INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un exemple d’application d’un dispositif selon l’invention. Dans cet exemple, un liquide est transporté d’une cuve A vers une cuve B. Le dispositif 1 est intégré dans la partie centrale d’une conduite C, reliant la cuve A vers la cuve B. Les figures 7B et 7C sont des détails du dispositif 1. Le dispositif comporte une paroi 20, contre laquelle est disposée une fibre de détection 10 telle que précédemment décrite. La fibre de détection est agencée autour de la paroi 20 en formant une spirale, comme décrit en lien avec la .
La chambre 2 délimitée par la paroi 20, est annulaire. Elle comporte une paroi interne 20’, qui est, comme la paroi 20, cylindrique. Le rayon de la paroi interne 20’ est inférieur au rayon de la paroi 20, cette dernière formant une paroi externe de la chambre annulaire 2. Le dispositif comporte un scintillateur auxiliaire 10’, appliqué contre la paroi interne 20’. Dans l’exemple représenté sur les figures 7B et 7C, le scintillateur auxiliaire 10’ est un scintillateur solide, couplé à un photodétecteur auxiliaire 14’. Selon ce mode de réalisation, des particules β - émises dans la chambre annulaire 2 peuvent être détectées soit par la fibre de détection 10, soit par le scintillateur auxiliaire 10’. Selon une variante, le scintillateur auxiliaire solide 10’ est remplacé par une fibre de détection auxiliaire 10’, enroulée contre la paroi interne 20’, de la même façon que la fibre de détection 10 est enroulée contre la paroi 20. L’avantage des fibres de détection est leur moindre sensibilité à l’égard du rayonnement gamma.
Les inventeurs ont modélisé la configuration décrite en lien avec les figures 7A à 7C, en utilisant le code de transport MCNP. Les paramètres de modélisation sont : fibre de détection : constitution similaire à la fibre de détection décrite en lien avec les figures 5A et 5B. 571 spires. rayon de la paroi interne 20’ : 2.5 cm ; rayon de la paroi 20 : 4.5 cm ; épaisseur de la paroi interne 20’ et de la paroi 20 : 1 mm ; matériau de la paroi interne 20’ et de la paroi 20 : acier inoxydable.
Les figures 8A et 8B sont des vues de la configuration modélisée respectivement dans un plan radial, défini par des axes X et Y, et un plan longitudinal, défini par les axes X et Z. Sur chacune des figures 8A et 8B, on a représenté un détail d’une partie de la paroi 20 contre laquelle est assemblée à fibre de détection 10. Sur la , la fibre de détection 10 apparaît sous la forme de disques adjacents les uns des autres.
La montre le spectre de détection d’une particule β - émise par 90 Y dans la chambre de mesure. Il s’agit d’un histogramme discrétisé en énergie (axe des abscisses – MeV) et montrant, à chaque énergie, la probabilité de détection, par la fibre de détection, à ladite énergie, d’une particule β - émise dans la chambre 2, l’énergie de la particule émise étant distribuée selon le spectre d’émission de 90 Y. La est une figure similaire à la , établie en modélisant le scintillateur auxiliaire solide 10’. Les probabilités de détection obtenues avec le scintillateur solide sont plus élevées du fait du volume plus grand de ce dernier, ce qui augmente l’efficacité de détection, au détriment d’une sensibilité de détection accrue à l’égard des photons gamma.
Les spectres de détection représentés sur les figures 6, 9A et 9B peuvent être utilisés à des fins d’identification d’un radionucléide présent dans le fluide 3 circulant dans la chambre 2. En effet, le spectre de détection correspond à une signature spectrale du ou des radionucléides présents dans le fluide 3. Les spectres de détection représentés sur les figures 6, 9A et 9B sont des spectres dits unitaires, car ils correspondent au spectre de détection résultant de la présence d’un unique radionucléide, en l’occurrence 90 Y, pour une émission unitaire, en l’occurrence 1 particule β - émise.
On peut établir, notamment par modélisation, des spectres de détection unitaires correspondant respectivement à différents radionucléides, pour une activité unitaire de 1Bq. Chaque spectre de détection unitaire forme un modèle direct assigné à chaque radionucléide. Il est préférable que chaque spectre de détection unitaire soit établi en considérant une même activité de chaque radionucléide, par exemple 1Bq. Ainsi, à chaque radionucléide correspond un spectre de détection unitaire . A partir de chaque spectre de détection unitaire , on peut former une matrice de réponse , dont chaque colonne correspond à un spectre de détection unitaire . A partir d’un spectre de détection mesuré , l’activité de chaque radionucléide est définie selon l’expression :
où est le spectre de détection, de dimension [ , ], correspondant au nombre de canaux du spectre ; est la matrice de réponse, de dimension [ , ], où correspond au nombre de radionucléides considérés. La matrice de réponse traduit le rendement de détection du dispositif. est un vecteur, de dimension [ , 1], dont chaque terme correspond à l’activité de chaque radionucléide .
résulte de la mesure. est préalablement établie, sur la base de modélisations, comme décrit en lien avec les figures 6 et 9A. peut être obtenue sur la base de mesures expérimentales, en utilisant des échantillons comportant des radionucléides dont l’activité est connue. peut être estimé par inversion.
La matrice n’étant généralement pas inversible, une méthode possible pour estimer est l’application d’un algorithme d’optimisation itératif de type ML-EM (Maximum Likelihood-Expectation Maximization- méthode espérance maximisation). Un tel algorithme permet d’estimer, à chaque itération de rang , un vecteur , en utilisant l’expression de mise à jour suivante :
est un terme de la matrice M et est un terme du vecteur .
La illustre une généalogie de type 1 -> N. Les résultats d’opérations amont représentées par des données d’opération amont 600 sont utilisées par des opérations aval représentées par des données d’opération aval 601 . Dans le cas illustré, une opération amont 602 est suivie de deux opérations aval 603 et 604 . Les données 605 de l’opération 602 sont propagées telles-quelles et réutilisées en tant que données propres 606 et 607 des opérations 603 et 604 respectivement. Par exemple, un produit A avec une caractéristique X ayant une valeur Y est produit lors de l’opération 602 . Les opérations aval 603 et 604 mettant en œuvre le produit issu de cette opération amont récupèrent la valeur Y pour cette caractéristique X.
La illustre une généalogie de type N -> N ou N -> 1. Les résultats d’opérations amont représentées par des données d’opération amont 700 sont utilisées par des opérations aval représentées par des données d’opération aval 701 . Dans ce cas, des traitements sont réalisés pour générer les données 702 , 703 associées aux opérations aval 704 , 705 car plusieurs données 706 , 707 d’opérations amont 708 , 709 sont nécessaires pour construire chacune d’elles. Ainsi, par exemple, un produit A avec une caractéristique X ayant une valeur Y est produit lors des opérations amont 708 , 709 . Une opération aval 704 ou 705 met en œuvre le produit issu de ces différentes opérations amont. Pour obtenir la valeur Y de la caractéristique X pour cette opération aval, une fonction f est appliquée par un module de fusion de données 710 aux valeurs Y de la caractéristique X des lots amonts. Par exemple, il s’agit d’une somme pondérée. Les valeurs peuvent être pondérées par les masses de produit mis en œuvre issus des différentes opérations amont. Bien entendu d’autres fonctions ou traitement peuvent être envisagées selon le procédé mis en œuvre.
Il apparait au vu de ce qui précède que les modes de réalisation permettent de mettre à disposition des industriels confrontés à la problématique de gérer les données collectées au sein de leurs installations industrielles pour leur permettre une optimisation des procédés qu’elles mettent en œuvre. Ces modes de réalisation offrent une structure de donnée standardisée pour décrire les opérations et les phases de production et ainsi standardiser la manière de structurer les données de généalogie et de traçabilité (c’est-à-dire le suivi de production). La génération de données de traçabilité et de généalogie permet d’alimenter la structure de données sous la forme attendue et ainsi permettre de s’adapter à la forme sous laquelle ces données sont disponibles dans les systèmes automatisés de conduite. La fusion de données telle que décrite permet de générer des données attachées à une opération en combinant les données de suivi de production avec les données de capteurs. En particulier cette fusion de données permet de combiner les données de capteurs avec les données de traçabilité pour obtenir de manière systématique des informations agrégées à l’échelle d’une phase d’une opération. Elle permet aussi de combiner grâce à la généalogie, les données d’une ou plusieurs opérations amont vers une ou plusieurs opérations aval.
Les étapes d’un procédé selon des modes de réalisation est résumé en référence à la qui est un organigramme d’étapes.
Lors d’une étape 800 , les données issues d’un système automatisé de conduite de procédé contrôlant une installation industrielle sont transmises. En parallèle, lors d’une étape 801 , d’autres données complémentaires relatives à l’installation peuvent aussi être transmises par d’autres systèmes d’information. Il s’agit par exemple de données transmises par des opérateurs via une interface homme-machine comme cela a déjà été décrit.
Le moteur de contextualisation mettant en œuvre le procédé reçoit ces données lors d’une étape de collecte 802 . Elles sont ensuite être acheminées vers les divers modules du moteur pour leur traitement.
Lors d’une étape 803 , les données relatives à la généalogie des données issues capteurs sont extraites pour ensuite les stocker lors d’une étape 805 . Ces données sont ensuite utilisées pour créer, lors d’une étape 808 , les données de généalogie conformément à la structure décrite ci-avant pour faire le lien entre les données des opérations amont et celles des opérations aval.
En parallèle, lors d’une étape 804 , ce sont les données relatives à la traçabilité des données issues des capteurs qui sont extraites pour ensuite les stocker lors d’une étape 806 . Ces données sont ensuite utilisées pour générer, lors d’une étape 809 , les données de traçabilité conformément à la structure décrite ci-avant et permettant de décrire les phases successives des opérations dont sont issues les données (point de départ et de fin, localisation des phases en termes d’équipement utilisé, etc.).
Les données de capteur en tant que telles sont aussi extraites lors de l’étape 807 et stockées lors de l’étape 810 .
Conformément à la description ci-avant, les données de traçabilité sont agrégées avec les données de capteur lors d’une étape 811 . L’agréation de ces données est ensuite utilisée pour la génération des données d’opération propres aux opérations mises en œuvre, lors de l’étape 81 3 . Cette génération se fait en fonction des données d’opération extraites lors de l’étape 812 à partir des données précédemment collectées.
Enfin, les données de généalogie et les données d’opération sont finalement agrégées lors de l’étape 814 pour transmission au module de contrôle de l’installation. Ainsi, il lui est possible de disposer de toutes les conformations pertinentes pour contrôler de manière optimale l’installation. Au-delà des données de capteur brutes, le module de contrôle dispose de moyen de connaître exactement le contexte dans lequel elles ont été collectées.
Un procédé selon des modes de réalisation peut être mise en œuvre de différentes manières. Il peut être mis en œuvre par ordinateur connecté à l’installation industrielle. Ainsi, un procédé selon des modes de réalisation peut être mis en œuvre dans le cadre de solutions dites « on prem » (acronyme de « on premises », c’est-à-dire « sur site » en français). Il peut aussi être mis en œuvre sur un ordinateur déporté et connecté à distance à l’installation. Ainsi, un procédé selon des modes de réalisation peut être mis en œuvre dans le cadre de solutions dites « SaaS » (acronyme de « Software as a Service », c’est-à-dire « logiciel en tant que service » en français).
La est un schéma fonctionnel d'un système 9 0 0 pour la mise en œuvre d'un ou plusieurs modes de réalisation de l'invention. Les systèmes ou les serveurs décrits ci-dessus peuvent avoir la même structure.
Le système 9 0 0 comprend un bus de communication auquel sont connectés : - une unité de traitement 9 0 1 , telle qu'un microprocesseur, dénommée CPU ; - une unité de mémoire vive 9 0 2 , dénommée RAM, pour le stockage de code exécutable d’un procédé selon un mode de réalisation de l'invention ainsi que des registres adaptés pour enregistrer les variables et paramètres nécessaires à la mise en œuvre d'un procédé selon des modes de réalisation, dont la capacité mémoire peut être étendue par une RAM optionnelle connectée à un port d'extension par exemple ; - une unité de mémoire 9 0 3 , appelée ROM, pour le stockage de programmes informatiques destinés à mettre en œuvre les modes de réalisation de l'invention ; - une unité d’interface réseau 9 0 4 connectée à un réseau de communication sur lequel les données numériques à traiter sont transmises ou reçues. L'interface réseau 90 4 peut être une interface réseau unique, ou composée d'un ensemble de différentes interfaces réseau (par exemple des interfaces câblées et sans fil, ou différents types d'interfaces câblées ou sans fil). Les données sont écrites sur l'interface réseau pour la transmission ou sont lues à partir de l'interface réseau pour la réception sous le contrôle de l'application logicielle s'exécutant dans le CPU 9 0 1 ; - une unité d’interface utilisateur graphique 9 0 5 permettant de recevoir des entrées d'un utilisateur ou d'afficher des informations à un utilisateur ; - un disque dur 9 0 6 noté HD - un module d’entrées/sorties E/S 9 0 7 pour recevoir/envoyer des données depuis/vers des systèmes externes tels qu'une source vidéo ou un écran.
Le code exécutable peut être stocké soit en mémoire morte 9 0 3 , soit sur le disque dur 9 0 6, soit sur un support numérique amovible comme par exemple un disque. Selon une variante, le code exécutable des programmes peut être reçu au moyen d'un réseau de communication, via l'interface réseau 9 0 4 , afin d'être stocké dans l'un des moyens de stockage du système de communication 9 0 0, comme le disque dur 9 0 6, avant d'être exécuté.
L'unité centrale de traitement 9 0 1 est adaptée pour contrôler et diriger l'exécution des instructions ou des parties de code logiciel du ou des programmes selon les modes de réalisation de l'invention, ces instructions étant stockées dans l'un des moyens de stockage susmentionnés. Après la mise sous tension, l'unité de traitement 9 0 1 est capable d'exécuter les instructions de la mémoire vive principale 9 0 2 relatives à une application logicielle après que ces instructions ont été chargées à partir du programme ROM 9 0 3 ou du disque dur (HD) 9 0 6 par exemple. Une telle application logicielle, lorsqu'elle est exécutée par l'unité centrale 9 0 1 , entraîne l'exécution des étapes d'une méthode selon des incarnations.
La courbe de cyclage obtenue est homogène avec des résultats de cellules Li/Li standards, le nombre de cycle avant défaut (dans le cas présent, 17 cycles) est reproductible avec une pile formée à partir d’électrodes de lithium non fluorées. Cela indique que, de manière avantageuse, la couche de LiF formée selon l’invention n’entrave pas le fonctionnement de la cellule de par son caractère isolant.
Dispositif de support d’un rail de remplacement La présente invention concerne un dispositif de support d’un rail de remplacement, le dispositif étant destiné à être rendu solidaire d’un rail circulé. La présente invention concerne également un procédé de montage du dispositif.
Une voie ferrée s’étendant selon un direction longitudinale comprend deux rails longitudinaux espacés selon une direction transverse perpendiculaire à la direction longitudinale et à une direction verticale correspondant à direction du champ de gravité terrestre. Les rails longitudinaux sont dits des rails circulés car un train peut circuler dessus.
En préalable à une opération de remplacement des rails circulés, il est connu de disposer des coupons de rails, c’est-à-dire des tronçons de rails, le long de la voie et généralement à l’extérieur de celle-ci. Il est souhaitable que les tronçons de rail de remplacement soient disposés et maintenus au sol à un endroit donné pour éviter tout mouvement de ceux-ci au passage d’un train, en particulier à grande vitesse. Ces tronçons de rail de remplacement sont dans une position d’attente.
A cette fin, de nombreuses solutions techniques ont été développées. Parmi celles-ci, on connait un dispositif de support en L comprenant une partie de fixation sur un patin du rail et une seconde partie fixée rigidement à la première partie. La première partie et la seconde partie ont une forme allongée selon une direction transverse au rail. La seconde partie comprend une partie de réception d’un rail. Si ce type de dispositif s’avère simple à concevoir, il n’est toutefois pas optimal car la rigidité de l’ensemble peut conduire à une torsion importante sur le rail circulé. Par ailleurs, la typologie de certaines traverses et de plusieurs systèmes d’attaches sont incompatibles avec l’installation du dispositif.
Dans un dispositif connu, le dispositif de support d’un rail de remplacement comprend une première partie fixée sur une traverse et une seconde partie aimantée apte à venir se fixer sur l’âme d’un rail circulé. Cependant, l’aimantation doit être suffisamment importante pour garantir une fixation pérenne ce qui rend le dispositif potentiellement très couteux et s’avère au demeurant pas garantie. Par ailleurs, ce type de système s’avère fragile.
Résumé Il est ainsi proposé un dispositif de support d'un rail de remplacement destiné à être rendu solidaire d'un rail circulé, comprenant : une première partie s'étendant selon une première direction et comportant des moyens de fixation amovibles à un patin d'un rail circulé, une seconde partie de réception d’un rail d’attente, cette seconde partie étant mobile en rotation autour d’un axe relativement à la première partie et comportant deux portions latérales s’étendant selon une première direction longitudinale parallèle à l’axe de rotation, lesdites deux portions latérales étant destinées à chacune venir en appui sur une traverse, la seconde partie comprenant des moyens de blocage d’un rail d’attente selon au moins une deuxième direction perpendiculaire à la première direction longitudinale.
Selon la présente invention, le dispositif de support est formé en deux parties dont l’une est mobile par rapport à l’autre. La première partie peut ainsi être simplement et rapidement fixée à un rail circulé et la seconde partie mobile par rapport à la première partie est disposée sur deux traverses consécutives selon la direction longitudinale. La liaison en rotation entre les deux parties permet de disposer la seconde partie de manière simple et rapide sur deux traverses consécutives et cela indépendamment de la hauteur des traverses. Par ailleurs, cette articulation en rotation couplée à la disposition de la seconde partie sur deux traverses consécutives rend le maintien de cette seconde partie, destinée à supporter un rail de remplacement, indépendante de la hauteur du ballast, ce qui la manipulation du dispositif simple et rapide pour un opérateur. Le rail est ici un rail de remplacement c’est-à-dire un rail destiné à remplacer le rail circulé duquel le dispositif est rendu solidaire. La première direction et la deuxième direction sont fixes relativement à la seconde partie B et sont donc déplaçables relativement à la première partie autour de l’axe X.
La première partie peut comprendre une embase sensiblement plane s’étendant selon une quatrième direction perpendiculaire à l’axe de rotation et dont une première extrémité selon la quatrième direction est reliée en rotation à la seconde partie autour dudit axe et une seconde extrémité opposée comprend des moyens de serrage de la première partie sur un patin d’un rail circulé. Les moyens de serrage peuvent être amovibles sur la première partie de manière à notamment faciliter l’insertion de ladite portion transverse de la première partie sous un patin d’un rail circulé. Ainsi, les moyens de serrage sont disposés sur la seconde extrémité lorsqu’elle celle-ci est passée sous le patin du rail circulé sur lequel on souhaite fixer le dispositif.
La première extrémité de l’embase peut comprendre au moins deux encoches de réception et de retenue, selon une cinquième direction perpendiculaire à la première direction et à la quatrième direction, d’un premier bord d’un patin d’un rail circulé, lesdites deux encoches étant espacées selon l’axe de rotation.
Chaque portion latérale de la seconde partie comprend une surface supérieure plane, lesdites deux surfaces supérieures étant comprises dans un même premier plan. De cette manière, les surfaces supérieures planes des portions latérales de la seconde partie peuvent recevoir le patin d’un rail de remplacement à une même position selon la troisième direction, ce qui permet un bon support du rail de remplacement.
La seconde partie peut comprendre deux cloisons dont des extrémités supérieures sont alignées suivant un même second plan. Ces cloisons peuvent être agencées entre les deux portions latérales de la seconde partie. Les cloisons permettent de rigidifier la seconde partie et peuvent servir d’appui au rail de remplacement lorsque ledit premier plan est confondu avec le premier plan.
La seconde partie peut comprendre un organe réhausseur comportant une surface d’appui d’un rail de remplacement, l’organe réhausseur étant apte à prendre une première position dans laquelle la surface d’appui est agencée en dessous dudit plan et une seconde position dans laquelle la surface d’appui est agencée en dessus dudit plan. L’organe réhausseur permet ainsi de soulever un rail de remplacement des portions latérales de la seconde partie de manière à permettre la libre dilatation de celui-ci lors de son chauffage au vue du soudage.
L’organe réhausseur peut par exemple comprendre un axe excentrique dont la surface externe forme la surface d’appui. La surface externe peut être formée dans un cylindre libre en rotation.
La seconde partie peut comprendre au moins une butée apte à venir en butée sur un bord supérieur du patin d’un rail circulé la première partie est fixée sur ledit rail circulé.
La représente une structure 700 (photodiode) obtenue à l’issue de la formation d’une structure d'interconnexion 730 sur la surface supérieure de la structure de la (surface qui comporte les régions 714, 718 d’implantation ionique) et d’une étape de polissage sur la surface inférieure de ladite structure (surface qui comporte le substrat de départ 703). La structure d'interconnexion comprend typiquement des couches isolantes dans lesquelles sont disposés des éléments d'interconnexion tels que des vias conducteurs, des pistes conductrices et/ou des plots conducteurs. L’étape de polissage est adaptée à supprimer le support 701, tout ou partie de la couche 702, voire une faible épaisseur de la couche 712. Elle peut être réalisée en retournant la structure de la , par exemple après la formation de la structure d'interconnexion.
Une photodiode selon un mode de réalisation peut être comprise dans un pixel de capteur TOF indirect, afin par exemple d’améliorer le contraste de démodulation, ou dans un pixel de capteur TOF direct, afin par exemple d’améliorer un autre paramètre, tel que la résolution temporelle.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la personne du métier pourra adapter les étapes de croissance épitaxiale, par exemple la nature des gaz et des dopants, ainsi que les étapes d’implantation ionique.