INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une tige 462- et un bord 430- d’un élément de coin forment entre eux un angle au niveau de l’extrémité 462- 1 de la tige 462- (ou point d’attache). Par exemple, dans certains modes de réalisation, les tiges 462- peuvent être définies dans un plan perpendiculaire à l’axe du prisme Z’. Avantageusement, l’angle est alors égal à 90° ( ) et la position du point de connexion est égale à la position des points d’attache. Dans d’autres modes de réalisation, chacune des tiges 462- forme un angle ou avec le bord 430- d’élément de coin associé à leur point d’attache, tel que la position du point de connexion est supérieure ou inférieure à la position des points d’attache dans le plan perpendiculaire à l’axe du prisme Z’.
Les différentes cellules 400 du dispositif 300 sont adjacentes et connectées entre elles par les murs de cellule communs 420- . Par ailleurs, l’interconnexion interne 460 de chaque cellule 400 est connectée au cadre de support de la cellule 420 par les différents points d’attache. Un tel agencement des cellules 400 est effectué de sorte que les cellules 400 du dispositif 300 soient solidaires entre elles, malgré la présence des fentes 440- .
Comme représenté sur la figure 4, une cellule 400 peut comprendre par exemple et sans limitation, deux interconnexions internes 460, tel que décrit en relation avec le mode de réalisation de la figure 3. Chacune de ces deux interconnexions internes 460 comprend tiges 462- . Dans les modes de réalisation où le dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 comprend deux interconnexions internes 460, formant deux discontinuités électriques élémentaires, le dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 est qualifié de « dispositif d’ordre 2 ».
Une première interconnexion interne 460 peut être connectée au cadre de support de cellule 420 en points d’attache situés à une même distance par rapport à l’entrée de la cellule 400 (correspondant par exemple à la face 320), tandis qu’une deuxième interconnexion interne 460 peut être connectée au cadre de support de cellule 420 en points d’attache situés à une même distance par rapport la sortie de la cellule 400 (correspondant par exemple à la face 310). La distance entre les points d’attache respectifs des deux interconnexions internes 460 est définie à partir de la longueur du cadre de support de cellule 420 (par exemple ).
Selon un mode de réalisation, les premières images et les secondes images sont acquises sur un ensemble de 8 à 20 plans de coupe de l’organe, la phase de réitération des acquisitions d’une pluralité de premières images et de secondes images dans un même plan de coupe permettant d’acquérir entre 2 et 10 images de premières images et entre 2 et 10 images de secondes images par plan de coupe.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système d’imagerie par résonnance magnétique comprenant un générateur de champ magnétique et un dispositif radiofréquence, un électrocardiographe et un dispositif de traitement, un afficheur pour afficher les images générées, ledit système étant configuré pour mettre en œuvre le procédé de l’invention.
Un avantage est de permettre de générer des images dans lesquelles il est possible pour un radiologue de localiser et détecter la cicatrice des tissus du myocarde de manière fiable.
Un avantage est de permettre d’afficher une zone d’intérêt telle qu’une cicatrice en couleur.
Un autre avantage est de permettre d’acquérir rapidement des images en respiration libre ne contraignant pas notamment pour le patient la nécessité de réaliser l’imagerie en apnée.
Par ailleurs, le procédé selon l’invention est simple, rapide et peu coûteux en termes de calculs. Il est facilement intégrable à un dispositif IRM existant sans modification.
Un avantage est que pour chaque coupe donnée du cœur, on collecte une pluralité d’images ce qui permet de réduire le bruit, ou d’augmenter le rapport signal sur bruit et réduire les artefacts résiduels.
Un avantage de l’utilisation d’un algorithme non rigide est de pallier les artefacts de mouvement liés à la variation de la respiration. La mise en œuvre d’un tel algorithme permet d’augmenter le signal sur bruit.
Enfin, l’acquisition en 2D permet une acquisition plus rapide et plus robuste qu’une acquisition en 3D.
: un exemple de réalisation d’un système de l’invention comportant un dispositif IRM, un électrocardiographe, un calcul pour réaliser les opérations de traitements des images acquises et une interface homme machine pour visualiser les images ;
: une représentation schématique d’une portion de la séquence générée par un dispositif IRM sur deux battements cardiaques,
: une représentation schématique d’une phase d’acquisition IRM en sang noir et sang blanc réalisée sur une pluralité de battements cardiaques,
: une représentation schématique d’un cœur en 3D illustrant les différents plans de coupes et les images acquises dans chaque plan de coupe.
Description invention Système IRM La représente schématiquement un système d’imagerie S 1 comportant un dispositif par résonance magnétique MRI 1 selon l’invention comprenant un ensemble d’équipements d’excitation et de mesure, un calculateur K 1 pour effectuer les traitements sur les images acquises et un afficheur IHM 1 pour afficher les images générées.
De façon connue en soit, l’ensemble d’équipements d’excitation et de mesure comprennent un dispositif d’imagerie IRM comprenant un générateur de champ magnétique statique GEN_B 0 comprenant un aimant principal de polarisation, un générateur de gradient GEN_GRAD, et un dispositif radiofréquence DISPO_RF comprenant un générateur de signaux radio fréquences et une antenne radiofréquences.
Selon diverses réalisations, le cadre de découplage 4 peut être en mousse d’éthylène propylène diène monomère (EPDM) à cellules fermées et/ou en mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes.
Selon la réalisation représentée, le cadre de découplage 4 présente une raideur variant de façon discontinue, ledit cadre comprenant une pluralité de cadres de découplage élémentaires 13 en mousse élastiquement compressible empilés les uns sur les autres, le module de Young desdits cadres élémentaires croissant à mesure qu’on s’éloigne de la plaque 6 et étant compris entre 10 4 et 10 6 Pa.
Selon une réalisation non représentée, le cadre de découplage 4 est monobloc, ledit cadre présentant un module de Young croissant de façon continue à mesure que l’on s’éloigne de la plaque 6, ledit module étant compris entre 10 4 et 10 6 Pa.
Une telle variation du module de Young peut par exemple être obtenue par accroissement de la densité du matériau constitutif du cadre de découplage 4 à mesure qu’on s’éloigne de la plaque 6.
Selon une autre réalisation non représentée, le cadre de découplage 4 est monobloc, ledit cadre présentant dans la partie supérieure de son épaisseur des évidements de matière permettant de diminuer sa raideur (et donc de réduire son module de Young apparent).
Selon un mode de réalisation, les évidements peuvent être réalisées par des trous réalisés dans la partie supérieure de l’épaisseur du cadre de découplage 4, lesdits trous débouchant en face supérieure dudit cadre.
Selon un autre mode de réalisation, la face supérieure du cadre de découplage 4 présente des bossages issus de matière dudit cadre, les évidements étant formés par les espaces inter-bossages.
Selon une réalisation, les plots 8 présentent une caractéristique de contrainte-déformation relative en compression verticale CC 40 , mesurée selon la norme ISO 3386/2 en vigueur à date de dépôt de la demande, supérieure à 10 kPa.
Selon la réalisation représentée, les plots 8 sont associés par leur extrémité supérieure à un cadre de support 14, notamment réalisé dans le même matériau que lesdits plots, ledit cadre de support recevant la cadre de maintien 7.
En particulier, les plots 8 et le cadre de support 14 peuvent être monobloc.
Selon une réalisation, les plots 8 présentent une porosité ouverte, de manière réaliser une absorption acoustique.
Selon une réalisation, les plots 8 sont à base de flocons de mousse élastiquement compressible reliés entre eux par des fibres bi-composant comprenant une âme fusible à haute température et une gaine fusible à température moindre, la liaison entre lesdits flocons ayant été réalisée par fusion de ladite gaine.
L’intérêt d’un tel matériau est de présenter une forte portance (compressibilité statique aux grandes déformations) et un faible module de Young aux petites déformations.
Les fibres bi-composant comprennent par exemple une âme en polyéthylène téréphtalate (PET) et une gaine en polyéthylène téréphtalate modifié de manière à abaisser son point de fusion.
Comme représenté en , la cavité annexe 11 comprend un espace 22 situé entre un tapis 15 de recouvrement du sol du véhicule et la tôle 2, ledit tapis étant espacé de ladite tôle par des moyens d’écartement 16 découplés de ladite tôle par un moyen de découplage 17.
Comme représenté en , le tapis 15 s’étend également sur la plaque 6.
Selon un exemple, le procédé de fabrication du dispositif microélectronique comprend, une sélection d’au moins un via à graver parmi la pluralité de vias, uniquement une partie de la pluralité de vias étant sélectionné comme via à graver. Ainsi, il est possible de sélectionner les vias à graver parmi les vias présents dans le substrat. Le procédé est ainsi adaptable selon la configuration de dispositif microélectronique désirée, pour différents dispositifs microélectroniques. Cette sélection peut être faite préalablement à une gravure par l’une parmi les surfaces exposées avant ou arrière du substrat.
Selon un exemple, la sélection de l’au moins un via à graver comprend l’application, sur ladite surface exposée avant ou arrière du substrat, d’un masque comprenant des ouvertures situées à l’aplomb de l’au moins un via à graver, suivie de la gravure de façon à atteindre l’au moins un via à graver. Ainsi, on évite une potentielle fragilisation de la paroi des vias à graver, par rapport à un amincissement étendu de la face du substrat. Cette gravure grave ainsi la couche au droit de l’au moins un via à graver jusqu’à déboucher dans l’au moins un via à graver.
Selon un exemple, lorsque le procédé met en œuvre la gravure par l’autre parmi les surfaces exposées avant ou arrière du substrat, jusqu’à atteindre le via, la sélection de l’au moins un via à graver parmi la pluralité de vias comprend l’application, sur ladite autre surface exposée avant ou arrière du substrat, d’un masque comprenant des ouvertures situées à l’aplomb de l’au moins un via à graver, et le procédé comprend en outre une gravure de façon à atteindre l’au moins un via à graver. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le via est rempli par un matériau électriquement conducteur ou semi-conducteur, y compris le matériau de la première couche. Cela permet d’atteindre le via par les faces arrière et avant du substrat, pour mettre en continuité électrique le via.
Selon un exemple, le dépôt de l’organe électriquement conducteur ou semi-conducteur est configuré de façon à en outre recouvrir par une couche électriquement conductrice ou semi-conductrice au moins une portion de la surface exposée avant et/ou arrière du substrat.
Selon un exemple, le procédé de fabrication d’un dispositif microélectronique comprend : entre la formation de l’au moins une portion de couche du dispositif, et la gravure par la surface exposée arrière du substrat, le montage d’un support sur la surface exposée avant du substrat, et après le dépôt de l’organe électriquement conducteur ou semi-conducteur de façon à remplir la cavité électrique, le démontage du support.
Le support permet ainsi de faciliter la manipulation du substrat.
La ne montre que le cadre de support externe 420 d’une cellule 400, pour faciliter la compréhension de l’invention.
Le cadre de support 420 d’une cellule 400 (encore appelé « cadre de support de cellule ») est inscrit dans une forme générale de prisme (ou cylindre à facettes) ayant un axe principal s’étendant selon un axe Z’. L’axe Z’ correspond à une droite génératrice du prisme et est encore appelé « axe de prisme Z’ ». Le cadre de support de cellule 420 est de longueur selon l’axe Z’. Dans l’exemple de réalisation sur la (et également sur les figures 3, 4, 6, 8 et 9), l’axe Z’ est équivalent à l’axe Z. Un tel prisme est un polyèdre ayant des faces formées par des parallélogrammes, encore appelées « faces prismatiques » et deux bases polygonales parallèles. La forme de prisme peut être, par exemple et sans limitation, un parallélépipède carré dit cuboïde ou un prisme hexagonal.
Ainsi, le cadre de support de cellule 420 est inscrit dans une forme générale de prisme qui s’appuie sur une base polygonale à côtés de largeur , définie dans le plan (X,Y) et s’étend selon l’axe du prisme Z’. Les faces prismatiques sont reliées entre elles par arêtes latérales parallèles entre elles et parallèles à l’axe du prisme Z’.
est un indice associé aux différentes faces du prisme dans lequel est inscrit le cadre de support de cellule 420, avec . Par exemple, si est égal à 4, les faces prismatiques comprennent les faces , , et et les arêtes latérales comprennent les arêtes , , et .
Comme représenté sur la figure 2, le cadre de support de cellule 420 comprend, au niveau de chaque arête latérale du prisme, un élément de coin 4200- agencé dans le coin du prisme correspondant à l’arête latérale . Un élément de coin 4200- est constitué de deux plaques rectangulaires 4200A- et 4200B- raccordées au niveau d’un bord 430- coïncidant avec l’arête latérale associée au coin du prisme, chaque plaque ayant une longueur égale à la longueur du prisme selon l’axe (équivalente à l’axe Z sur les figures 2 à 4, 6, 8 et 9). Chacune des deux plaques 4200A- et 4200B- d’un élément de coin 4200- s’étend partiellement sur une des deux faces prismatiques et adjacentes reliées par le bord 430- correspondant à l’arête associée au coin du prisme. La largeur d’une plaque rectangulaire 4200A- ou 4200B- dans le plan (X, Y) de l’élément de coin est inférieure à la largeur d’une face prismatique.
Ainsi, le cadre de support de cellule 420 est inscrit dans le prisme et comprend « murs » 420- coïncidant avec l’une des faces prismatiques du prisme du cadre de support de cellule 420, chaque mur 420- comprenant une discontinuité définie par une fente 440- , s’étendant selon l’axe du prisme Z’ (équivalente à l’axe Z sur les figures 2 à 4, 6, 8 et 9). Un mur 420- comprend ainsi deux plaques rectangulaires, séparée l’une de l’autre par la fente 440- , chacune des deux plaques appartenant à deux éléments de coin adjacents 4200- et 4200- par exemple. Un mur 420- du cadre de support de cellule 420 comprend ainsi les deux plaques rectangulaires adjacentes 4200A- et 4200B- qui s’étendent sur une même face prismatique et sont séparées de la fente 440- .
Les « murs » 420- du cadre de support de cellule 420 ont une épaisseur de mur notée . Il est à noter que, dans un dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 comprenant deux ou plusieurs cellules 400, l’épaisseur de murs entre deux cellules 400 peut être définie comme étant égale à une valeur . En outre, chacune des fentes de mur 440- a une largeur correspondant à la distance entre les deux plaques rectangulaires 4200A- et 4200B- du mur qui appartiennent aux deux éléments de coin adjacents. Les fentes 440- continues peuvent être médianes par rapport aux murs 420- , c’est-à-dire positionnées sensiblement au milieu du mur correspondant 420- .
L’angle entre les deux plaques 4200A- et 4200B- d’un élément de coin 4200- dépend de la forme du prisme et notamment du nombre de côtés de la base polygonale.
Dans l’exemple de la figure 2, l’axe du prisme Z’ est parallèle à l’axe Z est telle que le cadre de support de cellule 420 a une forme de prisme droit. Ainsi l’angle des bords 430- correspondant aux arêtes avec le plan (X,Y) du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 est droit.
Alternativement, l’axe du prisme Z’ peut présenter une inclinaison par rapport à l’axe Z telle que le cadre 420 a une forme de prisme oblique.
Par ailleurs, le cadre de support de cellule 420 peut être entièrement ou partiellement métallique de sorte à former murs 420- électriquement conducteurs. Le cadre de support de cellule 420, selon les modes de réalisation de l’invention, interrompu par les fentes sur chacune de ces faces agit comme un guide d’onde à murs parallèles 420- permettant la propagation du faisceau à transmettre par le dispositif de contrôle de faisceaux RF 300, provenant de la seconde source RF 200.
De tels cadres de support de cellule 420 interrompus par des fentes (ou fendus) peuvent ainsi fonctionner comme écran de transmission dans toutes les bandes de fréquences des signaux RF, et peuvent être en particulier utilisés pour des bandes L, S, C, Ku et Ka.
L’ensemble de cellules 400 forme un agencement périodique de guides d’ondes dont le dimensionnement est petit par rapport à la longueur d’onde notée associée à la bande de fréquence du faisceau provenant de la source RF à transmettre. En particulier, la largeur du cadre de support de cellule 420 peut être déterminée telle que . Il est à noter que la valeur maximale de la largeur peut être déterminée telle que .
Dans des modes de réalisation, l’épaisseur des murs 420- peut être faible et être en outre ajustée, par exemple minimisée, de manière à atténuer les pertes de transmission du faisceau de la source RF 200 aux interfaces entre l’air et le guide d’onde (en entrée, face 310 et/ou en sortie, face 320), ainsi que les pertes de transmission sur une bande de fréquence et un secteur angulaire donnés qui sont proportionnelles au rapport . En effet, la réduction de la bande passante et la réduction du secteur angulaire peuvent être corrélées à la quantité de matière métallique formant le cadre de support de cellule 420. La minimisation l’épaisseur peut de surcroît entrainer une minimisation de la masse totale du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300, tout en garantissant sa rigidité. Avantageusement, l’épaisseur des murs 420- est inférieure à la longueur d’onde , ce qui permet de conférer une stabilité de transmission du faisceau de la source RF 200 par rapport à la variation de l’angle d’ouverture en incidence sur le dispositif de contrôle de faisceaux RF 300. En particulier, l’épaisseur des murs 420- selon les modes de l’invention peut être comprise entre 250µm et 500µm. L’épaisseur des murs 420- peut être en outre définie en fonction des avantages et contraintes associées au processus de fabrication du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300. Par exemple et de façon non limitative, lorsque le dispositif est fabriqué en utilisant un processus de fabrication additive (ou technique d’impression 3D), l’épaisseur de murs entre deux cellules 400 d’un dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 peut être égale à une valeur . Lorsque le dispositif est fabriqué en utilisant un processus de fabrication traditionnelle, l’épaisseur de murs entre deux cellules 400 d’un dispositif de contrôle de faisceaux RF 300 peut être égale à une valeur .
L’ouverture des cadres de support de cellule 420 au niveau des fentes 440- traversant les murs 420- permet en outre de simuler un matériau diélectrique et d’élargir significativement de la bande de transmission du dispositif de contrôle de faisceaux RF 300.
Notamment, la largeur des fentes 440- peut être comprise entre une valeur minimale notée et une valeur maximale notée . Par exemple et sans limitation, la valeur minimale et la valeur maximale de largeur des fentes 440- peuvent être définies en fonction de la largeur du cadre de support de cellule 420 et/ou de l’épaisseur des murs 420- , selon les équations (1) et (2) suivantes :
(i) disposer d’une composition sous forme liquide ou semi-liquide ;
(ii) couler la composition dans un moule et séchage jusqu’à obtention d’une composition solide,
(iii) découper la composition solide de la forme souhaitée, et
(iv) former des cavités pour obtenir une composition solide selon l’invention.
L’étape (i) est avantageusement réalisée à chaud.
Avantageusement, les étapes (iii) et (iv) sont simultanées.
Avantageusement, les étapes (ii), (iii) et (iv) sont simultanées, auquel cas le moule a une forme adaptée pour assurer la formation de la /des cavité(s).
L’étape (iv) est avantageusement réalisée au moyen d’un emporte-pièce.
Le procédé n°1 est avantageux en ce que les chutes obtenues à l’issue de l’étape (iv) peuvent être valorisées lors d’une fabrication ultérieure. En effet, ces chutes peuvent être à nouveau chauffées et réintroduites dans un procédé n° 1 ultérieur au niveau de l’étape (i) et/ou (ii).
Procédé n°2 Selon une deuxième variante, un procédé de fabrication d’une composition selon l’invention est un procédé d’extrusion.
Un tel procédé de fabrication selon l’invention comprend au moins les étapes consistant à :
(a) disposer d’une composition sous forme liquide ou semi-liquide ;
(b) faire passer la composition de l’étape (a) dans un dispositif d’extrusion pourvu d’une filière (ou grille d’extrusion) de forme adaptée pour former une barre solide, et
ne permet pas une transmission optimale des basses fréquences au sein de l’habitacle, ne permet pas d’assurer une bonne isolation face au bruit de roulement du véhicule.
A cet effet, l’invention propose une architecture de montage d’un transducteur électrodynamique dans un compartiment intérieur de véhicule automobile, ladite architecture comprenant à mesure qu’on se dirige vers le bas :
une plaque de structure vibrante présentant un module de Young compris entre 10 8 et 10 9 Pa, au moins un transducteur électrodynamique fixé sous ladite plaque, un cadre de découplage de ladite plaque en mousse élastiquement compressible, ladite plaque étant fixée par sa périphérie sur ledit cadre, une tôle de plancher dudit véhicule,
ladite architecture présentant en outre les caractéristiques suivantes :
ledit cadre de découplage présente une raideur croissante à mesure que l’on s’éloigne de ladite plaque, elle comprend en outre, interposés successivement du haut vers le bas entre ledit cadre de découplage et ladite tôle : un cadre de maintien rigide recevant ledit cadre de découplage, ledit cadre de maintien présentant un module de Young compris entre 10 8 et 10 9 Pa, une pluralité de plots de piètement dudit cadre de maintien, lesdits plots présentant un module de Young compris entre 10 5 et 10 6 Pa, lesdits plots et cadres délimitant une cavité principale s’étendant sous ladite plaque, une couche poreuse de découplage et d’absorption recevant lesdits plots, ladite couche étant élastiquement compressible et à porosité ouverte, le module de Young de ladite couche étant compris entre 10 4 et 10 5 Pa, une cavité annexe s’étendant autour desdits plots et communiquant avec ladite cavité principale par les espaces inter-plots, de manière à définir une cavité étendue.
Dans cette description, les termes de positionnement dans l’espace (haut, bas, supérieur, vertical, sous, dessus, …) sont pris en référence à l’architecture en place dans le véhicule.
le fait que le cadre de découplage présente une raideur croissante à mesure que l’on s’éloigne de la plaque, permet de réaliser un découplage vibratoire vertical de la plaque tout en la maintenant fermement en place pour limiter les oscillations dans les autres directions, le cadre de maintien tient lieu d’armature au cadre de découplage pour le maintenir au mieux dans sa géométrie hors contrainte, les plots permettent de soutenir le cadre de découplage tout en participant à la minimisation de la transmission des vibrations vers la tôle, la couche poreuse à porosité ouverte combinée à l’espace d’air contenu dans la cavité principale entre la plaque et la tôle permet de réaliser, selon un principe de « double paroi », une isolation acoustique face au bruit de roulement ; en outre, la couche poreuse participe au découplage de la plaque, la présence de la cavité annexe permet de définir la cavité étendue qui, du fait de sa taille étendue, est propice à l’optimisation de la restitution des basses fréquences.
est une vue schématique en perspective éclatée partielle d’une architecture selon une réalisation,
est une vue schématique partielle, en coupe verticale entre deux plots, de l’architecture de la selon un mode de réalisation.