INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre de manière très schématique un véhicule automobile 200 équipé d’une chaîne cinématique hybride 201. Le véhicule automobile 200 comprend un moteur à combustion interne 202 qui est accouplé à un arbre d’entrée de boîte de vitesse 203 d’une boîte de vitesse 204 par l’intermédiaire d’un embrayage 1 à friction. L’essieu arrière 205 est entraîné dans ce cas par deux roues motrices 206 correspondantes. En outre, un moteur électrique 207 qui peut également fournir un couple à l’essieu arrière 205, est formé. Le dispositif à roue libre 4 de l’embrayage à friction 1 permet de découpler le moteur à combustion interne 202 de la boîte de vitesse 204 pour permettre par exemple un mode roue libre ou un mode de conduite entièrement électrique, bien que l’embrayage à friction 1 puisse être actionné manuellement.
Le disque d’embrayage 2 décrit dans la présente description comporte un dispositif à roue libre 8 disposé radialement à l’intérieur avec deux systèmes de rampes 13, 15 pouvant tourner l’un par rapport à l’autre, la rotation du premier système de rampes 13 entraînant au moyen d’une roue libre de commande 22 un décalage axial du second système de rampes 15, qui entraîne un déplacement axial des disques extérieurs 7 et des disques intérieurs 12 dans la direction d’actionnement 21, de sorte que, en régime frein moteur, un couple puisse être transmis entre la garniture de friction 3 et le moyeu 10 par l’intermédiaire du bloc de disques. Lorsque la roue libre de commande 22 interrompt, en régime de décélération, la transmission de couple, le dispositif à ressort 19 entraîne le retour en arrière des systèmes de rampes 13, 15, et la liaison par friction dans le bloc de disques est libérée. La transmission de couple par l’intermédiaire des disques intérieurs 12 et des disques extérieurs 7 est ainsi interrompue, de sorte que lorsque l’embrayage est embrayé, un mode roue libre puisse être mis en œuvre, le moteur à combustion interne 202 - accouplé à la garniture de friction 3 - pouvant tourner indépendamment de l’arbre d’entrée de boîte de vitesse 203 - accouplé au moyeu 10.
Liste de références Embrayage à friction Disque d’embrayage Garniture de friction Flasque de disque Porte-disque extérieur Axe de rotation Disque extérieur Dispositif à roue libre Palier radial Moyeu Porte-disque intérieur Disque intérieur Premier système de rampes Première rampe Second système de rampes Seconde rampe Bille Palier axial Dispositif à ressort Ressort à lames Direction d’actionnement Roue libre de commande Palier lisse
101 Plateau de contre-pression
102 Direction d’actionnement
103 Plateau de pression
104 Mécanisme de débrayage
200 Véhicule automobile
201 Chaîne cinématique
202 Moteur à combustion interne
203 Arbre d’entrée de boîte de vitesse
204 Boîte de vitesse
205 Essieu arrière
Ils peuvent être en particulier choisis parmi le PEG-6 Isostearate, le PEG-6 Stearate, le PEG-8 Stearate, le PEG-8 Isostearate, le PEG-20 Stearate, le PEG-30 Stearate, le PEG-32 Stearate, le PEG-40 Stearate, le PEG-75 Stearate, le PEG-100 Stearate, le PEG-8 Distearate, le PEG-150 Distearate, le Mereth-3 Myristate, le PEG-4 Olivate, le Propyleneglycol Ceteth-3 Acetate, le PEG-30 Dipolyhydroxystearate, ainsi que leurs mélanges.
Les esters de glycérol et d’acide(s) carboxylique(s) ou de polymère(s) d’acide(s) carboxylique(s) éventuellement hydroxylés en C 6 -C 40 , plus particulièrement en C 8 -C 30 , ou dérivés d’huiles végétales, lesdits esters étant polyoxyéthylénés, comprenant de 2 à 200 motifs oxyéthylénés, plus préférentiellement de 2 à 100 motifs oxyéthylénés, encore plus particulièrement entre 2 et 80 motifs oxyéthylénés. Ces composés se trouvent plus particulièrement sous forme de mono-, di- ou tri- glycérides, seuls ou en mélanges. A titre d’exemples de tels esters, on peut citer le PEG-6 Caprylic/Capric Glycerides, le PEG-60 Almond Glycerides, le PEG-10 Olive Glycerides, le PEG-45 Palm Kernel Glycerides, le PEG-7 Glyceryl Cocoate, le PEG-30 Glyceryl Cocoate, le PEG-40 Hydrogenated Castor Oil, le PEG-60 Hydrogenated Castor Oil, le PEG-30 Glyceryl Stearate, le PEG-200 Glyceryl Stearate, le PEG-20 Glyceryl Triisostearate, le PEG-70 Mango Glycerides, Hydrogenated Palm/Palm Kernel Oil PEG-6 Esters, le PEG-200 Hydrogenated Glyceryl Palmate, le PEG-7 Glyceryl Cocoate, le mélange de glycérides de palme polyoxyéthylénés (200 OE) et de coprah polyoxyethylénés (7 OE), ainsi que leurs mélanges.
Les beurres polyoxyéthylénés, en particulier le beurre de karité polyoxyéthyléné.
Les cires polyoxyéthylénées, notamment choisies parmi les cires esters polyoxyéthylénées comme la cire de jojoba polyoxyéthylénée (120 OE) (nom INCI : Jojoba Wax PEG-120 Esters), la PEG-8 Beeswax, la PEG-60 Lanoline, la PEG-75 Lanoline, le PPG-12-PEG-50 Lanoline, et leurs mélanges
Les dihydrocholesteryl esters polyoxyéthylénés en particulier le Dihydrocholeth-30.
Le PEG-55 Propylene Glycol Oleate.
Les esters de pentaérythritol polyoxyéthylénés, en particulier choisis parmi le PEG-150 Pentaerythrityl Tetrastearate.
Les esters glycérolés polyoxyéthylénés comme le Glycereth-25 PCA Isostearate,
Procédé de préparation A froid, mélanger sous agitation rayneri, l’acide tannique et l’éthanol. Puis, introduire les composés polyglycérolés une fois l’acide tannique solubilisé. Saupoudrer le pigment Red 7 et laisser sous agitation pendant 15 minutes.
Composition (M)
On a préparé la composition (M) suivante
Ingrédients (nom INCI ou nom chimique) % poids Butyrospermum parkii (shea) butter (Lipex sheasoft- Aarhuskarlshamn) 3,7 Macadamia integrifolia seed oil (Refined Macadamia Oil BCE1010 – Biocosmethic) 32 Glyceryl dibehenate (and) tribehenin (and) glyceryl behenate (Compritol 888 CG ATO MB – Gattefossé) 17,5 Helianthus Annuus Seed Oil Qsp 100 Glyceryl stearate 5 Tocopherol qs
Mode de préparation Excepté le tocophérol, mélanger à chaud sous rayneri à 98°C tous les ingrédients pendant 20 min jusqu’à ce que le mélange soit fondu et homogène. Introduire le tocophérol et couler dans un moule de rouge à lèvres. Quand la composition est solide, démouler et conditionner.
La raideur du ressort 26 est également suffisamment faible pour que la force qu’il exerce sur le support 22 soit inférieure à la force nécessaire pour décoller la pièce magnétique 20, au moins tant que l’épaulement 64 n’est pas venu directement en appui sur la partie supérieure 34 du support 22. A l'inverse, sa raideur est suffisante pour accélérer le déplacement du support 22 vers sa position basse après le décollement de la pièce magnétique 20.
Le corps 4 comporte une paroi verticale 70 qui entoure complètement l’axe 10 et qui délimite ainsi à l’intérieur du corps 4 un logement traversant dans lequel sont logés, dans l’état assemblé, le circuit 8, le support 22, le poussoir 6, le joint 28 et la bague 30. Ce logement débouche en haut et en bas, formant ainsi une ouverture circulaire inférieure 72 et une ouverture circulaire supérieure 74 au niveau, respectivement, des extrémités inférieure et supérieure du corps 4. L’ouverture inférieure 72 est conformée pour permettre l’introduction du poussoir 6 à l'intérieur du corps 4 par l’intermédiaire de cette ouverture 72. L’ouverture supérieure 74 est conformée pour permettre l’introduction du joint 28 et de la bague 30 à l’intérieur du corps 4.
L’extrémité inférieure de la paroi 70 comporte un mécanisme 75 (figures 10 et 11) de fixation du circuit 8 à l’intérieur du corps 4. Ce mécanisme 75 retient le circuit 8 à l’intérieur du corps 4 seulement par coopération de forme entre l’extrémité inférieure du corps 4 et un pourtour du circuit 8. Par exemple, le mécanisme 75 comporte à cet effet des languettes élastiquement déformables qui permettent de clipser le circuit 8 sur l’extrémité inférieure du corps 4.
L’extrémité supérieure de la paroi 70 comporte un siège pour recevoir la bague 30.
Entre ses extrémités inférieure et supérieure, le corps 4 comporte un collet 76 en saillie à l’intérieur du logement du corps 4. Ce collet 76 remplit plusieurs fonctions. Tout d’abord, il est conformé pour guider en translation le poussoir 6 lorsqu’il se déplace entre sa position de repos et sa position enfoncée. À cet effet, sa périphérie intérieure forme une bande verticale circulaire qui, par coopération de forme avec la périphérie extérieure du poussoir 6, guide en translation le poussoir 6. Ce collet 76 coopère également avec la butée inférieure 62 pour retenir le poussoir 6 à l’intérieur du corps 4. Plus précisément, le collet 76 empêche que le poussoir 6 puisse être retiré du corps 4 en le tirant vers le haut. À cet effet, le collet 76 comporte une face horizontale inférieure 78 circulaire sur laquelle vient en appui la butée inférieure 62 lorsque le poussoir 6 est dans sa position de repos.
Du côté opposé à la face inférieure 78, le collet 76 comporte une face supérieure 80 sur laquelle repose la barrette 24 dans l’état assemblé du bouton 2. Ici, la face supérieure 80 est aussi une face circulaire qui s’étend principalement horizontalement. Cette face supérieure 80 comporte deux renfoncements 82 et 84 diamétralement opposés par rapport à l’axe 10. Ici, les renfoncements 82 et 84 sont situés le long d’un axe parallèle à la direction X et qui coupe l’axe 10. Dans l’état assemblé, les renfoncements 82 et 84 reçoivent, respectivement, les extrémités 42 et 44 de le barrette 24. Les extrémités 42 et 44 sont maintenues en permanence dans ces renfoncements 82 et 84 - par le ressort 26 et la force d'attraction magnétique entre la pièce 20 et la barrette 24 dans la position de repos, - par le ressort 26 et la partie supérieure 34 du support 22 dans la position enfoncée, et - entre la position de repos et la position enfoncée, par la force d'attraction magnétique entre la pièce 20 et la barrette 24.
Les renfoncements 82 et 84 et les extrémités 42 et 44 sont conformés pour verrouiller la position angulaire du poussoir 6 lorsque les extrémités 42, 44 sont reçues à l'intérieur des renfoncements 82, 44. Par exemple, à cet effet, les renfoncements 82 et 84 et les extrémités 42 et 44 comportent chacun des faces verticales en vis-à-vis qui, par coopération de forme, bloque la rotation du poussoir 6. Ainsi, si un utilisateur essaie de tourner le poussoir 6 autour de l’axe 10, il en est empêché par le fait que les flancs verticaux des fentes 56 et 58 viennent alors en appui sur la barrette 24 qui est elle-même immobilisée en rotation par le fait que les extrémités 42 et 44 sont maintenues dans les renfoncements 82 et 84.
Enfin, le collet 76 comporte deux entailles 86 et 88 ( ) diamétralement opposées par rapport à l’axe 10. Ici, ces entailles 86 et 88 sont situées le long d’un axe parallèle à la direction Y et qui coupe l’axe 10. Ainsi, dans ce mode de réalisation, les entailles 86 et 88 sont décalées angulairement de 90° par rapport aux renfoncements 82 et 84.
Les entailles 86 et 88 sont suffisamment larges pour permettre le passage de la barrette 24 à travers le collet 76. Par contre, elles sont également suffisamment étroites pour empêcher que la butée inférieure 62 puisse traverser le collet 76.
Ici, comme expliqué plus loin, la combinaison de la barrette 24, de la butée inférieure 62, du collet 76 et du ressort 26 forme un verrouillage à baïonnette ("bayonet coupling" en anglais) permettant de monter et de fixer simplement le poussoir 6 à l’intérieur du corps 4. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, c’est la barrette 24 qui joue le rôle de la baïonnette de ce verrouillage à baïonnette.
Le joint 28 est un joint qui assure, par exemple, l’étanchéité du bouton 2 vis-à-vis des éclaboussures d'eau. Dans l’état assemblé, ce joint 28 est coincé entre la paroi 70 et la périphérie extérieure du poussoir 6. Ici, dans l’état assemblé, il est situé entre la barrette 24 et la bague 30.
La bague 30 permet elle aussi de guider en translation le poussoir 6 le long de l’axe 10. À cet effet, elle comporte un orifice circulaire centré sur l’axe 10 à l’intérieur duquel coulisse la périphérie extérieure du poussoir 6.
Le fonctionnement du bouton 2 est le suivant. En absence de sollicitation extérieure, le poussoir 6 est dans sa position de repos et le support 22 est dans sa position haute comme représenté sur la . Dans cet état, la pièce magnétique 20 est collée sur la barrette 24, ce qui maintient le support 22 dans sa position haute à l’encontre de la force exercée par le ressort 26. Dans cet état, le ressort 26 est comprimé entre la partie supérieure 34 du support 22 et la face interne 54 du poussoir 6, ce qui maintient ce poussoir 6 dans sa position de repos.
Ensuite, l’utilisateur commence à pousser vers le bas le poussoir 6 en appuyant avec un doigt sur la face 50. L’enfoncement du poussoir 6 se déroule alors en deux phases successives : - une phase initiale lors de laquelle la pièce magnétique 20 reste collée sur la barrette 24, et - une phase finale lors de laquelle la pièce magnétique 20 est décollée.
La phase initiale dure jusqu’à ce que l’épaulement 64 vienne en appui directement sur le support 22. Plus précisément, lors de la phase initiale, le poussoir 6 commence à descendre vers le bas en comprimant le ressort 26. L’épaulement 64 arrive alors en appui sur la partie supérieure 34 du support 22. À ce stade, le support 22 est encore dans sa position haute. Lorsque l’épaulement 64 est directement en appui sur le support 22, il permet de transférer directement la force d’appui de l’utilisateur, du poussoir 6 vers le support 22 et donc d’exercer une force de poussée directement sur la pièce magnétique 20. L’utilisateur doit alors exercer un effort supplémentaire pour décoller la pièce magnétique 20 de la barrette 24. Lorsque la pièce magnétique 20 se décolle, la phase initiale est terminée et la phase finale débute.
Au cours de la phase finale, l’énergie potentielle emmagasinée dans le ressort 26 pendant la phase initiale est brusquement libérée et utilisée pour éloigner rapidement la pièce magnétique 20 de la barrette 24. Ainsi, le support 22 atteint rapidement sa position basse. Le ressort 26 s'est aussi détendu de sorte que la résistance qu'il opposait, pendant la phase initiale, à l'enfoncement du poussoir 6 a également brusquement diminuée. Ainsi, au moment du passage de la phase initiale à la phase finale, l’utilisateur ressent le passage d’un point dur qui lui confirme que le poussoir 6 a correctement et suffisamment été enfoncé.
Le circuit de décision DSC est configuré pour générer le signal d’erreur Err si la durée mesurée par le chronométrage est en dehors d’une gamme de durées nominale NmnlRng spécifique à ladite portion de code sélectionnée. La gamme de durées nominale NmnlRng tient avantageusement compte de l’architecture et des performances effectives du système sur puce SOC, par exemple en fonction de la présence ou non d’un dispositif de mémoire cache CCH.
En comptant le nombre de cycles d’horloge passés entre l’adresse de début et l’adresse de fin, il est ainsi possible de contrôler le nombre d’instructions exécutées dans la portion de code sélectionnée. En effet, chaque instruction est exécutée sur un certain nombre de cycles, connu lors du développement du code programme, qui peut dépendre de l’architecture du système sur puce SOC et de l’unité de traitement CPU.
La gamme de durées nominale NmnlRng est ainsi définie spécifiquement pour chaque portion de code en fonction d’un nombre de cycles d’horloges d’une exécution nominale par l’unité de traitement CPU. Par « exécution nominale », on entend une exécution réussie de cette portion de code, comme prévu à la conception du code programme, c’est-à-dire sans instruction en moins ou en plus ou différente que celles prévues, par exemple en particulier sans dysfonctionnement et notamment sans injection de faute.
La gamme de durées nominale NmnlRng spécifique à chaque portion de code sélectionnée peut en outre avantageusement prendre en compte des performances effectives du système sur puce SOC, en particulier un retard causé par des récupération d’instructions FTCH en mémoire MEM. En effet, la durée prise pour récupérer des instructions dans la mémoire MEM contenant lesdites instructions peut dépendre de l’architecture du système sur puce SOC, par exemple selon la taille de la mémoire MEM, du protocole de communication utilisé avec la mémoire, de la technologie de la mémoire (« EEPROM », « Flash », « mémoire résistive », etc), ou encore du fait que la mémoire soit interne ou externe à l’unité de traitement CPU voire externe au système sur puce SOC.
En outre, le circuit de décision DCS est avantageusement configuré pour automatiquement ajuster la gamme de durées nominale NmnlRng en fonction de l’activité de l’unité de traitement CPU. L’activité de l’unité de traitement CPU peut dépendre d’un mode de fonctionnement, tels qu’un mode de veille, un mode visant l’économie d’énergie ou un mode visant la performance, mais aussi de la disponibilité des emplacements en mémoire cache CCH, ou encore d’un état d’attente de l’unité de traitement CPU par exemple dû à un conflit avec un autre dispositif sur un bus d’accès à une mémoire partagée. Ainsi, l’activité de l’unité de traitement CPU ne peut pas être anticipée lors du développement du code programme, mais les effets de ces différentes conditions d’activité sur la durée nominale d’exécution de la portion de code sélectionné sont connus. En outre, ces différentes conditions peuvent être communiquées à l’unité de surveillance SRV par des signaux générés par l’unité de traitement CPU, afin d’ajuster automatiquement la gamme de durées nominale NmnlRng aux conditions effectives.
L’activité de l’unité de traitement CPU peut être communiquée à l’unité de surveillance SRV par au moins l’un des paramètres suivants : la fréquence FreqSel du signal d’horloge clk cadençant l’exécution de l’unité de traitement ; un événement d’admission d’une instruction dans une mémoire cache Cch_I, de sorte qu’une prochaine récupération de cette instruction sera plus rapide en terme de cycles d’horloge ; un événement d’admission d’une donnée dans une mémoire cache Cch_D, de sorte qu’une prochaine récupération de cette donnée sera plus rapide en terme de cycles d’horloge ; un événement d’éviction d’une donnée dans une mémoire cache Cch_Evct de sorte qu’une prochaine récupération de cette donnée sera plus lente en terme de cycles d’horloge ; un état d’attente STALL de l’unité de traitement, durant lequel l’instruction en cours n’est pas exécutée.
En pratique, le circuit compteur CNT et le circuit de décision DCS peuvent être combiné en un même circuit du type décompteur initialisé à une valeur de départ correspondant au nombre de cycles d’horloge clk de l’unité de traitement CPU, dans le cas le plus lent (par exemple en absence de mémoire cache). Un facteur de proportionnalité peut être appliqué sur la valeur de départ pour tenir compte de la différence entre la fréquence FreqSel du signal d’horloge clk cadençant l’unité de traitement CPU et la fréquence du signal d’horloge cadençant le décompte CNT.
A chaque cycle d’horloge, la valeur du décompte est décrémentée. En cas d’événement d’admission d’une instruction dans la mémoire cache Cch_I, la valeur du décompte est réduite d’une quantité correspondant au gain, en nombre de cycles d’horloge, pour la récupération de l’instruction en mémoire cache. En cas d’événement d’admission d’une donnée dans la mémoire cache Cch_D, la valeur du décompte est réduite d’une quantité correspondant au gain, en nombre de cycles d’horloge, pour la récupération de la donnée en mémoire cache. En cas d’événement d’éviction d’une donnée dans une mémoire cache Cch_Evct la valeur du décompte est augmentée d’une quantité correspondant à la perte, en nombre de cycles d’horloge, pour la récupération de la donnée dans la mémoire MEM.
Lorsque que la valeur du décompte est égale à zéro, le signal d’erreur Err est généré.
Lorsque le compteur programme PC pointe l’adresse de fin « e » et que la valeur du décompte est égale à zéro, le signal d’erreur Err n’est pas généré ; tandis que lorsque le compteur programme PC pointe l’adresse de fin « e », et que la valeur du décompte est supérieure à zéro, le signal d’erreur Err est généré.
En alternative, lorsque le compteur programme PC pointe l’adresse de fin « e » et que la valeur du décompte est comprise entre zéro et un seuil de tolérance, le signal d’erreur Err n’est pas généré ; tandis que lorsque le compteur programme PC pointe l’adresse de fin « e », et que la valeur du décompte est supérieure audit seuil de tolérance, le signal d’erreur Err est généré.
D’autre part, l’unité de surveillance peut tenir compte d’éventuelles fonctions d’appel, dans la portion de code programme sélectionnée, vers une autre portion de code programme. En effet, l’exécution d’une fonction d’appel engendre une exécution d’un code programme contenu en dehors de la plage d’adresse mémoire AddRst ( ), d’une manière qui n’est pas nécessairement prédictible, ce qui pourrait à priori fausser le compte du nombre d’instructions dans une exécution nominal NmnlRng comparé au chronométrage mesuré. Cela est également le cas pour les exécutions issues d’interruption Intr ( ), pouvant survenir à tout moment de l’exécution d’une portion de code donné, et typiquement non-prédictibles.
On se réfère à cet égard aux figures 2A, 2B et 2C.
La illustre schématiquement une cartographie (usuellement « mapping » en anglais, ou « mappage » selon un anglicisme usuel en français) de la mémoire MEM contenant le code programme, et contenant en particulier la portion de code programme sélectionnée Rst, ainsi que des autres portions de code pouvant être appelées par des fonctions d’appel CLL.
La portion de code sélectionnée est par exemple une procédure de réinitialisation (usuellement « reset » en anglais) Rst, typiquement mise en œuvre lors des premières étapes du démarrage ou redémarrage du système sur puce SOC.
La portion de code de réinitialisation Rst est enregistrée dans une plage d’adresses mémoires AddRst située entre une adresse de début « s » et une adresse de fin « e ».
De même, les inserts 24 sont agencés le long des autres bords 27. Ces inserts 24 sont des tôles ondulées, dont les ondulations sont juxtaposées suivant la direction secondaire S. Chaque ondulation présente, perpendiculairement à la direction principale P, une section constante.
Ces inserts 24 sont prévus pour renforcer le châssis 11 en cas de choc suivant la direction principale P.
Par ailleurs, le châssis de support 11 comprend une pluralité de traverses de rigidification 29, logées dans l’espace intermédiaire 19. Les traverses 29 sont des profilés métalliques. Elles divisent l’espace intermédiaire 19 en une pluralité de compartiments 31.
Dans l’exemple représenté, les traverses 29 sont toutes parallèles entre elles. Elles s’étendent suivant la direction principale P. Elles sont régulièrement espacées les unes des autres suivant la direction secondaire S.
Les extrémités opposées de chaque traverse 29 sont insérées dans les inserts 24 jouxtant les autres bords 27. Elles sont rigidement fixées à ces inserts 24, par exemple par soudage ou collage.
Les traverses 29 délimitent entre elles une série de compartiments 31 alignés suivant la direction secondaire S. Chaque compartiment 31 est délimité par deux traverses de rigidification 29, et suivant la direction principale P est délimité par les inserts 24.
Suivant un premier mode de réalisation, représenté sur les figures 3 et 4, la structure d’absorption de chocs 21 est une mousse.
Plus précisément, c’est une mousse en une matière plastique.
En variante, la mousse est une mousse métallique, par exemple en aluminium, en acier inoxydable ou non, en titane, ou en tout autre métal adapté.
Par exemple, la mousse est une mousse de polyuréthane, d’une densité comprise entre 100 et 200 kg/m 3 .
En variante, la matière plastique est du silicone, polyamide, polycarbonate, polypropylène ou autre.
Avantageusement, la densité est comprise entre 150 et 195 kg/m 3 , et vaut par exemple 190 kg/m 3 .
Comme visible sur la , la structure d’absorption de chocs 21 comporte plusieurs blocs de mousse 33, chacun remplissant l’un des compartiments 31.
Chaque bloc de mousse 33 remplit entièrement le compartiment 31 correspondant.
Chaque bloc de mousse 33 est en appuis contre la plaque supérieure 15 et contre la plaque inférieure 17 ( ).
Il est en appui à la fois contre les deux traverses 29 délimitant le compartiment 31.