INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La cage peut présenter une première paroi latérale et une seconde paroi latérale espacées l’une de l’autre dans la direction transversale. En raison de la coopération du premier relief et du second relief respectivement avec le fût du premier palier et le fût du second palier, la cage peut être disposée dans le bras tubulaire avec la première paroi latérale et la seconde paroi disposée selon un sens unique dans la direction transversale vis-à-vis du premier palier et du second palier. Autrement dit, la cage peut être agencée avec la première paroi latérale disposée du même côté, dans la direction transversale, que le premier palier par rapport à l’axe d’extension du bras tubulaire et avec la seconde paroi latérale disposée du même côté, dans la direction transversale, que le second palier par rapport à l’axe d’extension du bras tubulaire.
Le balancier selon le troisième aspect peut comprendre une ou plusieurs caractéristiques, prises indépendamment ou en combinaison, du balancier selon le premier aspect tel que décrit ci-avant.
Dans des modes de réalisation, la puissance nominale dudit thermoplongeur est déterminée en fonction des dimensions de la cuve.
La transition du mode de fusion vers le mode de maintien se traduit typiquement par une baisse de la puissance électrique fournie au thermoplongeur pour éviter une surchauffe du métal liquide, dans la mesure où pendant la phase de maintien il n’est plus nécessaire de fournir au four l’enthalpie de fusion (sauf pour la petite fraction de métal qui est ajoutée sous forme solide pour remplacer le métal liquide qui est consommé).
Dans un mode de réalisation avantageux, le basculement du mode de fusion vers le mode de maintien peut se faire de manière automatique. On peut prévoir à cette fin un dispositif de mesure de la température du métal liquide, qui détecte une augmentation de la température lorsque la phase de fusion est terminée. On peut prévoir un dispositif de mesure de la température dans le thermoplongeur lui-même, mais cette solution n’est pas préférée. On peut également prévoir un dispositif de mesure de la température dans une zone proche du fond de la cuve, capable de détecter la présence d’un pied de bain de métal liquide, et de mesurer sa température.
Dans une mode de réalisation avantageux on détecte la fin de l’étape de fusion à l’aide d’un système de vision artificielle associant typiquement une caméra à une machine informatique convenablement configurée pour détecter la présence d’une surface de métal lisse et ininterrompu par des pièces de métal solide qui dépasseraient. Ce système de vision artificielle peut aussi être configuré pour détecter le niveau de métal liquide dans le four.
Selon un deuxième aspect, l’invention vise un dispositif de fusion de métal non-ferreux au moyen d’au moins un thermoplongeur électrique, qui comporte au moins un thermoplongeur électrique, un régulateur de la puissance fournie audit thermoplongeur et un microprocesseur configuré pour commander ledit régulateur et dans lequel le microprocesseur met un œuvre un programme de fusion du métal non ferreux qui comporte : - la fourniture audit thermoplongeur électrique d’une puissance électrique dite initiale correspondant à une fraction de la puissance nominale dudit thermoplongeur électrique et - l’augmentation progressive ou par paliers de l’énergie fournie audit thermoplongeur, de sorte que le métal non ferreux présent dans la cuve passe d’un état solide à un état liquide sans apport significatif d’autres sources de chaleur que le thermoplongeur électrique.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières dispositif de fusion de métal objet de la présente invention étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un troisième aspect, l’invention vise une unité de production pour le moulage d’objets en métal non-ferreux caractérisé en ce qu’elle comporte au moins une machine de moulage et un dispositif de fusion de métal non-ferreux selon l’invention et dans lequel le point d’entrée du métal liquide dans la machine de moulage est à proximité directe du dispositif de fusion de métal non-ferreux ou raccordé à lui par un moyen d’acheminement d’un flux de métal liquide.
Selon l’art antérieur, un four de fusion de grande capacité permet d’alimenter en métal fondu plusieurs lignes de production pour le moulage. Cette disposition nécessite de transporter le métal liquide temporairement contenu dans la chambre de maintien vers les unités de production réparties au sein d’une usine. Une contrainte associée à cette disposition est que le même métal ou alliage est fourni à chaque unité de production ou machine de moulage alimentée en métal fondu par le four de fusion ; cela ne convient pas si deux unités de production ou machines de moulage doivent être alimentées en alliages de natures différentes.
Selon l’invention, l’unité de production comporte un dispositif de fusion de métal non-ferreux selon l’invention qui réalise la fusion du métal sur place, à proximité du point de coulée. Étant entendu que l’unité de production dispose de son propre moyen de porter le métal à l’état liquide, le métal ou l’alliage de métaux peut être choisi spécifiquement pour cette unité de production.
D’autres buts, avantages et caractéristiques particulières dispositif de fusion de métal objet de la présente invention étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du procédé, du dispositif et de l’unité de production objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière du procédé de fusion de métal non-ferreux objet de la présente invention,
représente, sous forme de graphique, un mode de réalisation particulier d’un procédé de fusion de métal non ferreux selon l’invention,
représente, schématiquement et en vue de coupe, un thermoplongeur susceptible d’être employé dans un dispositif de fusion de métal non-ferreux selon l’invention,
représente, schématiquement et en vue de coupe, un dispositif de fusion de métal non-ferreux selon l’invention utile à la mise en œuvre du procédé objet de l’invention, illustré en début de phase d’amorçage,
représente, schématiquement et en vue de coupe, le dispositif de la , illustré à l’issue de l’étape d’amorçage et
Sur la est représenté un assemblage électrochimique ou batterie, selon l’invention désigné par la référence générale 2.
L’assemblage électrochimique 2 ou batterie comprend une pluralité de modules électrochimiques 4, qui peuvent être reliés entre eux. L’assemblage électrochimique 2 est muni d’une plaque de refroidissement 6. La plaque de refroidissement 6 est en l’occurrence une plaque de refroidissement 6 commune, c’est à dire appartenant à une pluralité de modules électrochimiques 4. La plaque de refroidissement 6 est d’un seul tenant. En variante, l’assemblage électrochimique 2 comprend une seule plaque de refroidissement 6 par module électrochimique 4.
L’assemblage électrochimique 2 comprend en l’occurrence huit modules électrochimiques 4. Toutefois, l’assemblage électrochimique 2 peut comprendre plus ou moins que huit modules électrochimiques 4, par exemple entre deux et seize modules électrochimiques. Chaque module électrochimique 4 a une forme sensiblement de parallélépipède rectangle.
Chaque module électrochimique 4 est muni d’une pluralité de cellules électrochimiques 10.
Chaque cellule électrochimique 10 comprend une surface latérale 12, en l’occurrence cylindrique et à section circulaire. En variante, la surface latérale 12 peut être cylindrique à section non-circulaire ou avoir une autre forme. Chaque cellule électrochimique 10 s’étend selon un axe central X-X de cette cellule électrochimique.
Dans ce qui suit les termes « axialement », « radialement » et « circonférentiellement », seront utilisés par rapport à l’un des axes X-X d’un élément électrochimique 10 ou de l’élément électrochimique à chaque fois concerné.
Chaque cellule électrochimique 10 est une cellule électrochimique de type Lithium-Ion. De préférence, chaque cellule électrochimique est du type LiFePO 4 , LiMnFePO 4 , ou LiVPO 4 F.
On entend par élément électrochimique de type LiFePO 4 ou LiMnFePO 4 , un élément électrochimique dont l’électrode positive (cathode) comprend un ou des matériaux électrochimiquement actifs dont l’un au moins est à base d’un phosphate lithié d’au moins un métal de transition, de formule Li x Fe 1-y M y PO 4 , où M est choisi dans le groupe consistant en B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo; 0,8≤x≤1,2 ; et 0≤y≤0,6.
On entend par élément électrochimique de type LiVPO 4 F, un élément électrochimique dont l’électrode positive (cathode) comprend un ou des matériaux électrochimiquement actifs dont l’un au moins est à base d’un composé de type LiVPO 4 F.
Chaque cellule électrochimique 10 comprend un carter 16, en l’occurrence en métal, et une couche électriquement isolante 18 disposée sur le carter 16. La couche électriquement isolante 18 forme la surface latérale 12.
Le carter 16 comprend par exemple une paroi en métal. La couche électriquement isolante 18 est par exemple une couche en polyimide et un matériau adhésif et a une épaisseur d’isolant comprise entre 0,15 mm et 1 mm. La couche électriquement isolante 18 peut être en une couche unique ou deux couches partielles superposées, par exemple en faisant essentiellement deux tours complets d’un ruban autour du carter. L’épaisseur d’isolant est la totalité de l’épaisseur de la couche électriquement isolante 18. Le matériau est par exemple un ruban d'aramide type « MYOFLEX NHN 2_3_2 » ® (marque déposée) de l’entreprise « Von Roll ». L’épaisseur de l’isolant et de l’adhésif est par exemple de 0,32 mm et l’épaisseur de l’isolant seul peut être de 0,19 mm +/– 10%.
En l’occurrence, la surface latérale 12 est à section circulaire et a un rayon de cellule RC donné. Ce rayon de cellule RC est par exemple compris entre 54mm et 54,6mm. Le rayon de cellule RC peut par exemple également être compris entre 28mm et 70mm.
Les cellules électrochimiques 10 d’un module électrochimique 4 sont disposées selon des rangées de cellules 20 et des colonnes de cellules 22 (voir ). Les cellules électrochimiques 10 de chaque rangée de cellules 20 ont des axes centraux X-X parallèles et coplanaires. La distance entre deux rangées de cellules 20 adjacentes est supérieure au diamètre de chaque cellule électrochimique. Les rangées de cellules 20 ne sont donc pas imbriquées les unes dans les autres.
Les cellules électrochimiques 10 de chaque colonne de cellules 22 ont des axes centraux X-X parallèles et coplanaires. La distance entre deux colonnes de cellules 22 adjacentes est supérieure au diamètre de chaque cellule électrochimique. Les colonnes de cellules 22 ne sont donc pas imbriquées les unes dans les autres.
En l’occurrence, chaque module électrochimique 4 comprend trois cellules électrochimiques par rangée de cellule 20 et quatre cellules électrochimiques 10 par colonne de cellule 22.
Le module électrochimique 4 délimite des logements de cellule électrochimique 30. Chaque logement de cellule électrochimique 30 reçoit l’une des cellules électrochimiques 10.
La période de culture dure en général entre 15 minutes et 80 heures, de préférence entre 1 heure et 50 heures et très préférentiellement entre 5 heures et 40 heures. La durée de la période de culture est variable et peut être adaptée en fonction du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I) utilisé dans le cadre de la présente invention. A titre illustratif, la période de culture peut durer jusqu’à ce que la source de carbone, en général du glucose, soit presque intégralement consommée, de préférence telle que la concentration en source de carbone soit inférieure ou égale à 15 g.L -1 , de préférence inférieure ou égale à 5 g.L -1 , très préférentiellement inférieure ou égale à 3 g.L -1 . Selon un autre mode de réalisation, la période de culture peut durer jusqu’à ce que 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% de la source de carbone introduite en début d’étape (a0) ait été consommée.
L’étape (a0) est en général réalisée dans un fermenteur, en conditions aseptiques, de préférence stériles.
Dans le cadre de la présente invention, l’étape (a) peut être suivie d’une étape (b) de purification du composé de formule (I), obtenu. En général, la purification comprend une première étape dans laquelle le moût de fermentation est séparé de la biomasse.
La purification du composé de formule (I) obtenu à l’issue de l’étape (a) peut notamment être réalisée par extraction liquide/liquide, par distillation, par cristallisation, par évaporation dans un évaporateur à film raclé, à film tombant, dans un évaporateur à cloison, et/ou par stripping. Des étapes de nanofiltration, ultrafiltrations peuvent également être opérées dans le cadre de l’étape (b) de purification.
La purification de la vanilline obtenue à l’issue de l’étape (a) peut notamment être réalisée par extraction liquide/liquide, par distillation, par cristallisation, par évaporation dans un évaporateur à film raclé, à film tombant, dans un évaporateur à cloison, et/ou par stripping. Des étapes de nanofiltration, ultrafiltrations peuvent également être opérées dans le cadre de l’étape (b) de purification. A titre illustratif, le procédé de purification peut être réalisé selon les procédés décrits dans WO2013/087795, WO 2014/114590, WO2018/146210, WO2021/019005.
Selon un autre mode de réalisation, la vanilline peut être extraite en continu du fermenteur grâce à un dispositif de séparation de la vanilline. A titre illustratif, le procédé de purification peut être réalisé selon le procédé décrit dans WO2017/025339. Il n’y a pas de limitation particulière quant au choix du dispositif de séparation de la vanilline. De préférence, le dispositif de séparation de la vanilline est un dispositif de filtration sur membrane. Ce type de dispositif permet de récupérer du moût de fermentation, un rétentat contenant le microorganisme et un filtrat exempt de microorganisme. Le dispositif de séparation de la vanilline peut également permettre l’extraction sélective de la vanilline du moût de fermentation extrait.
La présente invention vise également un composé de formule (I), de préférence une vanilline ou une frambinone, susceptible d’être obtenu selon le procédé de la présente invention. Enfin la présente invention se réfère à l’utilisation du composé de formule (I), de préférence la vanilline ou la frambinone obtenus selon la présente invention en tant qu’arôme dans le domaine de l’alimentation humaine et animale, de la pharmacie, ou en tant que parfum dans l'industrie des cosmétiques, de la parfumerie et de la détergence.
Exemples Exemple 1 : mise en culture
La souche Streptomyces setonii ATCC 39116 est cultivée dans les conditions décrites dans le document WO 2017/025339.
Exemples 2 et 3 : Procédé de bioconversion selon l’invention et comparatif
Du milieu de croissance contenant de la biomasse, préparé selon l’exemple 1 est utilisé.
Le pH du milieu de croissance est ajusté à 8,4 par ajout de soude à 30% molaire et maintenu constant, sous agitation et aération.
Une solution contenant de l’acide férulique, de la soude à 30% molaire, et de l’eau est préparée. Cette solution est ensuite ajoutée dans le fermenteur ou réacteur contenant la biomasse.
Exemple 2 - Comparatif - (selon EP0885968) Exemple 3 selon l’invention Type de dispositif pour l’étape (a) Fermenteur Réacteur Stérilisation du dispositif pour l’étape (a) OUI NON Stérilisation du substrat OUI NON Stérilisation de l’air OUI NON
Les résultats de bioconversion suivants ont été obtenus :
La montre, pour différents matériaux, le pouvoir d’arrêt (axe des ordonnées) en fonction de l’énergie d’une particule β- (axe des abscisses).
La est une vue en coupe, dans un plan radial, d’une modélisation d’une géométrie de mesure selon laquelle on dispose une fibre de détection formant une spirale autour d’une paroi délimitant une chambre cylindrique contenant le fluide à analyser.
La est une vue en coupe, dans un plan longitudinal, de la modélisation décrite en lien avec la .
La montre un spectre de détection, représentant le nombre de particules β- (axe des ordonnées) interagissant dans un matériau scintillateur formant le cœur d’une fibre de détection, en fonction de l’énergie déposée, par chaque particule, dans ledit matériau scintillateur (axe des abscisses).
La décrit un exemple de mise en œuvre d’un dispositif selon l’invention.
La est un détail de la , qui montre les principaux composants du dispositif.
La est une vue en coupe, dans un plan radial, d’une modélisation d’une géométrie de mesure correspondant au dispositif décrit en lien avec les figures 7A à 7C.
La montre un spectre de détection, tel que défini en lien avec la , résultant d’une fibre de détection utilisée dans le dispositif décrit en lien avec les figures 7A à 7C.
La montre un spectre de détection résultant d’un scintillateur auxiliaire solide, de forme cylindrique, représenté sur la .
La schématise différentes étapes de procédés mettant en œuvre d’un dispositif selon l’invention.
EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS La représente un premier mode de réalisation d’un dispositif 1 de caractérisation de l’activité d’un fluide 3. Le dispositif 1 comporte une paroi 20, délimitant une chambre 2 à l’intérieur de laquelle s’étend un fluide 3 à analyser. Le fluide 3 peut être un liquide ou un gaz. Dans cet exemple, la paroi 20 est de forme cylindrique, et s’étend autour d’un axe central Δ. L’axe central est parallèle à un axe longitudinal Z. Le fluide mesuré 3 peut s’écouler à travers la chambre 2, parallèlement à l’axe central Δ.
Le fluide 3 est susceptible de comporter un radionucléide, émetteur β - et éventuellement émetteur γ.
Le dispositif 1 comporte au moins une fibre de détection 10. La fibre de détection 10 est une fibre scintillante. Comme décrit dans EP3542185, une fibre scintillante est une fibre optique comportant un cœur 11 formé d’un matériau scintillateur entouré d’une gaine 12. Le matériau scintillateur peut par exemple être un polymère organique dopé avec des fluorophores. Le matériau scintillateur, formant le cœur 11, émet des photons de scintillations lorsqu’il est irradié par un rayonnement ionisant. La gaine 12 présente un indice de réfraction inférieur à l’indice de réfraction du matériau de scintillation formant le cœur. La gaine peut être formée d’un polymère de type PMMA (Polyméthacrylate de méthyle). La fibre 10 forme un guide d’onde, dans lequel les photons de scintillation se propagent jusqu’à une extrémité 13.
L’extrémité de la fibre de détection 10 est optiquement couplée à un photodétecteur 14. Elle peut être disposée au contact du photodétecteur 14, ou être optiquement couplée par le biais d’un système optique ou par une fibre optique classique, assurant une liaison optique entre la fibre optique de scintillation et le photodétecteur.
Dans ce but, la présente invention propose un support pour touret, comportant un touret et une paire de flasques amovibles adaptés à se fixer de part et d’autre du touret, le support étant remarquable en ce que chacun des flasques comporte : un bouton de commande rotatif de verrouillage du flasque sur le touret, le bouton ayant un périmètre circulaire et présentant une nervure diamétrale de préhension actionnable entre une position verrouillée et une position déverrouillée du flasque et une languette de verrouillage s’étendant radialement à partir de la circonférence du bouton ; deux pieds présentant chacun une partie d’extrémité latérale amovible ; une poignée de transport, fixe ou mobile entre une position de rangement et une position d’utilisation.
Ainsi, la présente invention offre une ergonomie et une sécurité d’utilisation accrues. En effet, le bouton de commande rotatif est facile à manipuler grâce à sa nervure de préhension et sa languette de verrouillage, le risque de chute de l’utilisateur ou d’écrasement intempestif des pieds du support par l’utilisateur est éliminé grâce à l’escamotage de ces pieds. En outre, le mouvement de la poignée de transport, lorsqu’elle est mobile, améliore le confort d’utilisation du support et on peut prévoir un espace de préhension accru pour la poignée qui améliore aussi le confort d’utilisation du support. Par ailleurs, la poignée peut être séparée de la bobine de fil ou câble électrique, ce qui diminue les risques de blessure.
Dans un mode particulier de réalisation, la languette de verrouillage est parallèle à la nervure de préhension.
Cela améliore la robustesse du mécanisme de verrouillage du support sur le touret tout en permettant de minimiser le volume de stockage nécessaire lorsque les deux flasques ne sont pas fixés sur un touret et sont rangés côte à côte.
Dans un mode particulier de réalisation, la partie d’extrémité latérale amovible des pieds est de forme globalement triangulaire.
Cela permet de maximiser la largeur des flasques en contact avec le sol et ainsi d’augmenter la stabilité du support, sans augmenter l’encombrement latéral du reste du support. En outre, la réalisation d’une forme de pied avec des angles doux permet d’éviter le risque de blessure sur des angles contondants.
Dans un mode particulier de réalisation, la poignée de transport est mobile en translation.
Cela confère un caractère télescopique à la poignée qui évite d’augmenter l’encombrement du support.
Dans un mode particulier de réalisation, la poignée de transport est mobile en rotation.
Ainsi articulée autour de sa base, la poignée est facile d’accès tout en conférant un caractère compact au support lorsqu’elle est en position de rangement.
Dans un mode particulier de réalisation, la poignée de transport est mobile en translation et en rotation, ce qui combine les avantages précités procurés par chacun de ces deux degrés de liberté.
Dans un mode particulier de réalisation, chacun des flasques comporte en outre un logement adapté au rangement d’accessoires.
Ainsi, l’utilisateur du support peut transporter en même temps que le support de petits accessoires qu’il aura donc à portée de main, tels qu’un stylo marqueur pour inscrire des informations sur les fils ou câbles électriques, un outil pour rembobiner un excès de fil ou câble, un kit de premiers soins ou encore un outil de dénudage de fils ou câbles.
Dans un mode particulier de réalisation, chacun des pieds comporte une protubérance sur un premier côté et une paire de griffes sur un deuxième côté orthogonal au premier côté, la protubérance et la paire de griffes étant conçues pour s’emboîter respectivement dans une paire de griffes et une protubérance d’un pied d’un autre support, de façon à apparier les deux supports soit côte à côte, soit bout à bout.
Cela permet d’améliorer la stabilité des supports lorsqu’un utilisateur déroule plusieurs fils ou câbles électriques de façon simultanée.
Dans un mode particulier de réalisation, chacun des pieds comporte une partie coulissante adaptée à faire varier la longueur des pieds.
Au sens de la présente invention, on entend par « traitement cosmétique » un traitement non thérapeutique, c'est-à-dire destiné à toute zone de peau saine.
Un autre objet de la présente invention est une méthode de traitement cosmétique des peaux saines, notamment des peaux sensibles, comprenant l’application topique sur une peau saine d’une association selon l’invention telle que définie ci-dessus, ou d’une composition cosmétique selon l’invention telle que définie ci-dessus pour réduire les sensations de picotements, de fourmillements, des démangeaisons ou prurits, de brûlure, d’échauffements, d’inconfort ou de tiraillement de la peau.
Au sens de la présente invention, on entend par « méthode de traitement cosmétique » une méthode qui ne nécessite pas de traitement thérapeutique, c'est-à-dire une méthode de traitement destinée à toute zone de peau saine.