INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La source de lumière est de préférence un ensemble de diodes électroluminescentes (sur un support à circuit imprimé comme un PCB pour « printed circuit board » en anglais par exemple flexible), notamment une barrette droite ou courbée, ou encore source de lumière qui comprend une fibre optique extractrice couplée avec source primaire de lumière (diode(s) électroluminescentes) etc). De préférence les diodes sont des composants montés en surface sur la face avant d’une carte de circuit imprimé dit carte PCB (avec pistes conductrices). Les même les diodes ont par exemple une émission lambertienne ou quasi lambertienne. La largeur (ou longueur) d’une diode avec une seule puce semi conductrice, généralement diode de forme carrée, est de préférence d’au plus 5mm. La largeur de la carte PCB, en barrette, est de préférence d’au plus 5cm, mieux d’au plus 2cm, et même d’au plus 1cm.
Les moyens d’extraction côté troisième face peuvent être totalement opaques ou rester transparents. En quatrième face, les moyens d’extraction ont une transmission lumineuse non nulle.
On peut avoir une ou plusieurs sources de lumière (périphériques, de préférence décalées du clair de vitre), plusieurs ensembles de diodes. La ou les sources sont allongées, linéaires sur au moins 10cm et/ou plus locales notamment dans un trou ou plusieurs trous disjoints de la deuxième feuille. On peut utiliser une ou plusieurs sources de lumière (identiques ou non), par exemple électriques et/ou constituées de dispositif(s) électroluminescent(s) (DEL, …). La ou les sources de lumière peuvent être mono- (émettant dans le bleu, vert, rouge, etc) ou polychromatiques, ou être adaptées ou combinées pour produire par exemple une lumière blanche, etc; elles peuvent être continues ou discontinues, etc.
La source de lumière peut être étendue linéairement (bande rectangulaire comme une barrette de diodes) le long d’un coté du vitrage (bords longitudinaux) ou dédoublée (avec lumière similaire ou distincte par exemple autre couleur intensité, piloté indépendamment ou simultanément) le long des deux côtés.
L’invention porte aussi sur un véhicule automobile incorporant le vitrage lumineux défini précédemment.
En position montée dans le véhicule automobile, dans le cas d’un toit feuilleté la quatrième face est de préférence la face intérieure du véhicule automobile classiquement dénommée face F4. Le toit peut être ouvrant ou fixe.
La première feuille peut être la feuille externe en particulier, le vitrage est choisi parmi un toit, un pare-brise, une vitre latérale, ou la première feuille est la feuille interne en particulier, le vitrage est choisi parmi un pare-brise, une vitre latérale, une lunette arrière, un vitrage de porte arrière.
L’assemblage désigne l’empilement des différents éléments.
Le feuilletage comporte une opération qui permet la mise en contact adhésif de l’intercalaire de feuilletage avec les deuxième et troisième faces. Si l’intercalaire est adhésive la mise en contact adhésif s’opère par simple mise en contact avec les deuxième et troisième faces.
Si l’intercalaire est composite (par exemple deux types d’adhésifs de polymère réticulé ou un adhésif polymère réticulé et un adhésif thermoplastique l’opération de feuilletage peut être en deux étapes : 1) mise en contact adhésif de la couche isolateur optique avec la deuxième face à une température et/ou une pression et 2) mise en contact adhésif de la couche adhésive supérieure avec la troisième face à une température et/ou une pression distinctes de l’étape 1) (ou étapes 1) et 2) inversées).
De préférence le feuilletage comporte à minima un dégazage/mise sous vide des éléments assemblés (déjà en contact adhésif ou en contact non adhésif) pour éviter le bullage et on applique une pression aux éléments assemblés.
Après assemblage, le feuilletage peut impliquer ainsi par exemple un dégazage (étuve etc) et un autoclavage (pression positive). Le feuilletage peut impliquer une étape de (photo)réticulation de couche(s) adhésive(s), éventuellement déjà partiellement photoréticulé(es) avant l’assemblage, par exemple à l’aide d’une source UVA
Le cycle d’autoclave peut être à une température ambiante, à une température dans une gamme allant de 30-50°C à une pression dans une gamme allant 2-5bars et pendant une durée d’au plus 1h notamment d’au moins 15min.
Le feuilletage pour une couche thermoplastique telle que PVB comporte une mise sous vide, et une mise sous pression avec un chauffage, l’étape de feuilletage conduisant à la mise en contact adhésif de la couche avec le verre attenant.
Ainsi, on observe que dans le cas où un seul tensioactif non-ionique est utilisé pour réaliser une composition transparente selon l’invention, seul le lauryl glucoside permet d’obtenir une composition conforme (composition 4), c’est-à-dire avec une certaine viscosité, notamment une viscosité supérieure à 800 cPs. En effet, en présence de coco-glucoside ou de décyl glucoside comme seul tensioactif non-ionique, les compositions s’avèrent trop liquides (compositions 5 et 6). Aucune hauteur de mousse n’a pu ainsi être mesurée.
Les résultats obtenus avec différents tensioactifs amphotères sont indiqués dans le tableau 5 ci-dessous : Tableau 5 – Evaluation de différents critères de compositions transparentes selon l’invention en fonction de différents tensioactifs amphotères choisis
On observe que toutes les compositions 4, 7, 8 et 9 présentent une hauteur de mousse similaire. Le tensioactif amphotère ne semble pas influencer le pouvoir moussant.
composition convenable pour les sourcils La présente invention concerne une composition qui est convenable pour les substances kératineuses, de préférence les fibres kératineuses, et plus préférentiellement les sourcils, ainsi qu’un processus qui concerne la composition.
contexte de l’invention Une combinaison d’une résine MQ et d’une gomme de silicone a été utilisée avec un support volatil dans des compositions cosmétiques liquides anhydres pour la résistance au transfert de couleur ou la tenue. Les brevets US n o 6 074 654, 6 139 823, 6 340 466, 6 406 683, 6 071 503, 6 019 962, 6 464 964 et 7 160 550 concernent cette technologie. Par exemple, les brevets US n o 6 074 654 et 6 340 466 divulguent une composition pour les lèvres, incluant une résine MQ et une gomme de silicone dans l’isododécane (cf. exemple 6).
divulgation de l’invention Pour certains produits cosmétiques, notamment les produits de maquillage pour les sourcils, non seulement la tenue mais également un fini naturel de maquillage tel qu’un fini mat sont préférables. Le fini naturel de maquillage peut ne pas être requis pour les compositions pour les lèvres telles que celles divulguées dans les documents de l’art antérieur ci-dessus. Au contraire, dans de nombreux cas, la composition pour les lèvres doit être plus brillante.
D’autre part, pour les produits de maquillage, en général, une texture confortable telle qu’une réduction du caractère collant du maquillage et un étalement lisse pendant l’application sont également préférables. Il est notamment préférable pour les produits de maquillage liquide de fournir un film non collant ou un film de maquillage non collant après séchage.
L’ajout de poudre peut contribuer à obtenir un fini mat ou à fournir un film de maquillage non collant. Cependant, l’ajout d’une trop grande quantité d’ingrédients en poudre pour obtenir un fini mat ou un film non collant peut nuire au caractère lisse lors de l’application.
En outre, il est également préférable que les produits de maquillage liquide soient stables pendant une longue période, en particulier à température élevée.
Un objectif de la présente invention est de proposer une composition liquide anhydre convenable pour le maquillage des substances kératineuses, de préférence des fibres kératineuses, et plus préférentiellement des sourcils, qui est stable et peut fournir d’excellents effets cosmétiques tels qu’une finition mate, une bonne tenue, et une texture confortable telle qu’un caractère collant réduit du maquillage et un étalement lisse pendant l’application.
L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par une composition liquide anhydre pour les substances kératineuses, de préférence les fibres kératineuses, et plus préférentiellement pour les sourcils, comprenant :
Selon un exemple, lors de la mise en service du circuit, on pilote le moteur électrique de manière à ce qu’il présente une accélération constante jusqu’à atteindre une vitesse de consigne.
Selon un exemple, on réalise la mise en service du circuit en maintenant une vitesse d’avancement constante du compacteur.
Selon un exemple, lors de l’arrêt du circuit, le circuit hydraulique entraine en rotation le moteur électrique de manière à ce que le moteur électrique génère un courant électrique de manière à charger un moyen de stockage de courant.
Selon un exemple, lors de l’arrêt du circuit, on pilote le moteur électrique de manière à ce qu’il présente une décélération constante jusqu’à atteindre une vitesse nulle.
La est une représentation schématique d’un circuit selon un aspect de la présente invention.
La est une représentation schématique d’une portion du circuit présenté sur la .
La est un graphe qui représente l’évolution de paramètres du circuit au cours de son utilisation.
On décrit ci-après un exemple de réalisation de la présente invention en référence aux figures 1, 2 et 3.
Le circuit tel que présenté sur ces figures comprend un circuit de traction 100 et un circuit de vibration 200.
Le circuit de traction 100 comprend un moteur primaire M1 associé à une pompe hydraulique 110. La pompe hydraulique 110 est reliée à deux moteurs hydrauliques 120 et 130 adaptés pour entrainer en rotation des organes de déplacement d’un véhicule ou engin, respectivement 125 et 135, par exemple des billes ou rouleaux. La nature des organes de déplacement varie selon la nature de l’engin, notamment s’il l’agit d’un compacteur simple, donc avec un rouleau unique et un essieu muni de roues, ou d’un compacteur tandem avec deux rouleaux. En fonctionnement, le moteur primaire M1 entraine en rotation la pompe hydraulique 110 de manière à délivrer un débit. La pompe hydraulique 110 alimente ainsi les moteurs hydrauliques 120 et 130, qui génèrent un couple pour entrainer les organes de déplacement 125 et 135 en rotation.
Le circuit de traction 100 est ici un circuit hydraulique en boucle fermée.
Le circuit de vibration 200 comprend un moteur primaire M2 associé à une pompe hydraulique 210. La pompe hydraulique 210 est reliée à deux moteurs hydrauliques 220 et 230 adaptés pour entrainer en rotation des éléments adaptés pour générer des vibrations, par exemple des masses excentrées.
Dans l’exemple illustré, le circuit de vibration 200 comprend ainsi deux moteurs hydrauliques 220 et 230 adaptés pour entrainer en rotation deux éléments vibrants, respectivement 225 et 235, ce qui correspond typiquement à un compacteur tandem comprenant deux rouleaux. On comprend que dans le cas d’un compacteur comprenant un unique rouleau, le circuit de vibration 200 peut alors ne comprendre qu’un unique moteur hydraulique entrainant en rotation un unique élément vibrant.
Dans l’exemple illustré, une valve de bipasse 240 est montée en parallèle du moteur hydraulique 230, ce qui permet ainsi d’activer soit les deux moteurs hydrauliques 220 et 230, soit uniquement le moteur hydraulique 220.
• Prise en compte de la « volonté conducteur » à travers l’enfoncement de la pédale d’accélérateur
• Dépollution
• Confort thermique (chauffage de l’habitacle)
• Gestion des bruits et chocs NVH (acronyme anglophone pour « Noise vibration and hardness »)
Ce procédé de commande comprend une série d’étapes également appelées par la suite « Loi de gestion d’énergie » fonctionnant en deux phases, la première étant la définition du champ d’optimisation en fonction des contraintes citées précédemment et la deuxième étant l’optimisation énergétique liée à la consommation globale du groupe motopropulseur.
Le champ d’optimisation consiste à définir des plages de couples possibles pour le moteur thermique et pour la ou les machines électriques. Les exemples suivants illustrent le champ d’optimisation pour différentes contraintes.
• Pour des contraintes de dépollution, en cas de fonctionnement à froid nécessitant de chauffer rapidement un catalyseur de dépollution, on peut imposer une fenêtre de couples élevés au moteur thermique permettant d’augmenter les pertes thermiques.
• Pour des contraintes de vibration, on peut imposer de limiter les rapports de boite de vitesses et de limiter le couple du moteur thermique à une plage prédéterminée en fonction de la vitesse de rotation.
• Pour des contraintes de chauffage de l’habitacle, on peut imposer au moteur thermique un couple minimal à réaliser afin d’obtenir une augmentation rapide de la température du liquide de refroidissement et par suite d’augmenter la température de chauffage de l’habitacle.
Ce champ d’optimisation n’étant généralement pas réduit à un unique choix de couples pour chaque source motrice, la loi de gestion d’énergie peut alors définir le point de fonctionnement / la répartition optimale de couple ou de puissance entre les organes de traction pour optimiser la consommation globale du groupe motopropulseur en fonction de l’énergie présente dans la batterie et de la demande de couple à la roue du conducteur.
Le champ d’optimisation étant généralement ouvert, suivant le type d’optimisation présent dans la loi de gestion d’énergie, le point de fonctionnement optimal peut évoluer très rapidement en fonction des paramètres physiques et des représentations énergétiques des organes de traction.
On prend l’exemple d’un modèle linéaire de consommation d’un moteur thermique de type
(Eq.1)
A_ENG et B_ENG : des coefficients dépendants de la vitesse de rotation du moteur thermique et
T_ENG : le couple requis en sortie du moteur thermique.
représentation schématique d’un produit selon l’invention,
représentation schématique d’un matériau plat pour réaliser un emballage selon l’invention,
représentation schématique du matériau plat de la ,
représentation schématique d’une vue de détail d’un emballage selon l’invention,
étape pour emballer le produit selon l’invention correspondant à la avec une représentation schématique, et
représentation schématique d’une étape d’emballage du produit selon l’invention correspondant à la .
La montre un produit muni d’un emballage 12 pour un balai d'essuie-glace 14 et contenant un tel essuie-glace 14. L’emballage 12 comprend un suremballage 20 réalisé à partir d’un matériau plat et ayant des plis 22, 24, 26 s’étendant sur toute l’extension longitudinale 50 du suremballage 20 en étant plié pour former des arêtes le long du matériau plat, pour entourer le volume intérieur de l’emballage (voir la et la ). Au moins la première des arêtes délimite dans une première zone partielle 34 du suremballage 20, le volume intérieur de l’emballage suivant une forme convexe. Au moins dans une seconde zone partielle 32 du suremballage 20 adjacente à la première zone partielle 34, le matériau plat est plié de façon à venir en saillie dans le volume intérieur de l’emballage et former une structure de support du balai d'essuie-glace 14 au lieu de prolonger la première arête. La première arête est ainsi formée par le pliage du matériau plat au niveau de la première 22 des feuillures 22, 24, 26.
Dans une troisième zone partielle 36 du suremballage 20, adjacente à la première zone partielle 34, le matériau plat est également plié de façon à venir en saillie dans le volume intérieur du pli et former un contour de support pour le balai d'essuie-glace 14 au lieu de prolonger la première arête.
La première zone partielle 34 est entre la seconde zone partielle 32 et la troisième zone partielle 36. La seconde zone partielle 32 est au niveau de la première extrémité longitudinale du suremballage 20. La seconde zone partielle 32 forme la première extrémité grand côté du suremballage 20. La troisième zone partielle 36 est à la seconde extrémité du grand côté du suremballage 20. La troisième zone partielle 36 forme la seconde extrémité grand côté du suremballage 20. La première extrémité grand côté est différente de la seconde extrémité grand côté.
Une seconde arête délimite, dans la première zone partielle 34, le volume intérieur convexe. La seconde arête résulte du pliage du matériau plat selon le premier pli 24 parmi les plis 22, 24, 26. Au moins la troisième zone partielle, a le second pli 24, parmi les plis 22, 24, 26. Au moins dans la seconde zone partielle 32 le matériau plat est plié de façon à venir en saillie dans le volume intérieur d’emballage et former un contour de structure du balai d'essuie-glace 14 au lieu de prolonger la seconde arête. La première arête et la seconde arête sont symétriques par rapport aux zones partielles 32, 34, 36. Selon une variante de réalisation, la première arête et la seconde arête sont pliées de façon différente dans les deux zones partielles 32, 34.
Le volume d’emballage entoure et forme au moins dans la seconde zone partielle 32 dans la section, un profil en T. Une branche 42 du profil en T, 40 est prévue pour recevoir une lame d’essuyage 16 du balai d'essuie-glace 14 (voir et 6), une pièce pliée 44 du profilé en T, 40 est notamment prévue pour recevoir au moins un embout ou un capuchon d’extrémité du balai d'essuie-glace 14.
La première zone partielle 34 s’étend sur plus de 75% dans l’extension longitudinale 50 du suremballage 20.
Les plis 22, 24, 26 sont des plis parallèles. Le suremballage 20 a au moins dans les seconde et troisième zones partielles 32, 36 des plis auxiliaires le long desquels le suremballage 20 est plié dans une même direction que le premier pli 26 de la première arête dans la première zone partielle 32. Les plis auxiliaires 27 sont parallèles au pli 26 de la première arête.
Le suremballage 20 de cette seconde et troisième zone partielle 32, 36 comporte un pli auxiliaire 25 le long duquel le suremballage 20 peut être plié dans la même direction que le second pli 26 de la seconde arête. Dans la première zone partielle 32, les plis auxiliaires 25 sont parallèles au premier pli 24 de la seconde arête.
Lors de la réalisation de l’emballage 12 on prévoit dans le matériau plat du suremballage 20, les feuillures 22, 24, 26. Par comparaison à la , de façon adjacente au premier pli 26 transversal et au second pli 24, on réalise des entailles 28, 29 dans le matériau plat pour interrompre le pli respectif 24, 26. La coupe 28 relie les extrémités des prolongements auxiliaires 25 qui s’étendent à partir de la coupe 28 jusqu’à l’extrémité longitudinale opposée du suremballage 20. La coupe 29 relie les extrémités du pli auxiliaire 27 qui va de la première coupe 29 jusqu’à l’extrémité côté longitudinal la plus proche du suremballage 20.
- la illustre les principales étapes d’un procédé de commande selon l’invention, et
- la illustre les principaux éléments d’un système de commande selon l’invention.
Description détaillée Le procédé de commande d’un groupe motopropulseur hybride d’un véhicule automobile a pour but de maitriser et diminuer la dynamique d’évolution du point de fonctionnement optimal de la loi de gestion d’énergie tout en garantissant le respect du champ d’optimisation à tout instant et la dynamique attendues dans les conditions d’énergie batterie et de requête de puissance / couple à la roue courante. Le groupe motopropulseur hybride comprend un moteur thermique et au moins un moteur électrique associé à une batterie.
Les variables suivantes sont définies :
- WHL_TQ_TG : couple cible requis à la roue, élaboré à partir de la requête du conducteur et des fonctions tierces ayant un impact sur son élaboration (Régulateur de vitesse, conduite autonome, etc.)
- ENG_TQ_OPT_MIN : valeur minimale du couple optimal du moteur thermique émanant des fonctions amont de la loi de gestion d’énergie qui traite l’arbitrage des contraintes lié à l’agrément, confort thermique, gestion batterie, etc.
- ENG_TQ_OPT_MAX : valeur maximale du couple optimal du moteur thermique émanant des fonctions amont de la loi de gestion d’énergie qui traite l’arbitrage des contraintes lié à l’agrément, confort thermique, gestion batterie, etc.
- ENG_TQ_OPT_RAW : consigne de couple brute du moteur thermique issu de la loi de gestion d’énergie, couple dont on cherche à diminuer la dynamique d’évolution
- FAC_EQ : facteur d’équivalence de consommation électrique basé sur la méthode de minimisation de la consommation équivalente ;
- ENG_TQ_OPT : le couple optimal du moteur thermique, transmis ensuite la fonction de réalisation des consignes de couple du groupe motopropulseur.
- EGY_CRT : l’énergie courante présente dans la batterie, information transmise directement par la fonction gérant le contrôle de la batterie.
- EGY_TGT : l’énergie cible de la batterie, calculée en interne de la gestion d’énergie en fonction d’une cible nominale paramétrée et en fonction des besoins particuliers d’énergie (Activation d’un mode charge via une interface conducteur, augmentation de l’énergie pour réaliser une fonction de dépollution particulière, etc.).
Le facteur d’équivalence FAC_EQ permet de déterminer la consommation globale du groupe motopropulseur en fonction de la consommation de moteur thermique et de la consommation de la ou des machines électriques exprimée de la façon suivante :
(Eq. 3)
En d’autres termes, la valeur FAC_EQ représente le facteur d’équivalence entre la consommation d’au moins un moteur électrique et du moteur thermique, ce paramètre étant dynamique et principalement fonction du niveau d’énergie présent dans la batterie. Ce facteur est supérieur à 1.
L’unité périphérique 6 effectue dans une septième étape suivante 38 un cryptage des données brutes à transmettre D0 constituées par des mesures effectuées sur le pneumatique, avec la clé de session provisoire dynamique 13, pour former des données cryptées K(D0) transmises à l’étape 36 à l’unité centrale 2 qui les transmet à son tour au premier serveur 5. Dans une étape suivante 46 le premier serveur 5 réalise avec la clé de session provisoire dynamique 13 un décryptage des données cryptées K(D0) pour obtenir les données brutes D0.
Avec ce procédé l’unité centrale 2 peut par la suite donner à nouveau cette preuve à l’unité périphérique 6 sans l’aide du serveur 12, seulement pendant la même session de communication avec cette unité périphérique. De cette manière une personne extérieure voulant pirater le système en cherchant à se connecter durant la session suivante, ne sera pas capable de redonner cette preuve et ne pourra pas se faire passer pour le client.
La présente un procédé similaire pour un dispositif extérieur de serveur 11 comportant un unique serveur sécurisé 12 possédant l’identifiant 8 de l’unité périphérique 6 et la clé partagée symétrique de cryptage 10 correspondant.
Dans ce cas l’unique serveur sécurisé 12 réalise la deuxième étape 22 qui génère la clé de session provisoire dynamique 13.
Le serveur 12 réalise ensuite la troisième étape 24 comprenant le premier encryptage qui utilise la clé partagée symétrique de cryptage 10 et la clé de session provisoire dynamique 13 pour former la première clé de cryptage dynamique 25, puis le deuxième encryptage qui utilise l’identifiant 4 de l’unité centrale 2 et la clé de session provisoire dynamique 13 pour donner l’information cryptée d’unité centrale 32 constituant la preuve d’authentification de l’unité centrale 2.
On a ensuite comme pour la la transmission de l’information cryptée d’unité centrale 32 à l’unité centrale 2 puis à l’unité périphérique 6, cette unité périphérique réalisant de la même manière la cinquième étape 28 et la sixième étape 30 de validation de l’authentification, puis la septième étape 38 de cryptage avec la clé de session provisoire dynamique 13 et de transmission des données brutes D0 à l’unité centrale 2 puis au serveur sécurisé 12 qui les décrypte.
La présente un procédé similaire à celui de la avec deux serveurs ou de la avec un unique serveur, comportant comme différence après l’authentification de l’unité centrale 2, l’opération 38 de cryptage des données brutes D0 réalisée par l’unité périphérique 6 qui utilise la première clé de cryptage dynamique 25 au lieu de la clé de session provisoire dynamique 13.