INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : chaque levier d’actionnement est agencé sur la planche de bord ; la planche de bord comprend un corps principal et une coiffe montée sur le corps principal, chaque levier d’actionnement étant agencé sur le corps principal ; chaque levier d’actionnement est venu de matière avec le corps principal ; chaque levier d’actionnement est relié à la planche de bord par une articulation permettant de pivoter le levier d’actionnement par rapport à la planche de bord ; chaque levier d’actionnement comprend une zone d’actionnement permettant d’exercer une pression sur le dispositif de verrouillage associé au levier d’actionnement afin de mettre le dispositif de verrouillage dans sa position déverrouillée ; chaque zone d’actionnement est constituée d’une saillie à proximité du dispositif de verrouillage associé ; chaque zone d’actionnement est constituée d’un méplat à proximité du dispositif de verrouillage associé ; chaque levier d’actionnement est agencé sur sa pièce d’assemblage associée ; chaque levier d’actionnement est relié par l’une de ses extrémités au dispositif de verrouillage de sa pièce d’assemblage associée, pour pouvoir ainsi agir en traction sur le dispositif de verrouillage associé ; chaque levier d’actionnement a une zone d’appui située au niveau de l’ouverture d’accès associée au levier d’actionnement, chaque levier d’actionnement étant manœuvré en exerçant une pression sur sa zone d’appui ; chaque levier d’actionnement comprend une section d’accueil d’un joint de pare-brise ; chaque levier d’actionnement comprend une arête de protection à proximité de sa section d’accueil pour protéger un joint de pare-brise accueilli dans sa section d’accueil ; chaque dispositif de verrouillage est un crochet flexible.
La présente divulgation concerne également un véhicule automobile comprenant une caisse et un ensemble d’habillage tel que défini ci-dessus, l’ensemble d’habillage étant fixé sur la caisse à l’aide de ses pièces d’assemblage.
En outre, la présente divulgation concerne une pièce d’assemblage pour connecter une planche de bord à une caisse d’un véhicule, la pièce d’assemblage comportant un dispositif de verrouillage de la pièce d’assemblage sur une planche de bord, le dispositif de verrouillage étant mobile entre une première position verrouillée et une seconde position déverrouillée, caractérisée en ce qu’elle comprend un levier d’actionnement du dispositif de verrouillage, le levier d’actionnement permettant de passer le dispositif de verrouillage de sa première à sa seconde position.
De préférence, la pièce d’assemblage selon la présente divulgation comprend une, plusieurs ou toutes les caractéristiques suivantes : le levier d’actionnement est relié par l’une de ses extrémités au dispositif de verrouillage, pour pouvoir ainsi agir en traction sur le dispositif de verrouillage ; le dispositif de verrouillage est un crochet flexible ; le passage du dispositif de verrouillage de la première à la seconde position se fait par déformation d’au moins une portion du dispositif de verrouillage ; des moyens de maintien du dispositif de verrouillage dans la seconde position ; les moyens de maintien dans la seconde position comprennent une patte de maintien montée sur la pièce d’assemblage et une dépression complémentaire à la patte de maintien, la patte de maintien coopérant avec la dépression pour maintenir le levier d'actionnement dans une position active, une lumière étant pratiquée dans le levier d’actionnement et accueillant la patte de maintien au moins dans la seconde position.
Fig. 1 montre un ensemble d'habillage pour véhicule automobile en perspective selon un premier mode de réalisation de la présente divulgation.
Fig. 2 est une vue de détail en perspective de la zone II de la .
Fig. 3 est une vue de détail en perspective de la zone III de la .
Fig. 4 est une vue de détail en perspective de la zone d'accueil de la pièce d'assemblage selon le premier mode de réalisation.
Fig. 5 est une vue isolée en perspective de la pièce d'assemblage du premier mode de réalisation.
Fig. 6 est une deuxième vue en perspective de la pièce d'assemblage du premier mode de réalisation.
Fig. 7 est une vue en coupe illustrant le fonctionnement du premier mode de réalisation avec les positions verrouillée et déverrouillée du dispositif de verrouillage d'une pièce d'assemblage.
Fig. 8 est une vue en perspective comparable à celle de la d'un ensemble d'habillage selon un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation.
Fig. 9 est une vue en perspective du deuxième de mode réalisation illustrant le levier d'actionnement et la zone d'accueil de la pièce assemblage.
Fig. 10 est une vue isolée en perspective de la pièce d'assemblage selon le deuxième de réalisation.
Fig. 11 est une illustration en coupe du fonctionnement du deuxième mode de réalisation avec les positions verrouillé et déverrouillé du dispositif de verrouillage d'une pièce d’assemblage.
La teneur en polyamide siliconé, exprimée en matière active, varie, de préférence, de 4 à 30% en poids, plus préférentiellement de 5 à 25 % en poids, plus particulièrement de 8 à 25 % en poids par rapport au poids de la composition (A).
Selon une forme particulière de l’invention, la composition (A) selon l’invention peut comprendre au moins un mélange d’un polyamide siliconé tel que décrit précédemment en association avec une résine siliconée telle que définie précédemment.
Avantageusement, l’angle α entre la direction d’étendue X2 de la lame 23 et la direction de raclage X est compris entre 85° et 89°. Une telle valeur d’angle permet d’avoir les avantages précités liés à une lame inclinée par rapport à la direction de raclage X, tout en réduisant l’encombrement de la lame 23 selon la direction de raclage X.
L’utilisation d’une lame 23 en chevron permettrait de réduire encore l’encombrement de la lame 23 selon la direction de raclage X.
L’arête 230 est favorablement située à l’avant de la lame 23, comme dans l’exemple de la , du côté de sa face avant 231. L’arête 230 de la lame 23 vient en contact avec la poudre métallique. Ainsi, elle peut pousser devant elle la poudre 5 encore à fusionner sur le plateau 13, donc dans un déplacement de la lame 23 allant du bac 3 de chargement de poudre vers le plateau de fabrication 13, si ces deux éléments co-existent.
Pour nettoyer la lame 23, et en particulier son arête 230 si elle existe, le dispositif 1 de fabrication additive comprend en outre au moins un patin 27 de nettoyage de la lame : - mobile avec la lame 23, selon la direction de raclage X, et - mobile par rapport à la lame, selon une direction X3 de frottement selon laquelle le patin 27 de nettoyage de la lame peut frotter contre la lame 23.
Suivant l’agencement de lame 23 (rectiligne, en chevron…etc), on utilisera un ou plusieurs patins 27. Ci-après, on se réfère à un seul patin 27 ; mais plusieurs peuvent être concernés.
Pour récupérer la poudre brossée, on peut utilement prévoir que le dispositif 1 comprenne, selon direction de raclage X : - d’un côté du plateau de fabrication 13, ledit bac 3 de chargement de poudre, où le racleur 17 prélève donc la poudre métallique 5, et - du côté opposé, un bac de récupération 29 où le racleur 17 libère de ladite poudre métallique 5 en excès.
Un exemple d’une telle disposition est représenté sur la , mais aussi figures 6 à 8.
Un choix judicieux consiste à disposer, selon la direction de raclage X, successivement, les uns à côté des autres : le bac 3 de chargement de poudre, le plateau de fabrication 13, le bac de récupération 29.
Dans ce cas, le chemin C : - s’étend alors, selon la direction de raclage X et une longueur L1, entre le bac 3 de chargement de poudre et le bac de récupération 29, y compris possiblement au-delà de ces bacs, en passant au-dessus du plateau de fabrication 13, et - couvre, parallèlement au plan horizontal A, une largeur égale à la longueur L2 de la lame 23.
Ainsi, on peut considérer que le chemin C couvre la surface L1xL2, parallèlement au plan horizontal A.
Pour couvrir un nettoyage précis de la lame 23, le patin 27 se présentera utilement comme une contreforme 270 (voir notamment ) de nettoyage présentant une surface de contact 271 à l’endroit d’un congé 272 ayant une concavité où l’arête 230 peut s’engager et venir frotter contre la surface de contact 271.
Comme exemples de résines de silicone solides de type MQ de type siloxysilicate de triméthyle, on peut citer celles commercialisées sous la référence SR1000 par General Electric Co, sous la référence TMS 803 par Wacker Chemie AG, ou sous le nom de KF-7312J par Shin-Etsu Chemical Co, Ltd. ou DC749 ou DC593 par Dow Corning Corporation.
Comme résines de silicone comprenant des motifs siloxysilicate MQ, on peut également citer les résines de phénylalkylsiloxysilicate, telles que le phénylpropyldiméthylsiloxysilicate (Silshine 151 vendu par la société General Electric).La préparation de ces résines est décrite notamment dans le brevet USP 5 817 302.
Résines T :
Parmi ces résines de silicone de type T, on peut inclure les polysilsesquioxanes de formule (RSiO 3/2 ) x (motifs T) dans laquelle x est supérieur à 100 et tel que le groupe R est un groupe alkyle comportant de 1 à 10 atomes de carbone, lesdits polysilsesquioxanes pouvant également comporter des groupes terminaux Si-OH.
Les résines polyméthylsilsesquioxanes que l’on peut de préférence utiliser sont celles dans lesquelles R représente un groupe méthyle, par exemple celles commercialisées
- par la société Wacker sous la référence Resin MK, telle que Belsil PMS MK : polymère comprenant des motifs répétitifs CH 3 SiO 3/2 (motifs T), pouvant également comprendre jusqu’à 1 % en poids de motifs (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (motifs D) et ayant un poids moléculaire moyen d’environ 10 000 g/mol, ou bien
- par la société Shin-Etsu sous la référence KR-220L, qui sont composées de motifs T de formule CH 3 SiO 3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A, qui comprennent 98 % de motifs T et 2 % de motifs diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH, ou alternativement sous la référence KR-251 comprenant 88 % de motifs T et 12 % de motifs diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH.
Résines MQT :
Les résines comprenant des motifs MQT notamment connues sont celles citées dans le document USP 5 110 890.
Une forme préférée de résines de type MQT sont les résines MQT-propyle (également connues sous le nom de MQTPr). Ces résines qui peuvent être utilisées dans la composition selon la présente invention sont les résines décrites et préparées dans la demande de brevet WO 2005/075 542, dont le contenu est incorporé dans le présent document en référence.
La résine MQ-T-propyle comprend de préférence les motifs suivants :
(ii) (R2 2 SiO 2/2 ) b
(iii) (R3SiO 3/2 ) c et
On notera que dans le cas illustré où la solution de transfert de puissance est redondée, un secteur annulaire au stator ou au rotor est constitué par l’ensemble des éléments de deux voies identiques placées côte à côte dans le plan axial.
Selon la fréquence d’utilisation envisagée, le type de matériau utilisé pour le noyau magnétique pourra être différent. Ainsi, pour un usage à fréquence basse, un empilement sous forme de paquets de tôles d’un matériau magnétique comme du FeSi, FeNi ou FeCo est envisagé pour le stator comme pour le rotor. Pour un usage à moyenne ou haute fréquence, un noyau magnétique en tôle enroulée de type amorphe ou nanocristallin ou sous forme de bloc de poudre de tout autre matériau magnétique adapté (par exemple en poudre d’Amorphe) est envisagé pour le stator et le rotor. Un mélange de matériaux est toutefois envisageable avec un stator en matériau moyenne ou haute fréquence et un rotor en matériau basse fréquence ou vice et versa.
Les figures 3 à 8 montrent différentes topologies envisageables pour chaque circuit magnétique élémentaire au stator et au rotor permettant la réalisation du transformateur tournant selon l’invention. On notera qu’un tel circuit magnétique peut être installé horizontalement (entrefer axial tel qu’illustré) ou verticalement (entrefer radial). Ces topologies ont toutes en commun le fait que les noyaux magnétiques statoriques (ou externe de stator 30) présentent des épanouissements 30a, 30b au niveau de chacun des deux entrefers 38a, 38b qui se correspondent au stator et qui en évitant une discontinuité des lignes de champs magnétiques pendant la rotation de l’arbre mobile améliorent l’efficacité du transfert de puissance. Les noyaux magnétiques rotoriques (ou interne de rotor 34) peuvent présenter également des épanouissements 34a, 34b ou non (voir par exemple les figures 5 et 6). On notera que, pour des raisons de simplification, les bobinages électriques 32, 36 qui ne sont pas représentés sur les figures 4 à 8 ne montrant que les seuls noyaux magnétiques stator et rotor, peuvent être filaires ou en rubans selon les différentes contraintes d’intégration et de performances à respecter, et les séries de trois traits figurant sur les noyaux magnétiques tendent à montrer la disposition des tôles les constituants.
Sur la , correspondant à un usage à basse fréquence, le noyau magnétique externe ou statorique 30 présente une forme en U terminée par des épanouissements 30a, 30b au niveau des deux entrefers axiaux 38a, 38b. Le noyau magnétique interne ou rotorique 34 présente quant à lui une forme en H définissant des épanouissements 34a, 34b au niveau de ces deux entrefers axiaux présent de part et d’autre du noyau magnétique interne 34.
Sur la est présentée une réalisation économique sans gaspillage de matériaux correspondant à un usage en moyenne ou haute fréquence et dans laquelle le noyau magnétique interne 40 présente une forme de H obtenu par un empilement de tôles dans le plan vertical et le noyau magnétique externe 42 est constitué d’un assemblage de trois pièces, à savoir une pièce 44 en forme de U issue d’une découpe en deux parties d’un tore magnétique formé d’une tôle enroulée et deux épanouissements 46, 48 issus d’une découpe en quatre quarts de rond d’un tore magnétique cylindrique de tôles enroulées. La forme des épanouissements peut bien entendu être adaptée pour des raisons de gain de masse en modifiant la largeur au niveau de la surface de jonction entre l’épanouissement et la pièce 44 en forme de U.
Sur la , le noyau magnétique externe 50 en forme de C est découpé au niveau de l’entrefer pour laisser la place à l’ajout d’une barre 52, 54 de chaque côté de la découpe pour former les épanouissements entre lesquels le noyau magnétique interne 56 en forme de I, donc sans épanouissements, est placé. Comme illustré à la , ces barres 52, 54 pourront avantageusement présenter chacune une encoche 58 permettant aux branches 50a, 50b de la pièce en forme de C de s’y insérer et offrir ainsi une surface de contact entre les deux pièces (C/barre) plus importante.
Sur l’exemple de réalisation de la , plus spécialement adaptée à un usage à basse fréquence et aussi sans gaspillage de matériaux à la découpe, le noyau magnétique interne 60 présente également une forme de H par un empilement de tôles dans le plan vertical et le noyau magnétique externe 62 est composé d’un emboîtement de trois paquets de tôles 64, 66, 68 en forme de U.
Enfin, la montre un autre exemple de réalisation particulièrement robuste avec un noyau magnétique externe obtenu par le simple usinage d’une pièce 70 en forme de C ayant une largeur initiale égale à celle des épanouissements au niveau de l’entrefer comme illustré. La matière correspondant aux parties 72, 74 et sans toucher aux parties 76, 78 formant les épanouissements, est enlevée selon les lignes de coupe illustrées en pointillés sur la figure pour ne laisser que la partie centrale 80. On obtient ainsi un noyau magnétique final avec une largeur inférieure à l’épanouissement au niveau du passage du bobinage électrique. Le noyau magnétique interne (non représenté) peut être en forme de H ou de I.
Si à titre d’application, il a été fait référence au dégivrage des pales d’hélice d’une turbomachine d’aéronef, parmi les autres applications possibles, notamment dans l'industrie aéronautique, qui peuvent tirer profit de l'utilisation de transformateurs tournants, on peut citer, la remontée d’informations de capteurs de couple pour le calage variable d'aubes dans les avions et le calage du pas d'hélice dans les hélicoptères, par exemple. Pour de telles applications, la suppression du collecteur à balais frottant classique et son remplacement par un transformateur tournant sont avantageux car il permet de fiabiliser le matériel en supprimant le risque de panne créé par l'usure des balais.
Bouton poussoir L’invention concerne un bouton poussoir.
Des boutons poussoir connus comportent : - un corps fixe, - un poussoir déplaçable à coulissement à l’intérieur du corps fixe entre une position de repos et une position enfoncée, et - un mécanisme à rupture brusque.
Grâce au mécanisme à rupture brusque, la force exercée par l’utilisateur pour enfoncer le poussoir décroît brusquement à une profondeur prédéterminée d’enfoncement. Pour cela, le mécanisme à rupture brusque comporte : - une plaque magnétique fixée, sans aucun degré de liberté, au corps fixe, - un aimant permanent qui, dans la position de repos, est collé sur la plaque magnétique, et - un ressort interposé entre le poussoir et l’aimant permanent et qui libère l’énergie potentielle qu’il a emmagasinée pour éloigner rapidement l’aimant permanent de la plaque magnétique dès que la profondeur prédéterminée est franchie.
De plus, avantageusement, le mécanisme à rupture brusque comporte un épaulement réalisé dans le poussoir par l’intermédiaire duquel lorsque la profondeur prédéterminée est atteinte, la force d’appui de l’utilisateur est directement transmise à l’aimant permanent. Ainsi, le décollement de l’aimant permanent se produit toujours à la même profondeur et cela pratiquement indépendamment des caractéristiques du ressort du mécanisme à rupture brusque.
Dans les boutons connus, le ressort du mécanisme à rupture brusque ne permet pas de ramener le poussoir vers sa position de repos puisqu’il est interposé entre le poussoir et l’aimant permanent et non pas entre le poussoir et le corps fixe. Ainsi, dans les boutons connus, au moins un ou plusieurs ressorts supplémentaires sont prévus pour ramener le poussoir vers sa position de repos.
De plus, les boutons connus comportent aussi souvent un ou plusieurs ressorts supplémentaires pour ramener l’aimant permanent dans la position collée sur la plaque magnétique en absence de sollicitation extérieure. Un exemple d’un tel bouton poussoir est par exemple divulgué dans la demande US3310762.
La présence de ces ressorts supplémentaires complexifie la réalisation de ces boutons poussoirs.
Naturellement, ces deux exemples ne sont nullement limitatifs et l’homme du métier pourrait imaginer toute adaptation de ce message ou d'un autre message d'initialisation NFC. Par exemple :
les valeurs hexadécimales 0x9 à 0xF du premier demi-octet du champ AFI sont réservées ; on peut donc sans empiéter sur la norme utiliser une de ces valeurs réservées, par exemple 0x9 pour les applications IBC, de manière générale, le second demi-octet du champ comportant le type d’application IBC ; une modification de la valeur du champ SOF permettrait au terminal mobile de détecter immédiatement un message non-NFC ; etc.
Le message de connexion (MSG2) peut utiliser un type de format similaire pour le transport des données transmises du point d’accès au terminal (mot de passe, SSID, etc.) Pour ce faire, le point d’accès devra être positionné en mode lecteur et le terminal en mode émulation de carte.
Procédé de géolocalisation d’une action d’un utilisateur ou de l’avatar d’un utilisateur dans un environnement respectivement réel ou virtuel Domaine de l'invention L'invention concerne la géolocalisation d’un utilisateur et l’exploitation des données de géolocalisation, notamment pour proposer des contenus et/ou des produits et/ou des services en lien avec ces données.
Art antérieur Aujourd’hui, différentes solutions permettent notamment à des fournisseurs ou éditeurs de contenus, à des enseignes commerciales, d’effectuer des recommandations de contenus et d’approvisionner des espaces publicitaires (dans leurs applications et web-applications) après avoir collecté puis exploité certaines données personnelles d’utilisateurs. Ces données personnelles peuvent par exemple fournir des indications sur le profil (âge, sexe, profession, etc.), les modes de vies et les centres d’intérêts de chacun des utilisateurs. Une fois collectées, ces données peuvent éventuellement être anonymisées ou semi-anonymisées conformément aux réglementations en vigueur sur la protection des données personnelles.
En particulier, dans les solutions dites « géolocalisées » (c’est-à-dire exploitant également la géolocalisation de l’utilisateur), ces recommandations personnalisées et ces publicités personnalisées (ou autres contenus ciblés) sont déterminées par l’exploitation de données personnelles associées à des données contextuelles, notamment la géolocalisation de l’utilisateur. La géolocalisation permet, par exemple, de déterminer que l’utilisateur se trouve à proximité d’un endroit particulier, un point de vente par exemple. De telles données contextuelles de géolocalisation de l’utilisateur peuvent être intéressantes à exploiter afin de proposer à cet utilisateur par exemple un contenu, une recommandation de contenu, une publicité, qui soient en lien avec le lieu dans lequel se trouve l’utilisateur et/ou en lien avec le profil de ce dernier.
Bien que cette technique de géolocalisation permette d’améliorer la recommandation de contenus, elle est toutefois circonscrite à un utilisateur à la fois, et pour une zone géographique donnée qui est parfois définie de manière floue ou dont le périmètre est beaucoup trop grand pour espérer mettre en œuvre une exploitation fiable des données de géolocalisation. En outre, cette technique de géolocalisation est mise en œuvre pour procurer un seul type de service à l’utilisateur qui a été géolocalisé, qui est celui de la recommandation de contenus.
Objet et résumé de l'invention Un des buts de l'invention est de remédier à des inconvénients de l'état de la technique précité en proposant un procédé de géolocalisation qui a la capacité d’exploiter de manière beaucoup plus riche et plus fine les données de géolocalisation d’un utilisateur que celles qui sont exploités dans les procédés de géolocalisation classiques.
A cet effet, un objet de la présente invention concerne un procédé de géolocalisation comprenant ce qui suit :
- à partir des données de géolocalisation et de données représentatives de l’action détectée :
-- déterminer que l’action correspondant aux données de géolocalisation a déjà été mise en œuvre par une pluralité de personnes physiques dans la zone de l’environnement réel ou par une pluralité d’avatars dans la zone de l’environnement virtuel, et que la mise en œuvre de l’action est prépondérante par rapport à la mise en œuvre d’au moins une autre action dans la zone de l’environnement réel ou virtuel,
-- identifier la zone en tant que zone de l’environnement réel ou virtuel dédiée à la fourniture d’au moins un élément en lien avec les données représentatives de l’action détectée ou en tant que zone de l’environnement réel ou virtuel, configurable en fonction des données.
Le procédé de géolocalisation selon l’invention permet avantageusement de localiser une zone d’un environnement réel, respectivement virtuel, dans laquelle un utilisateur, respectivement un avatar d’un utilisateur, réalise une action, de manière à identifier avec précision si la zone localisée de l’environnement réel ou virtuel est considérée comme propice à proposer un ou plusieurs éléments en lien avec l’action qui a été détectée comme prépondérante dans cette zone ou à être modifiée/configurée d’une certaine façon en fonction de l’action qui a été détectée dans cette zone. Une action est prépondérante par rapport à une autre action si elle mise en œuvre de manière plus fréquente ou qu’elle est affectée d’un poids supérieur à celui d’une autre action, etc.