INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, le bloc de traitement analogique 22a, 22b de la voie de recherche 20a et de la voie de référence 20b comporte par exemple, de manière conventionnelle, un bloc 220 d’amplification et de filtrage et un bloc 224 de transposition du signal dans une bande de fréquences intermédiaire ou en bande de base pour permettre la numérisation du signal. Le bloc 220 d’amplification et de filtrage peut comporter un ou plusieurs filtres analogiques 221, 223 pour isoler fréquentiellement le signal d’intérêt, et un ou plusieurs amplificateurs 222 faible bruit. Le bloc 225 de transposition permet de transposer le signal analogique dans une bande de fréquences plus basse pour permettre la conversion du signal dans un format numérique par le bloc de conversion 23a, 23b. Le bloc 225 de transposition comporte notamment, de façon conventionnelle, un oscillateur local 226, un multiplicateur 227 et optionnellement un filtre analogique 228. Tel qu’illustré sur la , l’oscillateur local 226 peut être commun à la voie de recherche 20a et à la voie de référence 20b. Le bloc de conversion 23a, 23b peut être réalisé par un convertisseur analogique-numérique conventionnel qui exécute un échantillonnage du signal. On dispose alors en sortie de la voie de recherche 20a et, le cas échéant, de la voie de référence 20b, d’un flux d’échantillons numériques.
La illustre schématiquement le cas où une partie 10a de la chaîne de réception 20 est implémentée dans le satellite 50 et une autre partie est implémentée dans la station de réception 80 au sol. Dans cet exemple, l’unité de contrôle 30 et l’unité de localisation 40 sont également implémentées au sol. Le lien de communication 69 entre le satellite 50 et le la station de réception 80 au sol intervient par exemple en sortie du bloc de traitement analogique 22a, 22b, et avant la conversion du signal au format numérique. Dans cette variante, le bloc de traitement analogique 22a, 22b de la voie de recherche 20a et de la voie de référence 20b comporte par exemple une transposition du signal analogique dans une bande de fréquences compatible avec le lien de communication 69 et une amplification avant transmission sur le lien de communication 69. La partie de la chaîne de la réception qui est implémentée au sol comporte un autre bloc de traitement analogique 25a, 25b pour traiter et transposer le signal analogique dans une bande de fréquences intermédiaire, ou en bande de base, pour la numérisation par le bloc de conversion 23a, 23b. De telles dispositions permettent de limiter au maximum l’électronique numérique embarquée dans le satellite 50 et de déporter au sol les opérations les plus contraignantes en termes de calcul. Cela induit néanmoins une dégradation du rapport signal à bruit en raison de l’amplification et des pertes de propagation (cette dégradation peut néanmoins être limitée en optimisant le lien de communication 69).
La représente schématiquement l’unité de contrôle 30 du système récepteur 10 illustré à la . L’unité de contrôle 30 comporte par exemple un ou plusieurs processeurs et des moyens de mémorisation (disque dur magnétique, mémoire électronique, disque optique, etc.) dans lesquels est mémorisé un produit programme d’ordinateur sous la forme d’un ensemble d’instructions de code de programme à exécuter. Alternativement ou en complément, l’unité de contrôle 30 comporte un ou des circuits logiques programmables (FPGA, PLD, etc.), et/ou un ou des circuits intégrés spécialisés (ASIC), et/ou un ensemble de composants électroniques discrets, etc.
une représentation schématique d’un radar bistatique selon l’invention,
une représentation schématique d’un système récepteur d’un radar bistatique selon l’invention,
une représentation schématique d’une chaîne de réception (voie de recherche) du système récepteur,
une représentation schématique d’une deuxième chaîne de réception (voie de référence) du système récepteur,
une représentation schématique d’un mode de réalisation dans lequel une partie de la chaîne de réception est embarquée dans le satellite, et une autre partie est implémentée dans une station de réception au sol,
une représentation schématique d’une unité de contrôle du système récepteur,
une représentation schématique d’un mode particulier de réalisation de l’unité de contrôle lorsque le système récepteur comporte plusieurs voies de recherche et plusieurs voies de référence,
une représentation schématique d’un mode particulier de mise en œuvre d’une estimation de la position d’un objet par une unité de localisation du système récepteur,
une représentation schématique des principales étapes d’un procédé de détection d’un objet dans l’espace à l’aide d’un système récepteur d’un radar bistatique,
une représentation schématique d’un mode particulier de mise en œuvre dans lequel l’antenne de recherche est orientée vers une zone de l’espace située à l’opposé de la Terre pour détecter un signal réfléchi par un objet,
une représentation schématique d’un radar bistatique passif dans lequel le système émetteur est une station terrienne de télécommunications par satellite,
une représentation schématique d’un mode particulier de mise en œuvre dans lequel l’antenne de recherche est orientée vers la Terre pour recevoir un signal diffracté par un objet selon le principe de la diffusion vers l’avant,
une représentation schématique d’une voie de recherche et de l’unité de contrôle d’un système récepteur pour recevoir et traiter un signal diffracté par un objet selon le principe de la diffusion vers l’avant,
une représentation schématique d’un mode particulier de mise en œuvre exploitant la diffusion vers l’avant dans lequel plusieurs systèmes émetteurs sont impliqués.
La première paroi longitudinale B1 porte les deux branches B7, ces deux branches B7 s’étendant depuis cette première paroi longitudinale B1 dans un sens opposée à la deuxième paroi longitudinale B2. Chaque branche B7 de la seconde partie B comprend des doigts ou ergots B7-1 de blocage en rotation de la seconde partie B sur le patin P du rail circulé RC sur lequel la première partie A est fixée (figure 1A, 2B, 6 et 7). Ces ergots B7-1 forment sont aptes à venir en butée sur un bord du patin P d’un rail circulé RC pour empêcher le basculement de la seconde partie B sur le rail circulé RC.
Le dispositif 10 comprend également des moyens de blocage du rail de remplacement RA sur la seconde partie B et selon la troisième direction L3. Ces moyens de blocage s’avèrent optionnels et permettent de limiter les déplacements selon la troisième direction L3 du rail de remplacement RA lorsqu’un train, plus particulièrement du type à grande vitesse, circule sur les voies ferrées.
Dans la réalisation représentée aux figures, les moyens de blocage selon la troisième direction L3 comprennent au moins un organe mobile B8 entre une première position de libération du rail de remplacement RA selon la troisième direction L3 et une seconde position de blocage du rail de remplacement RA selon la troisième direction L3. Cet organe mobile est mobile en rotation suivant un axe Y perpendiculaire à l’axe X de la tige A4 de la première partie A. Cet axe Y est perpendiculaire aux surfaces B3-1 et B4-1. Dans la seconde position de blocage du rail de remplacement RA, l’extrémité libre de l’organe mobile est positionnée au-dessus du patin P du rail de remplacement RA comme cela est représenté en .
Le dispositif 10 comprend également un organe réhausseur B9 formé sur la seconde partie B apte à prendre une première position (figure 4A) dans laquelle une surface d’appui B10 est agencée en dessous du premier plan de référence formé par les surfaces B3-1, B4-1 des portions latérales B3, B4 et une seconde position dans laquelle la surface d’appui B10 est agencée en dessus dudit plan (figure 4B). Cette seconde position est illustrée sur la où l’on voit la surface d’appui B10 agencée au-dessus, selon la troisième direction L3. Dans l’exemple illustré aux figures, l’organe réhausseur B9 comprend un axe excentrique B11 dont la surface externe forme la surface d’appui B10. Cette organe réhausseur B9 peut être manipulé entre la première position (figure 4A) et la seconde position (figure 4B) par l’intermédiaire d’une manivelle B12.
Corrélateur statique de vagues La présente invention concerne de façon générale l’adaptation à trois brevets antérieurs du même auteur des clapets hydrauliques statiques de Nikola Tesla, dont le principe a été amélioré par trois caractéristiques nouvelles : blocage d’un flux indésirable non pas par un flux antagoniste et opposé unique mais par deux flux contra-convergents, permettant d’éviter l’empilement de plusieurs étages de blocages partiels, captation d’une partie du flux incident dans le sens passant et par son transfert vers un autre conduit valvulaire à bloquer pour doper ledit blocage, déflexion d’un flux importun vers une zone où il est acceptable.
Cette demande de brevet correspond à une amélioration des inventions du même auteur : dispositif de récupération et de transformation de l’énergie des vagues et des courants marins FR 12 51887 déposé le 1er mars 2012 et délivré le 12 août 2016, corrélateur de vagues FR 16 00431 déposé le 16 mars 2016, propulsion par viscosité pressurisée d’un navire sans sillage FR 17 00486 déposé le 2 mai 2017.
L’amélioration provient de la prise en compte du conduit valvulaire de Nikola Tesla n°1 329 559 du 3 février 1920, qui supprime les clapets mobiles des dépôts de 2012 et 2016.
Si les projets de dispositifs houlomoteurs sont nombreux, seul le WAVEROLLER semble avoir quitté la surface de la mer que les autres occupent et aucun n’a limité le nombre de parties mobiles à la seule turbine transformant l’énergie hydraulique en énergie mécanique. HACE possède le point commun avec la présente invention d’extraire l’énergie hydraulique au moyen de plusieurs cellules associées mais demeure à la surface de la mer et utilise l’air comprimé comme fluide intermédiaire.
Conformément au principe des dépôts de 2012 et 2016, les idées développées sont : d’immerger l’intégralité de l’installation pour réduire les réticences des autres parties prenantes de cet espace océanique au prix d’une dégradation consentie du rendement ; de corréler cinématiquement l’énergie hydraulique au moyen d’un grand nombre de cellules statiques en sélectionnant les particules allant dans un sens favorable et en bloquant les autres avant de les collecter dans un espace de transfert et d’en extraire l’énergie mécanique dans une turbine unique, seule pièce mobile de ladite installation ; par énergie hydraulique on entend aussi bien la pression que l’aspiration périodiquement transmises aux cellules par le mouvement complexe des vagues ; de réduire autant que possible les pertes en charge dudit transfert.
A cet effet, un grand nombre de cellules dites d’admission captent indépendamment les particules des flux générés par les vagues quand leur direction et leur sens sont favorables pour pousser celles d’un collecteur en forme de nappe puis celles d’une turbine, tout en empêchant les particules dont la cinématique est défavorable d’interférer au moyen de la capacité de blocage des conduits valvulaires. Simultanément, autant de cellules dites d’échappement exploitent l’aspiration du même flux pour aspirer via un autre collecteur en forme de nappe les particules ayant travaillé dans la turbine ; d’autres conduits valvulaires protègent ce dernier collecteur des flux indésirables. Les flux aussi variables dans le temps et dans l’espace que ceux des vagues se trouvent ainsi « corrélés » dans les collecteurs en forme de nappes parce qu’ils ont tous le même sens et peuvent entraîner ladite turbine. Si la périodicité des oscillations est de typiquement 8 secondes, aucune pièce mécanique à part la turbine n’est mobile et les vagues les plus violentes peuvent être prises en compte ; seul le fluide transmet les mouvements. La turbine reçoit des impulsions successives et son inertie mécanique les moyenne. Chaque cellule intercepte une partie de l’énergie disponible, les cellules en amont et en aval faisant de même.
Note liminaire sur les mouvements relatifs à la propagation d’une vague
Poussées par le vent, les particules liquides à la surface de l’eau s’accumulent en vagues qui se propagent ensuite très loin de leur lieu de naissance sous forme de houle : le fetch peut couramment atteindre plusieurs milliers de kilomètres. Dans ce document, le terme de vague sera surtout employé mais inclue par convention la houle. La propagation correspond autant au déplacement d’une bosse poussée par le vent ou par son inertie qu’à celui d’un creux comblé par le volume liquide adjacent. Cette propagation met en mouvement toute la colonne d’eau dans des mouvements elliptiques (en première approche), dont l’amplitude décroit avec l’immersion. Chaque point de l’océan peut par ailleurs être animé par plusieurs houles issues de directions différentes.
La illustre la modélisation de George Bidell Airy dont les approximations seront acceptées ici. La surface se déplace d’un mouvement continu de longueur d’onde λ dans le sens de propagation indiqué par la flèche mais chaque particule reste pourtant immobile, aux oscillations selon une trajectoire elliptique près en repère 1.1. En s’approchant du fond, l’ellipse s’aplatit pour finir par être rectiligne en repère 1.2. La trajectoire d’une particule isolée en repère 1.3 et sa participation à la propagation de la vague est illustrée par les deux croquis inférieurs.
En observant la succession des vagues, on s'aperçoit qu'elles ne présentent aucune régularité : il n'y a jamais deux vagues identiques, ni en hauteur, ni en périodicité ; cette modélisation est donc loin d’être indiscutable mais elle sera retenue, en particulier pour l’application numérique.
On a en effet observé au large d’Ouessant que 95% des périodes T de la houle se trouvaient entre 6 et 14s avec un maxima de 18% à 8s pour une hauteur de 3,4m. Les longueurs d’onde λ varient principalement entre 60m et 300m, elles décroissent quand le fond remonte. On utilisera l’approximation fréquemment admise λ=1,56T², qui est bien cohérente entre 6 et 14s avec les longueurs d’onde observées, et l’amplitude A à l’immersion z en fonction de l’amplitude en surface A 0 :
Quelles que soit les modifications apportées par les nombreux autres modèles, il sera considéré comme pertinent d’intercepter la composante horizontale des mouvements à proximité du fond et la composante verticale près de la surface. L’exemple des vieilles coques amarrées à la sortie d’un port en qualité de digue flottante montre que l’absence d’une surface libre entrave la propagation des mouvements inférieurs : dès qu’une particule aura été sélectionnée, sa propagation à l’intérieur du dispositif ne sera plus déterminée par celle de la vague.
En pratique, le procédé mis en œuvre comprend les étapes consistant à : A) dérouler une bobine (2) pleine depuis le poste de déroulage, la bobine pleine étant positionnée sur l’ensemble tournant (3) ; B) pendant le déroulage de la bobine (2), positionner depuis le poste de rechargement (5) une nouvelle bobine (2) pleine sur l’ensemble tournant (3) ; C) lorsque la bobine déroulée est vide, soit l’extrémité finale de l’article se détache par elle-même, soit une étape, manuelle ou automatique, consiste à couper transversalement l’article pour le détacher de la bobine vide, et faire pivoter l’ensemble tournant (3) pour déplacer la bobine vide vers le poste de rechargement (5) et, concomitamment la bobine pleine vers le poste de déroulage ; D) rabouter, manuellement ou automatiquement, une extrémité initiale de l’article de la bobine pleine avec l’extrémité finale de l’article issu de la bobine vide, et faire dérouler la bobine pleine depuis le poste de déroulage ; E) depuis le poste de rechargement (5), et notamment en temps masqué sur le déroulage la bobine pleine, évacuer la bobine vide et positionner une nouvelle bobine pleine.
Ensuite, recommencer le procédé à l’étape C) autant de fois que nécessaire.
Lorsque le raboutage est réalisé automatiquement, le poste de déroulage (4) comprend un dispositif de raboutage automatique (non représenté), tel que par exemple un dispositif de raboutage automatique par adhésivage, ainsi qu’un dispositif de coupe transversale.
Dans la forme de réalisation illustrée, l’ensemble tournant (3) est sous la forme d’un plateau positionné au niveau du sol, et pivotant autour d’un axe vertical, avec les bobines (2) positionnées au-dessus du plateau, lesquelles sont en rotation autour d’un axe horizontal. Il peut bien entendu être envisagé d’autres formes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention, par exemple le plateau peut être positionné en partie supérieure, au-dessus des bobines (2), de sorte à avoir un ensemble suspendu, et limiter l’emprise au sol.
Les postes de déroulage (4) et de rechargement (5) sont diamétralement opposés, de sorte que l’ensemble tournant (3) doit pivoter de 180° pour faire changer de poste les bobines (2).
Les opérations d’évacuation de la bobine vide et de rechargement d’une bobine pleine peuvent être effectuées manuellement ou de manière automatique, l’essentiel réside en ce qu’elles s’effectuent en temps masqué sur le déroulage de l’autre bobine.
Dans l’hypothèse où c’est un opérateur qui effectue les opérations d’évacuation et de rechargement, celui-ci les effectue de manière totalement sécurisée à l’écart du module (1) de déroulage.
Selon la forme de réalisation illustrée, voir , l’ensemble tournant (3) comprend également des moyens de réception, à savoir des dérouleurs motorisés (6’), de bobines secondaires (2’) positionnées au-dessus ou en-dessous des bobines (2) afin de permettre le déroulage simultané d’un article secondaire en superposition de l’article principalement déroulé, tel qu’un liner par exemple.
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un procédé et un module (1) de déroulage et de raboutage de bobines (2) d’articles en matériau souple dont le rendement est optimisé, c’est-à-dire avec des cycles d’arrêt les plus courts possible entre le raboutage de deux bobines (2).
Dispositif recharge en vin ou spiritueux d’un contenant final, ensemble de recharge comprenant un tel dispositif et procédé de mise en œuvre La présente divulgation relève du domaine des vins et spiritueux. Plus particulièrement, la présente divulgation vise un dispositif de recharge en vin ou spiritueux d’un contenant final, un ensemble de recharge comprenant un tel dispositif de recharge, et un procédé de recharge mettant en œuvre un tel dispositif de recharge.
Il est connu de commercialiser des vins ou spiritueux, notamment du cognac, dans des contenants de grandes valeurs. De tels contenants sont en effet appréciés des clients qui y voient un signe supplémentaire de qualité du vin ou du spiritueux contenu.
Cependant, une fois vidés, ces contenants sont généralement jetés. Il s’agit là d’un gâchis important. L’empreinte écologique du contenant pourrait ainsi être améliorée, en rendant possible la recharge de ce contenant avec du vin ou un spiritueux, notamment avec du vin ou un spiritueux identique à celui contenu initialement dans le contenant.
Toutefois, une telle recharge est un procédé délicat et complexe.
Tout d’abord, il est délicat de s’assurer que la totalité du vin ou du spiritueux contenu initialement dans un contenant de recharge est effectivement transvasée à l’intérieur du contenant final. L’utilisation d’un simple entonnoir serait difficilement acceptée par la clientèle.
En effet, les vins ou spiritueux contenus dans de tels contenants finals sont généralement des produits de grande valeur, qui doivent être manipulés avec précaution pour ne pas les dénaturer, les brusquer. Ainsi, remplir un contenant final vidé, directement depuis un contenant de recharge tel qu’une bouteille de recharge, à l’aide d’un simple entonnoir, ne semble pas permettre d’assurer la qualité gustative du vin ou du spiritueux rechargé dans le contenant final. Notamment, quand un tel procédé est mis en œuvre, il peut apparaitre un flux gazeux à travers le vin ou le spiritueux, sous forme de bulles de gaz se déplaçant dans le vin ou le spiritueux, qui risquent de détériorer les qualités gustatives du vin ou du spiritueux.
Le profilé 12 comprend un cylindre 18 creux permettant de recevoir le tube pour former l’échangeur de chaleur.
La , la et la représentent schématiquement en coupe différentes étapes d’assemblage d’un échangeur 10 de chaleur grâce à un outillage. Dans la , un profilé 12 seul est installé dans l’outillage afin de pouvoir emmancher le tube pour former l’échangeur de chaleur. L’outillage comprend plusieurs parties représentées schématiquement, en particulier une portion 20 d’appui mobile, une portion 22 d’appui fixe et une portion 24 de support. La portion 22 d’appui fixe maintien le profilé 12 via une première surface 12a d’appui du profilé tandis que la portion 20 d’appui mobile peut être déplacée pour exercer une contrainte mécanique sur le profilé 12 via une deuxième surface 12b d’appui du profilé. La portion 24 de support comprend une surface 26 inclinée permettant le déplacement d’une portion du profilé 12 sous l’effet de cette contrainte mécanique. Sur la , aucune contrainte mécanique n’est appliquée sur le profilé 12 qui est en position de repos, maintenu en place.
La représente une étape d’application d’une contrainte mécanique au profilé et une étape d’insertion du tube 14 dans le cylindre 18 creux du profilé 12. La contrainte mécanique est fournie par un serrage par la portion 20 d’appui mobile appliquant une force sur le profilé 12 en direction de la surface 22 de la portion 24 de support. Sous l’effet de cette force et grâce à la présence de la fente 16, le diamètre intérieur du cylindre 18 creux augmente ce qui permet de faciliter l’insertion (ou emmanchement) du tube dans le profilé 12 pour former l’échangeur.
Lorsque le tube est emmanché dans le profilé à son emplacement prévu, la portion 20 d’appui relâche sa contrainte mécanique et le profilé reprend sa position de repos, comme visible sur la . Le diamètre intérieur du cylindre 18 creux diminue et serre le tube 14 via un contact entre la surface intérieure du cylindre 18 creux et la surface extérieure du tube 14.
La représente schématiquement en coupe l’échangeur 10 de chaleur ainsi assemblé. Une soudure 28 peut être réalisée au niveau de la fente 16. La soudure peut permettre d’améliorer l’échange thermique entre le tube 14 et le profilé 12.
L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits. En particulier, le profilé peut présenter des formes différentes. En outre, le diamètre intérieur du cylindre creux du profilé peut être au repos supérieur, égal ou inférieur au diamètre extérieur du tube, selon la longueur du tube et la difficulté d’insertion de celui-ci.
Dispositif pour une visée de précision avec des armes Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des armes, et porte plus particulièrement sur la solution d’un dispositif de visée mécanique, qui rendra plus précise la visée vers la cible, pour des armes comprenant une mire arrière et une mire avant, en particulier pour des petites armes de poing et des pistolets.
Arrière-plan de l’invention Les dispositifs de visée (ou mires) mécaniques sont des dispositifs conçus pour pointer des armes à feu vers une cible sélectionnée. Les dispositifs de visée mécaniques sont principalement utilisés pour tirer avec des armes conçues pour un tir en ligne de mire. Ils sont généralement utilisés sur des armes à canon tenues à la main, mais ils sont également utilisés sur des armes mécaniques telles que des arbalètes.
L’une des limites de l’utilisation de dispositifs de visée mécaniques est la capacité de vision humaine. Il est nécessaire d’observer à la fois le dispositif de visée et la cible lors de la visée. L’œil humain ne peut pas voir nettement des objets proches et éloignés en même temps. Cela entraîne des erreurs lors de la visée avec des dispositifs de visée mécaniques. Si la visée est effectuée dans des conditions de visibilité réduite ou si le tireur souffre d’une déficience visuelle, la visée avec des dispositifs de visée mécaniques devient encore plus difficile.