INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, postérieurement au balayage selon le deuxième motif, le procédé peut comporter un balayage de la portion du lit par un faisceau laser selon un trajet suivant un troisième motif puis un quatrième motif qui sont chacun formés de lignes sensiblement parallèles, écartées les unes des autres et formant un angle compris entre 60° et 120°, de préférence entre 75° et 105°, de préférence encore entre 85° et 95°, voire perpendiculaire, avec les lignes du premier motif, les troisième et quatrième motifs étant entrelacés ou identiques. Le balayage de la portion du lit selon les troisième et quatrième motifs augmente l’apport d’énergie sur l’ensemble de la portion du lit. La répartition de l’accumulation de chaleur qui en résulte permet d’aboutir à une pièce poreuse de résistance mécanique supérieure par rapport au cas où seul le balayage selon les premier et deuxième motifs est mis en œuvre.
Les lignes des troisième et quatrième motifs peuvent être curvilignes ou, de préférence, rectilignes. Selon la variante où les lignes des troisième et quatrième motifs sont curvilignes, l’angle formé entre lesdites lignes avec les lignes du premier motif est l’angle formé par les tangentes desdites lignes aux points d’intersection avec les lignes du premier motif. Par exemple, le troisième motif, respectivement le quatrième motif, sont obtenus par rotation du premier motif, respectivement du deuxième motif, selon un axe normal au lit de particules.
De préférence, le rapport de l’écart-vecteur du troisième motif sur le diamètre équivalent médian de la poudre et le rapport de l’écart-vecteur du quatrième motif sur le diamètre équivalent médian de la poudre sont chacun compris entre 0,5 et 3,0, de préférence entre 0,6 et 2,0.
De préférence, la ligne du troisième motif et la ligne du quatrième motif qui sont balayées en premier par le faisceau laser sont adjacentes, de préférence encore, lesdites lignes sont balayées par le faisceau laser selon un même sens de parcours.
Chacune des lignes du troisième motif peut être balayée selon un même sens de parcours et/ou chacune des lignes du quatrième motif peut être balayée selon un même sens de parcours. En variante, chacune des lignes du troisième motif peut être balayée selon un sens de parcours opposé au sens de parcours des lignes adjacentes du troisième motif, et/ou chacune des lignes du quatrième motif peut être balayée selon un sens de parcours opposé au sens de parcours des lignes adjacentes du quatrième motif.
De préférence, la densité d’énergie volumique lors du balayage selon le troisième motif et/ou selon quatrième motif est comprise entre 0,5 J/mm 3 et 3 J/mm 3 .
De préférence, à l’étape b), le temps de latence entre le début du balayage selon le deuxième motif et le début du balayage selon le troisième motif est compris entre 0,1 et 3 s et/ou le temps de latence entre le début du balayage selon le troisième motif et le début du balayage selon le quatrième motif est compris entre 0,1 et 3 s.
Lors de l’étape b), la puissance du rayonnement laser peut être comprise entre 20 W et 500 W et/ou le diamètre du faisceau laser peut être compris entre 50 µm et 150 µm et/ou la vitesse de balayage du faisceau laser peut être comprise entre 20 mm/s et 2000 mm/s, de préférence entre 50 mm/s et 1500mm/s , de préférence entre 100 mm/s et 1000 mm/s
L'aire de la portion balayée à l’étape b) peut être comprise entre 0,25 cm 2 et 16 cm 2 . La portion balayée peut avoir la forme d’un rectangle de longueur comprise entre 5 mm et 40 mm, de préférence entre 8 mm et 20 mm, et de largeur comprise entre 5 mm et 40 mm, de préférence entre 8 mm et 20 mm.
Le procédé peut en outre comporter la mise en œuvre de l’étape b) sur une autre portion du lit, de préférence sur plusieurs portions du lit agencées côte à côte de manière à former un damier. Ainsi, l’apport progressif de chaleur sur chacune des portions du lit peut être contrôlé de manière optimale. La mise en œuvre de l’étape b) sur les différentes portions du lit peut être réalisée en suivant des premier et deuxième motifs différents sur chaque portion et/ou, le cas échéant, selon des troisième et quatrième motifs différents, et/ou selon des paramètres du faisceau laser différents l’une de l’autre. Une pièce poreuse présentant des variations de tailles des pores et/ou une variation de la porosité peut ainsi être fabriquée. Notamment, la pièce peut présenter un gradient de porosité. Les paramètres du faisceau laser peuvent être la puissance de rayonnement, le diamètre du faisceau laser et/ou la vitesse de balayage du faisceau laser, de préférence la puissance de rayonnement et la vitesse de balayage du faisceau laser.
L’invention concerne également une pièce métallique comportant des pores répartis aléatoirement sur l’ensemble de la pièce, et présentant un rapport du taux de porosité fermée sur le taux de porosité ouverte inférieur à 0,1, de préférence inférieur à 0,05, de préférence encore inférieur à 0,02, le taux de porosité ouverte étant compris entre 20% et 65%, la pièce présentant une distribution en nombre des tailles des pores dans laquelle : 5% à 30% des pores ont une taille inférieure à M * 0,2 ; 33% à 60% des pores ont une taille inférieure à M * 0,4 ; 66% à 80% des pores ont une taille inférieure à M * 0,6 ; 80% à 100% des pores ont une taille inférieure à M * 0,8 ; et 90% à 100% des pores ont une taille inférieure à M, M étant compris entre 250 µm et 900 µm, de préférence entre 350 µm et 500 µm.
Les pores sont répartis irrégulièrement sur l’ensemble de la pièce. La pièce poreuse selon l’invention diffère donc des structures poreuses à treillis de l’art antérieur dans lesquelles les treillis sont répétés de manière ordonnée dans la structure.
Le taux de porosité fermée est le rapport du volume total occupé par les pores fermés sur le volume occupé par la pièce poreuse. Un pore fermé est isolé fluidiquement des autres pores. Aucun fluide ne peut pénétrer dans un pore fermé. Le taux de porosité fermée est mesuré par pycnométrie, par exemple pycnométrie hélium, ou par poussée d’Archimède.
Les panneaux 31 sont réalisés en alliage métallique soudé ou en matériaux composites. Un exemple de matériaux composites peut être de la résine époxy avec des fibres de carbone, des fibres de kevlar et/ou des fibres de verre. Un exemple d’alliage métallique peut être Al-Mg notamment 5086, Al-Mg-Si, notamment 6061, Al-Cu-Li notamment 2195.
- la représente un vitrage feuilleté incurvé ;
- la représente un vitrage feuilleté incurvé selon l’invention ;
- les figures 3 à 9 représentent schématiquement les différentes étapes, en coupe, du procédé de fabrication du vitrage selon l’invention ;
Description détaillée Un vitrage 1 selon l’invention est un vitrage feuilleté, visible à la , comprenant un verre extérieur 2 ou première feuille, un verre intérieur 3 ou seconde feuille et un film intercalaire 4. Le film intercalaire 4 est agencé entre le verre extérieur et le verre intérieur.
Le verre extérieur 2 est un verre présentant une épaisseur inférieure à 1,6mm et plus préférentiellement inférieure à 1,2mm.
Le verre intérieur 3 est un verre présentant une épaisseur inférieure à 1,6mm et plus préférentiellement inférieure à 1,2mm.
Le vitrage 1 comprend deux feuilles de verre de même épaisseur ou d’épaisseurs différentes.
Le film intercalaire 4 a une épaisseur inférieure à l’épaisseur du verre le plus fin du sandwich ou autrement dit dont l’épaisseur est inférieure à 50% de l’épaisseur complète vitrage. Préférentiellement, le film intercalaire présente une épaisseur inférieure à celle de la feuille de verre la plus mince, ayant l’épaisseur la plus faible. Le film intercalaire 4 peut se présenter sous la forme d’une feuille ou un film et être réalisé dans un matériau thermoplastique comme un PVB ou un PET.
Le vitrage 1 présente une épaisseur qui ne dépasse pas 4mm, plus préférentiellement 3mm et encore plus préférentiellement 2mm.
Le vitrage 1 est réalisé en, premièrement, se munissant du verre extérieur et du verre intérieur.
Dans une seconde étape, le verre intérieur 3 et le verre extérieur 2 sont assemblés avec le film intercalaire 4, celui-ci étant placé entre les deux verres 2, 3 pour ensuite subir le processus d’assemblage classique comme visible aux figures 3 et 4. Ce processus d’assemblage peut comprendre une étape de calandrage puis une étape de chauffe dans un four autoclave. Une fois le vitrage 1 constitué, le procédé consiste à le mettre en forme pour former un vitrage incurvé.
Astucieusement selon l’invention, la mise en forme du vitrage 1 est opérée en même temps que son encapsulation. En effet, l’encapsulation consiste à pourvoir ledit vitrage 1 d’un joint 5 périphérique, comme visible à la , faisant le tour, s’étendant sur tous les côtés du vitrage. Cette encapsulation est utile pour les vitrages destinés à être inséré dans une baie. Ce joint 5 est réalisé en un matériau du type TPE vulcanisé comme un PP/EPDLM ou SEBS.
Pour cela, l’étape d’encapsulation utilise un dispositif d’encapsulation comprenant un moule 6 dans lequel au moins une partie du vitrage est insérée et dans lequel le matériau du joint est injecté comme visible à la . Ce moule 6 comprend, par exemple, au moins deux matrices enserrant le vitrage pour former un espace 61 dans lequel le matériau est injecté. Le joint 5 s’étend sur toute la périphérie du vitrage, le moule 6 est agencé en conséquence.
Selon l’invention, le dispositif d’encapsulation comprend en outre un moyen de déformation du vitrage 7 utilisé pour donner du galbe audit vitrage. Ce moyen de déformation 7 du vitrage comprend au moins un actionneur 70, comme visible à la , commandé par un calculateur pour appliquer au moins une force F sur le vitrage pour le déformer. Cette force peut être la résultante d’au moins une aspiration et/ou d’au moins un contact physique tel un étirement, une poussée comme visible aux figures 6 et 7. En effet, le dispositif d’encapsulation peut être équipé d’au moins deux différents actionneurs 70 pour donner du galbe au vitrage. Dans un exemple non limitatif, le dispositif d’encapsulation 7 peut comprendre un actionneur 70 de type doigt qui entre en contact avec le vitrage pour commencer à lui donner une forme galbée. Par la suite, au moins un actionneur 70 du type à aspiration comme une cloche d’aspiration peut prendre le relai de l’actionneur de type doigt.
Ainsi, lors de l’encapsulation, le dispositif d’encapsulation est utilisé pour, simultanément, déposer le joint 5 sur les côtés du vitrage tout en le déformant comme visible à la .
- un deuxième compartiment fixé sur le châssis, le deuxième compartiment comportant une deuxième enceinte délimitant un deuxième volume recevant au moins une pile à combustible, la première enceinte et la deuxième enceinte étant destinées à être entourées par une atmosphère, la première enceinte étant disposée à l’écart de la deuxième enceinte,
- un espace tampon s’étendant entre la première enceinte et la deuxième enceinte, l’espace tampon étant destiné à être en communication avec l’atmosphère,
- au moins un tuyau connectant fluidiquement le réservoir de premier fluide gazeux à la pile à combustible, le tuyau traversant la première enceinte, la deuxième enceinte, et l’espace tampon.
Ainsi, l’espace tampon permet d’évacuer automatiquement et naturellement toute accumulation du premier fluide, en particulier du dihydrogène, provenant du premier compartiment soit par une fuite au niveau de la traversée du tuyau au travers de la première enceinte ou soit par perméation au travers de la première enceinte. Le système selon l’invention permet d’éviter les accumulations de premier fluide, de manière passive et sans nécessiter d’équipements additionnels consommateurs d’énergie.
Le système selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon l’une quelconque des combinaisons techniquement possibles :
- l’espace tampon s’étend entre la première enceinte et la deuxième enceinte selon la direction longitudinale ;
- la première enceinte comprend une première paroi séparatrice, la deuxième enceinte comprenant une deuxième paroi séparatrice, la première paroi séparatrice et la deuxième paroi séparatrice délimitant au moins en partie l’espace tampon ;
- la première paroi séparatrice et la deuxième paroi séparatrice sont des parois pleines ;
- la première paroi séparatrice s’étend dans un premier plan, la deuxième paroi séparatrice s’étendant dans un deuxième plan sensiblement parallèle au premier plan ;
- la première paroi séparatrice et la deuxième paroi séparatrice sont espacées l’une de l’autre par une distance comprise entre 5 cm et 100 cm ;
- le système de génération d’énergie électrique comprend en outre au moins deux parois ajourées latérales s’étendant chacune respectivement dans un plan sensiblement perpendiculaire au premier plan et au deuxième plan, les deux parois ajourées latérales, la première paroi séparatrice et la deuxième paroi séparatrice délimitant entre eux l’espace tampon, le système de génération d’énergie électrique comprenant en outre préférentiellement une paroi ajourée supérieure reliant les deux parois ajourées latérales ;
- chaque paroi ajourée latérale est formée par une paroi grillagée ;
- la première enceinte et la deuxième enceinte sont solidaires l’une de l’autre ; et
- le système de génération d’énergie électrique comprend des éléments de liaison reliant la première enceinte à la deuxième enceinte, chaque élément de liaison traversant l’espace tampon.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite uniquement à titre d’exemple, en référence à la unique qui est une représentation schématique en coupe d’un système de génération d’énergie électrique selon l’invention.
Sur la est représenté un système 10 de génération d’énergie électrique selon l’invention. Le système 10 comprend un châssis 12, un premier compartiment 14 fixé sur le châssis 12 et comportant un réservoir 16 de premier fluide gazeux, un deuxième compartiment 18 fixé sur le châssis 12 et comprenant une pile à combustible 20, un espace tampon 22 et un tuyau 24 connectant fluidiquement le réservoir 16 de premier fluide gazeux à la pile à combustible 20.
Par exemple, le moment du règlement d’un premier paiement initié par un payeur d’une transaction de paiement transfrontalière à l’aide d’un système de fournisseur de compte source (également parfois appelé système de titulaire de compte source, système d’institution financière source, système de banque émettrice, système bancaire obligatoire, et similaires), et le moment du règlement d’un second paiement reçu par un bénéficiaire de la transaction de paiement transfrontalière à l’aide d’un système de fournisseur de compte de destination (également parfois appelé système de titulaire de compte de destination, système d’institution financière de destination, système de banque destinataire, système de banque bénéficiaire, et similaires), sont orchestrés par un orchestrateur de règlement transfrontalier afin de minimiser le risque de défaillances opérationnelles irrémédiables. Dans des exemples de mise en œuvre, l’orchestrateur de règlement transfrontalier pour le compte de systèmes facilitateurs, reçoit, crypte, décrypte, valide, traite, convertit, réachemine, transmet et/ou réoriente les messages communiqués entre les différents systèmes de paiement impliqués dans une transaction transfrontalière (par exemple, messages ISO 20022 pacs.008 et messages pacs.002, etc.). Avantageusement, des exemples d’aspects des modes de réalisation décrits ici augmentent de manière significative la vitesse des transactions transfrontalières pour faire avancer une chaîne d’opérations d’exécution de transactions transfrontalières immédiates. En conséquence, les retards de traitement et les coûts de traitement des transactions transfrontalières sont réduits tandis que l’inadéquation des fenêtres temporelles opérationnelles est conciliée.
Des exemples d’aspects des modes de réalisation fournis ici fournissent également un processus de règlement qui règle le second paiement avant de régler le premier paiement. Le processus de règlement permet de respecter les niveaux de service engagés et d’améliorer considérablement l’exécution rapide et transparente des transactions transfrontalières. Le processus de règlement des paiements commence lorsque le système de fournisseur de compte de destination accepte le second paiement effectué au système de fournisseur de compte de destination, et le second paiement est réglé sans problème. Le processus de règlement des paiements se termine lorsque le système de fournisseur de compte source reçoit la confirmation que le système de fournisseur de compte de destination a accepté le second paiement, et un premier paiement effectué à partir du système de fournisseur de compte source est réglé sans problème. Même en cas de défaillance opérationnelle du paiement transfrontalier, le statut du paiement transfrontalier et l’endroit où la défaillance opérationnelle s’est produite tout au long de la chaîne d’opérations peuvent être localisés et observés. En outre, le premier paiement effectué à partir du système de fournisseur de compte source, qui est l’initiateur du paiement transfrontalier, n’a pas encore été réglé. En conséquence, l’initiateur du paiement transfrontalier est autorisé par l’orchestrateur de règlement transfrontalier à annuler le paiement transfrontalier sans encourir de pertes supplémentaires.
Des exemples d’aspects fournissent également une pré-validation qui est effectuée pour corriger des exceptions avant d’initier un paiement.
Dans des exemples de mises en œuvre, les messages sont convertis sur plusieurs systèmes de paiement situés dans plusieurs pays afin de réduire les exceptions et défauts de paiement. Des informations sont échangées pour fournir des données en temps réel simultanément (par exemple, en parallèle ou sensiblement en parallèle) à toutes les institutions participantes de sorte que les problèmes soulevés par la nature sérielle et opaque des opérations sont largement atténués.
Des exemples d’aspects prévoient également que les fonds impliqués dans la transaction transfrontalière immédiate sont affectés (parfois également appelés réservation ou blocage de fonds) pour assurer une liquidité interbancaire suffisante pour permettre les règlements aux deux extrémités des systèmes de fournisseur de compte source et de destination.
En plus de l’orchestration des règlements pour améliorer l’exécution tout au long de la chaîne d’opérations en effectuant une transaction transfrontalière immédiate, d’autres propositions de valeur et avantages d’exemples d’aspects des modes de réalisation fournis ici comportent une expérience utilisateur améliorée en termes de rapidité et de transparence, la possibilité d’encourir des coûts de transaction inférieurs, l’ouverture de la concurrence sur les services et la prise en charge des paiements interdevises ainsi que, avec quelques changements, des paiements à devise unique.
La illustre un exemple de système 100 pour orchestrer des systèmes de paiement pour des paiements transfrontaliers immédiats. Dans un mode de réalisation, le système 100 comporte un orchestrateur de règlement transfrontalier 102, un premier système de transfert financier 104, un système de fournisseur de compte source 106, un premier système facilitateur 108, un second système facilitateur 112, un second système de transfert financier 114 et un système de fournisseur de compte de destination 110. Le système de fournisseur de compte source 106, le premier système facilitateur 108, le second système facilitateur 112 et le système de fournisseur de compte de destination 110 sont des systèmes qui traitent les actions des prestataires de services de paiement gestionnaire de compte (ASPSP). Un ASPSP est une institution financière qui fournit un compte de paiement avec accès en ligne. Un système de fournisseur de compte tel qu’utilisé ici peut faire référence au système de fournisseur de compte source 106 et/ou au système de fournisseur de compte de destination 110. Un système de fournisseur de compte met en œuvre des interfaces de programmation d’application (API) avec accès à des données financières, qui permettent à des tiers de confiance de visualiser et d’initier des paiements avec le consentement de l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le système de fournisseur de compte source 106 traite les actions d’un ASPSP d’origine, qui initie des transactions financières pour ses utilisateurs. Dans d’autres modes de réalisation, le système de fournisseur de compte de destination 110 traite les actions d’un ASPSP destinataire, qui reçoit des transactions financières pour ses utilisateurs.
L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 est un processeur de messagerie et de conversion technique en temps réel qui assure l’orchestration des systèmes de paiement transfrontaliers. L’orchestration est la configuration, la gestion et/ou la coordination automatisées de systèmes informatiques, d’applications et/ou de services. L’orchestration permet aux systèmes complexes de gérer des tâches et des flux de travail complexes de manière plus efficace et plus fiable. L’orchestrateur de règlement transfrontalier 102 orchestre les systèmes de paiement en transférant les messages de paiement vers et depuis une paire de systèmes de fournisseur de compte transfrontaliers et en convertissant les messages de paiement initiés par le système de fournisseur de compte source 106 en messages correspondants à recevoir par le système de fournisseur de compte de destination 110.
Dans l’exemple illustré représenté par la , le système de fournisseur de compte source 106 est configuré pour initier un processus d’envoi d’informations associées à un premier paiement dans la devise d’un premier pays ou d’une première région. Généralement, cela est accompli par le système de fournisseur de compte source 106 générant et communiquant un message de paiement électronique MSG-1, dont les détails sont décrits ci-dessous plus en détail. Comme indiqué ci-dessus, tel qu’utilisé ici, une région peut être utilisée pour désigner un pays individuel, un ensemble de pays (par exemple, les États membres définis comme l’Union européenne (UE) ou une juridiction.
Dans certains exemples, l’initiation du premier paiement se fait à la demande d’un payeur qui détient un compte dans le système de fournisseur de compte source 106. Le système de fournisseur de compte source 106 est exploité par une institution financière participant au premier système de transfert financier 104 qui initie un paiement transfrontalier immédiat dans sa devise nationale pour son client.
Dans certains modes de réalisation, le système de fournisseur de compte source 106 est exploité par une institution financière qui n’est pas une participante du premier système de transfert financier 104. Les messages envoyés par le système de fournisseur de compte source 106 sont traités dans le système 100 par une autre institution financière participante du premier système de transfert financier 104 qui représente le système de fournisseur de compte source 106.
Dans certains modes de réalisation, le système de fournisseur de compte de destination 110 est exploité par une institution financière qui n’est pas une participante du second système de transfert financier 114. Les messages envoyés par le système de fournisseur de compte de destination 110 sont traités dans le système 100 par une autre institution financière participante du second système de transfert financier 114 qui représente le système de fournisseur de compte de destination 110.