INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les premier et deuxième réservoirs latéraux présentent une forme en diamant inversé présentant au moins deux parois latérales, forme selon laquelle chaque paroi latérale est orientée de sorte à orienter le produit de traitement en direction d’un siphon aboutissant dans une voie d’aspiration reliée à la pompe de pulvérisation.
Selon un mode de réalisation, le module de séquençage est en outre configuré pour mettre en œuvre une étape finale de gestion de fin de cycle, lorsque la quantité de produit de traitement contenue dans l’un des premier et deuxième réservoirs latéraux passe sous un seuil déclencheur prédéfini.
La présente invention vise aussi un procédé d’aspiration séquencée pour un engin agricole autonome de pulvérisation comprenant un premier réservoir latéral et un deuxième réservoir latéral contenant chacun du produit de traitement, le procédé d’aspiration séquencée comprenant :
une première étape d’aspiration, durant laquelle on aspire du produit de traitement uniquement dans le premier réservoir latéral et on bloque tout transfert de produit de traitement depuis le premier réservoir latéral vers le deuxième réservoir latéral, pendant une durée d’aspiration isolée prédéfinie, par exemple égale à une minute ;
une étape de transition faisant suite à la première étape d’aspiration, durant laquelle on aspire du produit de traitement simultanément dans le premier réservoir latéral et dans le deuxième réservoir latéral, pendant une durée de transition prédéfinie, courte par rapport à la durée d’aspiration isolée prédéfinie, par exemple égale à deux secondes ;
une deuxième étape d’aspiration, faisant suite à l’étape de transition, durant laquelle on aspire du produit de traitement uniquement dans le deuxième réservoir latéral et on bloque tout transfert de produit de traitement depuis le deuxième réservoir latéral vers le premier réservoir latéral, pendant la durée d’aspiration isolée prédéfinie, par exemple égale à une minute,
la première étape d’aspiration, l’étape de transition, la deuxième étape d’aspiration puis à nouveau l’étape de transition étant mises en œuvre de façon itérative.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’aspiration séquencée comprend par ailleurs une étape finale de gestion de fin de cycle, mise en œuvre lorsque la quantité de produit de traitement contenue dans l’un des premier et deuxième réservoirs latéraux passe sous un seuil déclencheur prédéfini, l’étape de gestion de fin de cycle comprenant la substitution de l’étape de transition à la première ou à la deuxième étape d’aspiration, selon le cas, correspondant à l’aspiration de produit de traitement dans celui parmi le premier et le deuxième réservoirs latéraux qui contient une quantité de produit de traitement inférieure au seuil déclencheur prédéfini.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’aspiration séquencée comprend la mesure du niveau de produit de traitement dans chacun des premier et deuxième réservoirs latéraux et, lorsque les niveaux de produit de traitement dans les premier et deuxième réservoirs latéraux sont tous deux inférieurs au seuil déclencheur prédéfini, le procédé d’aspiration séquencée est stoppé.
Selon un mode de réalisation, le procédé d’aspiration séquencée comprend la mesure du niveau de produit de traitement dans chacun des premier et deuxième réservoirs latéraux et la comparaison des niveaux de produit de traitement respectifs dans les premier et deuxième réservoirs latéraux à un différentiel prédéfini, par exemple égal à 15% de la contenance d’un réservoir latéral ; si le différentiel de niveau de produit de traitement entre les premier et deuxième réservoirs latéraux est supérieur au différentiel prédéfini, alors la première étape d’aspiration ou la deuxième étape d’aspiration est ignorée pour celui parmi le premier et le deuxième réservoirs latéraux qui a le niveau de produit de traitement le plus bas, jusqu’à ce que le différentiel de niveau de produit de traitement entre les premier et deuxième réservoirs latéraux change de sens.
Comme exemples d’agents photoprotecteurs organiques, on peut citer ceux désignés ci-dessous sous leur nom INCI et/ou leur nom chimique.
Composés cinnamiques : Ethylhexyl Methoxycinnamate vendu notamment sous le nom commercial PARSOL ® MCX par DSM Nutritial Products, Isoamyl p-Methoxycinnamate vendu sous le nom commercial NEO HELIOPAN E 1000 ® par Symrise,
Composés dibenzoylméthane : Butyl Methoxydibenzoylmethane vendu notamment sous le nom commercial PARSOL ® 1789 par DSM Nutritial Products,
Composés salicyliques : Homosalate vendu sous le nom « Parsol® HMS » par la société DSM Nutritional Products, Ethylhexyl Salicylate vendu sous le nom « NEO HELIOPAN ® OS » par Symrise,
Composés β,β-diphénylacrylate : Octocrylene vendu notamment sous le nom commercial « UVINUL ® N 539 T » par BASF,
Composés benzophénone : Benzophenone-3 ou Oxybenzone, vendu sous le nom commercial « UVINUL ® M 40 » par BASF, 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)-benzoate de n-hexyle, de nom INCI Diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, vendu sous le nom commercial « UVINUL® A Plus » ou en mélange avec l’ethylhexyl methoxycinnamate sous le nom commercial « UVINUL® A Plus B » par la société BASF, 1,1'-(1,4-piperazinediyl)bis[1-[2-[4-(diethylamino)-2-hydroxybenzoyl]phenyl]-methanone (CAS 919803-06-8) tel que décrit dans la demande WO 2007/071584 ; ce composé étant avantageusement utilisé sous forme micronisée (taille moyenne de 0,02 à 2 µm) pouvant être obtenue par exemple selon le procédé de micronisation décrit dans les demandes GB-A-2 303 549 et EP-A-893119 et notamment sous forme de dispersion aqueuse,
Composés benzylidène camphre : 4-Methylbenzylidene camphor vendu sous le nom « EUSOLEX ® 6300 » par MERCK, Terephthalylidene Dicamphor Sulfonic Acid fabriqué sous le nom « MEXORYL ® SX » par NOVEAL,
Composés phenyl benzimidazole : Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid vendu notamment sous le nom commercial « EUSOLEX ® 232 » par MERCK.
Composés bis-benzoazolyle : Disodium Phenyl Dibenzimidazole Tetra-sulfonate vendu sous le nom commercial « NEO HELIOPAN ® AP » par Symrise,
Composés phenyl benzotriazole : Drometrizole Trisiloxane vendu sous le nom « MEXORYL ® XL » par NOVEAL,
Composés méthylène bis-(hydroxyphényl benzotriazole) : Methylène bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphénol notamment sous forme solide comme le produit vendu sous le nom commercial « MIXXIM BB/100 ® » par FAIRMOUNT CHEMICAL ou sous forme de dispersion aqueuse de particules micronisées ayant une taille moyenne des particules qui varie de 0,01 à 5 μm, et plus préférentiellement de 0,01 à 2 μm, et plus particulièrement de 0,020 à 2 μm, avec au moins un tensioactif alkylpolyglycoside de structure C n H 2n+1 O(C 6 H 10 O 5 ) x H dans laquelle n est un entier de 8 à 16 et x est le degré moyen de polymérisation de l’unité (C 6 H 10 O 5 ) et varie de 1,4 à 1,6 telle que décrite dans le brevet GB-A-2 303 549 notamment vendue sous le nom commercial « TINOSORB ® M » par BASF ou sous la forme d’une dispersion aqueuse de particules micronisées ayant une taille moyenne des particules qui varie de 0,02 à 2 μm, et plus préférentiellement de 0,01 à 1,5 μm, et plus particulièrement de 0,02 à 1 μm, en présence d’au moins un mono-(C 8 -C 20 )alkyl-ester de polyglycérol ayant un dégré de polymérisation de glycérol d’au moins 5 telles que les dispersions aqueuses décrites dans la demande WO 2009/063392, notamment le produit commercialisé sous la dénomination « TINOSORB ® WPGL » par la société BASF,
Composés triazine : - le 3,3’-(1,4-Phénylène)bis(5,6-diphényl-1,2,4-triazine), de nom INCI Phenylene Bis-Diphenyl triazine, - Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine vendu sous le nom commercial «TINOSORB ® S » par la société BASF, et sous sa forme hydrodispersible de nom INCI Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine (and) Acrylates/C12-22 Alkyl Methacrylate Copolymer, sous le nom commercial TINOSORB® S LiteAqua par la société BASF, - Ethylhexyl Triazone vendu notamment sous le nom commercial « UVINUL ® T 150 » par BASF, - Diethylhexyl Butamido Triazone vendu sous le nom commercial « UVASORB ® HEB» par 3V SIGMA, - les filtres triazines symétriques substituées par des groupes naphthalenyles ou des groupes polyphényles décrits dans le brevet US 6,225,467, la demande WO 2004/085412 (voir composés 6 et 9) ou le document « Symetrical Triazine Derivatives » IP.COM IPCOM000031257 Journal, INC WEST HENRIETTA, NY, US (20 septembre 2004), notamment la 2,4,6-tris(bi-phenyl)-triazine et la 2,4,6-tris(ter-phenyl)-triazine commercialisé sous la dénomination TINOSORB® A2B par la société BASF et qui est repris dans les demandes de brevet WO 06/035000, WO 06/034982, WO 06/034991, WO 06/035007, WO 2006/034992, WO 2006/034985, ces composés étant utilisés avantageusement sous forme micronisée (taille moyenne de particule de 0,02 à 3 µm) pouvant être obtenue par exemple selon le procédé de micronisation décrit dans les demandes GB-A-2 303 549 et EP-A-893119 et notamment sous forme dispersion aqueuse,
Composés anthraniliques : Menthyl anthranilate vendu sous le nom commercial commercial « NEO HELIOPAN ® MA » par Symrise.
Composés benzalmalonate : Polyorganosiloxane à fonctions benzalmalonate comme le Polysilicone-15 vendu sous la dénomination commerciale « PARSOL ® SLX » par la société DSM Nutritional Products,
Composés benzoxazole : 2,4-bis-[5-1(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phenyl)-imino]-6-(2-ethylhexyl)-imino-1,3,5-triazine vendu sous le nom de « Uvasorb ® K2A » par 3V Sigma, 2-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phényl]-1,3-benzoxazole, de numéro cas 904-39-2.
Les filtres organiques préférentiels sont choisis parmi : Ethylhexyl Methoxycinnamate, Ethylhexyl Salicylate, Homosalate, Butyl Methoxydibenzoylmethane, Octocrylene, Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid, Benzophenone-3, Diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, 4-Methylbenzylidene camphor, Terephthalylidene Dicamphor Sulfonic Acid, Disodium Phenyl Dibenzimidazole Tetra-sulfonate, Methylène bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphénol, Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine Ethylhexyl Triazone, Diethylhexyl Butamido Triazone, 2,4,6-tris-(bi-phenyl)-triazine, 2,4,6-tris-(ter-phenyl)-triazine Drometrizole Trisiloxane, Polysilicone-15, Bis-(diethylaminohydroxybenzoyl benzoyl)piperazine, et leurs mélanges.
En d’autres termes, la plateforme interne ne s’étend latéralement par rapport à la pale que d’un côté de ladite pale et ne s’étend pas au-delà la pale de l’autre côté de ladite pale.
Les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à une direction radiale à l’axe de rotation de la turbomachine, l’intérieur étant plus proche de l’axe de rotation que l’extérieur.
Par « coude » ou « cornière », on entend une partie courbée de jonction entre la plateforme interne ou externe correspondante et l’extrémité radiale interne ou externe correspondante.
Avantageusement, la pale aérodynamique et la plateforme interne sont réalisées en une seule pièce monobloc.
La plateforme interne comprend, par exemple, au moins un orifice ou perçage de réception d’un système de fixation radiale, par exemple un boulon. En variante, on pourrait prévoir un autre type de visserie de fixation, par exemple un rivet pour la fixation sur la structure fixe interne.
Selon un mode de réalisation, l’aube fixe comprend un organe de renfort, tel qu’une plaque de renfort disposé radialement entre la plateforme interne et la structure fixe interne.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur du coude de raccordement interne et/ou de la plateforme interne est plus importante que l’épaisseur de la pale.
Selon un mode de réalisation, la plateforme interne intègre un renfort tissé dans une armure différente de l’armure de la pale, notamment plus raide.
Selon un autre mode de réalisation, l’aube comprend une plateforme externe configurée pour se fixer sur une structure fixe externe entourant radialement la structure fixe interne et raccordée à l’extrémité radiale externe par un coude ou cornière de raccordement externe.
Selon un mode de réalisation, la plateforme externe s’étend à partir de l’extrémité radiale externe selon une seule deuxième direction tangentielle, sécante à l’axe radial de la pale aérodynamique, distincte de la première direction tangentielle.
Par exemple, la deuxième direction tangentielle est perpendiculaire à l’axe radial de la pale aérodynamique.
Par exemple, la plateforme interne et la plateforme externe s’étendent dans deux directions tangentielles sensiblement opposées.
Selon un autre mode de réalisation, la plateforme externe s’étend à partir de l’extrémité radiale externe seulement selon la première direction tangentielle, sécante à l’axe radial de la pale aérodynamique.
En d’autres termes, la plateforme interne et la plateforme externe s’étendent dans une même première direction tangentielle.
Ce dispositif de passage (1) vient en prise avec ladite paroi (4) autour de ladite ouverture (3) et est configuré pour assurer un maintien en position dudit conduit ou analogue (2) dans ladite ouverture (3) et pour obturer cette dernière autour du conduit (2).
Ce dispositif de passage (1) comprend, vus selon l’axe (AC) et par rapport à la paroi (4), un premier corps annulaire extérieur (5) et un deuxième corps annulaire intérieur (6) avec des axes médians respectifs (A5 et A6), ces deux corps (5 et 6) constituant le dispositif de passage (1) par assemblage mutuel avec engagement positif, et étant configurés pour être montés concentriquement, avec confusion des axes et avec maintien, sur l’extrémité du conduit (2) et pour réaliser à un pincement de la paroi (4) entre eux, ce par l’intermédiaire de lèvres circonférentielles flexibles (5’ et 6’) respectives, destinées chacune à prendre appui sur l’une desdites faces interne et externe (4’ et 4’’) de ladite paroi (4), autour de l’ouverture (3).
Conformément à l’invention, le premier corps annulaire (5) comprend une partie radialement intérieure (5’’) en forme de manchon avec une région profilée (7) sur sa face interne, le deuxième corps annulaire (6) comprend une partie radialement intérieure (6’’) en forme de manchon avec une région profilée (8) sur sa face externe, ces deux régions (7 et 8) coopérant mutuellement avec chevauchement, lors du montage concentrique du premier corps (5) autour du deuxième corps (6), pour réaliser l’assemblage mutuel par engagement positif réciproque des deux corps annulaires (5 et 6). De plus, ledit manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) comprend des portions de paroi (9) élastiquement déformables, lesquelles sont sollicitées élastiquement et/ou par le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) pour venir en engagement bloquant ou verrouillant avec le conduit (2) à l’état assemblé des deux corps annulaires (5 et 6).
Ainsi, l’invention fournit un dispositif de passage (1) qui, en plus de répondre à la plupart des demandes de fonctionnalités exprimées précédemment (finition esthétique extérieure, centrage du conduit, maintien en position du conduit, obturation de l’ouverture contre l’expansion de la mousse, protection de l’extrémité du conduit), permet aussi un accrochage avec serrage et blocage sur le conduit (donc aussi un ablocage en translation selon l’axe AC sur le conduit). De plus, du fait du chevauchement mutuel des manchons intérieurs (5’’ et 6’’) – chevauchement au moins partiel, avantageusement majoritaire, préférentiellement sensiblement total du manchon 6’’ par le manchon 5’’ – le dispositif forme autour du conduit une structure à double paroi rigide et résistante (voir figures 3 et 4 notamment).
L’engagement des portions de paroi (9) avec le conduit (2) peut être obtenu, par exemple, soit par serrage (sous l’action d’une sollicitation élastique résultant d’une déformation de ces portions et/ou d’une action du manchon 5 entourant), soit par accrochage (les portions viennent s’encliqueter dans des sites creux ou derrière des sites proéminents présents sur la face externe du conduit), ou encore par une combinaison deux modes précités (clipsage ou encliquetage verrouillé par serrage). Le blocage obtenu par le biais de ces portions de parois (9) entre le dispositif (1) et le conduit (2), et entre ce dernier et la paroi (4), est un blocage en translation et en rotation, le long et autour de l’axe (AC), les autres degrés de liberté étant bloqués par le logement du conduit (2) dans les manchons concentriques (5’’ et 6’’) des corps annulaires chevauchants (5 et 6) et leur solidarisation avec la paroi (4) par l’intermédiaire de leur lèvre respectives (5’ et 6’).
Préférentiellement, les portions de paroi (9) se présentent sous la forme de portions découpées dans le manchon intérieur (6’’) avec formation autour d’elles de passages traversants, et consistent avantageusement en des pattes situées dans des ajours (9’) de la paroi dudit manchon intérieur (6’’), en étant d’un seul tenant avec cette paroi et en étant pourvues de surépaisseurs d’appui ou d’accrochage (9’’), préférentiellement au niveau de leurs extrémités libres. Une telle construction permet une fabrication par moulage d’un seul tenant desdites portions de paroi déformables, tout en autorisant un passage de la mousse durant son expansion, pour venir en contact avec le conduit (2).
En accord avec un premier mode de réalisation, ressortant des figures 2, 3, 4B, et 6 à 8, les régions profilées (7 et 8) des parties radialement intérieures (5’’, 6’’) respectivement du premier (5) et du deuxième (6) corps annulaires sont des régions filetées, avec préférentiellement une région filetée continue formant la région profilée (7) du premier corps (5) et au moins trois régions filetées intermittentes et réparties circonférentiellement autour de l’axe médian (A6) formant la région profilée (8) du deuxième corps (6), chaque région filetée intermittente (7’) étant associée à une des portions de paroi (9) élastiquement déformables. Le vissage du premier corps annulaire (5) pressera les surépaisseurs (9’’) contre le tube (2) à la manière de mors de serrage.
Ainsi, la force de serrage du conduit (2) dérive de la force de serrage appliquée au premier corps annulaire (5), ce qui permet de la contrôler et aussi de constituer un seuil limitatif pour le vissage (intensité de la résistance au vissage atteignant un niveau maximum, évitant le risque de déformation de la paroi du contenant).
Dans ce premier mode de réalisation, les portions de paroi (9), avantageusement au moins au nombre d’au moins trois, portant chacune une fraction de la région filetée externe (8) du manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) et régulièrement réparties autour de son axe médian (A6), peuvent enserrer sous pression ledit conduit (2) entre elles par l’intermédiaire de surépaisseurs ou de formations protubérantes analogues (9’’) et sous l’effet d’une déformation élastique provoquée par le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) lors du vissage de ce dernier ( et 3). Dans ce cas, aucun site ou traitement particulier n’est à prévoir sur la face externe du conduit (2).
En accord avec un second mode de réalisation, ressortant de la , la région profilée (7) de la partie radialement intérieure (5’’) du premier corps annulaire (5) comprend au moins trois dents (7’), avantageusement au moins trois groupes de dents (7’), réparties angulairement autour de l’axe médian (A5) et en ce que la région profilée (8) de la partie radialement intérieure (6’’) du deuxième corps annulaire (6) comprend au moins un cran (8’) circonférentiel, lesdites dents (7’) et ledit au moins un cran (8’) coopérant mutuellement pour réaliser un assemblage par clipsage ou enclenchement élastique des deux corps (5 et 6) lors d’un chevauchement des deux régions profilées (7 et 8).
Ce second mode de réalisation permet un montage rapide du dispositif, sans risque de rayure de la face externe de la paroi (4), et la prévision de groupes de dents (7’) successives, réparties suivant l’axe (A5), fournit une pluralité de positions de chevauchement plus ou moins importantes entre les deux pièces annulaires, et donc un ajustement possible, par positions discrètes multiples, de la force de serrage de la paroi (4), ainsi que la faculté de montage du dispositif (1) sur des parois d’épaisseurs et de formes variées.
En relation avec l’un quelconque des premier ou second modes de réalisation ci-dessus, et comme illustré sur les figures 4A et 4B, les portions de paroi (9), avantageusement au moins au nombre de trois, portant le cas échéant chacune une fraction de la région profilée externe (8) du manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) et régulièrement réparties autour de l’axe central (AC) du conduit (2), comportent des surépaisseurs ou des épaulements (9’’) venant en prise dans une gorge ou rainure (10) présente dans le conduit (2), préférentiellement par enclenchement élastique, le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) verrouillant ces engagements lors du vissage ou du clipsage de ce dernier sur le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6). Dans le second mode de réalisation, ce sont les séries de dents (7’), par exemple formées sur des languettes découpées dans la paroi du premier corps annulaire (5), qui appuient sur les portions de paroi (9) pour verrouiller l’engagement des surépaisseurs (9’’) dans les gorges (10).
Avantageusement, et comme ressortant des figures 2 à 4, le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) est positionné à distance de la face externe du conduit (2) par l’intermédiaire des surépaisseurs (9’’) venant en appui sur cette face, autorisant ainsi un contact maximisé entre la mousse en expansion et le conduit (2).
Comme le montrent les figures 2 à 6 à titre d’exemples, et en accord avec une caractéristique de l’invention, le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) se prolonge radialement vers l’extérieur par un anneau de recouvrement (5’’’) se terminant par la lèvre extérieure (5’), cet anneau de recouvrement (5’’’) formant ensemble avec ledit manchon intérieur (5’’) attenant une structure annulaire avec une section sensiblement en forme de L dans un plan contenant l’axe médian (A5) dudit corps annulaire (5) et comprenant avantageusement des sites ou des formations (11) configuré(e)s pour la venue en prise d’un outil de vissage.
Selon une autre caractéristique de l’invention, ressortant des figures 2 à 4 et 7, le deuxième corps annulaire (6) comprend une structure à double paroi, dans laquelle le manchon intérieur (6’’) se prolonge radialement vers l’extérieur, au niveau de son extrémité intérieure, en un second manchon externe (6’’’) concentrique se terminant par la lèvre intérieure (6’), ladite structure présentant sensiblement une section en forme de U dans un plan contenant l’axe médian (A6) dudit deuxième corps annulaire (6) et le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) s’étendant entre ces deux manchons concentriques, donc entre les deux branches du U, à l’état assemblé des premier et deuxième corps annulaires du dispositif de passage (1). On aboutit ainsi à un effet élastique supplémentaire lors de l’appui de la lèvre (6’) sur la face interne (4’) de la paroi (4).
Afin d’éviter l’introduction par l’extérieur de saletés dans le conduit (2), il peut être prévu (voir figures 2, 5 et 7) que le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) comporte un opercule (12) fermant l’ouverture d’une de ses extrémités et formant bouchon amovible, destiné à obturer l’ouverture de l’extrémité (2’) du conduit (2) lorsque le deuxième corps annulaire (6) est monté sur ledit conduit (2). Cet opercule permet aussi de protéger une éventuelle zone filetée interne (2’’) de cette extrémité du conduit.
De même, dans certains modes de réalisation qui comprennent une unité de condensation et/ou une machine frigorifique, celles-ci sont déportées
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, l’invention comprend un réseau de buses alimenté par une installation frigorifique déportée. Avantageusement, ce réseau de spray peut alimenter plusieurs étages d’un bâtiment via une seule installation frigorifique et un seul réservoir de fluide diélectrique déporté.