INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le baladeur de connexion 27 est fixe en rotation par rapport au boitier de différentiel 8. Le baladeur de connexion 27 est mobile axialement et fixe en rotation par rapport au porte-satellite 12 dans la position connectée.
Le baladeur de connexion 27 et le baladeur de blocage 24 sont agencés de manière à être déplacés par un même actionneur 32.
Dans l’exemple décrit, le baladeur de blocage 24 et le baladeur de connexion 27 sont mobiles axialement l’un par rapport à l‘autre, et le ressort 30 est interposé entre le baladeur de blocage 24 et le baladeur de connexion 27 de sorte que le baladeur de connexion 27 puisse être déplacé axialement par le baladeur de blocage 24 par l’intermédiaire du ressort 30.
Dans ce cas, le ressort 30 est agencé entre les baladeurs de connexion 27 et de blocage 24.
L’élément de literie selon l’invention est aussi particulièrement avantageux pour les personnes âgées ou handicapées du fait de sa mise en place rapide et simplifiée et sa tenue ferme sur le matelas.
L’élément de literie selon l’invention est aussi particulièrement avantageux pour des lits superposés qui occasionnent souvent une mise en place compliquée des draps, couvertures et couettes, notamment du fait de manque d’espace ou de la hauteur.
APPAREIL DE CUISSON A CONTRÔLE D’ECHAPPEMENT La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de cuisson d’aliments dans une atmosphère chargée en vapeur, de préférence à usage domestique, et en particulier aux appareils du genre marmites, cocottes, faitouts, cuiseurs-vapeur ou encore aux appareils « deux-en-un » utilisables alternativement en mode autocuiseur (sous pression) et en mode faitout (à pression atmosphérique).
La présente invention concerne plus particulièrement un appareil de cuisson d’aliments comprenant au moins d’une part un premier couvercle et d’autre part une cuve sur laquelle ledit premier couvercle est destiné à reposer librement pour former une enceinte de cuisson.
Les faitouts sont des ustensiles de cuisson bien connus, qui se présentent sous la forme d'une marmite avec une cuve et un couvercle destiné à venir reposer librement sur cette dernière pour former une enceinte de cuisson destinée à accueillir les aliments à cuire. Les faitouts sont destinés à être chauffés au moyen d'une plaque de cuisson, mais peuvent également le cas échéant passer au four.
Il est fréquent d'introduire un volume de liquide (souvent aqueux) relativement conséquent dans le faitout pour assurer la cuisson des aliments qu’il contient. Lors de la cuisson, le liquide est porté à ébullition et se transforme alors en vapeur qui s'échappe, pendant la cuisson, à l'extérieur de l'enceinte, en passant entre la cuve et le couvercle. Si la vapeur, à peine échappée, vient frapper une surface proche de la zone d'échappement, elle peut se condenser sur cette surface sous la forme de gouttelettes d'eau qui viennent mouiller la surface en question. C'est pourquoi les poignées équipant les cuves des faitouts présentent généralement un agencement spécifique visant à éviter la condensation de vapeur sur leur surface, qui les rendrait glissantes et inconfortables à utiliser.
Afin de tenter de surmonter ce problème de condensation de vapeur sur les poignées des faitouts connus, différentes conceptions ont été proposées.
On connaît ainsi des faitouts pourvus de poignées qui s'étendent sensiblement horizontalement en-deçà du bord supérieur de la cuve, de façon à ne pas être exposées à la vapeur s’échappant hors de l’enceinte. En effet, en raison de sa température élevée, la vapeur qui s'échappe à l'interface entre le couvercle et la cuve s'élève verticalement dès sa sortie de l’enceinte, de sorte qu'elle ne peut pas venir frapper les poignées du fait de leur positionnement spécifique en-deçà du bord de cuve. Toutefois, ce positionnement des poignées n'est pas optimal en termes d'ergonomie, ainsi que de facilité et de sécurité d'utilisation. En particulier, la prise procurée par ces poignées horizontales peut présenter une certaine instabilité lorsque la cuve est remplie, en raison du placement des poignées sous le bord de cuve. Ce positionnement spécifique des poignées constitue en outre une contrainte importante pour la fabrication industrielle et l’aspect esthétique général (« design ») du faitout.
Afin de procurer une prise plus ergonomique et stable, il est alternativement connu de recourir à des poignées qui s'élèvent à une altitude supérieure à celle du bord supérieur de la cuve, mais qui présentent dans ce cas une forme extrêmement longiligne et très ouverte, c'est-à-dire en forme d'anse, pour tenir autant que possible à distance du flux de vapeur s'échappant hors de l'enceinte la surface utile de la poignée destinée à être saisie à la main et ainsi exposer une surface minimum au flux de vapeur. Une telle conception conduit cependant à un encombrement conséquent de l'appareil de cuisson, qui en complique le stockage et le rangement. La fabrication peut également être plus complexe, car ces poignées de forme très ouverte et longiligne peuvent être difficiles, sinon impossible, à fabriquer par moulage d'un matériau métallique d'une seule pièce avec la cuve. Il est donc dans ce cas nécessaire de prévoir une fixation alternative, qui peut être par exemple un rivetage, ce qui complexifie la fabrication industrielle et en augmente le coût. Le recours à une poignée en forme d'anse induit en outre des contraintes de fabrication spécifiques qui sont absentes de la fabrication de pièces pleines et massives.
Les conceptions connues exposées ci-avant permettent de réduire le phénomène de condensation sur les poignées de cuve, sans pour autant le faire disparaître totalement pour autant, et au prix des contraintes et inconvénients significatifs rappelés dans ce qui précède.
Afin de minimiser le phénomène de condensation sur les poignées, ces dernières sont généralement réalisées en un matériau métallique. De ce fait, les poignées sont susceptibles de monter rapidement en température sous l'effet du chauffage de la cuve dont elles sont issues (poignées moulées d'une seule pièce avec la cuve) ou avec laquelle elles viennent en contact (poignées rivetées sur la cuve). La température élevée atteinte par les poignées réduit le risque de condensation de la vapeur sur les poignées. Le recours à des poignées métalliques présente toutefois des inconvénients en ce qui concerne le confort et la sécurité d'utilisation. En effet, la température élevée atteinte par les poignées, si elle permet de limiter une éventuelle condensation de vapeur, empêche l'utilisateur de les saisir directement à pleines mains, sauf à se brûler. Il est donc nécessaire d'utiliser des linges de protection (maniques) pour attraper les poignées sans se brûler afin de déplacer la cuve. Le recours à des maniques constitue une contrainte d'utilisation supplémentaire. Il accroît en outre le risque de voir la poignée échapper par inadvertance, notamment lorsque la poignée présente une forme d’anse, car la manique peut masquer l'ouverture de l'anse, rendant plus difficile pour l'utilisateur d'appréhender la forme de la poignée et de la saisir de façon parfaitement sûre et adéquate.
Afin de remédier aux différents inconvénients susvisés, et permettre en particulier le recours à une conception de poignée moins contrainte, il est par ailleurs connu de recourir à un couvercle percé d'un orifice ménagé dans la paroi supérieure du couvercle pour permettre un échappement de vapeur vertical. La réalisation d'un tel orifice de fuite est toutefois elle-même source de complexité et d'inconvénients. La réalisation de cet orifice nécessite en effet des opérations de fabrication supplémentaires, qui peuvent s'avérer délicates à mettre en œuvre et induire des amorces de fragilisation du couvercle. Tel est le cas en particulier lorsque le couvercle est réalisé en un matériau fragile comme la fonte émaillée ou le verre. De plus, la mise en œuvre d'un tel orifice localisé, qui assure à lui seul l'échappement de toute la vapeur contenue dans l'enceinte, conduit, notamment lorsqu'une puissance de chauffe importante est mise en œuvre, à la génération d'un jet de vapeur rapide et puissant vers le haut qui est source d'inconfort, voire d'insécurité, pour l'utilisateur. Ce jet de vapeur occasionne en outre des pertes thermiques qui peuvent être importantes.
Les objets assignés à la présente invention visent par conséquent à remédier aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments qui, tout en étant de construction particulièrement simple, fiable et limitant les pertes thermiques, présente une conception minimisant le risque de condensation de vapeur sur les poignées de cuve, indépendamment de la forme, du positionnement et du matériau constitutif de ces dernières.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments de construction particulièrement compacte et légère.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments à la fois particulièrement robuste et facile à utiliser.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de cuisson d'aliments dont la conception facilite la fabrication industrielle et autorise une grande liberté de design.
De préférence, le levier d’actionnement 9 est monté pivotant relativement à ladite plaque 19 par une deuxième liaison pivot 25 autour d’un deuxième axe de rotation A2, les deuxièmes moyens de couplage mécanique 8 comportent un troisième bras 26 monté pivotant relativement à ladite plaque 19 par la deuxième liaison pivot 25 et étant apte à être relié mécaniquement avec le deuxième levier 3 de l’appareillage électrique de protection 1.
De préférence, ladite au moins une came 12, 13, 14 est montée pivotante relativement à ladite plaque 19 par une troisième liaison pivot 27 autour d’un troisième axe de rotation A3 et les deuxièmes moyens de transmission par câble 11 comportent au moins un deuxième organe de fixation 28 d’un câble C2 ; C3’, C4’ fixé à ladite au moins une came 12 ; 13, 14.
Préférentiellement, la plaque 19 comprend deux faces 19a, 19b parallèles entre elles.
Préférentiellement, le premier axe de rotation A1, le deuxième axe de rotation A2 et le troisième axe de rotation A3 sont perpendiculaires aux faces 19a, 19b.
De préférence, dans la première variante de réalisation et dans la deuxième variante de réalisation, le premier mécanisme pivotant de transmission 4 comprend un premier ressort 31 configuré pour le contraindre dans la position d’indication d’ouverture PO. Ce premier ressort 31 est relié d’une part à la plaque 19 et d’autre part au deuxième bras 23.
De préférence, dans la première variante de réalisation et dans la deuxième variante de réalisation, le deuxième mécanisme pivotant de transmission 7 comprend un deuxième ressort 32 agencé pour le contraindre dans la position de déverrouillage PDV. Ce deuxième ressort 32 est d’une part relié à la plaque 19 et d’autre part au levier d’actionnement 9.
De préférence, dans la première variante de realisation, le mécanisme pivotant intermédiaire 10 comprend un troisième ressort 33 configuré pour le contraindre dans la position relevée PR. Ce troisième ressort 33 est d’une part relié à la plaque 19 et d’autre part à la came 12.
De préférence, dans la deuxième variante de réalisation, le mécanisme pivotant intermédiaire 10 comprend deux troisièmes ressorts 33a, 33b configurés pour le contraindre dans la position relevée PR. Ces deux troisièmes ressorts 33a, 33b sont respectivement d’une part reliés à la plaque 19 et d’autre part à la première came 13 et d’une part reliés à la plaque 19 et d’autre part à la deuxième came 14.
De préférence, le levier d’actionnement 9 comprend un embout 34 formant une interface avec la came 12, la première came 13, la deuxième came 14.
De préférence, la came 12 présente une forme de demi-disque qui comprend une portion circulaire comprenant une interface de contact sur laquelle l’embout 34 du levier d’actionnement 9 peut glisser dans la position de couplage PC. La portion circulaire peut se terminer en un nez ou une saillie. Le nez ou saillie sert à ce que la came 12 ne puisse pas perdre le contact avec l’embout 34 lorsque le dispositif d’interverrouillage mécanique n’est pas encore monté sur un appareillage électrique de protection 1 et donc que la came 12 n’est pas encore retenue par un câble relié à un autre appareillage électrique de protection 1.
L’invention concerne également un appareillage électrique de protection 1 comme l’illustrent les figures 1A et 1B comprenant au moins :
un deuxième levier 3 relié à la serrure de déclenchement étant mobile entre une troisième position, correspondant à une position verrouillée de la serrure de déclenchement interdisant au barreau de commutation de passer dans la position dans laquelle ladite au moins une paire de contacts est fermée, et une quatrième position correspondant à une position déverrouillée de la serrure de déclenchement autorisant au barreau de commutation de passer de la position dans laquelle la paire de contacts est ouverte à la position dans laquelle ladite au moins une paire de contacts est fermée et inversement,
Tensioactifs cationiques Les compositions selon la présente divulgation peuvent inclure facultativement au moins un tensioactif cationique.
Dans certains modes de réalisation, les compositions divulguées dans le présent document peuvent inclure au moins un tensioactif cationique choisi parmi chlorure de cétrimonium, chlorure de stéartrimonium, chlorure de béhentrimonium, méthosulfate de béhentrimonium, méthosulfate de béhénamidopropyltrimonium, chlorure de stéaramidopropyltrimonium, chlorure d'arachidrimonium, chlorure de distéaryldimonium, chlorure de dicétyldimonium, chlorure de tricétylmonium, oléamidopropyl diméthylamine, linoléamidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, oléyl hydroxyéthyl imidazoline, stéaramidopropyldiméthylamine, béhénamidopropyldiméthylamine, béhénamidopropyldiéthylamine, béhénamidoéthyl-diéthylamine, béhénamidoéthyldiméthylamine, arachidamidopropyldiméthylamine, arachidamidopropyidiéthylamine, arachidamidoéthyldiéthylamine, arachidamidoéthyl-diméthylamine, ou leurs mélanges.
D'autres exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques incluent chlorure de béhénalconium, chlorure de benzéthonium, chlorure de cétylpyridinium, chlorure de lauralconium, chlorure de cétalconium, bromure de cétrimonium, chlorure de cétrimonium, fluorhydrate de céthylamine, chlorure de chlorallylméthénamine (Quaternium-15), chlorure de distéaryldimonium (Quaternium-5), chlorure de dodécyl diméthyl éthylbenzyl ammonium (Quaternium-14), hectorite Quaternium-22, Quaternium-26, Quaternium-18, chlorhydrate de diméthylamino-éthylchlorure, chlorhydrate de cystéine, phosphate d'éther oléylique de POE (10) de diéthanolammonium, phosphate d'éther oléylique de POE (3) de diéthanolammonium, chlorure d'alconium de suif, diméthyl dioctadécylammoniumbentonite, chlorure de stéaralconium, bromure de domiphène, benzoate de dénatonium, chlorure de myristalconium, chlorure de laurtrimonium, dichlorhydrate d'éthylènediamine, chlorhydrate de guanidine, pyridoxine HCl, chlorhydrate d'iofétamine, chlorhydrate de méglumine, chlorure de méthylbenzéthonium, bromure de myrtrimonium, chlorure d'oléyltrimonium, polyquaternium-1, chlorhydrate de procaïne, cocobétaïne, stéaralconium bentonite, stéaralconiumhectonite, difluorhydrate de stéaryl trihydroxyéthylpropylènediamine, chlorure de suiftrimonium, bromure d'hexadécyltriméthylammonium, et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut facultativement comprendre au moins un tensioactif cationique choisi parmi les amines grasses, primaires, secondaires ou tertiaires polyoxyalkylénées, ou leurs sels, et les sels d'ammonium quaternaire, ou leurs mélanges. Dans certains cas, il est utile d'utiliser des sels tels que les sels de chlorure des composés d'ammonium quaternaire.
Les amines grasses comprennent généralement au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 . À titre d'exemple, les sels d'ammonium quaternaire, qui peuvent être incorporés dans certains cas, incluent ceux correspondant à la formule générale (IV) suivante :
dans laquelle les groupes R 8 à R 11 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent indépendamment un groupe aliphatique, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, ou un groupe aromatique tel qu'aryle ou alkylaryle, l'un au moins des groupes R 8 à R 11 désignant un groupe comprenant de 8 à 30 atomes de carbone et de préférence de 12 à 24 atomes de carbone. Les groupes aliphatiques peuvent comprendre des hétéroatomes notamment tels que l'oxygène, l'azote, le soufre et les halogènes. Les groupes aliphatiques sont choisis, par exemple, parmi les groupes alkyle en C 1 -C 30 , alcényle en C 2 -C 30 , alcoxy en C 1 -C 30 , polyoxy(alkylène en C 2 -C 6 ), alkylamide en C 1 -C 30 , alkylamido(alkyle en C 2 -C 6 ) en C 12 -C 22 , alkyl (en C 12 -C 22 )acétate et hydroxyalkyle en C 1 -C 30 ; X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkylsulfates en C 1 -C 4 et alkyl- ou alkylarylsulfonates en C 1 -C 4 .
Parmi les sels d'ammonium quaternaire ayant une structure selon la formule générale (IV) ci-dessus, on préfère d'une part les sels de tétraalkylammonium, par exemple les sels de dialkyldiméthylammonium ou d'alkyltriméthylammonium dans lesquels le groupe alkyle contient environ de 12 à 22 atomes de carbone, comme les sels de béhényltriméthylammonium, de distéaryldiméthylammonium, de cétyltriméthylammonium ou de benzyldiméthylstéarylammonium, ou, d'autre part, les sels d'oléocétyldiméthylhydroxyéthylammonium, les sels de palmitylamidopropyltri-méthylammonium, les sels de stéaramidopropyltriméthylammonium et les sels de stéaramidopropyldiméthylcétéarylammonium.
Des exemples de sel d'ammonium quaternaire d'imidazoline, qui peuvent être incorporés dans certains cas, incluent ceux ayant une structure selon la formule générale (V) fournie ci-dessous :
dans laquelle R 12 représente un groupe alcényle ou alkyle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, issu par exemple des acides gras de suif, R 13 représente un atome d'hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 4 ou un groupe alkyle ou alcényle comprenant de 8 à 30 atomes de carbone, R 14 représente un groupe alkyle en C 1 -C 4 , R 15 représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C 1 -C 4 , X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, phosphates, acétates, lactates, alkyl sulfates, alkyl- ou alkylaryl-sulfonates dans lesquels les groupes alkyle et aryle comprennent de préférence, respectivement, de 1 à 20 atomes de carbone et de 6 à 30 atomes de carbone. R 12 et R 13 désignent de préférence un mélange de groupes alcényle ou alkyle contenant de 12 à 21 atomes de carbone, issus par exemple des acides gras de suif, R 14 désigne de préférence un groupe méthyle, et R 15 désigne de préférence un atome d'hydrogène. Un tel produit est commercialisé, par exemple, sous le nom REWOQUAT W 75 par la société Rewo.
Parmi les exemples de sel de diammonium ou de triammonium quaternaire, qui peuvent être incorporés dans certains cas, on inclut ceux ayant une structure selon la formule générale (VI) suivante :
dans laquelle R 16 désigne un radical alkyle comprenant environ de 16 à 30 atomes de carbone, facultativement hydroxylé et/ou interrompu par un ou plusieurs atomes d'oxygène ; R 17 est choisi parmi l'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe (R 16a )(R 17a )(R 18a )N-(CH 2 ) 3 , R 16a , R 17a , R 18a , R 18 , R 19 , R 20 et R 21 , qui peuvent être identiques ou différents, étant choisis parmi l'hydrogène et un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et X - est un anion choisi dans le groupe des halogénures, acétates, phosphates, nitrates et méthylsulfates. De tels composés sont, par exemple, Finquat CT-P, commercialisé par la société Finetex (Quaternium 89), et Finquat CT, commercialisé par la société Finetex (Quaternium 75).
Des exemples de tensioactifs cationiques/cationisables, qui peuvent être incorporés dans certains cas, incluent ceux ayant une structure selon la formule générale (VII) fournie ci-dessous :
R4-A-R5—B (VII)
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, lesdits connecteurs conducteurs électriques sont de type multi-signaux. Cela permet de transmettre au moins deux signaux, par exemple un signal d’antenne et un signal blindé et de limiter le nombre de connecteurs sur les cartes.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le connecteur conducteur électrique de la première carte est de type mâle et le connecteur conducteur électrique de la deuxième carte est de type femelle de forme complémentaire du connecteur de type mâle de la première carte.
Cela permet de garantir un bon contact électrique entre les conducteurs des première et deuxième cartes.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la deuxième carte comprend également sur une deuxième face au moins un composant électronique et un connecteur conducteur électrique et le procédé comprend la fabrication additive d’une troisième carte électronique comprenant au moins sur une première face un connecteur conducteur électrique et une cavité, et la superposition de la troisième carte sur la deuxième carte de manière à ce que la première face de la troisième carte soit en vis-à-vis de la deuxième face de la deuxième carte, que le connecteur conducteur électrique de la troisième carte soit en contact électrique avec le connecteur conducteur électrique de la deuxième face de la deuxième carte et que le composant électronique de la deuxième carte soit placé dans la cavité de la troisième carte.
Cela permet d’empiler plusieurs cartes électroniques entre elles pour former un seul circuit électronique pouvant avoir une épaisseur supérieure à 3 mm. De plus, comme pour la superposition de deux cartes, les câbles de connexion sont réduits, voire supprimés et remplacés par les connecteurs conducteurs électriques, ce qui permet de réduire la masse du circuit et d’optimiser le placement des connecteurs et des composants sur chaque carte.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, le procédé comprend en outre la mise sous presse des cartes électroniques superposées.
La mise sous presse permet d’assurer la liaison mécanique des cartes entre elles et d’assurer la cohésion électrique.
La représente, de manière schématique et partielle, un procédé de fabrication d’un circuit électronique selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente, de manière schématique, des connecteurs conducteurs électriques d’un circuit électronique fabriqué selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, des connecteurs conducteurs électriques d’un circuit électronique fabriqué selon un autre mode de réalisation de l’invention.
La représente, de manière schématique et partielle, un circuit électronique réalisé selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans toute la description, pour des raisons de clarté, un connecteur conducteur électrique est appelé un connecteur.
La représente, de manière schématique et partielle, un procédé 100 de fabrication d’un circuit électronique selon un mode de réalisation de l’invention.
Le procédé 100 comprend d’abord la fabrication additive 110 de cartes électroniques. Lors de la fabrication additive des cartes, on fabrique également les connecteurs conducteurs électriques présents sur une première face de chaque carte. Lors de la fabrication, on place également un composant électronique sur la première face d’une des cartes qui est soudé à la carte lors de la fabrication additive et on réalise également une cavité sur la première face de l’autre carte.