INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Encore davantage en outre, comme cela doit être compris, un ou plusieurs aspects de la présente invention ont été décrits ici en référence aux illustrations d’organigramme et/ou aux schémas fonctionnels de procédés, d’appareils (systèmes de traitement de données), et de produits programmes informatiques selon les modes de réalisation de l’invention. On comprendra que chaque bloc des illustrations d’organigramme et/ou des schémas fonctionnels, et des combinaisons de blocs dans les illustrations d’organigramme et/ou les schémas fonctionnels, peuvent être mis en œuvre par des instructions de programme lisibles par ordinateur selon diverses combinaisons. Ces instructions de programme lisibles par ordinateur peuvent être fournies à une CPU d’un ordinateur universel, d’un ordinateur à usage spécial, ou d’un autre appareil de traitement de données programmable pour produire une machine, de telle sorte que les instructions, qui s’exécutent par l’intermédiaire du processeur de l’ordinateur ou de l’autre appareil de traitement de données programmable, créent des moyens pour la mise en œuvre des fonctions/actes spécifiés dans le bloc ou les blocs d’organigramme et/ou de schéma fonctionnel.
Ces instructions de programme lisibles par ordinateur peuvent également être stockées dans un support de stockage lisible par ordinateur qui peut ordonner à un ordinateur, un appareil de traitement de données programmable, et/ou d’autres dispositifs de fonctionner d’une manière particulière, de telle sorte que le support de stockage lisible par ordinateur ayant des instructions stockées en son sein comprend un article manufacturé comprenant des instructions qui mettent en œuvre des aspects de la fonction/de l’acte spécifié dans le bloc ou les blocs d’organigramme et/ou de schéma fonctionnel. Les instructions de programme lisibles par ordinateur peuvent également être chargées sur un ordinateur, un autre appareil de traitement de données programmable, ou un autre dispositif pour amener une série d’étapes fonctionnelles à être effectuées sur l’ordinateur, l’autre appareil programmable ou l’autre dispositif afin de produire un processus mis en œuvre par ordinateur, de telle sorte que les instructions qui s’exécutent sur l’ordinateur, l’autre appareil programmable, ou l’autre dispositif mettent en œuvre les fonctions/actes spécifiés dans le bloc ou les blocs d’organigramme et/ou de schéma fonctionnel.
L’organigramme et les schémas fonctionnels sur les Figures illustrent l’architecture, la fonctionnalité, et le fonctionnement de possibles mises en œuvre de systèmes, procédés, et produits programmes informatiques selon divers modes de réalisation de la présente invention. À cet égard, chaque bloc dans l’organigramme ou les schémas fonctionnels peut représenter un module, un segment, ou une partie d’instructions, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour la mise en œuvre de la fonction ou des fonctions logique(s) spécifiée(s). Dans certaines variantes de mise en œuvre, les fonctions notées dans le bloc peuvent se produire dans un autre ordre que celui noté sur les Figures. Par exemple, deux blocs représentés en succession peuvent, en fait, être exécutés sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être exécutés dans l’ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. On notera également que chaque bloc des schémas fonctionnels et/ou de l’illustration d’organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas fonctionnels et/ou l’illustration d’organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes à base de matériel à usage spécial qui effectuent les fonctions ou actes spécifiés ou mettent en œuvre des combinaisons d’instructions informatiques et de matériel à usage spécial.
On comprendra également que les termes « comprend », « comprennent » et/ou « comprenant », lorsqu’ils sont utilisés dans ce mémoire descriptif, spécifient la présence de caractéristiques, de nombres entiers, d’étapes, d’opérations, d’éléments, et/ou de composants mentionnés, mais n’excluent pas la présence ou l’ajout d’un(e) ou plusieurs autres caractéristiques, nombres entiers, étapes, opérations, éléments, composants et/ou des groupes de ceux-ci.
Mécanisme de flashage pour mettre à jour un ou plusieurs appareils électroniques DOMAINE TECHNIQUE ET OBJET DE L’INVENTION La présente invention concerne des appareils électroniques connectés, en particulier des montres connectées (« smart watch » en anglais).
L’invention porte plus particulièrement sur un mécanisme de flashage pour mettre à jour automatiquement un ou plusieurs appareils électroniques connectés.
ETAT DE LA TECHNIQUE De nos jours, il existe de plus en plus produits électroniques dans de nombreux domaines. Par exemple, dans le secteur de l'horlogerie, les montres connectées sont de plus en plus courantes sur le marché.
Une montre connectée fonctionne au moyen d’un système d'exploitation mobile et peut ainsi proposer des fonctions qu’une montre « conventionnelle », notamment mécanique, n’est pas en mesure de réaliser, par exemple la lecture de fichiers numériques (audio ou vidéo), la mesure de l'activité physique de l’utilisateur (e.g. fréquence cardiaque et respiratoire), la réception radio FM (pour « Frequency Modulation » en anglais), la connectivité Bluetooth, WiFi et/ou cellulaire, voire les fonctions de téléphonie mobile. La montre connectée peut donc être autonome et ne se limite pas un écran déporté d’un mobile multifonction (« smartphone » en anglais).
est une vue en perspective d’un empilement de plaques formant l’échangeur de chaleur de la ;
est une représentation schématique d’un détail de la .
Sur la est illustré un circuit 1 de fluide réfrigérant comprenant au moins un échangeur de chaleur 2 selon l’invention, ici un échangeur de chaleur interne 2. Le circuit 1 de fluide réfrigérant comprend également au moins un compresseur 4, un condenseur 6, un évaporateur 8 ainsi qu’un dispositif d’accumulation 10. Le circuit 1 de fluide réfrigérant permet de chauffer et/ou refroidir un fluide caloporteur 15, 21 distinct du circuit 1 et par exemple dirigé vers un habitacle d’un véhicule, ou encore vers un dispositif de stockage électrique d’un véhicule électrique ou hybride.
Il convient de considérer que le circuit de fluide réfrigérant détaillé dans la suite de la description n’est qu’un exemple de réalisation, et que ledit circuit peut comprendre plus d’éléments qui ne feront pas ici l’objet d’une description.
Le compresseur 4 illustré schématiquement à la permet de comprimer le fluide réfrigérant afin d’augmenter sa pression, et par conséquent sa température. Ainsi, en sortie de compresseur 4, le fluide réfrigérant à haute pression est à l’état gazeux et présente une température élevée, c’est-à-dire supérieure à sa température d’entrée dans ledit compresseur 4. On comprend alors qu’en sortie de compresseur 4, le fluide réfrigérant circule dans une partie haute pression 12 du circuit 1 de fluide réfrigérant.
Une première conduite 14a s’étend entre le compresseur 4 et le condenseur 6, qui permet un échange de calories entre un fluide caloporteur 15 le traversant et le fluide réfrigérant à haute température et haute pression, qui cède ces calories audit fluide caloporteur 15. En sortie du condenseur 6, le fluide réfrigérant reste à haute pression mais présente une température plus basse qu’en entrée du condenseur, si bien qu’il sort dans un état diphasique ou tout liquide.
En sortie de condenseur 6, le fluide réfrigérant est dirigé dans une deuxième conduite 14b qui s’étend entre ledit condenseur 6 et l’échangeur de chaleur interne 2 évoqué précédemment. L’échangeur de chaleur interne 2 est configuré de manière à être traversé par le fluide réfrigérant en deux sens opposés, le fluide réfrigérant étant à haute pression dans le premier sens et à basse pression dans le deuxième sens. Le fluide réfrigérant de la partie haute pression 12 du circuit 1 de fluide réfrigérant peut échanger des calories avec le fluide réfrigérant circulant dans une partie basse pression 18 du circuit 1 de fluide réfrigérant. Ce transfert de chaleur permet d’améliorer les performances du cycle thermodynamique mis en œuvre dans le circuit 1 de fluide réfrigérant. La structure de l’échangeur de chaleur interne 2 sera détaillée plus loin dans la description.
A l’issue de son passage dans l’échangeur de chaleur interne 2, le fluide réfrigérant circule dans une troisième conduite 14c qui relie ledit échangeur de chaleur interne 2 à l’évaporateur 8. Plus particulièrement, la troisième conduite 14c comprend au moins un détendeur 20 qui permet d’abaisser la pression et le point d’évaporation du fluide réfrigérant à haute pression avant son entrée dans l’évaporateur 8. On comprend que c’est à partir du détendeur 20 que l’on passe de la partie haute pression 12 du circuit 1 de fluide réfrigérant à la partie basse pression 18 évoquée précédemment.
En sortie du détendeur 20, le fluide réfrigérant est à basse pression et circule au sein de l’évaporateur 8 afin d’échanger des calories avec un fluide caloporteur 21, par exemple destiné à refroidir un dispositif de stockage électrique non représenté, traversant ledit évaporateur 8. Plus particulièrement, ce fluide caloporteur traversant l’évaporateur 8 cède ses calories au fluide réfrigérant circulant dans l’évaporateur 8, qui ainsi s’évapore. Ainsi, on comprend qu’au sein de l’évaporateur 8, le fluide réfrigérant s’évapore sous l’effet de la captation des calories du fluide caloporteur 21, le détendeur 20 ayant abaissé son point d’évaporation. De la sorte, en sortie de l’évaporateur 8, le fluide réfrigérant est majoritairement à l’état gazeux.
En sortie de l’évaporateur 8, le fluide réfrigérant est dirigé dans une quatrième conduite 14d vers le dispositif d’accumulation 10, ici par exemple une bouteille d’accumulation. Le dispositif d’accumulation 10 a pour fonction de collecter une fraction liquide persistante du fluide réfrigérant en sortie d’évaporateur 8. Un tel passage dans le dispositif d’accumulation 10 est nécessaire préalablement au passage du fluide réfrigérant dans le compresseur 4 qui ne peut accepter que le fluide réfrigérant à l’état gazeux.
En sortie du dispositif d’accumulation 10, le fluide réfrigérant empreinte une cinquième conduite 14e qui le dirige vers l’échangeur de chaleur interne 2 évoqué précédemment, afin d’échanger des calories avec le fluide réfrigérant de la partie haute pression 12 du circuit 1 de fluide réfrigérant évoquée précédemment. Un tel passage dans l’échangeur de chaleur interne 2 permet de garantir que le fluide réfrigérant en sortie dudit échangeur de chaleur interne 2 soit exclusivement à l’état gazeux, préalablement à son entrée dans le compresseur 4.
L’échangeur de chaleur selon l’invention est dans ce contexte configuré pour garantir une efficacité optimale de l’échange thermique et notamment de l’évaporation du fluide réfrigérant lorsqu’il circule dans la partie basse pression, afin de ne pas endommager le compresseur 4 disposé en aval de ce dernier, un tel endommagement pouvant réduire l’efficacité de fonctionnement du circuit 1 de fluide réfrigérant.
Ainsi, l’échangeur de chaleur interne 2 selon l’invention va maintenant être décrit plus en détails, notamment en référence aux figures 2 à 4.
L’échangeur de chaleur interne 2 est un échangeur à plaques comportant des plaques 22 empilées les unes au-dessus des autres et qui est configuré pour que du fluide réfrigérant circule dans des conduits formés entre deux plaques adjacentes, les plaques étant configurées pour former aussi bien des conduits basse pression 30, à savoir des conduits reliés uniquement à la partie basse pression 18 du circuit, que des conduits haute pression 32, à savoir des conduits reliés uniquement à la partie haute pression 12 du circuit. Selon l’invention, les plaques 22 sont configurées et liées les unes aux autres de sorte que le nombre de conduits basse pression 30 soit supérieur au nombre de conduits haute pression 32, et notamment que le nombre de conduits basse pression soit supérieur ou égale au double du nombre de conduits haute pression.
Plus particulièrement, l’échangeur de chaleur interne 2 selon l’invention comprend une pluralité de plaques 22 empilées les unes sur les autres suivant une direction d’empilement verticale V. Chacune de ces plaques 22 présente une forme de baignoire avec une surface d’échange 24 entourée périphériquement d’un bord relevé 26. Les plaques 22 sont empilées de telle sorte que le bord relevé 26 de chacune des plaques 22 soit au contact d’au moins un autre bord relevé 26 et de telle sorte que la surface d’échange 24 de chacune des plaques 22 soit à une distance non nulle, selon la direction d’empilement verticale V, des surfaces d’échange 24 des plaques adjacentes. Des canaux de circulation 28 du fluide réfrigérant sont ainsi formés entre deux plaques adjacentes, chacun de ces canaux étant configurés pour communiquer fluidiquement avec une entrée de fluide et une sortie de fluide reliées à l’une des parties haute pression ou basse pression du circuit. Plus particulièrement, les plaques 22 adjacentes délimitent entre elles une pluralité de premiers canaux de circulation 30 du fluide réfrigérant de la partie basse pression 18 du circuit et une pluralité de deuxièmes canaux de circulation 32 du fluide réfrigérant de la partie haute pression 12 du circuit.
Avantageusement, le réservoir cryogénique 2 comprend un raidisseur à l’intérieur du récipient intérieur 26. Le raidisseur comprend au moins une entretoise ou un tirant liant des régions opposées du récipient intérieur 26. Le raidisseur permet d’alléger le reste de la structure du récipient intérieur 26.
Dans la chambre d’isolation 29, est installé un matériau adsorbant 46 l’hydrogène, par exemple un matériau nanoporeux. En cas de fuite légère, on réduit la perte d’isolation liée à l’augmentation de pression dans la chambre d’isolation 29. Après une telle fuite, l’enveloppe extérieure 27 est démontée pour ouverture de la chambre d’isolation 29 et le matériau adsorbant 46 l’hydrogène est retiré pour désorber l’hydrogène, par exemple par chauffage.
Un détecteur de présence d’hydrogène 47 est installé dans la chambre d’isolation 29. On surveille la présence d’hydrogène. En cas de forte fuite, on peut commander la vidange d’urgence du récipient intérieur 26. En cas de légère fuite, on peut anticiper une opération de maintenance. L’opération de maintenance peut comprendre la réparation du récipient intérieur 26 pour remédier à la fuite, le remplacement ou la désorbtion du matériau adsorbant l’hydrogène, le cas échéant, et la remise au vide de la chambre d’isolation 29.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, l’enveloppe extérieure 27 comprend deux parties séparables 48 et 49. Une première partie 48 comprend une extrémité et un corps. Une deuxième partie 49 comprend une extrémité opposée. La première et la deuxième parties sont reliées de manière étanche et séparable par deux bagues d’étanchéité 50 et 51 offrant des surfaces d’étanchéité métal/métal par interférence. L’interférence peut être cône sur cône, tore sur cône, ou plan sur plan avec le cas échéant un joint torique en métal monté à chaud – notamment en alliage de cuivre – ou en élastomère. L’interférence est assurée par un serrage axial, notamment par des boulons. Les bagues d’étanchéité 50 et 51 sont annulaires.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’enveloppe extérieure 27 est réalisée en plusieurs tronçons. Deux tronçons sont reliés de manière étanche par des bagues d’étanchéité 50 et 51 comme décrit ci avant. Des tronçons peuvent être standardisés pour différentes contenances de récipient intérieur 26 avec un tronçon d’extrémité, un ou plusieurs tronçons centraux, et un tronçon d’extrémité pourvu du perçage pour le col. Plusieurs anneaux de support 35 peuvent être prévus.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , le châssis 30 de l’enveloppe extérieure 27 comprend des membrures 32 annulaires, des longerons 33 parallèles à l’axe longitudinal et des entretoises diagonales. L’enveloppe extérieure 27 comprend des panneaux 31 de forme générale triangulaire, chacun monté entre une membrure, un longeron et une entretoise, et des panneaux bombés aux extrémités. Les panneaux 31 triangulaires laissent le châssis 30 apparent. Les panneaux bombés recouvrent le châssis 30 au-delà des membrures 32.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , le circuit de distribution 1 comprend une première vanne 11 pour chaque réservoir cryogénique 2. La première vanne 11 est montée sur la conduite de sortie 4. Les premières vannes 11 sont pilotées avec une position ouverte et une position fermée. Les positions intermédiaires des premières vannes 11 sont dynamiques en ce sens que les premières vannes 11 sont en mouvement en passant dans lesdites positions intermédiaires. En d’autres termes, les premières vannes 11 sont tout ou rien. Les premières vannes 11 peuvent être disposées immédiatement en aval des débitmètres 22.
Le circuit de distribution 1 comprend au moins un compresseur 20 relié au collecteur 38 10. En général deux compresseurs 20 sont prévus en parallèle pour une redondance. Le compresseur 20 est électrique. Le compresseur 20 peut être équipé d’une vanne amont pilotée. Le compresseur 20 débite du gaz dans le collecteur 38 10. En particulier, le collecteur 38 10 est constitué d’une conduite en cas d’unique organe consommateur 3.
En aval de chaque réservoir central 7 est installé une cinquième vanne 15 pour fournir du gaz et un deuxième collecteur 38 en aval des cinquièmes vannes 15. Le deuxième collecteur 38 est relié au compresseur 20. Les cinquièmes vannes 15 permettent d’isoler les réservoirs centraux 7 et le compresseur 20. Les cinquièmes vannes 15 sont commandées. Les cinquièmes vannes 15 sont tout ou rien.
Le compresseur 20 augmente la pression pour fournir du gaz à une pression égale à une pression de consommation fixée par le fabricant de l’organe consommateur 3. La pression de consommation est inférieure à la pression maximale dans le réservoir central 7. Le compresseur 20 permet de prélever du gaz dans un réservoir central 7 dont la pression est inférieure à la pression de consommation pour alimenter le collecteur 38 10 et les organes consommateurs 3. Une vidange plus complète du réservoir central 7 permet d’augmenter l’autonomie fournie par le gaz contenu dans un réservoir central 7 ou de réduire le volume du réservoir central 7.
Organe de traitement interne structure arrière Le premier et le deuxième bord latéral de la ou de chaque organe de traitement interne peuvent s’étendre chacun le long d’un axe longitudinal de la mâchoire portant la surface interne correspondante.
Le premier bord latéral peut être plus proche de la surface extérieure de la mâchoire portant l’organe de traitement interne qui lui est adjacente que le deuxième bord latéral ne l’est de la surface extérieure de ladite mâchoire qui lui est adjacente. Autrement dit, la ou chaque organe de traitement interne peut être décalée latéralement vers l’amont ou l’aval, de préférence vers l’aval, les cheveux étant déplacés de l’amont vers l’aval durant le traitement.
Les deux organes de traitement internes peuvent présenter un même encombrement dans le plan médian du dispositif s’étendant entre les deux mâchoires en configuration rapprochée des mâchoires.
Un des organes de traitement interne ou chacun d’entre eux peut faire saillie latéralement du logement précité du côté du premier bord latéral d’une distance supérieure ou égale à 0,5 mm, de préférence supérieure ou égale à 0,8 mm, et/ou inférieure ou égale à 2 mm, mieux inférieure ou égale à 1,3 mm. Par exemple, Chacune, ou au moins une des plaques internes, peut faire saillie latéralement du logement précité du côté du premier bord latéral d’une distance de 1 mm.
Au moins une des plaques interne ou chacune d’entre elles peut faire saillie latéralement du support précité du côté du premier bord latéral d’une distance supérieure ou égale à 1 mm, de préférence supérieure ou égale à 1,5 mm, et/ou inférieure ou égale à 3 mm, mieux inférieure ou égale à 2 mm.
Le support de la ou de chaque organe de traitement interne peut, au repos, s’étendre vers l’autre mâchoire, notamment d’une hauteur au repos comprise entre 1 mm et 8 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm, notamment supérieure ou égale à la hauteur maximale de basculement et/ou de translation.
L’organe de traitement interne porté par le support peut être espacé de plus de 4 mm par rapport à l’ouverture du logement du support vers l’autre bras.
Par « au repos », on entend en configuration écartée des mâchoires.
De préférence, le, au moins un ou chaque organe de traitement interne, notamment la, au moins une ou chaque plaque interne, est asymétrique par rapport à un plan médian du logement de la mâchoire correspondante, orthogonal au plan médian du dispositif s’étendant entre les mâchoires en configuration rapprochée des mâchoires, notamment peut présenter une distance transversale entre le premier bord latéral et le plan médian transversal du logement supérieure à celle entre le deuxième bord latéral et le plan médian transversal du logement.
Le, au moins un ou chaque organe de traitement interne, notamment la, au moins un ou chaque plaque interne, peut être espacée d’un plan s’appuyant latéralement sur les surfaces extérieures des deux mâchoires adjacentes et disjointes de l’organe de traitement interne correspondant d’une distance au repos inférieure ou égale à 6 mm, mieux inférieure ou égale à 5,5 mm.
Le premier bord latéral du ou d’au moins un des organes de traitement internes, notamment de la ou d’une des plaques internes, peut présenter une arête configurée pour venir en contact de cheveux sous tension s’appuyant sur le premier bord latéral et la surface extérieure adjacente de la mâchoire portant l’organe de traitement interne. L’arête peut être saillante, chanfreinée ou arrondie avec un rayon de courbure inférieur ou égal à 3 mm, de préférence inférieur ou égal à 2 mm avantageusement égal à 1,5 mm. Une telle arête favorise le bouclage ou l’ondulation des cheveux et permet d’obtenir de bons résultats de mise en forme, notamment de bouclage.
Organe de traitement externe de chauffage Le dispositif peut comporter au moins un organe de traitement externe de chauffage des cheveux à traiter s’étendant sur l’une des deux mâchoires vers l’extérieur des mâchoires, mieux deux organes de traitement externes de chauffage de la chevelure s’étendant chacune sur une mâchoire respective vers l’extérieur du dispositif en configuration rapprochée des deux mâchoires, de préférence en étant en opposition l’une de l’autre sur le dispositif en configuration rapprochée des mâchoires.
Le ou chaque organe de traitement externe peut comporter une plaque externe s’étendant sur la surface externe de la mâchoire correspondante et de forme sensiblement complémentaire à cette dernière. La ou les plaques externes présentent une surface externe de contact avec les cheveux définissant au moins partiellement la surface externe de chauffage de l’organe de traitement externe.
La ou chaque plaque externe peut être en un matériau bon conducteur de la chaleur, la ou les surfaces externes de chauffage présentant une température par exemple supérieure à 50°C, mieux comprise entre 55° et 150°C en utilisation du dispositif, par exemple de l’ordre de 90°C.
La ou chaque surface externe peut être en métal, ou en céramique, de préférence en acier inoxydable, par exemple 304 selon la norme JISG4305.
La ou chaque plaque externe peut avoir une conductivité thermique d’au moins 20 W.m - 1 .K -1 . Une telle conductivité permet un chauffage rapide de la ou des surfaces externes de chauffage et une application de chaleur efficace sur les cheveux.
Il existe un besoin d'un capteur d'image ou de lumière CMOS et d'un procédé de commande du capteur palliant tout ou partie des inconvénients des capteurs d'image ou de lumière CMOS connus et de leurs procédés de commande connus.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des capteurs d'image ou de lumière CMOS connus et de leurs procédés de commande connus.