INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, un tel procédé est remarquable en ce qu’il comporte, pour chacun des au moins deux paramètres de fonctionnement, les étapes suivantes : - génération d’une donnée numérique représentative d’une valeur courante de ce paramètre de fonctionnement, - identification d’un intervalle courant dans lequel un indice est compris, cet indice étant choisi parmi le groupe comportant la valeur courante, une vitesse de variation par rapport au temps de la valeur courante et une valeur courante corrigée en fonction de la vitesse de variation par rapport au temps de la valeur courante, l’intervalle courant étant identifié parmi au moins deux intervalles d’indices, chaque intervalle desdits au moins deux intervalles d’indices étant associé à une configuration d’affichage spécifique de la donnée numérique, deux configurations distinctes associés à deux intervalles différents étant différentes l’une de l’autre, lesdites configurations distinctes étant identiques respectivement pour chacun desdits au moins deux paramètres de fonctionnement, et, - affichage de la donnée numérique dans au moins une page de symbologies selon ladite configuration d’affichage spécifique correspondant à l’intervalle courant.
En outre, l’indice correspondant à la vitesse de variation par rapport au temps de la valeur courante peut être déterminé à partir de plusieurs valeurs courantes d’un paramètre mesurées pendant une durée prédéterminée.
Par ailleurs, on entend par l’expression « lesdites configurations distinctes étant identiques respectivement pour chacun desdits au moins deux paramètres de fonctionnement » signifie que l’affichage de chaque donnée numérique est réalisé de manière identique selon chacune des configurations d’affichage. Ainsi, les configurations d’affichages des valeurs numériques correspondant à un paramètre de fonctionnement sont identiques aux configurations d’affichages des valeurs numériques correspondant à un autre paramètre de fonctionnement.
Par conséquent, en fonction de la configuration de l’affichage de chaque donnée numérique, le pilote peut identifier rapidement dans quel intervalle se trouve l’indice du paramètre de fonctionnement concerné. En choisissant de manière adéquate les intervalles, le pilote peut déterminer si le paramètre de fonctionnement de l’aéronef s’approche d’une limite avant le dépassement de cette limite. Une telle limite peut en effet être incluse dans un troisième intervalle, distinct d’un premier intervalle et d’un deuxième intervalle, la limite étant par exemple une borne de ce troisième intervalle. Ces premier, deuxième et troisième intervalles d’indices appartiennent ainsi aux au moins deux intervalles.
Les paramètres de fonctionnement de l’aéronef peuvent comme déjà évoqué être des paramètres liés au fonctionnement du moteur et de la boîte BTP. Le procédé est applicable pour un ou plusieurs des paramètres de fonctionnement suivants : une vitesse de rotation d’un générateur de gaz (N1) d’un moteur de l’aéronef, un premier couple (TQ1) lié au fonctionnement du moteur, un second couple (TQ2) lié au fonctionnement d’une boîte principale de transmission de puissance, une température (T4) des gaz du moteur et une vitesse de rotation NR d’un rotor équipant l’aéronef.
La charge de travail du pilote est alors réduite car la seule visualisation de la configuration d’affichage courante permet au pilote de savoir dans quel intervalle de valeurs se trouve la donnée numérique.
Ainsi, tant que les données numériques sont affichées dans une première configuration d’affichage distincte d’une deuxième configuration d’affichage, le pilote sait que l’intervalle courant dans lequel un indice est compris ne présente pas de danger de dépassement d’une limite. Le pilote n’a alors aucun besoin de lire les données numériques affichées.
De plus, le fait d’utiliser les mêmes configurations d’affichage pour chacun des différents paramètres de fonctionnement permet également de réduire la charge de travail du pilote qui n’a pas à regarder la valeur affichée ni à la comparer avec une limite éventuelle pour évaluer une marge entre la valeur courante et une limite associée.
La présente invention se rapporte ainsi selon un premier aspect à un système de culture hydroponique comprenant :
- un réservoir présentant un fond,
- un bassin pour contenir un liquide, le bassin étant situé au-dessus du réservoir lorsque le système est dans une position d’utilisation,
- un guide d’écoulement pour l’excédent de liquide, le guide d’écoulement présentant une pente inclinée par rapport au fond, la pente étant disposée entre le fond et le trop-plein, de sorte que l’excédent de liquide évacué par le trop-plein s’écoule le long de la pente, lorsque le système est dans la position d’utilisation.
- la pente est inclinée de sorte à former un angle avec le fond, l’angle étant inférieur à 75 degrés, voire inférieur à 65 degrés ;
- la pente est inclinée de sorte à former un angle avec le fond, l’angle étant supérieur à 45 degrés, voire supérieur à 55 degrés ;
- pente s’étend jusqu’au fond ;
- le bassin définit un trou de remplissage du réservoir en liquide, dans lequel la pente comprend au moins une graduation représentative d’un niveau de liquide présent dans le réservoir et dans lequel la pente est visible au moins partiellement à travers le trou de remplissage depuis l’extérieur du système ;
- le bassin présente une deuxième pente inclinée par rapport au fond, la deuxième pente étant disposée de telle sorte que l’excédent de liquide évacué par le trop-plein s’écoule le long de la deuxième pente avant de s’écouler le long de la pente du guide d’écoulement ;
- le guide d’écoulement est en contact avec le bassin, de sorte que la pente du guide d’écoulement prolonge continûment la deuxième pente ;
- le bassin comprend deux rampes délimitant entre elles la deuxième pente, les deux rampes étant agencées pour guider l’excédent de liquide vers la pente du guide d’écoulement ;
- au moins une des rampes présente un bord en regard du fond, le bord étant arrondi pour éviter la formation de gouttes du liquide sur le bord ;
- la deuxième pente est inclinée de sorte à former un angle avec le fond, l’angle étant inférieur à 90 degrés et/ou supérieur à 45 degrés ;
- le guide d’écoulement fait saillie depuis le fond, et présente un sommet pourvu d’une butée sur laquelle le bassin prend appui dans la position d’utilisation ;
Ce barreau de protection conducteur 28 est noyé, au moins sur une partie de sa longueur, dans la matière plastique du capot 10.
Comme bien visible sur la , le capteur 20 comporte un organe de masse 29, ici une patte de masse, agencée pour être reliée à une masse et le chemin de protection 25 est couplé à cet organe de masse 29 via un jeu d’air 30 de sorte que la décharge puisse s’évacuer depuis le chemin de protection 25 vers cet organe de masse 29 en franchissant le jeu d’air 30.
Cette configuration est avantageuse lorsque le capteur comporte un organe de masse 29 aisément accessible, connecté à la languette de masse 23 du capteur 20.
Le jeu d’air 30, non nul, est notamment compris entre 0,5 mm et 2 mm, étant d’environ 1 mm.
Le barreau de protection 28 n’est pas en contact avec le barreau de masse 24 liée au capteur.
Le barreau de protection 28 présente une forme qui fait le tour du capteur 20 de sorte que l’une des extrémités libres 31 de ce barreau de protection 28 aboutisse en regard d’un côté 32 du capteur 20 opposé au côté 33 qui comprend la languette de sortie fonctionnelle 21 ainsi que les autres languettes du capteur 20.
Le barreau de protection 28 présente un ou plusieurs coudes 38 reliant des portions droites 39 du barreau.
La décharge électrique est évacuée par l’organe de masse 29 présent sur le capteur 20, puis à travers la languette de masse 23 du capteur 20, prolongée par le barreau de masse 24 enterré. Le chemin de décharge est matérialisé par des flèches F sur la .
Le barreau conducteur de sortie 22 et le barreau de masse 24 reliés aux languettes 21 et 23 du capteur 20 sont noyés au moins sur une partie de leur longueur dans la matière plastique du capot 10.
L’élément sensible 15 est placé en regard d’une extrémité 37 de ce barreau de protection 28.
Le capot 10 comporte deux broches électriques 44 pour réaliser une connexion électrique entre le moteur électrique 11 et une source d’alimentation électrique, notamment de courant continu.
Ces broches 44 sont logées chacune dans une colonnette 45 du boîtier 10 qui s’étend dans une concavité du capot 10.
Ces broches 44 sont chacune prolongée par un barreau conducteur 46 débouchant dans un organe de connexion électrique 47 du capot 10 agencé pour assurer des liaisons électriques avec des câbles électriques externes à l’actionneur 1, pour l’alimentation électrique du moteur électrique 11 de l’actionneur ou pour des échanges d’informations fournies par le capteur 20.
Cet organe de connexion 47 comprend une paroi tubulaire venant de matière avec le reste du capot 10, avec des extrémités de barreaux de connexion électrique au sein de cette paroi tubulaire.
Le capot 10 comporte une cavité 49 recevant le capteur 20.
Le capteur 20 comporte une pluralité de languettes de connexion électrique, dont la languette de sortie fonctionnelle 21 et la languette de masse 23, et ces languettes du capteur sont noyées, au moins à leur raccordement avec les barreaux, dans une résine 50 déposée sur une face du capot 10.
Ainsi, le premier moyen de fixation 530 assure la retenue de la deuxième extrémité 132 de la tige 130 préformée à cet effet pour mettre en mouvement la tige 130 et donc le piston 120.
Le deuxième moyen de fixation 520 coopèrent avec d’autres moyens de poussée qui seront décrits plus bas.
Ces premier et second moyens de fixation du module d’accouplement 500 sont coaxiaux à l’axe longitudinal de la vis sans fin 221.
Le module d’accouplement 500 est en outre équipé sur sa surface extérieure d’au moins une saillie 540 d’arrêt en rotation évitant en coopérant avec une rainure solidaire du corps 200 de tourner. Cette saillie 540 est selon le mode de réalisation illustré mise en œuvre par la tête d’une vis vissée dans le module d’accouplement 500.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, le module d’accouplement est préformé sur sa surface extérieure d’au moins un méplat de guidage qui, en étant en contact avec une surface plane solidaire du corps, lui évite de tourner.
Ce blocage en rotation assure au module d’accouplement 500 d‘avoir une course en translation lors de la rotation de la vis sans fin 221 avec laquelle il est en liaison hélicoïdale.
Le premier moyen de fixation 530 sert donc de surface de retenue à la deuxième extrémité 132 de la tige de piston 130 qui comme illustrée par la est préformée d’une pluralité de fentes 133 ainsi que d’un bourrelet de retenue 134 afin de coopérer avec le module d’accouplement 500 en s’y fixant par déformation élastique. Par la déformation élastique autorisée par les fentes 133, l’extrémité 132 peut donc pénétrer dans l’âme creuse du module d’accouplement 500 jusqu’au ce que le bourrelet périphérique 134 se redéploye (clipsage) et soit retenu en position par la nervure 530. La translation du module d’accouplement 500 (double-flèche F1) peut alors être transmise à la tige de piston 130 pour des opérations de remplissage ou de vidange.
La deuxième extrémité 132 de la tige de piston 130 comprend en outre une cale périphérique de désengagement 135 prévue pour désarrimer le réservoir 100 du corps 200 du dispositif D.
A une extrémité de la course de rentrée du piston 120 atteinte sous l’action de poussée du module d’accouplement 500 au-delà de la course de vidange, cette cale de désengagement 135 vient en contact avec une butée de désengagement 600 associée au corps 200 (cf. figures 6, 7) permettant à l’extrémité 132 de se rétrécir radialement de façon élastique de façon à ce que son bourrelet de retenue 134 ne soit plus retenu par le module d’accouplement 500.
Le module d’accouplement 500 comprend un second moyen de fixation constitué par l’alésage 520 permettant l’immobilisation par ajustement serré d’un second moyen ou arbre de poussée 700 qui coopère avec une seconde série d’embouts de connexion sans interférer lors de l’utilisation de la première série d’embouts. La illustre l’accueil d’un embout prérempli 100’ différent de l’embout 100.
Ce second moyen de poussée se présente sous la forme d’un piston 710 avec une tige 720 et une extrémité arrière 721 de tige dimensionnée de façon à pouvoir former un ajustement serré avec l’alésage 520 du module d’accouplement 500. Le piston 710 est dimensionné pour glisser dans l’âme creuse 136 de la tige de piston 130 du réservoir 100.
Les figures 14 et 15 illustrent une pièce dite support moteur 800 qui participe par ses formes à une pluralité de fonctions mises en œuvre par le dispositif D.
Positionné dans le corps 200 et fixé à ce dernier, le support moteur 800 adopte une forme sensiblement cylindrique creuse ouverte à des deux extrémités. Une première extrémité ouverte 810 est préformée (ici par taraudage) pour fixer le moteur 220.
Une partie médiane creuse 820 accueille et guide le glissement du module d’accouplement 500. Afin de bloquer sa rotation, une rainure longitudinale 821 est pratiquée de façon à coopérer avec la saillie 540 associée au module d’accouplement 500.
La deuxième extrémité 830 accueille l’embout ou réservoir à piston 100 et est notamment préformée de la susdite butée de désengagement 600 constituée ici par une nervure périphérique.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, cette nervure périphérique est mise en œuvre par un anneau élastique tel un circlip, positionné dans une rainure périphérique préformée dans la deuxième extrémité du support moteur.
Selon un aspect, chacun desdits modules est circonscrit dans un parallélépipède ayant sa plus petite dimension (L0) inférieure à 2,5 mètre. Ceci permet un transport par la route en convoi normal, sans nécessité d’autorisation ou d’accompagnement particulier.
Selon un aspect, il est prévu des anneaux de levage sur chacun des modules. On peut ainsi déplacer les modules par grutage.
Selon un aspect, l'évidement d'accès (7) du premier module comprend des barrières escamotables (71) formant garde-corps. Moyennant quoi on assure la sécurité des compagnons.
Selon un aspect, il est prévu des élingues à demeure. Les élingues sont captives et donc imperdables. Chaque telle élingue peut être rangée contre la paroi verticale latérale du module, du coté extérieur.
Selon un aspect, chaque module est assemblé à un module adjacent par un système d’assemblage comprenant au moins un, de préférence quatre crochets, chaque crochet venant porter sur une butée de crochet agencée dans le module en vis-à-vis. Avantageusement on a ainsi un assemblage simple lors de la descente par grutage.
Selon un aspect, il est prévu un système de rehausses sur les rives supérieures des modules. Ainsi on fournit une fonction de rétention des projections qui peuvent survenir quand du liquide ou un fluide visqueux est déversé dans le bac depuis une certaine hauteur.
Selon un aspect, il est prévu un système de joint d'étanchéité pour former une étanchéité à l’interface entre deux modules. Ceci permet de contenir de effluents liquides à l’intérieur du bac et de prévenir de polluer le sol sous-jacent.
Selon un aspect, l’armature formée par des profilés raidisseurs comporte des profilés raidisseurs verticaux et des profilés raidisseurs horizontaux reliés entre eux par soudure. Un réseau maillé très robuste est ainsi formé.
Selon un aspect, les profilés raidisseurs présentent une section avec une dimension dans chacune des deux directions transversales au moins égale à 100 mm.
Selon un aspect, dans le bac ainsi formé, les faces intérieures de deux parois de modules adjacents sont à fleur les unes des autres. Le pelletage est ainsi facilité, il n’y a pas d’aspérité ou joint ou marche.
- les figures 1 et 2 illustrent, en vue en perspective depuis deux points vue opposés, le premier module
- les figures 3 et 4 illustrent, en vue en perspective depuis deux points vue opposés, le deuxième module,
- la illustre en perspective le troisième module,
- la illustre en perspective le bac assemblé dans sa taille/dimension de base, sans module intermédiaire,
- la illustre le procédé d'installation du système modulaire en formant le bac et avec remblayage dans une configuration semi-enterrée,
La largeur des bras 5 et 6 au niveau des demi-poignées 10 et 11 est inférieure à celle au niveau des mâchoires 3 et 4. En variante, les largeurs pourraient être sensiblement identiques, voire la largeur des bras 5 et 6 au niveau des demi-poignées 10 et 11 pourrait être supérieure à celle au niveau des mâchoires 3 et 4.
Les mâchoires 3 et 4 ont chacune une surface extérieure convexe et une surface intérieure sensiblement plane.
Le dispositif 2 s’étend, par exemple, selon un axe longitudinal X. Le dispositif 2 comporte un cordon 17 conçu pour pouvoir apporter l’énergie nécessaire au fonctionnement du dispositif. Le cordon 17 peut ainsi être un cordon électrique conçu pour connecter le dispositif au réseau électrique. Sans sortir du cadre de l’invention, le cordon pourrait également être un cordon fluidique conçue pour alimenter le dispositif en fluide (de l’eau par exemple).
Le dispositif peut comporter un réservoir d’eau pour la production de vapeur.
Une interface utilisateur, non représentée sur les figures, peut être présente sur le dispositif 2 pour permettre à l’utilisateur de contrôler le fonctionnement du dispositif.
Plaques de chauffage Le dispositif 2 comporte une surface interne de chauffage des cheveux 45 à traiter sur chacune des deux mâchoires 3 et 4 en regard de l’autre des mâchoires, et en regard l’une de l’autre en configuration rapprochée des mâchoires 3 et 4 de sorte à définir entre elles une zone de traitement chauffée en configuration rapprochée des deux mâchoires 3 et 4. Les deux surfaces internes de chauffage 45 sont, par exemple, configurées pour pincer entre elles les cheveux s’étendant entre les deux mâchoires 3 et 4 en configuration rapprochée des deux mâchoires 3 et 4.
Les deux surfaces internes de chauffages 45 sont sensiblement planes, mais il pourrait en être autrement. Elles pourraient être de formes ondulées complémentaires ou de forme courbes complémentaires par exemple.
Les surfaces internes de chauffage sont, dans l’exemple illustré, formées par la surface de contact de plaques internes 16 en un matériau conducteur de la chaleur s’étendant chacune sur une des mâchoires. Chaque plaque interne 16 constitue un organe de traitement interne du dispositif.
En variante non illustrée, une seulement des mâchoires 3 ou 4 peut porter une plaque interne 16 présentant une surface de contact de chauffage en regard d’une surface de contre-appui de l’autre mâchoire 3 ou 4. La surface de contre-appui peut être formée par le corps de la mâchoire ou par un élément rapporté sur la mâchoire.
Dans l’exemple illustré, les plaques internes 16 sont chacune montées dans la cavité 30 d’un support 9 lui-même monté dans un logement 38 de la mâchoire 3 ou 4 correspondante. Les plaques internes 16 sont chacune montées fixes sur le support 9. Au moins un des supports 9 est monté mobile dans son logement comme nous le verrons par la suite. En variante non illustrée, les plaques internes peuvent être directement montées dans le logement et optionnellement être mobiles dans le logement correspondant ou les plaques internes peuvent être montées sur le support en étant mobile dans la cavité, le support étant fixe dans le logement.
Au moins l’un des supports 9 est mobile perpendiculairement à l’axe longitudinal de la mâchoire dans son logement 38, entre une position haute espacée du fond du logement et une position basse rapprochée de celui-ci.
La course du support 9 et son basculement permet avantageusement de positionner la surface interne de chauffage 45 en position fermée du dispositif, de façon telle que les cheveux sont pincés de façon sensiblement uniforme et efficace durant le traitement entre les surfaces internes de chauffage, ce qui améliore le lissage des cheveux par le dispositif.
Le support 9 est en appui sur un moyen de soutien 140 s’étendant dans le logement 38, permettant un mouvement de bascule du support et maintenant, en position ouverte des bras 5 et 6, le support 9 en position haute.
Le moyen de soutien 140 peut comporter un ou plusieurs ressorts 141, notamment un ressort comme illustré, s’étendant entre le fond du logement 38 et le support 9 ou un ressort à lame fixé dans un renfoncement du support 9 ou du fond du logement 38. Le moyen de support peut en variante ou additionnellement comporter un relief en saillie entre le support 9 et le fond du logement 38 permettant le mouvement de bascule et limitant la course du support dans le logement. Par exemple, dans l’exemple illustré, le moyen de support comporte une rotule comprimée par un ressort comme cela est décrit dans la demande de brevet FR3011449.
La base du premier transistor bipolaire Q1 et la base du deuxième transistor bipolaire Q2 sont reliées ensemble sur un nœud de base NB commun. En particulier, le premier transistor bipolaire Q1 a un collecteur relié à une première branche. Le deuxième transistor bipolaire Q2 a un collecteur relié à une deuxième branche.
Le premier transistor bipolaire Q1 comporte un émetteur couplé à un nœud intermédiaire NINT d’un circuit résistif d’ajustement de la tension constante, par l’intermédiaire d’une première résistance RCTAT. Le deuxième transistor bipolaire Q2 comporte un émetteur couplé au nœud intermédiaire NINT du circuit résistif d’ajustement de la tension constante. Le circuit résistif d’ajustement de la tension constante comporte la première résistance RCTAT reliée entre l’émetteur du premier transistor bipolaire Q1 et le nœud intermédiaire NINT et une deuxième résistance RPTAT reliée entre le nœud intermédiaire NINT et une borne de masse GND.
Le premier transistor bipolaire Q1, le deuxième transistor bipolaire Q2 et le circuit résistif d’ajustement de la tension constante sont configurés conjointement pour générer une tension proportionnelle à la température absolue VPTAT entre le nœud intermédiaire NINT et la borne de masse GND, et pour générer une tension complémentaire à la température absolue VCTAT entre le nœud de base NB et le nœud intermédiaire NINT. En particulier, la tension complémentaire à la température absolue VCTAT possède un coefficient inversement proportionnel à la température, et la tension proportionnelle à la température absolue VPTAT possède un coefficient proportionnel à la température, qui sont issus de la différence de densité de courant de la jonction base-émetteur entre le premier transistor bipolaire Q1 et le deuxième transistor bipolaire Q2 lorsque les transistors Q1 et Q2 sont traversés par un courant de même intensité.
Ainsi, on retrouve sur le nœud de base NB une tension constante avec la température VBG égale à la somme de la tension proportionnelle à la température absolue VPTAT et de la tension complémentaire à la température absolue VCTAT.
Avantageusement, les valeurs des résistances RCTAT et RPTAT sont ajustées afin d’ajuster les tensions VPTAT et VCTAT pour obtenir la tension constante avec la température VBG.
Le circuit générateur de tension indépendante de la température BG comprend en outre un circuit générateur de courant POL. Le circuit générateur de courant POL comprend une borne de tension d’alimentation VDD et un amplificateur opérationnel OP.
L’amplificateur OP possède une première entrée INL connectée à la première branche, une deuxième entrée INR connectée à la deuxième branche et une sortie reliée au nœud de base NB. La première entrée INL et la deuxième entrée INR correspondent respectivement à l’entrée inverseuse et à l’entrée non-inverseuse de l’amplificateur OP.
Par ailleurs, le circuit générateur de courant POL comporte une résistance RL sur la première branche et une résistance RR sur la deuxième branche.
La résistance RL est connectée entre la borne de tension d’alimentation VDD et la première entrée INL de l’amplificateur OP sur la première branche. La résistance RR est connectée entre la borne de tension d’alimentation VDD et la deuxième entrée INR de l’amplificateur OP sur la deuxième branche.