INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le carrousel 6 peut être réalisé de toute manière appropriée. Selon un exemple avantageux de réalisation, le carrousel 6 comporte un arbre vertical 9 entrainé en rotation par un motoréducteur 11 de tous types connus en soi. Par exemple, le motoréducteur 11 est du type électrique et se trouve adapté pour entrainer en rotation, l’arbre vertical 9 selon une vitesse de rotation comprise par exemple entre 1 et 8 tours par minute. Avantageusement, la vitesse de rotation du motoréducteur est réglable. L’arbre vertical 9 et le motoréducteur 11 sont montés à l’intérieur d’un caisson non représenté supporté par le châssis 4. Avantageusement, comme cela sera mieux compris dans la suite de la description, la machine 1 comporte un unique organe moteur à savoir le motoréducteur 11.
représente le procédé de l’invention, selon un exemple de réalisation, mis en œuvre par le dispositif électronique et le véhicule de la .
, le véhicule automobile 100 comprend notamment :
Un dispositif électronique, par exemple unité de contrôle électronique 110 comprenant une mémoire 111, Un radar 113, configuré pour obtenir des images de l’environnement du véhicule 100, Une caméra 112, configuré pour obtenir des images de l’environnement du véhicule 100, Un avertisseur sonore 120, Un module de géolocalisation satellitaire 140 apte à déterminer la position géographique du véhicule 100,
En référence aux figures 1 et 2, à l’étape S10, l’unité de contrôle 110 détecte un appui par le conducteur du véhicule 100 sur un bouton d’avertisseur sur le volant de direction 130 situé dans l’habitacle du véhicule 100.
A l’étape S20, l’unité de contrôle 110 vérifie une condition d’autorisation de klaxonnement, selon l’un au moins des modes de réalisation ci-après :
L’étape de vérification d’une condition comprend la détermination de la localisation du véhicule 100 (par exemple mise en œuvre par le module de géolocalisation satellitaire 140) et la condition est vérifiée (respectivement, n’est pas vérifiée) si le véhicule 100 est localisé dans une zone où le klaxonnement est autorisé (respectivement, interdit), (la zone où est localisé le véhicule peut-être par exemple déterminée à partir d’une carte géographique mémorisée dans le véhicule, par exemple dans la mémoire 111, ou sur un serveur distant. Le klaxonnement est par exemple interdit en zone urbaine et autorisé en dehors des zones urbaines), et/ou L’étape de vérification d’une condition comprend la vérification en mémoire 111 si un panneau de signalisation 300 rencontré (par exemple, détecté à partir d’une image reçue la caméra 112) indique que le klaxonnement n’est pas autorisé sans qu’un panneau de fin d’interdiction 400 (par exemple, également détecté à partir d’une image reçue de la caméra 112 du véhicule 100) n’ait été rencontré depuis la rencontre du panneau de signalisation 300, et la condition est vérifiée si un tel panneau de signalisation 300 a été rencontré sans qu’un panneau de fin d’interdiction 400 n’ait été rencontré depuis la rencontre du panneau de signalisation 300, et/ou L’étape de vérification d’une condition comprend la détermination s’il fait jour ou s’il fait nuit et la condition est vérifiée (respectivement, n’est pas vérifiée) s’l fait jour (respectivement, s’il fait nuit), et/ou L’étape de vérification d’une condition comprend la comparaison entre, d’une part, un seuil, et, d’autre part, une distance d estimée (par exemple à l’aide du radar 113 et/ou de la caméra 112) avant collision avec un objet (l’objet est par exemple un piéton 500, ou un deuxième véhicule 200) ou une durée estimée (par exemple à partir de la différence de vitesse entre le-véhicule 100 et le deuxième véhicule 200 ou le piéton 500 divisée par la distance estimée d) avant collision avec l’objet, et la condition est vérifiée (respectivement, n’est pas vérifiée) si la distance d ou la durée est inférieure au seuil (respectivement, supérieure au seuil),
Données d’un capteur 150 de lumière ambiante dans l’environnement du véhicule 100, Une table (mémorisée le véhicule 100, par exemple dans la mémoire 111 du dispositif électronique 110) indiquant, pour chaque jour, les horaires de jour et les horaires de nuit, et une horloge et un calendrier électronique (du véhicule 100).
Si la condition est vérifiée, à l’étape S70, l’unité de contrôle 110 envoie une commande de restitution d’un signal sonore à l’avertisseur sonore 120 qui émet alors le signal sonore à l’aide d’un transducteur électroacoustique de l’avertisseur sonore 120.
Si la condition n’est pas vérifiée, à l’étape S30, l’unité de contrôle 110 inhibe l’envoi de la commande de restitution (c’est-à-dire que la commande restitution du signal sonore n’est pas envoyée) et envoi, à l’étape S40, un message d’avertissement à un deuxième véhicule automobile 200.
Le message peut être envoyé au deuxième véhicule 200 par un réseau de téléphonie mobile ou par un réseau local sans fil. Le réseau local sans fil peut être conforme à la norme ISO/CEI 8802-11 (dit « WIFI »).
Le deuxième véhicule 200 est par exemple sur la trajectoire t qu’empruntera le véhicule 100. Par exemple, le véhicule 100 entrera en collision avec le deuxième véhicule 200 si l’égo véhicule ne ralentit pas. Le message peut être envoyé à tous les véhicules qui sont sur la trajectoire t qu’empruntera le véhicule 100.
Le deuxième véhicule 200 peut être déterminé par l’unité de contrôle à partir d’images obtenues par le radar 113 et/ou la caméra 112 et de la trajectoire t qu’empruntera le véhicule (c’est-à-dire la trajectoire anticipée du véhicule 100, qui peut être déterminée par l’unité de contrôle 110 par exemple à partir de la vitesse et de la direction du véhicule 100).
Selon une variante, l’élément lumineux peut être une peinture sur une surface du véhicule 1 dont la couleur est contrôlée par un signal.
Selon une variante, l’élément lumineux peut être une projection d’une indication sur une surface à proximité du véhicule 1 telle que le sol ou un mur, ou sur une surface du véhicule 1.
Dans une première opération, un calculateur 11 reçoit un premier signal représentatif d’un état d’avancement d’une mise à niveau de l’organe 12.
Selon une variante, l’organe 12 est une batterie et le premier signal représente un état d’avancement d’une recharge de cette batterie.
Selon une variante, l’organe 12 est un réservoir de liquide et le premier signal représente alors un état d’avancement du remplissage de ce réservoir.
Selon une variante, l’organe 12 est un élément électronique tel qu’un calculateur ou encore un pilote (en anglais driver) et le premier signal représente alors un état d’avancement de mise à jour de cet élément électronique ou d’un programme mis en œuvre par cet élément électronique.
Par exemple, lorsque l’élément électronique est un pilote (en anglais driver), le premier signal représente un état d’avancement de la mise à jour de ce pilote. Par exemple, lorsque l’élément électronique est un calculateur ou microcontrôleur, le premier signal représente un état d’avancement d’un mise à jour d’un programme ou d’un ensemble de programmes mis en œuvre par ce calculateur ou microcontrôleur.
Selon une variante, plusieurs organes 12 peuvent être mis à niveau simultanément et un premier signal est dédié à chacun de ces organes pour le suivi de l’état d’avancement de la mise à niveau de cet organe 12.
Par exemple, quatre organes 12 sont mis à niveau simultanément et quatre premiers signaux sont utilisés. Chaque premier signal représente l’état d’avancement de la mise à niveau d’un de ces quatre organes 12.
Dans une deuxième opération, le calculateur 11 génère un deuxième signal qui commande l’élément lumineux 10 à partir du premier signal.
Selon une variante, le deuxième signal peut être un signal à plusieurs paliers prédéfinis et chaque palier peut représenter un pourcentage (état d’avancement) d’une mise à niveau de l’organe 12.
Par exemple un premier palier pour indiquer que 20% de la mise à niveau de l’organe 12 est accomplie, un autre pour indiquer 40% de la mise à niveau, etc. On peut aussi envisager qu’un palier représente 0% et qu’un autre représente 100% de l’avancement d’une mise à niveau.
La présente invention n’est pas limitée à un type de deuxième signal particulier et n’importe quel type de signal peut être utilisé tel que des signaux obtenus par modulation de fréquence ou d’amplitude fonction de l’état d’avancement d’une mise à niveau de l’organe 12.
Dans une troisième opération, le calculateur 11 émet le deuxième signal à destination de l’élément lumineux 10 c’est-à-dire à destination d’une unité électronique qui commande cet élément lumineux.
Dans une quatrième opération, cette unité électronique active l’élément lumineux en fonction du deuxième signal.
Selon une variante, le deuxième signal peut allumer (activer) l’élément lumineux lorsque l’état d’avancement de la mise à niveau d’un organe du véhicule 1 indique que la mise à niveau est complétée (100%).
2 Image holographique.
20 Boite enveloppante de l’image holographique virtuelle.
3 Paroi écran surmoulée sur la face interne de la paroi lenticulaire.
4 Boîtier optique.
40 Paroi du caisson optique
400 Face avant de véhicule
41 Face interne de la paroi inférieure.
42 Nappe émettrice de lumière.
5 Émetteur de lumière/Diode électroluminescente.
6 Face avant de véhicule.
61 Calandre
62 Pièce de carrosserie comportant un dispositif holographique.
8 Espace entre deux pans
9 Montant disposé dans ou en regard de l’espace
40 Nappe émettrice de lumière.
e Épaisseur de la paroi lenticulaire
En variante, seule la présence d’un objet est déterminée, sans que sa nature soit déterminée.
Selon un mode de réalisation, la distance est déterminée par un capteur (de proximité) infrarouge ou ultrason.
Bien entendu, la distance peut être mesurée par d’autres moyens.
Par exemple, le procédé selon l’invention comprend au moins l’une des étapes suivantes :
Mise en veille de la caméra lorsqu’aucun objet (ou paume de main) n’est situé à une distance inférieure au seuil, ou Activation de la caméra lorsqu’un objet (ou paume de main) est situé à une distance inférieure au seuil.
Ainsi, la caméra ne consomme pas d’énergie lorsqu’aucun objet (ou aucune paume de main) n’est à proximité.
En variante, la caméra peut demeurer active en permanence, en particulier, si la consommation de la caméra est faible.
Affichage (d’une information) par un indicateur (visible depuis l’extérieur de la carrosserie), lorsqu’aucun objet (ou paume de main) n’est situé à une distance inférieure au seuil, , (et/)ou Affichage (d’une information) par un indicateur (visible depuis l’extérieur de la carrosserie) lorsqu’un objet (ou une paume de main) est situé à une distance inférieure au seuil.
Ainsi, l’utilisateur peut savoir qu’il est (ou que la paume de sa main) est trop loin ou suffisamment proche pour être identifiée, et déverrouiller la porte.
L’indicateur est par exemple une lampe, par exemple une diode électroluminescente.
Le procédé selon l’invention est par exemple mis en œuvre par un dispositif électronique. L’invention concerne donc aussi un dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, et un véhicule automobile comprenant le dispositif électronique. Le dispositif électronique peut avoir l’architecture d’un contrôleur ou d’un microcontrôleur.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le réservoir interne est fixé au conteneur externe par des moyens de fixation hermétique réversibles, par exemple par vissage ou encliquetage.
Dans des modes de réalisation alternatifs de l’invention, le réservoir interne est fixé au conteneur externe par des moyens de fixation hermétique non réversibles. Le conteneur externe n’est alors pas réutilisable. Dans une telle configuration, il est alors de préférence formé en matériau recyclable, préférentiellement biosourcé, par exemple à base de fibres de cellulose, dans un souci de protection de l’environnement et de mise en œuvre de ressources renouvelables. Le système de fixation irréversible est en outre préférentiellement du type facilement destructible, tel qu’un soudage par un fin cordon de soudage, configuré pour assurer d’une part une bonne résistance lors de l’utilisation du dispositif, et d’autre part permettre une désolidarisation facile lorsque le réservoir interne a été vidé, permettant un recyclage d’une part, du réservoir interne, et d’autre part, du conteneur externe, par les filières de recyclage spécialisées. La fixation réversible du système de mise sous pression est alors en outre préférentiellement réalisée sur une partie supérieure rigide du réservoir interne dépassant au-dessus du conteneur externe, par exemple par vissage ou de préférence par encliquetage, le système de mise sous pression et le réservoir interne étant pourvus de moyens coopérants adéquats à cet effet.
Dans d’autres variantes encore de l’invention, le réservoir interne et le conteneur externe ne sont pas fixés l’un à l’autre. Le réservoir interne est simplement disposé à l’intérieur du conteneur externe, et y est maintenu par le système de mise sous pression fixé au conteneur externe de sorte à en former un capuchon. Dans un tel mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, le conteneur externe peut être facilement réutilisé, après sa désolidarisation du système de mise sous pression et sa séparation du réservoir interne qui en est à cet effet tout simplement retiré.
Le système de mise sous pression du dispositif selon l’invention est préférentiellement du type permettant la distribution d’une quantité prédéterminée de produit. On peut alors le qualifier de pompe doseuse.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le système de mise sous pression comporte : - une chambre d’aspiration et de compression délimitée par une paroi supérieure et une paroi latérale périphérique dont une zone est élastiquement déformable, par exemple forme un soufflet élastiquement déformable, - et un canal de circulation d’air depuis l’environnement extérieur vers cette chambre, équipé d’une valve anti-retour. Le système est en outre de préférence configuré de sorte que la paroi supérieure soit manuellement déplaçable entre une position haute de repos dans la zone élastiquement déformable est détendue, le volume interne de la chambre étant alors à sa valeur maximale, et une position basse d’actionnement dans laquelle la zone élastiquement déformable est comprimée, réduisant le volume interne de la chambre. Le conteneur externe, le réservoir interne et le système de mise sous pression sont agencés pour permettre la circulation d’air de manière unidirectionnelle depuis la chambre vers le conteneur externe, dans l’espace intérieur du conteneur externe extérieur au réservoir interne. Une telle configuration permet avantageusement de maitriser le volume de produit distribué à chaque actionnement du système, ce volume correspondant à la perte de volume interne de la chambre provoquée par le déplacement de sa paroi supérieure vers la position basse.
Le caractère unidirectionnel du flux d’air depuis le système de mise sous pression vers le conteneur externe est de préférence assuré par une valve unidirectionnelle disposée dans un passage emprunté par ce flux d’air pour circuler du système de mise sous pression vers le conteneur externe. Cette valve unidirectionnelle peut notamment être intégrée au réservoir interne ou au système de mise sous pression.
Dans toute la présente description, on utilisera indifféremment les termes unidirectionnelle ou anti-retour pour désigner une valve permettant la circulation d’air à son travers dans une seule direction.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, particulièrement adaptés à des configurations simples du réservoir interne, le système de mise sous pression comporte une plaque fixée, notamment de manière amovible, par exemple par encliquetage, sous la chambre d’aspiration, de préférence à l’intérieur de la jupe périphérique inférieure. Cette plaque est dimensionnée pour occuper toute la surface transversale de la jupe périphérique inférieure. Elle est percée d’un orifice traversant guidant le flux d’air expulsé depuis la chambre d’aspiration vers le conteneur externe. Dans cet orifice traversant est de préférence disposée une valve unidirectionnelle permettant le passage d’air depuis la chambre d’aspiration du système de mise sous pression vers le conteneur externe, et interdisant le passage d’air en sens inverse.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le réservoir interne est un simple sachet souple, équipé d’un bec de distribution de produit. Ce sachet souple peut ou non être équipé d’un soufflet de fond lui permettant de tenir debout. Dans des tels modes de réalisation, le réservoir interne est préférentiellement disposé dans le conteneur externe sans lui être fixé, et la valve unidirectionnelle assurant le caractère unidirectionnel du flux d’air depuis le système de mise sous pression vers le conteneur externe est de préférence intégrée dans le système de mise sous pression, notamment dans une plaque équipant ce dernier et disposée sous la chambre d’aspiration, comme décrit ci-avant.
Dans des modes de réalisation alternatifs de l’invention, le réservoir interne comporte : - une poche à paroi souple contenant le produit, comprenant une ouverture à une extrémité supérieure, - une collerette, de préférence annulaire, rigide fixée à l’extrémité supérieure de cette poche, de contour périphérique externe coïncidant avec celui du bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe, comprenant une face supérieure et une face inférieure opposée, la poche s’étendant depuis une zone périphérique interne de la face inférieure de la collerette, la collerette reposant par une zone périphérique externe de sa face inférieure sur le bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe et étant percée, entre la zone périphérique externe et la zone périphérique interne de sa face inférieure, d’un orifice traversant, s’étendant entre sa face supérieure et sa face inférieure, en communication hydraulique avec le système de mise sous pression et avec le volume interne du conteneur externe, - un bec de distribution en communication hydraulique avec le volume interne de la poche, - et un organe d’obturation fixé dans la collerette et obturant l’ouverture de la poche.
Préférentiellement, l’orifice traversant ménagé dans la collerette est muni d’une valve unidirectionnelle autorisant le passage d’un flux d’air de la face supérieure vers la face inférieure de la collerette.
Un tel mode de réalisation s’avère particulièrement avantageux sur le plan de la réalisation du montage coopérant des différents éléments du dispositif selon l’invention les uns avec les autres, puisque c’est le réservoir interne lui-même qui assure le passage de l’air, de préférence selon un flux unidirectionnel, depuis le système de mise sous pression jusqu’au conteneur externe, lorsque la collerette est intercalée entre ces derniers, via l’orifice traversant percé dans cette collerette.
La poche à paroi souple et la collerette sont préférentiellement formées en monobloc, et préférentiellement dans le même matériau, mais non nécessairement par la même technique. Ainsi, préférentiellement, la poche à paroi souple est formée par soufflage ou extrusion de film puis soudure, ou encore extrusion et lamination, de sorte à former une paroi de fine épaisseur, assurant la compressibilité de la poche, et la collerette est de préférence formée par injection de sorte à lui conférer une épaisseur plus importante et le niveau de rigidité requis. La poche et la collerette peuvent être reliées l’une à l’autre directement, par exemple par soudure, ou par un manchon intermédiaire, ou tout autre élément de liaison intermédiaire, dont la présence est dictée par les impératifs de la fabrication industrielle.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le réservoir interne est installé dans le conteneur externe dans une position telle que la collerette repose sur le bord supérieur de la paroi latérale de ce dernier, la poche à paroi souple s’étendant, depuis la collerette, dans le volume interne du conteneur externe. Une telle caractéristique facilite l’assemblage les uns aux autres des éléments constitutifs du dispositif selon l’invention pour obturer l’ouverture du conteneur externe et interdire toute sortie d’air hors de ce dernier. Le système de mise sous pression vient alors de préférence former un capuchon recouvrant l’ensemble, comme décrit ci-avant.
Préférentiellement, afin d’assurer une bonne herméticité de l’assemblage : - la face inférieure de la collerette est pourvue, au niveau de sa zone périphérique externe, d’un organe d’étanchéité périphérique et la collerette repose sur le bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe par cet organe d’étanchéité, ou le bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe est pourvu d’un organe d’étanchéité et la collerette repose par sa face inférieure sur cet organe d’étanchéité, - et/ou la face supérieure de la collerette est pourvue, au niveau de la zone périphérique externe de sa face supérieure, d’un organe d’étanchéité périphérique et le système de mise sous pression repose sur cet organe d’étanchéité, ou le système de mise sous pression comporte une paroi munie d’un organe d’étanchéité périphérique et repose sur la zone périphérique externe de la face supérieure de la collerette par cet organe d’étanchéité, la jupe périphérique inférieure du système de mise sous pression s’étendant alors de préférence depuis cette paroi, en périphérie de l’organe d’étanchéité, pour venir se fixer de manière réversible à la partie supérieure de la paroi latérale du conteneur externe ou à la tranche extérieure de la collerette. L’espace formé entre la face supérieure de la collerette et cette paroi du système de mise sous pression peut avantageusement être mis à profit pour la circulation de l’air expulsé depuis la chambre du système de mise sous pression vers le conteneur externe, via l’orifice traversant, le cas échéant pourvu d’une valve unidirectionnelle, formé dans la collerette, lors de l’utilisation du dispositif.
Les organes d’étanchéité mis en œuvre dans le dispositif selon l’invention peuvent être de tout type classique en lui-même. Chacun de ces organes d’étanchéité peut notamment être une lèvre d’étanchéité, formée intégralement avec l’élément qui la porte, ou un joint d’étanchéité fixé à cet élément, en particulier de manière amovible, par exemple par encliquetage.
La collerette 112 comporte une face inférieure 1121, au niveau de laquelle lui est solidarisée la poche 110 par l’intermédaire du manchon 114, et une face supérieure 1122 opposée. Plus précisément, la paroi 111 de la poche 110 est solidarisée à la face inférieure 1121 de la collerette 112 au niveau de la zone périphérique interne de cette face, c’est-à-dire la zone périphérique de cette face localisée vers le centre du dispositif.
Le contour périphérique externe de la collerette 112 coïncide sensiblement, en forme et dimensions, avec le bord supérieur 104 de la paroi latérale 102 du conteneur externe 10. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté sur les figures dans lequel le conteneur externe 10 est de forme globalement cylindrique, le contour périphérique externe de la collerette 112 est circulaire, de même diamètre que celui de l’ouverture 105 du conteneur externe 10.