INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polyphénol(s) de l’invention est (sont) présent(s) dans une quantité supérieure ou égale à 0,8% en poids, de préférence supérieure ou égale à 1,0% en poids, et plus particulièrement supérieure ou égale à 2,0% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les polyphénol(s) de l’invention (est) sont présent(s) dans une quantité allant de 1,0 to 30,0% en poids, et plus particulièrement allant de 2,0 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition.
Dispersion aqueuse de particules de cire La composition selon l'invention comprend au moins une dispersion aqueuse de cire.
On entend par dispersion aqueuse de particules de cire, une dispersion aqueuse de particules de cire, dans laquelle la taille moyenne desdites particules de cire est inférieure ou égale à 30 microns de préférence inférieure ou égale à 10 microns, voire inférieure ou égale à 5 microns.
Selon un mode particulier, les particules de la dispersion de cire ont des dimensions moyennes inférieures ou égales à 1 μm, notamment allant de 0,02 μm à 1 μm.
Dans la présente demande, une cire est un composé lipophile, solide à température ambiante (25 °C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C pouvant aller jusqu'à 120 °C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange.
illustre, en coupe, un exemple de couche arrière utilisée en variante pour le module photovoltaïque représenté à la ,
Exposé détaillé de l’invention Les figures 1, 1A et 2 ont déjà été décrites dans la partie relative à l’état de la technique antérieure.
De plus, la couche avant polymère 2a peut être un film polymère fluoré, d’épaisseur de l’ordre de 50 µm, notamment en éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), par exemple de type Saint-Gobain ChemFilm® ETFE-E2.
L’invention s’applique également à des modes de réalisation avec un unique point d’intérêt.
Le système 100 selon l’invention peut également comprendre un capteur de température ambiante 105 apte à mesurer une température ambiante, c’est à dire une température d’un point situé à distance des premier et deuxième modules 102.1 et 102.2, et du module de contrôle 110, par exemple en dehors du dispositif d’éclairage 105. Aucune restriction n’est attachée à la localisation exacte du capteur de température ambiante, qui est par ailleurs optionnel selon l’invention.
Le procédé de prédiction de température d’un point d’intérêt selon l’invention s’applique à tout équipement. Toutefois, il est décrit ci-après dans le contexte, donné à titre illustratif, du dispositif d’éclairage 101 de la .
Les étapes 200 à 202 sont des étapes préalables de construction d’un modèle prédictif selon l’invention.
Le modèle prédictif a pour objectif de prédire la température future d’au moins un point d’intérêt, en fonction d’une température courante du dispositif d’éclairage 201, et en fonction des données d’entrée courantes du dispositif d’éclairage 201.
Comme précisé plus haut, les données d’entrée sont les courants de pilotage des différentes fonctions, à savoir :
- un premier courant pilotant le premier ensemble de sources 103.1, pour la fonction LB, le premier courant étant noté u1(t)=LB_Current ;
- un deuxième courant pilotant le deuxième ensemble de sources 103.2, pour la fonction HB, le deuxième courant étant noté u2(t)=HB_Current ;
- un troisième courant pilotant le deuxième module 102.2 à source pixelisée, pour une autre fonction, le troisième courant étant noté u3(t)=Pixel_Current.
L’ensemble des données d’entrée est noté u(t), et peut être considéré comme un vecteur comprenant les trois composantes u1(t), u2(t) et u3(t).
Selon l’invention, l’ensemble des données d’entrée comprend au moins une donnée d’entrée. Par exemple, un dispositif d’éclairage comprenant uniquement le deuxième module 102.2 aurait une unique donnée d’entrée u3(t).
Les données d’entrée sont contrôlées, ou au moins accessibles, par le module de contrôle 110 selon l’invention.
Un ensemble de données de sortie, noté y(t) du dispositif d’éclairage 101 sont les flux lumineux émis pour chaque fonction, à savoir :
- un premier flux lumineux y1(t) pour la fonction LB ;
- un deuxième flux lumineux y2(t) pour la fonction HB ; et
Les compositions (A) et (B) du kit de maquillage de l’invention selon l’invention peuvent être des produits de maquillage des matières kératiniques telles que la peau, en particulier le visage, les mains, le contour des yeux, les joues, les paupières, comme des fonds de teint, des fards à jours.
Les compositions (A) et (B) du kit de maquillage de l’invention selon l’invention peuvent être des produits de maquillage des fibres kératiniques telles les cils et les sourcils comme des mascaras, des eye liners.
Conditionnements et applicateurs Les compositions (A) et (B) selon l’invention peuvent être conditionnées chacune dans un récipient délimitant au moins un compartiment qui comprend ladite composition, ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture.
L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique.
Un tel dispositif électronique est par exemple un capteur de position inductif.
Fig. 1 illustre une première étape d’un procédé selon la présente divulgation.
Fig. 2 illustre une deuxième étape d’un procédé selon la présente divulgation.
Fig. 3 illustre une troisième étape d’un procédé selon la présente divulgation.
Fig. 4 illustre une quatrième étape d’un procédé selon la présente divulgation.
Fig. 5 montre un dispositif selon la présente divulgation en perspective, à la fois en vue de dessus et en vue de dessous.
Il est maintenant fait référence à la . Cette figure montre partiellement une carte électronique 2, un passe-fil 4 et un câble 6 comportant, à titre illustratif et non limitatif, quatre fils 8a, 8b, 8c et 8d.
La carte électronique 2 peut être de tout type. De manière la plus courante, une telle carte comporte un support appelé PCB (sigle anglais pour « Printed Circuit Board » c’est-à-dire en français carte de circuit imprimé) sur lequel sont montés des composants électroniques. Les figures 1 à 4 ne montrent que partiellement le support de la carte électronique tandis que la inclut la carte électronique complète mais non visible car surmoulée. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, la carte électronique, et plus précisément son support (PCB) comporte quatre zones de connexion 10a à d destinées chacune à recevoir respectivement un fil 8a à d.
Le passe-fil 4 est une pièce en matériau souple, par exemple un matériau thermoplastique élastomère (TPE). Toutefois, d’autres matériaux souples pourraient être envisagés comme par exemple un silicone. De préférence, le matériau utilisé présente une dureté Shore A comprise entre 30 et 70.
Ce passe-fil 4 se présente sous la forme d’un corps profilé 12 muni d’un jonc périphérique 14 (optionnel) disposé à proximité d’une extrémité du corps profilé 12. La forme générale du corps profilé 12 est définie ici par une section, dont la forme reste sensiblement identique le long d’un axe d’allongement du corps profilé, et par une longueur définie selon ledit axe d’allongement. La section est de forme oblongue par exemple avec deux bords sensiblement rectilignes parallèles reliés par des extrémités arrondies, par exemple en forme de demi-cercle. Les dimensions de ce corps profilé 12 sont telles qu’il puisse loger une partie au moins de chacun des quatre fils 8a à d. À cet effet, quatre trous traversants 16 a à d sont prévus dans le corps profilé, répartis selon un axe longitudinal correspondant à la grande dimension de la section du corps profilé 12. Si ces quatre fils sont semblables, d’un diamètre D, on peut par exemple prévoir que chaque trou traversant 16a à d présente lui aussi un diamètre D. Bien entendu, ces dimensions sont données à titre illustratif et non limitatif. De préférence le corps profilé 12 permet de loger les fils en les maintenant dans une position donnée, avec un jeu limité voire nul. Ce jeu peut être non nul lorsque les fils sont simplement logés dans le corps profilé, et devenir nul suite à l’étape de surmoulage de la carte électronique (voir plus loin). En variante, ce jeu peut être déjà nul avant le surmoulage de la carte électronique, voire même rester non nul après ledit surmoulage.
Dans la forme de réalisation préférée, une première extrémité de ce corps profilé 12 est entièrement ouverte, c’est-à-dire que chaque trou traversant 16a à d débouche, du côté de cette première extrémité, par une ouverture dont le diamètre, dans l’exemple ci-dessus est D.
L’autre extrémité du corps profilé 12 présente aussi quatre ouvertures correspondant aux trous traversants 16a à d, et associés chacun respectivement à un fil 8a à d. Ici, et de manière avantageuse, chaque ouverture présente, à cette extrémité du corps profilé 12, une lèvre périphérique respective 18a à d qui limite le diamètre de l’ouverture. Ainsi, le diamètre apparent de l’ouverture est inférieur à D dans l’exemple précédent, ou plus généralement inférieur au diamètre extérieur du fil devant passer à travers l’ouverture considérée. Le plus souvent tous les fils ont un même diamètre, mais on pourrait avoir des fils de diamètres différents. Dans ce dernier cas, les diamètres des ouvertures et/ou les lèvres périphériques 18a à d sont à chaque fois adaptés au fil correspondant. Le jonc périphérique 14 est disposé autour du corps profilé 12, plus près de la seconde extrémité dudit corps que de sa première extrémité.
En variante de réalisation, le passe-fil pourrait se présenter sous la forme d’un manchon tubulaire pouvant accueillir les fils à connecter, avec une extrémité ouverte (une seule ouverture commune pour tous les fils), et une autre extrémité (seconde extrémité) présentant une ouverture respective (avec ou sans lèvre périphérique) pour chaque fil à connecter, soit ici quatre ouvertures.
Le câble 6 quant à lui est constitué dans l’exemple illustré des quatre fils 8a à d isolés et d’une gaine isolante (visible sur les figures 1 à 4). On comprend bien sûr que l’invention n’est pas limitée à un nombre de fil en particulier.
Le but de la présente divulgation est de permettre de réaliser une connexion étanche des fils du câble 6 sur le support de la carte électronique 2.
La illustre un système de prédiction d’une température d’un point d’intérêt d’un équipement 101, selon un mode de réalisation de l’invention.
L’équipement illustré dans la est un dispositif d’éclairage pour véhicule automobile. Un tel exemple est donné à titre illustratif uniquement et l’invention s’applique toutefois à tout équipement apte à être contrôlé par un ensemble de données d’entrée comprenant au moins une donnée d’entrée. On entend par donnée d’entrée une donnée représentative d’un paramètre de pilotage de l’équipement. Dans le cas du dispositif d’éclairage 101, une donnée d’entrée peut être la valeur du courant délivré à un module d’éclairage du dispositif d’éclairage 101. En particulier, l’invention peut avantageusement être appliquée à des équipements dont le fonctionnement génère de la chaleur, et induit ainsi des variations de température locales. L’invention peut ainsi s’appliquer à d’autres équipements d’un véhicule automobile que le dispositif d’éclairage, tels que le moteur du véhicule ou le système de chauffage/climatisation. En variante, l’invention peut s’appliquer à des équipements non liés à un véhicule automobile, aucune restriction n’étant liée à de tels équipements.
Sur l’exemple de la , le dispositif d’éclairage 101 comprend deux modules d’éclairage, à savoir un premier module 102.1 et un deuxième module d’éclairage 102.2.
Le premier module 102.1 peut être un module comprenant des sources lumineuses de type LED par exemple, les sources lumineuses étant séparées en un premier ensemble de sources lumineuses 103.1 dédié à une fonction de feu de croisement, aussi appelée « Low Beam » en anglais, ou LB, et un deuxième ensemble de sources lumineuses 103.2 dédié à une fonction de feu de route, aussi appelée « High Beam » en anglais, ou HB.
Un tel premier module 102.1 peut être appelé Multi-LEDs.
Le deuxième module 102.2 peut être un module ayant une source pixelisée dédiée à une ou plusieurs fonctions autres que les fonctions LB et HB décrite ci-avant.
On comprendra ainsi que le dispositif d’éclairage 101 est un type particulier de dispositif d’éclairage, mais que l’invention s’applique à des dispositifs d’éclairage de types différentes, avec des technologies variées et des sources de natures différentes que celles décrites en référence à la . Le dispositif d’éclairage peut par exemple comprendre des sources de type monolithique haute définition, comprenant un grand nombre de LEDs, par exemple supérieur à 100 LEDs, ou à une source de type DMD, pour « Digital Micro-mirror Device » en anglais.
Chacun des modules, voire des sous-ensembles de sources d’un module pour le premier module 102.1, peut être piloté par un module de contrôle 110, ou ECU pour Electronic Control Unit, en anglais. Un tel ECU 110 peut être dédié au dispositif d’éclairage 101 ou peut en outre remplir d’autres fonctions dans le véhicule automobile, auquel cas le véhicule peut comprendre un unique ECU centralisé, pilotant l’ensemble des équipements du véhicule automobile.
L’ECU 110 est apte à piloter les modules, voire individuellement les sources de chaque module, via des courants d’entrée respectifs. De tels courants sont les données d’entrée du dispositif d’éclairage 101, puisque ce sont les paramètres utilisés pour le pilotage du dispositif d’éclairage 101. D’autres données influencent son fonctionnement, tels que la température ambiante, la température de points d’intérêt, les vibrations, mais ne sont pas des données d’entrée car elles ne sont pas directement contrôlées par l’ECU 110.
Aucune restriction n’est attachée à ce qui est entendu par point d’intérêt. Il peut s’agir d’un point à proximité de ou sur un composant de l’équipement dont le suivi de la température est particulièrement pertinent, parce que le composant est susceptible de chauffer ou parce que son fonctionnement est essentiel à l’équipement.
Par exemple dans l’exemple de la , les points d’intérêt suivants peuvent être considérés :
- un premier point d’intérêt 104.1 à l’intérieur du premier module 102.1, notamment à proximité du premier ensemble de sources 103.1 dédié à la fonction LB ;
- un deuxième point d’intérêt 104.2 également à l’intérieur du premier module 102.1, à proximité du deuxième ensemble de sources 103.2 dédié à la fonction HB ;
- un troisième point d’intérêt 104.3 à l’intérieur ou à proximité du deuxième module 102.2.
D’autres points d’intérêt peuvent être prévus. Par exemple, le deuxième module 102.2 peut comprendre plusieurs points d’intérêt et le premier module 102.1 peut n’en comprendre qu’un seul, ou plus de trois. En outre, un autre point d’intérêt peut correspondre au module de contrôle 110, dont il peut être pertinent de prédire ou de mesurer la température.
L’invention prévoit d’estimer ou de mesurer la température dans au moins un point d’intérêt, par l’utilisation d’un nombre de capteurs de température réduit, notamment inférieur au nombre de points d’intérêt, voire sans avoir recours au moindre capteur de température dans le dispositif d’éclairage 101.
Les polyphénols X utilisables selon la présente invention comportent dans leur structure au moins deux groupements phénols différents, de préférence au moins trois.
- l’activation d’une combinaison de fonctions lumineuses, HB, LB ou autre ;
- les niveaux de courant, ou données d’entrée, appliqués ;
- le mode de pilotage, de type PWM ou non, et si PWM, les valeurs des rapports cycliques appliqués.
Aucune restriction aux paramètres utilisés pour faire varier les données d’entraînement.
Suite à l’obtention de données d’entraînement à l’étape 200, un modèle est entraîné par apprentissage machine à une étape 201, sur la base des données d’entraînement. Aucune restriction n’est attachée au type de modèle entraîné, qui peut être un modèle de type RidgeCV ou un réseau de neurones, dont le nombres de couches de neurones dépend de la précision souhaitée et de contraintes liées à la complexité.
Tout autre modèle d’apprentissage machine peut être utilisé selon l’invention.
Les principes de l’apprentissage machine sont bien connus et ne sont pas détaillés davantage dans la présente demande.
Un modèle prédictif est ainsi obtenu à une étape 202, le modèle étant capable de prédire les états futurs x(t+1) sur la base des états courants x(t) et des données d’entrée courante u(t).
Les étapes suivantes du procédé selon l’invention sont mises en œuvre dans le module de contrôle 110 introduit en référence à la .
A une étape 203, le modèle prédictif est stocké dans une mémoire du module de contrôle 110.
A une étape 204, des données d’entrée courantes u(t) sont obtenues par le module de contrôle 110. Comme indiqué plus haut, les données d’entrée courantes u(t) peuvent notamment être pilotées par le module de contrôle 110, qui y a ainsi directement accès.
A une étape 205, le modèle prédictif est appliqué aux données d’entrée courantes u(t) et aux températures des états courants x(t).
Plusieurs modes de réalisation sont prévus pour la mise en œuvre de l’étape 205, en fonction notamment du nombre de capteurs alloués aux points d’intérêt, le nombre de capteurs pouvant être nul selon certains modes de réalisation de l’invention.
Dans un mode de réalisation dit en boucle ouverte, aucun des trois points points d’intérêt 104.1, 104.2 et 104.3 n’est équipé d’un capteur de température dédié. Par conséquent, aucun capteur de température n’est prévu dans l’équipement 101, seule une valeur de température pouvant être reçues du capteur de température ambiante 105 en temps que feedback.
Le mode de réalisation en boucle ouverte permet ainsi de réduire au maximum le nombre de capteurs dans le dispositif d’éclairage, tout en ayant accès à la température de plusieurs points d’intérêt, grâce au modèle prédictif obtenu par apprentissage machine.
Dans ce mode de réalisation en boucle ouverte, le vecteur d’états courants, comprenant les températures courantes pour les points d’intérêt 104.1, 104.2 et 104.3, correspond aux valeurs de température estimées lors de l’itération précédente du procédé, lorsque t était égal à t-1.
Dans ce cas, le vecteur d’état x(t) soumis au modèle prédictif est le vecteur suivant :
- x1(t) = f1(x(t-1), u(t-1)) ;
- x2(t) = f2(x(t-1), u(t-1)) ;
- x3(t) = f3(x(t-1), u(t-1)) ;
f1 étant la sortie du modèle prédictif permettant d’estimer la température pour le premier point d’intérêt 104.1, f2 étant la sortie du modèle prédictif permettant d’estimer la température pour le deuxième point d’intérêt 104.2, et f3 étant la sortie du modèle prédictif permettant d’estimer la température pour le troisième point d’intérêt 104.3.
La quatrième composante du vecteur d’état x4(t) peut être issue du capteur de température ambiante 105, et x4(t)=Ambient_Temp.
Le vecteur d’états courants x(t) peut ainsi être utilisé pour prédire le vecteur d’états futurs x(t+1) par le modèle x(t+1) = f(x(t), u(t)). A noter qu’en variante, le modèle prédictif peut ne prendre en compte que certaines des composantes du vecteur d’état, ce sous-ensemble de composantes étant noté x’(t).
Dans ce cas, le modèle prédictif s’applique de la manière suivante : x(t+1) = f(x’(t), u(t)).
Lors de la première itération du procédé selon le mode de réalisation en boucle ouverte de l’invention, les températures des différents points d’intérêt peuvent être initialisées à partir de températures prédéfinies, ou à partir de la température ambiante mesurée par le capteur 105. En effet, le procédé peut être initié lors de la mise en route de l’équipement, ou de la mise en route d’un véhicule, tel qu’un véhicule automobile comprenant l’équipement. A l’initialisation, la température de l’équipement est donc proche de la température ambiante.
Trois modes de réalisation en boucle fermée sont décrits ci-après, dans lesquels au moins une valeur de feedback est obtenue d’au moins un capteur de température situé dans le dispositif d’éclairage 101.
Dans un premier mode de réalisation en boucle fermée, trois valeurs de feedback sont reçues de trois capteurs de température respectivement dédiées aux trois points d’intérêt 104.1, 104.2 et 104.3.
Ainsi, le vecteur d’état x(t) utilisé en entrée du modèle prédictif peut comprendre les composantes suivantes, ou un sous-ensemble des composantes suivantes lorsque le modèle prend en entrée x’(t) :
- x1(t) = LB_Temp, température courante mesurée par un premier capteur associé au premier point d’intérêt 104.1 ;
- x2(t) = HB_Temp, température courante mesurée par un deuxième capteur associé au deuxième point d’intérêt 104.2 ;
- x3(t) = Pixel_Temp, température courante mesurée par un troisième capteur associé au troisième point d’intérêt 104.3 ;
Enfin, le procédé 100 comporte une détermination 104 d’une variable de sortie de l’algorithme cryptographique à partir d’un résultat final obtenu sous la forme d’une représentation masquée . Là encore, la variable peut être égale à la variable , mais elle peut également prendre une autre valeur déterminée à partir de la variable et en fonction des différentes opérations qui ont été exécutées. La variable de sortie est par exemple obtenue à partir de la représentation masquée en effectuant une élévation à la puissance .
Avec de telles dispositions, les variables utilisées dans les opérations mettant en œuvre l’algorithme cryptographique révèlent bien moins d’information sur la variable secrète. Une attaque par canal auxiliaire visant à obtenir la valeur de la variable secrète est alors difficile à réaliser.
L’invention repose notamment sur le fait que, dans un corps fini binaire, pour une variable prédéterminée, les relations suivantes sont vérifiées :
L’exposant correspondant à la variable est un entier positif. Cet exposant peut notamment appartenir à . L’exposant sera toutefois généralement choisi parmi les entiers compris dans l’intervalle car dans , élever à la puissance est équivalent à élever à la puissance (l’opérateur % correspondant à l’opérateur « modulo »).
Dans un mode particulier de réalisation, la fonction de masquage est une fonction dite de « masquage carré » définie de telle sorte que, pour une variable prédéterminée, on a :
Considérons, à titre d’exemple nullement limitatif, qu’en l’absence de masquage, les opérations de l’algorithme cryptographique correspondent aux opérations suivantes :
La variable est une variable secrète ; la variable est une variable publique correspondant à une information d’entrée ; la variable correspond à une information de sortie. Les variables et sont des variables publiques.
Pour se protéger contre une attaque par canal auxiliaire, il convient d’exécuter ces opérations de telle façon qu’elles n’utilisent pas directement la variable secrète ou une variable intermédiaire sensible obtenue à partir de la variable secrète .
L’opération [Math.8] n’implique pas la variable secrète . L’opération [Math.8] n’implique pas non plus de variable intermédiaire obtenue à partir de la variable secrète . Il n’est donc pas nécessaire de modifier cette opération car elle ne manipule pas de variable sensible.
En revanche, l’opération [Math.9] implique la variable secrète . Il convient donc d’utiliser la représentation par masquage carré de la variable secrète pour exécuter cette opération. Une représentation par masquage carré de la variable est également calculée. L’opération est alors exécutée entre les représentations par masquage carré des variables et . En s’appuyant sur la relation [Math.5], on peut constater que le résultat obtenu est alors la représentation par masquage carré de la variable :