INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette simulation a été effectuée en utilisant les paramètres suivants : produit : du bœuf 5% MG (propriétés thermiques proches du gel de tylose) température initiale = 0°C épaisseur 30mm, viande posée sur une couche de 30mm d’isolant pour supprimer les échanges par sa face inférieure Surgélateur = un Cryo Cabinet (L’AIR LIQUIDE) avec une température constante de -51°C et une ventilation constante réglée à 100% (pleine capacité).
Nous obtenons alors une congélation à -28°C en moyenne en 1 heure avec une température de consigne du congélateur fixée à -51°C.
La et la représentent différentes courbes de température d’un produit, en fonction du temps, une courbe pour chaque profondeur à l’intérieur du produit.
Et l’on visualise pour chaque courbe une flèche dans le haut de la courbe, représentant la vitesse de surgélation, vitesse élevée en début de procédé (quasi verticale) et plus faible en fin de procédé (flèches tendant presque vers le plat).
De plus, les flèches sont proches au début et espacées à la fin ce qui traduit un front de congélation avec une avance rapide au début et plus lente à la fin.
On visualise bien ainsi le fait que selon l’art antérieur, la surface du produit est congelée beaucoup plus vite que le cœur selon l’art antérieur.
Les et annexées présentent quant à elle les résultats d’une simulation d’un procédé de surgélation selon la présente invention dans une telle armoire de surgélation, mettant en œuvre une vitesse de surgélation constante.
Cette simulation a été effectuée en utilisant les paramètres suivants : produit : du bœuf 5% MG (propriétés thermiques proches du gel de tylose) température initiale = 0°C épaisseur 30mm, viande posée sur une couche de 30mm d’isolant pour supprimer les échanges par sa face inférieure Surgélateur = un Cryo Cabinet avec une température variable égale à :
T = – (90 x temps en secondes) / 3600
La température varie donc de manière linéaire de 0 à -90°C en 1 heure
la quantité de la (d) charge et du (e) agent gélifiant lipophile est supérieure à 18,5 % en poids,
la quantité du (e) agent gélifiant lipophile est supérieure à 2,5 % en poids et inférieure à 10 % en poids,
la quantité de la (d) charge est inférieure à 21 % en poids, et
la quantité de la (d-1) charge inorganique hydrophobe est inférieure à 2 % en poids.
n’étaient pas stables, ou ne pouvaient pas fournir des effets cosmétiques mats ou résistants au sébum/à l’eau ou une excellente sensation d’utilisation telle que le caractère lisse lors de l’application et le caractère non collant après le séchage.
Exemples 2 et 3, et exemple comparatif 20 Les compositions cosmétiques pour le maquillage des sourcils selon les exemples 2 et 3, et l’exemple comparatif 20 montrés dans le tableau 3 ont été préparées en mélangeant les ingrédients montrés dans le tableau 3. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients montrés dans le tableau 3 sont toutes basées sur des « % en poids » de matières premières.
Les symboles « a », « b », « c », « d », « d-1 » et « e » du tableau 3 correspondent à ceux des revendications.
Ingrédients Ex. 2 Ex. 3 Ex. Comp. 20 c Isododécane qsp100 qsp100 qsp100 b Diméthicone (1 000 000 cSt) 9,9 - - b/c Diméthicone (1 000 000 cSt) (75 % en poids) et isododécane (25 % en poids). - 39,6 - Diméthicone (10 cs) - - 9,9 a Triméthylsiloxysilicate 13,5 13,5 13,5 Pentylène glycol 1 1 1 Caprylyl glycol 0,5 0,5 0,5 Carbonate de propylène 2,64 2,64 2,64 c Isoparaffine en C 8-9 1 1 1 Dioxyde de titane (et) alumine (et) triisostéarate de titane isopropylique 2,04 2,04 2,04 Oxydes de fer (et) triisostéarate de titane isopropylique 3,46 3,46 3,46 e Distéardimonium hectorite 8 8 8 d Octénylsuccinate d'amidon d'aluminium 15,5 15,5 15,5 d (d-1) Silylate de silice 0,5 0,5 0,5 18,5 Oui Oui Oui 2,5 Oui Oui Oui d Oui Oui Oui d-1 Oui Oui Oui Caractère lisse Bon Bon Bon Brillance après séchage 0,7 0,7 0,9 Caractère collant après séchage Non collant Non collant Légèrement collant Stabilité à 25 °C Bonne Bonne NA Stabilité à 45 °C Bonne Bonne NA Résistance au sébum Bonne Bonne Médiocre Résistance à l'eau Très bonne Très bonne Médiocre
NA : Non disponible
Le « caractère lisse », le « brillant après séchage », le « caractère collant après séchage », la « stabilité à 25 °C », la « stabilité à 45 °C », la « résistance au sébum » et la « résistance à l’eau » ont été évalués selon les protocoles utilisés pour les évaluations de l’exemple 1 et des exemples comparatifs 1 à 19.
Comme le montre le tableau 3, les compositions cosmétiques selon les exemples 2 et 3 qui correspondent à la présente invention étaient stables, et étaient capables de fournir des effets cosmétiques mats et résistants au sébum/à l’eau ainsi qu’une texture confortable telle que le caractère lisse lors de l’application et l’absence de caractère collant après séchage.
La composition selon l’exemple 2 et la composition selon l’exemple 3 sont similaires. Cependant, elles sont différentes dans la mesure où la diméthicone avec une viscosité dynamique de 1 000 000 cSt est diluée avec de l’isododécane pour l’exemple 3, alors que la diméthicone avec une viscosité dynamique de 1 000 000 cSt n’est pas diluée pour l’exemple 2. La production de la composition selon l’exemple 3 a été plus facile que celle de la composition selon l’exemple 2 car la manipulation de la diméthicone a été améliorée dans l’exemple 3.
En revanche, la composition cosmétique selon l’exemple comparatif 20 qui n’inclut pas de gomme de silicone n’a pas pu fournir d’effets cosmétiques résistants au sébum/à l’eau ni de texture confortable telle que l’absence de caractère collant après séchage.
Emulsion inverse comprenant un polyphénol, un polysaccharide non-ionique, un tensioactif non-ionique polyglycérolé de HLB ≤ 8, un polyol, une huile végétale non volatile, et un alcane volatil La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, une nouvelle composition sous forme d’émulsion inverse tout particulièrement intéressante au regard de ses performances techniques et des ressentis sensoriels qu’elle procure à l’utilisateur lors de son application sur celles-ci et en particulier sur la peau.
La est une vue en coupe montrant le film plasmonique après lamination;
La est une vue en coupe du document de la ;
La est une vue en coupe d’un document de sécurité selon un autre exemple;
La est une autre illustration du document de la lorsqu’il est éclairé;
La est une vue en coupe d’un document de sécurité selon un autre exemple; et
La montre plus en détail les tranchées de la .
On va maintenant décrire des documents de sécurité comprenant des films plasmoniques visibles, qui permettent de visualiser des images. Lorsque ces films plasmoniques sont éclairés, les images, qui sont définies par des perforations formées dans les films plasmoniques, apparaissent colorées. Sans éclairage supplémentaire (sans source de lumière artificielle dirigée vers la face visible du film plasmonique) l’image apparait avec un aspect métallique.
Sur la , on a représenté un document de sécurité 100, par exemple un document de type passeport, carte d’identité, permis de conduire, etc. En fait, ce document est ici un document propre à un porteur, un utilisateur, et il comporte de ce fait et comme cela sera décrit ci-après des informations propres au porteur.
Ici, le document de sécurité 100 comporte un support opaque 101, par exemple mais non exclusivement un support en polycarbonate (par exemple du polycarbonate blanc). Ce support comporte une fenêtre transparente au sein de laquelle un film plasmonique 102 est agencé, de sorte qu’une première face FA soit visible sur la au sein du document.
Le film plasmonique comporte, d’une manière connue en soi (en particulier, le document WO 2020 229415 décrit de tels films), une couche métallique avec une surface nano-texturée, et une couche diélectrique. Sur la figure, la référence 103 indique la surface nano-structurée, qui présente donc un effet plasmonique.
Par exemple, présenter un effet plasmonique peut signifier que lorsque la face qui présente cet effet est éclairée par une source de lumière artificielle (ou un autre rayonnement) sous incidence normale (sensiblement 90°), à l’œil nu (ou sur une caméra numérique), on peut observer un filtrage de la couleur et donc l’apparition d’une teinte (qui ne correspond pas, du fait du filtrage, à la lumière de la source de lumière ou au rayonnement). Sans cet éclairage, et typiquement avec un éclairage ambiant, on observe une réflexion de type métallique.
Selon l’invention, au moins un des objectifs ci-dessus est atteint au moyen d’une porte d’accès à un véhicule de transport (300), notamment de type train, tramway, métro, trolleybus ou encore bus, cette porte d’accès comprenant
- un dormant (10) délimitant une baie (304)
- un ouvrant comprenant au moins un vantail (20, 25), chaque vantail étant mobile entre une position d’ouverture de la baie, correspondant à un libre passage au travers de cette baie, ainsi qu’une position de fermeture de cette baie,
la face intérieure (24) d’au moins un vantail et/ou la face extérieure (22) d’au moins vantail, en particulier à la fois la face intérieure et la face extérieure d’un unique vantail (20), étant équipée d’un organe de détection (3 ; 103 ; 203), le ou chaque organe de détection comprenant
- un élément de détection dit mécanique (32 ; 132 ; 232) apte à détecter un appui sur l’organe de détection, et
- un élément de détection dit sans contact (34 ; 134 ; 234) apte à détecter une présence au voisinage de l’organe de détection, cette présence étant accompagnée ou non d’un appui sur l’organe de détection,
- une platine de commande (6 ; 106 ; 206), comprenant une unité de commande (60 ; 160 ; 260) configurée pour commander le déplacement du ou de chaque vantail, ainsi qu’une unité de diagnostic (70 ; 170 ; 270)
- des moyens de transfert (4,5 ; 104,105 ; 204) qui sont aptes à transférer une première information (I ; III ; V), représentative de l’état d’activation de l’élément mécanique, ainsi qu’une seconde information (II ; IV ; VI), représentative de l’état d’activation de l’élément sans contact, depuis l’organe de détection en direction à la fois de l’unité de diagnostic et de l’unité de commande, chacune desdites informations possédant une valeur dite active (I(1) – VI(1)) et une valeur dite inactive (I(0) – VI(0))
ladite unité de diagnostic étant configurée pour identifier un dysfonctionnement au moins de l’élément de détection sans contact, lorsque la première information possède une valeur active (I(1) ; III(1) ; V(1)) alors que la seconde information possède une valeur inactive (II(0) ; IV(0) ; VI(0)).
Selon d’autres caractéristiques de la porte d’accès conforme à l’invention:
- les moyens de transfert comprennent
- une première ligne de transfert (4 ; 104) apte à véhiculer un premier signal électrique (S1 ; S’1) portant ladite première information (I ; III), représentative de l’état d’activation de l’élément mécanique (32 ; 132), depuis l’organe de détection (3 ; 103) en direction à la fois de l’unité de commande (60 ; 160) et de l’unité de diagnostic (70 ; 170)
- une seconde ligne de transfert (5 ; 105), distincte de la première ligne de transfert, cette seconde ligne étant apte à véhiculer un second signal électrique (S2 ; S’2) portant ladite seconde information (II ; IV), représentative de l’état d’activation de l’élément sans contact (34 ; 134), depuis l’organe de détection (3 ; 103) en direction à la fois de l’unité de commande (60 ; 160) et de l’unité de diagnostic (70 ; 170).
- la valeur active de chaque information correspond à une crête d’un signal électrique respectif.
- l’unité de diagnostic (70 ; 170) est configurée pour comparer, pendant une durée prédéterminée, le premier signal électrique et le second signal électrique.
- le premier signal (I) correspond uniquement à l’état d’activation de l’élément mécanique, alors que le second signal (II) correspond uniquement à l’état d’activation de l’élément sans contact.
En pratique, on considère la représentant, pour un couple donné, une première représentation C i t sous forme de clothoïde, d’origine M t , et une deuxième représentation C j m sous forme de clothoïde, d’origine l’origine M m . Comme le montre la , le projeté orthogonal de l’origine M t de la première représentation C it est un point projeté P m sur la deuxième représentation C i m . De la même façon, le projeté orthogonal de l’origine M m de la deuxième représentation C i m est un point projeté P t sur la première représentation C t .
A partir de ces projections orthogonales, le calculateur 11 considère que la première représentation C i t et la deuxième représentation C i m du couple concerné sont compatibles si l’un au moins des points projetés appartient à la première représentation C it ou à la deuxième représentation C i m .
Par exemple, sur la , le point projeté P t appartient à la première représentation C i t tandis que le point projeté P m n’appartient pas à la deuxième représentation C i m (il est localisé en dehors de la clothoïde correspondant à cette deuxième représentation C i m ). Comme l’un des deux points projetés appartient à l’une des première ou deuxième représentations (ici la première représentation C it ), la première représentation C i t et la deuxième représentation C i m sont considérées comme compatibles.
A titre d’illustration, la montre un exemple dans lequel les points projetés P m , P t appartiennent tous les deux aux première et deuxième représentations C it , C im . La montre, quant à elle, un exemple dans lequel les points projetés P m , P t n’appartiennent à aucune de la première et de la deuxième représentation.
Sur la base des projections orthogonales réalisées, le procédé se poursuit à l’étape E22b, lors de laquelle, pour chaque couple de première représentation C 1At , C 1Bt , C 2At , C 3Bt et deuxième représentation C 1Am , C 1Bm , C 2Am , C 3Bm , est déterminée la distance entre les deux.
En pratique, ce calcul de distance permet de sélectionner, pour chaque limite 1A, 1B, 2A, 3B de bord de voie, le meilleur candidat de couple de première et deuxième représentations pour représenter son suivi le long du déplacement du véhicule 10 sur la route R.
Cette distance tient compte ici de l’incertitude dans le paramétrage des clothoïdes, du fait des erreurs potentiels des capteurs. Il s’agit alors ici d’une distance de Mahalanobis d M .
D’une manière générale, la distance de Mahalanobis entre deux vecteurs x et y auxquels sont respectivement associées les matrices de covariance Σx et Σy s’exprime de la manière suivante :
Cette formule peut être adaptée pour un calcul de distance entre deux clothoïdes C 1 et C 2 , auxquelles sont respectivement associés les vecteurs d’état s 1 (l 1 ) à une première abscisse curviligne l 1 et s 2 (l 2 ) à une deuxième abscisse curviligne l 2 et les matrices de covariance Σ 1 (l 1 ) et Σ 2 (l 2 ) correspondantes :
Par définition, la matrice de covariance Σ dépend de l’abscisse curviligne correspondante. Au point de départ de la clothoïde, la matrice de covariance est nulle.
On considère alors les cas de figure suivants, en fonction du résultat des projections orthogonales réalisées à l’étape E22a pour déterminer la distance entre la première représentation Ct et la deuxième représentation Cm de chaque couple.
Selon un premier cas (correspondant à la situation de la ), si aucun des points projetés n’appartient à l’une ou l’autre de la première et de la deuxième représentation, la distance entre la première représentation et la deuxième représentation est fixée égale à une distance maximale d max prédéterminée. Cette distance maximale est par exemple de l’ordre de 100 mètres. En pratique, dans ce cas, la première représentation et la deuxième représentation ne sont pas compatibles car elles sont considérées comme étant trop éloignées et ne seront pas associées dans la suite du procédé.
Selon un deuxième cas de figure, représenté sur la , seul l’un des points projetés existe (c’est-à-dire appartient à l’une ou l’autre de la première représentation et deuxième représentation, ici avec le point projeté P t qui appartient à la première représentation C it ). Dans ce cas, la distance est calculée entre l’origine M m de la clothoïde C i m et le point projeté P t sur la clothoïde C i t est donnée par la formule suivante :
Selon un troisième cas de figure (correspondant à la ), les deux points projetés existent (c’est-à-dire que les deux points projetés P t , P m appartiennent chacun à l’une ou l’autre des première et deuxième représentations). Ce cas se produit notamment lorsque la première représentation et la deuxième représentation ne présentent pas la même courbure au niveau des projections orthogonales comme cela est visible sur la .
Dans ce cas, la projection (c’est-à-dire le point projeté) présentant la plus petite abscisse curviligne est utilisée pour déterminer la distance entre la première représentation et la deuxième représentation. Dans le cas de la , c’est le point projeté P t qui est utilisé car correspondant à l’abscisse curviligne la plus faible au niveau de la projection orthogonale. Ce choix est avantageux car il correspond au point projeté qui est le plus proche de l’origine de la clothoïde associée, ce qui correspond alors à la plus petite covariance et donc à l’incertitude la plus petite.
Ainsi, en considérant les deux clothoïdes C it et C i m et les abscisses curvilignes associées au niveau des points projetés l Pt et l Pm , la distance s’exprime selon ou l’autre des deux formules suivantes :
A contrario une congélation trop rapide entraine une forte consommation d’énergie et peut générer de même des problèmes de qualité, comme par exemple la destruction des cellules sanguines lors de la surgélation trop rapide du sang ou l’éclatement de certains produits sensibles comme les fraises lorsqu’ils sont congelés trop rapidement.
On s’intéresse selon la présente invention à des procédés de surgélation mis en œuvre dans des enceintes de type « armoire » ou « enceinte » (procédés dits en mode « lot » ou « batch » contrairement aux procédés à défilement continu en tunnel). On citera par exemple les armoires de surgélation cryogéniques « Cryo-Cabinet » commercialisées par la Demanderesse, ou encore les armoires commercialisées par la société ACFRI.
Ces équipements sont classiquement constitués d’une enceinte isolante pourvue d’une porte d’accès permettant de déposer les produits chauds à l’intérieur et de sortir les produits après leur surgélation. En fonctionnement, la porte est close et l’enceinte est fermée. Une source froide apporte le froid nécessaire pour atteindre la consigne de température. Cette source froide peut être une injection de fluide cryogénique ou un échangeur thermique d’un groupe de froid mécanique. Une ventilation interne permet de faire circuler le froid ainsi apporté et de faciliter les transferts thermiques avec le produit à surgeler. L’ensemble des paramètres (température, puissance de ventilation) est ajustable en fonction du procédé et la durée de surgélation est, elle aussi, ajustable.
Quand un produit a été congelé dans de telles armoires à l’aide d’un procédé traditionnel, i.e à température de congélation constante dans le temps, utilisant un coefficient de transfert thermique constant dans le temps, la surface du produit est congelée beaucoup plus vite que le cœur du produit. Cela entraine comme conséquence le fait que la qualité, les caractéristiques du produit n’est/ne sont pas identique(s) au sein du volume du produit, ce qui représente une véritable problématique pour certains produits, médicaux, biologiques, ou pour certaines protéines, ou encore pour certains fruits délicats.
Ce domaine technique a bien entendu proposé dans le passé des solutions à cette problématique, comme par exemple des technologies de congélation à grande vitesse de type vitrification, vitrification qui donne de très bon résultats mais qui convient essentiellement pour de tout petits produits.
La présente invention s’attache à proposer une solution technique à la problématique décrite ci-dessus.
Pour cela, on propose ici de maintenir une vitesse de surgélation constante durant tout le procédé, en d’autres termes, le front de surgélation se déplace vers le centre du produit à une vitesse donnée et constante.
Cela signifie aussi que chaque portion du produit va être congelée en un temps donné et fixé.
La surface du produit n’est alors pas congelée plus rapidement que le cœur du produit.
Pour réaliser cela, on met en œuvre l’un des modes de réalisation suivants : Selon un premier mode de réalisation, la température régnant dans l’installation n’est pas constante, elle est relativement élevée (i .e pas trop froide) en début de procédé et plus froide en fin de procédé pour stimuler la surgélation qui ralentit. Selon un second mode de réalisation, on fixe la température régnant dans l’enceinte à une consigne fixe et donnée, tandis que le coefficient de transfert thermique est lui réglé pour être faible en début de procédé et plus élevé en fin de procédé (pour cela, la vitesse de ventilation est lente au début du cycle de surgélation et plus élevée en fin de surgélation). Selon un troisième mode, on associe les deux modes précédents (variation de la température et variation du coefficient de transfert thermique).
On peut par exemple considérer la formulation d’évaluation suivante :
Température du procédé = k x temps écoulé depuis le début du procédé de surgélation (temps exprimé en secondes) + A
Dans le cas où A=+5°C, on obtient une température de surgélation qui débute à +5°C et qui va progressivement et linéairement descendre à -20 ou -40 ou -60°C suivant le temps qui se sera écoulé.
Pour un procédé de surgélation, le coefficient k est négatif, une valeur basse de k (i.e une grande valeur absolue et négative) entraine une vitesse de surgélation rapide. Par exemple, si k = -1/60, nous aurons une vitesse de descente en froid égale à 1°C par minute. Si par contre k = -10/60, nous aurons une descente en froid beaucoup plus rapide, égale à 10°C par minute.
Le même type d’évaluation peut se faire pour le procédé de décongélation, avec un coefficient k qui est positif :
Température du produit = k x temps écoulé depuis le début du procédé de décongélation + A.
En variante, les règles préétablies peuvent être basiques, par exemple construites pour sélectionner par défaut la dernière paire d’identifiants enregistrée dans la table II.
À l’issue de l’opération 104, une opération 105 est mise en œuvre. L’opération 105 comprend : transmettre en retour, depuis le serveur 2 à destination du terminal 1, le fichier de configuration D x,y associé à la combinaison identifiée B x , C y selon la table de correspondance II (identifiés à l’opération 104).
Dans les exemples décrits ici, le fichier D x,y est transmis avec un indicateur ou « tag » (ici sous la forme d’une référence « Z ») qualifiant le fichier de configuration D x,y , Z de « temporaire ». Autrement dit, le fichier de configuration est identifiable comme n’étant pas encore validé/final. Dit encore autrement, il s’agit d’une « version béta » d’un fichier de configuration.
À l’issue de l’opération 105, les opérations 106 et/ou 107-108 sont mises en œuvre. On notera ici que les opérations 106 et 107-108 n’ont pas de dépendance l’une par rapport à l’autre. Elles peuvent donc être mises en œuvre en parallèle l’une de l’autre, ou chronologiquement l’une après l’autre dans un sens ou dans l’autre.
L’opération 106 comprend : c. alimenter la base de données 3 avec le jeu d’identifiants reçus A 1 , B 1 , C 1 et l’éventuelle association découlant de l’identification B 1 , C 1 , D x,y , Z.