INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tube 60 comprend une première partie d’extrémité 60A et une seconde partie d’extrémité 60B reliées entre elles par une partie intermédiaire 60C.
Maintenant sera décrite la première partie d’extrémité 60A en référence à la .
La première partie d’extrémité 60A du tube 60 porte le moyen de restriction de passage 58. Sur les figures, le moyen de restriction de passage 58 comprend un seul orifice 58A, mais il pourrait comprendre plusieurs orifices ou être formé par un gicleur rapporté sur une ouverture, comme indiqué précédemment.
La première partie d’extrémité 60A du tube 60 comprend une portion d’insertion 62. La portion d’insertion est conformée pour être insérée dans un logement de la paroi de fond du collecteur 16, comme visible sur la . Le logement de la paroi de fond communique fludiquement avec la sortie de récupération 30. En l’espèce, le logement de la paroi de fond 16 correspond à la première portion 26A de la cavité 26.
La portion d’insertion 62 est montée ajustée dans le logement 26A. La portion d’insertion 62 comprend avantageusement une gorge 64, de préférence annulaire, dans laquelle est montée un joint annulaire d’étanchéité 66, visible sur la . Le joint 66 assure l’étanchéité du montage du tube 60 dans le logement 26A de la paroi de fond 16. En particulier, le joint 66 limite l’écoulement du liquide drainé entre la surface du logement 26A et la portions d’insertion 62. Alternativement, l’étanchéité du montage du tube peut être une étanchéité faciale par joint ou par contact métal-métal.
De préférence, le tube 60 est monté dans le logement 26A de manière amovible. Ceci permet d’extraire le tube 60 de la cavité interne 54 du collecteur 10 par déplacement de celui-ci selon la direction Z dans le sens allant de la paroi de fond 16 vers le couvercle 14, comme indiqué précédemment. Il est ainsi possible de nettoyer le moyen de restriction de passage 58 et de surveiller qu’il ne soit pas colmaté, comme également expliqué ci-avant.
La première partie d’extrémité 60A comprend en outre un organe de butée 68 sur la paroi de fond 16. L’organe de butée 68 fait saillie radialement vers l’extérieur du tube 60 par rapport à la portion d’insertion 62. Aussi, lorsque la portion d’insertion 62 du tube 60 est insérée dans le logement 26A, l’organe de butée 68 vient buter contre la face interne de la paroi de fond 16. Sur les figures, l’organe de butée 68 est une collerette, mais toute autre forme faisant saillie radialement vers l’extérieur du tube 60 par rapport à la portion d’insertion 62 est envisageable.
L’organe de butée 68 est agencé entre le moyen de restriction de passage 58 et la portion d’insertion 62. Ceci permet de garantir que le moyen de restriction de passage 58 est agencé à une hauteur comprise entre la paroi de fond 16 du collecteur et le couvercle 14 du collecteur, ce qui évite, comme indiqué ci-avant, qu’il soit positionné dans une zone d’accumulation d’impuretés favorisant son colmatage.
Maintenant sera décrite la seconde partie d’extrémité 60B du tube 60 en référence à la .
La seconde partie d’extrémité 60B porte au moins un orifice d’équilibrage 70 en pression faisant communiquer l’air de l’espace de collecte 54A et l’air de l’espace de transfert 54B. En particulier, l’orifice d’équilibrage 70 traverse le tube 60 entre le premier espace 54A et le second espace 54B de la cavité interne 54.
De préférence, la seconde partie d’extrémité porte une pluralité d’orifices d’équilibrage 70 repartis de manière équidistante autour de la direction longitudinale L1 du tube 60. Par exemple, le la seconde partie d’extrémité du tube 60 porte six orifices d’équilibrage 70.
Chaque orifice d’équilibrage de pression est dimensionné de sorte à permettre que la pression dans l’espace de collecte 54A soit identique à la pression dans l’espace de transfert 54B. Avantageusement, un diamètre de chaque orifice d’équilibrage est supérieur à un diamètre du moyen de restriction de passage 58, notamment de l’orifice 58A. Par exemple, chaque orifice d’équilibrage a un diamètre supérieur à 1,5 mm et inférieur à 3 mm. De préférence, le diamètre de chaque orifice d’équilibrage est compris entre 1,7 mm et 2,5 mm. Par exemple, le diamètre de chaque orifice d’équilibrage est égal à 2 mm.
Afin d’éviter les mouvements vibratoires auxquels peut être soumise la seconde partie d’extrémité 60B du fait de la présence du liquide drainé dans l’espace de collecte 54A, la seconde partie d’extrémité 60B du tube 60 est de préférence reliée au couvercle 14. A cet effet, la seconde partie d’extrémité 60B comprend un pion de liaison 72, et le couvercle 14 comprend un capuchon 74 visible sur les figures 2 et 6. Comme il ressort de la , le pion 72 et le capuchon 74 ont des formes complémentaires, ce qui permet de bloquer le pion 72 dans le capuchon 74. Selon une variante, le tube 60 pourrait aussi traverser le couvercle 14, notamment la paroi 40 de celui-ci. Le tube 60 peut ainsi être centré et/ou fixé sur le couvercle 14.
Comme visible 1, 2 et 6, l’espace de collecte 54A comprend en outre un conduit de trop plein 76. Une première extrémité du conduit de trop plein 76 est reliée à la sortie d’évacuation 28. Le conduit de trop plein 76 communique donc fluidiquement avec la sortie d’évacuation 28. Cette sortie d’évacuation comprend un raccord 28A qui permet de relier au collecteur 10 un conduit (non illustré) communiquant le collecteur 10 avec l’extérieur de la turbomachine.
Une seconde extrémité du conduit de trop plein 76 comprend une entrée d’admission 78 du liquide collecté dans l’espace de collecte 54A. L’entrée d’admission 78 est agencée verticalement à une hauteur par rapport à la paroi de fond 16 du collecteur comprise entre la hauteur du moyen de restriction 58 et le(s) orifice(s) d’équilibrage 70. Lorsque le moyen de restriction 58 comprend plusieurs orifices comme expliqué précédemment, l’entrée d’admission 78 est agencée verticalement à une hauteur comprise entre l’orifice du moyen de restriction 58 le plus éloigné verticalement de la paroi de fond 16 et le(s) orifice(s) d’équilibrage 70. La hauteur de l’entrée d’admission 78 définit un niveau dit « niveau de trop plein ».
Selon un mode de réalisation, la membrane comprend le premier aimant, la paroi est ferromagnétique et la valve magnétothermique comprend un deuxième aimant fixée dans un logement de la paroi, dans lequel à l’état fermé les aimants sont en vis à vis pour produire la force magnétique entre elles vers la position fermée. Le fait d’utiliser deux aimants positionnés pour s’attirer permet d’augmenter la fiabilité de fermeture de l’ouverture lorsque la température de la zone a suffisamment diminué.
Selon un exemple, la membrane est une plaque en matériau ferromagnétique.
Selon un exemple, la paroi est en matériau ferromagnétique. Cela permet d’augmenter la force magnétique vers la position fermée. La force magnétique diminuant lorsque la température augmente de la paroi et des aimants, jusqu’à ce que la force magnétique soit inférieure à la force d’ouverture exercée sur la membrane.
Selon un exemple l’aimant est la partie ferromagnétique de la membrane. Cela permet d’augmenter la force magnétique vers la position fermée. La force magnétique diminuant lorsque la température augmente de la membrane et des aimants, jusqu’à ce que la force magnétique soit inférieure à la force d’ouverture exercée sur la membrane.
Selon un exemple, la valve magnétothermique comprend autant de paires d’aimants (premier et deuxième aimant) que d’élément de fixation et de guidage de la membrane par rapport à la paroi et en ce que chaque élément de de fixation et de guidage est fixée à la paroi et comprend une butée d’ouverture entre deux paires d’aimants, et dans lequel la membrane en position ouverte est en contact avec la butée d’ouverture. Cela permet d’améliorer le guidage de la position fermée vers la position ouverte mais aussi de la position ouverte vers la position fermée grâce à chaque paire d’aimants.
Selon un autre mode de réalisation que le précédent, l’au moins un aimant produit la force magnétique avec une plaque en matériau ferromagnétique, la plaque ferromagnétique pouvant être la paroi ou la membrane et l’aimant étant fixé respectivement à la membrane ou la paroi. Cela permet de diminuer les coûts en diminuant le nombre d’aimant. La force magnétique diminuant lorsque la température augmente de la plaque ferromagnétique et de l’au moins un aimant, jusqu’à ce que la force magnétique soit inférieure à la force d’ouverture exercée sur la membrane.
Selon un exemple des deux modes de réalisation précédents, la membrane comprend : une face interne en vis-à-vis de l’ouverture et d’une première face la paroi, et une face externe du côté de la zone à température élevée, sur laquelle l’aimant est fixé. cela permet d’avoir l’aimant du côté de la zone de température élevée afin d’éviter de refroidir trop rapidement par l’air de refroidissement traversant l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, la valve comprend au moins deux éléments de fixation solidaire de la paroi, comprenant chacune une butée de la membrane en position ouverte et la membrane comprend au moins deux encoches traversées chacune par une tige d’un élément de fixation correspondant pour guider la membrane de la position ouverte à la position fermée.
Selon un exemple de ce mode de réalisation, la valve comprend un troisième élément de fixation traversant une troisième encoche de la membrane, chacun des trois éléments de fixation étant angulairement répartis sur la membrane selon un angle de 120°. Cela permet d’améliorer le guidage tout en laissant une liberté pour se déplacer de la position ouverte vers la position fermée ou inversement.
Selon un exemple de ce mode de réalisation et du mode de réalisation comprenant au moins une paire d’aimants, la valve magnétothermique comprend trois paires d’aimants positionnées en triangle de façon équidistante sur la membrane et la paroi, et trois éléments de fixation de la membrane sur la paroi positionnée en triangle de façon équidistante, chaque élément de fixation étant positionné entre chaque paire d’aimants. Selon une particularité chaque tige de guidage guidant la membrane est positionnée à égale distance entre deux aimants fixés à la membrane. Cela permet d’éviter un basculement et donc d’améliorer le guidage de la position ouverte vers la position fermée.
Un autre aspect de l’invention concerne une turbomachine comprenant un rotor, un carter autour du rotor et deux distributeurs chacun formé d’une série de pales fixes rigidement solidaires de la portion de carter, chaque pale fixe comprenant des pieds entourant le rotor, le rotor comportant une roue mobile comprenant un disque et des aubes mobiles montées dans des encoches du disque, la roue mobile étant située axialement entre deux distributeurs, la turbomachine comprenant au moins un dispositif de refroidissement magnétothermique selon le premier aspect de l’invention avec ou sans les différentes caractéristiques décrits dans les différents modes de réalisations, la paroi du dispositif de refroidissement magnétothermique étant une paroi d’un pied d’une des aubes fixes.
montre une représentation schématique d’une section d’une portion d’une turbomachine comprenant un premier et un deuxième dispositifs de refroidissement magnétothermique selon un premier et deuxième exemple du premier modes de réalisation différents.
représente un agrandissement de la au niveau du premier dispositif de refroidissement magnétothermique dans une position fermée, selon le premier exemple.
représente un agrandissement de la sur le premier dispositif de refroidissement magnétothermique en position ouverte.
Ces systèmes de sanitaires connus sont, certes, pratiques mais présentent l'inconvénient de nécessiter un groupe électrogène, une grande capacité pour le chauffe-eau (unité commune de chauffe-eau) et d'être très encombrant. Ces systèmes nécessitent également d’être raccorder au réseaux.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir une douche permettant de recycler l’eau.
En particulier, un objectif de l’invention est de fournir une telle technique permettant de s’affranchir de tout autre système existant comme le réseau d’eau, d’évacuation ou d’électricité.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’une unité sanitaire de douche autonome et mobile comprenant une cabine de traitement et un receveur, ladite cabine de traitement comporte un réservoir d’eau, une unité de commande comportant un microcontrôleur et alimentée par un panneau photovoltaïque ou une batterie, un pommeau de douche relié au réservoir d’eau et situé au-dessus du receveur, remarquable en ce que :
- le receveur comporte un caillebotis lassant passer l’eau et le receveur est configuré pour ramener l’eau utilisée à l’intérieur de la cabine par une plaque inclinée qui ramène l’eau vers un bac relié à une première pompe, l’eau récupérée passe par au moins un filtre, puis est acheminée vers le réservoir d’eau, ledit réservoir d’eau comporte un circuit d’eau passant par une deuxième pompe et une lampe ultraviolet ; et en ce que - l’unité de commande est reliée à un module de communication à distance avec un terminal et une unité de traitement configuré avec au moins l’une des informations suivantes : compter le nombre de douche, avoir la température de l’eau du réservoir d’eau, avoir le niveau de la batterie, et avoir une information liée à la saturation en saleté d’au moins un filtre.
Le terminal évoqué ci-avant est par exemple : - une tablette numérique, - un téléphone mobile, notamment de type « smartphone », - une montre connectée, - des lunettes connectées, - une télécommande, - un casque ou - un ordinateur, - un casque de réalité virtuelle, - une télévision connectée, - une console de jeux, ou - une box internet.
Grâce à ces dispositions, l’unité sanitaire d’une douche permet le recyclage de l’eau. Il s’agit d’un module de douche transportable qui ne nécessite pas de raccordement pour son fonctionnement. Elle fonctionne en circuit fermé avec une réserve d'eau qui alimente la douche et qui est récupérée dans le receveur pour être réutilisée.
Selon les modèles et la taille du réservoir d’eau, il est possible d’avoir une utilisation d’environ 3000 douches avant de changer l’eau. Ceci permet de réduire la consommation d'eau de 70 à 90 % par rapport à une douche classique.
Elle permet le rinçage après la baignade ou la plage.
La douche à la plage est maintenant possible sans être connecté au raccordement aux eaux usées. Le recyclage d'eau permet d'offrir aux usagers un rinçage d'eau douce après la baignade avec une réelle économie d'eau potable du réseau.
Un autre avantage est la possibilité de déplacer la douche à volonté tout en ayant un fonctionnement autonome en énergie.
Dans un mode de réalisation, la cabine de traitement et le receveur sont en acier inoxydable et recouvert en partie par du bois.
Dans un mode de réalisation, la douche est déclenchée par une pompe électrique ou manuelle.
Les figures 3a et 3b représente un dispositif de refroidissement magnétothermique R2 selon un deuxième mode de réalisation différent du premier exemple du premier mode de réalisation en ce que la membrane 30’’ de la valve thermomagnétique 3’’ comprend au moins l’aimant permanent 31’’, 32’’ fixé sur une paroi de la membrane 30’’. Autrement dit la partie ferromagnétique de la membrane peut être l’aimant permanent 31’’, 32’’. En l’occurrence dans cet exemple il y a deux aimants permanent 31’’, 32’’. La paroi de la membrane 30’’ peut aussi être en matériau ferromagnétique. La paroi 1’’ comprend dans ce deuxième mode de réalisation au moins une portion ferromagnétique permettant à la force magnétique entre l’aimants 31’’, 32’’ et les portions ferromagnétique d’attirer la membrane 30’’ vers la paroi ’'’ en position fermée. Dans cet exemple la paroi 1’’ est complétement en matériau ferromagnétique.
En outre dans cet exemple, les deux aimants permanent 31, 32 sont fixés traversant la paroi de la membrane 30 pour permettre d’être collé magnétiquement à la paroi 1’’. Ainsi, quand la zone de température élevée Zc dépasse une température prédéterminée, la paroi 1’’ ou/et les deux aimants permanent 31, 32 ont une température supérieure à celle de leur température d’utilisation maximale permettant de diminuer la force magnétique exercée de la membrane 30’’ vers la paroi 1’’ en position fermée jusqu’à être inférieure à la force d’ouverture de la membrane 30 par le biais de la force exercée par la pression d’air de la zone de refroidissement Zr exercée sur la membrane 30 par l’ouverture 2. Comme dans le premier mode de réalisation, les matériaux des aimants permanent 31, 32 et de la paroi 1’’ sont choisis pour qu’à la température prédéterminée, la force magnétique est suffisamment réduite pour être inférieure à celle de la force d’ouverture et pour que à une température inférieure dans la plage de température, d’être suffisante pour déplacer la membrane 30 jusqu’à la position fermée.
En l’occurrence dans cet exemple, la valve 3’’ comprend des moyen de guidage et de fixation 34, 35, de la membrane 30’’ similaire à celle du premier exemple du premier mode de réalisation.
Selon un autre exemple de ce mode de réalisation non représenté, la membrane est articulée comme dans le deuxième exemple du premier mode de réalisation. L’aimant est dans ce cas monté sur la paroi de la membrane.
Selon un autre exemple, uniquement les portions de la paroi 1’’ en vis à vis des aimants sont en matériau ferromagnétique.
La représente un premier exemple d’un dispositif de refroidissement magnétothermique R3 selon un premier exemple d’un troisième mode de réalisation différent du premier exemple du premier mode de réalisation en ce que la membrane 30’’’ de la valve thermomagnétique 3’’ comprend en outre au moins un aimant permanent 31’’, 32’’ fixé sur une paroi de la membrane 30’’ comme celle du deuxième mode de réalisation. Autrement dit le troisième mode de réalisation est une combinaison de la paroi 1 du premier mode de réalisation avec la membrane 30’’ du deuxième mode de réalisation.
La valve 3’’’ comprend donc au moins une paire d’aimants permanent dont chaque aimant permanent de la paire est en vis-à-vis de l’autre aimant de la paire ayant chacun leur pôle magnétique pour s’attirer magnétiquement. En l’occurrence, dans cet exemple représenté, la valve 3’’’ comprend une première paire comprenant l’aimant permanent 31’’ fixé à la paroi de la membrane 30’’, par exemple comprenant un pôle nord en vis-à-vis à la paroi 1, et l’aimant 31 monté sur la paroi 1 en ayant son pôle sud du côté du pôle nord de l’aimant 31’’. La valve 3’’’ comprend en outre une deuxième paire comprenant l’aimant permanent 32’’ fixé à la paroi de la membrane 30’’ comprenant un pôle nord, et l’aimant 32 monté sur la paroi 1 en ayant son pôle sud du côté du pôle nord de l’aimant 32’’.
En outre, dans cet exemple, chaque aimant 31, 32 est fixé dans un logement de la paroi 1 permettant de ne pas faire saillie lorsque la membrane 30’’ est en position fermée. Selon un autre exemple non représenté, chaque aimants 31, 32 de la paroi est en saillie de la surface de la paroi 1 et la membrane 30’’ comprend sur sa face interne un creux par aimant permettant de loger chaque aimant 31, 32 en position fermée. Cela permet d’éviter d’adapter la paroi 1.
Dans ces premiers exemples des trois modes de réalisation, les éléments de fixation 34, 35 sont des vis vissées à l’intérieure de la paroi 1, 1’’, 1’’’ dont la tête de vis forme une buté en position ouverte de la membrane 30, 30’’. En outre les tiges des vis permettent de guider la membrane 30, 30’’. Les tiges peuvent traverser une ouverture de la membrane ou une encoche de la membrane 30, 30’’ comme dans un deuxième exemple du troisième mode de réalisation décrit dans la suite.
Dans ces premiers exemples, il n’a été représenté que deux éléments de fixation 34, 35 et deux aimants ou paires d’aimants mais la valve 3, 3’’, 3’’’ peut en comporter plus comme représenté dans le deuxième exemple du troisième mode de réalisation.
La représente schématiquement une vue tridimensionnelle d’un dispositif de refroidissement D3’ en éclatée du deuxième exemple de dispositif de dispositif de refroidissement magnétothermique selon le troisième mode de réalisation.
Les figures 6a et 6b représentent une vue tridimensionnelle d’une coupe du dispositif de refroidissement de la en position fermée et ouverte respectivement.
Ce dispositif de refroidissement magnétothermique R3’ de ce deuxième exemple est différent du premier exemple du troisième mode de réalisation, en ce que la valve 3’’’’ comprend une troisième paire d’aimant 33, 33’’ et en ce que la membrane 30’’’ comprend un troisième élément de fixation 36 et une encoche par élément de fixation chacune par une tige d’un élément de fixation correspondant pour guider la membrane 30’’’ de la position ouverte à la position fermée. La membrane 30’’’ comprend donc des dents formant entre elle les encoches.
En outre selon une particularité de cet exemple, les trois éléments de fixation 34, 35, 36 sont angulairement répartis les uns par rapport aux autres sur la membrane 30’’’ selon un angle de 120°.
En outre selon une particularité de cet exemple, les trois paires d’aimants 31, 31’’, 32, 32’’, 33, 33’’ sont angulairement répartis les uns par rapport aux autres selon un angle de 120°.
En particulier, les trois aimants 31’’ 32’’, 33’’ fixés à la paroi de la membrane 30’’’ sont situés chacun angulairement entre deux éléments de fixation 34, 35, 36. En particulier chacun de ces aimant 31’’, 32’’, 33’’, est sur une dent de la membrane 30’’’’.
Selon un mode préférentiel de l’invention, le rapport molaire des groupes hydroxyles (OH) du polyphénol qui sont réactifs par interaction du type liaison hydrogène sur les groupes réactifs (ie : hydroxyles et/ou éthers) du tensioactif non-ionique de HLB supérieure ou égale à 8 apte à former des liaisons hydrogène avec les groupes hydroxyles du polyphénol, varie de 1/3 à 20, plus préférentiellement de 1/2 à 15, et plus particulièrement de 3/4 à 3.
Pigment La composition selon l'invention comprend au moins un pigment du type oxyde de fer (Nom INCI Iron Oxide).
Selon un mode de réalisation particulier, les pigments non enrobés utilisés selon l’invention sont choisis parmi les oxydes de fer jaunes (CI 77492), les oxydes de fer rouge, les oxydes de fer noirs (CI47499), et leurs mélanges.
La composition de l’invention est à phase aqueuse continue.
On entend par « phase aqueuse », une phase comprenant de l’eau ainsi qu’éventuellement tous les solvants et ingrédients solubles ou miscibles dans l’eau (miscibilité dans l’eau supérieure à 50 % en poids à 25 °C comme les mono alcools inférieurs ayant de 2 à 8 atomes de carbone tels que l’éthanol, l’isopropanol, les polyols ayant de 3 à 8 atomes de carbone tels que le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le caprylyl glycol, le pentylèneglycol, la glycérine, le dipropylène glycol ; les cétones en C 3 -C 4 , les aldéhydes en C 2 -C 4 .
Par « composition à phase aqueuse continue » on entend toute composition présentant une conductivité, mesurée à 25 °C, supérieure à 23 µS/cm (microSiemens/cm), la conductivité étant mesurée par exemple à l’aide d’un conductimètre MPC227® de Mettler Toledo et d’une cellule de mesure de conductivité Inlab730®. La cellule de mesure est immergée dans la composition, de façon à éliminer les bulles d’air susceptibles de se former entre les deux électrodes de la cellule. La lecture de la conductivité est faite dès que la valeur du conductimètre est stabilisée. Une moyenne est réalisée sur au moins trois mesures successives.
Les particules d’aérogel de silice hydrophobe qui peuvent être utilisées selon la présente invention sont de préférence de type silice silylée (nom INCI : silica silylate).De préférence, les particules d’aérogel de silice hydrophobe peuvent être celles décrites dans les documents JP-A-2014-088 307, JP-A-2014-218 433, ou JP-A-2018-177 620.
Il est préférable d’utiliser des aérogels hydrophobes de silylate de silice comme poudre hydrophobe inorganique absorbant l’huile.
L’hydrophobie des aérogels hydrophobes de silylate de silice peut être obtenue en faisant réagir un agent d’hydrophobisation avec un groupe silanol représenté par la formule suivante existant à la surface de la silice :