INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au bloc 826, le système d’analyse d’utilisation 702 utilise le moteur de recommandation 716 pour fournir une notification d’un ou plusieurs produits de formulation recommandés pour au moins le sujet. Dans certains modes de réalisation, le système d’analyse d’utilisation 702 peut traiter des informations dans le magasin de données d’utilisation 710 (incluant sans s’y limiter les caractéristiques des cheveux des sujets) par l’intermédiaire du moteur de recommandation 716 pour déterminer les produits recommandés pour les sujets que les sujets n’ont peut-être pas utilisés antérieurement, et peut transmettre les notifications des produits recommandés aux sujets par courrier électronique, messages textuels, messages par médias sociaux, publicité ciblée, notifications intra-appli, ou par toute autre technique convenable. Dans certains modes de réalisation, les actions du bloc 826 peuvent être exécutées à un rythme prédéterminé (par exemple, une fois par jour, une fois par semaine, etc.). Dans certains modes de réalisation, les actions du bloc 826 peuvent être réalisées pour un sujet donné une fois que les informations relatives au sujet sont stockées dans le magasin de données d’utilisation 710.
Dans certains modes de réalisation, des types de recommandations autres que des recommandations de produits peuvent être fournis par le moteur de recommandation 716. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le moteur de routine de formulation 226 fait fonctionner l’ensemble de distribution de formulation 214 selon une routine de formulation, et le moteur de recommandation 716 peut fournir une nouvelle routine de formulation en tant que recommandation qui modifie les paramètres de la routine de formulation tels qu’une longueur de la routine, un débit de liquide de la pompe 220, une fréquence ou amplitude de va-et-vient de l’ensemble de buses en va-et-vient 222, ou d’autres paramètres de fonctionnement du dispositif. Comme autre exemple, dans certains modes de réalisation, la recommandation peut prendre la forme d’un accompagnement à fournir à l’utilisateur. Comme autre exemple, dans certains modes de réalisation, la recommandation peut inclure des ingrédients pour des produits de formulation personnalisés à préparer pour le sujet.
Comme illustré, le procédé 800 passe ensuite à un bloc final et se termine. Dans certains modes de réalisation, le procédé 800 (ou des portions de celui-ci) peut être répété au lieu de passer au bloc final. Par exemple, le système d’analyse d’utilisation 702 peut utiliser le moteur de recommandation 716 pour fournir des notifications d’un ou plusieurs produits de formulation recommandés plusieurs fois pour le sujet, pour des individus autres que le sujet, ou pour le sujet et d’autres personnes. Comme autre exemple, le système d’analyse d’utilisation 702 peut collecter des informations d’utilisation associées à plusieurs sujets avant d’entraîner le moteur de recommandation 716, ou peut réentraîner le moteur de recommandation 716 après avoir collecté des informations d’utilisation associées à des sujets supplémentaires.
Une grande partie de la description du procédé 800 suppose qu’une seule valeur pour une caractéristique de cheveux donnée (par exemple, cheveux bouclés, cheveux fins) serait déterminée pour un sujet donné dans un souci de clarté. Dans certains modes de réalisation, plusieurs valeurs pour une caractéristique donnée des cheveux peuvent être déterminées pour un sujet donné. Par exemple, un premier type de boucles peut être déterminé dans une première région et un second type de boucles peut être déterminé dans une seconde région. Dans certains modes de réalisation, la présence de chaque valeur pour la caractéristique des cheveux peut simplement être détectée et notée, tandis que dans d’autres modes de réalisation, des informations de position obtenues à partir du capteur de position 216 peuvent être utilisées pour attribuer une région des cheveux ou de la tête à associer à chaque valeur détectée de la caractéristique des cheveux.
Des modes de réalisation divulgués dans le présent document peuvent utiliser une circuiterie afin de mettre en œuvre les technologies et les méthodologies décrites dans le présent document, de connecter opérationnellement deux composants ou plus, de générer des informations, de déterminer les conditions de fonctionnement, de commander un appareil, un dispositif ou un procédé, et/ou similaires. Une circuiterie de tout type peut être utilisée. Dans un mode de réalisation, la circuiterie inclut, entre autres, un ou plusieurs dispositifs informatiques tels qu’un processeur (par exemple, un microprocesseur), une unité centrale de traitement (CPU), un processeur de signaux numériques (DSP), un circuit intégré à application spécifique (ASIC), un réseau de portes programmables (FPGA), ou similaires, ou toute combinaison de ceux-ci, et peuvent inclure des éléments de circuits numériques ou analogiques discrets ou des composants électroniques, ou des combinaisons de ceux-ci.
L’indice de peroxyde (IP). Cet indice permet d’évaluer le degré d’oxydation des acides gras insaturés de la matière grasse. Cet indice est un indicateur de début d’oxydation. Les peroxydes se forment à partir des radicaux libres qui se créent dans la phase d’initiation de la réaction d’oxydation. L’indice de peroxyde est déterminé selon la norme NF EN ISO 660 par titrimétrie. Il se mesure en meqO 2 par kilogramme de composition.
L’indice d’anisidine (IA). Cet indice correspond à la mesure des produits d’oxydation secondaires des matières grasses. Cet indice mesure la quantité d'aldéhydes (principalement des aldéhydes α, β-insaturés). L’indice d’anisidine est mesuré par spectrophotométrie selon la norme ISO 6885:2016.
L’indice TOTOX (TOTal OXydation) qui est une mesure de l’oxydation de l’huile à partir de l’indice de peroxyde et de l’indice d’anisidine. Indice TOTOX = (2 x IP) + IA. Un produit est considéré comme nocif si l’indice TOTOX est supérieur à 26.
Les stérols dont le 7-DHC qui est le précurseur de la vitamine D3 sont quantifiés par chromatographie en phase gaz avec un détecteur d’ionisation de flame (GC-FID (T-AA08-WO3638)).
Le profil lipidique est déterminé selon par chromatographie en phase gaz avec un détecteur d’ionisation de flame (GC-FID (T-AA08-WO3638)).
La vitamine D3 est quantifiée par chromatographie en phase liquide avec détection par photodiode (EN 12821:2009, LC-DADLC-DAD).
La vitamine E est quantifiée par chromatographie en phase liquide avec détection de fluorescence (EN 12822:2014, LC-FLD).
Les fibres sont quantifiées par gravimétrie enzymatique (COFRAC test 1-0287).
Les autres constituants sont quantifiés par les méthodes usuelles.
Données biologiques
Mesure de l’absorption
PROTOCOLE EXPERIMENTAL
Etape 1 : Expérimentation animale
Au terme d'une période d'acclimatation, 3 groupes de rats mâles adultes de souche Wistar ont été soumis à une dérivation du canal lymphatique (6 à 8 rats par groupe) puis intubés avec différentes huiles :
L'huile d'insectes TM (25 µg/ml de vitamine D3 (référencée dans ce rapport "Huile TM") Vitamine D3 de Lichen (commercialisée par la société D.plantes Laboratoire diluée dans une huile de colza vierge de sorte à atteindre une concentration finale en vitamine D3 (25 µg/ml) (référencée dans ce rapport "VitD3 Lichen") Vitamine D3 de Lanoline (commercialisée par D.plantes Laboratoire) diluée dans une huile de colza vierge de sorte à atteindre une concentration finale en vitamine D3 à (25 µg/ml) (référencée dans ce rapport "VitD3 Lanoline")
Les différentes huiles ont été administrées par intubation gastrique, de sorte à apporter un équivalent de 50 μg de vitamine D3 /rat. Les souris des 3 groupes ont reçu la même quantité de vitamine D3 et d’huile.
Le fluide 12 à changement de phase est de préférence un fluide diélectrique qui présente une très faible conductivité électrique. De ce fait, le fluide 12 à changement de phase peut être mis directement en contact avec les cellules électrochimiques de l’élément chauffant 2.
Le fluide 12 à changement de phase présente une température d’évaporation déterminée. Le fluide 12 à changement de phase est sélectionné de manière à ce que sa température d’évaporation puisse être atteinte par l’élément chauffant 2 durant son utilisation.
Le fluide 12 à changement de phase est versé dans l'enceinte 4 lorsqu'il est (en totalité) en phase liquide. La quantité de fluide 12 à changement de phase en phase liquide contenu dans l'enceinte 12 est suffisante pour immerger entièrement l'élément 2 chauffant.
Le fluide 12 à changement de phase est destiné à demeurer stagnant à l'intérieur de l'enceinte 4. L'élément chauffant 2 est refroidi par évaporation du fluide 12 à changement de phase lorsque sa température devient supérieure ou égale à la température d'évaporation. La transition depuis la phase liquide jusqu'à la phase vapeur du fluide 12 à changement de phase étant une réaction endothermique, elle provoque un refroidissement de l'élément chauffant 2. Le fluide à changement de phase en phase vapeur, présentant une densité moindre qu'en phase liquide, il monte vers le couvercle 7 de l'enceinte 4. Le couvercle 7 étant refroidi par la circulation du fluide caloporteur dans la conduite 8, le fluide 12 en phase vapeur est condensé en phase liquide avant de s'écouler à nouveau vers le fond de l'enceinte 4 par gravité. Il s'établit ainsi un équilibre entre la phase vapeur créée par chauffage du fluide 12 à changement de phase en phase liquide au contact de l'élément chauffant 2 et la condensation du fluide à changement de phase en phase vapeur dans la partie supérieure de l'enceinte 4 qui est refroidie par le fluide caloporteur.
A volume constant, l'évaporation du fluide 12 à changement de phase augmenterait considérablement la pression à l'intérieur de l'enceinte 4. Pour éviter des changements de pression de grande amplitude, au moins une poche souple 13, quatre dans les exemples représentés, est installée dans l’enceinte pour permettre de maintenir une pression constante dans l'enceinte 4 en modifiant temporairement son volume.
Ainsi, chaque poche souple 13 du dispositif 3 de refroidissement est à volume variable entre un volume minimal comme cela est représenté par exemple à la et un volume maximal comme cela est représenté à la . L’intérieur de la poche souple 13 est raccordé à l’air extérieur par un orifice traversant de l’enceinte. On entend par poche souple, une poche qui se gonfle et se dégonfle selon les variations de volume du fluide 12 à changement de phase. La poche souple 13 est donc non rigide déformable, par exemple constituée d’un matériau polymère.
En référence aux figures 2 et 3, la poche souple 13 présente une enveloppe souple 14 comprenant un trou 15 relié de manière étanche à une première extrémité d’un tube 16. La seconde extrémité de ce tube est reliée à un orifice traversant 17 de l’enceinte 4, l’orifice 17 étant surmonté d’un embout 18 recevant cette seconde extrémité du tube et permettant ainsi d’assurer l’étanchéité de la poche souple vis-à-vis de l’intérieur de l’enceinte. L’orifice 17 débouche alors sur l’air extérieur à l’enceinte 4. L’embout 18 peut être composé d’un matériau souple compressible, par exemple du même type que ceux utilisés pour réaliser des joints, par exemple du caoutchouc naturel ou synthétique ou un matériau polymère similaire.
La poche souple 13 va alors se remplir ou se vider de l’air extérieur suivant l’expansion du fluide 12 à changement de phase lors de son évaporation ou de sa condensation. Ainsi, la modification du volume de la poche souple 13 permet de réduire, voire d'annuler, la modification de la pression due au changement de phase du fluide 12.
Par exemple, lors de l’évaporation du fluide 12 à changement de phase, la phase vapeur chasse une partie de l’air présent dans la poche souple 13 vers l’extérieur permettant ainsi la diminution du volume de la poche souple 13 vers son volume minimal ( ). Le fluide 12 à changement de phase prend ainsi la place précédemment occupée par la poche souple 13 maintenant ainsi une pression constante dans l’enceinte 4. Et inversement quand le fluide 12 se condense, la poche souple 13 occupant alors la totalité du volume laissé libre par le fluide et l’élément chauffant ( ).
La poche souple 13 est de préférence située dans une zone de l’enceinte proche d’une partie d’extrémité de l’élément chauffant où sa présence ne gêne pas le refroidissement de cette partie de l’élément chauffant 2. En effet il y a toujours du liquide présent sur les parois de cette partie de l’élément chauffant 2. Ces zones sont appelées des zones de volume mort. Ces zones sont typiquement situées au niveau des coins de l’enceinte. Des poches peuvent ainsi être prévues au niveau de chaque coin et avantageusement s’étendre d’un coin à l’autre de l’enceinte le long de celle-ci suivant une direction perpendiculaire à une face principale 22 de l’élément chauffant, cette face principale s’étendant parallèlement aux faces en contact des cellules électrochimiques.
En référence à la , le dispositif de refroidissement 3 présente une configuration où quatre poches souples 13 sont installées dans l’enceinte 4 situées aux extrémités de l’élément chauffant 2 et de l’enceinte 4. Les poches souples 13 sont reliées fluidiquement entre elles par au moins une conduite 19 (ici une seule) et raccordées à l’air extérieur par un unique orifice 17.
La présente l’installation des quatre poches souples 13 comme décrit ci-dessus. Sur cette figure, la position de l’élément chauffant est représentée partiellement en pointillés. Les quatre poches souples sont ainsi reliées fluidiquement par la conduite 19 et raccordées à l’air extérieur par l’orifice 17.
La , présente une autre alternative où le dispositif 3 de refroidissement comprend quatre poches souples 13 raccordées chacune à l’air extérieur par un orifice 17. Ces poches souples ne sont pas reliées fluidiquement entre elles. Chaque poche peut alors présenter une configuration similaire à celle représentée figures 2 et 3.
Le dispositif 3 de refroidissement n’est pas limité aux seuls modes de réalisation présentés ci-dessus. Le dispositif 3 de refroidissement peut également comprendre une combinaison des deux modes de réalisation présentés ci-dessus.
Pour chaque mode de réalisation, l’orifice 17 est positionné en regard de la poche souple sur les parois latérales 6 de l’enceinte 4. Ainsi, si plusieurs orifices 17 sont présents, chaque orifice 17 sera en regard de la poche souple 13 à laquelle il est raccordé. Cet agencement permet de limiter la longueur des tubes reliant une poche à un orifice 17. D’autres positionnements du ou des orifices pourraient néanmoins être prévus.
Pour le bon fonctionnement de l’ensemble 1, une procédure de montage est à suivre. Tout d’abord, il convient d’installer l’élément chauffant 2 à l’intérieur de l’enceinte rigide 4. Lors de cette étape, un branchement électrique est effectué pour faire circuler l’électricité produite ou reçue par l’élément chauffant 2.
Un deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication de l’élément à pôles magnétiques 1 est représenté en . L’idée de ce deuxième mode de réalisation est de réduire le nombre d’étapes de craquage et de collage conduisant à l’assemblage de chaque couche 11, 12.
Ainsi, comme le montre la , le bloc-aimants 20 est divisé en une pluralité d’aimants unitaires 10 séparés les uns des autres.
Pour cela, l’étape E1 peut comprendre une fabrication d’aimants intermédiaires 30, comme dans le premier mode de réalisation, à la différence qu’ils ne sont pas collés les uns aux autres.
L’étape E1 peut aussi comprendre le craquage selon les deux directions de segmentation S1, S2 en une seule étape, par exemple en mettant le bloc-aimant 20 en pression entre deux surfaces formant des calottes sphériques.
Dans ce deuxième mode de réalisation, l’étape E2 d’assemblage de chaque couche 11, 12, comprend l’agencement, et donc la fixation, des aimants unitaires sur des feuilles adhésives 60.
Comme le montre la , chaque couche 11, 12 comprend une feuille adhésive 60 dont la forme correspond à la forme du logement 4 et donc à la forme de l’élément à pôles magnétiques 1 et sur laquelle sont fixés les aimants unitaires 10. Les aimants unitaires 10 sont alors directement agencés de façon à former la couche supérieure 11 ou la couche inférieure 12. A la différence du premier mode de réalisation, ce deuxième mode de réalisation ne comprend pas l’assemblage de plaques intermédiaires, ce qui limite le nombre d’étapes du procédé.
La fixation des couches 11, 12 se fait alors par fixation des aimants unitaires 10 de la couche supérieure 11 sur la feuille adhésive 60 de la couche inférieure 12, ou inversement.
La illustre une autre variante de ce deuxième mode de réalisation. Comme le montre la , une feuille adhésive 60, de préférence rigide, est installée dans le logement 4 prévu pour recevoir l’élément à pôles magnétiques 1. La couche supérieure 11 et la couche inférieure 12 sont alors assemblées, superposées et fixées en collant les aimants unitaires 10 directement sur la feuille adhésive 60 qui est maintenue dans le logement 4.
Dans un troisième mode de réalisation représenté sur la , le procédé de fabrication comprend, après la fixation de la couche supérieure 11 à la couche inférieure 12, une étape E4 ultérieure de découpe de la couche supérieure 11 et de la couche inférieure 12. Dans ce troisième mode de réalisation, la couche supérieure 11 et la couche inférieure 12 sont découpées une fois collées de sorte à limiter les risques de cassures.
Comme le montre la , avant leur découpe, la couche supérieure 11 et la couche inférieure 12 présentent une forme globalement rectangulaire. Elles sont découpées selon les droites représentées en trait épais, de manière à conférer à l’élément à pôles magnétiques 1 une forme adaptée à celle du logement 4.
Avantageusement, ce troisième mode de réalisation permet de fabriquer de grandes couches, de les superposer et de les fixer, puis de découper dans cet ensemble plusieurs éléments à pôles magnétiques 1 (ce qui limite en outre les résidus de découpe).
Ce troisième mode de réalisation du procédé permet de fabriquer simplement l’élément à pôles magnétiques 1 selon l’exemple de réalisation de la . Pour cela, une des grandes couches est réorientée, ici par une rotation de 90 degrés, avant son collage à l’autre grande couche. Une fois l’élément à pôles magnétiques 1 découpé, les aimants unitaires 10 sont globalement rectangulaires et ceux de la couche supérieure 11 présent des grands côtés orthogonaux aux grands côtés de ceux de la couche inférieure 12 (représentés en traits pointillés).
Un quatrième mode de réalisation est représenté en . Dans ce quatrième mode de réalisation aussi, la couche supérieure 11 et la couche inférieure 12 sont découpées pour donner forme à l’élément à pôles magnétiques 1. Toutefois, la découpe est ici effectuée avant la superposition des couches 11, 12. Ainsi, la couche supérieure 11 est découpée lors d’une étape E4A et la couche inférieure 12 est découpée lors d’une étape E4B, les étapes E4A et E4B précédant toutes deux l’étape E3.
Dans l’exemple de réalisation illustrant ce quatrième mode de réalisation, les aimants unitaires 10 s’étendent rectilignement d’un bord à un autre de la couche 11, 12. Ils sont ici obtenus en craquant le bloc-aimant 20 selon une seule direction de segmentation.
Comme le montre la , une fois qu’elles ont été assemblées et découpées, la couche supérieure 11 et la couche inférieure 12 sont identiques. Avant leur fixation, une des couches 11, 12 est retournée, ce qui permet, comme expliqué supra, que les aimants unitaires 10 de la couche supérieure 11 et ceux de la couche inférieure 12 présentent des orientations distinctes.
La illustre un cinquième mode de réalisation du procédé de fabrication de l’élément à pôles magnétiques 1. Comme cela apparait bien sur la , ce cinquième mode de réalisation se caractérise par le fait que la couche supérieure 11 et la couche inférieure 12 présentent des tailles différentes.
Avantageusement, la longueur de la colonne de plasma 202 est définie selon un axe longitudinal colinéaire au vecteur de déplacement et la largeur est définie, selon un axe transverse perpendiculaire au vecteur de déplacement .
Ainsi, le matériau cible traverse la colonne de plasma 202, longitudinalement et suivant le trajet T . Une ou plusieurs propriétés de surface du matériau cible sont alors modifiées par l’interaction entre le matériau cible et la colonne de plasma 202.
Les figures 2 et 3 représentent un dispositif générateur plasma 200, selon des modes de réalisation et des exemples d’utilisation de l’invention. Le dispositif générateur plasma 200 est configuré pour générer une colonne de plasma 202 à partir d’un ou plusieurs fluides.
Le dispositif générateur plasma 200 peut comprendre un module 204 de contrôle et d’alimentation du fluide , un guide 206 de transport du fluide et un capillaire 208 de génération de la colonne de plasma 202.
Le module 204 de contrôle et d’alimentation du fluide peut comprendre une enceinte d’alimentation connectée à la source de fluide , et configurée pour alimenter le capillaire 208 en fluide au travers du guide 206. L’alimentation du fluide est alors contrôlée, par le module 204, selon des paramètres caractéristiques tels que des paramètres d’écoulement associés : - au débit d’écoulement du fluide dans le guide 206 et/ou le capillaire 208, noté , ou encore, - à la modulation d’écoulement du fluide , ce qui permet de générer un écoulement qui peut être continu ou discontinu (ou intermittent).
Par exemple, le guide 206 peut être parcouru par le fluide selon un débit compris entre et .
Dans des modes de réalisation, le module de contrôle et d’alimentation 204 peut être un dispositif de production de « jet plasma » obtenu à partir d’un gaz plasmagène, tel que décrit par exemple et de manière non limitative dans WO 2009/050240 et WO 2016/083539.
Dans un exemple de réalisation, un dispositif de production de « jet plasma » peut comprendre une enceinte d’alimentation connectée à une source du fluide dans laquelle sont logées une ou deux électrodes reliées à un générateur à haute tension (éléments non représentés sur les figures). Il est fait référence à la notion de « jet » plasma car le plasma se propage au-delà des électrodes de décharge au travers du flux du fluide . Dans ces modes de réalisation, le module de contrôle et d’alimentation 204 peut contrôler un autre paramètre caractéristique correspondant au paramètre de décharge (encore appelée « décharge impulsionnelle »). Une décharge impulsionnelle désigne une décharge discontinue de jet plasma dans le fluide et est définie par une fréquence de décharge .
Par exemple, la décharge impulsionnelle dans le fluide peut être définie de manière à obtenir un plasma froid dans la colonne de plasma 202, la fréquence de décharge étant choisie en fonction du matériau cible et du traitement de surface.
Les formes, dimensions et matériaux constitutifs du guide 206 de transport du fluide et du capillaire 208 de génération de la colonne de plasma 202 peuvent avantageusement dépendre du type de matériau cible et/ou de propriétés de surface du matériau cible à modifier.
Le guide 206 et/ou le capillaire 208 peuvent être réalisés dans un ou plusieurs matériaux rigides ou flexibles, parmi des matériaux diélectriques ou des matériaux conducteurs recouverts d’aucun, d’un ou plusieurs matériaux diélectriques. La colonne de plasma 202 se forme dans le capillaire 208 au niveau de matériaux diélectriques (ou de matériaux conducteurs dont l’intérieur du capillaire est recouvert de matériaux diélectriques).
Le guide 206 et/ou le capillaire 208 peuvent avoir une forme cylindrique. Le guide 206 peut en outre s’étendre transversalement par rapport à la direction du vecteur de déplacement , selon un angle quelconque. Dans de tels modes de réalisation, le dispositif générateur plasma 200 est appelé dispositif « en T ». Par exemple et de façon non limitative, l’angle peut être sensiblement égal à 90° de sorte que l’orientation du guide 206 peut être perpendiculaire à celle du capillaire 208. Ainsi, le matériau cible parcourant le trajet T traverse longitudinalement le capillaire 208 et la colonne de plasma 202 générée.