Installation de formage (10) de plaques polaires (100) pour des cellules électrochimiques d’une pile à combustible, dans laquelle : l’installation de formage (10) est configurée pour former les plaques polaires (100) en série à partir d’un feuillard (12) métallique, chaque plaque polaire (100) étant ménagée dans un tronçon élémentaire (13) du feuillard (12), l’installation de formage (10) comprend trois presses (30) distinctes, qui comprennent chacune : un coulisseau (24) mobile agencé en regard d’une table (26) fixe, le coulisseau (24) étant déplacé par un dispositif d’actionnement (28) entre une position haute et une position basse, le coulisseau (24) et la table (26) délimitant ensemble un volume de travail de la presse, un outillage (30) de façonnage du feuillard (12), chaque outillage comprenant au moins un outil avec une portion mobile, qui est portée par le coulisseau (24) correspondant et qui délimite une zone de travail de la presse correspondante, chaque presse est configurée pour être traversée par le feuillard (12) dans le volume de travail correspondant et comprend un dispositif d’avancement du feuillard (12), configuré pour contrôler un mouvement d’avancement du feuillard (12) le long de la table (26), le mouvement d’avancement étant un mouvement séquentiel, avec un incrément d’avancement égal à une longueur de chaque tronçon élémentaire (13) mesurée le long du feuillard (12), et une fréquence d’avancement prédéterminée, le mouvement d’avancement définissant une direction aval de chaque presse, chaque presse étant configurée pour déplacer le coulisseau (24) correspondant en position basse après chaque mouvement d’avancement, les presses incluent : une presse amont (50), dont l’outillage inclut un outil de repérage primaire (204), qui est configuré pour former un repère primaire (202) dans le feuillard (12) lorsque le coulisseau (24) correspondant passe de sa position haute vers sa position basse, une presse intermédiaire (40), dont l’outillage inclut un outil d’emboutissage (42), qui est fixé au coulisseau (24) correspondant et qui est configuré pour emboutir en relief sur le feuillard (12), lorsque le coulisseau (24) correspondant passe de sa position haute vers sa position basse, un réseau de canaux (104) de circulation de fluides, une presse aval (60), dont l’outillage inclut un outil de découpage (232), configuré pour séparer chaque tronçon élémentaire (13) du reste du feuillard (12), lorsque le coulisseau (24) correspondant passe de sa position haute vers sa position basse, caractérisé en ce que : la presse intermédiaire (40) est agencée, selon le sens d’avancement, en aval de la presse amont (50), tandis que la presse aval (60) est agencée en aval de la presse intermédiaire (40), de manière qu’en fonctionnement établi de l’installation de formage (10), le feuillard (12) traverse en continu les trois presses, chaque portion du feuillard (12) reçue dans le volume de travail d’une presse étant une portion interne (16A) du feuillard, tandis que chaque portion du feuillard située entre deux presses voisines est une portion externe (16B) du feuillard, l’installation de formage (10) comprend des organes de tensionnement, qui sont agencés entre deux presses voisines et qui sont configurés pour maintenir tendue les portions internes (16A) du feuillard (12), tout en maintenant relâchée les portions externes (16B) du feuillard (12), le dispositif d’actionnement (28) de la presse intermédiaire (40) comprend un actionneur de pressage (46), qui est relié au coulisseau (24) par un point de connexion (49) et qui déplace le coulisseau (24) entre ses positions haute et basse et qui est configuré pour exercer sur le coulisseau (24) un effort de pressage lorsque le coulisseau (24) correspondant est dans sa position basse et que le feuillard (12) est embouti par l’outil d’emboutissage (42), et l’effort de pressage est orienté selon un axe de pressage (A49), qui passe par le point de connexion et qui traverse le réseau de canaux (104). Installation de formage (10) selon la revendication 1, dans laquelle l’outil d’emboutissage (42) est configuré pour emboutir sur le feuillard (12), après chaque mouvement d’avancement, le réseau de canaux (104) d’un seul tronçon élémentaire (13). Installation de formage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l’outillage (30) de la presse intermédiaire (40) n’inclut aucun autre outil de façonnage du feuillard (12) que l’outil d’emboutissage (42). Installation de formage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l’outillage (30) de la presse intermédiaire (40) inclut, outre l’outil d’emboutissage (42), un outil de repérage secondaire (234), configuré pour former dans le feuillard (12) un repère secondaire (232) pendant que le feuillard (12) est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage (42). Installation de formage (10) selon la revendication 4, dans laquelle l’outil de repérage secondaire (234) est configuré pour former dans le feuillard (12) le repère secondaire (232) lorsque le coulisseau (24) de la presse intermédiaire (40) est en position basse ou proche de sa position basse. Installation de formage (10) selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, dans laquelle le dispositif d’avancement de la presse aval (60) comprend des organes de positionnement (238), qui sont configurés pour coopérer avec le repère secondaire (232) ménagé dans le feuillard (12), de manière à positionner le feuillard (12) dans la presse aval (60). Installation de formage (10) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle le dispositif d’actionnement (28) de la presse intermédiaire (40) comprend un servomoteur (48), qui commande l’actionneur de pressage (46) et qui est configuré pour maintenir un effort de pressage pendant un temps prédéterminé lorsque le coulisseau (24) est en position basse, tandis que l’outil de repérage secondaire (234) comprend un autre dispositif d’actionnement (28), qui est porté par le coulisseau (24) et qui est déclenché pendant que le feuillard (12) est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage (42), de manière à former le repère secondaire (232) dans le feuillard (12). Installation de formage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif d’actionnement (28) de la presse intermédiaire (40) ne comprend qu’un seul actionneur de pressage (46). Installation de formage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif d’actionnement (28) de la presse intermédiaire (40) est configurée pour générer un effort de pressage nominal inférieur à 4 Méga Newtons, de préférence inférieur à 3 Méga Newtons, de préférence encore inférieur à 2 Méga Newtons. Installation de formage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la table (26) de la presse intermédiaire (40) est une table pleine. Procédé de formage d’une plaque polaire (100), le procédé de formage étant mis en œuvre au moyen d’une installation de formage (10) conforme à l’une quelconque des revendications 4 à 6, le procédé de formage comprenant les étapes consistant à : alors qu’une portion interne (16A) du feuillard (12) est reçue dans le volume de travail de la presse intermédiaire (40), faire passer le coulisseau (24) de sa position haute vers sa position basse, et emboutir (220) en relief sur le feuillard (12) le réseau de canaux (104) de circulation de fluides, pendant que le feuillard (12) est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage (42), mettre en œuvre l’outil de repérage secondaire (234) et former le repère secondaire (232) dans le feuillard (12).