INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le canal 25 traverse la paroi tubulaire 22 du fût 21 de part en part, c’est-à-dire depuis la surface extérieure 22C jusqu’à la surface intérieure 22D de la paroi tubulaire 22, et s’étend à l’intérieur du fût 21 où le canal 25 est délimité par une paroi canalaire 26 en saillie de la surface intérieure 22D. Le canal 25 débouche sur la surface extérieure 22C par au moins deux ouvertures distinctes, qui sont reliées entre elles par le canal 25 et qui sont réparties autour de l’axe Z21, en étant toutes situées dans une même portion 22.1 de la paroi tubulaire 22, cette portion 22.1 s’étendant autour de l’axe Z21 sur au plus 180° environ depuis l’une de ces ouvertures jusqu’à une autre de ces ouvertures, comme indiqué schématiquement sur l’insert B) de la . En fonction de la position angulaire du fût 21 autour de l’axe Z21 par rapport au corps 10, les ouvertures précitées sont alignables avec autant de ports respectifs parmi les ports 12 à 15 du corps 10. Dans le mode de réalisation considérée sur les figures 1 à 5, les ouvertures précitées sont au nombre de deux, en étant respectivement référencées 25A et 25B, de sorte que le canal 25 permet avantageusement de mettre en communication entre eux uniquement deux des ports 12 à 15, tout en isolant les deux autres ports, en fonction de la position angulaire du fût 21. De plus, également dans le mode de réalisation considéré sur les figures 1 à 5, la portion 22.1 de la paroi tubulaire 22 s’étend avantageusement sur 90° environ autour de l’axe Z21, comme illustré schématiquement sur les inserts A), B) et C) de la . Le canal 25 présente alors avantageusement une forme en L, comme bien visible sur la et sur l’insert B) de la . Dans tous les cas, les ouvertures du canal 25, telles que les ouvertures 25A et 25B, sont toutes situées, suivant l’axe Z21, à la fois entre et à distance des extrémités axiales 22A et 22B de la paroi tubulaire 22 ; dans le mode de réalisation considéré sur les figures, les ouvertures 25A et 25B sont ainsi situées axialement à mi-distance des extrémités axiales 22A et 22B.
La paroi canalaire 26 s’étend, au moins pour partie, depuis la portion 22.1 de la paroi tubulaire 22, comme bien visible sur la et sur l’insert B) de la . Dans la forme de réalisation considérée ici, la paroi canalaire 26 s’étend ainsi de la portion 22.1 de la paroi tubulaire 22, en étant saillante de la surface intérieure 22D de la paroi tubulaire 22 suivant une direction radiale à l’axe Z21.
Comme oxyde lithié comprenant au moins un élément métallique de transition, on peut citer un oxyde de formule suivante :
LiMO 2
dans laquelle M est un élément choisi parmi Ni, Co, Mn, Al, Mg et les mélanges de ceux-ci, et de préférence, encore, avec M étant un élément choisi parmi Ni, Co, Mn, Al et les mélanges de ceux-ci.
D’un point de vue structural, l’oxyde de formule ci-dessus présente une structure lamellaire.
A titre d’exemples de tels oxydes, on peut citer les oxydes lithiés LiCoO 2 , LiNiO 2 et les oxydes mixtes Li(Ni,Co,Mn)O 2 (et plus spécifiquement, LiNi x Mn y Co z O 2 , dans lequel x+y+z=1, tel que Li(Ni 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 )O 2 connu également sous la dénomination NMC) ou Li(Ni 0,6 Mn 0,2 Co 0,2 )O 2 (connu également sous la dénomination NMC666), Li(Ni,Co,Al)O 2 (et plus spécifiquement, LiNi x Co y Al z O 2 , dans lequel x+y+z=1, tel que Li(Ni 0,8 Co 0,15 Al 0,05 )O 2 connu également sous la dénomination NCA) ou Li(Ni,Co,Mn,Al)O 2 .
Comme oxyde lithié comprenant au moins un élément métallique de transition, on peut citer également les oxydes lithiés de structure spinelle, tels que LiMn 2 O 4 .
Comme exemples de composés phosphates lithiés comprenant au moins un élément métallique de transition, on peut citer les composés de formule LiM 1 PO 4 , où M 1 est choisi parmi Fe, Mn, Co et les mélanges de ceux-ci, tel que LiFePO 4 .
Le matériau actif de l’électrode positive peut être présent à hauteur de 80 à 95% en masse de la masse totale de l’électrode positive.
En outre, l’électrode positive peut comprendre au moins un additif conducteur électronique et/ou au moins un liant, tel qu’un liant polymérique, lequel peut permettre d’assurer la cohésion de l’électrode positive.
L’additif conducteur électronique peut être choisi parmi les noirs de carbone, les noirs d’acétylène, du graphite (en particulier, de la poudre de graphite), les fibres de carbone (en particulier, les fibres de carbone obtenues en phase vapeur connues sous l’abréviation VGCF), des nanotubes de carbone, du titane (en particulier, sous forme de poudre), du nickel (en particulier, sous forme de poudre ou de mousse), de l’aluminium (en particulier, sous forme de poudre), de l’acier inoxydable (en particulier, sous forme de poudre) et des mélanges de ceux-ci.
Le ou les liants peuvent être, en particulier, choisis parmi les liants polymériques, tels que :
*les (co)polymères fluorés éventuellement conducteurs de protons, tels que :
-les polymères fluorés, tels qu’un polytétrafluoroéthylène (connu sous l’abréviation PTFE), un polyfluorure de vinylidène (connu sous l’abréviation PVDF) ;
-les copolymères fluorés, tels qu’un poly(fluorure de vinylidène-co-hexafluoropropène) (connu sous l’abréviation PVDF-HFP) ;
-les polymères fluorés conducteurs de protons, tels que le Nafion® ;
L’interconnecteur selon le premier aspect de l’invention est avantageusement modulaire, voire standard (ou à tout le moins ‘standardisable’). Il permet en effet la connexion de systèmes électriques primaires (ou secondaires) différents, notamment en nombres de phases, à un même système secondaire (ou primaire). L’invention permet de réaliser une standardisation naturelle des terminaux de connexion entre réseaux électriques polyphasés. La fonction de transfert de puissance est ainsi réalisée de façon entièrement modulaire, induisant des avantages économiques et environnementaux significatifs.
En outre, en autorisant l’ajout d’au moins un degré de liberté (translation et/ou rotation) entre ses éléments d’interconnexion, l’invention permet de gérer les contraintes mécaniques auquel est soumis l’interconnecteur, sans nécessiter de renforcement mécanique, notamment des câbles, aux abords de l’interconnecteur.
Selon un premier exemple, au moins l’un parmi les connecteurs mâle et femelle comprend au moins un dispositif de réglage de sa position angulaire relativement à un autre, voire à chaque autre, parmi les connecteurs mâle et femelle, ledit dispositif de réglage étant configuré pour régler un indice horaire entre lesdits systèmes électriques polyphasés connectés entre eux par l’interconnecteur, par rotation, par exemple autour de l’axe de ladite liaison pivot glissant, d’au moins l’un parmi les connecteurs mâle et femelle relativement à un autre, voire à chaque autre, parmi les connecteurs mâle et femelle. La rotation d’au moins l’un parmi les connecteurs mâle et femelle relativement à un autre pour régler l’indice horaire entre les systèmes électriques polyphasés interconnectés entre eux par l’interconnecteur est de préférence coaxiale avec la liaison pivot glissant par laquelle chaque connecteur mâle coopère mécaniquement avec chaque connecteur femelle.
Ainsi, le premier aspect de l’invention selon ce premier exemple présente en outre l’avantage de permettre le réglage de l’indice horaire entre réseaux électriques connectés entre eux. Elle permet d’éviter l’utilisation connue d’un régleur en charge pour le réglage du déphasage sur des transformateurs de puissance (types transformateurs de régulation de déphasage ou amplificateur de quadrature) avec contact électrique qui peuvent engendrer des pannes ; ce type de régleur n’autorisant en outre qu’un réglage par paliers, et non un réglage en continu. Par ailleurs, s’il existe des convertisseurs de l’électronique de puissance qui permettent de gérer l’indice horaire en continu et en charge pour certains transformateurs, de tels convertisseurs contiennent nécessairement des composants actifs, moins fiables que les composants passifs de l’interconnecteur selon le premier aspect de l’invention. L’interconnecteur selon le premier exemple permet en effet de réaliser la fonction de réglage de l’indice horaire de façon continue, et sans composant de l’électronique de puissance, pour une fiabilité accrue.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de connexion d’un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention. Ledit procédé de connexion comprend, voire comprend uniquement : l’amenée de l’un parmi un connecteur mâle et un connecteur femelle, en vis-à-vis de l’autre parmi un connecteur mâle et un connecteur femelle, de sorte qu’un mouvement de translation subséquent de l’un par rapport à l’autre puisse suivre un axe suivant lequel les connecteurs mâle et femelle sont destinés à être alternativement connectés et déconnectés entre eux, puis ledit mouvement de translation de l’un par rapport à l’autre selon ledit axe, jusqu’à atteindre une position de connexion dans laquelle les connecteurs mâle et femelle coopèrent mécaniquement entre eux par une liaison pivot glissant.
De préférence, l’axe du mouvement de translation est un axe de la liaison pivot glissant par laquelle les connecteurs mâle et femelle sont configurés pour coopérer mécaniquement entre eux.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de déconnexion d’au moins un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention. Le procédé de déconnexion comprend, voire comprend uniquement : le mouvement de translation de l’un parmi un connecteur mâle et un connecteur femelle par rapport à l’autre parmi un connecteur mâle et un connecteur femelle depuis une position de connexion dans laquelle les connecteurs mâle et femelle coopèrent mécaniquement entre eux par une liaison pivot glissant et selon un axe suivant lequel les connecteurs mâle et femelle sont destinés à être alternativement connectés et déconnectés entre eux, et l’amenée de l’un relativement à l’autre hors d’une position de coopération mécanique entre eux via ladite liaison pivot glissant, pour atteindre une position de déconnexion de l’un avec l’autre.
Selon un exemple des deuxième et troisième aspects de l’invention, ils peuvent comprendre la mise en œuvre d’un appareil de levage de celui qui parmi le connecteur mâle et le connecteur femelle est amené et mû.
Selon l’exemple précédent, l’appareil de levage peut comprendre au moins l’un parmi : un treuil à câble(s), et un ballon de remontée câblé, au moins un câble étant attaché à celui qui parmi le connecteur mâle et le connecteur femelle est amené et mû.
Selon un autre exemple des deuxième et troisième aspects de l’invention, le procédé comprend en outre, au moins avant le mouvement de translation de l’un parmi au moins un connecteur mâle et un connecteur femelle par rapport à l’autre parmi au moins un connecteur mâle et un connecteur femelle, une étape d’interruption de circulation de courant électrique dans au moins l’un parmi un bobinage du connecteur mâle et un bobinage du connecteur femelle. L’interruption peut le cas échéant être contrôlée par un interrupteur agencé sur au moins un desdits systèmes électriques polyphasés.
Selon un autre exemple des deuxième et troisième aspects de l’invention, l’axe de la liaison pivot glissant est de préférence sensiblement parallèle à une direction définie par le champ de pesanteur ambiant.
Un quatrième aspect de l’invention concerne une utilisation d’au moins un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention, dans un parc éolien offshore comprenant une pluralité d’éoliennes reliées chacune à un système électrique polyphasé secondaire relié à son tour par contact électrique à un bobinage de l’un parmi un connecteur mâle et un connecteur femelle pour permettre alternativement, par manipulation dudit au moins un interconnecteur, la connexion et la déconnexion de chaque système électrique polyphasé secondaire à un système électrique polyphasé primaire relié par contact électrique à un bobinage d’un autre parmi le connecteur mâle et le connecteur femelle.
Un cinquième aspect de l’invention concerne une utilisation d’au moins un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention, dans une éolienne offshore comprenant un premier système électrique polyphasé secondaire et un deuxième système électrique polyphasé secondaire reliés chacun par contact électrique à un bobinage de l’un respectif parmi un connecteur mâle et un connecteur femelle, pour interconnecter les premier et deuxième systèmes électriques polyphasés secondaires entre eux, avec un degré de liberté, de l’un parmi le connecteur mâle et le connecteur femelle à l’autre, ledit degré de liberté comprenant au moins un degré de liberté en rotation autour d’un axe d’une liaison pivot glissant par laquelle les connecteurs mâle et femelle sont configurés pour coopérer mécaniquement entre eux.
Un sixième aspect de l’invention concerne une utilisation d’au moins un interconnecteur selon le premier aspect de l’invention, dans une infrastructure de recharge de véhicules électriques et/ou hybrides électriques comprenant une pluralité de systèmes électriques polyphasés secondaires reliés chacun par contact électrique à un bobinage de l’un parmi un connecteur mâle et un connecteur femelle pour permettre alternativement, par manipulation dudit au moins un interconnecteur, la connexion et la déconnexion de chaque système électrique polyphasé secondaire à un système électrique polyphasé primaire relié par contact électrique à un bobinage d’un autre parmi le connecteur mâle et le connecteur femelle.
On a représenté schématiquement sur la une variation de la durée T de temporisation en fonction du ratio R entre une capacité de stockage en oxygène courante OSC d’un catalyseur 16 et une capacité de stockage en oxygène de référence OSCr. Dans cet exemple, la durée T est nulle lorsque le catalyseur 16 est neuf ou récent, par exemple lorsque le ratio R est inférieur à un ratio prédéterminé Rr, ici un ratio prédéterminé Rr de 0,7. En outre la capacité de stockage en oxygène courante OSC du catalyseur 16 est proche de la capacité de stockage en oxygène de référence OSCr et lors de la situation de conduite SC le catalyseur 16 ne sature pas en oxygène.
Lorsque le catalyseur 16 est vieilli, le ratio R diminue nécessairement et la durée T de temporisation augmente alors que le ratio R diminue. Lorsque le ratio R est compris entre 0,7 et 0,6, la durée T varie linéairement en fonction du ratio R selon une première pente. Lorsque le ratio R est compris entre 0,6 et 0,2, la durée T varie linéairement en fonction du ratio R selon une deuxième pente.
Avantageusement les première et deuxième pentes sont choisies de sorte que la différence entre la quantité d’oxygène stockée OS et la capacité de stockage en oxygène courante OSC reste supérieure à l’écart de quantité d’oxygène M décrit précédemment. Par exemple la situation de conduite SC comprend un changement de rapport d’une boîte de vitesse de durée en moyenne connue et l’écart de quantité d’oxygène M est de 10 mmol d’oxygène.
Procédé de lubrification d’une interface entre un piston d’une pompe et un arbre et système mettant en œuvre un tel procédé La présente invention concerne la lubrification d’une interface entre un piston d’une pompe pour comprimer un fluide et un arbre à came entraînant le piston.
En particulier, la présente invention concerne un procédé de lubrification et un système mettant en œuvre un tel procédé comprenant un gicleur pour projeter un jet d’un fluide lubrifiant vers l’interface afin de lubrifier le piston et la came.
De manière générale, la présente invention s’applique à tout besoin de lubrification d’un piston entraîné par une came.
Techniques antérieures Une pompe à injection de carburant à haute pression de type à piston permet de distribuer du carburant aux injecteurs de carburant d’un moteur thermique d’un véhicule automobile à une pression élevée, la pression d’une pompe à injection haute pression atteignant par exemple une pression de 500 bars.
La pompe comprend un piston entraîné par une came d’un arbre à cames du moteur pour comprimer le carburant, par exemple de l’essence.
Le mouvement du piston dans un logement cylindrique entourant la partie inférieure du piston, nécessite une lubrification pour éviter le grippage du piston dans le logement.
La lubrification se fait, selon la technique antérieure, grâce à un conduit d’huile débouchant dans le logement de manière à lubrifier le piston et le logement.
L’huile s’écoule ensuite le long du piston par gravité et vient lubrifier la came.
Un tel procédé de lubrification ne convient pas aux moteurs de structure compacte notamment par manque de place à proximité du logement du piston pour acheminer l’huile.
De plus, l’huile n’est pas dirigée vers une interface entre le piston et la came. La lubrification est effectuée de manière indirecte, réduisant la quantité d’huile lubrifiant l’interface et pouvant engendrer des phénomènes d’écaillement et d’arrachement de matière (bien connus sous la dénomination « pitting corrosion » en anglais).
En outre, avec un tel procédé, des phénomènes de grippage entre le piston et son logement ont été constatés.
La publication FR-A1-3013774 divulgue une pompe d’injection de carburant à haute pression pour moteur comprenant un poussoir incluant un corps de poussoir, un axe de rotation fixe par rapport au corps du poussoir, un galet monté à rotation par rapport au corps de poussoir autour de l’axe de rotation et un palier disposé entre l’axe de rotation et le galet, le galet étant apte à coopérer avec une came solidaire d’un vilebrequin du moteur. Des éléments de lubrification du palier sont formés dans la matière de l’axe de rotation.
Cependant cette solution nécessite une modification complexe d’un arbre de rotation du galet.
Par ailleurs, il existe des appareils d'inspection sur lesquels des tissus ou des cuirs à inspecter avant d'être découpés sont placés. Lors de l'inspection, les tissus agencés sur ces appareils sont analysés par l'opérateur afin de détecter et marquer tous les défauts, qui sont enregistrés et stockés dans un fichier numérique. Dans ce cas également, des projecteurs pour projeter des défauts marqués sur le matériau peuvent être présents.
Un problème commun à tous ces appareils est lié à l'éclairage de la table de travail, qui est parfois soit trop fort soit trop faible, soit il n'est en tout cas pas approprié pour le type d'opération à exécuter.
En particulier, il est connu d'utiliser deux types de projecteurs différents, c'est-à-dire un projecteur laser, par exemple lors de l'étape de mise en place des gabarits précédant l'étape de découpe, et un vidéoprojecteur, par exemple lors de l'étape de collecte à la suite de l'étape de découpe. Le projecteur laser permet de projeter des gabarits clairement visibles, tandis que le vidéoprojecteur a l'avantage de pouvoir projeter simultanément un grand nombre de gabarits, ainsi que d'autres informations visuelles.
Cependant, l'éclairage optimal requis pour le projecteur laser est différent de l'éclairage optimal requis pour le vidéoprojecteur, et pour cette raison, lors de la commutation d'un projecteur à l'autre, il existe un problème de visibilité des gabarits projetés, et l'opérateur ne travaille pas dans des conditions idéales.
Le problème technique de la présente invention est de concevoir un appareil ayant des caractéristiques structurelles et fonctionnelles de manière à permettre de surmonter les limites et inconvénients précités qui affectent encore les solutions connues, notamment un appareil qui présente une commande d'éclairage améliorée, permettant de ce fait à l'utilisateur qui observe les gabarits projetés de travailler de manière optimale en toutes circonstances.
L'idée de solution sous-jacente à la présente invention est de fournir un appareil pourvu de deux types de projecteurs différents, notamment un projecteur laser et un vidéoprojecteur, dans lequel l'éclairage de la table de travail est automatiquement ajusté par une unité de commande (qui comprend les réglages opérationnels de la machine) selon le projecteur choisi, dans lequel la sélection du projecteur est réalisée en fonction de l'opération à exécuter, par exemple manuellement par l'utilisateur par le biais de moyens de sélection connectés à l'unité de commande et/ou automatiquement. De ce fait, si le premier projecteur (ç-à-d., le projecteur laser) est choisi, par exemple lors de l'étape de mise en place des gabarits projetés sur le matériau, l'unité de commande règle un premier mode d'éclairage, tandis que si le second projecteur (ç-à-d., le vidéoprojecteur) est choisi, par exemple lors de l'étape de collecte des éléments découpés, l'unité de commande règle un second mode d'éclairage, par exemple avec une intensité plus faible (ou encore pas d'éclairage, avec les lumières éteintes), de telle sorte que l'éclairage de la table de travail est optimal dans n'importe quel mode de projection, et donc de telle sorte qu'il n'est pas difficile pour l'utilisateur d'observer les gabarits projetés.
En fonction de ladite idée de solution, le problème technique précité est résolu par un appareil pour le traitement et/ou l'inspection de matériau à découper, comprenant une table de travail adaptée à fournir un plan de support pour le matériau à découper, au moins un premier projecteur adapté à projeter des éléments sur la table de travail, au moins un second projecteur adapté à projeter lesdits éléments sur la table de travail, ledit second projecteur étant d'un type différent par rapport au premier projecteur et étant adapté à projeter lesdits éléments selon un mode de projection différent (dans lequel le mode de projection différent inclut par exemple un aspect différent des gabarits projetés sur le matériau et peut également inclure un nombre différent de gabarits projetés, par exemple un nombre supérieur), une unité de commande pour gérer ledit appareil, ladite unité de commande étant connectée de manière fonctionnelle au premier projecteur et au second projecteur et comprenant des moyens fonctionnels configurés pour permettre la définition des éléments projetés et l'activation sélective de l'un parmi le premier projecteur ou le second projecteur, et un système d'éclairage adapté à éclairer la table de travail, caractérisé en ce que l'unité de commande est configurée pour commander le système d'éclairage en fonction du projecteur activé, dans lequel ladite unité de commande est configuré pour commuter automatiquement le système d'éclairage entre un premier mode d'éclairage lorsque le premier projecteur est choisi, et un second mode d'éclairage lorsque le second projecteur est choisi.
Les premier et second modes d'éclairage ne sont pas limités à une intensité ou couleur de lumière ou d'autres éléments déterminés ; par exemple, ils peuvent également comprendre des lumières éteintes.
Plus particulièrement, l'invention comprend les caractéristiques supplémentaires et facultatives suivantes, prises seules ou, si nécessaire, en combinaison.
Selon un aspect de la présente invention, le premier projecteur peut comprendre au moins une source laser et le second projecteur peut être un vidéoprojecteur (à matrice).
Selon un aspect de la présente invention, l'unité de commande peut être configurée pour modifier l'intensité de la lumière émise par le système d'éclairage dans la commutation entre le premier mode d'éclairage et le second mode d'éclairage, et inversement.
Selon un aspect de la présente invention, l'intensité de la lumière émise par le système d'éclairage dans le premier mode d'éclairage peut être supérieure à l'intensité de la lumière émise par ledit système d'éclairage dans le second mode d'éclairage.
Selon un aspect de la présente invention, le système d'éclairage peut comprendre des DEL qui sont commandables par l'unité de commande.
Selon un aspect de la présente invention, l'unité de commande peut être configurée pour permettre le réglage des modes d'éclairage du système d'éclairage, ledit réglage étant stocké dans l'unité de commande.
Selon un aspect de la présente invention, l'appareil peut comprendre un élément de support adapté à supporter au moins le premier projecteur et le second projecteur.