INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etat de la technique Certains véhicules automobiles comprennent une batterie, dite principale (ou de traction), qui est rechargeable pendant une phase de recharge selon un mode 2 ou 3 lorsqu’ils sont couplés temporairement à une source d’alimentation externe.
On entend ici par « batterie principale (ou de traction) » une batterie chargée d’alimenter en courant électrique au moins une machine motrice électrique faisant partie du groupe motopropulseur (ou GMP) de son véhicule.
Il est rappelé que la recharge en mode 2 se fait par couplage d’un équipement de recharge du véhicule à une source d’alimentation externe se présentant sous la forme d’une prise électrique murale, avec un courant qui est généralement compris entre 8 A et 13 A, sous une tension alternative de 220 V AC. Il est également rappelé que la recharge en mode 3 se fait par couplage d’un équipement de recharge du véhicule à une source d’alimentation externe se présentant sous la forme d’un boîtier mural spécifique (ou « wallbox »), avec un courant généralement compris entre 16 A et 32 A, sous une tension alternative de 220 V AC, en monophasé ou triphasé.
Les premiers moyens de détermination 20 déterminent l’état de charge intermédiaire pour chaque cellule 12 et déduit le premier état de charge SOC1 par exemple en moyennant l’ensemble des états de charge intermédiaire ou en retenant la plus grande valeur de l’état de charge intermédiaire, ou en retenant la plus petite valeur de l’état de charge intermédiaire.
La plus grande valeur de l’état de charge intermédiaire est retenue par exemple lors de la charge de la batterie 8 pour définir l’instant d’arrêt de la charge. Lorsque la plus grande valeur de l’état de charge intermédiaire atteint une valeur de charge maximale, la charge de la batterie 8 est arrêtée afin d’empêcher la détérioration de la ou des cellules 12 ayant atteintes la valeur de charge maximale. La batterie 8 est considérée comme complétement chargée.
La plus petite valeur de l’état de charge intermédiaire est retenue par exemple pour déterminer lorsque la batterie 8 est déchargée.
Lorsque la plus petite valeur de l’état de charge intermédiaire atteint une valeur de décharge maximale, la charge de la batterie 8 considérée comme complétement déchargée.
Les capteurs 16, 17, 18, premiers moyens de stockage 19, les premiers moyens de détermination 20 forment un premier canal de mesure.
Le dispositif d’estimation 9 comprend en outre des moyens de mesure pour déterminer au moins une grandeur aux bornes d’au moins un ensemble de cellules, et des deuxièmes moyens de détermination 21 pour déterminer un deuxième état de charge SOC2 de la batterie 8 à partir de la grandeur mesurée par les moyens de mesure.
L’ensemble de cellules comporte au moins une fraction de la pluralité de cellules 12, le nombre de cellule 12 incorporé dans l’ensemble de cellules pouvant s’étendre de deux cellules 12 à la pluralité des cellules 12 de la batterie 8.
Les deuxièmes moyens de détermination 21 et les moyens de mesure forment un deuxième canal de mesure.
Dans cet exemple, l’ensemble de cellules comporte la pluralité des cellules 12 formant le pack 15 de la batterie 8, et les moyens de mesure comportent un deuxième capteur de température 22 mesurant la température du pack 15, un deuxième capteur de courant 23 mesurant le courant circulant aux bornes du pack 15, et un deuxième capteur de tension 24 mesurant la tension aux bornes du pack 15.
Les deuxièmes moyens de détermination 21 comprennent des deuxièmes moyens de stockage 25 comportant par exemple une mémoire non volatile et stockant une table paramétrique TP1 prédéterminée reliant un état de charge du pack 15 à la tension mesurée par le deuxième capteur de tension 24, au courant mesuré par le deuxième capteur de courant 23 chaque pack, et à la température mesurée par le deuxième capteur de température 22.
Comme la batterie 8 comprend un seul pack 15, le deuxième état de charge SOC2 de la batterie 8 est égale à l’état de charge du pack 15.
La table paramétrique TP1 est par exemple déterminée à partir d’un circuit électrique équivalent du pack 15 permettant de calculer la fonction de transfert entre le courant et la tension du pack 15 pour un état de charge et une température donnés.
Les deuxièmes moyens de détermination 21 comprennent en outre des moyens de mise en œuvre 26 des deuxièmes moyens de stockage 25.
Les moyens de mise en œuvre 26 déterminent la valeur du deuxième état de charge SOC2 de la batterie 8 en identifiant la valeur de l’état de charge associée par la table paramétrique TP1 aux valeurs de tension et de température mesurées par les deuxièmes capteurs 22, 24 et à la valeur du courant mesuré par le deuxième capteur de courant 23.
Les moyens de mise en œuvre 26 comportent par exemple une deuxième unité de traitement.
En variante, les structurations 122 sont formées dans une couche isolante reposant sur la face arrière 106 de la couche 100 comprenant les photodétecteurs PD. La mise en œuvre d'une telle variante et son adaptation aux divers exemples décrits précédemment est à la portée de la personne du métier.
En particulier, dans une telle variante, la gravure pour former les structurations 122 consiste à retirer des portions de la couche isolante dans laquelle sont formées les structurations 122 plutôt que des portions de la couche 100 comme cela a été décrit précédemment. A titre d'exemple, la couche isolante dans laquelle sont formées les structurations 122 a sa face tournée vers la face 106 qui est disposée à moins de 1 µm de la face 106, par exemple à moins de 500 nm de la face, voire qui est en contact avec la face 106.
La illustre par des courbes des exemples de gain G d'efficacité quantique de pixels comprenant chacun un photodétecteur PD associé à des structurations 122 par rapport à un pixel de référence (sans structurations), pour différentes mises en œuvre des structurations et pour de la lumière reçue à une longueur d'onde d'environ 940 nm.
Dans l'exemple de la , les structurations sont des piliers cylindriques disposés en réseau selon un pas P, le réseau recouvrant toute ou quasiment toute la surface du photodétecteur PD destinée à recevoir de la lumière, par exemple au moins 80 de cette surface.
Le pas P, en nanomètres, correspond à l'axe des abscisses, le gain relatif G, en pourcents, correspondant à l'axe des ordonnées.
La courbe 600 illustre le cas de piliers 122 de hauteur égale à 280 nm et diamètre égal à 40 nm, la courbe 602 illustrant le cas de piliers 122 de hauteur égale à 240 nm et de diamètre égal à 50 nm et la courbe 604 illustrant le cas de piliers 122 de hauteur égale à 240 nm et de diamètre égal à 60 nm.
Les courbe 600, 602 et 604 montrent que, pour des piliers 122 de dimensions données, le gain d'efficacité quantique est plus grand lorsque le pas P de répétition des piliers 122 diminue.
La représente une vue de dessus schématique d'une matrice de photodétecteurs PD du capteur 1 selon un exemple de mise en œuvre. Dans l'exemple de la , plusieurs photodétecteurs PD, par exemple tous les photodétecteurs PD du capteur 1, sont associés chacun à des structurations 122 formant un motif aléatoire de type empreinte digitale. Du fait que ces motifs sont aléatoires, ils sont différents d'un photodétecteur PD à l'autre. Il en résulte que la réponse de la matrice de photodétecteurs PD, ou, plus largement, la réponse du capteur 1, est unique. Cette réponse unique est, par exemple, utilisée pour identifier le capteur 1.
En particulier, la personne du métier est en mesure de choisir un copolymère à bloc en fonction de la forme et des dimensions visées pour les structurations 122. Un exemple de copolymère à bloc est le PS-b-PMMA (polystyrène-bloc-polyméthylméthacrylate), et d'autres exemple de copolymères à blocs sont, par exemple, donnés au paragraphe [0022] de la demande EP 3 503 165 A1.
De même, pour former les structurations 122, la personne du métier est en mesure de choisir un procédé de grapho-épitaxie donné parmi les procédés de grapho-épitaxie connus. Par exemple, bien que cela n'ait pas été décrit précédemment, la personne du métier est en mesure de prévoir de fonctionnaliser le fond et/ou les parois des cavités de guidage en fonction du copolymère choisi, pour obtenir le masque qui servira à la formation des structuration 122 par gravure. Un exemple d'une telle fonctionnalisation est décrite dans la demande de brevet EP 3 465 739 A1.
En outre, pour former les structurations 122, la personne du métier est en mesure de choisir un procédé de chemo-épitaxie donné parmi les procédés de chemo-épitaxie connus. Par exemple, bien que cela n'ait pas été détaillé précédemment, la personne du métier de choisir le procédé de chemo-épitaxie parmi le procédé LiNe, le procédé COOL, le procédé SMART ou encore le procédé décrit dans la demande de brevet EP 3 503 165 A1.
L'obtention de structuration de dimensions critiques inférieures à 200 nm, par exemple inférieures à 100 nm, voire à 50 nm, avec un pas de répétition inférieur à 200 nm, par exemple inférieur à 100 nm, voire à 50 nm, permet d'améliorer l'absorption quantique dans le proche infrarouge d'un pixel à éclairement par la face arrière ayant un photodétecteur en silicium avec des côtés (en vue de dessus) de longueur inférieure à 1,5 µm, voire à 1 µm. Toutefois, des structurations ayant ces dimensions critiques et ce pas de répétition peuvent également permettre d'améliorer l'absorption quantique dans le proche infrarouge d'un pixel à éclairement par la face avant ayant un photodétecteur en silicium avec des côtés (en vue de dessus) de longueur inférieure à 1,5 µm, voire à 1 µm, ou d'améliorer l'absorption quantique dans le visible d'un pixel ayant un photodétecteur en silicium à éclairement par la face avant ou par la face arrière. Ainsi, la présente description ne se limite à des pixels qui sont destinés à fonctionner dans le proche infrarouge et/ou qui ont des photodétecteurs en silicium ayant des côtés de longueur inférieure à 1,5 µm et/ou qui sont à éclairement par la face arrière.
Matrice de pixels La présente description concerne de façon générale le domaine des capteurs d’image, et en particulier une matrice de pixels et un procédé de commande d’une matrice de pixels.
Dans les capteurs d’image CMOS (de l'anglais "Complementary Metal Oxide Semiconductor" – métal oxyde semiconducteur complémentaire), en général un niveau de tension produit par une photodiode d'un pixel du capteur est lu en utilisant un transistor du pixel monté dans une configuration de suiveur de tension. Ce transistor a par exemple l’un de ses nœuds de conduction couplé à un rail d’alimentation, et son autre nœud de conduction couplé à une ligne de sortie, par exemple par l'intermédiaire d'un transistor de sélection de ligne aussi appelé transistor de lecture. On utilise par exemple une source de courant pour tirer un courant sur la ligne de sortie, et cela permet de lire la tension présente au niveau de la grille du transistor suiveur de tension.
Ensuite, le dispositif d’assistance 4 effectue une étape de caractérisation dans laquelle les images 8 sont traitées par des algorithmes permettant de déterminer un type d’aliment à cuire 2, dans le cas représenté il s’agit d’une côte de bœuf, et une géométrie dimensionnelle de l’aliment à cuire 2. Plus précisément, l’étape de caractérisation détermine automatiquement la géométrie dimensionnelle de l’aliment à cuire 2 au moyen d’un algorithme d’odométrie visuelle, ou d’un algorithme de traitement d’image permettant une reconstruction tridimensionnelle, ou d’une technologie de réalité augmentée. Le type de l’aliment à cuire 2 est quant à lui indiqué par l’utilisateur 1 ou déterminé automatiquement à partir d’une des images 8 enregistrées. Dans ce dernier cas, le procédé selon l’invention met en œuvre une solution d’intelligence artificielle qui indique le type de l’aliment à cuire 2 ainsi d’un indice de confiance variant sur une plage de 0 à 1 en valeur flottante. Il est alors possible, mais non obligatoire, que l’utilisateur 1 effectue une étape de validation. Dans cette étape, l’interface invite l’utilisateur à confirmer le type de l’aliment à cuire 2 qui a été déterminé automatiquement.
L’interface invite également l’utilisateur 1 à réaliser une étape de sélection 9 telle que représentée en , dans laquelle un niveau de cuisson souhaité de l’aliment à cuire 2 est indiqué par sélection par l’utilisateur 1.
L’utilisateur 1 peut aussi réaliser une étape de choix dans laquelle il indique par sélection une texture souhaitée de l’aliment à cuire 2.
Les étapes de sélection 9 et de choix sont optionnelles dans le procédé de l’invention et peuvent être effectuées avant ou après les étapes d’acquisition 7 et de caractérisation.
Avec l’ensemble des informations sur le type et la géométrie dimensionnelle de l’aliment à cuire 2, ainsi que le niveau de cuisson et la texture souhaitée, le dispositif d’assistance 4 effectue une étape de détermination. Dans cette étape, un algorithme de cuisson prédéterminé détermine un plan de cuisson comprenant une durée de cuisson et une température de cuisson. Autrement dit, le plan de cuisson liste des actions à faire pour atteindre le résultat de cuisson souhaité. Une action peut par exemple être : préchauffer pendant 15min à 200°C, positionner l’aliment à cuire dans le dispositif de cuisson, cuire pendant 30min à 180°C ou retourner l’aliment à cuire.
L’utilisateur 1 doit suivre les actions du plan de cuisson pour atteindre le résultat souhaité. Il s’agit d’une étape de contrôle 10, 10’.
Dans un premier mode de réalisation illustré en , l’étape de contrôle 10 est faite directement par le dispositif d’assistance 4. Pour cela, le procédé réalise, préalablement, une étape d’appairage du dispositif d’assistance 4 et de l’appareil de cuisson 5. Lors de cette étape d’appairage, un échange d’information bidirectionnel est réalisé entre le dispositif d’assistance 4 et l’appareil de cuisson 5. Ainsi le dispositif d’assistance 4 indique directement à l’appareil de cuisson 5 la température et la durée de cuisson.
De manière alternative, dans un second mode de réalisation de l’étape de contrôle 10’ illustré en , l’utilisateur 1 indique manuellement sur l’appareil de cuisson 5 la température de cuisson et optionnellement la durée de cuisson.
Lors d’une étape de positionnement, l’utilisateur 1 positionne l’aliment à cuire 2 au contact de l’appareil de cuisson 5 tel qu’illustré en .
Le procédé comprend également une étape d’information 11 dans laquelle l’appareil de cuisson 5 émet une information à destination de l’utilisateur 1 via le dispositif d’assistance 4 de sorte à indiquer le niveau de cuisson dans lequel se trouve l’aliment 2 et les étapes restantes.
Le procédé comprend une étape d’affichage 12 qui a pour objet d’afficher le plan de cuisson sur un écran du dispositif d’assistance 4. Ainsi l’utilisateur 1 peut facilement suivre la cuisson en cours.
En mettant en œuvre le procédé selon l’invention, l’utilisateur obtient facilement le résultat recherché.
Procédé de cuisson sur un appareil présentant un mode de cuisson utilisant une seule plaque de cuisson L’invention concerne le domaine des appareils de cuisson électriques présentant un mode de cuisson utilisant une seule plaque de cuisson et plus particulièrement un procédé de détermination d’un moment de retournement d’un aliment à cuire par l’appareil de cuisson, ainsi qu’un appareil de cuisson pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Un aliment désigne une substance comestible qui est notamment caractérisée par son type. Le type de l’aliment regroupe en particulier sa constitution et sa préparation pour l’utilisateur, comme par exemple une entrecôte de bœuf, un steak de bœuf, une saucisse.
L’aliment est également caractérisé par une géométrie. Plus précisément, la géométrie d’un aliment correspond à sa forme, et peut se caractériser par ses dimensions notamment : longueur, largeur, épaisseur, superficie ou diamètre.
Chaque dispositif de conversion 5, 6 comprend au moins un convertisseur de puissance alimentant une machine électriques tournantes 3, 4 différente.
Le système d’alimentation 7 comprend une batterie 8 de propulsion alimentant les dispositifs de conversion 5, 6, un dispositif d’estimation 9 redondante de deux états de charge de la batterie 8 relié à la batterie 8, et un dispositif de distribution 10 d’énergie électrique relié à la batterie 8 et aux dispositifs de conversion 5, 6.
La batterie 8 alimente les machines électriques tournantes 3, 4 fonctionnant en mode moteur par l’intermédiaire des dispositifs de conversion 5, 6 et du dispositif de distribution 10.
En variante, les machines électriques tournantes 3, 4 fonctionnent en mode générateur et chargent la batterie 8 par l’intermédiaire des dispositifs de conversion 5, 6 et du dispositif de distribution 10.
Le dispositif d’estimation 9 est incorporé dans la batterie 8.
En variante, le dispositif d’estimation 9 est situé à l’extérieur de la batterie 8.
En variante, le système d’alimentation 7 comprend au moins deux batteries de propulsion, chaque batterie étant reliée à un dispositif d’estimation 9.
Le dispositif d’estimation 9 détermine deux états de charge de la batterie 8.
Le dispositif d’estimation 9 est en outre relié à un bus 11 de données de l’aéronef 1.
La illustre schématiquement un premier exemple du système d’alimentation 7.
La batterie 8 comprend une pluralité de cellules 12 stockant de l’énergie électrique.
Les cellules 12 sont reliées entre elles pour former deux modules 13, 14.
Les modules 13, 14 sont reliés entre eux pour former un pack 15 relié au dispositif de distribution 10.
Les cellules 12 sont reliées entre elles en série ou en parallèle, et les modules 13, 14 sont reliés entre eux en série ou en parallèle.
On suppose que les modules 13, 14 sont reliés en série.
Chaque module 13, 14 comprend le même nombre de cellules 12 et au moins un capteur de température 17 mesurant la température au voisinage des cellules 12 de sorte que la température mesurée soit indicative de la température des cellules 12.
En variante, le module de traitement 32 est configuré pour extraire de chaque donnée au moins un paramètre représentatif de l’état de conscience de l’opérateur 14 en mettant en œuvre une modélisation prédéterminée appliquée à la donnée associée.
La modélisation prédéterminée est par un exemple un modèle physique comprenant un ensemble de règles prédéterminées par un expert.
Le module de fusion 34 est configuré pour recevoir les dits paramètres représentatifs et mettre en œuvre une méthode d’apprentissage automatique pour déterminer en fonction des paramètres représentatifs si l’opérateur est dans un état de conscience nominal ou dans un état de conscience altéré.
La méthode d’apprentissage automatique utilisée par le module de fusion 34 est éventuellement différente de celle utilisée par le module de traitement 32.
La méthode d’apprentissage automatique est entrainée en amont des phases opérationnelles de vol en étudiant quels paramètres sont significatifs et pertinents pour caractériser l’état de conscience de l’opérateur 14, par exemple avec l’aide d’experts. Des données expérimentales ou un retour d’expérience de vols passés peut être utilisé.
Le module d’alerte 36 est configuré pour émettre un signal d’alerte lorsque le module de fusion 34 détermine que l’opérateur est dans un état de conscience altéré.
Le signal d’alerte est par exemple un signal sonore émis dans le poste de commande 16 permettant de faire revenir l’opérateur 14 à un état de conscience nominal.
En variante ou en complément, le signal d’alerte est par exemple un signal envoyé à un système de contrôle de l’aéronef 12 pour passer en mode automatique et qu’ainsi les taches à réaliser par l’opérateur 14 soient réalisées de manière autonome sans l’intervention de l’opérateur 14. Notamment, lorsque l’opérateur 14 est un pilote, l’aéronef 10 passe en pilote automatique.
Dans l’exemple de la , le dispositif électronique de surveillance 22 comprend une unité de traitement d’informations formée par exemple d’une mémoire et d’un processeur associé à la mémoire. Le module de réception 30, le module de traitement 32, le module de fusion 34, et en complément facultatif, le module d’alerte 36 sont réalisés chacun sous forme d’un logiciel, ou d’une brique logicielle, exécutables par le processeur. La mémoire est alors apte à stocker un logiciel de réception, un logiciel de traitement, un logiciel de fusion, et en complément facultatif, un logiciel d’alerte. Le processeur est alors apte à exécuter chacun de ces logiciels.
En variante non représentée, module de réception 30, le module de traitement 32, le module de fusion 34, et en complément facultatif, le module d’alerte 36 sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais Field Programmable Gate Array), ou encore sous forme d’un circuit intégré dédié, tel qu’un ASIC (de l’anglais Application Specific Integrated Circuit).
Le fonctionnement du dispositif électronique de surveillance 22 selon l’invention va désormais être expliqué à l’aide de la représentant un organigramme du procédé, selon l’invention, de surveillance d’un état de conscience d’un opérateur 14 dans un poste de commande 16 d’un aéronef 12.
Le poste de commande 16 comprend au moins deux capteurs, dont au moins l’un des capteurs est un capteur porté 24 par l’opérateur 14 et au moins l’un des capteurs est un capteur déporté 26, à distance de l’opérateur.
La montre des courbes, selon l’état de la technique, du remplissage en air frais d’un moteur thermique essence suralimenté en fonction de la pression moyenne dans le répartiteur d’admission d’air du moteur et d’un facteur de transition entre la zone dite atmosphérique et la zone dite suralimentée.
La représente un nuage de points de relevés de mesure de l’évolution de l’acoustique d’admission d’air dans un moteur thermique essence suralimenté en fonction de la pression moyenne dans le répartiteur d’admission d’air du moteur, conformément à l’état de la technique.
La est un bloc-diagramme de principe relatif à la mise en œuvre du procédé selon l’invention dans un moteur thermique essence suralimenté.
La représente un nuage de points de relevés de mesure de l’évolution de l’acoustique d’admission d’air dans un moteur thermique essence suralimenté en fonction de la position d’ouverture du papillon des gaz du moteur thermique, conformément au procédé de l’invention.
La montre un nuage de points de plusieurs courbes d’un facteur de transition normalisé pour différents angles de calage de la soupape d’admission, en fonction de la position d’ouverture du papillon des gaz du moteur thermique, conformément au procédé de l’invention.
La montre schématiquement une loi de commande conforme au procédé de l’invention utilisée pour la détermination d’un coefficient d’acoustique applicable pour le calcul d’estimation du remplissage en air du moteur thermique.
En référence à la , dans la forme de réalisation particulière décrite ici, le procédé selon l’invention est mis en œuvre dans un calculateur de commande CCM d’un véhicule, tel qu’un calculateur de contrôle moteur, ayant à charge la commande d’un moteur thermique MT d’un véhicule. Dans cet exemple de réalisation, le moteur thermique MT est un moteur essence turbocompressée à injection directe.
Un système logiciel embarqué SLE est contenu dans une mémoire MEM du calculateur CCM et a pour fonction la commande générale du moteur thermique MT. Les communications de données pour la commande du moteur thermique MT, entre le système logiciel embarqué SLE et différents actionneurs et capteurs du moteur thermique MT, sont réalisées typiquement à travers un réseau de communication de données du véhicule, par exemple un bus de type CAN.