INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel dispositif de contrôle comporte généralement une tête de connexion amont destinée à être rapportée de manière étanche sur une première bride de fixation disposée autour de l’ouverture amont de l’élément de tuyauterie, ainsi qu’une tête de connexion aval destinée à être rapportée de manière étanche sur une seconde bride de fixation disposée autour de l’ouverture aval de l’élément de canalisation.
Chaque tête de connexion comprend classiquement une plaque rigide d’étanchéité présentant une face de couplage destinée à être rapportée de manière étanche (via au moins un joint) contre une bride correspondante de l’élément de tuyauterie afin d’obturer l’une de ses ouvertures.
Une canalisation est en outre ménagée dans l’une des têtes de connexion, cette canalisation présentant une première extrémité destinée à être reliée à une alimentation extérieure en fluide sous pression et dont l’autre extrémité est prévue pour déboucher sur l’ouverture correspondante de l’élément de tuyauterie.
Les opérations de mise en place et de retrait de ces têtes de connexion sont généralement réalisées par boulonnage.
Ces opérations qui nécessitent la mobilisation d’un ou plusieurs opérateurs sont couteuses car particulièrement consommatrices en temps du fait du grand nombre de boulons à visser ou dévisser à chaque fois (souvent plus d’une dizaine par tête).
Afin de réduire considérablement le temps de montage/démontage des têtes de connexion de ces dispositifs de contrôle sur les brides des éléments de tuyauterie, il est connu d’avoir recours à des têtes de connexion à actionneur pneumatique ou hydraulique.
De façon alternative, la masse mobile 41 pourrait entrer en contact direct avec l’extrémité basse 24a, ou avec une autre partie du filtre 23, lors de la percussion.
La percussion du filtre 23 par la masse mobile 41 est préférentiellement réalisée à la suite d’un déplacement angulaire de la came rotative 40 supérieur ou égal à 320 degrés, de préférence égal à 360 degrés (par rapport à la position initiale du dispositif de décolmatage dans laquelle la came rotative 40 est relevée). À la suite de ce déplacement de la came 40, le contact est momentanément interrompu entre la rampe de guidage de came et la rampe de guidage de masse, ce qui libère la masse mobile 41 et génère la percussion du filtre 23.
De préférence, après la libération de la masse mobile 41 et la percussion, le ressort spiral 15 peut continuer de fournir de l’énergie mécanique au dispositif de décolmatage, à condition que l’aspirateur 1 ne soit pas en fonctionnement. En effet, si la turbine 11 entre à nouveau en rotation, l’effort exercé sur le ressort spiral 15 ne permet pas l’entraînement en rotation de la came rotative 40 sous l’effet du déplacement du brin radialement interne 151.
La position de la masse mobile 41 représentée sur la peut constituer un point de départ pour un nouveau déplacement en translation de la masse mobile 41. Si une énergie mécanique continue d’être fournie au dispositif de décolmatage, un contact peut être ré-établi entre la rampe de guidage 401 de la came rotative 40 et la rampe de guidage 411 de la masse mobile 41. La masse mobile 41 peut alors être à nouveau déplacée en direction de la paroi de fond 21 par la came rotative 40, jusqu’à atteindre une position permettant une libération de la masse mobile 41.
La masse mobile 41 peut alors percuter à nouveau l’extrémité basse 24a du filtre 23.
On comprendra qu’en fonction du dimensionnement des moyens de stockage et de restitution d’énergie (ici le ressort spiral 15), l’énergie mécanique emmagasinée au cours du fonctionnement de l’aspirateur 1 peut être suffisante pour provoquer des percussions répétées pendant la phase de non-fonctionnement de l’aspirateur 1 qui suit.
Par construction du dispositif de décolmatage de l’Exemple 2, le filtre 23 est ainsi automatiquement décolmaté pendant des phases de non-fonctionnement, grâce aux percussions préférentiellement répétées du filtre 23. A l’image de l’Exemple 1, il n’est pas nécessaire que l’utilisateur de l’aspirateur 1 procède à une quelconque action pour déclencher le décolmatage.
Selon un autre exemple, et éventuellement en combinaison avec l’Exemple 1 et/ou l’Exemple 2, le dispositif actionnable pourrait comprendre d’autres éléments capables d’être actionnés par l’énergie mécanique reçue des moyens de stockage et de restitution d’énergie, et assurant une fonction au sein de l’appareil aspirant.
A titre illustratif, le dispositif actionnable peut comprendre un dispositif de tassement de poussière (non illustré), mobile en translation par rapport au bol de collecte 2. Par exemple, le dispositif de tassement de poussière est agencé à l’intérieur du bol de collecte 2, et vient tasser la poussière accumulée dans le bol de collecte 2 ou dans tout autre récipient de collecte. Le dispositif de tassement peut être connecté au ressort spiral 15 de sorte que la détente du ressort génère une translation du dispositif de tassement.
Alternativement ou en combinaison, le dispositif actionnable peut comprendre une valve (non illustrée) réalisant une fonction au sein de l’aspirateur 1. La valve est par exemple une valve de ligne de désodorisation dont l’ouverture permet un relargage de fluide de désodorisation, ou une valve du circuit aéraulique de l’aspirateur permettant d’isoler au moins partiellement une chambre de filtration.
Indépendamment de la fonction attribuée au dispositif actionnable, les moyens de stockage et de restitution d’énergie tels que décrits ci-avant permettent une activation automatique du dispositif actionnable en-dehors des plages de fonctionnement de l’aspirateur. L’énergie mécanique générée au niveau d’une turbine (ou au niveau d’un autre dispositif de génération d’énergie équivalent à une turbine) par le passage d’un flux d’air à l’intérieur de l’aspirateur peut être restituée au dispositif actionnable au moment opportun, sans qu’il ne soit nécessaire de fournir une énergie électrique additionnelle pour actionner le dispositif actionnable.
Titre : Support de positionnement d’un instrument optique d’évaluation cosmétique
L’invention a pour objet un support de positionnement d’un instrument optique d’évaluation cosmétique. Elle vise également un procédé cosmétique d’évaluation des matières kératiniques, notamment des cheveux, mettant en œuvre ce support de positionnement.
Arrière-plan technologique On connaît différents dispositifs d’évaluation des matières kératiniques.
Le document EP2895049 divulgue un dispositif pour évaluer l'état de la peau et/ou des cheveux, lequel dispositif comprend :
33 : patte de support
35 : raccord d’entrée de fluide
37 : raccord de sortie de fluide
41 : plaquette
43 : patte de support
45 : répartiteur
46 : entrée de fluide
47 : collecteur
49 : sortie de fluide
E : axe
C : axe
- : électrode
+ : électrode
ÉLECTRODE NÉGATIVE SPÉCIFIQUE À BASE DE LITHIUM ET GÉNÉRATEUR ÉLECTROCHIMIQUE AU LITHIUM COMPRENANT UNE TELLE ÉLECTRODE NÉGATIVE La présente invention a trait à une électrode négative spécifique utilisable dans un dispositif de stockage d’énergie et, plus spécifiquement, un générateur électrochimique au lithium, ce générateur pouvant être un générateur électrochimique primaire (ou pile), lorsqu’il n’est pas rechargeable ou un générateur électrochimique secondaire (ou accumulateur) lorsqu’il est rechargeable.
La présente invention a trait également à un générateur électrochimique comprenant une telle électrode négative, ce générateur électrochimique présentant des propriétés électrochimiques efficaces tout en pouvant présenter une épaisseur d’électrode négative plus fine que pour une électrode comprenant uniquement du lithium métallique conférant ainsi un intérêt tout particulier pour les applications de puissance.
Le domaine de l’invention peut être défini comme celui des dispositifs de stockage d’énergie, en particulier celui des générateurs électrochimiques au lithium.
Dans un mode de réalisation préféré, les monomères utilisés pour la préparation des polymères superabsorbants sont choisis parmi l’acrylamide et/ou d'acide acrylique partiellement ou totalement salifié et/ou d'ATBS (acrylamido tertio butylsufonate) partiellement ou totalement salifié et/ou de NVP (N vinylpyrrolidone) et/ou d'acryloylmorpholine et/ou d'acide itaconique partiellement ou totalement salifié. Dans un mode de réalisation préféré, les polymères superaborbants sont des homopolymères ou des copolymères réticulés anioniques à base d'acide acrylique partiellement ou totalement salifié.
Selon l’invention, le polymère superabsorbant pourra être post-réticulé en surface à savoir qu’ils :
résultent de la polymérisation avec réticulation partielle de monomères éthyléniquement insaturés hydrosolubles comportant au moins une fonction carboxylique, en particulier les acides acryliques et méthacryliques et leurs sels alcalins, qu'ils soient obtenus par un procédé de polymérisation en solution, en masse ou en suspension inverse, tels que décrits par exemple dans les demandes de brevets EP312952, EP441507 ou EP742231… et présentent une réticulation l'extérieur des grains de polymères. Cette réticulation de surface est dénommée post-réticulation car elle se fait sur la poudre de SAP lorsque la polymérisation est terminée et le SAP partiellement déshydraté, pendant le séchage. La post-réticulation permet de former une coquille fortement réticulée autour des particules de SAP. Les particules de SAP sont présentes alors une structure "coeur-coquille".
Les étapes de post-réticulation de polymères hydrophiles possédant des groupes carboxyliques et/ou carboxylates par un agent polyfonctionnel sont bien connues par l’homme de métier. La poudre sèche est typiquement post-réticulée en la faisant réagir avec d'autres agents de réticulation tels que, par exemple, des agents de réticulation organiques et/ou des cations multivalents, pour produire une couche de surface plus fortement réticulée par rapport à l’intérieur des particules. Les procédés couramment utilisés pour la post-réticulation en surface, comprennent une étape consistant à mettre en contact le polymère de base avec un agent de post-réticulation en surface suivi par une étape de traitement thermique ultérieure. Cette dernière est destinée à achever la post-réticulation en surface, le traitement thermique étant généralement effectué à chaud, généralement à l’aide de "sécheurs" en continu. On citera à titre d’exemple les documents GB 2126591, EP789048, FR2923830... Il existe beaucoup de molécules décrites dans la littérature aptes à réagir suffisamment vite sur les groupements carboxyliques des SAP, afin de réaliser le pontage des chaînes polymériques. Un moyen bien connu consiste à post-traiter son polymère superabsorbants « de base ». Pour ce faire, la poudre séchée de polymère superabsorbant dit « de base » est soumise à une réticulation supplémentaire sur une couche superficielle de ses particules, par une étape de post-réticulation en surface. La post-réticulation en surface augmente la densité de réticulation à la surface de l'enveloppe des particules de polymère superabsorbant réduisant ainsi la capacité d'absorption du polymère superabsorbant dans la couche de surface.
L'invention sera avantageusement mise en œuvre avec des particules de polymère superabsorbant de forme sphérique ou non et dont le diamètre moyen est compris en général entre 5 µm et 5000 µm et de préférence entre 100 et 250 µm. Ce polymère hydro rétenteur (ou le mélange d'hydro rétenteurs) représente de 50% à 99% en poids de cette dernière, de préférence de 70% à 95% en poids et avantageusement plus de 75% et moins de 90% en poids de la composition asséchante selon l’invention. Avantageusement le SAP aura une granulométrie similaire à celle de la poudre de polymère floculant également présente dans la composition.
En pratique, le polymère floculant constituant un des 2 éléments essentiels à la composition suivant l'invention est un (co)polymère hydrosoluble anionique ou non-ionique de haut poids moléculaire soluble dans l'eau, se présentant sous la forme d’une poudre, et dont le poids moléculaire est supérieur à 10 5 g/ mol et de préférence supérieur à 10 6 g/ mol. Le polymère hydrosoluble de haut poids moléculaire a été obtenue par polymérisation d’au moins un monomère choisi parmi :
- les monomères non ioniques : les monomères vinyliques solubles dans l'eau. Des monomères préférés appartenant à cette classe incluent l'acrylamide et le méthacrylamide, les dérivés de l'acrylamide comme les N-alkylacrylamide par exemple le N-isopropylacrylamide, le N-tert-butylacrylamide, l'octylacrylamide ainsi que les N, Ndialkylacrylamides comme le N-N-diméthylacrylamide et le N-méthylolacrylamide. Également peuvent être utilisés la vinylformamide, la N-vinylpyridine, la Nvinylpyrrolidone, les hydroxyalkyl acrylates et méthacrylates. Un monomère vinylique non ionique préféré sera l'acrylamide.
- et/ou les monomères anioniques présentant des fonctionnalités acryliques, vinyliques, maléiques, fumariques, allyliques et contenir un groupe carboxy, phosphonate, sulfonate, ou un autre groupe à charge anionique, ou bien le sel d'ammonium ou de métal alcalino terreux ou de métal alcalin correspondant d'un tel monomère. Parmi ceux-ci on trouve l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylamidométhylpropanesulfonique, l'acide acrylamidométhylbutanoïque, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide vinylsulfonique, l'acide styrène sulfonique, l'acide vinylphosphonique, l'acide allylsulfonique, l'acide allylphosphonique et leurs sels solubles dans l'eau d'un métal alcalin, d'un métal alcalins terreux, et d'ammonium.
L'invention sera avantageusement mise en œuvre avec des particules de polymère floculant de forme sphérique ou non et dont le diamètre moyen est compris en général entre 5 µm et 5000 µm et de préférence entre 100 et 250 µm. Le polymère floculant (ou le mélange de polymères floculants) représente de 1% à 50% en poids de cette dernière, de préférence de 5% à 30% en poids et avantageusement plus de 10% et moins de 25% en poids de la composition asséchante selon l’invention. Avantageusement le polymère floculant aura une granulométrie similaire à celle de la poudre de polymère superabsorbant également présente dans la composition. De manière avantageuse, le polymère floculant sera constitué par les mêmes monomères que le polymère superabsorbant utilisé dans la composition, ces monomères étant choisis de préférence pour partie parmi les monomères d’acide acrylique et/ou de ses sels solubles dans l'eau, et avantageusement exclusivement parmi les monomères d’acide acrylique et/ou de ses sels solubles dans l'eau.
Le polymère superabsorbant et le polymère floculant se présentent sous la forme d’un mélange homogène et sont donc introduits simultanément. Il s’agit d’une véritable “ composition ”.
Dispositif échantillonneur pour le prélèvement d’eaux souterraines et procédé de prélèvement associé Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des prélèvements d’eaux.
L’invention se rapporte plus spécifiquement à un dispositif échantillonneur pour le prélèvement d’eaux souterraines
État de la technique antÉrieure La réalisation de prélèvements d’eaux souterraines connaît des solutions diverses, chacune d’elles étant généralement adaptée à un environnement donné et/ou à la nature du prélèvement recherché.
On connaît par exemple des dispositifs échantillonneurs passifs tels que des cannes de prélèvement ou des préleveurs. Ils permettent de faire des prélèvements de la partie superficielle de la colonne d’eau, à l’exception des préleveurs automatiques à déclenchement qui permettent de prélever en profondeur de façon généralement asservie à une ou plusieurs données extérieures. Bien que de tels dispositifs échantillonneurs passifs sont pratiques d’utilisation pour des prélèvements ponctuels ou de diagnostic, leur utilisation pour le renouvellement de la colonne d’eau est impossible en routine.
On connaît également des dispositifs échantillonneurs actifs émergés tels que des pompes de surface ou encore des pompes péristaltiques. De tels dispositifs échantillonneurs permettent de réaliser des purges ou des prélèvements, via l’utilisation de tubes plongeurs. Leur utilisation est limitée a quelques mètres de profondeur du fait de la mise en ébullition de l’eau pour les niveaux piézométriques au-delà de 7 mètres de profondeur environ. Par ailleurs, ces types de dispositifs échantillonneurs peuvent provoquer une mise en dépression de l’échantillon, et donc potentiellement modifier les caractéristiques de l’échantillon prélevé (dégazages, fractionnements isotopiques ...).
Des solutions de dispositifs échantillonneurs actifs immergés sont également connues, par exemple munis de pompes immergées ou a inertie, ou encore munis d’un hydrocapteur.
Des pompes immergées par exemple permettent généralement de réaliser des purges ou des prélèvements, les limites de profondeur étant fonction du type de pompe. Leur utilisation est limitée a leur dénoyage, notamment si la productivité de l’ouvrage est insuffisante au regard du débit minimal de pompage, du fait du dénoiement du dispositif. À l’exception des dispositifs « bas débits » aussi appelés « low-flow » en jargon anglo-saxon, leur débit minimum est souvent supérieur a 1L/min. Un inconvénient majeur de ce type de dispositifs est que le mouvement des pales des pompes employées est susceptible de casser certaines molécules, et la cavitation à leur surface peut potentiellement modifier les caractéristiques de l’échantillon (dégazages, fractionnements isotopiques ...).
S’agissant des pompes à inertie, elles sont généralement munies d’une valve à la base du tube plongeur, et permettent de prélever des échantillons dans des forages de petit diamètre, et de relativement grande profondeur. Un mouvement de va-et-vient vertical du préleveur permet, lors de la descente, de faire rentrer l’eau dans le tube plongeur, et, lors de la remontée, de fermer et d’empêcher l’eau prélevée contenue dans le tube plongeur de sortir. Cependant, le mouvement de va-et-vient créé dans le forage peut provoquer une forte remise en suspension de sédiments, nécessitant la mise en place de filtrations complémentaires, et pouvant perturber également la qualité des échantillons.
De manière générale on constate que le prélèvement d’échantillon à l’aide de pompes immergées entraîne le risque de perturber les échantillons, du fait du passage à travers des matériels constitutifs : échanges physico-chimiques entre l’eau et les matériaux (pompes, tuyaux, raccords, etc.), cavitation, passage à travers des pales des pompes, etc. De même, la réalisation de prélèvements d’eaux souterraines à l’aide d’échantillonneurs à valve ne permet pas de renouveler la colonne d’eau (échantillons non représentatifs), ni de choisir la profondeur de prélèvement, sauf en utilisant des échantillonneurs automatiques à déclenchement, ce qui est plus complexe et donc plus onéreux.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant a la fois de renouveler l’eau d’un forage et de prélever de manière la plus représentative possible des échantillons d’eaux souterraines, non perturbés par les systèmes de pompage (dépression, cavitation, etc.), à des profondeurs déterminées, selon les recommandations en vigueur.
Un autre objectif poursuivi est de proposer une solution suffisamment simple de manière à pouvoir être utilisée en routine
Un avantage recherché de la solution est également de limiter les volumes pompés, afin de limiter le soutirage de la fraction fine de la formation, compte tenu des recommandations des autorités.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un dispositif échantillonneur pour le prélèvement d’eaux souterraines, le dispositif échantillonneur étant caractérisé en ce qu’il comprend une canne de prélèvement suspendue par des moyens de suspension et d’extraction reliés à la surface et comprenant une colonne intermédiaire tubulaire s’étendant suivant un axe longitudinal de référence entre une extrémité supérieure et une extrémité inférieure, et en ce que : l’extrémité supérieure comprend une interface de connexion connectée à un circuit relié à une ou plusieurs pompe(s) pour aspirer des eaux souterraines depuis l’extrémité inférieure, traversant la colonne intermédiaire et refouler les eaux aspirées jusqu’à la surface ; l’extrémité inférieure comprend un clapet configuré pour ouvrir et fermer un canal d’écoulement de sorte à ouvrir et fermer, respectivement, l’extrémité inférieure de la canne de prélèvement.
Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, le dispositif échantillonneur dispose d’une canne de prélèvement configurée à la fois de renouveler l’eau d’un forage dans une phase d’utilisation durant lequel il est utilisé dans la continuité du circuit relié à la pompe, c’est-à-dire montée en série avec le circuit d’aspiration des eaux souterraines, et durant une autre phase d’utilisation, de prélever de manière la plus représentative possible des échantillons d’eaux souterraines, sans avoir à traverser une pompe, l’échantillon prélevé étant alors contenu dans la canne de prélèvement fermée et peut être récupéré après avoir été extrait à la surface.
Le profilé 1 est pourvu de deux longues cavités C1, C2 sur les deux côtés 2, 3, qui peuvent être accessible au moins latéralement (par un des côtés 2 ou 3 du profilé 1), ces cavités C1, C2 étant directement délimitées chacune par : - une portion plane de la première partie 10 (partie extérieure, de dos), allongée longitudinalement, sachant que la première partie présente une section transversale en L en formant deux faces planes agencées à 90° l’une de l’autre; - une autre portion plane en vis-à-vis qui appartient à la deuxième partie 20, également allongée longitudinalement et qui peut avoir une forme de tige, relativement épaisse ; et - un portion plane de fond qui appartient à une âme centrale 30 du profilé 1, cette âme centrale 30 pouvant être plus courte que les deux parties 10, 20.
On comprend que les faces planes se complètent pour former une forme de U en vue de section transversale, délimitant ainsi les deux cavités C1, C2 qui débouchent latéralement d’un seul côté, de sorte que le profilé d’angle 1 peut envelopper un composant rigide allongé tel qu’un poteau 13, 13’ sur les deux côtés 2, 3 avec un effet d’encastrement (complet ou partiel) du poteau 13, 13’ dans le profilé 1.
Le profilé d'angle 1 a sa plus grande dimension adaptée pour s'étendre verticalement suivant la hauteur d'un étage d'habitation, par exemple entre le niveau d'une dalle D pour former ou supporter le plancher dans cet étage (voir par exemple) ou autre composant de fondation et une partie de plafond de ce même étage. En référence aux figures 2 et 3, le profilé d'angle 1 a sa plus grande dimension qui correspondant à une hauteur H et est conçu et agencé pour loger tout ou partie de deux montants ou colonnes qui peuvent être en béton, par exemple en béton armé, constitués ici de deux poteaux simples 13, 13’ dont l’un (poteau 13 sur la ) peut présenter la même longueur que le profilé d’angle 1.