INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme « exempt » ou « complètement exempt de (un composant) » tel que défini dans le présent document signifie que les systèmes ou compositions ne contiennent pas le composant à un degré quelconque mesurable par des moyens standard.
L’expression « sensiblement exempt de (un composant) » telle que définie dans le présent document signifie que les systèmes ou compositions ne contiennent aucune quantité appréciable du composant, par exemple, pas plus d’environ 1 % en poids, ou pas plus d’environ 0,5 % en poids, ou pas plus d’environ 0,3 % en poids, telle que pas plus d’environ 0,1 % en poids, sur la base du poids du système ou de la composition comprenant le système et/ou la composition oxydante selon les modes de réalisation de la divulgation.
à l’exception des exemples de fonctionnement, ou lorsqu’il en est indiqué autrement, tous les nombres exprimant les quantités d’ingrédients et/ou les conditions de réaction peuvent être modifiés dans tous les cas par le terme « environ », c’est-à-dire à +/-5 % près du nombre indiqué.
Dans le présent document, toutes les plages fournies sont censées inclure toutes les plages spécifiques à l’intérieur des plages données, ainsi que les combinaisons de sous-plages intermédiaires. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut spécifiquement 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que des sous-plages telles que 2 à 5, 3 à 5, 2 à 3, 2 à 4, 1 à 4, etc.
Tous les composants et éléments présentés de manière positive dans cette divulgation peuvent être exclus de manière négative des revendications. En d’autres termes, les compositions cosmétiques de la présente divulgation peuvent être exemptes ou sensiblement exemptes de tous les composants et éléments cités positivement dans la présente divulgation.
La présente invention divulgue une composition cosmétique, qui peut être une composition destinée à être appliquée sur les lèvres. La composition peut inclure une première phase qui inclut : (1) au moins environ 8 % en poids de la composition d’un copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styrénées ; et (2) au moins une huile hydrocarbonée. La composition peut inclure une seconde phase qui contient au moins 20 % en poids de la composition d’une silicone visqueuse, qui peut être une diméthicone. La composition peut inclure une charge, où la charge inclut à la fois une hectorite et un silylate de silice.
Dans certains modes de réalisation, ces compositions sont sous la forme d’un gel.
De préférence, ces compositions peuvent être exemptes d’eau. Dans certains modes de réalisation, ces compositions peuvent être sensiblement exemptes d’eau.
De préférence, ces compositions peuvent être exemptes d’émulsifiant. Dans certains modes de réalisation, ces compositions peuvent être sensiblement exemptes d’émulsifiant.
En se référant brièvement à la , on peut voir une illustration simplifiée de la composition. Sur la , la composition 100 est vue comme comprenant une première phase 110, une phase huileuse contenant un copolymère séquencé thermoplastique comprenant une séquence styrénée et une huile hydrocarbonée. La composition inclut également une seconde phase 120 qui comprend les silicones. La seconde phase est dispersée dans/encapsulée par la première phase. On peut voir que la seconde phase ne forme pas de gouttelettes sphériques comme on pourrait s’y attendre, par exemple, dans une émulsion eau-dans-huile. Ces gouttelettes sont plutôt perçues comme des volumes discrets et non sphériques contenus dans la première phase lorsqu’on les observe au microscope. La charge 130 est présente pour stabiliser la composition, et d’autres composants, incluant, par exemple, des particules 140 telles que des pigments, peuvent être présents.
Copolymère séquencé thermoplastique comprenant des séquences styr énées
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure un ou plusieurs copolymères séquencés thermoplastiques comprenant des séquences styrénées. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs copolymères séquencés thermoplastiques peuvent consister en un seul copolymère séquencé thermoplastique. Dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs copolymères séquencés thermoplastiques peuvent consister en une pluralité de copolymères séquencés thermoplastiques.
Les copolymères séquencés de la présente invention sont caractérisés par la présence d’au moins un segment « dur » et d’au moins un segment « mou ». En dehors de leur nature compositionnelle, les segments durs et mous des copolymères séquencés de la présente invention peuvent être définis en termes de leurs températures de transition vitreuse respectives, T g . Le segment dur peut avoir une T g de 50 °C ou plus, tandis que le segment mou peut avoir une T g de 20 °C ou moins. La T g de la séquence dure peut aller de 50 °C à 150 °C. La Tg de la séquence molle peut aller de -150 °C à 20 °C.
Les copolymères séquencés utiles dans les compositions de la présente invention peuvent être des élastomères thermoplastiques. Les segments durs de l’élastomère thermoplastique comprennent typiquement des monomères vinyliques en quantités variables. Des exemples de monomères vinyliques convenables incluent, sans s’y limiter, le styrène ainsi que d’autres monomères facultatifs incluant le méthacrylate, l’acrylate, l’ester de vinyle, l’éther de vinyle, l’acétate de vinyle, et similaires.
Les segments mous de l’élastomère thermoplastique comprennent des polymères et/ou copolymères d’oléfines qui peuvent être saturés, insaturés, ou des combinaisons de ceux-ci. Les copolymères d’oléfine convenables peuvent inclure, sans s’y limiter, les copolymères d’éthylène/propylène, les copolymères d’éthylène/butylène, les copolymères de propylène/butylène, le polybutylène, le polyisoprène, les polymères de butanes et d’isoprènes hydrogénés, et des mélanges de ceux-ci.
Les élastomères thermoplastiques utiles dans la présente invention sont des copolymères séquencés, par exemple des copolymères séquencés diséquencés, triséquencés, multiséquencés, radiaux et en étoile, et des mélanges de ceux-ci. Un élastomère thermoplastique diséquencé est généralement défini comme un type A-B ou un segment dur (A) suivi d’un segment mou (B) en séquence. Une triséquence est généralement définie comme un copolymère de type A-B-A ou un rapport d’un segment dur, d’un segment mou et d’un segment dur. Les élastomères thermoplastiques multiséquencés ou séquencés radiaux ou séquencés en étoile contiennent habituellement toute combinaison de segments durs et mous, à condition que les élastomères possèdent des à la fois des caractéristiques dures et molles.
Dans certains modes de réalisation, l’élastomère thermoplastique de la présente invention peut être choisi dans la classe des caoutchoucs KRATON (Kraton Corporation de Houston, Textile) ou parmi des élastomères thermoplastiques similaires. Les caoutchoucs KRATON sont des élastomères thermoplastiques dans lesquels les chaînes polymères présentent une configuration diséquencée, triséquencée, multiséquencée ou séquencée radiale ou en étoile ou de nombreux mélanges de celles-ci. Les caoutchoucs triséquencés KRATON ont des segments (durs) de polystyrène à chaque extrémité d’un segment (mou) de caoutchouc, tandis que les caoutchoucs diséquencés KRATON ont un segment (dur) de polystyrène fixé à un segment (mou) de caoutchouc. La configuration radiale ou en étoile de KRATON peut être une étoile à quatre points ou une autre étoile multipoints en caoutchouc, avec un segment en polystyrène fixé à chaque extrémité d’un segment en caoutchouc. La configuration de chacun des caoutchoucs KRATON forme des domaines séparés de polystyrène et de caoutchouc.
On dit que chaque molécule de caoutchouc KRATON comprend des segments séquencés de motifs monomère de styrène et de motifs monomère et/ou comonomère de caoutchouc. La structure la plus courante pour le copolymère triséquencé KRATON est le type de séquence linéaire A-B-A : styrène-butadiène-styrène, styrène-isoprène-styrène, styrène-éthylènepropylène-styrène ou styrène-éthylènebutylène-styrène. Le diséquencé KRATON est préférentiellement du type séquencé AB tel que styrène-éthylènepropylène, styrène-éthylènebutylène, styrène-butadiène, ou styrène-isoprène. La configuration du caoutchouc KRATON est bien connue dans l’art et tout élastomère copolymère séquencé ayant une configuration similaire entre dans le cadre de l’invention. D’autres copolymères séquencés sont vendus sous la marque Septon (qui représentent des élastomères connus sous le nom de SEEPS, vendus par Kurary, Co., Ltd) et ceux vendus par ExxonMobil Chemical sous la marque VECTOR.
D’autres élastomères thermoplastiques utiles dans la présente invention incluent les élastomères de copolymères séquencés comprenant un copolymère styrène-butylène/éthylène-styrène (triséquencé), un copolymère éthylène/propylène-styrène (séquencé radial ou en étoile) ou un mélange des deux. (Certains fabricants désignent les copolymères séquencés comme des copolymères séquencés hydrogénés, par exemple le copolymère styrène-butylène/éthylène-styrène hydrogéné (triséquencé)).
Les compositions de la présente invention incluent au moins un copolymère séquencé, par exemple des copolymères séquencés diséquencés, triséquencés, multiséquencés ou radiaux, et des mélanges de ceux-ci. Le au moins un copolymère séquencé comprend au moins une séquence de styrène et peut en outre comprendre au moins une séquence comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène et l’isoprène ou un mélange de ceux-ci.
Les copolymères diséquencés qui peuvent être mentionnés incluent, sans s’y limiter, les copolymères styrène/éthylène-propylène (comprenant une séquence de styrène et une séquence obtenue à partir d’éthylène et de propylène), les copolymères styrène/éthylène-butylène, les copolymères styrène-éthylène/butadiène, les copolymères styrène/butadiène et les copolymères styrène/isoprène.
Dans certains modes de réalisation notables, le copolymère séquencé inclut des séquences de styrène et une ou plusieurs séquences choisies parmi : les séquences de butadiène, les séquences d’isoprène et les séquences d’éthylène-butylène. Dans d’autres modes de réalisation, le copolymère séquencé inclut (1) des séquences de styrène et des séquences de butadiène ; ou (2) des séquences de styrène et des séquences d’éthylène-butadiène ; ou (3) des séquences de styrène et d’isoprène.
Les copolymères triséquencés qui peuvent être mentionnés incluent, sans s’y limiter, les copolymères de styrène/éthylène-propylène/styrène, les copolymères de styrène/éthylène-butylène/styrène, les copolymères de styrène/éthylène-butadiène/styrène, les copolymères de styrène/isoprène/styrène et les copolymères de styrène/butadiène/styrène. Par exemple, les polymères triséquencés vendus sous les noms de KRATON G1650, KRATON G1652, KRATON D1101, KRATON D1102 et KRATON, disponibles dans le commerce auprès de la société Kraton Polymers.
Par exemple, un mélange d’un copolymère diséquencé et d’un copolymère triséquencé peut être utilisé comme copolymère séquencé. Selon au moins un mode de réalisation, le copolymère diséquencé et le copolymère triséquencé peuvent être choisis parmi les copolymères séquencés comprenant au moins une séquence de styrène et au moins une séquence comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l’éthylène, le propylène, le butylène et l’isoprène. Dans un mode de réalisation, le copolymère séquencé comporte d’environ 50 % à environ 90 % de triséquences et d’environ 10 % à environ 50 % de diséquences.
Des exemples de copolymères séquencés convenables incluent la série G de Kraton, comme Kraton G1701 (nom INCI hydrogenated styrene/isoprene copolymer) et KRATON G1657 (HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER). Le KRATON G1657 (triséquence de styrène-éthylène/butylène-styrène et diséquence de styrène-éthylène-butylène à 30 %) ; INCI : HYDROGENATED STYRENE/BUTADIENE COPOLYMER ; un mélange de 70 % de triséquence de styrène-éthylène-butylène) est notable en particulier.
Il est préférable que la teneur en styrène du copolymère séquencé soit inférieure à 30 % en poids, de préférence inférieure à 25 % en poids, et plus préférentiellement inférieure à 20 % en poids, et plus préférentiellement d’environ 5 % à environ 15 %, par rapport au poids du copolymère séquencé. Cela est dû à la tendance des copolymères séquencés ayant une teneur en styrène supérieure à 30 % en poids à durcir/geler dans les systèmes de support conventionnels.
Dans certains modes de réalisation, le ou les copolymères séquencés thermoplastiques comprenant des séquences styrénées peuvent être présents dans la composition cosmétique dans une quantité totale allant, par exemple, d’environ 8 % à environ 30 % en poids ; comme d’environ 9 % à environ 25 % en poids ; ou comme d’environ 10 % à environ 20 %, sur la base du poids de la composition.
Dans certains modes de réalisation, le copolymère séquencé thermoplastique est présent dans la première phase dans une quantité d’au moins 10 % en poids de la composition.
Huile hydrocarbonée Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une ou plusieurs huiles hydrocarbonées. Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une pluralité d’huiles d’hydrocarbures. Dans certains modes de réalisation, chaque huile hydrocarbonée est une huile non volatile.
Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comprenant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène, et facultativement des groupes ester, éther, fluoro, acide carboxylique et/ou alcool. Dans certains modes de réalisation, l’huile hydrocarbonée ne contient que des atomes de carbone et d’hydrogène.
Par « huile non volatile », on entend une huile qui reste sur la peau ou sur une fibre kératineuse à température ambiante (20 à 25 °C) et à pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures, et qui en particulier a une pression de vapeur inférieure à 10 -3 mmHg (0,13 Pa).
PINCE DE LEVAGE POUR PANNEAUX À STRUCTURE ACCESSIBLE L’invention concerne le domaine du levage et de la manutention, et est particulièrement adaptée pour les panneaux de construction employés dans le domaine du bâtiment.
À cet effet, l’invention vise une pince de levage pour panneaux à structure accessible comportant : – un anneau d’élinguage ; – un mors mobile et un mors d’appui opposés ; – un mécanisme de serrage comportant un levier qui est relié à l’anneau d’élinguage et qui est adapté à entrainer le mors mobile vers le mors d’appui ; – une platine sur laquelle sont montés le mécanisme de serrage et le mors mobile ; – un châssis reliant la platine et le mors d’appui.
Chaque réservoir 10 est suspendu à l’élément de support 4 par l’intermédiaire d’un élément d’assemblage 18. Ainsi, pour chaque réservoir 10 du système de stockage 1, un jeu axial G subsiste entre d’une part, le premier moyen de fermeture 16 qui ferme le réservoir 10 à son extrémité inférieure 14, et d’autre part, le fond 3 de l’évidement 2. Ce jeu axial G a pour fonction d’absorber une dilatation thermique axiale du réservoir 10, qui se produit notamment lors des opérations de remplissage et de vidage. Ainsi, pour chaque réservoir 10, le dimensionnement du jeu axial G, et notamment sa longueur, dépend directement des conditions environnantes du système de stockage 1, notamment des conditions de température, de pression, et de la capacité du réservoir 10 à s’allonger lorsqu’il est soumis à des variations de température et de pression, notamment lors d’opérations de remplissage et de vidage. Ainsi, le jeu axial G de n’importe quel réservoir 10 du système de stockage 1 répond à l’inéquation suivante : Où : G est la longueur du jeu axial exprimée en mètres. L représente la longueur d’un réservoir 10 exprimée en mètres. β représente le gradient géothermique exprimé en degrés Celsius par mètre. Le gradient géothermique β varie selon la formation géologique dans laquelle le système de stockage 1 est placé. Ainsi β est tel que 0,02°/m≤ β≤2°/m. α représente le coefficient de dilatation thermique du métal exprimé en degré Celsius -1 . Le coefficient de dilatation thermique α varie selon le type de métal qui compose les tubes utilisés pour former un réservoir 10. Ainsi, α est tel que 8*10 -6 °C -1 ≤ α ≤ 18*10 -6 °C -1 .
Les réservoirs 10 sont tubulaires, de section circulaire, et présentent chacun un axe longitudinal (l), une extrémité inférieure 14 et une extrémité supérieure 12.
Chaque réservoir est fermé à son extrémité inférieure 14 par un premier moyen de fermeture 16, et chaque réservoir 10 est fermé à son extrémité supérieure 12 par un deuxième moyen de fermeture 17. Dans le mode de réalisation illustré à la , l’extrémité inférieure 14 et l’extrémité supérieure 12 de chaque réservoir 10 sont des extrémités filetées, et le premier moyen de fermeture 16 et le deuxième moyen de fermeture 17 présentent également un filetage, ledit filetage étant complémentaire du filetage des extrémités inférieure 14 et supérieure 12. Ainsi, l’extrémité inférieure 14 est fermée de façon étanche par vissage avec le premier moyen de fermeture 16, et l’extrémité supérieure 12 est fermée de façon étanche par vissage avec le deuxième moyen de fermeture 17.
Le deuxième moyen de fermeture 17 est équipé de capteurs 19 qui sont des manomètres, des thermomètres et des détecteurs de fuite. Bien entendu, le premier moyen de fermeture 16 peut aussi contenir des manomètres, des thermomètres et des détecteurs de fuite. D’autres types de capteurs peuvent être utilisés selon l’objectif que l’on s’est fixé.
Chaque réservoir 10 peut être composé d’une pluralité de tubes A. Dans le mode de réalisation illustré à la , les réservoirs 10 sont composés de plusieurs tubes A filetés. Ainsi, les tubes A sont assemblés par vissage de sorte à former une colonne C de tubes A. Ainsi, un ensemble composé d’une colonne C, fermée à ses extrémités 12 et 14 par des moyens de fermetures 16 et 17, forme un réservoir 10. Un réservoir 10 peut également être composé d’un unique tube A, fermé à ses extrémités 12 et 14 par des moyens de fermeture 16 et 17.
Chaque réservoir 10 est assemblé à un élément d’assemblage 18. Chaque élément d’assemblage 18 est inséré dans une ouverture 7 et est retenu par une collerette 62 qui bute contre la surface supérieure 54 de l’élément de support 4. Chaque élément d’assemblage 18 est donc suspendu à l’élément de support 4. De cette manière, chaque réservoir 10 est suspendu à l’élément de support 4 par l’intermédiaire de l’élément d’assemblage 18 auquel il est assemblé.
Tel qu’illustré à la , un élément d’assemblage 18 est une pièce métallique tubulaire, de section circulaire, qui comprend un corps tubulaire 60 et une collerette 62.
Le corps 60 de l’élément d’assemblage 18 est fixé à l’extrémité supérieure 12 d’un réservoir 10, de préférence par vissage. Il est possible d’utiliser du soudage dans un mode de réalisation alternatif. Le corps 60 de l’élément d’assemblage 18 comporte un filetage (non représenté) mâle ou femelle complémentaire du filetage de l’extrémité supérieure 12 du réservoir 10 auquel ledit élément d’assemblage 18 est assemblé. La collerette 62 comprend une surface supérieure 64 et une surface inférieure 66.
Dans le mode de réalisation illustré à la , le corps tubulaire 60 de chaque élément d’assemblage 18 est inséré dans une ouverture 7 de l’élément de support 4. Chaque élément d’assemblage 18 repose sur l’élément de support 4 par l’intermédiaire de sa surface inférieure 66 qui bute contre la surface supérieure 54 de l’élément de support 4. En outre, chaque élément d’assemblage 18 est assemblé à un réservoir 10 par vissage à l’extrémité supérieur 12 dudit réservoir 10.
La collerette 62 de l’élément d’assemblage 18 permet donc à ce dernier de reposer sur la surface supérieure 54 de l’élément de support 4. Ainsi, l’élément d’assemblage 18 n’a pas besoin d’être fixé à l’élément de support 4, par exemple par soudage ou par vissage, ce qui simplifie l’assemblage du système de stockage 1, notamment pour suspendre les réservoirs 10.
Les fonctions électroniques en deux dimensions planaires jouent un rôle clé dans la vie quotidienne. La croissance des objets qui intègrent des fonctions électroniques est exponentielle et le défi des concepteurs est d’intégrer de telles fonctions électroniques, par exemple à la surface d’objets complexes en trois dimensions.
On connaît par le document WO 2018/138283, un procédé d’impression par transfert par un solvant pour appliquer un matériau non soluble, et non dispersible, tel qu’un semi-conducteur, sur la surface d’un objet.
Selon le procédé décrit dans de document :
on forme un motif sur une surface d’un substrat soluble dans un solvant (par lithographie, gravure, impression par jet d’encre) ; on dépose le substrat sur la surface d’un bain de solvant, sur le côté du substrat opposé au côté sur lequel le motif est appliqué pour dissoudre partiellement le substrat ; on plonge l’objet à revêtir dans le bain de telle sorte que l’objet vienne en contact avec le motif ; on sort l’objet avec le motif appliqué hors du bain ; et on sèche l’objet.
Un tel procédé forme directement le semi-conducteur sur la surface de la pièce finale. La pièce finale étant plongée dans le bain, il est seulement possible de transférer le semi-conducteur sur une pièce finale de forme convexe. Il n’est alors pas possible de transférer le semi-conducteur sur une pièce de forme concave car dans ce cas, du liquide du bain resterait piégé dans la cavité de la pièce.
Les objets tridimensionnels présentant des formes d’une grande complexité, il serait intéressant de pouvoir disposer d’une solution pour permettre le transfert d’une fonction électronique sur une surface complexe présentant des parties concaves ou présentant à la fois des parties concaves et convexes.
Les demandeurs proposent une solution à ce problème en utilisant un conformateur qui présente une surface convexe sur laquelle sera placée une fonction électronique et qui servira par la suite de moule pour former une pièce présentant une région concave et qui présentera alors la fonction électronique.
A cet effet, la présente invention porte sur un procédé d’obtention d’une pièce à fonction électronique intégrée, ladite pièce présentant au moins une région de surface concave dans laquelle on souhaite placer une fonction électronique, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes consistant à :
se procurer un substrat temporaire flexible fait d’un matériau apte à se dissoudre dans un bain de liquide tout en restant à sa surface et à revenir à son état préalable par séchage une fois sorti du bain ; se procurer un conformateur présentant au moins une région de surface convexe apte à s’apparier avec ladite au moins une région de surface concave à la manière de deux parties complémentaires d’un moule ; former une fonction électronique sur l’une des faces du substrat temporaire ; placer le substrat temporaire portant la fonction électronique dans le bain de liquide afin de former un film liquide sur la surface du bain de liquide ; transférer la fonction électronique et le film qui la porte sur ladite au moins une surface convexe du conformateur, de façon à former la succession suivante : - conformateur – couche de substrat temporaire – fonction électronique ; retirer le conformateur du bain de liquide et faire sécher pour faire revenir le substrat temporaire à son état initial ; mouler la pièce sur le conformateur pour former la succession suivante : - conformateur – couche de substrat temporaire – fonction électronique – pièce ; retirer le conformateur afin d’obtenir la pièce à fonction électronique intégrée revêtue du substrat temporaire, lequel peut être conservé en tant que substrat de recouvrement de la fonction électronique, ou être retiré.
Comme substrat temporaire, on peut donc utiliser tout substrat ayant une épaisseur lui permettant de « flotter » puis de se dissoudre dans le liquide du bain comme indiqué ci-dessus. A titre d’exemple, une telle épaisseur est de 10-50 µm.
Dans un mode réalisation particulier, on utilise comme substrat temporaire une feuille de poly(alcool de vinyle). On peut utiliser un tel substrat temporaire lorsque la fonction électronique est constituée de motifs ne nécessitant pas le passage par des étapes de photolithographie ou de matériaux pouvant être mise en forme à une température inférieure à 100°C.