INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, le dispositif d’analyse peut comprendre au moins deux modules de corps central montés en série et deux embouts respectivement disposés à l’extrémité du premier module et à l’extrémité du dernier module, le dispositif d’analyse étant suspendu à des moyens de support via des moyens d’accrochage, l’eau s’écoulant au travers du dispositif d’analyse via des moyens d’alimentation.
Le dispositif d’analyse peut être utilisé en position horizontale ou verticale.
D’autres particularités et avantages apparaitront dans la description détaillée qui suit, d’un exemple de réalisation, non limitatif, de l’invention illustré par les figures 1 à 9 placées en annexe et dans lesquelles :
est une représentation en vue éclatée d’un dispositif d’analyse conforme de l’invention.
est une représentation d’un dispositif d’analyse avec deux modules de corps central montés en série selon un mode de fonctionnement en circuit ouvert.
est une représentation d’un corps central du dispositif d’analyse de la .
est une représentation d’un dispositif d’analyse avec deux modules de corps central montés en série selon un mode de fonctionnement en circuit fermé ou semi-fermé.
est une représentation d’une couronne de compression montée sur une extrémité du corps central du dispositif d’analyse de la , la couronne de compression étant en position de compression.
est une représentation d’une couronne de compression montée sur un embout du dispositif d’analyse de la , la couronne de compression étant en position de retrait.
est une représentation d’un embout comportant une seconde ouverture annexe.
Le dispositif de nettoyage humide 15 comporte de plus un réservoir de liquide de nettoyage 17 qui est situé verticalement au-dessus de la semelle 4 et qui est configuré pour alimenter la serpillère 16 en liquide de nettoyage. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le réservoir de liquide de nettoyage 17 est inamovible et est formé par la semelle 4 et une coque de réservoir 18 qui est fixée à la semelle 4. Toutefois, selon d’autres variantes de réalisation de l’invention, la semelle 4 et le réservoir de liquide de nettoyage 17 pourraient être réalisés en une seule pièce, ou le réservoir de liquide de nettoyage 17 pourrait être formé par un corps de réservoir distinct de la semelle 4 et rapporté sur cette dernière, ou encore le réservoir de liquide de nettoyage 17 pourrait être monté de manière amovible sur le corps principal 3, et par exemple sur la semelle 4.
Selon l’invention, tel que cela a été évoqué, le dispositif de traitement acoustique forme un absorbeur disposé à une extrémité d’une canalisation d’une installation de ventilation, de chauffage et/ou d’air climatisé. Il convient de comprendre dans ce cas que le conduit délimité par la face interne du corps cylindrique est disposé dans le prolongement de la canalisation et s’intercale entre une extrémité de cette canalisation et une paroi rigide sur laquelle cette canalisation doit déboucher, de sorte que c’est l’absorbeur selon l’invention qui débouche sur la paroi rigide en lieu et place de la canalisation.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de résonance est formé par une cavité et un canal radial délimité par le corps cylindrique, le canal radial s’étendant entre la cavité et la face interne du corps cylindrique. On comprend que le canal radial permet une communication entre la cavité et le conduit.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps cylindrique comprend un dispositif de fixation à une extrémité d’une canalisation par laquelle le flux d’air est guidé vers le dispositif de traitement acoustique, le dispositif de fixation comprenant au moins une paroi d’emmanchement faisant saillie d’une face latérale du corps cylindrique le long d’un axe de révolution du dispositif de traitement acoustique. La paroi d’emmanchement est configurée pour pouvoir se loger dans le volume interne délimité par la canalisation de l’installation de ventilation, chauffage et/ou d’air climatisé et assurer l’immobilisation du corps cylindrique par rapport à la canalisation pour s’assurer notamment que le conduit délimité par le corps cylindrique est bien dans le prolongement de la canalisation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la paroi d’emmanchement présente un profil incurvé s’inscrivant au moins partiellement dans un cercle de diamètre compris entre le diamètre du cercle dans lequel s’inscrit une face externe du corps cylindrique et le diamètre du cercle dans lequel s’inscrit la face interne du corps cylindrique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de traitement acoustique comprend plusieurs corps cylindriques agencés les uns à la suite des autres le long de leurs axes de révolution.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les organes de résonance sont configurés radialement au sein du corps cylindrique correspondant de sorte que le dispositif de traitement acoustique présente, pour des fréquences comprises entre 495 et 505Hz, un coefficient de réflexion énergétique maximal de 5% ainsi qu’un coefficient de transmission énergétique maximal de 2%. Plus particulièrement, le coefficient de réflexion énergétique peut être de l’ordre de 3,5% et le coefficient de transmission énergétique peut être de l’ordre de 1,5%. La configuration du dispositif de traitement acoustique, aussi bien par l’agencement des organes de résonance au sein du corps cylindrique que par la position du dispositif à une extrémité d’une canalisation de l’installation permet ainsi d’avoir, pour des fréquences comprises entre 495 et 505Hz, une valeur d’absorption des ondes acoustiques de l’ordre de 95%.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps cylindrique présente une dimension longitudinale, mesurée entre une entrée et une sortie du corps cylindrique le long de l’axe de révolution dudit corps cylindrique, de l’ordre de 100 mm, et le dispositif de traitement acoustique comprenant ce corps cylindrique présente une valeur maximale d’absorption de 96%, et plus particulièrement une valeur moyenne d’absorption de l’ordre de 95%, pour la plage de fréquences comprise entre 495 et 505Hz.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de traitement acoustique comprend deux corps cylindriques agencés l’un à la suite de l’autre le long de leurs axes de révolution.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les organes de résonance sont configurés radialement au sein du corps cylindrique correspondant de sorte que le dispositif de traitement acoustique présente un coefficient de réflexion énergétique maximal de 5% avec une moyenne de 2% pour des fréquences comprises entre 450 et 1000 Hz, ainsi qu’un coefficient de transmission énergétique maximal de 2% pour ces fréquences comprises entre 450 et 1000 Hz.
Plus particulièrement, le coefficient de réflexion énergétique peut être de l’ordre de 0,6% pour ces fréquences comprises entre 450 et 1000 Hz. La configuration du dispositif de traitement acoustique, aussi bien par l’agencement des organes de résonance au sein du corps cylindrique que par la position du dispositif à une extrémité d’une canalisation de l’installation permet ainsi d’avoir, pour des fréquences comprises entre 450 et 1000Hz, une valeur d’absorption des ondes acoustiques de l’ordre de 97%, avec une valeur maximale de l’ordre de 98%.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps cylindrique présente une dimension longitudinale, mesurée entre une entrée et une sortie du corps cylindrique le long de l’axe de révolution dudit corps cylindrique, de l’ordre de 250 mm, et le dispositif de traitement acoustique comprenant ce corps cylindrique présente une valeur maximale d’absorption de 98% pour la plage de fréquences comprise entre 450 et 1000 Hz.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de traitement acoustique comprend douze corps cylindriques agencés les uns à la suite des autres le long de leurs axes de révolution.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les corps cylindriques présentent chacun une face externe opposée radialement à la face interne, les faces externes des corps cylindriques s’inscrivant chacune dans un cercle de diamètre similaire aux cercles dans lesquels s’inscrivent les faces externes des autres corps cylindriques.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les corps cylindriques sont rendus solidaires les uns aux autres pour former le dispositif de traitement acoustique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les corps cylindriques forment un élément monobloc.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps cylindrique comprend plusieurs ensembles d’organes de résonance, les organes de résonance d’un même ensemble d’organes de résonance s’étendant radialement autour de l’axe de révolution du corps cylindrique en s’inscrivant dans un plan perpendiculaire à l’axe de révolution.
A cet effet, l’invention a pour objet un panneau acoustique comprenant un premier bord longitudinal, une première couche acoustiquement résistive, une deuxième couche réflectrice, au moins des première et deuxième structures alvéolaires intercalées entre les première et deuxième couches ainsi qu’au moins une troisième couche acoustiquement résistive intercalée entre les première et deuxième structures alvéolaires, la première couche acoustiquement résistive et la deuxième couche réflectrice étant jointives au niveau du premier bord longitudinal. La première structure alvéolaire présente une première face, une deuxième face opposée à la première face et en contact avec la deuxième couche réflectrice ainsi qu’un premier chant orienté vers le premier bord longitudinal du panneau acoustique, la deuxième couche alvéolaire comprenant une première face en contact avec la première couche acoustiquement résistive et une deuxième face opposée à la première face ainsi que des premier et deuxième chants reliant les première et deuxième faces, le premier chant de la deuxième structure alvéolaire étant orienté vers le premier bord longitudinal du panneau acoustique.
Selon l’invention, la première structure alvéolaire comprend un décrochement qui s’étend à partir de la première face en direction de la deuxième face et forme un logement dimensionné pour loger la deuxième structure alvéolaire et la troisième couche acoustiquement résistive de manière à ce que les premières faces des première et deuxième structures alvéolaires soient coplanaires et que les premiers chants des première et deuxième structures alvéolaires soient coplanaires lorsque le deuxième chant de la deuxième structure alvéolaire est en contact avec le décrochement.
Selon l’invention, les première et deuxième structures alvéolaires sont imbriquées l’une dans l’autre et correctement positionnées l’une par rapport à l’autre grâce au décrochement, ce qui contribue à optimiser le traitement acoustique.
Selon une autre caractéristique, le panneau acoustique comprend au moins un renfort intercalé entre la première couche acoustiquement résistive et la deuxième couche réflectrice, entre le premier bord longitudinal du panneau acoustique et les premiers chants des première et deuxième structures alvéolaires ; le renfort présentant une première surface située approximativement dans le prolongement de la première face de la deuxième structure alvéolaire, une deuxième surface située dans le prolongement de la deuxième face de la première structure alvéolaire, une troisième surface en contact avec les premiers chants des première et deuxième structures alvéolaires ainsi qu’une quatrième surface inclinée reliant les première et deuxième surfaces.
Selon une autre caractéristique, la première surface présente une dimension transversale supérieure à 1 cm et inférieure à 5 cm.
Selon une autre caractéristique, le renfort est une structure alvéolaire qui présente des alvéoles débouchant au niveau des première et deuxième surfaces du renfort.
Selon une autre caractéristique, les alvéoles du renfort ont une section inférieure à celle des première et deuxième structures alvéolaires.
Selon une autre caractéristique, les alvéoles du renfort présentent une largeur comprise entre 3 et 6 mm.
Selon une autre caractéristique, la deuxième couche réflectrice comprend une extension qui s’étend au-delà de la deuxième surface du renfort.
Selon un premier mode de réalisation, la première couche s’étend de manière continue sur les première et deuxième structures alvéolaires, la quatrième surface du renfort et l’extension de la deuxième couche réflectrice.
Selon un deuxième mode de réalisation, la première couche comprend une première partie acoustiquement résistive qui s’étend sur les première et deuxième structures alvéolaires et au moins partiellement sur la première surface du renfort ainsi qu’une deuxième partie qui s’étend au moins partiellement sur la première surface du renfort, sur la quatrième surface du renfort et sur l’extension de la couche réflectrice, les première et deuxième parties comportant une zone de chevauchement au droit de la première surface du renfort.
Selon une autre caractéristique, les première et deuxième structures alvéolaires comportent des alvéoles présentant une largeur supérieure ou égale à 12,7 mm.
L’invention a également pour objet un aéronef comprenant au moins un panneau acoustique selon l’une des caractéristiques précédentes.
est une coupe transversale d’une partie d’un panneau acoustique illustrant un mode de réalisation de l’invention,
Selon un deuxième aspect de l’invention, l'invention s'étend à un procédé d'assemblage d'un tube de circulation avec une boîte collectrice d'un échangeur thermique tel qu'il vient d'être décrit, le procédé d'assemblage comprenant au moins une étape d'engagement de l'extrémité du tube de circulation dans la boîte collectrice jusqu'à ce que l'extrémité du tube de circulation se trouve en butée contre l'épaulement agencé dans une face intérieure d'une paroi de la boîte collectrice, et une étape d'engagement de l'agrafe de blocage dans la rainure du tube de circulation et dans la fente de la boîte collectrice.
Selon un premier mode de mise en œuvre de l'invention, le tube de circulation est tout d'abord engagé dans la boîte collectrice jusqu'à ce que son bord d'extrémité soit en contact avec la butée formée par l'épaulement précédemment décrit, puis l'agrafe de blocage est mise en place.
Selon un autre mode de mise en œuvre de l'invention, l'agrafe de blocage est tout d'abord mise en place dans la fente de la boîte collectrice, puis le tube de circulation est engagé dans cette dernière jusqu'à la butée précédemment évoquée. Dans cet engagement, l'agrafe de blocage est déformée pour permettre l'engagement et le passage du tube de circulation dans la boîte collectrice, puis, lorsque le tube de circulation est en butée dans cette dernière, l'agrafe de blocage revient à sa position initiale en s'engageant dans la rainure du tube de circulation pour réaliser le blocage ensemble de celui-ci et de la boîte collectrice, dans une forme d'encliquetage.
L'invention permet donc, par des moyens simples et peu coûteux et ne nécessitant pas une opération de brasage, de réaliser l'assemblage étanche et fiable d'un tube de circulation d'un échangeur thermique avec une boîte collectrice dans laquelle ce tube de circulation est emboîté.
est une représentation schématique en perspective d'une portion d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention, rendant notamment visible un tube de circulation et une boîte collectrice, est une représentation schématique en perspective d'une extrémité longitudinale d'un tube de circulation d'un échangeur thermique selon l'invention, est une vue schématique en perspective d'une extrémité longitudinale d'un tube de circulation tel que celui illustré par la , équipée de joints d'étanchéité, est une vue schématique en perspective d'une boîte collectrice d'un échangeur thermique selon l'invention, est une vue en perspective coupée, selon un plan contenant la direction longitudinale précédemment définie, de la boîte collectrice de la , est une vue schématique en perspective d'une agrafe de blocage d'un échangeur thermique selon l'invention, illustre schématiquement en perspective l'assemblage d'un tube de circulation et d'une boîte collectrice dans un échangeur thermique selon l'invention, est une vue schématique en perspective coupée d'un assemblage tel que celui illustré par la .
La est une vue schématique en perspective d'une portion d'un échangeur thermique 500 selon l'invention. L'échangeur thermique 500 comprend au moins un tube de circulation 1 qui s'étend principalement selon une direction longitudinale L, et une boîte collectrice 2, dans laquelle une extrémité longitudinale du tube de circulation 1 est emboîtée de manière étanche. La boîte collectrice 2 comporte un raccord 3 par lequel, selon différents exemples de réalisation, un fluide d'échange thermique peut être admis dans la boîte collectrice 2 et le tube de circulation 1 ou peut sortir de l'échangeur thermique 500.
A l'extrémité longitudinale opposée du tube de circulation 1, non représentée sur la , l'échangeur thermique 500 comporte une deuxième boîte collectrice similaire à la boîte collectrice 2 représentée et également équipée d'un raccord. L'échangeur thermique 500 tel que représenté sur la est donc du type dit "en I" tel qu’évoqué précédemment, dans lequel le fluide d'échange thermique est admis par une boîte collectrice 2 située à une extrémité du tube de circulation 1 et rejeté par la boîte collectrice 2 située à l'extrémité longitudinale opposée du tube de circulation 1. Il est à noter que l'invention s'applique également à un échangeur thermique 500 du type dit "en U" tel que précédemment décrit, dans lequel la boîte collectrice 2 telle que représentée sur la comprendrait un raccord additionnel pour avoir sur la même boîte collectrice un raccord d'entrée et un raccord de sortie pour l'admission du fluide d'échange thermique dans l'échangeur thermique 500 et la sortie du fluide d'échange thermique de l'échangeur thermique 500.
Dans l'échangeur thermique 500 tel que représenté par la , le tube de circulation 1 présente, en section selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L précédemment définie, une forme oblongue dont la plus grande dimension, perpendiculaire à la direction longitudinale L, définit une direction transversale T de l'échangeur thermique 500.
La est une vue schématique qui rend plus particulièrement visible, en perspective, le tube de circulation 1.
Le tube de circulation 1 comprend une paroi extérieure 10 de forme oblongue qui délimite un volume interne du tube de circulation 1, dans lequel est ménagée une pluralité de canaux 11 configurés pour être parcourus par un fluide d'échange thermique. Selon l'exemple plus particulièrement illustré par la , les canaux 11 sont sensiblement identiques entre eux, et ils sont empilés côte à côte selon une direction d'empilement parallèle à la direction transversale T précédemment définie.
La paroi extérieure 10 du tube de circulation 1 comprend deux rainures 12 placées à l'opposé l'une de l'autre selon la dimension transversale T du tube de circulation 1.
Le tube de circulation 1 comprend également deux lèvres périphériques 4a, 4b, sensiblement parallèles entre elles aux tolérances de fabrication près et perpendiculaires à la direction longitudinale L précédemment définie.
Les lèvres périphériques 4a, 4b, s'étendent à distance l'une de l'autre selon la direction longitudinale L, c'est-à-dire qu'elles délimitent entre elles, selon cette direction longitudinale L, sur le tube de circulation 1, une zone de dégagement longitudinal 40. En outre, la lèvre périphérique 4a la plus proche, selon la direction longitudinale L précitée, du bord d'extrémité 13 du tube de circulation 1, également désignée comme lèvre périphérique 4a proximale, est agencée à distance, selon la direction longitudinale L, du bord d'extrémité précité. Autrement dit, le tube de circulation 1 présente, entre son bord d'extrémité 13 et la lèvre périphérique proximale 4a, un espace libre longitudinal 41.
Selon l'invention, les lèvres périphériques 4a, 4b, présentent des formes similaires. Ici, selon l'exemple plus particulièrement illustré par la , la lèvre périphérique proximale 4a présente, selon la direction transversale T et selon la direction verticale V précédemment définies, des dimensions inférieures aux dimensions, selon ces directions, de la lèvre périphérique 4b la plus éloignée du bord d'extrémité 13 précité, également désignée dans ce qui suit comme lèvre périphérique distale 4b.
Etat de la technique En imagerie microscopique, notamment à haute résolution, la qualité de l’image en termes de résolution et de contraste est directement liée au front d’onde incident sur le détecteur d’imagerie, par exemple une caméra. Le front d’onde, c’est-à-dire la surface d’égale phase d’une onde est, dans un système d’imagerie microscopique, perturbé à la fois par les défauts optiques introduits par des éléments optiques du système d’imagerie, comme par exemple des défauts de réalisation des éléments optiques, des défauts d’alignement, des variations d’indice de réfraction entre le milieu d’immersion de l’objectif de microscope et l’objet, et par l’objet lui-même. Ceci est particulièrement vrai dans le cas d’objets biologiques transparents ou partiellement transparents, lors de la réalisation d’une image correspondant à un plan en profondeur dans l’objet ; en effet, dans les objets biologiques, la répartition spatiale de l’indice de réfraction est inhomogène à l’échelle microscopique du fait de la complexité des structures biologiques. Les rayons issus de différents points d’un plan en profondeur dans l’objet sont donc perturbés par les couches successives traversées dans l’objet. Le front d’onde issu de chacun de ces points est ainsi différent d’un front d’onde de référence, par exemple un front d’onde plan ou sphérique et l’image microscopique correspondante est dégradée en conséquence.
L'optique adaptative (OA) est une technique permettant de modifier dynamiquement un front d’onde, et, en particulier lorsque la technique est utilisée dans un système d’imagerie, de corriger les éventuels défauts du front d’onde en chaque point de manière à restaurer la qualité des images produites par ledit système. Lorsqu’elle est employée en imagerie microscopique, l’OA permet d'améliorer de façon significative les performances d’imagerie en corrigeant au moins une partie des défauts optiques introduits par le système optique et l’objet d’intérêt, selon diverses mises en œuvre particulières, telles que décrites par exemple dans « Adaptive optics for fluorescence microscopy », de M. J. Booth et al. [Réf 1].
Les méthodes de mise en œuvre de l’OA en imagerie microscopique développées jusqu’à ce jour reposent toutes sur l’usage d’un dispositif de correction du front d’onde permettant de modifier localement la phase d’une onde optique. Parmi les dispositifs de correction, on connaît par exemple les miroirs déformables, les modulateurs à cristaux liquides (ou SLM pour « Spatial Light Modulator »), ou encore des lentilles déformables. Un miroir déformable par exemple comprend une membrane réfléchissante et un ensemble d’actionneurs permettant de déformer localement la membrane de manière contrôlée.
Les méthodes de mise en œuvre de l’OA en imagerie microscopique diffèrent cependant quant aux méthodes de mesure des défauts optiques, en vue de la correction. On peut distinguer deux grandes catégories pour la mesure des défauts optiques : les méthodes de mesure indirecte basées sur l’analyse de l’image produite par le microscope au moyen de critères de qualité représentatifs de la qualité du front d’onde ayant conduit à la formation de ladite image, et les méthodes de mesure directe des défauts optiques au moyen d’analyseurs de front d’onde, par exemple des analyseurs de type Shack-Hartmann.