INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Autrement dit, pour tout élément ε appartenant à la partie P m du domaine spatio-fréquentiel D, l’unité de combinaison 48 détermine le coefficient W k+1,m (ε) associé à l’élément ε dans la représentation de l’hologramme numérique partiel H k+1,m comme suit :
W k+1,m (ε) = W’ k,m (ε) + e k+1,m (ε) .
Le dispositif de décodage 40 détermine alors à l’étape E94 si tous les objets O m ont été traités, c’est-à-dire ici si l’on a m=M.
Dans la négative (flèche N), l’indice m est incrémenté de 1 (étape E96) et le procédé boucle à l’étape E88 décrite ci-dessus.
Les figures 8 à 12 montrent un dispositif anti-violation 200’ selon une variante du deuxième exemple, dans lequel les caractéristiques similaires sont repérées par les mêmes références , avec l'ajout d'un '. Ces caractéristiques ne seront pas décrites.
Le dispositif anti-violation 200’ selon cet exemple diffère de l'exemple précédent en ce qu’il comprend un moyen d'inviolabilité configuré pour fournir la preuve du déverrouillage des moyens de verrouillage 214’, 224’. Dans cet exemple, un trou d'accès 226' est prévu sur une face avant du dispositif 200', à l'opposé du côté dans lequel la languette 214' est insérée dans le réceptacle / la partie de couloir 225', et le moyen d'inviolabilité se présente sous la forme d'un couvercle inviolable 227', qui empêche l'accès au trou 226'.
Le couvercle inviolable 227' comprend une charnière vivante 227a' sur un premier de ses côtés, autour de laquelle il peut pivoter, et une paire de pontets frangibles 227b' le fixant dans une position dans laquelle il couvre le trou d'accès 226'. Le couvercle inviolable 227' peut être délogé en insérant un outil (non illustré) dans une fente 227c' entre les pontets frangibles 227b' et en le faisant pivoter autour de la charnière vivante 227a'. Cela permet d'accéder au trou d'accès 226', ce qui permet d'y insérer l'outil (non illustré) et de le manipuler pour faire fléchir la languette 214’ pour déloger la partie saillante 215’ de son engagement avec le flan 228’ pour libérer la languette 214’ de la partie couloir 225’.
En se référant maintenant aux figures 13 à 15, on a représenté un dispositif anti-violation 300 selon un troisième exemple, qui est similaire au dispositif anti-violation 100 selon le premier exemple, dans lequel des caractéristiques similaires sont repérées par les mêmes références, incrémentées de 200. Ces caractéristiques ne seront pas décrites.
Le dispositif anti-fraude 300 dans cet exemple diffère du premier exemple en ce que les indices d'avertissement 110b, 120b sont omis, fournissant une surface lisse sur laquelle une étiquette 306 est placée lorsque les première et deuxième portions 301, 302 sont verrouillées ensemble. L'étiquette 306 dans cet exemple est configurée pour fournir une indication visuelle de son retrait et/ou lors du déverrouillage des moyens de verrouillage. Une telle indication visuelle peut être fournie par l'un des nombreux moyens connus dans l'art, tels que l'endommagement, la délamination, la destruction, le changement de couleur ou tout autre indicateur visuel approprié.
En se référant maintenant aux figures 16 à 20, on peut voir un tel dispositif anti-violation 400. Le dispositif anti-violation 400 selon cet exemple comprend des moyens anti-violation incorporés dans le bouchon 403 et le col 404. Plus précisément, le dispositif anti-violation 400 comprend des éléments de verrouillage coopérants 401, 402 sur chacun du bouchon 403 et du col 404.
Un premier élément de verrouillage 401, représenté plus clairement sur la , est incorporé dans le bouchon 403, et comprend une languette déformable 410 décrite dans une partie inférieure de la paroi latérale 430 du bouchon 403. La languette déformable 410 est formé intégralement, solidairement ou en une seule pièce avec le bouchon 403 et comprend une butée radiale 411 faisant saillie vers l'intérieur depuis son extrémité libre.
Un second élément de verrouillage 402, représenté plus clairement sur la , est incorporé dans le col 404, et comprend une butée radiale 420 ayant une surface de butée radiale 421 et un côté fuselé 422 sur le côté circonférentiel opposé de la butée radiale 420. La butée radiale 420 est formé intégralement, solidairement ou en une seule pièce avec le col 404 et fait saillie d'une collerette 440 sous les filets de vis 441 sur le col 404 qui s'engagent avec les filets de vis 431 coopérants sur le côté intérieur de la paroi latérale 430 du bouchon 403.
Les figures 21 à 23 montrent un autre exemple de dispositif anti-violation 500, similaire à l'exemple précédent de dispositif anti-violation 400, où des caractéristiques similaires sont repérées par les mêmes références, incrémentées de 100. Ces caractéristiques ne seront pas décrites.
● le pourcentage d’espèces contenant de l’azote dans le carburant ;
● la présence ou le pourcentage d’une espèce traceur ou élément de trace dans le carburant (p. ex., une substance à l’état de trace présente de manière inhérente dans le carburant qui peut varier entre les carburants et ainsi utilisée pour identifier un carburant, et/ou une substance ajoutée volontairement pour agir en guise de traceur) ;
iv. une ou plusieurs propriétés du carburant en cours d’utilisation dans un moteur à turbine à gaz 10, telles que :
● le niveau d’émissions de particules non volatiles (nvPM) ou d’émissions de CO 2 lors de la combustion (une valeur peut être fournie pour une chambre de combustion spécifique étant opérée dans des conditions particulières pour comparer équitablement les carburants ; une valeur mesurée peut être ajustée en conséquence en fonction des propriétés et des conditions de la chambre de combustion) ;
● un niveau de cokéfaction du carburant ;
v. une ou plusieurs propriétés du propre carburant, indépendamment d’une utilisation dans un moteur ou une combustion, telles que :
● la stabilité thermique du carburant (p. ex., la température de dégradation thermique) ; et
● une ou plusieurs propriétés physiques telles que la densité, la viscosité, le pouvoir calorifique, la température de congélation, et/ou la capacité thermique.
Dans le présent exemple, la première source de carburant comprend un réservoir de carburant central 50, situé principalement dans le fuselage de l’aéronef 1 et une pluralité de réservoirs de carburant d’ailes 53a, 53b, où au moins un réservoir de carburant d’ailes est situé dans l’aile gauche et au moins un réservoir de carburant d’ailes est situé dans l’aile droite pour équilibrer. Tous les réservoirs 50, 53 sont interraccordés fluidiquement dans l’exemple représenté, formant ainsi une seule source de carburant. Chacun du réservoir de carburant central 50 et des réservoirs de carburant d’ailes 53 peut comprendre une pluralité de réservoirs de carburant interraccordés fluidiquement.
Dans un autre exemple, les réservoirs de carburant d’ailes 53a, 53b peuvent ne pas être raccordés fluidiquement au réservoir central 50, formant ainsi une seconde source de carburant distincte. À des fins dʼéquilibrage, un ou plusieurs réservoirs de carburant dans lʼaile gauche peuvent être raccordés fluidiquement à un ou plusieurs réservoirs de carburant dans lʼaile droite. Cela peut être fait soit par le biais d’un/du réservoir de carburant central 50 (si ce réservoir ne fait pas partie d’une source de carburant différente), soit par dérivation du ou des réservoirs de carburant centraux, ou les deux (pour une flexibilité et une sécurité maximales).
La illustre un parcours d’un courant induit dans une surface métallique pouvant être intégrée à la carte de circuit imprimé selon un aspect non limitatif de l’invention.
montre une carte de circuit imprimé selon un aspect non limitatif de l’invention, comportant des vias de connexion électrique.
illustre un exemple de réalisation non limitatif d’une partie sensible du capteur inductif, comportant deux bobinages secondaires présentant chacun une paire de pôles.
illustre des flux magnétiques générés par l’agencement des bobinages secondaires représentés à la .
illustre un autre exemple de réalisation non limitatif d’une partie sensible du capteur inductif comportant deux bobinages secondaires présentant chacun deux paires de pôles.
montre une représentation schématique d’un capteur inductif de mesure de position angulaire d’une pièce mécanique de rotation, selon un autre aspect non limitatif de l’invention.
La montre un capteur inductif 1 de mesure de position angulaire d’une pièce mécanique de rotation, selon un aspect non limitatif de l’invention.
Plus particulièrement, le capteur inductif 1 comporte une pièce mécanique 2 de rotation. Cette pièce mécanique 2 de rotation, également appelée cible, est solidaire en rotation d’un arbre 3 d’une machine électrique tournante 4. Le matériau de cette pièce mécanique 2 de rotation est électriquement conducteur, comme l’aluminium.
Ce capteur inductif 1 comporte en outre une carte de circuit imprimé 5.
La montre un exemple de réalisation non limitatif d’une telle carte de circuit imprimé 5, selon l’invention.
Cette carte de circuit imprimé 5 comporte une première couche 6 et une deuxième couche 7. Ces première et deuxième couches 6, 7 sont superposées. Un bobinage primaire et deux bobinages secondaires sont ménagés dans la première et la deuxième couches 6, 7 et forment ensemble une partie sensible du capteur inductif 1.
La est une vue de dessus schématique de cette carte de circuit imprimé 5 illustrant l’agencement des bobinages primaire 8 et secondaires 9, 10. Afin de différencier les bobinages secondaires 9, 10 entre eux, un premier bobinage secondaire 9 est illustré en trait plein et un deuxième bobinage secondaire 10 est illustré en trait pointillé.
Cette illustre schématiquement une vue de dessus de la carte de circuit imprimé 5 mais il est entendu que chacun des bobinages secondaires 9, 10 comporte plusieurs spires, chacune des spires étant bobinée à la fois dans la première couche 6 et la deuxième couche 7. Ce type d’agencement permet de réduire la surface du capteur inductif 1 comme indiqué dans le document FR3002034B1.
En outre, le bobinage primaire 8 entoure les bobinages secondaires 9, 10. Un seul tour suffit de sorte qu’il peut être disposé seulement dans la première couche 6. Ainsi, lorsque la carte de circuit imprimée 5 est disposée en regard de la pièce mécanique 2 de rotation, le bobinage primaire 8 est positionné au plus proche de cette pièce mécanique 2 de rotation, par exemple à une distance de 3 ou 4 mm. Cette faible distance améliore la précision du capteur inductif 1.
Dans une mise en œuvre différente non illustrée, le bobinage primaire 8 peut comporter plusieurs tours et être disposé dans la première couche 6 et la deuxième couche 7.
La est une représentation schématique d’un système de suivi de carburant ;
La est une représentation schématique d’un procédé de gestion d’avitaillement en carburant comportant le procédé de contrôle de pouvoir calorifique de la ;
La est une représentation schématique d’un procédé de détermination de pouvoir calorifique ;
La est une vue schématique d’un système d’apport en carburant d’un aéronef, illustrant le déversement autour de la pompe à carburant ;
représente un exemple de dispositif d’holographie numérique ;
représente un exemple de procédé mis en œuvre par un module de traitement du dispositif d’holographie numérique de la ;
représente un procédé de décodage d’un hologramme numérique à partir de données reçues dans un flux de données ;
représente un exemple de dispositif de codage conforme à l’invention ;
représente un exemple de dispositif de décodage conforme à l’invention ;
représente un procédé d’échange de données entre le dispositif de codage de la et le dispositif de décodage de la ;
représente une variante de réalisation du procédé de la ;
représente un procédé de partitionnement du domaine spatio-fréquentiel D ;
représente un procédé de codage de coefficients associés respectivement à des éléments du domaine spatio-fréquentiel D ; et
représente un procédé de décodage correspondant au procédé de codage de la .
m est égal à 70 ;
b) Elimination de l’agent porogène de la structure condensée obtenue à l’étape a) ce par quoi on obtient un matériau mésoporeux organisé à base de silice (MPS).
L’agent porogène mis en œuvre à l’étape a) est soit le copolymère tribloc Pluronic® P123 de formule POE 20 POP 70 POE 20 soit le Pluronic® F127 (également dénommé Poloxamer 407) de formule POE 106 POP 70 POE 106.
L’étape a) d’hydrolyse et de précondensation comprend les étapes de :
a 1 ) dispersion de l’agent porogène en milieu acide, en particulier à une température comprise entre 30 et 50°C ;
a 2 ) addition, dispersion et précondensation du précurseur de silice dans le mélange obtenu à l’étape a 1 ), notamment à une température comprise entre 90°C et 150°C.
L’étape a 1 ) est notamment réalisée à un pH acide. La concentration d’acide fort peut être comprise entre 1 mol/L et 2 mol/L, notamment aux alentours de 1,6 mol/L.
L’acide mis en œuvre à l’étape a 1 ) est notamment un acide minéral, tel que l’acide chlorhydrique.
L’étape a 1 ) a pour but de solubiliser l’agent porogène dans la solution aqueuse. Cette étape est typiquement réalisée sous agitation et/ou pendant une durée t i1 comprise entre 1 et 3 heures.
L’étape a 2 ) comprend l’addition du précurseur de silice à la solution d’agent porogène obtenue à l’étape a 1 ). Cette addition se fait généralement sous agitation.
Selon un premier mode de réalisation visible sur les figures 2 à 6, la couche interne 28 est un tube rigide. Dans ce cas, sa surface intérieure S28 présente une section transversale identique à celle de la première surface extérieure SE1 des embouts de raccordement amont et aval 34.1, 34.2 prévus à chaque extrémité du conduit 22, 24.
Selon un autre mode de réalisation visible sur la , la couche interne 28 est souple.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape de découpe de la couche interne 28 à une longueur souhaitée. Selon un mode opératoire, dans le cas d’un tube rigide, la couche interne 28 est débitée à la longueur souhaitée dans un tube beaucoup plus long.
La couche interne 28 est reliée, à chacune de ses extrémités, à un embout de raccordement 34.1, 34.2 de manière étanche.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape d’assemblage de la couche interne 28 avec au moins un embout de raccordement 34.1, 34.2 en emmanchant la couche interne 28 sur le premier tronçon d’extrémité de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 et en les reliant de manière étanche. Selon un mode opératoire visible sur la , cet assemblage est obtenu par collage. Ainsi, la couche interne 28 est collée sur toute la circonférence de la première surface extérieure SE1 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2.
Selon une configuration, la couche interne 28 est reliée à un embout de raccordement 34.1, 34.2 à chacune de ses extrémités.
Selon une première variante, chaque conduit 22, 24 comprend une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) de type couche à bulles.
Selon une deuxième variante, chaque conduit 22, 24 comprend une ou plusieurs couche(s) intermédiaire(s) de type nid d’abeilles en matière plastique.
Selon une autre variante, chaque conduit 22, 24 comprend une couche intermédiaire de type grille et une couche intermédiaire isolante de type couche à bulles.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces variantes pour la couche intermédiaire isolante 30.
Selon les modes de réalisation, la couche intermédiaire isolante 30 peut être souple, semi-rigide ou rigide.
Selon un agencement, la collerette 38 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 présente une hauteur (distance séparant la première surface extérieure SE1 et la face périphérique 38.3) sensiblement égale à la somme des épaisseurs de la couche interne 28 et de la (ou des) couche(s) intermédiaire(s) isolante(s) 30.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape de mise en place d’au moins une couche intermédiaire isolante 30 autour de la couche interne 28. Selon une technique, chaque couche intermédiaire isolante 30 est enroulée autour de la couche interne 28.
La couche externe 32 est une couche étanche à l’air et reliée de manière étanche à au moins un des embouts de raccordement 34.1, 34.2 sur toute sa circonférence. Selon une configuration, la couche externe 32 est reliée de manière étanche à chacun des embouts de raccordement amont, aval 34.1, 34.2 sur toute leur circonférence. Cette couche externe 32 permet d’éviter l’apparition d’humidité entre les couches interne et externe 28, 32.
Selon une première configuration visible sur la , la couche externe 32 comprend au moins un tronçon d’extrémité 32.1 entourant la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2, distant de la deuxième extrémité 36.2 et relié par une liaison étanche à la deuxième surface extérieure SE2. Selon un mode de réalisation, la liaison étanche comprend une bande adhésive 44 enserrant le tronçon d’extrémité 32.1 de la couche externe 32 autour de la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2. En complément ou alternativement, la liaison étanche comprend un joint d’étanchéité 46 intercalé entre le tronçon d’extrémité 32.1 de la couche externe 32 et la deuxième surface extérieure SE2 de l’embout de raccordement 34.1, 34.2.
Selon un mode opératoire, le procédé de fabrication du conduit comprend une étape de mise en place de la couche externe 32 autour de la couche intermédiaire isolante 30 et une partie d’au moins un embout de raccordement 34.1, 34.2 ainsi que de jonction, de manière étanche, de la couche externe et de l’embout de raccordement 34.1, 34.2 sur toute sa circonférence.
Procédé (A) de préparation des GQDs Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de préparation de quantum dots à base de graphène (GQDs) comprenant les étapes de :
Mise en suspension d’une source de carbone dans un mélange d’eau et d’acide sulfurique ; Chauffage par microonde de la suspension obtenue à une température comprise entre 20°C et 200°C, notamment entre 100°C et 180 °C, Récupération et éventuellement séchage du résidu carboné obtenu ; Mise en suspension du résidu obtenu dans de l’acide nitrique ; Chauffage par microonde de la suspension obtenue à une température comprise entre 20°C et 200°C, notamment entre 100°C et 180 °C, et Récupération des quantum dots à base de graphène (GQDs) obtenus.
Au sens de la présente description, le terme « quantum dots à base de graphène », également ci-désigné « GQDs », se réfère à toute nanoparticule composée principalement d’atomes de carbone, notamment de cycles carbonés, fusionnés et aromatiques. Il désigne principalement des nano-objets anisotropes, c’est-à-dire plans, (plus larges que hauts) et cristallisés, notamment exclusivement cristallisés. Par extension, au sens de la présente demande, ce terme inclut également les « carbon nanodots » (appelés aussi « carbon dots ») qui sont des particules carbonées sphériques qui peuvent présenter des parties cristallisées. De préférence, le terme « quantum dots à base de graphène »,ou GQDs, désigne des nanoobjets anisotropes et cristallisés.
L’étape i) consiste en la mise en suspension d’une source de carbone, plus particulièrement d’une matière organique renouvelable, dans un mélange d’eau et d’acide sulfurique.
Par « matière organique renouvelable » on entend une matière provenant de la nature vivante et comprenant les matières animales et végétales, qui sont généralement produites par l’agriculture, la sylviculture ou la pêche. Elles se régénèrent sans cesse dans des cycles relativement courts (de quelques jours à quelques dizaines d’années).
Comme exemples de matière animale, on peut citer par exemple la laine, les graisses animales…
Comme exemples de matières végétales, on peut citer les céréales, le bois, le caoutchouc, le coton, les algues, les graisses végétale, les fruits et légumes.
Au sens de l’invention, la matière végétale mise en œuvre à l’étape i) peut être une matière végétale déshydratée ou séchée. En revanche, elle n’inclut pas les charbons végétaux, c’est-à-dire les charbons obtenus notamment par pyrolyse de matière végétale.
De préférence, la source de carbone est une matière végétale.
Selon un mode de réalisation préféré, la matière organique végétale est constituée de déchets végétaux. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux puisqu’il permet de valoriser les déchets et de préparer les quantum dots de graphène à partir d’une matière première abondante, renouvelable et peu coûteuse.
La source de carbone peut être mise en œuvre sous la forme d’une poudre. Cela permet avantageusement d’obtenir une dispersion homogène dans le mélange eau/acide sulfurique, et donc une réactivité homogène de l’ensemble de la matière mise en jeu dans les étapes i) et ii) du procédé. La poudre de déchets végétaux peut par exemple être obtenue par séchage dans une étuve à une température comprise entre 60°C et 100°C, puis broyage.
Cette source de carbone est ensuite mise en suspension dans un mélange eau/acide sulfurique (H 2 SO 4 ). L’acide sulfurique est notamment de l’acide sulfurique sous forme concentré.
La proportion d’eau en volume, dans le mélange eau/acide sulfurique mis en œuvre à l’étape i) peut varier dans une large mesure. Elle peut être notamment comprise entre 0 et 50 % du volume total du mélange.
La concentration en poids de la source de carbone rapportée au volume du mélange eau/acide sulfurique mise en œuvre à l’étape i) peut varier. Elle peut être notamment comprise entre 0,1 et 100 g/L, notamment entre 1 et 30 g/L.
La présente invention a alors pour objet de proposer un procédé relativement intuitif pour aider le pilote à visualiser la position d’une aire d’atterrissage éventuellement non préparée, et l’atteindre avec une bonne précision, notamment en présence de particules qui obscurcissent son champ de vision de l’environnement hors du cockpit.
Ainsi, l’invention vise un procédé d’aide au pilotage pour atterrir sur une zone cible centrée sur un point de posé avec un aéronef.
Ce procédé comporte la détermination avec un calculateur embarqué d’une représentation en deux dimensions dudit aéronef par rapport au point de posé vue de dessus ou de dessous de l’aéronef, ladite représentation comprenant un symbole d’aéronef représentant ledit aéronef, un symbole cible représentant le point de posé, un symbole de déplacement image du déplacement de l’aéronef par rapport au point de posé ainsi qu’un symbole en élévation illustrant la hauteur de l’aéronef par rapport au point de posé, ledit symbole en élévation comprenant une marque séparée du symbole cible par une distance en élévation image de ladite hauteur, ledit procédé comprenant l’affichage sur un écran de ladite représentation tant que l’aéronef est situé à une distance horizontale dudit point de posé inférieure à un premier seuil.
L’écran peut être un afficheur tête basse (écran, ..) ou tête haute usuel (casque, lunettes, projection sur parebrise, écrans transparents, …) commandé par le calculateur embarqué de l’aéronef. Éventuellement, le monde réel peut par exemple être affiché sur l’écran au travers d’une représentation synthétique ou autres, ou encore peut être vu par transparence au travers de l’écran.
Ce procédé vise à aider un pilote à poser précisément l’aéronef sur un point de posé. A titre d’exemple, le procédé peut permettre de poser l’aéronef à une distance du point de posé ciblé de l’ordre du mètre. Ce point de posé peut être désigné préalablement par un pilote avec un désignateur usuel.
L’expression « distance horizontale » fait référence à une distance par exemple en ligne droite et au sol, et peut donc représenter la longueur d’un segment qui s’étend du point de posé jusqu’à une projection de l’aéronef sur le sol.
Au moins à proximité du point de posé, le calculateur embarqué calcule la position de symboles d’une représentation en deux dimensions sur l’écran, et commande l’écran pour afficher cette représentation.