INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le facteur de forme d’une particule est déterminé comme étant le rapport du plus petit diamètre sur le plus grand diamètre de la particule, mesurés sur un cliché représentant la particule et réalisé par microscopie optique à un grossissement fois 20.
De préférence, l’indice de sphéricité de la poudre est compris entre 0,7 et 1, préférentiellement entre 0,9 et 1.
L’indice de sphéricité d’une poudre peut être déterminé en mesurant les facteurs de forme de chaque particule d’un ensemble de particules de la poudre, puis en calculant la moyenne arithmétique des facteurs de forme ainsi mesurés. Pour que l’indice de sphéricité d’une poudre soit représentatif, l’ensemble de particules peut comporter plus de 30 000, de préférence plus de 80 000, particules. L’indice de sphéricité d’une poudre peut être mesuré sur un équipement Morphologie G3S commercialisé par la société Malvern Panalytical.
Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, chaque pilier présente un espace interne garni avec une couverture d’isolation multicouche radiative réalisée dans un matériau désigné par le sigle MLI pour « multi-layer insulation » en langue anglaise.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire comporte deux couches de tôles métalliques ondulées superposées l’une sur l’autre, des éléments d’entretoises étant interposés entre les deux couches.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire présente un espace additionnel qui est interposé entre les deux couches de la membrane d’étanchéité primaire.
Selon un mode de réalisation, l’espace additionnel est placé en dépression.
Selon un autre mode de réalisation, l’espace additionnel est relié à un dispositif d’inertage comportant un réservoir de gaz inerte, de préférence stockant de l’hélium.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte des panneaux isolants ancrés à la structure porteuse.
Selon un mode de réalisation, chaque panneau isolant comporte une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre une plaque interne et une plaque externe, par exemple en bois contreplaqué ou réalisées dans une matrice polymère renforcée par des fibres, tels que des fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, la plaque interne des panneaux isolants est équipée de platines métalliques destinées à l’ancrage des bords des tôles métalliques ondulées de la membrane d’étanchéité secondaire sur les panneaux isolants.
Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants de de la barrière thermiquement isolante secondaire présentent des fentes de relaxation débouchant sur une face interne desdits panneaux isolants et disposées chacune en regard de l’une des premières ou deuxième ondulation de la membrane d’étanchéité secondaire.
Selon un autre mode de réalisation, la barrière étanche externe et la barrière étanche interne sont des barrières autoporteuses reliées l’une à l’autre par des structures d’entretoise.
La raideur du ressort 30 est choisie telle que le baladeur de blocage 24 et le baladeur de connexion 27 sont solidaires axialement lorsqu’aucun obstacle ne s’oppose au déplacement axial du baladeur de connexion 27 et/ou du baladeur de blocage 24.
Le baladeur de connexion 27 est agencé mobile axialement par rapport au baladeur de blocage 24, entre une position de butée sur une butée 33 du baladeur de blocage 24 et une position de recul axial, en recul de cette butée 33, dans laquelle le ressort 30 est comprimé.
Le ressort 30 est précontraint lorsque le baladeur de connexion 27 est en position de butée contre la butée 33 du baladeur de blocage 24.
Le ressort précontraint 30 tend à pousser le baladeur de connexion 27 contre cette butée 33 formée par un circlip solidaire de ce baladeur de blocage 24.
Ainsi le baladeur de connexion 27 vient buter contre ce circlip 33 lorsque l’on est dans la position déconnectée.
Le ressort 30 s’appuie, à son extrémité opposée au baladeur de connexion 27, sur une butée formée par un circlip 34.
Dans la position déconnectée, la denture de crabotage 28 du baladeur de connexion 27 et de la denture de crabotage 20 du porte-satellite 12 ne se recouvrent pas, et la denture de crabotage 25 du baladeur de blocage 24 et la denture de crabotage 21 du planétaire de sortie 16 ne se recouvrent pas non plus.
Dans la position connectée, la denture de crabotage 28 du baladeur de connexion 27 et la denture de crabotage 20 du porte-satellite 12 sont en recouvrement axial, et le ressort 30 est dans un état de moindre contrainte, dans son état de précontrainte initial.
La denture de crabotage 28 du baladeur de connexion 27 et la denture de crabotage 20 du porte-satellite 12 s’étendent axialement.
Le dispositif 2 comporte un dispositif de friction 40 agencé pour créer un écart de couple entre les arbres 3, 4 des deux roues liées au dispositif d’entraînement différentiel 2, dans le mode connecté.
En ajoutant volontairement le dispositif de friction 40 qui génère un frottement constant et/ou proportionnel entre des pièces mobiles du différentiel, on peut créer un écart de couple entre les deux roues, constant ou proportionnel au couple d’entrée, et améliorer la capacité de franchissement du véhicule. Sans dispositif additionnel, l’écart de couple entre les deux roues est notamment de l’ordre de 3 à 5%. Avec un dispositif de frottement additionnel, passif ou actif, on peut atteindre des écarts de l’ordre de 30%.
Le dispositif de friction 40 comporte un empilage de disques de friction 41.
Le dispositif de friction 40 est placé entre le planétaire de sortie opposé 15 et le porte-satellite 12.
Un premier ensemble 60 de disques de fiction sont solidaires en rotation du planétaire de sortie opposé 15, notamment par l’intermédiaire de dents et de cannelures. Un deuxième ensemble 61 de disques de fiction sont solidaires en rotation du porte-satellite 12, notamment par l’intermédiaire de dents et de cannelures. Les disques du premier ensemble 60 et du deuxième ensemble 61 sont disposés en alternance de façon à obtenir une multitude de surfaces de frottement. La denture conique du planétaire de sortie opposé 15 permet, lors de la rotation de ce dernier, de plaquer les disques de frictions 41 les uns contre les autres pour générer un couple de friction.
Dans la position bloquée illustrée à la , les dentures axiales du baladeur de connexion 27 et du porte-satellite 12 sont en recouvrement axial, le baladeur de connexion 27 est en butée axiale sur le porte-satellite 12, le ressort 30 est comprimé, et les dentures de crabotage radiales du baladeur de blocage 24 et du planétaire de sortie 16 sont en recouvrement radial.
La denture 20 du porte satellite 12 et la denture 21 du planétaire de sortie 16 sont disposées à l’intérieur du boitier de différentiel 8 et à l’intérieur d’un carter de boîte de vitesse. Ainsi les baladeurs de connexion 27 et de blocage 24 mobiles bénéficient de la lubrification de la boîte de vitesse.
On notera, comme illustré non limitativement sur la , que le convertisseur CV peut faire partie d’un chargeur CH comprenant aussi un calculateur de recharge CC chargé, au moins, de contrôler la recharge de la batterie principale BP, quel qu’en soit le mode (2, 3 ou 4). Ce calculateur de recharge CC est notamment chargé, pendant chaque phase de recharge selon le mode 2 ou 3 de la batterie principale BP, de déterminer une seconde tension u2 sous laquelle le convertisseur CV doit délivrer son courant de recharge converti pour la batterie principale BP. Cette seconde tension u2 doit être supérieure à la première tension u1 mesurée aux bornes de la batterie principale BP pour que le courant de recharge converti par le convertisseur CV circule naturellement vers la batterie principale BP, et ainsi éviter que le courant quitte la batterie principale BP pour circuler vers le convertisseur CV. Pour ce faire, le calculateur de recharge CC reçoit, généralement périodiquement, l’information de la première tension u1 mesurée. Par exemple, la période peut être égale à 10 ms.
Dans une variante de réalisation la batterie principale BP pourrait n’être adaptée qu’aux recharges en mode 2 ou 3.
Il est rappelé que la recharge en mode 2 se fait par couplage du connecteur de recharge CN du véhicule V à une source d’alimentation externe SA se présentant sous la forme d’une prise électrique murale classique via un câble de recharge CR comportant un connecteur d’alimentation électrique CA, avec un courant qui est généralement compris entre 8 A et 13 A, sous une tension alternative de 220 V AC, et que la recharge en mode 3 se fait par couplage du connecteur de recharge CN du véhicule V à une source d’alimentation externe SA se présentant sous la forme d’un boîtier mural spécifique (ou « wallbox ») via un câble de recharge CR comportant un connecteur d’alimentation électrique CA, avec un courant généralement compris entre 16 A et 32 A, sous une tension alternative de 220 V AC, en monophasé ou triphasé. De plus, dans une recharge en mode 2 ou 3 c’est le convertisseur CV du véhicule V, qui est couplé temporairement à la source d’alimentation externe SA via la ligne de recharge LR du véhicule V, qui alimente la batterie principale BP à recharger en courant continu, après conversion AC/DC (par exemple de 220 V vers 450 V).
Il est également rappelé que la recharge en mode 4 se fait par couplage du connecteur de recharge CN du véhicule V à une source d’alimentation externe SA se présentant sous la forme d’une borne de recharge spécifique via un câble de recharge CR comportant un connecteur d’alimentation électrique CA, avec un courant continu qui est généralement compris entre 40 A et 250 A, sous une tension d’entrée basse (typiquement 450 V). Par ailleurs, dans une recharge en mode 4, le connecteur de recharge CN du véhicule V est connecté à la batterie principale BP à recharger via la ligne de recharge LR du véhicule V, et donc cette batterie principale BP est alimentée directement en courant continu sans conversion par le convertisseur CV du véhicule V.
On notera également que la batterie principale BP est associée à un boîtier de batterie BB qui comprend notamment un calculateur de batterie CB, un dispositif d’isolement DI, et des moyens de mesure de tension/courant (non illustrés), notamment chargés de mesurer la première tension u1 aux bornes de la batterie principale BP (généralement périodiquement, par exemple toutes les 10 ms). Cette batterie principale BP et son boîtier de batterie BB constituent un pack batterie.
Le dispositif d’isolement DI est agencé de manière à isoler en cas de besoin la batterie principale BP du convertisseur CV et/ou de la machine motrice électrique MME et/ou du connecteur de recharge CN. Par exemple, ce dispositif d’isolement DI peut comprendre des contacteurs (ou interrupteurs), éventuellement à base de MOSFET(s) et pouvant prendre chacun un état ouvert (ou non passant) et un état fermé (ou passant). Il est donc intercalé entre la batterie principale BP et le convertisseur CV, entre la batterie principale BP et la machine motrice électrique MME, entre le convertisseur CV et la machine motrice électrique MME, entre le connecteur de recharge CN et la machine motrice électrique MME, et entre le connecteur de recharge CN et la batterie principale BP (lorsqu’une recharge en mode 4 est possible).
Pour obtenir un matériau composite apte à absorber les impacts en vrac à partir de cette émulsion, on pourra procéder à la lyophilisation de l'émulsion ou sa coagulation (comme illustré sur la ). Le matériau est ensuite façonné sous n'importe quelle forme pour obtenir des films solides, puis il est chauffé au-dessus de 150°C pour lui conférer des propriétés d'absorption des chocs.
En outre, la microstructure du matériau composite apte à absorber les impacts obtenu par cette voie peut être adaptée en contrôlant la taille des particules de latex, ainsi que les phénomènes de floculation et de défloculation. Cette adaptabilité permet des formulations qui combinent haute performance et polyvalence, conduisant à des matériaux manufacturés pouvant être utilisés dans une gamme variée d'applications impliquant des revêtements en phase aqueuse : revêtements de performance automobile, revêtements fonctionnels pour les tissus tissés ou non tissés, etc...
A l’issue de l’étape B, pour les deux modes de réalisation susmentionnés, on obtient une structure ramifiée fibrillée et interconnectée de filaments de matériau précomposite dans un réseau de fibres thermoplastiques, ces filaments constituant le deuxième réseau fibrillé.
A titre de particules de silice utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer les silices fumées par exemple celles commercialisées par la société EVONIK sous les marques AEROSIL® COK84, AEROSIL® 130, AEROSIL®200, AEROSIL®300, AEROSIL®380, AEROSIL® OX 50, et AEROSIL® R208.
Les deux voies de de l’étape B du procédé selon l’invention conduisent à la fabrication de matériaux de protection contre les chocs élevés couvrant une large gamme d'applications.
Ainsi, la présente invention a également pour objet l’utilisation à titre de matériau de protection contre les impacts, d’un matériau selon l’invention obtenu selon le mode de réalisation du procédé selon l’invention dans lequel l’étape B est réalisée par broyage du matériau précomposite et traitement thermique.
En outre, la présente invention a également pour objet l’utilisation pour la fabrication de revêtement aqueux d’un matériau selon l’invention obtenu selon le mode de réalisation du procédé selon l’invention dans lequel l’étape B est réalisée par émulsification du matériau précomposite. Les revêtements aqueux ainsi obtenus permettent d’enduire la surface de différents objets, par exemple comportant notamment une surface plane ou se présentant sous formes de fils destinés à être tissus (pour former des tissus fonctionnels).
La voie de l'émulsification de l’étape B du procédé selon l’invention offre une méthode innovante pour produire des matériaux d'absorption des chocs polyvalents, dont la microstructure peut être adaptée en contrôlant le mécanisme de floculation et de défloculation pour étendre le champ d'application de cette technologie. Non seulement, cette voie fournit un procédé facile et par voie aqueuse pour formuler des matériaux en vrac via la formulation standard du latex, mais elle permet également de cibler la fabrication de revêtements aqueux de haute technologie, entre autres pour les applications automobiles ou les tissus fonctionnels, ainsi que la production de fils tissés ou non tissés enduits.
Brève description des figures Les exemples suivants illustrent l’invention, en liaison avec les figures commentées ci-dessus, sans toutefois en limiter la portée :
: La montre une image électronique rétrodiffusée (obtenue par EBSD) d’un échantillon de matériau composite apte à absorber les impacts selon l’invention sur laquelle on visualise le précomposite (en blanc sur la ) et le matériau polymère thermoplastique (en gris sur la ) ;
: la est une image contrastée de la sur laquelle on visualise les zones riches en précomposite (en blanc) et les zones riches en matériau polymère thermoplastique (en noir) ;
: la montre l’analyse chimique de la composition chimique dans le matériau précomposite formé à l’étape 1 du procédé selon l’invention (visible dans les zones claires de la ) ;
: la montre l’analyse chimique de la composition chimique dans le réseau de fibres thermoplastiques formé à l’étape B de l’invention (visible dans les zones grises de la ) ;
: la montre l’analyse chimique de la composition chimique dans les zones intermédiaires entre le matériau précomposite et le réseau de fibres thermoplastiques ;
: La montre une image contrastée de l’image électronique rétrodiffusée (obtenue par EBSD figure) d’un échantillon de matériau composite apte à absorber les impacts selon l’invention. Les trois domaines du matériau composite apte à absorber les impacts sont illustrés en 3 niveaux de gris : 1) précomposite (en blanc) et 2) le réseau de fibres thermoplastiques en noir et la zone intermédiaire en gris ;
Les clips flexibles 50, 50’ sont constitués de deux clips à bascule de mêmes géométries disposés symétriquement par rapport à l’axe central longitudinal du dispositif. Un premier clip 50 est disposé en partie supérieure du dispositif tandis qu’un deuxième clip 50’ est disposé en partie inférieure du dispositif, de façon symétrique au premier c’est-à-dire inversée à 180° par rapport à ce dernier.
Par souci de clarté et pour ne pas alourdir la description, ce qui est décrit en référence au premier clip s’applique au deuxième clip suivant la symétrie indiquée ci-dessus. En référence aux figures 3 à 5 qui illustrent le dispositif d’accrochage de l’invention sans le pion de verrouillage, chaque clip 50, 50’ comporte un arceau en forme de U dont les branches 51 sont reliées à la tête d’accrochage 4. Les branches 51 du U se rejoignent dans une zone centrale 52 qui supporte une languette 53 s’avançant longitudinalement entre les branches 51 du U.
Comme illustré sur la , en l’absence de contrainte exercée par le pion de verrouillage 6, chaque clip 50, 50’ s’étend globalement dans un plan incliné par rapport à la direction longitudinale X d’un angle compris entre 5° et 20°. Les deux clips 50, 50’ sont agencés de façon à converger à l’opposé de la tête d’accrochage 4, de façon à pouvoir s’insérer facilement dans les ouvertures 23, 33 prévues respectivement dans les cloisons 2, 3.
Sous l’influence du pion de verrouillage 6 pendant et après son insertion ( ) entre les clips 50, 50’, ceux-ci s’écartent jusqu’à être redressés suivant une direction sensiblement parallèle à la direction longitudinale X.
Comme le montrent les figures 1 à 5, les clips flexibles 50, 50’ comportent des premières conformations 54 aptes à coopérer en butée avec une face arrière 22 de la première paroi 2 pour plaquer la tête d’accrochage 4 contre la face avant 21 de la première paroi 2. Les clips flexibles comportent également des deuxièmes conformations 55 et des troisièmes conformations 56 aptes à coopérer en butée respectivement avec la face avant 31 et la face arrière 32 de la deuxième paroi 3.
Les premières 54, deuxièmes 55 et troisièmes 56 conformations sont agencées sur la languette 53 de chaque clip 50, 50’, et tournées dans des directions opposées sur les deux clips. Autrement dit, les conformations du premier clip 50 disposé en partie haute sont orientées vers le haut tandis que les conformations du deuxième clip 50’ en partie basse sont orientées vers le bas.
Les premières 54, deuxièmes 55 et troisièmes 56 conformations sont avantageusement agencées de façon à maintenir un espace prédéterminé IN entre la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 (figures 2 et 3). De ce fait le dispositif d’accrochage de l’invention assure non seulement son accrochage sur chacune des parois 2 et 3 mais constitue également une interface interne agissant comme une entretoise qui solidarise de façon extrêmement solide les deux parois 2 et 3.
Les premières 54, deuxièmes 55 et troisièmes 56 conformations sont chacune constituées d’une dent ou d’un épaulement s’étendant transversalement sur toute la largeur de la languette 53, visible depuis le dessus ( ). La largeur de la languette 53 est considérée suivant une direction transversale à la direction longitudinale X.
Les premières 54, deuxièmes 55 et troisièmes 56 conformations présentent des flancs de contact inclinés avec la première 2 ou la deuxième 3 parois. Ces flancs sont inclinés d’un angle compris entre 5° et 30° par rapport à un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale X, lorsque les clips flexibles 50, 50’ sont écartés par le pion de verrouillage 6, comme visible à la . Cette inclinaison des flancs de contact facilite le contact par coincement avec les bords des ouvertures 23 et 33 des cloisons lors du redressement des clips flexibles 50, 50’. Le redressement des clips flexibles va jusqu’au coincement ou pincement de la première cloison 2 entre la tête d’accrochage 4 et la première conformation 54 et au coincement ou pincement de la deuxième cloison 3 entre les deuxièmes 55 et troisièmes 56 conformations, grâce à cette inclinaison des flancs de contact. Ces coincements / pincements évitent les petits déplacements et frottements générateurs de bruits.
En référence aux figures 1 et 2, le pion de verrouillage 6 comporte une tête 61 conformée pour s’encastrer dans un évidement 41 de forme complémentaire ménagé dans la tête d’accrochage 4. La tête 61 du pion 6 est prolongée par un corps longitudinal 62 traversant une ouverture centrale 42 débouchante de la tête d’accrochage 4. Le corps longitudinal 62 du pion 6 a en outre une section transversale dont la forme générale est celle d’un H (figures 6 et 7). Les branches verticales 63 du H définissent la hauteur d’écartement des clips flexibles 50, 50’ lors de l’insertion du pion de verrouillage entre les clips.
Le pion de verrouillage comporte également une jambe d’arrêt 64 s’élevant verticalement à partir de la branche centrale 65 du H. La jambe d’arrêt 64 forme une rampe repoussée élastiquement vers l’axe longitudinal du pion 6 au contact du bord de l’ouverture centrale 42 de la tête d’accrochage 4 lors de l’insertion du pion de verrouillage 6. La jambe d’arrêt 64 reprend élastiquement sa position initiale en échappant au bord de l’ouverture centrale 42 de la tête d’accrochage 4 lorsque le pion de verrouillage 6 est enfoncé complètement dans la tête d’accrochage 4, comme cela est visible à la . L’extrémité libre de la jambe d’arrêt 64 dépasse latéralement du bord de l’ouverture centrale 42 de la tête d’accrochage 4, ce qui verrouille le pion 6 dans sa position enfoncée dans la tête d’accrochage 4.
L’extrémité du pion 6 opposée à la tête 61 est profilée en ogive de façon à faciliter l’insertion du pion dans la tête d’accrochage 4 et entre les clips flexibles 50, 50’. Les branches latérales 63 de la section en H du pion ont de ce fait une extrémité en pointe ou en ogive.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la tête d’accrochage 4 et le dispositif de fixation 5 à clips flexibles 50, 50’ sont réalisés d’un seul tenant en matière plastique. Cette matière plastique est de préférence choisie parmi :
polyamide fibre de verre renforcé 20% (PA GF20%), polyamide 12 (PA 12), polyoxyméthylène (POM), mix polycarbonate et polybutylène téréphtalate (PCPBT).
D’autres matières plastiques analogues ou ayant des propriétés proches, en flexion notamment peuvent également être envisagées dans le cadre de l’invention.
Le doigt de verrouillage 6 est typiquement réalisé dans le même matériau.
Par exemple, sur les figures 13 à 16, la deuxième partie 103 est représentée en dessous de la première partie 102 et est couplée ( ) ou est destinée à être couplée (figures 13 à 16) à l’organe 1001 de contact ou à plusieurs organes 1001 de contact dans le sens où la deuxième partie 103 comprend les orifices 101.
Ainsi, de manière générale ladite une des première et deuxième parties 102, 103 destinée à être couplée à l’organe 1001 de contact peut comprendre les orifices 101 permettant le passage d’air entre l’extérieur du caisson 100 d’aspiration et l’intérieur du caisson 100 d’aspiration ; en particulier ce passage d’air peut être généré lors de l’utilisation du préhenseur 1000 de manière forcée par le générateur 1002 de vide qui aspire l’intérieur du caisson 100 d’aspiration, notamment via la communication fluidique évoquée précédemment.