INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de la présente invention, le procédé comprenant une étape (a) de croissance en continu ou « procédé continu de croissance » se réfère à une étape ou un procédé dans lequel le volume du réacteur est constant. Pendant le procédé continu de croissance, le microorganisme se multiplie. Pendant le procédé continu de croissance, un flux (F1) comprenant au moins la biomasse est transféré en continu. Selon un mode de réalisation, un flux (F1) comprenant l’intégralité de la biomasse est transféré en continu. Selon un autre mode de réalisation, un flux (F1) comprenant une partie de la biomasse est transféré en continu.
Dans le cadre de la présente invention, le pH du milieu de croissance est contrôlé et optionnellement régulé par ajout d’acide ou de base. L’homme du métier pourra adapter le pH du milieu de croissance aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I) de préférence en vanilline utilisé dans le cadre du procédé de la présente invention.
Selon un mode de réalisation particulier, le pH du milieu de croissance est compris entre 3 et 9, en particulier compris entre 4 et 8, et très préférentiellement compris entre 6 et 8.
Dans le cadre de la présente invention, le procédé continu de croissance est réalisé dans des conditions contrôlées de température, la température peut optionnellement être régulée. L’homme du métier pourra adapter la température du procédé aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline utilisé dans le cadre du procédé de la présente invention. Selon un mode de réalisation particulier, la température peut être comprise entre 10 à 55°C, de manière particulièrement préférée dans la plage de 30 à 50°C, et très préférentiellement entre 35°C et 45°C.
Dans le cadre de la présente invention, la pO 2 du milieu de croissance est contrôlée et optionnellement régulée. L’homme du métier pourra adapter la pO 2 du milieu de croissance aux besoins du microorganisme apte à transformer un substrat en composé de formule (I), de préférence en vanilline utilisé dans le cadre du procédé de la présente invention.
A titre illustratif, la pO2 peut être comprise entre 1% et 99%, de préférence de l’ordre de 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%. La pO 2 correspond à la concentration en oxygène dissous dans le milieu de croissance par rapport à la concentration en oxygène dissous à saturation, sans biomasse. La pO 2 peut notamment être mesurée avec un O 2 Sensor Hamilton OXYFERM FDA VP 225.
Dans le cadre de la présente invention, le procédé continu de croissance est réalisé sous agitation. L’agitation peut être caractérisée grâce à la vitesse en bout de pale ou vitesse périphérique. La vitesse en bout de pale peut être calculée avec la formule suivante :
- le capteur optique comprend en outre un calculateur adapté pour assurer une disponibilité du module de communication du capteur optique via le réseau mobile, protéger et avertir de coupures de courant, et contrôler un état de fonctionnement du capteur optique ;
- le serveur comprend en outre des moyens de stockage configurés pour stocker un historique des images acquises et/ou des niveaux de salissure déterminés ;
- le réseau mobile par lequel le module de communication du capteur optique communique avec le serveur est un réseau GSM, 3G ou 4G.
La est un schéma bloc illustrant un dispositif de détermination du niveau de salissure d'une chaussée selon un mode de réalisation.
La est un schéma bloc illustrant un procédé de détermination du niveau de salissure d'une chaussée selon un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE Procédé Un procédé de détermination d’un niveau de salissure d'une chaussée, illustré à titre d’exemple non limitatif en et en , comprend les étapes suivantes : E1 : acquisition d’une image de la chaussée par un capteur optique 10 ; E2 : transmission de l’image acquise à un serveur 20 ; et E4 : détermination par le serveur 20 du niveau de salissure de la chaussée, à partir d’une analyse de l’image par un modèle de type réseau de neurones entraîné sur une base de données d’apprentissage, ladite base de données d’apprentissage comprenant une pluralité d’images de chaussées de référence, chaque image de chaussée de référence étant associée à un ensemble de critères comprenant l’un au moins parmi une catégorie de matériau de salissure, une forme de salissure et une épaisseur de salissure, un niveau de salissure de référence étant défini en fonction de l’ensemble de critères associé à l’image de chaussée de référence.
Le procédé décrit ci-dessus permet de déterminer de manière simple le niveau de salissure d’une chaussée à partir de techniques de reconnaissance visuelle, plus particulièrement à partir d’un capteur optique 10 et d’un algorithme de reconnaissance visuelle par traitement d’image.
La transmission de l’image acquise au serveur 20 permet de traiter l’image à distance. Le procédé permet ainsi de déterminer le niveau de salissure de la chaussée de manière non intrusive, sans nécessiter la présence d’un opérateur et sans devoir se rendre sur la chaussée. Le capteur optique 10 peut être déployé dans un contexte complexe, tel que dans l’enceinte d’un chantier.
La détermination du niveau de salissure est effectuée par un modèle de type réseau de neurones entraîné sur une base de données de référence. Le modèle de type réseau de neurones entraîné permet d’estimer avec fiabilité la catégorie de matériau de salissure, la forme de salissure et/ou l’épaisseur de salissure, donc le niveau de salissure de la chaussée.
Chacun des critères (catégorie de matériau de salissure, forme de salissure et épaisseur de salissure) décrits ci-dessus est spécifique à la détection de salissure sur une chaussée. Par conséquent, le modèle de type réseau de neurones entraîné sur la base de données d’apprentissage est adapté pour déterminer avec fiabilité le niveau de salissure d’une chaussée sur la base de la détermination d’un au moins de ces critères. Par contraste, un procédé de détection d’une salissure sur un panneau solaire repose sur la nature plane et vitrée de la surface du panneau solaire et utilise un modèle physique de propagation de la lumière sur la surface vitrée du panneau solaire pour en déduire la présence ou non de salissure, sous forme de poussière, sur le panneau solaire. Ce procédé ne pourrait donc pas être appliqué de manière fiable à une chaussée, qui est une surface rugueuse non vitrée, et qui est susceptible d’être affectée par une variété de salissures autres que de la poussière. Également, un procédé de détermination d’un niveau de remplissage d’une benne à déchets utilise des techniques de détection d’objet pour détecter les déchets dans la benne à déchets, donc le niveau de remplissage de la benne à déchets. Ce procédé ne pourrait donc pas être appliqué de manière fiable à la détection de salissure sur une chaussée, car une salissure par exemple sous forme de boue sur la chaussée n’est pas un objet et ne serait donc pas détectée par ce procédé.
Une opération de nettoyage peut être mise en œuvre en fonction du niveau de salissure déterminé, ce qui permet de sécuriser la circulation des véhicules sur la chaussée avec fiabilité. De plus, la détermination du niveau de salissure de la chaussée peut être réalisée y compris dans des cas complexes, par exemple lorsque la chaussée présente plusieurs salissures liées à différents matériaux, de différentes formes ou épaisseurs, et/ou se chevauchant partiellement.
Enfin, la détermination du niveau de salissure de la chaussée peut être réalisée à tout moment, ce qui permet d’intervenir rapidement pour nettoyer une chaussée sale. Ainsi, la circulation des véhicules sur la route comprenant la chaussée dont le niveau de salissure est déterminé est sécurisée en permanence. A ce titre, la détermination du niveau de salissure de la chaussée peut être réalisée en temps réel et en continu, afin de sécuriser encore plus efficacement la circulation de véhicules sur la chaussée. Par « en temps réel », on comprendra que ladite détermination est effectuée simultanément à la circulation des véhicules sur la chaussée, par exemple pendant toute une journée d’activité sur le chantier. Par « en continu », on comprendra que ladite détermination est effectuée de manière régulière au cours du temps, c’est-à-dire périodiquement, et à une période permettant l’adaptation rapide de mesures de nettoyage de la chaussée en fonction du niveau de salissure déterminé. Par exemple, la détermination du niveau de salissure de la chaussée peut être effectuée à une période de comprise entre 1 minute et 1 heure. La détermination en temps réel et en continu du niveau de salissure de la chaussée permet de prendre en temps réel et en continu des mesures de maintenance de la chaussée, telles qu’une alerte et/ou un nettoyage en cas de chaussée sale. Ainsi, les véhicules ne risquent pas de rouler sur une chaussée sale, la circulation des véhicules sur la chaussée étant encore davantage sécurisée.
E1 : acquisition L’étape d’acquisition E1 peut être réalisée par le capteur optique 10 de manière périodique à intervalles de temps réguliers, par exemple à une période d’acquisition. La période d’acquisition peut être comprise entre 1 minute et 24 heures, par exemple être égale à 15 minutes ou à 1 heure. Dans ce dernier cas, l'image de la chaussée est acquise toutes les heures. Une période d’acquisition élevée permet d’améliorer l’autonomie du capteur optique 10 en cas de capteur optique 10 autonome. Une période d’acquisition réduite permet de suivre avec davantage de précision le niveau de salissure de la chaussée.
L’étape d’acquisition E1 peut être réalisée de manière autonome par le capteur optique 10, ou en variante peut être réalisée sur demande du serveur 20. Dans ce deuxième cas, le serveur 20 envoie un ordre d’acquisition au capteur optique 10, par exemple par le biais d’un module de communication 22 du serveur adapté pour communiquer avec un module de communication 12 du capteur optique. L’envoi est réalisé de façon périodique à intervalles de temps réguliers correspondant à la période d’acquisition.
Il est à noter que l’alliage d’aluminium de la série 6xxx de la couche d’âme des pièces plate et emboutie peut être le même ou deux alliages différents. De préférence, il s’agit du même alliage.
Alliage d’aluminium de la couche de couverture Selon la présente invention, la couche de couverture peut être une couche sacrificielle ou une couche de brasage.
Couche sacrificielle :
Selon une variante de la présente invention, l’alliage d’aluminium de la couche sacrificielle est choisi parmi un alliage d’aluminium de la série 1xxx, 7xxx ou 3xxx, de préférence de la série 7xxx ou 3xxx.
Selon une variante, l’alliage d’aluminium de la couche sacrificielle peut être un alliage d’aluminium de la série 7xxx, ayant de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : moins de 0,50 % de Si ; moins de 0,50 % de Fe ; moins de 0,25 % de Cu ; moins de 0,30 % de Mn ; moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,15 % de Mg ; de 0,70 à 5,00 %, de préférence de 0,70 à moins de 4,50 %, de préférence de 0,70 à moins de 2,50 %, de préférence de plus de 0,80 à moins de 1,30 % de Zn ; moins de 0,15 % de Ti ; autres éléments moins de 0,05 % chacun et moins de 0,15 % au total ; reste aluminium.
A titre d’exemple, la composition AA7072 est un alliage d’aluminium qui peut convenir comme couche sacrificielle selon la présente invention. Sa composition est, en pourcentages massiques : moins de 0,05 % de Si ; moins de 0,05 % de Fe ; moins de 0,10 % de Cu ; moins de 0,10 % de Mn ; moins de 0,10 % de Mg ; de 0,80 à 1,30 % de Zn ; autres éléments inférieurs à 0,05 % chacun et inférieurs à 0,15 % au total ; reste aluminium.
Selon une autre variante, l’alliage d’aluminium de la couche sacrificielle peut être un alliage d’aluminium de la série 3xxx, ayant de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : de 0,10 à 0,35 % de Si ; moins de 0,70 % de Fe ; moins de 0,20 % de Cu ; de 0,70 à 2,00 %, de préférence de 0,90 à 1,30 % de Mn ; de 0,70 à 5,00 %, de préférence de 0,70 à moins de 4,50 %, de préférence de 0,70 à moins de 2,50 %, de préférence de plus de 0,80 à moins de 1,30 % de Zn ; moins de 0,15 % de Ti ; autres éléments moins de 0,05 % chacun et moins de 0,15 % total ; reste aluminium.
Des valeurs préférentielles de chacun des éléments des alliages de la série 3xxx ou de la série 7xxx, qui pourraient convenir comme anode sacrificielle selon la présente invention, sont données à titre d’exemple dans le Tableau 1 ci-après (colonnes 3xxx-1, 7xxx-1 et 7xxx-2), en pourcentages massiques.
3xxx-1 7xxx-1 7xxx-2 Si 0,10 - 0,35 % 0,05 - 0,30 % 0,15-0,40 % Fe 0,25 - 0,45 % Cu Mn 0,7 - 1,30 % Mg Cr Ni Zn 0,9 - 1,55 % 0,80 - 1,30 % Préf. 0,80 à 3,50 - 4,50 % Ti Préf. Préf. Préf. Zr
Couche de brasage :
L’alliage d’aluminium de la couche de brasage est de préférence un alliage d’aluminium de la série 4xxx avec une température de liquidus suffisamment basse par rapport au solidus de l’alliage d’âme pour disposer d’un intervalle de température suffisant pour le brasage, une résistance mécanique acceptable et une bonne mouillabilité. Ces alliages peuvent contenir des éléments d’addition, par exemple du strontium, de préférence selon une teneur massique inférieure à 0,05 %.
Selon une variante, l’alliage de brasage de la présente invention comprend Y, Sn et/ou Bi. Cette variante présente en particulier un avantage pour le brasage sans flux. De préférence, l’alliage de brasage comprend : - de 0,01 à 0,10 %, de préférence de 0,015 à 0,08 %, de préférence de 0,02 à 0,065 % de Y ; - de 0,01 à 0,10 %, de préférence de 0,015 à 0,08 %, de préférence de 0,02 à 0,065 % de Sn ; et/ou - au plus 0,04 %, de préférence au plus 0,03 %, de préférence au plus 0,02 % de Bi selon une première variante ; ou au plus 0,15 %, de préférence au plus 0,12 %, de préférence moins de 0,10 %, et de préférence au moins 0,05 %, de préférence plus de 0,06 % de Bi selon une deuxième variante.
De préférence, l’alliage d’aluminium de la couche de brasage ne comprend pas de Bi.
De préférence, l’alliage d’aluminium de la couche de brasage est un alliage de la série 4xxx comprenant de 4,00 à 13,00 % en masse de Si et moins de 1,00 % en masse de Fe.
De préférence, l’alliage d’aluminium de la couche de brasage de la série 4xxx comprend (% en masse) : - Si : de 5,00 à 13,00 %, de préférence de 6,00 à 11,00 % ; - Fe : moins de 0,60 %, de préférence moins de 0,50 %, de préférence moins de 0,30 % ; - Cu : moins de 0,40 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 % ; - Mn : moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 % ; - Mg : selon une première variante moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 % ; ou selon une deuxième variante de 0,50 à 2,50 %, de préférence de 1,00 à 2,00 % ; - Zn : moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 %, de préférence moins de 0,02 % ; - Ti : moins de 0,30 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 %; - éventuellement Bi, Y, Sr et/ou Sn ; - autres éléments : inférieurs à 0,05 % chacun et inférieurs à 0,15 % au total ; - reste aluminium.
A titre d’exemple, la composition AA4045 est un alliage d’aluminium qui peut convenir comme alliage de la couche de brasage selon la présente invention. Sa composition est, en pourcentages massiques : de 9,0 à 11,0 % de Si, moins de 0,80 % de Fe, moins de 0,30 % de Cu, moins de 0,05 % de Mn, moins de 0,05 % de Mg, moins de 0,10 % de Zn, moins de 0,20 % de Ti, autres éléments inférieurs à 0,05 % chacun et inférieurs à 0,15 % au total, le reste étant de l’aluminium.
A cet effet, le peigne 22 est configuré pour que, pour toute section transversale du dispositif en configuration rapprochée des mâchoires, par exemple celle de la , la tangente T,pouvant par exemple représenter fictivement les cheveux, aux deux mâchoires 3 et 4, s’étendant du côté du dispositif portant le peigne 22, soit distante du peigne 22.
Des exemples non limitatifs de cires solides à température ambiante pouvant être utilisés selon la présente invention incluent les cires d'origine animale, végétale, minérale, de synthèse ou un mélange de celles-ci. On peut notamment citer les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeilles, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac, la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokérite, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch et les copolymères cireux ainsi que leurs esters.
Dans un mode de réalisation préféré, lorsqu’ils sont présents, le ou les agents suspenseurs et/ou antiagglomérants sont choisis parmi les agents suspenseurs et/ou antiagglomérants lipophiles organiques, préférentiellement parmi les esters de polysaccharide et d’acides gras tels que les ester de dextrine et d’acide gras comme le palmitate de dextrine.
Dans un mode de réalisation, lorsque le ou les agents suspenseurs et/ou antiagglomérants sont présents, ils le sont en une quantité d’au moins 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 0,1 % à 15%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 0,5% à 15,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 0,5% à 10,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 1,0% à 10,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 1,5% à 10,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 2,0% à 10,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 2,5% à 10,0%. Dans un mode de réalisation préféré, en une quantité allant de 3,0% à 7,0%.
Agent de charge
Selon un mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre en outre au moins un agent de charge.
Le terme « agent de charge » concerne un composé substantiellement non coloré, solide à température ambiante et pression atmosphérique, et insoluble dans les différents ingrédients de la composition, même lorsque ces ingrédients sont portés à une température supérieure à la température ambiante. Particulièrement, les agents de charges peuvent être des particules de toute forme, notamment plaquettaires, sphériques ou oblongues, quelle que soit leur forme cristallographique (par exemple amorphe, feuillet, cubique, hexagonale, orthorhombique) ou granulométrique.
Dans un mode de réalisation, le ou les agents de charges pouvant être utilisés selon la présente invention sont choisis parmi les agents de charges minérales ou organiques.
Des exemples non limitatifs d’agents de charges minérales pouvant être utilisées selon l’invention incluent le talc, le mica, la silice, le kaolin, les microsphères de silice creuses, les microcapsules de verre, les oxydes de titane, de fer et de zinc. L’agent de charge minérale peut éventuellement être enrobée et être notamment constituée d'un substrat de mica enrobé d'alumine, de dioxyde de titane, de silice, d'oxyde d'aluminium et/ou de sulfate de barium, telle que le complexe TiO 2 /silice, le complexe mica/TiO 2 , le complexe silice/TiO 2 , ou un mélange de ceux-ci.
Des exemples non limitatifs d’agents de charges organiques pouvant être utilisés selon l’invention incluent les poudres de polyamide comme le Nylon ® ; les poudres de poly-β-alamine ; les poudres de polyéthylène ; les poudres de polytétrafluoroéthylène ; la lauroyl-lysine ; les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l'Expancel ® ; les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, notamment de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, de magnésium ou de lithium, le myristate de zinc, de magnésium ou de lithium; les copolymères d'acide acrylique comme le Polytrap ® ; les microbilles de résine de silicone, par exemple le Topspearl ; les poudres de matériaux organiques d'origine naturelle comme les amidons de maïs, de blé, de riz, de pomme de terre et de tapioca ; des produits de dégradation de l’amidon comme l’amylose, l’amylopectine, les dextrines ou maltodextrines ; les amidons modifiés comme le phosphate d’amidon hydroxypropylique ; ou un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, lorsque le ou les agents de charges sont présents, ils sont choisis parmi les agents de charges organiques, préférentiellement parmi les poudres de matériaux organiques d'origine naturelle comme les amidons de maïs, de blé, de riz, de pomme de terre et de tapioca, plus préférentiellement parmi l’amidon de maïs.
Dans un mode de réalisation, lorsque le ou les agents de charge sont présents, ils le sont en une quantité d’au moins 0,1% en poids par rapport au poids total de la composition. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 0,1 % à 30%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 0,5% à 30,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 1,0% à 25,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 1,5% à 20,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 2,0% à 15,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 2,5% à 15,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 3,0% à 15,0%. Dans un mode de réalisation, en une quantité allant de 3,5% à 10,0%. Dans un mode de réalisation préféré, en une quantité allant de 3,5% à 5,0%.
Selon un mode de réalisation, la composition selon la présente invention peut comprendre en outre un agent conservateur.
Le terme « agent conservateur » concerne toute substance capable de s’opposer aux altérations d’origines physique telles que la photodégradation ou autrement appelée filtres UV ; chimiques telles que la transformation par réaction d'oxydoréduction avec l'air, un composant ou un contenant ou autrement appelée agent antioxydant ; ou microbiologiques d’un produit telles que l’altération par les bactéries et les champignons ou autrement appelée agents antimicrobiens. Au sens de l’invention, l’agent conservateur peut être choisi parmi les agents conservateurs listés dans les annexes V et VI du règlement EU 1223/2009 relatif aux produits cosmétiques et/ou tout autres agents conservateurs connus de l’homme du métier tels que les boosters de conservation.
E2 : transmission L’étape de transmission E3 peut être réalisée par le capteur optique 10 de manière périodique à intervalles de temps réguliers, par exemple à une période de transmission prédéterminée. La période de transmission peut être comprise entre 1 minute et 24 heures, par exemple être égale à 15 minutes ou à 1 heure. La période de transmission peut être supérieure ou égale à la période d’acquisition. Une période de transmission élevée permet d’améliorer l’autonomie du capteur optique 10 en cas de capteur optique 10 autonome. Par exemple, la période de transmission peut être au moins deux fois supérieure à la période d’acquisition. Le capteur optique 10 peut alors être configuré pour transmettre au serveur 20 l’ensemble des images acquises pendant la période d’acquisition. Une période d’acquisition réduite permet de suivre avec davantage de précision le niveau de salissure de la chaussée.
L’étape de transmission E3 peut être réalisée de manière autonome par le capteur optique 10, ou en variante peut être réalisée sur demande du serveur 20. Dans ce deuxième cas, le serveur 20 envoie un ordre de transmission au capteur optique 10, par exemple par le biais d’un module de communication 22 du serveur adapté pour communiquer avec un module de communication 12 du capteur optique. L’envoi est réalisé de façon périodique à intervalles de temps réguliers correspondant à la période d’acquisition. L’ordre de transmission peut être envoyé simultanément avec l’ordre d’acquisition. L’ordre d’acquisition et l’ordre de transmission peuvent correspondre à un ordre commun lorsque la période d’acquisition est égale à la période de transmission.