INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des meringues supplémentaires ont en outre été préparées à partir de compositions A à C obtenues en faisant varier la nature et/ou les proportions de certains constituants de la formule ci-dessus, comme indiqué dans le Tableau 2 ci-dessous :
Constituant A B C Oligomère cationique HYDROLYZED VEGETABLE PROTEIN ( 1% ) HYDROLYZED VEGETABLE PROTEIN ( 1% ) POLYQUATERNIUM-37 (1%) Tensioactifs anioniques 3% 3% 14% Polyol cristallin SUCROSE (49%) SORBITOL (49%) SORBITOL (49%) Epaississant 0,5 % 0,5 % Cf oligomère cationique Parfum 1,0% 1,0% 1,0% Tampons 1,5 % 1,5 % 0 % Pigments 0,1% 0,1% 0,1% Eau 43,9% 43,9% 34,9%
Ces meringues présentaient un aspect et des propriétés de dissolution similaires à celles-ci-dessus.
Exemple 2 : Préparation de compositions comparatives
On a préparé des compositions foisonnées identiques à la Composition B de l’Exemple 1, excepté qu’on a supprimé la protéine végétale hydrolysée et les tampons, et que la gomme de xanthane a éventuellement été remplacée par du iota-carraghénane, du kappa-carraghénane ou un alginate. Ces compositions comparatives renfermaient ainsi un polysaccharide épaississant mais étaient dépourvues d’hydrolysat de protéines de pois, c’est-à-dire de source d’oligomère cationique.
Les meringues formées à partir de ces compositions présentaient les caractéristiques suivantes :
Epaississant Observations Xanthane Texture non structurée et collante après un cycle de déshydratation. Aspect affaissé près un second cycle de déshydratation. Iota-carraghénane Meringues présentant des cratères. Kappa-carraghénane Meringues aplaties et présentant des cratères. Alginate Texture trop molle après un cycle de déshydratation (10h à 69°C). Aspect affaissé près un second cycle de déshydratation.
Les meringues préparées à base de kappa-carraghénane sont illustrées à la .
Cet essai démontre ainsi que la présence d’un oligomère ou polymère cationique est nécessaire à l’obtention de meringues présentant un aspect homogène et aéré.
Exemple 3 : Préparation d'un shampooing selon l'invention
On a préparé des meringues de manière similaire au procédé décrit à l’Exemple 1, à partir de la composition ci-dessous (les constituants en majuscules sont désignés par leurs noms INCI) :
Constituant % en poids Oligomère cationique et épaississant : HYDROXYPROPYL GUAR HYDROXYPROPYL TRIMONIUM CHLORIDE 0,5-1,0 % Tensioactifs anioniques 15,0-20,0% Polyol cristallin : SORBITOL 40,0-45,0 % Parfum 1,0 % Pigments 0,1 % Eau QSP
Les meringues obtenues présentaient un aspect homogène stable dans le temps et fondaient rapidement sous l’eau pour produire une mousse crémeuse. Elles sont bien adaptées à une utilisation dans le lavage des cheveux.
COMPOSITIONS APPROPRIÉES COMME FIXATEURS La présente invention concerne des compositions, en particulier des compositions de fixateur pour produits cosmétiques, comprenant (1) au moins un polyphénol X comprenant au moins deux groupes phénol différents ; (2) au moins un composé non ionique Y qui est un tensioactif ayant un équilibre hydrophile-lipophile (HLB) supérieur ou égal à 7, possède au moins une chaîne carbonée ayant au moins 8 atomes de carbone, et possède au moins une chaîne (poly)glycérolée et/ou une chaîne polyoxyalkylénée ; et (3) un système de solvant comprenant (i) de l'eau dans une quantité d'au moins environ 10 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et (ii) au moins un monoalcool en C2-C5 dans une quantité efficace pour inhiber la formation d'un précipité de composé X et de composé Y dans la composition avant application, ainsi que des procédés, kits et ensembles comprenant de telles compositions dans un/des récipient(s) ou en application.
EXAMEN DU CONTEXTE
A l'heure actuelle, sur le marché des soins et du maquillage des matières kératiniques, de nombreux produits revendiquent une tenue tout au long de la journée, résistant à des facteurs externes tels que l'eau, le sébum, le frottement mécanique, etc. (mascara waterproof, rouges à lèvres résistant aux repas, fonds de teint longue tenue). Les produits longue tenue pour les lèvres, les cils, les sourcils ou le visage, qui peuvent être utilisés à domicile, sont principalement à base de polymères de revêtement synthétiques en la présence de solvants organiques. Pour le maquillage des lèvres et le maquillage du visage, on connaît des compositions comprenant une résine de silicone en tant qu'agent de revêtement, comme le composé ayant pour nom INCI : Trimethylsiloxysilicate ou un composé ayant pour nom INCI : Polypropylsilsesquioxane, ou en variante un copolymère silicone acrylate comme le produit ayant pour nom INCI : Acrylates/polytrimethylsiloxymethacrylate copolymer). Les produits de maquillage longue tenue pour les cils et/ou les sourcils (mascaras, ligneurs) utilisent, quant à eux, des cires ou des particules de polymère filmogènes en suspension aqueuse du type latex (à savoir : copolymères styrène/acrylate).
Le flux gazeux comprenant de l’hydrogène, qui alimente la section réactionnelle d’hydrogénation sélective, d’hydrogénation, d’hydrotraitement et d’hydrocraquage peut être constitué d’un appoint en hydrogène et/ou d’hydrogène recyclé issu en particulier de l’étape c) de séparation. De préférence, un flux gazeux supplémentaire comprenant de l’hydrogène est avantageusement introduit en entrée de chaque réacteur, en particulier fonctionnant en série, et/ou en entrée de chaque lit catalytique à partir du second lit catalytique de la section réactionnelle. Ces flux gazeux supplémentaires sont appelés encore flux de refroidissement. Ils permettent de contrôler la température dans le réacteur dans lequel les réactions mises en œuvre sont généralement très exothermiques.
Ledit effluent hydrocarboné ou le(s)dit(s) flux hydrocarboné(s) ainsi obtenu(s) par traitement selon le procédé de l’invention d’une huile de pyrolyse de plastiques, présente(nt) une composition compatible avec les spécifications d’une charge en entrée d’une unité de vapocraquage. En particulier, la composition de l’effluent hydrocarboné ou du(des)dit(s) flux hydrocarboné(s) est de préférence telle que : - la teneur totale en éléments métalliques est inférieure ou égale à 10,0 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 2,0 ppm poids, préférentiellement inférieure ou égale à 1,0 ppm poids et de manière préférée inférieure ou égale à 0,5 ppm poids, avec : une teneur en élément silicium (Si) inférieure ou égale à 5,0 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 1 ppm poids, et de manière préférée inférieure ou égale à 0,6 ppm poids et/ou une teneur en élément fer (Fe) inférieure ou égale à 200 ppb poids, - la teneur en soufre est inférieure ou égale à 100 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 50 ppm poids, et/ou - la teneur en azote est inférieure ou égale à 100 ppm poids, de préférence inférieure ou égale à 50 ppm poids et de manière préférée inférieure ou égale à 5 ppm poids et/ou - la teneur en asphaltènes est inférieure ou égale à 5,0 ppm poids, et/ou - la teneur totale en élément chlore est inférieure ou égale à 10 ppm poids, de manière préférée inférieure à 1,0 ppm poids, et/ou - une teneur en mercure inférieure ou égale à 5 ppb poids, de manière préférée inférieure à 3 ppb poids, et/ou - la teneur en composés oléfiniques (mono- et di-oléfines) est inférieure ou égale à 5,0% poids, de préférence inférieure ou égale à 2,0% poids, de manière préférée inférieure ou égale à 0,1% poids. Les teneurs sont données en concentrations pondérales relatives, pourcentage (%) poids, partie(s) par million (ppm) poids ou partie(s) par milliard (ppb) poids, par rapport au poids total du flux considéré.
Etape (optionnelle) d’adsorption de métaux lourds Tout effluent gazeux et/ou tout effluent liquide issus d’au moins une des étapes, de séparation c), d) ou e) ou de l’étape f) de fractionnement, peut être soumis à une étape optionnelle d’adsorption de métaux lourds.
Les effluents gazeux peuvent notamment être l’effluent gazeux issu de l’étape c) et/ou la phase gazeuse contenant l’H 2 S issue de l’étape d) et/ou la phase gazeuse contenant du NH 3 issue de l’étape e) et/ou l’effluent gazeux issu de l’étape f) de fractionnement.
Les effluents liquides peuvent notamment être l’effluent hydrocarboné issu de l’étape c) et/ou la première et/ou la deuxième coupe hydrocarbonée issue de l’étape f).
L’étape optionnelle d’adsorption permet d’éliminer ou de diminuer la quantité d’impuretés métalliques, en particulier la quantité de métaux lourds tels que l'arsenic, le zinc, le plomb, et notamment le mercure, éventuellement présents dans lesdits effluents gazeux et liquides. Les impuretés métalliques, et en particulier les métaux lourds, sont présentes dans la charge. Certaines impuretés, notamment à base de mercure, peuvent être transformées dans une des étapes du procédé selon l’invention. Leur forme transformée est plus facile à piéger. Leur élimination ou diminution peut notamment être nécessaire lorsqu’une partie au moins desdits effluents gazeux et liquides est destinée à être envoyée, soit directement, soit après avoir subie une ou des étapes supplémentaires optionnelles telles que l’étape de fractionnement f), dans une étape ayant des spécifications en impuretés métalliques sévères, telle qu’une étape de vapocraquage.
Ainsi, une étape optionnelle d’adsorption d’un effluent gazeux et/ou d’un effluent hydrocarboné issu du procédé selon l’invention est avantageusement réalisée en particulier lorsque au moins un de ces effluents ou la charge comprennent respectivement plus de 20 ppb poids, notamment plus de 15 ppb poids d’éléments métalliques de métaux lourds (As, Zn, Pb, Hg, …), et en particulier lorsque au moins un de ces effluents ou la charge comprennent respectivement plus de 10 ppb poids de mercure, plus particulièrement plus de 15 ppb poids de mercure.
Ladite étape optionnelle d’adsorption est avantageusement mise en œuvre à une température entre 20 et 250°C, de préférence entre 40 et 200°C, et à une pression entre 0,15 et 10,0 MPa abs, de préférence entre 0,2 et 1,0 MPa abs.
Le support poreux peut être indifféremment choisi parmi les familles des alumines, des silices-alumines, des silices, des zéolithes et/ou des charbons actifs. Avantageusement, le support poreux est à base d'alumine. La surface spécifique du support est généralement comprise entre 150 et 600 m 2 /g, de manière préférée entre 200 et 400 m 2 /g, de manière encore plus préférée entre 150 et 320 m 2 /g. La surface spécifique de l’adsorbant est une surface mesurée par la méthode BET telle que décrite ci-dessus.
Un message de requête de passage en téléchargement est reçu (étape 310) depuis le domaine de confiance basse 12 par le nœud de pare-feu 4.
Après vérification positive, le nœud de pare-feu 4 le transmet (311) vers le nœud de formatage 5.
Le nœud 5 effectue la rupture protocolaire et retransmet (312) un message de requête de passage en téléchargement au format neutre vers le nœud maitre 1.
Le nœud maître 1 analyse le message de requête de passage en téléchargement. Notamment il vérifie que le fonctionnement courant de l’aéronef est compatible avec un basculement dans un mode de téléchargement de la passerelle. En effet, par exemple si l’aéronef est en vol, le nœud maître 1 rejette la requête de téléchargement car cela risque de nuire à la sécurité de fonctionnement globale de l’aéronef.
En cas de vérification positive, le nœud maître 1 bascule la passerelle dans un mode de fonctionnement de téléchargement.
Il transmet (313) un message de commande de gestion du téléchargement à destination du nœud de service 2, mais via le nœud 6.
Constatant qu’il s’agit d’un message à destination du nœud 2, le nœud 6 route (314) le message de commande vers le nœud 2 le long de la liaison B62.
Sur réception du message de commande, le module de service 2 gère le téléchargement. Le fichier est téléchargé depuis le domaine 12 vers le nœud 2 en passant par les nœuds 4, 5, 1 et 6.
Par exemple, le nœud 2 enregistre (315) le fichier téléchargé dans une mémoire flash du nœud de pare-feu 4.
A l’issue du téléchargement, le nœud 2 indique au nœud maître 1 la fin de l’opération.
Le nœud maître 1 commande alors un redémarrage de la passerelle 10, au cours duquel le nœud de pare-feu 4 réinitialise le contenu de sa mémoire vive - RAM avec les informations contenues dans la mémoire flash qui lui est associée, et par conséquent avec le fichier de mise à jour venant d’être téléchargé.
AVANTAGES En ségrégant physiquement les différentes fonctions, la passerelle venant d’être présentée atteint les niveaux de sécurité requis pour le domaine avionique, ce qui ne serait pas le cas d’une simple ségrégation logicielle.
L’architecture de la passerelle, fondée sur différents nœuds physiquement indépendants, permet de simplifier les preuves d’un bon développement des fonctions de sécurité. Par exemple, selon la norme ED-203A, les nœuds maitre 1 et de rupture protocolaire 5 sont avantageusement développés selon le niveau le plus élevé, SAL3 ; le nœud de pare feu 4 selon le niveau intermédiaire, SAL2 ; et les nœuds de service 2 et de rupture protocolaire inverse 6 selon le niveau le plus bas, SAL 1.
Notamment, la rupture protocolaire doit être développée en SAL3 pour pouvoir atteindre un bon niveau de filtrage avec le plus haut niveau d’assurance qualité de cybersécurité.
On notera que ces deux derniers nœuds, puisqu’ils sont situés en aval du nœud maître 1 et que tous les flux de données qu’ils reçoivent sont d’abord filtrés par les nœuds de pare-feu, de rupture protocolaire et maître, bénéficient du niveau de criticité du domaine de criticité haute.
Le nœud de service présente souvent une grande complexité. Il serait compliqué et couteux de le développer selon le niveau SAL2. L’invention permet par conséquent de relâcher les contraintes de développement sur ce composant, tout en garantissant qu’il ne peut pas être utilisé pour contourner le filtrage des flux, qui repassent toujours vers le nœud maître.
Ces pigments présentent généralement une structure interférentielle comprenant au moins une couche réfléchissante métallique et au moins une couche transparente diélectrique. Ladite structure interférentielle produit l’effet dichroïque, typiquement via un empilement diélectrique de couches présentant différents indices de réfraction ou par la combinaison de couche(s) transparente(s) diélectrique(s) et de couche(s) métallique(s) semi-opaque(s).
La couche réfléchissante métallique est généralement constituée d’aluminium, mais peut également être formée d’or, de cuivre ou d’argent.
La couche métallique semi-opaque peut être formée de métaux tels que le chrome, le nickel ou d’un alliage à base de nickel, de chrome et de fer.
La couche transparente diélectrique peut être formée de silice, de fluorure de magnésium ou d’oxyde d’aluminium.
L’épaisseur des couches varie quant à elle en fonction des caractéristiques souhaitées pour le pigment.
Des pigments dichroïques convenant à l'invention peuvent être, par exemple, les pigments Ocean Blue Artikel 201003 et/ou Magic Saphire Artikel 201006 commercialisés par la société Ceramic Colors.
La deuxième couche d’un article verrier selon l’invention remplit plusieurs rôles. Elle permet à la fois une protection mécanique, en particulier une protection anti-rayures, et un maintien de la première couche. En outre, cette deuxième couche comprenant un pigment noir, elle provoque donc une accentuation par contraste de l’effet dichroïque de la première couche.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, la première couche comprend au moins un pigment choisi parmi les pigments dichroïques.
En particulier, la première couche comprend un mélange de pigments dichroïques et de pigments métalliques.
La première couche d’un vitrage selon l’invention peut être tramée.
Le tramage de la première couche permet, lors de l’installation du vitrage sur un véhicule, l’observation de la deuxième couche, noire, au travers des ajours ménagés dans la première couche. Le contraste entre les deux couches renforce l’esthétisme du vitrage, notamment par l’accentuation de l’effet dichroïque.
Dans un article verrier selon l’invention, l’épaisseur des première et deuxième couche peut être comprise de 1 µm à 100 µm, en particulier de 10 µm à 80 µm et de préférence de 15 µm à 50 µm.
Les première et deuxième couche peuvent en outre comprendre une fritte de verre.
Dans un mode de réalisation particulier, ces couches correspondent à des émaux, comprenant une fritte de verre, des pigments et un médium organique avant cuisson puis des pigments et une matrice vitreuse obtenue par fusion de la fritte de verre après cuisson. Par « émail » on entend désigner la couche aussi bien avant qu’après cuisson. Ces émaux sont typiquement obtenus par cuisson au-dessus de 500 °C.
La fritte de verre et/ou la matrice vitreuse est de préférence constituée d’un verre de borosilicate de zinc et/ou de bismuth. De préférence, la fritte de verre et/ou la matrice vitreuse est du silicate de bismuth.
Dans la deuxième couche, l’au moins un pigment noir est en particulier à base d’un oxyde ou d’un sulfure, de fer, de chrome, de cuivre, de cobalt et/ou de manganèse. De préférence, le pigment noir est du chromate de cuivre.
De manière générale, le manchon 2 comprend :
- une section primaire 2a (ou portion primaire), assemblée avec le châssis porteur 3 (via un module d’interface 31 décrit par la suite), et
- au moins une section secondaire 2b (ou portion secondaire), portée par la section primaire 2a et manœuvrable en rotation par rapport à cette section primaire 2a.
Les sections 2a, 2b du manchon 2 sont avantageusement en forme générale d’arc de cercle et en série.
En particulier, ladite au moins une section secondaire 2b est manœuvrable entre deux configurations :
- une configuration fermée (figures 2 et 3), pour délimiter le conduit traversant 21, et
- une configuration ouverte ( ), pour libérer une ouverture latérale 2c adaptée au passage du pieu de fondation E (vers le conduit traversant 21 ou hors du conduit traversant 21), par exemple au moyen d’une grue de manœuvre.
Ladite au moins une section secondaire 2b est avantageusement manœuvrable selon un degré de liberté en rotation qui est parallèle à l’axe longitudinal 21’ du manchon 2.
Par « ouverture latérale 2c », on entend avantageusement une ouverture radiale par rapport l’axe longitudinal 21’ du manchon 2.
En d’autres termes, dans la configuration fermée, le manchon 2 définit avantageusement un anneau continu ; le conduit traversant 21 est fermé sur sa circonférence ; il débouche au-dessus et au-dessous du conduit traversant 21.
Et dans la configuration ouverte, le manchon 2 définit avantageusement un anneau discontinu, interrompu par l’ouverture latérale 2c.
Les segments d’appui 25, par exemple au nombre de au moins quatre, sont répartis sur la circonférence de l’axe longitudinal 21’ du conduit traversant 21 et comprennent chacun une tête d’appui 251.
- des premiers rouleaux 252 orientés perpendiculairement à l’axe longitudinal 21’ du manchon 2, avantageusement libre en rotation, pour maintenir un contact lors d’un déplacement relatif en translation du pieu de fondation E par rapport au manchon 2, et éventuellement
Plus de détails sur l’invention sont donnés dans la suite de la présente description.
Première feuille de verre et étape a La première feuille de verre peut être plane ou bombée. La première feuille de verre est généralement plane au moment du dépôt de l’empilement de couches minces puis des couches d’émail, et est ensuite bombée lors de l’étape d.
La première feuille de verre peut être en verre clair ou en verre teinté, de préférence en verre teinté, par exemple en vert, gris ou bleu. Pour ce faire, la composition chimique de la première feuille de verre comprend avantageusement de l’oxyde de fer, en une teneur pondérale allant de 0,5 à 2%. Elle peut également comprendre d’autres agents colorants, tels que l’oxyde de cobalt, l’oxyde de chrome, l’oxyde de nickel, l’oxyde d’erbium, ou encore le sélénium.
Les dimensions latérales de la première feuille de verre (et le cas échéant de la feuille de verre supplémentaire) sont à adapter en fonction de celles du vitrage feuilleté auquel elle est destinée à être intégrée. La première feuille de verre (et/ou la feuille de verre supplémentaire) présente de préférence une surface d’au moins 1 m².
La première feuille de verre est de préférence revêtue de l’empilement de couches minces sur au moins 70%, notamment sur au moins 90%, voire sur la totalité de la surface de la face de la feuille de verre. Certaines zones peuvent en effet ne pas être revêtues afin notamment de ménager des fenêtres de communication laissant passer les ondes.
L’empilement de couches minces est de préférence au contact de la première feuille de verre. Lors de leur dépôt, les couches d’émail sont de préférence au contact de l’empilement de couches minces.
- des moyens de manœuvre 255 en translation de sa tête d’appui 251, selon un axe de translation radial 255’ radial par rapport à l’axe longitudinal 21’ du manchon 2, et/ou
Les moyens de manœuvre 256 en rotation consistent par exemple en un système de glissière associé à un couple pignon / couronne. Ils sont utiles pour suivre le mouvement en lacet de l’engin flottant F autour de l’axe longitudinal E’ du pieu de fondation E pendant le battage, ou encore pour la manœuvre en rotation du manchon 2 autour de son axe de rotation R, tout en maintenant le contact des premiers rouleaux 252 avec ce pieu de fondation E.
Châssis porteur Le châssis porteur 3 comprend :
- un module d’interface 31 qui porte le manchon 2 et en particulier sa section primaire 2a, et
- une embase 32 qui est destinée à être solidarisée avec l’engin flottant F.
De préférence, l’embase 32 est adaptée à piloter le manchon 2 selon deux degrés de liberté en translation (avantageusement en X-Y) qui sont perpendiculaires à l’axe longitudinal 21’ de son conduit traversant 21 (avantageusement en Z).
A cet effet, tel que représenté schématiquement sur la , l’embase 32 comprend par exemple :
Les feuilles de verre 1001, 1002 peuvent être des feuilles de verre minéral ou vitrocéramique. Le verre peut être de préférence un verre de type silico-sodo-calcique, borosilicate, aluminosilicate ou encore alumino-boro-silicate. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les feuilles de verre 1001, 1002 sont des feuilles de verre minéral silico-sodo-calcique.
Selon certains modes de réalisation, la première feuille 1001 de verre et/ou la deuxième feuille 1002 de verre peuvent être une feuille de verre mince, notamment avec une épaisseur comprise entre 0,4 et 1,1 mm, notamment entre 0,4 et 0,7 mm.
Selon des modes préférés de réalisation, les feuilles de verre 1001, 1002 sont des feuilles de verre transparentes.
Selon certains modes de réalisation, l’une des deux feuilles de verre 1001, 1002 peut être un verre minéral teinté dans la masse. La teinture ou la coloration dans la masse d’un verre minéral est connue et abondamment détaillé dans la littérature technique. La coloration peut généralement être obtenue par l’ajout d’oxyde colorants dans la composition chimique verre. Des exemples d’oxydes colorants peuvent être l’oxyde de fer II, l’oxyde de cuivre, l’oxyde de chrome, l’oxyde de nickel, l’oxyde d’or, l’oxyde de manganèse, l’oxyde cobalt, l’oxyde d’uranium, l’oxyde de néodyme et l’oxyde d’erbium. Des mélanges d’oxydes tels que l’oxyde de cuivre et d’étain, ou des complexes ioniques, tels que le complexe fer-soufre ou cadmium-soufre, peuvent aussi être utilisés.
L’intercalaire de feuilletage 1003 peut être constitué d'une ou plusieurs couches de matériau thermoplastique. Des exemples de matériau thermoplastique sont le polyuréthane, le polycarbonate, le polyvynilbutyral (PVB), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l’éthylène vinyl acétate (EA) ou une résine ionomère.
L'intercalaire de feuilletage 1003 peut être sous la forme d'un film multicouche. Il peut également posséder des fonctionnalités particulières telles que, par exemple, des propriétés acoustiques ou encore anti-UV.
Typiquement, l'intercalaire de feuilletage 1003 comprend au moins une couche de PVB. Son épaisseur est comprise entre 50 µm et 4mm. En général, elle est inférieure à 1mm.