INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’interface 1 comporte deux éléments de centrage 8 délimitant une zone d’introduction 10 de l’agrafe 5 dans l’interface 1. Cette zone d’introduction 10, visible par l’opérateur, lui permet de savoir immédiatement où l’agrafe 5 doit être introduite sur la pièce support 3. Dans le mode de réalisation illustré, l’interface 1 comporte deux ergots de centrage 11.A cet effet, chaque élément de centrage 8 forme un ergot de centrage 11. Chaque ergot de centrage 11 est disposé à proximité d’un bord de la pièce support 3. Les ergots de centrage 11 sont espacés l’un de l’autre d’une distance correspondant sensiblement à la largeur de l’agrafe 5, c’est-à-dire à une distance de l’ordre de la largeur maximale de l’agrafe 5 majorée d’un jeu permettant le positionnement de l’agrafe 5 entre les ergots de centrage 11.
Quant à l’élément anti-rotation 9, il forme une nervure 12 s’étendant sensiblement suivant l’axe de démoulage AD et présentant une extrémité 13 conçue pour venir en appui de l’agrafe 5, comme illustré sur la .
Ainsi, lors de l’introduction de l’agrafe 5 dans l’interface 1, l’opérateur fait glisser l’agrafe 5 sur la face 7 de la pièce support 3 entre les deux ergots de centrage 11 suivant la direction prédéfinie DP. Lorsque l’agrafe 5 est suffisamment introduite, elle vient en butée contre l’élément anti-rotation 9, c’est-à-dire la nervure 12, afin d’assurer une orientation correcte de l’agrafe 5.
La pièce support 3 selon l’invention présente donc au moins une interface 1 faisant saillie de la face 7 de la pièce support 3 et vient de matière avec ladite pièce support 3. Chaque interface 1 est agencée de sorte à permettre la disposition de chaque agrafe 5 suivant une direction prédéfinie DP différente de l’axe de démoulage AD.
La pièce support 3 présente au besoin une pluralité d’interfaces 1, comme illustré sur la .
Ainsi, l’interface 1 permet de réaliser l’assemblage 2, illustré sur les figures 1 et 2, comportant la pièce support 3, la pièce à agrafer 4 et une pluralité d’agrafes 5, chacune disposée dans une interface 1. L’introduction de l’agrafe 5 dans l’interface 1 est effectuée suivant une première direction qui peut être modifiée ensuite avant que l’agrafe 5 vienne en contact avec l’élément anti-rotation 9.
Ainsi, l’interface 1 selon l’invention permet d’introduire l’agrafe 5 dans une direction prédéfinie DP différente de l’axe de démoulage AD pour réduire les efforts d’agrafage.
De façon générale dans le domaine de la chimie, on entend par catalyseur un composé augmentant la vitesse d'une réaction chimique en participant à la réaction sans faire partie des réactifs et des produits. Un catalyseur permet notamment d’introduire de nouveaux chemins réactionnels, par exemple il ne participe pas directement à la réaction mais sa présence facilite la rupture des liaisons, ou par exemple il y participe et est régénéré lors de la réaction.
On entend par « unité monomère », une structure moléculaire se répétant dans un polymère, formée à partir d’un monomère. Les polymères formés d'une seule unité monomère sont appelés homopolymères. On parle de copolymère lorsqu'au moins deux unités monomères, de structures moléculaires différentes, constituent le polymère.
Dans le cadre de la présente invention, les masses molaires moyennes de polymère sont données en masse.
L’électrode 1 et son procédé de fabrication 2 sont maintenant décrits plus en détail selon plusieurs exemples de réalisation.
L’électrode 1 est tout d’abord décrite en référence aux figures 1 et 2. L’électrode 1 comprend un corps 10 sur lequel est déposé un revêtement composite 11. Le revêtement composite 11 recouvre au moins en partie le corps 10, de préférence sur chacune de ses faces. Le revêtement 11 comprend un polymère polypyrrole 110 ou ses dérivés, détaillés ultérieurement, sur lequel sont absorbés des particules d’oxyde métallique 111, que l’on peut aussi désigner par « clusters » d’oxyde métallique. Pour cela, le polymère polypyrrole 110 est anionique et forme une matrice stabilisant les particules 111. Les unités monomères pyrrole présentent plus particulièrement une chaîne latérale comprenant au moins un groupement carboxylate, de formule chimique -COO - . Comme il sera décrit plus en détail ultérieurement, les groupements carboxylates du polymère 110 permettent la complexation d’ions métalliques 220a, qui seront ensuite transformés en particules d’oxyde métallique 111.
Les particules d’oxyde métallique 111 sont destinées à catalyser des réactions d’oxydoréduction. Plus particulièrement, l’électrode 1 peut être comprise dans un électrolyseur. Cet électrolyseur peut comprendre typiquement deux électrodes reliées à une source d’alimentation et permettant d’imposer un potentiel entre les deux électrodes. Lorsque l’électrode 1 et la contre-électrode sont immergées dans un milieu réactionnel et soumises à un potentiel, l’électrode 1 peut catalyser des réactions d’oxydoréduction. À titre d’exemple, plusieurs réactions pouvant être catalysées par l’électrode 1, en fonction de la nature des métaux et des alliages, sont décrites ci-dessous : oxydation de l’eau en oxygène, oxydation des chlorures en hypochlorite ou dichlore, oxydation du méthanol, réduction de l’eau en hydrogène, réduction du dioxyde de carbone en hydrogène, méthane, acide formique, monoxyde de carbone, éthylène, propylène.
Le revêtement 11 comprend de préférence une quantité de métal dans l’oxyde métallique inférieure ou égal à 7 mmol/cm 3 (soit 245 nmol/cm 2 ) par groupement carboxylate présent sur les unités monomères. Cette quantité correspond ici à la quantité totale de métal dans le revêtement 11. Lorsque le revêtement 11 comprend des particules d’oxyde pluri-métallique, cette quantité correspond à la somme des quantités de chaque métal dans le revêtement 11.
Comme détaillé ultérieurement en référence aux exemples, cette quantité permet d’obtenir une activité électrocatalytique suffisante, tout en limitant la quantité de métal dans le revêtement 11. Cette électrode 1 est donc tout à fait en phase avec les objectifs économiques et écologiques annoncés aujourd’hui visant à limiter au mg/cm 2 (200 µg/cm 2 ) de catalyseurs tout en conservant des activités électrocatalytiques permettant de répondre aux attentes du marché. En effet, selon la nature du métal, cette quantité volumique de 7 mmol/cm 3 correspond à une quantité surfacique massique autour de 13 µg/cm 2 et molaire autour de 245 nmol/cm 2 ).
En outre, les particules d’oxyde métallique 111 présentent de préférence au moins une dimension, et de préférence chaque dimension, inférieure ou égale à 2 nm, et plus préférentiellement à 1 nm. Les particules 111 d’oxyde métallique présentent ainsi une taille nanométrique, et de préférence sub-nanométrique. La très petite taille des particules d’oxyde métallique 111 jouant le rôle de catalyseur, dispersées et stabilisées dans la matrice polymère 110, permet d’accéder à une grande surface active pour la catalyse. Les performances électrocatalytiques de l’électrode 1 sont donc accrues.
Selon un exemple, le métal de l’oxyde métallique est un métal apte à former un ion métallique divalent. Selon un exemple, l’oxyde métallique des particules 111 comprend un métal de transition ou un alcalino-terreux. La nature de ce métal peut être choisie en fonction de la réaction d’oxydoréduction à catalyser. De préférence, le métal est choisi parmi le groupe constitué de cobalt, nickel, fer. Ces métaux sont particulièrement adaptés pour l’oxydation électrocatalytique de l’eau. Le fer est en outre un métal peu onéreux tout en permettant d’obtenir une bonne activité catalytique, ce qui permet de minimiser le coût de l’électrode 1.
Selon exemple, l’oxyde métallique des particules 111 comprend un seul métal, comme illustré en avec la particule d’oxyde 111. Selon exemple alternatif, l’oxyde métallique des particules 111 comprend plusieurs métaux, et notamment au moins deux métaux comme illustré en avec la particule d’oxyde bimétallique 111’. Lors du développement de l’invention, et comme décrit ultérieurement en référence aux exemples particuliers, il a été mis en évidence qu’un oxyde bimétallique présente des propriétés catalytiques significativement améliorées, par rapport à une seule espèce métallique. Lorsque l’oxyde comprend plusieurs métaux, un métal peut-être par exemple le fer. Cela permet aussi de diminuer les coûts de fabrication de l’électrode 1, le fer étant plus abondant et moins onéreux que d’autres métaux de transition ou alcalino-terreux.
Le polymère polypyrrole 110 ou ses dérivés est maintenant décrit. Par polymère polypyrrole 110 ou ses dérivés, on entend un polymère comprenant au moins en partie des unités monomères pyrroles portant une chaîne latérale avec au moins un groupement carboxylate par chaine. Le polymère 110 peut être formé uniquement de ces unités monomères pyrroles. En alternative, le polymère 110 peut-être un copolymère comprenant ces unités monomères pyrroles et des unités monomères différentes. Le polymère 110 peut, en alternative ou en complément, comprendre différentes unités monomères pyrroles portant une chaîne latérale avec au moins un groupement carboxylate par chaine.
L’utilisation d’un polymère polypyrrole 110 portant des groupements carboxylates pour former le revêtement 11 permet de former une matrice maintenant la structure des particules d’oxydes métalliques 111 durant la catalyse des réactions chimiques. En outre, les carboxylates favorisent des mécanismes d’auto-réparations des particules 111. Cela permet synergiquement d’améliorer la stabilité du revêtement 11 au cours de son utilisation.
La chaîne latérale de l’unité monomère pyrrole est plus particulièrement rattachée à l’unité pyrrole par l’atome d’azote. Selon exemple, la chaîne latérale de l’unité monomère pyrrole est linéaire. La chaîne latérale peut être saturée ou présenter des insaturations. La présence d’une chaine latérale linéaire entre l’unité pyrrole et le groupement carboxylate améliore la flexibilité du polymère. La diffusion des espèces dans le polymère (et notamment les ions métalliques, l’électrolyte, les solvants et/ou gaz) est en outre améliorée. On peut prévoir que la chaîne latérale soit non linéaire. Par exemple chaîne latérale peut comprendre un cycle, et plus particulièrement un cycle aromatique tel que l’acide benzoïque.
De préférence, le groupement carboxylate de la chaîne latérale présente un pKa supérieur ou égale à 5,5, et de préférence supérieur à 6. Lors du développement de l’invention, il a été mis en évidence qu’un pKa dans ces gammes améliorait la cinétique de complexation et la stabilité du complexe obtenu. Un groupement carboxylate d’une chaîne latérale linéaire présente notamment un pKa supérieur ou égal à 5,5. Outre la flexibilité du polymère, une chaîne latérale linéaire améliore donc la complexation des ions métalliques.
Selon exemple la chaîne latérale comprend entre 2 et 10 atomes de carbone. Cette gamme de longueur de chaîne latérale permet d’obtenir un bon compromis entre la génération de particules d’oxydes métalliques 111 de petite taille et un bon transport des réactifs et des gaz dans le revêtement 11. De préférence, la chaîne latérale comprend 5 atomes de carbone.
Les lignes de solidarisation ne sont pas nécessairement rectilignes. Elles peuvent être courbes, par exemple formant des canaux s’évasant comme le pavillon d’une trompette en direction de la périphérie de la poche. De préférence, les lignes de solidarisation sont disjointes les unes des autres, ce qui permet d’éviter la création de zones mortes dans lesquelles le matériau ayant une texture de type gel se trouverait piégé, sans possibilité de mouvement.
Selon une réalisation possible, à l’état non contraint, la dimension d’une lumière selon une direction radiale est comprise entre 10% et 20% de la dimension de la poche selon ladite direction radiale.
Une direction radiale est définie comme une direction contenue dans le plan moyen de la poche à l’état non contraint, et passant par le centre de la poche. Si la lumière ne s’étend pas radialement, la dimension de la lumière selon la direction radiale s’entend comme la distance, projetée sur la direction radiale, entre les extrémités de la lumière.
La poche peut présenter une zone en couronne ayant pour centre le centre de la poche et située entre les extrémités extérieures des lumières et les extrémités intérieures des fentes, ladite zone en couronne étant dépourvue de fentes et de lumières. Ladite zone en couronne peut posséder, à l’état non contraint, une dimension selon une direction radiale qui est inférieure à 20 %, ou à 15 %, de la dimension radiale maximale de la poche.
Selon une réalisation possible, à l’état non contraint, les lumières forment dans la poche une ouverture au niveau du centre de la poche, ladite ouverture possédant un diamètre moyen compris entre 3 % et 15 %, de préférence entre 4 % et 10 %, de la dimension radiale maximale de la poche. En d’autres termes, cette ouverture est très réduite et, de façon concrète, trop petite pour que la portion saillante de l’articulation puisse s’y loger, à l’état non contraint de la poche. Le fait d’avoir une ouverture de dimensions très réduites permet d’assurer un excellent recouvrement de l’articulation, tant lorsqu’elle forme un ensemble globalement rectiligne (par exemple jambe tendue pour l’articulation du genou) que lorsqu’elle est dans l’état saillant (par exemple jambe fléchie pour l’articulation du genou).
La poche peut être globalement rectangulaire, à l’état non contraint ou, en variante, sensiblement ovale. Selon une réalisation possible, la petite dimension de la poche peut être de l’ordre de 80 % à 90 % de la une grande dimension de la poche. En d’autres termes, la poche peut être un rectangle de forme proche d’un carré, ou un ovale de forme proche d’un disque.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une orthèse pour une articulation d’un utilisateur. Cette orthèse comprend un dispositif orthopédique tel que précédemment décrit, et une partie en matériau élastique destinée à entourer l’articulation et à plaquer le dispositif orthopédique contre l’articulation.
En assurant le serrage du dispositif orthopédique contre l’articulation au moyen d’une partie en matériau élastique, on peut s’affranchir de sangles pour assurer le maintien efficace de l’articulation, ou du moins diminuer la nécessité de serrer fortement les sangles. Ainsi, la gêne découlant d’un serrage excessif est évitée. L’orthèse est mieux supportée et peut donc être utilisée à plus long terme notamment lors de la pratique sportive.
est une vue d’un dispositif orthopédique selon l’invention, à l’état non contraint ;
illustre le dispositif orthopédique de la placé sur un genou d’un utilisateur se trouvant debout et de face, le genou étant en extension ;
est une vue similaire à la , lorsque le genou est fléchi ;
est une vue similaire à la , l’utilisateur étant de profil ;
illustre les déplacements dans le dispositif orthopédique du matériau ayant une texture de type gel ;
est une vue en perspective d’une cheville d’un utilisateur équipée du dispositif orthopédique de la ;
est une vue en perspective d’une épaule d’un utilisateur équipée du dispositif orthopédique de la .
Il est à noter que le schéma (b) de la figure 10 illustre des cellules 400 comprenant un plateau interne 470 correspondant à un élargissement local du diamètre , sur une portion de la longueur d’un pilier central 480. Dans ce schéma, les plateaux internes 470 intègrent certaines contraintes de la fabrication additives. Les plateaux internes 470 et le pilier central 462 forment alors une structure comprenant deux formes pyramidales (selon une pente de 45° par exemple) qui ne modifient pas les performances de l’interconnexion 460.
La figure 11 est un organigramme représentant deux étapes d’un procédé de fabrication selon des modes de réalisation du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 dans lequel les cellules 400 présentent un angle d’inclinaison . La représente également une vue en perspective d’un ensemble de cellules du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300, illustré par les schémas (a) et (b), au cours des deux étapes du procédé de fabrication.
A l’étape 1102, un matériau est déposé par fabrication additive prioritairement, selon l’axe du prisme Z’ ayant un angle d’inclinaison avec l’axe Z, pour former des couches métalliques empilées.
A l’étape 1104, la structure formée par les couches métallique empilées est découpée au niveau de la face 310 d’entrée du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300. Par exemple, la face 310 peut être défini par un plan parallèle au plan (X,Y) du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300.
Tel qu’illustré par le schéma (a) de la figure 10, ce procédé peut induire une discontinuité non symétrique induisant de faibles perturbations dans la réponse fréquentielle du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300. Cependant, ces perturbations peuvent être compensées par une réduction de l’inclinaison des cellules 400 par rapport à la direction d’incidence moyenne (typiquement ).
La est un graphique montrant un exemple de performances radioélectriques atteintes par le dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 utilisé en tant qu’écran dichroïque.
Le graphique de la montre l’évolution du gain de transmission et des pertes de retour en réflexion en fonction de la fréquence, selon les deux polarisations TE et TM. Le graphique met notamment en évidence une large bande de fréquences Ka et X de l’onde électromagnétique incidente, invariante par rapport à la polarisation.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant à titre d’exemple non limitatif. Elle englobe toutes les variantes de réalisation qui pourront être envisagées par l'homme du métier. En particulier, l’homme du métier comprendra que l’invention n’est pas limitée aux géométries de cellules, de cadre et d’interconnexion décrites à titre d’exemple non limitatif.
Prise électrique comprenant un piston mobile La présente invention concerne de manière générale le domaine des prises électriques.
Elle concerne plus particulièrement une prise électrique comportant:
- une paroi cylindrique d’un puits,
- un piston obturant la section de ce puits, mobile en translation par rapport à ladite paroi cylindrique, comportant au moins deux orifices,
- un montant central déplaçable en translation selon l’axe du puits, conjointement avec le piston,
ledit montant central étant adapté à pivoter autour de l’axe du puits entre une position angulaire de coulissement axial et une position angulaire de verrouillage,
- le montant central comportant une partie arrière adaptée à prendre appui sur une partie avant d’une paroi de fond du puits pour se bloquer dans une position axiale haute lorsque le montant central est dans la position angulaire de verrouillage.
L'invention permet la réalisation de prises électriques de tout standard, notamment de prises électriques conformes au standard avec contacts de terre latéraux ou au standard franco-belge.
Le procédé de fabrication est le suivant : Introduire les ingrédients de la phase A dans un récipient et chauffer le mélange sous agitation à 100°C jusqu’à homogénéisation ; Refroidir à 80°C et ajouter les ingrédients de la phase B sous agitation jusqu’à homogénéisation ; Injecter le mélange obtenu dans une extrudeuse pourvue d’une filière selon l’invention telle qu’illustrée en ; En sortie de filière, couper les pains extrudés de manière à obtenir la forme et la taille désirée ; et Conditionner la composition solide obtenue dans un packaging adapté.
Composition cosmétique solide de soin comprenant au moins une cavité L’invention concerne une composition cosmétique solide dédiée au soin d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres.
On connait déjà compositions cosmétique solides dédiées au soin d’une matière kératinique sous forme de stick ou de poudre à disperser, généralement dans l’eau.
Cependant, de telles compositions solides de soin, généralement anhydres, ne donnent pas totalement satisfaction en termes d’homogénéité de dépôt, de confort, de sensorialité, et/ou d’hydratation. En effet, ces dépôts sont généralement gras et/ou collant.
Par ailleurs, concernant les sticks, leur utilisation implique des contacts répétés entre la composition solide et la matière kératinique traitée ce qui, pour des raisons évidentes, est peu hygiénique. Qui plus est, la dégradation des sticks et/ou leur rupture et/ou délitement avant leur consommation totale sont génératrices de gâche, et donc de déchets.
Concernant les poudres à disperser, il s’agit généralement de poudres hydrosolubles ou hydrodispersibles, auxquelles il est souvent difficile d’ajouter la juste quantité d’eau pour parvenir à la composition liquide finale souhaitée. Par ailleurs, leur dispersion en milieu aqueux est souvent perçue par l’utilisateur comme une expérience déceptive car peu qualitative. Enfin, cette gestuelle rend difficile la présence d’une phase grasse (ou huileuse) et donc la présence d’actifs lipophiles. C’est ce qui explique, au moins en partie, pourquoi ce type de composition est généralement dotée d’une sensorialité et d’une efficacité non satisfaisantes.
On connait déjà des compositions cosmétique solides de soin sous forme de mono-doses. Toutefois, ces compositions comprennent beaucoup de packaging, au moins en partie jetables et/ou sont dotées de propriétés non totalement satisfaisantes en termes de préhensibilité, de facilité d’application, de sensorialité, d’hydratation et/ou de confort à l’application.
La présente invention vise à surmonter les inconvénients précités en proposant des compositions cosmétique solide de soin, en particulier sous forme de mono-dose, garantissant une bonne préhension par l’utilisateur, une application directe et confortable, économe en packaging, et qui autorise la présence d’une phase grasse (ou huileuse) et donc la présence d’actifs lipophiles.
Composition L’invention concerne ainsi une composition cosmétique solide de soin d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un actif biologique/cosmétique, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins une cavité telle que ladite composition comprend une porosité supérieure ou égale à 20%, de préférence supérieure ou égale à 30%, mieux supérieure ou égale 40%, en particulier supérieure ou égale 50%, voire supérieure ou égale 60%, en particulier supérieure ou égale 70%, et toute particulièrement supérieure ou égale 80%, en volume par rapport au volume total de ladite composition solide.
Ainsi, une composition selon l’invention peut demeurer dotée d’une taille et/ou d’un volume similaire(s) aux compositions solides de soin actuelles mais diffère par la présence d’au moins une cavité telle que la porosité de ladite composition est supérieure ou égale à 20% en volume par rapport au volume total de ladite composition.
Par « solide », au sens de la présente invention, on entend désigner une composition qui, à température ambiante et à pression atmosphérique n’est pas apte à s’écrouler sous son propre poids. Avantageusement, on entend désigner toute composition ayant une résistance à la compression supérieure ou égale à 20 g, de préférence supérieure ou égale à 50 g, et mieux supérieure ou égale à 100 g, à température ambiante (20-25°C), après pénétration par une sonde cylindrique de révolution ayant un diamètre de 0,8 cm en la matrice de la composition en une épaisseur de 1 mm à une vitesse de 0,5 mm/s et élimination de ladite sonde de la matrice de la composition à une vitesse de 0,5 mm/s ; la résistance à la compression étant mesurée avec un analyseur de type "LFRA Texture Analyzer" commercialisé par la Société STEVENS/MECHTRIC.
Une composition selon l’invention n’est pas sous la forme d'une pâte. Une composition selon l’invention n’est une composition pulvérulente, et n’est donc pas sous forme d’une poudre. Enfin, une composition selon l’invention n’est pas non plus un solide poreux dérivant de l’agglomération de poudres. En revanche, une composition selon l’invention peut être une composition foisonnée, et donc peut être sous forme d’une mousse. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention n’est pas une composition foisonnée, et donc n’est pas sous forme d’une mousse.