INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moyen de fixation peut comprendre une rondelle plate, le périmètre intérieur de la rondelle plate pouvant avoir un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre d’un cylindre d’axe confondu avec l’axe de la vis enveloppant la tête de la vis, notamment enveloppant des arêtes de pans de la tête de la vis, de sorte que le périmètre intérieur de la rondelle plate peut se coincer sur la tête de la vis pour assurer la fixation du dispositif de maintien sur la vis.
Par exemple, si l’environnement 1-i de l’utilisateur i comprend un radiateur connecté, et que l’utilisateur i a souscrit à un service de contrôle de température à distance, alors si une majorité des utilisateurs de la base de données ayant souscrit à un service de contrôle de température à distance utilise un radiateur connecté, une recommandation faite à l’utilisateur i pourra être de prendre en compte dans sa configuration, le radiateur connecté en le connectant au service.
La présente divulgation concerne aussi un procédé de recommandation de modification d’un environnement d’un premier utilisateur, ledit environnement comprenant au moins un premier objet connecté (COx-i) et mettant en œuvre au moins un premier service accessibles à travers une interface de communication (101-i), ledit procédé étant mis en œuvre par un ordinateur et comprenant : - la détermination d’un fonctionnement d’au moins un second objet connecté ou la mise en œuvre d’au moins un second service accessibles à travers au moins une deuxième interface de communication différente de la première interface de communication, - la recommandation à ladite première interface de communication (101-i) de modifier la configuration dudit environnement accessible par ladite première interface de communication (101-i) en fonction dudit fonctionnement.
Selon une première variante, la recommandation peut avantageusement comprendre ou consister en la transmission d’au moins une information de configuration dudit premier objet connecté.
Selon une seconde variante, la recommandation peut également comprendre la transmission d’une liste de plusieurs modifications de configuration dudit premier objet connecté.
Selon une troisième variante, lorsque ledit environnement comprend également un ou plusieurs services souscrits par ledit utilisateur, la recommandation peut également comprendre ou consister en la transmission d’au moins une information de configuration dudit au moins un service.
Selon une quatrième variante, la recommandation comprend la proposition de remplacement ou d’achat d’un ou plusieurs objets connectés, ou la proposition de souscription ou de désabonnement d’un ou plusieurs services.
Selon un mode de réalisation, le fonctionnement prend en compte ou comprend une durée de fonctionnement ou une fréquence d’utilisation des objets connectés et/ou des services. Cette prise en compte peut consister à donner une pondération plus importante à un objet connecté et/ ou à un services accessible par plusieurs autres passerelles d’accès ou plus fréquemment utilisé par plusieurs autres passerelles d’accès.
Selon une variante, lorsque ledit objet connecté ou ledite service sont est configurés selon une configuration donnée, ledit fonctionnement prend en compte une durée de fonctionnement ou une fréquence d’utilisation associée à au moins la configuration donnée.
Selon encore une autre variante, lorsque ledit au moins un premier et second objets connectés configurés dans l’une au moins desdites configurations sont accessibles par la souscription à au moins un service, ledit fonctionnement prend en compte une durée de fonctionnement ou une fréquence d’utilisation associée audits services souscrits. Cette prise en compte peut consister à donner une pondération plus importante à un service souscrit par un grand nombre d’interfaces de communication ou plus fréquemment utilisés.
Outre l’utilisation ou le fonctionnement, le fournisseur de services peut donc prendre avantageusement en compte l’utilisation ou le fonctionnement dans le temps et/ou la fréquence d’utilisation ou de fonctionnement du service, des objets connectés et de leur configuration. Ainsi, même si un utilisateur achète ou loue un objet connecté, mais qu’il ne l’utilise jamais ou très rarement, alors celui-ci ne figurera pas parmi les recommandations faites à un autre utilisateur. Il n’est pas rare qu’un utilisateur achète un objet connecté et se rende compte plus tard qu’il ne s’en sert pas, de même pour un service souscrit.
Les environnements 1-i sont reliés au serveur 2 par le biais d’un ou plusieurs réseaux. Ces réseaux sont des réseaux de type internet par exemple ou des réseaux de type cellulaire. Par exemple, cet environnement est celui d’un opérateur de services fournissant des services internet de type données et/ou téléphoniques.
La représente, de manière schématique, un mode de réalisation préféré d’un serveur 2 apte à mettre en œuvre un procédé selon un mode de réalisation de la présente divulgation, typiquement le procédé décrit en .
Le serveur 2 comprend un ou plusieurs processeurs 21 mettant en œuvre un procédé selon la présente divulgation, une mémoire morte 22 (de type « ROM »), une mémoire non volatile réinscriptible 23 (de type « EEPROM » ou « Flash NAND » par exemple), une mémoire volatile réinscriptible 24 (de type « RAM ») une interface de communication 25 avec la base de données 3 et avec les environnements 1-i. La mémoire morte 22 constitue un support d’enregistrement conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention, lisible par le processeur ou les processeurs 21 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur P1 conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention. En variante, le programme d’ordinateur P1 est stocké dans la mémoire non volatile réinscriptible 23.
Le programme d’ordinateur P1 peut permettre au serveur 2 de mettre en œuvre au moins une partie du procédé conforme à la présente divulgation.
Ce programme d’ordinateur P1 peut ainsi définir des modules fonctionnels et logiciels, configurés pour mettre en œuvre les étapes d’un procédé de de transmission d’information conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention, ou au moins une partie de ces étapes. Ces modules fonctionnels s’appuient sur ou commandent les éléments matériels 21, 22, 23, 24, 25 du serveur 2 cités précédemment.
La représente un environnement utilisateur 1-i.
Par bourrelet, on entend la portion du pneumatique destiné à permettre l’accrochage du pneumatique sur un support de montage, par exemple une roue comprenant une jante. Ainsi, chaque bourrelet est notamment destiné à être au contact d’un crochet de la jante permettant son accrochage. Ainsi, l’extrémité radialement extérieure de la surface externe du bourrelet du pneumatique est définie comme le point de la surface externe du pneumatique radialement le plus extérieur en contact avec une jante de mesure du pneumatique selon la manuel de la norme ETRTO, 2021 lorsque le pneumatique est gonflé à sa pression nominale sur cette jante de mesure.
Les pneumatiques sont, dans certains modes de réalisation préférés de l’invention, destinés à des véhicule de tourisme tels que définis au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021. Un tel pneumatique présente, avantageusement et optionnellement, une section dans un plan de coupe méridien caractérisée par une hauteur de section H et une largeur de section nominale ou grosseur boudin S au sens du manuel de la norme ETRTO, 2021 telles que le rapport H/S, exprimé en pourcentage, est au plus égal à 50 et de préférence au plus égal à 40 et est au moins égal à 20, et la largeur de section nominale S est au moins égale à 205 mm et plus préférentiellement au moins égale à 225 mm et au plus égal à 385 mm. En outre le diamètre au crochet D, définissant le diamètre de la jante de montage du pneumatique, est au moins égal à 16 pouces et au plus égal à 24 pouces.
Pour toute couche de sommet, on définit une surface continue, dite surface radialement extérieure (SRE) de la dite couche, passant par le point le plus radialement extérieur de chaque élément de renfort ainsi qu’une surface continue, dite surface radialement intérieure (SRI) de la dite couche, passant par le point le plus radialement intérieur de chaque élément de renfort. Les distances radiales entre une couche de l’armature de sommet comprenant des éléments de renfort et tout autre point, sont mesurées depuis l’une ou l’autre de ces surfaces et de manière à ne pas intégrer l’épaisseur radiale de la dite couche. Si l’autre point de mesure est agencé radialement à l’extérieur de la couche d’élément de renfort, la distance radiale est mesurée depuis la surface radialement extérieure SRE à ce point. Si l’autre point de mesure est agencé radialement à l’intérieur de la couche d’élément de renfort, la distance radiale est mesurée depuis la surface radialement intérieure SRI à ce point.
Dans des modes de réalisation préférentiels, l’amplitude radiale maximale de la ou chaque ondulation est supérieure ou égale à 1,0 mm, de préférence à 1,5 mm. Dans d’autres modes de réalisation préférentiels, l’amplitude radiale maximale de la ou chaque ondulation est inférieure ou égale à 3,0 mm, de préférence à 2,5 mm.
Par amplitude radiale maximale d’une ondulation, on entend la distance droite selon la direction radiale entre le point de la surface radialement extérieure SRE du sommet de l’ondulation et le point de la surface radialement extérieure SRE du fond radialement le plus intérieur d’un des premier et deuxième fonds de ladite ondulation.
Dans des modes de réalisation préférentiels, sur au moins 10%, de préférence sur au moins 20% de la largeur axiale de la couche de sommet ondulée séparant chaque premier et deuxième fond de la ou chaque ondulation, la distance radiale entre la surface radialement extérieure SRE et le point de la surface radialement extérieure SRE du fond radialement le plus intérieur d’un des premier et deuxième fonds de la ou chaque ondulation est supérieure ou égale à 1,0 mm, de préférence à 1,5 mm. Dans d’autres modes de réalisation préférentiels, sur au moins 10%, de préférence sur au moins 20% de la largeur axiale de la couche de sommet ondulée séparant chaque premier et deuxième fond de la ou chaque ondulation, la distance radiale entre la surface radialement extérieure SRE et le point de la surface radialement extérieure SRE du fond radialement le plus intérieur d’un des premier et deuxième fonds de la ou chaque ondulation est inférieure ou égale à 3,0 mm, de préférence à 2,5 mm.
Dans des modes de réalisation préférentiels, la couche de sommet ondulée est la couche radialement la plus extérieure de l’armature de sommet. Dans certains modes de réalisation de pneumatiques pour véhicules de tourisme, la couche radialement la plus extérieure de l’armature de sommet est la couche de frettage.
Dans des modes de réalisation avantageux, la ou chaque couche de sommet ondulée comprend une pluralité d’ondulations.
Une découpure transversale est telle que la découpure s’étend selon une direction moyenne formant un angle strictement supérieur à 30°, de préférence supérieur ou égal à 45° avec la direction circonférentielle du pneumatique. La direction moyenne est la courbe la plus courte joignant les deux extrémités de la découpure et parallèle à la surface de roulement. Une découpure transversale peut être continue, c’est-à-dire ne pas être interrompue par un bloc de sculpture ou une autre découpure de sorte que les deux faces latérales principales déterminant sa longueur sont ininterrompues sur la longueur de la découpure transversale. Une découpure transversale peut également être discontinue, c’est-à-dire interrompue par un ou plusieurs blocs de sculpture et/ou une ou plusieurs découpures de sorte que les deux faces latérales principales déterminant sa longueur sont interrompues par un ou plusieurs blocs de sculpture et/ou une ou plusieurs découpures.
Une découpure circonférentielle est telle que la découpure s’étend selon une direction moyenne formant un angle inférieur ou égal à 30°, de préférence inférieur ou égal à 10° avec la direction circonférentielle du pneumatique. La direction moyenne est la courbe la plus courte joignant les deux extrémités de la découpure et parallèle à la surface de roulement. Dans le cas d’une découpure circonférentielle continue, les deux extrémités sont confondues l’une avec l’autre et sont jointes par une courbe faisant un tour complet du pneumatique. Une découpure circonférentielle peut être continue, c’est-à-dire ne pas être interrompue par un bloc de sculpture ou une autre découpure de sorte que les deux faces latérales principales déterminant sa longueur sont ininterrompues sur l’ensemble d’un tour du pneumatique. Une découpure circonférentielle peut également être discontinue, c’est-à-dire interrompue par un ou plusieurs blocs de sculpture et/ou une ou plusieurs découpures de sorte que les deux faces latérales principales déterminant sa longueur sont interrompues par un ou plusieurs blocs de sculpture et/ou une ou plusieurs découpures sur l’ensemble d’un tour du pneumatique.
Dans le cas d’une découpure circonférentielle située hors du plan médian du pneumatique, les faces latérales sont appelées faces axialement intérieure et face axialement extérieure, la face axialement intérieure étant agencée, à un azimut donné, axialement à l’intérieur de la face axialement extérieure par rapport au plan médian.
Chaque découpure circonférentielle comprend des extrémités axiales axialement intérieure et extérieure. Que ce soit dans le cas d’une découpure circonférentielle dépourvue de chanfrein ou pourvue de chanfrein, chaque extrémité axialement intérieure et extérieure est située respectivement sur chaque bord axialement intérieur ou extérieur.
Dans le cas d’une découpure transversale, les faces latérales sont appelées face d’attaque et face de fuite, la face d’attaque étant celle dont le bord, pour une ligne circonférentielle donnée, entre dans l’aire de contact avant le bord de la face de fuite.
Dans des modes de réalisation, la ou chaque découpure circonférentielle, est munie de chanfreins. Un chanfrein d’une découpure circonférentielle peut être un chanfrein droit ou un chanfrein arrondi. Un chanfrein droit est formé par une face plane inclinée par rapport à la face axialement intérieure et extérieure qu'elle prolonge jusqu'au bord axialement intérieur ou extérieur délimitant axialement la découpure circonférentielle. Un chanfrein arrondi est formé par une face courbe se raccordant tangentiellement à la face axialement intérieure ou extérieure qu’elle prolonge. Un chanfrein d’une découpure circonférentielle est caractérisé par une hauteur et une largeur égale respectivement à la distance radiale et à la distance axiale entre le point commun entre la face axialement intérieure ou extérieure prolongée par le chanfrein et le bord axialement intérieur ou extérieur délimitant axialement la découpure circonférentielle.
Dans des modes de réalisation, la ou chaque découpure transversale est munie de chanfreins. En d’autres termes, chaque découpure transversale étant délimitée radialement par des faces d’attaque et de fuite délimitant circonférentiellement ladite découpure transversale et reliées entre elles par une face de fond délimitant radialement vers l’intérieur ladite découpure transversale. Un chanfrein d’une découpure transversale peut être un chanfrein droit ou un chanfrein arrondi. Un chanfrein droit est formé par une face plane inclinée par rapport à la face d’attaque ou de fuite qu'elle prolonge jusqu'au bord d’attaque ou de fuite délimitant circonférentiellement la découpure transversale. Un chanfrein arrondi est formé par une face courbe se raccordant tangentiellement à la face d’attaque ou de fuite qu’elle prolonge. Un chanfrein d’une découpure transversale est caractérisé par une hauteur et une largeur égale respectivement à la distance radiale et à la distance selon une direction perpendiculaire aux faces d’attaque ou de fuite entre le point commun entre la face d’attaque ou de fuite prolongée par le chanfrein et le bord d’attaque ou de fuite délimitant circonférentiellement la découpure transversale.
La profondeur d’une découpure est, sur un pneumatique neuf, la distance radiale maximale entre le fond de la découpure et son projeté sur le sol lors du roulage du pneumatique. La valeur maximale des profondeurs des découpures est nommée hauteur de sculpture.
Dans des modes de réalisation dans lesquels chaque première et deuxième découpure adjacente circonférentielle est relativement large, notamment dans le cas de pneumatiques pour véhicule de tourisme, chaque première et deuxième découpure adjacente circonférentielle présente une largeur axiale supérieure ou égale à 1,0 mm, de préférence supérieure ou égale à 4,0 mm et plus préférentiellement allant de 4,0 mm à 20,0 mm.
Dans des modes de réalisation dans lesquels chaque première et deuxième découpure adjacente circonférentielle est relativement profonde, notamment dans le cas de pneumatiques pour véhicule de tourisme, chaque première et deuxième découpure adjacente circonférentielle présente une profondeur supérieure ou égale à 50% de la hauteur de sculpture Hs. Ainsi, de préférence, chaque première et deuxième découpure adjacente circonférentielle présente une profondeur allant de 4,0 mm à la hauteur de sculpture.
Dans des modes de réalisation très avantageux, la bande de roulement comprenant une pluralité de nervures et une pluralité de découpures, chaque nervure de la pluralité de nervures ayant des première et deuxième découpures adjacentes de la pluralité de découpures, la couche de sommet ondulée comprend, dans la partie centrale de l’armature de sommet, une pluralité d’ondulations, le sommet de chaque ondulation de ladite couche de sommet ondulée est agencé à l’aplomb d’une des nervures et chaque premier et deuxième fond de chaque ondulation de ladite couche de sommet ondulée est agencé à l’aplomb respectivement de chaque première et deuxième découpure adjacente à ladite nervure.
Dans un mode de réalisation avantageux, chaque première et deuxième découpure adjacente à la ou chaque nervure est une découpure circonférentielle.
Dans des variantes avantageuses dans lesquelles la couche de sommet ondulée est la couche de l’armature de sommet radialement la plus extérieure, la différence entre : - la distance radiale minimale entre le ou chaque sommet de la ou chaque ondulation de la couche de l’armature de sommet radialement la plus extérieure et la surface de roulement, - la profondeur de la ou chaque découpure circonférentielle à l’aplomb de laquelle est agencé chaque premier et deuxième fond de ladite ou chaque ondulation est inférieure ou égal à 2 mm.
Dans des modes de réalisation avantageux, le module à 10% d’extension de la ou chaque composition élastomérique rigide est supérieur ou égal à 5 MPa, de préférence à 6 MPa.
Dans des modes de réalisation avantageux, le module à 10% d’extension de la ou chaque composition élastomérique rigide est inférieur ou égal à 20 MPa, de préférence à 15 MPa et plus préférentiellement à 13 MPa. Bien qu’améliorant le comportement et la capacité du pneumatique à rouler à plat, une rigidité trop élevée peut néanmoins réduire le confort du véhicule. Ainsi, il est préférable de ne pas utiliser un insert de flanc trop rigide.
Plusieurs considérations peuvent être déduites des mesures telles qu’illustrées par la . Par exemple, les biais de mesure induits par des ensembles d’équipements d’essais interchangeables (donc des équipements d’essais de type différents) sont indépendants, c’est-à-dire qu’ils n’ont pas d’interactions les uns sur les autres. Ils faussent donc indépendamment les données mesurées. L’indépendance des biais de mesure entraînent que ces biais peuvent se cumuler.
Il peut exister une variation dépendante du temps des données mesurées que l’on appelle « tendance de production ». La tendance de production dépend de l’instant où chaque donnée est mesurée. Il ne s’agit pas d’un défaut ou d’un biais dans les données mesurées mais d’une information importante sur une dérive de la production/fabrication des pièces mécaniques 90. Il est donc préférable que la tendance de production ne soit pas supprimée des données mesurées lorsque celles-ci sont corrigées des autres biais de mesure.
Chaque type de données mesurées (par exemple une mesure de poussée ou une mesure de débit) peut présenter une tendance de production. En revanche, les tendances de production de plusieurs types de données mesurées sont indépendantes les unes des autres.
Considérons un ensemble de données mesurées sur une pluralité 9 de pièces mécaniques 90 à des instants (où . Chaque donnée est mesurée sur une pièce mécanique 90 différente, c’est à dire sur une pièce mécanique 90 parmi les pièces mécaniques 90. Chaque pièce mécanique 90 est associée à une donnée de mesure . Les mesures sont réalisées au moyen de ensembles 81, 82, 83, 84 comprenant équipements d’essais interchangeables de même type (où ). Chaque donnée mesurée peut alors s’écrire comme : où : est l’indice de la donnée mesurée sur la pièce mécanique ( étant compris dans ) ; est une constante représentant la valeur réelle, non biaisées, de la pièce mécanique ; est le biais de mesure introduit par le au équipement interchangeable parmi les équipements d’essais interchangeables du ensemble d’équipements ( étant compris dans et étant compris dans ) ; et est la tendance de production des données et correspond à une variation temporelle de l’ensemble des données de mesure par rapport aux instants où chaque donnée a été mesurée.
Au moins deux équipements d’essais interchangeables de chaque ensemble d’équipement d’essais interchangeables sont utilisés pour mesurer l’ensemble des données de mesure
Les biais de mesure pour différents ensembles d’équipements sont considérés comme indépendants les uns des autres. De plus, les tendances de production pour différents types de mesure sont également considérées comme indépendantes les unes des autres.
La détection et/ou la correction des biais de mesure peut donc être réalisée de manière indépendante pour chaque type de mesure et pour chaque ensemble d’équipements d’essais. En ne considérant qu’un seul ensemble d’équipements, les données de mesure deviennent :
À titre illustratif, on considèrera par exemple l’ensemble 81 de nacelles interchangeables 811, 812, 813 de la dans la suite de cet exposé.
Avant de corriger un quelconque biais de mesure, on souhaite d’abord détecter la présence de biais de mesure dans les données de mesure afin de savoir si une correction est nécessaire ou non. En d’autres termes, on souhaite donc savoir si
Dans la positive, les données de mesure ne nécessitent pas de correction. Dans la négative, des biais de mesure sont détectés, alors une correction des données de mesure pourra être réalisée.
La représente schématiquement un procédé de détection 1 selon l’invention. Le procédé de détection 1 permet de détecter des biais de mesure induits dans l’ensemble des données de mesure par les équipements d’essais interchangeables d’un même type d’un ensemble d’équipements. Chaque donnée de mesure est mesurée sur une pièce mécanique 90 parmi la pluralité 9 de pièces mécaniques 90. Chaque donnée de mesure est obtenue au moyen d’un équipement interchangeable parmi les équipements interchangeables de l’ensemble d’équipements interchangeables. Les mesures de débit de la constituent un bon exemple d’un ensemble de données de mesure mesuré sur turbomoteurs 90 au moyen d’un ensemble 81 de trois nacelles interchangeables 811, 812, 813. Chaque donnée de mesure (un point dans cette figure) est associée à un turbomoteur.
Le procédé de détection 1 peut comprendre une première étape de mesure 11 des données. Toutefois, le procédé de détection 1 est également applicable à des données de mesure provenant d’une base de données de mesure déjà constituée.
Les données de mesure peuvent être, en premier lieu, corrigées 12 de la tendance de production . La présence d’une tendance de production dans les données de mesure n’empêche pas la détection des biais de mesure. Toutefois, la correction/suppression 12 de ladite tendance de production permet d’améliorer l’efficacité de la détection des biais. Il est donc avantageux de la retirer.