INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Fluide 1 Fluide 2 Fluide 3 % iso paraffines (poids/poids) 98,9 95,1 96,2 % n-paraffines (poids/poids) 1,1 4,9 3,8 % naphténiques (poids/poids) 0 0 0 Aromatiques (ppm) Soufre (ppm) 0,1 0,1 0,11 C13 (iso) 0,66 0 0 C14 (iso) 4,15 0,12 0 C15 (iso) 48,35 11,45 0 C16 (iso) 42,80 47,89 1,58 C17 (iso) 2,52 18,57 14,17 C18 (iso) 0,38 17,07 79,69 C19 (iso) 0 0 0,12 C20 (iso) 0 0 0,38 C27 (iso) 0 0 0,29 Quantité de carbones biogéniques (%) 97 97 98 Point d’ébullition initial (°C) 247,0 259,5 293,6 Point ébullition 5% (°C) 255,7 270,2 296,7 Point ébullition 50% (°C) 258,9 274,5 298,5 Point ébullition 95% (°C) 266,8 286,4 305,3 Point d’ébullition final (°C) 269,0 287,5 324,1 Biodégradabilité (28 jours) (%) 89 89 89 Indice de réfraction à 20°C 1,4336 1,4357 1,4394 densité à 15°C (kg/m3) 776,4 780,3 787,2 Point éclair (°C) 115 125 149 Point d’écoulement (°C) -81 -60 -45 Viscosité Cinématique à 40°C (cSt) 2,49 2,94 3,87 Pression de vapeur à 20°C (kPa) Chaleur spécifique (à °C en J/(kg.K)) 30,3/2154 74,8/2336 129,2/2540 31,3/2202 74,8/2324 129,2/2503 31,3/2185 89,7/2377 158,9/2695 Conductivité thermique (à °C en W/(m.K)) 28/0,130 73/0,125 128/0,124 27/0,135 73/0,128 127/0,126 23/0,138 88/0,137 158/0,127
Les normes et méthodes suivantes ont été utilisées pour mesurer les propriétés ci-dessus :
- point éclair : EN ISO 2719, - densité à 15°C : EN ISO 1185,
- point d’écoulement : EN ISO 3016, - viscosité à 40°C : EN ISO 3104, - Point d’ébullition : ASTM D86,, - biodégradabilité : méthode OCDE 301B,
3) le système de solvants est maintenu à une température inférieure ou égale d’au moins 1 à 5 °C du point d’ébullition du solvant comportant le plus bas point d’ébullition, particulièrement à une température inférieure ou égale à 45 °C telle que 40°C et de préférence inférieure à la température d’ébullition du premier système de solvant a), étape de mise en contact et d’extraction solide / liquide est suivie d’une étape de récupération de l’extrait naturel de préférence végétal issue de la ou des matière(s) naturelle(s) de préférence végétale(s) ; cette récupération peut être réalisée par filtration, distillation, ou avec un extracteur de type Soxhlet, de préférence par filtration par exemple sur papier, préférentiellement le mélange a) + b) est maintenu à une température inférieure ou égale à 45 °C, pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, encore plus préférentiellement entre 2 heures et 5 heures ;
Selon une variante avantageuse dans le procédé de l’invention la concrète est mise en contact avec au moins un deuxième système de solvant(s) polaire(s) de préférence protique(s) polaire(s), comprenant au moins un solvant protique polaire, en particulier (C 2 -C 6 )alcanol « vert(s) » ou d’origine naturelle telle que du bioéthanol .
Le ou les solvant(s) du second système de solvant(s) peu(ven)t être retiré(s) du surnageant par désolvantation telle que définie précédemment, de préférence par évaporation sous pression réduite, si besoin ledit surnageant désolvanté peut être purifié à nouveau par mise en œuvre d’au moins une méthode classique de purification connue de l’homme du métier. On peut par exemple citer la chromatographie, la distillation sous pression réduite ou pas, et/ou la recristallisation, pour obtenir une absolue.
Les compositions cosmétiques selon l’invention sont cosmétiquement acceptables i.e. elles comprennent uniquement des ingrédients qui sont cosmétiques i.e. qui n’altèrent pas les matières kératiniques et qui conviennent à un usage cosmétique.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention la composition est aqueuse. Généralement les compositions de l’invention comprennent un support qui contient généralement de l'eau ou un mélange d'eau et d’un ou plusieurs solvants organiques ou un mélange de solvants organiques, de préférence le ou les solvants organiques de la composition sont « verts ».
Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition ou aux composition(s) utiles dans le procédé de parfumage ou de traitement des matières kératiniques conforme à l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par la ou les adjonctions envisagées.
Les compositions selon l'invention peuvent être conditionnées sous forme de flacons. Elles peuvent également être appliquées sous forme de fines particules au moyen de dispositifs de pressurisation. Les dispositifs conformes à l'invention sont bien connus de l'homme de l'art et comprennent les pompes non-aérosols ou "atomiseurs", les récipients aérosols comprenant un propulseur ainsi que les pompes aérosols utilisant l'air comprimé comme propulseur. Ces derniers sont décrits dans les brevets US 4,077,441 et US 4,850,517 (faisant partie intégrante du contenu de la description).
De préférence le procédé de traitement des matières kératiniques de l’invention est un procédé de traitement des matières kératiniques humaines telles que la peau, ou les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, mettant en œuvre l’application d’une ou plusieurs concrète(s) et/ou d’une ou plusieurs absolue(sobtenue(s) à partir du procédé de préparation tel que défini précédemment, étant entendu que la ou lesdite(s) concrète(s) et/ou la ou les absolue(s) peu(ven)t être contenue(s) dans une composition telle que définie précédemment.
Plus préférentiellement le procédé de traitement des matières kératiniques de l’invention est un procédé de traitement des matières kératiniques humaines telles que la peau, ou les fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, mettant en œuvre l’application d’une ou plusieurs absolue(s), obtenue(s) à partir du procédé de préparation tel que défini précédemment, étant entendu que la ou les absolue(s) peu(ven)t être contenue(s) dans une composition telle que définie précédemment.
La illustre une vue en perspective d’une poignée amovible agencée sur un récipient de cuisson selon un mode particulier de réalisation de l'invention.
La illustre une vue en coupe de la poignée amovible suivant le plan de coupe vertical médian II-II de la .
La illustre une vue en coupe de la poignée amovible suivant le plan de coupe vertical médian II-II de la , le verrou étant en position ouverte.
La illustre une vue en perspective éclatée du verrou muni de l’organe saillant et de l’organe en creux de la poignée amovible illustrée sur la .
La illustre une vue de détail D de l’extrémité libre de l’organe saillant dans la position de blocage dans l’organe en creux et de la poignée amovible illustrée sur la .
On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "haut", "bas", "avant", "arrière", "longitudinal", "transversal", employés pour décrire la poignée amovible et le récipient de cuisson font référence à cette poignée amovible en situation d’usage, lorsqu’elle est montée sur une paroi latérale du récipient de cuisson, lequel est posé sur un plan horizontal.
Tel que visible aux figures 1 à 3, une poignée amovible 1 est destinée à coopérer avec un récipient de cuisson 60 qui comprend une paroi de fond 68 horizontale, une paroi latérale 61 se dressant depuis la paroi de fond 68, et une portion recourbée 64 qui s’étend vers l'extérieur. La paroi latérale 61 comporte une surface intérieure 62 et une surface extérieure 63. La portion recourbée 64 prolonge la paroi latérale 61 et délimite l'ouverture supérieure du récipient de cuisson 60. La portion recourbée 64 comprend une extrémité libre 65 munie d’une arête supérieure 66 et d’une arête inférieure 67. Les arêtes supérieure 66 et inférieure 67 sont de préférence superposées dans un plan vertical.
La poignée amovible 1 s’étend selon une direction longitudinale 3. La poignée amovible 1 comporte un corps de préhension 2 qui comprend à une extrémité avant dirigée vers le récipient de cuisson 60 une paroi avant 4 formant un organe d’appui externe 14 destiné à coopérer avec la surface extérieure 63 de la paroi latérale 61. Dans un plan de coupe vertical passant par la direction longitudinale 3 ( et 3), l’organe d’appui externe 14 est sensiblement vertical. La poignée amovible 1 comporte un plan médian vertical qui comprend la direction longitudinale 3 et qui forme un plan de symétrie pour la poignée amovible 1.
La poignée amovible 1 comporte une pièce de structure 10 qui est réalisée en matériau métallique. La pièce de structure 10 est sensiblement plane et comporte une patte d’extrémité 13. La patte d’extrémité 13 s’étend vers le bas et comporte une paroi interne formant un organe d’appui interne 12 destiné à coopérer avec la surface intérieure 62 de la paroi latérale 61. La pièce de structure 10 comprend deux portions 51 agencées de part et d’autre du plan médian vertical. Les deux portions 51 forment un organe d’appui supérieur 15 destinée à coopérer avec l’arête supérieure 66 de l’extrémité libre 65. Les deux portions 51 s’étendent le long de la direction longitudinale 3, au niveau de l’extrémité avant du corps de préhension 2.
L’organe d’appui interne 12 et l’organe d’appui externe 14 sont décalées selon la direction longitudinale 3 ( ) pour permettre l’introduction de la paroi latérale 61 et de l’extrémité libre 65 lors de l’assemblage de la poignée amovible 1 sur le récipient de cuisson 60.
La poignée amovible 1 comporte un organe de verrouillage formé par un verrou 20 mobile en translation selon la direction longitudinale 3 entre une position ouverte ( ) et une position fermée ( ). Le verrou 20 comporte une portion centrale 22 sensiblement plane qui s’étend selon la direction longitudinale 3. Le verrou 20 est monté coulissant sous la pièce de structure 10 par le pliage de deux pattes latérales de la pièce de structure 10. La pièce de structure 10 comporte un pion 16 de section carrée qui s’étend vers le bas. La portion centrale 22 du verrou 20 comporte un logement 23 qui s’étend le long de l’axe longitudinal 3. Le logement 23 reçoit le pion 16 pour guider en translation le verrou 20. Le verrou 20 comporte à une extrémité avant une paroi de blocage 21.
Tel que visible à la , dans la position ouverte du verrou 20, la paroi de blocage 21 est destinée à être éloignée de l’organe d’appui supérieur 15 pour permettre l’introduction de la paroi latérale 61 entre les organes d’appui interne 12 et externe 14 et permettre à l’arête supérieure 66 de l’extrémité libre 65 de venir contre l’organe d’appui supérieur 15.
Tel que visible à la , dans la position fermée du verrou 20, la paroi de blocage 21 est destinée à prendre appui contre l’arête inférieure 67 de l’extrémité libre 65 et ainsi bloquer l’arête supérieure 66 contre l’organe d’appui supérieur 15. Dans un plan de coupe vertical passant par la direction longitudinale 3, une droite appartenant à la paroi de blocage 21 et la direction longitudinale forment un angle α compris entre 40 et 50°, de préférence 45°.
Conformément aux figures 2 à 5, le verrou 20 comporte un organe saillant 24 qui s’étend transversalement vers le bas sous la paroi de blocage 21. L’organe saillant 24 s’étend sous la paroi de blocage 21 selon une direction d’extension 5 ( ) qui est perpendiculaire à la paroi de blocage 21. Ainsi la direction d’extension 5 de l’organe saillant 24 forme avec la paroi de blocage 21 un angle θ égal à 90° dans un plan vertical passant par la direction longitudinale 3. L’organe saillant 24 prend la forme d’une patte qui s’étend le long de la direction d’extension 5 et qui présente une section transversale à la direction d’extension 5 rectangulaire. L’organe saillant 24 comporte une extrémité libre 25 qui présente une face plane rectangulaire 26 sensiblement parallèle à la paroi de blocage 21. L’extrémité libre 25 comporte une face avant 27 qui forme avec la face plane rectangulaire 26 une arête inférieure 29. L’arête inférieure 29 s’étend perpendiculairement au plan vertical passant par la direction longitudinale 3. L’arête inférieure 29 s’étend perpendiculairement au plan vertical passant par la direction longitudinale 3 sur une largeur LA égale à 10 millimètres. L’organe saillant 24 est solidaire du verrou 20 et se déplace avec lui entre la position ouverte et la position fermée et réciproquement.
Selon une autre variante, l’épaisseur du support à l’endroit de la charnière peut être plus faible que dans le reste du support.
Selon une autre variante, la charnière peut avoir un profil courbe.
Selon une autre variante, la charnière peut s’étendre sur une portion de la longueur du capot.
Selon une autre variante, la cavité peut avoir une forme de gouttière oblongue.
De plus, l’invention a également pour objet un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile comprenant un guide de lumière agencé sur un support tel que décrit ci-dessus.
Par ailleurs, l’invention a aussi pour objet un véhicule automobile comprenant un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation tel que décrit ci-dessus.
représente une vue en perspective d’un support pour un guide de lumière pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue en perspective d’un support pour un guide de lumière pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue de face d’une partie d’un support pour un guide de lumière pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile selon l’invention ; et
est une vue en perspective d’une partie d’un support pour un guide de lumière pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Les figures 1A et 1B représentent des vues en perspective d’un support 100 pour un guide de lumière pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation selon l’invention destiné à être monté sur la carrosserie d’un véhicule automobile. Le support 100 comprend une paroi interne formant une cavité 101 qui s’étend à partir de la base 102 du support 100 jusqu’à son extrémité 103. La cavité 101 permet de recevoir au moins une partie d’un guide de lumière 104 avec sa source lumineuse (non représentée) agencée du côté de la base 102 du support 100. Selon un premier exemple, celui représenté sur les figures, la cavité 101 est en forme de gouttière oblongue pour recevoir un guide de lumière 104 de forme cylindrique. Alternativement, la cavité 101 peut avoir une forme parallélépipédique, conique, pyramidale ou ovoïde. Le support 100 selon l’invention est monobloc, par exemple moulé à partir d’un matériau plastique, ce qui facilite sont assemblage dans un bloc optique, et il comprend un capot 105 apte à pivoter au moyen d’une charnière 106 entre une position ouverte, représentée sur la , et une position fermée, représentée sur la . Lorsque le capot 105 est en position fermée, celui-ci forme un plafond à une partie de la cavité 101 de sorte que le support 100 présente une gaine opaque qui s’étend à partir de sa base 102 sur une portion de sa longueur. Ainsi, en utilisant le support 100 selon l’invention pour supporter un guide de lumière dans un bloc optique, la portion du guide de lumière 104 la plus proche de sa source lumineuse se trouve enfermée dans la gaine opaque formée par la paroi interne du support et le capot 105 en position fermée, ce qui empêche la propagation des rayons lumineux parasites générés par le guide de lumière 104.
La représente une vue de face et la une vue en perspective de la partie la plus proche de la base 102 d’un support 100 pour un guide de lumière pour bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile selon l’invention. Sur la , le capot 105 du support 100 est représenté en position ouverte et, sur la , en position fermée. Le capot 105 s’étend à partir de la base 102 du support, depuis laquelle s’étend à l’opposée une patte de fixation 107 pour fixer le support au bloc optique, et il peut pivoter au moyen de la charnière 106, qui, préférentiellement, s’étend sur seulement une portion de la longueur du capot 105. La charnière 106 présente préférentiellement un profil courbe qui s’étend en forme de gouttière entre le capot 105 et la cavité 101 et, afin de faciliter d’autant plus le pivotement du capot 105, l’épaisseur du support à l’endroit de la charnière 106 est plus faible que dans le reste du support, notamment en comparaison de l’épaisseur du capot 105 ou de celle séparant la paroi interne formant la cavité 101 et la paroi externe du support. Le capot 105 est préférentiellement muni d’au moins un premier élément de verrouillage 108 qui, lorsque le capot 105 est en position fermée, coopère avec un deuxième élément de verrouillage 109 faisant saillie sur la paroi externe du support 100, par exemple une butée.
Ainsi, grâce à l’invention, une solution est fournie pour, dans un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile équipé d’un guide de lumière, minimiser les effets délétères des rayons lumineux parasites générés par la portion du guide de lumière la plus proche de sa source lumineuse. Par ce biais, l’invention assure donc une meilleure homogénéité en matière de rendu lumineux des blocs optiques d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile équipés de guides de lumière.
Dispositif de commande fluidique notamment pour une machine magnétocalorique et machine magnétocalorique équipée d’un tel dispositif La présente invention concerne un dispositif de commande fluidique, notamment pour une machine magnétocalorique comportant au moins un distributeur fluidique raccordé à un circuit fluidique, ledit au moins un distributeur fluidique comportant un tiroir mobile agencé pour être déplacé entre deux positions de distribution, ledit dispositif de commande comportant une came mobile agencée pour coopérer avec un organe suiveur, ladite came mobile étant couplée à un actionneur, et ledit organe suiveur étant couplé au tiroir mobile dudit distributeur fluidique, ladite came mobile comportant un profil de came pourvu au moins d’un premier tronçon définissant une première position de distribution, d’un second tronçon définissant une seconde position de distribution, et d’une zone de transition reliant ledit premier tronçon audit second tronçon.
La présente invention concerne également une machine magnétocalorique comportant au moins un distributeur fluidique raccordé à un circuit fluidique, un arrangement magnétique, un ensemble d’éléments actifs à base de matériau magnétocalorique, ledit arrangement magnétique et ledit ensemble d’éléments actifs étant agencés pour être mobiles relativement l’un par rapport à l’autre, et un fluide caloporteur agencé pour circuler dans ledit circuit fluidique à travers lesdits éléments actifs.
Deux des entretoises de fixation 5a, 5b sont disposées de part et d’autre des pattes de connexion à un bus de l’onduleur 42. Une troisième entretoise de fixation 5c peut être disposée entre deux pattes de connexion aux conducteurs de bobinage stator 41. L’écart angulaire entre deux entretoises de fixation 5a, 5b, 5c est de l’ordre de 120°.
Dans une autre variante de réalisation, les pattes de connexion aux conducteurs de bobinage stator 41 peuvent ne pas être toutes d’un même côté du connecteur de phases. Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 6a et 6b, les pattes de connexion aux conducteurs de bobinage stator 41 sont sensiblement équiréparties autour de l’axe de rotation X de la machine 1. L’équipartition des pattes de connexion aux conducteurs de bobinage stator 41 permet d’éviter que le connecteur de phases 4 vibre principalement autour d’un axe sollicitant, comme dans le cas des figures 1a à 1c. Les soudures entre les pattes de connexion aux conducteurs de bobinage stator 41 et les conducteurs électriques de bobinage présentent sur l’axe sollicitant se fissurent donc moins. L’usure de la machine électrique est ainsi réduite.
Comme illustré à la , des éléments de fixation 51, par exemple des vis, sont vissés dans les entretoises de fixations 5 afin de fixer le connecteur de phase 4 au carter 2.
Comme illustré à la , le carter 2 comporte une ouverture traversante 20. Le connecteur de phases 4 est disposé sur le stator 3 de sorte que l’entretoise de fixation 5 est en regard de l’ouverture traversante 20 ménagée dans le carter 2. Ainsi, un élément de fixation 51 peut être inséré via cette ouverture traversante et peut être vissé dans l’entretoise de fixation 5. L’élément de fixation 51 est par exemple une vis auto-formeuse et l’entretoise de fixation 5 est un cylindre creux.
Dans la variante illustrée aux figures 8a et 8b, le cylindre creux peut comporter un insert 52, par exemple un insert métallique. Cet insert 52 présente un pas de vis correspondant au pas de l’élément de fixation 51. Le maintien de l’élément de fixation 51 dans l’entretoise 5 est ainsi assuré par l’insert 52. Dans ce mode de réalisation, le cylindre peut comporter à sa base des ailettes 53. Ces dernières permettent de rigidifier les entretoises de fixations.
Dans l’exemple de réalisation des figures 9a, 9b, 9c et 9d, l’entretoise de fixation 5 du connecteur de phases 4 n’est pas fixée au carter 2 au moyen d’une vis. Dans cet exemple l’entretoise de fixation 5 est insérée dans l’ouverture traversante du carter qui lui fait face. Puis, l’extrémité de l’entretoise de fixation est déformée à l’aide d’une bouterolle, afin de former un bourrelet de matière 54 présentant un épaulement qui exerce une force de compression contre la paroi extérieure du carter 3. L’entretoise de fixation est ainsi fixée au carter.
La représente le connecteur de phases après sa fixation au carter au moyen d’un procédé de bouterollage.
La représente isolément le connecteur de phases de la , avant le procédé de bouterollage. L’extrémité libre de l’entretoise de fixation 5 n’est pas encore déformée par le bouterollage.
La représente isolément le connecteur de phases de la , après le procédé de bouterollage. L’extrémité libre de l’entretoise de fixation 5 a été déformée par l’opération de bouterollage et présente un bourrelet de matière en forme de dôme.
Dans cet exemple de réalisation, l’entretoise de fixation est réalisée dans un matériau déformable, par exemple en Polysulfure de phénylène (PPS) .
Une autre variante de réalisation est représentée à la . Dans cette variante, l’entretoise de fixation 5 est fixée au connecteur de phases 4 au moyen d’une vis 56 et d’un écrou 55. La vis 56 peut être insérée depuis l’extérieur du carter à travers une ouverture traversante 22 ménagée dans le carter.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d’être décrits. Par exemple, le nombre d’entretoises de fixation et/ou leur forme et/ou leur disposition sur le connecteur de phases peuvent varier.
Procédé et dispositif de communication de messages de contrôle de topologie dans un réseau mobile ad-hoc La présente invention concerne les procédés et dispositifs de communication dans un réseau mobile ad-hoc. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de transmission de messages de contrôle de topologie d’un réseau mobile ad-hoc.
Arrière-plan technologique Les domaines d’utilisation des réseaux de communication sans fil sont très variés et de plus en plus nombreux. Par exemple, l’utilisation de tels réseaux se développe dans le domaine de l’automobile avec l’apparition des véhicules dits connectés pour une circulation dans un mode autonome ou semi-autonome, laquelle requiert la communication de données entre véhicules ou entre les véhicules et l’infrastructure réseau.