INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au sens de la présente invention, on entend par « agent épaississant », de préférence les alginates, les carraghénanes, la cellulose, l’amidon, les gommes choisie parmi : gomme de diutane, gomme de gellan, gomme de sclérote, gomme de succinoglucane, gomme d'accacia, gomme de caroube, gomme de graine de Tamarindus indica, gomme de caesalpinia spinosa.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, ledit au moins un excipient cosmétiquement acceptable est choisi parmi les émollients, les agents conditionneurs, les solubilisants, les parfums, les conservateurs et leurs mélanges.
Dans des modes particuliers de réalisation de la présente invention, la composition transparente contient un ou plusieurs émollients, notamment choisis parmi la glycérine, la diglycérine ou le sorbitol.
Dans des modes particuliers de réalisation de la présente invention, la composition transparente contient un ou plusieurs agents conditionneurs, notamment choisis parmi les guars, les polyquaterniums, les polyglycéryls, les polysaccharides, le squalane etc. De façon préférée, l’agent conditionneur est une guar. Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, la teneur totale en agent conditionneur(s) est comprise entre 0,1 et 1% en poids par rapport au poids total de la composition transparente.
Dans des modes particuliers de réalisation de la présente invention, la composition transparente selon l’invention contient un ou plusieurs solubilisants, notamment choisis parmi la famille des polyglyceryl, comme le polyglyceryl-4 caprate, le polyglyceryl-6 caprylate, le polyglyceryl-3 cocoate, le polyglyceryl-6 ricinoleate, le glyceryl oleate, le coco-glucoside.
Dans des modes particuliers de réalisation de la présente invention, la composition transparente contient un ou plusieurs agents cosmétiquement actifs, notamment par voie topique, par exemple choisis parmi les agents hydratants, antioxydants, les vitamines, etc.
La teneur totale en agent(s) cosmétiquement actif(s) dans la composition transparente selon l’invention est de préférence comprise entre 0,05 et 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la composition transparente comprend un ou plusieurs agent(s) cosmétiquement actif(s) choisi(s) parmi l’acide hyaluronique, la sève d’avoine, les extraits d’hélychrise, les huiles essentielles d’hélychrise, l’huile de limnanthe, en particulier l’huile de graine de Limnanthes alba, les plantules d’avoine, les acides de fleurs, tel que le produit commercialisé sous le nom Acides de Fleurs®, les extraits de Garcinia, l’huile de Chardon-Marie, la niacinamide, les extraits d’Edelweiss, tel que le produit commercialisé sous le nom Alpaflor® Edelweiss, les extraits de quinquina, la caféine, les extraits de pivoine, le beurre de mangue et les extraits de cédrat, une telle liste n’étant nullement limitative de l’invention.
La composition transparente selon l’invention, dans sa forme souhaitée, peut être préparée par toute méthode classique en elle-même pour la préparation de compositions cosmétiques. Un procédé de préparation particulièrement préféré dans le cadre de l’invention est l’introduction successive dans un mélangeur, sous faible vitesse, de chacun des tensioactifs dans l’eau de la formule puis ajout éventuel des autres excipients et/ou actifs et enfin agitation/homogénéisation de la formule. Le pH de la formule ainsi obtenue peut également être ajusté si nécessaire. Dans les modes de réalisation particuliers dans lesquels la composition cosmétique transparente comprend au moins un agent conditionneur, ce dernier est de préférence préalablement introduit sous vive agitation dans l’eau de la formule.
La composition transparente objet de la présente invention peut être utilisée sur toutes les matières kératiniques, telles que la peau, le cuir chevelu, les cheveux, les cils, les sourcils, les ongles ou les muqueuses, notamment conditionnée sous la forme d’un produit d’hygiène, par exemple sous la forme d’un produit de nettoyage de la peau, des muqueuses et/ou des cheveux, en particulier sous la forme d’un produit de nettoyage et/ou de démaquillage de la peau, notamment du visage et/ou du corps, sous la forme d’un produit de douche, sous la forme d’un shampoing.
Un autre aspect de l’invention concerne l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition cosmétique transparente selon l’invention pour le lavage et/ou le soin de la peau, en particulier de la peau du corps et/ou du visage et/ou le cuir chevelu, et/ou des cheveux, d’un individu, de préférence en application topique.
Cette utilisation comprend de préférence des étapes successives consistant à : - appliquer la composition transparente sur la peau et/ou les cheveux, ces derniers ayant de préférence été mouillés au préalable, - développer de la mousse, notamment en frottant la peau et/ou les cheveux sur lesquels la composition a été appliquée, - et rincer, de préférence à l’eau, le cas échéant après un temps de pose et/ou un massage éventuel.
L’expression « ester de cellulose » désigne, dans le texte ci-dessus et ci-après, un polymère consistant en une séquence α (1-4) de cycles anhydroglucose partiellement ou totalement estérifiés, l’estérification étant obtenue par réaction de tout ou partie des fonctions hydroxyle libres desdits cycles anhydroglucose avec un acide carboxylique linéaire ou ramifié ou un dérivé d’acide carboxylique (chlorure d’acide ou anhydride d’acide) comportant de 1 à 4 atomes de carbone. De préférence, l’ester de cellulose résulte de la réaction d’une partie des fonctions hydroxyle libres desdits cycles avec un acide carboxylique comportant de 1 à 4 atomes de carbone. Avantageusement, les esters de cellulose sont choisis parmi les acétates, propionates, butyrates, isobutyrates, acétobutyrates et acétopropionates de cellulose, et des mélanges de ceux-ci.
Par « éther de cellulose », on entend un polymère consistant en une séquence α (1-4) de cycles anhydroglucose partiellement éthérifiés, certaines des fonctions hydroxyle libres desdits cycles étant substituées par un radical -OR, R étant de préférence un radical alkyle linéaire ou ramifié comportant de 1 à 4 atomes de carbone. Les éthers de cellulose sont ainsi de préférence choisis parmi les éthers d’alkyle de cellulose avec un groupe alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, tels que les éthers de cellulose méthylique, propylique, isopropylique, butylique et isobutylique.
Les celluloses et leurs dérivés qui peuvent être cités incluent, par exemple, les particules de cellulose sphériques suivantes commercialisées par Daito Kasei au Japon : Cellulobeads USF (l’absorption d’huile est de 250 mL/100 g) dont la taille des particules est de 4 μm (cellulose poreuse).
Les poudres de silice qui peuvent être citées incluent les microsphères de silice poreuse, notamment celles vendues sous les noms de Sunsphere H31 et Sunsphere H51 (absorption d’huile égale à 150 mL/100 g) par la société Asahi Glass ; MSS-500-3H par la société Kobo ; les particules de silice creuse amorphe, notamment celles vendues sous le nom de Silica Shells par la société Kobo (absorption d’huile égale à 550 mL/100 g) ; les microsphères de silice poreuse vendues sous le nom de Silysia 350 (absorption d’huile égale à 310 mL/100 g) par la société Fuji Silysia Chemical ; et la poudre de silice vendue sous le nom de Finesil X35 (absorption d’huile égale à 380 mL/100 g) par la société Oriental Silycas.
Un silicate qui peut notamment être cité est le silicate d’aluminium qui est vendu sous le nom de Kyowaad 700PEL (absorption d’huile égale à 195 mL/100 g) par la société Kyowa Chemical Industry.
Une poudre de perlite qui peut notamment être citée est le produit vendu sous le nom d’Optimat 1430 OR et Optimat 2550 OR par la société World Minerals (absorption d’huile égale à 240 mL/100 g).
Une poudre de carbonate de magnésium qui peut notamment être citée est le produit vendu sous le nom de Tipo Carbomagel par la société Buschle & Lepper (absorption d’huile égale à 214 mL/100 g).
Une poudre de carbonate de magnésium/hydroxyde de magnésium qui peut notamment être citée est le produit mMgCO 3 -Mg(OH) 2 -nH 2 O qui est vendu sous le nom de Mg Tube (absorption d’huile égale à 250 à 310 mL/100 g) par la société Nittetsu Mining.
Il est préférable que la poudre hydrophile absorbant l’huile comprenne au moins une substance choisie dans le groupe consistant en cellulose, silice, perlite, et un mélange de celles-ci.
Poudre hydrophobe absorbant l’huile :
Aux fins de la présente invention, l’expression poudre « hydrophobe » absorbant l’huile signifie que ladite poudre (ou les particules) peut être dispersée individuellement dans une huile de manière à ce que des agrégats ne se forment pas.
La poudre hydrophobe absorbant l’huile peut avoir une capacité d’absorption de l’huile de 100 mL/100 g ou plus, de préférence de 150 mL/100 g ou plus, et plus préférentiellement de 200 mL/100 g ou plus.
La quantité d’huile absorbée (et/ou adsorbée) par la poudre hydrophobe absorbant l’huile peut être déterminée par le procédé décrit ci-dessus.
La poudre hydrophobe absorbant l’huile peut être de nature organique ou inorganique.
Poudre hydrophobe organique absorbant l’huile ;
La poudre hydrophobe organique absorbant l’huile peut être choisie dans le groupe consistant en les poudres de polyamide (en particulier Nylon-6), les poudres de polymères acryliques, notamment de polyméthacrylate de méthyle, de polyméthacrylate de méthyle/diméthacrylate d’éthylène glycol, de méthacrylate de polyallyle/diméthacrylate d’éthylène glycol ou de copolymère de diméthacrylate d’éthylène glycol/méthacrylate de lauryle ; et un mélange de celles-ci. Le matériau ci-dessus peut être réticulé.
Il peut être préférable que la poudre hydrophobe organique absorbant l’huile soit choisie parmi les poudres de polymères acryliques, notamment de copolymère de diméthacrylate d’éthylène glycol/méthacrylate de lauryle.
Des exemples de poudre hydrophobe organique absorbant l’huile incluent les charges décrites ci-dessous.
Les poudres de polymères acryliques qui peuvent être citées incluent le polyméthacrylate de méthyle poreux (nom INCI methyl methacrylate crosspolymer) tel que les sphères vendues sous le nom de Covabead LH85 par la société Sensient, les sphères poreuses de polyméthacrylate de méthyle/diméthacrylate d’éthylène glycol vendues sous le nom de Microsponge 5640 par la société Cardinal Health Technologies (absorption d’huile égale à 155 mL/100 g), les poudres de copolymères réticulés de diméthacrylate d’éthylène glycol/méthacrylate de lauryle, notamment celles vendues sous la dénomination Polytrap 6603 de la société Amcol Health & Beauty Solutions (absorption d’huile égale à 656 mL/100 g), le copolymère d’acrylonitrile/méthacrylate de méthyle/chlorure de vinylidène vendu sous le nom d’Expancel 551DE40D42 (absorption d’huile égale à 1 040 mL/100 g) par la société Akzo Novel.
Les poudres de polyamide qui peuvent être citées incluent la poudre de Nylon-6, notamment le produit vendu sous le nom de Pomp610 par la société UBE Industries (absorption d’huile égale à 202 mL/100 g).
Poudre hydrophobe inorganique absorbant l’huile ;
La poudre hydrophobe inorganique absorbant l’huile peut avoir au moins un noyau inorganique et au moins un revêtement hydrophobe.
Il est préférable que la poudre hydrophobe inorganique absorbant l’huile soit choisie parmi les poudres de silices hydrophobes, de préférence les aérogels de silice hydrophobe, et plus préférentiellement les aérogels hydrophobes de silylate de silice, et un mélange de ceux-ci.
Par « silice hydrophobe », on entend toute silice dont la surface est traitée pour être hydrophobe.
La silice hydrophobe, en particulier le silylate de silice, peut être à base d’aérogels de silice qui sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) le composant liquide d’un gel de silice par de l’air.
Ils sont généralement synthétisés par un processus sol-gel en milieu liquide puis séchés, généralement par extraction avec un fluide supercritique, le plus utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter le rétrécissement des pores et du matériau. Le processus sol-gel et les différentes opérations de séchage sont décrits en détail dans Brinker C.J. et Scherer G.W., Sol-Gel Science, New York, Academic Press, 1990.
Les aérogels sont des matériaux à haute porosité. Dans le présent document, les aérogels de silice font référence à une silice solide avec une structure poreuse généralement obtenue en remplaçant le milieu inclus dans les gels de silice humides par de l’air en les séchant tout en maintenant une structure de réseau solide de la silice. La porosité représente la quantité d’air contenue dans un volume apparent d’un matériau par un pourcentage volumique. L’aérogel de silice hydrophobe de la présente invention peut avoir une porosité de 60 % ou plus, de préférence de 70 % ou plus, et plus préférentiellement de 80 % ou plus.
Les particules de l’aérogel de silice hydrophobe peuvent présenter
une surface spécifique par unité de poids (SW) allant de 500 à 1 500 m 2 /g, de préférence de 600 à 1 200 m 2 /g, et plus préférentiellement de 600 à 800 m 2 /g, et/ou
une taille, exprimée par le diamètre moyen en volume (D[0,5]), allant de 1 à 1 500 μm, de préférence de 1 à 1 000 μm, plus préférentiellement de 1 à 100 μm, en particulier de 1 à 30 μm, plus préférentiellement de 5 à 25 μm, plus préférentiellement de 5 à 20 μm, et encore plus préférentiellement de 5 à 15 μm.
La surface spécifique par unité de poids peut être déterminée par le procédé d’absorption d’azote, dit procédé BET (Brunauer-Emmett-Teller), décrit dans The Journal of the American Chemical Society, Vol. 60, page 309, février 1938, qui correspond à la norme internationale ISO 5794/1 (annexe D). La surface spécifique BET correspond à la surface spécifique totale des particules considérées.
Les tailles des particules d’aérogel de silice hydrophobe peuvent être mesurées par diffusion statique de la lumière à l’aide d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 2000 de Malvern. Les données sont traitées sur la base de la théorie de la diffusion de Mie. Cette théorie, qui est exacte pour des particules isotropes, permet de déterminer, dans le cas de particules non sphériques, un diamètre de particule « effectif ». Cette théorie est décrite en particulier dans la publication de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957.
Les inventeurs ont constaté que la méthode précédemment décrite pouvait être améliorée, en particulier lors de la phase de calibration ou lors de la mise en œuvre sur le terrain. L’invention présentée ci-après répond à ces besoins d’amélioration.
Un premier objet de l’invention est un procédé d’estimation d’une profondeur selon laquelle s’étend un radionucléide dans un milieu solide, à partir d’une surface, le milieu solide étant délimité par la surface, le radionucléide émettant un rayonnement gamma à au moins une énergie d’émission, le procédé comportant :
a) disposition d’un détecteur spectrométrique face à la surface du milieu solide, et mesure, par le détecteur spectrométrique d’un spectre d’énergie du rayonnement gamma, émis par le radionucléide et émanant de la surface, le spectre mesuré comportant un nombre d’impulsions détectées par le détecteur pour différentes valeurs d’énergie, le spectre d’énergie comportant un pic à l’énergie d’émission ; b) prise en compte d’une première et d’une deuxième bandes d’énergie, préalablement définies, la première bande d’énergie comportant des valeurs d’énergie inférieures à la deuxième bande d’énergie, la deuxième bande d’énergie comportant le pic à l’énergie d’émission ; c)à partir du spectre mesuré, détermination d’une première valeur spectrale à la première bande d’énergie et d’une deuxième valeur spectrale à la deuxième bande d’énergie ; d) application d’un premier coefficient de calibration à la première valeur spectrale pour obtenir une première valeur spectrale calibrée ; d’un deuxième coefficient de calibration à la deuxième valeur spectrale, pour obtenir une deuxième valeur spectrale calibrée ;
chaque coefficient de calibration correspondant à un ratio, dans chaque bande d’énergie, entre une activité prédéterminée du milieu solide et une estimation d’une valeur spectrale correspondant à ladite activité prédéterminée ;
e) calcul d’un indicateur de comparaison à partir d’une comparaison de la première valeur spectrale calibrée et de la deuxième valeur spectrale calibrée résultant de d) ; f) application d’une fonction de calibration à l’indicateur de comparaison résultant de e), de façon à estimer la profondeur selon laquelle s’étend le radionucléide dans le milieu solide, la fonction de calibration étant préalablement établie, en considérant une activité du radionucléide décroissante en fonction de la profondeur ;
le procédé étant caractérisé en ce que lors de l’étape d), le premier coefficient de calibration et le deuxième coefficient de calibration sont déterminés, dans chaque bande d’énergie, par une modélisation numérique d’un spectre détecté par le détecteur spectrométrique, le milieu solide étant considéré, lors de la modélisation, comme ayant ladite activité prédéterminée.
La première valeur spectrale et la deuxième valeur spectrale sont un nombre d’impulsions ou un taux de comptage respectivement dans la première bande d’énergie et dans la deuxième bande d’énergie.
L’activité unitaire peut être une activité surfacique uniforme ou une activité massique uniforme dans le milieu analysé ou une activité prédéterminée répartie selon un gradient d’activité prédéfini.
Le procédé peut comprendre, préalablement à l’étape c) :
prise en compte d’un spectre représentatif du milieu solide ; prise en compte d’au moins une bande d’énergie prédéterminée correspondant à une énergie d’émission d’un radionucléide naturel, présent naturellement dans le milieu solide ; à partir d’une valeur spectrale du spectre représentatif dans ladite bande d’énergie prédéterminée, estimation d’une activité du radionucléide naturel dans le milieu solide ; estimation d’une contribution du radionucléide naturel dans le spectre mesuré lors de l’étape a) ; correction du spectre mesuré lors de l’étape a), de façon à retirer la contribution du radionucléide naturel, au moins dans la première bande d’énergie.
Le spectre représentatif du milieu solide peut être
Le procédé peut comporter, préalablement à l’étape d) :
détermination d’une densité du milieu solide examiné ; en fonction de la densité du milieu solide examiné, sélection du premier coefficient de calibration parmi des premiers coefficients de calibration respectivement déterminés pour différentes densités.
Le procédé peut comporter, préalablement à l’étape f) :
détermination d’une densité du milieu solide examiné ; en fonction de la densité du milieu solide examiné, sélection de la fonction de calibration parmi des fonctions de calibration respectivement déterminées pour différentes densités.
Les particules d’aérogel de silice hydrophobe peuvent avantageusement présenter une densité tassée (r) allant de 0,04 g/cm 3 à 0,10 g/cm 3 , et de préférence de 0,05 g/cm 3 à 0,08 g/cm 3 .
40 g de poudre sont versés dans une éprouvette de mesure graduée ;
l’éprouvette graduée est ensuite placée sur le dispositif Stav 2003 de Stampf Volumeter ;
l’éprouvette de mesure est ensuite soumise à une série de 2 500 tassages (cette opération est répétée jusqu’à ce que la différence de volume entre 2 essais consécutifs soit inférieure à 2 %) ; et
le volume final Vf de la poudre tassée est alors mesuré directement sur l’éprouvette de mesure. La densité tassée est déterminée par le rapport w/Vf, en l’occurrence 40/Vf (Vf étant exprimé en cm 3 et w en g).
En ce qui concerne la préparation de particules d’aérogel de silice hydrophobe modifiées en surface par silylation, on peut se référer au document US 7 470 725.
On utilisera en particulier des particules d’aérogel de silice hydrophobe modifiées en surface par des groupes triméthylsilyle.
Les poudres hydrophobes inorganiques absorbant l’huile qui peuvent être citées incluent les microsphères de silice amorphe enrobées de polydiméthylsiloxane, notamment celles vendues sous le nom de Sunsphere H33 et Sunsphere H53 (absorption d’huile égale à 400 mL/100 g), les poudres de silice précipitée traitées en surface avec une cire minérale, telles que les silices précipitées traitées par une cire de polyéthylène, et notamment celles vendues sous le nom de Acematt OR 412 par la société Evonik-Degussa (absorption d’huile égale à 398 mL/100 g), et le silylate de silice vendu sous le nom de VM-2270 (absorption d’huile égale à 1040 mL/100 g) par la société Dow.
Il est préférable d’utiliser, comme poudre hydrophobe inorganique absorbant l’huile, le silylate de silice vendu sous le nom de VM-2270 par Dow, dont les particules présentent une taille moyenne allant de 5 à 15 μm et une surface spécifique par unité de poids allant de 600 à 800 m 2 /g.
Les particules d’aérogel de silice hydrophobe peuvent être caractérisées en ce que la forme de chacune des particules est sphérique. En raison de cette forme sphérique, les particules d’aérogel de silice hydrophobe peuvent fournir des compositions cosmétiques avec un bon caractère lisse. Le degré de sphéricité de l’aérogel de silice hydrophobe peut être déterminé par une circularité moyenne.
La particule sphérique d’aérogel de silice hydrophobe peut avoir une circularité moyenne de 0,8 ou plus, et de préférence de 0,82 ou plus. L’aérogel de silice hydrophobe sphérique peut avoir une circularité moyenne de moins de 1, de préférence de 0,99 ou moins, plus préférentiellement de 0,98 ou moins, encore plus préférentiellement de 0,97 ou moins, encore plus préférentiellement de 0,96 ou moins, et le plus préférentiellement de 0,95 ou moins.
La « circularité moyenne » peut être déterminée par un procédé d’analyse d’image. En particulier, la « circularité moyenne » peut être une moyenne arithmétique de la circularité obtenue par analyse d’image d’une image de microscope électronique à balayage (MEB) de pas moins de 2 000 particules d’aérogel observées à un grossissement de 1 000 par détection d’électrons secondaires à l’aide d’un microscope électronique à balayage (MEB).
La « circularité » de chaque particule d’aérogel est une valeur déterminée par la formule suivante :
C =4πS / L 2
dans laquelle C représente la circularité, S représente la surface (surface projetée) de la particule d’aérogel dans l’image, et L représente la longueur d’une périphérie (périmètre) de la particule d’aérogel dans l’image. Lorsque la circularité moyenne s’approche de 1, la forme de chacune des particules devient plus sphérique.
De préférence, la détermination de chaque coefficient de calibration est effectuée par une modélisation numérique, mettant en œuvre un code de transport de particules, par exemple le code MCNP précédemment cité. La détermination du premier coefficient de calibration et du deuxième coefficient de calibration en utilisant un modèle numérique, en se basant sur une activité de référence, permet d’obtenir des valeurs précises de chaque coefficient, ce qui améliore la précision de la mesure.
Au cours de l’étape 140, la première valeur spectrale multipliée par le premier coefficient de calibration , et la deuxième valeur spectrale multipliée par le deuxième coefficient de calibration . On obtient ainsi une première valeur calibrée et une deuxième valeur calibrée .
Lorsque l’activité de référence est une activité surfacique unitaire, et peuvent être considérées comme des activités surfaciques équivalentes estimées sur la base de et de , en prenant l’hypothèse d’une absence de profondeur de contamination.
La figure 5A montre l’évolution de la première grandeur calibrée et de la deuxième valeur calibrée en fonction de la profondeur de contamination Z (axe des abscisses). On observe que la grandeur est relativement stable, et varie dans une marge de ± 10% jusqu’à une profondeur d’environ 15 cm.
Etape 1 8 0 : Calcul d’un ratio de la première valeur calibrée sur la deuxième valeur calibrée.
Au cours de cette étape, on calcul un ratio de la première valeur calibrée sur la deuxième valeur calibrée . On obtient ainsi un ratio . Ce ratio correspond à un indicateur de comparaison.