Procédé de formage d’une plaque polaire (100) pour des cellules électrochimiques d’une pile à combustible, le procédé étant mis en œuvre au moyen d’une installation de formage (10) comprenant au moins une presse d’emboutissage (40), qui est configurée pour former les plaques polaires en série à partir d’un feuillard (12) métallique, chaque plaque polaire étant ménagée dans un tronçon élémentaire (13) du feuillard, la presse d’emboutissage comprenant : un coulisseau (24) mobile agencé en regard d’une table (26) fixe, le coulisseau étant déplacé par un dispositif d’actionnement (28) entre une position haute et une position basse, le coulisseau et la table délimitant ensemble un volume de travail de la presse, un outil d’emboutissage (42), qui est relié au coulisseau et qui est configuré pour emboutir en relief sur le feuillard, lorsque le coulisseau passe de sa position haute vers sa position basse, un réseau de canaux (104) de circulation de fluides, dans lequel : le procédé de formage comprend une étape dite d’emboutissage (220) et une étape dite aval (230), postérieure à l’étape d’emboutissage et mise en œuvre au moyen d’une presse dite aval (60), appartenant à l’installation de formage (10) et distincte de la presse d’emboutissage (40), lors de l’étape d’emboutissage, alors que le feuillard (12) est reçu dans le volume de travail de la presse d’emboutissage, le coulisseau (24) passe de sa position haute vers sa position basse et emboutit sur le feuillard un réseau de canaux (104) de circulation de fluides, le procédé de formage étant caractérisé en ce que : une fois que le réseau de canaux (104) est embouti sur le feuillard (12), pendant que le feuillard (12) est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage (42), un repère (222) est formé dans le feuillard, à l’aide d’un l’outil de repérage (224) porté par le coulisseau, lors de l’étape aval (230), le feuillard est positionné par rapport à la presse aval (60) au moyen d’organes de positionnement (238) montés sur la presse aval et qui coopèrent avec le repère. Procédé de formage selon la revendication 1, dans lequel le repère primaire (202) est formé dans le feuillard (12) alors que le coulisseau (24) est maintenu en position basse pendant un intervalle de temps prédéterminé, tandis que l’outil d’emboutissage (42) exerce sur le feuillard un effort prédéterminé. Procédé de formage selon la revendication 2, dans lequel l’intervalle de temps prédéterminé est supérieur à 0,2 s, de préférence supérieur à 0,3 s, de préférence encore supérieur à 0,4 s. Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel l’effort prédéterminé est compris entre 150 kN et 300 kN, de préférence compris entre 170 et 250 kN, de préférence encore compris entre 180 et 200 kN. Procédé de formage selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : le procédé de formage comprend une étape dite amont (200), qui est antérieure à l’étape d’emboutissage (220) et au cours de laquelle on forme un repère primaire (202) dans le feuillard, à l’aide de l’outil de repérage primaire (204) appartenant à l’installation de formage (10), à l’étape d’emboutissage (220), le feuillard (12) est positionné par rapport à la presse d’emboutissage (40) au moyen d’organes de positionnement (38) montés sur la presse d’emboutissage et qui coopèrent avec le repère primaire. Procédé de formage selon la revendication précédente, dans lequel l’outil de repérage primaire (202) est monté sur le coulisseau (24) d’une presse amont (50), qui fait partie de l’installation de formage (10) et qui est distincte de la presse d’emboutissage (40). Installation de formage (10) de plaques bipolaires (100), l’installation de formage étant configurée pour mettre en œuvre le procédé de formage conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 6 et comprenant plusieurs presses (30), les presses incluant au moins une presse d’emboutissage (40), qui est configurée pour mettre en œuvre une étape d’emboutissage (220), et une presse aval (60), qui est configurée pour mettre en œuvre une étape aval, postérieure à l’étape d’emboutissage, dans laquelle : chaque presse comprend un coulisseau (24) mobile agencé en regard d’une table (26) fixe, le coulisseau étant déplacé par un dispositif d’actionnement (28) entre une position haute et une position basse, le coulisseau et la table délimitant ensemble un volume de travail de la presse correspondante, la presse d’emboutissage (40) comprend : un outil d’emboutissage (42), qui est relié au coulisseau correspondant et qui est configuré pour emboutir en relief sur le feuillard (12), lorsque le coulisseau correspondant passe de sa position haute vers sa position basse, un réseau de canaux (104) de circulation de fluides, et un outil de repérage (224), qui est porté par le coulisseau (24) et qui est configuré pour former un repère (222) sur le feuillard une fois que le réseau de canaux est imprimé sur le feuillard, pendant que le feuillard (12) est maintenu serré dans l’outil d’emboutissage (42), la presse aval (60) comprend des organes de positionnement (238), qui sont montés sur la presse aval et qui sont configurés pour coopérer avec les repères (222) formés sur le feuillard, de manière à positionner le feuillard par rapport à la presse aval.