INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un système d’aide 300 qui comporte un cylindre 302 dont une extrémité est fermée par une pointe 304, ici sous la forme d’une ogive. Afin de faciliter l’enfilage du filet 108 sur le manchon d’insertion 202, le filet 108 est d’abord enfilé sur le système d’aide 300 en le faisant passer de la pointe 304 vers le cylindre 302 (flèche 303). Lorsque la longueur souhaitée de filet 108 est enfilée sur le cylindre 302, le filet 108 est découpé et il peut être récupéré sur le cylindre 302 pour être placé sur le manchon d’insertion 202.
Pour faciliter la récupération du filet 108 ainsi découpé, le cylindre 302 du système d’aide 300 est emmanché sur le manchon d’insertion 202 et le filet 108 peut alors être déplacé du cylindre 302 vers le manchon d’insertion 202.
Le procédé de fabrication comporte alors entre la quatrième étape de fourniture et l’étape d’enfilage, une sous-étape de fourniture au cours de laquelle le système d’aide 300 est fourni, une sous-étape d’enfilage au cours de laquelle le filet 108 est enfilé sur le cylindre 302 depuis la pointe 304, et une sous-étape de transfert au cours de laquelle le filet 108 est récupéré sur le cylindre 302 pour être enfilé sur le manchon d’insertion 202 au cours de l’étape d’enfilage.
procédé de fabrication d’un dispositif composé d’au moins deux matériaux de composition différente et dispositif correspondant. L’invention concerne la fabrication de dispositifs électroniques fabriqués à l’aide de plusieurs matériaux dont l’un des matériaux comprend un ou plusieurs éléments conducteurs.
Dans un cas très simplifié, le mécanisme de centrage est omis et c'est la main de l'opérateur qui assure le centrage du couvercle 6 sur le caisson 4 tant que le système de verrouillage ne maintient pas, à lui-seul, le couvercle 6 dans sa position fermée.
Ce qui a été décrit précédemment dans le cas particulier où le circuit électrique logé dans le boîtier est un circuit électrique d'un interrupteur s'applique à tout type de circuit électrique comportant des cosses métalliques pour le raccorder électriquement à d'autres composants électriques situés à l'extérieur du boîtier 2. Par exemple, le circuit électrique peut être un circuit électrique de commande d'un appareil extérieur, un circuit électrique de mesure d'une grandeur physique ou tout autre circuit électrique.
Plusieurs des variantes décrites ci-dessus peuvent être combinées ensemble.
Le fait que la largeur de l'ouverture 84 soit supérieure à l'épaisseur de la cosse 10 limite les frottements de cette cosse sur les parois latérales 80, 82 lors de son introduction dans la rainure 72. A cause de cela, la quantité de copeaux de matières produite lors de l'introduction de la cosse dans la rainure 72 est réduite. Ensuite, une fois que le couvercle 6 est déplacé dans sa position fermée, la surface de la face d'appui 96 directement en contact mécanique avec la face latérale 52 est identique à la surface de la face d'appui d'un dispositif de fixation de l'état de l'art. Ainsi, le dispositif 70 de fixation permet de retenir aussi fermement la cosse 10 à l'intérieur du caisson 4 que les dispositifs de fixation connu tout en limitant, en plus, la quantité de copeaux de matière produite lors de l'introduction de la cosse dans la rainure 72.
La face 92 peut être considérée comme une face de référence. Le principe de bridage de la cosse contre cette face permet de garantir la précision et la répétabilité des fonctions mécaniques du produit.
En position refermée, la paroi 82 comble tout espace entre la cosse et la rainure 72. Ainsi, il n’y a pas de risque de migration de résine ou d'autres matériaux à l’intérieur du produit.
Le fait que la largeur de la rainure 72 soit inférieure à l'épaisseur de la cosse au niveau du fond 86 de cette rainure permet d'emmancher en force le bord inférieur 54 de la cosse dans la rainure. Grâce à cela, la cosse est maintenue en place avant même que le couvercle 6 soit refermé. Ainsi, le montage de la cosse à l'intérieur du boîtier 2 est facilité car la cosse ne risque pas de se déplacer entre l'instant où elle est introduite à l'intérieur de la rainure 72 et l'instant où le couvercle 6 est refermé. De plus, cet emmanchement en force produit peu de copeaux de matière car seul le bord inférieur 54 de la cosse est emmanché en force.
La présence de l'espace creux 104 permet d'obtenir un effet ressort qui permet de maintenir la portion 96s de la face d'appui 96 correctement plaquée contre la cosse 10 même si la force de poussée exercée par le coin 74 dans la position fermée varie légèrement. Par exemple, à cause de phénomènes de dilatation, la force de poussée exercée par le coin 74 sur la face arrière 98 peut varier lorsque la température varie.
Le fait que les faces d'appui 92, 96 soient conformées pour épouser sur toute leur hauteur les faces latérales 50, 52 de la cosse renforce la fixation mécanique de cette cosse dans le boîtier.
Le fait que les faces d'appui 92, 96 des parois, dans la position enserrée, et les faces latérales 50, 52 de la cosse soient planes, simplifie la réalisation du boîtier 2.
Le fait que l'une des parois soit une paroi fixe simplifie la réalisation du couvercle 6 car il n'est pas nécessaire de prévoir dans ce couvercle un coin pour déplacer cet paroi fixe.
Connecteur électrique nettoyable et stérilisable pour dispositifs médicaux DOMAINE
Des aspects de la présente divulgation concernent des solutions d'imagerie médicale. Plus précisément, certains modes de réalisation concernent des procédés et systèmes destinés à un connecteur électrique nettoyable et stérilisable pour dispositifs médicaux.
Diverses techniques d'imagerie médicale peuvent être utilisées, comme l'imagerie d'organes et de tissus mous dans un corps humain. Des exemples de techniques d'imagerie médicale comprennent l'échographie, les acquisitions par tomodensitométrie (TDM), l'imagerie par résonance magnétique (IRM), etc. La manière dont les images sont générées lors d'une imagerie médicale dépend de la technique particulière.
De manière préférée, et tel que visible sur les FIGURES, l’organe de contre-appui 13 comporte au moins une nervure s’étendant en saillie depuis le bord avant 14 de la patte de fixation 1, et préférentiellement deux nervures 131.
En fonction de la position relative du bord supérieur 31 de l’aile 3 par rapport à la patte de fixation 1, relativement à l’axe vertical Z, l’organe de contre-appui 13 peut être formé sur la face supérieure 11, la face inférieure 12 ou le bord avant 14 de la patte de fixation 1.
Dans l’exemple illustré sur les FIGURES, les nervures 131 formant l’organe de contre-appui 13 sont formées à partir du bord avant 14 de la patte de fixation 1 car le bord supérieur 31 de l’aile 3, une fois l’aile 3 et la patte de fixation 1 assemblées sur le support supérieur 2, est situé en regard du bord avant 14 de la patte de fixation 1.
Chaque nervure formant l’organe de contre-appui 13 s’étend le long du bord avant 14 de la patte de fixation 1, perpendiculairement à la face supérieure 11 et à la face inférieure 12. Chaque nervure est délimitée relativement à l’axe vertical Z part, d’une part la face supérieure 11 et, d’autre part, la face inférieure 12 de la patte de fixation 1. En outre, les nervures 131 formant l’organe de contre-appui 13 sont parallèles entre elles.
Dans l’exemple de réalisation visible sur la , les deux nervures 131 formant l’organe de contre-appui 13 sont distantes l’une de l’autre, relativement à l’axe transversal Y : elles présentent un entraxe dY, pris selon l’axe transversal Y, compris entre 5 mm et 2 cm.
En outre, relativement à l’axe longitudinal X, chaque nervure formant l’organe de contre-appui 13 présente une élévation dX1 inférieure ou égale à 1 cm, et préférentiellement compris entre 5 mm et 1 cm. L’élévation dX1 est prise relativement à l’axe longitudinal X et entre la terminaison libre 132 de l’organe de contre-appui 13 et le bord avant 14 de la patte de fixation 1. Dans le contexte de la présente invention, l’élévation dX1 représente la plus petite distance prise entre une partie du bord avant 14 située au niveau de l’organe de contre-appui 13, et la terminaison libre 132 de l’organe de contre-appui 13, pris du côté du bord supérieur 31 de l’aile 3 avec laquelle il est destiné à collaborer.
Ainsi, l’invention conforme à son premier aspect permet de mettre en forme un ensemble de carrosserie 5 conforme au deuxième aspect de l’invention et comportant :
- un projecteur comportant un boîtier 4 et une glace de fermeture, le boîtier 4 comportant une patte de fixation 1 telle que décrite précédemment ;
- un support supérieur 2 auquel une extrémité libre 10B de la patte de fixation 1 relativement au boîtier 4 est fixée solidairement ;
- une aile 3 de carrosserie fixée solidairement au support supérieur 2, l’aile 3 s’étendant en regard de la patte de fixation 1 et en direction du boîtier 4, de sorte que l’organe de contre-appui 13 de la patte de fixation 1 soit situé directement en arrière d’un bord supérieur 31 de l’aile 3 en laissant un jeu longitudinal dX2 entre ledit organe de contre-appui 13 et ledit bord supérieur 31 de l’aile 3 inférieur ou égal à 1 mm, et préférentiellement compris entre 0,5 mm et 1 mm.
En synthèse, l’invention concerne une patte de fixation 1 d’un boîtier 4 de projecteur automobile, laquelle patte de fixation 1 comportant, au niveau d’un bord avant 14, un organe de contre-appui 13 relativement à l’axe longitudinal X et permettant de réduire un jeu longitudinal dX2 formé entre un bord supérieur 31 d’une aile 3 de carrosserie et ledit organe de contre-appui 13.
PARTIE AMOVIBLE ET BASE D’UN SYSTEME DE FIXATION D’UN SUPPORT POUR ACCESSOIRE DE VEHICULE AUTOMOBILE L’invention a pour objet une partie amovible et une base faisant partie d’un système de fixation d’un support pour un accessoire dans un véhicule automobile, ainsi que le système de fixation en lui-même.
Il existe des systèmes de fixation sur tableau de bord de véhicule automobile permettant le maintien d’un téléphone, d’une tablette ou autre. Ces systèmes de fixation sont souvent fixés par un adhésif ou encore par un système de ventouse. Ces systèmes ne sont toutefois pas toujours très performants ou ne peuvent être ôtés. En outre, leur montage n’est pas toujours aisé et nécessite en général une surface plane. Par ailleurs, le système de fixation reste en place souvent en permanence, même lorsque le support n’est pas utilisé, de sorte qu’il peut être détérioré.
L’invention vise à surmonter tout ou partie des inconvénients précités.
A cet effet, il est proposé une partie amovible et une base conformées pour coopérer et former un système de fixation pour un support d’accessoire.
où e représente l’épaisseur du film 14 et h est un coefficient de convection. La densité de puissance absorbée est donnée par l’équation suivante :
où f représente la fréquence du rayonnement, σ la conductivité du film 14, ε ‘’ sa permittivité (composante imaginaire), et µ’’ sa perméabilité magnétique (composante imaginaire).
Pour la mesure du champ électrique, le dispositif de mesure est équipé d’un film « à pertes électriques », c’est-à-dire à faible permittivité et perméabilité négligeable, mais conductivité non nulle. Ainsi, seule la première composante de l’équation précédente est prise en compte et la puissance est proportionnelle au carré du champ électrique.
Pour la mesure du champ magnétique, le dispositif de mesure est équipé d’un film « à pertes magnétiques », c’est-à-dire à forte perméabilité, mais conductivité et permittivité négligeable. Ainsi, seule la seconde composante de l’équation précédente est prise en compte et la puissance est proportionnelle au carré du champ magnétique.
Ainsi, pour le mode de réalisation des figures 1 et 2 (caméra infrarouge), l’ordinateur 18 comprend des routines logicielles configurées pour reconstruire, à partir des images thermiques acquises par la caméra 16, la cartographie de l’amplitude du champ (électrique ou magnétique) dans le plan (Oxy) du film, à partir de la racine carrée de l’échauffement et avec un coefficient k de proportionnalité qui ne dépend que du film. Les moyens logiciels sont programmés pour calculer les amplitudes suivantes :
pour un film à pertes électriques, pour un fim à pertes magnétiques,
Pour le mode de réalisation des figures 3 et 4 (caméra visible et fluorescence), les moyens de traitement 18 d’images sont configurés pour reconstruire, à partir des images optiques acquises par la caméra 16, la cartographie de l’amplitude du champ (électrique ou magnétique) dans le plan (Oxy) du film, à partir de la racine carrée de l’intensité de fluorescence (signal reçu par la caméra) et avec un coefficient g. En général la fluorescence décroit avec la température ; la fluorescence en l’absence de champ (« à froid ») donne une intensité I 0 , qui est donc abaissée par le champ (par le truchement de la variation de température du film qu’il induit) en I fluo . Les moyens de traitement 18 comprennent par exemple des moyens logiciels programmés pour calculer les amplitudes :
pour un film à pertes électriques, pour un film à pertes électriques,
Comme indiqué précédemment, le film thermosensible 14 dépend du type de mesure à effectuer. Ce film est de préférence monté de manière amovible dans le caisson étanche 20 pour pouvoir être aisément installé/remplacé en fonction du type de mesure à effectuer.
Pour la mesure de l’amplitude du champ électrique (E) de l’objet rayonnant 10, on utilise un film mince 14 faiblement conducteur, constitué d’un matériau composite à base d’une matrice électriquement isolante et de particules électriquement conductrices. La charge particulaire électriquement conductrice doit être ajustée de façon à ce que le matériau absorbant présente une « faible » impédance de surface (=résistivité/épaisseur), c’est-à-dire une impédance de surface comprise entre 500 et 3000 Ω, afin qu’il n’absorbe qu’une partie seulement du champ électrique. Cette impédance de surface est ajustée en fonction de la concentration de particules dans la matrice isolante et de l’épaisseur de la couche de matériau absorbant. Un polyimide (Kapton) chargé Carbone de quelques dizaines de microns d’épaisseur est un exemple de film pouvant être utilisé.
Pour la mesure de champ magnétique, on utilise un matériau composite à base d’une matrice électriquement isolante et de particules magnétiques. La densité de particules ferromagnétiques doit rester suffisamment faible afin de limiter l’absorption et donc la perturbation apportée sur le champ que l’on souhaite mesurer. Dans la pratique, des films à matrice polymère contenant des particules de fer (10 à 20 % en fraction volumique) sont parfaitement utilisables. On peut aussi envisager des films neutres (électriquement et magnétiquement) sur lesquels une solution contenant des nanoparticules magnétiques est déposée, avec une concentration et une épaisseur adaptées à la mesure.
Le dispositif de mesure comprend également de préférence un compartiment 15 logeant les moyens de modulation du rayonnement de l’objet rayonnant 12.
Ces moyens de modulation dépendent du type d’objet rayonnant dont on cherche à mesure le rayonnement.
En particulier, le dispositif de mesure selon l’invention peut présenter un mode transitoire et un mode de modulation Basse Fréquence.
Dans le cadre d’un phénomène transitoire rapide (ne mettant pas en œuvre de phénomènes thermiques complexes telles que conduction, convection etc.), l’enregistrement direct des images permet une interprétation électromagnétique et la transcription en champ.
Dans le cadre d’une alimentation harmonique continue de la source (CW), soit son mode usuel s’il s’agit d’une antenne par exemple, une modulation basse fréquence (de quelques dixièmes de Hz à quelques Hz) de la source, associée à un filtrage des images enregistrées (détection synchrone) permet d’éliminer les phénomènes thermiques susmentionnés, soit la conduction dans le film et la convection avec l’air ambiant. En outre cette démodulation synchrone permet d’améliorer le rapport signal sur bruit et la dynamique de mesure. En effet, l’épaisseur du film est de l’ordre de la centaine de microns ou inférieur. Avec des caractéristiques typiques du Kapton (mesure de E) ou bien d’un film à matrice polymère (mesure de H), les constantes de temps thermiques τ des films, données par la formule suivante, sont de quelques secondes:
représente un schéma d’un dispositif de détection de lignes selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le manche est fixé à sa base entre les deux plaques par au moins deux vis ou deux systèmes de type vis/écrous (13) ou équivalent écartées et positionnées pour assurer la solidité de l’assemblage. Il est incliné à 15° par rapport à la verticale, permettant ainsi le passage des pieds lorsque le dispositif est déplacé par l’opérateur. Ce manche incliné se termine par une poignée horizontale (15) qui déborde des deux côtés du manche, assurant ainsi une bonne prise avec une ou deux mains lors du déplacement du dispositif ou lors de son positionnement sous la palette.
Le bras pivotant (5), partie mobile du dispositif, est constitué d’un tube, d’une tige, d’un tasseau, d’une barre ou équivalent qui s’articule à son extrémité inférieure avec l’extrémité inferieure du manche par une charnière, ou autour d’un axe traversant les deux plaques latérales et maintenu en place par une goupille ou tout autre dispositif qui permettrait de faire pivoter les deux éléments l’un par rapport à l’autre. Le bras peut également pivoter à sa base autour d’un axe qui le traverse et qui est maintenu aux deux plaques latérales par des goupilles (11-12), ce qui le rend ainsi indépendant du manche. Il présente à son extrémité libre un système de maintien du feuillard (E).
Un câble (31) relie le bras au manche afin de permettre de relever le bras (le faire passer de la position horizontale à la position verticale) mais également de le freiner dans le sens inverse. Il se fixe près de l’axe de pivotement du bras (30), s’engage dans la gorge d’une poulie (25) fixée dans la partie inférieure du manche, est guidé le long du manche par des pitons (29) ou des guides et se termine par une poignée libre (28). La position du point d’ancrage du câble et celle de la poulie sont déterminées de telle sorte que l’effort à effectuer pour remonter le câble soit le moins important possible, tout en laissant une longueur de bras suffisante pour passer sous la plupart des palette (distance entre le point d’ancrage du câble de poignée et le dispositif de maintien de l’extrémité libre du feuillard > 120 cm).
Lorsque le bras est relevé (position verticale), la poignée se place dans un bloqueur (27) constitué de deux joues latérales dont l’écartement permet le passage du câble et de la base de la poignée, (à l’instar d’un bloqueur de manivelle ou équivalent), la face inférieure de la partie horizontale de la poignée reposant sur le rebord supérieur des joues. Ce bloqueur est positionné sur le manche à une hauteur qui permet d’une part une préhension aisée par l’utilisateur (dans le respect de la norme NF EN ISO 14738 de novembre 2008 ) et d’autre part d’assurer le maintien de la poignée en place par effet combiné de la tension du câble et de la forme du bloqueur. Cette forme assure une préhension confortable de la poignée et ne constitue pas une gêne pour libérer facilement cette dernière. Dans la partie basse de sa course (bras en position horizontale), la poignée est arrêtée par le piton/guide placé le plus en hauteur sur le manche.
Le bras est maintenu en position verticale par un système d’aimant (8) fixé sur les équerres latérales (ou sur le manche) et qui sert également de butée de fin de course. La position de cet aimant permet d’éviter tout risque de heurt entre l’opérateur (qui manipule la poignée en étant du côté du manche) et le bras qui se relève. L’aimant est assez puissant pour maintenir le bras à la verticale lorsque l’opérateur fixe le feuillard sur son dispositif de maintien, et également lors du déplacement ou du stockage de l’appareil (bras relevé).
Le dispositif de maintien du feuillard (E) est constitué : d’une équerre (23) fixée sur le côté du bras, d’une longueur identique à la largeur du bras, positionnée pour créer avec la surface inférieure du bras (lorsque le bras est en position horizontale) un espace suffisant pour glisser l’extrémité libre du feuillard (34) par le côté. une encoche dans l’épaisseur du bras (si le matériau le permet) ou une seconde équerre fixée sur le même côté du bras que la précédente, mais à l’extrémité de ce dernier, perpendiculairement à l’axe du bras ou avec un angle qui permet un maintien convenable du feuillard avec un espace suffisant entre l’extrémité du bras et l’équerre pour pouvoir glisser le feuillard.
Le maintien du feuillard dans ce dispositif est assuré par la conjonction de l’espace limité entre le bras et les équerres (ou l’encoche), l’angle entre les deux équerres (ou l’équerre et l’encoche), et la flexibilité du feuillard. L’ensemble sera conçu pour que le feuillard soit maintenu lors de son passage sous la palette sans glisser.
L’opérateur insère le feuillard dans ce dispositif par le côté lorsque le bras est à la verticale, en laissant un bout de feuillard d’une trentaine de centimètres dépasser. Ce bout libre, du fait des caractéristiques de flexibilité du feuillard, sera rabattu lors de son passage sous la palette, notamment par la traverse et le plancher, et se redressera lorsqu’il sera passé de l’autre côté de la palette, permettant à l’opérateur de le récupérer sans posture sollicitante.
L’opérateur récupère l’extrémité libre du feuillard une fois qu’elle est passée de l’autre côté de la palette et la dégage de son dispositif de maintien en le faisant glisser sur le côté par un simple geste. Il peut ensuite la passer au-dessus de la charge et finir son cerclage en l’assemblant à la partie du feuillard qui est du côté du dévidoir.
Une seconde version de l’invention intègre un dévidoir pour le rouleau de feuillard. Les dimensions du socle et le centrage des différents éléments sur ce socle sont adaptés pour supporter les contraintes liées à la présence de ce dévidoir. Ce dernier est constitué d’un châssis vertical fixé au socle sur lequel se fixe un axe horizontal supportant l’axe de la bobine de feuillard. Deux joues latérales circulaires d’un diamètre supérieur à celui de la bobine de feuillard peuvent également être ajoutées. Le centrage de la bobine de feuillard est assuré par des goupilles s’insérant dans des trous percés dans l’axe du dévidoir.
Un réceptacle pour les consommables (boucles de serrage, cutter, autre) peut également être fixé sur ce châssis.
Pour fixer l’objet de l’invention illustré d’une manière non limitative aux figures des dessins où : représente la vue de face du dispositif (bras en position basse) ainsi qu’une vue de détail E du dispositif de maintien du feuillard et de la fente pratiquée dans le bras à son extrémité pour recevoir le feuillard, une coupe selon la ligne C-C au niveau de l’équerre de maintien du feuillard et un détail F du système de fixation du câble sur le bras et une coupe selon la ligne D-D permettant de visualiser la fixation du bras et du manche sur les plaques latérales et le système d’aimant. représente une vue de face du dispositif (bras en position basse introduit sous une palette) représente le dispositif (bras en position basse) en vue isométrique représente le dispositif (bras en position haute) en vue isométrique
Le châssis 6 peut simplifier la mise en place des équipements lourds. Des outillages d’intégration dans l’enceinte ne sont plus nécessaires car le châssis peut porter la majorité des équipements internes. Au début des opérations le châssis 6 peut être indépendant de la partie inférieure 4 et supérieure 5 de l’enceinte.
Cette structure permet de réaliser des opérations de montage dans un atelier, en environnement ouvert, avec une bonne accessibilité et un bon éclairage très utiles pour l’intégration, mais aussi pour l’inspection.
Des renforcements mécaniques peuvent être prévus sur la partie 5 supérieure au droit des points fixes, et au droit des points de manutention.