INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Z représente un groupe CH ou un atome d’azote, de préférence CH ; et
An - représente un contre-ion anionique tel qu’un mésylate ou un halogénure.
En particulier, la teinture de formules (Va-1) et (VIa-1) est choisie parmi Basic Red 51, Basic Yellow 87 et Basic Orange 31 ou leurs dérivés :
Basic Red 51
Basic Orange 31
Basic Yellow 87
Des exemples non limitatifs de teintures cationiques incluent Basic Blue 6, Basic Blue 7, Basic Blue 9, Basic Blue 26, Basic Blue 41, Basic Blue 99, Basic Brown 4, Basic Brown 16, Basic Brown 17, Natural Brown 7, Basic Green, Basic Orange 31, 1, Basic Red 2, Basic Red 12, Basic Red 22, Basic Red 76, Basic Red 51, Basic Violet 1, Basic Violet 2, Basic Violet 3, Basic Violet 10, Basic Violet 14, Basic Yellow 57 et Basic Yellow 87.
Des exemples non limitatifs de teintures directes anioniques incluent Acid Black 1, Acid Blue 1, Acid Blue 3, Food Blue 5, Acid Blue 7, Acid Blue 9, Acid Blue 74, Acid Orange 3, Acid Orange 6, Acid Orange 7, Acid Orange 10, Acid Red 1, Acid Red 14, Acid Red 18, Acid Red 27, Acid Red 50, Acid Red 52, Acid Red 73, Acid Red 87, Acid Red 88, Acid Red 92, Acid Red 155, Acid Red 180, Acid Violet 9, Acid Violet 43, Acid Violet 49, Acid Yellow 1, Acid Yellow 23, Acid Yellow 3, Food Yellow No. 8, D&C Brown No. 1, D&C Green No. 5, D&C Green No. 8, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 10, D&C Orange No. 11, D&C Red No. 21, D&C Red No. 27, D&C Red No. 33, D&C Violet 2, D&C Yellow No. 7, D&C Yellow No. 8, D&C Yellow No. 10, FD&C Red 2, FD&C Red 40, FD&C Red No. 4, FD&C Yellow No. 6, FD&C Blue 1, Food Black 1, Food Black 2, Disperse Black 9 et Disperse Violet 1 et leurs sels de métal alcalin tels que le sodium et/ou le potassium.
Dans divers modes de réalisation, les teintures directes utilisés pour colorer ou teindre les cheveux selon la présente divulgation sont choisis parmi les teintures directes non ioniques, incluant les teintures directes hydrophobes, les teintures directes ioniques, incluant les teintures directes cationiques et les teintures directes anioniques, ou leurs mélanges.
Dans divers modes de réalisation, les teintures directes utilisées pour colorer ou teindre les cheveux selon la présente divulgation sont choisis parmi les teintures directes non ioniques, incluant les teintures directes hydrophobes.
Dans divers modes de réalisation, les teintures directes utilisés pour colorer ou teindre les cheveux selon la présente divulgation sont choisis parmi les teintures directes ioniques, incluant les teintures directes cationiques et les teintures directes anioniques, ou leurs mélanges. Dans d’autres modes de réalisation, les teintures directes utilisées pour colorer ou teindre les cheveux selon la présente divulgation sont des teintures directes hydrophiles.
Dans divers modes de réalisation, les teintures directes utilisés pour colorer ou teindre les cheveux selon la présente divulgation sont choisis parmi les teintures directes hydrophobes. Dans d’autres modes de réalisation, la teinture directe utilisée pour colorer ou teindre les cheveux selon la présente divulgation est choisie parmi les teintures directes cationiques. Dans d’autres modes de réalisation encore, la teinture directe utilisée pour colorer ou teindre les cheveux selon la présente divulgation comprend un mélange de teintures directes hydrophobes et de teintures directes cationiques.
est une vue schématique du dessus d’un balayage d’une portion d’un lit de particules par un faisceau laser selon un trajet suivant un troisième motif ;
est une vue schématique du dessus d’un balayage d’une portion d’un lit de particules par un faisceau laser selon un trajet suivant un quatrième motif ;
est une photographie en perspective d’un exemple de pièce poreuse fabriquée par le procédé selon l’invention ;
est une courbe représentant la prise de masse par ascension capillaire de l’éthanol dans la pièce selon la au cours du temps ; et
est un cliché pris en microscopie optique d’une tranche d’une pièce poreuse fabriquée par le procédé selon l’invention, la tranche étant découpée puis polie après infiltration de la pièce poreuse par une résine.
Description détaillée On a illustré aux figures 1A et 1B un dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Le dispositif comprend un système d’étalement 1 comprenant un piston d’alimentation 2, supportant un tas de poudre 3, et un rouleau 4 agencé au-dessus du tas de poudre 3. Le dispositif comprend également une source laser 6 et un plateau 5.
La illustre un exemple de mise en œuvre de l’étape a) du procédé durant laquelle un lit 7 de particules métalliques est formé sur le plateau 5 à partir de la poudre 3, la poudre 3 présentant un diamètre équivalent médian D 1 0 supérieur à 250 µm et un D 90 inférieur à 1200 µm. Dans l’exemple illustré, l’étape a) comprend le soulèvement du tas de poudre 3 par le piston d’alimentation 2 jusqu’à la hauteur du rouleau 4, suivi par la mise en mouvement du rouleau 4 de sorte à racler la partie haute du tas de poudre 3 jusqu’à venir étaler les particules de la poudre 3 sur le plateau 5 et ainsi former un lit 7 de particules d’épaisseur comprise entre 400 µm et 1400 µm.
La illustre la mise en œuvre d’une étape b) durant laquelle la source laser 6 émet un faisceau laser 8 qui balaye une portion du lit de particules formé à l’étape a).
Par exemple, pour former une pièce faite de particules en un acier inoxydable, le faisceau laser 8 a un diamètre de 70 µm et la vitesse de balayage du faisceau laser 8 est de 558 mm/s. Avec un tel diamètre et une telle vitesse de balayage, l’apport d’énergie sur le lit de poudre par le faisceau laser 8 est localisé. Cela permet, dans la zone irradiée, aux particules de fondre partiellement pour se lier à leurs voisines.
On a illustré aux figures 2A et 2B deux modes différents de balayage d’une portion 9 du lit 7 de particules par le faisceau laser 8 selon un trajet suivant un premier motif 10. Le premier motif 10 est composé de lignes 101 rectilignes, parallèles entre elles et espacées les unes des autres d’un écart-vecteur H. Dans l’exemple illustré par la , chacune des lignes 101 est parcourue par le faisceau laser 8 selon un même sens de parcours indiqué par la flèche F1. Dans l’exemple illustré par la , chacune des lignes 101 du premier motif 10 est parcourue par le faisceau laser 8 selon un sens de parcours opposé au sens de parcours des lignes 101 adjacentes, comme indiqué par les flèches F2 et F3.
On a représenté sur la une vue agrandie d’un balayage selon la ou 2B.
Le faisceau laser présente un diamètre ϕ inférieur au diamètre équivalent médian D 50 de la poudre. Ainsi, lors du balayage selon une ligne 101 du premier motif 10, l’énergie du faisceau laser est concentrée seulement sur une partie des particules le long de la ligne 101.
En outre, dans cet exemple, l’écart-vecteur H, qui selon l’invention est compris entre 0,5 *D 50 et 3,0* D 50 est sensiblement égal au diamètre équivalent de la poudre.
Par exemple, pour fabriquer une pièce à partir de particules en acier inoxydable ayant un diamètre équivalent médian de 500 µm, le faisceau laser 8 ayant un diamètre de 70 µm peut parcourir un premier motif 10 dont les lignes 101 mesurent 10 mm de long avec une vitesse de balayage de 558 mm/s, et avec un écart-vecteur H d’environ 400 µm. Ainsi, le balayage par le faisceau laser 8 d’une ligne 101 échauffe faiblement, voire pas, les particules qui ont déjà subi une irradiation par le faisceau laser et qui sont disposées le long des autres lignes 101 du premier motif 10.
Lors du balayage de particules 11 par le faisceau laser 8 suivant une ligne 101 du premier motif 10, l’énergie apportée par le faisceau laser 8 chauffe lesdites particules 11. Ainsi, lorsque le faisceau laser 8 balayant suivant une ligne 101 passe sur ou à proximité de surfaces de deux particules 11 en contact, les particules coalescent, par exemple sous l’effet de leur fusion partielle, et deviennent liées l’une à l’autre. Il y a alors la formation d’un cou de liaison 12 entre lesdites particules 11.
Bien que le balayage selon le premier motif 10 lie les particules 11 entre elles, les inventeurs ont constaté qu’un balayage de la portion 9 par le faisceau laser 8 selon un trajet suivant un deuxième motif 13 est nécessaire pour former une pièce présentant une résistance mécanique suffisante.
est une vue en coupe d’un dispositif d’accrochage selon l’invention, fixé sur une double paroi avant insertion du pion de verrouillage dans la tête d’accrochage.
est une vue similaire à la , après insertion complète du pion de verrouillage dans la tête d’accrochage.
est une vue de face du dispositif d’accrochage de l’invention, le pion de verrouillage n’étant pas représenté.
est une vue du dispositif d’accrochage de l’invention, suivant le plan de coupe A-A de la , le pion de verrouillage n’étant pas représenté.
est une vue du dessus du dispositif d’accrochage de l’invention, suivant la flèche F de la , le pion de verrouillage n’étant pas représenté.
est une vue du dessus du dispositif d’accrochage de l’invention, suivant la flèche F de la , le pion de verrouillage étant représenté avant son insertion dans la tête d’accrochage.
est une vue de face suivant la flèche G du pion de verrouillage seul.
est une vue du dispositif d’accrochage similaire à la sans le pion de verrouillage, indiquant les principales dimensions du dispositif.
L’expression « sensiblement » signifie qu’un léger écart est admis dans le cadre de l’invention par rapport à une valeur nominale déterminée. Par exemple « sensiblement vertical » signifie qu’une inclinaison de l’ordre de 10° par rapport à une direction strictement verticale est admise dans le périmètre de l’invention.
On a représenté aux figures 1 et 2 un dispositif d’accrochage 1 d’un élément mobile à une double paroi. L’élément mobile (non représenté) désigne ici un objet ou article quelconque destiné à être accroché à la double paroi par des moyens qui seront détaillés plus loin.
L’invention s’applique particulièrement à l’habitacle ou au coffre d’un véhicule automobile, mais n’est aucunement limitée à ce domaine, le dispositif pouvant être utilisé dans bien d’autres domaines d’application disposant de parois fines pour un tel accrochage. Les parois indiquées ici sont typiquement en polypropylène d’une épaisseur de 2,5 mm.
La double paroi est constituée d’une première paroi 2 visible d’un utilisateur, par exemple depuis l’habitacle d’un véhicule, et d’une deuxième paroi 3 disposée à l’arrière de la première paroi 2 et donc non visible de l’utilisateur. Les deux parois 2, 3 sont sensiblement parallèles et ne sont pas accolées l’une à l’autre au moins dans une zone destinée à recevoir le dispositif d’accrochage 1.
L’épaisseur globale EP des deux parois 2, 3 mesurée suivant une direction perpendiculaire aux parois est comprise entre 8 et 25 mm. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, cette épaisseur EP est de l’ordre de 10 mm, incluant un espace interne délimité par les deux parois 2, 3.
Le dispositif de l’invention comprend une tête d’accrochage 4 appliquée contre une face avant 21 de la première paroi 2 et située en saillie de celle-ci.
La tête d’accrochage 4 se prolonge suivant une direction longitudinale X par un dispositif de fixation 5 à clips flexibles traversant les deux parois 2, 3 suivant la direction longitudinale X.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, un pion de verrouillage 6 est inséré au travers de la tête d’accrochage 4 suivant la direction longitudinale X. Ce pion de verrouillage traverse également les deux parois 2, 3 et s’interpose entre au moins deux clips flexibles 50, 50’ du dispositif de fixation 5 en les écartant l’un de l’autre pour les agripper simultanément à la première paroi 2 et à la deuxième paroi 3 selon un principe de cheville de fixation. On appelle également « clip verrou » ce type de fixation utilisant un pion de verrouillage garantissant la fixation sur les parois.
Dans le présent document, une composition ou un produit « sans rinçage » désigne une composition telle qu'un traitement des cheveux qui n'est pas rincée et/ou éliminée par lavage avec de l'eau ou un solvant acceptable après l'application de la composition sur les cheveux ; au lieu de cela, la composition peut rester sur les cheveux pendant une période 1s souhaitée, par exemple 1 heure, 2 heures, 3 heures, 4 heures, jusqu'à 8 heures, toute la nuit, ou aussi longtemps que nécessaire, jusqu'au prochain lavage ou rinçage des cheveux.
Dans le présent document, le terme « conditionnement » signifie conférer aux fibres capillaires au moins une propriété choisie parmi la facilité de peignage, la rétention de l'humidité, le lustre, la brillance et le caractère lisse. L'état de conditionnement peut être évalué par tout moyen connu dans l'art, tel que, par exemple, la mesure et la comparaison de la facilité de peignage des cheveux traités et des cheveux non traités en termes de travail de peignage et de perception par le consommateur.
On a illustré aux figures 4A et 4B deux modes de réalisation différents d’un balayage suivant le deuxième motif 13. Dans chacun des modes de balayage, le deuxième motif 13 est composé de lignes 131 rectilignes, parallèles entre elles et aux lignes 101 du premier motif 10. Les lignes 131 sont espacées les unes des autres d’un écart-vecteur H’ égal à l’écart-vecteur H du premier motif 10. Les lignes 131 sont entrelacées avec les lignes 101 de sorte que chaque ligne 131 est espacée d’une ligne 101 adjacente d’une distance égale à H/2.
Dans le mode de balayage illustré par la , chacune des lignes 131 est parcourue par le faisceau laser 8 selon un même sens de parcours indiqué par la flèche F4. Dans le mode de balayage illustré par la , chacune des lignes 131 est parcourue par le faisceau laser 8 selon un sens de parcours opposé au sens de parcours des lignes 131 adjacentes, comme indiqué par les flèches F5 et F6.
On a représenté à la une vue rapprochée d’un balayage selon la ou 4B. Lors du balayage de particules 11 par le faisceau laser 8 suivant une ligne 131 du deuxième motif 13, l’énergie lumineuse apportée par le faisceau laser 8 chauffe lesdites particules 11. Ainsi, lorsque le faisceau laser 8 balayant suivant une ligne 131 passe à proximité d’un cou de liaison 12 formé lors du balayage suivant le premier motif 10, alors l’échauffement renforce ledit cou 12, par exemple par fusion partielle des deux particules 11 liées par ledit cou 12. De manière similaire au balayage selon le premier motif 10, lorsque le faisceau laser 8 balayant suivant une ligne 131 passe sur ou à proximité de surfaces de deux particules 11 en contact entre elles, ces particules 11 coalescent et forment un nouveau cou de liaison 12’. Par ailleurs, lors du balayage suivant le deuxième motif 13, la formation et le renforcement de cous de liaison 12, 12’ sont facilités par l’accumulation de chaleur générée par le balayage suivant le premier motif 10.
Pour augmenter encore la résistance de la pièce, un balayage de la portion 9 du lit 7 par le faisceau laser 8 selon un trajet suivant un troisième motif 14 et un quatrième motif 15 peuvent être mis en œuvre.
On a illustré sur la un exemple de balayage de la portion 9 par le faisceau laser 8 selon un trajet suivant un troisième motif 14. Le troisième motif 14 est composé de lignes 141 rectilignes, parallèles entre elles et espacées les unes des autres. De préférence, l’écart-vecteur entre deux lignes 141 adjacentes est le même que l’écart-vecteur H entre deux lignes 101. Les lignes 141 sont perpendiculaires aux lignes 101 du premier motif 10. Par exemple, chacune des lignes 141 est parcourue par le faisceau laser 8 selon un sens de parcours opposé au sens de parcours des lignes 141 adjacentes, comme indiqué par les flèches F7 et F8.
La formation de liaisons entre les particules 11 durant le balayage laser suivant le troisième motif 14 s’opère selon des phénomènes physiques similaires à ceux décrits à la . La formation est toutefois facilitée par l’accumulation de chaleur générée par le balayage suivant le premier motif 10 puis suivant le deuxième motif 13.
On a illustré à la un mode de réalisation du balayage de la portion 9 par le faisceau laser 8 selon un trajet suivant un quatrième motif 15. Le quatrième motif 15 est composé de lignes 151 rectilignes, parallèles entre elles et espacées les unes des autres. De préférence, l’écart-vecteur entre deux lignes 151 adjacentes est le même que l’écart-vecteur H’ entre deux lignes 131. Les lignes 151 sont parallèles et sont entrelacées avec les lignes 141 du troisième motif 14. Dans le mode de balayage illustré par la , chacune des lignes 151 est parcourue par le faisceau laser 8 selon un sens de parcours opposé au sens de parcours des lignes 151 adjacentes, comme indiqué par les flèches F9 et F10.
La formation de liaisons entre les particules 11 durant le balayage laser suivant le quatrième motif 15 s’opère selon des phénomènes physiques similaires à ceux décrits à la excepté que la formation est facilitée par l’accumulation de chaleur générée par le balayage suivant le premier motif 10, le deuxième motif 13, puis suivant le troisième motif 14.
Bien entendu l’étape b) décrite précédemment peut être réitérée sur une autre portion du lit de particules, notamment adjacente, par exemple en fonction de la forme et/ou de la distribution de la porosité de la pièce souhaitée.
Les étapes a) et b) forment un cycle permettant la formation d’une couche de la pièce à fabriquer. Ce cycle est répété de sorte à obtenir la pièce poreuse par fabrication additive.
Exemple 1 A titre illustratif, les inventeurs ont mis en œuvre le procédé selon l’invention pour la réalisation d’une pièce 16 poreuse telle que photographiée sur la . La pièce 16 est un pavé droit ayant une base carrée de 10 mm de côté et une hauteur de 12 mm. Comme cela est observé, la pièce présente de nombreux interstices formant des pores dans la matrice métallique.
Le procédé de fabrication a été mis en œuvre avec une source d’émission laser à fibre Yb continu de longueur d’onde de 1070 nm émettant un faisceau laser 8 avec une puissance de rayonnement de 268 W et un diamètre de 90 µm. La vitesse de balayage du faisceau laser 8 était de 638 mm/s. L’écart-vecteur H pour chacun des premier 10, deuxième 13, troisième 14 et quatrième 15 motifs était égal à 700 µm. Les premier 10, deuxième 13, troisième 14 et quatrième 15 motifs étaient similaires à ceux illustrés par les figures 2B, 4B, 6 et 7, respectivement. La densité d’énergie volumique lors du balayage selon chacun des premier 10, deuxième 13, troisième 14 et quatrième 15 motifs était de 0,75 J/mm 3 .
La poudre utilisée pour la fabrication de la pièce 16 était une poudre de particules en acier inoxydable 316L atomisée à l’eau, la poudre ayant un percentile dix D 10 de 350,8 µm, un diamètre équivalent médian D 50 de 546,9 µm et un percentile quatre-vingt-dix D 90 de 844,7 µm. L’épaisseur du lit de poudre 7 formé à chaque cycle était de 800 µm.
Différents tests ont été effectués pour évaluer les performances capillaires de la pièce 16 obtenue. La représente la prise de masse lors de l’ascension capillaire de l’éthanol dans la pièce 16. Il peut être observé qu’après 2 s, 1 g d’éthanol a ascensionné par capillarité dans les pores de la pièce 16.
Les inventeurs ont mesuré un taux de porosité ouverte de 56 % et un taux de porosité fermée sensiblement égal à 0 %. Ils ont également mesuré une performance capillaire :
où, K est la perméabilité de la pièce 16 et R c est le rayon capillaire effectif moyen des pores défini comme :
Inconvénients de l’art antérieur Dans la solution décrite dans le brevet EP3354303, bien que le dispositif comporte deux actionneurs électromagnétiques, il n’est pas possible de commander le mécanisme d’actionnement de l’aiguille et de la canule de manière indépendante du fonctionnement de la pompe. En effet, le mécanisme est actionné par un ressort précontraint, et est verrouillé avant la première utilisation en position par la tige du piston de la pompe. Lors de la première utilisation de la pompe, la tige libère le verrouillage du mécanisme d’actionnement de l’aiguille et de la canule, qui ne peut ensuite être remise en position d’attente.
Afin de répondre aux inconvénients de l’art antérieur, la présente invention concerne dans son acceptation la plus générale un dispositif d’administration de médicament transdermique comprenant : un boîtier, un carter inférieur dudit boîtier définissant une surface de liaison cutanée avec un orifice ;pour le passage d’une canule d’injection transdermique, un réservoir contenant un principe actif destiné à être administré, un système de pompe comprenant un corps de pompe, un piston de vanne et un piston de pompe chacun de ces deux pistons pouvant être mis en mouvement axial dans le corps de pompe par un système d’entraînement, un système d’injection transdermique et un système électronique de commande pour faire fonctionner les systèmes d'entraînement du système de pompe et pour libérer le système d’injection transdermique pour l'insertion transdermique de ladite canule, caractérisé en ce que ledit système électronique commande : sur une partie limitée de la course nominale axiale dudit piston de pompe ou dudit piston de vanne, la fonction de pompage ou la fonction de vanne seulement, et, sur au moins une partie additionnelle de ladite course, le déplacement axial dudit piston de pompe ou dudit piston de vanne de manière à piloter une fonction additionnelle indépendante de ladite fonction de pompage ou de la fonction de vanne, ladite fonction additionnelle n’étant pas activée pendant le déplacement axial dudit piston de pompe ou dudit piston de vanne sur la course nominale.
En particulier, ladite fonction additionnelle peut être le déclenchement du système d’injection transdermique.
En l’occurrence, ledit système d’injection transdermique peut comporter : un mécanisme d'actionnement d’un ensemble comprenant une aiguille reliée à un porte-aiguille, ladite canule reliée à un porte-canule, et un élément de guidage configuré pour guider le déplacement axial de l'aiguille et de la canule, le mécanisme d'actionnement comprenant : un élément de came pouvant tourner par rapport à l'élément de guidage d'aiguille, le porte aiguille et le porte canule comprenant chacun une protubérance coopérant avec une nervure de l’élément de guidage, un ressort pré-armé pour communiquer un mouvement de rotation au l’élément de came par rapport à l'élément de guidage d'aiguille, pour commander séquentiellement le mouvement d'insertion de l'aiguille et de rétraction de l'aiguille de sorte que l'aiguille et la canule sont déplacées d'une position rétractée à une position étendue lors de la rotation de l'élément de came d'un premier angle prédéterminé, par coopération des protubérances du porte aiguille et du porte canule avec la nervure de l’élément de came, et de telle sorte que l'aiguille est ramenée dans la position rétractée lors d'une rotation supplémentaire dudit élément de came sur un second angle prédéterminé par coopération de la protubérance du porte aiguille avec la nervure de l’élément de came, moyennant quoi pendant la rotation sur ledit second angle prédéterminé, la protubérance du support de canule est maintenue en position étendue par coopération avec l’élément de came.
Dans une variante, le système d’injection est muni d’un dispositif de verrouillage s’appuyant contre une paroi de l’élément de came de manière à empêcher la rotation dudit élément de came soumis à l’action dudit ressort pré-armé.