INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les cartes et les connecteurs sont par exemple fabriqués par une impression par jet d’encre, une impression par dépôt de fil fondu ou encore une impression par fusion laser sur lit de poudre. Les parties conductrices des cartes, comme les connecteurs et/ou les pistes conductrices, peuvent être réalisées à partir d’une encre conductrice, par exemple une encre à base d’argent, de cuivre ou encore de platine, par exemple une encre comprenant des nanoparticules métalliques, par exemple des nanoparticules d’argent. L’encre conductrice peut être frittée, après avoir été déposée sur le support de fabrication des cartes, à l’aide par exemple d’une lampe infrarouge, pour fritter les nanoparticules métalliques formant les pistes conductrices et les connecteurs afin d’avoir une bonne conductivité électrique. La soudure du composant électronique est réalisée avec une encre conductrice telle que décrite précédemment.
Le premier bord latéral du ou de chaque organe de traitement interne est, de préférence, du côté de l’organe de traitement interne opposé à l’évidement.Le premier bord latéral du ou d’au moins un des organes de traitement internes, notamment de la ou d’une des plaques internes peut présenter une arête configurée pour venir en contact de cheveux sous tension s’appuyant sur le premier bord latéral et la surface extérieure adjacente de la mâchoire portant l’organe de traitement interne. L’arête peut être saillante, chanfreinée ou arrondie avec un rayon de courbure inférieur ou égal à 3 mm, de préférence inférieur ou égal à 2 mm avantageusement égal à 1,5 mm. Une telle arête favorise le bouclage ou l’ondulation des cheveux et permet d’obtenir de bons résultats de mise en forme, notamment de bouclage.
- une partie arrière, flexible latéralement, comprenant :
- - au moins deux organes tubulaires plastiques, flexibles,
lesquels organes tubulaires plastiques comportent chacun deux extrémités opposées dont une extrémité avant est solidarisée avec ledit organe tubulaire métallique par le biais de deuxièmes moyens de solidarisation, et
- - un organe de liaison, rigide, qui est solidarisé avec une extrémité arrière desdits organes tubulaires plastiques par le biais de troisièmes moyens de solidarisation.
- la partie avant présente une cote horizontale allant de 20 à 50 cm, et la partie arrière présente une cote horizontale allant de 50 à 150 cm ;
- l’organe tubulaire métallique comprend au moins trois tronçons, à savoir un tronçon montant, destiné à venir en regard et à distance de la structure de réception, et deux tronçons de liaison, raccordés au tronçon montant et portant lesdits premiers moyens de solidarisation à ladite structure de réception ;
- l’organe de liaison est réalisé en matériau plastique rigide ;
- l’organe de liaison présente une forme générale de U et coopère par emmanchement avec l’extrémité arrière des organes tubulaires plastiques pour former ensemble les troisièmes moyens de solidarisation ;
- l’extrémité arrière d’un organe tubulaire plastique comporte une encoche dans laquelle vient se loger l’organe de liaison ;
- l’organe de liaison comporte un orifice traversant, avantageusement pour la solidarisation d’un support d’information ;
- l’organe tubulaire métallique comporte deux tronçons cylindriques recevant chacun l’extrémité avant d’un organe tubulaire plastique par emmanchement, pour former ensemble les deuxièmes moyens de solidarisation.
La présente invention concerne encore un système de séparation pour un bâtiment d’élevage, en particulier de bovins, destiné à être solidarisé avec une structure de réception, par exemple une barrière à cornadis.
Dans la deuxième mesure 200, le registre de départ RDEP est configuré pour saisir les données à transférer PWDAT, PADD en un seul cycle du premier signal d’horloge CLK11, et ensuite conserver lesdites données accDAT, accADD, par exemple dans une bascule du type D, indépendamment des voies d’entrée PWDAT, PADD.
Le registre de départ RDEP peut comporter à cet égard un élément multiplexeur fournissant les données à conserver dans le registre de départ. L’élément multiplexeur est configuré à cet égard pour sélectionner soit les données PWDAT, PADD présentes sur les voies d’entrée, soit la donnée accDAT, accADD contenue dans le registre de départ RDEP, rebouclée depuis la sortie du registre de départ RDEP vers une entrée du multiplexeur.
L’élément multiplexeur est ainsi commandé pour sélectionner (sur « 1 ») les voies d’entrée PWDAT, PADD lors d’un seul cycle pour saisir les données PWDAT, PADD dans le registre de départ RDEP, puis pour sélectionner (sur « 0 ») le rebouclage de la sortie du registre de départ RDEP ensuite, afin de conserver les données saisies accDAT, accADD.
Avantageusement à cet égard, l’élément multiplexeur peut être commandé par un signal d’état de transfert PRDY_fe, généré par un circuit logique de commande FSM, également appelé « machine d’état » ou « machine à états finis ». Le signal d’état de transfert PRDY_fe est généré pendant le premier cycle du premier signal d’horloge CLK11 du transfert des données.
L’élément multiplexeur est ainsi commandé pour sélectionner la voie d’entrée PWDAT, PADD par le signal d’état de transfert PRDY_fe. Le registre de départ RDEP est ainsi configuré pour saisir lesdites données PWDAT, PADD sur commande du signal d’état de transfert PRDY_fe, de sorte que ledit un seul cycle du premier signal d’horloge CLK11 est le premier cycle du signal d’horloge CLK11 de la mise en œuvre du transfert.
Cela permet de garantir que les données à transférées accDAT, accADD, ne puissent pas être corrompues sur la voie d’entrée PWDAT, PADD par une éventuelle réinitialisation PADRST se produisant après le premier cycle du transfert, étant donné que les données accDAT, accADD sont conservées par le registre de départ RDEP indépendamment de l’état des signaux de données sur ladite voie d’entrée PWDAT, PADD.
En alternative à l’élément multiplexeur, un circuit de verrouillage d’horloge, usuellement désigné par les termes anglais « clock gating », peut être prévu sur le signal d’horloge cadençant la bascule D du registre de départ afin de saisir les données sur les voies d’entrée en un seul cycle. Un circuit conventionnel de verrouillage d’horloge, avantageusement sans déviation (usuellement « glitch free » en anglais), peut être obtenu par un montage d’une bascule D cadencée par le signal d’horloge CLK11 inversé, et recevant en entrée le signal d’état de transfert PRDY_fe. Une porte ET entre la sortie de la bascule D et le signal d’horloge CLK11 permet de transmettre une pulsation d’horloge conditionnée par le signal d’état de transfert PRDY_fe.
En pratique, et dans un exemple suivant un protocole de communication du type « APB » (acronyme des termes anglais usuels « Advanced Peripheral Bus »), le signal d’état de transfert PRDY_fe peut être issu d’un signal PRDY prévu dans le protocole APB, et généré par le circuit logique de commande FSM. Le signal PRDY prévu dans le protocole APB est généré à un premier niveau logique, par exemple 0, pendant toute mise en œuvre du transfert, et à un deuxième niveau logique, par exemple 1, en dehors de la mise en œuvre du transfert. En conséquence, un front descendant se produit sur ce signal PRDY au début du premier cycle du transfert.
A partir de ce front descendant, on peut générer le signal d’état de transfert PRDY_fe commandant l’élément multiplexeur et tel que défini ci-avant, c’est-à-dire la génération de l’instant de capture des données PWDAT, PADD pendant le premier cycle du transfert.
En outre, à partir du signal PRDY prévu dans le protocole APB, on peut générer le signal d’état de transfert décalé PRDY_fe_d, définissant l’instant auquel on commande l’écriture dans le deuxième domaine V22, c’est-à-dire après et seulement après ce premier cycle, tel que défini ci-après en relation avec la troisième mesure 300.
Par exemple, et de façon adaptée au contexte du protocole « APB », le circuit logique de commande FSM est par ailleurs configuré pour recevoir des signaux de commande PWRITE, PSEL, PENABLE, issus du premier domaine V11, commandant le transfert.
Dans la troisième mesure 300, le circuit de synchronisation FFSYNC est configuré pour transmettre le signal de commande W_pls_sync au registre de destination RDEST après le premier cycle du signal d’horloge CLK11 cadençant la mise en œuvre du transfert dans le premier domaine V11. A cet égard, le circuit logique de commande FSM est avantageusement configuré pour fournir le signal d’état de transfert décalé PRDY_fe_d d’un (ou plusieurs) cycle(s) du premier signal d’horloge CLK11, afin de déclencher la génération et la transmission du signal de commande W_pls_sync au registre de destination RDEST par le circuit de synchronisation FFSYNC.
Le signal de commande W_pls_sync est par exemple généré par un circuit d’étirement d’impulsion STRCHR, configuré pour générer une impulsion W_pls ayant une durée suffisamment longue pour traverser le circuit de décalage de niveaux de tension LS, à partir d’une impulsion générée dans le premier domaine V11 et ayant une durée correspondant à la première fréquence CLK11.
A cet égard, un événement déclencheur, par exemple généré par une logique combinatoire entre deux signaux, par exemple un ET entre un signal de validité d’accès AccVld généré par le circuit logique de commande FSM et le front descendant du signal d’état de transfert décalé d’un cycle PRDY_fe_d, est saisi par une bascule D. La bascule D étant cadencée par le premier signal d’horloge CLK11, la sortie de la bascule D fournit une impulsion d’une durée d’un cycle du premier signal d’horloge CLK11 et déclenchée par le signal d’état de transfert décalé d’un cycle PRDY_fe_d. Le circuit d’étirement d’impulsion STRCHR peut comporter typiquement une série de bascules et des conditions logiques sur des signaux intermédiaires dans la série pour étendre la durée de l’impulsion sur plusieurs cycles du premier signal d’horloge CLK11. Le nombre de bascules de la série et de cycles du premier signal d’horloge est choisi de manière à être adapté au temps de traversée du circuit de décalage de niveaux de tension LS.
En d’autres termes, le premier domaine V11 est configuré pour communiquer le signal de commande W_pls au circuit de synchronisation FFSYNC, au moins un cycle du premier signal d’horloge CLK11 après la fourniture desdites données PWDAT, PADD.
Cela permet de garantir que des données conservées accDAT, accADD par le registre de départ RDEP, éventuellement corrompues par une réinitialisation PADRST se produisant lors du premier cycle du transfert, ne soient pas saisies par le registre de destination RDEST, étant donné que la réinitialisation PADRST empêche la génération du signal d’état de transfert décalé d’un cycle PRDY_fe_d et donc empêche le déclenchement de la transmission du signal de commande W_pls.
Préférentiellement, ledit au moins un dispositif de ventilation est mobile en pivotement. De la sorte, en fonction de la position des zones identifiées comme renfermant de grandes quantités d’énergie thermique, le dispositif de ventilation peut être entraîné en pivotement afin d’orienter le flux d’air qu’il génère vers les zones ainsi identifiées. Les directions possibles d’orientation du flux d’air sont alors délimitées par un cône de révolution.
Aussi, ledit au moins un dispositif de ventilation est monté dans un segment sphérique pour former rotule. De la sorte, le dispositif de ventilation peut aisément être entraîné en pivotement.
Selon un autre mode de mise en œuvre, ledit au moins un dispositif de ventilation est mobile en coulissement sur ledit châssis. Une telle possibilité permet de translaté le flux d’air généré par le dispositif de ventilation pour qu’il rencontre les zones renfermant de grandes quantités d’énergie thermique. En outre, cette possibilité de translation du dispositif de ventilation est avantageusement combinée à ses possibilités de pivotement de manière à obtenir une plus grande possibilité de mouvements et par conséquent, de possibilités pour atteindre lesdites zones.
Selon une caractéristique de mise en œuvre particulièrement avantageuse, ledit châssis comporte un cadre présentant deux bords opposés et des glissières s’étendant d’un desdits deux bords à l’autre, et ledit au moins un dispositif de ventilation est monté à coulissement sur lesdites glissières. Par exemple, les glissières comportent deux tiges parallèles écartées l’une de l’autre et joignant les deux bords opposés du cadre. Les deux tiges traversent respectivement le dispositif de ventilation par deux orifices d’un diamètre égal à celui des deux tiges, au jeu fonctionnel près.
Selon une première variante de réalisation, l’ensemble de régulation thermique comprend un système vis-écrou reliant ledit au moins un dispositif de ventilation et ledit un desdits bords pour entraîner ledit au moins un dispositif de ventilation en coulissement.
Ainsi, une vis sans fin s’étend parallèlement aux glissières et elle est reliée, d’une part sur l’un des bords du cadre à un moteur électrique, et d’autre part au dispositif de ventilation qu’elle traverse engagée dans un écrou solidaire du dispositif de ventilation. De la sorte, lorsque le moteur électrique est commandé, la tige filetée est entraînée en rotation et elle permet le mouvement de translation du dispositif de ventilation.
Selon une deuxième variante de réalisation, l’ensemble de régulation thermique comprend un système à crémaillère reliant ledit au moins un dispositif de ventilation et ledit un desdits bords pour entraîner ledit au moins un dispositif de ventilation en coulissement.
Une crémaillère est alors étendue parallèlement aux glissières d’un bord à l’autre du cadre, tandis que le dispositif de ventilation est équipé d’un moteur électrique comprenant un pignon engrenant la crémaillère. De la sorte, lorsque le moteur électrique est commandé, il provoque l’entraînement en translation du dispositif de ventilation.
Selon un mode préféré de mise en œuvre, ledit cadre est monté dans ledit châssis en formant tiroir. De la sorte, le châssis peut être monté à demeure à travers le bâti, tandis que le cadre supportant le dispositif de ventilation peut être extrait du châssis par coulissement et être entraîné en dehors du bâti. Cette possibilité permet d’assurer la maintenance du dispositif de ventilation par exemple.
De surcroît, l’ensemble de régulation thermique comprend de préférence une pluralité de dispositifs de ventilation adaptés à être supportés par ledit châssis. Par exemple, l’ensemble comprend deux premières paires de glissières agencées parallèlement l’une à l’autre et à distance l’une de l’autre sur le cadre et à un premier niveau. Ces deux premières paires de glissières permettent d’accueillir de dispositif de ventilation. Au surplus, le cadre peut être équipé de deux secondes paires de glissières également agencées parallèlement l’une à l’autre, mais perpendiculairement aux premières paires de glissières et à un second niveau écarté dudit premier niveau. De la sorte, le cadre et partant le châssis, est muni de quatre dispositifs de ventilation. On offre ainsi de grandes possibilités pour dissiper l’énergie thermique produite à l’intérieur du bâti.
En outre, le châssis est agencé sensiblement horizontalement à l’intérieur du bâti. Aussi, il est flanqué avantageusement de deux grilles opposées, une supérieure, l’autre inférieure, de part et d’autre du cadre. De la sorte, les flux d’air peuvent traverser les grilles mais en revanche, les dispositifs de ventilation sont préservés d’éventuelles chutes de pièces provenant des matériels à refroidir.
Aussi, le châssis est constitué d’un seul bloc adapté à être installé à demeure à l’intérieur du bâti. Le cadre, peut alors être extrait aisément du châssis comme on l’expliquera ci-après plus en détail.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est un synoptique de fonctionnement de l’ensemble de régulation thermique selon l’invention ; est une vue schématique en perspective de trois quarts avant d’un élément de l’ensemble de régulation thermique conforme à l’invention ; et, est une vue schématique de détail de l’objet de la .
La montre un bâti 10, sous la forme d'une armoire, définissant un espace 15, recevant des machines électroniques 12, 14, 16, 18 sous forme de « lames ». Le bâti 10 s'étend d'une extrémité inférieure 11 jusqu'à une extrémité supérieure 13.
Les machines électroniques 12, 14, 16, 18 sont engagées horizontalement à travers le bâti 10. Elles comprennent chacune une alimentation électrique, non représentée, et une pluralité de processeurs, non représentés, et aptes à générer de l'énergie thermique.
En outre, les processeurs sont agencés dans les machines électroniques 12, 14, 16, 18, espacés les uns des autres, en formant des chemins de passage entre eux. Autrement dit, l’air peut cheminer dans les chemins de passage.
- chaque région d’extrémité présente une zone arrière dans laquelle les bords latéraux de la partie de bande sont parallèles l’un à l’autre, et une zone avant saillante à partir de la zone arrière, la zone avant étant délimitée par deux bords latéraux présentant chacun au moins un point, en particulier au moins un segment, placé à l’écart d’un prolongement respectif de chaque bord latéral de la zone arrière, entre les prolongements respectifs de chaque bord latéral de la zone arrière, la zone avant d’une région d’extrémité d’une première partie de bande étant située en regard de la zone arrière d’une région d’extrémité d’une deuxième partie de bande lors de l’application bout à bout des régions d’extrémité ;
- l’application de chaleur et de pression pour souder les régions d’extrémité entre elles est effectuée sans application de matière, en particulier sans application d’un film à la surface de chaque région d’extrémité ;
- lors de l’application bout à bout des régions d’extrémité, le recouvrement entre la région d’extrémité d’une première partie de bande et la région d’extrémité d’une deuxième partie de bande, mesuré le long de l’axe longitudinal de chaque région d’extrémité, est supérieur à 10 mm, et est compris notamment entre 15 mm et 30 mm ;
- la matrice est réalisée en un polymère choisi parmi le PEK (polyéthercétone), le PEEK (polyétheréthercétone), le PEEKK (polyétheréthercétonecétone), le PEKK (polyéthercétonecétone), le PEKEKK (polyéthercétoneéthercétonecétone), le PAI (polyamide-imide), le PEI (polyéther-imide), le PSU (polysulfone), le PPSU (polyphénylsulfone), le PES (polyéthersulfone) , le PAS (polyarylsulfone), le PPE (polyphénylèneéther), le PPS (polysulfure de phénylène) les LCP (polymères à cristaux liquides), le PPA (polyphtalamide), leurs copolymères et/ou leurs mélanges, et dans lequel les fibres sont choisies parmi des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres d’aramide, ou/et des fibres de basalte, les fibres formant avantageusement un mat, ou dans lequel le film est un fil de polycétone, en particulier de PEEK (polyétheréthercétone) non chargé.
L’invention a aussi pour objet une utilisation d’au moins une bande en matériau composite réalisée par le procédé de fabrication tel que défini plus haut pour former, avantageusement par enroulement et chauffage, une structure tubulaire, en particulier une structure tubulaire d’une conduite flexible.
L’invention a également pour objet une installation de fabrication d’une bande de matériau composite destinée à former une structure tubulaire, l’installation comprenant :
un poste de fourniture ou de fabrication propre à fournir des parties de bande disjointes, chaque partie de bande étant formée d’une matrice en polymère et de fibres noyées dans la matrice,
un poste de soudure comportant un support présentant une région de chauffe destinée à l’application bout à bout des régions d’extrémité, et un dispositif d’application de chaleur et de pression pour réaliser une jonction par soudure entre les régions d’extrémité,
caractérisée en ce que le poste de fourniture et de fabrication comporte un appareil de découpe configuré pour former au moins une région d’extrémité présentant une zone arrière dans laquelle les bords latéraux de la partie de bande sont parallèles l’un à l’autre, et une zone avant saillante à partir de la zone arrière, la zone avant étant délimitée par deux bords latéraux présentant chacun au moins un point, en particulier au moins un segment, placé à l’écart d’un prolongement respectif de chaque bord latéral de la zone arrière, entre les prolongements respectifs de chaque bord latéral de la zone arrière.
L’installation selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
- le support est un support métallique, le dispositif d’application de chaleur et de pression étant propre à chauffer par induction la région de chauffe du support métallique sur laquelle sont disposées les régions d’extrémité des parties de bande, le dispositif d’application de chaleur et de pression comprenant une bobine d’induction placée en regard de la région de chauffe du support métallique, et une source de courant électrique variable propre à alimenter la bobine d’induction pour engendrer de la chaleur par effet Joule par des courants induits dans la région de chauffe ;
- le dispositif d’application de chaleur et de pression comprend une cale mobile d’application de pression sur la région de chauffe, propre à appliquer une pression sur les régions d’extrémité des parties de bande entre le support métallique et la cale ;
- l’appareil de découpe comporte un socle définissant une rainure de réception d’une partie de bande, et une cale de découpe, montée mobile par rapport au socle entre une position de chargement/déchargement d’une partie de bande et une position de découpe de la partie de bande, l’appareil de découpe comportant avantageusement des guides de déplacement de la cale de découpe.
- La est une vue schématique d’une bande en matériau composite obtenue par le procédé de fabrication selon l’invention ;
- La est une vue schématique de deux parties de bande composite destinées à être soudées entre elles bout à bout lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, chaque partie de bande présentant une région d’extrémité libre en forme de pointe ;
De préférence, le transporteur mécanique d’apport 30 est aussi propre à réguler le débit de l’écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B.
Pour ce faire, le transporteur mécanique d’apport 30 comprend un conduit d’apport 64 et au moins une vanne 66.
Le conduit d’apport 64 définit l’entrée d’apport 36A et la sortie d’apport 36B.
Le conduit d’apport 64 est agencé plus bas que le réservoir tampon 28, de sorte que les effluents puissent s’écouler par gravité depuis le réservoir tampon 28 vers le conduit d’apport 64.
L’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 forme le point le plus bas du réservoir tampon 28.
La sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée au même niveau ou de préférence plus bas que l’entrée d’apport 36A.
Dans l’exemple illustré sur la , le conduit présente au moins une région inclinée s’étendant avec une pente présentant une inclinaison par rapport à l’horizontal, l’inclinaison étant non-nulle et inférieure ou égale à 3°. La région inclinée est par exemple en aval de la vanne 66 dans l’exemple de la .
Alternativement, le conduit d’apport 64 est sensiblement droit.
En cas de dénivelé du sol suffisant, le réservoir tampon 28 et le conduit d’apport 64 sont placés l’un par rapport à l’autre en étant par exemple posés sur le sol ou suspendus
Alternativement, le conduit d’apport 64 est reçu dans un passage creusé dans le sol. Le conduit d’apport 64 débouche par exemple alors dans les parois latérales de la fosse de stockage 26. Dans un tel exemple, le séparateur de phase 20 est alors par exemple disposé dans le volume de stockage délimité par la fosse de stockage 26, par exemple de sorte à être surélevé par rapport au fond de la fosse 26.
La vanne 66 est disposée dans le conduit d’apport 64.