INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de coulissement 606, 607 du piston 600 comportent deux couples de plots 607 portés par la paroi tombante 602 du piston 600. Ces plots 607 sont positionnés au droit des encoches 605 prévues dans le contour de la paroi principale 601 du piston 600. Ils comportent également deux pattes de coopération 606 diamétralement opposées, formées chacune par un des couples d’encoches 605 à angle droit réalisées dans le contour de la paroi principale 601 du piston 600 et adaptées au passage des montants latéraux 340 (figures 1 à 4, 6 et 12).
Les moyens de guidage 341, 342 de chaque montant latéral 340 comportent deux rainures 341 ménagées en creux dans la face interne des deux jambes du montant latéral 340, dans lesquelles les plots 607 correspondants du piston 600 sont adaptés à coulisser. Ils comportent également la rainure centrale 342 du montant latéral 340 dans laquelle l'une des pattes de coopération 606 du piston 600 est adaptée à coulisser.
La paroi d'extrémité avant de chaque rainure 341 des jambes des montants latéraux 340 forme une paroi de butée contre laquelle les plots 607 correspondants du piston 600 viennent en appui de manière à limiter le déplacement en translation du piston 600 vers l'avant de la prise électrique 700.
Les fonds des rainures centrales 342 des montant latéraux 340 forment en outre des butées contre lesquelles viennent en appui les pattes de coopération 606 correspondantes du piston 600 de manière à limiter le déplacement en translation du piston 600 vers l’arrière de la prise électrique 700.
Le piston 600 coulisse dans le puits conjointement avec un montant central 400 dont l'axe longitudinal X1 est confondu avec l'axe longitudinal X de la paroi cylindrique 310 du puits 300.
Le montant central 400 est adapté à coulisser axialement dans deux rainures 323A en vis-à-vis (figures 4, 6, 8, 9 et 10) entre une position axiale haute correspondant à la position d'attente du piston 600 et une position axiale basse correspondant à la position enfoncée du piston 600.
Dans la position axiale haute (figures 2, 3, 4 et 17), le montant central 400 est également adapté à pivoter autour de l’axe longitudinal X entre une position angulaire de coulissement dans laquelle il est adapté à coulisser dans les rainures 323A et une position angulaire de verrouillage dans laquelle le coulissement dudit montant central 400 est bloqué de manière à maintenir le piston 600 dans sa position d'attente. Ce pivotement est accompagné d'un mouvement de translation axiale de faible amplitude, comme expliqué ultérieurement. Le montant central 400 comporte une partie arrière (située à proximité de son extrémité arrière 404) adaptée à prendre appui sur une partie avant de la paroi de fond 320 du puits 300 pour se bloquer dans la position axiale haute lorsque le montant central 400 est dans la position angulaire de verrouillage.
Dans sa position axiale basse (non représentée), le montant central 400 est engagé dans les rainures 323A qui empêchent tout pivotement du montant central 400 autour de l’axe longitudinal X. Il reste alors dans sa position angulaire de coulissement.
Ce fonctionnement est permis grâce à la structure particulière du montant central 400, qui présente une section au moins partiellement non circulaire et grâce à la forme de la partie avant 324 de la paroi de fond 320 du puits 300 qui coopère avec le montant central 400.
De manière remarquable, il est prévu, au moins sur l’une desdites parties arrière et avant du montant central 400 et de la paroi de fond 320 du puits 300, une surface inclinée de sorte que lesdites parties arrière et avant du montant central 400 et de la paroi de fond 320 du puits 300 sont adaptées à glisser l’une sur l’autre pour faire passer le montant central 400 de sa position angulaire de verrouillage à sa position angulaire de coulissement lorsque le piston 600 reçoit une force de déplacement dirigée vers la paroi de fond du puits.
Le blocage du montant central 400 dans sa position axiale haute, correspondant à la position d’attente du piston 600, est donc avantageusement débrayable, indépendamment de l’insertion de la fiche électrique 800 dans la prise électrique 700, par un simple appui sur le piston 600 vers l’arrière de la prise, selon un effort minimum prédéterminé.
Le montant central 400 comporte un corps cylindrique 401 avec une extrémité avant 403 et une extrémité arrière 404. Ce corps cylindrique 401 est muni de deux nervures longitudinales 402, appelées dans la suite ailettes 402 ( ), qui s'étendent de façon diamétralement opposée, en saillie de la face externe de ce corps cylindrique 401.
Ces ailettes 402 s'étendent en longueur suivant deux génératrices du corps cylindrique 401 sur une portion déterminée dudit corps cylindrique 401.
Chacune des ailettes 402 présente donc une face d’extrémité arrière 402A située à proximité de l’extrémité arrière 404 du montant central 400 et une face d’extrémité avant 402B située à proximité de l’extrémité avant 403 dudit montant central 400.
Afin d’améliorer la répétabilité du procédé et fiabiliser la quantité d’ions métalliques 220a complexés ainsi que la formation ultérieure des particules d’oxyde métallique 110, les conditions de complexation se font dans un milieu tampon à pH contrôlé pour permettre de façon concomitante la déprotonation des fonctions carboxylates portées par le film polymère et la solubilité des sels métalliques utilisés.
Pour cela, la solution de complexation 220 comprend un tampon borate et/ou phosphate présentant un pH supérieur ou égal à 5,5. De préférence, le pH du tampon est supérieur ou égal au pKa du groupement acide carboxylique de l’unité monomère, afin de le déprotoner en carboxylate et induire la complexation des ions métalliques 220a. Les ions phosphates et/ou borates introduits lors de la complexation à ce pH agissent en outre comme ligands à la périphérie des oxydes métalliques générés lors de l’électro-oxydation 24. Ces ligands limitent les phénomènes d’agrégation lors de la formation des particules d’oxydes 111, favorisant une petite taille, une quantité de métal limitée ainsi qu’une dispersion homogène des particules d’oxydes 111 dans le revêtement 11. Cela diminue en outre la solubilité des particules d’oxydes 111 qui risqueraient d’être solubles autrement aux pH supérieurs à 5,5, et améliore leur stabilité.
Selon un exemple, le pH de la solution de complexation 220 est supérieur à 6, par exemple sensiblement égal à 7,2. Cette gamme de pH permet une déprotonation quantitative des groupements carboxylates et facilite la complexation des ions métalliques 220a.
Selon un exemple préféré, la solution de complexation comprend un tampon borate, présentant plus préférentiellement encore un pH supérieur ou égal à 6, de préférence sensiblement égal à 7,2. Notons que le pH de la solution de complexation et/ou d’électro-oxydation peut en outre être adapté selon la nature des sels métalliques de sorte que les sels soient solubles dans les conditions de pH. Lors du développement de l’invention, il a été mis en évidence qu’un tampon borate à ce pH était particulièrement adapté comme ligand à la périphérie des oxydes de métaux générés lors de l’électro-oxydation.
Selon un exemple, la solution de complexation 220 comprend au moins deux ions métalliques 220a différents. Des particules d’oxyde pluri-métallique 111 sont ainsi formées dans le revêtement 11, comme décrit précédemment. Les ions métalliques dans la solution de complexation sont choisis en fonction de l’oxyde à obtenir. Selon un exemple alternatif, la solution de complexation 220 peut comprendre un seul type d’ion métallique 220a, pour obtenir des particules 111 d’oxyde d’un seul métal.
Selon un exemple, la solution de complexation 220 présente une concentration totale en ions métalliques comprise entre 1 et 20 mM (1 mM = 10 -3 mol/L), de préférence entre 1 et 16 mM, et plus préférentiellement encore égale à 4 mM. Lors du développement de l’invention, une concentration totale de 4 mM a donné les meilleurs résultats en termes de performances électrocatalytiques de l’électrode. Lorsque la solution de complexation 220 comprend plusieurs ions métalliques, la somme de leur concentration respective donne la concentration totale précisée ci-dessus. Cette concentration totale permet une complexation à saturation des ions métalliques 220a par les groupements carboxylates du polymère 110, tout en évitant de surcharger la solution de complexations 220 en ions métalliques 220a. Le coût et l’impact environnemental du procédé 2 sont ainsi limités.
Lorsque la solution de complexation 220 comprend plusieurs ions métalliques, la concentration respective de chaque ion métallique peut être ajustée de façon à faire varier les proportions relatives de métal dans l’oxyde formé, et notamment pour une concentration totale de 4 mM.
De préférence, lors de la complexation 22, les conditions expérimentales sont contrôlées de façon à favoriser une complexation reproductible des ions métalliques 220a.
Pour cela, la température de la solution de complexation 220a peut être d’une part contrôlée à une température fixe. Notamment, la température de la solution de complexation 220 est de préférence maintenue à une température comprise entre 20 et 35 °C, et de préférence sensiblement égale à 30 °C, par un dispositif de régulation de la température 221 comme par exemple illustré par la . Cette gamme de température, et en particulier la valeur de 30 °C, permet d’améliorer la cinétique de complexation tout en permettant de conserver l’intégrité des composés du revêtement 11. Notons que la solution de complexation 220 peut être à température ambiante, c’est à dire 20 °C.
Par ailleurs, le revêtement 11 peut être immergé dans la solution de complexation 220 pendant au moins 1 heure, de préférence pendant au moins 2 heures, afin d’atteindre la complexation à saturation des ions métalliques 220a par les groupements carboxylates du polymère 110.
Selon un exemple, la complexation 22 est faite en condition aérobie. Cela permet de simplifier cette étape du procédé 2. Lorsque la solution de complexations 220 comprend un ion fer (II), la complexation 22 est de préférence faite en condition anaérobie afin d’éviter une oxydation de l’ion fer (II) en fer (III).
Par exemple, la solution de complexation 220 est une solution aqueuse comprenant 0.1 mol/L d’acide borique (H 3 BO 3 ) à pH 7,2avec une concentration d’’ion métallique cationique M 2+ sensiblement égale à 4 mM (et notamment pour Ni 2+ , Co 2+ , Fe 2+ ).
Rinçage 23
Après la complexation 22, l’électrode 1, et plus particulièrement le revêtement 11, est rincée afin d’éliminer les ions métalliques 220a non complexés. Cela permet de limiter et de fiabiliser la quantité de métal incorporée dans le revêtement 11.
Pour cela, l’électrode 1 peut être rincée à l’eau, et plus particulièrement à l’eau, de préférence, dans une solution aqueuse présentant un pH supérieur ou égal à 5,5, afin d’éviter une protonation des carboxylates. Selon un exemple, le pH de la solution utilisée lors du rinçage 23 est supérieur ou égal à 6, de préférence sensiblement égal à 7,2. Le pH peut être identique au pH de la solution de complexation 220. La solution aqueuse de rinçage peut comprendre un tampon borate ou phosphate, par exemple le même tampon que celui utilisé dans la solution de complexation 220.
À cette étape, les électrodes 1 modifiées peuvent être conservées plusieurs semaines en atmosphère humide, ce qui est un réel avantage au niveau du procédé de fabrication.
Le composant « MSG & Stats » pour la gestion des messages et différentes informations et statut du FMS.
Les figures 3a à 3c illustrent trois formats d’affichage de la « Waypoint List » du composant « Plan de vol » de l’interface FMD de l’invention.
Il est à noter que les figures 3 à 6 qui sont des représentations simplifiées mais réelles d’affichages pour des écrans de cockpit d’aéronef, comportent des termes, des acronymes, des abréviations laissés en anglais car bien connus de l’homme du métier dans le domaine concerné de l’avionique.
La présente une vue de l’interface FMD avec un format d’affichage de la « waypoint list » complet dit « Full 660px » ; la présente une vue de l’interface FMD avec un format d’affichage panneau dit « Panel 400px » ; la présente une vue de l’interface FMD avec un format d’affichage bandelette réduit dit « Strip 180px ».
Les trois formats d’affichage de l’IHM FMD sont accessibles à tout moment. Seul le format complet ( ) inclut toutes les fonctionnalités du dispositif de l’invention. Les deux autres formats en panneau ( ) ou réduit ( ), n’incluent que la fonction principale de gestion du plan de vol et des pages par phase de vol. Ces deux derniers sont prévus pour être affichés en complément de l’IHM de carte 2D de Navigation Display ND et/ou de l’IHM de coupe terrain vertical Display VSD ( ).
Les différences entre les trois formats d’affichage sont :
« Full 660px » ( ) : il s’agit d’un format affichant l’ensemble des fonctionnalités pour gérer le FMS, et pouvant être affiché sur n’importe quel écran dans un cockpit.
« Panel 400px » ( ) : il s’agit d’un format qui peut s’afficher en complément d’une carte 2D et/ou d’une coupe VSD, avec l’ensemble des interactions sur le plan de vol. Ce format peut être déclenché via un interacteur dans l’IHM principal de mission et être affiché à droite ou à gauche d’une carte 2D.
« Strip 180px » ( ) : il s’agit d’un format réduit qui conserve la visualisation séquentielle du plan de vol dans son intégralité, en permettant un défilement (activé par curseur ou tactile ou vocal) vers le haut ou vers le bas. Ce format réduit ne permet pas l’édition du plan de vol, et l’utilisateur doit basculer sur un format panneau ou un format complet pour faire cette opération.
La possibilité d’afficher la WaypointList dans un format Panel ou Strip permet au pilote d’avoir une vision d’ensemble synthétique sur toutes les propriétés de son vol au cours du temps et ainsi de surveiller la cohérence de l’ensemble avec de concert un point de vue 2D et/ou une vue verticale VD affichée sur un même écran.
En effet, la conception et le fonctionnement de l’interface FMD permettent avantageusement de réduire les interactions sur une carte 2D pour que l’essentiel de la gestion du plan de vol se fasse par l’interaction avec le composant « Waypoint List » qui est de type formulaire (VCP) pour « Virtual Control Panel » en anglais. Ainsi, les interactions sur une carte 2D sont limitées à des actions de positionnement de points géo-référencés.
Revenant sur la , l’interface primaire FMD 300 se compose de trois zones ou surfaces d’affichage, visibles de haut en bas, et qui montrent :
Une première zone 302 qui permet par des symboles activables d’accéder à tout moment à des opérations de gestion du plan de vol et des opérations de paramétrage et configuration du système FMS (Data, Position, Message&Stats). Dans un mode de réalisation, cette zone est située en bandeau en haut de l’IHM FMD.
Une deuxième zone contextuelle 304 qui affiche des symboles activables représentatifs de fonctions de navigation, liées à un symbole activé dans la première zone, et correspondant à un sous-menu d’une sélection active dans le premier menu. Par exemple, si le symbole du plan de vol (FPLN) est sélectionné dans la première zone 302, la deuxième zone 304 affiche les différentes phases de vol (GROUND, DEPART, CRUISE, ARRIVAL). La deuxième zone 304 affiche ainsi un découpage en sous-menus de symboles sélectionnables par l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, cette zone est située en bandeau en bas de l’IHM FMD.
Une troisième zone 306 qui peut soit afficher des informations en lecture sans interactivité, soit afficher des symboles activables relatifs à un symbole activé dans la première zone. Dans l’exemple de la sélection du plan de vol (FPLN), une représentation séquentielle de la « waypoint list » est affichée avec des symboles activables ou non, représentatifs d’informations, dites de premier niveau, sur le plan de vol actif de l’aéronef. Les informations de premier niveau incluent au moins, la liste des points de passage successifs du plan de vol, depuis la position courante de l’aéronef (représentée par un symbole ou une maquette aéronef) jusqu’au point de destination (point ‘DEST’). L’affichage séquentiel peut aussi inclure des actions immédiates à réaliser relatives à la position courante de l’aéronef, et des actions futures à réaliser relatives à des positions de l’aéronef aux points de passage successifs du plan de vol. Dans un mode de réalisation, cette zone est située au centre de l’IHM FMD pour occuper la surface d’affichage disponible entre le bandeau supérieur 302 et le bandeau inférieur 304.
Dans un mode de réalisation, la « waypoint list » offre une navigation du bas vers le haut, avec une maquette aéronef qui pointe et se déplace vers le haut de l’écran par un défilement des points de passage successifs du plan de vol.
De préférence, la mèche de cheveux réalise un changement d’orientation autour du dispositif 2 d’au moins 270° durant le traitement.
A la fin de l’étape b de traitement thermique des cheveux entre les plaques internes 16, la mèche de cheveux effectue entre le premier bord 31 et la surface externe adjacente 32 de la mâchoire 3 sur laquelle la mèche de cheveux est enroulée un changement d’orientation de 100°.
A la fin de l’étape b de chauffage des cheveux sur les plaques internes 16, les cheveux sont déplacés sur l’arête 40, ce qui permet de produire l’effet bolduc évoqué précédemment.
Une autre application de chaleur sur la plaque externe 13 de la mâchoire 4 pourrait également être réalisée.
Au cours de l’étape c, les cheveux sont correctement contenus dans la portion externe de guidage grâce à l’évidement 170 et les épaulements 18.
Pour ce procédé de bouclage, il est possible d’utiliser les embouts 50 afin d’avoir une meilleure prise en main du dispositif 2, sans risque de brûlure.
Dans le cas d’un procédé de traitement des cheveux pour un lissage, il peut comporter le déplacement du dispositif 2 le long d’une mèche de cheveux de la racine vers les pointes pour réaliser les étapes suivantes successives :
a. Un traitement de la mèche de cheveux avec l’organe 12, pour peigner les cheveux dans le peigne 22 puis pour appliquer de la vapeur par la sortie 21 et,
b. Un premier traitement thermique de la mèche de cheveux par appui entre les plaques internes 16 du dispositif 2.
Le dispositif peut comporter un organe d’application d’un produit cosmétique amovible ou non, comportant un élément poreux configuré pour venir en contact avec les cheveux entre les mâchoires en configuration rapprochée de ces dernières.
Dispositif de traitement de la chevelure La présente invention concerne les dispositifs de traitement de la chevelure, et plus particulièrement mais non exclusivement ceux destinés à la mise en forme de la chevelure, notamment destinés au bouclage et/ou au lissage des cheveux.
L’invention concerne plus particulièrement les dispositifs de bouclage comportant deux mâchoires mobiles l’une par rapport à l’autre, pouvant prendre une configuration écartée d’introduction d’une mèche de cheveux entre elles et une configuration rapprochée, de traitement de la mèche.
De nombreux dispositifs de ce type ont déjà été proposés. Ces dispositifs comportent généralement des plaques chauffantes sur leurs surfaces externes autour desquelles sont enroulées les mèches de cheveux pour les boucler.
Certains dispositifs comportent également des plaques internes chauffantes entre lesquelles les mèches peuvent être pincées lors du bouclage et/ou pour permettre le lissage des cheveux.
Les demandes de brevet US2006150996 et US2011232673 décrivent des dispositifs de traitement des cheveux de type pince présentant une plaque chauffante sur chacun de ses bras, les plaques chauffantes s’étendant au moins jusqu’à un des bords latéraux d’un côté.
Selon certains modes de réalisation, la quantité précitée est représentative de ladite au moins une donnée ou d’une variation, sur une période de temps prédéterminée, de ladite au moins une donnée.
Selon certains modes de réalisation, ladite au moins une fonction d’alerte appartient au groupe comprenant :
- une fonction de détection d’absence de mouvement dans laquelle au moins une information d’alerte est générée lorsqu’une variation, sur une période de temps prédéterminée, d’une donnée représentative d’une accélération issue d’un accéléromètre, intégré ou communicativement connecté au terminal mobile, est inférieure à un seuil bas prédéterminé ;
- une fonction de détection de chute du terminal dans laquelle au moins une information d’alerte est générée lorsqu’une variation, sur une période de temps prédéterminée, d’une donnée représentative d’une accélération issue d’un accéléromètre, intégré ou communicativement connecté au terminal mobile, est supérieure à un seuil haut prédéterminé ;
- une fonction de détection de perte de verticalité dans laquelle au moins une information d’alerte est générée lorsqu’un angle estimé entre, d’une part, un axe d’orientation prédéterminé du capteur et, d’autre part, un plan horizontal est inférieur à un seuil angulaire prédéterminé, l’angle étant issu d’au moins un accéléromètre intégré ou communicativement connecté au terminal mobile ; et
- une fonction d’alerte temporelle dans laquelle au moins une information d’alerte est générée lorsqu’une variation, sur une période de temps prédéterminée, d’une donnée issue d’un moyen de saisie du terminal mobile est inférieure à un seuil d’activation prédéterminé.
Selon certains modes de réalisation, le protocole comprend au moins la fonction d’alerte temporelle. Le terminal mobile exécute une transmission, à un serveur distant auquel est connecté le terminal mobile via un réseau de radiocommunications :
- d’une position du terminal mobile au moment de l’activation du protocole ; et
- la période de temps prédéterminée.
Ainsi, le serveur distant peut agir en miroir du terminal mobile.
Selon certains modes de réalisation, l’obtention comprend un scan, mettant en œuvre au moins un capteur d’image du terminal mobile, d’un QR code représentatif de l’identifiant.
Selon certains modes de réalisation, l’obtention comprend une capture, mettant en œuvre au moins un microphone du terminal mobile, d’un signal acoustique représentatif de l’identifiant.
Ainsi, l’identification et l’activation du protocole se fait simplement, l’obtention proprement dite de l’identifiant ne nécessitant pas de contact physique entre le travailleur isolé utilisateur du terminal mobile et le terminal en question pour saisir l’identifiant.
Selon certains modes de réalisation, le terminal mobile exécute un téléchargement, avant activation et depuis le serveur distant auquel est connecté le terminal mobile via un réseau de radiocommunications, du protocole identifié par l’identifiant obtenu.
Ainsi, le protocole de sécurité peut être mis à jour dynamiquement et de manière transparente pour le travailleur isolé utilisateur du terminal mobile. Ceci permet plus de souplesse et renforce la simplicité d’utilisation pour l’utilisateur.
Selon certains modes de réalisation, l’activation est mise en œuvre lorsqu’au moins une condition appartenant au groupe suivant est remplie :
Le ou les embouts sont de préférence en un matériau résistant à une température d’au moins 60°C, mieux d’au moins 100°C.
De préférence, le ou chaque embout est monobloc.
L’embout, hormis la butée, peut être lisse. Par « lisse », on comprend que l’embout, hormis la butée est dépourvu de relief formant saillie de plus de 0,5 mm, mieux de plus de 0,2 mm. Le ou chaque embout peut présenter une partie de sa surface externe, entre son extrémité distale et la butée, notamment la surface externe de la deuxième portion, mieux toute la surface externe de l’embout, qui est sensiblement lisse.
L’embout peut présenter une épaisseur, hors butée et/ou fente, sensiblement constante, notamment comprise entre 1 et 2 mm, préférentiellement sensiblement égale à 1,5 mm.
Le ou chaque embout peut être configuré pour être monté par translation le long d’un axe longitudinal de la mâchoire à l’extrémité distale de cette dernière.