INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de contrôler la connexion électrique entre, d’une part, la première ligne continue DC+ et la deuxième ligne continue DC- et, d’autre part, la batterie électrique de traction 26, l’ensemble de recharge 1 comporte respectivement un cinquième dispositif de couplage 15 et un sixième dispositif de couplage 16.
Le cinquième dispositif de couplage 15 est configuré pour relier électriquement ou isoler électriquement la première ligne d’amplification 241, prise en aval de la première borne de sortie S1 du filtre de tension continue 25, à un pole positif B+ de la batterie électrique de traction 26. Le cinquième dispositif de couplage 15 comporte au moins un transistor – et préférentiellement deux – dont une borne source et une borne drain relient la première borne de sortie S1 du filtre de tension continue 25 au pole positif B+ de la batterie électrique de traction 26. Dans le cas où le cinquième dispositif de couplage 15 comporte deux transistors 111A, 111B pour contrôler la connexion électrique entre la première ligne d’amplification 241 et le pole positif B+ de la batterie électrique de traction 26, alors les deux transistors 111A, 111B sont connectés en série et en opposition l’un par rapport à l’autre, les deux transistors 111A, 111B étant reliés entre eux par leur borne drain respective. Les transistors 111A, 111B du cinquième dispositif de couplage 15 sont préférentiellement tous du même type, et notamment du type d’un transistor bipolaire à grille isolée ou d’un transistor à effet de champ à grille métal-oxyde.
Le sixième dispositif de couplage 16 est configuré pour relier électriquement ou isoler électriquement la deuxième ligne d’amplification 242, prise en aval de la deuxième borne de sortie S2 du filtre de tension continue 25, à un pole négatif B- de la batterie électrique de traction 26. Le sixième dispositif de couplage 16 comporte au moins un transistor – et préférentiellement deux – dont une borne source et une borne drain relient la deuxième borne de sortie S2 du filtre de tension continue 25 au pole négatif B- de la batterie électrique de traction 26. Dans le cas où le sixième dispositif de couplage 16 comporte deux transistors 111A, 111B pour contrôler la connexion électrique entre la deuxième ligne d’amplification 242 et le pole négatif B- de la batterie électrique de traction 26, alors les deux transistors 111A, 111B sont connectés en série et en opposition l’un par rapport à l’autre, les deux transistors 111A, 111B étant reliés entre eux par leur borne drain respective. Les transistors 111A, 111B du sixième dispositif de couplage 16 sont préférentiellement tous du même type, et notamment du type d’un transistor bipolaire à grille isolée ou d’un transistor à effet de champ à grille métal-oxyde.
Le cinquième dispositif de couplage 15 et le sixième dispositif de couplage 16 fonctionnent en phase l’un et l’autre et sont pilotés de manière simultanée. Ils permettent ensemble de contrôler l’énergie électrique fournie à la batterie électrique de traction 26 par le chargeur embarqué 24 ou par la station de recharge via la première ligne continue DC+ et la deuxième ligne continue DC-.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la colonne d’extraction 1 est opérée à une pression comprise entre 0,05 MPa et 3 MPa (0,5 et 30 bara), de préférence entre 0,1 MPa et 2 MPa (1 et 20 bara), de préférence entre 0,2 MPa et 1,5 MPa (2 et 15 bara), de préférence entre 0,3 MPa et 1 MPa (3 et 10 bara). Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’extracteur est opéré à une température comprise entre 10°C et 150°C, de préférence entre 15°C et 130°C, de préférence entre 30°C et 120°C, de préférence entre 40°C et 110°C.
Charge à liquide à séparer
Le procédé d’extraction liquide-liquide selon l'invention permet de traiter une charge liquide à séparer comprenant un mélange de composés aromatiques et non-aromatiques. Préférablement la charge est hydrotraitée et/ou hydrogénée. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge est une charge essence optionnellement hydrotraitée et/ou hydrogénée.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge est une coupe C5+, i.e., contenant des composés à 5 atomes de carbone et plus. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge est une coupe C5-C10 ou C5-C11, i.e., contenant des composés comprenant de 5 à 10 ou de 5 à 11 atomes de carbone. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge est une coupe C6-C10 ou C6-C11, i.e., contenant des composés comprenant de 6 à 10 ou de 6 à 11 atomes de carbone.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge comprend au moins 20% poids, préférablement au moins 30% poids, très préférablement au moins 40% poids, (e.g. au moins 50% poids) de composés aromatiques de 6 à 11 atomes de carbone, par rapport au poids total de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la charge comprend au moins 20% poids, préférablement au moins 30% poids, très préférablement au moins 40% poids, (e.g. au moins 50% poids) de composés mono-aromatiques de 6 à 11 atomes de carbone, par rapport au poids total de la charge.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les composés aromatiques de la charge sont des composés mono-aromatiques à au moins 95% poids, préférablement à au moins 98% poids, très préférablement à au moins 99% poids.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge comprend moins de 50 ppm poids de soufre, préférablement moins de 10 ppm poids de soufre, et très préférablement moins de 1 ppm poids de soufre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge comprend moins de 100 ppm poids d’azote, préférablement moins de 10 ppm poids d’azote, et très préférablement moins de 1 ppm poids d’azote.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge comprend moins de 0,1 % poids de dioléfines, préférablement moins de 0,05% poids de dioléfines, et très préférablement moins de 0,01% poids de dioléfines.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge comprend moins de 0,1 % poids d’oléfines, préférablement moins de 0,05% poids d’oléfines, et très préférablement moins de 0,01 % poids d’oléfines.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge présente une teneur inférieure ou égale à 5000 ppm poids, préférablement inférieure ou égale à 4500 ppm poids, et très préférablement inférieure ou égale à 3000 ppm poids, en composés ayant une température d’ébullition supérieure à 217°C, tel que le naphtalène.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge est dépourvue des composés suivants : H 2 , H 2 S, gaz léger tel que l’éthane, le propane et le butane. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élimination de ces composés dans la charge est réalisée dans une colonne de fractionnement.
Selon un mode de réalisation, ladite charge est au moins en partie une coupe essence issue d’une unité de craquage catalytique en lit fluidisé (unité FCC pour « Fluid Catalytic Cracking » selon la terminologie anglo-saxonne), la coupe essence ayant préférablement été hydrogénée sélectivement pour transformer des dioléfines en oléfines, puis fractionnée pour obtenir une coupe C5-C10, C5-C11, C6-C10 ou C6-C11, puis hydrogénée pour saturer les composés oléfiniques. Selon un mode de réalisation de l’invention, la charge est issue de l’hydrogénation d’une essence de pyrolyse (PyGas selon la terminologie anglo-saxonne) en mélange avec une coupe essence issue d’une unité FCC.
Solvant liquide de séparation
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le solvant comprend un composé choisi parmi l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, hexaméthylphosphoramide, le carbonate de propylène, le carbonate d’éthylène, le sulfolane, le 3-methylsulfolane, le N-méthylacétamide, le N,N-diméthylacétamide, la butyrolactone, la 1-méthylpyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, la caprolactame, le N-méthylformamide, la pyrrolidine-2-one, le furfural, le 1,1,3,3-tétraméthylurée et un mélange de ceux-ci.
Dans le processus cosmétique selon la présente invention, la feuille de micro-aiguilles est appliquée sur une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres de telle sorte que les micro-aiguilles soient capables de pénétrer dans la substance kératineuse.
Il est préférable que les micro-aiguilles soient capables de pénétrer dans le substrat kératineux avec des répétitions.
La manière d'effectuer des pénétrations répétées de micro-aiguilles dans une substance kératineuse n'est pas limitée. Par exemple, les pénétrations répétées peuvent être réalisées en tapotant la surface arrière de la feuille de substrat de la feuille de micro-aiguilles avec les doigts plusieurs fois de sorte que les micro-aiguilles sur la surface avant de la feuille de substrat puissent pénétrer de manière répétée dans la substance kératineuse.
En outre, il est préférable d'effectuer les pénétrations répétées des micro-aiguilles en utilisant des vibrations vers une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres.
Par exemple, comme le montre la , une feuille de micro-aiguilles 1 peut être connectée à un oscillateur 2 qui peut produire une vibration vers la surface d'une substance kératineuse, ce qui correspond à la direction de haut en bas sur la . Le type d'oscillateur 2 n'est pas limité tant qu'il peut produire une vibration. Par exemple, l'oscillateur 2 peut être constitué d'un élément piézoélectrique. Bien entendu, tout autre actionneur qui peut se déplacer de manière répétée, préférentiellement vibrer, vers une substance kératineuse peut être utilisé à la place de l'oscillateur 2.
Sur la , la feuille de micro-aiguilles 1 peut se déplacer vers le haut et vers le bas en fonction de la vibration provoquée par l'oscillateur 2, et par conséquent, les micro-aiguilles sur la feuille de micro-aiguilles 1 peuvent pénétrer de manière répétée dans une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres.
Il est préférable que l'oscillateur 2 soit relié à une tête qui peut fonctionner comme un récepteur pour la feuille de micro-aiguilles 1, et que la feuille de substrat de la feuille de micro-aiguilles 1 soit fixée à la tête. Ainsi, la vibration provoquée par l'oscillateur 2 peut être transmise à la tête. Ensuite, la feuille de micro-aiguilles 1 peut également vibrer par l'intermédiaire de la tête.
Il est préférable d'utiliser un dispositif pour faire vibrer la feuille de micro-aiguilles 1. Par exemple, le dispositif peut comprendre l'oscillateur 2 et la tête qui est reliée à l'oscillateur 2 ainsi qu'une batterie, telle qu'une pile sèche, qui peut entraîner l'oscillateur 2 et un moyen de contrôle pour contrôler la fréquence de la vibration provoquée par l'oscillateur 2. À titre d'exemple, un dispositif divulgué dans WO 2011/115602 peut être utilisé comme dispositif ci-dessus.
Lors de l'utilisation du dispositif ci-dessus, la feuille de micro-aiguilles 1 peut être montée sur la tête du dispositif, et peut être appliquée sur une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres de sorte que les micro-aiguilles de la feuille de micro-aiguilles 1 peuvent pénétrer de manière répétée dans la substance kératineuse.
La fréquence de vibration ou de tapotement n'est pas limitée. Par exemple, la fréquence peut être comprise entre 1 000 et 10 000 par minute, de préférence entre 1 000 et 8 000 par minute, et plus préférentiellement entre 3 000 et 6 000 par minute.
Il peut être préférable de contrôler la pression à utiliser pour faire pénétrer les micro-aiguilles dans une substance kératineuse. La pression peut dépendre de certains facteurs tels que le type de micro-aiguilles ainsi que le type de coloration.
La pénétration par tapotement ou vibration des micro-aiguilles permet une perforation continue et stable de la peau, et peut réduire la force nécessaire pour enfoncer la micro-aiguille dans la substance kératineuse. Elle peut en outre procurer des effets de massage à la zone traitée de la substance kératineuse, permettant une meilleure diffusion ou dispersion du (des) pigment(s) hydrophobe(s) dans la substance kératineuse.
[Nécessaire, processus, et utilisation]
- au moins une ligne de dérivation 17 reliant une ligne de recharge de la batterie électrique de traction 26 en tension continue positive, dite première ligne continue DC+, chaque au moins une ligne de dérivation 17 comportant un premier dispositif de couplage 11 configuré pour connecter ou déconnecter ladite au moins une ligne de dérivation 17 à chaque au moins une phase électrique L1, L2, L3.
Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1 et 2, l’ensemble de recharge 1 conforme au premier aspect de l’invention comporte en outre :
- un filtre de tension alternative 22 configuré pour filtrer chacune des phases électriques L1, L2, L3 avant leur injection dans le circuit de correction du facteur de puissance 23 et/ou le convertisseur isolé 24. Le filtre de tension alternative 22 est situé dans une position intermédiaire entre le dispositif de connexion électrique 21 et le convertisseur isolé 24 ; et
- un filtre de tension continue 25 configuré pour filtrer une tension continue redressée et/ou mise en forme par le convertisseur isolé 24 avant son injection dans la batterie électrique de traction 26. Le filtre de tension continue 25 est situé dans une position électriquement intermédiaire entre le convertisseur isolé 24 et la batterie électrique de traction 26.
Dans l’ensemble de recharge 1 conforme au premier aspect de l’invention, le premier dispositif de couplage 11 comporte au moins un transistor dont une borne source et une borne drain relient la première ligne continue DC+ à l’au moins une phase électrique L1, L2, L3 correspondante, et l’ensemble de recharge 1 comporte un deuxième dispositif de couplage 12 configuré pour relier électriquement ou isoler électriquement une ligne de recharge de la batterie électrique de traction 26 en tension continue de référence, dite deuxième ligne continue DC-, à un pole négatif B- de la batterie électrique de traction 26.
Comme visible sur les FIGURES 1 et 2, la première ligne continue DC+, correspondant à une alimentation électrique en tension continue et positive, par exemple égale à 400V ou 800V, et provenant de la station de recharge à laquelle l’ensemble de recharge 1 est connecté, est reliée électriquement à chacune des au moins une phase électrique L1, L2, L3 fournie par ladite station de recharge et au travers de laquelle au moins une phase électrique L1, L2, L3 peut alimenter le chargeur embarqué 27 en tension alternative. Cette au moins une phase électrique L1, L2, L3 fournit ainsi une énergie électrique alternative qui est redressée et transformée par le chargeur embarqué 24 pour charger la batterie électrique de traction 26.
De manière préférée, la station de recharge fournie une alimentation électrique alternative triphasée, de sorte que la première ligne continue DC+ est connectée, par l’intermédiaire de trois lignes de dérivation 17 et au travers du premier dispositif de couplage 11, à une première phase électrique L1, une deuxième phase électrique L2 et une troisième phase électrique L3. En d’autres termes, l’ensemble de recharge 1 comporte trois lignes de dérivation 17, chaque ligne de dérivation 17 étant associée à l’une des phases électriques L1, L2, L3 fournies par la station de recharge.
On notera aussi que la ligne de neutre N n’est pas interfacée par le premier dispositif de couplage 11. En particulier, la ligne de neutre N n’est pas connectée à la deuxième ligne continue DC-, comme c’est généralement le cas dans les ensembles de recharge connus. Cette configuration avantageuse permet ainsi d’économiser un relai mécanique des ensembles de recharges connus et, dans le cas de la présente invention, d’économiser un transistor ou un couple de transistors 111A, 111B.
Comme visible sur les FIGURES 1 et 2, le premier dispositif de couplage 11 de chaque ligne de dérivation 17 comporte au moins un transistor – et préférentiellement deux transistors 111A, 111B placés en série l’un de l’autre et en opposition – du type d’un transistor bipolaire à grille isolée ou d’un transistor à effet de champ à grille métal-oxyde. D’une manière générale, chaque au moins un transistor du premier dispositif de couplage 11 est du type de n’importe quel transistor électronique afin d’alléger l’ensemble de recharge 1 conforme au premier aspect de l’invention, de réduire le volume correspondant et, in fine de faciliter l’intégration de l’ensemble de recharge 1 dans le véhicule automobile.
Plus particulièrement, chaque premier dispositif de couplage 11 comporte deux transistors 111A, 111B montés en série et en opposition sur chacune des lignes de dérivation 17.
Du côté de la première ligne continue DC+, une borne drain ou une borne source des transistors 111A, 111B de chaque premier dispositif de couplage 11 sont toutes reliées entre elles et à ladite première ligne continue DC+.
Du côté de chaque phase électrique L1, L2, L3, une borne drain ou une borne source des transistors 111A, 111B de chaque premier dispositif de couplage 11 sont toutes reliées à l’une desdites phases électriques L1, L2, L3. En particulier, chaque premier dispositif de couplage 11 est connecté à l’une des phases électriques L1, L2, L3 au niveau d’un point de connexion situé entre le dispositif de connexion électrique 21 et le filtre de tension alternative 22.
Comme visible sur les FIGURES 1 et 2, l’ensemble de recharge 1 comporte un troisième dispositif de couplage 13 et un quatrième dispositif de couplage 14 placés en parallèle du convertisseur isolé 24, le troisième dispositif de couplage 13 et le quatrième dispositif de couplage 14 étant configurés pour établir un désactiver une dérivation du convertisseur isolé 24. Une telle dérivation est désactivée lorsqu’il est nécessaire d’utiliser le convertisseur isolé 24 pour transformer une tension électrique fournie par la station de recharge, alternative ou continue, afin de l’adapter à la batterie électrique de traction 26. A contrario, une telle dérivation est établie lorsque la station de recharge peut être reliée électriquement directement à la batterie électrique de traction 26 sans avoir à transformer la tension électrique fournie par la station de recharge. C’est par exemple le cas lorsque la tension électrique fournie par la station de recharge est du type d’une tension continue dont l’intensité est égale à celle de la batterie électrique de traction 26.
Le troisième dispositif de couplage 13 est placé en parallèle d’une première ligne d’amplification 241 du chargeur embarqué 24. En d’autres termes, une borne d’entrée du troisième dispositif de couplage 13 est reliée à une première entrée du convertisseur isolé 24, et une borne de sortie du troisième dispositif de couplage 13 est reliée à une première sortie B3 dudit convertisseur isolé 24.
Le troisième dispositif de couplage 13 comporte au moins un transistor dont une borne source et une borne drain relient la première entrée à la première sortie B3 du convertisseur isolé 24. Il est ainsi possible de piloter l’au moins un transistor de manière à autoriser ou bloquer un passage de courant dans le troisième dispositif de couplage 13, correspondant respectivement à une dérivation du convertisseur isolé 24 ou à une utilisation dudit convertisseur isolé 24.
De manière avantageuse, le troisième dispositif de couplage 13 comporte deux transistors 111A, 111B connectés en série et en opposition l’un par rapport à l’autre, les deux transistors 111A, 111B étant reliés entre eux par leur borne drain respective. Les deux transistors 111A, 111B du troisième dispositif de couplage 13 sont alors préférentiellement du même type, et notamment du type d’un transistor bipolaire à grille isolée ou d’un transistor à effet de champ à grille métal-oxyde.
Le corps peut comprendre de l’adhésif entre la plaque d’étanchéité 26 et la partie de renfort 22. Ainsi la plaque d’étanchéité 26 peut être une plaque formée par un matériau différent de la partie de renfort. Cet aspect facilite également la fabrication de la partie de renfort. Avantageusement, la plaque d’étanchéité 26 est reliée à la partie de renfort 22 directement par une liaison chimique ou mécanique. C’est par exemple le cas lorsque la partie de renfort et la plaque d’étanchéité sont obtenues par moulage par injection bi matière. L’agencement de la plaque d’étanchéité sur la partie de renfort est alors plus stable. Ce mode de fabrication de l’embase en réduit les coûts de production.
Le rétroviseur 12 peut comprendre une ou plusieurs plaques d’étanchéité. Par exemple, dans des modes de réalisation comme montré à la , le véhicule peut comprendre une première plaque d’étanchéité 30 et une deuxième plaque d’étanchéité 32 qui forment la surface d’étanchéité. Elles sont séparées l’une de l’autre. Elles sont à distance l’une de l’autre. Chaque plaque d’étanchéité est homogène. Chaque plaque d’étanchéité présente une épaisseur constante avant le montage de l’embase sur le support.
Les première et deuxième plaques d’étanchéité (30, 32) peuvent être agencées dans des zones séparées et distinctes de la partie de renfort 22 du corps correspondant à des zones au niveau desquelles l’étanchéité est particulièrement importante. Par exemple, les plaques d’étanchéité peuvent être agencées au niveau de zones de passages de câbles, de moyens de fixation ou de positionnement de l’embase 20 du rétroviseur.
La première plaque d’étanchéité 30 peut être inclinée par rapport à la deuxième plaque d’étanchéité 32. L’agencement des plaques d’étanchéité peut ainsi facilement se conformer à une surface de montage incurvée. L’inclinaison relative des plaques (30 ; 32) permet d’améliorer la stabilité de l’embase sur le support. Elles peuvent être inclinées d’au moins : 3°, 5°, ou 10°. Par exemple, la plaques d’étanchéité peuvent être des plaques planes.
La première plaque peut comprendre une première épaisseur, et la deuxième plaque une deuxième épaisseur différente de la première épaisseur. Par exemple, la première plaque 30 peut avoir une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la deuxième plaque 32. Cet agencement permet de renforcer l’étanchéité au niveau de la première plaque tout en optimisant le poids.
L’embase 20 du rétroviseur 12, peut être fixée à la surface de montage 18 par des moyens de fixation par serrage, encastrement ou autre. Par exemple, l’embase 20 est fixée par serrage contre la surface de montage 18, et la plaque d’étanchéité 26 est au moins partiellement comprimée entre la partie de renfort 22 du corps de l’embase et la surface de montage. L’action de serrage augmente la pression de contact sur la surface d’étanchéité, ce qui augmente l’étanchéité générale.
Les moyens de fixation peuvent comprendre des premiers moyens de fixation à la surface de montage 18 entourés de manière étanche par la première plaque 30, et des deuxièmes moyens de fixation à la surface de montage entourés de manière étanche par la deuxième plaque 32. Ainsi, l’intégration des moyens de fixation s’effectue tout en préservant l’étanchéité.
Les moyens de fixation par serrage peuvent comprendre des vis 34, comme montrées à la . Dans ce cas, la partie de renfort 22 de l’embase 20 peut comprendre des orifices de fixation 36, comme montrés dans l’exemple de la , permettant le passage des vis 34. Les orifices de fixations 36 sont agencés de préférence en regard d’orifices, non montrés, formés dans la surface de montage 18. Dans ce cas, la ou les plaques d’étanchéité peuvent comprendre des ouvertures agencées en regard des orifices de fixation pour le passage des vis. Ainsi, comme montré à la , la première et la deuxième plaque d’étanchéité (30, 32) comprennent des premières ouvertures 38 en regard des orifices de fixation, entourant de manière étanche lesdits orifices de fixation.