INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La solution 702 peut être toute solution chimique déjà exploitée pour le traitement des matériaux. En particulier, la solution 702 peut contenir un ou plusieurs liquides ou gels traités par plasma et adaptés au traitement recherché. Par exemple, la solution peut être une ‘Eau Activée par Plasma’ (EAP ou PAW, acronyme pour l’expression anglo-saxonne correspondante ‘ Plasma Activated Water’ ), un ‘Liquide Activé par Plasma’ (LAP ou PAL, acronyme pour l’expression anglo-saxonne correspondante ‘ Plasma Activated Liquid’ ), une ‘Solution Activée par Plasma’ (SAP ou PAS, acronyme pour l’expression anglo-saxonne correspondante ‘ Plasma Acitvated Solution’ ), un ‘Milieu Activé par Plasma’ (MAP ou PAM, acronyme pour l’expression anglo-saxonne correspondante ‘ Plasma Activated Medium’ ) ou un ‘Gel Activé par plasma’ (GAP ou PAG, acronyme pour l’expression anglo-saxonne correspondante ‘ Plasma Activated Gel’ ).
Ce dispositif de traitement de matériaux en présence de liquide ou de gel 700 peut être par exemple une cuve de traitement, de dépôt ou de modification de surface par immersion du matériau cible dans la solution 702.
Selon certains modes de réalisation, un tel dispositif 700 peut être inséré dans le système de traitement de surface de matériaux 10 et disposé en série par rapport au dispositif de transfert 100 et au dispositif générateur plasma 200. Cette disposition peut s’effectuer selon différentes configurations, à n’importe quel endroit de la chaîne de traitement du système 10 sur le trajet du matériau cible .
Une première configuration de disposition du dispositif 700 peut être définie par le positionnement du dispositif 700 en amont du dispositif générateur plasma 200. Cette configuration permet un dépôt de liquide et/ou de gel en surface du matériau cible puis un traitement consécutif pour des applications de modification de la surface des matériaux par plasma. Par exemple, dans le domaine de la fonctionnalisation des fibres optiques, une telle configuration permet de déposer une gaine de protection.
Ce qui autorise au moins un degré de liberté dit combiné (ici axial et radial). En particulier un degré de liberté qui est supérieur aux paliers de l'état de l'art actuel, entre autres bien plus élevé que les roulements à aiguilles ou les roulements monobloc.
La région de pivotement 110 est ménagée selon une variation ΔE1 d’épaisseur dans la direction radiale, par rapport au reste de la deuxième bague. La région de pivotement 110 est proportionnelle à l’épaisseur E1 de la bague 10. La variation ΔE1 d’épaisseur est relativement faible et inférieure à 0,3 fois l’épaisseur E1 de la bague 10.
A titre d’exemple, la première bague et la deuxième bague comprennent des moyens complémentaires de blocage en rotation, réalisée par une coopération concave-convexes de surfaces interne-externes des première et deuxième bagues. En particulier, la surface externe d’une des bagues peut être bombée et reçue dans la surface interne de l’autre bague.
Dans le deuxième mode de réalisation des figures 8-1 à 8-2, la position de la première bague et de la deuxième sont inversées. Dès lors la deuxième bague 20 est montée serrée ou emmanchée avec l’arbre primaire. La première bague 10 est, quant à elle, configurée pour être logée dans l’organe rotatif 40. C’est ainsi que la deuxième bague 20 est disposée dans la première bague 10.
Notamment, la première bague 10 est configurée pour être montée coulissante sur la deuxième bague 20. C’est ainsi que la deuxième bague 20 présente à leur zone de contact une région de pivotement 110’ prévue entre ces deux bagues. La région de pivotement 110’ est la zone où prend place le glissement entre la première bague 10 et la deuxième bague 20, consécutif notamment à l’actionnement de l’embrayage. Ce glissement est rendu possible par le fait que la première bague 10 (ici extérieure) est recouverte en sa surface interne 11, d´un matériau synthétique (type PTFE) favorisant le glissement, et avantageusement, par le fait que : la deuxième bague 20 est composée de 2 matériaux, en sa partie externe, une face extérieure 22 métallique, de type tôle, permettant la friction et la rotation avec la surface interne 11.
En outre, cette région de pivotement 110’ est formée par la surface externe 12 de la première bague 10 et par la face intérieure 21 de la deuxième bague 20. La deuxième bague 20 forme ainsi un(e) palier ou bague de pivotement à l’égard de la première bague 10, notamment en portant celle-ci.
Le deuxième mode de réalisation du palier de rotation B peut être fabriquer et assemblé de la manière suivante : à une première étape, on loge la première bague 10 dans l’organe rotatif 40 et de manière à ce que sa surface externe 46 vienne en contact de l’organe rotatif 40. A une deuxième étape, on dispose ou on enfile la deuxième bague 20 sur l’arbre primaire 50, notamment en raison du fait que la face intérieure 44 de la deuxième bague 20 présente un ajustage glissant sur l’arbre primaire 50. A une troisième étape, on coulisse la deuxième bague 20 dans la première bague 10, soit seule, soit en même temps qu’on monte une boite de vitesses 6 sur le moteur 4.
En particulier dans l’exemple de la Fig. 8-2, la face terminale 23, et notamment la butée 230, de la deuxième bague 20 peut s’étendre sous forme de collerette, dans la direction radiale. Elle assure ainsi la position axiale de la deuxième bague par rapport à la première bague. Cette butée 230 résulte d’une déformation mécanique, notamment un emboutissage, de la deuxième bague.
Le troisième mode de réalisation illustré aux Figs. 9 à 10, est sensiblement similaire au premier mode, à l’exception du fait que des moyens d’amortissement élastiques sont ménagés entre les première et deuxième bague, pour autoriser un degré de liberté. Ceci afin d’amortir les efforts au sein du palier de rotation et de réduire la pression de surface appliquée par l´arbre primaire 50. De manière analogue au premier mode de réalisation, la bague intérieure 10 est réalisée dans le matériau synthétique qui favorise le glissement. Ainsi la surface qui autorise la rotation entre l’arbre primaire et l’organe rotatif est la surface interne 11 de la bague intérieure 10. En outre, la première bague 10 est configurée pour être montée coulissante sur l’arbre primaire 50. La surface interne 11 de la première bague 10 est prévue pour accepter une rotation. D’où un degré de liberté axial additionnel;
Les Figs. 9 à 10 illustrent en détails un exemple de montage coulissant amélioré avec l’arbre primaire, dans lequel la première bague 10 forme une bague lisse dit coussinet (appelé aussi palier plisse) à l’égard de l’arbre primaire, la première bague 10 étant avantageusement réalisée dans le matériau auto-lubrifié qui favorise le glissement avec l’arbre primaire.
Par ailleurs, le palier de rotation B comprend en outre au moins une bague additionnelle dite troisième bague, qui réalise les moyens élastiques. Cette bague additionnelle est logée à l’intérieur de la deuxième bague 20, dans le fond du volume interne de cette dernière et/ou sur un côté de cette dernière.
Cette bague additionnelle peut être une bague d’amortissement 30 qui est montée et intercalée radialement entre les première et deuxième bague 10, 20. Cette bague d’amortissement 30 est alors configurée avec une élasticité accrue du palier face au effort radiaux provenant de l´arbre primaire et s’exerçant entre la bague intérieure 10 et la bague extérieure 20. Ainsi les faces de contact élastique resp. intérieure et extérieure de la bague d’amortissement 30, sont prévues pour atténuer les efforts résultants radialement resp. avec la première bague et la deuxième bague. Ce qui autorise une déflection au sein du palier de rotation.
La bague d’amortissement 30 est réalisée à base de polymère, pour assurer une telle élasticité accrue du palier de rotation, par exemple dans un matériau à base de caoutchouc. Autrement dit avec un matériau à faible un coefficient de friction, mais qui demeure toujours stable. En outre, la face intérieure de la bague d’amortissement 30 définit un fond et en particulier une région de guidage de la première bague 10 avec l’arbre primaire. La région de guidage forme ici la région de glissement. On améliore ainsi le comportement à la friction, en réduisant le coefficient de friction.
La face intérieure de la bague d’amortissement 30 est alors ménagée pour recevoir la première bague 10, notamment sous une forme complémentaire à la première bague 10. Elle peut définir la région de glissement pour la course de la première bague 10, dite piste de guidage, et avantageusement une butée dite paroi d’arrêt 330 pour la fin de course de la première bague 10. En présence de cette butée 330, la bague d’amortissement 30 dépasse axialement de la face terminale 13 de la première bague 10. Cette butée 330 forme ainsi un moyen de blocage axial desdites bagues 10, 20.
La butée ou paroi d’arrêt 330 peut assurer une marge de sécurité maximale autorisant un déplacement en axial, dit jeu j de glissement, ceci pour ajuster la position axiale de la deuxième bague 10 par rapport au deuxième et troisième bagues, tout en autorisant une rotation de la première bague 10 avec l’arbre primaire.
Par ailleurs, cette bague additionnelle peut être une bague de guidage 35 disposée aux abords de l’ouverture du palier de rotation, de telle manière à être configurée pour centrer l’arbre primaire s’insérant à l’entrée du palier. La bague de guidage 35 comprend un alésage conique dit cuvette, autrement dit en section une paroi de guidage 350 angulaire, s’étendant notamment sur 360 degrés, qui est de forme adaptée à guider et à centrer l’arbre primaire selon l’axe X.
De manière préférée, ledit procédé comprend une étape de déplacement dudit bac d’impression (6) du dispositif d’impression 3D selon l’invention vers le dispositif permettant le chauffage du produit alimentaire.
Selon un mode de réalisation, la tête d’impression est enfoncée à la profondeur de 1 à 5 cm dans la matrice afin d’assurer une bonne cohésion entre les couches, un effacement complet des effets de la gravité et obtenir les qualités esthétiques ciblées.
Selon un mode de réalisation, la matrice est composée d’éléments discrets solides ou de gels, de préférence de microgels.
De manière préférée, la matrice est composée uniquement d’éléments comestibles.
Selon un mode de réalisation ledit procédé comprend en outre une étape de mise en vibrations du bac contenant la matrice, ladite étape de mise en vibrations étant effectuée après ou simultanément à l’étape d’injection de la pâte alimentaire dans la matrice.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend en outre une étape de remplissage séquentiel du bac d’impression par de la poudre ou du gel alimentaire, le remplissage du bac étant effectué en suivant la hauteur d’injection de la pâte alimentaire dans le bac d’impression.
Selon un mode de réalisation, la pâte alimentaire se présente sous une forme visqueuse et uniforme.
Selon un mode de réalisation, dans le cas où la matrice est constituée de poudre, l’étape iii. est une étape de dépoudrage.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne l’utilisation du dispositif d’impression 3D selon l’invention ou du système selon l’invention pour confectionner un produit alimentaire.
Selon un mode de réalisation, ladite utilisation permet de confectionner des produits céréaliers prêts à fourrer.
Selon un mode de réalisation, ladite utilisation permet de confectionner des produits alimentaires à base de chocolat, de préférence des gâteaux au chocolat, des pâtes fraiches à base de semoule de blé dur, des inserts en coulis gélifié, ou des gâteaux secs et moelleux.
Ceci permet d’améliorer les temps de production des desserts en montage inversé. La technique du montage inversé nécessite de nombreuses étapes de surgélation, une grande consommation d’énergie et requiert d’étaler la production des desserts sur plusieurs jours. En fournissant un biscuit complexe, constitué de plusieurs coques prêtes à garnir, on réduit le temps d’assemblage de 50 à 65%. Cela permet donc au professionnel de libérer du temps pour d’autres tâches, et rend accessible ce type de dessert à des équipes de professionnels (restaurant, pâtisserie artisanale) qui n’avait pas assez de main d'œuvre pour de tels produits.
Figures est une représentation schématique du dispositif d’impression 3D de type cartésien pour produit alimentaire selon l’invention.
est une photographie des produits alimentaires (4) finaux obtenus avec une pâte alimentaire (3) à gâteaux au chocolat et de la poudre similaire à de la poudre de cacao.
est une photographie de produits alimentaires (4) finaux obtenus grâce au dispositif et au procédé selon l’invention.
En outre, les essais 2 et 3 présentent des propriétés moyennes en termes d’homogénéité de dépôt et de confort à l’application.
Une composition selon l’invention, grâce à la présence de cavités dans les teneurs considérées, permet d’accéder à des compositions solides solaires combinant une capacité à générer un dépôt homogène avec moins de matières tout en générant moins de perte et en présentant une homogénéité et un confort d’application satisfaisant, et cela sans préjudice des propriétés de préhension.
Exemple 2 – Lip balm NOM INCI % Phase ESTOGEL M Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride 30,00 A ESTOGEL GREEN Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer 10,20 A CETIOL B Dibutyl Adipate 10,30 A DUB DIPA Diisopropyl Adipate 9,80 A PARSOL HMS Homosalate 9,00 A PARSOL 340 Octocrylene 9,00 A PARSOL EHS Ethylhexyl Salicylate 4,45 A UVINUL T 150 Ethylhexyl Triazone 4,40 A UVINUL A PLUS GRANULAR Diethylamino Hydroxybenzoyl Hexyl Benzoate 9,00 A TINOSORB S Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine 2,60 A COPHEROL 1250 C Tocopheryl Acetate 0,25 B PARFUM Fragrance 1,00 B
Composition cosmétique solide de maquillage comprenant au moins une cavité L’invention concerne une composition cosmétique solide dédiée au maquillage d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres.
On connait déjà des compositions cosmétiques solides dédiées au maquillage d’une matière kératinique sous forme de sticks (ie rouge à lèvres, fond de teint, blush), de coulés à chaud ou de poudres compactées.
Cependant, de telles compositions solides de maquillage, généralement anhydres, ne donnent pas totalement satisfaction en termes d’homogénéité de dépôt, de confort, de sensorialité, et/ou d’hydratation. En effet, ces dépôts sont généralement gras et/ou collant.
Par ailleurs, concernant les sticks, leur utilisation implique des contacts répétés entre la composition solide et la peau et/ou les lèvres ce qui, pour des raisons évidentes, est peu hygiénique. Qui plus est, la dégradation des sticks et/ou leur rupture avant leur consommation totale sont génératrices de gâche, et donc de déchets.
On connait déjà compositions cosmétique solides dédiées au maquillage sous forme de mono-doses. Toutefois, ces compositions comprennent beaucoup de packaging, et/ou sont dotées de propriétés non totalement satisfaisantes en termes de préhensibilité, de facilité d’application, de sensorialité, d’hydratation et/ou de confort à l’application.
La présente invention vise à surmonter les inconvénients précités en proposant des compositions cosmétique de maquillage solide, en particulier sous forme de mono-dose, garantissant une bonne préhension par l’utilisateur, une application directe et confortable, et économe en packaging.
Composition L’invention concerne ainsi une composition cosmétique solide de maquillage d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un pigment, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins une cavité telle que ladite composition comprend une porosité supérieure ou égale à 20%, de préférence supérieure ou égale à 30%, mieux supérieure ou égale 40%, en particulier supérieure ou égale 50%, voire supérieure ou égale 60%, en particulier supérieure ou égale 70%, et toute particulièrement supérieure ou égale 80%, en volume par rapport au volume total de ladite composition solide.
Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent (a) d’environ 0,01 % à environ 10 %, de préférence d’environ 0,05 % à environ 5 %, de manière davantage préférée d’environ 0,1 % à environ 4 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2 % à environ 3 %, d’environ 0,3 % à environ 2,5 %, ou de 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5 % à environ 1 % d’au moins une bétaïne, d’un de ses sels, ou de leurs mélanges, de préférence la triméthylglycine, (b) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou de 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% d’au moins un polysaccharide choisi parmi les saccharides anioniques, les saccharides cationiques, ou leurs mélanges, et (c) au moins un solvant. De préférence, le rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou de leurs sels est compris entre environ 10:1 et environ 0,01:1, de manière davantage préférée entre environ 8:1 et environ 0,1:1, de manière davantage préférée entre environ 5:1 et environ 0,25:1 ou entre environ 2:1 et environ 0,5:1, de manière préférée entre toutes entre environ 1,5:1 et environ 0,75:1.
Par exemple, les compositions peuvent comprendre (a) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou de 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% de triméthylglycine, (b) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou de 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% d’au moins un polysaccharide anionique, et (c) au moins un solvant. De préférence, le rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides anioniques : (a) triméthylglycine est compris entre environ 10:1 et environ 0,01:1, de manière davantage préférée entre environ 8:1 et environ 0,1:1, de manière davantage préférée entre environ 5:1 et environ 0,25:1 ou entre environ 2:1 et environ 0,5:1, de manière préférée entre toutes entre environ 1,5:1 et environ 0,75:1.
Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent (a) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou de 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% d’au moins une bétaïne, d’un sel de celle-ci ou d’un mélange de ceux-ci, de préférence la triméthylglycine, (b) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1 % à environ 4 %, de manière davantage préférée encore d’environ 0,2 % à environ 3 %, d’environ 0,3 % à environ 2,5 %, ou de 0,4 % à environ 2 %, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% d’au moins un polysaccharide choisi parmi les saccharides anioniques, les saccharides cationiques, ou leurs mélanges, (c) au moins un solvant, et (d) au moins un composé choisi parmi les tensioactifs anioniques, les lactones, les polymères fixateurs, ou leurs mélanges, tel qu’au moins deux composés choisis parmi les tensioactifs anioniques, les lactones, les polymères fixateurs, ou leurs mélanges. De préférence, le rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou de leurs sels est compris entre environ 10:1 et environ 0,01:1, de manière davantage préférée entre environ 8:1 et environ 0,1:1, de manière davantage préférée entre environ 5:1 et environ 0,25:1 ou entre environ 2:1 et environ 0,5:1, de manière préférée entre toutes entre environ 1,5:1 et environ 0,75:1.
Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent (a) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou de 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% d’au moins une bétaïne, d’un sel de celle-ci ou de mélanges de celle-ci, de préférence la triméthylglycine, (b) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou de 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% d’au moins un polysaccharide choisi parmi les saccharides anioniques, les saccharides cationiques, ou leurs mélanges, (c) au moins un solvant, et (d)(1) au moins un tensioactif anionique, (d)(2) au moins une lactone, de préférence la gluconolactone, et (d)(3) au moins un polymère fixateur. De préférence, le rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides : (a) bétaïnes ou de leurs sels est compris entre environ 10:1 et environ 0,01:1, de manière davantage préférée entre environ 8:1 et environ 0,1:1, de manière davantage préférée entre environ 5:1 et environ 0,25:1 ou entre environ 2:1 et environ 0,5:1, de manière préférée entre toutes entre environ 1,5:1 et environ 0,75:1.
Par exemple, les compositions peuvent comprendre (a) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou de 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% de triméthylglycine, (b) d’environ 0,01% à environ 10%, de préférence d’environ 0,05% à environ 5%, de manière davantage préférée d’environ 0,1% à environ 4%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,2% à environ 3%, d’environ 0,3% à environ 2,5%, ou d’environ 0,4% à environ 2%, de manière préférée entre toutes d’environ 0,5% à environ 1% d’au moins un polysaccharide anionique, (c) au moins un solvant, et (d)(1) au moins un tensioactif anionique, (d)(2) au moins une lactone, de préférence la gluconolactone, et (d)(3) au moins un polymère fixateur. De préférence, le rapport pondéral de la quantité totale de (b) polysaccharides anioniques : (a) triméthylglycine est compris entre environ 10:1 et environ 0,01:1, de manière davantage préférée entre environ 8:1 et environ 0,1:1, de manière davantage préférée entre environ 5:1 et environ 0,25:1 ou entre environ 2:1 et environ 0,5:1, de manière préférée entre toutes entre environ 1,5:1 et environ 0,75:1.