INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue de dessous du bras rotatif de la poignée de la montrant le chariot en position de verrouillage lorsque l’ergot de la came est rétracté (verrouillage de la poignée).
est une vue de dessous du bras rotatif de la poignée de la montrant le chariot en position de déverrouillage lorsque l’ergot de la came est déployé (déverrouillage de la poignée).
est une vue de dessous du bras rotatif de la poignée de la montrant le chariot en position de déverrouillage lorsque le pêne de la serrure à clé a coulissé au travers du barillet (déverrouillage de la poignée).
est une vue d’ensemble en perspective d’un dispositif télécommandable intégré à la poignée de la pour faire coulisser le chariot sur son axe, le dispositif présentant ici un ergot en position rétractée.
est une vue en coupe du dispositif de la montrant le mécanisme permettant le mouvement de l’ergot.
est une vue d’ensemble en perspective du dispositif télécommandable de la avec un ergot en position déployée.
est une vue éclatée du dispositif représenté sur les figures 15 et 17.
Les éléments identiques ou correspondants des différentes figures seront autant que possible identifiés par les mêmes signes de référence, et ne seront pas décrits à chaque fois.
La représente un exemple de dispositif de codage 20 conforme à l’invention.
Ce dispositif de codage est par exemple situé au sein d’un serveur de manière à délivrer des données représentatives d’une séquence d’hologrammes numériques à un dispositif électronique client, comme décrit dans la suite.
Le dispositif de codage 20 comprend ici une première unité de codage 22, une unité de prédiction 24, une unité de détermination de résidu 26, une seconde unité de codage 28 et une unité de communication 30.
Le dispositif de codage 20 est par exemple réalisé sous forme d’un dispositif électronique comprenant un processeur (tel qu’un microprocesseur) ; dans ce cas, chacune des unités précitées peut être mise en œuvre du fait de l’exécution, par ce processeur, d’instructions de programme d’ordinateurs mémorisées au sein du dispositif électronique formant le dispositif de codage 20 (par exemple dans une mémoire de ce dispositif électronique). Toutefois, en variante, une au moins des unités précitées peut être réalisée au moyen d’un circuit électronique dédié, par exemple un circuit intégré à application spécifique.
La première unité de codage 22 est conçue pour produire des données D1 qui sont représentatives d’un hologramme numérique H k , ici d’un hologramme numérique de référence, sans référence à des données relatives à un autre hologramme numérique. On décrit dans la suite en référence à la un exemple de réalisation envisageable pour le codage effectué par la première unité de codage 22.
La structure d’atténuation acoustique 100 comprend ici une structure à deux degrés de liberté, communément appelée « DDOF ». La structure d’atténuation acoustique 100 comprend une superposition de deux âmes alvéolaires 20 , 20’ , une âme alvéolaire inférieure 20 et une âme alvéolaire supérieure 20’ , comportant chacune un réseau d’alvéoles 21, 21’ creuses délimitées par des cloisons 22, 22’ . Les deux âmes alvéolaires 20 , 20’ sont séparées l’une de l’autre par un septum 30’ . Chacune de ces âmes alvéolaires 20 , 20’ est ici constituée d’une structure de type nid d’abeille, par exemple de type NIDA®. On choisira par exemple que les alvéoles 21, 21’ des différentes couches d'alvéoles 20 , 20’ aient des épaisseurs différentes selon les couches afin d'atténuer des ondes acoustiques de bandes de fréquences différentes. La structure en nid d'abeille de chacune des âmes alvéolaires 20 , 20’ est de préférence constituée d’au moins un matériau(x) métallique(s), de préférence encore de matériau(x) métallique(s) apte(s) à résister à des températures élevées en fonction des usages souhaités. Dans le domaine de l’aéronautique par exemple, on peut choisir un ou des matériau(x) métallique(s) apte(s) à résister à des températures d'éjection chaude. Les matériaux utilisés pour constituer le réseau d’alvéoles 21, 21’ peuvent bien entendu être différents, par exemple en matériau(x) thermoplastique(s) ou en matériau(x) synthétique(s), par exemple en aramide. On notera également que d’autres formes d’alvéoles 21, 21’ peuvent être utilisées, et pas seulement en forme hexagonales s’agissant de nid d’abeille.
La structure cellulaire formée par la superposition des deux âmes alvéolaires 20 , 20’ est recouverte : sur une première de ses deux faces, d’une peau résistive 31 , aussi appelée peau acoustique, perméable aux ondes acoustiques que l'on souhaite atténuer et recouverte, et sur une autre de ses deux faces, opposée à la face recouverte par la peau résistive 31 , d’une peau réflective 32 , aussi appelé peau pleine, qui est orientée généralement à l’opposée d’une source de bruit, soit à l’arrière par rapport à la structure composite acoustique.
Le septum 30’ forme quant à lui une peau résistive intermédiaire séparant les deux âmes alvéolaires 20 , 20’ .
L’espace intérieur des cellules est particulièrement important en ce que chacune des alvéoles cette structure cellulaire centrale, à savoir de chacune des alvéoles des deux âmes alvéolaires 20 , 20’ , forme un résonateur de Helmholtz. Le résonateur est ainsi constitué par une bouteille, formée par une alvéole du nid d’abeilles et un col formé par un perçage de la peau résistive. Afin d’optimiser les performances acoustiques le septum 30’ est lui-même également percé et l’intégralité de l’épaisseur de la structure DDOF est ainsi utilisée pour atténuer les ondes acoustiques, les alvéoles des deux âmes alvéolaires 20 , 20’ étant superposées, une paire d’alvéoles 21 , 21’ superposées donnée communiquant entre elles par l’intermédiaire d’un orifice 55 du septum 30’ . De cette manière le septum 30’ forme une peau résistive intermédiaire, entre les deux âmes alvéolaires 20 , 20’ .
Ces orifices 55 sont délimités chacun par un insert 50 . Chaque insert 50 présente un corps 51 tubulaire traversant ouvert à ses extrémités 53 , 54 et une collerette 52 saillante depuis le corps 51 tubulaire associé. Le corps tubulaire 51 étant traversant, il permet la communication des ondes acoustiques à travers lui entre deux alvéoles 21 , 21’ d’une paire d’alvéoles superposées donnée des âmes alvéolaires 20 , 20’ .
La peau résistive 30 intermédiaire formée ici par le septum 30’ est perforée par chacun des inserts 50 , lesquels sont positionnés en face de tout ou partie des alvéoles 21 de l’âme alvéolaire inférieure 20 . L’âme alvéolaire 20 inférieure et le septum 30’ forment ensemble un élément de structure 10 . On notera de manière alternative que la fabrication d’un élément de structure 10 comportant le septum 30’ formant peau résistive et l’âme alvéolaire 20 ’ supérieure est également possible mais plus complexe à fabriquer car cela implique que pour chaque insert positionné, la collerette est positionnée contre la peau résistive d’un premier côté, et le corps tubulaire débouche d’un deuxième côté, opposé au premier côté, le premier côté de la peau résistive correspondant au côté intérieur, en regard de l’âme alvéolaire, le deuxième côté de la peau résistive étant le côté extérieur de l’élément de structure par rapport à la peau résistive, opposé à l’âme alvéolaire.
On notera également que l’élément de structure 10 peut être intégré dans une autre structure qu’un DDOF. Par exemple, la structure composite acoustique pourrait être un simple panneau composite formé de l’âme alvéolaire 20 prise en sandwich entre les peaux réflective 31 et résistive 30 , 32 . Selon un autre exemple, la structure composite acoustique pourrait comporter plus de 2 degrés de liberté, par exemple 3. Dans ce cas la peau résistive percée par les inserts 50 peut être l’une des peaux intermédiaires formant septum, voire même la peau résistive extérieure. De préférence, on choisira une configuration dans laquelle la peau résistive percée par les inserts 50 forme un septum séparant deux des couches d’âmes alvéolaires, par exemple pour garantir la planéité de la couche résistive extérieure afin de garantir des performances aérodynamiques optimales.
Dans ce mode de réalisation, l’élément de structure 10 ainsi formé est configuré de sorte que, pour chaque insert 50 : la collerette 52 desdits inserts 50 est positionnée contre la peau résistive 30 associée, ici le septum 30 ’ , d’un premier côté ici extérieur de l’élément de structure 10 par rapport à la peau résistive 30 associée, à savoir ici du côté opposé à l’âme alvéolaire 20 inférieure, et le corps 51 tubulaire débouche d’un deuxième côté, opposé au premier côté, notamment dans l’une des alvéoles 21 associée de l’âme alvéolaire 20 inférieure.
Les inserts 50 sont indépendants les uns des autres, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas liés entre eux, autrement bien entendu que par le septum 30’ une fois positionnés dessus. En d’autres termes, ils ne sont pas liés par des moyens de fixation dédiés, à la différence de l’art antérieur.
Le corps 51 tubulaire des inserts 50 est cylindrique et ouvert axialement à ses deux extrémités 53 , 5 4 . On permet ainsi la communication des ondes acoustiques à travers l’espace creux ouvert de manière traversante du corps tubulaire 51 délimitant l’orifice associé 55 .
Le corps 51 tubulaire de chacun des inserts 50 s’étend entre ses deux extrémités, à savoir une première et une deuxième extrémités 53 , 54 suivant un axe d’ouverture A . Une fois un insert 50 positionné sur la peau résistive formant ici le septum 30’ , l’axe d’ouverture A est tel qu’il est orienté au moins localement perpendiculairement à la face de l’âme alvéolaire 20 recouverte par le septum 30’ .
Le corps 51 tubulaire porte à la première extrémité 53 , la collerette 52 qui s’étend dans plan orthogonal P à l’axe d’ouverture A . La collerette 52 présente la forme d’une couronne discale entourant coaxialement la portion tubulaire de la première extrémité 53 du corps tubulaire 51 . Les inserts 50 sont enfoncés à travers la peau résistive formant ici septum 30’ de sorte que la collerette 52 vient en contact directement contre ladite peau associée.
Pour simplifier la fabrication, les inserts 50 sont formés chacun d’un seul tenant, de préférence en matériaux thermoplastiques, de préférence encore obtenu par moulage, par exemple par injection. Parmi les matériaux thermoplastiques pouvant être utilisés, on peut citer par exemple le polyetheretherketone (PEEK), le polyétherimide (PEI), le sulfure de polyphénylène (PPS), ou encore le polycarbonate (PC). Bien entendu, d’autres matériaux seuls ou en combinaison peuvent être utilisés. De même d’autres procédés de fabrication peuvent être utilisés tels que l’extrusion ou la fabrication additive.
Chaque insert 50 peut présenter une deuxième extrémité 54 biseautée circonférentiellement dans le sens d’un rétrécissement de diamètre du corps tubulaire vers la deuxième extrémité 54 . Ce biseau peut permettre de faciliter le positionnement de l’insert 50 associé lors de la perforation de la peau, ceci quand bien même si la deuxième extrémité 54 n’est pas prévue pour assurer elle-même la perforation de ladite peau, par exemple lors de l’utilisation d’un poinçon 60 (voir les figures 5A, 5B et 5C décrite ci-après). Ce biseau peut également être obtenu pour faciliter la fabrication de l’insert 50 en formant une dépouille.
Le diamètre intérieur du corps tubulaire 51 est prédéterminé et calibré en fonction de l’usage auquel est destinée la structure composite acoustique 100 , ses dimensions et des plages de fréquences d’ondes acoustiques à atténuer.
La collerette 52 et le corps tubulaire 51 sont raccordés par un congé orienté du côté de la deuxième extrémité 54 . Dans le cas où l’insert est fabriqué en étant moulé, le congé offre l’avantage de permettre une vitesse de refroidissement plus homogène, si l’insert 50 est en matériau(x) métallique(s) notamment, ou d’assurer un bon écoulement dans le moule et donc un bon remplissage, si l’insert 50 est en matériau(x) thermoplastique(s) notamment, ou plus simplement de garantir un bon démoulage de la pièce. Une fois inséré à travers la peau résistive 30 , formée ici par le septum 30’ , le congé vient au contact de la peau perforée dans laquelle l’insert 50 est inséré et adouci l’angle pour préserver intact le bord de la peau au niveau de la perforation.
le ou les moteurs à turbine à gaz comprennent chacun un régulateur de distribution de carburant conçu pour commander une distribution de carburant aux injecteurs de carburant pilotes et principaux à partir de la première source de carburant, de la seconde source de carburant, ou d'un mélange de ceux-ci ; et
Selon un mode de réalisation, le clapet et un clapet antiretour, de préférence constitué par une bille. Une telle configuration apporte une simplicité de fonctionnement utilisant les principes physiques bien connus liés à la gravitation de la bille sans avoir à utiliser d’énergie extérieure nécessitant une source d’énergie particulière.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité supérieure comprend une pièce de raccordement supérieure distincte de la colonne intermédiaire, la pièce de raccordement supérieure présentant une interface de raccordement avec une extrémité supérieure de la colonne intermédiaire et comprenant l’interface de connexion.
Selon un mode de réalisation, l’extrémité inférieure comprend un embout inférieur distinct de la colonne intermédiaire, l’embout inférieur présentant une interface de raccordement avec une extrémité inférieure de la colonne intermédiaire et délimitant le canal d’écoulement.
Selon un mode de réalisation, l’interface de connexion de l’extrémité supérieure et le canal d’écoulement de l’extrémité inférieure sont alignés axialement par rapport à l’axe de référence.
Selon un mode de réalisation, l’interface de raccordement et l’interface de connexion de la pièce de raccordement supérieure et/ou l’interface de raccordement et le canal d’écoulement de l’embout inférieur sont alignés axialement par rapport à l’axe de référence de la colonne intermédiaire.
Selon un mode de réalisation, le clapet est configuré pour être commandé par un actionneur accessible depuis l’extérieur, l’actionneur du clapet comportant de préférence un levier mobile, de préférence en rotation autour d’un axe orthogonal à l’axe de référence, entre une position d’ouverture et une position de fermeture du canal d’écoulement. Un tel levier est particulièrement simple à mettre en œuvre. De préférence le levier est manuel, c’est-à-dire qu’il est configuré pour être déplacé entre ses positions de fermeture et d’ouverture du canal d’écoulement par un actionnement manuel. Le levier est contraint de préférence élastiquement par des moyens d’emmagasinement d’énergie, par exemple un ressort de torsion, vers une position d’équilibre correspondant à la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation, la pièce de raccordement supérieure et/ou l’embout inférieur est(sont) fabriqué(e)(s) d’un seul tenant. Par exemple, la pièce correspondante peut être fabriquée par un procédé de fabrication additive. Dans le cas de l’embout inférieur par exemple, on obtient un levier fabriqué directement par la mise en œuvre du procédé de fabrication additive et directement positionné sur l’embout de sorte que le procédé de fabrication peut être simplifié à son maximum.
Selon un mode de réalisation, la pièce de raccordement supérieure et l’embout inférieur sont reliés ensemble par des éléments de liaison distincts de la colonne intermédiaire, les éléments de liaison comprenant de préférence des câbles de suspension s’étendant parallèlement à l’axe de référence et autour de la colonne intermédiaire, en position assemblée. De cette manière, dans une position d’utilisation, la colonne tubulaire repose sur l’embout inférieur, lui-même suspendu à la pièce de raccordement supérieure par l’intermédiaire des éléments de liaison. En pratique, on note que des moyens d’étanchéité ne sont pas nécessaires pour permettre le fonctionnement du dispositif d’échantillonneur. Une telle construction est également simple et fiable et permet, pour une bonne maintenance, de pouvoir remplacer si besoin l’une ou l’autre des pièces telles que la pièce de raccordement supérieure, l’embout inférieur, la colonne tubulaire ou les éléments de liaison, ce qui minimise les coûts de maintenance.
Selon un mode de réalisation, les éléments de liaison sont au moins au nombre de deux, de préférence au moins trois, répartis de façon homogène radialement autour de la canne de prélèvement, soit autour de son axe de référence. De cette manière, on assure un serrage homogène des éléments entre eux.
Bien entendu les éléments de liaison peuvent comporter différents moyens de liaison que des câbles. Par exemple, il peut s’agir de fils ou cordes de différentes natures, voire de tiges.
Selon un mode de réalisation, la pièce de raccordement supérieure délimite un espace intérieur à l’intérieur duquel sont logés des crochets configurés pour supporter, en position assemblée d’utilisation, une portion d’accrochage de l’extrémité supérieure de la colonne intermédiaire, la portion d’accrochage comprenant de préférence au moins une entretoise s’étendant orthogonalement à l’axe de référence.
Selon un mode de réalisation, la pièce de raccordement supérieure présente par rapport à l’axe de référence une première position angulaire d’assemblage avec l’extrémité supérieure de la colonne intermédiaire par un coulissement axial de l’extrémité supérieure de la colonne intermédiaire dans l’interface de raccordement de la pièce de raccordement supérieure, et une position angulaire différente d’assemblage dans laquelle, après pivotement de la pièce de raccordement supérieure par rapport à la colonne intermédiaire, les crochets dans la pièce de raccordement supérieure sont en prise avec la portion d’accrochage de la colonne intermédiaire. Une telle configuration permet de suspendre la colonne tubulaire au niveau de son extrémité supérieure en prise avec la pièce de raccordement supérieure.
Selon un mode de réalisation, le dispositif échantillonneur comprend des moyens d’étanchéité entre la pièce de raccordement supérieure et la colonne intermédiaire et/ou entre l’embout inférieur et la colonne intermédiaire.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un procédé de prélèvement d’eaux souterraines par un dispositif échantillonneur présentant tout ou partie des caractéristiques décrites ci-avant, le procédé de prélèvement comportant au moins les étapes suivantes : immersion de la canne de prélèvement (11) au moins dans des eaux souterraines, par exemple à travers un puits de forage ; pompage d’eaux souterraines à travers le dispositif échantillonneur de sorte à purger la canne de prélèvement, les eaux souterraines étant aspirées par la ou les pompe(s) depuis l’extrémité inférieure, traversant la colonne tubulaire puis refoulées au moins en partie jusqu’à la surface; arrêt du pompage ; fermeture du clapet de sorte à bloquer l’échantillon d’eaux souterraines contenu dans la canne de prélèvement; extraction à la surface depuis les eaux souterraines du dispositif échantillonneur contenant l’échantillon d’eaux souterraines prélevé ; récupération d’une partie au moins de l’échantillon d’eaux souterraines prélevé contenu dans la canne de prélèvement.
Grâce à un tel procédé, une fois la purge effectuée et la stabilisation des paramètres physico-chimiques atteinte, le pompage est arrêté, et l’échantillon est bloqué dans la canne de prélèvement, sans transiter au travers de la pompe. Il est ainsi possible d’obtenir un échantillon représentatif du milieu, en s’affranchissant des effets potentiels des pompes, et en s’écartant des limites et des influences sur les échantillons comme décrites en référence à l’art antérieur.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue schématique d’un dispositif échantillonneur selon un mode de réalisation ; : une vue d’un mode de réalisation des moyens de suspension et d’extraction reliés à la surface et auxquels est destinée à être suspendue une canne de prélèvement ; : une vue d’une canne de prélèvement selon un mode de réalisation ; : une vue éclatée en perspective isométrique d’une une pièce de raccordement supérieure d’une extrémité supérieure de la canne de prélèvement de la et d’une partie d’une colonne intermédiaire tubulaire ; : une vue en coupe A-A de la ; : une vue de côté de la ; : une vue en coupe B-B- de la ; : une vue en coupe C-C de la ; : une vue en perspective isométrique d’un embout inférieur d’une extrémité inférieure de la canne de prélèvement selon la ; : une vue en coupe axiale selon un axe de référence vertical de l’embout inférieur de la ; : une vue en coupe D-D de la .
La illustre schématiquement un environnement dans lequel évolue un véhicule 10, selon un premier exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
La illustre un véhicule 10, par exemple un véhicule automobile, circulant sur une portion de route 100 de l’environnement. Selon d’autres exemples, le véhicule 10 correspond à un car, un bus, un camion, un véhicule utilitaire ou une motocyclette, c’est-à-dire à un véhicule de type véhicule terrestre motorisé.
Selon un exemple particulier de réalisation, le véhicule 10 circule selon un mode semi-autonome ou autonome, c’est-à-dire avec un niveau d’autonomie supérieur ou égal à 2.
Selon l’exemple de la , le véhicule 10 circule sur une portion de route 100 comprenant plusieurs voies 101, 102 et 103. Le véhicule 10 circule sur une voie de circulation courante 102 entourée par deux voies latérales adjacentes 101 et 102, la voie adjacente 103 étant à gauche de la voie courante 102 (selon le sens de circulation du véhicule 10) et la voie adjacente 101 étant à droite de la voie courante 102 (selon le sens de circulation du véhicule 10).
Les notions de droite et de gauche sont définies selon le sens de circulation du véhicule 10. La voie de circulation 101 correspond par exemple à la voie « la plus lente » et la voie de circulation 103 correspond selon cet exemple à la voie « la plus rapide ». La voie « la plus lente » est à droite dans les pays où les véhicules circulent sur la voie de droite (pays tels que la France par exemple). La voie de circulation « la plus lente » est à gauche dans les pays où les véhicules circulent sur la voie de gauche (pays tels que le Royaume-Uni par exemple).
Une voie 101, 102, 103 de la portion de route 100 correspond à une voie de circulation, c’est-à-dire à une voie prévue pour la circulation des véhicules, ou à tout type de voie, par exemple une voie de sortie d’une route à accès réglementé (aussi appelé route à voies rapides), une voie de sortie d’autoroute ou une bande d’arrêt d’urgence, notée BAU.
Selon l’exemple de la , la portion de route 100 correspond à une portion d’autoroute ou à une portion de route à voies rapides à plusieurs voies de circulation pour chaque sens de circulation. Selon cet exemple particulier, chacune des voies 101 à 103 correspondent à des voies de circulation, la BAU (à droite de la voie 101) n’étant pas représentée sur la .
Chacune des voies 101 à 103 est matérialisée ou délimitées par des délimitations latérales 111, 112, 113 et 114 qui correspondent par exemple à des lignes de marquage au sol ou à des barrières de sécurité (ou glissières).
Selon l’exemple particulier de la , chacune des délimitations latérales 111 à 114 sont de type ligne de marquage au sol. Les lignes de marquage au sol sont également appelées signalement horizontal et correspondent en un ensemble de lignes 111, 112, 113 et 114 tracées sur le sol. Les lignes de marquage au sol 111 à 114 peuvent être de plusieurs types, par exemple des lignes de rive ou des lignes médianes, avec des caractéristiques différentes. Les lignes de marquage au sol peuvent ainsi être de type ligne continue, ligne discontinue ou ligne mixte (comprenant une ligne continue et une ligne discontinue parallèle à la ligne continue). Une ligne discontinue peut également présenter des caractéristiques différentes, avec des longueurs d’espacement entre les traits variant d’un type de ligne discontinue à l’autre et/ou une longueur des traits variant d’un type à l’autre.