INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, les première et deuxième structures alvéolaires 18, 20 sont imbriquées l’une dans l’autre et correctement positionnées l’une par rapport à l’autre grâce au décrochement 30, ce qui contribue à optimiser le traitement acoustique, les alvéoles de la première structure alvéolaire 18 étant sensiblement alignées avec celles de la deuxième structure alvéole 20.
Cette configuration est avantageuse en ce que le poinçonnage ménagé dans la patte peut permettre de maintenir l’aimant permanent selon trois directions différentes, à savoir une première direction poussant l’aimant permanent vers l’entrefer, et en outre deux directions perpendiculaires à la première direction, avec une déformation possible de la patte sur trois côtés de celle-ci.
Il n’y a pas de déformation ou pliage de la patte lors de l’insertion de l’aimant permanent correspondant, et il peut rester un jeu entre la patte et l’aimant permanent dans la rainure de celui-ci avant le poinçonnage.
Lors du poinçonnage, on obtient une déformation de la matière de la patte autour du poinçonnage, qui peut permettre de combler le jeu existant entre la patte et l’aimant permanent, et d’immobiliser l’aimant.
L’aimant permanent peut présenter en section transversale un premier petit côté et un deuxième petit côté, opposé au premier. L’aimant permanent peut présenter en section transversale un premier grand côté et un deuxième grand côté, opposé au premier.
Dans un mode de réalisation, les logements d’un pôle peuvent être disposés en une première et une deuxième rangées de logements, la deuxième rangée pouvant être plus proche de l’entrefer que la première rangée. La première rangée de logements peut comporter trois logements disposés en U, avec un logement central et deux logements latéraux. Les logements de la deuxième rangée peuvent être disposés en V.
Chaque logement de la tôle peut comporter une ou deux pattes. Dans un mode de réalisation, chaque logement formant les branches latérales d’un U ou d’un V peut comporter une seule patte. Chaque logement formant le fond d’un U peut comporter une ou deux pattes.
Le rotor peut comporter des aimants permanents disposés pour former des pôles du rotor. Les découpes et/ou les poinçonnages d’un pôle du rotor peuvent être disposés de manière symétrique les uns par rapport aux autres.
Les aimants permanents peuvent être revêtus d’un matériau d’enrobage, lequel peut être avantageusement ductile. Un revêtement ductile peut permettre d’assurer un bon maintien de l’aimant et ne pas générer de pollution par copeaux, poussière, ou autres résidus, ce qui serait par exemple pénalisant dans une machine refroidie par liquide.
Languettes Au moins une tôle peut comporter au moins une languette déformable.
La languette peut se raccorder à une grande face du logement, par exemple entre deux pattes.
Le logement étant délimité par au moins une grande face en regard d’un grand côté de l’aimant permanent, au moins une tôle peut comporter au moins une languette se raccordant à une grande face du logement et s’étendant dans le logement, notamment en direction de l’entrefer, la ou les languettes permettant de maintenir l’aimant permanent contre une face opposée du logement.
Description détaillée Dans la suite de la description, sans indication contraire : les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes caractéristiques sur les figures et selon les diverses variantes illustrées ; la machine de formage d’articles creux en verre est désignée « machine IS » ; l’article creux en verre est désigné « article » ; le système de contrôle et de régulation objet de l’invention est désigné « système », le procédé de contrôle et de régulation est désigné « procédé » ; les caméras de mesure proche du rayonnement infrarouge sont désignées « caméras NIR » ; et l’installation de fabrication d’article creux est désignée « installation ».
En regard de la , l’installation 1 comprend un poste de composition 2 où sont mélangés les matières premières (sable, calcaire, carbonate de sodium, calcin, verre recyclé …) qui entrent dans la composition du verre, un four 3 permettant de fondre le mélange de matières premières, le verre en fusion obtenu étant à une température de l’ordre de 1300°C à 1550°C. Ce verre en fusion est ensuite acheminé au moyen d’un canal 4 qui se termine par un mécanisme 5 de formation des paraisons 6 et de distribution de ces paraisons 6 dans des couloirs 7 qui alimentent respectivement en paraisons 6 des sections 8 d’une machine IS 9. Le nombre de couloirs 7 est proportionnel au nombre de sections 8 sur la machine IS 9 et au nombre d’articles 10 fabriqués simultanément sur une section 8. Les articles 10 sont ensuite transférés des sections 8 sur un convoyeur 11 qui achemine lesdits articles 10 vers une arche de recuisson 12 pour leur refroidissement sous contrôle. Le nombre de sections 8 sur la machine IS 9 peut varier. A titre d’exemple, six sections 8A à 8F sont schématisées sur la , tandis que la machine IS 9 sur les figures 5 et 6 comprend douze sections 8A à 8L (illustrées partiellement sur ces figures 5 et 6). Le nombre de sections 8 sur la machine IS 9 pourrait être de huit ou de dix, voire un autre nombre.
En regard notamment des figures 7 à 9, chaque section 8 comprend un dispositif ébaucheur 13 permettant la formation de deux ébauches d’article 10’ et un dispositif finisseur 14 permettant la formation de deux articles 10 avec leur forme définitive. Chaque section 8 comprend également un moule de bague 15 qui permet la formation de la bague 10a de l’article 10 et assure également le maintien des deux ébauches d’article 10’ durant leur transfert du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14.
En regard des figures 8, 9 et 17, le dispositif ébaucheur 13 comprend deux parties 16, 17 qui comprennent chacune une empreinte 18, 19 sur leurs faces internes. Chacune des deux empreintes 18, 19 comprend deux négatifs 18A, 18B, 19A, 19B formant deux moules ébaucheurs. Lorsque le dispositif ébaucheur 13 est en position fermée ( ), les deux parties 16, 17 sont réunies, ce qui permet de joindre les deux négatifs 18A, 19A et les deux négatifs 18B, 19B pour former les négatifs de deux moules ébaucheurs permettant la réalisation de deux ébauches d’article 10’. Inversement, lorsque le dispositif ébaucheur 13 est en position ouverte ( ), les deux parties 16, 17 sont écartées l’une de l’autre pour ouvrir les deux moules ébaucheurs et dégager les négatifs 18A, 18B, 19A, 19B des deux ébauches d’article 10’ maintenus par le moule de bague 15, permettant ainsi de transférer lesdites ébauches d’article 10’ vers le moule finisseur 14.
De la même manière, en regard des figures 8, 9 et 17, le dispositif finisseur 14 comprend deux parties 20, 21 qui comprennent chacune une empreinte 22, 23 sur leurs faces internes. Chacune des deux empreintes 22, 23 comprend deux négatifs 22A, 22B, 23A, 23B formant deux moules finisseurs. Lorsque le dispositif finisseur 14 est en position fermée ( ), les deux parties 20, 21 sont réunies, ce qui permet de joindre les deux négatifs 22A, 23A et les deux négatifs 22B, 23B pour former les négatifs de deux moules finisseurs permettant la réalisation de deux articles 10. Inversement, lorsque le dispositif finisseur 14 est en position ouverte ( ), les deux parties 20, 21 sont écartées l’une de l’autre pour ouvrir les deux moules finisseurs et dégager les négatifs 22A, 22B, 23A, 23B afin de permettre soit la mise en place des ébauches d’article 10’ dans le dispositif finisseur 14 soit le retrait des articles 10 dudit dispositif finisseur 14.
Le dispositif ébaucheur 13 et le dispositif finisseur 14 de chaque section 8 permettent sur l’exemple décrit à ici la réalisation de deux articles 10 simultanément, les empreintes 18, 19 du dispositif ébaucheur 13 et les empreintes 22, 23 du dispositif finisseur 14 pourraient toutefois comporter un nombre différent de négatifs afin de permettre la formation d’un nombre différent de moules ébaucheur et de moules finisseurs, par exemple pour former une à quatre ébauches d’article 10’ sur ledit dispositif ébaucheur 13 et un à quatre articles 10 sur ledit dispositif finisseur 14.
En regard de ces figures 8, 9 et 17, le dispositif ébaucheur 13 comprend également deux poinçons 24, 25 placés respectivement au centre, c’est-à-dire sur le plan de joint entre les deux parties 16, 17 dudit dispositif ébaucheur 13 lorsque celui-ci est en position fermée, en correspondance avec les négatifs 18A, 18B, 19A, 19B sur les empreintes 18, 19. Le nombre de poinçons dépend du nombre de négatifs d’ébauche d’article 10’ sur le dispositif ébaucheur 13 et forment avec ceux-ci les moules ébaucheurs sur ledit dispositif ébaucheur 13.
Les figures 2 à 4 expliquent les étapes de formage d’un article 10 depuis l’insertion de la paraison 6 dans un moule ébaucheur du dispositif ébaucheur 13 jusqu’à sa sortie d’un moule finisseur du dispositif finisseur 14. La montre les étapes E1, E2, E3 successives de chargement de la paraison 6, de compression et de perçage réalisées dans un des négatifs (association des parties de négatif 18A-19A ou 18B-19B) d’ébauche d’article 10’. Durant ces étapes successives de la , le moule de bague 15 et le poinçon 24, 25 permettent de former complètement la bague 26 directement sur l’ébauche d’article 10’. La montre l’étape E4 de transfert de l’ébauche d’article 10’ vers le dispositif finisseur 14, réalisée au moyen du moule de bague 15 qui tient l’ébauche d’article 10’ par la bague 26 et se déplace grâce à un bras de transfert 27 sur le dispositif finisseur 14. La montre les étapes E5, E6, E7 successives d’allongement, de soufflage et d’extraction de l’article 10 qui est ensuite transféré sur le convoyeur 11 ( ). Durant les étapes E1, E2, E3, les négatifs 18A, 18B, 19A, 19B des empreintes 18, 19 et les poinçons 24, 25 sur le dispositif ébaucheur 13 chauffent au contact du verre en fusion durant la formation des deux ébauches d’article 10’, leurs températures pouvant dégrader la qualité des ébauches d’article 10’ lorsque celles-ci sont trop élevées voire, inversement, trop faibles. De la même manière, durant les étapes E5, E6, E7, les négatifs 22A, 22B, 23A, 23B des empreintes 23, 23 sur le dispositif finisseur 14 chauffent au contact des ébauches d’article 10’ durant la formation des article 10, leurs températures pouvant dégrader la qualité des articles 10 lorsque celles-ci sont trop élevées voire, inversement, trop faibles, bien que les risques soient plus faibles que durant la formation des ébauches d’article 10’. Le dispositif ébaucheur 13 comprend un dispositif de refroidissement (non illustré) qui comprend un ventilateur permettant la création d’un flux d’air dont le débit peut être modifié de manière indépendante sur les sections 8 en réglant des clapets 28 (schématisé figures 1, 11, 12, 13), de sorte que les flux d’air à débit variable sur les dispositifs ébaucheurs 13 des sections 8 refroidissent les négatifs 18A, 18B, 19A, 19B des empreintes 18, 19 desdits dispositifs ébaucheurs 13. Des dispositifs de refroidissement similaires sont également prévus pour les poinçons 24, 25 et pour les négatifs 22A, 22B, 23A, 23B des empreintes 22, 23 des dispositifs finisseurs 14, sur les sections 8. D’autres dispositifs de refroidissement pourraient être prévus pour les dispositifs ébaucheurs 13 et les dispositifs finisseurs 14, en prévoyant un circuit de refroidissement interne dans lequel circule un fluide liquide ou gazeux de refroidissement.
Le système 29 selon l’invention permet notamment d’agir sur les clapets 28 du dispositif de refroidissement afin de faire varier les températures des empreintes 18, 19 des dispositifs ébaucheurs 13. De préférence, le système 29 permet également d’agir sur les clapets (non illustrés) du dispositif de refroidissement des poinçons 24, 25 sur chaque section 8 afin de faire varier leurs températures. De préférence, le système 29 permet aussi d’agir sur les clapets (non illustrés) du dispositif de refroidissement afin de faire varier les températures des empreintes 22, 23 des dispositifs finisseurs 14. La description qui suit explique la mise en œuvre du système 29 et du procédé pour les dispositifs ébaucheurs 13, non seulement pour le refroidissent des négatifs 18A, 18B, 19A, 19B des empreintes 18, 19 et, de préférence, également pour le refroidissement des poinçons 24, 25. Cette description pourra s’appliquer par similarité aux dispositifs finisseurs 14.
Sur la , le système 29 comprend six caméras NIR 30 qui sont installées respectivement sur les six sections S1 à S6, ces caméras NIR 30 permettant de visualiser des nuances de gris, celles-ci travaillant dans des longueurs d’ondes comprises entre 0,7 μm et 1 μm. De même, le système 29 comprend six pyromètres 31 qui sont installés respectivement sur les six sections S1 à S6. En regard de la , le pyromètre 31 et la caméra NIR 30 sont associés sur un même support 32 qui est fixé à une structure 33 de la machine IS 9. Sur chaque section S1 à S6, la caméra NIR 30 et le pyromètre 31 sont placés entre le dispositif ébaucheur 13 et le dispositif finisseur 14 et orientés en direction du dispositif ébaucheur 13 de sorte à pouvoir visualiser les empreintes 18, 19 des deux parties 16, 17 dudit dispositif ébaucheur 13 dans la position ouverte, ainsi que les deux poinçons 24, 25 dès que le moule de bague 15 est déplacé par le bras de transfert 27 en direction du dispositif finisseur 14. Ainsi, la caméra NIR 30 et le pyromètre 31 sont placés face à l’angle d’ouverture des deux parties 16, 17 du dispositif ébaucheur 13 et visualisent parfaitement les deux moules ébaucheurs formés par les négatifs 18A, 19A, 18B, 19B et les poinçons 24, 25. La caméra NIR 30 permet de visualiser des nuances de gris des empreintes 18, 19 des deux parties 16, 17 et aussi des deux poinçons 24, 25. Le pyromètre 31 est dirigé pour mesurer une température réelle en un point de référence soit d’une des empreintes 18, 19 des parties 16, 17 soit d’un des poinçons 24, 25. De préférence, le pyromètre 31 est dirigé pour mesurer la température réelle TR d’un des poinçons 24, 25. En variante, le pyromètre 31 pourrait être séparé de la caméra NIR 30 et placé directement sur le dispositif ébaucheur 13 et orienté en direction d’un point de référence sur une des empreintes 18, 19 desdites parties 16, 17 ou du poinçon 25 situé à l’avant du dispositif ébaucheur 13, voire orienté en direction d’un point sur une paroi externe d’une desdites parties 16, 17. Le pyromètre 31 pourrait aussi être replacé par un autre moyen de mesure de la température sur le dispositif ébaucheur 13, par exemple une sonde de température placée sur l’une des parties 16, 17 du dispositif ébaucheur 13.
Le système 29 comprend une unité de traitement 34 qui comporte notamment un microprocesseur 35 programmé pour constituer une base de données de teintes visuelles auxquelles sont attribuées des températures définies TD pour chacune des sections 8 de la machine IS 9. Pour cela, le microprocesseur 35 prévoit une phase d’étalonnage P1, schématisé en , mettant en œuvre une première étape SA d’acquisition des nuances de gris mesurées sur les empreintes 18, 19 des deux parties 16, 17 en position ouverte et, de préférence, également sur les poinçons 24, 25, ceci pour chaque dispositif ébaucheur 13, au moyen des caméras NIR 30. En simultané de cette première étape SA, la phase d’étalonnage P1 prévoit une seconde étape SB d’acquisition des températures réelles mesurées par les pyromètres 31 en un point de référence, de préférence sur l’un des poinçons 24, 25 ou sur l’une des empreintes 18, 19 des parties 16, 17 des dispositifs ébaucheurs 13 en position ouverte. Dans une troisième étape SC, le microprocesseur 35 procède à une corrélation (SC1) entre les nuances de gris mesurées par les caméras NIR 30 et les températures réelles TR mesurées par les pyromètres 31 sur chacune des sections 8 de la machine IS 9, le microprocesseur 35 attribuant (SC2) une teinte visuelle à une température définie TD sur les empreintes 18, 19 des parties 16, 17 des dispositifs ébaucheurs 13 et, de préférence, également sur les poinçons 24, 25 desdits dispositifs ébaucheurs 13, le microprocesseur 35 enregistrant (SC3) alors lesdites données dans la base de données. Cette phase d’étalonnage P1 est réalisée sur une présérie d’articles 10 les pyromètres 31 n’étant plus nécessaires durant le fonctionnement normal de la machine IS9. Les pyromètres 31 pourront cependant être conservés en position sur les sections 8 de la machine IS 9 afin de pouvoir apporter des mises à jour correctives à la base de données en vue de pallier des dérives du système 29 dans le temps, de telles dérives pouvant survenir en fonction des conditions d’utilisation et/ou de l’environnement de la machine IS 9, par exemple en raison de la saison qui influe notamment sur la luminosité et la température ambiante. En outre, les mesures des nuances de gris par les caméras NIR 30 et les mesures des températures réelles TR par les pyromètres 31 sont réalisées à un instant précis et régulier sur chaque section 8, de préférence lors du départ du transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur chaque section.
Dans le cas de la où chaque section S1 à S6 comprend un pyromètre 31, chaque mesure de nuances de gris au moyen de la caméra NIR 30 est représentative de la température réelle TR mesurée sur le dispositif ébaucheur 13 pour chaque section S1 à S6, la température définie TD attribuée à la teinte visuelle correspondant alors précisément à la température réelle TR à l’instant où lesdites mesures sont réalisées. Des variantes sont toutefois possibles dans le cadre de l’invention, comme l’illustrent les figures 11 à 13.
Sur la , seule une première moitié 8A des sections 8 allant d’une section extrêmale S1 à une section centrale S3 est équipée de pyromètres 31, toutes les sections S1 à S6 restant équipées des caméras NIR 30. Les couloirs 7 distribuant les paraisons 6 dans les dispositifs ébaucheurs 13 et les sections S1 à S6 étant agencés symétriquement par rapport à un plan médian PM de la machine IS 9, le microprocesseur 35 de l’unité de traitement 34 est programmé pour attribuer une même température définie TD6 à une teinte visuelle issue d’une mesure de nuances de gris sur la section S6, que la température définie TD1 attribuée à une teinte visuelle issue d’une mesure de nuances de gris sur la section S1, sur un même cycle de fonctionnement de la machine et à l’instant de transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur les sections S1 et S6 concernées. Il en est de même entre les sections S2 et S5 et entre les sections S3 et S4. Bien entendu, les pyromètres 31 pourraient être agencés sur les sections S4 à S6 au lieu des sections S1 à S3, avec un résultat similaire. Bien entendu, le principe resterait le même avec un nombre de sections différent, comme pour les sections S1 à S12 sur la machine IS 9 des figures 5 et 6, les sections S1 à S6 étant agencées symétriquement aux sections S7 à S12, par rapport à un plan médian PM.
Sur la , seules certaines sections sur une première moitié 8A des sections 8 allant des sections S1 à S3 sont équipées de pyromètres 31, toutes les sections S1 à S6 étant équipées d’une caméra NIR 30. De préférence, tel que schématisé sur cette , deux pyromètres 31 sont agencés sur les dispositifs ébaucheurs 13 de la section extrêmale S1 et de la section centrale S3, permettant d’attribuer deux températures définies TD1 et TD3 aux teintes visuelles issues des mesures de nuances de gris sur les sections S1 et S3 durant un même cycle de fonctionnement de la machine et à l’instant de transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur les sections S1 et S3 concernées. Puis, le microprocesseur 35 en déduit la température définie TD2 attribuée à la teinte visuelle issue de la mesure de nuances de gris sur la section S2 durant le même cycle de fonctionnement de la machine IS 9 et à l’instant de transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur cette section S2, considérant que la température réelle évolue linéairement entre la section S1 et S3 du fait de la variation de longueur des couloirs 7 alimentant ces sections S1 à S3. Sur le même principe que pour la , le microprocesseur 35 est programmé pour attribuer ensuite des mêmes températures définies TD4, TD5 et TD6 à des teintes visuelles issues des mesures de nuances de gris sur les sections S4, S5 et S6, que les températures définies TD1, TD2 et TD3 attribuées aux teintes visuelles issues des mesures de nuances de gris sur les sections S1, S2 et S3, durant un même cycle de fonctionnement de la machine et à l’instant de transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur les sections concernées. Bien entendu, les pyromètres 31 pourraient être agencés sur les sections S4 et S6 au lieu des sections S1 et S3, avec un résultat similaire en déduisant au préalable la température définie TD4, puis les températures définies TD1, TD2 et TD3. Bien entendu, le principe resterait le même avec un nombre de sections différent, comme pour les sections S1 à S12 sur la machine IS 9 des figures 5 et 6, les sections S1 à S6 étant agencées symétriquement aux sections S7 à S12, par rapport à un plan médian PM et les pyromètres 31 étant par exemple agencés sur la section extrêmale S1 et sur la section centrale S6, un pyromètre 31 supplémentaire pouvant éventuellement être agencé sur la section S3 intermédiaire aux sections S1 et S6 afin d’affiner la détermination des températures définies TD2 et TD5 sur les sections S2 et S5. Comme précédemment, ces pyromètres 31 sont nécessaires seulement durant la phase d’acquisition de la base de données sur l’unité de traitement 34.
Sur la , seule une section est équipée d’un pyromètre 31, toutes les sections S1 à S6 étant équipées d’une caméra NIR 30. Par exemple, tel que schématisé sur cette , un pyromètre 31 est agencé sur le dispositif ébaucheur 13 de la section intermédiaire S2, permettant d’attribuer une température définie TD2 à une teinte visuelle issue de la mesure de nuances de gris sur la section S2 durant un cycle de fonctionnement de la machine et à l’instant de transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur cette section S2, puis d’en déduire les températures définies TD1 et TD3 attribuées aux teintes visuelles issues des mesures de nuances de gris sur les sections S1 et S3 durant le même cycle de fonctionnement de la machine IS 9 et à l’instant de transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur ces sections S1 et S3, considérant que la température réelle évolue en fonction d’un gradient de température entre la section S1 et S3 lié à la variation de longueur des couloirs 7 alimentant ces sections S1 à S3. Sur le même principe que pour la , le microprocesseur 35 est programmé pour attribuer ensuite des mêmes températures définies TD4, TD5 et TD6 à des teintes visuelles issues des mesures de nuances de gris sur les sections S4, S5 et S6, que les températures définies TD1, TD2 et TD3 attribuées aux teintes visuelles issues des mesures de nuances de gris sur les sections S1, S2 et S3, sur un même cycle de fonctionnement de la machine et à l’instant de transfert de l’ébauche d’article 10’ du dispositif ébaucheur 13 vers le dispositif finisseur 14 sur les sections concernées. Bien entendu, le pyromètre 31 pourrait être agencé sur une autre des sections S1, S3, S4, S5, S6 en appliquant le même principe. Bien entendu, le principe resterait le même avec un nombre de sections différent, comme pour les sections S1 à S12 sur la machine IS 9 des figures 5 et 6, les sections S1 à S6 étant agencées symétriquement aux sections S7 à S12, par rapport à un plan médian PM et le pyromètre 31 étant par exemple agencé sur une section intermédiaire S3 ou S4. Comme précédemment, ce pyromètre 31 est nécessaire seulement durant la phase d’acquisition de la base de données sur l’unité de traitement 34.