INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– Selon une autre caractéristique de l’invention, les bagues cylindriques du palier de rotation peuvent être différentes l’une de l’autre de par au moins : le matériau, l’épaisseur, la dureté, la forme et la longueur axiale. Ces différences sont décrites plus en détails par la suite ; – La bague extérieure peut être en métal, notamment en une seule tôle métallique. La bague intérieure peut être en métal, en matériau synthétique ou composite, notamment en plastique ; – La bague extérieure peut être composée en un matériau ayant une densité ou une dureté qui est élevée afin d'assurer son emmanchement dans l´organe rotatif, sans souffrir de déformation pouvant altérer son ajustement avec la bague intérieure. Le matériau de la bague extérieure est ainsi par exemple un matériau métallique, par exemple un acier traité ou un inox. – La bague intérieure est également rigide, avec une densité et une dureté élevée afin de permettre une friction avec l'arbre primaire également traitée.
– L’épaisseur de la bague extérieure est limitée, pour garder un espace pour le diamètre intérieur du palier de rotation. L’épaisseur de la bague extérieure peut être limitée et fine. L’épaisseur de la bague extérieure peut être inférieure à une épaisseur de la bague intérieure, en particulier inférieure à 1/3 fois l’épaisseur de la bague intérieure ; L’épaisseur visée ici est la dimension mesurée le long d’une direction radiale de la bague concernée, entre une face intérieure ou interne et une face extérieure ou externe de ladite bague. On entend par face une surface plane en section ; En particulier, l’épaisseur de la bague extérieure peut être inférieure à une épaisseur de la bague additionnelle, en particulier inférieure à 1/3 fois l’épaisseur de la bague additionnelle. En particulier, la bague additionnelle peut être composé d´un ou plusieurs matériaux. Par exemple, un matériau résistant et rigide tel qu´un acier traité, recouvert d´un matériau synthétique ou composite, notamment en plastique, caoutchouc, élastomère ou tout autre polymère favorisant la flexion ou le glissement ; En particulier, la bague intérieure présente un diamètre extérieur qui est inférieure au diamètre intérieur de la bague extérieure. Alternativement, la bague intérieure présente un diamètre extérieur qui est supérieur au diamètre intérieur de la bague extérieure ;
– L’au moins une bague additionnelle peut être dans une forme monobloc ou bi-bloc, c’est-à-dire réalisée au sein d’un même moule et/ou d’un même matériau (par exemple avant d’être fendue) ; Cette bague additionnelle monobloc ou bi-bloc forme peut être réalisée en un matériau synthétique, type élastomère; – A titre d’exemple, la bague d’amortissement et la bague de guidage sont issues du même matériau, de préférence réalisées d’un seul tenant (même pièce). L’avantage d’une forme monobloc est de combiner différentes fonctions à lier entre elles. – A titre d’exemple, la bague d’amortissement et la bague de guidage sont issues du même matériau, mais distincts, le matériau étant ensuite fendu en deux blocs. Par exemple réalisées en un même matériau synthétique, avant fendue radialement. L’avantage d’une forme bi-bloc est de distinguer par chaque bloc une fonction qui lui est propre. – Alternativement, la bague additionnelle peut être bi-bloc avec deux matériau différent, l’un des blocs en plastique et l’autre bloc en caoutchouc ou élastomère. Dans les deux cas, les blocs de la bague additionnelle sont distincts et rapprochés l’un de l’autre ;
– L’au moins une bague additionnelle peut comprendre un fond et en particulier une piste de guidage notamment circonférentiellement continue, depuis laquelle est reçue la bague intérieure ; – L’au moins une bague additionnelle peut comprendre une paroi d’arrêt pour la fin de course de la première bague ; L’au moins une bague additionnelle logement apte à recevoir la bague intérieure. – La bague intérieure peut être intégrée et solidaire de la bague additionnelle d'amortissement en son diamètre intérieur. Cette union peut résulter d´un processus de thermoformage ou d´injection plastique. Ainsi, la bague intérieure et la bague intermédiaire forment un ensemble monobloc qui peut inclure selon le mode de réalisation précédemment détaillé, la fonction de guidage en intégrant la bague additionnelle de guidage ;
– Selon une autre caractéristique de l’invention, la bague intérieure forme une bague lisse, notamment un coussinet de palier, qui est montée coulissant sur l’arbre primaire, et dont la surface de contact interne est plane. D’où un degré de liberté axial accrue ; Ainsi conçue, le coefficient de frottement est réduit, la durée de vie des bagues est augmentée par report de l'usure sur la bague lisse. Le fonctionnement est silencieux. L’épaisseur de cette bague lisse est inférieure à celle des autres bagues du palier de rotation. D’où un encombrement radial et un coût de matière réduits ;
– Selon une autre caractéristique de l’invention, la bague intérieure est configurée pour réaliser une liaison pivot avec l’arbre primaire ou avec la bague extérieure. Autrement dit configurée pour faire pivoter l’arbre primaire en appui sur celle-ci. Le défaut d’alignement est plus admissible ; La bague intérieure comprend ainsi une région de pivotement, notamment une surface de contact bombée interne ou externe qui est montée avec l’arbre primaire ou avec la bague extérieure. La bague intérieure forme alors une bague de pivotement ayant une surface de contact bombée - interne qui est montée avec l’arbre primaire, ou - externe qui est montée avec la bague extérieure. Une surface de contact bombée est configurée pour une rotation relative autour d’un axe perpendiculaire à l'axe, l’amplitude (appelée angle de rotulage) étant faible pour l’arbre primaire ;
– Selon une autre caractéristique de l’invention, la bague intérieure est configurée pour réaliser une liaison rotule avec la bague extérieure. Autrement dit configurée pour faire pivoter la bague intérieure selon une amplitude (dit angle de rotulage) importante pour l’arbre primaire ; La bague intérieure comprend ainsi une surface de contact sphérique externe qui est montée avec la bague extérieure. La bague intérieure forme alors une bague sphéroïdale dite rotule. Ainsi conçue, cette bague sphéroïdale est configurée pour augmenter l’angle de rotulage entre les bagues intérieure et extérieure, le roulement transmettant alors les efforts axiaux ;
– Selon une autre caractéristique de l’invention, la bague extérieure délimite un volume intérieur à l’intérieur duquel s’étend au moins une autre bague, de préférence la bague intérieure ou l’ensemble des autres bagues du palier de rotation ; En particulier la bague extérieure forme une cage entourant au moins la bague intérieure, et notamment l’ensemble des autres bagues du palier de rotation ; A titre d’exemple, la bague extérieure forme une cage flexible, dont la surface de contact externe est configurée pour réaliser un degré de liberté radial en particulier avec la bague intérieure ;
– Selon une autre caractéristique de l’invention, la bague extérieure comprend un bossage central configurée pour réaliser une surface de contact linéaire avec la bague intérieure ;
– Selon une autre caractéristique de l’invention, la bague extérieure comprend des moyens de blocage axial ou rotatif destinés à lier au moins une autre bague, et de préférence l’ensemble des autres bagues, à la bague extérieure. Les moyens de blocage peuvent être réalisés par une face terminale d’appui contre laquelle un bord de la bague intérieure vient en appui ;
– Selon une autre caractéristique de l’invention, la bague extérieure comprend des moyens de serrage destinés à être montés sur les bords ou tranches de la bague intérieure, notamment à l’intérieur d’encoches ménagées sur lesdites tranches de la bague intérieure ; A titre d’exemple, par moyens de blocage axial : la bague extérieure et la bague intérieure peuvent être solidaires au moins axialement l’une par rapport à l’autre. Notamment, ces dernières peuvent être solidaires autant axialement qu’en rotation ; A titre d’exemple, par moyens de blocage rotatif: la bague extérieure et la bague additionnelle peuvent être solidaires au moins en rotation l’une par rapport à l’autre. Notamment, ces dernières peuvent être solidaires autant axialement qu’en rotation ;
Les éléments d’armure 50 sont par exemple formés par des fils métalliques. En variante, les éléments d’armure 50 sont formés par des fils ou rubans plats en composite renforcés avec des fibres de carbone.
La structure tubulaire de renfort 4 pouvant présenter une résistance à la traction faible et ayant tendance à s’allonger sous l’effet d’efforts axiaux, les nappes d’armures 24, 25 reprennent les efforts axiaux et préviennent ainsi l’allongement de la structure tubulaire de renfort 4.
La gaine externe 30 est destinée à empêcher la perméation de fluide depuis l’extérieur de la conduite flexible 10 vers l’intérieur. Elle est avantageusement réalisée en matériau polymère, notamment à base d’une polyoléfine, telle que du polyéthylène, à base d’un polyamide, tel que du PA11 ou du PA12, ou à base d’un polymère fluoré tel que du polyfluorure de vinylidène (PVDF).
Chaque couche anti-usure 26 est formée par exemple de PA (polyamide), PE (polyéthylène), PVDF (polyfluorure de vinylidène), PEEK (polyétheréthercétone), PEKK (polyéthercétonecétone). Une couche anti-usure 26 est disposée entre la structure tubulaire de renfort 4 et la première nappe d’armures de traction 24. Une autre couche anti-usure 26 est placée entre chaque paire de nappe d’armures 24, 25, avantageusement comme indiqué dans la Norme API 17J, 4e édition Mai 2014.
Le ruban de renfort 28 est formé par exemple d’une couche anti-flambement de résistance élevée. Cette couche est par exemple en aramide. Le ruban est enroulé autour de la nappe d’armures 25 située la plus à l’extérieur, entre la nappe d’armures 25 et la gaine externe 30, avantageusement comme indiqué dans la Norme API 17J, 4e édition Mai 2014.
Dans cet exemple, la structure tubulaire de renfort 4 est appliquée directement sur la gaine tubulaire 20. Elle est assemblée sur la gaine tubulaire 20 pour former un ensemble lié avec la gaine tubulaire 20.
La structure tubulaire de renfort 4 est ici une structure composite. Elle comporte au moins une, de préférence une pluralité de couches composites de renfort laminées, et éventuellement, une couche anti-délamination interposée entre au moins deux couches de renfort.
Chaque couche de renfort laminée comporte une superposition de couches composites de renfort. L’épaisseur de chaque couche composite est généralement comprise entre 0,10 mm et 0,30 mm, par exemple entre 0,12 mm et 0,17 mm, ou entre 0,22 mm et 0,27 mm.
Dans l’exemple représenté sur la , chaque couche composite de renfort comporte une matrice en polymère 40 et des fibres de renfort 42 noyées dans la matrice 40. En variante, au moins une couche composite de renfort comporte un film noyé dans la matrice en polymère 40.
De préférence, la matrice 40 est formée d’un polymère, notamment d’un polymère thermoplastique. Le polymère de la gaine tubulaire 20 est avantageusement de même nature que celui de la matrice 40. Par « de même nature », on entend au sens de la présente invention que le polymère de la gaine tubulaire 20 et le polymère de la matrice 40 sont propres à fondre et à former un mélange intime, sans séparation de phase, après refroidissement.
Par exemple, le polymère formant la matrice 40 est à base d’une polyoléfine telle que du polyéthylène, à base d’un polyamide tel que du PA11 ou du PA12, ou à base d’un polymère fluoré tel que du polyfluorure de vinylidène (PVDF)
En variante, la matrice 40 est formée à base d’un polymère haute performance tel que le PEK (polyéthercétone), le PEEK (polyétheréthercétone), le PEEKK (polyétheréthercétonecétone), le PEKK (polyéthercétonecétone), le PEKEKK (polyéthercétoneéthercétonecétone), le PAI (polyamide-imide), le PEI (polyéther-imide), le PSU (polysulfone), le PPSU (polyphénylsulfone), le PES (polyéthersulfone) , le PAS (polyarylsulfone), le PPE (polyphénylèneéther), le PPS (polysulfure de phénylène) les LCP (polymères à cristaux liquides), le PPA (polyphtalamide) et/ou leurs mélanges ou encore en mélange avec le PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou le PFPE (perfluoropolyéther).
Les fibres de renfort 42 sont par exemple des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres d’aramide, ou/et des fibres de basalte.
Les fibres de renfort 42 présentent généralement une résistance à la traction maximale supérieure à 2 GPa, avantageusement supérieure à 3 GPa et comprise par exemple entre 3 GPa et 6 GPa, telle que mesurée à 23° C selon la Norme ASTM D885M - 10A(2014)e1.
Dans la présente demande, les termes « résistance à la traction maximale » et « résistance à la traction » ont la même signification et désignent la limite à la rupture en traction (« ultimate tensile strength » en langue anglaise) mesurée lors d’un essai de traction appliquée selon la direction longitudinale des fibres de renfort.
De préférence, le réservoir tampon 28 comprend des parois 62 délimitant un volume de réception des effluents.
Le volume de réception des effluents présente avantageusement un volume total inférieur ou égal à 25 m3, de préférence inférieur ou égal à 20 m3, par exemple inférieur ou égal à 15 m3.
Le réservoir tampon 28 présente de préférence une profondeur supérieure ou égale à 30 cm, avantageusement inférieure ou égale à 120 cm.
La profondeur est par exemple définie comme la distance verticale entre le point le plus bas du réservoir tampon 28 et le couloir d’évacuation 32 bordant le réservoir 28.
Le réservoir tampon 28 est configuré pour que les effluents contenus dans le réservoir tampon 28 présentent une concentration hétérogène en matière sèche jusqu’à l’instant où les effluents quittent le réservoir tampon 28, c’est-à-dire jusqu’à l’instant où ils sont transportés par le transporteur mécanique d’apport 30 dans le premier mode de réalisation 14A.
En particulier, la concentration en matière sèche des effluents est plus faible en surface qu’au point le plus bas du réservoir tampon 28.
Les effluents reçus dans le réservoir tampon 28 comprennent par exemple une phase liquide libre.
Le réservoir tampon 28 est configuré pour que les effluents y soit reçus sans brassage mécanique, ni hachage des effluents.
Le réservoir tampon 28 est en particulier dépourvu de brasseur et de pompe hacheuse propre à aboutir à une concentration sensiblement homogène en matière sèche des effluents contenus dans le réservoir tampon 28. Dans le cadre de l’invention, le transporteur mécanique d’apport 30 n’est pas considéré comme un tel brasseur.
Le réservoir tampon 28 et le transporteur mécanique d’apport 30 sont agencés pour que le transporteur mécanique d’apport 30 soit propre à vider entièrement le réservoir tampon 28 des effluents contenus dans le réservoir tampon 28, lorsque le réservoir tampon 28 n’est plus alimenté en effluents.
Par « n’est plus alimenté en effluents », on entend une situation dans laquelle le réservoir tampon 28 a précédemment été alimenté et ne l’est plus.
Ainsi, le réservoir tampon 28 est destiné à être vidé à la fin de chaque phase (ou cycle) d’évacuation, comme expliqué plus en détails ci-dessous.
Le transporteur mécanique d’apport 30 est disposé en aval du réservoir tampon 28.
Le transporteur mécanique d’apport 30 est configuré pour alimenter le séparateur de phase 20 en effluents provenant du réservoir tampon 28.
Par « transporteur mécanique », on entend un transporteur qui est capable de transporter des effluents avec une concentration en matières sèches supérieure à 30%, de préférence supérieur à 50%, avantageusement supérieur à 75%. En particulier, un système de pompage avec une pompe créant un débit liquide d’effluents n’est pas un transporteur mécanique au sens de l’invention.
Le transporteur mécanique d’apport 30 présente une entrée d’apport 36A et une sortie d’apport 36B, et est propre à transporter des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B.
La cuisson d’un aliment sur l’appareil de cuisson, tel qu’un barbecue électrique, une plancha, ou encore un grill viande avec un mode barbecue, nécessite une mise en œuvre de plusieurs étapes, comme : préchauffer la plaque de cuisson à une température déterminée de préchauffage, déposer l’aliment sur l’au moins une plaque de cuisson de sorte à mettre en contact une première face de l’aliment avec la plaque de cuisson, attendre la cuisson de la première face avant de retourner l’aliment de sorte à mettre une deuxième face de l’aliment en contact avec la plaque de cuisson, attendre la cuisson de la deuxième face de l’aliment et enfin retirer l’aliment cuit pour éviter une surcuisson due à l’inertie thermique de la plaque de cuisson.
L’utilisateur d’un appareil de cuisson électrique désireux de consommer un aliment suivant un niveau de cuisson souhaité devra surveiller et estimer chacune de ces étapes, notamment les durées de cuisson de chacune des deux faces de l’aliment et donc le moment de retournement de l’aliment sur la plaque de cuisson.
Dans bien des cas, l’utilisateur n’aura que son expérience et son savoir-faire pour déterminer le moment de retournement de l’aliment en vue d’obtenir un niveau de cuisson souhaité.
Il existe des appareils de cuisson électriques par contact comprenant au moins une plaque de cuisson qui communique avec une application pour téléphone mobile. L’application permet à l’utilisateur de suivre le niveau de cuisson de l’aliment.
Il est également connu de disposer d’appareils de cuisson équipés de sonde connectés. L’utilisateur insère la sonde dans l’aliment et lorsque la température à cœur de l’aliment atteint un niveau de cuisson déterminé, autrement dit une température déterminé alors une notification est envoyée à destination de l’utilisateur, notamment par le biais d’une application mobile.
Il existe également des sondes autonomes connectées à une application d’un téléphone mobile intelligent qui permettent de notifier à l’utilisateur les températures à cœur de l’aliment.
L’inconvénient posé par ces appareils de cuisson et ces sondes connectées est de nécessiter l’utilisation d’un téléphone mobile intelligent en plus de l’appareil de cuisson lui-même, ce qui peut représenter un coût important pour l’utilisateur. Par ailleurs un téléphone mobile intelligent nécessite l’installation d’une application mobile et un paramétrage du smartphone pour lui permettre de communiquer avec l’appareil de cuisson. Les coûts de développement de l’application, ou du module de connectivité, ainsi que les problématiques de sécurité ou de perte de connexion notamment sur les produits extérieurs sont également un frein à cette solution.
Enfin, d’autres usages du téléphone mobile intelligent peuvent être employés en même temps que des alertes reçues et celles-ci peuvent passer inaperçues. La communication entre l’appareil de cuisson et le téléphone mobile intelligent peut également être interrompu.
L’invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant, un système de cuisson d’un aliment comprenant un appareil de cuisson électrique par contact avec au moins une plaque de cuisson, et au moins un dispositif d’alerte à distance, ledit dispositif d’alerte comprenant une batterie, un microcontrôleur muni d’une horloge, un élément d’alerte configuré pour émettre au moins un signal sur une action à réaliser par un utilisateur sur l’appareil de cuisson, et un moyen de communication configuré pour recevoir au moins une donnée de l’appareil de cuisson, l’appareil de cuisson comprenant une unité de contrôle, et un moyen de communication configuré pour émettre une donnée vers le moyen de communication du dispositif d’alerte, caractérisé en ce que le dispositif d’alerte comprend un moyen de fixation configuré pour fixer de manière amovible le dispositif d’alerte à une zone d’attache d’une face de l’appareil de cuisson.
Le dispositif d’alerte est complémentaire à l’appareil de cuisson et forme le système de cuisson. Le dispositif d’alerte peut être appairé avec l’appareil de cuisson considéré dès sa fabrication et ne fonctionne pas avec un autre appareil de cuisson.
Le dispositif d’alerte comprend une batterie qui peut être une pile. La batterie alimente en énergie le microcontrôleur, le moyen de communication et l’élément d’alerte. Le microcontrôleur reçoit une donnée du moyen de communication et transmet un signal à l’élément d’alerte de sorte à activer ce dernier.
L’élément d’alerte, lorsqu’il est activé, indique à un utilisateur une action à réaliser sur l’aliment à cuire de sorte que l’aliment soit cuit à un niveau de cuisson souhaité. Plus précisément, l’action à réaliser peut-être à réaliser immédiatement. Il s’agit alors d’une action en cours. Si l’action est à réaliser dans le futur, il s’agit d’une action à venir.
Les actions réalisées par l’utilisateur sur l’aliment sont par exemple :
Mise en place de l’aliment à cuire sur l’au moins une plaque de cuisson, notamment après l’atteinte d’une température de préchauffage de l’appareil ; Retournement de l’aliment à cuire pour obtenir un niveau de cuisson défini; Retrait de l’aliment, notamment pour éviter une surcuisson.
Dans le cas où l’élément d’alerte indique uniquement qu’une action est à réaliser sans précision sur ladite action, l’utilisateur ne connait l’action qui est à réaliser que lorsqu’il la perçoit sur une interface homme-machine de l’appareil de cuisson lorsqu’il s’approche ou regarde en direction de celui-ci. De manière alternative, l’élément d’alerte peut indiquer directement quelle action est à réaliser. Dans ce cas, l’élément d’alerte est différent pour chaque action ou varie suivant l’action à réaliser.
Le moyen de communication du dispositif d’alerte reçoit au moins une donnée de l’appareil de cuisson. Ainsi, le moyen de communication est un moyen de réception qui ne fait que recevoir une donnée de l’appareil de cuisson et n’émet aucune donnée.
De plus, lorsque les soudures sont reparties dans une seule région du connecteur de phases, un axe préférentiel de vibration peut être créé et une rupture préférentielle d’une ou plusieurs des soudures peut être à craindre.
Les demandes US 20210/194308, EP 3 646 443, FR 2 995 472 divulguent un connecteur de phases fixé uniquement au stator. Une telle disposition a pour inconvénient d’être encombrante au niveau des têtes de bobines du bobinage du stator.
La demande EP 3 857 682 divulgue un connecteur de phases comportant des languettes posées sur un épaulement de carter. Une telle disposition a pour inconvénient d’être encombrante suivant la direction radiale de la machine. Ceci a pour effet d’engendrer beaucoup de frottements.
La demande FR 2 886 476 divulgue un connecteur comportant des liaisons mécaniques avec un palier arrière de la machine.
Les demandes US 2020/0106198 et JP 2021-132465 divulguent des moyens de maintien supplémentaires sur l’onduleur.
La demande EP 3 555 995 divulgue des lames ressort flexibles en contact avec le carter. Ce système ne permet pas de rigidifier suffisamment la machine pour réduire significativement les contraintes vibratoires. De plus, une telle disposition a pour inconvénient d’être encombrante suivant la direction radiale de la machine. Ceci a pour effet d’engendrer beaucoup de frottements.
Il existe donc un besoin pour réduire les contraintes vibratoires s’exerçant sur la machine électrique.
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l’un de ses aspects, grâce à une machine électrique tournante comportant : - un carter, - un stator comportant des conducteurs électriques de bobinage stator, le stator étant disposé dans le carter, notamment par frettage, - un onduleur, - un connecteur de phases, comportant un support isolant portant des conducteurs électriques de connecteur de phases présentant des pattes de connexion aux conducteurs de bobinage stator et/ou à un bus de l’onduleur, et - une ou plusieurs entretoises de fixation du connecteur de phases au carter.