INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la présente demande, on entend désigner par « polydiméthylsiloxanes » (appelé aussi organopolysiloxanes ou, en abréviation, PDMS), en conformité avec l’acceptation générale, tout polymère ou oligomère organosilicié à structure linéaire, de poids moléculaire variable, obtenus par polymérisation et/ou polycondensation de silanes convenablement fonctionnalisés, et constitués pour l’essentiel par une répétition de motifs principaux dans lesquels les atomes de silicium sont reliés entre eux par des atomes d’oxygène (liaison siloxane ºSi-O-Siº), comportant des radicaux triméthyle directement liés par l’intermédiaire d’un atome de carbone sur lesdits atomes de silicium. Les chaînes PDMS pouvant être utilisées pour obtenir le copolymère utilisé selon l’invention comportent au moins un groupe radical polymérisable, de préférence situé sur au moins l’une des extrémités de la chaîne, c’est-à-dire que le PDMS peut avoir par exemple un groupe radical polymérisable sur les deux extrémités de la chaîne ou avoir un groupe radical polymérisable sur une extrémité de la chaîne et un groupement terminal triméthylsilyle sur l’autre extrémité de la chaîne. Le groupe radical polymérisable peut être notamment un groupe acrylique ou méthacrylique, en particulier un groupe CH 2 = CR 1 – CO – O - R 2 , où R 1 représente un hydrogène ou un groupe méthyle, et R 2 représente -CH 2 -, -(CH 2 ) n - avec n = 3, 5, 8 ou 10, -CH 2 –CH(CH 3 )–CH 2 - , -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH(CH 3 )-CH 2 -, -CH 2 -CH 2 -O-CH 2 CH 2 -O-CH 2 -CH 2 -CH 2 –.
Comme copolymères utilisables dans la composition de l’invention, on peut citer par exemple les copolymères d’acide acrylique et d’acrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères d’acide acrylique et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane, les copolymères de méthacrylate de méthyle, méthacrylate de butyle, d’acrylate d’éthyl-2-hexyle et de méthacrylate de stéaryle à greffons polydiméthylsiloxane. On peut citer en particulier comme copolymère utilisable dans la composition de l’invention, les copolymères commercialisés par la société SHIN-ETSU sous les dénominations KP-561 (nom CTFA : acrylates/dimethicone), KP-541 où le copolymère est dispersé à 60 % en poids dans de l’alcool isopropylique (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Isopropyl alcohol), KP-545 où le copolymère est dispersé à 30 % dans du cyclopentasiloxane (nom CTFA : acrylates/dimethicone and Cyclopentasiloxane). Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, on utilise de préférence le KP561 ; ce copolymère n’est pas dispersé dans un solvant, mais se présente sous forme cireuse, son point de fusion étant d’environ 30 °C.
On peut également citer le copolymère greffé de polyacrylique et diméthylpolysiloxane dissous dans l’isododécane commercialisé par la société Shin Etsu sous la dénomination KP-550.
Alkylcellulose
Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition (M) comprend au moins de l’alkylcellulose dont le résidu alkyle comprend entre 2 et 6 atomes de carbone, notamment entre 2 et 3 atomes de carbone, et de préférence l’éthylcellulose.
L’alkylcellulose est un éther alkylique de cellulose comprenant une chaîne constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal. Chaque unité anhydroglucose présente trois groupes hydroxyles remplaçables, l’ensemble ou partie de ces groupes hydroxyles pouvant réagir selon la réaction suivante : RONa + R’Cl à ROR’ + NaCl, où R représente un radical cellulose et R’ représente un radical alkyle en C 2 -C 6 .
De façon avantageuse, l’alkylcellulose peut être choisie parmi l’éthylcellulose et la propylcellulose, et de préférence l’éthylcellulose.
La substitution totale des trois groupes hydroxyles conduirait pour chaque unité anhydroglucose à un degré de substitution de 3, autrement dit à une teneur en groupements alcoxy de 54,88 %.
Ils peuvent être en particulier choisis parmi le PEG-6 Isostearate, le PEG-6 Stearate, le PEG-8 Stearate, le PEG-8 Isostearate, le PEG-20 Stearate, le PEG-30 Stearate, le PEG-32 Stearate, le PEG-40 Stearate, le PEG-75 Stearate, le PEG-100 Stearate, le PEG-8 Distearate, le PEG-150 Distearate, le Mereth-3 Myristate, le PEG-4 Olivate, le Propyleneglycol Ceteth-3 Acetate, le PEG-30 Dipolyhydroxystearate, et leurs mélanges.
Les esters de glycérol et d’acide(s) carboxylique) ou de polymère(s) d’acide(s) carboxylique(s) éventuellement hydroxylés en C 6 -C 40 , plus particulièrement en C 8 -C 30 , ou dérivés d’huiles végétales, lesdits esters étant polyoxyéthylénés, comprenant de 2 à 200 motifs oxyéthylénés, plus préférentiellement de 2 à 100 motifs oxyéthylénés, encore plus particulièrement entre 2 et 80 motifs oxyéthylénés. Ces composés se trouvent plus particulièrement sous forme de mono-, di- ou tri- glycérides, seuls ou en mélanges. A titre d’exemples de tels esters, on peut citer le PEG-6 Caprylic/Capric Glycerides, le PEG-60 Almond Glycerides, le PEG-10 Olive Glycerides, le PEG-45 Palm Kernel Glycerides, le PEG-7 Glyceryl Cocoate, le PEG-30 Glyceryl Cocoate, le PEG-40 Hydrogenated Castor Oil, le PEG-60 Hydrogenated Castor Oil, le PEG-30 Glyceryl Stearate, le PEG-200 Glyceryl Stearate, le PEG-20 Glyceryl Triisostearate, le PEG-70 Mango Glycerides, Hydrogenated Palm/Palm Kernel Oil PEG-6 Esters, le PEG-200 Hydrogenated Glyceryl Palmate, le PEG-7 Glyceryl Cocoate, le mélange de glycérides de palme polyoxyéthylénés (200 OE) et de coprah polyoxyethylénés (7 OE), ainsi que leurs mélanges.
Les cires polyoxyéthylénées, notamment choisies parmi les cires esters polyoxyéthylénées comme la cire de jojoba polyoxyéthylénée (120 OE) (nom INCI : Jojoba Wax PEG-120 Esters), la PEG-8 Beeswax, la PEG-60 Lanoline, la PEG-75 Lanoline, le PPG-12-PEG-50 Lanoline, et leurs mélanges.
Les esters de pentaérythritol polyoxyéthylénés en particulier choisis parmi le PEG-150 Pentaerythrityl Tetrastearate.
Les lanolines polyoxyéthylénées comme le Laneth-15.
Les esters de sorbitol ou sorbitane polyoxyéthylénés et les Polysorbate
Parmi les Polysorbate (nom INCI), on peut citer tout particulièrement les composés de noms INCI suivants : le Polysorbate-20, le Polysorbate-21, le Polysorbate-60, le Polysorbate-61, le Polysorbate-80, le Polysorbate-85, ainsi que leurs mélanges. Parmi les esters, on peut citer par exemple le PEG-40 Sorbitan Peroleate.
Néanmoins, cette solution présente de nombreuses limites comme par exemple, elle ne permet pas de s’adapter facilement à différentes épaisseurs de parois et par conséquent la coopération entre cette solution et différentes parois d’ouvrant n’est pas optimale.
Un objet de la présente invention est donc d’améliorer la coopération entre un système de fixation de poignée sans embase et une paroi d’ouvrant.
RESUME Pour atteindre cet objectif et selon un mode de réalisation on prévoit un dispositif de fixation d’une poignée à une ouverture de paroi d’un ouvrant, le dispositif comprenant : un corps présentant une première surface d’appui, un élément d’accroche présentant une deuxième surface d’appui, l’élément d’accroche traversant l’ouverture.
L’élément d’accroche étant solidarisé au corps par l’intermédiaire d’un système vis-écrou, de sorte que le vissage du système vis-écrou permette au dispositif de passer d’une configuration déverrouillée à une configuration verrouillée, distincte de la configuration déverrouillée, configuration verrouillée dans laquelle la première surface d’appui et la deuxième surface d'appui prennent en étau la paroi selon une première direction.
De manière préférée la première direction est perpendiculaire à au moins l’une parmi la première surface et la deuxième surface.
Ainsi, le serrage de l’élément d’accroche est réglable lors du montage de la poignée par l’intermédiaire du vissage du système vis-écrou. De fait, il est possible de faire varier la position de l’élément d’accroche en hauteur relativement au corps du système de fixation. On dispose ainsi d’une prise en étau de la paroi sur laquelle est fixé le dispositif de fixation. De plus, en ayant un dépassement suffisant dans la glissière hélicoïdale formée par vissage, on dispose d’une bonne latitude d’adaptation au type de parois, notamment selon leurs épaisseurs.
Sans la présente invention, il faudrait nécessairement remplacer l’ensemble complet du dispositif selon chaque épaisseur d’ouvrant ce qui augmenterait inévitablement les coûts de production.
Un autre aspect concerne un ensemble comprenant une paroi sur laquelle est monté le dispositif.
Un autre aspect concerne un procédé de fixation d’une poignée sur une ouverture de paroi d’un ouvrant à l’aide d’un dispositif comprenant un corps présentant une première surface d’appui et un élément d’accroche présentant une deuxième surface d’appui, le procédé comprenant les étapes suivantes : positionnement de la première surface d’appui au contact d’une première face de la paroi, positionnement de l’élément d’accroche au travers de l’ouverture de sorte que la deuxième face d’appui soit au contact d’une deuxième face de la paroi, la deuxième face étant distincte de la première face, solidarisation de l’élément d’accroche au corps par l’intermédiaire d’une liaison vis-écrou, de sorte que, dans une configuration de verrouillage, la première surface d’appui et la deuxième surface d'appui se rapprochent l’une de l’autre jusqu’à venir prendre en étau la paroi selon une première direction.
La représente une poignée montée sur un exemple de dispositif selon la présente invention.
La représente une vue éclatée dans laquelle est représentée un carré et une poignée ainsi qu’un exemple de dispositif selon la présente invention.
Les figures 2A à 2B représentent un exemple de dispositif dans lequel des éléments d'accroche sont montés sur un corps par l’intermédiaire de vis.
La représente un exemple de bac support sous lequel sont positionnées des billes montées sur ressorts.
La représente un exemple de montage du bac support sur le corps selon la présente invention.
représente un graphe de la conversion (mesurée par HPLC) de la réaction d'hydrogénation du p -nitrophénol en p -aminophénol réalisé en batch et en continu dans les conditions optimisées dans les 3 réacteurs en série.
Exemple d’hydrogénation du squalène en squalane en batch et en continu.
représente un schéma d’un réacteur de la cascade de réacteurs utilisé pour une réaction Gaz – Liquide – Solide. (1) représente l’axe d’agitation. (2) représente l’entrée de gaz en continu pour maintenir une pression constante dans le réacteur. (3) représente l’entrée de gaz ponctuelle lorsque le fritté est recouvert de catalyseur et induit une perte de charge entre les 2 réacteurs en cascade. Cela permet de remettre le catalyseur en suspension dans le réacteur et de maintenir un volume liquide constant dans le réacteur (4) représente le liquide clair en sortie du réacteur pour entrer dans le réacteur n+1 en continu. (5) représente le fritté. (6) représente la turbine auto-aspirante. (7) représente la double enveloppe pour le contrôle de la température. (8) représente la sortie de catalyseur désactivé. (9) représente la vanne pour évacuer le catalyseur lorsqu’il est désactivé. (10) représente le niveau du liquide. (11) représente l’entrée liquide en continu. (12) représente la prise d’échantillon liquide
(13) l’entrée pour la mise en place des capteurs (Contrôle Température, Pression, PAT).
Description détaillée de l'invention Le dispositif est constitué d'une cascade de réacteurs autoclaves Gaz - Liquide - Solide parfaitement agités individuellement identiques et reliés entre eux par des connexions fluidiques munies de bougies filtrantes ( ).
Chaque réacteur est constitué d'une cuve cylindrique en INOX dont les volumes sont compris entre 100 ml et 200 litres. Une valeur préférée du volume des réacteurs au niveau laboratoire/pilote est de 250 ml ( ) et au niveau industriel est compris de 2 litres à 200 litres.
Selon un mode de fonctionnement, les dimensions de chaque réacteur sont comprises de 45mm à 80 cm de diamètre interne par 9 cm à 100 cm de hauteur pour un volume total de 150 mL à 200 L. De préférence, les dimensions sont de 45 à 500 mm de diamètre interne par 95 à 600 mm de hauteur pour un volume total de 150 mL à 120 L. Avantageusement, le diamètre externe de chaque réacteur peut être supérieur dans le cas de réactions sous une pression particulièrement élevée.
Selon un mode de fonctionnement, l'étanchéité de chaque réacteur est assurée par un joint torique de type VITON ® ou équivalent compatible avec les produits utilisés et la température. Le réacteur est fermé par un obturateur muni d’écrous à visser, adaptés au volume du réacteur et des conditions opératoires pour maintenir la pression dans le réacteur.
Selon un autre mode de fonctionnement, l'étanchéité est assurée par un système de joints comprimés par un système de brides. Ce mode de fonctionnement est préféré dans le cas de procédés à très haute pression (supérieure à 200 bars (20 MPa)).
L'obturateur de chaque réacteur est traversé par un arbre d'entrainement motorisé relié à un coffret de pilotage individuel permettant de régler la vitesse d'agitation entre 0 tour/min et 1200 tours/min.
Avantageusement, l'obturateur de chaque réacteur ainsi que la turbine d'agitation motorisée sont fixés sur un châssis, de préférence en acier inoxydable adapté à la taille des réacteurs ( ).
Selon un mode de fonctionnement, l'obturateur de chaque réacteur est muni de 4 à 8 piquages 1/8’’ HP (0,3175 cm) voire 1/4’’ (0,635 cm), ou 1’’ (2,54 cm) en fonction des besoins, de manière préférée 4 à 6 piquages ( ).
L'un des piquages de l'obturateur est relié par un tubage (tubbing) 1/8’’ (0,3175 cm) , 1/4’’ (0,635 cm), ou 1’’ (2,54 cm) en acier inoxydable à une jonction en croix à 4 voies de type Swagelok ®, commercialisé par la Société Swagelok ® ( ).
Les diamètres des tubes sont en adéquation avec des volumes réactionnels et donc seront plus importants lorsque les volumes réactionnels sont de l’ordre de 10 litres à 150 litres, de préférence de 10 à 50 litres.
Une des voies de ce raccord en croix est reliée à l'alimentation en gaz réactif.
Une autre des voies de ce raccord en croix est relié à un manomètre électronique (et/ou à aiguilles) permettant de mesurer la pression en gaz réactif dans le réacteur et permet l’enregistrement de la pression en fonction du temps.
Le composé Y apte à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X est donc choisi parmi les composés, siliconé ou hydrocarboné, polyoxyéthyléné et/ou polyoxypropyléné.
De préférence, le composé Y est choisi parmi les composés siliconés linéaires, ramifiés ou réticulés, polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les alcools polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les alkylglycols ou glycérine polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les polyéthyleneglycols, les Poloxamer, les esters polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les esters de sorbitol ou sorbitane polyoxyéthylénés et les Polysorbate, les dérivés esters et éthers de sucres polyoxyéthylénés, les (poly)amines polyoxyéthylénées, ainsi que leurs mélanges.
Les alcools gras polyoxyéthylénés de type R(O-CH 2 -CH 2 )o-OH, R représentant un radical alkyl en C 8 -C 30 , o représentant un nombre entier moyen allant de 2 à 50 en particulier choisis parmi le Ceteth-2, le Ceteth-10, le Ceteth-20, le Ceteth-25, le Ceteth-40, l’Isoceteth-20, le Laureth-2, le Laureth-3, le Laureth-4, le Laureth-12, le Laureth-23, l’Oleth-2, l’Oleth-5, l’Oleth-10, l’Oleth-20, l’Oleth-25, le Deceth-3, le Deceth-5, le Beheneth-10, le Steareth-2, le Steareth-10, le Steareth-20, le Steareth-21, le Steareth-100, le Ceteareth-10, le Ceteareth-12, le Ceteareth-15, le Ceteareth-20, le Ceteareth-25, le Ceteareth-30, le Ceteareth-33, le Coceth-7, le Trideceth-12, et leurs mélanges.
Les alcools polyoxyéthylénés et polyoxypropylénés de type : R-(O-C(CH 3 )H-CH 2 )o-(O-CH 2 -CH 2 )p-OH ; R représentant un radical alkyl en C 4 -C 30 , o et p, indépendamment l’un de l’autres, représentant un nombre entier moyen allant de 1 à 50. En particulier, ces composés sont choisis parmi les composés de noms INCI suivants : le PPG-26-Buteth-26, le PPG-5-Ceteth-20, le PPG-6-Decyltetradeceth-30, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la détermination de la densité du milieu solide examiné comporte les sous-étapes suivantes :
prise en compte d’un spectre représentatif du milieu solide ; sélection d’au moins deux bandes d’énergies correspondant à des énergies d’émission d’un même radionucléide, notamment naturel, présent naturellement dans le milieu solide ; estimation d’activités du radionucléide naturel à partir d’une valeur spectrale du spectre représentatif respectivement dans chaque bande d’énergie sélectionnée, chaque estimation d’activité étant effectuée en prenant en compte une densité du milieu solide ; détermination de la densité minimisant un écart entre les activités du radionucléide estimées à partir des bandes d’énergie sélectionnées.
Le spectre représentatif du milieu solide peut être :
le spectre mesuré lors de l’étape a) ; ou un spectre mesuré par un détecteur spectrométrique différent du détecteur spectrométrique mis en œuvre lors de l’étape a) ; ou un spectre mesuré par le détecteur spectrométrique mis en œuvre lors de l’étape a).
g) multiplication de la deuxième valeur spectrale calibrée, résultant de e), par une fonction de correction de façon à estimer une activité du milieu solide, la fonction de correction étant préalablement établie pour différentes valeurs de l’indicateur de comparaison.
L’indicateur de comparaison peut être un ratio ou une différence entre la première valeur spectrale calibrée et la deuxième valeur spectrale calibrée.
Le milieu solide peut être du béton ou de la terre ou du sable.
Un deuxième objet de l’invention est un dispositif destiné à estimer d’une profondeur selon laquelle s’étend un radionucléide dans un milieu solide, à partir d’une surface, le milieu solide étant délimité par la surface, le dispositif comportant :
un détecteur spectrométrique, configuré pour mesurer un spectre d’un rayonnement gamma émanant de la surface ; une unité de traitement, programmée pour mettre en œuvre les étapes b) à f), et éventuellement l’étape g), d’un procédé selon le premier mode de réalisation à partir du spectre mesuré par le détecteur spectrométrique.
FIGURES La schématise les principaux composants d’un dispositif selon l’invention.
La montre les principales étapes d’un procédé de mise en œuvre de l’invention.
La illustre deux bandes d’énergies appliquées à un spectre.
La montre un spectre de l’activité naturelle d’une paroi de béton.
La est un spectre de l’activité d’une paroi de béton faiblement contaminée en 137 Cs.
Selon un mode préférentiel de l’invention, la quantité totale d’huile(s) non volatile(s) est inférieure ou égale à 10% en poids, plus préférentiellement, en particulier inférieure ou égale à 5,0% en poids, voire inférieure à 2,0% en poids, par rapport au poids total de la composition (A).
Selon un mode particulier de l’invention, la composition (A) de l’invention peut être exempte d’huile non volatile.
Selon un mode préférentiel de l’invention, la quantité totale d’huile(s) volatile(s) est inférieure ou égale à 10% en poids, plus préférentiellement, en particulier inférieure ou égale à 5,0% en poids par rapport au poids total de la composition (A).
Selon un mode particulier de l’invention, la composition (A) de l’invention peut être exempte d’huile volatile.
Polyphénol X Les polyphénols X utilisables selon la présente invention comportent dans leur structure au moins deux groupements phénols différents.
Comme polyphénols X utilisables selon l’invention, on peut citer également l’acide chlorogénique, le verbascoside ; les coumarines substituées par des phénols
est un schéma illustrant schématiquement un exemple d’un moteur à quatre temps ; est un schéma illustrant un exemple d'une relation entre le temps et une position de papillon des gaz ou un taux de variation de position de papillon des gaz ; est un ordinogramme illustrant un exemple de commande par un dispositif de commande du moteur à quatre temps ; et est un schéma illustrant un exemple de moteur à quatre temps selon le présent mode de réalisation.
Description de Modes de réalisation Par la suite, des modes de réalisation d'un moteur à quatre temps vont être décrits en se reportant aux dessins. Il faut noter que le présent enseignement n'est pas limité par les modes de réalisation. De plus, les composants des modes de réalisation suivants comprennent ceux qui peuvent être remplacés ou sont facilement remplacés par l'homme du métier, ou ceux qui sont sensiblement les mêmes.
La est un schéma illustrant schématiquement un exemple de moteur à quatre temps 100. Le moteur à quatre temps 100 comprend un corps de moteur 10, un passage d'admission 21 et un passage d'échappement 22, une soupape d'admission 31 et une soupape d'échappement 32, un papillon des gaz 33, un détecteur d'angle de vilebrequin 41, un détecteur de position de papillon des gaz 42, un détecteur de pression interne de passage d'admission 43, un dispositif d'injection de carburant 50 et un dispositif de commande 60.
Le corps de moteur 10 comprend un cylindre 11 et un carter moteur 12. Au moins un cylindre 11 est prévu. Le nombre de cylindres 11 n'est pas particulièrement limité, et un cylindre unique, deux cylindres, trois cylindres, quatre cylindres, ou analogues peuvent être utilisés. Le cylindre 11 présente une chambre de combustion 13. La chambre de combustion 13 présente une ouverture d'admission 17 et une ouverture d'échappement 18. Une bougie d'allumage 19 est disposée dans la chambre de combustion 13. La bougie d'allumage 19 allume un mélange air-carburant alimenté dans la chambre de combustion 13, permettant la combustion du mélange air-carburant.
Le papillon des gaz 33 est disposé à l'intérieur du passage d'admission 21. Le papillon des gaz 33 ajuste une quantité d'air aspiré dans la chambre de combustion 13. Le papillon des gaz 33 peut être disposé en une position où une distance L1 entre la soupape d'admission 31 et le papillon des gaz 33 est inférieure à une distance L2 entre le papillon des gaz 33 et l'orifice d'ouverture vers l’atmosphère 21a du passage d'admission 21. Le papillon des gaz 33 peut être disposé en une position où un volume V1 du passage d'admission 21 en aval du papillon des gaz 33 est inférieur à un volume de course V2 du cylindre 11. Lorsque le papillon des gaz 33 est ainsi disposé en une position proche de la soupape d'admission 31, la capacité de réaction de la quantité d'air aspiré dans la chambre de combustion 13 est améliorée.
En plus de ce qui précède, divers détecteurs (non illustrés) tels qu'un détecteur qui détecte la température à l'intérieur du passage d'admission 21, un détecteur qui détecte la température à l'intérieur du corps de moteur 10, et un détecteur qui détecte une vitesse de rotation de moteur sont fournis en tant que détecteurs.
Le dispositif d'injection de carburant 50 injecte du carburant dans le passage d'admission 21. Le dispositif d'injection de carburant 50 alimente en carburant l'intérieur du passage d'admission 21 en injectant du carburant.
Le dispositif de commande 60 commande le dispositif d'injection de carburant 50 et la bougie d'allumage 19. Le dispositif de commande 60 commande une quantité d'injection de carburant du dispositif d'injection de carburant 50 et un cadencement auquel le dispositif d'injection de carburant 50 injecte du carburant. Le dispositif de commande 60 commande un cadencement d'allumage de la bougie d'allumage 19.
Ensuite, au cours d’une étape n°7, le dispositif receveur R reçoit, depuis le serveur de confiance T, pour chaque bloc de la pluralité de blocs, l’entrée d’accès propre au dispositif receveur et spécifique du fichier et du bloc, ACL-R-FBi. Le dispositif receveur R calcule alors, pour chaque bloc de la pluralité de blocs, la valeur d’identification propre au dispositif propriétaire et spécifique du fichier et du bloc ID-P-FBi à partir de ACL-R-FBi.