INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit en et , les faisceaux lumineux élémentaires émis par les premières sources lumineuses 100 sont réfléchis par le collecteur 101 pour former le faisceau lumineux. Chacune des portions parasites A du faisceau lumineux est dirigée sur la face d’incidence 120.1 du diaphragme 12 correspondant. La face d’incidence est adaptée pour réfracter les rayons lumineux de la portion parasite A, en portion parasite réfractée B, en direction de la face de déviation 122 du diaphragme 12. La face de déviation 122 est agencée pour dévier la portion parasite réfractée B dans une direction de déviation s’écartant plus de la direction de réflexion élémentaire A que la direction de réfraction B. La face de déviation 122 dévie la portion parasite réfractée B en portion parasite réfléchie D ou en portion parasite reréfractée C. La portion parasite réfléchie D est déviée en arrière du prisme. La portion parasite reréfractée C est déviée en avant du prisme.
L’angle formé entre l’axe optique et la direction de réflexion élémentaire A est inférieure à l’angle formé entre l’axe optique et la direction de réfraction B lui-même inférieur à l’angle formé entre l’axe optique et la direction de déviation C, D.
La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixée, à savoir obtenir un dispositif d’éclairage dans lequel les aberrations géométriques dans le faisceau projeté sont limitées tout en permettant d’obtenir une lentille ayant un aspect allumé homogène et dont les dimensions sont compactes, en proposant un dispositif lumineux comportant un module lumineux, deux diaphragmes transparents ou translucides adaptés pour dévier des rayons lumineux parasites émis par ledit module lumineux.
En tout état de cause, l'invention ne saurait se limiter aux modes de réalisation spécifiquement décrits dans ce document, et s'étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens. On pourra en particulier envisager que le dispositif lumineux 1 comporte une pluralité de modules lumineux 10 ; le module lumineux 10 comporte un collecteur 101 comportant une portion 101.1 unique associée à une source lumineuse 100 ; le module lumineux 10 comporte un collecteur 101 comportant une portion 101.1 unique associée à une pluralité de sources lumineuses 100 ; le diaphragme 12 est translucide la surface latérale intérieure 120 est à proximité du bord latéral du collecteur 101 ; la face d’incidence 120.1 forme un angle rentrant ; la face de couplage 123.1 comporte un profil parabolique focalisé sur un point d’entrée de la face d’entrée du diaphragme 12 ; la face de couplage 123.1 comporte un profil elliptique ; l’unité de contrôle active une partie seulement de la pluralité de premières sources lumineuses ; la deuxième source lumineuse 14 émet de la lumière avec une intensité similaire aux premières sources lumineuses 100 ; la troisième source lumineuse 15 émet de la lumière avec une intensité similaire aux premières sources lumineuses 100.
Système de test des temps d’allumage et d’extinction automatiques des feux de croisement d’un véhicule automobile La présente invention concerne de manière générale les systèmes de test utilisés dans le domaine automobile, et se rapporte plus particulièrement à un système de test des temps d’allumage et d’extinction automatiques des feux de croisement d’un véhicule automobile. Cette fonction, mise en œuvre par le système d’allumage automatique des feux du véhicule, est devenue une option incontournable dans les véhicules automobiles. Elle apporte un confort réel de conduite en supprimant les commandes répétées d’activation (puis de désactivation) de l’allumage des feux de croisement à l’entrée d’un tunnel ou lors d’un passage dans une zone momentanément assombrie, comme lors d’un passage sous un pont ou encore, dans des conditions météorologiques à faible luminosité du fait d’un obscurcissement soudain du ciel, la tombée de la nuit, ...
Un système d’allumage et d’extinction automatique des feux de croisement comporte généralement un capteur de luminosité qui est positionné sur le pare-brise du véhicule, à l’intérieur du véhicule. Ce capteur détecte en permanence le niveau de luminosité ambiante à l’extérieur du véhicule. Les temps d’allumage et d’extinction des feux de croisement et les niveaux de luminosité déclenchant l’allumage ou l’extinction des feux de croisement, sont régis par le Règlement n° 48 de la Commission Economique pour l’Europe des Nations Unies (CEE-ONU) et notamment par son annexe 13. Cette fonction est désormais obligatoire pour tout nouveau véhicule homologué.
Lorsque le niveau de luminosité décroit et atteint un niveau inférieur à un seuil de luminosité déterminé (moins de 1000 lux), l’information est alors transmise à l’organe de gestion de l’éclairage du véhicule, qui active automatiquement, dans un temps inférieur à 2 s, les feux de croisement du véhicule. Les feux sont automatiquement éteints dans un temps supérieur à 5 s mais ne dépassant pas 300 s : typiquement en moins de 20 s après que le niveau de luminosité suffisant soit de nouveau atteint (plus de 7000 lux).
Pour obtenir l’homologation de ces temps, il est nécessaire de vérifier qu’ils respectent la réglementation. Pour cela, il est connu d’utiliser un système de test consistant à mesurer les temps d’allumage et d’extinction des feux de croisement avec un chronomètre en masquant le capteur de luminosité.
Pour les besoins du test des temps d’allumage et d’extinction, des essais sont réalisés à l’aube et au crépuscule ou avec une sphère intégrante en laboratoire.
Ce type de système a pour inconvénient d’obtenir des mesures de temps peu précises et peu répétables. En extérieur, les situations de vie sont difficilement répétables en fonction de la saison, de la météo : couverture nuageuse, ... et devient impossible en cas de pluie.
D’autre part, l’utilisation d’une sphère intégrante ne permet pas une corrélation satisfaisante entre la lumière émise par la sphère et la lumière émise par une source lumineuse d’origine halogène ou naturelle (en considérant les luminosités équivalentes, en lux).
La présente invention a pour but d’apporter une solution permettant de pallier ces inconvénients.
A cet effet, la présente invention a pour premier objet, un système de test des temps d’allumage et d’extinction automatiques des feux de croisement d’un véhicule automobile équipé d’un système d’allumage et d’extinction automatiques des feux de croisement en fonction de la luminosité ambiante détectée par un capteur de luminosité disposé contre la face intérieure du parebrise du véhicule ; ledit système de test comportant :
- un support amovible supportant au moins une source lumineuse ; ledit support étant apte à être posé contre la face extérieure du parebrise et agencé de manière à positionner et orienter la source lumineuse en regard du capteur de luminosité ;
- une sonde de dispositif de mesure d’intensité lumineuse, apte à être disposée de manière amovible sur la face extérieure du parebrise dans la zone de détection du capteur de luminosité du véhicule pour mesurer l’intensité lumineuse perçue par le capteur de luminosité du véhicule ;
- des premier et deuxième capteurs de lumière aptes à être disposés respectivement en regard des feux de croisement du véhicule pour détecter un état allumé ou éteint des feux ;
Un deuxième objet de la présente invention est un procédé de revêtement des matières kératiniques consistant à appliquer sur la surface desdites matières au moins une composition telle que définie précédemment.
Dans le cadre de la présente invention, on entend notamment par « matière kératinique », la peau telle que le visage, le corps, les mains, les joues, les paupières, le contour des yeux, les fibres kératiniques telles que les cils, les sourcils, les poils comme ceux de la barbe. Ce terme de « matières kératiniques », au sens de la présente invention s’étend également aux faux-cils et faux sourcils synthétiques.
Par « composition ne contenant pas de polymère épaississant ou gélifiant hydrosoluble ou hydrodispersible », on entend toute composition contenant moins de 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition voire exempte de polymère épaississant hydrosoluble ou hydrodispersible.
Par « polymère », on entend toute molécule comprenant dans sa structure au moins une chaine formée par au moins deux motifs identiques (monomères), de préférence au moins 3.
Par « polymère épaississant », on entend tout polymère susceptible d’augmenter la viscosité de la composition.
Par « pression atmosphérique », on entend 760 mm de Hg soit 101 325 Pascals.
On entend au sens de l’invention par « liaison hydrogène », une interaction impliquant un atome d’hydrogène d’un des deux réactifs et un hétéroatome électronégatif de l’autre réactif comme l’oxygène, l’azote, le souffre et le fluor. Dans le cadre de l’invention, les liaisons hydrogènes se font entre les fonctions hydroxyles (OH) des groupements phénols réactifs du polyphénol X et les groupe(s) (par exemple hydroxylés et/ou éthers) du tensioactif non-ionique de HLB supérieure ou égale apte à former des liaisons hydrogènes avec ceux desdits groupements phénols du polyphénol X.
On entend au sens de l’invention par « interaction par liaison hydrogène » une interaction impliquant un atome d'hydrogène d’un des deux réactifs et un hétéroatome électronégatif de l’autre réactif comme l'oxygène, l'azote, le soufre et le fluor. Dans le cadre de l’invention, les liaisons hydrogène se font entre les fonctions hydroxyles (OH) des groupements phénols réactifs du polyphénol et les groupes réactifs (par exemple hydroxyles et/ou éthers) du tensioactif non-ionique de HLB supérieure ou égale à 8 apte à former des liaisons hydrogène avec ceux desdits groupements phénols du polyphénol.
Polyphénol Les polyphénols utilisables selon la présente invention comportent dans leur structure au moins deux groupements phénols différents.
Les polyphénols utilisables selon l’invention peuvent être synthétiques ou naturels. Ils peuvent être à l’état isolé ou contenus dans un mélange notamment contenus dans un extrait végétal. Les polyphénols sont des phénols comprenant au moins deux groupes phénoliques différemment substitués sur le cycle aromatique.
- les données DATA_LOC r sont stockées si besoin dans la mémoire STO 1 ,
- les données de géolocalisation disponibles parmi les données DATA_LOC v1 , DATA_LOC v2 , …, DATA_LOC vN sont stockées si besoin dans la mémoire STO 2 .
A titre d’alternative, le dispositif de géolocalisation DG pourrait stocker l’ensemble de ces données dans une mémoire unique.
Les étapes S1 r v et S3 r v , respectivement S2 r v et S4 r v peuvent être mises en œuvre simultanément ou successivement dans n’importe quel ordre.
En S5 rv , le dispositif de géolocalisation DG, via son dispositif de calcul CAL 1 , met en forme une association EDR entre les données DATA_LOC r et DATA_ACT r dans la table TAB 3 précitée. A cet effet, ces données sont injectées dans la table TAB 3 précitée, laquelle a été préalablement enregistrée dans la base de données BD 1 .
Au cours de l’étape S5 rv , le dispositif de géolocalisation DG, via son dispositif de calcul CAL 2 , met en forme dans la table TAB 3 précitée :
- une association EDV 1 entre les données DATA_LOC v1 et DATA_ACT v1 si ces données sont disponibles. A cet effet, ces données sont injectées dans la table TAB 3 précitée, laquelle a été préalablement enregistrée dans la base de données BD 2 ,
- une association EDV 2 entre les données DATA_LOC v2 et DATA_ACT v2 si ces données sont disponibles. A cet effet, ces données sont injectées dans la table TAB 3 précitée, laquelle a été préalablement enregistrée dans la base de données BD 2 ,
- …,
- une association EDV N entre les données DATA_LOC vN et DATA_ACT vN si ces données sont disponibles. A cet effet, ces données sont injectées dans la table TAB 3 précitée, laquelle a été préalablement enregistrée dans la base de données BD 2 .
A titre d’alternative, l’étape S5 rv peut être mise en œuvre en utilisant un unique dispositif de calcul et une unique base de données.
En S6 r v , le dispositif de géolocalisation DG transmet la table TAB 3 au dispositif de traitement DET, via son interface de communication MCO 1 ou MCO 2 ou éventuellement une interface de communication unique, si le dispositif de géolocalisation DG est distant du dispositif de traitement DET, ou via une liaison interne, par exemple un bus de données, si le dispositif de géolocalisation DG et le dispositif de traitement DET font partie de la même entité.
Les étapes S1 r v à S6 r v sont itérées à différents instants prédéfinis de la durée donnée.
Le procédé de géolocalisation qui vient d’être décrit est alors mis en œuvre pour un ensemble d’utilisateurs et leurs avatars correspondants.
Au cours d’une étape S7 r v , le dispositif de traitement DET reçoit, via son interface de communication MCO 3 , la table TAB 3 .
En S8 r v , le dispositif de traitement DET, via son interface d’accès IAC, injecte les données contenues dans la table TAB 3 dans la base de connaissance BC.
En variante, il est possible d'utiliser plusieurs canaux de sortie communs correspondant chacun à un profil de franges spécifique.
En variante, il est également possible d'utiliser des distributeurs 3/2, des vannes rotatives, ou tout autre moyen d'injecter alternativement des fluides à l'intérieur d'un canal de sortie commun.
BUSE DE MÉLANGE ET DE DISTRIBUTION POUR DISTRIBUTEUR DE BOISSONS, DISTRIBUTEUR DE BOISSONS Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des buses de mélange et de distribution pour distributeurs de boissons. De telles buses de distribution sont destinées à être reliées à des conduits d’admission du distributeur de boissons de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission respectifs soient aptes à se mélanger dans une chambre de mélange de la buse pour former un mélange et que le distributeur de boissons soit apte à délivrer le mélange par une ouverture de distribution de la buse.
Art antérieur Classiquement, les distributeurs de boissons comprennent des réservoirs contenant des liquides destinés à être mélangés. Les réservoirs sont reliés à des conduits d’admission respectifs qui sont munis de valves antiretour destinées à éviter le retour du mélange vers les réservoirs stockant les différents liquides.
Par exemple, du brevet EP1617728 B1, on connaît un distributeur de boissons comprenant un corps cylindrique délimitant une chambre de mélange comprenant plusieurs conduits d’admission, respectivement pour le thé, l’eau chaude et l’eau froide, dont au moins les conduits d’eau froide et de thé comprennent des valves antiretour en bec de canard. Le corps est relié à une buse de distribution de sorte à former, avec la chambre de mélange, un conduit coudé débouchant sur une ouverture de distribution par laquelle le distributeur est destiné à distribuer le mélange. Ce document divulgue également un procédé de nettoyage de la buse par projection d’eau via le conduit d’eau froide. Or, cette solution est insuffisante pour empêcher la prolifération des bactéries dans les parties situées en contact avec l’air susceptibles d’échapper au flux d’eau, à savoir dans les parties des conduits d’admission situés en amont des valves antiretour par rapport à la chambre de mélange, au niveau des valves antiretour en bec de canards et dans la partie coudée du conduit.
Par conséquent, ce type de distributeur de boissons nécessite un nettoyage fréquent de la chambre de mélange, des valves antiretour et des parties des conduits d’admission situées en amont des valves antiretour. Ce nettoyage impose le démontage de la buse et du corps cylindrique pour venir nettoyer ces parties ce qui entraîne des coûts et temps de maintenance non négligeables.
De plus, ce type de distributeur n’est pas adapté pour distribuer plusieurs goûts de boissons, car entre deux distributions, la boisson stagnante de la précédente distribution est suffisante pour changer le goût de la seconde.
A cet effet, l’invention a pour objet une buse de mélange et de distribution pour distributeur de boissons destinée à être reliée à des conduits d’admission du distributeur de boissons de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission respectifs à travers d’ouvertures respectives de la buse soient aptes à se mélanger dans une chambre de mélange de la buse pour former un mélange et que le distributeur de boissons délivre le mélange par une ouverture de distribution de la buse, la buse comprenant une coque entourant un axe x et distante de l’axe x, délimitant radialement la chambre de mélange, les ouvertures comprenant :
une ouverture primaire transversale à l’axe x et destinée à être reliée à un conduit primaire pris parmi les conduits d’admission, un ensemble d’au moins une ouverture secondaire, située en aval de l’ouverture primaire par rapport à l’ouverture de distribution, destinée à être reliée à un conduit secondaire pris parmi les conduits d’admission et munie d’une valve antiretour fermant l’ouverture secondaire et s’étendant au sein du volume délimité par la coque,
la chambre de mélange étant en outre délimitée par l’ouverture de distribution traversée par l’axe x.
Avantageusement, la coque est configurée et la valve antiretour est disposée de sorte que la surface interne de la valve antiretour tournée vers la chambre de mélange soit accessible manuellement depuis la sortie de distribution pour être nettoyée.
Avantageusement, au moins une ouverture secondaire est munie d’une valve antiretour, la valve antiretour étant une membrane percée.
Avantageusement, la valve comprend plusieurs ouvertures secondaires, chaque ouverture secondaire étant munie d’une valve antiretour, la buse comprenant une unique membrane monobloc formant plusieurs valve antiretour.
Ensuite, l'utilisateur continue d'enfoncer le poussoir 6 en appuyant sur la face 50 pour atteindre la position enfoncée représentée sur la .
Lorsque le poussoir 6 est relâché, il n’est alors plus soumis à aucune sollicitation extérieure. Le ressort 26 se détend alors et ramène le poussoir 6 jusqu’à sa position de repos.
La détente du ressort 26 fait décroître la force qu'il exerce sur le support 22. Cette force devient alors inférieure à la force d'attraction magnétique entre la pièce 20 et la barrette 24. A partir de ce moment-là, cette force d’attraction magnétique ramène automatiquement le support 22 dans sa position haute.
Ainsi, la combinaison de la barrette 24, de la pièce magnétique 20, du support 22, du ressort 26 et de l’épaulement 64 forme un mécanisme à rupture brusque, c’est-à-dire un mécanisme où la pression à exercer sur la face 50 pour enfoncer le poussoir 6 chute brusquement lorsque ce poussoir 6 se situe à une profondeur prédéterminée à l’intérieur du corps 4 et avant d’atteindre la position enfoncée. Une telle rupture brusque est connue sous le terme anglais de "snap action". Le mécanisme à rupture brusque permet de garantir qu’il n’y a pas de position intermédiaire dans le déplacement de la pièce magnétique 20. Cela permet d'obtenir une détection franche et sans position instable de la position enfoncée.
L’assemblage du bouton 2 est maintenant décrit en référence au procédé d’assemblage de la et à l’aide des figures 6 à 14.
Lors d’une étape 100, la barrette 24 est introduite à travers les fentes 36 et 38 du support 22 ( ).
Lors d’une étape 102, le ressort 26 est introduit à l’intérieur du creux 52 du poussoir 6 ( ).
Lors d’une étape 104, la combinaison du support 22 et de la barrette 24 obtenue à l’issue de l’étape 100 est introduite à l’intérieur du creux 52 du poussoir 6 ( ). Le ressort 26 est alors emprisonné entre la face 54 et la partie supérieure 34 du support 22.
Lors d’une étape 106, l’ensemble obtenu à l’issue de l’étape 104 est introduit à l’intérieur du corps 4 à partir de son extrémité inférieure ( ).
Lors d’une étape 108, l’ensemble introduit à l’intérieur du corps 4 est orienté angulairement pour que les extrémités 42 et 44 de la barrette 24 se trouvent en vis-à-vis, respectivement, des entailles 86 et 88. La barrette 24, qui remplit la fonction de baïonnette du verrouillage à baïonnette, est alors dans une position libre. La position libre est la position de la baïonnette dans laquelle le poussoir 6 peut être librement démonté et retiré du corps 4. Ainsi, comme représenté sur la , la barrette 24 commence à traverser les entailles 86 et 88 et la butée inférieure 62 vient en appui sur la face inférieure 78 du collet 76. À ce stade, le ressort 26 n’est pas nécessairement comprimé.
Lors d’une étape 110, le support 22 est alors poussé vers le haut jusqu’à ce que la barrette 24 se trouve entièrement au-dessus de la face supérieure 80 du collet 76 comme représenté sur la .
Lors d’une étape 112, à ce stade, le poussoir 6 est tourné sur lui-même de 90° tout en maintenant le support 22 poussé vers le haut pour maintenir la barrette 24 au-dessus de la face supérieure 80. Dans ces conditions, la rotation de 90° du poussoir 6 fait tourner de 90° le support 22 et la barrette 24 autour de l’axe 10. À l’issue de cette rotation, les extrémités 42 et 44 de la barrette 24 sont en face des renfoncements 82 et 84. A ce stade, le support 22 est relâché ( ). Le ressort 26 et la force d'attraction magnétique entre la pièce 20 et la barrette 24 viennent alors pousser puis maintenir les extrémités 42 et 44 à l’intérieur des renfoncements 82 et 84. L’état représenté sur les figures 12 et 13 est alors atteint. A l'issue de l'étape 112, la barrette 24, qui joue le rôle de baïonnette, est alors dans une position verrouillée. La position verrouillée est la position de la baïonnette dans laquelle elle est en appui sur le collet 76 pour retenir le poussoir 6 dans une position montée à l'intérieur du corps 4.
Lors d’une étape 114, le joint 28 puis la bague 30 sont introduits autour du poussoir 6 à partir de l’extrémité supérieure du corps 4 ( ).
Lors d’une étape 116, le circuit 8 est clipsé sur l’extrémité inférieure du corps 4 à l’aide du mécanisme 75. Le bouton est alors dans son état assemblé tel que représenté sur les figures 1, 3 et 4.
La représente un bouton 130 identique au bouton 2 sauf qu’il comporte un ressort supplémentaire 132 entièrement logé à l’intérieur du poussoir 6 pour accroître la force de rappel du poussoir 6 vers sa position de repos. Le ressort 132 est en appui, d’un côté, sur la face interne 54 du poussoir 6 et, du côté opposé, directement sur une face supérieure de la barrette 24. Par exemple, ici, le ressort 132 est logé à l’intérieur du ressort 26 et dans le creux du support 22 situé au-dessus de la barrette 24.
Le bouton 130 fonctionne comme le bouton 2. En particulier, tant que l’épaulement 64 ne vient pas directement en appui sur le support 22, la pièce magnétique 20 reste collée sur la barrette 24.
Selon l’invention, les modules M1, M2, M3 sont empilés les uns sur les autres en étant assemblés de manière étanche de sorte que deux carters adjacents 20 sont séparés par la paroi d’extrémité longitudinale 21 de l’un d’entre eux.
L’empilement est délimité par la paroi d’extrémité longitudinale 21 d’un carter 20 tandis que l’autre extrémité longitudinale de l’empilement est fermée par un couvercle 30. Autrement dit, les parois intermédiaires 21 entre les carters 20 sont communes, i.e. une seule paroi 21 de séparation est nécessaire entre deux carters adjacentes, sauf pour la dernière extrémité qui est équipée d’un couvercle 30. Cela permet de réduire la masse du pack-batterie.
Par ailleurs, l’empilement des modules est réalisé tel que le connecteur électrique 14 d’un des deux modules adjacents est connecté électriquement au connecteur électrique 15 de l’autre des deux modules adjacents. Cette connexion électrique est réalisée facilement lors de l’empilement entre modules M1, M2, M3…
Comme illustré à la , le carter 20 est sous la forme générale d’un cylindre borgne 20 à l’exception de plusieurs trous débouchant 22, 23, 24 percés à travers ce cylindre.
Plus précisément, le trou débouchant 22 est celui à travers lequel la traversée électrique avec le connecteur 15 est réalisé.