INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les expressions de la déflexion libre simple s ESE,0 (t) et du signal d’excitation simple e ESE,0 (t) représentent la déflexion et l’excitation de la pointe lors d’un unique cycle du procédé de mesure, i.e. sur une durée d’acquisition T p reflétant le temps d’acquisition d’un unique pixel de l’image, ce qui est suffisant pour la mesure ponctuelle de la force d’interaction pointe-surface.
Afin d’envisager l’acquisition continue de pixels dans le temps et de sorte à former une image, l’étape de pré-mesure 102 est avantageusement répétée dans le temps.
Plus précisément, l’expression de la déflexion libre simple s ESE,0 (t) est répétée dans le temps. En considérant une acquisition de N pixels sur une durée donc totale NT p , l’on définit une déflexion répétée s ESE,N (t) une signal d’excitation répété sur un tel laps de temps. La déflexion libre répétée s ESE,N (t) s’exprime par exemple de la manière suivante :
Le coefficient (-1) n dans l’équation précédente permet de maintenir l’amplitude maximale de la déflexion répétée s ESE,N (t) constante et d’éviter sa divergence dans le temps.
Reprenant les éléments précités et notant la transformée de Fourier de la déflexion libre répétée s ESE,N (t), le signal d’excitation répété e ESE,N (t) à fournir à la sonde pour obtenir la déflexion libre répétée s ESE,N (t) est donné par la relation suivante:
Avantageusement, au cours d’une sous-étape de traitement (1020), une détection synchrone est appliquée à la déflexion simple s ESE,0 (t) ou à la déflexion répétée s ESE,N (t) obtenue après excitation par le signal d’excitation e ESE,N (t). Une telle étape permet l’obtention d’une fonctionnelle de sortie du signal s ESE,N (t), dénommée « déflexion traitée » et notée p(t).
Plus particulièrement, la détection synchrone s’effectue avantageusement comme décrit ci-dessous :
L’équation de la déflexion traitée p(t) (unités : m) s’exprime alors par exemple comme :
Le signal de la déflexion traitée p(t) est calculé continûment au cours du temps. Avantageusement, un tel signal de déflexion traitée p(t) est moyenné par l’intermédiaire d’un filtre passe bas, par exemple par intégration sur un laps de temps qui soit un multiple de la période de pilotage 1/f d , par exemple Δt int = 10 / f d pour former le signal P(t) (unités : m) tel que:
P(t) est un signal complexe, s’exprimant comme suit :
P(t) est également calculé continûment au cours du temps.
Le signal A(t) (unités : m 2 ) s’exprime comme suit:
La variable de traitement A(t) est calculée continument au cours du temps et reflète implicitement les variations temporelles de la déflexion de la pointe sur une durée T p reflétant un pixel de mesure, éventuellement influencée par une force d’interaction avec la surface.
Pour une valeur d’interaction fixe, c’est-à-dire lorsque le décalage de fréquence en interaction Δf T est constant, la déflexion répétée s ESE,N (t) est périodique de période T p , donc la variable de traitement A(t) est stationnaire et prend une valeur fixe A sta caractéristique de Δf T , et donc de d’interaction entre la pointe 10 et la surface.
Des exemples de mise en œuvre du procédé de mesure 100 sont illustrés figures 8 et 9.
L'invention concerne encore un dispositif d'annonce de listes de débits autorisés pour des trames de contrôle dans un réseau Wi-Fi comprenant un point d'accès et une station, le dispositif étant compris dans le point d'accès et comprenant un récepteur, un émetteur, un processeur et une mémoire couplée au processeur avec des instructions destinées à être exécutées par le processeur pour :
Ce dispositif, apte à mettre en œuvre dans tous ses modes de réalisation le procédé d'annonce qui vient d'être décrit, est destiné à être mis en œuvre dans un point d'accès Wi-Fi.
L'invention concerne aussi un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé d'annonce de listes de débits autorisés, qui vient d'être décrit.
L’invention vise aussi un support d'informations lisible par un point d'accès Wi-Fi, et comportant des instructions d'un programme d'ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
Le programme mentionné ci-dessus peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable.
Le support d'informations mentionné ci-dessus peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, un support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique.
Alternativement, un support d'informations peut être un circuit intégré dans lequel un programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé en question.
la présente un exemple d'échanges de trames Wi-Fi entre station et point d'accès avant éloignement de la station, selon un aspect de l'invention,
la présente un exemple d'échanges de trames Wi-Fi entre station et point d'accès après éloignement de la station, selon un aspect de l'invention,
la présente un exemple d'échanges de trames Wi-Fi entre station et point d'accès avant rapprochement de la station, selon un aspect de l'invention,
la présente un exemple d'échanges de trames Wi-Fi entre station et point d'accès après rapprochement de la station, selon un aspect de l'invention,
la présente un exemple de structure d'un dispositif dans un point d’accès Wi-Fi, mettant en œuvre le procédé d’annonce de liste de débits autorisés, selon un aspect de l'invention.
De plus, dans le procédé selon l’invention, les étapes de décapage ou de dépôt et de collage par thermocompression sont réalisées sous ultravide (c’est-à-dire à une pression -8 mbar).
En outre, dans le procédé selon l’invention, lors de l’étape de collage par thermocompression, la pression est comprise entre 1 et 100 kN et la température est comprise entre la température ambiante et 600°C voire entre 100°C et 300°C.
On entend par film mince, une couche dont l’épaisseur est inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 10nm, voire inférieure ou égale à 2nm et dont l’épaisseur est supérieure ou égal à 0.1 nm, de préférence supérieure ou égal à 0.5 nm. Grâce à l’invention, il est possible de coller une surface présentant une nanotopologie élastique ayant des caractéristiques normalement incompatibles avec un collage direct sans avoir recours à un polissage mécano-chimique, voire sans avoir recours à un dépôt d’une couche de matériau au niveau de la surface à coller, par exemple lorsque la première surface est en silicium (sans oxyde à sa surface) et que la deuxième surface est également en silicium.
Dans un mode de réalisation, lors de l’étape de collage par thermocompression, la pression est comprise entre 30 kN et 50 kN.
Dans un mode de réalisation, lors de l’étape de collage par thermocompression, la température est comprise entre 100°C et 300 °C.
Dans un mode de réalisation, l’étape de collage est réalisée à l’aide d’une technique de collage par diffusion atomique et le film mince déposé lors de l’étape de dépôt d’un film mince est un film mince de silicium, de germanium, de titane, de tungstène, de nickel ou de cuivre (cette liste n’étant pas exhaustive).
Dans un mode de réalisation, l’étape de collage est effectuée à l’aide d’une technique de collage par activation de surface et l’activation de surface est réalisée à l’aide d’un gaz rare choisi parmi l’argon, d’hélium, de néon ou bien encore de xénon.
Les , et illustrent les différentes étapes du procédé selon l’invention.
Un aspect de l’invention illustré à la , aux à concerne un procédé 100 de collage d’un premier substrat S1 à un deuxième substrat S2, le premier substrat S1 comprenant initialement, c’est-à-dire avant collage, une couche de support CS. Une couche de support CS est entendue ici comme une couche (pouvant comprendre une ou plusieurs sous-couches) destinée à être retirée avant l’étape 1E2 de collage par thermocompression et produisant, lors de ce retrait, une nanotopologie élastique NT au niveau d’une surface SF1 du premier substrat, dite première surface SF1 dans la suite.
Dans un mode de réalisation, le premier substrat S1 est une plaque de silicium de type SOI (pour Silicon On Insulator en anglais), sur laquelle ont été réalisés des CMOS ainsi qu’un ou plusieurs niveaux de connexion. Dans ce cas, la couche de support CS est la couche de silicium située sous la couche d’oxyde enterré (ou BOX) du substrat SOI. De la même manière, dans un mode de réalisation, le deuxième substrat S2 est une plaque de silicium, par exemple une plaque de type SOI, sur laquelle ont été réalisés des CMOS ainsi qu’un ou plusieurs niveaux de connexion, et présentant, au niveau de la surface destinée à être collée, une topologie compatible avec un collage direct ou bien encore une topologie élastique telle qu’introduite précédemment.
Ce chargeur embarqué OBC est par exemple un convertisseur redresseur de courant alternatif – continue, et peut piloter la recharge en tension, en courant, ou tout autre cycle comprenant la phase de recharge, une phase de décharge, une phase de relaxation de la batterie de traction BR1.
Ainsi, ce dispositif de contrôle DC, par le moyen du réseau de communication CAN, peut notamment désactiver la recharge ou limiter une puissance consommée par l’un quelconque des onduleurs OD1, OD2, du convertisseur C1, ou du chargeur embarqué OBC.
Le procédé selon l’invention est mis en œuvre par exemple au moyen du dispositif de contrôle DC. Mais ce n’est pas obligatoire, et comme explicité par de nombreux exemples en référence à la , cette mise en œuvre peut se faire par plusieurs dispositifs de contrôle répartis dans le véhicule, ou en partie regroupés dans un calculateur dédié, ces calculateurs recevant les données nécessaires de différents capteurs disposés dans le véhicule, via le réseau CAN par exemple.
Ces calculateurs sont par exemple : - le moyen de contrôle de la batterie principale BMS, - le moyen de contrôle du chargeur embarqué OBC, - le moyen de contrôle du convertisseur OBCDC, - le boîtier BECB, - le premier moyen de contrôle (non représenté) du premier onduleur OD1, - le deuxième moyen de contrôle (non représenté) du deuxième onduleur OD2, - le dispositif de contrôle DC.
L’invention porte donc sur un procédé de contrôle d’un véhicule, notamment le véhicule précédemment présenté, et comprenant : - le dispositif de contrôle DC propre à mettre en œuvre le procédé, - le circuit électrique, dont une représentation est faite en , - le dispositif de test d’isolement 102 du circuit électrique, ce circuit électrique comprenant : - la batterie de traction BR1, - au moins deux dispositifs consommateurs OD1, C1, CLI propres à être alimentés par la batterie de traction BR1, la batterie de traction BR1 comprenant un premier dispositif K1x propre à la connecter et à l’isoler électriquement de l’ensemble des dispositifs consommateurs OD1, C1, CLI, et chacun des dispositifs consommateurs OD1, C1, CLI comprenant un deuxième dispositif K2x, K3x, K4x propre à le connecter et à l’isoler électriquement de la batterie de traction BR1 et des autres dispositifs consommateurs OD1, C1, CLI, ce procédé exécutant : - une étape de détermination d’une valeur représentative de la résistance d’isolement du circuit électrique, - une étape de contrôle du premier dispositif K1x de sorte à isoler la batterie de traction BR1 si la valeur est strictement inférieure à un premier seuil, - une étape de contrôle d’un deuxième dispositif prédéterminé K4x parmi les deuxièmes dispositifs K2x, K3x, K4x, si la valeur est comprise entre ce premier seuil inclus et un deuxième seuil inclus strictement supérieur au premier seuil, de sorte à isoler un dispositif consommateur prédéterminé CLI.
Ce premier dispositif K1x et les deuxièmes dispositifs K2x, K3x, K4x, sont illustrés en . Avantageusement chacun de ces premier et deuxième dispositif comprend deux relais de puissance, ou contacteurs de puissance, l’indice x prenant la valeur 1 ou 2 pour désigner respectivement le premier K11, K21, K31, K41 ou le deuxième K12, K22, K32, K42 relais de puissance, ou contacteurs de puissance. Par exemple, pour une isolation certaine de chaque dispositif consommateur, le premier relais de puissance, ou contacteurs de puissance K11, K21, K31, K41 est au potentiel négatif de la batterie de traction BR1, alors que le deuxième relais de puissance, ou contacteurs de puissance K12, K22, K32, K42 est au potentiel positif de la batterie de traction BR1, mais d’autres arrangements sont bien entendu possibles.
Le dispositif de test d’isolement électrique 102 est par exemple un boitier électronique qui teste l’isolement électrique entre un premier élément conducteur à un premier potentiel, et un deuxième élément conducteur à un deuxième potentiel différent du premier potentiel, le boitier électronique étant dans cet exemple intégré à la batterie de traction BR1 et plus particulièrement au moyen de contrôle BMS de la batterie de traction BR1. Le dispositif de test d’isolement électrique 102 est un dispositif connu en soi, déjà utilisé et présent sur la majorité des batteries. Le dispositif de test d’isolement éléctrique102 peut cependant aussi être extérieur au bloc batterie.
Le premier élément conducteur est par exemple un élément d’une barre omnibus de la batterie de traction BR1, connecté au potentiel de la borne négative de la batterie de traction BR1 ou connecté au potentiel de la borne positive de la batterie de traction BR1, et le deuxième élément conducteur est une partie de la structure métallique du véhicule ou de la batterie de traction BR1 implicitement connectée à un potentiel de masse. Il peut y avoir plusieurs premiers éléments, par exemple l’un est connecté au potentiel de la borne positive et l’autre au potentiel de la borne négative. Ainsi, le dispositif de test d’isolement électrique 102 est électriquement relié aux premiers éléments par des premières liaisons électriques 23, 24 et au deuxième élément par une deuxième liaison électrique 22 représentées sur la .
Par exemple ce dispositif de test d’isolement électrique 102 connu comprend : - au moins une résistance de valeur connue, connectable via un contacteur piloté entre le premier élément et le deuxième élément, - un dispositif de mesure du courant et de la tension entre les deux bornes de cette résistance, - un dispositif de mesure du courant sortant de la batterie de traction BR1.
Ainsi, par la simple loi d’Ohm, il est possible de déterminer la valeur de la résistance d’isolement du premier élément par rapport au deuxième élément, dans cet exemple la résistance d’isolement d’une barre omnibus positive ou négative (et de tous dispositifs consommateurs (OD1, C1, CLI) qui y est connecté) par rapport à la masse du véhicule.
Sur ce principe, ou pourra par exemple utiliser les connaissances divulguées dans les documents de brevet FR-A1-3072501 qui prend comme référence de comparaison la valeur de tension mesurée aux bornes de cette résistance de valeur connue, cette tension étant représentative de la valeur de la résistance d’isolement.
Un autre exemple est illustré par le document de brevet FR-B1-2721407 divulguant un procédé de contrôle permanent de l'isolement d'un réseau haute tension à courant continu, comprenant une source d'alimentation électrique et une pluralité de charges, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - deux mesures respectives, sous une impédance de mesure connue, de la tension entre la masse et successivement deux points liés au réseau à courant continu et isolés électriquement, lesdites mesures étant électriquement découplées par un séquencement temporel; - différence algébrique des deux mesures de tension délivrant une fraction de la tension du réseau haute tension à courant continu obtenue à travers un pont constitué par une résistance de fuite et par l'impédance de mesure; - mesure différentielle de la tension du réseau entre lesdits points; - comparaison du rapport entre la différence algébrique des deux mesures de tension et la mesure différentielle de la tension du réseau avec un seuil de référence critère de défaut ; - signalisation d'une fuite dans le réseau haute tension en cas de dépassement dudit seuil de référence.
Il existe d’autres méthodes et d’autres dispositifs de test d’isolement électrique 102, plus sophistiqués, comprenant notamment un générateur de tension pilotable. On pourra par exemple se référer au document de brevet FR-A1-3109222 décrivant un procédé de détection d'un défaut d'isolation électrique entre une source d'énergie électrique et une masse électrique, au moyen d'un circuit qui comporte un générateur de tension pilotable et une résistance électrique de mesure branchés en série entre une borne de la source d'énergie électrique et la masse électrique, et qui comprend également un moyen de mesure de la tension aux bornes de la résistance électrique de mesure.
Il est implicite que le dispositif de test d’isolement électrique 102 n’est pas limité à cette configuration, et qu’il peut ainsi tester l’isolement de multiples éléments.
Le détecteur 5 peut également comprendre un réseau de deuxièmes transducteurs 12. Ainsi, il est possible d’imager l’impulsion propagée au travers de la cavité 3. Le réseau de deuxièmes transducteurs peut être un réseau linéaire dans lequel les deuxièmes transducteurs sont agencés dans une direction perpendiculaire à la largeur l .
Unité de contrôle 7
Le dispositif 6 comprend une unité de contrôle 7 configurée pour acquérir au moins une composante choisie parmi une amplitude de l’impulsion détectée par le détecteur 5 et une phase de l’impulsion détectée par le détecteur 5.
L’unité de contrôle 7 est configurée pour déterminer, à partir d’une impulsion détectée par le détecteur 5 et d’une impulsion de référence, au moins un élément choisi parmi une transmission T de l’impulsion au travers de la cavité 3 et une réflexion R de l’impulsion sur une surface délimitant la cavité 3. L’unité de contrôle 7 peut être également configurée pour déterminer le module de la transmission complexe |T|.
L’unité de contrôle 7 est configurée pour déterminer le rayon médian R 0 de l’ensemble de bulles 1 à partir du ou des élément(s) déterminé(s) et de la fraction volumique gazeuse φ prédéterminée. A cet effet, l’unité de contrôle 7 peut être configurée pour calculer le rayon médian R 0 à partir du modèle précédemment décrit. L’unité de contrôle 7 peut comprendre au moins un processeur et au moins une mémoire, permettant de mettre en œuvre le calcul de la composante et/ou du rayon médian R 0 . La mémoire peut comprendre des données représentatives de la ou des impulsions de référence.
L’unité de contrôle 7 peut être reliée au détecteur 5, en particulier au deuxième transducteur 12 du détecteur 5. L’unité de contrôle 7 peut être configurée pour contrôler le générateur de tension 10 de l’émetteur 4. L’unité de contrôle 7 peut comprendre un multiplexeur permettant d’acquérir un signal associé à une impulsion à partir du premier transducteur 11 et/ou du deuxième transducteur 12.
Lors de l’étape de détermination 104, l’élément peut être déterminé à partir d’un signal représentatif du début de l’impulsion jusqu’à une durée prédéterminée de l’impulsion. La durée prédéterminée peut être inférieure à 2.(1/ f t ) et de préférence inférieure à (1/ f t ). Ainsi, il est possible d’éviter de prendre en compte d’éventuels échos de l’impulsion lors de la détermination de la composante. L’unité de contrôle 7 peut être configurée pour déterminer le rayon médian R 0 à partir de la composante déterminée uniquement depuis le début de l’impulsion jusqu’à la durée prédéterminée.
Écoulement du milieu moussé 2
En référence à la , le dispositif 6 peut comprendre un canal 8 adapté pour un écoulement du milieu moussé 2. Le canal 8 comprend la cavité 3. Le canal 8 peut présenter un amincissement selon la direction principale d’écoulement du canal 8, une partie amincie du canal formant la cavité 3.
Lors du transport 101 du milieu moussé 2 dans la cavité 3, un écoulement du milieu moussé 2 peut être entraîné dans le canal 8. Ainsi, il est possible de contrôler le rayon médian des bulles R 0 d’un milieu moussé 2 lors de sa production en dérivant un échantillon de ce milieu moussé 2 vers le canal 8. L’écoulement du milieu moussé 2 peut être entraîné par un générateur d’écoulement 9.
L’écoulement du milieu moussé 2 peut être séquentiel. L’écoulement est alors distinct de l’étape d’émission 102, de détection 103.
L’écoulement du milieu moussé 2 peut être continu. L’émission 102 et la détection 103 sont alors mises en œuvre lors de l’écoulement. Ainsi, il est possible de moyenner l’effet des bulles sur la diffusion de la ou des impulsions, ce qui permet d’augmenter la précision de la détermination du rayon médian R 0 .
Calibration du dispositif 6
En référence à la , le dispositif 6 peut être calibré à partir de mesures de rayon médian r RX mises en œuvre par tomographie à rayons X. La illustre une courbe de calibration déterminée à partir des mesures de rayon médian mise en œuvre par tomographie à rayons X et à partir de la détermination des rayons médians associées pour les mêmes milieux liquides 2. Les rayons médians sont déterminés en utilisant le modèle décrit par les formules des équations (2) et (3) précédemment décrites.
Dispositif automatisé de mesure d’épaisseur de conduites tubulaires par ultrasons La présente invention concerne d’une manière générale la problématique de la mesure de l’épaisseur de conduites tubulaires destinées au transport de fluides.
Les conduites tubulaires métalliques constitutives des pipelines de certains installations industrielles ont tendance à se corroder et/ou à s’éroder au niveau de leur surface interne du fait à la circulation en continu de liquides ou de gaz à l’intérieur de ces dernières durant de longues périodes de temps.
De manière préférée, la distance utilisée est la distance Euclidienne.
La distance Euclidienne entre deux profils Pi et Pj est donc donnée par la formule :
L’algorithme de K-means permet d’obtenir le nombre optimal de groupes. Pour ce faire, l’algorithme de K-Means est appliqué avec différentes valeurs de K puis la variance des différents groupes est calculée. La variance est la somme des distances entre chaque centroïd d’un groupe et les différentes valeurs inclues dans le même groupes. Ainsi, on cherche à trouver un nombre de clusters K de telle sorte que les groupes retenus minimisent la distance entre leurs centres (centroids) et les valeurs dans le même groupe. Ces méthodes d’obtention du nombre optimal de groupes sont bien connues de l’homme du métier et ne sont pas détaillées ici. Nous notons K le nombre de groupes obtenus à l’issu de l’algorithme de K-means de l’étape E6.
Le procédé comprend une étape E7 dans laquelle le profil de la passerelle d’accès cible, ou première passerelle d’accès, est comparé à chaque groupe d’interfaces de communication parmi les K groupes. Pour ce faire, le procédé comprend le calcul par exemple du centre de chaque groupe, en faisant selon un mode de réalisation préféré, une moyenne sur les coordonnées des vecteurs. Le procédé mesure la distance (par exemple Euclidienne) entre le centre obtenu pour chaque cluster et le vecteur représentatif de la passerelle cible.
Lors d’une étape E8, le procédé comprend la sélection d’un sous-ensemble L de groupes en fonction de leur distance avec la passerelle d’accès cible. Le nombre L de groupes peut être paramétré, le procédé peut par exemple décider de sélectionner 3 groupes, à savoir les 3 groupes dont la distance de profil avec le profil de la passerelle d’accès cible est la plus faible. Selon un autre mode de réalisation, le procédé peut comprendre la sélection des groupes dont la distance avec le profil de la passerelle d’accès cible est inférieure à un seuil. Selon un autre mode de réalisation, les deux approches sont combinables.