INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce vitrage lumineux feuilleté 100 peut former alternativement une custode avant ou arrière. La couche diffusante 6 forme par exemple un répétiteur de clignotant ou un LOGO ou encore un pare-brise avant. La couche diffusante 6 forme par exemple une signalisation extérieure (clignotant etc). Dans ces derniers cas, la deuxième feuille de verre est le vitrage extérieur (quatrième face est la face F1, troisième face est la face F2) et la première feuille de verre est le vitrage intérieur (teinté ou incolore).
Par ailleurs, si nécessaire une couche dite de cadrage entoure le pourtour de la couche isolateur optique, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche isolateur optique et même éventuellement en contact adhésif avec la troisième face et même avec la deuxième face, notamment couche de cadrage décalée du clair de vitre.
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 200 dans un deuxième mode de réalisation par injection de lumière périphérique
Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode d’abord en ce que des diodes à émission latérale 4 sont logées dans l’évidement (encoche périphérique) de la tranche 21. Ainsi ces diodes 4 sont alignées sur un support PCB 5, par exemple une barrette en parallélépipède, de préférence le plus opaque possible (non transparent) et leurs faces émettrices sont parallèles au support PCB et en regard de la tranche 21 dans la partie de tranche évidée. Le support PCB est fixé par exemple par de la colle 5’ (ou un adhésif double face) sur le bord 121de la face F2 12, et ici est engagé dans une gorge entre les faces F2 et F3 rendu possible par le retrait suffisant de la tranche 30 de l’intercalaire 3. La bande périphérique de masquage 7 en émail opaque (noir) peut masquer le support PCB 5 et même de la lumière sortante dans cette zone.
Le vitrage lumineux 200 a en outre une encapsulation polymérique 8 par exemple en polyuréthane noir, notamment en PU-rim (réaction in mold en anglais ou moulage par injection avec réaction). Elle est biface en bordure du vitrage. Cette encapsulation, assure une étanchéité à long terme (eau, produit de nettoyage…). L’encapsulation apporte aussi une bonne finition esthétique et permet d’intégrer d’autres éléments ou fonctions (inserts de renforcement…).Comme décrit dans le document WO2011092419 ou le document WO2013017790, l’encapsulation polymérique peut avoir un évidement traversant fermé par un couvercle amovible pour placer ou remplacer les diodes.
En outre l’élément interne de masquage est un film opaque PSA en contact adhésif avec la deuxième face 12.
La représente une vue schématique en coupe latérale d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile 300 dans un troisième mode de réalisation par injection de lumière périphérique.
Ce mode de réalisation diffère du premier mode d’abord en ce que la couche isolateur optique 31 est un revêtement par exemple d’au moins 1, 10µm,100µm sur un support polymère 32, notamment thermoplastique de préférence d’au moins 30µm, et l’autre face principale du support comportant une autre couche adhésive polymère réticulé 33 identique ou non à la couche isolateur optique (peut être d’indice de réfraction quelconque) en contact avec la deuxième face ou en variante avec une couche polymère notamment thermoplastique et adhésive supérieure de l’intercalaire de feuilletage comme un PVB, un EVA, un TPU.
Par ailleurs une couche dite de cadrage 90 entoure le pourtour de la couche isolateur optique, de préférence couche adhésive thermoplastique ou polymère réticulé et en contact avec la couche isolateur optique en contact adhésif avec la troisième face et avec la deuxième face. La couche de cadrage est décalée du clair de vitre 16. Cette couche de cadrage 90 ou joint de scellement forme une protection de la couche isolateur optique. Cette couche de cadrage 90 présente une zone opaque 81 (noire) comme renfort de masquage de lumière sortant vers la face F1.
En fait, on connait maintenant des films plasmoniques, c’est-à-dire des films avec au moins une surface présentant un effet plasmonique, qui réfléchissent ou transmettent une lumière avec un effet coloré (un film fin peut transmettre une lumière colorée s’il est éclairé avec une lumière blanche, et un film épais peut réfléchir une lumière colorée s’il est éclairé avec une lumière blanche).
Un film plasmonique comporte, de manière connue, une couche métallique nano-texturée (avec des motifs ayant des dimensions de l’ordre du nanomètre) et un ensemble d’une ou de plusieurs couches diélectriques en contact avec la nano-texturation. L’effet plasmonique fait intervenir le phénomène de plasmon de surface, qui est un phénomène différent du phénomène de diffraction. Le phénomène de résonance plasmonique induit notamment un phénomène d’absorption sur une petite plage de longueur d’onde choisit dans la gamme du visible. Cela se traduit par la réflexion et/ou la transmission d’une couleur substractive (par exemple on peut générer du cyan en absorbant la gamme de longueur d’onde du rouge à l’aide d’un phénomène plasmonique).
Le document WO 2020 229415 décrit des films plasmoniques connus.
Les inventeurs de la présente invention ont observé qu’il est possible de réaliser des perforations qui traversent les films plasmoniques. En formant plusieurs perforations, lorsque l’on éclaire le document pour obtenir l’effet plasmonique (en éclairant au moins la première face du film), on verra apparaitre une image colorée par l’effet plasmonique, mais qui est définie par les perforations. L’observation peut se faire en réflexion ou en transmission.
En fait, un film plasmonique fin transmet la lumière avec un effet sur la couleur transmise, de sorte que l’image observée sera visible avec du blanc à l’emplacement des perforations et de la couleur obtenue par effet plasmonique ailleurs. Ce cas correspond à une observation du document et du film du côté opposé à la première face.
On notera que dans la présente description, une perforation d’un film plasmonique est un orifice traversant d’au moins la couche métallique nano-texturée. La perforation peut éventuellement comprendre une perforation complète ou partielle (par exemple une dégradation) de la ou des couches diélectriques du film plasmonique (la dégradation des couches diélectriques peut résulter de leur matériau et d’une longueur d’onde d’un laser utilisé pour réaliser la perforation du film plasmonique).
En perforant au moins la couche métallique nano-texturée, on obtient une bonne transmission locale et l’on stoppe localement l’effet plasmonique.
Un film plasmonique plus épais réfléchit de la lumière avec un effet sur la couleur réfléchie, de sorte que l’image observée sera visible avec du noir (ou à tout le moins une intensité lumineuse plus faible que là où la lumière est réfléchie) là où sont les perforations, et de la couleur obtenue par effet plasmonique ailleurs. Ce cas correspond à une observation du document et du film du côté de la première face.
L’image est en fait une image dite au trait, ou monochrome, ou binaire.
Aussi, à titre indicatif, l’image peut être propre au porteur du document. Par exemple, l’image peut représenter le visage du porteur du document, ou comporter du texte avec des informations personnelles propres au porteur du document.
On notera que dans la présente demande, par éclairer, on entend éclairer avec une source de rayonnement, par exemple une source de lumière artificielle. Cette source de lumière peut être une source de lumière visible, par exemple une source de lumière blanche, mais elle peut également être une source émettant un rayonnement tel qu’un rayonnement UV (on utilisera un rayonnement UV pour les films plasmoniques qui réagissent aux UV).
Il apparait donc que la couleur, qui résulte de l’effet plasmonique, est un moyen simple d’authentifier le document, lorsqu’on la voit colorer l’image au moyen de l’éclairage.
Selon un mode de réalisation particulier, le film plasmonique comprend une deuxième face opposée à la première face et présentant un effet plasmonique sur la deuxième face, la deuxième face étant visible au sein du document.
Dans ce mode de réalisation particulier, le film plasmonique est un film à deux faces toutes deux présentant un effet plasmonique lorsqu’elles sont éclairées. Un effet plus complexe à reproduire est ainsi obtenu.
On notera que lorsque l’on observe la deuxième face, l’image apparait inversée par rapport à une observation du côté de la première face, mais elle apparaît également en négatif (les perforations laissent passer la lumière).
Selon un mode de réalisation particulier, l’effet plasmonique présenté par la deuxième face diffère de l’effet plasmonique présenté par la première face.
Dans un mode de réalisation comprenant plusieurs déflecteurs orbitaux 10, comme dans les modes de réalisation des figures 7 et 9 à 13, les déflecteurs latéraux 11 sont agencés entre les déflecteurs orbitaux 10, comme dans l’exemple de la .
Il n’est donc pas nécessaire de prévoir un cadre de support entourant la structure d’éjection 2 pour retenir les déflecteurs comme pour une grille d’éjection usuelle.
Par conséquent, dans le cadre de la présente invention, on dispose d’une grande flexibilité pour réaliser la structure d’éjection 2. En effet, il est, notamment, possible de faire varier l’un, plusieurs ou l’ensemble des paramètres suivants des déflecteurs orbitaux 10 et/ou des déflecteurs latéraux 11 pour obtenir les propriétés souhaitées de la structure d’éjection 2 : - leur nombre ; - leurs caractéristiques individuelles, et en particulier : • leur hauteur ; • la valeur de leurs angles d’entrée et/ou de sortie ; • la forme de la courbure de leur zone intermédiaire ; • la largeur de la surface d’extrémité 22 dans le cas du déflecteur 1B ; - leur emplacement dans la structure d’éjection, c’est-à-dire aussi bien leur position longitudinale (selon l’axe X) que leur position radiale (selon l’axe Z) dans la structure d’éjection, notamment pour définir les caractéristiques des voies d’éjection ; et - une variation de leurs caractéristiques individuelles précitées en fonction de leur emplacement dans la structure d’éjection.
Tout d’abord, le profil géométrique global particulier du déflecteur 1A, 1B permet de générer un effet aérodynamique spécifique et ainsi de modifier la topologie d’écoulement au niveau des sections de sortie de l’inverseur de poussée 3. En particulier, on peut générer un effet angulaire qui permet d’augmenter l’effet de contre-poussée. Surtout, on est en mesure de former des voies d’éjection V1 à V24 qui permettent d’agir efficacement sur le flux pour obtenir les caractéristiques recherchées de l’éjection, notamment en termes de performance.
La (c) huile d’hydrocarbure volatile peut être présente dans une quantité de 10 % à 60 % en poids, de préférence de 15 % à 55 % en poids, et plus préférentiellement de 20 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (d) charge peut être présente dans une quantité de 10 % à 20 % en poids, de préférence de 12 % à 19 % en poids et plus préférentiellement de 14 % à 18 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La (d) charge peut en outre comprendre (d-2) au moins une charge organique hydrophobe, de préférence choisie parmi les amidons à modification hydrophobe, et plus préférentiellement choisie parmi les amidons estérifiés.
La (d-1) charge inorganique hydrophobe peut être présente dans une quantité de 0,1 % à moins de 2 % en poids, de préférence de 0,2 % à 1,5 % en poids, et plus préférentiellement de 0,3 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le (e) agent gélifiant lipophile peut être choisi parmi les bentonites organomodifiées, les hectorites organomodifiées et des mélanges de celles-ci.
Le (e) agent gélifiant lipophile peut être présent dans une quantité de 3 % à 9,5 % en poids, de préférence de 4 % à 9 % en poids, et plus préférentiellement de 5 % à 8,5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La (d) charge et le (e) gélifiant lipophile peuvent être présents dans une quantité totale de 19 % à 35 % en poids, préférentiellement de 20 % à 30 % en poids, et plus préférentiellement de 21 % à 25 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La présente invention peut également concerner un processus cosmétique pour les substances kératineuses, de préférence les fibres kératineuses, et plus préférentiellement les sourcils, comprenant l’étape consistant à :
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer une composition liquide anhydre convenable pour le maquillage des substances kératineuses, de préférence des fibres kératineuses, et plus préférentiellement des sourcils, qui est stable et qui peut fournir d’excellents effets cosmétiques tels qu’un fini mat, une bonne tenue, et une texture confortable telle qu’un caractère collant réduit du maquillage et un étalement lisse pendant l’application.
Ainsi, la composition selon la présente invention est une composition liquide anhydre pour les substances kératineuses, de préférence les fibres kératineuses, et plus préférentiellement les sourcils, comprenant :
(b) au moins une gomme de silicone ;
(c) au moins une huile hydrocarbonée volatile ;
(d) au moins une charge ; et
On peut notamment citer ceux de type : - peroxyde en particulier choisi parmi le tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate : Trigonox 21S ; 2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethylhexanoylperoxy)hexane : Trigonox 141 ; tert-butyl peroxypivalate : Trigonox 25C75 de chez Akzo Nobel ; ou - azoïque en particulier choisi parmi AIBN : azobisisobutyronitrile ; V50 : 2,2’-azo-bis(2-amidinopropane) dihydrochlorure.
La (d) charge est différente du (e) agent gélifiant lipophile.
La composition selon la présente invention est stable et peut fournir d’excellents effets cosmétiques tels qu’un fini mat, une bonne tenue, et une texture confortable telle qu’une réduction du caractère collant du maquillage et un étalement lisse pendant l’application.
La composition selon la présente invention est stable pendant une longue période de temps, même à des températures élevées. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut être stockée pendant une longue période de temps, même dans des conditions chaudes.
La composition selon la présente invention peut conférer aux substances kératineuses, de préférence aux fibres kératineuses, et plus préférentiellement aux sourcils, une finition mate ou une finition moins brillante. À savoir, la composition selon la présente invention peut apporter un fini naturel de maquillage.
La composition selon la présente invention peut apporter une texture confortable telle qu’une réduction du caractère collant du maquillage et un étalement lisse lors de l’application. À savoir, la composition selon la présente invention peut glisser ou glisser de manière lisse sur les substances kératineuses, de préférence les fibres kératineuses, et plus préférentiellement les sourcils.
Les effets cosmétiques fournis par la composition selon la présente invention peuvent être durables ou peuvent être maintenus pendant une longue période de temps. Les effets cosmétiques fournis par la composition selon la présente invention peuvent avoir une bonne résistance au sébum ou à l’eau. Par conséquent, le maquillage par la composition selon la présente invention peut durer pendant une longue période de temps même lorsqu’il est exposé, par exemple, à la sueur ou à la pluie. Ainsi, la composition selon la présente invention peut également conférer aux substances kératineuses, de préférence aux fibres kératineuses, et plus préférentiellement aux sourcils, une bonne tenue.
La composition selon la présente invention peut également fournir un maquillage avec une résistance au transfert de couleur ou une tenue.
On peut citer les COA liquides à base de fluoro uréthane acrylate par exemple de la société Shin-A, notamment le produit dénommé LOCA Shin-A 335 (n1 =1,335-1,339) ou 387 (n1 =1,385-1,389).
Comme déjà dit, la couche isolateur optique, qui est de préférence en contact adhésif avec la troisième face, peut être un revêtement qui sur un support polymère non adhésif (d’épaisseur submillimétrique de préférence de 20, 30 µm à 200µm) plus éloigné de la troisième face et avec une autre couche adhésive en polymère réticulé sur l’autre face si nécessaire pour le feuilletage, autre couche adhésive en contact avec la deuxième face ou avec une couche polymère notamment thermoplastique et adhésive supérieure de l’intercalaire de feuilletage.
Sinon la couche isolateur optique peut être un revêtement sur un support qui est un substrat polymère non adhésif bas indice (d’épaisseur de 20, 30 µm à 200µm) plus éloigné de la troisième face et avec une autre couche adhésive en polymère réticulé sur l’autre face si nécessaire pour le feuilletage. Comme tel support bas indice (revêtu d’un colle adhésive isolateur optique), notamment d’indice d’au plus 1,45 dans le visible, on peut choisir un film fluoropolymère (thermoplastique). Le film en fluoropolymère peut être à base voire en l’une des matières suivantes :
- le perfluoroalkoxy PFA, notamment de n2 d’environ 1,3
- le poly(vinylidène fluoride) PVDF, notamment de n2 d’environ 1,4
- l’éthylène Chlorotrifluoroéthylène l’ECTFE l’éthylène tétrafluoroéthylène l’ETFE , plus précisément poly(éthylène-co- tétrafluoroéthyléne, notamment de n2 d’environ 1,4 le copolymère éthylène propylène perfluoré FEP ou (Fluorinated Ethylene Propylene en anglais) notamment de n2 d’environ 1,3 le polytétrafluoroéthylène PTFE notamment de n2 d’environ 1,3, mais qui est le plus difficile à laminer le fluorure de polyvinyle (Polyvinyl Fluoride ou PVF).
On préfère qu’il ait un flou d’au plus 2%. Un film fluoropolymère est aisément disponible à partir de 50µm. Pour un meilleur assemblage, le film fluoropolymère peut présenter une ou deux surfaces principales traitées par traitement de surface promoteur d’adhésion, de préférence un traitement corona.
La couche isolateur optique ou même plus largement toute (autre) couche adhésive polymère réticulé selon l’invention (couche adhésive inférieure ou supérieure; couche de cadrage, couche teintée, opaque etc) peut comprendre voire être un film polymère réticulé notamment d’au moins 30µm ou 40µm ou 50µm
En particulier la couche isolateur optique et/ou une couche adhésive supérieure ou inférieure en polymère réticulé est un film polymère réticulé notamment d’au moins 30µm, qui est de préférence en contact adhésif avec la troisième face et tout particulièrement
- film sensible à la pression, qui est de préférence en contact adhésif avec la troisième face (plutôt qu’avec une couche adhésive inférieure), et de préférence choisi parmi les polymères à base d’acrylate, d’uréthane acrylate ou en fluoro uréthane acrylate ou de silicone
-ou un film dit post adhésif de polymère partiellement photoréticulé avant assemblage et photoréticulé (avec une poursuite de la photoréticulation) après assemblage, et de préférence un film dit post adhésif à base d’acrylate.
La mise en contact adhésif résulte de la poursuite de la photoréticulation. Avant la poursuite de la réticulation, le vitrage assemblé est mis sous vide pour un dégazage, puis mis en autoclave sous pression -pression positive 2-4 bars-par exemple et éventuellement à une température supérieure à l’ambiante.
En particulier le film sensible à la pression (PSA en anglais pour pressure sensitive adhesive) colle par contact après application d’une pression mécanique
Comme son nom l'indique "sensible à la pression", le degré de liaison entre une surface donnée et le liant autoadhésif est influencée par la quantité de pression utilisée pour appliquer l'adhésif sur la surface cible et la nature et la densité des liaisons physiques formées entre l’adhésif et le substrat (feuille de verre minéral ou organique).
Les PSA sont généralement conçus pour former une liaison et maintenir celle-ci à la température ambiante.
L’éloignement entre les buses de sortie de l’air positionnées sous et sur le tableau de bord et les moyens de filtrage 4 et notamment par la présence ces sièges avant, permet d’éviter que l’air sortant de ces buses soit directement aspirées par les buses d’entrées des moyens de filtrage 4, ce qui réduirait l’efficacité du système de ventilation du véhicule.
Dans le cas d’un véhicule électrique, où des batteries sont positionnées sous le plancher, le conduit 5 peut relier la buse de sortie 41 des moyens de filtrage 4 vers la buse d’entrée 31 des moyens principaux de ventilation 3 en circulant sous le plancher, entre les batteries, laissant le plancher plat au niveau des pieds des passagers arrière.
Joint d’étanchéité cintrable pour véhicule automobile et son procédé de fabrication. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se situe dans le domaine des équipements de véhicules automobiles, tels que notamment les voitures, les camions ou les tracteurs.
La présente invention concerne plus précisément un joint d’étanchéité cintrable pour véhicule automobile, destiné à être positionné par exemple au niveau des ouvertures de la carrosserie ou sur les ouvrants (portes, capot et coffre) d’un véhicule automobile et plus précisément, sur des feuillures formées sur ces ouvertures ou ces ouvrants.
L’invention concerne également un procédé de fabrication de ce joint d’étanchéité.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà d’après l’état de la technique de tels joints d’étanchéité, qui comprennent une armature centrale métallique, autour de laquelle un matériau, par exemple en EPDM est coextrudé. Une telle armature métallique présente une structure ajourée avec une succession de structures pleines et ajourées, du type « arête de poisson ».
Toutefois, les nouveaux enjeux économiques et écologiques, liés à la réduction du poids des véhicules ainsi qu’à la recyclabilité de leurs composants, imposent de développer des joints d’étanchéité moins lourds et pouvant être plus facilement recyclés, notamment en supprimant les armatures métalliques initiales.
De plus, un tel joint d’étanchéité doit présenter une souplesse suffisante pour pourvoir être cintré et monté sur une feuillure arrondie d’une carrosserie (prise de rayon), et doit également pouvoir être retenu sur la feuillure et ne pas se détacher de celle-ci sur une large gamme de températures d’utilisation du véhicule.
L’invention a donc pour but de proposer un joint d’étanchéité pour véhicule automobile qui soit plus léger et plus facilement recyclable que ceux de l’art antérieur, qui puisse être appliqué sur des feuillures, y compris celles présentant un petit rayon de courbure et enfin, qui puisse venir pincer la feuillure et être retenu sur celle-ci, sur les plages d’utilisation usuelles du véhicule (c’est-à-dire généralement entre -30°C et 85°C).
A cet effet, l’invention concerne un joint d’étanchéité pour véhicule automobile.
Conformément à l’invention, ce joint comprend un profilé longitudinal, réalisé en matériau thermoplastique rigide et au moins un élément en matériau élastomère, choisi parmi une lèvre longitudinale d’étanchéité et un plot d’appui, le profilé longitudinal possède une section transversale ouverte et comprend un fond et deux branches longitudinales latérales qui s’étendent respectivement depuis ce fond et de part et d’autre de celui-ci, de sorte que le fond et les deux branches forment ensemble une pince et délimitent une cavité longitudinale ouverte à l’opposé du fond, ledit élément en matériau élastomère fait saillie depuis ce profilé longitudinal en direction de l’intérieur de ladite cavité longitudinale, ce profile longitudinal comprend, sur au moins une partie de sa longueur, au moins une portion cintrable à structure annelée, cette portion à structure annelée s’étend au moins le long de l’une des deux zones longitudinales de liaison qui s’étendent respectivement entre le fond et l’une des deux branches latérales et entre le fond et l’autres des deux branches latérales du profilé longitudinal et cette portion à structure annelée comprend une succession continue d’ondulations, sans discontinuité de matière, les plans parallèles des sillons parallèles des différentes ondulations étant orientés perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal dudit profilé longitudinal.