INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
• les ravageurs de l'ordre des Hémiptères, en particulier de la famille des Aphidididae (pucerons), de préférence Sitobion spp. De préférence, l’Hémiptère est Sitobion avenae , dont la distribution est ubiquiste, particulièrement dans les régions tempérées de l’hémisphère nord. Ce puceron polyphage colonise des plantes de la famille des Poacae, aussi bien des plantes cultivées (orge, blé, maïs, riz) que non cultivées. Les adultes, ainsi que les larves, se nourrissent du phloème des plantes colonisées, ce qui provoque une perte de rendement en cas de pullulations. Un excès de miellat peut également entraîner le développement de fumagine. Ce puceron est par ailleurs vecteur de viroses, notamment le virus de la jaunisse nanisante de l’orge (BYDV) ;
• les ravageurs de l'ordre des lsopodes par exemple Oniscus asellus, Armadillidium vulgare, Porcellio scaber ;
• les ravageurs de l'ordre des Diplopoda par exemple Blaniulus guttulatus ;
• les ravageurs de l'ordre des Chilopoda par exemple Geophilus carpophagus, Scutigera spp. ;
• les ravageurs de l'ordre des Symphyla par exemple Scutigerella immaculata ;
• les ravageurs de l'ordre de Thysanura par exemple Lepisma saccharina ;
• les ravageurs de l'ordre des Collemboles par exemple Onychiurus armatus ;
• les ravageurs de l'ordre des Orthoptères par exemple Acheta domesticus, Gryllotalpa spp., Locusta migratoria migratohoides, Melanoplus spp., Schistocerca gregaria ;
• les ravageurs de l'ordre des Blattaria par exemple Blatta orientalis, Periplaneta americana, Leucophaea maderae, Blattella germanica ;
• les ravageurs de l'ordre des Dermaptera par exemple Forficula auricularia ;
• les ravageurs de l'ordre des lsoptera par exemple Reticulitermes spp. ;
• les ravageurs de l'ordre des Phthiraptera par exemple Pediculus humanus corporis, Haematopinus spp., Linognathus spp., Trichodectes spp., Damalinia spp. ;
• les ravageurs de l'ordre des Thysanoptera par exemple Hercinothrips femoralis, Thrips tabaci, Thrips palmi, Frankliniella accidentis ;
• les ravageurs de l'ordre des Hétéroptères par exemple Eurygaster spp., Dysdercus intermedius, Piesma quadrata, Cimex lectularius, Rhodnius prolixus, Triatoma spp ;
Selon un mode de réalisation, si l’adresse fait partie de l’une ou plusieurs premières adresses, le circuit de surveillance bascule l’état d’un bit du circuit de commande d’horloge vers un premier état entrainant le verrouillage du circuit de commande d’horloge.
Selon un mode de réalisation, lorsque le circuit de commande d’horloge est verrouillé, des signaux d’horloge générés par le circuit de génération d’horloge ne peuvent plus être modifiés par le circuit de commande.
Selon un mode de réalisation, le bit du circuit de commande d’horloge est un bit de type programmable une seule fois.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre la comparaison de l’adresse avec une ou plusieurs deuxièmes adresses, dans lequel, si l’adresse fait partie de l’une ou plusieurs deuxièmes adresses, le circuit de surveillance bascule l’état du bit du circuit de commande d’horloge vers un deuxième état entrainant le déverrouillage du circuit de commande d’horloge.
Selon un mode de réalisation, lorsque le circuit de commande d’horloge est déverrouillé, des signaux d’horloge générés par le circuit de génération d’horloge ne peuvent plus être modifiés par le circuit de commande.
Selon un mode de réalisation, si l’adresse ne fait pas partie de l’une ou plusieurs premières ou deuxièmes adresses, le circuit de surveillance est configuré pour ne pas modifier l’état du bit du circuit de commande d’horloge.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, avant la comparaison de l’adresse avec l’une ou plusieurs premières adresses, le stockage de l’une ou plusieurs premières adresses dans une mémoire non-volatile du dispositif.
Selon un mode de réalisation, le code est un code de démarrage du processeur du dispositif.
Selon un mode de réalisation, l’une ou plusieurs premières adresses forment une ou plusieurs plages d’adresses.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant un circuit de surveillance configuré pour détecter, lors de l’exécution par un processeur d’un code stocké dans une mémoire du dispositif, une adresse de lecture dans la mémoire, la détection s’effectuant par l’intermédiaire d’un bus relié à la mémoire, le circuit de surveillance étant en outre configuré pour comparer l’adresse avec une ou plusieurs premières adresses et, lorsque l’adresse fait partie de l’une ou plusieurs première adresses, pour commander un circuit de commande d’horloge afin d’empêcher l’activation d’un ou plusieurs circuits périphériques.
la représente, de façon très schématique et sous forme de blocs, un dispositif électronique selon un mode de réalisation de la présente description ;
la est un organigramme représentant des opérations d’un procédé de démarrage sécurisé d’un dispositif électronique selon un exemple de réalisation de la présente description ; et
la illustre plus en détail un bus selon un mode de réalisation de la présente description.
L’unité de calcul 604 peut optionnellement comprendre un module de calcul 610 configuré pour calculer : au moins une matrice noyau d’aberration, au moins une matrice de correction, ou au moins une matrice noyau de correction ; à partir de l’au moins une matrice d’aberration déterminée par le simulateur numérique 608. Le module de calcul 610 peut être un module physique tel qu’un processeur, une puce, un calculateur, ou un module logiciel tel qu’un programme d’ordinateur ou une application logicielle.
L’unité de calcul 604 peut se présenter sous une forme matérielle, tel qu’un ordinateur, ou un serveur par exemple. Alternativement, L’unité de calcul 604 peut se présenter sous une forme logicielle, tel qu’un ou plusieurs programmes d’ordinateur. Suivant encore une autre alternative, l’unité de calcul 604 peut être formée par une combinaison quelconque d’au moins un moyen matériel et d’au moyen logiciel.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif selon l’invention d’acquisition d’image.
Le dispositif 700 de la peut être utilisé pour mettre en œuvre un procédé selon l’invention d’acquisition d’une image, et en particulier l’un quelconque des procédés 500, 510 et 520 des FIGURES 5a, 5b et 5c.
Le dispositif 700 comprend un objectif optique 702, qui peut être par exemple l’objectif optique 200 de la .
Le dispositif 700 comprend en outre un capteur photosensible 704, coopérant avec l’objectif optique 702 pour prendre une image d’une scène. Le capteur d’image 704 est prévue pour fournir une matrice de valeurs, notée IM a , représentant l’image acquise de la scène.
De manière optionnelle, le dispositif 700 peut comprendre un capteur 706 prévu pour mesurer la distance DOC entre l’objectif optique et le capteur d’image 704. Un tel capteur 706 peut être un capteur capacitif, un capteur résistif ou encore un capteur d’image. Ce capteur 706 fournit une valeur de distance, ou une valeur d’une grandeur électrique représentative de la distance DOC, telle que par exemple une tension, un courant, etc.
De manière optionnelle, le dispositif 700 peut comprendre un capteur 708 prévue pour mesurer la distance DOS entre l’objectif optique et la scène imagée. Un tel capteur 708 peut être un capteur LIDAR par exemple. Ce capteur 708 fournit une valeur de distance, ou une valeur d’une grandeur électrique représentative de cette distance DOS, telle que par exemple une tension, un courant, etc.
Le dispositif 700 comprend en outre une unité de calcul 710 configurée pour corriger l’image captée par le capteur 704, et en particulier la matrice IM a , et fournir une matrice, notée IM c , représentant l’image corrigée, en fonction d’au moins une matrice de correction.
L’unité de calcul 710 peut être une unité matérielle tel qu’un processeur ou une puce informatique. Alternativement, l’unité de calcul peut être un programme d’ordinateur ou une application.
Suivant un mode de réalisation, par exemple décrit en référence à la , l’au moins une matrice de correction peut être lue depuis une zone mémoire, ou une base de données, 712. Dans ce cas, l’unité de calcul 710 lit ladite au moins une matrice de correction, optionnellement l’au moins une matrice associée aux distances DOC et/ou DOS mesurées lors de la prise d’image.
Suivant un mode de réalisation, par exemple décrit en référence à la , l’unité de calcul 710 peut en outre être configurée pour calculer l’au moins matrice de correction, en fonction : d’une matrice noyau de correction, d’au moins une matrice d’aberration prédéterminée, ou d’une matrice noyau d’aberration ; mémorisée(s) dans la base de données 712. Dans ce cas, l’unité de calcul lit ladite au moins une matrice et calcule l’au moins une matrice de correction à partir de ladite au moins une matrice lue, et optionnellement des distances DOC et DOS.
L’objectif optique 702, le capteur 704, et optionnellement les capteurs 706 et 708 forment un module d’imagerie, également appelé module caméra 714. Le module caméra 714 peut comprendre d’autres composants que ceux représentés, tels que par exemple un mécanisme de d’ajustement de la focalisation (non représenté) modifiant la distance entre le capteur d’image 704 et l’objectif optique 702.
L’unité de calcul 710, et optionnellement la base de données 712, peuvent être intégrées dans une application photo, 716, installée ou exécutée au sein d’un appareil tel qu’un Smartphone, une tablette, un ordinateur, etc.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un appareil selon l’invention d’acquisition d’image.
L’appareil 800 comprend un dispositif selon l’invention d’acquisition d’une image, et en particulier le dispositif 700 de la .
montre, en vue perspective, un premier mode de réalisation d’un premier élément chauffant et un détail grossi des électrodes,
montre, en vue perspective, un autre mode de réalisation d’un premier élément chauffant,
montre, en vue perspective, l’élément chauffant de la , assemblé dans une boîte d’échappement,
montre, en vue perspective éclatée, l’élément chauffant de la et la boîte d’échappement,
montre, en vue coupée longitudinale, l’élément chauffant de la , assemblé dans une boîte d’échappement,
montre, en vue perspective, un premier mode de connexion d’un deuxième élément chauffant,
montre, en vue perspective, un deuxième mode de connexion d’un deuxième élément chauffant.
Telle qu’illustrée aux figures 1 et 2, l’invention concerne une boîte d’échappement 1. Une telle boîte d’échappement 1 est un dispositif embarqué sur un véhicule et qui a pour fonction le traitement de purification des gaz d’échappement, avant leur rejet dans l’atmosphère. Les gaz d’échappement sont produits et issus d’un moteur thermique.
Pour réaliser le traitement de purification, une boîte d’échappement 1 comprend une canalisation. Cette canalisation véhicule les gaz d’échappement, depuis une entrée de la canalisation, confondue avec une entrée de la boîte d’échappement 1, connectée à la sortie ou échappement du moteur thermique, jusqu’à une sortie de la canalisation, confondue avec une sortie de la boîte d’échappement 1, débouchant à l’air libre.
Une boîte d’échappement 1 est sensiblement parallélépipédique. Aussi, la canalisation est coudée en plusieurs endroits, afin de se replier dans la boîte d’échappement 1. Entre les coudes, la canalisation comprend au moins une portion nommée conduite 2 sensiblement rectiligne, selon un axe A.
Afin de réaliser sa fonction de purification des gaz d’échappement, la boîte d’échappement 1 comprend, au long de la canalisation, au moins une conduite 2. Ladite conduite 2 accueille au moins un moyen de purification 3 et au moins un élément chauffant 5, telle que plus particulièrement illustrée à la .
Les différents moyens de purification 3 et les éléments chauffants 4, 5 sont ainsi empilés dans la conduite 2. Il est entendu par « empilé », une superposition des différents éléments entre eux, le long d’un axe pouvant être orienté selon une direction quelconque, y compris horizontale. Aussi, il est avantageux, tant pour la pose initiale, que pour une dépose de maintenance ou de remplacement de disposer d’un accès à l’intérieur de la conduite 2.
Selon une caractéristique, l’accès à l’intérieur de la conduite 2 est avantageusement réalisé au moyen d’une ouverture 6 découpée dans une première paroi 8 de la boîte d’échappement 1. Cette ouverture 6 est sensiblement alignée avec l’axe A de la conduite 2.
De plus, cette ouverture 6 est telle que la projection, selon l’axe A, de la section de la conduite 2 est inscrite dans la section de l’ouverture 6. Aussi, une telle ouverture 6 permet avantageusement d’introduire dans la conduite 2, les moyens de purification 3 et les éléments chauffants 4, 5. En effet, la section d’un moyen de purification 3 ou d’un élément chauffant 4, 5, est nécessairement contenue dans la section de la conduite 2. Aussi, une telle section peut être introduite au travers de l’ouverture 6 présentant une section plus grande. Il convient lors d’un empilage/dépilage de respecter l’ordre d’empilage.
Afin de pouvoir sélectivement ouvrir ladite ouverture 6 et la refermer de manière étanche aux gaz d’échappement, la boîte d’échappement 1 comprend encore une trappe 7 apte à fermer l’ouverture 6.
Ce dispositif ingénieux, permet de réaliser la pose/dépose dans la conduite 2 de l’un quelconque des moyens de purification 3 et/ou des éléments chauffants 4, 5, et permet ainsi un accès pour remplacement ou maintenance à l’un quelconque des composants 3, 4, 5 empilés.
L’invention concerne en premier lieu un procédé de préparation de quantum dots à base de graphène (GQDs) comprenant les étapes de :
Plus particulièrement, les inventeurs ont pu montrer qu’en réalisant, dans une première phase, un traitement d’une source de carbone dans l’acide sulfurique, suivi d’une deuxième phase de traitement dans l’acide nitrique, les deux étapes étant réalisées par chauffage microonde, il était possible d’obtenir des GQDs en un temps très rapide, notamment en une dizaine de minutes, à moindre coût, et ce, de façon très reproductible.
Avantageusement, les GQDs obtenus à l’issue de ces deux phases sont relativement homogènes et très faciles à purifier par simple extraction avec un solvant organique. Ainsi, il n’est pas nécessaire de recourir à des méthodes d’extractions lourdes et coûteuses à mettre en œuvre telles que méthodes de dialyse ou de chromatographie couramment utilisées dans le domaine.
Selon un autre avantage, la source de carbone mise en œuvre dans ce procédé peut être une source de carbone organique, notamment renouvelable, en particuliers des déchets organiques tels que des déchets végétaux, ce qui réduit d’autant l’impact écologique du procédé.
Selon encore un autre avantage, ce procédé permet d’accéder à des GQDs présentant des caractéristiques très avantageuses, en particulier une distribution de taille très homogène, notamment monomodale, et une très bonne solubilité dans les solvants aqueux ou organiques. Par ailleurs, de façon inattendue, les inventeurs ont pu mettre en évidence que ces GQDs présentaient une fluorescence blanche à l’état solide, c’est-à-dire que lorsque l’on irradie le matériau à l’état solide, on obtient le spectre de la lumière blanche, et ce, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser une matrice polymérique tel que le PMMA, comme diluant. Cette propriété est particulièrement avantageuse pour certaines applications telles que […].
Selon des modes de réalisation, le procédé selon l’invention comprend en outre une ou plusieurs des caractéristiques ci-après :
la source de carbone est une matière organique renouvelable, notamment végétale ; la matière organique végétale est constituée de déchets végétaux ; la source de carbone est sous forme de poudre ; la proportion d’eau en volume, dans le mélange eau/acide sulfurique mis en œuvre à l’étape i) varie entre 0 et 50 % du volume total ; la concentration en poids de la source de carbone rapportée au volume du mélange eau/acide sulfurique mise en œuvre à l’étape i) est comprise entre 0,1 et 100 g/L, notamment entre 1 et 30 g/L ; le chauffage par microonde à l’étape ii) et/ou v) est réalisé à une pression comprise entre 5 et 50 bars ; l’étape iii) de récupération comprend les étapes de :
- répétition des étapes de dilution et de récupération précédentes jusqu’à ce que le surnageant ait un pH neutre, notamment compris entre 6,5 et 7,5 ;
la concentration du résidu carboné dans l’acide nitrique à l’étape iv) est comprise entre 1 et 40 g/L, notamment entre 5 et 25 g/L ; la récupération des GQDs comprend une étape d’extraction avec un solvant organique ; l’étape de récupération comprend les étapes de :
- dilution du mélange réactionnel obtenu à l’étape v) dans l’eau ;
- extraction de la phase aqueuse avec un solvant organique ;
- lavage de la phase organique avec de l’eau et/ou une solution acide ;
- récupération de la phase organique et élimination du solvant d’extraction, ce par quoi on obtient des GQDs.
La conception est également retenue en adaptant l’étendue des surfaces actives S 1 , S 2 de sorte que tous les blocs 40a-40e, 50a-50f se situent dans un même plan transversal du colis, en présentant une épaisseur axiale identique ou sensiblement identique. Néanmoins, les blocs 50a-50f pourraient alternativement comprendre une épaisseur axiale supérieure à celle des blocs 40a-40e en s’étendant axialement dans les logements du panier en traversant les ouvertures de la plaque de tête ajourée 36.
Dans le cas de la première hypothèse, cela permet notamment de faciliter l’enfermement de ces blocs 40a-40e, 50a-50f dans une même enveloppe globalement cylindrique 54, montrée sur la et correspondant à une enveloppe extérieure du système amortisseur interne 22. Cette enveloppe 54 peut être réalisée à l’aide de deux demi-enveloppes 54a, 54b soudées au niveau d’une partie médiane axiale du système 22 et fermée à ses deux extrémités axiales par deux plaques 58a, 58b en forme de disque, ces demi-enveloppes étant également visibles sur les figures 4 et 5. Il est noté que sur cette enveloppe 54, la plaque de fermeture 58b agencée en regard / au contact du contenu radioactif reste fine, de manière à conserver l’indépendance de fonctionnement des différents blocs d’amortissement par déformation plastique 40a-40e, 50a-50f. En d’autres termes, cette plaque 58b ne remplit aucunement une fonction de plaque de répartition de charge en cas de chute axiale du colis. A l’intérieur de l’enveloppe, les surfaces actives S 1 , S 2 des blocs 40a-40e, 50a-50f sont prévues pour être au contact de la surface intérieure de la plaque 58b, même si des jeux axiaux ont été conservés sur la représentation de la , pour des raisons de clarté.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier à l’invention qui vient d’être décrite, uniquement à titre d’exemples non limitatifs et dont la portée est définie par les revendications annexées. Par exemple, l’emballage 1 pourrait comporter un couvercle inamovible, par exemple soudé sur le corps latéral d’emballage, de manière à former un étui étanche renfermant le panier et des éléments radioactifs, cet étui étant également dénommé « canister ». En outre, le système amortisseur interne selon l’invention pourrait être associé au fond 4 de l’emballage, sans sortir du cadre de l’invention.
Transformateur de puissance à forte isolation galvanique La présente invention se rapporte au domaine de la conversion de puissance électrique dans les aéronefs aussi bien pour la génération électrique des réseaux de bord que pour la propulsion électrique des aéronefs et elle concerne plus tout autant la conversion de forte puissance électrique de la Haute Tension continue (HVDC) vers la Basse Tension continue (LVDC) dans la propulsion électrique que la conversion de petite puissance électrique pour alimenter les éléments de commutation solide de type MOSFET dans le réseau de bord.
La illustre un transformateur monophasé standard 30 constitué d’un corps ou noyau magnétique fermé 32 et d’au moins deux bobinages de cuivre 34, 66 constituant le primaire et les secondaire du transformateur.
Le corps magnétique fermé 32 peut être de formes diverses, mais il est souvent constitué d’un assemblage de tôles standardisé avec deux colonnes unies par deux culasses (par opposition au transformateur monophasé cuirassé à trois colonnes), et selon la configuration adoptée, les bobinages traversant la fenêtre centrale 38 peuvent être disposés sur chaque colonne, de part et d’autre du corps magnétique fermé comme illustré, ou l’un sur l’autre par exemple.
Les enroulements de cuivre qui forment les bobinages 32, 34 sont constitués de fils de cuivre de constructions divers, comme des fils monobrins, des fils multibrins, des fils de Litz, des méplats, etc….
Comme il est connu, le courant passant dans les enroulements de cuivre du primaire du transformateur génère un flux magnétique ϕ m dans le corps magnétique fermé. Ce flux magnétique à son tour génère un courant dans les enroulements de cuivre du secondaire. C’est par ce principe que l’énergie électrique est transmise du primaire au secondaire.
La valeur du flux magnétique ϕ m est proportionnelle au carré de la valeur du courant traversant l’enroulement primaire et au nombre de spires Np de cet enroulement primaire. La valeur du courant secondaire est inversement proportionnelle à la valeur du flux magnétique ϕ m qui traverse l’enroulement secondaire, et au nombre de spires Ns de l’enroulement secondaire. Il en résulte que la valeur du courant secondaire est directement proportionnelle à la valeur du courant primaire, au ratio des nombres de spires primaire et secondaire constituant le rapport de transformation du transformateur.
Afin de garantir une isolation galvanique minimale, les enroulements de cuivre comportent tous un enrobage de résine, formant isolant électrique, indispensable par éviter les courts-circuits entre les spires. Et lorsque l’on désire renforcer cette isolation galvanique, on vient rajouter un isolant entre les enroulements de cuivre et le corps magnétique fermé, et entre les enroulements primaire et secondaire selon leur disposition.
Cette structure de transformateur monophasé standard donne globalement satisfaction. Toutefois, dans le domaine aéronautique, elle n’est pas sans inconvénients. En effet, s’il y a un problème quelconque sur un enroulement, par exemple un court-circuit qui fait fondre l’enroulement en question ainsi que les isolants qui maintenaient à distance l’enroulement et le corps magnétique, alors un contact électrique s’établit entre l’enroulement en défaut et le corps magnétique, et comme le corps magnétique est généralement aussi conducteur électrique, ce défaut peut se retrouver de l’autre côté de la barrière d’isolation galvanique, rompant cette isolation galvanique et entrainant une possibilité de propagation du défaut, qui peut être particulièrement préjudiciable pour la propulsion électrique ou le réseau de bord ou de l’aéronef. Ce problème est aussi présent lorsque que le corps magnétique est en ferrite car ce matériau n’est pas nécessairement un bon isolant face aux tensions élevées requises pour la propulsion électrique ou hybride des aéronefs.
Aussi, il est connu, pour renforcer l’isolation de rajouter, relié à la masse électrique, un écran conducteur entre primaire et secondaire connu sous le nom d’écran de Faraday. Toutefois, un tel transformateur dit de séparation ou d’isolement réduit notablement la fenêtre centrale de bobinage et présente en outre des difficultés de réalisation.
La présente invention a donc pour but principal de limiter, voire de supprimer, le risque de propagation de défauts électriques entre le primaire et le secondaire d’un transformateur électrique dans un environnement aéronautique. Un autre but est de limiter les éléments parasite de type capacitif lié à la construction du transformateur et qui, dans le cas d’application de commutation de puissance, peuvent générer des perturbations électromagnétiques.