INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les compositions de soin/traitement des cheveux selon la divulgation sont typiquement des compositions à rincer, bien qu’elles puissent être formulées comme des compositions sans rinçage. Les compositions sont typiquement sous la forme d'une crème, d'une pâte ou d'une lotion, mais peuvent également se présenter sous la forme d'un sérum, d'un gel, d'un gel-crème ou similaires. Dans certains modes de réalisation, les compositions peuvent être un produit de traitement ou de conditionnement des cheveux.
C. Compositions modifi ant temporairement la couleur des cheveux
Les compositions pour modifier temporairement la couleur des cheveux selon la divulgation incluent une combinaison synergique d’acide citrique et de composés d’urée comme décrit ci-dessus, ainsi qu’un ou plusieurs agents pour modifier temporairement la couleur des cheveux. Les compositions de modification temporaire de la couleur des cheveux peuvent également inclure l’un quelconque des composants décrits ci-dessus en (B) pour les compositions de soin/traitement des cheveux, ainsi que tout autre composant typiquement utilisé dans ces compositions de modification de la couleur des cheveux. L’acide citrique et les composés d’urée peuvent être inclus dans les compositions de modification temporaire de la couleur des cheveux dans des quantités et des rapports tels que décrits ci-dessus.
Dans divers modes de réalisation, la composition de modification temporaire de la couleur des cheveux comprend un ou plusieurs agents de modification de la couleur des cheveux choisis parmi les pigments, les teintures liposolubles ou les teintures directes choisies parmi les teintures directes acides (anioniques), basiques (cationiques) ou neutres.
Des exemples non limitatifs de teintures directes peuvent inclure des teintures directes azoïques ; des teintures (poly)méthine telles que les cyanines, les hémicyanines et les styryles ; des teintures carbonyle ; des teintures azine ; des teintures nitro(hétéro)aryle ; des teintures tri(hétéro)arylméthane ; des teintures porphyrine ; des teintures phtalocyanine ou des teintures directes naturelles, seules ou en mélange.
Des exemples non limitatifs de teintes utiles incluent les teintures nitro (amines nitroaromatiques ou amino nitroanthroquinones aromatiques) qui peuvent être choisis parmi HC Blue No. 1, HC Blue No. 2, HC Blue No. 4, HC Blue No. 5, HC Blue No. 6, HC Blue No. 7, HC Blue No. 8, HC Blue No. 9, HC Blue No. 10, HC Blue No. 11, HC Blue No. 12, HC Blue No. 13, HC Blue 15, HC Blue No. 17, HC Brown No. 1, HC Brown No. 2, HC Green No. 1, HC Orange No. 1, HC Orange No. 2, HC Orange No. 3, HC Orange No. 5, HC Red BN, HC Red No. 1, HC Red No. 3, HC Red No. 7, HC Red No. 8, HC Red No. 9, HC Red No. 10, HC Red No. 11, HC Red No. 13, HC Red No. 54, HC Red No. 14, HC Violet BS, HC Violet No. 1, HC Violet No. 2, HC Yellow No. 2, HC Yellow No. 4, HC Yellow No. 5, HC Yellow No. 6, HC Yellow No. 7, HC Yellow No. 8, HC Yellow No. 9, HC Yellow No. 10, HC Yellow No. 11, HC Yellow No. 12, HC Yellow No. 13, HC Yellow No. 14, jaune HC n° 15, 2-amino-6-chloro-4-nitrophénol, acide picramique, 1,2-Diamino-4-nitrobenzol, 1,4-Diamino-2-nitrobenzol, 3-Nitro-4-aminophénol, 1-Hydroxy-2-amino-3-nitrobenzol, 2-nitro-p-phénylènediamine, 4-nitro-o-phénylènediamine, acide 2-hydroxyéthylpicramique, ou leurs mélanges.
: une représentation schématique en perspective en vue de côté, de la buse de la , dans lequel le volet est représenté à l’état ouvert, les valves antiretour n’étant pas représentées sur cette figure,
Description de l’invention Nous allons tout d’abord décrire les caractéristiques générales de la buse selon l’invention applicables aux deux modes de réalisations avant de décrire les deux modes de réalisation particuliers représentés sur les figures.
La présente invention se rapporte à une buse de mélange et de distribution 1 et de distribution pour un distributeur de boissons D destiné à délivrer une boisson qui est un mélange de liquides à un utilisateur.
La buse 1 est destinée à être montée sur un support S du distributeur de boissons 1. Ce montage est, par exemple, réalisé par emboîtement ou par vissage.
La buse 1 comprend une ouverture de distribution 4 par laquelle le distributeur de boissons D est destiné à délivrer le mélange à un utilisateur lorsque la busée 1 est montée sur le distributeur de boissons D. Autrement dit, c’est par l’ouverture de distribution 4 de la buse 1 que le mélange quitte le distributeur de boissons D.
Architecture du distributeur de boissons Comme représenté sur la , le distributeur de boissons D comprend un ou plusieurs réservoirs R6, R7, R8, R9 pour stocker différentes boissons ou liquides reliés à des conduits d’admission 6, 7, 8, 9 respectifs, par exemple via des électrovannes E6, E7, E8, E9 respectives. Le distributeur D comprend également une entrée d’eau EE reliée à au moins un conduit d’admission d’eau 5a, 5b. En variante, l’au moins un conduit d’admission 5a, 5b est destiné à distribuer un autre liquide que de l’eau, par exemple du thé ou un autre liquide antibactérien.
La buse 1 est destinée à être reliée aux conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9 de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9 respectifs à travers d’ouvertures respectives de la buse 1 soient aptes à se mélanger dans une chambre de mélange 3 de la buse 1 pour former un mélange et que le distributeur de boissons D délivre le mélange à l’utilisateur par l’ouverture de distribution 4 de la buse 1 comme nous décrirons plus précisément dans la suite du texte.
Avantageusement, la buse 1 est destinée à être montée sur un support S du distributeur de boissons D et à être reliée mécaniquement aux conduits d’admission 5a, 5b, 6, 7, 8, 9 de façon démontable.
Chacune des électrovannes E6, E7, E8, E9 permet alternativement de bloquer et d’autoriser le passage du liquide depuis un des réservoirs R6, R7, R8, R9 vers la chambre de mélange 3, par un des conduits d’admission.
Chacune des électrovannes E6, E7, E8, E9 est apte à être dans un premier état dans lequel elle bloque le passage d’un liquide vers la chambre de mélange 3 et dans deuxième état dans lequel elle autorise le passage du liquide depuis le réservoir R6, R7, R8, R9 correspondant vers la chambre de mélange 3, via l’électrovanne E6, E7, E8, E9.
Chacune des électrovannes E6, E7, E8, E9 est commandée par un dispositif électronique de commande P du distributeur de boissons D apte à commander le passage de l’électrovanne du premier état au deuxième état et réciproquement.
Les conduits d’admission 6, 7 8, 9 sont équipés de pompes respectives P6, P7, P8, P9 permettant de régler le débit de liquide au travers des électrovannes respectives E6, E7, E8, E9. Les pompes P sont commandées par le dispositif électronique de commande P.
Le distributeur de boissons D comprend une entrée d’eau EE reliée à un refroidisseur 11 par un conduit d’entrée CE comprenant un robinet RE commandé par le dispositif électronique de commande P pour empêcher et alternativement permettre, avec un débit éventuellement réglable, le liquide contenu dans le conduit d’entrée CE de traverser le robinet RE vers le refroidisseur 11.
Avantageusement, mais non nécessairement, le distributeur D comprend un réservoir de dioxyde de carbone 12 relié au refroidisseur 11 par un conduit d’admission CC de façon à permettre de charger en gaz de l’eau plate issue du conduit d’entrée CE pour obtenir de l’eau gazeuse. Le conduit 11 est muni d’un manomètre électrovanne MC commandée par le dispositif de commande P.
Le distributeur D comprend au moins un conduit d’admission, par exemple deux conduits d’admission 5a, 5b, munis d’électrovannes respectives E5a, E5b permettant alternativement de bloquer et de permettre le passage de l’eau depuis le refroidisseur 11 vers la chambre de mélange 3 par les conduits d’admission respectifs 5a, 5b via les électrovannes respectives E5a, E5b.
Le premier conduit d’admission 5a est destiné à véhiculer de l’eau plate depuis le refroidisseur 11 vers la chambre de mélange 3. L’électrovanne E5a est à double entrée et est reliée, en entrée, à un premier conduit élémentaire d’eau plate froide 5a1 et à un deuxième conduit élémentaire d’eau plate 5a2 à température supérieure à la température de l’eau froide, reliés au refroidisseur 11. L’électrovanne E5a est apte à être dans un premier état dans lequel elle bloque le passage de l’eau plate vers la chambre de mélange, dans deuxième état dans lequel elle autorise le passage de l’eau plate depuis le premier conduit élémentaire 5a1 vers la chambre de mélange 3 via la vanne E5a et dans un troisième état dans lequel elle autorise le passage de l’eau plate depuis le deuxième conduit élémentaire 5a2 vers la chambre de mélange 3 via l’électrovanne E5a.
Corps de chauffe d’un radiateur électrique La présente invention s’inscrit dans le domaine des installations de ventilation, de chauffage, et/ou de climatisation de véhicule automobile, et elle concerne plus particulièrement un radiateur électrique de telles installations de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation.
Pour cela, une connexion électrique est nécessaire à chacune des extrémités longitudinales des éléments résistifs, c’est-à-dire à l’extrémité longitudinale proche de la carte de circuits imprimés et également à l’extrémité longitudinale opposée. Dans cette configuration, le raccordement électrique entre l’extrémité longitudinale opposée et la carte de circuits imprimés s’étend à travers le cadre du corps de chauffe. Cette solution n’est pas satisfaisante, car elle expose d’une part ce raccordement électrique au flux d’air circulant à travers le corps de chauffe, et à une potentielle humidification, pouvant entraîner une dégradation de la liaison électrique et, in fine , une rupture de raccordement électrique entre la carte de circuits imprimés et les extrémités longitudinales opposées des éléments résistifs et car elle impose d’autre part de diminuer la surface effective de chauffe.
La présente invention propose une solution alternative aux solutions déjà existantes en visant un corps de chauffe au sein duquel la disposition du raccordement électrique entre les extrémités longitudinales opposées des éléments résistifs et la carte de circuits imprimés est optimisée pour compacter sur lui-même le corps de chauffe tout en optimisant la zone de chauffe.
Dans ce contexte, la présente invention a pour principal objet un corps de chauffe d’un radiateur électrique, le corps de chauffe comprenant plusieurs éléments chauffants agencés les uns à côtés des autres selon une direction transversale du corps de chauffe, de sorte à délimiter entre eux un espace de circulation d’un flux d’air à chauffer, les éléments chauffants s’étendant selon une direction longitudinale, perpendiculaire à la direction transversale, en présentant une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale opposée, au moins l’un des éléments chauffants présentant à chacune de ses extrémités longitudinales au moins un organe de connexion, le corps de chauffe comprenant un premier dispositif de connexion relié à au moins un organe de connexion s’étendant à la première extrémité longitudinale de l’au moins un des éléments chauffants et un deuxième dispositif de connexion relié à au moins un organe de connexion s’étendant à la deuxième extrémité longitudinale de l’au moins un des éléments chauffants, caractérisé en ce qu’un organe de liaison électrique, reliant électriquement le premier dispositif connexion au deuxième dispositif de connexion, est disposé dans un tube de liaison qui s’étend parallèlement à l’au moins un des éléments chauffants.
Le premier dispositif de connexion et le deuxième dispositif de connexion sont ici configurés pour être reliés électriquement aux organes de connexion respectifs s’étendant aux extrémités longitudinales des éléments chauffants. On comprend que les éléments chauffants présentent des organes de connexion à chacun de leurs extrémités longitudinales, et que le premier dispositif de connexion est avantageusement relié aux organes de connexion s’étendant aux premières extrémités longitudinales des éléments chauffants tandis que le deuxième dispositif de connexion est relié aux organes de connexion s’étendant aux deuxièmes extrémités longitudinales des éléments chauffants.
L’organe de liaison est quant à lui relié électriquement à la fois au premier dispositif de connexion et au deuxième dispositif de connexion en s’étendant dans un tube de liaison, configuré pour l’accueillir. On entend ici que l’organe de liaison est protégé par le tube de liaison de l’environnement extérieur, ce qui empêche une dégradation dudit organe de liaison par l’environnement extérieur. Par exemple, le corps de chauffe étant configuré pour chauffer un flux d’air circulant entre les éléments chauffants, de l’humidité peut être transportée par le flux d’air et le tube de liaison dans lequel s’étend l’organe de liaison empêche ici la dégradation dudit organe de liaison.
Le tube de liaison s’étend parallèlement aux éléments chauffants de sorte qu’il peut s’intégrer dans le corps de chauffe sans fausser l’homogénéité du flux d’air à chauffer amené à traverser le corps de chauffe.
De plus, cette disposition particulière de l’organe de liaison au sein d’un espace fermé tel que le tube de liaison permet de limiter l’encombrement du support de cet organe de liaison et ainsi de compacter le corps de chauffe, dans le but d’optimiser le ratio entre l’encombrement du radiateur et la surface efficace du corps de chauffe.
Selon différentes caractéristiques optionnelle de l’invention, prises seules ou en combinaison, on pourra prévoir que :
- le tube de liaison et les éléments chauffants sont agencés les uns à côtés des autres le long de la direction transversale.
- les éléments chauffants sont logés respectivement dans des tubes de chauffe.
c) une étape de préparation d’une émulsion inverse d’eau dans l’huile dans laquelle la phase aqueuse et la phase huileuse sont, directement ou sous forme de pré-émulsion, soumises à un cisaillement.
L’étape a) est réalisée dans une première cuve. Dans le cadre de la présente invention, l’étape a) est réalisée par dissolution de nitrates d’ammonium, et/ou de sodium et/ou de calcium ou un mélange de ces sels, de préférence le nitrate d’ammonium, dans de l’eau. La dissolution peut être suivi de l’ajout d’additifs favorisant la et éventuellement d’additifs permettant d’ajuster le pH de la phase aqueuse. Selon un aspect particulièrement préféré les nitrates sont ajoutés en proportion pondérale d’environ 80-82% pour 18-20% d’eau. L’étape a), est réalisée à une température d’au moins 65° C (degrés Celsius), de préférence à une température comprise entre 60 et 100° C, ce qui permet avantageusement de faciliter la dissolution des nitrates dans l’eau.
L’étape b) est réalisée dans une deuxième cuve. Dans le cadre de la présente invention, l’étape b) est réalisée par mélange d’un corps gras végétal et/ou minéral tels que des huiles paraffiniques et de fioul, de préférence dans une proportion pondérale de 50/50 à 80/20 avec une quantité d’agent tensioactif dans une proportion de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la phase huileuse. L’étape b) est réalisée à une température comprise entre comprise entre 40 et 90 °C, de préférence entre 50 et 60°C (degrés Celsius). Cette température permet de réduire l’écart de température avec la phase aqueuse et de faciliter leur mélange.
Le cisaillement de l’étape c) peut être réalisé à l’aide d’un dispositif de cisaillement, qui peut être un mélangeur statique ou dynamique. Le cisaillement permet d’augmenter de façon contrôlée la viscosité de la composition comprenant la phase aqueuse et la phase huileuse ou d’une pré-émulsion obtenue à partir de la phase aqueuse et de la phase huileuse, et d’obtenir un précurseur d’émulsion explosive.
Dans un premier mode de réalisation de l’étape c), la phase aqueuse et la phase huileuse sont directement transférées via des conduites de transfert de fluide depuis respectivement la première et la deuxième cuve vers un dispositif de cisaillement. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de cisaillement peut être un mélangeur dynamique.
Dans un deuxième mode de réalisation de l’étape c), la phase aqueuse et la phase huileuse sont transférées sous forme de pré-émulsion via des conduites de transfert de fluide depuis une quatrième cuve de préparation de la pré-émulsion vers un dispositif de cisaillement.
Dans ce mode de réalisation, l’étape c) comprend donc deux sous étapes successives :
-une première sous étape dans laquelle la phase aqueuse et la phase huileuse sont mélangées à l’aide de moyens d’agitation de sorte à former un premier mélange dit « pré-émulsion » et
- une deuxième sous étape dans laquelle la pré-émulsion est soumise à un cisaillement à l’aide d’un dispositif de cisaillement de sorte à obtenir un précurseur d’émulsion explosive constitué d’une émulsion inverse d’eau dans l’huile.
Dans la première sous étape, les moyens d’agitation peuvent comprendre au moins une tige verticale sur laquelle sont montées des pâles rotatives d’agitation aptes à être actionnées en rotation autour d’un axe vertical à l’aide d’un moteur.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de cisaillement peut être un mélangeur statique.
L’étape c) de l’utilisation selon l’invention permet d’obtenir un précurseur d’émulsion explosive présentant une valeur consigne de viscosité comprise entre 10 000 et 35 000 cps (centipoise).
Pour l’étape c), 80 à 90 %, de préférence 90% de phase aqueuse et environ 10 à 20%, de préférence 10% de phase huileuse en poids par rapport au poids total du précurseur d’émulsion explosive sont directement soumis au cisaillement ou mélangés pour obtenir une pré-émulsion avant d’être soumis au cisaillement.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape c) est suivie d’une étape d) dans laquelle l’émulsion formée à l’étape c) est stockée dans une troisième cuve de stockage. L’étape d) peut être suivie ou précédée d’une étape de refroidissement de l’émulsion formée à l’étape c).
Avantageusement, l’ensemble d’au moins une ouverture secondaire comprend une ouverture secondaire transversale se trouvant à l’intérieur du volume délimité par la surface interne de la coque faisant face à l’axe x.
Avantageusement, la buse comprend un corps interne reçu à l’intérieur du volume délimité par la surface interne de la coque, délimitant un conduit allongé selon l’axe x et se terminant par l’ouverture secondaire transversale, le corps interne délimitant un canal allongé selon l’axe x dans lequel un liquide délivré par l’ouverture primaire est destiné à couler avant de venir couler le long de la membrane fermant l’ouverture secondaire sous l’effet de la gravité.
Avantageusement, l’ensemble d’au moins une ouverture secondaire comprend une ouverture secondaire radiale ménagée dans la coque de sorte à permettre à un des conduits d’admission reliés à la buse de délivrer un liquide dans la chambre de mélange via l’ouverture secondaire en traversant radialement la coque, l’ouverture secondaire radiale étant munie d’une valve antiretour réalisée sous forme d’une membrane percée affleurant la surface interne de la coque.
Avantageusement, la valve antiretour dont est munie l’ouverture secondaire radiale est monobloc avec la coque.
L’invention se rapporte également à un distributeur de boissons comprenant une buse selon l’invention. La buse est reliée à une pluralité de conduits d’admission du distributeur de boissons de façon que des liquides délivrés par les conduits d’admission respectifs soient aptes à se mélanger dans la chambre de mélange de la buse de façon à former un mélange et que le distributeur de boissons délivre le mélange par l’ouverture de distribution de la buse.
L’invention se rapporte également à un procédé de nettoyage d’une chambre de mélange d’une buse selon l’invention pour limiter la prolifération des bactéries, comprenant au moins une des étapes prises parmi :
projection d’un liquide au travers de l’ouverture primaire rinçage de la chambre de mélange du liquide d’au moins d’un des conduits, par exemple de l’eau au travers de l’ouverture primaire, stérilisation par génération de plasma froid par le générateur de plasma apte à communique avec la chambre de mélange, nettoyage manuel de la chambre de mélange en passant par l’ouverture de distribution.
: une vue schématique en perspective d’un distributeur sur lequel est monté une buse selon l’invention,
: une représentation schématique d’un circuit hydraulique du distributeur sur lequel est montée la buse selon l’invention,
: une représentation schématique en perspective d’un exemple de buse selon un premier mode de réalisation de l’invention,
: une représentation schématique en coupe selon un plan radial passant par l’extrémité E, de la buse de la lorsque les valves antiretour latérales sont à l’état fermé,
: une représentation schématique en perspective en vue de devant d’un exemple de buse selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, les valves antiretour et un volet de la buse n’étant pas représentés sur cette figure ;
: une représentation schématique de la buse de la en perspective en vue de devant, les valves antiretour étant représentées et le volet n’étant pas représenté sur cette figure ;
: une représentation schématique en perspective du corps interne ;
: une représentation schématique d’une coupe du tuyau dans un plan axial ;
Un autre objet de l’invention est un véhicule automobile à motorisation électrique comprenant un plancher présentant les caractéristiques définies ci-dessus.
Ainsi, dans son principe, l’invention propose de remplacer le profilé en U retourné des tunnels de plancher traditionnels par un profilé en H du type IPN. Ce type de profilé offre, à la fois, une rigidité au moins équivalente aux profilés antérieurs et une meilleure compacité.
Le profilé en H du plancher de l’invention présente des compartiments latéraux pour loger intégralement les composants fonctionnels et, en particulier, les tubulures aérauliques et les faisceaux de câbles. Dans ces conditions, la paroi supérieure du tunnel est directement en appui sur l’aile supérieure du profilé ce qui permet de réduire la hauteur du tunnel de façon significative.
Ainsi, l’invention permet d’intégrer, dans un même volume de l’élément de renfort, la fonction de rigidification (inertie) et les fonctions aérauliques au lieu de les superposer à l’extérieur et au-dessus de cet élément. Le tunnel modifié selon l’invention tend ainsi vers l’objectif de réaliser un plancher plat et offre un gain de volume habitable, de volume de rangement, de confort et de qualité perçue.
En outre, le plancher de l’invention peut être réalisé simplement en usine en utilisant les mêmes outils que ceux employés pour les planchers traditionnels.
est une vue en perspective de dessus et de l’arrière d’un tunnel de plancher traditionnel.
est une vue en perspective simplifiée de dessus et de l’avant du tunnel de plancher de la .
est une vue schématique en coupe transversale d’un tunnel de plancher traditionnel avec des composants fonctionnels.
est une vue en perspective simplifiée de dessus et de l’avant d’un tunnel de plancher selon un mode de réalisation de l’invention.
est une vue schématique en coupe transversale d’un tunnel de plancher selon l’invention avec des composants fonctionnels.
Naturellement, les modes de réalisation du plancher de l’invention illustrés schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
Il est précisé que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à la lecture de la présente description, des figures et des revendications associées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que le contexte technique rende de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens.