INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, le troisième transistor MOS M3 permet de fournir suffisamment de courant sur le nœud de base NB pour alimenter le pont résistif diviseur de tension. En outre, le troisième transistor MOS M3 permet de produire un asservissement du courant dans les branches par commande sur les bases des transistors bipolaires Q1 et Q2, de manière comparable au signal de commande VCOM défini précédemment.
La illustre un système SYS comprenant le circuit intégré IC tel que décrit précédemment en relation avec la ou en relation avec la .
Le système SYS comprend un circuit de contrôle DRIVER et un élément ELEM ayant des caractéristiques variant avec la température. Le circuit de contrôle DRIVER est connecté au circuit de détection du seuil de température DET et à l’élément ELEM. L’élément ELEM peut être un dispositif électronique tel qu’une diode laser à cavité verticale pouvant émettre un rayonnement relativement puissant lorsque la température est inférieure à un seuil, par exemple lorsque la température est inférieure à -15°C. Le circuit de contrôle DRIVER peut-être typiquement un circuit de commande de la diode laser.
Le circuit de contrôle DRIVER est configuré pour désactiver l’élément ELEM lorsque le signal de détection VOUT est généré. La désactivation de l’élément ELEM, tel que la diode laser, au seuil de température peut par exemple permettre d’éviter que la diode émette un rayonnement pouvant présenter un danger pour un utilisateur, et/ou satisfaire à une norme.
Procédé de calcul des contraintes mécaniques d’un assemblage d’éléments déformables d’une turbomachine d’aéronef La présente invention concerne la surveillance de l’état de santé d’assemblages de pièces métalliques tournantes de moteurs, basée sur un procédé de calcul des contraintes mécaniques desdits assemblages, notamment aéronautiques et en particulier de turbines à basse pression, lorsque les pièces métalliques assemblées comprennent à l’origine des écarts de planéité.
Techniques antérieures Une turbomachine d’aéronef, notamment la turbine basse pression de la turbomachine comporte une pluralité de disques de rotor s’étendant chacun globalement dans des plans radiaux par rapport à l’axe principal de la turbomachine et qui sont solidarisés l’un à l’autre par des liaisons boulonnées et constituant un module.
Compte tenu des exigences croissantes en matière de consommation notamment, il est souhaité de réduire la masse de ces disques de rotor et de leurs liaisons.
Une modalité pour réduire la masse d’une pièce est de réduire son épaisseur, toutes choses étant égales par ailleurs.
Il a été constaté que la diminution de l’épaisseur des pièces était accompagnée de non-conformités liées à des écarts de planéité des pièces produites. Par exemple, il a été constaté que les disques de rotor d’épaisseur réduite sont voilés.
4- La poche contenant le mélange est mise au congélateur à -20°C pendant 1 mois sauf celle du prototype 10 qui est laissée 3 mois ; le pH du mélange est d’environ 13, le milieu réactionnel est alors à l’état solide, puis la poche est décongelée à température ambiante en sortant la poche du congélateur et en la laissant à température ambiante jusqu’à retour à température ambiante du mélange dans la poche,
5- Une solution d’HCl 1N est ajoutée dans la poche stérile jusqu’à obtenir un pH de 7 ± 0,5,
9- 1% en poids d’une solution de tampon phosphate salin à 30% en poids en chlorhydrate de lidocaïne et pour contrebalancer le pH acide du chlorhydrate de lidocaïne, et 0.4% en poids d’une solution de NaOH 0,25M sont ajoutés au mélange dialysé ;
10- Une quantité fixe NaHA 4 MDa non réticulé est ajouté en tant que lubrifiant, 11- Le gel ainsi obtenu est tamisé,
12- le gel obtenu est conditionné en seringue,
Les propriétés viscoélastiques de chaque prototype sont analysées. Les résultats sont présentés dans le tableau 4 ci-dessous :
Prototype Taux de fonctionnalisation au GPTMS (%molaire) Durée des de l’étape 4 G’ (Pa) après stérilisation δ (°) Τ (Pa) F(N) 10 10 3 mois 126 ± 20 33,9 ± 2, 192 ± 40 16,7 ± 0,6 11 21 1 mois 73 ± 7 42,8 ± 1,3 59 ± 22 9,6 ± 0,2 12 35 1 mois 176 ± 29 23,6 ± 0,9 293 ± 30 21,4 ±1,0
Tous les prototypes 10 à 12 sont des gels (angles de phase inférieurs à 45°), injectables (forces d’extrusion entre 5 et 25N) et présentent des propriétés acceptables pour des applications thérapeutiques, cosmétiques et esthétiques visées par la présente invention (contraintes au croisement des G’ et G’’ supérieure à 50 Pa et G’ supérieurs à 20 Pa).
A la vue des résultats ci-dessus, les propriétés élastiques des prototypes augmentent avec la quantité du GPTMS utilisée pour un même temps de congélation (G’ prototype 11, 21%molaire de GPTMS = 73 ± 7 Pa < G’ prototype 12, 35%molaire de GPTMS = 176 ± 29 Pa).
Exemple 5 : Procédé de préparation d’un hydrogel à base d’acide hyaluronique et de GPTMS dans lequel seule l’étape de condensation avancée est réalisée à -20°C
Les prototypes n°13 et 14 selon l’invention sont préparés chacun comme suit :
Par exemple, la représentation graphique comprend au moins l’une des informations relatives au deuxième interlocuteur parmi : - une photographie, - son nom, - son prénom, - son surnom, - un pictogramme, - son titre ou sa fonction professionnelle, - etc.
Dans un mode de réalisation, - le nombre de deuxième interlocuteur avec lequel le premier interlocuteur est susceptible d’établir une communication est inférieur à une valeur seuil prédéterminée, ou - sur la première interface graphique, le nombre de représentations graphiques de deuxième interlocuteur avec lequel le premier interlocuteur est susceptible d’établir une communication affichées simultanément est inférieur à une valeur seuil prédéterminée, lesdites représentations graphiques pouvant défiler automatiquement ou par une action du premier interlocuteur sur la première interface graphique.
Les deux possibilités ci-dessus sont combinables, le terme « ou » est un OU booléen non exclusif.
Grâce à la limitation du nombre de personnes, les communications sont effectuées entre individus de confiance, qui se connaissent.
Dans un mode de réalisation, le deuxième client est configuré pour pouvoir établir une communication avec le premier client en 2 temps : - un premier temps dans lequel le deuxième client émet un signal au premier client signifiant une intention d’appel, et - un deuxième temps dans lequel, le deuxième client émet un appel au premier client, - l’intervalle de temps entre le signal d’intention d’appel et l’appel étant prédéterminé ou à discrétion du deuxième interlocuteur.
Dans un mode de réalisation, la première interface graphique est configurée de sorte à pouvoir afficher la représentation graphique du deuxième interlocuteur selon une première et une deuxième qualité d’affichage, inférieure à la première, la qualité d’affichage de la représentation graphique du deuxième interlocuteur sur la première interface graphique étant un indicateur de disponibilité dudit deuxième interlocuteur.
Dans un mode de réalisation, le premier client est configuré de sorte à pouvoir émettre un message vers l’ensemble d’au moins un deuxième client, le message comprenant un lien wss de mise en communication avec le premier client, par une notification selon le protocole de communication wss qui s’affiche sur le deuxième client et/ou par un message texte de téléphonie mobile (SMS) audit ensemble d’au moins un deuxième interlocuteur de la manière suivante : - l’effleurement ou le toucher de la représentation graphique dudit deuxième interlocuteur sur la première interface graphique par le premier interlocuteur émet ledit message et, * si le deuxième interlocuteur est disponible et accepte l’appel, alors la communication est établie, et * si le deuxième interlocuteur est indisponible, alors le premier client émet une notification à celui-ci, lui signifiant une invitation à entrer en communication ; - l’effleurement ou le toucher, par le premier interlocuteur, d’une représentation graphique prédéterminée sur la première interface graphique, par exemple un bouton, émet une notification et/ou un message texte de téléphonie mobile (SMS) à un ensemble prédéterminé de deuxièmes interlocuteurs, indistinctement de leur disponibilité ou de leur indisponibilité, un clic sur ledit lien wss dudit message par le deuxième interlocuteur établissant la communication entre le premier client et le deuxième client.
Dans un mode de réalisation, le deuxième client est configuré pour pouvoir activer la caméra ou le son du premier objet communicant, de préférence sur acceptation du premier interlocuteur.
Dans un mode de réalisation, le premier client est configuré pour pouvoir établir une communication simultanée entre le premier interlocuteur et une pluralité de deuxièmes interlocuteurs.
Dans un mode de réalisation, les communications possibles entre un premier client et un ensemble de deuxièmes clients, et/ou entre un deuxième client et un ensemble de premiers clients sont régies : - par des droits attribués à chaque premier client et à chaque deuxième client, - par des relations entre eux, et - par des rôles attribués lors d’une étape d’initialisation.
Dans un mode de réalisation, le deuxième client est configuré pour pouvoir établir un partage d’écran avec le premier client.
Dans un mode de réalisation, le deuxième client est configuré de sorte à pouvoir émettre un message vers au moins un autre deuxième client, ou vers un tiers muni d’un ordinateur équipé d’un navigateur internet, et de préférence d’une webcam, le message comprenant un lien wss de mise en communication avec le premier client, le message étant émis de préférence lorsque le deuxième client est déjà en communication avec le premier client ; le deuxième client pouvant terminer la communication entre lui et le premier client lorsque la communication est établie entre le premier client et ledit tiers ou l’autre deuxième client.
La présente invention permet la communication, notamment vidéo, entre une personne fragile, parfois réticente à la manipulation d’une tablette tactile ou d’un logiciel, et des proches, famille, amis ou personnel soignant.
La présente invention, en limitant le nombre d’interlocuteurs, se situe à l’opposé des réseaux sociaux où les contacts prolifèrent.
La présente invention s’appuie sur une exploitation technique des traitements de données en temps réel, un protocole de sécurité et d’échange de données, et l’absence de stockage par défaut ou d’enregistrement des données.
L’invention vise également sous un second aspect, un véhicule automobile comportant au moins un tel support latéral de pare-chocs.
représente une vue partielle en perspective de trois quart arrière d’un pare-chocs arrière dont l’une des parties latérales de sa peau s’apprête à être montée sur une aile latérale arrière du côté d’habitacle d’un véhicule automobile par l’intermédiaire d’un support latéral de pare-chocs selon l’invention préalablement fixé à cette aile latérale ;
est une vue en perspective de trois quart avant du support latéral de pare-chocs selon l’invention ;
représente un agrandissement du détail III de la ;
est un agrandissement du détail IV de la ; et
représente une vue en perspective illustrant le clipsage d’une partie latérale de la peau de pare-chocs sur le support latéral de pare-chocs selon l’invention.
La montre une vue partielle d’un pare-chocs arrière 100 de véhicule automobile dont l’une des parties latérales s’apprête à être montée sur une aile latérale arrière 200 du côté d’habitacle d’un véhicule automobile.
Le pare-chocs arrière 100 de véhicule automobile comporte une peau de pare-chocs 110 réalisé dans une ou plusieurs pièces venue de moulage à partir d’un polymère thermoplastique tel que le Polypropylène (PP), le Polyéthylène (PE), le polyamide (PA), l’Acrylonitrile Styrène Acrylate (ASA) ou encore l'Acrylonitrile Butadiène Styrène/Polycarbonate (ABS/PC), renforcé éventuellement en fibres naturelles et/ou synthétiques.
Ce pare-chocs 100 peut également comporter d’autres pièces techniques non représentées, tel qu’en particulier des renforts de pare-chocs fixés contre la face intérieure de la peau afin de la rigidifier, un capteur ou une caméra de recul, ainsi que des enjoliveurs rapportés contre la face extérieure de la peau.
La peau de pare-chocs 110 comprend une partie centrale arrière ou bouclier 111 et deux parties latérales ou crosses 112 prolongeant les extrémités latérales du bouclier 110 vers l’avant de sorte que cette peau 110 présente en vue de dessus sensiblement une forme de U ouvert vers l'avant.
Le montage du pare-chocs 100 sur le véhicule s’effectue en le faisant translater longitudinalement d’arrière en avant, puis en fixant son bouclier 110 à l’arrière de la structure de caisse.
Les deux parties latérales 112 de cette peau de pare-chocs 110 doivent ensuite être solidarisées aux ailes latérales arrière métalliques 200 du côté d’habitacle du véhicule, de telle sorte que l’arête externe113A du bord tombé avant 113 de chaque partie latérale 112 vienne en affleurement de l’arête externe 210A du bord tombé arrière 210 de l’aile latérale correspondante 200, le long d’une ligne d’accostage.
Ces parties latérales 112 de la peau 110 sont pas fixées directement aux ailes latérales arrière 200 mais à des supports latéraux de pare-chocs 300 préalablement fixés par vissage à ces dernières et s’étendant dans leur prolongement arrière.
On va maintenant décrire en détails le support latéral de pare-chocs droit 300 destiné à être fixé à l’aile latérale arrière droite 200 du véhicule à l’appui des figures 2 à 4, sachant que le support latéral de pare-chocs gauche (non visible sur la ) destiné à être fixé à l’aile latérale arrière gauche (également non visible sur cette ) de ce même véhicule lui est symétriquement identique.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes « avant », « arrière », « inférieur » et « supérieur » seront définis par rapport à la position de montage de ce support latéral de pare-chocs 300 sur l’aile latérale arrière 200 du véhicule.
R, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical divalent, linéaire ou ramifié, hydrocarboné en C 2 -C 12 , incluant facultativement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène ; plus préférentiellement, R désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical
De manière générale, le freinage d’un véhicule ferroviaire ou routier, et en particulier d’un véhicule automobile, est réalisé par un système de freinage à friction, comme c’est le cas par exemple des « freins à disque ». Un frein à disque comprend un disque tournant autour d’un axe fixé sur un moyeu d’une roue du véhicule et des plaquettes de frein pourvues de garnitures réalisées en matériau de friction et montées de part et d’autre du disque par l’intermédiaire d’un étrier de frein.
Lors d’une action de freinage, les plaquettes de frein mobiles par rapport à l’étrier viennent en appui sur les disques liés en rotation aux roues du véhicules, afin d’appliquer dessus un couple de freinage et permettre le freinage par conversion de l’énergie cinétique en chaleur.
Or, à chaque action de freinage, le frottement des plaquettes de frein produit, en plus du dégagement de chaleur, une usure des matériaux de friction des garnitures, ainsi qu’une usure des disques ou des tambours métalliques. Cette usure par abrasion produit une émission de particules importante. Les freins d'un véhicule automobile n'étant généralement pas complètement fermés, ces particules de poussière de freinage viennent alors directement se disperser dans le milieu ambiant.
Outre le fait d’être salissantes pour l’environnement immédiat des roues et notamment des jantes, ces particules sont surtout nocives pour la santé. En effet, ces particules peuvent être des nanoparticules ou des microparticules, les particules les plus fines étant reconnues comme étant particulièrement nocives pour la santé des individus en général, avec notamment un risque accru de développer des maladies respiratoires, allergiques et cardio-vasculaires.
Afin de réduire la pollution aux particules de poussière de freinage, il est connu de l’état de la technique de disposer à proximité du système de freinage un système d’aspiration et de filtration des particules.
Un tel système de filtration comprend notamment un dispositif de filtration pourvu d’un boîtier délimitant un corps de collecte et logeant par exemple une cartouche filtrante, raccordable à une entrée de flux d’air sale à proximité des plaquettes et à une sortie de flux d’air purifié raccordée par exemple à une turbine d’aspiration de l’air. Cette circulation de l’air s’effectue alors entre l’entrée et la sortie au travers de la cartouche filtrante.
Le flux d’air sale aspiré, admis dans ce type de système de filtration, peut selon les conditions climatiques être plus ou moins chargé de gouttelettes d'eau, qui se trouvent alors entraînées à l'intérieur du dispositif de filtration.
Or, l’imbibition de la cartouche filtrante par du liquide dégrade sensiblement l’efficacité de filtration et de captation de la cartouche et peut à terme conduire au déchirement de la cartouche sous l’effet conjugué du poids du liquide et de la pression de l’air aspiré la traversant.
Afin de décharger le flux d’air aspiré de ses particules liquides ou gouttelettes, on connaît déjà de l’art antérieur, notamment de la demande de brevet de la demanderesse N°FR2101230 un dispositif qui comprend une structure cyclonique en amont de la cartouche filtrante de sorte que de grosses particules de poussière mais aussi des gouttelettes d’eau du flux d’air sale sont collectées par effet de centrifugation lors du passage du flux d’air dans la structure cyclonique avant la traversée de la cartouche filtrante.
Toutefois, bien que se révélant très efficace pour la captation d’eau, il n’en reste pas moins qu’une telle structure cyclonique est particulièrement encombrante et complexifie grandement le dispositif de filtration.
Description de l’invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant une autre solution pour l'élimination des gouttelettes, cette solution évitant l'incorporation d'éléments supplémentaires encombrants tout en conduisant à un résultat efficace.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de captation de particules liquides dans un flux gazeux, comprenant un corps délimitant une cavité définissant une trajectoire principalement verticale d’écoulement du flux d’air gazeux entre des orifices d’entrée et de sortie dans une configuration de fonctionnement du dispositif, caractérisé en ce que la cavité comprend une cloison intérieure de séparation verticale délimitant une chambre de décantation des particules liquides le long de ladite trajectoire principale et une chambre de collecte de liquide comprenant une zone en dépression, la cloison comprenant un trou ménagé en bas de la cloison adapté pour aspirer du liquide de la chambre de décantation vers la chambre de collecte par effet de dépression de ladite zone.
L’invention permet ainsi de collecter l’humidité du flux gazeux avec une solution simple et d’encombrement réduit. Grâce à la disposition définie dans l’invention, le trou dans la cloison de séparation de la chambre de collecte et de la chambre de décantation permet de remplir la chambre de captation par effet de dépression d’une zone de la chambre de collecte.
Le dispositif de l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la cloison comprend une ouverture de mise en dépression de ladite zone, ménagée en haut de la cloison.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la chambre de décantation comprend une dépression qui se propage à la chambre de collecte par ladite ouverture pour provoquer la mise en dépression de ladite zone.
Selon une troisième variante, l’étape e) a lieu après l’étape c) et avant d) ou après l’étape c) et au moins en partie concomitamment avec l’étape d).
Ainsi, lors de l’étape e), le milieu réactionnel peut être maintenu en partie de préférence à la température T et pression P pendant une durée t telle que décrit ci-dessus, cette durée t variant en fonction du pH du milieu réactionnel, en particulier lorsque l’étape e) est au moins en partie concomitante avec l’étape d).
Selon une quatrième variante, l’étape e) a lieu après l’étape d).
Etape f) De préférence, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape f) d’ajout d’une molécule de formule Chem. III suivante :
R 7 O-[R 12 R 13 SiO] p -R 8
ou un sel de celle-ci
- p est un nombre entier de 1 à 20 ;
- R 12 et les R 13 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ; un atome d'halogène ; un groupement –OR 14 avec R 14 représentant un atome d'hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone ; un aryle ; ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi un atome d’halogène, un aryle ou un hydroxyle ; et
- R 7 et R 8 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation l’étape f) est réalisée avant que la température du milieu réactionnel ne soit à la température T et pression P lors de l’étape d), notamment avant, pendant ou après l’étape c).
Selon une variante, l’étape f) est réalisée après l’étape d), c’est-à-dire après que le milieu réactionnel ait été maintenu à la température T et pression P .
Lorsque l’étape c) et l’étape d) sont concomitantes, l’étape f) est réalisée avant ces étapes c) et d), en particulier entre l’étape a) et l’étape c).
De préférence, R 12 et les R 13 , identiques ou différents, représentent un groupement –OR 14 avec R 14 représentant un atome d'hydrogène, un groupement aryle ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone ; un aryle ; ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi un atome d’halogène, un aryle ou un hydroxyle.
En particulier, R 12 et les R 13 , identiques ou différents, représentent un groupement –OR 14 avec R 14 représentant un atome d'hydrogène, un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupement (C1-C6)alkyle ; ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupement (C1-C6)alkyle.
Avantageusement, R 7 et R 8 , identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, ou un groupe hydrocarboné aliphatique comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupement (C1-C6)alkyle.
L’installation modulaire selon l’invention permet la fabrication d’un précurseur d’émulsion explosive constitué d’une émulsion inverse d’eau dans l’huile selon les étapes principales suivantes :
a) une étape de préparation d’une phase aqueuse par dissolution du nitrate dans de l’eau en chauffant,
b) une étape de préparation d’une phase huileuse par mélange de composants comprenant au moins un corps gras végétal et/ou minérale et un agent tensioactif en chauffant,
c) une étape de préparation d’une émulsion inverse d’eau dans l’huile à l’aide d’un dispositif de cisaillement. Selon un mode de réalisation particulier, l’étape c) peut être précédée d’une étape de préparation d’une pré-émulsion par mélange de la phase aqueuse avec la phase huileuse.
L’installation selon la présente invention, comprend également des moyens de circulation de fluide par pompage d’eau pour alimenter en eau la chaudière d’eau chaude depuis une cuve de stockage d’eau et des moyens de circulation de fluide par pompage de fioul pour alimenter en fioul la chaudière d’eau chaude depuis une cuve de stockage du fioul.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par échangeur thermique tubulaire, un dispositif tubulaire permettant de transférer par conduction, de l’énergie thermique d’un fluide vers un autre sans les mélanger. Le flux thermique traverse la surface d’échange qui sépare les fluides.
Selon un aspect particulier de l’installation modulaire, le deuxième moyen de chauffage (9) est un échangeur thermique tubulaire de forme hélicoïdale.