INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– Les poissons s’agglutinent autour des aérateurs actuels, « tétant » l’oxygène en surface. A contrario, les poissons se désintéressent totalement de la nôtre : après quelques minutes de fonctionnement, les poissons colonisent le courant longeant le fond du bassin puis se répartissent progressivement dans tous le volume disponible. Il n’y a plus de stress perceptible, plus d’agressivité ni de contact entre eux, ce qui diminue les risques pathogènes et améliore l’indice de consommation.
Domaines d’applications :
Cette machine a été développée pour équiper celle décrite dans notre brevet N° FR2000351.
Les différents tests réalisés dans des bassins piscicoles ont démontré une efficacité sans rapport avec les équipements actuels. On peut parler de rupture technologique.
Dans des formats plus importants, cette machine peut remplacer les aérateurs utilisés dans les systèmes d’épuration, mais aussi au niveau des rejets dans le milieu naturel — en particulier urbain — car elle est très silencieuse.
Une machine de 250 watts serait adaptée aux bassins conchylicoles ou aux petits bassins piscicoles.
Munie d’un tube canalisant l’eau à la profondeur voulue, cet aérateur est particulièrement adapté aux élevages en cages suspendues.
Enfin on peut l’installer dans tous les milieux sujets aux problèmes d’eutrophisation ou d’asphyxie pour peu qu’ils soient d’une profondeur compatible.
La profondeur p dans ce cas est typiquement comprise entre 2 mm et 6 mm.
Le procédé de soudage peut présenter de multiples variantes.
Dans la description précédente, il a été précisé qu’une zone en creux a été ménagée dans la surface interne des deux extrémités de conduit, et que ces deux zones en creux étaient remplies en déposant un acier inoxydable.
En variante, la zone en creux n’est créée que sur la surface interne d’une des deux extrémités de conduits, puis remplie par l’acier inoxydable. L’autre extrémité de conduit ne subit pas l’opération de rechargement en acier inoxydable.
Dans la description qui précède, le chanfrein a été décrit comme ayant une forme générale de gorge, de section en V. En variante, le chanfrein peut avoir toute autre forme adaptée. La section peut être en U, ou être rectangulaire, etc.
Comme décrit ci-dessus, le procédé est typiquement appliqué pour réparer une tuyauterie constituée de deux conduits dont les extrémités sont soudées l’un à l’autre.
Il s’applique également pour la réalisation de tuyauterie neuve, pour le soudage l’un à l’autre de deux conduits de cette tuyauterie Le procédé dans ce cas ne comporte pas l’étape de séparation des extrémités de conduits et d’élimination de la soudure d’origine.
Utiliser pour remplir la zone en creux un acier inoxydable austénitique ou un alliage à base nickel permet de garantir une excellente résistance à la corrosion sous contrainte à la surface interne des conduits.
Effectuer l’étape de remplissage en déposant l’acier inoxydable fondu par une méthode de soudage avec métal d’apport est particulièrement commode, cette méthode étant bien maitrisée. L’acier inoxydable fondu, après solidification, possède une haute résistance à la corrosion sous contrainte.
Choisir la longueur déterminée de la zone en creux de telle sorte que, après soudage, seul l’acier inoxydable déposé présente des contraintes de traction, la zone intermédiaire de la surface interne jouxtant la zone en creux présentant des contraintes de compression, permet de garantir une haute résistance à la corrosion sous contrainte au niveau de la surface interne des conduits.
Prévoir dans le procédé une étape de détermination de la longueur déterminée par calcul permet de garantir que les contraintes de traction sont entièrement localisées dans l’acier inoxydable déposé.
Le fait de déterminer cette longueur en simulant les contraintes générées à la surface interne des extrémités de conduit par le soudage bout à bout est particulièrement commode.
Déterminer cette longueur en simulant les déformations plastiques est également particulièrement commode.
Quand la longueur déterminée est choisie en prenant en considération à la fois les contraintes et les déformations plastiques, le choix de la longueur déterminée est particulièrement robuste.
Le fait que l’étape de soudage comprenne à la fois l’usinage des bords libres des extrémités de conduit et le remplissage du chanfrein ainsi constitué par ledit acier inoxydable permet d’obtenir une soudure des extrémités de conduit de particulièrement bonne qualité. Notamment, la liaison entre la soudure et la couche d’acier inoxydable déposée dans la zone en creux est particulièrement bonne. L’usinage des bords libres permet d’adapter le chanfrein au procédé de soudage en favorisant la liaison entre les extrémités des conduits. La zone de remplissage du chanfrein effectuée en déposant l’acier inoxydable fondu par la méthode de soudage avec métal d’apport peut être facilement contrôlée par ultrason afin de s’assurer de la bonne qualité de la soudure.
L’extrait de Garcinia mangostana et le jus d’ Avena sativa fraiche utile dans le cadre de la présente invention peuvent être tels que décrits ci-après.
Le terme « environ » telle qu’employé ci-après signifie que la valeur concernée peut être inférieure ou supérieure de 10%, notamment de 5%, en particulier de 1%, par rapport à la valeur indiquée.
Extrait de Garcinia mangostana Garcinia mangostana L. est un arbre tropical originaire d’Asie du Sud-Est, aujourd’hui cultivé dans de nombreux pays tropicaux pour son fruit comestible, le mangoustan, également appelé « fruit des Dieux » ou « reine des fruits ».
Garcinia mangostana L. est un arbre dioïque pouvant atteindre 20 mètres de hauteur à l’état sauvage. Ses feuilles sont lisses, luisantes, coriaces, elliptiques à elliptiques-oblongues, mesurant 14 à 25 cm sur 5 à 10 cm. Leur base est cunéiforme à subarrondie, l’apex est courtement acuminé. Les fleurs mâles, rares, sont groupées 2 à 9 à l’extrémité de brindilles, tandis que les fleurs femelles, un peu plus grandes que les fleurs mâles, sont solitaires ou par paires. Le fruit est constitué d’un épais péricarpe de couleur rose à violacé très sombre à maturité, renfermant une chair blanche comestible et enveloppant 4 à 5 graines.
Le mangoustan est connu depuis des siècles dans la médecine traditionnelle asiatique pour ses activités antioxydante, anti-inflammatoire et antibactérienne. Le péricarpe notamment est utilisé en cas d’infection cutanée, de diarrhées, de douleurs abdominales, d’infection urinaire, ou de contusions. Il peut également être utilisé en cas de fièvre (Ovalle-Magallanes et al., Food Chem Toxicol 109 : 102-122, 2017). On observe également en occident un fort engouement pour le mangoustan depuis une dizaine d’années. De nombreux jus de fruits à base de chair et de péricarpe, compléments alimentaires et produits topiques contenant du mangoustan sont commercialisés et de récentes études cliniques montrent leur intérêt dans diverses indications telles que la perte de poids (Udani et al., Nutr J, 8 : 48, 2009) et la parodontite (Mahendra et al., J Investig Clin Dent, 8(4), 2017). On trouve également des extraits de mangoustan comme actifs dans plusieurs références cosmétiques pour leurs propriétés anti-âge ou amincissante.
Le péricarpe de mangoustan est une source importante de xanthones dont les principales sont l’a-mangostine et la g-mangostine (Ovalle-magallanes et al., 2017). Le péricarpe de mangoustan contient par ailleurs des tanins, des anthocyanes et des sucres. Des extraits de fruits, et plus particulièrement de péricarpe de mangoustan plus ou moins enrichis en xanthones ont fait l’objet de nombreuses études pharmacologiques, à la fois in vitro et in vivo . Les principales activités mises en évidence sont des propriétés antitumorales, notamment au niveau de la prostate, du poumon, du sein et du côlon, anti-inflammatoires, antioxydantes, anti-diabétiques, anti-hyperlipidémiques et antibactériennes.
Dans la présente invention, la plante Garcinia mangostana L. est désignée de manière abrégée par le terme « Garcinia mangostana ».
Par « extrait de Garcinia mangostana », on entend désigner le produit d’extraction de tout ou partie de la plante Garcinia mangostana.
Par « produit d’extraction », on entend le produit obtenu après extraction d’une partie de la plante, avec un solvant, appelé solvant d’extraction, c’est-à-dire un produit présent dans le solvant d’extraction qui peut ensuite être éventuellement sous une forme concentrée ou sèche après évaporation partielle ou totale du solvant d’extraction. Il peut s’agir d’un extrait sec.
Par « extrait sec », on entend au sens de la présente invention, un extrait dépourvu de solvant d’extraction ou de support, ou en contenant uniquement à l’état de trace non significative. Un tel extrait sec contient ainsi uniquement de la matière issue de Garcinia mangostana. Il peut contenir également des traces non significatives de solvant d’extraction. Cette définition s’applique en particulier lorsque l’on définit la teneur en poids d’alpha-mangostine par rapport au poids de l’extrait sec.
Typiquement, l’extrait de Garcinia mangostana est obtenu à partir d’une ou plusieurs parties aériennes de la plante Garcinia mangostana telles que le fruit, le péricarpe du fruit, la pulpe du fruit, les graines, les feuilles, les tiges et/ou l’écorce.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait est obtenu à partir des fruits et/ou des péricarpes du fruit de Garcinia mangostana. De façon avantageuse, l’extrait est obtenu à partir des péricarpes du fruit de Garcinia mangostana.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait est obtenu à partir d’une culture de cellules de Garcinia mangostana.
Dans certains modes de réalisation, l’extrait de Garcinia mangostana, en particulier l’extrait des péricarpes du fruit de Garcinia mangostana, est un extrait hydro-alcoolique, en particulier un extrait hydro-éthanolique.
L’extrait de Garcinia mangostana, en particulier l’extrait des péricarpes du fruit de Garcinia mangostana, est susceptible d’être obtenu par un procédé tel que décrit ci-après.
L’extrait de Garcinia mangostana utile dans le cadre de la présente invention peut ainsi être préparé par un procédé de préparation comprenant une étape d’extraction de tout ou partie de plante Garcinia mangostana par un solvant hydrophile à apolaire, de préférence un solvant moyennement polaire à apolaire. La plante ou partie de plante Garcinia mangostana utile à la préparation de l’extrait de Garcinia mangostana peut être fraiche ou sèche, entière, coupée, ou broyée puis soumise à une étape d’extraction.
La puissance est donc
avec les applications numériques ci-dessous en kW : Etat de la mer hauteur (m)/ période (s) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Moyenne kW 2 0,25 2 1 1 1 0 0 0 0 0 1 3 0,875 21 16 11 8 6 5 4 3 2 15 4 1,875 96 72 51 37 28 21 16 13 11 69 5 3,25 289 215 153 112 83 63 49 39 32 207 6 5 684 509 361 264 197 148 117 93 75 489 7 7,5 1 539 1 145 813 594 442 334 262 209 169 1 101 8 11,5 3 618 2 692 1 911 1 397 1 040 785 616 490 396 2 589 9 14 5 362 3 990 2 832 2 070 1 541 1 163 913 727 588 3 837 λ=1,56T² λ 56 76 100 126 156 189 225 264 306 F(λ) 6,2 4,78 3,59 2,8 2,23 1,8 1,51 1,28 1,1
Un tel dispositif de 30 m sur 7,5 m immergé à 4 m peut donc produire 15 kW par mer 3, 70 kW par mer 4, 200 kW par mer 5 et 490 kW par mer 6. Jusqu’à mer 6, la turbine reçoit au maximum 2,2 m 3 /s. La vitesse d’entrée dans les clapets (1,3 m²) est inférieure à 1,7 m/s, elle est ensuite réduite en fonction de la hauteur des nappes d’admission et d’échappement. A titre de comparaison, le dispositif Pelamis recueille une moyenne annuelle de 140 kW au large de l’île d’Yeu.
Procédé de commande d'une pile à combustible d'une machine de travail L’invention se rapporte au domaine des machines de travail comportant un dispositif de manutention de charge, un moteur électrique configuré pour déplacer la machine de travail ou actionner le dispositif de manutention de charge, une unité de stockage d’énergie configurée pour alimenter le moteur électrique en énergie électrique et une pile à combustible générant de l’énergie électrique destinée à alimenter le moteur électrique. Une telle machine peut notamment être réalisée sous la forme de chariot à bras télescopique, pelleteuse mécanique, chargeuse à godet ou autre.
L’invention se rapporte plus particulièrement au domaine des procédés de commande d’une pile à combustible d’une machine de travail.
Arrière-plan technologique Il est connu de l’art antérieur et notamment du document WO2008041892 des engins de chantier comportant une source de puissance, qui peut être un moteur à combustion ou une pile à combustible, plusieurs systèmes consommateurs de puissance reliés à la source de puissance. L’engin comprend également une source de puissance externe, qui peut être une batterie.
Ce document concerne de plus un procédé pour actionner la machine de travail, qui prévoit à la suite d’une détection d’un paramètre opérationnel de demande de puissance comme un appui sur une pédale de frein, d’équilibrer une puissance fournie par rapport à la puissance demandée conformément à un modèle de prévision temps réel prenant en compte la détection du paramètre opérationnel. Lorsque la puissance demandée est supérieure à la puissance fournie, l’équilibrage se fait en ajoutant au couple de la source de puissance, le couple de la source de puissance externe. La source de puissance externe permet ainsi notamment de fournir la puissance additionnelle prédite par le modèle de prévision, au moins temporairement pour laisser un temps suffisant à la source principale d'atteindre la puissance nécessaire.
Toutefois, un tel procédé est complexe à mettre en œuvre et nécessite de puissants calculateurs pour calculer en temps réel la puissance prévisionnelle de l’engin. De plus, avec un tel procédé et dans le cas d’une pile à combustible comme source de puissance, il est prévu de constamment changer la consigne de la pile dès que la puissance demandée est modifiée, ce qui peut détériorer prématurément la pile à combustible.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de simplifier la commande de la pile à combustible.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de commande d'une pile à combustible d'une machine de travail comportant un dispositif de manutention de charge formé d’un bras et d’un outil, au moins un moteur électrique qui est configuré pour déplacer la machine de travail et/ou actionner le dispositif de manutention de charge, une unité de stockage d’énergie configurée pour alimenter en énergie l’au moins un moteur électrique et une pile à combustible qui est reliée à l'unité de stockage d'énergie et qui est configurée pour charger l’unité de stockage d’énergie, un premier organe de commande configuré pour commander le moteur électrique et un deuxième organe de commande configuré pour commander le dispositif de manutention de charge, le procédé comportant les étapes suivantes : - déterminer un mode de fonctionnement de la machine de travail parmi au moins deux modes de fonctionnement en fonction d'au moins une variable choisie parmi: une variable « présence conducteur » représentative de la présence d’une personne sur un siège conducteur de la machine de travail ; une variable « vitesse machine » représentative de la vitesse de déplacement de la machine de travail; une variable « activité du mode chargement » représentative de l’activité du dispositif de manutention de charge ; une variable « stabilisateur » représentative de la position d'un ou plusieurs stabilisateurs ; une variable « recharge » représentative de l'état d'un bouton d'actionnement d'un mode recharge ; et une variable « activité de commande » représentative de l’activité du premier organe de commande et/ou du deuxième organe de commande ; - déterminer un état de charge de l'unité de stockage de l'énergie ; et - commander la pile à combustible avec une consigne prédéterminée en fonction de l'état de charge de l'unité de stockage d'énergie et du mode de fonctionnement de la machine de travail ainsi déterminés.
Grâce à ces caractéristiques, le procédé de commande permet de commander simplement la pile à combustible au moyen de l’identification de modes de fonctionnement et de l’état de charge de l’unité de stockage d’énergie. En effet, la détermination du mode de fonctionnement permet d’évaluer simplement la puissance qui va être demandée à l’unité de stockage d’énergie au moyen de différentes variables de sorte à adapter la consigne de la pile à combustible pour charger l’unité de stockage selon le besoin. De plus, le procédé permet d’adapter la consigne de pile à combustible en fonction de l’état de charge de l’unité de stockage de l’énergie, par exemple en prévoyant une puissance de consigne de la pile à combustible plus ou moins importante selon que l’unité de stockage d’énergie soit faiblement chargée, moyennement chargée ou pleinement chargée.
Selon un mode de réalisation, la machine de travail comporte un premier moteur électrique qui est configuré pour déplacer la machine de travail et un deuxième moteur électrique qui est configuré pour actionner le dispositif de manutention de charge.
Selon un mode de réalisation, le mode de fonctionnement de la machine de travail peut également être déterminé en fonction d’une variable « vitesse moteur » représentative de la vitesse du deuxième moteur électrique qui est configuré pour actionner le dispositif de manutention de charge.
Selon un mode de réalisation, l’un des modes de fonctionnement est un mode ralenti qui est déterminé au moyen de la variable « présence conducteur » , de la variable « activité de commande » et optionnellement de la variable « vitesse moteur » précitée.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes : - recevoir la variable « présence conducteur » et la variable « activité de commande », la variable « présence conducteur » étant apte à prendre une première valeur lorsqu’une personne est présente sur un siège conducteur de la machine et une deuxième valeur lorsqu’aucune personne n’est présente sur le siège conducteur, la variable « activité de commande » étant apte à prendre une première valeur lorsque le premier organe de commande et le deuxième organe de commande sont dans une position neutre et étant apte à prendre une deuxième valeur lorsque le premier organe de commande ou le deuxième organe de commande est dans une position active ; - déterminer que le mode de fonctionnement est le mode ralenti lorsque la variable « activité de commande » est égale à la première valeur et que la variable « présence conducteur » est égale à la deuxième valeur.
Les principales étapes dudit procédé 100 sont illustrées par des flèches pleines de couleur blanche sur la . Par ailleurs, les étapes d’un traitement propre à l’application logicielle A1 sont illustrées par des flèches pleines de couleur noire sur ladite . Cette dernière décrit en outre les interactions entre les « acteurs » principaux concernés par la mise en œuvre dudit procédé 100 (c’est-à-dire l’unité de traitement 41 de la plateforme 4, le système de fichiers 42 opéré par cette dernière, le contrat C1 et l’application logicielle A1).
Ledit procédé 100 comporte une première étape de lecture 110 dans la mémoire 45 du contrat C1 dédié à l’application logicielle A1. Pour rappel cette dernière produit deux données de sortie OD1 et OD2 à partir de données d’entrée ED1 et ED2. Lorsque le contrat C1 comporte les chemins d’accès DPED1, DPEDi à des répertoires DED1, DEDi du système de fichiers 42 qui doivent être exploités pour respectivement initialiser des valeurs des données d’entrées ED1 et EDi, l’unité de traitement 41 connaît en réponse (symbolisée par une flèche en trait fin discontinu) lesdits chemins d’accès DPED1, DPEDi. De la même manière, lorsque le contrat C1 comporte les chemins d’accès DPOD1, DPODj à des répertoires DOD1, DODj du système de fichiers 42 qui doivent être exploités pour respectivement lire des valeurs des données de sortie OD1 et ODj qui seront produites par l’application logicielle A1, l’unité de traitement 41 connaît lesdits chemins d’accès DPOD1, DPODj. Ladite unité de traitement 41 peut également connaître en outre les variables d’environnement E1, Ek éventuellement exploitées par l’application logicielle A1 dont les valeurs EV1, EVk seront transmises lors de l’exécution en tant que telle de ladite application logicielle A1.
En variante, selon un cas plus général, ledit contrat C1 n’a pas fait l’objet de modification ou de configuration par la plateforme d’imagerie médicale 4. L’étape 110 du procédé 100 comporte en outre une sous-étape (non représentée par mesure de simplification sur la ) d’allocation ou de détermination de répertoires temporaires DED1, DEDi du système de fichiers 42 qui doivent être exploités pour respectivement initialiser des valeurs des données d’entrées ED1 et EDi et des répertoires DOD1, DODj du système de fichiers 42 qui doivent être exploités pour respectivement lire des valeurs des données de sortie OD1 et ODj.
Le procédé 100 comporte à présent une étape d’écriture 120 de la valeur de chaque donnée d’entrée ED1, EDi de l’application logicielle A1 dans le répertoire d’entrée DED1, DEDi du système de fichiers 42 tel que spécifié par ledit contrat C1 ou déterminé par la plateforme d’imagerie médicale 4.
Ledit procédé 100 comporte une étape de lancement 130 de l’exécution de l’application logicielle A1 dont l’image est désignée par l’identifiant unique AID tiré de l’étape 110. Une telle étape 130 s’accompagne de la transmission éventuelle de valeurs de variables d’environnement lors que l’application logicielle le requiert, en l’espèce les valeurs EV1 et EVk des variables E1 et Ek. Pour résoudre les liens entre les répertoires d’entrée DED1, DEDi et de sortie DOD1, DODj physiques (c’est-à-dire ceux dont l’accès en lecture/écriture est régi par le système de fichiers) et les répertoires virtuels d’entrée VDED1, VDEDi et de sortie VDOD1, VDODj, l’étape 130 consiste en outre à transmettre les chemins d’accès DPED1, DPEDi, DPOD1, DPODj auxdits répertoires d’entrée DED1, DEDi et de sortie DOD1, DODj pour chaque donnée d’entrée ED1, EDi et de sortie OD1, ODj concernée. Cette étape 130 consiste ainsi à automatiquement constituer un équivalent de la commande manuelle évoquée précédemment en lien avec le test de l’application logicielle « my_application » sous la forme d’un conteneur, les arguments nécessaires à l’exécution de l’application étant transmis à ladite application logicielle conformément aux exigences (éléments, balises et/ou ordre) spécifiées par le contrat C1.
Le procédé 100 demeure en attente du fruit de l’exécution de l’application logicielle A1 (via un compte rendu d’exécution 240 produit par cette dernière, symbolisé par une flèche en trait fin discontinu sur la ). En effet, à l’issue de l’étape 130, l’unité de traitement 41 met en œuvre l’application A1 qui comporte à son tour une première étape 210 visant à lire les valeurs des données d’entrée ED1 et EDi dans les répertoires DED1, DEDi du système de fichiers 42, puis met en œuvre un traitement 220 portant sur lesdites données d’entrée ED1, EDi pour produire des données de sorties OD1, ODj. Les liens entre les répertoires physiques (mémoire 45 / système de fichiers 42) et virtuels ayant été préalablement résolus par les arguments d’exécution transmis l’étape 130 conformément audit contrat C1, les valeurs desdites données de sortie sont inscrites par l’application logicielle A1 en une étape 230 dans les répertoires DOD1, DODj du système de fichiers 42. La mise en œuvre de l’application logicielle A1 se termine par une étape 240 d’élaboration d’un compte rendu d’exécution précisant par exemple si ladite exécution a été réalisée avec ou sans erreur.
Un procédé 100 conforme à l’invention comporte à présent une étape de lecture 140 de la valeur de chaque donnée de sortie OD1, ODj de l’application logicielle A1 dans le répertoire de sortie DOD1, DODj du système de fichiers 42 tel que défini par le contrat C1 ou par la plateforme 4.