INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains exemples (notamment des exemples dans lesquels la consultation de données a été utilisée pour déterminer un ou plusieurs pouvoirs calorifiques), après l’avitaillement un contrôle est ensuite effectué pour vérifier le pouvoir calorifique du carburant. Le contrôle peut comprendre la mesure du pouvoir calorifique du carburant en cours d’utilisation dans le moteur à turbine à gaz 10, éventuellement lors de l’échauffement du moteur avant le roulage, ou lors du roulage de l’aéronef 1 avant le décollage. Idéalement, les caractéristiques de carburant peuvent être déterminées (et des quelconques contrôles, ou en fonction, des caractéristiques déterminées effectué) avant que l’aéronef 1 ne quitte le sol, dans le cas où le carburant n’est pas comme attendu.
Dans certains exemples, l’avitaillement peut être démarré avant qu’une ou plusieurs des étapes de procédé précédentes 2022-2028 soient mises en œuvre, ces étapes peuvent être effectuées pendant l’avitaillement, et le processus d’avitaillement peut ensuite être terminé lorsque la quantité calculée de carburant a été ajoutée.
Les indicateurs agro-climatiques peuvent également être un cumul de données agro-climatiques, par exemple un cumul d’ensoleillement, un cumul de température ; un cumul d’irradiance reçue, en particulier à une hauteur du sol prédéterminée sur une période prédéterminée, un cumul de rayonnement reçu pour un rayonnement photosynthétiquement actif supérieur à 800 µmol.m -2 .s -1 , un cumul de pluie, un nombre de jours secs, un nombre de jours de pluie (de préférence avec un quantité journalière de pluie > 1mm), un nombre de jours de gel annuel, un nombre de jours de gel au printemps, une durée maximale de jours de gel, une somme de température gel, un nombre de jours échaudants où la température est supérieure à 27°C, un nombre de jours très échaudants où la température est supérieure à 30°C, une température moyenne cumulée sur une période, une température moyenne cumulée base 6°C sur une période, une température moyenne cumulée base 0°C, un déficit hydrique, en particulier avec un calcul Pluie évapotranspiration cumulé sur une période, un nombre de jours avec déficit hydrique inférieur à -5 mm sur une période prédéterminée, etc.
On peut prévoir de classer les indicateurs agro-climatiques par stade phénologique, c’est-à-dire de ne calculer que les indicateurs du stade phénologique auquel se trouve les plantes cultivées.
* Description des plantes cultivées *
Les cultures sont décrites par un dimensionnement selon leur stade de développement (par exemple en mesurant la hauteur de la canopée, la longueur de la tige, etc.).
Les cultures sont décrites selon un ensemble de caractères physiologiques, tels que les limites de stress hydrique, thermique ou radiatif et selon chaque stade phénologique.
Les cultures sont décrites par leurs indicateurs agro-climatiques pertinents, et leur impact sur le développement et le rendement futur et la qualité de la production agricole .
Les sensibilités des cultures sont définies ici comme l’impact des indicateurs agro-climatiques pertinents sur leur développement pour la construction du rendement agricole, pour chaque stade phénologique, par exemple le cumul de température d’échaudage sera pertinent pour le blé et aura un impact fortement négatif pendant la période de montaison.
On leur attribue des valeurs, négatives ou positives, par rapport à des valeurs de référence des indicateurs agro-climatiques,, représentant l’impact sur le développement des cultures ou la construction du rendement ou la qualité de la production agricole;
* Pondération *
On peut prévoir un module de pondération, de préférence par stade phénologique, configuré pour attribuer un ensemble de points aux indicateurs, et les cumuler selon les critères suivants :
On attribue un ensemble de points à la production électrique, par exemple par tranches de quantité produite ou proportionnellement à la quantité produite ;
On attribue un ensemble de points au stress évité ;
On attribue un ensemble de points à la quantité de rayonnement ou si la quantité de rayonnement est supérieure à une valeur seuil prédéterminée ;
On peut alors cumuler l’ensemble des points attribués et piloter la position des panneaux en fonction de l’écart entre le cumul de l’ensemble des points attribués et une valeur seuil prédéterminée.
Par exemple pour chaque critère, on calcule l’écart entre le cumul de l’ensemble des points attribués pour ledit critère et une valeur seuil prédéterminée pour ledit critère.
Ainsi, la symétrie des fentes 16 et des pôles 9+, 9-, 10+, 10-, permet d’obtenir une sinusoïde parfaitement symétrique augmentant la précision des mesures réalisées par le capteur inductif 1.
En l’absence de cette symétrie, la valeur absolue des flux magnétiques maximums pourrait ne pas être identique et générer des imprécisions pour la mesure de la position angulaire de la pièce mécanique 2 de rotation.
Sur la , et pour des raisons de clarté, on n’a pas représenté les fentes 16 de la surface métallique 14.
La illustre un autre exemple de réalisation d’une carte de circuit imprimé 5 selon un aspect non limitatif de l’invention.
Plus particulièrement, le premier bobinage secondaire 9 comporte deux paires de pôles 9+, 9-, 9+, 9- et le deuxième bobinage secondaire 10 présente également deux paires de pôles 10+, 10-, 10+, 10-.
Ainsi, la carte de circuit imprimé 5 comporte un nombre de fentes 16 égal à 2 * 2 bobinages secondaires * 2 paires de pôles par bobinage secondaire, soit huit fentes 16.
Dans une variante illustrée à la , la pièce mécanique 2 de rotation est disposée autour de l’arbre de rotation 3. La carte de circuit imprimée 5 selon l’invention présente, alors, un orifice central 21 pour le passage de l’arbre de rotation 3. La surface métallique ne diffère alors de la surface métallique telle que décrite ci-avant, qu’en ce qu’elle présente une forme générale de rondelle (disque ouvert en son centre par une ouverture traversante circulaire). Là encore, les bobinages primaire et secondaires de la carte de circuit imprimé 5 sont en regard la pièce mécanique 2 de rotation.
Il convient de noter que l’homme du métier est en mesure d’apporter différentes variantes aux aspects de l’invention précités, par exemple en modifiant le nombre de bobinages secondaires ou en modifiant la forme de la surface métallique, ou la forme des fentes, ou le positionnement des fentes les unes par rapport aux autres et/ou par rapport aux pôles des bobinages secondaires, etc.
Aéronef et procédé d’aide au pilotage pour atterrir en conditions de visibilité dégradée La présente invention concerne un aéronef et un procédé d’aide au pilotage pour atterrir en conditions de visibilité dégradée, et en particulier un aéronef muni d’une voilure tournante.
Lors d’un atterrissage, le souffle produit par la rotation de la voilure tournante peut soulever de manière soudaine et à proximité du sol des particules présentes sur le sol. Ces particules peuvent former un nuage qui aveugle subitement le pilote en réduisant la visibilité de l’environnement à l’extérieur du cockpit. En particulier, lorsque l’aéronef doit se poser sur une zone sablonneuse, poussiéreuse (terrains secs) ou enneigée, un nuage de sable ou de neige peut envelopper l’aéronef et peut obscurcir le champ de vision d’un pilote vers l’extérieur du cockpit. Un tel phénomène est dénommé parfois en langue anglaise « brown-out » en présence de sable ou de poussière et « white-out » en présence de neige.
Bien qu’un pilote y soit préparé, un pilote est parfois surpris au moment de l’apparition de particules qui obscurcissent de façon soudaine et inopinée son champ de vision à l’extérieur du cockpit. Le pilote risque alors de perdre ses références visuelles et peut engager une manœuvre inadéquate.
Les documents WO2009/081177 et EP 3 217 148 décrivent un procédé pour faciliter un atterrissage. Ce procédé comporte les étapes de détermination du point d’atterrissage souhaité en fonction de la ligne de vision d’un pilote, de détermination de l’emplacement du point d’atterrissage par rapport à l’aéronef, de génération d’affichage et de mise à jour de symboles sur un écran. Ces symboles comportent un unique cercle, un sigle en forme de « H » et une pluralité de cônes, chaque cône comprenant une base reposant sur le cercle et des disques représentant diverses hauteurs. Par exemple, quatre cônes sont placés sur le cercle au niveau des quatre points cardinaux, quatre autres cônes sont placés entre les quatre cônes précédents.
Un nombre excessif de symboles peut saturer la vision d’un pilote sur l’écran.
Le document WO2005/015333 décrit un système comprenant des senseurs recevant des informations relatives à des conditions environnementales et une unité de traitement qui traite ces informations pour assister un pilote.
Le document EP 2 116 811 est éloigné de l’invention en ayant pour objet un système de guidage d’avion.
Le document FR 3 083 779 est aussi connu.
Par « en continu », il est entendu le fait d’augmenter à intervalle de temps régulier la fréquence d’un pas de fréquence prédéfini, depuis la valeur minimale jusqu’à atteindre la valeur maximale.
Par exemple, la fréquence de commutation des interrupteurs I h1 , I h2 , I h3 , I l1 , I l2 , I l3 est commandée entre 18 KHz et 22 KHz.
Mesure du courant E3
Le procédé comprend ensuite une étape de mesure E3 en continu de la valeur du courant entre l’ensemble comprenant la batterie 10 et la capacité C 20 et entre l’onduleur 20 pendant l’étape de commande E2.
La variation de courant ainsi mesurée en fonction de la fréquence de pilotage est ensuite enregistrée dans la zone mémoire du module de commande 30.
Détermination FFT E4
Le procédé comprend ensuite une étape de détermination E4 de la transformée de Fourrier de la variation de courant mesurée et enregistrée précédemment.
La transformée de Fourrier en fonction de la fréquence de pilotage est ensuite enregistrée dans la zone mémoire du module de commande 30. Par ailleurs, la zone mémoire comprend également une table de référence associant à chaque valeur de fréquence de pilotage entre la valeur minimale et la valeur maximale, un intervalle de valeurs transformée de Fourrier. Ledit intervalle définit l’ensemble des valeurs de transformée de Fourrier correspondant au fonctionnement nominal et sans panne de la chaîne de traction, pour une fréquence de pilotage.
phase d’ analyse
Le procédé comprend ensuite une phase d’analyse de la transformée de Fourrier ainsi obtenue.
Pour chaque fréquence de pilotage, la phase d’analyse comprend une étape de détection E5 d’une anomalie si au moins une valeur de la transformée de Fourrier déterminée est hors de l’intervalle de valeurs de transformée de Fourrier associé à ladite fréquence de pilotage.
L’anomalie détectée permet de démontrer la présence d’un dysfonctionnement électronique sur un des composants électriques de l’onduleur 20 et de la capacité C 20 et/ou un dysfonctionnement mécanique sur un desdits composants électriques, notamment un fil conducteur qui se désolidarise de la résine dans laquelle il est fixé et qui vibre.
Suite à l’étape de détection E5 d’une anomalie, le procédé comprend une étape d’alerte E5’, dans laquelle l’unité de commande 30 émet une alerte au conducteur afin de le prévenir de l’anomalie, par exemple en commandant l’allumage d’un indicateur lumineux sur le tableau de bord du véhicule.
La phase d’analyse comprend également une étape de détermination E6 d’au moins une fréquence de pilotage optimale. Pour cela, l’unité de commande 30 sélectionne, sur la transformée de Fourrier déterminée précédemment et en omettant les fréquences de pilotage pour lesquelles une anomalie a été détectée, l’ensemble des fréquences de pilotage pour lesquelles la valeur de la transformée de Fourrier est inférieure à un seuil prédéfini. Le seuil prédéfini est enregistré préalablement dans la zone mémoire. Il est évident que les fréquences de pilotage sélectionnées lors de cette étape ne doivent pas correspondre à des fréquences de pilotage pour lesquelles une anomalie a été préalablement détectée.
Enfin, suite à la phase d’analyse, le procédé comprend une étape de réinitialisation E7 de la valeur du compteur temporel à zéro.
Notamment, le procédé est itéré au minimum sur au moins deux vitesses constantes sensiblement différentes. De préférence encore, le procédé est itéré sur trois vitesses constantes différentes.
[Matériaux (MPMS)] Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un matériau à base de silice magnétique mésoporeuse (MPMS) susceptible d’être obtenu selon le procédé selon l’invention.
Selon encore un autre aspect, l’invention concerne un matériau à base de silice magnétique mésoporeuse (MPMS), caractérisé en ce qu’il comprend :
- au moins un ligands (L) comprenant un groupe zwitterionique de formule (I), ledit ligand (L) étant greffé de manière covalente sur des groupes silanols d’un matériau mésoporeux à base de silice ; et
- au moins une nanoparticule de ferrite superparamagnétiques (MFe 2 O 4 NPs).
Avantageusement, les caractéristiques de ces matériaux, telles que la fonctionnalisation, la teneur en nanoparticules de ferrite, la porosité, le volume poreux et/ou la surface spécifique peuvent être modulées en fonction de la molécule cible que l’on souhaite dégrader et/ou du milieu dans lequel elle se trouve, en jouant notamment sur les conditions de synthèse du procédé selon l’invention.
Le pourcentage massique des nanoparticules d’oxyde de fer par rapport à la silice peut être notamment compris entre 50% et 80%. Ce taux peut par exemple être déterminé par microscopie électronique à balayage, par analyse thermogravimétrique, ou par analyse ICP (spectrométrie à plasma à couplage inductif).
La surface spécifique S BET du matériau (MPMS) mesurée selon la méthode BET, peut être comprise entre 300 et 500 m 2 /g.
Le volume poreux du matériau (MPMS) peut être compris entre 0,5 et 0,7 mL/g. Il peut être déterminé par physisorption d’azote à 77K (Micromeritics ASAP 2020, USA).
Le diamètre moyen des pores du matériau (MPMS) peut être compris entre 5 nm et 10 nm. Ce diamètre peut être mesuré selon des méthodes bien connues dans le domaine des matériaux mésoporeux, notamment par physisorption d’azote.
[Utilisation des matériaux (MPMS)] Selon encore un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’un matériau à base de silice magnétique mésoporeuse (MPMS) pour la dépollution de l'eau, notamment pour dégrader des composés organiques aromatiques tels que les perturbateurs endocriniens, comme les bisphénols, ou des composés pharmaceutiques.
Plus particulièrement, le matériau peut être utilisé en présence d’H 2 O 2 et d’une agitation notamment par ultrasons, de préférence à haute fréquence.
Exemples Exemple : préparation d’un matériau MPMS-Fe3O4 NP Etape 1 : Synthèse de silice SBA15 avec des pores de 10 nm
1,5 g de copolymère P123 (Aldrich, France) sont dissous dans 40 mL d’HCl 2 mol/L par agitation mécanique à 40°C pendant 2h.
3,12 g de TEOS (Aldrich, France) sont ajoutés goutte à goutte à la solution sous agitation mécanique. La solution est portée à 130°C dans un autoclave pendant 24h.
Etape 2 : Greffage du 2-(4-pyridyl)éthyltriéthoxysilane sur la silice SBA15 : SBA15-pyr
De façon avantageuse, la surface externe supérieure 16 est équipée d’un dispositif de fixation complémentaire qui comprend des moyens communs 15, 35 pour la fixation sélectivement des structures de portage 13 ou de maintien 37, selon la configuration d’utilisation choisie pour la luge.
A cet effet, les structures de portage 13 et de maintien 37 sont chacune équipée d’une platine 28, 38 qui est destinée à pouvoir se fixer sélectivement dans le logement 29 formé dans la coque supérieure 5.
Sur les figures, la structure de maintien 37 comprend une poignée de préhension 39 pour un utilisateur assis sur la coque supérieure 5 en configuration de glisse, ladite poignée étant formée en une seule pièce avec la platine 38 de fixation sur le sac, notamment par moulage d’un matériau thermoplastique. En particulier, la structure de maintien 37 permet un guidage de la luge par l’utilisateur.
On décrit à présent les différentes étapes que l’utilisateur doit réaliser pour passer de la configuration de portage du sac ( ) à la configuration de glisse ( ).
Dans un premier temps, l’utilisateur détache les connecteurs 31 des sangles de fixation 30 de leurs boucles 32 respectives ( ), de manière à pouvoir faire coulisser la platine 28 hors des rails 35 du logement 29, comme représenté sur la .
Ensuite, l’utilisateur ouvre l’espace de stockage 6 en désactivant les moyens 11, 12 d'association réversible des coques 1, 5, de manière à pouvoir soulever la coque supérieure 5, afin d’accéder audit espace pour y ranger la structure de portage 13 et en extraire la structure de maintien 37 (figures 4, 5 et 6).
Enfin, l’utilisateur rabat la coque supérieure 5 sur la coque inférieure 1 et actionne leurs moyens 11, 12 d’association réversible, puis fixe la structure de maintien 37 en faisant coulisser sa platine 38 sous les rails 35, de manière à la disposer dans le logement 29 (figures 7, 8).
Dispositif de séchage, pour le séchage d’une partie du corps d’un utilisateur Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs de séchage, pour le séchage d’une partie du corps d’un utilisateur, par exemple sèche-mains ou sèche-cheveux.
Etat de la technique De manière classique, les dispositifs de séchage comprennent un châssis délimitant un volume interne qui comprend :
- un circuit aéraulique qui est délimité par au moins une entrée et par au moins une sortie, adapté à une circulation d’air depuis ladite au moins une entrée vers ladite au moins une sortie, et
- des moyens ventilateurs, pour la production d’un flux d’air le long dudit circuit aéraulique et pour générer un jet d’air destiné à sécher une partie du corps d’un utilisateur en regard de ladite au moins une sortie.
Certains dispositifs de séchage intègrent des moyens de traitement du flux d’air, par exemple des ensembles d'ionisation qui sont disposés le long du canal d'air et qui émettent des ions chargés directement dans le courant d'air mobile, désinfectant une partie du corps de l'utilisateur.
Toutefois, les dispositifs de séchage actuelles ne sont pas entièrement satisfaisants sur le plan de l’hygiène.
En effet, l’hygiène du circuit aéraulique peut se dégrader avec le temps, avec des répercutions sur la qualité du flux d’air qui en découlent.
En outre, ces dispositifs de séchage n’offrent pas une solution satisfaisante pour participer à l’assainissement de l’air ambiant.
Il existe par conséquent un intérêt de disposer de dispositifs de séchage présentent une hygiène améliorée et pouvant participer à l’assainissement de l’air ambiant.
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants éthers, on peut citer le tétrahydrofurane (connu sous l’abréviation THF), le 1, 2-diméthoxyéthane (connu sous l’abréviation DME), le diglyme, le triglyme, le tétraglyme ou tétraéthylèneglycoldiméthyléther (connu sous l’abréviation TEGDME), le méthoxybenzène.
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants amides, on peut citer le diméthylformamide, le diméthylacétamide.
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants sulfoxides, on peut citer le diméthylsulfoxide (connu sous l’abréviation DMSO).
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants lactones, on peut citer la γ-butyrolactone, la γ-valérolactone, la δ-valérolactone, la ε-caprolactone, la γ-caprolactone.
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants lactames, on peut citer la N-méthyl-2-pyrrolidone (connue sous l’abréviation NMP).
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants nitriles, on peut citer l’acétonitrile.
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants esters, on peut citer l’acétate de méthyle.
Comme solvant organique appartenant à la famille des solvants sulfites, on peut citer le diméthylsulfite.
Le solvant peut être utilisé sous forme d’un seul solvant ou d’un mélange de solvants distincts (pouvant former ainsi un solvant binaire ou un solvant ternaire).
Par exemple, le solvant peut consister en un mélange de plusieurs solvants carbonates, et plus spécifiquement un mélange de deux solvants carbonates, un mélange répondant à cette spécificité étant le mélange carbonate de fluoroéthylène/carbonate de diméthyle.
L’électrolyte liquide susmentionné peut être amené, dans la ou les cellules électrochimiques des générateurs électrochimiques de l’invention, à imprégner un séparateur, lequel est disposé entre l’électrode positive et l’électrode négative de la cellule électrochimique.
Ce séparateur peut être en un matériau poreux apte à accueillir dans sa porosité l’électrolyte liquide.
Ce séparateur peut consister en une membrane en un matériau choisi parmi les fibres de verre (et plus, spécifiquement, un non-tissé de fibres de verre), un matériau polymérique, tel qu’un polytéréphtalate (comme un polytéréphtalate d’éthylène, connu sous l’abréviation PET), une polyoléfine (par exemple, un polyéthylène, un polypropylène), un polyalcool vinylique, un polyamide, un polytétrafluoroéthylène (connu sous l’abréviation PTFE), un polychlorure de vinyle (connu sous l’abréviation PVC), un polyfluorure de vinylidène (connu sous l’abréviation PVDF). Le séparateur peut présenter une épaisseur allant de 5 à 300 µm.
L’électrolyte peut être également un liquide ionique, par exemple, du bis (trifluorométhylsulfonyl)imidure de 1-méthyl-1-propylpipéridinium, du bis (trifluorométhylsulfonyl)imidure de 1-n-butyl-1-méthylpyrrolidinium et des mélanges de ceux-ci.
L’électrolyte peut consister également en un électrolyte solide, par exemple, une membrane céramique conductrice d’ions lithium, dénommée classiquement LISICON (correspondant à la terminologie anglaise Lithium Super Ionic Conductor), cette membrane céramique pouvant être du type perovskite, tel que (La,Li)TiO 3 (connu sous l’abréviation LLTO), du type garnet, tel que Li 5 La 3 Ta 2 O 12 , Li 6 La 3 Zr 2 O 11,5 , du type phosphate, tel que Li 1+x Al x Ge 2-x (PO 4 ) 3 avec 0 1+x Ti 2-x Al x (PO 4 ) 3 avec 0,25 1+x+y Ti 2-x Al x Si y (PO 4 ) 3-y avec 0,2 (connu sous l’abréviation LTAP).
L’électrolyte peut être également un électrolyte polymère tel qu’une membrane en polyoxyde d’éthylène.
Après centrifugation, le surnageant contenant les protéines cytoplasmiques de chlorelle est récolté. La concentration en protéines cytoplasmiques de l’extrait est d’environ 1 mg/mL. Il sera ensuite concentré puis séché pour être intégré dans une formulation alimentaire.
Extraction non destructive de composés d’intérêt alimentaire issus d’algues vivantes La présente demande de brevet concerne un procédé d’extraction de composés hydrosolubles d’intérêt nutritionnels, de préférence des protéines, vitamines, minéraux, ou sucres, à partir d’une culture de microalgues vivantes grâce à une perméation temporaire de la paroi cellulaire. L’invention concerne également l’utilisation des composés hydrosolubles d’intérêts nutritionnels dans des produits alimentaires.
Art antérieur En raison des faibles volumes de production des microalgues dans le monde et de leur coût élevé, leur utilisation reste encore très limitée notamment dans le domaine de l’alimentation humaine.
De nombreux industriels préfèrent ainsi valoriser les molécules à haute valeur ajoutée telle de la phycocyanine issue de la spiruline, ou bien l’astaxanthine extraite d’ Haematococcus pluvialis destinées à des applications pharmaceutiques.
Le secteur de l’alimentaire quant à lui est confronté à de nombreux obstacles dont l’organoleptique constitue le principal. En effet, malgré leurs propriétés nutritionnelles exceptionnelles, les microalgues restent très peu consommées telles quelles du fait de leurs caractéristiques organoleptiques quelque peu rebutantes pour le consommateur lambda.
Pour pallier ce problème, de nombreux acteurs recourent à des procédés d’extraction et de fractionnement de la biomasse afin d’éliminer les contraintes organoleptiques et de ne conserver que les éléments d’intérêt nutritionnel/santé.