INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il s’agit du procédé de contrôle relatif au deuxième mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention, c’est-à-dire comprenant la branche de traitement thermique et la branche de refroidissement. Tout comme pour le premier mode de réalisation, la circulation du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est dépendante de la température de celui-ci. La température du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve est déterminée et comparée au seuil de température et au seuil de référence qui correspond à une valeur de température supérieure à celle du seuil de température et qui au-delà de laquelle le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve est à une température assez élevée pour entraîner une surconsommation d’énergie du dispositif de compression lors de la compression du gaz à l’état vapeur contenu dans la cuve.
Lorsque le coupleur optique 22 est formé à partir du PC, l'indice du coupleur optique 22 peut valoir n c = 1.586 .
Lorsque le coupleur optique 22 est formé à partir du verre, l'indice du coupleur optique 22 peut valoir n c = 1.5 .
Ainsi, La section d'entrée SE est un dioptre.
Selon un premier mode de réalisation selon lequel le coupleur optique 22 comprend trois parties, la première section de sortie SS1 est un dioptre.
Selon un deuxième mode de réalisation selon lequel le coupleur optique 22 comprend la quatrième partie 224, la deuxième section de sortie SS2 est un dioptre.
La longueur totale du coupleur optique 22 selon l'axe longitudinal X est par exemple égale à 25mm. De préférence, la longueur de la première partie 221 , de la deuxième partie 222 et de la troisième partie 223, selon l'axe longitudinal X, sont égales. De préférence, la longueur de la quatrième partie 224 est très inférieure à la longueur de la première partie 221 , la deuxième partie 222 et la troisième partie 223.
Le coupleur optique 22 peut recevoir un faisceau lumineux, via la section d'entrée SE , émis par la source lumineuse 21.
Un faisceau lumineux est un ensemble de rayons lumineux provenant d'une même source lumineuse. L'ensemble de rayons se propage de préférence dans toutes les directions de l'angle solide égal à 2π stéradians.
Selon un mode de réalisation, la source lumineuse 21 peut être monochromatique ou polychromatique.
Une source lumineuse 21 monochromatique émet un faisceau lumineux ayant une seule longueur d'onde.
La source lumineuse 21 polychromatique peut émettre un faisceau lumineux dont le spectre électromagnétique est étendu sur le domaine du visible, la source lumineuse 21 pouvant être par exemple une source blanche.
La source lumineuse 21 polychromatique peut être en particulier une source de lumière trichromatique émettant un faisceau lumineux résultant d'une superposition de trois faisceaux lumineux ayant respectivement trois longueurs d'ondes, chaque longueur d'onde correspondant à une couleur primaire différente; l'intensité de chaque faisceau lumineux pouvant être différente . Les trois couleurs primaires sont le rouge, le vert et le bleu.
Selon un mode de réalisation la source lumineuse 21 peut être un laser.
Selon un mode de réalisation, la source lumineuse 21 comporte au moins une DEL (diode électroluminescente), appelée LED (light-emitting diode) en anglais, monochromatique. Une DEL monochromatique produit un faisceau lumineux monochromatique. Le faisceau lumineux monochromatique peut être de couleur rouge, verte ou bleue par exemple. L'intensité du rayonnement lumineux émis par chaque DEL monochromatique peut être modifiée.
Selon un mode de réalisation, la source lumineuse 21 comporte de préférence une DEL RVB (rouge vert bleu), appelée LED RGB (red green blue) en anglais. Une DEL RVB est un boitier composé de trois DEL monochromatiques, les trois DEL émettant respectivement des faisceaux lumineux monochromatiques, respectivement de couleur Rouge, Verte et Bleue. Le boitier peut être clair..
Selon le mode de réalisation précédent, lorsque le boitier est clair, la DEL RVB émet simultanément trois rayonnements lumineux, respectivement de couleur rouge, vert et bleu de manière distincte.
La montre schématiquement le fonctionnement du balai d'essuie-glace 40a. L’essuie-glace 40a est présenté dans cinq positions différentes 54a, 56a, 58a, 60a, 62a sur la surface 14a qui est le pare-brise d’un véhicule (non représenté). Le véhicule comporte un capteur 52a, par exemple, un capteur lidar pour aider la conduite autonome. Le capteur 52a est au-dessus de la surface 14a constituant le pare-brise, dans le toit du véhicule. L’essuie-glace 40a est prévu non seulement pour nettoyer de façon habituelle la surface 14a constituant le pare-brise, mais également pour nettoyer le capteur 52a.
L’élément de soupape 46a de l’unité de soupape 44a (voir ) de l’essuie-glace 40a est réalisé pour permettre l’arrêt ou le passage du flux de liquide à travers au moins un autre canal 28a en fonction de l’angle d’essuyage 48a.
L’angle d’essuyage 48a se mesure à partir de l’arête inférieure 64a de la surface 14a. Dans sa première position 54a, l’essuie-glace 40a est en position de repos ; l’angle d’essuyage 48a est alors compris entre 0° et 10°. Dans sa seconde position 56a, l’essuie-glace 40a est dans son mode de fonctionnement normal pour nettoyer la surface 14a ; il est entrainé par l’unité de bras d’essuie-glace 42a (voir ) selon un arc de cercle dans le sens des aiguilles d’une montre. En fonctionnement normal, le liquide de nettoyage est transporté par le canal 22a de l’unité fluidique 20a (voir ) et il sort par des éléments de sortie de liquide (non représentés) par exemple des orifices ou des buses dans le canal 22a de l’unité fluidique 20a dans une direction pratiquement perpendiculaire à l’axe longitudinal 24a de l’unité de déflecteur 16a (voir ) pour être pulvérisé sur la surface 14a ; la surface 14a est nettoyée par la lèvre d’essuyage 12a du dispositif de balai d'essuie-glace 10a (voir ). Dans une troisième position 58a, l’essuie-glace 40a commute de son mode de fonctionnement normal au mode de fonctionnement complémentaire dans lequel le nettoyage de la surface 14a est complété par le nettoyage du capteur 52a. Dans ce mode de fonctionnement complémentaire, la soupape 46a de l’unité de soupape 44a s’ouvre et permet le passage du liquide à travers au moins l’autre canal 28a de l’unité de distribution de liquide 18a.
Dans ce mode de fonctionnement complémentaire, le liquide de nettoyage passe par l’autre canal 28a pour arriver à l’élément de distribution de liquide 32a (voir ) et être distribué dans une direction au moins pratiquement parallèle à l’axe longitudinal 24a de l’unité de déflecteur 16a. Dans le présent exemple de réalisation, l’angle d’essuyage 48a de la troisième position 58a est, par exemple, de l’ordre de 70°. La quatrième position 60a, termine le mode de fonctionnement complémentaire ; la soupape 46 est fermée et le passage du liquide est bloqué dans l’autre canal 258a. A partir de la quatrième position 60a, l’essuie-glace 40a commute de son mode de fonctionnement complémentaire pour revenir au mode de fonctionnement normal. Dans le présent exemple de réalisation, l’angle d’essuyage 48a de la troisième position 60a est, par exemple, de l’ordre de 110°. Selon la géométrie, les dimensions et la position du capteur 52, on peut également envisager un autre angle d’essuyage 48a pour lequel le flux de liquide se fait et se bloque par un autre canal 28a à travers la soupape 46a.
De façon préférentielle, l’angle d’essuyage 48a auquel on bloque le passage de liquide à travers l’autre canal 28a par la soupape 46a se règle librement pour permettre l’application du dispositif de balai d'essuie-glace 10a à différents véhicules ou autres domaines d’application. A la cinquième position 62a, le sens de déplacement de l’essuie-glace 40a s’inverse et l’essuie-glace 40a revient en mode de fonctionnement normal dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. En option, pour le mouvement de retour on peut réactiver le mode de fonctionnement complémentaire à la quatrième position 60a et le désactiver de nouveau à la troisième position 58a. On peut également envisager de faire fonctionner l’essuie-glace 40a exclusivement dans son mode de fonctionnement normal pour le mouvement de retour.
La montre un ordinogramme schématique d’un procédé de fonctionnement de l’essuie-glace 40a. Selon le procédé on distribue le liquide par l’autre canal 28a en fonction de l’angle d’essuyage 48a. Le procédé comprend au moins deux étapes. Dans une première étape 66a du procédé, on fait fonctionner l’essuie-glace 40a en mode normal de fonctionnement décrit ci-dessus, en déplaçant la lèvre d’essuyage 12a dans le sens des aiguilles d’une montre sur la surface 14a ; il n’y a pas de distribution de liquide par l’autre canal 28a de l’unité de distribution de liquide 18a car l’amplitude l’angle d’essuyage 48a est à l’extérieur de la plage angulaire prédéfinie pour le mode de fonctionnement complémentaire. Dès que l’angle d’essuyage 48a dépasse une première valeur prédéfinie, par exemple, la valeur de 70° de la troisième position 58a selon la , on arrive dans la seconde étape 68a du procédé. Dans la seconde étape 68a l’essuie-glace 40a fonctionne dans le mode de fonctionnement complémentaire décrit ci-dessus dans lequel il y a une distribution de liquide par l’autre canal 28a de l’unité de distribution de liquide 18a, par exemple, pour nettoyer le capteur 52a présenté à la . Dès que l’angle d’essuyage 48a atteint une seconde valeur prédéfinie, par exemple, un angle d’environ 110° présenté à la pour la quatrième position 60a, on coupe de nouveau la distribution de liquide par l’autre canal 28a de l’unité de distribution de liquide 18a dans la seconde étape de procédé 68a ; l’essuie-glace 40a fonctionne alors de nouveau en mode normal dans lequel la lèvre d’essuyage 18a se déplace jusqu’à un point de fin de course, par exemple, la cinquième position 62a présentée à la , par un mouvement dans le sens des aiguilles d’une montre. Dans une ou plusieurs autres étapes de procédé, en option, on déplace la lèvre d’essuyage 12a à partir du point de fin de course sur la surface 14a dans le sens contraire des aiguilles d’une montre tout d’abord en mode normal ; dans celui-ci, après avoir atteint la seconde valeur prédéfinie de l’angle d’essuyage 48a jusqu’à atteindre la première valeur prédéfinie de l’angle d’essuyage 48a, en option, on a de nouveau une distribution de liquide par l’autre canal 28a de l’unité de distribution de liquide 18a et l’essuie-glace 40a fonctionne en mode de fonctionnement complémentaire.
La montre un autre exemple de réalisation de l’invention. La description et les dessins suivants se limitent principalement aux différences des exemples de réalisation et pour les composants de même référence, on se reportera aux dessins et à la description des exemples de réalisation précédents, en particulier aux figures 1 à 5. Pour distinguer les modes de réalisation, le suffixe (a) des références du mode de réalisation des figures 1 à 5 est remplacé à la par le suffixe (b).
La montre un autre mode de réalisation d’un dispositif de balai d'essuie-glace 10b selon une représentation schématique. Le dispositif de balai d'essuie-glace 10b comporte au moins une lèvre d’essuyage 12b pour essuyer une surface (non représentée). Le dispositif de balai d'essuie-glace 12b comprend une unité de déflecteur 16b pour utiliser le vent de circulation pour presser la lèvre d’essuyage 12b contre la surface.
De façon analogue au mode de réalisation précédent, le dispositif de balai d'essuie-glace 10b a une unité fluidique (non représentée) pour fournir du liquide de nettoyage à une distribution de liquide. L’unité fluidique du dispositif de balai d'essuie-glace 10b comporte au moins un canal délimité par l’unité de déflecteur 16b (ce canal n’est pas représenté ; voir le canal 22a de la ). Le canal s’étend le long de l’axe longitudinal 24b de l’unité de déflecteur 16b sur au moins 10% de son extension longitudinale maximale (non représenté ici ; voir l’extension longitudinale 26a de la ) de l’unité de déflecteur 16b.
Le dispositif de balai d'essuie-glace 10b est une partie d’un essuie-glace (non représentée) et se distingue du dispositif de balai d'essuie-glace 10a de l’exemple de réalisation précédent principalement par la réalisation de l’unité de distribution de liquide 18b. De façon analogue à l’unité de distribution de liquide 18a du mode de réalisation précédent, l’unité de distribution de liquide 18b comporte au moins un autre canal 28b le long de l’axe longitudinal 24b de l’unité de déflecteur 16b sur au moins 10% de l’extension longitudinale maximale de l’unité de déflecteur 16b et qui est au moins partiellement à l’extérieur de l’unité de déflecteur 16b, sur le côté extérieur de l’unité de déflecteur 16b.
L’unité de distribution de liquide 18b comporte au moins un élément de distribution de liquide 32b relié à l’autre canal 28b pour distribuer du liquide dans une direction qui est au moins pratiquement parallèle à l’axe longitudinal 24b de l’unité de déflecteur 16b. A la différence du mode de réalisation précédent, l’unité de distribution de liquide 32b n’est pas reliée directement, mais indirectement à l’autre canal 28b. Le dispositif de balai d'essuie-glace 10b comporte un capuchon d’extrémité 34b. Dans le présent exemple de réalisation, l’unité de distribution de liquide 32b est dans le capuchon d’extrémité. L’autre canal 28b débouche dans le capuchon d’extrémité 34b en étant relié à celui-ci, par exemple, par vissage. Une autre différence par rapport au mode de réalisation précédent est celle de l’unité de distribution de liquide 18b qui ne comporte pas de boîtier, l’élément de distribution de liquide 32b étant intégrée directement dans le capuchon d’extrémité 34b. Le capuchon d’extrémité 34b est traversé par un canal (non représenté) qui relie l’autre canal 28b à l’élément de distribution de liquide 32b.
A la différence du mode de réalisation précédent, l’élément de distribution de liquide 32b a un décalage par rapport à l’autre canal 28b en section perpendiculaire à l’axe longitudinal 24b de l’unité de déflecteur 16b.
(sans les suffixes a et b)
Dans un mode de réalisation dudit deuxième aspect, ledit premier modèle d’apprentissage automatique est entraîné par l’obtention de données d’appréciation clinique liées à l’acné pour une pluralité de sujets humains échantillonnés ; l’obtention de données d’auto-déclaration des antécédents d’acné de ladite pluralité de sujets humains échantillonnés ; l’acquisition d’une ou plusieurs images numériques d’une région de matière kératineuse de ladite pluralité de sujets humains échantillonnés ; l’extraction d’une pluralité de données de particularités liées à l’acné parmi tous les pores à partir d’une ou plusieurs images numériques de ladite région de matière kératineuse de ladite pluralité de sujets humains échantillonnés ; et la construction dudit premier modèle d’apprentissage automatique en utilisant lesdites données d’appréciation clinique, lesdites données d’auto-déclaration des antécédents d’acné et un premier ensemble de données de particularités issu desdites données de particularités extraites.
Dans un mode de réalisation dudit deuxième aspect, ledit second modèle d’apprentissage automatique est entraîné par l’obtention de données d’auto-déclaration des antécédents d’acné de ladite pluralité de sujets humains échantillonnés ; l’acquisition d’une ou plusieurs images numériques d’une région de matière kératineuse de ladite pluralité de sujets humains échantillonnés ; l’extraction d’une pluralité de données de particularités liées à l’acné parmi tous les pores à partir d’une ou plusieurs images numériques de ladite région de matière kératineuse de ladite pluralité de sujets humains échantillonnés ; et la construction dudit second modèle d’apprentissage automatique en utilisant lesdites données d’auto-déclaration des antécédents d’acné et un second ensemble de données de particularités issu desdites données de particularités extraites.
Dans un mode de réalisation dudit deuxième aspect, ledit premier ensemble de données de particularités comprend un rapport des follicules d’hyperkératinisation.
Dans un mode de réalisation dudit deuxième aspect, lesdites secondes données de particularités comprennent un rapport des follicules d’hyperkératinisation, un rapport des follicules à bordure kératinisée épaisse et un rapport des follicules à teneur en kératine interne.
Dans un mode de réalisation dudit deuxième aspect, le rapport des follicules d’hyperkératinisation est obtenu en comptant manuellement les follicules hyperkératinisés parmi tous les follicules ou par des algorithmes d’auto-segmentation.
Un troisième aspect de la divulgation concerne un support lisible par ordinateur sur lequel sont stockées des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées, amènent un dispositif informatique à exécuter le procédé susmentionné.
Un quatrième aspect de la divulgation concerne un appareil de prédiction des propriétés acnéiques de la matière kératineuse d’un sujet humain, l’appareil comprenant des moyens pour exécuter le procédé susmentionné.
Selon la divulgation, la solution inventive a fortement amélioré les solutions existantes, et tout utilisateur peut classifier une peau prédisposée à l’acné avec un simple procédé d’imagerie sans l’expertise d’un dermatologue. De même, tout utilisateur peut classifier les antécédents récents de la fréquence de l’acné d’une personne sans savoir ou sans lui demander de les enregistrer et de les suivre elle-même.
Les aspects, les particularités et les bénéfices susmentionnés ainsi que d’autres de divers modes de réalisation de la divulgation apparaîtront plus clairement, à titre d’exemple, à partir de la description détaillée qui suit en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels des chiffres ou des lettres de référence identiques sont utilisés pour désigner des éléments identiques ou équivalents. Les dessins sont illustrés pour faciliter une meilleure compréhension des modes de réalisation de la divulgation et ne sont pas nécessairement dessinés à l’échelle, dans lesquels :
La illustre un schéma fonctionnel d’un dispositif informatique selon un premier aspect de la présente divulgation ;
La figure 2 (a) illustre une capture d’écran d’une image d’ensemble de follicules pileux avec une matière kératineuse prédisposée à l’acné ;
La figure 2 (b) illustre une capture d’écran d’images locales de follicules pileux avec une matière kératineuse prédisposée à l’acné ;
La illustre un organigramme d’un procédé de prédiction des propriétés acnéiques de la matière kératineuse d’un sujet humain selon un deuxième aspect de la présente divulgation ;
La illustre un organigramme d’un procédé de prédiction d’informations de prédisposition à l’acné pour une matière kératineuse d’un sujet humain selon un deuxième aspect de la présente divulgation ;
La illustre un organigramme de construction d’un premier modèle d’apprentissage automatique selon la présente divulgation ;
La illustre un exemple de construction dudit premier modèle d’apprentissage automatique en utilisant un arbre de décision ;
Selon des modes d’exécution, la meule abrasive comprend deux corps circulaires creux assemblés l’un à l’autre, comprenant chacun une paroi semi-torique formant un tore, communément appelée donut.
Les figures 1 à 3 illustrent un dispositif de ventilation et une roue abrasive selon un mode de réalisation de l’invention.
est une vue de face de la .
Les figures 4 et 5 illustrent un dispositif de ventilation et une roue abrasive selon un autre mode de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective du dispositif de ventilation assemblé à une roue abrasive.
est une vue de côté du dispositif de ventilation de la .
Les figures 6 à 8 illustrent un dispositif de ventilation et un donut abrasif selon un mode d’exécution de l’invention.
est une vue en perspective éclatée d’un dispositif de ventilation et d’un donut abrasif.
est une vue en perspective assemblée de la .
Les figures 9 et 10 illustrent un dispositif de ventilation et un dôme abrasif selon un autre mode de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective éclatée d’un dispositif de ventilation et d’un dôme abrasif.
est une vue de face assemblée de la .
Les figures 1 à 3 représentent un dispositif de verrouillage/déverrouillage selon l’invention, et la représente la partie support qui supporte ledit dispositif afin de former un ensemble de verrouillage/déverrouillage selon l’invention illustré aux figures 5 à 7.
Selon l’exemple illustré aux figures 1 à 3, le dispositif de verrouillage/déverrouillage 1 selon l’invention, comprend un coffre 40, un pêne mobile 10 apte à se déployer et à se rétracter dans ledit coffre, et des moyens de déverrouillage du pêne qui comprennent une pièce de déverrouillage mobile 30, dite aussi « déverrouilleur », et un pion de déverrouillage 31, mobile en translation.
Le pêne 10 comporte deux parois se composant d’une paroi inférieure 101, sensiblement convexe (de convexité tournée vers l’extérieur du pêne), et d’une paroi supérieure 102, sensiblement plane, qui se rejoignent en pointe 100 selon l’une de leurs extrémités respectives pour donner une forme triangulaire, ladite pointe 100 constituant l’extrémité avant du pêne qui viendra se bloquer sur une gâche en saillie telle que par exemple une butée d’arrêt ou un montant de dormant, et se rétracter dans le coffre 40 lors de sa manipulation d’ouverture et fermeture de l’ouvrant.
Plus particulièrement, ledit pêne est associé à une gâche avec une saillie , de sorte que la paroi de forme convexe du pêne vienne en butée sur ladite surface de la gâche quand le pêne est verrouillé, ouvrant fermé.
Ledit pêne 10 comprend aussi deux parois latérales opposées 103, 103‘, qui ferment latéralement le triangle dessiné par lesdites parois plane102 et convexe 101 du pêne. Chacune desdites parois latérales 103, 103’ ont un bord inférieur de forme incurvée convexe correspondant à la convexité de la paroi inférieure 101 convexe du pêne et un bord supérieur de forme plane correspondant à la paroi supérieure 102 plane. Lesdites parois latérales 103, 103‘ sont percées de trous traversants supérieurs, référencés respectivement 1030 et 1030’, récepteurs de l’axe de rotation fixe 12, autour duquel ledit pêne pourra basculer lors des manœuvres du dispositif pour la fermeture et l’ouverture de l’ouvrant, ledit axe 12 étant dit « axe du pêne » ou « axe de rotation du pêne ». Lesdites parois latérales 103, 103‘ sont en outre percées de deux trous traversants inférieurs, référencés respectivement 1031 et 1031’, récepteurs d’un autre axe 32 dit « axe du déverrouilleur ».ou « axe de déverrouillage ». Ce dit autre axe 32 est mobile par couplage avec ladite pièce de déverrouillage 30. Ledit pêne comprend en outre une paroi centrale de renfort 105, qui supporte en sa partie supérieure l’axe du pêne 12, et qui reçoit en sa partie inférieure percée d’un trou traversant 1050, l’axe de déverrouillage 32. Une entretoise 13 montée serrée sur ledit axe du déverrouilleur 32 permet de maintenir fixe ledit axe 32 au pêne 10 en s’opposant à la translation dudit axe 32 à l’intérieur de son logement au cours du transport et de la pose sur la porte.
Ledit dispositif comprend un premier ressort de torsion 11 pour le rappel du pêne en position déployée, dit « ressort de rappel du pêne », et dont les spires sont enroulées autour d’une partie de l’axe du pêne 12, l’une des extrémités du ressort étant en appui sur l’axe du déverrouilleur 32 et l’autre extrémité en appui sur le coffre 40.
Le coffre 40 a une forme globale en U. Il comprend une paroi inférieure 401 qui forme la paroi de fond du coffre, et qui s’étend entre deux joues latérales 40 2 , 403 , l’une des joues latérales 403 se prolongeant en son extrémité supérieure par un retour intérieur 405 qui forme une butée d’appui pour l’une des extrémités du ressort de rappel 11 du pêne. Chaque joue latérale 40 2 , 403 comporte un trou traversant 4020, 4030, respectivement récepteur d’une extrémité de l’axe du pêne 12. Ladite paroi de fond 401 comporte une rainure traversante 400, de forme allongée suivant la direction longitudinale du dispositif, réceptrice et de guidage d’un pion de déverrouillage 31 qui est solidaire du déverrouilleur 30 comme décrit ci-après.