INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
avec les R représentant, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle, -N(CH 3 ) 2 , -NH 2 , -OR, -OH, -SH, -CH 3 , -SiR 3 , -F, -Cl, -Br, -I, -C 2 H 3 , -CHO, -COOCH 3 , -CF 3 , -CN –COOH, -PO 3 H 2 , -SO 3 H, -NO 2 , -COOM, -COOR, -SO 3 M, -COR ou -C=NCHR 9 R 10 , avec R, R 9 et R 10 représentant, indépendamment l’un de l’autre H, un groupe alkyle éventuellement porteur d’un groupe –COOH, -SO 3 H, -PO 3 H, -SO 3 M, -COOM, -PO 3 M et M représentant Li, Na, K, Mg, Ca, Zn ou Al. Lorsque R est un groupe alkyle, ce groupe peut être éventuellement substitué par un substituant acide, tel que –COOH ou –SO 3 H, un groupe alkyle substitué spécifique étant le groupe de formule –CH 2 -CH 2 -COOH ou –CH 2 -CH 2 -SO 3 H.
Il s’entend que, dans le réservoir relié au deuxième compartiment, lorsque la cellule de batterie est chargée (c’est-à-dire prête pour le processus de décharge), les deuxièmes composés redox susmentionnés existent sous une forme réduite, lesquels vont être oxydés au contact de l’électrode négative, une fois acheminés dans le compartiment comprenant l’électrode négative.
Ainsi, à titre d’exemple, lorsque le deuxième composé redox est un composé de la famille des composés viologènes, ce composé existe, dans le réservoir lié au deuxième compartiment, lorsque la cellule est à l’état chargé (c’est-à-dire prête pour le processus de décharge) sous la forme réduite répondant à la formule (XXXII) suivante :
avec les R correspondant à la même définition que celle donnée ci-dessus,
cette forme réduite subissant, lors du processus de décharge, une oxydation au contact de l’électrode négative après acheminement dans le compartiment pour former sa forme oxydée puis, après réacheminement de la forme oxydée dans le réservoir, une réduction par réaction redox avec l’autre composé redox (sous réserve, bien entendu, que l’autre composé redox comprenne au moins un groupe apte à céder des électrons), cette réaction de réduction pouvant être symbolisée par le schéma suivant :
A titre d’exemple et de manière avantageuse, une cellule conforme à l’invention peut être une cellule dans laquelle :
-le premier composé redox sous forme oxydée peut être un composé comprenant un groupe oxoammonium, tel que, par exemple, un composé répondant à la formule (XXVIII) suivante :
Me représentant un groupe méthyle ;
-le deuxième composé redox sous forme réduite peut être un composé de la famille des composés viologènes, et plus spécifiquement, un composé de formule (XXXII) suivante :
Le composant électronique 4 comporte un circuit intégré associé à des composants passifs. Il est à noter que le circuit intégré peut être nu, par opposition à un circuit intégré encapsulé dans un boîtier, ou « packagé ». On pourra prévoir que le circuit intégré soit encapsulé dans un boîtier sans sortir du cadre de la présente invention.
Une pluralité de vias de contrôle 35a relie électriquement le composant électronique 4 à la matrice de sources lumineuses 2. La matrice de sources lumineuses 2 forme une matrice passive où chaque ligne et chaque colonne de sources lumineuses 2 peut être contrôlé par le composant électronique 4 au moyen d’un via de contrôle adressant cette ligne ou cette colonne, notamment pour piloter l’alimentation électrique fournie aux sources lumineuses de cette ligne ou de cette colonne. Le composant électronique 4 peut ainsi alimenter électriquement et contrôler sélectivement chacune des sources lumineuses 2 au travers de ladite pluralité de vias de contrôle 35a, par exemple en balayant successivement les lignes puis les colonnes de la matrice pour contrôler l’alimentation électrique fournie à chacune des sources lumineuses 2.
Le module lumineux 1 comporte un connecteur (non représenté) pour recevoir une consigne d’affichage par ladite pluralité de sources lumineuses 2. Il peut par s’agir d’une consigne émise par un calculateur du véhicule automobile ou du dispositif de signalisation pour l’affichage d’un logo, d’un message, d’un motif ou d’un pictogramme. A titre d’exemple, il pourra s’agir d’une consigne d’affichage d’un pictogramme destiné à informer un observateur extérieur de l’ouverture d’une portière du véhicule automobile, d’un pictogramme destiné à informer un automobiliste suivant le véhicule automobile de la présence de verglas sur la route ou encore d’une information relative au trafic automobile ou encore d’un pictogramme destiné à informer un piéton de la possibilité ou non de traverser la route. Ladite consigne d’affichage pourra comporter une représentation dudit pictogramme.
Le module lumineux 1 comporte également un connecteur (non représenté) pour recevoir une alimentation électrique externe, par exemple d’une batterie électrique du véhicule automobile.
Le module lumineux 1 comporte une unité de contrôle et de pilotage d’alimentation 5 reliée aux connecteurs pour recevoir la consigne d’affichage et l’alimentation externe. L’unité 5 est supportée par une carte de circuit imprimé montée sur la deuxième face 32 du substrat 1 au droit d’un jour, ou ouverture, ménagé dans la deuxième face 32, dans lequel est agencé un connecteur 51 connecté à l’unité 5 et relié électriquement à la dernière couche conductrice 34 afin d’interconnecter l’unité 5 au substrat 3.
L’unité 5 est apte à générer, d’une part, une instruction de contrôle du composant électronique 4, à partir de la consigne d’affichage qu’elle reçoit, pour le contrôle sélectif de chacune des sources lumineuses 2 afin que la matrice affiche le pictogramme de la consigne d’affichage. D’autre part, l’unité 5 est apte à convertir l’alimentation électrique externe en une alimentation électrique adaptée pour l’alimentation de la matrice de sources lumineuses 2 et du composant électronique 4. L’instruction de contrôle et l’alimentation électrique convertie sont ainsi distribuées au composant électronique 4, via le connecteur 51 puis des vias 35 et des couches conductrices 34, dites de distribution.
Le contrôleur 4 est ainsi agencé pour contrôler chacune des sources 2 de la matrice passive en fonction de l’instruction de contrôle reçue de l’unité 5 et pour alimenter ces sources 2 à l’aide de l’alimentation électrique convertie par l’unité 5.
Par ailleurs, le module lumineux 1 comporte un dissipateur de chaleur 6 monté sur la deuxième face 32 du substrat 3. Dans l’exemple décrit, ce dissipateur 6 est une pièce en matériau conducteur thermiquement, notamment en aluminium, et pourvue d’ailettes de dissipation. La face 32 peut être recouverte, partiellement, d’une couche d’or ou de nickel, afin que le dissipateur 6 puisse être soudé au substrat 3.
On notera ainsi que la deuxième face 32 du substrat 3 offre ainsi un espace permettant d’y agencer l’unité 5 et le dissipateur 6, de sorte à améliorer les performances thermiques du module lumineux 1, d’éviter l’emploi de faisceaux de connexion vers une unité de contrôle ou d’alimentation distante du substrat 3 et de réduire la distance entre l’unité 5, le composant électronique 4 et la matrice de sources lumineuses 2. On notera que la deuxième face 32 du substrat offre aussi des solutions pour l’agencement d’organes de fixation du module lumineux 1 au feu arrière, ou tout autre élément, dans lequel il doit s’intégrer. En outre, le fait que le composant électronique 4 soit enterré permet de simplifier la conception du module lumineux 1 et de profiter des couches conductrices 34 pour réaliser un blindage du composant électronique 4.
On a représenté en une vue en coupe d’un module lumineux 10 selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Dans cet exemple, le module lumineux 10 comporte une pluralité de sous-modules 11 comportant chacun une matrice de sources lumineuses 2 contrôlables sélectivement et montées sur un substrat d’interconnexion 3, un composant électronique 4 de contrôle et d’alimentation de la matrice de sources lumineuses 2 étant enterré dans le substrat 3. La structure de chaque substrat 3 est semblable à celle de celui du module 1 représenté en et ne sera donc pas de nouveau développée.
Les sous-modules 11 sont agencés de façon adjacente les uns aux autre pour former ensemble un écran d’un feu arrière, ou d’un autre élément, d’un véhicule automobile. Bien que seulement trois sous-modules 11 aient été représentés en , on pourra prévoir un nombre de sous-modules sensiblement supérieur sans sortir du cadre de la présente invention.
Dans l’exemple décrit, les substrats 3 des sous-modules 11 sont montés sur un support commun 7, en l’occurrence une même carte de circuit imprimé. Plus précisément, la deuxième face 32 de chacun des substrats 3 supporte un connecteur électrique 8 mécaniquement couplé à la carte 7.
La carte 8 supporte par ailleurs une unité de contrôle et de pilotage d’alimentation 5, semblable à celle du module 1 de la , à la différence que cette unité est capable d’émettre des instructions de contrôle et de distribuer une alimentation électrique aux différents sous-modules 11, via les connecteurs électriques 8 qui transmettent les instructions de contrôle et l’alimentation électrique converties qu’ils reçoivent aux composants électroniques 4 enterrés dans les substrats 3 de ces sous-modules 11.
On pourra par exemple envisager que l’unité de contrôle subdivise le pictogramme de la consigne d’affichage en sous-images destinées chacune à être affichée par la matrice de sources lumineuses 2 de l’un des sous-modules 11 de sorte que l’affichage de l’ensemble des sous-images forme ce pictogramme, puis génère, pour chacun des sous-modules 11, une instruction de contrôle du composant électronique 4 de ce sous-module 11 pour l’affichage de cette sous-image.
Dans des exemples non représentés, on pourrait envisager que seule l’alimentation électrique convertie par l’unité 5 transite par la carte 7 jusqu’aux connecteurs 8, les instructions de contrôle générées par l’unité 5 étant distribuées aux sous-modules 11 par un autre moyen de connexion, comme une connexion filaire reliant l’unité 5 à chacun des sous-modules 11 pour former un réseau en étoile ou par une connexion filaire reliant l’unité 5 à un sous-module 11, chaque sous-module 11 étant ensuite relié à un autre sous-module 11 pour former un réseau linéaire, ou encore par une connexion sans-fil selon laquelle l’unité 5 et les sous-modules 11 comportent des émetteurs et des récepteurs sans-fil de données.
Avantageusement la source lumineuse présente une émission ayant une symétrie de révolution autour de l’axe principal X.
Avantageusement la source lumineuse est lambertienne.
Un autre aspect de l’invention concerne un dispositif lumineux, notamment pour véhicule automobile, comprenant un boitier, une glace de fermeture et au moins un module lumineux selon l’invention. Grace à l’invention le dispositif lumineux est moins profond et donc moins encombrant, tout en éclairant la même surface qu’un dispositif lumineux avec plus de sources mais sans module lumineux selon l’invention.
Avantageusement, le dispositif lumineux est un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation, ou un dispositif d’éclairage intérieur de l’habitacle du véhicule.
est une vue schématique de faisceaux lumineux de sources lumineuses sur un écran dans un premier état de la technique.
est une vue schématique de faisceaux lumineux de sources lumineuses sur un écran dans un deuxième état de la technique.
est une vue partielle de dessus d’un dispositif lumineux avec trois sources lumineuses de l’état de la technique.
est une vue partielle de dessus d’un dispositif lumineux selon l’invention.
est une vue de dessus d’un élément optique de la .
est une vue de dessous d’un élément optique de la .
est une coupe de l’élément optique des figures 5 et 6 avec la source lumineuse et les faisceaux lumineux.
Dans la suite de la description, nous appellerons « entrée », le coté par lequel les faisceaux lumineux entrent dans le module lumineux et « sortie », celui par lequel ils en sortent, « supérieur », la partie haute des figures 1, 2 et 7 et « inférieur », la partie basse desdites figures. Inférieur qualifie donc une partie du module proximale par rapport à la source lumineuse, et supérieur une partie du module distale par rapport à la source lumineuse.
Les figures 1 et 2 ont été décrites dans l’arrière-plan technologique.
La représente les systèmes de retournage et de traitement du sol de la , pendant le traitement et le tassement du sol ;
La représente les systèmes de retournage et de traitement du sol de la , pendant le tassement du sol, et
La représente les systèmes de retournage et de traitement du sol de la , avec les moyens de traitement du sol relevés.
La illustre de manière schématique un exemple d’engin 1 avec un système de retournage et un système de traitement du sol selon l’invention.
Les moyens d'étalage 7 comprennent, de manière préférentielle, un jeu de deux courroies parallèles 33, 33' munies de picots 35, 35'. Chaque courroie 33, 33' est montée tendue entre un cylindre avant 37, 37' et un cylindre arrière 39, 39'. Le cylindre avant 37, 37' est disposé dans le même axe 41 que le cylindre arrière 27 des moyens de retournage 5. Le cylindre arrière 39, 39' est quant à lui disposé à proximité du sol 9 de manière à ce que la nappe retournée 11', entraînée par les picots 35, 35' qui pénètrent dans la nappe 11', soit étalée sur le sol 9 le plus proche possible de celui-ci de manière à éviter toute perturbation. Tout comme les moyens de retournage 5, les moyens d'étalage 7 comportent également un élément mécanique notamment des fers ronds ou une plaque (non représentée) permettant le support de la nappe retournée 11' lors de son transfert du cylindre avant 37, 37' jusqu'au cylindre arrière 39, 39'.
L’engin 1 comporte également, selon la présente invention, un système de traitement du sol 43 destiné à traiter le sol. Le système de traitement du sol 43 peut ainsi comprendre des moyens de désherbage 45 et/ou des moyens de tassement du sol 47.
Afin de pouvoir traiter le sol sans abîmer l’andain disposé dessus, le système de traitement du sol 43 est monté sur l’engin 1, entre les moyens de ramassage 3 et les moyens d’étalage 7, c’est-à-dire que le système de traitement du sol 43 est positionné sur l’engin 1 de manière à pouvoir traiter le sol au moment où l’andain est soulevé par l’engin 1 pour le retourner. Ainsi, le système de traitement du sol 43 peut être monté sur l’engin 1, en-dessous des moyens de retournage 5, comme illustré sur les figures. Le système de traitement du sol 43 est avantageusement configuré pour traiter une largeur de sol 9 correspondant à la largeur du ou des andains soulevés par l’engin 1 lors de l’étape de retournage.
Le système de traitement du sol 43 peut être relié mécaniquement au pick-up 13, par exemple par une extrémité avant ou par les deux extrémités. La liaison mécanique entre le système de traitement du sol 43 et le pick-up 13 permet alors de déplacer verticalement le système de traitement du sol 43, de manière simultanée avec le pick-up 13, afin de s’adapter aux aspérités de surface du sol 9. Le système de traitement 43 peut alors être toujours à la même distance du sol 9.
Alternativement, le système de traitement du sol 43 peut être monté sur le châssis de l’engin 1, indépendamment du pick-up 13, de manière à pouvoir être positionné verticalement par rapport au sol 9, de manière indépendante à la position verticale du pick-up 13.
Dans les deux cas décrits précédemment, l’engin 1 peut comprendre un moyen de levage (non représenté), solidaire de l’engin 1 ou du pick-up 13 selon le cas, et sur lequel est monté le système de traitement du sol 43. Le moyen de levage peut ainsi être configuré pour soulever ou abaisser le système de traitement 43 par rapport au sol 9, pour le permettre de travailler ou non le sol. Ainsi, et comme illustré sur les figures 3 et 5, le moyen de levage peut permettre de positionner le système de traitement du sol 43 sur le sol 9 pour lui permettre de travailler, ou au contraire de soulever le dispositif de traitement du sol 43 au-dessus du sol 9 lorsqu’il n’est pas nécessaire de l’utiliser, de manière à limiter la consommation énergétique de l’engin 1, et limiter, le cas échéant, le soulèvement de poussières pendant le retournage des andains.
Il est également possible de prévoir une inclinaison du système de traitement du sol 43, comme illustré à la , en particulier lorsque celui-ci comporte différents moyens positionnés successivement dans le sens de déplacement de l’engin 1. Dans ce cas, l’inclinaison du système de traitement du sol 43 peut permettre d’utiliser certains moyens de traitement, et pas d’autres, selon les situations.
Le contrôle des moyens de levage, et éventuellement d’inclinaison, du système de traitement du sol 43 peut notamment se faire depuis la cabine de pilotage de l’engin 1, afin de les mettre en œuvre en même temps que les moyens de désherbage 45 ou de tassement 47 du dispositif de traitement du sol 43.
Le système de traitement du sol 43 peut comporter des moyens de désherbage, par exemple mécaniques et/ou chimiques et/ou électriques et/ou thermiques.
Les moyens de désherbage 45 peuvent être mécaniques, et comprendre, de manière non-limitative : des moyens tractés fixes, tels que des charrues ou canadiens, pour lesquels l’outil reste fixe par rapport au support ; des moyens tractés tournants pour lesquels l’outil est monté rotatif autour d’un axe sensiblement horizontal de manière à rouler sur le sol lors du déplacement de l’engin, afin de limiter la résistance à l’avancement de ce dernier ; et/ou des moyens animés rotatifs, tels que des herses rotatives, entraînés en rotation autour d’un axe sensiblement vertical et pouvant concourir à l’avancement de l’engin 1.
De tels moyens mécaniques de désherbage peuvent notamment être utilisés en continu, pour traiter de manière systématique le sol lors du retournage de l’andain.
Pour chaque presse 20, les faces avant 23A et arrière 23B sont orthogonales à un axe de profondeur Y20 de la presse, tandis que les faces amont 23C et aval 23D sont orthogonales à un axe transverse X20 de la presse, les trois axes transverse X20, de profondeur Y20 et de hauteur Z20 étant orientés pour former un repère direct.
Chaque presse 20 comprend un coulisseau 24, qui est mobile par rapport au bâti 22, le coulisseau 24 étant guidé en translation par rapport au bâti 22 selon l’axe de hauteur Z20, ici au moyen de glissières 25 qui sont visibles à la . Chaque presse 20 comprend aussi une table 26, qui est fixe par rapport au bâti 22 et qui est agencée en regard du coulisseau 24 correspondant, le coulisseau 24 et la table 26 délimitant ensemble un volume de travail V20 de la presse 20. En configuration de fonctionnement de la presse 20, la table 26 est située sous le coulisseau 24.
Chaque presse 20 comprend aussi un dispositif d’actionnement 28, qui déplace le coulisseau 24 entre ses positions haute et basse. Le coulisseau 24 est plus proche de la table 26 en position basse qu’en position haute. Par extension, chaque presse 20 est dans une configuration basse, respectivement dans une configuration haute, lorsque le coulisseau 24 correspondant est dans sa position basse, respectivement dans sa position haute. Chaque presse 20 passe de sa configuration haute à sa configuration basse lorsqu’elle est dite déclenchée, et revient ensuite dans sa configuration haute au bout d’un intervalle de temps prédéterminé.
Chaque presse 20 est équipée d’un outillage 30 de façonnage du feuillard 12. Comme illustré aux figures 3 et 4, le façonnage du feuillard 12 se fait plusieurs étapes successives, chacune de ces étapes étant réalisée à l’aide d’un outil spécifique, monté sur l’une des presses 20. L’ensemble des outils de façonnage montés sur une même presse 20 constitue un outillage 30 de cette presse 20. L’outillage 30 de chaque presse 20 comprend donc, selon les cas, un ou plusieurs outils de façonnage. Par « façonnage », on entend une opération qui déforme le feuillard, par exemple une déformation plastique, une découpe, un perçage, etc. Une simple déformation élastique, une opération d’inspection ou de nettoyage ne sont donc pas considérées comme du façonnage.
Les trois presses 20 sont alignées les unes par rapport aux autres, plus précisément les axes transverses X20 des trois presses 30 sont alignés, celle des trois presses 20 qui est située entre les deux autres étant dite « presse intermédiaire 40 ». Celle des presses 20 agencée en regard de la face amont 23C de la presse intermédiaire 40 est dite « presse amont 50 », tandis que la troisième presse 20, qui est agencée en regard de la face aval 23D de la presse intermédiaire 40, est dite « presse aval 60 ».
En , la presse intermédiaire 40 est représentée en coupe selon un plan orthogonal à l’axe de profondeur Y20, révélant l’intérieur de la presse intermédiaire 40. Pour chaque presse 20, chaque outil – et par extension chaque outillage 30 – de cette presse comprend une portion mobile 34, qui est portée par le coulisseau 24 correspondant, et une portion fixe 36, fixée en regard de la portion mobile 32 sur la table 26 correspondante. Chaque portion mobile 34 délimite, avec la portion fixe 36 associée, une zone de travail de la presse 20 correspondante, chaque zone de travail étant configurée pour recevoir un tronçon élémentaire 13 du feuillard 12.
On détaille à présent les étapes du procédé de formage du feuillard 12. Sur la , on trouve, en entrée du procédé de formage, un rouleau 14, qui est déroulé, le feuillard 12 avançant progressivement, l’avancée du feuillard 12 étant représenté de gauche à droite et de haut en bas.
Au cours d’une première étape 200 dite « de repérage primaire », on forme un repère primaire 202 dans le feuillard 12, à l’aide d’un outil de repérage primaire 204 appartenant à l’installation de formage 10. L’outil de repérage primaire 204 comprend ici deux poinçons de perforation, tandis que le repère primaire 202 est ici formé de deux trous, chacun agencé le long d’un bord respectif du feuillard. Selon une alternative non représentée, le repaire primaire 204 est obtenu par déformation plastique du feuillard 12, par exemple par poinçonnage. Cependant, le repère primaire 202 est de préférence formé d’un ou plusieurs trous.
L’outil de repérage primaire 204 est ici monté sur le coulisseau 24 de la presse amont 50. Le repère primaire 202 est ainsi formé sur le feuillard 12 à chaque fois que le coulisseau 24 de la presse amont 50 passe de sa position haute à sa position basse, autrement dit à chaque fois que la presse amont 50 est activée et passe de sa configuration haute à sa configuration basse. Ainsi, de préférence, un repère primaire 202 est formé pour chaque tronçon élémentaire 13 du feuillard 12.
Entre chaque déclenchement de la presse amont 50, une fois que la presse amont 50 est revenue dans sa configuration haute, le feuillard 12 est déplacé par rapport à la presse amont 50 selon un mouvement d’avancement du feuillard 12 le long de la table 26, parallèlement à l’axe X20. Le mouvement d’avancement du feuillard 12 est un mouvement séquentiel, avec un incrément d’avancement égal à une longueur de chaque tronçon élémentaire 13 mesurée le long du feuillard 12, parallèlement à l’axe X20, et une fréquence d’avancement prédéterminée. Le mouvement d’avancement du feuillard 12 définit une direction amont-aval de l’installation de formage 10. Généralement, la fréquence d’avancement est égale à la fréquence de déclenchement de la presse.
La presse amont 50, et plus généralement chaque presse 20, comprend un dispositif d’avancement du feuillard 12, configuré pour contrôler un mouvement d’avancement du feuillard 12 le long de la table 26 correspondante. Le dispositif d’avancement n’est pas représenté. Le mouvement d’avancement du feuillard 12 est de préférence synchronisé pour chaque presse 20, chaque presse 20 étant configurée pour déplacer le coulisseau 24 correspondant en position basse après chaque mouvement d’avancement.