INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le moteur de routine utilisateur 314 reçoit un ou plusieurs signaux de position du capteur de position du dispositif de délivrance de formulation via le dispositif de commande. Sur la base des signaux de position reçus, le moteur de routine utilisateur 314 donne des instructions à l’utilisateur sur la façon d’utiliser le dispositif de délivrance de formulation lorsque l’utilisateur utilise le dispositif (par exemple, des instructions pour déplacer le dispositif de délivrance de formulation dans une direction particulière, à une vitesse particulière, selon un motif particulier, vers une limite spatiale particulière). À titre d’exemple, le moteur de routine utilisateur 314 reçoit un signal de position du capteur de position indiquant que le dispositif de délivrance de formulation est positionné au niveau de la tempe gauche de l’utilisateur ; sur la base de ce signal de position reçu, le moteur de routine utilisateur 314 affiche une vidéo donnant l’instruction à l’utilisateur d’appliquer une formulation de traitement du cuir chevelu en déplaçant le dispositif de délivrance de formulation de la tempe gauche à la tempe droite tout en distribuant la formulation de traitement du cuir chevelu.
Dans certains modes de réalisation, le moteur de routine utilisateur 314 reçoit un signal de position du dispositif de délivrance de formulation et affiche une indication d’application correcte sur la base du signal de position.
Le moteur d’étalonnage 316 aide l’utilisateur à étalonner le dispositif de délivrance de formulation, ce qui augmente l’efficacité des routines de formulation exécutées par le dispositif de délivrance de formulation. Dans certains modes de réalisation, le moteur d’étalonnage 316 affiche un tutoriel passif (par exemple, une vidéo d’instruction préenregistrée) qui donne des instructions à l’utilisateur sur la façon d’accomplir une routine d’étalonnage. Dans certains modes de réalisation, le moteur d’étalonnage 316 fournit un ou plusieurs ensembles d’instructions actives qui donnent des instructions sur la façon d’utiliser et d’accomplir la routine d’étalonnage lorsque l’utilisateur utilise le dispositif de délivrance de formulation, et lorsque le moteur d’étalonnage 316 reçoit des signaux de position du dispositif de délivrance de formulation.
Selon une routine d’étalonnage représentative, le moteur d’étalonnage 316 donne l’instruction à l’utilisateur de positionner le dispositif de délivrance de formulation à une pluralité d’emplacements d’étalonnage d’une portion du corps de l’utilisateur, par exemple, dans un ordre particulier (par exemple, une tempe gauche, puis une tempe droite, puis une ligne de contour des cheveux avant, puis une ligne de contour des cheveux arrière). L’utilisateur déplace ensuite le dispositif de délivrance de formulation vers chacun des emplacements d’étalonnage, en indiquant par un appui d’un bouton du dispositif de délivrance de formulation ou par une autre action lorsque le dispositif de délivrance de formulation se trouve à l’emplacement d’étalonnage spécifié, et/ou lorsque l’utilisateur a déplacé le dispositif de délivrance de formulation d’un emplacement d’étalonnage à un autre.
Sur la base des signaux de position reçus du capteur de position du dispositif de délivrance de formulation, le moteur d’étalonnage 316 et/ou le dispositif de délivrance de formulation enregistrent les emplacements d’étalonnage. Ensuite, le moteur d’étalonnage 316 et/ou le dispositif de délivrance de formulation règlent une ou plusieurs routines spécifiques à l’utilisateur sur la base des emplacements d’étalonnage enregistrés. Dans certains modes de réalisation, cette étape de réglage inclut le réglage d’une limite spatiale et/ou d’une durée temporelle d’une ou plusieurs routines de formulation stockées dans le moteur de routine de formulation).
Le moteur de réglage manuel 318 permet à un utilisateur de régler manuellement un ou plusieurs paramètres de fonctionnement de dispositif du dispositif de délivrance de formulation (par exemple, le débit, le temps de distribution, l’amplitude de mouvement alternatif ou la fréquence de mouvement alternatif), ce qui permet un meilleur contrôle du dispositif de délivrance de formulation et une expérience utilisateur davantage personnalisée. En conséquence, le moteur de réglage manuel 318 présente une interface utilisateur avec une ou plusieurs échelles mobiles virtuelles et réglables par l’utilisateur, des commutateurs, des champs de valeurs modifiables et similaires, qui sont configurés pour recevoir une ou plusieurs entrées de paramètres de fonctionnement de l’utilisateur. Le moteur de réglage manuel 318 reçoit les entrées de paramètres de fonctionnement et transmet lesdites entrées de paramètres de fonctionnement au dispositif de délivrance de formulation (par exemple, le moteur de routine de formulation), qui règle le paramètre de fonctionnement de dispositif correspondant sur la base de l’entrée de paramètre de fonctionnement correspondant (par exemple, pour concorder avec l’entrée de paramètre de fonctionnement).
Le moteur d’analyse 320 reçoit les paramètres de fonctionnement de dispositif (par exemple, du dispositif de délivrance de formulation) et calcule des analyses utiles, que le moteur d’analyse 320 fournit ensuite à l’utilisateur via l’interface utilisateur et/ou à un tiers via le réseau 304. Des analyses représentatives incluent : un modèle d’utilisation de formulation, une prédiction d’achat de formulation, et des diagnostics du dispositif de délivrance de formulation. Dans certains modes de réalisation, le moteur d’analyse 320 communique avec le réseau 304 (par exemple, une plateforme analytique disposée sur un ou plusieurs serveurs en nuage) pour récupérer des informations supplémentaires et/ou pour calculer lesdites analyses.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de délivrance de formulation comprend un capteur de position qui envoie un signal de position au dispositif de commande, et un émetteur-récepteur qui envoie le signal de position au dispositif mobile. Le dispositif de délivrance de formulation transmet le signal de position au moteur d’analyse 320, qui récupère une suggestion d’utilisateur à partir d’une plate-forme analytique sur le réseau 114 sur la base du signal de position reçu et affiche la suggestion d’utilisateur.
Le moteur de création de formule 322 permet à un utilisateur de créer une formule personnalisée sur la base de la sélection par l’utilisateur d’une ou plusieurs entrées de formulation, qui correspondent à un ou plusieurs résultats souhaités (par exemple, la couleur de cheveux souhaitée), une ou plusieurs entrées de formulation (par exemple, une indication que les cheveux de l’utilisateur sont endommagés), et/ou une ou plusieurs des entrées de profil utilisateur fournies au moteur de profil utilisateur 312. En conséquence, le moteur de création de formule 322 est configuré pour recevoir une ou plusieurs entrées de profil utilisateur du moteur de profil utilisateur 312, et pour formuler une formulation personnalisée sur la base de ces entrées.
Pour faciliter la création de la formulation personnalisée par l’utilisateur, le moteur de création de formule 322 fournit une interface utilisateur avec une ou plusieurs échelles mobiles virtuelles et réglables par l’utilisateur, des commutateurs, des champs de valeurs modifiables, et similaires, correspondant à chaque entrée de formulation. Dans certains modes de réalisation, le moteur de création de formule 322 communique avec le réseau 304 (par exemple, une base de données de formulations disposée sur un ou plusieurs serveurs en nuage) pour récupérer des informations supplémentaires et/ou pour formuler ladite formulation personnalisée.
Dans des modes de réalisation, le procédé comprend : la détermination d’une valeur minimale d’accélération de l’accélération radiale, la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire E correspondant à la moyenne entre la valeur d’accélération moyenne et la valeur minimale d’accélération, la détermination d’une valeur de position angulaire comprenant la détermination de la position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire E.
Dans des modes de réalisation, le procédé comprend : la détermination d’une position angulaire définissant un axe de symétrie angulaire dans une portion de contact de la fonction temporelle d’accélération radiale correspondant à une accélération négative sensiblement constante, et la détermination de deux valeurs de position angulaire à partir d’une valeur d’accélération intermédiaire, dans laquelle la détermination d’une valeur de position angulaire est obtenue par symétrie autour de l’axe de symétrie angulaire à partir de la position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire.
Dans des modes de réalisation, le procédé comprend : la détermination d’une valeur maximale d’accélération B1, la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire C correspondant à une valeur d’accélération comprise entre la valeur d’accélération moyenne et la valeur maximale d’accélération B1, la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire D égale à la valeur d’accélération moyenne, la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire E correspondant à une valeur d’accélération comprise entre la valeur d’accélération moyenne et une valeur nulle, la détermination d’une position angulaire associée à la valeur maximale d’accélération B1, la détermination d’une position angulaire associée à une valeur maximale d’accélération B2 correspondant à un maximum local d’accélération d’une portion de perte de contact de la fonction temporelle d’accélération radiale, la détermination d’une position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire C et comprise dans une plage de positions angulaires associées à une phase de décroissance d’une portion de mise en contact de la fonction temporelle d’accélération radiale, la détermination d’une position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire C et comprise dans une plage de positions angulaires associées à une phase de croissance de la portion de perte de contact de la fonction temporelle d’accélération radiale, la détermination d’une position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire D et comprise dans une plage de positions angulaires associées à la portion de mise en contact de la fonction temporelle d’accélération radiale, la détermination d’une position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire D et comprise dans une plage de positions angulaires associées à la portion de perte de contact de la fonction temporelle d’accélération radiale, la détermination d’une position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire E et comprise dans une plage de positions angulaires associées à la portion de mise en contact de la fonction temporelle d’accélération radiale, la détermination d’une position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire E et comprise dans une plage de positions angulaires associées à la portion de perte de contact de la fonction temporelle d’accélération radiale, dans lequel les positions angulaires sont déterminées durant l’acquisition des mesures du capteur permettant d’obtenir la fonction temporelle d’accélération radiale.
Dans des modes de réalisation, la fonction de détermination de la valeur d’usure de pneumatiques est une fonction de régression.
Il est également décrit un dispositif de détermination de l’usure d’un pneumatique, comprenant un capteur destiné à être disposé sur la paroi interne d’un pneumatique, le capteur étant adapté pour permettre l’obtention d’une fonction temporelle d’une accélération radiale de la bande de roulement du pneumatique sur une surface de roulement à partir de mesures dudit capteur, et un calculateur, le dispositif étant adapté pour la mise en œuvre du procédé selon la description qui précède.
Il est également décrit un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé comprenant : la détermination, à partir d’une fonction temporelle d’une accélération radiale de la bande de roulement d’un pneumatique correspondant à une période d’un tour de roue, d’une valeur d’accélération moyenne de l’accélération radiale sur une portion de non-contact de la fonction temporelle correspondant à une période dans laquelle la section du pneumatique portant le capteur n’est pas en contact avec une surface de roulement du pneumatique, la détermination d’une valeur d’extrema d’accélération de la fonction temporelle de l’accélération radiale, la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire à partir de la valeur d’accélération moyenne sur la portion de non-contact et de la valeur d’extrema d’accélération, la détermination d’une valeur de position angulaire à partir de la valeur d’accélération intermédiaire, et la détermination d’une valeur d’usure du pneumatique par la mise en œuvre d’une fonction de détermination d’une valeur d’usure de pneumatiques, la fonction de détermination d’une valeur d’usure de pneumatiques étant déterminée sur un ensemble de pneumatiques présentant des degrés d’usure différents à partir de valeurs tests de position angulaire correspondantes, lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Il est également décrit un support d’enregistrement non transitoire lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme pour la mise en œuvre d’un procédé comprenant : la détermination, à partir d’une fonction temporelle d’une accélération radiale de la bande de roulement d’un pneumatique correspondant à une période d’un tour de roue, d’une valeur d’accélération moyenne de l’accélération radiale sur une portion de non-contact de la fonction temporelle correspondant à une période dans laquelle la section du pneumatique portant le capteur n’est pas en contact avec une surface de roulement du pneumatique, la détermination d’une valeur d’extrema d’accélération de la fonction temporelle de l’accélération radiale, la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire à partir de la valeur d’accélération moyenne sur la portion de non-contact et de la valeur d’extrema d’accélération, la détermination d’une valeur de position angulaire à partir de la valeur d’accélération intermédiaire, et la détermination d’une valeur d’usure du pneumatique par la mise en œuvre d’une fonction de détermination d’une valeur d’usure de pneumatiques, la fonction de détermination d’une valeur d’usure de pneumatiques étant déterminée sur un ensemble de pneumatiques présentant des degrés d’usure différents à partir de valeurs tests de position angulaire correspondantes, lorsque ce programme est exécuté par un processeur.
Le procédé proposé permet de déterminer un degré d’usure d’un pneumatique avec une implémentation simplifiée par rapport à l’état de la technique, puisque le degré d’usure est déterminé par application d’une fonction de détermination, par exemple une fonction de régression, obtenue à partir d’un ensemble de pneumatiques présentant des niveaux d’usure variés.
Cette fonction de détermination peut être appliquée directement à une ou plusieurs valeurs de position angulaire caractéristique dérivées d’une ou plusieurs valeurs d’accélération intermédiaire caractéristiques de la fonction temporelle d’accélération radiale.
La mise en œuvre de ce procédé ne nécessite pas forcément l’utilisation d’un capteur de position angulaire malgré que la fonction de détermination s’appuie justement sur une ou plusieurs valeurs de position angulaire caractéristiques de sorte que ce procédé ne nécessite pas forcément l’ajout d’un capteur de position angulaire du pneumatique pour déterminer le degré d’usure du pneumatique.
Fig. 1 représente schématiquement un exemple de capteur positionné sur la surface interne de la bande de roulement d’un pneumatique.
Fig. 2 représente schématiquement les principales étapes d’un procédé selon un mode de réalisation.
Fig. 3 représente un exemple de fonction temporelle d’une accélération radiale de la bande de roulement d’un pneumatique présentant plusieurs valeurs d’accélération intermédiaire.
Fig. 4 représente un exemple de fonction temporelle d’une accélération radiale de la bande de roulement d’un pneumatique présentant plusieurs positions angulaires associées à des valeurs d’accélération intermédiaire.
Fig. 5 représente un exemple d’estimation par régression des degrés d’usure de pneumatiques réalisé à partir d’un ensemble de pneumatiques présentant des degrés d’usure différents et pour lesquels des valeurs de position angulaire caractéristiques ont été déterminées.
[00105] Les compositions 1A-1D du tableau 1 ont été préparées en combinant de la glycine avec des quantités variables de gluconolactone dans de l’eau, et le pH a été corrigé avec une petite quantité d’acide citrique ou de citrate trisodique, si nécessaire, jusqu’à un pH d’environ 4,1. Un premier témoin (C1) comprenait uniquement de l’eau, et un second témoin (C2) comprenait uniquement de l’eau avec une petite quantité de citrate trisodique.
Dans des exemples, la position angulaire αB1 associée à une valeur d’accélération intermédiaire B1 est comprise dans une plage de positions angulaires associées à la portion de mise en contact T1. Dans des exemples, la position angulaire αB2 associée à la valeur d’accélération intermédiaire B2 est comprise dans une plage de positions angulaires associées à la portion de perte de contact T3.
Dans des exemples, la valeur d’accélération intermédiaire C correspond à une valeur d’accélération comprise entre la valeur d’accélération moyenne A0 et la valeur maximale d’accélération déterminée à l’issue de l’étape 300. En particulier, la valeur d’accélération intermédiaire C peut correspondre à une moyenne entre la valeur d’accélération moyenne A0 et la valeur maximale d’accélération déterminée à l’issue de l’étape 300. Ainsi, lorsqu’il est déterminé à la fois la valeur maximale d’accélération B1 et la valeur maximale d’accélération B2, le procédé peut comprendre : la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire C1 correspondant à une valeur d’accélération comprise entre la valeur d’accélération moyenne A0 et la valeur maximale d’accélération B1, et/ou la détermination d’une valeur d’accélération intermédiaire C2 correspondant à une valeur d’accélération comprise entre la valeur d’accélération moyenne A0 et la valeur maximale d’accélération B2.
Dans d’autres exemples, la valeur d’accélération intermédiaire C2 est égale à la valeur d’accélération intermédiaire C1.
Dans des exemples, la position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire C est comprise dans une plage de positions angulaires associées à une phase de décroissance de l’accélération radiale de la portion de mise en contact T1 de la fonction temporelle d’accélération radiale. Dans d’autres exemples, la position angulaire associée à la valeur d’accélération intermédiaire C est comprise dans une plage de positions angulaires associées à une phase de croissance de l’accélération radiale de la portion de perte de contact T3 de la fonction temporelle d’accélération radiale.
Dans des exemples, la position angulaire αC1 associée à la valeur d’accélération intermédiaire C1 est comprise dans une plage de positions angulaires associées à une phase de décroissance de la portion de mise en contact T1. Dans des exemples, la position angulaire αC2 associée à la valeur d’accélération intermédiaire C2 est comprise dans une plage de positions angulaires associées à une phase de croissance de la portion de perte de contact T3.
Dans des exemples, la valeur d’accélération intermédiaire D correspond à la valeur moyenne A0.
Dans des exemples, une position angulaire αD1 associée à la valeur d’accélération intermédiaire D correspond à la position angulaire de la portion de mise en contact T1 pour laquelle l’accélération est égale à la valeur d’accélération intermédiaire D. Dans d’autres exemples, une position angulaire αD2 associée à la valeur d’accélération intermédiaire D correspond à la position angulaire de la portion de perte de contact T3 pour laquelle l’accélération radiale est égale à la valeur d’accélération intermédiaire D.
Dans des exemples, la valeur d’accélération intermédiaire E correspond à une valeur d’accélération comprise entre la valeur d’accélération moyenne et la valeur d’accélération minimale. Dans des exemples, la valeur d’accélération intermédiaire E correspond à une moyenne entre la valeur d’accélération moyenne A0 et la valeur minimale d’accélération.
Dans des exemples, une position angulaire αE1 associée à la valeur d’accélération intermédiaire E correspond à la position angulaire de la portion de mise en contact T1 pour laquelle l’accélération est égale à la valeur d’accélération intermédiaire E. Dans d’autres exemples, une position angulaire associée αE2 à la valeur d’accélération intermédiaire E correspond à la position angulaire de la portion de perte de contact T3 pour laquelle l’accélération radiale est égale à la valeur d’accélération intermédiaire E.
Dans des exemples, la valeur de position angulaire déterminée à partir de la valeur d’accélération intermédiaire est compris dans une plage de positions angulaire de la portion de mise en contact T1, de la portion de contact T2 ou de la portion de perte de contact T3.
Dans les exemples où plusieurs valeurs de position angulaire sont déterminées à l’issue de l’étape 500 à partir d’une ou plusieurs valeurs d’accélération intermédiaire, la fonction de détermination est mise en œuvre sur la pluralité de valeurs de position angulaire déterminées.
Dans des exemples, le procédé comprend la détermination d’une position angulaire définissant un axe de symétrie angulaire S dans une portion de contact T2 de la fonction temporelle d’accélération radiale. La portion de contact T2 correspond à une accélération nulle sensiblement constante de la fonction temporelle d’accélération radiale. Cette étape peut être mise en œuvre à partir de l’unité de symétrie du dispositif de position/accélération 13.
Dans ces exemples comprenant la détermination d’un axe de symétrie angulaire S, le procédé peut comprendre la détermination de deux valeurs de position angulaire à partir d’une valeur d’accélération intermédiaire. La détermination d’une deuxième valeur de position angulaire est obtenue par symétrie angulaire autour de l’axe de symétrie angulaire S à partir d’une première valeur de position angulaire, cette dernière étant associée à la valeur d’accélération intermédiaire.
Ces exemples permettent d’éviter de calculer les valeurs d’accélération intermédiaire situées d’un côté de l’axe de symétrie angulaire afin d’obtenir ensuite leur position angulaire associée. Il s’agit en l’occurrence de considérer que la position angulaire associée à une deuxième valeur d’accélération intermédiaire situé d’un côté de l’axe de symétrie peut être obtenue par symétrie à partir de la position angulaire associée à une première valeur d’accélération intermédiaire que l’on a déterminé et qui est situé de l’autre côté de l’axe de symétrie. Il n’est donc plus nécessaire de déterminer chacune des valeurs d’accélération intermédiaire pour déterminer ensuite leur position angulaire associée mais de déterminer une première valeur d’accélération intermédiaire, sa position angulaire associée et de considérer la symétrie de cette position angulaire par rapport à l’axe de symétrie angulaire S comme étant la position angulaire d’une deuxième valeur d’accélération intermédiaire.
Ainsi, le procédé peut comprendre la détermination de six valeurs de position angulaire à partir de trois valeurs d’accélération intermédiaire. Dans des exemples, le procédé comprend la détermination de six valeurs de position angulaire à partir la valeur d’accélération intermédiaire C, la valeur d’accélération intermédiaire E et la valeur d’accélération intermédiaire D.
Dans un exemple particulier, le procédé comprend la détermination de huit valeurs de positions angulaires, ces valeurs étant déterminées durant l’acquisition des mesures du capteur 10 permettant d’obtenir la fonction temporelle d’accélération radiale.
Description d’un exemple d’algorithme d’identification de singularité