INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Etaler la composition (D) sur toute la surface 3 fois de suite pour avoir un dépôt homogène. Renouveler l’opération sur deux autres bandes. Laisser sécher le dépôt sur plaque chauffée à 34°C pendant 30 minutes. Si une composition (M) est utilisée, alors l’appliquer par-dessus la composition (D), sur toute la surface 3 fois, de suite pour avoir un dépôt homogène. Faire de même sur les deux autres bandes. Laisser sécher à nouveau le dépôt sur plaque chauffée à 34°C pendant 30 minutes. Prendre éventuellement une photo de chaque support avec le dépôt (maquillé) avant la sollicitation.
En variante, non représentée, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11, le frein 29 est configuré pour être disposé, autrement dit est disposé :
- entre l’unité électronique de contrôle 15 et le moteur électrique 16, autrement dit à l’entrée du moteur électrique 16, ou
- entre le réducteur 19 et l’arbre de sortie 20, autrement dit à la sortie du réducteur 19, ou
- entre deux étages de réduction du réducteur 19.
Avantageusement, le réducteur 19 et, éventuellement, le frein 29 sont montés à l’intérieur du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans la configuration assemblée de l’actionneur électromécanique 11.
Le tube d’enroulement 4 est entraîné en rotation autour de l’axe de rotation X et du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 en étant soutenu par l’intermédiaire de deux liaisons pivot. La première liaison pivot est réalisée au niveau d’une première extrémité du tube d’enroulement 4 au moyen de la couronne 30. La couronne 30 permet ainsi de réaliser un palier. La deuxième liaison pivot, non représentée, est réalisée au niveau d’une deuxième extrémité du tube d’enroulement 4, opposée à la première extrémité.
D’ordinaire, les meubles ne disposent d’aucune protection particulière une fois installés dans leur lieu de destination (cuisine par exemple) et prêts à être utilisés. Les protections provisoires, lorsqu’elles existent, sont généralement retirées après déballage. Cela concerne notamment les films plastiques appliqués sur les façades des meubles pour éviter des égratignures lors du transport par exemple.
Le retrait de ces protections expose directement les meubles à différents accidents mais également à une usure lente pouvant être causée par une accumulation de saletés due à un manque d’entretien, et à une usure prématurée souvent causée par un entretien excessif ou avec des produits détergents inadaptés.
Traditionnellement, dans le cas des tables par exemple, les surfaces exposées sont horizontales et peuvent ainsi être simplement couvertes par une nappe de protection. Néanmoins, la plupart des nappes sont opaques et gâchent l’aspect esthétique de la table.
Pour protéger la table tout en préservant son aspect esthétique, il existe une solution qui consiste à appliquer une toile cirée transparente en PVC (polychlorure de vinyle) de faible épaisseur sur la surface supérieure de la table. En pratique, ce type de toile est simplement posé sur la surface horizontale de la table et ne convient donc pas aux surfaces verticales des meubles.
Il est également connu de protéger uniquement le bord d’une table en y emboitant une bande sur tout le pourtour. Une telle bande est par exemple décrite dans le document CN207100963U.
Il n’existe, à la connaissance du demandeur, aucune solution pour protéger un panneau de meuble, aussi bien en position horizontale qu’en position verticale, au moyen d’une protection amovible pouvant solidairement être fixée au panneau.
Présentation de l’invention La présente invention vise à pallier les inconvénients de l’art antérieur exposés ci-avant et propose une solution pour protéger un panneau de meuble contre les accidents en couvrant de façon amovible sa face exposée (ou façade).
À cet effet, la présente invention a pour objet un panneau de meuble comprenant une face avant et une bordure périphérique, remarquable en ce qu’il comprend une coque de protection souple couvrant intégralement sa face avant, et en ce que ladite coque est fixée de façon amovible sur la bordure périphérique du panneau au moyen d’une partie mâle coopérant avec une partie femelle par emboitement.
Selon un mode de réalisation, la partie mâle est solidaire de la coque de protection et la partie femelle est ménagée dans la bordure périphérique du panneau.
Plus particulièrement, la partie mâle comprend une bande saillante sur une face interne d’une bordure périphérique de la coque de protection, et la partie femelle comprend une rainure adaptée pour recevoir ladite bande saillante.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la coque de protection comporte en outre un rebord arrière en prolongement de sa bordure périphérique s’appliquant contre une face arrière du panneau pour amortir les chocs contre un cadre fixe du meuble et atténuer leur bruit.
Avantageusement, la coque de protection présente une élasticité lui permettant de se dilater longitudinalement et transversalement pour être montée sur le panneau et démontée de celui-ci.
Selon un mode de réalisation, la coque de protection est transparente et préserve ainsi l’aspect esthétique du panneau.
Accessoirement, la coque de protection présente une face avant sur laquelle est réalisé un motif graphique.
Selon un mode de réalisation avantageux, la coque de protection comprend en outre une découpe sur sa face avant entourant un moyen de préhension du panneau tel qu’une poignée.
La présente invention a également pour objet un meuble, par exemple un meuble de cuisine, comportant au moins un panneau tel que présenté.
La source électrique 32 est adaptée à appliquer à la chaufferette 31 un signal électrique, par exemple en échelon. Un signal électrique en échelon correspond à un signal électrique dont l’intensité passe d’une première valeur initiale à une deuxième valeur finale en une courte durée, ici inférieure ou égale à quelques secondes, de préférence en au plus 5 secondes. Ce signal électrique est ici adapté à provoquer par effet Joule une variation positive de température au niveau de la surface fonctionnalisée 4 et donc des sites sensibles, de sorte que leur température passe d’une valeur initiale inférieure ou égale à une première valeur seuil T 1 à une valeur finale supérieure ou égale à une deuxième valeur seuil T 2 . La différence entre les valeurs T 1 et T 2 peut être au moins égale à 5°C, et peut être de l’ordre de 20°C environ pour provoquer une désorption efficace des analytes d’une proportion importante des récepteurs. La valeur T 1 peut être comprise entre 2°C et 25°C, par exemple égale à 20°C, et la valeur T 2 peut être comprise entre 30°C et 60°C, par exemple égale à 50°C. Elle peut présenter une puissance électrique de quelques dizaines de watts, par exemple 0.5 à 2W. De préférence, la température lors de la deuxième phase est inférieure ou égale à 60 o C, de manière à ne pas dégrader les propriétés physicochimiques des récepteurs 3. Cependant, le signal électrique peut ne pas être en échelon, et augmenter par exemple de manière continue voire par incréments successifs, entre autres.
Les figures 6A à 6C illustrent des étapes d’un procédé de caractérisation selon un mode de réalisation, au moyen du nez électronique 1 illustré sur la . La illustre une évolution des interactions entre les analytes 2 et les récepteurs 3 de la surface fonctionnalisée 4, lors d’un procédé de caractérisation selon l’invention mettant en œuvre une augmentation de la température pour passer de la phase d’absorption Ph1 à la phase de désorption Ph2. La illustre une augmentation de la température de la surface fonctionnalisée 4 ; et la illustre des évolutions temporelles de la différence de phase extraite φ (k) (t) et de la différence de phase dépliée Φ (k) (t) lors du procédé de caractérisation.
Comme indiqué précédemment, le procédé de caractérisation prévoit une phase d’adsorption Ph1 pendant laquelle on expose la surface fonctionnalisée 4 aux analytes 2, la température initiale étant inférieure ou égale à la première valeur T 1 ; suivie d’une phase de désorption Ph2 où l’on provoque une désorption des analytes 2 au moyen d’une augmentation de la température jusqu’à au moins la deuxième valeur T 2 .
En référence à la , au cours de la phase d’adsorption Ph1, le site sensible est exposé à un milieu gazeux contenant les analytes 2. Ces derniers peuvent être amenés aux contacts des récepteurs 3 de manière contrôlée (par exemple par advection forcée) ou non (par exemple par diffusion ou advection naturelle). Les interactions présentent in fine un régime ici stationnaire dans lequel il y a un équilibre entre le nombre d’évènements d’adsorption et le nombre d’évènements de désorption. Autrement dit, chaque évènement de désorption est immédiatement suivi d’un évènement d’adsorption, de sorte que l’on considère que les récepteurs 3 sont liés aux analytes 2. Le site sensible présente alors l’état physicochimique initial d’adsorption Eia où la proportion (ou la quantité) des récepteurs 3 liés aux analytes 2 est égale à la valeur initiale pia non nulle.
Notons à cet égard que l’interaction entre un analyte A et un récepteur L est un phénomène réversible caractérisé par une constante d’adsorption k a (en mol -1 .s -1 ) de l’analyte A au récepteur L pour former un composé analyte/récepteur LA (pour ligand-analyte , en anglais), et par une constante de désorption k b (en s -1 ) correspondant à la dissociation du composé LA. Le ratio k d /k a forme la constante de dissociation d’équilibre k D (en mol) qui donne la valeur de la concentration c A des analytes A permettant de saturer 50% des récepteurs L.
Le régime stationnaire est atteint lorsque la concentration c LA (t) en composés LA est stationnaire dc LA /dt=0, c’est-à-dire lorsque le produit de la constante k a avec les concentrations des analytes c A (t) et de récepteurs c L (t) (nombre d’évènements d’adsorption) est égal au produit de la constante k d avec la concentration c LA (t) de composés LA (nombre d’évènements de désorption), autrement dit lorsque l’équation d’évolution suivante est vérifiée dc LA /dt = k a ×c A ×c L – k d ×c LA = 0. La valeur maximale stationnaire du signal de mesure est proportionnelle à la concentration c A (t) des analytes A. La saturation des récepteurs L du site sensible, c’est-à-dire le fait que tous les récepteurs sont liés à des analytes, peut être atteinte lorsque la concentration c A en analytes A est suffisante, ce que l’on suppose être le cas ici.
En référence à la , au cours de cette première phase d’adsorption Ph1, le module thermique 30 maintient la température de la surface fonctionnalisée 4 à une température inférieure ou égale à une première valeur seuil T 1 pour laquelle les analytes 2 restent adsorbés aux récepteurs 3. Aussi, l’état physicochimique du site sensible passe progressivement d’un état désorbé (ou partiellement désorbé) jusqu’à un état ici stationnaire adsorbé E ia . Le signal électrique appliqué par la source électrique 32 à la chaufferette 31 peut ici reste nul, de sorte que la température générée au niveau des sites sensibles présente par exemple la température ambiante de 20°C environ, inférieure ou égale à la valeur d’adsorption T 1 prédéfinie qui peut être égale à 25°C.
Ensuite, la deuxième phase de désorption Ph2 est effectuée. Pour cela, la source électrique 32 applique un signal électrique à la chaufferette 31, ici un signal en échelon, de manière à provoquer une augmentation de température à au moins la deuxième valeur seuil T 2 , conduisant à la désorption des analytes 2 vis-à-vis des récepteurs 3. La proportion (ou la quantité) des récepteurs liés aux analytes passe alors de la valeur initiale p ia non nulle, à la valeur finale p fd inférieure à p ia . La valeur p fd peut être égale ou proche de 0%. Le signal électrique présente un échelon positif de sorte qu’il passe de la valeur par exemple nulle à une valeur constante non nulle en une durée très courte, par exemple en 1s ou moins. La température T(t) passe ainsi rapidement de la valeur initiale inférieure ou égale à T 1 , à une valeur finale supérieure ou égale à T 2 en une durée très courte, par exemple en moins de 10s ou en moins de 5s. L’état physicochimique du site sensible passe rapidement de l’état initial adsorbé E ia à l’état final désorbé E fd .
En référence à la , lors de la première phase d’adsorption Ph1 et de la deuxième phase de désorption Ph2, l’unité de traitement 5 reçoit le signal optique reçu par le photodétecteur, et détermine la différence de phase extraite φ(t). A mesure que les analytes 2 viennent se lier aux récepteurs 3 lors de la phase Ph1, la différence de phase extraite φ(t) augmente progressivement tout en restant dans l’intervalle [-π ; +π], et présente ainsi des discontinuités de -2π. Lorsque le régime stationnaire est établi, la différence de phase extraite φ(t) présente une valeur constante initiale. L’unité de traitement 5 détermine alors la différence de phase dépliée Φ(t), qui présente alors la valeur constante initiale Φ i . Notons que l’unité de traitement 5 peut en variante déterminer la différence de phase dépliée Φ(t) dès le début de la première phase Ph1. Elle présenterait alors une valeur Φ eff,i qui est supérieure à la valeur Φ i .
Ensuite, lors de la deuxième phase de désorption Ph2, du fait de l’augmentation de la température qui provoque la désorption rapide des analytes 2, la différence de phase extraite φ(t) diminue rapidement tout en restant dans l’intervalle [-π ; +π], et présente ainsi des discontinuités de +2π. Lorsque le régime stationnaire est établi, la différence de phase extraite φ(t) présente une valeur constante finale. L’unité de traitement 5 détermine alors la différence de phase dépliée Φ(t) qui présente alors la valeur finale Φ f . Si l’unité de traitement 5 avait déterminé la différence de phase dépliée Φ(t) dès le début de la première phase Ph1, elle aurait alors la valeur Φ eff,f qui est supérieure à la valeur Φ f .
L’unité de traitement 5 peut alors déterminer la signature S qui est égale à l’écart (en valeur absolue) entre la valeur finale Φ f et la valeur initiale Φ i : S = ΔΦ = | Φ f - Φ i | qui est égale également à ΔΦ eff = | Φ eff,f - Φ eff,i |. Les écarts acquis pour chacun des sites sensibles peuvent être normalisés pour qu’ils soient compris entre 0 et 1.
Il en ressort que, dans le cadre du procédé de caractérisation selon l’invention, la signature est déterminée alors que le site sensible présente un état initial adsorbé E ia et un état final désorbé E fd , et non pas, comme dans l’art antérieur, à partir d’un état initial désorbé (voire partiellement désorbé) et d’un état final adsorbé. De plus, dans le cadre de l’invention, le milieu gazeux auquel est exposé la surface fonctionnalisée ne varie sensiblement pas ou peu entre la phase d’adsorption Ph1 et la phase de désorption Ph2, seul l’état de la surface fonctionnalisée change entre l’état initial adsorbé E ia et l’état final désorbé E fd du fait de l’augmentation de température, alors que dans l’art antérieur, le milieu gazeux change (absence des analytes pour mesurer la baseline , puis présence des analytes, et enfin évacuation des analytes). On limite voire écarte ainsi l’erreur lors de la détermination de la signature qui vient de la perte d’information sur l’état initial réel du ou des sites sensibles liée à l’indétermination modulo 2π de la différence de phase extraite φ(t).
De plus, dans le cadre de l’invention, le passage de l’état initial adsorbé E ia à l’état final désorbé E fd est provoqué par l’augmentation de température de la surface fonctionnalisée 4, et non pas par une gestion fluidique contrôlée, ce qui permet notamment de simplifier la configuration structurelle du nez électronique 1. On améliore également la qualité de caractérisation des analytes 2, dans la mesure où la désorption par effet thermique peut être plus efficace que la désorption par effet fluidique et peut être effective pour chaque site sensible, de sorte que la surface fonctionnalisée 4 présente un état final effectivement désorbé et sensiblement homogène.
Les figures 7A, 7B et 7C illustrent la situation où plusieurs phases successives de caractérisation sont effectuées par le nez électronique, dans le cas où la surface fonctionnalisée est exposée au même milieu gazeux (même type et même concentration d’analytes) et dans le cas où la surface fonctionnalisée est successivement exposée à différents milieux gazeux en termes de type et/ou de concentration d’analytes. Les différentes phases successives de caractérisation peuvent avoir lieu sur des temps courts, par exemple de l’ordre de quelques secondes à minutes, comme sur des temps longs, par exemple de l’ordre de quelques heures à jours.
La illustre un exemple de variation de la température de la surface fonctionnalisée, au cours d’une succession de phases de caractérisation de milieux gazeux, notées ici A, B, C (le nez électronique peut ainsi effectuer un grand nombre de phases successives de caractérisation A, B, C, D, E…).
Ainsi, chaque phase de caractérisation A, B, C… comporte la phase d’adsorption Ph1 où la température reste au plus égale à la valeur T 1 et où on expose la surface fonctionnalisée à un milieu gazeux contenant les analytes ; suivie de la phase de désorption Ph2 où la température est augmentée à au moins la valeur T 2 pour provoquer la désorption des analytes vis-à-vis des récepteurs.
- plusieurs ports de communication, chacun étant configuré pour être relié à un équipement audio respectif, un équipement audio étant un équipement de tête comportant au moins un élément parmi un microphone et un module de restitution audio, au moins un autre équipement audio étant choisi parmi une radio et un système d’intercommunication ;
- au moins un sélecteur configuré pour sélectionner, en fonction d’une manipulation d’un opérateur, une valeur d’un paramètre de fonctionnement ;
- au moins un bouton d’appui pour parler configuré pour, suite à une action de l’opérateur, autoriser l’émission d’un signal audio ;
- un dispositif électronique de traitement relié à chaque sélecteur et à chaque bouton d’appui pour parler, configuré pour acquérir un signal audio d’entrée via un port de communication et pour délivrer un signal audio de sortie à un autre port de communication, le signal de sortie étant obtenu à partir du signal audio d’entrée ;
Avec l’appareil électronique d’interconnexion selon l’invention, chaque port de communication est conforme à une norme de communication numérique, ce qui permet de faciliter la connexion de chaque équipement audio à l’appareil électronique d’interconnexion, chaque équipement audio étant alors apte à échanger, selon la norme de communication numérique, des informations d’initialisation appropriées avec l’appareil d’interconnexion.
Autrement dit, chaque port de communication est un port numérique, et autorise une configuration automatique de la connexion entre l’équipement audio correspondant et l’appareil d’interconnexion. Cette configuration est alors transparente pour un utilisateur, tel qu’un opérateur, en particulier un fantassin, et l’utilisation de l’appareil d’interconnexion selon invention est donc bien plus simple pour l’utilisateur.
De préférence, chaque port de communication est conforme à une norme USB (de l’anglais Universal Serial Bus ), et la configuration de la connexion entre l’appareil d’interconnexion et l’équipement audio également conforme à la norme USB est encore facilitée.
De préférence encore, la configuration de l’appareil est adaptée en fonction d’une orientation de l’appareil par rapport à sa direction d’extension, ladite configuration étant en particulier modifiée en cas de détection d’un changement d’orientation de l’appareil. En effet, l’appareil d’interconnexion est de préférence apte à être positionné sur la poitrine gauche, ou respectivement droite, de l’utilisateur ; et le passage d’un positionnement sur la poitrine gauche à un positionnement sur la poitrine droite s’opère alors préférentiellement via un renversement de l’appareil d’interconnexion par rapport à un plan médian.
De préférence encore, les connecteurs, les sélecteurs et les boutons d’appui pour parler sont respectivement disposés de chaque côté dudit plan médian. Cela permet alors de proposer un fonctionnement symétrique de l’appareil que celui-ci soit positionné sur la poitrine gauche, ou inversement sur la poitrine droite de l’utilisateur.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’appareil électronique d’interconnexion comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la norme de communication numérique est une norme USB ;
- l’appareil comprend plusieurs connecteurs, chacun étant associé à un port de communication respectif, plusieurs sélecteurs et plusieurs boutons d’appui pour parler ; et les connecteurs, les sélecteurs et respectivement les boutons d’appui pour parler sont disposés de chaque côté d’un plan médian de l’appareil ;
un même nombre de connecteur(s), un même nombre de sélecteur(s), et respectivement un même nombre de bouton(s) d’appui pour parler étant de préférence disposés de chaque côté dudit plan médian ;
l’appareil s’étendant selon une direction d’extension, et le plan médian étant de préférence encore perpendiculaire à la direction d’extension ;
- le nombre de connecteurs et le nombre de sélecteurs et le nombre de boutons d’appui pour parler sont chacun un nombre pair respectif ;
Selon l’un des aspects de l’invention, la puissance relative au courant électrique simultanément sous une tension électrique, ou différence de potentiel électrique non-nulle aux bornes de la cellule est supérieure à 10 ou 50 kiloWatts.
Selon l’un des aspects de l’invention, la puissance relative au courant électrique et à la charge électrique véhiculée à la traversée de la cellule est supérieure au ratio de 1 Joule par 100 microsecondes ou 2 Joules par 40 microsecondes, c'est-à-dire supérieure à 10 ou 50 kiloWatts.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité est agencée de sorte qu’un seul apport externe est effectué vers la cellule depuis une source électrique, comme une batterie ou un condensateur, ou depuis une source de courant pilotée à accroissement de pente prédéterminée, les quantités d’énergie pour les excitations suivantes de la cellule provenant toutes des excédents procurés par l’effet des précédentes excitations en remontant jusqu’à l’excitation initiale, seule à provenir d’une source extérieure.
Selon l’un des aspects de l’invention, la cellule est connectée à un interrupteur statique de puissance tel qu’un thyristor ou un transistor IGBT ou un transistor MOS, cet interrupteur étant agencé pour commander une décharge d’un condensateur appartenant à l’étage résonant ou un accroissement de pente prédéterminée du courant dans la cellule, avec des impulsions de décharge de 10 à 200 microsecondes chacune.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’unité est agencée de sorte que, lors de sa mise en route, le condensateur de l’étage résonant est rechargé une seule fois au début, ses recharges suivantes étant entretenues, s’effectuant par excédent de courant généré par la cellule lors de chaque décharge, notamment à au moins 100 V et au moins 100 A simultanément.
Selon l’un des aspects de l’invention, le condensateur est agencé, dans l’unité, pour servir à amorcer, fournir et récupérer de l’énergie électrique.
Ainsi, en raison de leur interchangeabilité, les coques de protection 20 peuvent permettre de changer l’aspect et les couleurs d’un meuble sans changer le meuble en entier. Il suffit pour cela de changer les coques de protection amovibles selon la présente invention.
Il ressort de la présente description que certaines modifications mineures peuvent être apportées au panneau et/ou à la coque de protection sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Par exemple, la coque de protection peut ne pas comporter de rebord arrière.
La représente un panneau 10 protégé par une coque souple de protection 20 qui ne comprend pas de rebord arrière, contrairement à l’exemple de la . Dans ce cas, la face arrière de la coque vient affleurer sans dépasser la face arrière 14 du panneau. Cela permet de réduire l’épaisseur de l’ensemble résultant du panneau équipé de sa coque de protection.