Procédé de fabrication additive d’une pièce en alliage quaternaire Ti-Zr-Nb-Sn par fusion sur lit de poudre métallique comprenant les étapes de : - mélange de particules de poudres de titane, de zirconium, de niobium et d’étain de tailles micrométriques dans des proportions respectives de 60,5 à 78,5 %, de 15 à 25 %, de 5 à 12 % et de 1,5 à 2,5 % exprimées en pourcentage atomique ; - fusion d’un lit dudit mélange de particules de poudres par un faisceau laser de sorte à obtenir ladite pièce. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce lors de ladite étape de mélange, on mélange 65 à 71% en pourcentage atomique de particules de poudre de titane, 21,5 à 22,5 %, et de préférence 22%, en pourcentage atomique de particules de poudre de zirconium, 5 à 11% en pourcentage atomique de particules de poudre de niobium et 1,5 à 2,5 %, et de préférence 2%, en pourcentage atomique de particules de poudre d’étain. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que au moins 99,9% desdites particules de titane, de zirconium et de niobium ont une taille respectivement comprise entre 15 et 45 micromètres, entre 10 et 45 micromètres et entre 10 et 63 micromètres et au moins 99,7% desdites particules d’étain sont de taille inférieure à 45 micromètres. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’au moins 99,9% desdites particules de titane, de zirconium et de niobium ont une taille médiane comprise respectivement entre 35,2 µm et 36,2µm, entre 31,5µm et 32,5µm et entre 29,8 et 30,0µm. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour ladite étape de fusion d’un lit dudit mélange, la puissance du faisceau laser est comprise entre 200 et 250 W, la vitesse de balayage dudit faisceau laser est comprise entre 300 et 380 mm.s -1 , la distance entre deux passes successives est comprise entre 58 et 62 µm et l’épaisseur de la couche de particules de poudre fusionnées est comprise entre 15 et 30 µm. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce que la puissance du faisceau laser est sensiblement égale à 200 W, la vitesse de balayage dudit faisceau laser est sensiblement égale à 303 mm.s -1 , la distance entre deux passes successives est sensiblement égale à 60 µm et l’épaisseur de la couche de particules de poudre fusionnées est sensiblement égale à 20 µm. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape de traitement thermique sous vide secondaire destinée à conférer à ladite pièce un comportement à mémoire de forme, un comportement super-élastique ou un effet TRIP et/ou TWIP comprenant une étape de chauffage de ladite pièce à une température prédéterminée comprise entre 700 et 900°C suivie d’une étape de trempe de la pièce chauffée dans de l’eau à température ambiante. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que lors de ladite étape de chauffe la température de la pièce est augmentée de 8 à 12°C, et de préférence de 10°C par minute jusqu’à atteindre ladite température prédéterminée et en ce que ladite pièce est maintenu pendant sensiblement 30 minutes à ladite température prédéterminée avant ladite étape de trempe. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite étape de fusion sur lit de poudre est une étape de fusion sélective sur lit de poudre. Dispositif médical, tel qu’une prothèse dentaire ou orthopédique, un implant dentaire, un implant orthopédique, un implant pour la colonne vertébrale ou une plaque d’ostéosynthèse, formé à partir d’une pièce en alliage quaternaire Ti-Zr-Nb-Sn obtenue par un procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.