Etat de la technique Une installation de fabrication d’articles creux en verre, dénommée par la suite « installation » comprend traditionnellement un poste de composition dans lequel sont mélangés les matières premières (sable, calcaire, carbonate de sodium, calcin, verre recyclé …) qui entrent dans la composition du verre selon des proportions définies en fonction du type de verre désiré. L’installation comprend un four dans lequel est ensuite déversé le mélange de matières premières, ledit mélange étant fondu à des températures généralement comprises entre 1300°C et 1550°C. Le verre en fusion est ensuite acheminé au moyen de canaux (appelés « feeders ») jusqu’à des machines de formage des articles creux en verre (appelées « machines IS ») en ajustant la température du verre en fusion pour qu’il soit à une bonne viscosité de travail et à une température homogène au moment de la formation des gouttes de verre, également appelées des paraisons. Chaque canal (ou feeder) est terminé par une cuvette et un mécanisme de formation des paraisons qui permet de couper les paraisons selon un poids défini à des cadence pouvant atteindre de l’ordre de quatre cents paraisons à la minute (400 paraisons/minute). La machine IS est composée de plusieurs sections, variant généralement entre six et douze sections, les paraisons en sortie du mécanisme de formation des paraisons étant acheminées jusqu’aux sections de la machine IS par l’intermédiaire de couloirs. Chaque section comprend un dispositif ébaucheur permettant la formation d’une ou plusieurs ébauches d’article creux qui seront transférés vers un dispositif finisseur pour former un ou plusieurs articles creux finis. Sur chaque section, le dispositif ébaucheur peut comporter un ou plusieurs moules ébaucheurs pour la formation simultanée d’un ou plusieurs articles creux en verre à l’état d’ébauche et, de même, le dispositif finisseur peut comporter un ou plusieurs moules finisseurs pour la formation simultanée d’un ou plusieurs articles creux en verre finis. Le dispositif ébaucheur est composé de deux parties, un mécanisme d’actionnement permettant d’écarter les deux parties pour ouvrir le ou les moules ébaucheurs et libérer la ou les ébauches d’article et, inversement, de rapprocher lesdites deux parties pour fermer le ou les moules ébaucheurs et constituer ladite ou lesdites ébauches d’article. De la même manière, le dispositif finisseur est composé de deux parties, un mécanisme d’actionnement permettant d’écarter les deux parties pour ouvrir le ou les moules finisseurs et insérer la ou les ébauches d’article ou libérer le ou les articles finis et, inversement, de rapprocher lesdites deux parties pour fermer le ou les moules finisseurs et constituer ledit ou lesdits articles finis. Le transfert des ébauches d’article du dispositif ébaucheur vers le dispositif finisseur est réalisé par un bras de transfert articulé qui saisit les ébauches d’article une fois les moules ébaucheurs ouverts et les déplace vers les moules finisseurs ouverts, avant de les refermer pour la finition des articles creux en verre. Chaque article creux en verre fini est ensuite transféré sur un convoyeur pour être acheminé vers une arche de recuisson où les articles creux en verre sont refroidis sous contrôle pour éviter une fragilisation due à des variations trop brusques de température.