Procédé de transformation d’une matière brute fibreuse biosourcée, pour former une pâte cellulosique apte au moulage, caractérisé en ce que : - ladite matière brute consiste en de la paille de chanvre (10), avec les feuilles sans les racines, incluant ainsi la chènevotte ; - la transformation est mécanique, c’est-à-dire sans additif chimique, la matière étant introduite et mise à circuler dans une ligne d’extrusion (4) ; et en ce que , après un morcellement de la paille de chanvre (10) permettant d’obtenir un matériau brut broyé (1) incluant trois fractions mélangées consistant en une première fraction composée de fibres, une deuxième composée fraction de poussières, et une troisième fraction composée de morceaux de chènevotte, le procédé comprend les étapes suivantes : - un transfert du matériau brut broyé, à l’aide d’un doseur (41), dans la ligne d’extrusion (4), sachant que ledit matériau est humidifié pendant une étape (52) d’humidification ; - un traitement mécanique du matériau broyé et humidifié (1’) pour augmenter la quantité de fibres, avec conversion au moins partielle des morceaux de chènevotte mouillés en fibres, les morceaux de chènevotte étant réduits entre deux vis (14, 15) parallèles de la ligne d’extrusion (4) servant à faire circuler le matériau broyé et humidifié (1’) ; et - une collecte, à une sortie de la ligne d’extrusion (4), d’une pâte défibrée (3). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape (52) d’humidification est de durée suffisante pour décompacter les morceaux de chènevotte en utilisant de la vapeur d’eau, l’étape (52) d’humidification étant réalisée de préférence avant l’introduction dans la ligne d’extrusion (4) ; et dans lequel, au cours du traitement mécanique, on réalise simultanément un chauffage ou réchauffage permettant un échauffement et/ou une vaporisation de l’eau contenue dans des pores des morceaux décompactés et une réduction des morceaux décompactés. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la totalité du matériau broyé humidifié (1’) circule entre les deux vis (14, 15), co-rotatives, qui appartiennent à une extrudeuse bi-vis, les deux vis (14, 15) délimitant entre elles plusieurs tronçons de traitement (42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49), dont au moins un tronçon (T) présente : - une zone d’accumulation du matériau humidifié ; et - une zone de compression du matériau broyé humidifié (1’), adjacente à la zone d’accumulation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (52) d’humidification fait passer le matériau broyé d’un état de séchage correspondant à une première siccité, comprise entre 75 et 95%, à un état humidifié correspondant à une siccité inférieure à 40%, de préférence comprise entre 20 et 35%, et dans lequel l’étape (52) d’humidification inclut : - une phase de trempage suivie d’une phase d’étuvage ; - et/ou une mise en contact du matériau broyé (1) avec de l’eau de trempage pendant une durée d’au moins 200 minutes, de préférence comprise entre 250 et 1000 minutes, dans un diffuseur incluant une cuve équipée d’un filtre, de préférence sous la forme d’une grille, un obturateur étant déplacé d’une position de fermeture à une position d’ouverture d’un passage d’évacuation prévu dans une partie de fond de la cuve afin de permettre une évacuation de l’eau de trempage en retenant ledit matériau dans la cuve à l’aide du filtre. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pâte défibrée (3) est introduite dans un raffineur (7) incluant au moins une paire de disques, lors d’une étape (56) de raffinage au cours de laquelle une vitesse de rotation relative entre deux disques (71, 72 ; 73, 74) appariés pour permettre un raffinage est comprise entre 1000 et 5000 tours/minute. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de traitement mécanique est une étape (53) d’extrusion réalisée en paramétrant une longueur utile et/ou une vitesse de rotation des deux vis (14, 15) parallèles afin d’obtenir, pour la pâte défibrée collectée, un indice d’égouttage du standard CSF compris entre 200 mL et 500 mL, de préférence compris entre 230 et 460 mL. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des bûchettes de taille submillimétrique sont présentes dans la pâte défibrée collectée (3), le procédé comprenant en outre une étape (54) de classage pour séparer des bûchettes restant dans la pâte collectée et/ou une étape (56) de raffinage, permettant de transformer les bûchettes en fibres. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pâte défibrée collectée (3) est utilisée, de préférence après une étape d’épuration par rinçage et/ou filtration, comme pulpe dans une étape de moulage (58) dans un moule, (20) en particulier dans un moule à organe mobile presseur (20c) ou dans un moule à injection, afin d’obtenir un contenant (36) en trois dimensions. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une couche en plaque (30), de préférence d’épaisseur sensiblement constante, est obtenue par une première mise en forme d’un matériau pâteux constitué de la pâte défibrée collectée (3) ou d’une pâte épurée obtenue à partir de la pâte défibrée collectée après une étape (54) de classage et/ou une étape (55) de raffinage, et dans lequel la couche en plaque (30) est déformée, lors d’une deuxième mise en forme, par compression et/ou étirement dans un moule (20) pour obtenir tout ou partie d’un contenant (36) en trois dimensions, formant de préférence un emballage alimentaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel un matériau pâteux constitué de la pâte défibrée collectée ou d’une pâte épurée obtenue à partir de la pâte défibrée collectée, après une étape de classage et/ou une étape de raffinage, est injecté dans un moule (20) pour obtenir tout ou partie d’un contenant (36) en trois dimensions, formant de préférence un emballage alimentaire. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le morcellement est contrôlé pour s’opposer à une dégradation des fibres de la première fraction, en limitant une vitesse de rotation d’un arbre d’un broyeur en dessous d’un seuil prédéterminé, qui est de préférence inférieur ou égal à 200 tours/min. Pâte de chanvre susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. Contenant (36), de préférence en trois dimensions, obtenu par moulage de la pâte de chanvre selon la revendication 12.