Dispositif de passage (1) pour conduit (2), embout ou analogue avec un axe central (AC), destiné à être monté dans une ouverture (3) d’une paroi (4) présentant des faces interne (4’) et externe (4’’) opposées et sur l’extrémité (2’) dudit conduit ou analogue (2) qui le traverse, ledit dispositif de passage (1) venant en prise avec ladite paroi (4) autour de ladite ouverture (3), en étant configuré pour assurer un maintien en position dudit conduit ou analogue (2) dans ladite ouverture (3) et pour obturer cette dernière autour du conduit (2), ledit dispositif de passage (1) comprenant un premier corps annulaire extérieur (5) et un deuxième corps annulaire intérieur (6) avec des axes médians respectifs (A5 et A6), ces deux corps (5 et 6) constituant le dispositif de passage (1) par assemblage mutuel avec engagement positif, et étant configurés pour être montés concentriquement, avec confusion des axes et avec maintien, sur l’extrémité du conduit (2) et pour réaliser un pincement de la paroi (4) entre eux, ce par l’intermédiaire de lèvres circonférentielles flexibles (5’ et 6’) respectives, prenant chacune appui sur l’une desdites faces interne et externe (4’ et 4’’) de ladite paroi (4), autour de l’ouverture (3), dispositif de passage (1) caractérisé en ce que le premier corps annulaire (5) comprend une partie radialement intérieure (5’’) en forme de manchon avec une région profilée (7) sur sa face interne, en ce que le deuxième corps annulaire (6) comprend une partie radialement intérieure (6’’) en forme de manchon avec une région profilée (8) sur sa face externe, ces deux régions (7 et 8) coopérant mutuellement avec chevauchement pour réaliser l’assemblage par engagement positif des deux corps annulaires (5 et 6), et en ce que ledit manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) comprend des portions de paroi (9) élastiquement déformables, lesquelles sont sollicitées élastiquement et/ou par le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) pour venir en engagement bloquant ou verrouillant avec le conduit (2) à l’état assemblé des deux corps annulaires (5 et 6). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les régions profilées (7 et 8) des parties radialement intérieures (5’’, 6’’) respectivement du premier (5) et du deuxième (6) corps annulaires sont des régions filetées, avec préférentiellement une région filetée continue formant la région profilée (7) du premier corps (5) et au moins trois régions filetées (7’) intermittentes et réparties circonférentiellement autour de l’axe médian (A6) formant la région profilée (8) du deuxième corps (6), chaque région filetée intermittente (7’) étant associée à une des portions de paroi (9) élastiquement déformables. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la région profilée (7) de la partie radialement intérieure (5’’) du premier corps annulaire (5) comprend au moins trois dents (7’), avantageusement au moins trois groupes de dents (7’), réparties angulairement autour de l’axe médian (A5) et en ce que la région profilée (8) de la partie radialement intérieure (6’’) du deuxième corps annulaire (6) comprend au moins un cran (8’) circonférentiel, lesdites dents (7’) et ledit au moins un cran (8’) coopérant mutuellement pour réaliser un assemblage par clipsage ou enclenchement élastique des deux corps (5 et 6) lors d’un chevauchement des deux régions profilées (7 et 8). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les portions de paroi (9) se présentent sous la forme de portions découpées dans le manchon intérieur (6’’) avec formation autour d’elles de passages traversants, et consistent avantageusement en des pattes situées dans des ajours (9’) de la paroi dudit manchon intérieur (6’’), en étant d’un seul tenant avec cette paroi et en étant pourvues de surépaisseurs d’appui ou d’accrochage (9’’), préférentiellement au niveau de leurs extrémités libres. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que les portions de paroi (9), avantageusement au moins au nombre d’au moins trois et portant chacune une fraction de la région filetée externe (8) du manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) et régulièrement réparties autour de son axe médian (A6), enserrent sous pression ledit conduit (2) entre elles par l’intermédiaire de surépaisseurs ou de formations protubérantes analogues (9’’) et sous l’effet d’une déformation élastique provoquée par le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) lors du vissage de ce dernier. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les portions de paroi (9), avantageusement au moins au nombre de trois, portant le cas échéant chacune une fraction de la région profilée externe (8) du manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) et régulièrement réparties autour de son axe médian (A6), comportent des surépaisseurs ou des épaulements (9’’) venant en prise dans une gorge ou rainure (10) présente dans le conduit (2), préférentiellement par enclenchement élastique, le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) verrouillant ces engagements lors du vissage ou du clipsage de ce dernier sur le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) est positionné à distance de la face externe du conduit (2) par l’intermédiaire des surépaisseurs (9’’) venant en appui sur cette face. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) se prolonge radialement vers l’extérieur par un anneau de recouvrement (5’’’) se terminant par la lèvre extérieure (5’), cet anneau de recouvrement (5’’’) formant ensemble avec ledit manchon intérieur (5’’) attenant une structure annulaire avec une section sensiblement en forme de L dans un plan contenant l’axe médian (A5) dudit corps annulaire (5) et comprenant avantageusement des sites ou des formations (11) configuré(e)s pour la venue en prise d’un outil de vissage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le deuxième corps annulaire (6) comprend une structure à double paroi, dans laquelle le manchon intérieur (6’’) se prolonge radialement vers l’extérieur, au niveau de son extrémité intérieure, en un second manchon externe (6’’’) concentrique se terminant par la lèvre intérieure (6’), ladite structure présentant sensiblement une section en forme de U dans un plan contenant l’axe médian (A6) dudit deuxième corps annulaire (6)et le manchon intérieur (5’’) du premier corps annulaire (5) s’étendant entre ces deux manchons concentriques, donc entre les deux branches du U, à l’état assemblé des premier et deuxième corps annulaires du dispositif de passage (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) comporte un opercule (12) fermant l’ouverture d’une de ses extrémités et formant bouchon amovible, destiné à obturer l’ouverture de l’extrémité (2’) du conduit (2) lorsque le deuxième corps annulaire (6) est monté sur ledit conduit (2). Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’opercule (12) est formé d’un seul tenant avec le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6), en étant relié à ce dernier par une zone de matière annulaire périphérique (12’) à rupture privilégiée, par exemple de faible épaisseur, intermittente ou creusée. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l’opercule (12) comporte une lèvre ou aile circonférentielle intérieure (12’’), configurée pour venir en appui sur la face interne de l’extrémité (2’) du conduit (2) lorsque le deuxième corps annulaire (6) est monté sur ledit conduit (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le manchon intérieur (6’’) du deuxième corps annulaire (6) comporte, au niveau de l’ouverture d’une de ses extrémités, une butée annulaire (13), entourant le cas échéant un opercule (12) de fermeture de cette ouverture et destinée à venir en contact avec le bord de l’extrémité (2’) du conduit (2) lorsque le deuxième corps annulaire (6) est monté sur ledit conduit (2). Contenant (15) isolé thermiquement, en particulier ballon d’eau chaude, comprenant essentiellement un réservoir cylindrique (16), préférentiellement métallique, une paroi cylindrique (4) entourant ledit réservoir (16) et formant enveloppe d’habillage, éventuellement des couvercles ou capots de fermeture supérieur (17) et inférieur (17’) obturant les ouvertures opposées de ladite enveloppe d’habillage cylindrique (4), et un matériau isolant moussé (18) remplissant sensiblement tout le volume interstitiel (19) entre le réservoir (16) et l’enveloppe (4) avec ses deux éventuels couvercles, ledit réservoir (16) comportant au moins un, préférentiellement plusieurs conduits de raccordement (2), pour l’alimentation et l’évacuation de fluide et/ou l’alimentation en énergie, ces conduits (2) traversant la couche de matériau isolant moussé (18) et la paroi (4) de l’enveloppe d’habillage de cette dernière au niveau d’ouvertures (3) prédécoupées, contenant (15) caractérisé en ce qu’un dispositif de passage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 est présent au niveau d’au moins une, de certaines ou de chacune desdites ouvertures (3) traversées par un conduit (2) correspondant. Procédé de fabrication d’un contenant isolé thermiquement (15) selon la revendication 12, consistant essentiellement à fournir un réservoir (16) équipé de ses conduits de raccordement (2), une paroi (4) formant enveloppe d’habillage cylindrique et des couvercles supérieur (17) et inférieur (17’), à placer le réservoir (16) dans l’enveloppe (4) et à mettre en place les couvercles supérieur (17) et inférieur (17’), à installer l’ensemble préassemblé (15, 16, 17, 17’) précité dans une station de moussage ou analogue, en la disposant par exemple entre deux plateaux presseurs, à injecter une quantité prédéterminée de mousse liquide (18’), à laisser la mousse s’expanser, de manière à obtenir une couche de matériau isolant moussé (18) dans l’ensemble du volume interstitiel (19) entre, d’une part, le réservoir (16) et, d’autre part, l’enveloppe d’habillage cylindrique (4) avec ses deux couvercles 17 et 17’), et à la laisser se polymériser, et, enfin, à retirer le contenant de la station ou analogue, procédé caractérisé en ce qu’il consiste à mettre en place, avant l’injection de la mousse liquide (18’), au niveau d’au moins une, de certaines ou de chacune desdites ouvertures (3) traversées par un conduit (2) correspondant, un dispositif de passage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13.