.
A titre d’exemple nullement limitatif, les plaques 12 et 14 du mode de réalisation de la peuvent présenter une épaisseur de 2 cm et une longueur de côté de 260 mm et les tubes 16 métalliques peuvent présenter une longueur de 260 mm. L’ensemble du dispositif 10 du mode de réalisation de la est ainsi sensiblement cubique.
La montre un autre mode particulier de réalisation du dispositif 10, dans lequel les première et seconde plaques 12, 14 présentent une forme globalement rectangulaire. Dans cet autre mode de réalisation, le dispositif 10 comporte au moins trois cylindres 18 montés de façon alignée le long des côtés de plus grande longueur de la forme globalement rectangulaire. Dans cet autre mode de réalisation, on peut prévoir, sur la première et/ou sur la seconde plaque 12, 14, soit une seule poignée 20 d’un côté de l’ensemble formé par les cylindres 18 alignés, soit deux poignées 20 ménagées de part et d’autre de cet ensemble (comme représenté).
A titre d’exemple nullement limitatif, les plaques 12 et 14 du mode de réalisation de la peuvent présenter une épaisseur de 2 cm, une longueur de 400 mm et une largeur de 260 mm et les tubes 16 métalliques peuvent présenter une longueur de 260 mm.
De façon optionnelle, les plaques 12 et 14 peuvent présenter une forme adaptée à l’empilement horizontal et vertical de plusieurs exemplaires du dispositif 10. Comme le montrent les figures 1 et 2, cette forme adaptée peut par exemple inclure de petits côtés additionnels prévus à chaque angle de la forme globalement carrée ou de la forme globalement rectangulaire des plaques 12 et 14. La illustre un exemple d’empilement horizontal de deux exemplaires du dispositif 10 conforme au mode particulier de réalisation de la .
De façon optionnelle, le dispositif 10 peut comporter en outre un système de guide-fil (non représenté) disposé sur l’un des tubes 16 métalliques et consistant par exemple en une tige fixée sur le tube 16 métallique, cette tige présentant à son extrémité un œillet guide-fil.
Comme le montre la , de façon optionnelle, pour permettre un rembobinage aisé des cylindres 18, le dispositif 10 peut comporter en outre un orifice 24 dans la face plane de chacune des protubérances 22 hémisphériques et une clé (non représentée) de forme complémentaire à celle de l’orifice 24, adaptée à s’y insérer pour faire tourner le cylindre 18 et ainsi rembobiner le fil ou câble électrique enroulé autour de ce cylindre 18. A titre d’exemple nullement limitatif, l’orifice 24 et la section transversale de la clé peuvent présenter une forme hexagonale.
De façon optionnelle, le dispositif 10 peut en outre comporter, sur le panneau supérieur 14 et/ou sur le panneau de base 12, au moins un œillet accroche-fil 50 adapté à recevoir une extrémité du fil ou câble enroulé sur l’un des cylindres 18.
Dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande, muni d’un clapet à encombrement réduit La présente invention concerne le domaine des masques pour appareillages de type prises ou commande.
La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de masque à clapet pour appareillage de type prise ou commande, et un appareillage comprenant un tel masque, le clapet présentant un encombrement réduit.
Par appareillage de type prise ou commande au sens de la présente invention, on entend ici et dans toute la description qui suit une pièce de connectique permettant, pour un appareillage de type prise, le branchement ou la connexion d’un autre dispositif, par exemple une connexion électrique, en gaz, ou en eau, et pour un appareillage de type commande, une interaction avec un interrupteur ou un bouton de commande. L’appareillage correspond ainsi par exemple à une prise électrique, une prise d’un système d’aspiration centralisé, une prise de raccordement en eau, un interrupteur électrique, ou encore un contacteur d’un système d’arrêt-démarrage d’un véhicule.
La présente invention trouvera ainsi de nombreuses applications avantageuses dans les domaines des appareillages électriques et des réseaux d’alimentation ou d’aspiration.
Etat de la technique La Demanderesse observe que les appareillages de type prise ou commande présentent en général un mécanisme de connectique permettant d’effectuer le branchement d’un autre dispositif ou l’interaction avec un actionneur et servant d’interface de connectique, le mécanisme étant habillé d’un masque et entouré d’une plaque de finition, l’ensemble formé par le mécanisme, le masque et la plaque de finition étant assemblé et/ou fixé par un support, par exemple un support mural permettant la fixation de l’appareillage sur un mur. Les appareillages peuvent être également munis d’un clapet, lequel vient recouvrir le masque hors utilisation et le protéger de l’environnement extérieur, permettant d’améliorer l’indice de protection de l’appareillage et par exemple de remplir des normes de protection de type IP44. En position fermée, le clapet empêche l’accès au masque et ainsi au mécanisme.
Les appareillages actuels équipés d’un clapet, à l’exception des prises de sol encastrées, conservent une partie saillante encombrante du fait de la présence dudit clapet qui généralement s’ajoute à l’épaisseur de la plaque de finition. En outre, la charnière permettant l’articulation du clapet demeure généralement apparente. Tout cela rend difficile l’obtention d’un appareillage avec un clapet qui présente un aspect visuel comparable à celui d’une prise ou d’un interrupteur sans clapet. De plus, la partie saillante encombrante est incompatible avec la plupart des plaques de finition en raison de sa géométrie spécifique. Les plaques de finition doivent ainsi être conçues de manière dédiée pour les appareillages munis de clapet, sans compatibilité de cette conception avec une gamme plus grande d’appareillages.
S’il est ainsi possible de concevoir des plaques de finition dissimulant autant que possible la charnière et l’épaisseur du clapet, de telles conceptions nécessitent un travail supplémentaire non transférable sur d’autres modèles d’appareillage. Notamment, certaines solutions parviennent à intégrer un clapet à un appareillage de type prise de manière affleurante, c’est-à-dire sans que le clapet ne s’ajoute à l’épaisseur de la plaque de finition, en particulier lors de la réalisation de prises de sol. Le clapet résultant est cependant discontinu par rapport à la plaque de finition pour permettre sa cinématique d’ouverture et/ou nécessite une plaque de finition spécifique, ou une boîte d’encastrement, présentant un diamètre supérieur aux gammes classiques d’appareillages.
Il apparaît alors que, pour intégrer les appareillages à clapet à l’intérieur d’une gamme plus grande, il devient nécessaire de concevoir cette gamme à partir de l’appareillage à clapet. Une telle nouvelle gamme présenterait donc des concessions esthétiques envers l’ensemble des modèles résultant des contraintes liées au modèle à clapet, par exemple par modification de la plaque de finition avec des ouvertures élargies pour être adaptées aux prises à clapet, ou encore par modification du masque augmentant son épaisseur et sa saillie, ainsi que présentant une découpe de charnière apparente libérant la cinématique du clapet.
On comprend ici que l’appareillage peut comporter d’autres éléments structurels permettant d’assurer son bon fonctionnement, par exemple des moyens d’accroche sur une surface de manière à réaliser une prise murale, par exemple intégrés au support, ou un joint d’étanchéité améliorant la protection de l’appareillage.
On comprend additionnellement que la plaque de finition définit la structure externe de l’appareillage via sa façade, laquelle vient être complétée par le cache du clapet du dispositif en position fermée.
Dans un mode de mise en œuvre spécifique, l’appareillage comporte une pluralité de mécanismes de connectique et de dispositifs, et la plaque de finition présente une pluralité d’ouvertures respectivement complémentaires d’un dispositif parmi la pluralité de dispositifs et d’un mécanisme de connectique parmi la pluralité de mécanismes.
En d’autres termes, on prévoit un appareillage doté d’une plaque de finition unique regroupant une pluralité de dispositifs et d’interfaces de connectique, par exemple des dispositifs et interfaces identiques ou encore selon différents modèles. Les dispositifs sont par exemple disposés en montage vertical ou horizontal ou selon tout autre arrangement permettant le raccordement d’une pluralité d’appareils. Selon une variante, l’appareillage comporte ainsi au moins une interface de connectique correspondant à une interface de raccordement d’une prise et au moins une interface de connectique correspondant à un bouton d’un interrupteur.
Dans un mode de mise en œuvre particulier, l’appareillage est une prise de courant électrique.
Dans un autre mode de mise en œuvre, l’appareillage est un interrupteur.
Comme énoncé ci-avant, on prévoit également des variantes dans lesquelles l’appareillage est une prise d’alimentation en eau ou une prise d’aspiration d’un système d’aspiration centralisé.
Ainsi, par les différentes caractéristiques techniques fonctionnelles et structurelles ci-dessus, le Demandeur propose un dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande et un appareillage équipé d’un tel dispositif, le dispositif présentant un clapet évitant les collisions indépendamment de la conception des autres éléments de l’appareillage et permettant l’adaptation du dispositif à une large variété de modèles d’appareillage.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous en référence aux figures 1 à 13 annexées illustrant une pluralité d’exemples de réalisation qui sont dépourvus de tout caractère limitatif et sur lesquelles :
La représente une vue éclatée d’un appareillage de type prise comprenant un dispositif de masque selon un premier exemple de réalisation de la présente invention.
La représente une vue schématique en perspective d’une prise conforme à la , le clapet du dispositif étant en position fermée.
La représente une vue schématique d’un dispositif de masque assemblé à un mécanisme et une plaque de support conformes à la , le clapet du dispositif étant en position fermée.
La représente une vue schématique d’une prise conforme à la , le clapet du dispositif étant en position ouverte.
La représente un dispositif de masque conforme à la , le clapet du dispositif étant en position ouverte.
La représente une autre vue schématique en perspective d’une prise conforme à la , le clapet du dispositif étant en position ouverte.
La représente une vue schématique d’une prise conforme à la , le cache du clapet étant séparé de l’obturateur.
Pour renforcer la sécurité du réservoir et faciliter sa manipulation, le réservoir comporte une enveloppe 54 latérale de protection, enfermant au moins partiellement le corps du réservoir, et qui présente certaines particularités.
Dans le cadre de ce mode de réalisation particulier, l’enveloppe 54 est intégrale.
Tout d’abord, l’enveloppe 54 comprend un manchon qui entoure latéralement le corps 50 du réservoir.
Le manchon de l’enveloppe s’étend de la première extrémité 51 (correspondant à la première extrémité 61 de l’enveloppe) jusqu’à la seconde extrémité 53 du corps 50 (seconde extrémité 63 de l’enveloppe).
L’enveloppe a ainsi une première fonction qui vise à sécuriser le corps du réservoir, de le protéger de tout choc éventuel.
L’enveloppe 54 est de section polygonale, pour imposer un sens d’orientation du réservoir 5 dans son compartiment 4, lui aussi de forme polygonale.