INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie de fixation 10 comporte préférentiellement un plateau 102, perpendiculaire à l’axe X, reliant le support 12 à la jupe 100 et ayant une épaisseur s3 pouvant être égale à 2 mm.
La hauteur c1 de la partie de fixation 10, mesurée entre le plateau 102 et l’extrémité de la jupe 100, peut être comprise entre 10 mm et 14 mm, étant par exemple égale à 12 mm.
Le diamètre extérieur D du plateau 102 peut être compris entre 53 mm et 56 mm, et par exemple égal à 55 mm.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier organe comprend au moins une entaille recevant l’élément élastique.
Dans une position relative de repos du premier organe et du deuxième organe, une telle entaille fait face aux première et deuxième échancrures, et similairement à ces dernières, elle permet à l’élément élastique d’être en appui sur le premier organe.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le doigt de sélection s’étend au moins du premier disque du deuxième organe au deuxième disque du deuxième organe.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le convertisseur de mouvement présente une première portion s’étendant principalement parallèlement à l’axe principal, une deuxième portion s’étendant principalement perpendiculairement à l’axe principal et une troisième portion s’étendant principalement autour de l’axe principal et solidaire de la fourchette de sélection, la première portion comprenant l’encoche.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de sélection comprend une tige de commande, la tige de commande étant solidaire en translation, selon l’axe principal, de la fourchette de sélection, le convertisseur de mouvement étant ainsi apte à entrainer en translation la fourchette de sélection par l’intermédiaire de la tige de commande.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de sélection comprend une tige de commande, la fourchette de sélection étant apte à coulisser en translation, selon l’axe principal, par rapport à la tige de commande, et le convertisseur de mouvement étant ainsi apte à faire translater la fourchette de sélection par rapport à la tige de commande.
La troisième portion peut par exemple être constituée d’une patte courbée, qui s’étend au moins en partie autour de la tige de commande.
La translation du doigt de sélection s’effectue dans un plan dans lequel s’étend principalement la première portion, c'est-à-dire parallèlement à l’axe principal. Le doigt de sélection est donc mobile au sein de l’encoche.
Selon une caractéristique, le doigt de sélection s’étend selon un axe parallèle et distinct de l’axe de rotation.
Plus précisément, le convertisseur de mouvement relie le doigt de sélection à la fourchette de sélection. Du fait de sa forme particulière, l’effort fourni lors de la rotation du deuxième organe, et donc du doigt de sélection, est transformé en une translation de la tige de commande.
Le doigt de sélection fait saillie depuis une face externe du premier disque du deuxième organe. Il s’étend en direction de la tige de commande et de la fourchette de sélection.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier organe présente au moins une ouverture, cette ouverture étant traversée par le doigt de sélection. L’ouverture (ou évidement) est configurée pour que le doigt de sélection opère une rotation par rapport au premier organe.
Cette ouverture peut présenter une forme courbée de sorte à faciliter la rotation du doigt de sélection par rapport au premier organe.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément élastique subit une première contrainte lors de la rotation autour de l’axe de rotation selon un premier sens de rotation, lors de la sélection d’un premier rapport, et subit une deuxième contrainte lors la rotation autour de l’axe de rotation selon un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, lors de la sélection d’un deuxième rapport.
Le premier organe peut effectuer une rotation le long de l’axe de rotation soit dans un premier sens de rotation, soit dans un deuxième sens de rotation, contraignant à chaque fois l’élément élastique. Cet élément élastique subit ainsi une première contrainte lorsqu’il est comprimé selon le premier sens de rotation, et une deuxième contrainte lorsqu’il est comprimé selon le deuxième sens de rotation.
Selon une caractéristique, la première contrainte et la deuxième contrainte de l’élément élastique sont des compressions.
La représente schématiquement différentes vues de l’élément d’étanchéité 2 de l’adaptateur 1 de la . La (a) est une vue de face. La (b) est une vue en coupe longitudinale selon la section A-A, et la (c) est une vue de dessous.
La hauteur h2 du joint d’étanchéité 2 peut être comprise entre 10 mm et 20 mm, notamment entre 12 mm et 18 mm, étant par exemple égale à 15 mm.
Le diamètre intérieur q4 du joint 2 peut être compris entre 23 mm et 27 mm, étant par exemple égal à 25 mm.
Les lèvres annulaires 20 peuvent former avec l’axe X du joint un angle compris entre 50° et 70°, voire égal à 60°.
Dans cet exemple, le joint 2 comporte une succession de trois lèvres ayant des diamètres externes respectifs différents q1, q2 et q3 décroissant du haut vers le bas. Par exemple, q1 = 38.5 mm, q2 = 38 mm et q3 = 37.5 mm, pour un contenant au standard TO 43 mm. Cette décroissance des diamètres externes permet au joint de s’enfoncer plus facilement dans l’ouverture du contenant lors du montage de l’adaptateur.
Le joint 2 est par exemple moulé par injection dans une matière thermoplastique telle que de l’Ethylène-Propylène-Diène-Monomère (EPDM), un silicone, ou du Polyéthylène (PE).
Le support 12 et la partie de fixation 10 sont moulés d’une seule pièce dans une matière thermoplastique telle que du Polyéthylène terephtalate (PET), du Polypropylène ou du Polyamide (PA).
Ces matières plastiques peuvent être de qualité alimentaire, et notamment répondre aux normes visant à démontrer par des tests de migration la possibilité d’usage avec des produits pour l’alimentation humaine.
Elles peuvent être de type recyclées (matières plastiques avec une certaine proportion en PCR).
Le support 12 et la partie de fixation 10 sont préférentiellement dans une matière plus dure que celle du joint 2. De préférence, le support 12 et la partie de fixation 10 ont une dureté comprise entre 70 et 90 Shore D, et le joint 2 une dureté comprise entre 30 et 80 Shore A.
L’adaptateur 1 peut être proposé à l’utilisateur avec le joint 2 déjà monté sur la partie intérieure 122. En variante, les deux sont proposés à l’état séparé au sein d’un même emballage, à charge pour l’utilisateur de fixer le joint 2 sur la partie intérieure 122.
La (a) illustre la fixation de l’adaptateur 1 de la sur une bouteille fraicheur 3. La (b) est une vue en coupe longitudinale agrandie du haut de la bouteille de la (a).
On voit que les lèvres 20 du joint 2 s’appliquent contre la surface intérieure de la paroi intérieure du col de la bouteille 3, les dents 130 étant en prise sur le filetage extérieur 33 du col de la bouteille, retenant ainsi l’adaptateur 1 sur celui-ci.
Un accessoire de distribution 4, tel qu’une capsule de fermeture, est monté sur la partie extérieure 120 du support 12. Cette capsule comporte une jupe filetée intérieurement agencée pour se visser sur la partie extérieure 120 filetée du support 12. La capsule présente une paroi supérieure 40 traversée par un orifice de distribution 41, et un couvercle pivotant 42 relié par une charnière film au reste de la capsule, pourvu d’un picot d’obturation 43.
La bouteille 3 peut être utilisée pour conditionner un liquide devant être distribué avec un faible débit, grâce à la présence de la capsule qui joue le rôle d’un réducteur d’écoulement en configuration ouverte.
La (a) illustre le montage sur l’adaptateur 1 d’une pompe 4 à embout de distribution 44 mobile, l’actionnement de la pompe s’effectuant en exerçant une poussée vers le bas sur le dessus de l’embout. La (b) est une vue en coupe longitudinale à échelle agrandie de la bouteille de la (a).
Une partie de fixation comportant une jupe filetée intérieurement, configurée pour se visser sur le filetage extérieur du contenant afin de permettre une fixation complète sur celui-ci en moins d’un demi-tour, notamment en un quart de tour, Un support maintenu par la partie de fixation, comportant une partie intérieure agencée pour s’engager dans l’ouverture du contenant et une partie extérieure, et Un élément d’étanchéité porté par la partie intérieure du support, agencé pour s’appliquer de manière étanche sur une surface intérieure de la paroi du contenant,
la partie extérieure présentant un filetage de moindre diamètre que celui du contenant, afin de permettre la fixation de l’accessoire sur l’adaptateur.
L’accessoire permet la distribution la plus adéquate du produit (ex : bec verseur pour huile et vinaigre, spray pour du produit vitre, embout WC pour un gel WC, capsule service pour un gel douche, flacon pompe pour un savon main, etc.).
L’adaptateur selon l’invention permet de réutiliser un contenant en verre en passant du standard de fermeture initial du col du contenant à un autre standard requérant un filetage de moindre diamètre. En particulier, l’adaptateur selon l’invention permet de passer du standard TO 43 mm au standard TO 28 mm ou PP 28 mm, à titre d’exemple. Ainsi, il est possible de fixer différents accessoires de distribution sur le contenant en verre, et ainsi de le réutiliser pour le conditionnement de divers produits, alimentaires, sanitaires ou d’entretien par exemple.
De préférence, l’élément d’étanchéité est rapporté sur la partie intérieure du support.
L’élément d’étanchéité est avantageusement fixé de manière amovible, de préférence par encliquetage ou monté serré, sur la partie intérieure du support, afin de permettre son enlèvement par l’utilisateur pour le nettoyer, l’hygiène étant un paramètre important pour le réemploi.
En variante, l’élément d’étanchéité est solidaire du support, notamment par moulage, en particulier par bi-injection.
L’élément d’étanchéité peut comporter une ou plusieurs lèvres annulaires portées par un corps tubulaire coaxial au support, de préférence une succession de lèvres, notamment orientées obliquement vers l’extérieur et vers l’ouverture du contenant. Une telle forme assure une bonne étanchéité malgré les tolérances de réalisation du contenant en verre, tout en étant de réalisation simple.
L’étanchéité peut être réalisée de multiples façons. Ainsi, dans un exemple de réalisation, le support est réalisé avec une gorge annulaire et l’élément d’étanchéité comporte un joint torique reçu dans cette gorge. Dans un autre exemple de réalisation, l’élément d’étanchéité comporte une bague présentant un corps central tubulaire et une membrane annulaire portée par ce corps central, s’appliquant par son sommet contre la paroi du contenant. L’étanchéité peut être réalisée autrement encore, par tout moyen d’étanchéité adapté au contenant en verre et à la réutilisation recherchée.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble comprenant un contenant en verre, notamment une bouteille, de préférence une bouteille dite « bouteille fraicheur », et un adaptateur selon l’invention, agencé pour se fixer sur le contenant, notamment pour se visser sur le col de la bouteille.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble comprenant un adaptateur selon l’invention, et au moins un accessoire de distribution agencé pour se fixer sur l’adaptateur, notamment un accessoire choisi parmi une capsule de fermeture à couvercle pivotant, une pompe, notamment à embout de distribution ou à buse de pulvérisation, de préférence une pompe de distribution à actionnement par appui sur le dessus d’une partie comportant l’embout de distribution ou une pompe de pulvérisation de type « pistolet », à levier d’actionnement. Bien entendu, cette liste est non exhaustive. L’accessoire peut encore être différent, en fonction des applications. Le cas échéant, l’adaptateur et l’accessoire sont conditionnés ensemble, par exemple dans un sachet ou boîte. On peut aussi proposer à l’utilisateur plusieurs accessoires simultanément, avec un même adaptateur ; tous ces accessoires peuvent être conditionnés avec l’adaptateur, le cas échéant. On peut encore proposer à l’utilisateur deux adaptateurs différents, convenant à des contenants de diamètres d’ouverture différents, et un même accessoire pouvant se monter sur l’un ou l’autre des adaptateurs ; les deux adaptateurs et l’accessoire peuvent être conditionnés ensemble, dans un même emballage.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble comprenant un contenant en verre, un adaptateur selon l’invention, et au moins un accessoire agencé pour se fixer sur l’adaptateur. L’adaptateur et/ou l’accessoire peuvent être conditionnés avec le contenant, dans un même emballage.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de montage d’un adaptateur selon l’invention sur un contenant en verre, comportant le remplacement d’un organe de fermeture d’origine du contenant en verre, par l’adaptateur selon l’invention. Un tel procédé peut être mis en œuvre, le cas échéant, avec deux accessoires, et comporter le remplacement d’un accessoire par un autre, en fonction de l’utilisation qui est faite du produit présent dans le contenant ou de la nature de celui-ci.
La représente schématiquement différentes vues d’un exemple d’adaptateur selon l’invention ;
la illustre schématiquement différentes vues de la partie de fixation et du support de l’adaptateur de la ;
Si Th est inférieure à Tb à l’étape 38, alors une étape S5 est activée, dans laquelle la ventilation est lancée en sélectionnant le conduit d’entrée d’air haute 10. A cet effet, le siège ventilé capte l’air frais de la partie haute de l’habitacle pour rafraichir l’occupant.
Si Th est supérieure à Tb à l’étape 38, alors une étape S6 est activée, dans laquelle la ventilation est lancée en sélectionnant le conduit d’entrée d’air basse 12. Cette fois, l’occupant est rafraichi en captant l’air frais se trouvant dans la partie basse de l’habitacle.
Dans cette configuration, les étapes S5 et S6 correspondent à un mode de refroidissement du siège ventilé. Une de ces deux étapes S5, S6 est donc choisie quand Tc est plus proche de Th ou de Tb, et particulièrement quand un des deux Th et Tb est proche du seuil haut Sh.
Préférentiellement, le rafraichissement de l’occupant à l’étape S5 ou S6 est poursuivi jusqu’à ce que l’occupant ordonne l’arrêt, ou de manière automatique jusqu’à ce la température d’habitacle T atteigne le seuil bas Sb.
Dans une autre alternative non représentée, les étapes 30, 32 et 36 (encadrées en pointillés) dans la , impliquant une sélection d’une température de consigne Tc par l’occupant, peuvent être des étapes optionnelles. A cet égard, l’occupant n’a pas besoin de définir une température précise, et pourrait alternativement choisir entre un mode de chauffage et un mode de refroidissement. Dans cette configuration, le calculateur va directement procéder à une comparaison entre la température du haut Th et la température du bas Tb.
Avantageusement, le siège ventilé de la présente invention permet d’utiliser l’air ambiant à la température la plus adéquate pour le refroidissement ou le réchauffement de l’occupant, sans avoir besoin d’être relié physiquement à la climatisation du véhicule, réduisant ainsi la puissance du HVAC et donc la consommation électrique des auxiliaires de chauffage et de réfrigération. Le siège ventilé de l’invention est avantageusement adapté à un véhicule électrique.
Elément de support de siège de véhicule, siège,véhicule et procédé de fabrication associés La présente invention concerne un élément de support de siège de véhicule, comprenant :
- un corps réalisé en un premier matériau, comportant une première surface destinée à faire face à un utilisateur du siège, une deuxième surface opposée à la première surface, et une gorge ménagée sur la deuxième surface ;
- un insert réalisé en un deuxième matériau, s’étendant dans la gorge pour renforcer au moins une partie du corps et étant monté de manière amovible sur la deuxième surface du corps ;
- au moins un élément fonctionnel rapporté sur l’insert, fixé de manière amovible sur l’insert.
Un tel élément de support de siège comprend un corps dont certaines des fonctions sont de définir la forme générale de l’élément de support, de constituer un support pour un utilisateur du siège et de constituer un support pour des éléments fonctionnels du siège.
Idéalement, un tel élément de support de siège se doit d’être résistant aux chocs et peu déformable sous contrainte mécanique pour participer à la sécurité du passager et au maintien de l’intégrité du siège.
Un tel élément de support de siège peut être réalisé en surmoulant un corps en plastique sur une armature en acier. Toutefois, le recyclage d’un tel élément de support est compliqué puisque celui-ci est réalisé en différents matériaux difficilement recyclables ensembles.
L’un des buts de l’invention et de pallier ces inconvénients en proposant un élément de support de siège dont le recyclage soit facilité.
A cet effet, l’invention concerne un élément de support de siège dans lequel le corps comporte au moins une empreinte ménagée sur la deuxième surface, ladite empreinte communiquant avec la gorge, ledit élément fonctionnel s’étendant au moins en partie dans ladite empreinte.
L’élément de support de siège selon l’invention permet donc un désassemblage entre les différents éléments qui le constituent. Lorsqu’il est souhaité de recycler un tel élément de support, celui-ci est donc au préalable démonté en séparant chaque élément fonctionnel de l’insert et en séparant l’insert du corps.
la représente schématiquement différentes vues de l’élément d’étanchéité de l’adaptateur de la ;
la illustre la fixation sur l’adaptateur de la , monté sur une bouteille fraîcheur, d’une capsule de fermeture ;
la est une vue analogue à la illustrant le montage d’une pompe à embout mobile sur l’adaptateur ;
la est une vue analogue à la illustrant le montage d’une pompe de type pistolet de pulvérisation sur l’adaptateur ;
la montre un exemple de fixation d’un adaptateur selon l’invention sur un contenant de type bocal en verre ;
la représente schématiquement un exemple d’élément d’étanchéité d’un adaptateur selon l’invention, avant et après montage de l’adaptateur sur le contenant ;
la est une vue analogue à la d’une variante d’adaptateur ; et
la est une vue analogue à la .
Description détaillée On a illustré schématiquement à la différentes vues d’un exemple d’adaptateur 1 selon l’invention.
Les figures 1(a) et 1(b) sont respectivement une vue de face et une vue en perspective de l’adaptateur 1, lequel comprend :
une partie de fixation 10, un support 12 maintenu par la partie de fixation 10, comportant une partie intérieure 122 agencée pour s’engager dans une ouverture d’un contenant en verre et une partie extérieure 120, et un élément d’étanchéité 2 porté par la partie intérieure 122 du support 12.
Des exemples de contenants en verre 3 sur lesquels l’adaptateur 1 peut être monté sont illustrés aux figures 4 à 11. Dans chacun de ces exemples, le contenant 3 présente une paroi 30 délimitant une ouverture 31 et portant un filetage extérieur 33.
La partie de fixation 10 comporte une jupe 100 filetée intérieurement, configurée pour se visser sur le filetage extérieur 33 du contenant 3, afin de permettre une fixation complète sur celui-ci en moins d’un demi-tour, notamment en un quart de tour. La jupe 100 comporte à son extrémité des dents 130 dirigées radialement vers l’intérieur et agencées pour venir en prise sur le filetage 33 du contenant 3. Ces dents sont par exemple au nombre de quatre, comme illustré.
La partie extérieure 120 du support 12 présente un filetage extérieur 125 de moindre diamètre que celui du contenant 3, afin de permettre la fixation sur le support d’un accessoire de distribution 4 sur l’adaptateur 1. Des exemples d’accessoires 4 sont illustrés aux figures 4 à 7, et seront décrits plus loin.
La (c) est une coupe longitudinale de l’adaptateur 1 selon l’axe longitudinal X du support 12, avec l’élément d’étanchéité 2 rapporté sur la partie intérieure 122 du support 12.
La partie intérieure 122 du support 12 comporte par exemple à sa base comme illustré un bourrelet 123 permettant la fixation par encliquetage de l’élément d’étanchéité 2.
Dans le cas où les données cartographiques segment comprennent des données courantes relatives au segment courant, comme c’est le cas pour les premières données cartographiques segment, le procédé passe à l’étape 305, dans laquelle le module 101 exécute la fonction d’assistance à la conduite sur la base des données courantes relatives au segment courant.
Au moins certaines des premières données cartographiques segment sont ensuite stockées à une étape 306 dans le module 101. Par exemple, toutes les premières données cartographiques segment sont stockées à l’étape 306. Un tel stockage peut être mis en œuvre en écrasant les données cartographiques segment initiales, précédemment stockées à l’étape 302.
Le procédé peut ensuite être itéré sur obtention de deuxièmes données cartographiques segment, à un deuxième instant t2 donné, ultérieur au premier instant t1. Le procédé retourne ainsi à l’étape 303 et il est appliqué aux deuxièmes données cartographiques segment.
Les deuxièmes données cartographiques segment au deuxième instant t2 peuvent être : - offset = 300 associé à nombre de voies = 4 ; - offset = 700 associé à nombre de voies = 4 ; - offset = 1000 associé à nombre de voies = 3 ; et - offset = 1200 associé à nombre de voies = 3.
A nouveau, l’étape 304 est appliquée aux deuxièmes données cartographiques segment.
Toutefois, les deuxièmes données cartographiques segment ne comprennent pas de données courantes relatives au segment courant. En particulier, les deuxièmes données cartographiques segment ne comprennent aucun offset négatif.
Ainsi, le procédé ne passe pas à l’étape 305 mais à une étape 307 de détermination de la distance parcourue par le véhicule 100 entre le premier instant t1 et le deuxième instant t2. Aucune restriction n’est attachée à la manière dont la distance parcourue par le véhicule 100 est déterminée. Par exemple, des données de géolocalisation peuvent être utilisées. En variante, la vitesse entre les premier et deuxième instants t1 et t2 peut être intégrée pour déterminer la distance, ou une vitesse moyenne entre ces instants peut être déterminée. Dans ce qui suit, il est considéré à titre illustratif qu’une distance de 300 mètres a été parcourue entre t1 et t2.
A une étape 308, les premières données cartographiques segment stockées à l’étape 306 sont mises à jour sur la base de la distance parcourue déterminée. En particulier, la distance parcourue peut être retranchée aux valeurs d’offsets des premières données cartographiques segment stockées.
Les premières données cartographiques segment mises à jour peuvent être :
- offset : -50 – 300 = -350 associé au nombre de voies = 3 ;
- offset = 100 -300 = - 200 associé à nombre de voies = 4 ; - offset = 600 – 300 = 300 associé à nombre de voies = 4 ; et - offset = 1000 – 300 = 700 associé à nombre de voies = 3.
A une étape 309, au moins certaines des premières données cartographiques segment stockées et mises à jour sont ajoutées aux deuxièmes données cartographiques segment. En particulier, au moins la valeur d’offset la moins négative, qui représente le segment courant, et le nombre de voies associé sont ajoutés aux deuxièmes données cartographiques segment. Ainsi l’offset -200 associé au nombre de voies égal à 4 est ajouté aux deuxièmes données cartographiques, en tant que données courantes associées au segment courant sur lequel circule le véhicule 100 à l’instant t2.
Le procédé passe ainsi à l’étape 305, et le module 101 exécute la fonction d’assistance à la conduite sur la base des deuxièmes données cartographiques segment, auxquelles ont été ajoutées les données courantes.
La fonction d’assistance à la conduite est ainsi assurée en continue, même en cas d’absence de données courantes, comme c’est le cas dans les deuxièmes données cartographiques segment. La sécurité et la robustesse associées à la fonction d’assistance à la conduite sont ainsi améliorées.