INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- la gorge débouche vers un passage qui est délimité par une première rampe de guidage constitutive d’une première dent et une deuxième rampe de guidage constitutive d’une deuxième dent adjacente à la première dent ;
- le fût est agencé en un pion de fixation élastiquement déformable qui est configuré pour fixer l'agrafe par emboîtement élastique sur l'organe de manœuvre ou sur l'organe à manœuvrer ;
- l'agencement de l'agrafe en pion d'emboîtement élastique facilite son installation sur l'un quelconque de l'organe de manœuvre ou de l'organe à manœuvrer, en étant d'un encombrement limité. L'agrafe peut être montée en atelier sur l'organe de manœuvre ou sur l'organe à manœuvrer. A titre d’exemple, la fabrication de l’organe de manœuvre ou de l’organe à manœuvrer peut inclure une étape de montage de l’agrafe. Ceci simplifie encore la tâche du monteur qui est exemptée du montage de l'agrafe sur l'organe de manœuvre ou sur l'organe à manœuvrer préalablement à l'installation de l'embout sur l'agrafe. En outre, l'emboîtement élastique de l'agrafe sur l'organe de manœuvre ou sur l'organe à manœuvrer permet au monteur de faire pivoter l'agrafe autour de son axe d'extension sans affecter le maintien axial de l'agrafe sur l'organe de manœuvre ou sur l'organe à manœuvrer, via deux prises d'appuis antagonistes de l'agrafe suivant son extension axiale tel que décrit ci-dessous.
- le fût comporte au moins deux échancrures qui sont ménagées en vis-à-vis l’une de l’autre et qui s’ouvrent à une extrémité inférieure du fût ;
- la bague comporte un premier épaulement qui jouxte la première extrémité du fût et le fût comporte un deuxième épaulement ménagé en vis-à-vis du premier épaulement, le premier épaulement et le deuxième épaulement étant configurés en organe d'appui antagoniste le long de l’axe de révolution contre des faces d’une paroi de l'organe de manœuvre ou de l'organe à manœuvrer ;
- le fût et la bague forment un ensemble monobloc ;
- la bague comporte trois gorges angulairement équiréparties autour de l’axe de révolution ;
- l’agrafe est obtenue par moulage d’un matériau synthétique.
- une table de données 18 des coordonnées de ces témoins « B ».
Transformateur tournant segmenté à grand diamètre La présente invention se rapporte au domaine du transfert de puissance entre un repère fixe et un repère tournant pour le dégivrage électrique des pales d’hélice d’une turbomachine d’aéronef et a pour objet un transformateur tournant monophasé utilisé pour la transmission d'énergie électrique par induction électromagnétique entre des premier et second bobinages électriques de ce transformateur.
Sur les aéronefs électriques ou hybrides comme sur les aéronefs conventionnels, il y a plusieurs surfaces à protéger contre le givre sur les parties fixes et tournantes de la turbomachine. La protection envisagée pour les parties tournantes est en général exclusivement électrothermique à base de tapis chauffants électriques formés de nappes de résistances couvrant les surfaces à protéger.
Pour assurer le transfert de puissance et donc acheminer l’énergie électrique de la partie fixe à la partie tournante où les tapis chauffants électriques sont installés, il est connu de recourir à un dispositif appelé « slip ring » dont le principe consiste à faire frotter plusieurs bagues conductrices fixes solidaires de la partie fixe sur des pistes conductrices circulaires et solidaires de la partie tournante, afin de créer une connexion électrique entre la partie fixe et la partie tournante de la turbomachine.
Par ailleurs, il est connu que du fait de l’environnement sévère (thermique, électromagnétique et vibratoire) existant dans les aéronefs hybrides comportant de nombreuses charges moteurs électrifiées, l’intégration des équipements électriques est un enjeu majeur et doit répondre à de multiples contraintes liées à la fois à une accessibilité pour le montage/démontage et à un cheminement des câbles de puissance avec d’importants rayons de courbure et des servitudes comme le refroidissement.
Il existe donc un besoin actuel pour une solution fiable et à durée de vie importante de transfert de puissance d’un repère fixe vers un repère tournant applicable à des arbres de rotation de grand diamètre et dans le respect des contraintes d’un équipement remplaçable en ligne sous aile (LRU : Line Replaceable Unit).
La présente invention a donc pour but principal un transformateur tournant de grand diamètre, segmenté en quartiers, dont la maintenance est facilitée et n’interfère pas avec les autres systèmes et modules de la turbomachine de l’aéronef et ce malgré son installation dans une zone confinée, contrainte et difficile d’accès. Un autre but est de permettre une industrialisation de ce transformateur tournant à moindre coût et en limitant les rebuts de matériaux à la fabrication.
Ces buts sont atteints par un transformateur tournant destiné à être installé autour d'un arbre mobile en rotation, le transformateur tournant étant constitué d'une pluralité de secteurs annulaires externes de stator et d'une pluralité de secteurs annulaires internes de rotor, la juxtaposition sur 360° de ces secteurs annulaires externes de stator et internes de rotor formant un anneau externe de stator et un anneau interne de rotor constitués d’un ensemble de circuits magnétiques stator et rotor élémentaires, chacun des circuits magnétiques stator élémentaires comportant un noyau magnétique externe et un premier bobinage électrique et chacun des circuits magnétiques rotor élémentaires comportant un noyau magnétique interne et un second bobinage électrique pour permettre un transfert d'énergie électrique par induction électromagnétique entre les anneaux externe de stator et interne de rotor, caractérisé en ce que les noyaux magnétiques internes et externes sont séparés par un même entrefer présent de part et d’autre du noyau magnétique interne et au moins les noyaux magnétiques externes présentent des épanouissements au niveau de l’entrefer pour éviter une discontinuité des lignes de champs magnétiques pendant la rotation de l’arbre mobile.
Ainsi, avec ce transfert de puissance sans contact, une amélioration de la fiabilité, de la durée de vie et du coût d’exploitation du transformateur est obtenu. De plus, une meilleure accessibilité au transformateur est possible facilitant son intégration dans les systèmes et modules de la turbomachine de l’aéronef. Un tel transformateur tournant est avantageusement utilisé pour le dégivrage électrique des pales d’hélice d’une turbomachine d’aéronef.
De préférence, les secteurs annulaires externes de stator sont identiques et interchangeables entre eux et les secteurs annulaires internes de rotor sont identiques et interchangeables entre eux.
Avantageusement, les secteurs annulaires externes de stator sont interconnectés entre eux électriquement par des pièces d’interconnexions accessibles au montage/démontage au travers de trappes d’accès circonférentielles et les secteurs annulaires internes de rotor sont interconnectés entre eux électriquement et accessibles au montage/démontage au travers des trappes d’accès circonférentielles.
De préférence, les noyaux magnétiques internes et externes sont formés d’un empilement de tôles, de tôles enroulées ou d’un bloc de poudre magnétique.
Avantageusement, l’empilement de tôles se présente sous forme de paquets de tôles d’un matériau magnétique comme du FeSi, FeNi ou FeCo, les tôles enroulées sous la forme d’un matériau magnétique de type amorphe ou nanocristallin, et le bloc de poudre magnétique sous la forme de poudre d’Amorphe.
De préférence, le noyau magnétique externe présente une forme en C ou U terminée par les épanouissements au niveau de l’entrefer et le noyau magnétique interne présente une forme en H définissant les épanouissements au niveau de l’entrefer.
Avantageusement, les épanouissements sont formés par des barres présentant une encoche permettant aux branches du C ou du U de s’y insérer et offrir ainsi une surface de contact entre les branches et les barres plus importante.
Selon un exemple de réalisation, le noyau magnétique externe en U est issu d’une découpe en deux parties d’un tore magnétique formé d’une tôle enroulée et les épanouissements sont issus d’une découpe en quatre quarts de rond d’un tore magnétique cylindrique de tôles enroulées.
La couche isolateur optique selon l’invention est une couche adhésive en matière polymère réticulé, formant tout ou partie de l’intercalaire de feuilletage.
L’invention réside dans le choix pour la couche isolateur optique d’une couche adhésive transparente ayant ainsi une adhésion avec les feuilles de verre et/ou avec d’autres couches intercalaire si nécessaire, selon ses performances mécaniques et sa capacité d’adhésion aux feuilles. La couche isolateur optique est de préférence monocouche par simplicité voire multicouche polymère réticulé (toutes bas indice). On peut envisager un revêtement bas indice de réfraction (avc np entre n0 et n1 ou égal à n1) entre la couche isolateur optique et la troisième face comme une couche primaire d’adhésion, une couche de silice (nanoporeuse) poreuse. De préférence la couche isolateur optique est sur la troisième face nue voire sur un revêtement transparent (par exemple d’indice de réfraction supérieur à n0) si nécessaire.
La couche isolateur optique s’étend de préférence au moins sur une zone dite de guidage dans le guide qui est entre une zone d’injection de lumière dans le guide et une zone d’extraction de lumière du guide et même couvrant la zone d’extraction de lumière en étant plus proche de la deuxième face que les moyens d’extraction de lumière (au sein de la deuxième feuille ou en contact avec la troisième face ou la quatrième face, sur troisième face ou la quatrième face sur une face d’un film thermoplastique adhésif ou non comme un PVB ou PET orienté vers la troisième face).
La tranche ou bord extérieur de la couche isolateur optique et même de l’intercalaire de feuilletage, peut être décalée du clair de vitre, notamment couche isolateur optique s’étendant sous une couche de masquage périphérique interne entre la deuxième face et la couche isolateur optique.
On peut combiner la couche isolateur optique à une ou plusieurs autres couches adhésives thermoplastique et/ou polymère réticulé, tout en conservant un intercalaire le plus compact, performant mécaniquement, et le plus transparent possible.
La couche isolateur optique est une colle optique (OCA pour optically clear adhesive en anglais, LOCA si liquide) choisie bas indice. Ce peut être une monocouche qui est un film autoportant ou un revêtement sur la deuxième ou troisième face (nue ou revêtue) ou sur un support (par exemple thermoplastique, de plus haut indice de réfraction, notamment non adhésif). Ce peut être un multicouches (mutidépots ou un film et un dépôt) comme détaillé plus tard. Si suffisamment épaisse une fraction dite supérieure de l’épaisseur de la couche isolateur optique (la plus éloignée de la troisième face) sert principalement pour l’adhésion, la cohésion du vitrage.
Dans la présente invention, l’expression polymère réticulé concerne la famille des polymères thermodurcissable au sens large.
Dans la présente invention, l’expression verre trempé signifie verre trempé thermiquement en l’absence de toute précision, et de préférence verre trempé pendant une opération de bombage du verre.
De préférence l’indice de réfraction de toute couche selon l’invention est défini pour une valeur de référence dans une gamme allant de 550 et 600nm.
On prévoit l’un des arrangements suivants qui peuvent être cumulatifs.
Dans une première configuration, par simplicité et/ou pour un guidage limité à la deuxième feuille, la couche isolateur optique est (de préférence) en contact adhésif avec la troisième face (nue ou revêtue par exemple par une couche transparente bas indice et/ou primaire d’adhésion). Alternativement, notamment pour un renfort mécanique et/ou d’adhésion, la couche isolateur optique est de préférence en contact adhésif une couche adhésive sous-jacente dite inférieure (transparente), en matière thermoplastique ou polymère réticulé. En particulier, la couche adhésive inférieure (mono ou multicouches de préférence un film ou feuillet) guide une partie des rayons et pour ne pas absorber ces rayons en partie, elle est de préférence incolore en particulier extraclair), est d’indice de réfraction n2 supérieur à n1 dans le visible (de préférence n2-n1 d’au moins 0,04 ou d’au moins 0,1). En particulier, La couche adhésive inférieure est en contact adhésif avec la troisième face (nue ou revêtue) et de préférence d’épaisseur d’au plus 0,4mm (pour gagner en compacité), en particulier couche à base de PVB (de préférence avec des plastifiants) ou d’EVA si deuxième feuille en verre minéral ou à base de thermoplastique polyuréthane TPU si en verre organique comme le polycarbonate PC.
En outre, cumulativement ou alternativement à la première configuration ou à son alternative, la couche isolateur optique est de préférence en contact adhésif avec la deuxième face (nue ou revêtue) ou avec une couche adhésive (transparente) sus jacente dite supérieure, en matière thermoplastique ou polymère réticulé, (teintée ou incolore). La couche adhésive supérieure (mono ou multicouches de préférence au moins un film ou feuillet) est en contact adhésif avec la deuxième face et de préférence d’épaisseur d’au plus 0,4mm (pour gagner en compacité), en particulier couche à base de PVB (de préférence avec des plastifiants) ou d’EVA.
Selon une réalisation, l’intercalaire comprend principalement voire est constitué d’une couche adhésive supérieure (de préférence film(s)), de la couche isolateur optique (de préférence film ou couche sur support) et d’une couche adhésive inférieure (de préférence film(s)), en particulier couche isolateur optique au contact avec une couche adhésive thermoplastique supérieure (de préférence film(s)) et une couche adhésive thermoplastique inférieure (de préférence film(s)) ou encore au contact avec une couche adhésive thermoplastique supérieure et une couche adhésive polymère réticulé inférieure ou encore au contact avec une couche adhésive polymère réticulé supérieure et une couche adhésive thermoplastique inférieure.
L’intercalaire peut comprendre principalement de ces trois couches adhésives en association avec une couche adhésive périphérique sur le pourtour (joint de scellement, etc) de la couche isolateur optique par exemple thermoplastique ou matière réticulé ou l’intercalaire être constitué (entièrement) de ces couches adhésives sans couche adhésive périphérique.
L’intercalaire de préférence comprend principalement voire est la séquence de couches adhésives suivantes entre les deuxième et troisième faces (avec ou sans élément fonctionnel au sein de la couche adhésive supérieure voire de la couche isolateur optique) :
-couche adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche isolateur optique/ couche adhésive inférieure PVB
Le déroulement des câbles 7 des treuils 6 est poursuivi jusqu’à ce que la structure 16 flottante atteigne la surface d’eau navigable et soit en mesure de flotter.
La structure 16 flottante peut également être prise en charge par un remorqueur 18, comme illustré à la , pour aider à son déplacement le long du plan incliné formé par la plateforme 2 et la rampe 4 stationnaire.
Une fois que la structure 16 flottante a quitté la plateforme 2, la plateforme 2 peut être ramenée en position horizontale pour une nouvelle opération de mise à l’eau.
Pour une sortie d’eau d’une structure 16 flottante qui est présente au niveau de la rampe 4 stationnaire comme illustré à la , un support 17 de la structure 16 flottante peut être amené par coulissement le long des rails 9 et 10 au niveau de la rampe 4 stationnaire. Ce support 17 de la structure 16 flottante est couplé aux treuils 6 du système 5 d’aide à la manutention de charge par les câbles 7 des treuils. La structure 16 flottante est prise en charge au niveau de la rampe stationnaire par le support 17 qui est ensuite déplacé via un enroulement des câbles 7 des treuils 6 en direction du bord supérieur 21 de la plateforme, qui est en position inclinée.
L’enroulement des câbles 7 des treuils 6 autour des tambours des treuils 6 permet un déplacement de la structure 16 flottante et du support 17 associé jusqu’à un emplacement prédéterminé de la plateforme 2. La plateforme 2 est ensuite abaissée pour un retour en position horizontale et la structure 16 flottante peut être transférée par glissement sur la surface 14 de circulation attenante à la plateforme 2. La sortie de l’eau de la structure 16 flottante est achevée.
Cette même opération de sortie d’eau peut s’effectuer en l’absence de support 17, la structure 16 flottante se déplaçant directement par glissement le long du plan incliné formé par la rampe 4 stationnaire et la plateforme 2.
Le processus de mise à l’eau s’opère donc par transfert de la structure flottante depuis la surface de circulation attenante à la plateforme 2 vers la plateforme 2 puis vers la rampe 4 stationnaire, tandis que le processus de sortie de l’eau s’opère par déplacement de la structure 16 flottante depuis la rampe 4 stationnaire vers la plateforme 2, avant d’être amenée sur la surface 14 de circulation attenante à la plateforme 2.
Une telle conception de l’installation permet le déplacement, la mise à l’eau et la sortie de l’eau de structures flottantes de poids élevés et à des cadences élevées.
Aéronef comprenant une attache voilure pour ailes hautes comportant des liaisons obliques La présente demande se rapporte à un aéronef comprenant une attache voilure pour ailes hautes comportant des liaisons obliques.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un aéronef comprend un fuselage 10, des ailes 12 s’étendant de part et d’autre du fuselage 10 ainsi qu’une attache voilure 14 reliant le fuselage 10 et les ailes 12.
Le fuselage 10 comprend une structure composée de renforts transversaux 16 (appelés cadres) approximativement ronds ou ovoïdes et positionnés dans des plans perpendiculaires à une direction longitudinale ainsi que des renforts longitudinaux (non représentés) orientés approximativement parallèles à la direction longitudinale.
Selon une configuration, les ailes 12 sont positionnées en partie supérieure du fuselage 10 et imbriquées dans ce dernier.
Au droit des ailes 12, le fuselage 10 comprend au moins des premier et deuxième cadres 16, 16’ qui ne sont pas continus sur toute la circonférence du fuselage 10 et présentent chacun des extrémités droite et gauche 16.1, 16.1’, 16.2, 16.2’. L’attache voilure 14 comprend, pour chaque cadre 16, 16’, une structure de renfort 18, 18’ reliant entre elles les extrémités droite et gauche 16.1, 16.1’, 16.2, 16.2’ des cadres 16, 16’.
Pour chaque extrémité droite ou gauche 16.1, 16.1’, 16.2, 16.2’ de chaque cadre 16, 16’, l’attache voilure 14 comprend au moins une première liaison 20 configurée pour reprendre des efforts verticaux, au moins une deuxième liaison 22 configurée pour reprendre des efforts longitudinaux ainsi qu’au moins une troisième liaison 24 configurée pour reprendre des efforts transversaux et horizontaux, chacune des premières, deuxièmes et troisièmes liaisons 20, 22, 24 reliant une première interface solidaire de l’extrémité droite ou gauche 16.1, 16.1’, 16.2, 16.2’ du premier ou deuxième cadre 16, 16’ et une deuxième interface solidaire d’une des ailes 12.
Ainsi, l’attache voilure 14 comprend douze liaisons 20, 22, 24 ainsi que vingt-quatre interfaces. Ce grand nombre de liaisons et d’interfaces conduit à complexifier l’attache voilure 14, les structures du fuselage 10 et des ailes 12 ainsi qu’à augmenter la masse embarquée.
Cet autre élément opaque anti halo (de préférence noir et avec la couche de masquage interne noire, est en contact avec la quatrième face est par exemple un revêtement opaque par exemple un émail.
Cet élément opaque anti halo (et/ou autre élément opaque anti halo) peut être de forme longitudinale par exemple une bande et couvrir plusieurs bordures de zones d’injection. Ce peut être une ou plusieurs bandes de part et d’autre du clair de vitre ou encore un cadre décalé du clair de vitre.
L’élément opaque interne et/ou l’élément opaque anti halo et/ou autre élément opaque anti halo peut aussi s’étendre jusqu’au bord de la deuxième feuille et même couvrir la tranche (hors tranche de couplage) de la deuxième feuille.
Cet élément opaque anti halo (et/ cet autre élément opaque anti halo) peut de préférence avoir une transmission lumineuse de moins de 5 %, de préférence encore de moins de 2 %, de 1% ou de 0,5% voire nulle.
Cet élément opaque anti halo (et/ cet autre élément opaque anti halo) peut avoir une zone annulaire ou de portion d’anneau sur une partie du périmètre du trou par exemple sur 120° ou 180°.
Cet élément opaque anti halo (de préférence noir) et avec la couche de masquage interne noire, est en contact avec la troisième face choisi parmi :
- ou un film (non adhésif) teinté (film (thermoplastique) opaque en masse ou avec une couche opaque par exemple support de la couche isolateur optique (adjacente) ou film athermique localement opaque) au sein de l’intercalaire
- ou une couche adhésive polymère réticulé :zone (hors clair de vitre) de la couche adhésive inférieure (localement opaque ou sur tout le pourtour), ou couche de cadrage (localement opaque ou sur tout le pourtour)
- ou couche adhésive thermoplastique comme le PVB (zone -hors clair de vitre- de la couche adhésive inférieure localement opaque ou sur tout le pourtour)
- un revêtement coté troisième face, notamment à base de PVB et avec sur une couche d’intercalaire thermoplastique PVB par exemple sur une zone-hors clair de vitre- de la couche adhésive inférieure,
- une pièce sous l’intercalaire (noire, avec revêtement noir, pièce métallique, polymère etc).
Un élément opaque anti halo peut être une couche adhésive contenant un colorant moléculaire dissout dans la matière polymère réticulé.
En mettant à la fois un élément opaque anti halo sur la troisième face et l’autre élément opaque anti halo en quatrième face, cela peut être plus efficace et on peut raccourcir la distance nécessaire car chacun absorbe la moitié des rayons l'un vers le haut, l'autre vers le bas, alors que si l'on n'en met qu'un ça absorbe d'abord la moitié, puis l'autre moitié une fois qu'elle s'est réfléchie.
Naturellement, on peut avoir un élément à la fois de masquage de la lumière sortant en quatrième face et de la lumière sortant en première face.
On peut avoir un élément opaque interne suffisamment étendu (et alors en contact avec la troisième face) pour former ledit élément anti halo par exemple dépassant du trou (capot), de l’élément de redirection de lumière.
De manière avantageuse, l’élément opaque interne sur la troisième face et/ou l’élément opaque anti halo peut être d’indice de réfraction n’1 dans le visible tel que :
- ou couche adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche isolateur optique/ couche adhésive inférieure de préférence thermoplastique polyuréthane TPU si deuxième feuille en verre organique
-ou couche adhésive supérieure PVB (ou PVB/élément fonctionnel/PVB) / couche isolateur optique/ couche adhésive inférieure polymère réticulé
-ou couche adhésive supérieure polymère réticulé/ couche isolateur optique/ couche adhésive inférieure PVB
-ou couche adhésive supérieure polymère réticulé / couche isolateur optique/ couche adhésive inférieure TPU si verre organique
-ou couche adhésive supérieure polymère réticulé / couche isolateur optique/ couche adhésive inférieure polymère réticulé.
De préférence la couche intercalaire inférieure et/ou supérieure (en feuillet) à base de PVB comprend de 70% à 75% de PVB, 25 à 30% de plastifiant et moins de 1% d’adjuvants. Il existe aussi des feuillet PVB avec peu ou sans plastifiant comme le film « MOWITAL LP BF » de la société KURARAY.