INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La transmission d’une information de configuration consiste en la transmission d’un message comportant ladite information de configuration relative à l’environnement de l’utilisateur, c'est-à-dire à au moins un objet, et/ou au moins un service et/ou la configuration dudit au moins un objet et/ou dudit au moins un service.
Après que l’information de configuration soit reçue par la première passerelle d’accès, elle est présentée à un utilisateur selon un mode préféré de réalisation, par le biais d’une interface utilisateur. Selon une variante, elle peut également être mise en œuvre automatiquement par transmission d’une commande de la passerelle d’accès vers un objet connecté lorsqu’il s’agit d’une modification de configuration d’un objet connecté.
Les perforations 220 permettent de faire rentrer le flux d’air dans le deuxième étage de séparation de déchets tout en arrêtant les plus grosses déchets ou poussières qui n’auraient pas été séparés par le séparateur cyclonique.
Le volume interne du boîtier est majoritairement creux. Ce volume contient le filtre 23 et d’autres éléments du dispositif de filtration des déchets 3.
Filtre amovible
En complément de la paroi perforée du premier étage de séparation, le dispositif de filtration de déchets 3 comporte un filtre 23 additionnel. Le filtre 23 réalise le deuxième étage de filtration. Le filtre 23 comprend une paroi de filtre 230 agencée à l’intérieur de la paroi perforée 22, de préférence de forme générale tronconique. A l’intérieur de la paroi de filtre 230, le filtre 23 comprend également un média filtrant 231 de préférence configuré en cylindre ou en tronc de cône. Le filtre 23 présente donc de préférence dans son ensemble une forme cylindrique ou tronconique.
Le filtre 23 est agencé à l’intérieur du boîtier, de préférence coaxialement au boîtier et au bol, et préférentiellement de manière amovible par rapport au boîtier (c’est-à-dire par rapport à la paroi de fond de boîtier 21, et par rapport à la paroi perforée 22).
Dans le présent exemple, le filtre 23 est positionné d’un côté radialement interne de la paroi perforée 22. A partir d’une extrémité basse 24a faisant face à la paroi de fond de boîtier 21, qui est ici circulaire, le filtre 23 s’étend le long de l’axe longitudinal A jusqu’à une extrémité haute 24b faisant face au couvercle 10. L’extrémité haute 24b du filtre 23 peut comprendre un disque d’étanchéité supérieur fixé de manière étanche à l’extrémité haute 24b du média filtrant 231, le disque d’étanchéité supérieur est alors relié de manière amovible ou fixé de manière irréversible au couvercle 10. Avantageusement et comme représenté à la , l’extrémité haute 24b du filtre peut également être fixée directement et de manière irréversible au couvercle 10. Autrement dit, dans ce dernier cas le couvercle 10 forme le disque d’étanchéité supérieur. L’extrémité basse 24a du filtre 23 peut comprendre un disque d’étanchéité inférieur fixé de manière étanche au média filtrant 231 L’extrémité basse 24a et l’extrémité haute 24b sont reliées entre elles par le média filtrant 231 du filtre 23, qui s’étend autour de l’axe longitudinal A et face à la paroi perforée 22.
De manière avantageuse, le filtre 23 est ici un filtre de type HEPA, pour « High Efficiency Particulate Air », dont le média filtrant 231 présente une très haute efficacité de filtration. Un filtre répondant à la norme des filtres HEPA est capable de bloquer au moins 99,97 % des particules solides de diamètre supérieur ou égal à 0,3 µm, en un unique passage à travers ledit filtre. Ainsi, l’action combinée du séparateur cyclonique et du filtre 23 permet de filtrer une très grande majorité des particules emportées dans le flux d’air aspiré par l’aspirateur 1.
Le filtre 23 est ici un filtre plissé, présentant de préférence des plis en accordéon dont les arêtes s’étendent de manière sensiblement rectiligne entre l’extrémité basse et l’extrémité haute du filtre 23. Dans une variante non représentée, le filtre pourrait être lisse, c’est-à-dire sans plis.
De manière optionnelle, le dispositif de filtration des déchets 3 comprend en outre un tube support ajouré 25, qui est ici coaxial avec le filtre 23. Un tel tube support ajouré est représenté en relation avec l’Exemple 2 ci-après et est notamment illustré sur les Figures 8 et 9 annexées. Le tube support ajouré 25 est disposé radialement à l’intérieur du filtre 23, et offre un support interne au média filtrant 231, pour éviter que le média filtrant 231 ne se déforme vers l’intérieur dû à la dépression à l’aspiration en aval du média filtrant 231.
Le tube support ajouré 25 est avantageusement indéformable selon une direction parallèle à l’axe longitudinal A, de sorte à empêcher des déformations du filtre 23 selon une direction parallèle à l’axe longitudinal A. Cela est notamment avantageux lorsque la masse mobile 41 vient percuter l’extrémité basse 24a du filtre ou un boîtier intermédiaire en contact avec l’extrémité basse 24a, car on limite des déformations axiales du filtre 23 lors des percussions. Toutefois, dans un exemple alternatif, le tube support ajouré 25 et le filtre 23 peuvent être déformables axialement.
Dans l’exemple des Figures 1b à 7, le tube support ajouré 25 est fixé sur le couvercle 10 qui vient fermer l’ouverture supérieure du dispositif de filtration des déchets 3.
En alternative ou en combinaison, le filtre 23 peut être lui-même conçu dans un matériau quasi-indéformable selon une direction parallèle à l’axe longitudinal A.
Comme indiqué ci-avant, le séparateur cyclonique s’étend entre la paroi latérale 200 du bol de collecte 2 d’une part, et la paroi perforée 22 du filtre 23 d’autre part. Le séparateur cyclonique forme un premier étage de séparation des déchets. Après entrée du flux d’air par l’entrée d’air 27, les poussières les plus denses se séparent du flux d’air et sont accumulées au fond du bol de collecte 2, et les poussières de plus faible diamètre sont entraînées dans l’air mis en mouvement rotatif autour de la paroi perforée 22.
À la suite de la séparation cyclonique des poussières les plus denses, les poussières moins denses et de faibles diamètres passent par les perforations 220 de la paroi perforée 22 pour entrer dans le dispositif de filtration formant un deuxième étage de séparation des déchets. Le flux d’air traverse radialement le média filtrant 231 du filtre 23, de l’extérieur vers l’intérieur. Le reste des poussières (c’est-à-dire les poussières de plus faible diamètre) sont retenues sur la paroi externe du filtre 23 et/ou à l’intérieur du média filtrant 231, et l’air s’échappe par la sortie d’air 28.
Exemple 1 – Décolmatage de filtre par un élément tournant
On a représenté sur les Figures 2a à 7 un dispositif de filtration des déchets 3 selon un premier exemple. La fournit une vue schématique éclatée des éléments du dispositif de filtration des déchets 3, à l’exclusion du boîtier et de l’élément de support radial. Ce dispositif peut être inclus au bol de collecte 2.
Tel qu’utilisé ici, le terme “ sujet” fait référence à un homme ou un animal. Tel qu’utilisé ici, le terme “animal” fait référence à un être vivant du règne Animalia. Dans le contexte de la présente invention, le terme fait plus précisément référence au bétail (comme les bovins (vache, buffle, zébu, bison, aurochs, yack), les ovins (mouton), les caprins (chèvre), les porcins (porc), les équidés (cheval, âne, mulet), les camélidés (chameau, dromadaire, lama, alpaga), et les cervidés (renne, cerf)) et autres animaux d’élevage (poule, dinde, canard, oie, pigeon, caille, faisan, perdrix, autruche, émeu, nandou, ratite, pintade, lapin, cochon d’inde) ; aux animaux aquatiques (pisciculture marine, d’étang ou d’eau douce, conchyliculture, élevage de crustacés et élevage de mollusques) ; aux animaux de compagnie (chats, chiens, lapins, équidés, etc.) ; et aux animaux de laboratoire. Le terme animal, tel qu’utilisé ici, ne désigne pas un âge particulier.
Dans certains modes de réalisation particuliers, l’animal auquel sont destinés les extraits de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae décrits ici, est choisi parmi les animaux de compagnie et les animaux d’élevage, en particulier le bétail (porc, bovins, ovins, caprins) et la volaille (poulet, dinde, coq, pintade, caille, canard, oie).
Les animaux n’ont pas tous la même sensibilité par rapport à la mycotoxine DON. Les différences de sensibilité sont notamment dues aux différences dans le mécanisme d’absorption, le métabolisme et la distribution et l’élimination du DON. Les porcs sont connus comme étant des animaux très sensibles au DON de par leur alimentation riche en céréales et aussi parce que la mycotoxine est rapidement et efficacement absorbée, avant d’être distribuée dans les organes en n’étant que faiblement métabolisée et donc détoxifiée. Les volailles sont moins sensibles que les porcs au DON. Les premiers effets zootechniques sont constatés à partir d’une concentration de 5 mg de DON par kilogramme d’aliment. Cependant, les intoxications aigües se soldent par la mort de l’animal entre 3,5 h et 13,5 h après l’ingestion de l’aliment contaminé. Pour les ruminants, la contamination par du DON est possible par l’intermédiaire des concentrés de céréales ou encore par le maïs ensilage contenant du DON. Les autres fourrages (foin, enrubannage) peuvent aussi être contaminés, mais cependant le développement des Fusarium et la production de DON après la récolte est considérée comme négligeable. Les ruminants semblent peu sensibles au DON jusqu’à 12 mg/kg d’aliment.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, l’utilisation d’un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes, seul ou combiné à au moins un agent bioactif, dans la prévention d’une mycotoxicose provoquée par la mycotoxine DON chez un sujet et/ou dans la prévention des effets immunotoxiques, de la mycotoxine DON chez un sujet et/ou dans la prévention des lésions hépatiques et/ou intestinales induites par la mycotoxine DON chez un sujet, comprend le mélange d’un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes avec un aliment pour animaux. Le mélange peut se faire par n’importe quelle méthode appropriée connue dans l’art.
Dans certains modes de réalisation, l’aliment pour animaux auquel est ajouté un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes, tel que décrit ici, a été déterminé comme étant contaminé par des moisissures capables de produire la mycotoxine DON ou comme contenant la mycotoxine DON. Dans d’autres modes de réalisation, l’aliment pour animaux a été déterminé comme étant susceptible d’être contaminé par des moisissures capables de produire la mycotoxine DON ou comme étant susceptible de contenir la mycotoxine DON. Dans encore d’autres modes de réalisation, rien n’est connu quant à la contamination potentielle de l’aliment pour animaux par des moisissures capables de produire la mycotoxine DON ou par la mycotoxine DON.
Un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes, tel que décrit ici, seul ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, peut être ajouté à un aliment pour animaux en des quantités d’environ 0,003% à environ 0,5% en poids total d’aliment (ce qui correspond à des quantités d’environ 0,03 kg à environ 5 kg par tonne d’aliment) sous réserve de respecter la législation en vigueur. Par exemple, dans certains modes de réalisation, un extrait de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riche en β-glucanes, tel que décrit ici, seul ou en combinaison avec au moins un agent bioactif, est ajouté à un aliment pour animaux en une quantité d’environ 0,003% à environ 0,5% en poids total de l’aliment (ce qui correspond à une quantité d’environ 0,03 kg à environ 5 kg par tonne d'aliment), par exemple en une quantité d’environ 0,005% à environ 0,05% en poids d’aliment (ce qui correspond à environ 0,05 kg à environ 0,5 kg par tonne d’aliment).
Dans ce qui précède, l’accent a été mis sur l’utilisation des extraits de parois cellulaires de levure Saccharomyces cerevisiae riches en β-glucanes dans le domaine de la santé animale. Cependant, il est envisagé d’étendre l’utilisation de ces extraits à la santé humaine, le déoxynivalénol étant responsable de graves mycotoxicoses chez l’homme.
Dans tous les exemples ci-dessous, le terme « CTL » signifie « contrôle ».
Exemple 1: Evaluation du Safglucan ® in vitro
Les études in vitro ont été menées sur la lignée cellulaire intestinale porcine IPEC-J2 et les effets sur la perméabilité membranaire et sur l’expression de différents gènes ont été étudiés. En raison de leur alimentation riche en céréales, les porcs sont particulièrement exposés et sensibles à la mycotoxine DON. De plus, le porc est un bon modèle pour l’homme, en particulier au niveau digestif et immunitaire.
Différents « produits β-glucanes » ont été utilisés dans cette étude : le Safglucan ® , selon la présente invention, qui est produit par Lesaffre, le Demandeur ; un β-glucane d’algue, et le Safmannan ® produit par Lesaffre. Les caractéristiques de ces « produits β-glucanes » sont présentées dans le Tableau 1 suivant.
Tableau 1. Caractéristiques des « produits β-glucanes » étudiés.
A étant une distance comprise entre 20 µm et 500 µm et notamment comprise entre 100 µm et 150 µm, B étant un nombre adimensionné compris entre 0,1 et 1 et notamment compris entre 0,2 et 0,6, et g 1 étant une fonction ayant pour variables la largeur l exprimée en mm, la fraction volumique gazeuse φ et le module de la transmission complexe , la fonction g 1 est égale à
E étant une valeur constante de préférence comprise entre 0,01 mm et 0,5 mm.
Un autre aspect de l’invention est un dispositif de détermination d’un rayon médian R 0 d’un ensemble de bulles comprises dans un milieu moussé liquide adapté pour être durci et pour former, après durcissement, un matériau solide pour la construction ou une mousse polymère solide, le milieu moussé présentant une phase liquide et une phase gazeuse formée par l’ensemble de bulles, et présentant une fraction volumique gazeuse φ prédéterminée comprise entre 0,05 et 0,8 inclus, le dispositif comprenant : - une cavité adaptée pour recevoir le milieu moussé, - un émetteur d’impulsion d’onde ultrasonore agencé pour émettre une ondes ultrasonore vers la cavité, - un détecteur d’impulsion d’onde ultrasonore agencé pour détecter une impulsion d’onde ultrasonore et, - une unité de contrôle configurée pour : déterminer, à partir d’une impulsion détectée par le détecteur et d’une impulsion de référence, au moins un élément choisi parmi une transmission T de l’impulsion au travers de la cavité et une réflexion R de l’impulsion sur une surface délimitant la cavité, et pour déterminer le rayon médian R 0 de l’ensemble de bulles à partir du ou des éléments déterminé(s) et de la fraction volumique gazeuse φ prédéterminée.
Avantageusement, la cavité présente une largeur l , l’émetteur et le récepteur sont agencés de part et d’autre de la largeur l de la cavité de sorte que l’impulsion se propage au travers de la largeur l de la cavité, et la largeur l est préférentiellement inférieure à 5 mm, notamment à 2 mm, et plus préférentiellement à 0,8 mm.
Avantageusement, le dispositif comprend un canal adapté pour l’écoulement du milieu moussé, le canal comprenant la cavité.
Avantageusement, le dispositif est configuré pour mesurer un rayon médian maximum R 0max prédéterminé de l’ensemble de bulles, l’émetteur comprenant un premier transducteur s’étendant le long d’une longueur L suivant une direction perpendiculaire à une direction d’émission de l’impulsion par l’émetteur, la longueur L étant supérieure à 30. R 0max et préférentiellement à 50. R 0max .
- la illustre schématiquement un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention,
- la illustre une variation d’une atténuation d’une impulsion d’onde d’ultrason transmise au travers d’une cavité d’un dispositif, en fonction de la fréquence de l’impulsion,
- la illustre une variation de la partie réelle du logarithme népérien de la transmission d’une impulsion au travers d’une cavité remplie d’un milieu moussé comprenant des bulles, en fonction du rayon médian des bulles,
- la illustre un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention adapté pour permettre un écoulement du milieu liquide dans la cavité,
- la illustre une calibration d’un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention.
DEFINITIONS On entend par « non- transparent » un milieu moussé, agencé dans une cavité d’une géométrie prédéterminée, présentant un facteur de flou supérieur à 1 %, notamment supérieur à 5 % et de préférence supérieur à 10 %.
On entend par « facteur de flou » le rapport entre l’intensité d’un faisceau lumineux diffusé par un passage au travers du milieu (fraction diffuse) d’un angle supérieur à 2,5° et entre l’intensité d’un faisceau lumineux transmis au travers du milieu. Le facteur de flou peut être mesuré par des techniques de spectroscopie. L’intégration de l’intensité sur l’ensemble du domaine du visible (de 380 nm à 780 nm) permet de déterminer la transmission normale T L et de la transmission diffuse T d . Une telle mesure peut également être obtenue par l’utilisation d’un Hazemeter .
est une vue schématique et partielle selon un quatrième exemple de réalisation possible de l’invention,
est une vue schématique et partielle selon un cinquième exemple de réalisation possible de l’invention.
L’installation 1 de remplissage de réservoir(s) de gaz liquéfié cryogénique illustrée comprend une source 3 de gaz liquéfié cryogénique et une première conduite 4 et seconde 5 conduite de transfert.
La première conduite 4 est prévue pour le transfert de liquide et possède une première extrémité reliée à la source 3 et une seconde extrémité destinée à être raccordée à un réservoir 2 cryogénique à remplir (par exemple via un raccord rapide démontable). Cette première conduite 4 est configurée pour transférer du fluide liquéfié cryogénique de la source 3 vers le réservoir 2 à remplir.
La seconde conduite 5 est prévue pour le transfert de gaz et possède une première extrémité destinée à être reliée au réservoir 2 cryogénique à remplir et une seconde extrémité raccordée la source 3. Cette seconde conduite 5 est configurée pour collecter du gaz de vaporisation du réservoir 2 à remplir vers la source 3.
Comme illustré, la première conduite 4 et la seconde conduite 5 comprenant des portions de conduite adjacentes, par exemple jointes.
Selon une particularité avantageuse, au moins une partie desdites portions de conduites adjacentes sont mises en échange thermique.
Cet échange thermique peut être réalisé via l’un au moins parmi : un contact, une concentricité, un échangeur 8 de chaleur configuré pour assurer un échange thermique entre lesdits tronçons.
Ceci permet de maintenir en froid ce gaz de vaporisation (« Boil-Off ») extrait du réservoir 2 à remplir et ainsi d’économiser des frigories valorisables, par exemple à l'intérieur d’un système de gestion de ces gaz (notamment au niveau de la source 3). Cet échange de chaleur pendant un remplissage de liquide permet également de réchauffer le gaz liquéfié avant son transfert dans le réservoir 2 pour atteindre la pression de saturation requise.
Le liquide est donc envoyé du stockage 13 source vers le réservoir 2 par exemple via la partie interne de la canalisation/flexible double (de préférence avec une pompe 33 de transfert pour pallier la perte de charge de la canalisation et la différence de pression entre les deux récipients 13, 2). Ceci est particulièrement utile lorsque la pression du stockage 13 de la source 3 en amont est inférieure à la pression du réservoir 2 à remplir. Le réservoir 2 peut être rempli de liquide par le bas.
Lors de l’entrée de liquide dans le réservoir 2 le gaz est poussé à l'extérieur du réservoir 2 par effet piston. Le gaz est envoyé du réservoir 2 vers le stockage 13 source via la seconde conduite 5 grâce à la différence de pression entre les deux récipients (supérieure à la perte de charge en ligne). Le gaz peut ensuite être injecté dans un système de gestion des ébullitions de la source 3 et recyclé le cas échéant. Si nécessaire, une soupape de surpression peut être utilisée à la sortie du double tuyau pour diminuer la pression du gaz.
Les deux conduites 4, 5 peuvent être associées physiquement sur au moins une partie de leur longueur, par exemple concentriquement pour former une tuyauterie unique véhiculant à la fois le liquide et le gaz (à contre-courant).
Pour un réservoir 2 ayant une capacité de cinq tonnes, un remplissage peut être réalisé en une heure à une pression de 4,5bara par exemple (débit de 5 tonne/heure par exemple).
La masse de gaz de vaporisation extraite peut être de l’ordre de 450kg.
Dans ce premier mode de réalisation, un socle 13 est prévu qui présente une partie de réception du connecteur mâle 11 et une partie de réception d’au moins un connecteur femelle 12, ledit connecteur mâle 11 et ledit au moins un connecteur femelle 12 réalisant, lorsqu’ils sont réceptionnés par le socle 13, l’interconnexion entre un premier système électrique polyphasé 2, par exemple un système électrique polyphasé primaire, et au moins un deuxième système électrique polyphasé 3, par exemple un système électrique polyphasé secondaire, via les reprises de contact électrique 114 et 124, respectivement.
On observe, sur la , que trois connecteurs femelle 12 sont disposés le long de la partie électromagnétique 111 d’un même connecteur mâle 11. Avantageusement, comme cela est illustré par les points superposés, l’étendue axiale de la forme cylindrique que prend dans l’exemple illustré la partie électromagnétique 111 du connecteur mâle 11 peut être paramétrée de sorte à permettre l’enfilement autour de cette forme cylindrique d’un certain nombre de connecteurs femelle 12. On observe également, sur la , que la partie mécanique 122 d’un des connecteurs femelle 12 illustrés permet de s’assurer du centrage de ce connecteur femelle 12 relativement : à la partie du socle 13 qui est prévue pour réceptionner au moins un premier connecteur femelle 12, et aux autres connecteurs femelle 12.
On observe également, sur la , que la forme conique de la deuxième partie mécanique 113 du connecteur mâle 11 peut permettre de guider l’insertion du connecteur mâle dans la partie du socle 13 qui est prévue pour réceptionner le connecteur mâle 11.
Le procédé de connexion de chaque couple formé par le connecteur mâle 11 et l’un des connecteurs femelle 12 est déductible de façon intuitive au vu de la . Il est par exemple possible d’amener un empilement des connecteurs femelle 12 sur la partie du socle 13 prévue pour les réceptionner, puis d’amener ensuite le connecteur mâle 11 dans l’empilement des connecteurs femelle 12 jusqu’à ce que la partie mécanique 113 du connecteur mâle 12 soit réceptionnée par la partie du socle 13 prévue à cet effet. Notons ici que l’amenée du connecteur mâle 11, dans l’empilement des connecteurs femelle 12, est alors réalisée en suivant l’axe de la liaison pivot glissant par laquelle les connecteurs femelle 12 et le connecteur mâle 11 coopèrent entre eux.
Le mode de réalisation illustré sur la est inverse par rapport au mode de réalisation illustré sur la , en ce sens que les connecteurs mâle et femelle 11 et 12 y prennent une orientation opposée relativement au champ de pesanteur. Mais il ressort des illustrations des figures 3 et 4, que les deux modes de réalisation que ces figures illustrent présentent un certain nombre de similitudes. Notamment, les parties mécaniques 122 des connecteurs femelle 12 permettent là encore leur centrage vis-à-vis du socle 13 et entre les connecteurs femelle 12 ; et/ou la deuxième partie mécanique 113 du connecteur mâle 11 permet de guider l’enfilement des connecteurs femelle 12 autour du connecteur mâle 11. En outre, de la même façon que sur la , les points superposés entre eux illustrent la possibilité de dimensionner la partie électromagnétique 111 du connecteur mâle 11, de sorte à pouvoir répartir le long de la partie électromagnétique 111 du connecteur mâle 11, une pluralité de connecteurs femelle 12 d’un cardinal déterminé.