INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple décrit ici, le capillaire 54 est en téflon et présente un diamètre de 0,8 mm. En variante, le capillaire 54 peut être en verre ou plastique et doit être choisi de manière à offrir une bonne transparence à la longueur d’onde de la source lumineuse 12. Toujours en variante, le diamètre du capillaire 54 peut être compris entre 0,5mm (une valeur inférieure empêche la formation des grandes structures d’agrégat et réduit trop la fenêtre optique de mesure) et 1,5 mm (une valeur supérieure rend la force capillaire insuffisante).
Dans l’exemple décrit ici, le capillaire présente un ergot 56 qui vient en butée contre le boîtier 50 afin de contrôler l’entrée du tube 14 dans l’alésage 52. La distance de l'ergot 56 à l'extrémité du capillaire 54 est dans l'exemple décrit ici fixée à 15 mm. Les limites sont définies par les contraintes suivantes : trop près et le capteur 20 gêne pour le prélèvement du sang sur le doigt, et trop loin et il faut une force capillaire trop importante. En variante, le tube 54 pourrait présenter un marquage ou un autre moyen permettant de contrôler le placement du tube 54 dans l’alésage 52. Toujours en variante, rien n’est prévu.
La présence du polyester et/ou de l’élasthanne qui sont des matériaux synthétiques hydrophobes permet d’éviter le gonflement du matériau extrudé sous l’effet de l’eau conjugué à la chaleur (test de vieillissement). Cette propriété est particulièrement intéressante lorsque les profilés sont utilisés en extérieur et sont donc soumis aux intempéries. La composition de l’invention peut donc servir à produire des profilés utilisables en tant que lame de parquet pour des terrasses extérieures, lame de bardage extérieur ou lame pour palissade.
Selon un mode de réalisation particulier, combinable aux modes de réalisation précités, lesdites fibres sont au moins partiellement enrobées d’un agent retardateur de flamme, notamment le sulfate d’ammonium.
C’est en effet le mérite de la Demanderesse que d’avoir constaté que le traitement des fibres permet de conférer au produit extrudé sa résistance au feu sans ajout d’un agent anti-feu spécifique lors de l’extrusion du mélange ou lors de la formation du mélange de l’invention.
Avantageusement, quel que soit le mode de réalisation, la composition de l’invention comprend un pourcentage massique de fibres égal ou supérieur à 20%, en particulier égal ou supérieur à 30% et égal ou inférieur à 50%, en particulier égal ou inférieur à 40%.
Selon un mode de réalisation particulier, combinables avec chacun des modes de réalisation de l’invention, lesdites fibres ont une longueur moyenne égale ou inférieure à 5 mm et en particulier une longueur moyenne sensiblement égale à 3 mm. Cette longueur permet en combinaison avec la fraction massique des fibres de rendre la composition extrudable.
Avantageusement, quel que soit le mode de réalisation, la composition contient une masse de fibres qui comprend 70% en masse de fibres de coton et 30% en masse de fibres synthétiques choisie notamment parmi les fibres de polyester et/ou les fibres d’élasthanne.
Par exemple, les fibres contenues dans la composition de l’invention peuvent être constituées de 70% en masse de fibres de coton et de 30% de polyester ou de 70% en masse de coton et 27% ou 28% de fibres de polyester, le reste étant des fibres d’élasthanne.
Selon un mode de réalisation particulier, combinable avec les autres modes de réalisation, la composition comprend une masse de fibres qui contient en masse de 2% à 3% ou 5% d’élasthanne.
Avantageusement, selon la mode de réalisation, lesdites fibres présentent un diamètre moyen sensiblement égal ou supérieur à 20µm et sensiblement égal ou inférieur à 40µm. Un tel diamètre permet d’extruder particulièrement facilement la composition de l’invention et confère les propriétés mécaniques de résistance à la flexion et/ou à la traction souhaitables. Il s’agit de plus du diamètre de fibres couramment utilisé dans l’industrie du vêtement.
La composition de l’invention peut contenir du carbonate de calcium. En particulier, elle peut contenir en masse de 10% à 30% de carbonate de calcium, et avantageusement 20% de carbonate de calcium.
Le diamètre moyen des particules de carbonate de calcium (déterminé par diffraction de lumière ou tamisage) est avantageusement égal à 72nm +- 4 nm.
Quel que soit le mode de réalisation, la composition peut également comprendre un agent anti UV. La quantité de cet agent anti-UV n’est pas limité selon l’invention. Il est avantageusement compris en une proportion massique égale ou supérieure à 0,1%, 0,2%, 0,3 % et inférieure ou égale à 0,4% ou 0,5%. Cet agent anti-UV peut être choisi parmi les mélanges des sels de calcium et des sels de zinc et en particulier parmi les mélanges des sels de calcium d’au moins un acide organique et les sels de zinc d’au moins un acide organique.
La composition peut également contenir un plastifiant.
La présente invention concerne également une composition telle que précitée constituée de PVC, de fibres et d’un agent anti-UV et une composition constituée de PVC, de fibres, de carbonate de calcium et d’un agent anti-UV. Les mêmes proportions que précitées s’appliquent à ces compositions.
La présente invention concerne également un profilé extrudé contenant éventuellement des cavités longitudinales qui comprend ou est constitué de la composition selon l’invention.
La présente invention concerne également un produit choisi parmi les palissades, les revêtements de sol ou revêtements muraux extérieurs, les jardinières et les abris de jardin, qui, de manière caractéristique comprend une pluralité de profilés selon l’invention.
Mélange avec du PVC Les fibres sont mélangées à du PVC porté à une température de 60°C et éventuellement à un agent anti-UV. L’action de mélanger les fibres et le PVC fondu chauffe le mélange. On forme des pellets du mélange ainsi obtenu.
L’agent anti-UV utilisé contient ou est constitué d’au moins un mélange de sels de calcium d’au moins un acide organique et de sels de zinc d’au moins un acide organique. il est référencé rTextiles EXT4646 UV
On réalise trois mélanges :
Mélange 1 : 40% en masse de fibres /60% en masse de PVC (on néglige la masse de l’agent anti UV)
Mélange 2 : 1 : 30% en masse de fibres /70% en masse de PVC (on néglige la masse de l’agent anti UV)
Mélange 3 : 30% en masse de fibres /50% en masse de PVC/20% de CaCO 3 (on néglige la masse de l’agent anti UV présent)
Dans tous les exemples, l’agent anti-UV précité est utilisé.
Traitement des fibres anti-feu Traitement à base de sulfate d’ammonium ; les fibres sont imprégnées par trempage dans une solution, notamment aqueuse de sulfate d’ammonium, puis séchées.
Extrusion des pellets Les pellets de PVC et de fibres traitées anti-feu ou non sont ensuite extrudés à une température maximale de 190°C. La température dans l’extrudeuse décroit selon les zones jusqu’à 170°C. Pour chaque mélange, on extrude une plaque ou un profilé qui comporte des cavités ouvertes à ses extrémité, comme représenté sur la
S’agissant du profilé, il est réalisé par coextrusion. Le mélange 3 est recouvert d’une couche d’acrylonitrile styrène acrylate (commercialisé sous la référence « Beosmart ASA EXT537 » sous la marque GELOY® ASA par la société SABIC innovative Plastics Europe).
Mesure de paramètres mécaniques Test de traction (selon la norme ISO 527-2:2012 Plastics – « Determination of tensile properties ») échantillon préparés par injection moulage, température de l’essai 23±2°C ; 10 échantillons ; stockage plus de 24h à 23 ± 2°C et 50 ± 10% R.H. (humidité relative).
longueur de la jauge (L0): 50 mm - Vitesse élastique: 1 mm/min - Vitesse plastique : 50 mm/min
Les résultats sont regroupés dans le tableau 1 suivant :
Mélange Module E (Mpa) Tension ultime moyenne (MPa) Résistance à la traction (%) Contrainte de rupture (Mpa) Elongation totale (%) 1 2760 (±361) 18,9 (±2,45) 0,857 (±0,244) 18,9 (±2,46) 0,862 (±0,25) 2 2600 (±291) 22,5 (±3,44) 1,24 (±0,217) 22,4 (±3,35) 1,25 (±0,23) 3 4450 (±124) 35,7 (±2,27) 1,13 (±0,116) 35,7 (±2,27) 1,13 (±0,116)
Test de flexion ( selon la norme ISO 178:2010 “Plastics – Determination of flexural properties”) échantillon préparés par injection moulage, température de l’essai 23±2°C ; 10 échantillons ; stockage plus de 24h à 23 ± 2°C et 50 ± 10% R.H. - portée nominale : 64 mm - Vitesse plastique: 2 mm/min- vitesse élastique: 10 mm/min
Les résultats (valeurs moyenne et écart) sont regroupés dans le tableau 2 suivant :
Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes sont respectivement fixés aux premier, deuxième et troisième éléments porteurs par rivetage.
Selon un mode de réalisation, la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont chacune séparées d’un des bords de la tôle métallique ondulée à laquelle ils appartiennent par au moins une première et une deuxième ondulations. Ainsi, les zones planes de la membrane d’étanchéité primaire sont également soudées aux plateaux internes en-dehors des bords des tôles métalliques ondulées ce qui améliore encore davantage la répartition des contraintes sur les ondulations de la membrane d’étanchéité primaire.
Selon un mode de réalisation, chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes est fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire au moyen d’un dispositif d’ancrage primaire comportant un goujon qui est fixé à un panneau isolant de la barrière thermiquement isolante secondaire et qui traverse un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire et un orifice ménagé dans l’un des premier, deuxième et troisième plateaux externes, le goujon présentant une collerette se développant radialement qui est soudée à la membrane d’étanchéité secondaire tout autour dudit orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, le dispositif d’ancrage primaire comportant en outre un écrou qui est vissé sur le goujon et qui maintient ledit premier, deuxième ou troisième plateau externe contre la membrane d’étanchéité secondaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le guide d’air présente une forme de bande, notamment avec deux bords longitudinaux parallèles.
Selon l’un des aspects de l’invention, cette bande présente un profil en vue de côté avec un point d’inflexion.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce guide d’air est fait d’une pièce monolithique. De préférence, le guide d’air est réalisé d’un seul tenant avec une paroi du boîtier, notamment étant issu de moulage, notamment d’une matière plastique, avec la paroi du boîtier.
En variante, le guide d’air compote au moins une patte de fixation, notamment deux pattes de fixation, agencée pour permettre la fixation de ce guide d’air sur une paroi latérale de la chambre de mixage.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce ou ces pattes de fixation sont perpendiculaires à la bande.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce ou ces pattes de fixation sont agencées pour permettre une fixation par vis, sur le boîtier.
Selon l’un des aspects de l’invention, le canal de distribution comprend un volet de distribution rotatif autour d’un axe de rotation, notamment un volet de type papillon, pour contrôler le flux d’air qui entre dans ce canal de distribution, et le guide d’air présente une largeur mesurée parallèlement à cet axe de rotation du volet, qui est inférieure à la largeur de ce volet de distribution.
Selon l’un des aspects de l’invention, le guide d’air présente une largeur qui est inférieure à la largeur du volet de mixage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comprend deux volets de mixage coulissants et deux guides d’air chacun associé respectivement à l’un de ces volets de mixage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le volet de mixage est un volet coulissant, encore appelée porte coulissante.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce volet de mixage coulissant présente deux bords longitudinaux parallèles et le volet est agencé pour pouvoir coulisser entre les positions extrémales selon une trajectoire qui longe les bords longitudinaux du volet.
Selon l’un des aspects de l’invention, le volet coulissant comporte, à chaque extrémité longitudinale, deux saillies transversales perpendiculaires aux bords longitudinaux, et faisant saillie en direction de l’ouverture de mixage.
Selon l’un des aspects de l’invention, les saillies transversales viennent en appui sur la paroi inférieure lorsque le volet est dans les positions extrémales.
Selon l’un des aspects de l’invention, dans la position intermédiaire du volet, les saillies transversales sont en regard respectivement de la section de passage pour le canal d’air froid et la section de passage pour le canal d’air chaud de sorte à former le canal de contournement permettant à de l’air de circuler d’une section de passage vers l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, le boîtier comprend une cloison de séparation entre le canal d’air froid et le canal d’air chaud, et le volet comprend une face principale entre les deux saillies transversales, cette face principale étant agencée pour définir le canal de contournement qui est entre cette face principale et la cloison de séparation.
Autrement dit, cette face principale se trouve en retrait de la cloison de séparation pour laisser un espace suffisant pour former le canal de contournement.
La est une vue schématique en perspective d’une aube en matériau composite obtenue conformément à un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en perspective éclatée montrant un outillage d’injection et le placement de la préforme fibreuse de la à l’intérieur de celui-ci conformément à autre un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en perspective d’une aube en matériau composite obtenue conformément à un autre mode de réalisation de l’invention.
De plus, comme cela est plus particulièrement illustré aux et , la grille 5 comprend au moins deux parties de grille 9 et 11 distinctes comportant chacune une zone de jonction 13a et 13b. Ces zones de jonction 13a et 13b sont avantageusement disposées au niveau d’un côté latéral des parties de grille 9 et 11 (c’est-à-dire sur l’un de leurs bords transversaux). Ainsi, de cette manière lorsque les deux parties 9 et 11 sont montées sur la pièce de renfort 3, les zones de jonction 13a et 13b coopèrent, de façon mécanique, pour former une zone de jonction 13.
Comme illustré aux et , la grille 5 comprend également la pièce de support 15 d’emblème destinée à recouvrir la zone de jonction 13 formée par les deux parties 9 et 11 de grille, ainsi qu’un emblème 21 configuré pour être fixé sur la pièce de support 15.
On notera que la zone de jonction 13 étant masquée par la pièce de support 15, celle-ci peut présenter des formes diverses et être située en retrait ou en saillie du plan moyen de la grille 5, afin d’adapter l’effet esthétique recherché pour l’emblème destiné à être fixé sur ladite pièce de support 15.
Par ailleurs, la zone de jonction 13 comprend avantageusement des moyens mécaniques de coopération 13d, plus particulièrement visibles à la , configurés pour coopérer avec des moyens mécaniques complémentaires (non visibles) situés sur la pièce de support 15 d’emblème.
Lesdits moyens mécaniques de coopération 13d et complémentaires, par exemple venus de matière, peuvent présenter des formes quelconques, et comprennent par exemple l’un ou plusieurs des éléments suivants : protubérance, nervures, saillies, rainures, retraits, clips, etc. tant que leurs géométries respectives (et leurs complémentarités de formes) permettent le maintien (ou la fixation) mécanique de la pièce de support 15 sur la zone de jonction 13.
De plus, lesdits moyens de coopérations 13d et complémentaires sont avantageusement configurés pour que la pièce de support 15 puisse se solidariser par coulissement selon un plan parallèle au plan moyen de la zone de jonction 13 (c’est-à-dire également sensiblement parallèle au plan d’extension principale de la grille, ou plus simplement du haut vers le bas lorsque la grille est en position montée). Cette configuration facilite notamment le processus de montage de la pièce de support 15 sur la grille 5, et donc du pare-chocs 1, sur une ligne de production de véhicules automobiles.
On notera qu’on entend par deux « parties distinctes », le fait que la grille 5 comprend au moins deux morceaux séparés et dont la fixation sur la pièce de renfort 3, notamment par l’intermédiaire des moyens de fixation 5a, permet de former la grille 5.
La grille 5 présente de manière avantageuse au moins l’une des caractéristiques suivantes : - un plan d’extension principale, qui est également sensiblement le plan moyen de la grille 5 ; - des pampilles 5b, plus particulièrement visibles aux et , disposés sur les éléments de structure de la grille 5 ; - un film métallisé recouvrant au moins partiellement ladite grille 5, ledit film métallisé étant, de préférence, appliqué par un procédé de marque à chaud ; - un aspect galbé ou incurvé, c’est-à-dire que la grille 5 présente une ou plusieurs courbures selon une direction d’extension quelconque de ladite grille 5.
On notera également que : - un plan d’extension principale est sensiblement le plan dans lequel s’étend principalement la grille 5 (ou un plan sensiblement vertical lorsque la grille 5 est en position montée sur la pièce de renfort 3) ; - une pampille 5b est une pièce ou une forme ornementale, mais dans le cas d’une grille de pare-chocs, c’est par exemple une excroissance venue de matière dont la forme améliore l’aspect esthétique générale de la grille 5.
La zone de jonction 13, la pièce de support 15 et l’emblème 21 comprennent également de manière avantageuse des moyens de liaison 15a, tels vis, écrous, clips, des bossages, des saillies, des filetages, des ouvertures, etc. permettant de solidariser (c’est-à-dire lier mécaniquement) ensemble la zone de jonction 13 de grille 5, la pièce de support 15 et l’emblème 21. Lesdits moyens de liaison 15a de la pièce de support 15 sont plus particulièrement (ou plus précisément au moins une partie) visibles à la .
Ces moyens de liaison 15a permettent ainsi de garantir la tenue mécanique de la grille 5, tout en faisant en sorte que la pièce de support 13 et l’emblème 21 dissimulent le fait que la grille 5 comporte deux parties distinctes 9 et 11, préservant ainsi le rendu esthétique global du pare-chocs 1 avant.
Dans une variante de réalisation non représentée de l’invention, la grille comporte une pluralité de parties distinctes et de zones de jonction, ainsi qu’une pluralité de pièce de support d’emblème et/ou d’élément décoratif. Ceci afin de permettre la réalisation de grilles de pare-chocs de très grandes tailles, richement ornées et/ou personnalisées (complètement ou en partie) selon les modèles développés par le constructeur ou les demandes clients.
PROCEDE DE SCRUTATION DE PRESENCE A L’INTERIEUR D’UN VEHICULE VERROUILLE, DISPOSITIF ET SYSTEME DE SCRUTATION ASSOCIES L’invention concerne un procédé de scrutation de présence à l’intérieur d’un véhicule qui a été préalablement verrouillé, un dispositif de scrutation et un système associé. L’invention s’applique particulièrement à la détection d’enfants en bas âge, ou d’un bébé qui aurait été oublié sur les sièges arrière lorsque le conducteur a quitté le véhicule et l’a verrouillé.
De nouvelles normes automobiles voient le jour et imposent dorénavant aux constructeurs la détection d’un enfant de 0 à 6 ans dans un véhicule, pendant 10 secondes après le verrouillage du véhicule, c’est le cas par exemple de la norme « EuroNCAP ». Cette norme se décline en trois niveaux, un premier niveau qui déclenche le klaxon et la mise en marches de phares du véhicule en cas de détection, un deuxième niveau, qui déclenche l’envoi d’une notification au téléphone du conducteur, et enfin un troisième niveau qui déclenche un appel d’urgence, soit un « e-call » (« emergency call » en anglais) émis par le véhicule.
La majorité des procédés utilisent des capteurs dédiés, par exemple un capteur sur la ceinture du siège arrière, qui détecte que la ceinture est bouclée, ou des capteur infra rouges ou radar permettant de détecter la présence d’un « objet » sur le siège arrière, complémenté par la détection d’un mouvement de respiration, ou encore des capteurs situés sous le siège arrière qui détectent un poids ou alors une caméra qui visualise l’environnement près des sièges arrière.
Les épaulements 18 peuvent présenter une hauteur He variable par exemple variant entre 0,5 mm sur la surface externe de la mâchoire s’étendant latéralement à la plaque interne 16 et 2 mm sur la surface externe de la mâchoire opposé de la plaque interne 16.
Chaque épaulement 18 peut être formé par des nervures délimitant la portion externe de guidage des cheveux. La nervure est, de préférence, plus épaisse en opposition des plaques internes 13 que sur les côtés des plaques internes 13.
Dans des modes particuliers de réalisation de l’invention la composition comprend en masse jusqu’à 5% d’extrait de fleur de Bellis Perennis , jusqu’à 1% d’extrait de fleur et feuille de Leontopodium Alpinum , jusqu’à 1% d’extrait de fleurs et de feuille de Scutellaria Alpina , jusqu’à 0,1% d’extrait d’ Angelica Archangelica , jusqu’à 0,1% d’extrait de racine de Bletilla Striata , jusqu’à 0,1%d’extrait de racine d’ Iris Pallida , jusqu’à 1% d’extrait de fleur de Centaurea Cyanus , jusqu’à 1% d’extrait de Polianthes Tuberosa jusqu’à 0,1% d’extrait de fleur de Buddleja Officinalis , jusqu’à 1% d’extrait de fleur de Lilium Candidum , jusqu’à 0,1% d’extrait de feuille de Jasminum Sambac , jusqu’à 1% d’extrait de fleur d’ Opuntia Ficus Indica , jusqu’à 0,1% d’extrait de fleur de Prunus Serrulata , jusqu’à 1% d’extrait de fleur de Rosa Centifolia , jusqu’à 1% d’extrait de fruit de Gardenia Jasminoides , jusqu’à 0,1% d’extrait de Mirabilis Jalapa , jusqu’à 0,1% d’extrait d’écorce d’ Hibiscus Syriacus , jusqu’à 0,1% d’extrait de feuille de Menyanthes Trifoliata et jusqu’à 0,1% d’extrait de fleur de Nelumbo Nucifera par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un autre aspect, la présente invention vise un procédé cosmétique pour réduire l'apparence des signes du vieillissement cutané comprenant une étape d'administration à un sujet par voie topique d'une composition objet de la présente l'invention.
Les avantages d’un tel procédé sont identiques à ceux de la composition objet de la présente invention cités ci-dessus.
la illustre un graphe montrant la teneur en collagène dans les cultures cellulaires traitées avec la composition S6F aux différentes concentrations et non traitées (CTR-). Les résultats sont exprimés en valeur moyenne du contenu en collagène (exprimé en μg/puits). Les variations significatives par rapport au contrôle négatif sont signalées par "*" (p*<0,05) ;
la illustre un graphe montrant la teneur en collagène dans les cultures cellulaires traitées avec la composition FP-203 aux différentes concentrations et non traitées (CTR-). Les résultats sont exprimés en valeur moyenne du contenu en collagène (exprimé en μg/puits). Les variations significatives par rapport au contrôle négatif sont signalées par "*" (p*<0,05) ;
la illustre un graphe montrant la teneur en collagène dans les cultures cellulaires traitées avec la composition FP-301 aux différentes concentrations et non traitées (CTR-). Les résultats sont exprimés en valeur moyenne du contenu en collagène (exprimé en μg/puits). Les variations significatives par rapport au contrôle négatif sont signalées par "*" (p*<0,05) ;
la illustre un graphe montrant la teneur en collagène dans les cultures cellulaires traitées avec la composition FP-002 aux différentes concentrations et non traitées (CTR-). Les résultats sont exprimés en valeur moyenne du contenu en collagène (exprimé en μg/puits). Les variations significatives par rapport au contrôle négatif sont signalées par "*" (p*<0,05) ;
la illustre un graphe montrant la teneur en collagène dans les cultures cellulaires traitées avec la composition FP-201 aux différentes concentrations et non traitées (CTR-). Les résultats sont exprimés en valeur moyenne du contenu en collagène (exprimé en μg/puits). Les variations significatives par rapport au contrôle négatif sont signalées par "*" (p*<0,05) ;