Corps de chauffe (2) d’un radiateur électrique (1), le corps de chauffe (2) comprenant plusieurs éléments chauffants (4) agencés les uns à côtés des autres selon une direction transversale (T) du corps de chauffe, de sorte à délimiter entre eux un espace de circulation d’un flux d’air à chauffer, les éléments chauffants (4) s’étendant selon une direction longitudinale (L), perpendiculaire à la direction transversale (T), en présentant une première extrémité longitudinale (6) et une deuxième extrémité longitudinale (8) opposée, au moins l’un des éléments chauffants (4) présentant à chacune de ses extrémités longitudinales (6, 8) au moins un organe de connexion (10), le corps de chauffe (2) comprenant un premier dispositif de connexion (14) relié à au moins un organe de connexion (10) s’étendant à la première extrémité longitudinale (6) de l’au moins un des éléments chauffants (4) et un deuxième dispositif de connexion (16) relié à au moins un organe de connexion (10) s’étendant à la deuxième extrémité longitudinale (8) de l’au moins un des éléments chauffants (4), caractérisé en ce qu’un organe de liaison (18) électrique, reliant électriquement le premier dispositif connexion au deuxième dispositif de connexion, est disposé dans un tube de liaison (20) qui s’étend parallèlement à l’au moins un des éléments chauffants. Corps de chauffe (2) selon la revendication précédente, dans lequel le tube de liaison (20) et les éléments chauffants (4) sont agencés les uns à côtés des autres le long de la direction transversale (T). Corps de chauffe (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments chauffants (4) sont logés respectivement dans des tubes de chauffe (22). Corps de chauffe (2) selon la revendication précédente, dans lequel le tube de liaison (20) est identique à au moins un des tubes de chauffe (22). Corps de chauffe (2) selon la revendication précédente, dans lequel le tube de liaison (20) et les tubes de chauffe (22) sont installés à équidistance les uns des autres. Corps de chauffe (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes et comprenant au moins un premier capot (24), dans lequel s’étendent au moins en partie les premières extrémités longitudinales (6) des éléments chauffants (4) et le premier dispositif de connexion (14), et un deuxième capot (26) distinct du premier capot (24) et dans lequel s’étendent au moins en partie les deuxièmes extrémités longitudinales (8) des éléments chauffants (4) et le deuxième dispositif de connexion (16), le premier capot (24) et le deuxième capot (26) étant disposés longitudinalement de part et d’autre du corps de chauffe (2). Corps de chauffe (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le tube de liaison (20) est disposé à une des extrémités transversales du corps de chauffe (2). Corps de chauffe (2) selon la revendication 6, dans lequel le corps de chauffe (2) comprend deux organes de liaison (18) électrique installés chacun dans un tube de liaison (20), l’un des tubes de liaison (20) étant disposé à une extrémité transversale du corps de chauffe (2), l’autre tube de liaison (20) étant disposé à l’autre extrémité transversale du corps de chauffe (2), le premier capot (24), le deuxième capot (26) et les deux tubes de liaison (20) participant à former un cadre du corps de chauffe (2). Corps de chauffe (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le tube de liaison (20) est encadré transversalement par deux éléments chauffants (4). Corps de chauffe (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de liaison (18) électrique comprend deux tiges de liaison (28), s’étendant chacune entre le deuxième dispositif de connexion (16) et le premier dispositif de connexion (14), et une coque isolante (30) dans laquelle s’étendent les tiges de liaison (28), la coque isolante (30) étant disposée en regard d’une face interne (32) du tube de liaison (20). Corps de chauffe (2) selon la revendication précédente, dans lequel la coque isolante (30) comprend une paroi participant à délimiter deux logements, chacune des tiges (28) s’étendant respectivement dans un logement différent, la paroi s’étendant principalement le long de la direction longitudinale en présentant un premier bord longitudinal (34) et un deuxième bord longitudinal (36) opposé, les logements débouchant à chacun des bords longitudinaux (34, 36). Corps de chauffe (2) selon la revendication précédente, dans lequel la coque isolante (30) comprend au moins une patte (44) faisant saillie de l’un des bords longitudinaux de la coque isolante (30) le long d’une direction perpendiculaire à la direction longitudinale (L), la patte (44) étant configurée pour former une butée d’insertion de la coque isolante (30) dans le tube de liaison (20). Corps de chauffe (2) selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel la coque isolante (30) comprend au moins un ergot (42) faisant saillie de l’une des faces de la coque isolante (30) et configuré pour être en contact avec une face interne (32) du tube de liaison (20). Radiateur électrique (1) comprenant au moins un corps de chauffe (2) caractérisé selon l’une quelconque des revendications précédentes et une unité électronique de commande logée dans un boîtier (12) et configurée pour alimenter et commander le fonctionnement des éléments chauffants (4), le corps de chauffe (2) étant fixé au boîtier (12), le boîtier (12) comprenant une paroi de fond s’étendant dans un plan principal d’extension en regard du corps de chauffe (2), les éléments chauffants (4) s’étendant perpendiculairement par rapport au plan principal d’extension de la paroi de fond. Procédé de montage d’un corps de chauffe (2) caractérisé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, le procédé de montage comprenant une étape d’assemblage de l’organe de liaison (18) dans le tube de liaison (20), une étape d’assemblage des éléments chauffants (4) et au moins une étape d’assemblage du corps de chauffe (2) au cours de laquelle les organes de connexion (10) des éléments chauffants (4) sont reliés électriquement à l’un ou l’autre des dispositifs de connexion (14, 16), l’organe de liaison (18) étant relié électriquement au deuxième dispositif de connexion (16) et au premier dispositif de connexion (14). Procédé de montage selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 11, durant lequel, au cours de l’étape d’assemblage de l’organe de liaison (18) dans le tube de liaison (20), les tiges (28) sont installées dans la coque isolante (30), puis la coque isolante (30) est installée dans le tube de liaison (20) par translation le long de la direction longitudinale (L) jusqu’à ce que la patte (44) soit en butée contre l’une des extrémités longitudinales du tube de liaison (20).