INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux modèles peuvent être utilisés pour entraîner l’agent de classification : un modèle de forêts aléatoires et un modèle d’analyse discriminante linéaire (aussi appelée « LDA » pour « Linear Disciminante Analysis » en anglais). Le modèle de LDA est un modèle linéaire qui cherche à estimer la meilleure séparation linéaire entre des populations de données pour chaque équipement interchangeable. Le modèle LDA donne de meilleurs résultats lorsque les biais de mesure sont indépendants de biais provenant d’une autre source (telle qu’un autre ensemble d’équipements d’essais interchangeables par exemple). Le modèle de forêts aléatoires offre de meilleurs résultats lorsque les données à classer dépendant non-linéairement des biais de mesure à détecter.
Après chaque réalisation de l’entraînement 133 de l’agent, ledit agent classe les données de validation dans les différents groupes et un score représentatif de la qualité de classification des données est estimé pour chaque groupe.
Lorsque l’ensemble 81 d’équipements comprend trois équipements 811, 812, 813, alors les scores estimés à chaque itération sont par exemple , et .
Le score peut correspondre à un taux d’erreur standard dit « accuracy » en anglais. Il s’agit par exemple du nombre de données de validation correctement classées dans le k-ième groupe, divisé par le nombre total de données de validation .
Le score peut également correspondre à une aire sous une fonction d’efficacité du récepteur (la fonction d’efficacité du récepteur étant plus fréquemment désignée sous le terme « courbe ROC », de l’anglais « Receiver Operating Characteristic », pour « caractéristique de fonctionnement du récepteur » ou « caractéristique de performance » ou encore « courbe de sensibilité/spécificité »). Elle est également désignée par « Area Under the Receiver operating Characteristic Curve » en anglais et abrégée « AUC ». L’AUC peut être calculé comme suit : où est le nombre de pièces mécaniques 90.
Un document [S. Clemencon and N. Vayatis, "Tree-Based Ranking Methods", IEEE Transactions on Information Theory , vol. 55, no. 9, pp. 4316-4336, Sep. 2009, doi: 10.1109/TIT.2009.2025558] décrit un principe de calcul de l’AUC.
De manière approchée, l’AUC détermine une probabilité que le classement d’une donnée avec un équipement alors que ladite donnée est mesurée au moyen dudit équipement soit meilleure que la probabilité de classer une donnée avec ledit équipement alors que la donnée est mesurée au moyen d’un autre équipement , notamment lorsque .
Les paramètres de l’agent de classification sont conservés d’une itération à l’autre afin d’améliorer, à chaque itération, la capacité dudit agent à classer correctement les données de validation .
Le procédé de détection 1 comprend, après la réalisation de la pluralité d’entraînement 133 et d’estimation 134, une étape de détermination 14 d’une métrique à partir d’au moins un score estimé. La métrique correspond par exemple à la moyenne des scores estimés lors de la dernière itération de l’étape d’estimation 134. Elle peut aussi correspondre à la moyenne des scores estimés lors de chaque itération.Par exemple, la métrique peut être égale à la moyenne des précisions (ou « Acc » en anglais) calculées pour la dernière itération de l’étape d’estimation 134. Elle est notée « » dans [Table 1].
La métrique peut également être une moyenne des AUC calculées pour la dernière itération de l’étape d’estimation 134 (notée M-AUC dans [Table 1]). Le MAUC peut être calculé comme suit : étant le nombre d’équipements d’essais interchangeables.
Plus la qualité de classification de l’agent est élevée et plus les scores sont élevés. Ainsi, la métrique est également élevée. Une métrique élevée indique que le degré de dépendance entre les données de validation et les équipements d’essais sont forts. On en déduit que les équipements d’essais interchangeables induisent des biais de mesure significatifs dans les données de mesure .
On considère alors que des biais de mesure significatifs, dus aux équipements interchangeables, sont introduits dans les données de mesure lorsque la première mesure est supérieure ou égale à un seuil . On considère alors, de la même manière, que les données de mesure présentent des biais de mesure faibles, voire nuls, lorsque la première mesure est inférieure au seuil . Autrement dit, lorsque la métrique est inférieure au seuil , les biais de mesure sont considérés comme non détectables.
La valeur du seuil permet ainsi d’ajuster la sensibilité de détection du procédé 1.
Le seuil peut dépendre de la méthode de détermination de la métrique et/ou d’une métrique prédéterminée. La métrique prédéterminée est une valeur limite de la métrique correspondant au classement aléatoire des données de validation. La métrique prédéterminée peut dépendre de la méthode de calcul considérée.
Exemples 1 à 3 : mascaras On a préparé les exemples 1 à 3 de mascara selon l’invention.
Ingrédients (nom INCI) Ex 1 invention Ex 2 invention Ex 3 invention C9-12 ALKANE (VEGELIGHT SILK®) qsp 100 - qsp 100 UNDECANE (and) TRIDECANE (CETIOL ULTIMATE®) - qsp 100 - CIRES NATURELLES 30 30 35 KAOLIN (IMERCARE 04K®) 5 5 2 IRON OXIDES (UNIPURE TRIPLE BLACK LC 990®) 4,2 4,2 4,2 DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (VISCOPLAST 14436H®) 5 5 5 DEXTRIN PALMITATE (RHEOPEARL TL2®) 1 1 3 WATER 25 25 15 PULLULAN 4 4 2,5 POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE (LAMEFORM TGI®) 2 2 2 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 MAGNESIUM SULFATE 0,7 0,7 0,7 SODIUM DEHYDROACETATE 0,3 0,3 0,3 ETHANOL 2 2 3
Protocole de préparation Les matières premières ont été pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g).
Les ingrédients, excepté l’éthanol, ont été introduits dans une cuve de fabrication où la température est contrôlée. La température de consigne a été fixée à 90°C.
Le mélange a été émulsionné à 90°C après fonte totale pendant 15 minutes sous agitation forte au rotor-stator.
Puis il a été refroidi jusqu’à 30°C sous agitation rotor-stator.
L’éthanol a été introduit à 30°C sous agitation rotor-stator.
Tests comparatifs Aspect des mascaras
Après 24 heures, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique, l’aspect macroscopique de l’échantillon a été vérifié à l’aide d’un microscope optique. Tenue du mascara sur les cils
Afin d’évaluer la tenue du mascara, chaque exemple a été appliqué sur une éprouvette de faux-cils et laissé sécher durant 4 heures. L’éprouvette a ensuite été aspergée d’eau puis été déposée sur un support. Cinq allers/retours à l’aide du doigt ont été effectués pour simuler le frottement. L’intensité de la trace noire et la quantité de dépôt noir perdu ont été évaluées.
Résultat maquillage sur les cils Le résultat maquillage des formules a été évalué après conditionnement dans un packaging avec une brosse en fibre.
Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous.
Ingrédients (nom INCI) Ex 1 invention Ex 2 invention Ex 3 invention Aspect après 24 heures Formule noire, lisse, homogène Formule noire, lisse, homogène Formule noire, lisse, homogène Tenue Bonne résistance à l’eau et aux frottements Bonne résistance à l’eau et aux frottements Bonne résistance à l’eau et aux frottements Résultat maquillage Maquillage chargeant et volume Maquillage chargeant et volume Maquillage chargeant et volume
Les résultats des tests de tenue et de maquillage ont montré que les exemples 1, 2 et 3 selon l’invention comprenant une cire naturelle, un alcane volatile linéaire, un ester de dextrine et d’acide gras, un gélifiant polymérique naturel présentaient une bonne tenue et un résultat maquillage satisfaisant.
Dans les boîtiers connus du déposant, la section transversale de la cosse est rectangulaire. Pour fixer, sans aucun degré de liberté, cette cosse métallique à l’intérieur du boîtier, le boîtier comporte une rainure dont la largeur est inférieure à l’épaisseur de la cosse et la cosse est emmanchée en force à l’intérieur de cette rainure. Le bord inférieur de la cosse métallique comporte deux arêtes qui viennent frotter sur des parois latérales en plastique de la rainure lors de l’emmanchement en force.
A cause de la différence de dureté entre la cosse métallique et les parois latérales en plastique, les arêtes du bord inférieur de la cosse arrachent des copeaux de plastique lorsqu’elles frottent contre les parois latérales au cours de l’emmanchement en force. Ces copeaux de plastique polluent alors l’intérieur du boîtier et peuvent entraîner un dysfonctionnement d’un circuit électrique logé à l’intérieur de ce boîtier.
Il est donc souhaitable de proposer un boîtier dans lequel la formation de tels copeaux est réduite.
L’invention a donc pour objet un boîtier comportant : - une cosse métallique comportant un bord inférieur, un bord supérieur et des faces latérales s'étendant chacune du bord inférieur jusqu'au bord supérieur, - un caisson comportant : - un orifice permettant d'introduire la cosse métallique à l'intérieur du caisson, - une rainure apte à enserrer les faces latérales de la cosse métallique pour la rendre solidaire du caisson, cette rainure comportant une première et une seconde parois latérales en plastique qui s'étendent, en vis-à-vis l'une de l'autre, depuis un fond de la rainure jusqu'à des lèvres distales qui délimitent une ouverture longiligne par l'intermédiaire de laquelle la cosse métallique est introduite à l'intérieur de la rainure, - un couvercle déplaçable entre une position ouverte et une position fermée dans laquelle le couvercle obture l'orifice du caisson, - un système de verrouillage apte à maintenir le couvercle dans sa position fermée, dans lequel : - la première paroi est une paroi flexible déplaçable par déformation élastique entre : - une position inclinée de repos dans laquelle l'espace entre les lèvres distales est supérieure à l'épaisseur de la cosse permettant ainsi de limiter les frottements entre la cosse métallique et les première et seconde parois lors de l'introduction de cette cosse métallique à l'intérieur de la rainure, et - une position resserrée dans laquelle les première et seconde parois enserrent les faces latérales de la cosse métallique introduite dans la rainure pour la rendre solidaire du caisson, - le couvercle comporte un coin équipé d'une face inclinée apte : - lorsque le couvercle est déplacé de sa position ouverte vers sa position fermée, à déplacer, par coopération de forme, la paroi flexible depuis sa position inclinée jusqu’à sa position resserrée, et - à maintenir la paroi flexible dans sa position resserrée tant que le couvercle est verrouillé dans sa position fermée par le système de verrouillage.
Les modes de réalisation de ce boîtier peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 1) La largeur de la rainure au niveau de son fond est inférieure à l'épaisseur du bord inférieure de la cosse pour permettre un emmanchement en force du bord inférieure de la cosse à l'intérieur de cette rainure. 2) Les première et seconde parois comportent chacune au moins une face d'appui qui vient directement en appui mécanique sur une face latérale respective de la cosse lorsque la paroi flexible est dans sa position resserrée. 3) La première paroi comporte : - deux faces d'appui comportant chacune une portion supérieure, cette portion supérieure étant déplaçable entre : - une position où elle est inclinée pour ménager l'espace entre les lèvres distales qui est supérieur à l'épaisseur de la cosse, et - une position où elle est plaquée contre la face latérale de la cosse, - une face arrière apte à être poussée vers la cosse par la face inclinée lorsque le couvercle est déplacé de sa position ouverte vers sa position fermée, et - deux bras qui raccordent mécaniquement chacun une portion supérieure d'une face d'appui respective à la face arrière, ces deux bras étant séparés l'un de l'autre par un espace creux conformé pour permettre aux deux bras d'emmagasiner, sous forme d'énergie potentielle, un excès de force de poussée exercé par la face inclinée sur la face arrière lorsque le couvercle est dans sa position fermée. 4) Les faces d'appui sont conformées pour épouser, sur toute leur hauteur, les faces latérales de la cosse. 5) Les faces latérales de la cosse sont planes et s'étendent parallèlement l'une à l'autre. 6) La seconde paroi est une paroi fixe apte à rester immobile lorsque le couvercle est déplacé de sa position ouverte vers sa position fermée. 7) La section transversale de la cosse est rectangulaire et le bord inférieur comporte deux arêtes. 8) Le boîtier comporte un mécanisme de centrage apte à guider le couvercle par rapport au caisson lors de son déplacement de la position ouverte jusqu'à sa position fermée.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la est une illustration schématique et en perspective d’un caisson du boîtier comportant une cosse métallique ; - la est une illustration schématique et en perspective d’un couvercle du boîtier de la ; - la est une vue en coupe verticale du boîtier de la , - la est une illustration schématique, en vue de dessus, d'une rainure du caisson de la ; - la est une illustration schématique, en coupe verticale, de la rainure de la ; et - la est une illustration schématique, en coupe verticale, de la section transversale d’une cosse du boîtier de la .
Dans cette description, un exemple détaillé de mode de réalisation est d’abord décrit dans un chapitre I en référence aux figures 1 à 6. Ensuite, dans un chapitre II, des variantes de ce mode de réalisation sont présentées. Enfin, les avantages des différents modes de réalisation sont introduits dans un chapitre III.
Les figures 1 et 3 représentent un boîtier 2 comportant un caisson 4 et un couvercle 6.
Un circuit électrique est logé à l’intérieur du boîtier 2. Ce circuit électrique est protégé de l’environnement extérieur par le caisson 4 et le couvercle 6. Par exemple, le boîtier 2 est un boîtier dont l’indice de protection est supérieur ou égal à IP52 et, de préférence, supérieur ou égal à IP54. Ici, le boîtier 2 présente un indice de protection égal à IP68.
Dans cet exemple de réalisation, le circuit électrique logé à l’intérieur du boîtier 2 est un circuit électrique d’un interrupteur actionnable par un organe d’actuation en saillie sur une face extérieure du boîtier 2. Pour simplifier les figures, cet organe d’actuation n’est pas représenté sur les figures. L’organe d’actuation est par exemple une touche déplaçable entre une position saillante et une position enfoncée.
Ici, l’interrupteur présente un état normalement ouvert et un état normalement fermé. L’enfoncement de l’organe d’actuation permet de faire commuter ces états, respectivement, vers un état fermé et un état ouvert.
Ce circuit électrique est raccordé électriquement à des composants électriques situés à l’extérieur du boîtier 2 pour leur transmettre les états résultant du déplacement de l’organe d’actuation. Par exemple, le circuit électrique est raccordé à ces composants électriques extérieurs par l’intermédiaire de fils électriques. Pour cela, le circuit électrique comporte, dans cet exemple, trois cosses métalliques 10, 12 et 14. Chacune de ces cosses est destinée à être raccordée électriquement à l’extrémité d’un fil électrique respectif. Ces cosses 10, 12 et 14 correspondent aux trois cosses nécessaires pour transmettre les deux états simultanés de l’interrupteur.
Le circuit électrique d’un tel interrupteur est connu. Par exemple, il est réalisé comme décrit dans la demande déposée le 15 septembre 2021 sous le n° EP 21197007.4 et publiée sous le numéro EP3975216. Ainsi, pour simplifier les figures, les pièces de ce circuit électrique logées à l’intérieur du caisson 4, autres que les cosses 10, 12 et 14, ne sont pas représentées.
Ici, les cosses 10, 12 et 14 sont entièrement reçues à l’intérieur du caisson 4. Dans ce cas, les fils électriques de raccordement traversent un trou 16 aménagé dans une cloison extérieure du caisson 4 pour que leurs extrémités puissent être raccordées électriquement aux cosses 10, 12 et 14. L’étanchéité entre le caisson 4 et ces fils électriques est, par exemple, assurée en mettant en œuvre un procédé de résinage plus connu sous le terme anglais de "potting".
L’encombrement transversal du véhicule 10 correspond globalement à la distance séparant transversalement les deux parois latérales PLG et PLD et il est inférieur ou égal à 2 mètres.
La paroi latérale de droite PLD peut comporter une porte d’accès (Non représentée) qui permet d’accéder directement à l’intérieur de la partie arrière 14 par exemple ici dans la zone située à l’avant du bloc-cuisine 15.
Afin de permettre aux occupants de se déplacer à l’intérieur du véhicule, la portion avant de partie arrière 14 comporte un couloir longitudinal 34.
Latéralement à droite, le couloir longitudinal 34 s’étend en regard d’équipements tels que le bloc-cuisine 15 et des éléments de rangement11.
Latéralement à gauche, le couloir longitudinal 34 en regard d’un ensemble formant un salon 20 qui comprend essentiellement la table T et des sièges, selon différentes configurations qui seront expliquées par la suite, permettant d’offrir différentes places assises permettant différentes utilisations de la table T et du salon 20.
La zone formant salon 20 s’étend longitudinalement entre le plan géométrique vertical et transversal PVT1 et autre plan géométrique vertical et transversal PVT2, ces deux plans étant par exemple situés à environ 2 mètres l’un de l’autre.
La partie arrière 14 comporte un plancher principal 17 qui constitue notamment le plancher du couloir longitudinal 34.
Dans la zone formant salon 20, la partie arrière est délimitée par un plancher surélevé 18 qui est situé verticalement au niveau du plancher de la partie avant 12.
En regard du salon 20, le couloir longitudinal 34 est ainsi délimité en partie basse par une plinthe 33.
A titre d’exemple non limitatif, dans chacun de ses deux états représentés aux figures 1 et 2, la table T est de contour rectangulaire.
La table T comporte un pied de table (Non représenté aux figures 1 et 2) et un plateau rectangulaire horizontal constitué de deux moitiés M1 et M2.
Par exemple, la première moitié M1 est portée par l’extrémité supérieure du pied de table et la seconde moitié M2 est montée articulée par rapport à la première moitié M1 autour d’un axe horizontal central A1 d’articulation. Dans cet exemple de réalisation illustré aux figures 1 et 2, l’axe A1 est d’orientation longitudinale.
A la , la table rectangulaire T est dans une position dite déployée dans laquelle les deux moitiés M1+M2 constituent un plateau rectangulaire de grandes dimensions.
Son contour rectangulaire comporte un premier bord latéral long 30G, d’orientation longitudinale, agencé en regard de la paroi latérale de gauche PLG et un second bord latéral long 30D opposé au premier bord latéral long 30G le long duquel s’étend le couloir longitudinal 34.
Du fait du déploiement de la table T et de ses grandes dimensions, la second moitié M2 s’étend transversalement à l’intérieur de l’espace correspondant au couloir longitudinal 34 en en réduisant ainsi la largeur de passage.
Le contour rectangulaire de la table T comporte aussi un bord court avant 32AV d’orientation transversale qui est agencé en regard des deux sièges avant SAG, SAD représentés en potion pivotée, et un bord court arrière 32AR d’orientation transversale qui est orienté vers une banquette transversale arrière BTA agencée à l’arrière du salon 20.
montre schématiquement un dispositif anti violation pour bouchon de réservoir de dégazage d’un circuit de refroidissement d’un véhicule selon un mode de réalisation de la présente invention ;
montre schématiquement le dispositif anti-violation de la lorsqu’il est verrouillé sur le bouchon et/ou sur le col du réservoir de dégazage.
On décrit ci-après en relation avec les figures 1 à 4, un dispositif anti violation pour bouchon de réservoir de dégazage d’un circuit de refroidissement d’un véhicule.
Par exemple, le dispositif anti violation comprend une première portion et une seconde portion adaptées pour former une coquille autour du bouchon et/ou d’un col du réservoir. Le dispositif anti violation est ainsi par exemple une coquille comprenant les première et seconde portions.
Le bouchon peut comprendre des moyens de verrouillage des première portion et seconde portion autour du bouchon et/ou du col du réservoir.
Les moyens de verrouillage peuvent comprendre une languette prévue sur la première portion et des moyens de réception de la languette prévus dans la seconde portion. Par exemple, la languette est prévue pour s'emboîter par encliquetage dans les moyens de réception de la languette.
- l’agrafe est obtenue par moulage d’un matériau synthétique,
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de commande d’un ouvrant d’un véhicule comprenant au moins l’organe à manœuvrer, l’organe de manœuvre et au moins l’organe de transmission mécanique reliant l’organe de manœuvre et l’organe à manœuvrer, l'organe de transmission mécanique étant fixé à l’organe à manœuvrer et/ou à l’organe de manœuvre par une telle agrafe,
Le dispositif de commande présente avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes prises seules ou en combinaison :
- l'organe de transmission mécanique comporte au moins une tringle interposée entre l'organe de manœuvre et l'organe à manœuvrer,
- l'organe de transmission mécanique comporte au moins un câble et une gaine interposés entre l'organe de manœuvre et l'organe à manœuvrer,
- au moins une extrémité de l’organe de transmission mécanique comprend l’embout qui comporte le coude interposé entre la première branche de l’embout et la deuxième branche de l’embout qui s'étendent suivant des directions concourantes, la première branche étant logée à l’intérieur du moyen de verrouillage tandis que la deuxième branche est logée à l’intérieur de l’évidement interne.
La présente invention a aussi pour objet un ouvrant de véhicule automobile équipé d'un tel dispositif de commande, l'organe de manœuvre étant formé d'une poignée de manœuvre à l'ouverture de l’ouvrant et l'organe à manœuvrer étant formé d'une serrure de maintien de l’ouvrant en position de fermeture.
La présente invention a aussi pour objet un siège de véhicule automobile comprenant un dossier et une assise, le siège est équipé d'un tel dispositif de commande, l'organe de manœuvre étant formé d'un bouton-poussoir pour actionner un basculement du dossier et l'organe à manœuvrer étant formé d'un loquet de déverrouillage d’un maintien sensiblement orthogonal du dossier par rapport à l’assise.
Autrement dit, la présente invention concerne une agrafe configurée pour la fixation d'un embout équipant l'une quelconque des extrémités d'un organe de transmission mécanique d’un mouvement reliant un organe de manœuvre et un organe à manœuvrer constitutifs d'un équipement d'un véhicule automobile.
L'organe de transmission mécanique est typiquement agencé en organe filiforme de transmission mécanique de mouvements entre l'organe de manœuvre et l'organe à manœuvrer. L'organe filiforme est indifféremment à tringle ou tige, ou à câble et gaine.
L'embout ménagé au bout de l’organe de transmission comporte un coude interposé entre une première branche de l’embout et une deuxième branche de l'embout qui s'étendent suivant des directions concourantes.
Sans être exclusive, une application visée de la présente invention concerne le montage de l'organe de transmission mécanique sur un ouvrant de véhicule automobile, pour manœuvrer à l'ouverture une serrure de maintien d'un ouvrant de véhicule automobile en position de fermeture, à partir de la manœuvre par un utilisateur d'une poignée équipant l'ouvrant, indifféremment une poignée intérieure ou une poignée extérieure du véhicule.