Procédé (100) de fusion de métal non-ferreux au moyen d’au moins un thermoplongeur électrique, caractérisé en ce que : - lors d’une première étape (105) au moins un thermoplongeur électrique est mis au contact ou dans l’immédiate proximité de métal non ferreux à l’état solide disposé dans une cuve, - lors d’une étape dite d’amorçage (110), une puissance électrique dite initiale correspondant à une fraction de la puissance nominale dudit thermoplongeur électrique est fournie audit thermoplongeur électrique, et - lors d’une étape dite de fusion (115), la puissance électrique fournie audit thermoplongeur électrique est augmentée progressivement ou par paliers, de sorte que le métal non ferreux présent dans la cuve passe d’un état solide à un état liquide. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la puissance électrique initiale fournie au thermoplongeur électrique est une puissance non nulle inférieure à 30% de la puissance nominale du thermoplongeur électrique, de préférence inférieure à 15 %, et encore plus préférentiellement inférieure à 10 %, de la puissance nominale du thermoplongeur électrique. Procédé, selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’augmentation la température, progressivement ou par paliers, lors de l’étape de fusion est réalisé sur une période de temps au moins égale à 8 heures. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’augmentation de la puissance fournie au thermoplongeur électrique, exprimée en pourcentage de la puissance nominale du thermoplongeur, n’excède pas 10% par heure. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, qui comporte en outre une étape de maintien à l’état liquide du métal fondu dans laquelle la puissance fournie audit thermoplongeur électrique est commandée en fonction d’une température mesurée dans la cuve ou sur le thermoplongeur. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le métal non-ferreux est choisi parmi l’aluminium, le zinc, le magnésium, l'étain, le cuivre, ou un alliage à base de l’un de ces métaux, lesdits alliages pouvant contenir d’autres métaux d’alliage et d’impuretés. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le métal non ferreux à l’état solide disposé dans la cuve a été préalablement fondu puis solidifié dans la cuve, au contact du thermoplongeur. Procédé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la puissance nominale dudit thermoplongeur est déterminée en fonction des dimensions de la cuve. Dispositif de fusion de métal non-ferreux au moyen d’au moins un thermoplongeur électrique, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un thermoplongeur électrique, un régulateur de la puissance fournie audit thermoplongeur et un microprocesseur configuré pour commander ledit régulateur et dans lequel le microprocesseur met en œuvre un programme de fusion du métal non ferreux qui comporte : - la fourniture audit thermoplongeur électrique d’une puissance électrique dite « initiale » correspondant à une fraction de la puissance nominale dudit thermoplongeur électrique et - l’augmentation progressive ou par paliers de l’énergie fournie audit thermoplongeur, de sorte que le métal non ferreux présent dans la cuve passe d’un état solide à un état liquide. Unité de production pour le moulage de pièces en métal non-ferreux, caractérisé en ce qu’elle comporte au moins une machine de moulage et un dispositif de fusion de métal non-ferreux selon la revendication précédente, et dans lequel le point de coulée du moule est en proximité directe du dispositif de fusion de métal non-ferreux ou raccordé à lui par un moyen d’acheminement d’un flux de métal liquide.