INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De même, seules les applications logicielles compilées et signées avec ce même certificat de l’opérateur sont autorisées par l’application LPA à piloter le profil utilisateur via l’interface LPA_API) et notamment à réaliser des opérations liées à ce profil utilisateur dans le module eUICC, telles que son chargement, son activation, sa désactivation ou encore sa suppression. Il s’agit donc nécessairement d’applications logicielles dont l’opérateur est propriétaire (en anglais, « carrier application ») et qui sont configurées pour communiquer avec un contrôleur dédié (en anglais « EuiccController ») du système d’exploitation OS de l’équipement terminal UE.
Ce mécanisme, mis en œuvre par le système d’exploitation OS, notamment Android ®, de l’équipement terminal UE, permet d'accorder des privilèges spéciaux aux opérateurs propriétaires d'applications de cartes de circuit intégré universelle (UICC) et maintenant de module eUICC et leur offre donc un moyen sûr et flexible de gérer leurs applications propriétaire (hébergées sur des canaux de distribution d'applications génériques (tels que Google Play) tout en conservant des privilèges spéciaux sur les équipements terminaux et sans le besoin de préinstaller ces applications en tant qu'applications système.
En relation avec la , l’équipement terminal comprend en outre un dispositif 100 d’activation d’un profil utilisateur dans un équipement terminal, ledit profil utilisateur ayant été généré par un réseau de communication mobile d’un opérateur et comprenant des informations permettant l’accès de l’utilisateur à au moins un service dudit réseau de communication lorsqu’il est stocké dans un module sécurisé de l’équipement terminal. Selon l’invention, le dispositif 100 est configuré pour mettre en œuvre la réception REC, au cours d’une session de communication établie entre l’équipement terminal UE et ledit réseau RC, d’un identifiant d’accès à des instructions de code de programme, la détection DET d’une sélection par l’utilisateur dudit identifiant, suite à cette détection, l’émission REQ_APP à destination dudit réseau d’une demande d’accès audit code de programme, la réception REC_APP en provenance dudit réseau des instructions de code de programme et d’une information cryptographique signant lesdites instructions de code de programme, l’exécution EXC desdites instructions de code de programme, comprenant l’émission d’une commande d’obtention et de stockage dudit profil utilisateur audit module, ledit profil utilisateur étant stocké dans le module sécurisé suite à la vérification CHK que l’information cryptographique signant les instructions de code de programme ont été obtenues à partir d’un même certificat de l’opérateur que ledit profil utilisateur. Le dispositif 100 met ainsi en œuvre le procédé d’activation d’un profil utilisateur dans un équipement terminal selon l’invention qui sera détaillé ci-après en relation avec la .
Dans l’exemple de réalisation de la , le dispositif 100 est intégré dans l’équipement terminal UE. Alternativement, le dispositif 100 peut être indépendant de l’équipement terminal UE mais connecté à celui-ci par une liaison quelconque, filaire ou non.
Le dispositif 100 comprend aussi une mémoire M1, dans laquelle il stocke les informations qu’il reçoit du réseau, comme par exemple l’identifiant d’accès à des instructions de code de programme ou les instructions de code de programme elles-mêmes. Il peut y stocker aussi des informations reçues de l’utilisateur via une interface utilisateur UI, comme par exemple des instructions ou commandes. Avantageusement, le dispositif 100 utilise des ressources de l’équipement terminal UE dans lequel il est embarqué, comme par exemple une interface utilisateur (écran tactile), une mémoire etc.
En relation avec la , on présente désormais les étapes d’un procédé d’activation d’un profil utilisateur dans un équipement terminal selon un mode de réalisation de l’invention. On suppose ici que cet équipement terminal UE est équipé d’un module sécurisé de gestion des profils utilisateurs, de type eSIM ou eUICC, et qu’il héberge un dispositif 100 mettant en œuvre le procédé d’activation d’un profil utilisateur de l’invention.
A titre illustratif, on considère le cas d’un utilisateur UT qui vient de souscrire à une offre de service de l’opérateur du réseau de communication RC. En 30, une information d’identification d’d’accès à des instructions de code de programme est reçu au cours d’une session de communication établie entre l’équipement terminal UE et le réseau de communication RC. Par exemple, cette session de communication est établie avec un équipement du réseau de l’opérateur, au sein d’une application logicielle installée sur l’équipement terminal, par exemple un navigateur web ou une application de messagerie instantanée.
En 31, l’application logicielle en question demande à l’utilisateur UT via une interface utilisateur UI s’il souhaite accéder à ces instructions de code de programme. Par exemple, l’information d’identification d’accès reçue est une URL que l’application logicielle affiche sur l’écran tactile de l’équipement terminal UE comme un lien hypertexte. En variante, l’affichage prend la forme d’un bouton ou d’une icône à cliquer.
En 32, suite à la détection d’une action de l’utilisateur qui correspond à une sélection de ladite information d’identification d’accès, une demande d’accès auxdites instructions de code de programme est émise en 33 à destination du réseau de communication RC. Par exemple l’utilisateur UT a cliqué sur le lien ou le bouton affiché sur l’écran tactile de l’équipement terminal UE.
En 34, les instructions INST de code de programme sont reçues par l’équipement terminal UE ainsi qu’une information cryptographique IC signant lesdites instructions de code de programme.
En 35, les instructions de code de programme sont exécutées, ce qui déclenche l’émission d’une commande d’obtention et de stockage d’un profil utilisateur UP au module sécurisé eUICC/eSIM de l’équipement terminal UE. Plus précisément, c’est l’interface LPA_API qui obtient ledit profil utilisateur UP auprès du réseau RC et vérifie, à partir de métadonnées associées auprofil utilisateur UP, qu’elles comprennent une marque correspondant au même certificat de l’opérateur que celui qui a servi à signer les instructions de code de programme en cours d’exécution. Une fois cette vérification effectuée, l’interface LPA_API commande le chargement du profil utilisateur UP dans le module sécurisé et valide son activation. En effet, le module sécurisé eSIM/eUICC pouvant stocker plusieurs profils utilisateurs, il est nécessaire d’activer un des profils utilisateurs stockés et, à l’heure actuelle, un seul peut être actif à la fois. Ce n'est qu'à la fin de ce processus de validation que le profil utilisateur UP est mis à disposition de l’équipement terminal pour qu’il puisse accéder au(x) services de l’opérateur.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le réservoir cryogénique 2 présente une forme allongée, notamment autour d’un axe. Le réservoir cryogénique 2 présente des extrémités bombées et une partie centrale globalement cylindrique de révolution. En variante, le réservoir cryogénique 2 présente une forme sphérique.
Le réservoir cryogénique 2 comprend un récipient intérieur 26 et une enveloppe extérieure 27. Le récipient intérieur 26 définit une chambre de stockage 28 de gaz liquéfié pour contenir un chargement de gaz à température de liquéfaction et un ciel de gaz évaporé. Le récipient intérieur 26 est étanche. Le récipient intérieur 26 est capable de supporter une température de liquéfaction, par exemple -253°C pour l’hydrogène. L’enveloppe extérieure 27 contient le récipient intérieur 26. L’enveloppe extérieure 27 est réalisée en plusieurs parties démontables permettant d’accéder au récipient intérieur 26. L’enveloppe extérieure 27 protège le récipient intérieur 26 contre les chocs. L’enveloppe extérieure 27 assure la tenue structurelle du dispositif aéronautique de stockage de gaz. L’enveloppe extérieure 27 est réalisée en matériau résistant à des températures de moins de -60°C à au moins +80°C.
Entre le récipient intérieur 26 et l’enveloppe extérieure 27, est définie une chambre d’isolation 29. L’isolation dans la chambre d’isolation 29 est assurée par une pression réduite par rapport à la pression atmosphérique. En outre, une matière isolante solide peut être disposée dans la chambre d’isolation 29. La chambre d’isolation 29 à pression réduite présentant une étanchéité à l’hélium égale ou meilleure que 10 -9 millibar*litre/seconde définie entre le récipient intérieur 26 et l’enveloppe extérieure 27. L’étanchéité de la chambre d’isolation 29 englobe l’étanchéité vis-à-vis de l’intérieur du récipient intérieur 26 et l’étanchéité vis-à-vis de l’atmosphère extérieure.
Le récipient intérieur 26 peut être réalisé en alliage métallique soudé. Un exemple d’alliage métallique peut être Al-Cu-Li notamment 2050 ou 2099, Al-Cu notamment 2219, inox notamment 304, 304L, 316, 316L. Le récipient intérieur 26 présente une forme allongée avec deux extrémités bombées entourant un corps. Le corps peut être cylindrique. Le corps peut être de révolution.
L’enveloppe extérieure 27 comprend un châssis 30, des panneaux 31 étanches, des joints d’étanchéité résistant à la pression entre le châssis 30 et les panneaux 31 et/ou entre les panneaux 31. Les panneaux 31 peuvent être assemblés au châssis 30 par vissage.
Le châssis 30 comprend des membrures 32 et des longerons 33. Les membrures 32 peuvent présenter un contour fermé, par exemple annulaire. Les longerons 33 s’étendent longitudinalement. Les longerons 33 se rejoignent aux extrémités de l’enveloppe extérieure 27.
L’enveloppe extérieure 27 comprend un assemblage de panneaux 31. Les panneaux 31 sont réalisés en alliage métallique soudé ou en matériaux composites. Un exemple de matériaux composites peut être de la résine époxy avec des fibres de carbone, des fibres de kevlar et/ou des fibres de verre. Un exemple d’alliage métallique peut être Al-Mg notamment 5086, Al-Mg-Si, notamment 6061, Al-Cu-Li notamment 2195.
Entre les panneaux 31 et le châssis 30 sont prévus des joints d’étanchéité. Les joints d’étanchéité peuvent être métal/métal ou en matériau synthétique, par exemple en élastomère. Dans le cas de joints d’étanchéité en matériau synthétique, des gorges sont ménagées dans les panneaux 31 ou dans le châssis 30 pour loger lesdits joints d’étanchéité. A l’état libre, les joints d’étanchéité dépassent des gorges d’une hauteur inférieure à 10% d’une hauteur desdits joints d’étanchéité. On entend par hauteur le diamètre pour un joint torique.
Le réservoir cryogénique 2 comprend deux liaisons entre l’enveloppe extérieure 27 et le récipient intérieur 26 pour supporter le récipient intérieur 26. Les liaisons sont configurées pour une conduction thermique très faible.
Au moins une des liaisons est à glissement permettant d’accommoder la dilatation différentielle de l’enveloppe extérieure 27 et du récipient intérieur 26. Les liaisons sont portées par l’enveloppe extérieure 27. Une première des liaisons est extrêmale. La liaison extrêmale 34 peut comprendre une saillie centrale à une extrémité du récipient intérieur 26 venant coopérer avec une concavité axiale de l’enveloppe extérieure 27 formant logement pour la protubérance avec glissement axial sur une course de quelques millimètres de manière que la contraction du récipient intérieur 26 au remplissage par un gaz liquéfié et la dilatation du récipient intérieur 26 après vidange du gaz liquéfié soit libre. La liaison extrêmale 34 est configurée pour présenter un chemin de conduction thermique de longueur élevée.
La deuxième liaison est située à distance de l’extrémité opposée à la première liaison. La deuxième liaison entoure le récipient intérieur 26. La deuxième liaison est montée dans la chambre d’isolation 29. La deuxième liaison comprend un anneau de support 35. L’anneau de support 35 est monté entre le récipient intérieur 26 et l’enveloppe extérieure 27. L’anneau de support 35 est monté à distance des liaisons dans la chambre d’isolation 29.
L’anneau de support 35 comprend des secteurs externes 36 en saille radiale vers l’extérieur. Les secteurs externes 36 sont ici au nombre de trois. Les secteurs externes 36 présentent une surface périphérique en contact avec l’alésage de l’enveloppe extérieure 27. Les secteurs externes 36 occupent un angle de l’ordre de 15 à 40°.
L’anneau de support 35 comprend des secteurs internes 37 en saille radiale vers l’intérieur. Les secteurs internes 37 sont ici au nombre de trois. Les secteurs internes 37 présentent une surface convexe en contact avec la périphérie du récipient intérieur 26. Les secteurs internes 37 occupent un angle de l’ordre de 15 à 40°. Les secteurs externes 36 et les secteurs internes 37 sont alternés. Les secteurs externes 36 et les secteurs internes 37 sont angulairement distants les uns des autres. De manière préférée, trois secteurs internes 37 et trois secteurs externes 36 d’environ 20 à 30° sont alternativement répartis et séparés par des zones dépourvues de saillie et occupant un angle d’environ 40 à 30° respectivement. L’anneau de support 35 est maintenu par un frottement suffisant contre le récipient intérieur 26 ou par fixation à demeure.
L’anneau de support 35 est réalisé en matériau composite à faible conduction thermique et à haute résistance mécanique.
Le réservoir cryogénique 2 comprend un collecteur 38 amovible traversant l’enveloppe extérieure 27 et le récipient intérieur 26 de manière étanche. Le collecteur 38 comprend une canne 39 droite pour prélèvement de gaz liquéfié dans le récipient intérieur 26. La canne 39 est réalisée en matériau isolant. Le collecteur 38 comprend une première extrémité ouverte à l’intérieur du récipient intérieur 26. Le collecteur 38 comprend une deuxième extrémité ouverte à l’extérieur de l’enveloppe extérieure 27. La deuxième extrémité est prévue pour être reliée à une conduite par exemple une conduite de sortie 4, cf. . Les première et deuxième extrémités sont reliées par une lumière. La première extrémité, à l’état monté, est située à proximité du bas du récipient intérieur 26. La première extrémité est libre. Ainsi, le collecteur 38 soutire du gaz liquéfié. Le soutirage est arrêté lorsque le niveau de liquide est bas. En d’autres termes, le récipient intérieur 26, en fonctionnement, contient une phase gazeuse et une phase liquide. En fin de remplissage, la phase liquide est maximale et la phase gazeuse est à un minimum. En fin de soutirage, la phase liquide est à un minimum, voire absente, et la phase gazeuse est maximale. La phase liquide est soutirée. Le soutirage de la phase liquide par rapport à la phase gazeuse permet des conduites de diamètre nettement plus petit. La compacité des organes en aval du réservoir cryogénique 2 est améliorée. La canne 39 sert également au remplissage avec du gaz liquéfié.
La illustre schématiquement un premier système 1 de contrôle de verrouillage d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le véhicule correspond par exemple à un véhicule automobile, par exemple un véhicule à moteur thermique, à moteur électrique ou à un véhicule hybride comprenant un moteur thermique et un ou plusieurs moteurs électriques.
Le véhicule n’est pas limité à un véhicule automobile mais s’étend à tout type de véhicule terrestre comprenant un habitacle, par exemple un camion, un bus, un car.
Le système 1 comprend avantageusement un premier calculateur 10 relié en communication avec un ou plusieurs deuxièmes calculateurs 11, chaque deuxième calculateur 11 étant lui-même relié en communication avec une ou plusieurs serrures 12.
Le premier calculateur 10 correspond par exemple à un calculateur central de véhicule tel que par exemple un boîtier de servitude intelligent ou BSI (en anglais « Built-in Systems Interface ») ou encore un module de supervision de véhicule ou VSM (de l’anglais « Vehicle Supervisor Module »).
Chaque deuxième calculateur 11 correspond par exemple à un calculateur en charge de contrôler un ou plusieurs systèmes de verrouillage (ou serrures 12) d’un ou plusieurs ouvrants du véhicule. Un tel deuxième calculateur 11 est aussi appelé calculateur de porte.
Un exemple de réalisation matériel d’un premier calculateur 10 et d’un deuxième calculateur 11, aussi appelés UCE (« Unité de Commande Electronique »), est illustré ci-après en regard de la .
Un ouvrant de véhicule correspond par exemple à une porte ou portière du véhicule, par exemple la porte avant permettant d’accéder au siège conducteur du véhicule, ou à tout autre porte du véhicule.
Selon un premier exemple de réalisation, chaque porte du véhicule est équipée d’une serrure 12, chaque serrure étant contrôlée par un calculateur de porte 11. Ainsi, selon ce premier exemple, un véhicule comprenant 4 portes comprend un premier calculateur 10, 4 deuxièmes calculateurs 11 (1 deuxième calculateur par porte) et 4 serrures 12 (1 par porte).
Selon un deuxième exemple de réalisation, chaque porte du véhicule est équipée d’une serrure 12, un deuxième calculateur 11 étant prévu pour contrôler 2 serrures 12. Ainsi, selon ce deuxième exemple, un véhicule comprenant 4 portes comprend un premier calculateur 10, 2 deuxièmes calculateurs 11, chaque deuxième calculateur 11 contrôlant 2 serrures 12 (par exemple un deuxième calculateur 11 pour contrôler les serrures des 2 portes avant et un deuxième calculateur pour contrôler les serrures des 2 portes arrière) et 4 serrures 12 (1 par porte).
Le premier calculateur 10, le ou les deuxièmes calculateurs 11 et les serrures 12 forment par exemple une architecture multiplexée. Le premier calculateur 10, le ou les deuxièmes calculateurs 11 et les serrures 12 sont reliés entre eux (par exemple le premier calculateur 10 est relié à chaque deuxième calculateur 10, et chaque deuxième calculateur 11 est relié à une ou plusieurs serrures 12) via une ou plusieurs liaisons filaires, par exemple par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques, par exemple un bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458), Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802.3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network » ou en français « Réseau interconnecté local »).
Chaque serrure 12 correspond avantageusement à une serrure électromécanique, aussi appelée serrure électrique. Une telle serrure 12 est connue de l’homme du métier et n’est pas décrite en détail dans le présent texte.
La serrure électrique 12 comprend par exemple un actionneur configuré pour déplacer une pièce de verrouillage correspondant par exemple à un crochet ou à un loquet. La pièce de verrouillage vient par exemple s’insérer dans une pièce complémentaire sous l’effet de l’actionneur pour verrouiller la porte et empêcher l’ouverture de la porte.
L’actionneur correspond par exemple à un actionneur électrique ou électromagnétique. Un actionneur électrique comprend par exemple un moteur électrique alimenté en courant continu basse tension par la batterie du véhicule par exemple, un tel actionneur étant adapté pour convertir la rotation du moteur électrique en un mouvement linéaire assurant la translation de la pièce de verrouillage. Un actionneur électromagnétique comprend par exemple un électroaimant ou un solénoïde qui lorsqu’il est alimenté en courant génère un champ magnétique prévu pour déplacer en translation la pièce de verrouillage.
Selon une variante, l’actionneur est configuré pour déplacer la pièce de verrouillage selon un mouvement de rotation.
Le moteur électrique de l’actionneur ou l’alimentation de l’électroaimant de l’actionneur est contrôlé par le deuxième calculateur 11.
Le peigne 22 peut être disposé en regard de l’évidement 170 de l’autre bras 5, illustré sur la , de sorte que l’extrémité de ses dents se logent dans l’évidement 170..
Le peigne 22 peut être agencé sur la mâchoire 4 de sorte que l’extrémité distale 23 des dents du peigne soit espacée d’une distance non nulle de cheveux qui seraient enroulés autour des deux mâchoires 3 et 4.
A cet effet, le peigne 22 est configuré pour que, pour toute section transversale du dispositif en configuration rapprochée des mâchoires, par exemple celle de la , la tangente T, pouvant par exemple représenter fictivement les cheveux, aux deux mâchoires 3 et 4, s’étendant du côté du dispositif portant le peigne 22, soit distante du peigne 22.
La représente un circuit d'un amplificateur à transconductance AMP1 similaire à celui de la , l'amplificateur AMP1 comprenant deux dispositifs de copie d'un courant selon encore une autre variante de mode de réalisation.
Plus particulièrement, l'amplificateur AMP1 de la diffère de l'amplificateur AMP1 de la par la mise en œuvre de ses dispositifs 1041 et 1061. Les dispositifs 1041 et 1061 de la sont similaires à ceux de la et seules les différences entre ces dispositifs sont décrites ici.
Plus particulièrement, par rapport aux dispositifs 1041 et 1061 décrits précédemment, dans chacun des dispositifs 1041 et 1061 de la , le circuit de polarisation 200 est remplacé par un circuit de polarisation 201.
Dans le mode de réalisation représenté en , le circuit de polarisation 201 du dispositif 1041 est également le circuit de polarisation du dispositif 1061 ou, en d'autres mots, les deux dispositifs 1041 et 1061 partagent le même circuit de polarisation 201. Toutefois, dans des variantes de mode de réalisation non représentées, chaque dispositif 1041, 1061 a son propre circuit de polarisation 201 dédié.
Le circuit de polarisation 201 du dispositif 1041 est configuré pour fournir une tension de polarisation à la résistance RS du dispositif 1041, sur une borne de la résistance RS opposée à la borne de la résistance RS connectée à la grille du transistor M2 du dispositif 1041. Dans le mode de réalisation de la , le circuit de polarisation 201 fournit également la tension de polarisation à la résistance RS du dispositif 1061, sur une borne de la résistance RS opposée à la borne de la résistance RS connectée à la grille du transistor M2 du dispositif 1061. Toutefois, dans des variantes de mode de réalisation (non représentées), le dispositif 1041 comprend un circuit de polarisation 201 configuré pour fournir la tension de polarisation à la résistance RS du dispositif 1041, et le dispositif 1061 comprend un autre circuit de polarisation 201 configuré pour fournir la tension de polarisation à la résistance RS du dispositif 1061.
Selon un mode de réalisation, le circuit de polarisation 201 comprend, comme circuit de polarisation 200, le transistor MOS M1 ayant un canal du même type que celui du transistor MOS M2. Le transistor M1 du circuit 201 a sa grille et son drain connectés l'un à l'autre ou, en d'autres mots, le transistor M1 est monté en diode. La source du transistor M1 est connectée au nœud 108. La grille du transistor M1 du circuit 201 du dispositif 1041 est connectée à la résistance RS du dispositif 1041 et, plus particulièrement, à la borne de la résistance RS opposée à la borne de la résistance RS connectée à la grille du transistor M2 du dispositif 1041. Dans le mode de réalisation représenté en dans lequel les dispositifs 1041 et 1061 partagent le même circuit de polarisation 201, la grille du transistor M1 est également connectée à la résistance RS du dispositif 1061 et, plus particulièrement, à la borne de la résistance RS opposée à la borne de la résistance RS connectée à la grille du transistor M2 du dispositif 1061.
Par rapport au circuit de polarisation 200 du dispositif 1041, le circuit de polarisation 201 du circuit 1041 n'est pas connecté en série avec la résistance RA du dispositif 1041. Plus particulièrement, le transistor M1 du circuit de polarisation du dispositif 1041, respectivement 1061, n'est pas connecté en série avec la résistance RA de ce dispositif. A la place, la résistance RA de chaque dispositif 1041, 1061 est connectée au nœud 108.