Procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire dans une cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111), la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) comprenant une paroi étanche externe (11, 110), une paroi étanche interne (26,126) située à distance d’un côté intérieur de la paroi étanche externe (11, 110) et définissant un espace interne (13) destiné à contenir du gaz liquéfié, et un espace intermédiaire (30, 130) situé entre la paroi étanche externe (11, 110) et la paroi étanche interne (26,126), le procédé comprenant les étapes de : - remplacer une phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) par une phase gazeuse de remplacement à une première température, la première température étant supérieure à 273 K, la phase gazeuse de remplacement étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, le remplacement de la phase gazeuse comportant l’étape d’injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire (30, 130) à une première pression, la première pression dans l’espace intermédiaire étant inférieure à 500 kPa absolus, dans lequel la ou chaque espèce chimique principale est à l’état gazeux à la première température et à une pression partielle inférieure à la première pression, dans lequel la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, - abaisser la pression dans l’espace intermédiaire (30, 130) jusqu’à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, et - mettre en froid la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) en injectant un fluide à une deuxième température inférieure à 273K dans l’espace interne (13) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111), dans lequel le seuil de pression est inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, pour faire condenser en phase solide ladite ou chaque espèce chimique principale lors de la mise en froid de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111), et dans lequel la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa. Procédé de mise sous vide selon la revendication 1, dans lequel la première pression étant inférieure à 110 kPa absolus. Procédé de mise sous vide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le seuil de pression est inférieur à 1 kPa, préférentiellement inférieur à 0,1 kPa. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K de la ou chaque espèce chimique principale est inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à la température inférieure à 126 K dans un rapport inférieur à 1/10, préférentiellement un rapport inférieur à 1/1000, encore plus préférentiellement un rapport inférieur à 1/10000. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 10 Pa, préférentiellement inférieure à 1 Pa. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite ou chaque espèce chimique principale est choisie parmi : le dioxyde de carbone et le trans-1,3,3,3-Tetrafluoropropene. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la phase gazeuse remplacée comporte le dioxyde de carbone comme unique espèce principale. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le remplacement de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) comporte : aspirer ladite phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) vers l’extérieur de la paroi étanche externe (11, 110) jusqu’à ce que la pression absolue dans l’espace intermédiaire (30, 130) soit inférieure à un deuxième seuil de pression, dans lequel le deuxième seuil de pression est inférieur à 20 kPa, préférentiellement inférieur à 10 kPa, encore plus préférentiellement inférieur à 1 kPa, puis injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire (30, 130). Procédé de mise sous vide selon la revendication 8, dans lequel les étapes d’aspiration de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) et d’injection de la phase gazeuse de remplacement sont réalisées de manière répétée. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le remplacement de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) comporte simultanément aspirer ladite phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) vers l’extérieur de la paroi étanche externe (11, 110) et injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire (30, 130), afin de réaliser un balayage de l’espace intermédiaire (30, 130) avec la phase gazeuse de remplacement. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première température est supérieure à 330 K, préférentiellement supérieure à 373,15K. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la mise en froid de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) est effectuée par pulvérisation du fluide dans l’espace interne de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111). Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la mise en froid de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) est effectuée par remplissage de l’espace interne (13) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) via une ligne de remplissage débouchant dans une partie de fond de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111). Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le fluide est de l’hydrogène liquide. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cuve étanche et thermiquement isolante (1) comprend une membrane étanche secondaire située entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, l’espace intermédiaire étant formé entre la membrane étanche secondaire et la paroi étanche interne, la paroi étanche interne étant une membrane étanche primaire, dans lequel l’espace intermédiaire comporte une barrière thermiquement isolante primaire supportant la membrane étanche primaire. Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une paroi étanche externe, une paroi étanche interne (126, 26) située à distance d’un côté intérieur de la paroi étanche externe (11, 110) et définissant un espace interne (13) destiné à contenir du gaz liquéfié, et un espace intermédiaire (30, 130) situé entre la paroi étanche externe (11, 110) et la paroi étanche interne (26, 126), dans laquelle l’espace intermédiaire (30, 130) comprend une phase gazeuse, la phase gazeuse étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, dans laquelle la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, dans laquelle la phase gazeuse dans l’espace intermédiaire (30, 130) est à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, ledit seuil de pression étant inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, et dans laquelle la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa. Cuve selon la revendication précédente, dans laquelle l’espace interne (13) contient du gaz liquéfié, le gaz liquéfié présentant une température inférieure à 273 K. Cuve selon la revendication précédente, dans laquelle l’espace interne (13) contient de l’hydrogène liquide. Cuve selon l’une des revendications 16 à 18, dans laquelle ladite ou chaque espèce chimique principale est choisie parmi : le dioxyde de carbone et le trans-1,3,3,3-Tetrafluoropropene. Cuve selon l’une des revendications 16 à 18, dans laquelle le dioxyde de carbone est l’unique espèce principale de la phase gazeuse. Cuve selon l’une des revendications 16 à 20, dans laquelle la cuve étanche et thermiquement isolante (1) comprend une membrane étanche secondaire (24) située entre la paroi étanche externe (11) et la paroi étanche interne (26), l’espace intermédiaire (30) étant formé entre la membrane étanche secondaire (24) et la paroi étanche interne (26), la paroi étanche interne (26) étant une membrane étanche primaire, dans lequel l’espace intermédiaire (30) comporte une barrière thermiquement isolante primaire (25) supportant la membrane étanche primaire (26).