INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’installation selon la présente invention comprend également une cuve de stockage d’eau destinée à alimenter la chaudière et la première cuve, une cuve de stockage de nitrates, une cuve de stockage pour chacun des composants de la phase huileuse lesdits composants étant un corps gras végétal et/ou minéral de préférence minéral, et un agent tensioactif, une cuve de stockage de fioul pour alimenter en énergie la chaudière d’eau chaude.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’installation selon l’invention, tout ou partie des cuves sont de forme cylindrique.
L’installation modulaire selon l’invention présente donc l’avantage d’être compacte. Du fait de cette compacité, les éléments composant l’installation sont réunis au sein d’un seul conteneur, ou éventuellement deux conteneurs. Le fait de disposer d’un seul conteneur, ou éventuellement deux conteneurs, permet avantageusement de pouvoir transporter facilement l’installation modulaire.
Ainsi, selon un aspect particulier l’invention concerne une installation modulaire dans laquelle :
- la première cuve (2) pour la préparation de la phase aqueuse,
- le premier (3) et deuxième moyen (9) de chauffage,
- les premiers (4) et deuxièmes (10) moyens d’agitation,
De même, de manière encore préférentielle, le système laser SL est adapté pour que le contraste temporel de la pre-impulsion soit lui aussi supérieur à , préférentiellement supérieur à lors de la génération du plasma dense MP. Ici aussi, le choix d’un tel contraste temporel assure que le pied du profil temporel de la pré-impulsion ne présente pas une intensité suffisante pour ioniser la cible solide entre quelques picosecondes à quelques nanosecondes avant l'impulsion principale. Cela permet d’éviter que le plasma dense s'étende vers le vide selon un profil de densité exponentiel sur une longueur d’échelle L supérieure à une longueur d’onde de l’impulsion principale, avant la rélexion de l’impulsion principale IL2 sur le plasma dense MP.
Aussi, de manière préférentielle, le procédé de la première variante comprend une étape préalable aux étapes A et B, d’augmentation du contraste temporel de l’impulsion principale (et éventuellement de la pré-impulsion) par réflexion sur un ou plusieurs miroirs plasmas additionnels afin de garantir que le contraste temporel de l’impulsion principale (et de la pré-impulsion le cas échéant) soit supérieur à , préférentiellement supérieur à . L’augmentation du contraste temporel d’une impulsion laser à l’aide d’un miroir plasma est une méthode bien connue de l’homme de l’art (voir par exemple, Lévy, Anna, et al. "Double plasma mirror for ultrahigh temporal contrast ultraintense laser pulses." Optics letters 32.3 (2007): 310-312).
De manière préférentielle, selon un mode de réalisation préféré de la première variante de l’invention, noté MD, le système laser SL et le système optique SO sont adaptés pour que le retard temporel soit suffisamment faible pour que la longueur d'échelle L du gradient du plasma dense soit inférieure à une longueur d’onde de l’impulsion principale IL2. Comme explique plus haut, cela permet de garantir que les propriétés spatiotemporelles du faisceau réfléchi FR par le plasma dense MP soient suffisamment bonnes pour permettre l’accélération des électrons.
D’une manière plus générale, le contrôle du retard temporel permet un contrôle précis de la longueur d'échelle L du gradient du plasma dense MP lors de la réflexion de l’impulsion IL2 sur ce dernier. En effet, après la génération du plasma dense par IL1 et pendant le retard avant l’arrivée d’IL2, le plasma se dilate vers le vide (selon la normale au plasma dense MP) à une vitesse allant de quelques nm/ps à quelques 100 nm/ps. Or, plus le retard est élevé, plus la longueur d’échelle L du gradient du plasma dense MP est grande et plus il est aisé d’extraire des électrons du plasma dense MP lors de la réflexion de l’impulsion IL2 sur ce dernier pour les accélérer. Aussi, de manière préférentielle, le procédé de l’invention comprend une étape de réglage du retard temporel afin d’optimiser la charge du paquet d’électrons injecté dans le sillage. Ce retard temporel peut par exemple être contrôlé par le biais d’une ligne à retard sur le trajet optique de l’impulsion principale IL2.
De manière encore préférentielle, dans le mode de réalisation MD, le retard temporel est compris entre et préférentiellement et . En effet, par le biais de simulations et d’expériences, les inventeurs ont réalisés que cette gamme est optimale pour permettre l’injection et l’accélération d’une charge élevée dans le sillage laser. Cette gamme de retard temporel entre et correspond (suivant l’énergie de la pre-impulsion IL1) à une longueur d’échelle L entre ~ et ~ respectivement. Par le choix d’un retard temporel compris entre et , les inventeurs ont observés par simulation qu’il est possible d’obtenir une injection d’un paquet d’électrons EB très localisé dans le sillage WF avec une charge allant jusqu’au nC avec une impulsion principale de 10J, de 30fs, lorsque la longueur d’échelle L est de et que la densité du gaz est de 10 18 cm -3 . A titre d’exemple illustratif, la figure 4A est une représentation graphique d’un spectre du faisceau d’électrons FE généré par le système de l’invention. En abscisse est représentée l’énergie du paquet d’électrons et en ordonnée est représentée la charge des électrons. Ce spectre est obtenu par simulation après une longueur d’accélération de 1,5 mm pour une source laser SL délivrant des impulsions principales IL2 de 25 fs et avec une énergie de 2J. On observe que le système 1 de l’invention permet d’obtenir un paquet d’électron avec une charge de avec une divergence de l’ordre du et pour une énergie de et pour une faible dispersion d’énergie (environ
Les inventeurs ont effectué des expériences avec des impulsions laser principales présentant une énergie de 450 mJ avec une durée de 30 fs focalisées sur le plasma dense avec une intensité de 3.10 18 W/cm 2 . La est une représentation graphique de 5 spectres de paquets EB générés par le système de l’invention pour 5 impulsions IL2 différentes dans pour les conditions précités. La illustre bien le fait que les paquets EB sont stables pour une énergie de 180 MeV avec une dispersion d’énergie inférieure à 10% et pour une charge de 17 pC par paquet.
De manière préférentielle, le procédé mis en œuvre dans la première variante de l’invention comprend une étape, préalable aux étapes A et B, de génération de la première et de la deuxième impulsion laser à partir d’une même impulsion laser dite initiale. Pour cela, le système 1 comprend un élément optique (typiquement soit une lame semi-réfléchissante 95%/5% ou un « sous-miroir » plus petit que le faisceau laser pour n’en sélectionner qu’une sous-partie) séparant l’impulsion initiale en deux impulsions : la pré-impulsion IL1 et l’impulsion principale IL2. L’impulsion principale IL2 est alors focalisée par le système optique SO avec un retard temporel , typiquement contrôlé par une ligne à retard sur le trajet optique de l’impulsion principale IL2. Ce mode de réalisation présente l’avantage de permettre l’utilisation d’un seul laser dans le système 1 de l’invention. Alternativement, selon un autre mode de réalisation, les impulsions IL1 et IL2 sont générées à partir de deux sources lasers différentes. En outre, dans la première variante de l’invention, il n’est pas nécessaire que les impulsions IL1 et IL2 présentent la même longueur d’onde bien que cela puisse être préférable afin de pouvoir utiliser les mêmes composants optiques (miroirs, paraboles ou lentilles) du système optique SO afin de pouvoir focaliser ces impulsions.
De manière préférentielle, le trajet optique du faisceau laser est effectué sous vide poussé (pression inférieure à ), préférentiellement sous ultravide (pression inférieure à ), a minima à partir du point où il est focalisé par le système optique SO pour éviter tout effet non-linéaire lors de la propagation du faisceau laser. De manière connue en soi, le système 1 comprend une ou plusieurs pompes primaires et une ou plusieurs pompes turbomoléculaires afin d’obtenir ce vide poussé ou primaire.
Dans la première variante de l’invention, il est préférable que l’angle d’incidence de la pré-impulsion IL1 sur la cible CS et de l’impulsion principale IL2 sur le plasma dense MP ne dépasse pas 75° pour éviter que leur tache focale respective soit trop étalée sur la surface de la cible solide CS réduisant ainsi l’amplitude crête du champ électrique induit par ces impulsions.
La illustre un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le système 1 comprend un bec de gaz GN relié à un réservoir de gaz (non représenté). Le bec de gaz est adapté pour délivrer un jet de gaz GJ configuré pour former la couche de gaz CG. Ce premier mode de réalisation présente l’avantage d’être simple à mettre en œuvre.
La illustre un mode de réalisation particulier du mode de réalisation de la dans lequel le système comprend en outre une cellule de gaz CG scellée ou partiellement scellée par la cible CS. Les parois de la cellule de gaz sont imperméables au gaz délivré dans la cellule de gaz par le bec de gaz GN et comprennent deux ouvertures, une pour laisser passer le faisceau laser incident, l’autre pour faire sortir le faisceau réfléchi et les électrons accélérés. Ainsi, la cible forme une paroi qui rend la cellule de gaz partiellement hermétique au gaz, ce qui permet de réduire considérablement la fuite de gaz dans le système 1. Cela permet, entre autre, de moins solliciter les pompes primaires et les pompes turbomoléculaires permettant de produire le vide poussé ou l’ultravide. De plus cela permet de limiter la propagation du faisceau laser focalisé FF dans le gaz avant sa réflexion par le plasma dense MP, ce qui limite les effets non-linéaires qu’il peut y avoir dans cette partie à très haute intensité.
La figure 7 illustre un mode de réalisation particulier du mode de réalisation de la figure 6, dans lequel la cible CS est formée par une portion de ruban qui se déroule d’une bobine BR, de manière à être renouvelée d’un tir à l’autre. La cellule est scellée ou partiellement scellée par la bobine de ruban BR. Dans ce mode de réalisation, le système 1 comprend un ensemble moteur MT adapté pour dérouler le ruban dans la cellule, par exemple par une translation selon une direction . Ce mode de réalisation permet de facilement renouveler la cible sans avoir à modifier l’alignement du montage, par exemple lorsque le faisceau FF a trop dégradé la surface SS de la cible CS où était focalisé le faisceau FF. Ceci permet donc d’avoir un taux de répétition du faisceau d’électron plus élevé. Selon un mode de réalisation différent de celui illustré en , le système 1 ne comprend pas de cellule de gaz CG, bien que cela entraine une fuite de gaz plus importante.
De manière préférentielle, dans le système des modes de réalisation des figures 5 à 7, le réservoir de gaz contient de l’hélium et/ou de l’hydrogène et/ou de l’azote. L’utilisation d’un gaz de faible masse atomique comme les gaz précités permet d’assurer que les électrons injectés dans l’invention proviennent uniquement du plasma dense et non pas de la couche gazeuse. L’utilisation de gaz avec une plus grande masse atomique entrainerait en effet une dispersion d’énergie plus importante dans le faisceau d’électrons car il y aurait alors également des électrons injectés depuis le gaz.
De manière préférentielle, dans l’invention, le bec de gaz est adapté pour qu’une pression moyenne dans la couche de gaz CG soit comprise entre 0.1 atm et 200 atm, préférentiellement comprise entre 0.5 atm et 50 atm. Cette pression est ajustée en fonction de l’énergie du faisceau d’électron désirée. En effet, une pression relativement plus faible permet d’obtenir une énergie relativement plus élevée et une plus haute charge car dans ce cas la bulle dans le sillage de l’impulsion laser est plus grande ce qui permet de piéger un plus grand nombre d’électrons.
En effet, les lois d’échelle du mécanisme de LWFA montrent que pour atteindre des énergies plus élevées il est nécessaire réduire la densité du gaz. Réduire la densité de gaz permet d’augmenter la vitesse de phase de l’onde de sillage (qui dépend de la densité du gaz) et donc permet d’augmenter la distance au bout de laquelle les électrons accélérés ‘dépassent’ la bulle du sillage laser et se retrouvent freinés. Cette distance est appelée distance « dephasing length » en anglais. Cependant, baisser la densité du gaz nécessite de guider l’impulsion laser sur des distances plus grandes. Ceci peut être réalisé par ‘auto-guidage’ par effets non-linéaires dans le gaz (mais cet effet nécessite une puissance laser d’autant plus élevée que la densité du gaz est faible). Ceci peut être aussi réalisé à modifiant le profil du gaz (pour qu’il agisse comme une sorte de lentilles) à l’aide de capillaires ou d’autres techniques tout optique. Enfin, il se trouve que baisser la densité du gaz, augmente également la taille de la bulle et la charge qu’on peut théoriquement y injecter sans l’affecter.
Procédé de fabrication de modules électroniques imbriqués par fabrication additive La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication par impression additive de circuits électroniques, et plus particulièrement à la fabrication additive de cartes électroniques élémentaires et de modules électroniques imbriqués.
Dans certains cas, il est avantageux que la formulation de traitement soit appliquée sur une portion ciblée des cheveux ou du tissu du cuir chevelu. Dans un exemple, l’application d’une formulation de traitement sur une portion des cheveux près du cuir chevelu peut être souhaitée, par exemple, lors de l’application d’une teinture colorante sur les racines des cheveux pendant une procédure d’entretien de la couleur. Dans un autre exemple, l’application d’une formulation de traitement du cuir chevelu directement sur le tissu du cuir chevelu, tout en minimisant le contact avec les cheveux, peut être souhaitée.
Dans certains modes de réalisation, la formulation de coloration capillaire inclut au moins une teinte et un révélateur séparé, qui sont mélangés dans des proportions contrôlées. Toutefois, dans la présente divulgation, le terme « formulation » ne se limite pas à la teinture et au révélateur. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « formulation » désigne généralement n’importe lequel de la teinture, du révélateur, de la formulation, du fluide, ou tout mélange de ceux-ci. Dans la présente divulgation, le terme « formulation » inclut : une teinture capillaire permanente ; une teinture capillaire semi-permanente ; un révélateur ; un après-shampooing ; un traitement pour la pousse des cheveux, tel que le minoxidil fabriqué sous le nom commercial de ROGAINE® ; un traitement protéique des cheveux ; un traitement des cheveux réparateur des liaisons disulfure ; un traitement fluide des cheveux ; un traitement fluide du cuir chevelu ; un activateur ; un défrisant, et similaires.
Comme décrit ci-dessous, des dispositifs de délivrance de formulation ont été créée, lesquels sont configurés pour appliquer la formulation sur des zones ciblées des cheveux et du tissu du cuir chevelu. Bien que n’importe laquelle des formulations susmentionnées soit convenable pour être appliquée en utilisant les modes de réalisation décrits dans le présent document, la présente divulgation fait généralement référence à une formulation de coloration capillaire comme exemple représentatif de formulation de traitement appliquée par les systèmes et les dispositifs décrits ci-dessous. Cependant, il sera apprécié que n’importe lequel des systèmes, dispositifs, cartouches et procédés peut être utilisé avec n’importe laquelle des formulations susmentionnées.
Dans certains modes de réalisation de la présente divulgation, des informations générées pendant l'utilisation d'un dispositif de délivrance de formulation pour distribuer et appliquer des produits de formulation sur les cheveux d'un sujet sont utilisées pour déterminer automatiquement les caractéristiques des cheveux du sujet. Dans certains modes de réalisation, ces caractéristiques déterminées automatiquement peuvent ensuite être collectées et utilisées à des fins diverses, y compris, sans s'y limiter, pour fournir des recommandations de produits susceptibles d'être utiles d’après les caractéristiques des cheveux du sujet.
Dans certains modes de réalisation, la présente divulgation concerne un dispositif de délivrance de formulation, comprenant : un moteur ; un ensemble de distribution de formulation comprenant un ensemble de buses à mouvement alternatif actionné par le moteur ; une circuiterie configurée pour générer des signaux indicatifs de l’application d’un ou plusieurs produits de formulation distribués par l’ensemble de distribution de formulation ; et une circuiterie configurée pour transmettre les signaux indicatifs de l’application des produits de formulation à un système d’analyse d’utilisation.
Dans certains modes de réalisation, les signaux indicatifs de l’application des produits de formulation distribués par l’ensemble de distribution de formulation incluent des signaux indiquant l’énergie consommée par le moteur pendant le fonctionnement de l’ensemble de buses à mouvement alternatif.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de délivrance de formulation comprend en outre un capteur de position ; et les signaux indicatifs de l’application des produits de formulation distribués par l’ensemble de délivrance de formulation incluent des signaux indiquant une position du dispositif de délivrance de formulation telle que détectée par le capteur de position.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de délivrance de formulation comprend en outre : une interface d’interrogation de cartouche configurée pour récupérer des informations à partir d’une cartouche de formulation insérée dans le dispositif de délivrance de formulation ; et une circuiterie configurée pour transmettre les informations récupérées de la cartouche de formulation au système d’analyse d’utilisation.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de délivrance de formulation comprend en outre : une circuiterie pour faire fonctionner le moteur pour distribuer un produit de formulation selon une routine de formulation ; une circuiterie configurée pour recevoir, du système d’analyse d’utilisation, une nouvelle routine de formulation d’après une caractéristique des cheveux déterminée en utilisant les signaux indicatifs de l’application des produits de formulation.
La illustre un système de délivrance de formulation 100 représentatif selon la présente divulgation. Le système de délivrance de formulation 100 inclut un certain nombre de particularités différentes, notamment une ligne de produits de formulation 102, un dispositif de délivrance de formulation 104, et une plateforme facultative 106, qui ensemble permettent une expérience utilisateur personnalisée.
La ligne de produits de formulation 102 inclut différentes formulations 108, chacune étant stockée dans un même type de cartouche de formulation (commune) 108 qui est configurée pour être utilisée avec le dispositif de délivrance de formulation 104. Les cartouches du type de cartouche de formulation commune sont généralement configurées pour être insérées dans une cavité de cartouche d’une poignée réutilisable du dispositif de délivrance de formulation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les cartouches de formulation et les cartouches de nettoyage ont une forme en coupe transversale et des dimensions communes. De plus, certains modes de réalisation du type de cartouche de formulation commune ont un nombre et un agencement communs de buses de sortie.
Ainsi, le type de cartouche de formulation commune 108 permet à un consommateur d’utiliser de nombreuses formulations différentes dans un seul dispositif de délivrance de formulation 104. Un type représentatif de cartouche de formulation 108 est décrit ci-dessous aux figures 6A à 6D.
Dans un mode de réalisation représentatif, la ligne de produits de formulation 102 inclut une formulation de coloration capillaire et une formulation de traitement du cuir chevelu. Dans d’autres modes de réalisation représentatifs, la ligne de produits de formulation 102 comprend au moins deux, trois, quatre, cinq, six, sept ou huit des différentes formulations suivantes, chacune d’entre elles étant stockée dans le même type de cartouche de formulation 108 : une teinture capillaire permanente et un révélateur ; une teinture capillaire semi-permanente et un révélateur ; un shampooing ; un après-shampooing ; un traitement pour la pousse des cheveux tel que le minoxidil ; un traitement protéique des cheveux ; un traitement des cheveux réparateur des liaisons disulfure ; un activateur ; un défrisant ; ou un traitement fluide du cuir chevelu. Dans des modes de réalisation encore plus représentatifs, la ligne de produits de formulation 102 inclut l’une quelconque des combinaisons ci-dessus, en plus d’une cartouche de nettoyage facultative 110 du même type de cartouche de formulation 108.
Le type de cartouche de formulation 108 a une forme allongée et des dimensions configurées pour une insertion dans une poignée du dispositif de délivrance de formulation 104, en particulier dans une cavité de cartouche de la poignée. Dans certains modes de réalisation du système de délivrance de formulation 100, le boîtier extérieur allongé a une construction différente entre les cartouches de formulation 108 contenant la formulation et la cartouche de nettoyage 110, mais avec une forme et des dimensions communes. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les cartouches de formulation 108 contenant la formulation ont la construction du mode de réalisation partiellement recyclable montré sur les figures 6A à 6D, tandis que la cartouche de nettoyage 110 a une forme et des dimensions similaires, mais des matériaux et des composants différents.
Une autre particularité du type de cartouche de formulation 108 est une pluralité de buses de sortie de liquide, qui sont dimensionnées et positionnées à une extrémité distale (avant) de la cartouche de formulation 108 dans une configuration qui se connecte fluidiquement à une pluralité correspondante d’entrées de liquide (par exemple, les premières entrées de formulation). Dans certains modes de réalisation, les buses de sortie de liquide sont des valves de récipients (par exemple poches ou paquets) de formulation disposés dans la cartouche de formulation 108.
Un tel montage miroir de courant MIR permet classiquement de générer le premier courant IL sur la première branche et le deuxième courant IR de même intensité que le premier courant IL sur la deuxième branche.
Le circuit générateur de courant POL comprend, en outre, un premier transistor MOS M1, un deuxième transistor MOS M2 ainsi qu’un troisième transistor MOS M3.
Le premier transistor MOS M1 a une source reliée au drain du transistor MOS ML de la première branche, une grille reliée au nœud NR de la deuxième branche et un drain relié au collecteur du premier transistor bipolaire Q1.
Le premier transistor MOS M1 permet de réduire l’influence des variations de la tension d’alimentation VDD sur la tension constante avec la température VBG, et donc sur la tension de référence VREF.
Le deuxième transistor MOS M2 a une source et une grille reliées au nœud NR de la deuxième branche et un drain relié au collecteur du deuxième transistor bipolaire Q2.
Le deuxième transistor MOS M2 permet de réduire l’influence de l’effet d’Early lié au fonctionnement des transistors bipolaires Q1 et Q2 sur le deuxième courant IR de la deuxième branche. Le courant IR de la deuxième branche devient donc indépendant de la tension collecteur-émetteur du deuxième transistor bipolaire Q2. De même, cela permet aussi que le premier courant IL dupliqué dans la première branche devienne indépendant de la tension collecteur-émetteur du premier transistor bipolaire Q1.
Le troisième transistor MOS M3 a une source reliée à la borne de tension d’alimentation VDD, une grille reliée au nœud NR de la deuxième branche et un drain relié au nœud de base NB.