INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également les assemblages de protection de fuites de canalisation autres que celles de manchons de dilatation. L’invention s’applique donc aussi aux raccords de canalisation, à la protection de parties de tuyauterie susceptibles de céder, à la protection de joints de canalisation.
Nomenclature :
10 : Assemblage de sécurisation
20 : plaque flexible
22 : première extrémité de la plaque
24 : deuxième extrémité de la plaque
26 : ouverture de saisie
28 : bord latéral tronqué de la plaque
30 : tablier de canalisation
32 : première lanière latérale du tablier de canalisation
33 : première lanière latérale auxiliaire du tablier de canalisation
Au bloc 540, l'actionneur du système de distribution est actionné, et le système de distribution est placé dans un état actif. Un état actif est un état dans lequel le distributeur peut distribuer la formule. Dans certains modes de réalisation, l'actionneur est fileté, ce qui signifie que lorsque l'actionneur est tourné dans un sens particulier, tel que le sens des aiguilles d'une montre, l’embout extérieur du système de distribution se soulève pour exposer un trou à l'extrémité de l’embout extérieur. Dans certains modes de réalisation, une fois que le système de distribution est placé dans un état actif, la formule peut s'écouler de la vessie, dans la tige, à travers les une ou plusieurs fentes dans l’embout de distribution, et hors du trou à l'extrémité de l’embout extérieur.
Au bloc 550, la bouteille est à nouveau comprimée. Dans certains modes de réalisation, le système de distribution peut être retourné avant d'être comprimé une seconde fois, mais dans certains modes de réalisation, le système de distribution reste debout lorsqu'il est comprimé à nouveau.
Au bloc 560, la dose mesurée de la formule est distribuée. Dans certains modes de réalisation, la dose mesurée retenue dans la vessie s'écoule dans la tige du système de distribution à mesure que la vessie se soulève à nouveau, à travers les fentes de l’embout de distribution et hors du trou à l'extrémité de l’embout extérieur. Dans certains modes de réalisation, à mesure qu'une première dose mesurée est distribuée, la vessie se remplit d'une seconde dose mesurée. Si un utilisateur décide de distribuer une autre dose mesurée, il peut comprimer la bouteille une fois de plus au bloc 550 et continuer à distribuer le nombre de doses mesurées souhaité.
Facultativement, au bloc 570, l'actionneur peut être actionné une fois de plus, plaçant le distributeur dans un état inactif. Un état inactif est un état dans lequel le système de distribution ne peut pas distribuer de formule. Dans certains modes de réalisation, par exemple lorsque l'actionneur est fileté, le distributeur peut être placé dans un état inactif en tournant le bouchon dans le sens opposé, tel que le sens inverse des aiguilles d'une montre. Dans certains modes de réalisation, lorsque le bouchon est tourné, l’embout extérieur retombe de sorte que le trou à l'extrémité de l’embout extérieur est couvert par l'extrémité de l’embout de distribution, si bien que la formule ne peut pas être distribuée.
Au bloc 580, le procédé se termine. La description détaillée présentée ci-dessus en relation avec les dessins annexés, où des références numériques similaires désignent des éléments similaires, est destinée à décrire divers modes de réalisation de la présente divulgation et n'est pas destinée à représenter les seuls modes de réalisation. Chaque mode de réalisation décrit dans la présente divulgation est fourni simplement à titre d'exemple ou d'illustration et ne doit pas être interprété comme étant préféré ou avantageux par rapport à d'autres modes de réalisation. Les exemples illustratifs fournis dans le présent document ne sont pas destinés à être exhaustifs ou à limiter la divulgation aux formes précises divulguées. De même, toutes les étapes décrites dans le présent document peuvent être interchangeables avec d'autres étapes, ou combinaisons d'étapes, afin d'obtenir un résultat identique ou sensiblement similaire.
DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D’UN PRODUIT FLUIDE La présente invention s’inscrit dans le domaine des dispositifs de distribution de produit fluides du type à pompe manuelle.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de distribution d’un produit fluide, ainsi qu’un procédé d’assemblage et qu’un procédé de désassemblage d’un tel dispositif. L’invention concerne également un réservoir interne, ainsi qu’un ensemble de réservoir interne et conteneur externe, pour un tel dispositif.
Un domaine d’application particulièrement préféré de l’invention, bien que n’en étant nullement limitatif, est celui du stockage et de la distribution des produits cosmétiques fluides, tels que des laits, crèmes, savons liquides, etc. De nombreux dispositifs distributeurs ont été proposés par l’art antérieur pour une telle application. Typiquement, ces dispositifs comprennent un récipient de réception du produit et une pompe doseuse équipée d’un tube plongeur dont une extrémité est immergée dans le produit. L’actionnement manuel de la pompe crée une aspiration entrainant le produit à l’intérieur du tube plongeur, jusqu’à une buse qui le distribue hors du récipient. Lorsque l’intégralité du produit contenu dans le récipient a été distribué, l’ensemble est jeté.
La protection de l’environnement est devenue depuis quelques années une préoccupation essentielle tant des acteurs industriels que des consommateurs. La réduction des déchets, de même que la diminution de leur impact écologique, en sont des leviers majeurs. Il est ainsi notamment souhaitable de limiter les emballages, privilégier l’usage d’articles réutilisables et favoriser l’emploi de matériaux recyclables. Différentes filières de recyclage des déchets ont été développées, afin d’en diminuer la quantité incinérée ou enfouie dans le sol et de les valoriser. Ces filières nécessitent un tri sélectif des déchets par type de matériau constitutif, et ne sont à ce jour pas en mesure de recycler les produits complexes formés de mélanges de différents matériaux.
La présente invention s’inscrit dans ce cadre de la réduction de l’impact écologique des déchets, et plus particulièrement des dispositifs de distribution de produits fluides munis d’une pompe manuelle. Plus particulièrement, la présente invention vise à proposer un tel dispositif dont au moins une partie soit réutilisable, de préférence facilement, et par le consommateur lui-même. Un objectif supplémentaire de l’invention est que la partie non réutilisable de ce dispositif soit adaptée à un traitement par les filières de recyclage actuelles.
Afin de répondre à ces objectifs, selon un premier aspect, il est proposé par la présente invention un dispositif de distribution d’un produit fluide, qui comporte : - un conteneur externe non extensible, comprenant une paroi inférieure et une paroi latérale comportant, à l’opposé de cette paroi inférieure, une partie supérieure et un bord supérieur définissant une ouverture, - un réservoir interne fermé à paroi souple contenant le produit à distribuer, disposé au moins en partie dans le conteneur externe, et muni d’un bec de distribution du produit qui s’étend latéralement à l’extérieur du conteneur externe, la direction latérale étant ici définie comme une direction présentant une inclinaison par rapport à une direction longitudinale s’étendant de la paroi inférieure vers le bord supérieur de la paroi latérale du conteneur externe, le long de cette paroi latérale, notamment une direction sensiblement perpendiculaire à cette direction longitudinale, - et un système de mise sous pression configuré pour introduire de l’air dans le conteneur externe, dans un espace intérieur au conteneur externe extérieur au réservoir interne, ce système de mise sous pression étant actionnable manuellement et étant fixé de manière réversible à l’ensemble formé par le conteneur externe et le réservoir interne. Le conteneur externe, le réservoir interne et le système de mise sous pression sont configurés et assemblés les uns aux autres pour obturer l’ouverture du conteneur externe et interdire toute sortie d’air hors du conteneur externe.
Le système de mise sous pression peut être fixé de manière réversible, en fonction des modes de réalisation, soit à la partie supérieure de la paroi latérale du conteneur externe, soit à une partie supérieure du réservoir interne dans des configurations dans lesquelles une telle partie supérieure dépasse hors du conteneur externe.
On entend dans la présente description, par produit fluide, un produit liquide ou pâteux apte à s’écouler, présentant en particulier une viscosité dynamique, déterminée à l’aide d’un viscosimètre à mobile tournant, par exemple de type Rheomat RM200, sous un cisaillement de 10 s -1 et à température ambiante (25°C), qui est comprise entre 5 000 et 30 000 mPa.s.
On entend, par conteneur externe non extensible, un conteneur dont le volume interne ne peut augmenter. Préférentiellement, il est également non compressible, c’est-à-dire que son volume interne ne peut diminuer. Ceci n’exclut pas que le conteneur externe soit déformable, une telle déformation ne pouvant cependant pas s’accompagner d’une variation de son volume interne.
Le réservoir interne entrant dans la constitution du dispositif selon l’invention est quant à lui délimité au moins en partie par une paroi souple, si bien que son volume interne peut varier, en particulier dans le sens d’une diminution.
Lors de l’utilisation du dispositif selon l’invention, l’actionnement du système de mise sous pression provoque l’introduction d’air dans le conteneur externe, dans l’espace entourant le réservoir interne qui y est contenu. Du fait du caractère non extensible du conteneur externe, et de l’absence de possibilité pour l’air de s’en échapper, ceci a pour effet de comprimer le réservoir interne, provoquant alors la distribution du produit hors du dispositif, par le bec de distribution. La quantité de produit distribuée est contrôlée par le niveau d’actionnement du système de mise sous pression. La compression du réservoir interne est irréversible, de sorte que chaque actionnement suivant du système de mise sous pression provoque la distribution d’une quantité du produit contenu dans le réservoir interne. Tout au long de ces étapes, seul le réservoir interne entre en contact avec le produit. Les autres éléments, conteneur externe et système de mise sous pression, ne sont jamais touchés par le produit. Après séparation du réservoir interne, ils sont ainsi, au moins pour ce qui concerne le système de mise sous pression, et également pour ce qui concerne le conteneur externe dans des modes de réalisation préférés de l’invention, facilement et immédiatement réutilisables, sans qu’il soit nécessaire de les nettoyer au préalable. Il suffit alors d’assembler de manière adéquate ces éléments avec un nouveau réservoir interne rempli de produit, ce produit pouvant être identique au précédent, ou différent, pour obtenir un dispositif de distribution de produit à nouveau opérationnel. En cela, le dispositif selon l’invention répond parfaitement à l’objectif pro-environnemental que s’est fixé la présente invention, en terme de réduction des déchets et de mise en œuvre d’articles réutilisables.
Le ou les disques sont soulevés en dehors du gabarit du fond mouvant de façon périodique grâce à un entrainement automatique.
Idéalement, les disques rétrécissables 7 apparaissent et disparaissent de la surface du fond mouvant de façon continue grâce à une articulation 63 autour de laquelle un disque rétrécissable 7 peut basculer en dehors du gabarit du fond mouvant.
Ainsi, la découpe progresse graduellement et est facilitée par cet effort en continuité.
Avantageusement, l’apparition d’un disque rétrécissable 7 à la surface du fond mouvant est combinée au mouvement des vérins 3 du fond mouvant par un lien mécanique avec le mouvement des vérins 3 ou grâce à un signal électrique qui déclenche l’apparition périodique du disque rétrécissable 7 en fonction du mouvement du fond mouvant.
Ainsi, lors du sens de l’avancement, le disque rétrécissable 7 sort au fur et à mesure du gabarit des lattes 5 avant de disparaître lors du recul des lattes du fond mouvant.
Cela permet d’obtenir un mouvement du fond mouvant faisant sortir le ou les disques rétrécissables 7 vers l’avant et en les rentrant dans le gabarit du fond mouvant lors du mouvement vers l’arrière.
Ainsi, la fonction du disque de découpe rétrécissable est efficace par sa disparition lors du recul des lattes du fond mouvant pour éviter que des produits cassent le disque ou pour éviter que la balle reste portée au-dessus des lames sans être découpée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la latte 5 est composé d’un corps 51 dans lequel coulisse un insert mobile 52 avec un trou oblong 55, et des butées vers l’avant 54 du corps 51 et vers l’arrière 53 qui limitent respectivement le mouvement de l’insert 52.
Grâce à cette configuration, la course du vérin 3 est utilisée pour faire sortir et disparaître le disque 7 de la surface des lattes 5.
Avantageusement encore, le disque rétrécissable 71 possède un espace 72 dont les bords vers l’extérieur sont munis d’une étanchéité à lèvres afin d’éviter les intrusions du produit dans l’intérieur de la latte 5.
Selon une autre caractéristique de l’invention, les cycles de mouvement sont optimisés.
Selon l’état de l’art, les lattes avancent ensemble dans la direction 82 pour s’arrêter dans la position avancée avant de reculer dans l’autre sens 81 l’une après l’autre.
Avantageusement, l’optimisation des mouvements est effectuée par la combinaison des mouvements vers l’avant 82 et vers l’arrière 81, ce dernier ayant lieu au même moment que le mouvement vers l’avant, et le mouvement vers l’arrière étant accéléré par rapport au mouvement vers l’avant pour éviter un moment d’arrêt des lattes.
Si par exemple le recul est trois fois plus rapide que l’avancement, une latte sur trois reculera pendant que les deux autres avanceront toujours.
Ainsi, l’ensemble du convoyeur à fond mouvant sera en permanence en mouvement vers l’avant. Au même moment, une latte recule seule rapidement vers l’arrière sans ramener le produit vers l’arrière.
est une vue en trois dimensions d’un fond mouvant par le bas composé de vérins 3 et de lattes 5.
Lors de l’installation de l’assemblage de sécurisation 10, un opérateur place le tablier de canalisation 30 autour du manchon de dilatation 50. Le tablier de canalisation 30 est ainsi enroulé autour du manchon de dilatation 50. Ensuite, il place la plaque flexible 20 autour du tablier de canalisation 30. Il place la plaque flexible 20 de manière à ce que celle-ci entoure le manchon de dilatation et le tablier de canalisation 30. Il place ladite plaque flexible de manière à ce que la première extrémité 22 chevauche la seconde extrémité 24 par-dessus celle-ci. En d’autres termes, la seconde extrémité 24 est située entre la première extrémité 22 et le manchon de dilatation 50. Lors de l’installation, l’opérateur insère la languette 42 dans l’orifice 44. De cette manière l’assemblage de sécurisation est fixé en position autour du manchon de dilatation 50.
L’assemblage de sécurisation 10 présente l’avantage d’être extrêmement simple à installer. De plus, étant constitué de pièces simples, il a un coût de revient très faible qui permet de sécuriser une installation comportant un grand nombre de manchons de dilatation.
Plaque flexible Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque flexible 20 est issue d’une tôle. L’emploi d’une tôle très facile la réalisation de la plaque flexible 20. De plus, il est très facile de réaliser des orifices dans une tôle, et de la manufacturer suivant les dimensions souhaitées. De ce fait, l’invention est adaptable à plusieurs types de manchons de dilatation 50.
De préférence, la plaque flexible est issue d’une tôle d’aluminium. Toutefois, plusieurs types de matériaux peuvent être utilisés, tels que de l’acier, ou tout type de matériau métallique. On peut également prévoir une plaque flexible qui soit en matériau plastique par exemple.
Selon un mode de réalisation, la plaque flexible est réalisée dans une tôle précintrée. Précintrer la tôle permet de lui donner une forme qui va faciliter l’installation de l’assemblage de sécurisation 10. Par exemple, la tôle peut comporter une courbure selon une direction suivant la grande dimension de la tôle. De ce fait, la tôle est plus facile à enrouler autour du manchon de dilatation 50. Cette disposition permet une installation plus rapide et plus facile pour les opérateurs.
Selon un mode de réalisation, la plaque flexible 20 comporte une ouverture de saisie 26. L’ouverture de saisie comporte de préférence une taille permettant le passage d’une main à l’intérieur de celle-ci. L’ouverture de saisie 26 peut être placée à proximité ou sur la première extrémité 22 de la plaque flexible 20. L’ouverture de saisie 26 peut être placée à proximité ou sur la seconde extrémité 24 de la plaque flexible 20. La présence de l’ouverture de saisie 26 permet avantageusement à un opérateur de saisir la plaque flexible 20. De cette manière, l’ouverture facilite grandement l’installation de la plaque 20 dans l’assemblage de sécurisation 10, en permettant à l‘opérateur d’avoir une bonne prise en main sur la plaque 20 pour la placer et la fixer. L’ouverture de saisie 26 facilite également le déplacement de la plaque 20 vers le site d’installation.
Selon un mode de réalisation, la plaque comprend deux ouvertures de saisie 26. Une ouverture de saisie 26 peut être placée à proximité ou sur la première extrémité 22 de la plaque flexible 20, et la deuxième ouverture de saisie 26 peut être placé à proximité ou sur la seconde extrémité 24 de la plaque flexible 20. Cette disposition facilite encore le placement de la plaque 20 et sa fixation en donnant une meilleure prise à un ou plusieurs opérateurs.
Élément de fixation Selon un mode de réalisation, la au moins une languette 42 de l’élément de fermeture est issue d’une découpe de la plaque flexible 20. Selon ce mode de réalisation, la languette 42 est formée par la matière de la plaque flexible 20. Cette disposition permet de former la languette 42 sans ajouter de pièce à l’assemblage. De plus, cette disposition permet de sélectionner la forme de la languette en choisissant la forme de la découpe de la plaque flexible 20. Ainsi, la languette 24 peut faire saillie de la plaque flexible 20 par torsion de la partie liant la languette 42 à un corps de la plaque flexible 20. Dans le mode de réalisation présenté en , les languettes 42 sont issues de découpes ayant des formes d’arc de cercle. Enfin, lors de l’installation, lorsque la plaque flexible 20 est enroulée autour du manchon de dilatation 50, les languettes 42 vont faire saillie naturellement de la plaque lors de son enroulement, car celles-ci ne sont retenues que par une de leur extrémité à la plaque flexible 20.
Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend au moins une pluralité de languettes 42. Cette pluralité de languette 42 est issue de la plaque flexible 20 et forme une rangée de languettes 42 disposées selon une longueur de la plaque 20. En d’autres termes, la pluralité de languettes 42 forme une ligne selon la longueur de la plaque flexible 20. Cette disposition est particulièrement avantageuse, car elle permet une sélection de la languette 42 qui va être insérée dans l’orifice 44 pour fixer la plaque flexible 20. De cette manière, on peut sélectionner lors de l’installation de l’assemblage de sécurisation 10 le diamètre final de celui-ci par sélection de la languette 42 utilisée. On peut ainsi adapter le diamètre final de l’assemblage à la dimension du manchon de dilatation 50 sur lequel l’assemblage sera installé. De cette manière, une même plaque flexible 20 peut être utilisée pour plusieurs manchons de tailles différentes. Ainsi, le même dispositif assemblable 10 peut être utilisé pour sécuriser des manchons de dilatation qui ont toute une gamme de diamètres nominaux. Cette disposition est particulièrement pratique, car elle permet une adaptation de l’assemblage de sécurisation 10 à plusieurs types de manchons de dilatation 50. De cette manière, avec un même type de dispositifs assemblables 10, on peut sécuriser beaucoup de manchons de dilatation d’une même installation, et ce dans une gamme de diamètres nominaux donnée.
Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend une seconde languette 43. La seconde languette est disposée de manière à être opposée à la première languette 42 selon un axe principal de la plaque flexible 20. Selon ce même mode de réalisation, l’élément de fermeture comprend au moins un second orifice 45. Le second orifice est situé en regard de la seconde languette 43 sur la plaque flexible 20. Cette disposition permet une fixation en position de la plaque flexible 20 sur deux bords. Cette disposition permet donc une plus grande stabilité de la plaque flexible 20 et de l’assemblage de sécurisation 10 grâce à une fixation en deux points distincts.
Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend au moins une seconde pluralité de languettes 43. Cette seconde pluralité de languette 43 est issue de la plaque flexible 20 et forme une rangée de secondes languettes 43 disposées selon une longueur de la plaque 20. En d’autres termes, la seconde pluralité de languettes 43 forme une ligne selon la longueur de la plaque flexible 20. Préférentiellement, la seconde pluralité de languettes 43 forme une ligne qui est parallèle à la ligne formée par la première pluralité de languettes 42. Cette disposition est particulièrement avantageuse, car elle permet une sélection de la seconde languette 43 qui va être insérée dans le second orifice 45 pour fixer la plaque flexible 20. De cette manière, on peut sélectionner lors de l’installation de l’assemblage de sécurisation 10 le diamètre final de celui-ci par sélection de la languette 42 utilisée. On peut ainsi adapter le diamètre final de l’assemblage à la dimension du manchon de dilatation 50 sur lequel l’assemblage sera installé. De cette manière, une même plaque flexible 20 peut être utilisée pour plusieurs manchons de tailles différentes. Cette disposition est particulièrement pratique, car elle permet une adaptation de l’assemblage de sécurisation 10 à plusieurs types de manchons de dilatation 50. Cette disposition permet une fixation en position de la plaque flexible 20 sur deux bords. Cette disposition permet donc une plus grande stabilité de la plaque flexible 20 et de l’assemblage de sécurisation 10 grâce à une fixation en deux points distincts. Un tel mode de réalisation est présenté en .
Tablier de canalisation Le tablier de canalisation 30 comporte avantageusement un matériau lui permettant de s’insérer et de combler tout l’espace entre la plaque flexible 20 et le manchon de dilatation 50. Avantageusement, le tablier de canalisation 30 comporte un matériau textile qui est apte à occuper tout l’espace interstitiel entre la plaque 20 et le manchon de dilatation 50. Un tel matériau permet avantageusement de rendre possible la dissipation de l’énergie thermique du manchon lorsque celui-ci est traversé par un fluide chaud.
Comme dit précédemment, le tablier de canalisation est apte à diminuer la vélocité du flux de fluide s’échappant du manchon de dilatation 50 endommagé. Lors de la rupture du manchon de dilatation 50, un flux de fluide chaud et sous pression s’échappe de celui-ci. La vélocité de ce flux est diminuée par la présence du tablier de canalisation 30, puis ce flux entre en collision avec la plaque flexible 20. Lors de cette collision, un flux réfléchi est formé, flux qui sans la présence du tablier de canalisation pourrait s’échapper avec une forte vélocité de l’assemblage de sécurisation 10. La présence du tablier de canalisation 30 permet d’intercepter ce flux réfléchi et de diminuer sa vélocité. De cette manière, le flux de fluide s’échappant de l’assemblage de sécurisation 10 est contrôlé et peut s’écouler hors dudit assemblage à faible vitesse sous l’effet de la gravité. De cette manière, il n’y a pas de flux sortant à forte vélocité de l’assemblage de sécurisation 10, ce qui permet de sécuriser les abords du manchon de dilatation 50 lorsque celui-ci rompt.