INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 1 de chauffage, ventilation et/ou climatisation comprend un groupe moto-ventilateur, non représenté, qui permet d’acheminer de l’air vers les échangeurs de chaleur 4 et 6.
Il est possible de se référer par exemple à la demande de brevet FR3100311 pour plus de détails sur le fonctionnement du dispositif 1.
Le dispositif 1 comprend en outre : un canal d’air froid 7 dans lequel peut circuler le flux d’air F1, un canal d’air chaud 8 dans lequel peut circuler le flux d’air F2, une chambre de mixage 9 disposé en aval du canal d’air froid 7 et du canal d’air chaud 8 de sorte qu’un flux d’air froid F1 provenant du canal d’air froid 7 et un flux d’air chaud F2 provenant du canal d’air chaud 8 puissent se mélanger dans cette chambre de mixage 9.
La chambre de mixage 9 comporte une paroi inférieure 10 et une paroi supérieure 11 opposée à la paroi inférieure 10, la paroi inférieure 10 étant pourvue d’une ouverture de mixage 12 entre, d’une part, les canaux d’air froid et chaud 7 et 8 et, d’autre part, la chambre de mixage 9, cette ouverture de mixage 12 comprenant une section de passage 14 pour le canal d’air froid 7 et une section de passage 15 pour le canal d’air chaud 8.
Le boîtier 2 comprend un canal d’air de distribution 16 agencé pour amener de l’air de la chambre de mixage 9 vers une buse d’air pour pieds, non représentée, débouchant dans un habitacle du véhicule, vers un plancher de ce véhicule.
Est également prévu un volet de mixage mobile 20 agencé pour contrôler le flux d’air froid F1 et le flux d’air chaud F2 entrant vers la chambre de mixage 9.
Ce volet de mixage 20 est mobile entre une première position extrémale bloquant la section de passage d’air froid 14 de l’ouverture de mixage 12 empêchant le flux d’air froid F1 du canal d’air froid 7 de circuler vers la chambre de mixage 9, et une deuxième position extrémale bloquant la section de passage d’air chaud 15 de l’ouverture de mixage 12 empêchant le flux d’air chaud F2 du canal d’air chaud 8 de circuler vers la chambre de mixage 9.
Un deuxième filtre 71 permet de séparer le signal d’alimentation continue et les données reçues.
Le dispositif électronique 3 comporte un module de commutation 12 couplé à la source lumineuse 9 et à un accumulateur 13, ici un premier condensateur. Le module de commutation est soit dans une première configuration, soit dans une deuxième configuration. Selon la configuration du module de commutation 12, la diode 9 sera alimentée ou non.
Dans la première configuration, le module de commutation 12 est configuré pour coupler l’accumulateur 13 à l’unité électronique de commande 2 de façon qu’il se charge. Dans cette première configuration, la source lumineuse 9 est déconnectée de l’unité électronique de commande 2 et du condensateur 13 et n’est pas alimentée. Elle n’émet donc pas de signal lumineux.
Dans sa deuxième configuration, l’accumulateur 13 est déconnecté de l’unité électronique de commande 2 et est électriquement couplé à la source lumineuse 9. Dans cette deuxième configuration, la diode 9 est alimentée par l’accumulateur 13 et émet donc un signal lumineux.
De façon préférentielle, la durée pendant laquelle le module de commutation 12 est dans sa première configuration est nettement supérieure à la durée pendant laquelle le module de commutation est dans sa deuxième configuration 12, par exemple au moins trois fois supérieure, de façon que le signal émis par la diode soit impulsionnel.
Ainsi, l’alimentation de la source lumineuse 9 par l’accumulateur 13 permet d’éviter la génération d’un pic du courant d’alimentation I2 (correspondant à l’impulsion lumineuse de la source lumineuse) dans le câble coaxial, puisque la diode n’est jamais directement alimentée par l’unité électronique de commande, mais par l’accumulateur 13.
Selon certains modes de réalisation, le module de commutation 12 peut réaliser des opérations sur la tension aux bornes de la diode et sur la tension aux bornes du premier condensateur 13, notamment des opérations d’élévation de tension ou d’abaissement de tension, comme il sera vu ci-après.
La est un schéma électrique illustrant de façon partielle le dispositif électronique 2, et plus particulièrement ici illustrant le module de commutation selon un tel mode de réalisation. A des fins de simplification, l’unité électronique de commande 2 est représentée de façon schématique par un seul bloc. La tension et le courant délivrés par le module de commande 2 au module de commutation 13 sont ici respectivement notés V2 et I2.
Une diode anti-retour 14, ou diode de protection contre le courant inverse, est ici couplée entre l’unité électronique de commande 2 et le module de commutation 12 afin d’éviter que, pendant le fonctionnement du module de commutation, un courant inverse ne puisse endommager l’unité électronique de commande 2.
Le module de commutation 12 comporte un premier interrupteur 15, couplé entre la cathode de la diode anti-retour 14 et l’anode de la diode 9. Un deuxième interrupteur 16 est couplé entre la cathode de la diode 9 et la masse.
Le module de commutation 12 comporte en outre un deuxième condensateur 17 dont une première borne est ici couplée à la cathode de la diode 9 et dont une deuxième borne est couplée à la masse. Une résistance 18 est couplée en série avec une bobine 19 entre la première borne du deuxième condensateur 17 et une première borne d’un troisième interrupteur 20 dont la deuxième borne est couplée à la masse.
Un quatrième interrupteur 21 est couplé entre la première borne du troisième interrupteur et une première borne du premier condensateur 13. Une deuxième borne du premier condensateur 13 est couplée à la masse.
Dans cet exemple, chacun des interrupteurs 14, 15, 20 et 21 comporte un transistor ou un ensemble de transistors, par exemple un ou plusieurs transistors à effet de champ à grille métal oxyde, ou transistors MOSFET (« Metal Oxyde Field Effect Transistor », selon la terminologie anglo-saxonne). Les interrupteurs sont ici commandés par le module de traitement informatique 23.
Dans la configuration décrite ici, le module de commutation 12 est un hacheur bidirectionnel synchrone qui, dans la première configuration, présente une configuration de hacheur série (« Buck driver», selon la terminologie anglo-saxonne) et, dans la deuxième configuration, présente une configuration de hacheur parallèle (« Boost driver », selon la terminologie anglo-saxonne).
Un cadre en pointillé présentant la référence numérique 22 délimite la partie du module de commutation qui, dans chacune des configurations, forme un hacheur synchrone (série ou parallèle). L’ouverture et la fermeture, de façon complémentaire, des deux interrupteurs 15 et 16 permet de passer de la première configuration à la deuxième configuration. Ainsi, le hacheur 22 et les interrupteurs 14 et 15 (commandés par le module de traitement informatique) forment le hacheur bidirectionnel.
En particulier, dans la première configuration, le premier interrupteur 15 est fermé (le ou les transistors MOSFET correspondants sont passants) et le deuxième interrupteur 16 est ouvert (le ou les transistors MOSFET sont bloqués). Le hacheur 22 se comporte comme un hacheur série dont la tension d’entrée est la tension V2, et dont la tension de sortie est la tension V13 aux bornes du premier condensateur 13.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe d’entraînement comprend une roue dentée actionnable notamment par un actionneur à moteur électrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le volet coulissant supérieur comprend une crémaillère le long d’un bord longitudinal, notamment deux crémaillères chacune le long d’un bord longitudinal, et chaque roue dentée de l’organe d’entraînement coopère avec la crémaillère du volet pour déplacer ce volet coulissant supérieur.
L’invention a également pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation pour véhicule, comprenant dans un boitier de ce dispositif : un canal d’air froid, un canal d’air chaud, une chambre de mixage disposé en aval du canal d’air froid et du canal d’air chaud de sorte qu’un flux d’air froid provenant du canal d’air froid et un flux d’air chaud provenant du canal d’air chaud puissent se mélanger dans cette chambre de mixage, la chambre de mixage comportant une paroi inférieure et une paroi supérieure opposée à la paroi inférieure, la paroi inférieure étant pourvue d’une ouverture de mixage entre, d’une part, les canaux d’air froid et chaud et, d’autre part, la chambre de mixage, cette ouverture de mixage comprenant une section de passage pour le canal d’air froid et une section de passage pour le canal d’air chaud, au moins un volet coulissant agencé pour contrôler un flux d’air qui circule dans cette chambre de mixage, ce volet comprenant une face principale qui présente une courbure dont le centre de courbure est dirigé vers la paroi supérieure de la chambre de mixage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comporte un organe d’entraînement du volet coulissant, comprenant notamment une roue dentée, cet organe d’entraînement étant disposé du côté du volet coulissant, opposé à la chambre de mixage.
Dans la première position, le bloqueur 10 est en appui sur les deux parois latérales de l’échancrure. Le bloqueur 10 possède un ressort configuré pour solliciter le bloqueur 10 vers la première position. En l’absence de sollicitation extérieure, le bloqueur 10 est dans la première position pour obstruer l’entrée de l’échancrure 4. Pour ouvrir l’échancrure 4, l’utilisateur doit appliquer un effort qui s’oppose à celui du ressort. La première position qui obstrue l’entrée est une position de repos du bloqueur 10.
Dans un mode de réalisation avantageux, le ressort est monobloc avec une tige fermant l’entrée de l’échancrure. La tige est montée mobile entre la première position et la deuxième position. La tige et le ressort sont montés de manière indissociable de sorte que la sécurité est améliorée.
Préférentiellement, le bloqueur est formé par un fil métallique plié. La tige et le ressort sont formés par un fil métallique qui a été plié de manière à définir ces derniers. Une telle construction facilite le montage du bloqueur et rend son fonctionnement plus sûr.
Dans une configuration particulière, les deux parois latérales appartiennent à un corps et le bloqueur s’étend sur une dimension plus importante que les deux parois latérales selon une direction perpendiculaire au plan de coupe dans lequel le corps définit le deuxième anneau. En d’autres termes, le descendeur comporte un corps et le corps possède deux parois latérales qui se font face pour définir l’échancrure. Les deux parois latérales possèdent une épaisseur qui est mesurée selon l’axe d’observation de la et qui est perpendiculaire à un plan de coupe dans lequel le deuxième anneau se présente de manière annulaire. Dans ce même plan de coupe, on peut observer l’échancrure 4 avec son ouverture et son fond. L’utilisation d’un bloqueur 10 plus épais que le corps à l’entrée de l’échancrure permet de faciliter la prise en main du bloqueur pour déplacer le bloqueur 10 de la première position à la deuxième position. Le bloqueur 10 fait saillie d’une des faces du corps. De préférence, le bloqueur 10 fait saillie des deux faces du corps.
Il est particulièrement avantageux de prévoir que le bloqueur soit monté mobile en rotation. L’axe de rotation est perpendiculaire au plan de coupe dans lequel le corps définit le deuxième anneau 3 et tel qu’il a été défini précédemment. Préférentiellement, l’axe de rotation traverse une paroi de délimitation entre le deuxième anneau 3 et l’échancrure 4. La paroi de délimitation est la paroi qui sépare l’échancrure 4 et le deuxième anneau 3.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le bloqueur est monté mobile en rotation de sorte que l’extrémité opposée à l’axe de rotation se rapproche d’un sommet du deuxième anneau lorsque le bloqueur passe de la première position à la deuxième position, le sommet du deuxième anneau étant la partie la plus éloignée du premier anneau 2. Il est particulièrement avantageux que le bloqueur passe de la première position à la deuxième position en s’éloignant de l’échancrure. En s’éloignant de l’échancrure, on entend que la partie qui réalise l’obturation s’éloigne de l’échancrure 4, c’est-à-dire ne rentre pas dans l’échancrure 4.
Dans le mode de réalisation particulier illustré, le bloqueur vient en appui sur un sommet d’une paroi latérale de l’échancrure lorsque le bloqueur est dans la première position. La prise d’appui du bloqueur permet de maintenir le bloqueur dans la première position même lorsqu’un effort important est appliqué par une corde R qui cherche à s’insérer dans l’échancrure.
Dispositif de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage, installation et méthode associées La présente invention concerne un dispositif de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage et une méthode de traitement associée.
Dans certains élevages traditionnels, les animaux sont hébergés dans des bâtiments tout ou partie de l’année. Sur les aires d’exercices des animaux, des systèmes, tel que des couloirs, permettant de recueillir les déjections sont installés. L’évacuation de ces effluents (ou lisier dans ce contexte) peut-être réalisée par raclage des couloirs, et les effluents aboutissent dans une fosse de stockage dédiée, en attente d’utilisation pour l’épandage. Ce raclage peut être réalisé de manière automatique grâce à différents systèmes. Bien que cela permette une simplification du nettoyage des bâtiments, et de se dispenser d'ajout de paille ou autre matière absorbante, qui produirait des fumiers solides, ce mode de gestion génère des volumes de lisiers plus important qu’en système fumier. De tels volumes sont problématiques à l’épandage, en particulier dans le cas de parcelles éloignées des bâtiments d’élevage.
Alternativement, il est aussi connu de traiter le lisier par séparation en deux phases, liquide et solide. Un tel traitement présente des avantages, comme la possibilité d'épandre en plus grande quantité la fraction liquide, plus diluée, sur les parcelles autour du bâtiment, et de transporter le volume réduit de la fraction solide, plus concentrée, vers les parcelles éloignées.
Dans un traitement connu, le lisier raclé est amené dans une pré-fosse pour homogénéiser le lisier avant la séparation des phases, la pré-fosse ayant généralement un volume de 150 m3 pour 3 m de profondeur.
La pré-fosse comprend un brasseur qui maintient les solides en suspension, un tel brasseur étant généralement construit en fonte avec des pales en acier inoxydable et nécessitant une puissance moyenne de 11 kW. De plus, la pré-fosse comprend aussi une pompe centrifugeuse hacheuse submersible, de puissance moyenne de 11 kW, qui broie les fibres, brins et grands morceaux de paille du lisier.
Par la suite, le lisier est relevé en hauteur par pompage jusqu’à une plateforme à environ 3m du sol, où il est chargé dans un séparateur de phase à tapis vibrant, à vis ou centrifuge, nécessitant en général une puissance moyenne de 5.5 kW. Le but de la pré-fosse et de ses équipements est de diluer et d’homogénéiser les effluents frais dont la concentration en matières solides est initialement comprise entre 12% et 15% en masse, pour obtenir une concentration en matières solides entre 3% et 4%, le lisier homogénéisé étant alors suffisamment liquide pour être pompé et accepté à l’entrée du séparateur de phase vibrant, à vis ou centrifuge.
Suite à la séparation, la phase liquide en sortie du séparateur de phase alimente par la suite une fosse de stockage, où elle est stockée en attente d’utilisation pour l’épandage. La phase solide est simplement déchargée sur un tas en dessous de la plateforme.
Cependant, malgré ses avantages, un tel système présente aussi de nombreux inconvénients et seulement un nombre réduit d’éleveurs réalisent les investissements nécessaires pour se munir d’un tel système. En effet, ce système nécessite de mélanger et hacher le lisier avant séparation des phases, ce qui conduit à des coûts en équipements importants et à une maintenance élevée et complexe. Les pièces submergées en permanences sont en particulier une source de maintenance plus importante que les autres équipements.
De plus, ce système nécessite de modifier de manière conséquente la structure de l’installation d’élevage pour pouvoir être implémenté. Or, ces modifications sont couteuses, voire impossibles dans certaines installations existantes.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comprend en outre un volet de mixage mobile agencé pour contrôler le flux d’air froid et le flux d’air chaud entrant vers la chambre de mixage, ce volet de mixage étant mobile entre une première position extrémale bloquant la section de passage d’air froid de l’ouverture de mixage empêchant le flux d’air froid du canal d’air froid de circuler vers la chambre de mixage, et une deuxième position extrémale bloquant la section de passage d’air chaud de l’ouverture de mixage empêchant le flux d’air chaud du canal d’air chaud de circuler vers la chambre de mixage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le volet de mixage mobile comprend une face principale qui présente une courbure dont le centre de courbure est dirigé vers la paroi supérieure de la chambre de mixage.
Selon l’un des aspects de l’invention, les trajectoires du volet de mixage et du volet coulissant supérieur sont courbes.
L’invention a également pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation pour véhicule, comprenant dans un boitier de ce dispositif : un canal d’air froid, un canal d’air chaud, une chambre de mixage disposé en aval du canal d’air froid et du canal d’air chaud de sorte qu’un flux d’air froid provenant du canal d’air froid et un flux d’air chaud provenant du canal d’air chaud puissent se mélanger dans cette chambre de mixage, la chambre de mixage comportant une paroi inférieure et une paroi supérieure opposée à la paroi inférieure, la paroi inférieure étant pourvue d’une ouverture de mixage entre, d’une part, les canaux d’air froid et chaud et, d’autre part, la chambre de mixage, cette ouverture de mixage comprenant une section de passage pour le canal d’air froid et une section de passage pour le canal d’air chaud, dans lequel la chambre de mixage communique avec au moins une première sortie d’air supérieure formée sur la paroi supérieure, et un volet coulissant supérieur est agencé pour ouvrir ou fermer cette sortie d’air, cette première sortie d’air étant notamment agencée pour communiquer avec une buse de ventilation latérale ou centrale permettant ainsi de refroidir/réchauffer un passager du véhicule, dans lequel la chambre de mixage communique avec une deuxième sortie d’air supérieure formée sur la paroi supérieure, notamment configurée pour mener le flux d’air vers une buse de dégivrage d’un pare-brise du véhicule, et dans lequel les première et deuxième sorties d’air supérieures sont disposées sur un même côté du volet coulissant supérieur.
Selon l’un des aspects de l’invention, le volet coulissant supérieur présente deux bords longitudinaux parallèles et le volet est agencé pour pouvoir coulisser entre les positions ouverte et fermée de cette première sortie d’air supérieure.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif comprend un organe d’entraînement du volet coulissant supérieur, agencé pour le déplacer entre les positions ouverte et fermée, cet organe d’entraînement comprenant une roue dentée actionnable notamment par un actionneur à moteur électrique.
Des exemples non limitatifs de teintures directes hydrophobes pouvant être utilisées incluent HC Blue n° 2, HC Blue n° 4, HC Blue n° 5, HC Blue n° 6, HC Blue n° 7, HC Blue n° 8, HC Blue n° 9, HC Blue n° 10, HC Blue n° 11, HC Blue n° 12, HC Blue n° 13, HC Blue n° 15, HC Blue n° 17 et leurs mélanges.
Les teintures directes peuvent également être choisies parmi les teintures directes cationiques. Par « teinture directe cationique », on entend généralement les teintures appelées « teintures directes basiques » ou « teintures basiques » en raison de leur affinité avec les substances acides. Par « teintures directes cationiques », on entend toute teinture directe comportant en particulier dans sa structure au moins un groupe endocyclique ou exocyclique, cationique ou cationisable. En particulier, la charge peut être portée par un groupe aryle ou hétéroaryle.
On peut citer les teintures cationiques hydrazono de formules (Va) et (V’a), les teintures cationiques azoïques (VIa) et (VI’a) et les teintures cationiques diazoïques (VIIa) ci-après :
- Het + représente un radical hétéroaryle cationique, de préférence porteur d’une charge cationique endocyclique, tel que l’imidazolium, l’indolium ou le pyridinium, facultativement substitué préférentiellement par un ou plusieurs groupes alkyle (C 1 -C 8 ) tel que le méthyle ;
- Ar + représentant un radical aryle, tel que phényle ou naphtyle, portant une charge cationique exocyclique, préférentiellement ammonium, notamment tri(C 1 -C 8 )alkylammonium tel que triméthylammonium ;
- Ar représente un groupe aryle, notamment phényle, facultativement substitué, de préférence par un ou plusieurs groupes électrodonneurs tels que i) un groupe alkyle en C 1 -C 8 facultativement substitué, ii) un groupe alcoxy en C 1 -C 8 facultativement substitué, iii) un groupe (di)(alkyl en C 1 -C 8 )amino facultativement substitué sur le ou les groupes alkyle par un groupe hydroxyle, iv) un groupe aryl(alkyl en C 1 -C 8 )amino, v) un groupe N--(alkyl en C 1 -C 8 )-N-aryl(alkyl en C 1 -C 8 )amino facultativement substitué, ou bien Ar représente un groupe julolidine ;
- Ar’ est un groupe (hétéro)arylène divalent facultativement substitué tel que phénylène, en particulier para-phénylène, ou naphtalène, qui sont facultativement substitués, de préférence par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 8 )alkyle, hydroxyle ou (C 1 -C 8 )alcoxy ;
- Ar’’ est un groupe (hétéro)aryle facultativement substitué tel que phényle ou pyrazolyle, qui sont facultativement substitués, de préférence par un ou plusieurs groupes (C 1 -C 8 )alkyle, hydroxyle, (di)( C 1 -C 8 )(alkyl)amino, (C 1 -C 8 )alcoxy ou phényle ;
- R a et R b , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 8 )alkyle, qui est facultativement substitué, de préférence par un groupe hydroxyle ;
- ou bien le substituant R a avec un substituant de Het + et/ou R b avec un substituant de Ar et/ou R a avec R b forment, conjointement avec les atomes qui les portent, un (hétéro)cycloalkyle ;
- en particulier, R a et R b représentent un atome d’hydrogène ou un groupe (C 1 -C 4 )alkyle, qui est facultativement substitué par un groupe hydroxyle ; et
- An - représente un contre-ion anionique tel qu’un mésylate ou un halogénure.
On peut citer en particulier les teintures cationiques azoïques et hydrazono portant une charge cationique endocyclique de formules (Va), (V’a) et (VIa) telles que définies précédemment. Plus particulièrement ceux de formules (Va), (V’a) et (VIa) dérivés des teintures décrites dans les demandes de brevet WO 95/15144, WO 95/01772 et EP-714954, qui sont incorporées dans le présent document en référence dans leur intégralité.
Dans certains cas, la partie cationique est dérivée des dérivés suivants :
où dans les formules (Va-1) et (VIa-1) :
Dans certains modes de réalisation, la divulgation concerne des compositions pour traiter les cheveux décolorés et/ou colorés. Les compositions comprennent typiquement : (a) une combinaison (i) d’acide citrique, et (ii) d’au moins un composé d’urée choisi parmi l’urée et/ou ses dérivés ; (b) au moins un composé de silicone ; (c) au moins un composé gras autre que les composés de silicone ; et (d) au moins un solvant aqueux. Les compositions peuvent facultativement comprendre des composants supplémentaires, tels que : (e) au moins une huile végétale ; (f) au moins un polyol ; (g) au moins un tensioactif cationique ; et (h) au moins un agent épaississant. Dans divers modes de réalisation, le pH de la composition est inférieur à environ 10, par exemple inférieur à environ 7.