INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif selon l’invention permet donc de mesurer le rayonnement électromagnétique de l’objet rayonnant 10 dans différents plans situés à différentes distances du film thermosensible 14. Le dispositif selon l’invention permet ainsi, par les moyens de traitement 18 d’images, de réaliser une reconstitution 3D du champ proche en amplitude.
En particulier, dans le cas d’une antenne, des mesures d’amplitude en deux plans distincts permettent d’obtenir la phase du champ en tout point de l’ouverture de l’antenne, et ainsi la reconstitution du diagramme de rayonnement de cette antenne. Pour ce faire, les moyens de traitement d’images peuvent mettre en œuvre par des moyens logiciels la méthode connue sous la dénomination anglaise de « Planar Near-Field/Far Field Phase Retrieval ».
La illustre une variante de réalisation du dispositif de mesure dans lequel un filtre 19 est agencé entre l’objet rayonnant 10 à mesurer et le film thermosensible 14. Ce filtre est configuré pour filtrer une composante du champ électromagnétique de manière à permettre une mesure des autres composantes du rayonnement électromagnétique de l’objet à mesurer. Ce filtre 19 est par exemple formé d’un film mince du type grille conductrice ou grille absorbante ou motifs particuliers, notamment des surfaces sélectives en polarisation (PSS). Il permet de ne laisser passer sur le film thermosensible 14 que les composantes non filtrées.
Appareil de protection d’extensomètre DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des extensomètres en particulier dans le domaine aéronautique comprenant dans le cas d’essais mécaniques réalisés sur matériaux, à température ambiante, basse température ou température élevée (par exemple 250°C) pour mesurer la déformation des matériaux, en particulier l’élongation du matériau.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans le domaine aéronautique, des pièces subissent des contraintes mécanique et thermique très importantes. Il est connu en résistance de matériaux de réaliser des essais sur des éprouvettes d’un matériau prédéfini d’une pièce par des extensomètres qui sont des capteurs pour mesurer la déformation des matériaux, en particulier l’élongation du matériau.
Il existe différents types d’extensomètres que l’on peut diviser en deux catégories, les extensomètres sans contact avec l’éprouvette et les extensomètres avec contact. Les extensomètres peuvent permettre de mesurer une déformation d’une éprouvette, élastique ou/et plastique, par exemple lors d’un test de traction ou/et de dilatation par une machine de traction ou/et d’un four.
Les extensomètres de catégorie sans contact sont, par exemple, de types optiques ou laser permettant ainsi de mesurer les déformations à distance, et forme un capteur permettant de mesurer une différence de distance sur l’éprouvette à distance. Cependant d’une part ces extensomètres sont onéreux mais en outre nécessitent souvent un marquage et n’ont pas de fréquence de rafraichissement très rapide.
Les extensomètres de catégorie avec contact peuvent être de type manuel ou automatisé. Ces types d’extensomètres comprennent un corps d’extensomètre et au moins deux bras s’étendant du corps d’extensomètre (pouvant être notamment quatre dans le cas du type automatisé).
Le corps d’extensomètre comprend un ensemble mécatronique et électronique, relié à une unité d’affichage qui peut être par le biais d’une unité de commande d’une machine de traction, permettant dans le cas de test par traction, de transformer l’écartement des bras en signal pour l’unité de commande.
L’extensomètre de catégorie avec contact est donc ainsi un capteur permettant de mesurer une différence de distance entre ses deux bras jusqu’à une distance prédéterminée correspondant à leur écartement maximal.
Chaque bras peut comprendre un moyen d’attache à l’éprouvette pour adhérer à l’éprouvette. Le moyen d’attache peut comprendre un dispositif élastique pinçant l’éprouvette avec un couteau, appelé aussi pointe, ou deux couteaux de part et d’autre de l’éprouvette pinçant l’éprouvette par un moyen de serrage qui peut être aussi élastique. Dans le cas d’un test de traction, une éprouvette est montée entre deux attaches d’une machine de traction et les moyens de fixation sont fixés à l’éprouvette permettant aux bras de s’écarter et se rapprocher lors du test de traction ou de fatigue de l’éprouvette par l’élongation ou la compression de cette dernière.
Dispositif et procédé de mesure multivariée d’une présence de composés dans un fluide La présente invention concerne un dispositif électronique de mesure multivariée d’une présence de composés dans un fluide liquide ou gazeux. Elle concerne également un procédé mis en œuvre par un tel dispositif et un programme d’ordinateur correspondant.
L'invention s’applique plus particulièrement à un dispositif électronique de mesure multivariée d’une présence de composés dans un fluide, comportant : au moins un capteur olfactif conçu pour interagir avec plusieurs composés susceptibles d’être présents dans le fluide ; un transducteur conçu pour fournir, en interaction avec ledit au moins un capteur olfactif , une séquence de signaux de mesure ; et un processeur de traitement de la séquence de signaux de mesure pour fournir plusieurs signaux temporels distincts, chacun étant représentatif d’une présence de ces composés dans le fluide, et en obtenir une caractérisation de la composition du fluide.
Il est bien entendu que l’interaction avec les composés, la fourniture de la séquence de signaux de mesure et son traitement sont des opérations qui peuvent s’effectuer en parallèle au cours du temps. En variante, le traitement peut être exécuté a posteriori .
Ce type de dispositif est parfois appelé capteur multivarié (de l’anglais « multivariate sensor »). Il peut être envisagé pour des applications variées d’estimations olfactives et est généralement, dans ce cas, qualifié de « nez électronique » (en milieu gazeux) ou « langue électronique » (en milieu liquide). Il est alors utilisé pour détecter, discriminer, identifier et quantifier des composés organiques volatils dans un fluide gazeux à analyser, ou des composés présents dans un liquide. Il peut être exploité dans différents domaines industriels tels que : l’industrie du parfum, par exemple pour comparer, étudier ou concevoir des compositions olfactives pures ou mélangées, la protection de l’environnement, en particulier pour détecter les pollutions odorantes ou la surveillance de la qualité d’environnements plus ou moins confinés, la surveillance de sites industriels présentant un risque de contamination par des matériaux volatils ou solubles dans un solvant potentiellement dangereux ou odorants, la santé, par exemple pour proposer un substitut d’odorat à des personnes souffrant d’anosmie ou pour détecter des marqueurs biologiques volatils tels que les émanations d’une activité microbiologique infectieuse, l’industrie alimentaire, par exemple pour détecter des contaminations dans une chaîne de fabrication et/ou distribution de nourriture, n’importe quel autre domaine industriel dans lequel le contrôle d’un produit odorant quelconque peut s’avérer utile.
Un exemple est connu et décrit dans les documents de brevets WO 2018/158458 A1 et WO 2019/053366 A1. Cet exemple, appelé NeOse Pro (marque déposée), est commercialisé par la société Aryballe depuis 2018. Il est basé sur une technologie de détection par résonance de plasmons de surface, c’est-à-dire un système d’imagerie de type SPR (de l’anglais « Surface Plasmon Resonance ») et comporte un processeur capable de fournir une signature numérique vectorielle à M composantes à partir des signaux de mesure fournis par le transducteur, chaque signature étant spécifique à une odeur détectée et pouvant être qualifiée de signature olfactive. En général, M est inférieur ou égal au nombre de sites réactifs du ou des capteurs olfactifs. Par un apprentissage mené sur plusieurs échantillons de fluides et sous différentes conditions, il est potentiellement possible d’identifier toutes les odeurs.
Pour assurer le bon fonctionnement d’un tel dispositif, il est généralement avantageux de maîtriser le plus possible les moments de contact avec le fluide à analyser et ceux de contact avec un milieu de référence. On obtient ainsi plusieurs signaux temporels distincts exploitables appelés « sensorgrammes » caractéristiques d’une cinétique d’interactions entre les composés cibles du fluide et les sites réactifs du dispositif électronique de mesure, à partir desquels il est possible de caractériser la composition du fluide. Ces sensorgrammes comportent ainsi généralement une première portion correspondant à un premier état référentiel d’exposition des sites réactifs à un environnement fluidique de référence à fluide porteur sans présence des composés cibles, c’est-à-dire sans la présence du fluide à analyser, suivie d’une deuxième portion correspondant à un deuxième état analytique d’exposition des sites réactifs au fluide à analyser par injection de ce dernier dans une chambre de mesure, suivie d’une troisième portion correspondant à un troisième état final, dit de désorption, de réexposition des site réactifs à l’environnement fluidique de référence par évacuation du fluide à analyser hors de la chambre de mesure.
C’est à partir de descripteurs généralement temporels de la deuxième ou troisième portion des sensorgrammes que sont extraites les M composantes de la signature olfactive. Ces descripteurs sont par exemple des constantes de temps de montée mesurables dans la deuxième portion des sensorgrammes, des amplitudes différentielles maximales stables mesurables dans la deuxième portion des sensorgrammes en référence à une amplitude minimale stable de leur première portion ou des constantes de temps de descente mesurables dans la troisième portion des sensorgrammes, comme par exemple rappelé dans l’article de Distante et al, intitulé « On the study of feature extraction methods for an electronic nose », publié dans Sensors and Actuators B Chemical, volume 87, n° 2, pages 274-288, en décembre 2002. Il peut également s’agir d’autres valeurs stationnaires ou maximales, intégrales ou moyennes, dérivées, résultant de changements de représentation temps-fréquence, etc., toutes mesurables temporellement à l’aide des sensorgrammes, soit directement, soit à partir de modèles fonctionnels de ces sensorgrammes.
Or en ce qui concerne la forme générale de l’évolution temporelle des sensorgrammes, il a été remarqué que chaque site réactif de chaque capteur olfactif présente une réponse linéaire sur une certaines plage de concentrations en composés cibles dans le fluide à analyser. Ainsi, en restant dans cette plage de linéarité, il est possible de rendre la signature olfactive indépendante de ces concentrations en la normalisant. Si cette plage de linéarité est connue et que la concentration en composés, indépendamment de leur identification, dans le fluide à analyser est également mesurable, l’homme du métier sait recourir à des méthodes pour faire varier cette concentration, notamment des méthodes de dilution pour faire baisser la concentration lorsque celle-ci sort par le haut de la plage de linéarité. Ces méthodes sont cependant contraignantes parce qu’elles rendent les mesures plus longues et plus complexes.
La figure 6 présente également une barre horizontale dont l’ordonnée correspond à la valeur du seuil de dégradation .
La courbe d’indice de dégradation de la figure 6 présente un pic atteignant un maximum le 17 novembre. En première analyse, on pourrait supposer que l’augmentation de la valeur de l’indice de dégradation révèle une dégradation assez brutale de l’état de la structure allongée R. D’ailleurs, ce pic franchit le seuil si bien que le procédé témoin génère un résultat indiquant un défaut le 17 novembre. Or, on remarque que la température atteinte par la structure allongée R chute au cours de la période de suivi au point de sortir de la gamme , et que cette chute de température coïncide temporellement avec le pic de la courbe d’indice de dégradation. Cette coïncidence révèle qu’en réalité l’augmentation de l’indice de dégradation n’est pas attribuable à une réelle dégradation de l’état de la structure allongée R, mais résulte d’une perturbation du système mettant en œuvre le procédé témoin, cette perturbation étant causée par la chute de température. Ainsi, on comprend que le résultat généré par le procédé témoin le 17 novembre constitue une fausse alarme. Ultérieurement, l’indice de dégradation augmente à nouveau très brutalement (le 22 novembre) et se maintient à un plateau. Ceci révèle l’apparition d’un défaut dans la structure allongée R.
Examinons à présent à la figure 7 , qui montre les mêmes données que la figure 6, mais cette fois obtenues lors de la mise en œuvre du procédé de contrôle non destructif décrit plus haut (incluant les étapes de mise à jour du modèle de référence et de la gamme de températures ). On constate que les mises à jour effectuée lorsque la température atteinte par la structure allongée R sort de la gamme initialement déterminée lors de la phase d’apprentissage a pour conséquence d’empêcher l’apparition d’un pic d’indice de dégradation autour du 17 novembre. Cette conséquence est logique puisque les indices de dégradation sont déterminés en fonction du modèle de référence , et que ce modèle a été mis à jour à l’aide de nouveaux signaux acquis sous des températures qui n’avaient pas encore été observées. En revanche, les mises à jour réalisées n’empêchent aucunement l’apparition d’une augmentation brutale de l’indice de dégradation le 22 novembre. A cet égard, on remarque que cette augmentation a lieu alors que la température de la structure est dans la gamme de températures jusqu’ici observées. Comme l’indice de dégradation franchit à ce stade le seuil , un résultat remontant un défaut dans la structure allongée R est correctement généré.
En définitive, l’étude comparative des résultats présentés sur les figures 6 et 7 montre que les étapes de mises à jour réalisées au cours du procédé décrit dans le présent document, lesquelles tiennent compte de la température atteinte par la structure allongée R au cours de la période de suivi, a pour effet très avantageux de supprimer l’apparition de fausses alarmes.
3) Variantes de réalisation Le système et le procédé décrits ci-dessus tiennent compte de températures atteintes par la structure allongée R, lesquelles sont mesurées par le système de mesure 4. La température est une grandeur physique à laquelle le système d’acquisition 1 est sensible (dans le sens où des variations de cette grandeur physique sont susceptibles de perturber le fonctionnement du système d’acquisition 2, comme indiqué précédemment).
Le système et le procédé décrit ci-dessus sont toutefois généralisables à toute grandeur physique à laquelle la structure allongée est sensible. Ceci signifie que le système de mesure 4 peut être généralisé à un système de mesure de toute grandeur physique à laquelle le système d’acquisition est sensible, et que les étapes du procédé impliquant des valeurs de températures peuvent être généralisées à des étapes impliquant des valeurs de la grandeur physique mesurées par le système 4.
Dans certaines variantes de réalisation, la grandeur physique mesurée est un taux d’humidité (mesuré dans l’environnement proche de la structure allongée) ou une pression subie par la structure allongée R.
Dans d’autres variantes de réalisation, la grandeur physique peut dépendre d’au moins deux grandeurs parmi : une température, un taux d’humidité, une pression subie par la structure allongée, voire d’autres grandeurs. la grandeur physique mesurée est alors une combinaison, par exemple linéaire, de grandeurs mesurées par des capteurs de types différents faisant partie du système de mesure 4.
Procédé et dispositif de décodage d’un hologramme numérique, procédé et dispositif de codage d’un hologramme numérique et programme d’ordinateur associé Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique de l’holographie numérique.
Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de décodage d’un hologramme numérique, ainsi qu’un procédé et un dispositif de codage d’un hologramme numérique et un programme d’ordinateur associé.
Les propriétés physiques des champs lumineux ont conduit à représenter les hologrammes numériques au moyen de coefficients respectivement associés à des éléments d’un domaine spatio-fréquentiel défini par deux dimensions spatiales (qui correspondent au plan de référence) et par les deux dimensions fréquentielles associées.
Dans le cadre du codage d’une séquences de tels hologrammes numériques, la demande de brevet publiée en tant que WO 2021/004 797 propose d’utiliser des résidus définis respectivement par différence entre des premiers coefficients associés à des éléments du domaine spatio-fréquentiel pour représenter un premier hologramme numérique et des seconds coefficients représentant un second hologramme numérique et associés à des images respectives de ces éléments par une transformation.
Présentation de l'invention L’invention propose un procédé de décodage d’un hologramme numérique se propageant dans un espace de propagation tridimensionnel à partir de données reçues, comprenant les étapes suivantes :
L’utilisation de la fonction χ permet de tenir compte précisément de l’effet de la transformation sur la représentation de l’hologramme numérique dans le domaine spatio-fréquentiel D.
Les simulations suivantes ont été réalisées selon un mode de réalisation dans lequel le coupleur n'est pas colées au faisceau de fibres optiques :
Ainsi, lorsque le coupleur optique 22 n'est pas collé au faisceau de fibres optiques 23, l'efficacité diminue de 14 % pour un coupleur optique 22 formé à partir de PMMA et diminue de 17% pour un coupleur optique 22 formé de PC.
On peut alors ouvrir la vanne 29 formée dans le deuxième embout 16 du dispositif de recharge 1 0 pour transvaser le liquide compris à l’intérieur du corps creux 12 vers l’intérieur du contenant final 48 . On obtient alors la configuration illustrée à la .
Dans cette configuration, le liquide s’échappe du dispositif de recharge 10 par un orifice 37 du dispositif de recharge, décalé transversalement par rapport à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Le liquide passe alors par la gorge 90 à l’extrémité frontale du premier relief saillant 86 du deuxième adaptateur 7 8 jusqu’au conduit 92 . Le conduit 92 guide alors le liquide à travers les premier et deuxième reliefs saillants 86 , 94 du deuxième adaptateur 78 , jusqu’au tube 96 . Le tube 96 guide à son tour le liquide vers l’intérieur du contenant final 48 , notamment au voisinage du fond de l’intérieur du contenant final 48 . On permet ainsi un déplacement du liquide en limitant voire en évitant les risques de le brusquer.
Simultanément, le contenant final 48 se vide d’air qui remplit le corps creux 12 du dispositif de recharge 10 . L’air contenu dans le contenant final 48 est chassé par le liquide remplissant progressivement le contenant final 48 . Plus précisément, l’air est chassé vers le conduit 98 formé dans le deuxième adaptateur 78 , jusqu’à traverser l’orifice 39 du deuxième embout 16 . L’air poursuit son trajet à travers le conduit 34 et le tube 40 jusqu’à l’intérieur du corps creux 12 . Ainsi, l’air remplit le corps creux 12 en traversant le liquide contenu dans le corps 12 à travers le tube 40 , donc sans contact avec le liquide. On évite ainsi l’apparition de bulles de gaz dans le liquide contenu dans le corps creux, qui pourraient dénaturer le liquide.
L’invention n’est pas limitée à l’exemple de réalisation décrit ci-avant.
Au contraire, l’invention est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l’Homme de l’art.
Ainsi, comme visible à la , le dispositif de recharge 10 peut comporter un corps creux 12 avec un unique débouché 18 sur lequel est fixé un embout 16 formant les deux orifices 37 , 39 mentionnés dans le précédent exemple. Dans ce cas, le dispositif de recharge 10 peut être avantageusement rempli avec un liquide destiné à être transvasé dans un contenant final 48 avant la mise en place de l’embout 16 . Par exemple, le corps creux 12 peut être temporairement bouché au moyen d’un bouchon. Une fois le bouchon retiré, on met en place l’embout 16 sur l’extrémité du corps creux 12 formant le débouché 18 unique. L’embout 16 est ici identique au deuxième embout 16 du précédent exemple. Le transvasement du liquide depuis le corps creux 12 est réalisé comme décrit précédemment.
Alternativement, le débouché 18 du corps creux 12 est fermé de manière étanche aux liquides et, de préférence, aux gaz, notamment à l’air, par un opercule ou une membrane, et l’embout 16 comprend des moyens pour percer cet opercule ou cette membrane et ainsi mettre en communication de fluide les deux orifices 37 , 39 avec le réservoir 13 à l’intérieur du corps creux 12 .
Dans les deux cas, le corps creux 12 présente avantageusement une forme sensiblement sphérique, de préférence aplatie à une extrémité opposée au débouché 18 .
Par ailleurs, contrairement aux exemples décrits précédemment les adaptateurs peuvent être solidaires (c'est-à-dire fixé rigidement) du dispositif de recharge 10 . Dans ce cas, en particulier, il peut être envisagé de procéder au transvasement en conservant durant toute l’opération de transvasement, les contenant de recharge 46 et final 48 associés au dispositif de recharge 1 0 .
Également, dans l’exemple illustré, tout le liquide et rien que le liquide contenu dans le contenant de recharge 46 est mis en œuvre pour remplir un contenant final 48 . Selon une variante cependant, le dispositif de recharge peut être mis en œuvre pour transvaser tout ou partie du liquide contenant dans différents contenant de recharge 46 dans un même contenant final 48 . Le dispositif de recharge permet alors un assemblage aisé de différents liquides, notamment de différents vins ou spiritueux dans le contenant final 48 .
Également, il peut être envisagé différentes contenances du corps creux 12 , correspondant au volume de liquide compris dans un contenant de recharge ou à un multiple du volume de liquide compris dans un contenant de recharge, afin de recharger le contenant final à partir de plusieurs contenants de recharge, au moyen d’un unique dispositif de recharge 10 .
Il peut également être envisagé de recharger un contenant final à partir de plusieurs dispositifs de recharge 10 . Dans ce cas, par exemple, chaque dispositif de recharge 10 comprend un corps creux 12 adapté à contenir une portion seulement du liquide à transvaser finalement dans le contenant final.
Matériaux Mésoporeux Magnétiques à base de Silice (MPMS) Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de préparation de Matériaux MésoPoreux Magnétiques à base de Silice (MPMS), les Matériaux MésoPoreux Magnétiques à base de Silice (MPMS) susceptibles d’être obtenus par ce procédé et leur utilisation pour dépolluer l’eau, notamment dégrader les polluants aromatiques tels que les perturbateurs endocriniens ou les substances pharmaceutiques.
Arrière-plan technique La présence de composants indésirables dans l'eau peut avoir des effets néfastes sur les organismes vivants à la suite d'une exposition directe ou indirecte de ces organismes à ces substances. Parmi ces composants, on retrouve les micropolluants issus notamment de l'industrie agro-alimentaire, pharmaceutique, pétrolière tels que les pesticides, hydrocarbures, solvants, détergents, cosmétiques, substances médicamenteuses. Une contamination des eaux usées provient également des effluents hospitaliers.
Le bisphénol A (BPA) fait partie de ces substances chimiques qui sont périodiquement déchargées dans les eaux usées. Ce produit est un précurseur industriel primaire dans la fabrication de polycarbonates et de résines époxy. Ce composé est déchargé dans l'environnement (eau, sol et air) par différentes voies lors des processus de fabrication (en particulier pendant le chauffage, la manipulation et le transport des produits). II fait partie des substances reconnues depuis une dizaine d'années en tant que perturbateur endocrinien par l'ANSES. C'est la raison pour laquelle l'utilisation de cette substance est de plus en plus contrainte.