Circuit hydraulique pour la génération de la vibration au sein d’un compacteur comprenant : - une pompe hydraulique (210) - un moteur électrique (M2) adapté pour entrainer en rotation la pompe hydraulique (210), - au moins un moteur hydraulique (220, 230) alimenté par la pompe hydraulique (210) via un circuit hydraulique (200), ledit moteur hydraulique (220, 230) étant adapté pour mettre en rotation un élément vibrant (225, 235), - un organe de décharge (254) taré, reliant le circuit hydraulique (200) à un réservoir, ledit organe de décharge (254) étant passant lorsque la pression est supérieure ou égale à une pression de tarage, caractérisé en ce que : - le circuit hydraulique (200) est un circuit hydraulique en boucle fermée - la pompe hydraulique (210) est à cylindrée fixe - le circuit hydraulique (200) comprend un contrôleur (400) adapté pour piloter le moteur électrique (M2) de manière à ce que la pression au sein du circuit hydraulique (200) demeure inférieure à la pression de tarage de l’organe de décharge (254) taré. Circuit hydraulique selon la revendication 1, dans lequel la pompe hydraulique (210) présente deux orifices définissant une admission et un refoulement selon le sens de rotation de la pompe hydraulique (210), et dans lequel l’organe de décharge (254) taré comprend deux soupapes tarées (256, 258) à une même pression de tarage, de sorte que chaque orifice de la pompe hydraulique (210) est relié à un circuit de gavage (310). Circuit hydraulique selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel le moteur électrique (M2), la pompe hydraulique (210) et ledit au moins un moteur hydraulique (220, 230) sont réversibles, de manière à réaliser une fonction de générateur de courant par le moteur électrique (M2) lors d’une phase de décélération de la rotation de l’élément vibrant (225, 235). Compacteur comprenant : - un rouleau (125, 135) entrainé en déplacement par un circuit d’entrainement (100) primaire, - un élément vibrant (225, 235) comprenant une masse excentrée par rapport au rouleau, adapté pour générer des vibrations du rouleau, - un circuit hydraulique (200) selon l’une des revendications 1 à 3, adapté pour entrainer l’élément vibrant (225, 235), dans lequel le contrôleur (400) est configuré de manière à piloter le circuit hydraulique (200) de manière à ce que l’élément vibrant (225, 235) soit entrainé dans un même sens de rotation que le rouleau (125, 135). Compacteur selon la revendication 4, comprenant deux rouleaux (125, 135) et deux éléments vibrants (225, 235), chaque élément vibrant (225, 235) étant associé à un rouleau (125, 135). Procédé de pilotage d’un circuit hydraulique (200) pour la génération de la vibration au sein d’un compacteur, ledit circuit hydraulique (200) comprenant : - une pompe hydraulique (210) - un moteur électrique (M2) adapté pour entrainer en rotation la pompe hydraulique (210), - au moins un moteur hydraulique (220, 230) alimenté par la pompe hydraulique (210) via un circuit hydraulique en boucle fermée, ledit moteur hydraulique (220, 230) étant adapté pour mettre en rotation un élément vibrant (225, 235), - un organe de décharge (254) taré, reliant le circuit hydraulique (200) à un réservoir, ledit organe de décharge (254) étant passant lorsque la pression est supérieure ou égale à une pression de tarage, le procédé étant caractérisé en ce que pour la mise en service du circuit (200), on pilote le moteur électrique (M2) au moyen d’un calculateur (400), de manière à ce que la pression dans le circuit hydraulique (200) demeure inférieure à la pression de tarage de l’organe de décharge (254). Procédé selon la revendication 6, dans lequel on pilote la mise en rotation de l’élément vibrant (225, 235) de manière à ce qu’il soit entrainé dans un même sens de rotation que des organes de déplacement (125, 135) du compacteur. Procédé selon l’une des revendications 6 ou 7, dans lequel lors de la mise en service du circuit (200), on pilote le moteur électrique (M2) de manière à ce qu’il présente une accélération constante jusqu’à atteindre une vitesse de consigne. Procédé selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel on réalise la mise en service du circuit (200) en maintenant une vitesse d’avancement constante du compacteur. Procédé selon l’une des revendications 6 à 9, dans lequel lors de l’arrêt du circuit (200), le circuit hydraulique (200) entraine en rotation le moteur électrique (M2) de manière à ce que le moteur électrique (M2) génère un courant électrique de manière à charger un moyen de stockage de courant (450). Procédé selon l’une des revendications 6 à 10, dans lequel lors de l’arrêt du circuit (200), on pilote le moteur électrique (M2) de manière à ce qu’il présente une décélération constante jusqu’à atteindre une vitesse nulle.