INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de fabrication peut comprendre des étapes ultérieures pour la réalisation de plusieurs exemplaires du dispositifs optoélectroniques, chaque dispositif optoélectronique comprenant un empilement 26 et le circuit électronique sous-jacent de la plaque 40 et la séparation des dispositifs optoélectroniques les uns des autres. Le procédé de fabrication peut notamment comprendre une étape de formation de composants optoélectroniques dans les empilements comprenant notamment la formation des zones de dopage, des zones de gravure et des zones contenant les électrodes métalliques des composants optoélectroniques.
La est une vue en coupe, partielle et schématique, de la structure obtenue après la séparation de chaque empilement 26 du support 20 illustrée en . La est identique à la . De ce fait, la structure représentée en peut être utilisée pour la réalisation de nouveaux dispositifs optoélectroniques, notamment par la mise en oeuvre des étapes décrites précédemment en relation avec les figures 6 à 9. Selon un mode de réalisation, la même structure représentée en peut être utilisée au moins dix fois, de préférence au moins cinquante fois, plus préférentiellement au moins cent fois, pour la mise en oeuvre du procédé décrit en relation avec les étapes 6 à 9.
La représente un diagramme de phase illustrant un procédé de sélection du deuxième matériau composant la couche sacrificielle 24. Le diagramme de phase illustre, pour différents matériaux semiconducteurs, la bande interdite B (en anglais bandgap) du matériau en fonction de la constante de maille L du matériau exprimée en nanomètre (nm). La bande interdite B est exprimée en électron-volt (eV) sur l'axe des ordonnées à gauche et en micromètre (µm) sur l'axe des ordonnées à droite.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après le recuit de guérison, une étape de contrôle par diffraction des rayons X (DRX) de la qualité cristalline de l’empilement.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après l’au moins un recuit de guérison, une détermination du taux de défauts dans l’empilement basée sur une mesure par diffraction des rayons X (DRX). Cela permet de contrôler que le taux de défauts structuraux de l’empilement a effectivement diminué suite au recuit de guérison. Selon un exemple, un recuit de guérison supplémentaire est effectué si le taux de défauts déterminé est supérieur au taux de défauts nominal. Le recuit de guérison supplémentaire peut être effectué à une température supérieure et/ou pendant une durée plus longue que le premier recuit de guérison. En particulier, lorsque le diagramme de diffraction n’évolue plus avant et après recuit, le taux de défauts est considéré comme minimal ou nul.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après l’au moins un recuit de guérison, une pluralité d’étapes d’intégration de l’empilement destinées à former un dispositif à changement de phase à base dudit empilement, tel qu’une mémoire à changement de phase ou un convertisseur thermoélectrique. La pluralité d’étapes d’intégration peut typiquement comprendre d’autres recuits distincts du recuit de guérison.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, après formation de l’empilement et avant l’étape de recuit de guérison, une formation d’une couche d’électrode supérieure sur l’empilement. La formation de la couche d’électrode supérieure avant l’étape de recuit de guérison permet d’éviter l’oxydation de la surface et/ou une évaporation des atomes les plus volatils de l’empilement, notamment des atomes de tellure. Cela permet de conserver la stœchiométrie de l’empilement.
Selon un exemple, les matériaux A et B sont choisis parmi le tellure (Te), l’antimoine (Sb), les alliages binaires Ge-Sb, Ga-Sb, Ge-Te, Ge-Se, GeSe 2 , Sb-Te, Sb-Se, As-Se, As-Te, Sn-Se, Sn-Te, Bi-Se, Bi-Te, Ga-Te, Ga-Se, Pb-Te, In-Se, Pb-Se, Zr-Te, Zr-Se, Ti-Te, Ti-Se, Si-Te, Al-Te, Mo-Te, Mo-Se, W-S, W-Se, les alliages ternaires Ge-Sb-Te, Ge-Se-Te, Ag-Sb-Te, Ge-Bi-Te, Ge-Sb-Se et quaternaire Ge-Sb-Se-Te, et un mélange de ces alliages.
Selon un exemple, le recuit de guérison est effectué à une température inférieure ou égale à 500 °C, de préférence inférieure ou égale à 450°C. Cela permet au procédé d’être mis en œuvre lors des étapes de fin de ligne BEOL (acronyme de « Back End Of Line »), dans les technologies de fabrication de la microélectronique.
Selon un exemple, la température du recuit de guérison est supérieure à une température maximale de formation de l’empilement.
Selon un exemple, la température du recuit de guérison est strictement supérieure à 300 °C.
Selon un exemple, le recuit de guérison est maintenu à ladite température pendant une durée strictement supérieure à 20 min, de préférence supérieure ou égale à 1h.
Selon un exemple, le recuit de guérison est effectué, en particulier ses paramètres sont réglés, de sorte que l’empilement présente, après ledit recuit, un taux de défauts nominal inférieur à au moins 50% d’un taux de défauts initial de l’empilement, pris avant ledit recuit. Ces paramètres sont pris parmi certains au moins de : la température, la durée, la courbe d’évolution de la température en fonction du temps par exemple une rampe de montée ou de descente en température . Selon un exemple, le recuit de guérison est effectué de sorte que l’empilement présente, après ledit recuit, un taux de défauts nominal inférieur à 40% du taux de défauts initial de l’empilement, pris avant ledit recuit. Selon un exemple, le recuit de guérison est effectué de sorte que l’empilement présente, après ledit recuit, un taux de défauts nominal inférieur à 20%, voire 10% du taux de défauts initial de l’empilement, pris avant ledit recuit.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, avant la formation de l’empilement, une formation d’une couche d’orientation configurée pour orienter l’empilement selon l’axe cristallographique c, la formation de l’empilement se faisant alors sur une surface de ladite couche d’orientation.
Selon un exemple, la couche d’orientation est à base de Sb 2 Te 3 ou de Bi 2 Te 3 et présente une épaisseur inférieure ou égale à 10 nm.
Selon un exemple, la formation des première et deuxième couches se fait par dépôt des matériaux A et B sous forme amorphe, et la formation de l’empilement comprend en outre, après lesdits dépôts des matériaux A et B sous forme amorphe, un recuit de cristallisation effectué à une température inférieure ou égale à 300°C. Le recuit de cristallisation permet d’obtenir la structure cristallographique de l’empilement, ladite structure étant orientée selon c grâce à la couche d’orientation sous-jacente à l’empilement.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre, avant la formation de l’empilement, une étape de passivation au tellure ou à l’antimoine de la surface sur laquelle est formé l’empilement. Cela permet de faciliter la formation de l’empilement par épitaxie dite de van der Waals, où la croissance se fait sous forme de feuillets orientés selon c et séparés par des pseudo-gaps de van der Waals.
Selon un exemple, la formation de l’empilement comprend une pluralité de formations de premières couches alternées avec une pluralité de formations de deuxièmes couches, de sorte à ce que la structure de l’empilement soit multicouches et comprenne une pluralité de premières et deuxièmes couches alternées.
- l’application du film d’operculage en cellulose ou en papier.
Cette dernière étape peut par exemple être effectuée par une machine de thermoscellage manuelle ou par une operculeuse automatique. Dans la continuité du procédé de fabrication, il est également possible de déposer une étiquette, sur le film d’operculage comme sur le récipient, ainsi que d’imprimer, via un système à jets d’encre ou par transfert thermique, des informations adaptées au type d’emballage en cours de fabrication ou à sa destination. Une fois les emballages ainsi fabriqués, le procédé peut le cas échéant prendre en compte leur mise en carton.
La est une vue du flan plan de carton prédécoupé et prérainé,
La est une vue en perspective d’un emballage selon l’invention, faisant apparaître, à des fins explicatives, la zone séparant le film d’operculage et la plage de scellage périphérique de l’emballage avec une épaisseur exagérée, zone où est disposé l’enduit adhésif permettant de souder le film.
La est une vue en section d’un tel emballage, faisant à nouveau apparaître la zone d’enduction avec une épaisseur qui n’est pas à l’échelle du reste.
En référence aux figures, l’emballage de l’invention comporte un récipient 1 formé à partir du flan prédécoupé et prérainé apparaissant en , dont la forme tridimensionnelle est montrée en , et constitué d’un fond 2 et de pans 3, 4, 5, 6, tracés dans un flan en carton et destinés à être aboutés au niveau de leurs chants latéraux pour constituer la paroi périphérique du récipient 1. Ces pans 3, 4, 5, 6 se prolongent par des portions de bordure ou rebords 7, 8, 9, 10 dont la forme et la découpe permettent d’obtenir, après que le formage tridimensionnel a été réalisé, une bordure périphérique continue 11.
Pour que la tenue mécanique du récipient 1 puisse être correcte à l’état tridimensionnel de la , des rabats 41, 42 sont prévus dans le prolongement du pan 4, et des rabats identiques 61, 62 dépassent des extrémités du pan 6. De même, des pattes 81, 82 équipent les zones angulaires qui se trouvent aux extrémités du rebord 8, et des pattes identiques sont placées aux extrémités du rebord 10, au niveau des zones angulaires de la bordure périphérique 11 du récipient 1. Ces rabats 41, 42, 61, 62 et les pattes 81, 82, 101, 102 peuvent être collés sur les pans et rebords adjacents, d’un côté ou de l’autre de ces pans et rebords, c’est-à-dire sur une quelconque de leurs deux faces.
Plus précisément, comme cela ressort de la , les rabats 42, 62 sont collés sur la face extérieure du pan 3, de la même manière que les rabats 41, 61 par rapport au pan 5, qui sont par conséquent invisibles en puisqu’ils sont derrière ce pan 5. Dans l’hypothèse inverse, ces rabats pourraient être collés à l’intérieur du récipient 1, et ils seraient alors visibles en uniquement sur la face intérieure du pan 5.
Les pattes 81 et 101 d’une part, et 82, 102 d’autre part, sont collées sur la face supérieure respectivement des rebords 7 et 9, par conséquent sous le film 12 constituant l’opercule. Alternativement, ils pourraient être collés sur la face inférieure des rebords 7 et 9, et seraient alors localisés sous la bordure périphérique 11. D’autres formes de pattes sont possibles, comme par exemple un prolongement de tous les rebords 7, 8, 9, 10 par une extrémité arrondie, comme dans l’exemple précédent illustré dans les et mais sans la partie en trapèze qui recouvre le rebord adjacent. Dans ce cas, dans chaque zone d’angle ou coin, deux surfaces arrondies équivalentes seraient superposées.
La bordure 11, avec ces pattes 81, 82, 101, 102, constitue en fait la plage de scellage 11 qui peut recevoir un film 12 en matériau transparent à base de cellulose ou en papier, par exemple en papier de type kraft, dont une face est revêtue d’une couche adhésive.
Cette couche adhésive revêtant la face du film cellulosique 12 orientée vers le récipient 1 permet d’améliorer son collage sur le récipient 1, en lien avec l’enduit adhésif 20 qui est placé entre la bordure périphérique 11 et l’opercule 12, et qui apparaît aux et . L’opération d’operculage, qui peut être faite par une operculeuse classique, s’effectue à une température prédéterminée qui réactive les propriétés adhésives de la couche adhésive et lui permet ainsi de développer son adhésivité, de sorte qu’au séchage après refroidissement, l’opercule 12 soit bien soudé sur les portions de bordure 7, 8, 9, 10 formant la plage de scellage 11.
L’emballage complet constitué du récipient 1 et de son opercule de fermeture 12 est par conséquent facilement recyclable à moindre coût, ce qui est un objectif de l’invention.
Les exemples de configuration qui font l’objet des figures ne doivent pas être considérés comme exhaustifs de l’invention, qui englobe au contraire des variantes de structure, touchant par exemple aux formes de rabats d’assemblage, aux formes des pattes de collage, aux formes et angles d’inclinaison des pans de la paroi périphérique, au nombre de pans latéraux, à l’existence de découpes / ajours sur les pans latéraux de la paroi périphérique et/ou sur le fond du récipient et/ou dans les angles inférieurs du récipient, à la découpe extérieure du film d’operculage 12, aux dimensions de l’emballage, etc.
Dispositif de distribution de produit fluide et son procédé d'amorçage La présente invention concerne un dispositif de distribution de produit fluide, notamment pour une distribution nasale d'une ou deux doses de produit fluide pharmaceutique, et son procédé d'amorçage.
Dans le contexte de l’invention, un véhicule automobile électrifié est du type d’un véhicule automobile électrique ou hybride. D’une manière générale, la chaîne de traction d’un tel véhicule automobile électrifié est mise en rotation par la machine électrique, alimentée électriquement par la batterie électrique de traction, afin de générer un couple moteur servant à la mise en mouvement du véhicule automobile. Complémentairement ou alternativement, la machine électrique est configurée pour récupérer une énergie mécanique sur la chaîne de traction et la convertir en énergie électrique en produisant ainsi un couple de freinage sur ladite chaîne de traction.
Dans le contexte de l’invention, le circuit de correction d’un facteur de puissance est configuré pour pouvoir modifier une phase et/ou une forme d’un courant alternatif et/ou d’une tension alternative transportée par chaque au moins une phase électrique, afin d’optimiser le fonctionnement de l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention et son couplage électrique à la station de recharge, lorsque la batterie électrique de traction est rechargée par l’intermédiaire d’un réseau électrique alternatif monophasé ou multi-phasé fourni par la station de recharge.
Dans le contexte de l’invention, la batterie électrique de traction est configurée pour fournir une énergie électrique à une machine électrique générant un couple moteur sur la chaîne de traction du véhicule automobile. A titre d’exemple non limitatif, la batterie électrique de traction est du type d’une batterie électrique haute tension permettant de générer une tension continue de 800V.
Le chargeur embarqué comporte aussi le convertisseur isolé qui est configuré pour transformer et/ou amplifier une tension continue entrante en une tension continue de sortie.
D’une manière générale, dans le contexte de la présente invention, le chargeur embarqué comporte le dispositif de connexion électrique, le circuit de correction du facteur de puissance, le convertisseur isolé, le filtre de tension alternative et le filtre de tension continue.
Ainsi, dans le contexte de la présente invention, l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention permet d’établir au moins :
– un premier chemin de couplage dans lequel la batterie électrique de traction est destinée à être chargée par la station de recharge délivrant un courant continu et une tension continue, le chargeur embarqué étant relié électriquement à la station de recharge par l’intermédiaire du dispositif de connexion électrique, et notamment au travers de la première ligne continue d’une ligne haute tension et de la deuxième ligne continue ;
– un deuxième chemin de couplage dans lequel la batterie électrique de traction est destinée à être chargée par la station de recharge délivrant un courant alternatif et une tension alternative, le chargeur embarqué étant relié électriquement à la station de recharge par l’intermédiaire du dispositif de connexion électrique, et notamment au travers de l’au moins une phase électrique.
La première ligne continue est configurée pour transporter un courant continu et une tension continue, préférentiellement un fort courant continu – typiquement de plusieurs Ampères – et une haute tension continue – typiquement de 400 V ou 800V par exemple.
La deuxième ligne continue est une ligne électrique à un potentiel électrique de référence, par exemple égal à 0 V.
La première ligne continue et la deuxième ligne continue proviennent de la station de recharge, via une prise de recharge. De manière avantageuse, le dispositif de connexion de l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention comporte une ligne de masse et une ligne haute tension analogue à celles de la station de recharge et destinées à être connectées à celles respectivement de la prise de recharge provenant de la station de recharge afin d’établir une connexion électrique.
Chaque au moins une phase électrique transporte un courant alternatif et une tension alternative.
Chaque au moins une ligne de phase électrique provient de la station de recharge, via une prise de recharge. Le dispositif de connexion de l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention comporte au moins une ligne de phase électrique analogues à celle(s) de la station de recharge et destinée(s) à être connectée(s) à celle(s) respectivement de la prise de recharge provenant de la station de recharge afin d’établir une connexion électrique.
Dans le contexte de la présente invention, la station de recharge est préférentiellement du type d’une station de recharge 400 V ou 800 V. En particulier, de manière astucieuse, l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention permet de coupler électriquement et de manière indifférente une station de recharge 400 V ou 800 V à la batterie électrique de traction afin de la recharger à ladite station de recharge.
Ainsi, l’ensemble de recharge électrique conforme au premier aspect de l’invention permet de recharger une batterie électrique de traction à l’aide d’une station de recharge et en permettant de définir plusieurs chemin d’amplification de tension, afin par exemple de recharger la batterie électrique de traction via une tension continue ou une tension alternative délivrée par la station de recharge.
un dispositif pour appliquer la feuille de micro-aiguilles sur la substance kératineuse de telle sorte que les micro-aiguilles soient capables de pénétrer dans la substance kératineuse ; et
une composition comprenant au moins un pigment hydrophobe.
Le dispositif du nécessaire ci-dessus peut être capable d'appliquer la feuille de micro-aiguilles de manière répétée.
Le dispositif du nécessaire ci-dessus peut comprendre au moins un élément capable de faire vibrer ou de tapoter la feuille de micro-aiguilles.
La présente invention concerne également une utilisation d'au moins une composition comprenant au moins un pigment hydrophobe en combinaison avec une feuille de micro-aiguilles comprenant une feuille de substrat et une pluralité de micro-aiguilles sur la feuille de substrat, dans laquelle les micro-aiguilles sont capables de pénétrer dans une substance kératineuse, délivrant ainsi le pigment hydrophobe dans la couche superficielle de la substance kératineuse, afin de conférer à la substance kératineuse telle que la peau ou les lèvres une couleur durable et uniforme.
La montre une vue schématique d'un dispositif qui est préférentiellement utilisé pour la présente invention.
La montre des photographies des sections transversales des peaux qui ont été traitées dans l'exemple de référence 1, l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1.
La , 3B, 3C, 3D montre des photographies des surfaces des peaux qui ont été traitées dans l'exemple de référence 2, l'exemple 2 et l'exemple comparatif 2.
Il a été constaté que le dépôt de pigments, en particulier, dans les couches superficielles de la peau, par exemple la couche cornée, dépend des caractéristiques du pigment ainsi que d'un procédé pour délivrer les pigments dans la peau.
Après des recherches assidues, les inventeurs ont découvert qu'il est possible de proposer un processus cosmétique permettant de conférer à une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres des effets de coloration durables et uniformes par des pigments, si les pigments sont hydrophobes et si une feuille à micro-aiguilles est utilisée.
Ainsi, un aspect de la présente invention est un processus cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres, comprenant les étapes consistant à :
appliquer sur la substance kératineuse au moins une composition comprenant au moins un pigment hydrophobe dispersé dans un milieu physiologiquement acceptable ; et
appliquer sur la substance kératineuse, sur laquelle la composition ci-dessus a été appliquée, une feuille de micro-aiguilles comprenant une feuille de substrat et une pluralité de micro-aiguilles sur la feuille de substrat de telle sorte que les micro-aiguilles soient capables de pénétrer dans la substance kératineuse, délivrant ainsi le pigment hydrophobe dans la couche superficielle de la substance kératineuse.
Selon la présente invention, les micro-aiguilles peuvent pénétrer dans une substance kératineuse pour fournir à la substance kératineuse des effets de couleur durables et uniformes par des pigments hydrophobes.
Plus précisément, les micro-aiguilles peuvent perforer la surface de la peau ou des lèvres pour créer de fins trous ou passages à travers lesquels au moins un pigment hydrophobe peut pénétrer dans la peau ou les lèvres. Ainsi, le pigment hydrophobe peut pénétrer dans la peau ou les lèvres à travers les fins trous ou passages de sorte qu'il peut aller dans la couche cornée et/ou atteindre le fond de la couche cornée. En outre, le pigment hydrophobe peut traverser la couche cornée pour atteindre l'une quelconque des couches inférieures de l'épiderme, telles qu'une couche granuleuse, une couche épineuse et une couche basale. Par conséquent, le pigment hydrophobe peut rester dans la peau ou les lèvres pendant une longue période de temps. Cela permet d'obtenir des effets de coloration durables.
De plus, le pigment hydrophobe qui traverse la couche cornée peut diffuser relativement facilement sur ou dans l'épiderme pour se répartir uniformément dans la peau ou les lèvres. Par conséquent, cela peut fournir des effets de coloration uniformes.
Le mécanisme de serrage 9 comporte de plus une barre de serrage 26 qui est montée par une liaison glissière sur la platine 5. Les deux leviers 25 sont disposés symétriquement de part et d'autre de la barre de serrage 26.
Dans cet exemple, la liaison glissière est assurée par la platine 5 et le capotage 15 qui assurent la contention de la barre de serrage 26 selon un plan, et par deux roulements 27 encadrant de part et d’autre la barre de serrage 26, de même que les leviers 25. La barre de serrage 26 comporte de plus sur ses flancs des dentures formant une crémaillère double sur laquelle engrènent les dentures 28 des cames formant les leviers 25.
Les leviers 25 sont montés par une liaison pivot d’axe 29 sur la platine 5 et chaque paire de biellette 14 issue d’un pivot 13 de l’anneau d’élingage 11 est montée de part et d’autre d’un levier 25, sur une liaison pivot 33.
Le mors mobile 10 est monté à l’extrémité de la barre de serrage 26. Dans cet exemple, un pivot d’axe 30 autorise un degré de liberté en rotation entre le mors mobile 10 et la barre de serrage 26, ce qui permet au mors mobile 10 d’être serré avec un angle par rapport à la barre de serrage 26.
Lors de la traction sur l’anneau d’élingage 11, cette traction est transmise aux deux leviers 25 par les biellettes 14. Les leviers 25 pivotent autour de leur axe 29 et la rotation des dentures 28 sur la crémaillère entraine un déplacement vers le bas de la barre de serrage 26, et entraine donc le serrage du mors mobile 10 en direction du mors d’appui 8. La démultiplication procurée par les dentures 28 et la crémaillère calibre le serrage en fonction du poids soulevé, et est choisie pour une application donnée (c’est-à-dire pour une catégorie donnée de poids à soulever) pour que l’effort de serrage soit situé dans une fourchette garantissant la ferme saisie du panneau 16 tout en préservant la poutre 17.