INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cette précaution, l’opération de criblage S130 complétée par le retour à l’étape de concassage S120 des agrégats de diamètre supérieur à Dmax permet de garantir que le diamètre maximal des agrégats obtenus par la présente méthode de traitement de déchets est inférieur au diamètre maximal des agrégats acceptables par la ou les installation(s) de fabrication d’enrobé bitumineux dans laquelle les agrégats seront recyclés.
De préférence, l’étape k) a lieu après l’étape d) et le retour du milieu réactionnel à un pH physiologique (6,8-7,8), le cas échéant.
De préférence, le milieu liquide de l’hydrogel est un milieu aqueux choisi parmi une solution aqueuse ou un mélange de solutions aqueuses, préférentiellement choisi parmi de l’eau pour préparation injectable, du tampon phosphate salin ou un mélange des deux, encore préférentiellement du tampon phosphate salin dans le contexte d’applications thérapeutiques, cosmétiques et esthétiques selon l’invention.
Cet hydrogel est de préférence un hydrogel injectable. Il est de préférence stérile, notamment stérilisé par la chaleur à une température au plateau comprise entre 121°C et 135°C, de préférence d’une durée au plateau entre 1 minutes et 20 minutes avec F0 ≥ 15.
L’hydrogel est de préférence homogène.
Cet hydrogel est de préférence un hydrogel injectable. Il est de préférence stérile, notamment stérilisé par la chaleur à une température au plateau comprise entre 121°C et 135°C, de préférence d’une durée au plateau entre 1 minutes et 20 minutes avec F0 ≥ 15. L’hydrogel est de préférence homogène. L’hydrogel est de préférence filant, avec notamment un angle de phase δ compris entre 20° et 45°.
Cet hydrogel peut comprendre également un composant additionnel choisi parmi les agents lubrifiants ; les principes actifs cosmétiques tels que les antioxydants, les co-enzymes, les acides aminés, les vitamines, les minéraux, et les acides nucléiques ; et les mélanges de ceux-ci, tels que décrits ci-dessous.
Cet hydrogel peut comprendre également au moins un principe actif thérapeutique avantageusement choisi parmi les anesthésiants, les antibiotiques, les antifongiques, l’adrénaline et ses dérivés, et les mélanges de ceux-ci, tels que décrits ci-dessous.
Le polysaccharide de cet hydrogel est de préférence tel que défini ci-dessus, dans le cadre de la description de l’étape a) du procédé selon l’invention.
Composition La présente invention a également pour objet une composition comprenant l’hydrogel selon la présente invention. Il s’agit de préférence d’une composition cosmétique ou pharmaceutique. Elle peut comprendre en outre des excipients physiologiquement acceptables.
L’hydrogel selon l’invention comprend un polysaccharide, de préférence de l’acide hyaluronique, réticulé. La composition peut comprendre en outre un polysaccharide, de préférence de l’acide hyaluronique, non réticulé.
L’acide hyaluronique non réticulé peut être présent dans la composition en tant que lubrifiant.
La composition selon la présente invention peut ainsi comprendre de 0,1 à 5% en poids, de préférence de 1 à 3 % en poids de polysaccharide, de préférence d’acide hyaluronique, par rapport au poids total de ladite composition, le polysaccharide tel que l’acide hyaluronique, étant présent sous forme réticulée et optionnellement non réticulée. En particulier, la teneur en polysaccharide, notamment en acide hyaluronique, non réticulé varie de 0 à 40% en poids, préférentiellement de 1 à 40% en poids, plus préférentiellement de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de polysaccharide, notamment d’acide hyaluronique, présent dans la composition.
La composition selon la présente invention est de préférence une composition stérile, notamment stérilisée par la chaleur à une température au plateau comprise entre 121°C et 135°C, de préférence d’une durée au plateau entre 1 minute et 20 minutes avec F0 ≥ 15. Il s’agit de préférence d’une composition injectable. La composition selon l’invention comprend alors de préférence un milieu physiologiquement acceptable, de préférence un milieu aqueux physiologiquement acceptable.
Selon un aspect de l’invention, la plaque de cuisson est dans un matériau à forte inertie thermique, par exemple en fonte.
Cette disposition permet de s’affranchir de considérer la baisse de température de la plaque de cuisson pour le calcul des temps de cuisson, lorsque des aliments sont amenés au contact de la plaque de cuisson. Cette baisse de température est généralement provoquée par la charge de l’aliment dans l’appareil de cuisson ou de la surface occupée par l’aliment sur la plaque de cuisson. La contribution de cette charge dans l’algorithme de cuisson prédéterminé est d’autant plus importante que le matériau de la plaque de cuisson présente une faible inertie thermique
L’appareil de cuisson comprend une mémoire pour stocker l’algorithme de cuisson, un système de contrôle conçu pour mettre en œuvre l’algorithme de cuisson et des moyens de traitement agencés pour recevoir au moins un type et une épaisseur de l’aliment à cuire.
Une partie du procédé selon l’invention peut être réalisé par un dispositif externe à l’appareil de cuisson, comme un smartphone, ou bien toutes les étapes du procédé peuvent être réalisées par l’appareil de cuisson.
L’étape de caractérisation permet de déterminer le type de l’aliment à cuire. Cette étape peut être réalisée automatiquement. Dans ce cas, l’étape de caractérisation met en œuvre un procédé de reconnaissance d’images par exemple. Cette étape peut également être réalisée par un utilisateur qui indique manuellement le type d’aliment, ou au moyen d’une sélection dans une liste du type de l’aliment à cuire. Le moyen de traitement recevant le type de l’aliment à cuire reçoit l’information de type d’aliment à cuire d’un dispositif de type qui est intégré ou déporté à l’appareil de cuisson.
L’étape de dimensionnement permet de déterminer l’épaisseur de l’aliment à cuire. Le moyen de traitement recevant l’épaisseur de l’aliment à cuire reçoit l’information d’épaisseur d’un dispositif d’épaisseur qui est intégré ou déporté à l’appareil de cuisson. Ledit dispositif d’épaisseur peut comprendre un moyen de mesure qui serait intégré à l’appareil de cuisson comme par exemple celui décrit dans la demande de brevet FR2013564, un accessoire comme la pince décrite dans la demande de brevet FR2102570, ou indiquée manuellement par un utilisateur.
Le procédé permet de déterminer automatiquement à partir des informations de type, et d’épaisseur de l’aliment à cuire, le moment de retournement pour obtenir un niveau de cuisson parmi une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs. Le niveau de cuisson obtenu parmi la pluralité de niveaux de cuisson consécutifs est le niveau de cuisson de l’aliment à cuire obtenu en fin de cuisson si l’utilisateur respecte notamment le moment de retournement. Autrement dit, à chaque niveau de cuisson correspond un moment de retournement différent de l’aliment à cuire.
Le procédé réalise une estimation du moment de retournement pour obtenir un niveau de cuisson déterminé. L’estimation est donc réalisée avant un début de cuisson. L’estimation est réalisée par un algorithme de cuisson sans utilisation de la lecture d’une donnée de température de cuisson à cœur de l’aliment lors de la cuisson. Autrement dit, l’estimation ne nécessite pas une utilisation d’une sonde de température mesurant en temps réel la température de l’aliment à cœur.
Ainsi, l’invention permet un accompagnement personnalisé de l’utilisateur pour lui indiquer d’effectuer une action de retournement au moment de retournement approprié afin que celui-ci obtienne en fin de cuisson de l’aliment le niveau de cuisson le plus proche du niveau de cuisson souhaité. L’indication du moment de retournement peut être réalisée par un dispositif d’indication qui est intégré ou déporté de l’appareil de cuisson. Ledit dispositif d’indication comprend une interface sonore, lumineuse ou haptique.
Selon un mode de réalisation, l’étape de détermination détermine et indique un premier moment de retournement pour obtenir un premier niveau de cuisson parmi une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs et, si l’utilisateur ne retourne pas l’aliment, alors l’étape de détermination indique au moins un deuxième moment de retournement pour obtenir un deuxième niveau de cuisson consécutif au premier niveau de cuisson, et ainsi de suite jusqu’au dernier niveau de cuisson de la pluralité de niveaux de cuisson consécutifs.
Dans un mode de réalisation, le niveau de cuisson que souhaite l’utilisateur n’est pas connu de l’appareil de cuisson. Ainsi, l’appareil de cuisson détermine une pluralité de moments de retournement associée à une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs. L’appareil de cuisson indique chaque moment de retournement à l’utilisateur jusqu’à ce que ce dernier effectue l’action de retournement de l’aliment. La réalisation de l’action de retournement est détectée automatiquement par l’appareil de cuisson, ou de manière alternative, indiquée par l’utilisateur à l’appareil de cuisson.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de sélection dans laquelle un niveau de cuisson souhaité de l’aliment à cuire est indiqué par l’utilisateur et en ce que l’étape de détermination détermine le moment de retournement pour obtenir le niveau de cuisson souhaité au moyen de l’algorithme de cuisson prédéterminé recevant en plus le niveau de cuisson souhaité de l’aliment à cuire.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de sélection permettant à l’utilisateur d’indiquer, par exemple par sélection, le niveau de cuisson qu’il souhaite. La sélection peut être réalisée sur un dispositif de sélection de niveau de cuisson qui est intégré ou déporté à l’appareil de cuisson. Ledit dispositif de sélection de niveau de cuisson comprend une interface permettant à un utilisateur d’indiquer manuellement l’information par exemple au moyen d’une sélection dans une liste du niveau de cuisson de l’aliment à cuire. Dans ce cas, l’étape de détermination détermine le moment de retournement pour obtenir le niveau de cuisson souhaité. L’appareil de cuisson indique donc un seul moment de retournement. L’algorithme de cuisson prédéterminé reçoit alors en entrée au moins le type, l’épaisseur et le niveau de cuisson souhaité de l’aliment à cuire.
Selon un mode de réalisation, le moment de retournement est déduit d’une température de retournement, ladite température de retournement étant calculée en fonction d’une température initiale de l’aliment à cuire et d’une température de cuisson à cœur finale de l’aliment à cuire.
L’invention utilise le principe selon lequel le niveau de cuisson obtenu, pour un type d’aliment donné, est directement lié à l’atteinte d’une température de cuisson à cœur finale de l’aliment. Ainsi, il est possible de suivre le niveau de cuisson de l’aliment en déterminant une température de cuisson à cœur. Il est donc possible de déterminer d’une part un moment de retrait à partir de la température de cuisson à cœur finale, et d’autre part le moment de retournement à partir de la température de retournement.
est une représentation en perspective d’un radiateur électrique selon un aspect de l’invention, rendant notamment visible un corps de chauffe ;
est une représentation vue de face du corps de chauffe représenté sur la , dans lequel sont agencés des tubes de chauffe et au moins un tube de liaison ;
est une représentation en perspective d’un tube de liaison du corps de chauffe représenté sur la et d’un organe de liaison logé au sein du tube de liaison ;
est une coupe transversale du tube de liaison rendant plus particulièrement visible un exemple de structure de l’organe de liaison de la ;
est une représentation en perspective de l’agencement du tube de liaison et de l’organe de liaison représentés sur la , ici dans une vue éclatée.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un corps de chauffe selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement d’un tube du corps de chauffe, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction le long de laquelle sont disposés côte à côte des éléments chauffants du corps de chauffe, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe transversal T.
Sur la est illustré un radiateur électrique 1 comprenant un corps de chauffe 2 selon l’invention, le radiateur électrique 1 étant lui-même configuré pour être installé dans une installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé. Le radiateur électrique 1 est utilisé dans ce type de d’installation par exemple pour chauffer un flux d’air circulant dans l’installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé à travers le corps de chauffe 2 du radiateur électrique 1.
Pour cela, et tel que plus particulièrement visible sur les figures 1 et 2, le corps de chauffe 2 est équipé d’éléments chauffants 4 agencés les uns à côté des autres de sorte à délimiter entre eux un espace de circulation d’un flux d’air à chauffer. Plus particulièrement, chaque élément chauffant 4 est disposé à distance d’au moins un élément chauffant 4 voisin, une portion du flux d’air pouvant circuler entre ces deux éléments chauffants 4 pour être chauffé.
Plus particulièrement, les éléments chauffants 4 sont disposés parallèlement les uns à la suite des autres le long d’une direction transversale T, en s’étendant chacun principalement le long d’une direction longitudinale L perpendiculaire à la direction transversale T. Les éléments chauffants 4 présentent chacun une première extrémité longitudinale 6 et une deuxième extrémité longitudinale 8 opposée.
Au moins l’un des éléments chauffants 4 comprend plusieurs électrodes destinées à alimenter électriquement un matériau résistif pour produire de la chaleur, ces électrodes et le matériau résistif étant logés dans un tube de chauffe 22. Chacune des électrodes présente un organe de connexion 10 et les électrodes sont agencées au sein du tube de chauffe 22 de sorte qu’au moins un organe de connexion 10 est disposé à chacune des extrémités longitudinales des éléments chauffants 4. Ces organes de connexion 10 sont notamment configurés pour être reliés électriquement à une carte de circuits imprimés du radiateur électrique 1.
Le radiateur électrique 1 comprend, tel qu’illustré sur la , un boîtier électronique 12 dans lequel est logée une telle carte de circuits imprimés destinée à générer et transmettre des instructions de commande aux éléments chauffants 4 du corps de chauffe 2, en partie via les organes de connexion 10 des électrodes. Le boîtier électronique comporte au moins un terminal de raccordement électrique 11, visible sur la , qui permet de relier de façon étanche la carte de circuits imprimés aux organes de connexion via un dispositif de connexion commun à plusieurs organes de connexion. Un tel dispositif de connexion permet de transmettre simultanément à plusieurs organes de connexion une même instruction de commande, sans qu’il soit nécessaire de raccorder un par un les organes de connexion à la carte de circuits imprimés.
Le corps de chauffe 2 comprend un premier dispositif de connexion 14 relié à au moins un organe de connexion 10 s’étendant à la première extrémité longitudinale 6 d’un des éléments chauffants 4 et un deuxième dispositif de connexion 16 relié à au moins un organe de connexion 10 s’étendant à la deuxième extrémité longitudinale 8 d’un des éléments chauffants 4. Plus particulièrement, tel illustré sur la , le premier dispositif de connexion 14 est électriquement relié à plusieurs organes de connexion 10 s’étendant aux premières extrémités longitudinales 6 de plusieurs éléments chauffants 4 et le deuxième dispositif de connexion 16 est relié électriquement à plusieurs organes de connexion 10 s’étendant aux deuxièmes extrémités longitudinales 8 de plusieurs éléments chauffants 4.
Selon l’invention, le corps de chauffe 2 comprend un organe de liaison 18 électrique disposé dans un tube de liaison 20, configuré et dimensionné pour loger cet organe de liaison 18, l’organe de liaison 18 électrique étant agencé dans le corps de chauffe pour relier électriquement le premier dispositif de connexion 14 au deuxième dispositif de connexion 16. En d’autres termes, l’organe de liaison 18 est relié électriquement à la fois au premier dispositif de connexion 14 et au deuxième dispositif de connexion 16 en s’étendant dans un tube de liaison 20 configuré pour l’accueillir. L’organe de liaison 18 est protégé par le tube de liaison 20 de l’environnement extérieur, ce qui empêche une dégradation dudit organe de liaison 18 par l’environnement extérieur.
Dans l’exemple illustré sur la , il est notable que le corps de chauffe comprend deux premiers dispositifs de connexion 14, respectivement reliés à un terminal de raccordement 11, ce qui permet d’alimenter distinctement les éléments chauffants raccordés à l’un ou l’autre des premiers dispositifs de connexion. De façon analogue, le corps de chauffe comporte deux deuxièmes dispositifs de connexion 16, susceptibles d’être alimentés distinctement par la carte de circuits imprimés via l’un ou l’autre des terminaux de raccordement 11 et un organe de liaison 18 logé dans un tube de liaison 20, de manière à alimenter des organes de connexion 10 du côté de la deuxième extrémité longitudinale 8. L’invention doit être comprise aussi bien comme couvrant un corps de chauffe avec un unique premier dispositif de connexion et un unique deuxième dispositif de connexion, et donc un unique organe de liaison logé dans un tube de liaison, que comme couvrant un corps de chauffe avec deux premiers dispositifs de connexion et deux deuxièmes dispositifs de connexion, et tel qu’évoqué deux organes de liaison logés dans un même tube de liaison ou chacun dans leur propre tube de liaison.
Les agrégats du lot L2, triés lors de l’étape S130 de criblage, qui présentent un diamètre supérieur au diamètre minimum admis Dmin et inférieur au diamètre maximum admis Dmax sont soumis à une opération de tri gravimétrique S140, réalisée dans le séparateur gravimétrique G.
Par cette opération S140, on sépare les agrégats en plusieurs lots en fonction de leurs masses volumiques. Dans le présent exemple, on a défini des masses volumiques de référence ρi, i=1,2 régulièrement réparties afin de diviser les agrégats en plusieurs lots. Pour chacun de ces lots, la masse volumique des agrégats est corrélée avec sa teneur en bitume ; en général, plus la teneur en bitume d’un agrégat est élevée, plus la masse volumique de celui-ci est faible. Par conséquent, le tri gravimétrique des agrégats permet de trier les agrégats sensiblement en fonction de leur teneur en bitume.
Dans chaque lot préparé à l’étape S140, les agrégats du lot se caractérisent donc par une masse volumique inférieure à une masse volumique maximale prédéterminée pour le lot et/ou supérieure à une masse volumique minimale prédéterminée pour le lot. Ainsi, le premier lot L21 regroupe tous les agrégats de masse volumique inférieure à ρ1 ; le deuxième lot L22 regroupe tous les agrégats de masse volumique supérieure à ρ1 et inférieure à ρ2 ; le troisième lot L23 regroupe tous les agrégats de masse volumique supérieure à ρ2.
L’opération de tri gravimétrique peut être réalisée à l’aide d’un séparateur gravimétrique G à eau, en suspension aqueuse ou à air.
Dans le cas d’un séparateur gravimétrique à air, un séparateur tel que le séparateur Allair (marque déposée) de la société Hazemag, peut être utilisé. La technologie du tri gravimétrique et des séparateurs à air, utilisée dans un autre domaine, à savoir celui du recyclage de matériaux de démolition contenant du béton, est par ailleurs présentée par le document: Hoffmann Sampaio C, Cazacliu BG, Ambrós WM, et al. Demolished concretes recycling by the use of pneumatic jigs. Waste Management & Research. 2020;38(4):392-399. doi:10.1177/0734242X20902835.
A l’issue de l’opération S140 de tri gravimétrique, les différents lots L21, L22 et L23 obtenus sont stockés (étape S150).
Par ailleurs, les agrégats du lot L1 obtenus à l’issue de l’opération de criblage et dont le diamètre est inférieur à Dmin sont directement stockés (étape S150), et ne sont donc pas soumis à l’opération de tri gravimétrique S140.
La méthode de traitements de déchets routiers présentée ci-dessus permet d’obtenir différents lots d’agrégats. Ces lots présentent différentes caractéristiques, fonction d’une part du diamètre des agrégats, mais aussi (pour les agrégats ayant été soumis au tri gravimétrique) fonction également de leur masse volumique. Ces lots peuvent alors être utilisés pour la fabrication d’enrobés bitumineux.
Une méthode de fabrication d’enrobé bitumineux à l’aide de tels lots, conformément à la présente divulgation, va maintenant être présentée ( ).
Cette méthode est mise en œuvre dans l’unité de fabrication d’enrobé bitumineux (ou unité d’enrobage) 100B représentée sur la .
Cette unité 100B comporte le séparateur gravimétrique G déjà présenté, un stockage 10 de lots d’agrégats, un stockage de bitume 20, un stockage de granulats fins 30, un stockage d’agrégats naturels 40, un premier four rotatif 50, un deuxième four rotatif 60, une unité de malaxage 70, une installation de chargement 80, un filtre à manche 90.
Dans le présent exemple, l’unité de traitement de déchets routiers 100A et l’unité de fabrication d’enrobé bitumineux 100B font partie d’une même centrale d’enrobage 100 ; le séparateur gravimétrique G faisant partie des deux unités 100A et 100B. Dans d’autres modes de réalisation, l’unité de traitement de déchets routiers 100A et l’unité de fabrication d’enrobé bitumineux 100B sont complètement distinctes, et par exemple ne sont pas sur le même site.
Dans l’exemple présenté, le stockage 10 contient les lots L21, L22 et L23 obtenus à l’issue du procédé de traitement de déchets présenté précédemment, et deux autres lots d’agrégats pour enrobé bitumineux L41 et L42, obtenus également à partir de déchets routiers. Les lots L21, L22 et L23 sont directement stockés dans le stockage 10 en sortie du séparateur gravimétrique G.
Le stockage de bitume 20 contient trois lots de bitumes L20 présentant des caractéristiques différentes ; le stockage 30 contient différents lots de granulats fins L30 ; et le stockage 40 contient différents lots d’agrégats naturels L40.
La méthode de fabrication d’enrobé routier comporte principalement l’étape suivante : S200) on fabrique l’enrobé bitumineux en mélangeant une pluralité de composants dont au moins un lot d’agrégats pour enrobé bitumineux, ce(s) lot(s) étant tel(s) que les agrégats de ce(s) lot(s) aient une masse volumique inférieure à une masse volumique maximale prédéterminée pour le lot et/ou supérieure à une masse volumique minimale prédéterminée pour le lot.
Dans l’unité d’enrobage 100, ces lots sont donc les lots obtenus à l’issue du procédé de traitement de déchets routiers présenté précédemment, et plus précisément à l’issue de l’étape S140 de tri gravimétrique.
Véhicule avec système de refroidissement comprenant une plaque froide La présente invention concerne le domaine du refroidissement des organes générant de la chaleur au sein d’un véhicule, notamment une pile à combustible, un circuit selon un cycle de Rankine, un moteur thermique, une batterie électrique ou une machine électrique.