INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans tout mode de réalisation, la seconde particularité de verrouillage est une patte de verrouillage flexible.
Dans tout mode de réalisation, l’élément de nettoyage de l’applicateur comprend une éponge.
Dans tout mode de réalisation, l’élément de nettoyage de l’applicateur comprend un élément poreux sans composition de nettoyage.
Dans tout mode de réalisation, le réceptacle de nettoyeur d’applicateur remplaçable comprend un élément de frottement incluant une surface texturée pour nettoyer un applicateur.
Dans tout mode de réalisation, le réceptacle de nettoyeur d’applicateur remplaçable comprend un élément de frottement ayant une surface texturée ayant un ou plusieurs motifs géométriques pour nettoyer un applicateur de maquillage.
Dans tout mode de réalisation, l’élément de nettoyage d’applicateur comprend une éponge réutilisable.
Dans tout mode de réalisation, l’élément de nettoyage d’applicateur comprend une éponge poreuse réutilisable fabriquée à partir d’un ou plusieurs matériaux texturés abrasifs.
Typiquement, plus la température T est basse, plus la durée t est longue pour obtenir des hydrogels ayant des propriétés mécaniques analogues. En effet, plus la température T est basse, plus la cinétique de la réaction sol-gel est faible.
De même, plus le taux de fonctionnalisation est bas, plus la durée t est longue pour obtenir des hydrogels ayant des propriétés mécaniques analogues.
Autrement dit, plus la quantité molaire en molécule de formule Chem. I ou un sel de celle-ci pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide est faible, moins il y a de fonctions SiOH dans le milieu réactionnel et plus la probabilité que 2 groupes se rencontrent et réagissent ensemble est faible, ainsi plus la durée t doit être longue pour permettre aux fonctions Si-OH de réagir entre elles et former des liens de réticulation, et ainsi obtenir un gel avec des propriétés souhaitables.
Ainsi, avec un taux de fonctionnalisation de 4 à 18%, la durée t est généralement comprise de 2 semaines à 15 semaines lorsque que le pH du milieu réactionnel est supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14.
Avec un taux de fonctionnalisation de 4 à 8%, la durée t est généralement comprise de 8 semaines à 15 semaines lorsque que le pH du milieu réactionnel est supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14.
Avec un taux de fonctionnalisation de 8 à 12%, la durée t est généralement comprise de 3 semaines à 10 semaines lorsque que le pH du milieu réactionnel est supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14.
Avec un taux de fonctionnalisation de 12 à 18%, la durée t est généralement comprise de 2 semaines à 6 semaines lorsque que le pH du milieu réactionnel est supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14.
Pour une même quantité molaire de molécule de formule Chem. I ou un sel de celle-ci pour 1 mole d’unité de répétition du polysaccharide, plus la masse moléculaire moyenne en poids Mw du polysaccharide est faible, plus la durée t est longue pour obtenir des hydrogels ayant des propriétés mécaniques analogues.
Lorsque la réticulation par réaction sol-gel à la température T et pression P est réalisée dans un milieu réactionnel à un pH supérieur ou égal à 9 ou supérieur ou égal à 10 et inférieur à 14, le milieu réactionnel comprend de préférence une base de Bronsted, plus préférentiellement un hydroxyde, encore plus préférentiellement l’hydroxyde de sodium ou de potassium. Avantageusement, le milieu réactionnel comprend de l’hydroxyde de sodium ou de potassium à une concentration comprise entre 0,10M et 0,30M.
De préférence, à l’issue de la durée t (réticulation réalisée à la pression P et la température T ), le pH du milieu réactionnel est ajusté à un pH physiologique, de préférence à un pH d’environ 6,8 à 7,8. Il doit être compris qu’à l’issue de la durée t , le milieu réactionnel est remonté à température ambiante et placé ou maintenu à pression atmosphérique (si P est égal à la pression atmosphérique).
Lorsque la réticulation par réaction sol-gel à la température T et pression P est réalisée dans un milieu réactionnel à pH physiologique (pH supérieur ou égal à 6,8 et inférieur ou égale 7,8) et que la fonctionnalisation est réalisée en milieu basique (pH supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14), le pH du milieu réactionnel sera porté à un pH physiologique avant que la température ne soit portée à la température T et avant que la pression ne soit portée à la pression P si cette dernière est inférieure à la pression atmosphérique. Dans ce cas, le procédé comprendra avantageusement une étape de neutralisation du gel pour atteindre ce pH physiologique, avant que le milieu réactionnel ne soit porté à la température T et la pression P . Pour cela, un acide de Bronsted est de préférence ajouté au milieu réactionnel, préférentiellement une solution aqueuse d’acide chlorhydrique, une solution aqueuse d’acide sulfurique ou une solution aqueuse d’acide acétique.
Lorsque la réticulation par réaction sol-gel à la température T et pression P est réalisée dans un milieu réactionnel à pH physiologique (pH supérieur ou égal à 6,8 et inférieur ou égale 7,8) et que la fonctionnalisation est réalisée à un pH inférieur à 7, par exemple supérieur ou égal à 4,5 et inférieur à 7 ou inférieur ou égal à 6,5, le pH du milieu réactionnel sera porté à un pH physiologique avant que la température ne soit portée à la température T et avant que la pression ne soit portée à la pression P si cette dernière est inférieure à la pression atmosphérique.
Etapes c) et d) concomitantes ou en partie concomitantes
Très généralement, le procédé de la présente invention comprend la réalisation concomitante ou en partie concomitante des étapes c) et d). Une réalisation concomitante des étapes c) et d) permet de raccourcir la durée du procédé de préparation de l’hydrogel et de le simplifier.
Le procédé de la présente invention comprend alors les étapes a) à d) telles que décrites ci-dessus et se caractérise en ce que les étapes c) et d) sont concomitantes ou en partie concomitantes. Le procédé comprend alors :
- une fonctionnalisation et une réticulation par réaction sol-gel réalisée dans un milieu réactionnel à un pH supérieur ou égal à 9, ou supérieur ou égal à 10, et inférieur à 14, à une pression P inférieure ou égale à la pression atmosphérique et à une température T supérieure à la température du point eutectique du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P et inférieure à la température du point de congélation du milieu réactionnel telle que mesurée à la pression P , pendant une durée t allant de 2 semaines à 17 semaines, notamment de 2 à 10 semaines ou de 2 à 9 semaines, par exemple de 3 à 6 semaines, plus avantageusement d’environ de 4 à 5 semaines, ou
En particulier, la quantité de formulations cosmétiques distribuées est définie par une recette personnalisée déterminée par l’unité de contrôle 34 selon des paramètres entrés par le consommateur. De préférence, une base et au moins un produit cosmétique actif sont distribués dans le premier compartiment 18 de la poche 12.
A l’issue du remplissage du premier compartiment 18 par les formulations cosmétiques, le deuxième compartiment 20 reste, de préférence, vide avant le mélange.
Par ailleurs, à l’issue du remplissage du premier compartiment 18 par les formulations cosmétiques, le procédé comprend avantageusement une étape de fermeture de l’ouverture de remplissage 16.
En particulier, l’élément de fermeture 35 du dispositif de distribution 14 vient souder ou coller l’ouverture de remplissage 16 de la poche 12, afin de fermer le volume intérieur 24 de la poche 12.
Le procédé comprend ensuite une étape de mélange illustrée sur la (c), dans laquelle un effort de pression est exercé depuis l’extérieur de la poche 12 de sorte à engendrer un écoulement dans la chicane 22 des formulations cosmétiques distribuées dans le premier sens S1 puis dans le deuxième sens S2 opposé, de sorte homogénéiser le produit cosmétique.
Plus particulièrement, l’élément de contrôle 40 de l’élément de mélange 36 du dispositif de distribution 14 fait passer l’élément d’appui 38 de sa première position à sa deuxième position, puis inversement, de sorte à engendrer un écoulement dans la chicane 22 entre les deux compartiments 18, 20.
De préférence, l’élément de contrôle 40 fait passer l’élément d’appui 38 plusieurs fois d’une position à l‘autre.
L’écoulement des formulations cosmétiques par la chicane 22 de faible section transversale entraine un mélange des formulations cosmétiques entre elles pour obtenir le produit cosmétique final homogène.
Par la suite, le procédé comprend avantageusement, une étape de découpe de la poche 12, notamment pour la séparer des rouleaux 48, 50.
Pour distribuer le produit cosmétique homogène obtenu, l’opérateur ménage une ouverture supplémentaire sur la poche 12, par exemple en déchirant, en découpant ou en perforant la poche 12, en particulier le long d’une prédécoupe.
Un tel ensemble 10 permet une préparation de produit cosmétique personnalisé avec une étape de mélange réalisée directement dans le récipient final.
Une telle étape de mélange est simple à mettre en œuvre et ne nécessite pas d’étape de nettoyage, puisque le mélange est effectué directement dans la poche 12 par laquelle le produit est ensuite distribué au consommateur.
En outre, la réalisation du mélange dans la poche 12 limite le nombre de récipients intermédiaires utilisées, et donc les déchets engendrés.
Elle est de plus économique, car elle ne nécessite pas l’utilisation d’appareil de mélange complexe.
L’invention n’est pas limitée au premier mode de réalisation décrit auparavant. D’autres modes de réalisations et variantes, ainsi que toutes leurs combinaisons techniquement possibles, peuvent être envisagés.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention illustré sur la , la poche 12 est munie d’un élément de mélange 60 propre à exercer l’effort de pression depuis l’extérieur de la poche 12.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la chambre de décantation comprend un relief configuré pour générer une perte de charges selon la trajectoire principale d’écoulement du flux gazeux produisant la dépression dans la chambre de décantation.
De façon connue en soi, des pertes de charge dans l’écoulement d’un fluide ou flux gazeux sont des chutes de pression dues à la résistance que peuvent rencontrer les fluides ou flux gazeux en écoulement.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’ouverture est localisée le long de la trajectoire principale d’écoulement du flux d’air gazeux et est configurée pour introduire un rétrécissement de section d’écoulement du flux d’air gazeux le long de la trajectoire principale ou une modification de direction de la trajectoire principale afin de provoquer une mise en dépression de ladite zone.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’ouverture est ménagée en haut, à distance du trou d’aspiration selon la direction verticale.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’orifice de sortie débouchant à l’intérieur de la chambre de collecte, la trajectoire principale traverse la cloison par l’ouverture ménagée en haut de la cloison avant d’atteindre l’orifice de sortie par la chambre de collecte.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’orifice d’entrée débouche verticalement de façon à permettre la vidange du liquide collecté qui peut s’écouler par effet de gravité par l’orifice d’entrée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la circulation du flux au travers du dispositif étant créée par une aspiration intermittente du flux par l’orifice de sortie du dispositif, le liquide peut s’écouler lors d’un arrêt de l’aspiration de flux par l’orifice d’entrée.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la trajectoire principale comprend au moins un changement de direction.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la trajectoire comprend une portion en forme générale de « S » formé par deux coudes successifs d’orientations différentes.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le trou d’aspiration a une forme générale oblongue de direction longitudinale sensiblement horizontale.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la cloison comprend une paroi de forme générale annulaire autour d’un axe principal d’orientation sensiblement verticale ou comprend une paroi de forme générale plane.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif comprend des embouts de branchement pour son raccordement à un circuit de tuyaux de circulation du flux gazeux.
L’invention a encore pour objet un système de récupération de particules de freinage comprenant un dispositif aval de filtration et de collecte de particules de freinage comprenant un orifice d’admission d’un flux d’air sale et un orifice de refoulement d’un flux d’air purifié, l’orifice de refoulement étant destiné à être raccordé à un organe d’aspiration du flux d’air afin de provoquer, en fonctionnement, par effet d’aspiration une circulation du flux d’air à l’intérieur du dispositif entre les deux orifices, caractérisé en ce que l’orifice d’admission est raccordé à l’orifice de sortie d’un dispositif amont de captation de particules liquides selon l’une quelconque des revendications précédentes de telle sorte que le flux d’air sale s’écoule au travers dudit dispositif de captation avant son admission par l’orifice d’admission du dispositif aval de filtration et de collecte.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La représente illustre une vue schématique d’un véhicule automobile incorporant un système de dépollution de particules de freinage selon l’invention ;
La illustre une vue schématique de l’environnement d’une roue du véhicule automobile de la comprenant le système de dépollution selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
Ce résumé est fourni pour introduire une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont décrits plus en détail ci-dessous dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier les particularités clés de l’objet revendiqué, ni à être utilisé comme une aide pour déterminer la portée de l’objet revendiqué.
DESCRIPTION DES DESSINS Les aspects précédents et de nombreux avantages connexes de cette invention seront plus facilement appréciés à mesure qu’ils seront mieux compris en référence à la description détaillée suivante, lorsqu’elle est prise conjointement avec les dessins ci-joints, dans lesquels :
La montre une vue isométrique supérieure d’un mode de réalisation d’une palette de maquillage selon des aspects de la présente divulgation, dans laquelle la palette de maquillage est dans un état fermé ;
La montre une vue isométrique supérieure de la palette de maquillage de la dans un état ouvert ;
La montre une vue isométrique supérieure partiellement éclatée de la palette de maquillage de la ;
La montre une vue isométrique supérieure partiellement éclatée d’une base et d’un réceptacle de nettoyeur d’applicateur de la palette de maquillage de la ;
La montre une vue isométrique supérieure partiellement éclatée de cette palette ;
La montre une vue en coupe transversale de la palette de maquillage telle qu’indiquée sur la ;
La figure montre une vue en coupe transversale de la palette de maquillage telle qu’indiquée sur la ;
La montre une vue partielle agrandie de la palette de maquillage telle qu’indiquée sur la ; et
La montre un autre mode de réalisation du réceptacle de nettoyeur d’applicateur montré à la .
DESCRIPTION DETAILLEE Les FIGURES 1 et 2 montrent une illustration d’un mode de réalisation d’une palette de maquillage 100 dans un état fermé et un état ouvert, respectivement. Dans un mode de réalisation, la palette de maquillage 100 inclut un boîtier 110 qui peut être utilisé pour contenir un produit de maquillage 156, tel qu’une poudre compacte utilisée pour le fard à joues, le fard à paupières, et similaires. Dans un mode de réalisation, la poudre compacte est fournie dans un plateau amovible qui permet à l’utilisateur de changer le plateau afin de remplacer le plateau par une formulation différente ou de remplacer un plateau vide par un plateau plein. Une pluralité de plateaux, chacun avec une formulation différente, peut être mise à la disposition de l’utilisateur de sorte que l’utilisateur puisse sélectionner le plateau et la formulation à placer dans la palette de maquillage 100. Dans un mode de réalisation, la formulation peut inclure des poudres compactes ; cependant, dans d’autres modes de réalisation, la formulation peut inclure des pommades, des gels, des onguents, des crèmes, des lotions, et similaires. Dans un mode de réalisation, le boîtier 110 contient également un applicateur 192 pour appliquer le maquillage.
Dans un mode de réalisation, la forme globale du boîtier 110 est carrée ou rectangulaire. Dans un mode de réalisation, les vues avant, arrière, latérale droite et latérale gauche du boîtier 110 sont rectangulaires. Cependant, le boitier 110 peut être fabriqué en utilisant d’autres formes incluant des formes rectangulaires, circulaires, ovales, ou des combinaisons. En d’autres termes, le boîtier 110 et les parties intérieures peuvent être construits de telle sorte qu’une vue en plan du haut et du bas soit rectangulaire, circulaire ou ovale, et qu’une vue latérale soit rectangulaire, circulaire ou ovale.
La illustre les différentes parties utilisées dans un mode de réalisation de la palette de maquillage 100. Dans un mode de réalisation, la palette de maquillage 100 inclut un boîtier 110 avec un couvercle 120 et une base 130, un applicateur 192, et un réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170.
Dans un mode de réalisation, le couvercle 120 inclut une couverture 122 avec un dessus plat solide avec un bord peu profond s’étendant sous et autour du bord du dessus. Dans un mode de réalisation, le couvercle 120 inclut un miroir 126 monté sur un côté du sommet de sorte que le miroir est disposé à l’intérieur du boîtier 110 lorsque le boîtier est dans un état fermé.
Le compartiment moteur d’un véhicule automobile est accessible grâce à un volet pivotant communément appelé capot moteur. De manière à faciliter l’accès au moteur, le capot présente de grandes dimensions, de l’ordre du mètre sur certains modèles. Afin de le relier de manière pivotante à la structure portante du véhicule, une charnière est prévue de chaque côté. Chaque charnière est montée sur un support, lui-même fixé à la structure portante. Le support de charnière permet de régler la position du capot moteur.
Le document FR3085660A1 divulgue une charnière pour ouvrant de véhicule automobile, comprenant : une lame fixe configurée pour être fixée à un support du véhicule automobile ; une lame mobile montée pivotante sur la lame fixe et configurée pour être fixée à l'ouvrant.
En complément, un point de verrouillage est ajouté en position centrale avant. Ainsi, le capot est généralement maintenu en trois points distants. Malgré la présence d’une doublure sous sa peau extérieure, le capot moteur reste un élément souple au regard de ses dimensions. Ceci répond à des contraintes de masse embarquée, mais également à des contraintes de sécurité en cas de choc piéton sur l’avant du véhicule.
Or en conditions de circulation, le capot est sollicité en vibration. Les oscillations du capot s’accentuent lorsque le véhicule automobile considéré suit un autre véhicule qui génère des tourbillons d’écoulement d’air. Suivant les configurations, le capot est excité selon une fréquence propre. Il rentre alors en vibration selon un mode propre, phénomène que perçoivent les utilisateurs du véhicule en raison du bruit généré. Cet aspect nuit à la qualité perçue du véhicule en plus de dégrader physiquement certains éléments.
L’invention a pour objectif de répondre à au moins un des problèmes ou inconvénients rencontrés dans l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour objectif de proposer un support de charnière de capot de véhicule limitant les vibrations du capot moteur. L’invention a également pour objectif d’optimiser de réduire les phénomènes vibratoires d’un capot moteur et la facilité de réglage de la position du capot moteur.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant : une structure portante ; un ouvrant ; une charnière reliant de manière pivotante l’ouvrant à la structure portante ; un support de charnière comprenant une platine fixée à la structure portante, et une première aile de montage qui est inclinée par rapport à la platine et qui présente une première surface de montage de la charnière; remarquable en ce que le support de charnière comprend en outre une deuxième aile de montage avec une deuxième surface de montage de la charnière, ladite deuxième surface de montage étant parallèle à la première surface de montage, et la deuxième aile de montage est décalée par rapport à la première aile de montage perpendiculairement à la première surface de montage.
On comprend que la première et la deuxième surface de montage s’étendent selon deux plans parallèles et étagés, de manière à montrer un décalage selon la hauteur, sans être superposées de manière à monter un décalage selon la direction longitudinale du véhicule. Une marche est ainsi formée entre la première surface et la deuxième surface.
L’invention ajoute une aile de montage avec un décalage. L’invention écarte les ailes d’une configuration coplanaire, ce qui augmente la rigidité globale du support. Malgré la souplesse intrinsèque de chaque aile, l’écartement perpendiculairement à la première surface de montage évite que les ailes ne pivotent selon un même axe. La deuxième aile désaxée ne se suit pas les déformations de la première aile puisque son coude de jonction est désaxé du premier coude. En ajoutant une aile complémentaire, l’invention transforme l’axe de pliage du support en une ligne brisée ; qui est intrinsèquement plus stable et qui verrouille l’inclinaison de la charnière. Ainsi, le support est plus rigide et forme une jonction plus stable pour la charnière.
Comme on l’aura compris à la lecture de la définition qui vient d’en être donnée, l’invention propose un véhicule automobile avec : une structure principale, un dispositif de fixation d’une liaison pivotante d’un ouvrant du véhicule, le dispositif de fixation comprenant un voile principal relié à la structure principale, et une première lame inclinée reliée au voile principal grâce à un premier coude avec un premier axe de pliage, remarquable en ce que le dispositif de fixation comprend en outre une deuxième lame inclinée reliée au voile principal grâce à un deuxième coude avec un deuxième axe de pliage parallèle au premier axe et désaxé par rapport au premier axe de pliage ; la liaison pivotante étant fixée à la première lame et à la deuxième lame ; le premier axe et le deuxième axe étant optionnellement désaxés dans le plan du voile principal.
Le document KR20070043423 A présente une charnière 1 à bielles (5 ; 7) pour capot d’un véhicule. La charnière présente une platine supérieure 3 attachée au capot, et une platine inférieure 1 attachée au corps du véhicule. Le mécanisme de bielles présente un coulisseau de sécurité contre les fermetures involontaires du capot. Or, cette charnière n’est pas satisfaisante dans le contexte de l’invention puisque la charnière inférieure est directement attachée au corps du véhicule. Ce document n’apporte aucune solution concernant un support de montage de charnière. Par ailleurs, il apparait en que la platine inférieure 1 présente une lame verticale, et une plaque inclinée à 30° par rapport à la lame verticale. Cette plaque inclinée ne permet par un appui stable sur la structure portante du véhicule, et contraint le réglage de positionnement du capot lors du montage.
Préférentiellement, le support comprend une jonction s’étendant de la première aile de montage à la deuxième aile de montage et qui est inclinée par rapport à la platine.