INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect, la présente invention a également pour objet les câbles de surface modifiée du type obtenus selon le procédé de l’invention, qui sont modifiées au niveau d’une partie seulement de leur surface par un revêtement protecteur tel qu’obtenu selon l’étape (e1) et de l’optionnelle étape (e2) postérieure.
Un câble de ce type comprend typiquement: - au moins un élément électriquement conducteur allongé ou au moins une fibre optique; - au moins une couche d’un matériau inflammable entourant ledit élément électriquement conducteur allongé ou la fibre optique; et - optionnellement, et de préférence, une couche destinée à assurer une résistance au feu entourant ledit matériau inflammable; et - un revêtement protecteur de géopolymère appliquée autour de la couche de matériau inflammable, sur une partie seulement du câble, le cas échéant autour de la couche destinée à assurer une résistance au feu.
Selon encore un autre aspect, la présente invention a pour objet des kits pour la mise en œuvre du procédé de l’invention. Un premier type de kit comprend un matériau fibreux imprégné de composition géopolymère dans un contenant fermé étanche. Dans ce type de kit, le matériau fibreux imprégné de composition géopolymère est de préférence : - sous la forme d’un ruban, de longueur plus importante que le diamètre externe du câble à traiter ; - déposé sur une couche d’adhésif de dimension plus importante que celle du matériau fibreux, formant une sorte de pansement adhésif ; ou - sous la forme d’une compresse.
Un deuxième type de kit comprend - une composition géopolymère dans un récipient fermé étanche ; et - un matériau fibreux destiné à être imprégné par ladite composition, de préférence sous forme de ruban ou de compresse.
Ce deuxième kit peut par exemple comprendre un flacon de composition géopolymère d’une part et des compresses à imprégner d’autre part. Selon une variante plus intéressante, le kit peut comprendre un dispositif contenant (1) un réservoir étanche rempli de composition géopolymère et (2) une réserve de ruban de matériau fibreux, ledit réservoir étant muni d’une sortie reliée à une buse ou un autre moyen de délivrance de la composition géopolymère et la réserve de ruban dévidant le ruban au niveau de ce moyen de délivrance, ce par quoi on obtient au besoin un ruban imprégné de composition géopolymère, de longueur souhaitée, par simple dévidement à partir de la réserve sur la longueur recherchée.
Ces deux types de kits peuvent éventuellement comprendre, en plus du matériau imprégné, un film adhésif à appliquer d’une part sur tout ou partie dudit revêtement et d’autre part sur une partie de la surface externe du câble, pour
L’étape (e 1 )
Lors de cette étape, une composition géopolymère est employée sous forme imprégnée sur un matériau fibreux.
Cette application lors de l’étape (e1) présente l’avantage d’être économique et très facile à mettre en œuvre. Elle peut être effectuée à température ambiante, sans nécessiter de traitement thermique et donc directement sur des installations électriques au sein de bâtiments à des température allant par exemple de 10°C à 50°C environ, notamment entre 20°C à 40°C environ
L’étape (e1) permet de plus de maîtriser la quantité de composition appliquée, en assurant un dépôt suffisante de matière pour obtenir l’effet de protection escompté et en limitant cette application au minimum nécessaire notamment en vue de limiter les coûts.
La composition géopolymère de l’étape (e1) est susceptible de former, par solidification progressive (« prise ») un matériau géopolymère (désigné de façon plus concise par « géopolymère » dans la présente description) à partir de la composition géopolymère imprégnée employée dans l’étape (e1). Dans la présente description, à des fins de concision, cette étape de solidification qui induit la transformation de la composition géopolymère en matériau géopolymère est parfois désignée par étape de « séchage », bien que la formation du géopolymère à partir de la composition géopolymère implique des processus plus complexes qu’un simple séchage et qui conduisent davantage à une formation d’un matériau en tant que tel (géopolymère) plutôt qu’à une simple élimination d’eau.
Les compositions et matériaux utilisables dans le cadre de l’étape (e1) sont décrites plus en détail ci-dessous.
Dans un flacon à 4 cols équipé d’un agitateur à lame latérale, d’un thermomètre interne, deux entonnoirs, un condensateur à reflux, et une extension pour deux autres cols, 155 g acrylate de béhényle, 45 g d’acrylate de 2-hydroxyéthyle et 0,4 g de 2,2’-azobis(2-méthylbutyronitrile (Akzo Nobel) ont été ajoutés pendant 90 minutes à 80 °C dans 50 g d’isopropanol sous agitation après avoir éliminé l’oxygène du système à l’aide d’une purge d’azote pendant 20 minutes. Le mélange a été agité à 80 °C pendant 3 heures. Puis le solvant a été éliminé par distillation sous vide, puis on a ajouté 1 g de peroxyde de dilauryle et la réaction a été poursuivie pendant 60 minutes à 125 °C. L’étape a été répétée. Le mélange a ensuite été refroidi à 90 °C et un jet d’eau déminéralisée a été ajouté puis on a agité. L’eau a été éliminée par distillation sous vide.
Poids moléculaire : Mn = 7500 g/mol , Mw = 19000 , Mw/Mn = 2,6 ;
Point de fusion : 49 °C.
Exemples de formulations Les exemples qui suivent servent à illustrer l’invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. Dans ces exemples, les quantités des ingrédients compositions sont données en % en poids de matières premières ou en matières actives par rapport au poids total de la composition.
Mode de préparation de s émulsions
La phase aqueuse et la phase grasse sont chauffées séparément à 90 °C.
Une fois que la phase aqueuse est complètement dissoute, on l’agite à 800 rpm pendant 10 minutes pour une bonne homogénéisation.
Une fois que la phase grasse est complétement limpide, on procède à l’émulsion en ajoutant la phase grasse dans la phase aqueuse. Lors de l’ajout de la phase grasse, on est sous une agitation d’environ 1300 rpm. Une fois que toute la phase grasse est ajouté, il faut augmenter l’agitation à 2300-2500 rpm pendant 10 minutes.
Protocole d’évaluation l’efficacité filtrante
In-vitro : Le facteur de protection solaire (SPF) est déterminé selon la méthode « in vitro » décrite par B. L. Diffey dans J. Soc. Cosmet. Chem. 40, 127-133, (1989). Les mesures ont été réalisées à l’aide d’un spectrophotomètre UV-1000S de la société Labsphère.
Le facteur de protection UVA in vitro (PPD) d'un produit de protection solaire contre le rayonnement UVA calculé mathématiquement par modélisation spectrale in vitro selon le protocol ISO 24443 :2012 (Fr).
Chaque composition est appliquée sur six plaques rugueuses de PMMA, sous la forme d’un dépôt homogène et régulier à raison de 1 mg/cm2. L’étalement de chaque composition se fait à l’aide d’un robot automatisé qui fait des mouvements réguliers et uniformes sur trois plaques dit HD6 (plaques granuleuse moulé) et trois plaques dit SB6 (plaques granuleuse sablé). La plaque est pesée avant et après étalement. Une fois que les six plaques sont étalées, nous les mettons au repos dans des Thermo-Master dans le noir à 25 °C pendant 30 minutes. Nous réalisons les mesures grâce au spectrophotomètre UV-1000S de la société Labsphère. Nous faisons 9 mesures par plaque, puis nous analysons les mesures à l’aide un tableur Excel qui nous fournit les valeurs du SPF et du PPD de la composition mesurée.
L’évaluation de la viscosité se fait à l’aide d’un viscosimètre Broockfield. Nous utilisons un mobile 2, du fait de la texture liquide de la formule. Nous étalonnons le viscosimètre, puis introduisons le mobile dans le produit et le laissons tourner pendant 10 minutes. Nous prenons la mesure à 10 secondes et à 10 minutes.
Chaque composition est mise dans un étuve à 55 °C pendant une semaine dans des pots Cléopâtre de 30 ml. Au bout d’une semaine, nous sortons les compositions et analysons leur aspect macroscopiquement.
Ces premiers messages TC 211, 212, 213 sont transmis périodiquement, à intervalles réguliers. La durée entre la transmission de deux premiers messages TC consécutifs d’un point de vue temporel est constante et est égale à une valeur déterminée.
La illustre 2 périodes T1 et T2 de durée égale, un premier message TC 211 étant transmis à un temps t égale à 0 s, un premier message TC 212 étant transmis consécutivement au premier message TC 212 à un temps t égal à 15 s après une durée de valeur déterminée correspondant à la période T1. Enfin, un premier message TC 213 est transmis consécutivement au premier message TC 212 à un temps t égal à 30 s après une durée de valeur déterminée correspondant à la période T2, égale à T1. Selon l’exemple de la , la durée temporelle de la période d’émission des premiers messages TC est égale à 15 s.
Une telle valeur de durée est par exemple paramétrable et correspond par exemple à une fonction de deux paramètres déterminés, à savoir un premier paramètre, noté N, correspondant à un entier naturel supérieur ou égal à 1 et un deuxième paramètre correspondant à une valeur de durée temporelle déterminée. Le deuxième paramètre correspond par exemple au paramètre ‘ΔTC’ tel que décrit ci-dessus en regard du protocole OLSR.
Le premier paramètre et le deuxième paramètre sont par exemple reçus d’une mémoire du nœud mettant en œuvre le processus. Les valeurs de ces paramètres sont par exemple modifiables, par exemple sélectionnables dans une liste de valeurs déterminées, par exemple via une interface homme-machine.
La valeur de la durée, notée ΔT, de la période T1 et T2 est par exemple obtenue à partir du produit du premier paramètre et du deuxième paramètre, soit :
ΔT = N * ΔTC
Selon l’exemple de la , N = 3 et ΔTC = 5 s, ΔT valant alors 15 secondes.
Selon d’autres exemples, N vaut 1, 2, 5, 7 ou 10 et ΔTC vaut 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9 ou 10 s.
Les valeurs de N dépendent par exemple du nombre de nœuds dans le réseau 1. Par exemple, plus le nombre de nœuds est grand, plus N est petit. Les valeurs de N sont par exemple déterminées empiriquement en cherchant un compromis entre le nombre de premiers messages TC transmis (qui dépend de la valeur de la durée de la période T) et le nombre de deuxièmes messages transmis pendant une période comprise entre deux premiers messages TC consécutifs.
Dans une deuxième opération, un ou plusieurs deuxièmes messages de contrôle de topologie, dits deuxièmes messages TC, sont transmis sur l’intervalle temporel compris entre deux premiers messages TC consécutifs.
Chaque deuxième message TC est avantageusement transmis lorsqu’un changement de topologie du réseau ad-hoc 1 est détecté entre la transmission des deux premiers messages TC consécutifs.
Par exemple, selon l’exemple de la , la détection d’un changement de topologie (évènement représenté par une étoile 220) est mise en œuvre sur la période T1, entre la transmission du premier message TC 211 à t = 0 s et la transmission du premier message TC 212 à t = 15 s (le premier message TC 212 correspond au premier message TC transmis consécutivement au premier message TC 211, c’est-à-dire juste après la transmission du premier message TC 211 en respectant un intervalle temporel de durée ΔT correspondant à la durée de la période T1 et T2).
Le deuxième message TC 221 est par exemple transmis après la détection du changement de topologie 220, par exemple après écoulement d’une durée déterminée (par exemple égale à 20, 50, 100 ou 200 ms).
Selon une variante de réalisation, l’instant temporel de transmission du deuxième message TC 221 est fonction du deuxième paramètre ΔTC. Selon cette variante, la transmission du deuxième message TC 221 est mise en œuvre à l’instant temporel correspondant à un multiple de ΔTC (en partant du début de la période temporel T1 durant laquelle la détection 220 a eu lieu) suivant l’instant de détection 220. Une telle variante permet de synchroniser l’émission de deuxièmes messages TC avec ΔTC, c’est-à-dire avec l’émission de messages TC tel que prévu par le protocole OLSR.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, un nombre maximal de transmissions de deuxièmes messages TC sur une période T1 / T2 (comprise entre deux premiers messages TC consécutifs) est prévu et paramétré. Un tel nombre maximal dépend par exemple de la valeur de ΔT, plus ΔT étant grand plus le nombre maximal étant élevé. Un tel exemple de réalisation permet de limiter la transmission de deuxièmes messages TC entre deux premiers messages TC consécutifs pour limiter les besoins en bande passante et ne pas surcharger les nœuds devant traites ces deuxièmes messages TC.
Selon l’exemple de la , un tel nombre maximal est par exemple égal à 2.
- la est une vue en perspective d’un ensemble de fixation selon l’invention avec l’élément de fixation dans la position d’immobilisation ;
- la est une vue en coupe verticale de l’ensemble représenté sur la avec l’élément de fixation dans la position d’immobilisation;
- la est une vue en perspective d’un ensemble représenté sur la avec l’élément de fixation dans la position de fixation;
- la est une vue en coupe verticale de l’ensemble représenté sur la avec l’élément de fixation dans la position de fixation; et
- la est une vue en perspective de l’élément de maintien de l’ensemble représenté sur la .
Les Figures 1 à 4 illustrent un ensemble de fixation 10 selon l’invention comprenant un élément de réception 12, au moins un élément de fixation 14 et au moins un élément de maintien 16.
Un tel ensemble de fixation 10 permet par exemple de fixer une pièce, portant l’élément de réception, à un support. Un tel ensemble de fixation 10 permet par exemple de fixer une planche de bord sur une pièce structurelle du véhicule, ou un panneau de porte à une porte d’un véhicule.
Dans une configuration de montage illustrée sur les figures 3 et 4, l’élément de réception 12 est notamment fixé à un support 18 (représenté schématiquement en pointillé sur les figures 3 et 4) par l’élément de fixation 14, de préférence par plusieurs éléments de fixation 14.
L’élément de réception 12 est par exemple solidaire d’une pièce formant un élément de garnissage d’un véhicule fixé sur un autre élément du véhicule, par exemple un tableau de bord du véhicule.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément de réception 12 est réalisé en magnésium, notamment pour limiter la masse de l’élément de réception 12.
Comme cela est visible sur la , l’élément de réception 12 comprend une face externe 20 et une face interne 22 opposées l’une de l’autre selon un axe de fixation A-A’.
Par face interne, on entend par exemple la face 22 qui est tournée vers le support 18, et plus particulièrement qui s’étend contre le support 18 dans la configuration de montage de l’élément de réception 12 sur le support 18. Par face externe, on entend la face 20 qui est tournée vers l’extérieur de l’ensemble 10, et en particulier à l’opposé du support 18, dans la configuration de montage de l’élément de réception 12 sur le support 18.
L’élément de réception 12 comprend au moins un orifice traversant 24 s’étendant selon l’axe de fixation A-A’ entre la face externe 20 et la face interne 22. Par traversant, on entend que l’orifice traversant 24 débouche dans la face externe 20 et dans la face interne 22.
En particulier, dans la configuration de montage de l’élément de réception 12 sur le support 18, l’orifice traversant 24 est disposé en regard d’un orifice 26 et ménagé dans le support 18, l’élément de fixation 14 traversant l’orifice 24 puis débouchant dans l’orifice 26 de sorte à fixer l’élément de réception 12 au support 18.
L’élément de réception 12 comprend au moins un logement 28 ménagé sur la face interne 22, et de préférence, une pluralité de logements 28.
Plus particulièrement, le ou chacun des logements 28 est avantageusement défini autour de l’orifice traversant 24, le ou chacun des logements 28 ayant par exemple une forme d’arc de cercle.
- préparer une mousse consistant en une dispersion de bulles d’air dans une solution aqueuse moussante, ladite mousse comprenant une fraction liquide inférieure ou égale à 15% en volume,
- répandre, sur la surface du substrat poreux, une couche de la mousse ainsi préparée, l’épaisseur de la couche étant supérieure à 5 cm, puis
- maintenir l’ensemble pendant un temps suffisant pour qu’au moins une partie du liquide contenu dans la mousse s’infiltre dans le substrat poreux.
Par « pour irriguer un substrat poreux », on entend dans la cadre de la présente invention un apport homogène, par infiltration ou percolation, d’un liquide dans le substrat poreux. Plus particulièrement, la mousse à humidité et hauteur contrôlées, mise en œuvre dans le cadre du procédé selon l’invention recouvre et mouille totalement la surface du substrat poreux et le drainage gravitaire dans la mousse irrigue donc, de manière homogène, le substrat poreux.
Par « substrat poreux », on entend un substrat se présentant sous forme particulaire, fragmentaire et/ou grumeleuse. Les constituants de ce substrat sont des agrégats d’éléments organiques et/ou inorganiques, issus de procédés naturels ou de procédés de broyage, de concassage et/ou d’agglomération telle qu’une agglomération avec de l’acide sulfurique pour former des pralines de minerais. Les pores d’un tel substrat poreux correspondent aux espaces vides présents entre les agrégats d’éléments le constituant. La taille de ces agrégats peut aller de quelques micromètres à plusieurs centimètres.
Typiquement, le substrat poreux irrigué par le procédé selon l’invention est choisi dans le groupe constitué par de la terre comme une terre nue pour activité agricole, une terre agricole cultivée, un espace vert, un stade ou terrain pour activité sportive ou un jardin horticole ; du sable ; des formations rocheuses géologiques brisées ou fracturées ; du minerai ; des concentrés de minerai ; du charbon ; des résidus miniers ; des déchets miniers ; des scories ; des déchets industriels, métallurgiques et électroniques ; des produits contenant des métaux stratégiques, comme, par exemple, du nickel, du cobalt et du manganèse, issus du recyclage des batteries au lithium également connus sous l’expression anglaise « black-mass » et un de leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation particulier, le substrat poreux irrigué peut se présenter sous forme d’un tas préparé préalablement à la mise en œuvre du procédé selon l’invention et ce, par toute technique connue de l’homme métier. Ce mode de réalisation est notamment adapté au substrat poreux susceptible de contenir un ou plusieurs éléments d’intérêt comme des métaux et des minerais tels que, par exemple, de l’or, de l’argent, de l’uranium, du platine, du palladium, du lithium, du nickel, du cobalt, du manganèse, de l’aluminium, du zinc, du cuivre, des terres rares, du niobium, du tantale, du scandium et du chrome.
La première étape du procédé selon l’invention consiste à préparer une mousse aqueuse d’humidité contrôlée à partir d’une solution moussante.
La solution moussante utilisée pour préparer la mousse aqueuse mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend, comme solvant, de l’eau justifiant ainsi l’appellation de solution aqueuse moussante. Par « eau », on entend l’eau de distribution, l’eau désionisée ou encore l’eau distillée. Avantageusement, la mousse aqueuse mise en œuvre dans le procédé selon l’invention peut être une mousse neutre, acide ou basique et ce, notamment en fonction du ou des éventuel(s) ingrédient(s) actif(s) additionnel(s) qu’elle peut contenir.
La solution aqueuse moussante utilisée pour préparer la mousse aqueuse mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend au moins un agent tensioactif organique moussant.
Par « tensioactif organique », on entend une molécule organique comportant une partie lipophile (apolaire) et une partie hydrophile (polaire). Par « tensioactif organique moussant », on entend un tensioactif organique tel que précédemment défini présentant en outre un équilibre hydrophile/lipophile (ou HLB pour « Hydrophilic-Lipophilic Balance ») compris entre 3 et 8. Pour rappel, la valeur HLB d’un tensioactif peut facilement être obtenue grâce à la formule de Davies [7] et aux tables de HLB pour différents groupes chimiques, disponibles pour l’homme du métier.
En particulier, la solution aqueuse moussante constituant la mousse aqueuse mise en œuvre dans l’invention peut comprendre un seul agent tensioactif organique moussant ou un mélange d’au moins deux agents tensioactifs organiques moussants choisi(s) parmi les tensioactifs moussants non-ioniques, les tensioactifs moussants anioniques, les tensioactifs moussants cationiques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs de structure de type Bolaforme, les tensioactifs de structure de type Gemini et les surfactants polymériques.
Plus particulièrement, la solution aqueuse moussante mise en œuvre dans le cadre de la présente invention comprend un seul agent tensioactif organique moussant ou un mélange d’au moins deux agents tensioactifs organiques moussants choisi(s) parmi les tensioactifs moussants non-ioniques, les tensioactifs moussants anioniques et les tensioactifs moussants cationiques. Dans les mélanges de tensioactifs organiques moussants, au moins deux tensioactifs sont choisis dans la même famille ou dans deux familles différentes choisie(s) parmi les tensioactifs moussants non-ioniques, les tensioactifs moussants anioniques et les tensioactifs moussants cationiques.
L’homme du métier trouvera des informations quant aux tensioactifs moussants anioniques et aux tensioactifs moussants cationiques utilisables dans l’invention, dans la demande internationale WO 2016/202879 [6 ] .
Plus particulièrement encore, ledit au moins tensioactif organique moussant contenu dans la solution aqueuse moussante mise en œuvre dans le cadre de la présente invention est au moins un agent tensioactif organique moussant non-ionique. En d’autres termes, la solution aqueuse moussante mise en œuvre dans le cadre de la présente invention comprend un seul agent tensioactif moussant non-ionique ou un mélange d’au moins deux agents tensioactifs moussants non-ioniques.