INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un cinquième procédé de fabrication de la structure fixe interne 300 comporte :
- une étape de pré-assemblage au cours de laquelle la peau résistive 302a, le cadre 301, la structure interne 702b et la structure externe 702a sont assemblés et fixés, par exemple par collage,
- une étape d’assemblage au cours de laquelle la peau résistive 302a, le cadre 301, la structure interne 702b et la structure externe 702a ainsi assemblés et fixés sont assemblés et fixés à la peau de fond 302b, par exemple par collage, et
Le cinquième procédé de fabrication est plus particulièrement mis en œuvre lorsque la peau résistive 302a et la peau de fond 302b sont constituées de matériaux composites, en particulier à base de matériaux thermodurcissables. La peau résistive 302a est ainsi mise en forme par dépose de plis successifs et par cuisson sous pression dans un autoclave, par exemple à 7 bars.
a) : moteur électrique.
b) : support en tubes soudés.
c) : plaque anti-cavitation.
d) : turbine.
« Éléments constituant la turbine »
a) : arbre moteur (tube métallique dont le diamètre intérieur est égal au diamètre de l’arbre du moteur utilisé).
b) : entretoise avec rondelle anti-remontée d’eau.
c) : filetage bas.
d) : turbine (tube lisse de gros diamètre).
e) : pales en tôle.
f) : disque d’injection.
g) : tubes d’injection.
h) : boulon/rondelle assemblant le tout.
« installation type pour salmoniculture ». Éjection des bulles à environ 800 mm sous la surface.
Moteur de 400 watts, 1410 trs/min, IP 55. (7,5 kg).
Flotteur, 19 kg, 600x600mm.Epaisseur, 250 mm. Diamètre puits central de 125 mm. Insert béton de 2 centimètres. PEHD moulé ou Polystyrène ou tôle alu.
La est une représentation schématique illustrant le radôme d’aéronef 100 assemblé selon un mode de réalisation, vu en perspective. La vue en perspective représentée permet de visualiser un assemblage de pièces de peau 131a et 131b pour former la peau intérieure 130 sur la coque 120 et l’assemblage de pièces de peau 111a, 111b pour former la peau intérieure 110 sur la coque 120. Selon un mode de réalisation, les pièces de peau 131a présentent une forme rectangulaire et les pièces de peau 131b présentent une forme trapézoïdale. Selon un mode de réalisation, les motifs d’assemblage des pièces de peau 110 sont distincts des motifs d’assemblage des pièces de peau 130. Avantageusement, les motifs sont définis de sorte à répondre à des contraintes de reprise d’efforts appliqués sur le radôme, par exemple à partir de simulation sur ordinateur ou sur un appareil, lors de la reproduction au sol de contraintes représentatives d’un vol ou d’impacts avec des objets tiers.
La illustre un procédé d’assemblage du radôme d’aéronef 100 selon un mode de réalisation. Une étape S0 correspond à une étape de préparation à la fabrication du radôme 100 au terme de laquelle un moule concave présentant une forme complémentaire à la forme extérieure du radôme 100 et quasi-complémentaire à la forme de la coque 120 est positionné dans un atelier de fabrication.
Puis, lors d’une étape S1, un assemblage de la première peau 110, extérieure, est réalisé par positionnement des pièces de peau 111a et 111b, en une ou plusieurs couches, selon un motif d’assemblage prédéfini pour la peau extérieure 110. La coque 120 est ensuite positionnée et fixée lors d’une étape S2 contre la peau extérieure 110 appliquée sur le moule. Lors d’une étape S3, un assemblage de la deuxième peau 130, intérieure, est réalisé par positionnement des pièces de peau 131a et 131b sur la coque 120. Avantageusement, la plus grande dimension de chacune des pièces de peau utilisées lors des étapes S1 et S3 est inférieure à une longueur prédéterminée égale à un tiers de la plus grande dimension hors-tous H1 du radôme 100, ce qui permet d’offrir une grande facilité de positionnement et permet d’opérer l’assemblage du radôme 100 aussi bien manuellement qu’à l’aide d’un ou plusieurs robots industriels automatisés programmés pour opérer des positionnements selon des motifs d’assemblage prédéterminés. Préférentiellement, les pièces de peau présentent chacune une forme rectangulaire, trapézoïdale ou triangulaire dont les dimensions s’inscrivent dans un gabarit de format A3, format A4 ou format A5 puisque plus les pièces de peau sont petites et plus il est aisé d’automatiser leur assemblage sous forme d’épaisseur(s) de peau.
Selon un autre mode de réalisation, la coque 120 est maintenue sur un support lors de la fabrication du radôme 100 et les assemblages de pièces de peau intérieure 130 et extérieure 110 sont réalisés directement sur la coque 120.
La représente un aéronef 1 comprenant un radôme 100 selon un mode de réalisation. Avantageusement, la capacité à automatiser l’assemblage du radôme 100 de l’aéronef 1, grâce au procédé décrit, permet d’obtenir un gain substantiel en termes de productivité. En outre, l’utilisation de pièces de peau de dimensions réduites permet d’opérer une découpe à partir de bandes de matériau d’une largeur fixe et réduite, ce qui limite sensiblement les chutes de matières et optimise les coûts de production.
L’invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation et exemples cités mais plus largement à tout procédé de fabrication d’un radôme d’aéronef comprenant au moins un premier assemblage de pièces de peau pour assembler une peau extérieure sur une première surface d’une coque de radôme et un deuxième assemblage de pièces de peau pour assembler une peau intérieure sur une deuxième surface de la même coque, opposée à ladite première surface, avec tout ou partie des pièces de peau desdits premier et deuxième assemblages recouvrant partiellement une ou plusieurs pièces de peau voisines de l’assemblage qui les comprend, et de sorte que le rapport entre la surface d’une pièce de peau recouvrant une ou plusieurs pièces de peau voisines et la surface totale de cette pièce de peau n’excède pas une valeur seuil prédéterminée, par exemple 30%. Ainsi, selon des variantes, un radôme peut comprendre plus de trois couches de pièces de peau sur la surface extérieure d’une coque et plus de deux couches de pièces de peau sur la surface intérieure de cette même coque. En outre, les pièces de peau peuvent présenter des dimensions plus petites que celles précédemment décrites. Ainsi, selon une variante, une pièce de peau peut présenter des dimensions inférieures à celles décrites, par exemple de sorte à s’inscrire dans un format inférieur au format A5.
Procédé de surveillance de canalisations de prélèvement d’air d’un aéronef. L’invention est relative au domaine de la surveillance de l’état de fonctionnement d’un aéronef. De nombreux aéronefs comportent des canalisations de prélèvement d’air issu des moteurs de propulsion desdits aéronefs. Ces canalisations sont appelées canalisations de « Bleed » en anglais. L’air ainsi prélevé au niveau des moteurs est notamment utilisé pour alimenter un système de conditionnement d’air de la cabine de l’aéronef. Ces canalisations sont également reliées à un générateur de puissance auxiliaire de l’aéronef, aussi appelé APU (« Auxiliary Power Unit » en anglais), de façon à permettre le démarrage des moteurs de propulsion au moyen d’air comprimé fourni par l’APU. Lors de l’exploitation de l’aéronef par une compagnie aérienne, il peut se produire des fuites au niveau des canalisations de prélèvement d’air, en particulier du fait de vibrations ou suite à une opération de maintenance. Ces canalisations sont généralement équipées d’un système appelé OHDS (« Over Heat Detection System » en anglais) qui permet de détecter des fuites d’air chaud issu desdites canalisations. Toutefois, en raison de contraintes d’intégration mécanique, certaines parties des canalisations ne peuvent pas être équipées d’un tel système OHDS, en particulier des parties des canalisations situées à proximité des moteurs. Il existe donc un besoin pour détecter des fuites le plus tôt possible dans lesdites parties des canalisations, d’autant plus que ces parties sont généralement difficiles d’accès pour une inspection visuelle.
La présente invention a notamment pour but d’apporter une solution à ce problème. Elle concerne un procédé de surveillance de l’intégrité d’un ensemble de canalisations de prélèvement d’air issu de moteurs de propulsion d’un aéronef, l’aéronef comportant en outre un générateur de puissance auxiliaire, chaque canalisation s’étendant au moins entre l’un des moteurs de propulsion et le générateur de puissance auxiliaire, chaque canalisation comportant un capteur de température dans une zone de ladite canalisation située à proximité du moteur, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes mises en œuvre de façon automatique :
- A) au début de chaque utilisation de l’aéronef parmi un ensemble d’utilisations de l’aéronef pour lesquelles le générateur de puissance auxiliaire est utilisé lorsque l’aéronef est au sol, démarrer le générateur de puissance auxiliaire et envoyer de l’air issu du générateur de puissance auxiliaire dans les différentes canalisations de l’ensemble de canalisations ;
- B) pendant un laps de temps prédéterminé après le démarrage du générateur de puissance auxiliaire, acquérir de façon répétitive des mesures de températures issues des capteurs de température des différentes canalisations, selon une périodicité prédéterminée ;
- C) pour chaque canalisation, en fonction des mesures de températures acquises à l’étape B), déterminer une pente d’évolution temporelle de la température pendant ce laps de temps ;
- D) pour chaque canalisation, déterminer un écart entre la pente d’évolution temporelle de la température correspondant à ladite canalisation et une pente d’évolution temporelle de la température correspondant à au moins une autre canalisation de l’ensemble de canalisations ;
- E) pour chaque canalisation, déterminer un indicateur d’état de ladite canalisation en fonction de l’écart déterminé à l’étape D) pour ladite canalisation ;
- F) pour chaque canalisation, si l’indicateur d’état déterminé à l’étape E) est supérieur à un seuil prédéterminé, signaler une alerte de fuite de la canalisation.
Ainsi, le procédé conforme à l’invention permet de détecter une fuite d’une canalisation de prélèvement d’air sans nécessiter que cette canalisation soit équipée d’un système spécifique de détection de fuite.
Par « solvant hydrophile », on entend un solvant choisi dans le groupe constitué notamment de l’eau, de l’eau subcritique, des alcools miscibles à l’eau comme par exemple l’éthanol, des glycols en C3 à C5, du glycérol, de l’acétone, et des mélanges de ceux-ci.
Par « solvant apolaire », il faut entendre au sens de la présente invention, un solvant choisi par exemple parmi l’heptane, l’hexane, le limonène, les hydrocarbures halogénés (chloroforme, dichlorométhane), le CO 2 supercritique, un mélange CO 2 supercritique et éthanol.
Par « solvant moyennement polaire », on entend au sens de la présente invention, un solvant choisi dans le groupe constitué notamment des alcools en C1 à C5, des glycols comme le propylène glycol, le butylène glycol, le butanediol, ou le pentylène glycol, de glycérol, d’acétone, d’esters d’alkyles tels qu’acétate d’éthyle, acétate d’isopropyle, de solvants miscibles à l’eau (un mélange hydro-alcoolique ou un mélange acétone/eau par exemple). Figurent également dans ce groupe des solvants alternatifs de type hydrotropes (molécules amphiphiles solubles dans l’eau et qui, à partir d’une concentration suffisante, peuvent extraire des composés moyennement polaires tels que décrits dans la caractérisation de l’extrait).
Dans certains modes de réalisation de l’invention, le solvant d’extraction est choisi parmi l’acétate d’éthyle, l’acétate d’isopropyle, un mélange CO 2 supercritique et éthanol, un glycol en C3 à C5, un alcool de C1 à C5, un mélange alcool/eau, une solution hydrotropique ou un mélange de ceux-ci. Avantageusement, il s’agit d’un mélange éthanol/eau ou d’une solution hydrotropique. De façon plus avantageuse, il s’agit d’un mélange éthanol/eau. De façon encore plus avantageuse, ce mélange éthanol/eau est caractérisé par une proportion éthanol/eau de 9 : 1 à 7 : 3 (v/v). Et de façon encore plus avantageuse, le solvant moyennement polaire est un mélange éthanol/eau dans la proportion 9 : 1 (v/v).
L’extraction peut être réalisée sous agitation ou de façon statique, à reflux, à température ambiante, ou à une température comprise entre la température ambiante et le reflux. Elle peut être assistée par ultra-sons, par micro-ondes, par flash détente ou par extrusion, dans un ratio poids de plante/volume de solvant pouvant varier de 1/3 à 1/30, pendant une durée de 1 minute à 48 heures. L’extraction peut être renouvelée 2 à 3 fois.
Le marc peut être ensuite séparé de l’extrait par centrifugation ou filtration afin de récupérer une phase liquide limpide exempte de particules. La phase liquide représentant l’extrait peut être plus ou moins concentrée pouvant aller jusqu’à l’obtention d’un extrait sec. Ainsi, le procédé de préparation de l’extrait de Garcinia mangostana peut comprendre une étape de concentration.
Dans certains modes de réalisation, un support peut être rajouté lors de l’étape de concentration de façon à obtenir un extrait de Garcinia mangostana contenant 1 à 75% en poids d’extrait sec. Le support peut être de la maltodextrine, du lactose, de la silice, de la glycérine, un glycol, une huile végétale, un hydrotrope, un mélange eau/solubilisant ou eau/tensioactif, ou tout autre support cosmétologiquement acceptable et solubilisant l’extrait, préférentiellement d’origine biosourcée comme par exemple des glycols biosourcés (1,2-pentanediol ; 1,3-butanediol ; 1,3-propanediol…), des acides gras estérifiés et également les hydrotropes comme par exemple les alkyls glycosides (Sepiclear, Apyclean, APXC4…).
Dans certains modes de réalisation, le procédé de préparation de l’extrait de Garcinia mangostana comprend une étape de décoloration. Ainsi, l’extrait de Garcinia mangostana peut être décoloré, par exemple sur charbon actif. De façon avantageuse, l’extrait de Garcinia mangostana n’est pas décoloré.
Jus d’Avena sativa fraiche L’avoine ou Avena sativa L. est une plante annuelle de la famille des poacées pouvant atteindre 1 m 50 de haut. A la germination, la jeune plante est gazonnante puis donne plusieurs tiges. La tige ou chaume est creuse, de quelques millimètres de diamètre, interrompue de place en place, à l’endroit où s’insèrent les feuilles, par des diaphragmes pleins appelés nœuds. Les entre-nœuds, d’abord très courts à la base de la tige, deviennent de plus en plus longs.
Le fruit ou grain de l’avoine est reconnu comme une matière première médicinale par voie orale comme laxatif pour son effet de lest mais également dans le cas de cholestérol ou de diabète de type 2 pour sa teneur en b-glucanes. Par voie topique, le fruit d’avoine est utilisé principalement sous forme de farine dont une qualité, appelée extrait colloïdal d’avoine, a une monographie à la Pharmacopée Américaine USP 22, 1990. Cet extrait colloïdal présente des propriétés émollientes et adoucissantes, et est défini comme étant la poudre résultant du broyage et autres traitements du grain entier, cette qualité correspond à une farine d’avoine. A partir de cette même partie de l’avoine, on peut extraire également de l’huile utilisée en cosmétologie et des protéines. Ces dernières, insolubles ne sont pas utilisées directement mais après hydrolyse enzymatique ou chimique. On réalise un hydrolysat plus ou moins poussé qui permet d’obtenir, soit des peptides d’avoine de poids moléculaires variables, soit des acides aminés selon la force de l’hydrolyse. Les protéines d’avoine hydrolysées ont été examinées pour leurs propriétés dans les domaines cosmétique et dermatologique. Ainsi, il a été démontré des propriétés sur le cheveu comme la faculté qu’ont ces peptides à former un film sur la tige capillaire, de pénétrer dans la cuticule et ainsi par l’effet gainant résultant d’apporter un effet conditionneur.
En dehors des grains, l’avoine est utilisée comme plante fourragère. Coupée jeune, elle donne un fourrage vert très estimé. La paille est quant à elle donnée aux chevaux, vaches et moutons, mais n’est pas utilisée en alimentation humaine. En médecine traditionnelle, la paille d’avoine sert à la préparation de bains apaisants des douleurs rhumatismales, de la sciatique et des affections hépatiques. En inde, des décoctions d’avoine ordinaire servaient au sevrage de toxicomanes sous l’emprise d’opium. Un extrait alcoolique préparé à partir de plantes fraiches a été utilisé dans le sevrage tabagique avec des résultats statistiquement significatifs.
L’avoine « herbe » fait l’objet d’une monographie EMEA (Référence EMEA/HMPC/202966/2007) dans laquelle est mentionnée l’utilisation soit des parties aériennes récoltées avant floraison et séchées, soit d’un extrait liquide (1 : 5, éthanol 45% v/v) préparé à partir des parties aériennes fraiches de la plante récoltée pendant la période de floraison. L’utilisation traditionnelle de ces parties aériennes est décrite en cas de léger stress mental et pour favoriser l’endormissement. D’après la bibliographie, les parties aériennes d’avoine sont composées de :
Flavonoïdes : C-glycosyl-flavones de type apigenine (vitexine, isovitexine…) ou luteoline (orientine, isoorientine, isoscoparine …), Flavones de type tricine, O-glycosylés, Flavolignanes (salcolines A et B), Saponines stéroïdes bidesmosidiques : Avenacosides A et B (aglycone : nuatigenin), Protéines, Autres : composés phénoliques (Avénanthramides, acides hydroxycinnamiques…), stérols, cérébrosides…
Dans la présente invention, la plante Avena sativa L. ainsi que sa variété Rhéa, renommée Rhealba est désignée de manière abrégée par le terme Avena sativa .
Par « Avena sativa fraiche », on entend au sens de la présente invention les parties aériennes de l’avoine, à l’exclusion des graines seules, utilisées fraiches ou (dé)congelées, composées de 30 à 90% d’eau, de préférence 40 à 90% d’eau, de préférence encore de 40 à 80% d’eau, en poids. On comprend ainsi que les parties aériennes de l’avoine utilisées pour produire le jus n’ont pas subi de dessication et sont traitées rapidement après leur récolte pour limiter la perte en eau. Elles peuvent être congelées pour être traitées plus tard.
De manière préférée, les parties aériennes de l’avoine sont les parties aériennes de plantules d’avoine.
A l’étape C), un calculateur détermine pour chaque canalisation, une pente d’évolution temporelle de la température pendant ledit laps de temps en fonction des mesures de températures acquises à l’étape B). Cette pente est par exemple déterminée par le calculateur en utilisant une méthode de régression linéaire.
A l’étape D), un calculateur détermine pour chaque canalisation, un écart entre la pente d’évolution temporelle de la température correspondant à ladite canalisation et une pente d’évolution temporelle de la température correspondant à au moins une autre canalisation de l’ensemble de canalisations. Comme indiqué précédemment, la pente d’évolution temporelle pour une canalisation correspond à une montée en température fonction d’une part de la montée en température de l’air envoyé par le générateur de puissance auxiliaire, et d’autre part de la longueur de la canalisation de circulation d’air et du débit de l’air dans ladite canalisation.
Dans un mode particulier de réalisation, l’étape D) comprend en outre une sous-étape de filtrage de bruit de l’écart ainsi déterminé, ce bruit correspondant notamment à un bruit des mesures acquises à l’étape B) ou encore à des fuites résiduelles dans les canalisations en l’absence de défaillance desdites canalisations, etc. Lors du filtrage, il est attribué une valeur nulle aux écarts dont la valeur absolue est inférieure à un seuil de bruit prédéterminé.
De façon avantageuse, lorsque deux canalisations de l‘ensemble de canalisations sont de longueurs substantiellement différentes, l’étape C) comprend une sous-étape dite de correction, consistant à corriger au moins l’une des pentes déterminées pour ces canalisations, de façon à corriger les effets sur cette pente de la différence de longueur entre les deux canalisations de l’ensemble de canalisations.
Etant donné que l’air est envoyé dans les différentes canalisations par le même générateur de puissance auxiliaire, la pente de montée en température de l’air envoyé par le générateur de puissance auxiliaire influe sur la pente d’évolution temporelle de la température mesurée pour chaque canalisation considérée individuellement, mais elle influe peu sur l’écart entre les pentes d’évolution temporelle des températures mesurées pour deux canalisations. D’autre part, lorsque les canalisations sont de longueurs sensiblement égales, la longueur des canalisations n’influe pas sur l’écart entre les pentes d’évolution temporelle des températures mesurées pour deux canalisations. Il en est de même lorsque deux canalisations sont de longueurs différentes et que l’une des pentes est corrigée à la sous-étape précitée de l’étape C). Par conséquent, l’écart entre les pentes d’évolution temporelle des températures mesurées pour deux canalisations varie uniquement en fonction des débits respectifs de l’air dans les deux canalisations. En l’absence de fuite dans l’une des canalisations, ces débits sont similaires et par conséquent, la valeur de l’écart est proche de zéro. En cas de fuite dans une partie d’une canalisation située à proximité du moteur de propulsion auquel est raccordée cette canalisation, en particulier à proximité d’un mât de fixation du moteur, le débit de l’air dans la canalisation augmente et par conséquent l’air chaud arrive plus vite jusqu’au capteur de température. Il en est de même en cas de fuite d’air d’un équipement raccordé à la canalisation, à proximité du moteur de propulsion ou d’un mât de fixation du moteur. Un tel équipement correspond par exemple à un rafraichisseur d’air, appelé « precooler » en anglais. Par conséquent, une telle fuite d’air entraîne une augmentation de la pente de montée en température pour cette canalisation. Il en résulte que l’écart entre cette pente de montée en température et une pente de montée en température déterminée pour une autre canalisation de l’ensemble de canalisations est alors supérieur à une valeur prédéterminée.
A l’étape E), un calculateur détermine pour chaque canalisation, un indicateur d’état de ladite canalisation en fonction de l’écart déterminé à l’étape D) pour ladite canalisation. L’indicateur d’état déterminé pour une canalisation est inférieur en valeur absolue à un seuil prédéterminé, lorsqu’il correspond à une absence de fuite de la canalisation. L’indicateur d’état est supérieur en valeur absolue au seuil prédéterminé, lorsqu’il correspond à une fuite de la canalisation. En particulier, la détermination de l’indicateur d’état à l’étape E) s’appuie sur un historique de valeurs d’écarts déterminées à l’étape D).