INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En prévoyant ainsi un matériau suffisamment transparent aux rayons X, le chirurgien peut voir avec suffisamment de précision le volume intérieur formé entre l’élément barrière et la surface de l’os auquel on souhaite adjoindre de la matière osseuse, et ainsi conformer avec précision ce volume, pour l’adapter autant que possible à la forme qu’il souhaite donner à l’implant final.
De préférence, et suivant un autre aspect de l’invention qui constitue en soi une invention, mais qui peut, de manière avantageuse être mis en œuvre en combinaison avec le premier aspect, l’élément barrière est autoportant mais est déformable élastiquement, notamment en compression et/ou en flexion.
Une ou plusieurs excroissances 205 peuvent être présentes sur la branche 201 du support de béquille. Dans l’exemple considéré et illustré sur les figures 1 et 2, la branche 201 comporte deux excroissances 205.
Les excroissances 205 sont adaptées pour coopérer avec l’extrémité inférieure de la tige de l’autre béquille 10b afin de faire passer la branche 201 de la position dépliée à la position pliée. On entend par là, tel que c’est illustré sur la , que les excroissances 205 sont suffisamment longues pour dépasser sensiblement par rapport à la tige 11 de la béquille sur laquelle le support de béquille est fixé lorsque la branche 201 est en position pliée. Les excroissances 205 fournissent ainsi à l’utilisateur un appui pour faire passer la branche 201 du support de béquille en position dépliée en poussant sur les excroissances 205 à l’aide de l’extrémité inférieure de la tige de son autre béquille 10b.
L’utilisateur peut également avantageusement coincer l’extrémité inférieure de la tige de son autre béquille 10b sous une ou entre deux excroissances 205 pour tirer la branche 201 du support de béquille vers la position pliée. Les excroissances 205 fournissent ainsi à l’utilisateur une prise pour ramener la branche 201 en position pliée à l’aide de son autre béquille 10b.
Grâce à ces excroissances 205, l’utilisateur peut facilement plier et déplier la branche du support de béquille sans avoir à utiliser ses mains ou ses pieds, sans avoir à se pencher et sans avoir à lâcher ses béquilles.
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, les excroissances 205 sont avantageusement positionnées dans une direction perpendiculaire à la poignée 12 de la béquille et dans un sens dirigé vers la deuxième béquille 10b lorsqu’un utilisateur utilise les béquilles. Les excroissances 205 sont ainsi directement accessibles avec l’extrémité inférieure de la deuxième béquille 10b.
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, le support de béquille peut comporter un déport 204 permettant de décaler la branche 201 latéralement par rapport à la tige 11 de la béquille (c’est-à-dire dans une direction perpendiculaire par rapport à la poignée 12 de la béquille). De telles dispositions permettent d’éviter que le support de béquille ne gêne la visibilité de l’utilisateur sur l’extrémité inférieure de la tige de la béquille lorsque l’utilisateur utilise la béquille pour se déplacer. Cela permet par exemple d’éviter de mauvaises évaluations de la surface sur lequel l’utilisateur prend appui lorsqu’il utilise sa béquille, notamment lors du franchissement de marches.
Les figures 1 et 2 représentent une configuration pour un utilisateur droitier. Le support de béquille est ainsi fixé à la béquille 10a gauche pour que l’utilisateur se serve de sa béquille 10b droite, avec laquelle il est généralement plus habile, pour plier et déplier la branche 201 du support de béquille.
Dans une configuration pour un utilisateur gaucher (non représentée), le support de béquille serait fixé à la béquille droite, et le déport 204 et les excroissances 205 seraient orientés dans un sens inverse par rapport à la représentation des figures 1 et 2.
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, la branche 201 du support de béquille peut comporter un pied 206 adapté pour être en contact avec le sol lorsque le support de béquille est fixé à la béquille et que la branche 201 est en position dépliée. La présence d’un pied 206 sur le support de béquille est particulièrement avantageux lorsque l’extrémité inférieure de la tige 11 est équipée d’un patin antidérapant 13 (comme c’est le cas dans l’exemple considéré) et que le système de fixation 203 doit être fixé au-dessus du patin antidérapant. Le pied 206 permet en effet dans ce cas d’augmenter la stabilité de l’ensemble formé par la béquille et son support de béquille.
Tel qu’illustré sur la , la branche 201 d’un premier support de béquille peut également comporter un orifice 207 adapté pour accueillir le pied 206 d’un deuxième support de béquille qui serait fixé à une deuxième béquille.
Un maintien en équilibre dans une position sensiblement verticale de la paire de béquille est atteint lorsque les branches des supports de béquille fixés à chacune des béquilles sont dépliées et que le pied de la branche de l’un des supports vient se loger dans l’orifice de la branche de l’autre support.
Les deux béquilles sont ainsi prêtes à être saisies par l’utilisateur directement par les poignées lorsque ce dernier reprend son déplacement.
Le pied 206 et l’orifice 207 peuvent avoir une forme sensiblement circulaire. Toutefois, le pied 206 et l’orifice 207 peuvent aussi prendre une autre forme permettant la coopération de l’un avec l’autre.
En particulier, il peut être avantageux que le pied 206 et l’orifice 207 présentent une forme non-circulaire, par exemple une forme quasi circulaire présentant au moins un méplat, une forme ovale, un carré, ou autre. De cette manière, lorsque le pied 206 du deuxième support de béquille est logé dans l’orifice 207 du premier support de béquille, les deux supports de béquille forment un angle prédéterminé. La forme non-circulaire de l’orifice empêche en effet d’avoir un mouvement de rotation d’un support de béquille par rapport à l’autre.
Lorsque le pied 206 du deuxième support de béquille est logé dans l’orifice 207 du premier support de béquille, il est avantageux que les supports de béquille forment un angle intérieur α sensiblement égal à 90°, voire un angle intérieur α compris entre 85° et 95°, voire un angle intérieur α compris entre 75° et 105°.
La représente un premier exemple de réalisation d’une branche 201 d’un support de béquille. Dans ce premier exemple, la branche 201 comporte deux excroissances 205 séparées d’une distance permettant avantageusement de placer la tige 11 d’une deuxième béquille 10b entre les deux pour pouvoir tirer la branche 201 vers la position pliée. La branche comporte également un pied 206, un orifice 207 de forme sensiblement carrée, un orifice traversant 212 de réception d’un axe de rotation 208 ( ) et une patte 209.
- recevoir en provenance d’un dispositif de géolocalisation, des données de géolocalisation d’une zone d’un environnement réel ou virtuel, dans laquelle a été détectée une action réalisée par un utilisateur ou un avatar d’un utilisateur, dans son environnement réel ou virtuel respectivement, ainsi que des données représentatives de l’action détectée,
- quand il a été déterminé que l’action correspondant aux données reçues a déjà été mise en œuvre par une pluralité de personnes physiques dans la zone de l’environnement réel, respectivement par une pluralité d’avatars dans la zone de l’environnement virtuel, et que la mise en œuvre de l’action est prépondérante par rapport à la mise en œuvre d’au moins une autre action dans la zone, identifier la zone en tant que zone dédiée à la fourniture d’au moins un élément en lien avec les données représentatives de l’action détectée ou en tant que zone configurable en fonction des données.
L'invention concerne également un système de géolocalisation comprenant :
- le dispositif de géolocalisation selon l’invention précité,
- le dispositif de traitement de données de géolocalisation selon l’invention précité.
L'invention concerne également un programme d'ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé de géolocalisation conforme à l'invention, selon l’un quelconque des modes particuliers de réalisation décrits précédemment, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
De telles instructions peuvent être stockées durablement dans un support mémoire non transitoire du système de géolocalisation mettant en œuvre le procédé de géolocalisation selon l’invention.
Alternativement, le support d'enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé de de géolocalisation précité.
Selon un exemple de réalisation, la présente technique est mise en œuvre au moyen de composants logiciels et/ou matériels. Dans cette optique, le terme "dispositif" peut correspondre dans ce document aussi bien à un composant logiciel, qu'à un composant matériel ou à un ensemble de composants matériels et logiciels.
La représente un système de géolocalisation selon un premier mode de réalisation de l'invention,
La représente un système de géolocalisation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
La composition (C) peut avantageusement comprendre au moins une matière colorante.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’identifiant représentatif du type d’action est associé à au moins un indicateur d’un objet visé par l’action.
Un tel mode de réalisation permet avantageusement de compléter les données représentatives de l’action par un indicateur représentatif de l’objet qui est visé par l’action, ce qui permet d’enrichir encore davantage le traitement de données. Un tel objet peut être par exemple :
- un produit acheté sur le Web par l’utilisateur dans la zone de son environnement réel ou par l’avatar d’un utilisateur dans la zone de son environnement virtuel : l’indicateur de ce produit sera alors par exemple le nom de ce produit ;
- un mot-clé recherché sur le Web par l’utilisateur dans la zone de son environnement réel ou par l’avatar d’un utilisateur dans la zone de son environnement virtuel : l’indicateur de l’objet sera alors par exemple l’intitulé de ce mot-clé ;
- un contenu multimédia lu en streaming sur le terminal de l’utilisateur dans la zone de son environnement réel ou sur un terminal restituant un environnement virtuel dans une zone duquel évolue un avatar d’un utilisateur : l’indicateur de l’objet sera alors par exemple un titre ou l’auteur de ce contenu multimédia ou plus généralement toute métadonnée associée à ce contenu multimédia ;
- un thème ou un domaine associé à l’action mise en œuvre dans l’environnement réel ou virtuel : l’indicateur de l’objet sera alors par exemple un mot associé à ce thème ou à ce domaine. Si par exemple, l’action détectée dans une zone de l’environnement réel est de la course à pied, l’indicateur sera par exemple le mot « course à pied » ou « running » en anglais. Si par exemple, dans une zone de l’environnement virtuel, l’avatar de l’utilisateur joue le rôle d’un chef d’orchestre de musique classique, l’indicateur de l’objet sera par exemple le mot « musique classique »,
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’identifiant représentatif du type d’action est associé à une valeur de pondération de l’action.
Un tel mode de réalisation permet avantageusement d’affecter à un type d’action une valeur de pondération particulière, cette affectation étant fonction du contexte du traitement de données à mettre en œuvre par le dispositif de traitement.
Ainsi par exemple, si les données traitées sont exploitées dans le but de réaménager une zone commerciale, si les actions détectées dans cette zone sont un achat en ligne d’un produit et une simple recherche sur le Web de ce produit, le type d’action « achat » aura une valeur de pondération plus élevée que celle affectée au type d’action « recherche ».
Les différents modes ou caractéristiques de réalisation précités peuvent être ajoutés indépendamment ou en combinaison les uns avec les autres, au procédé de contrôle du fonctionnement d’un service, tel que défini ci-dessus.
L'invention concerne également un dispositif de géolocalisation comprenant un processeur qui est configuré pour mettre en œuvre ce qui suit :
- détecter qu’un utilisateur ou un avatar d’un utilisateur réalise une action dans son environnement réel ou virtuel respectivement,
- déterminer des données de géolocalisation d’une zone de l’environnement réel ou virtuel, dans laquelle l’action a été détectée,
- transmettre à un dispositif de traitement de données lesdites données de géolocalisation et des données représentatives de l’action détectée.
L'invention concerne également un dispositif de traitement de données de géolocalisation, comprenant un processeur qui est configuré pour mettre en œuvre ce qui suit :
Exemples Compositions (D)
Ingrédients (nom INCI) (D1) (D2) Acide tannique (Brewtan F - Ajinomoto Omnichem Nv) 5 5 PPG-5-CETETH-20 (Procetyl AWS-LQ-(AP) – Croda) 5 PEG-10 olive glyceride (Olive Oil W -Lipoid Kosmetik) - 10 Red 7 (Unipure Red LC 3079 OR – Sensient) 10 5 Ethanol Qsp100 Qsp100
Le procédé de fabrication de l’invention permet donc d’obtenir une pièce moins chère que selon le procédé du document EP2956564 B1 tout en comportant un substrat métallique Sub au moins partiellement recouvert d'une couche de protection finie rf ayant une tenue à l’usure semblable et une meilleure tenue à la corrosion.
En outre, de manière surprenante, en partant d’un substrat ayant été uniquement nettoyé sans modifier sa rugosité par sablage à l’étape de préparation contrairement au substrat ayant subi à l’étape de préparation par une étape de sablage ou de ponçage dans le document EP2956564 B1, on constate que dans l’invention la couche de protection permet de rester accrocher à la surface brute ayant une rugosité de la surface brute ayant une hauteur globale de profil de rugosité de la surface Rt comprise entre 10 µm et 15 µm. En outre du fait de l’épaisseur augmentée de la couche de revêtement, le substrat fini de l’invention résiste mieux à la corrosion que ne le ferait la couche de revêtement de ce document EP2956564 B1, c’est-à-dire d’une épaisseur inférieure à 50 µm avec une rugosité Ra de 1.6 µm.
En outre, un test d’écaillage, appelé aussi de tenue au « spalling », c’est-à-dire pas de perte d’adhérence entre le dépôt de la couche de protection finie Rf et le substrat Sub d’une éprouvette, ont été réalisés, avec une alternance de mouvement de traction et compression avec un rapport de charge de R=-1, sur des échantillons avec une couche de protection fini rf d’épaisseur de 100µm à l’état fini. Le test a montré qu’une pièce comportant un substrat métallique Sub au moins partiellement recouvert d'une couche de protection finie Rf obtenue selon le procédé de fabrication de l’invention comporte une tenue au « spalling » sous 1140MPa, 1250MPa et 1300MPa pour 100 µm d’épaisseur.
Enfin, sur le même principe que le test d’écaillage, des essais de fatigue ont été réalisés sur une pièce 1 obtenue avec le procédé de l'invention. Ces essais consistent en une alternance de mouvements de traction et compression sous un rapport de charge R=0.1. Les résultats obtenus ont montré que l’abattement défini dans le passé pour ce type de dépôt/essais est toujours respecté dans le domaine de l’aéronautique.
Grâce à toutes ces caractéristiques le procédé de l'invention permet d'obtenir une pièce finie plus légère, moins couteuse et d’au moins un même niveau de performance tout en conservant intacte les caractéristiques nécessaires à une bonne étanchéité entre la pièce 1 et une autre pièce.
Il est à noter que les grains de carbure utilisés peuvent être dans un autre type de carbure métallique que le carbure de tungstène et les matériaux liants peuvent être en d'autres matières que le Chrome et le Cobalt.
Procédé de fabrication d’une couche de pérovskite à multi-cations La présente invention se rapporte au domaine des couches en matériau de type pérovskite pour des applications dans le domaine microélectronique et optoélectronique. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une couche de pérovskite hybride halogénée photo-active, et notamment une couche de pérovskite à multi-cations, pour une utilisation dans les dispositifs photovoltaïques, les LED’s, les photo-détecteurs, les micro-batteries, ou autres dispositifs utilisant leurs propriétés semi-conductrices.
Les pérovskites hybrides halogénées sont des matériaux prometteurs et beaucoup de développements sont mis en œuvre afin d’améliorer leur qualité et leur stabilité, notamment pour la fabrication de cellules solaires. En effet, les cellules solaires hybrides organiques-inorganiques de pérovskite aux halogénures de plomb ont montré une augmentation remarquable de l'efficacité de conversion d'énergie sur une période de temps relativement courte (10 ans). Toutefois, les défis de cette technologie sont 1) la mise à l’échelle des procédés de dépôt des différentes couches, tout particulièrement de la couche pérovskite, 2) la stabilité des dispositifs photovoltaïques sous conditions réelles et 3) la présence de Pb dans la couche absorbante de ces dispositifs. Cette invention s’intéresse au premier point. En effet, la majeure partie des procédés de fabrication qui ont été développés à ce jour pour déposer un matériau pérovskite ayant des propriétés physiques et optoélectroniques menant à des performances photovoltaïques élevées (>20%) sont réalisés à l’échelle du laboratoire, sur des petites surfaces. Ainsi, il subsiste un besoin de design et d’optimisation de procédés permettant la fabrication de couches pérovskites de qualité, à l’échelle industrielle, un coût raisonnable et sans dégradation de leurs propriétés.
Lorsqu’une méthode de dépôt à la tournette communément dénommée ‘spin coating’ est utilisée, les précurseurs de la couche de pérovskite visée sont mis en solution pour être étalés sur un substrat entrainé en rotation. La projection d’un anti-solvant sur le substrat en rotation permet d’amorcer la nucléation de la pérovskite et ainsi d’obtenir des films couvrants de grande qualité optoélectronique. Toutefois, lorsque cette méthode de dépôt est utilisée sur une grande surface, un film humide non-homogène est produit, par inhomogénéité de l’effet centrifuge. D’autres méthodes de dépôt existent tel que le blade coating, le slot die coating, ou l’inkjet printing, etc... Bien que ces méthodes soient plus adaptées au dépôt d’une solution précurseur à l’échelle industrielle, un problème majeur réside dans la difficulté d’obtenir la cristallisation du film de pérovskite étalé sur le substrat, quelle que soit la méthode de formation du film. L’utilisation de la méthode de l’anti-solvant, reposant sur l’effet centrifuge est peu adaptée aux substrats de grande dimension. De plus, cette méthode utilise classiquement un solvant toxique ou dangereux (chlorobenzène ou toluène) avec des opérateurs travaillant en boîtes à gants, environnement non adapté pour une utilisation à l’échelle industrielle.
Enfin, lors de la mise en œuvre sous air, souhaitable pour une application à l’échelle industrielle, les dispositifs obtenus peuvent présenter des performances limitées, notamment en terme de Voc.
Un des buts de la présente invention vise à pallier au moins l’un de ces inconvénients. A cet effet, l’invention propose un procédé de fabrication d’une couche de pérovskite à multi-cations, en vue de former une couche photo-active, le procédé comprenant les étapes de :
a) fourniture d’un substrat présentant une face de dépôt, b) dépôt d’une solution précurseur comprenant au moins un solvant et des précurseurs de la pérovskite de sorte à former un film humide sur la face de dépôt, les précurseurs comprenant au moins du CsX, FAY, PbZ 2 , avec X, Y et Z = I, Br, et un additif de FACl, les quantités étant déterminées de sorte que le rapport molaire du césium par rapport au plomb est compris entre environ 4% et 22 %, de préférence entre 13% et 20%, que le rapport molaire du FACl par rapport au plomb est compris entre 0,1% et 5%, en particulier entre 0,1% et 2%, et que la couche de pérovskite présente une formule brute du type Cs x FA (1-x+w) Pb(I y Br (1-y) ) 3 avec x compris entre 0,04 et 0,22, y compris entre 0 et 1, et w compris entre 0.001 et 0.05, et c) balayage d’une surface exposée du film humide par un flux d’air sec ou de gaz inerte présentant une vitesse supérieure ou égale à 120 m/s de sorte à cristalliser la couche de pérovskite à multi-cations,
le procédé comprenant en outre l’application d’un traitement thermique sur le substrat de sorte que la face de dépôt présente une température allant d’environ 25°C à 80°C au moins pendant l’étape b).
Contre toute attente, cette combinaison de paramètres relatifs au traitement thermique appliqué au substrat, la composition de la solution précurseur utilisée, la présence d’un additif chloré, la méthode de dépôt et la méthode de cristallisation, notamment la vitesse du flux gazeux associée à la composition de la solution précurseur, permet d’obtenir une couche de pérovskite de très bonne qualité cristalline, sur l’ensemble de sa surface, comme on pourra le voir ci-après. De plus, la fabrication de cellules photovoltaïques utilisant la couche de pérovskite photo-active ainsi fabriquée donne des résultats d’efficacité similaires à ceux obtenu avec une couche déposée par ‘spin coating’. Par ailleurs, la présence de l’additif FACl permet de limiter voire supprimer l’apparition du pic de PbI 2 (analyses XRD) suite à un traitement thermique prolongé, telle que classiquement observée, comme on le verra en détail dans la suite de la description.
Dans le présent document, on entend par ‘couche de pérovskite’ une couche polycristalline de pérovskite (phase alpha), par opposition notamment à une couche amorphe ou une phase delta jaune et non absorbante dans la gamme souhaitée. Dans le présent document, le terme FA est bien connu par l’homme de l’art dans le domaine des pérovskites et désigne le Formamidinium HC(NH 2 ) 2 + .
L’arrêtoir 150 est déplaçable de façon réversible entre une position active et une position inactive. Dans la position active, l’arrêtoir 150 interdit la rotation de la croix de Malte 124 même à l’aide d’une clé autorisée. Dans la position inactive, l’arrêtoir 150 libère la rotation de la croix de Malte 124. Pour cela, l’arrêtoir 150 est ici un pion comportant une pointe 154 qui, dans sa position active représentée sur la , est introduite entre deux dents de la roue 120. Dans la position inactive, cette pointe 154 n’est pas en prise avec les dents de la roue 120. L’arrêtoir 150 se déplace entre ces positions active et inactive en translation le long d’un axe qui coupe l’axe 126.
L’actionneur 152 déplace l’arrêtoir 150 entre ses positions active et inactive en réponse à une commande correspondante transmise par l’unité 50 de commande.
Par exemple, ici, l'actionneur 152 est un actionneur monostable qui comporte un ressort de rappel qui sollicite en permanence l’arrêtoir 150 vers sa position inactive. Dans ces conditions, en réponse à la réception d'une commande de condamnation, l'actionneur 152 est alimenté pour déplacer l’arrêtoir 150 de sa position inactive jusqu'à sa position active. Ensuite, l'alimentation de l'actionneur 152 est maintenue jusqu'à la réception d'une commande de réhabilitation. Si lors du déplacement de l’arrêtoir 150 vers sa position active, la pointe 154 vient en butée, par exemple, sur le sommet d'une dent, alors l’arrêtoir 150 reste dans cette position intermédiaire jusqu'à ce que la clé autorisée soit introduite dans le canal 44 puis tournée. Lorsque la clé autorisée est tournée, cela fait tourner la roue 120 et la pointe 154 s'enfonce alors entre deux dents bloquant ainsi immédiatement la rotation de la roue 120. Ensuite, Lorsque la commande de réhabilitation est reçue, l'alimentation de l'actionneur est coupée et le ressort de rappel ramène automatiquement l’arrêtoir 150 jusqu'à sa position passive.
La représente les éléments du différentiel 80 non visibles sur les figures 4 et 5. Le différentiel 80 comporte, en plus de la couronne 102 et de la croix de Malte 124 : - une roue solaire 160 montée à rotation autour de l’axe 106, et - trois satellites 162 à 164 engrenés chacun, d’un côté, avec une denture intérieure de la couronne 102 ( ) et, de l’autre côté, avec la roue solaire 160.