INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au niveau de sa face inférieure 1121, dans la zone périphérique externe de cette dernière, c’est-à-dire la zone périphérique localisée vers l’extérieur du dispositif, la collerette 112 est pourvue d’un organe d’étanchéité, plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté sur les figures, d’une lèvre d’étanchéité périphérique proéminente 1123. Entre cette lèvre périphérique 1123 et la zone périphérique interne de sa face inférieure 1121, la collerette 112 est percée d’un orifice traversant 1124 équipé d’une valve anti-retour 1125, cette valve anti-retour étant schématisée sur les figures, tout comme l’ensemble des valves anti-retour du dispositif, par une croix. Le nombre, les dimensions et le positionnement des valves anti-retour représentées sur les figures ne sont nullement limitatifs de l’invention, et tous autres nombre, dimensionnements et positionnements de telles valves entrent dans le cadre de l’invention, dans la mesure où ils permettent d’obtenir la même fonction que les valves anti-retour spécifiquement représentées sur les figures. La valve anti-retour 1125 est configurée pour autoriser le passage d’air uniquement de la face supérieure 1122 vers la face inférieure 1121 de la collerette 112. Au niveau de la face inférieure 1121, l’orifice traversant 1124 débouche à l’extérieur de la poche 111, dans le cylindre de révolution dans lequel s’inscrit la collerette 112.
Le bec de distribution 113 est en communication hydraulique, via les espaces intérieurs de la collerette 112 et du manchon 114, avec le volume interne 1114 de la poche 110, et débouche à l’extérieur du dispositif à une extrémité libre opposée 1131. Son canal interne 1132 est muni d’une valve anti-retour 1133 n’autorisant le passage que depuis le volume interne 1114 de la poche 110 vers l’extrémité libre 1131. Le bec de distribution 113 peut optionnellement être obturé, au niveau de son extrémité libre 1131, par un obturateur amovible 1134. Cet obturateur peut être du type irréversiblement amovible, tel qu’un embout sécable, ou du type réversiblement amovible.
Le réservoir interne 11 comporte en outre un organe d’obturation 115 fixé de manière hermétique à l’intérieur de la collerette 112 de sorte à obturer l’ouverture 1113 de la poche 110. Cet organe d’obturation, permettant notamment de fermer la poche 110 après son remplissage, peut être ou non amovible. Il peut notamment s’agir d’un bouchon, fixé à la collerette 112 par fixation du type par frottement, et comportant optionnellement une poignée 1151 facilitant sa manipulation à cet effet. Il peut autrement s’agir d’un opercule, par exemple fixé à la collerette 112 par thermosoudure. Dans des variantes de l’invention, non représentées sur les figures, l’organe d’obturation 115 est formé d’un seul tenant avec la collerette 112, l’ensemble formant alors une plaque pleine et continue. Quel que soit le mode de réalisation, l’organe d’obturation 115 est fixé dans la collerette 112 de sorte à ne pas obturer le bec de distribution 113, et permettre la circulation de produit 13 depuis le volume interne 1114 de la poche 110 jusqu’au bec de distribution 113.
Le système de mise sous pression 12, également nommé pompe doseuse, comporte, dans le mode de réalisation montré sur la , une paroi annulaire 123 de diamètre externe légèrement supérieur à celui du bord supérieur 104 de la paroi latérale 102 du conteneur externe 10. Depuis cette paroi annulaire 123 s’étendent sensiblement perpendiculairement, sur une première face, au niveau du bord périphérique externe de la paroi annulaire 123, une jupe périphérique inférieure 121, et, sur une deuxième face opposée à la première face, au niveau du bord périphérique interne de la paroi annulaire 123, une jupe périphérique supérieure 124.
La jupe périphérique inférieure 121 est percée d’une encoche 122 s’étendant sensiblement sur toute sa hauteur. Cette jupe périphérique inférieure 121 est en outre pourvue, sur sa face interne, de moyens de fixation réversible coopérant avec les moyens de fixation réversible portés par le conteneur externe 10, et décrits ci-avant, par exemple un filetage (non visible sur les figures) apte à coopérer avec un filetage porté par le conteneur externe 10. Le diamètre interne de la jupe périphérique inférieure 121 est à cet effet sensiblement égal au diamètre externe de la partie supérieure 103 de la paroi latérale 102 du conteneur externe 10.
Le système de mise sous pression 12 comporte en outre un bouton-poussoir 125 s’inscrivant pour partie à l’intérieur de la jupe périphérique supérieure 124.
Un mode de réalisation de ce bouton-poussoir est montré sur la . Il comporte une chambre dite d’aspiration et compression 126 délimitée par une paroi supérieure 127 et une paroi latérale périphérique 128 dont la zone inférieure 129, disposée à l’intérieur de la jupe périphérique supérieure 124, est élastiquement déformable. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, cette zone élastiquement déformable forme un soufflet élastiquement déformable 129. La chambre 126 n’est pas fermée dans sa partie inférieure. La paroi supérieure 127 est manuellement déplaçable entre une position haute de repos dans laquelle le soufflet 129 est détendu et une position basse d’actionnement dans laquelle le soufflet 129 est comprimé, réduisant le volume interne de la chambre 126.
La paroi annulaire 123 est en outre percée dans son épaisseur d’un canal traversant 1231 permettant la circulation d’air depuis l’environnement extérieur au dispositif vers la chambre 126. Ce canal 1231 est équipé d’une valve anti-retour 1232 interdisant le passage en sens inverse.
La paroi annulaire 123 est en outre munie, au niveau de sa face depuis laquelle s’étend la jupe périphérique inférieure 121, à proximité immédiate de cette jupe, d’un organe, ici une lèvre, d’étanchéité périphérique 1233.
Dans une variante de réalisation illustrée sur la , le système de mise sous pression 12 comprend une plaque 1211 fixée sous la paroi annulaire 123, à l’intérieur de la jupe périphérique inférieure 121, de sorte à occuper toute la surface transversale de cette dernière. Cette fixation est par exemple réalisée par encliquetage, et de sorte à ménager un espace 1212 pour la circulation d’air entre la paroi annulaire 123 et la plaque 1211. Cette dernière est en outre percée d’un orifice traversant 1213, muni d’une valve anti-retour 1214 permettant le passage d’air uniquement dans le sens provenant de la chambre d’aspiration 126.
Le conteneur externe 10, le réservoir interne 11 et le système de mise sous pression 12 sont assemblés les uns aux autres de sorte à former un dispositif selon l’invention, représenté de façon schématique sur la et dans lequel la poche 110 du réservoir interne 11 contenant le produit (représentée par des traits en pointillés sur la ) est localisée dans le conteneur externe 10, le système de mise sous pression 12 venant recouvrir le tout et le bec de distribution 113 s’étendant latéralement à l’extérieur du conteneur externe 10. L’assemblage est réalisé de sorte à fermer le conteneur externe 10 de manière hermétique, en n’autorisant que le passage d’air provenant du système de mise sous pression 12 vers son volume interne 107, et aucune sortie d’air hors du conteneur externe.
Cet assemblage est illustré de manière plus détaillée sur la . La poche 110 est disposée dans le conteneur externe 10. Elle y est entourée d’un espace libre 108. La collerette 112 repose, par la lèvre d’étanchéité 1123, sur le bord supérieur 104 de la paroi latérale 102 du conteneur externe 10. Le bec de distribution 113 s’étend latéralement vers l’extérieur, au-dessus de ce bord supérieur 104. La jupe périphérique inférieure 121 du système de mise sous pression 12 est fixée de manière réversible, par des moyens de fixation non représentés sur la figure, autour de la partie supérieure 103 de la paroi latérale 102 du conteneur externe 10. Dans cette position, la lèvre d’étanchéité 1233 de ce système est plaquée contre la face supérieure 1122 de la collerette 112 et la lèvre d’étanchéité 1123 de la face inférieure 1121 de la collerette 112 est plaquée contre le bord supérieur 104 de la paroi latérale 102 du conteneur externe 10, assurant l’étanchéité de l’assemblage.
L’assemblage de l’ensemble de ces éléments les uns aux autres est particulièrement simple à réaliser.
Dans la position de repos initiale, représentée sur la , la chambre 126 du système de mise sous pression 12 présente son volume maximal, ayant été remplie par de l’air provenant de l’extérieur par l’intermédiaire du canal 1231 avec lequel elle est en communication hydraulique, comme représenté en 14 sur la . Le bec de distribution 113 est optionnellement obturé par l’obturateur 1134.
La peau de pare-chocs PP, selon l’invention, est destinée à faire partie d’un pare-chocs d’un véhicule (terrestre) qui comprend par ailleurs une armature de pare-chocs et une éventuelle traverse inférieure de pare-chocs. Plus précisément, cette peau de pare-chocs est destinée à être solidarisée fixement à l’armature de pare-chocs et à l’éventuelle traverse inférieure de pare-chocs et à masquer notamment ces dernières.
Comme illustré sur les figures 1 à 4, une peau de pare-chocs PP, selon l’invention, comprend une paroi avant qui est prolongée dans sa partie inférieure, et ici vers l’arrière du véhicule (terrestre), par une paroi inférieure PI qui est inclinée (ici vers le bas, de l’avant vers l’arrière) et destinée à être solidarisée fixement à la partie d’extrémité PE (ici avant) de l’écran EA. Cette solidarisation fixe peut se faire au moyen de vis traversant des premiers trous dédiés T1 définis dans le premier bord B1 et des seconds trous dédiés T2 définis dans le second bord B2 et éventuellement filetés. On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , le premier bord B1 comprend deux petites pattes de fixation dans lesquelles sont définis respectivement deux premiers trous dédiés T1 et qui sont au final placées respectivement dans deux petits logements définis par des décrochements du second bord B2 qui comprennent respectivement deux seconds trous dédiés T2.
Cette paroi inférieure PI comprend un premier bord B1 qui est prolongé (ici vers l’arrière suivant la direction longitudinale X) par une sous-partie SP destinée à être installée dans une position redressée sous une zone Z, au moins en partie redressée, d’un second bord B2 de la partie d’extrémité PE. Cette sous-partie SP comporte, à l’interface avec le premier bord B1, au moins un passage (ou trou traversant) PL qui permet l’évacuation par gravité de liquide s’écoulant sur une face interne FI de la paroi inférieure PI en raison de son inclinaison.
On comprendra que la définition d’une zone Z, au moins en partie redressée, dans le second bord B2 de l’écran EA permet avantageusement le logement de la sous-partie SP en position redressée, ce qui permet aux partie inférieure PI et écran EA de se prolonger mutuellement sans décrochement, et donc de ne pas induire localement une perturbation de la circulation de l’air. Quant à chaque passage (ou trou traversant) PL, il permet avantageusement que le liquide s’écoulant sur la face interne FI inclinée ne puisse pas s’accumuler au niveau de l’interface avec le premier bord B1 du fait de la position redressée de la sous-partie SP.
On notera, comme illustré non limitativement sur les figures 1, 3 et 4, que la sous-partie SP peut comprendre N passages PL répartis sur son extension suivant la direction transversale Y, avec N ≥ 2. Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 3 et 4, la sous-partie SP comprend trois passages PL (N = 3). Mais elle pourrait n’en comporter que deux, ou bien en comporter plus de trois (par exemple quatre ou cinq). Le nombre N ne doit cependant pas être trop important si l’on veut que la sous-partie SP ne se détache pas progressivement de la partie inférieure PI du fait des chocs et vibrations.
On notera également qu’il est particulièrement avantageux que la sous-partie SP soit flexible de manière à pouvoir passer d’une position rabattue, avant l’assemblage de la peau de pare-chocs PP au véhicule, à une position redressée, pendant (et après) cet assemblage. Cela facilite en effet notablement le démoulage de la sous-partie SP, lorsque la peau de pare-chocs PP est réalisée au moyen d’un moule ayant une importante complexité.
Le passage de la position rabattue à la position redressée est réalisé par le technicien qui est chargé de solidariser la peau de pare-chocs PP au véhicule, plus précisément lorsqu’il doit solidariser la partie inférieure PI de la peau de pare-chocs PP à la partie d’extrémité PE de l’écran EA.
Par exemple, la flexibilité de la sous-partie SP peut résulter d’un amincissement de l’épaisseur locale à l’interface avec le premier bord B1. Cet amincissement peut résulter de la forme du moule ou bien d’une opération effectuée par un technicien après le démoulage.
On notera également que la sous-partie SP est de préférence propre à être solidarisée par vissage à la partie d’extrémité PE de l’écran EA. Cette solidarisation peut se faire au moyen de vis traversant des troisièmes trous dédiés T3 définis dans la sous-partie SP et des quatrièmes trous dédiés définis dans la zone Z du second bord B2 et éventuellement filetés.
Mais dans une variante de réalisation la sous-partie SP pourrait être solidarisée par vissage au soubassement, ce qui est rendu possible lorsque la zone Z du second bord B2 présente une découpe (masquée de l’extérieur par la sous-partie SP), comme illustré sur la .
Procédé biométrique d’ouverture d’un véhicule automobile, dispositif et véhicule associés L’invention concerne un procédé d’ouverture d’un véhicule par identification biométrique.
Il existe un besoin de sécuriser et de simplifier l’ouverture des véhicules automobiles.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé d’ouverture (ou de déverrouillage) d’une porte d’un véhicule automobile comprenant une carrosserie, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
Réception d’une image d’une paume de main (d’un utilisateur) située à l’extérieur de la carrosserie, l’image étant reçue d’une caméra et comprenant des veines de la paume de la main, Déverrouillage de la porte, si les veines de la paume de la main correspondent à des données de référence (c’est-à-dire, si l’identification à partir de l’image est réussie).
L’utilisation des veines d’une paume de main pour identifier un utilisateur est particulièrement difficile à falsifier et d’une grande simplicité pour ouvrir une porte de véhicule automobile.
Selon un mode de réalisation, le déverrouillage de la porte déverrouille (autrement dit : ouvre ou débloque) un verrou de la porte. Le verrou est par exemple connecté à la poignée. Ainsi après l’étape de déverrouillage, la porte peut être ouverte (le procédé comporte alors une étape d’ouverture de la porte par l’utilisateur, par exemple).
Essai Tenue aux frottements à sec Tenue aux frottements à l’eau Tenue aux frottements à l’huile Essai 3 ++ ++ ++ Essai 4 +++ +++ +++
Procédé de maquillage avec l’application d’une composition comprenant un polyphénol et un composé polyoxyalkyléné et/ou polyglycérolé, et une matière colorante puis application d’une composition anhydre La présente invention a pour objet un procédé de maquillage de la peau et/ou les lèvres, en plusieurs étapes, dans lequel on met en œuvre un agent de revêtement formé in situ ou préalablement, par interaction par liaison(s) hydrogène d’au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupements phénols différents avec au moins un composé Y polyoxyalkyléné et/ou polyglycérolé particulier apte à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X, en présence d’au moins une matière colorante, suivi de l’application d’une composition se trouvant sous la forme d’une émulsion.
Un autre moyen connu pour protéger la couleur consiste à mettre en œuvre des procédés de maquillage en deux étapes. En particulier, ils consistent à déposer une première composition apportant de la couleur puis, à déposer une deuxième composition sur la première, habituellement transparente, dans le but de protéger la première couche colorée. Cependant la superposition des couches est délicate car l’application de la couche superficielle (top coat) ne doit pas endommager la première couche (base coat). De plus le dépôt résultant de cette superposition est bien souvent considéré trop épais et donc inconfortable car trop présent sur la peau et/ou les lèvres.
Par ailleurs, depuis quelques années, on observe une augmentation des exigences des consommatrices sur la composition de leurs produits cosmétiques. En effet, ces dernières cherchent à utiliser des produits comprenant une teneur de plus en plus importante en ingrédients naturels ou d’origine naturelle, en ingrédients dont l’impact environnemental est minimisé et/ou des ingrédients qui sont compatibles avec de nombreux conditionnements.
Ces objectifs et d’autres sont atteints par la mise en œuvre du procédé maquillage de la peau et/ou des lèvres, de préférence des lèvres, consistant à mettre en œuvre les étapes suivantes 1) on applique sur la peau et/ou les lèvres un agent de revêtement formé in situ ou préalablemen t par interaction par liaisons hydrogène d’au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupements phénols différents avec au moins un composé Y apte à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X, de préférence non ionique, polyoxyéthyléné et/ou polyoxypropryléné et/ou polyglycérolé ; cette étape ayant lieu en présence d’au moins une matière colorante ; 2) on applique sur la peau et/ou les lèvres ainsi traitées, une composition (M) se présentant sous la forme d’une émulsion.
Le compteur 1 comprend aussi un premier capteur de pression 16 et un deuxième capteur de pression 17. Le premier capteur de pression 16 est positionné ici dans le conduit 4 en amont de la vanne 12, à peu près en face du transducteur amont 7a. Le deuxième capteur de pression 17 est positionné ici dans le conduit 4 en aval de la vanne 12, à proximité du transducteur aval 7b.
Le premier capteur de pression 16 permet de mesurer une première pression P1 égale à la pression instantanée du fluide dans le conduit 4 en amont de la vanne 12. Le deuxième capteur de pression 17 permet de mesurer une deuxième pression P2 égale à la pression instantanée du fluide dans le conduit 4 en aval de la vanne 12.
Cependant, il est possible, lorsque la vanne 12 n’est pas suffisamment ouverte (c’est-à-dire pour certaines positions angulaires de la bille 14), que la bille 14 empêche les signaux ultrasonores de cheminer entre les transducteurs 7a, 7b : la vanne 12 obstrue le champ ultrasonore et le débit d’eau ne peut alors pas être mesuré par le dispositif de mesure ultrasonique 6. Dans ce cas, le circuit de traitement 5 utilise le premier capteur de pression 16 et le deuxième capteur de pression 17 pour mesurer le débit courant de l’eau dans le conduit 4.
Ici, la valeur de pression ΔP est égale à la différence entre la deuxième pression P2 et la première pression P1 : ΔP = P2–P1.
Lorsque la vanne 12 est ouverte ou partiellement ouverte et que le débit courant est nul, la pression est identique de part et d’autre de la vanne 12, P1 = P2, donc la valeur de pression ΔP est nulle. Le première pression P1 mesurée et la deuxième pression P2 mesurée sont alors toutes deux égales à la pression du fluide à débit nul ou pression statique du réseau.
Lorsque la vanne 12 est fermée (l’état de la vanne doit être connu), le débit courant est nul mais la valeur de pression ΔP peut être non nulle. La première pression P1 mesurée est alors égale à la pression du fluide à débit nul (pression statique du réseau) et la deuxième pression P2 mesurée est alors égale à la pression entre la vanne 12 et l’installation 2.
Essai Tenue aux frottements à sec Tenue aux frottements à l’eau Tenue aux frottements à l’huile Essai 1 +++ +++ ++ Essai 2 +++ +++ +++ Essai 3 +++ +++ +++
Procédé de maquillage avec l’application d’une composition comprenant un polyphénol et un composé polyoxyalkyléné, et une matière colorante puis application d’une composition anhydre La présente invention a pour objet un procédé de maquillage de la peau et/ou les lèvres, en plusieurs étapes, dans lequel on met en œuvre un agent de revêtement formé in situ ou préalablement, par interaction par liaison(s) hydrogène d’au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupements phénols différents avec au moins un composé Y polyoxyalkyléné particulier apte à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X, en présence d’au moins une matière colorante, suivi de l’application d’une composition anhydre.
La pince de levage 1 comporte au moins deux axes fixes de rattachement des deux extrémités du câble souple 8, et au moins une poulie sur le premier élément de mâchoire 6 et une poulie sur le deuxième élément de mâchoire 7. Dans le présent exemple illustratif, les axes fixes et poulies sont agencés comme indiqué ci-après.
Le premier élément de mâchoire 6 comporte : – un premier axe fixe 27 sur le pied de rattachement 12 ; – une première poulie 28 à une extrémité du corps 13, à la jonction entre le corps 13 et la tête de serrage 14 ; – un deuxième axe fixe 29 plus loin sur la tête de serrage 17.
Le deuxième élément de mâchoire 7 comporte : – une première poulie 30 à une extrémité du corps 16 ; – une deuxième poulie 31 à l’autre extrémité du corps 16, à la jonction entre le corps 16 et la tête de serrage 17 ; – une troisième poulie 32 plus loin sur la tête de serrage 17.
La montre comment le premier élément de mâchoire 6 et le deuxième élément de mâchoire 7 sont imbriqués de telle sorte que la tête de serrage 17 du deuxième élément de mâchoire 7 soit insérée dans le corps 13 du premier élément de mâchoire 6, sensiblement perpendiculairement à ce dernier.
La vue de la montre de plus un perçage 33 dans la tête de serrage 17 du deuxième élément de mâchoire 7, permettant la fixation de l’axe de serrage 19 qui traverse la rainure 18.
Le cheminement du câble souple 8, dans l’exemple illustré, est le suivant : – une boucle fixe de départ 34 est accrochée sur l’axe fixe 27 ; – le câble souple 8 passe dans l’élément d’élingage 10 ; – une boucle passe autour de la première poulie 30, sur le deuxième élément de mâchoire 7 ; – une boucle passe autour de la deuxième poulie 31 ; – une boucle passe autour de la première poulie 28, sur le premier élément de mâchoire 6 ; – une boucle passe autour de la troisième poulie 32, à nouveau sur le deuxième élément de mâchoire 7 ; – une boucle fixe d’arrivée 35 est accrochée sur l’axe fixe 29.
Les deux axes fixes 27, 29 sont ainsi situés sur le premier élément de mâchoire 6 et les poulies 28, 30, 31, 32, permettent un rapprochement des deux têtes de serrage 14, 17 (et donc des deux mors 5) lorsqu’une traction sur le câble souple 8 est exercée. L’agencement du câble souple 8 permet en effet, lors d’une traction sur ce câble souple 8, de rapprocher les poulies 31 et 32 de la poulie 28, entraînant donc un rapprochement des têtes de serrage 14, 17.
La traction sur le câble souple 8 est réalisée par l’intermédiaire de la poulie formant l’élément d’élingage 10, qui permet d’une part d’équilibrer et de centrer l’effort pour un levage d’aplomb du panneau, et pour moufler le câble de levage en démultipliant ainsi l’effort de levage et appliquer cet effort démultiplié au serrage des mors 5.
Les mors 5 sont dimensionnés du point de vue de leur surface, pour ne pas abimer le panneau compte tenu de sa résistance au poinçonnement et de son poids. Optionnellement, les mors 5 comportent un revêtement à faible friction, tel qu’un élastomère, pour augmenter la tenue par un effet d’agrippement s’ajoutant au serrage.
La pince de levage 1 permet ainsi une mise en place et une tenue optimale du panneau avec peu de risque d’erreur en peu d’opérations. Pour accrocher la pince de levage 1 à un panneau 2 comme illustré aux figures 1, 2 et 3, le levier de desserrage 20 est tout d’abord abaissé en position de desserrage.