INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement ledit dispositif de verrouillage/déverrouillage comprend un coffre auquel est solidarisé ledit pêne et dans lequel ledit pêne se rétracte lors de son déverrouillage actionné selon la direction longitudinale de ladite platine du support. Ledit coffre est solidarisé audit support de manière orientable par rapport à la direction longitudinale de ladite platine du support, et en fonction du sens d’orientation souhaité pour ledit pêne selon le type d’ancrage (horizontal ou vertical) et le sens du point de fermeture souhaité (haut, bas, gauche, droit).
De préférence ledit dispositif de verrouillage/déverrouillage est tel que décrit plus haut. En particulier lesdites encoches dudit support sont réceptrices de la tête du pion de déverrouillage que comprend ledit dispositif de verrouillage/déverrouillage.
De préférence ledit support est tel que décrit précédemment.
De préférence, ladite platine mobile comprend une partie solidarisée à un système de transmission à tringles qui permet d’actionner en translation le pion de déverrouillage du pêne, selon la direction longitudinale de ladite platine, et en particulier ledit système de transmission à tringles est actionnable par un organe de manœuvre anti-panique.
En particulier l’invention fournit un ensemble de verrouillage/déverrouillage pour des fermetures anti-panique multipoint.
L’invention a aussi pour objet un ouvrant équipé d’au moins un, et de préférence plusieurs, ensemble(s) de verrouillage/déverrouillage tel(s) que décrit(s) précédemment. Plus particulièrement l’invention concerne un ouvrant qui s’ouvre et se ferme par rotation autour d’un axe. En particulier ledit ouvrant est une porte pouvant s’ouvrir en la poussant, et équipée d’un organe de manœuvre anti-panique de sa fermeture, tel que par exemple une barre anti-panique ou une barre à enfoncement.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation de l’invention, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux figures annexées et pour lesquelles :
illustre un dispositif de verrouillage/déverrouillage selon l’invention, selon une vue en perspective depuis l’arrière du dispositif ;
illustre une vue partiellement éclatée du dispositif de verrouillage/déverrouillage représenté en ;
illustre une vue en éclaté du coffre et du déverrouilleur du dispositif de verrouillage/déverrouillage représenté en figures 1 et 2 ;
illustre, selon une vue éclatée en perspective, un support apte à recevoir un dispositif de verrouillage/déverrouillage illustré aux figures précédentes ;
illustre un ensemble de verrouillage/déverrouillage selon l’invention, comprenant le dispositif de verrouillage/déverrouillage représenté en figures 1 à 3 avec le support de la , tel qu’installé sur une porte selon un point d’ancrage vertical, couplé à une tringle du système de transmission, selon une vue en perspective depuis une face longitudinale dudit dispositif ;
illustre un ensemble de verrouillage/déverrouillage selon l’invention, comprenant le dispositif de verrouillage/déverrouillage représenté en figures 1 à 3 et le support de la , tel qu’installé sur une porte selon un point d’ancrage latéral, horizontal à droite, selon une vue en perspective depuis l’arrière dudit dispositif ;
illustre l’ensemble de verrouillage/déverrouillage illustré en , couplé à une tringle du système de transmission, et selon une vue en perspective depuis l’avant dut dispositif de verrouillage/déverrouillage représenté en figures 1 à 3 ;
caractérisée en ce qu’au moins le composant b1) et le composant b2) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étages multiples (MP1), et caractérisé en ce que le polymère (B3) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole ; et caractérisée en ce que la quantité de la composition polymérique (PC1) est choisie de sorte qu’entre 10 phr et 100 phr d’une composition polymérique (PC1) sont dans la composition (C1) pour 100 parties d’une composition (C2) comprenant un monomère (M1) ou un prépolymère (PRE1) ou un mélange des deux.
Dans un troisième aspect la présente invention concerne l’utilisation d’une composition de polymère (C1) comprenant 100 phr d’une composition (C2) comprenant un monomère (M1) ou un prépolymère (PRE1) entre 10 phr et 100 phr d’une composition polymérique (PC1) comprenant b1) un étage (SB1) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C,
caractérisée en ce qu’au moins le composant b1) et le composant b2) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étages multiples (MP1), et caractérisée en ce que le polymère (B3) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole ;
en tant que mélange maître.
Dans un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une composition (C1), ledit procédé comprenant les étapes de
b3) et un polymère (B3) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (B2) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de b1), b2) et b3) seulement ;
En outre, il est entendu que le renfort 6 peut être un renfort 6 pour toute aube 1 composite de turbomachine 100 nécessitant un renfort 6 épais ou de géométrie à épaisseur évolutive, en particulier pour une aube 1 en composite à matrice organique partiellement creuse présentant une zone creuse structurale à renforcer. Ainsi le renfort 6 peut être un renfort 6 pour une aube 1 composite de tout aubage d’une turbomachine 100, par exemple à un renfort 6 pour une aube 1 de soufflante 200, de redresseur, de compresseur, et/ou de turbine.
Selon un troisième aspect, la présente demande concerne une turbomachine comprenant un système de lubrification selon le premier aspect. La turbomachine peut comprendre une turbine, en particulier une turbine basse pression, selon le deuxième aspect.
Selon un quatrième aspect, la présente demande concerne un aéronef comprenant au moins une turbomachine selon le troisième aspect.
La est une vue schématique en coupe axiale d’un ensemble propulsif d’un aéronef.
La est une vue schématique partielle en perspective d’un bras d’alimentation et d’un élément de servitude d’alimentation d’un système de lubrification selon un mode de réalisation.
La est une vue schématique partielle en coupe axiale d’un système de lubrification selon un mode de réalisation, au niveau d’une alimentation en huile des enceintes du système de lubrification.
La est une vue schématique partielle en coupe axiale d’un système de lubrification selon un mode de réalisation, au niveau d’une récupération d’huile des enceintes du système de lubrification.
La est une vue schématique partielle en coupe axiale du système de lubrification des figures 4 et 5.
DESCRIPTION DETAILLEE Dans la présente demande, l'amont et l'aval sont définis par rapport à un sens d'écoulement normal du gaz à travers la turbomachine 1 en fonctionnement, un flux d’air s’écoulant dans la turbomachine 1 depuis l’amont vers l’aval. L’axe de turbomachine L correspond à un axe de rotation de la turbomachine 1, en particulier à un axe de rotation d’une turbine de la turbomachine 1. Un axe radial est un axe perpendiculaire à l’axe de turbomachine L et passant par lui. Un axe circonférentiel est un axe perpendiculaire à l’axe de turbomachine L et ne passant pas par lui. Une direction longitudinale, respectivement radiale ou circonférentielle, correspond à la direction de l'axe de turbomachine L, respectivement radial ou circonférentiel. Les directions longitudinale, radiale et circonférentielle, sont orthogonales entre elles.
Les termes interne et externe, respectivement, sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie ou la face interne d'un élément est plus proche de l'axe de turbomachine L que la partie ou la face externe du même élément.
La turbomachine 1 peut être un turboréacteur ou un turbopropulseur. La turbomachine 1 s’étend autour de l’axe de turbomachine L. La turbomachine 1 peut comprendre une soufflante 3, au moins un compresseur 4, 5, une chambre de combustion 6, au moins une turbine 7, 8, et une tuyère d’échappement des gaz.
Dans l’exemple de réalisation non limitatif représenté sur la , la turbomachine 1 est un turboréacteur à double corps et à double flux, caréné par une nacelle 2. La turbomachine 1 comprend, de l’amont vers l’aval, une soufflante 3, un compresseur basse pression 4, un compresseur haute pression 5, une chambre de combustion 6, une turbine haute pression 7 et une turbine basse pression 8. La turbine haute pression 7 entraîne en rotation le compresseur haute pression 5 par l’intermédiaire d’un arbre haute pression, et la turbine basse pression 8 entraîne en rotation le compresseur basse pression 4 par l’intermédiaire d’un arbre basse pression. La turbine basse pression 8 peut également entraîner en rotation la soufflante 3 soit directement par l’intermédiaire de l’arbre basse pression, soit par le biais d’un réducteur disposé entre la turbine basse pression 8 et la soufflante 3, le réducteur étant entraîné en rotation par l’arbre basse pression. Les compresseurs 4 et 5, la chambre de combustion 6 et les turbines 7 et 8 forment un générateur de gaz. Lors du fonctionnement de la turbomachine 1 illustrée en , un écoulement d’air pénètre dans la turbomachine 1 par une entrée d’air en amont de la nacelle 2, traverse la soufflante 3 puis se divise en un flux primaire central et un flux secondaire. Le flux primaire s’écoule dans une veine d’écoulement primaire Vp et traverse les compresseurs 4 et 5, la chambre de combustion 6 et les turbines 7 et 8, et le flux secondaire s’écoule dans une veine d’écoulement secondaire Vs qui est concentrique avec la veine d’écoulement primaire Vp et est délimitée radialement vers l’extérieur par la nacelle 2.
La , la et la illustrent à tire d’exemple non limitatif un système de lubrification pour une turbomachine 1 conforme à un mode de réalisation.
Le système de lubrification pour une turbomachine 1 s’étend autour d’un axe longitudinal X et comprend : - une première enceinte 10 de lubrification à huile s’étendant autour de l’axe longitudinal X ; - une deuxième enceinte 20 de lubrification à huile s’étendant autour de l’axe longitudinal X ; - un canal de raccordement 60 adapté pour raccorder fluidiquement la première enceinte 10 et la deuxième enceinte 20 ; - un palier d’arbre de turbomachine 15 s’étendant autour de l’axe longitudinal X et agencé pour être lubrifié dans la première enceinte 10 ; - un palier d’arbre de machine électrique 22 et agencé pour être lubrifié dans la deuxième enceinte 20 ; et - une pompe 23 configurée pour extraire de l’huile en dehors de la deuxième enceinte 20 pour l’envoyer dans la première enceinte 10 par le biais du canal de raccordement 60.
Un objet de la présente invention est par conséquent de proposer une méthode de transmission SDM sur fibre optique (multimode et/ou multicœur), ainsi qu’un dispositif associé, qui permette d’atteindre des capacités de transmission élevées en dépit de l’interférence entre canaux spatiaux élémentaires (interférence entre différents modes et/ou différents cœurs), et de la PDL, tout en ne requérant qu’une seule utilisation de canal de transmission pour transmettre un bloc de symboles d’information.
Présentation de l’invention La présente invention est définie par une méthode de transmission SDM sur fibre optique à dualité de polarisation, destinée à transmettre, pendant une utilisation de canal, symboles appartenant à une constellation de modulation dans le plan complexe, étant le nombre de canaux spatiaux élémentaires utilisés pour la transmission, ladite méthode de transmission SDM étant originale en ce que : - lesdits symboles subissent une séparation en partie réelle et partie imaginaire pour fournir un vecteur réel ( ) de taille formé par les parties réelles de ces symboles et les parties imaginaires de ces mêmes symboles ; - une transformation linéaire inversible représentée par une matrice réelle dense de taille est appliquée au vecteur réel pour fournir un vecteur réel transformé ; - symboles d’émission complexes sont obtenus en effectuant une combinaison IQ de composantes d’un premier jeu de composantes du vecteur réel transformé respectivement avec les composantes d’un second jeu de composantes du vecteur réel transformé les premier et second jeu étant disjoints, chaque symbole d’émission complexe modulant un premier état et un second état de polarisation d’un canal spatial élémentaire.
Ledit vecteur réel est typiquement formé par la concaténation d’un premier vecteur composé des parties réelles des symboles de modulation et d’un second vecteur composé par les parties imaginaires de ces mêmes symboles.
Avantageusement, le polynôme caractéristique de la matrice réelle dense ne possède pas de racines réelles. Par exemple, la matrice réelle dense est une matrice de rotation dans l’espace .
Selon un premier mode de réalisation, la fibre optique est de type multimode et les canaux spatiaux élémentaires sont des modes de propagation dans la fibre optique.
Selon un second mode de réalisation, la fibre optique est de type multicœur et les canaux spatiaux élémentaires sont différents cœurs de ladite fibre.
L’invention est également définie par un dispositif de transmission SDM sur fibre optique à dualité de polarisation, destiné à transmettre, pendant une utilisation de canal, symboles appartenant à une constellation de modulation dans le plan complexe, étant le nombre de canaux spatiaux élémentaires utilisés pour la transmission, ledit dispositif de transmission étant original en ce qu’il comprend :
un troisième module de combinaison IQ configuré pour combiner respectivement composantes d’un premier jeu de composantes du vecteur réel transformé avec composantes d’un second jeu de composantes du vecteur réel transformé les premier et second jeu étant disjoints, de manière à générer symboles d’émission complexe, chaque symbole d’émission complexe modulant un premier état et un second état de polarisation d’un canal spatial élémentaire.
b) mise en contact de la composition polymérique (PC1) avec une composition (C2),
qui est plus rapide que le même procédé utilisant une composition polymérique sans le composé b3).
Selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition (C1) comprenant 100 phr d’une composition (C2) comprenant un monomère (M1) ou un prépolymère (PRE1) ou un mélange des deux, entre 10 phr et 100 phr d’une composition polymérique (PC1) b1) un étage (SB1) comprenant un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C,
caractérisée en ce qu’au moins le composant b1) et le composant b2) de la composition (PC1) font partie d'un polymère à étages multiples (MP1), et caractérisée en ce que le polymère (B3) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’une composition (C1), ledit procédé comprenant les étapes de
Lorsqu’un utilisateur exerce une force d’appui importante sur le tube d’aspiration d’un aspirateur équipé d’un suceur selon la présente invention, en particulier pour nettoyer des tâches incrustées dans une surface à nettoyer, la force d’appui transmise par le dispositif d’articulation au corps principal est appliquée sur une partie arrière du corps principal et donc au-dessus de la semelle. Ainsi, la configuration spécifique du suceur selon la présente invention évite un soulèvement du corps principal (sans requérir la présence d’éléments anti-soulèvement situés à l’arrière du suceur d’aspirateur) et assure donc un nettoyage efficace de la surface à nettoyer.
De plus, la présence du dégagement arrière permet un pivotement vers la gauche et vers la droite du manchon de raccordement avec une grande amplitude de pivotement, ce qui confère une maniabilité accrue au suceur d’aspirateur selon la présente invention.
En outre, la localisation de la deuxième liaison pivot au-dessus d’une partie arrière du corps principal permet de réduire l’encombrement horizontal du suceur selon la présente invention, et également d’avoir une surface de serpillère plus grande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dégagement arrière s’étend depuis un premier bord latéral du corps principal jusqu’à un deuxième bord latéral du corps principal. Une telle configuration du dégagement arrière permet d’augmenter la valeur de chacun des premier et deuxième angles de pivotement maximaux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dégagement arrière délimite un évidement arrière dans lequel est reçu au moins partiellement le dispositif d’articulation. En d’autres termes, le dispositif d’articulation, et en particulier la deuxième liaison pivot, est disposé au moins en partie dans le dégagement arrière. Une telle disposition de la deuxième liaison pivot permet de réduire l’encombrement vertical du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dégagement arrière est délimité au moins en partie, et par exemple entièrement, par le réservoir de liquide de nettoyage. Une telle configuration du réservoir de liquide de nettoyage permet d’optimiser le volume du réservoir de liquide de nettoyage, et donc de pouvoir nettoyer une surface plus importante sans impacter la compacité du suceur d’aspirateur.
illustre le transfert d’une ébauche d’article du dispositif ébaucheur vers le dispositif finisseur ;
illustre trois étapes successives de fabrication de l’article sur le dispositif finisseur.
illustre une machine IS selon un premier angle de vue, sur laquelle est mis en œuvre le système de contrôle et de régulation objet de l’invention ;
illustre la machine IS de la selon un second angle de vue ;
illustre partiellement une section de la machine IS en vue de côté ;
illustre partiellement une section de la machine IS avec le dispositif ébaucheur en position ouverte, les ébauches d’article ayant été transférées du côté du dispositif finisseur qui est représenté partiellement afin de visualiser lesdites ébauches d’article ;
illustre partiellement une section de la machine IS avec le dispositif ébaucheur représenté partiellement afin de visualiser les poinçons, le dispositif finisseur étant ouvert avant transfert des articles sur le convoyeur ;
illustre une caméra NIR à laquelle est associé un pyromètre, monté sur la structure de la machine IS ;
schématise une première variante d’implantation de pyromètres sur la machine IS comprenant six sections ;
schématise une seconde variante d’implantation de pyromètres sur la machine IS comprenant six sections ;
schématise une troisième variante d’implantation de pyromètres sur la machine IS comprenant six sections ;
schématise un organigramme des étapes de constitution d’une base de données de teintes visuelles attribuées à des températures définies sur les dispositifs ébaucheurs ;
schématise un organigramme des étapes de restitution de données correctrices en fonction des nuances de gris mesurées en temps réel par les caméras NIR sur les dispositifs ébaucheurs et d’au moins une température de référence réglée sur ledit système de contrôle ;
schématise une interface graphique du système de contrôle et de régulation montrant un état de fonctionnement de toutes les sections de la machine IS ;
schématise une interface graphique du système de contrôle et de régulation montrant les possibilités de réglage de paramètres sur une section de la machine IS ;
schématise une interface graphique du système de contrôle et de régulation montrant les possibilités de calibrage des caméras NIR sur les dispositifs ébaucheurs des sections de la machine IS.
Les parties réelles et les parties imaginaires forment un vecteur réel de qui est fourni au module de combinaison linéaire 230.
Sur la figure, le vecteur réel est obtenu en regroupant séparément les parties réelles et les parties réelles des symboles de modulation , soit . Toutefois, de manière générale le vecteur peut être obtenu en concaténant de manière quelconque les parties réelles et les parties imaginaires de ces symboles, soit où représente une permutation quelconque des composantes.
Le premier module 230 combine les éléments de au moyen d’une transformation linéaire inversible, , représentée par une matrice , groupe linéaire de dimension sur , pour fournir un vecteur transformé, , dans . La transformation linéaire est choisie telle que la matrice (représentative de dans la base canonique de ) est dense (ou pleine), c’est-à-dire qu’elle ne comporte aucun zéro. Avantageusement, la matrice est choisie telle que son polynôme caractéristique n’a pas de racine dans , autrement dit telle qu’elle ne possède aucun espace propre. Cette propriété permet d’assurer un mélange efficace des composantes du vecteur et par suite un moyennage de la PDL.
En tout état de cause, les éléments complexes du vecteur sont respectivement utilisés pour moduler les états de polarisation des canaux élémentaires SDM.
Enfin, les éléments complexes du vecteur sont respectivement utilisés pour moduler les états de polarisation des canaux élémentaires SDM.
Les trois couches peuvent être assemblées, pour être étanches, à pression atmosphérique ou sous pression afin que les alvéoles soient remplies de gaz sous pression ou non.
L’étanchéité est une caractéristique très importante. En effet, si l’on utilise un matériau présentant une perméabilité aux gaz, comme l’air, supérieure à 20 Barrer, les cycles de compression/détente amèneront une fuite d’air lente mais progressive, conduisant à un écrasement permanent des alvéoles limitant ainsi le fonctionnement thermodynamique. La production de chaleur et de froid ne sera alors effective que pendant 1 à 2 heures. Pour assurer une production thermodynamique de 8 heures par exemple (une journée de travail), une perméabilité inférieure à 4 Barrer est suffisante et pour un fonctionnement supérieur à 40h (pour les trails extrêmes par exemple) une perméabilité inférieure à 1 Barrer sera nécessaire.
Pour que les alvéoles dites chaudes ne puissent pas être ou être peu comprimées lors de la compression mécanique de l’alvéole dite froide, cela peut être réalisé soit avec une géométrie particulière comme préférentiellement l’adjonction de renforts à l’intérieur des alvéoles ou une augmentation de l’épaisseur des parois des alvéoles soit avec une dureté supérieure à celle des alvéoles dites froides.
Dans le cas où les alvéoles dites chaudes ont une dureté qui leur permette de ne pas être ou peu comprimées lors de la compression mécanique de l’alvéole dite froide, cette dureté sera supérieure d’au moins 10 Shore A, à celle de ces dernières.
Le matériau souple peut ainsi être utilisé comme semelle dans les chaussures afin de maintenir une température fraiche lorsque la personne court sur un sol brulant par exemple. Lors de chaque pas, le pied va compresser les alvéoles dites froides et le gaz de ces alvéoles va être poussé via les tuyères vers les alvéoles dites chaudes qui vont donc agir comme des enceintes adiabatiques dont le gaz en se comprimant va s’échauffer.
Lorsque le pied quitte le sol et donc qu’il n’y a plus de compression mécanique, le matériau souple va reprendre son volume par le jeu de l’élasticité du matériau et aspirer le gaz au travers des tuyères ce qui va détendre le gaz et donc le refroidir.
Les valeurs de dureté employée pour les alvéoles dites froides sont de 10 à 30 Shore A et de 20 à 50 Shore pour les alvéoles dites chaudes. A noter que si les 2 couches avaient la même dureté, le gaz comprimé par la pression du pied serait réparti de façon égale entre les alvéoles incomplètement comprimées des 2 couches, l’échauffement serait uniformément réparti et donc lors de la détente, la thermodynamique nous enseigne que la température reviendrait à sa valeur initiale et donc que l’on ne pourrait pas obtenir une face chaude et une face froide.