INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas présent, la chambre de décantation 66 forme un volume d’impaction et de turbulence du flux gazeux la traversant ce qui induit par effet d'impaction contre des parois de cette chambre 66 une agglomération des particules liquides qui viennent décanter par effet de gravité au fond de la chambre de captation 66.
Par exemple, comme cela est illustré sur la , la trajectoire principale comprend au moins un changement de direction en formant par exemple au moins un coude. De préférence, la trajectoire principale comprend une portion aval sensiblement verticale et une portion amont coudée. La portion coudée a par exemple une forme générale de « S », en forme de deux coudes successifs d’orientations inversées l’un par rapport à l’autre.
Comme cela est représenté dans l’exemple illustré, la trajectoire d’écoulement traverse la cloison 64 par l’ouverture ménagée 72 en haut de la cloison 64 en formant un premier coude avant d’atteindre l’orifice de sortie 58 par la chambre de collecte 66 en formant un deuxième coude d’orientation inversée. En variante, l’orifice de sortie 58 peut déboucher latéralement par la paroi périphérique 52P du corps de boîtier 52 du dispositif de captation 50 de sorte que la trajectoire d’écoulement ne comporte qu’un seul coude.
On a représenté sur les figures 5 et 6 un dispositif de captation 50 selon un deuxième mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques.
Dans ce deuxième mode de réalisation, comme cela est visible sur la , le dispositif aval 12 de collecte et de filtration et le dispositif amont 50 de captation sont formés d’une seule pièce dans un corps de boîtier commun 80 comprenant respectivement un compartiment principal aval 82 de collecte et de filtration et un compartiment secondaire amont 84 de captation de particules liquides et les deux dispositifs 50 et 12 communiquent l’un avec l’autre respectivement par leur orifice d’admission et leur orifice de sortie.
Sur la , le compartiment secondaire 84 forme un prolongement du compartiment principal 82 pour loger le dispositif de captation de particules liquides 50. Avantageusement, un tel arrangement facilite les opérations de fabrication et de production d’un tel produit, par exemple par moulage par injection dans un moule unique selon un plan de joint.
Comme cela est illustré sur la , le corps de boîtier 80 a une forme générale tubulaire, par exemple cylindrique autour d’un axe principal X. Ce boîtier 80 se présente par exemple en deux parties 80A et 80B pouvant être assemblées entre elles par divers procédés d’assemblage libérables ou non libérables qui ne seront pas plus détaillés.
Selon certains modes de réalisation, des exemples non limitatifs d'agents épaississants peuvent inclure des polymères réticulés de polyacrylate ou polymères réticulés de polyacrylate, copolymères cationiques d'acrylate, polymères anioniques d'acide acrylique ou carboxylique, polymères de polyacrylamide, polysaccharides tels que les dérivés de cellulose, gommes, polyquaterniums, homopolymères/copolymères de vinylpyrrolidone, acide aliphatique substitué par un groupe hydroxyle en C 8-24 , acide aliphatique conjugué en C 8-24 , esters gras de sucre, esters de polyglycéryle, ou leurs mélanges. Les types particuliers d'agents épaississants qui peuvent être mentionnés incluent les suivants :
Des exemples non limitatifs de celluloses incluent la cellulose, la carboxyméthylhydroxyéthylcellulose, l'acétate propionate carboxylate de cellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxyéthyléthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, la méthylhydroxyéthylcellulose, la cellulose microcristalline, le sulfate de cellulose sodique, ou leurs mélanges. Dans certains cas, la cellulose est choisie parmi les dérivés de cellulose solubles dans l'eau (par exemple, la carboxyméthylcellulose, la méthylcellulose, la méthylhydroxypropylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, le sel sodique du sulfate de cellulose). En outre, dans certains cas, la cellulose est de préférence l'hydroxypropylcellulose (HPC).
L'invention consiste à venir éclairer artificiellement un module photovoltaïque M déjà installé dans un champ photovoltaïque, afin de le bonifier et d'améliorer son rendement actuel.
En référence à la et à la , de manière connue, un module photovoltaïque M comporte plusieurs couches superposées et assemblées entre elles :
Une première couche 1 (appelée couramment "backsheet") formant un premier élément de protection en face arrière 10 ; cette première couche 1 est habituellement réalisée dans un matériau de type polymère ; Une deuxième couche 2, dite couche intermédiaire, intercalée entre la première couche 1 et la troisième couche 3 (décrite ci-dessous), permettant l'assemblage d'un côté de la première couche et de l'autre côté de la troisième couche ; cette couche intermédiaire 2 comporte les cellules photovoltaïques 20, la connectique électrique 22 et une enveloppe d'encapsulation 21 arrangée autour des cellules photovoltaïques ; Une troisième couche 3 formant un deuxième élément de protection en face avant 30 ; cette troisième couche 3 est habituellement en verre mais elle peut éventuellement être formée d'un polymère transparent ; La troisième couche forme la surface externe plane du module, destinée à être exposée à un rayonnement.
La première couche 1 peut notamment assurer une fonction d'imperméabilité aux gaz et à l'eau, une fonction de protection/isolation électrique et une fonction de protection mécanique. Cette première couche 1 peut être réalisée à base d'un polymère fluoré. Il peut s'agir du polyfluorure de vinyle (PVF), par exemple commercialisé sous le nom TEDLAR (marque déposée par la société DuPont (marque déposée)).
Le module photovoltaïque M peut comporter un cadre (non représenté), par exemple en aluminium, agencé en périphérie de l'empilement pour rigidifier le module M.
Le champ photovoltaïque comporte en règle générale plusieurs modules photovoltaïques alignés et juxtaposés, avantageusement tous identiques.
Dans la suite de la description, le système de l'invention est décrit pour être utilisé sur un module photovoltaïque. Il faut comprendre qu'il peut être utilisé successivement sur l'ensemble des modules photovoltaïques du champ photovoltaïque.
Dans la suite de la description, et comme illustré par la , on fait référence à la surface S à traiter par le système 4, qui peut correspondre à la surface d'un module photovoltaïque ou à celle formée par la juxtaposition de plusieurs modules photovoltaïques. Comme indiqué ci-dessus, la surface S peut être formée d'une paroi en verre ou d'un matériau polymère transparent, placée au-dessus des cellules photovoltaïques 20 à bonifier.
En référence à la , le système 4 de l'invention comporte un corps 40 destiné à venir se positionner en vis-à-vis de la surface à traiter.
Le système comporte une unité de contrôle UC comprenant des moyens de calcul et de commande. Il peut s'agir par exemple d'un automate programmable comprenant plusieurs modules d'entrées/sorties.
Le système de l'invention comporte une source d'émission 41 de rayonnements électromagnétiques. Cette source d'émission 41 est avantageusement composée de plusieurs diodes électroluminescentes 410 intégrées audit corps du système. Comme représenté sur la , elle peut comporter plusieurs rangées de diodes électroluminescentes intégrées dans un support du corps 40 du système.
illustre une vue schématique du fonctionnement nominal du système hydraulique illustré sur la ;
illustre une vue schématique du fonctionnement dégradé du système hydraulique illustré sur la .
En référence aux FIGURES 1, un système hydraulique 1 conforme au premier aspect de l’invention comporte :
- une pédale de frein 11 permettant de piloter le système hydraulique 1 ;
- des récepteurs de freinage 10 pilotés par un circuit hydraulique 15 ;
- un maître-cylindre 12 comportant une première chambre 121 et une deuxième chambre 122, chacune des première chambre 121 et deuxième chambre 122 logeant un premier fluide hydraulique ;
- une tige de poussée 123 coulissant dans le maître-cylindre 12 afin de comprimer le premier fluide hydraulique logé dans la première chambre 121 et dans la deuxième chambre 122, la tige de poussée 123 étant reliée à la pédale de frein 11 ;
- un premier circuit de contrôle 13 reliant fluidiquement la première chambre 121 et la deuxième chambre 122 du maître-cylindre 12 aux récepteurs de freinage 10 par l’intermédiaire du circuit hydraulique 15, le premier circuit de contrôle 13 étant couplé fluidiquement au circuit hydraulique 15 par l’intermédiaire de premières vannes de contrôle 131 ;
- un dispositif de mesure 16 d’une demande de freinage à partir d’un effort de poussé exercé par la tige de poussée 123 sur le maître-cylindre 12 ;
- une pompe 17B reliée fluidiquement à un réservoir 17C logeant un deuxième fluide hydraulique ;
- un deuxième circuit de contrôle 14 reliant fluidiquement le réservoir 17C aux récepteurs de freinage 10 par l’intermédiaire du circuit hydraulique 15, le deuxième circuit de contrôle 14 étant couplé fluidiquement au circuit hydraulique 15 par l’intermédiaire de deuxièmes vannes de contrôle 141 ;
- un contrôleur 17A configuré pour piloter la pompe 17B en fonction de la demande de freinage déterminée par le dispositif de mesure 16 ;
- une unité de commande 18 configurée pour piloter les premières vannes de contrôle 131 et les deuxièmes vannes de contrôle 141 afin de coupler fluidiquement le circuit hydraulique 15 avec, sélectivement, le premier circuit de contrôle 13 ou le deuxième circuit de contrôle 14 ;
la représente vue schématique d’une variante de réalisation d’un système de régulation active de flux d’air piloté par un moteur de type BLDC dit sensored selon l’invention,
la représente vue schématique d’une variante de réalisation d’un système de régulation active de flux d’air piloté par un moteur de type BLDC dit senso r less selon l’invention,
la représente un exemple d’algorithme de diagnostic pour l’identification de défaillances dédié à un système à volets,
la représente un exemple d’algorithme d’apprentissage pour la reconnaissance de défaillances de l’algorithme présenté en ,
la représente une vue éclatée d’un système de régulation active d’air à volets,
la représente une vue en perspective d’un système de régulation active d’air à rideau,
les figures 8 à 12 illustrent différents exemples de dysfonctionnements liés au système représenté en ,
les figures 13 à 16 illustrent différents exemples de dysfonctionnements liés au système représenté en ,
la figure 17 (17a,17 b,17c, 17d) représentent le diagramme de Fresnel d’un moteur triphasé permettant de visualiser l’angle de charge du moteur,
la représente une méthode d’acquisition d’une série de donnée, pour l’identification d’une singularité, basée sur une mesure de la puissance consommée par le moteur,
la illustre un exemple d’algorithme d’apprentissage supervisé pouvant servir de base décisionnelle à l’algorithme présenté en .
Principe général d’un système de régulation active de flux d’air
La représente une vue générale d’un système de régulation active de de flux d’air (1). Ce système de régulation est composé d’un organe mécanique obstruant (2) qui est positionné sur la calandre de l’automobile et est apte à entraver l’arrivée du flux d’air sur le radiateur, et comprend un système mécatronique (3) commandant le positionnement de l’organe mécanique obstruant (2), tel que des volets ou un rouleau, permettant la modulation du débit d’air reçu par le radiateur, en fonction de l’état dudit organe mécanique obstruant (2).
Le système mécatronique (3) comprend une chaîne de transmission du mouvement (20) entrainée par un moteur synchrone polyphasé à aimants permanents, appelé par la suite moteur à aimants (10), piloté par un circuit de commande électronique (30), par exemple un moteur triphasé tel qu’illustré par la .
L’invention consiste à exploiter les signaux disponibles sur le circuit de commande électronique (30) du système mécatronique (3), sans nécessiter l’adjonction d’un ou plusieurs capteurs additionnels sur l’organe mécanique obstruant (2) du système de régulation active de flux d’air (1), afin que le système mécatronique (3) selon l’invention permette d’apporter une information de diagnostic lorsqu’il est intégré dans un système de régulation active de flux d’air (1) initialement démuni de cette fonctionnalité. Néanmoins, lorsque des capteurs supplémentaires sont déjà implémentés au système de régulation active de flux d’air (1), par exemple sur l’organe mécanique obstruant (2), l’invention peut également exploiter les signaux issus de ces capteurs à condition qu’ils soient traités par le circuit de commande électronique (30).
Le cas présenté en illustre une configuration dans laquelle le moteur à aimants (10) présente un pilotage de type pas à pas. Le système mécatronique (3) est muni : d’un connecteur électrique (6) recueillant l’alimentation électrique (5) provenant du réseau électrique continu du véhicule, de lignes de communication (7) électriques composées de commandes provenant de l’unité de contrôle de domaine ou DCU (8) du véhicule (pour D omain C ontrol U nit ) et d’informations générées par le système mécatronique (3) lui-même et à destination dudit DCU (8) du véhicule, d’un module électrique de protection et de filtrage(9) permettant de respecter les normes électriques et électromagnétiques applicables, d’un circuit de commande (11) pourvu de mémoires, tel qu’un microcontrôleur, générant la communication véhicule, les fonctions de contrôle et le pilotage du moteur à aimants (10) par association à un module de pilotage des transistors, du moteur à aimants (10) générant le déplacement et le couple souhaités, d’un onduleur polyphasé (12), préférentiellement diphasé ou triphasé, composé de transistors de type MOSFET alimentant le moteur à aimants (10) en énergie électrique, d’une chaîne de transmission du mouvement (20), pour la réduction ou la transformation du mouvement du rotor du moteur à aimants (10), dont l’étage d’entrée est entrainé par le rotor du moteur à aimants (10) et dont l’étage de sortie (21) est accouplé à l’organe mécanique obstruant (2).
Puis, avantageusement, un ruban de renfort 28 est enroulé autour de la nappe d’armures de traction 25 la plus à l’extérieur.
Ensuite, dans le poste de formation de la gaine externe 110, la gaine externe 30 est formée autour des nappes d’armures 24, 25.
Les bandes composites 2 fabriquées par le procédé selon l’invention sont donc particulièrement adaptées pour être utilisées dans la formation d’une structure tubulaire 4 de conduite flexible 10 dans un poste 104 comprenant un appareil de chauffage 126 par exemple laser.
Pour la fabrication de la bande 2, l’utilisation d’un poste de soudure 86 fonctionnant par induction, associé à l’utilisation de parties de bande 60A, 60B disjointes présentant une région d’extrémité 64A, 64B ayant au moins un bord incliné 68, 70 permet de réaliser une jonction par soudure 62 entre des parties de bande 60A, 60B qui est robuste, tout en présentant une faible raideur, et une tenue en tension adéquate pour être déroulée de chaque dérouleur 142 et enroulé sur la surface externe 112.
La présence des jonctions 62 réalisées par soudure entre les parties des bande 60A, 60B à l’aide d’un chauffage par induction évite de produire localement des températures élevées lors du passage dans le poste 104, notamment lorsque ce poste comprend un appareil de chauffage 126 laser. Aucun effet de flash ou de combustion n’est observé au niveau de la jonction 62.
La jonction 62 entre les parties de bande 60A, 60B reste simple et rapide à réaliser, et ne produit pas de trous, de débris, ou de zones présentant des décollements.
Les régions d’extrémités 64A, 64B des parties de bande 60A, 60B peuvent être facilement préparées par simple découpe, en vue de leur soudure.
L’application de chaleur et de pression pour souder les régions d’extrémité 64A, 64B entre elles est effectuée sans application d’un film à la surface de chaque région d’extrémité 64A, 64B.
Il est ainsi possible de réaliser une bande continue de grande longueur, directement utilisable pour la fabrication de structures tubulaires 4, notamment au sein d’une conduite flexible 10 destinée aux grandes profondeurs.
Dans une variante (non représentée), au moins une région d’extrémité 64A, 64B présente une zone avant 66A, 66B mâle non nécessairement triangulaire.
Aube ou pale d’hélice avec pied composite en forme de croix ou d’étoile La présente invention se rapporte au domaine des aubes ou pales d’hélice pour aéronefs telles que celles présentes sur les turbopropulseurs.
- un élément de sollicitation configuré pour exercer une précontrainte sur le tiroir de régulation de pression et pour solliciter le tiroir de régulation de pression vers une position de régulation de ladite pluralité de positions de régulation dans laquelle la section de passage du passage de liaison est minimale.
Afin de pouvoir ajuster les performances de l’appareil à percussions, il est connu de régler la précontrainte exercée par l’élément de sollicitation sur le tiroir de régulation de pression à l’aide de rondelles de calage introduites dans le cylindre de régulation. L’ajout ou le retrait de telles rondelles de calage permet de modifier la valeur prédéterminée à laquelle est régulée la pression de fonctionnement, et donc de modifier la vitesse d’impact du piston de frappe.
Cependant, l’ajout ou le retrait de rondelle(s) de calage afin de procéder au réglage de précontrainte précité requiert le retrait d’un bouchon d’obturation pour accéder au cylindre de régulation et donc l’ouverture d’un circuit hydraulique laissant échapper une grande quantité d’huile hydraulique, qui, selon l’environnement dans lequel cette opération est effectuée, peut provoquer une pollution si cette huile hydraulique n’est pas contenue.
Le problème technique à la base de l’invention consiste donc à fournir un appareil à percussions équipé d’un dispositif de régulation de pression pourvu d’un élément de sollicitation dont la précontrainte peut être réglée aisément par un utilisateur sans risque de pollution de l’environnement de l’appareil à percussions.
A cet effet, la présente invention concerne un appareil à percussions, comportant :
- un corps délimitant un cylindre de piston,
- un piston de frappe monté déplaçable de façon alternative à l’intérieur du cylindre de piston, et configuré pour venir percuter un outil au cours de chaque cycle de fonctionnement de l’appareil à percussions,
- une première chambre de commande délimitée par le piston de frappe et le cylindre de piston, la première chambre de commande étant reliée en permanence à un circuit d’alimentation en fluide haute pression,
- une deuxième chambre de commande qui est délimitée par le piston de frappe et le cylindre de piston et qui est antagoniste à la première chambre de commande,
- un distributeur de commande configuré pour commander un mouvement alternatif du piston de frappe à l’intérieur du cylindre de piston alternativement suivant une course de frappe et une course de retour, le distributeur de commande étant configuré pour relier la deuxième chambre de commande alternativement au circuit d’alimentation en fluide haute pression et à un circuit de retour basse pression, et
- un dispositif de régulation de pression configuré pour réguler une pression de fonctionnement de l’appareil à percussions à une valeur prédéterminée, le dispositif de régulation de pression comprenant :
un cylindre de régulation, par exemple délimité par le corps ou ménagé dans un support fixé au corps, un canal de liaison débouchant dans le cylindre de régulation et configuré pour être relié à la deuxième chambre de commande lors de la course de retour du piston de frappe, un tiroir de régulation de pression monté mobile en translation dans le cylindre de régulation selon une direction de translation et configuré pour occuper une pluralité de positions de régulation décalées les unes des autres selon la direction de translation, le tiroir de régulation de pression et le cylindre de régulation étant configurés pour délimiter un passage de liaison ayant une section de passage qui varie en fonction de la position de régulation occupée par le tiroir de régulation de pression, le passage de liaison étant configuré pour relier fluidiquement le canal de liaison au circuit de retour basse pression, un élément de sollicitation configuré pour exercer une précontrainte sur le tiroir de régulation de pression et pour solliciter le tiroir de régulation de pression vers une position de régulation, de ladite pluralité de positions de régulation, dans laquelle la section de passage du passage de liaison est minimale,
caractérisé en ce que le dispositif de régulation de pression comporte un dispositif de réglage de précontrainte configuré pour régler une précontrainte exercée par l’élément de sollicitation sur le tiroir de régulation de pression, le dispositif de réglage de précontrainte comportant :
- un organe d’actionnement disposé dans le cylindre de régulation et configuré pour coopérer avec l’élément de sollicitation, l’organe d’actionnement étant déplaçable selon une direction de déplacement sensiblement parallèle à la direction de translation, et
- un organe de réglage monté mobile en rotation par rapport à l’organe d’actionnement autour d’un axe de rotation, l’organe de réglage comportant une partie de réglage, qui peut par exemple être globalement cylindrique, configurée pour être accessible depuis l’extérieur de l’appareil à percussions et pour être entraînée en rotation par un utilisateur, et une partie d’entraînement disposée dans le cylindre de régulation et reliée mécaniquement à l’organe d’actionnement,
La voie de passage 21, et en particulier la chicane 22, relie de préférence le premier compartiment 18 avec le deuxième compartiment 20.
La voie de passage 21 comportant la chicane 22 est dégagée au repos.
Autrement dit, la voie de passage 21 comportant la chicane 22 n’est pas obturée et relie fluidiquement les deux compartiments 18, 20 en permanence, la chicane 22 engendrant une résistance au passage du fluide et/ou une variation de section de passage.
La chicane 22 a de préférence une faible section transversale, par exemple comprise entre 2 mm et 5 mm.
En particulier, comme cela est visible sur la , la chicane 22 a une section transversale inférieure à celle des compartiments 18, 20. Le volume intérieur 24 a ainsi une forme de sablier par la réduction de section au niveau de la chicane 22.
La chicane 22 est avantageusement configurée pour autoriser un écoulement des formulations cosmétiques entre les deux compartiments 18, 20.
La poche 12 est configurée pour recevoir un effort de pression depuis l’extérieur de la poche 12.
A cet effet, la poche 12 est avantageusement réalisée en un matériau souple, par exemple à partir de feuilles plastiques.
L’effort de pression est par exemple propre à engendrer un écoulement dans la chicane 22 des formulations cosmétiques dans un premier sens S1 puis dans un deuxième sens S2 opposé, de sorte à obtenir un produit cosmétique homogène.
Comme cela est visible sur la (c), le premier sens S1 va par exemple du premier compartiment 18 au deuxième compartiment 20 et le deuxième sens S2 du deuxième compartiment 20 au premier compartiment 18.
Un tel écoulement des formulations cosmétiques entre les deux compartiments 18, 20 en passant par la chicane 22 de faible section transversale permet un mélange des formulations cosmétiques entre elles pour obtenir le produit cosmétique final homogène.
La poche 12 est avantageusement le récipient final du produit cosmétique destiné à être utilisé par un consommateur.
A cet effet, une ouverture supplémentaire est propre à être ménagée sur la poche 12 pour la distribution du produit cosmétique.
Par exemple, la poche 12 comprend une prédécoupe préalablement définie, par exemple sous la forme d'une ligne perforée.
La poche 12 est réalisée avantageusement en un matériau transparent ou translucide, configuré pour permettre l’observation du volume intérieur 24 depuis l’extérieur de la poche 12.