INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne aussi un système électronique de traitement d’objet(s), comprenant un capteur, tel qu’un capteur d’image(s), un capteur sonore ou encore un capteur de détection d’objets ; et un tel dispositif électronique de traitement, chaque donnée à traiter étant un signal issu du capteur.
L’invention concerne également un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un ordinateur, mettent en œuvre un tel procédé de traitement.
L’invention concerne alors le domaine des réseaux de neurones, c’est-à-dire des réseaux de neurones artificiels, ou ANN (de l’anglais A rtificial N eural N etwork ) connus en soi, et en particulier de l’inférence de tels réseaux, c’est-à-dire de leur mise en œuvre, chaque réseau de neurones inféré ayant été préalablement entrainé avec des données d’entrainement, également appelé données d’apprentissage, c’est-à-dire ayant fait l’objet d’un apprentissage préalable avec de telles données d’apprentissage.
L’invention offre alors diverses applications, telles que la classification ou l’identification d’objets préalablement détectés par un capteur, permettant par exemple de reconnaître ou classer les identités de personnes dont le visage a été détecté par un détecteur de visages, ou encore de reconnaître ou de classer des objets environnants détectés par un capteur embarqué à bord d’un véhicule autonome, la reconnaissance ou encore la classification de tels objets étant importante pour la conduite autonome d’un tel véhicule.
D’autres applications concernent le traitement sonore de signaux issus de capteur sonore, en particulier pour la reconnaissance vocale.
L’invention concerne en particulier des applications liées à la sécurité biométrique, telles qu’une identification vocale, une identification faciale, une identification d’empreinte digitale, une application de robustesse au camouflage pour des analyses d’images aérienne, etc.
Les réseaux de neurones sont sensibles à de petites variations de l’entrée. Des attaques adverses peuvent alors exploiter cette vulnérabilité pour générer des entrées capables de tromper les réseaux de neurones, tout en étant indissociables des entrées d’origines par l’humain. La robustesse aux attaques adverses est alors un aspect important d’un algorithme d’intelligence artificielle comportant un réseau de neurones.
Les réseaux de neurones étant par nature différentiables pour permettre un apprentissage par rétropropagation du gradient, ils sont par construction sensibles aux attaques adverses. Même sans connaissance des paramètres du réseau, il est possible d’estimer numériquement le gradient pour construire une attaque.
Le mode FW est alors de nouveau appliqué (onzième étape S11).
Le procédé retourne alors à la troisième étape S3.
Le passage en mode FW de la onzième étape S11 permet de maximiser l’emploi de ce mode de sécurité, tout en rendant possible d’évaluer à nouveau la condition de faible courant de phase pour maintenir le mode FW, ou le cas échéant repasser en mode ASC (et de nouveau tenter de repasser en mode FW après l’écoulement de la durée prédéterminée).
Bien évidemment, dans tout mode de réalisation de l’invention, si à quelque moment que ce soit le premier dispositif de contrôle est de nouveau capable d’assurer le pilotage de l’onduleur, le deuxième dispositif de contrôle est désactivé et le premier dispositif de contrôle reprend en charge le pilotage de l’onduleur.
L’invention ainsi développée permet un pilotage d’un onduleur selon un mode de sécurité en cas de défaillance de son dispositif de contrôle principal, de manière simple et donc à moindre coût, tout en garantissant une sécurité fonctionnelle et en limitant le risque de dégradation pour le système, notamment pour la machine électrique, l’onduleur, et la batterie qui les alimente. La présente invention est particulièrement pertinente dans le cadre d’un véhicule électrique (ou hybride), en particulier un véhicule automobile.
Infrastructure de connexion d’éoliennes marines à un poste de connexion à un réseau électrique L’invention concerne l’interconnexion de sources d’énergie renouvelable à des réseaux électriques, et en particulier l’interconnexion d’éoliennes marines à des réseaux électriques de distribution.
Le développement des éoliennes marines est rendu nécessaire par le besoin d’une puissance électrique croissante provenant d’énergies renouvelables. Les éoliennes se présentent sous la forme de structures flottantes supportant des pales entrainant en rotation le rotor d’une machine électrique. Du fait de la puissance limitée que peut produire chaque éolienne, les éoliennes sont organisées en des champs d’éoliennes espacées les unes des autres et interconnectées électriquement. Les éoliennes sont par ailleurs connectées à un réseau de distribution électrique par l’intermédiaire d’un poste de conversion, généralement positionné à terre ou décomposé entre un sous poste de conversion positionné à terre et un sous poste de conversion positionné en mer.
Le document EP3098820 décrit une infrastructure de connexion d’éoliennes marines entre elles ou à un poste de conversion. Les éoliennes sont connectées électriquement pour former une chaine. Chaque éolienne comporte un câble électrique sous-marin pour envoyer de la puissance électrique générée à destination du poste de conversion, éventuellement par l’intermédiaire d’une autre éolienne. Les éoliennes intermédiaires de la chaine comportent également un autre câble électrique sous-marin pour recevoir de la puissance électrique provenant d’une autre éolienne. Chaque éolienne intermédiaire de la chaine assure l’interconnexion électrique entre deux éoliennes adjacentes et avec sa machine électrique, au niveau de sa structure flottante. Le câble sous-marin reliant deux éoliennes adjacentes comporte un premier tronçon flexible s’étendant entre une structure flottante et le fond marin, un deuxième tronçon flexible s’étendant entre le fond marin et une autre structure flottante, et un troisième tronçon reposant sur le fond marin et interconnectant les premier et deuxième tronçons flexibles.
Les tronçons flexibles reliant une structure flottante au tronçon de fond doivent résister à des oscillations régulières, du fait du déplacement de la structure flottante par les courants et marées. Du fait des contraintes alternatives répétées, ces câbles subissent une fatigue importante qui induit leur surdimensionnement. Le coût de telles infrastructures est donc important.
L’invention vise à résoudre un ou plusieurs de ces inconvénients. L’invention porte ainsi sur une infrastructure de connexion d’éoliennes marines à un poste de connexion à un réseau électrique, comprenant : -une première éolienne marine montée sur un corps flottant ; -un premier câble électrique sous-marin présentant une première extrémité connectée à la première éolienne marine et une deuxième extrémité positionnée au niveau d’un fond marin ; -des deuxième et troisième câbles électriques sous-marins présentant chacun des extrémités positionnées au niveau d’un fond marin ; -un premier élément d’interconnexion sous-marin positionné au niveau d’un fond marin, comprenant une interface de sortie de puissance électrique connectée au deuxième câble électrique, une interface d’entrée de puissance électrique connectée au troisième câble électrique, une interface d’entrée de puissance électrique connectée à la deuxième extrémité du premier câble électrique, le premier élément d’interconnexion sous-marin comprenant un premier interrupteur configuré pour sélectivement déconnecter et déconnecter le premier câble électrique des deuxième et troisième câbles électriques.
Selon une variante, ledit premier élément d’interconnexion sous-marin comprend un boîtier étanche, dans lequel ledit premier interrupteur est logé.
Selon une autre variante, ledit premier élément d’interconnexion sous-marin comprend en outre des deuxième et troisième interrupteurs, le deuxième interrupteur étant configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le deuxième câble électrique avec le troisième interrupteur, le troisième interrupteur étant configuré pour sélectivement connecter et déconnecter le troisième câble électrique avec le deuxième interrupteur.
Selon une autre variante, l’infrastructure comprend en outre : -une deuxième éolienne marine montée sur un corps flottant ; -un quatrième câble électrique sous-marin présentant une première extrémité connectée à la deuxième éolienne marine et une deuxième extrémité positionnée au niveau d’un fond marin ; -dans laquelle ledit premier élément d’interconnexion sous-marin comprend en outre : -une interface d’entrée de puissance électrique connectée à la deuxième extrémité du quatrième câble électrique ; -un quatrième interrupteur configuré pour sélectivement déconnecter et déconnecter le quatrième câble électrique des deuxième et troisième câbles électriques.
Selon encore une variante, ledit deuxième câble électrique est interconnecté avec un convertisseur ou un transformateur.
Les semi-conducteurs des première, deuxième, troisième et quatrième couches peuvent être des semi-conducteurs III-V, comprenant par exemple du GaN, de l’InGaN, de l’AlGaN, de l’InAlGaN, du GaP, de l’AsGa, etc.
La région de recombinaison radiative de porteurs de charge électrique des premier et deuxième types de conductivité peut comporter un ou plusieurs puits quantiques chacun formé d’au moins une couche émissive semi-conductrice disposée entre au moins deux couches barrières semi-conductrices.
Dans une configuration particulière, la diode électroluminescente peut comporter en outre :
- une couche de semi-conducteur non dopé disposée entre la région de recombinaison radiative de porteurs de charge électrique des premier et deuxième types de conductivité et la deuxième couche, et configurée pour former une barrière de diffusion de dopants électriques, et/ou
- une couche de blocage des porteurs de charge électrique du second type de conductivité disposée entre la région de recombinaison radiative de porteurs de charge électrique des premier et deuxième types de conductivité et la première couche, et comprenant un semi-conducteur dopé selon le premier type de conductivité et dont le gap est supérieur à celui du semi-conducteur de la première couche.
Une telle couche de blocage peut être dopée P, ce qui lui permet de bloquer les électrons et se positionne entre la couche active et la couche de semi-conducteur dopé de type P. En variante, cette couche de blocage peut être dopée N, ce qui lui permet de bloquer les trous et se positionne entre la couche active et la couche de semi-conducteur dopé de type N.
L’invention concerne également un procédé de réalisation d’une diode électroluminescente comprenant :
- réalisation, sur un premier substrat, d’un empilement de couches incluant :
a) une première couche d’électrode disposée sur le premier substrat ;
b) une première couche de semi-conducteur dopé selon un premier type de conductivité et comprenant une première face disposée du côté de la première couche d’électrode ;
c) une deuxième couche de semi-conducteur dopé selon un deuxième type de conductivité, opposé au premier type de conductivité ;
d) une région de recombinaison radiative de porteurs de charge électrique des premier et deuxième types de conductivité disposée entre, ou à l’interface de, une deuxième face, opposée à la première face, de la première couche et une première face de la deuxième couche ;
e) une troisième couche de semi-conducteur dopé selon le deuxième type de conductivité ;
f) une quatrième couche de semi-conducteur disposée entre une deuxième face, opposée à la première face, de la deuxième couche et la troisième couche ;
- gravure de l’empilement telle que des portions restantes de l’empilement forme au moins une structure mesa ;
- dépôt conforme d’une couche diélectrique, recouvrant au moins une face supérieure et des faces latérales de la structure mesa ;
Le montant 25 qui est connu de l’art antérieur est fixé au sol, au plafond ou au mur 30 de la structure 2. Le montant 25 présente une forme rectiligne et longe la couche d’isolant sous vide 60.
Le montant 25 comprend des boulons creux 26 à tête carrée et une nervure 27 pour limiter la flexion des cloisons d’habillage 8, 8’. Chaque boulon creux 26 à tête carrée est bloqué en rotation.
Des montants 25 peuvent être prévus dans les zones anguleuses, à la jonction entre deux murs perpendiculaires.
Le procédé de construction de la paroi multicouches 100 comprend une étape initiale de construction du mur 30.
Le procédé de construction de la paroi multicouches 100 comprend en parallèle une étape de collage de la première couche d’isolant thermique 50 sur une première face 130 de la couche d’isolant sous vide 60 et une étape de collage de la deuxième couche d’isolant thermique 70 sur une deuxième face 140 de la couche d’isolant sous vide 60.
La première couche d’isolant thermique 50 est ensuite collée sur la face intérieure 40 du mur 30. De ce fait, la première couche d’isolant thermique 50, la couche d’isolant sous vide 60 et la deuxième couche d’isolant thermique 70 sont collées au mur 30.
Le procédé de réalisation de la paroi multicouches 100 comprend également une étape de fixation de montants 25 au mur 30, au sol et au plafond de la structure 2, le long de la deuxième couche d’isolant thermique 70, et une étape de pose de la couche de protection anti-perçage 90 et de la première cloison d’habillage 8 dans les montants 25 de façon que la couche de protection anti-perçage 90 recouvre ou soit positionnée en regard de la deuxième couche d’isolant thermique 70. Un espace libre peut être formé entre de la deuxième couche d’isolant thermique 70 et la couche de protection anti-perçage 90.
La couche de protection anti-perçage 90 est collée sur une face interne de la première cloison d’habillage 8 qui est orientée du côté de la deuxième couche d’isolant thermique 70.
Une deuxième cloison d’habillage 8’ est éventuellement fixée par collage, ou autre, sur la première cloison d’habillage 8.
En variante (non représentée), la première couche d’isolant thermique 50 est collée au mur. La couche d’isolant sous vide 60 est collée à la première couche d’isolant thermique 50. La deuxième couche d’isolant thermique 70 est collée à la couche d’isolant sous vide 60 et la couche de protection anti-perçage 90 est collée sur une face externe 150 de la deuxième couche d’isolant thermique 70. Contrairement au deuxième mode de réalisation de la , seules les cloisons d’habillage 8, 8’ sont montées sur au moins un montant 25.
Bloc de construction sous forme de profilé d’angle, et son utilisation pour l’assemblage d’une structure résidentielle La présente invention concerne le domaine des parois de construction, permettant la réalisation de bâtiments robustes. L'invention se rapporte plus particulièrement à un bloc de construction pour la constitution d’un angle droit d’un habitat préfabriqué et concerne aussi un agencement à parois de délimitation d’un habitat préfabriqué, incluant de tels bloc des constructions. Il est également proposé une méthode d’assemblage de pièces d’ossature et d’au moins un bloc de construction constitutif d’un angle droit, en filière sèche pour la réalisation de tout ou partie d’un habitat.
L'édification de murs par simple empilement de blocs les uns sur les autres est réalisée depuis longtemps. Une fois les blocs de béton transportés et disposés sur place, on réalise l'assemblage des murs jusqu'à hauteur d'un étage. Cette technique consiste à empiler les blocs de béton préfabriqués les uns sur les autres puis à couler dans la partie centrale desdits blocs, dans lesquels sont ménagés des ouvertures, un béton fluidifié qui se répartit dans la structure et constitue une ossature rigide. Des extrémités d’emboîtement sont généralement prévues dans les blocs, ce qui contribue à rigidifier l’ensemble pour éviter des déformations lors de la coulée du béton.
Pour la réalisation de maisons ou habitats passifs, on connaît une technologie des coffrages isolés pour béton (CIB). Cette technologie s’est développée afin de minimiser les temps de montage sur le chantier, tout en apportant des couches thermiquement isolantes. Les ouvriers utilisent un agencement à deux parois, composées chacune de plaques de matériau thermiquement isolant qui sont emboîtées les unes aux autres par leurs tranches. Ces plaques sont constituées d’un matériau plastique rempli de bulles d’air, par exemple sous forme de mousse de polystyrène expansé. L’espace intercalaire entre la paroi extérieure et la paroi intérieure permet de couler un mur en béton. Historiquement, ces blocs étaient surtout utilisés pour les murs de fondation, mais de nombreux constructeurs vont maintenant plus loin et l'utilisent pour les murs au-dessus du niveau du sol des maisons à un, deux ou trois étages.
Dans le domaine de la construction de bâtiments préfabriqués et thermiquement isolés, il est connu ainsi d'utiliser des éléments modulaires fabriqués en usine et pouvant être assemblés sur le chantier en combinant différents éléments en polystyrène, en formant une double paroi. Les dessins du document US 20050155306 illustrent un agencement typique des éléments modulaires qui permettent aussi de réaliser un coulage dans les angles. Le fait de couler du béton dans le creux des blocs ou l’espacement entre les plaques, y compris dans les parties constituant les angles de l'habitat, rend le procédé délicat et oblige à réaliser du béton frais sur place. Des barres ou des tiges d’acier, disposées verticalement, sont utilisées pour renforcer les parois.
Le document FR 2951206 décrit par exemple l'utilisation de panneaux composites préfabriqués, pouvant s'emboîter, incluant éventuellement du polystyrène expansé pour réaliser l’âme pleine de chaque panneau. Chaque panneau comporte également, sur les faces de la plaque plate ou cintrée, une couche de céramique et/ou ciment. Le recours à ce type de conception permet de réaliser des parois thermiquement isolées. Il est cependant requis du ferraillage, tandis que des étapes de coulée de la couche de céramique et/ou de ciment sont requises lors de la fabrication des panneaux composites.
Quel que soit le type de conception retenu pour les parois, il faut observer en outre qu’un des points singuliers à toutes les maisons et tous les habitats similaires est la partie d'angle. Pour satisfaire les exigences de résistance mécanique, tout en obtenant une grande efficacité énergétique (sans point thermique) par exemple, la technologie CIB peut être délicate. De plus, les opérations de coulage rendent : - les panneaux onéreux si de telles opérations sont requises au moment de la fabrication du panneau ; - le chantier particulièrement sale, avec des lenteurs et des manipulations fastidieuses, si ces opérations de coulage sont prévues sur place.
Le conduit 64 s’étendant sensiblement le long de l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 , notamment le premier tronçon 64 1 de ce conduit 64 , est prolongé, dans la direction opposée à la direction vers le corps creux 12 , par un tube 74 . Le tube 74 est d’une longueur telle qu’il est adapté à débouché en regard et au voisinage du fond du contenant de recharge 46 quand ce dernier est associé au premier adaptateur 50 . Au contraire, l’autre conduit 66 , notamment le premier tronçon 66 1 de cet autre conduit 66 débouche dans le logement 53 de réception du goulot 54 du contenant de recharge 46 , formé dans la bague 52 .
La vanne 60 comporte, sur sa surface opposée à la bague 52 , un relief 78 saillant creux, de forme complémentaire au logement 22 dans le premier embout 14 du dispositif de recharge 10 , permettant ainsi la réception du relief 78 . Ainsi, le relief 78 permet une association de l’ensemble formé par le contenant de recharge 46 sur lequel est fixé le premier adaptateur 50 , avec le reste du dispositif de recharge 10 , par complémentarité de forme avec le logement 22 dans le premier embout 14 . Un ou plusieurs joints peuvent être interposés entre le relief 7 6 et la paroi cylindrique du logement 22 de réception dans le premier embout 14 pour assurer une étanchéité aux liquides et, de préférence, aux gaz notamment à l’air. Ici, deux joints sont mis en œuvre, notamment deux joints toriques. Les conduits 64 , 66 débouchent à l’intérieur du relief 7 6 creux.
De manière similaire et comme illustré à la par exemple, un deuxième adaptateur 78 est ici mis en œuvre pour faciliter l’association du contenant final 48 avec le dispositif de recharge 1 0 et, par suite, le transvasement depuis l’intérieur du corps creux 12 vers le contenant final 48 . Le deuxième adaptateur 78 est ici désolidarisable du deuxième embout 16 . Ceci facilite les manipulations nécessaires pour le transvasement du liquide depuis l’intérieur du corps creux 12 vers le contenant final 48 . Alternativement cependant, le deuxième adaptateur 78 peut être solidaire (c'est-à-dire fixé rigidement) du deuxième embout 1 6 .
Comme illustré à la et la notamment, le deuxième adaptateur 78 forme un logement 80 de réception du goulot 82 du contenant final 48 . Notamment, la surface frontale 84 du deuxième adaptateur 78 , entourant le débouché 85 du logement 80 , est de préférence conformée pour reposer à plat sur une surface 8 7 complémentaire du contenant final 48 , entourant le goulot 82 du contenant final 48 . Ici, la surface frontale 84 s’étend dans un plan normal à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Alternativement, cependant, la surface frontale 84 peut être inclinée, dans une vue en coupe selon un plan longitudinal du dispositif de recharge 10 .
Par ailleurs, le deuxième adaptateur 78 forme un premier relief saillant 8 6 adapté à être reçu dans le deuxième logement 28 du deuxième embout 16 . De préférence, le relief saillant 86 est de forme sensiblement complémentaire à la forme du logement 28 du deuxième embout 16 . Ici, le premier relief saillant 86 est de forme générale cylindrique, d’axe, l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Des rainures 8 8 sont réalisées sur le premier relief saillant 86 , adaptées à recevoir chacune un pion 44 saillant dans le deuxième logement 28 du deuxième embout 1 6 . Les rainures 88 sont conformées pour permettre une fixation du deuxième adaptateur 78 au deuxième embout 16 par coopération avec les pions 44 . Le deuxième adaptateur 78 est ainsi fixé sur le deuxième embout 16 par une fixation à baïonnette (ou fixation quart de tour). Bien entendu, d’autres moyens de fixation du deuxième adaptateur 78 dans le deuxième logement 28 du deuxième embout 16 peuvent être mis en œuvre.
Le premier relief saillant 86 forme une gorge 90 circulaire, débouchant à l’extrémité frontale du premier relief saillant 86 . La gorge 90 circulaire est ici d’axe, l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Un premier conduit 92 débouche dans la gorge 90 circulaire. Le premier conduit 92 est formé dans le premier relief saillant 86 et dans un deuxième relief saillant 94 du deuxième adaptateur 78 , saillant dans le logement 68 du deuxième adaptateur 78 de réception du goulot 82 du contenant final 48 . Le deuxième relief saillant 94 est adapté à être reçu à l’intérieur du goulot 82 du contenant final 48 , lorsque le deuxième adaptateur 78 est fixé sur le contenant final 48 . Le premier conduit 92 est avantageusement étanche aux liquides et, de préférence, aux gaz notamment à l’air. Le premier conduit 92 se prolonge depuis le deuxième relief saillant 94 par un tube 9 6 . Le tube 9 6 est de préférence de longueur telle que le débouché 97 du tube 96 dans le contenant final 48 , lorsque le deuxième adaptateur 78 est monté sur le contenant final 48 , est disposé en vis-à-vis et à distance du fond du contenant final 48 . De préférence, la distance entre le débouché 97 du tube 96 et le fond du contenant final 48 est inférieure ou égale à 1 cm.
Dans l’exemple illustré à la , le premier conduit 92 comprend, dans le deuxième relief saillant 94 , un tronçon 92 1 s’étendant en biais par rapport à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Le premier conduit 92 se prolonge, depuis le tronçon 92 1 en biais, par un tronçon 92 2 s’étendant selon l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Ainsi, le tube 96 s’étend selon l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 .