INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’identifiant Id 2 =00005 correspond à une activité mise en œuvre par l’avatar AV_UT telle que par exemple du jardinage, de la boxe, etc…,
L’identifiant Id 2 =00001 est associé à au moins un paramètre ou un indicateur représentatif de l’objet de l’action/activité mise en œuvre, par exemple une référence V457K482TX ou C159H956SH du contenu consulté. L’identifiant Id 2 =00001 peut être également associé à un deuxième paramètre tel que par exemple une métadonnée caractérisant le contenu consulté.
L’identifiant Id 2 =00002 est associé à au moins un ou un indicateur représentatif de l’objet de l’action/activité mise en œuvre, par exemple une référence 65MD4X1652 du produit acheté. L’identifiant Id 2 =00002 peut être également associé à un ou plusieurs autres paramètres tels que par exemple des mots-clés caractérisant le produit acheté, son lieu de fabrication, la marque de ce produit, etc...
L’identifiant Id 2 =00003 est associé à au moins un paramètre ou un indicateur représentatif de l’objet de l’action/activité mise en œuvre, par exemple la référence du site Web classé en premier à l’issue de la recherche. L’identifiant Id 2 =00003 peut être également associé à un ou plusieurs autres paramètres tels que par exemple les mots-clés de la recherche, la référence des pages Web consultées à l’issue de la recherche, etc.,
L’identifiant Id 2 =00004 est associé à au moins un paramètre ou un indicateur représentatif de l’objet de l’action/activité mise en œuvre, par exemple l’URL (« Uniform Resource Locator » en anglais) vers laquelle pointe le lien. L’identifiant Id 2 =00004 peut être également associé à un ou plusieurs autres paramètres tels que par exemple la localisation du serveur Web qui stocke la ressource accédée via le lien, le nom de domaine, la référence de la ressource accédée via le lien, par exemple 47RG4MF540, etc…
L’identifiant Id 2 =00005 est associé à au moins un paramètre lié ou un indicateur représentatif de l’objet de l’action/activité mise en œuvre, par exemple la catégorie de l’activité détectée, sport, humeur, jardinage, etc. L’identifiant Id 2 =00005 peut être également associé à un ou plusieurs autres paramètres tels que par exemple la couleur de la tenue de l’avatar AV_UT si l’activité détectée est de la boxe, la référence des végétaux dont s’occupe l’avatar AV_UT si l’activité détectée est le jardinage, etc.
Une telle table TAB 2 est stockée dans une base de données BD 2 du dispositif de géolocalisation DGV ou rendue accessible par ce dernier s’il n’a pas les ressources matérielles et logicielles nécessaires pour stocker cette base de données BD 2 .
Une table TAB 2 est stockée pour chaque avatar AV_UT.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par le dispositif de géolocalisation DGV sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG 2 . Pour cela, le dispositif DGV a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM 2 , une unité de traitement UTR 2 , équipée par exemple d'un processeur PROC 2 , et pilotée par le programme d'ordinateur PG 2 stocké en mémoire MEM 2 . Le programme d'ordinateur PG 2 comprend des instructions pour effectuer les actions de détermination et de stockage de données DATA_ACT v représentatives de l’action/activité de l’avatar AV_UT dans la zone ZEV, de détermination et de stockage des données de géolocalisation DATA_LOC v de cette action/activité détectée, de formatage des données DATA_ACT v et DATA_LOC v sous la forme de la table TAB 2 , de stockage de la table TAB 2 dans la base de données BD 2 , dans le cadre du procédé de géolocalisation qui va être décrit ci-dessous, lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC 2 , selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation de l'invention.
Selon un mode de mise en œuvre, pour chaque moyen glissière, le logement terminal et la deuxième rainure rectiligne sont agencés pour maintenir à égale distance, respectivement, le premier pion et le deuxième pion de la paroi supérieure lorsque le panneau se trouve en position déployée.
Selon un mode de mise en œuvre, la section de retenue comprend, du premier bord vers la butée d’appui, une partie biseauté et une partie d’appui, la partie biseauté étant d’une épaisseur croissante à partir du premier bord tandis que la partie d’appui est d’une épaisseur constante et inférieure à l’épaisseur de la section support, la partie d’appui étant configurée pour être en appui contre une face interne de la paroi supérieure lorsque le panneau est en position déployée.
Selon un mode de mise en œuvre, la partie biseauté s’étendant sur une longueur L, à partir du premier bord, adaptée pour rester à distance de la face interne de la paroi supérieur lors du passage du panneau de sa deuxième position intermédiaire vers sa position déployée.
Selon un mode de mise en œuvre, ladite plateforme support comprend également deux moyens de blocage, notamment des pions de blocage, configurée pour maintenir chaque premier pion dans son logement terminal.
Selon un mode de mise en œuvre, des pieds pliables et de longueur réglable sont agencés sur une face du panneau opposée à la face utile, ladite face opposée à la face utile comprenant des rainures longitudinales dans lesquelles les pieds sont logés lorsqu’ils sont repliés.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins un module support comprend un module principal et un module latéral liés entre eux, selon une liaison pivot chacun par une de leur paroi latérale, la liaison pivot permettant à ces deux modules d’adopter l’un ou l’autre d’un état plié et d’un état déplié, l’état plié étant un état pour lequel les deux parois supérieures sont positionnées l’une contre l’autre tandis que l’état déplié est un état pour lequel les faces externes de deux parois supérieures sont coplanaires.
Selon un mode de mise en œuvre, le module principal est configuré pour être fixé au toit d’un véhicule automobile.
Selon un mode de mise en œuvre, ladite plateforme support comprend un élément longitudinal configuré pour combler un espace vide entre le panneau du module principal, dit panneau principal, et le panneau du module latéral, dit panneau latéral, l’élément longitudinal comprend une face, dite face complémentaire, coplanaire avec les faces utiles des panneaux principal et latéral lorsque ces derniers sont en position déployée.
Selon un mode de mise en œuvre, d’autres pieds pliables et de longueur réglable sont agencés sur une face externe de la paroi inférieure du coffrage support du module latéral, ladite face externe comprenant des rainures longitudinales dans lesquelles les autres pieds sont logés lorsqu’ils sont repliés.
La est une représentation selon une vue en perspective d’une plateforme support pourvue d’un unique module support en position rangée et conforme aux principes de la présente invention ;
La est une représentation schématique de la plateforme support de la et dans une position déployée ;
La est une représentation selon une vue en perspective d’une plateforme support pourvue de deux modules support en liaison pivot l’un par rapport à l’autre, les deux modules support étant en position rangée ;
La est une représentation selon une vue en perspective d’une plateforme support pourvue de deux modules support en liaison pivot l’un par rapport à l’autre, les deux modules support étant en position déployée ;
La est une représentation schématique d’un coffrage support selon une vue en perspective permettant d’observer la face avant et susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ;
La est une représentation schématique d’un panneau susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention, le panneau est notamment représenté par un de ses bords latéraux ;
Ce procédé permet en une seule étape de surmoulage de réaliser une connexion étanche des fils à connecter. En adaptant les dimensions du passe-fil aux dimensions des fils à connecter, lors du surmoulage aucune fuite ne se produit et il n’est donc pas nécessaire de prévoir une étape de reprise pour retirer une bavure ou réaliser une autre opération.
Dit autrement, le passe-fil présente une première extrémité, et une seconde extrémité munie de l’au moins une ouverture pour le passage de chaque fil respectif.
De préférence, la carte électronique est située du côté de la seconde extrémité du passe-fil.
- chaque ouverture ajustée de la seconde extrémité du passe-fil présente un bord périphérique déformable élastiquement lors du passage du fil correspondant et le diamètre de chacune desdites ouvertures avant introduction du fil correspondant est inférieur au diamètre dudit fil ; et/ou
- le passe-fil est réalisé dans un matériau choisi dans l’ensemble des matériaux comprenant les matériaux élastomères et les silicones ; et/ou
- la matière synthétique utilisée pour le surmoulage est choisie dans l’ensemble des matières synthétiques thermodurcissables.
Selon un autre aspect, la présente divulgation concerne un dispositif obtenu par la mise en œuvre d’un procédé ci-dessus.
Selon un autre aspect, la présente divulgation concerne aussi un dispositif électronique comportant une carte électronique ainsi qu’au moins un fil de connexion, ladite carte électronique étant au moins partiellement surmoulée par un matériau de surmoulage.
Selon la présente divulgation, ledit dispositif comporte en outre un passe-fil réalisé dans un matériau distinct du matériau de surmoulage, se présentant sous la forme d’une pièce destinée à permettre le passage de tous les fils de connexion et présentant une première extrémité et une seconde extrémité, opposée à la première extrémité, munie d’une ouverture distincte pour chaque fil, chaque ouverture étant traversée par un fil respectif, la seconde extrémité du passe-fil est surmoulée par le matériau de surmoulage, et la première extrémité du passe-fil fait saillie autour des fils hors d’une pièce moulée formée par le matériau de surmoulage.
Un tel dispositif peut être obtenu par un procédé décrit plus haut. Il peut ainsi être réalisé en une seule étape de surmoulage, sans opération de reprise après démoulage.
- le passe-fil est réalisé dans un matériau présentant une dureté spécifique, d’une part, compatible à l’insertion des fils ayant des dispersions dimensionnelles et, d’autre part, suffisamment déformable pour garantir l’étanchéité à la fermeture sur le moule ; et/ou
- le passe-fil est réalisé dans un matériau élastomère thermoplastique, et le matériau de surmoulage est un matériau thermodurcissable ; et/ou
- le passe-fil présente une dureté Shore A comprise entre 30 et 70 ; et/ou
- le matériau de surmoulage présente une dureté Shore D comprise entre 40 et 90.
Composition (M1)
Ingrédients (nom INCI) Quantité % en poids Isododecane qsp 100 Trimethylsiloxysilicate (SR 1000 - Momentive Performance Materials) 17,5 Lauroyl lysine 1,5 Disteardimonium hectorite (and) propylene carbonate (Bentone Gel ISD V® - Elementis) 26 Isododecane 20 Nylon-611/dimethicone copolymer (Dow Corning 2-8179 Gellant – Dow Corning) 11 C30-45 alkyldimethylsilyl polypropylsilsesquioxane (Dow Corning SW-8005 C30 Resin Wax – Dow Corning) 0,5
Procédé de préparation Sous agitation Rayneri, mélanger directement tous les composés ensembles à 70°C. Laisser l’agitation jusqu’à ce que le mélange soit homogène et laisser refroidir jusqu’à Conditionner.
Compositions (M2)
Ingrédients (nom INCI) Quantité % en poids Phase Octyldodecanol qsp 100 A Ethylcellulose (Aqualon EC N7 - Ashland) 30 Trimethylsiloxyphenyl dimethicone (BELSIL PDM 1000 – Wacker) 30 B
Procédé de préparation Sous agitation Rayneri, mélanger les composés de la phase A à 95°C. Laisser l’agitation jusqu’à ce que le mélange soit bien homogène. Ajouter la phase B sous agitation. Une fois le mélange homogénéisé, laisser refroidir jusqu’à température ambiante. Conditionner.
On applique la première composition ((D1) ou (D2) décrites dans l’exemple 1) sur les lèvres.
Puis une fois le dépôt sec, on applique la deuxième composition (M1) ou (M2), sans mélange, selon les combinaisons ci-dessous
Essai Essai 1 Essai 2 Base coat (D1) (D2) Top coat (M1) (M2)
Le dépôt obtenu dans l’essai 1 est très fin, homogène et confortable, sans migration, ni transfert (par exemple test du bisou sur une tasse).
Le dépôt obtenu dans l’essai 2 reste relativement fin, confortable, non collant, sans migration, ni transfert
Evaluation des dépôts
On applique les compositions (D1), (D2), (M1) et (M2) conformément aux combinaisons du tableau précédent et selon le protocole d’évaluation des compositions détaillé dans l’exemple 1
Essai Tenue aux frottements à sec Tenue aux frottements à l’eau Tenue aux frottements à l’huile Essai 1 +++ +++ +++ Essai 2 +++ +++ +++
représente une vue en coupe horizontale prise de dessous du module d’habitation préfabriqué selon l’invention en configuration montée ;
est une vue en coupe longitudinale verticale du module d’habitation préfabriqué selon l’invention en configuration montée ; et
représente une vue en perspective d’un ensemble de deux modules d’habitation préfabriqués selon l’invention assemblés l’un à l’autre de manière modulaire par deux de leurs panneaux latéraux longitudinaux.
La représente un module d’habitation préfabriqué transportable selon l’invention 1 dans sa configuration montée de service dans laquelle il présente une forme parallélépipédique.
Dans la description qui va suivre et par convention, lorsque l'on fera référence à des qualificatifs d'orientation (tels que les termes « vertical », « transversal » ou « horizontal ») ou de position (tels que les termes « supérieur » ou « inférieur »), ces derniers seront définis par rapport à cette configuration montée de service du module d’habitation préfabriqué 1.
En référence à la vue en éclaté de la , ce module d’habitation préfabriqué 1 comporte : - un panneau de plancher de forme rectangulaire 100 repliable en deux dans le sens de la longueur et prévu pour s’étendre horizontalement sur un sol plan ou sur des organes support non représentés, - un panneau de toit de forme rectangulaire 200 repliable également en deux dans le sens de la longueur et prévu pour s’étendre horizontalement au dessus et l’écart du panneau de plancher 100, - deux panneaux latéraux longitudinaux de forme rectangulaire 300, 400, prévus pour s’étendre verticalement entre et le long des bords longitudinaux correspondants des panneaux de plancher 100 et de toit 200, et - deux panneaux latéraux transversaux de forme rectangulaire 500, 600, prévus pour s’étendre verticalement entre et le long des bords transversaux correspondants des panneaux de plancher 100 et de toit 200.
Le panneau de plancher 100 est constitué de deux demi-panneaux rectangulaires rigides de mêmes dimensions 110, 120 articulés à pivotement par deux de leurs bords longitudinaux, et par l’intermédiaire de plusieurs charnières 130 espacées longitudinalement le long de ces bords (l’une d’elles étant visible sur la ).
Tel qu’illustré par la , les demi-panneaux 110, 120 comportent chacun une ossature métallique 111, 121 recouverte sur sa face supérieure par un revêtement intérieur de sol 112, 122.
L’ossature 111, 121 de chaque demi-panneau 110, 120 comprend un cadre rectangulaire périphérique 111A, 121A, plusieurs traverses tubulaires 111B, 121B s’étendant transversalement à intervalle régulier entre les deux bords longitudinaux du cadre 111A, 121A, ainsi que des barreaux de renfort 111C, 121C s’étendant en biais entre les deux bords longitudinaux du cadre périphérique 111A, 121A et entre deux éléments transversaux adjacents de cette ossature (ces barreaux de renfort étant agencés deux à deux en V).
Le panneau de toit 200 est constitué également de deux demi-panneaux rectangulaires rigides de mêmes dimensions 210, 220 articulés à pivotement par deux de leurs bords longitudinaux, et par l’intermédiaire de plusieurs charnières 230 espacées longitudinalement le long de ces bords (l’une d’elles étant visible sur la ).
Tel qu’illustré par la , les demi-panneaux 210, 220 comportent chacun une ossature métallique 211, 221 recouverte respectivement sur ses faces inférieure et supérieure par une peau intérieure 212, 222 et par une peau extérieure étanche 213, 223.
L’ossature 211, 221 de chaque demi-panneau 210, 220 comprend un cadre rectangulaire périphérique 211A, 221A et plusieurs traverses 221B s’étendant transversalement à intervalle régulier entre les deux bords longitudinaux du cadre 211A, 221A.
Afin d’améliorer l’isolation thermique et acoustique du panneau de toit 220, chaque demi-panneau 210, 220 comprend également de manière avantageuse des plaques isolantes 214, 224 s’étendant entre les peaux intérieure 212, 222 et extérieure 213, 223 dans les différents espaces vides situés dans l’épaisseur de l’ossature 211, 221.
Les deux panneaux latéraux longitudinaux 300, 400 et les deux panneaux latéraux transversaux 500, 600 présentent une conformation légèrement différente de celle des demi-panneaux de toit 210, 220.
Tel qu’illustré par la en référence au panneau latéral transversal 500, chacun de ces panneaux latéraux 300, 400, 500, 600 comprend une ossature métallique 510 recouverte respectivement sur ses faces interne et externe par une peau intérieure 520 et par une peau extérieure étanche 530.
L’unité de surveillance peut en effet être cadencé par un signal d’horloge indépendant, par exemple afin d’être toujours cadencé à une fréquence opérationnelle pour sa configuration, même si la fréquence du signal d’horloge cadençant l’unité de traitement est modifiée.
Selon un mode de mise en œuvre, la portion de code programme sélectionnée appartient à une phase de démarrage de l’exécution par l’unité de traitement, avant que des mécanismes de protections par gestion de droits d’accès ne soient effectifs, ou appartient à une phase critique de l’exécution par l’unité de traitement ayant un droit d’accès le plus permissif.
Selon un autre aspect, il est également proposé un procédé de fabrication d’un système sur puce adapté pour mettre en œuvre le procédé de surveillance tel que défini ci-avant, comprenant une conception du code programme comportant ladite portion de code programme sélectionnée, puis une fabrication de l’unité de traitement et de l’unité de surveillance matériellement configurée de façon adaptée au code programme conçu, puis un enregistrement du code programme dans une mémoire du système sur puce.
Selon un autre aspect, il est également proposé un système sur puce comportant une unité de traitement configurée pour exécuter une portion de code programme sélectionnée et enregistrée dans une plage d’adresses d’une mémoire, entre une adresse de début et une adresse de fin, et pour générer un compteur programme pointant l’adresse d’une instruction exécutée, et une unité de surveillance configurée pour surveiller l’exécution de la portion de code programme sélectionnée, l’unité de surveillance comportant : - un circuit comparateur configuré pour comparer des valeurs courantes du compteur programme avec un jeu d’adresses cibles spécifiques à ladite portion de code sélectionnée comportant l’adresse de fin de ladite portion de code sélectionnée ; - un circuit compteur configuré pour démarrer un chronométrage lorsque le compteur programme pointe l’adresse de début de ladite portion de code sélectionnée et pour arrêter le chronométrage lorsque le compteur programme pointe l’adresse de fin de ladite portion de code sélectionnée ; - un circuit de décision configuré pour générer un signal d’erreur si la durée du chronométrage est en dehors d’une gamme de durées nominale spécifique à ladite portion de code sélectionnée.
Selon un mode de réalisation, ladite portion de code sélectionnée comporte au moins une fonction d’appel de respectivement au moins une deuxième portion de code programme enregistrée dans une deuxième plage d’adresses mémoires entre une deuxième adresse de début et une deuxième adresse de fin, et le jeu d’adresses cibles spécifiques à ladite portion de code sélectionnée comporte ladite au moins une deuxième adresse de début, l’unité de surveillance, pour tenir compte de l’appel, étant configurée pour : -- suspendre ledit chronométrage avec le circuit compteur ; -- mémoriser la valeur du chronométrage suspendu ; et -- reprendre ledit chronométrage suspendu à partir de la valeur enregistrée avec le circuit compteur lorsque le compteur programme pointe ladite deuxième adresse de fin.
Selon un mode de réalisation, l’unité de surveillance, pour tenir compte de l’appel, est configurée pour paramétrer le circuit comparateur, le circuit compteur et le circuit de décision, avec pour portion de code sélectionnée la deuxième portion de code, et avec un jeu d’adresses cibles et une gamme de durées nominale spécifiques à la deuxième portion de code.
Selon un mode de réalisation, le circuit de décision comprend un enregistrement d’une gamme de durées nominale définie spécifiquement pour chaque portion de code en fonction d’un nombre de cycles d’horloges d’une exécution nominale par l’unité de traitement, et d’un retard causé par des récupération d’instructions en mémoire.
Selon un mode de réalisation, le circuit de décision est configuré pour automatiquement ajuster la gamme de durées nominale en fonction de l’activité de l’unité de traitement communiquée par au moins l’un des paramètres suivants : la fréquence d’un signal d’horloge cadençant l’exécution de l’unité de traitement ; un événement d’admission d’une instruction dans une mémoire cache ; un événement d’admission d’une donnée dans une mémoire cache ; un événement d’éviction d’une donnée dans une mémoire cache ; un état d’attente de l’unité de traitement.
Selon un mode de réalisation, un générateur d’horloge est configuré pour générer un signal d’horloge adapté pour cadencer l’exécution de l’unité de traitement, le circuit compteur étant configuré pour générer un signal d’horloge distinct pour cadencer le chronométrage.
Selon un mode de réalisation, un circuit de gestion de droits d’accès est configuré pour opérer un mécanisme de protection par gestion de droits d’accès d’instructions exécutées par l’unité de traitement, l’unité de surveillance étant configurée pour surveiller la portion de code programme sélectionnée appartenant à une phase de démarrage de l’exécution par l’unité de traitement, avant que les mécanismes de protections par gestion de droits d’accès ne soient opérationnels, ou appartenant à une phase critique de l’exécution par l’unité de traitement ayant un droit d’accès le plus permissif.
Procédé de fabrication L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’une machine électrique tournante, notamment telle que définie ci-dessus, comportant les étapes suivantes : - fournir la masse statorique du stator comportant un empilement de tôles, - fournir le carter, - insérer la ou les lamelles élastiques dans un ou des logements ménagés sur la masse statorique et/ou sur le carter, - insérer le stator dans le carter.
La ou les lamelles élastiques peuvent être insérées dans le ou les logements ménagés sur la masse statorique ou le carter, par collage, par clipsage, par encliquetage, par soudage, par poinçonnage, et/ou encore par un système de glissière.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’une machine électrique tournante, notamment telle que définie ci-dessus, comportant les étapes suivantes : (a) fournir la masse statorique du stator comportant un empilement de tôles dans lesquelles sont découpés un ou des logements, (b) insérer la ou les lamelles élastiques dans le ou les logements ménagés sur la masse statorique, (c) insérer le stator dans le carter.
Lors de l’étape (b) du procédé de fabrication, au moins une lamelle élastique peut être insérée dans un logement ménagé sur la masse statorique par encliquetage et/ou au moins une lamelle élastique peut être insérée dans un logement ménagé sur la masse statorique par glissement.
L’insertion par encliquetage d’au moins une lamelle élastique dans un logement sur la masse statorique peut comporter les étapes suivantes : (d) positionner un premier côté de la lamelle élastique dans une première rainure du logement sur le stator, (d) positionner un deuxième côté de la lamelle élastique dans une deuxième rainure du logement, par glissement de ce deuxième côté le long d’un bord incliné d’une nervure du logement.