INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, le métal non ferreux à l’état solide disposé dans la cuve a été préalablement fondu puis solidifié dans la cuve, au contact du thermoplongeur. L’état de la technique n’offre aucune possibilité, dans un four de maintien électrique, de refondre du métal solide « figé » dans une cuve, c’est-à-dire fondu puis solidifié en place, de sorte que le thermoplongeur est pris dans le métal figé. Selon des dispositions particulières de l’invention, ce métal peut être fondu à nouveau pour obtenir un bain de métal liquide. Le métal peut être figé dans une cuve de manière involontaire, par exemple lors d’une coupure de courant ou lors d’une grève, ou de manière volontaire, lorsque l’on décide d’interrompre le chauffage et donc le maintien à l’état liquide d’un bain de métal puis de reprendre lorsque nécessaire les opérations, sans avoir à procéder à la vidange du bain de métal ni avoir à déplacer le thermoplongeur.
Le module électrochimique 4 comprend, pour chaque élément de pont thermique 54, une cale thermique 68 (appelée en anglais « thermal pad ») disposée entre l’élément de pont thermique 54 associé et la plaque de refroidissement 6 et reliant l’élément de pont thermique 54 thermiquement à la plaque de refroidissement 6. La cale thermique 68 a une conductivité thermique d’au moins 3W/mK ou 5W/mK, et une élasticité supérieure à celles de la plaque de refroidissement 6 et de l’élément de pont thermique 54. La cale thermique 68 est par exemple en un matériau à base de silicone. A titre d’exemple la cale thermique 68 est en un matériau ayant une dureté Shore OO de 40 et une conductivité thermique de 4W/mK.
Le module électrochimique 4 comprend également une seconde bride terminale 70 délimitant, pour chaque logement de cellule électrochimique 30, une partie terminale 72 de ce logement de cellule électrochimique. Cette partie terminale 72 est adaptée pour loger une extrémité axiale de la cellule électrochimique 10 associée.
La seconde bride terminale 70 est disposée à l’opposé de la première bride terminale 50. La seconde bride terminale 70 est électriquement isolante et de préférence en matière plastique. La seconde bride terminale 70 est par exemple en Polyamide 66. De préférence, elle est d’une seule pièce et/ou fabriquée par moulage par injection.
La seconde bride terminale 70 est en un matériau ayant une conductivité thermique inférieure à celle du matériau de la plaque de refroidissement et à celle du matériau des éléments de maintien 36.
Les éléments de maintien 36 sont fabriqués selon un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes:
Premièrement, extrusion d’une barre de matériau de base à travers une matrice d’extrusion en formant une barre extrudée. Le matériau de base est par exemple de l’aluminium chauffé ou un alliage à base d’aluminium chauffé. La température du matériau de base lors de cette étape est une température permettant l’extrusion.
Deuxièmement, coupe de la barre extrudée à la longueur en obtenant une ébauche d’un élément de maintien. La longueur de l’ébauche est identique à la longueur de l’élément de maintien 36 à fabriquer. L’ébauche de l’élément de maintien correspond par exemple essentiellement à un élément de maintien inter-rangée 40 ou d’extrémité 42 des Figures 6 et 7, mais n’est pas encore ébarbé et sans taraudages.
Troisièmement, ébarbage de l’ébauche de l’élément de maintien.
Quatrièmement, éventuellement perçage et/ou taraudage de trous taraudés 58.
Ainsi, on obtient l’élément de maintien 36.
En fonction de la matrice d’extrusion utilisée lors de l’extrusion, l’élément de maintien 36 obtenu est par exemple l’élément de maintien inter-rangée 40 ou d’extrémité 42.
Avantageusement, les surfaces de logement 38, la surface d’extrémité 44 et les surfaces, qui forment des portions de la surface de côté 45, de chaque élément de maintien 36, sont obtenues directement par l’extrusion, c’est à dire ces surfaces ne sont pas usinées entre l’extrusion et l’assemblage du module électrochimique 4. A l’état assemblé du module électrochimique 4, ces surfaces sont donc en l’état d’extrusion.
Les modules électrochimiques 4 selon l’invention sont avantageusement assemblés selon un procédé comprenant les étapes suivantes (voir ):
Fourniture d’un premier élément de maintien d’extrémité 42 (étape E1).
Fourniture de cellules électrochimiques 10 d’une première rangée de cellules électrochimiques, chaque cellule électrochimique ayant un axe central X-X (étape E2).
Dépôt de chaque cellule électrochimique 10 radialement par rapport à son axe central sur une surface de logement 38 de l’élément de maintien d’extrémité en formant une première rangée de cellules électrochimiques (étape E3). La direction de ce dépôt de cellule électrochimique 10 sur la surface de logement 38 est illustré en tant que direction DEC sur la .
Comme précédemment évoqué, la mousse aqueuse mise en œuvre dans le procédé selon l’invention présente une humidité contrôlée et donc un foisonnement contrôlé. Pour rappel, une mousse est souvent caractérisée par son foisonnement (F) défini, dans les conditions normales de température et de pression, par la formule (II) suivante :
Par conséquent, l’humidité d’une mousse ou fraction liquide (ε) correspond à l’inverse de son foisonnement et est donc définie par le rapport Vol liquide /Vol mousse . Les expressions « humidité », « fraction liquide » ou « quantité de liquide » sont équivalentes dans la présente et sont utilisables de façon interchangeable. Ces valeurs s’expriment en volume par rapport au volume total de la mousse.
La mousse aqueuse mise en œuvre dans l’invention présente une fraction liquide (ou parfois appelée humidité) inférieure ou égale à 15% en volume et notamment comprise entre 5% et 15% en volume ce qui correspond à un foisonnement supérieur ou égal à 6,67 et notamment comprise entre 6,67 et 20. A noter que le volume de liquide (Vol liquide ) dans la formule ci-dessus correspond aux volumes des différents composés mélangés initialement pour préparer la solution aqueuse moussante et, en particulier, à la somme du volume du ou des agent(s) tensioactif(s) organique(s) moussant(s), du volume du ou des éventuel(s) agent(s) organique(s), gélifiant(s) ou viscosant(s), du ou des éventuel(s) ingrédient(s) actif(s) et du volume d’eau.
La préparation de la mousse aqueuse mise en œuvre dans l’invention comprend une première étape consistant à mélanger ensemble l’eau, le ou les agent(s) tensioactif(s) organique(s) moussant(s), le ou les éventuel(s) agent(s) organique(s), gélifiant(s) ou viscosant(s), et le ou les éventuel(s) ingrédient(s) actif(s), avant génération de la mousse. Ce mélange peut être effectué par ajout des composants en une seule fois, par groupe ou les uns après les autres. Dans une forme de mise en œuvre particulière, il peut être envisagé de préparer une 1 ère solution en mélangeant ensemble l’eau, le ou les agent(s) tensioactif(s) organique(s) moussant(s) et le ou les éventuel(s) agent(s) organique(s), gélifiant(s) ou viscosant(s), et de n’ajouter à cette solution le ou les ingrédient(s) actif(s) que juste avant de générer la mousse.
La seconde étape de ce procédé de préparation consiste à générer la mousse. Cette étape peut être réalisée par tout système de génération de mousse de l’art antérieur et connu de l’homme du métier. Il s’agit de tout dispositif assurant le mélange gaz-liquide, notamment par agitation mécanique, par barbotage, par mélangeur statique contenant des billes ou non, par générateur de mousse à tube à microbilles, des dispositifs décrits dans la demande internationale WO 2016/202879 [6] , ou encore tout autre dispositif notamment les systèmes à buses d’aspersion ou les systèmes par lances à Venturi permettant des débits importants généralement compris entre 1 et 1000 m 3 /h. Plus particulièrement, l’invention trouve son intérêt dans l’utilisation d’un générateur de mousse qui permet de maîtriser l’humidité de la mousse générée. Ce contrôle de l’humidité s’effectue en mesurant le débit de solution et d’air mélangé. Les formulations de l’invention permettent aisément d’obtenir une mousse avec ce dernier type de générateur dont l’humidité est inférieure ou égale à 15% en volume et notamment comprise entre 5% et 15% en volume.
La deuxième étape du procédé selon l’invention consiste à appliquer, à la surface du substrat poreux, la mousse préparée lors de la première étape. Cette application est réalisée sous forme d’une couche de plus de 5 cm d’épaisseur.
Au sens de la présente invention, par « surface » il faut entendre la frontière entre l’intérieur et l’extérieur du substrat poreux, cet extérieur correspondant ici à l’atmosphère environnant le substrat. Lorsque le substrat poreux se présente sous forme d’un tas, la surface sur laquelle est appliquée la mousse aqueuse est la partie supérieure du tas et éventuellement la partie supérieure des pentes du tas.
Les étapes de préparation et d’application de la mousse peuvent être mises en œuvre l’une après l’autre ou simultanément. Dans un mode de réalisation particulier, les étapes de préparation et d’application de la mousse sont mises en œuvre simultanément. Dans ce mode de réalisation, la mousse est générée à proximité et notamment au-dessus de la surface du substrat poreux et se répartit sur cette dernière par gravité. Il est également possible de générer et d’appliquer la mousse en différents points au niveau de la surface du substrat poreux. La partie expérimentale ci-après illustre des moyens techniques utilisables pour ce faire.
L’épaisseur de la couche de mousse aqueuse mise en œuvre dans le procédé selon l’invention est sensiblement uniforme, exclusion faite des bords de cette couche. Avantageusement, cette épaisseur est comprise entre 5 cm et 30 cm et notamment entre 5 et 10 cm. Dans ces gammes, la borne « 5 cm » est non-incluse, alors que les bornes « 30 cm » et « 10 cm » peuvent être incluses.
Par ailleurs, l’application de la mousse aqueuse peut être répétée, moyennant quoi la mousse est renouvelée par batchs en discontinu ou en continu à la surface du substrat poreux. Lorsque le substrat poreux se présente sous forme de tas, ce renouvellement permet d’assurer un flux moyen de perméation/percolation en sortie du tas. Par « flux moyen de perméation/percolation en sortie du tas », on entend un flux de 3 à 75 L/(h.m²). Pour deux batchs consécutifs, il est possible d’appliquer de la mousse aqueuse en une couche d’épaisseur identique ou différente mais supérieure à 5 cm. La couche de mousse peut également être renouvelée en continu à un débit adapté de manière à maintenir l’épaisseur constante.
Typiquement, l’application de la mousse aqueuse en une couche d’épaisseur supérieure à 5 cm à la surface du substrat poreux peut être réalisée à des débits de 3 à 75 L/(h.m²) et notamment de 5 à 50 L/(h.m²).
La troisième étape du procédé selon l’invention consiste à maintenir l’ensemble i.e. le substrat poreux et la mousse appliquée sur ce dernier en l’état i.e. sans forcer, notamment de façon mécanique, la pénétration de la mousse à l’intérieur du substrat poreux. A l’œil nu, le substrat poreux et la mousse appliquée sur ce dernier sont maintenus à l’état statique.
Dans de telles conditions, seul le liquide contenu dans la mousse aqueuse appliquée à la surface du substrat poreux s’infiltre, par drainage gravitaire, dans ce dernier. Cette infiltration se fait majoritairement de manière descendante et circonférentielle dans le substrat poreux.
Il est évident que le liquide contenu dans la mousse qui s’infiltre dans le substrat poreux correspond à la solution aqueuse moussante utilisée pour préparer cette mousse. Par conséquent, les différents éléments contenus dans cette solution aqueuse moussante se retrouvent dans le liquide qui s’infiltre dans le substrat poreux.
De plus, la présente invention concerne un procédé pour récupérer au moins un élément d’intérêt contenu dans un substrat poreux se présentant sous forme d’un tas, ledit procédé comprenant
Dans le bloc 110 (respectivement 120 et 130), la zone mémoire 117 (respectivement 127 et 137) mémorise une somme de contrôle de la chaine de blocs 110 (respectivement 120 et 130) utilisée comme identifiant de la chaine de bloc 110 (respectivement 120 et 130), une somme de contrôle du bloc précédent 120 (respectivement 130 et un bloc non représenté) et une preuve de travail. Les sommes de contrôle sont par exemple de type dit « SHA-256 » et conformes au standard dit « FIPS 180-4 ». Les sommes de contrôles sont préférentiellement signées à partir d’une clef cryptographiques privée.
Les blocs 130, 120 et 110 comportent un module d’exécution décentralisé 114. Le module d’exécution décentralisé 114 comprend un script exécutable par une machine virtuelle comprise dans la chaine de blocs 1110. Par exemple, le script exécutable est apte à compiler un programme d’ordinateur 111 (ou à commander sa compilation) avant de l’exécuter.
En référence à la et 2, à l’étape S10, le dispositif 1000 reçoit une instruction d’écriture d’une nouvelle version d’un programme d’ordinateur 111 développée par un utilisateur. Le programme d’ordinateur 111 est alors mémorisé dans le bloc 130 par le processeur 1200.
Le programme d’ordinateur 111 est destinée à être mis en œuvre dans un processeur compris dans un véhicule automobile, éventuellement après optimisation, traduction, compilation ou correction du programme d’ordinateur 111. Le programme d’ordinateur 111 peut être un code source (c’est-à-dire sous forme d’au moins un fichier texte) par exemple dans un langage informatique connu sous le nom de "C" ou “C++”.
le programme d’ordinateur 111 est apte à (ou configuré pour) mettre en œuvre une au moins de taches suivantes :
A l’étape S20, le dispositif 1000 reçoit une instruction d’écriture d’une donnée de test 112 dans la chaine de bloc 1110. La donnée de test 112 est alors mémorisée dans le bloc 120 par le processeur 1200.
A l’étape S30, le dispositif 1000 reçoit une instruction d’écriture d’une donnée de résultat attendu 115 dans la chaine de blocs 1110. La donnée de de résultat attendu 115 est alors mémorisée dans le bloc 120 par le processeur 1200.
A l’étape S40, le dispositif 1000 réceptionne (autrement dit : reçoit) une instruction de lancement d’une exécution du programme d’ordinateur 111 par le module d’exécution décentralisé 114, avec pour donnée d’entrée, la donnée de test 112. Sur réception de l’instruction de lancement, le processeur 1200 exécute le script du module d’exécution décentralisé 114 à l’aide d’une machine virtuelle comprise dans la chaine de blocs 1110. Par exemple, le script est apte à compiler le programme d’ordinateur 111 (ou à commander sa compilation) avant de l’exécuter. L’exécution du programme d’ordinateur 111 par le processeur 1200 produit un résultat de sortie 113 mémorisé dans le bloc 110.
A l’étape S50, le dispositif 1000 réceptionne une instruction de lancement d’une comparaison entre la donnée de sortie 113 et la donnée de résultat attendu 115. Le processeur 1200 réalise alors la comparaison et mémorise le résultat 116 de la comparaison dans le bloc 110.
Les instructions d’écriture et de lancement précitées peuvent être reçues (par l’intermédiaire d’une interface homme machine) d’un utilisateur du dispositif 1000 ou d’un autre dispositif au travers un réseau de télécommunication (non représenté) connecté au dispositif 1000 et peuvent être mises en œuvre par le processeur 1200.
Le dispositif 1000 peut mémoriser un programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par processeur 1200, pour la mise en œuvre des étapes S10 à S50.
garantie de la confidentialité de partage de données à plusieurs niveaux ÉTAT ANTÉRIEUR
Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine du partage d’informations et plus particulièrement à la garantie de la confidentialité pendant un partage d’informations.
Le partage de données constitue la colonne vertébrale des communications informatiques entre entreprises. Pour l’informatique générale interne à une entreprise, le partage de données entre différents systèmes informatiques d’une unique organisation est généralement sans restriction puisque les données partagées entre les systèmes informatiques peuvent être consultées uniquement par les travailleurs en place de l’organisation unique. En revanche, pour l’informatique entre entreprises, le partage de données entre différents systèmes informatiques d’organisations respectivement différentes présente des défis sous la forme de la restriction de quelles données peuvent être consultées par quelle organisation afin de garantir la sécurité et la confidentialité des données. Les solutions pour la gestion d’un partage d’informations dans ce cas vont des solutions au niveau du stockage de données, dans lesquelles des tables individuelles ou des enregistrements individuels sont soumis à des politiques de contrôle d’accès, jusqu’à des serveurs mandataires de niveau supérieur limitant l’accès à des données selon l’identité du requérant sans fournir un accès direct à la banque de données sous-jacente.
Certains brevets, comme décrit dans EP 2 921 862 ont proposé d’intégrer une mesure de VS modifiée dans un appareil de test sanguin qui prélève une quantité de sang et la sépare en deux portions qui font respectivement l’objet d’un comptage (NFS) et d’une mesure de vitesse de sédimentation.
Cet appareil lie donc la mesure de comptage et celle de mesure de vitesse de sédimentation, ce qui est désavantageux car nécessite un appareillage complexe pour distribuer via un unique prélèvement, deux portions d’échantillons de sang vers la section de comptage d’un côté et vers la section de mesure de vitesse de sédimentation d’un autre, d'autant plus que les opérations CBC et de mesure de VS ne présentent pas les mêmes besoins en termes de préparation de l'échantillon.
Aucun dispositif connu ne permet de réaliser une numération de formule sanguine et une détermination de la mesure de vitesse de sédimentation de manière rapide, découplée l’une de l’autre et avec une architecture simple.
L’invention vient améliorer la situation. À cet effet, elle propose un dispositif de numération de formule sanguine et de détermination de vitesse de sédimentation qui comprend un premier groupe agencé pour prélever un échantillon sanguin dans un tube et pour réaliser une numération de formule sanguine sur cet échantillon, et un deuxième groupe agencé pour prélever un échantillon sanguin dans un tube et pour réaliser une détermination de vitesse de sédimentation. Le dispositif comprend au moins un organe de prélèvement pouvant être commandé pour une mesure par le premier groupe et une mesure par le deuxième groupe pour le prélèvement d’un échantillon sanguin de sorte qu’un échantillon prélevé pour le premier groupe n’est pas utilisé par le deuxième groupe, et qu’un échantillon prélevé pour le deuxième groupe n’est pas utilisé par le premier groupe, le deuxième groupe étant muni d'un capteur comprenant une source de lumière à infrarouge et un capteur optique disposés sensiblement en regard l’un de l’autre autour d’un tube relié à une extrémité de sortie de l’au moins un organe de prélèvement de sorte que la lumière émise par la source de lumière infrarouge atteint le capteur optique après avoir traversé ledit tube. Le dispositif comprend en outre un convertisseur agencé pour recevoir une ou plusieurs mesures de transmission lumineuse du capteur optique et pour déterminer une vitesse de sédimentation.
Ce dispositif est particulièrement avantageux car il permet de réaliser la mesure de vitesse de sédimentation indépendamment de la numération de formule sanguine. Ainsi, la mesure de vitesse de sédimentation, qui reste un test moins systématique, ne vient pas interférer avec l’architecture du dispositif d’une manière susceptible de pénaliser les autres fonctionnalités.
Selon divers modes de réalisation, l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la source de lumière à infrarouge et le capteur optique sont disposés à une distance de l’extrémité de prélèvement de l’organe de prélèvement inférieure à 10cm, - le deuxième groupe est disposé à une entrée du dispositif en amont du premier groupe, ou en sortie du dispositif pour la réalisation de mesures complémentaires de type étalement ou coloration en aval du premier groupe, - le deuxième groupe est agencé pour réaliser un rinçage de l’organe de prélèvement et du tube entre deux déterminations de mesures de vitesse de sédimentation, - le capteur optique est agencé pour réaliser une mesure de blanc pendant une opération de rinçage, et dans lequel le convertisseur est agencé pour déterminer la vitesse de sédimentation à partir du rapport entre la mesure de blanc et la ou les plusieurs mesures de transmission lumineuse - le convertisseur est agencé pour déterminer un instant de mesure de transmission lumineuse la plus basse, et un instant de mesure de transmission lumineuse final - le capteur optique est agencé pour mettre en œuvre un gain maximal entre l’instant de mesure de transmission lumineuse la plus basse et l’instant de mesure de transmission lumineuse final, et pour mettre en œuvre un gain minimal le reste du temps, - le convertisseur est agencé pour calculer la vitesse de sédimentation à partir du ratio entre d’une part le rapport entre la mesure de blanc et la mesure à l’instant de mesure de transmission final, et d’autre part le rapport entre la mesure de blanc et la mesure à l’instant de mesure de transmission lumineuse de transmission lumineuse la plus basse, - le capteur optique est commandé avec un gain faible avant que du sang passe dans la portion sensiblement transparente, et avec un gain fort après, et - l'organe de prélèvement est une aiguille pouvant être commandée pour le prélèvement d’un échantillon sanguin à laquelle est relié un tube dans lequel est réalisée la portion sensiblement transparente.
L’invention concerne également un procédé de numération de formule sanguine et de détermination de vitesse de sédimentation qui comprend l'utilisation d'un dispositif selon l'invention, la réalisation d'une numération de formule sanguine d'une part et la détermination d'une vitesse de sédimentation d'autre part comprenant le prélèvement de deux échantillons distincts.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, tirée d’exemples donnés à titre illustratif et non limitatif, tirés des dessins sur lesquels : - la représente une vue schématique générale d’un dispositif selon l’invention, - la représente un détail de réalisation d’un élément de la , - la représente un diagramme de mesure par le dispositif de la , - la représente une vue schématique d’un premier mode de réalisation du dispositif de la , et - la représente une vue schématique d’un deuxième mode de réalisation du dispositif de la .
La représente une vue schématique générale d’un dispositif 2 de numération de formule sanguine et de détermination de la mesure de vitesse de sédimentation selon l’invention. Le dispositif 2 comprend un premier groupe 4, un deuxième groupe 6, un organe de prélèvement 8 et un convertisseur 10.
Le premier groupe 4 est agencé pour prélever un échantillon sanguin dans un tube et pour réaliser principalement une numération de formule sanguine sur cet échantillon. Cette mesure peut être réalisée de manière classique et connue par ailleurs. De nombreux appareils d’hématologie sont spécialisés dans la réalisation de cette mesure. D’autres types d’analyses sanguines que des CBC peuvent être réalisées au sein du groupe 4, telles que des mesures d’hémoglobine glyquée (HbA1c), Protéine C-réactive (CRP), etc…
Le deuxième groupe 6 est agencé pour déterminer une mesure de VS. C’est ce deuxième groupe qui fait l’objet principal de l’invention. En effet, comme décrit en introduction, ce test, qu’il soit réalisé selon la méthode classique ou par mesure de changement de l’absorbance lumineuse, est soit fastidieux, soit couplé à une mesure CBC, qui ralentit l’ensemble du dispositif.