INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ces modes de réalisation, la traverse 201 comporte un alésage 203, représenté en figures 16 et 17. On note que la base 220 de structure comporte, par exemple, un arbre (non représenté). L’alésage 203 et l’arbre formant une liaison pivot d’axe de rotation B perpendiculaire à un axe D de la base 220 de structure. Autrement dit, la traverse 201 est au moins libre en rotation selon l’axe B. Par exemple, lorsque la base 220 est un tronc de cylindre, l’axe D est parallèle à une génératrice du tronc de cylindre. Par exemple, lorsque la barre 101 est polyédrique, l’axe D est parallèle à une arête présentant une dimension la plus importante.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le moyen de fixation 130 comporte un boulon. Notamment, le boulon du moyen de fixation 130 fixe la traverse 201 et la base 220 de structure selon une position angulaire déterminée. Autrement dit, la portion de la traverse 201 de la structure 210 est immobilisée dans une position angulaire par un moyen de fixation 130.
Dans des variantes, telles que celles représentées en figures 14 et 15, la structure 210 comporte une traverse supplémentaire 202. Autrement dit, la structure 210 comporte une traverse inférieure 202 et une traverse supérieure 201. Notamment, les modules photovoltaïques 115 sont solidarisés à deux traverses, 201 et 202, de préférence parallèles entre elles. On note qu’une base 220 de structure est fixée, par un moyen de fixation 130, à une extrémité de chaque traverse, 201 et 202.
Préférentiellement, la base 220 de structure présente une partie inférieure 222 et une partie supérieure 221, telle que représentée en . On note que la partie inférieure 222 forme une coulisse et que la partie supérieure 221 forme un coulisseau, la coulisse et le coulisseau formant une liaison glissière. La liaison glissière est immobilisée, par exemple, par des boulons ou par n’importe quel moyen connu de la personne du métier. Notamment, lorsque les boulons sont vissés, la partie inférieure 222 exerce une pression sur la partie supérieure 221, immobilisant la liaison glissière. Une telle liaison glissière est configurée pour régler la hauteur de la base 220 de structure, selon, par exemple, la pente du terrain d’installation. De plus, un écartement constant entre les deux traverses, 201 et 202, est obtenu. Ainsi, les contraintes mécaniques appliquées au niveau des accroches disposées entre des traverses, 201 et 202, et les modules photovoltaïques 115 sont limitées.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 13 à 15, le module photovoltaïque 115 est rectangulaire. On observe que le module 115 est fixé à la structure 210 et orienté de manière qu’un côté court du module 115 soit disposé en regard de la surface d’installation 102.
Les modes de réalisations et variantes suivants sont valables pour les installations 100 et 200, sauf mention du contraire.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en , au moins une barre 101 présente un profilé transversal, 1011, 1012, 1013, 1014, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022 ou 1023, en forme de : - triangle 1012, également représenté en ; - rectangle 1011 ; - H symétrique 1013 ; - H asymétrique 1014 ; - H incliné1020 ; - croix, 1017, 1018 et 1019 ; - C 1015 ; - F 1016 ; - T (non représenté) ; - T incliné 1022 ; - T incliné et décalé 1021 ou - Z incliné 1023.
On observe, en , la trajectoire du rayonnement solaire représenté par des flèches. Notamment, lorsque la barre 101 est en matériau au moins partiellement réfléchissant, une partie des rayonnements solaires arrivant sur la barre 101 est réfléchie vers le module 115. Un gain de production électrique est ainsi obtenu lorsque le module 115 est bifacial.
On note que le choix du profilé transversal de la barre 101, parmi les profilés transversaux mentionnés précédemment, est réalisé en fonction, par exemple : - de la résistance mécanique souhaitée, - des contraintes d’installation, - d’une limitation des coûts de production et d’installation et/ou - d’un ombrage vertical minimisé à l’arrière du module 115 lorsque le module 115 est bifacial.
Ainsi, la facilité d’installation et la résistance mécanique de l’installation photovoltaïque, 100 ou 200, sont améliorées. De plus, l’installation, 100 ou 200, présente un ombrage vertical limité sur la face arrière d’un module 115. Lorsque le module 115 est bifacial, la production d’électricité est ainsi augmentée. Par ailleurs, lorsque la barre 101 présente un des différents profilés transversaux mentionnés précédemment et est au moins partiellement en matériau réfléchissant, une réflexion optimale de la lumière solaire sur le module photovoltaïque 115 est réalisée. Le gain de production électrique est donc augmenté.
Dans des modes de réalisation, le module photovoltaïque 115 d’une installation, 100 ou 200, est fixé à une barre 101 par : - au moins un ensemble boulon et écrou (non représenté), permettant notamment d’éviter le décollement et le glissement du module photovoltaïque 115 ; - au moins un système de clip, tel que représenté en , permettant notamment d’éviter le décollement du module photovoltaïque 115 ; - au moins un ressort (non représenté) et/ou - au moins une pince, par exemple de type clamp (non représenté).
Dans des modes de réalisation, la surface avant du module photovoltaïque 115 est alignée à la surface avant délimitée par une barre 101 d’une installation, 100 ou 200. Autrement dit, la surface avant du module photovoltaïque 115 n’est pas en retrait vis-à-vis de la surface avant délimitée par une barre 101.
Dans ces modes de réalisation, l’exposition de la face avant du module photovoltaïque 115 aux rayonnements solaires est augmentée puisque les ombrages sont limités. On note que, lorsque le module photovoltaïque 115 est bifacial, cette exposition préférentielle de la face avant entraîne une projection d’ombres plus importante sur la face arrière. Cependant, le rendement de conversion de l’énergie solaire en énergie électrique est supérieur pour la face avant du module 115 comparé à la face arrière du module 115. Ainsi, malgré la présence d’ombrage sur la face arrière du module 115, le gain de production électrique est amélioré par cette exposition préférentielle aux rayonnements solaires de la face avant du module 115.
On note que, lorsque la face avant du module 115 est préférentiellement exposée aux rayonnements solaires, une telle solution est moins exigeante vis-à-vis de la bifacialité. Autrement dit, le positionnement du module photovoltaïque 115 n’est pas conditionné par la bifacialité. Ainsi, un choix plus important de modules photovoltaïques 115 est offert pour une installation, 100 ou 200, incluant notamment des modules photovoltaïques 115 présentant un coût économique moins important.
Lorsqu’une installation photovoltaïque, 100 et 200, présentant au moins une rangée de modules 115 est mise en place, les faces avant des modules 115 sont orientables selon un choix de performance de l’installation, 100 et 200. Par exemple, les faces avant des modules 115 sont orientées plein Est jusqu’à une orientation plein Ouest. L’orientation d’une rangée de modules 115 présente donc un important degré de liberté. Ainsi, des profils électriques variés sont accessibles selon l’orientation d’une rangée d’une installation photovoltaïque, 100 ou 200, et selon le choix de la surface des barres 101 à aligner à la face avant du module 115. Notamment, une telle flexibilité d’orientation est exploitée, par exemple, afin : - d’adapter l’installation, 100 et 200, aux contraintes spatiales inhérentes au terrain d’installation et/ou - de positionner l’installation, 100 et 200, de manière à diminuer l’exposition aux vents forts dominants.
Dans des variantes, lorsque le terrain d’installation 102 est un terrain agricole, la flexibilité d’orientation est exploitée pour installer, par exemple des rangées en ligne droite du Sud au Nord. Une telle installation photovoltaïque, 100 et 200, est préférentiellement mise en place afin que le sol agricole reçoive une quantité de lumière uniforme.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en à 23, l’installation, 100 ou 200, comporte, de plus, au moins une traverse secondaire 301. Notamment, une telle traverse secondaire 301 est comprise dans la structure, 110 ou 210.
Dans ces modes de réalisation, la traverse secondaire 301 est disposée sous le module photovoltaïque 115. Dans cette configuration, l’installation photovoltaïque, 100 ou 200, est présente sur une surface d’installation 102 et le module 115 est placé en regard de la surface 102. La traverse secondaire 301 présente deux extrémités (non représentées), chaque extrémité comportant une attache. Chaque attache est configurée pour fixer une extrémité distincte de la traverse secondaire 301 à une barre 101 d’une installation, 100 ou 200. On note que la traverse secondaire 301 est disposée et fixée entre au moins deux barres 101.
Dans ces modes de réalisation, lorsque le module photovoltaïque 115 est rectangulaire et présente deux côtés courts et deux côtés longs, le côté court du module photovoltaïque 115 repose donc le long de la traverse secondaire 301. Ainsi, les risques de glissement du module photovoltaïque 115, selon un mouvement vertical descendant, sont limités, notamment lors de la mise en place de l’installation photovoltaïque, 100 ou 200.
Plusieurs modes de réalisation sont possibles pour la forme du profilé transversal de la traverse secondaire 301. Ces différents modes de réalisation sont représentés en figures 21 à 23.
Dans des modes de réalisation, la traverse secondaire 301 présente un profilé transversal en forme de : - C, telle que représentée par les deux formes en haut de la ou - U inversé, telle que représentée par les trois formes en bas de la .
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en , la traverse secondaire 301 comporte, de plus, un rebord supérieur en contact avec le module photovoltaïque 115 et un rebord inférieur configuré pour retenir des câbles électriques 302 reliés au module photovoltaïque 115. Préférentiellement, le rebord inférieur est une glissière. On note que le rebord inférieur est défini par une largeur et une hauteur. Ainsi, les câbles électriques 302 sont protégés et orientés selon des contraintes d’utilisation de l’installation photovoltaïque, 100 ou 200, prédéterminées.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en , la largeur du bord inférieur de la traverse secondaire 301 représentée à gauche de la est supérieure aux largeurs des bords inférieurs des traverses secondaires 301 représentées respectivement au milieu et à droite de la . On observe également que la hauteur du bord inférieur de la traverse secondaire 301 représentée à droite de la est supérieure aux hauteurs des bords inférieurs des traverses secondaires 301 représentées respectivement au milieu et à gauche de la .
Préférentiellement, lorsque des modules 115 sont reliés en série, le câble positif 302 des modules photovoltaïques 115 présente une longueur différente, inférieure ou supérieure, à la longueur du câble négatif 302 des modules photovoltaïques 115. Ainsi, les connecteurs (non représentés) entre les modules 115 sont protégés par la traverse secondaire 301. Les modules 115 sont reliés en série dans une chaîne appelée « string », connue de la personne du métier. Autrement dit, le câble positif 302 d’un premier module 115 est relié à un câble négatif 302 d’un deuxième module 115 par l’intermédiaire d’un connecteur. Dans cette configuration, si le câble positif du premier module 115 présente une longueur égale à la longueur du câble négatif 302 du deuxième module 115 alors le connecteur de ces deux câbles 302 arrive au niveau de la barre 101. Une telle disposition du connecteur est à éviter dans certains cas, notamment lorsque les câbles 302 sont positionnés en bas des modules 115, c’est-à-dire au niveau du côté court disposé en regard du sol 102. En effet, dans ce cas, le connecteur n’est pas protégé par la traverse secondaire 301. Ainsi, une différence de longueur entre le câble positif 302 et le câble négatif 302 permet d’éviter une telle disposition du connecteur et permet donc une protection du connecteur par la traverse secondaire 301.
Dans des modes de réalisation (non représentés), la traverse secondaire 301 comporte au moins un orifice ou une forme ajourée, présent sur le rebord supérieur ou sur un rebord arrière. On note que le rebord arrière de la traverse secondaire 301 est du même côté que la boîte de jonction du module photovoltaïque 115. L’orifice de la traverse secondaire 301 est configuré pour faciliter le passage des câbles électriques 302 du module photovoltaïque 115.
Dans des modes de réalisation (non représentés), une traverse secondaire 301 est configurée pour enserrer au moins partiellement une barre 101.
Ainsi, l’ensemble module 115 et structure, 110 ou 210, présente une compacité plus importante, la stabilité de l’installation est donc renforcée.
Par exemple, la traverse secondaire 301 présente des évidements longitudinaux et/ou transversaux. On note que de tels évidements sont configurés pour enserrer partiellement ou totalement une barre 101.
Dans des modes de réalisation (non représentés), une attache de la traverse secondaire 301 comporte au moins une attache intermédiaire configurée pour compléter l’enserrement autour d’au moins une barre 101 de la structure, 110 ou 210. Ainsi, la fixation de la traverse aux barres 101 est renforcée.
Dans des variantes (non représentées), une attache de la traverse secondaire 301 comporte au moins une attache intermédiaire en forme d’équerre comportant : - une partie supérieure configurée pour être fixée à une barre 101 de structure, 110 ou 210, et - une partie inférieure, perpendiculaire à la partie supérieure et à la barre 101, configurée pour supporter la traverse secondaire 301.
Ainsi, le support du module 101 par la structure, 110 ou 210, est renforcé permettant de limiter les contraintes mécaniques dues à la gravité.
Notamment, lorsqu’une structure, 110 ou 210, comporte deux barres 101 et que deux équerres sont solidarisées respectivement à chaque barre 101, les équerres sont des supports des extrémités d’une traverse secondaire 301. On note que la solidarisation d’une équerre à une barre 101 est réalisée par n’importe quel moyen connu de la personne du métier. Par exemple, la solidarisation est réalisée par un boulon configuré pour fixer la barre 101 avec la partie supérieure de l’équerre.
Le premier pli 26 et le second pli 24 sont interrompus en trois segments par les coupes 28, 29 ; ces segments correspondent aux zones partielles respectives 32, 34, 36. Le premier pli 26 est plié dans la première zone partielle 34 dans une autre direction que dans la seconde zone partielle 32 et dans la troisième zone partielle 36. Le second pli 24 est plié dans la première zone partielle 34 dans une autre direction que dans la seconde zone partielle 32 et dans la troisième zone partielle 36.
Au passage entre les première et la seconde zones partielles 32, 34 on a au moins un orifice 30 formé dans le suremballage 20 (voir ). Le trou est formé par l’élargissement de la coupe 29 selon laquelle le matériau plat est plié sur les côtés différents de la coupe 29 dans des directions différentes.
La montre les pattes d’obturation prévues pour fermer les côtés longitudinaux des extrémités de l’emballage périphérique.
Après avoir placé le balai d'essuie-glace 14 dans l’emballage 12 pour que la lame d’essuyage 16 se trouve dans une rainure réalisée entre les contours d’appui, et que le corps de base de la lame d’essuyage 16 repose sur les contours d’appui, on ferme les autres côtés de l’emballage 12 (voir figures 5 et 6).
16 Lame d’essuyage du balai d'essuie-glace
20 Suremballage
22 Pli
24 Pli
26 Pli
32 Seconde zone partielle du suremballage
34 Première zone partielle du suremballage
36 Troisième zone partielle du suremballage
40 Profil en T
Comme il ressort également de la , une pièce unique 1 est montée sur la tige 111 du bras d’entrainement 102. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cet agencement, et plusieurs pièces 1 peuvent être montées sur la tige 111 et/ou sur la chape 104.
La pièce 1 comprend un corps de pièce qui recouvre au moins en partie une partie supérieure du bras d’entrainement 102 et la chape 104. Sur la , la pièce 1 présente une longueur sensiblement égale à la moitié de la longueur de la tige 111, et s’étend entre le milieu de la tige 111 et l’extrémité 113 de la tige 111. Selon une alternative, la pièce 1 recouvre la totalité du bras d’entrainement, y compris la chape.
On décrit maintenant la pièce 1 en détails. La pièce 1 ou capotage 1 est conformée pour être solidaire du bras d’entrainement 102, de sorte à éviter toute formation de lame d’eau qui aurait tendance à se former à l’arrière du balai d’essuyage 101, lors du déplacement du bras d’entrainement 102, entre les deux positions d’arrêt fixe et opposée arrêt fixe, et en particulier en position opposée arrêt fixe. De ce fait, l’effet « water pull back » est drastiquement réduit voire annulé, comme il va être détaillé ultérieurement.
Sur les figures 3, 6 et 7, la pièce 1 est montée sur le bras d’entrainement 102. La pièce 1 comprend une première paroi latérale 12 et une seconde paroi latérale 19 reliées entre elles par une première paroi supérieure 18 de sorte à ce que les première et seconde parois latérales et la première paroi supérieure forment un premier profil en U inversé et forment un logement de réception du bras. Le logement de réception du bras est configuré pour recevoir et fixé le bras d’entrainement au moyen de dispositifs de retenue (non représentés) coopérant avec le bras d’entrainement 102. Le profil du bras d’entrainement 102 peut présenter une forme longitudinale rectiligne comprenant éventuellement des formes évolutives suivant différentes directions, notamment verticales, latérales, et/ou en rotation, suivant l’axe longitudinal. Les formes évolutives peuvent être de type apiquage, cambrage ou encore vrillage.
La pièce 1 et son logement de réception du bras 12 suivent cette géométrie particulière pour chaque bras d’entrainement.
Comme particulièrement visible sur les figures 3 à 5, la pièce 1 comprend au moins un canal de circulation d’air 2, autrement appelé canal interne, muni d’une entrée d’air 3 et d’une sortie d’air 4, représentée aux figures 6 et 7. L’entrée d’air 3 est de préférence une prise d’air de type NACA, pour « National Advisory Committee for Aeronautics ». Le flux d’air F pénètre la pièce 1 par l’entrée d’air 3 et circule dans le canal interne 2 jusqu’à la sortie d’air 4.
Comme il ressort des figures 3, 6 et 7, la pièce 1 comprend une troisième paroi latérale 17 reliées à la première paroi latérale 16 par une seconde paroi supérieure 15. La première paroi latérale forme la paroi latérale avant, la seconde paroi latérale forme la paroi latérale intermédiaire et la troisième paroi latérale forme la paroi arrière. La troisième paroi latérale est sensiblement parallèle aux première et seconde parois latérales, et la seconde paroi supérieure 15 est sensiblement parallèle à la première paroi supérieure 18. Les première et troisième parois latérales 16, 17 forment avec la seconde paroi supérieure 15 un second profil en U inversé. Le second profil en U inversé est disposé au-dessus du premier profil en U inversé et partage avec le premier profil en U inversé une paroi latérale commune, à savoir la première paroi latérale 16. L’ensemble des trois parois latérales 16, 18, 17 et des deux parois supérieures 18, 15 forment ainsi un profil en double U inversé à double étages de largeurs différentes avec pour paroi latérale commune, la première paroi latérale 16.
Le second profil en U inversé permet la gestion du flux d’air F entre l’entrée d’air 3 disposée au niveau de la surface extérieure de la seconde paroi supérieure 15 et la sortie d’air 4 disposée entre les premier et second profils en U inversés et plus particulièrement entre les seconde et troisième parois latérales 19, 17. Le canal de circulation d’air 2 est délimité entre les premier et second profils en U inversés, comme il sera détaillé ultérieurement. L’entrée d’air 3 formant de préférence une prise d’air NACA assure une bonne pénétration de flux d’air aérodynamique F dans le canal de circulation d’air 2 avec une perturbation minimale du débit.
Le premier profil en U inversé forme le logement de réception du bras et permet la fixation de la pièce 1 au bras d’entrainement 102, tel qu’expliqué précédemment.
Selon le mode de réalisation de la , la pièce 1 comprend trois prises d’air P, P’ et P’’ réparties le long de la tige 111. Selon le mode de réalisation des figures 4 et 5, la pièce 1 comprend une unique prise d’air P. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces configurations et le nombre de prises d’air et leurs dimensions dépendent de l’efficacité requise contre la formation de lame d’eau.
Comme déjà indiqué, l’entrée d’air 3 permet aux flux d’air aérodynamiques de pénétrer au sein du canal interne 2. L’entrée d’air 3 est disposée au niveau de la surface extérieure de la seconde paroi supérieure 15 de la pièce 1 de sorte qu’elle soit au contact des flux d’air aérodynamiques lorsque le véhicule est en fonctionnement. L’entrée d’air 3 présente une forme générale d’écope et comprend un orifice 5 d’entrée d’air dans le canal de circulation d’air 2 ainsi qu’une partie 6 de guidage d’air dans l’orifice 5.
La partie de guidage 6 comporte une rampe 7 d’amenée d’air dans l’orifice 5. La rampe 7 d’amenée d’air s’étend au niveau de la seconde paroi supérieure 15 depuis une première extrémité, dite extrémité libre, référencée 8 jusqu’à une deuxième extrémité solidaire d’une paroi délimitant l’orifice 5, dite extrémité d’entrée 9. Dit autrement l’extrémité d’entrée 9 de la rampe 7 d’amenée d’air est disposée à l’entrée du canal interne 2.
La pente de la rampe 7 d’amenée d’air (mesurée par rapport à l’horizontale) est comprise entre 2° et 10°, de préférence entre 5° et 7°.
Avantageusement, la pente moyenne de la rampe 7 d’amenée d’air est descendante depuis l’extrémité libre 8 jusqu’à l’extrémité d’entrée 9, en position de service de la pièce 1 dans le système d’essuyage 100, c’est-à-dire quand la pièce 1 est montée sur le bras d’entrainement 102 (voir ).
Comme il ressort également des figures 3 à 5, la partie de guidage 6 d’air comprend deux parois opposées 10, 11 s’étendant entre les extrémités 8 et 9, chacune des parois opposées 10, 11 formant un angle non nul avec la rampe 7 d’amenée d’air, de l’ordre de 90°.
Sur les figures 3 à 5, la rampe 7 d’amenée d’air diverge depuis l’extrémité libre 8 jusqu’à l’extrémité d’entrée 9, une largeur la de l’extrémité libre 8 étant inférieure à une largeur LA de l’extrémité d’entrée 9.
Les moyens d’extraction de la lumière guidée dans la deuxième feuille peuvent être également une zone dépolie de la deuxième feuille (troisième ou quatrième face) ou bien un revêtement diffusant appliqué sur la troisième ou quatrième face ou bien sur la face de l’intercalaire de feuilletage en contact avec la troisième face. Les moyens d’extraction de la lumière peuvent être, par exemple, une zone texturée, rugueuse, dépolie de la deuxième feuille (troisième ou quatrième face) Il peut également s’agir d’une zone gravée dans l’épaisseur de la deuxième feuille ou encore d’éléments diffusants, tels que des particules ou fibres de verre, incorporés dans l’intercalaire.
Les particules diffusantes peuvent avoir une taille de l’ordre du micromètre dans un liant, organique ou minéral, permettant de faire adhérer ces particules à la surface de la deuxième feuille ou encore de l’intercalaire. Les particules peuvent être en métal ou en oxyde métallique..