INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention prévoit en outre une forme particulière des réservoirs latéraux 11, 12, de sorte à favoriser l’aspiration du produit de traitement qu’ils contiennent, y compris dans les configurations de terrain telles que celle représentées sur les figures 2 et 4, c’est-à-dire en pente ou en dévers. Les réservoirs latéraux 11, 12 présentent ainsi une forme en « diamant inversé », avec des parois latérales, notamment au moins deux parois latérales, orientées pour diriger le produit de traitement vers un siphon relié à une voie d’aspiration par laquelle la pompe de pulvérisation 10 aspire le produit de traitement. Les pentes de ces surfaces doivent de préférence être calculées de sorte à être supérieures aux pentes ou dévers franchis par l’engin agricole autonome de pulvérisation afin d’éviter toute accumulation de liquide dans des zones des réservoirs latéraux non connectées au siphon.
Selon un mode de réalisation, chaque réservoir latéral 11, 12 peut contenir 300 litres de produit de traitement. Selon d’autres modes de réalisation, chaque réservoir latéral 11, 12 contient 150 litres ou encore 200 litres de produit de traitement.
Appareil de mise en portion de saucisses avec réglage du chevauchement des pinces de serrage du boyau à découper 1. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des équipements manuels pour le milieu agroalimentaire et artisanal.
L’invention concerne un appareil de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue qui est découpée par l’appareil en portions égales.
2. Art antérieur Dans le domaine de l’invention, les professionnels disposent d’appareils de mise en portions pour la fabrication de saucisses qui permettent à partir d'une saucisse continue constituée d'un produit alimentaire, tel qu'un hachis de viande ou poisson et/ou légumes, recouvert d'une peau ou enveloppe, de produire des saucisses individuelles.
Ces appareils comprennent généralement au moins une paire de pinces opposées aptes à être déplacées l'une vers l'autre par des moyens d'actionnement d'une position ouverte vers une position fermée afin de pincer le boyau rempli de produits alimentaires. Chaque pince comprend un bord avant de pincement, sensiblement en forme de V. Lors de leur déplacement vers la position fermée, les pinces se chevauchent à la manière d'une cisaille, et forment par leur bord avant un passage pour le boyau (ou diaphragme) dont la section diminue progressivement. Lors du pincement, le boyau est resserré et le produit alimentaire est chassé de chaque côté du point de contraction.
Une fois le produit alimentaire chassé, les pinces continuent leurs translations sur quelques millimètres jusqu’à être rapprochées au maximum (la section de passage du boyau entre les pinces étant légèrement supérieure à 0).
A cet endroit, le boyau est coupé exactement à l’endroit du resserrement par une lame associée à la paire de pinces, et la saucisse ainsi coupée tombe dans un bac de collecte.
La solution décrite dans le document de brevet publié sous le numéro EP3187051 consiste à proposer un dispositif dans lequel les bords avant, en forme de V, de chacune des pinces qui entrent en contact avec la saucisse continue pour la pincer, se chevauchent complètement lorsque les pinces sont dans une position de fermeture. Cette solution permet aux pinces d'exercer sur le boyau de la saucisse continue un déplacement transversal à l'axe longitudinal de la saucisse continue afin de l’étirer davantage. Ainsi, lorsque le boyau est coupé, il a alors été préalablement pincé et étiré sur une certaine longueur, de manière à ce qu'il subisse un resserrement destiné à permettre, suite à la coupe du boyau, le maintien du produit alimentaire à l'intérieur du boyau et donc une bonne fermeture des saucisses. Une particularité de cette solution réside dans le fait que la saucisse découpée n’a pas besoin d’être torsadée à ses extrémités ni d’être liée pour éviter que la chair ne s’échappe.
Le boyau souple d’une saucisse continue destinée à être portionnée par un tel appareil peut être un boyau naturel (de porc, de bœuf ou de mouton) ou bien un boyau artificiel (synthétique), tel un boyau végétal. Or, ces différents types de boyaux ne présentent pas la même élasticité et résistance mécanique à la déformation, le boyau de porc par exemple présentant une meilleure résistance à la déchirure qu’un boyau artificiel.
Par ailleurs, la résistance des boyaux à la déformation dépend également de la pression sous laquelle la chair a été embossée dans le boyau et du type de chair contenue dans le boyau.
Il existe donc un réel besoin d’un appareil de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue, constituée d’un boyau souple rempli de produit alimentaire, qui assure à la fois une découpe de saucisse selon une longueur calibrée en assurant une bonne fermeture des extrémités afin de maintenir à l’intérieur du boyau le produit alimentaire, et qui est adaptée à la fabrication de saucisses constituées de différents types de boyaux (naturels et synthétiques).
3. Exposé de l’invention En vue de résoudre au moins les problèmes mentionnés précédemment, la présente invention propose donc un dispositif de mise en portion de saucisses à partir d’une saucisse continue formée d’un boyau souple contenant un produit alimentaire, tel que de la chair à saucisse, ledit dispositif comprenant un axe central fixe sur lequel est montée une platine rotative autour de laquelle la saucisse continue est destinée à être entraînée, ladite platine étant munie d’une succession de paires de pinces de serrage opposées disposées autour de l’axe central et d’un organe de coupe pour chaque paire de pinces. Les pinces de chaque paire de pinces sont aptes à être déplacées l'une vers l'autre entre une position d’ouverture et une position de fermeture de sorte que, dans la position de fermeture, les pinces se chevauchent et forment un passage de resserrement au travers duquel passe la saucisse continue, le passage de resserrement étant destiné à créer une longueur de boyau entièrement dépourvue de produit alimentaire, ou quasiment, de sorte à maintenir le produit alimentaire à l'intérieur du boyau une fois le boyau tranché par l’organe de coupe au niveau dudit passage de resserrement. Le déplacement des paires de pinces et de l’organe de coupe associé est assuré par des chemins de came ménagés sur une première et une deuxième cames montées chacune sur l’axe central de part et d’autre de la platine.
Selon l’invention, ledit dispositif comprend des moyens de réglage de la position d’au moins une desdites cames le long de l’axe central parmi plusieurs positions de sorte à pouvoir modifier l’amplitude de chevauchement des pinces en position de fermeture de ces dernières et les dimensions du passage de resserrement.
Le dispositif de mesure 100 peut aussi comprendre un mécanisme d’interaction 110 entre l’utilisateur et la montre. Dans l’exemple illustré, le mécanisme d’interaction 110 peut comprendre une couronne rotative et pressable, mais tout type de bouton peut être envisagé. Le mécanisme d’interaction 110 peut comprendre un écran tactile, par exemple l’écran 108, à la place ou en plus d’une couronne.
Pour attacher le dispositif de mesure 100 au poignet, des moyens d’attache ou de serrage 112 peuvent être prévus, attachés au boîtier 102, par exemple sous la forme d’un bracelet.
La illustre une face arrière 200 du dispositif de mesure 100, destinée à être sur la peau de l’utilisateur. Sur cette face arrière 200, le dispositif de mesure 100 comprend un capteur optique 202, par exemple un capteur PPG. Le capteur optique 202 comprend une ou plusieurs sources de lumière 204 et un ou plusieurs récepteurs de lumière 206. Dans l’exemple illustré, le dispositif de mesure 100 comprend trois sources de lumière (dans l’exemple, des LED), représentées à 204, émettant des longueurs d’onde dans le vert, le rouge et l’infrarouge, et comprend deux récepteurs de lumières 206, 208 (dans l’exemple, des photodiodes) – l’un pour le vert et l’autre pour le rouge et l’infrarouge. Toute configuration capable de générer des signaux optiques dans deux longueurs d’onde convient. En particulier, le capteur optique peut être agencé différemment (source de lumières et récepteurs non alignés entre eux, etc.).
Lorsque le dispositif de mesure 100 est porté au poignet, la face arrière 200 est généralement au contact de la peau, ce qui signifie que le capteur optique 100 est positionné pour pouvoir émettre et recevoir de la lumière en direction de la peau, comme décrit auparavant. La pression de contact dépend notamment du serrage du moyen de serrage 112 sur le poignet de l’utilisateur.
Alternativement (non illustré), le capteur optique pourrait être disposé ailleurs sur le boîtier du dispositif de mesure et l’utilisateur pourrait simplement poser son doigt sur le capteur optique.
La représente dans un schéma 300 les composants que peut comprendre le dispositif de mesure 100, et le système plus global dans lequel s’insère le dispositif de mesure 100. Le dispositif de mesure 100 comprend une circuiterie de contrôle 302 avec un processeur 304, une mémoire 306 et une interface I/O 308 (entrée/sortie, « input/output ») configurée pour envoyer et recevoir des données depuis/vers la circuiterie de contrôle 302. Un module de communication 310 peut être prévu pour échanger des données avec un terminal externe (par exemple un smartphone). Le module de communication 310 peut être un module sans fil, de type Wi-Fi, Bluetooth, Bluetooth Low Emission, etc. La circuiterie de contrôle 302 peut notamment échanger avec le capteur optique 202, pour obtenir des signaux optiques afin de déterminer si la pression de contact entre le capteur optique 202 et la peau d’un utilisateur est acceptable ou non, et peut activer l’interface utilisateur 104 pour notifier l’utilisateur de modifier le positionnement relatif entre la peau et le capteur optique 202.
En plus du capteur optique 202, le dispositif de mesure 100 peut comprendre différents capteurs 312 : accéléromètre, capteur GPS, compas, capteur de température, ECG (électrocardiogramme), BIA (analyse de bioimpédance « bioimpedance analysis ») etc., qui sont connectés à l’interface I/O 308. Les liaisons, par exemple électriques ou électroniques, entre les différents composants sont assurées par un ou plusieurs bus 314.
Le dispositif de mesure 100 peut comprendre une batterie 316 qui alimente les composants en énergie.
La mémoire 306 peut stocker des instructions, qui, lorsqu’exécutées par le processeur 304, mettent en œuvre la ou les méthodes de la présente description. Les méthodes sont préférablement intégralement mises en œuvre par le dispositif de mesure 100, notamment par le processeur 304 du dispositif de mesure 100 (exécution dite « en local »). Cela permet que le résultat de la mise en œuvre de ces méthodes soit disponible pour l’utilisateur sans nécessiter de connexion externe, avec notamment un terminal externe (tel qu’un smartphone).
Le dispositif de mesure 100 peut communiquer, à l’aide du module de communication 310 et à l’aide d’un réseau de communication 318, avec un terminal externe 320, de type terminal mobile intelligent ( smartphone ). Le terminal externe 320 comprend une circuiterie de contrôle 322 avec un processeur 324, une mémoire 326 et une interface I/O 328 configurée pour envoyer et recevoir des données depuis la circuiterie de contrôle 302. Le terminal externe 320 comprend en outre une interface utilisateur 330 pour interagir avec l’utilisateur. Le processeur 324 et la mémoire 326 peuvent mettre en œuvre une application qui permet au terminal externe 320 de communiquer avec le dispositif de mesure 100. L’interface utilisateur 330 peut notamment afficher des informations à destination de l’utilisateur.
Le dispositif de mesure 100 peut aussi communiquer avec un serveur 332, soit directement via le réseau de communication 318 soit via le terminal externe 320. Le serveur 332 peut stocker les mesures effectuées par la montre (architecture nuage de type « cloud »).
Le réseau de communication peut être hétérogène : sans-fil courte portée (Bluetooth, Wi-Fi, etc.), sans-fil longueur portée (cellulaire, etc.), câblé (Ethernet, etc.).
Dans un mode de réalisation, le dispositif de mesure100 est un dispositif portable (« wearable device » en terminologie anglaise), c’est-à-dire un dispositif fait pour être porté sur le corps humain. Dans l’exemple illustré sur la et la , le dispositif portable 100 est une montre et la peau de l’utilisateur est la peau du poignet. Dans d’autres exemples, le dispositif de mesure 100 peut être une poignée de mesure équipant une balance de type pèse-personne, un écouteur pour oreille (« earbud » ou « earpiece »), une pince à doigt ou un boîtier destiné à d’autres usages, un patch, etc. Toutefois, les problématiques de serrage trop fort concernent généralement les dispositifs pour lesquels l’utilisateur exerce une influence directe sur la pression de contact, par exemple via le réglage des moyens de serrage.
La illustre deux graphiques G1 et G2 montrant les principes biophysiques impliqués dans les méthodes et dispositifs décrits dans la présente description. Le graphique G1 représente, dans une échelle logarithmique, le coefficient d’extinction molaire de l’hémoglobine et de l’oxyhémoglobine en fonction de la longueur d’onde λ. Au premier ordre, ce coefficient peut être assimilé à l’absorption : on y remarque que le vert (par exemple les longueurs d’onde inférieure à 600 nm) est nettement plus absorbé que le rouge et l’infrarouge (par exemple les longueurs d’onde supérieures à 650 nm). Le graphique G2, issu de la publication « Development of a Portable All-Wavelength PPG Sensing Device for Robust Adaptive-Depth Measurement: A Spectrometer Approach with a Hydrostatic Measurement Example ”, Chang et al., in Sensors (DOI: 10.3390/s20226556), illustre la profondeur de pénétration dans la peau (en ordonnée) de différentes longueurs d’onde λ (en abscisse). Typiquement, le vert pénètre jusqu’à environ 0.3 mm, alors que le rouge et l’infrarouge pénètrent jusqu’à 3 mm.
La illustre les étapes d’une méthode 500 d’évaluation selon un mode de réalisation de l’invention. Cette méthode repose sur l’utilisation d’une ou plusieurs sources de lumière émettant à deux longueurs d’onde distinctes. Ces longueurs d’onde distinctes pénètrent à des profondeurs différentes dans le corps de l’utilisateur et permettent de générer des signaux optiques dont les propriétés diffèrent en fonction de la présence ou non de sang à des profondeurs différentes. La méthode 500 d’évaluation peut être mise en œuvre en relation avec une méthode de mesure physiologique : HR, SpO2, tension, glucométrie, etc.
Dans une étape 502 de détermination, la circuiterie de contrôle 302 détermine des premières données optiques à partir d’un premier signal optique obtenu par capteur optique 202 travaillant à une première longueur d’onde λ1. Dans une étape 504 de détermination, la circuiterie de contrôle 302 détermine des deuxièmes données optiques à partir d’un deuxième signal optique obtenu par le du capteur optique 202 travaillant à une deuxième longueur d’onde λ2. La deuxième longueur d’onde λ2 est différente de la première longueur d’onde λ1.
Exemple 2 : Procédé continu selon l’invention
Le microorganisme Streptomyces setonii est mis en culture selon l’exemple 1.
Lorsque la concentration en glucose dans le milieu descend en dessous de 3 g/L, un nouveau milieu de croissance contenant du glucose à 30 g/L et MgSO 4 , 7H 2 O à 0,8 g/L est introduit de manière continue dans le fermenteur. Ce milieu a été préalablement stérilisé. Une ligne de vidange soutire le milieu de croissance au même débit que le débit d’arrivée du milieu de croissance pour maintenir le volume du fermenteur constant. Les conditions de culture sont identiques à celles de l’exemple 1. Dans ces conditions, la concentration de la biomasse reste constante et la culture est maintenue pendant 13 jours.
On n’observe pas de dégradation de la biomasse au cours de la période de 13 jours de culture.
Exemple 3 : Procédé continu selon l’invention
Lorsque la concentration en glucose dans le milieu descend en dessous de 3 g/L, un nouveau milieu de croissance contenant du glucose à 30 g/L et MgSO 4 , 7H 2 O à 0,8 g/L est introduit de manière continue dans le fermenteur. Ce milieu a été préalablement stérilisé. Une ligne de vidange soutire le milieu de croissance au même débit que le débit d’arrivée du milieu de croissance pour maintenir le volume du fermenteur constant. Les conditions de culture sont identiques à celles de l’exemple 1. Après 146h de croissance (environ 6 jours), un volume de milieu de croissance contenant la biomasse est soutirée du fermenteur. Un même volume de milieu de croissance contenant du glucose à 30 g/L et MgSO 4 , 7H 2 O à 0,8 g/L est introduit instantanément dans le fermenteur. L’alimentation et la vidange sont ensuite arrêtées. Les conditions d’aération, de température et d’agitation ne changent pas. Après 8,5h, la concentration en glucose est inférieure à 4 g/L. L’alimentation avec du milieu de croissance contenant du glucose à 30 g/L et MgSO 4 , 7H 2 O à 0,8 g/L est redémarrée, ainsi que le soutirage par la ligne de vidange.
On n’observe pas de dégradation de la biomasse lors d’une variation soudaine de la composition du milieu de croissance. On note également que lorsque l’alimentation en milieu de croissance et le soutirage sont redémarrés de manière continue, la croissance du microorganisme se poursuit sans changement.
Exemple 4 : Procédé continu selon l’invention
Lorsque la concentration en glucose dans le milieu descend en dessous de 3 g/L, un nouveau milieu de croissance contenant du glucose à 30 g/L et MgSO 4 , 7H 2 O à 0,8 g/L est introduit de manière continue dans le fermenteur. Ce milieu a été préalablement stérilisé. Une ligne de vidange soutire le milieu de croissance au même débit que le débit d’arrivée du milieu de croissance pour maintenir le volume du fermenteur constant. Les conditions de culture sont identiques à celles de l’exemple 1.
Après 146h de croissance (environ 6 jours), un volume de milieu de croissance contenant la biomasse est soutirée du fermenteur. Un même volume de milieu de croissance contenant du glucose à 30 g/L et MgSO 4 , 7H 2 O à 0,8 g/L est introduit instantanément dans le fermenteur. L’alimentation et la vidange sont ensuite arrêtées. Les conditions d’aération, de température et d’agitation ne changent pas.
Après une nouvelle période de 146h de croissance, un volume de milieu de croissance contenant la biomasse est soutirée du fermenteur. Un même volume de milieu de croissance contenant du glucose à 30 g/L et MgSO4, 7H 2 O à 0,8 g/L est introduit instantanément dans le fermenteur. L’alimentation et la vidange sont ensuite arrêtées. Les conditions d’aération, de température et d’agitation ne changent pas.
On n’observe pas de dégradation de la biomasse lors des variations soudaines de la composition du milieu de croissance. On note également qu’à chacune de ces variations, le microorganisme est capable de poursuivre sa croissance.
Exemple 5 : Préparation de vanilline
Du milieu de croissance contenant de la biomasse, préparé selon les exemples 2, 3 ou 4, est utilisé. Le pH du milieu de croissance est ajusté à 8,4 par ajout de soude à 30% molaire et maintenu constant, sous agitation.
Ainsi, le déplacement longitudinal du premier relief 77 du capot 70, temporaire lorsque l’utilisateur applique une pression longitudinale permet de diminuer temporairement la longueur du capot 70 ce qui facilite remarquablement sont insertion (ou enlèvement) dans son logement, avantageusement délimité par les surfaces d’arrêt 18.
Lors du pivotement du capot 70, au moins une partie du bord longitudinal 73 à proximité du premier relief 77 est en appui sur l’épaulement 18.
Une fois le pivotement terminé, lorsque le capot 70 est en contact avec la plaque 13, la pression longitudinale est relâchée par l’utilisateur, ce qui permet à la zone 72 de retrouver sa forme initiale par élasticité. Le premier relief 77 du côté de la saillie de préhension 75 s’engage alors, pendant ce relâchement, dans le deuxième relief 80 de l’épaulement 18 qui était en regard avant le relâchement de la pression.
Les premiers reliefs 77 ainsi positionnés dans les deuxièmes reliefs 80 permettent le maintien du capot 70 sur la mâchoire 3 ou 4. De plus, les bords 73 et 74 sont, au moins partiellement, en contact avec les épaulements 18.
Pour retirer le capot 70, on procède inversement.
Chacun du mors de positionnement 430 et du mors de serrage 440 est mobile selon l’axe X.
En d’autres termes, la tringle 420 s’étend parallèlement à l’axe X.
Les moyens de bridage 400 comprennent en outre un patin 480 mobile par rapport au support 470 selon l’axe Y c’est-à-dire transversalement à la direction de déplacement du mors de positionnement 430 et du mors de serrage 440. Le patin 480 est destiné à venir au contact du montant à équiper 250 pour le maintenir en position concomittamment à l’action du mors de positionnement 430 et du mors de serrage 440.
En référence aux figures 7, 8 et 9, les moyens de fixation 500 sont à présents décrits.
Les moyens de fixation 500 comprennent une ossature 510 montée mobile sur la structure principale 142 du bâti 140.
Les moyens de fixation 500 sont mobiles sur le bâti 140 selon une deuxièmre direction perpendiculaire à la première direction.
L’ossature 510 définit un plan d’appui P des cadres 200 avant leur maintien par les moyens de serrage 400.
Les moyens de fixation 500 comprennent également, montés sur l’ossature 510 : un bras 520 ; un outil de fraisage 530 ; un outil de perçage 540, et un outil de vissage 550.
Le bras 520 est destiné à saisir les différents gonds dans des magasins 570 afin de les amener en position sur le cadre 200 et plus particulièrement sur le montant 250 à équiper.
Selon le type de gond à monter sur le montant 250 à équiper ou en fonction du type de cadre 200 traité par la machine 100, le bras 520 est programmé pour réaliser une cinématique de déplacement prédéterminée, permettant l’amenée en position des gonds sans risque de heurter les autres léméents de la machine 100, notamment la structure principale 142, ou le cadre 200.
L’outil de fraisage 530 et l’outil de perçage 540 sont destinés à usiner le montant 250 à équiper afin de créer des réserves dans lesquelles les gonds sont destinés à être insérés pour être immobilisés par rapport au montant 250 à équiper.
L’outil de vissage 550 permet de visser les gonds sur le montant 250 à équiper afin de les rendre solidaires du montant 250 à équiper.
En référence aux figures 8 et 9, l’outil de fraisage 530, l’outil de perçage 540 et l’outil de vissage 550 sont situés dans des goulottes 551 destinées à les protéger.
L’outil de fraisage 530, l’outil de perçage 540 et l’outil de vissage 550 sont mobiles par rapport à l’ossature 510 entre une postion d’action dans laquelle elles interagissent avec le montant 250 à équiper afin de permettre la fixation de gonds, et une position dégagée dans laquelle ils sont écartés du montant 250 et situés entièrement dans leur goulotte 551. Plus spécifiquement, l’outil de fraisage 530, l’outil de perçage 540 et l’outil de vissage 550 sont mobiles par rapport à l’ossature 510 selon un mouvement de translation d’axe Y. En d’autres termes, l’outil de fraisage 530, l’outil de perçage 540 et l’outil de vissage 550 sont mobiles par rapport à l’ossature 510 selon une direction transversale à la prmeière direction.
En outre, les moyens de fixation 500 comprennent un tablier 560 monté mobile sur l’ossature 510 selon l’axe Y.
Plus particulièrement, le tablier 560 peut adopter une position dite de retenue dans laquelle le tablier 560 fait saillie du plan d’appui P en direction de la structure secondaire 143.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé de détection d’un état fermé bloqué d’un organe intermédiaire de coupure de courant électrique agencé au sein d’une batterie électrique d’un véhicule électrique ou hybride, qui soit simple, sécurisé et fiable, et qui ne nécessite pas de recourir à un ou plusieurs composant(s) additionnel(s) ni d’ajouter quelque contrainte sécuritaire que ce soit sur le montage.