INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le système représenté sur la f igure 8 peut s’intégrer dans un système existant dans lequel des utilisateurs disposent déjà d’un identifiant par exemple mémorisé dans un badge. Dans ce cas, l’identifiant peut être introduit par le clavier 71 ou le lecteur de badge 72 d’un support de stationnement 1, et transmis au serveur SRV. Le serveur SRV peut être configuré pour transmettre à un serveur SRV1 du système existant un message de requête d’autorisation contenant un identifiant reçu qu’il ne reconnait pas, le serveur SRV1 étant configuré pour transmettre en réponse un message d’autorisation rejetant ou acceptant la requête d’autorisation. Le serveur SRV peut alors accepter ou refuser la requête de verrouillage/déverrouillage reçue du support 1.
Selon un mode de réalisation, l’utilisation d’un support de stationnement 1 peut être effectuée en introduisant un numéro de téléphone à l’aide du clavier 71. Le support transmet alors ce numéro avec son identifiant au serveur SRV qui déclenche l’émission vers le téléphone d’un message contenant un code identification. A la réception du code d’identification sur son téléphone, l’utilisateur peut commander le verrouillage du support 1 en tapant sur le clavier le code d’identification transmis. Le support 1 demande ensuite au serveur l’autorisation de se verrouiller en transmettant son identifiant et le code d’identification introduit sur le clavier. Le serveur SRV peut alors contrôler que le code d’identification et l’identifiant de support reçus correspondent au code d’identification qu’il a généré en relation avec l’identifiant de support. Le serveur peut ainsi mémoriser la date et l’heure de début de stationnement. Dans un parc de stationnement comportant une pluralité de supports de stationnement 1, le serveur SRV peut déterminer les supports 1 ayant dépassé une durée de stationnement autorisée et notifier les utilisateurs correspondants en leur envoyant un message sur leurs téléphones.
Selon un mode de réalisation, le déverrouillage d’un support de stationnement 1 est effectué par l’introduction du code d’identification à l’aide du clavier 71 ou à l’aide d’un smartphone en communication directe avec le support 1. Le support 1 demande alors au serveur SRV de contrôler le code d’identification transmis en relation avec un identifiant du support 1. Après contrôle de la validité du code d’identification, le serveur SRV peut envoyer au smartphone de l’utilisateur un message par exemple de type SMS ("Short Message Service") contenant un lien de déverrouillage que l’utilisateur peut activer pour déclencher le déverrouillage du support 1. A l’activation du lien, le serveur SRV est ainsi assuré que l’utilisateur est bien celui habilité à demander le déverrouillage du support 1 et donc envoie au support 1 un message d’autorisation de déverrouillage. L’introduction du code d’identification peut être omise dès lors que le serveur connait le numéro du téléphone de l’utilisateur référencé en association avec l’identifiant de support transmis et peut donc être assuré que seul ce téléphone peut recevoir le message contenant le lien de déverrouillage.
Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et diverses applications. En particulier, l’invention n’est pas limitée à un système comportant des circuits électroniques. En effet, dans une version simplifiée du système de stationnement, le moteur 66 peut être omis, le dispositif de verrouillage étant actionné à l’ouverture seulement à l’aide d’une clé mécanique compatible avec la serrure 49. Le verrouillage du dispositif de blocage 40 peut alors être effectué par la lame de verrouillage 63 qui est poussée vers le haut par le pion 48 puis redescend sous l’effet du ressort, lorsque le dispositif de blocage est poussé dans sa position déployée.
Dans une autre version simplifiée, le dispositif de verrouillage 46 peut être commandé uniquement par le moteur 66, la serrure 49 étant omise et le pion 48 étant fixé directement au dispositif de blocage 40.
Le procédé de commande utilisé par le système de commande 50 va maintenant être décrit en référence à la .
Ce procédé de commande commence par une étape 81 dans laquelle le calculateur 40 vérifie si l’utilisateur a modifié la consigne à travers l’interface homme-machine 41. Lorsque cela est le cas, en particulier lors de la mise en route de la machine 1, le calculateur progresse à l’étape 82 et commande le dispositif d’entraînement 13 de manière à satisfaire la consigne de l’utilisateur. La vitesse de rotation V ainsi atteinte, et mesurée par le capteur de vitesse 14, est enregistrée par le calculateur en tant que première vitesse V1.
Le calculateur 40 détermine alors, au cours de l’étape 83, le débit de sortie Q de la machine 1. Dans le présent exemple, ce débit de sortie Q est calculée par le calculateur 40 sur la base de la mesure de la pression P en sortie de la pompe 20, transmise par le capteur de pression 33, à l’aide de la loi de Poiseuille, la viscosité dynamique η du produit transporté ainsi que le rayon r et la longueur l de la conduite de sortie ayant été renseignés à l’aide de l’interface homme-machine 41. Le calculateur 40 enregistre alors ce débit de sortie en tant que débit de référence Qref associé à la première vitesse V1.
Ensuite, au cours de l’étape 84, le calculateur 40 réduit la vitesse de rotation V de la pompe 20 d’un certain incrément puis, au cours de l’étape 85, vérifie si le débit de sortie Q a diminué par rapport au débit de référence Qref. Si cette diminution ΔQ est négligeable, c’est-à-dire inférieure à une valeur seuil ε prédéterminée, le calculateur reprend les étapes 84 et 85 en boucle jusqu’à ce que le débit de sortie Q présente un écart ΔQ par rapport au débit de sortie de référence Qref supérieur à la valeur seuil ε. Cette valeur seuil est de préférence comprise entre 2 et 3% du débit de référence Qref.
Lorsque cette condition est réalisée, le calculateur détermine, au cours de l’étape 86, la vitesse de rotation V de la pompe 20 et l’enregistre en tant que deuxième vitesse V2.
Enfin, au cours de l’étape 87, le calculateur 40 stabilise la vitesse de rotation V de la pompe 20. Dans le présent exemple, cette stabilisation consiste à rehausser la vitesse de rotation à une troisième vitesse V3 légèrement supérieure à V2. Plus précisément, dans cet exemple, la stabilisation vise à retrouver le débit de référence Qref à ε près.
Une fois la vitesse de rotation V stabilisée, le calculateur reprend le processus au début et attend jusqu’à ce que l’utilisateur demande à nouveau une modification de vitesse.
Toutefois, dans cet intervalle, le calculateur peut également continuer, en permanence ou à intervalle régulier, de scruter la vitesse de rotation V de la pompe 20 et le débit de sortie Q de la machine 1 afin d’ajuster la vitesse de rotation V à la vitesse minimale permettant d’assurer le débit de sortie de référence Qref. Ceci permet de continuer, en dehors de toute intervention de l’utilisateur, d’optimiser vitesse, et donc le rendement, de la pompe 20 même en cas d’instabilité ou de perturbation transitoire dans le fonctionnement de la pompe 20.
Un système à compresseurs multiples ayant des soupapes normalement ouvertes dans des raccordements d’équilibrage d’huile Domaine de l’invention La présente invention se rapporte à un système à compresseurs multiples, et en particulier à un système de réfrigération à compresseurs multiples.
Arrière-plan de l’invention De façon connue, un système de réfrigération comprend un circuit de circulation de fluide frigorigène comprenant successivement un condenseur, un dispositif de détente, un évaporateur et un système à compresseurs multiples reliés en série, le système à compresseurs multiples, également appelé système de compresseurs à collecteur, comprenant :
- une pluralité de compresseurs qui sont couplés en parallèle, la pluralité de compresseurs comprenant au moins deux compresseurs, chaque compresseur comprenant une coque de compresseur munie d’un raccord d’aspiration de fluide frigorigène, d’un raccord de refoulement de fluide frigorigène et d’un raccordement d’équilibrage d’huile,
- selon une première configuration, ledit pont est externe en étant localisé sur les spires chevauchées selon une direction radiale allant de l’intérieur vers l’extérieur dudit tube ;
- selon une deuxième configuration, ledit pont est interne en étant localisé sous les spires chevauchées, selon une direction radiale allant de l’intérieur vers l’extérieur dudit tube ;
- chaque spire formant le bobinage est enroulée dans le même sens avec un diamètre d’enroulement sensiblement égal d’une spire à l’autre ;
- ledit nombre prédéterminé de spires et/ou le pas d’espacement desdites spires est prédéterminé en fonction de la densité de chaleur nécessaire pour dégivrer l’extrémité ouverte dudit tube, et selon une mission du véhicule prédéterminée ;
- lesdites spires chevauchées par ledit pont son jointives ;
- ledit équipement présente au sein dudit tube une rainure configurée pour loger ledit pont ;
- ledit équipement de mesure est une sonde de Pitot ou une sonde de Pitot-statique, ledit tube correspondant à un tube de Pitot, ladite rainure étant ménagée au niveau du tube de la Totale dudit tube de Pitot pour loger un pont externe selon ladite première configuration ;
- ledit équipement de mesure est une sonde de Pitot ou une sonde de Pitot-statique, ledit tube correspondant à un tube de Pitot, ledit tube de Pitot comprenant en outre un tube interne, ladite rainure étant ménagée au niveau dudit tube interne dudit tube de Pitot pour loger un pont interne selon ladite deuxième configuration.
L’invention concerne également un aéronef comprenant un équipement de mesure comprenant un dispositif de réchauffage tel que décrit précédemment.
la est une vue schématique en coupe d’un équipement de mesure selon la présente invention correspondant à une sonde de pression de type Pitot ;
les figures 2 et 3 illustrent les solutions de l’état de la technique décrites précédemment pour le réchauffage de l’équipement de mesure de la , et non re-décrites par la suite ;
la est une vue schématique de deux modes de réalisation d’un bobinage ponté proposé selon la présente invention.
Par la suite, par « spire », on entend chacun des tours du fil chauffant dont est formé le bobinage selon la présente invention.
La est une vue schématique de deux modes de réalisation 32 et 34 d’un bobinage ponté d’un dispositif de réchauffage d’un équipement de mesure, proposé selon la présente invention, et destiné à être disposé à l’extérieur et au niveau de la peau d’un véhicule propre à se déplacer dans un environnement climatique hostile associé à des conditions climatiques givrantes, ledit équipement correspondant à un corps formé d’un mat portant un tube 10,tel qu’illustré sure la précédemment décrite, ledit tube 10 étant fermé à l’une de ses extrémités.
Une découpe peut avoir une largeur dépendant de sa longueur. Un ratio de la largeur l d’une découpe sur sa longueur L peut être compris entre 1 et 2, mieux entre 1,1 et 1,9 voire entre 1,2 et 1,8, voire encore entre 1,3 et 1,7, étant par exemple de l’ordre de 1,5.
Le fond d’une découpe peut avoir une forme arrondie, par exemple en arc de cercle. Le rayon de courbure peut par exemple être de l’ordre de l’épaisseur e de la tôle correspondante. Le rayon de courbure peut être supérieur ou égale à 0,3 mm. Par exemple, dans le cas d’une tôle d’épaisseur 0,35 mm, le rayon de courbure peut être de 0,35 mm.
Dans un mode de réalisation, la ou les découpes peuvent avoir une forme générale en V, avec un fond arrondi. L’arrondi peut avoir un rayon de courbure compris entre 0,1 et 2 mm, mieux entre 0,2 et 1 mm, voire entre 0,3 et 0,4 mm, étant par exemple de 0,35 mm.
La ou les pattes peuvent comporter un aplat à leur extrémité libre. En variante, la ou les pattes peuvent avoir une forme arrondie à leur extrémité libre.
Une distance d entre le bord de la patte, notamment au niveau de l’aplat, et le bord du poinçonnage, peut être comprise entre 0,3 et 0,7 mm, mieux entre 0,4 et 0,6 mm, étant par exemple de l’ordre de 0,5 mm.
Une demi-largeur B d’une patte, correspondant à la distance entre le centre de la patte et le bord de la découpe, peut être supérieure à un rayon R du poinçonnage additionné de 1,5 fois l’épaisseur e de la tôle. On peut écrire : B ≥ R + 1,5 e.
La demi-largeur B d’une patte peut être comprise entre 0,8 et 2,5 mm, mieux entre 1,0 et 2,0 mm, étant par exemple de l’ordre de 1,5 mm. La largeur d’une patte peut être comprise entre 1,8 mm et 5 mm, mieux entre 2 mm et 4,05 mm, étant par exemple de l’ordre de 3 mm ou de 2,55 mm.
Un angle C entre la parallèle au bord de l’aplat de la patte passant par le centre du poinçonnage et la tangente au fond de la découpe passant par le centre du poinçonnage peut être supérieur ou égale à 0°. L’angle C peut être compris entre 0° et 90°, mieux entre 10° et 50°, voire entre 20° et 40°, étant par exemple de l’ordre de 30°.
La ou les pattes peuvent être positionnées au centre d’une face du logement correspondant, notamment au centre d’une grande face du logement correspondant.
Les logements latéraux peuvent comporter une seule patte. Les aimants permanents latéraux peuvent être maintenus avec un unique poinçonnage.
Le logement central d’une rangée de logement peut comporter une seule patte. L’aimant permanent du milieu de la rangée peut être maintenu avec un unique poinçonnage.
En variante, une face de logement peut comporter deux pattes, qui peuvent dans ce cas être situées à environ un tiers et deux tiers de la longueur de la face du logement.
En variante encore, une face d’un logement peut comporter trois pattes.
Dans un mode de réalisation, le logement central d’une rangée de logement peut comporter deux pattes. Les deux pattes peuvent être séparées par une découpe plus large que les découpes latérales. L’aimant permanent du milieu de la rangée est ainsi maintenu avec deux poinçonnages, ce qui permet d’améliorer son maintien et de s’adapter à la mise en position de l’aimant, tout en minimisant l’impact magnétique.
Par ailleurs, la tôle peut comporter un ou des poinçonnages ménagés dans un petit côté d’un logement, notamment un logement central et/ou un logement latéral. Ainsi l’aimant permanent correspondant peut être bloqué par deux poinçonnages, l’un étant positionné sur le grand côté de l’aimant et l’autre sur le petit côté de l’aimant. Par exemple, le poinçonnage d’au moins un des petits côtés de l’aimant central permet de manière répétable de plaquer systématiquement l’aimant du même côté et donc de réduire la variation de balourds générés par l’incertitude de positionnement des aimants.
Rainure Au moins un aimant permanent peut comporter une rainure, notamment sur toute sa longueur, destinée à recevoir une ou des pattes de tôles de la masse rotorique. Dans cette configuration, les découpes sont ménagées de part et d’autre de la patte sur toute ou presque toute la longueur du logement, et la patte dépasse d’une grande face du logement. La rainure peut notamment être ménagée sur un grand côté de l’aimant permanent, notamment opposé à l’entrefer. La rainure de l’aimant permanent s’étend longitudinalement, parallèlement à un axe de rotation du rotor.
Cette solution facilite ainsi l’opération de pivotement de l’écran puisque l’utilisateur peut utiliser ses deux mains pour soulever l’écran car la position désengagée du crochet inférieur est bloquée.
La démarche du demandeur a été de développer sa propre conception permettant de remédier aux inconvénients du document CN209484245, qui soit simple, fiable et peu couteuse, afin de pouvoir sécuriser les opérations d’accrochage et de décrochage de l’écran à une platine, mais aussi de pouvoir faciliter l’accès à la partie arrière de l’écran.
L’un des buts de l’invention est donc de proposer un dispositif de fixation d’un écran à un support, dont les opérations de décrochage et d’accrochage sont sécurisées et qui permet aussi d’accéder aisément à la partie arrière de l’écran, tout en étant de conception simple, fiable et peu couteuse.
À cet effet, il a été mis au point un dispositif de fixation d’un écran à un support, le dispositif comprenant une platine destinée à être fixée au support et comprenant une languette supérieure et une languette inférieure.
En outre, le dispositif de fixation comprend au moins un bras de soutien fixé à l’écran et destiné à s’accrocher à la platine par l’intermédiaire d’un crochet supérieur s’engageant avec la languette supérieure, et d’un crochet inférieur.
Le crochet inférieur est mobile le long du bras entre une position d’engagement avec la languette inférieure et une position d’échappement de la languette inférieure à l’encontre d’un organe élastique de rappel, et ce pour autoriser le pivotement du bras de soutien pour écarter ou rapprocher de la platine une extrémité inférieure du bras de soutien, afin de décrocher ou accrocher l’écran, ou éventuellement accéder simplement à sa partie arrière. Le crochet inférieur est déplaçable dans la position d’échappement par des moyens d’actionnement.
Selon l’invention, le crochet inférieur comprend une gâchette déplaçable depuis une position neutre dans laquelle le crochet inférieur est apte à s’engager avec la languette inférieure, à une position de butée dans laquelle la gâchette vient fermer le crochet inférieur et empêcher l’engagement du crochet inférieur avec la languette inférieure.
De cette manière, l’accrochage ou le décrochage de l’écran est facilité et sécurisé. En effet, l’utilisateur peut déplacer le crochet inférieur dans la position d’échappement par l’intermédiaire des moyens d’actionnement, et verrouiller cette position d’échappement par le déplacement de la gâchette en position de butée. La gâchette vient fermer le crochet inférieur et en butée contre la languette pour empêcher ledit crochet inférieur de s’engager avec la languette inférieure et de retourner en position d’engagement. Dans cette position, il est possible de relâcher les moyens d’actionnement et faire pivoter l’écran aisément pour le décrocher ou éventuellement accéder à sa partie arrière.
Les moyens de déplacement de la gâchette sont de tout type approprié, par exemple les moyens de déplacement peuvent être sous la forme d’un ressort positionné entre le crochet inférieur et la gâchette afin de ramener la gâchette en position de butée.
Selon une forme de réalisation préférée, et afin de faciliter l’usage du dispositif, les moyens d’actionnement du crochet inférieur sont également aptes à déplacer la gâchette dans la position de butée, concomitamment au déplacement du crochet inférieur dans la position d’échappement.
De préférence, les moyens d’actionnement sont un cordon relié à la gâchette ou au crochet inférieur, la gâchette étant positionnée sur le chemin du cordon de sorte que le déplacement de la gâchette dans la position neutre exerce une force de poussée transversale sur le cordon, faisant rétracter le cordon. Une traction sur le cordon exerce, une force inverse de poussée sur la gâchette pour déplacer ladite gâchette dans la position de butée.
Par l’expression, « la gâchette étant positionnée sur le chemin du cordon », on entend désigner, le fait que la gâchette et le cordon sont en contact l’un avec l’autre et c’est la tension exercée sur le cordon qui fait passer la gâchette de la position neutre à la position de butée.
Dans un autre mode de réalisation et sans sortir du cadre de l’invention le cordon est relié au bras de soutien dans une zone positionnée au-dessous du crochet inférieur, et venant boucler autour de la gâchette.
Pour permettre de faciliter le retour dans la position d’engagement, la gâchette est déplaçable dans la position neutre par une force de poussée exercée sur la gâchette.
En pratique, lorsque l’écran est pivoté, le crochet inférieur est repoussé par l’organe élastique de rappel, en gardant la gâchette en position de butée. Ce n’est que lorsque l’écran est retourné contre le support que la languette inférieure vient pousser le crochet vers le bas, exercer une force de poussée contre la gâchette pour la ramener en position neutre, et s’engager avec le crochet inférieur qui remonte en position d’engagement poussé par l’organe élastique de rappel. Dans cette position, le pivotement de l’écran est bloqué.
Selon une forme de réalisation particulière, et toujours afin de faciliter le retour dans la position d’engagement, le crochet inférieur comprend une rampe sur une face supérieure destinée à être en regard du support et débouchant dans le crochet, notamment pour venir en contact avec la languette inférieure lors du retour de l’écran contre le support.
Ainsi que représenté sur les figures 5B et 5C, un limiteur de pression (46) peut être monté aux bornes de l’actionneur hydraulique (12) afin d’éviter l’endommagement de ce dernier. Préférentiellement, le limiteur de pression (46) est relié à la quatrième conduite (8’) et à la cinquième conduite (11’) de sorte à limiter la pression dans la quatrième conduite (8’). La valeur de tarage à partir de laquelle ce limiteur de pression (46) laisse circuler le fluide hydraulique entre la quatrième conduite (8’) et la cinquième conduite (11’) peut être réglée. Afin de ne pas limiter la pression dans le circuit hydraulique du dispositif d’allégement (9), respectivement dans tout le circuit hydraulique de la machine (1), la valeur de tarage du limiteur de pression (46) est supérieure à la valeur de consigne du régulateur de pression (6). Une telle réalisation permet de limiter la pression au niveau de l’actionneur hydraulique (12) sans toutefois limiter la pression dans le vérin d’allégement (5), ce tout en utilisant un même distributeur (19) pour l’actionneur hydraulique (12) et le vérin d’allégement (5). De plus, la position du limiteur de pression (46) aux bornes de l’actionneur hydraulique (12) permet que l’effort du vérin d’allégement (5) sur l’unité de travail (3) reste constant. En effet, si un tel limiteur de pression (46) était relié à la première conduite (7), la pression dans la chambre active (5’) du vérin d’allégement (5) serait limitée par la valeur la plus basse entre la valeur de consigne du régulateur de pression (6) et la valeur de tarage du limiteur de pression (46).
Dans le mode de réalisation préféré des figures 1 à 3, le vérin d’allégement (5) est relié avec le châssis (2) par un tirant souple en compression (17). Le tirant souple en compression (17) est attaché avec le vérin d’allégement (5) au niveau d’un point d’attache (24). Le tirant souple en compression (17) est attaché avec le châssis (2) au niveau d’un site de fixation (18). Le tirant souple en compression (17) est par exemple un câble ( ) ou une chaîne ( ). Il pourrait également s’agir d’un dispositif comportant une broche fixée avec l’un au choix entre le châssis (2) et le vérin d’allégement (5) et pouvant se déplacer librement dans le trou oblong d’une pièce fixée avec celui du châssis (2) et du vérin d’allégement (5) qui n’est pas fixé avec la broche. De manière simple et ainsi que représenté sur les figures 1 à 3, le tirant souple en compression (17) est une chaîne, chaque maillon pouvant avantageusement servir d’attache du vérin d’allégement (5) avec le châssis (2) au niveau du site de fixation (18). Ainsi quel que soit le véhicule tracteur (15) auquel la machine (1) est reliée, l’unité de travail (3) peut reposer au sol (S). Le vérin d’allégement (5) est solidarisé avec l’unité de travail (3) au niveau d’une articulation avant (20). Le cas échéant, le vérin d’allégement (5) est fixé à l’unité de travail (3) via le bâti (1’) au niveau de cette articulation avant (20). Grâce aux différentes attaches du tirant souple en compression (17), il est possible de modifier la longueur entre le site de fixation (18) et l’articulation avant (20). La machine (1) peut donc être aisément attelée à différents types et/ou différentes hauteurs de véhicules tracteurs (15) sans devoir adapter la course du vérin d’allégement (5) à ceux-ci. Dans la configuration de travail au moins, le site de fixation (18) étant plus éloigné du sol (S) que l’articulation avant (20) du vérin d’allégement (5) avec le bâti (1’), l’effort du vérin d’allégement (5) sur l’unité de travail (3) est au moins partiellement orienté vers le haut.