INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect, le volume de réception 46 est décalé latéralement par rapport à la zone de réception 34 du connecteur.
Plus précisément, le volume de réception 46 est plus proche de la deuxième paroi latérale 20 que la zone de réception 34. En d’autres termes, le volume de réception 46 est disposé entre la zone de réception 34 et la deuxième paroi latérale 20. On comprend alors que le volume de réception 46 s’étend au moins en partie en regard du au moins un palier de rotation 40 de l’adaptateur 14. Ici, le volume de réception 46 s’étend au moins en partie entre la deuxième paroi latérale 20 et la deuxième paroi interne 32, de telle sorte qu’il soit au moins en partie en regard du palier de rotation 40 de la première paroi interne 30 et de la deuxième paroi interne 32. On comprend alors que dans une configuration montée du bras dans le volume de réception 46 de l’adaptateur 14 telle que visible à la , la tige 6 dudit bras s’étend au moins en partie en regard du au moins un palier de rotation 40 de l’adaptateur 14.
Par ailleurs, au moins une extrémité de la tige 6 prend une forme complémentaire au volume de réception 46 de l’adaptateur 14, la tige présentant une encoche 6a coopérant avec le dispositif de verrouillage 56 pour bloquer longitudinalement la position de l’adaptateur 14 sur la tige du bras. On comprend que l’extrémité libre 64 de l’organe de blocage 60 est disposée dans l’encoche 6a de la tige 6 de sorte à bloquer longitudinalement la tige 6 dans le volume de réception 46.
On comprend que pour démonter le balai d’essuyage par rapport au bras 2, le dispositif de verrouillage 56 est basculé autour de la direction de basculement I jusqu’à ce que le moyen de limitation 58 bute contre la deuxième paroi interne 32. Ce basculement est suffisant pour libérer l’adaptateur 14 par rapport au bras, tout en limitant le risque de casse du dispositif de verrouillage 56.
Comme illustré à la et évoqué ci-dessus, la tige 6 du bras 2 s’étend au moins en partie en regard du palier de rotation 40 de la deuxième paroi interne 32 de l’adaptateur 14 et de telle sorte qu’au moins une portion de la tige 6 forme une zone de butée 72 à l’encontre de l’arbre de rotation 42 lorsque celui-ci est logé dans le palier de rotation 40. Dit autrement, à l’état monté, le bras est disposé dans le volume de réception 46 de l’adaptateur 14 de telle sorte qu’il bloque l’arbre de rotation 42 en translation dans l’au moins un palier de rotation 40, selon un deuxième sens T2 le long de la direction T. On comprend alors que le deuxième sens T2 est opposé au premier sens T1 selon l’axe de rotation R de l’adaptateur 14 et donc selon la direction d’allongement principal P1 de l’arbre de rotation 42. Le deuxième sens T2 est ainsi dirigé depuis la première paroi interne 30 vers la deuxième paroi interne 32 de l’adaptateur 14.
Par ailleurs, on définit une première distance D2 prise entre la zone de butée 72 de la tige 6 et la deuxième paroi interne 32, la première distance D2 étant strictement inférieure à la distance transversale D1 évoquée précédemment. On comprend qu’une telle caractéristique permet à l’arbre de rotation 42 d’être maintenu dans le palier de rotation 40 de l’adaptateur 14 et dans l’alésage traversant 54 du connecteur. Dans l’illustration, D2 est proche de zéro mm, mais une distance de quelques millimètres est autorisée pour D2, tant que cette dimension D2 reste inférieure à la dimension transversale D1. On garantit ainsi que l’arbre de rotation 42 ne peut pas s’échapper du palier de rotation 40 de la première paroi interne 30.
Ensemble de connexion d’un système d’essuyage. Le domaine de la présente invention est celui des systèmes d’essuyage destinés aux véhicules automobiles. Plus particulièrement, le domaine de la présente invention est celui des adaptateurs ou des ensembles de connexion disposés entre un bras d’essuie-glace et un balai d’essuyage de tels systèmes d’essuyage.
Les véhicules automobiles sont couramment équipés de systèmes d’essuyage destinés à nettoyer leurs surfaces vitrées, et notamment leur pare-brise. De tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras d’essuie-glace et un balai d’essuyage entrainé par le bras d’essuie-glace. Le bras d’essuie-glace est relié à un moteur électrique du véhicule et le balai d’essuyage comprend au moins une lame d’essuyage adaptée pour venir au contact de la surface vitrée à essuyer. Afin de pouvoir entrainer le balai d’essuyage, un adaptateur est agencé entre ce balai d’essuyage et le bras d’essuie-glace. Plus particulièrement, l’adaptateur est agencé entre le bras d’essuie-glace et un connecteur relié au balai d’essuyage. L’adaptateur est alors solidaire du bras d’essuie-glace et plus particulièrement d’une extrémité libre du bras d’essuie-glace au moyen d’un dispositif de verrouillage, une telle coopération étant amovible de telle sorte qu’elle permet de changer le balai d’essuyage lorsque celui-ci est usé.
Habituellement, la liaison entre l’adaptateur et le connecteur s’effectue au moyen d’un arbre de rotation reliant ledit connecteur audit adaptateur. Plus particulièrement, l’arbre de rotation est inséré dans un palier de rotation et un alésage respectivement réalisés dans l’adaptateur et le connecteur afin de lier en rotation ces derniers. Afin de faciliter l’opération de rotation, il est connu que la surface externe dudit arbre de rotation soit lisse.
Un problème d’une telle liaison entre l’adaptateur et le connecteur au moyen de l’arbre de rotation à surface lisse réside entre autres dans le maintien transversal dudit arbre de rotation dans le palier de rotation et l’alésage de l’adaptateur et du connecteur. En effet, la surface lisse de l’arbre de rotation offre peu d’adhérence audit arbre de rotation qui peut glisser en dehors du palier de rotation et de l’alésage le recevant. L’échappée de l’arbre de rotation en dehors de son logement entraine alors une séparation de l’adaptateur et du connecteur. Une telle séparation de l’adaptateur et du connecteur génère alors des problèmes de sécurité, à la fois pour le conducteur et pour les autres usagers de la route.
Le but de la présente invention est donc de remédier aux problèmes susmentionnés en proposant une liaison entre l’adaptateur et le connecteur qui soit fiable. Autrement dit, l’invention propose des solutions afin d’améliorer le maintien de l’arbre de rotation dans le palier de rotation et l’alésage de l’adaptateur et/ou du connecteur, limitant ainsi les risques de séparation de ceux-ci.
L’invention a ainsi pour principal objet un ensemble de connexion comprenant un adaptateur pour la fixation d’un balai d’essuyage à un bras d’un système d’essuyage et un arbre de rotation configuré pour relier un connecteur à l’adaptateur, l’adaptateur comprenant au moins une paroi supérieure et au moins une paroi interne qui participent à délimiter une zone de réception du connecteur, la zone de réception du connecteur étant configurée pour recevoir un organe de fixation du connecteur, l’au moins une paroi interne de la zone de réception comprenant au moins un palier de rotation dans lequel se loge au moins en partie l’arbre de rotation, l’adaptateur comprenant au moins un organe de butée configuré pour bloquer l’arbre de rotation en translation dans le palier de rotation selon un premier sens le long d’une direction et comprend un volume de réception du bras configuré pour qu’à l’état monté le bras bloque l’arbre de rotation en translation dans le palier de rotation selon un deuxième sens le long de la direction, opposée au premier sens.
Le balai d’essuyage et le bras font partie d’un système d’essuyage d’un véhicule destiné à nettoyer au moins en partie une surface vitrée dudit véhicule. Le système d’essuyage comprend alors le bras entrainé en rotation par un moteur électrique du véhicule et assurant le mouvement de rotation du balai d’essuyage, auquel il est solidaire via l’ensemble de connexion et le connecteur, contre la surface vitrée afin que la lame portée par le balai d’essuyage débarrasse ladite surface vitrée des gouttes de pluie et/ou de débris solides, déposés sur cette dernière.
L’adaptateur comprend par ailleurs un dispositif de verrouillage qui participe à la fixation de l’adaptateur sur le bras, en bloquant la position de l’adaptateur sur ledit bras.
On comprend que l’arbre de rotation relie l’adaptateur avec le connecteur qui se loge en partie dans la zone de réception de l’adaptateur, ledit arbre de rotation traversant l’au moins un palier de rotation de l’adaptateur et un alésage traversant du connecteur. Une telle coopération entre l’adaptateur et le connecteur au moyen de l’arbre de rotation autorise la rotation dudit adaptateur par rapport au connecteur autour d’un axe de rotation passant par l’arbre de rotation. On tire alors avantage de l’organe de butée en ce qu’il permet de bloquer l’arbre de rotation suivant le premier sens le long de la direction qui est parallèle à un axe de rotation, dans l’au moins un palier de rotation de l’adaptateur. Ainsi, on diminue les risques de voir l’arbre de rotation sortir en dehors du au moins un palier de rotation de l’adaptateur, réduisant ainsi les risques de séparation de l’adaptateur par rapport au connecteur.
On tire également avantage du volume de réception du bras, en ce qu’à l’état monté du bras au sein dudit volume de réception, le bras bloque l’arbre de rotation suivant le deuxième sens le long de ladite direction et vient sécuriser l’arbre de rotation au sein du au moins un palier de rotation de l’adaptateur.
Ainsi, l’arbre de rotation est encadré à la fois par l’organe de butée et par le bras, de sorte qu’il ne peut pas sortir en dehors du au moins un palier de rotation de l’adaptateur, éliminant ainsi tous risques de séparation de l’adaptateur par rapport au connecteur.
Selon une caractéristique de l’invention, l’adaptateur est configuré pour être monté rotatif sur le connecteur du balai d’essuyage autour d’un axe de rotation transversal à une direction longitudinale de l’adaptateur.
On comprend que l’adaptateur s’étend principalement suivant la direction longitudinale et que l’axe de rotation est sécant de cette direction longitudinale.
Selon un exemple de l’invention, la direction longitudinale et l’axe de rotation sont perpendiculaires l’un de l’autre. La direction des premier et deuxième sens de blocage en translation de l’arbre de rotation dans le palier de rotation est parallèle voire confondue avec l’axe de rotation.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins une paroi interne de l’adaptateur est une première paroi interne et l’adaptateur comprend une deuxième paroi interne qui participe à délimiter la zone de réception, les parois internes étant parallèles l’une de l’autre selon la direction longitudinale de l’adaptateur, chacune des parois internes comprenant un palier de rotation dans lequel loge au moins en partie l’arbre de rotation.
Selon une caractéristique de l’invention, l’adaptateur comprend au moins une paroi latérale qui participe à délimiter un volume interne de l’adaptateur qui comprend la zone de réception, l’organe de butée faisant saillie depuis la paroi latérale de l’adaptateur.
La présente invention propose un procédé de traitement d’une charge comprenant une huile de pyrolyse de plastiques permettant le recyclage d’une phase contenant que l’H 2 S pour s’en servir comme source d’H 2 S en entrée des unités catalytiques du procédé en effectuant une séparation, généralement par stripage, en deux étapes permettant de séparer l’H 2 S de l’NH 3 . En effet, l’utilisation de deux colonnes de stripage opérant dans des conditions opératoires différentes permet de séparer l’H 2 S de l’NH 3 et ainsi de récupérer :
- une phase gazeuse contenant l’H 2 S qui peut être recyclée en entrée de l’unité d’hydrotraitement ;
- et une phase gazeuse contenant l’NH 3 qui peut être brûlée ou également être recyclée en entrée de l’unité d’hydrotraitement ;
Le stripage à deux étapes permettant de séparer l’H 2 S de l’NH 3 présente ainsi les avantages suivants :
- L’élimination de l’NH 3 dans la phase contenant que l’H 2 S permet le recyclage de l’H 2 S en entrée des unités catalytiques du procédé ;
- Une forte minimisation de la consommation d’agent sulfurant ;
- L’élimination de la phase gazeuse contenant le NH 3 en le brûlant est plus aisée car elle ne contient plus l’H 2 S formant des polluants de type SOx ;
- La phase gazeuse contenant le NH 3 peut également être recyclée en entrée des unités catalytiques, avantageusement dans des quantités stœchiométriques adaptées à la formation des sels lors de l’étape c) de séparation/lavage ;
- Un meilleur respect des contraintes environnementales en matière de SOx car la majorité de l’H 2 S n’est pas brûlée (mais au contraire recyclée en boucle) ;
- Une baisse de la consommation d’hydrogène dans l’unité d’hydrotraitement car l’agent sulfurant (DMDS) consomme de l’hydrogène pour se décomposer ;
- Une élimination totale de l’NH 3 dans l’effluent gazeux comprenant de l’hydrogène et/ou des hydrocarbures légers de la tête de la section de séparation/lavage (étape c) décrite ci-dessous). En effet, l’NH 3 a été capté sous forme de sulfure d’ammonium dans l’effluent aqueux par l’H 2 S en excès qui a été recyclé. L’effluent gazeux ainsi débarrassé de l’NH 3 peut ainsi être envoyé dans un vapocraqueur de manière à accroitre le rendement global en oléfines.
a) optionnellement une étape d’hydrogénation mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrogénation, mettant en œuvre au moins un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, comprenant chacun au moins un catalyseur d'hydrogénation, ladite section réactionnelle d’hydrogénation étant alimentée au moins par ladite charge et un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrogénation étant mise en œuvre à une température moyenne entre 140 et 400°C, une pression partielle d’hydrogène entre 1,0 et 10,0 MPa abs. et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 10,0 h -1 , pour obtenir un effluent hydrogéné,
b) une étape d’hydrotraitement mise en œuvre dans une section réactionnelle d’hydrotraitement comprenant au moins un catalyseur d'hydrotraitement, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant alimentée au moins par la charge ou ledit effluent hydrogéné issu de l’étape a) et un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, ladite section réactionnelle d’hydrotraitement étant mise en œuvre à une température moyenne entre 250 et 430°C, une pression partielle d’hydrogène entre 1,0 et 10,0 MPa abs. et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 10,0 h -1 , pour obtenir un effluent hydrotraité,
c) une étape de séparation, alimentée par l’effluent hydrotraité issu de l’étape b) et éventuellement par l’effluent hydrocraqué issu de l’étape g) et une solution aqueuse pour obtenir au moins un effluent gazeux, un premier effluent aqueux et un effluent hydrocarboné,
d) une étape de séparation de l’H 2 S contenu dans le premier effluent aqueux pour obtenir une phase gazeuse contenant l’H 2 S et un deuxième effluent aqueux, ladite phase gazeuse contenant l’H 2 S est optionnellement au moins en partie recyclée en amont de l’étape a) et/ou l’étape b) et/ou l’étape g),
- on réalise une cure à 70°C et 100% d’humidité relative pendant 24 heures,
Puis on impose ensuite des cycles de séchage et d’humidification ( ). Les mêmes mesures que celles réalisées pour l’attaque sulfatique externe ont été réalisées pour ce test (masse, dimension, module dynamique).
Les résultats de ces essais sont montrés sur la , qui montre en particulier qu’il y a une fluctuation dans la variation de la masse des éprouvettes liée aux cycles de séchage et d’humidification. En ce qui concerne la variation de la longueur, les résultats montrent que cette variation est non significative tout au long de la durée du test. Pour le module dynamique, il atteint un maximum en semaine S3 puis se stabilise à 34,7 GPa. Le ciment selon l’invention ne présente donc pas de perte de performance, ni de sensibilité à l’attaque sulfatique interne, en cohérence avec sa chaleur d’hydratation.
Test de lixiviation Un test de lixiviation est réalisé sur poudre conformément à la norme NF EN 12457. Il s’agit d’effectuer des essais de lixiviation sur des broyats de mortiers à base du ciment arrivé à maturation (28 jours). Les analyses ICP/MS réalisées sur les lixiviats (présentées dans le tableau 4 ci-après) montrent que tous les éléments métalliques/metalloïdes relargués dans la solution ont une concentration inférieure au seuil ISDI (Installation de Stockage de Déchet Inerte) constituant un minimum règlementaire pour les matériaux minéraux courant :
Tableau 4 : Éléments chimiques Concentration (mg/kg) Seuil ISDI As 0.100 0.5 Ba 3.273 20 Cd 0.005 0.04 Cr 0.112 0.5 Cu 0.020 2 Mo 0.009 0.5 Ni 0.050 0.4 Pb 0.030 0.5 Sb 0.060 0.06 Se 0.080 0.1 Zn 0.010 4
Les résultats de chromatographie ionique présentés dans le tableau 5 ci-après appellent à un constat identique : les niveaux de fluorure, chlorure, sulfates relargués par un mortier normalisé préparé avec le ciment objet de l’invention, sont très faibles.
Tableau 5 : Fluorures (mg/L) Chlorures (mg/L) Sulfates (mg/L) Valeur mesurée 3 54 135.5 Seuil ISDI 10 800 1000
COMPOSITION DE CRU POUR CLINKER, CLINKER ASSOCIE ET PROCEDE DE FORMATION DE CE CLINKER, ET CIMENTS SR COMPORTANT UN TEL CLINKER. Domaine technique de l’invention La présente invention appartient au domaine technique du conditionnement des déchets radioactifs en matrice cimentaire, et
La présente invention concerne plus particulièrement une composition d’un cru destiné à former un clinker à base d’argilite, un procédé de fabrication d’un clinker à partir d’une telle composition de cru et des clinkers qui sont soit susceptibles d’être obtenus par un tel procédé, soit qui présentent les mêmes phases cristallines ou les mêmes compositions massiques en termes d’oxydes. Ces clinkers sont destinés à la fabrication de ciments tels que des ciments PORTLAND de type SR3, des ciments de haut-fourneau de type SR ou des ciments pouzzolaniques de type SR.
Grâce à ces dispositions, la barre est maintenue dans le logement compris dans le moyen de positionnement tout en conservant une liberté en rotation.
Dans des modes de réalisation optionnels, le moyen de positionnement comporte, de plus, au moins une rainure configurée pour permettre le positionnement de la barre selon une pluralité de positions angulaires. Grâce à ces dispositions, le moyen de positionnement permet d’augmenter le nombre de positions angulaires accessibles lors du montage de l’installation photovoltaïque. Notamment, lorsqu’un terrain d’installation présente des pentes délimitant des zones concaves ou convexes, l’installation présente une flexibilité et une adaptabilité améliorée.
Dans des modes de réalisation optionnels, la structure comporte au moins une barre configurée pour être solidarisée à au moins un module et le moyen de positionnement est disposé entre la base de structure et la structure.
Grâce à ces dispositions, le moyen de positionnement est dissocié de la base de structure et de la structure.
Ainsi, le remplacement d’un tel moyen de positionnement est facilité, par exemple lorsque celui-ci a subi un dommage ou présente d’une anomalie, sans qu'un remplacement de l’intégralité de la base de structure ou de la structure soit nécessaire.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’un des éléments parmi le moyen de positionnement et la barre comporte un alésage, l’autre élément comportant un arbre, l’alésage et l’arbre formant une liaison pivot d’axe de rotation perpendiculaire à un axe de la barre.
Grâce à ces dispositions, la position angulaire de la structure est réalisée par une liaison pivot. Ainsi, une pluralité de positions angulaires, selon un ou deux degrés de liberté, de la barre supportant le module est accessible.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’installation comporte, de plus, un moyen de positionnement supplémentaire de la structure sur la base, le moyen de positionnement supplémentaire étant libre en rotation et comportant deux éléments, chaque élément délimitant une surface distincte, les surfaces parallèles et en contact étant configurées pour former une liaison pivot d’axe de rotation sécant à la surface d’installation.
Grâce à ces dispositions, le moyen de positionnement supplémentaire permet de réaliser une rotation supplémentaire selon, par exemple, des contraintes topographiques inhérentes au terrain d’installation ou à la présence d’un obstacle sur le terrain d’installation. L’installation photovoltaïque présente un degré de liberté en rotation supplémentaire. Ainsi, la flexibilité de l’installation photovoltaïque est améliorée.
Dans des modes de réalisation optionnels, la structure comporte au moins une traverse et la base de structure comporte le moyen de positionnement de ladite traverse.
Grâce à ces dispositions, l’installation permet l’utilisation d’une traverse pouvant être disposée, par exemple, sur une pluralité de positions au niveau de la structure. De plus, l’orientation de la traverse est modifiable par le moyen de positionnement de la base de structure. Une pluralité de structures et une variabilité de position angulaire sont donc accessibles. Ainsi, l’installation présente une flexibilité importante.
Dans des modes de réalisation optionnels, l’un des éléments parmi le moyen de positionnement et la traverse comporte un alésage, l’autre élément comportant un arbre, l’alésage et l’arbre formant une liaison pivot d’axe de rotation perpendiculaire à un axe de la base de structure.
Grâce à ces dispositions, une pluralité de positions angulaires, selon un ou deux degrés de liberté, d’une structure supportant un module est accessible.
Dans des modes de réalisation optionnels, le module photovoltaïque est rectangulaire, le module étant fixé à la structure et orienté de manière qu’un côté court du module soit disposé en regard de la surface d’installation.
Grâce à ces dispositions, le module photovoltaïque présent dans l’installation photovoltaïque est fixé par au moins un de ses côtés longs. Ainsi la résistance aux contraintes mécaniques est améliorée comparée à une installation dans laquelle un module est fixé par un de ses côtés courts. Notamment, des appuis supplémentaires sont apportés au module par fixation d’un côté long du module, permettant sa disposition selon une configuration dite « portrait ». Une installation photovoltaïque fixe, plus stable et verticale est donc montée sur la surface d’installation. L’installation permet également de réduire l’empreinte au sol et notamment d’augmenter la compatibilité avec une activité agricole sur le sol d’installation.
Par ailleurs, une telle installation est ainsi compatible avec, par exemple, l’agrivoltaïsme. Notamment, l’installation présente également un faible impact hydrologique sur les plantations lorsqu’il est disposé sur un terrain agricole. Ainsi, une coactivité est établie, correspondant à la coexistence entre une pratique agricole significative et une production d’électricité efficace par un ou plusieurs systèmes photovoltaïques. Cette coactivité est appelée « l’agrivoltaïsme », également connu sous le sigle « Agri-PV » ou « APV ».
où est un paramètre de régularisation réel compris entre 0 et 1. La valeur de peut avantageusement être variable au cours de la phase d’apprentissage, par exemple pour augmenter progressivement entre 0 et 1. Ainsi, le poids de la deuxième partie de la fonction de coût dans la fonction de coût « totale » augmente au cours de l’apprentissage. Cela permet au modèle d’apprendre d’abord à prédire les régions d’intérêt dans un domaine dans lequel la vérité est connue (i.e. sur les images HE annotées) avant d’être étendu à un autre domaine dans lequel la vérité est inconnue (i.e. les images IHC non annotées).