INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, comme représenté sur la , la membrane d’étanchéité secondaire 13 comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées 25 ayant chacune une forme sensiblement rectangulaire. Les tôles métalliques ondulées 25 sont, par exemple, réalisées en Invar® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10 -6 et 2.10 -6 K -1 , ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 -6 K -1 . De manière alternative, les tôles métalliques ondulées 25 peuvent également être réalisées en acier inoxydable ou en aluminium.
Les tôles métalliques ondulées 25 sont soudées à recouvrement le long de leurs bords afin d’assurer l’étanchéité de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Par ailleurs, les tôles métalliques ondulées 25 sont disposées de manière décalée par rapport aux panneaux isolants 16 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 de telle sorte que chacune desdites tôles métalliques ondulées 25 s’étende conjointement sur plusieurs panneaux isolants 16 adjacents. Afin d’assurer l’ancrage de la membrane d’étanchéité secondaires 13 sur la barrière thermiquement isolante secondaire 12, les bords des tôles métalliques ondulées 25 sont soudés sur les platines métalliques 26, par exemple par des soudures par point.
La membrane d’étanchéité secondaire 13 présente des ondulations 24 et plus particulièrement une première série d'ondulations 24a s’étendant parallèlement à une première direction et une seconde série d'ondulations 24b s’étendant parallèlement à une seconde direction. Les directions des séries d’ondulations 24a, 24b sont perpendiculaires les unes aux autres. Chacune des séries d’ondulations 24a, 24b est parallèle à deux bords opposés de la tôle métallique ondulée 25. Les ondulations 24 font ici saillie vers l’extérieur de la cuve, c’est-à-dire en direction de la structure porteuse 1. La membrane d’étanchéité secondaire 13 comporte entre les ondulations 24, une pluralité de zones planes 28.
Comme représenté sur les figures 4 et 5, les ondulations 24 des tôles métalliques ondulées 25 sont logées dans les rainures 22 ménagées dans la face interne des panneaux isolants 16 et dans les interstices 21 ménagés entre les panneaux isolants 16 adjacents.
Par ailleurs, les zones planes 28 de la membrane d’étanchéité secondaire 13 sont chacune traversées par un dispositif d’ancrage primaire 29, illustré de manière détaillée sur la , et visant à assurer l’ancrage des éléments porteurs 30 de la barrière thermiquement isolante primaire 14 sur les panneaux isolants 16 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12. Chaque dispositif d’ancrage primaire 29 comporte un goujon 31 qui traverse la membrane d’étanchéité secondaire 13. Le goujon 31 présente une extrémité externe qui est fixée à l’un des panneaux isolants 16. Pour ce faire, dans le mode de réalisation représenté, l’extrémité externe de chaque goujon 31 est filetée et est vissée dans une douille filetée 32 qui est fixée à l’intérieur d’un alésage ménagé dans la plaque interne 18 de l’un des panneaux isolants 16. Par ailleurs, le goujon 31 comporte une collerette 33 se développant radialement par rapport à l’axe du goujon 31.
La collerette 33 est soudée de manière étanche sur la membrane d’étanchéité secondaire 13 autour de l’orifice de ladite membrane d’étanchéité secondaire 13 traversé par le goujon 31 afin de conserver le caractère étanche de la membrane d’étanchéité secondaire 13.
Par ailleurs, un plateau externe 34, également illustré sur la , présente un orifice traversé par le goujon 31. Le dispositif d’ancrage primaire 29 comporte un écrou 35 qui est vissé sur une extrémité interne filetée du goujon 31 et qui permet ainsi de maintenir le plateau externe 34 contre la zone plane 28 en regard de la membrane d’étanchéité secondaire 13. Les plateaux externes 34 ont une double fonctionnalité. D’une part, ils permettent de plaquer la membrane d’étanchéité secondaire 13 contre les panneaux isolants 16 de la barrière thermiquement isolante secondaire 12, afin d’éviter qu’elle ne s’arrache en raison d’une surpression de la barrière thermiquement isolante secondaire 12 par rapport à la barrière thermiquement isolante primaire 14. D’autre part, ils permettent la fixation des éléments porteurs 30 de la barrière thermiquement isolante primaire 14 qui seront décrits de manière détaillée ci-dessous.
Les plateaux externes 34 sont avantageusement en contact contre la zone plane 28 correspondante sur plus de 70% de la surface de ladite zone plane 28 et avantageusement entre 90 et 100 % de sa surface.
Les plateaux externes 34 sont, par exemple, réalisés en métal, tel que l’acier inoxydable mais peuvent également être réalisés dans un matériau composite, tel qu’une résine époxy chargée de fibres de verre, par exemple.
Le procédé utilise alors des images caractéristiques de la zone caractéristique acquises par des séquences d’acquisition respectives différant uniquement par leurs ensembles caractéristiques, c’est-à-dire par des valeurs des paramètres caractéristiques de l’ensemble.
L’ensemble caractéristique peut notamment comprendre au moins un paramètre pris parmi : le temps d’inversion TI, le module préparatoire, un paramètre du module préparatoire, par exemple la durée TSL du module en , le nombre de pulses du module préparatoire, l’espacement temporel entre deux pulses consécutifs du module préparatoire, l’intensité, le déphasage, la fréquence , l’amplitude de chaque pulse, la forme, la durée, la phase, d’au moins un ou de chacun des pulses du module de préparation.
Chaque paramètre caractéristique est susceptible de prendre différentes valeurs. Autrement dit, chaque paramètre caractéristique est réglable par le système IRM A, C.
Le choix de la valeur de chacun des paramètres caractéristiques a une influence sur l’évolution de valeur de l’aimantation longitudinale de chaque tissu présent dans l’image en fonction du temps et donc contraste de l’image.
Ces paramètres peuvent être indépendants les uns des autres ou non.
L’ensemble caractéristique optimal est le temps d’inversion de la séquence d’acquisition de signaux au moyen desquels l’image IK opt présentant le plus grand nombre de pixels d’intensité inférieure ou égale au seuil d’intensité SI a été générée.
Procédé global L’invention se rapporte également à un procédé global de génération d’images médicales d’une zone à imager dont les étapes sont représentées en .
Ce procédé global comprend un procédé de détermination d’un ensemble caractéristique optimal comprenant par exemple :
éventuelle injection 111 d’un produit de contraste, par exemple du gadolinium, par voie intraveineuse chez le patient, génération 112 d’une commande d’acquisition de signaux de la zone à imager au moyen de K séquences d’acquisition respectives différant uniquement par leur ensemble caractéristique d’au moins un paramètre caractéristique, par le module de traitement et de commande 10, acquisition 113 des signaux de la zone à imager au moyen de Ks séquences d’acquisition par le dispositif RF 3, génération 114 de K images globales bidimensionnelles IM i (i = 1 à K) de la zone à imager au moyen de signaux acquis lors de l’étape 112, par le module de traitement et de commande 10, sélection 115 des K images caractéristiques IK i (i = 1 à K) étant des portions des images globales IM i respectives, par le module de traitement et de commande 10, détermination 116 de l’ensemble optimal, par exemple le temps d’inversion optimal TI opt au moyen du procédé de détermination de l’ensemble optimal précédemment décrit à partir des images caractéristiques IK i , par le module de traitement et de commande 10.
Le procédé global comprend ensuite les étapes suivantes :
génération 120, par le module de traitement et de commande 10 d’une commande d’acquisition pour acquérir les signaux dits médicaux pour la génération d’un ensemble d’au moins une image médicale de la zone à imager à partir d’au moins une séquence d’acquisition caractérisée par l’ensemble caractéristique optimal, acquisition 130, par le dispositif RF, 3, des signaux médicaux de la zone à imager au moyen de la ou des séquences d’acquisition caractérisées par l’ensemble caractéristique optimal, génération 140, par le module de traitement et de commande 10, de l’ensemble d’au moins une image médicale de la zone à imager à partir des signaux médicaux de la zone à imager acquis lors de l’étape 130, affichage 150 de représentations des images médicales, par l’interface homme-machine 11.
Avantageusement, on acquiert, lors de l’étape 130 des signaux permettant de générer, lors de l’étape 140, plusieurs images médicales selon différents plans de coupes. A cet effet, le générateur de gradient génère des gradients différents lors des séquences d’acquisition.
L’invention se rapporte également au système A, C configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
Avantageusement, l’étape 113 d’acquisition est mise en œuvre entre 10 et 15 minutes après l’injection de gadolinium dans le cas non limitatif de l’imagerie BL-LGE. Elle est déclenchée et commandée par les commandes générées lors de l’étape 112.
Les signaux de la zone à imager sont acquis, lors de l’étape 113, au moyen de séquences d’acquisition respectives différant les unes des autres uniquement par leurs ensembles caractéristiques respectifs. Par ailleurs, les autres conditions d’acquisition à savoir le champ magnétique généré par le générateur de champ magnétique statique 1 et le gradient généré par le générateur de gradient sont les mêmes pendant ces séquences.
Les séquences d’acquisition sont avantageusement synchronisées, par le module de traitement et de commande 10, avec le rythme cardiaque, en utilisant les signaux mesurés par l’électrocardiographe 4, de sorte à être mises en œuvre lors de battements cardiaques consécutifs respectifs. Une séquence d’acquisition est mise en œuvre à chaque battement cardiaque.
Dans le présent document, les termes « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » signifient que la matière spécifique peut être présente en petites quantités qui n'affectent pas matériellement les caractéristiques fondamentales et novatrices des compositions selon la divulgation. Par exemple, il peut y avoir moins de 2 % en poids d'un matériau spécifique ajouté à une composition, par rapport au poids total des compositions (à condition qu'une quantité inférieure à 2 % en poids n'affecte pas matériellement les caractéristiques fondamentales et novatrices des compositions selon la divulgation). De même, les compositions peuvent inclure moins de 2 %, moins de 1,5 %, moins de 1 %, moins de 0,5 %, moins de 0,1 %, moins de 0,05 %, ou moins de 0,01 %, ou rien des matières spécifiées. En outre, tous les composants qui sont présentés de manière positive dans la présente divulgation peuvent être exclus de manière négative des revendications, par exemple, une composition revendiquée peut être « exempte », « essentiellement exempte » (ou « sensiblement exempte ») d'un ou plusieurs composants qui sont présentés de manière positive dans la présente divulgation. Les termes « exempt », « sensiblement exempt » et « essentiellement exempt » tels qu'ils sont utilisés dans le présent document peuvent également signifier que la matière spécifique n'est pas ajoutée à la composition, mais peut encore être présente dans une matière première qui est incluse dans la composition. Par exemple, une composition selon la divulgation peut ne pas inclure une cire ajoutée mais peut inclure un pigment qui est revêtu d'une cire et être considérée comme « exempte », « sensiblement exempte » ou « essentiellement exempte » de cires.
Dans le présent document, le terme « tensioactifs », ainsi que tout tensioactif spécifiquement identifié, inclut les sels des tensioactifs, même s'ils ne sont pas explicitement énoncés.
Dans le présent document, le terme « synthétique » qualifie une matière qui n'est pas d'origine naturelle. Le terme « naturel » et « d'origine naturelle » signifie un matériau d'origine naturelle, tel que dérivé de plantes, qui ne peut pas non plus être modifié chimiquement ou physiquement par la suite. « A base de plantes » signifie que le matériau provient d'une plante.
Dans le présent document, le terme « traiter » (et ses variations grammaticales) fait référence à l'application des compositions de la présente divulgation sur la surface de matières kératineuses, telles que les cheveux.
Dans le présent document, les termes tensioactifs anioniques « non à base de sulfate » ou « non-sulfate » signifient que le tensioactif ne comprend pas de groupe sulfate.
Sauf indication contraire expresse, il n'est en aucun cas prévu qu’un procédé quelconque présenté dans le présent document soit interprété comme exigeant que ses étapes soient exécutées dans un ordre spécifique. En conséquence, lorsqu'une revendication de procédé ne mentionne pas expressément un ordre à suivre pour ses étapes ou lorsqu'il n'est pas spécifiquement indiqué dans les revendications ou les descriptions que les étapes doivent être limitées à un ordre spécifique, il n'est en aucun cas prévu qu'un ordre particulier en soit déduit.
EXEMPLES Les exemples suivants sont censés être non limitatifs et explicatifs par nature seulement. Dans les exemples, les quantités dans chaque composition sont exprimées en pourcentage en poids (% en poids) de matières actives, sauf définition contraire, par rapport au poids total de la composition.
Exemple 1 - Mélanges en pré-phase d'acide citrique et de composés d'urée
Les mélanges en pré-phase de 5 grammes d'acide citrique et d'hydroxyéthylurée du tableau 1 ont été préparés en mélangeant les quantités spécifiées (en grammes) d'acide citrique avec de l'hydroxyéthylurée aqueuse (45 % de matière active) à température ambiante.
Mélanges en pré-phase inventifs 1A 1B 1C 1D Acide citrique 2,76 1,90 2,40 3,24 Hydroxyéthylurée 1,01 1,39 1,17 0,79 Eau 1,23 1,70 1,43 0,97 Total 5 5 5 5 Rapport molaire* 1:0,67 1:1,35 1:0,9 1:0,45 Rapport en poids* 1:0,37 1:0,73 1:0,49 1:0,24
*Les rapports molaires et pondéraux sont acide citrique:hydroxyéthylurée.
Exemple 2 - Compositions inventives et comparatives
La composition inventive 2A et les compositions comparatives C1, C2 et C3, des formulations présentées dans le tableau 2, ont été préparées.
Nom INCI Composition inventive Compositions comparatives 2A C1 C2 C3 INVENTIVE PRE-PHASE MIXTURE 1B (TABLE 1) 5 CITRIC ACID 1,9 HYDROXYETHYL UREA 1,4 COCOS NUCIFERA (COCONUT) OIL / COCOS NUCIFERA OIL 5 5 5 5 DIMETHICONE 3 3 3 3 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 18 18 18 18 BUTYLENE GLYCOL 2,5 2,5 2,5 2,5 C12-15 ALKYL BENZOATE 2 2 2 2 GLYCERIN 4 4 4 4 POLYACRYLAMIDE (et) C13-14 ISOPARAFFIN (et) LAURÉTH-7 1 1 1 1 STEARIC ACID 1,6 1,6 1,6 1,6 MYRISTIC ACID 0,09 0,09 0,09 0,09 PALMITIC ACID 1,4 1,4 1,4 1,4 PROPYLENE GLYCOL 0,04 0,04 0,04 0,04 ETHYLHEXYLGLYCERIN 0,1 0,1 0,1 0,1 STEARYL ALCOHOL 4 4 4 4 STEARETH-100/ STEARETH-2/ XANTHAN GUM/ MANNAN 1 1 1 1 ADDITIVES (parfum, teintures/pigments, extraits de plantes, agents hydratants, conservateurs, correcteurs de pH) WATER QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100
La composition C1 a été utilisée comme composition de base pour préparer les compositions 2A, C2 et C3. La composition inventive 2A a été préparée en mélangeant 5 % du mélange inventif 1B du tableau 1 avec 95 % de la composition C1. La composition comparative C2 a été préparée en mélangeant 1,4 % d'acide citrique avec 98,6 % de la composition C1. La composition comparative C3 a été préparée en mélangeant 1,9 % d'hydroxyéthylurée aqueuse (45 % active) avec 98,1 % de la composition C1.
Chacune des compositions 2A, C1, C2 et C3 a un pH dans la plage d'environ 3,2 à 4,2, et une viscosité allant d'environ 3600 à environ 6900 cPs lorsqu'elle est mesurée à 25 °C en utilisant un viscosimètre à 20 tr/min avec la broche 4.
Dans le cas d’une cuisson de l’aliment au moyen d’une seule plaque de cuisson, on distingue la durée de cuisson de la première face de l’aliment, et la durée de cuisson de la deuxième face de l’aliment qui intervient après retournement de l’aliment sur la plaque de cuisson. Une durée de cuisson totale correspond à la somme de la durée de cuisson de la première face et de la deuxième face, la durée de retournement étant considérée comme négligeable.
Lors de l’étape d’estimation, l’appareil de cuisson détermine automatiquement au moins une durée de cuisson d’une première face et au moins une durée de cuisson d’une deuxième face sans que cette durée soit spécifiée ou indiquée par l’utilisateur. L’utilisateur n’indique jamais une information de temps.
L’appareil de cuisson et le dispositif d’alerte ne sont pas en communication permanente. L’appareil de cuisson transmet ponctuellement au cours d’étapes bien déterminée, des informations au dispositif d’alerte. Pour cela, le procédé comprend une étape d’établissement d’une communication pendant laquelle une communication est établie entre l’appareil de cuisson et le dispositif d’alerte.
Puis, pendant l’étape de transmission, le moyen de communication de l’appareil de cuisson, sur activation de l’unité de contrôle, transmet au moyen de communication du dispositif d’alerte au moins les données correspondantes à l’au moins une durée de cuisson de la première face et à l’au moins une durée de cuisson de la deuxième face, et des données relatives au moment où l’aliment à cuire a été mis en contact avec la plaque de cuisson. De la sorte, le dispositif d’alerte reçoit lesdites données et le microcontrôleur active ou paramètre le dispositif d’alerte.
Le moment où l’aliment à cuire est mis en contact avec la plaque de cuisson peut être indiqué par l’utilisateur ou détecté par l’appareil de cuisson par exemple au moyen d’une mesure de la charge sur la plaque de cuisson à partir d’un capteur de température dit à « coefficient de température négatif », c'est-à-dire que plus la température augmente, plus la résistance du capteur diminue.
Ce moment peut alternativement être déterminé à partir de la détection de la fermeture d’un couvercle sur l’appareil de cuisson.
Enfin, la communication est interrompue lors de l’étape d’interruption.
Le dispositif d’alerte effectue une étape de mesure dans laquelle le dispositif d’alerte mesure une valeur de durée, c'est-à-dire un temps, à partir du moment où l’aliment à cuire a été mis en contact avec la plaque de cuisson afin d’ajuster la durée de cuisson déterminée par l’étape d’estimation avec la durée réelle à partir du contact de l’aliment avec la plaque de cuisson. La mesure de la valeur de durée est réalisée dans le même référentiel de temps que celui dans lequel est exprimé le moment où l’aliment à cuire a été mis en contact avec la plaque de cuisson. Le référentiel de temps peut être, par exemple, un fuseau horaire ou une heure locale renseignée par l’utilisateur lors d’un paramétrage du dispositif d’alerte. Le dispositif d’alerte comprend une horloge. Le dispositif d’alerte compte une durée jusqu’à atteindre la durée de cuisson de la première face ou de la deuxième face, ou décompte à partir de la durée de cuisson de la première face ou de la deuxième face.
Lorsque l’étape de mesure est terminée, l’élément d’alerte est activé de sorte à indiquer à l’utilisateur qu’une action est à réaliser sur l’aliment afin d’obtenir un niveau de cuisson souhaité. Selon un mode de réalisation, l’étape de mesure active immédiatement l’élément d’alerte après l’atteinte de la durée de cuisson. De manière alternative, l’étape de mesure active l’élément d’alerte un temps prédéfini avant l’atteinte de la durée de cuisson. Par exemple, le temps prédéfini est compris dans l’intervalle [0s, 30s] afin de laisser le temps à l’utilisateur de se rendre à proximité de l’appareil de cuisson pour qu’il puisse réaliser l’action correspondante à l’alerte.
L’émission du signal par l’élément d’alerte, également désigné dans la suite par l’émission d’une alerte, est réalisée pendant une durée prédéfinie, par exemple, une durée comprise dans l’intervalle [0s,10s] afin de s’assurer que l’utilisateur considère cette alerte.
Selon un cas général de fonctionnement, l’unité de contrôle estime l’ensemble des durées de cuisson de la première face et de la deuxième face correspondant à chaque niveau de cuisson. Ensuite, lors de l’étape de transmission, le moyen de communication de l’appareil de cuisson transmet l’ensemble de ces durées au dispositif d’alerte. Ce dernier devient alors autonome. Le dispositif d’alerte débute l’étape de mesure en prenant en compte le moment où l’aliment à cuire a été mis en contact avec la plaque de cuisson. Dès que la valeur de la durée mesurée atteint une durée de cuisson de la première face ou de la deuxième face correspondant à chaque niveau de cuisson, l’élément d’alerte émet un signal. Le moment où l’utilisateur réalise l’action de retournement n’est pas forcément connu du dispositif d’alerte. Ce dernier indique donc toutes les durées de cuisson. Plus précisément, le dispositif d’alerte va signaler, après une durée de cuisson de la première face correspondant au niveau de cuisson saignant, que l’action de retournement peut être réalisée pour obtenir un niveau de cuisson saignant, puis le dispositif d’alerte va signaler après une durée de cuisson de la première face correspondant au niveau de cuisson à point que l’action de retournement peut être réalisée pour obtenir un niveau de cuisson à point même si l’action de retournement a déjà été réalisée. Le dispositif d’alerte va ainsi signaler l’ensemble des durées de cuisson de chaque face correspondant à tous les niveaux de cuisson. Selon un mode de réalisation, le type de l’aliment à cuire est reçu d’un dispositif de type agencé pour déterminer automatiquement le type de l’aliment à cuire ou d’un dispositif de sélection de type agencé pour permettre une sélection du type de l’aliment à cuire dans une liste d’aliment, et/ou la caractéristique physique de l’aliment à cuire est reçue d’un dispositif de caractérisation agencé pour déterminer automatiquement au moins une caractéristique physique de l’aliment à cuire ou d’un dispositif d’indication agencé pour permettre à un utilisateur d’indiquer au moins une caractéristique physique de l’aliment à cuire.
Le dispositif de type permet de déterminer automatiquement le type de l’aliment à cuire, par exemple en mettant en œuvre un procédé de reconnaissance d’images.
Le dispositif de sélection de type permet à l’utilisateur de sélectionner manuellement le type de l’aliment à cuire dans une liste d’aliment.
Le dispositif de type et le dispositif de sélection de type sont intégrés ou déportés à l’appareil de cuisson.
Le dispositif de caractérisation permet de déterminer automatiquement la caractéristique physique de l’aliment à cuire, par exemple en mettant en œuvre un procédé de reconnaissance d’images, un moyen de mesure qui serait intégré à l’appareil de cuisson comme par exemple celui décrit dans la demande de brevet FR2013564, ou un accessoire comme la pince décrite dans la demande de brevet FR2102570 déposées au nom de la demanderesse.
En particulier, de tels ensembles, ou kits, sont connus pour des toits dits « champignon », qui sont des toits relevables de façon parallèle au toit du véhicule, c’est-à-dire que le toit relevable peut entrer en translation entre une position fermée, dans laquelle le toit relevable ferme le toit du véhicule, et une position ouverte, dans laquelle le toit relevable est à distance du toit du véhicule. Le toit relevable est généralement relevé et rabattu manuellement, et il est relié au toit du véhicule par l’intermédiaire d’un système de levage.