INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce même exemple, le clapet 220 comprend un obturateur 221 monté en rotation vis-à-vis du corps 210 au moyen d’une charnière 212. La charnière 212 définit ainsi un premier axe X1 (figures 4 à 6, 12 et 13) formant un axe de rotation de l’obturateur 221, et par extension du clapet 220, permettant le passage du clapet 220 entre les positions fermée et ouverte. Comme illustré dans la , l’obturateur 221 est configuré pour se loger au moins partiellement dans le puits 215 du corps 210 dans la position fermée, de manière à assurer une conception compacte du clapet 220, laquelle améliore également la protection de la prise 100 lorsque le clapet 220 est en position fermée. La charnière 212 est également avantageusement logée dans le corps 210, par exemple dans une rainure périphérique en façade 216 du corps 210 selon l’exemple des figures 4 à 6, l’obturateur 221 étant décalé par rapport à la charnière 212 de sorte que la charnière 212 occupe une position excentrée du puits 215 sur la façade 216 du corps 210 et l’obturateur 221 occupe, lorsque le clapet 220 est en position fermée, une position centrale de la façade 216 du corps 210.
En accord avec le concept sous-jacent de l’invention, le clapet 220 comprend en outre un cache 222 monté en translation vis-à-vis de l’obturateur 221 et recouvrant la charnière 212 lorsque le clapet 220 est en position fermée. Selon l’exemple de la , l’obturateur 221 et le cache 222 comprennent des moyens d’assemblage 225, 226 complémentaires, par exemple des moyens d’encliquetage du cache 222 sur l’obturateur 221. Le montage du cache 222 sur l’obturateur 221 est configuré pour réaliser une glissière permettant le coulissement du cache 222 selon un deuxième axe X2 perpendiculaire au premier axe X1. Lorsque le clapet 220 passe de la position fermée vers la position ouverte, c’est-à-dire lorsqu’il est actionné en rotation autour du premier axe X1, le cache 222 est donc libre de coulisser selon le deuxième axe X2 entre une position centrée sur l’obturateur 221 et une position décalée vis-à-vis de l’obturateur 221. Comme illustré par la , le passage vers la position décalée est généré par mise en appui du cache 222 sur un autre élément de la prise 100, par exemple sur le corps 210 du dispositif 200 ou encore sur la plaque de finition 110. Ainsi, bien que le cache 222 s’étende dans un plan distinct de la charnière 212 résultant en des collisions lors de la rotation du clapet 220 selon le premier axe X1, de telles collisions ne résultent pas en un blocage du clapet 220, le cache 222 étant au contraire entraîné en translation de manière à éviter une mise en butée précoce.
Cette conception permet ainsi de disposer un cache 222 recouvrant la charnière 212 sans bloquer l’ouverture du clapet 220, et donc de loger la charnière 212 de manière compacte, par exemple dans un logement du corps 210, sans nécessiter d’adapter la forme de la prise 100 ou de la plaque de finition 110 et sans présenter de charnière 212 apparente. Comme illustré dans la , on prévoit un cache 222 recouvrant intégralement l’obturateur 221 dans la position fermée du clapet 220 et correspondant à une plaque de forme et de dimensions correspondant à une façade 216 du corps 210. Le cache 222 est par exemple avantageusement disposé, en position fermée, de manière juxtaposée à la façade 216 du corps 210 ( ). On prévoit ainsi, de manière complémentaire, un cache 222 et un corps 210 dont le contour est complémentaire de l’ouverture 111 de la plaque de finition 110, permettant un assemblage de la prise 100 minimisant tout jour entre les éléments. Le clapet 220 en position fermée se confond ainsi par exemple avec un interrupteur et présente une apparence similaire. Selon la conception, le contour de la façade du cache 222 et de la façade 216 du corps 210, ainsi que de l’ouverture 111, correspond à un contour circulaire ( à 11), à un contour carré ( ) ou à toute autre forme selon les modèles de prise 100 envisagés. On comprend qu’il est avantageux de concevoir un dispositif 100 dont le corps 210 et le cache 222 présentent un contour complémentaire d’une variété de gammes et de modèles de prise 100 et de plaques de finition 110, ou selon d’autres modes de réalisation, de gammes d’interrupteurs ou de boutons de commande, permettant une adaptation du dispositif 200 sur une grande variété de produits sans en changer la conception.
Optionnellement, le dispositif 200 comprend des moyens de verrouillage 214, 224 du clapet 220 sur le corps 210 dans la position fermée, c’est-à-dire bloquant la rotation de l’obturateur 221 lorsque le clapet est en position fermée. Ainsi, selon l’exemple des figures 4 à 9 et 13, on prévoit deux premiers organes de verrouillage 224 disposés sur le cache 222 et deux seconds organes de verrouillage 214 disposés sur le corps 210, les premiers et seconds organes de verrouillage 214, 224 s’engageant l’un dans l’autre dans la position fermée du clapet ( ).
Dans ce même exemple, les premiers organes de verrouillage 224 sont agencés sur une face interne du cache 222. Les premiers organes de verrouillage 224 sont avantageusement disposés autour de l’obturateur 221 présentant une section transversale inférieure à celle du cache 222. Cette conception permet d’éviter une collision entre les premiers organes de verrouillage 224 et l’obturateur 221 lors de la translation du cache 222. Cette conception permet également au cache 222 de recouvrir les premiers organes de verrouillage 224 dans la position fermée, comme illustré dans les figures 8 et 9. Les seconds organes de verrouillage 214, complémentaires des premiers organes de verrouillage 224, sont agencés sur le corps 210 de sorte que les premiers organes de verrouillage 224 s’engagent avec les seconds organes de verrouillage 214 dans la position fermée, par exemple dans un logement du corps 210 correspondant à une rainure périphérique en façade 216 du corps 210 à l’instar de la charnière 212 décrite ci-avant. On comprend ici que la conception et le dimensionnement des moyens de verrouillage 214, 224 sont conjoints à celui du corps 210, de l’obturateur 221 et du cache 222, de manière à permettre la fermeture du clapet 220 et son verrouillage sans en entraver le passage à la position ouverte.
Comme illustré dans les figures 8 et 9, l’actionnement des moyens de verrouillage 214, 224 s’effectue par translation du cache 222 selon le deuxième axe X2 lorsque le clapet 220 est dans la position fermée. La translation du cache 222, par exemple par action manuelle, permet ainsi d’engager et de désengager les premiers organes de verrouillage 224 avec les seconds organes de verrouillage 214, et donc de bloquer ou de permettre la rotation du clapet 220 vis-à-vis du corps 210.
Additionnellement, on prévoit un ressort de compression 223 monté entre l’obturateur 221 et le cache 222, par exemple selon la glissière permettant le coulissement du cache 222. Selon l’exemple de la , le ressort de compression 223 est monté dans un logement central 228 de l’obturateur 221, le cache 222 présentant un téton 227 agencé selon sa face intérieure et venant s’engager sur le ressort de compression 223. Comme illustré dans la , le ressort de compression 223 est comprimé lorsque le cache 222 passe en position décalée, notamment lorsqu’il est mis en appui sur le corps 210 ou un autre élément de la prise 100. L’action du ressort de compression 223 mène ainsi à entraîner le cache 222 en translation de la position décalée vers la position centrée, notamment de manière à assurer que le cache 222 soit autant que possible proche de la position centrée lors de l’ouverture du clapet 220. L’action du ressort de compression 223 est avantageusement dimensionnée de sorte que le cache 222 ne soit pas entraîné au-delà de la position centrée, par exemple par mise en butée du cache 222 ou par dimensionnement de la position de repos du ressort de compression 223. Ainsi, dans toutes les configurations du clapet 220, le cache 222 est disposé de manière à recouvrir autant que possible l’obturateur 221 et les éléments du clapet 220, la mise en appui du cache 222 sur un autre élément, par exemple le corps 210 assurant le recouvrement, par ce même corps 210, des portions non recouvertes par le cache 222. En d’autres termes, le cache 222 est constamment dans la continuité de l’élément sur lequel il est mis en appui grâce à l’action du ressort de compression 223.
Selon l’exemple des figures 8 et 10 conjointes, on observe en outre que le ressort de compression 223 permet de maintenir les moyens de verrouillage 214, 224 en position de blocage, son action tendant à translater le cache 222 de manière à permettre l’engagement des premiers organes de verrouillage 224 avec les seconds organes de verrouillage 214 et à les maintenir en position. Le déverrouillage s’effectue alors en effectuant une pression sur le cache 222 dans la direction opposée, supérieure à la force appliquée par le ressort de compression 223. Au contraire, le verrouillage du clapet 220 sur le corps 210 s’effectue automatiquement une fois le clapet 220 en position fermée. Les moyens de verrouillage présentent par exemple une forme biseautée facilitant la fermeture du clapet 220 et permettant de le refermer par simple pression. Bien évidemment, cette conception dépend du positionnement des moyens de verrouillage 214, 224 et de la position de repos du ressort de compression. On peut concevoir par exemple une alternative dans laquelle les moyens de verrouillage 214, 224 sont orientés de manière symétrique à la , le cache 222 étant alors déverrouillé en le soulevant de manière à désengager les moyens de verrouillage 214, 224. Selon encore une variante, on prévoit des moyens de verrouillage 214, 224 maintenus en position de blocage par gravité sans nécessiter l’action d’un ressort de compression 223, les seconds organes de verrouillage 214 soutenant les premiers organes de verrouillage 224 et par extension le corps 210 soutenant le cache 222, leur déverrouillage s’effectuant par soulèvement du cache 222.
Comme illustré sur la , on prévoit également un ressort de torsion 211 monté sur la charnière 212, le ressort de torsion 211 étant configuré pour entraîner l’obturateur 221 en rotation de la position fermée vers la position ouverte. Ainsi, le clapet 220 est automatiquement entraîné vers la position ouverte et maintenu dans cette position par l’action du ressort de torsion 211, facilitant le raccordement d’un appareil électrique sur la prise 100 sans nécessiter de maintenir manuellement le clapet 220 en position ouverte.
Cette conception peut également être combinée avec d’autres éléments décrits ci-avant. En particulier, l’emploi conjoint du ressort de torsion 211 et des moyens de verrouillage 214, 224 permet de maintenir le clapet 220 en position fermée par l’action des moyens de verrouillage 214, 224 malgré la présence du ressort de torsion 211, tout en garantissant une ouverture automatique du clapet 220 une fois le cache 222 sorti de la position de blocage. Les positions ouverte et fermée du clapet 220 correspondent ainsi à deux états stables de la cinématique du clapet 220.
Selon une conception supplémentaire, le ressort de compression 223 et le ressort de torsion 211 sont dimensionnés pour être employés de manière conjointe, de sorte que l’action du ressort de torsion 211, entraînant le clapet 220 vers la position ouverte et résultant en un passage du cache 222 de la position centrée vers la position décalée par mise en appui, soit supérieure à l’action contraire du ressort de compression 223 entraînant le cache 222 de la position décalée vers la position centrée, jusqu’à ce que le clapet 220 arrive en position ouverte. En d’autres termes, la force appliquée par le ressort de torsion 211 et menant à l’ouverture du clapet 220 et à la translation du cache 222 est supérieure à la force appliquée par le ressort de compression 223 s’opposant à la translation du cache 222, jusqu’à ce que le clapet 220 atteigne la position ouverte. On comprendra également que cette mise en œuvre permet avantageusement d’amortir l’ouverture du clapet 220, pour éviter un déplacement trop brutal de celui-ci de sa position fermée vers sa position ouverte.
Ainsi, on comprendra que la présente invention prévoit un dispositif de masque pour appareillage de type prise ou commande, ainsi qu’un appareillage comprenant un tel dispositif, le dispositif comprenant un clapet dont le mécanisme d’ouverture peut être disposé de manière compacte, simplifiant la conception de l’appareillage et rendant le dispositif compatible avec une variété de formes pré existantes d’appareillages, notamment de prises. Ce dispositif peut inclure des moyens de verrouillage et une pluralité de ressorts, notamment afin de présenter une cinématique bistable dont l’ouverture et la fermeture nécessitent un minimum d’interaction et sont simples d’emploi.
Système électronique comportant un module d’alimentation et un dispositif électronique La présente invention concerne le domaine technique de l’électronique, et en particulier de la gestion de la consommation électrique d’appareils électroniques, notamment des dispositifs imageurs.
L’invention concerne tout particulièrement un système électronique comportant un module d’alimentation configuré pour alimenter un dispositif électronique.
Ce système d’activation offre ainsi une fonction garantissant à l’utilisateur une insertion de flacon monitorée et sécurisée pour limiter tout risque de mauvaise utilisation.
DESCENDEUR AMELIORE L’invention est relative à un descendeur sur corde.
Dans le domaine de l’escalade, de l’alpinisme et plus particulièrement du canyoning, il est nécessaire de descendre le long d’une corde de manière maitrisée. Pour bien maitriser sa descente et notamment sa vitesse, l’utilisateur doit principalement maitriser le frottement qui existe entre la corde et le descendeur.
La force de frottement qui existe entre la corde et le descendeur est fonction de plusieurs paramètres et notamment l’état de la corde, c’est-à-dire son taux d’usure, la quantité d’eau contenue dans la corde et/ou la qualité de surface de la corde ainsi que son diamètre. Afin d’avoir un descendeur polyvalent, il est particulièrement avantageux d’avoir un descendeur qui permet facilement de moduler la force de frottement.
De très nombreuses configurations de descendeur existent. Par exemple, il est connu de former des descendeurs à came. Un tel produit est commercialisé par la demanderesse sous la dénomination « Grigri ». Dans ce cas de figure, la corde passe à l’intérieur du descendeur entre la came mobile et une paroi opposée. La distance qui sépare la came et la paroi détermine la plage d’utilisation du diamètre de la corde. L’utilisateur module la force de frottement en actionnant la poignée.
Cette typologie de descendeur est généralement configurée pour bloquer la corde lorsque l’utilisateur lâche la poignée. Une telle configuration peut être dangereuse lorsque l’utilisateur est coincé sous une cascade.
Il est donc avantageux d’utiliser un descendeur monolithique également connu sous le nom de 8 ou huit. Un huit conventionnel comporte deux anneaux. Un premier anneau est destiné à être fixé à un harnais par l’intermédiaire d’un mousqueton ou un autre connecteur. Le deuxième anneau est utilisé pour faire passer un brin de corde.
Les deux anneaux sont séparés par une tige et la corde entre dans le deuxième anneau passe autour de la tige et ressort par le deuxième anneau.
Si l’utilisateur souhaite se bloquer le long de la corde, il est alors nécessaire d’utiliser un bloqueur ce qui nécessite un outil supplémentaire. Si la nécessité de bloquer la corde apparait en cours de descente, il faut s’arrêter et installer le bloqueur ce qui nécessite au moins une main de libre et introduit un risque d’accident non négligeable. En alternative, le bloqueur peut être installé au début du rappel avec le risque de rester bloqué sous une cascade car le bloqueur est configuré pour boquer la corde et doit être désactivé en continu.
Avec un huit conventionnel, le frottement introduit par le passage de la corde est fixé par le cheminement de la corde. Afin de moduler le niveau de frottement, la forme du huit a été modifiée, l’architecture arrondie du huit conventionnel a été remplacée par une architecture plus anguleuse. Il est également proposé de rajouter une pluralité de cornes, c’est-à-dire une pluralité de zones en saillie.
Les cornes sont recourbées vers l’intérieur du huit afin d’autoriser un glissement de la corde lors de la descente le long de la corde mais en empêchant que le cheminement de la corde soit modifié sans intervention de l’utilisateur. Un exemple de réalisation peut être matérialisé par un produit de la société Edelrid commercialisé sous la dénomination Hannibal. Il existe un produit sensiblement équivalent commercialisé par la société Sterling sous la dénomination ATS Belay. Une architecture légèrement différente est présentée par la société Conterra avec le descendeur commercialisé sous la dénomination Scarab. Ces différentes solutions ne sont pas satisfaisantes car la modulation de la force de frottement n’est pas adaptée à toutes les pratiques et il n’est pas possible de bloqueur aisément la corde sans un bloqueur additionnel.
Une autre solution pour la modulation du frottement est présentée par un huit qui comporte un ou plusieurs organes en saillie qui permettent de définir un ou plusieurs chemins de défilement additionnel et donc du frottement supplémentaire. Ces organes en saillie permettent d’autoriser le glissement de la corde lors de la descente et le maintien du cheminement de la corde à travers le descendeur. Dans cette catégorie de produit, il est possible de citer les descendeurs commercialisés par la société Kong sous la dénomination Oka ou sous la dénomination Big 8, le descendeur commercialisé par la société Rock Exotica Equipment sous la dénomination MiniEight ou encore le descendeur commercialisé par la société Petzl sous la dénomination Pirana. Un tel produit est également présenté dans le document US 4,723,634.
Tous ces descendeurs permettent de moduler la force de frottement lors de la descente. Avec le temps, des clés de blocage ont été développées de manière à bloquer l’utilisateur lors de sa descente. Cependant, ces clés de blocage sont relativement techniques car elles nécessitent de se placer dans un cheminement de corde particulier et de former une ou plusieurs boucles de cordes qu’il faut installer judicieusement pour obtenir le blocage de la corde en toute sécurité. Des solutions existent pour bloquer l’utilisateur en cours de descente, mais elles demandent un niveau technique élevé.
Il est également connu des documents FR2887463 et US2010/031479 de former un descendeur de type huit qui est modifié de manière à former un frein autobloquant. Cette solution n’est pas satisfaisante, car en cas de problème l’utilisateur peut se retrouver coincé dans un endroit dangereux, par exemple sous une cascade.
Il est également connu une nouvelle version du descendeur Pirana qui possède une échancrure configurée pour autoriser le blocage d’un brin de corde.
Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un descendeur qui est plus performant que les descendeurs de l’art antérieur car il permet de définir des positions de blocage faciles à réaliser tout en procurant une sécurité accrue.
La est une vue schématique d’une unité de fabrication d’enrobé bitumineux selon la présente divulgation ;
La est un graphique montrant la relation entre la masse volumique d’agrégats pour enrobé bitumineux et leur teneur en bitume ; et
La est une représentation schématique des étapes de décapage d’une route et de reconstruction du revêtement de cette route. Description de modes de réalisation
Un exemple de mode de réalisation de la présente divulgation va maintenant être présenté en relation avec les figures 1 à 5. Cet exemple illustre une méthode de traitement de déchets routiers, une méthode de fabrication d’enrobé bitumineux, une unité de traitement de déchets routiers et une unité de fabrication d’enrobé bitumineux conformes à la présente divulgation.
La méthode de traitement de déchets routiers vise à préparer un ou plusieurs lots d’agrégats pour enrobé bitumineux. De tels lots sont des lots (des quantités d’agrégats) qui pourront être utilisés lors de la fabrication d’un enrobé routier.
Cette méthode est mise en œuvre à l’aide d’une unité de traitement de déchets routiers 100A représentée sur la . Cette unité 100A ainsi qu’une unité de fabrication d’enrobé bitumineux 100B ( ) sont deux unités d’une même unité ou centrale d’enrobage 100.
L’unité de traitement de déchets routiers 100A comporte une installation de concassage K, des tamis S, un séparateur gravimétrique G, et différents conteneurs pour le stockage des déchets routiers et des agrégats aux différentes étapes du procédé de traitement de déchets routiers.
Dans l’exemple proposé, la méthode de traitement de déchets routiers comporte une étape de concassage S120 et une étape de criblage S130. Elle comporte de plus une étape initiale S110 dans laquelle on fournit des déchets routiers. Ces déchets proviennent le plus souvent d’opérations de reconstruction de routes, dans lesquelles, dans un premier temps, on détruit le revêtement de la route et on récupère celui-ci, qui constitue donc des déchets routiers.
La méthode peut être optimisée en prenant en compte le diamètre maximal des agrégats naturels (sable et gravier) présents dans les déchets routiers ainsi collectés, par exemple habituellement 14 mm ou 20 mm.
La méthode de traitement de déchets routiers comporte les étapes suivantes (Figs.1,2,5) : S110) on fournit des déchets routiers. Cette étape est réalisée en général en détruisant le revêtement C d’une route R1 à l’aide d’un bulldozer B (Figs.2,5). Les déchets routiers D ainsi obtenus sont transportés par un camion T jusqu’à l’unité de traitement de déchets routiers 100A. S120) on concasse les déchets routiers dans l’installation de concassage K. Cette opération de concassage produit des déchets concassés DK qui sont des agrégats, généralement de relativement petit diamètre (inférieur à 20 mm). Ces agrégats sont constitués d’agrégats naturels (sable, gravier), agrégés par un liant, normalement du bitume. Ces agrégats sont donc utilisables pour être incorporés à d’autres composants de manière à fabriquer un enrobé bitumineux ; ce sont donc des agrégats pour enrobé bitumineux. S130) On trie les déchets routiers DK ainsi concassés par criblage à l’aide d’un ou plusieurs tamis S. On constitue ainsi plusieurs lots d’agrégats pour enrobé routier.
Selon l’origine des déchets fournis à l’étape S110, il peut être nécessaire, ou non, de procéder à l’étape S120 de concassage de ces déchets.
Pour l’opération de criblage S130, on définit préalablement un diamètre maximal admis Dmax, qui est défini en fonction du diamètre maximal Dmax_nat des agrégats naturels présents dans les déchets routiers. Par exemple, le diamètre maximal admis Dmax peut être égal au diamètre maximal Dmax_nat de ces agrégats naturels. De plus, comme le procédé comporte une étape de séparation par tri gravimétrique, on définit également un diamètre minimal admis Dmin, qui est le diamètre minimum d’agrégats que l’installation de tri gravimétrique est capable de trier correctement.
A l’étape S130, dans le mode de mise en œuvre présenté, on sépare les agrégats en un lot L1 d’agrégats de diamètre inférieur à Dmin, un lot L2 d’agrégats de diamètre compris entre Dmin et Dmax, et un lot L3 d’agrégats de diamètre supérieur à Dmax.
Les agrégats du lot L3, qui à l’issue de l’opération de concassage présentent un diamètre supérieur au diamètre maximum admis Dmax sont retournés à l’installation de concassage K pour subir à nouveau l’opération de concassage S120.
Lorsque l’on sait dans quelle(s) installation(s) de fabrication d’enrobé bitumineux les lots d’agrégats obtenus par la méthode de traitement de déchets routiers seront utilisés, le diamètre Dmax est choisi inférieur au diamètre d’agrégats maximal qui peut être accepté en entrée de cette ou ces installations.