INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- un panneau qui comprend, selon un premier sens allant d’un premier bord vers un deuxième bord opposé au premier bord, une section de retenue et une section utile, qui comprennent orientée vers la paroi supérieure, respectivement, une face de retenue et une face utile plane, la face de retenue étant en retrait de la face utile et séparée de cette dernière par une butée d’appui perpendiculaire à la face utile, le panneau étant en liaison glissière par sa section de retenue avec les parois latérales, via deux moyens glissière, de manière à pouvoir coulisser, parallèlement à une direction de coulissement perpendiculaire à la face avant, entre deux positions dites, respectivement, position rangée et position déployée, la position rangée étant une position pour laquelle le panneau est entièrement logé dans le coffrage support, tandis que la position déployée est une position pour laquelle le panneau est en butée, par sa butée d’appui, contre le bord supérieur et de sorte que la face externe de paroi supérieure et la face utile de la section utile soient en affleurement l’une de l’autre.
Selon un mode de mise en œuvre, les deux moyens glissière sont disposés symétriquement l’un de l’autre par rapport à un plan perpendiculaire à la paroi supérieure et à la face avant, et chaque moyen glissière est porté par une face interne d’une des parois latérales et par un bord latéral de la section de retenue se faisant face.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque moyen glissière, porté par une face interne et un bord latéral se faisant face, comprend une paire de pions formée sur ledit bord latéral et une rainure de guidage formée sur ladite face interne, la paire de pions comprenant, selon le premier sens, un premier pion et un deuxième pion distants d’une première distance D1, et la rainure de guidage s’étendant linéairement d’une première extrémité vers une deuxième extrémité selon un sens de déploiement allant d’une face arrière du coffrage opposée à la face avant vers ladite face avant, la rainure de guidage coopérant avec la paire de pions pour permettre le coulissement du panneau.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque moyen glissière comprend, associées à sa rainure de guidage et selon un ordre défini par le sens de déploiement, une première dérivation et une deuxième dérivation configurées pour coopérer, respectivement, avec le premier pion et le deuxième pion dudit moyen, et pour permettre, après un coulissement du panneau le long des rainures de guidage sens le sens de déploiement, le décalage dudit panneau en direction de la paroi supérieure et son positionnement en butée par la butée d’appui contre le bord supérieur.
Selon un mode de mise en œuvre, pour chaque moyen glissière, la première dérivation et la deuxième dérivation sont formées sur la face interne entre la rainure de guidage et la paroi supérieure, la première dérivation et la deuxième dérivation débouchant dans la rainure de guidage, respectivement, par une première entrée et une deuxième entrée, la première entrée et la deuxième entrée étant distantes d’une deuxième distance D2 inférieure à la première distance D1.
Selon un mode de mise en œuvre, pour chaque moyen glissière, la première dérivation comprend, à partir de la rainure de guidage, une rainure courbée et une première rainure rectiligne parallèle à la rainure de guidage et dans le prolongement de la rainure courbée, la rainure courbée étant orientée de sorte que la première rainure rectiligne s’étende à partir de la rainure courbée dans un sens opposé au sens de déploiement, la première rainure rectiligne se terminant par un évidement orienté vers la rainure de guidage de manière à former un logement terminal susceptible d’accueillir le premier pion.
Selon un mode de mise en œuvre, pour chaque moyen glissière, la deuxième dérivation comprend, une rainure de jonction et une deuxième rainure rectiligne parallèle à la rainure de guidage, la rainure de jonction joignant la rainure de guidage et la deuxième rainure rectiligne.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque moyen glissière comprend, au niveau de la deuxième extrémité de sa rainure de guidage, une butée, dite butée de coulissement contre laquelle le deuxième pion est destiné à buter après un coulissement du panneau, selon le sens de déploiement, de sa position rangée vers une première position intermédiaire, la première position intermédiaire étant une position pour laquelle au moins la section support du panneau est extraite du coffrage support, la butée de coulissement étant également agencée de sorte que lorsque ledit deuxième pion est en position, dite de butée, contre la butée de coulissement, il soit également en regard de la deuxième entrée de la rainure de jonction.
Selon un mode de mise en œuvre, pour chaque moyen glissière, lorsque le deuxième pion est en position de butée, le premier pion se trouve en amont, selon le sens de déploiement, de la première entrée.
Selon un mode de mise en œuvre, pour chaque moyen glissière, la rainure du jonction et la deuxième rainure rectiligne sont agencées pour permettre le passage de la première position intermédiaire vers une deuxième position intermédiaire pour laquelle le premier pion se trouve en regard de la première entrée et la face utile inclinée par rapport à la paroi supérieure, le passage de la première position intermédiaire vers la deuxième position intermédiaire étant exécuté par guidage du deuxième pion dans la rainure de jonction puis dans la deuxième rainure rectiligne selon le sens de déploiement.
Selon un mode de mise en œuvre, pour chaque moyen glissière, la première dérivation est agencée pour permettre le passage du panneau de sa deuxième position intermédiaire vers sa position déployée par guidage du premier pion dans la première entrée vers le logement terminal, le deuxième pion au cours dudit passage de la deuxième position intermédiaire vers la position déployée, étant guidée dans la deuxième rainure rectiligne selon un sens opposé au sens de déploiement.
Dans ce cas, le ressort 132 n’est pas en appui sur le support 22. Ainsi, le retour du support 22 de sa position basse vers sa position haute se déroule exactement comme précédemment décrit dans le cas du bouton 2. Par contre, le ressort 132 accroît la force de rappel du poussoir 6 vers sa position de repos.
Dans ce cas où le ressort 132, indépendant du ressort 26, est utilisé pour ramener le poussoir 6 vers sa position de repos, le ressort 26 n'a pas besoin d'être systématiquement dans un état contraint en compression lorsque le support 22 est dans sa position basse. Autrement dit, le ressort 26 n'est pas nécessairement apte à ramener, à lui seul, le poussoir 6 de sa position enfoncée jusqu'à sa position de repos.
La représente le bouton 130 combiné au mécanisme de verrouillage réversible rapide décrit dans les demandes FR37156 et FR3078174. Ce mécanisme de verrouillage rapide permet de faciliter le remplacement du bouton 130. À cet effet, le corps 4 est conformé pour être verrouillé à l’intérieur d’un fût 140 à l’aide d’un joint 142 comme enseigné dans ces demandes de brevet. Le fût 140 et le joint 142 sont décrits en détail dans ces demandes de brevet et leur description n’est pas reprise ici.
Variantes du verrouillage à baïonnette :
En variante, c'est la butée inférieure 62 du poussoir et la baïonnette du verrouillage à baïonnette qui ne forment qu'une seule et même pièce. Dans ce cas, la butée inférieure 62 est conformée pour pouvoir traverser les entailles 86, 88. Par exemple, pour cela, la butée inférieure 62 se limite à deux proéminences diamétralement opposées qui s'entendent chacune dans la direction radiale. Dans cette variante, la barrette 24 est agencée de manière à ce que ses extrémités 42, 44 ne traversent pas les entailles 86, 88 lors de l'assemblage. Par exemple, dans un premier mode de réalisation de cette variante, les extrémités 42, 44 de la barrette 24 sont plus larges que les entailles 86, 88 et ne peuvent donc pas traverser les entailles 86, 88. Pour monter le poussoir 6, celui-ci est introduit à partir de l'extrémité supérieure du corps 4 jusqu'à ce que la butée inférieure 62 traverse les entailles 86, 88 et soit située en-dessous de la face inférieure 78 du collet 76. A ce stade, le poussoir 6 est tourné autour de l'axe 10 pour déplacer la butée inférieure 62 de la position libre jusqu'à la position verrouillée. De préférence, comme précédemment décrit, dans la position verrouillée, les extrémités 42, 44 de la barrette 24 sont reçues dans les renfoncements 82, 84.
Dans un second mode de réalisation de la variante ci-dessus, pour éviter que les extrémités 42, 44 de la barrette 24 traversent les entailles 86, 88 lorsque la butée inférieure 62 les traverse, un décalage angulaire est introduit entre la barrette 24 et la butée inférieure 62. Ainsi, lorsque la butée inférieure 62 traverse les entailles 86, 88, la barrette 24 reste bloquée sur la face supérieure 80 du collet 76.
En variante, le collet 76 comporte plus de deux entailles 86, 88. Dans ce cas, la pièce qui joue le rôle de baïonnette est conformée pour présenter autant d'extrémités qu'il y a d'entailles. Ces extrémités sont alors disposées les unes par rapport aux autres pour qu'elles traversent simultanément les entailles lorsque la baïonnette est dans sa position libre.
Variantes du blocage en rotation du poussoir :
Des renfoncements pour bloquer la rotation du poussoir 6 peuvent aussi être aménagés sur la face inférieure du collet. Dans ce cas, la butée inférieure 62 est en plus conformée pour être reçue à l'intérieur de ces renfoncements lorsque le poussoir 6 est dans la position de repos.
Dans un mode de réalisation simplifié, les renfoncements 82, 84 sont omis. Ainsi, la rotation du poussoir 6 autour de l'axe 10 n'est pas bloquée par coopération de forme entre les extrémités 42, 44 de la barrette 24 et ces renfoncements 82, 84.
Le blocage de la rotation du poussoir 6 peut être obtenu différemment. Pour cela, à titre d'illustration, des sections de la périphérie du poussoir 6 et de la bague 30 de guidage sont conformées pour bloquer la rotation du poussoir 6 dès que la bague 30 est fixée sur le corps 4 du bouton. Par exemple, ces sections de la périphérie du poussoir 6 et de la bague 30 présentent chacune un méplat qui, par coopération de forme l'un avec l'autre, empêche la rotation du poussoir 6 autour de l'axe 10.
Variantes du mécanisme à rupture brusque :
En variante, la barrette 24 est aimantée de façon permanente. Dans ce cas, la pièce magnétique 20 n'est pas nécessairement elle-aussi aimantée de façon permanente. Par exemple, la pièce magnétique 20 est alors réalisée en matériau ferromagnétique non-aimanté de façon permanente.
En variante, la pièce magnétique 20 comporte un aimant permanent et une autre pièce magnétique non-aimantée de façon permanente. Cette autre pièce magnétique est fixée sans aucun degré de liberté sur l’aimant permanent et permet de guider les lignes de champ générées par l’aimant permanent. Par exemple, l’aimant permanent occupe la position de la pièce 20 représentée sur les figures 3 et 4 et l’autre pièce magnétique est un anneau en acier inoxydable magnétique fixé sans aucun degré de liberté autour de la partie supérieure de l’aimant permanent. La hauteur de cet anneau est ajustée pour que ce soit seulement cet anneau qui vienne directement mécaniquement en contact avec la barrette 24 lorsque la pièce magnétique 20 est collée sur la barrette 24, Dans ce mode de réalisation, lorsque la pièce 20 est collée sur la barrette 24, il subsiste un entrefer entre la barrette 24 et l’aimant permanent de la pièce 20. Cela permet d’éviter que l’aimant permanent vienne directement heurter la barrette 24 lorsque le poussoir 6 retourne dans sa position de repos. Cela rend le bouton poussoir plus robuste notamment vis-à-vis de la détérioration de l'aimant permanent causée par les chocs sur la barrette 24.
D'autres formes sont possibles pour le support 22. Par exemple, le support peut avoir une forme en "U", l'une des branches du "U" étant située sous la barrette 24 et l'autre branche du "U" étant située au-dessus de la barrette 24. Dans ce cas, le support 22 comporte des fentes qui débouchent dans le plan vertical contenant les extrémités distales des branches du "U".
De préférence, la solution de Li 2 SO 4 est une solution aqueuse de Li 2 SO 4 .
De préférence, le procédé comprend, préalablement à l’étape consistant à former la couche solide de Li 2 SO 4 , une étape de séchage de la solution de soufrée tapissant, au moins en partie, la paroi externe des NTCs. De préférence, le procédé comprend, préalablement à l’étape consistant à sécher la solution soufrée, une étape de rinçage de la cathode, de préférence une étape de rinçage de la solution soufrée déposée sur la face externe de la couche de NTCs.
De préférence, le procédé comprend, subséquemment à l’étape consistant à recouvrir la face de la couche de NTCs avec la solution comprenant du Li 2 SO 4 dissous, une étape de séchage du Li 2 SO 4 . De préférence, le procédé comprend, préalablement à l’étape de séchage du Li 2 SO 4 .
De préférence, l’étape consistant à recouvrir la face externe de la couche de NTCs avec la solution soufrée et/ou avec la solution comprenant du Li 2 SO 4 dissous comprend une étape de pénétration desdites solution dans la couche de NTCs en direction du substrat, de préférence encore jusqu’au substrat.
De préférence, l’étape de pénétration de la solution soufrée dans la couche de NTCs a pour effet d’encapsuler et/ou d’envelopper, au moins en partie, le Soufre solide qui tapisse les parois externes des NTCs avec du Sulfate de Lithium solide (Li 2 SO 4 ).
De préférence, la solution soufrée comprend, en outre, une poudre de Soufre solide, pouvant contenir des ou être constituée de nanoparticules de Soufre solide, un solvant polaire, de préférence aprotique ou protique, de préférence encore de l’alcool isopropylique et/ou de la N-methyl-2-pyrrolidone, et du disulfure de carbone.
Ces solvants sont cités à titre d’exemple. Il existe d’autre solvants adaptés que l’homme du métier saura à même de choisir.
De préférence, un ratio volumique, V SCS /V SP , entre un volume de disulfure de carbone, noté V SCS , et un volume de solvant polaire, noté V SP , est compris entre 10 et 30 %. De préférence, le ratio volumique V SCS /V SP est supérieur ou égal à 10 %, de préférence à 12 %, de préférence encore à 14 %, de manière préférée à 15 %, de manière davantage préférée à 16 %, de manière encore davantage préférée à 18 % et de manière davantage préférée entre toutes entre 20 %. De préférence, le ratio volumique V SCS /V SP est inférieur ou égal à 30 %, de préférence à 28 %, de préférence encore à 26 %, de manière préférée à 25 %, de manière davantage préférée à 24 %, de manière encore davantage préférée à 22 % et de manière davantage préférée entre toutes à 20 %.
De préférence, le procédé de fabrication d’une cathode comprend l’étape, dite de traitement plasma, consistant à traiter les NTCs de l’électrode, de préférence à traiter l’électrode, avec un plasma froid ou athermique et/ou de vapeur d’eau ; l’étape de traitement plasma est mise en œuvre préalablement à l’étape consistant à recouvrir la couche de NTCs avec la solution soufrée et subséquemment à l’étape d’obtention de l’électrode.
L’étape de traitement plasma a pour effet de créer des défauts sur la paroi externe des NTCs. A titre d’exemple, l’étape de traitement peut être réalisée par irradiation ionique.
De préférence, l’étape de traitement plasma comprend, en outre, une accélération, par polarisation, de, tout ou partie, des espèces présentent dans le plasma vers l’électrode.
De préférence, l’étape d’obtention de l’électrode comprend une étape de synthèse des NTCs sur le substrat de l’électrode par dépôt chimique en phase vapeur par filaments chauds, ladite étape de synthèse comprend : - la disposition du substrat de l’électrode à équidistance de quatre filaments chauds alignés, de préférence longitudinalement, - un balayage d’un gaz, comprenant des précurseurs parallèlement aux filaments chauds.
De préférence, le gaz comprenant les précurseurs comprend de l’hydrogène gazeux et des précurseurs gazeux carbonés, tels que par exemple, du méthane et/ou d’acétylène, de l’éthylène, de propan-2-ol, et de carbone monoxyde.
De préférence, le procédé comprend, préalablement à l’étape de synthèse des NTCs, une étape de dépôt d’une couche, dite couche barrière, d’une épaisseur comprise entre 5 et 80 nm, de préférence entre 10 et 50 nm, d’oxyde d’Aluminium (Al 2 O 3 ) déposée sur le substrat d’électrode et d’une couche de Fer, dite couche de catalyseur, déposée sur la couche barrière, d’une épaisseur comprise entre 1 et 30 nm.
Le procédé de fabrication de la cathode selon l’invention est particulièrement adapté, de préférence encore spécialement conçu, pour mettre en œuvre la cathode selon l’invention. Ainsi, toute caractéristique du procédé de fabrication de la cathode selon l’invention peut être intégrée dans la cathode selon l’invention et inversement.
Selon l’invention, il est également proposé un procédé de fabrication d’une batterie Lithium-Ions, dit LIB, comprenant les étapes consistant en : - mettre en œuvre le procédé de fabrication d’une cathode selon l’invention, - obtenir ou fournir une anode pour la LIB, - assembler la LIB en intercalant un élément poreux entre la cathode et l’anode.
Dans un autre mode de réalisation, la barrette 24 comporte un trou dans sa portion centrale 44 et le support 22 comporte une tige montée à coulissement à l'intérieur de ce trou. Cette tige raccorde mécaniquement la partie inférieure 32 à la partie supérieure 34 du support 22.
D'autres solutions sont possibles pour ramener le support 22 dans sa position haute dès que l'appui sur la face 50 cesse. Par exemple, le poussoir 6 comporte un picot qui vient en appui, par exemple, sous la partie inférieure 34 du support 22 lorsque celui-ci est dans sa position basse. Ce picot entraîne alors le support 22 vers sa position haute lorsque le poussoir 6 remonte vers sa position de repos sous l'action du ressort 132. Dans une autre variante, un ressort supplémentaire est introduit spécifiquement pour ramener le support 22 de sa position basse jusqu'à sa position haute. Dans ces variantes, la force d'attraction magnétique entre la barrette 24 et la pièce magnétique 20 n'a pas besoin d’être supérieure à la force de rappel du ressort 26 lorsque le support 22 est dans sa position basse.
En variante, le ressort 132 est configuré pour être capable d'assurer à lui-seul les deux fonctions suivantes : le rappel du poussoir 6 vers sa position de repos et le maintient de la barrette 24 plaquée contre la face supérieure 80 du collet 76. Dans ce cas, le ressort 26 n'a pas besoin de participer à la réalisation de ces deux fonctions. Ainsi, lorsque le poussoir 6 du bouton 130 est dans sa position de repos, le ressort 26 peut être dans un état non-contraint en compression. Cela ralentit un peu le retour du poussoir 6 vers sa position de repos.
D'autres modes de réalisation du détecteur 16 de position enfoncée sont possibles. Par exemple, en variante, le détecteur 16 est remplacé par un détecteur optique, résistif ou autre. Par exemple, le détecteur 16 est remplacé par un interrupteur qui est mécaniquement déplacé d'une position ouverte vers une position fermée par la partie inférieure 34 du support 22 ou par la butée inférieure 62.
La butée inférieure 62 ne forme pas nécessairement un rebord continu autour de l'axe 10. Par exemple, en variante, la butée 62 est formée de plusieurs proéminences réparties sur la périphérie du poussoir 6 et qui s'étendent chacune dans une direction radiale horizontale respective.
La face d'appui 50 du poussoir 6 peut avoir d'autres formes. Par exemple, dans un mode de réalisation particulier, la face d'appui est une demi-sphère.
Le bouton 2 peut être utilisé dans toute interface homme-machine comme, par exemple, dans toutes les interfaces homme-machine des aéronefs ou toute interface homme-machine d'un autre appareil qu'un aéronef. En variante, le poussoir 6 est déplacé vers sa position enfoncée, non pas par le doigt d'un utilisateur, mais par une autre partie du corps de l'utilisateur comme son pied. Le poussoir peut aussi être déplacé vers sa position enfoncée par un objet. Par exemple, le poussoir est déplacé vers sa position enfoncée par une porte. Ainsi, en variante, ce bouton peut aussi être utilisé comme un détecteur d'une position mécanique dans un automatisme.
Variantes spécifiques à la présence du verrouillage à baïonnette
Dans un mode de réalisation simplifié, l'épaulement 64 est omis. Dans ce cas, le décollement de la pièce 20 se produit quand l'effort exercé par le ressort 26 sur le support 22 devient supérieur à l'attraction magnétique qui maintient la pièce 20 collée sur la barrette 24.
Dans un mode de réalisation simplifié, le mécanisme à rupture brusque est omis. Par exemple, le ressort 26 du bouton 130 est omis. Dans cette variante, le bouton comporte seulement le ressort 132 et lors de la phase finale le support 22 est déplacé vers sa position basse par l'épaulement 64. Il n'y a donc pas de rupture brusque. Par contre, lors du passage de la phase initiale à la phase finale, l'utilisateur ressent toujours le passage d'un point dur. Cette variante est notamment intéressante dans le cas où le bouton est un bouton proportionnel qui délivre un signal qui varie de façon proportionnelle à l'enfoncement du poussoir 6.
Dans le cas où le mécanisme à rupture brusque est omis, le support 22 et le ressort 26 du bouton 130 peuvent aussi être omis et seul le ressort 132 est conservé. Par exemple, la pièce magnétique 20 est alors fixée, directement et sans aucun degré de liberté, sur l'extrémité inférieure du poussoir 6. Par exemple, la pièce magnétique 20 est directement fixée sur la butée inférieure 62. Dans cette variante, la barrette 24 peut être réalisée en matériau non-magnétique. Si le détecteur 16 n'utilise pas le champ magnétique de la pièce magnétique 20 pour détecter la position enfoncée, alors la pièce magnétique 20 peut aussi être omise. Chapitre III : Avantages des modes de réalisation décrits :
Le fait d'utiliser un verrouillage à baïonnette simplifie le montage du poussoir 6 dans le corps fixe 4. Par exemple, le poussoir 6 peut être monté et démonté sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un outil. L'utilisation de la barrette 24 montée à coulissement à l'intérieure des fentes 56 et 58 du poussoir 6 permet de loger le ressort 26 du verrouillage à baïonnette entièrement à l'intérieur du poussoir et donc de le protéger des agressions extérieures sans qu'il soit nécessaire de prévoir des pièces supplémentaires autour du poussoir 6. De plus, ce même ressort 26 rappelle le poussoir 6 vers sa position de repos et maintient la baïonnette dans sa position verrouillée. Le fait d'utiliser le même ressort 26 pour remplir ces deux fonctions simplifie aussi l’architecture du bouton.
Le fait que la barrette 24 soit également utilisée comme baïonnette du verrouillage à baïonnette permet de limiter le nombre de pièces du bouton poussoir et donc de simplifier sa fabrication. De plus, cela interdit tout démontage du poussoir à partir du coté supérieur du corps. En effet, dans ce cas, le poussoir peut être monté et démonté seulement à partir du côté inférieur du corps 4, c'est-à-dire à partir d'un côté inaccessible à l'utilisateur lors d'une utilisation normale du bouton.
Les renfoncements 82, 84 du collet 76 permettent de bloquer, en permanence, la rotation du poussoir 6 autour de l'axe 10. Dans ce cas, la barrette 24 participe à la réalisation d'au moins trois fonctions différentes, à savoir : - une fonction de rappel du poussoir 6 dans sa position de repos en coopération notamment avec le ressort 26, - une fonction de verrouillage du poussoir 6 dans sa position montée, et - une fonction de blocage de la rotation du poussoir 6 en coopération avec les renfoncements 82, 84. Le fait que la même barrette 24 participe à la réalisation de plusieurs fonctions simplifie l'architecture du bouton.