INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels: - la est une vue, dans un plan de coupe méridien parallèle à l’axe de rotation du pneumatique, d’un pneumatique selon un premier mode de réalisation de l’invention, - la est une vue de détails d’un des flancs du pneumatique de la , - la est une vue de détail du bloc de sommet du pneumatique de la , - les figures 4, 5 et 6 sont des vues analogues à celle de la de pneumatiques selon des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation de l’invention.
On a représenté sur la un pneumatique, conforme à l’invention et désigné par la référence générale 10. Le pneumatique 10 présente une forme sensiblement torique autour d’un axe de révolution sensiblement parallèle à la direction axiale Y. Le pneumatique 10 est destiné à un véhicule de tourisme et présente des dimensions 345/25 ZR21 104 Y. Sur les différentes figures, le pneumatique 10 est représenté à l’état neuf, c’est-à-dire n’ayant pas encore roulé.
Le pneumatique 10 comprend un bloc de sommet 12 comprenant une bande de roulement 14 destinée à entrer en contact avec un sol lors du roulage et une armature de sommet 16 s’étendant dans le bloc de sommet 12 selon la direction circonférentielle X. Le pneumatique 10 comprend également une couche interne d’étanchéité 18 à un gaz de gonflage étant destiné à délimiter une cavité interne avec un support de montage du pneumatique 10 une fois le pneumatique 10 monté sur le support de montage, par exemple une jante, cette cavité étant destinée à être mise sous pression par le gaz de gonflage. La couche interne d’étanchéité 18 porte une surface interne 19 du pneumatique 10. Le pneumatique 10 présente également une surface externe 31.
L’armature de sommet 16 comprend une armature de travail 20 et une armature de frettage 22, chacune de ces armature 20, 22 comprenant au moins une couche de sommet. L’armature de travail 16 comprend au moins une couche de travail et ici comprend deux couches de travail comprenant une couche de travail 24 radialement intérieure agencée radialement à l’intérieur d’une couche de travail 26 radialement extérieure. La couche de sommet radialement la plus intérieure de l’armature de sommet 16 est ici la couche de travail radialement intérieure 24.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend, en outre une classification pour les groupements de profils sélectionnés, des objets connectés en fonctionnement, des services souscrits, de la configuration utilisée pour l’objet connecté en fonctionnement, les objets connectés étant associés à un type d’objet connecté, ladite classification étant basée sur l’un ou l’autre ou plusieurs parmi : - le nombre d’ interfaces de communication connectées chacune à un des types d’objets connectés ou le nombre d’interfaces de communication pour lesquelles un au moins des services est souscrit, - la durée de fonctionnement ou la fréquence d’utilisation du service ou du type d’objet connecté dans une desdites configurations, la classification ne comprenant pas les types d’objets connectés utilisés dans les configurations en fonctionnement accessibles par la première interface de communication, ni lesdits services souscrits accessibles par la première interface de communication.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend pour au moins un nombre déterminé de services souscrits, et/ou de types d’objets connectés présents dans la classification, la détermination d’un coût associé à la mise en œuvre des services ou des types d’objets connecté dans les configurations.
Selon un mode de réalisation préféré, l’information de configuration comprend une liste de services, et/ou de types d’objets connectés et de configurations associées sélectionnés en fonction du coût déterminé.
La présente divulgation concerne également un dispositif de transmission d’information de configuration d’au moins un objet connecté accessible à travers une première interface de communication, le dispositif comprenant un ou plusieurs processeurs configurés pour : - déterminer un fonctionnement d’au moins un autre objet connecté accessible à travers au moins une deuxième passerelle d’accès différente de la première passerelle d’accès, - transmettre, à la première passerelle d’accès, une information de configuration d’au moins un objet connecté accessible par la première passerelle d’accès en fonction du fonctionnement.
Selon un autre aspect, la présente divulgation concerne également un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé selon la présente divulgation lorsque le programme est exécuté par un ordinateur.
Selon encore un autre aspect, la présente divulgation concerne un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions pour l’exécution des étapes du procédé de transmission selon la présente divulgation.
Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de recommandation de modification d’un environnement d’un premier utilisateur, ledit environnement comprenant au moins un premier objet connecté accessible à travers une première passerelle d’accès, ledit procédé étant mis en œuvre par un ordinateur et comprenant : - la détermination d’un fonctionnement d’au moins un second objet connecté accessible à travers au moins une deuxième passerelle d’accès différente de la première passerelle d’accès, - la recommandation à ladite première passerelle d’accès de modifier la configuration dudit environnement accessible par ladite première passerelle en fonction dudit fonctionnement.
Selon encore un autre aspect, la présente invention concerne un dispositif de transmission d’information de configuration d’un environnement comprenant au moins un premier objet connecté et mettant en œuvre au moins un premier service accessible à travers une première interface de communication, ledit dispositif comprenant un ou plusieurs processeurs configurés pour : - déterminer un fonctionnement d’au moins un autre objet connecté ou la mise en œuvre d’au moins un second service accessibles à travers au moins une deuxième interface de communication différente de la première interface de communication, - transmettre, à ladite première interface de communication, une information de configuration dudit environnement accessible par ladite première interface de communication en fonction dudit fonctionnement dudit au moins second objet connecté ou la mise en œuvre dudit au moins second service.
La présente invention concerne également un dispositif de transmission d’information de configuration d’un système comprenant au moins un premier objet connecté et mettant en œuvre au moins un premier service accessible à travers une première interface de communication, ledit dispositif comprenant un ou plusieurs processeurs configurés pour : - déterminer un fonctionnement d’au moins un autre objet connecté ou la mise en œuvre d’au moins un second service accessibles à travers au moins une deuxième interface de communication différente de la première interface de communication, - transmettre, à ladite première interface de communication, une information de configuration dudit système accessible par ladite première interface de communication en fonction dudit fonctionnement dudit au moins second objet connecté ou de la mise en œuvre dudit au moins second service.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexes qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif.
La représente un système selon un mode de réalisation préféré de l’invention.
La représente un dispositif selon un mode de réalisation préféré de l’invention.
La représente un environnement utilisateur selon un mode de réalisation préféré de l’invention.
La représente un diagramme d’un procédé selon un mode de réalisation préféré de l’invention.
La représente un exemple de listes associées à des groupes sélectionnés.
La représente un exemple de liste, à gauche, établie à partir des listes de la et un exemple de liste, à droite, comprenant la liste des services souscrits et objets connectés en fonctionnement dans l’environnement d’un utilisateur cible.
En choisissant des couches 110 et 111 opaques ou au moins partiellement opaques, on peut rendre difficile la copie par un tiers du motif en matériau électriquement conducteur 102.
Aussi, et comme expliqué dans le document antérieur US 2020/0117972, l’encapsulation du motif en matériau électriquement conducteur permet de mettre en œuvre une détection du signal par la surface sensible capacitive.
Comme on peut le voir sur la figure, la face du dessous sera une première face de la carte à microcircuit qui pourra être posée sur une surface sensible capacitive, et la face du dessus sera une deuxième face de la carte à microcircuit sur laquelle un utilisateur entrera en contact avec la carte selon un mouvement de contact.
La présente divulgation d’intéresse plus particulièrement à la fabrication et à la composition d’un dispositif et plus particulièrement mais non limitativement d’une carte à microcircuit telle que décrite précédemment. Lors de la fabrication d’une telle carte, il est important de pouvoir venir former le motif 102’ en matériau électriquement conducteur 102 sans endommager la ou les couches en polycarbonate 110 et 111 mais il est également important de pouvoir venir marquer le polycarbonate 110, 111 par un motif visible sans endommager le matériau électriquement conducteur 102. Il est à noter que la carte comprend au moins deux, voire trois couches comme décrit précédemment, dont une couche est composée du matériau électriquement conducteur et l’une ou deux autres couches 110, 111 sont composées de polycarbonate.
La représente le spectre électromagnétique et a pour but uniquement de faciliter la compréhension de la présente divulgation, notamment pour mettre en correspondance les valeurs de longueur d’onde et les noms usuels correspondants du spectre (ultraviolet, infrarouge, visible…).
La représente la transmittance du polycarbonate et de l’encre en fonction de la longueur d’onde à laquelle ils sont exposés.
La relation entre la transmittance T et l’absorbance A d’un matériau est donnée par la formule suivante :
L’absorbance A est le logarithme décimal du rapport entre l’intensité énergétique I 0 à une longueur d’onde donnée, avant traversée du milieu, et l’intensité énergétique transmise I. L’opacité O est l’inverse du coefficient de transmission T, aussi appelé transmittance.
Dans l’ultraviolet, c’est-à-dire pour une longueur d’onde inférieure à 400nm, la transmittance du polycarbonate est très faible, c’est-à-dire qu’un rayonnement ultraviolet est fortement absorbé par le polycarbonate. Ainsi, un rayonnement ultraviolet marque fortement le polycarbonate et il est donc avantageux d’exposer le polycarbonate à un tel type de longueur d’onde pour le marquer et y apposer par exemple toutes les informations de l’utilisateur de la carte.
La transmittance du polycarbonate est très élevée pour des longueurs d’onde comprises entre 532 nm et 1064 nm, respectivement d’environ 88% et 92% à ces deux valeurs de longueur d’onde. Ceci signifie que le polycarbonate exposé à de telles longueurs d’onde ne sera pas marqué car il est très faiblement absorbé à ces longueurs d’onde.
Pour une encre conductrice, la transmittance de l’encre est très élevée dans l’ultraviolet, environ de 90%. Ainsi, un laser ultraviolet ne permet pas de sectionner le matériau conducteur pour former le motif conducteur. La transmittance de l’encre décroit ensuite lentement plus la longueur d’onde est grande.
Dans la suite de la description, nous utilisons sectionner, graver, briser, « décourcircuiter » pour décrire l’action de former le motif dans la couche conductrice, ou l’encre conductrice. Ceci signifie venir couper l’encre à certains endroits pour former le motif dont un exemple est donné en .
Ainsi, en couplant les observations de l’exposition à différentes longueurs d’onde d’une encre conductrice et du polycarbonate, lorsqu’un dispositif comprenant au moins deux couches, l’une étant du polycarbonate et l’autre étant en matériau conducteur est exposé à un laser ultraviolet, cette exposition permet de marquer le polycarbonate sans graver l’encre conductrice.
Cependant, nous pouvons constater qu’aucune longueur d’onde telle qu’illustrée en , ne permet l’inverse, c’est-à-dire ne pas marquer la couche de polycarbonate mais graver l’encre conductrice.
La représente un exemple de l’absorbance souhaitée pour le polycarbonate et le matériau conducteur, ce dernier étant ici représenté par une encre conductrice. La montre que l’encre conductrice et le polycarbonate ont une différence d’absorbance très grande pour les longueurs d’onde λ 1 et λ 2 .
Selon cette figure, lorsque le dispositif est exposé à un laser de longueur d’onde λ 2 alors le polycarbonate est marqué étant donné qu’il a une absorbance forte de cette longueur d’onde, mais l’encre conductrice n’est pas gravée car son absorbance de cette longueur d’onde λ 2 n’est pas forte. Par contre, lorsque le dispositif est exposé à un laser de longueur d’onde λ 1 alors l’encre conductrice est gravée étant donné qu’elle a une absorbance forte de cette longueur d’onde, mais le polycarbonate n’est pas marqué car son absorbance de cette longueur d’onde λ 1 n’est pas forte.
Les figures 2a, 2b, 2c illustrent un exemple de configuration possible d’un embout à deux jets.
Sur ces figures 2a-2c, l’embout comporte un canal traversant 10, et un réseau fluidique 11 formé d’un canal principal 14 qui se divise en deux canaux secondaires 15 qui sont symétriques par rapport à un plan comprenant le canal traversant et le canal principal. Le flux d’air entre dans le corps de l’embout (et dans le canal principal 14 du réseau fluidique) par l’entrée 12 et sort sous forme de deux jets d’airs par les sorties 13. On peut voir par transparence, sur ces figures 2a-2c, la façon dont le flux d’air entrant est séparé en deux pour former deux jets d’air.
Dans cet exemple, le corps 9 de l’embout est de forme parallélépipédique, le canal traversant 10 traverse deux faces latérales opposées (ici les faces avant et arrière), le flux d’air entre par l’entrée 12 qui est présente sur la face supérieure du corps, et les sorties 13 des canaux secondaires débouchent sur la face avant, de part et d’autre du canal traversant 10. En outre, l’axe d’aspiration du canal traversant 10 est situé à la même hauteur (sur un même plan) que les sorties 13, et les sorties 13 sont à égales distances de l’axe du canal traversant. Cela permet d’améliorer l’aspiration dans le plan défini par les deux sorties et le canal traversant.
L’embout selon l’invention peut bien évidemment présenter d’autres configurations à deux jets, ou d’autres configurations à plus de deux jets, l’important étant de confiner l’air aspiré sur au moins deux côtés du tube d’aspiration, de préférence de manière symétrique. Par exemple, avec deux jets éjectés symétriquement de part et d’autre de la direction d’aspiration, on peut confiner l’air aspiré dans la direction d’aspiration. Selon un autre exemple, il est également possible d’avoir une configuration avec au moins trois canaux secondaires dont les sorties sont équidistantes les unes des autres et disposées à égale distance de la direction d’aspiration (aux trois sommets d’un triangle équilatéral avec le canal traversant situé au centre du triangle). De préférence, on cherche à augmenter le nombre de jets de manière à tendre vers une multitude jets dont l’ensemble définit un cône d’air projeté autour de la direction d’aspiration. Ce cône d’air projeté peut être un volume de forme pyramidale ou conique à sommet tronqué, ayant en section droite une forme annulaire ronde, elliptique, carrée, rectangulaire, etc. et dont les côtés s’écartent au fur et à mesure qu’on s’éloigne du sommet.
L’embout inclut notamment toutes les configurations permettant de faire varier les angles de sortie des jets d’air par rapport à la direction d’aspiration du tube (axe d’entrée de l’air aspiré par le tube).
Un autre exemple de configuration possible à deux jets est illustré dans les figures 3a à 3c. Dans cet exemple, le flux d’air entre dans un canal principal et est divisé entre deux canaux secondaires qui débouchent sur les côtés du corps de l’embout, perpendiculairement à l’axe du canal traversant 10 (qui sera l’axe d’aspiration du tube d’aspiration, lorsque ce dernier sera inséré dans le canal traversant) et à la même hauteur.
Dans cet exemple, les deux jets d’air formés seront situés perpendiculairement à l’axe d’aspiration du tube d’aspiration.
Il est à noter que dans l’exemple de configuration illustré dans les figures 3a-3c, l’entrée et les deux sorties ont une forme circulaire, mais les canaux menant de l’entrée à chaque sortie présentent une portion ayant une section droite elliptique ; le diamètre de la forme circulaire est représenté égal à la dimension la plus grande de l’ellipse.
Les dimensions des différents orifices formés dans l’embout (entrée 12 et sorties 13), ainsi que le diamètre des canaux du réseau fluidique peuvent être de 6 mm, soit le diamètre externe du tube d’aspiration utilisé dans le détecteur T-REX TM .
Un autre exemple de configuration possible est illustré dans les figures 4a-4c. Ici, les sorties 13 des deux canaux secondaires 15 débouchent sur la face avant du corps de l’embout, à la même hauteur que le canal traversant 10, et avec un angle de 45 degrés par rapport à l’axe du canal traversant 10.
Un dernier exemple de configuration possible est illustré dans les figures 5a-5c. Comme dans les exemples précédents, le corps de l’embout est équipé d’un canal traversant 10 pour le passage du tube d’aspiration des vapeurs à détecter, d’un orifice circulaire (entrée 12) dans la face supérieure du corps, pour l’arrivée de l’air à réinjecter, qui débouche sur un canal principal 14 qui se divise en deux canaux secondaires 15 symétriques, ces canaux secondaires ayant une portion finale dont le diamètre se rétrécit pour déboucher, dans la face avant du corps 9 de l’embout, par les sorties 13. Cette portion finale présente également un angle de 45 degrés par rapport à l’axe du canal traversant. Dans cet exemple, le diamètre des sorties a été réduit à 3 mm, contre 6 mm dans les exemples précédents afin de doubler la vitesse de sortie de l’air. Les deux jets d’air, dans cet exemple, ont donc une vitesse plus importante que dans les exemples précédents.
Dans les exemples ci-dessus, les orifices des sorties 13 ont une forme circulaire, mais ils peuvent tout à fait avoir une autre forme, par exemple une forme elliptique, carrée, rectangulaire, etc.
On précise que la structure 3D de l’embout (corps, canal transversal et réseau fluidique) peut être réalisée dans tout type de matériaux n’interférant pas avec les cibles à détecter. Le choix du matériau sera donc adapté à l’application. Par exemple, pour une détection de compositions pyrotechniques, l’embout pourra être réalisé en acide polylactique (ou PLA, de l’anglais polylactic acid). Par ailleurs, la structure 3D peut être de forme très complexe, notamment sa partie interne avec le réseau fluidique, mais sera facilement réalisable par impression 3D.
Une fois l’embout mis en place sur le tube d’aspiration d’un détecteur de vapeurs par aspiration, par exemple un détecteur T-REX TM , l’ensemble ainsi formé permet d’obtenir un nez encore plus performant que le détecteur seul.
Afin d’illustrer les performances du dispositif optimisé selon l’invention, un embout a été fixé sur un tube d’aspiration du détecteur T-REX TM et les flux d’aspiration générés par ce nez ont été mesurés par la méthode PIV.
La mesure de PIV a consisté à observer les mouvements de particules d’huile de DEHS (pour « Di-Ethyl-Hexyl-Sebacat » en anglais) en suspension dans de l’air contenu dans un espace fermé dans lequel on a placé le nez à étudier.
De la même manière, les appareils de mesure latéraux 232 et 233 sont agencés de sorte que leurs sondes à ultrasons 235 soient alignées suivant un premier axe horizontal H 1 traversant l’axe A du corps annulaire 210, et de sorte que leurs injecteurs 237 soient également alignés suivant un second axe horizontal H 2 décalé verticalement de ce même écartement prédéterminé e vis-à-vis de ce premier axe horizontal H 1 .
La tête de mesure 200 comporte enfin trois capteurs de distance 250, 251, 252 agencés sur le corps annulaire 210 en étant avantageusement répartis angulairement de manière régulière (à 120° les uns des autres) autour de l’axe de ce corps 210 et aptes chacun à mesurer la distance le séparant de la paroi tubulaire 3 de la conduite 2, de sorte à permettre de réaliser le centrage de cette paroi tubulaire 3 sur l’axe du corps annulaire 210.
On va maintenant décrire en détail le fonctionnement du dispositif de mesure 1 selon l’invention.
Dans sa configuration de repos, la tête de mesure est disposée à une première extrémité du rail transversal 170 et occupe sa position longitudinale la plus reculée située juste au devant de l’élément de support fixe 120.
L’ouverture de la partie principale en forme de C 211 de son corps annulaire 210 est tournée en direction de la seconde extrémité de ce rail transversal 170, avec la branche de fermeture 212 qui occupe sa position relevée.
En premier lieu, l’élément de support mobile 130 est déplacé de sorte que son écartement longitudinal d’avec l’élément de support fixe 120 corresponde à la longueur de la paroi tubulaire 3 de la conduite 2.
On vient ensuite positionner la conduite 2 sur le bâti support 100 de sorte que les deux extrémités de sa paroi tubulaire 3 viennent reposer sur les éléments de support 120 et 130.
Le capteur de distance 140 peut dès lors mesurer la longueur de cette paroi tubulaire 3 et déterminer à partir de cette longueur le pas longitudinal de déplacement de la tête 200 qui sera appliqué entre deux opérations de mesure d’épaisseur réalisées sur la conduite 2.
La tête de mesure 200 est ensuite déplacée transversalement en direction de la conduite 2 de sorte à vernir entourer sa paroi tubulaire 3.
La branche 212 peut alors être abaissée de sorte à fermer au moins partiellement le corps annulaire 210.
A partir des mesures de distance à la paroi tubulaire 3 de la conduite 2 effectuées par les capteurs de distance 250, 251, 252, la tête de mesure 200 est déplacée verticalement dans une position de centrage dans laquelle les axes respectifs du corps annulaire 210 et de la paroi tubulaire 3 sont confondus afin que l’ensemble des sondes 235 s’étendent suivant des axes radiaux à celui de cette paroi tubulaire 3.
La tête de mesure 200 est ensuite déplacée verticalement de la valeur de l’écartement prédéterminé e de sorte que les injecteurs 237 des appareils de mesure latéraux 232, 233 soient alignés suivant l’axe diamétral horizontal de cette paroi tubulaire 3 de la conduite 2.
Ces appareils de mesure latéraux 232, 233 coulissent alors transversalement jusqu’à ce que les buses 237A de leurs injecteurs 237 se positionnent à proximité de cette paroi tubulaire 3, puis du fluide couplant est éjecté depuis ces buses 237A sur la face externe de la paroi tubulaire 3.
Ces deux appareils de mesure latéraux 232, 233 retournent ensuite dans leur position d’origine puis la tête de mesure 200 reprend sa position de centrage.
Cette tête de mesure 200 est ensuite déplacée transversalement de la valeur de l’écartement prédéterminé e de sorte que les injecteurs 237 des appareils de mesure supérieur 230 et inférieur 231 soient alignées suivant l’axe diamétral vertical de cette paroi tubulaire 3 de la conduite 2.
Ces appareils de mesure supérieur 230 et inférieur 231 coulissent alors verticalement jusqu’à ce que les buses 237A de leurs injecteurs 237 se positionnent à proximité de cette paroi tubulaire 3, puis du fluide couplant est éjecté depuis ces buses 237 sur la paroi 3.