INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, une ouverture O est ménagée entre le réservoir 2 et le bassin 4 lorsque le système 1 est dans la position d’utilisation, l’ouverture O étant adaptée pour autoriser un passage d’air entre l’extérieur du système 1 et l’espace interne réservoir 2. Ainsi, le bassin 4 prend appui sur les supports 20 de telle sorte qu’une ouverture O soit définie entre le bassin 4 et les bords du réservoir 2. L’ouverture O est visible en . Cette ouverture O permet une circulation d’air entre l’extérieur du système et l’intérieur du réservoir 2, i.e. l’espace interne. Cette circulation d’air permet d’éviter la stagnation de gaz dans le réservoir 2 et d’oxygéner le liquide présent dans le réservoir 2. Ainsi, le liquide qui est injecté par la pompe 8 dans le bassin 4 est mieux oxygéné et les racines des plantes dans le bassin 4 seront mieux oxygénées. L’ouverture O est astucieusement située au niveau des côtés du système 1 ce qui permet d’éviter que le liquide stocké dans du réservoir 2 ne reçoive trop de rayons lumineux depuis l’extérieur du système 1 ce qui favoriserait la formation d’algues ce qui n’est pas souhaité. En outre, le bassin 4 prend appui sur le réservoir 2 de telle sorte qu’un espacement E est défini entre les parois latérales du bassin 4 et les faces latérales du réservoir 2. L’espacement E, visible en , assure la circulation de l’air entre l’extérieur du système 1 et le réservoir 2, via l’ouverture O et l’espacement E. En sus, le bassin 4 comprend de préférence une paroi latérale en regard de l’ouverture O pour masquer le fond du réservoir 2 depuis l’extérieur du système 1 via l’ouverture O. En d’autres termes, le bassin 4 prend appui sur le réservoir 2 de telle sorte qu’une partie des parois latérales du bassin 4 fait face à une partie des faces latérales du réservoir 2. En conséquence, des rayons lumineux qui seraient susceptibles de pénétrer depuis l’extérieur du système 1 jusque dans l’ouverture O seraient partiellement bloqués par les parois latérales du bassin 4. L’assemblage du bassin 4 avec le réservoir 2 est donc spécifiquement réfléchi pour à la fois permettre la circulation d’air tout en évitant la pénétration de rayons lumineux dans le réservoir 2.
De préférence, une partie du bassin 4 s’encastre dans le réservoir 2 de sorte que des parois latérales du bassin 4 soient en contact avec les parois latérales du réservoir 2. Ceci applique une certaine force sur les parois latérales du réservoir 2 et permet d’assurer que les parois latérales du réservoir 2 demeurent sensiblement planes. Alternativement, cette fonction est assurée par des éléments de contact présents sur les parois latérales du bassin 4 prenant par exemple la forme d’ailerons qui sont en contact des parois latérales du réservoir 2.
En référence aux figures 1 et 2, le bassin 4 définit une ouverture d’entrée 14 de liquide, de préférence disposée dans le fond du bassin 4, pour permettre l’entrée de liquide dans le bassin 4 depuis le réservoir 2. Plus précisément, avantageusement, le système de culture hydroponique 1 comprend une pompe 8 disposée dans le réservoir 2 et connectée de manière fluidique à l’ouverture d’entrée 14 de liquide. La pompe 8 est adaptée pour pomper du liquide dans le réservoir 2 et l’injecter dans le bassin 4 via l’ouverture d’entrée 14 de liquide.
La pompe 8 est typiquement connectée de manière fluidique à l’ouverture d’entrée 14 via un tube qui relie la pompe 8 à l’ouverture d’entrée 14. L’ouverture d’entrée 14 est conçue pour permettre une connexion facile avec le tube. Préférentiellement, le tube s’insère de manière coaxiale dans l’ouverture d’entrée 14. L’ouverture d’entrée 14 fait avantageusement saillie depuis le bassin 4 vers le fond du réservoir 2 de sorte que le tube inséré dans l’ouverture d’entrée 14 soit inséré dans l’ouverture d’entrée 14 sur une longueur suffisante pour être fixé correctement à l’ouverture d’entrée 14. Alternativement, le tube pourrait se positionner autour de l’ouverture d’entrée 14. Ces solutions permettent de maintenir une certaine étanchéité entre l’ouverture d’entrée du bassin 4 et la pompe 8. Ces solutions présentent l’avantage de ne pas nécessiter l’usage d’une pièce supplémentaire pour connecter le tube de la pompe 8 à l’ouverture d’entrée 14. L’ouverture d’entrée 14 du bassin 4 est simplement formée dans le cadre du moulage simple du bassin 4.
La pompe 8 est alimentée en énergie grâce à une carte de contrôle reliée à une source d’énergie électrique. Avantageusement, la carte de contrôle est disposée contre la face externe de la paroi inférieure du réservoir 2 et est reliée électriquement à la pompe 8 via un câble. On comprend que le câble doit permettre de relier électriquement la pompe 8 disposée dans le réservoir 2 et la carte de contrôle disposée à l’extérieur du réservoir 2. De préférence, l’un des piliers du réservoir 2 est creux et défini un orifice qui débouche vers l’extérieur du système. L’orifice est typiquement présent au niveau du sommet du pilier. En d’autres termes, l’espace interne défini par le réservoir 2 est ouverte sur l’extérieur du système via l’orifice du pilier. Le câble est astucieusement disposé dans ce pilier et passe par l’orifice de telle sorte que le câble relie électriquement la pompe 8 et la carte de contrôle via l’intérieur de ce pilier et l’orifice. Ceci présente l’avantage de dissimuler le câble sous le système de sorte qu’il est moins susceptible d’être arraché ou abimé. Cela présente en outre un intérêt esthétique pour l’utilisateur. Par ailleurs, le système 1 demeure facilement démontable et réparable puisque l’utilisateur a accès au branchement de la carte de contrôle ainsi qu’à la pompe 8 s’il sépare le bassin 4 et le réservoir 2.
Ainsi, par exemple, l’élément conducteur sensible et le chemin de protection sont séparés d’une distance inférieure à 1 mm.
L’invention permet, grâce au chemin de protection, de forcer la décharge électrique à passer préférentiellement par ce chemin de protection, à la place d’un chemin indésirable qui inclurait des broches de connexion électriques vers un moteur et des barreaux, ou « lead frames » en anglais, qui dirigeraient la décharge vers l’intérieur du capteur. Dans l’invention, le ou les jeux d’air cumulés qui sont présents sur le chemin de protection sont plus faibles que les jeux d’air cumulés qui sont présents sur le chemin indésirable, rendant le chemin de protection privilégié pour la décharge. L’invention permet ainsi de protéger le capteur contre des décharges susceptibles de l’endommager. Ces décharges peuvent survenir, par exemple, de cas de fortes accumulations d’électricité statique sur l’actionneur.
La présence du jeu d’air, et non un contact direct, permet également de ne pas court-circuiter la protection CEM (compatibilité électromagnétique) du client qui va intégrer l’actionneur.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’actionneur comporte un capot, notamment réalisé en matière plastique, sur lequel sont placés le capteur et le chemin de protection électrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le capot est agencé pour être fixé sur un corps en matériau électriquement conducteur, notamment en métal, qui loge l’organe mobile.
Grâce à l’invention, on évite que de l’électricité statique puisse se décharger depuis ce corps en métal vers le capteur.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément conducteur sensible est un arbre intermédiaire qui porte un pignon intermédiaire d’un mécanisme d’actionnement de l’organe mobile.
Selon l’un des aspects de l’invention, le chemin de protection comporte un ou plusieurs barreaux de protection conducteurs supplémentaires.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce ou ces barreaux sont non en contact avec l’élément conducteur sensible.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce ou ces barreaux de protection conducteurs sont noyés, au moins sur une partie de leur longueur, dans une matière du capot.
Selon l’un des aspects de l’invention, le capteur comporte un organe de masse, notamment une patte de masse, agencée pour être reliée à une masse et le chemin de protection est couplé à cet organe de masse via un jeu d’air de sorte que la décharge puisse s’évacuer depuis le chemin de protection vers cet organe de masse en franchissant le jeu d’air.
Cette configuration est avantageuse lorsque le capteur comporte un organe de masse aisément accessible, connecté à la languette de masse du capteur.
Dans ce cas, aucun barreau de protection n’est en contact avec le barreau de masse liée au capteur.
Notamment le barreau de protection présente une forme qui fait le tour du capteur de sorte que l’une des extrémités libres de ce barreau de protection aboutisse en regard d’un côté du capteur opposé au côté qui comprend la languette de sortie fonctionnelle.
La décharge électrique est évacuée par l’organe de masse présent sur le capteur, puis à travers la languette de masse du capteur, prolongée par le barreau de masse enterré.
La représente une variante de mode de réalisation du dispositif 1041 de l'amplificateur AMP1, étant entendu que, lorsque le dispositif 1041 de la remplace le dispositif 1041 de la , le dispositif 1061 de la est également remplacé par un dispositif 1061 similaire ou identique au dispositif 1041 de la .
Plus particulièrement, par rapport au dispositif 1041 de la , le dispositif 1041 de la comprend en outre un transistor MOS M2b reliant le drain du transistor M2 au nœud 1401o. Le transistor M2b a un canal du même type que celui du transistor M2. Les transistors M2 et M2b sont connectées en série entre des nœuds 108 et 1041o. Par exemple, la source du transistor M2b est connectée au drain du transistor M2 et le drain du transistor M2b est connecté au nœud 1401.
La grille du transistor M2b est configuré pour recevoir une tension de polarisation Vb, telle que le transistor M2b fonctionne à saturation.
Le transistor M2b permet d'augmenter l'impédance de sortie du dispositif 1041 de la par rapport à celle du dispositif 1041 de la . Augmenter l'impédance de sortie du dispositif 1041 permet d'augmenter le gain de l'amplificateur AMP1. Les transistors M2 et M2b constituent par exemple une structure cascode.
Dans un mode de réalisation, représenté en , le dispositif 1041 comprend en outre un transistor MOS M1b ayant un canal du même type que celui du transistor M2b. Le transistor M1b relie le transistor M1 à la résistance RA et a sa grille connectée à la grille du transistor M2b ou, en d'autres mots, à un nœud 400 connecté à la grille du transistor M2b et configuré pour recevoir la tension Vb. Le transistor M1b est connecté en série avec le transistor M1. Le transistor M1b est monté en diode, sa grille et son drain étant connectés l'un à l'autre. Par exemple, la source du transistor M1b est connectée au drain du transistor M1 et le drain du transistor M1b est connecté au nœud 1041i.
La représente une autre variante de mode de réalisation du dispositif 1041 de l'amplificateur AMP1, étant entendu que, lorsque le dispositif 1041 de la remplace le dispositif 1041 de la , le dispositif 1061 de la est également remplacé par un dispositif 1061 similaire ou identique au dispositif 1041 de la .
Le dispositif 1041 de la est similaire à celui de la et seules les différences entre ces dispositifs sont décrites ici.
Afin d'éviter la chute de tension aux bornes du transistor M1b du dispositif 1041 de la , ce qui implique une tension plus élevée sur le nœud 1041i pour assurer que les deux transistors M1b et M1 fonctionnent à saturation dans le dispositif 1041 de la , dans le dispositif 1041 de la , le transistor M1b est omis et le transistor M1 est connecté à la résistance RA. Dans le dispositif 1041 de la , le transistor M1b est remplacé par un circuit de polarisation 500 configuré pour polariser la grille du transistor M2b. Le circuit de polarisation 500 est configuré pour fournir la tension de polarisation Vb à la grille du transistor M2b.
Selon un mode de réalisation, représenté en , le circuit 500 comprend une source de courant 502 et deux transistors MOS M3 et M4 en série entre la source de courant 502 et le nœud 108. Par exemple, la source du transistor M3 est connectée au drain du transistor M4, la source du transistor M4 étant connectée au nœud 108.
Les transistors M3 et M4 ont des canaux du même type que le canal des transistors M2 et M2b. Par exemple, la taille du transistor M3 est identique à la taille du transistor M1b de la et la taille du transistor M4 est identique à la taille du transistor M1.
La source de courant 502 est connectée entre le nœud 102 et le transistor M3. Par exemple, la source de courant 502 a une première borne connectée au nœud 102 et une deuxième borne connectée au drain du transistor M3. Par exemple, la source de courant 502 est configurée pour fournir un courant ayant la moitié de la valeur du courant fourni par la source de courant 100 de l'amplificateur AMP1 ( ).
Les transistors M3 et M4 sont montés chacun en diode, le drain du transistor M3 étant connecté à la grille du transistor M3 et le drain du transistor M4 étant connecté à la grille du transistor M4.
La grille du transistor M3 est connectée à la grille du transistor M2b.
Un condensateur (non représenté en ) peut être connecté entre la grille du transistor M2b et le nœud 108.
Bien qu'un mode de réalisation spécifique du circuit 500 a été décrit en relation avec la , la personne du métier sera capable de mettre en œuvre un autre circuit de polarisation 500 fournissant la tension Vb sur la grille du transistor M2b, par exemple avec un générateur de tension connecté à la grille du transistor M2b et configuré pour fournir la tension Vb.
En outre, lorsque les dispositifs 1041 et 1061 de l'amplificateur AMP1 de la sont mis en œuvre de la façon décrite en relation avec la , ces deux dispositifs 1041 et 1061 peuvent partager le même circuit de polarisation 500 ou, en d'autres mots, le circuit de polarisation 500 du dispositif 1041 peut également être le circuit de polarisation du dispositif 1061.
L’échantillon est étalé sur des plaques de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) Sunplate (Helioscience), de dimension 5 x 5 cm, ayant une phase rugueuse obtenue par sablage.
Le produit testé est étalé suivant la quantité préconisée par les normes soit 1,3 mg/cm 2 pour le PMMA.
L’échantillon est exposé à 2 doses érythémales minimales « MED ».
La valeur MED a été choisie à 550 W/m 2 , cette valeur correspondant à une exposition à un soleil zénithal. Avec cette lumière solaire standard, tout en recevant 2 MED, le produit recevra donc : 400 J/m 2 .
L’appareil de mesure est calibré au préalable avec des plaques PMMA.
Les essais sont réalisés sur 3 plaques de PMMA sur lesquelles le produit est déposé. 4 mesures par plaques ont été effectué avec le spectromètre.
Détermination de la valeur SPF Le SPF in vitro s’exprime à partir de l’ensemble du spectre résiduel UVB et UVA ayant traversé la couche de crème étalée sur la plaque. Toutefois, cette fonction d’onde T(λ) doit être multipliée par :
Une première fonction d’onde qui exprime la caractéristique spectrale du soleil S(λ). Une seconde fonction d’onde qui exprime la réactivité de la peau en fonction de la longueur d’onde (et donc de l’énergie dissipée) : la fonction érythémateuse E(λ).
E(λ) est le spectre d’action de l’érythème S(λ) est le spectre solaire standard T(λ) est la transmission moyenne de la couche du produit d’essai étalé sur un support approprié d(λ) est l’intervalle de longueur d’onde (1 nm)
Détermination de la valeur PF-UVA La protection UVA in vitro s’exprime à partir de l’ensemble du spectre résiduel UVA ayant traversé la même couche de crème.
P(λ) est le spectre d’action de la PPD L(λ) est le spectre de la lampe à arc Xénon T(λ) est la transmission moyenne de la couche du produit d’essai étalé sur un support approprié d(λ) est l’intervalle de longueur d’onde (1 nm)
Détermination de la valeur LOC Dans le calcul, λc correspond à la longueur d’onde pour laquelle l’aire sous la courbe d’absorption atteint 90% de l’aire totale de 290 nm à 400 nm. La longueur d’onde critique sera donc déterminée selon la formule :
λc correspond à la longueur d’onde critique A(λ) correspond à l’absorption d(λ) correspond à l’intervalle de longueur d’onde entre les mesures
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de retirer l’aube sans bouger ni la cale ni les fils de mesure pour qu’ils puissent être réutilisés.
Le procédé de démontage selon l’invention concerne le démontage d’un pied d’aube disposé dans un logement d’un disque de soufflante, une cale rigide étant placée dans le logement sous le pied d’aube, il est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : mise en place sur une dent du disque de soufflante placée en vis-à-vis du logement d’un outil de maintien présentant un trou de taille identique à la dent du disque de soufflante et une surface d’appui venant en contact avec la cale rigide, extraction du pied d’aube.
Avantageusement, la surface d’appui comprend un creux en vis-à-vis des fils placés sous la cale rigide. La position des fils de mesure peut nécessiter un espace sur l’outil de maintien pour éviter toute dégradation.
Avantageusement, l’outil de maintien comprend un plan rectiligne sur lequel le pied d’aube coulisse lors de l’extraction. Ce plan rectiligne est dans le prolongement du logement quand l’outil de maintien est positionné sur la dent, il est dans l’alignement de la cale et facilite ainsi le glissement du pied de l’aube.
Avantageusement, l’outil de maintien comprend un bras de guidage venant en appui sur une face axiale du disque de soufflante et guidant l’outil de maintien lors de sa mise en place. On peut ainsi mettre l’outil de guidage en appui sur une face axiale du disque de soufflante et ainsi bien le diriger pour que le trou s’emboite bien avec la dent de la soufflante.
L’invention concerne également un outil de maintien mis en œuvre dans le procédé avec au moins une des caractéristiques précédentes. Cet outil de maintien est utilisable sur tous les pieds de l’aube, il suffit de le placer sur une autre dent du disque de soufflante.
Avantageusement, l’outil de maintien est monobloc. Il est ainsi simple à réaliser.
Avantageusement, l’outil de maintien est en forme de L et le trou est disposé sur une branche du L. L’autre banche est située à une distance du bord du trou égale à la distance entre la dent et une face axiale du disque de façon à ce que le trou soit bien positionné en face de la dent.
Avantageusement, la branche du L qui comprend le trou a une extrémité avec un creux. Ce creux permet de laisser passer les fils entre l’outil de maintien et le disque.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures montrent un exemple présenté à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention,
est une coupe locale d’un tambour de compresseur basse pression avec un pied d’aube encours d’extraction;
est une perspective locale d’un tambour de compresseur basse pression avec un pied d’aube, une cale rigide et des fils avant extraction ;
est une perspective de la pendant la mise en place d’un outil de maintien selon l’invention;
est une perspective en coupe partielle de la avec l’outil de maintien en place selon l’invention;
Plus particulièrement, chaque crochet de fixation 52 est mobile dans une position encliquetée dans le logement 28 correspondant par un mouvement de rotation suivi d’un encliquetage dans ledit logement 28.
Avantageusement, chaque crochet de fixation 52 est défini sur la partie tubulaire 56 de l’élément de maintien 16 et en saillie vers l’extérieur de celle-ci. En d’autres termes, les crochets de fixation 52 s’étendent sensiblement radialement vers l’extérieur et à partir de la partie tubulaire.
Plus précisément, afin de passer l’élément de maintien 16 en configuration de fixation, l’élément de maintien 16, en particulier la partie tubulaire 56, est inséré dans l’orifice traversant 24, puis est tournée, par exemple d’un angle de rotation de 90°, selon l’axe de passage C-C’ dans un premier sens de rotation de sorte que chaque crochet de fixation 52 passe dans sa position encliquetée en étant déplacé dans le logement 28 jusqu’à s’encliqueter dans celui-ci.
A cet effet, le bourrelet d’encliquetage 32 défini dans chaque logement 28 autorise de préférence un passage du crochet de fixation 52 correspondant dans le premier sens de rotation, mais pas dans un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation.
Autrement dit, chaque bourrelet d’encliquetage 32 bloque le crochet de fixation 52 correspondant dans la position encliquetée, ce qui permet un maintien de l’élément de maintien 16 dans la configuration de fixation à l’élément de réception 12.
Avantageusement, le premier sens de rotation correspond au sens de rotation de l’élément de fixation 14 lors du vissage de celui-ci, de sorte à ne pas désencliqueter l’élément de maintien 16 lors du vissage de l’élément de fixation 14.
Le dispositif de maintien 50 s’étend dans le passage intérieur 48 et est destiné à immobiliser l’extrémité distale 44 de la tige 38 de l’élément de fixation 14 dans le passage intérieur 48 lorsque l’élément de fixation 14 est inséré dans l’élément de maintien 16 dans la position d’immobilisation (illustrée sur les figures 1 et 2).
Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, dans la position d’immobilisation de l’élément de fixation 14 dans l’élément de maintien 16, l’axe de tige B-B’ est sensiblement confondu avec l’axe de passage C-C’ et en outre avec l’axe de fixation A-A’ lorsque l’élément de maintien 16 est dans la configuration de fixation à l’élément de réception 12.
Le dispositif de maintien 50 comprend, de préférence, une pluralité de dents 62 s’étendant en saillie radiale dans le passage intérieur 48 de l’élément de maintien 16.
Avantageusement, dans la position d’immobilisation de l’élément de fixation 14 dans l’élément de maintien 16, les dents 62 viennent chacune se loger dans le filetage de la partie médiane 42 de la tige 38, de sorte à agripper celle-ci pour maintenir l’élément de fixation 14 selon l’axe de passage C-C’.
Les dents 62 sont avantageusement agencées en deux rangées 64 distinctes, chaque rangée 64 de dents étant disposée à une section différente du passage intérieur 48.
Autrement dit, les rangées 64 de dents sont espacées l’une de l’autre selon l’axe de passage C-C’.
Par exemple, comme cela est visible sur la , l’une des rangées 64 est disposée dans la collerette 58 et l’autre des rangées 64 est disposée dans la partie tubulaire 56.
Un tel agencement des dents 62 permet un agrippement du filetage de la partie médiane 42 de la tige 38 en deux diamètres distincts ce qui garantit un meilleur maintien en position de l’élément de fixation 14 selon l’axe de passage C-C’ dans la position d’immobilisation.
Les dents 62 sont par exemple plus fragiles que le filetage de la partie médiane 42, ce qui entraine une déformation ou un limage des dents 62 lors du passage de l’élément de fixation 14 de la position d’immobilisation à la position de fixation.
En variante (non-illustrée), le dispositif de maintien 50 est un bloc de mousse s’étendant à l’intérieur du passage intérieur 48. Un tel bloc de mousse 50 est comprimé lors de l’introduction de l’élément de fixation et assure l’immobilisation de l’élément de fixation par compression.
ladite mousse présentant une fraction liquide inférieure à 15% en volume i.e. un foisonnement supérieur à 6,67.
Dans une seconde forme de mise en œuvre, la mousse aqueuse selon l’invention consiste en une dispersion de bulles d’air dans une solution aqueuse moussante constituée par trois éléments que sont :
- un agent tensioactif organique moussant notamment tel que précédemment défini ou un mélange d'agents tensioactifs organiques moussants notamment tels que précédemment définis,
- un ingrédient actif notamment tel que précédemment défini ou un mélange d’ingrédients actifs notamment tels que précédemment définis, et
- de l’eau,
De par sa composition, la mousse aqueuse particulière selon la présente invention se distingue clairement des mousses décrites dans les demandes internationales WO 2004/008463 [5] et WO 2016/202879 [6] par l’absence d’agent organique, gélifiant ou viscosant.