INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, la lumière traversante évoquée ci-dessus est de largeur suffisamment réduite pour, au jeu près, limitativement permettre le déplacement en translation du bras de l’outil préhenseur ou récepteur, réduisant là encore drastiquement les sorties possibles des vapeurs hors du tunnel de confinement ainsi défini.
Selon l’invention, le bras de l’outil préhenseur ou récepteur est muni de moyens aptes à assurer sa translation verticale, en montée et en descente, pour justement permettre de plonger les pièces à traiter dans les bains successifs et de les acheminer dans le bain consécutif. Typiquement, le bras en question est muni d’un mât vertical associé à une crémaillère, venant engrener dans un pignon denté monté sur le pont roulant ou sur un chariot mobile, ledit pignon denté étant mû en rotation au moyen d’un moteur électrique, éventuellement associé à un motoréducteur.
Par ailleurs, l’outil préhenseur ou récepteur peut être associé à un plateau horizontal, sur lequel sont positionnées les pièces à traiter, ledit plateau étant articulé à l’extrémité inférieure du bras pour permettre son basculement par rapport à l’horizontal, et ainsi, après sortie de la pièce hors de l’un des bains en question, permettre l’égouttage dans le bain considéré avant d’acheminer la pièce et donc le plateau au niveau de bain de rinçage consécutif, et ainsi limiter ou plus exactement réduire la pollution dudit bain.
Avantageusement, le tunnel est muni de moyens d’aspiration positionnés de manière plus ou moins périodique le long de la série de cuves.
En outre, au moins l’une des parois latérales est munie de panneaux intermédiaires, sensiblement à hauteur d’homme, coulissants, afin de favoriser les éventuelles manutentions nécessitées par les opérations.
est une représentation schématique en perspective de l’installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie conforme à l’invention.
est une représentation schématique en section transversale de l’installation de l’invention.
est une vue analogue à la , dans laquelle l’organe porte-outil est en position inférieure, immergé au sein de l’un des bains de l’installation.
est une vue analogue à la , dans laquelle l’organe porte-outil est en position supérieure, c’est-à-dire hors de l’un desdits bains.
La composition selon l’invention peut également comprendre au moins une cire à température ambiante. Par cire au sens de la présente invention, on entend un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu'à 120°C. En portant la cire à l'état liquide (fusion), il est possible de la rendre miscible aux huiles éventuellement présentes et de former un mélange homogène microscopiquement, mais en ramenant la température du mélange à la température ambiante, on obtient une recristallisation de la cire dans les huiles du mélange. Le point de fusion de la cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (D.S.C.), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC 30 par la société METLER. Les cires peuvent être hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées et être d'origine végétale, minérale, animale et/ou synthétique. En particulier, les cires présentent une température de fusion supérieure à 25°C et mieux supérieure à 45°C. Comme cire utilisable dans la composition de l'invention, on peut citer la cire d'abeilles, la cire de Carnauba ou de Candellila, la paraffine, les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite ; les cires synthétiques comme les cires de polyméthylène et les cires de polyéthylène ou de Fischer Tropsch, les cires de silicones comme les alkyl ou alkoxy-diméthicone ayant de 16 à 45 atomes de carbone.
Une composition selon l’invention peut en outre contenir un ou plusieurs adjuvants habituels dans le domaine cosmétique tels que les agents antichute ; les agents oxydants ; les vitamines et provitamines ; les filtres solaires ; les matières colorantes ; les agents nacrant et/ou opacifiants ; les agents séquestrant ;, les agents plastifiants ; les agents anti-oxydants ; les hydroxyacides, tel que les α-hydroxyacides ; les polymères fixant ; les charges ; les propulseurs ; les agents anti-rides ; les agents apaisants ; les extraits de plantes ; les protéines végétales et leurs hydrolysats tels que les hydrolysats de protéines de riz ou de soja ; les extraits d'algues, en particulier de laminaires ; les oligopeptides et pseudodipeptides et leurs dérivés acylés ; les fragments d'acide hyaluronique ; les sphingosines, tel que le salicyloyl phyto-sphingosine ; l'urée et ses dérivés, tel que le 2-hydroxyéthyl urée ; des monosaccharides, tel que le mannose ; l'acide hyaluronique ; les AHA ; les BHA ; des homopolymères d'acide acrylique ; les céramides ; les dérivés de céramides ; les sulfates de cholestérol ; les acides gras ; et leurs mélanges, ces adjuvants étant différents des charges i) et ii) de l’invention.
Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés.
En particulier, une composition selon l’invention, sous forme d’émulsion inverse, comprend : i) au moins 0,05% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,05% à 2% en poids, plus particulièrement de 0,05% à 1% en poids, notamment de 0,05% à 0,5% en poids, en particulier de 0,05% à 0,2% en poids, et plus particulièrement de 0,1% à 0,2% en poids de charge(s) sphérique(s) ayant un diamètre moyen allant de 1 à 100 µm, en particulier allant de 1 à 50 µm, plus particulièrement inférieur à 30µm, et notamment compris entre 1 et 25 µm ; ii) au moins 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1% à 2% en poids, notamment de 0,1% à 1% en poids, et plus particulièrement de 0,2% à 0,8% en poids de charge(s) présentant une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT supérieure à 10 mL/g de charges, lesdites charges étant distinctes des charges i) ; iii) au moins 1% en poids, en particulier de 1% à 5% en poids, notamment de 1,5% à 4% en poids, et plus particulièrement de 2% à 4% en poids total amidon(s) natif(s) ou modifié(s) ; et iv) moins de 0,1 % en poids, en particulier moins de 0,05 % en poids, notamment moins de 0,01 % en poids, et plus particulièrement 0 % en poids de particules microplastiques par rapport au poids total de la composition.
En particulier, une composition selon l’invention, sous forme d’émulsion inverse, comprend : i) au moins 0,05% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,05% à 2% en poids, plus particulièrement de 0,05% à 1% en poids, notamment de 0,05% à 0,5% en poids, en particulier de 0,05% à 0,2% en poids, et plus particulièrement de 0,1% à 0,2% en poids de charge(s) sphérique(s) ayant un diamètre moyen allant de 1 à 100 µm, en particulier allant de 1 à 50 µm, plus particulièrement inférieur à 30µm, et notamment compris entre 1 et 25 µm ; ii) au moins 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1% à 2% en poids, notamment de 0,1% à 1% en poids, et plus particulièrement de 0,2% à 0,8% en poids de charge(s) présentant une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT supérieure à 10 mL/g de charges, lesdites charges étant distinctes des charges i) ; et iii) au moins 1% en poids, en particulier de 1% à 5% en poids, notamment de 1,5% à 4% en poids, et plus particulièrement de 2% à 4% en poids total amidon(s) natif(s) ou modifié(s) ; le ratio entre le taux de charge(s) ii) et le taux de charges sphériques i) est compris entre 0,1 et 15, et de préférence compris entre 1 et 3 ; iv) moins de 0,1 % en poids, en particulier moins de 0,05 % en poids, notamment moins de 0,01 % en poids, et plus particulièrement 0 % en poids de particules microplastiques par rapport au poids total de la composition ; et le ratio entre le taux de charge(s) ii) et la somme des taux de charges sphériques i) et d’amidon naïf ou modifiés est inférieur à 1.
En particulier, une composition selon l’invention, sous forme d’émulsion inverse, comprend : i) au moins 0,05% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,05% à 2% en poids, plus particulièrement de 0,05% à 1% en poids, notamment de 0,05% à 0,5% en poids, en particulier de 0,05% à 0,2% en poids, et plus particulièrement de 0,1% à 0,2% en poids de charge(s) sphérique(s) ayant un diamètre moyen allant de 1 à 100 µm, en particulier allant de 1 à 50 µm, plus particulièrement inférieur à 30µm, et notamment compris entre 1 et 25 µm, choisies dans le groupe constitué de billes de cellulose et de la perlite ; ii) au moins 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition, en particulier de 0,1% à 2% en poids, notamment de 0,1% à 1% en poids, et plus particulièrement de 0,2% à 0,8% en poids de charge(s) présentant une capacité d'absorption d'huile mesurée au WET POINT supérieure à 10 mL/g de charges, lesdites charges étant des particules d’aérogel de silice traité avec hexamethyldisiloxane; iii) au moins 1% en poids, en particulier de 1% à 5% en poids, notamment de 1,5% à 4% en poids, et plus particulièrement de 2% à 4% en poids total amidon(s) natif(s) ou modifié(s), l’amidon étant de l’amidon de maïs natif ou modifié, en particulier de l’amidon de maïs modifié, plus particulièrement de l’amidon de maïs réticulé par l'anhydride octénylsuccinique ; et iv) moins de 0,1 % en poids, en particulier moins de 0,05 % en poids, notamment moins de 0,01 % en poids, et plus particulièrement 0 % en poids de particules microplastiques par rapport au poids total de la composition.
Destination d’une composition selon l’invention
Comme indiqué précédemment, une composition selon l’invention est de préférence une composition cosmétique, généralement adaptée à une application topique sur les matières kératiniques, en particulier la peau, et notamment la peau du visage et du corps, plus particulièrement du visage, et comprenant donc généralement un milieu physiologiquement acceptable.
En particulier, une composition selon l’invention peut se présenter sous la forme d’une émulsion fluide, d’une crème, d’une lotion, d’un lait ou d’un sérum.
Une composition selon l’invention peut être obtenue par toute méthode connue de l’homme du métier pour la formulation de compositions cosmétiques pour le soin et/ou l’hygiène de matières kératiniques, en particulier de type crème de soin ou de nettoyage. Il relève des compétences de l’homme du métier d’adapter les conditions de préparation d’une composition selon l’invention.
Une composition selon l’invention peut être utilisée sur toutes les matières kératiniques, notamment comme produit d’hygiène, par exemple comme produit de nettoyage et/ou de démaquillage de la peau, des muqueuses et/ou des cheveux, en particulier comme produit de soin et/ou nettoyage et/ou de démaquillage de la peau.
La présente invention a donc pour objet un procédé cosmétique de soin et/ou de nettoyage des matières kératiniques, en particulier de la peau, et plus particulièrement de la peau du visage, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition selon l’invention.
Exemples Exemple 1 Une composition de référence de crème en émulsion inverse eau dans silicone comprenant 0,2% de microsphères (copolymère chlorure de vinylidene / acrylonitrile / methacrylate de methyle) expansées par isobutane est réalisée et est illustrée dans le Tableau 1 ci-après.
à condition que, lorsque R est un radical hydrocarboné, R puisse être linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, substitué ou non substitué.
Des exemples non limitatifs de composés δ-lactone incluent la delta-lactone, la delta-octalactone, la delta-décalactone, la delta-nonalactone, la delta-lactone undécanoïque, la delta-dodécalactone, la lactone de massoia (ou 5-pentylpent-2-èn-5-olide), la lactone de jasmin (ou Z-2-penténylpentan-5-olide), la 6-pentyl-alpha-pyrone (ou 5-pentylpenta-2,4-diène-5-olide), la delta-valérolactone, la galactonolactone, la gluconolactone, l’hexadécanolactone et la mévalonolactone. Dans un mode de réalisation préféré, les compositions comprennent de la gluconolactone.
Des exemples non limitatifs de composés γ-lactone de la présente invention sont la gamma valérolactone, la gamma hexylactone, la gamma hépatalactone, la gamma otalactone, la gamma nonalactone, la gamma décalactone, la gamma undécalactone et la gamma dodécalactone.
Facultativement, l’au moins un composé lactone basé sur la formule (IV) peut être un analogue thiocarbonyle du composé lactone dans lequel Y dans la formule (IV) est du soufre.
L’au moins un composé lactone de la présente invention peut également être choisi parmi les composés lactone dans lesquels l’hétéroatome sur le noyau hétérocyclique peut être un azote ou un soufre. Lorsque l’hétéroatome sur le noyau hétérocyclique est un azote, le composé lactone peut être choisi parmi les composés lactame et leurs analogues thiocarbonyle. Lorsque l’hétéroatome sur le noyau hétérocyclique est du soufre, le composé lactone peut être choisi parmi les composés thiolactone et leurs analogues thiocarbonyle.
S’il est présent, l’au moins un composé lactone peut être présent en une quantité allant d’environ 0,05% à environ 10% en poids, comme d’environ 0,05% à environ 8% en poids, d’environ 0,05% à environ 6% en poids, d’environ 0,05% à environ 4% en poids, d’environ 0,05% à environ 3% en poids, d’environ 0,05% à environ 2,5%, d’environ 0,05% à environ 2%, d’environ 0,05% à environ 1,5%, d’environ 0,05% à environ 1%, d’environ 0,1% à environ 10%, d’environ 0,1% à environ 8%, d’environ 0,1% à environ 6%, d’environ 0,1% à environ 4%, d’environ 0,1% à environ 3%, d’environ 0,1% à environ 2,5%, d’environ 0,1% à environ 2%, d’environ 0,1% à environ 1,5%, d’environ 0,1% à environ 1%, d’environ 0,5% à environ 10%, d’environ 0,5% à environ 8%, d’environ 0,5% à environ 6%, d’environ 0,5% à environ 4%, d’environ 0,5% à environ 3%, d’environ 0,5% à environ 2,5%, d’environ 0,5% à environ 2%, d’environ 0,5% à environ 1,5%, d’environ 0,5 % à environ 1 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2,5 %, ou d’environ 1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Dans divers modes de réalisation, les compositions peuvent avoir un pH inférieur ou égal à environ 8. Par exemple, le pH des compositions peut aller d’environ 3 à environ 7,5, comme d’environ 3,3 à environ 7,2, d’environ 4 à environ 6, ou d’environ 4,5 à environ 5,5, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent un agent tampon ou un correcteur de pH afin d’obtenir la valeur de pH souhaitée.
x est choisi de telle sorte que l'indice d'amine soit compris entre 0,01 et 1 meq/g.
f) les amino silicones polyoxyalkylénés multiséquencés de type (AB) n , A étant une séquence polysiloxane et B étant une séquence polyoxyalkylénée contenant au moins un groupe amine. Dans divers modes de réalisation, ces silicones peuvent comprendre des motifs répétitifs répondant à l'une des formules générales suivantes :
[—(SiMe 2 O)xSiMe 2 —R —N(R’’)—R′—O(C 2 H 4 O) a (C 3 H 6 O)b—]
x est un nombre entier compris entre 1 et 10 000, plus particulièrement compris entre 10 et 5000 ;
R’’ est un atome d'hydrogène ou un groupe méthyle ;
R, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical divalent, linéaire ou ramifié, hydrocarboné en C 2 -C 12 , incluant facultativement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène ; de manière davantage préférée, R désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical
—CH 2 CH 2 CH 2 OCH(OH)CH 2 — ; de préférence, R désigne un radical —CH 2 CH 2 CH 2 OCH(OH)CH 2 — ; et
R′, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical divalent, linéaire ou ramifié, hydrocarboné en C 2 -C 12 , incluant facultativement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène ; de préférence, R′ désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical —CH 2 CH 2 CH 2 OCH(OH)CH 2 — ; de préférence R′ désigne un radical —CH(CH 3 )—CH 2 —.
Les séquences siloxane représentent de préférence de 50 à 95 % en mol du poids total du silicone, en particulier de 70 à 85 % en mol. La teneur en amine est de préférence de 0,02 à 0,5 méq/g de copolymère en solution à 30 % dans de dipropylène glycol, plus particulièrement de 0,05 à 0,2. Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) du silicone est de préférence compris entre 5000 et 1 000 000, plus particulièrement entre 10 000 et 200 000. Des exemples non limitatifs incluent la bis-amino PEG/PPG-41/3 aminoéthyl PG-propyl diméthicone et le copolymère PEG-40/PPG-8 méthylaminopropyl hydroxypropyl diméthicone. Les produits disponibles dans le commerce incluent les silicones vendus sous les noms SILSOFT A-843 ou SILSOFT A+ par Momentive.
g) les alkylamino-silicones répondant à la formule (K) ci-dessous :
x et y sont des nombres allant de 1 à 5000 ; de préférence, x va de 10 à 2000 et notamment de 100 à 1000 ; de préférence, y va de 1 à 100 ;
Le procédé 9 comprend ensuite une étape 11 d’itération et une étape 18 de vérification de la convergence de la solution. Si le critère de convergence est atteint, le procédé 9 effectue l’étape 19 de calcul des contraintes à partir des valeurs de planéité finales calculées à la dernière itération (étape 11), en supposant un comportement statique linéaire des structures à calculer.
Le critère de convergence peut par exemple être l’atteinte d’un nombre prédéfini d’itérations ou peut être atteint lorsque la différence entre les valeurs de planéité du début et de la fin de l’itération en cours ne dépasse pas une valeur de seuil prédéterminée.
Si le critère de convergence n’est pas atteint, on procède à une nouvelle itération (étape 11).
L’étape 11 d’itération correspond à l’itération j et débute avec une étape 12 d’initialisation en prenant les valeurs de planéité P i,jAv et P i,jAm de chaque disque i à son aval Av et à son amont Am, respectivement. Par exemple P 2,4Av se lit comme la valeur de la planéité du disque 2 à l’itération 4, au niveau de la bride située en aval. Les valeurs P i,jAv et P i,jAm de l’étape 12 sont égales aux planéités finales calculées à l’itération précédente (étape 17), ou dans le cas spécifique de la première itération, aux valeurs des écarts de planéité initiaux de chaque bride avant l’assemblage.
Lors de l’étape 13 suivante, on estime la distribution de planéité au niveau de chaque liaison boulonnée 5, au prorata des souplesses axiales apparentes de chaque bride.
On obtient ainsi les variations de planéité inter-disques ΔP i,jAv_INTER et ΔP i,jAm_INTER pour chaque itération j et chaque disque i à son aval Av et à son amont Am, respectivement (étape 14).
Lors de l’étape 15 suivante, on estime la transmission de planéité à travers le corps de chaque disque.
On obtient ainsi les variations de planéité intra-disque ΔP i,jAv_INTRA et ΔP i,jAm_INTRA pour chaque itération j et chaque disque i à son aval Av et à son amont Am, respectivement (étape 16).
Lors de l’étape 17 suivante, les planéités finales de l’itération j (notées P i,j+1Av et P i,j+1Am ) sont calculées en additionnant les valeurs de planéité en début d’itération (P i,jAv et P i,jAm ), les variations de planéité inter-disques (ΔP i,jAv_INTER et ΔP i,jAm_INTER ) et les variations de planéité intra-disques (ΔP i,jAv_INTRA et ΔP i,jAm_INTRA ).
Les figures 4 et 5 illustrent l’application de l’étape 11 du procédé 9 de calcul des planéités à un module de quatre étages.
Au début de l’itération j, chaque disque i a une planéité égale à P i,jAm à son amont et une planéité égale à P i,jAv à son aval, à l’exception du premier et dernier disques , qui n’ont pas de bride à l’amont et à l’aval, respectivement (étape 12).
La distribution inter-disques des planéités (étape 13) se fait de part et d’autre des liaisons entre disques voisins, au prorata des souplesses axiales apparentes de chaque bride.
On calcule ainsi les variations de planéité inter-disques ΔP i,jAv_INTER et ΔP i,jAm_INTER pour chaque disque i à son aval Av et à son amont Am, respectivement (étape 14).
Les variations de planéité inter-disques ΔP i,jAv_INTER et ΔP i,jAm_INTER sont transmises à l’intérieur de chaque disque i (étape 15).
On calcule ainsi les variations de planéité intra-disque ΔP i,jAv_INTRA et ΔP i,jAm_INTRA pour chaque disque avec deux brides (étape 16).
La illustre l’étape de calcul des planéités finales de l’itération j par l’addition des valeurs de planéité en début d’itération, des variations de planéité inter-disques et des variations de planéité intra-disque (étape 17).
Par « frettage » il faut comprendre un ajustement serré entre deux pièces, une extérieure, par exemple le carter, et une intérieure, par exemple le stator. La pièce extérieure peut être chauffée afin de la dilater avant de l’enfiler sur la pièce intérieure. En variante, la pièce intérieure peut être refroidie afin de la contracter avant de l’insérer dans la pièce extérieure. On peut également simultanément chauffer la pièce extérieure et refroidir la pièce intérieure.
En plus d’être fretté dans le carter, le stator peut également être bloqué dans le carter par bridage, par exemple au moyen d’une bride fixée au carter par des vis.
Par « carter » il faut comprendre une enveloppe protégeant les différents éléments interne de la machine électrique, en particulier le rotor et le stator. Le carter peut être rigide. Cette rigidité permet de ne pas engendrer d’harmoniques supplémentaires lors de tests vibratoires. Le carter peut être passif, c’est-à-dire dépourvu d’éléments électroniques, notamment d’électronique de puissance. Le carter peut être en une ou plusieurs parties, notamment en une, deux ou en trois parties. Les différentes parties du carter peuvent être réunies. En variante, le carter peut être fait en une seule partie d’un seul tenant. Le carter peut faire partie intégrante du châssis de l’appareil, par exemple d’un véhicule, comportant la machine électrique. Le carter peut porter les éléments principaux de la machine, notamment le stator et les roulements. Le carter peut porter les parties actives de la machine.
Par « parties actives » il faut comprendre les éléments électriques et les éléments mécano magnétiques, par exemple le rotor et le stator, convertissant l'énergie mécanique en énergie électrique.
Le carter peut être usiné ou réalisé en fonderie. Le carter peut être réalisé en métal, par exemple en aluminium. En variante le carter peut être réalisé en un matériau plastique.
Le carter peut être massif. Le poids du carter peut être supérieur à 2 kg, mieux supérieur à 3 kg, mieux supérieur 4 kg, étant par exemple de l’ordre de 5kg ou 17 kg.
Le poids du carter peut être inférieur à 25 kg, mieux inférieur à 20 kg étant par exemple de l’ordre de 5kg ou 17 kg.
L’épaisseur mesurée entre la surface interne et la surface externe du carter peut être supérieure à 3 mm, mieux supérieure à 4 mm, mieux supérieure à 5 mm, par exemple de l’ordre de 5 mm ou de 15 mm.
Le carter peut être la pièce principale de la machine en poids et/ou en volume.
Dans la machine selon l’invention, toute l’électronique peut être portée par l’onduleur. L’onduleur peut être relié mécaniquement au connecteur de phases.
La machine peut être utilisée comme moteur ou comme générateur. La machine peut être à reluctance. Elle peut constituer un moteur synchrone ou en variante un générateur synchrone. En variante encore, elle constitue une machine asynchrone. La machine électrique peut ne pas être un alternateur.
Les parties actives peuvent être insérées dans un carter ou insérées dans un carter de boite de vitesse. Dans ce cas, elle est insérée dans un carter qui loge également une boîte de vitesse.