INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les consommateurs de cheveux bouclés s’inquiètent notamment du fait que leurs cheveux bouclés semblent plus courts que leur longueur réelle et/ou que les boucles ne soient pas suffisamment définies. Sur le marché multiculturel de la beauté, il existe un désir concernant des produits qui allongent et/ou définissent les boucles afin de mettre en valeur le motif naturel des boucles. Les produits existants sur le marché qui aident à prévenir le rétrécissement des boucles utilisent souvent des formes galéniques épaisses avec divers beurres ou huiles qui peuvent laisser une sensation grasse ou huileuse sur les cheveux. Les produits qui donnent de la tenue, comme les gels coiffants, peuvent également avoir des effets d’allongement, mais ces produits s’écaillent typiquement sur les cheveux. Par conséquent, l’utilisation de ces produits d’allongement nécessite généralement un lavage fréquent des cheveux, ce qui est notamment indésirable pour les consommateurs qui ont des boucles prononcées et préfèrent un nombre limité de lavages par semaine et qui souhaitent conserver des coiffures qui durent toute la journée ou plusieurs jours. En outre, l’allongement traditionnel des cheveux, incluant le défrisage ou le lissage des cheveux, implique souvent un traitement chimique ou une forte chaleur qui peut endommager les fibres capillaires et/ou irriter le cuir chevelu.
Il a désormais été découvert de manière étonnante que des compositions cosmétiques comprenant de la gluconolactone et au moins un polymère filmogène non ionique sont capables d’améliorer l’allongement des boucles des cheveux et/ou d’offrir une définition et une tenue des boucles, en particulier dans des conditions humides, ainsi que d’offrir d’autres bénéfices tels que des bénéfices d’hydratation, de douceur, de contrôle des frisottis, et/ou de maniabilité aux cheveux.
RÉSUMÉ La présente divulgation concerne des compositions pour le coiffage des cheveux, par exemple en améliorant l’allongement des boucles des cheveux et/ou en offrant une définition et/ou une tenue des boucles. Les compositions sont facultativement des compositions de coiffage des cheveux sans rinçage, et peuvent, par exemple, être sous la forme d’un sérum, d’un gel, d’un gel-crème, d’une crème, d’une lotion, ou similaires.
Les compositions comprennent (a) de la gluconolactone, (b) au moins un polymère filmogène non ionique, et (c) au moins un solvant. Les compositions peuvent facultativement comprendre des composants supplémentaires tels que, par exemple, au moins un agent épaississant, au moins un tensioactif anionique, au moins un correcteur de pH, ou des mélanges de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, les compositions comprennent (a) d’environ 0,05 % à environ 10 %, par exemple d’environ 0,1 % à environ 9 %, de préférence d’environ 0,25 % à environ 8 %, de manière davantage préférée d’environ 0,5 % à environ 7 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,75 % à environ 6 %, de manière préférée entre toutes d’environ 1 % à environ 5 % de gluconolactone, (b) d’environ 0,05 % à environ 10 %, par exemple d’environ 0,075% à environ 3%, de préférence d’environ 0,1% à environ 2%, de manière davantage préférée d’environ 0,125% à environ 1%, de manière encore davantage préférée d’environ 0,15% à environ 0,75%, de manière davantage préférée entre toutes d’environ 0,2% à environ 0,5% d’au moins un polymère filmogène non ionique, et (c) au moins un solvant, dans lesquelles toutes les quantités sont en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’au moins un polymère filmogène non ionique peut être choisi parmi, par exemple, les polyalkyloxazolines, les homopolymères d’acétate de vinyle, les copolymères d’acétate de vinyle, les homopolymères et copolymères d’ester acrylique, les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique, les homopolymères de styrène, les copolymères de styrène, les copolymères de styrène et de butadiène, ou les copolymères de styrène, de butadiène et de vinylpyridine, les polyamides, les homopolymères de vinyllactame, les copolymères de vinyllactame, les terpolymères de vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole, ou leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, la composition comprend un copolymère vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole, soit comme seul polymère filmogène non ionique, soit en combinaison avec un ou plusieurs polymères filmogènes non ioniques supplémentaires. Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent un copolymère vinylpyrrolidone/méthacrylamide/vinylimidazole en une quantité allant d’environ 0,05% à environ 2%, de préférence d’environ 0,1% à environ 1%, de manière préférée en toutes d’environ 0,2% à environ 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, le rapport pondéral gluconolactone:polymère(s) filmogène(s) non ionique(s) est compris entre environ 12:1 et environ 1:1, de préférence entre environ 10:1 et environ 1:1 ou entre environ 10:1 et environ 2:1, de manière davantage préférée entre environ 5:1 et environ 1:1, de manière davantage préférée entre environ 5:1 et environ 2,5:1.
Dans divers modes de réalisation, le pH de la composition est inférieur ou égal à environ 9, de préférence d’environ 3 à environ 8, de manière davantage préférée d’environ 4 à environ 7, de manière préférée en toutes d’environ 5 à environ 6.
Dans d’autres modes de réalisation, les compositions comprennent (a) d’environ 0,1 % à environ 10 %, de préférence d’environ 0,25 % à environ 8 %, de manière davantage préférée d’environ 0,5 % à environ 6 %, de manière encore davantage préférée d’environ 0,75 % à environ 4 %, de manière préférée entre toutes d’environ 1 % à environ 2 % de gluconolactone, (b) d’environ 0,05 % à environ 5 %, de préférence d’environ 0,1 % à environ 3 %, de manière davantage préférée d’environ 0,1 % à environ 1 %, de manière davantage préférée d’environ 0,2 % à environ 0, 4% d’au moins un polymère filmogène non ionique, (c) au moins un solvant, et facultativement au moins un composant supplémentaire tel que, par exemple, au moins un agent épaississant, au moins un tensioactif anionique, au moins un correcteur de pH, ou des mélanges de ceux-ci, et peut avoir un rapport pondéral gluconolactone:polymère filmogène non ionique allant d’environ 12:1 à environ 1:1, de préférence d’environ 10:1 à environ 1:1, de manière davantage préférée d’environ 5:1 à environ 2,5:1.
- qu’il comprend aussi une troisième pièce comprenant une deuxième patte de clippage introduite dans le trou principal et comportant un second trou de clippage logeant ce second cran de clippage.
Grâce au clippage double permis par l’invention dans chaque trou principal de la première pièce, on peut désormais augmenter le nombre de pattes de clippage des pièces de l’équipement pouvant être couplées à la première pièce ou bien réduire le nombre total de trous devant être définis sur la première pièce pour le clippage des autres pièces.
L’équipement selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- les premier et second crans de clippage peuvent être définis l’un en face de l’autre sur deux portions opposées du (de chaque) bord de paroi ;
- la (chaque) première patte de clippage peut agir sur la seconde patte de clippage pour la plaquer contre le bord de paroi ;
- en présence de la dernière option, la (chaque) première patte de clippage peut comprendre au moins une protubérance se projetant vers la seconde patte de clippage correspondante afin de plaquer cette dernière contre le bord de paroi concerné ;
- en présence de la dernière sous-option, la (chaque) première patte de clippage peut comprendre deux protubérances se projetant depuis deux endroits distants vers la seconde patte de clippage correspondante afin de plaquer cette dernière contre le bord de paroi concerné ;
- sa première pièce peut comprendre au moins deux trous principaux distants. Dans ce cas, sa deuxième pièce peut comprendre au moins deux premières pattes de clippage introduites respectivement dans les trous principaux, et sa troisième pièce peut comprendre au moins deux secondes pattes de clippage introduites respectivement dans les trous principaux ;
- il peut constituer un pare-chocs propre à équiper un véhicule terrestre ;
- en présence de la dernière option, la première pièce peut être une armature de pare-chocs, et les deuxième et troisième pièces peuvent être choisies parmi une peau de pare-chocs, un emblème de marque, une grille de pare-chocs et un enjoliveur de pare-chocs.
L’invention propose également un véhicule terrestre, éventuellement de type automobile, et comprenant au moins un équipement du type de celui présenté ci-avant.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un exemple de réalisation d’un pare-chocs selon l’invention, avant assemblage de ses différentes pièces,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté de la face avant, une petite partie d’une partie centrale supérieure de la première pièce du pare-chocs de la ,
illustre schématiquement, dans une vue de face du côté de la face arrière, une petite partie d’une partie centrale supérieure de la première pièce du pare-chocs de la ,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté de la face arrière, une petite partie des deuxième et troisième pièces du pare-chocs de la , avant couplage à la première pièce,
On a préparé la composition (D) suivante :
Ingrédients (nom INCI ou nom chimique) % poids Acide tannique (Brewtan F - Ajinomoto Omnichem Nv) 15 Polyglyceryl-6 Dicaprate (Sunsoft Q-102H-C - Taiyo Kagaku) 5 Polyglyceryl-4 Caprate (Tegosoft PC 41 - EVONIK Goldschmidt) 5 Polyglyceryl-5 Laurate (Sunsoft A-121E-C - Taiyo Kagaku) 5 Red 7 (Unipure Red LC 3079 OR – Sensient) 10 Ethanol Qsp 100
Procédé de préparation A froid, mélanger sous agitation rayneri, l’acide tannique et l’alcool. Puis, introduire les composés polyglycerolés une fois l’acide tannique solubilisé. Saupoudrer le pigment Red 7 et laisser sous agitation pendant 15 minutes.
Application et évaluation
Le mélange obtenu n’est pas stable dans le temps : il déphase mais par simple agitation manuelle, les pigments sont redispersés et la formule reste homogène le temps du maquillage.
Au maquillage sur les lèvres, la formule s’applique très facilement avec un applicateur plongeant, permettant d’obtenir un film très fin sur les lèvres, d’une couleur intense, homogène.
Le dépôt tient dans le temps et ne transfère pas (par exemple test du bisou sur la main).
La composition a été évaluée en test de résistance aux agressions mécaniques et chimiques : frottements à sec, eau et huile.
Protocole d’évaluation des performances
1. Préparation du test :
Support : Supplale beige (2.5 x 5 cm) (commercialisé par Soudotique).
Etaler la composition (D) sur toute la surface 3 fois de suite pour avoir un dépôt homogène. Renouveler l’opération sur deux autres bandes. Laisser sécher le dépôt sur plaque chauffée à 34°C pendant 30 minutes. Prendre éventuellement une photo de chaque support avec le dépôt (maquillé) avant la sollicitation.
2. Sollicitations :
Préparation d’un mouchoir en papier pour chaque sollicitation : Plier chaque mouchoir en papier deux fois sur le bord long puis deux fois dans l'autre sens pour former un carré.
Résistance à sec :
Ainsi, il est proposé d’utiliser un module d’horloge, qui peut avoir une consommation électrique limitée, pour placer le relais dans sa position passante uniquement pendant des plages de temps données. L’horloge temps réel est généralement désignée par l’acronyme anglo-saxon « RTC : Real Time Clock ».
À titre indicatif, le module d’horloge peut être alimenté en énergie électrique par la source d’alimentation en énergie électrique ou encore par une source d’alimentation en énergie électrique supplémentaire.
Selon un mode de réalisation particulier, le signal de commande est généré par un module de communication sans-fil supplémentaire du dispositif, le module de communication sans-fil supplémentaire étant configuré pour délivrer un signal de commande plaçant le relai électrique dans sa position passante sur la base d’un signal reçu par le module de communication sans-fil supplémentaire.
Dans ce mode de réalisation particulier, on utilise un module de communication sans-fil supplémentaire distinct du module de communication sans-fil. Préférentiellement, ce module de communication sans-fil supplémentaire a une consommation d’énergie électrique limitée, et n’est utilisé que pour recevoir un signal sans-fil pour faire passer le relai électrique dans son état passant, par exemple pour une durée limitée, ou encore jusqu’à une extinction du dispositif.
Selon un mode de réalisation particulier, le module de communication sans-fil supplémentaire est un module radiofréquence configuré pour être alimenté par un signal sans-fil reçu.
Les modules radiofréquence, par exemple RFID (Radio-identification, ou « Radio Frequency Identification » en anglais) comprennent généralement une antenne et un microcontrôleur, le microcontrôleur pouvant être alimenté en énergie électrique par le signal radio reçu par l’antenne (étiquette RFID dite passive). Ainsi, aucune consommation d’énergie électrique n’est nécessaire, et l’émission, typiquement depuis la surface (lorsque le dispositif est enterré), d’un signal sans-fil configuré pour le module radiofréquence pourra déclencher la génération d’un signal pour placer le relai électrique dans un état passant. Ce mode de réalisation particulier est en outre avantageux par rapport à celui qui utilise une horloge temps réel puisque ces horloges peuvent présenter une déviation temporelle qui s’accentue dans le temps, ce qui peut rendre leur utilisation difficile.
Ce mode de réalisation particulier met en œuvre un système de réveil sans-fil, puisque le dispositif, dont les éléments peuvent ne pas être alimentés, le seront après le passage à l’état passant du relai électrique.
Selon un mode de réalisation particulier, le module de communication sans-fil est un module de radio logicielle, configuré pour recevoir l’information mesurée sous forme numérique délivrée par le module de contrôle, et pour la transmettre sous la forme d’un signal radio.
L’utilisation d’un module de radio logicielle permet facilement d’adapter la fréquence d’émission, en fonction de l’application (profondeur dans le sol si le dispositif est enterré, compatibilité, etc). En fait, ces modules proposent une utilisation particulièrement flexible.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend boîtier de protection étanche recevant l’interrogateur, le module de communication sans-fil, le module de contrôle, et la source d’alimentation en énergie électrique.
Ce boîtier sera préférentiellement en polymère, pour laisser passer les transmissions sans-fil. Par exemple, un boîtier en PVC ou en polypropylène peut être utilisé pour protéger le dispositif contre la masse du sol ou son humidité si l’on enterre le dispositif.
À titre indicatif, le boîtier est un boîtier selon l’indice de protection IP67 ou IP68 (norme européenne EN 60529 dans toutes ses versions définissant cet indice, par exemple dans sa version de 2013).
Aussi, ce boîtier peut comporter un passage pour connecter l’organe de mesure à l’interrogateur par une connexion, muni de moyens de maintien de l’étanchéité entre le boîtier et la connexion (qui peut être une fibre optique, en particulier si l’organe de mesure est une fibre optique à réseau de Bragg).
Selon un mode de réalisation particulier, la source d’alimentation en énergie électrique est une batterie.
Préférentiellement, on pourra choisir une batterie à décharge profonde.
L’utilisation d’une batterie est bien adaptée pour les dispositifs qui deviendront inaccessibles, par exemple s’ils sont enterrés.
Les autres paramètres décrits pour le premier exemple de réalisation sont identiques pour ce deuxième exemple de réalisation.
Bien que cela ne soit pas décrit dans les exemples, le dépôt de la solution précurseur par slot die coating est une voie de dépôt possible.
Analyses et mesures réalisées à partir des couches de pérovskites formées selon le procédé de fabrication de l’invention :
Différentes couches de pérovskite 100 ont été fabriquées par un dispositif de blade coating pour des rapports molaires FACl/Pb de 0,1 et 0,5% en architecture NIP (figures 8 et 9) et PIN (figures 11 et 12) (les autres éléments restant inchangés). Les mêmes analyses ont également été réalisées sur des couches préparées à partir d’une solution précurseur ne contenant pas l’additif FACl, et servent donc de référence ( pour le NIP et pour le PIN).
Les analyses DRX (acronyme de Diffraction aux Rayons X) des couches formées montrent qu’une couche de pérovskite 100 polycristalline (phase alpha, ou phase dite noire) est bien présente que ce soit à 0,1 ou 0,5% de rapport molaire de FACl avec une absence totale d’une phase delta (ou phase dite jaune, non souhaitée).
Par ailleurs, un taux de 0.5% de l’additif FACl permet de limiter, voire de supprimer l’apparition du signal relatif au PbI 2 (entre 12,5° et 13°) que ce soit en architecture NIP ou PIN (se rapporter à la ou 12) alors que ce signal est bien présent pour la solution de référence ( ou 10) et pour la solution comprenant un rapport molaire FACl/Pb de 0.1%, le pic de PbI 2 est d’ailleurs augmenté avec une recuit prolongé à 60 minutes à 100°C (non illustré). De façon intéressante, pour ce taux en FACl de 0,5%, le pic relatif au PbI 2 n’est pas non plus observé après un recuit prolongé (durée totale de 60 minutes- non illustré).
Mise en œuvre des couches de pérovskite préparées selon l'invention dans des cellules solaires :
Configuration dite N-I-P : Les couches de pérovskite 100 préparées telles que précédemment décrites sont déposées sur des substrats 1 comprenant un support 7 en verre, une couche d’ITO 8 (électrode transparente) / une couche de SnO 2 9 (couche d’extraction d’électrons ou ‘electron extracting layer’) de forme carrée de 5 cm x 5 cm. Afin de terminer la fabrication du dispositif, une couche d'extraction de trous 11 communément appelée ‘holes extracting layer’ de PTAA dopé est déposée par dépôt à la tournette sur la couche de pérovskite 100, puis une électrode supérieure en or 12 est évaporée en surface (se référer à l'empilement de la ).
Configuration dite P-I-N : Dans cette autre configuration, les couches de pérovskite préparées telles que précédemment décrites ci-dessus sont déposées sur des substrats comprenant un support en verre, une couche d’ITO (électrode transparente) / une monocouche auto-assemblée de 2-PACz (ou [2-(9H-Carbazol-9-yl) ethyl] phosphonic Acid fourni par la société TCI America - numéro CAS : 20999-38-6) formant la couche d’extraction de trous ou ‘hole extracting layer’, de forme carrée de 5 cm x 5 cm. Afin de terminer la fabrication du dispositif, une couche d'extraction d’électrons communément appelée ‘électrons extracting layer’ de C 60 puis une couche de BCP (ou Bathocuproine, dérivé de la 1,10- phénantroline, fourni par Sigma Aldrich - numéro CAS 4733-39-5) et une électrode supérieure en argent sont évaporées en surface.
Les performances photovoltaïques des cellules solaires 200 ont été mesurées à 25 °C dans des conditions standards d’éclairement (1000 W.m -2 , AM 1,5 G) avec un simulateur solaire de la marque Newport. Les courbes courant-tension ont été enregistrées à l’aide d’un Keithley. Les résultats sont consignés dans le tableau 1 ci-dessous.
La première ligne du tableau 1 rapporte les résultats obtenus pour une couche de pérovskite déposée par le procédé de Dr Blade en architecture NIP sans l’additif FACl et sert de référence. Les résultats du premier exemple de réalisation de couche de pérovskite 100 avec additif (Dr Blade coating tel que précédemment décrit) en architecture NIP sont consignés à la deuxième ligne du tableau 1. Ces dispositifs ont été préparées sous forme de modules comprenant 8 bandes reliées en série avec une surface active totale de 10 cm².
Sur la troisième ligne du tableau 1 sont indiqués les résultats obtenus à partir de cellules 200 préparées en architecture PIN sans l’additif FACl et sert de référence. Les résultats de la réalisation de couche de pérovskite 100 avec additif (Dr Blade coating tel que précédemment décrit) en architecture PIN sont consignés à la quatrième ligne du tableau 1. Ces dispositifs ont été préparées sous forme de cellules unitaires de surface 33 mm².
Conditions du dépot V OC (mV) J SC (mA.cm -2 ) FF (%) PCE (%) Dépôt par blade coating (2) (1M en Pb – Cs/Pb 15%) Architecture NIP Référence Sans Additif 9280 2,54 69,4 16,4 Dépôt par blade coating (2) (1M en Pb – Cs/Pb 15%) Architecture NIP Avec Additif FACl 0.5% 9635 2,44 77,5 18,2 Dépôt par blade coating (1) (1M en Pb – Cs/Pb 15%) Architecture PIN Référence Sans Additif 1028 19,5 67,4 13,5 Dépôt par blade coating (1) (1M en Pb – Cs/Pb 15%) Architecture PIN Avec Additif FACl 0.5% 1073 20,8 66,2 14,8
(1) Meilleur résultat obtenu pour des cellules préparées sous forme de cellules unitaires de surface 33 mm²
(2) Meilleur résultat obtenu pour des cellules préparées sous forme de modules comprenant 8 bandes de reliées en série.
A la lecture du tableau, on peut constater que les performances des cellules solaires 200 sont augmentées pour la couche de pérovskite obtenue avec l’additif FACl. La présence de l’additif permet notamment d’améliorer significativement la Voc que ce soit en configuration NIP ou PIN. Ainsi, les couches de pérovskite 100 obtenues selon le procédé de la présente invention sont d’une grande qualité et peuvent être mise en œuvre dans des cellules solaires de pérovskite très efficaces.
Dans cet exemple, le système de régulation de flux 25 est placé en amont de la troisième conduite 23, mais il pourrait être placé en aval de ladite conduite 23 sans sortir du cadre de la présente invention. Le choix de la position du système de régulation de flux 25 dépend du nombre d’orifices 70 et 71, en effet le débit de l’alimentation d’eau 2 pour un usage domestique est compris entre 10 et 15 litres par minutes ainsi le débit est suffisant pour 40 à 60 orifices. Ici, chaque canalisation comprend entre 12 et 15 orifices, soit 80 à 120 orifices au total, le débit de l’alimentation d’eau est insuffisant pour alimenter les deux canalisations 60 et 61.
Le réservoir 3 est disposé sous la cuve 10 et est reliée à la bonde 11 par une cinquième conduite 26 comprend une deuxième vanne 111 placée en aval de la bonde 11 et permettant de fermer l’évacuation 12 vers le tout à l’égout. Une pompe 4 et un réchauffeur 5 relie le réservoir 3 à la deuxième conduite 22. Un capteur de niveau 30 est placé dans le réservoir 3 afin de définir une quantité d’eau minimum au-dessus de laquelle la pompe 4 est mise en marche pour réutiliser l’eau. Un filtre 110 est placé en amont du réservoir afin de filtrer l’eau qui vient de la baignoire 1. Ce filtre 110 est amovible afin de pouvoir être changé ou nettoyé. La pompe 4 a un débit adapté au nombre d’orifices 70, 71, pour une douzaine d’orifice par canalisation 60 et 61, on choisira une pompe avec un débit compris entre 15 et 35 litres par minute.
Le capteur de niveau 30 coopère avec un dispositif de commande qui permet d’actionner à la fois la pompe 4, le réchauffeur 5 et les deux vannes 21 et 111.
Dans l’exemple illustré , la zone de stockage correspond à une partie de la cuve 10 de la baignoire 1 et un capteur de niveau 15 est placé à une hauteur définie correspondant à environ 15 litres. La bonde 11 est directement reliée à la pompe 4 par une sixième conduite 27. Un filtre 110 est placé en aval de la bonde 11 dans la sixième conduite 27. La deuxième conduite 22 est, ici aussi, relié à la pompe 4 et le réchauffeur 5.
Comme on peut le voir à la , les orifices de projection d’eau 70 et 71 sont disposés de façon symétrique de part et d’autre de la baignoire 1 pour créer des jets d’eau 7 de chaque côté de l’utilisateur. Les orifices 70 et 71 sont ici alignés sur plusieurs canalisations 6, deux canalisations 60 supérieures sont alimentées par une nourrice 230 et deux canalisations 61 inférieures par une nourrice 240. Chaque canalisation 60 ou 61 comprend au maximum quinze orifices, de préférence douze, afin de garantir une vitesse et débit homogène des jets 7.