INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un mode de réalisation prévoit une matrice de pixels, comprenant : - un ou plusieurs pixel comprenant chacun un premier transistor ayant : son nœud de commande couplé à une photodiode ; un premier de ses nœuds de conduction principaux couplé à un premier rail de tension de sortie ; et un deuxième de ses nœuds de conduction principaux couplé à un deuxième rail de tension ; - une impédance variable couplant le premier rail de tension à un premier rail d’alimentation de la matrice de pixels ; - une source de courant couplant le deuxième rail de tension à un deuxième rail d’alimentation de la matrice de pixels, l’impédance variable étant contrôlée sur la base d'une tension sur le deuxième rail de tension ; et - un premier commutateur couplant le deuxième rail de tension à un troisième rail de tension.
Selon un mode de réalisation, la matrice de pixels comprend en outre un amplificateur différentiel ayant une première entrée couplée au deuxième rail de tension, une deuxième entrée couplée à une tension de référence, et une sortie couplée à une entrée de commande de l’impédance variable.
Selon un mode de réalisation, la matrice de pixels comprend un circuit configuré pour fournir la tension de référence et pour modifier la tension de référence au moins en fonction de la température.
Selon un mode de réalisation, une tension du troisième rail de tension est configurée pour qu'une fermeture du premier commutateur rende l'impédance variable équivalente à un circuit ouvert.
Selon un mode de réalisation, la matrice de pixels comprend en outre un deuxième commutateur couplant le premier rail de tension à un quatrième rail de tension.
Selon un mode de réalisation, chaque pixel comprend en outre un deuxième transistor couplant le nœud de commande du premier transistor à un rail de tension de réinitialisation, et un troisième transistor couplant le premier nœud de conduction du premier transistor au premier rail de tension.
Selon un mode de réalisation, une tension du rail de tension de réinitialisation détermine une valeur de la tension du quatrième rail de tension.
Selon un mode de réalisation, chaque pixel comprend en outre une porte de transfert couplant le nœud de commande du premier transistor à la photodiode.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de commande d’un pixel d’une matrice de pixels, le procédé comprenant, pour chaque opération de lecture du pixel, une fermeture d'un premier commutateur couplant un deuxième rail de tension à un troisième rail de tension, le deuxième rail de tension étant couplé à un deuxième noeud de conduction d'un premier transistor du pixel ayant un premier noeud de conduction couplé à un premier rail de tension de sortie et un noeud de commande couplé à une photodiode du pixel, le premier rail de tension étant couplé à un premier rail d'alimentation par une impédance variable et le deuxième rail de tension étant couplé à un deuxième rail d'alimentation par une source de courant, l'impédance variable étant commandée sur la base d'une tension sur le deuxième rail de tension.
Selon un mode de réalisation : - chaque pixel comprend en outre un deuxième transistor couplant le nœud de commande du premier transistor à un rail de tension de réinitialisation, et un troisième transistor couplant le premier nœud de conduction du premier transistor au premier rail de tension ; et - la fermeture du premier commutateur est mise en œuvre avant une période où le troisième transistor est maintenu passant.
Selon un mode de réalisation, un deuxième commutateur couple un quatrième rail de tension au premier rail de tension et est commuté à l'état passant pendant que le premier commutateur est fermé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de distribution de vapeur comporte un orifice de sortie de vapeur débouchant dans la face inférieure de la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de serpillère comporte un orifice de passage de vapeur configuré pour être situé en regard de l’orifice de sortie de vapeur pendant au moins une partie du mouvement de rotation du support de serpillère pour avantageusement distribuer la vapeur d’abord sous le support de serpillère. De façon avantageuse, l’orifice de passage de vapeur est situé en regard de l’orifice de sortie de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de passage de vapeur est prévu dans une partie centrale du support de serpillère, et par exemple au centre du support de serpillère. Une telle disposition assure une alimentation en vapeur homogène de la serpillère.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de serpillère comporte un déflecteur de vapeur situé en regard de l’orifice de passage de vapeur et configuré pour dévier la vapeur issue de l’orifice de passage de vapeur transversalement, et par exemple perpendiculairement, à l’axe central de l’orifice de passage de vapeur. La présence d’un tel déflecteur de vapeur évite une injection directe de vapeur sur la surface à nettoyer, et assure donc une meilleure humidification de la serpillère.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de serpillère comporte au moins un élément de guidage de vapeur prévu sur une surface inférieure du support de serpillère et configuré pour guider transversalement à l’axe central de l’orifice de passage de vapeur et à distance de l’orifice de sortie de vapeur au moins une partie de la vapeur issue de l’orifice de sortie de vapeur. Une telle configuration du support de serpillère améliore la répartition de la vapeur sur la serpillère, et assure ainsi un meilleur nettoyage de la surface à nettoyer.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de serpillère comporte une pluralité d’éléments de guidage de vapeur répartis autour de l’orifice de sortie de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de sortie de vapeur est centré par rapport au support de serpillère.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une bouche d’aspiration comporte une bouche d’aspiration avant située à proximité d’un bord avant du corps de suceur et une bouche d’aspiration arrière située à proximité d’un bord arrière du corps de suceur. La présence d’une bouche d’aspiration avant et d’une bouche d’aspiration arrière permet de pouvoir aspirer des déchets présents sur la surface à nettoyer aussi bien en déplaçant le suceur d’aspirateur vers l’avant que vers l’arrière (et donc d’assurer un gain de temps), tout en retardant l’encrassement de la serpillère en aspirant les poussières avant qu’elles n’atteignent la serpillère humide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de sortie de vapeur est situé à équidistance de la bouche d’aspiration avant et de la bouche d’aspiration arrière. Une telle disposition de l’orifice de sortie de vapeur permet de distribuer la vapeur plus uniformément sous la semelle entre les bouches d’aspiration avant et arrière et de limiter l’aspiration de vapeur au travers de l’une des bouches d’aspiration avant et arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de serpillère comporte un orifice de passage de vapeur configuré pour être situé en regard de l’orifice de sortie de vapeur pendant au moins une partie du mouvement de rotation du support de serpillère et pour distribuer la vapeur d’abord sous le support de serpillère, l’axe de rotation du support de serpillère étant situé à équidistance de la bouche d’aspiration avant et de la bouche d’aspiration arrière. Une telle disposition de l’orifice de sortie de vapeur et du support de serpillère permet de distribuer la vapeur plus uniformément dans la serpillère mais aussi sous la semelle entre les bouches d’aspiration avant et arrière tout en limitant l’aspiration de vapeur au travers de l’une des bouches d’aspiration avant et arrière. En effet, la force centrifuge résultant du mouvement de rotation du support de serpillère associée aux forces d’aspiration, depuis la bouche d’aspiration avant et la bouche d’aspiration arrière, s’exerçant de part et d’autre de la serpillère et du support de serpillère et de manière symétrique, contribue à distribuer de façon plus homogène la vapeur dans la serpillère entraînée en rotation et sous la semelle entre les bouches d’aspiration avant et arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de passage de vapeur est prévu dans une partie centrale du support de serpillère, et par exemple au centre du support de serpillère, et l’axe de rotation du support de serpillère est situé à équidistance de la bouche d’aspiration avant et de la bouche d’aspiration arrière. Une telle disposition de l’orifice de sortie de vapeur et du support de serpillère permet de distribuer la vapeur plus uniformément dans la serpillère entraînée en rotation mais aussi sous la semelle entre les bouches d’aspiration avant et arrière tout en limitant l’aspiration de vapeur au travers de l’une des bouches d’aspiration avant et arrière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la serpillère est fixée au support de serpillère par un système de fixation auto-agrippante, par exemple un système de fixation à boucles et crochets. Une telle fixation de la serpillère au support de serpillère assure un retrait aisé de la serpillère.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la semelle comporte une cavité de réception prévue sur la face inférieure de la semelle, le support de serpillère étant reçu au moins partiellement dans la cavité de réception. Ces dispositions limitent l’encombrement vertical du suceur d’aspirateur et réduisent les risques de collision du support de serpillère avec un obstacle lors des opérations de nettoyage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de serpillère et la serpillère sont circulaires. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, la serpillère pourrait être de forme rectangulaire, ovale ou carrée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la serpillère et le support de serpillère sont configurés pour être disposés de manière coaxiale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de distribution de vapeur comporte un conduit d’écoulement de vapeur, par exemple flexible, qui est relié fluidiquement à l’orifice de sortie de vapeur. De façon avantageuse, le conduit d’écoulement de vapeur est configuré pour être relié fluidiquement à un conduit d’acheminement de vapeur prévu sur un aspirateur domestique lorsque le manchon de raccordement est fixé à un embout d’aspiration de l’aspirateur domestique.
La tige d’étirage selon l’invention est caractérisée en qu’elle comprend une jupe annulaire dans le prolongement dudit corps, au niveau de ladite extrémité distale, ladite jupe ayant une hauteur inférieure à la hauteur dudit embout.
Selon une caractéristique additionnelle, les bords de la jupe annulaire et/ou de l’extrémité de l’embout sont arrondis.
Selon une autre caractéristique, le corps extérieur et la jupe annulaire comprennent une seule pièce.
Selon une caractéristique additionnelle, l’embout est de forme conique.
Selon une autre caractéristique, le méplat s’étend orthogonalement à l’axe principal Y.
La jupe annulaire peut présenter une forme crénelée.
La jupe annulaire peut présenter une forme crénelée avec des bords de crêtes arrondis et convexes et des bords de creux concaves.
L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un récipient par étirage soufflage mettant en œuvre la tige d’étirage selon l’invention, comprenant au moins les étapes suivantes de - placement d’une préforme préalablement chauffée dans un moule de soufflage présentant, en position de fermeture, une cavité de moulage formant l’empreinte du récipient à souffler ; - fermeture dudit moule de soufflage ; - soufflage de ladite préforme dans le moule de soufflage par l’intermédiaire d’une tuyère de soufflage et, de manière sensiblement simultanée, une étape d’étirage de ladite préforme par insertion de la tige d’étirage à l’intérieur de ladite préforme en prenant appui contre le fond de ladite préforme de manière à faciliter l’allongement axial de ladite préforme ; - remontée de ladite tige d’étirage ; - extraction dudit récipient soufflé par ouverture dudit moule de soufflage.
L’invention est conçue pour être mise en œuvre dans une installation de fabrication de récipients 2. Une telle installation comporte, usuellement, une machine 14 de moulage telle que représentée en , comportant au moins des unités de moulage 15, chaque unité de moulage 15 comportant au moins des moyens de soufflage intégrant une tige d’étirage 1, ledit moule 11 comportant au moins deux demi-moules 110 qui comportent chacun une face interne de moulage et qui sont respectivement montés sur des supports mobiles autour d’un axe Y, entre au moins une position ouverte et une position fermée de l’unité de moulage 15, dans laquelle lesdites faces internes desdits au moins deux demi-moules 110 joints délimitent ensemble une cavité de moulage 12 du récipient 2.
En pratique, les moules de soufflage 11 sont répartis circulairement, sous la forme d’un carrousel 140, comme visible en , et surmontés par des installations de soufflage respectives. En pratique, toujours, et comme visible sur la , le corps de l’installation de soufflage s’étend sensiblement verticalement au-dessus du moule et sensiblement coaxialement à la cavité 12 de moulage du moule de soufflage 11.
La représente schématiquement une vue en perspective d’une des unités de moulage 15 de la machine 14 selon l’exemple de réalisation de la , illustrant notamment, hors de l’unité 15 en position ouverte, une vue éclatée d’un moule 11 réalisé en trois parties, à savoir deux demi-moules 110 et un fond 111 de moule.
Tous ces éléments sont bien connus de l’Homme du métier et ne sont pas décrits en détail pour une meilleure compréhension de l’invention.
On se réfère à la , montrant un premier mode de réalisation d'une tige 1 conforme à l’invention, en vue en coupe partielle longitudinale, qui est mis en œuvre avec une préforme 3 en PET ou en PET recyclé, destinée à être étirée et soufflée dans un des moules de soufflage 11 d’une installation décrite brièvement ci-dessus, de manière à former un récipient 2, tel qu'une bouteille.
Sur la , la tige 1 d’étirage est en position haute et en cours d’insertion dans la préforme 3. La tige 1 est conçue pour être montée dans le corps de l’installation de soufflage évoquée également ci-dessus. Ladite tige d’étirage 1 s’étend longitudinalement, parallèlement à l’axe principal Y. La tige d’étirage 1 selon l’invention est une tige d’étirage pleine. Elle présente une première extrémité dite proximale (non représentée) apte à être solidarisée à un dispositif de déplacement interne à l’installation de fabrication.
Le balancier peut comprendre un mécanisme d’arrêt adapté pour limiter un déplacement de l’organe de rappel à l’intérieur du bras tubulaire, au moins dans la direction de l’axe d’extension du bras tubulaire. Le mécanisme d’arrêt permet de maintenir l’organe de rappel à l’intérieur du bras tubulaire, notamment lors de l’assemblage ou du transport du balancier.
Le mécanisme d’arrêt peut comporter : - un premier palier fixe par rapport au bras tubulaire, le premier palier comprenant un fût tubulaire s’étendant suivant le premier axe transversal à l’intérieur du bras tubulaire, - une cage disposée à l’intérieur du bras tubulaire dans laquelle le ressort spiral est, en partie, reçu de manière flottante, la cage comportant un premier relief coopérant avec le fût du premier palier afin de bloquer un déplacement de la cage à l’intérieur du bras tubulaire dans un premier sens suivant l’axe d’extension du bras tubulaire.
Le ressort spiral peut alors être maintenu à l’intérieur du bras tubulaire d’extrémité avant l’insertion de l’arbre au travers du bras tubulaire. De plus, le ressort spiral peut être maintenu à l’intérieur du bras tubulaire avec la seconde portion d’extrémité du ressort spiral centrée autour du premier axe transversal pour permettre d’y insérer l’arbre.
Il est entendu par « flottante » qu’un déplacement limité du ressort spiral dans la cage est permis. Le premier sens suivant l’axe d’extension du bras tubulaire peut être dirigé vers une extrémité inférieure du bras tubulaire. Le fût du premier palier peut présenter une forme cylindrique de révolution autour du premier axe transversal. Le premier relief de la cage peut présenter une forme en arc de cercle autour du premier axe transversal. Le premier relief de la cage peut coopérer avec une face externe du fût du premier palier. La première portion d’extrémité du ressort spiral peut s’étendre à l’extérieur de la cage.
Le mécanisme d’arrêt peut comprendre un second palier fixe par rapport au bras tubulaire, le second palier comprenant un fût tubulaire s’étendant suivant le premier axe transversal à l’intérieur du bras tubulaire, la cage comportant un second relief coopérant avec le fût du second palier afin de bloquer un déplacement de la cage à l’intérieur du bras tubulaire dans, au moins, un second sens suivant l’axe d’extension du bras tubulaire.
Le ressort spiral est donc complètement encadré dans le bras tubulaire selon la direction d’extension du bras tubulaire et son déplacement suivant la direction d’extension du bras tubulaire est limité à un jeu. En outre, le ressort est maintenu dans le bras tubulaire dans une configuration permettant l’assemblage direct du balancier sur une barrière de type cornadis, i.e. sans qu’il ne soit nécessaire de réaliser des opérations supplémentaires de repositionnement du ressort spiral à l’intérieur du bras tubulaire. Par ailleurs, le balancier peut être transporté ou manipulé sans risque de déplacer le ressort spiral à l’intérieur du bras tubulaire ou de perdre le ressort spiral. Il n’est toutefois pas exclu qu’il peut exister un jeu entre l’organe de rappel et l’un des fûts ou entre l’organe de rappel et chaque fût. Le second sens suivant l’axe d’extension du bras tubulaire peut être dirigé vers une extrémité supérieure du bras tubulaire. Le second relief de la cage peut coopérer avec le fût du second palier afin de bloquer un déplacement de la cage à l’intérieur du bras tubulaire dans le premier sens et dans le second sens suivant l’axe d’extension du bras tubulaire.
Le fût du second palier peut présenter une forme cylindrique de révolution autour du premier axe transversal. Le second relief de la cage peut présenter une forme circulaire autour du premier axe transversal. Le second relief de la cage peut coopérer avec une face externe du fût du second palier.
La cage peut être adaptée pour recevoir le ressort spiral selon un sens unique d’enroulement autour du premier axe transversal dans lequel le ressort spiral exerce un effort de rappel sur le bras tubulaire pour pivoter celui-ci dans un sens de rotation autour du premier axe transversal vers la première position autour du premier axe transversal. Cela permet d’éviter qu’un utilisateur dispose le ressort spiral dans une configuration dans laquelle le ressort spiral exerce une action tendant à pivoter le bras tubulaire dans un sens de rotation autour du premier axe transversal opposé à la première position.
La cage peut être interposée, dans la direction transversale, entre le fût du premier palier et le fût du second palier afin de limiter un déplacement de la cage dans la direction transversale.
Le premier palier et le second palier peuvent être fixés l’un à l’autre.
Le fût du premier palier et le fût du second palier peuvent s’étendre transversalement au travers respectivement du premier trou et du second trou à travers le bras tubulaire de sorte à s’étendre en partie à l’extérieur du bras tubulaire.
Le premier palier et le second palier peuvent chacun comprendre une collerette faisant saillie d’une partie du fût respectif qui est située à l’extérieur du bras tubulaire, le bras tubulaire étant serré, dans la direction transversale, entre la collerette du premier palier et la collerette du second palier. Le premier palier et le second palier peuvent chacun comprendre une patte d’accrochage. La patte d’accrochage de chacun du premier palier et du second palier peut être solidaire de la collerette respective. La patte d’accrochage de chacun du premier palier et du second palier peut être agencée à l’extérieur du bras tubulaire. La patte d’accrochage du premier palier et la patte d’accrochage du second palier peuvent être en vis-à-vis l’une de l’autre dans la direction transversale. La patte d’accrochage du premier palier peut être fixée à la patte d’accrochage du second palier, notamment par vissage.
La patte d’accrochage du premier palier peut être en appui, dans la direction transversale, sur la patte d’accrochage du second palier. La patte d’accrochage du premier palier et la patte d’accrochage du second palier peuvent comprendre chacune un bossage. La patte d’accrochage du premier palier et la patte d’accrochage du second palier peut être en appui l’une sur l’autre, dans la direction transversale, au niveau de leur bossage respectif. Cela permet d’appliquer la collerette de chacun des paliers dans la direction transversale sur le bras tubulaire de sorte que le bras tubulaire soit serré transversalement entre la collerette de chacun des paliers.
La collerette du premier palier et la collerette du second palier peuvent chacune présenter une face d’appui en appui sur une face externe du bras tubulaire, la face d’appui de chaque collerette définissant une portion de cylindre de révolution. Ainsi, la face d’appui de chaque collerette présente une forme adaptée pour épouser la face externe du bras tubulaire. Cela permet une meilleure solidarisation des paliers sur le bras tubulaire.
Le fût du premier palier et le fût du second palier peuvent recouvrir respectivement la première portion de guidage et la seconde portion de guidage de l’arbre de sorte que le fût tubulaire du premier palier, respectivement du second palier, soit interposé entre l’un des trous à travers le bras tubulaire et la première portion de guidage, respectivement la seconde portion de guidage. Cela permet de limiter, voire d’éviter, une ovalisation ou une déformation du premier trou et du second trou à travers le bras tubulaire.
Le diamètre du fût du premier palier peut être différent du diamètre du fût du second palier. Cela permet d’éviter qu’un utilisateur intervertisse le premier palier et le second palier lors de l’assemblage du balancier.
Selon un exemple, suite à la gravure de la pluralité de vias et de préférence avant l’assemblage du sous-substrat support et du sous-substrat donneur, le procédé comprend, pour chaque via, une formation d’un matériau diélectrique au niveau au moins de la paroi de fond et de la paroi latérale. Ainsi, les vias creux formés dans le substrat présentent une couche diélectrique au moins sur leur paroi de fond et paroi latérale, préalablement à l’utilisation du substrat dans un procédé de fabrication d’un dispositif microélectronique.
Selon un exemple, la formation d’un matériau diélectrique au niveau au moins de la paroi de fond et de la paroi latérale de la pluralité de vias comprend une oxydation thermique de façon à oxyder le matériau semi-conducteur de la première couche au niveau au moins de la paroi de fond et de la paroi latérale, et/ou un dépôt du matériau diélectrique au niveau au moins de la paroi de fond et de la paroi latérale.
Ces techniques, et tout particulièrement l’oxydation thermique, permettent d’obtenir une bonne conformité des parois en matériau diélectrique. L’oxydation thermique étant conforme, elle permet d’obtenir un oxyde à la fois dense et d’épaisseur uniforme sur les parois de fond et latérales. L’oxydation thermique est donc particulièrement avantageuse en synergie avec des hauts facteurs de forme des vias. Par rapport à un dépôt, l’oxydation thermique permet en outre un lissage de la paroi des vias gravée et limite la présence de défauts entre le matériau semi-conducteur de la première couche et le diélectrique.
Selon un exemple, lorsque au moins la paroi de fond et la paroi latérale sont en matériau diélectrique, la paroi de fond de la pluralité de vias présente une dimension longitudinale sensiblement comprise entre 50 nm et 600 nm, de préférence sensiblement égale à 400 nm.