INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de codage 20 effectue alors une étape E54 de décomposition de l’hologramme numérique courant H k en trames de Gabor W k . Cette étape E54 est identique à l’étape E4 décrite plus haut en référence à la et ne sera donc pas décrite en détail.
Néanmoins, dans d’autres modes de réalisation, on pourra envisager que le ou chaque insert de flanc comprend plusieurs compositions élastomériques rigides. Dans ces modes de réalisation, l’épaisseur maximale est l’épaisseur maximale de l’assemblage des compositions élastomériques rigides, c’est-à-dire la valeur maximale de la somme des épaisseurs de chaque composition élastomérique rigide mesurées selon une même normale à la surface interne du pneumatique. Dans certaines variantes de ces modes de réalisation comprenant plusieurs compositions élastomériques rigides, toutes les compositions élastomériques de l’insert de flanc sont des compositions élastomériques rigides. Dans d’autres variantes de ces modes de réalisation comprenant plusieurs compositions élastomériques rigides, l’insert de flanc comprend, en plus des compositions élastomériques rigides, une ou plusieurs composition(s) élastomérique(s), dites souple(s), dont le module à 10% d’extension est strictement inférieur à 6 MPa. Dans ces autres variantes, l’épaisseur maximale ne tient pas compte de l’épaisseur de la ou chaque composition élastomérique souple, l’épaisseur maximale étant définie comme l’épaisseur maximale de l’assemblage des compositions élastomériques rigides.
Par surface circonférentielle équatoriale du pneumatique, on entend l’association des plans passant, dans chaque plan de coupe méridien, par l’équateur (noté E) du pneumatique et perpendiculaire au plan médian et à la direction radiale. L’équateur du pneumatique est, dans un plan de coupe méridien (plan perpendiculaire à la direction circonférentielle et parallèle aux directions radiale et axiales) l’axe parallèle à l’axe de rotation du pneumatique et situé à équidistance entre le point radialement le plus extérieur de la bande de roulement destiné à être au contact avec le sol et le point radialement le plus intérieur du pneumatique destiné à être en contact avec un support, par exemple une jante, la distance entre ces deux points étant égale à H.
Par bourrelet, on entend la portion du pneumatique destiné à permettre l’accrochage du pneumatique sur un support de montage, par exemple une roue comprenant une jante. Ainsi, chaque bourrelet est notamment destiné à être au contact d’un crochet de la jante permettant son accrochage. Ainsi, l’extrémité radialement extérieure de la surface externe du bourrelet du pneumatique est définie comme le point de la surface externe du pneumatique radialement le plus extérieur en contact avec une jante de mesure du pneumatique selon le manuel de la norme ETRTO, 2021 lorsque le pneumatique est gonflé à sa pression nominale sur cette jante de mesure.
Les pneumatiques sont, dans certains modes de réalisation préférés de l’invention, destinés à des véhicules de tourisme tels que définis au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021. Un tel pneumatique présente une section dans un plan de coupe méridien caractérisée par une hauteur de section H et une largeur de section nominale ou grosseur boudin S au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021 telles que, de façon optionnelle, le rapport H/S, exprimé en pourcentage, est au plus égal à 90, de préférence au plus égal à 50 et plus préférentiellement au plus égal à 40 et est au moins égal à 20, de préférence au moins égal à 25, et la largeur de section nominale S est au moins égale à 155 mm, de préférence au moins égale à 205 mm et plus préférentiellement au moins égale à 225 mm et au plus égal à 385 mm, de préférence au plus égal à 335. En outre le diamètre au crochet D, définissant le diamètre de la jante de montage du pneumatique, est au moins égal à 12 pouces, de préférence au moins égal à 16 pouces et au plus égal à 24 pouces.
Dans un mode de réalisation optionnel, chaque flanc comprend un insert de flanc agencé axialement entre la surface externe dudit flanc et la surface interne dudit flanc, chaque insert de flanc comprenant au moins une composition élastomérique dite rigide, la ou chaque composition élastomérique rigide de chaque insert de flanc présentant un module à 10% d’extension supérieur ou égal à 6 MPa, l’épaisseur maximale de la composition élastomérique rigide ou de l’assemblage de compositions élastomériques rigides de chaque insert de flanc étant inférieure ou égale à 5,0 mm.
Ainsi, dans une première variante, on pourra avoir deux inserts de flancs agencés dans les deux flancs du pneumatique, ces deux inserts de flanc présentant la même épaisseur maximale et la ou les même(s) composition(s) élastomérique(s) rigide(s).
Dans une deuxième variante, on pourra avoir deux inserts de flancs agencés dans les deux flancs du pneumatique, ces deux inserts de flanc présentant des épaisseurs maximales différentes et/ou une ou des composition(s) élastomérique(s) rigide(s) présentant des modules à 10% d’extension différents. En particulier, dans le cas où le pneumatique présente un sens de montage indiquant un côté extérieur et un côté intérieur pour son montage sur un véhicule, on privilégiera le cas dans lequel l’insert du flanc destiné à être sur le côté extérieur présente une épaisseur maximale et/ou une ou des composition(s) élastomérique(s) rigide(s) présentant un module à 10% d’extension supérieur à celles de l’insert du flanc destiné à être sur le côté intérieur.
Dans des modes de réalisation avantageux, le module à 10% d’extension de la ou chaque composition élastomérique rigide est inférieur ou égal à 20 MPa, de préférence à 15 MPa et plus préférentiellement à 13 MPa. Bien qu’améliorant le comportement du véhicule, une rigidité trop élevée peut néanmoins réduire le confort du véhicule. En outre, une rigidité trop élevée peut dégrader la mise à plat ce qui entraine une réduction de la surface de l’aire de contact. Ainsi, il est préférable de ne pas utiliser un insert de flanc trop rigide.
Suivant des modes de réalisation, au moins un moyen d’attache peut comprendre : un premier moyen d’accroche disposé à une distance comprise entre 6,2 mm et 7,3 mm, et en particulier à une distance de 6,75 mm, du centre du corps ; et un deuxième moyen d’accroche disposé à une distance comprise entre 6,75 mm et 7,75 mm, et en particulier à une distance de 7,25 mm, du centre du corps.
Bien entendu, au moins un moyen d’attache peut comprendre un nombre de moyens d’accroche différent de deux.
De plus, au moins un moyen d’accroche peut être disposé en une position différente de celles données ci-dessus en tant qu’exemples non limitatifs.
Suivant des modes de réalisation, au moins un moyen d’accroche peut être un grappin.
Le grappin peut comporter des crocs, ou des branches, d’ancrage. Alternativement, le grappin peut comporter une jupe, ou une lèvre, d’ancrage.
Avantageusement, le grappin peut avoir une section conique ou pyramidale dont le sommet est opposé au corps du dispositif. Ainsi, l’extraction transclérale du grappin est facilitée. Lorsque le grappin comprend plusieurs branches, lesdites branches peuvent être configurées suivant une section pyramidale, de base triangulaire ou carrée, etc.
De plus, le grappin peut comporter au moins une branche, ou une jupe, d’accroche qui se déploient lorsqu’elle vient en butée contre une paroi. Ainsi, le grappin peut être introduit, ou passé, facilement au travers d’une paroi sclérale. Une fois que le grappin a traversé la paroi, et qu’une traction est appliquée sur le moyen d’attache, par exemple vers le corps, alors la branche, ou la jupe, d’accroche vient en butée contre la paroi et se déploie de sorte que le grappin reste accroché et ne peut pas être retiré.
Suivant une caractéristique optionnelle, au moins un moyen d’attache peut comprendre un moyen de saisie et de manipulation dudit moyen d’attache, par exemple avec une pince.
Un tel moyen de saisie peut par exemple être une languette, éventuellement munie d’une ouverture, pour être saisie par un outil, tel qu’une pince ou un crochet par exemple, par voie intraoculaire.
Suivant une caractéristique optionnelle, au moins un moyen d’attache peut comprendre une extrémité libre arrondie ou fuselée, ou encore pointue, pour faciliter son passage dans une paroi de l’œil, telle qu’une paroi sclérale : cette extrémité servant à être aisément saisie par une pince, introduite par voie extra oculaire, pour faciliter l’extraction transclérale du grappin.
Au moins un moyen d’attache peut être réalisé en acrylique hydrophile, silicone ou autre polymère.
Le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre un implant intraoculaire disposé, ou prévu pour être disposé, dans le logement.
L’implant intraoculaire peut être une lentille, en particulier souple.
L’implant intraoculaire peut être disposé dans le logement l’implantation du dispositif dans le l’œil, ou de préférence, après implantation dudit dispositif dans l’œil.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif repère pour implanter, dans un œil, le dispositif intraoculaire selon l’invention. Le dispositif repère peut comprendre : au moins un premier repère pour indiquer la position d’une incision à pratiquer, par exemple de l’incision initiale d’une opération de la cataracte, pour insérer ledit dispositif intraoculaire dans ledit œil, et positionner le corps dudit dispositif intraoculaire derrière l’iris, et au moins un deuxième repère pour indiquer une position d’attache dudit dispositif intraoculaire, et en particulier un deuxième repère pour indiquer la position d’attache de chaque moyen d’attache.
Le dispositif repère peut comprendre une partie centrale circulaire, par exemple en forme d’anneau, prévue pour être positionnée sur l’œil, et en particulier centrée sur l’iris ou la pupille de l’œil.
303 bouchon
304 col de réservoir de dégazage
305 charnière flexible
306 étiquette
400 dispositif anti-violation
401 premier élément de verrouillage
410 languette déformable
411 butée radiale
402 second élément de verrouillage
420 butée radiale
421 surface de butée radiale
422 côté fuselé
403 bouchon
430 paroi latérale
431 filets de vis de bouchon
404 col
On peut prévoir un module de modélisation de la production électrique des panneaux photovoltaïques.
Ce module permet de modéliser la quantité d’énergie photovoltaïque produite par le dispositif agrivoltaïque au moins par pas de temps et par la position relative des panneaux photovoltaïques et du soleil. La position relative peut être connue par exemple en fonction de la date dans le calendrier ou en fonction de capteurs, par exemple des photodiodes.
Il permet de calculer, éventuellement de prévoir, la quantité d’électricité photovoltaïque produite même dans des positions de panneaux photovoltaïques non-optimales pour la production d’électricité photovoltaïque.
De préférence on prévoit de simuler la production électrique du dispositif agrivoltaïque en fonction au moins de sa latitude et de la position relative des panneaux photovoltaïques par rapport au soleil.
De préférence le caractère monofacial ou bifacial des panneaux photovoltaïques est pris en compte dans la simulation de la production électrique. En effet, des panneaux photovoltaïques bifaciaux produisent également par réverbération sur le sol, c’est-à-dire du rayonnement diffus et du rayonnement réfléchi.
Ce module prend avantageusement en compte le coefficient de bifacialité ; les paramètres de perte d'incidence de réseau, ou « IAM » ou « array incidence loss » par anglicisme, comme décrit par exemple à la page https://www.pvsyst.com/help/iam_loss.htm.
Ce module est en connexion avec le module de calcul dimensionnel de la structure porteuse.
* Module de calcul dimensionnel de l’ombrière *
On peut prévoir un module de calcul dimensionnel de la structure porteuse qui soutient les panneaux photovoltaïques. Ce module permet de calculer ou d’enregistrer au moins l’un parmi : - la distance entre les poteaux de la structure porteuse qui soutient les panneaux photovoltaïques, - la hauteur des panneaux photovoltaïques, c’est-à-dire la hauteur de l’axe de rotation des panneaux photovoltaïques, - la valeur minimale et la valeur maximale de l’angle de rotation des panneaux photovoltaïques, - la position minimale et maximale de translation des panneaux photovoltaïques, en vertical comme dans un plan horizontal ; - la transparence éventuelle des panneaux photovoltaïques, - l’azimut des panneaux photovoltaïques, - les coordonnées GPS des panneaux photovoltaïques, - l’inclinaison des panneaux photovoltaïques, - les dimensions des panneaux photovoltaïques, leur transparence, - le modèle, les caractéristiques électriques des panneaux photovoltaïques, - etc.
* Module de transposition *
Ce module calcule l’impact micro-climatique de l’ombrière.
Les données agro-climatiques distantes peuvent être utilisées à la place des données agro-climatiques locales, mais cela peut introduire un biais puisque les conditions microclimatiques distantes sont généralement différentes des conditions microclimatiques locales.
A cet effet, on peut prévoir un module de transposition de la valeur des données agro-climatiques, qui permet de déterminer l’influence de l’ombrière sur le microclimat, par comparaison avec une zone témoin sans ombrière.
En l’espèce, on prévoit module de transposition de données agro-climatiques qui transpose au moins certaines données agro-climatiques distantes (hors ombrière) en données agro-climatiques locales (sous ombrière), par exemple le rayonnement incident, la température, le vent, etc.
Le module de transposition est connecté au module de calcul dimensionnel de la structure porteuse.
Il est configuré pour transposer la valeur de données agro-climatiques distantes en valeur de données agro-climatiques locales, en référence à un modèle mathématique prenant en compte l’ombrage, par exemple une table de correspondance, qui dépend notamment de la structure porteuse et de la latitude.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES illustre, de façon schématique, un mode de réalisation non limitatif d’une carte de paiement et de fidélité selon un aspect de l’invention.
illustre, de façon schématique, un mode de réalisation non limitatif d’un système de paiement et de fidélité selon un aspect de l’invention.
La montre une carte de paiement et de fidélité 1 selon un aspect non limitatif de l’invention. Dans un exemple de réalisation, cette carte de paiement et de fidélité 1 est dénommée carte SAB. Cette carte de paiement et de fidélité 1 est générée par un organisme bancaire dédié à ce type de carte et est rattachée à un compte bancaire localisé sur un système de paiement et de fidélité.
Dans cette réalisation non limitative, cette carte de paiement et de fidélité 1 comporte un premier dispositif d’identification 2 d’un utilisateur auprès d’un système de paiement et de fidélité conforme à celui illustré à la .
Comme illustré, le premier dispositif d’identification 2 peut être formé par un circuit intégré à connexion mixte pouvant être reliée à un premier lecteur 3 soit par une liaison avec contact par l'intermédiaire de plages de connexion externe de la carte de paiement et de fidélité 1, soit par une liaison sans contact par couplage électromagnétique.
La carte de paiement et de fidélité 1 selon cet aspect de l’invention comporte également un deuxième dispositif d’identification 4, auprès du système de paiement et de fidélité, d’une enseigne dans laquelle la carte de paiement et de fidélité 1 est utilisée.
Dans un exemple de réalisation non limitatif représenté à la , le deuxième dispositif d’identification 4 peut être formé par un code-barres pouvant être lu au moyen d’un deuxième lecteur 5 de code-barres.
En d’autres termes, cette carte de paiement et de fidélité 1 embarque un circuit imprimé 2 et un code-barres 4 et permet de n’avoir qu’une seule carte de paiement et de fidélité 1 dans son portefeuille. Cette particularité facilite la vie du consommateur, mais également du commerçant.
La montre, de manière schématique, un système de paiement et de fidélité 6 auprès d’une enseigne selon un aspect non limitatif de l’invention.
Le système de paiement et de fidélité 6 comporte des premiers moyens 7 construits et agencés pour identifier un utilisateur de la carte de paiement et de fidélité 1.
Par exemple, un code de la carte de paiement et de fidélité 1 et un nom d’utilisateur associé à ce code sont connus des premiers moyens 7.
Les premiers moyens 7 sont construits et agencés pour communiquer avec le premier lecteur 3. Ainsi, lorsque l’utilisateur de la carte de paiement et de fidélité 1 positionne sa carte de paiement et de fidélité 1 dans le premier lecteur 3, celui-ci communique les informations enregistrées dans le circuit imprimé de la carte de paiement et de fidélité 1 aux premiers moyens 7. Les premiers moyens 7 sont alors en mesure d’identifier la carte de paiement et de fidélité 1 et le détenteur de la carte de paiement et de fidélité 1.
Le système de paiement et de fidélité 6 comporte également des deuxièmes moyens 8 construits et agencés pour sélectionner une enseigne.
où Im[γ] désigne la partie imaginaire du nombre complexe γ et η i et ξ j sont respectivement le premier paramètre fréquentiel et le second paramètre fréquentiel associés à l’image J i,j .
La séquence d’images formée par les images J i,j (lorsque i et j varient de manière à balayer tous les couples premier paramètre η i - second paramètre ξ j utilisés dans la représentation) est alors codée au moyen d’un codeur vidéo (par exemple conformément à une norme de type AVC ou HEVC).
La séquence d’images précitée peut être formée en prenant les images J i,j dans l’ordre suivant : les différentes images J 1,j avec j croissant, puis les différentes images J 2,j avec j décroissant, puis les différentes images J 3,j avec j croissant, etc .
Les données codées D4 produites par le codage de la séquence d’images J i,j sont envoyées au dispositif de décodage 40 par le circuit de communication 30.
Le procédé de la se poursuit par une étape E18 d’incrémentation (d’une unité) de l’indice k pour traitement de l’hologramme numérique suivant.
Le procédé comprend alors une étape E20 où le dispositif de codage 20 détermine si une réinitialisation du codage différentiel est nécessaire c’est-à-dire si le nouvel hologramme numérique H k+1 à coder doit être codé entièrement (comme à l’étape E6) ou peut encore être codé par codage différentiel.
Le critère pour déterminer si une réinitialisation est nécessaire est par exemple un critère de fréquence (de manière à obtenir un nombre prédéterminé d’hologramme numériques successifs codés par codage différentiel) ou un critère de limitation de l’erreur (en limitant à un seuil prédéterminé une mesure d’erreur entre l’hologramme numérique d’origine et l’hologramme numérique reconstruit après décodage comme expliqué dans la suite).
Si le dispositif de codage 20 détermine à l’étape E20 qu’une réinitialisation est nécessaire, le procédé se poursuit (flèche P) à l’étape E22 pour une nouvelle incrémentation de l’indice k (d’une unité) puis boucle à l’étape E4 pour le traitement du nouvel hologramme numérique, à présent désigné H k .
Si le dispositif de codage 20 détermine à l’étape E20 qu’une réinitialisation n’est pas nécessaire, le procédé se poursuit (flèche N) à l’étape E10 pour codage différentiel du nouvel hologramme numérique H k+1 .
On décrit à présent (toujours en référence à la ) le décodage des données transmises par le dispositif de codage 20 comme expliqué ci-dessus en vue de la reconstruction de la séquence d’hologramme numériques.
À réception des données codées D1 représentatives de l’hologramme numérique H k , la première unité de décodage 42 décode les données codées D1 (étape E30) de manière à obtenir les coefficients W k (ζ) formant la représentation de l’hologramme numérique H k .
Un exemple de procédé de décodage envisageable est décrit plus loin en référence à la .
L’unité de reconstruction 49 peut alors reconstruire l’hologramme numérique H k à l’étape E32 sur la base des coefficients W k (ζ) décodés à l’étape E30.
On utilise pour ce faire la transformation inverse de celle utilisée à l’étape E4 pour obtenir la représentation de l’hologramme numérique. Dans l’exemple décrit ici, on utilise donc la transformation inverse à celle utilisée pour obtenir la décomposition en trames de Gabor.
L’hologramme numérique H k est donc reconstruit ici selon la formule [Math. 6] présenté plus haut (en utilisant les coefficients décodés W k (ζ) en tant que valeurs de dans cette équation).
L’hologramme numérique H k peut alors être restitué au moyen d’un dispositif de restitution holographique (étape E34). Un tel dispositif de restitution holographique comprend par exemple un modulateur de lumière et une source de lumière de longueur d’onde λ. En appliquant respectivement les valeurs des pixels de l’hologramme numérique H k aux pixels du modulateur de lumière et en illuminant le modulateur de lumière au moyen de la source de lumière, on restitue l’hologramme numérique H k .
Lorsque le défaut électrique a disparu, et éventuellement sur ordre d’un utilisateur via l’interface de communication, le circuit 30 commande au déclencheur 10 de faire basculer les sectionneurs 53 en configuration de conduction, puis commande à tous les circuits 55 de mettre les interrupteurs 54 à l’état passant. Alternativement, les sectionneurs 53 peuvent être basculés en configuration de conduction manuellement par l’utilisateur à l’aide des commandes 20 et/ou 70, avant que le circuit 30 commande aux circuits 55 de mettre les interrupteurs 54 à l’état passant. Concernant les sectionneurs 53, on peut optionnellement prévoir qu’une personne doive obligatoirement utiliser la commande manuelle 20 et/ou 70 pour faire basculer les sectionneurs 53 en configuration de conduction, ce qui permet de prévoir un électro-actionneur 12 moins puissant et/ou alimenté en propre-courant.
Le programme exécuté par le circuit local 55 permet avantageusement de détecter une action sur la commande 70. Pour cela, le système capteur comprend avantageusement un capteur de commande 85, prévu au sein du compartiment de puissance 45 du même module de puissance 5. Le capteur de commande 85 est conçu pour détecter un basculement de la commande 70 entre la position de fermeture et la position d’ouverture. Pour cela, le capteur 85 détecte par exemple le mouvement d’une partie du mécanisme tel que la platine 66 ou le système de verrouillage 65. Par exemple, le capteur 85 est un capteur mécanique du tel qu’un bouton poussoir, ou un capteur distant tel qu’un capteur optique ou magnétique. On prévoit que le capteur de commande 85 permet de détecter que la commande 70 a été actionnée avant que le sectionneur 53 ait effectivement basculé jusqu’à la configuration de séparation, et même avant que les contacts 60 et 61 n’aient été séparés.
De préférence, lorsque l’un des circuits 55 détecte une action sur la commande 70, il communique cette information au circuit 30, qui donne un ordre de disjonction à tous les circuits 55, pour que tous les interrupteurs 54 soient mis à l’état bloquant avant que la commande 70 n’ait fait basculer les sectionneurs 53 en configuration de séparation. Cela évite la formation d’un arc électrique entre les contacts 60 et 61 si l’installation est en charge. Une fois que les interrupteurs 54 ont été mis à l’état bloquant, le circuit 30 commande le déclencheur 10 pour mettre les sectionneurs 53 en configuration de séparation. Alternativement, on peut prévoir que le circuit 55 qui a détecté l’action sur la commande 70 considère directement que les conditions d’ouverture sont remplies et commande directement à l’interrupteur 54 de passer à l’état bloquant, tout en communiquant au circuit de commande 30 de donner l’ordre de disjonction aux autres circuits 55.