INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Arrière-plan technologique Les dispositifs de balisage lumineux comportent classiquement une ou plusieurs sources lumineuses, tels que des diodes électroluminescentes, qui sont fixées sur une plaque de support, telle qu’une plaque de circuit imprimé, et une ou plusieurs lentilles qui sont positionnées en regard d’un ou plusieurs desdites sources lumineuses de manière à focaliser le faisceau lumineux émis par la ou les sources lumineuses.
Il est important de garantir un positionnement précis de la lentille par rapport à la source lumineuse afin d’assurer que l’intensité lumineuse émise par le dispositif de balisage lumineux soit émise de manière homogène selon les directions souhaitées.
US6905228 divulgue un appareil d’éclairage comportant des diodes électroluminescentes qui sont chacune fixées à une carte électronique et sont orientées radialement par rapport à un axe central vertical de l’appareil. L’appareil comporte également des lentilles toriques qui sont disposées autour desdites diodes électroluminescentes. Les lentilles toriques sont chacune fixées à un circuit imprimé par des vis de fixation.
Si un tel agencement permet d’assurer un positionnement adéquat de la lentille par rapport aux diodes électroluminescentes, l’utilisation de vis de fixation a pour effet de complexifier l’assemblage de l’appareil d’éclairage ainsi que la fabrication de la lentille. Ainsi, celle-ci doit notamment être usinée pour réaliser les alésages filetés recevant les vis de fixation. Une telle solution n’est donc pas pleinement satisfaisante.
Résumé Une idée à la base de l’invention consiste à proposer un dispositif de balisage lumineux comportant au moins une source lumineuse fixée à une plaque de support et une lentille disposée en regard de la source lumineuse et dans lequel le positionnement relatif de la lentille par rapport à la source lumineuse est assurée de manière simple et précise.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un dispositif de balisage lumineux comportant : - un boîtier comportant une première plaque et une deuxième plaque qui sont fixées l’une à l’autre, - une plaque de support qui est fixée, à l’intérieur du boîtier, entre la première plaque et la deuxième plaque, ladite plaque de support présentant une surface de support qui est disposé en regard de la première plaque et s’étend selon un plan de support; - au moins une source lumineuse qui est fixée contre la surface de support et qui est configurée pour émettre un faisceau lumineux présentant une direction centrale d’émission parallèle au plan de support ; - une lentille comportant un corps disposé en regard de la source lumineuse et configuré pour focaliser le faisceau lumineux émis par la source lumineuse, ladite lentille présentant au moins un organe de butée configuré pour assurer un blocage en translation de la lentille par rapport à la plaque de support selon deux directions orthogonales parallèles au plan de support et au moins une patte élastique formée d’un seul tenant avec le corps qui est en appui directement ou indirectement contre la première plaque de manière à exercer sur la lentille un effort ayant une composante qui est orthogonale au plan de support et dirigée en direction de la plaque support.
Ainsi, le positionnement relatif de la lentille par rapport à la source lumineuse est assuré de manière simple et fiable.
Selon des modes de réalisation, un tel dispositif de balisage lumineux peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de balisage lumineux comporte une pluralité de sources lumineuses régulièrement réparties autour d’un axe central qui est orthogonal au plan de support, lesdites sources lumineuses étant chacune fixées contre la surface de support et configurées pour émettre un faisceau lumineux présentant une direction centrale d’émission qui est parallèle au plan de support et orientée radialement par rapport à l’axe central. Ainsi, le dispositif de balisage lumineux est apte à émettre une nappe lumineuse à 360° autour de l’axe central.
Selon un mode de réalisation, le corps de la lentille présente une forme torique qui est centrée autour de l’axe central et est disposé radialement à l’extérieur de la pluralité de sources lumineuses.
Selon un mode de réalisation, la lentille comporte au moins deux pattes élastiques qui sont formées d’un seul tenant avec le corps et sont réparties, de préférence de manière régulière, autour de l’axe central, chacune desdites pattes élastiques s’étendant depuis le corps radialement vers l’intérieur en direction de l’axe central.
Selon un mode de réalisation, chacune desdites pattes élastiques comporte une extrémité distale opposée au corps, chacune desdites pattes élastiques est en appui contre la première plaque au niveau de ladite extrémité distale.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité distale des pattes élastiques comporte un renflement faisant saillie en direction de la première plaque et engagée dans une rainure ménagée dans la première plaque.
Selon un mode de réalisation, la lentille comporte au moins deux organes de butée, chaque organe de butée comportant un pion engagé à l’intérieur d’une cavité ménagée dans la plaque de support.
Selon un mode de réalisation, la lentille est réalisée dans un matériau choisi parmi le polycarbonate et le poly(méthacrylate de méthyle).
Selon un mode de réalisation, l’au moins une source lumineuse est une diode électroluminescente de type à vue latérale.
Lorsque le système de diagnostic parvient à corréler la chute de tension de la batterie mesurée, c’est-à-dire variation de tension en décharge, avec la chute de tension simulée, c’est-à-dire la tension de sortie du modèle électrique équivalent, cela signifie que les valeurs des paramètres électriques équivalents sont égales aux valeurs des paramètres électriques qui sont désormais connues.
Avantageusement, au moyen du modèle électrique équivalent, la troisième étape d’évaluation est entièrement automatisée, généralisable à tous types de batteries, et ne nécessitent pas d’accéder à l’intérieur de la batterie et de procéder à des mesures sur les électrodes et l’électrolyte pour déterminer les valeurs des paramètres électriques, d’où son adéquation avec le procédé de diagnostic.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé de diagnostic comprend une quatrième étape d’évaluation si la batterie est considérée comme potentiellement apte à être régénérée suite à la troisième étape d’évaluation, durant laquelle le système de diagnostic envoie à la batterie un courant de charge durant une durée de charge prédéterminée et mesure simultanément une variation de tension en charge de la batterie qui est comparée à une troisième valeur de seuil de tension ; la batterie étant considérée comme apte à être régénérée si la variation de tension en charge est supérieure à la troisième valeur de seuil de tension.
Selon une caractéristique de l’invention, la troisième valeur de seuil de tension est inférieure ou égale à 500 mV, et par exemple inférieure ou égale à 300 mV.
Selon une caractéristique de l’invention, le courant de charge est un courant de charge continu ayant une intensité à 2A, à plus ou moins 10 %, et la durée de charge est comprise entre 1 et 10 secondes.
Ainsi, le procédé de diagnostic peut inclure une quatrième et dernière étape d’évaluation faisant suite à la troisième étape d’évaluation si, en conclusion de cette dernière, la batterie a été diagnostiquée comme étant potentiellement apte à être régénérée. Cette quatrième étape d’évaluation consiste à envoyer aux bornes de la batterie un courant de charge durant une durée de charge prédéterminée et mesurer simultanément une variation de tension en charge correspondant à une élévation de la tension.
La troisième valeur de seuil et le courant de charge dépendent du type de batterie qui est diagnostiquée et de ses caractéristiques : batterie de démarrage ou batterie stationnaire, tension nominale et capacité.
La quatrième étape d’évaluation, en combinaison avec la seconde étape d’évaluation, met en œuvre un cycle de charge/décharge complet.
La variation de tension en charge, qui correspond à une élévation de tension, est comparée à une troisième valeur de seuil de tension. Si cette élévation est supérieure à ladite troisième valeur de seuil de tension, cela signifie que la batterie est apte à être régénérée ; et inapte à la régénération autrement car malgré la charge, la capacité de la batterie reste insuffisante pour un fonctionnement correct/nominal de la batterie et qu’elle ne peut pas être régénérée.
Avantageusement, le procédé de diagnostic est rapide à mettre en œuvre. En effet, la réalisation successive des quatre étapes d’évaluation peut durer substantiellement 10 secondes.
Selon une caractéristique de l’invention, la première valeur de seuil de tension est égale à 10,8 V, à plus ou moins 10% près, et la seconde valeur de seuil de tension est égale à 1V, à plus ou moins 10% près.
Autrement dit, les premières et secondes valeurs de seuil de tension ne sont pas des valeurs figées, dans le sens où, et comme expliqué précédemment, elles dépendent des caractéristiques de la batterie et du type de la batterie entre une batterie de démarrage et une batterie stationnaire.
Selon une caractéristique de l’invention, le courant de décharge est un courant de décharge continu ayant une intensité égale à 2A, à plus ou moins 10 % près, et la durée de décharge est comprise entre 1 et 10 secondes.
Selon une caractéristique de l’invention, le système de diagnostic est connecté électriquement à la batterie au moyen d’une première pince reliée à un pôle positif et une seconde pince reliée à un pôle négatif de ladite batterie.
Avantageusement, le procédé de diagnostic est très facilement mis en œuvre car il suffit de raccorder électriquement le système de diagnostic à la batterie à diagnostiquer. En l’occurrence, le raccordement se fait en connectant le système de diagnostic au moyen de deux pinces aux bornes positive et négative de la batterie.
Selon une caractéristique de l’invention, le système de diagnostic est connecté à ou comprend au moins un dispositif de mesure de tension pour mesurer au moins la tension en circuit ouvert et la variation de tension en décharge.
L’utilisation d’une deuxième chambre de combustion CC2 (pour réchauffe, de l’anglais « reheat ») entre les turbines permet d’augmenter la densité de puissance, ce qui permet de réduire le débit d’air requis à puissance identique et de réduire la taille du dispositif.
Dans le mode de réalisation illustré en , le système est équipé d’un filtre à air AF et d’un débitmètre d’air AMF (de l’anglais « Air Mass Flow » meter).
Le système est aussi équipé d’un système d’injection de carburant dans la première chambre de combustion FUEL 1 et d’un système d’injection de carburant dans la deuxième chambre de combustion FUEL 2.
Pour contrôler le fonctionnement du système thermodynamique, différents capteurs de pression P et capteurs de température T peuvent être mis en œuvre en différents emplacements. Les capteurs de température sont de préférence des thermocouples. Ces emplacements sont présentés par des lettres ou chiffres et correspondent aux endroits suivants :
0 : entrée du filtre à air
1 : sortie du filtre à air / entrée du premier compresseur C1
2 : sortie du compresseur C1 / entrée du refroidisseur de flux IC
2’ : sortie du refroidisseur IC / entrée du deuxième compresseur C2
2’’ : sortie du compresseur C2 / entrée du récupérateur du côté froid
x : sortie du récupérateur du côté froid / entrée de la première chambre de combustion CC1
3 : sortie de la chambre de combustion CC1 / entrée de la deuxième turbine T1
3’ : sortie de la turbine T1 / entrée de la deuxième chambre de combustion CC2
3’’ : sortie de la chambre de combustion CC2 / entrée de la première turbine T2
4 : sortie de la première turbine T2 / entrée du récupérateur du côté chaud (c’est-à-dire situé sur la branche de récupération de chaleur RB1)
y : sortie du récupérateur vers l’air ambiant
Ci-après, selon les besoins, les valeurs mesurées seront désignées par la lettre de l’unité mesurée et le symbole, en indice afin de les distinguer des désignations des turbines T1 et T2, de l’emplacement de mesure de cette valeur. Par exemple, les mesures des températures en x ou en 3’’ seront notées T x et T 3’’ .
Selon un mode de réalisation, le boîtier comporte en outre une paroi cylindrique transparente qui est fermée par le dessus par la première plaque et par le dessous par la deuxième plaque.
Selon un mode de réalisation, la plaque de support est une carte électronique.
Selon un mode de réalisation, la première plaque est une plaque de couvercle et la deuxième plaque est une plaque de fond disposée en-dessous de la plaque de couvercle.
La est une vue éclatée en perspective d’un dispositif de balisage lumineux selon un premier mode de réalisation.
La est une vue en perspective de la lentille du dispositif de la .
La est une vue en perspective de la carte électronique et des diodes électroluminescentes du dispositif de balisage lumineux de la .
La est une vue en coupe du dispositif de balisage lumineux de la selon un premier plan radial.
La est une vue en coupe du dispositif de balisage lumineux de la selon un deuxième plan radial.
La est une vue en coupe similaire à celle de la d’un dispositif de balisage lumineux selon un deuxième mode de réalisation.
L’axe X correspond à un axe central du dispositif de balisage lumineux 1 autour duquel une intensité lumineuse est émise à 360° par ledit dispositif de balisage lumineux 1. Par convention, l'orientation "radiale" est dirigée orthogonalement à l'axe X et, de l'intérieur vers l'extérieur en s'éloignant dudit axe X.
En relation avec les figures 1 à 5, on décrit ci-dessous un dispositif de balisage lumineux 1 selon un premier mode de réalisation.
Le dispositif de balisage lumineux 1 comporte un boîtier 2. Le boîtier 2 présente une forme cylindrique qui est centrée autour de l’axe X. Il comporte une première plaque et une deuxième plaque, à savoir une plaque de couvercle 3 et une plaque de fond 4, qui présentent sensiblement une forme de disque. Le boîtier 2 comporte également une paroi cylindrique 5 qui est transparente. La paroi cylindrique 5 est fermée, sur le dessus, par la plaque de couvercle 3 et, par le dessous, par la plaque de fond 4.
En relation avec les figures 4 et 5, on observe que la plaque de couvercle 3 présente une face inférieure qui est équipée d’une gorge annulaire 6 dans laquelle est logée l’extrémité supérieure de la paroi cylindrique 5. De même, la plaque de fond 4 présente une face supérieure qui est équipée d’une gorge annulaire 7 dans laquelle est logée l’extrémité inférieure de la paroi cylindrique 5. Le boîtier 2 est également équipé d’un premier joint annulaire 8 et d’un deuxième joint annulaire 9 permettant d’assurer son étanchéité. Le premier joint annulaire 8 est positionné dans la gorge annulaire 6 de la plaque de couvercle 3 et est interposé entre ladite plaque de couvercle 3 et la paroi cylindrique 5. Le deuxième joint annulaire 9 est positionné dans la gorge annulaire 7 de la plaque de fond 4 et est interposé entre ladite plaque de fond 4 et la paroi cylindrique 5. La paroi cylindrique 5 est, par exemple, réalisée en verre borosilicate. La plaque de couvercle 3 et la plaque de fond 4 sont, par exemple, réalisées en aluminium ou en dural, c’est-à-dire un alliage d’aluminium et de cuivre.
La plaque de couvercle 3 et la plaque de fond 4 sont fixées l’une à l’autre. Pour ce faire, une vis filetée 10, visible sur les figures 1, 4 et 5, passe au travers d’un orifice ménagé dans la plaque de fond 4 et est visée dans un alésage fileté 11 complémentaire, visible sur les figures 4 et 5, ménagé dans la plaque de couvercle 3.
Par ailleurs, l’une des plaques de fond et de couvercle, ici la plaque de couvercle 3, comporte une portion en saillie 12 qui s’étend en direction de l’autre des plaques de fond et de couvercle, ici la plaque de fond 4. La portion en saillie 12 de la plaque de couvercle 3 vient en butée contre la plaque de fond 4 lorsque lesdites plaques de couvercle 3 et de fond 4 sont fixées l’une à l’autre. Ainsi, la portion en saillie 12 exerce une fonction d’entretoise assurant un écartement déterminé entre la face inférieure de la plaque de couvercle 3 et la face supérieure de la plaque de fond 4. La portion en saillie 12 s’étend au centre du boîtier 2, le long de l’axe central X.
Lors d’une charge, les réactions inverses se produisent. Dans l’exemple d’une batterie au plomb, les deux polarités se désulfatent, les électrodes sont alors chimiquement reconstituées et l’acidité de l’électrolyte est retrouvée. Cependant, au fil des charges et décharges, une accumulation d’une fiche couche cristalline de sulfate de plomb par un processus de dissolution / recristallisation est observable sur les électrodes, ce qui a pour effet de diminuer leur surface active et d’augmenter la résistance interne de la batterie. Cet amas de sulfate de plomb étant difficilement réversible lors de la phase de charge, il a pour conséquence de diminuer la capacité de la batterie (il est entendu par capacité l’énergie susceptible d’être emmagasinée et restituée par la batterie), jusqu’à ce que celle-ci soit mise au rebut.
En raison des enjeux écologiques actuels, de nombreuses solutions sont destinées au recyclage ou au réemploi des déchets industriels. C’est le cas des batteries pour lesquelles sont proposées des systèmes et des procédés de régénération. Généralement, la régénération consiste à forcer la dissolution de ces amas de cristaux de sulfate de plomb au moyen de pulsation électriques de forte intensité à basse fréquence (quelques centaines de hertz). Si la batterie ne souffre pas principalement de sulfatation dure, et que d’autres mécanismes de dégradations entre en compte (court-circuit interne, corrosion etc..), la régénération ne sera pas efficace, et la batterie peut être amenée soit au recyclage, soit au rebut. En revanche, si la sulfatation dure est la cause principale du disfonctionnement de la batterie et de sa perte de capacité, alors le procédé de régénération par impulsion électrique permet d’amorcer la dissolution de ces amas de cristaux de sulfate de plomb, qui n’aurait pu être réalisé au moyen d’une charge classique sous courant constant. En conséquence, la capacité de la batterie est récupérée.
Préalablement à la mise en œuvre d’un procédé de régénération avec un système prévu à cet effet, l’aptitude d’une batterie plomb-acide à être régénérée est déterminée suite à un diagnostic consistant en une campagne d’au moins une mesure.
Le document EP2947471 divulgue un procédé de diagnostic comprenant trois mesures permettant chacune d’évaluer l’aptitude d’une batterie à être régénérée selon l’état de ses électrodes, les trois mesures portant sur une évaluation de la corrosion des électrodes ; une mesure de la quantité de sulfate de plomb effective de l’électrolyte, et une mesure de la quantité d’oxyde de plomb effective de la matière active.
Toutefois, ces mesures, en plus d’être complexes à réaliser au point d’être rédhibitoires, peuvent ne pas être suffisamment précises.
Egalement, elles peuvent ne pas être applicables/généralisables à tous les types de batterie plomb-acide. Par exemple, la mesure de l’état de ses électrodes et de la quantité de sulfate de plomb suppose un accès à l’intérieur de la batterie. Or, les batteries de démarrage plomb-acide souvent généralement scellées.
Enfin, certaines mesures sont difficilement applicables à de grands volumes de batteries, en raison du temps nécessaire pour implémenter les différentes mesures.
A cette fin, en vue de répondre aux problématiques mentionnées ci-dessus, l’invention propose un procédé de diagnostic pour évaluer une aptitude d’une batterie de type plomb-acide à être régénérée, lequel est : - automatisé, l’opérateur n’ayant qu’à lancer à partir d’un système de diagnostic, auquel la batterie à diagnostiquer est reliée, le procédé de diagnostic pour évaluer si celle-ci est apte ou non à la régénération. - simple à mettre en œuvre en ne nécessitant pas l’usage de dispositif de mesure devant accéder à l’intérieur de la batterie, - rapide à exécuter, le système de diagnostic fournissant rapidement à l’opérateur après le lancement du procédé de diagnostic le résultat du diagnostic. - généralisable aux batteries plomb-acide de démarrage ou stationnaires.
Le procédé de régénération est applicable à une batterie comme à un ensemble de batteries raccordées en parallèle.
L’invention proposée se présente ainsi comme un procédé de diagnostic pour évaluer une aptitude d’une batterie de type plomb-acide à être régénérée, ledit procédé de diagnostic étant exécuté par un système de diagnostic connecté électriquement à la batterie, et comprenant au moins : - une première étape d’évaluation durant laquelle le système de diagnostic mesure une tension en circuit ouvert de la batterie puis la compare à une première valeur de seuil de tension ; - une seconde étape d’évaluation mise en œuvre si la tension en circuit ouvert est supérieure à la première valeur de seuil de tension, et durant laquelle le système de diagnostic envoie à la batterie un courant de décharge durant une durée de décharge prédéterminée et mesure simultanément une variation de tension de la batterie durant la durée de décharge, dite variation de tension en décharge, ladite variation de tension en décharge étant comparée à une seconde valeur de seuil de tension ; et si la variation de tension en décharge est supérieure à la seconde valeur de seuil de tension, alors la batterie est considérée comme inapte pour être régénérée.
Ainsi, le procédé de diagnostic proposé comprend au moins deux étapes d’évaluation successive permettant de déterminer rapidement si une batterie est potentiellement apte à être régénérée ou non, les autres étapes d’évaluation étant détaillée plus bas.
La première étape d’évaluation consiste en une mesure de tension en circuit ouvert pour évaluer l’état de charge en première estimation: plus la tension en circuit ouvert mesurée est élevée, plus la batterie est chargée. Inversement, plus la tension en circuit ouvert est faible, plus la batterie est déchargée. La tension en circuit ouvert de la batterie est comparée à une première valeur de seuil de tension telle que si elle est inférieure à ladite première valeur de seuil de tension, alors cela signifie que la batterie n’est pas apte à être régénérée, ou du moins que même en lui appliquant un procédé de régénération de batterie, le gain en capacité ne sera pas suffisant pour un fonctionnement correct/nominal.
La seconde étape d’évaluation consiste à envoyer sur la batterie un courant de décharge durant une durée de décharge prédéterminée et mesurer simultanément une variation de tension en décharge de la batterie qui correspond à une chute de tension, laquelle est comparée à une seconde valeur de tension de seuil.
L’objectif de cette mesure est de vérifier rapidement l’état de la batterie et/ou de déterminer la valeur de la tension nominale de la batterie, qui correspond à la valeur moyenne de la chute de tension et celle pour laquelle la batterie est considérée comme fonctionnant correctement/normalement. Une chute de tension trop importante, supérieure à la seconde valeur de seuil de tension, traduit un état de dégradation très/trop avancé (pouvant être dû à la sulfatation des électrodes, la corrosion, la dégradation du contact électrode/collecteur de courant, etc.) impliquant qu’il serait impossible de régénérer la batterie quelle que soit l’intensité du courant de charge appliqué en vue de la régénérer. Dans ce cas, la batterie est diagnostiquée comme inapte à la régénération.
Avantageusement, cette seconde étape permet un gain de temps en évitant à l’opérateur d’appliquer à la batterie défectueuse un procédé de régénération.
Composition cosmétique solide solaire comprenant au moins une cavité L’invention concerne une composition cosmétique solide dédiée à la protection solaire (ou composition solaire) d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres.
On connait déjà compositions cosmétique solides dédiées à la protection solaire d’une matière kératinique sous forme de stick, de coulés à chaud ou de poudres compactées.