INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
c1) une étape de séparation, alimentée par l’effluent hydrotraité issu de l’étape b), ladite étape étant opérée à une température comprise entre 200 et 450°C et à une pression sensiblement identique à la pression de l’étape b) pour obtenir au moins un effluent gazeux et un effluent liquide dont une partie est éventuellement recyclée en amont de l’étape a) et/ou de l’étape b), c2) une étape de séparation, alimentée par l’effluent gazeux issu de l’étape c1) et une autre partie de l’effluent liquide issu de l’étape c1) et une solution aqueuse, ladite étape étant opérée à une température comprise entre 20 et inférieure à 200°C, et à une pression sensiblement identique ou inférieure à la pression de l’étape b), pour obtenir au moins un effluent gazeux, un premier effluent aqueux et un effluent hydrocarboné.
Selon une variante, le procédé comprend au moins une étape a0) de prétraitement de la charge comprenant une huile de pyrolyse de plastiques, éventuellement en mélange avec l’effluent hydrocarboné issu de l’étape c), ladite étape de prétraitement étant mise en œuvre en amont de l’étape a) et/ou en amont de l’étape b) et comprend une étape de filtration et/ou une étape de centrifugation et/ou une étape de séparation électrostatique et/ou une étape d’un lavage à l’aide d’une solution aqueuse et/ou une étape d’adsorption et/ou une étape d’hydrogénation sélective.
Selon une caractéristique de l’invention, la tige du bras s’étend au moins en partie en regard du palier de rotation de la paroi interne de l’adaptateur et de telle sorte qu’au moins une portion de la tige forme une zone de butée à l’égard de l’arbre de rotation. Selon cette configuration, on sécurise l’arbre de rotation qui, dans le premier sens le long de ladite direction, est limité dans son déplacement par l’organe de butée, et dans le deuxième sens le long de ladite direction, est limité dans son déplacement par la tige du bras.
Selon une caractéristique de l’invention, une première distance prise entre la zone de butée de la tige et le palier de rotation de la deuxième paroi interne est strictement inférieure à la distance transversale prise entre l’organe de butée et la première paroi interne.
est une vue en perspective d’un système d’essuyage comprenant au moins un bras, un balai d’essuyage et un dispositif de connexion comprenant un ensemble de connexion selon l’invention ;
est une vue en perspective d’un adaptateur de l’ensemble de connexion représenté sur la ;
est une vue en perspective de dessous de l’ensemble de connexion représenté sur la ;
est une vue en coupe du dispositif de connexion de la .
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un système d’essuyage et d’un adaptateur de l’ensemble de connexion selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement d’un adaptateur de l’ensemble de connexion selon l’invention, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un trièdre L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale est parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T est perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe transversal T.
La illustre un système d’essuyage 1 configuré pour assurer le nettoyage d’une surface vitrée d’un véhicule, par exemple un parebrise, de manière à améliorer la visibilité qu’a un conducteur de la route située devant le véhicule, par exemple par temps de pluie ou encore pour débarrasser ladite surface vitrée de débris solides accrochés à cette dernière. Le système d’essuyage 1 s’étend principalement le long de la direction longitudinale L, et comprend au moins un bras 2 d’essuyage portant à une extrémité un balai d’essuyage 4 et étant reliée à une autre extrémité opposée selon la direction longitudinale L au véhicule.
Le bras 2 et le balai d’essuyage 4 s’étendent tous deux principalement suivant la direction longitudinale L du système d’essuyage 1. Le bras 2 comprend plus précisément un corps de liaison destiné à rendre solidaire le bras 2 du véhicule et une tige 6 s’étendant depuis le corps de liaison jusqu’à une extrémité du bras 2. On comprend par « tige » un élément plein et s’allongeant le long de la direction longitudinale L. La tige 6 présente ici une section rectangulaire, vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L. Cependant, une tige présentant une section discoïde, triangulaire ou autre ne sortirait pas pour autant du cadre de l’invention.
De plus, le balai d’essuyage 4 est notamment adapté pour être entrainé en rotation par le bras 2 contre la surface vitrée du véhicule, le bras 2 étant lui-même entrainé en rotation par un moteur, non visible, par exemple un moteur électrique porté par le véhicule.
Afin de relier le balai d’essuyage 4 à l’extrémité du bras 2, ledit balai d’essuyage 4 comprend un dispositif de connexion 8 comportant au moins un connecteur 10 qui porte une lame d’essuyage 12 du balai d’essuyage 4 et un ensemble de connexion 9, comprenant un adaptateur 14 pour la fixation du balai d’essuyage 4 au bras 2 et un arbre de rotation 42 configuré pour relier le connecteur 10 à l’adaptateur 14, l’adaptateur 14 étant apte à coopérer avec l’extrémité du bras 2 et est monté en rotation sur le connecteur 10 autour d’un axe de rotation R. On comprend notamment que la lame d’essuyage 12 du balai d’essuyage 4 est destinée à être au contact de la surface vitrée du véhicule. Par ailleurs, le connecteur 10 est configuré pour porter la lame d’essuyage 12, directement ou indirectement.
La rotation de l’adaptateur 14 et du connecteur 10 se fait au moyen d’un dispositif de rotation 38, cette rotation se faisant autour de l’axe de rotation R sensiblement parallèle à la direction transversale T. Une description plus détaillée du dispositif de rotation 38 sera faite dans la suite de la description.
Tel que plus particulièrement visible sur la , l’adaptateur 14 s’étend principalement le long de la direction longitudinale L. L’adaptateur 14 comprend au moins une première paroi latérale 18, une deuxième paroi latérale 20 et une paroi supérieure 22, la paroi supérieure 22 étant interposée entre les deux parois latérales 18, 20.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le moyen de positionnement 125 comporte une platine 113 disposée entre la base 120 de structure et la structure 110. On note que les caractéristiques structurelles précédemment énoncées pour le moyen de positionnement 125 représenté en et 5 sont également valables pour le moyen de positionnement 125 représenté en .
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , une platine 113 sépare la base 120 et la structure 110. On note, dans ces modes de réalisation, qu’une portion d’une barre 101 de la structure 110 est glissée au niveau d’une barre cylindrique 124 de la platine 113. On note que l’axe B est parallèle à une génératrice de la barre cylindrique 124. La portion de la barre 101 de la structure 110 est immobilisée dans une position angulaire par un moyen de fixation 130 comportant, par exemple, un système de boulon et d’écrou.
Dans ces modes de réalisation, tels que celui représenté à gauche de la , la structure 110 comporte un alésage 117. Cet alésage présente une forme circulaire, l’intérieur du cercle présentant un évidement traversant. L’alésage 117 est également appelé "point de rotation". Une barre cylindrique 124 de la platine 113 forme un arbre. Ainsi, l’alésage 117 et la barre cylindrique 124 forment une liaison pivot présentant l’axe B de rotation. On note que la platine 113 est positionnée au niveau de cet alésage 117 et présente, par exemple, une dimension inférieure ou égale au diamètre externe de la forme circulaire. Ainsi, par cet agencement, une pluralité de positions angulaires est réalisable. À gauche de la , la liberté en rotation du moyen de positionnement 125 est représentée par une double flèche incurvée.
Dans des variantes, telles que celles représentées en et 12, un ou plusieurs alésages 117 sont disposés sur différents endroits de la structure 110. Ces alésages 117 sont positionnés sur la structure 110, également appelée berceau 110, afin d’améliorer la flexibilité d’installation sur un terrain 102 présentant des pentes. Par exemple, le nombre et la position des alésages 117 sur le berceau 110 seront choisis selon le degré d’inclinaison des pentes du terrain d’installation 102.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 9 et 10, l’installation 100 comporte, de plus, un moyen de positionnement supplémentaire 126 de la structure 110 sur la base 120. Un tel moyen supplémentaire 126 est libre en rotation. Dans ces modes de réalisation, le moyen de positionnement 125 et le moyen de positionnement supplémentaire 126 sont présents sur un même élément 113 correspondant à une platine.
Dans ces modes de réalisation, le deuxième moyen de positionnement supplémentaire 126 comporte deux éléments, 114 et 116. Notamment, une platine 113 présente les deux parties, 114 et 116. On note que chaque partie, 114 et 116, délimite une surface distincte, les surfaces étant parallèles et en contact. De telles surfaces sont configurées pour former une liaison pivot d’axe de rotation C sécant à la surface d’installation 102. Préférentiellement, l’axe C de rotation est perpendiculaire à la surface d’installation 102 ou à l’horizon. De plus, cette liaison pivot selon l’axe C est perpendiculaire à l’axe B de rotation d’une autre liaison pivot. Notamment, les différents angles définissant les positions angulaires associées à cette liaison pivot sont compris dans un plan généralement parallèle à la surface d’installation 102. On note qu’une telle liaison pivot du moyen de positionnement supplémentaire 126 forme une charnière.
Dans des modes de réalisation (non représentés), la platine 113 est décalée par rapport à la base 120 de structure afin de faciliter l’inclinaison du berceau 110.
Dans des modes de réalisation, le passage des câbles 302 des modules 115 est réalisé au-dessus ou en dessous de la platine 113. Dans des variantes, une goulotte de protection des câbles 302 est intégrée à la platine 113.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation d’une installation 200 objet de la présente invention.
On observe, en , que l’installation 200 photovoltaïque verticale fixe comporte au moins une structure 210 et au moins un module photovoltaïque 115 supporté par la structure 210. Une telle structure 210 est également représentée en figures 16 et 17.
On observe que l’installation 200 d’installation comporte, de plus : - une base 220 de structure, - un moyen de positionnement 225 de la structure 210 sur la base 220 de structure et - un moyen de fixation 130 du moyen de positionnement 225.
On note que : - la base 220 de structure est configurée pour être solidarisée à une surface d’installation 102, - le moyen de positionnement 225 est au moins libre en rotation et configuré pour positionner la structure 210 selon une position angulaire variable d’installation et - le moyen de fixation 130 est configuré pour fixer la position angulaire de la structure 210 par rapport à la base 220 de structure.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la base 220 de structure comporte une partie ancrée dans le sol du terrain d’installation 102. La base 220 de structure comporte notamment une poutre 104 ou un pieu 104 solidarisé à la surface d’installation 102.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 13 à 15, l’installation photovoltaïque 200 comporte une structure 210 comportant au moins une traverse 201. Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en , la traverse 201 présente différents profilés. La traverse 201 présente un profilé carré à gauche de la et un profilé hexagonal à droite de la . Préférentiellement le profilé de la traverse 201 est hexagonal. Dans ce cas, le rayonnement solaire diffus ou direct du module photovoltaïque, représenté par une flèche à droite de la , est maximisé.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , l’installation photovoltaïque 200 comporte, de plus, une base 220 de structure comportant le moyen de positionnement 225 de traverse 201.
On observe, en , que la structure 210 comporte au moins une barre 101 supportant un ou deux modules photovoltaïques 115. Préférentiellement, chaque axe A d’une barre 101 est perpendiculaire à un axe longitudinal de la traverse 201. On note que les barres 101 sont également appelées « barres parallèles ». La traverse 201 est fixée aux barres parallèles 101 par n’importe quel moyen connu de l’homme du métier.
L’étape d) de séparation de l’H 2 S contenu dans le premier effluent aqueux est avantageusement effectuée par stripage à l’aide d’un flux gazeux, de préférence inerte, dans une colonne de stripage. Une colonne de stripage est une colonne de distillation dans laquelle un flux gazeux, de préférence inerte est injecté en fond de colonne. La phase gazeuse contenant l’H 2 S est récupérée en tête de colonne et un deuxième effluent aqueux est récupéré en fond de la colonne. Le flux gazeux inerte peut être de l’hydrogène, de l’azote ou de la vapeur. De préférence, l’étape d) est effectuée par stripage à la vapeur.
Le stripage à l’aide d’un flux gazeux, de préférence inerte permet d’obtenir une très faible teneur en H 2 S dissous dans le deuxième effluent aqueux en fond de la colonne de stripage.
L’étape d) de séparation de l’H 2 S est généralement opéré à une pression comprise entre 0,5 et 1,5 MPa, de préférence comprise entre 0,5 et 1 MPa, et de manière particulièrement préférée comprise entre 0,6 et 0,9 MPa.
Le stripage est généralement opéré à une température comprise entre 80 et 150°C, de préférence entre 120 et 145°C (en tête et fond de la colonne respectivement).
Le débit du flux gazeux inerte est généralement tel que le rapport entre le débit du flux gazeux inerte exprimé en normaux m 3 par heure (Nm 3 /h) et le débit de premier effluent aqueux à traiter exprimé en m 3 par heure aux conditions standards (15°C, 0,1 MPa) est compris entre 50 et 600 Nm 3 /m 3 , de préférence entre 200 et 400 Nm 3 /m 3 . On entend par normaux m 3 la quantité de gaz dans un volume de 1 m 3 à 0°C et 0,1 MPa.
Le stripage effectué dans ces conditions opératoires permet notamment de séparer H 2 S de dudit premier effluent aqueux sans entraîner le NH 3 (qui reste majoritairement dans la phase aqueuse).
Selon une variante, à l’étape d) une partie de la phase gazeuse en tête de la colonne de stripage comprenant l’H 2 S et le flux gazeux inerte (vapeur) est condensée et est de préférence réinjectée au moins en partie en tant que reflux liquide dans la partie supérieure de la colonne de stripage. La condensation est généralement effectuée par refroidissement à une température comprise entre 30 et 65°C, par exemple par de l’eau froide.
Le reflux liquide permet de contrôler/diminuer la température en tête de colonne de stripage.
Ladite phase gazeuse contenant l’H 2 S soutiré en tête de colonne de stripage est au moins en partie recyclée en amont de l’étape a) et/ou l’étape b) et/ou encore en amont de l’étape g) d’hydrocraquage et/ou en amont de l’étape d’hydrogénation sélective du prétraitement a0) lorsqu’elles sont présentes, afin d‘agir comme agent sulfurant pour le ou les catalyseurs. Avant son recyclage elle peut subir au moins une étape supplémentaire de purification, par exemple un contactage avec liquide ou un lavage aux amines.
Selon une autre variante, l’étape d) de séparation de l’H 2 S contenu dans le premier effluent aqueux peut aussi être effectuée par extraction liquide/liquide dans laquelle un solvant inerte ou réactif est mis en contact avec l’effluent aqueux.
Etape e) de séparation du NH 3 contenu dans le deuxième effluent aqueux
Selon l’invention, le procédé de traitement comprend une étape e) de séparation du NH 3 contenu dans le deuxième effluent aqueux issu de l’étape d) pour obtenir une phase gazeuse contenant du NH 3 et un troisième effluent aqueux, ladite phase gazeuse contenant le NH 3 est de préférence au moins en partie recyclée en amont de l’étape a) et/ou l’étape b) et/ou de l’étape g).
L’étape e) de séparation du NH 3 contenu dans le deuxième effluent aqueux est avantageusement effectuée par stripage à l’aide d’un flux gazeux inerte dans une colonne de stripage. La phase gazeuse contenant du NH 3 est récupérée en tête de colonne et un troisième effluent aqueux est récupéré en fond de la colonne. Le flux gazeux inerte peut être de l’hydrogène, de l’azote ou de la vapeur. De préférence, l’étape e) est effectuée par stripage à la vapeur.
Le stripage à l’aide d’un flux gazeux inerte permet d’obtenir une très faible teneur en NH 3 dissous en fond de la colonne de stripage permettant de récupérer un troisième effluent aqueux qui peut être introduits dans un traitement des eaux usées classiques.
L’étape e) de séparation du NH 3 est généralement opéré à une pression comprise entre 0,1 et inférieure à 0,5 MPa, de préférence comprise entre 0,05 et 0,2 MPa.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la structure 110 supportant au moins un module photovoltaïque 115 est un berceau. On observe, en , que trois modules photovoltaïques 115 sont supportés par un berceau 110. Notamment, le berceau 110 comporte un élément horizontal inférieur supportant un côté court des modules photovoltaïques rectangulaires 115. Par exemple, un tel élément horizontal est une traverse. On note que le berceau 110 comporte également des éléments verticaux solidarisant les côtés longs des modules photovoltaïques 115. Par exemple, de tels éléments verticaux correspondent à des barres ou des poteaux.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la base 120 de structure est configurée pour être solidarisée à une surface d’installation 102. On note que la structure 120 peut comporter plusieurs parties assemblables. On observe, sur la , que la base 120 de structure comporte un plot 103. Le plot 103 est, par exemple, en béton ou en métal. Par exemple, le plot 103 est traversé par un élément 104 ancré dans un sol d’installation 102, un tel élément étant configuré pour fixer solidement la base de structure 102. L’élément 104 est, par exemple, un poteau ancré dans le sol ou un ensemble de vis.
On note que les berceaux 110, représentés en , sont, par exemple, assemblés en usine puis amenés sur le terrain d’installation 102 ou assemblés sur une zone de montage spécifique ou assemblés sur le terrain d’installation 102.
On observe, en , qu’une seule base 120 de structure supporte deux berceaux 110. Dans des variantes, les deux berceaux 110 sont supportés par deux bases de structure 120 distinctes.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , l’installation 100 comporte : - une structure 110 comportant au moins une barre 101 présentant un axe A, la barre étant configurée pour être solidarisée à au moins un module 115 et - une base 120 de structure comportant le moyen de positionnement 125 de la structure.
On observe, en , qu’une barre 101 de la structure 110 présente un axe A, cet axe étant parallèle à une dimension la plus importante de la barre 101. Par exemple, lorsque la barre 101 est un tronc de cylindre, l’axe A est parallèle à une génératrice du tronc de cylindre. Par exemple, lorsque la barre 101 est polyédrique, l’axe A est parallèle à une arête présentant une dimension la plus importante.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le moyen de positionnement 125 comporte un logement 106. Le logement 106 présente une forme configurée pour entourer une extrémité d’une barre 101. On note que l’extrémité de la barre 101 présente une forme 108 complémentaire au logement 106. Le logement 106 forme un épaulement 107, tel que représenté au milieu et à droite de la . L’épaulement 107 entre en butée avec la forme 108 de l’extrémité de la barre 101 et maintient ainsi la forme 108 dans le logement 106. Autrement dit, la butée formée par l’épaulement 107 empêche le délogement de la forme complémentaire 108.
On observe, en , que le moyen de positionnement 125 est au moins libre en rotation selon un axe B lors du montage de l’installation 100. Le moyen de positionnement 125, par sa liberté en rotation lors de l’installation, est configuré pour positionner la structure 110 selon une position angulaire variable d’installation. La liberté en rotation du moyen de positionnement 125 est indiquée en à gauche par une double flèche incurvée. Une telle liberté en rotation confère à l’installation 100 une accessibilité à une multitude de positions angulaires. Préférentiellement, les éléments du moyen 125 forment une liaison pivot. Notamment, les différents angles définissant les positions angulaires associées à cette liaison pivot sont compris dans un plan généralement perpendiculaire à la surface d’installation 102 ou à un plan horizontal.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en et 3, le moyen de positionnement 125 comporte au moins une rainure, 109 et/ou 121. La rainure, 109 et/ou 121 est configurée pour permettre le positionnement de la barre 101 selon une pluralité de positions angulaires. Notamment, une rainure latérale 121, représentée à droite de la , confère une amplitude de rotation supplémentaire à la liaison pivot d’axe de rotation B. Autrement dit, le plot 103 comporte une rainure latérale 121, également appelée ouverture latérale, afin de faire varier facilement l’inclinaison du berceau 110. Dans des variantes, telles que celle représentée en , une rainure centrale 109, confère également une amplitude de rotation supplémentaire à la liaison pivot d’axe de rotation B. Notamment, une telle rainure centrale 109 augmente l’adaptabilité de l’installation 100 lorsque le terrain d’installation 102 présente une surface, par exemple, convexe ou concave.
Dans des modes de réalisation (non représentés), un moyen de fixation 130 du moyen de positionnement 125 comporte au moins un boulon. Par exemple, un plot 103 et l’extrémité d’une barre 101 présentent chacun un alésage présentant un taraudage, les alésages étant alignés et les taraudages étant adaptés au filetage du boulon. Autrement dit, le boulon est vissé à travers le plot 103 et dans l’extrémité de la barre 101. Dans d’autres exemples, seul le plot comporte un alésage présentant un taraudage et le boulon, lorsqu’il est vissé, pousse l’extrémité de la barre 101 jusqu’à une butée. Dans d’autres modes de réalisation (non représentés), la fixation 130 du moyen de positionnement 125 comporte au moins deux boulons. Ces boulons sont vissables selon les mêmes caractéristiques structurelles définies précédemment.
Dans des modes de réalisation (non représentés), un plot 103 présente une ouverture traversante et un moyen de fixation 130 comporte un ensemble formé par une barre transversale et un boulon. Une telle barre transversale présente au moins une dimension supérieure à l’ouverture du plot 103. Par exemple, la barre transversale et l’extrémité du pied comportent un alésage présentant un taraudage. Les alésages sont alignés et les taraudages sont adaptés au filetage du boulon. Notamment, lorsque le moyen de fixation 130 fixe une position angulaire, le boulon est vissé et solidarise la barre transversale et la barre 101 de la structure 110. On note qu’une telle barre transversale est en contact avec le plot 103 lorsque le boulon est vissé. Dans des variantes, un autre ensemble comportant une barre transversale et un boulon solidarise la barre 101 de la structure 110 au plot 103 sur l’autre côté de l’ouverture traversante.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , l’extrémité de la barre 101 de la structure 110 comporte un alésage 122 et le moyen de positionnement 125 comporte un arbre 123. On note que l’alésage 122 et l’arbre 123 forment une liaison pivot d’axe de rotation B perpendiculaire à l’axe A de la barre 101.