INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
a) d’un premier système de solvants comprenant au moins un solvant comprenant au moins un solvant éther, le(s) dit(s) solvant(s) ayant un point d’ébullition à pression atmosphérique supérieur ou égal à 35 °C et particulièrement un point d’ébullition à pression atmosphérique inférieur ou égal à 190 °C, encore plus particulièrement compris entre 39 °C et 170 °C, encore plus particulièrement compris entre 50 °C et 150 °C, de préférence compris entre 55 °C et 130 °C ; plus préférentiellement entre 60 °C et 120 °C, encore plus préférentiellement entre 70 °C et 110 °C, mieux entre 80 °C et 100 °C, notamment le ou les solvant(s) éther est(sont) choisi(s) parmi les composés de formule (I) ou (I’) tels que définis précédemment ainsi que leurs isomères optiques, leurs solvates tels que les hydrates,
3) le système de solvants est maintenu à une température inférieure ou égale d’au moins 1 à 5 °C du point d’ébullition du solvant comportant le plus bas point d’ébullition, particulièrement à une température inférieure ou égale à 35 °C tel que 30°C et de préférence inférieure à la température d’ébullition du premier système de solvant a), étape de mise en contact et d’extraction solide / liquide est suivie d’une étape de récupération de l’extrait naturel de préférence végétal issue de la ou des matière(s) naturelle(s) de préférence végétale(s) ; cette récupération peut être réalisée par filtration, distillation, ou avec un extracteur de type Soxhlet, de préférence par filtration par exemple sur papier, préférentiellement le mélange a) + b) est maintenu à une température inférieure ou égale d’au moins 1 à 5 °C du point d’ébullition du solvant comportant le plus bas point d’ébullition, particulièrement à une température inférieure ou égale à 35 °C, tel que 30°C, pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, encore plus préférentiellement entre 2 heures et 5 heures ;
Les composants illustrés sur les figures représentent des composants qui peuvent être présents ou non dans divers modes de réalisation donnés à titre d’exemple décrits ici de telle sorte que des modes de réalisation peuvent inclure plus ou moins de composants que ceux montrés sur les figures sans pour autant s’écarter de la portée de la description.
En se reportant maintenant aux dessins, la description détaillée exposée ci-après en connexion avec les dessins joints est prévue comme une description de diverses configurations d’exemple et n’est pas prévue pour représenter les seules configurations dans lesquelles les concepts décrits ici peuvent être mis en œuvre. La description détaillée inclut des détails spécifiques dans l’objet de fournir une compréhension complète de divers concepts avec des numéros similaires désignant des composants similaires dans toutes les multiples vues. Cependant, il sera évident pour l’homme du métier de la présente description que ces concepts peuvent être mis en œuvre sans ces détails spécifiques.
Dans de nombreux exemples d’environnements industriels de travail, tels que les mines, les tunnels, les carrières, la construction navale, la construction, l’ingénierie de l’industrie lourde, industrie de l’énergie et la foresterie, les machines lourdes sont utilisées, entre autres, parmi d’autres opérations, pour le transfert de poids lourds d’un point à un autre. Ces machines ont généralement de multiples composants mobiles ou rotatifs, tels que les bras, la flèche, le godet et la cabine. Pendant l’opération des machines, le mouvement et changement de position de ces composants rotatifs est déterminé par un capteur rotatif couplé à un composant rotatif le long d’un point de pivotement d’une machine. Les lectures capturées par le capteur rotatif aident à déterminer que la machine opère normalement. À cette fin, certains capteurs rotatifs existants peuvent ne pas être efficaces pour capturer des lectures précises en raison de l’effet d’hystérésis magnétique et d’interférence des composants ferreux externes dans la machine. Les capteurs rotatifs existants ont des structures complexes qui rendent le montage du capteur rotatif sur les machines complexe et encombrant.
Divers modes de réalisation donnés à titre d’exemple décrits dans la présente description se rapportent à un capteur rotatif et à un ensemble capteur du capteur rotatif pour la détection d’un changement de position d’un arbre rotatif pendant l’opération de la machine. Le capteur rotatif a un arbre rotatif et un capteur. L’arbre rotatif est couplé à un composant rotatif de la machine. L’arbre rotatif a un aimant permanent disposé dans une portion supérieure de l’arbre rotatif. Le capteur a une pluralité d’éléments de capteur disposés le long d’une surface du capteur. Dans un exemple, le capteur est positionné à l’intérieur d’un blindage de capteur qui isole le capteur de l’interférence dans le champ magnétique d’objets ferreux adjacents. Lorsque l’arbre rotatif tourne, l’aimant permanent change de position, provoquant un changement de champ magnétique de l’aimant. Ce changement de champ magnétique est détecté par les éléments de capteur comme changement de tension et le changement de tension est utilisé pour déterminer le changement de position de l’arbre rotatif. Dans un exemple, les éléments de capteur sont des éléments magnétorésistifs qui ont une sensibilité élevée et peuvent opérer dans une large plage de températures.
Les à 1D illustrent diverses vues extérieures d’un capteur rotatif 100 conformément à un mode de réalisation donné à titre d’exemple de la présente description. Tel qu’il est montré, le capteur rotatif 100 peut inclure un boîtier de capteur 102, un arbre rotatif 104, et une broche de pivotement 106. Le boîtier de capteur 102, comme le montrent les à 1D, a une forme semi-circulaire ou une forme d’arc. Bien que montré sous une forme semi-circulaire, le boîtier de capteur 102 peut également avoir d’autres formes, telles qu’une forme circulaire ou une forme de segment. Dans un exemple, la forme du boîtier de capteur 102 varie en fonction de la forme d’un capteur utilisé à l’intérieur du boîtier de capteur 102 et d’une plage d’angle pour la captation de position. Par exemple, lorsque la plage d’angle est d’environ 0° à 360°, alors un capteur circulaire peut être utilisé et le boîtier de capteur 102 peut également être de forme circulaire. Le boîtier de capteur 102, dans un exemple, est un composant métallique fait d’aluminium moulé sous pression. Tel qu’il serait compris, un quelconque autre métal léger adéquat fournissant un montage facile peut également être utilisé pour le boîtier de capteur 102.
Le boîtier de capteur 102 a également trois trous de montage 108-1, 108-2 et 108-3, pour recevoir des broches ou vis de montage dans les trous de montage 108-1, 108-2 et 108-3. Les trous de montage 108-1, 108-2 et 108-3 ont une forme circulaire. Dans un exemple, la forme et le diamètre des trous de montage 108-1, 108-2 et 108-3 sont choisis en fonction du type de broches ou vis de montage. Dans un exemple, le diamètre des trous de montage 108-1, 108-2 et 108-3 peut varier en fonction de l’épaisseur ou du diamètre des broches ou vis de montage. Le boîtier de capteur 102 a une ouverture 110 pour fournir un espace pour la rotation de l’arbre rotatif 104. Dans un exemple, la taille et la largeur de l’ouverture 110 peuvent être fonction du degré de mouvement ou de rotation de l’arbre rotatif 104.
L’arbre rotatif 104 a un axe de rotation le long duquel peut tourner l’arbre rotatif 104. Une portion de l’arbre rotatif 104 est insérée dans le boîtier de capteur 102. L’arbre rotatif 104 vient en prise avec un roulement dans le boîtier de capteur 102. Dans un exemple, le boîtier de capteur 102 est conçu de telle sorte qu’une portion incurvée 112 du boîtier de capteur 102 s’étend vers l’extérieur depuis le boîtier de capteur 102 pour recouvrir un point de venue en prise du roulement et de l’arbre rotatif 104. Une telle conception du boîtier de capteur 102 permet de disposer le roulement et le capteur dans un boîtier fournissant ainsi une structure unitaire au capteur rotatif 100.
L’arbre rotatif 104 vient en prise avec le roulement de telle sorte que l’arbre rotatif 104 a un déplacement vertical ou un décalage de 1 millimètre (mm). En d’autres termes, l’arbre rotatif 104 lorsqu’il vient en prise avec le roulement peut ne pas se déplacer ou dévier de sa position centrale à plus de 1 mm. Un tel agencement de l’arbre rotatif 104 avec le roulement fournit une vibration minimale pendant l’opération du capteur rotatif 100. L’arbre rotatif 104, dans un exemple, peut être une manille ayant un trou pour recevoir un connecteur et se joindre au composant rotatif de la machine.
La broche de pivotement 106 est fixée au boîtier de capteur 102 et est alignée le long de l’axe de rotation de l’arbre rotatif 104. Une extrémité de la broche de pivotement 106 a une plaque plate qui est disposée dans le boîtier de capteur 102 et est apposée à une paroi interne du boîtier de capteur 102. Dans un exemple, la plaque plate a une forme circulaire. La broche de pivotement 106, dans un exemple, aide à localiser un point pour le montage du capteur rotatif 100 sur la machine et les trous de montage 108-1, 108-2 et 108-3 permettent un montage facile du capteur rotatif 100 sur la machine. Dans un état assemblé, la broche de pivotement 106, l’arbre rotatif 104, et le boîtier de capteur 102 sont alignés le long de l’axe de rotation de l’arbre rotatif 104. Pour l’utilisation du capteur rotatif 100 dans la machine, l’arbre rotatif 104 est couplé à un composant rotatif ou mobile de la machine. Par exemple, la manille est fixée au composant rotatif en utilisant le connecteur. Le boîtier de capteur 102 est fixé à un autre composant de la machine qui est stationnaire.
Dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple, tel que montré sur les et 1D, le capteur rotatif 100 peut également avoir des vis 114-1, 114-2, 114-3 et 114-4 pour l’assemblage du boîtier de capteur 102. Les vis 114-1, 114-2, 114-3 et 114-4 couplent une première partie du boîtier 102 à une seconde partie du boîtier 102. Le capteur rotatif 100 comprend également un presse-étoupe 116 et un câble 118. Le presse-étoupe 116 fournit une ouverture dans le boîtier de capteur 102 du capteur rotatif 100. Une portion du presse-étoupe 116 est dans le boîtier de capteur 102 et une portion du presse-étoupe 116 est à l’extérieur du boîtier de capteur 102. Le câble 118 est connecté électriquement à un capteur disposé dans le boîtier de capteur 102 à travers le presse-étoupe 116.
En référence maintenant aux et 2B, des vues éclatées du capteur rotatif 100 sont fournies. Dans certains modes de réalisation, le boîtier de capteur 102 a deux parties, une première partie 202 et une seconde partie 204. La première partie 202 et la seconde partie 204 sont fixées de manière amovible l’une à l’autre. Dans un exemple, la première partie 202 et la seconde partie 204 peuvent être encliquetées l’une avec l’autre. La première partie 202 définit les trous de montage 108 - 1, 108 - 2 et 108 - 3, tel que décrit précédemment, et la seconde partie 204 est un cache qui s’ajuste sur la première partie 202. La première partie 202 définit également une ouverture 206 pour recevoir la broche de pivotement 106. Dans un exemple, l’ouverture 206 est dans la portion incurvée 112 de la première partie 202. À l’état assemblé, la première partie 202 et la seconde partie 204 définissent une cavité pour loger des composants du capteur rotatif 100.
Le capteur rotatif 100 comprend également un capteur 208, et un blindage de capteur 210. Le blindage de capteur 210 définit une fente et le capteur 208 est inséré dans la fente du blindage de capteur 210. Dans certains modes de réalisation, tel que montré sur la , le blindage 210 peut avoir une première plaque 210-1 et une seconde plaque 210-2. La première plaque 210-1 est fixée à la première partie 202 du boîtier de capteur 102 depuis un côté externe. La seconde plaque 210-2 est fixée à la seconde partie 204 du boîtier de capteur 102 depuis un côté externe. Le capteur rotatif 100 a également des vis 114 pour le couplage de la première partie 202 et de la seconde partie 204. Le capteur rotatif 100 a également un presse-étoupe 116 et un câble 118 tel qu’il est montré. Le presse-étoupe 116 et le câble 118 sont fixés au boîtier de capteur 102. L’arbre rotatif 104 peut avoir une ouverture d’arbre 212. Des roulements 214-1 et 214-2 sont disposés dans l’ouverture d’arbre 212 et mis en prise de manière rotative avec l’arbre rotatif 104, de telle sorte que l’arbre rotatif 104 peut tourner autour de son axe de rotation lorsqu’il est mis en prise avec les roulements 214-1 et 214-2. Dans un mode de réalisation donné à titre d’exemple, une partie supérieure de l’arbre rotatif 104 peut définir une cavité d’arbre pour recevoir un aimant permanent 216 et un revêtement magnétique 218. L’aimant permanent 216 est disposé dans la partie supérieure de l’arbre rotatif 104 conjointement au revêtement magnétique 218.
Des anneaux 220-1 et 220-2, également appelés joints toriques, sont fixés aux roulements 214-1 et 214-2 pour un ajustement correct des roulements 214-1 et 214 - 2 dans l’ouverture d’arbre 212. Les anneaux 220-1 et 220-2 peuvent être compris comme des garnitures mécaniques ou une boucle de matériau pliable avec une section transversale en forme de disque. Dans un exemple, les anneaux 220-1 et 220-2 sont conçus pour être installés dans une rainure dans l’ouverture d’arbre 212. Les anneaux 220-1 et 220-2 sont comprimés pendant l’assemblage entre deux parties ou plus, créant un scellement. Par exemple, les anneaux 220-1 et 220-2 sont disposés entre les roulements 214-1 et 214-2, et une paroi interne de l’ouverture d’arbre 212. Un tel agencement réduit les déplacements verticaux et les vibrations provoqués lorsque l’arbre rotatif 104 tourne ou se déplace pendant l’opération et amène l’arbre rotatif 104 à tourner doucement dans le boîtier de capteur 102.
En outre, les anneaux 220-1 et 220-2 maintiennent la force de contact de scellement par déformation radiale ou axiale dans l’ouverture d’arbre 212 entre les roulements 214-1 et 214-2 et l’arbre rotatif 104. Le capteur rotatif 100 a une broche 222. La broche 222 est positionnée dans une cavité de la broche de pivotement 106. Dans divers modes de réalisation, la venue en prise de la broche 222 avec la broche de pivotement 106 peut raccorder l’arbre rotatif 104 et le capteur 208 au boîtier de capteur 102 et amener le capteur rotatif 100 à rester sous la forme d’une pièce monobloc. Dans un exemple, le capteur rotatif 100 comprend une garniture 224 et un boîtier d’ensemble de cartes de circuits imprimés (PCBA) 226, tel que montré sur la .
Les à 3E illustrent diverses vues du capteur rotatif 100, conformément à un mode de réalisation donné à titre d’exemple de la présente description. Tel qu’il est montré, l’arbre rotatif 104 vient en prise avec les roulements 214-1 et 214-2 et peut tourner le long de l’axe de rotation. Le capteur 208 comprend une carte de circuit imprimé qui est en forme d’arc ou en forme semi-circulaire. Dans un autre exemple, le capteur 208 peut également avoir d’autres formes, telles qu’une forme circulaire. Dans divers modes de réalisation, l’arbre rotatif 104 est aligné avec le capteur 208 de telle sorte qu’un bord supérieur de l’arbre rotatif 104 est positionné adjacent à une circonférence interne du capteur 208 et lorsque l’arbre rotatif 104 change de position, le bord supérieur de l’arbre rotatif 104 se déplace le long de la circonférence interne du capteur 208.
Une portion supérieure 302 de l’arbre rotatif 104 a une cavité d’arbre qui reçoit le revêtement magnétique 218 et l’aimant 216. Dans un exemple, la forme de la cavité est carrée ou rectangulaire. En fonction de la forme de la cavité, la forme de l’aimant 216 est choisie carrée ou rectangulaire. La distance entre le capteur 208 et le bord supérieur de l’arbre rotatif 104 est constante dans toutes les positions auxquelles l’arbre rotatif 104 se déplace. Dans un exemple, la distance entre le bord supérieur de l’arbre rotatif 104 et la circonférence interne du capteur 208 est prédéfinie. En fonction de la distance entre le bord supérieur de l’arbre rotatif 104 et le capteur 208, une quantité de flux magnétique de l’aimant 216 liant le capteur 208 peut varier. Par exemple, si le bord supérieur de l’arbre rotatif 104 est placé très près du capteur 208, alors une amplitude de flux magnétique plus élevée traverse le capteur 208. Si le bord supérieur est positionné à une distance du capteur 208, alors la quantité de flux magnétique liant le capteur 208 diminue. L’amplitude de flux magnétique liant le capteur 208 affecte également les lectures capturées par le capteur 208.
Selon une autre variante, les aimants sont séparés par un espace vide.
Selon une variante encore, les éléments amagnétiques, respectivement magnétiques, forment une seule et même pièce avec le support des aimants.
Cette figure est une vue schématique de face d’un mode de réalisation particulier de l’invention, soit un rotor cylindrique à aimants en surface maintenus par une frette réalisée à partir d’un empilement de tôles magnétiques.
Cette figure est une vue schématique en perspective du mode de réalisation précédent.
Cette figure est une vue schématique de face d’un autre mode de réalisation particulier de l’invention, soit un rotor cylindrique à aimants en surface séparés entre eux par des éléments amagnétiques, et maintenus par une frette réalisée à partir d’un empilement de tôles magnétiques.
Cette figure est une vue schématique de face d’un autre mode de réalisation particulier de l’invention, soit un rotor cylindrique à aimants en surface maintenus par une frette réalisée à partir d’un empilement de tôles magnétiques qui ne couvre pas entièrement le rotor sur toute sa longueur.
Les figures 1 à 5 représente un rotor qui est garni en surface d’aimants 10 maintenus sur leur support 1 par une frette 100.
L’arbre 4 peut comprendre une excroissance radiale 42. L’excroissance radiale 42 est par exemple enserrée entre le corps de rotor 15 et un deuxième flasque 41. Le deuxième flasque 41 présente par exemple la forme d’un disque percé en son centre pour laisser passer l’arbre 4. Le deuxième flasque 41 est par exemple fixé sur le corps de rotor 15, notamment à l’aide de vis.
Dans une autre variante de réalisation non représentée de l’invention, le premier flasque est en appui contre la première extrémité par l’intermédiaire d’un élément élastique, par exemple une rondelle élastique.
Dans une autre variante de réalisation de l’invention, la frette est collée sur l’aimant permanent tubulaire.
Dans la deuxième variante de la , le rotor comprend une frette 21, un troisième flasque 35 et un quatrième flasque 36. La frette 21 est indépendante du troisième flasque 35 et du quatrième flasque 36. Par exemple la frette 21 est emmanchée serrée dans sur l’aimant permanent tubulaire 16, notamment par frettage. Le troisième flasque 35 présente par exemple la forme d’un disque percé en son centre pour laisser passer l’arbre 4. Le troisième flasque 35 est par exemple en appui contre la première extrémité 25 de l’aimant permanent tubulaire 16. Le quatrième flasque 36 présente par exemple la forme d’un disque percé en son centre pour laisser passer l’arbre 4. Le quatrième flasque 36 est par exemple en appui contre la deuxième extrémité 26 de l’aimant permanent tubulaire 16. Le troisième flasque 35 et le quatrième flasque 36 sont, par exemple, fixés sur le corps de rotor 15 notamment à l’aide de vis de manière à enserrer l’aimant permanent tubulaire 16 entre le troisième flasque 35 et le quatrième flasque 36.
L’arbre 4 peut comprendre une excroissance radiale 42. L’excroissance radiale 42 est par exemple enserrée entre le corps de rotor 15 et le quatrième flasque 36.
Dans une autre variante de réalisation non représentée de l’invention, le troisième flasque et/ou le quatrième sont respectivement en appui contre la première extrémité et la deuxième extrémité par l’intermédiaire d’un élément élastique, par exemple une rondelle élastique.
Le cinquième mode de réalisation de la est similaire au premier mode de réalisation. Cependant dans le cinquième mode de réalisation de l’invention, les pôles de rotor Nord 18 et les pôles de rotor Sud 19 sont orientés radialement vers l’intérieur, le corps de rotor 14 comprenant une surface radialement intérieure 22 dans laquelle est montée une surface radialement extérieure 23 de l’aimant permanent tubulaire 16. En d’autres termes, la machine électrique tournante 1 selon le cinquième mode de réalisation de l’invention est une machine électrique tournante à rotor externe.
La machine électrique tournante 1 peut comprendre un support de stator 17 comprenant une surface de montage externe 44 sur laquelle est montée, par exemple par frettage, une surface de montage interne 45 du corps de stator 9. Le support de stator 17 comprend par exemple des logements dans lesquels sont montés une bague extérieure du premier roulement 12 et une bague extérieure du deuxième roulement 11. L’arbre 4 est monté dans une bague intérieure du premier roulement et une bague intérieure du deuxième roulement.
Dans une variante de réalisation non représentée de l’invention, une bague intérieure du premier roulement et une bague intérieure du deuxième roulement sont montés sur des portées de roulement extérieures du support de stator. L’arbre est par exemple un arbre tubulaire monté sur une bague extérieure du premier roulement et une bague extérieure du deuxième roulement.
L’aimant permanent tubulaire 16 est, par exemple, constitué circonférentiellement d’un unique aimant élémentaire 20.
L’aimant permanent tubulaire 16 est par exemple en ferrite.
Dans une variante de réalisation de l’invention, l’aimant permanent tubulaire est par exemple en terres rare, notamment en Néodyme-Fer-Bore ou en Samarium-Cobalt.
Dans une variante de réalisation de l’invention, l’aimant permanent tubulaire 16 comprend des particules magnétiques noyées dans un liant, notamment une résine, réalisé dans une matière non magnétique.
Par exemple, l’aimant permanent tubulaire est anisotropique, Par exemple l’aimant permanent tubulaire comprend des grains orientés dans le sens du réseau de Halbach.
Comme dans le troisième mode de réalisation de l’invention, dans une variante de réalisation de l’invention, l’aimant permanent tubulaire 16 peut comprendre une pluralité d’aimants élémentaires 20. Par exemple l’aimant permanent tubulaire 16 comprend une succession circonférentielle de quatre aimants élémentaires.
Les inclinaisons des pôles de rotor Nord et les pôles de rotor Sud présentées pour le premier mode de réalisation et ses variantes peuvent également être appliquées au cinquième mode de réalisation et ses variantes.
Ensemble de mesure de caractéristiques d’un flux d’air Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un ensemble pour mesurer des caractéristiques d'un écoulement d'air dans une turbomachine, notamment dans une turbomachine d'essai.
Etat de la technique antérieure Classiquement, un turboréacteur à double flux 10, comme l’illustre la , est constitué d’une turbine à gaz 12, ou turbomachine, d’axe de révolution 14, ou axe longitudinal, entrainant une roue de soufflante 16 carénée, celle-ci étant généralement placée à l’amont AM du turboréacteur. La masse d’air aspirée par le moteur est divisée en un flux d’air primaire (flèche A), qui circule dans la turbine à gaz 12 ou corps primaire, et un flux d’air secondaire (flèche B), qui est issu de la soufflante 16 et qui entoure annulairement le corps primaire, les flux d’air primaire et secondaire étant concentriques et évoluant dans une veine annulaire primaire 18 et une veine annulaire secondaire 20 respectivement. Le flux d’air primaire A et le flux d’air secondaire circulent de l’amont AM vers l’aval AV du turboréacteur,