INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’organe de traitement additionnel comporte au moins une sortie de vapeur et l’étape de traitement avec l’organe de traitement additionnel comportant une étape d’application de vapeur.
Lorsque l’organe de traitement additionnel comporte un peigne et une ou plusieurs sorties de vapeur, l’étape de traitement avec l’organe de traitement additionnel peut comporter une étape de peignage des cheveux et une étape d’application de vapeur, l’étape de peignage étant de préférence réalisée avant l’étape d’application de la vapeur lors du déplacement du dispositif sur la mèche de cheveux.
Le procédé peut comporter l’enroulement de la mèche de cheveux autour des deux mâchoires en configuration rapprochée des mâchoires, notamment lorsque le dispositif comporte une surface externe de chauffage sur chacune des mâchoires.
Les étapes du procédé sont de préférence réalisées de manière successives le long de la mèche de cheveux, notamment de la racine des cheveux vers les pointes, dans l’ordre suivant : - Optionnellement traitement de peignage et/ou vapeur / traitement thermique interne / guidage des cheveux / traitement thermique externe par enroulement sur une ou deux mâchoires ou - Optionnellement traitement de peignage et/ou vapeur / traitement thermique interne / appui contre le premier bord de la ou d’une des plaques internes / traitement thermique externe par la surface externe de chauffage d’une des mâchoires / optionnellement traitement thermique externe par la surface externe de chauffage de l’autre mâchoire.
L’application de vapeur est réalisée, de préférence, avec un débit de vapeur inférieur ou égal à 1g/min.
Le procédé peut comporter l’application d’une pression sur l’extrémité distale des mâchoires pour maintenir les mâchoires en configuration rapprochée de sorte à exercer une force plus importante sur les cheveux dans ladite configuration des mâchoires.
la illustre, en perspective, un exemple de dispositif selon l’invention,
la illustre, en perspective, l’extrémité distale du dispositif de la ,
la illustre, en coupe transversale, un exemple de dispositif selon l’invention,
la est un agrandissement de la au niveau de l’organe de traitement,
la illustre, en perspective et partiellement, l’extrémité distale du dispositif de la ,
L’utilisation de clous permet une bonne pénétration de ces derniers dans le produit à tracer en vue d’y fixer le dispositif de traçabilité. Le maintien de la tête des clous dans la matière de la coque permet de faciliter la transmission d’un choc appliqué, par exemple par le marteau, sur la coque aux clous pour favoriser leur pénétration dans le produit à tracer.
Selon une caractéristique, le dispositif de traçabilité comprend une pièce de liaison, de préférence injectée ; les parties d’accrochage sont formées chacune par un clou comprenant une tête et une pointe, la tête dudit clou étant maintenue dans la pièce de liaison ; la pièce de liaison est solidaire de la matière de la coque.
La pièce de liaison permet aux clous d’être orientés convenablement par rapport à la coque, notamment lorsque la coque est obtenue par surmoulage sur la pièce de liaison.
Selon une caractéristique, la pièce de liaison comprend une matière identique à la matière de la coque.
Ainsi, cela permet notamment d’améliorer la cohésion entre la pièce de liaison et la coque, notamment lorsque la coque est obtenue par surmoulage sur la pièce de liaison.
Selon une caractéristique, la pièce de liaison peut comprendre des fibres de verre par exemple enrobées par la matière que comprend la pièce de liaison.
Ainsi, cela permet de donner plus de résistance à l’ensemble formé par la coque et la pièce de liaison.
Selon une caractéristique, le dispositif de traçabilité comprend une pièce métallique, de préférence découpée et emboutie, la pièce métallique comprenant : une première partie solidaire de la coque de sorte à assurer le maintien de la pièce métallique par rapport à la coque ; et des deuxièmes parties délimitant chacune l’une des parties d’accrochage, chaque partie d’accrochage présentant une forme ondulée.
Ainsi, la forme ondulée de chacune des parties d’accrochage permet de conférer à la partie d’accrochage correspondante une rigidité adaptée et permet d’empêcher le fléchissement de la partie d’accrochage correspondante lors de sa pénétration dans le produit à tracer.
Selon une caractéristique, chaque partie d’accrochage comprend, à une extrémité de sa forme ondulée, un cran configuré pour assurer un ancrage du dispositif de traçabilité par rapport au produit à tracer.
Ainsi, le cran, lorsque la partie d’accrochage qui le comprend a pénétré dans le produit à tracer, permet d’augmenter la force nécessaire au retrait du dispositif de traçabilité par rapport au produit à tracer sur lequel il est fixé.
Selon une caractéristique, chaque partie d’accrochage comprend une extrémité distale de la coque, l’extrémité distale comprenant une zone d’attaque présentant un profil étudié pour une insertion progressive dans le produit à tracer.
Ainsi, ce profil permet de favoriser la pénétration des parties d’accrochage dans le produit à tracer, ce qui permet de limiter l’effort nécessaire à appliquer sur le dispositif de traçabilité, notamment par le marteau, pour le fixer au produit à tracer.
La illustre, selon une vue schématique de dessus, un premier mode de réalisation d’un dispositif de traçabilité d’un produit en bois ou en aggloméré.
Selon un aspect de l’invention, le vecteur directionnel a pour direction une droite passant par le point de référence antérieur de donnée temporelle la plus récente enregistré dans la liste, dit dernier point de référence, et passant par un point de référence antérieur de la liste localisé à une distance prédéterminée dudit dernier point de référence, la distance prédéterminée étant comprise entre deux et quatre mètres.
représente un véhicule dans un environnement réel et une image dudit véhicule prise par un dispositif de prise de vue.
représente une image comprenant un véhicule, le véhicule étant modélisé par une boîte rectangulaire.
représente les étapes du procédé de l’invention selon un premier algorithme.
représente une boîte englobante intermédiaire dans un environnement réel en trois dimensions.
représente une boîte rectangulaire sur une image et une projection dans l’image d’une boîte englobante intermédiaire.
représente une boîte rectangulaire sur une image et une projection dans l’image d’une boîte englobante.
représente une boîte englobante dans un environnement réel en trois dimensions.
représente une image comprenant trois véhicules et trois boîtes rectangulaires associées.
représente dans un environnement réel trois véhicules et trois boîtes englobantes associées.
représente les étapes du procédé de l’invention comprenant des étapes de mise en œuvre selon un deuxième algorithme.
représente la détermination d’une direction d’un vecteur directionnel d’un véhicule.
L’invention porte sur un procédé de détermination par un calculateur d’une boîte englobante modélisant un véhicule V en trois dimensions, à partir d’une image sélectionnée i prise par un dispositif de prise de vue 20 à un instant de temps donné et comprenant ledit véhicule V et une voie de circulation, le véhicule V étant modélisé dans l’image sélectionnée i par une boîte rectangulaire.
La illustre un véhicule V dans un environnement réel d’un dispositif de prise de vue 20 et sur une image sélectionnée i prise par ledit dispositif de prise de vue 20.
La première passerelle GW1 recevant cette requête modifie la deuxième adresse URLG1 en première adresse URL1 grâce à la correspondance entre la deuxième adresse URLG1 et la première adresse URL1 qu’elle stocke. La première passerelle GW1 transmet alors cette requête au premier serveur de contenu SC1, qui stocke le fichier F.
Le premier serveur de contenu SC1 stockant ce fichier F y accède en suivant la première adresse URL1.
Le premier serveur de contenu SC1 transmet le fichier F à destination de la deuxième entité cliente C2. Pour cela, le fichier F est envoyé avec une réponse à la requête de téléchargement du fichier F.
Le fichier F est transmis via la première passerelle GW1, qui peut stocker temporairement le fichier F. La deuxième adresse URLG1 est alors l’adresse permettant d’accéder au fichier F par un système extérieur interconnecté avec le premier système A.
Toujours à l’étape 14, la deuxième entité cliente C2 reçoit ensuite le fichier F, qui a transité via la deuxième passerelle GW2 et le deuxième serveur de contenu SC2. Le procédé de distribution de fichier 3 peut comprendre une étape supplémentaire 15 dans laquelle la deuxième entité cliente C2 fournit un rapport de téléchargement à la première entité cliente C1.
Le procédé de distribution de fichier 3 selon un deuxième mode de réalisation « PULL » de l’invention permet ainsi de limiter les risques de sécurité tout en étant transparent pour les première entité cliente C1 et deuxième entité cliente C2. De plus, le procédé de distribution de fichier 3 permet de ne conserver le fichier F que sur des serveurs au sein du premier système A, au contraire du premier mode de réalisation « PUSH ».
La montre une représentation schématique d’un procédé de suppression de fichier F, dans lequel le fichier F a été distribué selon le procédé de distribution de fichier 3 dans le deuxième mode de réalisation « PULL » selon l’invention.
Dans une première étape 16, la première entité cliente C1 souhaite supprimer le fichier F compris dans le premier serveur de contenu SC1 et les correspondances d’adresses stockées dans tout serveur d’autres systèmes interconnectés suite à la mise en œuvre du procédé de distribution de fichier 3 dans le deuxième mode de réalisation « PULL ». La première entité cliente C1 envoie donc une requête de suppression du fichier F comprenant la seule adresse du fichier F qu’il connait, c’est-à-dire la première adresse URL1. Cette requête est reçue par le serveur de contenu SC1, qui supprime alors le fichier F situé à la première adresse URL1, dans une étape 17.
La première passerelle GW1 modifie ensuite, dans la requête de suppression du fichier F, la première adresse URL1 en la deuxième adresse URLG1. Cette modification est réalisée à partir de l’étape de conversion, qui a transformé la première adresse URL1 en deuxième adresse deuxième adresse URLG1.
La requête en suppression du fichier F est ensuite transmise à chaque système interconnecté ayant mis en œuvre le procédé 3 dont la première passerelle GW1 a connaissance, c’est-à-dire dans cet exemple le deuxième système B. La requête est donc transmise à la deuxième passerelle GW2 dans une étape 18, la requête en suppression du fichier F comprenant la deuxième adresse URLG1.
La deuxième passerelle GW2, à réception de cette requête, transmet la requête de suppression du fichier F au deuxième serveur de contenu SC2 via le deuxième serveur de gestion S2, c’est-à-dire que la requête de suppression du fichier F est transmise au deuxième serveur de gestion S2 qui la transmet à son tour au deuxième serveur de contenu SC2.
A réception de cette requête, à une étape 43, le deuxième serveur de gestion S2 supprime la correspondance entre la deuxième adresse URLG1 et la troisième adresse URL2 qu’il stocke.
Le procédé de suppression selon le deuxième mode de réalisation « PULL » peut comprendre une alerte Al à l’utilisateur de la deuxième entité cliente C2 pour l’informer que le fichier F a été supprimé. Optionnellement, une information que la suppression est réalisée est ensuite envoyée par le serveur de contenu SC2 au serveur de contenu SC1 puis à la C1 à une étape 20.
Grace au procédé de suppression selon le deuxième mode de réalisation « PULL », toutes les correspondances stockées par des entités du réseau R traitant d’adresses liées au fichier F sont supprimées. De la même façon, le fichier F est supprimé du premier système A et toute copie du fichier F sur tout système compris dans le réseau R est supprimée. La requête de suppression ne fait jamais paraitre l’adresse du fichier dans un système à un autre système interconnecté, résolvant ainsi les problèmes de sécurité de l’art antérieur.
Dispositif de traçabilité Domaine technique de l’invention Le domaine technique de la présente invention est celui de la traçabilité d’un produit, notamment en bois ou en aggloméré. Plus particulièrement, l’invention est relative à un dispositif de traçabilité du produit.
Au moins une partie de la pluralité de plaques 22 de l’échangeur de chaleur 2 comprend chacune une pluralité d’ouvertures 34 dont certaines sont disposées verticalement l’une au-dessus de l’autre pour former une pluralité de collecteurs, tel que cela est notamment visible sur la . L’agencement des ouvertures 34 permet ainsi de définir d’une part un premier collecteur d’entrée 36a et un premier collecteur de sortie 36b du fluide réfrigérant à basse pression, destinés à communiquer fluidiquement avec chacun des premiers canaux de circulation 30, et d’autre part un deuxième collecteur d’entrée 38a et un deuxième collecteur de sortie 38b du fluide réfrigérant à haute pression, destinés à communiquer fluidiquement avec chacun des deuxièmes canaux de circulation 32. Chacun des collecteurs 36a, 36b, 38a, 38b est formé par un alignement d’ouvertures et s’étend verticalement à travers la pluralité de plaques 22.
Un collecteur 36a, 36b, 38a, 38b est avantageusement ménagé dans chacun des coins de l’échangeur de chaleur à plaques, tel que cela est plus particulièrement visible sur la , étant entendu que les deux collecteurs d’entrée 36a, 38a peuvent être diagonalement opposés, sans pour autant qu’un agencement différent ne sorte du contexte de l’invention, dès lors que tel qu’évoqué le nombre de premiers canaux de circulation au sein de l’échangeur est supérieur au nombre de deuxièmes canaux de circulation. La disposition avec des collecteurs d’entrée diagonalement opposés, sans être limitative de l’invention, permet de générer au sein de l’échangeur de chaleur interne 2 une circulation croisée du fluide réfrigérant présent dans les premiers canaux de circulation 30 à basse pression et du fluide réfrigérant présent dans les deuxièmes canaux de circulation 32 à haute pression, participant ainsi à améliorer la qualité des échanges thermiques. Une telle circulation en sens alternés est notamment visible sur la , où le sens de circulation du fluide réfrigérant est représenté par des flèches, et plus particulièrement des premières flèches S1 pour un premier sens de circulation au sein des premiers canaux de circulation 30 et par des deuxièmes flèches S2 pour un deuxième sens de circulation au sein des deuxièmes canaux de circulation 32.
On définit par ailleurs une première plaque d’extrémité 40 et une deuxième plaque d’extrémité 42 qui s’étendent chacune à une extrémité verticale de l’empilement des plaques 22. La première plaque d’extrémité 40 est alors dépourvue d’ouvertures 34 de telle sorte qu’elle participe à fermer verticalement un volume de l’échangeur de chaleur 2. Par ailleurs, selon l’exemple illustré de l’invention, la deuxième plaque d’extrémité 42 porte quatre blocs de raccordement 44a, 44b, 44c, 44d, représentés schématiquement à la et destinés à être disposés en regard de chacun des collecteurs 36a, 36b, 38a, 38b formés par les ouvertures 34 des plaques 22. En d’autres termes, chacun des blocs de raccordement 44a, 44b, 44c, 44d est disposé sur la deuxième plaque d’extrémité 42 en recouvrement des ouvertures 34 formées dans la deuxième plaque d’extrémité 42.
On comprend alors que les blocs de raccordement 44a, 44b, 44c, 44d assurent la liaison fluidique entre les conduites 14b, 14c, 14e, 14f du circuit 1 de fluide réfrigérant décrites précédemment et les canaux de circulation 30, 32 délimités pas les plaques 22. Plus particulièrement, un premier bloc de raccordement 44a relie fluidiquement la cinquième conduite 14e aux premiers canaux de circulation 30 via le premier collecteur d’entrée 36a, un deuxième bloc de raccordement 44b relie les premiers canaux de circulation 30 à la sixième conduite 14f via le premier collecteur de sortie 36b, un troisième bloc de raccordement 44c relie fluidiquement la deuxième conduite 14b aux deuxièmes canaux de circulation 32 via le deuxième collecteur d’entrée 38a et un quatrième bloc de raccordement 44d relie fluidiquement les deuxièmes canaux de circulation 32 à la troisième conduite 14c via le deuxième collecteur de sortie 38b.
Tel que cela a évoqué précédemment, selon l’invention, les plaques 22 sont configurées pour qu’au moins deux des premiers canaux de circulation 30 soient adjacents selon la direction verticale V. Dans la suite de la description, on nommera deux premiers canaux de circulation 30 adjacents comme un ensemble 46.
Selon son positionnement dans l’empilement de plaques 22 formant l’échangeur de chaleur selon l’invention, cet ensemble de premiers canaux de circulation 30 adjacents est délimité verticalement par la première plaque d’extrémité 40, la deuxième plaque d’extrémité 42, ou par un deuxième canal de circulation 32. Le cas échéant, au cœur de l’échangeur de chaleur, deux deuxièmes canaux de circulation 32 s’étendent de part et d’autre de l’ensemble 46 formé par deux premiers canaux de circulation 30 adjacents, suivant la direction verticale V. En d’autres termes, selon l’invention, on retrouve au moins une séquence formée par l’empilement successif d’un deuxième canal de circulation 32 et l’ensemble 46 des deux premiers canaux de circulation 30 adjacents, et cette séquence peut être reproduite verticalement de sorte qu’un deuxième canal de circulation 32 se retrouve entre un premier ensemble 46 de deux premiers canaux de circulation 30 adjacents et un deuxième ensemble 46 de deux premiers canaux de circulation 30 adjacents.
Selon un exemple de l’invention, l’intégralité des premiers canaux de circulation 30 de l’échangeur de chaleur 2 est agencé en des ensembles 46 tels que décrits précédemment, chacun des ensembles 46 étant séparé d’un autre ensemble 46 par un unique deuxième canal de circulation 32 suivant la direction verticale V.
De la sorte, les canaux de circulation 28 sont répartis de sorte qu’un nombre de premiers canaux de circulation 30 est supérieur au nombre de deuxièmes canaux de circulation 32, avec le nombre de premiers canaux de circulation 30 qui peut être supérieur ou égal au double du nombre de deuxièmes canaux de circulation 32.
On tire avantage d’un tel agencement des canaux de circulation 30, 32 dans l’échangeur de chaleur 2 en ce qu’il permet d’augmenter la section de passage du fluide réfrigérant à basse pression dans l’échangeur de chaleur 2 par rapport à la section de passage du fluide réfrigérant à haute pression, permettant de réduire la perte de charge dans la partie du circuit basse pression et d’augmenter la qualité de l’échange thermique 2 entre le fluide réfrigérant à basse pression et le fluide réfrigérant à haute pression.
Les plaques étant empilées les unes au-dessus des autres et participant à délimiter entre elles les canaux de circulation 28, on comprend qu’au sein de la pluralité de plaques 22, une plaque centrale 221 participe à délimiter deux premiers canaux de circulation 30 adjacents formant un ensemble 46 et que les deux plaques voisines 222, 223 de cette plaque centrale 221 participent chacune à délimiter d’une part un des premiers canaux de circulation 30 de l’ensemble 46 et d’autre part un deuxième canal de circulation 32 adjacent à cet ensemble 46.
Tel que cela est notamment visible sur le détail de la , ces deux plaques voisines 222, 223 présentent des configurations différentes pour permettre de bloquer ou d’autoriser la communication fluidique des premiers canaux de circulation 30 et des deuxièmes canaux de circulation 32 avec les collecteurs correspondants.
On définit une face supérieure 48 et une face inférieure 50 de chacune des surfaces d’échange 24 de chacune des plaques 22, opposée l’une à l’autre suivant la direction verticale V, la face supérieure 48 étant ici la face dirigée vers la deuxième plaque d’extrémité 42 et la face inférieure 50 étant ici la face dirigée vers la première plaque d’extrémité 40.
A l’exception des plaques d’extrémité 40, 42, chacune des faces 48, 50 d’une plaque 22 participe à délimiter un canal de circulation 30, 32 distinct. Plus particulièrement, pour une plaque centrale 221, la face supérieure 48 et la face inférieure 50 participent chacune à délimiter un des premiers canaux de circulation 30 adjacents formant un ensemble 46 tel que précédemment évoqué. Et pour une plaque voisine 222, 223 de cette plaque centrale, une de ses faces supérieure 48 ou inférieure 50 participe également à délimiter un des premiers canaux de circulation 30 adjacents de l’ensemble 46 tandis que l’autre face 48, 50 participe à délimiter un deuxième canal de circulation 32.
On définit également des portions périphériques 52 de la surface d’échange de chacune des plaques 22, représentés en pointillés sur la et entourant chacune des ouvertures 34 ménagées dans la surface d’échange. On comprend qu’au niveau d’un collecteur donné, formé par l’alignement d’ouvertures 34 réalisées au sein de la pluralité de plaques 22, les portions périphériques 52 de deux plaques adjacentes peuvent être rendues solidaires l’une de l’autre pour éviter que le fluide circulant entre ces deux plaques puisse déboucher dans le collecteur ou bien au contraire qu’elles peuvent s’étendre à distance l’une de l’autre pour que le fluide circulant entre ces deux plaques puisse communiquer avec le collecteur.
Pour les collecteurs 36a, 36b permettant l’entrée et la sortie de fluide dans le circuit basse pression, afin de former un ensemble tel qu’évoqué précédemment de deux premiers canaux de circulation 30 adjacents, la portion périphérique 52 d’une des plaques voisines 222 de la plaque centrale 221 est déformée, à l’opposé de la plaque centrale, pour être au contact d’une autre plaque et former, notamment par brasage, une zone étanche empêchant la communication fluidique entre un deuxième canal de circulation 32 et le collecteur correspondant. La portion périphérique 52 de l’autre plaque voisine 223 présente une configuration similaire à celle de la portion périphérique de la plaque centrale 221, ici une configuration sensiblement plane.
On peut ainsi distinguer, dans la pluralité de plaques illustrée sur la , des plaques primaires 22a, avec une portion périphérique 52 dans le même plan que le plan d’allongement principal de la surface d’échange 24, et des plaques secondaires 22b dont la portion périphérique 52 est déformée pour venir au contact de la portion périphérique d’une plaque primaire 22a. Et il est notable selon l’invention que l’échangeur de chaleur interne à plaques comporte à intervalles réguliers deux plaques primaires 22a successives.
Pour être en mesure de réaliser les fonctions ci-dessus lors de son utilisation, des logiciels sont préchargés avant la vente de la montre connectée. Lorsque la dernière version de logiciels apportant des améliorations et/ou corrections est publiée, que ce soit avant ou après la vente de la montre connectée à l’utilisateur, les logiciels préchargés utilisés par la montre connectée devraient être mis à jour par un opérateur (e.g. le vendeur, l’équipe logistique du fabricant de la montre connectée, etc.) en charge de la mise à jour de la montre connectée. Il est par ailleurs souhaitable d’éviter que l’utilisateur (le client final) ait besoin de mettre à jour les logiciels préchargés le jour de son achat de la montre connectée, même s’il reste possible à l’utilisateur de le faire via un réseau Wi-Fi, mais cela est plus contraignant et plus lourd.