INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque réseau de neurones T1, V, T2 est ainsi configurée pour recevoir, sur une partie CE1 T1 , CE2 T1 , CE1 V , CE2 V, CE1 T2 , CE2 T2 d’une couche d’entrée dudit réseau de neurones T1, V, T2, des valeurs de paramètres physiques, tels que température, pression, débit d’un fluide d’un circuit fluidique ; les valeurs X 1 V , X 2 V, X 3 V de ces paramètres physiques évaluées au niveau d’une partie, par exemple d’une entrée du composant, étant reçue par une partie CE1 v de la couche d’entrée du réseau de neurones modélisant ce composant ; les valeurs Y 1 V , Y 2 V, Y 3 V de ces mêmes paramètres physiques évaluées au niveau d’une autre partie, par exemple d’une sortie du composant, étant reçue par une autre partie CE2 v de la couche d’entrée du réseau de neurones modélisant ce composant.
De même, l’autre réseau de neurone T1, T2 comprend au moins une partie de couche d’entrée CE1 T1 , CE2 T1 , CE1 T2 , CE2 T2 , configurée pour recevoir en entrée du réseau de neurones T1, T2 des valeurs de paramètres physiques Y 1 T1 , Y 2 T1, Y 3 T1 , X 1 T2 , X 2 T2, X 3 T2 correspondant à une partie du composant modélisé par ledit réseau de neurones T1, T2.
La partie de couche d’entrée CE1 V , CE2 V du réseau de neurones V est connectée à une partie de couche d’entrée CE1 T1 , CE2 T1 , CE1 T2 , CE2 T2 de l’autre réseau de neurones T1, T2 lorsque la partie du composant modélisé par le réseau de neurones V et la partie de l’autre composant ont une interface dynamique commune ; par exemple, lorsque le composant modélisé est une vanne, le réseau de neurones V modélisant la vanne comprend une partie de couche d’entrée CE1 v configurée pour recevoir les valeurs des paramètres physiques évaluées au niveau d’une entrée de la vanne, et une autre partie de couche d’entrée CE2 v configurée pour recevoir les valeurs des paramètres physiques évaluées au niveau d’une sortie de la vanne, l’entrée de la vanne étant physiquement raccordée à une sortie d’un tuyau modélisé par le réseau de neurones T1 et la sortie de la vanne étant physiquement raccordée à une entrée d’un tuyau modélisé par le réseau de neurones T2 ; alors, le réseau de neurones T1, qui comprend une partie de couche d’entrée CE2 T1 configurée pour recevoir les valeurs des paramètres physiques, par exemple température, pression, débit, évaluées au niveau de la sortie du tuyau, sera connecté au réseau de neurones V par la partie de couche d’entrée CE1 V, et le réseau de neurones T2, qui comprend une partie de couche d’entrée CE1 T2 configurée pour recevoir les valeurs des mêmes paramètres physiques, température, pression, débit, évaluées au niveau de l’entrée du tuyau, sera connecté au réseau de neurones V par la partie de couche d’entrée CE2 V.
Autrement dit, comme cela est illustré sur la , le réseau de neurone T1 configuré pour modéliser un composant, par exemple un tuyau d’un circuit fluidique, en interaction dynamique (i.e. interaction dynamique directe) avec un autre composant, par exemple une vanne du circuit fluidique, a une partie de couche d’entrée CE2 T1 connectée à la partie de couche d’entrée CE1 V de l’autre réseau de neurones V configuré pour modéliser l’autre composant, de manière à former ainsi une partie du réseau interconnecté de réseaux de neurones.
Le réseau de neurones T1 et l’autre réseau de neurones V sont configurés pour modéliser respectivement le comportement dynamique du composant, i.e. le tuyau, et l’autre comportement dynamique de l’autre composant, i.e. la vanne, au cours d’une phase d’apprentissage respectivement du réseau de neurone T1 et de l’autre réseau de neurones V, la phase d’apprentissage étant basée respectivement sur un ensemble de données d’apprentissage et sur un autre ensemble de données d’apprentissage.
En particulier, la couche d'entrée de chaque réseau de neurones V, T1, T2 comprend, outre les parties de couche d’entrée configurées pour recevoir les valeurs des paramètres physiques évaluées respectivement sur différentes parties du composant modélisé par ledit réseau de neurones V, T1, T2, une autre partie de couche d’entrée configurée pour recevoir en entrée dudit réseau de neurones V, T1, T2 des valeurs constantes de paramètres constructifs W 1 T1, W 2 T1 , W 3 T1 , W 2 V, W 3 V , W 1 T2, W 2 T2 , W3 T3 , lesdits paramètres constructifs correspondant respectivement audit composant modélisé par ledit réseau de neurones V, T1, T2, et/ou des valeurs d’un état E 1 V dudit composant, et/ou d’une condition aux limites CL1, CL2 prédéfinie d’un paramètre physique dudit composant.
Par exemple, dans le cas d’un tuyau, ou d’une conduite, d’un circuit fluidique les paramètres constructifs W 1 T1 , W 2 T1 , W 2 T1 , W 1 T2 , W 2 T2 , W 3 T2 qui définissent le composant comprennent notamment le diamètre, la longueur, l’épaisseur de paroi, la conductivité thermique, la différence de hauteur, un rayon de courbure du tuyau ou de la conduite.
Par exemple, une cause externe activant un changement d’un état E 1 V d’une vanne du circuit fluidique est une commande d’ouverture ou de fermeture de la vanne qui fait passer la vanne d’un état fermé à un état ouvert ou réciproquement.
Les valeurs X 1 V , X 2 V, X 3 V , X 1 T2 , X 2 T2, X 3 T2 , Y 1 T1 , Y 2 T1, Y 3 T1 , Y 1 V , Y 2 V, Y 3 V des paramètres physiques, qui évoluent en fonction du temps, et en fonction des paramètres constructifs, et des causes externes ou des conditions aux limites appliqués au système dynamique considéré, comprennent, par exemple dans le cas d’un circuit fluidique, une pression, un débit, une température du fluide qui circule dans un circuit fluidique comprenant un tuyau, un vanne et un autre tuyau raccordé entre eux, la pression, le débit, la température étant évaluées respectivement en entrée et en sortie des différents composants du circuit fluidique. C’est l’objet de la simulation que de déterminer l’évolution de ces paramètres.
Les réseaux de neurones qui modélisent les composants du système dynamique considéré forment ainsi un réseau interconnecté de réseaux de neurones dans lequel une partie de couche d’entrée du réseau de neurones T1, V, T2 configuré pour modéliser un composant est connectée à une autre partie de couche d’entrée d’un autre réseau de neurones configuré pour modéliser un autre composant.
Une condition aux limites CL1, CL2 est une valeur d’un paramètre physique du composant, ladite valeur étant prédéfinie ou imposée au cours de la simulation, lorsqu’il n’y a pas d’autre composant, du système dynamique considéré, qui soit en interaction dynamique avec ledit composant. Ainsi, une donnée d’entrée présentée à la partie de couche d’entrée du réseau de neurones T1, V, T2 est une condition aux limites CL du composant lorsqu’il n’y a pas d’autre composant du système dynamique considéré qui soit en interaction dynamique avec ledit composant.
Dans le présent exemple, le système d’alarme 4 comprend un émetteur sonore 40, adapté pour émettre une alarme principale sonore. L’alarme principale sonore présente par exemple une puissance sonore comprise entre 100 décibels et 120 décibels, encore plus préférentiellement 110 décibels. De manière avantageuse, l’alarme principale sonore émise par l’émetteur sonore 40 est continue, c’est-à-dire sous la forme d’un signal sonore constant sans interruption (jusqu’à arrêt de l’alarme principale sonore).
De façon avantageuse, le dispositif d’alarme comprend un dispositif de précision 8 configuré pour empêcher une émission de l’alarme principale sonore par le système d’alarme 4, indépendamment de toute détection d’un obstacle liée au module anti-déclenchement 5, quand la variation de distance entre le télémètre 3 et la cible 2 est en-deçà d’une certaine valeur de précision. Cette dernière valeur est de préférence prédéterminée en fonction des mouvements naturels attendus pour la cible 2. Par exemple, pour un arbre, les mouvements naturels de la cible peuvent correspondre aux mouvements potentiels dus au passage du vent. Comme il sera vu ci-après, la valeur de précision (qui est supérieure à la précision minimale du télémètre 3, ici de préférence un millimètre) peut être sélectionnée par l’utilisateur, notamment par l’intermédiaire de l’interface 9.
L’émetteur sonore 40 est ici activé par une commande générée par la carte électronique 5. Dans le présent exemple, l’émetteur sonore 40 est activé lorsqu’une variation de distance entre le télémètre 3 et la cible 2 supérieure à la valeur de précision sélectionnée par l’utilisateur est détectée par le télémètre.
De façon optionnelle et avantageuse, le système d’alarme 40 comprend également un émetteur annexe, qui est par exemple un émetteur visuel tel qu’une lampe. Ici, le dispositif 1 comprend des voyants latéraux formés par deux lampes 18, positionnées respectivement sur les deux faces latérales du boîtier 14. Les lampes 18 sont par exemple des diodes. Les lampes 18 sont de préférence actionnées lorsqu’une variation de distance entre le télémètre 3 et la cible 2 supérieure à la valeur de précision est détectée par le télémètre. Les lampes 18 peuvent émettre, en clignotement ou en continu, une alarme annexe visuelle. Un avantage de l’alarme annexe visuelle est de fournir une alerte avec un niveau de nuisance moindre comparativement à l’alerte fournie par l’alarme sonore principale.
Une alarme annexe visuelle est notamment pertinente lorsqu’une variation de distance correspondant à la survenue d’un obstacle 20 est détectée, dans un cas où l’alarme principale est filtrée et n’est donc pas émise.
Enfin, dans une variante possible, le système d’alarme 4 peut comprendre en supplément un deuxième émetteur sonore, apte à émettre une alarme annexe sonore. Par exemple, le deuxième émetteur sonore émet un « bip » non continu, contrairement à l’alarme principale sonore émise par l’émetteur 40. Le « bip » prend de préférence la forme d’une impulsion sonore brève émise à intervalles réguliers, de préférence à des intervalles compris entre 1 et 5 secondes, encore plus préférentiellement toutes les 3 secondes ou toutes les 4 secondes. Cette alerte génère donc une nuisance de niveau modéré. La puissance sonore de l’alarme annexe sonore est de préférence proche ou égale à celle de l’alarme principale sonore, ici entre 100 décibels et 120 décibels, encore plus préférentiellement 110 décibels.
Visualisation des données de mesure et/ou des données de déplacement de la cible
De façon préférentielle, le dispositif 1 comprend une interface 9 permettant à un utilisateur de commander le fonctionnement du dispositif 1.
Ici, l’interface 9 est positionnée au niveau de la face arrière du boîtier 14, à l’opposé de l’emplacement à partir duquel le faisceau principal 100 est émis. L’interface 9 comprend notamment de préférence un ou plusieurs boutons de sélection de précision 142 et/ou un bouton de mise en marche 144.
Le bouton de mise en marche 144 permet de mettre sous tension le dispositif d’alarme 1, notamment une fois que ce dernier est mis en place face à la cible 2, et permet (après une temporisation éventuelle) d’initier la mesure de la distance entre le télémètre 3 et la cible 2. De préférence, la pression sur le bouton de mise en marche 144 met également sous tension l’unité 6 d’émission du faisceau annexe 110, si cette unité 6 d’émission est présente. De façon optionnelle, un temporisateur 10 intégré au dispositif 1 est automatiquement lancé lors de l’appui sur un bouton de sélection de précision 142 du dispositif 1, pour ménager quelques secondes, permettant au dispositif 1 de se stabiliser sur le trépied 22 avant que la variation de distance du télémètre par rapport à la cible n’enclenche une alarme.
Les boutons de sélection de précision 142 permettent à un utilisateur de régler une valeur de précision utilisée par le dispositif de précision 8, lorsque ce dispositif de précision est présent. Dans le présent exemple, l’interface comprend six boutons de sélection de précision 142 correspondant respectivement à des valeurs de précision de 5 mm (millimètres), 10 mm, 20 mm, 40 mm, 70 mm et 100 mm.
De préférence, l’interface 9 permet en outre à l’utilisateur de visualiser en temps réel des données de mesure et/ou des données de déplacement.
Les données de mesure et/ou données de déplacement sont ici générées et stockées par un système numérique de visualisation et d’enregistrement de données 7. Ledit système 7, qui est par exemple mis en œuvre au sein de la carte électronique 5, comporte ici à ce titre une unité d’enregistrement de données de déplacement 70 et une unité d’enregistrement de données de mesure 72.
L’unité d’enregistrement de données de déplacement 70 stocke en temps réel, en lien avec le télémètre 3, les données de distance mesurées par le télémètre et gère leur affichage. L’unité d’enregistrement de données de mesure 72 stocke en temps réel, en lien avec l’interface 9, plusieurs paramètres de mesure tels que la valeur seuil appliquée par le module anti-déclenchement intempestif 50 et/ou la valeur de précision appliquée par le dispositif de précision 8.
Pour permettre la visualisation des données, l’interface 9 comprend de manière avantageuse un écran 90. L’écran 90 est ici positionné sur la face arrière du boîtier 14 au voisinage des boutons de mise en marche et boutons de sélection de précision décrits précédemment. L’écran 90 peut ici être un écran tactile.
En relation à la annexée, l’écran 90 comprend ici plus particulièrement un indicateur de variation de distance 92 de la cible 2, un champ d’affichage de mesure en cours 94, un champ d’affichage de mesure initiale 96 et un indicateur de niveau de batterie 98. L’affichage illustré sur la correspond à un instant de mesure où la variation de distance mesurée est inférieure à la valeur de précision, c’est-à-dire que la cible 2 n’a pas subi de déplacement nécessitant l’émission d’une alarme principale sonore.
- Chaque module de batterie est comprimé entre deux panneaux d’échange thermique.
- Les panneaux d’échange thermique sont à base d’aluminium. Ainsi la fabrication de ces panneaux est économique.
- Les panneaux d’échange thermique sont des profilés extrudés. Ainsi la fabrication de ces panneaux est particulièrement simple et économique.
- Les panneaux d’échange thermique sont formés par une pluralité de plaques embouties et soudées entre elles, lesquelles délimitent entre elles les conduits de passage de fluide. Ainsi la fabrication de ces panneaux est particulièrement simple et économique.
- Les panneaux d'échange thermique sont empilés les uns sur les autres.
- Les panneaux d’échange thermique sont identiques. Ainsi, la conception est simplifiée, et les coûts sont réduits.
- Le fluide est un fluide de régulation thermique, de préférence liquide. Ainsi, on peut par exemple utiliser un liquide de refroidissement déjà utilisé dans le véhicule automobile pour d’autres applications, lequel se trouve ainsi à disposition pour assurer la régulation thermique de l’ensemble batterie.
- Chaque module de batterie est disposé dans un creux ou dans un sommet d’un créneau.
- Dans chaque panneau d’échange thermique, le creux et/ou le sommet de chaque créneau présente une forme complémentaire de celle d’un module de batterie. Ainsi, la mise en place ainsi que le maintien en position du module de batterie selon l’axe C sont particulièrement facilités lors de l’assemblage de l’ensemble batterie. En outre, la régulation thermique des modules de batterie est optimisée, du fait que la régulation thermique est également réalisée sur les parois latérales de chaque module de batterie.
- Les modules de batterie sont identiques. Ainsi, la conception est simplifiée, et les coûts sont réduits.
- Chaque module de batterie comporte, empilées selon l’axe E, une première cellule de batterie sous forme de poche et une deuxième cellule de batterie sous forme de poche, une couche de matériau compressible étant intercalée entre la première cellule de batterie et la deuxième cellule de batterie, chaque cellule de batterie comprenant deux électrodes cellulaires opposées l’une à l’autre transversalement par rapport à l’axe E et par rapport à l’axe C, chaque couple d’électrodes cellulaires adjacentes étant soudées l’une à l’autre de sorte à former une électrode du module de batterie. En effet, les cellules de batterie sous forme de poche se déforment par gonflement puis dégonflement lors des cycles successifs de charge et de décharge. Ainsi, la présence de la couche compressible permet de compenser des efforts importants dus aux cycles de charge et de décharge, lesquels s’appliqueraient sinon sur les panneaux d’échange thermique, du fait du gonflement puis du dégonflement des cellules de batterie. Par « couche de matériau compressible », il faut notamment comprendre que la couche de matériau compressible est plus compressible selon l’axe E que les autres éléments du module de batterie, à savoir la première cellule de batterie et la deuxième cellule de batterie.
- Dans chaque panneau d’échange thermique, un conduit de passage de fluide est formé au creux de chaque créneau et un conduit de passage de fluide est formé au sommet de chaque créneau. Ainsi, la régulation thermique des modules de batterie est optimisée, du fait que la régulation thermique est réalisée à la fois au creux de chaque créneau et au sommet de chaque créneau. Chaque module de batterie se trouve ainsi nécessairement encadré par au moins deux conduits de passage de fluide.
- Une plaque d’échange thermique ondulée sous forme de créneaux comportant alternativement, selon l’axe E, un sommet et un creux, est intercalée entre un premier panneau d’échange thermique et un second panneau d’échange thermique, de telle sorte que les creux des créneaux de la plaque d’échange thermique sont en contact et alignés avec les sommets des créneaux du premier panneau d’échange thermique, et que les sommets des créneaux de la plaque d’échange thermique sont en contact et alignés avec les creux du second panneau d’échange thermique. Ainsi, la protection thermique contre l’emballement thermique est améliorée, du fait que les modules de batteries sont isolés les uns des autres à la fois par les panneaux d’échange thermique et par la plaque d’échange thermique.
- Les créneaux de la plaque d’échange thermique sont de forme trapézoïdale. Ainsi, plusieurs plaques d’échange thermique peuvent être facilement empilées lors du stockage avant fabrication de l’ensemble batterie. En outre, une telle forme trapézoïdale simplifie l’insertion des modules de batterie dans les créneaux.
- Les créneaux des panneaux d’échange thermique sont de forme trapézoïdale. Ainsi, plusieurs panneaux d’échange thermique peuvent être facilement empilés lors du stockage avant fabrication de l’ensemble batterie. En outre, une telle forme trapézoïdale simplifie l’insertion des modules de batterie dans les créneaux.
- Les créneaux de la plaque d’échange thermique et les créneaux des panneaux d’échange thermique présentent une largeur identique selon l’axe C. Ainsi, le positionnement relatif de la plaque d’échange thermique vis-à-vis des panneaux d’échange thermique est simplifié.
Selon un mode de réalisation, le conteneur comprend en outre une quatrième double paroi parallèle à la seconde double paroi et formée de deux parois parallèles, les deux parois parallèles définissant un volume intérieur de la quatrième double paroi, le volume intérieur de la quatrième double paroi étant réparti en un ou plusieurs canaux destinés au passage d’un fluide caloporteur.
Selon un mode de réalisation, des cloisons relient deux parois parallèles délimitant ainsi les canaux destinés au passage du fluide caloporteur.
L’invention a également pour objet un procédé d’obtention d’un conteneur de format parallélépipèdique pour un élément électrochimique, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : a) extruder un matériau pour obtenir au moins un profilé, le profilé présentant une ou plusieurs doubles parois formées chacune de deux parois parallèles, les deux parois parallèles définissant un volume intérieur, le volume intérieur étant réparti en un ou plusieurs canaux destinés au passage d’un fluide caloporteur ; b) fixer le profilé à une ou plusieurs plaques, obtenues ou non par extrusion, pour constituer le conteneur.
Selon un mode de réalisation, à l’étape b), la fixation du profilé à ladite une ou plusieurs plaques s’effectue par soudage laser.
Selon un mode de réalisation, - à l’étape a), on extrude le matériau à travers une première filière présentant une section en forme de L pour obtenir un premier profilé présentant deux parties formant un L, l’une au moins des deux parties étant constituée d’une double paroi ; - à l’étape b), on fixe le profilé à un ensemble de trois plaques, l’ensemble formant un U, cet ensemble ayant été obtenu ou non par extrusion.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble des trois plaques formant un U est obtenu par extrusion du matériau à travers une seconde filière présentant une section en forme de U, l’une au moins des trois plaques étant constituée d’une double paroi formée de deux parois parallèles, les deux parois parallèles définissant un volume intérieur, le volume intérieur étant réparti en un ou plusieurs canaux destinés au passage d’un fluide caloporteur.
Selon un mode de réalisation, à l’étape a), on extrude le matériau à travers une filière présentant une section rectangulaire pour former un profilé de section transversale rectangulaire, l’un au moins des quatre côtés du rectangle étant constitué d’une double paroi.
L’invention a également pour objet un conteneur de format parallélépipèdique obtenu par le procédé tel que décrit ci-avant.
L’invention a également pour objet un élément électrochimique comprenant : - le conteneur tel que décrit ci-avant, et - un couvercle obturant une ouverture du conteneur, deux bornes de sortie de courant étant disposées sur le couvercle.
Selon un mode de réalisation, l’élément électrochimique comprend : - le conteneur tel que décrit ci-avant, et - deux couvercles obturant deux ouvertures opposées du conteneur, chaque couvercle recevant une borne de sortie de courant.
L’invention a également pour objet une batterie comprenant un assemblage d’une pluralité d’éléments électrochimiques tels que définis ci-avant.
Selon un mode de réalisation, la direction d’assemblage des éléments électrochimiques définit l’axe longitudinal de la batterie, les deux extrémités de la batterie situées sur l’axe longitudinal étant dépourvues de moyens de compression des éléments électrochimiques dans l’axe longitudinal de la batterie.
Brève description des figures Des modes de réalisation de l'invention sont décrits ci-dessous plus en détail avec référence aux dessins joints.
est une représentation schématique d’un exemple d’élément électrochimique de l’état de la technique.
est une vue en perspective d’un profilé obtenu par extrusion.
illustre un premier mode d’obtention du conteneur selon l’invention faisant intervenir une première pièce en forme de U et une seconde pièce en forme de L.
Le sectionneur mécanique 53 et l’interrupteur statique 54 relient électriquement le terminal 51 au terminal 52 en étant montés en série. En particulier, le sectionneur 53 relie le terminal 51 à l’interrupteur 54, et l’interrupteur 54 relie le sectionneur 53 au terminal 52.
Le sectionneur mécanique 53 comprend des contacts séparables, à savoir un contact fixe 60 et un contact mobile 61 et un mécanisme de déclenchement 62. Les contacts 60 et 61 et le mécanisme 62 sont entièrement disposés à l’intérieur du compartiment de puissance 45. Le contact fixe 60 est fixe par rapport au compartiment 45, en étant ici solidaire de l’interrupteur 54. Le contact mobile 61 est mobile par rapport au compartiment 45, en étant actionné par le mécanisme 62, et est électriquement relié au terminal 51 par un conducteur électrique 68.
Le sectionneur mécanique 53 est configuré pour basculer entre une configuration de conduction, montrée aux figures 5 et 6, où les contacts 60 et 61 sont en contact mutuel pour conduire du courant électrique entre les terminaux 51 et 52, et une configuration de séparation, où les contacts 60 et 61 sont séparés par une lame d’air 63, comme montré sur le détail 5A de la , pour électriquement séparer les terminaux 51 et 52 l’un de l’autre au niveau de la lame d’air 63.