INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une étape E1 de fabrication des aimants unitaires 10 ; - une étape E2 de formation de la couche supérieure 11 par assemblage de certains aimants unitaires 10 et de formation de la couche inférieure 12 par assemblage d’autres aimants unitaires 10 ; - une étape E3 de superposition de la couche supérieure 11 et de la couche inférieure 12 et de fixation de la couche supérieure 11 à la couche inférieure 12.
L’étape E1 commence ici par une sous-étape E11 de fourniture d’un ou de plusieurs bloc-aimants 20 à partir desquelles sont fabriqués les aimants unitaires 10 nécessaires à la fabrication de l’élément à pôles magnétiques 1. Comme le montre la , les bloc-aimants 20 présentent des dimensions supérieures à celles des aimants unitaires 10. Ils présentent ici une forme de parallélépipède rectangle. Les bloc-aimants 20 sont réalisés dans un matériau ferromagnétique tel que des alliages néodyme-fer-bore ou samarium-cobalt ou des ferrites.
De manière générale, les aimants unitaires 10 sont obtenus en segmentant les bloc-aimants 20 par craquage ou par découpe. La découpe peut être réalisée au moyen d’un laser, d’un jet d’eau ou encore d’une scie. Le procédé selon l’invention est ici décrit dans le cadre d’une segmentation par craquage, une segmentation par découpe peut toutefois être mis en œuvre. La craquage est ici défini comme la séparation en plusieurs parties par cassure ou brisure sous l’action d’un choc ou d’une pression. Le craquage d’un bloc-aimant 20 est par exemple réalisé par une répétition de mise en porte-à-faux d’une extrémité du bloc-aimant 20 et par appui sur cette dernière. De préférence, le craquage d’un bloc-aimant 20 est réalisé par mise en pression, jusqu’à la cassure, entre deux surfaces courbes.
De préférence, avant chaque craquage, une ou plusieurs rainures rectilignes sont réalisées dans le bloc-aimant 20 (ou dans des éléments intermédiaires décrits ci-après), par exemple par laser, de façon à choisir les lignes de craquage du bloc-aimant 20 lorsque celui-ci est mis en pression. De telles rainures présentent par exemple une largeur et une profondeur comprise entre 0,4 et 1 mm, par exemple 0,5 mm.
L’assemblage des aimants unitaires 10, lors de la formation de la couche supérieure 11 et de la couche inférieure 12, peut comprendre le collage des aimants unitaires 10 entre eux, tel que cela est représenté sur la , par exemple au moyen d’une résine époxy, d’adhésifs thermodurcissables ou de colles bi-composants, ou le collage des aimants unitaires 10 à une feuille adhésive 60 tel que cela est représenté sur la . Les aimants unitaires 10 peuvent aussi être collés au moyen d’une bande adhésive à fibres, ce qui permet, par la suite, d’imprégner les aimants unitaires 10 dans une colle pénétrant entre les fibres pour renforcer leur cohésion.
Dans un premier mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, le procédé de fabrication se caractérise par la fabrication d’aimants intermédiaires 30 dont la taille est comprise entre celle du bloc-aimant 20 et celle des aimants unitaires 10.
Comme le montre la , dans ce premier mode de réalisation, la fabrication des aimants unitaires 10 comprend plus spécifiquement une sous-étape E12 de fabrication des aimants intermédiaires 30 par craquage du bloc-aimant 20. Le craquage est effectué selon une première direction de segmentation S1. Chaque aimant intermédiaire 30 s’étend alors en longueur selon cette première direction de segmentation S1.
La représente un exemple d’enchaînement de ces phases noté PHi sur une pluralité de couples de battements consécutifs. Les phases PHi comprennent à chaque fois sur deux battements :
Premier battement : une génération GEN 1 d’un signal RF d’inversion, une phase de préparation générée et notée GEN 2 et une phase de lecture notée ACQ 1 ; Second battement : la génération d’une GEN 3 phase de préparation et une phase de lecture notée ACQ 2 .
La représente une vue 3D d’un cœur comportant une pluralité de plans de coupes notés PC k . La permet de représenter une pluralité de plans de coupe comprenant chacun une pluralité d’images acquises grâce au procédé de l’invention. Les images du plan de coupe PCk sont représentées, les autres ne sont pas représentées sur la . Les images sont notées respectivement IM 1 k (i) pour la i ème image acquise de la coupe PC k .
Selon un mode de réalisation, une première acquisition de l’image du cœur permet d’évaluer le nombre de plans de coupes et donc le nombre de répétitions d’acquisition. Si le cœur est considéré de petite taille, entre 7 et 9 plans de coupes peuvent être définis, si le cœur est de plus grande taille, entre 14 et 20 coupes peuvent être définies. Si le cœur a une taille moyenne, le nombre de coupes peut être défini entre 10 et 13 coupes.
Cette estimation peut être réalisée au début de l’examen, par exemple lors d’une préséquence.
Selon un autre exemple, l’évaluation de la taille du cœur est déterminée automatiquement lors des premières acquisitions du procédé de l’invention, pendant les premiers battements. Cette taille peut automatiquement permettre de réaliser un calcul dynamiquement de manière à acquérir des images selon un nombre donné de coupes.
Selon un exemple d’une séquence complète de 3 min avec un pouls de 60 battements par min, en considérant une configuration de 15 plans de coupe pour l’organe, on aurait en tout 3x60 = 180 images, dont 90 images en sang noir et 90 d’images en sang blanc. Une telle configuration permettait d’acquérir 6 images {IM 1 k (1), IM 1 k (2), IM 1 k (3), IM 1 k (4), IM 1 k (5), IM 1 k (6)} par plan de coupe en sang noir et 6 images acquises {IM 2 k (1), IM 2 k (2), IM 2 k (3), IM 2 k (4), IM 2 k (5), IM 2 k (6)} par plan de coupe en sang noir.
Un avantage du procédé de l’invention est d’être réalisé en respiration libre. Dans cet objectif, il est nécessaire que les images acquises dans une même coupe soient traitées afin qu’elles ne soient pas altérées par les effets de la respiration libre. Le rythme de la respiration est a priori différent du rythme cardiaque. Même si des corrélations existent entre ces deux rythmes, il est possible que la respiration s’accélère alors que le battement cardiaque reste stable ou inversement.
Le problème est que lors de la seconde lecture ACQ 2 , la respiration a pu modifier sensiblement la position du cœur, ce qui a pour conséquence que les images acquises à un autre battement de la même coupe peuvent être décalées vis-à-vis d’une image acquise précédemment dans la même coupe.
Selon un mode de réalisation, les images de chaque coupe issue de l’acquisition en sang noir sont recalées à partir d’un algorithme de recalage d’images non rigide. Les images acquises en sang blanc pour chaque coupe sont recalées identiques à la méthode choisie en sang noir. Il est possible de choisir un algorithme différent pour le traitement des images en sang noir et en sang blanc, mais il est préférable de choisir le même algorithme par facilité d’implémentation. Le recalage améliore sensiblement l’image qui sera fusionnée issue d’une pluralité d’images acquises dans une même coupe, car le contraste est meilleur et les artefacts de la respiration ont pu être compensés grâce à l’algorithme non rigide.
Selon un premier exemple, un algorithme non rigide est un algorithme basé sur la méthode de l'information mutuelle entre images fondée sur des relations statistiques. La fonction à optimiser peut-être mise en œuvre par un critère de similarité statistique. Un intérêt de cette méthode est que l'appariement entre attributs homologues d’images d’une même coupe est indépendant de leur position géométrique.
Selon un second exemple, un algorithme non rigide basé sur un modèle de transformation est mis en œuvre. Le modèle de transformation permet de déterminer des fonctions permettant de minimiser l’écart entre deux images. L’écart peut être traduit par une erreur géométrique à minimiser. Différentes approches peuvent être utilisées telles que celles se basant sur l'extraction à partir de chacune des images de primitives géométriques ou de descripteurs de formes tels que des points saillants, des singularités de formes ou de contours. Une approche paramétrique ou non paramétrique peut être utilisée.
Selon un exemple d’optimisation d’un modèle de transformation ou d’un critère de similarité, la méthode des moindres carrés peut être utilisée.
D’autres méthodes d’optimisation peuvent être mises en œuvre telles que la descente de gradients. Toutefois, cette dernière méthode s’applique plus particulièrement sur les intensités d’images et n’est pas optimale dans le cadre de l’invention puisqu’on cherche à optimiser la netteté et le contraste de l’image fusionnée. Néanmoins, l’invention inclut ce mode de réalisation.
Le recalage peut être réalisé en choisissant une image de référence et en déterminant une fonction de transformation des autres images de la même coupe vis-à-vis de cette image. Chaque image est alors recalée en optimisant une transformation pour obtenir l’image de référence selon un critère géométrique à partir de l’image considérée.
Lorsqu’une pluralité d’images sont recalées entre elles dans un plan de coupe, il est possible d’opérer des opérations visant à fusionner ces images afin de produire une unique image fusionnée par plan de coupe.
Ainsi, la structure de la barrière thermiquement isolante précitée lui confère d’excellentes propriétés d’isolation thermiques, même dans des conditions de vide dégradées. En effet, les éléments isolants permettent de limiter les flux thermiques au travers de la barrière thermiquement isolante, notamment lorsque la pression à l’intérieur de celle-ci est supérieure aux valeurs de pression prescrites. De plus, les éléments isolants permettent de diminuer encore davantage la température de la zone de la barrière thermiquement isolante dans laquelle est positionnée la couverture d’isolation multicouche radiative, ce qui augmente son efficacité. De plus, les éléments isolants permettent également de limiter les flux thermiques par convection au travers de la barrière thermiquement isolante. Enfin, la dépression est réalisée directement dans la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante et non au sein d’un espace d’un élément isolant recouvert d’une enveloppe étanche, ce qui permet de se passer d’une telle enveloppe étanche susceptible de constituer des ponts thermiques conductifs.
Selon des modes de réalisation, une telle paroi peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est réalisée dans un matériau de type MLI, MLI étant l’acronyme du terme « Multilayer insulation» en langue anglaise.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 10 -1 Pa, de préférence inférieure à 10 –2 Pa et par exemple de l’ordre de 10 –3 Pa. Ceci permet d’augmenter encore davantage les performances d’isolation thermique de la barrière thermiquement isolante.
Selon un mode de réalisation, la barrière étanche interne est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. Ceci permet d’optimiser l’efficacité de la couverture d’isolation multicouche radiative puisque celle-ci est ainsi exposée aux températures les plus froides. En d’autres termes, la couverture d’isolation multicouche étant positionnée du côté le plus froid du gradient de température, l’émissivité de chacune de ses couches est réduite.
Selon un mode de réalisation, les éléments isolants sont choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polymères à cellules ouvertes, telles que la mousse polyuréthane à cellules ouvertes, et la mousse de mélamine.
Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est positionnée dans un plan qui est plus proche de la barrière étanche interne que de la barrière étanche externe. Ceci permet d’optimiser encore davantage l’efficacité de la couverture d’isolation multicouche radiative puisqu’un tel positionnement de la couverture d’isolation multicouche radiative permet d’assurer qu’une majeure partie des éléments exposés à des températures supérieures à celle de la barrière étanche interne n’émettent pas de flux radiatif directement sur la barrière étanche interne.
Selon un mode de réalisation, la couche textile de la couverture d’isolation multicouche radiative est réalisée avec des fibres choisies parmi les fibres polymères, telles que des fibres de polyester, et les fibres de verre.
Selon un mode de réalisation, les feuilles en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal sont réalisées dans un matériau choisi parmi l’aluminium, l’argent, les matériaux polymères revêtus d’aluminium et les matériaux polymères revêtus d’argent.
Selon un mode de réalisation, le matériau polymère revêtu d’aluminium ou d’argent est choisi parmi le Polyimide ou le poly(téréphtalate d’éthylène).
Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante primaire comporte, lorsque la barrière thermiquement isolante primaire est conditionnée à température ambiante, plus de 50 % en volume, et avantageusement plus de 75 % en volume d’un gaz inerte ayant une température de condensation solide supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve. Ceci permet d’utiliser le phénomène de cryopompage pour contribuer à diminuer la pression à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire, notamment lorsque le gaz liquéfié stocké dans la cuve est de l’hydrogène liquide.
Selon un mode de réalisation, le gaz inerte est du dioxyde de carbone.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte des éléments porteurs qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur entre la barrière étanche externe et la barrière étanche interne, la couverture d’isolation multicouche radiative présentant des ouvertures au travers desquelles passent les éléments porteurs.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte en outre au moins un organe de rétention qui est fixé aux éléments porteurs de manière à limiter le déplacement des éléments isolants en direction de la barrière étanche interne.
Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe de rétention comporte une couche textile de rétention qui est fixée aux éléments porteurs et qui est disposée entre les éléments isolants et la couverture d’isolation multicouche radiative.
Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est fixée sur la couche textile de rétention, ce qui permet un positionnement fiable de ladite couverture d’isolation multicouche radiative dans la barrière thermiquement isolante.
Par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et ont une longueur de C 1 -C 40 , C 1 -C 30 , C 1 -C 25 , C 1 -C 20 , C 1 -C 16 ou C 1 -C 10 . En outre, des exemples non limitatifs d'esters de polyglycérol non ioniques d'acides gras incluent caprylate/caprate de polyglycéryle-4, caprylate/caprate de polyglycéryle-10, caprate de polyglycéryle-4, caprate de polyglycéryle-10, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10, cocoate de polyglycéryle-10, myristate de polyglycéryle-10, oléate de polyglycéryle-10, stéarate de polyglycéryle-10, ou leurs mélanges.
Les dérivés d'acides gras sont définis dans le présent document pour inclure les esters d'acides gras des alcools gras tels que définis ci-dessus, les esters d'acides gras des dérivés d'alcools gras tels que définis ci-dessus lorsque ces dérivés d'alcools gras comportent un groupe hydroxyle estérifiable, les esters d'acides gras d'alcools autres que les alcools gras et les dérivés d'alcools gras décrits ci-dessus, les acides gras hydroxy-substitués, ou leurs mélanges. Des exemples non limitatifs de dérivés d'acides gras incluent acide ricinoléique, monostéarate de glycérol, acide 12-hydroxystéarique, stéarate d'éthyle, stéarate de cétyle, palmitate de cétyle, stéarate d'éther cétylique polyoxyéthyléné, stéarate d'éther stéarylique polyoxyéthyléné, stéarate d'éther laurique polyoxyéthyléné, monostéarate d'éthylèneglycol, monostéarate polyoxyéthyléné, distéarate polyoxyéthyléné, monostéarate de propylèneglycol, distéarate de propylèneglycol, distéarate de triméthylolpropane, stéarate de sorbitan, stéarate de polyglycéryle, sébacate de diméthyle, cocoate de PEG-15, stéarate de PPG-15, monostéarate de glycéryle, distéarate de glycéryle, tristéarate de glycéryle, laurate de PEG-8, isostéarate de PPG-2, laurate de PPG-9, ou leurs mélanges. Les produits préférés dans le présent document sont le monostéarate de glycérol, l'acide 12-hydroxystéarique ou leurs mélanges.
Dans certains cas, le ou les composés gras peuvent être un ou plusieurs composés gras à point de fusion élevé. Un composé gras à point de fusion élevé est un composé gras ayant un point de fusion de 25 °C. Des composés gras à point de fusion encore plus élevé peuvent également être utilisés, par exemple, des composés gras ayant un point de fusion de 40 °C ou plus, 45 °C ou plus, ou 50 °C ou plus. Le composé gras à point de fusion élevé peut être choisi parmi les acides gras, les dérivés d'alcools gras, les dérivés d'acides gras ou leurs mélanges. Des exemples non limitatifs des composés à point de fusion élevé se trouvent dans le dictionnaire international des ingrédients cosmétiques, seizième édition, 2016, qui est incorporé en référence dans le présent document dans son intégralité.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de composés gras dans les compositions divulguées dans le présent document peut aller d'environ 0,01 % à environ 30 %, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, telles qu'environ 0,1 % à environ 30 %, environ 0,1 % à environ 25 %, environ 0,1 % à environ 20 %, environ 0,1 % à environ 15 %, environ 0,1 % à environ 10 %, environ 0,1 % à environ 5 %, environ 0,5 % à environ 30 %, environ 0,5 % à environ 25 %, environ 0,5 % à environ 20 %, environ 0,5 % à environ 15 %, environ 0,5 % à environ 10 %, environ 0,5 % à environ 5 %, environ 1 % à environ 30 %, environ 1 % à environ 25 %, environ 1 % à environ 20 %, environ 1 % à environ 15 %, environ 1 % à environ 10 %, environ 1 % à environ 8 %, environ 1 % à environ 6 %, environ 1 % à environ 5 %, environ 2 % à environ 30 %, environ 2 % à environ 25 %, environ 2 % à environ 20 %, environ 2 % à environ 15 %, environ 2 % à environ 10 %, environ 2 % à environ 8 %, environ 2 % à environ 6 %, environ 2 % à environ 5 %, environ 3 % à environ 30 %, environ 3 % à environ 25 %, environ 3 % à environ 20 %, environ 3 % à environ 15 %, environ 3 % à environ 10 %, environ 3 % à environ 8 %, environ 3 % à environ 6 %, environ 3 % à environ 5 %, environ 4 % à environ 30 %, environ 4 % à environ 25 %, environ 4 % à environ 20 %, environ 4 % à environ 15 %, environ 4 % à environ 10 %, environ 4 % à environ 8 %, environ 4 % à environ 6 %, environ 4 % à environ 5 %, environ 5 % à environ 30 %, environ 5 % à environ 25 %, environ 5 % à environ 20 %, environ 5 % à environ 15 %, environ 5 % à environ 10 %, environ 5 % à environ 8 %, ou environ 5 % à environ 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Huiles végétales Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation peuvent en outre comprendre au moins une huile végétale. Les huiles végétales selon la divulgation sont des huiles dérivées d'une plante, par exemple, des huiles provenant de graines ou de fruits. Un niveau élevé d'huile végétale, tel qu'une quantité d'environ 1 % ou plus, n'est typiquement pas inclus dans les compositions cosmétiques en émulsion traditionnelles parce que les huiles à ce niveau peuvent avoir un impact négatif sur la stabilité de la composition cosmétique en émulsion. Cependant, il a été constaté que le fait d'inclure de l'huile végétale dans les compositions selon la divulgation, lorsqu'elle est combinée avec d'autres ingrédients divulgués dans le présent document, donne une composition en émulsion stable qui offre des propriétés de traitement bénéfiques aux cheveux, même à une concentration relativement élevée.
Les huiles végétales qui peuvent être utilisées selon la divulgation incluent, sans s'y limiter, huile de coco, huile de soja, huile de canola, huile de colza, huile de maïs, huile de coton, huile d'olive, huile de palme, huile d'arachide, huile de carthame, huile de sésame, huile de tournesol, huile de lin, huile de palmiste, huile de tung, huile de jatropha, huile de moutarde, huile de caméline, huile de cresson, huile de ricin, huile de germe de blé, huile de noyau d'abricot, huile de pistache, huile de pavot, huile de pin, huile d'avocat, huile de noisette, huile de pépins de raisin, huile de colza, huile de cade, huile de noyau de pêche, huile de grain de café, huile de jojoba, huile de noix, et leurs mélanges. Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation comprennent de l'huile de coco. Dans d'autres modes de réalisation, les compositions selon la divulgation sont sensiblement exemptes d'huiles végétales autres que l'huile de coco. Ainsi, dans divers modes de réalisation, l’au moins une huile végétale peut comprendre, consister essentiellement en, ou consister en de l'huile de coco.
La quantité totale d’huile végétale qui peut être incluse dans divers modes de réalisation peut aller d’environ 0,1% à environ 15%, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, telles qu’environ 0,5% à environ 12%, environ 0,5% à environ 10%, environ 0,5 % à environ 8 %, environ 0,5 % à environ 7 %, environ 0,5 % à environ 6 %, environ 0,5 % à environ 5 %, environ 0,5 % à environ 4 %, environ 0,5 % à environ 3 %, environ 0,5 % à environ 2 %, environ 0,5 % à environ 1,5 %, ou environ 0,5 % à environ 1 %, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, l'huile végétale est présente en une quantité d'environ 0,1 %, environ 0,2 %, environ 0,3 %, environ 0,4 %, environ 0,5 %, environ 0,6 %, environ 0,7 %, environ 0,8 %, environ 0,9 %, environ 1 %, environ 1,5 %, environ 2 %, environ 2,5 %, environ 3 %, environ 3,5 %, environ 4 %, environ 4,5 %, environ 5 %, environ 5,5 %, environ 6 % ou environ 7 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, les compositions divulguées dans le présent document comprennent de l'huile de coco en une quantité d'environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Cires Dans certains cas, les composés gras non-silicone peuvent inclure une ou plusieurs cires. Les cires ont généralement un point de fusion de 35 à 120 °C, à pression atmosphérique. Des exemples non limitatifs de cires dans cette catégorie incluent par exemple la cire synthétique, la cérésine, la paraffine, l'ozokérite, le beurre d'illipé, la cire d'abeille, la cire de carnauba, la cire microcristalline, la lanoline, les dérivés de lanoline, la candelilla, le beurre de cacao, la cire de gomme-laque, le spermaceti, la cire de son, la cire de capok, la cire de canne à sucre, la cire de montan, la cire de baleine, la cire de baies de laurier, la cire de graines de tournesol (helianthus annuus), la cire de fleurs d'acacia, ou un mélange de celles-ci.
Dans un mode de réalisation, la composition inclut des cires. Parmi les cires susceptibles d'être utilisées comme composés gras non-silicone, on peut citer les cires animales, telles que la cire d'abeille ; les cires végétales, telles que la cire de graines de tournesol (helianthus annuus), la cire de carnauba, de candelilla, d'ouricury ou de japon ou les cires de fibre de liège ou de canne à sucre ; les cires minérales, par exemple la paraffine ou la cire de lignite ou les cires microcristallines ou les ozokérites ; les cires synthétiques, y compris les cires de polyéthylène, et les cires obtenues par la synthèse de Fischer-Tropsch.