INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas où le dispositif 120 de détection est réalisé au moins en partie avec une machine de calcul reprogrammable, le programme correspondant (c’est-à-dire la séquence d’instructions) pourra être stocké dans un médium de stockage amovible (tel que par exemple un CD-ROM, un DVD-ROM, une clé USB) ou non, ce médium de stockage étant lisible partiellement ou totalement par un ordinateur ou un processeur. Le programme stocké sur une mémoire amovible est par exemple copié en mémoire interne avant exécution du procédé. Ce programme pourra comprendre notamment un jeu d’instructions pour la mise en œuvre du procédé de détection de la décrit plus avant ci-dessous.
On présente désormais, en relation avec la , la machine d’état pour l’activation des fonctionnalités du module 120 de détection en ce qui concerne la détection et la poursuite d’un signal de géolocalisation donné au sein du signal reçu, selon un exemple de réalisation de l’invention.
Plus particulièrement, la machine d’état comprend les trois états suivants :
Zcell = Zcell_meas - Zref_meas + Zref (5).
La détermination de l’impédance Zref permet de soustraire l’erreur due aux connexions électriques 12, 13 et à l’impédance des moyens de sélection M+, M- sur la détermination de l’impédance Zcell de l’étage 2 sélectionné.
Ainsi en connaissant la valeur de Zref, puis en déterminant l’impédance d’un étage 2 sélectionné avec une erreur d’impédance Zcell_meas et en déterminant l’impédance du circuit équivalent C2 avec une erreur d’impédance Zref_meas, on détermine l’impédance de l’étage 2 sélectionné sans erreur Zcell.
Pour obtenir une détermination de l’impédance Zcell, la plus précise possible, il est préférable d’effectuer la détermination de l’impédance Zref_meas dans des conditions les plus proches possible que lors de la détermination de l’impédance Zcell. Ainsi, l’impédance de chacun des deux éléments 21, 22 peut être comprise entre 0,9 fois et 1,1 fois celle de chacun des deux connexions électriques 12, 13 des circuits de connexion 10. Avantageusement les éléments 21, 22 sont réalisés avec le même matériau que celui des connexions électriques 12, 13. De préférence, la section et la longueur de chacun des deux éléments 21, 22 est comprise entre 0,9 fois et 1,1 fois, de préférence identique, à celles de chacun des connexions électriques 12, 13. Il n’est pas nécessaire de minimiser la longueur des éléments électriquement conducteurs 21, 22 pour limiter les effets de résistance entre le circuit équivalent C2 et les moyens de sélection M+, M- afin de déterminer l’impédance Zcell la plus précise possible.
Sur la , on a représenté un mode de réalisation du circuit équivalent C2. Le circuit équivalent C2 comprend un ensemble de composants, R8, L1, C4, R9, C5, R10 ayant pour impédance, l’impédance de référence Zref. En particulier, le circuit équivalent C2 comprend en série une source de tension V1, une résistance R8, une inductance L1 un premier circuit P1 ayant une capacité C4 montée en parallèle d’une résistance R9 et un deuxième circuit P2 ayant une capacité C5 montée en parallèle d’une résistance R10. En outre, le circuit équivalent C2 comprend une première borne J21 couplée au deuxième circuit P2 et à un premier élément électriquement conducteur 21 et une deuxième borne J22 couplée à la source de tension V1 et au deuxième élément électriquement conducteur J22. La source de tension V2 peut être un régulateur linéaire LDO (« Low-dropout regulators » en langue anglaise, ou régulateurs à faible courant de repos) avec une sortie à impédance faible, alimenté par la même tension qui alimente les autres composants du système de mesure 11. Ainsi, on évite de perturber la mesure du signal de réponse du circuit équivalent C2 lors de la détermination de l’impédance Zref_meas. Avantageusement, la source de tension V1 fournit une tension équivalente à celle fournie par un étage de la pile 3. Par exemple, la source V1 fournit une tension de 1V. Ainsi, l’erreur d’impédance ez est similaire lorsqu’on détermine l’impédance Zcell d’un étage 2 sélectionné et lorsqu’on détermine l’impédance du circuit équivalent Zref_meas. En d’autres termes les erreurs de mesure sont similaires lorsqu’on mesure les signaux de réponse des étages 2 sélectionnés et lorsqu’on mesure le signal de réponse du circuit équivalent C2.
Le système de mesure 11 est en outre configuré pour déterminer l’impédance d’un étage sélectionné Zcell périodiquement selon une première période et pour déterminer l’impédance du circuit équivalent Zcell_meas périodiquement selon une deuxième période inférieure ou égale à la première période.
Les éléments électriquement conducteurs 21, 22 du système de mesure 11 sont localisés à un emplacement qui leur permet d’être soumis à une température très proche de celle des connexions électriques 12, 13 du dispositif 1 de détermination d’impédance. Par exemple, en considérant ΔT°C la différence de température entre les connexions électriques 12, 13 de chaque circuit de connexion 10 et les éléments électriquement conducteurs 21, 22 couplés aux moyens de sélection (M+, M-) du circuit électrique équivalent C2, ΔT°C < 30°C, de préférence ΔT°C < 10°C.
De préférence, le système de mesure 11 est localisé à un emplacement tel qu’une température Tmeas de l’emplacement diffère de moins de 30°C et de préférence de moins de 10°C, d’une température Tcell de la pile à combustible 3 lors de son fonctionnement.
Par exemple, les deux éléments électriquement conducteurs 21, 22 empruntent au moins partiellement une zone où sont situées les connexions électriques12, 13 d’au moins un circuit de connexion 10, pour que les éléments électriquement conducteurs 21, 22 et les connexions électriques 12, 13 soient situés dans un même environnement thermique.
Ainsi, les variations de température qui impactent l’impédance du système de mesure 11, en particulier celle des éléments électriquement conducteurs 21, 22, impactent de la même manière l’impédance Zref du circuit équivalent C2. La détermination de l’impédance de chaque étage 2 s’affranchie donc des variations d’impédance du circuit de mesure en fonction de la température.
Pour cela, le système de mesure 11 est localisé de sorte que la chaleur de la pile 3 soit, par conduction et/ou convection, transmise de la même manière aux connexions électriques 12, 13 de chaque circuit de connexion 10 et aux éléments électriquement conducteurs 21, 22 du circuit électrique équivalent C2.
Par exemple, le système de mesure peut être imprimé sur une carte de circuits imprimés 30. La carte 30 peut faire partie d’un système de contrôle de la pile 3, appelé également carte FCMS (« Fuel Cell Monitoring System » en langue anglaise, c’est-à-dire système de contrôle de la pile à combustible ») ou carte CVM (« Cell Voltage Monitor »), c’est-à-dire mesure de la tension d’un étage de la pile ou cellule. Ainsi, la carte 30 supportant le système de mesure peut être logée dans un boîtier.
En particulier, le système de contrôle mesure les tensions de la pile 3. La carte 30 peut être couplée de façon permanente à la pile 3. Le système de mesure 11 peut être alimenté par une source de tension, non représentée à des fins de simplification, indépendante de la pile à combustible 3. Ainsi, on peut utiliser une tension d’alimentation plus élevée que celle fournie par la pile 3. On peut donc alimenter facilement les différents composants et circuits du système de mesure 11. En outre, le système de mesure 11 ne perturbe pas le fonctionnement de la pile 3 lorsqu’on détermine l’impédance Zcell d’un étage 2.
Le système de mesure 11 est de préférence alimenté par une source d’alimentation, non représentée à des fins de simplification, indépendante de la pile à combustible 3.
Le système de mesure est en outre configuré pour déterminer l’impédance de l’étage sélectionné Zcell lorsque la pile à combustible fournit une énergie électrique. Avantageusement, la mesure d’impédance peut être effectuée pendant le fonctionnement normal de la pile, sans qu’il soit nécessaire d’arrêter ou de démonter la pile.
Un procédé de détermination d’impédance d’une pluralité d’étages 2 d’une pile à combustible 3 peut être mis en œuvre par le dispositif défini ci-avant. En particulier, le procédé peut alterner une série de détermination de l’impédance Zcell de plusieurs étages 2 avec une ou plusieurs déterminations de l’impédance Zref_meas du circuit équivalent C2 afin de calculer une erreur d’impédance ez et pour prendre en compte l’erreur d’impédance calculée pour la détermination de l’impédance Zcell des étages 2. En d’autres termes, le procédé comprend une première mesure dans laquelle on mesure un signal de réponse d’un étage sélectionné 2 à l’application d’un signal d’excitation et une deuxième mesure dans laquelle on mesure un signal de réponse du circuit équivalent C2 à l’application du signal d’excitation. La deuxième mesure peut être effectuée avant ou après la première mesure.
- est la longueur totale de l’échantillon ;
- est le rayon interne du capillaire ;
- est une hauteur du premier ménisque ;
- est une hauteur du deuxième ménisque.
Les grandeurs , , et sont estimées à partir de l’image. La caméra d’observation a préalablement fait l’objet d’une calibration, par exemple par l’acquisition d’une image d’une mire ou d’une règle graduée. La montre une image d’un micromètre objet Olympus OB-M. Sur la , on a représenté un profil d’intensité d’une image acquise, chaque pic correspondant à une graduation. Sur la , l’axe des ordonnées correspond à une intensité et l’axe des abscisses correspond à des pixels alignés selon la ligne claire représentée sur la . La distance entre chaque graduation étant connue, on peut estimer une dimension vue par chaque pixel de la caméra d’observation. Il est estimé que les performances de la caméra d’observation permettent d’estimer un volume de 1 µL avec une incertitude inférieure à 1%.
Selon une possibilité, la paroi interne du capillaire est hydrophobe, ou a fait l’objet d’un traitement hydrophobe. Un tel traitement permet de réduire, voire de supprimer, la présence de ménisques de part et d’autre de l’échantillon. La est une image d’un échantillon 2 dans un capillaire dont la face interne a préalablement fait l’objet d’un traitement hydrophobe. On comprend que l’estimation du volume de l’échantillon, à partir de l’image d’observation, est plus simple, car la géométrie de l’échantillon correspond à un cylindre.
Après que l’activité de l’échantillon a été déterminée, le capillaire est translaté vers la position de prélèvement et l’échantillon peut être refoulé dans le réservoir 20 en appliquant une surpression dans le capillaire.
La montre les principales étapes d’un procédé de mise en œuvre d’un dispositif tel que précédemment décrit.
Au cours d’une étape 100, le capillaire est déplacé dans la position de prélèvement et un échantillon 2 est prélevé sous l’effet de l’unité de pompage.
Au cours d’une étape 110, le capillaire est placé dans la position d’observation et une image de l’échantillon est acquise par la caméra d’observation, ce qui permet d’estimer le volume (ou la masse) de l’échantillon.
Au cours d’une étape 120, le capillaire est placé dans la position de mesure, dans le module de mesure 10. L’activité de l’échantillon est estimée à partir des signaux de détection résultant de chaque photodétecteur, et du nombre de détections en coïncidences doubles détectées. L’étape 120 peut être mise en œuvre avant l’étape 110.
Les inventeurs ont utilisé un dispositif tel que précédemment décrit, le détecteur scintillateur étant comme celui décrit en lien avec les figures 2A et 2B. Après chaque mesure, chaque échantillon a été éjecté dans une solution de scintillation liquide, de manière à obtenir une mesure de référence. L’isotope était 18 F ou 11 C. Le tableau 1 résume les résultats expérimentaux obtenus. Référence essai Isotope Activité volumique (Bq/mL) Activité volumique -méthode de référence (Bq/mL) Ecart (%) 1 18 F 7.93 10 7 8.23 10 7 3.7% 2 18 F 7.52 10 7 7.52 10 7 0.01% 3 11 C 9.54 10 6 9.47 10 6 0.61%
Dans le tableau 1, les troisième et quatrième colonnes correspondent respectivement à l’activité volumique déterminée en mettant en œuvre l’invention et la méthode de référence. Au cours de l’essai 1, on a utilisé un capillaire sans traitement hydrophobe. Au cours de l’essai 2, le capillaire avait fait l’objet d’un traitement hydrophobe, ce qui peut expliquer le plus faible écart entre la mise en œuvre de l’invention et la méthode de référence.
Le dispositif objet de l’invention permet d’effectuer une estimation de l’activité d’un liquide radioactif sans nécessiter d’étalonnage complexe, faisant intervenir un laboratoire de référence. En effet, la mesure est effectuée sur un échantillon de faible volume, prélevé d’une solution radiopharmaceutique. L’activité est estimée sur la base de mesures de coïncidences doubles, comme précédemment décrit, le rendement de détection pouvant être calculé par un ratio de coïncidences triples sur coïncidences doubles.
Le dispositif objet de l’invention est facilement automatisable, ce qui permet de limiter l’intervention d’opérateurs à proximité du liquide radioactif. En effet, la translation du capillaire, la commande de l’unité de pompage et celle du module de mesure peut être automatisée. Cela contribue à diminuer la dosimétrie du personnel intervenant.
Un exemple d’une étape de montage d’une poutre 201 telle que décrite ci-dessus dans une porte 205 d’un véhicule 200 est décrit ci-après en référence à la .
La porte 205 du véhicule 200 comprend une vitre mobile 206 et une vitre fixe 207. La poutre 201 est destinée à guider un déplacement de la vitre mobile 206 et à maintenir la vitre fixe 207.
La poutre 201 étant rigide, dans une telle configuration d'une porte de véhicule, il est difficile voire impossible de mettre en œuvre le montage d’une poutre 201 par un puits de vitre 209, i.e. de l’insérer dans le bas de caisse, dans la partie inférieure de la porte, dans un logement prévu à cet effet. L’insertion de l’extrémité supérieure 201a de la poutre 201 dans le cadre de porte 205 s’avère complexe à mettre en œuvre voire impossible. Lors de son insertion dans le puits de vitre 209, la poutre 201 s’arc-boute sur la porte du véhicule, empêchant le montage de la poutre.
L’invention propose une armature pour le guidage d’une vitre d’un véhicule comprenant au moins une encoche configurée pour rendre l’armature flexible. Une telle armature peut ainsi être agencée dans une porte d’un véhicule, notamment de façon aisée.
Pour permettre le montage d’une armature tout en conservant une fonction de guidage optimisée pour le déplacement d’une vitre mobile, notamment selon un mouvement de coulissement, l’invention propose une armature flexible, comprenant au moins une encoche, le nombre et/ou la forme et/ou la disposition des encoches étant choisis de façon à obtenir une flexibilité optimum de l’armature tout en restant dans le domaine de déformation élastique, pour qu’une flexion de l’armature soit réversible et n’entraîne pas de déformation plastique de l’armature.
Un mode de réalisation d’une armature 1 pour le guidage d’une vitre d’un véhicule 100 est décrit ci-après en référence aux figures 4 à 9.
L’armature 1 présente une forme allongée.
L’armature 1 comprend un corps 2 présentant une forme allongée. Le corps 2 de l’armature 1 peut comprendre une première extrémité 2a et une deuxième extrémité 2b.
L’armature 1 peut présenter une forme allongée courbe ou courbée ou cintrée ou incurvée ou galbée, notamment dans un état non déformé.
Dans un état non déformé, le rayon de courbure de l’armature 1 est par exemple de l’ordre de 3200 mm.
Avantageusement, l’armature 1 présente un rayon de courbure choisi de sorte que la forme de l’armature 1 épouse la forme d’une porte 105 d’un véhicule 100.
Une porte 105 d’un véhicule 100 peut être galbée.
Le rayon de courbure, ou cintre, du corps 2 de l’armature 1 peut être calculé en fonction du galbe d’une vitre afin que celle-ci coulisse de façon optimisée lors de son déplacement dans l’armature 1.
Selon une variante, l’armature 1 pourrait présenter une forme allongée rectiligne ou droite.
On appelle longueur de l’armature 1 sa dimension le long ou sensiblement le long de sa direction principale d’élongation. Le terme « transversal(e) » ou « transversalement » se rapporte à un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la direction principale d’élongation de l’armature 1.
Le boîtier 2 comporte une embase 20 ainsi qu’un couvercle amovible 21. Le couvercle amovible 21 délimite avec l’embase 20 un logement interne à l’intérieur duquel au moins une carte de circuit imprimé 22 s’étend parallèlement à l’embase 20.
Ladite au moins une carte de circuit imprimé 22 porte au moins une première paire principale 23 1 de contacts électriques et une première paire secondaire 23 2 de contacts électriques (voir ). Chaque paire de contacts électriques comprend un premier contact électrique 24 1 , 24 2 et un second contact électrique 25 1 , 25 2 .
Ladite au moins une carte de circuit imprimé 22 porte également un premier ensemble 26 1 de pistes conductrices et un second ensemble 26 2 de pistes conductrices (voir ). Le premier ensemble 26 1 de pistes conductrices couple électriquement les premiers contacts électriques 24 1 , 24 2 de la première paire principale 23 1 et de la première paire secondaire 23 2 . Le second ensemble 26 2 de pistes conductrices couple électriquement les seconds contacts électriques 25 1 , 25 2 de la première paire principale 23 1 et de la première paire secondaire 23 2 .
Le boîtier de connexion 2 comporte en outre trois voies d’accès au boîtier, à savoir une première voie principale 27 1 et une seconde voie principale 27 2 d’accès au boîtier, et une voie secondaire 27 3 d’accès au boîtier. De préférence, les deux voies principales 27 1 et 27 2 d’accès au boîtier 2 sont sensiblement alignées avec la première paire principale 23 1 de contacts électriques, et la voie secondaire 27 3 d’accès au boîtier est sensiblement alignée avec la première paire secondaire 23 2 de contacts électriques. Chacune des trois voies 27 1 à 27 3 peut être réalisée sous la forme d’une ouverture traversant une paroi de l’embase 20, ou, comme schématisé sur la , d’une ouverture traversant une paroi du couvercle amovible 21. En variante non représentée, le couvercle amovible 21 et l’embase 20 peuvent présenter des parois coopérant ensemble pour former les trois voies d’accès.
Conformément à l’invention, au moins le premier et le second contacts électriques 24 1 , 25 1 de la première paire principale 23 1 sont deux contacts à perforation ou à déplacement d’isolation s’étendant perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de circuit imprimé 22 et configurés pour recevoir transversalement et connecter électriquement directement deux conducteurs isolés d’un même câble, tel que le câble à Ethernet à paire unique 1a représenté sur les figures 2 et 3, qui entre dans le boîtier 2 par la première voie principale 27 1 et qui sort du boîtier 2 sans discontinuité par la seconde voie principale 27 2 .
Un contact à perforation ou à déplacement d’isolation est un contact auto dénudant permettant d’établir très simplement, avec ou sans outillage spécifique, un contact électrique avec l’âme conductrice d’un conducteur isolé. Dans les variantes non limitatives représentées sur les figures, les contacts sont des contacts à déplacement d’isolant qui comportent classiquement une lame métallique en forme de U dont la base repose sur la carte de circuit imprimée 22, et dont, les branches du U reçoivent transversalement un conducteur isolé et exercent latéralement une pression sur le conducteur de manière à couper la couche isolante et établir le contact électrique. Les contacts à déplacement d’isolant peuvent être remplacés par des contacts à perforation d’isolant.
Ladite au moins une carte de de circuit imprimée 22 porte également un premier élément métallique de raccordement 28 1 et un deuxième élément métallique de raccordement 28 2 qui s’étendent perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de de circuit imprimée 22. Le premier élément métallique de raccordement 28 1 est positionné, de préférence en alignement, entre la première voie principale 27 1 d’accès et ladite première paire principale 23 1 de contacts à perforation ou à déplacement d’isolation. Le deuxième élément métallique de raccordement 28 2 est positionné, de préférence en alignement, entre la seconde voie principale 27 2 d’accès et cette même première paire principale 23 1 de contacts à perforation ou à déplacement d’isolation. Chaque élément métallique de raccordement 28 1 , 28 2 forme un berceau pour recevoir transversalement le câble principal 1a, comme visible sur la .
Ladite au moins une carte de de circuit imprimée 22 porte également un ensemble additionnel 26 3 de pistes conductrices qui couple électriquement entre eux les éléments métalliques de raccordement 28 1 , 28 2 . Les trois ensembles 26 1 à 26 3 de pistes conductrices sont portés de préférence par une face de ladite au moins une carte de circuit imprimé 22 opposée à celle portant les contacts à perforation ou à déplacement d’isolation et les éléments métalliques de raccordement, la connexion électrique s’effectuant classiquement par des trous métallisés traversant la carte de circuit imprimé ou tout moyen équivalent.
Les deux voies principales 27 1 et 27 2 sont de préférence portées par une première et une deuxième faces opposées du boîtier 2 et la voie secondaire 27 3 est alors portée par une troisième face contiguë aux première et deuxième faces. Cela permet d’optimiser les pistes en réalisant des pistes conductrices en forme de T pour chacun des premier et deuxième ensembles 26 1 et 26 2 de pistes.
Dans l’exemple non limitatif représenté sur les figures 2 et 3, le premier et le second contacts électriques 24 2 , 25 2 de la première paire secondaire 23 2 sont également deux contacts à perforation ou à déplacement d’isolation s’étendant perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de circuit imprimé 22, recevant transversalement et connectant électriquement deux conducteurs isolés situé à une extrémité d’un câble secondaire Ethernet à paire unique, tel que le câble secondaire 1b de la entrant au travers de la voie secondaire 27 3 d’accès. Ladite au moins une carte de circuit imprimé 22 porte également un troisième élément métallique de raccordement 28 3 s’étendant perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de de circuit imprimée 22, et couplé électriquement au troisième ensemble 26 3 de pistes conductrices, ledit troisième élément métallique de raccordement 28 3 étant positionné, de préférence en alignement, entre la voie secondaire 27 3 d’accès et ladite première paire secondaire 23 2 de contacts à perforation ou à déplacement d’isolation. De façon analogue aux premier et deuxième éléments métalliques de raccordement 28 1 , 28 2 , le troisième élément métallique de raccordement 28 3 forme un berceau pour recevoir transversalement une extrémité du câble secondaire 1b.
Comme visible sur la , laquelle schématise les connexions électriques sur la face inférieure de la carte 22, ladite au moins une carte de circuit imprimé 22 porte en outre de préférence deux circuits 29 1 , 29 2 d’adaptation d’impédance à éléments passifs, le premier circuit 29 1 étant relié entre le premier ensemble 26 1 et le deuxième ensemble 26 2 de pistes conductrices et associé à la première paire principale 23 1 de contacts à perforation ou à déplacement d’isolation, le second circuit 29 2 étant relié entre le premier ensemble 26 1 et le deuxième ensemble 26 2 de pistes conductrices et associé à la première paire secondaire 23 2 de contacts à perforation ou à déplacement d’isolation. Ces deux circuits portent la référence unique 29 sur l’exemple de la . Ces circuits 29 1 et 29 2 d’adaptation d’impédance permettent d’obtenir une impédance contrôlée correspondant aux câbles 1a et 1b utilisés, par exemple de 100 Ohms.