INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La coque externe 10 est monobloc. La coque externe 10 vient recouvrir la lumière 55 du côté extérieur, en d’autres termes à l’opposé de la surface intérieure 53. La coque externe 10 peut aussi recouvrir en partie les branches 58, 59. La coque externe 10 présente une forme d’arc. La coque externe 10 présente une épaisseur comprise entre 1,0 et 3,0 mm.
La est une vue éclatée en coupe transversale d’une pièce de bijouterie selon un plan de coupe normal à l’axe.
La est une vue en coupe transversale d’une pièce de bijouterie selon le même plan de coupe que la .
La est une vue en perspective du tag souple selon un aspect de l’invention.
La est une vue éclatée en perspective d’une pièce de bijouterie selon un autre aspect de l’invention.
La est une vue montée en perspective de la pièce de bijouterie de la .
La est une vue éclatée en perspective de la pièce de bijouterie de la .
La est une vue montée en coupe de la pièce de bijouterie de la .
La est une vue éclatée de face de la pièce de bijouterie de la .
La est une vue montée en perspective d’une pièce de bijouterie selon un autre aspect de l’invention.
Dans le domaine de la bijouterie, le respect de la liberté artistique du créateur de l’objet est une base. De manière conventionnelle, la liberté artistique était tempérée par les limites mécaniques des matériaux mis en œuvre. La recherche de la hardiesse des formes a mené à la mise au point de matériaux plus résistants. Simultanément, la mise en œuvre de matériaux originaux, souvent fragiles, a aussi été souhaitée.
En référence aux figures, et plus particulièrement à la , le dispositif de pose 1 selon l’invention comporte une bande de maintien 2 longitudinale selon l’axe X et des barreaux de support 3 transversaux selon l’axe Y, fixés perpendiculairement et à intervalle régulier sur la bande de maintien 2. Le dispositif de pose 1 est conçu comme une échelle de corde, dans laquelle la bande de maintien 2 définit une rangée rectiligne selon l’axe X pour l’installation des panneaux solaires 4 côte à côte, et les barreaux de support 3 définissent le pas de montage P des panneaux solaires 4 dans ladite rangée rectiligne. Le pas de montage P correspond au moins à la largeur ou à la longueur d’un panneau solaire 4 en fonction de sa position de montage (portait ou paysage). Ainsi, le dispositif de pose 1 constitue un gabarit de pose, qui se suffit à lui seul et permet de s’affranchir des métrés et du traçage préalables à sa mise en place. Par conséquent, la bande de maintien 2 a une longueur totale sensiblement égale à un multiple de la largeur ou de la longueur des panneaux solaires 4, et une largeur sensiblement égale à la longueur ou à la largeur des panneaux solaires 4, selon qu’ils sont montés en portait ou en paysage. De même, les barreaux de support 3 ont une longueur sensiblement égale à la longueur ou à la largeur des panneaux solaires 4, selon qu’ils sont montés en portait ou en paysage.
La bande de maintien 2 est avantageusement réalisée dans une matière souple qui accepte d’être enroulée sur elle-même. Ainsi, le dispositif de pose 1 peut adopter une position de stockage dans laquelle il est enroulé sur lui-même autour d’un axe d’enroulement E, parallèle aux barreaux de support 3 et donc à l’axe Y, pour former un rouleau 5 ( ), et une position d’utilisation dans laquelle il est déployé dans l’axe X en tout ou partie sur une surface de réception S (figures 2 à 4).
La illustre le dispositif de pose 1 en position de stockage, enroulé sur lui-même pour former un rouleau 5 transportable et manipulable par une seule personne. On choisit la longueur de la bande de maintien 2 en fonction du nombre de panneaux solaires 4 à fixer dans une rangée, mais également en tenant compte du poids total du dispositif de pose 1, qui doit rester dans la limite acceptable de port de charge d’un salarié défini par les réglementations en vigueur. Dans cette position de stockage, le dispositif de pose 1 est compact et présente un encombrement réduit. Il peut être facilement stocké, conditionné, transporté, amené sur chantier. Si le chantier est en hauteur, il peut être transporté par un engin de levage simple au même titre que les rouleaux de bitume utilisé pour effectuer l’étanchéité des toitures. Il peut être emballé dans une housse de protection, filmé ou simplement cerclé pour empêcher un déroulement accidentel. La présence des barreaux de support 3 donne au rouleau 5 une section sensiblement carrée, sans que cette forme ne soit limitative. Les barreaux de support 3 sont en outre fixés sur la bande de maintien 2 par tout moyen de fixation approprié, tel que des vis, des agrafes, des rivets, un adhésif et/ou une soudure, en fonction des matériaux dans lesquels la bande de maintien 2 et les barreaux de support 3 sont fabriqués. La préparation du dispositif de pose 1 est bien entendu réalisée en usine pour réduire le temps d’intervention sur le chantier.
La bande de maintien 2 est réalisée dans une matière stable dimensionnellement, au moins dans le sens de sa longueur selon l’axe X, et ce quelles que soient les conditions climatiques. Elle doit être non extensible, c’est-à-dire avoir un allongement nul ou quasi nul, par exemple au plus égal à 1mm par mètre linéaire, sans que cette valeur ne soit limitative, et insensible aux variations de température, pour pouvoir assurer sa fonction de gabarit de pose. Elle doit en effet garantir un déploiement du dispositif de pose 1 parallèlement à son axe d’enroulement E, pour qu’il puisse s’étendre longitudinalement et perpendiculairement à son axe d’enroulement E, et former un dispositif de pose 1 déployé rectiligne. Elle doit également garantir un positionnement précis, régulier et parallèle des barreaux de support 3, tout au long du dispositif de pose 1, pour former plusieurs modules de montage 6 consécutifs, rectangulaires et calibrés. Le parallélisme de la bande de maintien 2 et l’intervalle entre les barreaux de support 3 doivent garantir la pose des panneaux solaires 4 dans le respect des tolérances de montage admissibles.
La bande de maintien 2 peut être constituée d’un lé de matière (non représenté) de largeur sensiblement égale à la longueur des barreaux de support 3. Le lé de matière peut être réalisé à partir d’une toile pleine, grillagée, ajourée, une membrane stabilisée ou non par une nappe de renfort, ou similaire, obtenue par un procédé de tissage, de non tissé, d’extrusion, d’enrobage ou similaire, à partir de matières textiles, synthétiques ou composites.
La bande de maintien 2 peut être également constituée de rubans de matière 7 parallèles, la largeur des rubans de matière 7 étant identique ou non, et le nombre de rubans de matière 7 étant supérieur ou égal à deux. Dans les exemples représentés, la bande de maintien 2 est constituée de deux rubans de matière 7, de même largeur, disposés pour former les lisières de la bande de maintien 2, laquelle a une largeur totale sensiblement égale à la longueur des barreaux de support 3. Les rubans de matière 7 peuvent être réalisés à partir d’une sangle, d’un lé de matière découpé dans le sens de la longueur et tel que défini ci-dessus, ou similaire, obtenu par un procédé de tissage, de non tissé, d’extrusion, d’enrobage ou similaire, à partir de matières textiles, synthétiques ou composites.
Dans cette variante de réalisation, la partie centrale de la bande de maintien 2 située entre les deux rubans de matière 7 peut rester vide ou comporter des organes d’équerrage 8 (figures 3 et 5). Dans ce cas, les organes d’équerrage 8 sont disposés en croix entre les deux rubans de matière 7 et les barreaux de support 3. Ils sont également réalisés dans une matière stable dimensionnellement, au moins dans le sens de leur longueur, et ce quelles que soient les conditions climatiques. Ils doivent être non extensibles, c’est-à-dire avoir un allongement nul ou quasi nul, par exemple au plus égal à 1mm par mètre linéaire, sans que cette valeur ne soit limitative, être insensibles aux variations de température, pour pouvoir assurer une fonction d’équerrage ou de parallélisme. Ils peuvent être choisis dans le groupe comprenant au moins les cordes, les câbles, les sangles ou similaires, réalisés à partir de matières textiles, synthétiques, composites ou métalliques.
La bande de maintien 2 est conçue pour être fixée sur une surface de réception S, préférentiellement plane, lisse, ondulée ou structurée. A cet effet, un système de fixation (non représenté) est prévu qui peut être intégré et/ou rapporté sur le dispositif de pose 1 selon la nature et le type de la surface de réception S. Le système de fixation peut comporter des vis, des agrafes, des rivets, et/ou un adhésif. Le système de fixation peut être prévu ponctuellement sur la longueur de la bande de maintien 2, par exemple aux intersections entre la bande de maintien 2 et les barreaux de support 3, ou en continu sur toute la longueur de la bande de maintien 2 et/ou sur toute la longueur des barreaux de support 3. Dans le cas d’organes de fixation, tels que des vis, agrafes, rivets ou similaires, des trous correspondants peuvent être prévus dans la bande de maintien 2 et/ou les barreaux de support 3. Dans le cas d’un adhésif, celui-ci peut être constitué de toute substance de collage, telle qu’un produit goudronné, un produit bitumeux, un mortier, une colle, une résine un composite à base de matières premières naturelles et/ou synthétiques, ou similaire, permettant de lier intimement le dispositif de pose 1 sur la surface de réception S. La surface de réception S peut elle-même comporter une étanchéité réalisée par des membranes goudronnées ou bitumeuses. L’adhésif peut être ajouté au moins sur la face inférieure de la bande de maintien 2 et/ou des barreaux de support 3, par enduction, imprégnation ou similaire, ou faire partie intégrante de la bande maintien 2 et/ou des barreaux de support 3 par fabrication. Les différents systèmes de fixation peuvent être combinés en fonction de la nature de la surface de réception S.
Le dispositif de pose 1 comporte en outre des pattes de fixation 9, 10 pour panneaux solaires 4 intégrées ou rapportées sur les barreaux de support 3. Les pattes de fixation 9, 10 peuvent être équipées à leur extrémité libre d’encoches 11, de clips de fixation 12 ou similaires, pour recevoir le bord ou l’angle correspondant des cadres de panneaux solaires 4 par emboitement simple, emboitement autoverrouillé ou similaire.
Les clips de fixation 12 représentés schématiquement par un plot sur la , peuvent être des clips de fixation connus pour ce type d’application, et ne sont pas décrits en détail dans la présente demande, car ils ne font pas partie en tant que tels de l’invention. Les encoches 11, les clips de fixation 12 ou similaires permettent le montage des panneaux solaires 4 par un système de fixation rapide évitant ainsi le recours à un outillage, sans que cet exemple ne soit limitatif. En outre, chaque patte de fixation 9, 10 peut être prévue pour accueillir les angles correspondant de deux panneaux solaires 4 adjacents. Dans tous les cas, chaque panneau solaire 4 est bloqué dans les trois axes X, Y et Z entre quatre pattes de fixation 9, 10.
En fonction de la position géographique de la surface de réception S et de l’inclinaison éventuelle à donner aux panneaux solaires 4 par rapport à l’horizontale pour maximiser la captation d’énergie solaire, les deux pattes de fixation 9, 10 prévues sur chaque barreau de support 3 peuvent avoir une longueur identique ou non. L’orientation et l’inclinaison des panneaux solaires 4 sont variables en fonction des hémisphères, des latitudes et des longitudes du lieu de pose. Dans l’hémisphère Nord, on privilégiera une orientation des panneaux solaires 4 au Sud, et sous la latitude de la France, on privilégiera pour cette orientation Sud, une inclinaison comprise entre 30° et 35°, à titre uniquement d’exemple.
En référence à la , l’angle d’inclinaison A des panneaux solaires 4 par rapport à l’horizontale peut être compris entre 10° et 30°, sans que ces valeurs ne soient limitatives. Selon que la surface de réception S est horizontale ou inclinée mais pas suffisamment, l’angle d’inclinaison A prescrit est alors obtenu par des pattes de fixation 9, 10 de longueurs différentes ( ).
La illustre un exemple d’un dispositif de pose 1 équipé de barreaux de support 3 intégrant deux pattes de fixation 9 de longueur différente. La longueur de la patte de fixation 9 arrière (à gauche de la figure) est déterminée en fonction de l’angle d’inclinaison A à donner au panneau solaire 4. Dans cette forme de réalisation, les pattes de fixation 9 sont montées sur les barreaux de support 3 par l’intermédiaire d’une articulation 13 pour pouvoir adopter une position passive (à droite de la ) dans laquelle elles sont rabattues et logées dans un évidement 14 prévu dans lesdits barreaux de support 3, et une position active ( et à gauche de la ) dans laquelle elles sont déployées et saillantes desdits barreaux de support 3 pour recevoir les panneaux solaires 4. L’articulation 13 peut comporter un organe anti-retour (non représenté) permettant de verrouiller les pattes de fixation 9 en position active. En outre, les barreaux de support 3 sont creusés ou ajourés et comportent deux évidements 14 de longueur adaptée à la longueur des pattes de fixation 9, dans lesquels les pattes de fixation 9 s’escamotent sans créer de surépaisseur en position passive. Ainsi, les pattes de fixation 9 n’entravent pas l’enroulement du dispositif de pose 1 sur lui-même en position de stockage.
La illustre un autre exemple d’un dispositif de pose 1 équipé de barreaux de support 3’ sur lesquels des pattes de fixation 10 de longueur différente sont rapportées. Dans cet exemple, les pattes de fixation 10 sont solidarisées aux barreaux de fixation 3’ par tout moyen de fixation adéquat définitif ou non, tel que par clippage, collage, vissage, fixation magnétique, ou similaire.
Les barreaux de support 3, 3’, de même que les pattes de fixation 9, 10, peuvent être réalisés en toute matière appropriée offrant des bonnes propriétés de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle, de tenue aux conditions climatiques (UV, température, humidité), pour une masse volumique relativement faible, par exemple inférieure à 1. On choisira préférentiellement des profilés obtenus par extrusion, injection, pressage ou similaire, pouvant comporter une structure intérieure renforcée par des nervures, des nids d’abeille ou similaires. Selon le procédé de fabrication choisi, les profilés peuvent être ensuite coupés à la longueur requise et usinés pour y intégrer les évidements 14 et la charnière 13. On choisira préférentiellement une matière thermoplastique renforcée par des charges minérales et/ou végétales, ou avantageusement une matière composite de type WPC (Wood Plastic Composite) permettant de recycler et de valoriser des déchets à base de carton de type emballages alimentaires, briques de boisson, ou similaires, sans que ces exemples ne soient limitatifs.
Ladite bande de maintien peut être constituée d’un lé de matière de largeur sensiblement égale à la longueur desdits barreaux de support ou d’au moins deux rubans de matière de longueur égale, lesdits rubans de matière étant disposés parallèlement entre eux pour former au moins les deux lisières de ladite bande de maintien, de sorte que la largeur de ladite bande de maintien est sensiblement égale à la longueur desdits barreaux de support.
De préférence, ladite bande de maintien est réalisée dans une matière stable dimensionnellement, au moins dans le sens de sa longueur, pour pouvoir assurer sa fonction de gabarit de pose. Elle peut être réalisée à partir d’une toile pleine, grillagée ou ajourée, et/ou d’une membrane stabilisée ou non par une nappe de renfort, et en ce qu’elle est obtenue par un procédé de tissage, de non tissé, d’extrusion et/ou d’enrobage, à partir de matières textiles, synthétiques et/ou composites.
Ladite bande de maintien peut en outre comporter une matière adhésive à base de goudron, de bitume, de mortier, de colle, de résine, d’un composite à base de matières premières naturelles et/ou synthétiques.
Selon les variantes de réalisation, ladite bande de maintien peut comporter des organes d’équerrage disposés en croix entre lesdits rubans de matière et lesdits barreaux de support. Dans ce cas, lesdits organes d’équerrage sont également réalisés dans une matière stable dimensionnellement, au moins dans le sens de leur longueur, pour pouvoir assurer leur fonction d’équerrage. Ils peuvent être choisis dans le groupe comprenant les cordes, les câbles, les sangles, obtenus à partir de matières textiles, synthétiques, composites et/ou métalliques.
De manière avantageuse, le dispositif de pose comporte des pattes de fixation pour y fixer lesdits panneaux solaires, lesdites pattes de fixation pouvant être rapportées ou intégrées auxdits barreaux de support, de longueur identique ou non.
Si lesdites pattes de fixation sont intégrées auxdits barreaux de support, alors elles peuvent être articulées sur lesdits barreaux de support pour adopter au moins une position passive dans laquelle elles sont rabattues et escamotées dans lesdits barreaux de support, et une position active dans laquelle elles sont déployées et saillantes desdits barreaux de support pour recevoir lesdits panneaux solaires.
Lesdits barreaux de support peuvent être réalisés à partir de profilés extrudés, injectés ou pressés, comportant une structure intérieure renforcée, dans une matière choisie dans le groupe comprenant une matière thermoplastique renforcée ou non par des charges minérales et/ou végétales, une matière composite comportant ou non des charges issues de déchets recyclés.
En complément, ledit dispositif de pose peut avantageusement comporter au moins un conducteur électrique rapporté et/ou intégré dans ladite bande de maintien, lesdits barreaux de support et/ou lesdits organes d’équerrage pour faciliter la mise à la terre des panneaux solaires.
est une vue en perspective d’un dispositif de pose selon l’invention en position de stockage,
est une vue en perspective du dispositif de pose de la , en cours de déploiement, montrant un premier module de montage pour un premier panneau solaire,
est une vue en perspective d’une variante du dispositif de pose de la , en cours de déploiement, montrant trois modules de montage consécutifs,
est une vue en perspective du dispositif de pose de la , complètement déployé, montrant dix modules de montage consécutifs,
est une vue en perspective de la variante du dispositif de pose de la , déployé, montrant schématiquement six panneaux solaires installés sur six modules de montage consécutifs,
est une vue en perspective d’un module de montage du dispositif de pose de la , équipé de pattes de fixation intégrées, et
est une vue en perspective d’un module de montage du dispositif de pose de la , équipé de pattes de fixation rapportées.
En lien avec la , la permet d’illustrer un exemple d’un procédé 100 de constitution d’un réseau de communication conforme à l’invention grâce auquel un ensemble déterminé et attendu d’objets électroniques peuvent communiquer, lesdits objets électroniques étant similaires à l’objet électronique 10 illustré par la . Un tel procédé 100 consiste principalement en le traitement d’une requête en inventaire IR émanant d’un desdits objets électroniques dont l’acquittement permet audit objet électronique requérant de vérifier l’accessibilité d’un ensemble déterminé d’objets électroniques. La et la complètent également ledit exemple du procédé 100 selon la , comportant des traitements de relais de messages de données ascendants ou descendants.
La illustre un exemple d’un procédé 100 selon la appliqué au domaine ferroviaire. Ainsi, la décrit des échanges de messages entre sept objets électroniques 10-0 à 10-6 respectivement associés, à l’instar du convoi selon la , à une motrice L et à six wagons W1 à W6 formant l’attelage de ladite motrice L. Lesdits wagons W1 à W6 sont positionnés selon un indice croissant de leurs références respectives dans le convoi de sorte que le wagon W1 soit directement attelé à ladite motrice L et que le wagon W6 forme la queue du convoi. Lesdits objets électroniques 10-0 à 10-6 sont similaires à l’objet électronique 10 d’ores et déjà décrit en lien avec la . Chaque objet électronique parmi les objets 10-0 à 10-6 dispose d’une portée de la communication radio limitée. De ce fait, l’un desdits objets électroniques peut communiquer avec certains de ses pairs si et seulement ces derniers ne sont pas trop distants ou éloignés. Ainsi, à titre d’exemple, les objets électroniques 10-1, 10-2, 10-3 respectivement positionnés sur les wagons W1, W2 et W3 de l’attelage illustré par la peuvent être à portée de communication directe les uns des autres. En revanche, ledit objet électronique 10-1 a de grandes chances d’être dans l’incapacité de pouvoir communiquer directement avec les wagons objets électroniques 10-4 à 10-6 équipant respectivement les wagons W4 à W6 situés plus loin vers la queue du convoi. Selon l’exemple illustré par la en lien avec la , il incombe à l’objet électronique 10-0 équipant la motrice L de superviser, au travers d’un réseau de communication de proximité fermé, l’état de fonctionnement des wagons W1 à W6 formant son convoi au travers de messages de données ascendants émanant des objets électroniques 10-1 à 10-6 équipant respectivement lesdits wagons W1 à W6 de son attelage. Une telle supervision peut faire l’objet d’un programme d’application mis en œuvre par un ordinateur en communication filaire ou sans fil avec l’objet 10-0, ledit ordinateur étant par exemple exploité par le conducteur du convoi ferroviaire.
La illustre l’évolution du contenu de la mémoire de données 12 de chacun des objets électroniques 10-1 à 10-6 selon la au gré de la mise en œuvre du procédé 100, lui-même illustré par la , par chacun desdits objets électroniques. Ainsi, à l’instar de l’objet électronique 10 selon la , ladite mémoire de données 12 de chacun desdites objets électroniques 10-1 à 10-6 comporte principalement différentes structures de données parmi lesquelles : une structure de données ID chargée de mémoriser l’identifiant de l’objet électronique concerné ; une structure de données IDP chargée de mémoriser l’identifiant de l’objet électronique ayant adressé une requête en accessibilité audit objet électronique concerné ; une structure de données IRL chargée de mémoriser une première liste d’identifiants d’objets électroniques ciblés par une requête en inventaire IR adressée audit objet électronique concerné par un objet électronique requérant ; une table des objets électroniques accessibles IT créée ou initialisée à réception d’une telle requête en inventaire IR.
Selon l’exemple illustré par la , un premier objectif confié à l’objet électronique 10-0 consiste à réaliser un inventaire des objets électroniques équipant les wagons W1 à W6 attendus pour former le convoi. Pour cela, il est nécessaire d’établir un réseau de communication fermé (c’est-à-dire restreint) entre lesdits objets électroniques 10-0 à 10-6 (d’identifiants respectifs ID0 à ID6 – mémorisés dans les structures ID des mémoires de données 12 illustrées par la ) et ainsi définir des routes de communication ascendantes et descendantes pour acheminer des messages de données émis par et/ou à destination de la motrice L, c’est-à-dire plus précisément émis par et/ou à destination de l’objet 10-0. De tels messages de données peuvent nécessiter du fait de la longueur du convoi des relais ou délégations au sein dudit réseau de communication pour parvenir à son destinataire.