INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième enceinte 46 comprend une paroi inférieure 50, une paroi supérieure 52 et une paroi latérale 54 reliant la paroi inférieure 50 à la paroi supérieure 52. Selon un mode de réalisation particulier, la paroi inférieure 50 est formée par une partie de la surface supérieure 26 du châssis 12. La paroi latérale 54 comprend une deuxième paroi séparatrice 56 adjacente à l’espace tampon 22 selon la direction longitudinale L. La deuxième paroi séparatrice 56 s’étend dans un deuxième plan, de préférence sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale L, et parallèle au premier plan. La deuxième enceinte 46 est entourée par l’atmosphère 25, c’est-à-dire qu’au moins la paroi supérieure 52 et la paroi latérale 54, y compris la deuxième paroi séparatrice 56, sont en contact directement avec l’air de l’atmosphère 25. Dans l’exemple illustré, la deuxième enceinte 46 a une forme sensiblement parallélépipédique. De préférence, la deuxième paroi séparatrice 56 est une paroi pleine. La deuxième paroi séparatrice 56 s’étend face à la première paroi séparatrice 44 selon la direction longitudinale L.
De préférence, la première paroi séparatrice 44 et la deuxième paroi séparatrice 56 sont à l’écart l’une de l’autre selon la direction longitudinale L. Elles sont espacées l’une de l’autre selon la direction longitudinale L par une distance comprise entre 5 cm et 100 cm. La première paroi séparatrice 44 est située face à la deuxième paroi séparatrice 56 selon la direction longitudinale L.
La pile à combustible 20 est apte à générer l’énergie électrique par réaction d’oxydoréduction entre le premier fluide gazeux et un deuxième fluide. Le deuxième fluide est par exemple le dioxygène présent dans l’atmosphère 25 entourant le système 10.
De préférence, la pile à combustible 20 est une pile utilisant la technologie à membrane d’échange de protons (plus souvent désignée sous l’abréviation PEM renvoyant à la dénomination anglaise de « Proton Exchange Membrane »).
Le tuyau 24 est adapté pour alimenter la pile à combustible 20 en premier fluide. Le tuyau 24 traverse la première enceinte 30, et en particulier la première paroi séparatrice 44, et la deuxième enceinte 46, et en particulier la deuxième paroi séparatrice 56. De préférence, le système 10 comprend des dispositifs de traversée de paroi étanches (non représentés) adaptés pour permettre la traversée du tuyau 22 au travers de la première paroi séparatrice 44 et de la deuxième paroi séparatrice 56.
Le tuyau 24 comprend une première portion d’extrémité 58, une deuxième portion d’extrémité 60 et une portion intermédiaire 62 entre la première portion d’extrémité 58 et la deuxième portion d’extrémité 60. La première portion d’extrémité 58 est connectée au réservoir 16 de premier fluide gazeux. La première position d’extrémité 58 est reçue dans le premier volume 32. La deuxième portion d’extrémité 60 est connectée à la pile à combustible 20. La deuxième portion d’extrémité 60 est reçue dans le deuxième volume 48. La portion intermédiaire 62 s’étend au travers de l’espace tampon 22.
L’espace tampon 22 s’étend entre la première enceinte 30 et la deuxième enceinte 46. L’espace tampon 22 est en communication avec l’atmosphère 25. L’espace tampon est délimité au moins par une partie 63 de la surface supérieure 26 du châssis 12, la première paroi séparatrice 44 et la deuxième paroi séparatrice 56. Ainsi, il est possible de générer une circulation d’air au travers de l’espace tampon 22 empêchant toute accumulation de premier fluide.
Dans un mode de réalisation particulier, les affections de la cavité buccale concernées sont les saignements, l’inflammation, la récession gingivale, le déchaussement dentaire ou la perte de substance conjonctivale associés aux parodontites et aux gingivites.
La présente invention a pour objet de fournir un nouvel ingrédient actif capable de cibler l’activité de l’enzyme gingipaïne, afin de limiter spécifiquement l’activité de la bactérie Porphyromonas gingivalis tout en préservant le microbiome oral.
Dans un mode de réalisation particulier, les affections de la cavité buccale concernées sont les parodontites et/ou les gingivites, lorsque ces pathologies sont provoquées par la bactérie Porphyromonas gingivalis .
La spécificité du potentiel antibactérien d’une composition comprenant l’extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention, jusqu’à une concentration de 10% (v/v), a été testée en utilisant les bactéries commensales Streptococcus mutans et Streptococcus gordoni . Aucune inhibition de croissance de ces deux souches bactériennes n’a été observée.
La spécificité de l’inhibition de l’activité gingipaïne a été évaluée en mesurant l’activité collagénase de la gingipaïne en présence de l’extrait de Crocus sativus de l’invention à 1%. Aucune réduction d'activité collagénase n'a été observée.
L’extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention a été testé sur certains marqueurs biologiques associés à la virulence de la bactérie Porphyromonas gingivalis , aux mécanismes de lyse cellulaire ainsi qu’à la réponse inflammatoire.
L’extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention a démontré son efficacité dans l’inhibition de l’activité des gingipaïnes sécrétées par Porphyromonas gingivali s et plus particulièrement les gingipaïnes spécifiques de l’arginine.
L’invention a ainsi encore pour objet une composition comprenant un extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention pour son utilisation thérapeutique dans laquelle les enzymes gingipaïnes et plus particulièrement les enzymes gingipaïnes spécifiques de l’arginine sont inhibées.
L’inhibition de l’activité des enzymes gingipaïnes sur le tissu gingival permet de limiter la destruction de l’épithélium gingival et de la matrice conjonctivale.
L’extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention a également démontré son efficacité sur la prévention de la lyse des globules rouges.
L’extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention a également démontré son efficacité sur l’orientation et l’augmentation de la réponse anti-inflammatoire.
L’extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention a également une action anti-saignement, démontrée par une activité anti hémolytique sur des hématies humaines.
L’extrait de fleurs de Crocus sativus de l’invention a permis une augmentation du recrutement des macrophages impliqués dans la réponse anti inflammatoire, et en particulier les macrophages de type M2.
Exemple 1 : Préparation d’un extrait de fleurs de Crocus sativus
Procédé d’extraction Dans une première étape a), 25g de fleurs Crocus sativus dépourvues de pistils et séchées sont broyées puis mélangées à 975 g d’un mélange d’eau distillée et propanediol à un ratio de 70/30%, soit 2,5 % de matière première engagée dans le procédé et 97,5 % du mélange eau/propanediol pour un poids total de 1 kg.
6. Construction d’un modèle de débit
7. Acquisition de données de géolocalisation horodatées pour le réseau routier considéré
8. Détermination de la classe du brin considéré
9. Détermination du débit du brin considéré
Les étapes 2 à 9 (y compris 2’) peuvent être mises en œuvre par des moyens informatiques, par exemple un ordinateur. Les étapes 1 à 6 (y compris 2’) peuvent être réalisées hors ligne, et les étapes 7 à 9 peuvent être réalisées en ligne. Les étapes 1 et 2 peuvent être réalisées dans cet ordre, en ordre inverse ou simultanément. De même, les étapes 5 et 6 peuvent être réalisées après les étapes 3 et 4, ou pendant les étapes 3 et 4, ou avant les étapes 3 et 4. L’utilisation en ligne du classifieur et du modèle de débit permet une simplicité d’utilisation, un temps de calcul en ligne réduit, et un besoin en mémoire informatique limité, par rapport à un modèle microscopique, tout en ayant une bonne précision. Ces étapes sont détaillées dans la suite de la description.
La illustre, schématiquement et de manière non limitative, les étapes du procédé de détermination du débit de véhicules selon ce mode de réalisation de l’invention. Sur cette figure, certaines flèches sont en traits discontinus uniquement pour permettre une meilleure lisibilité de la figure. Les éléments identiques au mode de réalisation de la ne sont pas redétaillés. Le procédé comprend une étape de classification CLUa des trajets réalisés à partir des données de géolocalisation horodatées GPSa au sein du réseau routier d’apprentissage ainsi que des mesures du capteur fixe CAPa au sein du réseau routier d’apprentissage. Les classes déterminées par cette étape de classification CLUa sont utilisées ensuite dans l’étape de construction du classifieur CLA et dans l’étape de construction du modèle de débit de véhicules APP.
Dans la suite de la demande, le réseau routier auquel on applique les étapes 6 à 9 est appelé « réseau routier considéré ». Il pourrait être également appelé « premier réseau routier », il s’agit du réseau routier pour lequel on souhaite déterminer le débit de véhicule. Ces notations permettent de le distinguer du « réseau routier d’apprentissage » (qui peut être également appelé « deuxième réseau routier »), qui sert pour la construction de la première base d’apprentissage et de la deuxième base d’apprentissage. Le « réseau routier considéré » peut correspondre ou peut inclure le « réseau routier d’apprentissage », ou être un réseau routier différent du « réseau routier d’apprentissage ».
1. Mesures avec les capteurs fixes Lors de cette étape, on mesure un débit de véhicules en au moins un point de mesure du réseau routier d’apprentissage au moyen des capteurs fixes. Ce débit de véhicules aux points de mesures est ponctuel (en terme spatial et non en terme temporel) : il concerne uniquement les points de mesures.
Conformément à une mise en œuvre de l’invention, lors de cette étape, on peut compléter les mesures avec des valeurs simulées de trafic, en des brins du réseau routier d’apprentissage. Le simulateur dit « SUMO » (pour « Simulation of Urban Mobility » pouvant être traduit par simulation de mobilité urbain) est un exemple de simulateur de trafic open-source (c’est-à-dire en libre-accès). D’autres simulateurs de trafic peuvent être utilisés. Ces données simulées peuvent permettre de compléter les données mesurées, si celles-ci ne sont pas suffisantes, et ainsi améliorer la construction des modèles de débit et éventuellement de vitesse de trafic.
2. Acquisition de données de géolocalisation horodatées pour le réseau routier d’apprentissage
Lors de cette étape, on acquiert des données de géolocalisation mesurées horodatées de trajets réalisés au sein du réseau routier d’apprentissage. Les données de trajets réalisés peuvent comporter des données mesurées lors de trajets antérieurs, notamment la vitesse, la position et l’altitude ainsi que l’instant du trajet réalisé. De préférence, les données de trajets réalisés peuvent être mesurées au moyen d’un système de géolocalisation, tel qu’un capteur de positionnement par satellite, tel que le système GPS (de l’anglais Global Positioning System), le système Galileo, etc. Le système de géolocalisation peut être embarqué à bord du véhicule ou déporté (par exemple au moyen d’un téléphone intelligent, de l’anglais « smartphone »). Grâce à l’horodatage des données de géolocalisation le classifieur et le modèle de débit peuvent prendre en compte les variations du débit en fonction des saisons, des mois, des jours ouvrés ou fériés, des vacances, etc., ainsi que les heures de pointe.
De préférence, ces données de géolocalisation peuvent se présenter sous la forme de séquences horodatées de paires latitude/longitude (trajets), de sorte que des valeurs telles que la durée et la vitesse moyenne puissent être estimées pour chaque séquence.
Les ingrédients de la phase C (parfum et conservateur) ont été ajoutés un par un et mélangés 5 minutes entre chaque ajout.
Une émulsion sous forme de crème onctueuse, homogène et stable a été obtenue.
Un test de stabilité de l’émulsion a été effectué 24 heures après la préparation de l’émulsion.
La crème a subi un test de centrifugation pendant 10 minutes à 3000 tour/min (1600-1800 G) et a conservé son aspect d’une émulsion homogène et stable.
Exemple 3 : Composition d’une crème solaire SPF50 Phase Ingrédients INCI m/m% A Eau distillée/ Eau Osmosée Aqua/Water 25,85 NaCl Sodium chloride 0,40 Bio propane diol Propanediol 2,50 B Cetiol® C5C Coco-caprylate/caprate 11,55 Lameform® TGI Polyglyceryl-3 diisostearate 1,00 Dehymuls® PGPH Polyglyceryl-2 dipolyhydroxystearate 2,00 Xperse® 501 Zinc oxide and caprylic/capric triglyceride 23,70 GranLux ® TGL-50 Titanium dioxide and caprylic/capric triglyceride and polyglyceryl-2 dipolyhydroxystearate and polyglyceryl-3 diisostearate and stearic acid and alumina 28,00 Assure + Pongamol/pongamia pinnata seed extract 0,25 CBD (crystals isolate) Cannabidiol 0,25 Melinoil TM Isopropyl palmitate and lecithin and water and Acetyl Hexapeptide-1 0,50 Bisabolol Bisabolol 0,40 Bioxan® T Tocopherol 0,10 C Amihope® LL Lauroyl lysine 2,00 Parfum Perfume 0,50 Géogard® 221 Dehydroacetic acid and benzyl alcohol 1,00
Tableau 4. Composition d’un lait solaire SPF50 Exemple 4 : Préparation d’une crème solaire SPF50 L’émulsion de l’exemple 3 a été préparée à chaud selon le protocole décrit ci-dessous.
Dans un bécher, les ingrédients de la solution de la phase A comprenant l’eau, le chlorure de sodium NaCl et le propanediol, ont été pesés à part et mélangés. La solution a été agitée afin de dissolution le sel NaCl à une température de 70 à 75°C.
Les ingrédients de la phase B ont été pesés et ont été introduits dans le bécher à la solution de la phase A, excepté l’ingrédient comprenant le ZnO (Xperse®501) et celui comprenant le TiO 2 (GrandLux®, sous une agitation défloculeuse de 1000 à 1800tr/min pendant 10 min à une température de 75 à 80°C, formant une solution limpide.
Les ingrédients comprenant le ZnO et le TiO 2 ont été ensuite ajoutés sous vive agitation défloculeuse, pendant au moins 10 minutes, en maintenant la température de 75 à 80°C.
La phase aqueuse de la solution dans le bécher a été aspirée lentement lorsque la solution était sous vive agitation de 800tr/min à 1800 tr/min, pendant 10 minutes en maintenant la température.
La solution restante a été refroidie tout en maintenant l’agitation défloculeuse, de 800tr/min à 1800 tr/min.
Les ingrédients de la phase C ont été ajoutés un par un à une température d’environ 40°C.
La crème a subi un test de centrifugation pendant 15 minutes entre 1500-2000 G et a conservé son aspect d’une émulsion homogène et stable.
Exemple 5 –Méthode d’évaluation de protection solaire
est une vue en perspective arrière de la base de charge de la montrant la partie de protection en cours d’assemblage.
est une vue de dessous d’un corps de support de la base de charge de la .
est une vue partielle de dessous de la base de charge de la .
est une vue en perspective avant d’une base de charge selon une variante de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective avant de la base de charge de la équipée de plusieurs accessoires d’aspirateur.
Dans le présent document, les termes « avant », « arrière », « vertical », « supérieur » et « inférieur » en relation avec la base de charge sont définis par rapport à une utilisation de la base de charge durant laquelle cette dernière est fixée à un mur et est apte à supporter l’aspirateur dans une position de stockage verticale.
Les figures 1 à 16 représentent un ensemble d’aspiration 1 comportant un aspirateur 2, tel qu’un aspirateur portatif, et une base de charge 3 configurée pour supporter l’aspirateur 2 dans une position de stockage verticale.
L’aspirateur 2 comporte un carter principal 4 comportant un conduit d’aspiration 5 par lequel de l’air extérieur peut être aspiré par l’aspirateur 2. De façon avantageuse, le conduit d’aspiration 5 est disposé dans une partie avant du carter principal 4.
L’aspirateur 2 comporte en outre une poignée de préhension 6 permettant la préhension de l’aspirateur 2 par un utilisateur. De façon avantageuse, la poignée de préhension 6 est allongée et présente un axe longitudinal médian A.
L’aspirateur 2 comporte de plus un dispositif de séparation et de collecte de déchets 7 qui est monté de manière amovible sur le carter principal 4 et qui est relié fluidiquement au conduit d’aspiration 5. Le dispositif de séparation et de collecte de déchets 7 est avantageusement de type cyclonique, et comporte notamment un récipient de stockage de déchets 8, et un organe de séparation tubulaire (non visible sur les figures) logé dans le récipient de stockage de déchets 8 et délimitant avec ce dernier une chambre de séparation cyclonique. Le récipient de stockage de déchets 8 comporte plus particulièrement une ouverture d’admission d’air 9 qui est reliée fluidiquement au conduit d’aspiration 5. De façon avantageuse, le conduit d’aspiration 5 s’étend le long d’une surface externe du dispositif de séparation et de collecte de déchets 7.
Comme montré sur la , l’aspirateur 2 comporte en outre un moteur d’aspiration 10 qui présente un axe de moteur B et qui est logé dans le carter principal 4. Le moteur d’aspiration 10 est configuré pour générer un flux d’air au travers du conduit d’aspiration 5 et du dispositif de séparation et de collecte de déchets 7. Le moteur d’aspiration 10 comporte plus particulièrement un ventilateur et un moteur électrique configuré pour entraîner en rotation le ventilateur.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’axe longitudinal médian A de la poignée de préhension 6 est incliné par rapport à l’axe de moteur B, et le dispositif de séparation et de collecte de déchets 7 s’étend selon un axe d’extension C qui est sensiblement parallèle à l’axe de moteur B, et qui peut par exemple être colinéaire avec l’axe de moteur B. De façon avantageuse, le moteur d’aspiration est situé à l’arrière de l’axe longitudinal médian A de la poignée de préhension 6, et le conduit d’aspiration 5 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe de moteur B.
Comme montré sur la , l’aspirateur 2 comprend de plus une batterie rechargeable 11 configurée pour alimenter électriquement l’aspirateur 2, et en particulier le moteur d’aspiration 10. La batterie rechargeable 11, appelée également pack batterie, comprend plusieurs cellules de batterie. La batterie rechargeable 11 est avantageusement logée dans un boîtier de batterie 12 relié à la poignée de préhension 6, et plus particulièrement à une partie inférieure de la poignée de préhension 6. De façon avantageuse, le carter principal 4 comporte un montant 13 qui s’étend sensiblement parallèlement à la poignée de préhension 6 et entre le boîtier de batterie 12 et le carter principal 4.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’aspirateur 2 comprend également un manchon de raccordement 14 relié fluidiquement au conduit d’aspiration 5 et auquel peuvent être raccordés différents accessoires d’aspirateur, et notamment un embout d’un tube d’aspiration, qui peut lui-même être raccordé à une tête d’aspiration pourvue d’une semelle destinée à être orientée vers un sol à nettoyer.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 3 à 12, la base de charge 3 comporte un corps de support 15 configuré pour être fixé à un mur. A cet effet, le corps de support 15 comporte plusieurs trous de fixation 16 configurés pour être respectivement traversés par des vis de fixation, de manière à fixer le corps de support 15 au mur. De façon avantageuse, chaque trou de fixation 16 est accessible depuis une face avant du corps de support 15.
pour chaque sous-ensemble de tâches, la matrice générique et l’ensemble des positions effectives correspondant à chaque tâche du sous-ensemble, formant les paramètres des sites de piégeage du sous-ensemble de tâches.
Suivant des modes de réalisation particuliers, le procédé de détermination comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la matrice spécifique de chaque tâche prédéterminée de chaque sous-ensemble définit un nombre de sites effectifs pour le traitement de la tâche prédéterminée, au moins une contrainte stipulant que le nombre de sites de piégeage défini par la matrice générique est égal au double du plus grand nombre de sites effectifs parmi chaque tâche prédéterminée du sous-ensemble considéré ;
- l’étape de détermination comprend une sous-étape de répartition des tâches prédéterminées dans des sous-ensembles en fonction des matrices spécifiques obtenues, la sous-étape de répartition comprenant :
la détermination d’une matrice de distances entre chaque matrice spécifique, et la répartition des tâches prédéterminées dans des sous-ensembles, selon une technique de regroupement, en fonction des matrices de distances déterminées, avantageusement la technique de regroupement étant basée sur un algorithme de regroupement K-moyennes ;
- chaque tâche correspond à la mise en œuvre d’opérations de classification sur un graphe propre à la tâche, chaque graphe ayant des sommets et des arêtes, les sommets de chaque graphe définissant les positions de la matrice spécifique de la tâche correspondante, ou
chaque tâche correspond à la résolution d’un problème d’optimisation, tel qu’un problème d’optimisation binaire quadratique sans contrainte.
- l’étape de détermination comprend, pour chaque sous-ensemble, les sous-étapes de :
fourniture d’une matrice de référence définissant des positions de sites de piégeage d’atomes selon un motif de référence, détermination, pour une tâche prédéterminée du sous-ensemble, de positions de la matrice de référence, dites positions génériques, le nombre de positions génériques étant égal au nombre de positions de sites effectifs de la matrice spécifique de la tâche, les positions génériques étant les positions de la matrice de référence pour lesquelles une distance avec les positions de la matrice spécifique est minimale,
la sous-étape de détermination précédente étant répétée pour d’autres tâches prédéterminées de sorte à maximiser le recouvrement avec les positions génériques déjà déterminées, la répétition ayant lieu jusqu’à l’atteinte d’un critère de fin de répétition, l’ensemble des positions génériques déterminées formant des positions de sites de piégeage de la matrice générique ;
- le critère de fin de répétition est atteint lorsque le nombre de positions génériques est égal à un nombre prédéterminé, l’ensemble des positions génériques formant l’ensemble des positions de sites de piégeage de la matrice générique, l’étape de détermination comprenant une sous-étape éventuelle de détermination des positions des sites effectifs de chaque éventuelle tâche prédéterminée restante parmi les seules positions génériques de sorte à minimiser une distance avec les positions de la matrice spécifique de la tâche restante considérée.
La présente description se rapporte également à un procédé de configuration d’un processeur quantique pour le traitement d’un ensemble de tâches prédéterminées, le processeur quantique comprenant un générateur de sites de piégeage d’atomes et des atomes propres à être piégés dans les sites de piégeage générés pour former des qubits, le procédé comprenant les étapes de :
- détermination de paramètres pour les sites de piégeage en fonction de l’ensemble de tâches prédéterminées suite à la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit précédemment, et
- configuration du générateur de sites de piégeage pour générer des sites de piégeage selon les paramètres déterminés en fonction des tâches à traiter ;
Suivant des modes de réalisation particuliers, le procédé de configuration comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le processeur quantique comprend une chambre à vide dans laquelle sont générés les atomes, le générateur de sites de piégeage comprenant :