Bande ou tôle, destinée à la fabrication d’échangeurs thermiques brasés, de préférence de refroidisseurs de batteries des véhicules électriques, comprenant, de préférence étant constituée de, une couche d’âme (18), éventuellement une couche de couverture (16, 17) sur une ou deux faces de la couche d’âme (18) et éventuellement une couche intercalaire sur une ou deux faces de la couche d’âme (18) placée entre la couche d’âme (18) et la couche de couverture (16, 17), la couche d’âme (18) étant en alliage d’aluminium de la série 6xxx ayant la composition suivante, en pourcentages massiques : - Si : de 0,45 à 0,75 ; de préférence de 0,50 à 0,70 % ; de préférence de 0,55 à 0,65 % ; - Fe : de 0,10 à 0,40 % ; de préférence de 0,12 à 0,35 % ; de préférence de 0,14 à 0,30 % ; de préférence de plus de 0,18 à 0,26 % ; - Cu : ≤ 0,50 % ; de préférence ≤ 0,45 % ; de préférence ≤ 0,25 % ; de préférence ≤ 0,15 % ; et de préférence > 0,05 % selon une première variante ; ou de préférence de 0,25 à 0,45 % ; de préférence de 0,29 à 0,40 % selon une deuxième variante ; - Mn : ≤ 0,30 % ; de préférence ≤ 0,20 % ; de préférence de ≤ 0,15 % ; de préférence de ≤ 0,10 % ; - Mg : de 0,25 à 0,56 % ; de préférence de 0,25 à 0,45 % ; de préférence de 0,30 à 0,39 % ; - Ti : - optionnellement V : de 0,05 à 0,16 % ;- - impuretés inévitables : - reste aluminium. Bande ou tôle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle est constituée de ladite couche d’âme (18) en alliage d’aluminium de la série 6xxx, une couche de couverture (16, 17) sur une ou les deux faces de la couche d’âme (18) et éventuellement une couche intercalaire sur une ou deux faces de la couche d’âme (18) placée entre la couche d’âme (18) et la couche de couverture (16, 17). Bande ou tôle selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle comprend une couche de couverture (16, 17) sur une face de la couche d’âme, et en ce que : - la couche de couverture (16, 17) est une couche de brasage (17) ; ou - la couche de couverture (16, 17) est une couche sacrificielle (16). Bande ou tôle selon la revendication 2, caractérisée en ce qu’elle comprend une couche de couverture (16, 17) sur les deux faces de la couche d’âme, et en ce que : - l’une des couches de couverture (16, 17) est une couche sacrificielle (16) et l’autre couche de couverture (16, 17) est une couche de brasage (17) ; ou - les deux couches de couverture (16, 17) sont des couches sacrificielles (16) ; ou - les deux couches de couverture (16, 17) sont des couches de brasage (17). Bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la température de solidus de l’aluminium de la série 6xxx de la couche d’âme (18) est supérieure à 595°C, de préférence supérieure à 600°C, de préférence supérieure à 605°C, de préférence supérieure à 610°C, de préférence supérieure à 615°C. Bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la température de solidus de la couche d’âme en alliage de la série 6xxx est supérieure d’au moins 20°C, de préférence d’au moins 30°C, de préférence d’au moins 40°C, par rapport à la température de solidus de la couche de brasage. Bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que l’alliage d’aluminium de la couche sacrificielle (16) est choisi parmi un alliage de la série 1xxx, 7xxx ou 3xxx. Bande ou tôle selon la revendication 7, caractérisée en ce que l’alliage d’aluminium de la couche sacrificielle (16) est un alliage de la série 7xxx, ayant de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : - moins de 0,50 % de Si ; - moins de 0,50 % de Fe ; - moins de 0,25 % de Cu ; - moins de 0,30 % de Mn ; - moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,15 % de Mg ; - de 0,70 à 5,00 %, de préférence de 0,70 à moins de 4,50 %, de préférence de 0,70 à moins de 2,50 %, de préférence de plus de 0,80 à moins de 1,30 % de Zn ; - moins de 0,15 % de Ti ; - autres éléments moins de 0,05 % chacun et moins de 0,15 % au total ; - reste aluminium. Bande ou tôle selon la revendication 7, caractérisée en ce que l’alliage d’aluminium de la couche sacrificielle (16) est un alliage de la série 3xxx, ayant de préférence la composition suivante, en pourcentages massiques : - de 0,10 à 0,35 % de Si ; - moins de 0,70 % de Fe ; - moins de 0,20 % de Cu ; - de 0,70 à 2,00 %, de préférence de 0,90 à 1,30 % de Mn ; - de 0,70 à 5,00 %, de préférence de 0,70 à moins de 4,50 %, de préférence de 0,70 à moins de 2,50 %, de préférence de plus de 0,80 à moins de 1,30 % de Zn ; - moins de 0,15 % de Ti ; - autres éléments moins de 0,05 % chacun et moins de 0,15 % total ; - reste aluminium. Bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications3 ou 4, caractérisée en ce que l’alliage d’aluminium de la couche de brasage (17) est un alliage de la série 4xxx, comprenant de préférence de 4,00 à 13,00 % en masse de Si et moins de 1,00 % en masse de Fe, et plus préférentiellement ayant la composition suivante, en pourcentages massiques : - Si : de 5,00 à 13,00 %, de préférence de 6,00 à 11,00 % ; - Fe : moins de 0,60 %, de préférence moins de 0,50 %, de préférence moins de 0,30 % ; - Cu : moins de 0,40 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 % ; - Mn : moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 % ; - Mg : selon une première variante moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 % ; ou selon une deuxième variante de 0,50 à 2,50 %, de préférence de 1,00 à 2,00 % ; - Zn : moins de 0,20 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 %, de préférence moins de 0,02 % ; - Ti : moins de 0,30 %, de préférence moins de 0,10 %, de préférence moins de 0,05 %; - éventuellement Bi, Y, Sr et/ou Sn ; - autres éléments : inférieurs à 0,05 % chacun et inférieurs à 0,15 % au total ; - reste aluminium. Ensemble de deux tôles ou bandes comprenant, de préférence étant constitué de : - une pièce plate (11) formée à partir d’une bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications précédentes, de préférence selon l’une quelconque des revendications 2 à 10 ; - une pièce emboutie (12) formée à partir d’une bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications précédentes, de préférence selon l’une quelconque des revendications 2 à 10 ; les deux pièces étant destinées à être assemblées par brasage et formant un canal grâce à la déformation de la pièce emboutie (12), la couche la plus extérieure de la pièce emboutie (12) et/ou de la pièce plate (11) en contact avec l’autre pièce étant une couche de brasage (17). Procédé de fabrication d’une bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant les étapes successives de : - coulée d’une plaque en alliage d’âme (18) ; - optionnellement homogénéisation de la plaque à une température de 450 à 580°C, de préférence de 520 à 560°C pendant 1 à 24 heures ; - placage éventuel avec un alliage d’aluminium de couverture (16, 17) sur une ou deux faces de la couche d’âme (18) et éventuellement un alliage d’aluminium intercalaire sur une ou deux faces de la couche d’âme (18) ; - préchauffage à une température de 400 à 550°C, de préférence de 450 à 530°C, de préférence de 480 à 510°C, de préférence avec un maintien à la température maximale pendant moins de 30 heures, de préférence pendant moins de 20 heures, de préférence pendant moins de 12 heures, plus préférentiellement pendant moins de 3 heures ; - laminage à chaud de la plaque éventuellement homogénéisée et éventuellement plaquée à une température de 390 à 530°C, de préférence de 470 à 530°C, jusqu’à une épaisseur de 2 à 6 mm, - laminage à froid à l’épaisseur désirée, l’épaisseur de la bande ou tôle après laminage à froid étant de préférence de 0,15 à 3 mm et - traitement thermique dans un four à passage à une température de 250 à 560°C , de préférence de 320 à 430°C, de préférence 320 à 360°C avec un maintien à la température maximale pendant moins de 5 minutes, de préférence moins de 1 minute, de préférence pendant moins de 30 secondes et de préférence plus de 15 secondes, ou dans un four batch à une température de 250 à 390°C , de préférence de 310 à 360°C, avec un maintien à la température maximale de préférence pendant moins de 3 heures, de préférence pendant moins de 2 heures et de préférence moins de 1 heure, de manière à obtenir une recristallisation à petits grains. Echangeur de chaleur réalisé au moins en partie à partir d’une bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, de préférence selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, ou à partir d’un ensemble de deux tôles ou bandes selon la revendication 11. Utilisation d’une bande ou tôle selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, de préférence selon l’une quelconque des revendications 2 à 10, ou d’un ensemble de deux tôles ou bandes selon la revendication 11, pour la fabrication d’un échangeur de chaleur, de préférence un refroidisseur de batteries d’un véhicule électrique. Utilisation selon la revendication 14, comprenant au moins l’une des étapes suivantes : - Brasage dans un four CAB (atmosphère contrôlée), de préférence à une température de 590 à 615°C, de préférence de 590 à 610°C, de préférence de 590 à 605°C, de préférence de 590 à 600°C ; - Refroidissement ayant de préférence une vitesse supérieure à 25°C/min, de préférence supérieure à 35°C/min, de préférence supérieure à 50°C/min en-dessous de 380°C et jusqu’à 100°C à la fin du cycle de brasage ; - Revenu post-brasage à une température de de préférence de 150 à 240°C, de préférence de 180 à 220°C, pendant une durée de préférence inférieure à 6 heures, de préférence inférieure à 3 heures.