INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième chambre 20 est formée quant à elle par un deuxième fond de chambre 22 et un deuxième chapeau 23 présentant un orifice de remplissage fermé par un deuxième pion 28, la deuxième chambre 20 comprend un deuxième orifice de sortie 26 (visible ) formé par une deuxième languette 25 (visible figures 2 et 3) et obturé par un deuxième opercule 24.. On peut noter que la deuxième languette 25 a une forme allongée en U ou en fer à cheval et est attachée au deuxième fond de chambre 22 par une portion d’attache qui forme une sorte de charnière : la deuxième languette 25 peut se déformer et basculer ou se plier autour de la portion d’attache.
En ce qui concerne le diffuseur 30, celui-ci supporte les sous-ensembles d’allumage 41 et 42 et renferme un mécanisme de support et d’ouverture, comprenant notamment un coulisseau 51 qui soutient (dans la position représentée la première languette 15 et la deuxième languette 25. Ainsi, le premier opercule 14 et le deuxième opercule 24 sont bien soutenus respectivement par la première languette 15 et la deuxième languette 25, bloquées par le coulisseau 51. Si le générateur de gaz doit être déclenché, le sous-ensemble d’allumage 41 est mis à feu, ce qui pousse vers le bas le coulisseau 51, si bien que la première languette 15 et la deuxième languette 25 ne sont plus bloquées par le coulisseau 51 et peuvent basculer vers l’intérieur du diffuseur 30, ce qui provoque la rupture du premier opercule 14 et du deuxième opercule 24. Les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 peuvent se vidanger vers la zone de diffusion définie dans le diffuseur 30 et s’échapper du diffuseur 30 pour aller dans un coussin gonflable. Le sous-ensemble d’allumage 42 peut être utilisé pour déplacer des éléments internes du diffuseur afin de modifier une surface totale de passage, pour procurer une vidange modifiée, en fonction par exemple d’une force d’impact à amortir.
Comme vu ci-dessus, les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 peuvent réagir ensemble et lors de la séquence de fonctionnement, on peut noter les points ci-dessous : - lors du stockage, les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 sont chacun dans leur chambre respective, - lors du déclenchement, la première languette 15 et la deuxième languette 25 basculent et forcent la rupture du premier opercule 14 et du deuxième opercule 24, - dès lors, les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 peuvent se vidanger vers la zone de diffusion, - ensuite, les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 s’échappent du diffuseur 30 et forcent le coussin gonflable à commencer à se déplier, - le coussin gonflable se déploie et est pressurisé progressivement , - les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 peuvent réagir ensemble tout au long du fonctionnement, dès que les conditions de mélanges permettant une réaction de combustion des premiers et deuxième gaz sous pression sont satisfaites c’est-à-dire dans la zone de diffusion (dans le diffuseur 30) et/ou dans le coussin gonflable.
On peut noter aussi que juste après la rupture du premier opercule 14 et du deuxième opercule 24, le coussin gonflable est forcé à commencer à se déplier et pousse à son tour le boitier d’habillage qui doit aussi s’ouvrir : les efforts imposés au coussin gonflable et au boitier sont importants et doivent être maitrisés pour éviter des ruptures ou déploiement trop violents. Il faut tenir compte du fait que les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 peuvent réagir ensemble, ce qui augmente les efforts imposés aux pièces en question.
A cet effet, il est proposé de diriger les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 d’une manière spécifique pour limiter leur réaction de combustion dans les premiers instants du fonctionnement. Dans le détail, il est prévu d’utiliser la première languette 15 et la deuxième languette 25 pour former des déflecteurs qui imposent des trajectoires aux premiers gaz sous pression 11 et aux deuxièmes gaz sous pression 21 dans la zone de diffusion qui sont différentes. Ainsi, le mélange des premiers gaz sous pression 11 et des deuxièmes gaz sous pression 21 est réduit, ce qui réduit les possibilités de réaction de combustion.
La construction proposée est d’orienter angulairement la première languette 15 et la deuxième languette 25 selon des directions radiales différentes, comme le montre la , où la première languette 15 et la deuxième languette 25 sont « tête-bêche » ou opposées. On peut prévoir d’autres orientations que celle à 180° représentée .
En conséquence, dans la zone de diffusion, les premiers gaz sous pression 11 et les deuxièmes gaz sous pression 21 suivent des chemins différents dès leur sortie de la première chambre 10 et de la deuxième chambre 20 ce qui limite leur mélange, en particulier à l’intérieur du diffuseur 30.
Comme le montre la , en tout début du fonctionnement du générateur de gaz de la (avec le coussin gonflable 60 encore plié) les premiers gaz sous pression 11 sortent de la première chambre 10 selon une direction radiale orientée vers le haut, et les deuxièmes gaz sous pression 21 sortent de la deuxième chambre 20 selon une direction radiale orientée vers le bas.
Ce dispositif de cintrage 1 comporte, également, au moins un moyen de serrage 3 qui est configuré pour serrer ledit profilé.
Selon un mode particulier de réalisation le dispositif de cintrage 1 peut comporter une pluralité de moyens de serrage 3.
Un tel moyen de serrage 3 adopte la forme d’une pince et comporte, d’une part, un premier mors qui comporte un berceau qui est configuré pour recevoir le profilé et qui présente une forme qui correspond sensiblement à la forme de ce profilé, d’autre part, un deuxième mors qui comporte également un berceau qui est configuré pour recevoir le profilé et qui présente une forme qui correspond sensiblement à la forme de ce profilé.
Le dispositif de cintrage 1 comporte, alors, également, des moyens de montage en déplacement 4 (plus particulièrement en translation selon un axe de translation Xt1) du premier mors par rapport à l’embase 2 (voire également par rapport au deuxième mors) et/ou du deuxième mors par rapport à l’embase 2 (voire également par rapport au premier mors), ceci entre une position de serrage du profilé et une position de déserrage de ce profilé. Ce dispositif de cintrage 1 comporte, aussi, des moyens d’entraînement en déplacement 5 (plus particulièrement en translation selon ledit axe de translation) de ce premier mors et/ou de ce deuxième mors, ceci entre les positions de serrage et de déserrage. De tels moyens primaires d’entraînement en déplacement 5 peuvent comporter un moteur, notamment électrique.
Le dispositif de cintrage 1 comporte, aussi, des moyens primaires de montage en rotation 6 qui sont configurés pour monter en rotation autour d’un premier axe de rotation Xr1 ledit au moins un moyen de serrage 3 par rapport à l’embase 2, plus particulièrement sur ladite embase 2.
A ce propos, on observera que ledit premier axe de rotation Xr1 est au moins parallèle à (voire, et de préférence, confondu avec) l’axe de translation Xt1 des moyens de montage en déplacement 4 (plus particulièrement en translation) mentionnés ci-dessus.
Le dispositif de cintrage 1 comporte, alors également, des moyens primaires d’entraînement en rotation 7 qui sont configurés pour entraîner en rotation autour de ce premier axe de rotation Xr1 ledit au moins moyen de serrage 3 par rapport à l’embase 2, plus particulièrement sur ladite embase 2. De tels moyens primaires d’entraînement en rotation 7 peuvent comporter un moteur, notamment électrique.
A ce propos, on observera que le cintrage dudit profilé est, alors, assuré par l’intermédiaire dudit au moins un moyen de serrage 3 (plus particulièrement en position de serrage de ce profilé) ainsi que par l’actionnement des moyens primaires d’entraînement en rotation 7 dudit au moins moyen de serrage 3 par rapport à l’embase 2.
Le dispositif de cintrage 1 comporte, encore, un système d’appui latéral 8 qui est configuré pour prendre appui latéralement contre le profilé.
Un tel système d’appui latéral 8 s’étend selon une direction principale D qui est perpendiculaire à l’axe d’extension selon lequel s’étend le profilé et/ou qui est perpendiculaire à l’axe de translation Xt1 des moyens de montage en déplacement 4 et/ou qui est perpendiculaire au premier axe de rotation Xr1.
Un tel système d’appui latéral 8 comporte, d’une part, un porte-outil 80, notamment sous la forme d’un chariot, d’autre part, au moins un premier moyen d’appui latéral 81 qui est configuré pour prendre appui latéralement contre le profilé, d’autre part, au moins un deuxième moyen d’appui latéral 82 qui est configuré pour prendre appui latéralement contre le profilé et, d’autre part encore, des moyens de fixation 83 du premier moyen d’appui latéral 81 et du deuxième moyen d’appui latéral 82, ceci de part et d’autre du porte-outil 80, notamment de manière symétrique par rapport à ce porte-outil 80 et en sorte que le porte-outil 80 soit interposé entre les deux moyens d’appui latéral (81 ; 82).
Le dispositif de cintrage 1 comporte, aussi, un système de positionnement 9 qui est configuré pour positionner ledit système d’appui latéral 8 dans au moins deux positions (figures 3 et 6) qui sont symétriques par rapport audit premier axe de rotation Xr1.
De manière alternative ou (et de préférence) additionnelle, ce système de positionnement 9 est configuré pour positionner ledit système d’appui latéral 8 au moins de l’un des deux côtés ainsi que de l’autre des deux côtés d’un plan, d’une part, à l’intérieur duquel s’étend le premier axe de rotation Xr1 et, d’autre part, qui est au moins parallèle à l’axe d’extension selon lequel le profilé s’étend et/ou qui est perpendiculaire à la direction principale D selon laquelle le système d’appui latéral 8 s’étend.
Selon l’invention, le système de positionnement 9 comporte, d’une part, des moyens de montage en translation curviligne 10 dudit système d’appui latéral 8 par rapport à l’embase 2 et, d’autre part, des moyens d’entraînement en translation curviligne 11 dudit au moins un système d’appui latéral 8 par rapport à l’embase 2.
A ce propos, on observera que, dans une telle translation curviligne, d’une part, le système d’appui latéral 8 reste orienté selon une même direction (qui est, de préférence, la direction principale D selon laquelle s’étend ce système d’appui latéral 8) et, d’autre part, au moins un point dudit système d’appui latéral 8 (voire - et de préférence - tous les points dudit système d’appui latéral 8) présente une trajectoire qui est une courbe.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les moyens de montage en translation curviligne 10 dudit système d’appui latéral 8 par rapport à l’embase 2 comportent des moyens de montage en translation circulaire 12 dudit système d’appui latéral 8 par rapport à l’embase 2.
L’aliment peut aussi être caractérisé par son état initial qui peut être frais ou surgelé.
L’aliment peut également être cuit à différents niveaux de cuisson, c'est-à-dire présenter différent états de cuisson à cœur. Dans la présente description, la cuisson consiste en un chauffage actif de l’aliment pendant une durée de cuisson déterminée. Le niveau de cuisson, par exemple pour la viande rouge, va de peu cuit, c'est-à-dire saignant, à bien cuit en passant par une cuisson à point.
Une cuisson d’un aliment sur un appareil de cuisson présentant un mode de cuisson utilisant une seule plaque de cuisson, tel qu’un barbecue électrique ou une plancha, ou encore un grill viande à deux plaques présentant un mode de cuisson barbecue, nécessite une mise en œuvre de plusieurs étapes, comme : préchauffer la plaque de cuisson à une température déterminée de préchauffage, déposer l’aliment sur la plaque de cuisson de sorte à mettre en contact une première face de l’aliment avec la plaque de cuisson, attendre la cuisson de la première face avant de retourner l’aliment de sorte à mettre une deuxième face de l’aliment en contact avec la plaque de cuisson, attendre la cuisson de la deuxième face de l’aliment et enfin retirer l’aliment cuit pour éviter une sur-cuisson due à l’inertie thermique de la plaque de cuisson..
Un utilisateur désireux de manger un aliment suivant un niveau de cuisson souhaité devra estimer chacune de ces étapes, notamment les durées de cuisson de chacune des deux faces de l’aliment et donc le moment de retournement de l’aliment sur la plaque de cuisson.
Il est connu que le niveau de cuisson, pour un type d’aliment donné, est directement lié à l’atteinte d’une température de cuisson à cœur déterminé de l’aliment, c'est-à-dire à la température entre les deux faces à cuire de l’aliment. Par exemple, dans le cas d’une entrecôte de bœuf, quelle que soit l’épaisseur de l’aliment, une température de cuisson à cœur de 31°C correspond à un niveau de cuisson peu cuit, tandis qu’une température à cœur de 75°C correspond à un niveau de cuisson bien cuit.
Bien entendu, les temps de cuisson pour atteindre ces températures à cœur pour un type d’aliment donné, seront différents selon l’épaisseur de l’aliment ou encore son état initial.
Partant de ce constat, et afin d’aider l’utilisateur dans la cuisson d’un aliment, il est connu d’utiliser une sonde de température intégrée ou non à l’appareil de cuisson. La sonde de température est insérée jusqu’au centre de l’aliment de sorte à mesurer la température de cuisson à cœur de l’aliment. La température de cuisson à cœur de l’aliment est transmise à l’utilisateur via une interface placée directement sur la sonde ou bien par le biais d’une application sur smartphone par exemple. La mesure réelle de la température de cuisson à cœur permet d’indiquer un moment où l’aliment doit être retourné, ou retiré, il s’agit du moment de retournement et du moment de retrait.
Une telle solution permet de suivre précisément le niveau de cuisson de l’aliment mais nécessite l’utilisation d’une sonde de température qui doit être correctement positionnée au centre de l’aliment entre la face inférieure et la face supérieure, au bon endroit dans l’aliment, nettoyée, rangée, et qui peut être défectueuse ou perdue.
Par ailleurs, le fait même que la sonde de température doive être insérée dans les aliments peut rebuter certains utilisateurs.
L’invention a pour but d’aider l’utilisateur à obtenir le niveau de cuisson souhaité pour un type d’aliment déterminé devant être cuit sur un appareil de cuisson présentant un mode de cuisson utilisant une seule plaque de cuisson, et notamment de lui indiquer le moment de retournement et de retrait de l’aliment à cuire sans utiliser de sonde de température en fonction de l’épaisseur et éventuellement de son état initial.
L’invention a pour objet un procédé de cuisson d’un aliment pour un appareil de cuisson présentant un mode de cuisson utilisant une seule plaque de cuisson pour chauffer par contact l’aliment, le procédé comprenant :
Une étape de caractérisation dans laquelle un type de l’aliment à cuire est déterminé ; Une étape de dimensionnement dans laquelle une épaisseur de l’aliment à cuire est déterminée ;
caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de détermination dans laquelle un moment de retournement pour obtenir au moins un niveau de cuisson (N) parmi une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs est déterminé au moyen d’un algorithme de cuisson prédéterminé recevant en entrée au moins le type, et l’épaisseur de l’aliment à cuire, et en ce que le moment de retournement pour obtenir l’au moins un niveau de cuisson parmi la pluralité de niveaux de cuisson consécutifs est indiqué à un utilisateur de l’appareil de cuisson.
Le procédé selon l’invention est conçu pour fonctionner avec un appareil de cuisson présentant un mode de cuisson utilisant une seule plaque cuisson comme par exemple un barbecue électrique ou une plancha. La plaque de cuisson peut être plane comme sur une plancha ou avec des nervures comme dans un BBQ.
L’appareil de cuisson est dépourvu de sonde de température dédiée à la mesure de la température de l’aliment à cœur.
Lors d’une phase de cuisson, la plaque de cuisson est chauffée à une température de consigne de cuisson de sorte que la cuisson de l’aliment à cuire est réalisée par contact d’une première face de l’aliment à cuire avec la plaque de cuisson. Une action de retournement consiste à retirer la première face de l’aliment à cuire de manière à ce que cette première face de l’aliment à cuire ne soit plus au contact de la plaque de cuisson et à positionner une deuxième face de l’aliment à cuire au contact de la plaque de cuisson. Préférentiellement, la deuxième face est opposée à la première face de sorte qu’elles sont espacées d’une valeur correspondante à l’épaisseur de l’aliment à cuire.
Comme particulièrement visible sur la , le tube de liaison 20 s’étend parallèlement aux éléments chauffants 4, de sorte que le tube de liaison 20 et les éléments chauffants 4 sont agencés les uns à côtés des autres le long de la direction transversale T s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale L.
Il convient de noter que cet empilement du tube de liaison 20 et des éléments chauffants 4 le long de la direction transversale T facilite le montage du corps de chauffe 2 en rassemblant les extrémités du tube de liaison 20 et des éléments chauffants 4 aux mêmes endroits.
Le tube de liaison 20 s’inscrit dans l’alignement transversal régulier des tubes de chauffe 22. Quel que soit la position du tube de liaison par rapport aux tubes de chauffe, l’ensemble des tubes du corps de chauffe est ainsi configuré de sorte que le tube de liaison 20 et les tubes de chauffe sont installés à équidistance les uns des autres. En d’autres termes, une distance mesurée le long d’une direction parallèle à la direction transversale T entre deux tubes voisins, que ce soient des tubes de liaison 20 et/ou des tubes de chauffe 22, est similaire à la distance entre deux autres tubes voisins le long de cette même direction. Cette répartition homogène des tubes du corps de chauffe 2 permet de générer des sections de passage régulière dans le corps de chauffage pour le flux d’air et d’éviter de perturber la circulation de ce flux d’air au travers dudit corps de chauffe 2.
Le tube de liaison 20 peut être disposé transversalement selon plusieurs positions sans sortir du contexte de l’invention. Tel qu’illustré sur la , le tube de liaison 20 peut notamment être disposé à une des extrémités transversales du corps de chauffe 2. De manière alternative ici non représenté, le tube de liaison 20 peut prendre une position plus centrale dans le corps de chauffe, en étant encadré transversalement par deux éléments chauffants 4. On comprend que dans un positionnement à une extrémité transversale du corps de chauffe, le tube de liaison 20 est décalé pour optimiser le nombre d’éléments chauffants dans le centre du corps de chauffe, tandis que dans un positionnement sensiblement au centre du corps de chauffe 2, le tube de liaison 20 peut participer à délimiter au moins deux zones de chauffe transversales disposées de part et d’autre dudit tube de liaison 20.
Dans un mode de réalisation particulier, illustré sur la , le corps de chauffe 2 comprend deux organes de liaison électrique 18 installés chacun dans un tube de liaison 20, tel que cela vient d’être décrit, l’un des tubes de liaison 20 étant disposé à une extrémité transversale du corps de chauffe 2 tandis que l’autre tube de liaison 20 est disposé à l’autre extrémité transversale du corps de chauffe 2. On comprend que dans ce mode de réalisation particulier les tubes de liaison 20 sont disposés aux extrémités transversales du corps de chauffe 2 et participent ainsi à délimiter transversalement une zone de chauffe à travers laquelle le flux d’air circule.
De la sorte, l’agencement dudit tube et des éléments chauffants 4 optimise la zone de chauffe du flux d’air au travers du corps de chauffe 2. Cette disposition particulière permet également de compacter le corps de chauffe 2, dans le but de limiter l’espace pris par les différents composants du corps de chauffe 2 au sein du radiateur.
Le corps de chauffe 2 peut comprendre un premier capot 24, dans lequel s’étendent au moins en partie les premières extrémités longitudinales 6 des éléments chauffant et le premier dispositif de connexion 14, et un deuxième capot 26 distinct du premier capot 24 et dans lequel s’étendent au moins en partie les deuxièmes extrémités longitudinales 8 des éléments chauffants 4 et le deuxième dispositif de connexion 16. De la sorte, et tel que cela est visible sur la , le premier capot 24 et le deuxième capot 26 sont disposés longitudinalement de part et d’autre du corps de chauffe 2 et des tubes 20, 22 participant à définir ce corps de chauffe. Les capots 24, 26 sont ici des organes de recouvrement de chacune des extrémités des tubes, qu’ils soient configurés pour loger un organe de liaison 18 ou un élément chauffant 4, et permettent notamment de rendre étanche les extrémités des tubes de liaison 20 ou des tubes de chauffe 22 de la zone de circulation du flux d’air. Il convient de noter qu’un corps de chauffe 2 comprenant un autre élément en remplacement des capots 24, 26, telles que des parois par exemple, ne sortirait pas du cadre de l’invention.
Selon l’exemple illustré sur la , où deux tubes de liaison 20 sont disposés aux extrémités transversales du corps de chauffe, le premier capot 24, le deuxième capot 26 et les deux tubes de liaison 20 participant à former un cadre du corps de chauffe 2, en délimitant longitudinalement et transversalement la zone de chauffe à travers laquelle un flux d’air circule.
Quelle que soit la position du tube de liaison 20 par rapport aux tubes de chauffe 22, il est avantageux selon l’invention que le ou les tubes de liaison 20 sont identiques à au moins un des tubes de chauffe 22. Par identique, il convient de comprendre que l’on utilise les mêmes tubes, de même forme et de mêmes dimensions, pour loger les organes de liaison 18 et les éléments chauffants 4. Le fait d’utiliser les mêmes tubes permet de pouvoir monter et positionner facilement les différents tubes du corps de chauffe 2 les uns par rapport aux autres.
On va maintenant décrire plus en détails l’organe de liaison 18, ainsi que le tube de liaison 20, en référence notamment aux figures 3 à 5.
L’organe de liaison 18 électrique comprend deux tiges de liaison 28, s’étendant chacune entre le deuxième dispositif de connexion 16 et le premier dispositif de connexion 14, et une coque isolante 30 dans laquelle s’étendent les tiges de liaison 28, la coque isolante 30 étant disposée autour des tiges de liaison pour s’interposer entre ces tiges de liaison 28 et une face interne 32 du tube de liaison 20.
Les tiges de liaison 28 s’étendant parallèlement l’une à l’autre et parallèlement à la direction longitudinale L lorsque l’organe de liaison 18 électrique est disposé dans le corps de chauffe. Elles présentent chacune une section sensiblement rectangulaire vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, comme visible sur la . Avantageusement, les tiges de liaison 28 comprennent un matériau métallique qui permet la conduction électrique entre le deuxième dispositif de connexion 16 et le premier dispositif de connexion 14, ou le cas échéant directement entre le deuxième dispositif de connexion 16 et un terminal de raccordement électrique 11, ce matériau métallique pouvant notamment être choisi parmi du cuivre, un alliage de cuivre ou un alliage fer-nickel, parmi lesquels notamment les références suivantes : alloy42, STOL 81, C1100, C2860.
La paroi de la coque isolante 30 s’étend longitudinalement entre un premier bord longitudinal 34 et un deuxième bord longitudinal 36 opposé, de manière à recouvrir quasi intégralement les tiges de liaison 28, à l’exception à chaque bord longitudinal 34, 36 de languettes par lesquelles les tiges de liaison sont raccordées à un dispositif de connexion ou à un organe de raccordement électrique.