INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Durant la centrifugation, le milieu liquide traversant le filtre 120 et l’élément de rigidification 130 est collecté dans un volume 165 délimité entre l’élément de rigidification 130 et la paroi cylindrique 112 de l’enceinte 110. Le liquide est ensuite évacué via un port d’évacuation 1131 présent sur le fond 113 de l’enceinte 110 relié à un tuyau 173.
Dans l’exemple décrit ici, le capot 111 comprend trois ports 1110, 1111 et 1112 destinés à être reliés à un dispositif de mise à l’air 90 muni d’un filtre 91, au circuit d’injection de graisse et au réservoir 70 contenant le liquide de lavage 71 via des tuyaux 170, 171, 172.
Le dispositif de purification comprend un couvercle 101 comportant des ouvertures 1010, 1011 et 1012 qui coopèrent avec les ports 1110, 1111 et 1112 du capot 111.
Dans l’exemple décrit ici, le dispositif de purification comprend en outre un plateau de collecte 140 qui est mobile en translation dans une direction D T suivant l’axe du filtre 120. Plus précisément, le dispositif de purification 100 comprend une tige filetée 141 qui s’étend verticalement à l’intérieur de la chambre de centrifugation 160 suivant l’axe du filtre 120. L’extrémité inférieure 1412 de la tige filetée est reliée au moteur électrique 300 par l’intermédiaire d’un guide 150 et de l’embrayage bidirectionnel 350. Le guide 150 comprend un logement 1500 dans lequel l’extrémité inférieure 1412 est fixée. Une portion inférieure 1501 du guide 150 est connectée à une partie de l’embrayage bidirectionnel 350 qui est en prise avec le moteur électrique 300 que lorsque celui-ci transmet un mouvement de rotation suivant un deuxième sens de rotation S 2 opposé au premier sens de rotation S 1 utilisé pour la centrifugation. Lorsque le moteur électrique 300 tourne suivant le premier sens de rotation S 1 , aucun mouvement de rotation n’est transmis par l’embrayage bidirectionnel 350 au guide 150 auquel est relié la tige filetée 141. De même, lorsque le moteur 300 tourne suivant le deuxième sens de rotation S 2 , aucun mouvement de rotation n’est transmis par l’embrayage bidirectionnel 350 au plateau rotatif 131 et, par conséquent, au filtre 120. Le plateau de collecte 140 comporte sur sa face supérieure une ouverture centrale 1400 prolongée par un col 1401 qui s’étend à partir de la face inférieure du plateau 140. Le col 1401 comprend une portion 1402 comportant un taraudage 1403 qui coopère avec un filetage 1411 de la tige filetée 141. Ainsi, lorsque que la tige filetée est entrainée en rotation suivant le deuxième sens de rotation S 2 , le plateau de collecte 140 s’élève dans la chambre de centrifugation 160 suivant la direction D T suivant la direction D T et joue un rôle de piston.
Dans l’exemple décrit ici, le dispositif de mesure de masse 5 correspond à une jauge de contrainte 51 interposée entre un plateau support 52 sur lequel repose l’ensemble comprenant l’embrayage bidirectionnel 350 du dispositif d’entraînement en rotation 30 et le dispositif de filtration 100 et une plaque de base 53 solidaire du châssis de la machine 1. Des entretoises 54 sont également interposées entre le plateau support 52 et la plaque de base 53, ces entretoises jouant le rôle de butées de sécurité afin de protéger la jauge de contrainte 51 des mouvements et/ou surcharges intempestifs du dispositif de filtration dans une direction verticale et horizontale. Tout autre dispositif de mesure de masse permettant de mesurer la masse du dispositif de filtration 100 ou de l’ensemble formé par le dispositif d’entraînement en rotation 30 et le dispositif de filtration 100 pourra être utilisé. La jauge de contrainte 51 comprend un conditionneur de signal (non représenté sur les figures 1 et 2) qui transforme un courant électrique représentatif de la mesure de masse en un signal numérique correspondant à la masse mesurée qui est transmis à l’unité de traitement 10.
Le dispositif de vannes à pincement 40 comprend une pluralité modules de pincement 41 à 48 encore appelé « pinch valve » aptes à pincer sélectivement un ou plusieurs tuyaux afin d’empêcher la circulation et à relâcher le pincement afin d’autoriser cette circulation en fonction des commandes reçues de l’unité de traitement 10.
L’unité de traitement 10 dispose ici de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Elle comporte notamment un processeur, une mémoire vive, une mémoire morte et une mémoire flash non volatile. L’unité de traitement 10 comprend également des moyens de communication avec le dispositif d’entrainement en rotation 30, le dispositif de mesure de masse 5, la pompe de circulation 20, la pompe d’aspiration 60 et le dispositif de vannes à pincement 40. Les moyens de communication intègrent par exemple des bus de données numériques connus en soi, permettant à diverses entités électroniques de communiquer entre elles. L’unité de traitement 10 comprend en outre un écran d’affichage 11.
On décrit maintenant les différentes étapes d’un procédé de transplantation de graisse avec la machine 1. Avant la mise en œuvre de chaque procédé de transplantation, un dispositif de filtration 100 de préférence à usage unique est connecté au dispositif d’entraînement en rotation 30 de la machine 1. Une tare est alors réalisée afin de déduire la masse de la partie de la machine qui repose sur l’organe de pesée, à savoir dans l’exemple décrit ici la masse du dispositif de filtration 100 et de l’embrayage bidirectionnel 350. Cette tare permet d’initialiser la mesure de masse à zéro afin de mesurer ultérieurement uniquement la masse de tissu adipeux présent dans le dispositif de filtration. La tare peut être réalisée automatiquement par programmation de l’unité de traitement ou par le praticien par exemple via une touche tactile sur l’écran d’affichage 11.
Une première étape qui peut être optionnelle consiste à injecter un liquide d’infiltration 81 contenant du liquide physiologique avec éventuellement un anesthésiant dans la zone du corps du patient où du tissu adipeux doit être prélevé (infiltration). Dans cette étape d’infiltration, l’unité de traitement 10 place les modules de pincement 45 et 47 dans la position d’ouverture autorisant la circulation dans les tuyaux 179 et 183 (les autres modules de pincement étant placés dans la position de fermeture) et commande l’actionnement de la pompe 20 afin que le liquide d’infiltration 81 présent dans le réservoir 80 soit aspiré par le tuyau 183. Le liquide est acheminé dans la pompe 20 par le tuyau 181 puis est refoulé de celle-ci par le tuyau 180 et le tuyau 179 afin d’atteindre la canule d’injection 55 utilisée pour introduire le liquide d’infiltration dans le corps du patient.
L’étape suivante consiste à aspirer du tissu adipeux en vue de sa réimplantation ultérieure. Dans cette étape de prélèvement de tissu adipeux, l’unité de traitement 10 place les modules de pincement 42 et 43 dans la position d’ouverture autorisant la circulation dans les tuyaux 177 et 174 (les autres modules de pincement étant placés dans la position de fermeture). L’actionnement de la pompe d’aspiration 60 par l’unité de traitement 10 permet de tirer le vide dans le dispositif de filtration 100 via les tuyaux 176, 174, 173 et 172, ce qui provoque l’aspiration du tissu adipeux par la canule d’aspiration 50 et son acheminement dans le dispositif de filtration 100 via les tuyaux 175, 177 et 171.
Le milieu liquide présent dans le tissu adipeux aspiré et principalement constitué d’huile, de sang et éventuellement de liquide d’infiltration est filtré par centrifugation durant l’aspiration du tissu adipeux. La centrifugation peut être réalisée en continu ou de manière séquentielle. Dans ce dernier cas, des séquences de centrifugation sont programmées dans l’unité de traitement 10 en fonction de la masse de tissu adipeux présent dans la chambre de centrifugation 160 du dispositif de filtration 100. Plus précisément, l’unité de traitement 10 est programmée pour initier une séquence de centrifugation dès qu’une masse déterminée de tissu adipeux a été aspirée dans le dispositif de filtration, l’unité de traitement recevant en temps réel une mesure de la masse du tissu adipeux présent dans le dispositif de filtration. A titre d’exemples non limitatifs, une séquence de centrifugation peut être initiée tous les 50, 100 ou 150 grammes de tissu adipeux aspirés.
En continu ou après chaque séquence de centrifugation, l’unité de traitement calcule la quantité de tissu adipeux injectable en fonction de la masse de tissu adipeux présent dans la chambre de centrifugation.
- entre 100 et 8000 mm/s pour la vitesse du faisceau ;
- entre 50 et 200µm pour la distance entre deux espaces vecteurs ;
- entre 30 et 150µm pour l’épaisseur de couche.
La pièce obtenue présente des précipités de ZrC, ayant une plus grande dimension comprise entre 10 nm et 1 µm, de préférence entre 20 nm et 100 nm. La pièce peut, en outre, comprendre des précipités d’aluminures de zirconium tels que Al 3 Zr et/ou Al 2 SiZr.
Les précipités de Al 3 Zr ont, avantageusement, un paramètre de maille proche de celui de l’aluminium, ce qui favorise sa germination.
La pièce obtenue, selon l’un de ces procédés, peut être soumise à une ou plusieurs étape(s) de recuit (traitement thermique) pour réduire les contraintes internes et améliorer les propriétés mécaniques.
Nous allons maintenant décrire plus en détail un exemple particulier de réalisation de l’invention.
La mise en œuvre de l’invention se fait en deux étapes. Dans un premier temps, une poudre composite est élaborée par mélange de SiC (35 nm), ZrO 2 (80 nm) et d’une poudre d’alliage d’aluminium AlSi 7 Mg 0.6 (15-53 µm). Ce mélange est préférentiellement élaboré par accroche électrostatique des nanoparticules à la surface des particules d’alliage d’aluminium. L’accroche électrostatique est, de préférence, réalisée avec un mélangeur à pales à fort cisaillement. On choisira, par exemple, une vitesse tangentielle des pales comprise entre 10 et 30 m/s. Par exemple, pour 5 pds% de renforts, 4.51 pds% de ZrO 2 et 0.49 pds% de SiC sont greffés à la surface des particules d’alliage pour satisfaire en équivalent molaire un ratio Zr/C de 3 (Figures 1 et 2).
Ensuite, la poudre composite est imprimée en 25 cubes de dimensions 10x10x10 mm sur une machine de fusion laser sur lit de poudre. A titre indicatif, on peut utiliser les paramètres suivants :
- Puissance laser : 100-600 W, préférentiellement 200-400W,
- Vitesse de scan : 500-2000 mm/s, préférentiellement 800-1600 mm/s,
- Distance entre cordons : 0,08 à 0,25 mm, préférentiellement 0,15 à 0,2 mm,
- Epaisseur du lit de poudre : 20 à 80 µm, préférentiellement 40 à 60 µm.
A titre illustratif et non limitatif, pour obtenir une bonne densification des pièces sur une machine SLM 125 HL avec une longueur d’onde laser de 1064 nm et un diamètre de spot de 70 µm, on pourra choisir les paramètres suivants : vitesse de scan 1000 mm/s, puissance laser 275 W, distance entre cordons 0,17 mm et épaisseur de couche 50 µm.
Des caractérisations au TEM ont ensuite été réalisées. Les inventeurs ont montré la précipitation de ZrC sous forme de précipités de taille 10 nm – 1 µm aux joints de grains et de cellule (Figures 3, 4, 5 et 6). L’échelle sur les figures 3, 4 et 5 est de 100 nm.
Ainsi, le dispositif électronique 14 qui met en œuvre le procédé selon l’invention, peut générer une clé principale A de chiffrement de façon autonome.
La clé principale A de chiffrement est utilisée pour chiffrer les messages qui sont envoyés au récepteur 18 de l’unité centrale 12.
On notera que la clé principale A de chiffrement est envoyée cryptée lors du début de la phase de roulage du véhicule automobile 10, avec une autre clé de chiffrement connue de l’unité centrale 12 et dispositif électronique 14.
Le procédé selon l’invention présente l’avantage de pouvoir être inséré dans les étapes de production du dispositif électronique 14 de façon transparente, sans modification profonde de la ligne de production et sans augmenter le temps de cycle de production du dispositif électronique 14.
En effet, le procédé selon l’invention peut être exécuté au cours d’une étape préexistante, comme une étape de vérification finale du dispositif électronique 14 en fin de ligne de production.
Ainsi, il est possible d’uniformiser la production des dispositifs électroniques 14, que ces derniers soient implémentés ou non d’une clé principale de chiffrage.
De plus, le procédé selon l’invention favorise la confidentialité de la clé de chiffrement car elle générée par le dispositif électronique 14, et non sur un dispositif externe comme un serveur distant.
Enfin, le procédé selon l’invention utilise des fonctions déjà présentes dans le dispositif électronique, ce qui permet de limiter la taille du programme informatique d’exécution du procédé selon l’invention.
Immobilisation d’un véhicule suspect à partir d’une communication V2X La présente invention appartient au domaine de la sécurité d’un véhicule terrestre à moteur, assurée par la connectivité. En particulier, il concerne l’immobilisation d’un véhicule suspect à partir d’une communication V2X.
On entend par « V2X » tout type de réseau configuré pour rendre possible un échange direct entre le véhicule terrestre à moteur et tout type d’entité distante, telle qu’un autre véhicule, un téléphone d’un piéton ou encore un élément d’infrastructure. Un exemple de réseau V2X est le réseau IEEE 802.11p, encore appelé ITS-G5 en Europe, ou le réseau C-V2X, et en particulier le canal sidelink ou encore PC5.
Lors d’un vol, les dispositifs électroniques du véhicule volé sont souvent compromis.
En particulier, les canaux de communication cellulaire entre le véhicule et le réseau cellulaire peuvent être désactivés. Pour ce faire, les antennes assurant la connectivité cellulaire, telles que les antennes de type aileron de requin, peuvent être simplement détruites lors d’un vol. Des brouilleurs de signaux cellulaires sont également fréquemment employés.
Ainsi, les systèmes antivols visant à immobiliser un véhicule volé et fondés sur la connectivité cellulaire ont pu être mis en défaut.
Il a pu être proposé des systèmes fondés sur des communications V2X dans lesquels le véhicule volé détecte lui-même une activité suspecte et transmet en V2X une alerte. Toutefois, de tels systèmes sont dépendants du procédé, interne au véhicule, de détection du vol. Or, de tels procédés sont susceptibles d’être décodés par les voleurs et électroniquement inhibés lors du vol.
Pour ce qui concerne l’étape de consolidation des poudres en machine, un des principaux avantages est de pouvoir utiliser les paramètres classiquement utilisés (ou du moins voisins de ceux classiquement utilisés) pour la fabrication des alliages d’aluminium correspondant aux premières particules.
L’invention concerne également une pièce en aluminium ou en alliage d’aluminium obtenue par le procédé précédemment décrit, comprenant des précipités de ZrC, ayant une plus grande dimension comprise entre 10 nm et 1 µm, de préférence entre 20 nm et 100 nm.
La pièce ainsi obtenue présente une forte diminution de la quantité de composés Al 4 C 3 (voire une disparition de ces composés) par rapport à un composite Al-SiC obtenu sans ajout de zirconium.
Avantageusement, la pièce comprend en outre des précipités d’aluminures de zirconium tels que Al 3 Zr et/ou Al 2 SiZr.
sont des clichés obtenus au microscope électronique à balayage d’une poudre composite AlSi7Mg0.6/SiC 0.49 pds%/ZrO 2 4.51 pds%, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
est un cliché obtenu au microscope électronique à transmission du composite AlSi7Mg0.6/SiC 0.49 pds%/ZrO 2 4.51 pds% imprimé, montrant des précipités de ZrC, selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
sont des cartographies des éléments Zr et C, respectivement, obtenus par spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie (TEM-EDX) du composite AlSi7Mg0.6/SiC 0.49 pds%/ZrO 2 4.51 pds% imprimé de la .
est un cliché de diffraction au TEM du précipité de ZrC, d’un précipité de ZrC de la , selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
représente les diffractogrammes de différents composites obtenus à partir d’un alliage de AlSi7Mg0.6, de SiC et de ZrO 2 , avec des rapports Zr/C de 3 et de 1, selon différents modes de réalisation de l’invention, ainsi qu’à titre comparatif le diffractogramme d’une poudre d’alliage de AlSi7Mg0.6 ; les angles des pics correspondants à Al 4 C 3 et ZrC sont indiqués par des traits verticaux.
est un cliché obtenu au microscope électronique à transmission du composite AlSi7Mg0.6/SiC 3 pds% imprimé (FLLP) montrant des plaquettes d’Al 4 C 3 .
sont des clichés obtenus par spectroscopie de rayons X à dispersion d'énergie (TEM-EDX) du composite AlSi7Mg0.6/SiC 3 pds% imprimé par FLLP de la , montrant, respectivement, le carbone et l’aluminium des plaquettes d’Al 4 C 3 .
Bien que cela ne soit aucunement limitatif, l’invention trouve particulièrement des applications dans le domaine de l’aérospatial, de la défense et de l’automobile (disques de freins, chemises de cylindre, blocs moteurs, arbre d’entraînement, rotor de pales d’hélicoptère, etc).
On observe ainsi une forte diminution de la quantité d’Al 4 C 3 voire la disparition de ce composé dans les pièces en aluminium ou en alliage d’aluminium fabriquées avec ce procédé.
Pour des raisons relevant à la fois de la thermodynamique et de la cinétique, il n’était pas évident de trouver une molécule capable de libérer l’élément métallique, qui formerait un carbure plus stable que Al 4 C 3 dans l’aluminium évitant ainsi la formation d’Al 4 C 3 .
Le fait de former in-situ un renfort ZrC plutôt qu’élaborer un composite à partir d’un précurseur ZrC a plusieurs avantages, notamment une meilleure qualité d’interface ainsi qu’une meilleure mouillabilité.
Le zirconium peut être sous forme élémentaire, sous forme d’oxyde ou sous forme de siliciure.
Selon une première variante de réalisation, les troisièmes particules sont en oxyde de zirconium ZrO 2 pour des raisons de facilité de manipulation. On obtient ainsi une poudre composite de type Al-SiC-ZrO 2 .
Selon une deuxième variante de réalisation, les troisièmes particules sont en zircone yttriée YSZ, en zirconium métallique Zr ou en siliciure de zirconium ZrSi 2 .
Sans être lié par la théorie, le mécanisme donnant naissance à un renfort de carbure de zirconium à partir d’aluminium, de SiC et de ZrO 2 peut comprendre les étapes et réactions suivantes :
- Décomposition du SiC :
4Al + 3SiC → Al 4 C 3 + 3Si (1)
- Réduction ou dissolution de la zircone :
ZrO 2 → Zr + O 2 (2)
4Al + 3ZrO 2 → 2Al 2 O 3 + 3Zr (3)
3ZrO 2 + 13 Al → 3Al 3 Zr + 2Al 2 O 3 (4)
3Al + Zr → Al 3 Zr (5)
- Combinaison des produits de réaction pour former un renfort ZrC :
3Zr + Al 4 C 3 → 3ZrC + 4Al (6)
Ainsi, un système cosmétique qui permet d’augmenter les niveaux d’utilisation d’un SBC tout en maintenant la stabilité et en empêchant la synérèse et/ou la sédimentation est utile et souhaitable.
BREF RÉSUMÉ La présente invention divulgue une composition qui permet une telle stabilité améliorée. Les compositions cosmétiques, telles que celles destinées à être appliquées sur les lèvres, peuvent inclure une première phase qui inclut au moins environ 8 % en poids d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées, et au moins une huile hydrocarbonée. La composition peut inclure une seconde phase qui inclut au moins 20 % d’une silicone visqueuse telle qu’une diméthicone. Pour fournir la stabilité nécessaire à ces systèmes, les compositions utilisent une charge qui inclut à la fois une hectorite et un silylate de silice, où l’hectorite est l’hectorite de distéardimonium, l’hectorite de stéaralkonium, ou les deux.
Dans certains modes de réalisation, la diméthicone peut inclure une pluralité de diméthicones. Dans certains modes de réalisation, la pluralité de diméthicones peut inclure une première diméthicone ayant un poids moléculaire inférieur à 1 500 g/mole (telle que la cétyl-diméthicone, avec un poids moléculaire de 1 000 g/mole), et une seconde diméthicone ayant un poids moléculaire supérieur à 2 000 g/mole (telle que la triméthylsiloxyphényl-diméthicone avec un poids moléculaire de 3 000 g/mole). Dans certains modes de réalisation, la première diméthicone peut être présente à moins de 10 % en poids de la composition, et une seconde diméthicone est présente à plus de 15 % en poids de la composition. Dans certains modes de réalisation, la moyenne pondérée des poids moléculaires de la pluralité de diméthicones est d’au moins 7 000 g/mol. Dans certains modes de réalisation, la diméthicone peut inclure une première diméthicone qui est une polyalkyldiméthicone, et une seconde diméthicone qui contient au moins un groupe aryle.
Dans certains modes de réalisation, le copolymère séquencé thermoplastique peut être présent dans une quantité d’au moins 10 % en poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure au moins 0,5 % en poids de l’hectorite. Dans certains modes de réalisation préférés, la composition peut inclure au moins 1 % en poids de l’hectorite. Dans certains modes de réalisation plus préférés, la composition peut inclure 1,5 % à 2,5 % en poids de l’hectorite.
Dans certains modes de réalisation, l’huile hydrocarbonée comprend une polyoléfine saturée ou insaturée, telle que le polyisobutène hydrogéné.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un pigment, un agent perlé ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un épaississant, un agent sensoriel olfactif, un solvant, un conservateur, un beurre, un ester, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un composé gras ayant un point de fusion dans la plage de 30 °C à 50 °C, tel que le beurre de Butyrospermum Parkii (Shea) et/ou le Bis-diglyceryl polyacyladipate-2.
Dans certains modes de réalisation, un module de conservation à une température de 55 °C divisé par un module de conservation à une température de 25 °C est supérieur ou égal à 0,08.
Dans certains modes de réalisation, le rapport entre la quantité d’hectorite et la quantité de silylate de silice est compris entre 0,25:1 et 1:1.
Dans certains modes de réalisation, un procédé est divulgué pour fournir une composition pour les lèvres très brillante et peu collante. Le procédé inclut la formation d’un produit à double phase sur les lèvres à partir d’un produit unique en appliquant une composition selon la revendication 1 et en fragmentant la composition de sorte qu’elle forme une première couche comprenant le copolymère séquencé thermoplastique en contact avec les lèvres et une seconde couche comprenant la diméthicone sur le dessus de la première couche.
La est une représentation d’une composition vue au microscope.
La est un graphique illustrant les valeurs du module de conservation pour deux compositions différentes à différentes températures.
La est un graphique illustrant les valeurs du module de conservation pour huit compositions différentes à différentes températures.
La est une illustration exagérée des lèvres d’un sujet avec la première phase et la seconde phase appliquées en couches séparées.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans le présent document, les termes « comprenant », « ayant » et « incluant » sont utilisés dans leur sens ouvert et non limitatif.
Les termes « un », « une » « le » et « la » sont compris comme englobant le pluriel ainsi que le singulier. Ainsi, l’expression « un mélange de ceux-ci » se rapporte également aux « mélanges de ceux-ci ». Dans l’ensemble de la divulgation, l’expression « un mélange de ceux-ci » est utilisée, après une liste d’éléments comme le montre l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de ceux-ci ». L’expression « un mélange de ceux-ci » n’exige pas que le mélange inclue tous les éléments A, B, C, D, E et F (bien que tous les éléments A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Elle indique plutôt qu’un mélange de deux des éléments A, B, C, D, E et F ou plus peut être inclus. En d’autres termes, elle est équivalente à l’expression « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, et un mélange de deux quelconques ou plus de A, B, C, D, E et F ».