INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, si l’utilisation d’un objet communicant connecté à un réseau sans fils est généralement simple et intuitive au quotidien, elle reste conditionnée à la mise en œuvre au préalable d’une étape d’ajout de cet objet communicant au réseau existant. Ce processus – parfois également qualifié d’appairage– consiste à fournir à l’objet communicant, avant sa première utilisation, les informations lui permettant de se connecter au réseau de l’utilisateur, généralement fourni par une passerelle domestique. Ces informations de connexion comprennent typiquement le nom du réseau auquel l’objet communicant doit se connecter et, dans la plupart des cas, un mot de passe associé dont la connaissance est requise par la passerelle pour autoriser la connexion. Or un grand nombre d’objets communicants actuels est dépourvu de clavier ou d’écran, et ne dispose donc pas de moyens permettant de saisir ces informations de connexion. Aussi, l’utilisateur doit généralement avoir recours à une application dédiée installée sur un terminal de communication plus sophistiqué, par exemple un smartphone, afin de saisir ces informations et les transmettre à l’objet communicant.
Comme expliqué ci-après, de telles opérations peuvent cependant s’avérer parfois complexes et peu intuitives à mettre en œuvre pour un utilisateur non averti, notamment pour le grand-public qui constitue pourtant le cœur de cible de ces produits.
En premier lieu, la saisie manuelle des informations de connexion sur le terminal de communication de l’utilisateur est souvent fastidieuse et source d’erreurs, ce qui peut engendrer une certaine frustration de la part de l’utilisateur.
En deuxième lieu, même lorsque ces informations ont été correctement saisies par l’utilisateur dans l’application dédiée à cette fin, leur transmission du terminal de communication à l’objet communicant peut s’avérer plus complexe que prévu, et nécessiter que l’utilisateur effectue certaines opérations de paramétrage de son terminal de communication et/ou de la passerelle fournissant le réseau WiFi. Dans une telle situation, l’utilisateur n’a généralement pas d’autres choix que de sortir de l’application dédiée d’ajout d’un objet communicant au réseau, pour aller naviguer dans les écrans d’administration de la passerelle et/ou dans les écrans systèmes de paramétrage de son terminal de communication, afin de modifier au moins provisoirement la configuration de ces équipements le temps de l’appairage.
Il va de soi que de telles manipulations constituent un cheminement complexe et peu intuitif pour la plupart des utilisateurs. Non seulement l’expérience utilisateur est dégradée, mais il existe de plus un risque accru que l’utilisateur effectue des choix de paramétrages incorrects de son terminal de communication ou de sa passerelle, susceptibles d’en compromettre le bon fonctionnement.
Des solutions ont été développées pour tenter de faciliter le processus d’appairage d’un objet communicant WiFi à un réseau WiFi (e.g. WPS pour « Wi-Fi Protected Setup », « Easy Connect™ », transmission des informations de connexion via Bluetooth). Toutes ces solutions existantes imposent cependant une conception spécifique de l’objet communicant WiFi (par exemple la présence d’interfaces de communication supplémentaires en plus de l’interface WiFi, et/ou la prise en charge de protocoles de communication autres que le protocole WiFi), afin qu’il soit compatible avec les techniques d’appairage proposées. Ces solutions ne sont donc pas universelles, et impliquent de surcroit une augmentation des coûts de production des objets communicants qui les intègrent.
Il existe donc un besoin pour une solution universelle permettant de simplifier le parcours utilisateur lors de l’ajout d’un nouvel objet communicant WiFi à un réseau WiFi existant.
La présente technique permet de proposer une solution visant à remédier à certains inconvénients de l’art antérieur. Selon un aspect, la présente technique se rapporte en effet à un procédé d’ajout d’un objet communicant à un réseau local de communication sans fil fourni par une passerelle, ledit procédé étant mis en œuvre au sein d’une application dédiée exécutée sur un terminal de communication connecté audit réseau via ladite passerelle. Ce procédé comprend :
Dans la deuxième configuration, le premier interrupteur 15 est ouvert (le ou les transistors MOSFET correspondants sont bloqués) et le deuxième interrupteur 16 est fermé (le ou les transistors MOSFET sont passants). Le hacheur 22 se comporte comme un hacheur parallèle dont la tension d’entrée est la tension V13 aux bornes du premier condensateur, et dont la tension de sortie est la tension V9 aux bornes de la diode 9.
Dans l’une ou l’autre de la première configuration et deuxième configuration, le troisième interrupteur 20 et le quatrième interrupteur 21 sont configurés pour commuter de façon complémentaire.
Le fonctionnement du module de commutation 12 sera décrit ci-après en lien avec le chronogramme de la .
Les quatre premières lignes du chronogramme sont relatives aux états des interrupteur 15, 16, 20 et 21 (ou aux tensions de grilles des transistors correspondants). Sur ces lignes, un niveau haut correspond à un état fermé, ou passant, de l’interrupteur correspondant, et un niveau bas, ou nul, correspond à un état ouvert, ou bloqué, de l’interrupteur correspondant.
La cinquième ligne du chronogramme illustre l’évolution de la tension V13 aux bornes du premier condensateur 13. La sixième ligne du chronogramme illustre l’évolution du courant d’alimentation I2 et la septième et dernière ligne illustre l’évolution du courant I9 traversant la diode 9.
Deux périodes successives P1 et P2 du module de commutation en fonctionnement sont illustrées ici. Dans chaque période, le module de commutation est d’abord dans la première configuration, puis dans la deuxième configuration. Initialement, tous les interrupteurs sont ouverts, ou bloqués.
A un premier instant t1, le module de commutation passe dans la première configuration. Le premier interrupteur 15 devient passant et le deuxième interrupteur reste bloqué. Le troisième interrupteur et le quatrième interrupteur commutent de façon complémentaire. Par exemple, le rapport cyclique α1 du troisième interrupteur 20 dans la première configuration est ici déterminé selon la formule suivante :
V2) / V13
Le premier condensateur 13 se charge et la tension V13 à ses bornes augmente progressivement. Le courant I2 prend une première valeur. En raison de la configuration en hacheur série du module de commutation 13, la tension V13 aux bornes du condensateur est supérieure à la tension entre l’anode de la diode 9 et la masse.
Lorsque la tension V13 atteint un seuil de tension prédéterminé, ici à un deuxième instant t2, tous les interrupteurs passent à l’état bloqué jusqu’à un troisième instant t3. Entre les instant t2 et t3, le module de commutation est dans une configuration transitoire, c’est-à-dire qu’il n’est ni dans la première configuration, ni dans la deuxième configuration. Pendant cette période, la tension V13 aux bornes du premier condensateur 13 reste sensiblement constante et aucun courant ne circule dans le module de commutation 12. Une telle période transitoire est avantageuse afin d’éviter que le premier interrupteur 15 et le deuxième interrupteur 16 ne soient passants simultanément.
Au troisième instant t3, le module de commutation 12 passe dans la deuxième configuration. Le deuxième interrupteur 16 devient passant et le premier interrupteur 15 reste bloqué. Le troisième interrupteur 20 et le quatrième interrupteur 21 commutent de façon complémentaire. Par exemple, le rapport cyclique du troisième interrupteur 20 dans la deuxième configuration est ici déterminé selon la formule suivante :
Le premier condensateur 13 se décharge et alimente la diode 9 qui est traversé par le courant I9. En raison de la configuration en hacheur parallèle du module de commutation 12, la tension V13 aux bornes du condensateur est supérieure à la tension aux bornes de la diode 9.
Lorsque la tension V13 aux bornes du premier condensateur 13 atteint un deuxième seuil prédéterminé, ici à un quatrième instant t4, le module de commutation 12 repasse dans la configuration transitoire et tous les interrupteurs passent ou restent dans un état bloqué.
La deuxième période P2 se déroule de façon analogue au déroulement de la première période.
Les modes de réalisation décrits ici en lien avec les figures 1 à 3 ne sont nullement limitatifs. Notamment, bien qu’il ait été décrit ici une connexion entre l’unité électronique de commande 2 et le dispositif électronique 3 par l’intermédiaire d’un câble coaxial, l’invention est compatible avec une communication et une alimentation via des lignes distinctes.
Dans un mode de réalisation, la base 130 inclut un fond 132 avec un côté inférieur plat. Le fond 132 est couplé à un cadre 134 qui a un côté supérieur plat entourant une ou plusieurs ouvertures. Dans un mode de réalisation, le fond 132 et le cadre 134 coopèrent pour définir un ou plusieurs orifices et/ou évidements qui permettent le stockage et l’accès à divers composants de la palette de maquillage 100. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs godets 154 remplis d’un ou plusieurs types de maquillage 156 sont associés de manière fixe au cadre 134. Dans un mode de réalisation, un évidement 142 dans le cadre 134 est dimensionné et configuré pour recevoir un applicateur 192 pour un rangement dans le boîtier 110. Dans un mode de réalisation, le cadre 134 inclut un orifice 144 dimensionné et configuré pour recevoir un réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170.
En se référant aux FIGURES 1 et 2, dans un mode de réalisation, le couvercle 120 est couplé de manière rotative à la base 130 autour d’un axe 114 par une charnière 112. Le couvercle 120 peut tourner autour de l’axe 114 pour faire aller et venir le boîtier 110 de l’état fermé de la à l’état ouvert de la . Lorsque le boîtier 110 est à l’état fermé, le couvercle 120 est fixé de manière amovible à la base 130 par un loquet 116. Dans un mode de réalisation, le loquet 116 inclut une première portion de loquet 124 qui est associée au couvercle 120 et s’engage sélectivement dans une seconde portion de loquet 136 associée à la base 130. Lorsque le boîtier 110 est à l’état fermé et que le couvercle 120 est fixé à la base 130, le loquet 116 maintient le boîtier 110 à l’état fermé jusqu’à ce qu’il soit déverrouillé par un utilisateur.
En se référant à nouveau à la , le cadre 134 est configuré pour supporter un ou plusieurs godets 154 remplis de maquillage 156. Lorsque le couvercle 120 est ouvert, le maquillage 156 contenu dans les godets 154 est accessible à un utilisateur. Dans certains modes de réalisation, les godets 154 ne sont pas remplaçables. Dans certains modes de réalisation, les godets 154 sont remplaçables afin qu’un utilisateur puisse remplacer un godet 154 vide ou échanger un godet contenant un type de maquillage 156 contre un autre.
Dans un mode de réalisation, le couvercle 120 peut être retiré de la base 130 de manière sélective. Dans un mode de réalisation, le couvercle est fixé sélectivement à la base par un ajustement serré, des boutons-pression, des clips, des fixations à cerceau et à boucle, ou tout autre moyen de fixation convenable. Dans un mode de réalisation, le couvercle 120 est associé de manière coulissante à la base 130 pour ouvrir et fermer sélectivement le boîtier 110.
Il sera apprécié que le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 peut être utilisé en conjonction avec un nombre quelconque de palettes de maquillage convenables et/ou de configurations d’emballage. A cet égard, la taille, la forme, les matériaux, les textures, les particularités et le contenu de la palette peuvent varier, et de telles variations doivent être considérées dans la portée de la présente divulgation.
Dans un mode de réalisation, l’utilisateur applique le maquillage 156 en utilisant l’applicateur 192 stocké dans le boîtier 110 ou un applicateur similaire. Dans un mode de réalisation, l’applicateur 192 inclut une poignée allongée 194 avec une tête d’applicateur 196 disposée à une première extrémité de celle-ci. Dans un mode de réalisation, une seconde tête d’applicateur 198 est disposée sur une seconde extrémité du manche 194 opposée à la première tête d’applicateur. Dans un mode de réalisation, l’une ou les deux têtes d’application sont formées d’une pluralité de fibres naturelles ou synthétiques, c’est-à-dire d’une brosse, d’une éponge ou de tout autre matériau convenable. Dans un mode de réalisation, l’applicateur 192 présente toute combinaison convenable de différentes tailles, formes et compositions de matériaux des têtes dans toute combinaison convenable. Dans un mode de réalisation, l’applicateur 192 est stocké dans le boîtier 110 ou séparé du boîtier.
En se référant maintenant aux FIGURES 3 à 9, la palette de maquillage 100 inclut un réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 positionné à l’intérieur du boîtier 110. Comme le montre mieux la , un mode de réalisation du réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 inclut une base 172 avec un couvercle 180 couplé de manière rotative à celle-ci autour d’un axe 186 par une charnière 184. Le couvercle peut tourner pour faire aller et venir le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 entre un état ouvert, montré sur la , et un état fermé, montré, par exemple, sur la . La base 172 et le couvercle 180 incluent des portions de verrouillage 178 et 182, respectivement, qui forment un verrou 188 qui couple de manière amovible le couvercle à la base lorsque le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 est à l’état fermé. Dans un mode de réalisation, la base 172 et le couvercle 180 coopèrent pour former un récipient rectangulaire. Dans un mode de réalisation, le récipient est circulaire, ovale, carré, ou toute autre forme convenable. Dans un mode de réalisation, la base 172 et le couvercle 180 ne sont pas couplés par une charnière. Dans un mode de réalisation, la base 172 et le couvercle 180 sont accouplés de manière amovible par un ajustement serré, des boutons-pression, des loquets excentrés, des fixations à crochet et à loquet, ou tout autre dispositif d’accouplement convenable.
Dans un mode de réalisation, le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 inclut un élément de nettoyage d’applicateur 190 disposé dans la base 172. Dans un mode de réalisation, l’élément de nettoyage d’applicateur 190 est un matériau poreux, tel qu’une éponge, qui enlève le maquillage d’une tête d’applicateur lorsque la tête d’applicateur est brossée sur le support de nettoyage. Dans un mode de réalisation, l’élément de nettoyage de l’applicateur 190 est tout matériau convenable pour enlever le maquillage d’une tête d’applicateur.
La base 172 du réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 inclut une pluralité de particularités de verrouillage 174 pour fixer de manière amovible le nettoyeur d’applicateur à la base 130 du boîtier 110. Dans un mode de réalisation, une pluralité de particularités de verrouillage 174 sont positionnées autour du périmètre de la base 172. Chaque particularité de verrouillage 174 de la base 172 du réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 correspond à une particularité de verrouillage 146 formée dans la base 130 du boîtier 110.
Comme le montrent parfaitement les FIGURES 4 et 5, dans un mode de réalisation, les particularités de verrouillage 174 sur le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 sont des saillies s’étendant vers l’extérieur depuis les côtés de la base 130. Dans un mode de réalisation, les particularités de verrouillage 146 sur la base 130 du boîtier 110 sont des pattes de verrouillage flexibles, chaque patte de verrouillage correspondant à une protubérance sur le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170.
Les pattes de verrouillage sont configurées de telle sorte que lorsque le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 est inséré dans l’orifice 144, les pattes de verrouillage sont déviées vers l’extérieur par contact avec les protubérances sur la base 130 du nettoyeur d’applicateur. En se référant maintenant aux FIGURES 8 et 9, lorsque le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 est complètement inséré dans la base 130, les pattes de verrouillage reviennent à un état non fléchi ou moins fléchi. Dans cet état, une surface d’engagement 148 sur la particularité de verrouillage 146 (patte de verrouillage) engage une surface d’engagement 176 (saillie) sur le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 pour fixer le nettoyeur d’applicateur dans le boîtier 110. Dans certains modes de réalisation, la surface d’engagement 176 est un évidement qui reçoit une portion de la particularité de verrouillage 146 pour fixer le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 à l’intérieur du boîtier.
Pour retirer le réceptacle de nettoyeur d’applicateur170, un utilisateur tire sur le nettoyeur d’applicateur avec une force suffisante pour dévier les pattes de verrouillage 146 de sorte que les surfaces d’engagement 176 du nettoyeur d’applicateur se désengagent de la surface d’engagement 148 de la base 130, et le nettoyeur d’applicateur peut être retiré. Dans un mode de réalisation, l’utilisateur applique un mouvement de torsion au nettoyeur d’applicateur pour désengager les particularités de verrouillage 146 et 174.
Dans certains modes de réalisation, le boîtier 110 inclut un orifice situé à proximité du réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 qui permet à un utilisateur de pousser le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 hors du boîtier en insérant un doigt, une pièce de monnaie ou tout autre outil convenable à travers le trou contre le réceptacle de nettoyeur d’applicateur. Dans certains modes de réalisation, un utilisateur retire le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 en tirant sur le couvercle du réceptacle de nettoyeur d’applicateur. Dans certains modes de réalisation, un ruban s’étend sous le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170, permettant à un utilisateur de libérer le réceptacle de nettoyeur d’applicateur en tirant vers le haut sur le ruban. Ces procédés et configurations, ainsi que d’autres, pour retirer le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 du boitier 110 sont envisagés et doivent être considérés dans la portée de la présente divulgation.
La montre un autre mode de réalisation d’un réceptacle de nettoyeur d’applicateur 270 selon des aspects de la présente divulgation. Le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 270 est similaire au réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 précédemment décrit, montré dans les FIGURES 2 à 9. Par souci de concision, le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 270 sera décrit étant entendu que, sauf indication contraire, les particularités du réceptacle de nettoyeur d’applicateur 270 indiquées par un numéro de référence 2XX sont similaires aux particularités correspondantes du réceptacle de nettoyeur d’applicateur 170 précédemment décrit, qui sont indiquées par un numéro de référence 1XX.
Le réceptacle de nettoyeur d’applicateur 270 montré à la inclut un élément de frottement 292 ayant une surface texturée pour nettoyer un applicateur. Dans certains modes de réalisation, l’élément de frottement 292 fait partie intégrante d’un ou plusieurs composants du réceptacle de nettoyeur d’applicateur 270, tels que la base 272 ou une surface intérieure du couvercle 280. Dans certains modes de réalisation, l’élément de frottement 292 est formé sur une surface d’un insert positionné à l’intérieur de la base 272 adjacente à l’élément de nettoyage de l’applicateur 290. Dans certains modes de réalisation, l’élément de frottement 292 a une surface texturée ayant un ou plusieurs motifs géométriques pour nettoyer un applicateur.
Les modes de réalisation de la palette de maquillage divulguée fournissent un système pour nettoyer un applicateur sans contaminer les autres composants de la palette. Après l’utilisation du nettoyeur d’applicateur pour enlever le maquillage de l’applicateur, le récipient est fermé, isolant ainsi le milieu de nettoyage et le maquillage enlevé de l’intérieur de la palette. Le nettoyeur d’applicateur peut être retiré pour remplacer le milieu de nettoyage et/ou vider l’excès de maquillage du récipient. Dans certains modes de réalisation, le nettoyeur d’applicateur est remplacé par un nouveau nettoyeur d’applicateur. Dans certains modes de réalisation, le nettoyeur d’applicateur est remis dans la palette après avoir été vidé et/ou après l’insertion d’un nouveau milieu de nettoyage ou d’un milieu de nettoyage de remplacement.
Cette deuxième famille de solution n’est pas non plus totalement satisfaisante car elle implique la présence d’une pièce perturbatrice, créant une résistance connue dont on va vérifier régulièrement si elle est bien présente. Cela crée plusieurs problèmes. Cette résistance perturbatrice va modifier au moins marginalement, le fonctionnement des volets actifs et altérer le fonctionnement de la calandre. Cette résistance risque également d’évoluer dans le temps en raison de l’usure ce qui peut modifier la résistance de référence et perturber la détection. Cette famille de solution implique la réalisation de mouvement complet d’ouverture ou de fermeture du système, réduisant la durée de vie du système et impliquant des mouvements complets parasites pouvant être incompatible avec les stratégies de contrôle souhaité pour les nouvelles plateformes de véhicules électriques. Cette famille de solution implique la transmission de toutes les acquisitions d'information concernant l'état de l'agencement des éléments de fermeture sur le réseau de communication à bande passante très limitée (typiquement la bande passante maximale du BUS LIN est inférieure ou égale à 19200 bits par secondes) à destination de l'électronique de contrôle véhicule (DCU pour D omain C ontrol U nit ) afin de lui permettre de traiter l'ensemble et de diagnostiquer l'état du système. Cette incompatibilité de bande passante induit une mémorisation et une transmission lente de l'information retardant le diagnostic ou de transmettre une partie de ces informations (appelé sous échantillonnage) dégradant sa fiabilité et justesse proportionnellement.
La demande de brevet allemand DE102018201469A1 décrit un dispositif de volet d'air, dans lequel l'ensemble de données de fonctionnement de référence représente le trajet de réglage du au moins un volet d'air entre ses positions de fonctionnement prédéterminées, avec un diagnostic jeu de commandes en outre stocké dans le dispositif de mémoire, dont l'exécution par le dispositif de commande provoque un ajustement de diagnostic du au moins un volet d'air entre ses positions de fonctionnement prédéterminées.
Le dispositif de commande est conçu pour commander l'entraînement de réglage au moins une fois pour un réglage de diagnostic de l’au moins un volet d'air en fonction de l'occurrence d'un événement prédéterminé conformément à l'ensemble de commandes de diagnostic. Le dispositif de commande est en outre conçu pour comparer les données de fonctionnement (jeu de données de fonctionnement) enregistrées par le dispositif d'acquisition de données pendant le réglage de diagnostic et représentant le chemin de réglage du réglage de diagnostic avec le jeu de données de fonctionnement de référence et, en fonction du résultat de la comparaison, pour générer un ensemble de données de diagnostic et transmis par une ligne de transmission de signal à un dispositif de traitement de données.
Cette troisième solution n’est pas non plus totalement satisfaisante car elle nécessite de faire exécuter par le volet un cycle dédié au diagnostic, et nécessite des capteurs additionnels pour détecter la situation de butée ou une position de référence.