INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre schématiquement un exemple de mode de réalisation d'un transistor 1 à haute mobilité électronique selon la présente invention, avec des isolations électriques. Les composants dont les références numériques sont identiques à celles des figures 1A à 1J ou de la ou de la ou de la ou de la ou de la ou de la ou de la remplissent la même fonction. Le procédé illustré sur les figures 1A à 1J comprend en outre les étapes consistant à former un contact de source 43 en contact avec la deuxième couche III-N active 32 dans une région de source 403 et à former un contact de drain 44 en contact avec la deuxième couche III-N active 32 dans une région de drain 404 pour le transistor à haute mobilité électronique 1 fabriqué par le procédé selon la présente invention. Le procédé comprend en outre l'étape consistant à graver l'empilement de couches semi-conductrices III-N épitaxiales 300 dans une ou plusieurs régions d'isolation électrique. Le procédé comprend en outre l'étape consistant à former un ou plusieurs évidements 500 s'étendant à travers la couche superficielle supérieure 221 au moins en partie jusque dans le substrat cible 100, le ou les évidements 500 n’étant pas positionnés entre la région de grille 401 et la région de source 403 ou entre la région de grille 401 et la région de drain 404, pour ainsi définir une ou plusieurs régions d'isolation électrique. Le procédé comprend en outre l'étape consistant à fournir une couche diélectrique 501 le long des parois latérales 505 ; 506 d'un ou plusieurs des évidements 500. Le procédé comprend en outre l'étape consistant à former un contact 502 dans la ou les régions d'isolation électrique de manière à ce que le contact 502 soit en contact direct avec la tranche cible 100 au fond 504 de chacun des évidements 500 suivant la direction transversale 4 et de manière à ce que le contact 502 soit en contact avec la couche diélectrique 501 le long des parois latérales 505 ; 506 de chacun des évidements 500, pour ainsi former une ou plusieurs isolations électriques.
Bien que la présente invention ait été illustrée en référence à des modes de réalisation spécifiques, il apparaîtra aux spécialistes de la technique que l'invention n'est pas limitée aux détails des modes de réalisation présentés à titre d’illustration qui précèdent, et que la présente invention peut être mise en œuvre avec diverses transformations et modifications sans s'écarter de son cadre. Les présents modes de réalisation doivent donc être considérés à tous égards comme présentés à titre non limitatif d’illustration, la portée de l'invention étant indiquée par les revendications annexées plutôt que par la description qui précède, et toutes les modifications qui entrent dans le cadre des revendications sont donc destinées à y être incorporées.
Le lecteur de la présente demande de brevet comprendra en outre que les mots "comprenant" ou "comprennent" n'excluent pas d'autres éléments ou étapes, que les mots "un" ou "une" n'excluent pas une pluralité, et qu'un seul élément, tel qu'un système informatique, un processeur ou une autre unité intégrée, peut remplir les fonctions de plusieurs moyens cités dans les revendications. Tous les symboles de référence figurant dans les revendications ne doivent pas être interprétés comme limitant les revendications respectives concernées. Les termes "premier", "deuxième", "troisième", "a", "b", "c", et autres, lorsqu'ils sont utilisés dans la description ou dans les revendications, sont introduits pour distinguer des éléments ou des étapes semblables et ne décrivent pas nécessairement un ordre séquentiel ou chronologique. De même, les termes "haut", "bas", "au-dessus", "en dessous" et autres sont utilisés à des fins descriptives et ne désignent pas nécessairement des positions relatives. Il est entendu que les termes ainsi utilisés sont interchangeables dans les circonstances appropriées et que des modes de réalisation de l'invention peuvent fonctionner conformément à la présente invention suivant d'autres séquences, ou dans des orientations différentes de celles décrites ou illustrées ci-dessus.
Photodiode et méthode de fabrication d’une photodiode La présente description concerne de façon générale les composants électroniques et plus précisément les photodiodes.
La présente description concerne également les dispositifs électroniques, tels que des capteurs d’images comportant des photodiodes.
Une photodiode est un composant semiconducteur présentant une jonction PN, et ayant la capacité de détecter un rayonnement lumineux et de le transformer en signal électrique. Plus précisément, la lumière forme des électrons dans une zone active de la photodiode. Ces électrons doivent ensuite être récupérés par un circuit électronique.
Un capteur d'images est un dispositif électronique qui peut comprendre une pluralité de photodiodes, les photodiodes permettant au capteur d’images d'obtenir une image d'une scène à un instant donné. L'image est généralement constituée d'une matrice de pixels, l'information de chaque pixel étant obtenue par une ou plusieurs photodiodes.
Dans un capteur d’images à détection de temps de vol, ou capteur TOF ("Time of Flight" en anglais), un pixel reçoit la lumière émise par une source lumineuse puis renvoyée par un point de la scène conjugué avec ce pixel. La mesure du temps de vol, c'est-à-dire le temps mis par la lumière pour effectuer le trajet de la source lumineuse vers le point de la scène auquel est conjugué le pixel, et de ce point jusqu'au pixel, permet de calculer la distance séparant le pixel de ce point.
Dans un capteur d'images TOF à photodiodes, typiquement un capteur TOF indirect, les électrons formés à un instant donné, lors de la capture d'une scène, sont généralement transférés dans une mémoire, et la quantité d'électrons est ensuite lue par un circuit électronique de manière à obtenir une information sur la scène. Pour que l'information sur la scène soit précise et corresponde à un instant donné, il est préférable que les électrons se déplacent rapidement vers la mémoire.
En effet, pour un capteur TOF indirect, par exemple pour réaliser des images 3D, la précision de la mesure de distance est liée à l'efficacité d'échantillonnage des pixels, qui peut être définie par un paramètre dit "contraste de démodulation" ("demodulation contrast", DMC en anglais), et à la sensibilité à la lumière de fond. En d’autres termes, la précision de mesure est liée à la rapidité des photodiodes des pixels et peut être mesurée par le DMC. En outre, plus le temps de déplacement, ou temps de transfert, des électrons dans une photodiode est faible, plus le contraste de démodulation peut être élevé, et inversement.
Il existe un besoin de réduire le temps de transfert des électrons dans une photodiode, par exemple, d’augmenter le contraste de démodulation d’un pixel comportant une telle photodiode.
La présente invention permet en particulier d’économiser de l’énergie tout en maintenant de bonnes performances de détection, ce qui permet par exemple de limiter la taille et le poids d’une batterie utilisée pour alimenter électriquement les antennes (ou plus généralement le système de détection). En réduisant de façon significative la consommation d’énergie liée à l’activité des antennes, en particulier lorsque le véhicule est en veille, on peut réduire la capacité nécessaire de la batterie, réduire la masse du véhicule ou encore baisser les émissions de CO2 du véhicule. En limitant l’énergie prélevée sur la batterie pour faire fonctionner le système de détection, la batterie gagne en autonomie.
Selon un mode de réalisation particulier, les première et deuxièmes paires d’antennes sont activées selon des périodes d’activation alternées (ou décalées) dans le temps de sorte que lorsque l’une des deux paires d’antennes est activée, l’autre paire d’antenne est désactivée.
Selon un mode de réalisation particulier, les antennes de chaque paire d’antennes ne sont alimentées électriquement que pendant les périodes d’activation de ladite paire d’antennes.
Selon un mode de réalisation particulier, les antennes de la première paire d’antennes sont disposées de façon opposée l’une de l’autre selon une première direction (ou premier axe du véhicule) et les antennes de la deuxième paire d’antennes sont disposées de façon opposée l’une de l’autre selon une deuxième direction (ou deuxième axe du véhicule), différente de la première direction.
Selon un mode de réalisation particulier, les antennes de la première paire d’antennes sont disposées de façon opposée selon une première diagonale du véhicule et les antennes de la deuxième paire d’antennes sont disposées de façon opposée selon une deuxième diagonales du véhicule, différente de la première diagonale.
Selon un mode de réalisation particulier, les positions périphériques auxquelles sont disposées les antennes de chaque paire d’antennes sont des coins du véhicule.
Selon un mode de réalisation particulier, au cours dudit traitement, le module de traitement analyse les signaux de détection transmis par les antennes, ou transmet lesdits signaux de détection à un dispositif d’analyse distant, pour détecter une éventuelle présence d’un dispositif UWB.
Selon un mode de réalisation particulier, le traitement réalisé par le module de traitement comprend une évaluation d’une distance d’un dispositif UWB relativement au véhicule à partir d’un temps de vol de signaux UWB échangés entre les antennes et le dispositif UWB.
Selon un mode de réalisation particulier, le traitement comprend une exécution d’une fonction de contrôle du véhicule en fonction de si la présence d’un dispositif UWB a été détectée.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un système de détection de type ultra large bande, dit UWB, embarqué dans un véhicule, ledit système de détection comprenant : - au moins une première et une deuxième paire d’antennes, chaque paire d’antennes étant formée par deux antennes disposées à deux positions périphériques opposées du véhicule ;
- une mémoire associée à au moins un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé tel que défini ci-avant.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un véhicule, par exemple de type automobile, comprenant un système de détection tel que défini ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un programme d’ordinateur qui comporte des instructions adaptées pour l’exécution des étapes du procédé de détection selon le premier aspect de la présente invention, ceci notamment lorsque le programme d’ordinateur est exécuté par au moins un processeur. Autrement dit, les différentes étapes du procédé de détection sont déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs. Ce programme d’ordinateur est configuré pour être mis en œuvre dans un système de détection tel que défini ci-avant, ou plus généralement dans un ordinateur.
Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne un support d’enregistrement (ou support d’informations), lisible par un ordinateur (ou un processeur), sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé de détection selon le premier aspect de la présente invention.
En outre, par rapport à la solution antérieure avec un réservoir à volume variable situé à l’extérieur de l’enceinte et l’utilisation d’un deuxième fluide diélectrique, dans la présente invention l’élément chauffant est uniquement en contact avec le fluide à changement de phase à l’intérieur de l’enceinte. Ainsi, en cas de surchauffe importante de l’élément chauffant, l’intégralité du fluide peut être transformée en vapeur et refroidir l’élément chauffant. La quantité de chaleur évacuable par la présente invention est donc plus importante. En outre, comme l’au moins une poche de la présente invention est remplie de gaz et non d’un liquide, ses variations de volume peuvent être plus rapides que celles résultant du déplacement d’un liquide entre l’enceinte et un réservoir externe.
Avantageusement et de manière non limitative, lorsque le volume de l’au moins une poche souple est maximal et le volume du fluide est minimal, l’au moins une poche souple occupe la totalité du volume laissé libre par le fluide et l’élément chauffant.
Ainsi, le volume interne de l’enceinte est entièrement occupé par le fluide à changement de phase, l’élément chauffant et l’au moins une poche, sans air susceptible de perturber les changements de phase du fluide.
Avantageusement et de manière non limitative, l’au moins une poche souple est située dans une zone de l’enceinte proche d’une partie d’extrémité de l’élément chauffant.
Ces parties d’extrémités sont souvent peu efficaces pour refroidir l’élément chauffant. L’au moins une poche souple peut ainsi située dans un volume « mort » de l’enceinte rigide, c’est-à-dire dans une zone où la présence de fluide à changement de phase n’est pas nécessaire et/ou efficace et/ou gênante en termes de refroidissement. L’intégration de l’au moins une poche souple dans ces zones permet d’optimiser l’occupation du volume interne de l’enceinte et la compacité de l’ensemble sans nuire à l’efficacité du refroidissement.
Un avantage est donc d’utiliser les volumes « morts » pour intégrer la poche souple ce qui va augmenter la compacité de la solution. Lorsqu’elle occupe un volume maximal, l’au moins une poche souple peut notamment présenter une forme complémentaire à la forme du volume laissé libre par l’élément chauffant et le fluide occupant un volume minimal.
Avantageusement et de manière non limitative, le dispositif de refroidissement comprend au moins deux poches souples reliées fluidiquement entre elles par au moins une conduite et raccordées à l’air extérieur par un unique orifice.
Il est alors possible de réduire le nombre d’orifices à réaliser dans la paroi de l’enceinte, ce qui peut limiter les risques de perte d’étanchéité au niveau du raccordement de la ou des poches à l’air extérieur.
Avantageusement et de manière non limitative, le dispositif de refroidissement comprend au moins deux poches souples raccordées chacune à l’air extérieur par un orifice.
Chaque poche est alors raccordée à l’air extérieur de manière indépendante ce qui peut faciliter les variations de volume de chaque poche.
On notera que ces deux modes de réalisation peuvent être combinés selon la configuration de l’enceinte. On pourra par exemple prévoir une poche souple raccordée à l’air extérieur par un orifice dédié et un groupe de deux autres poches souples reliées entre elles et raccordées à l’air extérieur par un seul et même orifice, ou encore deux groupes de deux ou plus poches souples reliées entre elles, chaque groupe de poches souples étant relié à l’air extérieur par un seul et même orifice.
Avantageusement et de manière limitative, la poche souple comprend une enveloppe souple et un tube dont une première extrémité est raccordée au volume intérieur de l’enveloppe souple et une deuxième extrémité est reliée à l’orifice traversant de l’enceinte.
Avantageusement et de manière non limitative, la deuxième extrémité du tube comprend un embout qui est monté sur l’orifice de l’enceinte pour raccorder de manière étanche le tube et l’orifice.
Cette configuration permet de garantir de manière simple et efficace une étanchéité entre le tube et l’enceinte pour empêcher une fuite du fluide à changement de phase en dehors de l’enceinte et l’introduction d’air à l’intérieur de l’enceinte.
Avantageusement et de manière limitative, l’élément chauffant est formé par une batterie de cellules électrochimiques de stockage de l’électricité.
L’invention concerne également un procédé de montage d’un ensemble comportant un élément chauffant et un dispositif de refroidissement de l’élément chauffant tel que décrit ci-dessus, le procédé de montage comprenant les étapes suivantes : - installation de l’élément chauffant à l’intérieur de l’enceinte rigide ; - mise en place d’au moins une poche souple à l’intérieur de l’enceinte ; - remplissage de la poche souple avec de l’air de telle sorte à ce qu’elle soit à son volume maximal ; - remplissage de l’enceinte avec le fluide à changement de phase jusqu’à ce qu’il n’y a plus d’air dans l’enceinte.
Les pointes peuvent être réparties selon un cercle (C) centré sur l’axe longitudinal de sorte que les concavités des pointes définissent ensemble un volume sensiblement tubulaire. La pression exercée sur le liquide est ainsi répartie le mieux possible sur les surfaces concaves des pointes.
Selon un mode de réalisation de la lancette, un bord (13b) d’une surface concave d’une pointe (13) est tranchant. La pointe de la lancette pénètre ainsi dans la peau en incisant et non en déchirant, comme c’est le cas avec un outil émoussé. L’appui à appliquer est ainsi plus faible et l’effet sur la peau est moins agressif. De plus, il n’est pas nécessaire de tourner la lancette tout en appuyant pour faire pénétrer les pointes dans la peau. Le geste de l’utilisateur est ainsi plus facile et moins traumatisant pour la peau et pour le patient. Enfin, lors de l’effraction de la peau, les mastocytes sont ainsi activés uniquement en réaction au liquide injecté, et non en réaction à une irritation par frottement. Le risque d’un résultat faux positif est ainsi limité.
Le bord (13b) d’une surface concave est de préférence courbe. Un bord courbe facilite encore la pénétration de la pointe dans la peau.
Les pointes peuvent avoir une forme générale conique avec une extrémité pointue pour faciliter encore la pénétration de la pointe dans la peau, sans rotation de la lancette.
Selon un autre aspect de l’invention, la tête (11) de la lancette comprend, entre les pointes, une cupule (15). Lors de l’appui de la lancette sur la peau, le liquide contenu entre les pointes et maintenu par capillarité entre les pointes est repoussé vers la cupule ; l’air contenu dans la cupule est comprimé sous la pression du liquide et exerce en réaction une pression sur le liquide propre à repousser le liquide vers les extrémités des pointes de la lancette et les perforations de la peau réalisées par les extrémités des pointes. L’application du liquide sur la peau est ainsi facilitée.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de mises en oeuvre de l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la montre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’une lancette selon l'invention, - la montre une vue de face de la lancette de la , - la montre une vue de détail de la tête de la lancette de la .
Dans l'ensemble de la description de la présente demande de brevet, les notions et expressions suivantes sont utilisées : - par axe "longitudinal", on entend un axe s'étendant sensiblement dans une grande longueur de la lancette (axe X représenté sur les figures).
Enfin, les dimensions et plus largement toutes les valeurs numériques dans la description sont des ordres de grandeurs donnés à titre purement indicatif ; elles ne sont pas limitatives de la portée de l’invention et sont naturellement à adapter selon les modes de réalisations et les applications envisagées.
Comme dit précédemment, l'invention concerne une lancette (10). Développée notamment pour tests allergologiques, elle peut également être utilisée pour d’autres pratiques médicales, notamment tout type de test cutanée, pour des vaccinations, etc.
La lancette s’étend selon un axe longitudinal (X) et comprend une tête (11) reliée à un moyen de préhension 12 ; sur les figures, la tête est réalisée d’un seul tenant avec le moyen de préhension ; en variante, la tête peut être reliée au moyen de préhension de manière fixe ou détachable. A titre purement indicatif, et pour l’exemple représenté sur les figures, le moyen de préhension a une grande longueur de l’ordre de 15 à 35 mm ; la tête a une forme sensiblement cylindrique ou tronconique, avec un diamètre de l’ordre de 2 à 5 mm et une hauteur de l’ordre de 3 à 6 mm.
La lancette selon l’invention est utilisée uniquement en translation ; sa structure optimisée rend inutile une rotation de la lancette pour faire pénétrer le liquide dans la peau.
Selon l’invention, la tête 11 est pourvue d’au moins deux pointes (13) s’étendant selon la direction de l’axe longitudinal X ; chaque pointe comprend une surface concave (13a) dont une concavité est orientée vers l’axe longitudinal et les pointes étant réparties autour de l’axe longitudinal de sorte que les surfaces concaves des pointes définissent ensemble un volume susceptible de retenir par capillarité une quantité de liquide de test.
La lancette selon l’invention peut être utilisée selon plusieurs techniques. Selon une première technique, utilisée plutôt en Europe, une goutte de solution allergénique est posée sur la peau et la lancette est utilisée pour traverser la goutte et piquer la peau. Selon une deuxième technique, plus utilisée dans les pays anglo-saxons, la lancette est trempée dans un liquide, une quantité prédéfinie de liquide est ainsi chargée dans le volume prédéfini par les pointes de la lancette, le liquide venant se loger et se plaquer contre les surfaces concaves ; la lancette chargée de liquide est ensuite appliquée sur la peau. Selon une troisième technique, un aliment natif est posé sur la peau avec la pointe. Dans tous les cas, lorsque la lancette chargée de liquide ou d’aliment est pressée sur la peau, le liquide ou l’aliment est plaqué contre les formes concaves des surfaces 13a des pointes qui le retiennent par capillarité.
Les essais montrent que l’effet de capillarité est effectif dès la présence de deux pointes. Toutefois, pour une meilleure répartition des efforts de pression du liquide sur les surfaces des pointes, une réalisation avec trois pointes est préférée.
Sur la lancette représentée sur les figures, les pointes 13 sont réparties selon un cercle (C) centré sur l’axe longitudinal de la lancette de sorte que les concavités des pointes, tournées vers l’axe longitudinale définissent ensemble un volume sensiblement tubulaire, cylindrique. La pression du liquide exercée sur les surfaces concaves 13a est ainsi uniformément répartie entre les pointes.
La représente un cas de panne d’une batterie ou d’un autre élément électrique d’un des groupes d’entraînement vertical. Par souci de simplicité, seule l’énergie sortant de la source de génération électrique 18 et du groupe d’entraînement vertical 12 sont représentés, mais les autres éléments fonctionnent de manière similaire.
Dans le cas représenté, le premier groupe d’entraînement vertical 10 est mis hors circuit pour cause de panne électrique d’un des moteurs 52 ou 54. Cela est particulièrement handicapant pendant l’une des opération 200, 210, 240 ou 250.
Tout d’abord, il faut noter que chaque élément électrique est protégé par un contacteur qui peut être commandé pour l’isoler du reste du circuit. Ainsi, dans ce mode de réalisation deux contacteurs non représentés au niveau des entrées reliées aux premier et deuxième bus électrique de distribution de la source de génération électrique 18 permettent d’isoler le groupe d’entraînement vertical 10 (respectivement 12, 14, 16) et d’éviter toute propagation de problème électrique depuis l’extérieur vers le groupe d’entraînement vertical 10 (respectivement 12, 14, 16). Cela est également le cas pour les groupes d’entraînement horizontal avec les commutateurs 28 et 38 ainsi qu’avec la source de génération électrique avec des commutateurs non représentés. De plus, chaque élément à l’intérieur de ces sous-ensembles électriques sont également reliés au reste du sous-ensemble électrique auquel il appartient par le biais d’un commutateur non représenté, de sorte que, si par exemple la batterie 50 dysfonctionne, celle-ci peut être coupée du reste du groupe d’entraînement vertical 10 sans immédiatement déconnecter celui-ci.