Profilé (10, 40, 50, 110, 130, 140) pour un boîtier d'attente (1, 100) de mise en place d'armatures de liaison métalliques (20-120) dans un matériau de construction (3) tel que du béton, le profilé comprenant une cage centrale longitudinale (11, 111) ayant une face de contact (11a, 111a) avec le matériau de construction, et deux canaux latéraux de rétention (12, 112), en position d’utilisation, d’une première partie (20a, 120a) des armatures, chaque canal latéral présentant une embase (12a, 112a) et une face de sortie (14) d’une seconde partie (20b, 120b) des armatures, caractérisé en ce que le profilé est réalisé par coextrusion d’un premier matériau pour la cage centrale (11, 111) et les canaux latéraux (12, 112), et d’un second matériau pour la face de sortie (14), le second matériau étant plus souple et ductile que le premier matériau à température et pression ambiantes. Profilé selon la revendication 1, dans lequel le premier matériau est un PVC dur et le deuxième matériau est un PVC comprenant un plastifiant dans une proportion telle que les faces de sortie (14) puissent être perforées, c’est-à-dire percées en force, sans trou préalable, sans se déchirer lors de l’insertion en force d’une extrémité de la première partie (20a, 120a) des armatures dans le canal latéral (12, 112) correspondant. Profilé selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la face de sortie (14) de chaque canal latéral (12, 112) est portée par le fond d’une gorge (15) délimitée latéralement par deux rebords (15a) s’étendant le long de chaque canal. Profilé selon la revendication précédente, dans lequel au moins un des deux rebords (15a) de chaque gorge est solidaire d’un jambage (16, 17) de rigidification agencé à proximité du fond de la face de sortie. Profilé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le caisson central (11, 111) et les canaux latéraux (12, 112) sont séparés par une paroi (18) présentant, vue en coupe, une section en Y, définissant deux cannelures longitudinales (19) séparant la cage centrale (11, 111) et les canaux latéraux (12, 112). Profilé selon la revendication précédente, dans lequel au moins une cannelure longitudinale (19) comprend une nervure longitudinale (19a). Profilé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le caisson central (11, 111) présente une embase (11b, 111b) coplanaire avec chaque embase (12a, 112a) des canaux latéraux. Profilé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le caisson central présente une embase (11c, 111c) non coplanaire avec chaque embase (12a, 112a) des canaux latéraux, et reliée à ces dernières de manière à définir une rainure (60) d'insertion pour une réglette magnétique (61), la section transversale de la rainure (60) d'insertion étant en forme de queue d'aronde. Profilé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la cage (11, 111) comporte un volet de contreventement (11d, 111d) perpendiculaire à l’embase (11b, 111b, 11c, 111c) et à la face (11a, 111a) en vis-à-vis, de liaison entre les deux. Profilé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, présentant une section trapézoïdale dont le grand côté parallèle porte l’embase (12a, 112a) des canaux latéraux (12, 112) et le petit côté parallèle porte la face de contact (11a, 111a) de la cage centrale (11, 111). Boîtier (1, 100) d'attente de mise en place d'armatures (20, 120) de liaison métalliques dans un matériau de construction, caractérisé en ce qu’il comprend: - une portion d’un profilé (10, 40, 50, 110, 130, 140) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ; - au moins une armature métallique (20, 120) dont une première partie (20a, 120a) est introduite dans les canaux latéraux (12, 112) au travers de la face de sortie (14), et une deuxième partie (20b, 120b) est agencée à l’extérieure du profilé ; et - un tampon (30) rapporté à chaque extrémité de la portion de profilé, chaque tampon étant de forme complémentaire à la section du profilé pour le fermer hermétiquement. Boîtier selon la revendication 11 comportant, en outre, une languette d'extraction (70). Boîtier selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel les armatures (20, 120) sont en forme d'étrier en U dont les extrémités libres sont coudées et forment la première partie (20a, 120a) des armatures retenues librement dans les canaux latéraux (12, 112) au travers des faces de sortie (14), la portion en U restante formant la seconde partie (20b, 120b) des armatures destinée à être coulée dans le matériau de construction. Kit de mise en place d'armatures de liaison métalliques dans un matériau de construction caractérisé en ce qu’il comprend un boîtier d’attente selon la revendication 13 lorsqu’elle dépend de la revendication 5 ou 6 et au moins une entretoise (160) présentant une extrémité munie d’une fourche (161) de forme complémentaire à la section des cannelures longitudinales (19). Kit selon la revendication 14 lorsqu’elle dépend de la revendication 6, dans lequel la fourche (161) de l’entretoise (160) comprend au moins une rainure (162) de forme complémentaire à la section de la nervure longitudinale (19a), de sorte qu’en utilisation, la fourche (161) est retenue dans les cannelures (19) lorsque la nervure longitudinale (19a) est logée dans la rainure (162). Kit selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15, dans lequel l’entretoise (160) est télescopique. Kit selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, lorsqu’elles dépendent de la revendication 8, comprenant, en outre, une réglette magnétique (61). Procédé de fabrication d’un profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes, dans un appareil de coextrusion : (a) fusion d’un premier matériau ; (b) fusion d’un deuxième matériau ; (c) coextrusion du premier et du second matériau dans une filière dont la section est identique au profilé, de telle sorte que le premier matériau passe au travers de la filière pour former la cage centrale longitudinale (11, 111) et les deux canaux latéraux de rétention (12, 112), et que le second matériau passe au travers de la filière pour former la face de sortie (14), le second matériau étant choisi pour être plus souple et ductile que le premier matériau après refroidissement du profilé à température et pression ambiantes. Procédé de fabrication d’un boîtier d’attente selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : (i) section d’un profilé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ; (ii) découpe du profilé pour former des portions de longueur déterminée ; (iii) insertion en force d’une première partie (20a, 120a) d’armatures métalliques (20, 120) dans les canaux latéraux (12, 112) au travers de la face d’entrée (14) en second matériau ; (iv) fermeture des extrémités ouvertes de la portion de profilé par des tampons (30) de forme complémentaire à la section du profilé ; les étapes (iii) et (iv) pouvant être inversées ou mises en œuvre simultanément. Procédé de mise en œuvre d’un kit de mise place d’armatures métalliques selon l’une quelconque des revendications 14 à 17 dans un matériau de construction tel que du béton, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : α) disposer un premier élément de coffrage (2), tel qu’une banche, en position de coffrage en vue de délimiter un espace de coulage (E) d’un matériau de construction (3) ; β) agencer le boîtier d’attente (100) de telle sorte que l’embase (112a) des canaux latéraux (112) soit contre le premier élément de coffrage (2), la face de sortie (14) des canaux latéraux étant dirigée vers l’espace de coulage (E) et la seconde partie (120b) des armatures s’étendant dans ledit espace de coulage ; γ) placer l’entretoise (160) dans l’espace de coulage de telle sorte que sa première extrémité munie d’une fourche (161) soit insérée dans les cannelures longitudinales (19) du boîtier ; δ) disposer au moins un deuxième élément de coffrage (2’) face au premier élément de coffrage (2), de telle sorte qu’une seconde extrémité (163) de l’entretoise (160) soit en appui contre le deuxième élément de coffrage (2’) ; ε) couler le matériau de construction dans l’espace de coffrage entourant l’entretoise et le laisser solidifier ; ζ) retirer les éléments de coffrage (2, 2’) et retirer en force le boîtier d’attente (100), de sorte que la face de sortie (14) des canaux latéraux soit déchirée par la première partie libre (120a) des armatures métalliques (120) maintenues dans le matériau de construction par leur deuxième partie (120b), et que la fourche (161) de l’entretoise (160) soit dégagée des cannelures longitudinales (19) du boîtier, l’entretoise restant dans le matériau de construction solidifié.