INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
a) fourniture d’une machine de moulage par injection telle que définie précédemment ;
b) fermeture du moule de la machine de moulage ;
c) déplacement de ladite au moins une broche de forme de la machine de moulage de sa position inactive à sa position active, la broche ayant été soumise au préalable à une démagnétisation au moyen du dispositif de démagnétisation de la machine de moulage ;
Lesdits moyens de fixation secondaires 6, 9, 10, 11 sont avantageusement conçus pour relier ledit second élément 5 à l’article 2, et plus précisément à une portion secondaire 8 de l’article 2, comme illustré aux figures. Selon un mode particulier de réalisation, comme illustré aux figures 2 à 6, 10 à 14, 18 et 19, lesdits moyens de fixation secondaires 6, 9, 10, 11 comprennent, au moins une première et une deuxième flasque 9, 10 distinctes et indépendantes l’une de l’autre, ainsi qu’un moyen de liaison secondaire 11 (par exemple une ou plusieurs vis) conçu pour attacher lesdites première et deuxième flasques 9, 10 ensemble de manière à pincer entre elles une partie dudit article 2, plus précisément ladite portion secondaire 8. Alternativement, lesdits moyens de fixation secondaires 6, 9, 10, 11 peuvent comprendre un moyen de connexion 6 reliant directement le second élément 5 audit article 2, comme illustré à la , tel qu’un(e) ou plusieurs vis, tiges, clous ou rivets. Les exemples des figures précitées ne sont bien entendu avantageusement pas limitatifs.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit premier élément 3 comprend des moyens de fixation primaires 14, 15, 16 à l’article 2. Lesdits moyens de fixation primaires 14, 15, 16 sont alors avantageusement conçus pour relier ledit premier élément 3 à l’article 2, et plus précisément à une portion primaire 13 de l’article 2, comme illustré aux figures, ladite portion primaire 13 étant avantageusement distincte de ladite portion secondaire 8. Selon un mode particulier de réalisation, comme illustré aux figures 1, 3 à 6, 11, 12, 18 et 19, lesdits moyens de fixation primaires 14, 15, 16 comprennent, au moins une troisième et une quatrième flasque 14, 15 distinctes et indépendantes l’une de l’autre, ainsi qu’un moyen de liaison primaire 16 (par exemple une ou plusieurs vis) conçu pour attacher lesdites troisième et quatrième flasques 14, 15 ensemble de manière à pincer entre elles une partie dudit article 2, plus précisément ladite portion primaire 13.
Ainsi, lesdits premier et second éléments 3, 5 peuvent être reliés indépendamment l’un de l’autre, via respectivement lesdits moyens de fixation primaires 14, 15, 16 et lesdits moyens de fixation secondaires 6, 9, 10, 11, audit article 2, et plus précisément auxdites portion primaire 13 et portion secondaire 8 dudit article 2, respectivement, comme illustré notamment aux figures 1 à 6. Alternativement, comme illustré notamment aux figures 7 à 10, le premier élément 3 n’est relié à l’article 2 que via ledit second élément 5 et plus précisément via lesdits premier et second moyens de retenue 4, 7, comme on le verra ci-après, ainsi qu’avantageusement via les premier et second moyens de verrouillage 17, 18 (qui seront décrits ci-après).
Selon le premier aspect de l’invention, ledit second élément 5 embarque en outre un second moyen de verrouillage 18, ledit premier élément 3 embarquant en outre un premier moyen de verrouillage 17 conjugué au second moyen de verrouillage 18 et monté mobile selon ladite direction de superposition S, relativement au premier moyen de retenue 4, entre : - une position de déverrouillage, dans laquelle il est conçu pour ne pas coopérer avec ledit second moyen de verrouillage 18 lorsque les premier et second éléments 3, 5 sont en configuration attachée, autorisant le passage desdits premier et second éléments 3, 5 de la configuration attachée à la configuration détachée, et - une position de verrouillage, dans laquelle il est conçu pour coopérer avec ledit second moyen de verrouillage 18 de façon à empêcher le passage desdits premier et second éléments 3, 5 de la configuration attachée à la configuration détachée.
Des modes de réalisation particuliers de systèmes de verrouillage 1 conformes à l’invention dans lesquels le premier moyen de déverrouillage 17 est en position de déverrouillage sont illustrés aux figures 5, 12, 19. Des exemples de systèmes de verrouillage 1 conformes à l’invention dans lesquels le premier moyen de déverrouillage 17 est en position de verrouillage sont illustrés aux figures 6, 9, 13.
Ainsi, lesdits premier et second moyens de verrouillage 17, 18 sont avantageusement conçus pour coopérer, lorsque le premier moyen de verrouillage 17 est en position de verrouillage, afin de bloquer lesdits premier et second éléments 3, 5 en configuration attachée. En d’autres termes, lorsque le premier moyen de verrouillage 17 est en position de déverrouillage et que lesdits premier et second éléments 3, 5 sont en configuration attachée, lesdits premier et second éléments 3, 5 peuvent évoluer vers la configuration détachée, c’est-à-dire se désolidariser, en désengageant les premier et second moyens de retenue 4, 7 l’un de l’autre (c’est-à-dire mettre fin à leur coopération, qui, comme on le verra après, est par exemple mécanique ou magnétique). A l’inverse, lorsque le premier moyen de verrouillage 17 est en position de verrouillage et que lesdits premier et second éléments 3, 5 sont en configuration attachée, lesdits premier et second éléments 3, 5 ne peuvent pas évoluer vers la configuration détachée, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent pas se désolidariser l’un de l’autre, et restent de préférence superposés l’un à l’autre selon ladite direction de superposition S . De manière avantageuse, le système de verrouillage 1 est conçu de sorte que, lorsque le premier moyen de verrouillage 17 est en position de verrouillage, lesdits premier et second éléments 3, 5 sont obligatoirement en configuration attachée.
De préférence, lesdits premier et second moyens de verrouillage 17, 18 sont avantageusement conçus pour coopérer, en position de verrouillage, de manière réversible, c’est-à-dire que le premier moyen de verrouillage 17 est avantageusement conçu pour pouvoir passer (à volonté donc) de la position de verrouillage à la position de déverrouillage et inversement, et ce tant que les premier et second éléments 3, 5 sont en configuration attachée. Selon un mode de réalisation particulier, illustré aux figures, lesdits premier et second moyens de verrouillage 17, 18 sont conçus pour coopérer mécaniquement l’un avec l’autre en position de verrouillage.
De manière préférentielle, ledit premier moyen de verrouillage 17 est distinct dudit premier moyen de retenue 4, et ledit second moyen de verrouillage 18 est distinct dudit second moyen de retenue 7. Néanmoins, ledit second moyen de verrouillage 18 est avantageusement solidaire (bien que de préférence distinct et distant) dudit second moyen de retenue 7, et plus avantageusement relié à ce dernier sans degré de liberté vis-à-vis de celui-ci. En revanche, le premier moyen de verrouillage 17 est de préférence monté mobile relativement au premier moyen de retenue 4 selon ladite direction de superposition S . Le premier moyen de verrouillage 17 est donc avantageusement relié de manière mobile selon ladite direction de superposition S au premier moyen de retenue 4.
Avantageusement, lesdits premier et second moyens de retenue 4, 7 sont conçus pour coopérer mécaniquement l’un avec l’autre de manière à ce qu’au moins l’un d’entre eux se déforme élastiquement entre ladite configuration détachée et ladite configuration attachée. Avantageusement, ledit moyen de retenue 4, 7 conçu pour se déformer élastiquement entre ladite configuration détachée et ladite configuration attachée comprend au moins un élément de ressort en forme de tige, de préférence au moins deux éléments de ressort en forme de tige, plus préférentiellement au moins trois éléments de ressort en forme de tige, comme illustré aux figures 2 à 7, 10 et 19. De manière préférentielle, comme illustré aux figures mentionnées ci-avant, chaque élément de ressort en forme de tige est positionné sensiblement perpendiculairement à la direction de superposition S . Ledit moyen de retenue 4, 7 conçu pour se déformer élastiquement entre ladite configuration détachée et ladite configuration attachée est, dans les modes de réalisation illustrés par ces figures, le second moyen de retenue 7. Ledit ou lesdits éléments de ressort en forme de tige sont donc de préférence embarqués par ledit second élément 5. Alternativement, le premier moyen de retenue 4 pourrait, seul ou en combinaison avec le second moyen de retenue 7, être conçu pour se déformer élastiquement entre ladite configuration détachée et ladite configuration attachée.
Selon les modes de réalisations particuliers illustrés aux figures 1, 3 à 7, 10 et 19, l’un desdits premier et second moyens de retenue 4, 7, par exemple ledit premier moyen de retenue 4, comprend au moins une cavité conçue pour accueillir au moins en partie l’autre desdits premier et second moyens de retenue 4, 7, par exemple ledit second moyen de retenue 7, lequel est de préférence celui conçu pour se déformer élastiquement entre ladite configuration détachée et ladite configuration attachée. Ladite cavité est en particulier conçue pour loger au moins en partie ledit ou lesdits éléments de ressort en forme de tige. Selon une variante (qui est celle illustrée aux figures susmentionnées), ladite cavité est sensiblement circulaire, de préférence est sensiblement annulaire. Ladite cavité présente par exemple la forme d’une gorge circulaire faisant le tour d’une portion dudit premier élément 3 conçue pour être insérée au sein d’une ouverture dudit second élément 5 (par exemple une ouverture de ladite première flasque 9), dans laquelle est avantageusement positionnée ledit second moyen de retenue 7.
Selon les modes de réalisations particuliers illustrés aux figures 11 à 14 et 18, lesdits premier et second moyens de retenue 4, 7 sont conçus pour coopérer magnétiquement l’un avec l’autre dans ladite configuration attachée. Ainsi, dans ces modes de réalisations particuliers, au moins l’un desdits premier et second moyens de retenue 4, 7, par exemple le second moyen de retenue 7, comprend un aimant, tandis que l’autre desdits premier et second moyens de retenue 4, 7, par exemple le premier moyen de retenue 4, comprend un élément ferromagnétique. Ledit aimant présente par exemple une forme sensiblement circulaire, de préférence une forme sensiblement annulaire, comme illustré notamment aux figures mentionnées ci-avant et particulièrement visible à la . Ledit élément ferromagnétique peut également sensiblement circulaire, de préférence une forme sensiblement annulaire. Ledit élément ferromagnétique et ledit aimant sont préférentiellement conçus pour s’attirer l’un l’autre magnétiquement, et sont par ailleurs avantageusement conçus pour être, en configuration attachée, en contact l’un de l’autre.
Avantageusement, le système de verrouillage 1 comprend des moyens de positionnement desdits premier et second éléments 3, 5 l’un par rapport à l’autre en configuration attachée. De manière préférentielle, lesdits moyens de positionnement sont constitués au moins en partie par des formes conjuguées desdits premier et second éléments 3, 5. En d’autres termes, lesdits premier et second éléments 3, 5 présentent de préférence des formes complémentaires qui leur permettent par exemple de s’emboîter au moins en partie l’un dans l’autre. Dans les modes particuliers de réalisation des figures, le second élément 5 présente une ouverture délimitée par un bord interne et conçue pour accueillir une portion au moins du premier élément 3, ladite portion du premier élément 3 embarquant avantageusement ledit premier moyen de retenue 4 tandis que ledit second moyen de retenue 7 est positionné dans ladite ouverture, par exemple contre ledit bord interne. Avantageusement, lesdits moyens de positionnement sont constitués au moins en partie par lesdits premier et second moyens de retenue 4, 7.
De manière avantageuse, ledit premier moyen de verrouillage 17 est monté au moins à coulissement selon une direction de coulissement relativement au premier élément 3 et/ou au premier moyen de retenue 4, ladite direction de coulissement étant préférentiellement sensiblement confondue avec ou parallèle à la direction de superposition S lorsque lesdits premier et second éléments 3, 5 sont superposés dans ladite configuration attachée.
Selon un mode de réalisation particulier, illustré aux figures, l’un desdits premier et second moyens de verrouillage 17, 18 comprend un élément femelle et l’autre desdits premier et second moyens de verrouillage 17, 18 comprend un élément mâle conjugué audit élément femelle, lesdits éléments mâle et femelle étant conçus pour qu’en configuration de verrouillage, l’élément mâle soit inséré au sein de l’élément femelle et coopère, de préférence mécaniquement, avec ce dernier, pour empêcher le passage desdits premier et second éléments 3, 5 de la configuration attachée à la configuration détachée. Par exemple, lesdits premier et second moyens de verrouillage 17, 18 comprennent respectivement ledit élément mâle et ledit élément femelle, mais l’inverse pourrait être possible. Ledit premier moyen de verrouillage 17 est selon un mode de réalisation particulier illustré aux figures, monté à rotation relativement au premier élément 3 et/ou au premier moyen de retenue 4, de préférence selon un axe de rotation avantageusement confondu avec ou parallèle à ladite direction de superposition S . Le premier moyen de verrouillage 17 est alors avantageusement conçu pour évoluer entre la position de déverrouillage et la position de verrouillage par rotation selon ledit axe de rotation.
Selon une variante de réalisation, ledit élément mâle est conçu pour se bloquer dans ledit élément femelle par rotation selon ledit axe de rotation dans un sens (par exemple le sens horaire), faisant ainsi passer ledit premier moyen de verrouillage 17 de la position de déverrouillage à la position de verrouillage, tandis qu’une rotation dudit élément mâle dans l’autre sens (par exemple le sens antihoraire) fait passer ledit premier moyen de verrouillage 17 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. En position de verrouillage, l’élément mâle est de préférence bloqué en position, relativement au second élément 5, au premier élément 3 et/ou au premier moyen de retenue 4, au moins la direction de superposition S en position de verrouillage. Selon une autre variante de réalisation, qui peut être mise en œuvre indépendamment de la précédente ou en combinaison avec elle, ledit élément mâle est conçu pour se bloquer dans ledit élément femelle par déplacement dudit élément mâle au sein dudit élément femelle selon ladite direction de superposition S , faisant passer ledit premier moyen de verrouillage 17 de la position de déverrouillage à la position de verrouillage, tandis qu’un déplacement dudit élément mâle dans l’autre sens (à l’écart de l’élément femelle) fait passer ledit premier moyen de verrouillage 17 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage. Le déplacement dudit élément mâle au sein dudit élément femelle peut par exemple être une translation, ou un mouvement de vissage comme on le verra ci-après (déplacement selon la direction de superposition S combiné à une rotation selon ledit axe de rotation).
Selon un exemple, le boîtier de protection incendie comprend en outre un moyen de support de façon à être supporté par des tiges.
DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages particuliers apparaîtront clairement à la lecture de la description suivante, faite à titre indicatif et d'une manière complètement non limitative, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les Figures 1 à 3 sont des représentations schématiques d'un boîtier de protection incendie selon l'invention ; - la est une représentation schématique d'un boîtier de protection incendie avec un dispositif électrique selon l'invention ; - les Figures 5 à 7 sont des représentations schématiques d'un boîtier de protection incendie selon l'invention fixé à un panneau de construction ; - les Figures 8 et 9 sont des représentations schématiques d'un boîtier de protection incendie selon l'invention utilisé dans un plafond ; - les Figures 10 à 14 sont des représentations schématiques d'un boîtier de protection incendie selon l'invention comprenant un moyen de renforcement ; - les Figures 15 et 16 sont des représentations schématiques d'un boîtier de protection incendie selon l'invention apte à supporter plusieurs dispositifs électriques ;
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Les Figures 1 et 2 montrent le boîtier de protection incendie 1 pour un dispositif électrique selon l'invention. Ce boîtier de protection incendie 1 comprend une paroi latérale formant une paroi périphérique 10. Ce boîtier comprend également un fond 12 pour fermer le boîtier 1 sur un côté. La paroi périphérique et le fond définissent un logement ouvert 14 dans lequel un dispositif électrique est placé comme observé sur la .
La paroi périphérique pourrait être constituée d'un élément continu ou pourrait comprendre au moins deux parties. Le nombre de parties dépend de la forme du boîtier de protection incendie 1. En effet, le boîtier de protection incendie 1 pourrait être carré ou rectangulaire ou en cercle comme observé sur la . Dans un boîtier de forme carrée ou rectangulaire, la paroi périphérique pourrait comprendre quatre parties, dans lequel une partie forme un côté ou bord. En cas de paroi en forme de cercle, ladite paroi pourrait comprendre deux parties semi-circulaires.
Pour le fond du boîtier, le même raisonnement est possible. De préférence le fond est constitué d'un élément unique, mais en variante le fond est constitué d'au moins deux éléments.
Une variante de l'invention comprend un ensemble de boîtiers de protection incendie agencés conjointement pour former un plus grand boîtier de protection incendie. Chaque boîtier de protection incendie dans l'ensemble est identique et pour cette raison peut être considéré comme un boîtier unitaire du plus grand boîtier de protection incendie. Chaque boîtier unitaire comprend une paroi périphérique comprenant quatre parties linéaires et un fond comprenant un élément unique. Ces parties et éléments sont considérés comme étant des pièces standard de sorte que tous les boîtiers de l'ensemble utilisent ces pièces standard pour former la paroi périphérique et le fond. Cet exemple est disponible pour des boîtiers parallélépipédiques. Dans un exemple, le plus petit boîtier considéré comme l'élément unitaire est un carré de 10 cm, un plus grand boîtier pourrait être un boîtier rectangulaire de 10 cm de large et 30 cm de long, formé de trois éléments unitaires agencés les uns à côté des autres.
La paroi périphérique et le fond sont fixés l'un à l'autre au moyen d'au moins un parmi un adhésif, des vis, ou des clous.
La profondeur du boîtier de protection incendie 1 est définie par la hauteur de la paroi périphérique. Cette profondeur peut être définie de sorte que le dispositif électrique placé dans le logement 12 ne dépasse pas à l'extérieur du boîtier. Cette définition du boîtier de protection incendie 1 est faite parce que le boîtier de protection incendie 1 est prévu pour être fixé à un mur ou un plafond de sorte que ce mur ou plafond est utilisé pour fermer le boîtier de protection incendie 1. En variante, une partie du dispositif électrique peut dépasser à l'extérieur du boîtier, par exemple la face et les interrupteurs d'une prise de courant peuvent dépasser à l'extérieur du boîtier.
Pour obtenir une protection contre l'incendie, la paroi périphérique 10 et le fond 12 comprennent un matériau résistant à l'incendie. Ce matériau pourrait être au moins un parmi la liste de : vermiculite, gypse, et laine de roche, ciment, silicate de calcium, et oxyde de magnésium.
La performance de protection incendie dépend du matériau et dépend des dimensions dudit boîtier. En effet, l'épaisseur de la paroi périphérique et du fond est un paramètre important pour la performance incendie. Pour un type donné de matériau, une couche plus épaisse augmentera la performance incendie. Dans la protection incendie, la performance est définie par la quantité de temps qu'il faut pour qu'une partie d'une structure de test atteigne une certaine température.
La surface ou panneau de construction 100 sur laquelle le boîtier de protection incendie 1 est fixé comprend également une ouverture. Cette ouverture est utilisée de sorte qu'il est possible d'avoir accès au dispositif électrique dans le boîtier de protection incendie depuis l'extérieur. Le matériau retiré de la paroi périphérique pour former l'ouverture pourrait être utilisé plus tard. Le panneau de construction peut être n'importe quel panneau approprié, y compris, mais sans s'y limiter des panneaux comprenant : du gypse, de la vermiculite, de la laine de roche, du ciment, du silicate de calcium, de l'oxyde de magnésium.
Dans un premier mode de réalisation, le boîtier de protection incendie 1 est utilisé pour loger un dispositif électrique 20. Le dispositif électrique 20 peut comprendre un ou plusieurs parmi la liste d'une prise de courant, d'un interrupteur, d'une prise de communication, d'une connexion d'éclairage, d'un détecteur, d'une alarme, ou d'un dispositif d'éclairage. Par exemple, le détecteur peut être un détecteur de fumée, un détecteur de chaleur, un détecteur de mouvement ou un autre capteur. Le dispositif électrique est placé dans le logement 14 du boîtier de protection incendie 1 et ledit boîtier de protection incendie 1 est fixé à la surface de construction P de sorte que le boîtier de protection incendie 1 est aligné avec l'ouverture 30 du mur comme observé sur les figures 5 à 7. Ainsi, des éléments du dispositif électrique, tels qu'une prise de courant, un commutateur, un élément d'éclairage, ou une prise de communication (RJ 45 – Ethernet par exemple) pourraient être mis en position sur le dispositif électrique à partir du côté pièce du boîtier de protection incendie. Le boîtier de protection incendie est fixé au mur au moyen d'adhésif, d'une ou plusieurs vis, ou d'un ou plusieurs clous.
Dans un deuxième mode de réalisation comme observé sur les figures 8 et 9, le boîtier de protection incendie 1 comprend au moins une partie de support 16 qui est configurée pour supporter le boîtier de protection incendie sur au moins un élément d'encadrement de la surface de construction. L'au moins une partie de support 16 est agencée sur un côté externe du boîtier de protection incendie 1. L'au moins une partie de support 16 pourrait être une section en forme de L. En variante, l'au moins une partie de support 16 pourrait être une section plate fixée au fond 12 du boîtier de protection incendie 1 de sorte que des parties d'extrémité de la section plate dépassent par-dessus le côté externe du boîtier de protection incendie 1.
En variante, dans des exemples où la surface de construction est un mur, la partie de support peut être fixée à un ou plusieurs éléments d'encadrement du mur, où la fixation se fait par un ou plusieurs parmi un adhésif, des vis ou des clous.
Le boîtier de protection incendie 1 du deuxième mode de réalisation est utilisé pour loger un ou plusieurs dispositifs électriques parmi la liste de : une prise de courant, un interrupteur, une prise de communication, une connexion d'éclairage, un détecteur, une alarme, ou un dispositif d'éclairage.
Dans un premier exemple du deuxième mode de réalisation, la partie de support 16 est utilisée pour supporter le boîtier de protection incendie 1 sur la structure de cadre 200. Cette structure de cadre comprend une pluralité d'éléments de cadre. Le boîtier de protection incendie est ainsi agencé pour être supporté par l'élément de cadre. La partie de support 16 pourrait être fixée à l'élément de cadre au moyen d'au moins un parmi un adhésif, des vis, ou des clous. En variante, là où il y a deux parties de support 16 ou plus, elles peuvent être configurées de sorte que le boîtier de protection incendie peut simplement être placé sur l'élément de cadre sans fixation, comme montré sur la .