INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À titre d’exemple une liste de classes, aussi appelées types d’objets, pour des objets d’un flux d’emballages plastique peut comprendre les éléments suivants : 1 Barquette plastique opaque 2 Barquette plastique transparente 3 Bouchon plastique 4 Bouteille plastique autre 5 Bouteille plastique opaque 6 Bouteille plastique opaque alimentaire 7 Bouteille plastique opaque boisson 8 Bouteille plastique opaque hygiène 9 Bouteille plastique opaque ménage 10 Bouteille plastique teinte 11 Bouteille plastique teinte boisson 12 Bouteille plastique transparente 13 Bouteille plastique transparente boisson 14 Bouteille plastique transparente hygiène 15 Bouteille plastique transparente ménage 16 Bouteille plastique transparente mat 17 Brique alimentaire 18 Carton 19 Couvercle plastique opaque 20 Couvercle plastique transparent 21 Cutoff (objet ne pouvant être identifié car non visible entièrement dans l’image, par exemple car disposé sur le bord de l’image et coupé) 22 Étiquette 23 Feuille papier 24 Métal autre 25 Plastique opaque 26 Plastique transparent 27 Plastique transparent mat 28 Tube plastique 29 Inconnu (Objets identifiables, mais de classes inconnues)
Ensuite on met en œuvre une étape de détermination 13 d’une propriété intrinsèque de l’objet en fonction de sa classe.
Dans ce mode de réalisation, la propriété intrinsèque de l’objet est son matériau.
Cette étape de détermination 13 est ici mise en œuvre par l’implémentation d’un système expert, adapté pour déterminer en fonction d’un objet et de sa classe, son matériau.
Toutefois il n’est pas toujours possible de déterminer avec exactitude le matériau en fonction de la classe d’objet.
C’est pourquoi le système expert prend aussi en compte le matériau cible.
À titre illustratif, lorsqu’une bouteille, par exemple opaque, est détectée, il n’est pas toujours possible de déterminer exactement s’il s’agit de Mix PE/PP/PS ou de PET foncé. Afin de procéder à cette détection, le système expert saura décider en fonction du matériau cible de la ligne, ou de la ligne secondaire comme expliqué précédemment, sur laquelle se trouve le matériau. En effet, si l’objet se trouve sur une ligne à matériau cible PET foncé, alors il est probable qu’il s’agisse de ce matériau. A contrario si la ligne est une ligne dite mixte, recevant notamment des Mix PE/PP/PS, alors c’est probablement l’un de ces matériaux qui constituera la bouteille.
On entend par Mix PE-PP-PS des lignes d’objets, tels que des bouteilles, flacons, pots, en polyéthylène haute densité PE, polypropylène PP et polystyrène PS.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , deux premiers enfoncements 106a consécutifs sont séparés par une première portion rectiligne 110a parallèle à la longueur et deux deuxièmes enfoncements 106b consécutifs sont séparés par une deuxième portion rectiligne 110b parallèle à la longueur. Chaque premier enfoncement 106a est en regard d’une deuxième portion rectiligne 110b, c'est-à-dire qu’il est entre deux deuxièmes enfoncements 106b consécutifs, et chaque deuxième enfoncement 106b est en regard d’une première portion rectiligne 110a, c'est-à-dire qu’il est entre deux premiers enfoncements 106a consécutifs.
Chaque bande du deuxième type 202 s’étend globalement dans un deuxième plan P2 et comporte à intervalles réguliers sur sa longueur des premiers enfoncements 206a et des deuxièmes enfoncements 206b. Chaque premier enfoncement 206a et chaque deuxième enfoncement 206b correspondent à un enfoncement de la bande du deuxième type 202 d’un même côté du deuxième plan P2. Les premiers enfoncements 206a sont disposés le long d’un premier bord 208a de la bande du deuxième type 202 parallèle à sa longueur et les deuxièmes enfoncements 206b sont disposés le long d’un deuxième bord 208b de la bande du deuxième type 202 parallèle à sa longueur.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , deux premiers enfoncements 206a consécutifs sont séparés par une première portion rectiligne 210a parallèle à la longueur et deux deuxièmes enfoncements 206b consécutifs sont séparés par une deuxième portion rectiligne 210b parallèle à la longueur. Chaque premier enfoncement 206a est en regard d’une deuxième portion rectiligne 210b, c'est-à-dire qu’il est entre deux deuxièmes enfoncements 206b consécutifs, et chaque deuxième enfoncement 206b est en regard d’une première portion rectiligne 210a, c'est-à-dire qu’il est entre deux premiers enfoncements 206a consécutifs.
Le pas entre deux premiers enfoncements 106a de la bande du premier type 102 et le pas entre deux premiers enfoncements 206a de la bande du deuxième type 202 sont égaux et de la même manière, le pas entre deux deuxièmes enfoncements 106b de la bande du premier type 102 et le pas entre deux deuxièmes enfoncements 206b de la bande du deuxième type 202 sont égaux.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 1 et 2, la bande du premier type 102 et la bande du deuxième type 202 sont identiques mais inversées à 180° par rapport aux bords 108a-b, 208a-b.
La montre un isolant acoustique 100 qui comporte une structure d’atténuation acoustique 300, qui peut prendre par exemple la forme d’une structure en nid d’abeilles. La structure d’atténuation acoustique 300 est constituée d’une succession de bandes du premier type 102a-b et de bandes du deuxième type 202a-b qui sont plaquées et fixées les unes contre les autres. La structure d’atténuation acoustique 300 comporte une bande du premier type 102a et une bande du deuxième type 202a qui est plaquée, alignée et fixée contre la bande du premier type 102a de manière à ce que le premier plan P1 et le deuxième plan P2 soient confondus, c'est-à-dire que le premier bord 108a de la bande du premier type 102a et le premier bord 208a de la bande du deuxième type 202a sont accolés et le deuxième bord 108b de la bande du premier type 102a et le deuxième bord 208b de la bande du deuxième type 202a sont accolés.
Dans cet arrangement, chaque premier enfoncement 106a de la bande du premier type 102a est en regard d’un premier enfoncement 206a de la bande du deuxième type 202a symétriquement au plan commun P1, P2 et chaque deuxième enfoncement 106b de la bande du premier type 102a est en regard d’un deuxième enfoncement 206b de la bande du deuxième type 202a symétriquement au plan commun P1, P2. Les deux premiers enfoncements 106a et 206a définissent ainsi une première cavité 302a ouverte le long des premiers bords 108a et 208a, et fermée le long des deuxièmes bords 108b et 208b par jonction des deuxièmes portions rectilignes 110b et 210b des deux bandes 102a et 202a, et les deux deuxièmes enfoncements 106b et 206b définissent ainsi une deuxième cavité 302b ouverte le long des deuxièmes bords 108b et 208b, et fermée le long des premiers bords 108a et 208a par jonction des premières portions rectilignes 110a et 210a des deux bandes 102a et 202a.
Dans ce même arrangement, chaque première portion rectiligne 110a de la bande du premier type 102a est accolée à une première portion rectiligne 210a de la bande du deuxième type 202a et chaque deuxième portion rectiligne 110b de la bande du premier type 102a est accolée à une deuxième portion rectiligne 210b de la bande du deuxième type 202a.
La fixation de la bande du premier type 102a et de la bande du deuxième type 202a est réalisée par des points de soudure.
Une telle bande du premier type 102a et une telle bande du deuxième type 202a ainsi accolées et alignées forment une paire de bandes 102a et 202a. La structure d’atténuation acoustique 300 est constituée d’une pluralité de telle paires accolées les unes contre les autres en étant décalées d’un demi-pas l’une par rapport à la précédente. Pour deux paires successives, la bande du premier type 102b de la deuxième paire est accolée à la bande du deuxième type 202a de la première paire de manière à ce que le premier enfoncement 106a de la bande du premier type 102b de la deuxième paire soit positionné sensiblement au milieu d’une première portion rectiligne 210a de la bande du deuxième type 202a de la première paire, c'est-à-dire sensiblement au milieu entre deux premiers enfoncements 206a de la bande du deuxième type 202a de la première paire, et de manière à ce que le deuxième enfoncement 106b de la bande du premier type 102b de la deuxième paire soit positionné sensiblement au milieu d’une deuxième portion rectiligne 210b de la bande du deuxième type 202a de la première paire, c'est-à-dire sensiblement au milieu entre deux deuxièmes enfoncements 206b de la bande du deuxième type 202a de la première paire.
L’isolant acoustique 100 est complété par une peau résistive 350 qui est percée de trous 351 pour permettre le passage des ondes acoustiques et qui est collée le long des premiers bords 108a et 208a et une peau de fond 352 qui est collée le long des deuxièmes bords 108b et 208b. Chaque peau 350, 352 peut être constituée, par exemple, d’un élément thermodurcissable, thermoplastique ou hybride.
Les premières cavités 302a qui sont ouvertes face à la peau résistive 350 assurent une atténuation de quart d’onde, les deuxièmes cavités 302b qui sont ouvertes face à la peau de fond 352 assurent une atténuation de Helmholtz, et les espaces qui sont entre les bandes 102a-b et 202a-b et qui sont ouvertes face aux deux peaux 350 et 352 assurent une atténuation des fréquences moyennes.
La montre une machine 400 selon l’invention permettant la mise en œuvre d’un procédé de fabrication de la structure d’atténuation acoustique 300. La est une vue d’un détail de réalisation de la machine 400 selon un mode de réalisation particulier.
La machine 400 comporte un tambour 402 présentant un axe de révolution X et une surface extérieure 404 constituant une surface de révolution autour dudit axe de révolution X. La surface extérieure 404 présente une forme qui correspond à la forme que doit avoir la structure d’atténuation acoustique 300 à réaliser. En particulier, la surface de révolution peut présenter une forme complexe et avoir par exemple des doubles courbures le long de l’axe de révolution. En outre, les bandes utilisées sont de faibles épaisseurs pour permettre une bonne flexibilité lors de la fabrication de la structure d’atténuation acoustique 300. Les bandes sont par exemple en aluminium et présentent par exemple une épaisseur de 0,01 mm.
Le tambour 402 comporte un rebord 403 qui prend la forme d’un anneau autour de l’axe de révolution X et qui s’étend autour du tambour 402 sur sa périphérie ici au niveau d’une des deux extrémités du tambour 402 mais une autre position le long du tambour 402 est envisageable. Le rebord 403 s’étend plus particulièrement autour de la surface extérieure 404.
La machine 400 comporte également un système d’entraînement 406 qui entraîne le tambour 402 en rotation autour dudit axe de révolution X. Le système d’entraînement 406 peut être tout type de moteur connu de l’homme du métier. Le sens de rotation est ici symbolisé par la flèche 50.
Selon une première variante de réalisation, illustrée aux figures, l’élément mâle (du premier moyen de verrouillage 17 par exemple) est conçu pour être vissé au sein de l’élément femelle (du deuxième moyen de verrouillage 18 par exemple) en configuration de verrouillage. L’élément femelle est alors de préférence un trou taraudé avantageusement réalisé dans ledit second élément 5 (ou alternativement dans ledit premier élément 3), par exemple dans ladite deuxième flasque 10 (ou alternativement dans ladite troisième flasque 14) et/ou dans ledit article 2. Dans le dernier cas, la portion de l’article 2 dans laquelle est réalisé l’élément femelle peut être considérée comme faisant partie du second élément 2 (les figures 7 à 9 illustrent un tel cas, l’article 2 étant un bijou percé de l’élément femelle). L’élément mâle présente avantageusement, selon cette première variante, un filet externe (conjugué au taraudage de l’élément femelle). Selon une seconde variante de réalisation, non illustrée, l’élément mâle présente une forme courbe ou pliée, par exemple une forme en L, tandis que ledit élément femelle présente une forme complémentaire permettant de bloquer l’élément mâle au moins selon la direction de superposition S en position de verrouillage par rotation (mais sans vissage) de l’élément mâle au sein de l’élément femelle selon l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation particulier, illustré aux figures, ledit premier élément 3 embarque une pièce d’extrémité 19, 20 reliée audit premier moyen de verrouillage 17 et destinée à rester visible depuis un point de vue extérieur au système de verrouillage 1 aussi bien en configuration attachée que détachée et en position de verrouillage que de déverrouillage. Ladite pièce d’extrémité 19, 20 comprend en particulier un élément d’extrémité 19 qui est avantageusement décoratif, comme par exemple une pierre précieuse, semi-précieuse ou de fantaisie, bien qu’il puisse aussi être en métal ou toute autre matière appropriée. La pièce d’extrémité 19, 20 peut être aussi bien reliée directement qu’indirectement au premier moyen de verrouillage 17, mais elle est préférentiellement reliée indirectement à ce dernier via une entretoise de liaison 21 comme on le verra par la suite.
Selon une variante particulière de l’invention, ladite pièce d’extrémité 19, 20 et ledit premier élément 3 présentent chacun une plus grande dimension respective perpendiculaire à la direction de superposition S , ladite plus grande dimension du premier élément 3 étant supérieure à celle de la pièce d’extrémité 19, 20, comme illustré à la . Par exemple, la troisième flasque 14 est plus large que l’élément d’extrémité 19 (selon une direction perpendiculaire à la direction de superposition S ). Une telle configuration facilite le passage de la configuration détachée (haut de la ) à la configuration attachée (bas de la ), car l’utilisateur peut appuyer sur le premier élément 3 afin de le presser contre le second élément 5 pour faire coopérer lesdits premier et second moyens de retenue 4, 7, et ce sans appuyer sur la pièce d’extrémité 19, 20. En effet, celle-ci est reliée au premier moyen de verrouillage 17, et comme celui-ci est préférentiellement monté mobile relativement au premier élément 3, il est préférable de ne pas appuyer sur la pièce d’extrémité pour éviter que le moyen de verrouillage 17 bute sur le second élément 5 sans provoquer le passage de la configuration détachée vers la configuration attachée desdits premier et second éléments 3, 5. Les flèches évidées à la indiquent où l’utilisateur doit appuyer pour que lesdits premier et second éléments 3, 5 passent de la configuration détachée (haut de la ) à la configuration détachée (bas de la ).
De manière préférentielle, ladite pièce d’extrémité 19, 20 est reliée de manière amovible, par exemple par vissage comme illustré aux figures, audit premier moyen de verrouillage 17. Ladite pièce d’extrémité 19, 20 est avantageusement donc conçue pour être remplacée par une autre pièce d’extrémité 19, 20, par exemple une pièce d’extrémité 19, 20, 20 d’une autre nature ou couleur (en particulier lorsque la pièce d’extrémité 19, 20, 20 comprend un élément d’extrémité 19 de nature décorative). Le système de verrouillage 1 comprend donc avantageusement plusieurs pièces d’extrémité 19, 20 interchangeables. Une telle configuration permet de personnaliser à loisir l’article 2 muni dudit système de verrouillage 1. Selon une autre alternative, la pièce d’extrémité 19, 20 n’est pas amovible relativement au premier moyen de verrouillage 17.
Ledit premier élément 3 embarque préférentiellement une entretoise de liaison 21 reliant ladite pièce d’extrémité 19, 20 au premier moyen de verrouillage 17, ladite entretoise de liaison étant montée mobile selon la direction de superposition S relativement au premier élément 3 de sorte à présenter un élément d’accroche 22, par exemple un méplat 22, accessible depuis l’extérieur, de préférence lorsque premier moyen de verrouillage 17 n’est pas en position de verrouillage. Ladite pièce d’extrémité 19, 20 est alors avantageusement reliée de manière amovible, par exemple par vissage, à ladite entretoise de liaison 21. Le système de verrouillage 1 comprend alors de préférence en outre une pièce de blocage 23 conçue pour coopérer avec ledit élément d’accroche 22 afin de supprimer au moins un degré de liberté à ladite entretoise de liaison 21, par exemple pour l’empêcher de tourner (selon ledit axe de rotation et/ou ladite direction de superposition S , relativement au premier moyen de retenue 4 et/ou au premier élément 3). Ledit degré de liberté est de préférence supprimé relativement au premier moyen de retenue 4 et/ou au premier élément 3. Ladite pièce de blocage 23 présente avantageusement une forme conjuguée de celle de l’élément d’accroche 22, par exemple un creux dans lequel peut s’insérer l’élément d’accroche 22. Ladite pièce de blocage 23 est donc de préférence conçue pour bloquer en position ladite entretoise de liaison 21, et plus précisément pour empêcher tout déplacement de cette dernière selon ledit axe de rotation et/ou ladite direction de superposition S . Ladite pièce de blocage 23 est de préférence distincte des autres constituants du système de verrouillage 1 (et notamment des premier et second éléments 3, 5 des moyens de retenue 4, 7, et des moyens de verrouillage 17, 18). Ladite pièce de blocage 23 est ainsi avantageusement conçue pour empêcher l’entretoise de liaison 21 et/ou le premier moyen de verrouillage 7 selon ledit axe de rotation et/ou ladite direction de superposition S .
Avantageusement, comme illustré aux figures, ladite pièce d’extrémité 19, 20 comprend en outre un insert cylindrique 20 au moins en partie inséré dans l’élément d’extrémité 19 (et donc fixé à ce dernier, par exemple par collage à l’aide de colle 27). Ledit insert 20 est de préférence relié à ladite entretoise de liaison 21 et/ou au premier moyen de verrouillage 17, par exemple par vissage. Optionnellement, comme illustré à la , ledit élément d’extrémité 19 présente une gorge annulaire, et ledit insert 20 est cylindrique et présente une forme conjuguée à celle de ladite gorge, dans laquelle il est introduit. Une telle configuration facilite une fixation particulièrement fiable, robuste et discrète dudit élément d’extrémité 19 au reste du système de verrouillage 1.
Il est à noter qu’entre lesdites première et deuxième flasques 9, 10 et/ou entre lesdites troisième et quatrième flasques 14, 15, lorsqu’elles sont présentes, ledit article 2 est avantageusement pourvu d’un trou traversant au niveau de ladite portion secondaire 8 et/ou de ladite portion primaire 13, respectivement. Lesdites troisième et quatrième flasques 14, 15 sont avantageusement munies chacune d’un trou traversant respectif permettant au premier moyen de verrouillage 17 et/ou à l’entretoise de liaison 21 de traverser lesdites troisième et quatrième flasques 14, 15 et plus particulièrement de se déplacer en leur sein selon ladite direction de superposition S . Ladite première flasque 9, et éventuellement ladite deuxième flasque 10, est/sont avantageusement (chacune) munie d’un trou traversant ou borgne permettant d’accueillir l’élément mâle du premier moyen de verrouillage 17. Les trous traversants des première et deuxième flasques 9, 10 se font avantageusement face et la portion secondaire 8 de l’article 2 présente en outre de préférence un trou traversant entre ceux desdites première et deuxième flasque 9, 10, tandis que les trous traversants des troisième et quatrième flasques 14, 15 se font avantageusement face et la portion primaire 13 de l’article 2 présente en outre de préférence un trou traversant entre ceux desdites troisième et quatrième flasques 14, 15. Le premier élément 3 comprend ainsi avantageusement un trou traversant permettant au premier moyen de verrouillage 17 et/ou à l’entretoise de liaison 21 d’évoluer en son sein, et ce que le premier élément 3 ait deux flasques 14, 15 (figures 1 et 3 par exemple) ou non (figures 7 à 10 par exemple).
L’invention concerne en outre, selon un second aspect illustré aux figures, un article à porter sur soi ou à transporter 2 avec soi équipé d’un système de verrouillage 1 tel que décrit précédemment.
L’invention est particulièrement adaptée à la réalisation d’articles à porter sur soi ou à transporter 2 nécessitant des boutons pression présentant un haut niveau de sécurité et de résistance à l’usure.
Dispositif à fermeture et fixation magnétique destiné au transport et à l’organisation des affaires de voyage La présente invention concerne un dispositif d’organisation et de transport d’affaires de voyage doté de zones magnétiques permettant à la fois sa propre fermeture et sa fixation sur des surfaces métalliques ferreuses.
Les solutions d’organisation et de transport traditionnelles (valises, sacs, trousses…) ne permettent généralement pas à l’utilisateur d’avoir une vue ou un accès rapide à ses vêtements et ses affaires de voyages indispensables. Ces solutions sont encombrantes, nécessitent une surface sur laquelle elles peuvent être posées et occupent un volume non négligeable dans des espaces souvent exigus comme les cabines d’avions ou de bateaux de croisière, trains, camping-cars, caravanes, toilettes ou salles de bain d’hôtels.
Les dessins annexés illustrent l’invention : représente la face intérieure (A) du dispositif en position ouverte. représente la face extérieure (B) du dispositif en position ouverte. représente la face intérieure (A) d’une variante du dispositif en position ouverte. représente la face intérieure (B) d’une variante du dispositif en position ouverte.
En référence à ces figures le dispositif comporte : Une face extérieure (B) en tissu, cuir ou autre matière technique souple, sur laquelle sont fixées une ou plusieurs sangles (11) dotées d’un dispositif de fermeture (12). Celles-ci permettent la fermeture du dispositif en position enroulée, la suspension du dispositif à un support, la fixation de matériel sur ou dans le dispositif et peuvent enfin être utilisées comme poignée de transport. Un renfort en biais textile (2) ou autre matériau souple sur toute ou partie de la bordure du dispositif ainsi que des renforts horizontaux et verticaux (3) en sangle ou ruban textile ou autre matière technique souple sur les faces (A) et (B). Une face intérieure (A) en tissu, cuir ou autre matière technique souple fixée sur la face arrière (B) par thermocollage, collage et/ou couture. Plusieurs zones magnétiques (1) composées d’aimants néodymes insérés entre les faces (A) et (B) du dispositif. Ces zones magnétiques permettent de fixer le dispositif sur des surfaces métalliques ferreuses ainsi que la fermeture rapide du dispositif en position plié ou enroulé sur lui-même. La face intérieure (A) comporte : Plusieurs zones magnétiques (1) permettent de fixer sur la face intérieure (A) divers objets métalliques ferreux ou dotés d’un support aimanté. Une ou plusieurs poches fermées (4) en maille textile ou matière transparente ou semi-transparente dotées d’une fermeture éclair (5) Une ou plusieurs sangles de fixation élastiques horizontales ou verticales (7) divisées ou non par des coutures. Une ou plusieurs poches ouvertes (6) en maille textile ou matière transparente ou semi-transparente. Un ou plusieurs anneaux, boucles ou crochets de fixation (8) en matière plastique, métal ou textile permettant la fixation d’objets grâce à des crochets ou mousquetons et/ou permettant la suspension du dispositif. Une ou plusieurs sangles (9) pouvant servir de poignée de transport ou pouvant servir à accrocher diverses affaires. Dans la forme de réalisation selon les figures et , le dispositif comporte sur ses cotés des fermetures à glissière (10) permettant une fermeture plus sécurisée en position pliée. A titre d’exemple non limitatif, le dispositif selon les figures et , aura des dimensions de l’ordre de 25 centimètres de largeur et 65 centimètres de longueur. Les forces de cisaillement développées par les aimants néodymes permettent au dispositif de supporter des charges de l’ordre de 4.5 kilogrammes. Une variante du dispositif selon les figures et , aura des dimensions de l’ordre de 55 centimètres de largeur et 110 centimètres de longueur avec des forces de cisaillement développées par les aimants néodymes permettant de supporter des charges de l’ordre de 11 kilogrammes