INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La commande des batteries est gérée de manière passive grâce à l’architecture de l’invention – si les rotors ou les groupes d’entraînement horizontal tirent moins de 80kW, alors les batteries ne sont naturellement pas sollicitées, et le surplus de courant peut même être utilisé pour les recharger (comme dans l’opération 220 ou 230) ; si plus de puissance est demandé, alors les batteries sont naturellement sollicitées.
Il apparaît également, que le surdimensionnement des batteries peut être gardé assez bas grâce à l’architecture de l’invention. En effet, ce n’est pas un hasard s’il reste entre 10% à 30% de charge dans les batteries à la fin de l’opération 220 – cela garantit de pouvoir tenir le one-fail-safe avec une panne éliminant une batterie.
En particulier, l’invention concerne un ensemble de liaison d’un tube de canalisation d’huile sur un support de palier d’une turbine basse pression, comprenant un élément de liaison, de type mamelon, du tube sur le support de palier.
Au vu de ce qui précède, la présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et de permettre un assemblage correct, dans le bon sens, dès la première monte, d’un support de palier d’une turbine basse pression avec un tube de canalisation d’huile, tout en assurant les fonctions d’étanchéité de la liaison et de solidarisation des éléments.
L’invention a donc pour objet un ensemble de liaison d’une première pièce à une deuxième pièce, comprenant un élément de liaison et un moyen de détrompage, l’élément de liaison comprenant un premier embout destiné à être solidarisé à la première pièce, un deuxième embout destiné à être solidarisé à la deuxième pièce, et une partie centrale de serrage ayant un diamètre supérieur au diamètre des premier et deuxième embouts.
En particulier, le moyen de détrompage comprend un élément de butée et une rainure, l’élément de butée étant apte d’une part à coopérer avec la rainure lors de la solidarisation du premier embout à la première pièce et d’autre part à venir en butée avec l’élément de liaison lors de la solidarisation du deuxième embout à la première pièce.
Ainsi, il n’est pas possible de solidariser le deuxième embout à la première pièce sans buter contre l’élément de butée.
Avantageusement, l’élément de butée comprend une première extrémité axiale fixée à la première pièce et une deuxième extrémité axiale libre faisant saillie, la rainure étant pratiquée dans l’élément de liaison.
De manière préférentielle, la rainure est pratiquée dans la partie centrale de serrage.
La deuxième entité cliente C2 réalise alors une étape 13 de réponse à la première entité cliente C1, la réponse comprenant une acceptation ou un refus de l’accès au fichier F par la deuxième entité cliente C2. Cette étape 13 est identique à l’étape 13 de réponse de l’état de la technique.
La deuxième entité cliente C2 réalise ensuite une étape 14 de transmission d’une requête de téléchargement du fichier F au deuxième serveur de contenu SC2. Cette requête est la même requête « MCData download data request » comme défini par le standard 3GPP MCS que la requête de l’étape 14 de l’état de la technique. La différence avec l’état de la technique est que la requête en téléchargement du fichier F comprend la troisième adresse URL2, à la place d'une adresse construite à partir de, et contenant entièrement la première adresse URL1.
Au contraire de l’état de la technique, le deuxième serveur de contenu SC2 peut traiter directement la requête en téléchargement du fichier F car le deuxième serveur de contenu SC2 stocke le fichier F à la troisième adresse URL2 comprise dans la requête en téléchargement du fichier F émise par la deuxième entité cliente C2. Le deuxième serveur de contenu SC2 envoie alors directement le fichier F qu’il stocke à la troisième adresse URL2. Ainsi, les échanges entre systèmes interconnectés sont limités, limitant les risques de sécurité. La deuxième entité cliente C2 n’a pas connaissance de la deuxième adresse URLG1 ni de la première adresse URL1, et la deuxième entité cliente C2 et son utilisateur n’ont donc aucune information sur le premier système A interconnecté avec le deuxième système B.
A l’étape 14, la deuxième entité cliente C2 reçoit ensuite le fichier F. Le procédé de distribution de fichier 2 peut comprendre une étape supplémentaire 15 dans laquelle la deuxième entité cliente C2 fournit un rapport de téléchargement à la première entité cliente C1.
Le procédé de distribution de fichier 2 selon un premier mode de réalisation « PUSH » de l’invention permet ainsi de limiter les risques de sécurité tout en étant transparent pour les première entité cliente C1 et deuxième entité cliente C2. De plus, le procédé de distribution de fichier 2 permet de distribuer le fichier à un système extérieur interconnecté au système qui stocke le fichier F à l’origine, et permet de mettre en place, dans le système extérieur interconnecté, les mêmes sécurités d’adressage pour l’accès au fichier stocké dans le système extérieur interconnecté après sa distribution. Ainsi, les deux systèmes interconnectés ne sont pas soumis au risque de sécurité de l’état de l’art.
La montre une représentation schématique d’un procédé de suppression de fichier F, dans lequel le fichier F a été distribué selon le procédé de distribution de fichier 2 dans le premier mode de réalisation « PUSH » selon l’invention.
Dans une première étape 16, la première entité cliente C1 souhaite supprimer le fichier F compris dans le premier serveur de contenu SC1 et dans tout serveur de contenu d’autres systèmes interconnectés qui stockerait ce fichier F suite à la mise en œuvre du procédé de distribution de fichier 2 dans le premier mode de réalisation « PUSH ». la première entité cliente C1 envoie donc une requête de suppression du fichier F comprenant la seule adresse du fichier F qu’il connait, c’est-à-dire la première adresse URL1. Cette requête est reçue par le serveur de contenu SC1, qui supprime alors le fichier F situé à la première adresse URL1, dans une étape 17.
Cette requête de suppression est transmise par le serveur de contenu SC1 à la première passerelle GW1, qui réalise alors, à une étape 41, une conversion de la première adresse URL1 en la deuxième adresse URLG1, à partir de la correspondance entre la première adresse URL1 et la deuxième adresse URLG1 stockée par la première passerelle GW1. Cette correspondance stockée par la première passerelle GW1 est ensuite supprimée, à l’étape 42, par la première passerelle GW1.
La première passerelle GW1 modifie ensuite, dans la requête de suppression du fichier F, la première adresse URL1 en la quatrième adresse URLG2. Cette modification est réalisée à partir de : l’étape de conversion, qui a transformé la première adresse URL1 en deuxième adresse URLG1, l’information de stockage du fichier F par le deuxième serveur de contenu SC2 à la quatrième adresse URLG2, permettant à la première passerelle GW1 de savoir que le fichier F est stocké par le deuxième serveur de contenu SC2, et de la correspondance entre la quatrième adresse URLG2 et la deuxième adresse URLG1 stockée par la première passerelle GW1, car la première passerelle GW1 sait que le fichier F à supprimer est dans le deuxième système B et que le deuxième système B comprend la deuxième passerelle GW2 à la quatrième adresse URLG2.
La requête en suppression du fichier F est ensuite transmise à chaque système interconnecté stockant le fichier F dont la première passerelle GW1 a connaissance, c’est-à-dire dans cet exemple le deuxième système B. La requête est donc transmise à la deuxième passerelle GW2 dans une étape 18, la requête en suppression du fichier F comprenant la quatrième adresse URLG2.
La deuxième passerelle GW2, à réception de cette requête, modifie, à l’étape 44, dans la requête, la quatrième adresse URLG2 en la troisième adresse URL2 à partir de la correspondance entre la quatrième adresse URLG2 et la troisième adresse troisième adresse URL2 qu’elle stocke. Cette correspondance est ensuite supprimée par la deuxième passerelle GW2 à l’étape 45.
La deuxième passerelle GW2 transmet la requête de suppression du fichier F au deuxième serveur de contenu SC2 via le deuxième serveur de gestion S2, c’est-à-dire que la requête de suppression du fichier F est transmise au deuxième serveur de gestion S2 qui la transmet à son tour au deuxième serveur de contenu SC2.
A réception de cette requête, le deuxième serveur de gestion S2 supprime la correspondance entre la deuxième adresse URLG1 et la troisième adresse URL2 qu’il stocke (non représenté).
A réception de cette requête, à une étape 19, le deuxième serveur de contenu SC2 supprime le fichier F qu’il stocke.
Le procédé de suppression selon le premier mode de réalisation « PUSH » peut comprendre une alerte Al à l’utilisateur de la deuxième entité cliente C2 pour l’informer que le fichier F a été supprimé. Optionnellement, une information que la suppression est réalisée est ensuite envoyée par le serveur de contenu SC2 au serveur de contenu SC1 puis à la C1 à une étape 20.
Grace au procédé de suppression selon le premier mode de réalisation « PUSH », toutes les correspondances stockées par des entités du réseau R traitant d’adresses liées au fichier F sont supprimées. De la même façon, le fichier F est supprimé du premier système A et toute copie du fichier F sur tout systèmes compris dans le réseau R est supprimée. La requête de suppression ne fait jamais paraitre l’adresse du fichier dans un système à un autre système interconnecté, résolvant ainsi les problèmes de sécurité de l’art antérieur.
Etat de la technique antérieure Dans le métier du bois, une problématique connue consiste à tracer le parcours de grumes depuis une parcelle en forêt jusqu’à une scierie. Pour une grume issue de l’abattage d’un arbre, les différents acteurs concernés entre la parcelle et la scierie peuvent être : le propriétaire de la parcelle ou est abattu l’arbre formant la grume ; le bucheron qui abat l’arbre ; le débardeur qui transporte la grume jusqu’à un lieu de chargement ; le transporteur qui transporte la grume jusqu’à la scierie ; la scierie qui va sectionner de manière idoine la grume ; la scierie lors de la livraison de lots de bois sciés issus de la grume ; le client de la scierie qui achète les lots de bois.
Afin de tracer le parcours, il est connu d’utiliser un marqueur simple sur lequel un ou plusieurs renseignements visuels sont inscrits, par exemple au laser. Le marqueur peut se présenter sous la forme d’un rectangle en matière plastique d’une épaisseur de 1 mm. Le marqueur peut être de différentes couleurs pour ajouter un renseignement complémentaire aux renseignements visuels inscrits. La matière utilisée pour fabriquer le marqueur est un polycarbonate injecté, réputé pour sa résistance mécanique dans le domaine technique des matières plastiques injectées. L’utilisation de ce type de marqueur se limite aux essences de bois considérées comme tendre tels que les résineux (comme par exemple l’épicéa, le douglas, le pin) car il peut être difficile à fixer sur des bois plus durs.
Il est aussi connu de l’état de la technique antérieure la demande de brevet français publiée sous le numéro FR 3 005 768 A1 qui propose un dispositif de traçabilité d’un produit, ce dispositif de traçabilité comprenant une coque obtenue par moulage et un ensemble électronique. L’ensemble électronique comprend une puce électronique de type RFID (pour « Radio Frequency Identification » en langue anglaise) pour identifier le produit et une antenne. L’ensemble électronique est disposé dans la coque. La coque est munie d’une paroi latérale conformée pour être enfoncée dans le produit à tracer. Ce dispositif de traçabilité est avantageux dans le sens où, lors de son utilisation, le produit dans lequel la paroi latérale est enfoncée peut être identifié de manière aisée tout au long du parcours à l’aide d’un lecteur RFID configuré pour lire à distance le contenu d’une mémoire la puce électronique afin d’identifier le produit. Ce dispositif de traçabilité convient particulièrement pour un produit en essence de bois tendre, en effet la paroi latérale est susceptible de s’endommager si l’essence de bois est trop dure comme cela est notamment le cas des bois issus des forêts tropicales et équatoriales (par exemple l’acajou, le dibétou, l’ipé, le padouk, le cumarus) et les bois agglomérés.
Dès lors, il existe un besoin de trouver une solution pour rendre plus robuste le dispositif de traçabilité afin de l’utiliser pour différents types de produits, notamment de différentes duretés.
Il est aussi connu de combiner un marquage visuel, par exemple obtenu par laser, et la présence de l’ensemble électronique au sein d’un même dispositif de traçabilité. Par exemple, le ou les renseignements marqués visuellement, par exemple sous la forme d’un numéro ou QR code ou code-barres, peuvent être associés à l’identifiant unique encodé dans la puce électronique de l’ensemble électronique en vue d’être ultérieurement lus par un lecteur RFID. Ceci permet de lire le dispositif de traçabilité soit visuellement, soit par ondes radiofréquences, ce qui est particulièrement adapté dans la filière bois où, à certains moments, seules des lectures visuelles peuvent être réalisées, offrant la possibilité au final d’une lecture en mode dégradé.
Objet de l’invention L’invention a pour objet d’améliorer la résistance d’un dispositif de traçabilité afin de le rendre compatible avec une plus large gamme de produits à tracer auxquels il peut être fixé de manière robuste.
A cet effet, l’invention est relative à un dispositif de traçabilité d’un produit en bois ou en aggloméré, le dispositif de traçabilité comprenant : un marqueur de radio-identification ; une coque en une matière plastique rigide ; une masse en élastomère assurant une protection spatiale omnidirectionnelle du marqueur de radio-identification, la masse en élastomère étant solidaire de la coque ; des parties d’accrochage pour assurer une fixation du dispositif de traçabilité sur le produit à tracer par pénétration des parties d’accrochage en force dans le produit à tracer, les parties d’accrochage étant solidaires de la coque, les parties d’accrochage étant formées en un matériau présentant une résistance mécanique strictement supérieure à la résistance mécanique de la matière de la coque.
Ce dispositif de traçabilité présente l’avantage d’identifier de manière sûre le produit à tracer sur lequel il est fixé puisqu’un identifiant numérique unique est inscrit dans chaque marqueur de radio-identification qui pourra être lu à distance, et notamment sans contact, de manière fiable à l’aide d’un lecteur de radio-identification. Un autre avantage de ce dispositif de traçabilité est que les parties d’accrochage sont adaptées pour pénétrer en force dans le produit à tracer notamment du fait que leur résistance mécanique sera plus importante que celle de la coque ; il est donc par exemple possible de fixer le dispositif de traçabilité sur des produits à tracer de type grumes à bois tendre ou à bois dur de manière satisfaisante.
Le dispositif de traçabilité peut comprendre en outre une ou plusieurs des caractéristiques listées ci-après.
Selon une caractéristique, le dispositif de traçabilité comprend des moyens d’encliquetage incluant des doigts aptes à se positionner dans une gorge d’un marteau de pose destiné à être utilisé pour fixer le dispositif de traçabilité sur le produit à tracer.
Ainsi, le dispositif de traçabilité peut être monté de manière temporaire sur le marteau de pose afin de faciliter la fixation du dispositif de traçabilité : un coup de marteau sur le produit à tracer avec interposition du dispositif de traçabilité permet d’enfoncer les parties d’accrochage en force dans le produit à tracer, ce qui s’accompagne ensuite d’un éloignement du marteau par rapport au produit à tracer d’où il résulte une libération du dispositif de traçabilité par rapport au marteau par désencliquetage des moyens d’encliquetage. En outre, la présence des moyens d’encliquetage permet de charger aisément le dispositif de traçabilité sur le marteau depuis un chargeur à l’intérieur duquel sont empilés une pluralité de dispositifs de traçabilité.
Selon une caractéristique, la coque comprend deux trous traversants, chaque trou étant adapté pour permettre le passage d’un des brins d’une épingle destinée à assurer un maintien latéral suivant une direction transversale à une direction d’empilement d’une pluralité de dispositifs de traçabilité empilés les uns sur les autres.
Ainsi, de tels trous traversants permettent d’obtenir un empilement de dispositifs de traçabilité formant un ensemble cohérent grâce à l’épingle, ce qui permet ensuite de charger les dispositifs de traçabilité empilés et maintenus par l’épingle dans le chargeur.
Selon une caractéristique, la coque comprend : une première face à partir de laquelle les parties d’accrochage font saillie ; une deuxième face opposée à la première face, le dispositif de traçabilité comprenant, du côté de la deuxième face, au moins un dégagement permettant de loger au moins une portion d’une des parties d’accrochage d’un autre dispositif de traçabilité empilé sur ledit dispositif de traçabilité.
Ainsi, le ou chaque dégagement peut coopérer avec tout ou partie des parties d’accrochage de sorte à permettre un rapprochement des coques de différents dispositifs de traçabilité empilés dans un même empilement de dispositifs de traçabilité. Dès lors, l’empilement de dispositifs de traçabilité présente un encombrement réduit, ceci étant avantageux pour, par exemple, loger plus de dispositifs de traçabilité au sein du chargeur.
Selon une caractéristique, les parties d’accrochage sont formées chacune par un clou comprenant une tête et une pointe, la tête dudit clou étant maintenue dans la matière de la coque.
L’organe de traitement additionnel peut s’étendre parallèlement à un axe longitudinal de la mâchoire correspondante le long de la ou de chaque surface interne de chauffage en configuration rapprochée des mâchoires, en étant disjoint de cette ou ces dernières.
Par « disjoint », on comprend que l’organe de traitement est décalé de la surface de chauffage d’une distance non nulle, lorsque le dispositif est observé selon son axe longitudinal.
L’organe de traitement additionnel peut comporter au moins une sortie de vapeur et/ou un organe d’application de produit cosmétique et/ou un organe exerçant une traction sur les cheveux, notamment un peigne.
Dans le cas où l’organe de traitement additionnel comporte un organe d’application de produit cosmétique, l’organe d’application de produit cosmétique peut comporter un organe poreux imbibé d’une composition cosmétique, notamment alimenté en produit par un réservoir en contact avec l’organe poreux ou à l’aide d’un mécanisme de distribution qui est actionné automatiquement ou manuellement lors de l’utilisation du dispositif. L’organe d’application de produit cosmétique peut être une recharge montée de façon amovible sur le dispositif.
La composition cosmétique peut être une composition de nettoyage, de coloration, de décoloration, de conditionnement ou encore de mise en forme des cheveux. De préférence, l’utilisation du dispositif comporte l’application d’au moins une composition de mise en forme des cheveux. Cette composition de mise en forme des cheveux peut être une composition de bouclage, de mise en plis, de défrisage ou de lissage des cheveux, de préférence de défrisage ou de lissage des cheveux.
La composition cosmétique peut contenir au moins un agent actif choisi parmi les agents réducteurs, notamment les thiols, les agents oxydants, notamment le peroxyde d’hydrogène ou les persels (par exemple, les persulfates), les agents colorants, notamment les pigments, les colorants directs ou les colorants d’oxydation. La composition cosmétique peut également contenir au moins un agent actif choisi parmi les agents de mise en forme non durable, notamment les polymères coiffants de préférence anioniques, amphotères ou non ioniques, les agents conditionneurs, notamment les silicones, les huiles minérales ou végétales, les cires végétales, les tensioactifs cationiques et les polymères cationiques, les agents alcalins et les acides.
De préférence, la composition cosmétique contient au moins un agent choisi parmi les agents oxydants, les agents réducteurs ou les agents alcalins de type hydroxydes.
De préférence, l’organe de traitement additionnel comporte au moins une sortie de vapeur, notamment une rangée longitudinale de sorties de vapeur ou une sortie de vapeur allongée, notamment sous forme de fente, le long de l’axe longitudinal.. La ou les sorties de vapeur sont, de préférence, en regard d’une surface interne de l’autre mâchoire distincte de la surface interne de chauffage. La surface interne en regard de la ou des sorties de vapeur peut comporter un creux ou une gorge de confinement de la vapeur en regard de la ou des sorties de vapeur. Alternativement ou complémentairement, la ou les sorties de vapeur peuvent s’étendre dans un creux ou une gorge) de la mâchoire la ou les portant.
De préférence, l’organe de traitement additionnel comporte un peigne.
Le peigne peut améliorer la répartition des cheveux sur le dispositif pour le traitement par la surface interne et/ou la surface externe, ce qui améliore notamment la répartition de la chaleur sur les cheveux et l’homogénéité du traitement sur les cheveux.
Le peigne peut être agencé sur la mâchoire correspondante de sorte que l’extrémité distale de ses dents soit espacée d’une distance non nulle de cheveux qui seraient enroulés sous tension autour des deux mâchoires en configuration rapproché des mâchoires.
L’extrémité distale des dents du peigne peut être espacée, en configuration rapprochée des mâchoires, de la mâchoire opposée à celle portant le peigne, d’une distance non nulle.
Le peigne peut être espacé de l’organe de traitement interne d’une distance prise entre le bord de l’organe de traitement interne, notamment de la plaque interne, du côté du peigne et la base des dents du côté de la l’organe de traitement interne, comprise entre 5 mm et 15 mm, préférentiellement entre 8 et 9 mm.
La hauteur des dents du peigne peut être comprise entre 5 et 10 mm, préférentiellement entre 7 et 9 mm.
Le peigne peut être amovible, notamment monté par coulissement dans un logement tel qu’une rainure longitudinale de la mâchoire. Le peigne peut être maintenu dans le logement par coopération de forme entre la base du peigne et la rainure longitudinale, notamment la base du peigne peut présenter un relief coopérant avec un relief complémentaire du logement. Le peigne peut comporter une extension de préhension s’étendant hors de ce logement lorsqu’il est monté sur la mâchoire correspondante, facilitant l’extraction et l’insertion du peigne dans son logement.
De préférence, l’organe de traitement additionnel comporte un peigne tel que décrit précédemment et une ou plusieurs sorties de vapeur telles que décrit précédemment, la ou les sorties de vapeur s’étendant entre le peigne et la ou les surfaces internes de chauffage des cheveux. Une telle implantation permet de bien distinguer le traitement de chaque élément.
est une vue de côté d’un aspirateur domestique selon la présente invention.
est une vue partielle en coupe longitudinale de l’aspirateur domestiques de la .
est une vue partielle en coupe longitudinale d’un suceur d’aspirateur appartenant à l’aspirateur domestique de la .
est une vue partielle de dessus du suceur d’aspirateur de la .
est une vue partielle de dessous du suceur d’aspirateur de la , dans laquelle une serpillère et une serpillère additionnelle ont été déposées.
Description détaillée La représente un aspirateur domestique 2, et plus particulièrement un aspirateur balai, comprenant un corps principal 3, un manche 4 raccordé mécaniquement au corps principal 3 et pourvu notamment d’une poignée 5 à son extrémité supérieure, et un suceur d’aspirateur 6 qui est configuré pour être en contact avec un sol à nettoyer.
Le corps principal 3 comporte notamment un boîtier d’aspirateur 7 et un embout d’aspiration 8 qui est avantageusement disposé à une extrémité inférieure du boîtier d’aspirateur 7 et auquel est fixé le suceur d’aspirateur 6. Le corps principal 3 comporte en outre un conduit d’aspiration 9 disposé dans le boîtier d’aspirateur 7 et relié fluidiquement à l’embout d’aspiration 8.