INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un déflecteur peut être une patte déformable formée dans une paroi de la première chambre et/ou de la deuxième chambre. Une telle patte déformable peut être agencée pour se déformer plastiquement, et peut être agencée pour basculer autour d’une portion charnière ou d’attache à la chambre.
Cette molécule de formule Chem. III comporte des groupements Si-OR (Si-OR 7 , Si-OR 8 et éventuellement Si-OR 14 ) capables de réagir avec les groupements Si-OR (Si-OR 10 et éventuellement Si-OR 4 ) de la molécule de formule Chem. I. Ainsi, lors de la réaction sol-gel permettant la formation de liaisons Si-O-Si, une molécule de formule Chem. III peut se lier à deux molécules de formule Chem. I greffées sur des chaines polysaccharidiques de sorte à former des liaisons de réticulation résultant du couplage d’une molécule de formule Chem. III avec deux molécules de formule Chem. I.
Par exemple, la molécule de formule Chem. III est l’acide orthosilicique, le tétraéthyl orthosilicate (TEOS), le polydiméthylsiloxane (PDMS), le TEOS/acide orthosilicique oligomérisés, ou le méthyl silanetriol (de préférence utilisé sous forme de son sel de sodium appelé méthyl siliconate de sodium - NAMS).
Avantageusement, l’étape f) a lieu à un pH supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10, plus avantageusement supérieur ou égal à 12, et notamment inférieur à 14, par exemple inférieur ou égale à 13,5, en particulier lorsque la molécule de formule Chem. III est le méthyl siliconate de sodium (NAMS).
Pour cela, le milieu réactionnel comprend de préférence une base de Bronsted, plus préférentiellement un hydroxyde, encore plus préférentiellement un hydroxyde de sodium ou de potassium. En particulier, le milieu réactionnel comprend une base de Bronsted, plus préférentiellement un hydroxyde, encore plus préférentiellement un hydroxyde de sodium ou de potassium à une concentration comprise entre 0,10M et 0,30M.
Les étapes g) à i) qui suivent sont des étapes de formulation du gel réalisées :
- soit toutes avant que le milieu réactionnel ne soit à la température T et pression P lors de l’étape d),
- soit toutes après l’étape d), c’est-à-dire après que le milieu réactionnel ait été maintenu à température T et pression P .
Etape g) Avantageusement, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape g) d’ajout d’au moins un composant additionnel choisi parmi les agents lubrifiants ; les principes actifs cosmétiques tels que les antioxydants, les co-enzymes, les acides aminés, les vitamines, les minéraux, et les acides nucléiques ; et les mélanges de ceux-ci, tels que décrits ci-dessous.
L’étape g) peut comprendre également l’ajout d’au moins un principe actif thérapeutique avantageusement choisi parmi les anesthésiants, les antibiotiques, les antifongiques, l’adrénaline et ses dérivés, et les mélanges de ceux-ci, tels que décrits ci-dessous, en sus ou à la place du au moins un composant additionnel mentionné ci-dessus.
Le cas échéant, l’étape g) a lieu préférentiellement après l’étape h) de purification.
Le cas échéant, l’étape g) a lieu préférentiellement avant l’étape j) de stérilisation.
En particulier, l’étape g) peut comprendre également l’ajout d’au moins un principe actif thérapeutique, au moins un principe actif cosmétique, ou leur mélange.
Lorsqu’ au moins un principe actif thérapeutique et/ou au moins un principe actif cosmétique est ajouté, l’étape g) a lieu de préférence avant que le milieu réactionnel ne soit à la température T et pression P lors de l’étape d).
Etape h) De préférence, le procédé comprend en outre au moins une étape h) de purification, en particulier par dialyse.
Le cas échéant, l’au moins une étape h) a lieu préférentiellement avant l’étape g).
Le cas échéant, l’au moins une l’étape h) a lieu préférentiellement avant l’étape j) de stérilisation.
Le ressort spiral 28 est donc complètement encadré dans le bras tubulaire 21 selon la direction d’extension du bras tubulaire 21 et son déplacement suivant la direction d’extension du bras tubulaire 21 est limité à un jeu. En outre, le ressort spiral 28 est maintenu dans le bras tubulaire 21 dans une configuration permettant l’assemblage direct du balancier 20 sur une barrière 10 de type cornadis, i.e. sans qu’il ne soit nécessaire de réaliser des opérations supplémentaires de repositionnement du ressort spiral 28 à l’intérieur du bras tubulaire 21. Par ailleurs, le balancier 20 peut être transporté ou manipulé sans risque de déplacer le ressort spiral 28 à l’intérieur du bras tubulaire 21 ou de perdre le ressort spiral 28. Il n’est toutefois pas exclu qu’il peut exister un jeu entre le ressort spiral 28 et l’un des fûts 41a, 42a ou entre le ressort spiral 28 et chaque fût 41a, 42a.
De manière à fixer le premier palier 41 et le second palier 42 au bras tubulaire 21, le fût 41a du premier palier 41 et le fût 42a du second palier 42 s’étendent transversalement au travers respectivement du premier trou 23a et du second trou 23b à travers le bras tubulaire 21 de sorte à s’étendre en partie à l’extérieur du bras tubulaire 21. Le premier palier 41 et le second palier 42 comprennent chacun une collerette 41b, 42b faisant saillie d’une partie du fût 41a, 42a respectif qui est située à l’extérieur du bras tubulaire 21, le bras tubulaire 21 étant alors serré, dans la direction transversale Y, entre la collerette 41b du premier palier 41 et la collerette 42b du second palier 42. La collerette 41b du premier palier 41 et la collerette 42b du second palier 42 présentent chacune une face d’appui en appui sur une face externe du bras tubulaire 21. La face d’appui de chaque collerette 41b, 42b définit une portion de cylindre de révolution. Ainsi, la face d’appui de chaque collerette 41b, 42b présente une forme adaptée pour épouser la face externe du bras tubulaire 21. Cela permet une meilleure solidarisation des paliers 41, 42 sur le bras tubulaire 21.
Dans l’exemple, la collerette 41b du premier palier 41 est interposée dans la direction transversale entre le premier flasque 15a de l’embase 15 et le bras tubulaire 21. De même, la collerette 42b du second palier 42 est interposée dans la direction transversale entre le second flasque 15b de l’embase 15 et le bras tubulaire 21. La collerette 41b du premier palier 41 permet de maintenir un espacement entre le bras tubulaire 21 et le premier flasque 15a de l’embase 15 et la collerette 42b du second palier 42 permet de maintenir un espacement entre le bras tubulaire 21 et le second flasque 15b de l’embase 15. Cela permet de limiter, voire d’empêcher, que le bras tubulaire 21 frappe contre l’un et/ou l’autre des flasques 15a, 15b. Le bruit émis par l’ensemble lors de son utilisation est ainsi réduit. Un tel agencement permet en outre une réduction des jeux dans la direction transversale entre le bras tubulaire 21 et chacun des flasques 15a, 15b de l’embase 15, ce qui permet d’assurer un centrage, dans la direction transversale, du longeron supérieur 11 entre une paire de branches de la fourche 22.
Le premier palier 41 et le second palier 42 sont par ailleurs fixés l’un à l’autre. Le premier palier 41 et le second palier 42 comprennent chacun une patte d’accrochage 41c, 42c solidaire de la collerette 41b, 42b respective. La patte d’accrochage 41c du premier palier 41 et la patte d’accrochage 42c du second palier 42 sont en vis-à-vis l’une de l’autre dans la direction transversale Y. La patte d’accrochage 41c du premier palier 41 est fixée à la patte d’accrochage 42c du second palier 42, ici par vissage.
En outre, comme visible à la figure 5a, La patte d’accrochage 41c du premier palier 41 est en appui, dans la direction transversale Y, sur la patte d’accrochage 42c du second palier 42. Plus particulièrement visible à la figure 5b, la patte d’accrochage 41c du premier palier 41 et la patte d’accrochage 42c du second palier 42 comprennent chacune un bossage 41d, 42d respectif. La patte d’accrochage 41c du premier palier 41 et la patte d’accrochage 42c du second palier 42 sont en appui l’une sur l’autre, dans la direction transversale, au niveau de leur bossage 41d, 42d respectif. Cela permet d’appliquer la collerette 41b, 42b de chacun des paliers 41, 42 dans la direction transversale Y sur le bras tubulaire de sorte que le bras tubulaire 21 soit serré transversalement entre la collerette 41b, 42b de chacun des paliers 41, 42.
De manière remarquable, le fût 41a du premier palier 41 et le fût 42a du second palier 42 recouvrent respectivement la première portion de guidage 30c et la seconde portion de guidage 30e de l’arbre 30. Le fût 41a du premier palier 41 est donc interposé entre une face interne du premier trou 23a à travers le bras tubulaire 21 et la première portion de guidage 30c. De même, le fût 41a du second palier 42 est interposé entre une face interne du second trou 23b à travers le bras tubulaire 21 et la seconde portion de guidage 30e. Cela permet de limiter, voire d’éviter, une ovalisation ou une déformation du premier trou 23a et du second trou 23b à travers le bras tubulaire 21.
Le premier palier 41 et le second palier 42 peuvent être chacun réalisés en matière plastique. Cela permet de diminuer le bruit produit lors de la rotation du bras tubulaire 21 et des paliers 41, 42 par rapport aux flasques 15a, 15b de l’embase 15. Aussi, cela réduit encore plus l’ovalisation du premier trou 23a et du second trou 23b à travers le bras tubulaire 21.
La représente schématiquement l’assemblage de la cage 50 contenant le ressort spiral 28 à l’intérieur du bras tubulaire 21 au moyen du premier palier 41 et du second palier 42.
Le premier palier 41 est déplacé, comme illustré par la flèche F1, relativement au bras tubulaire 21 selon la direction transversale Y, de manière à insérer en partie le fût 41a du premier palier 41 à l’intérieur du bras tubulaire 21 par le premier trou 23a à travers le bras tubulaire 21. Le fût 41a du premier palier 41 est inséré à l’intérieur du bras tubulaire 21 jusqu’à ce que la face d’appui de la collerette 41b du premier palier 41 soit en appui sur le bras tubulaire 21.
La cage 50 contenant le ressort spiral 28 est ensuite déplacée, comme illustré par la flèche F2, à l’intérieur du bras tubulaire 21 selon la direction de l’axe d’extension B du bras tubulaire 21 jusqu’à ce que le premier relief 52a de la cage 50 soit en butée sur le fût 41a du premier palier 41.
La cage peut comporter un chanfrein au niveau de la jonction entre la première paroi latérale 51a et la paroi inférieure 53b. Un tel chanfrein permet d’assurer le passage d’une partie de la cage 50 entre le fût 41a du premier palier 41 et une face interne du bras tubulaire 21 jusqu’à ce que le premier relief 52a de la cage 50 soit en butée sur le fût 41a du premier palier 41.
Enfin, le second palier 42 est déplacé, comme illustré par la flèche F3, relativement au bras tubulaire 21 selon la direction transversale Y, de manière à insérer en partie le fût 42a du second palier 42 à l’intérieur du bras tubulaire 21 par le second trou 23b à travers le bras tubulaire 21. Le fût 42a du second palier 42 est inséré à l’intérieur du bras tubulaire 21 jusqu’à ce que la face d’appui de la collerette 42b du second palier 42 soit en appui sur le bras tubulaire 21 et que le second relief 52b de la cage 50 coopère avec le fût 42a du second palier 42.
Le diamètre du fût 41a du premier palier 41 est ici différent du diamètre du fût 42a du second palier 42. Cela permet d’éviter qu’un opérateur intervertisse le premier palier 41 et le second palier 42 lors de l’assemblage du balancier 20.
En raison de la coopération du premier relief 52a et du second relief 52b respectivement avec le fût 41a du premier palier 41 et le fût 42a du second palier 42, la cage 50 est disposée dans le bras tubulaire 21 avec la première paroi latérale 51a et la seconde paroi 51b disposée selon un sens unique dans la direction transversale vis-à-vis du premier palier 41 et du second palier 42. Autrement dit, la cage est agencée avec la première paroi latérale 51a qui est disposée du même côté, dans la direction transversale, que le premier palier 41 par rapport à l’axe d’extension B du bras tubulaire 21 et avec la seconde paroi latérale 51b qui est disposée du même côté, dans la direction transversale, que le second palier 42 par rapport à l’axe d’extension B du bras tubulaire 21.
Aussi, la cage 50 est adaptée pour recevoir le ressort spiral 28 uniquement dans une configuration dans laquelle le ressort spiral 28 exerce un effort de rappel sur le bras tubulaire 21 pour pivoter celui-ci dans un sens de rotation autour du premier axe transversal Y1 vers la position d’ouverture. En d’autres termes, la cage est adaptée pour recevoir le ressort spiral 28 selon un sens unique d’enroulement autour du premier axe transversal Y1 dans lequel le ressort spiral 28 exerce un effort de rappel sur le bras tubulaire 21 pour pivoter celui-ci dans un sens de rotation autour du premier axe transversal Y1 vers la position d’ouverture.
BARRIERE DE TYPE CORNADIS La présente description se rapporte à une barrière de type cornadis.
Polymère filmogène non ionique Il a également été découvert de manière étonnante que les polymères filmogènes non ioniques agissent en synergie avec la gluconolactone pour apporter des bénéfices de coiffage aux cheveux frisés. Ainsi, les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polymère filmogène non ionique.
Dans certains modes de réalisation, le polymère filmogène non ionique est choisi parmi les terpolymères de vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole. Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent le copolymère vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole, soit comme seul polymère filmogène non ionique, soit en combinaison avec un ou plusieurs polymères filmogènes non ioniques supplémentaires.
La quantité totale de polymère filmogène non ionique peut être comprise entre environ 0,05% et environ 10% en poids, comme par exemple entre environ 0,05% et environ 8%, environ 0,05% et environ 6%, environ 0,05% et environ 5%, environ 0,05% à environ 4%, environ 0,05% à environ 3%, environ 0,05% à environ 2%, environ 0,05% à environ 1%, environ 0,1% à environ 10%, environ 0,1% à environ 8%, environ 0,1% à environ 6%, environ 0,1% à environ 5%, environ 0,1% à environ 4%, environ 0,1% à environ 3%, environ 0,1% à environ 2%, environ 0,1% à environ 1%, environ 0,21% à environ 0,75%, ou environ 0,1% à environ 0,5%, environ 0,2% à environ 10%, environ 0,2% à environ 8%, environ 0,2% à environ 6%, environ 0. 2% à environ 5%, environ 0,2% à environ 4%, environ 0,2% à environ 3%, environ 0,2% à environ 2%, environ 0,2% à environ 1%, environ 0,2% à environ 0,75%, ou environ 0,2% à environ 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation préféré, la quantité totale de polymère filmogène non ionique est comprise entre environ 0,05% et environ 2,5%, entre environ 0,05% et environ 1,5%, entre environ 0,1% et environ 2,5%, entre environ 0,1% et environ 1,5%, entre environ 0,2% et environ 2,5%, ou entre environ 0,2% et environ 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans des modes de réalisation exemplaires, les compositions comprennent d’environ 0,05% à environ 2%, de préférence d’environ 0,1% à environ 1%, de manière davantage préférée d’environ 0,2% à environ 0,5% en poids de copolymère vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, les compositions peuvent comprendre un ou plusieurs polymères filmogènes non ioniques supplémentaires, en plus du copolymère vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole. Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent, consistent essentiellement en, ou consistent en du copolymère vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinyl imidazole comme polymère filmogène non ionique.
Dans certains modes de réalisation, la quantité de gluconolactone et de polymère filmogène non ionique est choisie de telle sorte que les quantités totales de gluconolactone et de polymère filmogène non ionique apportent des bénéfices optimaux en matière de coiffage des cheveux. Par exemple, le rapport pondéral entre la gluconolactone et le polymère filmogène non ionique peut aller d’environ 12:1 à environ 1:1, par exemple d’environ 11:1 à environ 1:1, d’environ 10:1 à environ 1:1, d’environ 9:1 à environ 1:1, d’environ 8:1 à environ 1:1, d’environ 7:1 à environ 1:1, d’environ 6:1 à environ 1:1, d’environ 5,5:1 à environ 1:1, d’environ 5:1 à environ 1:1, d’environ 4,5:1 à environ 1:1, d’environ 4:1 à environ 1:1, d’environ 3,5:1 à environ 1:1, d’environ 3:1 à environ 1:1, d’environ 2,5:1 à environ 1:1, d’environ 2:1 à environ 1:1, ou d’environ 1,5:1 à environ 1:1. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité de gluconolactone et de polymère filmogène non ionique est choisie de telle sorte que le rapport gluconolactone/polymère filmogène non ionique soit compris entre environ 10:1 et environ 2:1, par exemple entre environ 5:1 et environ 2,5:1. Dans d’autres modes de réalisation encore, les quantités de gluconolactone et de polymère filmogène non ionique sont choisies de telle sorte que le rapport gluconolactone/polymère filmogène non ionique soit d’environ 1:1, d’environ 1,5:1, d’environ 2:1, d’environ 2,5:1, d’environ 3:1, d’environ 3,5:1, d’environ 4:1, d’environ 4,5:1, d’environ 5:1, d’environ 6:1, d’environ 7:1, d’environ 8:1, d’environ 9:1 ou d’environ 10:1.
Composants supplémentaires Les compositions selon la divulgation peuvent facultativement comprendre tout composant supplémentaire convenant pour une utilisation dans ces compositions. Des exemples non limitatifs de tels composants supplémentaires sont fournis ci-dessous.
Agents épaississants Les compositions selon la divulgation incluent facultativement un ou plusieurs agents épaississants, également appelés agents modificateurs de rhéologie. Le type et la quantité d’agent(s) épaississant(s), s’ils sont présents, seront choisis en fonction de la forme de la composition et de la viscosité souhaitée de celle-ci. Les agents épaississants exemplaires et non limitatifs incluent, par exemple, les celluloses, les amidons, les gommes de guar, les gommes de xanthane, les gommes de pullulane, les gommes d’alginate, les gommes d’agar-agar, les gommes de carraghénane, les gommes de gellane, les gommes arabiques, les xyloses, les gommes adragantes, ou les dérivés de ce qui précède.
Dans certains modes de réalisation, les agents épaississants sont choisis parmi la carraghénane, la gomme de xanthane, la cellulose, la carboxyméthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, la méthylcellulose, l’amidon, l’acétate d’amidon, l’hydroxyéthyl amidon, l’hydroxypropyl amidon, la gomme de guar, la gomme de carboxyméthylguar, la gomme de carboxyméthylhydroxypropylguar, la gomme d’hydroxyéthylguar, la gomme d’hydroxypropylguar, la gomme de xylose, la cellobiose, la dextrine, la maltodextrine, le scléroglucane, le chitosan, l’ulvane, le fucoïdane, l’alginate, la pectine, l’héparine, l’inuline, le lévane, ou leurs mélanges. Dans d’autres modes de réalisation, les agents épaississants sont choisis parmi la gomme de sclérote, la carraghénane, la gomme de xanthane, la gomme de cellulose, la cyclodextrine, l’hydroxypropyl guar, ou leurs mélanges. Dans d’autres modes de réalisation, les agents épaississants sont choisis parmi la carraghénane, la gomme de xanthane, l’hydroxypropyl guar, ou leurs mélanges, tels que la gomme de xanthane, l’hydroxypropyl guar, ou leurs mélanges.
Support latéral de pare-chocs pour véhicule automobile La présente invention concerne d’une manière générale la problématique de l’assemblage d’un pare-choc arrière de véhicule automobile. Elle vise en particulier un support latéral de pare-chocs destiné à s’étendre fixement dans le prolongement arrière d’une aile latérale arrière dudit véhicule.
Le pare-chocs arrière d’un véhicule automobile comporte classiquement une peau de pare-chocs venue de moulage en matière plastique et destinée à recouvrir une partie arrière de la carrosserie du véhicule automobile, dans une position adjacente aux feux arrière.
Cette peau de pare-chocs est une pièce hyperstatique mais dotée d'une certaine souplesse dont la position sur le véhicule automobile est définie au moment du montage du pare-chocs, sans possibilité de réglage.
Une telle peau de pare-chocs comprend une partie centrale arrière ou bouclier et deux parties latérales ou crosses prolongeant les extrémités latérales du bouclier vers l’avant de sorte que la peau présente en vue de dessus sensiblement une forme de U ouvert vers l’avant.
Lors du montage du véhicule automobile, on réalise tout d'abord le montage des deux feux arrière sur la carrosserie du véhicule automobile puis le montage de cette peau de pare-chocs selon une direction longitudinale orientée d’arrière en avant.
Les deux parties latérales de la peau de pare-chocs doivent ensuite être solidarisées aux ailes latérales arrière du côté d’habitacle du véhicule de telle sorte que l’arête externe du bord tombé avant de chaque partie latérale de cette peau vienne en affleurement de l’arête externe du bord tombé arrière de l’aile latérale correspondante, le long d’une ligne d’accostage.
Pour ce faire, il est connu notamment du document WO 2021/179946 A1 de prévoir des supports latéraux de pare-chocs préalablement fixés aux ailes latérales arrière et s’étendant dans leur prolongement arrière. Ces supports présentent un rebord avant par lequel ils sont fixés par vissage au bord tombé arrière de l’aile latérale correspondante.
Les deux parties latérales de la peau de pare-chocs sont rabattues transversalement contre ces supports latéraux sur lesquels elles viennent se fixer par encliquetage grâce à des pattes de clipsage prévues sur le rebord avant de chaque support et aptes à coopérer avec des moyens complémentaires d’encliquetage prévus sur le bord tombé avant de la partie latérale correspondante de la peau.
Les arêtes externes des bords tombés supérieurs des parties latérales de la peau de pare-chocs doivent également venir en affleurement des feux arrière le long d’une seconde ligne d’accostage sensiblement horizontale.
Lorsque ces feux arrière débordent des parties latérales de la peau de pare-chocs en se prolongeant vers l’avant jusqu’aux ailes arrière des côtés d’habitacle, l’extrémité supérieure du bord tombé avant de chaque partie latérale de la peau de pare-chocs rejoint l’extrémité avant de son bord tombé supérieur suivant un angle de cassure proche des 90°.
Une telle configuration implique, pour l’opérateur en charge du montage de la peau de pare-chocs, l’application d’efforts de clipsage beaucoup plus importants pour réaliser l’encliquetage des extrémités supérieures des bords tombés avant des parties latérales de la peau de pare-chocs sur les extrémités supérieures des rebords avant des supports, ce qui a pour conséquence d’augmenter sensiblement le temps de montage du pare-chocs arrière.
Une solution pour réduire cet effort de clipsage consiste à réduire la largeur de la patte de clipsage agencée à proximité de l’extrémité supérieure du rebord avant du support, mais cela augmente sensiblement le risque d’un déclipsage de cette dernière au moindre choc provoquant un désaffleurement de cette peau de pare-chocs vis-à-vis de l’aile et du feu arrière.
Elle propose à cet effet un support latéral de pare-chocs pour véhicule automobile destiné à s’étendre fixement dans le prolongement arrière d’une aile latérale arrière dudit véhicule, ledit support comportant un corps principal doté d’un rebord avant comprenant une pluralité de pattes de clipsage élastiquement déformables à pivotement et réparties sur sa hauteur, lesdites pattes de clipsage étant prévues pour coopérer avec des moyens complémentaires ménagés sur le bord tombé avant d’une partie latérale de peau de pare-chocs arrière dudit véhicule pour assurer sa fixation audit support et à ladite aile latérale ; caractérisé en ce que ledit support latéral de pare-chocs comporte un organe de liaison élastiquement déformable en allongement, reliant l’une desdits pattes de clipsage à une partie non déformable dudit corps principal, et sollicitant cette patte vers sa position de repos.