INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait de prévoir des panneaux de plancher et de toit repliables en deux dans le sens de la longueur permet de maximiser la surface habitable du module d’habitation préfabriqué dans sa configuration montée tout en limitant son encombrement en configuration de transport, de sorte à permettre d’en acheminer un grand nombre par voie maritime, terrestre ou aérienne dans des containers normalisés.
L’invention vise également sous un second aspect un ensemble comportant plusieurs dits modules d’habitation assemblés les uns aux autres de manière modulaire par deux de leurs panneaux latéraux longitudinaux ou transversaux.
représente une vue en perspective du module d’habitation préfabriqué selon l’invention en configuration montée ;
est une vue éclatée en perspective du module d’habitation préfabriqué selon l’invention ;
représente une vue éclatée en perspective du panneau de plancher du module d’habitation préfabriqué selon l’invention ;
est une vue éclatée en perspective du panneau de toit du module d’habitation préfabriqué selon l’invention ;
représente une vue éclatée en perspective de l’un des panneaux latéraux du module d’habitation préfabriqué selon l’invention ;
est une vue en coupe du module d’habitation préfabriqué selon l’invention en configuration de transport ;
Il a été constaté que lors de l’enterrement direct d’un tel réservoir cryogénique dans le sol, dans certaines conditions, il peut se former une poche de froid entre le haut du réservoir et la surface du sol.
Cet effet est le résultat de la combinaison de l’existence de températures faibles autour du réservoir et de la présence d’un écran thermique entre le flux provenant de la terre et la surface du réservoir. Cette poche de froid représente potentiellement un risque pour les personnes et équipements au niveau du sol. En effet ceci peut générer une zone locale de givre, de glace, une détérioration d’équipement (fissuration d’ouvrages de génie civil due à l’apparition de contraintes provoquées par le gonflement différentiel du sol en cas de gel de ce dernier par exemple).
A cette fin, l’installation selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce qu’il comporte au moins un élément de transfert thermique ayant une conductivité thermique supérieure à 10 W/m.K et enfoui dans le sol avec une première extrémité située entre le réservoir et la surface du sol et une seconde extrémité située dans une zone latérale autour du réservoir.
l’élément de transfert thermique comprend au moins l’un parmi : une poutre, une conduite fluidique de fluide caloporteur, une plaque, un bloc, un tissu, l’élément de transfert thermique est composé de l’un au moins des matériaux suivants : métal, alliage, aluminium, cuivre, acier (carbone et inox), zinc, laiton, nickel, fer, étain, bronze, carbone (en particulier fibre de carbone ou graphite ou graphène ou nanotubes de carbone), la seconde extrémité du au moins un élément de transfert est située à une profondeur dans le sol qui est supérieure à la profondeur de la première extrémité, la seconde extrémité du au moins un élément de transfert est située à une profondeur correspondant à la profondeur de la moitié de la hauteur du réservoir, le réservoir est enfoui à une profondeur comprise entre 50cm et 10m, le réservoir cryogénique est du type horizontal, c’est-à-dire de forme oblongue dont l’axe longitudinal est horizontal, l’installation comprenant au moins un élément de transfert réparti selon la direction longitudinale du réservoir.
est une vue schématique et partielle illustrant un exemple de réalisation possible de de l’invention.
L’installation 1 de stockage de fluide cryogénique illustrée, notamment pour de l’hydrogène liquéfié, comprend un réservoir 2 cryogénique enterré. Ce réservoir de type cryogénique est configuré pour stocker un fluide cryogénique à une température de préférence inférieure à 173K. Ce réservoir 2 est par exemple un réservoir à double parois dont l’espace inter-parois est isolé thermiquement sous vide.
Le réservoir 2 est enfoui directement sous terre avec une profondeur P déterminée sous la surface du sol 3. Par « enfoui directement » on désigne un enterrement sans enceinte ou caveau séparant le réservoir de la terre (ou sable ou autre) dans lequel il est enfoui. C’est-à-dire que la surface extérieure du réservoir 2 peut être en contact direct avec le sol qui l’entoure (ou via une enveloppe, par exemple une enveloppe de protection souple).
Par exemple, le réservoir 2 est enfoui à une profondeur P comprise entre 50cm et 10m, par exemple une profondeur comprise entre 1 et 3m.
Selon une particularité avantageuse, l’installation 1 comprend au moins un élément 4 de transfert thermique ayant une conductivité thermique supérieure à 10W/m.K et enfoui dans le sol avec une première extrémité située entre l’extrémité supérieure du réservoir 2 et la surface du sol et une seconde extrémité située dans une zone distincte autour du réservoir 2. Par exemple, la seconde extrémité est située à une profondeur correspondant à la profondeur de la moitié de la hauteur du réservoir 2.
De préférence, la seconde extrémité de l’élément 4 de transfert est située à une profondeur dans le sol qui est supérieure à la profondeur de la première extrémité.
Cette configuration permet la dissipation du froid de la zone de froid qui peut se trouver entre le haut d’un réservoir enterré et le sol, en utilisant un élément composé d’un matériau à conductivité thermique supérieure par rapport à la conductivité d’un sol sec environnant.
La représente de manière schématique un dispositif électronique configuré pour exécuter un algorithme cryptographique.
La illustre de manière schématique la mise en œuvre d’un algorithme cryptographique dans un cas où les opérations exécutées par l’algorithme ne sont pas protégées contre des attaques par canal auxiliaire.
La représente de manière schématique un procédé selon l’invention pour protéger la mise en œuvre d’un algorithme cryptographique contre des attaques par canal auxiliaire.
La représente de manière schématique un procédé pour convertir automatiquement des instructions de code d’un algorithme cryptographique dans le but de protéger sa mise en œuvre contre des attaques par canal auxiliaire.
La illustre un exemple de conversion des instructions de code d’un algorithme cryptographique dans le but de protéger sa mise en œuvre contre des attaques par canal auxiliaire.
La décrit de manière schématique un dispositif électronique 10 comportant un processeur 11 configuré pour exécuter un algorithme cryptographique. Le processeur 11 est configuré par des instructions de code 13 sauvegardées dans une mémoire 12 du dispositif électronique 10. Les instructions de code 13 forment un programme d’ordinateur (ou programme informatique) qui met en œuvre l’algorithme cryptographique.
Le dispositif électronique 10 correspond par exemple à une carte à puce, un composant cryptographique (par exemple un circuit intégré de type microcontrôleur), ou un appareil électronique comportant un composant cryptographique (ordinateur, téléphone portable, carte de paiement, dispositif de création de signature électronique, etc.).
L’algorithme cryptographique utilise au moins une variable secrète pour calculer une information de sortie correspondant à une variable de sortie à partir d'une information d'entrée correspondant à une variable d’entrée . La figure 2 illustre schématiquement un tel algorithme cryptographique dans un cas où les opérations exécutées par l’algorithme ne sont pas protégées contre des attaques par canal auxiliaire (dans ce cas les opérations sont exécutées directement sur la variable secrète , laissant alors la possibilité à une personne malveillante d’obtenir des informations sur la variable secrète en utilisant une attaque par canal auxiliaire).
L’algorithme cryptographique comprend des opérations sur des éléments appartenant à un corps fini binaire , étant un entier positif. L’algorithme cryptographique peut notamment comporter des opérations de corps fini binaire impliquant la variable secrète ou des variables intermédiaires obtenues à partir de la variable secrète . Dans la présente demande, l’opérateur correspond à une addition de corps fini binaire, c’est-à-dire un « OU exclusif » bit à bit ; l’opérateur correspond à une multiplication de corps fini binaire ; l’opérateur correspond à une puissance de corps fini binaire ; les opérateurs + et – correspondent respectivement à l’addition et à la soustraction modulaires, par exemple modulo pour rester dans .
A titre d’exemple nullement limitatif, l’algorithme cryptographique considéré peut correspondre à tout ou partie d’un algorithme cryptographique symétrique ou asymétrique tel qu’AES, RSA ou McEliece.
La représente schématiquement un procédé 100 d’exécution de l’algorithme cryptographique en utilisant un masquage particulier pour protéger le dispositif électronique 10 contre des attaques par canal auxiliaire . Le procédé 100 est mis en œuvre par les instructions de code 13.
Le procédé 100 comporte notamment une détermination 101 d’une variable aléatoire et le calcul 102 d’une représentation masquée de la variable secrète . Tel qu’illustré sur la figure 3, la fonction de masquage comporte une élévation à la puissance d’une puissance de deux. Plus particulièrement, la détermination 101 de la représentation masquée de la variable secrète comporte une élévation à la puissance .
Pour chaque opération impliquant la variable secrète , l’opération est exécutée à partir de la représentation masquée de la variable secrète , et non pas directement à partir de la variable secrète . Une variable intermédiaire obtenue à partir d’une opération impliquant la représentation masquée de la variable secrète est également obtenue sous la forme d’une représentation masquée. Les opérations ultérieures qui portent sur cette variable intermédiaire sont à leur tour exécutées en prenant en compte sa représentation sous forme masquée.
Ainsi, pour chaque opération impliquant une variable sensible correspondant à la variable secrète ou à un résultat intermédiaire obtenu à partir de ladite variable secrète , le procédé 100 comporte l’exécution 103 de ladite opération à partir d’une représentation masquée de la variable sensible . La variable peut être égale à la variable , mais elle peut aussi, comme cela sera détaillé ultérieurement, prendre une autre valeur définie à partir de la variable . En effet, et de façon optionnelle, la valeur de l’exposant utilisé pour le masquage peut changer au cours des opérations (par exemple si une opération correspond à une élévation à la puissance d’une puissance de deux, ou si on procède à un changement de masque en tirant une nouvelle variable aléatoire pour définir la valeur de l’exposant).
Préférentiellement l’agent conservateur lorsqu’il est présent dans la composition selon l’invention, représente au plus 3% en poids de la composition, de façon préférée entre 0,1 et 3%.
La composition selon l’invention présente très préférentiellement une ou plusieurs de ces caractéristiques, de façon préférée toutes : stable, transparente, rinçable à l’eau et très peu voire non irritante, non toxique, très peu voire non inflammable, biodégradable et dépourvues d’effet perturbateurs endocriniens à l’opposé des dérivés de type siloxane ou silicone.
La composition selon l’invention peut être obtenue par tout procédé adapté. Il peut s’agir en particulier d’une simple étape de ré-homogénéisation lorque la composition est consistuée exclusivement d’alacane liquide biodégradable. Lorsque la composition comprend plusieurs ingrédients, le procédé peut consister en la mise en œuvre des étapes suivantes à température ambiante : solubilisation du ou des agents tensioactifs dans les Alcanes liquides biodégradables d’origine végétale (non OGM), éventuellement accompagné d’une huile végétale, éventuellement ajout d’un antioxydant dans la phase huileuse, éventuellement ajout d’un conservateur dans la phase huileuse.
Dans le cas où l’on souhaite gélifier la composition, il est possible d’ajouter les étapes suivantes : Chauffer à environ 50°C et disperser le copolymère de polysiloxane et de polyamide, Faire refroidir la préparation.
La composition selon l’invention peut être utilisée en particulier sous forme de lotion ou sous forme de spray, ces deux formes étant particulièrement faciles d’utilisation pour des applications sur les cheveux et le cuir chevelu. Selon une variante, la composition, lorsqu’elle comprend un agent gélifiant, peut également se présenter sous forme de gel.
La composition est particulièrement d’intérêt comme produit de prévention et/ou de lutte contre les poux de tête et/ou les contre les lentes, notamment pour être appliquée sur les cheveux et/ou le cuir chevelu ou sur le pelage d’animaux comme les chevaux.
La composition selon l’invention peut être appliquée indifférament sur cheveux secs ou humides.
Un mode d’application particulier consiste à imprégner la chevelure sèche avec la composition selon l’invention et à rincer la chevelure avec un shampooing pour les formulations dépourvues d’agents tensio-actifs soit directement avec de l’eau tiède lorsqu’elles renferment un agent tensio-actif entre deux minutes et une heure après l’application.
Avantageusement, il n’est pas nécessaire de répéter l’application après 7 jours étant donné la remarquable efficacité de la composition sur les lentes.
Selon un autre avantage, la composition selon l’invention laisse les cheveux soyeux, peignables et esthétiquement parfaits, contrairement aux produits de l’art antérieur qui laissent les cheveux gras, collants, rêches après application.
De plus, la composition selon l’invention présente un pouvoir de dissolution important notamment vis-à-vis de la spumaline, colle naturelle et forte sécrétée par les lentes qui rend difficile leur décrochage. Ainsi l’application des formulations permet une élimination facilitée des lentes.
L’invention est à présent illustrée par des exemples de compositions selon l’invention et par des essais d’efficacité pédiculicide et lenticide en particulier des essais comparatifs par rapport au produit commercialisé sous l’appelation POUXIT® Classic.
Exemples Exemple 1 : Formulation liquide
La formulation de la solution huileuse selon l’exemple 1 est présentée dans le Tableau 1.
Ingrédients % Alcanes liquides biodégradables d’origine végétale - EMOGREEN L19 100 TOTAL 100
La est une vue schématique illustrant la mise en forme de la première ébauche fibreuse de peau de la par insertion d’une pluralité de deuxièmes ébauches fibreuses de comblement.
La est une vue schématique en coupe de la préforme fibreuse obtenue par l’insertion illustrée sur la .
La est une vue schématique illustrant la mise en forme de la première ébauche fibreuse de peau de la par insertion d’une unique deuxième ébauche fibreuse de comblement et d’éléments de maintien.
La est une vue schématique en perspective éclatée montrant un outillage d’injection et le placement de la préforme fibreuse de la à l’intérieur de celui-ci conformément à un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique en perspective montrant l’outillage d’injection de la fermé.
La est une vue schématique en coupe montrant un outillage d’injection à membrane flexible et le placement de la préforme fibreuse de la à l’intérieur de celui-ci conformément à un mode de réalisation de l’invention.
L'invention s'applique d'une manière générale à différents types d'aubes ou pales d’hélice utilisées dans des moteurs d'aéronefs. L'invention trouve une application avantageuse mais non exclusive dans des aubes ou pales d’hélice de grandes dimensions qui sont destinées à être intégrées dans des systèmes de pivotement ou à pas variable.
De telles aubes ou pales d’hélice sont en général munies d’un pied présentant à la fois un faible encombrement et une bonne une résistance vis-à-vis d’efforts en traction, en flexion et en compression circonférentielle. L’aube selon l’invention peut notamment constituer une aube pour roues mobiles carénées, telles que des aubes de soufflante ou une aube pour roues mobiles non carénées comme dans les moteurs aéronautiques dits « open rotor ».
Selon le procédé de l’invention, la préforme fibreuse de l’aube ou de la pale d’hélice est réalisée à partir d’une ébauche fibreuse de peau, dite « première ébauche » et d’au moins une ébauche fibreuse de comblement, dite « deuxième ébauche ».
La montre très schématiquement une première ébauche fibreuse dite « de peau » 100 destinée à former la peau de la préforme fibreuse de l’aube à réaliser.
La première ébauche de structure fibreuse de peau 100 est obtenue, comme illustrée schématiquement sur la , par tissage tridimensionnel (3D) réalisé de façon connue au moyen d'un métier à tisser de type jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils de chaînes 101 ou torons en une pluralité de couches de plusieurs centaines de fils chacune, les fils de chaînes étant liés par des fils de trame 102. L’ébauche de structure fibreuse de peau 100 est tissée en une seule pièce, l’ébauche s’étendant dans une direction longitudinale DL, correspondant à la direction d’envergure de l’aube à fabriquer, entre un bord inférieur 100c et un bord supérieur 100d et dans une direction transversale DT, correspondant à la direction de corde de l’aube à fabriquer entre un bord avant 100a et un bord arrière 100b.
La première ébauche de peau 100 comprend une partie de profil aérodynamique 111 destinée à former ultérieurement une partie du profil aérodynamique de l’aube et définissant une première face 111e et une deuxième face 111f destinées à former respectivement les faces extrados et intrados de l’aube. L’ébauche de peau 100 comprend en outre une partie de pied 112 destinée à former ultérieurement une partie du pied d’aube, et s’étendant à l’opposé de la partie de profil aérodynamique 111 suivant la direction longitudinale DL et en retrait des bords avant et arrière 100a et 100b suivant la direction transversale DT. Dans l’exemple illustré sur la , les surfaces de la partie de pied 112 s’étendant selon la direction transversale DT et la direction longitudinale DL présentent une forme sensiblement rectangulaire. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si les surfaces de la partie de pied 112 s’étendant selon la direction transversale DT et la direction longitudinale DL présentent une autre forme, en particulier si elles présentent sensiblement une forme de sablier ou de « diabolo ».
De préférence, le tissage 3D utilisé est un tissage à armure "interlock". Par tissage "interlock", on entend ici une armure de tissage dans laquelle chaque couche de fils de trame lie plusieurs couches de fils de chaîne avec tous les fils d'une même colonne de trame ayant le même mouvement dans le plan de l'armure.
Dans une forme de réalisation, en référence aux figures 4 à 6, un premier conduit d’interface 13 est formé par la conduite reliant le premier échangeur de chaleur 31 du référentiel aéronef REF-A à la vanne de distribution 4 du référentiel turbomachine REF-M. Un deuxième conduit d’interface 14 est formé par la conduite reliant le troisième échangeur de chaleur 33 du référentiel turbomachine REF-M au premier échangeur de chaleur 31 du référentiel aéronef REF-A.
De préférence, le premier conduit d’interface 13 et le deuxième conduit d’interface 14 se présentent chacun sous la forme d’un cylindre et sont concentriques, comme représentés sur les figures 5 et 6. De préférence encore, le deuxième conduit 14, annulaire, s’étend radialement extérieurement au premier conduit 13, de manière à former une tuyauterie double parois et réchauffer le flux de carburant principal Qp en aval du premier échangeur de chaleur 31, jusqu’à la vanne de distribution 4 (ou jusqu’au deuxième échangeur de chaleur 32, suivant leurs positionnements), par le flux de carburant recirculé Q2.
De manière préférée, comme représenté sur la , le flux de carburant principal Qp et le flux de carburant recirculé Q2 circulent dans les conduits suivant des sens de circulation opposés.
Dans une forme de réalisation, la surface commune entre les deux conduits 13, 14 comprend des rainures ou des ailettes (non représentées) pour favoriser les échanges thermiques entre les deux flux de carburant Qp, Q2.
Dans une forme de réalisation, la paroi externe du deuxième conduit 14 comporte une isolation multicouche pour minimiser les pertes thermiques.
Dans une forme de réalisation, en référence à la , le circuit de carburant 1 comprend un troisième conduit 15, monté radialement extérieurement au deuxième conduit 14. De préférence, le troisième conduit 15 est configuré pour être placé sous vide et pour détecter un changement de pression, de manière à détecter une fuite du flux de carburant recirculé Q2 et/ou du flux de carburant principal Qp.
Dans une forme de réalisation, le circuit de carburant 1 comprend un conduit intermédiaire 16, monté entre le premier conduit 13 et le deuxième conduit 14. Le conduit intermédiaire 16 est de préférence placé sous vide, de manière à permettre la détection d’une fuite du flux de carburant principal Qp et/ou du flux de carburant recirculé Q2. De préférence, les surfaces d’échange entre le premier conduit 13, respectivement le deuxième conduit 14, et le conduit intermédiaire 16 comprennent des ailettes (non représentées), de manière à permettre de manière simple la détection d’une fuite entre les deux flux Qp, Q2 tout en assurant un échange thermique entre le flux de carburant recirculé Q2 chaud et le flux de carburant principal Qp froid.
Dans une forme de réalisation, le système de conditionnement SC comprend un échangeur haute pression (non représenté), monté dans le circuit de carburant 1 directement en aval du premier module de chaleur 31. De préférence, l’échangeur haute pression est monté dans le référentiel aéronef REF-A, de manière à récupérer la chaleur de l’aéronef, par exemple l’air en sortie cabine, les rejets thermiques issus de composants électriques et électroniques à bord, etc. L’échangeur de chaleur haute pression permet d’optimiser l’utilisation des sources de chaleur présentes à bord de l’aéronef.
Selon une variante de l’invention, le système de conditionnement SC comprend une vanne de recirculation (non représentée), montée dans le circuit de carburant 1. Dans une forme de réalisation, la vanne de recirculation est montée en aval du réservoir cryogénique R et permet de recirculer le flux de carburant Q dans le réservoir cryogénique R, par exemple en cas de débit faible. En effet, un débit faible peut entrainer une instabilité de la première pompe mécanique 31 qui n’est pas souhaitable. De manière analogue, la vanne de recirculation peut être montée de manière à permettre une recirculation du flux de carburant Q dans la deuxième pompe mécanique 22. Le débit du flux de carburant Q est ainsi plus élevé.
Dans une forme de réalisation, en référence à la , le système de conditionnement SC comprend une troisième pompe mécanique 23 montée dans le branche de recirculation 12 entre le premier échangeur de chaleur 31 et le circuit de carburant 1. La troisième pompe mécanique permet de s’assurer de la circulation du flux de carburant recirculé Q2 dans le branche de recirculation 12 et de son mélange avec le flux de carburant principal Qp, même à bas débit. Dans cette forme de réalisation, la branche de recirculation 12 débouche de préférence, dans le circuit de carburant 1 entre la deuxième pompe mécanique 22 et le premier échangeur de chaleur 31.De manière préférée, le flux de carburant recirculé Q2 est ainsi configuré pour être en sortie de la troisième pompe mécanique 33 à la pression P2 correspondant à la pression du flux de carburant principal Qp en sortie de la deuxième pompe mécanique 22 sur le circuit de carburant 1.