INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La ventilation des habitations, et en particulier des immeubles d’habitation collective, est de mieux en mieux contrôlée, grâce à de tels systèmes de ventilation, dont les performances impactent la qualité de l’air respirée par les occupants des immeubles ainsi que la consommation énergétique de ceux-ci. De ce fait, la Titulaire a mis au point des systèmes de ventilation optimisés, qu’ils soient simple flux, ou double flux.
En général, ces systèmes comportent un boîtier muni d’une entrée d’air et d’une sortie d’air qui est protégée des intempéries par une simple paroi formant visière pare-pluie.
La présente invention s’inscrit dans cette volonté de la Titulaire de continuer d’améliorer la situation.
La couronne a ensuite été retirée et sur les supports destinés à mesurer la résistance au frottement en présence de sébum, a été appliquée une goutte de 10 µL de sébum artificiel au centre, ayant la composition suivante :
Ingrédient Concentration TRIISOSTEARIN 28,7 HYDROGENATED POLYISOBUTENE 13,7 OLEIC ACID 28,0 OLEYL ERUCATE 22,9 OCTYLDODECANOL 6,7
Tous les supports ont été mis à sécher à température ambiante pendant 45 minutes.
Le support a ensuite été collé par sa face adhésive sur un poids de base carré 35 mm x 35 mm, de hauteur 14cm et de masse d’environ1 kg. Sur une feuille de papier a été représentée une bande de de 3,5 cm de largeur et 20,75 cm de longueur et dans cette bande ont été représentées 5 cases ayant chacune une longueur de 4,15 cm selon l’axe longitudinal de la bande. Cette feuille a été placée sur un banc d’étalement (BYKO-DRIVE AUTO APPLICATOR® de la société BYK INSTRUMENTS), relié à une pompe à vide (DOA-P504-BN® de la société GAST MANUFACTURING CO LTD). Puis le support, collé au poids, a été déposé sur la première case de la bande et l’étaleur a été mis en marche, de façon à déplacer de manière rectiligne et régulière le poids avec le support sur toute la longueur de la bande. La vitesse de déplacement du poids avec le support est de l’ordre de 2,5 cm/s.
La trainée de produit déposée sur la bande de papier a été observée. Une note est alors attribuée, de 0 à 5, 0 correspondant à aucun transfert de la composition, 3 à un transfert partiel, et 5 à un important transfert. La composition restante sur le support a aussi été observée afin de voir s’il a été altéré par le frottement ou non.
Résultats Test Ex1 Contre-Ex1 A sec Indice de transfert 0 3 Altération du dépôt Non Non En présence de sébum Indice de transfert 0 5 Altération du dépôt Non Oui
On a constaté que la composition de l’exemple 1 possède des indices de transfert de 0, et les dépôts n’ont pas été altérés, contrairement au contre-exemple 1, qui a montré des indices de transfert élevés, et dont le dépôt en présence de sébum a été altéré. En outre, l’exemple 1 a eu une meilleure tenue, que ce soit à sec ou en présence de sébum, que le contre-exemple 1. Il a été donc constaté que la présence de polyphénol X, en association avec un polysaccharide non-ionique Y, a favorisé la tenue du dépôt obtenu avec la composition.
Cascade de réacteur Gaz - Liquide – Solide et Liquide-Solide pour la réalisation de réactions chimiques en flux continu sous pression ou haute pression La présente invention concerne un dispositif permettant de réaliser des réactions chimiques sous pression ou haute pression en flux continu par une cascade de réacteurs Gaz – Liquide- Solide parfaitement agités et l’utilisation de ces dispositifs pour la mise en œuvre de telles réactions.
Etat de la technique Les réactions chimiques sous haute pression (hydrogénations, oxydations, carbonylations...) représentent une large part des transformations mises en œuvre à l'échelle industrielle, autant dans le domaine de la chimie de base (pétrochimie) que de la chimie fine (industries pharmaceutique, cosmétique...). A elles seules, les réactions d'hydrogénation par le dihydrogène sous pression représentent environ 20% des réactions chimiques réalisées dans le monde de la chimie fine (A. van den Berg et al. Tetrahedron 2005 , 61 , 2733–2742).
Ces mêmes transformations chimiques menées sous très haute pression (de quelques dizaines à plusieurs centaines de bar) sont extrêmement dangereuses du fait des très gros volumes des réacteurs utilisés (jusqu'à plusieurs milliers de litres) pour répondre aux besoins du marché. Le caractère hautement inflammable des gaz utilisés (hydrogène, oxygène) ou hautement toxique (ammoniac, monoxyde de carbone) imposent le respect d'un grand nombre de mesures réglementaires contraignantes préalablement à l'implantation d'une unité industrielle de réactions chimiques sous haute pression (classement Seveso seuil haut).
Il est maintenant communément admis que le passage d'un procédé batch classique (enchaînements chargement du réacteur - réaction - vidange - nettoyage) à un procédé en flux continu (alimentation et soutirage du réacteur sans interruption) permet une réduction considérable des risques et un meilleur contrôle de la dangerosité du risque, notamment du fait de la réduction considérable des volumes engagés (I. R. Baxendale et al. J. Chem. Technol. Biotechnol. 2013 , 88 , 519–552). Une sécurité intrinsèque est ainsi obtenue.
La réduction drastique du rapport surface sur volume, conséquence du passage en continu, permet d'améliorer notablement des transferts gaz-liquide, liquide-solide et gaz-solide (matière et chaleur) qui sont toujours des paramètres clef à maîtriser pour désigner une unité industrielle de réaction sous pression compétitive (J.-C. M. Monbaliu et al. Eur. J. Org. Chem. 2018 , 2018 , 2301–2351). Cette caractéristique se traduit généralement par une amélioration considérable des performances d'un dispositif continu par rapport au procédé batch équivalent (rendement, sélectivité, productivité, rejet environnementaux, bilan énergétique).
La possibilité d'intégrer à une unité de production continue, un système d'analyse en ligne afin de visualiser en temps réel le niveau de performance du dispositif permet de corriger tout dysfonctionnement de manière quasi instantanée ce qui conduit à une amélioration considérable de la sécurité et de la qualité.
Cependant, la réalisation d'une réaction chimique sous haute pression présente une difficulté majeure en ce que ce type de transformation est quasi systématiquement mené en milieu triphasique (gaz, liquide, catalyseur solide) et qu'il est généralement impossible de véhiculer une phase solide dans un réacteur continu de type piston sans l'altérer (C. O. Kappe et al. ChemSusChem 2011 , 4 , 300–316).
Pour pallier ce problème, plusieurs dispositifs innovants ont été conçus dans le milieu académique comme dans le milieu industriel permettant la réalisation de réactions chimiques sous haute pression en flux continu.
L'utilisation de réacteurs monolithiques macroporeux ou mésoporeux permet de convoyer directement le substrat à transformer à travers les pores des matériaux supportant le catalyseur solide ( Chem. Eng. Sci. 2001 , 56 , 6015-6023).
L’embout de distribution 44 comprend un orifice de distribution 45 en communication via le mécanisme de la pompe avec un tube plongeur 47, ce mécanisme étant logé dans un support 46. Une pression vers le bas exercée sur le dessus de l’embout 44 actionne le mécanisme de la pompe et le produit aspiré par le tube 47 est distribué via l’orifice 45.
La (a) représente le montage sur l’adaptateur 1 d’une pompe de pulvérisation 4 de type « pistolet », à levier d’actionnement. La (b) est une vue en coupe longitudinale à échelle agrandie de la bouteille de la (a).
La pompe 4 comporte une buse de pulvérisation 48 et un levier d’actionnement 49 dont le déplacement actionne le mécanisme de la pompe. Lorsqu’un utilisateur appuie sur ce levier 49, le produit est pulvérisé par la buse 48.
La illustre le montage d’un adaptateur selon l’invention sur un contenant de type bocal en verre. Bien entendu, d’autres types d’accessoires de distribution sont possibles.
Pour utiliser l’adaptateur selon l’invention, on enlève la capsule d’origine fermant le contenant. Dans le cas où l’on souhaite utiliser le contenant pour conditionner un produit différent, on lave le contenant de façon à le nettoyer de tout résidu du produit qu’il contenait, on le laisse éventuellement sécher, on le remplit par le nouveau produit, et l’on fixe l’adaptateur sur le col du contenant.
Lors de cette opération, l’accessoire peut être déjà en place sur l’adaptateur ; en variante, il est monté sur l’adaptateur une fois ce dernier en place.
Quand le contenant est de nouveau vide, on enlève l’adaptateur. On peut démonter le joint d’étanchéité 2 du support 12 pour faciliter leur nettoyage. Ensuite, on peut réutiliser l’ensemble comme décrit ci-avant.
L’invention n’est pas limitée à un moyen d’étanchéité particulier pour assurer l’étanchéité du montage de l’adaptateur sur le contenant.
Les figures 8 à 10 représentent schématiquement différents exemples de variantes de l’élément d’étanchéité 2. Sur chacune de ces figures, la vue (a) illustre l’adaptateur fixé sur le contenant 3, la vue (b) est une coupe longitudinale représentant schématiquement l’adaptateur fixé sur l’ouverture du contenant 3 et la vue (c) est une coupe longitudinale schématique de l’adaptateur représenté isolément.
La représente un exemple de joint d’étanchéité 2 similaire à celui décrit précédemment en lien avec la , avec une succession de lèvres 20 horizontales, parallèles entre elles, et perpendiculaires à l’axe X du support 12.
Ces lèvres 20 s’appliquent par leur arête sur la surface intérieure de la paroi définissant le col du contenant 3.
Dans l’exemple de la , le support 12 est réalisé avec une gorge annulaire 22 et l’élément d’étanchéité 2 comporte un joint torique, non représenté sur la figure, reçu dans cette gorge 22. Ce joint torique s’applique sur la surface intérieure du col 31.
Dans cet exemple, la partie de fixation 10 est une partie séparée du support 12, pouvant tourner librement par rapport à celui-ci. La partie de fixation 10 est par exemple une bague montée par encliquetage sur le support 12, ce dernier présentant un bossage 127 délimitant une gorge 129 dans laquelle est retenue la partie de fixation 10.
Dans l’exemple de la , l’élément d’étanchéité 2 présente un corps central tubulaire 24 et une membrane annulaire 25 portée par ce corps central, s’appliquant par son sommet contre la paroi 30 du contenant 3.
Un tel joint peut être réalisé par injection ou bi-injection (par exemple PET et EPDM).
L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus. D’autres formes de réalisation sont possibles pour l’élément d’étanchéité. D’autres accessoires peuvent être montés sur le support, par exemple un accessoire destiné à faciliter le remplissage du contenant.
La présente invention concerne en particulier des ensembles lumineux démontables, en particulier ceux situés à l’avant ou à l’arrière du véhicule.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Actuellement les véhicules automobiles sont équipés d’ensembles lumineux à l’avant et à l’arrière, afin soit d’éclairer la route, soit d’être visibles par les autres automobilistes. Ces ensembles sont constitués d’une ou plusieurs sources lumineuses disposées dans un boitier fermé de façon hermétique, car compte tenu des conditions d’utilisation, il est nécessaire que l’ensemble soit étanche pour éviter que de l’eau n’atteigne les sources lumineuses. De ce fait lors d’un accident entrainant la détérioration d’une partie de l’ensemble ou d’une défaillance, comme une des sources de lumière ou un composant électronique par exemple, il faut changer tout l’ensemble ce qui augmente le prix de la réparation pour l’utilisateur.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de ne changer que la partie de l’ensemble qui est endommagée et non l’ensemble complet.
L’invention concerne un ensemble lumineux destiné à être monté sur une véhicule automobile et comprenant : un boitier principal comprenant un premier côté avec une ouverture avant et un deuxième côté, opposé au première côté, avec une ouverture arrière disposée en regard d’au moins une partie de l’ouverture avant, un dispositif lumineux avec un boitier secondaire, une glace fermant l’ouverture avant du premier coté du boitier principal de façon étanche, il est caractérisé en ce que le dispositif lumineux est disposé en regard l’ouverture arrière du deuxième côté du boitier principal, et le boitier secondaire est fixé de façon étanche et réversible au deuxième côté du boitier principal. L’ouverture avant s’étend de préférence sur toute la surface avant du boitier principal.
En cas de défaillance d'un composant d'un dispositif lumineux d'un ensemble lumineux et/ou en cas de chocs entraînant la détérioration d'une partie de l'ensemble lumineux, l’ensemble lumineux selon l’invention permet de ne remplacer qu'une partie de l’ensemble lumineux : par exemple, on peut ne remplacer que la glace et le boitier principal ou que le dispositif lumineux, tout en garantissant l’étanchéité de l’ensemble avant et après la réparation. Cela permet de réduire les coûts de réparation.
L’ouverture du deuxième côté, opposé au premier côté, permet de rapporter le dispositif lumineux au boitier principal, en particulier grâce à la fixation du boitier secondaire au boitier principal. Ceci est particulièrement avantageux si le boitier principal est fermé du premier coté de façon irréversible par la glace.
L’invention permet également une certaine standardisation car le même boitier principal avec sa glace d’un ensemble lumineux donné peut être utilisé avec différents dispositifs lumineux selon le niveau d’équipement du véhicule.
Avantageusement, le dispositif lumineux est logé dans l’ouverture arrière du deuxième côté du boitier principal.
Avantageusement, la glace est fixée de façon irréversible au boitier principal. La glace peut, par exemple, être collée au boitier principal.
Avantageusement, le boitier secondaire comprend une gorge dans laquelle est positionné un joint d’étanchéité en vis-à-vis du boitier principal. Ce joint garantit l’étanchéité entre les deux boitiers, en particulier entre le boitier secondaire du dispositif lumineux et le boitier principal de l’ensemble lumineux.
Avantageusement, le dispositif lumineux comprend un moyen d’attache du boitier secondaire sur le boitier principal. Ce moyen d’attache sera par exemple constitué d’oreilles placées sur le boitier secondaire dans lesquelles on pourra utiliser des vis de fixation venant s’insérer dans des moyens d’attaches complémentaires, comme des fûts de vissage, placés sur le boitier principal. Lorsque les vis de fixation sont serrées, elles permettent de venir comprimer le joint d'étanchéité sur le boitier principal, et ainsi garantir la fixation étanche du boitier secondaire, et donc du dispositif lumineux sur le boitier principal.
Avantageusement, le boitier secondaire est ouvert sur une face avant et la glace ferme la face avant du boitier secondaire. En effet, comme le boitier secondaire est fixé de façon étanche au boitier principal et la glace ferme l’ouverture avant du boitier principal de façon étanche, la glace participe à la fermeture étanche de la face avant du boitier secondaire. En particulier, la face avant du boitier secondaire est dépourvue de fixation à la glace, c’est-à-dire que la face avant du boitier secondaire et la glace ne sont pas en contact. La glace participe alors de façon indirecte à la fermeture de la face avant du boitier secondaire.
Avantageusement, le dispositif lumineux comprend une source de lumière et un élément de déviation optique, comme par exemple un réflecteur, une lentille ou un guide de lumière. L’élément de déviation optique permet de mettre en forme les rayons lumineux émis par la source de lumière pour participer à la formation d'un faisceau d'éclairage ou de signalisation.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif lumineux est un projecteur ou un feu arrière. En particulier, le projecteur, respectivement le feu arrière, peut comprendre un ou plusieurs modules lumineux, respectivement une ou plusieurs unités lumineuses. Le ou les modules lumineux, respectivement le ou les unités lumineuses, sont disposé(e)s dans le boitier secondaire. Selon un exemple, le boitier secondaire comprend une cavité dans laquelle sont reçus le ou les modules lumineux, respectivement le ou les unités lumineuses. La cavité peut notamment comporter une ouverture, et le projecteur, respectivement le feu arrière, peut être dépourvu de glace de fermeture venant fermer l’ouverture de cette cavité.
Par exemple, chaque module lumineux, respectivement chaque unité lumineuse, comporte au moins une source de lumière et un élément de déviation optique permettant de mettre en forme les rayons lumineux émis par la source de lumière.
Avantageusement, le boitier principal a une forme allongée présentant deux extrémités et comprend deux projecteurs ou deux feux arrière, chacun ayant un boitier secondaire fixé de façon étanche et réversible à chaque extrémité du boitier principal. Dans ce cas, l’ensemble lumineux est destiné à couvrir toute la largeur avant ou arrière du véhicule. Le boitier principal et la glace constituent alors un bandeau auquel sont attachés les projecteurs ou les feux arrière. Dans ce cas, l’ensemble lumineux comprend à la fois ce bandeau très volumineux, très étendu avec la glace qui présente de grandes dimensions et qui est donc chère, ainsi que plusieurs autres éléments très chers, comme les projecteurs ou les feux arrière. Grâce à l’invention, il n’est pas nécessaire de changer la totalité de l’ensemble lumineux, formé par le bandeau et les projecteurs ou les feux arrière, en cas de défaillance d’un projecteur ou d’un feu arrière, ou en cas de choc sur la glace. En effet, il est possible de ne changer que le projecteur ou le feu arrière défectueux et de garder le bandeau, c’est-à-dire, la glace et le boitier principal ainsi que l’autre projecteur ou feu arrière, ou alors, il est également possible de ne changer que la glace et le boitier principal, et de conserver les projecteurs ou les feux arrière.
L’utilisation de bactéries recombinantes pour produire des protéines d’intérêt, telles que l’insuline et l’hormone de croissance, est connue de longue date et a été largement mise en œuvre, mais elle a aussi montré ses limites. En effet, les bactéries sont incapables de produire des protéines ayant une structure complexe comme les anticorps ou les facteurs de coagulation sanguine. Pour être stables et actives in vivo et donc efficaces chez l’homme, ces protéines doivent subir de multiples modifications post-traductionnelles.
Il arrive également que des protéines hétérologues d’intérêt soient toxiques pour la cellule bactérienne les produisant. Vincent Ecochard et al . , dans « Techniques et stratégies en biologie moléculaire », master professionnel, octobre 2011, http://www.m2p-egpr.ups-tlse.fr/Documents%20archives/Cours/Cours%20partie%202.pdf, détaillent les solutions qui peuvent être apportées pour produire de telles protéines dans un système bactérien. Néanmoins, il n’est pas simple d’identifier la meilleure solution par rapport à la protéine à produire. Les Auteurs concluent en effet que la dernière solution et le meilleur recours est d’utiliser un système de traduction in vitro .
Rosano et al . , dans « Recombinant protein expression in Escher ichia coli : advances and challenges », Front. Microbiol., 17 April 2014, indiquent que seules quelques souches d’ E. coli sont capables de produire des protéines toxiques, mais le niveau de production de ces protéines est faible. Une solution pourrait être apportée en sécrétant la protéine à l’extérieur de la cellule bactérienne ou dans le périplasme, en utilisant différents promoteurs.
Un système bactérien de production de protéines d’intérêt simple à mettre en œuvre et avec un rendement important est donc nécessaire, en particulier pour la production de protéines d’intérêt pouvant être toxiques.
Bacillus thuringiensis (Bt) est une bactérie Gram-positive sporulante qui produit d’importantes quantités de protéines insecticides (protéines Cry et Cyt). Lorsque certains gènes de sporulation de Bt ne sont plus exprimés comme s po 0 A , s igE ou s igF , ou lorsque leur produit n’est plus fonctionnel à la suite d’une mutation, la bactérie est incapable d’entrer en sporulation et reste bloquée en phase stationnaire. Une conséquence de l’inactivation des gènes de sporulation est l’arrêt de la multiplication bactérienne, les bactéries sont donc non viables.
Les Inventeurs ont montré qu’une souche de Bt non-sporulante conduit à la formation de sacs bactériens. De façon surprenante, ils ont aussi montré que, dans de telles souches non sporulantes, la production de protéines d’intérêt peut être obtenue en plaçant le gène d’intérêt sous contrôle d’un promoteur spécifiquement activé pendant la phase stationnaire. Ainsi, la protéine d’intérêt est produite pendant la phase stationnaire et reste encapsulée dans les sacs bactériens. Les Inventeurs ont également montré que ces protéines sont produites en grande quantité et que leur localisation dans les sacs bactériens les protège de la dégradation et facilite grandement leur récupération et leur purification. Selon un mode de réalisation particulier, il est également possible d’exprimer les protéines d’intérêt de façon à ce qu’elles s’ancrent à la surface des cellules bactériennes.
Ce nouveau système permet dès lors de produire des protéines d’intérêt, en particulier des protéines instables ou toxiques pour la cellule bactérienne productrice, celle-ci étant non sporulante et non viable.
Ainsi, la présente invention se rapporte à une souche bactérienne du genre Bacillus non-sporulante qui contient un plasmide recombinant comprenant une cassette d’expression composée :
(i) d’un promoteur fort actif en phase en stationnaire et régulé par un régulateur choisi parmi CodY, AbrB, SinR, PlcR et NprR ; et
(ii) de la séquence d’un gène codant une protéine d’intérêt.
Préférentiellement, la souche bactérienne est choisie parmi les souches de Bacillus thuringiensis , Bacillus cereus , Bacillus weihenstephanensis , et plus préférentiellement il s’agit d’une souche de Bacillus thuringiensis . Les souches Bacillus subtilis , Bacillus megaterium , Bacillus brevis , peuvent aussi être utilisées sous réserve d’être préalablement transformées pour exprimer les gènes papR et plcR activant respectivement les promoteurs P papR et P plcR et/ou pour exprimer les gènes npnR et nprX activant le promoteur P nprA .
De façon préférée, les souches bactériennes utilisées sont les souches Bt kurstaki HD-73 ou Bt 407.
Selon l’invention, la souche bactérienne est une souche non sporulante. En effet, les souches non sporulantes sont avantageuses en ce qu’elles ne présentent pas de lyse cellulaire, ainsi, les protéines d’intérêt produites sont conservées dans la bactérie productrice et protégées de la dégradation par les protéases extracellulaires.