INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première période de temps d’opération d’aéronef peut comprendre au moins l’une parmi (i) une période d’opération de moteur avant le décollage, et (ii) le temps passé à la montée. La première période d’opération de l’aéronef peut comprendre au moins l’un parmi le temps passé à l’échauffement du moteur avant le mouvement, le temps passé au roulage avant le décollage, et temps passé à la montée. Alternativement ou en complément, la première période de temps peut être précoce dans une période de croisière (p. ex., dans les premiers 1 %, 5 % ou 10 % du temps de croisière), permettant ainsi l’optimisation de performance de moteur par la suite.
La seconde période de temps d’opération de l’aéronef peut être une période de temps passée en croisière, et éventuellement peut être la totalité de la croisière.
Le réglage de performance de moteur peut comprendre au moins l’un parmi :
• le changement de débit de carburant ;
• le changement de déversement de pompe ;
• le changement d’altitude ;
• le changement d’étage d’aube de guidage ; et
• le changement de carburant.
Selon un huitième aspect, il est fourni un système d’alimentation pour un aéronef, le système d’alimentation comprenant :
un système de suivi de carburant agencé pour :
détecter un ou plusieurs paramètres de moteur pendant une première période de temps d’opération dʼaéronef pendant laquelle le moteur à turbine à gaz utilise le carburant ; et
Avantageusement, la chambre de refroidissement s’étend axialement entre une première face latérale appartenant à l’un du premier ou deuxième palier et une deuxième face latérale appartenant à l’autre du premier ou deuxième palier, chaque nervure faisant saillie axialement d’une desdites faces latérales.
Avantageusement, au moins une nervure de chaque série, de préférence chaque nervure, présente une face concave. Par rapport à une nervure sous forme de rectangle, une nervure présentant une face concave va permettre un meilleur refroidissement dû à la turbulence crée par cette forme.
Avantageusement, deux nervures consécutives d’une même série sont espacées d’une distance comprise entre 1,5 et 2 fois la longueur axiale de la chambre de refroidissement.
Avantageusement, les nervures de chaque série sont régulièrement réparties sur la circonférence des paliers. En d’autres termes, la distance séparant deux nervures consécutives de chaque série est toujours la même.
Avantageusement, la première série comporte autant de nervures que la deuxième série. En variante, le nombre de nervures de la première série est différent du nombre de nervures de la deuxième série.
Avantageusement, le volume d’une nervure est compris entre 0,05 et 0,20% du volume de la chambre de refroidissement.
Avantageusement, la chambre de refroidissement comprend une entrée de liquide sous forme de canal dans lequel est agencé un turbulateur hélicoïdal. Le turbulateur hélicoïdal permet de générer une turbulence à l’entrée de la chambre de refroidissement en convertissant un écoulement laminaire en écoulement turbulent. De préférence, le turbulateur hélicoïdal est un ressort ou une hélice hélicoïdale ou au moins deux ressorts hélicoïdaux.
représente une vue en perspective du premier palier de la machine de la .
représente une vue en perspective du deuxième palier de la machine de la .
représente une vue en perspective de la chambre de refroidissement formée par le premier et deuxième palier de la machine de la .
La représente une machine électrique tournante 10 comportant un stator 11 polyphasé avec un corps de stator 13 entourant un rotor 12 d’axe X monté sur un arbre 9. Le stator 11 de la machine 10 entoure le rotor 12 avec la présence d’un entrefer sur la périphérie interne du stator 11 et la périphérie externe du rotor 12. Le stator 11 et le rotor 12 forment les parties actives et sont entourés par un carter 15.
La largeur de la grande base du trapèze peut être comprise entre 30 mm et 80 mm.
Le premier tronçon peut comporter au moins deux découpes équiréparties angulairement à son extrémité assemblée au deuxième tronçon, en particulier trois découpes équiréparties angulairement à son extrémité assemblée au deuxième tronçon. On répartit ainsi au mieux les efforts mécaniques entre les tronçons.
Le premier tronçon peut comporter au moins deux découpes identiques, et mieux toutes les découpes sont identiques, ce qui évite d’avoir à repérer angulairement un tronçon par rapport à l’autre lors de l’assemblage. En variante, au moins une découpe est différente, lorsque l’on souhaite par exemple indexer en position un tronçon par rapport à l’autre dans une orientation angulaire particulière.
Dans des exemples de réalisation, la ou les dents sont situées sur l’extrémité supérieure du tronçon inférieur et la ou les découpes correspondantes sont situées sur l’extrémité inférieure du tronçon supérieur. Le tronçon supérieur étant empilé sur le tronçon inférieur, cette disposition de la ou des dents et de la ou des découpes permet d’emboîter les tronçons.
Le joint d’étanchéité précité est de préférence absent au niveau de l’appui entre le fond de la découpe et le sommet de la dent qui vient au contact du fond de cette découpe, de façon à permettre à chaque tronçon de reposer de manière stable sur le précédent.
L’épaisseur du joint d’étanchéité est par exemple comprise entre 2 mm et 7 mm.
Le joint d’étanchéité peut être en un matériau élastomère, par exemple un silicone.
Les plaques de maintien sont, de préférence, fixées aux extrémités assemblées des tronçons dans les secteurs angulaires compris entre les liaisons dent/découpe de ces tronçons.
La hauteur des plaques de maintien peut être comprise entre 100 mm et 400 mm, étant de préférence comprise entre 150 mm et 350 mm.
La largeur des plaques de maintien peut être comprise entre 20 mm et 300 mm, notamment entre 50 mm et 200 mm.
L’épaisseur des plaques de maintien peut être comprise entre 2 mm et 50 mm, de préférence entre 5 mm et 25 mm.
Les plaques de maintien sont par exemple au nombre de trois.
Les plaques de maintien sont de préférence équiréparties angulairement autour de l’axe longitudinal du mât.
Par exemple, les extrémités assemblées comportent trois liaisons dent/découpe équiréparties et trois plaques de maintien équiréparties angulairement autour de l’axe longitudinal du mât, les liaisons dent/découpe étant séparées d’un angle de 120° les unes des autres, les plaques de maintien étant séparées d’un angle de 120° les unes des autres, et l’angle séparant l’axe d’une liaison dent/découpe de celui d’une plaque de maintien étant égal à 60°.
Les plaques de maintien sont de préférence toutes identiques.
Au moins une plaque de maintien, et mieux chaque plaque de maintien, peut être soudée sur l’un des tronçons et vissée à l’autre tronçon.
On prévoit également un procédé d'alignement de données lues dans une mémoire, comprenant les étapes suivantes mises en œuvre à bas niveau dans un cœur de processeur : prévoir une zone tampon circulaire de plusieurs registres du cœur de processeur ; exécuter une série d'instructions de chargement pour transférer des blocs de données de la mémoire vers des premiers registres successifs de la zone tampon, le nombre d'instructions de la série étant choisi en fonction d'une latence en lecture de la mémoire ; et exécuter une boucle incluant : i) une instruction de chargement pour transférer un bloc mémoire vers un registre successif de la zone tampon, ii) une instruction d'alignement pour accéder simultanément à deux registres successifs précédemment chargés et extraire un bloc de données à cheval sur les deux registres successifs, et iii) traiter le bloc de données extrait.
L'instruction de chargement et l'instruction d'alignement peuvent être exécutées chacune avec un premier paramètre définissant le départ et la taille de la zone tampon, et un deuxième paramètre référençant un index qui identifie une position dans la zone tampon, le procédé comprenant des étapes de mise à jour des index pour désigner des registres successifs dans la zone tampon.
La représente un schéma-bloc d'éléments d'une unité de traitement centrale d'un cœur de processeur, configurés pour exécuter une instruction spéciale qui gère une écriture dans un ensemble arbitraire de registres, comme dans un groupe de registres tournants ;
La représente un schéma-bloc d'éléments supplémentaires de l'unité de traitement de la , configurés pour exécuter une instruction d'alignement de données qui gère deux lectures dans un ensemble de registres, tel qu'un groupe de registres tournants.
Description détaillée Comme on l'a précédemment indiqué, les groupes de registres tournants classiques ne sont pas prévus pour recevoir des données lues en mode "streaming" ni pour supporter les opérations de réalignement nécessaires à chaque itération de la boucle. Un tel alignement implique, par exemple, de concaténer les contenus de deux registres successifs pour extraire un bloc de données à cheval sur les deux registres.
On notera en passant que la mémoire est souvent conçue pour permettre l'accès aux données avec une granularité d'un octet, ce qui permet en principe de récupérer des données correctement alignées sur le bus D. Toutefois, de tels accès de granularité fine coûtent au moins deux cycles pour aligner les données sur le bus. On préfère ainsi utiliser des accès mémoire qui coûtent un seul cycle, en utilisant leur granularité maximale d’accès. Malgré les opérations d'alignement ultérieures que cela implique, les performances sont meilleures globalement.
On propose ci-après une structure particulière permettant d’exploiter un ensemble arbitraire de registres formant un groupe de registres tournants, ou une zone tampon de façon plus générale, gérable par des instructions bas-niveau dédiées du jeu d'instructions du processeur. L'une de ces instructions permet notamment d'opérer simultanément (en un cycle) sur deux registres tournants qui ont été chargés à des itérations différentes.
La représente un schéma-bloc d'un certain nombre d'éléments d'une unité de traitement centrale CPU d'un cœur de processeur servant à l'exécution d'une instruction spéciale de chargement de registre vectoriel à partir de données en mémoire, notée VLOAD. Seuls les éléments utiles à la compréhension de l'exécution de l'instruction sont illustrés ; de nombreux autres éléments classiques d'un cœur de processeur ne sont pas décrits.
La CPU est reliée à une mémoire partagée MEM par un bus de données D. La largeur N du bus D est égale à 256 bits, à titre d'exemple, c'est-à-dire 32 octets. La mémoire MEM est commandée par un bus d'adresses A, qui peut avoir une taille de 64 bits pour accéder à la mémoire avec une granularité d'un octet.
La CPU comprend un jeu de registres à usage général GPRF ("General-Purpose Register File"), servant à stocker des adresses, des opérandes d'instructions courantes et des résultats d'instructions courantes. Chaque registre est désigné par $rX (où X est le rang du registre) et a une capacité de 64 bits, par exemple. Les registres peuvent être organisés en bancs de quatre, chaque registre d'un banc étant relié au bus de données D par un groupe respectif de 64 lignes. Les registres sont également câblés, ce qui n'est pas représenté en détail, pour être accessibles individuellement par des unités d'exécution matérielles mettant en œuvre les différentes instructions du jeu d'instructions du processeur.
Une telle organisation des registres permet aux unités d'exécution d'opérer sur des données de 64 bits en désignant des registres individuels, ou d'effectuer des transferts de blocs de données de 256 bits en désignant des quadruplets de registres.
La CPU comprend également un jeu de registres vectoriels VRF ("Vector Register File"), servant typiquement à stocker plusieurs données à traiter en mode SIMD ("Single Instruction - Multiple Data"). Chaque registre vectoriel est noté $aX (où X est le rang du registre) et a une capacité de 256 bits, c'est-à-dire la largeur du bus de données auquel il est relié. Les registres vectoriels $a peuvent être un sur-ensemble des registres à usage général $r, chaque registre vectoriel correspondant alors à un banc de quatre registres à usage général.
Une pluralité de registres vectoriels consécutifs $aB à $a(B+s-1) sont interprétés par l'instruction VLOAD comme une zone tampon BUF. La zone tampon peut démarrer sur un rang de registre vectoriel arbitraire B et avoir une taille arbitraire s, généralement un nombre pair.
Une unité d'exécution 10 est conçue pour mettre en œuvre l'exécution d'une instruction de chargement de registre vectoriel VLOAD. L'instruction VLOAD véhicule trois paramètres, à savoir :
une valeur BUF qui code le rang de départ (ou base) B et la taille s de la zone tampon BUF,
ETAT DE LA TECHNIQUE Un aspirateur domestique peut intégrer un séparateur cyclonique pour éliminer efficacement la poussière présente dans un espace, par exemple sur des surfaces à nettoyer.
Un aspirateur à séparation cyclonique comprend typiquement un groupe moto-ventilateur pour la mise en mouvement d’un flux d’air à l’intérieur de l’aspirateur, ainsi qu’un tube placé sur le trajet du flux d’air et comprenant de préférence un filtre séparateur disposé en aval du séparateur cyclonique. Dans ce contexte, le séparateur cyclonique forme un premier étage de séparation et le filtre séparateur forme un deuxième étage de filtration. L’air chargé de poussière remonte le long des parois du tube. Les particules à faible granulométrie, comprenant des poussières et autres déchets, sont aspirées par un accessoire de l’aspirateur et entraînées dans le flux d’air. Les déchets sont séparés par l’étage de séparation cyclonique, les déchets tombent par gravité et sont rassemblées dans un espace de collecte de l’aspirateur. Le flux d’air passe ensuite dans le filtre séparateur. Le flux d’air séparé des déchets poursuit son chemin jusqu’à une ouverture supérieure du tube, jusqu’à être expulsé de l'aspirateur.
Le filtre séparateur comprend par exemple un filtre de type HEPA, pour « High-Efficiency Particulate Air », c’est-à-dire capable de filtrer une très grande majorité des particules de diamètre de plus de 0,3 micromètres présentes dans l’air. L’efficacité du système à séparation mono-cyclonique dépend en partie de l’état de ce filtre séparateur. Au fil des utilisations de l’aspirateur, des particules de poussière recouvrent les parois du filtre, et colmatent le filtre en diminuant l’efficacité de filtration.
Dans de nombreux aspirateurs connus, le filtre séparateur est intégré à un dispositif de séparation de déchets, qui est amovible par rapport à un carter de l’aspirateur. Il peut être demandé à l’utilisateur d’entretenir régulièrement le filtre séparateur manuellement.
Pour éviter des opérations fastidieuses et chronophages pour l’utilisateur, des filtres séparateurs « auto-nettoyants » d’aspirateur ont été proposés.
Par exemple, le bol de collecte contenant le filtre à séparation cyclonique peut comporter un élément mécanique venant gratter une surface du filtre, ou un élément venant déformer localement les plis du filtre. Le déplacement de l’élément tournant est par exemple actionné par un bouton pressé par l’utilisateur, ou programmé électroniquement. Toutefois, dans de tels dispositifs où la surface du filtre est grattée ou déformée localement, le filtre est susceptible de se détériorer au fil des utilisations. En outre, l’efficacité de décolmatage est parfois insuffisante.
Dans d’autres appareils aspirants, le filtre est associé à un élément mobile en translation ou en rotation, agencé pour tendre et détendre le filtre. Cette solution nécessite cependant de concevoir une paroi de filtre suffisamment résistante, faute de quoi le filtre peut se détériorer. De plus, cette solution convient mal à des filtres de petites dimensions.
Par ailleurs, les dispositifs de décolmatage des appareils aspirants de l’état de la technique doivent typiquement être alimentés en énergie électrique. Ainsi, soit l’appareil aspirant doit être branché sur une prise murale (ce qui est peu compatible avec des aspirateurs portatifs, destinés à nettoyer des zones difficiles à atteindre), soit l’opération de décolmatage consomme de l’énergie de la batterie de l’appareil aspirant.
Les dispositifs de décolmatage de filtre des appareils aspirants de l’état de la technique ne donnent donc pas entière satisfaction.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Au regard de ce qui précède, on cherche à améliorer les dispositifs de décolmatage de filtre pour appareils aspirants, et notamment pour aspirateurs.
Il existe notamment un besoin pour un dispositif de décolmatage qui ne détériore pas le filtre au fil des utilisations, tout en éliminant les particules solides de la surface du filtre de manière efficace.
Par ailleurs, les moyens de décolmatage recherchés doivent être compatibles avec des filtres à poussière usuels, ne pas encombrer l’aspirateur de manière excessive et ne pas modifier significativement les dimensions extérieures de l’aspirateur.
Il existe un besoin secondaire pour un dispositif de décolmatage qui ne perturbe pas le fonctionnement de l’appareil aspirant, et qui limite les nuisances pour l’utilisateur. De préférence, le décolmatage ne consomme pas d’énergie électrique.
Pour répondre à ces besoins, l’invention concerne selon un premier aspect un dispositif de filtration d’air pour un appareil aspirant, le dispositif de filtration comprenant : un boîtier comprenant une paroi de fond, un filtre agencé à l’intérieur du boîtier, le filtre comprenant une extrémité de filtre faisant face à la paroi de fond, le filtre s’étendant autour d’un axe longitudinal et s’étendant axialement le long de l’axe longitudinal depuis l’extrémité de filtre, une came rotative montée mobile en rotation autour d’un axe de rotation de came par rapport au boîtier, des moyens d’entraînement configurés pour entraîner la came rotative en rotation, une masse mobile montée en translation et positionnée axialement entre la paroi de fond et l’extrémité de filtre, des moyens de rappel configurés pour solliciter en translation la masse mobile dans un sens de rapprochement de l’extrémité de filtre le long de l’axe de rotation de la came rotative, la came rotative étant configurée pour contraindre la masse mobile dans un sens d’éloignement de l’extrémité de filtre le long de l’axe de rotation de came, ou pour libérer la masse mobile, en fonction de la position angulaire de la came rotative autour de l’axe de rotation de la came rotative, la libération de la masse mobile par rapport à la came rotative entraînant une percussion de l’extrémité de filtre par la masse mobile, du fait de la sollicitation des moyens de rappel sur la masse mobile.
Dans ce dispositif de filtration, l’extrémité du filtre amovible est percutée par la masse mobile (qui est agencée entre la paroi de fond et ladite extrémité de filtre) du fait de la sollicitation des moyens de rappel. Ainsi, des vibrations peuvent être générées au niveau du filtre via l’extrémité de filtre. Ce mode opératoire présente l’avantage d’assurer un bon décolmatage / dépoussiérage du filtre tout en évitant la détérioration du filtre.
Des caractéristiques optionnelles et non limitatives du dispositif de filtration tel que défini ci-avant sont les suivantes, prises seules ou en l’une quelconque des combinaisons techniquement possibles :
Le boîtier 14 intègre de préférence également une interface utilisateur 9. L’interface 9 comprend notamment de préférence un écran 90. A titre d’illustration, on a représenté sur la une visualisation possible fournie par l’écran 90 au cours du fonctionnement du dispositif d’alarme 1.
Les moyens d’alimentation du dispositif 1 comportent par exemple une batterie électrique rechargeable, telle qu’une batterie au lithium.
En outre, l’intérieur du boîtier 14 intègre des moyens de commande tels qu’une carte électronique 5. La carte électronique 5 comporte ici un microcontrôleur, par exemple un microcontrôleur du type PIC18.
A titre de simple illustration, la représente de manière fonctionnelle des éléments et modules du dispositif d’alarme 1, notamment la carte électronique 5.
Dans le présent exemple, la carte électronique 5 met en œuvre les fonctionnalités suivantes : gestion des données de mesure du télémètre 3 et/ou gestion du module anti-déclenchement intempestif 50 de l’alarme sonore et/ou activation d’un signal d’alarme principal sonore (par exemple via un émetteur sonore 40) et/ou activation d’un signal d’alarme annexe visuel (par exemple via un émetteur visuel tel qu’une lampe 18) et/ou gestion de données d’affichage (par exemple via un écran 90) et/ou gestion de la communication avec un module de réception haute fréquence.
Détection de distance entre le dispositif d’alarme et la cible
Le télémètre 3 est configuré pour fournir une mesure en temps réel de la distance entre lui-même et la cible 2. Le télémètre 3 comprend par exemple un télémètre à ultrasons, et/ou un télémètre à infrarouge, et/ou (comme dans l’exemple présentement décrit) un télémètre laser. Il s’agit de préférence d’un télémètre 3 à mesure continue.
A ce titre, dans le présent exemple, le télémètre 3 de type laser est configuré pour émettre un faisceau laser 100 pointé en direction de la cible 2. Un avantage d’un télémètre laser est de présenter une portée de plusieurs dizaines de mètres (par exemple comprise entre 10 centimètres et 50 mètres, de préférence à moins de 30 mètres) tout en assurant une précision de détection de l’ordre du millimètre.
Dans le présent exemple, le faisceau laser 100 est émis à partir d’une face avant du boîtier 14 du dispositif 1. Le faisceau laser 100 est ici de couleur rouge.
La fréquence de mesure par le télémètre 3 est de préférence comprise entre 100 Hertz et 300 Hertz, et est par exemple ici de 200 Hertz. Les données de mesure fournies par le télémètre 3 sont de préférence stockées sous forme numérique dans le dispositif 1, par exemple dans une mémoire de la carte électronique 5.
Au cours du fonctionnement du dispositif 1, il est possible qu’un obstacle extérieur à la cible 2 survienne dans le champ du télémètre 3, notamment sur la trajectoire du faisceau 100 entre le télémètre 3 et la cible 2. Le dispositif 1 peut intégrer un détecteur 52 apte à détecter la présence de l’obstacle 20, tel qu’un détecteur de mouvement.
Comme il sera vu ci-après, le module anti-déclenchement intempestif 50 intégré au dispositif 1 peut permettre d’éviter un déclenchement d’un signal d’alarme classiquement émis par le dispositif 1, par exemple le déclenchement d’une alarme principale sonore, si une variation de distance détectée par le télémètre 3 correspond à la survenue d’un obstacle 20 et non pas à un déplacement réel de la cible 2 par rapport au télémètre 3.
De façon optionnelle, le dispositif 1 comprend un transmetteur adapté à transmettre un signal de transmission généré simultanément à une alarme du système d’alarme 4, et adapté à être reçu par un boîtier déporté (non illustré sur les figures annexées). De ce fait, les personnes proches d’un tel boitier déporté sont prévenues du déplacement de la cible.
De tels boitiers déportés sont particulièrement utiles lorsque des personnes destinées à être alertées par le dispositif d'alarme 1 risquent de ne pas entendre ou voir les alarmes principales ou annexes émises au voisinage du dispositif d’alarme 1 par le système d’alarme 4.
Emission de signal d’alarme
Le dispositif d’alarme 1 comprend en outre un système d’alarme 4 configuré pour émettre au moins un signal d’alarme lorsqu’une variation distance est détectée entre le télémètre 3 et la cible 2. Le signal d’alarme est adapté pour être perçu par des opérateurs présents sur le site, notamment sur un site extérieur.
On peut ainsi piloter la position des panneaux photovoltaïques, par exemple en fonction de priorité, en commençant par le critère qui présente l’écart le plus grand.
Par exemple, la quantité de rayonnement cumulé déterminée est inférieure à une valeur seuil, et présente l’écart le plus grand. On peut en conclure que les panneaux photovoltaïques font trop d’ombre et qu’il convient de modifier leur position ou leur orientation de sorte à laisser passer plus de rayonnement incident.