INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La succession de phases de compression, cisaillement, malaxage et transport tend à homogénéiser le mélange contenant les trois fractions, dans la mesure où les morceaux (non défibrés) de la troisième fraction sont de plus en plus réduits, typiquement pour passer d’une taille centimétrique ou de quelques millimètres à une taille (longueur) submillimétrique. Ces morceaux réduits (typiquement de largeur supérieure à 75 microns) issus de la partie ligneuse sont appelés bûchettes dans tout ce qui suit. On obtient ainsi une pâte défibrée 3, collectée à la sortie de la ligne d’extrusion 4. Dans ce qui suit, on désigne par fibres de la première fraction les fibres libériennes (partie libérienne) de la plante de chanvre. Les poussières sont des particules non fibreuses, volatiles et de nature organique.
La pâte contient des fibres cellulosiques, par exemple au moins au nombre 3 ou 4 millions par gramme de pâte, par exemple contenant plus de 4,5 millions de fibres par gramme de pâte, ce nombre pouvant être compris entre 5 et 12 millions, par gramme de pâte. On entend ici par fibres des constituants ayant une longueur suffisamment importante, par exemple supérieure ou égale à 200 micromètres
La longueur moyenne arithmétique des fibres, déterminée par analyse morphologique, peut être supérieure à 400 micromètres, tandis que la longueur moyenne pondérée en longueur peut dépasser 650 micromètres. La largeur moyenne des fibres peut être comprise entre 20 et 30 micromètres.
La teneur en bûchettes, formant les morceaux fibreux de taille submillimétrique ou inférieure à 2 mm, peut être inférieur à 0,1 ou 0,2 millions, par gramme de pâte. Typiquement le ratio entre la quantité de fibres et la quantité de bûchettes peut être supérieur à 20 pour 1, de préférence supérieur ou égale à 40 pour 1 pour 50 pour 1. Le comptage des fibres et des bûchettes, confirmant cette distribution et les informations quantitatives associées, peut être réalisé par un analyseur de type MorFi (avec une analyse d’image avec résolution microscopique), commercialisé par la société Techpap. Cet appareil analyseur (par exemple tel que ceux conçus par le Centre Technique du Papier CTP et TechPap) est adapté pour la caractérisation morphologique et comportementale des fibres.
Les mesures peuvent être effectuées dans l'environnement naturel des fibres sur une suspension fibreuse passant dans une veine de mesure où un système optique composé d'une caméra DTC (ou CCD en anglais) haute résolution et d'une source lumineuse permet l'acquisition des images immédiatement traitées par un calculateur. La mesure est une représentation statistique fiable des caractéristiques des fibres.
De façon préférée, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention comprennent de 9 à 14 atomes de carbone.
Selon un mode particulier de l’invention, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention comprennent de 11 à 14 atomes de carbone.
Selon un autre mode particulier de l’invention, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention comprennent de 9 à 12 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation avantageux, les « alcanes linéaires volatils » convenant à l’invention présentent une vitesse d’évaporation, telle que définie plus haut, allant de 0,01 à 3,5 mg/cm²/min, à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm Hg), et comprennent de 9 à 14 atomes de carbone.
A titre d’exemple d’alcanes linéaires convenant à l’invention, on peut citer le n- heptane (C 7 ), le n-octane (C 8 ), le n-nonane (C 9 ), le n-décane (C 10 ), le n-undécane (C 11 ), le n-dodécane (C 12 ), le n-tridécane (C 13 ), le n-tétradecane (C 14 ), et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, l’alcane linéaire volatil est choisi parmi le n-nonane, le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, le n-tétradécane, et leurs mélanges.
On peut citer le n-dodécane (C 12 ) tel que le produit commercial vendu par Sasol sous la référence PARAFOL 12-97® ou le produit commercial vendu sous le nom PLANTASENS FLASH 80® par la société CLARIANT
On peut également citer le n-tétradécane (C 14 ) vendu par Sasol sous la référence commerciale PARAFOL 14-97®.
Selon un mode particulièrement préféré, l’alcane ou les alcanes linéaires volatils convenant à l’invention sont d’origine végétale.
A titre d’exemple d’alcanes alcanes linéaires volatils d’origine végétale convenant à l’invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différant d’au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend le n-tridécane tel que le produit commercial vendu sous le nom CETIOL ISAN® par la société BASF.
Selon un mode particulier, la composition de l’invention comprend un mélange de n-undécane (C 11 ) et de n-tridécane (C 13 ) ayant comme nom INCI : UNDECANE (AND) TRIDECANE tel que obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande WO2008/155059 de la Société Cognis. Plus particulièrement, on utilisera le produit commercial vendu sous le nom CETIOL ULTMATE® par la société BASF.
Selon un mode particulièrement préféré, la composition de l’invention comprend un mélange d’alcanes linéaires volatils en C 9 -C 12 de nom INCI : C9-12 ALKANES tel que le produit commercial vendu sous le nom VEGELIGHT SILK par la société Biosyntheis.
La concentration totale en alcane(s) linéaire(s) volatil(s)de la composition de l’invention varie, de préférence, de 5 à 50% en poids, et plus particulièrement allant de 15 à 35% en poids par rapport au poids total de la composition.
Cire(s) naturelle(s) Au sens de l’invention, on entend par « cires » des composés lipophiles, solides à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égale à 40 °C pouvant aller jusqu’à 120°C.
Selon un mode de réalisation préféré, le châssis présente : - un logement principal à l’intérieur duquel le boitier prend place en position escamotée, le logement principal s’étendant à l’intérieur du châssis depuis une face externe du châssis jusqu’à un fond du logement principal ; - un bloc central de guidage faisant saillie dans le logement principal depuis le fond du logement principal au moins jusqu’au niveau de la face externe du châssis, le bloc central de guidage présentant les deux premières pistes, et le boitier étant enchâssé sur le bloc central de guidage dans sa position escamotée.
Le bloc central de guidage permet de positionner les moyens de guidage en dehors des côtés latéraux du boitier.
L’invention a également pour objet un attaché-case qui comporte le système de rangement décrit précédemment.
L’invention concerne encore un appareil électronique, de préférence portable, qui comprend le système de rangement décrit précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique selon une vue en perspective d’un système de rangement selon l’invention comprenant un boitier occupant une position escamotée dans un châssis ; la est une représentation schématique selon une vue en perspective du système de rangement selon l’invention dont le boitier occupe une position déployée dans laquelle il ressort du châssis ; la est une représentation schématique selon une vue en coupe transversale du système de rangement dans la position déployée du boitier ; la est une représentation schématique selon une vue en coupe transversale du système de rangement dans la position escamotée du boitier dans le châssis ; la est une représentation schématique selon une vue perspective d’une barrette d’un sous-ensemble latéral de moyens de guidage du système de rangement selon l’invention ; la est une représentation schématique selon une vue en coupe transversale de l’intégration de la barrette vis-à-vis de deux pistes creuses destinées à coopérer avec des billes retenues captives dans la barrette ; la est un représentation schématique du profil transversal d’une piste creuse.
En référence aux figures 1 à 4, un système de rangement selon l’invention est représenté.
Ce système de rangement comprend un châssis 1 et un boitier 2.
Le boitier 2 est mobile par rapport au châssis 1, entre une position escamotée, illustré par les figures 1 et 4, dans laquelle le boitier 2 est logé dans le châssis 1, et une position déployée, illustrée par les figures 2 et 3, dans laquelle le boitier 2 ressort du châssis 1.
Ce châssis 1 présente un logement principal 11 à l’intérieur duquel le boitier 2 prend place en position escamotée.
Le logement principal 11 s’étend à l’intérieur du châssis 1 depuis une face externe 12 du châssis 1 jusqu’à un fond 111 du logement principal 11.
Pour passer de sa position escamotée à sa position déployée, et inversement, le boitier 2 effectue une translation par rapport au châssis 1.
A cet effet, le système de rangement comprend également des moyens de guidage en translation du boitier 2 entre sa position escamotée à sa position déployée.
En référence aux figures 3 à 6, les moyens de guidage en translation du boitier 2 sont décrits ci-après.
Ces moyens de guidage comprennent deux sous-ensembles latéraux. Ces deux sous-ensembles latéraux sont distincts l’un de l’autre.
Chaque sous-ensemble latéral comprend deux pistes creuses dont : - une première piste 3 creuse présentée par le châssis 1 ; - une deuxième piste 4 creuse présentée par le boitier 2.
Chaque sous-ensemble latéral comprend également une barrette 5 qui est intercalée entre la première piste 3 creuse et la deuxième piste 4 creuse tel que cela est illustré par les figures 3, 4 et 6.
Le monomère acrylique dans le polymère (B1) comprend des monomères choisis parmi des acrylates d’alkyle en C1 à C18 ou des mélanges correspondants. Plus préférablement, le monomère acrylique dans le polymère (B1) comprend des monomères de type monomères alkylacryliques en C2 à C12 ou des mélanges correspondants. Encore plus préférablement, le monomère acrylique dans le polymère (B1) comprend des monomères de type monomères alkylacryliques en C2 à C8 ou des mélanges correspondants.
Le polymère (B1) peut comprendre un comonomère ou des comonomères qui sont copolymérisables avec le monomère acrylique, tant que le polymère (B1) possède une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C.
Le comonomère ou les comonomères dans le polymère (B1) sont préférablement choisis parmi des monomères (méth)acryliques et/ou des monomères vinyliques.
Le plus préférablement, les comonomères acryliques ou méthacryliques du polymère (B1) sont choisis parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate de propyle, l’acrylate d’isopropyle, l’acrylate de butyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle et des mélanges correspondants, tant que le polymère (B1) possède une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C.
Dans un mode de réalisation spécifique, le polymère (B1) est un homopolymère d’acrylate de butyle.
Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tg du polymère (B1) comprenant au moins 70 % en poids de motifs polymères provenant de l’acrylate d’alkyle en C2 à C8 est comprise entre -100 °C et 10 °C, encore plus préférablement entre -80 °C et 0 °C, et avantageusement entre -80 °C et -20 °C et plus avantageusement entre -70 °C et -20 °C.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C comprend au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant d’isoprène ou de butadiène et l’étage (SB1) est la couche la plus à l’intérieur de la particule de polymère possédant la structure multicouche. En d’autres termes, l’étage (SB1) comprenant le polymère (B1) est le cœur de la particule de polymère.
À titre d’exemple, pour le polymère (B1) du cœur du deuxième mode de réalisation, il peut être mentionné des homopolymères d’isoprène ou des homopolymères de butadiène, des copolymères d’isoprène-butadiène, des copolymères d’isoprène comportant au maximum 98 % en poids d’un monomère vinylique et des copolymères de butadiène comportant au maximum 98 % en poids d’un monomère vinylique. Le monomère vinylique peut être le styrène, un alkylstyrène, l’acrylonitrile, un (méth)acrylate d’alkyle ou le butadiène ou l’isoprène. Dans un mode de réalisation préféré, le cœur est un homopolymère de butadiène.
Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tv du polymère (B1) comprenant au moins 50 % en poids de motifs polymériques provenant de l’isoprène ou du butadiène est comprise entre -100 °C et 10 °C, encore plus préférablement entre -90 °C et 0 °C, avantageusement entre -80 °C et 0 °C et le plus avantageusement entre -70 °C et -20 °C.
Dans un troisième mode de réalisation préféré, le polymère (B1) est un polymère à base de caoutchouc de silicone. Le caoutchouc de silicone est par exemple un polydiméthylsiloxane. Plus préférablement, la température de transition vitreuse Tv du polymère (B1) du deuxième mode de réalisation est comprise entre -150 °C et 0 °C, encore plus préférablement entre -145 °C et -5 °C, avantageusement entre -140 °C et -15 °C et plus avantageusement entre -135 °C et -25 °C.
Le polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C comprend des motifs monomériques, qui ont été polymérisés. Le polymère (B1) en général et les polymères respectifs (B1) du premier, deuxième et troisième mode de réalisation préféré sont préparés à partir du monomère ou du mélange de monomères respectif (B1 m ) produisant les motifs monomériques composant le polymère (B1).
En ce qui concerne le polymère (B2) , des homopolymères et des copolymères comprenant des monomères comportant des doubles liaisons et/ou des monomères vinyliques peuvent être mentionnés. Préférablement, le polymère (B2) est un polymère (méth)acrylique.
Préférablement le polymère (B2) comprend au moins 70 % en poids de monomères choisis parmi des (méth)acrylates d’alkyle en C1 à C12. Encore plus préférablement, le polymère (B2) comprend au moins 80 % en poids de monomères de méthacrylate d’alkyle en C1 à C4 et/ou monomères d’acrylate d’alkyle en C1 à C8.
Le plus préférablement les monomères acryliques ou méthacryliques du polymère (B2) sont choisis parmi l’acrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le méthacrylate de butyle et des mélanges correspondants, tant que le polymère (B2) possède une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C.
Avantageusement, le polymère (B2) comprend au moins 70 % en poids de motifs monomériques provenant du méthacrylate de méthyle.
Préférablement, la température de transition vitreuse Tv du polymère (B2) est comprise entre 60 °C et 150 °C. La température de transition vitreuse du polymère (B1) est plus préférablement comprise entre 80 °C et 150 °C, avantageusement entre 90 °C et 150 °C et plus avantageusement entre 100 °C et 150 °C.
A cet égard la pièce de maintien comprend :
- une partie principale s’étendant selon un axe d’élongation A, et qui comprend une première paroi latérale, la première paroi latérale présentant une première face interne et une première face externe ainsi qu’un premier bord supérieur parallèle à l’axe d’élongation A et opposé à une face arrière de la partie principale, la partie principale comprend en outre deux parois transversales, perpendiculaires à l’axe d’élongation et qui délimitent un passage ouvert par la face arrière pour l’insertion d’un élément de serrage du kit d’attache, les parois transversales comprennent en outre un bord de maintien définissant un plan de maintien, opposé à la face arrière, et contre lequel l’élément de serrage inséré par la face arrière est destiné à exercer un effort en direction de la dite face arrière ;
- une première aile latérale prolongeant latéralement la partie principale à partir du premier bord supérieur, la première aile latérale étant destinée à être en appui par une face d’appui contre une face utile du panneau opposée à la face de contact.
L’invention concerne également un élément de serrage monobloc destiné à coopérer avec la pièce de maintien pour le serrage d’un panneau par sa face de contact contre un rail de section en U. L’élément de serrage comprend, à cet égard, deux montants mécaniquement solidaires l’un de l’autre et qui s’étendent, dans un plan P, chacun de leur première extrémité vers leur deuxième extrémité selon deux directions divergentes. Les premières extrémités sont agencées pour permettre l’accroche de l’élément de serrage avec le rail par encliquetage, tandis que les deuxièmes extrémités comprennent chacune une butée latérale destinée à coopérer avec un des bords de maintien lorsque les deux montants sont insérés dans le passage par la face arrière.
L’invention concerne également un kit d’attache pourvu d’une pièce de maintien et d’un élément de serrage.
Enfin, la présente invention concerne également un système d’attache qui comprend au moins un kit d’attache et au moins un rail, notamment un rail de section en U.
Sur la , on peut voir un premier exemple de réalisation d’une pièce de maintien 100 monobloc selon la présente invention.
La pièce de maintien 100 comprend une face avant 101 et une face arrière 102 opposée à la face avant.
La pièce de maintien 100 comprend une partie principale 110 qui s’étend selon un axe d’élongation A. En particulier, la partie principale 110 comprend une première paroi latérale 111 pourvue de deux faces essentiellement parallèles dites, respectivement, première face interne 112 et première face externe 113. Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, que la première paroi latérale 111 forme un plan défini par un axe parallèle à l’axe d’élongation A et un autre axe, avantageusement perpendiculaire audit axe d’élongation A.
La première paroi latérale 111 comprend également un premier bord supérieur 114A qui s’étend parallèlement à l’axe d’élongation A et qui est opposé à la face arrière 102 de la pièce de maintien 100.
La partie principale 100 comprend également deux parois transversales 118A et 118B, perpendiculaires à l’axe d’élongation A. Les deux parois transversales 118A et 118B délimitent un passage ouvert par la face arrière 102 pour l’insertion d’un élément de serrage du kit d’attache. Les parois transversales 118A et 118B comprennent en outre un bord de maintien 119A, 119B formant un plan de maintien, opposé à la face arrière 102, et contre lequel l’élément de serrage, inséré dans le passage par la face arrière 102, est destiné à exercer un effort en direction de la dite face arrière 102.
Chaque paroi transversale 118A et 118B peut comprendre des pointes, dites pointes de contact 126, en projection par rapport au plan de maintien ( ).
De manière avantageuse, les parois transversales 118A et 118B s’étendent à partir de la première face interne 112. L’invention n’est toutefois par limitée à ce seul aspect et l’homme du métier pourra considérer des parois transversales 118A et 118B qui s’étendent chacune à partir de poutres 127 perpendiculaires à la première paroi latérale 111. Notamment ces poutres peuvent s’étendre à partir d’un premier bord inférieur 114B, opposé au premier bord supérieur 114A, de la première paroi latérale 111.
La pièce de maintien 100 peut comprendre une cale 128 liée aux poutres 127. La cale 128 prolonge notamment les poutres 127 par une de leur extrémité opposée au premier bord inférieur 114B, et est en projection par rapport à la face arrière 102.
De manière avantageuse, les parois transversales 118A et 118B comprennent chacune une face, dite face de guidage 120A et 120B, en regard l’une de l’autre, et délimitant le passage ouvert par la face arrière 102 ( et ).
Plus particulièrement, et tel qu’illustré à la , chaque face de guidage 120A et 120B comprend de son bord de maintien 119A et 119B vers un bord, dit bord d’entrée, opposé au bord de maintient une section de maintien 121, une section de guidage 122 et une section d’entrée 123. La section de guidage 122 est plane et perpendiculaire à l’axe d’élongation, et la section d’entrée 123 est de forme convexe de manière à limiter tout contact entre l’élément de serrage et une arrête dudit bord d’entrée lors de l’insertion de l’élément de serrage dans le passage par la face arrière 102.
Concrètement, le flux d’air à l’intérieur de la meule ne contribue pas réellement à refroidir ni la surface abrasive, ni la surface à abraser.
Les orifices agencés dans la bordure de la meule, n’entrainent pas par eux-mêmes suffisamment de particules abrasées à l’intérieur de la meule, pour limiter l’encrassement de la surface abrasive.
En outre, l’encrassement de la surface abrasive est dû aux particules chaudes et collantes, la présence d’orifices sur la surface abrasive, n’empêche pas leur agglomération.
De nombreux développements ont été proposés dans la modification des orifices de la bordure abrasive, tels que les documents US 3 406 489, US 3 579 928, US 3 916 579, mais ne semblent pas contribuer à résoudre les problèmes cités précédemment.
Le document WO2018/177541 propose d’orienter le flux d’air à l’intérieur de la meule en direction de la surface inférieure de la bordure, par la création de découpes dans le corps circulaire de la meule, constituées par des ouvertures et les contreparties de ces ouvertures formant des languettes pliées vers l’intérieur.
Le dimensionnement de ces languettes est limité par le corps circulaire de la meule abrasive, et ne semble pas suffisant pour créer des turbulences de flux d’air qui puissent être dirigées en direction de la surface à abraser.
La présente invention propose un dispositif de ventilation apte à être intégré à une meule abrasive, permettant de créer des flux d’air importants aptes à refroidir la surface abrasive et la surface à abraser, permettant de remédier les inconvénients précités.
Ainsi le dispositif de ventilation selon l’invention, pour une meule abrasive comprenant un corps circulaire creux, un moyeu destiné à être fixé à un arbre moteur d’entraînement, le corps circulaire comprenant une surface extérieure abrasive comprenant des orifices, une surface intérieure et un espace intérieur délimité par la surface intérieure, le dispositif de ventilation comprenant un corps annulaire et au moins une pâle disposée radialement par rapport au corps annulaire, le dispositif de ventilation étant apte à être localisé dans l’espace intérieur de la meule abrasive et le corps annulaire étant apte à être fixé solidairement au moyeu de la meule abrasive ou au corps circulaire en périphérie du moyeu de la meule abrasive.
Selon une caractéristique, le dispositif de ventilation est apte à occuper sensiblement l’ensemble de l’espace intérieur d’une meule abrasive.
Selon la caractéristique précédente, la périphérie extérieure de l’au moins une pâle, est apte à être localisée au voisinage de la surface intérieure opposée à la surface extérieure abrasive d’une meule abrasive.
Selon une caractéristique supplémentaire, le dispositif de ventilation est apte à créer des flux d’air créant des zones de turbulence au plus proche de la surface intérieure opposée à la surface extérieure abrasive d’une meule abrasive.
Selon des modes de réalisation, l’au moins une pâle a une forme apte à créer un flux d’aspiration d’air de la surface intérieure vers l’espace intérieur de la meule abrasive.
Selon des modes d’exécution, l’au moins une pâle a une forme apte à créer un flux d’air dirigé vers la surface intérieure et à être expulsé à travers les orifices de la meule abrasive.
L’invention concerne également une meule abrasive comprenant un corps circulaire creux, un moyeu apte à être fixé à un arbre moteur d’entraînement, le corps circulaire comprenant une surface extérieure abrasive qui comprend des orifices et une surface intérieure, le corps circulaire comprenant un espace intérieur délimité par la surface intérieure, caractérisé en ce qu’elle comprend le dispositif de ventilation selon l’invention.