Machine de moulage (10) par injection destinée à la fabrication d’aimant injecté, comprenant : un moule (12) constitué de deux parties, respectivement une première partie (121) et une deuxième partie (122), disposées en regard l’une de l’autre, la première partie (121) étant mobile en translation par rapport à la deuxième partie (122) entre une première position, correspondant à une configuration ouverte du moule (12), et une deuxième position, correspondant à une configuration fermée du moule (12), lesdites première et deuxième parties (121, 122) étant configurées pour former une cavité interne (123) à l’intérieur du moule (12) lorsque ce dernier est dans sa configuration fermée, dans lequel le moule (12) est muni d’une première ouverture traversante (124) débouchant sur la cavité interne (123), ladite première ouverture traversante (124) permettant l’introduction d’un matériau de moulage à l’intérieur de la cavité interne (123), et dans lequel le moule (12) est muni d’une deuxième ouverture traversante (125) débouchant sur la cavité interne (123), ladite deuxième ouverture traversante (124) permettant l’introduction d’au moins une broche de forme (16) à l’intérieur de la cavité interne (123) ; un dispositif de magnétisation (14) apte à appliquer au moins un champ magnétique à l’intérieur de la cavité interne (123) du moule (12) ; au moins une broche de forme (16) mobile en translation par rapport au moule (12) entre une première position, dite position inactive, dans laquelle elle est entièrement positionnée à l’extérieur du moule (12), et une deuxième position, dite position active, dans laquelle elle est positionnée à l’intérieur de la cavité interne (123) du moule (12) ; un dispositif de démagnétisation (18) apte à supprimer toute magnétisation de ladite au moins une broche de forme (16). Machine (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de magnétisation (14) est disposé à l’intérieur du moule (12) de manière à entourer la cavité interne (123). Machine (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif de démagnétisation (18) est apte à appliquer au moins un champ magnétique alternatif décroissant. Machine (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif de démagnétisation (18) est apte à appliquer au moins un champ magnétique contrôlé selon le procédé dit « knock-down ». Machine (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite au moins une broche de forme (16) est constituée d’une matière ferromagnétique. Machine (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un vérin (17) apte à déplacer ladite au moins une broche de forme (16) entre sa position inactive et sa position active, et vice versa. Procédé de fabrication (100) d’un aimant injecté comprenant les étapes suivantes : fourniture (110) d’une machine de moulage par injection (10) selon l’une des revendications précédentes ; fermeture (120) du moule (12) de la machine de moulage (10) ; déplacement (130) de ladite au moins une broche de forme (16) de la machine de moulage (10) de sa position inactive à sa position active, la broche (16) ayant été soumise au préalable à une démagnétisation au moyen du dispositif de démagnétisation (18) de la machine de moulage (10) ; injection (140) dans la cavité interne (123) du moule (12) d’un matériau de moulage comprenant un liant et une charge magnétisable comprenant des particules possédant des propriétés magnétiques ; application préférentielle d’un premier champ magnétique (150) à l’intérieur de la cavité interne (123) au moyen du dispositif de magnétisation (14) de la machine de moulage (10), ledit premier champ magnétique étant destiné à aligner les particules de la charge magnétisable selon une même orientation ; application d’un deuxième champ magnétique (160) à l’intérieur de la cavité interne (123) au moyen du dispositif de magnétisation (14) de la machine de moulage (10), ledit deuxième champ magnétique étant destiné à conférer des propriétés magnétiques spécifiques, notamment une induction magnétique spécifique, à l’ensemble formé par le matériau de moulage surmoulé sur ladite au moins une broche de forme (16) ; déplacement (170) de ladite au moins une broche de forme (16) de sa position active à sa position inactive ; ouverture (180) du moule (12) ; démagnétisation (190) de ladite au moins une broche de forme (16) au moyen du dispositif de démagnétisation (18) ; extraction (200) de la pièce injectée du moule (10). Procédé de fabrication (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les étapes d) et e) sont réalisées simultanément. Procédé de fabrication (100) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les étapes i) et j) sont réalisées simultanément. Procédé de fabrication (100) selon l’une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le liant du matériau de moulage est constitué d’un matériau choisi parmi le polyamide 6 (PA 6), le polyamide 6-6 (PA 6-6), le polyamide 12 (PA 12), le polysulfure de phénylène (PPS), ou tout autre matière thermoplastique. Procédé de fabrication (100) selon l’une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les particules possédant des propriétés magnétiques du matériau de moulage sont constituées d’un matériau choisi parmi le ferrite ou une terre rare. Aimant permanent injecté obtenu par le procédé (100) selon l’une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu’il est muni d’au moins une cavité traversante.