INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Différents travaux ont été menés autour de ces sujets. Le traitement de ces problématiques conduit généralement à des conditions de forgeage très contraignantes.
Typiquement, ceci peut conduire à imposer des déformations minimales dans toute la pièce lors des opérations de forgeage.
Également, les solutions proposées nécessitent généralement un poids de mise en œuvre de matériau plus important pour d’une part anticiper la perte de matériau lors des opérations de parachèvement qui visent à éliminer les criques de forge et d’autre part, du fait du rajout de matière dans certaines zones, pour pouvoir respecter le critère de déformation minimale afin d’éviter le phénomène d’éclatement de grain.
Une conséquence est une opération d’usinage supplémentaire avant l’opération de traitement thermique. Les pièces brutes de forgeage étant plus massives, il y a un risque que le traitement thermique ne génère pas les propriétés mécaniques requises. En effet, sur ces alliages γ/γ’, les propriétés mécaniques statiques sont fortement dépendantes de la vitesse de refroidissement lors du traitement thermique. Une augmentation de la massivité engendre une baisse de cette vitesse et donc des propriétés mécaniques.
L’élimination des criques sur les pièces brutes de forge, soit par parachèvement, soit par usinage avant traitement thermique s’accompagne obligatoirement de contrôles spécifiques pour s’assurer de leur totale élimination. En effet, la présence de criques résiduelles de surface avant traitement thermique peut conduire à leur propagation dans la pièce lors de la trempe. Ces contrôles supplémentaires génèrent des surcouts.
Un but de l’invention est de proposer une technique de fabrication de pièces en alliage γ/γ’ avec outillage de presse à chaud qui permette de résoudre les problématiques d’éclatement de grains et de criques, sans présenter la complexité et les inconvénients de poids des solutions proposées à ce jour.
Notamment, un but de l’invention est de proposer une technique de forgeage sous presse qui permette de diminuer la quantité de matière et d’optimiser le poids de la pièce, tout en permettant d’obtenir des pièces avec très peu de criques, exemptes de zones d’éclatement de grains.
La présente invention se propose de réaliser des forgeages avec une nouvelle conception de gamme de forgeage à plus basse température par rapport aux gammes actuelles.
Il a en effet été constaté par les inventeurs qu’il était possible de supprimer le phénomène d’éclatement de grains sur ce type d’alliage en réalisant un forgeage à plus basse température. Cette diminution de la température permet de sortir du domaine d’éclatement et donc de ne plus risquer de dégrader la microstructure de la pièce lors du forgeage.
A cet effet, selon un aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’une pièce en alliage base nickel à microstructure γ/γ’ dans lequel on met en œuvre au moins une étape de forgeage sous outillage de forgeage à chaud, caractérisé en ce que la température de chauffage de la pièce est maintenue dans une gamme de température inférieure au domaine de température d’éclatement de grain de l’alliage, l’outillage à chaud étant maintenu à une température inférieure à la température de la pièce, la différence entre cette température et la température de chauffage de la pièce étant inférieure à 325°C et préférentiellement inférieure à 150°C.
Par température d’éclatement de grain de l’alliage, on entend ici et dans tout le présent texte, la température en dessous de laquelle une faible déformation dans une gamme de vitesse classique de forgeage ne génère pas de croissance anormale de grains c’est-à-dire une taille de grains éclatés au moins 2 fois supérieure à la taille de grain nominale. On pourra à cet égard avantageusement se référer à la thèse de Marie Agathe Charpagne :
- le convertisseur est agencé pour déterminer un instant de mesure de transmission lumineuse la plus basse, et un instant de mesure de transmission lumineuse final, - le capteur optique est agencé pour mettre en œuvre un gain maximal entre l’instant de mesure de transmission lumineuse la plus basse et l’instant de mesure de transmission lumineuse final, et pour mettre en œuvre un gain minimal le reste du temps, - le convertisseur est agencé pour calculer la vitesse de sédimentation à partir du ratio entre d’une part le rapport entre la mesure de blanc et la mesure à l'instant de mesure de transmission final, et d’autre part le rapport entre la mesure de blanc et la mesure à l’instant de mesure de transmission lumineuse de transmission lumineuse la plus basse, - le capteur optique est commandé avec un gain faible avant que du sang passe dans la portion sensiblement transparente, et avec un gain fort après, - l'organe de prélèvement est une aiguille pouvant être commandée pour le prélèvement d’un échantillon sanguin à laquelle est relié un tube dans lequel est réalisée la portion sensiblement transparente, - la source de lumière à infrarouge et le capteur optique sont disposés à une distance de l’extrémité de prélèvement de l’aiguille inférieure à 10cm,
- le dispositif est agencé pour réaliser un rinçage de l’aiguille et du tube entre deux déterminations de mesures de vitesse de sédimentation, - l'organe de prélèvement est un capillaire, et dans lequel le capteur présente un alésage agencé pour recevoir ledit capillaire et - le capillaire présente un ergot agencé pour venir en butée contre le capteur.
L’invention concerne également un procédé de détermination de vitesse de sédimentation comprenant les opérations suivantes : a) prélever un échantillon sanguin, b) faire passer l'échantillon sanguin dans une portion sensiblement transparente disposée entre une source de lumière à infrarouge et un capteur optique, c) mesurer une ou plusieurs transmissions lumineuses lors de l'opération b) d) réaliser une mesure de blanc en l'absence d'échantillon sanguin, et e) calculer le rapport entre la mesure de blanc et la ou les plusieurs mesures de transmission lumineuse et en tirer une vitesse de sédimentation.
L'opération d) peut être réalisée avant l'opération c).
- la représente une vue schématique générale d’un dispositif selon l’invention, - la représente un détail de réalisation d’un élément de la , - la représente un diagramme de mesure par le dispositif de la , - la représente une vue schématique d’un premier mode de réalisation du dispositif de la , et - la représente une vue schématique d’un deuxième mode de réalisation du dispositif de la .
Ainsi, le circuit de découplage CD3, entouré par un cadre en trait plein sur la , diffère de celui du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend la ligne de transmission de découplage LTD, le condensateur d’accord C T et l’équipement de découplage ED1.
Pour présenter la fonction de découplage, la ligne de transmission de découplage LTD a une fonction d’inductance. La longueur de la ligne de transmission de découplage LTD est définie de façon que la fréquence de résonance du circuit de découplage CD3 soit égale à la fréquence f 0 . Cette longueur est calculée approximativement, et la longueur précise est ensuite déterminée expérimentalement de façon à obtenir la fréquence de résonance souhaitée. Cette contrainte de longueur ne s’applique pas à la ligne de transmission de réception LTR dans ce mode de réalisation.
La longueur de la ligne de transmission de découplage LTD est définie de sorte que l’équipement de découplage et plus particulièrement l’interrupteur INT soit situé à l’extérieur du corps humain lorsque l’antenne de réception B_REC est située dans le cœur.
Variante du troisième mode de réalisation La représente une variante du troisième mode de réalisation qui diffère de celle de la en ce que l’antenne de réception B_REC4 du dispositif de réception DREC4 comprend, un condensateur d’accord supplémentaire C TA connecté en série avec les condensateurs C M et C T . Le condensateur d’accord supplémentaire C TA est connecté au condensateur d’accord C T au niveau de la première borne du condensateur d’accord C T . Cette caractéristique permet de choisir une autre valeur pour la longueur de la ligne de transmission de découplage LTD si cela c’est nécessaire, ou d’avoir une autre valeur pour la capacité du condensateur d’accord C T si jamais il y a des contraintes pour utiliser certaines valeurs.
Il est à noter que, dans le troisième mode de réalisation, l’équipement de découplage du circuit de découplage peut comprendre un circuit électrique R N présentant une résistance négative monté en série avec l’interrupteur INT, c’est-à-dire avec le premier conducteur c1 de la ligne de transmission de découplage LTD, comme dans le deuxième mode de réalisation.
Autres caractéristiques Pour empêcher l’échauffement des câbles (lignes de transmission) insérés dans la gaine, il est possible de répartir des circuits LC aussi appelés traps le long d’au moins une des lignes de transmission (LTR et/ou LTD) pour empêcher la circulation de courants parasites comme décrit dans l’article précité.
Dans les réalisations des figures, le condensateur d’adaptation est monté en série avec le(s) condensateur(s) d’accord. En variante, l’antenne de réception comprend en lieu et place de ce condensateur d’adaptation et/ou en sus, un condensateur d’adaptation ou un réseau de condensateur d’adaptation monté en série avec la ligne de transmission montée en série avec l’équipement de découplage.
Dispositif de réception à gaine Avantageusement, le dispositif de réception comprend une gaine tubulaire en matériau électriquement isolant.
La gaine est souple de sorte à être potentiellement défléchie mécaniquement.
La gaine se présente avantageusement sous forme d’un tube allongé selon un axe de la gaine apte à présenter un diamètre maximal (externe) sensiblement constant sur toute sa longueur ou sur toute la longueur de sa partie destinée à être introduite dans le corps humain.
Ce diamètre externe est compatible avec les dimensions maximales des vaisseaux dans laquelle elle doit être introduite.
Avantageusement, ce diamètre est inférieur à 2 mm.
La gaine tubulaire délimite une lumière intérieure allongée selon l’axe x et recevant la ligne de commande LC, la ligne de transmission de réception LTR et l’éventuelle ligne de transmission de découplage LTD.
La gaine comprend une extrémité proximale et est reliée mécaniquement à l’interrupteur INT ou, plus généralement, à l’équipement de découplage et une extrémité distale et apte à recevoir l’antenne de réception résonante B_REC ou B_REC4.
L’extrémité distale de la gaine est destinée à être introduite dans le corps humain et plus particulièrement dans un vaisseau connecté au cœur et l’extrémité proximale de la gaine est destinée à rester en dehors du corps humain.
Le moteur 510 et le multiplicateur 512 entraînent l’ensemble de buses à mouvement alternatif 516 dans un mouvement alternatif linéaire. Dans un mode de réalisation, le mouvement alternatif linéaire est motivé par un rouleau excentrique 528 couplé à un arbre de sortie 530 du multiplicateur 512, lequel rouleau excentrique 528 tourne à l’intérieur d’un support annulaire du peigne 520. L’entraînement de la pompe 514 et de l’ensemble de buses à mouvement alternatif 516 par un moteur commun 510 améliore le rendement énergétique, réduit le poids et la taille, améliorant ainsi le facteur de forme du dispositif de délivrance de formulation. Néanmoins, certains modes de réalisation utilisent plus d’un moteur pour entraîner la pompe 514 et l’ensemble de buses à mouvement alternatif 516.
Les buses 518 sont raccordées fluidiquement au premier conduit de fluide 506 et au second conduit de fluide 508 via une chambre de mélange turbulent 532, qui mélange une première formulation aspirée depuis la cartouche de formulation via le premier conduit de fluide 506 avec une seconde formulation aspirée depuis la cartouche de formulation via le second conduit de fluide 508 pour créer une formulation mélangée. En particulier, la chambre de mélange turbulent 532 mélange les deux formulations en les combinant dans une chambre commune sous pression, et en faisant s’écouler les deux formulations devant un ou plusieurs éléments de mélange, qui créent un écoulement turbulent de la formulation mélangée (par opposition à un écoulement laminaire). Les proportions de la première formulation par rapport à la seconde formulation varient selon les modes de réalisation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la formulation mélangée est un mélange d’une première formulation et d’une seconde formulation à un rapport d’environ 0,8:1,0 à 1,2:1,0, par exemple 0,85, 0,90, 0,95, 1,00, 1,05, 1,10 ou 1,15.
Dans certains modes de réalisation, la chambre de mélange turbulent 532 est disposée entre la pompe 514 et l’ensemble de buses à mouvement alternatif 516. Dans cette configuration, les deux formulations sont mélangées juste avant la distribution, ce qui crée une consistance de formulation plus uniforme et aboutit à une meilleure distribution de formulation à partir des buses 518, par rapport au mélange des formulations en amont de la pompe 514.
Dans certains modes de réalisation, la chambre de mélange turbulent 532 inclut un mélangeur hélicoïdal 526 disposé à l’intérieur. Certains modes de réalisation incluent une pluralité de mélangeurs hélicoïdaux 526 raccordés fluidiquement en série le long d’un chemin fluidique à l’intérieur de la chambre de mélange turbulent 532, pour un mélange amélioré. Dans certains modes de réalisation, chaque mélangeur hélicoïdal a un diamètre extérieur compris entre 2,00 mm et 5,00 mm, par exemple entre 3,00 mm et 4,00 mm, par exemple de 3,18 mm. Dans certains modes de réalisation, chaque mélangeur hélicoïdal a une longueur totale comprise entre 20,0 mm et 40,0 mm, par exemple, entre 25,0 mm et 35,0 mm, par exemple, de 33,0 mm. Dans certains modes de réalisation, chaque mélangeur hélicoïdal a un pas longueur-diamètre (défini comme la longueur totale / [diamètre extérieur * # éléments de mélange]) compris entre 0,75 et 1,25, par exemple entre 0,80 et 0,90, par exemple de 0,865. On a découvert que la combinaison des spécifications qui précèdent produit la meilleure consistance de formulation mélangée, en particulier lorsque les deux formulations ne sont mélangées qu’en aval de la pompe 514, juste en amont de l’ensemble de buses à mouvement alternatif 516, et également lorsque la pompe 514 est une pompe péristaltique.
En utilisation, la pompe 514 aspire la formulation depuis la cartouche de formulation connectée, à travers le premier conduit de fluide 506 et le second conduit de fluide 508, à travers la chambre de mélange turbulent 532, à travers le collecteur 524, et à travers les buses 518. Dans le mode de réalisation illustré, le premier conduit de fluide 506 et le second conduit de fluide 508 sont maintenus fluidiquement séparés jusqu’en aval de la pompe 514, pour empêcher le mélange des deux formulations jusqu’à la chambre de mélange turbulent 532. Comme indiqué précédemment, le mélange des deux formulations juste avant la distribution (c’est-à-dire entre la pompe 514 et le collecteur 524), améliore la consistance de la formulation mélangée.
Les figures 6A à 6D montrent une cartouche de formulation 600 représentative d’un type de cartouche de formulation qui est compatible avec l’un quelconque des systèmes de délivrance de formulation, des dispositifs de délivrance de formulation et des lignes de produits de formulation décrits dans le présent document. Toutefois, les systèmes de délivrance de formulation, les dispositifs de délivrance de formulation et les lignes de produits de formulation décrits dans le présent document ne sont pas nécessaires pour utiliser la cartouche de formulation 600 durable particulière montrée sur les figures 6A à 6D.
La cartouche de formulation 600 est un mode de réalisation durable spécifiquement conçu pour réduire les déchets et l’impact environnemental, tout en délivrant une expérience conviviale. À cette fin, la cartouche de formulation 600 inclut deux composants principaux : une portion de poignée 602 et un paquet de recharge de cartouche de formulation jetable 604 (ci-après désignée simplement unité de recharge 604) configurée pour glisser de manière réversible dans la portion de poignée 602. Historiquement, les cartouches connues ont été conçues pour être entièrement jetées après épuisement de la formulation stockée à l’intérieur, ce qui entraîne des déchets importants et un coût plus élevé pour le consommateur.
La cartouche de formulation 600 est construite de telle sorte que la portion de poignée 602 peut être réutilisée indéfiniment et que seuls les paquets de recharge jetables 604 ont besoin d’être mis au rebut ou recyclés après épuisement de la formulation stockée à l’intérieur. En outre, chaque paquet de recharge jetable 604 est configurée pour être décomposée en composants plus petits, dont certains peuvent être recyclés dans certains modes de réalisation et d’autres jetés.
La portion de poignée 602 est dimensionnée et construite pour être insérée de manière répétée dans la cavité de la cartouche du dispositif de délivrance de formulation. En conséquence, la portion de poignée 602 est formée de plastique ABS ou d’un polymère rigide similaire ou d’un autre matériau et inclut une portion de poignée creuse 602 configurée pour recevoir le paquet de recharge jetable 604 à l’intérieur, et une portion de plateau 606 qui s’étend en éloignement de la portion de poignée 602. La portion de poignée 602 est un ensemble en deux pièces dans le mode de réalisation représentatif montré (bien qu’elle puisse être en une seule pièce dans d’autres modes de réalisation), et est dimensionnée de telle sorte qu’elle forme une extension sans discontinuité de la poignée du dispositif de délivrance de formulation lorsqu’elle est entièrement insérée dans une cavité de cartouche de celui-ci. La portion de plateau 608 fait saillie en éloignement de la portion de poignée 602 et a une forme en U configurée pour supporter le paquet de recharge jetable 604 (par exemple, la portion de corps avant 610). Pour faciliter un engagement sûr et un retrait facile, la portion de poignée 602 inclut des moyens de couplage pour coupler la cartouche de formulation 600 à une poignée réutilisable d’un dispositif de délivrance de formulation. Des moyens de couplage représentatifs incluent un dispositif de libération de cartouche 612 (par exemple, un loquet) formé dans la portion de poignée 602, qui s’engage avec le dispositif de délivrance de formulation lors d’une insertion correcte et complète.
Le paquet de recharge jetable 604 contient un paquet de première formulation 614 et un paquet de seconde formulation 616, qui contiennent respectivement une première formulation et une seconde formulation. Chacune de la première poche de formulation 614 et de la seconde poche de formulation 616 a un volume de 40 mL à 70 mL, par exemple 50 mL à 60 mL, ou 55mL. Dans certains modes de réalisation, le premier paquet de formulation 614 et le second paquet de formulation 616 ont des volumes différents.
La première formulation et la seconde formulation peuvent chacune être l’une quelconque des formulations décrites dans le présent document, par exemple une teinture capillaire permanente ; une teinture capillaire semi-permanente ; un révélateur ; un après-shampooing ; un traitement pour la pousse des cheveux, tel que le minoxidil ; un traitement protéique des cheveux ; un traitement des cheveux réparateur des liaisons disulfure ; un traitement fluide des cheveux ; un activateur ; un défrisant ; un traitement fluide du cuir chevelu, ou similaire. Dans certains modes de réalisation, la première formulation et la seconde formulation sont différentes. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la première formulation est une teinture capillaire et la seconde formulation est un révélateur. Dans d’autres modes de réalisation, la première formulation et la seconde formulation sont les mêmes (par exemple, une formulation d’après-shampooing ou de traitement du cuir chevelu).
Comme le montre la [Fig. 6C], chaque paquet de formulation inclut un paquet 622 contenant une formulation et une valve 624 à travers laquelle la formulation sort du paquet 622. Des paquets de formulation représentatifs sont décrits dans la publication de demande de brevet internationale n° PCT/US2018/052345, déposée le 24 septembre 2018 et attribuée à L’Oréal SA, et le brevet US n° 17/133110, déposé le 23 décembre 2020, et attribué à L’Oréal SA.
Le paquet de recharge jetable 604 inclut également une portion de corps allongée jetable 626 qui fournit une structure au paquet de recharge jetable 604 et contient le premier paquet de formulation 614 et le second paquet de formulation 616. Dans certains modes de réalisation, la portion de corps 626 a une longueur totale comprise entre 150 mm et 250 mm (par exemple 175 mm - 225 mm, 185 mm - 215 mm, 195 mm - 205 mm, ou 200 mm) et une dimension en coupe maximale de 25 mm - 50 mm (par exemple 30 mm - 45 mm, 35 mm - 40 mm, ou 36 mm). La portion de corps 626 a une portion de corps arrière 628 et une portion de corps avant mince 610. La portion de corps arrière 628 a une dimension en coupe plus grande que la portion de corps avant 610 et reste à l'intérieur de la portion de poignée 602 de la portion de poignée 602 (par exemple, par ajustement par frottement) pendant l'utilisation. La portion de corps avant mince 610 est supportée par la portion de plateau 606 de la portion de poignée 602, et fait saillie dans la cavité de cartouche du dispositif de délivrance de la formulation pendant l'utilisation.
Dans le mode de réalisation illustré, la portion de corps 626 est construite à partir d'un matériau recyclable, par exemple, du papier structuré (par exemple, du carton). Dans certains modes de réalisation dans lesquels la portion de corps 626 est formée de papier, le papier a un poids compris entre 8 et 12 points (par exemple, 8,5 points, 9,0 points, 9,5 points, 10,0 points, 10,5 points, 11,0 points ou 11,5 points), pour conférer une raideur suffisante sans contribuer à un excès de matériau jetable. Dans certains de ces modes de réalisation, la portion de corps 626 est formée d'une seule pièce du matériau recyclable. Comme exemple, dans le mode de réalisation illustré, la portion de corps 626 est formée d'une seule pièce de papier. Comme le montre la [Fig. 6C], cette construction pliée crée une coupe polygonale à huit côtés dans la portion arrière du corps 628 et une coupe polygonale à six côtés dans la portion avant du corps 610. Pour faciliter l'assemblage, certains modes de réalisation de la portion de corps 626 incluent une ou plusieurs pliures ou lignes de guidage qui assurent un pliage correct. La coupe polygonale du mode de réalisation illustré est représentative et non limitative. D'autres modes de réalisation présentent une coupe de forme triangulaire, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, heptagonale, octogonale ou autre forme polygonale. Dans d'autres modes de réalisation, la portion de corps 626 a la forme et la structure décrites dans le présent document, mais elle n'est pas construite à partir d'un matériau recyclable.
Le manchon de paquet facultatif 630 offre quelques avantages importants. Premièrement, il confère une structure supplémentaire au paquet de recharge jetable 604 en glissant sur la portion de corps avant 610 et en la renforçant. Par conséquent, selon certains modes de réalisation, le manchon de paquet 630 a un poids ou une épaisseur plus important par rapport au matériau qui forme la portion de corps 626, bien que cela ne soit pas nécessaire. Dans certains modes de réalisation, le manchon de paquet 630 est également formé d’un matériau recyclable, qui peut être le même matériau recyclable que la portion de corps 626.
Deuxièmement, le manchon de paquet 630 s'accouple avec le cadre de valve 632. Par exemple, le manchon de paquet 630 illustré inclut une pluralité d'évidements d'organe d'engagement 634 configurés pour s'accoupler de manière réversible avec des organes d'engagement du cadre de valve 632.