INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ceci permet que le support de joint présente une meilleure résistance et évite les risques de décrochages du support de joint 16 face aux conditions de stockage, transport et les chocs provoqués par les lignes de production et phase de chargement ou déchargement. La colle, lorsque présente, permet un renforcement additionnel de la résistance de l’assemblage du support de joint 16, du logement 9 et du joint 10.
Le logement 9 peut comprendre éventuellement une section profilée 11 au niveau du logement 9 tel que représenté dans la .
La surface axiale extérieure 21 de la est continue dans ce mode de réalisation, mais l’invention admet le cas où la surface axiale extérieure 21 peut être discontinue également.
La décrit un mode de réalisation de l’invention selon lequel la surface axiale extérieure 21 d’un protecteur mâle ou femelle comprend une discontinuité locale dans laquelle un support de joint 16 comprenant un logement 9 a été rapporté.
Dans ce mode de réalisation le matériau du support de joint est différent de celui du corps principal 4 et comprend un logement 9 pour loger un joint 10. Ledit logement 9 admet une section profilée 11 qui s’étend selon un axe Z et qui est configuré pour recouvrir partiellement un joint 10 afin de maintenir ledit joint 10 dans le logement 9.
Une section profilée peut comprendre différentes formes et peut être par exemple un segment ou une protubérance qui s’étend axialement depuis la surface axiale extérieure ou par extension de celle-ci. Une section profilée peut également être une protubérance qui s’étend axialement depuis un support de logement comprenant un logement.
La décrit une variante de l’invention selon laquelle la surface axiale extérieure 21 d’un protecteur mâle ou femelle comprenant un logement 9 comprend au moins une section profilé 11.
L’une ou l’autre des sections profilées 11 s’étend selon un axe Z et fait saillie axialement depuis la surface axiale extérieure 21. Le segment protubérant est configurée pour recouvrir partiellement un joint 10 ou au moins la partie basale d’un joint 10 afin de maintenir ledit joint 10 dans le logement 9.
Procédé de mise en œuvre d’une installation pour la séquestration géologique de dioxyde de carbone dans un réservoir aquifère La présente invention concerne un procédé de mise en œuvre d’une installation pour la séquestration géologique de dioxyde de carbone, ladite installation comprenant : une structure, préférentiellement flottante ; un dispositif d’injection, apte à injecter un flux de dioxyde de carbone dans un réservoir géologique depuis la structure, ledit dispositif d’injection comprenant un conduit d’injection destiné à recevoir ledit flux de dioxyde de carbone en amont du réservoir géologique ; et un dispositif d’extraction, apte à extraire un flux d’eau dudit réservoir géologique, ledit dispositif d’extraction comprenant un conduit d’extraction destiné à recevoir ledit flux d’eau liquide en aval du réservoir géologique.
L’invention s’applique particulièrement aux installations off-shore, telles que décrites dans le document US2017/0283014, ou de la demande FR2107559, non encore publiée, au nom de la Demanderesse. Ces installations sont destinées à l’injection de dioxyde de carbone (CO 2 ) dans des réservoirs géologiques, notamment subaquatiques, à des fins de séquestration.
La séquestration du dioxyde de carbone a pour but de diminuer les émissions de gaz à effet de serre dans l’atmosphère. Il est notamment connu d’injecter le dioxyde de carbone dans des réservoirs aquifères, c’est-à-dire des sites comprenant une réserve d’eau souterraine. Le document « IEAGHG Investigation of Extraction of Formation Water from CO 2 Storage » , Energy Procedia 37 (2013) 2479-2486, illustre les avantages d’une extraction d’eau du réservoir simultanément à l’injection de dioxyde de carbone. Ces avantages sont par exemple une diminution de la pression à l’intérieur du réservoir, qui facilite l’injection du dioxyde de carbone.
Etapes additionnelles Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs étapes additionnelles, telles que par exemple des étapes d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels, de purification, de stérilisation, de tamisage de gonflement et/ou de conditionnement.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape d’ajout d’au moins un composant additionnel. Le composant additionnel peut être choisi parmi les agents lubrifiants ; les principes actifs cosmétiques tels que les antioxydants, les co-enzymes, les acides aminés, les vitamines, les minéraux, et les acides nucléiques ; les principes actifs thérapeutiques tels que les anesthésiants, les antibiotiques, les antifongiques et l’adrénaline et ses dérivés, et les mélanges de ceux-ci. Les composants additionnels peuvent être tels que décrits ci-dessus.
Le procédé selon l’invention peut comprendre au moins une étape de purification. La purification peut être réalisée par dialyse.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une étape de stérilisation de l’hydrogel. La stérilisation est de préférence réalisée par la chaleur. La stérilisation est généralement effectuée en augmentant la température du milieu de stérilisation jusqu’à une température dite « température au plateau », qui est maintenue pendant une durée déterminée dite « durée au plateau ». La stérilisation est de préférence réalisée à une température au plateau allant de 121°C à 135°C, de préférence d’une durée au plateau allant de 1 minute à 20 minutes avec F0 ≥ 15. La valeur stérilisatrice F0 correspond au temps nécessaire, en minutes, à 121°C, pour inactiver 90% de la population de microorganismes présente dans le produit à stériliser. Alternativement, la stérilisation peut être notamment réalisée par radiation aux rayons gamma, UV ou au moyen oxyde d’éthylène.
Le procédé peut comprendre une étape de tamisage de l’hydrogel, plus particulièrement avec un tamis d’une porosité comprise entre 50 et 2000 µm. Cette étape de tamisage permet d’obtenir un hydrogel plus homogène avec une force d’extrusion la plus constante possible, i.e. la plus régulière possible. L’homme du métier sait sélectionner un tamis avec une taille de pores adaptée en fonction des propriétés mécaniques de l’hydrogel en cours de préparation.
Le procédé peut comprendre une étape de gonflement de l’hydrogel. Lors de l’étape de gonflement de l’hydrogel, la concentration en polysaccharide de l’hydrogel est adaptée. En particulier, un solvant est ajouté, par exemple, de l’eau, un tampon phosphate, de l’eau pour préparation injectable. Plus particulièrement, le solvant ajouté a un pH autour du pH physiologique. La concentration en polysaccharide obtenue suite à l’étape de gonflement varie avantageusement de 1 mg/g de gel à 50 mg/g de l’hydrogel, plus avantageusement de 5 mg/g à 35 mg/g de l’hydrogel, encore plus avantageusement de 10 mg/g à 30 mg/g de gel de l’hydrogel.
Le procédé peut comprendre une étape de conditionnement de l’hydrogel.
Le cas échéant, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels a lieu préférentiellement après l’étape de purification.
Le cas échéant, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels a lieu préférentiellement avant l’étape de stérilisation.
En particulier, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels peut comprendre également l’ajout d’au moins un principe actif thérapeutique, ou au moins un principe actif cosmétique, ou leur mélange. Lorsqu’au moins un principe actif thérapeutique et/ou au moins un principe actif cosmétique est ajouté, l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels a lieu de préférence après l’étape d).
Le cas échéant, l’étape de purification a lieu préférentiellement après l’étape d’addition d’un ou plusieurs composants additionnels.
Le cas échéant, l’étape de purification a lieu préférentiellement avant l’étape de stérilisation.
Le cas échéant, l’étape de purification a lieu préférentiellement avant l’étape de tamisage.
L’étape de stérilisation est de préférence réalisée après les étapes a) à d) et les éventuelles étapes additionnelles. En particulier, l’hydrogel est stérilisé après avoir été conditionné dans son dispositif d’injection et le conditionnement du gel a lieu suite à toutes les étapes du procédé et avant la stérilisation.
Hydrogel La présente invention a également pour objet un hydrogel susceptible d’être obtenu par le procédé de la présente invention. Un tel hydrogel peut également être désigné par le terme « cryogel ».
L’hydrogel comprend un ou plusieurs polysaccharides tels que définis ci-dessus. Le polysaccharide est réticulé. Le taux de réticulation molaire du polysaccharide est supérieur à 0 et inférieur ou égal à 2%, de préférence inférieur ou égal à 1%, encore préférentiellement inférieur ou égal à 0,5%, notamment entre 0,1% et 0,8% (nombre de moles d’agent(s) réticulant pour 100 moles d’unité de répétition du ou des polysaccharides).
De façon concrète, une interface de commande peut être une serrure. En variante, il pourrait s’agir d’un dispositif de lecture d’une carte à puce ou d’un badge, ou d’un clavier. Le moyen d’actionnement correspondant pourrait donc être respectivement une clé, une carte à puce ou un badge, ou le code que l’utilisateur doit taper sur le clavier pour obtenir le déverrouillage.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif de verrouillage, respectivement le deuxième dispositif de verrouillage, comprend au moins un premier élément de verrouillage, respectivement un deuxième élément de verrouillage. De plus, le boîtier est configuré de sorte que l’interface de commande, lorsqu’elle est actionnée par le moyen d’actionnement correspondant, provoque ou permette le passage de l’élément de verrouillage d’un état actif, dans lequel le dispositif de verrouillage est à l’état verrouillé, à un état inactif, dans lequel le dispositif de verrouillage est à l’état déverrouillé.
En pratique, un élément de verrouillage peut comporter une patte qui peut être en position verrouillée ou en position déverrouillée. Un tel élément de verrouillage peut coopérer avec une butée du boîtier à l’état actif, et ainsi former un pêne. La butée peut faire partie de divers composants du boîtier, à savoir par exemple le caisson, ou l’autre des éléments de verrouillage.
En variante, un élément de verrouillage peut comporter un électro-aimant, par exemple dans le cas d’une interface de commande magnétique, cet électro-aimant pouvant être dans un état verrouillé ou un état déverrouillé.
De façon concrète, l’état actif de l’élément de verrouillage correspond à l’état verrouillé du dispositif de verrouillage, et l’état inactif de l’élément de verrouillage correspond à l’état déverrouillé du dispositif de verrouillage.
Selon un mode de réalisation, l’interface de commande peut provoquer le passage de l’élément de verrouillage à l’état inactif, comme lorsqu’une clé déplace un pêne. En variante, l’interface de commande peut simplement permettre le passage de l’élément de verrouillage à l’état inactif, par exemple avec une clé qui permet d’ouvrir une trappe autorisant l’accès à un pêne qui peut alors être déplacé manuellement.
Selon une réalisation possible, les premier et deuxième éléments de verrouillage sont distincts. De plus, l’actionnement d’une interface de commande par le moyen d’actionnement correspondant permet de faire passer l’élément de verrouillage correspondant de son état actif à son état inactif, et de faire passer la porte de la position fermée à la position ouverte, indépendamment de l’état de l’autre élément de verrouillage (c'est-à-dire même si cet autre élément de verrouillage est à l’état actif).
En variante, les premier et deuxième dispositifs de verrouillage peuvent comprendre un même élément de verrouillage. Par exemple, le premier et le deuxième éléments de verrouillage peuvent former une seule et même pièce.
Par exemple, au moins l’un des éléments de verrouillage est ménagé sur la porte et les éléments de verrouillage coopèrent lorsqu’ils sont dans leur état actif, de sorte à maintenir la porte dans la position fermée.
Selon une réalisation possible, au moins un élément de verrouillage comprend une patte qui peut être déplacée entre une position active dans laquelle elle coopère avec une butée du boîtier, le dispositif de verrouillage étant alors à l’état verrouillé, et une position inactive dans laquelle elle ne coopère pas avec ladite butée, le dispositif de verrouillage étant alors à l’état déverrouillé. En pratique, la position active de la patte correspond à l’état actif de l’élément de verrouillage, tandis que la position inactive de la patte correspond à l’état inactif de l’élément de verrouillage.
La patte peut être ménagée sur la porte et la butée sur le caisson, ou inversement.
Par exemple, le premier élément de verrouillage comprend une première patte et le deuxième élément de verrouillage comprend une deuxième patte, au moins l’un des éléments de verrouillage étant ménagé sur la porte, et au moins l’une des pattes formant la butée.
Selon une réalisation possible, au moins l’un des éléments de verrouillage forme un crochet. De préférence, les éléments de verrouillage forment chacun un crochet, les crochets venant en prise l’un avec l’autre à l’état actif, les crochets étant par exemple agencés orthogonalement l’un à l’autre. En variante, les éléments de verrouillage peuvent comporter l’un un crochet, l’autre une tige. Selon encore une autre variante, les éléments de verrouillage peuvent comporter chacun une tige, les tiges venant en appui l’une sur l’autre à l’état verrouillé. Par « crochet », on inclut une patte comportant une portion en forme de crochet.
La porte peut comprendre au moins un panneau. Par exemple, la porte comprend un unique panneau, ou au moins deux panneaux distincts, ou au moins deux panneaux liés entre eux, par exemple via une charnière.
Selon un mode de réalisation, la porte est une pièce distincte du caisson et, lorsqu’elle est dans la position fermée, la porte est emboîtée sur le caisson, de préférence avec étanchéité.
La porte peut comprendre au moins un panneau qui est monté pivotant par rapport au caisson autour d’au moins un axe. Il peut s’agir d’un axe sensiblement confondu avec l’un des bords du panneau ou d’un axe agencé à la jonction de deux panneaux. On peut par ailleurs prévoir au moins deux axes sécants dans un angle du panneau. Un axe peut être formé par un élément de verrouillage lorsqu’il est à l’état actif, par exemple se présentant sous la forme de deux barres agencées sur des bords opposés et alignées, formant une charnière.
Selon un autre exemple non représenté, le module 3 est un module d’hélice. Les aubes 30 ne sont pas entourées par un carter externe et les aubes 30 sont, selon cet exemple, agencées autour de la nacelle.
En référence à la , le module 3 selon l’invention comprend en outre un moyeu 43. Le moyeu 43 est annulaire et centré sur l’axe longitudinal X. Il comprend un espace interne 310. Le moyeu 43 est solidaire d’un cône centré sur l’axe longitudinal X. Le cône est agencé en amont du moyeu 43. Le cône forme un bec d’entrée d’air dans la turbomachine 1. Le moyeu 43 est par exemple relié au cône par un bras de fixation 43a s’étendant radialement par rapport à l’axe longitudinal X. Le bras de fixation 43a est relié au cône et au moyeu 43 par un ensemble de vis et d’écrous 43b par exemple. Le moyeu 43 comprend des logements internes répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal X.
Les aubes 30 sont portées par le moyeu 43 et régulièrement réparties sur le moyeu 43. Elles s’étendent radialement depuis le moyeu 43. Les aubes 30 sont entrainées en rotation autour de l’axe longitudinal X. Chaque aube 30 comprend un pied 41 et une pale 40 s’étendant radialement vers l’extérieur depuis le pied 41.
Le pied 41 comprend par exemple un tenon monté dans un manchon. Le pied 41 est monté pivotant suivant un axe de calage C dans le logement interne du moyeu 43. Avantageusement, un pied 41 est monté par logement interne. Le manchon est centré sur l’axe de calage C et est logé dans le logement interne du moyeu 43.
L’axe de calage C est parallèle à l’axe radial Z et s’étend donc radialement par rapport à l’axe longitudinal X. Le pied 41, via le manchon notamment, est monté pivotant dans le moyeu 43 grâce à deux paliers de guidage 44 montés dans chaque logement interne et de manière superposée suivant l’axe radial Z. Ces paliers 44 sont de préférence, mais non limitativement, des roulements à billes.
Le moyeu 43 est mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. Pour entrainer le moyeu 43 en rotation autour de l’axe longitudinal X et partant, les aubes 30, le module 3 comprend un arbre d’entrainement 32. L’arbre d’entrainement 32 est agencé au moins en partie dans l’espace interne 310. Il est centré sur l’axe longitudinal X. L’arbre d’entrainement 32 est guidé en rotation dans l’espace interne 310 par un premier palier de guidage 32a et un second palier de guidage 32b. Le premier palier de guidage 32a est par exemple un roulement à billes. Le second palier de guidage 32b est par exemple un roulement à rouleaux. Le premier palier de guidage 32a est agencé en aval du second palier de guidage 32b. Le premier palier de guidage 32a comprend des billes 320a agencées entre une bague externe 321a et une bague interne 322a. Le second palier de guidage 32b comprend des rouleaux 320b agencés par exemple entre la bague externe 321a et la bague interne 322a. La bague interne 322a est solidaire de l’arbre d’entrainement 32 et la bague externe 321a est portée par un support palier 34. Les premier et second palier de guidage 32a, 32b peuvent partager les mêmes bagues externes et internes ou être formées de bagues distinctes. Le support palier 34 est fixe. Il s’étend radialement entre une bride d’extrémité 34a reliée au carter d’entrée 18 et une semelle 34b qui coopère avec la bague externe 321a.
L’arbre d’entrainement 32 est entrainé en rotation par l’arbre basse pression 9 par exemple. Afin de réduire la vitesse de rotation de l’arbre d’entrainement 32 par rapport à l’arbre basse pression 9, le module 3 comprend avantageusement un réducteur de vitesse 33 mécanique reliant l’arbre basse pression 9 à l’arbre d’entrainement 32.
En référence à la , le réducteur de vitesse 33 est agencé dans une enceinte de lubrification 35. L’enceinte de lubrification 35 est par exemple agencée axialement entre le troisième palier 15 et le second palier de guidage 32b, à l’intérieur du carter d’entrée 18.
Le réducteur de vitesse 33 est par exemple un réducteur de vitesse 33 à train d’engrenage planétaire ou épicycloïdal. Le réducteur de vitesse 33 comprend un planétaire intérieur, également appelé solaire destiné à coopérer avec l’arbre basse pression 9, une couronne extérieure solidaire en rotation de l’arbre d’entrainement 32 ou relié à une structure fixe de la turbomachine 1 tel que le carter d’entrée 18 et un porte-satellites fixe en rotation, par exemple solidaire du carter d’entrée 18 ou solidaire en rotation de l’arbre d’entrainement 32. Le réducteur de vitesse 33 comprend en outre des satellites qui engrène avec le solaire et la couronne extérieure.
Chaque aube 30 est mobile en rotation autour de l’axe de calage C. A cet effet, selon l’invention, le module 3 comprend un dispositif 45 de changement de calage des aubes 30 autour de leurs axes de calage C. Le dispositif 45 est avantageusement au moins en partie agencé dans l’espace interne 310 du moyeu 43. Ceci permet de faciliter la maintenance du dispositif 45 car il est facilement accessible. Le dispositif 45 est agencé en amont du réducteur de vitesse 33. Le dispositif 45 comprend un actionneur hydraulique 46 mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X et configuré pour entrainer les aubes 30 autour de leurs axes de calage C. L’actionneur hydraulique 46 est par exemple un vérin hydraulique. Il est par exemple agencé dans l’espace interne 310. L’actionneur hydraulique 46 est solidaire en rotation de l’arbre d’entrainement 32. L’arbre d’entrainement 32 présente par exemple une virole 50 qui s’étend radialement vers l’intérieur à partir de l’arbre d’entrainement 32 et qui est relié à l’actionneur hydraulique 46.
L’actionneur hydraulique 46 comprend un boitier 48 et une tige 49. Le boitier 48 est cylindrique, centré sur l’axe longitudinal X. Une telle configuration permet de limiter l’encombrement de l’actionneur hydraulique 46 dans le moyeu 43 tant axialement que radialement. Le boitier 48 s’étend radialement autour de la tige 49.
La tige 49 s’étend axialement entre une première extrémité 49a et une deuxième extrémité 49b.
L’actionneur hydraulique 46 comprend en outre une première chambre 46a et une seconde chambre 46b. Les première et seconde chambres 46a, 46b sont définies à l’intérieur du boitier 48 et sont délimitées axialement par une paroi annulaire 46c agencée dans le boitier 48. La paroi annulaire 46c est par exemple solidaire de la deuxième extrémité 49b de la tige 49.
Selon un premier exemple illustré sur la , la tige 49 est mobile en translation dans le boitier 48. La tige 49 se déplace en translation le long de l’axe longitudinal X dans le boitier 48. Selon cet exemple, le boitier 48 est solidaire de l’arbre d’entrainement 32. La virole 50 est reliée au boitier 48.
Selon un autre exemple illustré sur la , le boitier 48 est mobile en translation selon l’axe longitudinal X. Selon cet exemple, la tige 49 est solidaire en rotation de l’arbre d’entrainement 32. La virole 50 est reliée au à la tige 49.
Le cadre composite 12 vient ainsi enserrer la partie centrale du module photovoltaïque 1, venant rigidifier l’ensemble.
Aussi, le cadre composite 12 présente une rigidité supérieure à la rigidité de la couche centrale 11, et notamment un module de Young E 12 supérieur à 10 GPa à 25°C, par exemple compris entre 20 GPa et 100 GPa à 25°C, voire entre 80 GPa et 100 GPa à 25°C ou bien encore entre 20 GPa et 50 GPa à 25°C.
De plus, la dimension transversale d 12 par rapport à l’axe d’empilement vertical X du cadre composite 12 est supérieure à la dimension transversale d 4 par rapport à l’axe d’empilement vertical X de la pluralité de cellules photovoltaïques 4.
Sur les exemples des figures 3, 4, 7, 8 et 9, cette structure composite 10 est située entre les première 2 et deuxième 5 couches, et plus particulièrement entre la deuxième couche 5 et l’ensemble formé par la pluralité de cellules photovoltaïques 4 et l’ensemble encapsulant 3. Sur les exemples des figures 5 et 6, la structure composite 10 est située en face arrière de telle sorte que l’ensemble formé par la pluralité de cellules photovoltaïques 4 et l’ensemble encapsulant 3 soit entre la structure composite 10 et la première couche 2.
Dans l’exemple de la , les dimensions transversales d 2 de la première couche 2, d 3a de la couche avant 3a de l’encapsulant 3, d 3b de la couche arrière 3b de l’encapsulant 3, d 10 de la structure composite 10 et d 5 de la deuxième couche 5 sont sensiblement identiques, tandis que les dimensions transversales d 4 de la pluralité de cellules photovoltaïques 4 et d 11 de la couche centrale 11 sont plus faibles mais sensiblement identiques également.
Par ailleurs, la première couche 2, formant la face avant, comporte des fibres de verre imprégnées de résine polymère. Elle est ainsi sous la forme d’une couche composite transparente à base de tissus de fibres de verre imprégnés de résine polymère transparente et résistante au choc, et notamment sous la forme d’un seul pli.
La deuxième couche 5, formant la face arrière, peut également comporter des fibres de verre imprégnées de résine polymère. Elle peut donc être de même nature que la première couche 2. Cette possibilité est notamment intéressante pour l’obtention de modules bifaciaux avec cellules bifaciales où la transparence est requise en face avant et face arrière.