INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a également pour objet une installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé comprenant au moins un dispositif de génération d’un flux d’air et une canalisation communiquant avec le dispositif de génération d’un flux d’air, l’installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé comprenant un dispositif de traitement acoustique installé à une extrémité de la canalisation débouchant sur une paroi rigide de l’installation, le dispositif de traitement acoustique étant caractérisé selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la canalisation s’étend depuis le dispositif de génération d’un flux d’air pour alimenter en air un boîtier de l’installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé, le dispositif de traitement acoustique étant installé entre une extrémité de la canalisation et le boîtier de guidage du flux d’air.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la canalisation communique avec le dispositif de génération d’un flux d’air pour former une entrée d’un flux d’air et permettre l’alimentation en air frais du dispositif de génération d’un flux d’air, le dispositif de traitement acoustique étant installé entre une extrémité de la canalisation et une chambre logeant le dispositif de génération d’un flux d’air, ou entre une extrémité de la canalisation et l’entrée d’un flux d’air.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé comprend une première canalisation s’étendant entre le dispositif de génération d’un flux d’air et le boîtier de sorte qu’un flux d’air circule depuis le dispositif de génération d’un flux d’air vers le boîtier de guidage du flux d’air, et une deuxième canalisation forme une entrée d’air frais pour le dispositif de génération d’un flux d’air, l’installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé comprenant un premier dispositif de traitement acoustique installé entre une extrémité de la première canalisation et le boîtier de guidage du flux d’air et un deuxième dispositif de traitement acoustique installé entre une extrémité de la deuxième canalisation et l’entrée de flux d’air.
est une représentation d’un absorbeur acoustique selon l’invention comprenant au moins un corps cylindrique ;
est une représentation d’un absorbeur acoustique selon l’invention comprenant deux corps cylindriques ;
est une coupe transversale de l’absorbeur acoustique représenté sur la ;
est une représentation d’un absorbeur acoustique selon l’invention comprenant douze corps cylindriques ;
est coupe longitudinale de l’absorbeur acoustique représenté sur la ;
est une représentation schématique d’une installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé comprenant deux absorbeurs acoustiques selon l’invention ;
est une coupe transversale de l’absorbeur acoustique représenté sur la .
De plus, l’utilisation de deux moteurs de plus faibles puissances est meilleure d’un point de vue thermique car moins d’échauffement se produit par rapport à un moteur plus puissant.
L’invention est applicable pour un nombre de moteurs égal à trois ou plus. Dans ce cas, le dispositif de transmission mécanique est agencé pour assurer la liaison entre tous ces moteurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque moteur comporte un arbre rotatif de sortie agencé pour fournir le couple mécanique.
Le dispositif de transmission qui lie mécaniquement ensemble les arbres de sortie des deux moteurs permet de fait, de synchroniser la vitesse et la position des moteurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moteurs sont du type réversible.
Dans un exemple de réalisation de l’invention, le courant électrique dans les moteurs sont inversés simultanément de manière à synchroniser les moteurs.
Les couples délivrés par les moteurs sont ainsi synchronisés, en étant en permanence dans la même direction.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque moteur comprend un compartiment électrique pourvu d’un rotor et d’un stator.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’ensemble moteur comporte un capteur de position, notamment un capteur à effet Hall, agencé pour repérer la position de l’arbre de sortie des moteurs.
Selon l’un des aspects de l’invention, le moteur est du type sans balai (ou « brushless motor » en anglais).
Dans un autre exemple de mise en œuvre de l’invention, les moteurs sont de type à courant continu.
Selon l’un des aspects de l’invention, le moteur comprend un réducteur (encore appelé « gearbox » en anglais) associé à l’arbre de sortie, ce réducteur étant couplé au compartiment électrique de manière à transformer la rotation du rotor du compartiment électrique en rotation de l’arbre de sortie.
Ce réducteur peut comprendre, de manière connue en soi, une vis sans fin pour transmettre la rotation de l’arbre du rotor en rotation de l’arbre de sortie. D’autres pièces d’engrenages peuvent être utilisées dans ce réducteur, par exemple décrit dans la demande de brevet WO 2021/018496 A1.
Selon l’un des aspects de l’invention, les premier et deuxième moteurs sont identiques, et sont agencés pour fournir des couples identiques.
Ainsi le couple de sortie cumulé est le double du couple de chaque moteur.
En variante, les premier et deuxième moteurs sont différents, et notamment sont agencés pour fournir des couples de valeurs différentes.
On va maintenant décrire en référence aux figures 16 et 18 comment la came 49 peut être entraînée en rotation selon l’axe de came A6 grâce au moteur 47 tournant selon l’axe de moteur A5 qui, on le rappelle, est perpendiculaire à l’axe de came A6.
On peut voir notamment que la came 49 présente, sur une face externe 67 (voir ) cylindrique de sa partie principale en forme de quart de roue, des dents 68 qui viennent s’engrener avec un filetage 69 de la vis sans fin 48.
Ainsi, cet agencement des dents 68 et du filetage 69 forme un engrenage permettant de transformer, par glissement des dents 68 sur le filetage 69, le mouvement de rotation de l’arbre 51 du moteur 47 autour de l’axe de moteur A5 en un autre mouvement de rotation de la came 49 autour de l’axe de came A6 perpendiculaire à l’axe de moteur A5.
La rotation de la came 49 autour de son axe de came A6 permet alors le déploiement ou la rétraction de l’ergot 65, en fonction du sens de rotation de la vis sans fin 48.
Dans une position rétractée (cas des figures 15 et 16), l’ergot 65 est quasi entièrement logé à l’intérieur du boîtier 40 du dispositif motorisé 39 avec sa tête 66 fermant l’ouverture 46 formée sur le capot 43.
Ensuite, lorsque le moteur 47 entraîne la vis sans fin 48 dans un premier sens de rotation autour de l’axe de moteur A5, celle-ci fait tourner (dans le sens anti-horaire sur les figures) la came 49 autour de son axe de came A6 de manière à faire sortir l’ergot 65 du boîtier 40.
On arrive alors à la configuration illustrée sur les figures 17 et 18 où l’ergot 65 est dans sa position déployée. Dans cette position déployée, l’ergot 65 est quasi entièrement sorti à l’extérieur du boîtier 40.
Si le moteur 47 est commandé pour tourner dans un deuxième sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, autour de l’axe de moteur A5, alors la came 49 tourne également dans un sens contraire (sens horaire sur les figures) pour rétracter et faire rentrer l’ergot 65 à l’intérieur du boîtier 40. On revient alors à la configuration initiale illustrée sur les figures 15 et 16.
Bien évidemment, on notera que l’ergot 65 peut bouger continûment entre sa position rétractée et sa position déployée.
Par ailleurs, on remarquera que, du fait de la courbure de l’ergot 65 et de l’amplitude de la rotation de la came 49 entre la position rétractée et la position déployée de l’ergot 65, le mouvement de la tête 66 de l’ergot peut quasiment s’assimiler à un mouvement de translation (on peut pour cela tracer la trajectoire d’un point de la tête 66 lors de la rotation de la came 49).
Enfin, il est important de souligner que l’utilisation d’un système mécanique complexe du type « roue – vis sans fin » dans le dispositif motorisé 39 permet non seulement d’ajuster finement le couple et le coefficient de démultiplication entre l’arbre 51 moteur et la came 49, mais aussi de maîtriser la vitesse de sortie et donc l’impulsion donnée à l’ergot 65 qui se déploie hors du boîtier 40.
De plus, un tel système permet de réaliser cela dans un espace relativement restreint si bien que le dispositif motorisé 39 de la poignée 1 est compact, et ceci d’autant plus que des moteurs rotatifs comme le moteur 47 décrit ici en référence aux figures 15 à 19 existent sous la forme de « micromoteur » présentant un encombrement réduit, pour un coût modeste d’ailleurs.
Ainsi, dans l’invention, le dispositif motorisé 39 peut être entièrement intégré à l’intérieur du bras rotatif 6, ici dans sa première partie 11, sous le volume d’une aile 23.
On va maintenant décrire plus en détail en référence aux figures 2, 5 à 8 et 12 à 14 comment ce dispositif motorisé 39 est commandé dans le mécanisme de verrouillage et de déverrouillage pour interdire ou permettre l’ouverture du bras rotatif 6 de la poignée 1.
Comme illustré sur les figures 2 et 12 à 14 (qui montrent chacune une vue de la face « arrière » du bras rotatif 6), le mécanisme de verrouillage et de déverrouillage comporte également un chariot mobile 70 qui est monté mobile à coulissement sur l’arceau 25 du levier 15.
En conséquence, en position de fermeture, lorsque l’utilisateur tire sur la manette d’actionnement 16, faisant pivoter le levier 15 autour de son axe de levier A2, l’arceau 25 « s’abaisse » et se rapproche du fond 9 du socle 5 et il entraîne alors dans son mouvement le chariot mobile 70, qui s’abaisse également.
Dans ce deuxième exemple, les suspensions ont chacune une fraction volumique de poudre égale à 30 v% et sont préparées à l’aide d’eau osmosée.
Pour assurer la stabilité de la suspension d’alumine, le pH est ajusté autour de 5-6 par ajout d’acide chloridrique de telle sorte que son potentiel zêta soit autour de 45 mV.
Il a été observé que ces suspensions de silice et d’alumine sont stables et que leur mélange entraîne une agrégation/agglomération rapide.
La description du premier exemple s’applique par analogie à ce deuxième exemple.
Troisième exemple :
Il va maintenant être décrit un troisième exemple de mise en œuvre du procédé de l’invention à l’aide du dispositif de la .
Dans ce troisième exemple, la première suspension contenue dans le réservoir 3 est une suspension aqueuse de particules d’alumine modifiées en surface par un dispersant connu sous le nom de « DARVAN (marque déposée) C » et fourni par « Vanderbilt Minerals, LLC ». Ce dispersant entraîne une modification de la charge de surface de l’alumine qui devient progressivement négative sans modifier le pH.
La deuxième suspension contenue dans le réservoir 2 est une suspension aqueuse de particules de silice modifiées en surface par des amines, de la même manière que dans le premier exemple.
Les suspensions sont préparées de la même manière que dans le premier exemple en milieu aqueux avec, dans ce troisième exemple, une concentration volumique de poudre de 35 %.
La description du premier et du deuxième exemple s’applique par analogie à ce troisième exemple.
Dans ces exemples, le débit d’introduction dans le canal 1 de chacune des suspensions est de 2 mL/h et la vitesse d’impression est de 2,2 mm/s.
La vitesse d’impression peut être réglée en fonction du débit des suspensions et de la dimension A1 de la sortie 27 du canal 1.
Les exemples qui viennent d’être décrits permettent de fabriquer une pièce en céramique sans utilisation d’additif organique et sans qu’il soit nécessaire de mettre en œuvre une étape de déliantage.
Les trois exemples de combinaison de suspensions décrits ci-dessus en référence à la s’appliquent par analogie au mode de réalisation de la .
Les paramètres des suspensions peuvent bien entendu être adaptés aux particularités structurelles de leur assemblage qui résultent de la géométrie du canal 1. Par exemple, de manière non limitative, dans le cadre du premier exemple décrit ci-dessus, la fraction volumique de poudre dans chacune des suspensions peut être de 50 v% lorsque le dispositif de la est utilisé.
L’invention n’est pas limitée aux exemples et modes de réalisation particuliers qui sont décrits ci-dessus. Par exemple, le ou les canaux 1 et/ou 21 et/ou 22 peuvent présenter une géométrie et des dimensions différentes de celles indiquées ci-dessus. La dimension A1 peut être inférieure à 800 µm, par exemple environ égale à 400 µm afin d’augmenter la définition de la pièce, ou au contraire être supérieure à 800 µm. La dimension A2 peut être ajustée en fonction des suspensions et de la durée requise pour l’agrégation/agglomération des particules qu’elles contiennent.
La présente invention entre dans le domaine de l’étude de l’impact de la pollution aquatique. Dans ce contexte, l’invention se rapporte plus précisément à un dispositif d’analyse du comportement de polluants aquatiques et/ou d’un organisme vivant en milieu aquatique ouvert ou fermé.
ETAT DE LA TECHNIQUE L’étude du comportement des polluants aquatiques et de leur interaction avec les organismes vivants aquatiques est extrêmement complexe. L’étude dans le milieu naturel pose des problèmes de suivi du comportement tant des organismes vivants que des polluants aquatiques qui sont à leur contact. En effet, il s’avère difficile d’isoler un évènement qui entraine une évolution d’un polluant tel que la biodégradation d’un plastique en milieu aquatique. De même, il est également ardu d’évaluer les capacités de bioassimilation d’un polluant par un organisme vivant mais aussi les capacités d’élimination du polluant par ce même organisme vivant.
En parallèle, il s’avère tout aussi complexe de reproduire un milieu aquatique qu’il soit marin, d’eau douce ou d’eau saumâtre afin d’étudier le comportement des polluants et/ou d’un organisme vivant en interaction avec ces polluants.
Il est à noter que le document WO 2004/081530 décrit un procédé pour la surveillance et la bioprospection environnementales de microorganismes in situ, c’est-à-dire, dans un milieu aquatique naturel. Le procédé met en œuvre un dispositif d’analyse qui est immergé in situ. Ce dispositif d’analyse comprend un corps central contenant un orifice d’entrée et un orifice de sortie de fluide. Le corps central est équipé d’une pluralité de capillaires, chaque capillaire formant un microsystème. Les capillaires comprennent un filtre qui fait office de support pour le développement de colonies de microorganismes. Néanmoins, ce filtre est suffisamment poreux pour laisser circuler l’eau du milieu aquatique au travers d’un capillaire. Il est ensuite possible d’étudier l’évolution des colonies de microorganismes qui se sont produits dans les micro-écosystèmes à capillaires. Ce type de dispositif présente néanmoins des restrictions et inconvénients. Le dispositif décrit par le document WO 2004/081530 est conçu spécifiquement pour étudier les micro-écosystèmes dans les capillaires et n’est pas transposable à l’étude de différents polluants aquatiques ou à des organismes macroscopiques. Par ailleurs, le caractère in situ du dispositif d’analyse rend contraignante l’analyse régulière de l’évolution d’un microsystème d’un capillaire. En effet, le chercheur est contraint de sortir le dispositif de l’eau pour faire des prélèvements. Chaque exondation pouvant influencer l’évolution d’un micro-écosystème au travers, d’un apport en oxygène par exemple.
Il existe également des méthodes d’étude de la biodégradation et/ou de la bioaccumulation de polluants qui sont effectuées dans des aquariums. A titre d’exemple, l’étude de la biodégradabilité de polluants plastiques en milieu marin est réalisée en deux étapes. Elle inclut une première étape d’incubation des polymères au sein du milieu naturel marin, puis une seconde étape où le matériau plastique accompagné de son biofilm est transféré dans un aquarium sans aucune autre source carbonée. Toutefois, il est très complexe de reproduire un milieu aquatique naturel à l’identique qu’il soit marin ou d’eau douce. En effet, la reproduction d’un milieu aquatique artificiel tel qu’un aquarium implique nécessairement des interactions non voulues entre des éléments de l’expérimentation et des matériaux ou substances chimiques utilisés pour reproduire le milieu aquatique naturel. En effet, ceux-ci comportent des matériaux plastiques, des métaux, et des stabilisateurs de conditions physico-chimiques tel que chlore pouvant influer sur les résultats.
Le document ES 2 435 794 propose quant à lui une alternative à l’étude dans un aquarium. Ce document propose d’utiliser un réacteur formé par un erlenmeyer dans lequel est disposé un échantillon d’un polymère organique baignant dans de l’eau. Le réacteur de tels dispositifs est scellé par un bouchon disposant d’une voie d’arrivée d’air et d’une voie de sortie d’air. Ces voies d’air étant reliées à des sondes mesurant le dégagement de dioxyde de carbone et de dioxygène. Néanmoins, ce document ne permet pas de reproduire un milieu aquatique naturel de manière à mimer le comportement d’un polluant aquatique et/ou d’un organisme vivant dans un milieu naturel. Ces dispositifs et procédés ne sont également pas adaptés pour étudier la bioassimilation et l’élimination de polluants par des organismes vivants.
Après avoir étudié l’état de la technique, il apparait qu’il n’existe pas de dispositif d’analyse permettant, d’une part, de placer un polluant aquatique et/ou un organisme vivant dans un milieu aquatique bénéficiant des conditions naturelles physico-chimiques mais aussi microbiologiques (libre circulation des souches de microorganismes) tout en étant isolé d’éléments perturbateurs tels que d’autres polluants et/ou des organismes vivants prédateurs.
Dans ce contexte, la demanderesse a développé une solution technique fournissant une chambre d’analyse du comportement d’un polluant aquatique et/ ou d’un organisme vivant susceptible de reproduire un milieu aquatique naturel ex situ, c’est-à-dire, reproduire un milieu aquatique dans un environnement de laboratoire.
A cet effet, un premier aspect de l’invention concerne un dispositif d’analyse d’un polluant aquatique et/ou d’un organisme vivant en milieu aquatique comprenant un corps central et au moins deux embouts de fermeture, le corps central définissant une chambre d’analyse, le corps central étant configuré pour contenir un organisme vivant de taille déterminée et/ou un polluant aquatique.
Selon l’invention le corps central comporte au moins un module de corps central creux et délimité par au moins une paroi périphérique comprenant chacun à ses extrémités une portion de connexion configurée pour coopérer avec une section de connexion d’un embout de fermeture et/ou une portion de connexion d’un module adjacent, le module de corps central étant monté amovible d’un module de corps central adjacent et/ou amovible d’au moins un embout de fermeture
Selon l’invention, au moins un embout de fermeture est ouvert et comporte une ouverture, ou est fermé et forme un bouchon.
Le dispositif d’analyse comprend des moyens d’étanchéité disposés à une jonction entre l’extrémité du module de corps central et l’embout et/ou entre l’extrémité du module de corps central et l’extrémité du module de corps central adjacent.
Le dispositif d’analyse comprend encore un moyen de réception prévu apte à assurer l’immobilisation d’un filtre, le moyen de réception étant disposé à une extrémité du module de corps central et/ou au niveau de l’embout.
Enfin, le module de corps central et les embouts sont réalisés en matériau inerte.
Selon l’invention, le dispositif d’analyse permet de reproduire un milieu aquatique naturel dans le corps central, ceci en maintenant des conditions expérimentales fidèles aux conditions du milieu naturel. En effet, au travers de l’embout amovible, il est possible d’ouvrir et de refermer le dispositif d’analyse pour introduire un polluant aquatique et/ou un organisme vivant. Les moyens d’étanchéité contribuent également à maintenir les conditions expérimentales stables en assurant l’étanchéité du dispositif d’analyse. Dans ce contexte, le dispositif d’analyse peut aussi être utilisé en milieu ouvert ou fermé via l’embout qui comprend une ouverture ou qui est fermé, l’eau peut ainsi circuler au sein du dispositif d’analyse sans que les conditions expérimentales soient impactées.
La f igure 6 représente schématiquement des circuits électroniques du système de stationnement, selon un mode de réalisation,
La f igure 7 est une vue schématique de dessus d’un système de stationnement à plusieurs places de vélos, selon un mode de réalisation,
La f igure 8 est une vue schématique de circuits de communication du système de stationnement à plusieurs places de vélos, selon un mode de réalisation.
Description détaillée Les figures 1A, 1B, 2A et 2B représentent un système de stationnement pour vélo, selon un mode de réalisation. Le système de stationnement comprend un support de stationnement 1 comportant deux montants 30a, 30b en regard et espacés l’un de l’autre pour loger entre eux un vélo 10, 10’ dans une position de stationnement. Le système de stationnement comprend également un dispositif de blocage 40 configuré pour bloquer un vélo 10, 10’ (un vélo dans l’exemple des figures) disposé entre les deux montants 30a, 30b dans la position de stationnement.
Le dispositif de blocage 40 comprend deux organes de blocage 42a, 42b liés entre eux par une base 41, chacun des organes de blocage étant configuré pour être mobile entre une position rétractée dans laquelle l’organe de blocage est en contact avec un seul des deux montants 30a, de manière à permettre l’insertion et l’extraction du vélo 10, 10’ de la position de stationnement, et une position déployée respective dans laquelle l’organe de blocage s’étend entre les deux montants 30a, 30b. Dans la position déployée, les extrémités respectives des organes de blocage 42a, 42b peuvent être engagées dans une pièce 41’ munie de deux orifices et fixée au montant 30b.
Les organes de blocage 42a, 42b sont agencés sur le support de stationnement 1 pour qu’en position déployée, un tube16, 16’ d’un cadre du vélo 10, 10’ et une jante 12, 12’ du vélo 10, 10’ puissent être positionnés entre les deux organes de blocage 42a, 42b, lorsque le vélo est en position de stationnement. Le tube de cadre peut être une tige reliant une boite de pédalier à un tube de direction (figures 1A, 1B) ou à un tube de selle. Autrement-dit, les organes de blocage 42a, 42b passent respectivement et simultanément au travers de la roue comportant la jante 12, 12’, et au travers du cadre 16, 16’ du vélo 10, 10’. A cet effet, la base 41 est orientée par rapport à l’horizontale d’un angle a compris entre 50 et 60° et les organes de blocage 42a, 42b sont espacées d’une distance comprise entre 30 et 50 cm. L’inclinaison de la base 41 permet d’obtenir un plus grand écartement entre les organes de blocage 42a,42b et ainsi de pouvoir s’adapter à toutes les configurations de vélos. Les figures 1A, 1B montrent que les positions respectives des organes de blocage 42a, 42b sont compatibles aussi bien avec un cadre de vélo d’homme 10 qu’avec un cadre de vélo de femme 10’.
D’après les figures 2A, 2B et 3, le système de stationnement peut comprendre en outre un étrier 20 disposé entre les montants 30a, 30b. L’étrier 20 est configuré pour maintenir un vélo en position de stationnement debout. A cet effet, il peut comporter un passage de la largeur d’une roue de vélo.
Dans l’exemple des figures 2A, 2B, le dispositif de blocage 40 présente la forme d’un U dont la base 41 lie entre eux les deux organes de blocage 42a, 42b présentant chacun la forme d’une tige disposée perpendiculairement à la base 41. La f igure 2A montre les deux tiges 42a, 42b en position rétractée, de manière à permettre l’insertion d’un vélo 10, 10’en position debout entre les montants 30a, 30b.