INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque flanc 30 comprend une couche renforcée comprenant des éléments de renfort noyés dans une matrice polymérique, ici la couche de carcasse 36 comprenant les éléments de renfort de carcasse 360 noyée dans une matrice polymérique 363. La couche de carcasse 36 comprend une surface axialement extérieure SAE passant par le point le plus axialement extérieur de chaque élément de renfort de carcasse 360 ainsi qu’une surface axialement intérieure SAI passant par le point le plus axialement intérieur de chaque élément de renfort de carcasse 360. La couche de carcasse 36 est séparée des compositions adjacentes avec lesquelles sa matrice polymérique 363 est en contact par des interfaces axialement intérieure IAI et extérieure IAE.
En tout point de la surface interne 19 de la portion radialement supérieure 38, une épaisseur EP est mesurée selon une droite normale N1 à la surface interne 19 audit point. L’épaisseur EP est la distance mesurée selon chaque droite normale N1 entre, d’une part, la surface axialement extérieure SAE d’une portion PC de la couche renforcée axialement la plus extérieure dans la portion radialement supérieure 38, ici d’une portion PC de la portion axialement intérieure 3611 de la couche de carcasse 36 dans la portion radialement supérieure 38, et, d’autre part, la surface lisse de référence 44. La valeur maximale des épaisseurs mesurées dans la portion radialement supérieure 38 est l’épaisseur maximale Emax. Emax est inférieure ou égale à 3,0 mm et supérieure ou égale à 1,0 mm et de préférence va de 1,5 mm à 2,5 mm. Ici, Emax=2,4 mm.
En référence à la , l’élément moulé en creux 46 présente une profondeur maximale Pmax par rapport à la surface lisse de référence 44. Pmax est inférieure ou égale à 0,8 mm, de préférence à 0,5 mm et supérieure ou égale à 0,3 mm. Ici Pmax=0,5 mm.
En référence à la , chaque élément moulé en proéminence 47 présente une hauteur maximale Hmax par rapport à la surface lisse de référence 44. Hmax est inférieure ou égale à 0,8 mm, de préférence à 0,5 mm et supérieure ou égale à 0,3 mm. Ici, Hmax=0,5 mm.
Ainsi, Pmax, Hmax et Emax vérifient Emax^(0.4) x Pmax ≤ 1,1 et Emax^(0.4) x Hmax ≤ 1,1, de préférence Emax^(0.4) x Pmax ≤ 0,9 et Emax^(0.4) x Hmax ≤ 0,9, plus préférentiellement Emax^(0.4) x Pmax ≤ 0,8 et Emax^(0.4) x Hmax ≤ 0,8. Ici Emax^(0,4) x Hmax=Emax^(0,4) x Pmax=0,7. Dans d’autres modes de réalisation, on pourra réduire Emax et/ou Hmax et Pmax de sorte que Emax^(0.4) x Pmax ≤ 0,6 et Emax^(0.4) x Hmax ≤ 0,6.
On va maintenant décrire en référence aux figures 5 à 9 des pneumatiques respectivement selon des deuxième, troisième, quatrième, cinquième et sixième modes de réalisation. Les éléments analogues à ceux des figures précédentes sont désignés par des références identiques.
A la différence du pneumatique selon le premier mode de réalisation, l’armature de carcasse 36 du pneumatique 10 selon le deuxième mode de réalisation de la comprend des première et deuxième couches de carcasse 36, 37 ancrées dans chaque bourrelet 32. La première couche de carcasse 36 forme un enroulement autour de chaque élément de renforcement circonférentiel 33 de chaque bourrelet 32 de sorte qu’une portion axialement intérieure 3611, 3621 de la première couche de carcasse 36 est agencée axialement à l’intérieur d’une portion axialement extérieure 3612, 3622 de la première couche de carcasse 36 et de sorte que chaque extrémité axiale 361, 362 de la première couche de carcasse 36 soit agencée radialement à l’extérieur de chaque élément de renforcement circonférentiel 33. Chaque extrémité axiale 371, 372 de la deuxième couche de carcasse 37 est agencée radialement à l’intérieur de chaque extrémité axiale de la première couche 361, 362 et est agencée axialement entre les portions axialement intérieure et extérieure 3611, 3612 et 3621, 3622 de la première couche de carcasse 36. Dans ce deuxième mode de réalisation, la portion PC de la couche renforcée axialement la plus extérieure est formée par une portion PC de la deuxième couche de carcasse 37 dans la portion radialement supérieure 38.
A la différence du pneumatique selon le deuxième mode de réalisation, dans le pneumatique 10 selon le troisième mode de réalisation illustré à la , chaque extrémité axiale 371, 372 de la deuxième couche de carcasse 37 est agencée axialement à l’intérieur de chaque portion axialement intérieure 3611, 3621 de la première couche de carcasse 36. Dans ce troisième mode de réalisation, la portion PC de la couche renforcée axialement la plus extérieure étant formée par la portion PC de la première couche de carcasse 36 dans la portion radialement supérieure 38.
A la différence du pneumatique selon le deuxième mode de réalisation, dans le pneumatique 10 selon le quatrième mode de réalisation illustré à la , chaque extrémité axiale 371, 372 de la deuxième couche de carcasse 37 est agencée axialement à l’extérieur de chaque portion axialement extérieure 3612, 3622 de la première couche de carcasse 36. Dans ce quatrième mode de réalisation, la portion PC de la couche renforcée axialement la plus extérieure est formée par la portion PC de la deuxième couche de carcasse 37 dans la portion radialement supérieure 38.
A la différence du pneumatique selon le premier mode de réalisation, dans le pneumatique 10 selon le cinquième mode de réalisation illustré sur la , chaque extrémité axiale 361, 362 de couche de carcasse 36 ancrée dans chaque bourrelet et formant un enroulement est agencée radialement à l’extérieur de l’équateur E et encore plus préférentiellement agencée axialement à l’intérieur des extrémités axiales 141, 281 des couches de travail 24 et de frettage 28 de l’armature de sommet 16. Dans ce cinquième mode de réalisation, la portion PC de la couche renforcée axialement la plus extérieure est formée par la portion PC de portion axialement extérieure 3612 de la couche de carcasse 36 dans la portion radialement supérieure 38.
A la différence du pneumatique selon le premier mode de réalisation, dans le pneumatique 10 selon le sixième mode de réalisation illustré à la , outre l’armature de carcasse 34, le pneumatique 10 comprend deux couches de renfort de flanc 39 agencée axialement à l’extérieur de l’armature de carcasse 34. Chaque couche de renfort de flanc 39 s’étend au moins radialement dans chaque flanc 30 et présente une extrémité radialement intérieure 391 agencée radialement à l’intérieur de l’équateur E et une extrémité radialement extérieure 392 agencée radialement à l’extérieur de l’équateur E. Chaque extrémité radialement intérieure 391 de chaque couche de renfort de flanc 39 est agencée radialement à l’extérieur de chaque bourrelet 32 et n’y est donc pas ancrée.
On a fait rouler différents pneumatiques gonflés à une pression nominale et soumis à une charge largement supérieure à la charge nominale de la norme du manuel ETRTO 2021 lors d’un essai de performance charge/vitesse décrit en annexe VII du Règlement n°30 de la CEE-ONU.
Un premier pneumatique témoin de dimension HL 255/35 R20, non conforme à l’invention, présentait une épaisseur Emax=3,1 mm et des éléments moulés en creux et en proéminence présentant une profondeur maximale Pmax et une hauteur maximale Emax égales à 0,8 mm. A l’issue du test, ce premier pneumatique présentait des fissures dans la portion radialement supérieure d’au moins un des flancs.
Un deuxième pneumatique de dimension HL 255/35 R20, conforme à l’invention, présentait une épaisseur Emax=2,4 mm et des éléments moulés en creux et en proéminence présentant une profondeur maximale Pmax et une hauteur maximale Emax égales à 0,8 mm. A l’issue du test, ce pneumatique conforme à l’invention ne présentait aucune fissure.
Le piston 600, l'obturateur 510, la cassette 500 et le montant central 400 sont ainsi solidaires en translation dans le puits 300 de la prise électrique 700 ( ). La translation du piston 600 vers l'arrière de la prise électrique 700 est d'ailleurs limitée par la butée de la cassette 500 contre la paroi de fond 320 du puits 300.
La cassette 500 se présente sous la forme d'un parallélépipède fermé en face avant par la paroi principale 601 du piston 600.
Cette cassette 500 comporte une paroi de fond 501 entourée par une paroi latérale 507 s'élevant perpendiculairement à ce fond 501 (figures 1 et 11). Des dents 503 prévues en saillie de la paroi latérale 507 de la cassette 500 autorisent le montage par encliquetage du piston 600 sur cette paroi latérale 507 de la cassette 500 ( ). Les rampes 502 sont prévues sur la face arrière de cette paroi de fond 501 et elles bordent un orifice central de la paroi de fond 501.
La paroi de fond 501 de la cassette 500 comporte des orifices 506 autorisant le passage des broches de la fiche électrique 800 lorsque l'obturateur 510 est dans sa position d'ouverture. L'extrémité avant 403 du montant central 400 traverse l’orifice central de la paroi de fond 501 (figures 1 et 11).
Une cloison 504 de la cassette 500 s'élève à partir de la face avant de la paroi de fond 501, en bordure de l’orifice central, pour guider la rotation de l'obturateur 510 et de l'extrémité du montant 400 ( ).
Deux cloisons internes 505 de la cassette 500 forment des cloisons de butée limitant la rotation de l'obturateur 510 ( ).
Il est prévu par ailleurs des moyens de rappel de l'obturateur 510 vers sa position d'obturation, qui agissent en permanence sur l'obturateur 510.
Ces moyens de rappel comportent ici un ressort de compression 520 ( ) interposé entre une partie latérale de l'obturateur 510 et la paroi latérale 507 de la cassette 500.
Une extrémité du ressort de compression 520 est ici logé dans un logement 521 de la cassette 500. L'autre extrémité du ressort 520 est enfilée sur un pion de l'obturateur 510.
L'obturateur 510 comporte un barreau central 512 qui est reçu dans le logement 403A prévu à l'extrémité avant 403 du montant central 400 pour son montage sur celle-ci.
L'obturateur 510 est ici libre de tourner par rapport au montant central 400 lorsque celui-ci est dans sa position angulaire de coulissement, que le montant central 400 soit par ailleurs dans une position axiale haute ou basse.
En revanche, comme cela sera expliqué plus en détail ci-après, l'obturateur 510 est lié en rotation au montant central 400 lorsque celui-ci est dans sa position angulaire de verrouillage.
Ceci est rendu possible par la forme particulière du logement 403A qui reçoit le barreau central 512 de l'obturateur 510. Un jeu est en effet ménagé entre ce barreau central 512 et le bord du logement 403A de l’extrémité avant 403 du montant central 400.
Plus précisément, le logement 403A se présente sous la forme d'une rainure s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal X1 du montant central 400 et débouchant à son extrémité avant.
Cette rainure 403A présente une partie centrale de section inférieure à la section du reste de la rainure 403A. En conséquence, cette partie centrale de la rainure 403A encadre étroitement à un jeu près le barreau central 512 de l'obturateur 510 de manière qu'il puisse tourner autour de l'axe longitudinal X1 du montant central 400.
Le reste de la rainure 403A s'élargit progressivement de cette partie centrale vers la périphérie du montant central 400, de manière à délimiter un secteur angulaire dans lequel le barreau central 512 de l'obturateur 510 peut pivoter ( ).
Chaque transporteur mécanique de sortie 56 est un tapis roulant (comme illustré sur la ), un élévateur à chicanes (comme illustré sur la ) ou une vis sans fin rigide ou flexible. D’autres transporteurs mécaniques pourraient être envisagés par l’homme du métier.
Au moins un des transporteurs mécaniques de sortie 56 est propre à recevoir la phase solide depuis la sortie de phase solide 46 du séparateur de phase 20. La phase solide issue de la sortie de phase solide 46 du séparateur de phase 20 tombe alors par gravité dans l’entrée 60A de ce transporteur 56.
Dans le premier mode de réalisation, chaque transporteur mécanique de sortie 56 est de préférence propre à élever mécaniquement la phase solide depuis l’entrée 60A jusqu’à la sortie 60B.
Pour chaque transporteur mécanique de sortie 56, la sortie 60B est alors par exemple disposée plus haut que l’entrée 60A.
Les transporteurs mécaniques de sortie 56 sont agencés successivement de sorte que les effluents, tombant par gravité de la sortie 60B de l’un des transporteurs 56, soient reçus par l’entrée 60A du transporteur suivant 56.
Un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents 14B va maintenant être décrit en référence à la .
Seules les différences entre le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation seront décrites par la suite.
Dans le deuxième mode de réalisation 14B, pour chaque chaîne de transport 22, le réservoir tampon 28 est agencé en bout de couloir d’évacuation 32 et est suspendu au-dessus de la fosse de stockage 26, l’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 étant reçue dans le réservoir tampon 28.
Le réservoir tampon 28 est agencé dans le prolongement du couloir d’évacuation 32.
En particulier, le réservoir tampon 28 n’est alors pas délimité dans le couloir d’évacuation 32.
Le réservoir tampon 28 comprend alors des parois 62 fixées aux parois latérales de la fosse de stockage 26.
Les parois 62 sont disposées au-dessus du fond de la fosse de stockage 26.
Le transport mécanique d’apport 30 prend alors par exemple appui sur les parois 62. Alternativement ou en complément, la chaîne de transport 22 comprend une potence et un palan (non illustrés) soutenant le transport mécanique d’apport 30.
Un troisième mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents 14C va maintenant être décrit en référence à la .
Seules les différences entre le premier mode de réalisation et le troisième mode de réalisation seront décrites par la suite.
Dans le troisième mode de réalisation 14C, le transporteur mécanique d’apport 30 est au moins propre à autoriser et interrompre un écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B.
Le circuit d’interface INTF permet de rendre compatibles, en particulier selon les couples tension-fréquence respectifs à chaque domaine, les signaux issus du premier domaine V11 pour le deuxième domaine V22, et éventuellement les signaux issus du deuxième domaine V22 pour le premier domaine V11.
En outre, le circuit d’interface INTF permet de protéger les données, potentiellement critiques, contre une corruption causée par une réinitialisation asynchrone se produisant au cours du transfert.
En effet, si par exemple une réinitialisation asynchrone cause un basculement des signaux d’entrée de registres pendant une fenêtre de transition du signal d’horloge cadençant les registres (usuellement « setup-hold window » en anglais), alors les sorties des registres peuvent trouver dans des états métastables. Dans l’état métastable, un signal de sortie oscille entre l’état haut et l’état bas pendant un certain temps puis converge vers un état inconnu et indépendant du signal d’entrée.
Du point de vue de la compatibilité entre la première tension d’alimentation VDD11 et la deuxième tension d’alimentation VDD22, le circuit d’interface INTF comporte des circuits de décalage de niveaux de tension LS configurés pour convertir les tensions des niveaux logiques de l’un des deux domaines V11, V22 à la tension correspondante de l’autre domaine V22, V11.
Du point de vue de la compatibilité entre la première fréquence CLK11 et la deuxième fréquence CLK22, le circuit d’interface INTF comporte en particulier un registre de départ RDEP dans le premier domaine V11, un circuit de synchronisation FFSYNC dans le premier domaine V11, et un registre de destination RDEST dans le deuxième domaine V11.
Par « un circuit dans le premier domaine (respectivement deuxième domaine) », on entend que ce circuit appartient au premier domaine (resp. au deuxième domaine), qu’il est alimenté par la première tension d’alimentation VDD11 (resp. la deuxième tension d’alimentation VDD22) et que son fonctionnement est cadencé par le premier signal d’horloge CLK11 (resp. le deuxième signal d’horloge CLK22).
Le circuit d’interface INTF comporte des éléments de transfert RDEP, ADPT1, (voir aussi à la ADPT2, RDEP2) dans le premier domaine V11, afin de transférer des données PWDAT, PADD, ou des signaux tels qu’un signal d’établissement de liaison CDC11, vers le deuxième domaine V22.
Dans les exemples des figures 1 et 2, les éléments de transfert comportent des registres, notamment des registres de départ RDEP, RDEP2, destinés à des transferts de données, et des éléments d’adaptation de signal ADPT1, ADPT2, destinés à des transferts de signaux fonctionnels, tels que des signaux d’établissement de liaison.
Les éléments de transfert RDEP, ADPT1, ADPT2, RDEP2, sont avantageusement configurés pour ne pas être réinitialisés par le premier signal de réinitialisation PADRST du premier domaine V11.
Pour transférer des données PWDAT, PADD, issues du premier domaine V11 vers le deuxième domaine V22, le circuit d’interface INTF est configuré pour charger les données à transférer PWDAT, PADD dans le registre de départ RDEP, de façon cadencée par le premier signal d’horloge CLK11 dans le premier domaine V11. Les données accDAT, accADD chargées dans le registre de départ RDEP sont ensuite transférées vers le registre de destination RDEST sur commande d’un signal de commande W_pls_sync transmis par le circuit de synchronisation FFSYNC adapté pour cadencer le registre de destination du deuxième domaine V22.
Par exemple, les données à transférer sont destinées à être écrites dans une mémoire du deuxième domaine V22 et peuvent comporter à cet égard des données de contenu PWDAT et une adresse mémoire PADD respective. Les données et adresses sont transmises par mots de N bits (avec N un entier naturel) par exemple 16 bits, 32 bits ou 64 bits, sur des bus respectifs. Le registre de départ RDEP comporte en conséquence un registre de respectivement 16, 32 ou 64 bits pour contenir le mot de données PWDAT à transférer et un registre de respectivement 16, 32 ou 64 bits pour contenir le mot d’adresse PADD correspondantes.
Du point de vue de la protection contre une corruption causée par une réinitialisation asynchrone au cours du transfert, le circuit d’interface INTF est configuré pour mettre en œuvre des mesures 100, 200, 300 pour assurer une absence de risque de corruption.
Dans la première mesure 100, les éléments de transfert RDEP, ADPT1 et le circuit de synchronisation FFSYNC sont configurés pour ne pas être réinitialisés par le premier signal de réinitialisation PADRST, contrairement aux autres circuits du premier domaine V11.
Les éléments de transfert RDEP, ADPT1 et le circuit de synchronisation FFSYNC peuvent néanmoins être configurés pour être réinitialisés par le deuxième signal de réinitialisation POR. Cela ne présente pas de risque du point de vue de la corruption de données étant donné que le deuxième signal de réinitialisation POR est généré de manière synchrone par le système sur puce SOC.
Ainsi, du fait de la première mesure 100, si le premier signal de réinitialisation PADRST survient pendant le transfert des données accDAT, accADD correctement chargées dans le registre de départ RDEP, ces données accDAT, accADD ne seront pas effacées en sortie dudit registre de départ RDEP. En particulier les données accDAT, accADD chargées dans le registre de départ RDEP ne pourront pas basculer lors de la fenêtre de transition du registre de destination RDEST. De même, du fait de la première mesure 100, le signal de commande W_pls_sync transmis au registre de destination RDEST par le circuit de synchronisation FFSYNC ne pourra pas basculer de manière imprévue au cours d’une saisie des données par le registre de destination RDEST, assurant ainsi une saisie correctement effectuée desdites données accDAT, accADD dans le deuxième domaine V22.
Par ailleurs, les données à transférer PWDAT, PADD sont communiquées par des circuits d’usage général (non représentés) du premier domaine V11, sur des voies d’entrée du registre de départ RDEP.
Au bloc 822, le moteur de collecte d’utilisation 712 collecte des informations supplémentaires associées au sujet et stocke les informations supplémentaires dans le magasin de données d’utilisation 710. Les informations supplémentaires peuvent être associées dans le magasin de données d’utilisation 710 à l’identité du sujet, aux informations concernant l’application des produits de formulation distribués, ou aux deux. Dans certains modes de réalisation, les informations supplémentaires peuvent inclure des informations de notation fournies par le sujet ou l’utilisateur pour les produits de formulation qui ont été appliqués.
Dans certains modes de réalisation, les informations supplémentaires peuvent inclure des caractéristiques des cheveux qui n’ont pas pu être déterminées automatiquement à partir des informations d’application, y compris, mais sans s’y limiter, la couleur, la teneur en humidité, les dommages ou la coiffure. Dans certains modes de réalisation, ces informations supplémentaires peuvent être collectées via des réponses au questionnaire entrées par l’utilisateur, ou peuvent être collectées automatiquement à partir d’une image capturée du sujet ou des cheveux du sujet. Dans certains modes de réalisation, ces informations supplémentaires peuvent être collectées par un capteur, telles que des informations sur l’humidité des cheveux collectées par un capteur d’humidité. Dans certains modes de réalisation, les informations supplémentaires peuvent inclure des informations environnementales concernant l’environnement auquel les cheveux sont ou seront exposés, y compris, sans y être limité, un niveau d’humidité, une quantité d’exposition au soleil et une température environnementale. Ces informations environnementales peuvent être collectées de n’importe quelle manière convenable, y compris, mais sans s’y limiter, en interrogeant un magasin de données qui inclut des informations environnementales pour un emplacement du sujet, en utilisant un capteur qui mesure directement les informations environnementales, et/ou en recevant les informations environnementales via un questionnaire.
Au bloc 824, un moteur d’apprentissage de modèle 714 du système d’analyse d’utilisation 702 entraîne un moteur de recommandation 716 d’après les informations stockées dans le magasin de données d’utilisation 710. Dans certains modes de réalisation, le moteur de recommandation 716 peut lui-même être entraîné par le moteur d’entraînement de modèle 714, tandis que dans d’autres modes de réalisation, un modèle de recommandation peut être entraîné par le moteur d’entraînement de modèle 714, stocké dans le magasin de données de modèle 720, et récupéré/utilisé par le moteur de recommandation 716 le cas échéant. Toute technique peut être utilisée pour mettre en oeuvre le modèle de recommandation et/ou le moteur de recommandation 716, incluant, sans s’y limiter, des techniques de filtrage collaboratif, des techniques de filtrage basées sur le contenu et des techniques hybrides. En outre, toute technique convenable pour l’entraînement peut être utilisée, incluant l’identification de groupes de sujets basés sur des similarités dans les notes fournies ou les caractéristiques des cheveux.