INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas où la position arrêt fixe est le long d’un montant de voiture, le système d’essuyage selon l’invention fonctionne de manière similaire mais est effectif dès la mise en action du système d’essuyage du fait que le capotage 1 est déjà en position de captage de flux d’air F, celui-ci étant disposé face aux flux aérodynamiques.
On constate que, selon la variante des figures 3 et 7, la pièce 1 comprend un compartiment 14 de passage d’un fluide liquide, ce qui assure que le système d’essuyage 100 puisse projeter le fluide liquide, tel qu’un mélange aqueux, vers le pare-brise. Le compartiment 14 de passage d’un fluide liquide permet soit de stocker directement le liquide (non illustré), soit de loger le tuyau 114 ( ).
Sur la , le compartiment 14 de passage d’un fluide liquide est délimité par une gouttière 20 de maintien du tuyau 114 formée par une extrémité libre de la paroi latérale avant 16. En variante, la gouttière de maintien du tuyau peut être formée par une extrémité libre de la paroi latérale intermédiaire 19. Le fluide liquide stocké dans le compartiment 14 de passage d’un fluide liquide est destiné à approvisionner un dispositif de pulvérisation (non illustré) disposé au niveau du dispositif de connexion, ou sur le bras, ou encore sur le balai. Selon les variantes, le tuyau 114 est disposé en contact ou sans contact avec le bras d’entrainement 102.
Le pièce 1, encore appelée capotage, permet grâce à la ou aux prise(s) d’air d’empêcher la formation de lame d’eau autour des balais. Elle présente en outre l’avantage d’être simple à intégrer, puisqu’il est possible de la solidariser directement sur le bras d’entrainement 102. La pièce 1 peut être fixée au bras d’entrainement 102 avec des verrous rapportés et/ou des verrous disposés sur charnières souples et/ou des verrous rapportés ; en alternative, la pièce peut être collée ou rivetée ou fixée en force sur des rivets ou « champignons » métalliques rapportés au bras. De préférence, la solidarisation se fait par encliquetage vertical ou latéral au bras pour un assemblage facile, peu coûteux et optimal d’un point de vue industriel.
Il est possible de fabriquer la pièce 1 par injection plastique ou impression en 3 dimensions. Selon les besoins, la pièce 1 peut comprendre une ou plusieurs prises d’air, réparties ou non le long du capotage et de la surface supérieure.
De plus, la rampe 7 d’amenée d’air étant en creux par rapport au canal de circulation d’air 2, la pièce 1 est plus légère, esthétique et présente un profil aérodynamique qui capte au mieux le flux d’air F.
Le capotage 1 présente également les avantages d’apporter une fonction aérodynamique et d’être compatible avec un système d’essuyage à projection de fluide liquide.
Dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace et système d’un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace pour au moins deux balais d’essuie-glace comportant un suremballage.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un tel dispositif d’emballage d’essuie-glace recevant au moins deux balais d’essuie-glace et ayant un suremballage.
Un insert 32, avantageusement creux, peut être disposé dans la tête de distribution 15 pour définir en amont de l'orifice de distribution 16 une seconde partie 33 de canal d'expulsion. Cet insert permet non seulement de limiter le volume mort de cette seconde partie 33 de canal d'expulsion, mais aussi de réaliser une bonne pulvérisation à travers l'orifice de distribution 16.
Du côté opposé, la tige creuse 30 comporte un piston 35 adapté à coulisser dans la chambre de dosage 12 du corps de pompe 11 entre une position de butée haute, également appelée point mort haut, et une position de butée basse, également appelée point mort bas. Ce piston 35 peut être formé monobloc avec la tige creuse 30. En variante, un joint, notamment un joint torique, peut être assemblé sur la tige creuse 30 pour former le piston. D'autres variantes connues sont aussi envisageables pour réaliser le piston 35.
La fixation du distributeur 10 sur le réservoir 20 peut être réalisé d'une quelconque manière connue, par exemple en utilisant une bague de fixation 5 pour fixer le corps de pompe 11 sur un col du réservoir. Avantageusement, un joint de col 6 est interposé entre la bague de fixation 5 et le réservoir 20. De préférence, comme représenté sur les dessins, la bague de fixation 5 est réalisée d'une pièce monobloc avec le corps de pompe 11.
La chambre de dosage 12 est ouverte sur ses deux côtés axiaux. Du côté axial supérieur, ce sont le piston 35, la tige creuse 30 et le capuchon de protection amovible 50 qui ferment la chambre de dosage 12. Du côté axial inférieur, la chambre de dosage 12 comporte une ouverture 120 reliée au réservoir 20, avantageusement via un tube plongeur 125. Cette ouverture 120 est fermée par un élément d'obturation 40 formant clapet qui s'ouvre lors du remplissage de la chambre de dosage 12 et qui se ferme dès le début de chaque actionnement. Ce clapet 40 peut être réalisé d'une quelconque manière connue, par exemple sous la forme d'un joint flottant, d'une membrane fendue ou d'une bille.
Cette ouverture 120 ensemble avec l'organe d'obturation 40 forme donc un clapet d'entrée classique pour la chambre de dosage 12, permettant le remplissage de celle-ci du fait de la dépression générée par le piston 35 qui remonte vers sa position de repos.
Lors de l'assemblage du distributeur 10 sur le réservoir 20, le piston 35 est positionné en position de butée basse par rapport au corps de pompe 11, et le capuchon de protection 50 est positionné sur la tête de distribution 15 en position d'obturation pour obturer de manière étanche l'orifice de distribution 16. La chambre de dosage 12 a donc un volume minimal après l'assemblage, comme visible sur la , avec le piston 35 qui est sensiblement en contact de l'élément d'obturation 40. Seul le volume mort formé par les première et seconde parties 31, 33 de canal d'expulsion contient de l'air.
Avant le premier actionnement, l'utilisateur déplace manuellement la tête de distribution 15 axialement en éloignement du réservoir 20, pour amener le piston 35 dans sa position de butée haute représentée sur la . Lors de ce déplacement axial, l'élément d'obturation 40 formant clapet s'ouvre sous la dépression générée par le déplacement du piston 35, et le produit fluide contenu dans le réservoir est aspiré dans la chambre de dosage 12. Dans cette position de butée haute du piston, le volume de la chambre de dosage 12 est maximal.
Lors du premier actionnement, l’utilisateur retire le capuchon de protection 50, place deux doigts sur la bride radiale 153 formée sur la tête de distribution 15, et appuie avec le pouce sur le fond du réservoir 20. Lors d’un tel actionnement, le réservoir 20 est donc poussé axialement en direction de l'orifice de distribution 16, de sorte que le piston 35 coulisse dans la chambre de dosage 12. L'ouverture 120 est fermée par la pression exercée par le produit fluide sur l'organe d'obturation 40 formant clapet. Du produit fluide contenu de la chambre de dosage 12 est ainsi distribué à travers le canal d'expulsion 31, 33 en direction de l’orifice de distribution 16.
Si le dispositif est un unidose, la totalité du produit fluide contenu dans la chambre de dosage 12 est distribué en un seul actionnement.
Si le dispositif est un bidose ou un multidose, le dispositif comporte des moyens de séparation de doses, pour stopper la course d'actionnement du piston avant le point mort bas. Ainsi, si le dispositif est un bidose, la course d'actionnement du piston 35 est stoppée environ à mi-course de sorte que la moitié du produit fluide contenu dans la chambre de dosage 12 est distribué lors du premier actionnement, et l'autre moitié lors d'un second actionnement.
Avantageusement, la première course d'actionnement correspondant à la première dose est légèrement supérieure aux courses d'actionnement des autres doses, pour tenir compte du volume mort formé par le canal d'expulsion 31, 33, qui est rempli d'air avant le premier actionnement.
Dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 5, les moyens de séparation de dose nécessitent une rotation de la tête de distribution par rapport au réservoir 20 et/ou à la bague de fixation 5. Ainsi, le corps latéral 152 de la tête de distribution 15 comporte au moins une projection radiale interne 1520, et le corps de pompe 11 et/ou la bague de fixation 5 comporte au moins une projection radiale externe 1525, ladite projection radiale interne 1520 venant buter axialement contre ladite projection radiale externe 1525 après la distribution de la première dose. Une rotation est alors nécessaire entre ces deux projections radiales 1520, 1525 pour pouvoir effectuer la distribution d'une autre dose. Avantageusement, il peut y avoir deux couples de projections radiales 1520, 1525 diamétralement opposés.
Dans le second mode de réalisation des figures 6 à 10, les moyens de séparation de dose comportent une bague amovible 60, disposée radialement autour du corps de pompe 11 et/ou de la bague de fixation 5. La projection radiale interne 1520 de la tête de distribution 15 vient buter axialement contre ladite bague amovible 60 après la distribution de la première dose. Le retrait radial de la bague amovible 60 est alors nécessaire pour pouvoir effectuer la distribution d'une autre dose.
La montre en détail un exemple de bague amovible 60.
Si le procédé de calcul 1 est réalisé pendant l’étape de design alors il convient de choisir le paramètre en fonction d’une marge de sécurité prédéterminée, des contraintes du site sur lequel sera implanté le procédé, ou encore suivant des contraintes technico-économiques prenant en compte par exemple les matériaux à utiliser et la taille des équipements.
L’exemple présenté ci-après est une application du procédé de calcul sur le dimensionnement d’un digesteur traitant des boues de station d’épuration.
Tout d’abord, lors de l’étape de définition 1, on définit une gamme de concentration d’un intrant du digesteur comprise entre 4 et 8% MS et une gamme de température de fonctionnement de l’opération comprise entre 30°C et 45°C.
Ensuite, lors de l’étape d’estimation préliminaire 2, on estime pour la gamme de concentration définie à l’étape 1, une concentration intermédiaire correspond à l’azote ammoniacal total (somme de la concentration en NH 4 + et NH 3 ) comprise entre 1,5 et 3 gN.L -1 .
Cette concentration a été déterminée sur la base d’un test de potentiel de minéralisation de l’azote pour cette boue. Les données ont été tirées de l’article Bareha et al., Modélisation des processus de transformation de l'azote en digestion anaérobie. Application à l'optim i sation de la valorisation des digestats, 2018 .
L’étape de détermination 3 du pH au sein du digesteur est réalisée à partir d’un abaque présenté à la qui présente la relation entre le pH et l’azote ammoniacal total dans un digesteur. Cette donnée est tirée de mesures expérimentales.
Le résultat de l’étape 4 correspondant à l’estimation de la concentration en composé inhibiteur ici l’ammoniac (NH 3 ) est présenté à la sous la forme d’une carte de chaleur de la concentration de NH 3 dans le digesteur en fonction de la concentration de l’intrant du digesteur et de la température de fonctionnement de l’opération. La méthode d’estimation de la concentration en ammoniac est tirée de l’article Capson-Tojo et al., 2020 cité précédemment.
Dans ces conditions, selon l’article Capson-Tojo et al., 2020 , la phase limitante est la méthanogénèse acétoclaste. On peut ainsi identifier à l’étape 5, le microorganisme Methan o saeta concilii comme ayant une cinétique limitante. Il fait partie des archées méthanogènes acétoclastes qui sont des microorganismes typiquement présents dans un digesteur de boues de station d’épuration.
La description de ce microorganisme est faite dans l’article (Patel and Sprott, 1990), cela permet de réaliser l’étape 6 du procédé de calcul. On peut alors connaitre la dépendance de son taux de croissance maximal en fonction de la température et du pH. De plus, une dépendance du taux de croissance en fonction de la concentration de NH 3 peut être représentée par une fonction d’inhibition non-compétitive, telle que proposée dans le modèle ADM1 (Batstone et al., 2002), en utilisant une valeur d’IC50 telle que rapportée dans la littérature (Capson-Tojo et al., 2020).
On peut alors déduire le taux de croissance maximal de ce microorganisme, présenté sur la , en fonction de la siccité de la boue d’alimentation du digesteur et de la température.
En supposant que le réacteur soit une cuve agitée en continu, le taux de croissance de ce microorganisme est lié au taux de dilution du réacteur. Ainsi, la charge maximale admissible est identifiée, étape 7, en fonction de la concentration de l’intrant du digesteur et de la température de fonctionnement de l’opération. La charge maximale admissible est représentée sur la .
Enfin, les microorganismes ne fonctionnant en pratique jamais à leur taux de croissance maximal, il convient d’appliquer un coefficient de sécurité pour le dimensionnement du digesteur. En prenant un coefficient de sécurité de 3, on obtient alors une charge optimale à appliquer au digesteur de 2,15 kgMS/m3/j obtenue pour une température de travail de 35°C et une concentration de l’intrant de 4,8% MS .
Procédé de fabrication d'une pièce comportant un substrat métallique recouvert d'une couche de protection et une pièce fabriquée selon ce procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de procédé de fabrication de pièces, telles que des pièces d'aéronautique, comportant un substrat au moins partiellement revêtu d'une couche de protection protégeant ce substrat.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce comportant un substrat métallique au moins partiellement recouvert d'une couche de protection et une pièce fabriquée selon ce procédé.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION On connait par exemple des procédés de fabrication de pièces comportant l'application sur un substrat métallique, via un bain métallique, d'une couche de revêtement chrome dur, servant à la fois à protéger ce substrat et à lui conférer une rugosité fonctionnelle.
Il est connu de réaliser la couche de revêtement chrome dur dans une cellule électrolytique en présence d’acide chromique à base de chrome hexavalent (Cr(VI)). Le chrome hexavalent est nuisible pour l’homme et l’environnement, et est classé CMR (Cancérigène, Mutagène et nuisible pour la Reproduction).
Le montage de l’emballage est simple et rapide. Le passage des deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace à travers l’évidement passant, réalise une liaison par la forme entre les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace et l’emballage d’assemblage. De façon avantageuse, l’emballage d’assemblage limite la direction de mouvement des deux balais d’essuie-glace dans les directions parallèles à leur direction principale d’extension.
Suivant une autre caractéristique, les deux balais d’essuie-glace sont emballés de façon que les côtés arrière des éléments de liaison de bras d’essuie-glace respectifs soient orientés l’un vers l’autre. Cela simplifie le montage et réalise une liaison par la forme particulièrement solide avec l’avantage d’un montage simplifié. L’expression « côté avant » désigne notamment le côté exposé au vent de circulation en fonctionnement, en particulier un côté convexe ; l’expression « côté arrière » désigne le côté non exposé au vent de circulation pendant le fonctionnement, en particulier, un côté concave.
Le dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’invention et le système selon l’invention ne sont pas limités à l’application et à la forme de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, le dispositif d’emballage d’essuie-glace selon l’invention et le système selon l’invention peuvent avoir, un nombre d’éléments ou de composants ou d’unités différents de ce qui a été décrit ci-dessus, pour assurer leur fonctionnement décrit.
De plus, les plages de valeur données dans la description peuvent être utilisées de manière quelconque.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’un dispositif d’emballage selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en perspective schématique d’un système composé d’un dispositif d’emballage d’essuie-glace et de deux balais d’essuie-glace,
vue en perspective schématique d’un suremballage du dispositif d’emballage d’essuie-glace avec le suremballage et un emballage de liaison, et
vue de dessus schématique de l’emballage d’assemblage non plié.
DESCRIPTION DE MODES DU REALISATION DE L’INVENTION
La montre une vue en perspective schématique d’un système 32 avec un dispositif d’emballage d’essuie-glace. Le système 32 comprend deux balais d’essuie-glace 10. Le système 32 a un fond de positionnement 40. Les balais d’essuie-glace 10 sont placés dans le fond de positionnement 40. Le fond de positionnement 40 est en matière plastique. Le fond de positionnement 40 est en une matière biodégradable. En variante, le fond de positionnement 40 peut également être réalisé dans un carton. Le fond de positionnement 40 protège les deux balais d’essuie-glace 10 par une liaison par la forme pour éviter qu’ils ne glissent dans le suremballage 12 du dispositif d’emballage de balai d'essuie-glace. Le fond de positionnement 40 protège les balais d’essuie-glace 10 notamment les lèvres des balais d’essuie-glace 10 contre les dommages par le transport. La forme géométrique du fond de positionnement 40 est vue selon une direction perpendiculaire au plan principal d’extension du fond de positionnement 40, au moins pratiquement de même taille que celle des surfaces latérales du suremballage 12, en particulier, du côté inférieur du suremballage 12.
Le dispositif d’emballage d’essuie-glace comprend le suremballage 12. Le dispositif d’emballage d’essuie-glace comporte un emballage d’assemblage 14. L’emballage d’assemblage 14 maintient réunis les balais d’essuie-glace 10. L’emballage d’assemblage 12 est prévu pour tenir les balais d’essuie-glace 10 dans les positions respectives prévues dans le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 tient chacun des balais d’essuie-glace 10 dans une position prédéterminée dans le fond de positionnement 40. Les balais d’essuie-glace 10 ont chacun un élément de liaison de bras d’essuie-glace 34. L’emballage d’assemblage 14 est prévu pour tenir les balais d’essuie-glace 10 par une liaison par la forme avec les éléments de liaison 34 des balais d’essuie-glace 10 l’un par rapport à l’autre. A l’état emballé du système 32, les deux éléments de liaison 34 des balais d’essuie-glace 10 passent par un évidement traversant 18 de l’emballage de liaison 14. Chaque élément de liaison de bras d’essuie-glace 34 a un côté arrière 36. Le côté arrière 36 de l’élément de liaison de bras d’essuie-glace 34 est le côté de l’élément de liaison de bras d’essuie-glace 34 qui, à l’état installé correctement sur un véhicule, est orienté à l’opposé de la direction de marche avant du véhicule. Les deux balais d’essuie-glace 10 sont ainsi reliés par l’emballage de liaison 14 pour que les côtés arrière 36 coïncident.
Alors que la montre le système 32 dans un état dans lequel l’emballage d’assemblage 14 est engagé partiellement dans le suremballage 12, la montre l’emballage d’assemblage 14 complètement à l’extérieur du suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 est prévu pour être engagé par une liaison par la forme dans le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 à l’état plié comporte des extrémités 42 en saillie de l’emballage d’assemblage 14 pour participer à une liaison par la forme avec le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 à l’état plié enveloppe les éléments de liaison de bras d’essuie-glace 34 des balais d’essuie-glace 10 sur les trois côtés. Le suremballage 12 est en carton ; en variante le suremballage 12 peut être en une autre matière première. Le suremballage 12 a une forme parallélépipédique. Le suremballage 12 est prévu pour emballer les deux balais d’essuie-glace 10. Les balais d’essuie-glace 10 et l’emballage d’assemblage 14 sont placés dans l’ouverture du suremballage sur le côté frontal du suremballage 12. L’ouverture du suremballage comprend trois pattes de fermeture. Les trois pattes de fermeture sont prévues pour fermer l’ouverture du suremballage par une liaison par la forme.
L’emballage d’assemblage 14 a un contour extérieur 24 avec des zones de coins tronqués 30. Les zones de coins tronqués 30 sont formées par des congés. Les zones de coin tronqués 30 sont formées notamment par un enlèvement de matière, en particulier la découpe des coins. Selon une variante de réalisation, les zones de coins tronqués 30 peuvent être obtenues par le pliage. Les zones de coins tronqués 30 orientent le coin sur 45°. Selon une variante de réalisation, les angles peuvent faire par rapport à la direction principale d’extension de l’emballage d’assemblage 14, un angle différent de 45°. Les zones de coins tronqués 30 sont prévues pour faciliter le montage de l’emballage d’assemblage 14 dans le suremballage 12. Les zones de coin tronqués 30 servent d’aide à l’engagement de l’emballage d’assemblage 14 dans le suremballage 12.
La montre l’emballage d’assemblage 14 à l’état non plié en vue de dessus. L’emballage d’assemblage 14 a deux plis parallèles 16. Les plis parallèles 16 s’étendent sur toute la longueur 38 de l’emballage d’assemblage 14. Les plis parallèles résultent de la formation des plis de l’emballage d’assemblage 14. Les plis parallèles 16 peuvent toutefois être marqués optiquement. Les marquages optiques des plis parallèles 16 pourraient également être fait de manière optique. Le marquage optique des plis parallèles 16 pourraient indiquer un pli. Les plis parallèles pourraient également être réalisés par une perforation ou un repère de pliage perforés. Le pliage de l’emballage d’assemblage 14 au niveau des plis parallèles 16 forme les coins en saillie 42. A l’état plié de l’emballage d’assemblage 14, les extrémités 42 en saillie sont dépliées de 90° par rapport à leur plan d’extension principale de l’emballage d’assemblage 14 par le déploiement des plis.
L’emballage d’assemblage 14 comporte l’évidement traversant 18. L’emballage d’assemblage 14 délimite l’évidement traversant 18. Cet évidement traversant 18 est au milieu du plan principal d’extension de l’emballage d’assemblage 14. La largeur 44 de l’emballage d’assemblage 14 dans la direction d’extension principale de l’emballage d’assemblage 14 est identique sur les deux côtés de l’évidement traversant 18. La largeur 46 de l’emballage d’assemblage 14, dans la direction perpendiculaire à la direction principale d’extension de l’emballage d’assemblage 14 est identique sur les deux côtés de l’évidement traversant 16. L’évidement traversant 18 forme une zone de réception de l’élément de liaison 20.
La zone de réception 20 de l’élément de liaison est prévue pour recevoir deux éléments de liaison d’un essuie-glace 34. L’évidement traversant 18 fixe par une liaison par la forme, les deux éléments de liaison de bras d’essuie-glace 34 dans un plan 22. Le plan 22 est parallèle au plan principal d’extension de l’emballage d’assemblage 14. L’emballage d’assemblage 14 est réalisé dans la même matière que le suremballage 12. L’emballage d’assemblage 14 est réalisé avec une matière biodégradable. La matière biodégradable est du carton. La matière biodégradable pourrait toutefois être également du papier selon une variante ou de la cellulose. On peut également envisager que la matière biodégradable soit du bois. La matière pourrait également être une matière plastique biodégradable telle que, par exemple, du PLA.
NOUVELLE COMPOSITION COSMETIQUE TRANSPARENTE POUR L’HYGIENE ET LE SOIN DE LA PEAU ET DES CHEVEUX Domaine technique de l’invention La présente invention est relative à une nouvelle composition cosmétique transparente ainsi que l’utilisation d’une telle composition pour le lavage et/ou le soin de la peau et/ou des cheveux. L’invention concerne également un procédé de traitement cosmétique pour l’hygiène et/ou le soin de la peau et/ou des cheveux mettant en œuvre une telle composition.