INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- des moyens de transmission, audit objet communicant WiFi, de ladite au moins une information de connexion audit réseau.
La représente, de manière schématique et simplifiée, la structure d’un tel terminal de communication, dans un mode de réalisation particulier. Le terminal de communication selon la technique proposée comprend par exemple une mémoire 41 constituée d’une mémoire tampon M, une unité de traitement 42, équipée par exemple d’un microprocesseur μP, et pilotée par le programme d’ordinateur Pg 43, mettant en œuvre des étapes du procédé d’ajout d’un objet communicant à un réseau local sans fil selon au moins un mode de réalisation de l’invention. À cette fin, le terminal de communication comprend également au moins une interface de communication (par exemple une interface de communication WiFi), lui permettant de se connecter à un réseau local de communication sans fil (par exemple un réseau WiFi) fourni par un dispositif de type passerelle ou par un objet communicant.
À l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 43 sont chargées dans la mémoire tampon avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 42. L’unité de traitement 42 reçoit en entrée E par exemple des signaux délivrés en réponse à des actions d’un utilisateur sur une application dédiée à l’ajout d’objets communicants à un réseau WiFi, exécutée par le terminal de communication.
Le microprocesseur de l’unité de traitement 42 réalise alors les étapes du procédé d’ajout, selon les instructions du programme d’ordinateur 43. Plus particulièrement, en fonction des signaux reçus en entrée E, l’unité de traitement 42 émet une ou plusieurs requêtes à destination d’une passerelle fournissant un réseau local de communication sans fil auquel le terminal de communication est connecté, selon un format prédéfini cohérent avec des interfaces de programmation applicative exposées par ladite passerelle. Les réponses à ces requêtes sont ensuite traitées par l’unité de traitement 42, pour aboutir en sortie S à une transmission d’informations de connexion à destination d’un objet communicant, permettant à ce dernier d’établir ultérieurement une connexion sans fil audit réseau.
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à une passerelle GW telle qu’illustrée de manière schématique en relation avec la , dans un mode de réalisation particulier. Une telle passerelle GW comprend au moins une interface de communication lui permettant de générer un réseau local sans fil (par exemple une interface de communication WiFi lui permettant de générer un réseau WiFi), et un ensemble d’interfaces de programmation applicative permettant la fourniture de services à des terminaux de communication, sur requête. Plus particulièrement, la passerelle GW selon la présente technique comprend au moins une première interface de programmation applicative API1 qui obtient, sur requête d’un terminal de communication (dit terminal requérant) connecté au réseau sans fil (par exemple au réseau WiFi) créé par ladite passerelle, au moins une information de connexion permettant d’établir une connexion audit réseau, et qui retourne au terminal requérant une réponse comprenant ladite au moins une information de connexion.
Dans un mode de réalisation particulier de la présente technique, la passerelle GW peut éventuellement également comprendre, de manière complémentaire :
- une deuxième interface de programmation applicative API2 qui met en œuvre, sur requête d’un terminal de communication connecté à ladite passerelle, la désactivation ou la réactivation au niveau de ladite passerelle d’au moins une bande de fréquences (la bande de fréquences à désactivée ou réactivée étant par exemple identifiée dans la requête) ; et/ou
- une troisième interface de programmation applicative API3 qui met en œuvre, sur requête d’un terminal de communication (dit terminal requérant) connecté à ladite passerelle, au niveau de ladite passerelle, un balayage réseau de détection de réseaux sans fil (par exemple de réseaux WiFi), et qui retourne audit terminal requérant une réponse comprenant la liste des réseaux détectés au voisinage de ladite passerelle (par exemple sous la forme d’une liste de SSID) et éventuellement, de manière optionnelle, pour chaque réseau WiFi détecté, une valeur indicative d’un niveau de puissance en réception (RSSI) associé audit réseau.
Comme détaillé en relation avec les divers modes de réalisation particuliers présentés, l’implémentation au sein d’une passerelle d’interfaces de programmation applicative telles que précédemment décrites permet, au niveau d’un terminal de communication connecté à ladite passerelle, la mise en œuvre d’un procédé d’ajout d’un objet communicant à un réseau local sans fil (par exemple un réseau WiFi) qui offre de nombreux avantages vis-à-vis des solutions existantes. Les caractéristiques présentées dans les différents modes de réalisation décrits sont combinables sans sortir du cadre de la présente technique, le mode de réalisation portant sur une transmission en mode AP pouvant par exemple être mis en œuvre après celui portant sur une transaction en mode EZ, en solution de repli si l’objet communicant ne parvient pas, pour une raison quelconque, à se connecter au réseau de communication sans fil fourni par la passerelle après mise en œuvre du premier mode de réalisation.
Procédé d’activation d’un profil utilisateur dans un équipement terminal, dispositif, système et programme d’ordinateur correspondant Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des réseaux de communication, en particulier des réseaux de téléphonie mobile.
L’invention concerne en particulier l’activation d’un profil utilisateur dans un équipement terminal, suite à la souscription par l’utilisateur à une offre de service fourni par un tel réseau de communication.
Les mâchoires 3 et 4 sont portées par des bras respectifs supérieur 5 et inférieur 6, lesquels sont dans l’exemple considéré reliés entre eux à une extrémité par une articulation 8, le dispositif 2 formant ainsi une pince.
Les mâchoires 3 et 4 définissent entre elles une zone de traitement de la chevelure, destinée à recevoir une mèche de cheveux à traiter, le long de laquelle le dispositif 2 est déplacé durant le traitement, par exemple dans le sens allant de la racine vers la pointe des cheveux.
La direction D de déplacement du dispositif 2 sur les cheveux est de préférence sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal X de celui-ci.
Dans l’exemple considéré, le dispositif est configuré pour peigner les cheveux et pour effectuer un traitement thermique des cheveux par contact avec une ou plusieurs surfaces chaudes.
Ce traitement thermique est assuré par une ou plusieurs plaques chauffantes et de préférence par deux plaques chauffantes 14 et 15 portées respectivement par les bras supérieur 5 et inférieur 6, définissant chacune une surface chaude 16 de contact avec les cheveux.
Les plaques chauffantes 14 et 15 sont réalisées dans tout matériau convenant au traitement à réaliser, par exemple un métal, une céramique ou un verre.
L’état de surface des plaques, dans la zone de contact avec les cheveux, peut dépendre du traitement souhaité, et de préférence les plaques sont lisses lorsque le dispositif vise à lisser les cheveux.
La longueur des plaques définit l’étendue de la zone de traitement perpendiculairement à la direction D de déplacement du dispositif 2 relativement aux cheveux. Les surfaces chaudes 16 définies par les plaques sont par exemple planes et de contour rectangulaire, comme illustré à la .
Les plaques chauffantes 14 et 15 peuvent comporter chacune une résistance électrique, avec préférentiellement une régulation de la température grâce à un ou plusieurs capteurs disposés à proximité des résistances chauffantes ou au contact des plaques.
Le dispositif 2 peut être relié par un cordon d’alimentation 13 à un réseau électrique, par exemple au réseau domestique ou peut être en mesure de fonctionner sur batterie. En variante, le dispositif 2 peut être relié par un cordon d’alimentation 13 à un adaptateur électrique. Le dispositif peut également être relié à une station de base, cette dernière assurant l’alimentation électrique du dispositif et pouvant réaliser des fonctions annexes, telles que le traitement de signaux électriques reçus du dispositif.
Le dispositif 2 peut aussi comporter un système électronique qui gère le fonctionnement du ou des éléments chauffants. Une interface utilisateur, non représentée sur les figures, peut être présente sur le dispositif.
De préférence la puissance de chauffage globale délivrée par le dispositif 2 est d’au moins 30 W.
Le dispositif 2 comporte un organe de peignage 70, s’étendant sur le bras inférieur 6. L’organe de peignage 70 s’étend selon un axe longitudinal P de préférence parallèle à l’axe longitudinal X du bras, notamment le long de la plaque chauffante 15 portée par le bras inférieur 6 et latéralement à cette dernière, comme visible sur la .
un temps , où est une période d’échantillonnage et est un entier positif ; un horizon d’anticipation , où est le nombre d’échantillons composant cet horizon ; des futures valeurs du signal de consigne composent un vecteur , ces valeurs étant mises à une valeur initiale de consigne utilisateur au démarrage ;
un horizon de prédiction , où est un nombre d’échantillons composant cet horizon ; un temps de calcul , avec , où est un nombre entier minimal de périodes nécessaires pour une optimisation.
L’invention porte en outre sur un procédé de commande pour système physique de véhicule automobile, le procédé de commande comprenant les étapes suivantes : - déterminer, par un moyen prédiction de consigne, des signaux futurs de consigne, - déterminer, par contrôle prédictif du type à modèle, un signal de commande et un signal de référence optimaux sur la base d’états prédits d’un modèle embarqué et des signaux futurs de consigne, - mettre en mémoire tampon le signal de commande et le signal de référence, - mettre en œuvre une régulation rétroactive robuste sur la base dudit signal de référence mis en mémoire tampon comparé à un signal de mesure de capteur en sortie du système physique.
Les paquets de pots d'emballages selon l'invention sont conformes à ceux usuellement connus dans le domaine de l'emballage. Ce sont des paquets de pots operculés et présentant éventuellement des pré-découpes dans la plaque réunissant les pots du paquet, de sorte que ces derniers sont sécables, à l'unité ou par sous-groupes de plusieurs pots.
La capacité de ces paquets de pots d'emballage à être empilables et à pouvoir être attelés pour former une chaîne s'intégrant parfaitement dans un processus dynamique de conditionnement en continu, à cadence industrielle, de produits tels que des produits alimentaires, par exemple des produits laitiers (yaourts, etc.).
La simplicité de ces paquets de pots d'emballage empilables et susceptibles d'être attelés pour constituer une chaîne, est un gage d'efficacité, de performance, de qualité et d'économie, dans le conditionnement industriel de produits, notamment alimentaires.
Dans un mode préféré de réalisation, le paquet de pots selon l'invention est caractérisé en ce que Pn comprend au moins un 1 er élément d'attelage A n sur l'un de ses bords et au moins un 2 e élément d'attelage A c n sur le bord opposé; le 1 er élément d'attelage A n et le 2 e élément d'attelage A c n ayant des structures complémentaires, de sorte que le 1 er élément d'attelage A n puisse coopérer avec le 2 e élément d'attelage A c n+1 ou A c n-1 d'un paquet de pots adjacent, pour réaliser un assemblage réversible de paquets de pots pour former une chaîne de paquets de pots Pn.
Selon une variante avantageuse de ce mode préféré de réalisation, le 1 er élément d'attelage A n est un élément mâle et le 2 e élément d'attelage A c n est un élément femelle ou réciproquement, l'élément mâle étant de préférence un bouton ou un crochet.
Avantageusement, chacun des bords opposés du paquet de pots comprend au moins 2 éléments d'attelage A n et/ou A c n
Les dispositions remarquables des paquets de pots d'emballage selon l'invention, permettent un attelage aisé des différents paquets de pots entre eux, pour former une chaîne de paquets de pots qui s'intègre parfaitement dans une ligne de conditionnement en semi continu, d'une machine de type FFS. Les paquets de pots empilés et disposés dans la station d'alimentation de la machine de conditionnement, peuvent être introduites dans le convoyeur de la machine, où ces paquets sont guidés au moyen de chaînes à picots ou à pinces, par exemple, qui assurent un maintien de la chaîne de paquets de pots dans l'axe de défilement de la ligne de conditionnement.
Pour parfaire l'empilement des paquets de pots selon l'invention, il est prévu selon une modalité remarquable de cette dernière, que le paquet Pn de pots comprenne Pn comprend au moins un élément de calage C n , de préférence sur l'un de ses bords, les éléments de calage ayant des structures complémentaires, de sorte que chaque élément de calage C n d'un paquet Pn puisse coopérer avec un élément de calage correspondant C n-1 ou C n+1 d'un paquet de pots adjacent, inférieur ou supérieur, dans une pile de paquets de pots Pn, pour stabiliser cette pile.
Avantageusement, chaque élément de calage C n a une fonction mâle et une fonction femelle, de façon à pouvoir s'emboiter dans l'élément de calage C n-1 , correspondant du paquet Pn-1 , adjacent, inférieur, dans un pile de paquets Pn et de façon à recevoir par emboitement l'élément de calage C n+1 , correspondant du paquet Pn+1, adjacent, supérieur, dans cette pile de paquets Pn. Cet élément de calage C n à double fonction mâle/femelle, peut être par exemple un ergot creux.
Suivant une modalité remarquable de l'invention, les éléments d'attelage A n , A c n de chaque paquet Pn de pots, contribuent eux aussi à un empilement stable des paquets Pn, grâce à la caractéristique selon laquelle les éléments d'attelage A n , A c n d'un paquet Pn≠1 d'une pile de paquets Pn, s'emboitent, avantageusement avec précision, dans les éléments d'attelage A c n , A n correspondants du paquet Pn-1 situé juste en dessous dans la pile.
Les paquets Pn de pots d'emballage suivant l'invention sont avantageusement éco-compatibles et donc réalisés à partir d'un matériau choisi dans le groupe de matériaux comprenant – idéalement composé de- : matériaux cellulosiques, matériaux lignocellulosiques, matériaux recyclables, matériaux biodégradables, matériaux compostables industriellement ["OK compost INDUSTRIAL" selon les exigences de la directive européenne relative aux emballages (94/62/EC)] selon la norme EN 13432 :2000; matériaux compostables à domicile selon la même norme EN 13432 :2000, et leurs mélanges
La cellulose peut-être par exemple fabriquée avec des fibres recyclées extraites de vieux cartons ou de journaux, ou bien encore avec des fibres vierges de bois, de paille, de bagasse de canne à sucre ou encore de paille de riz. Les fibres de canne à sucre sont un exemple de matériau cellulosique ligno-cellulosique. Peuvent être également mentionnés, les biopolymères naturels [amidons et dérivés] ou synthétiques [polyhydroxyalcanoates ou PHA, poly(hydroxybutyrate) (PHB), l'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA)]. Même si les polymères biodégradables recyclables et/ou compostables sont préférés dans le cadre de la présente invention, il n'est pas exclu que les paquets de pots d'emballage puissent être obtenus à partir de tous matériaux (thermo)formables, tels que les polymères synthétiques, éventuellement recyclés, tels que les polyoléfines, les polyesters (polyéthylène téréphtalate, polyéthylène, polypropylène, polybutylène succinate, polystyrène…).
Comme indiqué ci-dessus, le paquet de pots d'emballage selon l'invention peut être obtenu à partir de matériaux(thermo)formables. Il est de préférence moulé.
Dans un mode encore plus préféré de réalisation, le paquet Pn de pots d'emballage est constitué par une plaque, de préférence rectangulaire, estampée, comprenant un réseau de pots, dont les ouvertures situées dans le plan de la face supérieure de la plaque, sont entourées chacune par une zone destinée à être solidarisée avec les bords d'un opercule de fermeture.
Selon un 2 e de ses aspects, l'invention concerne une pile de paquets Pn de pots d'emballage, tels que définis dans le présent exposé.
Selon un 3 e de ses aspects, l'invention a pour objet une chaîne de paquets Pn de pots d'emballage, tels que définis dans le présent exposé.
La semelle 80 peut comporter à une extrémité une partie de préhension 75, permettant à l’utilisateur de monter l’organe de peignage 70 sur le dispositif 2, et de l’en retirer pour le nettoyer ou le changer, par exemple.
La semelle 80 du peigne peut comporter une gorge longitudinale 83, comme illustré sur la , s’étendant sur la majeure partie de sa longueur. Cette gorge 83 peut être bordée inférieurement par une nervure 82 qui s’étend entre la partie de préhension 75 et une extrémité 82a, distale.
La semelle 80 peut comporter à son extrémité distale une dent 81 qui définit avec l’extrémité 82a un passage 85 débouchant supérieurement dans la gorge 83.
L’organe de peignage 70 peut être verrouillé sur le dispositif 2 grâce à un dispositif de verrouillage à libération par poussée, ou système de verrouillage push-pull. Un tel système permet le verrouillage d’un élément mâle, ici la dent 81, au terme de l’enfoncement dans la glissière. Le déverrouillage de la dent 81 s’effectue en poussant à nouveau l’organe de peignage dans le fond de la glissière, ce qui permet ensuite de l’enlever.
La semelle 80 peut également comporter des crans 84, en particulier au nombre de trois, au niveau de la gorge 83. Les crans 84 permettent de limiter les mouvements possibles du peigne dans son logement, liés principalement aux tolérances industrielles.
Un détecteur de présence de l’organe de peignage 70 sur le dispositif 2, non représenté sur les figures, peut être présent sur le dispositif 2, étant relié au circuit électronique de contrôle, afin de permettre à ce dernier d’adapter la température des plaques chauffantes 14 et 15 en fonction de la présence ou non de l’organe de peignage.
De préférence, l’organe de peignage 70, notamment les dents 72, est en un matériau non métallique, notamment en un matériau thermiquement isolant, par exemple en une céramique ou une matière thermoplastique.
De préférence, le dispositif 2 est réalisé pour qu’une portion de cheveux s’engageant entre les mâchoires 3 et 4 et se déplaçant relativement à celles-ci lorsque le dispositif 2 est tiré depuis la racine des cheveux vers leur pointe, subisse successivement un peignage par passage dans l’organe de peignage 70 et un traitement thermique par passage entre les surfaces chaudes 16.
La présence du peigne 70 est avantageuse en ce qu’elle divise la mèche en petits paquets de cheveux, ce qui tend à augmenter la surface de contact des cheveux avec les surfaces chaudes 16 et à améliorer l’action de lissage. Le fait que le peigne ait des dents 72 de surface en regard 90 non planes et convexes permet de traiter les mèches disposées entre ces dents avec moins d’accroches des cheveux au passage entre les dents du peigne. Le peigne 70 peut encore contribuer à augmenter la traction exercée sur les cheveux, ce qui peut améliorer leur mise en forme, notamment en cas de lissage.
Le traitement thermique permet de fixer la forme des cheveux.
Le dispositif 2 peut être fourni, notamment au sein d’un même emballage, avec plusieurs organes de peignage 70 identiques, cela permet par exemple de pouvoir remplacer un organe de peignage 70 par un autre organe de peignage 70 identique au premier lorsque ce dernier est usé ou doit être nettoyé.
On peut également proposer avec le dispositif, notamment au sein d’un même emballage, des organes de peignage 70 différents, adaptés par exemple à plusieurs types de cheveux et/ou plusieurs types de traitements de la chevelure. Ces organes de peignage différents peuvent différer par exemple par l’espacement entre les dents et/ou la forme des dents, afin de générer une friction plus ou moins grande ou diviser les cheveux en des mèches plus ou moins fournies.
De nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif qui vient d’être décrit, sans que l’on ne sorte du cadre de la présente invention.
Ainsi, dans une variante non illustrée, l’organe de peignage 70 comporte une unique rangée de dents non alignées, par exemple disposées en quinconce, ou une pluralité de rangées de dents alignées.
Dans une autre variante non illustrée, les dents sont de hauteurs, formes ou orientations différentes, le peigne pouvant comporter une alternance de dents de deux types différents.
Le dispositif 2 comporte, dans une variante, un repère, visible par l’utilisateur, tel qu’une flèche, renseignant celui-ci sur le sens correct de déplacement du dispositif 2.
Le procédé peut également comporter au moins une étape de rinçage.
Par « cheveux », on désigne les cheveux humains ou synthétiques, telles que les perruques et les extensions.
De préférence, il s’agit de cheveux humains.
la est une vue schématique et partielle d’un exemple de dispositif de traitement de la chevelure selon l’invention,
la est une coupe schématique et partielle d’un bras du dispositif de la ,
la est une vue schématique et partielle de côté d’un organe de peignage selon l’invention,
la est une vue en perspective, schématique et partielle, de l’organe de peignage de la ,
la est une vue schématique et partielle de l’autre côté de l’organe de peignage de la ,
la est une vue schématique, partielle et en perspective selon un autre angle d’observation, de l’organe de peignage de la ,
la est une vue de dessus, schématique et partielle, de deux variantes de l’organe de peignage selon l’invention,
la est une vue schématique et partielle de dessus d’une variante de l’organe de peignage selon l’invention,
la est une coupe schématique et partielle selon A-A de l’organe de peignage de la , et
la est un graphique des mesures avec incertitudes, faites par deux expertes, de la largeur de mèches de cheveux après lissage, pour quatre dispositifs différents.
Description détaillée On a représenté à la , de façon schématique et partielle, un exemple de dispositif 2 de traitement de la chevelure selon l’invention.
Dans une forme de réalisation, le dispositif d’optimisation comprend en outre un actionneur électroactif 8 comprenant un alliage à mémoire de forme monté dans l’aile 1 (typiquement, dans les volets hypersustentateurs de l’aile 1) et configuré pour modifier une cambrure de l’aile 1 (vers le haut ou le bas, selon le régime de l’aéronef). L’actionneur électroactif 8 est de préférence commandé par le contrôleur 7 en fonction de la valeur mesurée par les capteurs 6.
Par exemple, l’actionneur électroactif 8 comprend des fils d’alliage à mémoire de forme, par exemple comprenant un alliage titane-nickel, noyés dans le matériau constitutif de la paroi formant l’extrados 4 de l’aile 1. Lorsqu’une énergie électrique est appliquée à l’actionneur électroactif 8, celui-ci la transforme en énergie thermique par effet Joule qui a pour effet de modifier la température des fils d’alliage. Or, le chauffage des fils d’alliage, par exemple à une température de l’ordre de 80°C dans le cas d’un alliage titane-nickel, a pour effet de les allonger et donc de modifier la cambrure de la paroi extrados 4 de l’aile 1.
Les fils en alliage à mémoire de forme peuvent s’étendre sur une distance comprise entre 0% et 40% de la corde, la distance étant mesurée depuis le bord de fuite 3. Dans ce cas, l’actionneur électroactif 8 est susceptible de modifier la cambrure de l’aile 1 sur une amplitude maximale pouvant aller jusqu’à 10% de la corde.
Avantageusement, de tels actionneurs électroactifs 8 sont ergonomiques, dans la mesure où ils peuvent être intégrés dans l’aile 1 sans nécessiter de réaménagement substantiel. Leur réponse est en outre rapide, ce qui permet leur contrôle par une boucle de rétroaction. Ils sont en outre peu gourmands en énergie.