INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, lorsque l’adresse détectée ne fait pas partie de l’une ou plusieurs adresses 128 et/ou 131 (branche N), le code est exécuté et le, ou les, circuits périphériques utilisés sont désactivés une fois leur action effectuée.
Selon un autre mode de réalisation, les listes d’adresses 128 et 131 définissent des plages d’adresses, chaque plage étant par exemple définie par des adresses seuils de la plage, ce qui peut permettre de protéger le circuit dans le cas où un attaquant arrive à empêcher des adresses spécifiques de transiter sur le bus 105. Le dispositif 100 comprend par exemple une machine d’état (non illustrée en ) configurée pour comparer les adresses transitant sur le bus 105 avec les plages d’adresses. Par exemple, les adresses 128 et 131 comportent chacune une unique adresse et la machine d’état est configurée pour basculer le bit 129 vers l’état de verrouillage lorsque l’adresse prélevée appartient à la plage d’adresses entre l’adresse 128 et l’adresse 131 et pour basculer le bit 129 vers l’état de déverrouillage lorsque le l’adresse détectée n’appartient pas à la plage d’adresses entre l’adresse 128 et l’adresse 131.
Par exemple, cette vitesse de diffusion est réduite de 30 à 90 % par rapport à la vitesse de séchage.
De manière générale, les moyens de commande 8 peuvent être connectés à un serveur distant, via des moyens de télécommunication, afin d’assurer des fonctionnalités supplémentaires (relevé de fréquentation, gestion des interventions prédictives, etc.) et des possibilités de pilotage à distance.
Ventilateur secondaire Selon un mode de réalisation représenté sur la , le volume interne 3 comprend des moyens ventilateurs secondaires 9, pilotés par le deuxième module de pilotage 82.
Le volume interne 3 comprend ainsi :
- les moyens ventilateurs 6 précités, adaptés à générer le jet d’air séchant F, formant alors des moyens ventilateurs 6 principaux, et
- les moyens ventilateurs secondaires 9.
Les moyens ventilateurs secondaires 9 sont avantageusement implantés dans le circuit aéraulique 5, en amont des moyens ventilateurs 6 précités.
Les moyens ventilateurs secondaires 9 sont en communication aéraulique avec les moyens générateur de plasma froid 7.
Ces moyens ventilateurs secondaires 9 sont adaptés à générer un jet d’air diffusant secondaire D’, destiné à diffuser le plasma froid dans l’environnement du dispositif de séchage 1.
Pour cela, le deuxième module de pilotage 82 est configuré de sorte que, au cours d’un cycle de traitement, les moyens ventilateurs secondaires 9 sont pilotés dans une configuration active de diffusion adaptée à générer un jet d’air diffusant secondaire D’ destiné à diffuser le plasma froid dans l’environnement du dispositif de séchage 1.
Les moyens ventilateurs secondaires 9 sont avantageusement inactifs ou stoppés lorsque les moyens ventilateurs 6 principaux sont en état actif.
Ce jet d’air diffusant secondaire D’ chemine avantageusement au travers des ouvertures du circuit aéraulique 5, par exemple au travers de ladite au moins une entrée 51.
Procédé de fonctionnement Le procédé de fonctionnement du dispositif de séchage 1 selon l’invention est encore décrit plus en détails ci-dessous en relation avec les figures 1 à 3.
En pratique, les moyens ventilateurs 6 sont pilotés dans une configuration active de séchage selon des cycles de séchage successifs.
Un cycle de séchage est avantageusement initié / déclenché après détection de la présence des mains de l’utilisateur.
Les moyens générateur de plasma froid 7 sont quant à eux pilotés dans une configuration active selon des cycles de traitement successifs qui sont mis en œuvre de manière régulière et décorrélés desdits cycles de séchage successifs.
La montre une structure fixe interne 300 selon l’invention qui comporte une structure en nid d’abeilles 302 et un échangeur thermo-acoustique 304 qui comporte une plaque 304a qui s’étend sur toute la surface de l’échangeur thermo-acoustique 304 et des canaux 304b qui s’étendent sous une partie centrale de la plaque 304a. Les canaux 304b constituent la partie active de l’échangeur thermo-acoustique 304 et la plaque 304a permet entre autres la fixation de l’échangeur thermo-acoustique 304 à la structure en nid d’abeilles 302 du côté de la veine secondaire 210 grâce à des moyens de fixation 306a-b. Les canaux 304b s’étendent ici parallèlement à la direction longitudinale X et un fluide caloporteur tel que de l’huile par exemple circule dans les canaux 304b. La structure en nid d’abeilles 302 comporte un logement (409, ) dans lequel loge l’échangeur thermo-acoustique 304 et où le pourtour de la plaque 304a est en appui contre la structure en nids d’abeille 302.
Le pourtour de la plaque 304a, c'est-à-dire autour des canaux 304b, est percé d’une pluralité de trous (405, ).
Pour chaque trou 405 de la plaque 304a, la structure fixe interne 300 comporte un moyen de fixation 306a d’un premier type. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la structure fixe interne 300 comporte également au moins un moyen de fixation 306b d’un deuxième type disposé entre les canaux 304b.
La structure fixe interne 300 comporte également un cadre 301 qui est vu ici en traits pointillés et avec lequel les moyens de fixation 306a du premier type coopèrent pour assurer la fixation de l’échangeur thermo-acoustique 304 à la structure en nid d’abeilles 302.
La montre une coupe de la structure fixe interne 300 avec le moyen de fixation 306a du premier type.
La structure en nid d’abeilles 302 présente deux faces entre lesquelles s’étendent des alvéoles. La première face est recouverte par une peau résistive 302a qui est ajourée pour laisser passer les ondes sonores à atténuer vers les alvéoles. La première face et la peau résistive 302a sont orientées vers la veine secondaire 210. La deuxième face est recouverte d’une peau de fond 302b qui obture les alvéoles. La deuxième face et la peau de fond 302b sont orientées vers le noyau 207.
L’échangeur thermo-acoustique 304 est disposé en regard de la peau résistive 302a et est orienté vers la veine secondaire 210.
Le cadre 301 est arrangé sous la plaque 304a à l’extérieur des canaux 304b et le cadre 301 est noyé dans la structure en nid d’abeilles 302 entre la peau résistive 302a et la peau de fond 302b. Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le cadre 301 prend la forme d’un profilé creux qui est ici de section carrée.
Pour chaque trou 405 de la plaque 304a, le cadre 301 présente un alésage 403 coaxial avec ledit trou 405.
Comme le montre mieux les figures 4 à 7, chaque soupape normalement ouverte à ressort 25 comprend une partie de montage 26 attachée au raccordement d’équilibrage d’huile 21 respectif, et munie d’un passage d’écoulement de fluide 27 et d’un siège de soupape 28 entourant le passage d’écoulement de fluide 27 respectif. Avantageusement, chaque partie de montage 26 est annulaire.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la partie de montage 26 de chaque soupape normalement ouverte à ressort 25 est insérée dans l’orifice de carter d’huile 22 du compresseur 8 respectif, et est configurée pour prendre appui contre une surface d’extrémité axiale du raccord d’équilibrage d’huile 23 respectif. La partie de montage 26 de chaque soupape normalement ouverte à ressort 25 peut être par exemple ajustée fermement dans l’orifice de carter d’huile 22 du compresseur 8 respectif.
Chaque soupape normalement ouverte à ressort 25 comprend en outre un élément de soupape 29 mobile entre une position fermée dans laquelle l’élément de soupape 29 prend appui contre le siège de soupape 28 respectif et ferme le passage d’écoulement de fluide 27 respectif et une position ouverte dans laquelle l’élément de soupape 29 est éloigné du siège de soupape 28 respectif et libère le passage d’écoulement de fluide 27 respectif. Chaque élément de soupape 29 comprend en particulier une première face configurée pour être orientée vers le siège de soupape 28 respectif et une deuxième face opposée à la première face respective.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque élément de soupape 29 présente une forme de disque, et est monté pivotant autour d’un axe de pivotement A qui s’étend avantageusement sensiblement horizontalement.
Chaque soupape normalement ouverte à ressort 25 comprend en outre un arbre de support 31 configuré pour supporter l’élément de soupape 29 respectif et auquel est fixée de manière non rotative une partie supérieure de l’élément de soupape 29 respectif, ledit arbre de support 31 étant monté pivotant sur la partie de montage respective 26 autour de l’axe de pivotement A respectif.
Chaque soupape normalement ouverte à ressort 25 comprend également un élément de ressort 32, tel qu’un ressort de torsion, configuré pour solliciter l’élément de soupape 29 respectif vers sa position ouverte. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque élément de ressort 32 comprend :
- une première partie d’extrémité 32.1, telle qu’une première branche d’extrémité, configurée pour coopérer avec la partie de montage respective 26,
- une deuxième partie d’extrémité 32.2, telle qu’une deuxième branche d’extrémité, configurée pour coopérer avec l’élément de soupape 29 respectif, et en particulier avec la première face de l’élément de soupape 29 respectif qui est orientée vers le siège de soupape 28 respectif, et
- une partie intermédiaire 32.3 entourant l’arbre de support 31 respectif.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque partie de montage 26 comprend avantageusement une encoche de fixation 33 dans laquelle est reçue la première partie d’extrémité 32.1 de l’élément de ressort 32 respectif.
L’élément de soupape 29 de chaque soupape normalement ouverte à ressort 25 est en particulier configuré pour être déplacé dans sa position fermée lorsqu’une différence de pression entre une pression régnant dans le volume basse pression du compresseur 8 respectif et une pression régnant dans la conduite d’équilibrage d’huile commune 18 atteint une valeur prédéterminée qui est comprise entre 5 et 15 mbar, et par exemple de 10 mbar.
Lors d’un fonctionnement à charge partielle du système à compresseurs multiples 7, au moins un compresseur 8 est arrêté (tandis que les autres compresseurs 8 sont en marche) et la pression à l’intérieur du volume basse pression dudit compresseur 8 montera. Lorsqu’une différence de pression entre une pression régnant dans le volume basse pression dudit compresseur 8 à l’arrêt et une pression régnant dans la conduite d’équilibrage d’huile commune 19 atteint la valeur prédéterminée, la pression régnant dans le volume basse pression dudit compresseur 8 à l’arrêt surmonte la force d’ouverture de l’élément de ressort 32 de la soupape normalement ouverte à ressort respective 25 de sorte que l’élément de soupape 29 de ladite soupape normalement ouverte à ressort 25 soit déplacé dans sa position fermée et isole fluidiquement le compresseur à l’arrêt de la conduite d’équilibrage d’huile commune 18.
Ainsi, une création d’écoulements de dérivation de gaz d’aspiration à travers la conduite de raccordement d’équilibrage 19 reliée audit compresseur 8 à l’arrêt est empêchée, et une bonne égalisation du niveau d’huile dans les carters d’huile 13 des compresseurs 8 en fonctionnement est assurée. Par conséquent, le système à compresseurs multiples 7 selon la présente invention assure de bonnes propriétés d’équilibrage d’huile à des coûts réduits.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque élément de soupape 29 comprend un trou de passage d’huile 34 agencé dans une partie inférieure de l’élément de soupape 29 respectif. Un tel trou de passage d’huile 34 assure un écoulement d’huile depuis le compresseur 8 respectif lorsque ledit compresseur 8 est à l’arrêt. Ainsi, le trou de passage d’huile 34 prévu sur chaque élément de soupape 29 est configuré pour éviter une accumulation excessive d’huile dans le carter d’huile 13 du compresseur 8 respectif lorsque ledit compresseur 8 est à l’arrêt.
Le système à compresseurs multiples 7 comprend également un dispositif de commande configuré pour commander le fonctionnement du système à compresseurs multiples 7, c’est-à-dire pour commander le fonctionnement (démarrage ou arrêt) de la pluralité de compresseurs et en particulier pour commander quel(s) compresseur(s) 8 de la pluralité de compresseurs est(sont) en fonctionnement. Le dispositif de commande 35 peut par exemple comprendre un microprocesseur et une mémoire.
En particulier, le dispositif de commande 35 est configuré pour faire fonctionner le système à compresseurs multiples 7 selon une pluralité de configurations de fonctionnement prédéterminées. Les configurations de fonctionnement prédéterminées comprennent des configurations marche/arrêt spécifiques desdits compresseurs 8 en fonction de la charge requise, c’est-à-dire la capacité de sortie requise. Avantageusement, chaque configuration de fonctionnement prédéterminée est configurée pour aboutir à une capacité de sortie prédéterminée pour le système à compresseurs multiples 7, et le dispositif de commande 35 est configuré pour commander la pluralité de compresseurs en réponse à une capacité de sortie requise pour le système à compresseurs multiples 7. En particulier, le dispositif de commande 35 est configuré pour sélectionner une configuration de fonctionnement prédéterminée, parmi la pluralité de configurations de fonctionnement prédéterminées, qui correspond à la capacité de sortie requise pour le système à compresseurs multiples 7.
La adapte les principes déjà vus à l’interception de la composante des vagues. Les nappes d’admission et d’échappement sont remplacées par des collecteurs d’admission et d’échappement respectivement en repères 12-1 et 12-2. Les volutes d’orientation vers la turbine ne sont pas représentées ; pour leur laisser plus de place, les paires de conduits valvulaires d’admission et d’échappement sont disposées en quinconces.
Bases entre deux eaux
La montre comment des paires de conduits valvulaires peuvent être associés pour exploiter à partir de la base entre deux eaux de la les mouvements verticaux des vagues. Cette base est immergée aux environs de 4 m. Les paires en repère 13-1 sont des paires d’admission qui vont alimenter les collecteurs d’admission repérées 13-2 et 13-3. La paire en repère 13-4 est une paire d’échappement, elle aspire dans le collecteur d’échappement repéré 13-5. Pour laisser plus de place aux volutes de déflexion à l’intérieur des collecteurs, les paires de conduits valvulaires d’admission et d’échappement sont disposées en quinconces. La paire repérée 13-6 est ainsi une paire d’échappement.
Ces six paires de clapets valvulaires doivent être complétées par d’autres rangées de paires de clapets valvulaires d’admission et d’échappement. La colonne formée doit être reproduite latéralement autant de fois que nécessaire. Les collecteurs déboucheront dans la turbine avec les mêmes principes qu’antérieurement conformément à la qu’il n’est plus nécessaire de détailler.
La indique comment la plateforme ainsi formée est maintenue entre deux eaux. Il est également possible de l’associer à des plateformes d’éoliennes pour bénéficier de leur ancrage et de leur accès au réseau électrique. La composante verticale étant exploitée, les longerons sont inutiles. Seulement deux points d’ancrage sont concevables.
La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée des différentes configurations, prises à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrées par les dessins de principe annexés :
La décrit les mouvements relatifs au passage d’une vague conformément à la théorie d’Airy.
La décrit le conduit valvulaire déposé par Nikola Tesla
La décrit l’évolution du conduit valvulaire pour blocage de flux indésirable.
La décrit l’évolution du conduit valvulaire pour déflexion d’un flux indésirable.
La décrit l’association de deux conduits valvulaires de blocage pour constituer une paire de conduits valvulaires d’admission.
La décrit l’association de deux conduits valvulaires de déflexion pour constituer une paire de conduits valvulaires d’échappement.
La décrit l’association d’une paire de conduits valvulaires d’admission et d’une paire de conduits valvulaires d’échappement formant une cellule élémentaire.
La décrit l’association de cellules élémentaires.
La décrit comment les cellules élémentaires sont associées pour constituer un dispositif posé sur le fond.
La décrit l’alimentation de la turbine vue du dessus.
La commande manuelle générale 20 est une commande mécanique. La commande 20 est portée par la façade 42 du compartiment de commande 41, pour pouvoir être actionnée manuellement par le technicien durant l’utilisation de l’appareil, depuis l’extérieur du boîtier 4. La commande 20 est actionnable pour faire basculer le mécanisme 11 du déclencheur 10 entre la configuration armée et la configuration déclenchée. Dès lors, en actionnant la commande 20, le technicien peut actionner à la fois tous les sectionneurs 53, par commande du déclencheur 10, et les faire basculer entre les configurations de conduction et de séparation.
Par exemple, la commande 20 comprend un levier basculant 21, qui fait saillie vers l’extérieur du compartiment 41, à partir de la façade 42, pour être actionné manuellement par le technicien. Par exemple, la commande 20 comprend aussi une bielle 22, pour mécaniquement lier le mécanisme 11 au levier 21. La bielle 22 est ici attachée au crochet 19. Le levier 21 est mobile entre une orientation de fermeture, montrée sur les figures, correspondant à la configuration de conduction des sectionneurs 53 et à la configuration armée du mécanisme 11, et une position d’ouverture, correspondant à la configuration de séparation du sectionneur 53 et à la configuration déclenchée du mécanisme 11.
Lorsque le mécanisme 11 est en configuration armée et que le levier 21 est déplacé vers la position d’ouverture, à partir de la position de fermeture, le levier 21 déverrouille le verrou 15 par l’intermédiaire de la bielle 22, actionnant le crochet 19. Une fois que le ressort 14 a mis le mécanisme 11 en configuration déclenchée, le mécanisme 11, en passant en configuration déclenchée, a entraîné le levier 21 jusqu’à la position d’ouverture par l’intermédiaire de la bielle 22, elle-même entraînée par le crochet 19.
Lorsque le mécanisme 11 est en configuration déclenchée et que le levier 21 est déplacé jusqu’à la position de fermeture, à partir de la position d’ouverture, le levier 21 entraîne le mécanisme 11, par l’intermédiaire de la bielle 22 actionnant le crochet 19, jusqu’à la configuration armée, à l’encontre de l’effort du ressort 14, tendant ainsi le ressort 14, jusqu’à atteindre la configuration armée.
Si le ou les modules 5 comportent une commande 70 telle que décrite ci-avant, on prévoit avantageusement que la commandes 70 du module 5 adjacent au module 1 est mécaniquement accouplée à la commande 20 pour que, lorsque l’une des commandes 20 ou 70 est actionnée, l’autre commande 20 ou 70 soit actionnée de la même façon. Pour cela, de préférence, on prévoit par exemple que le levier 21 et le levier 71 sont mécaniquement solidaires. Pour être solidaires, on prévoit par exemple que les leviers 21 et 71 sont reliés entre eux par une pièce de liaison, ou sont complémentaires. De proche en proche, tous les leviers 21 et 71, et donc toutes les commandes 20 et 70 de l’appareil, sont solidaires les unes des autres et synchronisées.
En variante on prévoit que les modules 5 sont dépourvus de la commande 70, puisque la commande 20 du module 1 peut suffire à actionner les sectionneurs 53 des modules 5. Toutefois, on peut prévoir que les modules 5 sont tout de même équipés de la commande 70, ce qui permet d’utiliser les modules 5 pour d’autres usages où leur commande 70 serait indispensable, notamment pour utiliser les modules 5 sans le module 1, séparément du contexte de l’appareil présenté ici.
L’électro-actionneur 12 est disposé à l’intérieur du compartiment de commande 41. L’électro-actionneur 12 a pour fonction d’actionner le déclencheur 10, via le mécanisme 11, sur commande du circuit de commande principal 30. C’est par l’intermédiaire de l’électro-actionneur 12 que le circuit de commande 30 peut commander le déclencheur 10.
En pratique, l’électro-actionneur 12 comprend une partie fixe 13 et une partie mobile 18, ici un doigt mobile. L’électro-actionneur 12 se présente ici sous la forme d’un relais basse énergie. L’électro-actionneur 12 est couplé au circuit de commande 30, c’est-à-dire qu’il pilote l’électro-actionneur 12. Lorsque le circuit de commande 30 commande à l’électro-actionneur 12 d’actionner le déclencheur, la partie mobile 18 est déplacée par rapport à la partie fixe 13, pour actionner le verrou 15 et le mettre en configuration libérée. Le mécanisme 11 passe alors de la configuration armée à la configuration déclenchée sous l’action du ressort 14.
Le circuit de commande principal 30 est disposé à l’intérieur du compartiment de commande 41. De préférence, le circuit de commande 30 comporte un processeur, tel qu’un microcontrôleur programmable ou un microprocesseur. Le processeur est avantageusement couplé à une mémoire informatique, ou à tout support d’enregistrement de données lisible par ordinateur, qui comporte un programme, c’est-à-dire des instructions exécutables et/ou un code logiciel. Selon des variantes non décrites en détail, le circuit de commande 30 peut comporter un processeur de traitement du signal (DSP), ou un composant logique reprogrammable (FPGA), ou un circuit intégré spécialisé (ASIC), ou tout élément équivalent, ou toute combinaison de ces éléments.
Le circuit de commande 30 est en communication avec tous les circuits de commande 55 équipant respectivement les modules de puissance 5. Pour cela, le circuit 30 est relié à chaque circuit 55 par connexion filaire 59 respective, par exemple une nappe. De préférence, chaque circuit 55 est relié au circuit 30 par une connexion filaire 59 respective, qui traverse les flancs 44 et 46 des différents compartiments 41 et 45, pour relier le compartiment 41 au compartiment 45 du module 5 à raccorder. Les connexions 59 sont entièrement reçues à l’intérieur du boîtier 4. En variante, les connexions 59 peuvent être sans fil, ou réalisées selon d’autres interconnexions de communication que celles décrits ici.
En exécutant le programme, le circuit de commande 30 commande au déclencheur 10 de déclencher le basculement des sectionneurs 53 des modules 5, lorsque des conditions d’ouverture sont remplies. Par « conditions d’ouverture », on entend une ou plusieurs conditions qui, lorsqu’elles sont considérées comme réalisées par le circuit de commande 30, font que le circuit 30 ordonne au déclencheur 10 de déclencher le basculement des sectionneurs 53 des modules 5. Pour déterminer si ces conditions sont remplies, le circuit 30 tient compte d’informations émanant du système capteur défini ci-après et/ou d’informations provenant des modules de puissance 5, et exécute un procédé ou un algorithme pour déterminer si, au vu de ces informations, les conditions d’ouvertures sont remplies et que le déclencheur 10 doit être basculé. Le circuit de commande 30 peut aussi commander aux circuits de commande 55 de faire basculer les interrupteurs 54 entre les états passant et bloquant, en envoyant un ordre de disjonction aux circuits 55 concernés via les connexion 59. L’ordre de disjonction émanant du circuit de commande 30 constitue alors une condition d’ouverture qui, pour le circuit de commande local 55, est remplie.
Les conditions d’ouvertures pour basculer le déclencheur 10 ne sont pas nécessairement les mêmes que celles pour basculer les interrupteurs 54. Dès lors, on peut prévoir des premières conditions d’ouverture pour les circuits 55 et des deuxièmes conditions d’ouverture pour le circuit 30.