INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en œuvre du deuxième groupe 6 selon l’invention permet d'extrapoler une mesure de vitesse de sédimentation par changement de l’absorbance lumineuse d’une manière découplée de toute mesure CBC ou autres mesures sanguines. Pour cela, le deuxième groupe 6 est agencé pour commander l'organe de prélèvement 8 qui est ici une aiguille indépendamment du premier groupe 4, c’est-à-dire que les échantillons prélevés par le premier groupe 4 ne sont utilisés que pour une mesure CBC ou autres mesures sanguines, et les échantillons prélevés par le deuxième groupe 6 ne sont utilisés que pour une mesure ESR.
Ainsi, comme on peut le voir sur la , le premier groupe 4 ou le deuxième groupe 6 commande l’aiguille 8 pour prélever un échantillon sanguin dans un tube de sang 11. Ensuite, cet échantillon est amené au premier groupe 4 pour réaliser une mesure CBC ou autres mesures sanguines, ou au deuxième groupe 6 pour réaliser une mesure de changement de l’absorbance lumineuse. Dans ce dernier cas, la mesure est transmise au convertisseur 10 qui retourne un signal ESR et/ou une valeur de mesure de VS.
La représente un exemple de réalisation du deuxième groupe de mesure 6. Selon cet exemple, le deuxième groupe de mesure 6 est réalisé au moyen d’une source optique 12 et d’un capteur optique 14 qui sont assemblés en regard l’un de l’autre autour d’un tube 16 qui sert à transporter l’échantillon de sang prélevé par l’aiguille 8 depuis un tube de sang 11 vers l’intérieur du dispositif 2.
Dans l’exemple décrit ici, la source lumineuse 12 est de type LED à longueur d’onde infrarouge de manière préférée dans la plage 700-980 nm et en particulier 800 nm, qui est un point isobestique entre l’oxyhémoglobine et la désoxyhémoglobine ce qui rend la mesure insensible au niveau de la saturation du sang en oxygène. Dans l’exemple décrit ici, le capteur optique 14 est de type photodiode et peut être choisi parmi les capteurs PMT, PDA, CMOS, etc… Dans l’exemple décrit ici, le tube 16 est en téflon et est raccordé à l’aiguille 8. En variante, le tube 16 peut être en verre ou plastique et doit être choisi de manière à offrir une bonne transparence à la longueur d’onde de la source lumineuse 12.
Pour assurer la fixation de l’arbre 30 à l’embase 15, le premier flasque 15a et le second flasque 15b comportent respectivement un premier trou 16a et un second trou 16b centrés sur le premier axe transversal Y1. L’arbre 30 s’étend au travers des trous 16a, 16b formés dans les flasques 15a, 15b. De manière remarquable, le diamètre premier trou 16a à travers le premier flasque 15a est supérieur au diamètre du second trou 16b à travers le second flasque 15b. En outre, le diamètre de la première portion de guidage 30c de l’arbre 30 est supérieur au diamètre du second trou 16b à travers le second flasque 15b. On assure ainsi un sens unique d’insertion de l’arbre 30 à travers le bras tubulaire 21.
L’arbre 30 comprend également une tête 30a au niveau d’une première extrémité dans la direction transversale Y. La tête 30a présente une surface d’appui en appui, dans la direction transversale Y, avec une face externe du premier flasque 15a. La face externe du premier flasque 15a est opposée au second flasque 15b dans la direction transversale Y. Lors de l’assemblage du balancier 20, la mise en appui de la tête 30a de l’arbre 30 sur la face externe du premier flasque 15a assure le bon positionnement de l’arbre 30 selon la direction transversale Y. Comme visible à la , la tête 30a de l’arbre 30 présente un profil externe ayant une forme polygonale, ici hexagonale. Cela permet de mettre en prise la tête 30a de l’arbre 30 avec un outil adapté pour maintenir l’arbre 30 en rotation autour du premier axe transversal Y1 ou avec un outil adapté pour entrainer l’arbre 30 en rotation autour du premier axe transversal Y1. Alternativement, le profil externe de la tête peut présenter toute forme adaptée à la mise en prise avec l’outil.
L’arbre 30 comprend en outre une portion filetée 30f au niveau d’une seconde extrémité dans la direction transversale Y. La portion filetée 30f s’étend d’un côté du second flasque 15b qui est opposé au premier flasque 15a dans la direction transversale Y. Un écrou 31, préférentiellement freiné, est vissé sur la portion filetée 30f de l’arbre 30 pour être serré contre une face externe du second flasque 15b. La face externe du second flasque 15b est opposée au premier flasque 15a dans la direction transversale Y. Optionnellement, lorsque la tête 30a de l’arbre 30 est en appui sur la face externe du premier flasque 15a, il peut en outre être prévu que la portion filetée 30f de l’arbre 30 s’étende transversalement depuis la seconde extrémité de l’arbre jusqu’à une partie de l’arbre qui alignée transversalement avec la face externe du second flasque 15b. Cela permet d’éviter, voire d’empêcher, un serrage trop important de l’écrou 31 pouvant déformer les flasques 15a, 15b. Optionnellement encore, l’arbre 30 peut comprendre aussi un épaulement 30h en appui, dans la direction transversale Y, contre une face interne du second flasque 15b. La face interne du second flasque 15b est transversalement opposée à la face externe et est donc en regard du premier flasque 15a dans la direction transversale Y. Cela permet un maintien de l’écartement entre le premier flasque 15a et le second flasque 15b dans la direction transversale Y lors du serrage de l’écrou 31. Alternativement, il peut être prévu un serrage selon un couple prédéterminé en l’arbre 30 et l’écrou 31 afin d’éviter une déformation des flasques 15a, 15b.
Par ailleurs, l’arbre 30 est maintenu fixe en rotation autour du premier axe transversal Y1 par rapport à l’embase 15 par complémentarité de formes entre une portion de verrouillage 30b de l’arbre 30 et le premier trou 16a à travers le premier flasque 15a. La portion de verrouillage 30b de l’arbre 30 est reçue dans le premier trou 16a à travers le premier flasque 15a. La portion de verrouillage 30b présente une section adaptée pour coopérer avec une face interne du premier trou 16a à travers le premier flasque 15a pour solidariser en rotation l’arbre 30 par rapport au premier flasque 15a autour du premier axe transversal Y1. Comme visible à la , La portion de verrouillage 30b de l’arbre 30 présente une forme comportant des méplats.
Comme représenté à la , le balancier 20 peut pivoter entre une position d’ouverture O permettant le passage de la tête d’un animal dans une partie supérieure du cadre et une position de dégagement D permettant à l’animal d’accéder à une auge pour s’alimenter et/ou de retirer sa tête par une partie inférieure du cadre. Autrement dit, dans la position d’ouverture O, le balancier 20 est dans position telle qu’une partie inférieure du bras du balancier 20 obstrue la partie inférieure du cadre. Le passage de la tête d’un animal à travers le cadre n’est alors permis qu’au niveau de la partie supérieure du cadre, longitudinalement entre une partie supérieure du bras du balancier 20 et le second montant vertical 13b. Dans la position de dégagement D, le balancier 20 est dans position telle qu’une partie supérieure du bras du balancier 20 obstrue la partie supérieure du cadre. Le passage de la tête d’un animal à travers le cadre n’est alors permis qu’au niveau de la partie inférieure du cadre, longitudinalement entre une partie inférieure du bras du balancier 20 et le second montant vertical 13b.
Comme représenté à la , dans la position d’ouverture O, le bras tubulaire 21 est pivoté selon un angle θ1 dans un premier sens S1 autour du premier axe transversal Y1. Dans la position d’ouverture O, le bras tubulaire 21 est en butée contre une partie supérieure de la barre coudée 14. Ainsi, un pivotement du bras tubulaire 21 au-delà de la position d’ouverture O dans le premier sens S1 autour du premier axe transversal Y1 est limité. La position d’ouverture O constitue une première position d’arrêt du bras tubulaire 21. Dans la position de dégagement D, le bras tubulaire 21 est pivoté selon un angle θ2 dans un second sens S2 autour du premier axe transversal Y1. Dans la position dégagement D, le bras tubulaire 21 est en butée contre une partie inférieure de la barre coudée 14. Ainsi, un pivotement du bras tubulaire 21 au-delà de la position de dégagement D dans le second sens S2 autour du premier axe transversal Y1 est limité. La position de dégagement D constitue une seconde position d’arrêt du bras tubulaire 21.
Il peut en outre être prévu de pouvoir verrouiller le balancier 20 dans une position de fermeture F, permettant soit de refuser l’accès à travers le cadre pour un animal, soit d’entraver l’animal par l’encolure. A cet effet, le balancier 20 comprend une fourche 22 solidaire d’une extrémité supérieure du bras tubulaire 21 qui est destinée à coopérer avec un mécanisme de verrouillage. Dans la position de verrouillage, le bras du balancier 20 s’étend ici selon la direction verticale Z.
Le balancier 20 comprend également un organe de rappel adapté pour assurer un rappel du bras tubulaire 21 dans la position d’ouverture O. L’organe de rappel est ici logé dans le bras tubulaire 21. Ainsi, l’organe de rappel est protégé du milieu extérieur. Cela permet d’éviter, voire d’empêcher, un blocage de l’organe de rappel par un corps étranger. Aussi, la durée de vie d’un tel organe de rappel est améliorée. Par ailleurs, l’accès à l’organe de rappel est limité, améliorant ainsi la sécurité d’un utilisateur et/ou d’un animal.
Comme représentée aux figures 3 à 6, l’organe de rappel comprend un ressort spiral 28 enroulé autour du premier axe transversal Y1. Le ressort spiral 28 présente une première portion d’extrémité 28a du ressort spiral 28 qui est disposée, au moins en partie, en appui sur une face interne du bras tubulaire 21 à distance du premier axe transversal Y1 et une seconde portion d’extrémité 28b qui est montée sur l’arbre 30, fixe en rotation autour du premier axe transversal Y1. En référence à la figure 3a, lorsque le bras tubulaire 21 est dans la position d’ouverture O autour du premier axe transversal Y1, le ressort spiral 28 peut présenter une tension minimale. Lorsque le bras tubulaire 21 est pivoté dans le second sens S2 autour du premier axe transversal Y1, i.e. vers la position de dégagement D représentée à la figure 3b, le ressort est comprimé par l’action du bras tubulaire 21 sur la première portion d’extrémité 28a du ressort spiral 28. On assure un retour automatique du bras du balancer vers la position d’ouverture O autour du premier axe transversal Y1 lorsque celui n’est pas dans la position d’ouverture O et qu’aucun effort, notamment en rotation autour du premier axe transversal Y1, n’est appliqué au bras tubulaire 21. Par ailleurs, un tel ressort permet d’éviter de disposer une masse faisant office de contre-balancier et allège ainsi le balancier 20. En outre, la première portion d’extrémité 28a du ressort spiral 28 s’étend généralement de manière rectiligne. Cela permet un effet de levier plus important entre la première portion du ressort spiral 28 et une face interne du bras tubulaire 21 afin d’optimiser l’action exercée par le bras tubulaire 21 sur le ressort spiral 28.
La seconde portion d’extrémité 28b du ressort spiral 28 entoure une portion centrale 30d de l’arbre 30 qui est disposée à l’intérieur du bras tubulaire 21. La seconde portion d’extrémité 28b du ressort spiral 28 et la portion centrale 30d de l’arbre 30 sont associées par complémentarité de forme afin d’assurer un blocage en rotation autour du premier axe transversal Y1 entre la seconde portion d’extrémité 28b du ressort spiral 28 et la portion centrale 30d de l’arbre 30. Pour ce faire, la portion centrale 30d de l’arbre 30 présente dans l’exemple représenté une section de forme carrée. La section en forme de carré de la portion centrale 30d de l’arbre 30 présente avantageusement des chanfreins permettant une meilleure coopération entre l’arbre 30 et la seconde portion d’extrémité 28b du ressort spiral 28 et limitant ainsi l’usure du ressort spiral 28.
Lorsque le bras tubulaire 21 est dans la position d’ouverture O autour du premier axe transversal Y1, le ressort spiral 28 peut présenter une pré-tension, i.e. une tension non nulle. Cela permet un meilleur rappel du bras tubulaire 21 dans la position d’ouverture O autour de l’axe transversal. La pré-tension peut être appliquée au ressort spiral 28 avec l’arbre 30 disposé de sorte que la portion de verrouillage 30b de l’arbre 30 ne soit pas engagée avec la face interne du premier trou 16a à travers le premier flasque 15a de l’embase 15. L’arbre 30 peut être entrainer en rotation autour du premier axe transversal Y1 par un outil adapté pour être en prise sur la tête 30a de l’arbre afin d’engendrer la pré-tension dans le ressort spiral 28 lors de l’assemblage du balancier 20.
Le ressort spiral 28 peut être réalisé en un matériau métallique. Un ressort spiral 28 en métal présente l’avantage d’avoir des propriétés mécaniques qui sont moins altérées par, d’une part, les conditions extérieures telles que la température ou les rayonnements ultraviolets, et d’autre part, le phénomène de vieillissement, notamment en comparaison à un matériau plastique, tel que le caoutchouc par exemple.
Le balancier 20 comprend par ailleurs, un mécanisme d’arrêt adapté pour limiter un déplacement de l’organe de rappel à l’intérieur du bras tubulaire 21. Le mécanisme d’arrêt permet de maintenir l’organe de rappel à l’intérieur du bras tubulaire 21, notamment lors de l’assemblage ou du transport du balancier 20.
Le mécanisme d’arrêt comprend tout d’abord une cage 50 disposée à l’intérieur du bras tubulaire 21 dans laquelle le ressort spiral 28 est, en partie, reçu de manière flottante. En particulier, la première portion d’extrémité 28a du ressort est disposée à l’extérieur de la cage 50. La cage 50 comprend une première paroi latérale 51a et une seconde paroi latérale 51b qui sont espacées l’une de l’autre dans la direction transversale Y. La première paroi latérale 51a et la seconde paroi latérale 51b de la cage 50 présentent chacune un trou centré sur le premier axe transversal Y1 et adapté au passage de l’arbre 30. La cage 50 comprend par ailleurs un premier relief 52a en saillie de la première paroi 51a latérale dans la direction transversale Y vers l’extérieur de la cage 50 et un second relief 52b en saillie de la seconde paroi latérale 51b dans la direction transversale Y vers l’extérieur de la cage 50. Le premier relief 52a de la cage 50 présente une forme en arc de cercle autour du premier axe transversal Y1. Le second relief 52b de la cage 50 présente une forme circulaire autour du premier axe transversal Y1.
La cage comprend en outre une paroi supérieure 53a et une paroi inférieure 53b disposées respectivement au niveau d’une extrémité supérieure et d’une extrémité inférieure de la cage 50. La cage 50 comprend par ailleurs une première ouverture 54a et une seconde ouverture 54b espacées l’une de l’autre dans la direction longitudinale. Chaque ouverture 54a, 54b est délimitée, dans la direction transversale, entre la première paroi latérale 51a et la seconde paroi latérale 51b. Chaque ouverture 54a, 54b est délimitée, dans la direction de l’axe d’extension B du bras tubulaire 21, par la paroi supérieure 53a et la paroi inférieure 53b. De manière remarquable à la , seule la première ouverture 54a permet l’insertion du ressort spiral 28 à l’intérieur de la cage 50.
Le mécanisme d’arrêt comprend par ailleurs un premier palier 41 et un second palier 42. Le premier palier 41 et le second palier 42 sont fixes par rapport au bras tubulaire 21. Le premier palier 41 et le second comprennent chacun un fût 41a, 42a tubulaire d’axe le premier axe transversal Y1. Le fût tubulaire 41a, 42a de chaque palier 41, 42 est ici cylindrique de révolution autour du premier axe transversal Y1. Le fût tubulaire 41a du premier palier 41 et le fût tubulaire 42a s’étendant à l’intérieur du bras tubulaire 21 de chaque côté de la cage 50. Le premier relief 52a coopère avec une face externe du fût 41a du premier palier 41 afin de bloquer un déplacement de la cage 50 à l’intérieur du bras tubulaire 21 dans un premier sens S1’ suivant l’axe d’extension B du bras tubulaire 21. Le premier sens S1’ suivant l’axe d’extension B du bras tubulaire 21 est ici dirigé vers l’extrémité inférieure du bras tubulaire 21. Le second relief 52b coopère avec une face externe du fût 42a du second palier 42 afin de bloquer un déplacement de la cage 50 à l’intérieur du bras tubulaire 21 dans le premier sens S1’ et dans un second sens S2’ suivant l’axe d’extension B du bras tubulaire 21. Le second sens S2’ suivant l’axe d’extension B du bras tubulaire 21 est ici dirigé vers l’extrémité supérieure du bras tubulaire 21. Dans l’exemple, le second relief 52b entoure le fût 42a du second palier 42. La cage 50 est également interposée, dans la direction transversale Y, entre le fût 41a du premier palier 41 et le fût 42a du second palier 42. Ainsi un déplacement de la cage 50 dans la direction transversale Y est limité.
Un second mode de réalisation va maintenant être décrit, en référence à la . Seuls les points par lesquels ce second mode de réalisation se différencie du mode de réalisation des figures 1 à 4 seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références.
Dans le second mode de réalisation, la commande 49 se déplace entre sa position de repos et sa position de déblocage selon un mouvement de translation suivant la direction secondaire S.
La commande 49 est liée au support 5 par une liaison glissière d’orientation selon la direction secondaire S.
Par exemple, la commande 49 fait saillie selon la direction principale P par rapport à un côté du support 5, comme illustré sur la . Pour actionner la commande 49, l’occupant déplace cette commande 49 vers la seconde rainure 11.
L’organe de rappel 75 sollicite la commande 49 suivant la direction secondaire S.
Le suiveur de came 79 est par exemple ménagé comme illustré sur la . Le moyeu 53 porte un relief en saillie 81, formé du premier côté du moyeu 73 suivant la direction principale P. La surface de came 79 est formée par la surface du relief 81 tournée vers la première rainure 9. Quand la commande 49 se déplace suivant la direction T matérialisé sur la , c’est-à-dire suivant la direction secondaire S vers la seconde rainure 11, le levier 77 vient en appui contre la surface de came 79 et sollicite celle-ci vers la seconde rainure 11. Ceci entraine en rotation la pièce monobloc 39, vers sa position de libération.
Un troisième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit, en référence à la . Seuls les points par lesquels ce troisième mode de réalisation se différencie du premier mode de réalisation seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant les mêmes fonctions dans les deux modes de réalisation seront désignés par les mêmes références.
Dans le troisième mode de réalisation, la commande 49 se déplace par rapport au support 5 entre sa position de repos et sa position de déblocage suivant un mouvement de rotation autour de l’axe de rotation de la pièce monobloc 39, ou autour d’un autre axe parallèle à l’axe de rotation de la pièce monobloc 39.
Par exemple, le levier 77 fixe de manière rigide la pièce monobloc 39 à la commande 49.
La commande 49 est liée au support 5 par une liaison pivot, le levier 77 constituant l’axe du pivot. Le levier 77 est monté libre en rotation dans un palier non représenté, formé sur le support 5.
Dans l’exemple représenté, la commande 49 fait saillie suivant la direction principale d’un côté du support 5. La position de repos de la commande 49 est représentée sur la . La commande 49 se déplace de sa position de repos à sa position de déblocage par rotation autour du levier 77, en sens antihoraire, c’est-à-dire vers la première rainure 9.
Du fait que la commande 49 est solidaire de la pièce monobloc 39, l’organe élastique 47 fait également office d’organe de rappel 75. Il permet de ramener à la fois la pièce monobloc dans sa position de blocage et la commande dans sa position de repos.
Une variante de réalisation va maintenant être décrite, en référence à la . Cette variante est applicable à tous les modes de réalisation de l’invention.
Les premier et/ou second organes d’appui 41, 43 portent des pions 83.
Les pions 83 sont portés par les première et/ou seconde surfaces d’appui 63, 65.
Par ailleurs, des trous 85 sont répartis le long des première et/ou seconde rainures 9, 11.
L’invention concerne également un dispositif électronique d’activation, sur un terminal mobile, d’un protocole de sécurité comprenant au moins une fonction d’alerte comprenant des instructions de code de programme configurant le terminal mobile pour qu’au moins une information d’alerte soit générée sur la base d’une comparaison entre, d’une part, une quantité basée sur au moins une donnée issue d’un capteur, intégré ou communicativement connecté au terminal mobile, ou issue d’un moyen de saisie du terminal mobile et, d’autre part, un seuil d’activation prédéterminé. Un tel dispositif électronique d’activation comprend une machine de calcul reprogrammable ou une machine de calcul dédiée configurée pour mettre en œuvre les étapes du procédé d’activation tel que décrit précédemment (selon l’un quelconque des différents modes de réalisation précités). Ainsi, les caractéristiques et avantages de ce dispositif sont les mêmes que ceux des étapes correspondantes du procédé d’activation décrit précédemment. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
L’invention concerne également un terminal mobile comprenant un dispositif électronique de d’activation tel que décrit précédemment (selon l’un quelconque des différents modes de réalisation précités).
L’invention concerne également un système comprenant un terminal mobile tel que décrit précédemment (selon l’un quelconque des différents modes de réalisation précités) et au moins un capteur apte à être communicativement connecté au terminal mobile. Le protocole de sécurité comprend au moins une fonction d’alerte comprenant des instructions de code de programme configurant le terminal mobile pour qu’au moins une information d’alerte soit générée sur la base d’une comparaison entre, d’une part, une quantité basée sur au moins une donnée issue d’un des capteurs du système et, d’autre part, un seuil d’activation prédéterminé.
représente un terminal mobile sur lequel est activé un protocole de sécurité selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente un exemple de structure de dispositif permettant la mise en œuvre des étapes du procédé d’activation de la selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente les étapes d’un procédé d’activation du protocole de sécurité sur le terminal de la selon un mode de réalisation de l’invention.
Le principe général de l’invention repose sur l’activation, sur un terminal mobile, d’un protocole de sécurité comprenant une (ou plusieurs) fonction d’alerte permettant de sécuriser une intervention d’un travailleur isolé équipé du terminal mobile en question.
Plus particulièrement, l’activation du protocole fait suite à l’obtention, par le terminal mobile, d’un identifiant du protocole considéré. Ainsi, le travailleur isolé est déchargé de l’analyse et de la réflexion nécessaire à la détermination de la ou des fonctions d’alertes à mettre en œuvre lors de l’intervention en question. Par exemple, une telle réflexion a pu être faite en amont de l’intervention, lors de la conception du protocole de sécurité à mettre en œuvre pour cette intervention particulière.
On présente désormais, en relation avec la un terminal 100 mobile sur lequel est activé un protocole de sécurité selon un mode de réalisation de l’invention.