INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une réalisation particulière, les instructions de programme du module 405 sont configurées pour décoder un bloc FIS transmis dans le flux radio numérique et en extraire d’une part une ou plusieurs adresses de ressources, par exemple une ou plusieurs URL, et d’autre part au moins une zone géographique et au moins un horaire de diffusion associés à chacune desdites adresses de ressource.
Le dispositif 400 comprend également un module de restitution audio 406, par exemple un DAC (Digital Analog Converter) configuré pour reproduire un signal audio décodé par le module 405 en vue de sa restitution par un système d’amplification 407.
Le dispositif 400 comprend un module de configuration 408 adapté pour configurer un message à partir d’une des au moins unes adresses reçues dans le flux décodé par le module 405 pour qu’elle comprenne au moins un élément caractéristique de la localisation du récepteur.
Selon un mode de réalisation particulier, le module 408 est mis en œuvre par des instructions de programme d’ordinateur configurées pour interroger un récepteur GNSS 409 connecté au dispositif 400 afin d’obtenir une localisation géographique du dispositif 400, et pour générer un message, par exemple une requête http, ayant pour adresse de destination une URL obtenue par le module 405 et comprenant la localisation géographique fournie par le module GNSS 409.
Selon un mode particulier de réalisation, le module 408 est mis en œuvre par des instructions de programme d’ordinateur configurées pour interroger un récepteur GNSS 409 connecté au dispositif 400 afin d’obtenir une localisation géographique du dispositif 400, et pour obtenir, en provenance du module 405, une pluralité d’URL extraites du flux radio par le module 405, pour comparer des zones géographiques associées aux URL obtenues avec la localisation déterminée par le module 409, pour sélectionner une URL associé à une zone géographique dans laquelle est comprise la localisation du récepteur, et pour générer un message, par exemple une requête http, ayant pour destination l’URL sélectionnée.
Le dispositif 400 comprend également un module de communication 410, par exemple une interface réseau sans fil COM de type Bluetooth, WiFi®, WiMAX®, 2G, 3G, 4G ou 5G, configurée pour permettre au dispositif d’échanger des messages avec d’autres dispositifs au travers d’un réseau de communication. En particulier, le module de communication 410 est piloté par des instructions de programme exécutées par l’unité de traitement 401 et configurées pour transmettre une requête configurée par le module 408 comprenant un élément, par exemple un paramètre et/ou une URL, qui est caractéristique de la localisation géographique du dispositif 400.
Selon un mode de réalisation particulier, le module 410 est en outre configuré pour permettre la réception d’une réponse à une telle requête, comprenant une adresse d’un contenu et au moins un horaire de restitution dudit contenu, le contenu étant sélectionné par un serveur selon une donnée caractéristique de la localisation du dispositif insérée dans la requête configurée par le module 408, et en particulier pour obtenir un contenu multimédia, par exemple un contenu audio et/ou vidéo à partir de la réponse.
Selon une réalisation particulière, le module 410 est configuré pour recevoir, en réponse à la requête configurée par le module 408, un contenu multimédia, par exemple un contenu audio et/ou vidéo.
Le module 410 peut comprendre des instructions pour télécharger et mémoriser au moins une partie du contenu local obtenu en réponse à la requête configurée par le module 408.
Enfin, le dispositif 400 comprend un module 411 de substitution d’un programme diffusé par une station par un contenu local obtenu par le module de communication 410. Le module de substitution est configuré pour comparer un horaire de restitution associé au contenu local obtenu avec la valeur d’une horloge transmise dans le flux radio numérique et pour commander le module de restitution 406, lorsque l’horaire de restitution associé au contenu coïncide avec l’horloge transmise dans le flux radio, pour suspendre la restitution du programme audio diffusé par la station en cours d’écoute, par exemple en en appliquant un gain pour réduire le volume du signal, et pour restituer à la place le contenu local obtenu.
Selon un mode particulier de réalisation, le dispositif est intégré dans un récepteur radio numérique.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est intégré dans un récepteur radio numérique d’un véhicule routier.
Procédé de génération d’une chaîne de télévision virtuelle pour un utilisateur d’au moins un service de diffusion de contenus audiovisuels, dispositif de génération, équipement de service et programme d’ordinateur correspondants. Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte de manière générale aux télécommunications, et plus précisément à l’accès à des contenus audiovisuels. Elle s’applique plus particulièrement à des terminaux utilisateurs et/ou à des équipements de service, manipulant de tels contenus.
Art antérieur Il existe aujourd’hui une offre riche et variée de services de diffusion de contenus audiovisuels pour un utilisateur. A travers un équipement de diffusion, comme par exemple la télévision sur IP (« Internet Protocol Television » en anglais), l’utilisateur peut accéder à de nombreux contenus multimédias : diffusés aux créneaux horaires indiqués dans une grille de programmes télévisuels (par exemple des retransmissions d’événements qui ont lieu en direct (ou « Live » en anglais), ou plus largement, des contenus programmés par une chaîne télévisuelle), en rediffusion (« replay » en anglais), enregistrés, à la demande (« VOD » ou « SVOD » pour « Video On Demand » et « Subscription Video On Demand » en anglais).
Des chaînes de télévision publiques ou privées accessibles par la télévision numérique terrestre, ou TNT, la télévision par câble ou par satellite, proposent de façon traditionnelle des programmes audiovisuels, qu’elles diffusent selon une grille de programmes télévisuels. Ces programmes audiovisuels peuvent bénéficier pendant leur diffusion d’une fonctionnalité de reprise depuis le début (« Start Over » en anglais). Ainsi, lorsque l’utilisateur prend un programme audiovisuel en cours de diffusion, il a alors la possibilité de revenir en arrière et reprendre la visualisation au début du programme.
La solution, en particulier le premier mode de réalisation, permet d’utiliser une vis de réception standard comprenant une tête ayant des pans standards, de préférence de type hexagonale à six pans. En outre, le deuxième mode de réalisation permet également d’utiliser une vis standard à condition qu’elle comporte une tête, de préférence avec épaulement, pour coopérer avec la rondelle 35. Ainsi, les premier et deuxième modes de réalisation sont particulièrement économiques et faciles à mettre en œuvre.
A noter que la solution offre une deuxième fonction à la vis 20. En effet, outre la fonction principale que la vis 20 assure une fois vissée dans l’élément 7 ou au niveau de l’élément 7, la tête 21 supporte le dispositif de maintien 10.
En cas de supports 8, 9 distincts des capots 15, par exemple clipsables sur les capots, les supports sont par exemple des pièces standards. Par exemple plusieurs gabarits de capots sont prévus, avec une rondelle plate crantée 31 intégrée, ou destiné à coopérer avec une rondelle sous tête 35 ou destiné à coopérer avec un jonc 37 ou une bague élastique 38, et cela, par type de tête de vis et/ou par diamètre de vis.
Eventuellement, une vis peut être ajoutée, vissée, spécialement sur l’élément 7 pour pouvoir réceptionner le dispositif de maintien 10 afin d’éviter la conception et la fabrication d’une patte spécifique.
La solution permet d’agencer aisément les différents câbles et/ou conduits de sorte qu’ils ne puissent pas venir au contact de l’élément 7 présentant des vibrations ou que des câbles et/ou conduits ne viennent vibrer contre l’élément 7. Ainsi, les câbles et/ou conduits ne sont pas altérés ou abîmés. En outre l’élément 7 est exempt de traces, voire de gorges ou saignées, causées par les frottements de câbles et/ou conduits. La solution permet encore d’éviter la conception et la fabrication complexes et coûteuses de conformations sur des pattes et renforts. Il en résulte des économies substantielles, de telles pattes et renforts étant davantage basique si ils demeurent nécessaires. En effet, le fait de s’affranchir de telles conformations engendre une diminution de matière et par conséquent une baisse de la masse. La solution permet encore d’éviter la fabrication d’outillages coûteux et encombrants pour la production de telles pattes et renforts. La solution permet de supprimer des pattes ou renforts destinés uniquement au maintien ou passage de câbles et/ou conduits.
En outre, la solution permet un gain de temps, l’insertion ou clipsage du dispositif de maintien sur la tête de vis étant facile et rapide à réaliser.
De préférence, en cas de vis à tête non hexagonale, ou plus généralement de vis à tête dépourvue de pan, le deuxième mode de réalisation avec rondelle 35 sous tête est privilégié.
En remarque, la solution selon l’invention atteint donc l’objectif de maintenir des câbles et/ou conduits tout en facilitant le montage et en permettant un démontage aisé si besoin et présente les avantages suivants : - elle fait appel à des procédés de fabrication largement utilisés dans l’industrie automobile, notamment l’injection de matière plastique en cas de capot et support en matière plastique, - elle peut être utilisée dans d’autres zones d’un véhicule automobile, voire au sein d’autres véhicules, par exemple engins de chantier, engins agricoles, aéronefs, trains, embarcations flottantes dès lors que des gaines, conduits, câbles ont besoin d’être maintenus à proximité de vis existantes, voire ajoutées spécialement dans le but de permettre de clipser le capot du dispositif de maintien.
Système mécanique muni d’un carter logeant au-dessus d’éléments à lubrifier ou à refroidir un réservoir d’un système fluidique lubrifiant La présente invention concerne un système mécanique muni d’un carter logeant au-dessus d’éléments à lubrifier ou à refroidir un réservoir d’un système fluidique lubrifiant.
La présente invention se rapporte au domaine de la lubrification et du refroidissement de systèmes mécaniques et notamment des boîtes de transmission de puissance, voire en particulier des boîtes de transmission de puissance destinées à un aéronef à voilure tournante.
Un aéronef à voilure tournante de type giravion comporte un rotor participant au moins partiellement à la sustentation de cet aéronef. Pour mettre en rotation un tel rotor, un giravion est muni d’une installation motrice comportant au moins un moteur. En outre, une boîte de transmission de puissance peut être interposée entre au moins un moteur et au moins un rotor. Une boîte de transmission de puissance comporte des éléments à lubrifier ou à refroidir, tels que des engrenages, des systèmes de réduction de vitesse ou autres. Un système fluidique lubrifiant permet d’acheminer un fluide lubrifiant sur des éléments pour les lubrifier et/ou les refroidir. De tels éléments sont dénommés « éléments à lubrifier ou refroidir » par la suite.
Selon une première solution technique, un système fluidique lubrifiant comporte un unique circuit fluidique. Ce circuit fluidique comporte un fluide reposant dans un réservoir formé par le fond d’un carter du système mécanique à lubrifier ou à refroidir. De plus, le circuit fluidique est muni d’une pompe puisant le fluide dans le réservoir du système mécanique via une crépine. La pompe déplace alors le fluide vers au moins un circuit de projection de fluide, dénommé parfois « rampe de lubrification » ou encore « rampe d’aspersion de fluide ». Le fluide est alors expulsé en dehors du circuit de projection de fluide pour atteindre les éléments à lubrifier ou à refroidir avant de retourner par gravité dans le fond du carter. Eventuellement, le circuit fluidique comporte un refroidisseur, un réchauffeur, voire un filtre en amont du circuit de projection de fluide. Le terme « réchauffeur » désigne un appareil apte à élever la température d’un fluide, à l’inverse d’un refroidisseur.
Un système mécanique ayant un carter muni d’un fond formant un réservoir de fluide lubrifiant est usuellement qualifié de « carter humide ».
Bien qu’efficace, un tel système fluidique lubrifiant à carter humide est susceptible de présenter une fuite non désirée. Des réglementations peuvent requérir un fonctionnement du système mécanique pendant un temps minimal en cas de défaillance ou de fuite du système fluidique lubrifiant. Par exemple, un règlement peut imposer qu’une boîte de transmission de puissance d’un giravion puisse continuer de fonctionner pendant trente minutes suite à une panne de son système fluidique lubrifiant.
Eventuellement, un système fluidique peut alors comprendre un circuit fluidique principal du type décrit précédemment et un circuit fluidique de secours. Le circuit fluidique principal et le circuit fluidique de secours sont configurés pour puiser un fluide lubrifiant dans le fond d’un carter d’un système mécanique et pour acheminer ce fluide vers un même circuit de projection de fluide ou des circuits de projection de fluide distincts. Le circuit fluidique de secours est alors configuré pour se substituer au circuit fluidique principal si nécessaire, par exemple en présence d’une chute de pression dans le circuit fluidique principal.
Le circuit fluidique de secours vise à autoriser le fonctionnement du système mécanique au moins pendant une durée prédéterminée en cas de panne du circuit fluidique principal.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du procédé de commande, du système de commande et de la machine de chantier proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
La est une vue en perspective d’un exemple de machine de chantier selon l’exposé.
La est un schéma du système de commande de cette machine de chantier.
La illustre de manière schématique le procédé de commande mis en œuvre par ce système de commande.
Afin de rendre plus concret l’exposé, un exemple de procédé de commande et de système de commande équipant une machine de chantier est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple.
La illustre un exemple de machine de chantier 1 selon l’exposé. Cette machine de chantier 1 prend la forme d’une remorque munie de roues 2 et d’un système d’attelage 3. Elle comprend un châssis 10, une pompe 20 et un module de distribution 30.
La machine de chantier 1 comprend une trémie 11, montée dans le châssis 10. Cette trémie 11 est destinée à recevoir un produit fluide à distribuer sur un chantier, par exemple une chape. Ainsi, typiquement, la trémie sera alimentée en produit fluide à l’aide d’un camion malaxeur. Une grille 12, faisant office de crible ou de tamis, est prévue au sommet de la trémie 11 afin de retenir d’éventuelles particules indésirables de grandes dimensions tels des cailloux.
La pompe 20 est ici une pompe à cavité progressive. Elle comprend un stator en matériau élastomère, enfermé dans un carter métallique 21 et formant une succession de cavités axiales, et un rotor engagé dans les cavités du stator.
La machine de chantier 1 comprend également un dispositif d’entraînement monté 13 dans le châssis 10 (visible de manière schématique sur la ), associant un moteur thermique, par exemple du type diesel, à une machine hydraulique. L’arbre de sortie de ce dispositif d’entraînement 13 est accouplé à un arbre de transmission s’étendant à travers la trémie 11 et portant des organes de transport, par exemple une vis d’Archimède, permettant d’entraîner le produit fluide vers un orifice de sortie de la trémie 11 communiquant avec la pompe 20. L’arbre de transport est lui-même accouplé avec le rotor de la pompe 20. Ainsi, le dispositif d’entraînement 13 est capable d’imposer la vitesse de rotation V de la pompe 20, c’est-à-dire sa vitesse de pompage. A cet égard, un capteur de vitesse 14 est monté sur l’un de ces arbres afin de mesurer en temps réel la vitesse de rotation V de la pompe 20.
Le module de distribution 30 prend la forme d’un cône comprenant une plaque d’extrémité amont 31, connectée à la sortie de la pompe 20, et une plaque d’extrémité aval 32, permettant de raccorder une conduite de sortie. Le module de distribution 30 comprend en outre un capteur de pression 33, du type à membrane, permettant de mesurer la pression du produit fluide en sortie de la pompe 20.
La machine de chantier 1 comprend également un calculateur 40 recevant, notamment, les mesures de la pression en sortie de la pompe 20, transmises par le capteur de pression 33, et les mesures de la vitesse de rotation de la pompe 20, transmises par le capteur de vitesse 14, et capable de commander le dispositif d’entrainement 13 de manière à piloter la vitesse de la pompe 20.
Le calculateur 40 est également équipé d’une interface homme-machine 41 comprenant au moins un écran et plusieurs boutons. Parmi de possibles autres fonctions, cette interface homme-machine 41 permet, d’une part, de renseigner les paramètres de la configuration dans laquelle il est prévu de faire fonctionner la machine 1. En particulier, l’interface homme-machine 41 permet de renseigner le diamètre et la longueur de la conduite de sortie actuellement raccordée à la sortie de la machine 1. Elle permet également de renseigner la nature du produit fluide actuellement présent dans la machine 1 : le calculateur 40 extrait alors de sa mémoire la valeur de la viscosité de ce produit.
D’autre part, l’interface homme-machine 41 permet à l’utilisateur de régler une consigne de vitesse ou bien, selon le mode de réalisation de la machine 1, une consigne de débit. Dans le présent exemple, l’interface homme-machine 41 comprend ainsi un bouton « + » permettant d’accélérer la pompe 20, et donc d’augmenter le débit de sortie, et un bouton « - » permettant de ralentir la pompe 20, et donc de diminuer le débit de sortie.
La machine de chantier 1 comprend ainsi un système de commande 50, représenté schématiquement sur la , mettant en œuvre le calculateur 40, le capteur de vitesse 14, le capteur de pression 33 et l’interface homme-machine 41, et capable de commander le dispositif d’entraînement 13 et donc la pompe 20.
L’entrainement supervisé 112 peut être réalisé par tout algorithme ou moteur d’apprentissage non supervisé. On décrit un exemple de réalisation de cet entrainement mis en œuvre au moyen d’un algorithme de forêt aléatoire ou « random forest » en anglais. D’autres algorithmes d’apprentissage automatique peuvent être envisagés, par exemple des réseaux de neurones profonds.
Les données obtenues à l’issue de l’étape 111 sont séparées en un ensemble de données d’entrainement et un ensemble de données de validation. Le modèle d’apprentissage automatique mis en œuvre via un algorithme de forêt d’arbres de décision aléatoire est entrainé via les données d’entrainement. L’entrainement consiste à ajuster de manière itérative les paramètres du modèle afin de pouvoir prédire la catégorie de fonctionnalité des microbatteries au plus juste.
L’algorithme consiste à construire plusieurs arbres de décision en ajoutant de façon itérative des nœuds successifs. Chaque nœud est associé à une règle de décision à tester vis-à-vis des données d’entrée. Un exemple de règle de décision consiste à comparer une valeur d’une donnée d’entrée avec un seuil.
Pendant l’entrainement, chaque arbre de décision est construit à partir d’un sous-ensemble du jeu de données initial qui est de même taille que le jeu de données initial mais qui comporte des échantillons tirés au sort avec remise. Autrement dit, un même échantillon (correspondant à une batterie) peut être représenté plusieurs fois dans le sous ensemble utilisé pour l’entrainement.
Pour chaque règle de décision, un cout est calculé pour évaluer l’efficacité de la règle pour segmenter les données associées au nœud dans les catégories visées.
Le cout d’un nœud est, par exemple, calculé au moyen du critère de Gini :
, où p j est la probabilité d’une batterie associée à un nœud d’appartenir à la catégorie j, j étant égal à 0 ou 1 dans le cas présent où seules deux catégories sont visées.
La illustre un exemple de construction de nœuds successifs. Le nœud 800 est associé à une règle de comparaison de la première donnée X[0] (ici la valeur de la tension de circuit ouvert) à une valeur seuil de -0,001 V.
Pour chaque nœud, est identifié le nombre d’échantillons « uniques » qui vérifient la règle associée et le nombre total d’échantillons (y compris les échantillons multiples) qui appartiennent aux deux catégories (défectueuse ou fonctionnelle), ce nombre étant représenté par le champ « valeur = [x,y] » avec x le nombre d’échantillons appartenant à la catégorie défectueuse et y le nombre d’échantillons appartenant à la catégorie fonctionnelle.
En reprenant l’exemple de la , parmi les 73 échantillons associés au nœud 800, 7 ne vérifient pas l’inégalité du nœud 800 et sont associées au nœud 801 tandis que 66 vérifient l’inégalité du nœud 800 et sont associées au nœud 802. Parmi les 73 échantillons du nœud 800, seuls 44 sont des échantillons « uniques », les autres étant des copies de ces échantillons « uniques ».
Parmi les 7 batteries qui ne vérifient pas l’inégalité X[0]<=-0,001 (nœud 801), 5 batteries appartiennent à la catégorie défectueuse et 2 batteries appartiennent à la catégorie fonctionnelle. La population de chaque catégorie est à peu près équivalente et l’indice de Gini calculé vaut 0,408 ce qui est relativement élevé sachant que la valeur maximale de cet indice est de 0,5.
A l’inverse, parmi les 66 batteries qui vérifient l’inégalité X[0]<=-0,001 (nœud 802), 65 appartiennent à la catégorie défectueuse et une seule appartient à la catégorie fonctionnelle ce qui entraine un indice de Gini faible, égal à 0,03.
Le cout d’une règle est donné par la relation suivante :
Où J(k) est le coût du nœud de rang k , m est la population totale associée au nœud, m gauche , G gauche , m droite , G droite , respectivement les populations et indices de Gini des sous-nœuds gauche et droit créés par la règle de décision.
Dans l’exemple, ci-dessus, le coût de la règle de décision associée au nœud 800 vaut donc environ 0,067. Lors de l’entrainement du modèle, pour chaque rang, un grand nombre d’inégalités sont testées de manière aléatoire sur toutes les données d’entrée et celle ayant le coût le plus faible est conservée.
La construction d’un nouveau nœud de rang k+1 se poursuit ensuite en repartant du nœud, dans cet exemple le nœud 802, dont l’indice de Gini est le plus faible. Plusieurs critères peuvent être envisagés pour poursuivre la construction des nœuds suivants : La profondeur maximale, c’est à dire le nombre de niveaux maximal que peut avoir un arbre, Le nombre d’échantillons minimum à partir duquel un nœud peut être divisé en sous-nœuds, et Le nombre minimal d’échantillons dans chaque sous-nœud après une division. Par exemple si ce nombre est pris égal à 5, une division sera considérée uniquement si celle-ci a pour résultat la création de 2 sous-nœuds ayant au minimum 5 échantillons chacun.