INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier orifice axial 74 et le deuxième orifice axial 76 sont situés à une même distance radiale de l'axe principal A et ils sont mis en correspondance l'un de l'autre lors de la mise en place du rotor 12 sur l'arbre de support 28, en faisant tourner le tirant 44 par rapport au rotor 12 et par rapport à l'arbre de support 28. Lorsque le rotor 12 est mis en place sur l'arbre de support 28, un jeu axial est présent entre la face d'extrémité axiale aval 56 du tirant 44 et la face amont 66 de la bride circulaire 20, permettant un mouvement axial du tirant par rapport au rotor lors de cette mise en correspondance des orifices axiaux 74, 76
Glucono-lactone Taurine Arginine Sérine Thréonine Phényl-alanine Glycine correcteur pH Eau Inventif 4A 1 2 QS QS à 100 4B 1 2 QS QS à 100 4C 1 2 QS QS à 100 4D 1 2 QS QS à 100 4E 1 2 QS QS à 100 4F 1 2 QS QS à 100 Comparatif C13 2 QS QS à 100 C14 2 QS QS à 100 C15 2 QS QS à 100 C16 2 QS QS à 100 C17 2 QS QS à 100 C18 2 QS QS à 100 C19 1 QS QS à 100
Des mèches identiques de cheveux très frisés ont été lavées avec un shampooing standard, rincées et démêlées (Temps -1). Des quantités égales d’une des compositions inventives 4A-4F ou des compositions comparatives C13-C19 ont été appliquées sur des mèches de cheveux mouillées séparées et réparties en ratissant à travers les boucles pour assurer une répartition uniforme (Temps 0). On a laissé les mèches de cheveux traitées sécher à l’air libre pendant 18 heures (Temps 1). Les mèches traitées ont ensuite été placées dans une chambre d’humidité à 80 % d’humidité relative à 25°C pendant 5 heures (Temps 2). Les mèches de cheveux traitées avec les compositions 4A-4F ou C13-C19 ont été évaluées en termes d’allongement (conservation de longueur), de définition des boucles et des frisottis à chacun des Temps -1, Temps 0, Temps 1 et Temps 2.
La montre que les compositions de coiffage des cheveux inventives 4A-4F offraient étonnamment une meilleure conservation de longueur des cheveux très frisés, en comparaison aux compositions de coiffage des cheveux comparatives C13-C19. La montre que chacune des mèches traitées avec les compositions inventives 4A-4F démontrait un allongement, une définition des boucles et un contrôle des frisottis nettement meilleurs que les mèches traitées avec les compositions comparatives C13-C19 à chaque instant, même lorsqu’elles sont soumises à une humidité élevée.
Les exemples ci-dessus démontrent que les compositions selon la divulgation apportent des bénéfices synergiques étonnants et inattendus tels qu’une définition des boucles, un allongement des boucles, et/ou un contrôle des frisottis améliorés aux cheveux.
Matrice composite utile pour favoriser l'innervation, l'ostéogenèse et l'angiogenèse La présente invention concerne une matrice composite utile pour favoriser l'innervation, l’ostéogenèse et l’angiogenèse.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE L’équipe des inventeurs (Silva et al, Cell Death and Disease, 2017 Dec 13;8(12):3209; Leroux et al., Cell Commun Signal. 2020 Oct 19; 18(1):162) a démontré, à l’aide de modèles de co-cultures de neurones sensoriels, de cellules mésenchymateuses et de cellules endothéliales, l’impact de la communication entre ces trois types cellulaires et l'importance du dialogue neurovasculaire sur l’ostéogénèse. Forte de ces observations, cette équipe a développé un hydrogel à base de peptides d'élastine, capable de stimuler le recrutement de fibres nerveuses (Paiva dos Santos et al., Acta Biomaterialia, 2019 Nov; 99:154-167; PCT/EP2019/055075), notamment des neurones sensoriels, et d'héberger d'autres types cellules. C'est toujours dans ce contexte que les inventeurs ont cherché à améliorer différentes propriétés dudit hydrogel, notamment sur le plan de l'homogénéité de colonisation cellulaire et de l'augmentation de la biodégradabilité du matériau, et proposent une matrice composite biocompatible, injectable, capable de stimuler l'innervation, la vascularisation de tissus et de présenter des propriétés ostéogéniques pour une application en ingénierie osseuse.
Les inventeurs ont développé un nouveau matériau composite comprenant une phase organique et une phase minérale. Ce matériau est biocompatible, injectable, capable de stimuler l'innervation, la vascularisation de tissus et de présenter des propriétés ostéogéniques pour une application en ingénierie osseuse. L'invention se rapporte plus particulièrement à une matrice composite associant une phase organique fonctionnalisée par des peptides bioactifs et une phase minérale comprenant du phosphate de calcium. la matrice composite selon l'invention selon l'invention est capable de recruter les neurones sensoriels et d'héberger des cellules ostéoformatrices et endothéliales.
DESCRIPTION DETAILLEE La matrice composite selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une phase organique comprenant un peptide de type élastine, au moins un peptide bioactif et une phase minérale comprenant du phosphate de calcium.
1. Peptides de type élastine Le premier composant de la matrice composite selon l'invention est un peptide de type élastine (ou ELP pour Elastin-Like Polypeptide en anglais) comprenant au moins un résidu méthionine alcénylé avant formation de la matrice composite. Ce type de peptides, leur procédé de fabrication par génie génétique, et leur purification sont connus de l'homme du métier qui peut notamment se référer à la demande internationale WO2017021334 et aux articles Petitdemange et al. (Biomacromolecules. 2017 Feb 13;18(2):544-550) et Petitdemange et al. (Bioconjug Chem. 2017 May 17;28(5):1403-1412). L'homme du métier pourra aussi se référer aux exemples présentés ci-dessous pour la production de l'ELP désigné ELPM80.
Dans le cadre de la présente invention, le terme "résidu méthionine alcénylé" signifie que la chaîne latérale du résidu méthionine est liée de manière covalente à un groupement comprenant un groupe alcène, c'est-à-dire comprenant au moins une double liaison entre deux atomes de carbone. De manière préférée, le terme "groupe alcène" se réfère à la présence d'un groupe -CH=CH2 dans le groupement lié au résidu méthionine. Selon un mode particulier de réalisation, le groupement méthionine est lié au groupement de formule (I):
Selon un mode de réalisation, la synthèse d'un ELP alcénylé au moyen du groupement de formule (I) peut être réalisée par thioalkylation chimiosélective au niveau de chaînes latérales méthionines en utilisant un éther d'allyle et glycidyle selon la procédure décrite dans Petitdemange et al. (Bioconjug Chem. 2017 May 17;28(5):1403-1412). L'homme du métier pourra notamment se référer aux exemples de la présente demande pour mettre en œuvre une thioalkylation du peptide ELP désigné ELPM80.
Selon un mode de réalisation, l'ELP alcénylé mis en œuvre dans le cadre de la présente invention comprend au moins une occurrence de la séquence d'acides aminés VPGMG dans laquelle le résidu méthionine est alcénylé.
Au préalable du montage d’une fourrure 6, et tel qu’illustré par la , l’extrémité de la pointe 5D est basculée en dehors de l’axe de la tige (5A), le long d’une ligne de pliage illustré par des pointillés sur la . Une fourrure 6 est par la suite insérée dans deux rainures dédiées 5C ménagées à l’arrière de la pointe 5D. Selon un mode de réalisation particulier (non représenté), un organe d’amortissement acoustique est agencé au niveau de ses rainures, ou entre l’extrémité de la tige 5A proche de sa pliure et la fourrure, afin de limiter la propagation d’ondes sonores et d’éventuels bruits de cliquetis entre la tige 5A et la fourrure 6.
Le procédé de doublage peut enfin être complété par la fixation d’un parement 2 (non représenté sur la , mais visible sur la ) sur la fourrure 6, par exemple par vissage. Le parement 2 est ainsi maintenu à distance de la paroi 1 par l’intermédiaire de l’accessoire d’entretoisement 5.
Les Figures 5 et 6 représentent respectivement une tige 5A et un élément d’étanchéité 7 d’un accessoirement d’entretoisement 5 selon un deuxième mode de réalisation, qui se distingue principalement du premier mode de réalisation en ce que la tige 5A présente une forme tubulaire pleine et est constituée d’un matériau thermoplastique. Selon ce deuxième mode de réalisation, la tige 5A présente à une première extrémité une platine 5B adaptée pour être vissée à un élément de structure 1A de la paroi 1. Selon des modes de réalisations alternatifs non illustrés, une telle fixation 5B peut être assurée par tout système équivalent, par exemple une platine perforée agencée le long de la tige, suivant l’axe de la tige. La mise en œuvre sur la tige 5A d’un volet 5E permet de maintenir le produit isolant 3 sur la tige, en particulier au cours de l’étape de montage du produit isolant 3.
Selon ce deuxième mode de réalisation, et tel qu’illustré à la , le produit isolant 3 et la membrane d’étanchéité 4 sont fournis séparément, et séparé l’un de l’autre dans le montage final par une coupelle 8 montée en pivot glissant sur la tige 5A. Selon ce deuxième mode de réalisation, ladite coupelle 8 présente une géométrie similaire à celle de l’élément d’étanchéité 7, avec laquelle elle forme un contre-appui afin de pincer la membrane 4 autour de son ouverture d’embrochement. Selon des modes de réalisations alternatifs, ladite coupelle peut cependant présenter toute forme géométrique adaptée à remplir cette fonction de contre-appui, et présenter tout type de liaison mécanique avec la tige, par exemple une fixation irréversible, une fixation élastique réversible par frottement ou une fixation réversible par vissage, ou de type baïonnette. Dans ce dernier cas, la coupelle 8 peut assurer une fonction complémentaire de retenue du produit isolant 3, afin de réduire les contraintes exercées par ce dernier sur l’élément d’étanchéité 7.
Tel qu’illustré par les Figures 6 et 7, un élément d’étanchéité 7 comprend, en plus d’une base plane de forme conique 7C, un trou traversant 7A de forme cylindrique, prolongé par une remontée de forme tubulaire 7B d’une hauteur supérieure à 10 mm, selon un axe orthogonal à cette base plane 7C. De même que dans le premier mode de réalisation, le pourtour du trou 7A est revêtu d’un caoutchouc mou. De manière analogue au premier mode de réalisation, la complémentarité de forme et les propriétés élastiques du caoutchouc constituant l’intérieur du trou 7A lui permettent de se déformer élastiquement pour épouser le pourtour de la tige 5A tout en exerçant sur cette dernière un effort de compression, sous l’effet du rappel élastique. Une étanchéité satisfaisante à cette interface, ainsi qu’une fixation réversible par frottement sont ainsi assurés. De manière complémentaire et non essentielle, un trou borgne 9A est réalisé sur le pourtour de la tige 9A, pour, en collaboration avec un trou traversant réalisé dans la remontée 9B de l’élément d’étanchéité 7, permettre le passage d’une clavette 9. Cela permet de renforcer la fixation de l’élément d’étanchéité 7 sur la tige 9A, de sorte qu’il puisse par exemple mieux supporter le poids du produit isolant. De manière complémentaire ou alternative, la tige 5A peut présenter sur une partie de son pourtour une surface à la rugosité augmentée, afin de renforcer la fixation de l’accessoire d’étanchéité sur la tige, en augmentant la résistance par frottement au désengagement de ce dernier.
Après embrochement de l’élément d’étanchéité, et de manière analogue au premier mode de réalisation, le procédé de doublage peut être complété par fixation d’une fourrure 6 puis d’un parement 2. Le parement 2 est ainsi maintenu à distance de la paroi 1 par l’intermédiaire de l’accessoire d’entretoisement 5.
Dispositif d’ancrage d’un opérateur à une structure de travail en hauteur, ainsi que nacelle élévatrice comportant un tel dispositif d’ancrage La présente invention concerne un dispositif d’ancrage d’un opérateur à une structure de travail en hauteur. Elle concerne également une nacelle élévatrice comportant un tel dispositif d’ancrage.
Le domaine de l’invention est, de manière générale, la sécurisation d’opérateurs travaillant en hauteur, en particulier d’opérateurs à bord d’une nacelle élévatrice.
Dès lors qu’un opérateur travaille en hauteur, l’opérateur est usuellement attaché par une longe de sécurité à la structure de travail en hauteur, telle que la plateforme d’une nacelle élévatrice. De cette façon, en cas de chute, l’opérateur reste suspendu à la structure. Au niveau de l’opérateur, une extrémité de la longe est typiquement solidarisée à un harnais ou gilet ou ceinture de sécurité que l’opérateur porte autour de son corps. L’extrémité opposée de la longe est à ancrer à la structure de travail en hauteur, et ce par un dispositif d’ancrage auquel l’invention s’intéresse.
Une approche rudimentaire consiste à ce que l’extrémité de la longe, typiquement pourvue d’un mousqueton, soit directement accrochée à la structure de travail en hauteur. Cette solution est efficace si l’accrochage est effectivement réalisé. Toutefois, on constate que, par facilité ou par méconnaissance des règles de sécurité, certains opérateurs ne s’accrochent pas.
Face à cette problématique, ont été développés ces dernières années des dispositifs d’ancrage « intelligents » qui détectent qu’une longe leur est accrochée et qui, à défaut, émettent des signaux d’avertissement, voire inhibent certaines commandes de nacelles élévatrices associées. Toutefois, ces dispositifs d’ancrage existants sont complexes et/ou peu pratiques, en étant ainsi mal adaptés aux conditions de travail sur chantier, généralement salissantes et éprouvantes pour les matériels. Ces dispositifs d’ancrage sont également parfois tributaires d’une ou plusieurs pièces spécifiques, ce qui les rend très contraignants à l’usage. De plus, ils sont incapables de ne pas être « bernés » par un opérateur peu scrupuleux, par exemple en permettant d’y accrocher facilement un leurre, tel que l’extrémité d’une longe dont l’autre extrémité n’est pas attachée à l’opérateur.
Le but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif d’ancrage qui, tout en étant simple et robuste, soit pratique et efficace pour détecter le bon ancrage d’un opérateur.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’ancrage d’un opérateur à une structure de travail en hauteur, telle qu’une plateforme d’une nacelle élévatrice, le dispositif d’ancrage comportant :
- un boîtier, qui forme un volume interne et qui est pourvu d’un moyen de fixation pour fixer le boîtier à la structure de travail en hauteur,
- un organe de liaison, pourvu d’une attache adaptée pour être accrochée par une longe attachable à l’opérateur, l’organe de liaison étant monté sur le boîtier de façon mobile suivant une direction de déplacement de manière à pouvoir passer entre :
- une configuration escamotée dans laquelle l’attache est au moins partiellement agencée à l’intérieur du volume interne de sorte que le boîtier rend inaccessible l’attache pour empêcher l’accrochage de celle-ci par la longe, et
Pour répondre à ce problème, il a été mis en avant qu’il fallait laisser au banc tout un module amont comportant les moyens de guidage et d'entrainement de l'arbre en rotation et sur laquelle se fixe l'arbre à tester et trouver une solution de fixation adaptée.
L'invention a pour but de proposer un banc d'essai qui permet un montage et un démontage rapide du rotor, ou de tout autre module pour tester plusieurs configurations.
L'invention propose un banc d'essai pour un rotor, notamment un rotor de turbomachine, dans lequel le rotor comporte un tourillon consistant en une pièce de révolution possédant des cannelures sur une face cylindrique radialement externe et le rotor comporte une bride située à une extrémité axiale aval du tourillon, le banc d'essai comportant un axe principal A, une structure fixe et un arbre de support consistant en un élément creux de révolution coaxial à l'axe principal A, qui est monté à rotation autour de l'axe principal A par rapport à la structure fixe, caractérisé en ce que l'arbre de support délimite un logement creux ouvert vers l'aval dans lequel le tourillon est apte à être inséré et fixé selon un mouvement de translation de l'aval vers l'amont le long de l'axe principal A.
L'insertion axiale du tourillon dans l'arbre de support rend le montage du rotor dans le banc d'essai plus simple qu'un montage par brides démontables.
De préférence, le tourillon est apte à être fixé dans le logement creux de l'arbre de support par frettage.
De préférence, le banc d'essai comporte un tirant qui est apte à coopérer avec l'arbre de support et avec le tourillon pour l'insertion et la fixation du tourillon dans le logement creux de l'arbre de support.
De préférence, le tirant consiste en un élément de révolution coaxial à l'axe principal A, qui est monté dans le logement creux de l'arbre de support et dans un volume intérieur du tourillon, le tirant comportant une extrémité axiale amont qui coopère avec une face interne de l'arbre de support et une extrémité axiale aval qui est destinée à coopérer avec le rotor.
De préférence, l'extrémité aval du tirant comporte une tige filetée qui est destinée à traverser un orifice associé de la bride et qui porte un écrou destiné à venir en appui axialement contre une face aval de la bride.
De préférence, l'extrémité amont du tirant comporte une portion filetée qui est en prise avec une portion filetée complémentaire portée par ladite face interne de l'arbre de support.
De préférence, l'extrémité aval du tirant comporte une face d'extrémité axiale aval qui est apte à venir en appui axialement vers l'aval contre la bride et à partir de laquelle la tige filetée s'étend axialement vers l'aval.
De préférence, le banc d'essai comporte des moyens de verrouillage du tirant en rotation par rapport au rotor.
De préférence, lesdits moyens de verrouillage comportent un pion de verrouillage qui est destiné à être reçu simultanément dans un premier orifice axial formé dans l'extrémité axiale aval du tirant et dans un deuxième orifice axial formé dans la bride, dans lequel les deux orifices axiaux sont aptes à être mis en correspondance pour être mis dans le prolongement l'un de l'autre.
De préférence, le pion de verrouillage comporte une tête destinée à être reçue dans une encoche complémentaire formée dans la face aval de la bride.
est une représentation schématique en perspective d'une partie d'un banc d'essai selon l'invention, comportant un arbre de support et un tirant auxquels un rotor de turbomachine est fixé.
est une section du banc d'essai représenté à la , qui est en configuration avec le rotor monté sur l'arbre de support
Pour limiter les fuites d’air de refroidissement à travers l’orifice 36-1, une membrane 122, représentée plus en détail à la , étanche à l’air et imperméable aux liquides, est agencée au niveau de l’ouverture 36-1. La membrane 122 comprend un premier bord périphérique 122-1 agencé radialement à l’intérieur et fixé à la plateforme 102 et un second bord périphérique 122-2 agencé radialement à l’extérieur et fixé à la paroi 36. Le premier bord périphérique 122-1 et le second bord périphérique 122-2 sont reliés par une paroi 122-3 flexible, en particulier élastiquement déformable. Le premier bord périphérique 122-1 est fixé au pourtour de la plateforme 102 et le second bord périphérique 122-2 est fixé au pourtour de la paroi 36. Ainsi, la paroi 122-3 de la membrane 122 entoure le dispositif de mesure 100 au niveau de l’ouverture 36-1 et empêche le flux d’air de refroidissement en circulation à l’intérieur de la paroi 36 de s’échapper par l’ouverture 36-1. En outre, la membrane 122 étant flexible, elle peut se déformer en suivant le déplacement de la sonde de mesure 108, des tuyaux 110 ou de tout autre élément du dispositif de mesure 100.
En particulier, le premier bord périphérique 122-1 est monté sur la surface radialement externe de la plateforme 102 et le second bord périphérique 122-2 est monté sur la surface radialement externe de la paroi 36 entourant l’ouverture 36-1.
La membrane 122 est réalisée de préférence en un tissu de verre enduit d’une couche de silicone. Un tel tissu peut être configuré pour supporter des températures allant jusqu’à 250°C. Ce matériau permet de protéger le dispositif de mesure 100 du rayonnement à haute température, en particulier lorsque la paroi 36 est montée autour d’une turbine basse pression de la turbine à gaz 10.
La membrane 122 est fixée à la paroi 36 par des platines de fixation 124, représentées en détail aux figures 8 et 9, et à la plateforme 102 par la platine de fixation 126, représentée à la . Pour plus de clarté, la membrane 122 n’est pas représentée à la .
Chaque platine de fixation 124 comprend une première partie 124-1 s’étendant suivant un des bords de l’ouverture 36-1 et montée radialement à l’extérieur de la paroi 36. La première partie 124-1 comprend des trous 123 prévus pour le vissage de la platine 124-1 à la paroi 36. En particulier, le second bord périphérique 122-2 comprend des trous 122-21 alignés en vis-à-vis avec les trous 123 de la platine 124, de sorte que les vis de fixation 130 traversent à la fois, et dans cet ordre, la première partie 124-1 de la platine 124, le second bord périphérique 122-2 de la membrane 122 et la paroi 36. La membrane est ainsi prise en sandwich entre la platine 124 et la paroi 36.
Avantageusement, la première partie 124-1 présente une forme adaptée à la paroi 36. Ainsi, les premières parties 124-1, montées au niveau des bords de l’ouverture 36-1 qui suivent la circonférence de la paroi 36, présentent une courbure sensiblement similaire à la circonférence de la paroi 36-1. Les premières parties 124-1, montées au niveau des bords de l’ouverture 36-1 qui s’étendent suivant l’axe longitudinal de la paroi 36, sont rectilignes.
En outre, chaque platine 124 comprend une seconde partie 124-2 s’étendant radialement depuis la première partie 124-1 à l’intérieur de l’ouverture 36-1. La seconde partie 124-2 permet de maintenir la membrane 122 sensiblement perpendiculaire à la paroi 36 au niveau de l’ouverture 36-1, telle que montrée à la zone 122-A de la membrane 122 à la . La seconde partie 124-2 peut présenter une hauteur radiale H2 comprise entre 2% et 10% de la distance radiale H1 entre la plateforme 102 et l’ouverture 36-1.
En outre, les platines 124 agencées du côté des bords s’étendant axialement de l’ouverture 36-1, comprennent chacune une troisième partie 124-3. Ladite troisième partie 124-3 s’étend depuis la seconde partie 124-2 de façon courbée vers le dispositif de mesure 100.
La paroi 36 comprend avantageusement un logement bordant l’ouverture et configuré pour recevoir les platines de fixation 124, en particulier pour recevoir les premières parties 124-1. Ledit logement peut être réalisé par lamage.
Au montage, l’étanchéité au niveau des platines de fixation 124 peut être renforcée par un mastic silicone.
La platine de fixation 126 de la membrane 122 à la plateforme se présente sous la forme d’une bande rectangulaire configurée pour être vissée sur la surface externe de la plateforme 102 et prenant en sandwich le premier bord périphérique 122-1 de la membrane 122.
En particulier, la platine de fixation 126 comprend des trous 127 de passage des vis 132 de fixation de la platine de fixation 126 à la plateforme 102. Ces trous 127 sont avantageusement alignés en vis-à-vis avec des trous 122-11 prévus dans le premier bord périphérique 122-1. La platine de fixation 126 s’étend dans un plan parallèle au plan de la surface extérieure de la plateforme 102.
Selon une variante représentée à la , une seule platine de fixation 125 est utilisée pour fixer le second bord périphérique 122-2 à la paroi 36. Ladite platine de fixation 125 se présente sous la forme d’une bande rectangulaire configurée pour être vissée sur la paroi 36 et prenant en sandwich le second bord périphérique 122-2 de la membrane 122.
La platine de fixation 125 présente une courbure sensiblement similaire à la circonférence de la paroi 36-1.
Par exemple, une telle platine de fixation 125 peut être réservée aux ouvertures 36-3, 36-4 en aval de la paroi 36.
Les ouvertures 36-1 et 36-2 des étages amont peuvent être équipées des platines 124.