INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, la présente invention propose un procédé de fabrication d'une aube ou pale d’hélice de turbopropulseur en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, le procédé comprenant : - la réalisation par tissage tridimensionnel (3D) d'une ébauche fibreuse en une seule pièce, l’ébauche fibreuse présentant une forme plate s’étendant suivant une direction longitudinale et une direction transversale correspondant respectivement à la direction d’envergure et à la direction de corde de l’aube ou la pale d’hélice à fabriquer, l’ébauche fibreuse comprenant une partie de pied et une partie de profil aérodynamique s’étendant suivant la direction longitudinale à partir de la partie de pied et suivant la direction transversale entre une portion de bord d’attaque et une portion de bord de fuite, - la mise en forme de l'ébauche fibreuse pour obtenir une préforme fibreuse en une seule pièce ayant ladite partie de profil aérodynamique formant une partie de préforme de profil aérodynamique et ladite partie de pied formant une partie de préforme de pied, et - la densification de la préforme par une matrice pour obtenir une aube ou une pale d’hélice en matériau composite ayant un renfort fibreux constitué par la préforme fibreuse et densifié par la matrice, et formant une seule pièce avec pied intégré, caractérisé en ce que la partie de pied de l’ébauche fibreuse comprend plusieurs déliaisons s’étendant suivant un plan parallèle à la surface de l’ébauche fibreuse, chaque déliaison s’étend dans la direction transversale depuis un bord de la partie de pied de l’ébauche fibreuse et sur une distance inférieure à la moitié de la largeur de la partie de pied, chaque déliaison séparant deux portions tissées dans l’ébauche fibreuse et en ce que la mise en forme de l’ébauche fibreuse comprend l’orientation dans des directions différentes des portions tissées séparées par les déliaisons de manière à former une partie de préforme de pied comportant une pluralité de branches.
Le procédé de l’invention permet ainsi de réaliser une pale d’hélice ou une aube avec un pied composite qui est à la fois compact et parfaitement adapté pour résister aux différents chargements mécaniques décrits précédemment. En effet, la partie de renfort fibreux du pied est réalisée en tissage 3D et comporte une pluralité de branches qui sont reliées à la partie de renfort fibreux du profil aérodynamique en son centre. Par conséquent, l’encombrement du pied est déterminé principalement par la longueur des branches, ce qui permet d’obtenir un pied composite bien plus compact que celui de l’art antérieur qui s’étend généralement sur toute la largeur de la partie inférieure du profil aérodynamique. Dans chaque branche, il y a des fils, par exemple des fils de chaîne, orientés dans la direction d’envergure de la pale ou de l’aube qui confère à celle-ci une bonne résistance mécanique en traction et en flexion par combinaison avec le tissage 3D.
Par ailleurs, la forme en branches permet d’obtenir un pied ayant une forme axisymétrique ou quasi-axisymétrique compatible avec une intégration dans un système de rotation ou changement de pas d’hélice.
En réalisant ainsi un renfort fibreux dans lequel une partie de pied est intégralement formée, c’est-à-dire tissée en une seule pièce, avec une partie de profil aérodynamique, on assure une très bonne tenue mécanique de l’ensemble de la pièce et, en particulier, au niveau de la liaison entre le pied et le profil aérodynamique.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, la densification de la préforme fibreuse comprend le placement de la préforme dans un outillage d’injection présentant la forme de l’aube ou de la pale d’hélice à fabriquer, des éléments d’insertion amovibles étant placés entre les branches de la partie de préforme de pied, la densification comprenant en outre l’injection d’une résine dans la préforme fibreuse maintenue dans l’outillage d’injection, la transformation de la résine en matrice par traitement thermique et le démoulage de l’aube ou de la pale d’hélice, le démoulage comprenant le retrait des éléments d’insertion de manière à obtenir un pied avec une pluralité de branches.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, la densification de la préforme fibreuse comprend le placement de la préforme dans un outillage d’injection présentant la forme de l’aube ou de la pale d’hélice à fabriquer, des éléments de comblement étant placés entre les branches de la partie de préforme de pied, la densification comprenant en outre l’injection d’une résine dans la préforme fibreuse maintenue dans l’outillage d’injection, la transformation de la résine en matrice par traitement thermique et le démoulage de l’aube ou de la pale d’hélice de manière à obtenir un pied comprenant un squelette comportant une pluralité de branches avec les éléments de comblement collés lesdites branches. Les éléments de comblement permettent de renforcer la résistance mécanique en compression circonférentielle.
Selon un aspect du procédé de l’invention, les éléments de comblement sont constitués d’un matériau fibreux choisi parmi un des matériaux fibreux suivants : tissés tridimensionnels, strates unidirectionnelles et mat de fibres.
Selon un aspect du procédé de l’invention, les éléments de comblement sont en matériau métallique.
L’invention a également pour objet une aube ou pale d’hélice de turbopropulseur en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, l’aube ou la pale d’hélice comportant suivant une direction d’envergure un pied et un profil aérodynamique, le renfort fibreux comprenant une préforme fibreuse présentant un tissage tridimensionnel avec une partie de préforme de pied présente dans le pied et une partie de préforme de profil aérodynamique présente dans le profil aérodynamique, les parties de préforme de pied et de profil aérodynamique étant liées l’une à l’autre par le tissage tridimensionnel, caractérisée en ce que le pied comporte une pluralité de branches et en ce que la partie de préforme de pied de la préforme fibreuse comprend une pluralité de branches s’étendant chacune dans une branche du pied.
L’invention a encore pour objet une aube ou pale d’hélice de turbopropulseur en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, l’aube ou la pale d’hélice comportant suivant une direction d’envergure un pied et un profil aérodynamique, le renfort fibreux comprenant une préforme fibreuse présentant un tissage tridimensionnel avec une partie de préforme de pied présente dans le pied et une partie de préforme de profil aérodynamique présente dans le profil aérodynamique, les parties de préforme de pied et de profil aérodynamique étant liées l’une à l’autre par le tissage tridimensionnel, caractérisée en ce que le pied présente une forme de bulbe, ledit pied comprenant un squelette comportant une pluralité de branches avec des éléments de comblement présents entre les branches et en ce que la partie de préforme de pied de la préforme fibreuse comprend une pluralité de branches s’étendant chacune dans une branche du squelette du pied.
Selon un aspect de l’aube ou pale d’hélice de l’invention, les éléments de comblement sont constitués d’un matériau fibreux choisi parmi un des matériaux fibreux suivants : tissés tridimensionnels, strates unidirectionnelles et mat de fibres.
Selon un autre aspect de l’aube ou pale d’hélice de l’invention, les éléments de comblement sont en matériau métallique.
L’invention couvre en outre un moteur aéronautique comprenant une pluralité d’aubes ou de pales d’hélice selon l’invention ainsi qu’un aéronef comprenant au moins un tel moteur.
EXEMPLES Les exemples suivants sont censés être non limitatifs et explicatifs par nature seulement. Dans les exemples, les quantités sont exprimées en pourcentage en poids (% en poids) de matières actives, par rapport au poids total de la composition.
Exemple 1-1 - Compositions avec g lycine et diverses concentrations de g luconolactone
Les compositions 1A-1D du tableau 1 ont été préparées en combinant de la glycine avec des quantités variables de gluconolactone dans de l’eau, et le pH a été corrigé avec une petite quantité d’acide citrique ou de citrate trisodique, si nécessaire, jusqu’à un pH d’environ 4,1. Un premier témoin (C1) comprenait uniquement de l’eau, et un second témoin (C2) comprenait uniquement de l’eau avec une petite quantité de citrate trisodique.
Témoin Comparatif Inventif C1 C2 C3 C4 C5 1A 1B 1C 1D Glycine 2 2 2 2 2 Gluconolactone 1 5 1 2 3 5 Eau 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 Rapport Glycine: Gluconolactone - - - - - 2:1 1:1 0,67:1 0,4:1
Des mèches identiques de cheveux très frisés ont été lavées avec un shampooing standard, rincées et démêlées (Temps -1). Les mèches ont été trempées dans l’une des compositions 1A-1D ou C1-C5 et l’excès d’eau a été éliminé par pression en passant chaque mèche entre les doigts cinq (5) fois, ce qui servait également à étirer mécaniquement les cheveux (Temps 0). Les mèches de cheveux traitées ont été laissées sécher à l’air libre pendant 18 heures (Temps 1). Les mèches traitées ont ensuite été placées dans une chambre d’humidité à 80 % d’humidité relative à 25°C pendant 8 heures (Temps 2). Les mèches de cheveux traitées avec chacune des compositions 1A-1D et C1 ont été évaluées en termes d’allongement (conservation de longueur), de définition des boucles et des frisottis à chacun des Temps 0, Temps 1 et Temps 2.
La montre que, au Temps 2, chacune des compositions 1A-1D contenant de la glycine et des quantités variables de gluconolactone offrait de manière étonnante une amélioration significative de la conservation de longueur des cheveux très frisés, en comparaison à celle offerte par les compositions C1-C5, même après une forte humidité. La montre que chacune des mèches traitées avec les compositions 1A-1D démontrait un allongement, une définition des boucles et un contrôle des frisottis nettement meilleurs que les mèches traitées avec les compositions C1-C5 à chaque instant, même lorsqu’elles sont soumises à une forte humidité.
L’exemple 1-1 démontre donc que la glycine en combinaison avec la gluconolactone à diverses concentrations et rapports offre étonnamment des résultats synergiques bénéfiques aux cheveux bouclés, tels que l’allongement, la définition des boucles et le contrôle des frisottis.
Exemple 1-2 - Compositions avec g lycine et diverses concentrations de g luconolactone
La représente une vue de face d’un dispositif d’interverrouillage mécanique selon la première variante de réalisation de l’invention avec le premier mécanisme pivotant de transmission dans la position d’indication d’ouverture et le deuxième mécanisme pivotant de transmission dans la position de verrouillage,
La représente une vue de face d’un dispositif d’interverrouillage mécanique selon la première variante de réalisation de l’invention avec le premier mécanisme pivotant de transmission dans la position d’indication de fermeture et le deuxième mécanisme pivotant de transmission dans la position de déverrouillage,
La représente une vue de face d’un premier dispositif d’interverrouillage mécanique selon la première variante de réalisation de l’invention et d’un deuxième dispositif d’interverrouillage mécanique selon la première variante de réalisation de l’invention,
[Fig. 12A] La [Fig. 12A] représente un schéma électrique d’une première possibilité d’installation électrique comprenant une première source d’alimentation et une deuxième source d’alimentation en parallèle,
[Fig. 12B] La [Fig. 12B] représente un tableau des choix possibles dans l’installation électrique de la [Fig. 12A],
La représente une vue de face d’un dispositif d’interverrouillage mécanique selon une première possibilité d’une deuxième variante de réalisation de l’invention avec un premier mécanisme pivotant de transmission dans la position d’indication d’ouverture et un deuxième mécanisme pivotant de transmission dans la position de déverrouillage,
La représente une vue de face d’un dispositif d’interverrouillage mécanique selon la première possibilité de la deuxième variante de réalisation de l’invention avec le premier mécanisme pivotant de transmission dans la position d’indication de fermeture et le deuxième mécanisme pivotant de transmission dans la position de déverrouillage,
Ensuite, lors d’une première étape de réalisation E4-1 d’une action, l’unité de contrôle reçoit une information sur une réalisation d’une action sur l’appareil de cuisson 2. Cette information peut être reçue par l’unité de contrôle du dispositif de détection d’action ou du dispositif d’information. Après l’étape de préchauffage A1, l’action à réaliser est la mise en contact de l’aliment à cuire avec la plaque de cuisson. La première étape de réalisation E4-1 suivant l’étape de préchauffage A1 indique donc que cette action a été réalisée par l’utilisateur 1. La première étape de réalisation E4-1 indique le moment où l’aliment à cuire est mis en contact avec la plaque de cuisson.
La réalisation par l’utilisateur 1 de l’action de mise en place de l’aliment sur l’au moins une plaque de cuisson permet à l’appareil de cuisson 2 de débuter d’une part l’étape A2 correspondante à action de cuisson de la première face de l’aliment et d’autre part de réaliser une deuxième étape d’établissement, de transmission E3-2 et d’interruption. Lors de cette deuxième étape de transmission E3-2, l’appareil de cuisson indique au dispositif d’alerte que celui-ci peut débuter une deuxième étape de mesure E5-2. Le dispositif d’alerte reçoit donc des données relatives au moment où l’aliment à cuire a été mis en contact avec la plaque de cuisson. Lors de la deuxième étape de mesure E5-2, le dispositif d’alerte 3 mesure une valeur de durée jusqu’à atteindre la durée de cuisson de la première face correspondant au premier niveau de cuisson, c'est-à-dire un niveau de cuisson « saignant », ou décompte à partir de ladite durée de cuisson de la première face. La mesure de la valeur de durée est réalisée dans le même référentiel de temps que celui dans lequel est exprimé le moment où l’aliment à cuire a été mis en contact avec la plaque de cuisson. Le référentiel de temps peut être, par exemple, un fuseau horaire ou une heure locale renseignée par l’utilisateur lors d’un paramétrage du dispositif d’alerte.
A la fin de la durée de cuisson de la première face correspondant au niveau de cuisson saignant », la deuxième étape de mesure E5-2 est terminée. L’élément d’alerte est alors activé. De manière alternative, l’élément d’alerte est activé un temps prédéfini avant la fin de la deuxième étape de mesure E5-2. L’élément d’alerte activé indique à l’utilisateur 1 au moyen d’un signal S1-2 qu’une action est à réaliser sur l’aliment de sorte à obtenir le niveau de cuisson « saignant». Dans le cas présent, l’action à réaliser est le retournement l’aliment à cuire sur la plaque de cuisson.
Le moment où l’utilisateur réalise l’action de retournement débute l’étape A3 correspondant à l’action de cuisson de la deuxième face de l’aliment et détermine le niveau de cuisson souhaité.
Autrement dit, en l’absence d’une détection d’une deuxième étape de réalisation d’une action, le dispositif d’alerte effectue une troisième étape de mesure E5-3 jusqu’à la fin de la durée de cuisson de la première face correspondant au niveau de cuisson suivant, c'est-à-dire « à point ». La troisième étape de mesure E5-3 terminée, l’élément d’alerte est alors activé. De manière alternative, l’élément d’alerte est activé un temps prédéfini avant la fin de la troisième étape de mesure E5-3. L’élément d’alerte activé indique à l’utilisateur 1 au moyen d’un signal S1-3 qu’une action est à réaliser sur l’aliment de sorte à obtenir le niveau de cuisson « à point ».
L’action de cuisson de la première face est poursuivie jusqu’à la détection de l’action de retournement qui permet d’une part de débuter l’étape de cuisson A3 de la deuxième face, et d’autre part de réaliser une troisième étape d’établissement, une troisième étape de transmission E3-3, et une troisième étape d’interruption. Lors de la troisième étape de transmission E3-3, l’appareil de cuisson indique au dispositif d’alerte que celui-ci peut débuter une quatrième étape de mesure E5-4 correspondant à une mesure d’une durée permettant d’atteindre le niveau de cuisson atteint sur la première face de l’aliment. Lors de la quatrième étape de mesure E5-2, le dispositif d’alerte 3 mesure une valeur de durée jusqu’à atteindre la durée de cuisson de la première face correspondant dans le cas présent au niveau de cuisson « à point », ou décompte à partir de ladite durée de cuisson de la deuxième face.
Le dispositif d’alerte 3 signalera via un nouveau signal S1-4 uniquement l’atteinte du niveau « à point » à l’utilisateur 1. L’utilisateur 1 retire alors l’aliment à cuire de la plaque de cuisson et indique à l’appareil de cuisson que l’étape de réalisation E4-3 est réalisée. L’appareil de cuisson 2 arrête alors le chauffage de l’au moins une plaque de cuisson.
Ainsi, l’utilisateur 1 a facilement obtenu l’aliment au niveau de cuisson souhaité (à point).
De manière alternative, le niveau de cuisson souhaité peut être précisé par l’utilisateur au moyen du dispositif de sélection du niveau de cuisson
Dans ce cas, l’algorithme détermine l’ensemble des actions à effectuer sur l’aliment pour obtenir uniquement la cuisson souhaitée et les durées associées. Ce mode de réalisation peut être combiné avec la présence d’une étape de réalisation. Dans ce cas, l’étape de transmission indique des données relatives au moment où l’aliment à cuire a été mis en contact avec la plaque de cuisson de sorte à paramétrer le dispositif d’alerte.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape d’estimation, l’unité de contrôle détermine la température de consigne de cuisson qui sera appliquée lors de l’étape de cuisson A2, A3. Préférentiellement, la température de consigne de cuisson est déterminée à partir du type et/ou de la caractéristique physique de l’aliment.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’affichage dans laquelle l’au moins une durée de cuisson est affichée sur l’écran d’affichage de l’appareil de cuisson.
Dans un autre mode de réalisation, le niveau de cuisson souhaité n’est pas précisé par l’utilisateur et le procédé ne comprend pas d’étapes de réalisation. Dans ce cas, après l’étape d’estimation, l’appareil de cuisson effectue une étape d’établissement puis une étape de transmission dans laquelle l’au moins un moyen de communication de l’appareil de cuisson 2 transmet au moins une donnée à l’au moins un moyen de communication du dispositif d’alerte 3 de sorte à activer le dispositif d’alerte et enfin une étape d’interruption. L’au moins une donnée transmise correspond à la durée de préchauffage, la durée de cuisson d’une première face et la durée de cuisson d’une deuxième face pour chaque niveau de cuisson.
Après cette transmission, le dispositif d’alerte devient indépendant de l’appareil de cuisson. Autrement dit, il n’y a plus de communication entre eux.
L’appareil de cuisson 2 débute l’étape de préchauffage correspondant à une action de préchauffage puis, lorsque la durée de préchauffage sera terminée, l’appareil de cuisson débutera l’étape de cuisson de la première face et de la deuxième face sans opérer de distinction entre elles.
En parallèle, le dispositif d’alerte 3 débute une première étape de mesure dans laquelle le dispositif d’alerte 3 mesure une valeur de durée jusqu’à atteindre la durée de préchauffage, ou décompte à partir de la durée de préchauffage.
Exemple 1 - Compositions avec gomme de xanthane et diverses concentrations de triméthylbétaïne
Les compositions inventives 1A-1D du tableau 1 ont été préparées en combinant de la gomme de xanthane avec des quantités variables de triméthylglycine dans de l’eau, et le pH a été corrigé avec une petite quantité d’acide citrique si nécessaire pour atteindre la valeur de pH spécifiée. Un témoin (C1) ne comprenait que de l’eau, et les compositions comparatives C2-C4 ont été préparées en ajoutant les quantités spécifiées de gomme de xanthane ou de triméthylglycine à de l’eau, et en corrigeant le pH avec une petite quantité d’acide citrique si nécessaire pour atteindre la valeur de pH spécifiée.
Témoin Comparatif Inventif C1 C2 C3 C4 1A 1B 1C 1D Gomme de xanthane 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Triméthylglycine 0,1 5 0,1 0,5 1 5 Eau 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 pH - 4,7 4,4 4,6 4,5 4,8 4,4 4,7
Des mèches identiques de cheveux très frisés ont été lavées avec un shampooing standard, rincées et démêlées. Des quantités égales de compositions inventives 1A-1D, de témoin C1, ou de compositions comparatives C2-C4 ont été appliquées sur deux mèches de cheveux mouillées séparées (seize mèches au total) et réparties en ratissant à travers les boucles pour assurer une répartition uniforme (Temps 0). On a ensuite laissé les mèches de cheveux traitées sécher à l’air libre pendant 17 heures (Temps 1). Les mèches traitées ont ensuite été placées dans une chambre d’humidité à 80% d’humidité relative à 25°C pendant 8 heures (Temps 2). Les mèches de cheveux traitées avec chacune des compositions 1A-1D et C1-C4 ont été évaluées en termes d’allongement (conservation de longueur), de définition des boucles et de contrôle des frisottis.
La montre qu’au Temps 2, chacune des compositions 1A-1D contenant de la gomme de xanthane et des quantités variables de triméthylglycine offrait étonnamment une amélioration significative de la conservation de longueur des cheveux très frisés, en comparaison à celle offerte par les compositions C1-C4, même après une forte humidité. Une inspection visuelle des échantillons a confirmé que les compositions 1A-1D offraient également une définition des boucles et un contrôle des frisottis étonnamment meilleurs à chaque instant en comparaison aux compositions C1-C4.
L’exemple 1 démontre donc que la gomme de xanthane combinée à la triméthylglycine en diverses concentrations et rapports offre étonnamment des résultats synergiques bénéfiques aux cheveux bouclés, en particulier l’allongement, la définition des boucles et le contrôle des frisottis.
Exemple 2 - Compositions avec gomme de xanthane et triméthylglycine à pH variable
Les compositions inventives 2A-2E du tableau 2 ont été préparées en combinant des quantités identiques de gomme de xanthane et de triméthylglycine avec de l’eau dans les quantités montrées, et en ajoutant un correcteur de pH (acide citrique ou citrate trisodique) dans une quantité suffisante pour atteindre le pH final spécifié. Un témoin (C1) ne comprenait que de l’eau.
Témoin Inventif C1 2A 2B 2C 2D 2E Gomme de xanthane 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Triméthylglycine 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Acide citrique ou citrate trisodique QS QS QS QS QS Eau 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 QS à 100 Valeur de pH mesurée - 3,4 4,0 5,0 6,1 7,1
Des mèches identiques de cheveux très frisés ont été lavées avec un shampooing standard, rincées et démêlées (Temps -1). Des quantités égales de compositions inventives 2A-2E ou du témoin C1 ont été appliquées sur deux mèches de cheveux mouillées séparées (douze mèches au total) et réparties en ratissant à travers les boucles pour assurer une répartition uniforme (Temps 0). On a ensuite laissé les mèches de cheveux traitées sécher à l’air libre pendant 17 heures (Temps 1). Les mèches traitées ont ensuite été placées dans une chambre d’humidité à 80% d’humidité relative à 25°C pendant 8 heures. Les mèches de cheveux traitées avec chacune des compositions 2A-2E et le témoin C1 ont été évaluées en termes d’allongement (conservation de longueur), de définition des boucles et des frisottis au Temps 0, au Temps 1, et après 4 heures dans la chambre d’humidité (Temps 2 4h ) et 8 heures dans la chambre d’humidité (Temps 2 8h ).