Système (29) de contrôle et de régulation sur des sections (8) d’une machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS (9), chaque section comprenant un dispositif ébaucheur (13) qui comporte deux parties (16, 17) formant au moins un moule ébaucheur, les deux parties (16, 17) étant aptes à passer d’une position ouverte où elles sont écartées l’une de l’autre afin d’ouvrir l’au moins un moule ébaucheur et de permettre le dégagement de l’ébauche de l’article dudit au moins un moule ébaucheur, à une position fermée où les deux parties (16, 17) sont jointes pour former l’au moins un moule ébaucheur et permettre la formation d’au moins une ébauche d’article, chacun desdits dispositifs ébaucheurs (13) comprenant un dispositif de refroidissement de ses deux parties (16, 17), ledit système (29) comprenant une unité de traitement informatique (34) configurée pour restituer des données correctrices permettant d’agir sur les dispositifs de refroidissement des dispositifs ébaucheurs (13), caractérisé en ce que le système (29) comprend autant de caméras de mesure proche du rayonnement infrarouge, dites caméras NIR (30), que de sections (8) sur la machine IS (9), lesdites caméras NIR (30) restituant des nuances de gris mesurées sur l’au moins un moule ébaucheur de chaque dispositif ébaucheur (13), l’unité de traitement (34) comprenant une base de données de teintes visuelles correspondant à des températures définies sur les dispositifs ébaucheurs (13) en position ouverte, ladite unité de traitement (34) restituant ensuite lesdites données correctrices en fonction des nuances de gris mesurées en temps réel par les caméras NIR (30) sur les dispositifs ébaucheurs (13) dans la position ouverte et d’au moins une température de référence réglée sur ledit système (29). Système (29) selon la revendication 1, dans lequel l’unité de traitement informatique (34) est configurée pour constituer la base de données de teintes visuelles en procédant à une corrélation entre des nuances de gris mesurées par les caméras NIR (30) sur les dispositifs ébaucheurs en position ouverte et une température réelle mesurée et en attribuant une teinte visuelle correspondant à une température définie. Système (29) selon la revendication 2, lequel comprend au moins un pyromètre (31) associé à au moins un des dispositifs ébaucheurs (13), ledit au moins un pyromètre (31) étant configuré pour restituer une température réelle en un point de référence sur le dispositif ébaucheur (13) auquel il est associé, l’unité de traitement informatique (34) étant configurée pour effectuer une corrélation entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR (30) sur les dispositifs ébaucheurs (13) en position ouverte et la température réelle mesurée par l’au moins un pyromètre (31) et attribuer une teinte visuelle à une température définie sur les dispositifs ébaucheurs (13) en position ouverte. Système (29) selon la revendication 3, lequel comprend plusieurs pyromètres (31) restituant respectivement des températures réelles en un point de référence sur des dispositifs ébaucheurs (13) auxquels ils sont associés, l’unité de traitement informatique (34) étant configurée pour effectuer une corrélation entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR (30) et les températures réelles mesurées par lesdits pyromètres (31) et attribuer une teinte visuelle à une température définie sur au moins les négatifs des parties (16, 17) des moules ébaucheurs (13). Système (29) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chacun desdits dispositifs ébaucheurs (13) comprend au moins un poinçon (24, 25) et un dispositif de refroidissement de l’au moins un poinçon, l’une unité de traitement informatique (34) étant configurée pour restituer des données correctrices permettant d’agir sur les dispositifs de refroidissement de l’au moins un poinçon, les caméras NIR (30) permettant également de visualiser l’au moins un poinçon entre les deux parties de moule en position ouverte et de restituer des nuances de gris mesurées sur ledit au moins un poinçon, l’unité de traitement comprend une base de données de teintes visuelles correspondant à des températures définies sur l’au moins un poinçon des dispositifs ébaucheurs en position ouverte, ladite unité de traitement étant configurée pour restituer ensuite lesdites données correctrices au dispositif de refroidissement de l’au moins un poinçon en fonction des nuances de gris mesurées en temps réel par les caméras NIR sur le ou les poinçons et d’une température de référence réglée sur ledit système (29). Système (29) selon la revendication 5, dans lequel l’unité de traitement informatique (34) est configurée pour constituer la base de données de teintes visuelles en procédant à une corrélation entre des nuances de gris mesurées par les caméras NIR sur les poinçons des moules ébaucheurs des dispositifs ébaucheurs en position ouverte et une température réelle mesurée et en attribuant une teinte visuelle correspondant à une température définie. Système (29) selon la revendication 6, dans lequel les températures réelles mesurées sont obtenues au moyen d’au moins un pyromètre (31) associé à au moins un des dispositifs ébaucheurs (13), ces températures réelles étant mesurées en un point de référence sur le dispositif ébaucheur (13). Système (29) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’unité de traitement informatique (34) est configurée pour analyser les nuances de gris mesurées par les caméras NIR (30) et détecter une température anormalement élevée et prolongée représentative d’une anomalie sur le dispositif ébaucheur (13), ladite unité de traitement (34) émettant une information d’alerte et/ou d’arrêt d’urgence de la section (8) concernée. Système (29) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, chaque section de la machine IS comprenant un dispositif finisseur (14) qui comporte deux parties (20, 21) formant au moins un moule finisseur et est apte à passer d’une position ouverte où les deux parties sont écartées pour mettre en place au moins une ébauche d’article ou retirer au moins un article fini, à une position fermée où les deux parties sont jointes pour la formation d’au moins un article fini, le dispositif finisseur comprenant un dispositif de refroidissement desdites deux parties, l’unité de traitement informatique (34) étant configurée pour restituer des données correctrices permettant d’agir sur les dispositifs de refroidissement des dispositifs finisseurs (14), ledit système (29) comprenant autant de secondes caméras de mesure proche du rayonnement infrarouge, dites secondes caméras NIR, que de sections sur la machine IS, lesdits secondes caméras NIR étant placées directement sur les sections (8) avec une orientation permettant de visualiser les parties (20, 21) des dispositifs finisseurs (14) en position ouverte, lesdites secondes caméras NIR restituant des nuances de gris mesurées sur les négatifs des parties (20, 21) des moules finisseurs (14), l’unité de traitement (34) comprenant une base de données de teintes visuelles correspondant à des températures définies sur les dispositifs finisseurs (14) en position ouverte, l’unité de traitement étant configurée pour restituer ensuite des données correctrices en fonction des nuances de gris mesurées en temps réel par les secondes caméras NIR sur les dispositifs finisseurs (14) et d’au moins une seconde température de référence réglée sur ledit système (29). Système (29) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel chaque caméra NIR comprend un boîtier muni d’un obturateur (49) de protection d’une lentille de ladite caméra NIR. Système (29) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, lequel l’unité de traitement (34) est configurée pour commander un dispositif d’éjection des articles en verre en sortie des sections (8) de la machine IS (9) lors d’une restitution de données correctrices. Machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS (9), comprenant des sections (8) comportant chacune un dispositif ébaucheur (13) et un dispositif finisseur (14), le dispositif ébaucheur (13) comprenant au moins un poinçon (24, 25) et deux parties (16, 17) formant au moins un moule ébaucheur et apte à passer d’une position ouverte où les deux parties (16, 17) sont écartées pour ouvrir l’au moins un moule ébaucheur à une position fermée où les deux parties (16, 17) sont jointes pour fermer l’au moins un moule ébaucheur, le dispositif finisseur (14) comprenant deux parties (20, 21) formant au moins un moule finisseur et apte à passer d’une position ouverte où les deux parties (20, 21) sont écartées pour ouvrir l’au moins un moule finisseur à une position fermée où les deux parties (20,21) sont jointes pour fermer l’au moins un moule finisseur, chacun desdits dispositifs ébaucheurs (13) comprenant un dispositif de refroidissement des deux parties (16, 17) et un dispositif de refroidissement de l’au moins un poinçon, chacun desdits dispositifs finisseurs (14) comprenant un dispositif de refroidissement des deux parties (20, 21), ladite machine IS (9) comprenant un système (29) de contrôle et de régulation présentant les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 1 à 11. Machine IS (9) selon la revendication 12, dans laquelle chaque dispositif de refroidissement comprend un clapet de variation d’un flux d’air frais généré par un ventilateur, l’unité de traitement informatique (34) gérant l’activation dudit clapet de variation du flux d’air frais en fonction des données correctrices. Machine IS (9) selon l’une des revendications 11 ou 12, laquelle comprend un dispositif d’éjection des articles en verre fabriqué, l’unité de traitement informatique (34) étant configurée pour activer ledit dispositif d’éjection lorsque des données correctrices sont émises et représentatives d’un défaut potentiel de fabrication de l’article creux en verre. Procédé de contrôle et de régulation des sections (8) d’une machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS (9), chaque section comprenant dispositif ébaucheur qui comporte deux parties (16, 17) formant au moins un moule ébaucheur et est apte à passer d’une position ouverte où les deux parties (16, 17) sont écartées pour ouvrir l’au moins un moule ébaucheur à une position fermée où les deux parties (16, 17) sont jointes pour fermer l’au moins un moule ébaucheur, chacun desdits dispositifs ébaucheurs (13) comprenant un dispositif de refroidissement des deux parties (16, 17), ledit procédé comprenant : - une étape SD de mesure en temps réel des nuances de gris sur chaque dispositif ébaucheur (13) en position ouverte au moyen des caméras NIR (30) placées directement sur les sections (8) avec une orientation permettant de visualiser les négatifs des parties (16, 17) des dispositifs ébaucheurs (13) en position ouverte et de calcul de données correctrices en comparant des teintes visuelles correspondant auxdites nuances de gris à au moins une température de référence, lesdites teintes visuelles étant attribuées à des températures définies et issues d’une base de données ; - une étape SE d’activation des dispositifs de refroidissement des dispositifs ébaucheurs (13) en fonction des données correctrices. Procédé selon la revendication 15, lequel comprend des étapes préalables d’acquisition de la base de données de teintes visuelles correspondant à des températures définies sur les dispositifs ébaucheurs (13) en position ouverte, ledit procédé comprend au moins : - une étape SA d’acquisition des nuances de gris mesurées sur les négatifs des deux parties (16, 17) de chaque dispositif ébaucheur (13) par des caméras NIR (30) placées directement sur les sections (8) avec une orientation permettant de visualiser les négatifs des deux parties (16, 17) des dispositifs ébaucheurs (13) en position ouverte ; - une étape SC de corrélation entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR (30) et au moins une température réelle mesurée et d’attribution d’une teinte visuelle à une température définie sur les dispositifs ébaucheurs (13). Procédé selon la revendication 16, dans lequel les étapes préalables d’acquisition de ladite base de données comprennent une étape SB d’acquisition de l’au moins une température réelle en un point de référence sur au moins un des dispositifs ébaucheurs (13), ladite au moins une température réelle étant mesurée par au moins un pyromètre (31) associé audit dispositif ébaucheur (13), en simultané de l’étape SA. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l’étape SB réalise l’acquisition de températures réelles en un point de référence sur plusieurs des dispositifs ébaucheurs (13) au moyen de plusieurs pyromètres (31) associés auxdits dispositifs ébaucheurs (13), et l’étape SC réalise une corrélation entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR (30) et les températures réelles mesurées par lesdits pyromètres (31) et attribue une teinte visuelle à une température définie sur les négatifs des parties (16, 17) des moules ébaucheurs (13). Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 18, lequel comprend une étape d’analyse des nuances de gris mesurées par les caméras NIR (30) et de détection d’une température anormalement élevée et prolongée représentative d’une anomalie sur le dispositif ébaucheur (13), et une étape d’émission d’une information d’alerte et/ou d’arrêt d’urgence de la section concernée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 15 à 19, lequel comprend une étape d’éjection des articles en verre en sortie des sections (8) de la machine IS (9) lorsque des données correctrices sont restituées aux dispositifs de refroidissement des dispositifs ébaucheurs (13).