INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi c’est grâce à une différenciation de la compressibilité des 2 types d’alvéoles, soit avec une différence de dureté des 2 couches, soit par une différence de forme, que les alvéoles dites froides se déforment par la pression du pied afin que tout le gaz comprimé aille dans les alvéoles dites chaudes qui, elles, ne se déforment pratiquement pas. Le gaz comprimé est donc chauffé naturellement par les lois de la thermodynamique, et se retrouve entièrement dans les alvéoles dites chaudes qui se retrouve ainsi à une température plus élevée que les alvéoles dites froides.
Les élastomères comme le silicone par exemple ne présentent pas une conductibilité importante. Ainsi, les alvéoles risquent de ne pas transmettre suffisamment la chaleur ou le froid aux pieds et les alvéoles fonctionneront plutôt comme une enceinte adiabatique sans échange avec l’extérieur. Il est donc préférable d’augmenter la conductibilité thermique dans les couche chaudes et froides par l’adjonction d’un métal en poudre (cuivre par exemple) ou de poudre de diamant dans l’élastomère mais pas dans la partie intermédiaire contenant les tuyères afin d’assurer une isolation thermique et de bien séparer les flux de chaleur.
à montrent en coupes le dispositif destiné par exemple à être disposé comme une semelle dans des chaussures avec alvéoles dites froides au contact du pied. Exemple de fonctionnement avec de l’air :
, le matériau souple alvéolaire est au repos et le gaz est uniformément réparti dans les alvéoles à la température Ta et à la pression Pa. On distingue les deux types d’alvéoles et la tuyère.
, une pression, comme par exemple l’appui d’un pied représenté par une flèche (5), sur le sol (6), est exercée sur le matériau souple et comme les alvéoles dites froides sont plus compressibles que celles dites chaudes, tout l’air (7) va dans ces dernières.
, le gaz sera alors comprimé à la pression Pi (dépendant de la pression exercée, soit 2 bars environ pour des alvéoles équi-volumiques) et va donc s’échauffer à la température Ti suivant les lois de la thermodynamique. La température Ti du gaz sera donc égale à : où γ est la constante adiabatique du gaz (1.4 pour l’air à 293°K), soit 376°K si Ta est de 293°K. La chaleur du gaz va alors se dissiper dans le matériau vers le pied ou le sol (ou chaussure).
montre le matériau pendant que la pression est relâchée (lorsque le pied quitte le sol). L’élasticité du matériau fait reprendre leurs formes aux alvéoles, force représentée par une flèche (8). Le gaz sous pression, à la température Tf, va quitter les alvéoles dites chaudes pour se détendre dans les alvéoles dites froides via les tuyères et ainsi se refroidir pour atteindre la température Tc: soit 285°K c'est-à-dire une température plus basse de 8°K par rapport à la température initiale Ta.
C’est réellement un procédé thermodynamique pour faire du froid et du chaud dans une semelle qui est revendiqué à l’image de ce qui se passe dans un climatiseur utilisant le cycle de Carnot (compression/détente) dans les alvéoles dites chaudes (zone de compression), les alvéoles dites froides (zone de détente)) et un compresseur (le pied). Le caractère innovant résidant dans le fait que ce cycle est réalisé dans un matériau souple apte à être compressé et à revenir à sa forme initiale grâce à son élasticité.
Suivant une autre disposition, le matériau souple peut être utilisé comme moyen de chauffage. Il suffit pour cela d’inverser la semelle et donc que ce soit les alvéoles dites chaudes qui soient au contact du pied. Ainsi, la chaleur générée lors de la compression sera au contact du pied alors que la couche froide sera en contact avec le fond de la chaussure.
Les pneumatiques sont, dans certains modes de réalisation préférés de l’invention, destinés à des véhicule de tourisme tels que définis au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021. Un tel pneumatique présente une section dans un plan de coupe méridien caractérisée par une hauteur de section H et une largeur de section nominale ou grosseur boudin S au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021 telles que, de façon optionnelle, le rapport H/S, exprimé en pourcentage, est au plus égal à 90, de préférence au plus égal à 50 et plus préférentiellement au plus égal à 40 et est au moins égal à 20, de préférence au moins égal à 25, et la largeur de section nominale S est au moins égale à 155 mm, de préférence au moins égale à 205 mm et plus préférentiellement au moins égale à 225 mm et au plus égal à 385 mm, de préférence au plus égal à 335. En outre le diamètre au crochet D, définissant le diamètre de la jante de montage du pneumatique, est au moins égal à 12 pouces, de préférence au moins égal à 16 pouces et au plus égal à 24 pouces.
La cale rigide 4 pourra être réalisée par emboutissage.
Pour monter les fils de mesure 5, à la différence de l’état de la technique où l’on place la cale rigide 4, puis les fils de mesure 5 et ensuite l’aube 1, avec l’invention, on place en premier les fils de mesure 5 dans le logement 20, puis la cale 3 et enfin l’aube 1. De cette façon les fils de mesure 5 sont protégés à la fois lors du montage et lors du démontage de l’aube 1.
Pièce statorique à ailette dans une turbomachine DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne les pièces statoriques d’une turbomachine comprenant une pale comme les redresseurs de flux situés en aval d’un compresseur et en particulier les redresseurs à calage fixe.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans une turbomachine d’aéronef, et en particulier les aéronefs destinés au transport de passagers, c’est l'air propulsé par une soufflante et des gaz de combustion sortant de la turbomachine à travers une tuyère d’échappement qui exerce une poussée de réaction sur la turbomachine et, à travers elle, sur l’aéronef. La circulation des gaz à travers la turbomachine est influencée par des aubages en rotation et des aubages fixes. Les aubages fixes ou statoriques comptent notamment des aubes directrices de sortie (connu également sous le terme de « Outlet Guide Vane» ou « OGV » en anglais), les aubes directrices d'entrée (connu également sous le terme de « Inlet Guide Vane» ou « IGV » en anglais), et les aubes à calage variable (connu également sous le terme de « Variable Stator Vane» ou « VSV » en anglais). Les aubes de redresseur d'un moteur aéronautique à turbine à gaz peuvent présenter chacune deux plateformes (intérieure et extérieure) qui sont rapportées sur l'aubage. Il existe également des architectures non carénées comprenant des aubes de redresseur qui ne présentent qu’une seule plateforme intérieure. Dans tous les cas, ces aubes de redresseur forment des rangées d'aubes fixes qui permettent de guider le flux gazeux traversant le moteur selon une vitesse et un angle appropriés.
Au sein d’un redresseur de flux comprenant une pluralité de pales fixes, l’écoulement des gaz s’effectue globalement entre les pales selon un sens amont-aval. Il est connu cependant que la zone du pied de pale peut être le siège d'écoulements aérodynamiques secondaires.
Le but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à une pièce statorique d’une turbomachine comprenant :
- une plateforme définissant une paroi d’une veine d’écoulement de gaz,
- une première pale,
- une deuxième pale, et
- une ailette comprenant un bord d’attaque et un bord de fuite,
l’ailette s’étendant dans la veine, radialement par rapport à un axe de la turbomachine, depuis la plateforme, en regard d’un extrados de la première pale et d’un intrados de la deuxième pale,
le bord d’attaque comprenant un point d’attaque situé sur la plateforme, une tangente au bord d’attaque au point d’attaque s’étendant dans la veine depuis la plateforme entre la première pale et un plan radial d’attaque passant par l’axe et le point d’attaque,
représente de manière schématique un dispositif de transmission SDM sur fibre optique à codage IQ dense selon un mode général de réalisation de l’invention ;
représente de manière schématique un dispositif de transmission SDM sur fibre optique à codage IQ dense selon un mode préférentiel de réalisation de l’invention.
Nous supposerons en outre que la fibre optique est classiquement affectée par une atténuation PDL, autrement dit que les différents états de polarisation (SOP) dans la fibre ne subissent pas la même atténuation. On rappelle que l’atténuation PDL est généralement introduite par des éléments optiques entre tronçons de fibre, notamment des amplificateurs optiques à fibre dopée (EDFA) qui créent des pertes d’énergie et des fluctuations de rapport de signal optique à bruit ou OSNR (Optical Signal to Noise Ratio). Abstraction sera faite en revanche de la dispersion de polarisation (PMD) dans la mesure où cet effet peut être corrigé efficacement par l’égalisation de canal dans le DSP du récepteur.
Un modèle de canal SDM a été décrit dans l’article d’A. Abouseif et al. intitulé « Channel model and optimal core scrambling for multi-core fiber transmission system », Optics communications, Volume 454, 2020. Les canaux spatiaux élémentaires correspondent aux différents cœurs d’une fibre multi-cœur (MCF) et/ou aux différents modes d’une fibre muli-mode (MMF).
L’effet de l’atténuation PDL pour un canal spatial élémentaire peut s’exprimer par la matrice s’appliquant aux deux états de polarisation :
Le système de transmission SDM utilise une pluralité de canaux spatiaux élémentaires, chaque canal spatial élémentaire étant associé à deux états de polarisation. Ainsi, à chaque instant de transmission, autrement dit à chaque usage du canal, le système de transmission peut transmettre symboles de modulation, un symbole étant transmis par état de polarisation et par canal spatial élémentaire. Le nombre est choisi généralement élevé, de l’ordre de plusieurs dizaines voire plus. En tout état de cause .
L’idée à la base de la présente invention est de séparer les parties réelles et les parties imaginaires des différents symboles de modulation et de faire subir à l’ensemble des parties réelles et imaginaires des différents symboles une transformation linéaire inversible. On effectue ainsi un moyennage de l’atténuation PDL et de l’atténuation CDL et/ou MDL sur les différents états de polarisation et les différents canaux spatiaux élémentaires.
Il est entendu que les roues et donuts montés sur une machine stationnaire ont des dimensionnements plus importants et ont une vitesse de rotation majoritairement plus importantes que ceux montés sur une machine électroportative.
Une meule abrasive (4) peut-être ouverte telle que dans le cas d’une roue ou d’un dôme, ou fermée dans le cadre d’un tore communément appelé donut.
Il est entendu qu’un tore est un tore dit ouvert, ressemblant à une chambre à air.
Une meule abrasive (4) comprend ainsi un corps circulaire creux muni d’un moyeu (5) en son centre apte à être connecté à un arbre moteur d’entraînement d’une machine-outil.
Le corps circulaire est représenté par une unique paroi de révolution dans le cas d’une roue ou d’un dôme et de deux parois de révolution assemblées en opposition pour un donut.
Il est entendu que le corps circulaire est centré en périphérie du moyeu (5).
Le moyeu (5) est constitué d’une partie discoïdale munie d’une ouverture circulaire destinée à s’emmancher autour de l’arbre moteur d’entraînement d’une machine-outil.
Une paroi de révolution d’une roue abrasive comprend une paroi centrale circulaire (10) et une bordure (11) localisée perpendiculairement à la périphérie extérieure de la paroi centrale circulaire (10).
La paroi centrale circulaire (10) peut être confondue ou assimilée à la partie discoïdale du moyeu (5).
La paroi centrale circulaire (10) peut comprendre une dépression s’étendant de la périphérie extérieure de la partie discoïdale du moyeu (5) jusqu’à la base de la bordure (11), telle qu’illustré à la , mais il pourrait en être autrement, une paroi centrale circulaire (10) est plane.
Une paroi de révolution d’un dôme ouvert à sa base, comprend une paroi elliptique dont son sommet comprend une partie circulaire avantageusement munie d’une dépression dirigée vers l’espace intérieur du dôme. La partie circulaire comprend en son centre une partie discoïdale comprenant une ouverture, la partie discoïdale et l’ouverture constituant le moyeu (5), telles qu’illustrées à la .
Une paroi de révolution d’un donut comprend une paroi centrale circulaire (10) constituée par la partie discoïdale du moyeu (5), et une paroi semi-torique (12) localisée à la périphérie extérieure de la paroi centrale circulaire (10), telle qu’illustrée à la .
La paroi de révolution comprend des orifices (7) sur la surface extérieure abrasive (6) et avantageusement sur la paroi centrale circulaire (10), avantageusement répartis de manière régulière.
Les orifices (7) localisés sur la surface extérieure abrasive (6) sont d’autant plus essentiels dans le cadre de la présente invention, puisqu’ils permettent de conduire les flux d’air importants engendrés par le dispositif de ventilation (1), tels qu’explicités plus en détail dans la suite de la description.
Les orifices (7) dans la surface extérieure abrasive (6) peuvent être de toute forme, tels que sous la forme de rainures, d’orifices circulaires ou hexagonaux, régulièrement répartis sur la surface extérieure abrasive (6).
Plus la proportion d’orifices (7) est importante et plus l’efficacité de refroidissement de la surface extérieure abrasive (6) et de la surface du substrat à abraser sera effective.
Un autre objectif est de minimiser l’intervention humaine sur le système de contrôle et de régulation afin d’apporter des correctifs sur celui-ci et d’optimiser les mesures réalisées.
Ces objectifs sont atteints par l’invention qui met en œuvre un procédé et un système de contrôle et de régulation sur des sections d’une machine de formage d’articles creux en verre, appelée dans la suite de la description machine IS. L’invention concerne également une machine IS équipée d’un tel système de contrôle et de régulation, ainsi qu’une installation de fabrication d’articles creux en verre équipée d’une telle machine IS. Dans la suite de la description, le terme « article » désigne un article creux en verre.
Selon l’invention, de préférence, l’unité de traitement informatique est configurée pour constituer la base de données de teintes visuelles en procédant à une corrélation entre des nuances de gris mesurées par les caméras NIR sur les dispositifs ébaucheurs en position ouverte, notamment sur les négatifs des moules ébaucheurs de ces dispositifs ébaucheurs, et une température réelle mesurée et en attribuant une teinte visuelle correspondant à une température définie.
Selon une réalisation du système de contrôle et de régulation, celui-ci comprend au moins un pyromètre associé à au moins un des dispositifs ébaucheurs, ledit au moins un pyromètre étant configuré pour restituer une température réelle en un point de référence sur le dispositif ébaucheur auquel il est associé. Par ailleurs, l’unité de traitement informatique est configurée pour effectuer une corrélation entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR sur les dispositifs ébaucheurs en position ouverte et la température réelle mesurée par l’au moins un pyromètre et attribuer une teinte visuelle à une température définie sur les dispositifs ébaucheurs en position ouverte. La présence de cet au moins un pyromètre présente une utilité pour la phase acquisition de la base de données ; cet au moins un pyromètre pourra donc être présent sur la machine IS durant la phase d’acquisition de la base de données de teintes visuelles, puis retiré de la machine IS. On pourra également laisser cet au moins un pyromètre sur la section en permanence afin de pallier des dérives du système de contrôle et de régulation dans le temps, par exemple en raison de la saison qui influe sur la luminosité et la température ambiante, notamment, et d’apporter ainsi des mises à jour correctives à la base de données. Des variantes sont possibles avec d’autres moyens de mesure de la température qu’un pyromètre, par exemple un thermocouple ou d’autres sondes de température.
Le système de contrôle et de régulation peut éventuellement comprendre plusieurs pyromètres restituant respectivement des températures réelles en un point de référence sur des dispositifs ébaucheurs auxquels ils sont associés. Dans ce cas, l’unité de traitement informatique est configurée pour effectuer une corrélation entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR et les températures réelles mesurées par lesdits pyromètres et attribuer une teinte visuelle à une température définie sur les dispositifs ébaucheurs en position ouverte. En d’autres termes, la température réelle mesurée par un pyromètre associé à un premier dispositif ébaucheur servira à attribuer une teinte visuelle à une température définie sur au moins les négatifs des moules ébaucheurs d’un ou de plusieurs dispositifs ébaucheurs, dont ledit premier dispositif ébaucheur, et la température réelle mesurée par un pyromètre associé à un second dispositif ébaucheur servira à attribuer une teinte visuelle à une température définie sur au moins les négatifs des moules ébaucheurs d’un ou de plusieurs dispositifs ébaucheurs, dont ledit second dispositif ébaucheur, et ceux ainsi de suite selon le nombre de pyromètres associés respectivement à des moules ébaucheurs. Ainsi, selon cette réalisation, le système de contrôle et de régulation peut comprendre un nombre de pyromètres compris entre deux et la moitié du nombre de sections sur la machine IS, les pyromètres étant répartis sur des dispositifs ébaucheurs respectifs entre une section centrale et une section extrêmale sur la machine IS.
Selon une autre réalisation possible du système de contrôle et de régulation, celui-ci peut comprendre autant de pyromètres que de caméras NIR, les pyromètres restituant respectivement des températures réelles en un point de référence sur les dispositifs ébaucheurs auxquels ils sont associés. En outre, l’unité de traitement informatique est configurée pour effectuer une corrélation entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR et les températures réelles mesurées par les pyromètres et attribuer une teinte visuelle à une température définie sur au moins les négatifs des moules ébaucheurs desdits dispositifs ébaucheurs. En d’autres termes, la température réelle mesurée par un pyromètre associé à un dispositif ébaucheur servira à attribuer une teinte visuelle à une température définie sur l’au moins un négatif de l’au moins un moule ébaucheur de ce dispositif ébaucheur, et ceux ainsi de suite respectivement pour tous les pyromètres associés aux dispositifs ébaucheurs.
Chacun desdits dispositifs ébaucheurs comprend au moins un poinçon et un dispositif de refroidissement de l’au moins un poinçon. Le nombre de poinçons dépend du nombre de moules ébaucheurs présent sur le dispositif ébaucheur. Selon une réalisation du système de contrôle et de régulation, l’unité de traitement informatique est configurée pour restituer des données correctrices permettant d’agir sur les dispositifs de refroidissement du ou des poinçons présents sur chacun desdits dispositifs ébaucheurs. Les caméras NIR permettent également de visualiser l’au moins un poinçon entre les deux parties de dispositif ébaucheur en position ouverte et de restituer des nuances de gris mesurées sur ledit au moins un poinçon. En outre, l’unité de traitement comprend une base de données de teintes visuelles correspondant à des températures définies sur les poinçons des dispositifs ébaucheurs en position ouverte, ladite unité de traitement étant configurée pour restituer ensuite lesdites données correctrices au dispositif de refroidissement des poinçons en fonction des nuances de gris mesurées en temps réel par les caméras NIR sur le ou les poinçons du ou des moules ébaucheurs et d’une température de référence réglée sur ledit système de contrôle. Dans ce cas, l’unité de traitement informatique est configurée pour constituer la base de données de teintes visuelles en procédant à une corrélation entre des nuances de gris mesurées par les caméras NIR sur les poinçons des moules ébaucheurs des dispositifs ébaucheurs en position ouverte et une température réelle mesurée et en attribuant une teinte visuelle correspondant à une température définie. De préférence, les températures réelles mesurées sont obtenues au moyen d’au moins un pyromètre associé à au moins un des dispositifs ébaucheurs, ces températures réelles étant mesurées en un point de référence sur le dispositif ébaucheur qui, dans ce cas, peut être un des poinçons d’un moule ébaucheur sur le dispositif ébaucheur.
Selon une réalisation du système de contrôle et de régulation, l’unité de traitement informatique est configurée pour analyser les nuances de gris mesurées par les caméras NIR et détecter une température anormalement élevée et prolongée représentative d’une anomalie sur le dispositif ébaucheur, ladite unité de traitement émettant une information d’alerte et/ou d’arrêt d’urgence de la section concernée. Il peut notamment se produire qu’une paraison tombe à côté d’un entonnoir sur un moule ébaucheur d’un dispositif ébaucheur, se produisant alors un point chaud et un amassement de verre en fusion sur le dispositif ébaucheur, autour de l’entonnoir du moule ébaucheur. Le système de contrôle et de régulation permet donc de détecter une telle anomalie et d’arrêter l’alimentation en paraison de la section concernée de la machine IS, afin d’intervenir sur cette section.
Selon une réalisation du système de contrôle et de régulation, au moins un pyromètre est associé à la caméra NIR et mesure la température réelle en un point de référence sur le négatif d’un moule ébaucheur d’un dispositif ébaucheur ou sur un poinçon dudit moule ébaucheur. Cela permet d’utiliser comme point de référence un point du dispositif ébaucheur ayant une influence sur la qualité de l’ébauche d’article et qu’il convient de maîtriser en température durant la fabrication. D’autres réalisations pourraient prévoir un pyromètre prenant un point de référence ailleurs sur le dispositif ébaucheur, voire un pyromètre agencé sur une des faces externes d’une des parties du dispositif ébaucheur. On pourrait aussi remplacer le pyromètre par d’autres moyens de mesure de température, par une sonde de température placée sur le dispositif ébaucheur en un point défini.