INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cette fin, l’invention concerne un procédé de diagnostic électronique d’une chaîne de traction électrique pour véhicule automobile électrique ou hybride, la chaîne de traction comprenant une batterie électrique, une machine électrique, un onduleur connecté entre la batterie et la machine électrique, et une capacité de liaison connectée en parallèle entre la batterie et l’onduleur, le procédé de diagnostic comprenant les étapes : de commande en continu de l’augmentation de la fréquence de pilotage de la machine électrique d’une valeur minimale vers une valeur maximale, de mesure en continu de la valeur du courant entre l’ensemble comprenant la batterie et la capacité et entre l’onduleur pendant l’étape de commande, de détermination de la variation de la transformée de Fourrier de la variation de courant reçue en fonction de la fréquence de pilotage, pour chaque fréquence de pilotage : de détection d’une anomalie si au moins une valeur de la transformée de Fourrier est hors d’un intervalle de transformée de Fourrier prédéfini pour ladite fréquence de pilotage, sinon, de détermination lorsque ladite valeur de fréquence de pilotage est optimale si la valeur de la transformée de Fourrier pour ladite fréquence de pilotage est inférieure à un seuil prédéfini.
Ainsi, le procédé permet de détecter une anomalie, permettant de signifier une anomalie de dysfonctionnement de l’onduleur, à partir de la mesure de variation de courant pendant la variation de la fréquence de pilotage de la machine électrique et de la transformée de Fourrier de la variation de courant ainsi mesurée. De plus, le procédé permet également de déterminer au moins une fréquence de pilotage optimale, permettant d’obtenir un fonctionnement efficace et optimal de la machine électrique.
De préférence, le procédé comprend avant l’étape de commande de l’augmentation de la fréquence de pilotage, une étape de détection lorsque la vitesse du véhicule est sensiblement constante.
82 Support de fixation
83 Avancée au niveau du capot du boîtier
84 Vis d’assemblage
85 Puits cylindriques
86 Écrous d’assemblage
87 Trous d’assemblage
A1 Axe de poignée
A2 Axe de levier
A3 Axe de crochet
A4 Axe de blocage
A5 Axe de moteur
A6 Axe de came
Système de rangement comprenant des moyens de guidage en translation intégrant des roulements à billes Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de systèmes de rangement comportant un châssis et un boitier escamotable dans le châssis.
L’invention concerne plus particulièrement un système de rangement comprenant des moyens de guidage en translation du boitier par rapport au châssis. Un tel mécanisme est particulièrement adapté pour être intégré dans un attaché-case ou dans un appareil électronique.
Dans le domaine de l’invention, il est connu le système de rangement prenant la forme d’un mécanisme escamotable, divulgué dans le document de brevet publié sous le numéro WO 2019/238864. Ce mécanisme escamotable comprend un châssis et un boitier escamotable. Le boitier est configuré pour occuper une position escamotée dans laquelle le boitier est escamoté dans le châssis et une position déployée par rapport au châssis dans laquelle le boitier ressort du châssis.
Le châssis comprend ainsi un logement destiné à accueillir le boitier escamotable dans sa position escamotée. Le châssis comprend en outre un bloc central situé dans le logement destiné à accueillir le boitier escamotable.
- gravure anisotrope d’une partie de l’épaisseur de la couche diélectrique, révélant au moins une partie d’au moins une face latérale de la troisième couche et une partie seulement d’au moins une face latérale de la quatrième couche ;
- réalisation d’une électrode, appelée deuxième électrode, contre ladite au moins une partie d’au moins une face latérale de la troisième couche et contre ladite partie d’au moins une face latérale de la quatrième couche ;
et dans lequel le semi-conducteur de la quatrième couche forme, par rapport au semi-conducteur de la troisième couche, une barrière énergétique d’au moins 100 meV s’opposant à la circulation de porteurs de charge électrique selon le deuxième type de conductivité depuis la deuxième électrode vers la deuxième couche.
La réalisation de l’empilement de couches peut comporter les étapes suivantes :
- épitaxie des première, deuxième, troisième et quatrième couches et de la région de recombinaison radiative sur un substrat de croissance, telle que la troisième couche soit disposée entre le substrat de croissance et la quatrième couche ;
- dépôt de la première couche d’électrode sur la première couche ;
- solidarisation de la première couche d’électrode au premier substrat qui correspond à un substrat de report ;
- désolidarisation de la troisième couche vis-à-vis du substrat de croissance ;
- gravure et planarisation mécano-chimique de la face de la troisième couche précédemment disposée contre le substrat de croissance.
représente une vue en coupe d’une diode électroluminescente, objet de la présente invention, selon un mode de réalisation particulier.
représente des simulations de cartographie de densités de courant pour une diode électroluminescente selon la présente invention et pour d’autres diodes ne comportant pas de quatrième couche telle que spécifiée selon l’invention.
représentent les étapes d’un procédé de réalisation de diode électroluminescente, objet de la présente invention, selon un mode de réalisation particulier.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de distribution de fluide 32 comporte un corps de distribution 33 pourvu d’une face supérieure dans laquelle est ménagée la sortie de liquide 31, et d’une face inférieure dans laquelle est(sont) ménagé(s) un ou plusieurs orifice(s) d’écoulement de liquide 34 configuré(s) pour alimenter en liquide de nettoyage la serpillère 16. De façon avantageuse, le ou chaque orifice d’écoulement de liquide 34 est configuré pour être situé en regard de la serpillère 16.
Afin d’éviter un écoulement continu de liquide de nettoyage vers la serpillère 16, le dispositif de nettoyage humide 15 comporte un organe d’obturation 35 (voir la ) qui est mobile entre une position d’obturation dans laquelle l’organe d’obturation 35 obture la sortie de liquide 31 de manière à isoler fluidiquement la chambre de stockage de liquide 27 et le ou les orifice(s) d’écoulement de liquide 34, et une position de libération dans laquelle l’organe d’obturation 35 libère la sortie de liquide 31 de manière à relier fluidiquement la chambre de stockage de liquide 27 à ou aux orifice(s) d’écoulement de liquide 34, et donc d’assurer une alimentation en liquide de nettoyage de la serpillère 16.
Le dispositif de nettoyage humide 15 comporte également un organe d’actionnement 36, tel qu’une pédale d’actionnement, qui est configuré pour être actionné par un utilisateur, par exemple avec un pied de l’utilisateur, et qui est monté mobile, et par exemple monté pivotant, sur une partie supérieure du réservoir de liquide de nettoyage 17 entre une première position d’actionnement et une deuxième position d’actionnement. L’organe d’actionnement 36 et l’organe d’obturation 35 sont configurés de telle sorte qu’un déplacement de l’organe d’actionnement 36 de la première position d’actionnement à la deuxième position d’actionnement entraîne un déplacement de l’organe d’obturation 35 de la position de libération à la position d’obturation et de telle sorte qu’un déplacement de l’organe d’actionnement 36 de la deuxième position d’actionnement à la première position d’actionnement entraîne un déplacement de l’organe d’obturation 35 de la position d’obturation à la position de libération.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps principal 3 comporte également un capot de recouvrement 37 fixé à la semelle 4 et configuré pour recouvrir le conduit d’aspiration central 7 et en partie le réservoir de liquide de nettoyage 17. Un tel capot de recouvrement permet en particulier de protéger le conduit d’aspiration central 7 contre des chocs externes lors des déplacements du suceur d’aspirateur 2 sur une surface à nettoyer.
Compte tenu de la configuration spécifique du suceur d’aspirateur 2 selon la présente invention, lorsqu’un utilisateur exerce une force d’appui importante sur le tube d’aspiration d’un aspirateur équipé du suceur d’aspirateur 2, en particulier pour nettoyer des tâches incrustées dans une surface à nettoyer, la force d’appui transmise par le dispositif d’articulation 9 au corps principal 3 est appliquée sur une partie arrière du corps principal 3 et donc au-dessus de la semelle 4. De ce fait, le corps principal 3 n’est pas susceptible de se soulever en cours d’utilisation du suceur d’aspirateur, ce qui assure donc un nettoyage efficace de la surface à nettoyer.
De plus, la présence du dégagement arrière 14 permet un pivotement vers la gauche et vers la droite du manchon de raccordement 8 avec une grande amplitude de pivotement, ce qui confère une maniabilité accrue au suceur d’aspirateur 2. En outre, la localisation des première et deuxième liaisons pivot P1, P2 au-dessus d’une partie arrière du corps principal 3 permet de réduire l’encombrement horizontal du suceur d’aspirateur 2.
Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, la serpillère 16 pourrait être montée sur un support de serpillère vibrant par rapport au corps principal 3.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, le dispositif de nettoyage humide 15 pourrait comporter un support de serpillère qui s’étend au moins en partie sous la semelle 4 et qui est fixé de manière amovible à la semelle 4, la serpillère 16 étant fixée, par exemple de manière amovible, au support de serpillère, et le support de serpillère étant monté mobile en rotation par rapport au corps principal 3 et autour d’un axe de rotation sensiblement verticale lorsque le corps principal 3 repose sur une surface horizontale. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, le suceur d’aspirateur 2 comporterait un mécanisme d’entraînement en rotation configuré pour entraîner en rotation le support de serpillère.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, le réservoir de liquide de nettoyage 17 pourrait comporter une unique portion de liaison, et par exemple uniquement la portion de liaison avant 22 ou la portion de liaison arrière 23.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, le dispositif d’articulation 9 pourrait relier mécaniquement le manchon de raccordement 8 au réservoir de liquide de nettoyage 17.
Suceur d’aspirateur équipé d’un dispositif de nettoyage humide La présente invention concerne le domaine des aspirateurs domestiques comprenant un suceur d’aspirateur équipé d’un dispositif de nettoyage humide permettant de réaliser un nettoyage humide d’une surface à nettoyer.
La présente invention se rapporte plus particulièrement aux aspirateurs domestiques, par exemple du type balai ou traineau, permettant d’aspirer des poussières et des déchets présents sur une surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet, du stratifié, de la moquette ou un tapis, et de réaliser simultanément un nettoyage humide de la surface à nettoyer, en particulier lorsque cette dernière est un sol lisse.
Etat de la technique Le document EP3838092 divulgue un suceur d’aspirateur comportant :
L’ensemble de ces résultats, mis à disposition de l’utilisateur 2 à travers son écran, permettent à ce dernier de cerner l’évolution de l’adsorption sélective de lithium dans les conditions choisies pour la modélisation. En multipliant les changements de paramètres, l’utilisateur peut tester différentes configurations et ainsi comprendre les mécanismes en jeu.
On va maintenant décrire, en référence à la , un procédé de conception 200 d’une installation d’extraction de lithium, mis en œuvre par l’utilisateur 2. A l’état initial, un gisement potentiel, c’est-à-dire une saumure, a été identifié. Il est donc nécessaire de définir si une extraction est envisageable, et, le cas échéant, quels seraient les caractéristiques de l’installation d’extraction, c’est-à-dire du solide activé, de la colonne d’injection, de l’injection elle-même, etc.
A l’étape 210, l’utilisateur 2 obtient, par une méthode qui ne sera pas décrite ici, la composition chimique de la solution de saumure du gisement. Il s’agit donc de données spécifiques réelles, propres à la saumure dont on veut extraire le lithium.
A l’étape 220, l’utilisateur 2 souhaitant concevoir une installation d’extraction sur ce gisement fournit ces données spécifiques de saumure aux moyens de calcul informatique 10, de manière à modéliser la saumure réelle.
A l’étape 230, l’utilisateur choisit des paramètres possibles concernant la colonne d’extraction et le solide activé, puis lance la simulation. C’est ainsi que les étapes 102 à 114 du procédé de modélisation 100 décrites précédemment sont réalisées. L’unique différence avec le procédé de modélisation 100 concerne les données spécifiques de la saumure, qui sont ici issues d’une saumure réelle.
A l’étape 240, l’utilisateur 2 obtient donc des courbes de percée et des isothermes portant sur l’extraction sélective de lithium dans la saumure identifiée, au moyen de l’installation qu’il a modélisé. C’est l’étape 115 du procédé de modélisation, appliquée à une saumure réelle. L’utilisateur a donc conçu virtuellement une installation d’extraction appliquée à une saumure réelle et peut estimer quels en seraient les résultats.
A l’étape 250, il modifie un ou plusieurs paramètres du solide activé ou de la colonne d’injection de manière à tester différentes installations possibles. De cette manière, l’utilisateur pourra choisir l’installation la plus appropriée, en fonction des résultats produits par les moyens de calcul 10, à fabriquer sur le gisement.
En référence à la , un procédé de fabrication 300 fait directement suite au procédé de conception 200. Ainsi, l’étape 310 consiste à réaliser les étapes 210 à 250 du procédé de conception 200. Puis, à une étape 320 qui ne sera pas décrite ici, au cours de laquelle on fabrique l’installation d’extraction choisie. Ainsi, on a pu tester différentes installations par modélisation avant d’identifier la plus appropriée, avant de la construire.
Les procédés décrits permettent donc de tester rapidement, simplement et à faible coûts différents procédés d’extraction de lithium, en obtenant des données similaires à celles qui auraient été obtenues par des essais expérimentaux, mais en les multipliant de façon à pouvoir généraliser les résultats, comprendre les mécanismes en jeu et identifier rapidement le potentiel d’un gisement et les paramètres de conception d’une installation d’extraction.
Procédé de préparation et de dépôt d’une composition L’invention se rapporte au domaine de la préparation et du dépôt d’une composition, notamment en vue de réaliser une pièce par fabrication additive.
L’invention présente un intérêt particulier pour la fabrication d’une pièce en céramique.
État de la technique antérieure Les procédés conventionnels de fabrication additive par écriture directe de pièces en céramique mettent en œuvre une étape de dépôt par couches d’une composition viscoélastique à l’aide d’une tête d’impression.
Cette composition viscoélastique comprend typiquement des additifs tels que des plastifiants et/ou des liants organiques conférant à la composition les propriétés rhéologiques requises pour permettre son écoulement dans la tête d’impression tout en évitant son étalement lors du dépôt.
Entre autres inconvénients, l’utilisation de plastifiants et de liants organiques nécessite de réaliser une étape de déliantage. Le déliantage a un coût en termes de durée et d’énergie et est susceptible d’endommager la pièce, cela d’autant plus que les épaisseurs de parois sont importantes.
De plus, la présence d’éléments organiques dans la composition ne favorise pas les liaisons intimes entre les grains de la poudre en céramique, ni entre les couches successivement déposées par la tête d’impression, ni entre la première couche déposée et le support, ce qui peut affecter la tenue mécanique de la pièce.
V0= 4,52 (mètres par seconde) et V1= 0,2 (mètre par seconde).
a) : moteur.
b) : flotteur.
c) :2 tiges filetées de 10 mm de diamètre (structurent l’ensemble).
d) : turbine en Inox 316 : Longueur hors tout 405 mm, axe turbine tube de 305 mm de long et 40 mm de diamètre. Arbre en tube de 14 mm de diamètre intérieur, 400 mm de long. Diamètre turbine 130 mm, disque d’injection d’air, pales et entretoise en tôle de 1 mm. Tubes d’amenée d’air en PEHD 4,6 mm de diamètre intérieur. Le pas de la turbine est de 195mm.
e) : plaque anti-cavitation (30 mm sous flotteur, 95 mm sous surface), environ 500x400x3mm. Tôle alu de 3 mm.
f) : châssis métallique supportant la grille de protection (3,5 kg), 500 mm de diamètre minimum et 500 mm de long.
Système de contrôle et de régulation des sections d’une machine de formage d’articles creux en verre et Procédé de contrôle et de régulation des sections d’une telle machine. La présente invention concerne le domaine de la fabrication d’articles creux en verre et porte sur un système de contrôle et de régulation des sections d’une machine de formage d’articles creux en verre sur une installation de fabrication d’articles creux en verre et sur un procédé de contrôle et de régulation des sections d’une telle machine.
La présente invention vise à homogénéiser la production en série d’articles creux en verre afin d’augmenter la productivité tout en ayant une qualité optimisée et d’assurer une traçabilité des défauts et des causes de variations anormales durant la fabrication des articles creux en verre.
Il est connu des installations de fabrication d’articles creux en verre qui visent à améliorer la qualité en réduisant la quantité d’articles creux en verre défectueux. Cette défectuosité peut être due à des variations de température de la peau du moule ébaucheur pouvant entraîner des défauts d’aspect du verre ou des défauts critiques du verre. Ces variations de température peuvent être causées par l’encrassement de la peau du moule ébaucheur en raison de son graissage afin d’éviter le collage du verre sur la peau du moule ébaucheur et de faciliter le démoulage de l’ébauche d’article. Ces installations effectuent des mesures de température ou d’épaisseur de verre sur les articles creux en verre en sortie de la machine IS, une fois lesdits articles placés sur le convoyeur, avant leur acheminement dans l’arche de cuisson. Le contrôle est réalisé au moyen de capteurs sensibles au rayonnement infrarouge ou d’une caméra infrarouge. La comparaison des mesures effectuées à des modèles mathématiques permet d’apporter un correctif en amont de ou sur la machine IS afin de corriger les défauts sur l’article creux en verre fini. On citera par exemple le brevet EP0643297B1 et le brevet EP1525469B1.
Il est également connu de réaliser des contrôles sur les dispositifs ébaucheurs des sections de la machine IS. Dans le brevet EP2511245B1, il est prévu de placer des pyromètres fixes ou des caméras thermiques fixes et effectuant des mesures sur tous les dispositifs ébaucheurs des sections de la machine IS, puis d’effectuer un refroidissement par flux d’air de ces dispositifs ébaucheurs ; une variante est également prévue avec un pyromètre rotatif monté sur une nacelle qui se déplace le long de la machine IS sur chacune des sections pour effectuer des mesures sur les dispositifs ébaucheurs. Dans le brevet EP0151339B1, il est prévu une caméra infrarouge montée pivotant pour venir effectuer par alternance une mesure de température sur les parties ouvertes d’un dispositif d’une première section puis sur les parties ouvertes d’un dispositif d’une seconde section de la machine IS, un refroidissement de ces moules étant réalisé en fonction des mesures de température réalisées. La demande de brevet DE102009005433A1 prévoit aussi d’affecter une ou deux caméras par section d’une machine IS, ces caméras pouvant travailler dans le domaine infrarouge.
La présente invention a pour objectif de mettre en œuvre un système de contrôle et de régulation des dispositifs ébaucheurs sur les sections d’une machine IS afin d’apporter un correctif de la température du ou des moules ébaucheurs de ces dispositifs ébaucheurs soit pour les refroidir soit pour les réchauffer en faisant varier le dispositif de refroidissement afin d’augmenter ou de diminuer le flux d’un fluide de refroidissement, voire de le couper, en vue d’une optimisation de la qualité des articles creux en verre fabriqués.
Un autre objectif est de pouvoir effectuer une intervention curative sur un dispositif ébaucheur d’une section de la machine IS dans le cas d’une mauvaise introduction de la paraison dans un moule ébaucheur. En effet, il peut se produire que la paraison ne tombe pas correctement dans l’entonnoir d’introduction d’un moule ébaucheur du dispositif ébaucheur, ce qui peut engendrer un bourrage dudit moule ébaucheur, sa dégradation et un début d’incendie, nécessitant une interruption complète de la machine IS plutôt qu’une interruption uniquement de la section concernée de cette machine IS afin d’intervenir sur cette section.
Un autre objectif est de pouvoir apporter de la même manière un correctif de la température du ou des moules finisseurs du dispositif finisseur sur chacune des sections de la machine IS, afin de les réchauffer ou de les refroidir en faisant varier un dispositif de refroidissement sur les dispositifs finisseurs permettant d’augmenter ou de diminuer le flux d’un fluide de refroidissement, voire de le couper, toujours en vue d’une optimisation de la qualité des articles creux en verre fabriqués
Un autre objectif est de réduire le coût du système de contrôle et de régulation.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une flaconnette pour un réceptacle de produit cosmétique, comprenant : - un premier organe de guidage formant un volume de réception d’une recharge telle que définie précédemment, ledit premier organe de guidage comprenant un premier moyen de guidage configuré pour guider un mouvement de translation de la recharge par rapport à la flaconnette ; et - un premier organe d’actionnement rotatif comprenant un troisième moyen de fixation configuré pour coopérer avec le premier moyen de fixation formé au niveau de la recharge, le premier organe de guidage et le premier organe d’actionnement rotatif étant montés solidaires en translation et mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre.
En prévoyant le premier organe d’actionnement rotatif et le premier organe de guidage mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre, l’invention ouvre la possibilité, par une rotation relative de ces organes, de fixer ou de déverrouiller la recharge par rapport à la flaconnette.
L’invention selon ce deuxième aspect peut comprendre l’une quelconque des caractéristiques suivantes, prises individuellement ou selon toute combinaison techniquement possible : - le premier organe de guidage comprend un premier moyen de couplage configuré pour coopérer avec un deuxième moyen de couplage formé au niveau du deuxième organe d’actionnement rotatif ; - le premier moyen de couplage comprend au moins une patte souple pourvue d’un ergot ; - le deuxième moyen de couplage comprend une encoche dans laquelle s’engage ledit ergot.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un capot pour un réceptacle de produit cosmétique. Le capot est configuré pour être assemblé à une flaconnette du réceptacle, telle que définie précédemment, par l’intermédiaire d’une recharge telle que définie précédemment. En outre, le capot comprend: - un deuxième organe d’actionnement rotatif pourvu d’un quatrième moyen de fixation configuré pour coopérer avec le deuxième moyen de fixation formé sur la recharge, - un deuxième organe de guidage pourvu d’un deuxième moyen de guidage configuré pour guider un mouvement de translation du capot par rapport à la recharge,
le quatrième moyen de fixation étant distinct du deuxième moyen de guidage, le deuxième organe d’actionnement rotatif et le deuxième organe de guidage étant solidaires en translation et mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre.