INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l’invention, le système SYS_C est configuré pour réaliser des traitements permettant de réguler (i.e. contrôler) la présence de buée sur la surface intérieure du pare-brise 110 de la voiture électrique 100 (i.e. la surface en contact direct avec l’environnement intérieur de la voiture 100, i.e. l’habitacle de la voiture 100). Autrement dit, ledit système SYS_C est configuré pour générer des commandes de régulation destinées aux moyens de chauffe MOD_HEAT ainsi qu’au système de climatisation HVAC, en mettant en œuvre un procédé de régulation selon l’invention, décrit en détail ci-après et dont les étapes sont incluses dans une boucle de contrôle (fermée).
La mise en œuvre de ce procédé de régulation, via ledit système de régulation SYS_C, permet avantageusement de contrôler de manière fine le risque de condensation, et donc de présence de buée, sur le pare-brise 110 de la voiture électrique 100, de sorte à garantir un excellent confort de conduite, notamment au regard d’exigences de sécurité liées à la visibilité au travers dudit pare-brise 110.
La représente schématiquement un exemple d’architecture matérielle du système de régulation SYS_C de la .
Pour assurer chacune des opérations de manière satisfaisante, la presse est généralement dimensionnée pour assurer une force suffisante à chaque opération. Typiquement, une presse est dimensionnée pour générer une force de l’ordre de 800 tonnes, voire plus. Cependant, de tels efforts entrainent des déformations du bâti et de la table, ces déformations pouvant atteindre jusqu’à 0,04 mm au centre de la table au cours des opérations d’emboutissage, ce qui est inacceptable au vu des tolérances requises pour la fabrication des canaux.
US-B-9821360 décrit, par exemple, une installation de formage comprenant trois presses, qui fonctionnent en parallèle pour réaliser les opérations de perforation, emboutissage et découpage. Le feuillard est enroulé après son passage dans chacune des presses puis déroulé avant de passer dans la presse suivante, ce qui risque de d’endommager les canaux et qui réduit la productivité de l’installation de formage.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant une installation de formage qui offre une bonne productivité tout en permettant la production de pièces avec des tolérances géométriques faibles.
À cet effet, l’invention concerne une installation de formage de plaques polaires pour des cellules électrochimiques d’une pile à combustible, dans laquelle :
l’installation de formage est configurée pour former les plaques polaires en série à partir d’un feuillard métallique, chaque plaque polaire étant ménagée dans un tronçon élémentaire du feuillard, l’installation de formage comprend trois presses distinctes, qui comprennent chacune : un coulisseau mobile agencé en regard d’une table fixe, le coulisseau étant déplacé par un dispositif d’actionnement entre une position haute et une position basse, le coulisseau et la table délimitant ensemble un volume de travail de la presse, un outillage de façonnage du feuillard, chaque outillage comprenant au moins un outil avec une portion mobile, qui est portée par le coulisseau correspondant et qui délimite une zone de travail de la presse correspondante, chaque presse est configurée pour être traversée par le feuillard dans le volume de travail correspondant et comprend un dispositif d’avancement du feuillard, configuré pour contrôler un mouvement d’avancement du feuillard le long de la table, le mouvement d’avancement étant un mouvement séquentiel, avec un incrément d’avancement égal à une longueur de chaque tronçon élémentaire mesurée le long du feuillard, et une fréquence d’avancement prédéterminée, le mouvement d’avancement définissant une direction aval de chaque presse, chaque presse étant configurée pour déplacer le coulisseau correspondant en position basse après chaque mouvement d’avancement, les presses incluent : une presse amont, dont l’outillage inclut un outil de repérage primaire, qui est configuré pour former un repère primaire dans le feuillard lorsque le coulisseau correspondant passe de sa position haute vers sa position basse, une presse intermédiaire, dont l’outillage inclut un outil d’emboutissage, qui est fixé au coulisseau correspondant et qui est configuré pour emboutir en relief sur le feuillard, lorsque le coulisseau correspondant passe de sa position haute vers sa position basse, un réseau de canaux de circulation de fluides, une presse aval, dont l’outillage inclut un outil de découpage, configuré pour séparer chaque tronçon élémentaire du reste du feuillard, lorsque le coulisseau correspondant passe de sa position haute vers sa position basse.
la presse intermédiaire est agencée, selon le sens d'avancement, en aval de la presse amont, tandis que la presse aval est agencée en aval de la presse intermédiaire, de manière qu'en fonctionnement établi de l'installation de formage, le feuillard traverse en continu les trois presses, chaque portion du feuillard reçue dans le volume de travail d'une presse étant une portion interne du feuillard, tandis que chaque portion du feuillard située entre deux presses voisines est une portion externe du feuillard, l'installation de formage comprend des organes de tensionnement, qui sont agencés entre deux presses voisines et qui sont configurés pour maintenir tendue les portions internes du feuillard, tout en maintenant relâchée les portions externes du feuillard, le dispositif d'actionnement de la presse intermédiaire comprend un actionneur de pressage, qui est relié au coulisseau par un point de connexion et qui déplace le coulisseau entre ses positions haute et basse et qui est configuré pour exercer sur le coulisseau un effort de pressage lorsque le coulisseau correspondant est dans sa position basse et que le feuillard est embouti par l'outil d'emboutissage, et l'effort de pressage est orienté selon un axe de pressage, qui passe par le point de connexion et qui traverse le réseau de canaux.
Grâce à l’invention, la presse intermédiaire est dédiée à l’étape d’emboutissage et optimisée dans ce but, avec un actionneur de pressage agencé à la verticale de l’outil d’emboutissage, de manière à répartir les déformations de la presse intermédiaire autour de la zone de canaux emboutie sur le feuillard, réduisant la dispersion dimensionnelle des canaux ainsi formés. D’autre part, grâce aux organes de tensionnement, le feuillard est détendu entre les presses, ce qui évite de transmettre d’une presse à l’autre, par le feuillard, des efforts mécaniques générés au cours du façonnage. En particulier, l’étape d’emboutissage a tendance à tirer sur le feuillard. L’installation de formage permet ainsi une production en continu des plaques polaires, avec des tolérances géométriques faibles.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, une telle installation de formage peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
L’outil d’emboutissage est configuré pour emboutir sur le feuillard, après chaque mouvement d’avancement, le réseau de canaux d’un seul tronçon élémentaire. L’outillage de la presse intermédiaire n’inclut aucun autre outil de façonnage du feuillard que l’outil d’emboutissage. L’outillage de la presse intermédiaire inclut, outre l’outil d’emboutissage, un outil de repérage secondaire, configuré pour former dans le feuillard un repère secondaire pendant que le feuillard est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage. L’outil de repérage secondaire est configuré pour former dans le feuillard le repère secondaire lorsque le coulisseau de la presse intermédiaire est en position basse ou proche de sa position basse. Le dispositif d’avancement de la presse aval comprend des organes de positionnement, qui sont configurés pour coopérer avec le repère secondaire ménagé dans le feuillard, de manière à positionner le feuillard dans la presse aval. Le dispositif d’actionnement de la presse intermédiaire comprend un servomoteur, qui commande l’actionneur de pressage et qui est configuré pour maintenir un effort de pressage pendant un temps prédéterminé lorsque le coulisseau est en position basse, tandis que l’outil de repérage secondaire comprend un autre dispositif d’actionnement, qui est porté par le coulisseau et qui est déclenché pendant que le feuillard est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage, de manière à former le repère secondaire dans le feuillard. Le dispositif d’actionnement de la presse intermédiaire ne comprend qu’un seul actionneur de pressage. Le dispositif d’actionnement de la presse intermédiaire est configurée pour générer un effort de pressage nominal inférieur à 4 Méga Newtons, de préférence inférieur à 3 Méga Newtons, de préférence encore inférieur à 2 Méga Newtons. La table de la presse intermédiaire est une table pleine.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de formage d’une plaque polaire, le procédé de formage étant mis en œuvre au moyen d’une installation de formage telle que définie précédemment, le procédé de formage comprenant les étapes consistant à :
alors qu’une portion interne du feuillard est reçue dans le volume de travail de la presse intermédiaire, faire passer le coulisseau de sa position haute vers sa position basse, et emboutir en relief sur le feuillard le réseau de canaux de circulation de fluides, pendant que le feuillard est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage, mettre en œuvre l’outil de repérage secondaire et former le repère secondaire dans le feuillard.
Le procédé de formage comprend une étape 230 de découpage du feuillard 12, qui est postérieure à l’étape d’emboutissage 220 et au cours de laquelle le feuillard 12 est finalement découpé, formant ainsi le plaque polaire 100. Le découpage est donc une étape de façonnage, qui se fait ici à l’aide d’un outil de découpe 232, qui sépare chaque tronçon élémentaire 13 du feuillard 12.
Le cas échéant, le procédé de formage comprend d’autres étapes de façonnage postérieures à l’étape d’emboutissage 220, par exemple des étapes pré-découpage, de reprise des perforations 106, etc. Les étapes de façonnage postérieures à l’étape d’emboutissage sont dites « des étapes aval » du procédé de formage, l’étape de découpage 230 étant un exemple particulier d’étape aval. Ainsi le procédé de formage comprend au moins une étape aval.
La ou les étapes avals sont de préférence réalisées dans la presse aval 60. Avantageusement, au cours d’au moins une étape aval, le feuillard 12 est positionné par rapport à la presse aval 60 au moyen d’organes de positionnement 238 dit secondaires, qui sont montés sur la presse aval 60 et qui coopèrent avec le repère secondaire 222, notamment par complémentarité de forme, de manière à positionner le feuillard 12 par rapport à la presse aval 60. Les organes de positionnement secondaires 238 sont ici représentés par des doigts de positionnement, qui sont reçus dans les trous du repère secondaire.
De préférence, le repère secondaire 222 est utilisé pour positionner le feuillard 12 au cours de chacune des étapes avals. En corollaire, seule l’étape d’emboutissage 220 est réalisée dans la presse intermédiaire 40, l’étape d’emboutissage 220 incluant de préférence le formage du repère secondaire 222. Autrement dit, l’outillage de la presse intermédiaire 40 inclut, outre l’outil d’emboutissage 42, l’outil de repérage secondaire 224.
Selon certains modes de réalisation, l’huile non polaire peut être présente à une concentration totale en poids d’environ 5 %, 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 30 % ou 35 % à environ 50 %, 55 %, 65 % ou 70 % en poids.
Huiles polaires
Dans certains modes de réalisation, l’huile polaire a une valeur de coefficient de partage (log P) inférieure ou égale à environ 20, telle qu’inférieure à environ 17, telle qu’inférieure à environ 15.
Dans certains modes de réalisation, l’huile polaire peut avoir un poids moléculaire inférieur à environ 650 g/mol, tel qu’inférieur à environ 500 g/mol, tel que d’environ 150 g/mol à environ 650 g/mol, tel que d’environ 150 g/mol à environ 500 g/mol. Ces matières peuvent parfois être appelées « huiles polaires de poids moléculaire moyen ».
Dans certains modes de réalisation, la au moins une huile polaire peut être un ester gras. Les esters gras convenables incluent les huiles végétales (esters glycériques d’acides gras, monoglycérides, diglycérides, triglycérides) et les esters synthétiques.
Des exemples spécifiques non limitatifs d’huiles polaires incluent, sans limitation, le néopentanoate d’isodécyle (logP = 6,00), le malate de diéthylhexyle (logP = 6,61) ; le myristate d’isopropyle (logP = 7,43) ; le palmitate d’isopropyle (logP = 8,49) ; la tricapryline (logP=9,33) ; l’isostéarate d’isopropyle (logP=9,37) ; le néopentanoate d’isostéaryle (logP = 10,25) ; le néopentanoate d’octyldodécyle (logP = 11,32) ; le palmitate d’éthylhexyle (logP = 11,34) ; le stéarate d’éthylhexyle (logP = 12,40) et le palmitate de cétyle (logP = 15,59) ; le trimellitate de tridécyle (logP = 16,54) ; et le malate de diisostéaryle (logP = 16,87). D’autres exemples incluent le carbonate de propylène.
Selon certains modes de réalisation, l’huile polaire peut être présente dans la composition à une concentration totale d’environ 1 %, 2 %, 3 %, 5 % ou 10 %, à environ 15 %, 25 %, 30 % ou 50 % en poids.
Dans certains modes de réalisation, la au moins une huile non polaire et la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol doivent être présentes à des concentrations en poids telles qu’un rapport entre la concentration en poids de la au moins une huile non polaire et la concentration en poids de la au moins une huile polaire ayant un poids moléculaire inférieur à 650 g/mol est d’au moins environ 1:1. Selon certains modes de réalisation, ce rapport est d’environ 1:1, 2:1, 3:1, 4:1 ou 5:1 à environ 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1, 11:1, 12:1, 13:1 ou 14:1. Selon certains modes de réalisation notables, ce rapport est d’environ 1:1 à environ 14:1. Selon certains autres modes de réalisation, ce rapport est d’environ 3:1 à environ 14:1.
Silicones visqueuses Dans certains modes de réalisation, la composition peut comprendre une silicone visqueuse, qui peut comprendre ou consister en une ou plusieurs diméthicones. Dans certains modes de réalisation, la composition peut comprendre une diméthicone. Dans certains modes de réalisation, la composition peut comprendre une pluralité de diméthicones.
Les silicones sont préférentiellement des silicones non volatiles. Dans certains modes de réalisation, ces silicones ont une plage de viscosité allant d’environ plus de 5 à 800 000 cSt, comme de 20 à 200 000 cSt à 25 °C. Des exemples de silicones non volatiles incluent la phényl triméthicone, ou la triméthylsiloxyphényl diméthicone. D’autres exemples incluent les alkyl-diméthicones telles que la cétyl-diméthicone. La phényl triméthicone peut être achetée auprès de Dow Corning Corporation sous la marque 556 Fluid. La triméthylsiloxyphényl diméthicone peut être achetée auprès de Wacker sous la marque PDM-1000. La cétyldiméthicone, également appelée cire de silicone liquide, peut être achetée auprès de Dow Corning sous le nom de Fluid 2502, ou auprès d’Evonik DeGussa sous les marques Abil Wax 9801 ou 9814.
Dans certains modes de réalisation, la moyenne pondérée des poids moléculaires de la pluralité de diméthicones peut être d’au moins 1 500 g/mol. Dans certains modes de réalisation, la moyenne pondérée des poids moléculaires de la pluralité de diméthicones est de 1 000, 1 500 ou 2 000 jusqu’à 3 000, 4 000, 5 000, 6 000, 7 000, 8 000, 9 000, 10 000 ou 20 000 g/mol, incluant toutes les combinaisons et sous-plages de celle-ci. Dans un mode de réalisation préféré, la moyenne pondérée des poids moléculaires de la pluralité de diméthicones est comprise entre 2 000 et 3 000 g/mol.
Dans certains modes de réalisation, les diméthicones peuvent inclure une première diméthicone ayant un poids moléculaire inférieur à 1 500 g/mol (telle que la cétyldiméthicone), et une seconde diméthicone ayant un poids moléculaire supérieur à 2 000 g/mol (telle que la triméthylsiloxyphényl diméthicone).
Dans certains modes de réalisation, les diméthicones peuvent inclure une première diméthicone présente à moins de 10 %, et une seconde diméthicone présente à plus de 15 %.
Dans certains modes de réalisation, les diméthicones peuvent inclure une première diméthicone qui est une polyalkyl diméthicone, et une seconde diméthicone qui contient au moins un groupe aryle.
Dans certains modes de réalisation, la ou les diméthicones peuvent être présentes dans la composition cosmétique dans une quantité totale allant, par exemple, d’environ 20 %, 22 % ou 25 % à environ 30 %, 35 % ou 40 % en poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition est exempte, ou sensiblement exempte, de toutes les autres silicones.
montre un schéma de principe d’un guipage d’un fil élastique par un fil de protection pour former un fil de gaine de protection de la .
montre une représentation schématique d’une coupe d’un fil de gaine de protection de la .
DESCRIPTION DETAILLEE montre une représentation schématique d’une coupe d’une corde d’escalade dynamique C1 selon un exemple d’un premier mode de réalisation de l’invention.
La corde d’escalade dynamique C1 comprend une âme A1 comprenant au moins un ensemble de différents monofilaments A1010 élastiques assemblés, ici représentés par des points. En l’occurrence, l’âme A1 comprend dans cet exemple plusieurs câblés A10 comprenant chacun des retords A100 toronnés ensemble, comprenant chacun au moins une mèche A101 (entre 2 et 7 mèches). Les mèches A101 d’un retors A100 sont toronnés ensemble. En l’occurrence l’âme A1 comprend 8 câblés A10 visible sur la , comprenant chacun trois retords A100 comprenant chacun quatre mèches torronées mais elles pourraient également être tressées ensemble. Chaque mèche A101 comprend une pluralité de monofilaments élastiques A1010. Dans cet exemple chaque mèche A101 comprend deux cents monofilaments A1010 composés à 100% de polyamide 6. Autrement dit, l’âme A1 comprend au moins un ensemble de différents monofilaments élastiques A1010 assemblés.Ici plusieurs groupes de monofilaments élastiques A1010 sont assemblés en plusieurs groupes formant des mèches A101, lesquels sont assemblés en groupe pour former des retords A100 lesquels sont assemblés en groupe pour former des câblés A10 de l’âme A1.
La corde d’escalade dynamique C1 comprend en outre une gaine G1 entourant l’âme A1. La gaine G1 comprend un ensemble de fils de gaine G10, G11 tressés autour de l’âme A1. L’ensemble de fils de gaine G10, G11 comprend au moins un fil de gaine de protection G11. Dans cet exemple de ce mode de réalisation, l’ensemble de fils de gaine G10, G11 comprend 50% de fils de gaine de protection G11 et 50% de fils de gaine élastiques G10. Les fils de gaine G10, G11 peuvent avoir le même diamètre ou un diamètre différent.
La représente une coupe d’un fil de gaine de protection G11.
Le fil de gaine de protection G11 comprend un fil élastique G110 formé par au moins un monofilament élastique G1102. Le fil élastique G110 comprend dans cet exemple des mèches G1101, (entre une et six mèches), en l’occurrence cinq mèches G1101, comprenant chacun des monofilaments élastiques G1102 torsadés ou tressés ensemble. Selon un autre exemple, le fil élastique est un monofilament par exemple en élasthanne.
Le fil de gaine de protection G11 comprend en outre au moins un fil de protection G111 guipant le fil élastique G110. Le fil de protection G111 est donc enroulé autour du fil élastique G110 et a donc une longueur supérieure à celle du fil élastique. Le fil de protection G111 guipe le fil élastique selon un pas de guipage ; dans cet exemple, le pas correspond au diamètre du fil de protection G111 ; en d’autres termes, le guipage du fil de protection G111 recouvre 100% du fil élastique G110.
Le fil de protection G111 comprend au moins un monofilament de protection tel que le fil de protection G111 a une caractéristique de résistance parmi : la coupure, l'abrasion , la chaleur, supérieure à la résistance du fil élastique G110. Par exemple, le fil de protection G111 est fabriqué dans une matière parmi le polyester, du polyéthylène haut module, les aramides, les polymères à cristaux liquides, les PBO. Ces matières permettent d’avoir des caractéristiques de résistance à la fois à la coupure, à l'abrasion et à la chaleur supérieure à celle des monofilaments en PA6 des mèches G1101 du fil élastique G110. Dans cet exemple, le fil de protection G111 est en polyéthylène haut module connue sous l’acronyme HMPE appelé aussi HPPE. En l’occurrence le fil de protection a un titrage de 220 decitexs, comprenant quatre-vingts monofilaments de protection retordu, par exemple selon 80 tours par métre. Le fait de retordre permet de faciliter le guipage, en effet lors du guipage sans retordre les filaments il y a un risque de séparations des filaments qui engendrent des casses de fil et des bourres dans les machines. Un tel fil de protection a une caractéristique de résistance à la coupure supérieure à celle des fils élastiques comprenant des monofilaments en PA6 des mèches G1101 du fil élastique G110. Bien entendu ce fil de protection n’est qu’un exemple parmi d’autres.
Ainsi le fil de gaine de protection G11 comprend une surface de protection correspondant à 100% de la périphérie du fil de gaine de protection G11 ( 100% de recouvrement par le fil de protection G111) contre la coupure. La gaine G1 comprenant dans cet exemple, 50% de fil de protection G111, environ 50% de la surface externe de la gaine G1 est protégé contre la coupure (cela dépend des différences de diamètre entre le fil de gaine élastique G10 et le fil de gaine de protection G11). En effet, le fil de gaine élastique G10 peut par exemple être identique au fil élastique G110 ou être différent, par exemple en ayant une mèche en plus pour avoir un diamètre plus proche du fil de gaine de protection G11. Un tel pourcentage de protection de la gaine G1 permet de protéger l’utilisateur en cas d’appui sur une partie saillante d’un rocher puisque la coupure ne peut pas atteindre l’âme A1 de la corde d’escalade dynamique C1. Bien entendu, la gaine G1 peut comprendre uniquement des fils de gaine de protection G11 ou moins de fils de gaine de protection G11, par exemple un seul fil.
Ainsi, lorsque la corde d’escalade dynamique C1 est dans un état non contraint (au repos), le fil de protection G111 comprend un pas de guipage (ici correspondant au diamètre du fil de protection G111) autour du fil élastique G110 de la gaine permettant au fil de gaine de protection G11 dans un état contraint sous un effort de traction, de s’allonger en augmentant le pas de guipage du fil de protection G111 autour du fil élastique G110 jusqu’à une contrainte de rupture du fil élastique G110. Dans l’état non contraint le fil élastique G110 de la gaine G1 comprend un diamètre initial et sous contrainte un diamètre réduit du fait de l’allongement du fil élastique G110. Le guipage du fil de protection G111 a donc en outre l’avantage de pouvoir se déformer en augmentant son pas tout en réduisant les frottements avec le fil élastique G110.
Dans cet exemple, les fils de gaine de protection G11 sont identiques mais pourraient être différents, notamment en ayant des pas de guipage différents, des fils de protection G11 différents comme dans l’exemple d’une corde d’escalade dynamique C2 d’un deuxième mode de réalisation décrit dans la suite en relation avec les figures 2, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5B et 6.
La corde d’escalade dynamique C2 de ce deuxième mode de réalisation est identique à la corde d’escalade dynamique C1 du premier mode de réalisation sauf en ce qui concerne les caractéristiques décrites dans la suite. Notamment, l’âme A2 de la corde d’escalade dynamique C2 peut être identique à un des exemples de l’âme A1 décrite dans le premier mode de réalisation.
ASSEMBLAGE DE SECURISATION D’UNE FUITE D’UN MANCHON DE DILATATION Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des installations fluidiques. Plus précisément, l’invention concerne le domaine de la protection de fuites de canalisations. Elle concerne également le domaine de la protection des personnes travaillant à proximité desdites installations fluidiques.