Procédé de fabrication d’une aube en matériau composite (2) pour une turbomachine (1) d’aéronef, l’aube (2) comportant une pale (20) ayant un intrados (21) et un extrados (22) reliés entre eux par un bord d’attaque (23) et un bord de fuite (24), le procédé comportant les étapes suivantes : (a) empiler successivement plusieurs couches de fibres (202) pour former une ébauche fibreuse (200), (b) mettre en forme ladite ébauche fibreuse (200) pour obtenir une préforme fibreuse (220) de la pale (20), ladite préforme fibreuse (220) comprenant une peau intrados (222) et une peau extrados (224) réunies entre elles et destinées à former, respectivement, l’intrados (21) et l’extrados (22) de la pale (20), et (d) densifier ladite préforme fibreuse (220) avec une résine pour former l’aube en matériau composite (2), caractérisé en ce que l’ébauche fibreuse (200) comporte des première (204) et seconde (206) portions reliées entre elles de façon continue à l’étape (a), et en ce que l’étape (b) comprend un pliage de l’ébauche fibreuse (200) le long d’une ligne (P) s’étendant entre lesdites première (204) et seconde (206) portions de façon à former, de part et d’autre de la ligne (P) de pliage, lesdites peaux intrados (222) et extrados (224),et en ce que le bord d’attaque (23), ou alternativement le bord de fuite (24), de la pale est situé au niveau et le long de cette ligne (P) de pliage, et des bords (226, 228) des peaux intrados (222) et extrados (224), opposés à cette ligne (P) de pliage, étant réunis pour former le bord d’attaque (23), ou alternativement le bord de fuite (24), de la pale (20). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape (a) ou (b), l’ébauche fibreuse (200) présente une forme générale plane et/ou incurvée en U ou en V. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l’ébauche fibreuse (200) et/ou la préforme fibreuse (220) sont formées sur une surface (44, 50) d’un support (42, 5) qui est plane, incurvée en U ou incurvée en V. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite surface (44, 50) du support (42, 5) comprend en outre une portion en saillie (46, 52) en forme de U ou V et configurée pour définir ladite ligne (P) de pliage. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comprend, à l’étape (a), une étape (i) de préformage d’au moins une partie de l’ébauche fibreuse (200) formée sur ladite portion en saillie (46, 52) en forme de U ou V du support (42, 5). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l’étape (a) est réalisée manuellement ou par une machine (4). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’étape (d) comprend une imprégnation de la préforme fibreuse (220) avec la résine et la polymérisation de la résine par traitement thermique. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que la résine est injectée dans la préforme fibreuse (220) avant l’étape (d), ou l’ébauche fibreuse (200) est préalablement imprégnée avec la résine. Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que la résine est thermodurcissable, et est par exemple une résine époxy. Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que la résine est thermoplastique, et par exemple une résine polyéther-éther-cétone, le polyaryléthercétone ou le poly-éther-imide. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape (c) d’ajout d’au moins un insert de renfort (232) dans un espace interne (230) délimité par les peaux intrados (222) et extrados (224) de la préforme fibreuse (220), par exemple l’insert de renfort (232) est en mousse, en matériau alvéolaire ou en matériau composite.