INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe un besoin de faciliter le développement collaboratif d’applications, pour véhicules automobiles, sécurisé et comprenant un traçage des écritures, des tests et des exécutions.
Dans ce but, l’invention concerne un procédé de développement d’un premier programme d’ordinateur pour un véhicule automobile dans une chaine de blocs (appelé en Anglais « blockchain », telle que défini par exemple dans la norme ISO 22739:202), la chaîne de bloc comprenant un module d’exécution décentralisé, le procédé de développement étant caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
Réception d’une instruction d’écriture du premier programme d’ordinateur dans la chaine de blocs, le premier programme d’ordinateur étant configuré pour produire une donnée de résultat à partir d’une donnée d’entrée (et donc, le premier programme d’ordinateur est mémorisé ou écrit dans la chaine de blocs à cette étape), Réception d’une instruction d’écriture d’une donnée de test dans la chaine de blocs (et donc, la donnée de test est mémorisée ou écrite dans la chaine de blocs à cette étape), Réception d’une instruction de lancement d’une exécution du premier programme d’ordinateur, avec pour donnée d’entrée du premier programme d’ordinateur, la donnée de test (ainsi donc, le programme d’ordinateur est exécuté durant cette étape), le lancement étant mis en œuvre par le module d’exécution centralisé (ainsi donc, le lancement du programme d’ordinateur est exécuté durant cette étape par le module d’exécution centralisé),
Mémorisation de la donnée de sortie dans la chaine de blocs.
L’invention permet ainsi de développer un programme d’ordinateur, de manière collaborative et sécurisée, avec un traçage des opérations effectuées, notamment des tests du programme d’ordinateur.
Un programme d’ordinateur pour un véhicule automobile est un programme d’ordinateur destiné à être mis en œuvre dans un processeur compris dans un véhicule automobile, éventuellement après optimisation, traduction, compilation ou correction du programme d’ordinateur (et le procédé de développement peut comprendre l’une de ces étapes ou toutes ces étapes). Le premier programme d’ordinateur peut être un code source, c’est-à-dire sous forme d’un fichier texte.
Une chaine de blocs est apte à recevoir une instruction appelée aussi transaction. Une instruction peut être une instruction d’écriture d’une donnée dans la chaine de blocs ou une instruction de lancement d’un programme mémorisé dans la chaine de blocs. Ecrire ou mémoriser une donnée dans une chaine de blocs consiste à écrire dans un bloc de la chaine de blocs (à l’aide d’un processeur électronique).
Un bloc d’une chaine de blocs comprend par exemple les éléments suivants : les données écrites sur réception d’une instruction d’écriture, une somme de contrôle de la chaine de blocs utilisée comme identifiant, une somme de contrôle du bloc précédent et une preuve de travail. Les sommes de contrôle sont par exemple de type dit « SHA-256 » et conformes au standard dit « FIPS 180-4 ». La chaine de blocs est mémorisée sur une pluralité d’ordinateurs. Les sommes de contrôles sont préférentiellement signées à partir d’une clef cryptographiques privée.
L'efficacité énergétique d’un capteur solaire photovoltaïque est de l’ordre de 20%. Pour augmenter cette efficacité, il est tentant de remplacer les matériaux constituant les cellules photovoltaïques des capteurs actuels par des matériaux plus performants. Toutefois, cette solution n’est pas envisageable à grande échelle car le coût de tels matériaux augmenterait significativement le coût des cellules et donc très fortement celui des capteurs solaires photovoltaïques sans pour cela que l’efficacité énergétique de tels capteurs solaires photovoltaïques le soit de manière significative.
Le problème à résoudre est d’améliorer l’efficacité des capteurs solaires photovoltaïques actuels.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un capteur solaire photovoltaïque caractérisé en ce qu‘il est formé d’un assemblage d’au moins trois éléments photovoltaïques identiques de forme parallélépipédique rectangle assemblés entre eux pour former une colonne dont la hauteur est supérieure à la largeur des éléments photovoltaïques, les éléments photovoltaïques se faisant face à l’intérieur de la colonne.
L’assemblage d’éléments photovoltaïques pour former une colonne permet de multiplier les rebonds du rayonnement solaire sur ces éléments photovoltaïques de la colonne, le rayonnement solaire entrant par une extrémité de la colonne et se propageant en phase descendante dans la colonne. Le nombre de rebonds dépend, entre autres, de l’angle de pénétration des rayons solaires à l’intérieur de la colonne. Le captage d’énergie solaire portée par ce rayonnement solaire est alors augmenté par rapport à un capteur solaire photovoltaïque actuel présentant une surface d’éléments photovoltaïques équivalente au rayonnement solaire. L’efficacité énergétique du capteur solaire photovoltaïque selon la présente invention est alors augmentée comparée à un capteur solaire photovoltaïque actuel sans pour autant augmenter la surface projetée au sol de ce capteur solaire photovoltaïque.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, l’une des deux extrémités de la colonne est occultée.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, l’une des deux extrémités est occultée par un élément réfléchissant.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, l’une des deux extrémités de la colonne est occultée par un élément photovoltaïque.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, la colonne est formée de trois éléments photovoltaïques et présente une section triangulaire équilatérale.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, au moins un élément photovoltaïque est bifacial.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif du capteur solaire photovoltaïque, les éléments photovoltaïques sont des cellules ou des panneaux photovoltaïques.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le capteur solaire photovoltaïque comprend en outre un système permettant une adaptation d’une orientation de la colonne au positionnement relatif du soleil par rapport au capteur solaire photovoltaïque.
Selon un second aspect, la présente invention concerne un dispositif solaire photovoltaïque comprenant plusieurs capteurs solaires photovoltaïques dont au moins un bifacial selon le premier aspect de la présente invention, et assemblés selon une structure alvéolaire permettant à chaque capteur solaire photovoltaïque de partager au moins un dudit au moins un élément photovoltaïque bifacial avec d’autres capteurs solaires photovoltaïques du dispositif de conversion d’énergie solaire en énergie électrique.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de conversion d’énergie solaire en énergie électrique comprend en outre un système permettant une adaptation de l’orientation des colonnes de capteurs solaires photovoltaïques au positionnement relatif du soleil par rapport au dispositif.
représente schématiquement un capteur solaire photovoltaïque selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention;
Additionnellement ou alternativement, l’épaisseur dans la première zone varie au sein de la première zone.
La deuxième zone 20 est, par exemple, destiné à s'étendre contre la face arrière, c’est-à-dire comprenant le dos, de la main de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dans une sous-zone de la deuxième zone destinée à s’étendre en regard du dos de la main est constante.
Additionnellement ou alternativement, l’épaisseur dans la deuxième zone varie au sein de la deuxième zone.
Cela permet notamment que l'utilisateur ait une sensation de toucher accrue au niveau de la paume, notamment lorsqu'il souhaite manipuler un objet, par exemple un ballon.
Alternativement, le corps principal présente une épaisseur constante.
Dans un mode de réalisation, le corps principal 12 comprend, par exemple, une pluralité d’orifices d’aération entre le logement interne et l’extérieur.
Le corps principal 12 comprend, par exemple, ces orifices d’aération uniquement sur une ou des portions localisées du corps principal.
Alternativement, ces orifices d’aération sont présents sur toute la surface du corps principal 12.
La taille et la densité de ces trous d’aération sont adaptées pour fournir l’aération souhaitée.
Ces trous d’aération ont, par exemple, un diamètre de l’ordre du millimètre, par exemple compris entre 1 mm et 3 mm.
Une méthode de production d'un gant tel que décrit précédemment va maintenant être décrit en regard de la .
La méthode de production comprend une étape de moulage du corps principal avec un matériau comprenant du latex, plus particulièrement le matériau étant de la mousse de latex.
Le matériau comprend, par exemple, du latex, du savon et un vulcanisant.
Plus particulièrement, la méthode de production comprend la fourniture d'un moule extérieur 110 et d'un contre moule 112, visibles sur la .
Le moule extérieur 110 comprend ici au moins deux parties de moule 114, 116, déplaçables entre une position écartée et une position rapprochée (comme représentée sur la ), dans laquelle le moule extérieur 110 délimite un logement 118.
En parallèle, la pompe d’extraction 46 génère, au niveau du deuxième puits 45, un flux 40 d’eau extraite de la réserve 14 du réservoir géologique 12. Au niveau de la structure 20, ledit flux 40 est d’abord dessablé par l’unité 47 de dessablage avant d’arriver à la deuxième entrée 54 de l’échangeur thermique 26. Au niveau de ladite deuxième entrée 54, le flux 40 est liquide, par exemple à une pression d’entrée de l’ordre de 5 à 6 bars et à une température d’entrée comprise entre 60 °C et 70 °C.
Les flux 30 et 40 liquides circulent à contre-courant dans l’échangeur thermique 26 et le flux 40 d’eau cède de la chaleur au flux 30 de dioxyde de carbone. Au niveau de la première sortie 52 de l’échangeur thermique 26, le flux 30 de dioxyde de carbone liquide est par exemple à une pression de sortie proche de la pression d’entrée, avec un écart de 0 à 5 bars ; et à une température de sortie supérieure à la température d’entrée.
La température de sortie du flux 30 est de préférence de l’ordre de 0 °C à 5 °C, ce qui représente une température appropriée à l’injection de dioxyde de carbone liquide dans le réservoir géologique 12.
Au niveau de la deuxième sortie 56 de l’échangeur thermique 26, le flux 40 d’eau est par exemple à une pression de sortie proche de la pression d’entrée, avec un écart de 0 à 2 bars ; et à une température de sortie inférieure à la température d’entrée.
La température de sortie du flux 40 est par exemple de l’ordre de 40 °C à 45 °C, ce qui représente une température appropriée à un rejet en mer.
L’installation 10 selon l’invention permet donc un traitement thermique approprié, à la fois du dioxyde de carbone à injecter et de l’eau extraite du même réservoir géologique. L’installation 10 permet donc d’éviter l’utilisation de dispositifs de chauffage et de refroidissement supplémentaires.
Cependant, en aval de l’échangeur thermique 26, le flux 30 de dioxyde de carbone est facultativement réchauffé par l’unité 38 de conditionnement, si la température de sortie est insuffisante.
En aval de ladite unité 38 de conditionnement, ledit flux 30, de préférence à l’état liquide, atteint la première conduite 34 puis est injecté dans le réservoir géologique 12 au niveau du puits 35.
L’extraction du flux d’eau 40 simultanément à l’injection de dioxyde de carbone permet de faciliter ladite injection en abaissant la pression dans le réservoir géologique 12.
En aval de l’échangeur thermique 26, le flux 40 d’eau est traité par l’unité 48 de traitement, qui élimine de l’eau des composés polluants tels que du mercure. Le flux 40 d’eau est enfin rejeté à la mer 18 par la sortie 58.
De préférence, le dispositif d’injection 22 effectue une injection continue de dioxyde de carbone dans le réservoir géologique 12, notamment depuis le compartiment 28 de stockage. Par « injection continue », on entend que le débit d’injection du dispositif d’injection 22 vers le réservoir géologique 12 est en permanence strictement supérieur à zéro. L’injection continue permet de diminuer les risques de formation d’hydrates dans les canaux de diffusion dudit réservoir géologique.
Lorsque le niveau de dioxyde de carbone est faible dans le compartiment 28, ledit compartiment 28 est alimenté au moyen du dispositif 29 de connexion et de déchargement. Un navire transporteur de dioxyde de carbone liquide vient par exemple s’accoupler au dispositif 29 pour remplir le compartiment 28.
Aube fixe en matériaux composites fixée radialement sur une structure fixe d’une turbomachine Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des turbomachines, et notamment les redresseurs de flux ou aubages non tournants de compresseurs ou de turbine de turbomachine.
Plus particulièrement, l’invention concerne les aubes fixes de redresseur, notamment de sortie, dits ou « outlet guide vanes », d’acronyme OGV en termes anglo-saxons.
Etat de la technique antérieure Classiquement, on connait les turbomachines d’aéronef, du type turboréacteur à double flux et à double corps.
Le flux d’air principal est divisé en flux d’air primaire et en flux d’air secondaire par un organe de séparation ou bec ou nez séparateur d’air situé en aval de la soufflante. Le flux d’air primaire circule dans la veine primaire en pénétrant dans le compresseur basse pression au niveau d’aubes directrices d’entrée ou « inlet guide vanes », d’acronyme IGV en termes anglo-saxons. Le flux d’air secondaire est dévié par le bec séparateur dans la veine secondaire en direction des aubes directrices de sortie ou « outlet guide vanes », d’acronyme OGV en termes anglo-saxons, puis vers la sortir de la turbomachine. Le bec séparateur est disposé en amont des aubes OGV, sur l’extrémité amont de la plateforme interne de l’aubage OGV.
Selon une réalisation, la chambre 10 peut contenir une substance visqueuse pour améliorer l’étanchéité conférée par l’élément d’étanchéité 16. En particulier, la substance peut également présenter une fonction de lubrification pour la rotation relative des coupelles 1, 2.
L’élément d’étanchéité 16 comprend une lèvre extérieure 16e en contact sur la paroi centrale 9b de la jupe 9 et une lèvre intérieure 16i en contact sur une paroi latérale 17 de la couronne 8 qui est disposée radialement en regard de ladite paroi centrale.
En particulier, les sections supérieure 10a et centrale 10b de la chambre 10 sont délimitées entre la couronne 8 et respectivement la paroi supérieure 9a et la paroi centrale 9b de la jupe 9, la rondelle inférieure 2a étant disposée dans la couronne 8 en étant radialement opposée à la paroi latérale 17.
L’élément d’étanchéité 16 comprend également une lèvre supérieure 16s qui est en contact sur la paroi supérieure 9a de la jupe 9, la paroi latérale 17 de la couronne 8 s’étendant axialement en présentant un angle de conicité α par rapport à la direction axiale, notamment un angle de conicité α compris entre 5° et 20°.
Ainsi, la conicité de la paroi latérale 17 permet de maintenir l’élément d’étanchéité 16 dans la chambre 10 et, en cas de projection de polluants depuis l’ouverture amont 13 vers ledit élément, un éventuel déplacement de celui-ci est empêché par l’appui de la lèvre supérieure 16s qui vient renforcer l’étanchéité conférée.
De façon avantageuse, la lèvre supérieure 16s s’étend axialement pour venir en butée axiale sur la paroi supérieure 9a de la jupe 9, ladite lèvre supérieure pouvant venir séparer les sections supérieure 10a et centrale 10b de la chambre 10.
De façon avantageuse, l’élément d’étanchéité 16 est formé d’une pièce, notamment obtenue par moulage d’un matériau thermoplastique rigide, par exemple en polyéthylène, en polypropylène, en polyamide (PA) 6, 6.6, 11 ou 12, en polyoxyméthylène (POM) ou en polycétone (PK).
Dans le mode de réalisation représenté, la lèvre supérieure 16s présente une extrémité supérieure en contact sur la paroi supérieure 9a et une extrémité inférieure depuis laquelle les lèvres intérieure 16i et extérieure 16e s’étendent en V renversé. En particulier, la lèvre intérieure 16i et/ou la lèvre extérieure 16e forme un angle aigu avec respectivement la paroi latérale 17 et la paroi centrale 9b.
Cette réalisation permet notamment d’obtenir un compromis particulièrement satisfaisant entre la fonction étanchéité et le couple induit par cette fonction, et ce même en cas de déformation de la butée sous l’effet des efforts subis.
Les lèvres intérieure 16i et extérieure 16e présentent chacune une extrémité libre qui est en contact sur respectivement la paroi latérale 17 et la paroi centrale 9b. Selon une réalisation, les lèvres intérieure 16i et extérieure 16e sont en contact frottant sur respectivement la paroi latérale 17 et la paroi centrale 9b lorsque les coupelles 1, 2 sont en rotation relative.
Selon une autre réalisation, la lèvre intérieure 16i est en contact frottant sur la paroi latérale 17 lorsque les coupelles 1, 2 sont en rotation relative, le contact de la lèvre extérieure 16e sur la paroi centrale 9b étant agencé pour solidariser en rotation l’élément d’étanchéité 16 dans la jupe 9.
Les figures représentent une réalisation dans laquelle la lèvre intérieure 16i présente une épaisseur qui est inférieure à l’épaisseur des lèvres extérieure 16e et supérieure 16s, afin de faciliter le montage de l’élément d’étanchéité 16 sur la couronne 8, tout en limitant la rigidité de ladite lèvre et donc son couple de frottement sur la paroi latérale 17.
De façon avantageuse, la paroi latérale 17 de la couronne 8 s’étend continument suivant son angle de conicité α, notamment en ne présentant pas de gorge radiale, afin de pouvoir démouler axialement le support 7. En particulier, la paroi latérale conique 17 s’étend depuis deux diamètres extérieurs respectivement inférieur et supérieur de la couronne 8, la valeur du diamètre supérieur étant inférieure à la valeur du diamètre inférieur.
De même, le couvercle 6 peut être démoulé axialement en prévoyant d’équiper l’interface d’assemblage 15 avec une structure spécifique permettant d’assurer la cohésion des différents composants de la butée avant son montage sur un véhicule automobile, notamment durant son transport et/ou sa manipulation lors dudit montage.
Pour ce faire, l’interface d’assemblage 15 présente un crochet radial 18 issu du manchon 11 qui est disposé dans une rainure 19 de la base 14, ledit crochet s’étendant notamment annulairement de façon continue dans le manchon 11.
La rainure 19 présente un fond axial 20 entouré par deux bords respectivement supérieur 21 et inférieur 22 qui sont agencés pour retenir axialement les coupelles 1, 2 dans une configuration assemblée par interaction axiale avec le crochet 18.
Le montant central 400 coulisse vers l'avant de la prise et repousse le piston 600 vers sa position d'attente ( ). Le ressort de compression 450 se détend tout en restant partiellement logé dans le corps cylindrique 401 du montant central 400. Une partie arrière du ressort de compression 450 reste logée dans le logement 122 du socle 100.
Afin de ramener le montant central 400 dans sa position angulaire de verrouillage, la prise électrique 700 comporte en outre des moyens de guidage du montant central 400 de sa position angulaire de coulissement vers sa position angulaire de verrouillage lorsque le montant central 400 coulisse vers l'avant de la prise.
Ces moyens de guidage comportent au moins une rampe 502 (figures 12 et 13) prévue sur une partie 500 de la prise située à l’avant du montant central 400. Chaque rampe 502 est inclinée vers l’arrière.
Le montant central 400 comporte en correspondance une partie avant adaptée à glisser sur chaque rampe pour passer de sa position angulaire de coulissement à sa position angulaire de verrouillage.
Les moyens de guidage comportent de préférence deux rampes 502 diamétralement opposées par rapport au montant central 400. Le montant central 400 comporte les deux faces d’extrémité avant 402B des deux ailettes 402 adaptées à glisser sur ces rampes 502 ( ).
Chacune de ces rampes 502 est ainsi adaptée à coopérer avec chacune des faces d’extrémité avant 402B des ailettes 402 pour faire pivoter le montant central 400 depuis sa position angulaire de coulissement vers sa position angulaire de verrouillage.
En pratique, lorsque le montant central 400 coulisse vers l'avant de la prise électrique, la face d'extrémité avant 402B de chaque ailette 402 arrive en butée sur la rampe 502 correspondante. Le piston 600 se trouve alors dans sa position d’attente. Comme représenté sur les figures 12 et 14, la face d’extrémité avant 402B de chaque ailette 402 est une surface plane qui s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal X1 du montant central 400. Chaque face d’extrémité avant 402B appuie sur la rampe 502 correspondante le long de l’une de ses arêtes et glisse sur la rampe 502 ( ).
L'action des ailettes 402 sur les rampes 502 permet de dégager l'extrémité arrière de chaque ailette 402 des rainures 323A de l’ouverture centrale 323 de la paroi de fond 320 du puits 300 et le montant 400 peut pivoter. La face d’extrémité avant 402B de chaque ailette 402 correspondante glisse alors sur la rampe 502. Le montant central 400 pivote en conséquence depuis sa position angulaire de coulissement vers sa position angulaire de verrouillage.
Chaque rampe s’étend selon une pente inférieure à la pente selon laquelle s’étend ladite surface inclinée de l’une des parties arrière et avant du montant central et de la paroi de fond du puits.
Plus précisément, la face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 et chaque partie d’appui 324 de la face avant 320A de la paroi de fond 320 du puits 300, sont inclinées avec une pente supérieure à celle des rampes 502. De cette manière, lors d’un appui sur la face avant du piston 600, la face d’extrémité arrière 402A de chaque ailette 402 du montant centrale 400 glisse sur une pente supérieure à celle de chaque rampe 502. Cela permet aux ailettes 402 de passer en dessous des rampes 502, sans que celles-ci n’interagissent avec les ailettes 402 du montant central 400.
Il est également prévu un obturateur 510 monté à l'extrémité avant 403 du montant central 400 ( ).
Cet obturateur 510 est disposé à l'arrière du piston 600 et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal X (figures 1 et 11).
Il est adapté à tourner autour de l'axe longitudinal X, entre une position d'obturation des orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600 dans laquelle il interdit l’accès aux bornes de phase et de neutre, et une position d’ouverture desdits orifices circulaires 604 dans laquelle il autorise cet accès ( ).
Pour cela, l'obturateur 510 est monté dans un logement 403A de l’extrémité avant 403 du montant central 400 qui sera décrit plus en détail ultérieurement. L'obturateur 510 comporte en outre des moyens d’entraînement 511 adaptés à coopérer avec les extrémités libres des broches de la fiche électrique 800 introduites au travers des orifices circulaires 604 de la paroi principale 601 du piston 600, pour faire passer l’obturateur 510 de sa position d'obturation à sa position d’ouverture ( ).
Ces moyens d'entraînement se présentent sous la forme de pans inclinés 511 sur lesquels glissent les extrémités libres des broches de la fiche électrique 800, insérée dans la prise électrique 700.
Plus précisément, ici, l'obturateur 510 est logé dans une cassette 500 montée à l'arrière du piston 600.
Le moteur de recommandation est configuré pour recevoir en entrée le vecteur des paramètres caractérisant du produit cosmétique source. Le moteur de recommandation est également configuré pour générer en sortie une recommandation d’un produit cosmétique à partir des paramètres caractérisant renseignés en entrée.
Le produit cosmétique généré par la recommandation présente alors les caractéristiques définis par les paramètres caractérisant renseignés en entrée du moteur de recommandation (KNN).