INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le gond OB3000 est un gond adapté aux ouvrants de type oscillo-battant. Pour cela le gond OB 3000 doit pouvoir résister aux forces d’arrachement liées à la manipulation des ouvrants en oscillation, mais également aux efforts de rotation lorsque l’ouvrant est manipulé en battement.
Pour cela, tel qu’illustré par la , le gond OB 3000 présente un double bossage 3001 destiné à être reçu dans un usinnage 253 complémentaire de forme, pratiqué dans le montant 250 à équiper.
Le double bossage 3001 est notamment formée par un premier bossage 3002, un deuxième bossage 3003 et une réserve 3004 pratiquée à la jonction entre le premier bossage 3002 et le deuxième bossage 3003. La réserve 3004 permet à la fois un centrage et un blocage du gond OB 3000 lorsqu’il est inséré dans l’usinage 253 du montant 250 à équiper.
Toujours en référence à la , l’usinage 253 est pratiqué sur une face arrière 254 du montant 250 à équiper, joignant la face frontale 251 et la face dorsale 252. L’usinage 253 débouche sur l’une de la face frontale 251 et de la face dorsale 252. En l’espèce, sur la , le gond OB 3000 est destiné à un ouvrant droit, l’usinage 253 débouche alors sur la face frontale 251.
L’usinage 253, qui est réalisé par l’outil de fraisage 530, présente une première découpe circulaire 255 et une deuxième découpe circulaire 256. La première découpe circulaire 255 et la deuxième découpe 256 se chevauchent de sorte que le contour externe de l’usinage 253 présente sensiblement la forme du chiffre trois.
Autrement dit un entraxe mesuré entre le centre de la première découpe circulaire 255 et de la deuxième découpe circulaire 256 est inférieur à un rayon de chacune de la première découpe circulaire 255 et de la deuxième découpe 256.
A cet effet, le contour de la première découpe circulaire 255 et de la deuxième découpe 256 se rejoignent pour former, ensemble, une pointe 257.
La première découpe circulaire 255 est destinée à recevoir le premier bossage 3002 du gond OB 3000, la deuxième découpe circulaire 256 est destinée à recevoir le deuxième bossage 3003 du gond OB 3000, et la pointe 257 est destinée à venir se loger dans la réserve 3004 du gond OB 3000.
En fonctionnement, l’unité de pilotage 800 est configurée pour piloter l’ossature 510 en déplacement sur la structure principale 142 et actionner les moyens de fraisage 530 afin de réaliser un unsinage 253 sur le montant 250 à équiper, puis piloter le bras 520 selon une trajectoire prédéterminée pour positionner un gond dans l’usinage 253.
Comme expliqué précédemment, l’usinage 253 est notamment dédié à la fixation d’un gond OB 3000 sur le montant 250 à équiper.
Toutefois, l’usinage 253 pourrait présenter une forme différente destinée à recevoir un gond autre qu’un gond OB 3000.
Plus spécifiquement, l’unité de pilotage 800 pilote le déplacement de l’ossature 510 et les moyens de fraisage 530 pour : déplacer les moyens de fixation 500 sur la structure principale 142, le long du montant 250 à équiper, jusqu'à une première hauteur, déplacer l’outil de fraisage 530 jusqu’à sa position d’action pour réaliser la première découpe circulaire 255, déplacer l’outil de fraisage 530 jusqu’à sa position dégagée, déplacer les moyens de fixation 500 sur la structure principale 142, le long du montant 250 à équiper, jusqu'à une deuxième hauteur, déplacer l’outil de fraisage 530 jusqu’à sa position d’action pour réaliser la deuxième découpe circulaire 256, déplacer l’outil de fraisage 530 jusqu’à sa position dégagée.
L’usinage 253 est alors réalisé sur le montage 250 à équiper.
Une fois l’usinage 253 réalisé, l’unité de pilotage 800 pilote le bras 520 selon une trajectoire prédéterminée, pour saisir un gond dans un magasin 570, puis l’insérer dans l’usinage 253.
Le positionnement du gond, en l’espèce un gond OB 3000, est réalisé de sorte que la première découpe circulaire 255 reçoive le premier bossage 3002, la deuxième découpe circulaire 256 reçoive le deuxième bossage 3003, et la pointe 257 vienne se loger dans la réserve 3004.
L’unité de pilotage 800 peut ensuite piloter l’outil de vissage 550 pour solidariser, par vissage, le gond OB 3000 au montant 250 à équiper.
Avant d’installer les éventuels matériaux de placage, il est possible procéder à une homogénéisation de la plaque d’alliage de la couche d’âme à une température comprise de 450 à 580°C, de préférence de 520 à 560°C, de préférence pendant 1 à 24 heures.
Utilisation L’invention a également pour objet un échangeur de chaleur réalisé au moins en partie à partir d’une bande ou tôle selon la présente invention ou d’un ensemble de deux tôles ou bandes selon la présente invention.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’une bande ou tôle selon la présente invention ou d’un ensemble de deux tôles ou bandes selon la présente invention, pour la fabrication d’un échangeur de chaleur, de préférence un refroidisseur de batteries d’un véhicule électrique.
Les bandes ou tôles selon la présente invention peuvent être utilisées dans la fabrication d‘échangeurs de chaleur brasés, notamment d’automobiles, tels que les radiateurs de refroidissement du moteur, les évaporateurs, les radiateurs de chauffage et les refroidisseurs d’air de suralimentation, les collecteurs, les refroidisseurs de batterie des véhicules électriques, ainsi que dans les systèmes de climatisation.
La fabrication d’un échangeur de chaleur selon la présente invention peut notamment comprendre au moins l’une des étapes ci-après : - Braser dans un four CAB (atmosphère contrôlée), de préférence à une température de 590 à 615°C, de préférence de 590 à 610°C, de préférence de 590 à 605°C, de préférence de 590 à 600°C ; - Assurer un refroidissement ayant de préférence une vitesse supérieure à 25°C/min, de préférence supérieure à 35°C/min, de préférence supérieure à 50°C/min en-dessous de 380°C et jusqu’à 100°C à la fin du cycle de brasage ; - Réaliser une étape de revenu post-brasage à une température de 150 à 240°C, de préférence de 180 à 220°C, pendant une durée de préférence inférieure à 6 heures, de préférence inférieure à 3 heures, de préférence inférieure ou égale à 2 heures (par exemple pendant 2 heures à environ 195°C ou pendant 30 minutes à 205°C).
EXEMPLES Exemple 1 : Brasabilité Différents lingots d’alliage d’aluminium de couches d’âme, de couches de brasage et de couches sacrificielles ont été coulés en coulée semi-continue verticale (DC casting) avec des alliages d’aluminium ayant les compositions données dans le Tableau 2 ci-après, en pourcentages massiques :
Si Fe Cu Mn Mg Zn TI Sr (ppm) T solidus Couche de brasage-1 9,71 0,20 0,006 0,02 0,02 111 576 Couche sacrificielle 0,16 0,35 0,001 0,002 0,003 1,03 0,03 642 Couche d’âme-1 0,57 0,24 0,09 0,13 0,55 0,02 613 Couche d’âme-2 0,63 0,24 0,09 0,17 0,33 0,03 617
Avant assemblage des différentes couches entre elles : - les lingots d’alliages d’aluminium de couche d’âme, ont été homogénéisés (température supérieure à 530°C pendant plus de 2 heures et moins de 24 heures) et laminés à chaud, à une température de 380 à 500°C, jusqu’à une épaisseur d’environ 30 mm ; - les lingots d’alliages de couche de brasage, ont été scalpés puis laminés à chaud à une température d’environ 480-500°C jusqu’à une épaisseur de 1,8 mm ; - le lingot d’alliage de couche sacrificielle a été laminé à chaud, à une température d’environ 480-500°C, jusqu’à une épaisseur d’environ 3,5 mm.
Après brossage des faces en contact, des sandwichs d’épaisseur 35,3 mm ont été réalisés, ayant la configuration suivante : couche de brasage/couche d’âme/couche sacrificielle. La couche de brasage représentait environ 5 % de l’épaisseur totale du sandwich et la couche sacrificielle représentait environ 10 % de l’épaisseur totale du sandwich.
Les quatre sandwichs suivants ont été réalisés : - Config-1 : couche de brasage-1 / couche d’âme-1 / couche sacrificielle ; - Config-2 : couche de brasage-1 / couche d’âme-2 / couche sacrificielle ;
Les sandwichs ont ensuite été préchauffés à une température d’environ 490°C pendant moins de 5 heures, puis laminés à chaud jusqu’à une épaisseur d’environ 1,5 mm ou d’environ 0,8 mm.
Un recuit de 2 heures à environ 360°C a été réalisé.
Les sandwichs d’épaisseur environ 0,8 mm ont été emboutis, pour créer deux lignes et obtenir des feuilles embouties, comme illustré à la . Les sandwichs d’épaisseur environ 1,5 mm n’ont pas été emboutis, pour obtenir des feuilles non-embouties ou plates.
La brasabilité des différents sandwichs a ensuite été évaluée. Le test de brasage a été réalisé selon le protocole suivant, qui permet de simuler le brasage d’assemblage entre une feuille emboutie et une feuille non-emboutie. Pour ce faire, des feuilles de 50 mm x 60 mm ont été embouties en l’absence de lubrifiant pour ajouter deux lignes embouties longitudinales 3 telles qu’illustrées dans la . Ensuite, les feuilles embouties et non-embouties ont été dégraissées avec une solution d’acétone puis séchées à l’air. Une feuille emboutie et une feuille non-emboutie ayant la même configuration et composition ont ensuite été assemblées comme illustré à la . Dans la , la référence 1 correspond à une feuille emboutie, la référence 2 correspond à une feuille non-emboutie, la référence 3 correspond à deux lignes embouties, la référence 16 correspond à une couche sacrificielle, la référence 17 correspond à une couche de brasage en alliage d’aluminium de la série 4xxx et la référence 18 correspond à une âme en alliage d’aluminium de la série 6xxx. Les feuilles assemblées ont ensuite été brasées à plat avec 0 ou 2 ou 5 g/m² de flux de type Nocolok® sur la couche de brasage 17. Le cycle de brasage a été réalisé avec un maintien d’environ 2 minutes à environ 600°C sous atmosphère contrôlée (O 2 < 50 ppm).
La longueur de chaque joint de brasage a ensuite été mesurée. Pour chaque configuration, trois échantillons ont été réalisés. Pour chaque échantillon, deux mesures ont été faites au niveau des deux lignes longitudinales embouties. Les résultats peuvent être exprimés en termes de longueur brasée en mm, ou alors en termes de pourcentage de longueur brasée par rapport à la longueur maximale possible. « A » correspond à plus de 90 % ; « B » correspond à un intervalle de 50 à 90 % ; « C » correspond à un intervalle de 10 à moins de 50 % ; « D » correspond à moins de 10 %.
Les résultats du test de brasage sont présentés dans le Tableau 3 ci-après.
Latéralement, le tronçon évasé 20 a donc une forme évasée, symétrique.
Une partie latérale droite de la première extrémité libre ouverte 13 est alors autant écartée radialement par rapport au conduit 30 qu’une partie latérale gauche de la première extrémité libre ouverte 13, qui est diamétralement opposée à la partie latérale droite.
Par ailleurs, comme l’illustrent les figures 1 et 2C notamment, le dispositif de collecte 10 comporte un témoin de positionnement 17.
Le témoin de positionnement 17 permet de vérifier le positionnement souhaité du dispositif.
Dans le présent exemple de réalisation, le témoin de positionnement 17 est formé par une nervure.
Une telle nervure est ainsi configurée pour limiter une possibilité de rotation du dispositif de collecte 10 une fois qu’il a été mis en place.
Elle permet aussi de visualiser si le dispositif n’est pas torsadé.
En particulier, dans cet exemple, le dispositif de collecte 10 est configuré pour que le côté supérieur 16 soit positionné dans le vagin en direction de vessie, c’est-à-dire vers le haut lorsque la patiente est allongée sur le dos.
La nervure s’étend ici le long d’une partie d’un côté supérieur 16 du dispositif 10.
La nervure est donc ici dans le plan de symétrie du dispositif 10.
En particulier, la nervure s’étend ici sur une partie du côté supérieur 34 du conduit 30 et sur une partie du côté supérieur 24 du tronçon évasé 20.
En particulier, la nervure s’étend ici tout le long du côté supérieur 36 du tronçon d’écoulement 32.
Elle recouvre ainsi une zone de raccordement entre le conduit 30 et le tronçon évasé 20, ce qui contribue à maintenir la forme du dispositif 10 lorsqu’il est en place.
Par ailleurs, comme l’illustrent les figures 1 et 2, le dispositif de collecte 10 comporte un système de retenue d’insertion 18.
Un tel système de retenue d’insertion 18 est configuré pour éviter un glissement du dispositif 10 hors de sa zone d’insertion et contribue ainsi au maintien en position du tronçon évasé 20 dans ladite zone.
Le système de retenue d’insertion 18 est ici constitué d’un bourrelet formé en périphérie extérieure de la première extrémité libre ouverte 13.
Selon encore une autre variante, le procédé comprend en outre: Calculer la pluralité des scores de confiance pour l'ensemble estimé d'attributs.
Selon une variante, le procédé comprend en outre : calculer un score moyen en utilisant la pluralité des scores de confiance et la pluralité des poids personnalisés; et calculer l'âge biologique en utilisant le score moyen.
Selon une autre variante, le modèle prédictif comprend un ou plusieurs modèles d'analyse en composantes principales.
Selon encore une variante, l'ensemble estimé d'attributs comprend un ou plusieurs des aspects suivants : santé métabolique, santé cardiovasculaire, santé musculaire, santé immunitaire et inflammatoire, gestion du poids, mobilité et santé articulaire, santé du foie, santé mentale et émotionnelle et performance, gestion du stress, santé gastro-intestinale, vision, apparence, sommeil, biorythme, santé des hommes, santé des femmes, santé et fonction sexuelles, apport nutritionnel, mesures de la qualité de vie ou autres attributs liés à la santé.
Selon une autre variante, l'ensemble estimé d'attributs comprend un ou plusieurs attributs sélectionnés dans le groupe constitué d'âge, de sexe, de poids, de taille, de tour de bras, de tour de taille, de pression artérielle systolique, de pression artérielle diastolique, de pression artérielle totale, de cholestérol à lipoprotéines de haute densité (HDL), de cholestérol à lipoprotéines de basse densité (LDL), de cholestérol total, de niveau de LDL oxydé (oxLDL ), niveau de triglycérides, niveau de glucose plasmatique à jeun (FPG), niveau de glucose sur deux heures, niveau d'acides gras non estérifiés (NEFA), pression artérielle, force musculaire modérée, force musculaire vigoureuse, distance de marche par unité de temps, pourcentage de graisse corporelle, force de squat, force de pompe, force de pompe du genou, force de planche, tests d'équilibre, score SPPB (Short Physical Performance Battery), habitudes de sommeil, taux maximal d'oxygène (VO2), habitudes d'activité physique, fréquence cardiaque au repos, maladies de santé, antécédents familiaux de maladies de santé, grossesse, habitudes d'allaitement, complications de grossesse, pratiques contraceptives, stress perçu, marqueurs immunitaires, niveaux de vitamines, marqueurs allergènes et marqueurs du microbiome.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre: générer l'ordre de priorité pour l'ensemble des attributs associés au premier individu en fonction d'au moins un des attributs d'une priorité définie par l'utilisateur, d'une priorité définie par l'entraîneur, d'une priorité définie par l'apprentissage automatique, de changements dans les modèles biologiques, de changements dans les modèles de comportement ou de commentaires des utilisateurs.
Selon encore une autre variante, la recommandation de santé personnalisée comprend au moins une recommandation nutritionnelle, une recommandation de composition de repas, une recommandation de moment de repas, une recommandation d'activité physique, une recommandation d'activité mentale, une recommandation de sommeil, une recommandation de supplément de santé, une recommandation d'article de santé ou une recommandation de tâche quotidienne.
Selon une variante, le procédé comprend en outre: calculer un âge biologique pour le premier individu sur la base d'un ensemble sélectionné d'une ou de plusieurs catégories d'attributs, l'ensemble d'une ou plusieurs catégories d'attributs comprenant au moins un de santé métabolique, de santé cardiovasculaire, de santé musculaire, de santé immunitaire et d'inflammation, de gestion du poids, de mobilité et de santé articulaire, de santé hépatique, de santé mentale et émotionnelle et de performance, la gestion du stress, la santé intestinale, la vision, l'apparence, le sommeil, le biorythme, la santé des hommes, la santé des femmes, la santé et la fonction sexuelles ou d'autres attributs liés à la santé.
Les dessins suivants, qui constituent une partie de la présente demande, illustrent plusieurs modes de réalisation de la présente divulgation et, avec la description, servent à expliquer les principes et les caractéristiques des modes de réalisation divulgués. Dans les dessins :
est une représentation schématique d'un exemple de système mis en œuvre par ordinateur pour l'analyse et la gestion des données de santé, compatible avec les modes de réalisation de la présente divulgation.
illustre un exemple de dispositif informatique qui peut être utilisé en relation avec l'exemple de système de la et d'autres modes de réalisation de la présente divulgation.
illustre un exemple de système informatisé d'analyse et de gestion des données de santé, conforme aux modes de réalisation de la présente divulgation.
illustre un exemple d'organigramme pour le calcul d'un âge biologique, compatible avec les modes de réalisation de la présente divulgation.
illustre un exemple d'organigramme pour le calcul d'un âge biologique à l'aide de scores, compatibles avec les modes de réalisation de la présente divulgation.
Pigments Une composition solide selon l’invention comprend au moins un pigment.
La coloration conférée par une composition selon l’invention peut par exemple être mesurée par spectrocolorimétrie et/ou spectrophotocolorimétrie.
La couvrance correspond à la capacité d’une composition à « masquer la peau » / à « cacher les imperfections ». La couvrance d’une composition selon l’invention peut être mesurée selon la méthode suivante.
La composition est étalée sur des cartes de contraste noir mat et blanc mat, par exemple de marque LENETA Form WPl pour la carte noir mat et Leneta IA pour la carte blanc mat. L'application peut s'effectuer avec un étaleur automatique. Les mesures s'effectuent sur les compositions ainsi étalées. Des spectres de réflectance sont acquis à l'aide d'un spectrocolorimètre MINOLTA 3700-d (géométrie de mesure diffuse et observation D65/10°, mode composante spéculaire exclue, petite ouverture (CREISS)) sur les fonds noir et blanc. Les spectres sont exprimés en coordonnées colorimétriques dans l'espace CIELab76 au sens de la Commission Internationale de l'Eclairage selon la recommandation 15:2004. Le contraste ratio, ou couvrance, est calculé en faisant la moyenne arithmétique de Y sur fond noir, divisée par la valeur moyenne de Y sur fond blanc, multiplié par 100.
- contribue à la préparation d’une composition dont la phase grasse a une teneur en pigment élevée,
- contribue à la diminution, voire évite, la sédimentation du(es) pigment(s) dans la(es) phase(s) qui le(s) contient(nent), et/ou
De préférence, le ou chacun des logements 28 comprend un bourrelet d’encliquetage 32.
En particulier, chaque bourrelet d’encliquetage 32 s’étend en saillie du logement 28 correspondant, par exemple en direction de la face externe 20 de sorte à former une encoche entre le bourrelet et le logement 28.
L’élément de fixation 14 comprend une tête 36 et une tige 38 s’étendant selon un axe de tige B-B’, et de préférence une rondelle 40 fixée à la tête 36, par exemple par soudage.
La tige 38 comprend une partie médiane 42 et une extrémité distale 44 opposée à la tête 36 selon l’axe de tige B-B’, la partie médiane 42 s’étendant entre la tête 36 et l’extrémité distale 44.
L’élément de fixation 14 est par exemple une vis, et en particulier une vis à bout pilote.
Plus particulièrement, la partie médiane 42 de la tige 38 est filetée et présente un diamètre supérieur à celui de l’extrémité distale 44 de la tige 38, l’extrémité distale 44 n’étant pas filetée. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément de fixation 14 est réalisé en acier.
L’élément de fixation 14 est maintenu dans l’élément de maintien 16 dans une position d’immobilisation (illustrée sur les figures 1 et 2) dans laquelle l’extrémité distale 44 de la tige 38 s’étend entre la face externe 20 et la face interne 22 de l’élément de réception 12 ou dans une position de fixation (illustrée sur les figures 3 et 4) dans laquelle l’élément de fixation 14 fixe l’élément de réception 12 au support 18, lorsque l’élément de réception 12 est en configuration de montage. L’élément de fixation 14 est par exemple passé d’une position à l’autre par vissage.
L’élément de maintien 16 comprend un corps principal 46 définissant un passage intérieur 48 s’étendant selon un axe de passage C-C’.
Le corps principal 46 comprend un dispositif de maintien 50 et au moins un crochet de fixation 52 et de préférence une pluralité d’ailettes flexibles 54 s’étendant en saillie du corps principal 46.
Le corps principal 46 comprend de préférence une partie tubulaire 56 et une collerette 58 comme illustré sur la .
Dans une configuration de fixation de l’élément de maintien 16 à l’élément de réception 12, comme illustré sur les figures 1 à 4, l’axe de passage C-C’ est sensiblement confondu avec l’axe de fixation A-A’.
L’élément de maintien 16 est avantageusement inséré dans l’orifice traversant 24.
Plus particulièrement, la partie tubulaire 56 est insérée dans l’orifice traversant 24 et avantageusement ne dépasse pas selon l’axe de fixation A-A’ en dehors de l’orifice traversant 24 en saillie de la face interne 22.
La collerette 58 s’étend avantageusement en regard de la face externe 20.
L’élément de maintien 16 est avantageusement fixé à l’élément de réception 12 par une fixation par quart de tour, c’est-à-dire par un mouvement de rotation, d’un angle inférieur ou égal 90° dans le cas d’une fixation par quart de tour, suivi d’un encliquetage.
A cet effet, dans la configuration de fixation, le ou chaque crochet de fixation 52 coopère avec un logement de l’élément de réception 12, et en particulier le ou l’un des logement(s) 28 de la face interne 22 de l’élément de réception 12.
La poulie de renvoi 24 est reliée à la gaine 12, au moyen d’un étrier réglable 35 pour pouvoir exercer une tension sur la courroie 20. Elle présente également un fond de gorge plat pour y recevoir la courroie.
En effet, la courroie 20 doit être suffisamment tendue afin qu’en toute circonstance, elle adhère à la poulie d’entraînement. Dans la négative, non seulement le mouvement de la cabine 14 ne peut être assuré précisément, mais aussi, et surtout, la cabine 14 risque de décrocher et de s’écraser en bas de la gaine 12, lorsqu’une masse d’équilibrage est mise en œuvre. En revanche, un contrepoids présente une masse égale à la masse de la cabine additionnée d’un pourcentage de la charge maximale et par conséquent, lorsqu’un décrochement survient, et que la cabine est vide, elle est entraînée vers le dernier étage.
En outre, la courroie 20 étendue en boucle entre la poulie d’entraînement 22 et la poulie de renvoi 24, est préférentiellement équipée d’un contrepoids 34, à l’opposé de la cabine 14. Un tel contrepoids 34, permet de réduire la puissance du moteur 32.
De plus, la gaine 12 est équipée d’une courroie crantée 36 qui est étendue verticalement de la partie inférieure, jusqu’à la partie supérieure et qui traverse un limiteur de vitesse 38 solidaire de la cabine 14. Ainsi, lorsque la cabine est entraînée en translation, de limiteur de vitesse 38 est entraîné lui, en rotation. Et le limiteur de vitesse 38 est relié, par exemple mécaniquement, à un système de parachute 40 solidaire de la cabine 14 et traversé par l’un des rails de guidage 16.
Selon un autre mode de mise en œuvre, on s’affranchit du limiteur de vitesse et on met en œuvre un compteur de vitesse qui lui, vient commander électriquement le parachute, lorsque la vitesse de la cabine dépasse un seuil prédéterminé.
L’ascenseur 10 comprend également un dispositif de commande 42 relié d’une part au moteur 32, et d’autre part à la cabine 14 et à sa boîte à boutons 44 au moyen d’un câble électrique de commande en boucle 46. Aussi, le dispositif de commande 42 est relié à chaque étage à un bouton d’appel 48 par une ligne d’appel 50.