INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 200 à 400°C, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 250 à 340°C, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 100 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 250 à 340°C, la différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition allant de 20°C à 50°C, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 90% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 50 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 200 à 400°C, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 50 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 250 à 340°C, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend au moins 95% en poids d’isoparaffines et moins de 50 ppm en poids d’aromatiques, et présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 250 à 340°C, la différence entre le point final d’ébullition et le point initial d’ébullition allant de 20°C à 50°C, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 50 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 90% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 50 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné, ledit fluide hydrocarboné présentant une biodégradabilité d’au moins 60% à 28 jours, mesurée selon la norme OCDE 301B.
Procédé d’obtention du fluide hydrocarboné : Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention peut être obtenu de la façon suivante. Le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention est une coupe hydrocarbonée typiquement issue de la conversion de la biomasse.
b) une ou plusieurs matière(s) naturelle(s) solide(s) choisie(s) parmi i) à x) telle(s) que définie(s) précédemment notamment v) telles que les gousses de vanille notamment les gousses de vanille séchées et de préférence les gousses de vanille séchées et broyées; puis
3) suivie d’une étape de chauffage du mélange a) + b) à une température supérieure à 30 °C, de préférence le réacteur dans lequel se trouve le mélange a) + b) comprend un système réfrigérant ou condenseur, plus préférentiellement le réacteur est un extracteur de type Soxhlet ou un appareil à distiller ; préférentiellement le mélange a) + b) est chauffé pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, encore plus préférentiellement entre 2 heures et 5 heures ;
Selon un mode de réalisation préféré le procédé de préparation de l’invention est un procédé de préparation d’une concrète de parfum mettant en œuvre :
a) d’un premier système de solvants comprenant un ou plusieurs solvant(s) acétate(s) de (cyclo)alkyl de formule (I) tel(s) que défini(s) précédemment ainsi que leurs isomères optiques et leurs solvates tels que les hydrates ; avec
b) une ou plusieurs matière(s) naturelle(s) solide(s) choisie(s) parmi i) à x) telle(s) que définie(s) précédemment, de préférence v) telles que les gousses de vanille notamment les gousses de vanille séchées et de préférence les gousses de vanille séchées et broyées ; puis
3) le système de solvants est maintenu à une température inférieure ou égale à 40 °C et de préférence inférieure à la température d’ébullition du premier système de solvant a), étape de mise en contact et d’extraction solide / liquide est suivie d’une étape de récupération de l’extrait naturel de préférence végétal issue de la ou des matière(s) naturelle(s) de préférence végétale(s) ; cette récupération peut être réalisée par filtration, distillation, ou avec un extracteur de type Soxhlet, de préférence par filtration par exemple sur papier, préférentiellement le mélange a) + b) est maintenu à une température inférieure ou égale à 40 °C, pendant une durée comprise entre 5 minutes et 48 heures, particulièrement entre 30 minutes et 24 heures, plus particulièrement entre 1 heure et 12 heures, encore plus préférentiellement entre 2 heures et 5 heures ;
Dans la configuration de la figure 13A, le bac est vide et la hauteur de remblai HR et comprises entre 1m60 et 2m.
Il est prévu aussi qu'il puisse y avoir des éléments pesants P1 installés sur le sol à proximité du bac.
Le réseau de profilés raidisseur permet au bac de ne pas fléchir substantiellement vers l'intérieur et ceci même sans la présence d'étais dans le volume intérieur du bac.
Dans la configuration de la figure 13B, la hauteur de remblai HR est plus modeste et le bac est rempli complètement. Les flans hauts du bac ne fléchissent pas vers l'extérieur compte tenu de la robustesse du réseau de profilés raidisseurs.
Selon une autre configuration, le remblai n’est pas présent, i.e. la hauteur de remblai HR est nulle.Les élingues captives peuvent être installées sur chaque module.
Le réseau des profilés raidisseurs est présent non seulement sur les faces externes latérales mais aussi sous la paroi de fond, avec un espacement entre deux profilés voisins, qui peut être plus serré dans la zone basse.
De préférence un profilé vertical est concourant avec un profilé horizontal agencé sous le fond, de manière à pouvoir créer à l’endroit d’intersection une zone de jonction 66 . A cette zone de jonction 66 , on prévoit une soudure très robuste, sans exclure l’adjonction d’une équerre de renfort. On assure ainsi une orthogonalité entre les parois verticales et la paroi de fond, la paroi de fond reprenant une partie importante des efforts de flexion exercé sur les parois verticales.
Paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, tel que l’hydrogène liquide qui est à environ -253°C à pression atmosphérique.
Arrière-plan technologique Dans l’état de la technique, il est connu des cuves destinées au stockage de l’hydrogène liquide, ce gaz liquéfié présentant la particularité de présenter une température de liquéfaction encore plus faible que celle du gaz naturel liquéfié. Ainsi, afin de limiter le taux d’évaporation de l’hydrogène liquide, ces cuves doivent présenter des performances d’isolation thermique encore meilleures que celles des cuves destinées au stockage du gaz naturel liquéfié.
Le document CN113739061A divulgue une cuve destinée au stockage de l’hydrogène liquide. La cuve comporte un réservoir extérieur, un réservoir intérieur et une structure multicouche qui repose contre le réservoir intérieur et qui comprend, de l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre le réservoir intérieur, une membrane étanche secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire.
Afin d’améliorer encore davantage les performances d’isolation thermique de la cuve, l’espace entre le réservoir extérieur et le réservoir intérieur est placé en dépression, par exemple à une pression absolue de l’ordre de 10 -3 Pa. En outre, un écran réfléchissant composite comportant notamment une pluralité de feuilles d’aluminium est disposé contre la face extérieure du réservoir intérieur et permet ainsi de réduire les transferts de chaleur par rayonnement thermique de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve.
Une telle cuve de stockage d’hydrogène liquide n’est pas pleinement satisfaisante. En effet, en cas de perte d’étanchéité de l’un des réservoirs intérieur ou extérieur susceptible de dégrader le niveau de dépression dans l’espace ménagé entre ces deux réservoirs, les performances d’isolation thermique de la cuve de stockage d’hydrogène liquide risquent d’être très fortement dégradées.
De plus, l’écran réfléchissant composite est positionné dans un espace qui reste soumis à des températures importantes, et par conséquent à un flux de radiation important, ce qui limite son efficacité.
Enfin, la cuve de stockage précitée présente une structure complexe puisque, en plus de la structure multicouche comportant deux barrières thermiquement isolantes et deux membranes d’étanchéité, elle comporte un espace placé en dépression entre le réservoir intérieur et le réservoir extérieur.
Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante présentant des propriétés d’isolation thermiques améliorées mêmes dans des conditions dégradées, telles qu’une perte d’étanchéité de l’une des barrières étanches.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, ladite paroi comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière étanche externe, une barrière thermiquement isolante et une barrière étanche interne, la barrière thermiquement isolante présentant une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 1 Pa et comprenant : - une couverture d’isolation multicouche radiative qui s’étend orthogonalement à la direction d’épaisseur, ladite couverture d’isolation multicouche radiative comportant un empilement d’une pluralité de feuilles en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal et séparées les unes des autres par une couche textile ; et - des éléments isolants présentant une structure poreuse à cellules ouvertes qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative et la barrière étanche externe.
La ou les matière (s) naturel le (s) b) :
De préférence la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) est(sont) choisie(s) parmi les familles suivantes :
i) les fleurs parmi : les 4 sous familles Rosa p lathyrhodon , Rosa h esperhodos , Rosa h ulthemia et Rosa e urosa et plus particulièrement les Rosa c entifolia et Rosa damascena (rose), jasminum et plus particulièrement Jasminum grandiflorum et Jasminum sambac (jasmin), Lavandula stoechas , Lavandula hybrida , Lavandula augustifolia anciennement officinalis et Lavandula latifolia et plus particulièrement Lavandula hybrida abrial , Lavandula hybrida grosso , Lavandula hybrida reydovan , Lavandula hybrida sumian et Lavandula hybrida super (Lavande et lavandin) , les fleur de l’oranger Citrus sinensis ou du bigaradier Citrus aurantium L (fleurs d’oranger) , Agave polianthes ou Polianthes tuberosa (les fleurs de tubéreuse), Cananga odorata (les fleurs d’ylang-ylang), et les fleurs de mimosa ( fleur d’Acacia dealbata , Acacia decurrens ) ;
ii) les tiges et les feuilles de geranium, de pelargonium avec notamment Cicconium, Magnipetala, Parvulipetala, Paucisignata et plus particulièrement Pelargonium graveolens (Géranium), les tiges et les feuilles de Pogostemon cablin et Pogostemon heyanus (patchouli) et les tiges et les feuilles de Citrus aurantium plus particulièrement Citrus aurantium ssp. amara , ou Citrus var. bigaradia , ou Citrus aurantium ssp. Aurantium, (petit grain) ;
iii) les fruits choisis parmi Pimpinella anisum (anis), Coriandrum sativum (coriandre), Carum carvi (carvi), Cuminum cyminum (cumin) et Juniperus plus particulièrement Juniperus communis , Juniperus oxycedrus , Juniperus thurifera , Juniperus phoenicea L. , (genévrier) ;
iv) les agrumes choisis parmi les variétés de citron, les variétés de mandarine (Citrus reticulata ), les variétés de clémentine ( Citrus clementina ), les variétés de pamplemousse, particulièrement la bergamote (Citrus bergamia ), le citron (Citronella, Citrus limonum ), la mandarine telle que Citrus reticulata ou de pamplemousse (Citrus paradisi) ; de préférence la bergamote, ou de pamplemousse ;
de préférence Citrus bergamia (bergamote), ou Citrus paradisi (pamplemousse) ;
v) les graines de Myristica f ragrans (macis), les graines de Angelica archangelica (angélique), les graines de Apium graveolens (céleri) et les graines de Elettaria cardam o mum (cardamone), les graines ou fèves de Dipteryx odorata (tonka), Vanilla planifolia (vanille, et/ou gousse de vanille, et/ou graines de vanille), de préférence les graines de Elettaria cardamomum (cardamone), les graines ou fèves de Dipteryx odorata (tonka), et Vanilla planifolia (vanille et/ou gousse de vanille) et encore plus préférentiellement la cardamone Elettaria cardamomum ou Vanilla planifolia (vanille, et/ou gousse de vanille, et/ou graines de vanille;
vi) les racines de Angelica archangelica (angélique), les racines du Vetiveria et plus particulièrement Vetiveria zizanoïde , Vetiveria nemoralis , et Vetiveria nigritana (vétiver) et les racines d’Iris plus particulièrement Iris germanica et Iris pallida (iris);
vii) les bois de Santalum et plus particulièrement Santalum album , Santalum ellipticum , Santalum spicatum (bois de santal), les bois de Aniba rosaeodora (bois de rose), les bois de Cedrus plus particulièrement Cedrus atlantica et Cedrus juniperus (bois de cèdre) et les bois de Bulnesia sarmienti , Guaiacum officinale et Guaiacum sanctum , (bois de gaïac) ;
viii) les herbes et graminées choisies parmi Artemisia dracunculus (estragon), Cymbopogon et plus particulièrement Cymbopogon citratus (citronnelle), Salvia et plus particulièrement Salvia officinalis et Salvia s clarea (sauge), Mentha et plus particulièrement Mentha aquatica , Mentha canadensis , Mentha spicata (menthe) et Thymus plus particulièrement Thymus vulgaris et Thymus zygis (thym) ; ix) les aiguilles et brindilles d'épinette, les aiguilles et brindilles d'épinette de Abies et plus particulièrement Abies alba (sapin), les aiguilles et brindilles d'épinette de Salvia rosmarinus anciennement Romarinus officinalis (romarin), et les aiguilles et brindilles d'épinette de Pinus et plus particulièrement Pinus sylvestris (pin) ; et
x) les résines et baumes dérivés de Ferula galbaniflua ou Ferula gummosa (galbanum), Canarium et plus particulièrement Canarium commune , Canarium luzonicum , et Canarium indicum (élémi), Styrax et plus particulièrement Styrax tonkiniensis et Styrax benzoin (benjoin), Commiphora myrrha ou Commiphora molmol et Commiphora opobalsamum (myrrhe), et Boswellia plus particulièrement Boswellia sacra (oliban)
Particulièrement iv) les agrumes de l’invention sont tels que les variétés de Citrus bergamia (bergamote), les variétés de Citronella, Citrus limonum (citron), les variétés de Citrus reticulata (mandarine), les variétés de Citrus paradisi (pamplemousse) ; de préférence Citrus bergamia (bergamote), ou Citrus paradisi (pamplemousse).
Selon un mode de réalisation particulier les agrumes iv) de l’invention sont choisis parmi les variétés de citron (Citronella, Citrus limonum ) telles que le calamondin, la bergamote, le kumquat, le cédrat, le citron caviar, le citron jaune, le citron vert, le combava, et le yuzu, les variétés de mandarine ( Citrus reticulata ) et de clémentine ( Citrus clementina ) telles que Nova, Encorce, Fortune, Ortanique, Nour ou MA3, Cassar, Hernandina, Marisol, Nules, Caffin, les variétés de pamplemousse (Citrus maxima, Citrus grandis, ou Citrus paradisi) tels que les Pomélo blanc ou sanguin, le pamplemousse blanc, le pamplemousse rose, le pamplemousse sanguin; particulièrement la bergamote (Citrus bergamia ), le citron (Citronella, Citrus limonum ), la mandarine ( Citrus reticulata ) ou le pamplemousse (Citrus paradisi) ; de préférence la bergamote (Citrus bergamia) , ou le pamplemousse (Citrus paradisi) .
Selon un mode de réalisation particulier iv) est différent de pelure d’agrume.
Selon encore un mode de réalisation la ou les matière(s) naturelle(s) solide(s) fraîche(s), flétrie(s) ou sèche(s) sont choisie(s) parmi les familles i) à iii), et v) à x) telles que définies précédemment.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné :
de 20 à 80% en poids d’isoparaffines en C15 et de 20 à 80% en poids d’isoparaffines en C16, ledit fluide pouvant alors comprendre des isoparaffines comportant 14 atomes de carbone ou moins et/ou des isoparaffines comportant 17 atomes de carbone ou plus ; ou de 3 à 20% en poids d’isoparaffines en C15, de 20 à 70% en poids d’isoparaffines en C16, de 5 à 40% en poids d’isoparaffines en C17, et de 5 à 40% en poids d’isoparaffines en C18, ledit fluide pouvant éventuellement comprendre des isoparaffines comportant 14 atomes de carbone ou moins et/ou des isoparaffines comportant 19 atomes de carbone ou plus ; ou de 5 à 40% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 95% en poids d’isoparaffines en C18, ledit fluide pouvant éventuellement comprendre des isoparaffines comportant 16 atomes de carbone ou moins et/ou des isoparaffines comportant 19 atomes de carbone ou plus.
Selon un mode de réalisation particulier, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné :
de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C15 et de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, ledit fluide pouvant comprendre des isoparaffines comportant 14 atomes de carbone ou moins et/ou des isoparaffines comportant 17 atomes de carbone ou plus ; ou de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18, ledit fluide pouvant éventuellement comprendre des isoparaffines comportant 14 atomes de carbone ou moins et/ou des isoparaffines comportant 19 atomes de carbone ou plus ; ou de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 90% en poids d’isoparaffines en C18, ledit fluide pouvant éventuellement comprendre des isoparaffines comportant 16 atomes de carbone ou moins et/ou des isoparaffines comportant 19 atomes de carbone ou plus.
L’expression « isoparaffines en CX » désigne les isoparaffines comportant X atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention présente une teneur en carbone biogénique d’au moins 90% en poids, de préférence d’au moins 95% en poids, de préférence encore d’au moins 97% en poids, par rapport au poids total des atomes de carbone du fluide hydrocarboné.
La teneur en carbone biogénique peut être déterminée selon la norme ASTM D6866 de 2020.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 240 à 300°C et comprend de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 90% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention présente un point initial d’ébullition et un point final d’ébullition dans la gamme allant de 260 à 340°C et comprend de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17 et de 60 à 90% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné.
Selon un mode de réalisation, le fluide hydrocarboné mis en œuvre selon l’invention comprend de 5 à 15% en poids d’isoparaffines en C15, de 30 à 60% en poids d’isoparaffines en C16, de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C17, et de 10 à 30% en poids d’isoparaffines en C18 et présente une teneur en aromatiques inférieure à 100 ppm en poids, par rapport au poids total du fluide hydrocarboné et ledit fluide présente une teneur en carbone biogénique d’au moins 95% en poids, par rapport au poids total des atomes de carbone du fluide hydrocarbone.