INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’embout monté sur l’extrémité distale de la mâchoire portant l’organe de traitement peut comporter une encoche permettant la libre extraction d’un peigne ou tout autre accessoire par l’ouverture d’un logement de la mâchoire lorsque l’embout est monté sur la mâchoire.
La butée peut s’étendre transversalement à un axe longitudinal de la mâchoire, sur toute la largeur de l’embout.
La butée peut présenter une hauteur sensiblement constante sur toute sa longueur. En variante, elle a une hauteur variable.
La butée peut présenter une longueur, le long de l’axe longitudinal de la mâchoire lorsque montée sur celle-ci, d’au moins 2 mm, par exemple comprise entre 2 mm et 6 mm, mieux entre 3 mm et 5 mm.
Second aspect L’invention répond également au besoin décrit précédemment, selon un second aspect, à l’aide d’un dispositif de traitement des cheveux, notamment d’une mèche de cheveux, notamment de bouclage des cheveux, comportant : - deux mâchoires de traitement des cheveux mobiles l’une relativement à l’autre entre une configuration écartée d’engagement entre eux de cheveux à traiter et une configuration rapprochée de traitement des cheveux, - un organe de traitement interne présentant au moins une surface interne de chauffage des cheveux à traiter s’étendant sur l’une des deux mâchoires vers l’autre des mâchoires en configuration rapprochée des deux mâchoires et configurée pour venir au contact des cheveux s’étendant entre les deux mâchoires en configuration rapprochée de celles-ci, - un organe de traitement externe présentant au moins une surface externe de chauffage des cheveux à traiter s’étendant sur au moins l’une des deux mâchoires vers l’extérieur des mâchoires, - un organe de traitement additionnel de la chevelure s’étendant depuis l’une des deux mâchoires vers l’autre mâchoire en configuration rapprochée des deux mâchoires et agencé sur ladite mâchoire latéralement par rapport à la surface externe de chauffage.
Les caractéristiques décrites précédemment prises isolément ou en combinaison s’appliquent à ce nouvel aspect de l’invention indépendamment du dispositif décrit précédemment.
L’échangeur de chaleur est ici un échangeur de chaleur interne disposé au sein d’un circuit de fluide de réfrigérant en amont d’un compresseur de circuit de fluide réfrigérant, de manière à être traversé uniquement par le fluide réfrigérant, dans deux sens distincts et à des pressions et températures différentes, de sorte que l’échange thermique se fait entre le fluide réfrigérant dans un premier état et le fluide réfrigérant dans un deuxième état. L’échangeur de chaleur interne a entre autres pour fonction d’augmenter la puissance d’évaporation du fluide réfrigérant à basse pression avant son entrée dans le compresseur. L’échangeur de chaleur interne permet donc au fluide réfrigérant à basse pression d’effectuer un échange thermique avec le fluide réfrigérant à haute pression en récupérant une partie des calories de ce dernier, assurant le passage à l’état gazeux d’une fraction liquide persistante dans le fluide réfrigérant à basse pression.
On tire alors avantage de la disposition particulière des canaux de circulation au sein de l’échangeur de chaleur interne à plaques selon l’invention dans la mesure où l’on peut prévoir un nombre de premiers canaux de circulation, associés à la circulation du fluide réfrigérant à basse pression, qui est supérieur au nombre de deuxième canaux de circulation, associés à la circulation du fluide réfrigérant à haute pression, ce qui permet de limiter la perte de charge du fluide réfrigérant à basse pression lorsqu’il circule dans l’échangeur de chaleur, permettant ainsi d’améliorer les échanges thermiques avec le fluide réfrigérant à haute pression, dans un contexte d’échangeur à plaques moins encombrant qu’un échangeur à tubes concentriques. On améliore ainsi la puissance d’évaporation du fluide réfrigérant basse pression dans l’échangeur de chaleur interne.
Selon une caractéristique de l’invention, les canaux de circulation délimités par les plaques adjacentes de la pluralité de plaques sont agencés de sorte qu’un deuxième canal de circulation s’étend de part et d’autre, suivant la direction verticale, de l’ensemble formé par les au moins deux premiers canaux de circulation adjacents.
Selon une caractéristique de l’invention, les premiers canaux de circulation sont agencés en des ensembles de deux premiers canaux de circulation adjacents suivant la direction verticale et partiellement délimités respectivement par une même plaque. En d’autres termes, au moins une des plaques de la pluralité de plaques délimite deux premiers canaux de circulation adjacents. Dans ce contexte, trois plaques adjacentes sont nécessaires pour délimiter deux premiers canaux de circulation adjacents, la plaque disposée au centre de l’empilement de ces trois plaques adjacentes, ou plaque centrale, étant commune aux deux premiers canaux de circulation adjacents.
Selon une caractéristique de l’invention, chacun des ensembles est séparé d’un autre ensemble par un unique deuxième canal de circulation suivant la direction verticale. L’intégralité des premiers canaux de circulation peut ainsi être agencée en des ensembles de deux premiers canaux de circulation adjacents selon la direction verticale, séparés par un unique deuxième canal de circulation, de sorte que l’on tend à avoir une répartition des canaux de circulation avec un nombre de premiers canaux de circulation, associé à la circulation du fluide réfrigérant à basse pression, qui est supérieur ou égal à deux fois le nombre de deuxièmes canaux de circulation, associé à la circulation du fluide réfrigérant à haute pression.
Selon une caractéristique de l’invention, chacune des plaques comporte des portions périphériques entourant chacune des ouvertures, une portion périphérique d’une plaque pouvant être rendue solidaire de la portion périphérique d’une plaque adjacente pour isoler le canal de circulation délimité entre ces plaques adjacentes du collecteur formé par les ouvertures correspondantes.
Selon une caractéristique de l’invention, au niveau des collecteurs de fluide réfrigérant basse pression, les plaques sont réparties en des plaques primaires, avec une portion périphérique plane qui s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction verticale d’empilement, et des plaques secondaires dont la portion périphérique est déformée pour venir au contact de la portion périphérique d’une plaque primaire, l’échangeur de chaleur interne à plaques étant configuré de sorte que la pluralité de plaques comporte à intervalles réguliers deux plaques primaires successives.
Selon une caractéristique de l’invention, les bords des portions périphériques participant à délimiter un collecteur formés par une pluralité d’ouvertures présentent une épaisseur variant d’un bord à l’autre le long de la direction d’empilement verticale.
Selon une caractéristique de l’invention, chacune des plaques comprend au moins une surface d’échange contre laquelle circule le fluide réfrigérant et un bord relevé, la pluralité de plaques étant empilées de telle sorte que chacun des bords relevés de chacune des plaques soient en contact les uns des autres et que chacune des surfaces d’échange soit à une distance non nulle de sorte à former les canaux de circulation.
Selon une caractéristique de l’invention, au moins une des surfaces d’échange d’une des plaques de la pluralité de plaques comprend un bossage.
On entend par profil irrégulier, un profil qui s’étend en dehors d’un plan d’extension principal de la plaque. Par exemple, le profil irrégulier peut être formé par une déformation des surfaces d’échange des plaques de telle sorte à perturber la circulation du fluide réfrigérant contre les faces supérieures et inférieures des plaques. Une telle perturbation de la circulation du fluide réfrigérant permet d’augmenter les échanges thermiques entre le fluide réfrigérant basse pression et le fluide réfrigérant haute pression circulant dans leurs canaux de circulation respectifs.
L’invention porte également sur un circuit de fluide réfrigérant comprenant au moins un échangeur de chaleur selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, le circuit de fluide réfrigérant comprenant une partie haute pression et une partie basse pression, l’échangeur de chaleur étant disposé fluidiquement dans le circuit de telle sorte qu’il permet un échange thermique entre le fluide réfrigérant circulant sous forme gazeux dans la partie basse pression avec le fluide réfrigérant circulant sous forme liquide dans la partie haute pression.
Selon une caractéristique de l’invention, les premiers canaux de circulation de l’échangeur de chaleur sont reliés à la partie basse pression du circuit au moyen d’un premier et d’un deuxième blocs de raccordement et les deuxièmes canaux de circulation de l’échangeur de chaleur sont reliés à la partie haute pression du circuit au moyen d’un troisième et d’un quatrième blocs de raccordement de l’échangeur de chaleur.
est une vue schématique d’une partie d’un circuit de fluide réfrigérant ;
est une vue en coupe d’un échangeur de chaleur du circuit de fluide réfrigérant ;
En effet, la pratique démontre qu’une intervention sur le projecteur arrière, destiné à projeter une image sur le sol, nécessite parfois de disposer d’un accès relativement important à ce projecteur et implique le démontage de l’écran supérieur pour maximiser l’accès au projecteur. Il survient alors un besoin de recalibration du projecteur arrière lors du remontage de cet écran supérieur.
En effet, il peut être nécessaire de recalibrer le projecteur arrière par rapport à la position relative de l’ouverture ménagée sur l’écran supérieur et du sol par rapport au projecteur arrière.
Cette recalibration apparaît toujours nécessaire du fait que le démontage de l’écran supérieur et son remontage induisent systématiquement une modification de la position et de l’orientation de l’écran supérieur par rapport au projecteur.
Un autre inconvénient est relatif au temps d’intervention nécessaire pour intervenir et réaliser une opération de maintenance impliquant le démontage et le remontage de l’écran supérieur induit par la calibration des projecteurs.
En effet, un temps d’intervention supérieur à deux heures a notamment été constaté pour le démontage de l’écran supérieur, l’intervention sur le projecteur supérieur, le remontage de l’écran supérieur et la recalibration du projecteur.
Enfin, un autre inconvénient notable est relatif à l’encombrement de l’installation et au fait qu’il est nécessaire de conserver un volume autour de l’installation pour permettre l’accès à ses différents composants, notamment pouvoir intervenir sur le projecteur arrière lorsqu’un démontage de l’écran supérieur n’est pas nécessaire.
L’invention a notamment pour objectif de fournir une installation de réalité virtuelle du type précédemment décrit avec une conception facilitant les interventions de maintenance.
L’invention a également pour objectif de fournir une telle installation dont les interventions de maintenance peuvent être réalisées plus rapidement.
L’invention a encore pour objet de fournir une telle installation nécessitant un espace moins important pour être mise en place sans dégrader sa facilité de maintenance.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaitront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet une installation de réalité virtuelle comprenant : une ossature destinée à être montée au-dessus d’un sol ; des écrans de projection montés sur l’ossature et définissant entre eux un volume interne dans lequel une personne est susceptible de pénétrer, dont au moins un écran avant et un écran supérieur incliné surplombant le sol en s’étendant à proximité immédiate d’un bord supérieur de l’écran avant ; des projecteurs montés sur l’ossature et destinés à projeter des images dans le volume interne sur les écrans et le sol, dont un projecteur arrière situé en arrière de l’écran supérieur par rapport au volume interne, l’écran supérieur étant ajouré pour permettre une projection depuis le projecteur arrière vers le sol dans le volume interne, caractérisée en ce que l’écran supérieur est monté mobile en translation sur l’ossature entre une position de dégagement et une position d’utilisation.
L’installation selon l’invention permet de simplifier et d’accélérer des opérations de maintenance au niveau du projecteur arrière par rapport à une installation comparable selon l’art antérieur.
En effet, grâce à l’écran supérieur qui est monté mobile en translation sur l’ossature, il suffit de positionner l’écran dans sa position de dégagement pour améliorer l’accès au projecteur arrière. Au contraire de l’art antérieur, il n’est pas nécessaire de démonter puis de remonter l’écran supérieur pour améliorer l’accès au projecteur arrière.
Grâce à cette mobilité en translation de l’écran en supérieur, il est plus aisé de positionner l’écran supérieur dans sa position d’utilisation identique à celle qu’il occupait avant l’intervention.
Notamment, cet écran supérieur est incliné et cette inclinaison est conservée grâce à la mobilité en translation.
Une intervention telle qu’expliquée précédemment ne nécessite pas une recalibration des projecteurs, ou en entraîne une beaucoup moins importante.
L’invention concerne un dispositif 100 de traçabilité d’un produit 1000 en bois ou en aggloméré, ce dispositif 100 de traçabilité comprend une coque 101, par exemple de forme générale octogonale, en une matière plastique rigide et des parties 102 d’accrochage, par exemple en métal, pour assurer une fixation du dispositif 100 de traçabilité sur le produit 1000 à tracer par pénétration des parties 102 d’accrochage en force dans le produit 1000 à tracer. Les parties 102 d’accrochage sont formées en un matériau présentant une résistance mécanique strictement supérieure à la résistance mécanique de la matière de la coque 101. Différents exemples de modes de réalisation de ce dispositif 100 de traçabilité sont illustrées en figures 1 à 3 pour un premier mode de réalisation, en figures 5 à 9 pour un deuxième mode de réalisation et en figures 10 à 14 pour un troisième mode de réalisation.
Par « rigide » en parlant de la coque 101, il est notamment entendu que celle-ci résiste/s’oppose à la déformation, en particulier lorsqu’elle est soumise à un ou des chocs appliqués à la coque 101 pour faire pénétrer les parties 102 d’accrochage dans le produit 1000 à tracer.
Le produit 1000 à tracer, lorsqu’il s’agit d’un produit en bois, peut être une grume.
Ce dispositif 100 de traçabilité permet de conférer une haute résistance mécanique aux parties 102 d’accrochage par rapport à la résistance mécanique de la coque 101 pour assurer une fixation du dispositif 100 de traçabilité sur le produit 1000 à tracer par pénétration des parties 102 d’accrochage en force dans le produit 1000 à tracer, par exemple à l’aide d’un marteau 2000 de pose destiné à être utilisé pour fixer le dispositif 100 de traçabilité sur le produit 1000 à tracer comme peut le montrer la .Notamment, le marteau 2000 permet de produire un ou des chocs sur le dispositif 100 de traçabilité pour permettre la pénétration évoquée ci-avant. Bien que la soit illustrée en lien avec le premier mode de réalisation, l’homme du métier peut appliquer les mêmes principes pour le deuxième mode de réalisation et le troisième mode de réalisation.
Les parties 102 d’accrochage sont solidaires de la coque 101, ceci permettant de maintenir la coque 101 par rapport au produit 1000 à tracer pénétré par les parties 102 d’accrochage lorsque le dispositif 100 de traçabilité est en place. En outre, cela permet aussi qu’un ou plusieurs efforts appliqués à la coque 101, par exemple via un ou des chocs, permettent la pénétration des parties 102 d’accrochage dans le produit 1000 à tracer, ces parties 102 d’accrochage subissant alors chacune une contrainte en pénétrant dans le produit 1000 à tracer.
La matière de la coque 101 peut être du polycarbonate par exemple injecté, ce qui permet de conférer à la coque 101 une rigidité satisfaisante et une bonne résistance au(x) choc(s).
Dans le but d’assurer une traçabilité du produit 1000 à tracer, le dispositif 100 de traçabilité comprend un marqueur 103 de radio-identification. Par ailleurs, le dispositif 100 de traçabilité comprend aussi une masse 104 en élastomère assurant une protection spatiale omnidirectionnelle du marqueur 103 de radio-identification, la masse 104 en élastomère étant solidaire de la coque 101. La masse 104 en élastomère a notamment pour rôle de protéger le marqueur 103 de radio-identification dans toutes les directions. En fait, la masse 104 en élastomère peut être fixée par une liaison chimique entre l’élastomère et la coque 101, cette liaison chimique étant notamment un collage résultant d’une solidification de l’élastomère de la masse 104 au contact de la coque 101.
Le marqueur 103 de radio-identification peut être un marqueur de type RFID, par exemple aussi connu sous la terminologie « radio-étiquette ». Classiquement le marqueur 103 de radio-identification, dont un exemple est illustré schématiquement en , peut comprendre une puce 1031 électronique et une antenne 1032 connectée à la puce 1031 électronique. La puce 1031 électronique peut alors comprendre un ou des renseignements stockés dans une mémoire de la puce 1031 électronique dont la lecture peut être faite à distance à l’aide d’un lecteur de radio-identification via l’antenne 1032. Par exemple, dans le cas où le produit 1000 à tracer est une grume les renseignements peuvent comprendre un identifiant, la localisation d’une parcelle de forêt où a été extrait la grume et une date d’abattage de l’arbre dont est issue la grume.
La masse 104 en élastomère permet de protéger le marqueur 103 de radio-identification des chocs, et notamment de l’humidité : ceci permettant de préserver l’électronique de la puce 1031 électronique. L’élastomère présente une certaine souplesse qui permet de protéger le marqueur 103 de radio-identification lorsque le dispositif 100 de traçabilité reçoit un choc en vue de permettre la pénétration de ses parties 102 d’accrochage dans le produit 1000 à tracer.
Par exemple, l’élastomère de la masse 104 en élastomère est du polyuréthane. L’avantage du polyuréthane est qu’il est tout particulièrement compatible pour assurer la liaison chimique adaptée à la fixation de la masse 104 en élastomère à la coque 101, notamment lorsque la coque 101 est en polycarbonate. Ceci permet aussi de former une liaison souple-rigide entre la coque 101 et le marqueur 103 de radio-identification ; ce qui participe à sa protection mécanique.
Notamment, la masse 104 encapsule complètement le marqueur 103 de radio-identification pour le protéger de manière adaptée.
Comme le montre par exemple la , la masse 104 en élastomère encapsule le marqueur 103 de radio-identification, notamment sur deux de ses faces opposées, dans un logement 107 de la coque 101 (visible en figures 2, 3, 6 et 11, et en pointillé en figures 1, 5 et 10). Ainsi, la masse 104 en élastomère peut être insérée dans le logement 107.
La coque 101 peut comprendre une première face 105 et une deuxième face 106 opposée à la première face 105. Les parties 102 d’accrochage font saillie de la première face 105.
Notamment, la coque 101 peut présenter entre sa première face 105 et sa deuxième face 106 une épaisseur comprise entre 3 mm et 3,5 mm et peut présenter des dimensions, orthogonalement à la direction de mesure de son épaisseur de sorte à être incluse dans un carré de côté compris entre 40 mm et 45 mm, notamment dans le but d’être compatible avec des marteaux 2000 existants.
Les parties 102 d’accrochage peuvent s’étendre au-delà de la coque 101 d’une distance comprise entre 4 mm et 4,5 mm
La coque 101 peut comprendre le logement 107 délimité dans la première face 105. Ainsi, le marqueur 103 de radio-identification peut être avantageusement agencé dans ce logement 107 tout comme tout ou partie de la masse 104 en élastomère. Dès lors, la coque 101 peut participer à la protection mécanique du marqueur 103 de radio-identification. Ce logement 107 peut présenter une profondeur comprise entre 1,2 mm et 1,8 mm. A titre d’exemple, le logement 107 peut être défini comme un volume de 35 mm de long par 23 mm de large et par 1,5 mm de profond délimitant un creux dans la coque 101.
Avantageusement, on pourra ainsi libérer des contraintes d’implantation et d’orientation du haut-parleur 6. En effet, en disposant la grille 4 devant le haut-parleur 6 se trouvant en nez du tableau de bord 12 et difficilement orientable vers l’oreille 1 de l’occupant, la grille 4 permet de palier à cette contrainte en améliorant la directivité du champ acoustique dévié 14’ pour atteindre facilement l’oreille 1 de l’occupant.
En référence à la , les véhicules automobiles actuels intègrent davantage des haut-parleurs dans les sièges, comme le haut-parleur 6 de la partie de gauche de la qui est intégré dans un dossier du siège 10, dans le but de créer un effet bulle d’écoute pour l’occupant. Toutefois, on notera que le champ acoustique 14 n’est pas suffisamment focalisé afin de maximiser l’effet de bulle d’écoute.
On remplace alors la grille 7 par la grille 4 selon l’invention, comme illustré dans la partie droite de la . On remarque que le champ acoustique dévié 14’ est directement orienté vers l’oreille 1 de l’occupant.
De manière avantageuse, l’introduction de la grille 7 selon l’invention permet d’améliorer considérablement la perception du son dédié à l’occupant du siège 10.
RESEAU DE COMMUNICATION COMPRENANT UNE ZONE GEOGRAPHIQUE PAR GROUPE DE COMMUNICATION DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des réseaux de communication et plus particulièrement celui des réseaux de communication selon le standard 3GPP MCS.
La présente invention concerne un réseau de communication et plus particulièrement un réseau de communication comprenant un paramètre géographique géré par des serveurs au niveau des groupes de communication.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les normes de radiocommunication PMR (selon la dénomination anglo-saxonne « Professional Mobile Radio » pour « Radio Mobile Professionnelle ») TETRAPOL ® , TETRA ® ou encore P25 ® mettent en œuvre des serveurs qui permettent d’annoncer la disponibilité d’un ou plusieurs services à des équipements utilisateurs lorsqu’ils sont situés dans une certaine zone, ou lorsqu’ils entrent dans une certaine zone. Ces annonces localisées sont réalisées via la couverture radio de stations de base du réseau : lorsque l’on souhaite annoncer qu’un service est disponible à un utilisateur situé à une certaine localisation, il suffit d’envoyer un message de signalisation à une station de base couvrant cette localisation, qui le diffuse aux équipements utilisateurs dans la zone radio qu’elle couvre. Ces communications utilisent un canal radio de contrôle permettant de faire de la signalisation radio.
Un équipement utilisateur recevant un message de signalisation dispose d’une intelligence embarquée et peut alors décider s’il est capable d’utiliser le service annoncé et/ou s’il y est autorisé grâce à des paramètres joints au message de signalisation. Il est ainsi par exemple possible de limiter l’accès aux communications d’un groupe à une zone géographique. L’utilisateur devra préalablement s’être attaché (TETRA ® ) ou affilié (P25 ® ) au groupe considéré, indépendamment de sa position géographique. Il n’est alors pas notifié de la mise en œuvre du groupe, mais de son activation, par exemple par réception de media sur ce groupe.
Par la suite, par «entité MCX », on fera référence à une entité du réseau mettant en œuvre tout service de communication du 3GPP MCS, c‘est-à-dire MCPTT, MCData ou MCVideo.
Dans le standard 3GPP MCS, des annonces dépendant d’un paramètre géographique sont possibles. Ce paramètre géographique est défini pour un utilisateur d’une entité cliente du réseau et est compris dans un document relatif à l’utilisateur, stocké par une base de données utilisateurs du réseau et récupéré par chaque serveur du réseau gérant les communications liées à cet utilisateur. Dans le cas d’une affiliation à un groupe en fonction de la position du dispositif utilisateur, c’est le dispositif utilisateur qui prend la décision de s’affilier en connaissant son positionnement.