INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le troisième corps cylindrique 12c présente une dimension longitudinale de 6,3mm, et comporte un ensemble de dix-huit organes de résonance 18. Les organes de résonance 18 sont ici répartis dans le troisième corps cylindrique 12c, autour de l’axe de révolution R, de sorte qu’un angle formé par des axes d’extension des canaux radiaux 36 de deux organes de résonance 18 voisins l’un de l’autre mesure sensiblement 20°. Une longueur des canaux radiaux 36 mesurée entre leurs ouvertures 38 et la cavité 34 est de 3,1mm, et une profondeur de la cavité 34 mesurée le long de l’axe d’extension du canal radial 36 correspondant entre ledit canal radial 36 et une paroi de fond 40 est de 27,9mm.
Selon le deuxième exemple illustré, le dispositif de traitement acoustique 1 comprend un quatrième corps cylindrique 12d du dispositif de traitement acoustique 1, disposé dans le prolongement du troisième corps cylindrique 12c à l’opposé du deuxième corps cylindrique 12b.
Le quatrième corps cylindrique 12d présente une dimension longitudinale de 5,6mm, et comporte un ensemble de vingt-quatre organes de résonance 18. Les organes de résonance 18 sont ici répartis dans le quatrième corps cylindrique 12d, autour de l’axe de révolution R, de sorte qu’un angle formé par des axes d’extension des canaux radiaux 36 de deux organes de résonance 18 voisins l’un de l’autre mesure sensiblement 15°. Une longueur des canaux radiaux 36 mesurée entre leurs ouvertures 38 et la cavité 34 est de 4,7mm, et une profondeur de la cavité 34 mesurée le long de l’axe d’extension du canal radial 36 correspondant entre ledit canal radial 36 et une paroi de fond 40 est de 26,3mm.
Selon le deuxième exemple illustré, le dispositif de traitement acoustique 1 comprend un cinquième corps cylindrique 12e du dispositif de traitement acoustique 1, disposé dans le prolongement du quatrième corps cylindrique 12d à l’opposé du troisième corps cylindrique 12c.
Le cinquième corps cylindrique 12e présente une dimension longitudinale de 10,1mm, et comporte un ensemble de dix-huit organes de résonance 18. Les organes de résonance 18 sont ici répartis dans le cinquième corps cylindrique 12e, autour de l’axe de révolution R, de sorte qu’un angle formé par des axes d’extension des canaux radiaux 36 de deux organes de résonance 18 voisins l’un de l’autre mesure sensiblement 20,0°. Une longueur des canaux radiaux 36 mesurée entre leurs ouvertures 38 et la cavité 34 est de 2,0mm, et une profondeur de la cavité 34 mesurée le long de l’axe d’extension du canal radial 36 correspondant entre ledit canal radial 36 et une paroi de fond 40 est de 29,0mm.
Selon le deuxième exemple illustré, le dispositif de traitement acoustique 1 comprend un sixième corps cylindrique 12f du dispositif de traitement acoustique 1, disposé dans le prolongement du cinquième corps cylindrique 12e à l’opposé du quatrième corps cylindrique 12d.
Le sixième corps cylindrique 12f présente une dimension longitudinale de 13,5mm, et comporte un ensemble de vingt-quatre organes de résonance 18. Les organes de résonance 18 sont ici répartis dans le sixième corps cylindrique 12f, autour de l’axe de révolution R, de sorte qu’un angle formé par des axes d’extension des canaux radiaux 36 de deux organes de résonance 18 voisins l’un de l’autre mesure sensiblement 15°. Une longueur des canaux radiaux 36 mesurée entre leurs ouvertures 38 et la cavité 34 est de 3,5mm, et une profondeur de la cavité 34 mesurée le long de l’axe d’extension du canal radial 36 correspondant entre ledit canal radial 36 et une paroi de fond 40 est de 13,5mm.
Selon le deuxième exemple illustré, le dispositif de traitement acoustique 1 comprend un septième corps cylindrique 12g du dispositif de traitement acoustique 1, disposé dans le prolongement du sixième corps cylindrique 12f à l’opposé du cinquième corps cylindrique 12e.
14 Chevilles de fixation
15 Deuxième extrémité du bras ou levier
16 Manette d’actionnement
17 Décroché entre première et deuxième extrémité du bras
18 Premier capot de protection
19 Deuxième capot de protection
20 Pièce bloqueuse
21 Crochet
22 Tige rectiligne
23, 24 Ailes de la première partie du bras
25 Arceau
26 Portion rectiligne de l’arceau
27, 28 Branches courbes de l’arceau
29 Rainure du crochet
30 Plaque de socle
31 Murs de la plaque
Selon encore un autre exemple de scellé, on connaît des scellés qui permettent de garantir le maintien dans une configuration de fermeture de sacs postaux, de conteneurs ou de boîtes métalliques. Ces scellés sont généralement réalisés en matière plastique et comprennent un corps et un lien s’étendant à partir du corps. Le lien est relativement souple et est destiné à former une boucle puis à être engagé dans une ouverture complémentaire présentée par le corps. L’ouverture et le lien sont conçus de manière à ce que l’introduction du lien dans l’ouverture soit irréversible, et que seule une dégradation elle-même irréversible du scellé permette l’ouverture de la boucle.
Un scellé comprend ainsi, selon une conception classique, une partie dégradable irréversiblement lors de l’ouverture du bien sur lequel le scellé est apposé.
De tels scellés sont particulièrement simples à fabriquer et à mettre en œuvre.
Ces scellés sont conçus pour pouvoir être utilisés dans diverses situations, pour divers types d’objets ou de conteneurs, et peuvent ainsi être qualifiés de « génériques ».
Une intégration plus spécifique d’un scellé sur un colis, et notamment sur des colis dits « réutilisables » est recherchée.
On connait également des scellés destinés à être utilisés sur des colis, mais ces derniers présentent une ergonomie pouvant être qualifiée de mauvaise, par exemple du fait de la présence d’une languette difficilement préhensible destinée à être tractée pour arracher un scellé.
L’invention a notamment pour objectif de répondre aux besoins d’intégration plus spécifiques d’un scellé sur un colis, et notamment sur des colis dit « réutilisables ».
L’invention a également pour objectif de proposer un colis et un scellé présentant une meilleure ergonomie que ce que permettent des dispositifs comparables selon l’art antérieur.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un colis comprenant : - un contenant délimitant une cavité et un couvercle apte à interdire l’accès à la cavité ; - deux organes femelle présentés respectivement par le contenant et le couvercle sur des surfaces externes ; - au moins un scellé destiné à garantir un maintien fermé du colis ; dans lequel le scellé comprend : - une bande ; - un premier organe mâle et un second organe mâle portés par la bande et chacun respectivement complémentaire en couplage de l’un des deux organes femelle ; le scellé étant destiné à être rapporté sur le colis dans une position garante du maintien fermé du colis dans laquelle les organes mâles sont ancrés et maintenus captifs dans les organes femelles et où la bande s’étend entre les organes femelles, caractérisé en ce que la bande s’étend longitudinalement depuis le premier organe mâle jusqu’à une extrémité libre formant une languette de préhension susceptible d’être soulevée pour être saisie, le second organe mâle étant positionné le long de la bande entre le premier organe mâle et l’extrémité libre, et en ce que la bande présente une unique amorce de rupture à sa jonction avec le second organe mâle.
Grâce au colis selon l’invention, on dispose d’un contenant et d’au moins un scellé spécialement conçu pour le contenant .
De plus, le colis selon l’invention présente une bonne ergonomie pour l’utilisateur devant réaliser le descellement du scellé.
En effet, grâce à la languette de préhension le descellement du scellé est aisé à réaliser par un utilisateur.
La languette de préhension positionnée à l’extrémité de la bande dans la longueur du scellé est aisée à saisir. Il n’existe pas de parties de la bande situées en côté de la languette de préhension qui auraient tendance à plaquer la languette de préhension contre le colis, autre que le second organe mâle, qui rendraient de ce fait la préhension de cette languette de préhension difficile.
De plus, le scellé et le colis selon l’invention offrent une meilleure expérience utilisateur que ce que permettent les scellés selon l’art antérieur.
Lors du descellement du scellé, un utilisateur vient tracter la bande par l’intermédiaire de la languette de préhension, ce qui produit un arrachement de la bande du second organe mâle au niveau de l’unique amorce de rupture. Cet arrachement se réalise aisément de par le mouvement à réaliser lors du descellement, c’est-à-dire, lorsque la languette de préhension est soulevée et tractée en direction du premier organe mâle et passe au-dessus du second organe mâle.
Selon une caractéristique avantageuse, la bande et l’unique amorce de rupture entourent le second organe mâle.
Afin d’éviter l’intervention humaine, le poste de déroulage comprend un dispositif de coupe transversale, et de préférence également un dispositif de raboutage automatique, notamment par adhésivage.
Avantageusement, l’ensemble tournant comprend des moyens de réception de bobines secondaires positionnées au-dessus ou en-dessous des bobines afin de permettre le déroulage simultané d’un article secondaire en superposition de l’article principalement déroulé, tel qu’un liner par exemple.
illustre le module selon l’invention en perspective.
illustre le module vu du côté du poste de déroulage.
illustre le module en perspective, vu du côté du poste de rechargement.
représente le module selon l’invention vu de dessus.
représente le poste de déroulage vu de côté.
illustre le module selon l’invention en perspective, vu de dessous en détail sur l’ensemble tournant.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 6, l’invention concerne un procédé et un module (1) permettant le déroulage de bobines (2) d’articles de matériau souple, par exemple des bandes ou nappes de textile, de plastique, de gomme, ou de tout autre élément souple pouvant être déroulé vers une machine aval, non représentée, pouvant être de manière connue une machine de découpe, d’impression, de revêtement, de traitement surface etc.
L’invention permet, lorsqu’une bobine est vide, de l’évacuer et de rabouter l’extrémité d’une nouvelle bobine pleine pour continuer l’opération de déroulage. Le module (1) selon l’invention comprend un ensemble tournant (3), illustré sous la forme d’un plateau, disposé entre un poste de déroulage (4) et un poste de rechargement (5).
Dans la forme de réalisation illustrée, l’ensemble tournant (3) est pivotant autour d’un axe vertical, et les postes de déroulage (4) et de rechargement (5) sont diamétralement opposés.
L’ensemble tournant (3) comprend des moyens de réception d’au moins deux bobines (2) avec capacité de rotation des bobines (2) autour de leur axe.
Les moyens de réception sont de tout type approprié bien connu de l’Homme du métier, par exemple sous la forme d’un bâti support présentant deux brides destinées à recevoir les extrémités des mandrins des bobines (2). En pratique ces moyens de réception sont des dérouleurs motorisés (6), soit pour entraîner en rotation la bobine pour alimenter la machine aval, soit pour freiner la rotation de la bobine pour mettre en tension l’article déroulé dans le cas où la machine aval tire l’article.
Selon l’invention, l’ensemble tournant (3) est apte à être pivoté, notamment automatiquement en étant motorisé, pour déplacer successivement les bobines (2) vers le poste de déroulage (4) pour le déroulage d’une bobine pleine, et vers le poste de rechargement (5) pour l’évacuation d’une bobine vide et le positionnement d’une nouvelle bobine pleine.
De ce qui précède, ce module (1) permet de réduire le temps d’arrêt du procédé de déroulage car, lorsque la bobine déroulée est vide, il suffit de pivoter l’ensemble tournant (3) pour présenter une nouvelle bobine pleine à rabouter et dérouler.
La représentation de l’hologramme numérique de référence peut comprendre par exemple un ensemble de premiers coefficients respectivement associés à des éléments du domaine spatio-fréquentiel D.
L’hologramme numérique prédit peut quant à lui être représenté par un ensemble de seconds coefficients respectivement associés à des éléments du domaine spatio-fréquentiel D.
L’étape de prédiction de l’hologramme numérique prédit peut alors comprendre, pour la détermination d’un second coefficient associé à un élément donné du domaine spatio-fréquentiel D, l’application de la fonction χ audit élément donné afin d’obtenir un autre élément du domaine spatio-fréquentiel D et l’utilisation du premier coefficient associé à cet autre élément.
Autrement dit, on utilise, pour déterminer le second coefficient associé à un élément donné du domaine spatio-fréquentiel D (dans la représentation de l’hologramme numérique prédit), le premier coefficient associé (dans la représentation de l’hologramme numérique de référence) à l’image de cet élément donné par la fonction χ.
En considérant l’ensemble des premiers coefficients comme une distribution sur le domaine spatio-fréquentiel D, l’étape de prédiction comprend donc une composition de cette distribution et de la fonction χ.
L’étape de prédiction peut comprendre en outre une sous-étape d’obtention du second coefficient associé à l’élément donné par multiplication par une fonction de distribution spatio-fréquentielle à valeurs réelles sur le domaine spatio-fréquentiel D et/ou variable en fonction seulement selon les deux dimensions fréquentielles.
En pratique, ladite représentation peut résulter d’une décomposition de l’hologramme numérique de référence en trames de Gabor ; lesdites trames de Gabor peuvent dans ce cas correspondre respectivement auxdits premiers coefficients.
Le procédé de décodage peut comprendre, pour chacun d’une pluralité d’objets de la scène tridimensionnelle représentée par l’hologramme numérique de référence, l’application une fonction χ m du domaine spatio-fréquentiel D vers lui-même telle que le sous-ensemble des éléments de l’espace produit D x D de forme (e, χ m (e)) est le sous-ensemble défini par les éléments de la forme (x, y, , , , , η x , η y ) pour (x, y, η x , η y ) variant dans ℝ 4 , où φ m est une fonction génératrice non quadratique à quatre variables définie comme produit scalaire dudit premier vecteur et d’un vecteur résultant de l’application audit second vecteur d’une transformation associée à l’objet concerné.
On traite dans ce cas séparément plusieurs objets de la scène tridimensionnelle à l’aide d’une transformation relative à cet objet (déterminée par exemple par analyse du mouvement de cet objet) et de la fonction χ m associée à cette transformation.
On peut prévoir par ailleurs que l’étape de prédiction de l’hologramme numérique prédit comprenne (pour la détermination d’un coefficient participant à la représentation de l’hologramme numérique prédit) une étape de détermination d’un terme correctif en fonction de la longueur d’onde d’acquisition de l’hologramme numérique.
Le coefficient associé à l’élément (x 0 , y 0 , η 0 , ξ 0 ) participant à la représentation de l’hologramme numérique prédit peut être déterminé par exemple en utilisant la formule :
W k ( χ(x 0 , y 0 , η 0 , ξ 0 ) ) + (x 0 , y 0 , η 0 , ξ 0 )
où W k (ε) est le premier coefficient associé à un élément ε du domaine spatio-fréquentiel D, est la longueur d’onde d’acquisition de l’hologramme numérique et est une fonction complexe définie sur le domaine spatio-fréquentiel D.
Selon une autre possibilité, le coefficient associé à l’élément (x 0 , y 0 , η 0 , ξ 0 ) participant à la représentation de l’hologramme numérique prédit peut être déterminé en utilisant la formule :
[W k ( χ(x 0 , y 0 , η 0 , ξ 0 ) ) + (x 0 , y 0 , η 0 , ξ 0 )].Δ(x 0 , y 0 , η 0 , ξ 0 )
où W k (ε) est le premier coefficient associé à un élément ε du domaine spatio-fréquentiel D, est la longueur d’onde d’acquisition de l’hologramme numérique, est une fonction complexe définie sur le domaine spatio-fréquentiel D et Δ est la fonction de distribution spatio-fréquentielle.
Le brin radialement interne 151 est connecté mécaniquement au dispositif actionnable (par exemple via un roulement à sens unique, comme il sera décrit ci-après) dans cette phase de non-fonctionnement de l’aspirateur 1. Ainsi, lors de sa détente, le ressort spiral 15 fournit au dispositif actionnable l’énergie mécanique emmagasinée.
Les moyens de stockage et de restitution d’énergie sont ainsi capables d’emmagasiner l’énergie mécanique transmise par le flux d’air à la turbine 11 pendant le fonctionnement de l’aspirateur 1. L’énergie emmagasinée est spontanément fournie au dispositif actionnable, uniquement hors des phases de fonctionnement de l’aspirateur 1. Il est avantageux que le dispositif actionnable soit actionné en-dehors des phases de fonctionnement, notamment lorsque ledit dispositif provoque des vibrations sur l’aspirateur 1 qui seraient désagréables pour l’utilisateur en cours de fonctionnement. En outre, l’utilisateur n’a pas besoin d’intervenir pour actionner le dispositif actionnable.
Elément tournant de décolmatage
Dans le premier exemple illustré sur les Figures 1b à 7, le dispositif actionnable comprend un dispositif de décolmatage de filtre, qui comprend un élément tournant.
Par « dispositif de décolmatage », on entend un élément ou un ensemble d’éléments capables de retirer des particules de poussière ou déchets qui recouvrent des parois du filtre 23 au fil des utilisations de l’aspirateur 1, de sorte à restaurer au moins en partie l’efficacité de filtration du filtre 23.
Le dispositif de décolmatage est ici intégré directement au dispositif de filtration des déchets 3.
Le dispositif de décolmatage est lié à une partie des moyens de stockage et restitution d’énergie dans la rotation de ladite partie autour de l’axe longitudinal A. Ici, le dispositif de décolmatage est connectable au brin radialement interne 151.
Le dispositif de décolmatage comprend ici un élément tournant mobile en rotation autour de l’axe longitudinal A. L’élément tournant comprend une portion libre qui est positionnée par rapport au filtre 23 de sorte à venir déformer localement le filtre 23 lorsque l’élément tournant entre en rotation autour de l’axe longitudinal A.
Dans le présent exemple, l’élément tournant est une palette 30 dont une vue rapprochée est reportée sur la annexée. La palette 30 est montée sur l’arbre supplémentaire 14 placé en sortie du réducteur 13. Ainsi, dans cet exemple, aucune réduction de vitesse de rotation n’est réalisée entre la palette 30 et le ressort spiral 15.
Ici, la palette 30 présente une extrémité radialement interne 31 et une extrémité radialement externe 32, cette dernière extrémité constituant la portion libre. L’extrémité radialement externe 32 est ici arrondie, de sorte à ne pas venir déchirer ou abîmer les plis du filtre 23 lors de sa rotation. La palette 30 comprend en outre une surface plate s’étendant entre les deux extrémités dans un plan radial par rapport à l’axe longitudinal A.
De préférence, le dispositif de décolmatage comprend en outre un roulement 33 agencé entre l’arbre supplémentaire 14 et l’extrémité radialement interne 31 de la palette 30, qui couple mécaniquement l’arbre supplémentaire 14 et la palette 30. Les éléments roulants du roulement 33 sont en contact avec l’extrémité radialement interne 31.
Le roulement 33 est ici un roulement à sens unique, dont les éléments roulants sont mobiles dans un sens de rotation (correspondant au déplacement du brin radialement interne 151 dans le deuxième sens susmentionné) mais pas dans le sens de rotation opposé (correspondant au déplacement du brin radialement interne 151 dans le premier sens susmentionné). Le roulement 33 est par exemple une cage à aiguilles.
La palette 30 est ainsi découplée du système turbine-réducteur-arbres quand le ressort spiral 15 se tend, en cours de fonctionnement de l’aspirateur 1. La palette 30 est couplée mécaniquement en rotation avec l’arbre supplémentaire 14 quand le ressort spiral 15 se détend, en découplant le réducteur 13.
Lors de la détente du ressort spiral 15, la palette 30 secoue donc le filtre 23. Si le filtre 23 est du type plissé, à l’image du filtre 23 illustré sur les figures annexées, la palette 30 claque alors successivement plusieurs plis du filtre 23 et déloge des particules solides accumulées à la surface de ces plis.
Plus généralement, un rôle de l’élément tournant est de déformer localement le filtre pour séparer les particules solides du filtre. Les particules solides sont collectées dans le bol de collecte 2 ou dans une zone de collecte supplémentaire située dans le prolongement du dispositif de filtration, entre le filtre 23 et la paroi de fond 21.
Par construction du dispositif de décolmatage de l’Exemple 1, le filtre 23 est ainsi automatiquement décolmaté après une mise hors tension de l’aspirateur 1. Il n’est pas nécessaire que l’utilisateur de l’aspirateur 1 procède à une quelconque action pour déclencher ce décolmatage.
L’invention concerne en outre un procédé de contrôle de détarage pour une batterie de traction de véhicule automobile, le procédé de contrôle comprenant : - une étape de réalisation d’un premier modèle d’apprentissage automatique de simulation thermique des composants de la batterie, - un moyen pour évaluer la température des composants dans un horizon futur sur la base des données dudit premier modèle ; - une étape de réalisation d’un deuxième modèle d’apprentissage automatique d’évaluation de puissance maximale avec laquelle la température des composants reste à une température maximale en fonctionnement continu pendant un temps continu significativement long, en fonction de la température ambiante et de la vitesse du véhicule, - une étape de détarage pour réduire, lorsqu’une température seuil de composants sera atteinte dans l’horizon futur, la puissance demandée à la batterie vers ladite puissance maximale, pendant un temps de réduction, l’étape de détarage étant réalisé en appliquant une marge de température pour déterminer la température seuil inférieure à ladite température maximale, - une étape de réalisation d’une loi d’augmentation de température de composants de batterie en fonction d’accélérations brèves et de données d’habitudes de roulage du véhicule, l’accélération brève étant réalisée pendant un temps court sensiblement inférieur au temps continu, - une étape pour indiquer si une puissance d’accélération brève est disponible, sur la base desdits loi et modèles, l’étape de détarage autorisant ladite accélération brève pendant le détarage si ladite puissance d’accélération brève est disponible.
Un autre objet de l’invention concerne un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé de contrôle de détarage selon l’invention, lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur.
L’invention porte en outre sur un véhicule automobile comprenant un système de contrôle de détarage selon l’invention.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement un courbe de détarage selon l’art antérieur en fonction du temps t et la puissance P ; - illustre schématiquement la réalisation des modèles d’apprentissage automatique utilisés dans une variante préférée de l’invention ; et - illustre schématiquement la mise en œuvre des modèles d’apprentissage automatique dans le cadre de la variante préférée de l’invention.
La surchauffe se présente comme une contrainte de l’opération des composants électroniques C1, C2 dans le pack batterie.
La solution actuelle de détarage se base sur des courbes « temps-puissance » de tous les composants pertinents C1, C2. Les courbes des composants C1, C2 sont fournies par les fournisseurs qui mesurent l’évolution de température de leurs composants avec les mêmes conditions de refroidissement et sous une température ambiante maximale définie.
Pour une certaine puissance, le composant C1, C2 atteint la température maximale qu’il peut soutenir après un certain temps. Cette paire de valeurs « puissance – temps » correspond à un point sur la courbe.