INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le conduit 38 comporte ici un tronçon tubulaire intérieur 40 qui est muni de deux orifices transversaux 42 diamétralement opposés qui débouchent dans le récipient 12. Le conduit 38 se prolonge sous les orifices transversaux 42 par un tronçon d’extrémité 44 muni d’une ouverture axiale 46 qui débouche à l’intérieur du récipient 12.
Avantageusement, le conduit 38 est équipé d’une valve mobile 48 qui est prévue pour coulisser axialement à l’intérieur du conduit 38 entre une position de fermeture étanche, ou position haute, illustrée par la , et une position de prélèvement, ou position basse, illustrée par les figures 2 et 13. La valve mobile 48 commandée en déplacement entre ces deux positions par la canule 16.
La valve mobile 48 comporte ici un corps tubulaire 50 muni d’un plateau transversal 51 apte à séparer de manière étanche l’intérieur de l’extérieur du récipient 12 lorsque la valve mobile 48 occupe sa position de fermeture étanche.
Le corps tubulaire 50 comporte un élément d’accrochage 52 apte à permettre la solidarisation de la valve mobile 48 avec la canule 16. Plus précisément, l’élément d’accrochage 52 permet à la valve mobile 48 de s’accrocher sur la tête de prélèvement 22 lorsqu’elle est placée dans un état verrouillé qui est illustré par les figures 2, et 10 à 13.
Selon le mode de réalisation représenté ici, notamment sur les figures 3 et 4, le corps tubulaire 50 comporte deux ergots internes formant l’élément d’accrochage 52. Ces ergots internes sont prévus pour être reçus dans l’évidement formé par la gorge annulaire 24 de la tête de prélèvement 22 dans l’état verrouillé.
Le corps tubulaire 50 comporte un organe de blocage 54 qui coopère avec une surface de blocage 56 agencée dans le couvercle 14 de manière à retenir la valve mobile 48 dans la position de fermeture étanche. L’organe de blocage 54 est formé ici par deux ergots externes et la surface de blocage 56 est agencée dans un évidement apte à recevoir les ergots externes dans la position de fermeture étanche.
Le conduit 38 comporte ici un tronçon tubulaire extérieur 58 qui est reçu dans l’orifice de prélèvement 30 et dont le bord d’extrémité axiale extérieure 60 forme une partie de la surface de blocage 56. L’orifice de prélèvement 30 comporte une portion des moyens d’étanchéité 36 qui assure un contact étanche entre le couvercle 14 et le tronçon tubulaire extérieur 58, et qui forme une lèvre annulaire 62 d’étanchéité au voisinage du bord d’extrémité axiale extérieure 60.
où R 2 est tel que défini précédemment.
Selon un mode de réalisation particulier, le composé de formule générale (I) selon l’invention est de formule générale (Ib) suivante :
dans laquelle R 2 et R 3 sont choisis parmi les combinaisons suivantes : R 2 est un groupe -OH et R 3 est un groupe -NH 2 , R 2 est un groupe -OH et R 3 est un groupe -SO 2 NH 2 , R 2 est un groupe -OH et R 3 est un groupe -SH, R 2 est un groupe -OH et R 3 est un groupe -SO 3 H, R 2 est un groupe -OH et R 3 est un groupe -SMe, R 2 est un groupe -OH et R 3 est un groupe -OMe, R 2 est un groupe -OH et R 3 est un atome d’halogène, et en particulier est un atome de fluor, R 2 est un groupe -NH 2 et R 3 est un groupe -NH 2 , R 2 est un groupe - NH 2 et R 3 est un groupe -SO 2 NH 2 , R 2 est un groupe -NH 2 et R 3 est un groupe -SH, R 2 est un groupe -NH 2 et R 3 est un groupe -SO 3 H, R 2 est un groupe - NH 2 et R 3 est un groupe -SMe, R 2 est un groupe - NH 2 et R 3 est un groupe -OMe, R 2 est un groupe - NH 2 et R 3 est un atome d’halogène, et en particulier est un atome de fluor, R 2 est un groupe -SH et R 3 est un groupe -SH, R 2 est un groupe -SH et R 3 est un groupe -SO 2 NH 2 , R 2 est un groupe -SH et R 3 est un groupe -SO 3 H, R 2 est un groupe -SH et R 3 est un groupe -SMe, R 2 est un groupe -SH et R 3 est un groupe -OMe, R 2 est un groupe -SH et R 3 est un atome d’halogène et en particulier est un atome de fluor, R 2 est un groupe -OMe et R 3 est un groupe -OMe, R 2 est un groupe -OMe et R 3 est un groupe -SMe, R 2 est un groupe -OMe et R 3 est un atome d’halogène, et en particulier est un atome de fluor, R 2 est un groupe -SMe et R 3 est un groupe -SMe, R 2 est un groupe -SMe et R 3 est un atome d’halogène, et en particulier est un atome de fluor, et R 2 est un atome d’halogène et en particulier est un atome de fluor et R 3 est atome d’halogène et en particulier est un atome de fluor, où Me est un méthyle.
Selon un mode de réalisation particulier, le composé a la formule suivante :
Dans la demande, ce composé portera le nom « composé 1 ».
En ce qui concerne le groupe de formule (II) –L-(X) i -(PEG)-(Y) j -Z, L représente notamment –C(=O)- lorsque R 2 ou R 3 représente -NHR 5 ou -SO 2 -NH-R 6 , et L représente notamment–C(=O)-(CH 2 ) k -C(=O)- lorsque R 2 ou R 3 représente -OR 4 .
Selon un mode de réalisation, le groupe de formule (II) –L-(X) i -(PEG)-(Y) j -Z est choisi parmi –L-PEG, -L-PEG-PLA, et –L-PLGA-PEG-PLGA, avec L représentant notamment –C(=O)- lorsque R 2 ou R 3 représente -NHR 5 ou -SO 2 -NH-R 6 , ou notamment–C(=O)-(CH 2 ) k -C(=O)- lorsque R 2 ou R 3 représente -OR 4 .
Selon un mode de réalisation, le groupe de formule (II) –L-(X) i -(PEG)-(Y) j -Z est choisi parmi –C(=O)-(CH 2 -CH 2 -O) m -CH 3 , notamment lorsque R 2 ou R 3 représente -NHR 5 ou -SO 2 -NH-R 6 , et –C(=O)-(CH 2 ) k -C(=O)-(O-CH 2 -CH 2 ) m -OCH 3 , notamment lorsque R 2 ou R 3 représente -OR 4 , m étant compris de 1 à 500, m étant en particulier compris de 30 à 60, plus particulièrement de 45.
Selon un mode de réalisation, le composé de formule générale (I) est de formule (III) suivante :
les groupes mentionnés dans la formule (III) étant tels que définis plus haut.
Selon un mode de réalisation, le composé de formule générale (I) selon l’invention est choisi parmi :
et (Composé 1 )-PLGA1036-PEG1450-PLGA1036-(Composé 1 ) ou (Composé 1 )–C(=O)-(CH 2 ) 2 -C(=O)-PLGA1036-PEG1450-PLGA1036–C(=O)-(CH 2 ) 2 -C(=O)-(Composé 1 ), en particulier de formule suivante :
Préparation du composé 1 : synthèse du 3-(2,6-dihydroxyphenyl)-6-fluoro-1-methyl-2-(5-(2-methylthiazol-4-yl)thiophen-2-yl)-2,3-dihydroquinazolin-4(1H)-one
De l’anhydride N-methyl-5-fluoro isatoique (195 g/mol, 0,195 g, 1 mmol, 1 equiv.) obtenu comme décrit dans Gupta et al. (ACS Med. Chem. Lett. 2014, 5, 1, 94–97), du 2-amino-1,3-benzenediol (125 g/mol, 0,187 g, 1,5 mmol, 1,5 equiv.) et du 5-(2-methyl-1,3-thiazol-4-yl)-2-thiophenecarbaldehyde disponible commercialement (209 g/mol, 0,209 g, 1 mmol, 1 equiv.) ont été dissouts dans de l’acide acétique (2 mL). Le mélange a été chauffé dans un synthétiseur à microondes à 120°C durant 3 h. Le mélange brut a été dilué dans de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée avec une solution aqueuse saturée en NaHCO 3 et de l’eau distillée, puis séchée sur du sulfate de magnésium, filtrée et le solvant a été évaporé sous vide. La purification sur colonne de chromatographie sur gel de silice en utilisant un mélange d’élution de cyclohexane/acétate d’éthyle (90/10 à 70/30) a permis de récupérer le composé 4 du schéma ci-dessus sous forme d’une poudre jaunâtre (467,5 g/mol, 0,467 g, quantitatif). Ce composé correspond au composé 1 selon l’invention.
RMN 1H (DMSO-d6) : 2,61 (s, 3H); 2,83 (s, 3H); 5,96 (s, 1H); 6,21 (dd, 1H, J = 1,1 , J = 8,2); 6,42 (dd, 1H, J = 1,1, J = 8,1); 6,79 (dd, 1H, J = 4,2, J =9), 6,86 (d, 1H, J = 3,7); 6,9 (t, 1H, J = 8,2); 7,21 (d, 1H, J = 3.6); 7,33 (td, 1H, J = 3.2, J = 8,8); 7,51 (dd, 1H, J = 3,1, J = 8,8); 7,66 (s, 1H); 9,03 (s, 1H); 9,82 (bs, 1H).
UPLC/MS : Temps de rétention : 2.95 min,
M+ H= 468.9
Préparation du composé 2 : synthèse du 3-(2,6-di amino phenyl)-6-fluoro-1-methyl-2-(5-(2- methylthiazol-4-yl)thiophen-2-yl)-2,3-dihydroquinazolin-4(1H)-one
Le composé 2 selon l’invention peut être obtenu de manière similaire en suivant un protocole de synthèse tel que décrit précédemment pour le composé 1 en suivant le schéma de synthèse ci-dessus.
II. Mesure d’évaluation de l’activité protectrice des composés de l’invention vis-à-vis de différentes toxines et virus
1. Vis-à-vis de la toxine de Shiga , de la ricine et de l’abrine
Protocole et calcul de l’ E C 50
Les composés ont été testés soit sur cellules A549 (cellules épithéliales pulmonaires humaines) soit sur cellules HeLa (cellules de cancer utérin humain), contre les toxines de Shiga (Stx-1 et/ou Stx-2), contre la ricine, ou contre l’abrine. Les cellules humaines sont cultivées à 37°C dans une atmosphère contenant 5% de CO 2 dans des flasques de culture de 150 cm 2 dans du milieu DMEM (Dulbecco's Modified Eagle Medium) contenant 100 U/mL de pénicilline et 100 µg/mL de streptomycine. Les cellules sont ensemencées à une densité de 50.000 cellules par puits dans des plaques 96 puits à fond en scintillant solide Cytostar-T. Les cellules (100 µL dans du DMEM complet: DMEM + 10% de sérum de veau fœtal, SVF) sont pré-incubées ou non avec les inhibiteurs (50 µL; différentes concentrations, pré-incubation de 3 h). Le composé 1 , selon l’invention, a été préparé conformément au protocole présenté précédemment. Les composés A à J , hors invention, ont été préparés conformément aux protocoles présentés dans les demandes internationales WO2014/060586 A1 ou WO2020/109510 A1.
La structure de ces composés est indiquée dans le tableau suivant :
Ces composés, sous forme de poudre, ont ensuite été solubilisés dans le DMSO pur à une concentration de 10 mM. Cette solution est ensuite diluée dans le milieu de culture et utilisée dans les exemples ci-après dans une gramme de concentrations. Le milieu complet complémenté de toxine de Shiga, de ricine, ou d’abrine (50 µL, gamme de concentration variable) est ensuite ajouté à chaque puits. Après une incubation de 20 h, le milieu (200 µL) est éliminé et remplacé par un milieu DMEM sans leucine (Eurobio) contenant 10% de SVF et 0,5 µCi/mL de [ 14 C]-leucine (GE). Après une incubation de 7 h à 37°C, l'incorporation de radioactivité par les cellules est déterminée par lecture des plaques par un compteur à scintillation Wallac 1450 Microbeta trilux (PE).
Comme ces toxines bloquent la synthèse des protéines, les cellules affectées ne sont plus capables d'incorporer la leucine radiomarquée dans leurs protéines. Par contre, les cellules traitées par des inhibiteurs synthétisent toujours des protéines et incorporent donc l'acide aminé radiomarqué. Comme les cellules concentrent le radioélément suffisamment près du fond du puits, cela entraine une excitation du scintillant contenu dans les plaques et conduit à l'émission de photons détectée par le compteur à scintillation (mesure en coups par minutes, cpm). Ces données sont ensuite exprimées en pourcentage de synthèse de protéine par les cellules. Les courbes de cytotoxicité peuvent ainsi être tracées sans inhibiteur ou en présence d'un inhibiteur. L’analyse des données par régression non linéaire permet d’estimer l’IC 50 en absence ou en présence de composé, soit la concentration de toxine pour laquelle on observe 50 % d’assimilation de leucine radioactive ce qui correspond à 50% de cellules viables. Plus la valeur de l’IC 50 est élevée, plus la protection cellulaire est importante car il faut alors une concentration plus élevée de toxine pour générer la même cytotoxicité.
La courbe des valeurs d’IC 50 en fonction des concentrations en composé permet de calculer l’EC 50 , qui représente la concentration de produit donnant 50% de son effet protecteur antitoxine maximum. Plus l’EC 50 est faible, plus le composé est efficace.
2. Vis-à-vis de s poxvirus vaccine et de la M yxoma tose
De préférence, ladite graisse comprend de 13% à 25% en poids, de préférence de 14% à 22% en poids d’acides gras poly-insaturés par rapport au poids total d’acides gras.
De préférence ladite graisse présente le profil suivant, en poids par rapport au poids total d’acides gras :
de 60% à 80% en poids, de préférence de 65% à 75% en poids, de préférence de 70% à 75% en poids d’acides gras saturés, et
de 20% à 40% en poids, de préférence de 25% à 35% en poids, de préférence de 25% à 30% en poids d’acides gras insaturés,
de préférence de 32% à 50% en poids, de préférence de 40% à 45% en poids d’acide laurique, et/ou de préférence de 10% à 20% en poids, de préférence de 11% à 15% en poids d’acide palmitique, et/ou de préférence de 5% à 15% en poids, de préférence de 7% à 10% en poids d’acide myristique,
de préférence de 10% à 20% en poids, de préférence de 10% à 18% en poids d’acides gras mono-insaturés, et/ou de préférence de 13% à 25% en poids, de préférence de 14% à 22% en poids d’acides gras poly-insaturés, et/ou de préférence de 5% à 15% en poids, de préférence de 7% à 11% en poids d’acide oléique et ses isomères,
de préférence de 11% à 25% en poids, de préférence de 12% à 21% en poids d’acide linoléique, et/ou de préférence de 0,7% à 3% en poids, de préférence de 1% à 2,5% en poids d’acide alpha-linolénique.
La graisse d’insecte selon l’invention présente une teneur totale en acides gras saturés supérieure à la teneur totale en acides gras insaturés, et une teneur d’au moins 32% en poids d’acide laurique par rapport au poids total d’acides gras. De préférence, la graisse d’insecte une teneur d’au moins 35% en poids, de préférence d’au moins 40% en poids d’acide laurique par rapport au poids total d’acides gras.
Par acide gras, on entend un acide carboxylique à chaîne carbonée aliphatique, ladite chaîne carbonée comprenant au moins 8 atomes de carbone. De préférence, l’acide gras comprend au moins 10, de préférence au moins 12 atomes de carbone. Par acide gras saturé, on entend un acide gras ne comprenant aucune double liaison carbone-carbone. Par acide gras insaturé, on entend un acide gras comprenant une (acide gras mono-insaturé) ou plusieurs (acide gras poly-insaturé) double(s) liaison(s) carbone-carbone.
De préférence, la graisse d’insecte selon l’invention provient de larves d’insecte.
De préférence, la graisse d’insecte selon l’invention est obtenue par broyage des larves puis extraction des matières grasses. De préférence, l'extraction est mécanique et sans solvant.
La graisse d’insecte selon l’invention comprend au moins 90% en poids, de préférence au moins 95% en poids, de préférence au moins 99% en poids, de lipides par rapport au poids total de graisse.
La graisse d’insecte selon l’invention présente de préférence un profil spécifique :
D’une part, elle présente une teneur totale en acides gras saturés supérieure à la teneur totale en acides gras insaturés.
D’autre part, elle est riche en acide laurique : elle présente une teneur d’au moins 32% en poids d’acide laurique par rapport au poids total d’acides gras, de préférence de 32% à 60% en poids d’acide laurique par rapport au poids total d’acides gras, de préférence de 35% à 60% en poids, de préférence de 40% à 60% en poids d’acide laurique par rapport au poids total d’acides gras.
Enfin, de préférence, elle est riche en acides gras polyinsaturés : elle présente de préférence une teneur d’au moins 13% en poids d’acides gras polyinsaturés par rapport au poids total d’acides gras, de préférence de 13% à 25% en poids, de préférence de 14% à 22% en poids d’acides gras polyinsaturés par rapport au poids total d’acides gras. Les acides gras polyinsaturés sont de préférence choisis parmi l’acide linoléique, l’acide alpha-linolénique et leurs mélanges.
La réaction de dépolymérisation est simple. La dépolymérisation et la purification peuvent se faire en une seule et même étape. Dans un mode de réalisation préféré, la dépolymérisation est réalisée par méthanolyse. Après complétion de la réaction, le produit obtenu est directement un ester de téréphtatalate (comme le DMT) sous forme de cristaux. Un lavage permet d’enlever les produits intermédiaires ou de dégradation qui nécessiteraient des opérations de distillation fastidieuses dans les procédés classiques afin de les séparer du produit d’intérêt.
Ce procédé peut être appliqué à tout type de plastique comprenant du PET, pur ou en mélange, transparent ou coloré, quelle que soit l’épaisseur du matériau… La réaction est sélective vis-à-vis du PET et ne modifie pas les autres composants éventuels ; la séparation est ainsi aisée entre le PET dépolymérisé sous forme de monomère et les autres composants plus volumineux ; ceux-ci peuvent être éliminés par simple filtration. Ensuite, le mélange refroidi permet la précipitation du DMT. Un lavage suffit pour obtenir du DMT directement utilisable. Les solvants de lavage sont avantageusement les alcools utilisés lors de la dépolymérisation.
Le rendement du procédé est élevé : au moins de 85% notamment pour la dépolymérisation du PET en DMT.
Dans le cas particulier de la dépolymérisation du PET en DMT en utilisant du méthanol, le produit obtenu est pur à 99,9% en fin de réaction (après filtration et lavage) ; il n’y a donc pas besoin de purification ultérieure. Le DMT peut être utilisé directement après lavage au méthanol. Compte tenu de son niveau de pureté, il peut être utilisé dans de nombreuses applications, pour refaire du PET ou tout autre type de résine technique faisant intervenir ce monomère. Le choix des réactifs et la mise en œuvre de conditions douces font qu’aucune réaction d’isomérisation ne se produit, ni la formation de produits de dégradation qui nuisent à la qualité du produit obtenu. Lorsqu’elles sont présentes, ces molécules secondaires à la réaction perturbent la réaction de polymérisation et une purification du DMT brut est donc nécessaire avant son utilisation.
Ce procédé est plus économique et plus respectueux de l’environnement que les procédés existants du fait que les bases sont utilisées dans des quantités catalytiques par rapport à la quantité de PET à recycler, et que les températures de réactions sont inférieures à 80°C, généralement comprises entre la température ambiante (autour de 25°C) et 60°C et que les temps de réaction sont très réduits par rapport à ceux des procédés de dépolymérisation du PET décrits dans la littérature.
En particulier, l’alcool est utilisé dans des proportions allant de 1,1 à 3 équivalents molaires par rapport au PET, ce qui est une amélioration substantielle par rapport aux technologies de méthanolyse classique dans lesquelles des proportions de 25 fois molaires sont nécessaires.
Les proportions du solvant polaire de type acétate sont également réduites variant de 1 : 1.5 à 1 : 4 en ce qui concerne la masse de PET : volume de solvant.
D’un point de vue écologique, il est à noter que le bain de dépolymérisation contenant le solvant peut être réutilisé pour un nouveau cycle de traitement une fois le produit filtré. Le bain peut être utilisé au moins 2 fois sans affecter l’efficacité de la réaction. Une fois la réaction finie, les solvants peuvent être récupérés par simple distillation peu énergétique étant donné leur faible point d’ébullition.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de recyclage de déchets de plastiques polyéthylène téréphthalate en monomères esters de téréphtalate comportant deux étapes :
c. une étape de broyage des déchets pour produire des fragments, et
d. une étape de dépolymérisation du PET en ester de téréphtalate et monoéthylène glycol (MEG), en présence :
(i) d’un catalyseur choisi parmi une base étheroxyde métallique ou organique, un acétate de métal, un oxyde métallique, un hydroxyde de métal, un carbonate métallique ou un ester métallique, et
Selon cet exemple de réalisation, l’utilisateur peut définir des préférences permettant au dispositif 100 de l’équipement serveur 2 de construire une chaîne virtuelle diffusant des contenus audiovisuels personnalisés. Ces préférences peuvent être par exemple : - des contenus portant sur le « Sport » ; - des contenus de type « Reportage » ; - des contenus de type « Séries » ; - des contenus relatifs à la « Musique », etc.
Avantageusement ces critères de préférence comprennent une pluralité de caractéristiques de contenus audiovisuels appréciés ou préférés de l’utilisateur qu’il peut alors associer à une chaîne virtuelle. Elles définissent donc un ou plusieurs thèmes ou sujets, tels que le sport, les voyages, le cinéma, etc, un type de contenu tel qu’un film, une série, un documentaire, un journal télévisé, d’un genre de film, comme une comédie, un thriller, etc, d’un niveau de violence ou d’action, d’un ou plusieurs acteurs ou présentateurs intervenant dans le contenu, d’un créneau horaire associé à un type de contenu particulier, etc.
Les préférences de l’utilisateur sont par exemple stockées dans une mémoire M de l’équipement serveur 2, en association avec un identifiant de l’utilisateur.
En 30, le terminal utilisateur 5 obtient des critères de préférences de la part de l’utilisateur en vue de la génération de sa chaîne de télévision virtuelle.
Selon un premier exemple de réalisation, l’obtention des critères de préférences CP se fait de manière déclarative dans une phase initiale de configuration des préférences de l’utilisateur pour la création de sa chaîne virtuelle. Par exemple, le terminal 5 présente à l’utilisateur un formulaire, comprenant des questions, que l’utilisateur remplit à l’aide de l’interface INT de saisie, par exemple un écran tactile, un clavier, une télécommande, etc.
Selon un deuxième exemple de réalisation, en 21, le dispositif 100 obtient un historique HST des usages ou consommations de l’utilisateur sur les différents services proposés par l’opérateur. On suppose par exemple que pour ce faire, il requiert l’accès à de telles données auprès d’un autre équipement de service de l’opérateur, qui gère une base de données dédiée au stockage de ces historiques d’usages des utilisateurs.
Dans l’exemple de réalisation de la , le procédé comprend en 22 la construction d’un modèle d’analyse et de sélection de contenus MA1 basé sur les critères de préférence CP obtenus à partir d’une déclaration de l’utilisateur et/ou à partir d’un historique HST. En effet, l’analyse de l’historique de consommation de contenus de l’utilisateur peut venir compléter et enrichir les critères de préférence CP explicitement fournis par l’utilisateur.
La construction de ce modèle d’analyse et de sélection MA1 se fait, par exemple, par apprentissage ou entraînement d’un module de décision automatique du dispositif 100.
Le modèle d’analyse et de sélection MA1 permet au dispositif 100, dans une phase d’analyse des informations descriptives des contenus audiovisuels accessibles à l’utilisateur, de sélectionner en 24, parmi des contenus audiovisuels de nature différente, et disponibles pour cet utilisateur, au moins un contenu audiovisuel qui correspond aux critères de préférences CP de l’utilisateur.
On note que l’apprentissage du modèle MA1 et l’analyse des contenus audiovisuels à l’aide du modèle MA1 sont ici présentés en deux temps, ou en deux phases distinctes, par simplicité. Il est entendu cependant que l’apprentissage peut être effectué plusieurs fois (notamment en parallèle ou après l’analyse) et que l’analyse peut être continue.
Dans la phase d’analyse, les contenus audiovisuels disponibles pour l’utilisateur sont analysés par le dispositif 100, qui est donc configuré pour prendre une décision pour chaque contenu audiovisuel, par exemple en lui attribuant un indice de compatibilité avec les critères de préférence de l’utilisateur, la valeur de cet indice augmentant avec le niveau de compatibilité analysé.
En 32, le terminal 5 transmet à l’équipement serveur 2 une commande d’accès à la chaîne virtuelle. Elle est reçue en 23 et déclenche la sélection 24 d’un contenu audiovisuel parmi les contenus audiovisuels disponibles pour l’utilisateur.
Le dispositif 100, grâce au modèle d’analyse MA1, sélectionne parmi différents contenus audiovisuels accessibles à l’utilisateur celui ou ceux qui correspondent à ses critères de préférences.
Pour cela, le dispositif 100 recherche dans différents ensembles de contenus audiovisuels un contenu qui répond au critère de sélection, dans l’exemple présent, un ou des critères de préférence de l’utilisateur. Les différents ensembles de contenus audiovisuels sont hiérarchisés en fonction de la nature des contenus audiovisuels qui les composent.