INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étendue angulaire cumulée de toutes les lamelles élastiques alignées circonférentiellement peut être strictement inférieure à 360°, de préférence inférieure ou égale 350°, de préférence inférieure ou égale à 300°, mieux inférieure ou égale à 250°, encore mieux inférieure ou égale à 200°, encore mieux inférieure ou égale à 150°, encore mieux inférieure ou égale à 100°, par exemple égale à 39°.
Par « étendue angulaire cumulée de lamelles élastiques alignées circonférentiellement », il faut comprendre la somme des étendues angulaires individuelles des lamelles élastiques alignées circonférentiellement.
L’écart angulaire entre deux lamelles élastiques alignées circonférentiellement peut être compris entre 1° et 180°, de préférence entre 30° et 150°, mieux entre 70° et 130°, par exemple 60° ou 120°.
Des lamelles élastiques alignées circonférentiellement peuvent être équiréparties angulairement autour de l’axe longitudinal de la machine. Cela permet de répartir angulairement les efforts entre le stator et le carter.
Dans un mode de réalisation comprenant trois lamelles élastiques alignées circonférentiellement et équiréparties angulairement autour de l’axe longitudinal de la machine, l’écart angulaire entre deux lamelles élastiques peut être de 120°.
Trois lamelles élastiques alignées circonférentiellement et équiréparties angulairement autour de l’axe longitudinal de la machine permet un bon compromis entre un renvoi des efforts suffisants au centre du stator, qui pourrait être moins bon avec une ou deux lamelles élastiques alignées circonférentiellement, et un bon transfert thermique entre le stator et le carter, qui pourrait être moins bon avec plus de trois lamelles élastiques alignées circonférentiellement.
Dans une variante de réalisation comprenant six lamelles élastiques alignées circonférentiellement et équiréparties angulairement autour de l’axe longitudinal de la machine, l’écart angulaire entre deux lamelles élastiques peut être de 60°.
En variante, l’écart angulaire entre des lamelles élastiques alignées circonférentiellement peut être irrégulier.
Au moins deux lamelles élastiques non alignées circonférentiellement peuvent être décalées angulairement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe longitudinal de la machine, notamment d’un angle compris entre 0° et 180°, de préférence entre 0° et 90°, étant par exemple égal à 60°.
Au moins une tôle de l’empilement de tôles de la masse statorique étant en contact avec une première lamelle élastique, au moins une deuxième tôle, notamment consécutive à la première tôle, étant en contact avec une deuxième lamelle élastique, la première lamelle élastique et la deuxième lamelle élastique peuvent être décalées angulairement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe longitudinal de la machine, par exemple d’un angle compris entre 0° et 180°, de préférence entre 0° et 90°, étant par exemple d’un angle égal à 60° ou à 30°.
En particulier, une première lamelle élastique en contact avec un premier paquet de tôles et une deuxième lamelle élastique en contact avec un deuxième paquet de tôles, notamment consécutif au premier, peuvent être décalées angulairement l’une par rapport à l’autre autour de l’axe longitudinal de la machine, par exemple d’un angle compris entre 0° et 180°, de préférence entre 0° et 90°, étant par exemple d’un angle égal à 60° ou à 30°.
La répartition des lamelles en décalage angulaire d’un paquet de tôles à un autre permet de limiter les contraintes sur le carter.
Fixation des lamelles élastiques Au moins une lamelle élastique peut être fixée sur le stator ou sur le carter par encliquetage dans un logement. La fixation par encliquetage ne nécessite pas d’usinage particulier de celui du stator ou du carter qui ne porte pas la ou les lamelles élastiques.
Deux, trois, ou encore toutes les lamelles élastiques peuvent être fixées sur le stator ou le carter par encliquetage dans des logements.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut être de forme arrondie, sur un arc de cercle de diamètre de courbure sensiblement égal au diamètre de la masse statorique.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut avoir un fond s’étendant circonférentiellement sur le stator ou le carter, autour de l’axe longitudinal de la machine.
la est une vue en perspective partielle d’un pack-batterie selon la montrant l’intérieur d’un module, i.e. sans son carter.
la est similaire à la en montrant la connexion électrique entre les accumulateurs de deux modules adjacents.
la est une vue en perspective d’un collier de serrage pour l’assemblage mécanique entre deux modules adjacents d’un pack-batterie selon l’invention.
, les figures 16A et 16B sont des vues en perspective de dessous et de dessus d’un support d’accumulateurs au sein d’un module de pack-batterie selon l’invention.
la est une vue en perspective partielle d’un pack-batterie selon une variante de réalisation à l’intérieur d’un module.
la est une vue en perspective et coupe longitudinale de carters de modules d’un pack-batterie illustrant les possibilité d’intégration ou de solidarisation des parois intermédiaires entre modules.
Description détaillée Par souci de clarté, les mêmes références désignant les mêmes éléments d’un accumulateur selon l’état de l’art et d’un accumulateur selon l’invention sont utilisées pour toutes les figures 1 à 18.
On a représenté à la , un exemple de pack-batterie (P) selon l’invention.
Ce pack P comprend une pluralité de modules, au nombre de trois dans cet exemple, M1, M2, M3, de préférence identiques.
Comme illustré en , chaque module comprend une pluralité d’accumulateurs A1, A2.. de format cylindrique, maintenus dans un support 10 et reliés électriquement en série et/ou en parallèle par leurs bornes de sortie 4, 5 au moyen de pistes de connexion électrique formant des busbars 11, 12.
Chaque module comprend également des connecteurs électriques complémentaires 14, 15 reliés électriquement respectivement à la borne de sortie positive 4 et à la borne positive 5 des accumulateurs A1, A2…Comme illustré, les connecteurs 14, 15 peuvent consister en des fiches mâle et femelle, notamment des fiches de type banane.
Le support 10 et les accumulateurs maintenus dans le support 10 sont logés dans une enveloppe formant un carter 20.
Le carter 20 de chaque module est en polymère isolant électrique, qui peut être choisi parmi le polyétheréthercétone cétone (PEKK), le polyétheréthercétone (PEEK), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polysulfure de phénylène (PPS), le polyamide 11 (PA11), le polyamide 12 (PA12) le polyétherimide (PEI), également appelé ULTEM, le Polyphénylsulfone (PPSU), le polysulfone (PSU), le polyéthersulfone (PES).
Le connecteur électrique 15 est monté directement en traversée électrique à travers la paroi d’extrémité longitudinale 21 du carter 20 qui constitue son fond.
Les composés Y aptes à former au moins deux liaisons hydrogène avec lesdits groupements phénols du polyphénol X sont donc choisis parmi au moins deux composés hydrocarbonés ou siliconés, polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés.
Selon un mode particulier, les composés Y, dans le milieu de la composition, ne comportent pas de groupe anionique dans leur structure chimique, et en particulier sont non-ioniques.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend des composés Y dont la masse molaire est supérieure à 200 g/mol, voire supérieure à 350 g/mol.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, une partie arrière du dispositif d’éclairage des figures 1 et 2, et
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan longitudinal et vertical au niveau d’un guide de lumière, une partie du dispositif d’éclairage de la .
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif d’éclairage DE ayant au moins un guide de lumière GL comportant une première partie P1 coudée, notamment de manière à empêcher la création d’un point chaud sur une sous-partie coudée SPC de la seconde partie P2 qui prolonge cette première partie P1 et comporte une face avant FV par laquelle sortent des photons participant à une fonction photométrique.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif d’éclairage DE constitue un bloc optique d’un véhicule automobile assurant au moins une fonction photométrique. Mais cela n’est pas obligatoire.
De plus, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif d’éclairage DE constitue un feu avant. Mais il pourrait constituer un feu arrière ou un phare (ou projecteur) avant d’un véhicule.
Enfin, compte tenu des choix qui précèdent, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le dispositif d’éclairage DE est destiné à assurer au moins une fonction photométrique de signalisation. A titre d’exemple, dans le cas d’une application à un véhicule automobile cette fonction photométrique de signalisation peut être une fonction de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) »). Mais il pourrait s’agir d’une fonction de feu de position (éventuellement en partie latérale) ou encore d’une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant).
On notera cependant que l’invention n’est pas limitée aux fonctions photométriques de signalisation. En effet, le dispositif d’éclairage DE, selon l’invention, est un dispositif lumineux pouvant assurer au moins une fonction photométrique de signalisation ou d’éclairage ou d’effet lumineux (éventuellement décoratif).
On a schématiquement illustré sur les figures 1 à 4, une partie d’un exemple de réalisation d’un dispositif d’éclairage DE selon l’invention, constituant ici un bloc optique avant de véhicule.
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 1 à 4, un dispositif d’éclairage DE, selon l’invention, comprend N guides de lumière GL et N sources de photons S associées respectivement à ces N guides de lumière GL, avec N ≥ 1. On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3 le dispositif d’éclairage DE comprend trois guides de lumière GL et donc aussi trois sources de photons S (soit N = 3). Mais un dispositif d’éclairage DE selon l’invention peut comprendre n’importe quel nombre N de guides de lumière GL et de sources de photons S, dès lors que ce nombre N est supérieur ou égal à un (1).
Chaque source S est agencée de manière à générer des photons lorsqu’elle est alimentée en courant électrique.
Par exemple, chaque source de photons S peut comporter au moins une diode électroluminescente (ou LED (« Light Emitting Diode »)) ou au moins une diode laser ou un laser à gaz ou encore au moins une ampoule (éventuellement au xénon). Le choix du type de chaque source de photons S peut dépendre de la (chaque) fonction photométrique à laquelle elle participe.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , chaque source de photons S peut être installée sur une carte électronique CE qui peut être une carte à circuits imprimés de type PCB (« Printed Circuit Board »).
Chaque guide de lumière GL comprend une première partie P1 et une seconde partie P2 qui se prolongent mutuellement. La première partie P1 comprend une face d’extrémité FE qui reçoit les photons qui sont générés par la source S associée. La seconde partie P2 comporte une face avant FV par laquelle sortent des photons qui sont issus de la première partie P1, et qui ont été réfléchis une ou plusieurs fois dans cette dernière (P1).
Comme cela apparaît sur les figures 3 et 4, la première partie P1 de chaque guide de lumière GL présente au moins une courbure qui définit un coude et contraint les photons pénétrant par sa face d’extrémité FE à rejoindre la face avant FV de la seconde partie P2 après au moins une réflexion interne dans cette première partie P1.
Plus particulièrement, les composé(s) Y sont choisis parmi les composés siliconés linéaires, ramifiés ou réticulés, polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les alcools polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les alkylglycols ou glycérine polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les polyéthylèneglycols, les Poloxamer, les esters polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés, les esters de sorbitol ou de sorbitane polyoxyéthylénés et les Polysorbate, les dérivés esters ou éthers de sucres polyoxyéthylénés, les (poly)amines polyoxyéthylénées, ainsi que leurs mélanges.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut être de longueur comprise entre 3 mm et 200 mm, de préférence entre 3 mm et 110 mm, mieux entre 3 mm et 70 mm, mieux entre 3 mm et 40 mm, par exemple égale à 18,3 mm ou 36,6 mm. Par « longueur d’un logement », il faut comprendre la dimension du côté du logement, mesurée le long de l’axe longitudinal de la machine.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut être de largeur comprise entre 5 mm et 1600 mm, de préférence entre 5 mm et 1000 mm, mieux entre 5 mm et 600 mm, mieux entre 5 mm et 300 mm, mieux entre 5 mm et 100 mm, mieux entre 5 et 30 mm, par exemple égale à 24 mm. Par « largeur d’un logement », il faut comprendre la dimension du côté du logement, mesurée dans un plan normal à l’axe longitudinal de la machine.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut avoir une étendue angulaire comprise entre 1° et 350°, de préférence entre 3° et 200°, mieux entre 5° et 100°, mieux entre 7° et 60°, mieux entre 10° et 20°, par exemple égale à 13°. Par « étendue angulaire d’un logement », il faut comprendre l’angle mesuré autour de l’axe longitudinal de la machine, sur lequel s’étend la largeur du logement.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut être de profondeur comprise entre 0,1 mm et 10 mm, de préférence entre 0,5 mm et 5 mm, mieux entre 1 mm et 3 mm, par exemple égale à 1.7 mm. Par « profondeur d’un logement », il faut comprendre la dimension radiale du logement par rapport à l’axe longitudinal de la machine. Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut être de profondeur constante sur toute sa longueur et sa largeur.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut être de largeur variable en fonction de sa profondeur.
Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut comporter au moins une rainure, de préférence deux rainures. Les rainures peuvent être disposées sur les côtés du logement. Au moins un logement adapté à la fixation par encliquetage peut comporter une première rainure et une deuxième rainure opposée à la première.
La première rainure peut s’étendre selon un premier axe parallèle à l’axe longitudinal de la machine et la deuxième rainure peut s’étendre selon un deuxième axe parallèle au premier axe.
Au moins une rainure peut être de longueur identique à la longueur du logement adapté à la fixation par encliquetage. De préférence la première rainure et la deuxième rainure peuvent être de longueurs identiques à la longueur du logement adapté à la fixation par encliquetage.
Par « longueur d’une rainure », il faut comprendre la dimension de la rainure mesurée le long de l’axe longitudinal de la machine.
Au moins une rainure peut être de profondeur comprise entre 0,03 mm et 25 mm, de préférence entre 0,1 mm et 10 mm, mieux entre 0,3 mm et 2 mm, mieux entre 0,5 mm et 1 mm, étant par exemple égale à 0,65 mm.
La première rainure et la deuxième rainure peuvent être de profondeur comprise entre 0,03 mm et 25 mm, de préférence entre 0,1 mm et 10 mm, mieux entre 0,3 mm et 2 mm, mieux entre 0,5 mm et 1 mm, étant par exemple égale à 0,65 mm.
Par « profondeur d’une rainure », il faut comprendre la dimension radiale de la rainure par rapport à l’axe longitudinal de la machine.
La première rainure peut être de forme rectangulaire. La deuxième rainure peut être de forme rectangulaire.
La première rainure peut être d’épaisseur comprise entre 0,03 mm et 20 mm, de préférence entre 0,1 mm et 10 mm, mieux entre 0,2 mm et 2 mm, mieux entre 0,3 mm et 1 mm, étant par exemple égale à 0,5 mm.
La deuxième rainure peut être d’épaisseur comprise entre 0,03 mm et 20 mm, de préférence entre 0,05 mm et 10 mm, mieux entre 0,1 mm et 2 mm, mieux entre 0,15 mm et 1 mm, étant par exemple égale à 0,2 mm.
Par « épaisseur d’une rainure », il faut comprendre la dimension circonférentielle de la rainure par rapport à l’axe longitudinal de la machine.
Résistance à sec Résistance à l’eau Résistance à l’huile +++ + +++
Composition de maquillage comprenant un polyphénol, un composé hydrocarboné polyoxyalkyléné, un monoalcool et procédé la mettant en œuvre La présente invention a pour objet une composition de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un composé de type polyphénol, au moins un composé Y choisi parmi des composés hydrocarbonés non ioniques polyoxyalkylénées particuliers, et au moins 25% en poids d’un alcool en C2-C8.
Selon un mode de réalisation avantageux, le carter de chaque module est sous la forme générale d’un cylindre borgne à l’exception du fond percé d’au moins un trou débouchant dans lequel la traversée électrique est réalisée.
Avantageusement, le trou débouchant pour la traversée électrique est réalisé selon l’axe central du cylindre qui constitue l’axe longitudinal d’empilement. Cela permet d’avoir une connexion électrique axiale et une possible orientation à volonté des modules.
De préférence, la forme de la paroi d’extrémité longitudinale de chacun des carters est bombée vers l’extérieur du carter qui l’intègre ou auquel elle est solidarisée.
Avec une carter de forme générale cylindrique, le fond du carter est une portion hémisphérique concave ou convexe.
Une forme bombée permet d’alléger le poids du carter et d’améliorer sa tenue en pression. En outre, elle permet d’avoir moins de matière que si la surface était plate ou même nervurée et d’avoir plus de place pour connecter des tuyaux dont la fonction est de collecter les gaz susceptibles d’être relargués par les accumulateurs.
Le fait que la paroi soit bombée permet aussi une meilleure tenue en pression des deux côtés de la paroi et ainsi de limiter le déplacement du point de connexion électrique entre le premier connecteur électrique et le deuxième connecteur du carter adjacent, en cas de surpression. Ainsi, moyennant une connexion électrique acceptant un faible déplacement sans déconnexion, on supprime le risque des déconnexions électriques et les arcs électriques induits.
Selon une variante de réalisation avantageuse, chaque carter de module comprend, à chacune de ses extrémités longitudinales, un flasque de serrage, un collier de serrage, en tant que moyen d’assemblage mécanique, étant rapporté et fixé autour des flasques de serrage de deux carters adjacents ou du carter d’extrémité et du couvercle.
Avantageusement, les premier et deuxième connecteur électriques sont configurés pour autoriser un déplacement axial, de préférence entre 2 et 7mm, entre les modules sans déconnexion électrique
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, les premier et deuxième connecteur électriques sont de type fiche mâle/femelle, appelé « banane », de préférence à multi-contacts périphériques. Il peut s’agir de connecteurs « banane » déjà présents dans le commerce, comme ceux référencés sous https://www.staubli.com/ch/fr/electrical-connectors/produits/multilam-products-and-technology/multilam-lineo.html ou sous https://www.farnell.com/datasheets/96333.pdf .
De préférence, chaque carter de module est percé d’un ou plusieurs trous débouchant adapté(s) pour évacuer les gaz en cas de surpression générée au cours de fonctionnement anormal/accidentel, typiquement en cas d’emballement thermique, d’au moins un accumulateur logé dans ledit carter.
On précise ici que pour le phénomène d’emballement thermique, on se reportera à la publication [1] et au protocole décrit dans cette publication. Les températures dites « d’auto-échauffement » et « d’emballement thermique » sont respectivement notées T1 et T2 dans cette publication.
Par « emballement thermique », on peut ainsi comprendre ici et dans le cadre de l’invention, un rapport entre la valeur de la dérivée de la température d’échauffement et celle du temps au moins égal à 0,02°C par min. Typiquement, en cas d’emballement thermique, il y a une phase de dégazage de l’accumulateur par rupture de son évent. Cette phase de dégazage génère une surpression temporaire dans l’enveloppe du module concerné, le temps que le gaz évacué de l’accumulateur soit évacué par les trous débouchant prévus à cet effet au travers de l’enveloppe. Dans un environnement avec des contraintes moins spécifiques d’évacuation, une partie du gaz pourrait également être évacuée au niveau des assemblages entre les enveloppes des modules, qui ne seraient donc pas complétement étanches.
De préférence encore, chaque carter de module est percé d’un trou débouchant adapté pour loger un connecteur électrique relié électriquement à l’(aux) accumulateur(s) logé(s) dans le carter et à relier électriquement à un système de management de batterie (BMS).
Au cours d’une étape S9 r v , le module de calcul CAL 3 du dispositif de traitement DET explore alors la base de connaissance BC pour déterminer si les actions/activités correspondant aux identifiants/paramètres de la table TAB 3 ont déjà été mises en œuvre de manière prépondérante, significative ou fréquente par une pluralité d’utilisateurs (personnes physiques) dans la zone ZER considérée, respectivement par une pluralité d’avatars d’utilisateurs dans tout ou partie des zones ZEV 1 , ZEV 2 , …, ZEV N , selon qu’elles aient été considérées ou pas en fonction respectivement de l’activité ou de l’absence d’activité des avatars correspondants AV_UT 1 , AV_UT 2 , …, AV_UT N dans chacune de ces zones.
Si c’est le cas (« O » sur la ), le dispositif de marquage MAR du dispositif de traitement DET identifie en S10 r v :
- la zone ZER considérée à un instant donné en tant que zone de l’environnement réel dédiée à la fourniture d’au moins un élément en lien avec les données DATA_ACT r associées à la zone ZER ou en tant que zone de l’environnement réel configurable en fonction des données DATA_ACT r ,
- la ou les zones ZEV 1 , ZEV 2 , …, ZEV N considérées à un instant donné en tant que zones virtuelles dédiées chacune à la fourniture d’au moins un élément en lien avec les données DATA_ACT v1 , DATA_ACT v2 ,…, DATA_ACT vN associées respectivement aux zones ZEV 1 , ZEV 2 , …, ZEV N ou en tant que zones virtuelles configurables en fonction respectivement des données DATA_ACT v1 , DATA_ACT v2 ,…, DATA_ACT vN.
A cet effet, le dispositif de marquage MAR tague la zone ZER, ainsi que la ou les zones ZEV 1 , ZEV 2 , …, ZEV N , dans la base de connaissance BC.
Si ce n’est pas le cas (« N » sur la ), les actions/activités correspondant aux identifiants/paramètres de la table TAB 3 sont ignorées.
On décrit maintenant en référence à la , différentes actions mises en œuvre par le dispositif de traitement DET de données de géolocalisation lors de son exploration des tables TAB 1 , TAB 2 et TAB 3 .
Au cours de l’une ou l’autre des étapes S9 r , S9 v , S9 rv précitées, le dispositif DET met en œuvre ce qui suit :
En S90, le dispositif DET met en œuvre une anonymisation des données contenues dans les tables TAB 1 , TAB 2 et TAB 3 .
En S91, le dispositif DET affecte des poids différents à chaque type d’actions identifiées dans les tables TAB 1 , TAB 2 et TAB 3 . A titre d’exemples non exhaustifs, l’achat d’un produit donné par un utilisateur ou un avatar peut avoir un poids relativement fort, alors qu’une simple recherche d’information sur ce même produit peut avoir un poids plus faible.