INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue schématique en coupe d’un vitrage feuilleté lumineux de véhicule automobile dans un sixième mode de réalisation par injection de lumière périphérique.
Avantageusement, le bord libre 844 du volet 84 prend appui sur le bord libre 471 de la paroi interne 47 et la partie basse 52 est isolée fluidiquement de la partie haute 50 de la chambre d’admission 44. Ainsi, le flux d’air intérieur F int ne peut plus rejoindre la chambre de mélange 46 et est aspiré dans chaque gaine 76, puis dans l’échangeur de chaleur 36 au moyen du dispositif de ventilation 74 de celui-ci.
Le passage du volet 84 de la position ouverte à la position fermée permet d’augmenter la section utile de la deuxième arrivée 62 en air extérieur.
Le dispositif de climatisation 30 permet ainsi réduire, voire de supprimer, la proportion d’air recyclé dans l’air soufflé dans l’habitacle 12 et d’augmenter la proportion d’air neuf, sans avoir à réaliser des modifications substantielles sur le dispositif de climatisation 30, et notamment sur le(s) ventilateur(s) 66.
Les figures 5 et 6 illustrent un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de climatisation 130 selon l’invention. Seuls les éléments par lesquels le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation vont être décrits dans la suite de la description. Les éléments identiques ou similaires auront la référence correspondante du premier mode de réalisation incrémentée de 100.
Le dispositif de climatisation 130 comporte un dispositif de traitement d’air 134, un échangeur de chaleur 136 et un dispositif de déviation 138. Le dispositif de traitement d’air 134 et l’échangeur de chaleur 136 sont logés ici dans un même caisson 132 disposé sur le pavillon du véhicule.
Le dispositif de climatisation 130 comporte en outre au moins une chambre d’arrivée 139 disposée en amont d’une première entrée 160 d’air recyclée. La ou chaque chambre d’arrivée 139 est de préférence disposée dans l’espace ménagé entre le plafond 31 et le pavillon 24.
Dans l’exemple représenté sur les figures 5 et 6, le dispositif de climatisation 130 comporte deux chambres d’arrivée 139.
Chaque chambre d’arrivée 139 débouche d’une part sur l’intérieur 16 de l’habitacle 12 et d’autre part sur la partie basse de la chambre d’admission 144.
Le dispositif de déviation 138 comporte également au moins une gaine 176.
Chaque gaine 176 ne débouche plus dans la partie basse de la chambre d’admission 144, mais directement dans une chambre d’arrivée 139 respective.
Chaque gaine 176 débouche dans une chambre d’arrivée 139 respective au niveau d’une ouverture 190, par exemple ménagée dans une paroi latérale de ladite chambre 139. Par exemple, comme représenté sur les figures 5 et 6, chaque gaine 176 présente sensiblement une forme de L et définit un coude 191 reliant une branche horizontale 192 et une branche verticale 193. La branche horizontale 192 s’étend le long du caisson 132 selon la direction longitudinale X et la branche verticale 193 s’étend le long du caisson 132 selon la direction d’élévation Z.
De préférence, la branche verticale 193 de chaque gaine 176 traverse le pavillon 24 au niveau d’ouvertures ménagées dans celui-ci. Des ouvertures supplémentaires sont donc nécessaires.
Le dispositif de déviation 138 comporte en outre des moyens de déviation 178 comportant un clapet 182 par gaine et un volet 184.
Chaque clapet 182 est disposé à l’intérieur d’une gaine 176 d’alimentation respective. Par exemple, comme représenté sur la , chaque clapet 184 est disposé dans la branche horizontale 192, à proximité de l’échangeur de chaleur 136.
Chaque clapet 182 est mobile entre une position d’obturation (représentée en pointillés sur la ), dans laquelle la chambre d’arrivée 139 est isolée fluidiquement de l’échangeur de chaleur 136, et une position de passage (représentée en trait plein sur la ), dans laquelle la chambre d’arrivée 139 est reliée fluidiquement de l’échangeur de chaleur 136.
Les dimensions de chaque clapet 182 sont telles qu’en position d’obturation, chaque clapet 182 isole de manière étanche la chambre d’arrivée 139 et l’échangeur de chaleur 136.
R1, R2 et R3 représentant indépendamment un radical hydrocarboné (notamment alkyle) comportant de 1 à 10 atomes de carbone, un groupe phényle, un groupe phénylalkyle ou un groupe hydroxyle, et de préférence un radical alkyle comportant de 1 à 8 atomes de carbone ou un groupe phényle,
De préférence, la résine de siloxane comprend les motifs suivants :
R1 et R3 représentant indépendamment un groupe alkyle comportant de 1 à 8 atomes de carbone, R1 étant de préférence un groupe méthyle et R3 étant de préférence un groupe propyle,
a étant compris entre 0,05 et 0,5 et de préférence compris entre 0,15 et 0,4,
c étant supérieur à 0 et de préférence compris entre 0,15 et 0,4,
d étant compris entre 0,05 et 0,6, de préférence compris entre 0,2 et 0,6, ou alternativement entre 0,2 et 0,55,
Par exemple, les moyens de déviation 78 comprennent un clapet mobile 82 par gaine 76 et un volet 84 mobile.
Chaque clapet 82 est configuré pour obturer une ouverture 761 respective. Chaque clapet 82 est par exemple monté mobile par rapport au caisson 32 entre une position d’obturation, représentée sur la , et une position de passage, représentée sur la . Par exemple, chaque clapet 82 est monté rotatif par rapport au caisson 32, autour d’un axe sensiblement parallèle à la direction transversale Y, entre la position d’obturation et la position de passage.
En position d’obturation, chaque clapet 82 est disposé au regard d’une ouverture 761 respective, de manière à obturer intégralement ladite ouverture 761. La partie basse 52 de la chambre d’admission 44 est alors isolée fluidiquement de la gaine 76, et de l’échangeur de chaleur 36.
En position de passage, chaque clapet 82 s’étend à l’écart de l’ouverture 761 à laquelle il est associé, de sorte que chaque gaine 76 débouche dans la partie basse 52 de la chambre d’admission 44, qui est alors raccordée fluidiquement à la gaine 76, et à l’échangeur de chaleur 36.
Dans le premier mode de réalisation, chaque clapet 82 est disposé à l’intérieur du caisson 32, dans la partie basse 52 de la chambre d’admission 44 au niveau d’une ouverture 761 respective. Par exemple, chaque clapet 82 est composé d’une plaque ayant ici la forme d’une portion de disque.
Le volet 84 est monté mobile à l’intérieur de la chambre d’admission 44 entre une position ouverte, représentée sur la , et une position fermée, représentée sur la . Le volet 84 est par exemple monté rotatif par rapport au caisson 32, par l’intermédiaire d’une charnière s’étendant selon un axe sensiblement parallèle à la direction transversale Y.
Le volet 84 présente par exemple une forme sensiblement rectangulaire, de longueur lv mesurée entre deux bords latéraux 842 du volet 84 et de largeur Lv mesurée entre un bord de raccordement 843 et un bord libre 844.
Avantageusement, le volet 84 présente une longueur lv égale à la largeur L de la chambre d’admission 44 et une largeur Lv supérieure ou égale à la profondeur p de la chambre d’admission 44.
Par exemple, comme représenté sur les figures 2 à 4, le bord de raccordement 843 du volet 84 est monté sur la face avant 321 au moyen d’une charnière (non représentée).
Le volet 84 est configuré pour isoler la partie haute 50 de la partie basse 52 de la chambre d’admission 44.
Lorsque le volet 84 est en position ouverte, le bord libre 844 du volet 84 se trouve à distance du bord libre 471 de la paroi interne 47. Avantageusement, en position ouverte, le volet 84 s’étend selon un plan sensiblement parallèle à la face avant 321 du caisson 32. La partie haute 50 et la partie basse 52 de la chambre d’admission sont donc reliées fluidiquement l’une à l’autre.
Avantageusement, en position ouverte, le volet 84 obture en partie la deuxième arrivée 62 en air extérieur. Par exemple, en position ouverte, le volet 84 recouvre entre 50% et 80 % de la deuxième arrivée 62 d’air.
Lorsque le volet 84 est en position fermée, le bord libre 844 du volet 84 prend appui sur le bord libre 471 de la paroi interne 47. La partie basse 52 se trouve alors isolée fluidiquement de la partie haute 50 de la chambre d’admission 44. Ainsi, le flux d’air intérieur F int ne peut plus rejoindre la chambre de mélange 46.
Avantageusement, en position fermée, le volet 84 n’obture plus la deuxième arrivée 62 en air extérieur. Le passage du volet 84 de la position ouverte à la position fermée a donc également pour effet d’augmenter la section utile de la deuxième arrivée 62 en air extérieur. Il n’est donc pas nécessaire de modifier la puissance du ou des ventilateur(s) 66 du dispositif de traitement pour tenir compte de la déviation du flux d’air recyclé.
Avantageusement, chaque clapet 82 est solidaire du volet 84. Par exemple, chaque clapet 82 est d’un seul tenant avec le volet 84. Le pivotement du volet 84 de la position ouverte à la position fermée est alors apte à déplacer chaque clapet 82 de sa position d’obturation à sa position de passage.
Par exemple, comme représenté sur les figures 3 et 4, le volet 84 et les clapets 82 sont formés à partir d’une tôle pliée, une lumière 85 étant découpée dans la tôle au niveau de chaque clapet 82, chaque lumière 85 ayant sensiblement la forme de l’ouverture 761 respective, de sorte qu’en configuration de renouvellement, chaque lumière 85 se trouve en regard de l’ouverture 761 respective.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation La ( ) illustre une vue d’un robot 1 , en particulier ici d’un cobot muni d’un bras 2 de robot 1 . En d’autres, termes, il s’agit dans ce mode de réalisation d’un robot 1 dit « collaboratif », c’est-à-dire travaillant dans un espace partagé et configuré pour être en interaction avec une personne. Le cobot est généralement dépendant des mouvements de l’opérateur. Dans le cadre d’une application à une chaîne de production automatisée par exemple, plusieurs cobots sont susceptibles d'intervenir conjointement avec des opérateurs humains, ou à proximité immédiate desdits opérateurs.
Le robot 1 présente, à une extrémité distale de son bras 2 articulé, une interface configurée pour assurer la fixation d’un outil 100 de marouflage. Ses caractéristiques, notamment dimensionnelles, pourront varier en fonction de la forme et des dimensions des outils 100 à saisir.
L’outil 100 de marouflage présente également une interface 10’ pour assurer sa fixation au bras 2 du robot 1 .
L’outil 100 de marouflage se compose notamment d’un support 10 s’étendant axialement suivant un axe de référence A entre une extrémité proximale 10A et une extrémité distale 10B . L’interface 10’ de l’outil 100 de marouflage est formée par l’extrémité proximale 10A . L’interface interface 10’ d’assemblage de l’outil 100 de marouflage au bras 2 du robot 1 est configurée de sorte qu’en position assemblée de l’outil 100 de marouflage sur le bras 2 du robot 1 comme illustré sur la ( ), l’axe de référence A est coaxial avec un axe de référence d’une portion d’extrémité 2’ de référence du bras 2 articulé du robot 1 .
La fonction de l’outil 100 de marouflage est de maroufler des surfaces, par exemple de plis pré-imprégnés. L’utilisation d’outils 100 relativement larges tels que des rouleaux sont utilisés de sorte à pouvoir notamment s’étendre suivant une dimension dans le plan de la surface à maroufler suffisamment large pour pouvoir, durant son mouvement contre la surface à maroufler, couvrir toute l’étendue d’une bulle d’air moyenne prise dans le pli de pré-imprégné. Un autre avantage de couvrir avec l’outil 100 , dimension dans le plan de la surface à maroufler suffisamment large est de pouvoir couvrir une surface à maroufler relativement grande et ainsi gagner en efficacité et en rendement. Toutefois, de tels rouleaux ne permettent pas un mouvement complexe du fait de leur forme qui limite les gestes, mais aussi du fait que de tels mouvements risquent cisailler la matière et potentiellement l’endommager.
Dans le cadre de la présente invention et contre les idées reçues, l’outil 100 de marouflage est pourvu d’une boule 20 de marouflage, laquelle est retenue par le support 10 au niveau de son extrémité distale 10B de façon à pouvoir tourner. La boule 20 de marouflage présente une enveloppe sphérique de diamètre D , la boule 20 de marouflage étant maintenu par le support 10 de sorte à ce que son centre est situé sur un point de l’axe de référence A de l’outil 100 .
En particulier, la boule 20 de marouflage est enchâssée dans une cage 11 définie par le support 10 de façon à pouvoir tourner dans la cage 11 sans la quitter. De cette manière, la boule 20 de marouflage est montée libre en rotation par rapport au support 10 . La cage 11 est formée monobloc avec le support 10 , c’est-à-dire d’un seul tenant.
Durant le marouflage, la boule 20 de marouflage vient en contact et en appui contre la surface à maroufler 30 , son frottement avec la surface à maroufler 30 lui permettant à la boule 20 de marouflage de rouler lorsque ladite boule 20 de marouflage est déplacée contre elle.
Afin d’éviter un contact ponctuel, ou s’en rapprochant, de la boule 20 de marouflage avec la surface à maroufler 30 , la boule 20 de marouflage est configurée de sorte que, pour une pression prédéterminée de la boule 20 de marouflage sur une surface à maroufler 30 , la boule 20 de marouflage se déforme élastiquement pour garantir un contact surfacique formant une surface d’appui 21 de la boule 20 de marouflage contre la surface à maroufler 30 . Une telle position de la boule 20 de marouflage en contact et en appui contre la surface à maroufler 30 est illustré en détail sur la ( ).
Lors de la mise en œuvre d’une opération de marouflage d’une surface à maroufler 30 par l’outil 100 , la boule 20 de marouflage est ainsi pressée contre ladite surface à maroufler 30 de façon suffisamment importante pour obtenir une interface de contact 40 entre la boule 20 de marouflage et la surface à maroufler 30 ayant une aire suffisamment grande pour que le marouflage soit efficace, mais suffisamment faible pour que cette pression, d’une part ne détériore par la matière marouflée, et d’autre part, n’entrave pas la boule 20 c’est-à-dire qu’elle ne gêne pas sa rotation.
En considérant que l’interface de contact 40 entre la boule 20 de marouflage et la surface à maroufler 30 présente une forme globalement cylindrique, de diamètre d et de rayon r , son aire est égale à , soit en fonction de son diamètre D : ou encore .
Ainsi, lors de l’opération de marouflage, l’on déplace la boule 20 de marouflage sur la surface à maroufler 30 en maintenant une interface de contact 40 entre la boule 20 de marouflage et la surface à maroufler 30 ayant une aire : supérieure à 5% de la surface d’un disque délimité par un grand cercle de la boule 20 de marouflage, soit 5% de , de préférence, supérieure à 10% de la surface du disque délimité par la grand cercle de la boule 20 de marouflage, soit 10% de et/ou : inférieure à 90% de la surface d’un disque délimité par un grand cercle de la boule 20 de marouflage, soit 90% de , de préférence, inférieure à 30% de la surface d’un disque délimité par un grand cercle de la boule 20 de marouflage, soit 30% de .
On rappelle qu’en géométrie, on désigne par le vocable « grand cercle » un cercle tracé à la surface d'une sphère qui a le même diamètre qu'elle.
Plusieurs paramètres de l’outil permettent une telle mise en œuvre et garantir ainsi l’efficacité du marouflage.
Suivant un paramètre, la boule 20 de marouflage comprend un diamètre D supérieur ou égal à 20mm, de préférence supérieur ou égal à 30mm et/ou inférieur ou égal à 60mm, de préférence inférieur ou égal à 50mm. On obtient une boule 20 de marouflage présentant une dimension suffisamment grande pour que l’interface de contact 40 obtenue entre la boule 20 de marouflage et la surface à maroufler 30 à une pression prédéterminée n’endommage pas la matière marouflée et garantisse un marouflage efficace. De telles dimensions garantissent ainsi un bon compromis entre l’accessibilité de l’outil sur les formes variables de la surface à maroufler 30 et la l’interface de contact 40 obtenue entre la boule 20 de marouflage et la surface à maroufler 30 .
Concernant le premier matériau 3, le comportement supraconducteur se manifeste avantageusement pour au moins une plage de température prédéterminée qui présente une borne inférieure égale à -30° Celsius environ et une borne supérieure égale à 100° Celsius environ. De préférence, l’unité 26 selon l’invention est capable de fonctionner à température ambiante, par exemple à 20°.
La commande du système de commutation 21 est effectuée pour alimenter à partir de la source de courant I l’étage résonant 22 de manière à commander l’alimentation électrique de la cellule 2 avec des impulsions de décharge de 10 à 200 microsecondes chacune, cette plage de valeurs n’étant pas limitative.
L’unité 26 est agencée de sorte qu’un seul apport externe est effectué vers la cellule 2 depuis la source de tension 20, les quantités d’énergie pour les excitations suivantes de la cellule provenant toutes des excédents procurés par l’effet des précédentes excitations en remontant jusqu’à l’excitation initiale, seule à provenir d’une source extérieure.
L'utilisation d'un dispositif électronique 94 de blocage permet d’empêcher l’actionnement du mécanisme 12 à pêne à l'aide du cylindre 32 même si une clé autorisée est utilisée. Ainsi, il permet de condamner l'utilisation du cylindre 32, par exemple, en cas de perte de la clé autorisée. Puisque ce dispositif électronique de blocage est situé à l'extérieur du cylindre 32, cela permet d'utiliser, en tant que cylindre 32, tout cylindre couramment commercialisé. Cela simplifie donc la fabrication et l'entretien du système d'actionnement. Enfin, l’arrêtoir 150 du dispositif 94 vient directement bloquer la rotation d'une des roues de la liaison 88 qui raccorde mécaniquement l'organe 46 de déverrouillage au mécanisme 10 à pêne et non pas une tringle du mécanisme 10. Ainsi, le blocage intervient à un endroit où l’effort est plus près de sa source et non pas en sortie du système 12 d'actionnement où l’effort a déjà été multiplié par les roues de la liaison 88. Ceci permet d'obtenir une meilleure résistance aux efforts d’un utilisateur qui force sur la clé autorisée alors que le dispositif 94 de blocage est dans son état actif. En particulier, la résistance aux efforts est meilleure que si l’arrêtoir 150 venait en appui directement sur une pièce, telle qu'une tringle, du mécanisme 10 à pêne. Cela accroît donc la robustesse du système 12 d'actionnement.
Le fait que l’arrêtoir 150 vienne en appui sur la croix de Malte 124 pour bloquer la rotation de l'arbre 84 simplifie la réalisation du dispositif 94 de blocage car le nombre de positions angulaires de la croix 124 lorsque le rotor est dans sa position de repos est très limité. Il est donc plus facile de positionner correctement l’arrêtoir 150 par rapport à la croix 124 pour être sur que, dans sa position active, la rotation du rotor 40 est systématiquement et directement condamnée.
Le fait que le dispositif 72 de couplage reste capable de transmettre le mouvement de rotation de l'arbre 48 à l'arbre 70 et cela alors que le dispositif 94 de blocage est dans son état actif, permet de conserver la possibilité de déplacer le mécanisme 10 à pêne vers sa position escamotée même si l'utilisation du cylindre 32 est condamnée.
Le fait que le dispositif 94 de blocage bloque une roue de la liaison mécanique 88 permet de conserver la possibilité de déplacer le mécanisme 10 à pêne vers sa position escamotée à l'aide du moteur électrique 30.
Un différentiel n'utilise pas de pièces qui se déplacent en translation entre une position couplée et une position découplée. Il n'utilise pas non plus de ressort de rappel ou similaire. Ainsi, à cause de ces différences, pour remplir la même fonction, le différentiel est plus robuste que les mécanismes de couplage connu et permet donc de limiter les pannes.
Le ou les colorants liposolubles sont, de préférence présents à des teneurs inférieures à 4% en poids, voire inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement allant de 0,01 à 2% en poids, et encore mieux de 0,02 à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition (B).
Par conséquent, l’élément de rétention ne forme plus que le toit de la chambre de clapet. La paroi périphérique ou latérale s’étend de préférence sur la totalité de la périphérie du corps de pompe. En d’autres termes, l’élément de rétention reste en éloignement du fond de la chambre de clapet.
Ainsi, il est possible de réaliser l’élément de rétention avec une symétrique selon un plan médian perpendiculaire à l’axe de révolution du corps de pompe. Les deux faces de l’élément de rétention sont donc identiques, de sorte qu’il n’est plus nécessaire de l’orienter avant montage dans le corps de pompe.
Selon une caractéristique de l’invention, la paroi périphérique peut s’évaser vers l’extérieur à partir du fond. En d’autres termes, la paroi périphérique peut être tronconique avec un diamètre qui croit à partir du fond. De cette manière, la section de passage de fluide autour de l’organe mobile de clapet est maximale, lorsque ce dernier est plaqué contre l’élément de rétention par le flux de produit fluide aspiré à l’intérieur de la chambre de clapet.
Selon un aspect avantageux de l’invention, le corps de pompe peut former un épaulement annulaire interne autour de la paroi périphérique, l’élément de rétention venant en butée sur ou en contact de cet épaulement interne. De préférence, l’épaulement annulaire interne est adjacent ou contigu à la paroi périphérique, en formant entre eux un angle obtus, avantageusement de l’ordre de 100 à 120 degrés. On peut aussi dire que l’épaulement interne s’étend radialement vers l’extérieur à partir du bord annulaire supérieur de la paroi périphérique en formant un angle entre eux. Cela implique que le diamètre de l’élément de rétention est supérieur à celui de la paroi périphérique.
Selon une autre caractéristique intéressante de l’invention, le corps de pompe peut former une section externe tronconique autour de la paroi périphérique. Cela signifie que la paroi périphérique est au moins partiellement inscrite à l’intérieur de la section externe tronconique.
Avantageusement, la section externe tronconique définit un diamètre maximal et un diamètre minimal, le rapport du diamètre maximal au diamètre minimal étant de l’ordre de 1,5. La conicité de la section externe tronconique peut être de l’ordre de 45 degrés, plus ou moins 10 degrés.
De préférence, l’épaulement annulaire interne est situé sensiblement au même niveau axial que le diamètre maximal de la section externe tronconique. Cela implique alors que la paroi périphérique est entièrement ou presque entièrement inscrite à l’intérieur de la section externe tronconique.
Le but de cette section externe tronconique étendue est de faciliter l’introduction de la pompe dans un col de réservoir, en particulier lorsque le diamètre interne du col est à peine supérieur au diamètre externe du corps de pompe. En effet, en l’absence de cette section externe tronconique étendue, il arrive que le corps de pompe bute sur le sommet du col lors du montage, ce qui peut conduire à un endommagement de la pompe ou à une cassure du col. Avec cette section externe tronconique étendue, on minimise considérablement ce risque, puisque le col va glisser, et non pas buter, sur la section externe tronconique étendue.