INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ici, ces moyens de rappel comportent un ressort de compression 450 logé au moins partiellement à l'intérieur du corps cylindrique 401 creux du montant central 400 ( ).
Ce ressort de compression 450 est interposé entre une paroi liée au socle 100 et une face interne du montant central 400.
Dans l’exemple représenté sur les figures annexées, la paroi liée au socle 100 contre laquelle le ressort de compression 450 est en appui appartient à un élément 121 rapporté sur le socle 100 (figures 1 et 17). Cet élément 121 est rapporté sur la paroi de fond 120 du socle 100 pour fermer un logement 122 central ( ) du socle 100 délimité par des cloisons internes 123 de ce socle 100.
Le logement 122 loge partiellement le montant central 400 dans sa position axiale basse.
Lorsque le piston 600 se trouve dans sa position enfoncée, le ressort de compression 450 est comprimé à l'intérieur du montant central 400 dans sa position axiale basse.
Lorsque la force de déplacement exercée sur le piston 600 (avec ou sans insertion d’une fiche électrique 800 dans la prise électrique) est relâchée, le ressort de compression 450 se détend et repousse le montant central 400 vers l'avant de la prise électrique 700.
Mode 15 : Procédé selon l’un quelconque des modes 12 à 14 dans lequel chaque rainure est de forme trapézoïdale, la grande base du trapèze formant le fond de la rainure, les côtés du trapèze adjacents à la grande base formant les faces latérales de la rainure, la hauteur du trapèze étant la profondeur de la rainure.
Mode 16 : Procédé selon l’un quelconque des modes 12 à 15 dans lequel le fond des rainures est un arc d’un cercle C R , et le ratio C est calculé par la formule (I) D intF étant le diamètre de la surface intérieure du fourreau, soit 2R D extF étant le diamètre du cercle C R qui a pour centre l’axe du moyeu.
Mode 17 : Procédé selon l’un quelconque des modes 12 à 16 dans lequel les rainures du fourreau sont parallèles à l’axe du fourreau.
Mode 18 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 17 dans lequel l’extrudeuse est une extrudeuse monovis.
Mode 19 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 18 dans lequel la taille de la maille est choisie de façon à retenir sur le filtre tout objet ayant une taille supérieure à 500 µm.
Mode 20 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 18 dans lequel la taille de la maille est choisie de façon à retenir sur le filtre tout objet ayant une taille supérieure à 750 µm.
Mode 21 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 20 dans lequel l’extrudeuse est alimentée avec un coagulum de caoutchouc naturel ayant une teneur en eau variant de 15% à 40%.
Mode 22 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 21 dans lequel le coagulum de caoutchouc naturel est un coagulum de fond de tasse.
Mode 23 : Procédé selon l’un quelconque des modes 1 à 22 dans lequel le dispositif est dépourvu de pompe à engrenage disposée à la sortie de l’extrudeuse entre la vis et le filtre.
Exemples Extrudeuse monovis : Diamètre de la vis (D) : 150 mm avec diamètre de moyeu constant et le pas de vis constant, Longueur de la vis : 12 D, Fourreau constitué de deux cylindres de même longueur, seul le cylindre dans la zone d’alimentation est rainuré, seul le cylindre dans la zone de compression porte des doigts, 64 répartis régulièrement dans le cylindre
Filtre : Diamètre du filtre : 200 mm 3 mesh superposés : 1 mesh 6 + 1 mesh 20 + 1 mesh 10 (US mesh).
On alimente l’extrudeuse d’un coagulum humide de fond de tasse traité avec une décontamination primaire (« slab cutter », « wet prebreakers ») avec un taux d’humidité donné dans le tableau 1. Les conditions de pression (P) et de température (T) à l’entrée du filtre, figurent dans le tableau 1, ainsi que la teneur en eau du caoutchouc naturel décontaminé et le débit en caoutchouc naturel décontaminé tous les deux mesurés à la sortie du filtre. La consommation d’énergie pour opérer le procédé figure également dans le tableau 1.
Deux essais sont conduits. L’essai 1 n’est pas conforme à l’invention, puisque la température à l’entrée du filtre (T) est de 100°C. L’essai 2 est conforme à l’invention.
La teneur en eau est déterminée avec un dessiccateur halogène HB43-S Mettler Toledo. Le dessiccateur est un dispositif automatisé qui intègre une coupelle, une balance et un couvercle destiné à fermer la coupelle. La coupelle est positionnée sur la balance. Le couvercle comprend un moyen de chauffage par une lampe halogène, ce moyen de chauffage se déclenchant lorsqu’on rabat le couvercle sur la coupelle. Dans la coupelle, on pèse exactement un échantillon de 10 grammes de caoutchouc naturel : le dispositif enregistre le poids correspondant « a ». On rabat le couvercle pour fermer la coupelle, ce qui déclenche la montée en température pour atteindre une consigne de 160°C. Lorsque le dispositif détecte une diminution de poids inférieure 0.001 g par minute, le dispositif relève un poids « b ». La teneur en eau dans l’échantillon est donnée en pourcentage massique par l’équation suivante : Teneur en eau (%) = 100*((a-b)/a)
Le débit en caoutchouc naturel décontaminé est donné en base 100 par rapport à l’essai 1 pris comme référence.
L’une des mâchoires peut présenter un évidement latéral 170 formant une zone de guidage des cheveux au niveau de la portion de guidage correspondante. L’évidement 170 est délimité latéralement par les surfaces d’arrêt en partie proximale et distale de la mâchoire délimitant la portion de guidage. Ces surfaces d’arrêt forment au niveau de l’épaulement des surfaces de guidage 20 de hauteur plus grande permettant de maintenir les cheveux dans l’évidement 170. L’évidement 170 s’étend latéralement à la mâchoire et est en regard d’une partie de l’autre mâchoire 3 ou 4. De la sorte, une partie de la surface interne 13 de l’autre mâchoire 3 ou 4 donne sur l’évidement 170, ce qui permet d’avoir au moins une partie d’un organe de traitement additionnel s’étendant de l’autre mâchoire dans l’évidement 170, notamment un peigne comme nous le verrons par la suite, et offre de nouvelles possibilités de traitement. De préférence, l’évidement 170 est de profondeur uniforme le long de l’axe longitudinal du dispositif X de sorte que la surface extérieure de la mâchoire et de forme sensiblement cylindrique le long de l’évidement 170, c’est-à-dire de section transversale identique le long de l’évidement 170.
Du fait de la présence de l’évidement 170, la largeur l 1 de la mâchoire portant l’évidement au niveau dudit évidement 170 est plus petite que la largeur l 2 de l’autre mâchoire en regard dudit évidement 170. La largeur l 1 est comprise entre 30 mm et 50 mm et est par exemple égale à 38 mm. La largeur l 2 est comprise entre 40 mm et 60 mm et est par exemple égale à 47 mm.
En variante non illustré, la zone de guidage des cheveux peut être autre qu’un évidement, notamment une zone de la mâchoire délimitée latéralement par une ou deux surfaces de guidage en partie proximale et/ou distale de la mâchoire.
Organe de traitement additionnel Dans les exemples illustrés, le dispositif 2 comporte un organe de traitement additionnel 12 des cheveux s’étendant de la mâchoire 4, vers l’autre mâchoire 3 en configuration rapprochée des deux mâchoires 3 et 4, et agencé sur ladite mâchoire 4 latéralement par rapport à la plaque interne 16.
L’organe 12 s’étend longitudinalement et parallèlement à l’axe longitudinal Y2 le long du deuxième bord 36, opposé au premier bord 31, de la plaque interne 16 de la mâchoire 4 en étant disjoint de cette plaque interne 16, lorsque le dispositif 2 est observé selon son axe longitudinal X.
L’organe 12 peut comporter une sortie de vapeur 21 et un peigne 22, comme illustré sur la .
Le peigne 22 peut être disposé, de manière amovible, dans un logement tel qu’une rainure 35 longitudinale, visible sur la . L’utilisateur peut ainsi changer ou retirer, au besoin, le peigne 22.
La rainure 35 peut avoir une section transversale rectangulaire et déboucher à l’extrémité distale de la mâchoire 4.
Le peigne 22 peut comporter, dans la partie distale du dispositif 2, un élément 46 permettant de saisir le peigne 22 lors de son introduction dans la rainure 35 ou extraction de celle-ci.
Le peigne 22 peut s’étendre, par exemple, sur toute la longueur de la portion de guidage. En variante, il pourrait s’étendre sur une partie seulement de la portion de guidage.
Le traitement par la vapeur peut être assuré grâce à un organe de vaporisation constitué par un élément chauffant une chambre d’évaporation 19 alimentée en eau par un réservoir situé dans un bras du dispositif, ou en variante par un réservoir déporté. Le dispositif peut comporter une pompe à entraînement électrique, de préférence péristaltique, prélevant l’eau à envoyer au dispositif 2 dans un réservoir d’eau. La pompe est par exemple telle que divulguée dans la publication FR 2 967 018. La chambre d’évaporation peut être réalisée conformément à l’enseignement de la demande EP 2449909A1 ou autrement.
La chambre d’évaporation 19 peut être disposée sur l’un des bras, à savoir le bras inférieur 6 dans l’exemple considéré, et la sortie de la vapeur 21 est prévue sur le même bras 6.
La sortie de la vapeur 21 peut se présenter sous la forme d’une rampe, de forme allongée dans une direction parallèle à l’axe longitudinal Y2.
La rampe peut comporter plusieurs orifices de projection de vapeur, par exemple entre 4 et 10 orifices, préférentiellement 7, lesquels sont de préférence équirépartis le long de la rampe et chacun d’axe orienté sensiblement perpendiculairement au plan médian de traitement.
L’organe de vaporisation est alimenté électriquement et un capteur de température est avantageusement disposé dans la chambre d’évaporation 19. Le dispositif est conçu pour maintenir la température de la chambre d’évaporation à une valeur comprise entre 110°C et 130°C.
La vapeur produite qui sort par les sorties 21 est partiellement confinée entre la sortie de vapeur 21, les plaques de chauffage internes 16 et l’autre mâchoire 3, notamment grâce à la présence d’une gorge de confinement 500 visible sur la . Ce confinement partiel améliore l’application de la vapeur sur les cheveux.
Selon un mode de réalisation, l'amplificateur est adapté pour mettre en œuvre une fonction de transimpédance entre ses entrées et son nœud de sortie.
la représente un circuit d'un exemple d'un amplificateur à transconductance comprenant des dispositifs connus de copie d'un courant ;
la représente un circuit d'un amplificateur à transconductance comprenant des dispositifs de copie d'un courant selon un mode de réalisation ;
la illustre avec des chronogrammes un fonctionnement de l'amplificateur de la selon un mode de réalisation ;
la représente une variante de mode de réalisation d'un dispositif de copie d'un courant ;
la représente une autre variante de mode de réalisation d'un dispositif de copie d'un courant ; et
la représente un circuit d'un amplificateur à transconductance similaire à celui de la comprenant des dispositifs de copie d'un courant selon encore une autre variante de mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les circuits connus comprenant un dispositif de copie d'un courant n'ont pas été décrits en détail, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec ces circuits connus.
Dans la description suivante, sauf précision contraire, lorsque l'on fait référence à la grille d'un transistor MOS, cela signifie la grille avant du transistor MOS.
La représente un circuit d'un exemple d'un amplificateur à transconductance AMP comprenant des dispositifs connus de copie d'un courant.
L'amplificateur AMP comprend un nœud d'entrée IN1, un nœud d'entrée IN2 et un nœud de sortie OUT. L'amplificateur AMP est configuré pour fournir, sur son nœud de sortie OUT, un courant Iout représentatif d'une différence de tension entre ses nœuds IN1 et IN2.
- une information représentative du destinataire du premier message électronique,
- une information représentative du niveau d’urgence,
- une information représentative du niveau de fiabilité,
- des informations représentatives du contenu de la question à répondre ou du problème à résoudre,
- des informations représentatives d’identifiant(s) d’un ou plusieurs autres objets associés,
- des informations représentatives d’un niveau de certitude de l’association avec d’autres objets.
Lorsque le type de contenu correspond au troisième type, la troisième liste d’informations générée comprend par exemple les éléments suivants :
- une information représentative d’un identifiant de l’objet de type contenu informatif,
- une information représentative d’un identifiant du premier message électronique,
- une information représentative d’un identifiant d’un objet du premier type associé le cas échéant,
- une information représentative d’un identifiant d’un objet du deuxième type associé le cas échéant,
- des informations représentatives d’un ensemble de mots clés, par exemple obtenus des deuxièmes données ou d’un traitement des deuxièmes données par un modèle de prédiction de mots clés, le ou les mots clés décrivant le contexte et le contenu informatif,
- une information représentative d’un projet, par exemple un projet de développement d’un élément d’un véhicule,
- une information représentative de l’expéditeur du premier message électronique,
- des informations représentatives du contenu informatif.
Ce joint élastique peut être formé en tout matériau élastomère.
Un exemple d’accrochage mécanique ou accouplement mécanique entre deux modules voisins est illustré aux figures 10 et 11. Un crochet 8 est soudé sur le côté extérieur du profilé IPN. Ce crochet comprend un corps 81 s’étendant horizontalement vers le module voisin et une jambe 82 s’étendant à partir de ce corps vers le bas.
Du côté du module en vis-à-vis, il est prévu une patte robuste s’étendant vers l’extérieur selon Y. Cette patte forme butée de crochet 9 . Cette patte peut avoir la forme d'une oreille ou d’une tige en U.
Ce système d’assemblage permet d’éviter qu’un module ne recule par rapport à l’autre. Il permet aussi un calage en vertical axe Z.
Il y a deux crochets, un en bas et un en haut, et ceci de chaque côté. Ce qui fait quatre crochets par module comme visible à la , sur une première zone d’interface avec un autre module.
De plus, outre ces quatre crochets, il est prévu quatre butées de crochet 9 sur une deuxième zone d’interface, opposée à la première pour accouplement à un autre module, en correspondance de position avec les crochets à recevoir. Les crochets du bas sont à une distance du fond comprise entre 30 cm et 80 cm, et les crochets du haut sont à une distance de la rive supérieure comprise entre 30 cm et 100 cm.
Bien entendu, un autre système d’assemblage peut être envisagé, par exemple un tenon reçu dans une rainure formant mortaise. Aussi, un système avec un levier à tourner ou un verrou à déplacer peut convenir pour immobiliser la position relative.
On note toutefois que le système avec crochets et butées illustré ne nécessite aucune intervention humaine contre le bac, mais uniquement une opération de grutage, la sécurité des opérateurs est ainsi garantie.
La illustre un bac 103 de taille encore supérieure, avec deux modules intermédiaires. Le bac 103 comprend donc un premier module 1 assemblé à un troisième module 3 lequel est assemblé un autre troisième module 3 lequel est assemblé à un deuxième module 2 .
Les quatre modules sont assemblés deux à deux l’un à l’autre au niveau du plan de joint mitoyen comme décrit précédemment par un système de crochets 8 qui viennent s’engager derrière une butée de crochet 9.
Le premier fond 10 , les troisièmes fond 30 et le deuxième fond 20 sont contigus et à fleur l’un de l’autre dans un plan XY . De même, les parois latérales droites sont contigües et à fleur de leur voisine respective. Aussi, les parois latérales gauches sont contigües et à fleur de leur voisine respective.
La longueur dans le sens longitudinal du bac 103 et notée LB3 ; LB3 est substantiellement égale à quatre fois la petite largeur L0 .
Le volume intérieur du bac 103 est typiquement compris entre 110 m3 et 150 m3.
On remarque qu’il y a en tout seize anneaux de levage dans le bac 103 avec deux modules intermédiaires.
On a illustré à la , deux cas de chargement différents auquel le bac à déblais peut être soumis.
- le réservoir définit un espace interne délimité par le fond et une ouverture est ménagée entre le réservoir et le bassin lorsque le système est dans la position d’utilisation, l’ouverture étant adaptée pour autoriser un passage d’air entre l’extérieur du système et l’espace interne;
- le bassin comprend une paroi latérale en regard de l’ouverture pour masquer le fond du réservoir depuis l’extérieur du système via l’ouverture ;
- le trop-plein est adapté pour évacuer l’excédent de liquide depuis le bassin vers le réservoir lorsque le niveau du liquide dans le bassin dépasse un premier seuil, le système comprenant par ailleurs un deuxième trop-plein adapté pour évacuer un excédent de liquide depuis le bassin vers le réservoir lorsque le niveau du liquide dans le bassin dépasse un deuxième seuil supérieur au premier seuil, l’excédent de liquide évacué par le deuxième trop-plein tombant directement sur le fond ou sur un liquide déjà présent dans le réservoir ;
- le système comprend un dispositif de circulation de liquide configuré pour transvaser un liquide depuis le réservoir vers le bassin et depuis le bassin vers le réservoir de manière cyclique.
Il est par ailleurs proposé, selon un deuxième aspect, un système de culture hydroponique comprenant :
- un réservoir présentant un fond et définissant un espace interne délimité par le fond,
- un support faisant saillie depuis le fond,
- un bassin pour contenir un liquide, le bassin étant situé au-dessus du réservoir et prenant appui sur le support lorsque le système est dans une position d’utilisation,
- un trop-plein adapté pour évacuer un excédent de liquide depuis le bassin vers le réservoir,
dans lequel une ouverture est ménagée entre le réservoir et le bassin lorsque le système est dans la position d’utilisation, l’ouverture étant adaptée pour autoriser un passage d’air entre l’extérieur du système et l’espace interne.
Le système selon le deuxième aspect peut comprendre les caractéristiques du système selon le premier aspect déjà évoquées plus haut, en particulier les caractéristiques suivantes :
- le bassin comprend une paroi latérale en regard de l’ouverture pour masquer le fond du réservoir depuis l’extérieur du système via l’ouverture.
- La illustre un système de culture hydroponique ;
- La est une vue agrandie d’un système de culture hydroponique ;
- La est une vue en perspective d’une partie d’un système de culture hydroponique ;
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, l’une des deux extrémités de la colonne, référencée 11 sur la , est occultée par un élément réfléchissant.
Ce mode de réalisation particulier est particulièrement avantageux car tout rayon solaire arrivant au fond de la colonne est réfléchi pour rebondir à nouveau en phase ascendante sur les éléments photovoltaïques de la colonne. Ce mode de réalisation permet d’augmenter le captage d’énergie solaire portée par ce rayonnement solaire et donc d’augmenter l’efficacité énergétique du capteur solaire photovoltaïque sans pour autant augmenter la surface projetée au sol de ce capteur.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, l’extrémité 11 de la colonne est occultée par un élément photovoltaïque.
Ce mode de réalisation particulier permet d’augmenter le captage d’énergie solaire portée par ce rayonnement solaire et donc d’augmenter l’efficacité énergétique du capteur solaire photovoltaïque sans pour autant augmenter la surface projetée au sol de ce capteur. Par ailleurs, comme cet élément photovoltaïque est aussi réfléchissant, il procure une forte augmentation de l’efficacité énergétique du capteur car les rayons solaires qui viennent le frapper sont réfléchis permettant ainsi de nouveaux rebonds en phase ascendante sur les éléments photovoltaïques de la colonne.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, au moins un élément photovoltaïque est bifacial, c’est-à-dire que les deux faces dudit au moins un élément photovoltaïque sont recouvertes de cellules photovoltaïques.
Ce mode de réalisation permet d’augmenter la surface de captage d’énergie solaire portée par le rayonnement solaire et donc d’augmenter l’efficacité énergétique du capteur solaire photovoltaïque sans pour autant augmenter la surface projetée au sol de ce capteur.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le capteur solaire photovoltaïque comprend en outre un système permettant une adaptation de l’orientation de la colonne au positionnement relatif du soleil par rapport au capteur solaire photovoltaïque.
Selon un second aspect, la présente invention concerne un dispositif de conversion d’énergie solaire en énergie électrique comprenant plusieurs capteurs solaires photovoltaïques dont au moins un bifacial assemblés selon une structure alvéolaire permettant à chaque capteur solaire photovoltaïque de partager au moins un de ses éléments photovoltaïques avec d’autres capteurs solaires photovoltaïques du dispositif de conversion d’énergie solaire en énergie électrique.
La section des capteurs solaires photovoltaïques, c’est-à-dire la surface projetée au sol du capteur solaire photovoltaïque, peut être quelconque. Il faut toutefois que les capteurs solaires photovoltaïques aient une même section. Il faut aussi que la section des capteurs permette que chaque capteur solaire photovoltaïque de la structure alvéolaire partage deux de ses éléments photovoltaïques avec d’autres capteurs solaires photovoltaïques du dispositif de conversion d’énergie solaire en énergie électrique.
Par exemple, les capteurs solaires photovoltaïques peuvent avoir une section carré telle qu’illustrée à la ou triangulaire équilatérale telle qu’illustrée à la .
L’assemblage de capteurs solaires photovoltaïques de section triangulaire équilatérale en structure alvéolaire peut être créée par adjonction répétée d’un ou de deux nouveaux éléments photovoltaïques bifaciaux de section triangulaire équilatérale.
La somme des surfaces S des éléments photovoltaïques bifaciaux de la structure alvéolaire est égale à une surface GS qui s’étend lorsque de nouveaux éléments photovoltaïques sont ajoutées à la structure alvéolaire. Le ratio de la structure alvéolaire comprenant trois éléments photovoltaïques est de trois faces (3F) par surface S. En ajoutant deux nouveau éléments photovoltaïques (et former une nouvelle colonne), ce ratio est proche de 1,5F par surface S réalisant ainsi un gain de près de moitié du nombre d’éléments photovoltaïques bifaciaux nécessairement associées à toute nouvelle colonne ajoutée à la structure alvéolaire.
représente schématiquement une vue de dessus d’un exemple d’un dispositif de conversion d’énergie solaire en énergie électrique comprenant 6 capteurs solaires photovoltaïques de section triangulaire équilatérale selon la présente invention assemblés selon une structure alvéolaire.
On peut noter que les éléments photovoltaïques 100 séparant deux capteurs solaires photovoltaïques sont bifaciaux tandis que les éléments photovoltaïques 101 qui n’appartiennent qu’à un seul capteur solaire photovoltaïque peut être uni-facial ou bifacial.
La structure alvéolaire de la est dite de rang 1, c’est-à-dire que chacun des capteurs solaires photovoltaïques a un sommet égal au centre de la structure alvéolaire.
illustre une structure de données selon des modes de réalisation pour la description d’une opération du procédé de production,
illustre une structure de données de généalogie selon des modes de réalisation,
illustre un module de fusion de données selon des modes de réalisation,
illustre un premier type de généalogie selon des modes de réalisation,
illustre un deuxième type de généalogie selon des modes de réalisation,
est un diagramme d’étapes d’un procédé selon des modes de réalisation,
illustre schématiquement un dispositif selon des modes de réalisation,