INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Essai Tenue aux frottements à sec Tenue aux frottements à l’eau Tenue aux frottements à l’huile Comparatif ++ + + Invention 1 +++ +++ ++ Invention 2 +++ +++ +++
Exemple 2 : procédé en deux étapes
SEQ ID N°11 - Région promotrice du gène plcB de Bacillus thuringiensis - P plcB
AGCATGTGTATGCTTTACTCTTTTTTTACATTAGTTTAGACAAGCCTTAATAATAGTTTATTAAAATGAAAGTGTATTCATTCATTATATTCACTGTGTATAAAGTTATAATGA TATGAACATTTGCATA TTTTAATTTAGTGA TAGAAA TTTCGTGAAAGGTGGGA TATTCT AGTCAT A GGTTAACCGGACGACATCATAGGATCCTAACAAAATGTTTACAATAATTCAATTATAAAATGGAGG
SEQ ID N°12 - région promotrice du gène nprA de Bacillus thuringiensis P nprA
TTTTTTCAATATTTGTTCCTCAAAATTCTACAAAACTTGAGAAATAAATTAATTGAATT TTTAGT ATA T TAATAGTGGAAACATAATGCTAATATGAAACTACTCTTTTTCAAAAAAATTTTTATTAGGGGGAAGGTTCATG
SEQ ID N°13 - région promotrice du gène inhA1 de Bacillus thuringiensis P nprR
GAAGTGAAGTCAAGAGAGAAAAAAATGAAATTATGCATATTTTTTAGAAAATTTATATTTATCAATTTATATTTCTCCGAATTTTATG TATTAT TAGAGTA A TGGGGTAATGAGAATGGAGG
oligonucléotides SEQ ID N°14 - PcalY1 5’-GC TCTAGA AAGCAAGACTAGTAATATTTATACGAG-3’
SEQ DI N°15 - PcalY2 5’- GGCGCGCC CACAATCAATTCCCCCTAGCTTT-3’
SEQ ID N°16 - Tcry1 5’-GG GGTACC AACTCAGGTTTAAATATCGTTTTC-3’
SEQ ID N°17 - Tcry2 5’-GG AATTCC CAAATAAAAAAAGAAAAAGCAGAG-3’
SEQ ID N°18 - ORF2(1) 5’-CATTTTATGGATCCCCCAAAGGATTTAACTATGCACGA-3’
SEQ ID N°19 - ORF2(2) 5’-CATTCATGGTGTCACCTCCTTAAAAATAAAGTTTTATATTAAAACTAAACTCTTTTGATA-3’
SEQ ID N°20 - GFP1 5’-TATCAAAAGAGTTTAGTTTTAATATAAAACTTTATTTTTAAGGAGGTGACACCATGAATG-3’
SEQ ID N°21 - GFP2 5’-ACCTGAGTTGGTACCTTAATGATGATGATGATGATGAGA-3’
SEQ ID N°22 - LinP1 5’-GGTACCAACTCAGGTTTAAATATC-3’
SEQ ID N°23 - LinP2 5’-GGATCCATAAAATGATTTTTCAT-3’
La traverse 46 permet de renforcer localement le châssis du véhicule automobile, entre les deux profilés fixes 30 de la glissière 12 , là où est disposée la batterie 42 . On limite ainsi les déformations de cette partie du châssis du véhicule, notamment en cas de choc latéral. Le tube 58 permet de renforcer encore davantage le châssis du véhicule automobile, localement au voisinage de la batterie 42 . Le tube 58 permet notamment de limiter le risque d’une déformation par cisaillement du châssis du véhicule.
Pour limiter l’encombrement, la traverse 46 s’étend sous l’armature d’assise 15 et au-dessus de la batterie 42 et du plancher 32 de l’habitacle du véhicule automobile. Notamment, la surface supérieure de la traverse 46 s’étend ici verticalement au-dessus du bord supérieur du premier pan 50 des profilés de fixation 48 . La traverse 46 est disposée au voisinage de l’extrémité avant 30a des profilés fixes 30 des mécanismes de glissière 28 . Ainsi, la traverse 46 est disposée au plus proche de la batterie 42 . Le tube 58 est disposé derrière la traverse 46 , dans le sens normal de la marche du véhicule automobile, par exemple sensiblement au centre des profilés de fixation 48 et des profilés fixes 30 .
Dans la suite, on décrit plus en détail la traverse 46 , en regard de la et de la .
Comme cela est visible sur cette , la traverse 46 comprend ici trois lattes 62 , 64 , 66 . Chaque latte 62 , 64 , 66 , est par exemple réalisée en tôle. Chaque latte 62 , 64 , 66 présente par exemple une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, notamment une épaisseur égale à 3 mm.
La première latte 62 , ou latte enveloppe, a une forme générale en « U » avec une âme centrale 62 1 et, de chaque côté de l’âme centrale 62 1 , une branche 62 2 orientée sensiblement perpendiculairement à l’âme centrale 62 1 . La première latte 62 , notamment l’âme centrale 62 1 , présente en outre, dans l’exemple illustré, une section transversale en « U ». La première latte 62 présente ainsi des rebords 62 3 , longitudinaux, s’étendant ici chacun dans un plan ( Y , Z 1 ), incliné par rapport à la verticale, d’un côté et de l’autre de l’âme centrale 62 1 . La première latte 62 définit ainsi un volume interne creux, ici ouvert verticalement vers le bas. L’âme centrale 62 1 est sensiblement plane et s’étend dans un plan ( X 1 , Y ) incliné par rapport à l’horizontale. L’âme centrale 62 1 s’étend verticalement au-dessus du bord supérieur du premier pan 50 des profilés de fixation 48 .
La deuxième latte 64 présente ici une forme générale en « L » avec un premier pan 64 1 sensiblement horizontal et un deuxième pan 64 2 s’étendant perpendiculairement au premier pan 64 1 , à une extrémité longitudinale du premier pan 64 1 . Plus précisément, le premier pan 64 1 comporte deux bossages 68 longitudinaux, dont les faces supérieures s’étendent dans un plan ( X 1 , Y ), afin d’être en contact sensiblement plan sur l’âme centrale 62 1 de la première latte 62 . Des trous 70 , ici oblongs, sont prévus sur la surface supérieure des bossages 68 , ici pour permettre de fixer la deuxième latte 64 à la première latte 62 , notamment par soudage.
Entre les deux bossages 68 , le premier pan 64 1 de la deuxième latte 64 présente au moins une portion sensiblement plane s’étendant horizontalement, à distance de l’âme centrale 62 1 de la première latte 62 .
La deuxième latte 64 présente également des bords longitudinaux 64 3 dont un est ici plus long que l’autre, de manière que les extrémités libres des deux bords longitudinaux 64 3 soient compris dans un même plan horizontal ( X , Y ).
Bien entendu, en variante, la deuxième latte 64 peut présenter une forme générale en « U », avec une âme centrale et un bord rabattu à chaque extrémité longitudinale de l’âme centrale.
La troisième latte 6 6 présente ici une forme générale en « U » avec une âme centrale 6 6 1 et, de chaque côté de l’âme centrale 6 6 1 , une branche 6 6 2 orientée sensiblement perpendiculairement à l’âme centrale 6 6 1 . L’âme centrale 66 1 s’étend ici dans un plan ( X , Y ), donc sensiblement parallèlement au premier pan 64 1 de la deuxième latte 64 . L’âme centrale 6 6 1 comporte cependant, dans l’exemple illustré, deux bossages 70 longitudinaux, destinés à être disposé en vis-à-vis bossages 68 du premier pan 64 1 de la deuxième latte 64 . Comme cela est visible sur la , l’âme 66 1 de la troisième latte 66 est distante, selon la direction verticale Z , du premier pan 64 1 de la deuxième latte 64 .
Par ailleurs, l’âme 66 1 de la troisième latte 66 est reçue dans le volume délimité par l’âme 62 1 de la première latte 62 et les bords longitudinaux 62 3 de la première latte 62 .
La troisième latte 66 peut être fixée, notamment soudée, à la première latte 62 au niveau des bords latéraux 62 2 , 66 2 de ces lattes 62 , 66 .
La troisième latte 6 6 est ici dépourvue de bords longitudinaux, notamment l’âme 66 1 de la troisième latte 66 est dépourvue de tels bords longitudinaux.
L’ensemble de siège formé du siège de véhicule 10 , des mécanismes de glissière 28 , de la traverse 46 , ici du tube 58 , et des profilés de fixation 48 , peut être fixé sur le châssis d’un véhicule automobile formant un plancher 32 , comme décrit ci-après.
On fixe tout d’abord les différentes lattes 62 , 64 , 66 ensemble notamment pas soudage. Puis, on fixe ensemble la traverse 46 et, ici, le tube 58 , avec les deux profilés 48 de fixation. Cette fixation peut notamment être obtenue par soudage. Comme décrit précédemment, la traverse 46 est fixée sur le premier pan 50 de chaque profilé 48 de fixation.
Ensuite, on fixe les deux profilés 48 de fixation sur le plancher 32 du véhicule automobile, notamment par soudage. Le deuxième pan 52 de chaque profilé 48 de fixation est ici fixé sur le plancher 32 du véhicule automobile.
On applique la première composition (Invention 2 ou Invention 3 décrites dans l’exemple 1) sur les lèvres.
On applique les compositions « Invention 1 », « Invention 2 », (M1) et (M2) conformément aux combinaisons du tableau précédent et selon le protocole d’évaluation des compositions conformément au protocole détaillé dans l’exemple 1.
On a préparé et évalué les compositions suivantes, selon les indications de l’exemple 1 :
Tableaux 8] Ingrédients (nom INCI) Invention 3 4 5 6 7 Acide tannique (Brewtan F - Ajinomoto Omnichem Nv) 5 5 5 5 5 PEG-10 Dimethicone (KF-6017 - Shin Etsu) 5 PEG-2 Oleamine (RHODAMEEN O2V LD- RHODIA) 5 PEG-40 HYDROGENATED CASTOR OIL (EUMULGIN CO 40-SC-BASF) 5 PEG-90 (LIPOXOL 4000 MED FLAKES - SASOL) 5 PEG/PPG-14/4 DIMETHICONE (ABIL B 8851- EVONIK GOLDSCHMIDT) 5 Red 7 (Unipure Red LC 3079 OR – Sensient) 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 Ethanol Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100
Le début du téléchargement début à l’instant t0.
De l’instant t0 à l’instant t1, on considère qu’aucun onglet n’est sélectionné via le curseur. Le module de téléchargement HAS sélectionne classiquement pour le contenu principal C1 un premier débit N4 maximum et inférieur à la bande passante et reçoit des segments avec ce débit d’encodage N4. Dans un second temps, la bande passante diminuant, le module sélectionne le débit N3 avec le même principe.
Dans la suite, le positionnement du curseur CRS sera illustré sous forme de hachures dans l’onglet sélectionné.
A l’instant t1, en référence à la , le curseur CRS se déplace suite à la réception d’une commande issue d’un dispositif de commande. A cet instant t1, le curseur CRS se positionne sur la zone Z1 ; la zone Z1 de l’interface de sélection est sélectionnée SEL(Z1) ; cette zone Z1 est hachurée sur la ; sur l’écran, cette zone pourrait être mise en surbrillance pour mettre en avant la localisation de la sélection sur l’écran TV. Suite à la sélection de la zone Z1, l’entité de gestion ENT vérifie le code binaire associé à la zone Z1 à savoir le code binaire 1. Dans ce cas, comme expliqué ci-dessus, l’entité gère le téléchargement selon un mode spécifique de sélection dans lequel l’entité sélectionne un débit inférieur à celui qui serait demandé dans le mode classique ; Dns notre exemple, l’entité sélectionne le débit d’encodage minimum N1.
Le débit d’encodage minimum est sélectionné pour les segments à venir tant que la zone Z1 est sélectionnée c’est à dire jusqu’un instant t2
A cet instant t2, en référence à la , le curseur CRS se déplace et se positionne dans la zone Z3 qui est sélectionnée. Suite à la sélection de la zone Z3 (qui est hachurée sur la ), l’entité de gestion ENT vérifie le code binaire associé à la zone à savoir le code binaire 1. Dans ce cas, comme expliqué ci-dessus, l’entité gère le téléchargement selon un mode spécifique de sélection dans lequel l’entité sélectionne un débit inférieur à celui qui serait demandé dans le mode classique ; Dans notre exemple, l’entité poursuit la sélection du débit d’encodage minimum N1.
Le débit d’encodage minimum N1 est sélectionné pour les segments à venir tant que la zone Z1 est sélectionnée c’est à dire jusqu’un instant t3.
A cet instant t3, en référence à la , le curseur CRS se déplace sur la zone Z2. Suite à la sélection de la zone Z2, l’entité de gestion ENT vérifie le code binaire associé à la zone à savoir le code binaire 0. Dans ce cas, comme expliqué ci-dessus, l’entité requiert un téléchargement HAS classiquement en sélectionnant un débit d’encodage optimal en termes de qualité à savoir N3 puis N4 sur la figure.
Le mode de réalisation ci-dessus se base sur la localisation du curseur CRS sur l’écran. Selon un autre mode de réalisation, une mobilité du curseur CRS peut être prise en compte. Dans ce cas, si le curseur CRS est mobile un code binaire 1 est associé à cette mobilité ; le traitement spécifique gère le téléchargement de la manière spécifique définie ci-dessus. Dans ce cas, comme expliqué ci-dessus, l’entité ENT gère le téléchargement selon un mode spécifique de sélection dans lequel l’entité requiert la sélection d’un débit inférieur à celui qui serait demandé dans le mode classique par le module de téléchargement HAS ; Dans notre exemple, l’entité sélectionne le débit d’encodage minimum N1.
Si le curseur CRS est immobile, un code binaire 0 est associé à cet état. Dans ce cas, comme expliqué ci-dessus, l’entité gère le téléchargement classiquement en sélectionnant un débit d’encodage maximum et inférieur à la bande passante courante.
Précisons enfin ici aussi ici que le terme module ou le terme entité peut correspondre aussi bien à un composant logiciel qu’à un composant matériel ou un ensemble de composants matériels et logiciels, un composant logiciel correspondant lui-même à un ou plusieurs programmes ou sous-programmes d’ordinateur ou de manière plus générale à tout élément d’un programme apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions telles que décrites pour les modules concernés. De la même manière, un composant matériel correspond à tout élément d’un ensemble matériel (ou hardware) apte à mettre en œuvre une fonction ou un ensemble de fonctions pour le module concerné (circuit intégré, carte à puce, carte à mémoire, etc.)
Réseau de communication privé sécurisé. 1. Domaine de l'invention
L'invention concerne l’établissement d’un réseau privé de communication en utilisant une technologie en champ proche.
L’invention vise en particulier l’accès d’un terminal à un réseau sans fils, par exemple Wi-Fi, administré par un point d’accès, par exemple une passerelle domestique ou un téléphone mobile de type « hotspot mobile », dans lequel un téléphone mobile est utilisé comme passerelle de réseau. Aujourd’hui, pour se connecter au point d’accès, l’utilisateur saisit dans le terminal les paramètres d’identification du réseau local, par exemple de type Wifi. En particulier, par un processus dit « d’appairage » préalable, bien connu de l’homme du métier, il saisit ou sélectionne le nom du réseau domestique, tel qu’un SSID (pour « Service Set Identifier »), qui prend souvent la forme d’une chaîne alphanumérique (par exemple : « MOB666 ») et, dans la plupart des cas, une clé, ou mot de passe, d’accès au réseau domestique, tel qu’une clé WEP (pour « Wired Equivalent Privacy ») ou WPA (pour « WiFi Protected Access ») ou PSK (pour Pre-Shared Key). Les utilisateurs des terminaux doivent saisir au minimum le mot de passe du réseau. Une telle saisie est souvent fastidieuse, d’autant plus qu’il est difficile de générer un mot de passe qui soit facile à mémoriser et présente néanmoins un certain niveau de sécurité, en d’autres termes garantit la robustesse du mot de passe utilisé, c’est-à-dire le rend peu vulnérable aux attaques de pirates visant à se l’approprier.
Il existe donc un besoin d’améliorer l’état de la technique.
Première couche d’émail et étape b La première couche d’émail est de préférence déposée à partir d’une composition d’émail comprenant une fritte de verre à base de borosilicate de bismuth, voire de borosilicate de bismuth et de zinc. La première couche d’émail comprend donc de préférence un liant vitreux ou vitrocristallin à base de borosilicate de bismuth, voire de borosilicate de bismuth et de zinc.
De tels émaux présentent l’avantage d’éviter tout collage entre la première feuille de verre et la feuille de verre supplémentaire, lorsqu’elles sont bombées ensemble, ou entre la première feuille de verre et les outils de bombage.
Comme indiqué précédemment, la présence de bismuth, combinée avec la présence de couches de nitrure dans l’empilement, permet également d’obtenir des effets optiques avantageux.
Deuxième couche d’émail et étape c La fritte de verre utilisée dans la composition de la deuxième couche d’émail est apte à dissoudre l’empilement de couches sous-jacent. Comme dit précédemment, la fritte de verre est de préférence à base de borate ou borosilicate de bismuth et de zinc. Afin de la rendre plus « agressive » vis-à-vis de l’empilement de couches, les teneurs en bismuth et/ou en bore sont de préférence plus élevées, et/ou la teneur en silice est de préférence plus faible (elle peut même être nulle) que celles des frittes de verre habituellement employées.
Afin d’éviter tout collage lors du bombage, soit avec la feuille de verre supplémentaire, soit avec les outils de bombage, la composition d’émail utilisée (et donc la deuxième couche d’émail) comprend de préférence des particules réfractaires ayant un diamètre d’au moins 20 µm en une proportion volumique d’au moins 0,5%.
On entend par « particules réfractaires » des particules dont la morphologie n’est pas significativement affectée lors du bombage. Ces particules doivent posséder une température de fusion ou de ramollissement bien supérieure aux températures subies durant le bombage, et ne doivent pas non plus être dissoutes par la fritte. Les particules réfractaires sont notamment à base d’oxydes métalliques ou de métaux. Les oxydes métalliques sont notamment des oxydes simples, tels que par exemple l’oxyde d’aluminium, de titane ou encore de zirconium, ou des oxydes complexes tels que des frittes de verre à haut point de fusion ou des pigments inorganiques (ces derniers étant notamment appelés « pigments colorés inorganiques complexes » ou CICP), notamment de pigments inorganiques noirs.
Il a été observé que la composition d’émail devait préférentiellement comprendre une proportion suffisante de « grosses » particules réfractaires (donc la taille, aussi appelée diamètre, est d’au moins 20 µm) afin d’empêcher le collage des feuilles de verre entre elles pendant le bombage, ou le collage de la feuille de verre avec les outils de bombage. De par leur taille, les grosses particules réfractaires créent lors du bombage une morphologie dans laquelle les particules forment des pics, la fritte de verre fondue ou ramollie se rassemblant dans les vallées. Cette taille de 20 µm et plus est bien supérieure à celle de la fritte de verre et des pigments classiquement utilisés.
Une autre manière de caractériser la composition d’émail, et de détecter aisément la présence de grosses particules, consiste à mesurer la finesse des particules à l’aide d’une jauge Hegman (ou jauge de finesse de broyage). Selon cette méthode, la finesse de la composition d’émail, mesurée à l’aide d’une jauge Hegman, est comprise entre 20 et 80 µm, notamment entre 40 et 60 µm.
La composition d’émail ne doit pas contenir de particules (réfractaires ou non) d’un diamètre supérieur à 80 µm afin de permettre le dépôt par sérigraphie. La présence de telles particules peut être déterminée par granulométrie laser ou à l’aide d’une jauge Hegman.
Les particules réfractaires sont de préférence à base de zircone. On entend par particules à base de zircone des particules comprenant au moins 80% en poids, notamment 85% en poids, d’oxyde de zirconium (ZrO 2 ). La zircone est de préférence stabilisée, notamment à l’aide d’yttrium. Elle peut en outre contenir des additifs d’aide au frittage, notamment choisis parmi Al 2 O 3 , TiO 2 , ZnO, SiO 2 et leurs mélanges.
De préférence, les particules à base de zircone présentent une composition chimique comprenant, notamment consistant en, les constituants suivants, dans les gammes de teneurs pondérales suivantes : - ZrO 2 : 83-97% - Y 2 O 3 : 2-8% - Al 2 O 3 : 0-3% - pigments noirs : 0-6%, notamment 1-6%.
Les particules à base de zircone sont de préférence calcinées, notamment à une température comprise entre 1100 et 1500°C.
Les particules à base de zircone présentent de préférence une distribution granulométrique en volume, déterminée par granulométrie laser, telle que le D10 est d’au moins 20 µm, notamment compris entre 30 et 45 µm, le D50 est compris entre 40 et 52 µm et le D90 est d’au plus 65 µm, notamment compris entre 55 et 65 µm.
Les particules réfractaires, notamment à base de zircone, sont de préférence noires. En particulier, la clarté L* en réflexion est de préférence inférieure à 3, et même de préférence inférieure à 1. Les coordonnées colorimétriques a* et b* sont de préférence chacune de préférence inférieures à 0,5, notamment à 0,1. Les paramètres colorimétriques sont déterminées conformément à la norme ISO 7724 (D65-10°). Pour ce faire, les particules, notamment à base de zircone, peuvent contenir des pigments noirs, typiquement en une teneur comprise entre 1 et 6% en poids.
Le procédé comprend une quatrième étape de détermination d’une rampe d’accélération, correspondant à une augmentation de la consigne de vitesse de rotation V de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11, à partir de la deuxième position de fin de course FdCB jusqu’à la position spécifique correspondant à la valeur de la puissance électrique P maximale.
La rampe d’accélération est déterminée, lors de la quatrième étape de détermination, de sorte à atteindre la consigne de vitesse de rotation nominale Vn de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 à l’instant où l’écran 2 atteint la position spécifique correspondant à la valeur de la puissance électrique P maximale, déterminée lors de la troisième étape de détermination, lors d’un déplacement suivant de l’écran 2, mis en œuvre lors d’une étape d’exécution E10 suivante.
Lors d’une étape d’exécution E10 suivante, le déplacement de l’écran 2 est mis en œuvre en suivant la rampe d’accélération, déterminée lors de la quatrième étape de détermination.
Ainsi, la valeur de la puissance électrique P maximale atteinte est déterminée lors de l’exécution d’un déplacement de montée de l’écran 2 et la rampe d’accélération de la consigne de vitesse de rotation V de l’arbre de sortie 20 de l’actionneur électromécanique 11 est calculée en fonction des caractéristiques du dispositif d’occultation 3.
De cette manière, une variation brusque de la vitesse de déplacement de l’écran 2 est moins perceptible par l’utilisateur, lors de la mise en œuvre de l’étape d’exécution E10 suivante, dans le cas où l’étape de diminution E40 est exécutée, c’est-à-dire lors du franchissement de la position correspondant à la valeur de la puissance électrique P maximale.
En variante, non représentée, le procédé comprend, au cours de l’étape d’exécution E10, pouvant être la première étape d’exécution envisagée ci-dessus, l’une des étapes d’exécution suivantes ou chacune des étapes d’exécution suivantes, une étape de mesure d’au moins une valeur de la tension de sortie U_Moteur de, en particulier lors de la mise en œuvre de la rampe d’accélération, déterminée lors de la quatrième étape de détermination.
Ici, l’étape de mesure est mise en œuvre au moyen du premier dispositif de mesure 37.
En outre, le procédé comprend une étape de comparaison de la valeur de la tension de sortie U_Moteur mesurée, lors de l’étape de mesure, par rapport à une valeur d’un quatrième seuil prédéterminé U_min.
Dans cette variante, l’étape de comparaison E30 correspond à une première étape de comparaison. En outre, l’étape de comparaison de la valeur de la tension de sortie U_Moteur mesurée est appelée par la suite deuxième étape de comparaison.
Avantageusement, la deuxième étape de comparaison est mise en œuvre tout au long du déplacement de l’écran 2, lors de l’étape d’exécution E10.
En fonction du résultat, obtenu lors de la deuxième étape de comparaison, le procédé met en œuvre une étape de modification de la valeur du deuxième seuil prédéterminé P_max si la valeur de la tension de sortie U_Moteur, mesurée lors de l’étape de mesure, est strictement inférieure à la valeur du quatrième seuil prédéterminé U_min, ou une étape de maintien de la valeur du deuxième seuil prédéterminé P_max tant que la valeur de la tension de sortie U_Moteur, mesurée lors de l’étape de mesure, est supérieure ou égale à la valeur du quatrième seuil prédéterminé U_min.
Avantageusement, les deuxième, troisième et quatrième étapes de détermination, l’étape de mesure et la deuxième étape de comparaison sont mises en œuvre par l’unité électronique de contrôle 15 et, plus particulièrement, par le microcontrôleur 31.
Grâce à la présente invention, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le procédé permet de commander l’actionneur électromécanique de manière optimale en fonction de la vitesse de l’arbre de sortie, sans dépasser une puissance donnée pour alimenter en énergie électrique le moteur électrique de l’actionneur électromécanique et l’unité électronique de contrôle du dispositif d’entraînement motorisé.
Le procédé permet ainsi de s’affranchir d’un apprentissage, au cours d’un ou plusieurs déplacements précédents de l’écran, de la variation de la donnée représentative du fonctionnement du dispositif d’entraînement motorisé. Ceci évite de devoir déterminer une consigne spécifique de vitesse de rotation de l’arbre de sortie de l’actionneur électromécanique, cette consigne spécifique étant différente de la consigne de vitesse de rotation nominale, au moins lors d’une phase de démarrage de l’actionneur électromécanique.