INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour rappel, les tensioactifs non-ioniques (ou neutres) sont des composés dont les propriétés tensioactives, notamment l’hydrophilie, sont apportées par des groupements fonctionnels non chargés tels qu’un alcool, un éther, un ester ou encore un amide, et peuvent contenir des hétéroatomes tels que l’azote ou l’oxygène. En raison de la faible contribution hydrophile de ces fonctions, les composés tensioactifs non-ioniques sont le plus souvent polyfonctionnels. Dans le cadre de la présente invention, les tensioactifs moussants non-ioniques sont notamment choisis parmi les alcoxylates d’alkyles ; les alcoxylates d’alcools gras ; les alcoxylates d’amines grasses ; les alcoxylates d’acides gras ; les alcoxylates d’oxoalcools ; les alcoxylates d’alkylphénols ; les éthoxylates d’alkyles ; les éthoxylates d’alcools gras ; les éthoxylates d’amines grasses ; les éthoxylates d’acides gras ; les éthoxylates d’oxoalcools ; les éthoxylates d’alkylphénols comme, par exemple, les éthoxylates d’octylphénol et de nonylphénol ; les alcools, les α-diols, les alkylphénols polyéthoxylés et poly-propoxylés ayant une chaîne grasse comportant, par exemple, de 8 à 18 atomes de carbone, le nombre de groupes oxydes d'éthylène ou oxydes de propylène pouvant être notamment de 2 à 50 ; les polymères complexes d’oxydes de polyéthylène et de polypropylène ; les copolymères d'oxyde d'éthylène et de propylène ; les copolymères blocs d’oxydes de polyéthylène et de polypropylène comme, par exemple, les copolymères triblocs POE-POP-POE ; les alcools gras éthoxylés ; les condensats d'oxyde d'éthylène et de propylène sur des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés ayant, de préférence, de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les éthers polyéthoxylés ayant, de préférence, de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les monoesters (monolaurate, monomyristate, monostéarate, monopalmitate, monooléate, etc.) et polyesters d’acides gras et du glycérol ; les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 et, plus spécialement, de 1,5 à 4 groupes glycérol ; les esters d'acide gras du sorbitan oxyéthylénés comportant de 2 à 30 moles d'oxyde d'éthylène ; les monoesters (monolaurate, monomyristate, monostéarate, monopalmitate, monooléate, etc.) et polyesters d’acides gras et du sorbitane, les monoesters de polyoxyéthylène sorbitane ; les esters d'acides gras du sucrose ; les esters d'acides gras du polyéthylèneglycol ; les alkylpolyglucosides ; les dérivés de N-alkyl glucamine et les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkyl(C 10 -C 14 ) amines ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine ; les polyols (tensioactifs dérivés de sucres) en particulier les alkylates de glucose tels que par exemple l'hexanate de glucose ; les tensioactifs dérivant de glucoside (laurate de sorbitol) ou de polyols tels que les éthers d’alcools glycérolés ; les alcanolamides et leurs mélanges.
En ce qui concerne l’épaisseur totale de la bande ou tôle selon la présente invention, elle est de préférence de 0,40 à 2,50 mm.
Les épaisseurs discutées ici correspondent aux épaisseurs avant brasage. En ce qui concerne les épaisseurs de chaque couche, il est à noter qu’il s’agit de valeurs cibles, pour lesquelles une marge d’erreur d’environ 2 % est communément admise dans le domaine des tôles ou bandes plaquées pour échangeurs de chaleur.
Selon une première variante où la bande ou tôle selon la présente invention est destinée à la fabrication d’une pièce plate, l’épaisseur totale minimale de la bande ou tôle est de 1,05 mm, ou de 1,15 mm, ou de 1,25 mm, ou de 1,35 mm, ou de 1,45 mm, ou de 1,55 mm, ou de 1,65 mm ou de 1,75 mm, ou de 1,85 mm ou de 1,95 mm. Selon cette première variante, l’épaisseur totale maximale de la bande ou tôle est de préférence de 2,50 mm, ou de 2,40 mm, ou de 2,30 mm, ou de 2,20 mm, ou de 2,10 mm.
Selon une deuxième variante où la bande ou tôle selon la présente invention est destinée à la fabrication d’une pièce emboutie, l’épaisseur totale minimale de la bande ou tôle est de 0,50 mm, ou de 0,60 mm, ou de 0,70 mm, ou de 0,80 mm, ou de 0,90 mm. Selon cette deuxième variante, l’épaisseur totale maximale de la bande ou tôle est de préférence de 2,50 mm, ou de 2,30 mm, ou de 2,10 mm, ou de 1,90 mm, ou de 1,70 mm, ou de 1,50 mm ou de 1,30 mm ou de 1,10 mm.
En ce qui concerne l’épaisseur de la couche intermédiaire ou de la couche sacrificielle, elle représente de préférence de 4 à 15 % de l’épaisseur totale de la bande ou tôle selon la présente invention. L’épaisseur minimale de la couche intermédiaire ou de la couche sacrificielle représente de préférence 5 %, ou 6 % ou 7 % ou 8 % ou 9 % de l’épaisseur totale de la bande ou tôle selon la présente invention. L’épaisseur maximale de la couche intermédiaire ou de la couche sacrificielle représente de préférence 14 %, ou 13 % ou 12 % ou 11 % de l’épaisseur totale de la bande ou tôle selon la présente invention.
En ce qui concerne l’épaisseur de la couche de brasage, elle représente de préférence de 3 à 15 % de l’épaisseur totale de la bande ou tôle selon la présente invention. L’épaisseur minimale de la couche de brasage représente de préférence 4 % de l’épaisseur totale de la bande ou tôle selon la présente invention. L’épaisseur maximale de la couche de brasage représente de préférence 14 %, ou 13 % ou 12 % ou 11 % ou 10 % ou 9 % ou 8 % ou 7 % ou 6 % de l’épaisseur totale de la bande ou tôle selon la présente invention.
Ensemble de deux tôles ou bandes :
Les tôles ou bandes selon la présente invention peuvent être combinées entre elles, après mise en forme éventuelle, pour former un échangeur de chaleur avec des canaux. L’ensemble de deux tôles ou bandes selon la présente invention peut être celle après assemblage mais avant brasage ou celle après brasage. Le brasage ne modifie pas la configuration, c’est-à-dire l’ordre des différentes couches et la position respective de la pièce plate par rapport à la pièce emboutie.
Selon la présente invention, l’ensemble de deux tôles ou bandes comprend, de préférence est constitué de : - une pièce plate formée à partir d’une bande ou tôle selon la présente invention ; - une pièce emboutie formée à partir d’une bande ou tôle selon la présente invention ; les deux pièces étant destinées à être assemblées par brasage et formant un canal grâce à la déformation de la pièce emboutie, la couche la plus extérieure de la pièce emboutie et/ou de la pièce plate en contact avec l’autre pièce étant une couche de brasage.
L’ensemble de deux tôles ou bandes selon la présente invention peut se présenter sous différentes variantes.
Selon une première variante préférée : - l’une des pièces, plate ou emboutie, est constituée d’une âme selon la présente invention, plaquée sur ses deux faces avec une couche sacrificielle, et - l’autre pièce, emboutie ou plate, est constituée d’une âme selon la présente invention, plaquée sur une face avec une optionnelle couche intercalaire et une couche de brasage, et sur l’autre face avec une couche sacrificielle.
Selon une deuxième variante préférée, les deux pièces, plate et emboutie, sont constituées d’une âme selon la présente invention, plaquée sur une face avec une optionnelle couche intercalaire et une couche de brasage, et sur l’autre face avec une couche sacrificielle.
Dans chacune des variantes présentées ci-avant, la couche de brasage d’au moins l’une des pièces se situe entre la pièce plate et la pièce emboutie.
Procédé L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une bande ou tôle selon la présente invention, comprenant les étapes successives de : - coulée d’une plaque en alliage d’âme ; - optionnellement homogénéisation de la plaque à une température de 450 à 580°C, de préférence de 520 à 560°C pendant 1 à 24 heures ; - placage éventuel avec un alliage d’aluminium de couverture sur une ou deux faces de la couche d’âme et éventuellement un alliage d’aluminium intercalaire sur une ou deux faces de la couche d’âme ; - préchauffage à une température de 400 à 550°C, de préférence de 450 à 530°C, de préférence de 480 à 510°C, de préférence avec un maintien à la température maximale pendant moins de 30 heures, de préférence pendant moins de 20 heures, de préférence pendant moins de 12 heures, plus préférentiellement pendant moins de 3 heures ; - laminage à chaud de la plaque éventuellement homogénéisée et éventuellement plaquée à une température de 390 à 530°C, de préférence de 470 à 530°C, jusqu’à une épaisseur de 2 à 6 mm, - laminage à froid à l’épaisseur désirée, l’épaisseur de la bande ou tôle après laminage à froid étant de préférence de 0,15 à 3 mm et - traitement thermique dans un four à passage à une température de 250 à 560°C , de préférence de 320 à 430°C, de préférence 320 à 360°C avec un maintien à la température maximale pendant moins de 5 minutes, de préférence moins de 1 minute, de préférence pendant moins de 30 secondes et de préférence plus de 15 secondes, ou dans un four batch à une température de 250 à 390°C , de préférence de 310 à 360°C, avec un maintien à la température maximale de préférence pendant moins de 3h, de préférence pendant moins de 2 heures et de préférence moins de 1 heures, de manière à obtenir une recristallisation à petits grains.
Ledit alliage de couverture du procédé selon la présente invention peut en particulier être un alliage de brasage, ou une couche sacrificielle, ou deux alliages de brasage, ou deux couches sacrificielles, ou un alliage de brasage et une couche sacrificielle.
De préférence, il n’y a pas de recuit intermédiaire pendant les étapes de laminage dans les procédés selon la présente invention.
Par exemple, parmi des conditions possibles simples, on pourra citer « aube », « jour », « nuit », « crépuscule », « intérieur », « extérieur », « ciel dégagé », « ciel nuageux », « pluie », « neige », etc. D’autres conditions, ainsi que des conditions plus complexes, pourrons être imaginées et conçues à cet égard.
Par exemple, si les métadonnées MTDk traduisent des conditions « nuit » et « intérieur », alors la correction de température chromatique pourra être faite de manière à corriger une illumination du type « lampe d’intérieure », ou « ampoule à incandescence ». Si les métadonnées MTDk traduisent des conditions « crépuscule » et « extérieur » et « ensoleillement », alors la correction de température chromatique pourra être faite de manière à corriger une illumination du type soleil couchant.
Le mécanisme de correction de la température chromatique TempCorr est comparable à une technique de debayerisation ou de dématriçage, classiquement utilisée pour rééquilibrer les canaux RGB individuellement dans le format brut « raw » du capteur photographique avant l’enregistrement de l’image.
Cela étant, le mécanisme de correction de la température chromatique TempCorr utilise avantageusement une matrice de debayerisation ou de dématriçage dont les points sont adaptés en fonction des conditions évaluées par les métadonnées MTDk, sur les images importées IMk. Ces ajustements sont ensuite consolidés dans un fichier image statique qui est vérifié en faisant l’hypothèse que la colorimétrie d’un élément est toujours connue dans l’image (comme par exemple le blanc de l’œil ou dans une moindre mesure les dents).
Les images IMk ainsi centrées Cntr sur un visage FceDet, mise à l’échelle Scl, éventuellement sélectionnées Fce+Reco et éventuellement corrigées TempCorr, sont fournies au modèle d'apprentissage machine AI_TS.
Le modèle d'apprentissage machine AI_TS calcule des valeurs numériques ClrEstm représentatives de la couleur de la peau des visage présents sur chaque image IMk.
Le modèle d’apprentissage machine AI_TS peut par exemple être mis en œuvre par réseau neuronal convolutif préformé, par exemple de la façon décrite dans la demande de brevet PCT/US2020/041350, ou telle que résumée ci-après en relation avec la . Le modèle d’apprentissage machine AI_TS peut également être du type réseaux de neurones à action directe, ou des réseaux de neurones récurrents. Toute technique de formation appropriée peut être utilisée, notamment des descentes de gradient telles que les descentes stochastiques, par lots et par mini lots.
En outre, le modèle d’apprentissage machine AI_TS peut être capable d’adapter un modèle de visage tridimensionnel 3DFceFit aux images IMk, d’effectuer un dépliage uv du modèle 3D sur au moins un plan projeté FceUvmap, de décomposer la carte UV par rendu inverse FceInvRender.
Lorsque le modèle d’apprentissage machine AI_TS a fourni les valeurs numériques ClrEstm pour chaque image IMk, une évaluation EVAL de la couleur de la peau du visage est effectuée à partir desdites valeurs numériques ClrEstm.
Par exemple l’évaluation EVAL peut comprendre un calcul de combinaison des valeurs ClrEstm, tel qu’un calcul de moyenne ou de médiane, en activant un moteur Gigatexel pour optimiser l’affichage de la texture de l’image en relation avec une valeur numérique ClrGt, par exemple en utilisant le logiciel Mudbox. La valeur numérique sortant de l’évaluation est pour fournir la valeur numérique AVRG (« »).
La figure 3 illustre un exemple non limitatif de mise en œuvre d’une formation TRN (aussi appelée « entrainement ») du modèle d'apprentissage machine AI_TS pour fournir la valeur numérique AVRG (« ») représentative de la couleur de la peau d’un visage présent sur au moins une image IMk, tel que décrit précédemment en relation avec les figures 1 et 2.
La formation peut être mise en œuvre par les moyens de traitement PU comportant additionnellement des moyens d’entrainement TRN, notamment configuré pour commander les moyens de réception de données IN_DAT, les moyens de pré-traitement P_TS, le modèle d’apprentissage machine AI_TS et les moyens d’évaluation EVAL.
Un ensemble d’images de formation IN_DAT associées à une information réelle de la couleur de la peau GRND_TRTH, appelée référence véridique (usuellement « ground truth » en anglais), sont collectées pour la mise en œuvre de la formation TRN du modèle d’apprentissage machine AI_TS.
La référence véridique GRND_TRTH sur la couleur de la peau est utilisée comme vérité de base ou comme information de marquage pour les images qui seront fournies par un sujet de formation, c’est-à-dire une personne volontaire, appelée paneliste.
Par exemple, la référence véridique GRND_TRTH peut être recueillie par l'utilisateur en utilisant une technique standard de l'industrie pour déterminer une couleur de peau, comme une comparaison avec un nuancier ou une valeur déterminée par un spectrophotomètre dédié à la mesure des couleurs de la peau.
Dans la comparaison avec un nuancier, une partie de l'image peut contenir une représentation d’un nuancier de couleurs de référence connu, et une correction de la couleur de l'image ramenant la représentation du nuancier de référence à ses couleurs originelles peut permettre de déterminer la référence véridique GRND_TRTH sur la couleur de la peau présente dans l'image après ladite correction de couleurs.
Plaques de chauffage Le dispositif 2 peut comporter une surface interne de chauffage des cheveux 45 à traiter sur chacune des deux mâchoires 3 et 4 en regard de l’autre des mâchoires, et en regard l’une de l’autre en configuration rapprochée des mâchoires 3 et 4 de sorte à définir entre elles une zone de traitement chauffée en configuration rapprochée des deux mâchoires 3 et 4. Les deux surfaces internes de chauffage 45 sont, par exemple, configurées pour pincer entre elles les cheveux s’étendant entre les deux mâchoires 3 et 4 en configuration rapprochée des deux mâchoires 3 et 4.
Le dispositif 2 comporte deux surfaces externes, formées par des plaques externes 13, de chauffage des cheveux à traiter s’étendant chacune sur une des deux mâchoires 3 et 4 vers l’extérieur du dispositif 2 en configuration rapprochée des deux mâchoires 3 et 4, notamment sur la surface extérieure convexe de la mâchoire 3 ou 4, et sont en opposition l’une de l’autre sur le dispositif 2 en configuration rapprochée des mâchoires 3 et 4.
La illustre schématiquement une forme de réalisation d’un ensemble de literie selon l’invention dans lequel l’élément de literie est un drap-housse.
La illustre le matelas de l’ensemble de literie de la .
La illustre le drap-housse de l’ensemble de literie de la en vue en perspective de trois-quarts et de dessus, la bordure n’étant pas représentée par souci de clarté.
La illustre le drap-housse de l’ensemble de literie de la en vue de dessous.
La illustre une autre forme de réalisation d’un élément de literie selon l’invention dans lequel l’élément de literie est un drap ou une couverture, en vue en perspective de trois-quarts et de dessus.
La illustre l’élément de literie de la en vue de dessous.
La illustre schématiquement une forme de réalisation d’un ensemble de literie selon l’invention dans lequel l’élément de literie est un drap ou une couverture.
La illustre schématiquement l’élément de literie des figures 5 à 7 comportant en plus des poignées permettant de faciliter l’enfilage dudit élément de literie sur le matelas.
La illustre schématiquement en transparence (par souci de clarté) un autre exemple dans lequel l’élément de literie selon l’invention est une housse de couette ou un dessus de lit.
La illustre schématiquement une autre forme de réalisation de l’élément de literie selon l’invention, dans laquelle la poche est fixée uniquement au bord de pied de la portion centrale d’un drap, dans son prolongement.
La illustre schématiquement l’élément de literie de la placée sur un matelas, la poche de pied recevant intégralement le pied du matelas.
La illustre schématiquement l’élément de literie de la comportant en outre un élastique de maintien permettant de maintenir la poche fermée lorsque le reste de l’élément de literie est replié dans ladite poche.
[Description d’au moins un mode de réalisation] On a représenté à la un ensemble de literie 1 sur lequel est allongé un individu 2.
L’ensemble de literie 1 comprend un matelas 10 et un l’élément de literie 20.
Dans cet exemple non limitatif, le matelas 10 comporte une unique partie et est de forme parallélépipédique. Dans une autre forme de réalisation, le matelas 10 pourrait être d’une toute autre forme, par exemple arrondi.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition selon l’invention comprend au moins un acide acyl glutamique (nom INCI : acyl glutamic acid) ou l’un de ses sels (acyl glutamates).
De préférence, le ou les acyl glutamiques sont choisis parmi les acides acyl glutamiques dont le groupement acyle comprend de 8 à 30 atomes de carbone, de préférence de 10 à 24 atomes de carbone, et encore plus préférentiellement de 12 à 22 atomes de carbone, tels que par exemple les acides lauroyl glutamique, myristoyl glutamique, palmitoyl glutamique, stéaroyl glutamique, béhénoyl glutamique, olivoyl glutamique, cocoyl glutamique et les sels de ces acides, notamment les sels de métal alcalin tel que Na, Li, K, de préférence Na ou K, les sels de métaux alcalino terreux tels que Mg ou les sels d’ammonium desdits acides.
De préférence, on peut citer, à titre de sels d’acides aminés modifiés par au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 , les sels de glutamate, et en particulier dipotassium capryloyl glutamate, dipotassium undecylenoyl glutamate, disodium capryloyl glutamate, disodium cocoyl glutamate, disodium lauroyl glutamate, disodium stearoyl glutamate, disodium undecylenoyl glutamate, potassium capryloyl glutamate, potassium cocoyl glutamate, potassium lauroyl glutamate, potassium myristoyl glutamate, potassium stearoyl glutamate, potassium undecylenoyl glutamate, sodium capryloyl glutamate, sodium cocoyl glutamate, sodium lauroyl glutamate, sodium myristoyl glutamate, sodium olivoyl glutamate, sodium palmitoyl glutamate, sodium stearoyl glutamate, sodium undecylenoyl glutamate.
De préférence, le ou les acides acyl glutamiques ou l’un de ses sels sont choisis parmi les acides lauroyl glutamiques, acides cocoyl glutamiques, sodium stearoyl glutamate, potassium lauroyl glutamate, potassium cocoyl glutamate, sodium olivoyl glutamate et leurs mélanges.
Comme sels d’acide acyl glutamique, on peut aussi citer le sodium hydrogenated tallowoyl glutamate tel que celui commercialisé sous la référence ACYLGLUTAMATE HS 11 par la société AJINOMOTO et le disodium hydrogenated tallow glutamate tel que celui commercialisé sous la référence ACYLGLUTAMATE HS-21 par la société AJINOMOTO.
On peut également utiliser des stéarates de monoglycérides (nom INCI : GLYCERYL STEARATE), par exemple commercialisés sous la dénomination DIMODAN HP par la société DANISCO, ou ceux commercialisés sous la dénomination TEGIN 90 par la société EVONIK GOLDSCHMIDT.
Le ou les acides aminés modifiés par au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 et leurs sels peuvent être présents dans la composition en une teneur allant de 0,01 % à 5 % en poids, de préférence de 0,01 % à 2 % en poids, plus préférentiellement de 0,05 % à 1 % en poids, mieux de 0,1 % à 0,8 % en poids, et encore mieux de 0,1 % à 0,5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Alcools gras saturés en C12-C24 La composition conforme à l’invention peut en outre comprendre au moins un alcool gras saturé en C 12 -C 24 .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les alcools gras saturés en C 12 -C 24 sont linéaires. De préférence, les alcools gras comprennent de 14 à 22 atomes de carbone.
Le ou les alcools gras utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent notamment être choisis parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool myristylique, l’alcool laurique, l’alcool tridécylique, l’alcool pentadécylique, l’alcool hexadécylique, l’alcool arachidylique et l’alcool béhénylique. Ils sont de préférence choisis parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et l’alcool cétéarylique.
Comme alcool cétylique convenant tout particulièrement à l’invention, on peut par exemple utiliser ceux vendus sous les dénominations ECOROL® 16/98 F et ECOROL® 16/98 P par la société Ecogreen Oleochemicals, TEGOALKANOL® 16 par la société Evonik Goldschmidt, LANETTE® 16 par la société Cognis, VEGAROL® 1698 par la société VVF, ALKONAT® 1698 P par la société Oxiteno, CETYL ALCOHOL 98 % MIN par la société Emery Oleochemicals, GINOL® 16 (98 %) par la société Godrej Industries, NACOL® 16-98 par la société Sasol, KALCOL® 6098 par la société Kao et ACILOL® 16 par la société Aegis Chemical.
L'évidement est limité vers le bas par la bordure 70 .
Il peut être prévu de sécuriser cet accès au bac par des barrières escamotables 71 . Les barrières une fois en place, elles forment un garde-corps pour empêcher une chute de personnes dans le bas.
En alternative, l’évidement peut être fermé grâce à des portillons rétractables, pivotants ou coulissants.
Pour effectuer les manœuvres de déchargement dans le bac ou la récupération à la pelleteuse, les barrières 71 ou portillons sont escamotées pour laisser libre le passage.
Le premier module 1 est construit à partir d’une tôle métallique épaisse 16 adossée à une armature formée par des profilés raidisseurs 6 .
Plus précisément, la tôle métallique épaisse 16 est une tôle d’acier courant présentant une épaisseur comprise entre 10 mm et 16 mm.
Les profilés raidisseurs sont des profilés de section en H , en I , en U , ou en Z .
Les profilés raidisseurs 6 sont réalisés en acier standard. Comme illustré à la , les dimensions transversales D1 et D2 à la direction d’élongation des profilés sont au moins égales à 100 mm. Selon un exemple, on choisira des profilés de dimensions transversales D1 D2 comprises entre 140mm et 180 mm.
De plus, l’armature formée par des profilés raidisseurs comporte des profilés raidisseurs verticaux et des profilés raidisseurs horizontaux reliés entre eux par soudure. Ils forment ainsi un réseau maillé sur laquelle vient plaquer la tôle épaisse 16 .
L’espacement entre deux profilés voisins, tant en vertical qu’en horizontal est par exemple compris entre 45 cm et 60cm.
La tôle métallique 16 est située du côté intérieur par rapport aux profilés raidisseurs 6 .
En référence aux figures 3 et 4 , le système modulaire comprend un deuxième module 2 , qui par opposition au premier est qualifié de module « arrière ».
Le deuxième module 2 comprend une deuxième paroi de fond 20 , destinée à être positionnée à niveau avec la première paroi de fond, de manière substantiellement horizontale en position d'utilisation.