INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est alors clair que la couche de revêtement ne doit pas recouvrir complètement le côté 16 de la paroi 12. Il suffit, comme le montre l'exemple de réalisation de la , que la couche de revêtement 60 soit appliquée de manière à recouvrir et à relier au moins une partie des lattes 40 et au moins une partie du premier matériau de la paroi de base 12. On voit ainsi clairement que la paroi latérale de la rainure 30 adjacente au premier matériau de la paroi de base 12 est recouverte par cette couche de revêtement 60, ou selon l'exemple de réalisation présenté, que la paroi latérale de la rainure 30 adjacente à la couche intermédiaire 26 du panneau alvéolaire est recouverte par la couche de revêtement 60. Comme déjà indiqué ci-dessus, la couche de revêtement 60 assure ainsi le renforcement de la rigidité du panneau 12 par l'application de la couche de revêtement 60, notamment au niveau de la rainure 30.
Cette couche de recouvrement 60 peut comprendre toute couche appropriée d’une rigidité appropriée. La couche de revêtement 60 comprend de préférence une couche de finition, par exemple une couche de finition 60 formée d'un placage, une couche de finition ou des couches de finition qui comprennent une empreinte ou un motif imitant un matériau souhaité, tel que, par exemple, le bois, la pierre, le textile, .... ou toute autre représentation visuelle appropriée. Selon l'exemple de réalisation présenté, un seul côté de la paroi 12 est pourvu d'une telle couche de revêtement 60. Toutefois, il est entendu que, selon d'autres modes de réalisation, le côté opposé ainsi que, par exemple, le contour de la paroi 12 peuvent également être pourvus d'une telle couche de revêtement 60.
Selon un autre mode de réalisation, il est également possible d'appliquer une couche de revêtement 60 sur le côté qui fait face au côté 16 dans lequel se trouvent les rainures 30. Un tel mode de réalisation est par exemple illustré à la , où une couche de revêtement 60 a également été appliquée sur la face inférieure.
Selon une autre méthode de fabrication de la paroi illustré à la , qui présente une section transversale similaire à celle de la , après avoir appliqué les lattes 40 dans les rainures 30, une couche de revêtement 60 peut être appliquée sur le côté 16 de la paroi 12 dans lequel les rainures 30 sont appliquées. En d'autres termes, contrairement à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, la couche de revêtement 60 est appliquée en premier, et ce n'est qu'ensuite que le contour 14 est fabriqué en bordant les lattes 40, similaire comme illustré à la . Il est évident que, de la même manière que pour les Figures 7 et 8, la largeur 42 des lattes 40 est réduite au cours du bornage selon l'exemple de réalisation présenté. Il est également clair que, selon l'exemple de réalisation présenté à la , on procède à ce bornage lorsque la couche de couverture 60 a déjà été appliquée.
Les Figures 16 à 19 montrent une vue de dessus d'un mode de réalisation alternatif d'une paroi 12 fabriquée selon un mode de réalisation d'un procédé similaire à celui décrit ci-dessus. Ainsi, les quatre états illustrés dans les Figures 16 à 19 sont similaires aux états illustrés respectivement dans les Figures 1 à 8. Selon le mode de réalisation présenté, la paroi de base 12, telle qu'illustrée à la , est également un panneau alvéolaire, par exemple contenant du carton ou constitué de carton. Ensuite, comme décrit ci-dessus, des rainures 30 sont appliquées dans la paroi de base 20 pour l’application des lattes 40, comme illustré à la , après quoi le contour 14 est fabriqué en bordant les lattes 40. Ce faisant, il est clair que les rainures et les lattes n'ont qu'à s'approcher du contour final de la paroi 12, au moyen de la forme hexagonale présentée, qui, lorsqu'elle est bordée, donne le contour circulaire final illustré à la .
Il est clair que selon le procédé décrit ci-dessus pour la fabrication d'une paroi 12 pour un cercueil, on fabrique une paroi 12 dans laquelle le contour 14 de la paroi 12 du cercueil 10 est formé par les lattes 40 faites du second matériau fixées dans une ou plusieurs rainures 30 de la paroi de base 20 faite du premier matériau. Selon un mode de réalisation, il est possible de fabriquer un cercueil contenant au moins une telle paroi 12. Cette paroi efficacement fabriquée réduira ainsi le poids du cercueil. Le cercueil 10 comprend de préférence plusieurs de ces parois 12, par exemple une paroi supérieure telle qu'illustrée aux Figures 1 à 8, des parois latérales telles qu'illustrées en ou 10... Les lattes 40, telles que les lattes en bois, qui forment le contour 14 de la paroi 12 sont également intéressantes pour coopérer avec les éléments de fixation de la paroi 12 du cercueil. Ainsi, ces parois 12 peuvent être reliées de manière simple et robuste pour former le cercueil.
Bien que des modes de réalisation de paroi de cercueil aient été décrits ci-dessus, il est clair qu'une telle paroi ainsi que le procédé de fabrication d'une telle paroi peuvent s’avérer avantageux. Selon d'autres modes de réalisation, ces parois peuvent être employées, par exemple, comme boîte, caisse, panneau... ou tout autre assemblage approprié comprenant une ou plusieurs de ces parois, en particulier dans les applications où une réduction du poids et/ou une augmentation de la durabilité sont souhaitées. Selon certains modes de réalisation, cet ensemble 10 peut comprendre ou consister, par exemple, en une caisse ou une boîte pour l'expédition de marchandises, un panneau de meuble, un panneau mural, un panneau de plafond, un panneau acoustique, un panneau publicitaire, etc. Comme décrit ci-dessus, dans de tels ensembles, un ou plusieurs éléments de fixation pour une paroi 12 de l'ensemble 10 peuvent coopérer avec les lattes 40 faites du second matériau formant le contour 14 de la paroi 12.
La glace 4 est disposée en regard de l’ouverture avant 32 du boitier principal 3. Elle ferme l’ouverture avant du boitier principal 3 de façon étanche. Dans l’exemple illustré, la glace 4 est fixée sur le boitier principal 3 par collage. Tel que visible sur la représentant une coupe faite au milieu de l’ensemble lumineux 1 assemblé, la glace 4 comprend une nervure 40, et le boitier principal 3 comprend une fente 31 recevant la nervure 40. Pour solidariser la glace 4 au boitier principal 3 par collage, de la colle est introduite dans la fente 31, et la nervure 40 de la glace 4 est ensuite introduite dans la fente 31. Alternativement, la glace 4 pourrait être assemblée au boitier principal 3 par soudage, ou par un procédé de plaque chauffante (désigné « hotplate » en anglais). On comprend ainsi que la glace 4 est fixée non seulement de façon étanche au boitier principal 3, mais également de manière irréversible, ou autrement dit de manière indémontable. La glace 4 et le boitier principal 3 forment ainsi un bandeau 10 non démontable. On entend par non démontable qu’il n’est pas possible de détacher la glace 4 du boitier principal 3 sans endommager la glace 4 et/ou le boitier principal 3.
Les projecteurs 2 sont chacun disposés à une extrémité du boitier principal 3, en regard d’une des ouvertures arrières 30 du boitier principal 3, et ils sont attachés au boitier principal 3. Les projecteurs 2 comportent chacun une ouverture avant 25 alignée avec l’ouverture arrière 30 du boitier principal 3.
Lorsque l’ensemble lumineux 1 est monté sur un véhicule, le bandeau 10 couvre tout l’avant du véhicule, et les deux projecteurs 2, disposés à chaque extrémité du boitier principal 3, constituent ainsi un projecteur droit et un projecteur gauche du véhicule.
Les projecteurs 2 comportent au moins une source de lumière et un élément de déviation optique, comme par exemple un réflecteur, une lentille ou un guide de lumière, permettant de mettre en forme les rayons lumineux émis par la source de lumière pour former au moins une partie d’un faisceau d’éclairage ou de signalisation. Par exemple, les projecteurs 2 peuvent comporter des modules lumineux comportant l’au moins une source de lumière et l’élément de déviation optique.
La glace 4 étant également disposée en regard des ouvertures arrières 30 du boitier principal 3, le faisceau d’éclairage ou de signalisation formé par chaque projecteur 2 peut ainsi passer à travers la glace 4, et être visible depuis l’extérieur de l’ensemble lumineux 1.
La montre une coupe de l’ensemble lumineux 1 à la hauteur d’un des projecteurs 2. Chaque projecteur 2 comporte un boitier secondaire 21 attaché au boitier principal 3 de façon étanche et réversible.
Le boitier secondaire 21 comprend des éléments d’attache qui viennent coopérer avec des éléments d’attache complémentaires disposés sur le boitier principal 3. Par exemple, les éléments d’attache du boitier secondaire 21 peuvent être formés par des oreilles disposées à la périphérie du boitier secondaire 21 et comportant un trou traversant, et les éléments d’attache complémentaire disposés sur le boitier principal 3 peuvent être formés par des fûts de vissage. Ainsi, des vis de fixation peuvent être insérées dans les trous traversant et dans les fûts de vissage afin d’attacher ensemble le boitier secondaire 21 et le boitier principal 3 de manière réversible. Les projecteurs 2 sont ainsi démontables du boitier principal 3 et donc du bandeau 10.
L’ensemble lumineux 1 comprend un joint d’étanchéité 20 positionné dans une gorge 23 du boitier secondaire 21, et mis en appui sur le boitier principal 3 afin de garantir une fixation étanche entre le projecteur 2 et le bandeau 10. Lorsque le boitier secondaire 21 est assemblé au boitier principal 3, les vis de fixation sont serrées, ce qui met en contact le boitier principal 3 et le boitier secondaire 21, comprimant ainsi le joint d’étanchéité 20 entre le boitier principal 3 et le boitier secondaire 2. L’étanchéité entre le boitier principal 3 et le boitier secondaire 2 est ainsi garantie.
Dans cet exemple, les projecteurs 2 sont dépourvus de glace de fermeture qui leur est propre. Autrement dit, l’ouverture avant 25 de chaque projecteur n’est pas fermée par une glace propre au projecteur. C’est la glace 4 qui permet de fermer indirectement, et de façon étanche, l’ouverture avant 25 de chaque projecteur 2, et de protéger ainsi les projecteurs 2. En effet, la glace 4 ferme l’ouverture avant 32 du boitier principal 3 de façon étanche, et le boitier secondaire 21 de chaque projecteur 2 est fixé de façon étanche au boitier principal 3 au niveau des ouvertures arrières 30. Ainsi, la glace 4 assure la fermeture étanche des ouvertures avant 25 des projecteurs 2.
Dans une variante non représenté, l’ouverture avant 25 des projecteurs 2 peut être fermée de façon étanche par une glace propre au projecteur 2.
Dans l’exemple non limitatif illustré, l’ensemble lumineux 1 comprend également une pluralité de guides lumineux 5, un support 50 des guides lumineux 5 et un masque 6. Le support 50 des guides lumineux 5, les guides lumineux 5 et le masque 6 sont disposés entre le boitier principal 3 et la glace 4, et plus précisément entre le premier côté du boitier principal 3 et la glace 4. Le support 50 des guide lumineux 5, les guides lumineux 5 et le masque 6 sont pris en sandwich entre le boitier principal 3 et la glace 4. Le bandeau 10 comprend ainsi les guides lumineux 5, le support 50 des guides lumineux 5 et le masque 6.
Le support 50 des guides lumineux, les guides lumineux 5 et le masque 6 sont optionnels. Le bandeau 10 peut ne comprendre que le boitier principal 3 et la glace 4. Il est également possible que le bandeau 10 ne comprenne que le boitier principal 3, la glace 4 et l’un ou l’autre du masque 6 ou de l’ensemble formé par le support 50 des guides lumineux 5 et les guides lumineux 5.
Les guides lumineux 5 permettent de former une signature lumineuse propre au véhicule sur lequel l’ensemble lumineux 1 est monté. Dans l’exemple illustré, l’ensemble lumineux comprend six guides lumineux 5 répartis le long de la périphérie de la face avant du boitier principal 3. Deux guides lumineux latéraux 5a courbes sont situés à chaque extrémité du boitier principal 3, et deux guides lumineux centraux 5b joignant deux à deux les guides lumineux latéraux 5a. Cette répartition des guides lumineux 5 permet d’optimiser le guidage de la lumière dans les parties courbées. Toutefois, le nombre de guide lumineux n’est pas limitatif, et un unique guide lumineux, ou deux guides lumineux pourraient par exemple être utilisés.
Tel que visible sur la , les guides lumineux 5 sont placés dans une rainure 51 du support 50 des guides lumineux 5, afin d’être maintenus en position.
Chaque guide lumineux 5 est alimenté par au moins une source de lumière disposée dans un des projecteurs 2. Les sources de lumière alimentant les guides lumineux 5 sont positionnées dans le boitier secondaire 21 des projecteurs 2, par exemple sur une carte de circuits imprimés 15 (visible en ) dédiée. Ainsi, le bandeau 10 ne comporte pas de composants électroniques, ce qui permet de pouvoir remplacer plus facilement de façon indépendante le bandeau ou l’un ou l’autre des projecteurs 2. On notera que les sources de lumière qui alimentent les guides lumineux 5 sont distinctes des sources de lumière formant les faisceaux d’éclairage ou de signalisation des projecteurs 2.
Les guides lumineux centraux 5b sont chacun alimentés par une source de lumière disposée dans l’un des projecteurs 2 à leur première extrémité, et une source de lumière disposée dans l’autre des projecteurs 2 à leur deuxième extrémité. Sur la , on peut voir les deux entrées de lumière 15b des guides lumineux centraux 5b. Cette double alimentation des guides lumineux centraux 5b permet d’éclairer les guides lumineux centraux 5b de façon homogène. Les guides lumineux latéraux 5a sont alimentés par une unique source de lumière disposée dans le projecteur 2 située à la même extrémité du boitier principal 3 que le guide lumineux latéral 5a correspondant. Sur la , on peut voir l’entrée de lumière 15a des guides lumineux latéraux 5a.
ARRIÈRE-PLAN DE LA DESCRIPTION
Les panneaux de construction, comme les plaques de plâtre, en gypse couramment dénommées cloisons sèches, sont souvent utilisés pour construire des surfaces de construction. La surface de construction peut être un mur ou un plafond. Les panneaux de construction sont fixés sur une structure de support, telle que les montants en bois ou en métal d'un châssis de mur ou de plafond. Une fois que les panneaux de construction sont fixés à la structure de support, la surface de construction peut être finie à l'aide d'un composé de jointure ou d'un autre matériau pour créer une surface lisse. La surface de construction peut ensuite être peinte ou recouverte de papier peint.
Les panneaux de construction sont fixés à la structure de support au moyen de vis, de clous ou d'autres fixations appropriées.
Lorsque les panneaux de construction sont également utilisés pour construire un plafond, la structure de support est généralement un châssis métallique comprenant des éléments de châssis métallique. Des suspentes métalliques sont utilisées et fixées au plafond solide du bâtiment. Des éléments de châssis métallique sont connectés à ces suspentes métalliques de sorte que plusieurs éléments de châssis métallique 2 soient parallèles les uns aux autres et forment ainsi une série d'éléments de châssis. Des éléments de châssis supplémentaires peuvent être connectés perpendiculairement aux éléments de châssis pour former une grille de châssis. Les panneaux de construction sont fixés sur la grille de châssis.
Un problème de ces systèmes de la technique antérieure est que le retrait des panneaux de construction n’est pas facile, car les fixations ne peuvent généralement pas être retirées, le panneau de construction devant, de ce fait, être cassé pour être retiré. Cela signifie que ni le panneau de construction, ni les fixations ne peuvent être réutilisés. Le retrait des panneaux de construction peut également endommager le châssis. Il est de plus en plus important de réduire les déchets et de créer des produits réutilisables. Aussi, il existe un besoin pour des surfaces de construction qui peuvent être démontées en réduisant la quantité de déchets.
De plus, la fixation des panneaux de construction au châssis peut être longue et physiquement astreignante, notamment lors de la fixation de panneaux de construction pour plafonds, où le panneau de construction doit être supporté verticalement pendant la fixation. La fixation dans les éléments de châssis peut endommager et fragiliser le châssis. De plus, la fixation à travers la plaque de plâtre laisse l'extrémité de l'élément de fixation (par exemple la tête de vis) visible après installation. Ainsi, des composés de finition doivent généralement être appliqués pour la recouvrir et produire une surface monolithique lisse. Il existe donc également un besoin pour des systèmes de surface de construction plus rapides et plus faciles à installer.
La présente invention concerne un dispositif, un système et un procédé d'installation qui remédient aux inconvénients précités.
À cet effet, la présente invention concerne un dispositif de fixation d'un panneau de construction à un élément de châssis, ledit dispositif de fixation comprenant un premier moyen de fixation et un second moyen de fixation, le premier moyen de fixation étant utilisé pour fixer le dispositif à l'élément de châssis, le second moyen de fixation est utilisé pour fixer le dispositif au panneau de construction, dans lequel le second moyen de fixation comprend un premier élément connecteur configuré pour venir en prise avec un second élément connecteur correspondant placé sur le panneau de construction.
Selon un exemple, ledit premier élément connecteur est une fiche et le second élément connecteur est un réceptacle de sorte que la fiche et le réceptacle forment un connecteur mâle-femelle, les premiers moyens de fixation comprenant au moins un crochet.
Selon un exemple, ledit premier élément connecteur est un réceptacle et le second élément connecteur est une fiche de sorte que la fiche et le réceptacle forment un connecteur mâle-femelle, les premiers moyens de fixation comprenant au moins un crochet.
Selon un exemple, ledit dispositif de fixation comprend un élément de plaque principale à partir duquel s'étendent les premiers moyens de fixation et les seconds moyens de fixation.
Selon un exemple, les seconds moyens de fixation comprennent au moins un élément de plaque secondaire à partir duquel le premier élément connecteur s'étend.
Selon un exemple, les premiers moyens de fixation comprennent au moins un bras à partir duquel au moins un crochet s'étend.
Selon un exemple de l'invention, le second moyen de fixation comprend au moins une partie saillante qui fait saillie à partir de la plaque principale.
Selon un exemple, ledit au moins un élément de plaque secondaire s'étend à partir de l'élément de plaque principale perpendiculairement ou selon un angle, ledit élément de plaque secondaire étant droit ou incurvé ou en angle droit.
Selon un exemple, ledit au moins un bras s'étend à partir de l'élément de plaque principale perpendiculairement, ledit bras étant droit ou incurvé.
Pour permettre l’alimentation des guides lumineux par les sources de lumière disposés dans les projecteurs 2, chaque guide lumineux comprend ainsi une extrémité située dans le projecteur qui comprend la source de lumière qui alimente le guide, une portion située dans le bandeau 10 et une zone de jonction située entre l’extrémité et la portion située dans le bandeau 10. La zone de jonction passe ainsi dans l’ouverture avant 25 du projecteur 2 et dans l’ouverture arrière 30 du boitier principal 3.
Le masque 6 est disposé à l’avant du support 50 des guides lumineux 5 et des guides lumineux 5. Le masque 6 comprend deux orifices 60 placés à ses extrémités, et disposés en regard des ouvertures arrières 30 du boitier principal 3. Les orifices 60 sont donc également situés en regard des projecteurs 2, et notamment en regard des ouvertures avant 25 des projecteurs 2. Les faisceau d’éclairage ou de signalisation émis par les projecteurs 2 peuvent ainsi être transmis au travers des ouvertures arrières 30, de l’ouverture avant 32 et des orifices 60 jusqu’à la glace 4, afin qu’ils soient visibles depuis l’extérieur de l’ensemble lumineux 1.
La masque 6 comprend une partie opaque 63 permettant de masquer certaines parties de l’ensemble lumineux 1, et notamment la partie centrale de l’ensemble lumineux 1, ainsi qu’une partie transparente 61 disposée en regard des guides lumineux 5, en avant des guides lumineux 5. Les guides lumineux 5, et la lumière émise par les guides lumineux 5 peuvent ainsi être visibles depuis l’extérieur de l’ensemble lumineux 1.
De plus, sur la face avant du masque 6, correspondant à la face tournée vers la glace 4, il est possible de tracer des motifs afin de procurer un style au véhicule. Par exemple, les motifs peuvent être des formes géométriques.
Le support 50 de guide lumineux 5 et le masque 6 sont assemblés ensemble par exemple par clippage ou par vissage, et les guides lumineux 5 sont positionnés et maintenus en étant pris en sandwich entre le support 50 et le masque 6. Alternativement, le support 50 et le masque 6 pourraient être assemblés par collage. L’assemblage par clippage ou par vissage permet de limiter le temps d’assemblage par rapport à un assemblage par collage qui nécessite un temps de séchage.
Une fois assemblés, le support 50, les guides lumineux 5 et le masque 6 sont positionnés entre le boitier principal 3 et la glace 4, en étant pris en sandwich entre le boitier principal 3 et la glace 4. Ainsi, le bandeau 10 comprenant le boitier principal 3, le support 50, les guides lumineux 5, le masque 6 et la glace 4 est assemblé de manière indémontable.
Tel que visible sur la , et optionnellement, le bandeau peut également comprendre un logo 7 disposé entre le masque 6 et la glace 4. De manière alternative mais non illustré, le logo 7 peut être disposé entre le masque 6 et le boîtier principal 3. Afin de rendre visible le logo 7 depuis la glace 4, une ouverture est opérée dans le masque 6.
L’ensemble lumineux 1 est avantageux en ce qu’en cas de choc sur la glace 4 ou en cas de disfonctionnement de l’un des projecteurs 2, il est possible de ne changer que le bandeau 10 et conserver les projecteurs 2, ou de ne changer que l’un des projecteurs 2 et conserver le bandeau 10 et l’autre projecteur 2.
Pour changer le bandeau 10, il suffit de déposer l’ensemble lumineux 1, puis de dévisser les deux projecteurs 2 du bandeau 10, et de revisser les deux projecteur 2 sur un nouveau bandeau. Pour changer l’un des projecteurs, il suffit de déposer l’ensemble lumineux 1, puis de dévisser le projecteur 2 à changer et de remplacer ce projecteurs 2 défectueux par un autre projecteur.
Dans ce mode de réalisation, le bandeau 10 peut être plus ou moins complexe selon les options (avec ou sans guide lumineux, avec ou sans logo, …), et grâce à l’assemblage démontable des projecteurs 2 sur le bandeau 10, il est possible de monter différents projecteurs 2, plus ou moins sophistiqués, sur le bandeau 10, en fonction des performances souhaitées pour l’ensemble lumineux 1.
La montre un deuxième mode de réalisation où l’ensemble lumineux 1 est un projecteur 11 et comprend un boitier principal 3, une glace 4 et un dispositif lumineux 8. Le dispositif lumineux 8 comprend des modules lumineux 41, un support 62 des modules lumineux 41, et un boitier secondaire 21 dans lequel sont disposés les modules lumineux 41 et le support 62 des modules lumineux 41.
Les éléments semblables au premier mode de réalisation seront rapidement décrits, étant entendu que la description faite de ces éléments dans le premier mode de réalisation s’applique.
Comme dans le premier mode de réalisation, le boitier principal 3 comprend un premier côté avec une ouverture avant 32 et un deuxième côté, opposé au premier côté avec une ouverture arrière (non visible) disposée en regard de l’ouverture avant 32, et la glace 4 ferme l’ouverture avant du premier côté du boitier principal 3 de façon étanche. De plus, la glace 4 est fixée de façon irréversible au boitier principal 3. La fixation de la glace 4 sur le boitier principal 3 est semblable à celle décrite pour le premier mode de réalisation.