INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À cet effet, la présente invention propose une configuration de boîtier de relais d'accessoires pour turbomachine d'aéronef permettant notamment d'atteindre ce but et qui comprend: - un carter, -un réducteur et une roue libre qui sont intégrés de manière permanente au carter, le boîtier de relais d’accessoires étant configuré pour s’interfacer avec un démarreur de la turbomachine qui est destiné à la mise en route de la turbomachine, le réducteur et la roue libre étant dédiés au démarreur de la turbomachine.
L'intégration dans le carter du boîtier de relais d'accessoires du réducteur et de la roue libre dédiés au démarreur de la turbomachine et qui, normalement, sont intégrés à ce démarreur, permet de réduire l'encombrement axial global du boîtier de relais d'accessoires équipé du démarreur. Cet agencement permet ainsi de pouvoir installer plus facilement le boîtier de relais d'accessoires à différents endroits de la turbomachine, notamment dans le compartiment inter-veines ou dans le compartiment de soufflante.
Selon d’autres caractéristiques possibles: - le carter comprend une première et une deuxième parois opposées, la première paroi étant destinée à s’interfacer avec le démarreur de la turbomachine, le boîtier de relais d’accessoires comprenant dans le carter une ligne d’arbre dédiée au démarreur et qui comporte un arbre de pignon qui s’étend entre les première et deuxième parois opposées, suivant une direction axiale perpendiculaire à ces parois, l’arbre de pignon comportant deux extrémités opposées dont une première extrémité est disposée du côté de la première paroi du carter et la deuxième extrémité est disposée du côté de la deuxième paroi opposée du carter, la roue libre étant disposée dans le carter du côté de la deuxième extrémité de l’arbre de pignon;
- la roue libre est montée à l’intérieur de l’arbre de pignon;
- la deuxième paroi opposée du carter est équipée extérieurement d’un port de commande manuelle (HCP) disposé dans l’alignement axial de la ligne d’arbre dédiée au démarreur et qui est configuré pour permettre, sur commande, lorsque la turbomachine est arrêtée au sol, l’entraînement manuel d’un système d’engrenages interne au carter;
- le port de commande manuelle (HCP) est connecté à un arbre d’entrainement raccordé à la roue libre dédiée au démarreur; - le boîtier de relais d'accessoires comprend un joint d’étanchéité tournant entre le port de commande manuelle (HCP) et l’arbre d’entrainement;
- le boîtier de relais d'accessoires comprend à l’intérieur du carter un arbre de transmission s’étendant axialement à l’intérieur de l’arbre de pignon entre une première extrémité couplée au réducteur et une deuxième extrémité opposée qui s’étend jusqu’à la deuxième paroi opposée du carter pour être couplée à un équipement externe au carter;
- la deuxième extrémité opposée de l’arbre de transmission est destinée à être couplée à une pompe à huile externe au carter;
- la deuxième extrémité opposée de l’arbre de transmission est destinée à être couplée à un moteur électrique externe au carter et qui est dédié au fonctionnement de la turbomachine lorsque l’aéronef est au sol (ETM);
- la roue libre est montée à l’extérieur de l’arbre de pignon;
L’armature 1 peut comprendre un élément de verrouillage 10 à la première extrémité 2a, notamment un doigt de verrouillage.
Le corps 2 de l’armature 1 peut présenter une section transversale ou un profil en forme de H ( ), définissant notamment un premier canal ou guide 2c pour le guidage d’une vitre mobile 106 et/ou un deuxième canal 2d pour le maintien d’une vitre fixe 107.
A titre d’exemple d’ordre de grandeur de dimensions, dans un état non déformé E0 de l’armature 1, l’épaisseur e de l’au moins une encoche 5 selon la longueur de l’armature est par exemple comprise entre 1 mm et 5 mm, notamment de l’ordre de 2 mm. La distance d entre deux encoches 5 voisines selon la longueur de l’armature est par exemple comprise entre 10 mm et 75 mm, notamment de l’ordre de 30 mm.
Les dimensions des encoches 5, notamment le rapport entre la distance d entre les encoches 5 et l’épaisseur e des encoches 5, et/ou le nombre d’encoches 5 et/ou la forme des encoches 5 dans un état non déformé pourront notamment être choisis pour obtenir une valeur de flèche déterminée, notamment en fonction de la forme d’une porte et/ou d’une vitre d’un véhicule dans lequel l’armature 1 est destinée à être agencée.
L’épaisseur e de l’au moins une encoche 5 peut notamment être choisie ou optimisée en fonction de la flèche ou déflexion souhaitée, notamment de sorte à obtenir une flexion suffisante de la portion 1a de l’armature 1 tout en évitant une déformation plastique du corps 2 de l’armature 1.
La profondeur W ( ) peut notamment être choisie ou optimisée en fonction de la flèche ou déflexion souhaitée, notamment de sorte à obtenir une flexion suffisante. Par exemple, la profondeur W peut être d’environ 12 mm.
Avantageusement, l’armature 1 peut comprendre un moyen de retenue 20, notamment flexible, s’étendant au moins au-dessus de l’au moins une encoche 5. Le moyen de retenue 20 est configuré pour empêcher la flexion de l'armature 1 selon au moins une première direction et pour autoriser la flexion de l'armature 1 selon au moins une deuxième direction distincte de la première direction.
Le moyen de retenue 20 peut s’étendre au-dessus de la zone élastiquement déformable 3.
Le moyen de retenue 20 s’étend par exemple de façon continue au-dessus de la première encoche 5a, de la deuxième encoche 5b, et de la troisième encoche 5c.
Avantageusement, le moyen de retenue 20 peut être fixé du côté de l’entrée de la cavité 6 de l’au moins une encoche 5.
Avantageusement, le moyen de retenue 20 peut être fixé au premier bord 12, notamment par sertissage.
L’armature 1 peut comprendre un moyen de maintien 22 destiné à fixer le moyen de retenue 20 au corps 2 de l’armature 1. Le moyen de maintien 22 comprend par exemple un premier élément de maintien 23a, notamment en forme de bague, et un deuxième élément de maintien 23b, notamment en forme de bague. Le corps 2 et le moyen de maintien 22, notamment le premier élément de maintien 23a et/ou le deuxième élément de maintien 23b, peuvent être liés mécaniquement sous la forme d’une seule pièce.
Le moyen de retenue 20 est par exemple fixé selon la longueur de l’armature 1 de part et d’autre de l’ensemble de la première encoche 5a, de la deuxième encoche 5b et de la troisième encoche 5c, notamment de part et d’autre de la bordure de la zone élastiquement déformable 3 selon la longueur de l’armature 1.
Le moyen de retenue 20 est par exemple agencé le long de la première ligne médiane du premier bord 12, notamment dans un état non déformé E0 de l’armature 1.
Le moyen de retenue 20 peut être un fil ou un câble, notamment tressé, par exemple en un matériau métallique ou en un alliage d’au moins un métal, par exemple en acier.
Un diamètre d’une section transversale du moyen de retenue 20 est par exemple inférieur ou égal à 2 mm.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire comprend en outre une unité d’inclinaison disposée sur la base et comprenant au moins une paroi latérale, au moins un arbre et au moins une autre unité d’entraînement. La paroi latérale est reliée à un bord de la base, tandis que l’arbre est relié à la paroi latérale, et l’autre unité d’entraînement est capable d’incliner l’appareil photographique en entraînant la paroi latérale et la base en rotation autour de l’arbre. Dans un mode de réalisation spécifique de la présente invention, l’autre unité d’entraînement entraîne la paroi latérale et la base en rotation autour de l’arbre par au moins une roue dentée, au moins une courroie crantée ou une combinaison de celles-ci entraînée par un moteur.
En conséquence, dans la présente invention, l’unité de serrage peut amener l’unité d’entraînement et l’unité esclave à se déplacer de manière synchronisée vers l’objectif pour permettre à la roue entraînée et à la roue folle de s’appuyer contre la bague rotative dans des directions différentes. Par conséquent, lorsque l’unité d’entraînement entraîne la roue entraînée pour faire tourner la bague rotative, la roue folle s’appuiera de manière stable contre la bague rotative depuis une direction opposée pour éviter que l’appareil photographique et l’objectif ne soient repoussés.
Brève description des figures. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d’un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d’exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :
précitée illustre une vue schématique structurelle d’un mécanisme de zoom motorisé dans l’art connexe
illustre une vue schématique structurelle d’un mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire selon un mode de réalisation de la présente invention.
illustre une vue de dessus du mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire comme indiqué sur la .
illustre une vue en coupe transversale prise le long de la ligne A-A comme indiquée sur la .
illustre une vue schématique structurelle d’un mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire selon un autre mode de réalisation de la présente invention.
illustre une vue schématique structurelle d’un mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire selon encore un autre mode de réalisation de la présente invention.
Description des modes de réalisation. Il sera maintenant fait référence en détail à des modes de réalisation spécifiques de la présente invention. Des exemples de ces modes de réalisation sont illustrés dans les dessins ci-joints. Tandis que l’invention sera décrite en liaison avec ces modes de réalisation spécifiques, il sera entendu qu’il n’est pas prévu de limiter l’invention à ces modes de réalisation. En fait, il est prévu de couvrir les alternatives, les modifications et les équivalents qui peuvent être inclus dans l’esprit et la portée de l’invention telle que définie par les revendications jointes. Dans la description qui suit, de nombreux détails spécifiques sont exposés afin de permettre une compréhension approfondie de la présente invention. La présente invention peut être mise en œuvre sans tout ou une partie de ces détails spécifiques. Dans d’autres cas, les opérations bien connues du procédé ne sont pas décrites en détail afin de ne pas obscurcir la présente invention. En outre, dans tous les modes de réalisation suivants, les composants identiques ou similaires illustrés dans différents modes de réalisation se réfèrent aux mêmes symboles.
La illustre une vue schématique structurelle d’un mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire selon un mode de réalisation de la présente invention, la illustre une vue de dessus du mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire comme indiqué sur la , et la illustre une vue en coupe transversale prise le long de la ligne A-A comme indiquée sur la . En se référant à la à la , le mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire 100 pour entraîner en rotation une bague rotative 212 d’un objectif 210 sur un appareil photographique 200 est composé d’une base 110, d’une unité d’entraînement 120, d’une unité esclave 130 et d’une unité de serrage 140. Dans le présent mode de réalisation, l’objectif 210 comme indiqué sur la peut être un objectif de zoom et comporter deux bagues rotatives 212, une bague de mise au point et une bague de zoom. En revanche, dans un autre mode de réalisation non illustré, l’objectif peut être un objectif primaire et donc ne comporter qu’une bague de mise au point.
L’appareil photographique 200 est maintenu sur la base 110, tandis que l’unité d’entraînement 120 et l’unité esclave 130 sont disposées de manière coulissante sur la base 110 et situées sur les côtés opposés de l’objectif 210. L’unité d’entraînement 210 comprend au moins une roue entraînée 122, tandis que l’unité esclave 130 comprend au moins une roue folle 132. L’unité de serrage 140 est disposée sur la base 110 pour entraîner l’unité d’entraînement 120 et l’unité esclave 130 à se déplacer de manière synchronisée vers l’objectif 210, de façon à permettre à la roue entraînée 122 et à la roue folle 132 de s’appuyer contre la bague rotative 212 dans des directions différentes avec une force équilibrée. La roue folle 132 sera mise en rotation par la bague rotative 212 lorsque l’unité d’entraînement 120 entraîne la roue entraînée 122 pour faire tourner la bague rotative 212. Ainsi, le mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire 100 de la présente invention est non seulement adapté à divers objectifs 210 de différents diamètres, mais également incapable de repousser l’appareil photographique 200 et l’objectif 210.
En détail, dans le présent mode de réalisation, la base 110 peut comporter un trou 112 et l’appareil photographique 200 peut être fixé sur la base 110 par une vis (non représentée) traversant le trou 112. En outre, la base 110 peut également présenter une rainure de guidage 114, et l’unité de serrage 140 peut être composée de deux crémaillères 142 et 144 disposées dans la rainure de guidage 114, d’une roue dentée 146 en prise entre les crémaillères 142 et 144, et d’une vis à main 148 reliée à la roue dentée 146. L’unité d’entraînement 120 peut être disposée sur la crémaillère 142 et l’unité esclave 130 peut être disposée sur la crémaillère 144. En conséquence, lorsque la vis à main 148 est tournée dans le sens des aiguilles d’une montre, la roue dentée 146 sera tournée dans le sens de la flèche 149 et amènera l’unité d’entraînement 120 et l’unité esclave 130 à se déplacer de manière synchronisée vers l’objectif 210 par l’intermédiaire des crémaillères 142 et 144, de manière à permettre à la roue entraînée 122 et à la roue folle 132 de s’appuyer contre la bague rotative 212 dans des directions différentes. En revanche, lorsque la vis à main 148 est tournée dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, la roue dentée 146 amènera l’unité d’entraînement 120 et l’unité esclave 130 à s’éloigner de manière synchronisée de l’objectif 210 par l’intermédiaire des crémaillères 142 et 144, de manière à permettre à la roue entraînée 122 et à la roue folle 132 de libérer la bague rotative 212.
De plus, dans d’autres modes de réalisation non illustrés, chacune de l’unité d’entraînement et l’unité esclave peuvent être disposées de manière coulissante sur la base par l’intermédiaire d’au moins un d’un mécanisme de tige de guidage linéaire, d’un mécanisme de vis-mère, d’un mécanisme de rail linéaire et d’un ensemble de crémaillère et de roue dentée. Dans le présent mode de réalisation, la roue entraînée 122 amenant la bague rotative 212 à tourner est directement entraînée par le moteur (non représenté) de l’unité d’entraînement 120. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation non illustrés, l’unité d’entraînement peut également être composée d’une pluralité de roues entraînées et d’un moteur relié à l’une des roues entraînées. Dans ce cas, la roue entraînée amenant la bague rotative à tourner est indirectement entraînée par le moteur (non représenté). Dans ce cas, la roue entraînée peut être une poulie, une roue dentée ou une combinaison de celles-ci. Par exemple, le moteur peut directement entraîner une poulie en rotation, puis la poulie peut faire tourner une autre poulie appuyée contre la bague rotative par friction ou par une courroie crantée. De même, le moteur peut directement entraîner une roue dentée en rotation, puis la roue dentée peut se mettre en prise avec un anneau denté s’adaptant autour de la bague rotative ou une autre roue dentée appuyée contre la bague rotative, ou être reliée à une autre roue dentée appuyée contre la bague rotative par l’intermédiaire d’une courroie crantée.
La illustre une vue schématique structurelle d’un mécanisme d’entraînement avec une pince linéaire selon un autre mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la , dans le présent mode de réalisation, la base 300 est composée d’une pièce de maintien 310 et d’une pièce coulissante 320, dans lequel l’une de la pièce de maintien 310 et de la pièce coulissante 320 présente au moins une partie de guidage, tandis que l’autre présente au moins une partie coulissante, de manière à permettre à la pièce coulissante 320 d’être glissée par rapport à la pièce de maintien 310. Par exemple, la pièce de maintien 310 peut être une plaque de recouvrement et comporter une surface d’installation 312 et un trou rond 314 traversant la surface d’installation 312. La pièce coulissante 320 peut être composée de deux blocs coulissants 322, 324, et d’une plaque à dégagement rapide 326. Dans le présent mode de réalisation, le bloc coulissant 322 est disposé de manière coulissante sur la surface d’installation 312, par exemple sous le trou rond 314, par l’intermédiaire d’un mécanisme de tige de guidage linéaire composé de deux paires de tige de guidage et du trou de guidage associé. En outre, le bloc coulissant 324 est disposé de manière coulissante sur le bloc coulissant 322 par l’intermédiaire d’un mécanisme de tige de guidage linéaire similaire, par exemple également composé de deux paires de tige de guidage et du trou de guidage associé. En revanche, la plaque à dégagement rapide 326 destinée à maintenir un appareil photographique est disposée de manière coulissante sur le bloc coulissant 324 par l’intermédiaire d’un mécanisme de rail linéaire composé de deux nervures opposées et de rainures de guidage associées. Par conséquent, l’appareil photographique peut être déplacé d’avant en arrière le long d’une direction axiale de l’objectif, déplacé de haut en bas le long d’une direction radiale de l’objectif, et déplacé de gauche à droite le long d’une direction latérale de l’objectif, de manière à aligner l’objectif sur le trou rond 314. En outre, dans d’autres modes de réalisation non illustrés, la partie de guidage et la partie coulissante peuvent être composées d’au moins un d’un mécanisme de tige de guidage linéaire, d’un mécanisme de vis-mère, d’un mécanisme de rail linéaire et d’un ensemble de crémaillère et de roue dentée.
En outre, l’unité d’entraînement 400 est disposée sur la surface d’installation 312 et se compose d’une pièce de liaison 410, de trois roues entraînées 420 disposées entre deux plaques de liaison 412 de la pièce de liaison 410, d’une courroie crantée (non représentée) et d’un moteur 430 disposé sur un côté de la pièce de liaison 410 éloigné de la surface d’installation 312, par exemple sur la plaque de liaison 412 éloignée de la surface d’installation 312. La pièce de liaison 410 est disposée de manière coulissante sur le côté gauche du trou rond 314 par l’intermédiaire d’un mécanisme de tige de guidage linéaire composé de deux paires de tige de guidage et du trou de guidage associé. Deux des roues entraînées 420 sont des roues de synchronisation disposées sur la pièce de liaison 410 faisant face au trou rond 314, et chacune d’entre elles est composée d’une roue dentée et d’une poulie coaxiales l’une par rapport à l’autre, tandis que l’autre roue entraînée 420 (située entre les deux plaques de liaison 412 et donc non représentée) est une roue dentée reliée à une broche du moteur 430, et la courroie crantée relie toutes les roues dentées des roues entraînées 420, de sorte que le moteur 430 puisse entraîner de manière synchronisée les roues entraînées 420 en rotation par l’intermédiaire de la courroie crantée. De plus, chacune des poulies des roues entraînées 420 peut présenter des textures pour augmenter la friction pour amener la bague rotative à tourner.
Par ailleurs, les normes relatives aux architectures de réseaux câblés SPE imposent que tout câble dérivé par rapport au Bus ait une longueur maximale de 15 cm, ce qui complique encore l’installation et les possibilités de raccordement des équipements IoT. Par exemple, dans le cas de l’architecture décrite dans le document WO 2021/252938 A1, tout équipement IoT devra être placé à proximité du Bus principal et du boîtier de couplage permettant de relier cet équipement au Bus.
La présente invention a pour but de pallier une ou plusieurs des limitations précitées des solutions connues.
La présente invention a pour objet un boîtier de connexion pour câbles Ethernet à paire unique, ledit boîtier de connexion comportant : une embase et un couvercle amovible délimitant avec l’embase un logement interne ; au moins une carte de circuit imprimé s’étendant dans le logement interne parallèlement à l’embase ; au moins une première paire principale de contacts électriques et une première paire secondaire de contacts électriques portées par ladite au moins une carte de circuit imprimé, chaque paire de contacts électriques comprenant un premier contact électrique et un second contact électrique ; un premier ensemble de pistes conductrices porté par ladite au moins une carte de circuit imprimé et couplant électriquement les premiers contacts électriques de la première paire principale et de la première paire secondaire, et un deuxième ensemble de pistes conductrices porté par ladite au moins une carte de circuit imprimé et couplant électriquement les seconds contacts électriques de la première paire principale et de la première paire secondaire ; et une première et une seconde voies principales d’accès au boîtier, et une première voie secondaire d’accès au boîtier, dans lequel le premier et le second contacts électriques de la première paire principale sont deux contacts à perforation ou à déplacement d’isolation s’étendant perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de circuit imprimé et configurés pour recevoir transversalement et connecter électriquement directement deux conducteurs isolés d’un même câble principal Ethernet à paire unique entrant et sortant du boîtier par les deux voies principales d’accès au boîtier, ledit boîtier de connexion comportant en outre un premier et un deuxième éléments métalliques de raccordement portés par et s’étendant perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de circuit imprimée, ainsi qu’un ensemble additionnel de pistes conductrices porté par ladite au moins une carte de circuit imprimé et couplant électriquement entre eux les éléments métalliques de raccordement, chaque premier et deuxième élément métallique de raccordement étant positionné entre une voie principale d’accès et ladite première paire principale de contacts à perforation ou à déplacement d’isolation et formant un berceau pour recevoir transversalement ledit câble principal Ethernet à paire unique; et le premier et le second contacts électriques de la première paire secondaire sont configurés pour connecter électriquement deux conducteurs isolés d’un même câble secondaire Ethernet relié au travers de ladite première voie secondaire d’accès au boîtier.
Le boîtier de connexion peut ainsi venir se greffer très facilement sur tout câble Ethernet à paire unique formant un bus principal de connexion dans un réseau Ethernet.
Dans des modes de réalisation possibles, le premier et le second contacts électriques de la première paire secondaire sont sous la forme d’un connecteur apte à coopérer avec un connecteur prévu à une extrémité dudit câble secondaire Ethernet.
Dans des modes de réalisation possibles, le premier et le second contacts électriques de la première paire secondaire sont deux contacts à perforation ou à déplacement d’isolation s’étendant perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de circuit imprimé, de manière à recevoir transversalement et connecter électriquement directement les deux conducteurs isolés dudit câble secondaire Ethernet, ledit boîtier de connexion comportant un troisième élément métallique de raccordement porté par et s’étendant perpendiculairement au-dessus de ladite au moins une carte de de circuit imprimée, et couplé électriquement à l’ensemble additionnel de pistes conductrices, ledit troisième élément métallique de raccordement étant positionné entre la première voie secondaire d’accès et la première paire secondaire de contacts à perforation ou à déplacement d’isolation et formant un berceau pour recevoir transversalement ledit câble secondaire Ethernet.