INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La coque isolante 30 est configurée pour délimiter deux logements, chacune des tiges 28 s’étendant respectivement dans un des logements différents. Les logements forment tous les deux une zone étanche pour la tige 28 correspondante, en étant à distance l’un de l’autre, de manière à éviter les faux contacts entre les tiges de liaison 28.
La coque isolante comporte également une portion centrale 38 s’étendant entre les deux logements. Cette portion centrale 38 comprend des barreaux 40 s’étendant à intervalles réguliers entre les deux logements pour rigidifier la coque isolante 30.
Les logements débouchent à chacun des bords longitudinaux 34, 36, les tiges de liaison 28 traversant des orifices du logement dans lequel elles s’étendent respectivement. Les tiges de liaison 28 sont en contact de la paroi au moins au premier bord longitudinal 34 et au deuxième bord longitudinal 36. Plus précisément la paroi réalise un guidage serré des tiges de liaison 28 au niveau des orifices communicant avec les logements des tiges de liaison 28 de sorte à maintenir en position les tiges de liaison 28 par rapport à la coque isolante 30.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, une partie d’un exemple de compartiment moteur avant d’un exemple de réalisation d’un véhicule terrestre selon l’invention,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, le couplage entre le support de batterie et les pièces de fixation et barre anti-rapprochement supérieure du véhicule terrestre de la ,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, le support de batterie du véhicule terrestre de la , et
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, la barre anti-rapprochement supérieure du véhicule terrestre de la .
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un véhicule terrestre V comprenant un support SB chargé de supporter une batterie de servitude BV et faisant l’objet d’un filtrage de vibrations et d’un couplage non-perturbateur en cas de choc avant.
On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule terrestre V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule terrestre. En effet, elle concerne n’importe quel véhicule terrestre comprenant un ensemble de support comportant un berceau associé à des brancards droit et gauche, une batterie (de servitude) et une barre anti-rapprochement supérieure.
Sur les figures 1 à 4, la direction X est la direction longitudinale du véhicule V, laquelle est parallèle aux côtés latéraux de ce dernier (V), la direction Y est la direction transversale du véhicule V, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est la direction verticale du véhicule V, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On a schématiquement illustré sur la , une partie d’un exemple de compartiment moteur (avant) d’un exemple de réalisation d’un véhicule (terrestre) V selon l’invention.
Comme illustré au moins partiellement, le véhicule V comprend notamment un brancard droit, un brancard gauche BG, une machine motrice MM, au moins une pièce de fixation PFM, une barre anti-rapprochement supérieure BAR, un support SB et une batterie BV.
Les brancards droit et gauche BG font partie, avec un berceau avant (non visible), d’un ensemble de support auquel est couplée la machine motrice MM du groupe motopropulseur (ou GMP). Cette machine motrice MM est plus précisément couplée aux brancards droit et gauche BG via au moins une pièce de fixation (ou « main moteur ») PFM qui fait l’objet d’une filtration de vibrations. Il est rappelé que les brancards droit et gauche BG sont installés dans le compartiment moteur à un niveau (vertical) qui est plus haut que celui auquel est installé le berceau avant.
La filtration de vibrations précitée se fait au moins via une (deuxième) pièce de filtration (non visible) couplée à la (chaque) pièce de fixation PFM et à la machine motrice MM, et permet un débattement de la machine motrice MM par rapport à la pièce de fixation PFM suivant au moins deux directions choisies parmi les directions transversale Y, verticale Z et longitudinale X. Par exemple, cette deuxième pièce de filtration peut se présenter sous la forme d’un élément absorbant qui peut, par exemple, être de type « silent block ».
Dans l’exemple illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 et 2, la pièce de fixation PFM comprend un logement supérieur LS logeant la deuxième pièce de filtration dans laquelle est réalisé un logement logeant une partie d’une patte de fixation (ou d’un axe de support) PM que comprend la machine motrice MM.
On notera que la filtration de vibrations précitée peut aussi se faire en partie via au moins une (troisième) pièce de filtration (non visible) couplée à la pièce de fixation PFM et au brancard BG associé (ici le gauche), et permet un débattement de la pièce de fixation PFM par rapport au brancard BG associé suivant au moins deux directions choisies parmi les directions transversale Y, verticale Z et longitudinale X. Par exemple, cette (chaque) troisième pièce de filtration peut se présenter sous la forme d’un élément absorbant qui peut, par exemple, être de type « silent block ».
Dans l’exemple illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 et 2, la pièce de fixation PFM comprend deux logements inférieurs LI logeant chacun une troisième pièce de filtration dans laquelle est réalisé un logement logeant une partie d’un boulon (ou axe) solidarisé fixement au brancard gauche BG.
On comprendra qu’en présence des deuxième(s) et troisième(s) pièces de filtration, la pièce de fixation (ou main moteur) PFM fait l’objet d’une double filtration de vibrations aux interfaces avec la machine motrice MM et le brancard gauche BG.
On notera que la machine motrice MM peut, par exemple, être de type électrique lorsque le GMP est tout électrique ou hybride (thermique et électrique). Mais elle pourrait aussi être de type thermique.
- le tube de liaison est identique à au moins un des tubes de chauffe.
- le tube de liaison et les tubes de chauffe sont installés à équidistance les uns des autres.
Conformément à l’invention, avec un tel agencement où des tubes similaires sont répartis régulièrement avec un de ces tubes qui est utilisé pour loger l’organe de liaison en lieu et place d’un élément chauffant, on offre un excellent compromis entre l’efficacité de chauffe du radiateur et l’encombrement, le flux d’air traversant la zone de chauffe restant homogène puisque les tubes de chauffe et de liaison sont les mêmes et disposés à égale distance, et la zone allouée à la liaison électrique passant en travers du corps de chauffe étant confinée à l’intérieur d’un tube ajusté sur l’organe de liaison.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps de chauffe comprend au moins un premier capot, dans lequel s’étendent au moins en partie les premières extrémités longitudinales des éléments chauffant et le premier dispositif de connexion, et un deuxième capot distinct du premier capot et dans lequel s’étendent au moins en partie les deuxièmes extrémités longitudinales des éléments chauffants et le deuxième dispositif de connexion, le premier capot et le deuxième capot étant disposés longitudinalement de part et d’autre du corps de chauffe. De la sorte, il n’est pas nécessaire de prévoir des parois latérales formant une structure du cadre pour protéger les organes de liaison et on limite ainsi l’encombrement transversal puisque les tubes de liaison sont ajustés autour des organes de liaison.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le tube configuré pour loger un organe de liaison est disposé à une des extrémités transversales du corps de chauffe.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps de chauffe comprend deux organes de liaison électrique installés chacun dans un tube de liaison, l’un des tubes de liaison étant disposé à une extrémité transversale du corps de chauffe, l’autre tube de liaison étant disposé à l’autre extrémité transversale du corps de chauffe, le premier capot, le deuxième capot et les deux tubes de liaison participant à former un cadre du corps de chauffe. Dans cet agencement, on peut noter que les tubes de liaison sont disposés latéralement pour ne pas former d’interruption dans la surface de chauffe, c’est-à-dire de zones sans tubes de chauffe.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le tube de liaison est encadré transversalement par deux éléments chauffants. On a ainsi un agencement central du ou des organes de liaison, étant entendu qu’il peut dès lors être avantageux de prévoir un unique tube de liaison dans lequel sont agencés deux organes de liaison, isolés l’un de l’autre, et respectivement reliés à un premier dispositif de connexion propre à chaque organe de liaison.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de liaison électrique comprend deux tiges de liaison, s’étendant chacune entre le deuxième dispositif de connexion et le premier dispositif de connexion, et une coque isolante dans laquelle s’étendent les tiges de liaison, la coque isolante étant disposée en regard d’une face interne du tube de liaison.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la coque isolante comprend une paroi participant à délimiter deux logements, chacune des tiges s’étendant respectivement dans un logement différent, la paroi s’étendant principalement le long de la direction longitudinale en présentant un premier bord longitudinal en regard de l’unité électronique de commande et un deuxième bord longitudinal opposé, les logements débouchant à chacun des bords longitudinaux.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la coque isolante comprend au moins une patte faisant saillie de l’un des bords longitudinaux de la coque isolante le long d’une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, la patte étant configurée pour former une butée d’insertion de la coque isolante dans le tube de liaison.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la coque isolante comprend au moins un ergot faisant saillie de l’une des faces de la coque isolante et configuré pour être en contact avec une face interne du tube de liaison.
L’invention a également pour objet un radiateur électrique comprenant au moins un corps de chauffe caractérisé selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes et une unité électronique de commande logée dans un boîtier et configurée pour alimenter et commander le fonctionnement des éléments chauffants, le corps de chauffe étant fixé au boîtier, le boîtier comprenant une paroi de fond s’étendant dans un plan principal d’extension en regard du corps de chauffe, les éléments chauffants s’étendant perpendiculairement par rapport au plan principal d’extension de la paroi de fond.
L’invention a enfin pour objet un procédé de montage d’un corps de chauffe caractérisé selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé de montage comprenant une étape d’assemblage de l’organe de liaison dans le tube de liaison, une étape d’assemblage des éléments chauffants et au moins une étape d’assemblage du corps de chauffe au cours de laquelle les organes de connexion des éléments chauffants sont reliés électriquement à l’un ou l’autre des dispositifs de connexion, l’organe de liaison étant relié électriquement au deuxième dispositif de connexion et au premier dispositif de connexion.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au cours de l’étape d’assemblage de l’organe de liaison dans le tube de liaison, les tiges sont installées dans la coque isolante, puis la coque isolante est installée dans le tube de liaison par translation le long de la direction longitudinale jusqu’à ce que la patte soit en butée contre l’une des extrémités longitudinales du tube de liaison.
Le tube de liaison peut alors cintré pour figer la position en son sein de l’organe de liaison.
L’appareil de cuisson 1 comprend enfin un dispositif d’indication 7 qui est intégré ou déporté de l’appareil de cuisson. Ledit dispositif d’indication 7 comprend une interface sonore, lumineuse ou haptique telle que vibrante.
Le système de contrôle 5 de l’appareil de cuisson 1 reçoit des informations des moyens de traitement 61, 62, 63, puis met en œuvre le procédé selon l’invention de sorte à déterminer au moins un moment de retournement pour obtenir le niveau de cuisson parmi une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs. L’au moins un moment de retournement pour obtenir le niveau de cuisson parmi une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs est indiqué à l’utilisateur par le dispositif d’indication 7. De manière optionnelle, le procédé indique également un moment de retrait correspondant au moment où la deuxième face 32 de l’aliment à cuire 3 a terminé de cuire de sorte à obtenir le niveau de cuisson choisi, et que l’aliment peut être retiré de la plaque de cuisson 2.
Plus précisément, le procédé selon l’invention met en œuvre une étape de caractérisation dans laquelle le type T de l’aliment à cuire 3 est déterminé. L’étape de caractérisation met en œuvre le moyen de traitement 61 recevant le type T de l’aliment à cuire 3. L’information du type T d’aliment à cuire 3 est transmis au système de contrôle 5 de l’appareil de cuisson 1.
Le procédé selon l’invention met en œuvre une étape de dimensionnement dans laquelle l’épaisseur E de l’aliment à cuire 3 est déterminée. L’étape de dimensionnement met en œuvre le moyen de traitement 63 recevant l’épaisseur E de l’aliment à cuire 3. L’information d’épaisseur E de l’aliment à cuire 3 est transmis au système de contrôle 5 de l’appareil de cuisson 1.
De manière optionnelle, le procédé selon l’invention met en œuvre une étape de sélection dans laquelle le niveau de cuisson souhaité N de l’aliment à cuire est déterminé. L’étape de sélection met en œuvre le moyen de traitement 62 recevant niveau de cuisson souhaité N de l’aliment à cuire 3. L’information de niveau de cuisson souhaité N de l’aliment à cuire 3 est transmis au système de contrôle 5 de l’appareil de cuisson 1.
L’appareil de cuisson 1 selon l’invention opère selon deux phases de fonctionnement : une phase de préchauffage dans laquelle la plaque de cuisson est chauffée à une température de préchauffage sans les aliments à cuire, et une phase de cuisson au cours de laquelle les aliments à cuire 3 sont disposés sur la plaque de cuisson 2 et cuisent, la plaque de cuisson 2 étant maintenue à une température de consigne de cuisson.
Le procédé selon l’invention met en œuvre une étape de détermination durant laquelle le moment de retournement pour obtenir un niveau de cuisson parmi une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs est déterminé au moyen d’un algorithme de cuisson prédéterminé recevant en entrée au moins le type T, et l’épaisseur E de l’aliment à cuire 3.
Lors de la phase de cuisson, la plaque de cuisson 2 est chauffée à la température de consigne de cuisson de sorte que la cuisson de l’aliment à cuire 3 est réalisée par contact de la première face 31 de l’aliment à cuire 3 avec la plaque de cuisson 2. Une action de retournement consiste à retirer la première face 31 de l’aliment à cuire 3 de manière à ce que cette première face 31 de l’aliment à cuire 3 ne soit plus au contact de la plaque de cuisson 2 et à positionner une deuxième face 32 de l’aliment à cuire 3 au contact de la plaque de cuisson 2. Préférentiellement, la deuxième face 32 est opposée à la première face 31 de sorte qu’elles sont espacées d’une valeur correspondante à l’épaisseur E de l’aliment à cuire 3.
Le système de contrôle 5 réalise, au moyen de l’algorithme de cuisson, une estimation du moment de retournement pour obtenir un niveau de cuisson parmi une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs sans utilisation de la lecture d’une donnée de température de cuisson à cœur de l’aliment à cuire 3 lors de la cuisson. Autrement dit, l’estimation ne nécessite pas une utilisation d’une sonde de température indiquant en temps réel la température de cuisson à cœur T c de l’aliment à cuire 3.
L’invention permet un accompagnement personnalisé de l’utilisateur pour lui indiquer d’effectuer l’action de retournement au moment de retournement approprié afin que celui-ci obtienne en fin de cuisson de l’aliment à cuire 3 le niveau de cuisson le plus proche du niveau de cuisson souhaité.
Selon un premier mode de réalisation, le niveau de cuisson que souhaite l’utilisateur n’est pas connu de l’appareil de cuisson 1 avant le début de la cuisson. Ainsi, l’appareil de cuisson 1 détermine une pluralité de moments de retournement associée à une pluralité de niveaux de cuisson consécutifs. Plus précisément, lequel l’étape de détermination détermine un premier moment de retournement pour obtenir un premier niveau de cuisson parmi la pluralité de niveaux de cuisson consécutifs et au moins un deuxième moment de retournement pour obtenir un deuxième niveau de cuisson consécutif au premier niveau de cuisson.
Dans ce mode de réalisation, l’appareil de cuisson 1 indique chaque moment de retournement au moyen du dispositif d’indication 7 à l’utilisateur jusqu’à ce que ce dernier effectue l’action de retournement de l’aliment à cuire 3. La réalisation de l’action de retournement est détectée automatiquement par l’appareil de cuisson 1, ou de manière alternative, indiquée par l’utilisateur à l’appareil de cuisson 1.
Dans un second mode de réalisation, l’utilisateur indique le niveau de cuisson souhaité N qu’il souhaite lors de l’étape de sélection. Dans ce cas, l’étape de détermination détermine le moment de retournement pour obtenir le niveau de cuisson souhaité N indiqué. L’appareil de cuisson 1 indique donc un seul moment de retournement. L’algorithme de cuisson prédéterminé reçoit alors en entrée au moins le type T, l’épaisseur E et le niveau de cuisson souhaité N de l’aliment à cuire 3.
Quel que soit le mode de réalisation, le moment de retournement est déduit d’une température de retournement, ladite température de retournement étant calculée en fonction d’une température initiale de l’aliment à cuire 3 et d’une température de cuisson à cœur finale de l’aliment à cuire 3. En effet, L’invention utilise le principe connu selon lequel le niveau de cuisson, pour un type T d’aliment donné, est directement lié à l’atteinte d’une température de cuisson à cœur finale de l’aliment. Ainsi, il est possible de suivre le niveau de cuisson de l’aliment en déterminant la température de cuisson à cœur T c . Il est donc possible de déterminer d’une part un moment de retrait à partir de la température de cuisson à cœur final, et d’autre part le moment de retournement à partir de la température de retournement.
Selon un mode de réalisation, la température de retournement est égale à :
où T retournement correspond à la température de retournement, T initiale correspond à la température initiale de l’aliment à cuire, T finale correspond à la température de cuisson à cœur finale de l’aliment à cuire 3, et f(A) correspond à une valeur dépendant du type d’aliment.
Le ou les agents alcalins organiques sont choisis, par exemple, parmi les alcanolamines, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, les acides aminés et les composés de formule (XII) ci-après :
dans laquelle W est un radical alkylène divalent en C1 à C6 facultativement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyle ou un radical alkyle en C1 à C6, et/ou facultativement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes tels que O, ou NRu ; Rx, Ry, Rz, Rt et Ru, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un radical alkyle en C1 à C6, hydroxyalkyle en C1 à C6 ou aminoalkyle en C1 à C6.
Des acides et des bases supplémentaires ou alternatifs qui sont convenables pour corriger le pH des compositions sont facilement connus d'une personne de compétence ordinaire dans l'art.
La quantité de correcteur de pH dans les compositions peut être basée sur le pH souhaité de la composition et/ou du produit final pour améliorer la définition des boucles, la régularité des boucles et/ou l'allongement des boucles. Par exemple, la quantité totale du correcteur de pH peut aller d'environ 0,05 % à environ 15 %, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, la quantité totale de correcteur de pH est d'environ 0,05 % à environ 10 %, d'environ 0,1 % à environ 15 %, d'environ 0,1 % à environ 10 %, ou d'environ 0,1 % à environ 0,5 % en poids, y compris les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Par exemple, dans un mode de réalisation, le correcteur de pH est environ 0,1 M d'hydrate de sodium (NaOH).
Conservateurs Un ou plusieurs conservateurs peuvent être inclus dans les compositions décrites dans le présent document pour le traitement des cheveux. Les conservateurs convenables incluent, sans s'y limiter, les composés contenant de la glycérine (par exemple glycérine ou éthylhexylglycérine ou phénoxyéthanol), alcool benzylique, parabènes (méthylparabène, éthylparabène, propylparabène, butylparabène, isobutylparabène, etc. ), le benzoate de sodium, l'acide benzoïque, le digluconate de chlorhexidine, l'acide éthylènediamine-tétraacétique (EDTA), le sorbate de potassium, et/ou l'extrait de pépins de pamplemousse, ou un mélange de ceux-ci. D'autres conservateurs sont connus dans l'industrie cosmétique et incluent acide salicylique, DMDM hydantoïne, formaldéhyde, chlorphénésine, triclosan, imidazolidinyl urée, diazolidinyl urée, acide sorbique, méthylisothiazolinone, déshydroacétate de sodium, acide déshydroacétique, Quaternium-15, chlorure de stéaralconium, zinc pyrithione, métabisulfite de sodium, 2-bromo-2-nitropropane, digluconate de chlorhexidine, polyaminopropyl biguanide, chlorure de benzalconium, sulfite de sodium, salicylate de sodium, acide citrique, huile de neem, huiles essentielles (diverses), acide lactique, vitamine E (tocophérol), ou un de leurs mélanges. Dans certains cas, les compositions de traitement des cheveux peuvent inclure un ou plusieurs conservateurs choisis dans le groupe consistant en benzoate de sodium, acide benzoïque, digluconate de chlorhexidine, dichlorhydrate de chlorhexidine, acide salicylique, phénoxyéthanol, méthylparabène, ou un de leurs mélanges.
Composants auxiliaires Les compositions selon la divulgation peuvent facultativement comprendre tout composant auxiliaire convenant pour une utilisation dans ces compositions. Ces composants peuvent inclure, sans s'y limiter, des teintures/pigments pour ajouter de la couleur à la composition, des agents hydratants, des substances grasses, des épaississants autres que ceux décrits précédemment, des charges, des agents structurants, des agents de brillance, des antioxydants ou des agents réducteurs, des agents de pénétration, des séquestrants, des parfums, des tampons, des dispersants, des extraits de plantes, des opacifiants, des agents d'écran solaire, des vitamines et des agents antistatiques.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de soin/traitement des cheveux ont un pH inférieur à environ 10, par exemple inférieur à environ 7, tel qu'un pH allant d'environ 1,5 à environ 6,8, y compris toutes les plages, telles que d'environ 2 à environ 6,5, d'environ 2,5 à environ 6, d'environ 3 à environ 6,5, d'environ 3 à environ 6, d'environ 3 à environ 5,5, d'environ 3 à environ 5, d'environ 3 à environ 4, d'environ 3,5 à environ 6,5, d'environ 3,5 à environ 6, d'environ 3,5 à environ 5,5, d'environ 3,5 à environ 5, d'environ 3,5 à environ 4,5, ou d'environ 3,5 à environ 4, et les sous-plages intermédiaires. Dans un mode de réalisation, le pH de la composition est compris entre environ 3 et environ 6,5. Dans un mode de réalisation, le pH de la composition est compris entre environ 3 et environ 4.