INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La probabilité d’appartenance correspond ainsi par exemple à une information représentative d’un niveau de fiabilité de l’association d’un type de contenu avec un premier message. Une telle information de niveau de fiabilité est par exemple obtenue ou déterminée en additionnant le nombre de facteurs ou d’indicateurs suggérant un type de contenu, avec une pondération qui peut être ajustée en fonction des résultats. Selon un exemple de réalisation particulier, le niveau de fiabilité le plus élevé est retenu, pour chaque premier message électronique, déterminant ainsi le type de contenu à associer au premier message électronique.
Selon un autre exemple de réalisation particulier, qui peut être combiné avec l’exemple décrit ci-dessus, une information représentative d’un niveau d’urgence associé au type de contenu associé à chaque premier message électronique est déterminée en fonction des deuxièmes données et des métadonnées associées à chaque premier message électronique. L’information du niveau d’urgence est par exemple déterminée ou obtenue en additionnant le nombre de facteurs ou d’indicateurs suggérant l’urgence de l’information comprise dans le premier message électronique, suivant une pondération définie, tels qu’un indicateur d’urgence déterminé compris dans le premier message électronique (sous la forme d’une métadonnée par exemple) ou une formulation, expression ou un mot clé de type « urgent », « en urgence », « asap », « dès que possible », présents dans l’objet ou le corps du premier message électronique.
L’information représentative d’un niveau de fiabilité et l’information représentative d’un niveau d’urgence sont par exemple utilisées pour déterminer une information représentative d’un niveau de priorité associé au type de contenu déterminé pour le premier message électronique, ce qui revient à associer un niveau de priorité au premier message électronique lorsqu’un seul type de contenu est associé au premier message électronique.
Le niveau de priorité est par exemple obtenu en additionnant le niveau de fiabilité et le niveau d’urgence, avec par exemple une pondération déterminée pour chacun des niveaux de fiabilité.
Dans une quatrième opération 24, un premier objet graphique est généré pour chaque type de contenu déterminé pour chaque premier message électronique.
Un premier objet graphique correspond par exemple à un élément graphique généré pour être affiché sur un écran, par exemple l’écran du dispositif de calcul 110, au travers de l’IHM graphique associé au système de messagerie électronique.
Un ensemble d’informations déterminé est associé à chaque premier objet graphique généré, la liste des informations comprises dans chaque ensemble étant par exemple fonction du type de contenu associé à l’objet généré.
Par exemple, s’il a été déterminé que le contenu d’un premier message électronique correspond au premier type de contenu (tâche à exécuter / action à réaliser par le destinataire du premier message électronique), alors une première liste d’informations est générée. S’il a été déterminé que le contenu d’un premier message électronique correspond au deuxième type de contenu (question à répondre / problème à résoudre) alors une deuxième liste d’informations est générée. Enfin, s’il a été déterminé que le contenu d’un premier message électronique correspond au troisième type de contenu (contenu informatif), alors une troisième liste d’informations est générée.
Les éléments d’informations compris dans l’ensemble généré sont par exemple collectés ou obtenues à partir des premières données (contenu textuel et métadonnées par exemple), des différentes informations déterminées (niveau d’urgence, niveau de fiabilité, statut).
Lorsque le type de contenu correspond au premier type, la première liste d’informations générée comprend par exemple les éléments suivants :
- une information représentative d’un identifiant de l’objet de type tâche ou action,
- une information représentative d’un statut courant de l’objet de type tâche ou action, le statut courant étant par exemple mis à « en cours » à la génération de l’objet, le statut étant par exemple mis à jour ultérieurement lors du traitement de l’objet par le premier utilisateur,
Par conséquent, l’invention propose un réflecteur qui permet d’optimiser à la fois l’efficacité et l’homogénéité de l’éclairage au niveau du diffuseur.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif de rétro-éclairage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la distance de jointure est suffisamment grande pour que les faisceaux lumineux générés par deux sources lumineuses situées respectivement dans deux cavités adjacentes s’intersectent sur le diffuseur ; - la distance de confinement est nulle ; - les parois s’élèvent sur une hauteur comprise entre 10 mm et 40 mm ; - chaque cavité est formée autour de seulement deux sources lumineuses ; - chaque source lumineuse génère un faisceau lumineux éclairant une portion du diffuseur dont la surface est supérieure à 3 cm² ; - le dispositif de rétro-éclairage comprend un polariseur réflectif s’étendant en regard du diffuseur et à l’opposé des sources lumineuses par rapport au réflecteur ; - le dispositif de rétro-éclairage comprend une couche au moins partiellement réfléchissante s’étendant à la base de la pluralité de sources lumineuses.
L’invention propose également un générateur d’images comprenant un écran éclairé par un dispositif de rétro-éclairage tel que décrit ci-dessus.
Selon une caractéristique envisageable, le générateur d’images comprend un dissipateur thermique en contact avec un pourtour de l’écran.
est une vue en coupe d’un exemple de générateur d’images selon l’invention ;
est une vue de dessus d’une partie d’un exemple de dispositif de rétro-éclairage selon l’invention qui comprend des sources lumineuses et un réflecteur ;
est une vue en perspective du réflecteur de la ;
est une vue éclatée en coupe, suivant le plan AA, d’un générateur d’images selon une variante de réalisation de l’invention qui comprend le dispositif de rétro-éclairage de la .
Sur les figures 1 et 4, on a représenté un générateur d’images 1 comprenant un écran 2 et un dispositif de rétro-éclairage 3 situé à l’arrière de l’écran 2. Comme le montre la , le générateur d’images 1 comprend aussi une structure support 4 qui maintient les différents éléments du générateur d’images 1, notamment l’écran 2 et le dispositif de rétro-éclairage 3.
Le générateur d’images 1 est prévu pour faire partie d’un système d’affichage tête-haute au sein d’un véhicule automobile. Le générateur d’images 1 est ainsi par exemple intégré au tableau de bord du véhicule, par exemple à l’arrière du volant. Le système d’affichage tête-haute comprend aussi un système optique qui, en coopération avec le générateur d’images 1, permet de projeter sur une surface partiellement réfléchissante (typiquement sur le parebrise) des images représentatives par exemple de certains paramètres de conduite du véhicule.
Classiquement, l’écran 2 est ici un écran à cristaux liquides dont les faces d’entrée et de sortie comprennent chacune un polariseur.
Comme le montre la , le dispositif de rétro-éclairage 3 comprend : - une pluralité de sources lumineuses 10 conçues pour générer chacune un faisceau lumineux ; - un diffuseur 20 s’étendant en regard de la pluralité de sources lumineuses 10 ; et - un réflecteur 30 formant des cavités 31 autour des sources lumineuses 10 de sorte à réfléchir les faisceaux lumineux vers le diffuseur 20.
Le dispositif de rétro-éclairage 3 comprend plus spécifiquement un circuit imprimé 40 sur lequel sont disposées les sources lumineuses 10. Le circuit imprimé 40 permet de fournir un courant électrique aux sources lumineuses 10. Les sources lumineuses 10 sont ici des diodes électroluminescentes.
La distance entre le dispositif de transfert 100 et le dispositif générateur plasma 200, représentée en figure 4, correspond à la distance entre l’orifice de sortie 108-02 du dispositif de transfert 100 et l’orifice d’entrée 208-01 du dispositif générateur plasma 200. Dans d’autres modes de réalisation, l’ordre des dispositifs peut être inversé sur le trajet T , de sorte que la distance représente la distance entre l’orifice de sortie 208-02 du dispositif générateur plasma 200 et l’orifice d’entrée 108-01 du dispositif de transfert 100.
Dans ces modes de réalisation, la distance entre les capillaires peut être choisie en fonction du type de matériau cible et du traitement de surface à appliquer. En particulier, la variabilité de l’espacement entre les capillaires 108 et 208 peut influer sur l’interaction entre les dispositifs 100 et 200, de sorte que le dispositif générateur plasma 200 puisse générer une colonne de plasma 202 à partir du fluide et du fluide .
Pour cela, dans l’exemple représenté sur la figure 4, le dispositif de transfert 100 peut être configuré pour générer une colonne de plasma 102 de longueur , de sorte qu’une plume plasma 102-02 sort de l’orifice de sortie 108-02. Le fluide comprend alors un jet plasma générant une colonne de plasma 102. L’espacement influe ainsi sur l’interaction (ou le mélange) de la plume plasma 102-02 avec : - une plume plasma 202-02, - la colonne de plasma 202, - le fluide contenant des espèces réactives, et/ou - le fluide .
En particulier, la plume plasma 102-02 peut atteindre le fluide déchargé dans le capillaire 208 (selon un angle quelconque défini par le trajet T ) et ainsi générer une colonne de plasma 202 par transfert plasma, à partir d’un nouveau fluide résultant du mélange des fluides et . Dans cette zone d’interaction (ou de transfert), il est à noter que l’espacement peut aussi influer sur le traitement du matériau localement.
L’espacement peut notamment être négatif, nul ou positif. Un espacement négatif correspond notamment au cas où l’un des deux capillaires 108 ou 208 est inséré dans l’autre capillaire, en fonction de leurs diamètres respectif. En outre, un espacement positif peut être inférieur à une distance maximale notée (avec par exemple et sans limitation : ) correspondant à la limite haute d’interaction possible entre les plasmas et/ou fluides des deux dispositifs 100 et 200.
Dans les modes de réalisation utilisant un dispositif « en T » dissymétrique, le capillaire 208 du dispositif générateur plasma 200 peut comprendre deux branches de diamètres différents et . Avantageusement, la branche du capillaire 208 ayant le diamètre peut comprendre l’orifice d’entrée 208-01 positionnée à une distance de l’orifice de sortie 108-02 du dispositif 100 et la branche du capillaire 208 ayant le diamètre peut comprendre l’orifice de sortie 208-02 du matériau de sorte que le diamètre est défini pour s’adapter au mieux au diamètre . Un tel dispositif « en T » dissymétrique permet de minimiser les problèmes de transfert de flux dans la zone d’interaction entre les dispositifs 100 et 200, tout en limitant la consommateur d’énergie pour générer le plasma 202.
Les figures 5 à 7 représentent des modes de réalisation de l’invention dans lequel l’apport extérieur du fluide est réalisé au moyen d’une enceinte connectée à une source de gaz plasmagène.
La représente en particulier un agencement en série du dispositif de transfert 100 et du dispositif générateur plasma 200, selon de tels modes de réalisation de l’invention.
Le dispositif de transfert 100 peut être composé d’une enceinte (ouverte ou close) comprenant un fluide (par exemple un gaz plasmagène, comme décrit ci-avant) et/ou une source de fluide . L’enceinte comprend en outre un orifice de sortie 102-02 du matériau cible , positionné sur le trajet T . La source de fluide peut être configurée pour contrôler l’alimentation du fluide , selon des paramètres caractéristiques tels que le débit d’écoulement du fluide dans l’enceinte ou à travers orifice de sortie 102-02.
Le point de départ A du trajet T du matériau cible peut être localisé à l’intérieur de l’enceinte du dispositif de transfert 100. Alternativement, le point de départ A peut être localisé à l’extérieur de l’enceinte du dispositif de transfert 100 de sorte que le trajet T du matériau cible traverse le dispositif de transfert 100. Le dispositif de transfert 100 peut alors comprendre également un orifice d’entrée 102-01 du matériau cible , positionné sur le trajet T .
La distance entre le dispositif de transfert 100 et le dispositif générateur plasma 200 est positive, négative ou nulle. Dans des modes de réalisation, comme représenté sur les figures 5, 6 ou 7 par exemple, le dispositif de transfert 100 peut être ainsi accolé au dispositif générateur plasma 200 par une connexion coïncidant avec l’orifice de sortie 102-02 du dispositif de transfert 100 et l’orifice d’entrée 208-01 du dispositif générateur plasma 200. La connexion positionnée sur le trajet T coïncidant avec l’accolement des dispositifs 100 et 200 sera notée ci-après .
La connexion a une forme spécifique et une ouverture de diamètre par laquelle le fluide est envoyé dans le capillaire 208 de génération de la colonne de plasma 202. La valeur minimale du diamètre peut être définie par rapport au diamètre du matériau cible , telle que . De la même manière, la valeur maximale du diamètre peut être définie par rapport au diamètre du capillaire 208 de génération de la colonne de plasma 202, telle que .
Comme représenté en figure 5, la connexion peut comprendre un orifice d’injection. Par exemple, le diamètre de l’orifice d’injection peut être compris entre 500 µm et 5 mm. Un tel orifice d’injection permet un apport simple du fluide , et le diamètre influe sur le débit d’écoulement du fluide. Dans des modes de réalisation, la connexion peut comprendre une unité de contrôle du diamètre de l’orifice d’injection permettant de modifier ou moduler le flux du fluide vers le dispositif 200. Par exemple, cette unité de contrôle peut comprendre un diaphragme ou un système à fente.
Le mode de réalisation de la figure 6 est similaire à celui de la figure 5 mais présente une connexion ayant une forme comprenant une surface dite « défilante », qui peut être avantageusement structurée, texturée ou poreuse. La forme spécifique de la connexion tel que représenté sur la figure 6 peut être à titre d’exemple une buse de connexion comprenant un cône d’injection d’angle , et un orifice d’injection de longueur notée Δ, selon le diamètre . Par exemple, l’angle du cône d’injection peut être compris entre 30° et 50°, et la longueur de l’orifice d’injection peut être compris entre 1 mm et 20 mm.
Avantageusement, la surface défilante induit un entraînement du fluide vers le capillaire 208 du dispositif générateur plasma 200 pour induire la génération de la colonne de plasma 202. Une connexion en forme de buse d’injection permet en outre un apport plus complexe du fluide , induisant par exemple une accélération de la vitesse du fluide et ainsi une augmentation du débit d’écoulement par rapport à un apport simple.
Le dispositif de transfert 100 peut comprendre en outre une ou plusieurs unités d’apport d’un ou plusieurs fluides additionnels au fluide (unités non représentées sur les figures). Ces fluides additionnels peuvent être de la vapeur, du brouillard de microgouttelettes et/ou des microparticules ou nanoparticules ou des poudres. Par exemple, et de façon non limitative, ces fluides additionnels peuvent être produits par évaporation, nébulisation ou fumée ; une unité d’apport de fluide additionnel pouvant être alors un évaporateur, un nébuliseur, etc. Une unité d’apport de fluide additionnel peut être configurée pour injecter un fluide additionnel et/ou le fluide de façon contrôlée au niveau de la connexion .
Dans des modes de réalisation permettant de réduire le risque de fissuration, la portion radialement supérieure portant la face externe comprend un ou une pluralité d’élément(s) moulé(s) en creux et/ou un ou une pluralité d’élément(s) moulé(s) en proéminence, le ou au moins une partie de la pluralité d’élément(s) moulé(s) en creux ou le ou au moins une partie de la pluralité d’élément(s) moulé(s) en proéminence est tel que Emax^(0.4) x Pmax > 1,1 et Emax^(0.4) x Hmax > 1,1. Dans ces modes de réalisation, on applique l’invention a seulement une partie des éléments moulés de la portion radialement supérieure.
Dans des modes de réalisation permettant de réduire encore davantage le risque de fissuration, la portion radialement supérieure portant la face externe comprend un ou une pluralité d’élément(s) moulé(s) en creux et/ou un ou une pluralité d’élément(s) moulé(s) en proéminence, le ou la totalité de la pluralité d’élément(s) moulé(s) en creux et/ou le ou la totalité de la pluralité d’élément(s) moulé(s) en proéminence est tel que Emax^(0.4) x Pmax ≤ 1,1 et Emax^(0.4) x Hmax ≤ 1,1. Dans ces modes de réalisation, on applique l’invention a la totalité des éléments moulés de la partie radialement supérieure.
Dans certains modes de réalisation permettant de réduire le risque de fissuration, compte tenu de la taille relativement petite des tétines et des soupapes d’éventation, les éléments moulés en creux et/ou en proéminence concernés par l’invention sont les éléments moulés en creux et/ou en proéminence à l’exclusion des tétines et des soupapes d’éventation.
Dans des modes de réalisation, les éléments moulés en creux et/ou en proéminence concernés par l’invention comprennent les éléments moulés en creux et/ou en proéminence comprenant des lignes orientées selon la direction circonférentielle. Par lignes, on comprend les lignes délimitant les éléments moulés en creux et/ou en proéminence. Ainsi, une lettre est délimitée par plusieurs lignes orientées selon des direction différentes, une ou plusieurs de ces lignes étant orientées selon la direction circonférentielle. D’autres exemples comprennent des marquages sous forme de stries qui pourront être orientées selon la direction circonférentielle.
Dans des modes de réalisation avantageux permettant de limiter le risque de fissuration, Emax^(0.4) x Pmax ≤ 0,9 et Emax^(0.4) x Hmax ≤ 0,9, plus préférentiellement Emax^(0.4) x Pmax ≤ 0,8 et Emax^(0.4) x Hmax ≤ 0,8 et encore plus préférentiellement Emax x Pmax ≤ 0,6 et Emax x Hmax ≤ 0,6.
Les pneumatiques sont destinés à des véhicules de tourisme tels que définis au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021. Un tel pneumatique présente une section dans un plan de coupe méridien caractérisée par une hauteur de section H et une largeur de section nominale ou grosseur boudin S au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021 telles que, optionnellement, le rapport H/S, exprimé en pourcentage, est au plus égal à 90 et est au moins égal à 20, et la largeur de section nominale S est au moins égale à 225 mm et au plus égal à 385 mm. En outre, le diamètre au crochet D, définissant le diamètre de la jante de montage du pneumatique, est optionnellement au moins égal à 16 pouces et au plus égal à 24 pouces. Enfin, toujours optionnellement, l’indice de charge LI va de 98 à 116.
Dans des modes de réalisation avantageux permettant de limiter le risque de fissuration, la portion radialement supérieure dudit ou de chaque flanc comprend une composition élastomérique portant la surface externe de ladite portion radialement supérieure dudit flanc et présentant un module à 10% d’extension inférieur ou égal à 10 MPa, de préférence à 5 MPa et plus préférentiellement allant de 1 MPa à 5 MPa. On privilégiera des compositions élastomériques présentant un module à 10% d’extension d’autant plus faible que le pneumatique présente un risque élevé de fissuration.
La composition élastomérique portant la surface externe permet d’identifier la composition élastomérique en contact avec l’air à pression atmosphérique et visible depuis l’extérieur du pneumatique. Ainsi, dans les modes de réalisation dans lesquels la portion radialement supérieure du flanc comprend plusieurs compositions élastomériques agencées axialement les unes à côté des autres, on caractérise le module à 10% d’extension de la composition axialement la plus extérieure portant la surface externe.
La composition élastomérique portant la surface externe est à base d’un ou de plusieurs élastomère(s). Elle peut également comprendre des charges et d’autres composants habituellement utilisés dans le domaine des compositions pour pneumatiques.
Concernant le module à 10% d’extension, couramment appelé MA10, il s’agit du module élastique du mélange mesuré lors d’une expérience de traction uniaxiale, à une valeur d’allongement de 0.1 (soit 10% d’allongement, exprimé en pourcentage). On impose une vitesse constante de traction uniaxiale à l’éprouvette, et on mesure son allongement et l’effort. La mesure est réalisée à l’aide d’une machine de traction de type INSTRON, à une température de 23°C, et une humidité relative de 50% (Norme ISO 23529). Les conditions de mesurage et d’exploitation des résultats pour déterminer l’allongement et la contrainte sont tels que décrits dans la norme NF ISO 37:2012-03. On détermine la contrainte pour un allongement de 0.1 et on calcule le module d’élasticité sous tension à 10 % d'allongement en faisant le rapport de cette valeur de contrainte sur la valeur d’allongement. L’homme du métier saura choisir et adapter les dimensions de l’éprouvette en fonction de la quantité de mélange accessible et disponible en particulier dans le cas de prélèvements d’éprouvette dans le pneumatique.
Dans des modes de réalisations optionnels, Pmax est inférieure ou égale à 0,8 mm, de préférence à 0,5 mm et Hmax est inférieure ou égale à 0,8 mm, de préférence à 0,5 mm. En plus de satisfaire la relation déterminée par les inventeurs, on préfèrera réduire autant que possible la profondeur maximale Pmax et/ou la hauteur maximale Hmax pour supprimer tout risque de fissuration.
Dans des modes de réalisations avantageux mais néanmoins optionnels, Pmax est supérieure ou égale à 0,3 mm et Hmax est supérieure ou égale à 0,3 mm. Le contraste des éléments moulés étant d’autant plus important que la profondeur maximale Pmax et/ou la hauteur maximale Hmax est importante, on privilégiera une profondeur maximale Pmax et/ou une hauteur maximale Hmax suffisante.
Dans des modes de réalisations optionnels, Emax est inférieure ou égale à 3,0 mm. En plus de satisfaire la relation déterminée par les inventeurs, on préfèrera réduire autant que possible l’épaisseur maximale Emax pour réduire le risque de fissuration, ce risque étant, comme expliqué précédemment, d’autant plus élevé que l’épaisseur maximale Emax est importante.
Dans des modes de réalisations avantageux mais néanmoins optionnels, Emax est supérieure ou égale à 1,0 mm et de préférence va de 1,5 mm à 2,5 mm.
Avantageusement, le pneumatique présentant une hauteur de flanc H définie par H=SW x AR / 100 avec SW la largeur de section nominale et AR le rapport d’aspect nominal du pneumatique, un indice de charge LI vérifiant 0,72 ≤ H/LI ≤ 0,95, de préférence 0,72 ≤ H/LI ≤ 0,90, avec SW, AR et LI étant définis selon le manuel de la norme ETRTO 2021. Ainsi, on applique préférentiellement l’invention à des pneumatiques susceptibles de fléchir de façon relativement importante car présentant un indice de charge relativement élevé pour une hauteur de flanc relativement petite pour cet indice de charge. En effet, dans ces cas, la portion radialement extérieure du flanc forme une charnière relativement courte subissant une flexion importante, notamment dans les cas très sollicitants décrits précédemment, et donc très sensibles à l’apparition de fissures.
La largeur de section nominale SW, le rapport d’aspect nominal AR et l’indice de charge LI sont notamment indiqués sur le marquage de la dimension inscrite sur le flanc du pneumatique et conformes au manuel de la norme ETRTO 2021.
La surveillance de l’état de santé de la turbine, notamment par rapport à la fatigue, est réalisée en contrôlant que les contraintes obtenues à l’étape 19 sont inférieures aux contraintes admissibles obtenues à l’aide de diagrammes d’endurance établis par exemple à l’aide des essais en laboratoire. Ce contrôle garantit que l’endurance des pièces est suffisante pour atteindre un nombre de cycles de chargement prédéterminé fixant ainsi la durée de vie prévue des pièces.