INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel procédé de fabrication permet d’insérer la cartouche de filtration par une extrémité inférieure du bloc filtrant puis d’enfermer cette cartouche dans une cage de réception en déformant une partie inférieure du bloc filtrant par laquelle la cartouche de filtration a été préalablement insérée pour maintenir en position un élément de retenue bloquant le mouvement axial de la cartouche de filtration. Aucune saillie n’est ainsi formée axialement au-delà du corps du bloc filtrant et on limite l’encombrement axial de la partie supérieure de la jambe de suspension. Par ailleurs, ce procédé d’assemblage ne met pas en œuvre de moyens additionnels permettant de fixer l’élément de retenue et on limite de la sorte le nombre d’opérations du procédé d’assemblage.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’étape de déformation de matière est opérée par un rabattement de la deuxième extrémité du bloc filtrant vers l’intérieur du bloc filtrant au contact de l’élément de retenue.
est une vue schématique de côté du véhicule équipé d'une jambe de force selon l’invention ;
représente schématiquement une portion supérieure d’une jambe de force selon l’invention destinée à être fixée à un véhicule automobile ;
représente schématiquement une vue de coupe de la portion supérieure de la jambe de force de la ;
- la réception, en provenance de ladite passerelle, d’une liste de réseaux détectés par ladite passerelle au cours dudit balayage réseau ;
- la sélection, au sein de ladite liste, d’un réseau correspondant au réseau associé audit objet communicant configuré en tant que point d’accès ;
- l’établissement dudit canal de communication direct entre ledit terminal de communication et ledit objet communicant, par connexion du terminal de communication audit réseau sélectionné.
De cette manière l’identification du réseau de communication sans fil fourni par l’objet communicant configuré en tant que point d’accès est facilitée, et la connexion du terminal de communication à ce réseau est mise en œuvre directement depuis l’application dédiée d’ajout d’un objet communicant à un réseau de communication sans fil, sans que l’utilisateur ait besoin d’aller naviguer dans les écrans natifs et les paramètres systèmes du terminal de communication. L’ajout de l’objet communicant au réseau de communication sans fil est ainsi encore simplifié, et l’expérience utilisateur encore améliorée.
Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, ladite requête de balayage réseau comprend une information de bande de fréquences à utiliser pour ledit balayage réseau.
De cette manière, il est possible de limiter la liste des réseaux détectés aux réseaux ayant une plus grande probabilité de correspondre à un réseau généré par un objet communicant. On facilite ainsi encore plus l’identification du réseau de communication sans fil fourni par l’objet communicant configuré en tant que point d’accès.
Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, le procédé comprend l’identification, au sein de ladite liste de réseaux détectés, d’au moins un réseau dont le nom satisfait aux critères d’un masque de nom prédéterminé stocké dans ladite application dédiée ; et, lorsque ladite d’identification délivre un unique résultat, la sélection automatique dudit réseau identifié de manière unique.
De cette manière, l’identification du réseau de communication sans fil fourni par l’objet communicant configuré en tant que point d’accès, puis la connexion du terminal de communication à ce réseau, peuvent être effectuées de manière complètement automatique et transparente pour l’utilisateur. L’ajout de l’objet communicant au réseau de communication sans fil est ainsi encore simplifié, et l’expérience utilisateur encore améliorée.
Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, ladite liste comprend une valeur indicative de niveau de puissance en réception associée à chaque réseau détecté.
De cette manière, la distance d’un objet communicant à la passerelle peut être estimée et utilisée pour faciliter encore l’identification du réseau de communication sans fil fourni par l’objet communicant configuré en tant que point d’accès.
Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, lesdites étapes d’émission d’une requête de balayage réseau et de réception d’une liste de réseaux en réponse à ladite requête de balayage sont mises en œuvre au moins deux fois, et le procédé comprend :
- l’affichage, entre deux itérations desdites étapes d’émission d’une requête de balayage réseau et de réception d’une liste de réseaux en réponse à ladite requête de balayage, d’une invitation à éloigner ou approcher ledit objet communicant de ladite passerelle ;
- la comparaison, pour chaque réseau détecté, des valeurs indicatives de niveau de puissance en réception obtenues lors de chacune desdites itérations ;
- la sélection automatique ou mise en évidence au sein d’une interface graphique associée à ladite application, parmi la liste de réseaux détectés, en fonction du résultat de ladite comparaison, d’un réseau ayant la plus forte probabilité de correspondre au réseau fourni par ledit objet communicant configuré en tant que point d’accès.
De cette manière la valeur indicative de niveau de puissance en réception peut être utilisée en tant que mécanisme de lever de doute, pour faciliter l’identification du réseau de communication sans fil fourni par l’objet communicant configuré en tant que point d’accès, simplement en rapprochant ou en éloignant l’objet communicant de la passerelle.
Selon une autre caractéristique particulière de ce mode de réalisation, l’émission d’une requête de balayage réseau et la réception d’une liste de réseaux en réponse à ladite requête de balayage sont mises en œuvre au moins deux fois, et le procédé comprend :
Le dispositif d’alerte comprend un moyen de fixation amovible de sorte que le dispositif d’alerte est assemblé démontable sur l’appareil de cuisson, et plus précisément sur une face de ce dernier. Il est possible de détacher le dispositif d’alerte de l’appareil de cuisson et de le fixer de nouveau sans dégrader ni le dispositif d’alerte, ni l’appareil de cuisson. Il n’existe pas de lien mécanique entre le dispositif d’alerte et l’appareil de cuisson lorsque le dispositif d’alerte est détaché ou déconnecté de l’appareil de cuisson. L’utilisateur peut donc s’éloigner de l’appareil de cuisson avec le dispositif d’alerte. Le dispositif d’alerte permet à un utilisateur d’être informé à distance d’une action à réaliser sur l’aliment pour obtenir le niveau de cuisson souhaité.
Le dispositif d’alerte est spécifique à l’appareil de cuisson. Il est donc conçu pour être positionné sur ce dernier, au niveau de la zone d’attache. Ainsi, il est facile de ranger le dispositif d’alerte en le fixant sur l’appareil de cuisson.
Le dispositif d’alerte a une seule fonction spécifique à réaliser qui est de « prévenir l’utilisateur qu’une action est à effectuer sur l’aliment pour obtenir un niveau de cuisson souhaité ». Il est donc simple, économique et robuste.
La plaque de cuisson de l’appareil de cuisson peut être plane comme sur une plancha ou avec des nervures comme dans un barbecue.
L’unité de contrôle est alimentée en énergie par une alimentation électrique générale de l’appareil de cuisson. L’unité de contrôle est reliée à un moyen de communication de l’appareil de cuisson. Le moyen de communication de l’appareil de cuisson transmet au moins une donnée vers le dispositif d’alerte. Ainsi, le moyen de communication de l’appareil de cuisson est un moyen d’émission qui ne fait qu’émettre une donnée de l’appareil de cuisson vers le dispositif d’alerte et ne reçoit aucune donnée de ce dernier.
La zone d’attache est spécifiquement conçue pour recevoir le dispositif d’alerte. La zone d’attache est positionnée sur une face de l’appareil de cuisson facilement accessible par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, la zone d’attache a une forme complémentaire à celle du moyen de fixation du dispositif d’alerte.
Selon un mode de réalisation, la zone d’attache a une forme similaire à celle du moyen de fixation du dispositif d’alerte.
Selon un mode de réalisation, la zone d’attache comprend un élément de charge configuré pour recharger une batterie du dispositif d’alerte à distance lorsque ce dernier est positionné sur la zone d’attache.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’alerte est intégré à une interface homme/machine de commande de l’appareil de cuisson lorsque le dispositif d’alerte est fixé sur l’appareil de cuisson.
Ainsi l’appareil de cuisson ne comprend pas une interface homme/machine de commande additionnelle en plus de celle du dispositif d’alerte.
Selon un mode de réalisation, le moyen de communication de l’appareil de cuisson émet au moins une donnée vers le moyen de communication du dispositif d’alerte en utilisant une technologie choisie parmi : Bluetooth, lifi, infrarouge et radio fréquence, par exemple NFC.
Selon un mode de réalisation, le signal émis par l’élément d’alerte est choisi parmi : un signal visuel, un signal sonore, et un signal haptique.
Le signal visuel peut être réalisé par exemple au moyen d’un écran ou d’une lampe. Dans ce dernier cas, un temps de mise sous tension de la lampe, autrement dit son clignotement, peut varier en fonction de l’action à effectuer, ou dans le temps afin d’attirer l’attention de l’utilisateur. L’écran permet d’afficher quelle action est à effectuer sur l’aliment à cuire.
Selon un mode de réalisation, la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire sont respectivement en regard, selon la direction d’épaisseur, de la première série d’ondulations et de la deuxième série d’ondulations de la membrane d’étanchéité primaire.
Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes sont respectivement fixés aux premier, deuxième et troisième éléments porteurs par rivetage.
Selon un mode de réalisation, chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes est fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire au moyen d’un dispositif d’ancrage primaire comportant un goujon qui est fixé à un panneau isolant de la barrière thermiquement isolante secondaire et qui traverse un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire et un orifice ménagé dans l’une des premier, deuxième et troisième plateaux externes, le goujon présentant une collerette se développant radialement qui est soudée à la membrane d’étanchéité secondaire tout autour dudit orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, le dispositif d’ancrage primaire comportant en outre un écrou qui est vissé sur le goujon et qui maintient ledit premier, deuxième ou troisième plateau externe contre la membrane d’étanchéité secondaire.
Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs comportent chacun une embase externe, une embase interne et un pilier, chacune des embases externe et interne présentant un manchon coopérant par emboîtement avec l’une des extrémités du pilier et une collerette d’appui s’étendant radialement depuis une extrémité du manchon.
Selon un mode de réalisation, chaque extrémité des piliers est emboîtée à l’intérieur de l’un des manchons. Selon une autre variante, chaque manchon est emboîté à l’intérieur de l’une des extrémités de l’un des piliers.
Selon un autre mode de réalisation, le pilier, l’embase externe et l’embase interne sont formés d’un seul tenant.
Selon un mode de réalisation, la collerette d’appui de l’embase interne est en appui et fixée contre l’un des plateaux internes.
Selon un mode de réalisation, la collerette d’appui de l’embase externe est en appui et fixée contre l’un des plateaux externes.
Selon un mode de réalisation, chaque pilier est fixé, par exemple par collage, à l’embase interne et à l’embase externe.
Selon un mode de réalisation, chaque pilier est réalisé dans un matériau composite comportant des fibres et une matrice, ce qui permet d’obtenir une résistance à la compression satisfaisante pour une section conductrice limitée.
Selon un mode de réalisation, les fibres sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres aramides, les fibres de lin, les fibres de basalte et les mélanges de celles-ci.
Selon un mode de réalisation, la matrice est choisie parmi le polyéthylène, le polypropylène, le poly(téréphtalate d’éthylène), le polyamide, le polyoxyméthylène, le polyetherimide, le polyacrylate, des copolymères de ceux-ci, le polyester, le vinylester, l’époxy et le polyuréthane.
Selon un mode de réalisation préféré, les piliers sont réalisés dans une résine époxy renforcée par des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente une section tubulaire.
Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente un ou plusieurs orifices traversants et débouchant dans un espace interne dudit pilier.
Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente un espace interne qui est garni avec une garniture isolante en matériau poreux à cellules ouvertes, par exemple choisie parmi une mousse polymère isolante à cellules ouvertes, telle que de la mousse polyuréthane à cellules ouvertes, la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les aérogels de polymère, tel que l’aérogel à base de polyuréthanne, notamment commercialisé sous la marque Slentite ®, et les aérogels de silice.
La montre la présence d’un flanc réalisé sur la deuxième bague 20, à une extrémité longitudinale de celle-ci. Un tel flanc forme une butée à l’égard de la première bague 10, en limitant la translation dit fin de course de la première bague 10 dans la deuxième bague 20 le long de l’axe X.
Par ailleurs, la deuxième bague 20 comprend un volume intérieur délimité entre - une première partie délimitée par le fond de la bague 20, depuis lequel est logée la bague intérieure 10, et ; - une seconde partie (d’extension radiale) délimitée par la ou les face(s) terminale(s) 23 d’appui, configurée(s) pour recevoir (chacune) un bord 13 de la première bague 10.
On notera que, selon ce premier mode de réalisation de l’invention, la première bague 10 est axialement logée dans la deuxième bague 20, cette dernière étant réalisée sous forme de cage.
On entend par cage une bague 20 ménageant à ses faces terminales des parois latérales. Les parois latérales délimitent avec le fond ledit volume intérieur de la bague 20. Autrement dit une bague 20 dont les dimensions débordent axialement de chaque face terminale de la première bague 10, de sorte à entourer la ou les autres bagues cylindriques du palier.
Dans le premier mode de réalisation, la première bague 10 est disposée dans la deuxième bague 20, un mouvement axial et radial entre ces deux bagues étant interdit. La deuxième bague 20 délimite ainsi un volume intérieur dont une première partie est occupée par la première bague 10 et une seconde partie est configurée pour recevoir l’arbre primaire 50.
Dans ce premier mode de réalisation, la première bague 10 dite bague intérieure est réalisée dans le matériau synthétique qui favorise le glissement, à titre d’exemple la rotation entre l’arbre primaire et l’organe rotatif. Cette région de glissement est commune aux différents modes de réalisation illustrés, référencée par la suite 100, 110, 100’ ou 310 selon les modes de réalisation.
Avantageusement, cette région de glissement peut être réalisée, sur l’intérieur d’une bague, par exemple au niveau d’une zone d’ajustement de l’arbre primaire, en particulier par contact direct avec l’arbre primaire. Alternativement ou de manière additionnelle, cette région de glissement peut être réalisée, sur l’extérieur d’une bague, par exemple au niveau d’une zone de montage recevant une autre bague adjacente du palier de rotation.
Dans ce premier mode de réalisation, la surface qui autorise la rotation entre l’arbre primaire et l’organe rotatif est la surface interne 11 de la bague intérieure 10. En outre, cette première bague 10 est configurée pour être montée coulissante sur l’arbre primaire 50. La surface interne 11 de la première bague 10 est prévue pour accepter une rotation. Ce qui autorise un degré de liberté. La surface interne 11 définit la région centrale de la première bague 10.
Par ailleurs, la première bague 10 présente une face latérale dite bord 13, qui vient en appui contre une face terminale 23 de la deuxième bague 20. La face terminale 23 d’appui de la deuxième bague 20 peut définir une butée 230, de formes complémentaires au bord 13 de la première bague 10.
Le bord 13 peut résulter d’un moulage de la première bague 10.
La butée 230 ou face terminale 23 d’appui de la deuxième bague 20 quant à elle peut être par emboutissage ou estampage, par exemple à froid. On entend par face terminale 23 l’une des tranches de ladite bague 20. Autrement dit une variation ΔE2 d’épaisseur dans la direction radiale, par rapport au reste de la deuxième bague. La face terminale 23 d’appui, contre laquelle un bord 13 de la bague intérieure vient en appui, forme un moyen de blocage axial desdites bagues 10, 20. La butée 230 forme ainsi un moyen de blocage axial desdites bagues 10, 20.
A titre d’exemple, la deuxième bague 20 est délimitée axialement entre deux face terminale 23, chacune formant une butée 230.
En présence de cette butée 230, la deuxième bague 20 dépasse axialement du bord 13 de la première bague 10. Ainsi, la butée 230 est proportionnelle à l’épaisseur E2 de la bague 20. La variation ΔE2 d’épaisseur est relativement faible, inférieure à 0,3 fois l’épaisseur E2 de la bague 20. Le bord 13 et/ou la butée 230 assure(nt) la position axiale de la deuxième bague 20 par rapport à la première bague 10, tout en autorisant une rotation de la deuxième bague 20 à l’intérieur de la première bague 10.
Par ailleurs, la butée 230 est issue de matière de la deuxième bague 20. La butée résulte d’une déformation mécanique, notamment un emboutissage, de la deuxième bague 20.
Les Figs. 6-7 illustrent en détails un exemple de montage coulissant amélioré avec l’arbre primaire, dans lequel la surface interne 11 de la première bague 10 définit une région de pivotement 110 avec l’arbre primaire. Autrement dit une zone où prend place le centrage de l’arbre primaire par rapport à la première bague, consécutif du montage dudit arbre.
La première bague 10 forme ainsi un(e) palier ou bague de pivotement à l’égard de l’arbre primaire, notamment en portant celle-ci. La région de pivotement 110 définit une surface de contact bombée, de préférence de type convexe, qui est configurée pour autoriser un mouvement de pivot entre la première bague 10 et l’arbre primaire 50.
R′, qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical monovalent de formule -CqH 2 qL, dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8 et L est un groupe amino facultativement quaternisé choisi parmi les groupes suivants :
—N + (R″) 3 A -
—N + H(R″) 2 A -
—N + H 2 (R″) A -
—N(R″)-Q-N + R″H 2 A -
—NR″-Q-N + (R″) 2 H A -
—NR″-Q-N + (R″) 3 A - ,
R’’, qui peuvent être identiques ou différents, représentent l'hydrogène, le phényle, le benzyle, ou un radical hydrocarboné monovalent saturé, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ;
Q désigne un groupe CrH 2 r linéaire ou ramifié, r étant un nombre entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et
A - représente un ion cosmétiquement acceptable, en particulier un halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.
Un groupe d'amino silicones répondant à la formule (B) est représenté par les silicones nommés « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (C) :
Dans des modes de réalisation, la portion radialement supérieure comprend une unique et même couche renforcée axialement la plus extérieure sur toute la hauteur radiale de la portion radialement supérieure. Dans d’autres modes de réalisation, la portion radialement supérieure comprend plusieurs couches renforcées axialement les plus extérieures selon la cote radiale de la portion radialement supérieure. Dans ces autres modes de réalisation, la surface axialement extérieure SAE servant au calcul de la distance maximale Emax est la surface axialement extérieure de chaque portion de chaque couche renforcée axialement la plus extérieure pour la cote radiale à laquelle on mesure l’épaisseur entre la surface axialement extérieure et la surface lisse.
De préférence, l’élément de renfort est filaire, c’est-à-dire que l’élément présente une longueur au moins 10 fois plus grande que la plus grande dimension de sa section quelle que soit la forme de cette dernière : circulaire, elliptique, oblongue, polygonale, notamment rectangulaire ou carrée ou ovale. Dans le cas d’une section rectangulaire, l’élément de renfort filaire présente la forme d’une bande.
La surface externe est la surface du pneumatique en contact avec l’air à pression atmosphérique et visible depuis l’extérieur du pneumatique.
Dans le premier mode de réalisation, le transporteur mécanique d’apport 30 est propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B.
L’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée de sorte que le transporteur mécanique d’apport 30 soit propre à recevoir en entrée les effluents contenus dans le réservoir tampon 28.
Plus précisément, l’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 est reçue dans le réservoir tampon 28.
De préférence, l’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée au point le plus bas du réservoir tampon 28. Par exemple, l’entrée d’apport 36A forme le point le plus bas du réservoir tampon 28.
De préférence, le réservoir tampon 28 est solidaire du transporteur mécanique d’apport 30, en particulier l’entrée d’apport 36A est solidaire des parois 62 du réservoir tampon 28.
Dans le premier mode de réalisation, la sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée plus haut que l’entrée d’apport 36A.
La sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée plus haut que le séparateur de phase 20.
De manière générale, le transporteur mécanique d’apport 30 comprend un châssis 38 et au moins une surface mobile 40 par rapport au châssis 38, la surface mobile 40 étant propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport 36A vers la sortie d’apport 36B.
La surface mobile 40 est en particulier propre à élever mécaniquement des effluents par son déplacement par rapport au châssis 38 depuis une position située sensiblement au niveau de l’entrée d’apport 36A jusqu’à une autre position située sensiblement au niveau de la sortie d’apport 36B.
Le transporteur mécanique d’apport 30 comprend en outre par exemple un moteur propre à mettre en déplacement la surface mobile 40 par rapport au châssis 38.
Le réservoir tampon 28 et un tel transporteur mécanique d’apport 30 assurent ensemble un rôle de tampon et de régularisation de la quantité d’effluents qui est envoyée au cours du temps au séparateur de phase 20, pour permettre d’atteindre les objectifs de séparation envisagés.
Dans l’exemple préféré illustré sur les figures 1 et 2, le transporteur mécanique d’apport 30 comprend une vis sans fin, la vis sans fin définissant ladite surface mobile 40 propre à élever mécaniquement des effluents.
La vis sans fin est ainsi mobile en rotation par rapport au châssis 38.
Par exemple, la vis sans fin est rigide ou flexible.
Par exemple, la vis sans fin est avec ou sans âme.
La vis sans fin est par exemple réalisée en acier, en inox ou en polymères.
De préférence, l’organe de peignage est amovible par rapport au bras le portant. Ceci permet à l’utilisateur de monter et de retirer l’organe de peignage du dispositif pour le remplacer ou le nettoyer. En variante, l’organe de peignage est fixe par rapport au bras le portant.
De préférence, l’organe de peignage comporte un élément de préhension permettant à l’utilisateur de manipuler l’organe de peignage, notamment pour le monter sur le dispositif, le retirer ou le remplacer.
De préférence, l’organe de peignage comporte une semelle de laquelle s’étendent les dents. Cette semelle peut être profilée de manière à être introduite par coulissement dans une glissière présente sur le bras.
De préférence, l’organe de peignage comporte une unique rangée de dents. En variante, l’organe de peignage comporte plusieurs rangées de dents.