INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel que représenté sur les figures 1 et 2, l’élément de support 4 est une plaque cylindrique circulaire présentant un corps central 50 et une collerette 52, ladite collerette 52 présentant une surface inférieure 56 reposant sur le sol S. Le corps central 50 présente une première épaisseur E pouvant être comprise entre 10 mm et 500mm. La collerette 52 présente une deuxième épaisseur e pouvant être comprise entre 5 mm et 200mm. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, l’élément de support 4 est une plaque métallique dans laquelle la première épaisseur E est égale à 250 mm, et la deuxième épaisseur e est égale à 100 mm.
L’élément de support 4 comprend en outre une surface supérieure 54, ladite surface supérieure 54 étant opposée à la surface inférieur 56 de la collerette 52 et, ladite surface supérieure 54 ayant une aire égale à 8,6 m².
Tel qu’illustré à la , l’élément de support 4 comprend également six ouvertures 7. Les ouvertures 7 sont des trous débouchant, aménagés dans la première épaisseur E du corps 50 de l’élément de support 4. D’après la , qui illustre un élément de support 4 pouvant être utilisé dans un mode de réalisation selon l’invention, l’élément de support 4 comprend quatorze ouvertures 7 aménagées dans la première épaisseur E du corps 50.
- attendre que le débit courant soit nul ;
- évaluer alors la première pression à partir de la première impédance ou la deuxième pression à partir de la deuxième impédance, et évaluer ainsi la pression du fluide à débit nul ;
- estimer la température du fluide en utilisant la pression du fluide à débit nul ;
- estimer une première valeur de débit à partir de temps de vol des signaux ultrasonores entre le premier transducteur et le deuxième transducteur et de la température du fluide.
Dans un mode de réalisation, le procédé de mesure tel que précédemment décrit comprend en outre les étapes de :
- produire une deuxième valeur de débit à partir de la position courante de l’organe mobile et de la valeur de pression ;
- produire une valeur de débit consolidée à partir de la première valeur de débit et de la deuxième valeur de débit.
- définir un intervalle de temps entre un temps t1 et un temps t2, tels que, au temps t1, une différence entre la deuxième pression et la première pression passe d’une valeur nulle à une valeur supérieure à un seuil prédéfini, et au temps t2, la différence entre la deuxième pression et la première pression passe d’une deuxième valeur supérieure au seuil prédéfini à la valeur nulle
- intégrer le débit courant sur l’intervalle de temps et évaluer ainsi un volume de fluide distribué via le conduit.
On propose de plus un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le circuit de traitement du compteur tel que précédemment décrit à exécuter les étapes du procédé de mesure tel que précédemment décrit.
On propose de plus un procédé de régulation d’un débit courant, mis en œuvre dans le circuit de traitement d’un compteur de fluide à ultrasons tel que précédemment décrit, et comprenant les étapes de :
- acquérir une consigne de débit ;
- estimer le débit courant en utilisant le procédé de mesure tel que précédemment décrit ;
- adapter la position courante de l’organe mobile en fonction d’un écart entre la consigne de débit et le débit courant.
Le capteur de pression n’est pas nécessairement positionné en amont de la vanne, mais pourrait être positionné en aval de celle-ci. Cependant, dans ce cas, la pression mesurée, lorsque la vanne est entièrement fermée, ne correspond pas à la pression du réseau.
Annexe : Le tableau ci-dessous contient les coefficients utilisés dans l’équation de Belogol’skii et al. a 00 1402.38744 a 10 5.03836171 a 20 -5.81172916 x 10 -2 a 30 3.34638117 x 10 -4 a 40 -1.48259672 x 10 -6 a 50 3.16585020 x 10 -9 a 01 1.49043589 a 11 1.077850609 x 10 -2 a 21 -2.232794656 x 10 -4 a 31 2.718246452 x 10 -6 a 02 4.31532833 x 10 -3 a 12 -2.938590293 x 10 -4 a 22 6.822485943 x 10 -6 a 32 -6.674551162 x 10 -8 a 03 -1.852993525 x 10 -5 a 13 1.481844713 x 10 -6 a 23 -3.940994021 x 10 -8 a 33 3.939902307 x 10 -10
DISPOSITIF DE DETECTION D’UN DEFAUT DANS UN ELEMENT STRUCTUREL EN MATERIAU COMPOSITE La présente invention a pour objet un dispositif de détection d’un défaut dans un élément structurel en matériau composite. L’invention permet en particulier de détecter une rupture ou une amorce de rupture de l’élément structurel.
Il est connu d’utiliser des éléments structurels en matériau composite dans les câbles haute tension aérien. On peut notamment employer comme élément structurel un jonc en matériau composite, typiquement avec un cœur en fibre de carbone recouvert d’une couche de verre. On toronne sur le jonc une ou plusieurs couches d’aluminium, notamment trapézoïdal, qui sert d’élément conducteur pour le câble.
Le choix du matériau composite permet d’alléger le câble. On peut ainsi utiliser davantage d’aluminium, ce qui limite les pertes par effet Joule. On peut en outre faire passer plus de courant.
Il est important de pouvoir vérifier l’intégrité structurelle du câble, et notamment de l’élément structurel du câble.
Il est connu, par exemple du document WO 2019/168998 A1, un système pour l'interrogation d'éléments structurel en matériau composite renforcés de fibres optiques qui permet d'évaluer leur intégrité structurelle. Le système et le procédé utilisent la transmission de la lumière issue d’un dispositif d’émission de lumière, à travers des fibres optiques de détection qui sont intégrées sur la longueur des éléments structurel. L'incapacité à détecter la lumière transmise à travers une ou plusieurs des fibres optiques est une indication que l'intégrité de l'élément structurel est altérée.
La présente invention propose un dispositif amélioré de détection d’un défaut dans un élément structurel en matériau composite, le dispositif permettant de visualiser aisément et successivement la lumière transmise par une pluralité de fibres optiques de détection sans avoir à faire tourner le dispositif d’émission de lumière, tout en transmettant un maximum de puissance lumineuse, et ce avec un minimum de perte.
L’invention a ainsi pour objet un dispositif de détection d’un défaut dans un élément structurel en matériau composite.
Le dispositif selon l’invention comprend : - un élément structurel en matériau composite, de forme allongée, - au moins une fibre optique de détection disposée à l’intérieur de l’élément structurel, et s’étendant d’une première extrémité longitudinale de l’élément structurel à une deuxième extrémité longitudinale de l’élément structurel, et - un dispositif d’émission de lumière connecté fonctionnellement à la première extrémité longitudinale de l’élément structurel, de manière à transmettre la lumière émise par le dispositif d’émission de lumière à une première extrémité longitudinale de ladite au moins une fibre optique de détection, le dispositif d’émission de lumière comprenant une pluralité de sources lumineuses, chaque source lumineuse étant connectée fonctionnellement à un toron de fibres optiques, de manière à transmettre la lumière émise par la source lumineuse aux fibres optiques du toron, l’ensemble des torons étant regroupés en un faisceau de torons, notamment à l’intérieur d’une gaine disposée à une extrémité des torons, l’extrémité des torons du faisceau étant connectée fonctionnellement avec la première extrémité longitudinale de l’élément structurel.
Ainsi, l’utilisation du faisceau de torons disposé à l’intérieur d’une gaine d’alignement permet une bonne transmission de la lumière vers l’élément structurel, avec un maximum de puissance transmise (on concentre beaucoup de lumière sur une petite section) et un minimum de perte. Les torons de fibres ont pour avantage qu’au moins une fibre sera bien alignée avec une fibre optique de détection.
Le dispositif peut comprendre en outre un dispositif de détection de lumière, apte à détecter la lumière issue de chaque fibre optique de détection au niveau d’une deuxième extrémité longitudinale de chaque fibre optique de détection.
Le dispositif d’émission de lumière peut en outre être apte à actionner successivement les différentes sources lumineuses, de manière à transmettre successivement la lumière émise par les différentes sources lumineuses aux différents torons et aux différentes fibres optiques de détection.
Ainsi, l’actionnement successif des différentes sources lumineuses permet d’éclairer successivement chacune des fibres optiques de détection sans avoir à faire tourner le dispositif d’émission de lumière.
Alternativement, le dispositif de détection de lumière peut être apte à tourner, par exemple par rotation, de manière à détecter successivement la lumière issue des différentes fibres optiques de détection.
L’extrémité des torons du faisceau est avantageusement disposée à l’intérieur d’une gaine et peut être alignée avec la première extrémité longitudinale de l’élément structurel.
Cette grande quantité d'hydrogène, produite par électrolyse, doit être comprimée et stockée afin de pouvoir être ensuite utilisée à la demande pour alimenter en permanence, soit des véhicules, tels que des camions ou des voitures, soit pour alimenter le réseau électrique lors des pics de consommation. Dans ce cas, pour produire cette électricité, l'hydrogène pourra alimenter soit une turbine, soit des piles à combustible à hydrogène. Quant à l’oxygène, il peut être intéressant de le stocker pour son utilisation dans un domaine tel que l’agriculture ou à des fins médicales.
Certains gaz, comme l’hydrogène, sont connus pour être des gaz difficiles à confiner. Par exemple, leur faible densité nécessite un stockage à haute pression, et leurs molécules de petite taille ainsi que leur faible viscosité les rendent propice aux fuites. Par conséquent, ils doivent être stockés dans un dispositif parfaitement étanche, apte à stocker de grandes quantités de gaz, tout en répondant à des normes strictes de sécurité, notamment pour réduire au maximum les risques de fuites. Le stockage souterrain est également intéressant pour les consommateurs et les industriels car il permet de réduire très efficacement l’espace utilisé en surface pour ces installations de stockage.
De tels systèmes de stockage souterrain de fluides sont généralement installés à des profondeurs comprises entre 10 mètres et 50 mètres. Ces systèmes de stockage peuvent être installés dans des terrains de différentes natures géologiques, par exemple des roches solides telles que le granite ou le basalte, ou tout autre type de structure géologique souterraine.
A cet égard, l’art antérieur décrit dans le brevet US10837601 : un dispositif comprenant une unité fixée dans un seul forage souterrain, l'unité comprenant une pluralité de récipients séparés et fixés par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de retenue, chaque récipient de la pluralité de récipients séparés ayant au moins un bouchon comprenant un trou d'entrée, un trou de sortie et un trou central, le trou central étant positionné de manière excentrée par rapport à un centre radial d'une surface supérieure du bouchon, l'unité étant fixée dans le seul forage souterrain par du ciment s’étendant de manière continue entre la pluralité de récipients pour entourer l'unité et entrer en contact avec une paroi latérale du forage souterrain. En outre, l'unité est fixée à un élément d'ancrage à proximité du fond du forage souterrain. L’inconvénient d’un tel dispositif est que, pour maintenir les récipients en place dans le forage souterrain, lesdits récipients sont fixés dans du ciment et attachés par le bas à l’élément d’ancrage, ce qui rend les opérations de maintenances complexes, notamment lorsqu’il est nécessaire d’extraire un récipients de l’unité pour le changer, le ciment et l’élément d’ancrage empêchent une telle extraction. Or, ce type d’opération peut être nécessaire, notamment en cas de fuite, pour une opération de contrôle ou de maintenance. L’entretien et la sécurité d’un tel dispositif ne sont par conséquent pas optimales. De plus, un tel maintien des récipients dans le ciment entraine un important travail en compression des parois des récipients, ce qui augmente le risque de fuite.
Résumé Afin de pallier les inconvénients ci-dessus, un premier but de l’invention est de faciliter les opérations de maintenance sur un système de stockage souterrain de fluides, tels que des gaz. En outre, un deuxième but de l’invention est de permettre de stocker à hautes pressions de grandes quantités de fluides tout en respectant des normes strictes de sécurité. Enfin, un troisième but de l’invention est de permettre le stockage souterrain de plusieurs fluides différents, à des pressions différentes, dans un seul et même dispositif, au sein d’un seul et même système de stockage.
Ainsi, l’invention fournit un système de stockage souterrain pour le stockage de fluides, ledit système de stockage comprenant : un évidement apte à être aménagé dans un terrain, ledit évidement présentant un fond, un élément de support comprenant au moins une ouverture apte à recevoir un élément d’assemblage, au moins un réservoir, ledit réservoir présentant un axe longitudinal (l), une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, un premier moyen de fermeture apte à fermer le réservoir à son extrémité inférieure, et un deuxième moyen de fermeture apte à fermer le réservoir à son extrémité supérieure, ladite extrémité supérieure étant apte à être assemblée à l’élément de support par l’intermédiaire de l’élément d’assemblage de sorte que le réservoir soit suspendu à l’intérieur de l’évidement et qu’un jeu axial apte à absorber une dilatation thermique axiale dudit réservoir subsiste entre le premier moyen de fermeture du réservoir et le fond de l’évidement.
Grâce à ces caractéristiques, l’intégrité du réservoir n’est pas compromise par des contraintes mécaniques liées à la dilatation thermique axiale du réservoir lors des opérations d’injection et de prélèvement de fluides. En effet, le jeu axial permet d’éviter que, lors de telles opérations, la dilatation thermique axiale entraîne la compression du réservoir contre le fond de l’évidement. De telles contraintes appliquées de façon répétées affaiblissent l’étanchéité du réservoir, notamment au niveau du moyen de fermeture.
En outre, contrairement aux dispositifs de l’art antérieur, un tel système permet de ne pas utiliser de ciment pour fixer le réservoir. Le réservoir n’est donc fixé qu’à l’élément de support. Le réservoir est donc suspendu dans un fluide quelconque provenant de l’environnement dans lequel le système est placé. Par exemple, le réservoir est suspendu dans de l’air ou de l’eau provenant des formations rocheuses environnantes. Il est donc possible et simple de retirer un réservoir du système.
Selon un mode de réalisation, le réservoir est suspendu de façon sensiblement verticale.
Selon un mode de réalisation, le réservoir est composé d’au moins un tube métallique, ledit tube métallique présentant au moins une terminaison dotée d’au moins une portion filetée.
Selon un mode de réalisation, le tube métallique présente deux terminaisons, chacune desdites deux terminaisons étant dotée d’au moins une portion filetée.
Selon un mode de réalisation, le réservoir est composé d’au moins deux tubes métalliques assemblés par vissage, de sorte à former une colonne de tubes. L’assemblage entre deux tubes métalliques peut se faire par une connexion intégrale ou par l’intermédiaire d’une pièce de raccordement, tel qu’un manchon.
Selon un mode de réalisation, le jeu axial respecte l’inéquation suivante : Où : G est la longueur du jeu axial exprimée en mètres, L représente la longueur d’un réservoir (10) exprimée en mètres, β représente le gradient géothermique exprimé en degré Celsius par mètre, α représente le coefficient de dilatation thermique du métal exprimé en Celsius -1 .
Le gradient géothermique β varie selon la formation géologique dans laquelle le système de stockage est placé. Ainsi β est tel que 0,02°/m≤ β≤2°/m. α représente le coefficient de dilatation thermique du métal exprimé en degré Celsius -1 . Le coefficient de dilatation thermique α varie selon le type de métal qui compose les tubes utilisés pour former un réservoir. Ainsi, α est tel que 8*10 -6 °C -1 ≤ α ≤ 18*10 -6 °C -1 .
L’utilisation de tubes filetés pour réaliser le réservoir permet de faciliter le montage et le démontage du réservoir. Cela est particulièrement avantageux lorsqu’un tube doit être changé. La maintenance et l’entretien du réservoir sont donc facilités et la sécurité du système est augmentée.
Selon un mode de réalisation, le réservoir est composé d’un tube unique.
Le fichier de configuration corrigé reste marqué « temporaire » (référencé D’ x,y ,Z » en ) et peut être : - envoyé en retour au terminal 1 pour réitérer les essais afin de confirmer sa validité ; et/ou - ajouté à la base de données 3, en remplacement de la version précédente du fichier de configuration, de manière à être rendu accessible au moins au terminal 1, optionnellement à d’autres terminaux. Dans l’exemple décrit ici, le fichier de configuration corrigé reste marqué « temporaire » jusqu’à validation manuelle par un opérateur. D’autres règles de validation peuvent être mises en œuvre, par exemple une validation par un nombre minimum d’utilisateurs.
Une opération 109 comprend : e. en réponse à une action prédéterminé de validation par l’utilisateur via le terminal 1, supprimer un indicateur qualifiant le fichier de temporaire sur le terminal 1. Autrement dit, le fichier de configuration devient définitif/final à l’initiative de l’utilisateur du terminal 1.
Une opération 110 comprend : basculer l’application frontale dans un mode normal. Autrement dit, le mode test, temporaire, est désactivé. L’application retrouve un fonctionnement normal et opérationnel.
Une opération 111 comprend : transmettre, depuis le terminal 1 à destination du serveur 2, une commande de validation dudit fichier de configuration temporaire.
On notera que les opérations 109, 110 et 111 sont indépendantes et peuvent donc être mises en œuvre en parallèle les unes des autres ou à la suite les unes des autres dans un ordre quelconque.
Une opération 112 comprend : f. à réception sur le serveur 2 depuis le terminal 1 de la commande de validation du fichier de configuration temporaire (suite à la mise en œuvre de l’opération 111 par exemple), supprimer un indicateur qualifiant le fichier de temporaire dans l’association correspondante B 1 , C 1 , D x,y , Z de la base de données 3. L’opération 112 peut correspondre à la mise à disposition de l’association et du fichier de configuration correspondant aux autres terminaux 1 depuis le serveur 2. Dans l’exemple décrit ici, l’opération 112 marque la fin du procédé de mise à jour de configuration.
Les procédés de mise à jour ont été présentés comme mis en œuvre par le terminal 1 et le serveur 2. On comprendra que les procédés peuvent prendre la forme de programmes informatiques comportant des instructions pour la mise en œuvre des procédés lorsque ces programmes sont exécutés par un processeur, respectivement du terminal 1 ou du serveur 2. On visera aussi les supports d’enregistrement non transitoires lisibles par un ordinateur sur lesquels sont enregistrés des programmes pour la mise en œuvre des procédés décrits ici lorsque ces programmes sont exécutés par un processeur.
Les présentes solutions techniques peuvent trouver à s’appliquer notamment dans le contexte de la maintenance de programmes applicatifs d’un dispositif informatique, communément appelés « application ». Elles sont particulièrement avantageuses appliquées aux applications de communication à l’alternat par l’intermédiaire des réseaux de téléphonie mobile, notamment à cause de la grande variété des firmwares des terminaux mobiles en circulation, et aussi parce que les interactions entre l’utilisateur et son terminal dans ce domaine sont particulières (par exemple l’appui long puis le relâchement d’un bouton pour prendre puis libérer la parole sur un canal de communication).
La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de systèmes, terminaux, serveurs, procédés, programmes et supports de programmes décrits ci-avant, seulement à titre d’exemples, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée.
Appareil électronique d’interconnexion adapté pour interconnecter plusieurs équipements audio, et système audio comprenant un tel appareil La présente invention concerne un appareil électronique interconnexion adapté pour interconnecter plusieurs équipements audio. Un équipement audio est un équipement de tête comportant au moins un élément parmi un microphone et un module de restitution audio, et au moins un autre équipement audio est choisi parmi une radio et un système d’intercommunication.
L’invention concerne également un système audio destiné à équiper un opérateur, notamment un fantassin, le système comprenant un tel équipement de tête et un tel appareil électronique d’interconnexion connecté à l’équipement de tête et destiné à être connecté à au moins un tel autre équipement audio choisi parmi la radio et le système d’intercommunication.
On connaît du document EP 2 845 115 B1 un appareil électronique interconnexion du type précité, cet appareil étant également appelé dispositif PTT (de l’anglais Push-To-Talk ). Un tel dispositif PTT comporte alors au moins un bouton d’appui pour parler, c’est-à-dire un bouton PTT, configuré pour - suite à une action de l’utilisateur - autoriser l’émission d’un signal audio, en particulier sur un canal préalablement associé au bouton PTT.
Ce dispositif PTT comprend plusieurs ports analogiques de communication, chacun étant apte à être relié à un équipement audio respectif, et le document précité concerne alors plus précisément des câbles particuliers de raccordement des équipements audio au dispositif PTT, chaque câble comportant une mémoire de stockage d’informations relatives à l’équipement audio associé audit câble, afin de faciliter l’association de chaque équipement audio avec le dispositif PTT.
Toutefois, ce dispositif PTT avec de tels câbles de raccordement n’est pas très pratique d’usage, puisqu’il nécessite notamment de stocker préalablement dans chaque câble les informations relatives aux différents équipements audio.
Le but de l’invention est alors de proposer un appareil électronique d’interconnexion permettant de faciliter l’interconnexion des différents équipements audio, c’est-à-dire la connexion de chaque équipement audio à l’appareil d’interconnexion.
A cet effet, l’invention a pour objet un appareil électronique d’interconnexion adapté pour interconnecter plusieurs équipements audio, l’appareil comprenant :
est une vue en perspective d’un dispositif de détection du dispositif selon l’invention, conformément à un deuxième mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un premier mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un deuxième mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un troisième mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un quatrième mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un cinquième mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un sixième mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un septième mode de réalisation,
est un diagramme montrant le niveau de détection de la lumière en fonction de l’angle de balayage des sources lumineuses actionnées, conformément à un huitième mode de réalisation,