INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, un système de traitement de données est conçu pour le partage multi-juridictionnel de données. Le système comprend une plateforme informatique hôte ayant un ou plusieurs ordinateurs, chacun ayant de la mémoire et au moins un processeur. Le système comprend également un module de partage de données qui comprend des instructions de programme informatique. Les instructions permettent, lors de leur exécution dans la plateforme informatique hôte, d’assimiler, dans une banque de données d’une plateforme informatique hôte, des réglementations de partage de données pour des juridictions politiques respectivement différentes, de décomposer chacune des réglementations en un corpus de texte réglementaire et de normaliser des parties du texte réglementaire en différents ensembles de réglementations uniformes pour des juridictions correspondantes parmi les juridictions politiques. Les instructions permettent également de mettre en concordance chacune des réglementations uniformes pour chacune des juridictions politiques avec une ou plusieurs règles correspondantes parmi une multiplicité de règles de partage de données et d’associer, dans une table de règles de partage de données de la banque de données, chaque règle de partage de données, mise en concordance avec une ou plusieurs juridictions parmi les juridictions politiques, avec des réglementations parmi les réglementations uniformes concordant avec la règle de partage de données mise en concordance. Enfin, les instructions permettent de répondre à des requêtes de partage de données entre des organisations d’une ou de plusieurs juridictions parmi les juridictions politiques selon chacune des règles de partage de données mises en concordance dans la table de règles de partage de données associée aux une ou plusieurs juridictions politiques.
Dans l’exemple de la , le système de démarrage est mis hors tension, par exemple, en désactivant la clé ou bouton d’activation du système de démarrage. Dans ce cas, le procédé 200 comprend une étape d’arrêt supplémentaire 204 qui arrête automatique l’alimentation de la tête optique. Par exemple, la mise hors tension du système de démarrage coupe une alimentation de l’unité de commande, ce qui coupe automatiquement l’alimentation de la tête optique.
Dans l’exemple de la , le système de démarrage est de nouveau alimenté, il y a une mise sous tension du système de démarrage, ce qui permet d’alimenter l’unité de commande. Le procédé 200 débute une nouvelle itération, notée n2, du procédé 200 illustré en .
Dans un mode de réalisation du procédé 200 illustré en , l’arrêt de la tête optique peut avoir été causé par la réalisation de l’étape d’arrêt 106. Ainsi, un « réarmement » ou « une activation » du système de démarrage, par exemple la batterie du véhicule, permet de commencer une nouvelle itération du procédé 200 après une coupure de l’alimentation de la tête optique par l’étape d’arrêt.
Dans un autre mode de réalisation du procédé 200 illustré en , l’arrêt de la tête optique peut avoir été causé par l’arrêt du véhicule ou l’arrêt de l’alimentation du véhicule. Ainsi, un « réarmement » ou « un redémarrage ou démarrage » du système de démarrage, par exemple par une alimentation par la batterie ou lors de la mise en route de système de démarrage, permet de commencer une nouvelle itération du procédé 200 après une coupure de l’alimentation de la tête optique par l’étape d’arrêt supplémentaire 204.
Ainsi, les étapes du procédé 200 peuvent être effectuées après différents types d’arrêt de l’alimentation de la tête optique. L’activation du procédé 200 est donc facile à mettre en œuvre et peu couteuse car elle est liée à des actions courantes, par exemple via une activation de la clé du véhicule dans le tableau de bord du véhicule.
Les figures 5, 6 illustrent chacune un exemple de réalisation d’une unité de commande 10 selon la présente divulgation. Par souci de clarté, la tête optique est illustrée en par la référence 20 mais il est à noter que la tête optique 20 ne fait pas partie de l’unité de commande 10.
L’unité de commande 10 de la comprend un module de mesure 11, un module d’analyse 12, un module marche/arrêt 13.
Dans l’exemple illustré en , l’unité de commande 10 est agencée pour mettre en œuvre toutes les étapes du procédé 100 ou 200.
Suivant cet exemple, l’unité de commande 10 peut être une unité de calcul, un microcontrôleur, un contrôleur, un ordinateur ou tout autre dispositif électronique configuré pour effectuer des instructions.
Le module de mesure 11 est agencé pour mesurer au moins une caractéristique du courant d’alimentation 40 de la tête optique 20. Le module de mesure 11 peut être n’importe quel capteur ou circuit de mesure qui est agencé pour mesurer un courant électrique.
Le module d’analyse 12 est agencé pour analyser l’au moins une caractéristique du courant d’alimentation 40 par comparaison de l’au moins une caractéristique à une valeur limite. A titre d’exemple, le module d’analyse 12 peut être un processeur de l’unité de commande 10, par exemple un microprocesseur.
Le module marche/arrêt 13 est agencé pour arrêter une fourniture du courant d’alimentation 40 à tête optique 20 lorsque l’au moins une caractéristique est supérieure à la valeur limite. Le module marche/arrêt 13 est de préférence un moyen pour contrôler l’alimentation de la tête optique 20.
Les modules de mesure 11, d’analyse 12 et marche/arrêt 13 sont connectées par des moyens de connexion filaires (non illustrés sur cette figure), par exemple par des connexions électriques. En outre, dans cet exemple, l’unité de commande 10 est connectée à la tête optique 20 par une liaison électrique 30. La liaison électrique 30 est, à titre d’exemple, un moyen conducteur, par exemple un fil électrique, agencé pour fournir le courant d’alimentation 40 à la tête optique 20.
Dans l’exemple illustré en , le courant d’alimentation 40 circule de l’unité de commande 10 vers la tête optique 20. La tête optique 20 est donc alimentée par l’unité de commande 10.
Suivant l’exemple de la , un circuit électrique est formé entre la tête optique 20 et l’unité de commande 10. Ainsi, le module marche/arrêt 13 peut être un moyen qui permet la fermeture ou l’ouverture du circuit formé par l’unité de commande 10 et la tête optique 20. A titre d’exemple, le module marche/arrêt 13 peut être un commutateur ou un interrupteur commandé.
La illustre un autre mode de réalisation de l’unité de commande 10.
Les croquettes ainsi enrobées de la levure sèche active Sc50 sont conditionnées dans des sachets en aluminium, puis stockées à température ambiante (20°C +/- 5°C).
Etude de la stabilité de la levure sèche active Sc50 enrobée autour des croquettes Le marqueur de stabilité suivi pendant le stockage des croquettes enrobées est le taux de cellules de levures revivifiables (méthode normalisée NF EN 15789). La illustre les résultats de la stabilité de la levure sèche active Sc50 autour des croquettes pour chiens selon les codes d’enrobage 1 à 4. Plus particulièrement, la A illustre la stabilité de la levure sèche active Sc50 dans des croquettes qui présentent une activité à l’eau allant de 0,45 à 0,49. Le trait continu représentant la stabilité de la levure dans la croquette enrobée selon le code d’enrobage 2 tandis que le trait discontinu représente la stabilité de la levure dans la croquette enrobée selon le code d’enrobage 1. La B illustre la stabilité de la levure sèche active Sc50 dans des croquettes qui présentent une activité à l’eau allant de 0,53 à 0,58. Le trait continu représentant la stabilité de la levure dans la croquette enrobée selon le code d’enrobage 4 tandis que le trait discontinu représente la stabilité de la levure dans la croquette enrobée selon le code d’enrobage 3. La illustre les résultats de la stabilité de la levure sèche active Sc50 autour des croquettes pour chats qui présentent une activité à l’eau allant de 0,32 à 0,35. La série représentée à la correspond à la moyenne des viabilités obtenues à chaque échéance pour les 4 modes d’enrobage selon les codes d’enrobage 1-2 et 5-6.
Remarques et conclusions Il ressort des figures 9 et 10 que la levure sèche active Sc50 de l’invention présente d’excellentes performances de stabilité une fois enrobée autour de la croquette, pouvant aller jusqu’à : - 15 mois dans des croquettes pour chiens lorsque la couche d’enrobage ne comprend que des facteurs d’appétence poudre (codes d’enrobage 1 et 2, A), - 12 mois lorsque la couche d’enrobage comprend un facteur d’appétence liquide, spécificité de certaines croquettes pour chiens (codes d’enrobage 3 et 4, B), - 24 mois dans des croquettes pour chats quels que soient les modes d’enrobage testés (codes 1-2, 5-6, ).
Dans la présente demande, il est fait référence au matériel biologique suivant et aux souches variantes ou mutantes dérivées : - référence d’identification « Sc50 » et numéro d’enregistrement « I-5660 » déposée à la Collection Nationale de Cultures de Micro-organismes (CNCM) (25, rue du Docteur Roux, 75724 Paris Cedex 15), en France, le 03 mars 2021 par Lesaffre et Compagnie dont l’adresse est 41 rue Etienne Marcel, 75009 Paris.
Procédé de préparation d’un composé de formule (I) par fermentation Domaine de l’invention La présente invention se réfère à un procédé de préparation d’un composé de formule (I) comprenant une étape (a) dans laquelle un substrat est transformé en composé de formule (I) par bioconversion en présence d’un microorganisme caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans des conditions non aseptisées, de préférence dans des conditions non stériles.
Art antérieur La vanilline peut être obtenue par différentes méthodes connues de l’homme de l’art, et notamment par les deux voies suivantes : Une voie dite naturelle basée sur un procédé biotechnologique comprenant notamment la culture d’un microorganisme apte à permettre la biotransformation d’un substrat de fermentation en vanilline. Il est notamment connu de la demande EP0885968 un tel procédé dans lequel le substrat de fermentation est l’acide férulique. Le brevet US 5017388 décrit un procédé dans lequel le substrat de fermentation est l’eugénol et/ou l’isoeugénol. Ces procédés aboutissent à la préparation d’une vanilline dite vanilline naturelle. Une voie dite synthétique comprenant des réactions chimiques classiques à partir du gaïacol ne faisant pas intervenir de microorganisme. Ce procédé aboutit à la préparation d’une vanilline dite vanilline synthétique.
La frambinone également être obtenue par différentes méthodes et notamment par un procédé de bioconversion tel que décrit dans le document CN 112391418.
Les procédés permettant la production d’une vanilline ou d’une frambinone dite naturelle sont réalisés dans des fermenteurs, dans des conditions stériles. La stérilisation est en générale obtenue par l’injection dans les dispositifs utilisés de vapeur d’eau pendant une durée en générale supérieure à 20 min. Les réactifs sont en général également stériles notamment par passage sur membrane filtrante. Ces procédés sont donc fastidieux et coûteux à mettre en œuvre et requiert un équipement spécifique pouvant être stérilisé, l’impact énergétique de ces procédés est également très important.
La présente invention vise à mettre à disposition un procédé de préparation d’un composé de formule (I) simple à mettre en œuvre et dont l’empreinte écologique et/ou énergétique est améliorée.
Un premier objet de la présente invention porte sur un procédé de préparation d’un composé de formule (I) comprenant une étape (a) dans laquelle un substrat est transformé en composé de formule (I) par bioconversion en présence d’un microorganisme caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée dans des conditions non stériles.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, la croissance d’un microorganisme se réfère à un processus dans lequel ledit microorganisme se multiplie. La croissance aboutit à la production d’une biomasse.
On observe que l'unité de commande 40 est configurée pour générer un profil de franges F1, F2 comportant une alternance de franges F1, F2 du premier fluide 15.1 et de franges F1, F2 du deuxième fluide 15.2, c’est-à-dire qu'une frange F1 du premier fluide 15.1 (fluophore+éthanol) est suivie d'une frange F2 du deuxième fluide 15.2 (eau) qui est elle-même suivie d'une frange F1 du premier fluide 15.1 et ainsi de suite. Une frange F1, F2 correspond à la quantité de fluide passée à travers une vanne 23.1, 23.2 au cours d'une durée d'ouverture de cette dernière. En adaptant la durée d'ouverture d'une vanne 23.1, 23.2 et le niveau de pression du fluide correspondant, il est possible d'adapter la largeur des franges F1, F2.
Avantageusement, l'unité de commande 40 est configurée de telle façon que les franges F1 du premier fluide 15.1 sont plus étroites que les franges F2 du deuxième fluide 15.2 afin de favoriser la dilution du premier fluide 15.1 dans le deuxième fluide 15.2.
L'intensité des franges F1 diminue rapidement avec la distance par rapport à la sortie du canal 34. Le graphique qui indique un niveau d'intensité des pixels en fonction de la distance par rapport à la sortie du canal 34 montre que la phase organique se dilue après avoir parcouru un peu plus de 5 mm dans le canal 35.
L'invention permet de réduire la durée de dilution d'une phase organique-lipide dans une phase aqueuse à moins d’1 ms. L'invention permet en outre une formulation de liposomes avec de hautes monodispersités de taille (PDI < 0.1). L'invention permet également d'optimiser la vitesse de nucléation des nanoparticules lipidiques.
Par ailleurs, un procédé de pilotage du système 10 comporte: - une étape de définition d’un niveau de pression du premier fluide 15.1 à l'intérieur du premier récipient 16.1, - une étape de définition d'un niveau de pression du deuxième fluide 15.2 à l'intérieur du deuxième récipient 16.2, - une étape de définition d'une première fréquence d'injection du premier fluide 15.1 et d'un premier rapport cyclique correspondant, et - une étape de définition d'une deuxième fréquence d'injection du deuxième fluide 15.2 et d'un deuxième rapport cyclique correspondant.
La définition des fréquences d'injection d'un fluide 15.1, 15.2 et du rapport cyclique correspondant permet de définir une durée d'ouverture de vanne 23.1, 23.2 correspondante.
Le niveau de pression du premier fluide 15.1 à l'intérieur du premier récipient 16.1 et le niveau de pression du deuxième fluide 15.2 à l'intérieur du deuxième récipient 16.2 sont chacun compris entre 0 et 8000 mbar.
La première fréquence d’injection et la deuxième fréquence d'injection sont chacune comprises entre 0,1 et 200 Hz
Le premier rapport cyclique et le deuxième rapport cyclique présentent chacun une valeur comprise entre 0% exclu et 100% exclu, la somme du premier rapport cyclique et du deuxième rapport cyclique valant 100%.
Ces données (niveau de pression des fluides, fréquence d'injection des fluides et rapports cycliques correspondants) sont fournies comme paramètres d'entrée à l'unité de commande 40. A cet effet, on pourra utiliser une interface homme-machine, tel qu'un clavier, un écran tactile, ou tout autre dispositif adapté à l'application.
L'unité de commande 40 pourra comporter une mémoire stockant des instructions logicielles permettant de commander le régulateur de pression 12 et les vannes en fonction des paramètres d'entrée reçus. L'unité de commande 40 pourra par exemple prendre la forme d'un ordinateur ou d'un microcontrôleur dédié à l'application.
Ce contrôle précis de la durée et de l’amplitude des injections pulsées détermine le profil des franges F1, F2 de solution de solvant organique-lipide et de solution aqueuse, et par conséquent, la taille finale des liposomes.
En variante, le premier fluide 15.1 pourra contenir un polymère.
En variante, le système 10 est dépourvu du conduit 35 et comporte uniquement le conduit 34.
En variante, le système 10 est utilisé pour réaliser un mélange de gaz.
En variante, le mélangeur microfluidique 20 pourra comporter plus de deux orifices d'entrée 21.1, 21.2, notamment N orifices d'entrée associés à N conduits microfluidiques et N vannes (N étant un nombre entier). Le profil de franges à l'intérieur du canal de sortie commun 34 pourra alors être une combinaison de N fluides injectés les uns après les autres ou suivant tout type de combinaison possible des fluides en présence. Le nombre de récipients pourra également être supérieur à deux.
-- au moins une température de l’aliment comme par exemple, une température à cœur de l’aliment autrement désigné par niveau de cuisson de l’aliment, c'est-à-dire la température prise entre les deux faces de l’aliment à cuire, ou
- au moins une température de la plaque de cuisson utilisée lors de la cuisson de l’aliment, comme par exemple une température de préchauffage correspondant à une température de la plaque de cuisson lors du préchauffage de la plaque de cuisson, ou une température de consigne de cuisson lors de la cuisson de l’aliment.
- une durée de préchauffage qui correspond au temps nécessaire pour que la plaque de cuisson atteigne la température de préchauffage, et
- au moins une durée de cuisson d’une première face et au moins une durée de cuisson d’une deuxième face. L’unité de contrôle peut estimer plusieurs durées de cuisson de la première face et de la deuxième face, correspondant à différents niveaux de cuisson de l’aliment.
Lors de l’étape d’estimation E2-1, l’unité de contrôle estime au moins une durée de cuisson d’une première face et au moins une durée de cuisson d’une deuxième face, la température de préchauffage, la température de consigne de cuisson et la durée de de préchauffage. Préférentiellement, la température de préchauffage est déterminée par l’unité de contrôle en fonction du type de l’aliment à cuire.
Dans le cas d’une cuisson de l’aliment au moyen d’une seule plaque de cuisson, telle que représentée en , la cuisson de l’aliment comprend une étape de cuisson A2 d’une première face de l’aliment pendant une durée de cuisson de la première face de l’aliment, et une étape de cuisson A3 d’une deuxième face de l’aliment pendant une durée de cuisson de la deuxième face de l’aliment qui intervient après retournement de l’aliment sur la plaque de cuisson. Une durée de cuisson totale correspondant à la somme de la durée de cuisson de la première face et de la deuxième face, la durée de retournement étant considérée comme négligeable. L’appareil de cuisson 2 lors de l’étape d’estimation E2-1 détermine notamment chaque durée de cuisson pour la première face et pour la deuxième face de l’aliment à cuire en fonction d’un niveau de cuisson. Autrement dit, l’appareil de cuisson 2 détermine pour chaque niveau de cuisson, la durée de cuisson de la première et de la deuxième face.
Selon un mode de réalisation, l’unité de contrôle estime l’au moins une durée de cuisson en mettant en œuvre un algorithme de cuisson prédéterminé recevant en entrée au moins le type et la caractéristique physique de l’aliment à cuire.
L’algorithme permet de déterminer la durée de cuisson en amont du début de la cuisson de l’aliment. Ainsi, avant le début de cuisson, l’algorithme détermine pour chaque action à réaliser sur l’aliment la durée de cuisson associée à cette action, c'est-à-dire le temps à attendre par l’utilisateur avant que l’action soit terminée, donc le temps à attendre avant de réaliser la prochaine action.
Les actions à réaliser par l’appareil de cuisson 2 sont :
Préchauffage de l’au moins une plaque de cuisson ; Cuisson d’une première face de l’aliment ; Cuisson d’une deuxième face de l’aliment ; Arrêt du chauffage de l’au moins une plaque de cuisson.
Après l’étape d’estimation E2-1, l’appareil de cuisson effectue une première étape d’établissement puis une première étape de transmission E3-1 dans laquelle l’au moins un moyen de communication de l’appareil de cuisson 2 transmet au moins une donnée à l’au moins un moyen de communication du dispositif d’alerte 3 de sorte à activer le dispositif d’alerte et enfin une étape d’interruption. L’appareil de cuisson et le dispositif d’alerte ne sont pas en communication permanente. L’appareil de cuisson transmet ponctuellement des informations au dispositif d’alerte. L’au moins une donnée transmise correspond à la durée de préchauffage, la durée de cuisson d’une première face et la durée de cuisson d’une deuxième face pour chaque niveau de cuisson souhaité.
Après cette transmission, l’appareil de cuisson 2 débute l’étape de préchauffage A1 correspondant à une action de préchauffage de l’au moins une plaque de cuisson dans laquelle l’appareil de cuisson chauffe l’au moins une plaque de cuisson à la température de préchauffage pendant la durée de préchauffage.
En parallèle, le dispositif d’alerte 3 débute une première étape de mesure E5-1 dans laquelle le dispositif d’alerte 3 mesure une valeur de durée, c'est-à-dire un temps. Le dispositif d’alerte 3 comprend donc une horloge. Le dispositif d’alerte 3 compte une durée jusqu’à atteindre la durée de préchauffage, ou décompte à partir de la durée de préchauffage.
A la fin de la durée de préchauffage, la première étape de mesure E5-1 est terminée. L’élément d’alerte est alors activé. De manière alternative, l’élément d’alerte est activé un temps prédéfini avant la fin de la première étape de mesure. L’élément d’alerte activé indique à l’utilisateur 1 au moyen d’un signal S1-1 qu’une action est à réaliser sur l’aliment de sorte à obtenir un niveau de cuisson souhaité. Dans le cas présent, l’action à réaliser est la mise en place de l’aliment à cuire sur l’au moins une plaque de cuisson.
De manière alternative, l’appareil de cuisson peut émettre un son, par exemple, après le préchauffage de l’au moins une plaque de cuisson ou après la fin de la cuisson de la première face de l’aliment. Le son indique à l’utilisateur qu’il peut mettre l’aliment sur la plaque de cuisson.
Afin de pouvoir s’éloigner du dispositif de cuisson 2 tout en sachant quand l’étape de préchauffage A1 est terminée, le procédé comprend, de manière optionnelle, une étape de déconnexion de l’au moins un dispositif d’alerte 3 dans laquelle l’au moins un dispositif d’alerte 3 est retiré de la zone d’attache. Le dispositif d’alerte 3 est donc dissocié physiquement de l’appareil de cuisson 2. Préférentiellement, le dispositif d’alerte est retiré par l’utilisateur 1.
De tels éléments de support peuvent être réalisés de multiples façons, par exemple sous la formes de bloc de matière isolante, de caissons rigides, de piliers, de parois d’entretoise, etc.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une paroi étanche externe, une paroi étanche interne située à distance d’un côté intérieur de la paroi étanche externe et définissant un espace interne destiné à contenir du gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène et un espace intermédiaire situé entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, dans laquelle l’espace intermédiaire comprend une phase gazeuse, la phase gazeuse étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, dans laquelle la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, dans laquelle la phase gazeuse dans l’espace intermédiaire est à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, ledit seuil de pression étant inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, et dans laquelle la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa.
Selon un mode de réalisation, l’espace interne contient du gaz liquéfié, le gaz liquéfié présentant une température inférieure à 273 K.
Selon un mode de réalisation, l’espace interne contient du gaz liquéfié, le gaz liquéfié présentant une température inférieure à 173 K, préférentiellement inférieure à 123 K, par exemple inférieure à 50 K.
Selon un mode de réalisation, l’espace interne contient de l’hydrogène liquide.
Selon un mode de réalisation, ladite ou chaque espèce chimique principale est choisie parmi : le dioxyde de carbone et le trans-1,3,3,3-Tetrafluoropropene