INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de distribution de fichier 2 comprend les étapes 11 à 15 du procédé de distribution de fichier 1a de l’état de la technique, dont certaines prennent en compte une adresse du fichier différente par rapport à l’art antérieur, et comprend des étapes supplémentaires.
Le procédé de distribution de fichier 2 comprend la première étape 11 de chargement du fichier F sur le premier serveur de contenu SC1, comme décrit dans la spécification technique 3GPP TS 23.282 (MCData Stage 2) Révision 17 Section 7.5.2.2. Cette première étape peut être optionnelle, car le fichier F peut déjà se trouver sur le premier serveur de contenu SC1.
La première passerelle GW1 met alors en œuvre une étape 21 de modification, par la première passerelle GW1, dans la requête de distribution de fichier, de la première adresse URL1 associée au fichier F dans le premier système A, en une deuxième adresse URLG1 associée au fichier F dans le premier système A. La deuxième adresse URLG1 est spécifique à la première passerelle GW1, c’est-à-dire qu’elle désigne un emplacement de stockage de la première passerelle GW1 et/ou un chemin menant à la première passerelle GW1. Par la même occasion, la première passerelle GW1 stocke une correspondance entre la première adresse URL1 et la deuxième adresse URLG1.
Dans toute la demande, une « correspondance entre deux adresses » est au moins une donnée permettant à une entité de mettre en relation les deux adresses. Cela peut être réalisé en stockant les deux adresses dans une base de données sur une même ligne ou dans une même colonne, ou en ajoutant dans la base de données un indicateur à chaque adresse permettant de lier les deux adresses, un indicateur était une donnée de type booléen, texte ou tout autre type de donnée. Dans toute la demande, une entité « stocke » une donnée telle qu’une correspondance ou un fichier en enregistrant la donnée sur un support physique qu’elle comprend ou auquel elle a accès. Cette donnée ou ce fichier peut par exemple être accédé via une base de données.
La première passerelle GW1 met aussi en œuvre une étape 22 de récupération du fichier F. En effet, dans le premier mode de réalisation « PUSH », le fichier F est envoyé au deuxième serveur de contenu SC2 du deuxième système B en même temps qu’une requête, pendant le processus d’établissement des différentes adresses. Cette étape 22, comprise dans le procédé de distribution de fichier 2, est mise œuvre par exemple par l’envoi, par la première passerelle GW1 au premier serveur de contenu SC1 d’une requête de récupération de fichier F comprenant la première adresse URL1 du fichier F au sein du premier système A. Cette requête peut être du type « MCData file retrieve request » comme défini par le standard 3GPP MCS. En réponse à cette requête, le premier serveur de contenu SC1 transmet à la première passerelle GW1 le fichier F, qui est alors stocké par la première passerelle GW1 à la deuxième adresse URLG1.
Le fichier F est alors transmis, dans une étape 23, par la première passerelle GW1 au deuxième serveur de contenu SC2. Cela peut être réalisé en transmettant le fichier F avec une requête « MCData FD Upload data request » comme défini par le standard 3GPP MCS. Cette étape 23 est réalisée en transmettant la requête de la première passerelle GW1 vers la deuxième passerelle GW2 puis de la deuxième passerelle GW2 vers le deuxième serveur de gestion S2, puis du deuxième serveur de gestion S2 vers le deuxième serveur de contenu SC2. Pendant cette transmission 23, le deuxième serveur de gestion S2 crée une troisième adresse URL2 associée au fichier F dans le deuxième système B et crée et stocke une correspondance entre la deuxième adresse URLG1 et une troisième adresse URL2. La troisième adresse URL2 est spécifique au deuxième serveur de contenu SC2, c’est-à-dire qu’elle désigne un emplacement de stockage du deuxième serveur de contenu SC2 et/ou un chemin menant au fichier F stocké sur le deuxième serveur de contenu SC2.
Le fichier F est alors stocké par le deuxième serveur de contenu SC2, comme représenté par le rectangle intitulé « F:URL2 » à la .
Le procédé de distribution de fichier 2 comprend ensuite une étape 24 de transmission, par le deuxième serveur de contenu SC2 à la première passerelle GW1, d’une réponse indiquant que le fichier F a bien été stocké par le deuxième serveur de contenu SC2. Cette réponse est d’abord transmise à la deuxième passerelle GW2, qui crée alors une quatrième adresse URLG2. La deuxième passerelle GW2 stocke aussi une correspondance entre la troisième adresse URL2 et la quatrième adresse URLG2. Ainsi, tout système extérieur au deuxième système B peut accéder au fichier F stocké par le deuxième serveur de contenu SC2 à la troisième adresse URL2 sans risque de sécurité pour le deuxième système B. Par exemple, le premier système A peut accéder au fichier F stocké par deuxième serveur de contenu SC2 en utilisant la quatrième adresse URLG2. Un autre système non représenté peut aussi accéder au fichier F stocké par le deuxième serveur de contenu SC2 à la troisième adresse URL2 en utilisant la quatrième adresse URLG2. La deuxième passerelle GW2 recevant une requête comprenant la quatrième adresse URLG2 réalisera alors la conversion de la quatrième adresse URLG2 en la troisième adresse URL2.
La deuxième passerelle GW2 transmet la réponse indiquant que le fichier F a bien été stocké par le deuxième serveur de contenu SC2 à la première passerelle GW1. Cette réponse comprend la quatrième adresse URLG2, la troisième adresse URL2 comprise dans la réponse ayant été modifiée par la deuxième passerelle GW2 en la quatrième adresse URLG2. La première passerelle GW1 stocke alors une information de stockage du fichier F par le deuxième système B à la quatrième adresse URLG2.
Comme dans l’art antérieur, la première passerelle GW1 transmet alors une requête de distribution de fichier dans une deuxième partie de l’étape 12 appelée 12B à destination de la deuxième entité cliente C2. Ainsi, le procédé de distribution de fichier procédé de distribution de fichier 2 est transparent pour la deuxième entité cliente C2 et apparaît, pour la deuxième entité cliente C2, identique au procédé de l’art antérieur. Ce qui diffère de l’art antérieur dans la deuxième partie 12B de l’étape 12 est que l’adresse du fichier F comprise dans la requête de distribution de fichier est l’adresse du fichier F dans le deuxième système B. La requête de distribution de fichier transmise par la première passerelle GW1 comprend la quatrième adresse URLG2 car c’est cette adresse que la première passerelle GW1 connait pour le fichier F dans le deuxième système B et car la requête de distribution du fichier permet d’informer le deuxième système B de la disponibilité et de l’emplacement du fichier F.
La deuxième passerelle GW2, recevant cette requête, réalise la conversion de la quatrième adresse URLG2 en la troisième adresse URL2 à partir de la correspondance entre la quatrième adresse URLG2 et la troisième adresse URL2 qu’elle stocke, puis transmets la requête de distribution de fichier à destination de la deuxième entité cliente C2 via le deuxième serveur de gestion S2 et le deuxième serveur de contenu SC2.
La deuxième entité cliente C2 émet alors optionnellement une alerte Al, informant un utilisateur de la deuxième entité cliente C2 que le fichier F est disponible, comme dans l’art antérieur, par exemple sur un écran de la deuxième entité cliente C2.
On peut aussi mentionner le fait que cette configuration d’injections permet également d’injecter un oxygène provenant de sources variées, et notamment d’une source de production autonome (sur site) tels que les « concentrateurs » d’oxygène, bien connus et utilisés dans le domaine médical (fournissant aux patients de l’air enrichi en oxygène).
Le débit à l’aspiration de la pompe mise en place selon l’invention étant relativement faible, cette technologie de concentrateur se révèle très bien positionnée pour effectuer une telle fourniture.
On pourra adopter par ailleurs selon l’invention l’un ou chacun des modes de mise en œuvre suivants : On met en œuvre un couplage du fonctionnement de la pompe avec le niveau de lumière régnant dans le bâtiment où sont logés les animaux. En effet, on sait que pendant la nuit, lorsque la lumière est éteinte, les animaux cessent de s’alimenter et de boire.
Il est donc extrêmement avantageux de stopper l’injection d’oxygène la nuit et d’arrêter la circulation d’eau en continu vers les animaux : Ceci permet une baisse de la consommation électrique ; Et le fait que l’eau ne chauffe pas durant la nuit, elle reste donc appétente le matin, ce qui n’est pas le cas lorsque l’eau circule en continu dans la pompe sans apport d’eau fraîche.
En résumé, la nuit, les animaux ne boivent plus, ne s’alimentent plus, il est dès lors crucial d’arrêter la pompe, pour éviter que l'eau ne chauffe.
Mais comme on l’a dit précédemment, la présence du by-pass 30 permet cependant, malgré l'arrêt de la pompe, de maintenir en pression le circuit et d’alimenter les animaux la nuit au cas où un animal souhaiterait malgré tout boire la nuit et se présenterait aux pipettes 50, l'eau n’étant alors pas enrichie en oxygène . On met en œuvre un couplage (via une électrovanne, 11 sur la ) de l’injection d’oxygène avec l’arrivée d’eau fraîche. Ce mode permet clairement une réduction de la consommation d’oxygène par rapport à l’art antérieur qui réalisait l’injection d’oxygène en continu. On met en œuvre une temporisation, qui est réglable, de l’injection d’oxygène (des injections), pour pouvoir prolonger cette injection pendant une durée souhaitée au-delà de l’arrêt de l’arrivée d’eau fraîche. Cela permet d’optimiser la valeur d’oxygène dissous.
A titre illustratif, la temporisation peut se calculer sur un principe de renouvellement(s) du volume d’eau de l’installation, compris entre 1 et 2 renouvellements.
Par exemple une installation qui contient 600 litres d’eau ( 0,6m 3 ) équipée d’une pompe de 3m 3 /h se caractérise par un temps de renouvellement de 12 minutes.
La temporisation sera alors réglée avantageusement entre 12 et 24 minutes.
La présente invention concerne alors une installation d’élevage d’animaux et notamment de volailles et de porcins, comprenant des moyens d’amenée d’eau aux animaux pour leur abreuvement, moyens d’amenée comprenant : un injecteur permettant d’injecter un gaz dans de l’eau ; une ligne d’arrivée d’eau et une ligne d’arrivée de gaz, parvenant dans l’injecteur ; et une source d’oxygène ou d’un mélange gazeux comportant de l’oxygène, par exemple un stockage d’oxygène, apte à délivrer de l’oxygène dans la ligne de gaz, un bac d’eau à la pression atmosphérique, l’injecteur étant alimenté en eau à partir de l’eau située dans ce bac, bac qui peut être alimenté par ailleurs en eau neuve ; un serpentin apte à recevoir de l’eau chargée en oxygène dissous en provenance de l’injecteur, eau qui parvient au serpentin grâce à une pompe , serpentin qui permet de créer un temps de contact eau/oxygène; l’eau issue du serpentin transitant par un dispositif tel qu’un déverseur, pour pouvoir être dirigée en totalité vers l’abreuvement ou bien pour partie vers l’abreuvement et pour partie dans le bac ,
se caractérisant en ce que l’installation comprend des moyens permettant de mettre en œuvre deux injections simultanées d’oxygène ou d’un mélange comportant de l’oxygène dans l’eau, l’une en amont de la pompe et l’autre en aval de la pompe, le débit de l’injection effectuée en amont étant plus faible que le débit effectué en aval de la pompe.
Selon un des modes de mise en œuvre de l’invention, ladite source est un concentrateur d’oxygène fournissant de l’air enrichi en oxygène.
L’invention concerne également un procédé d’amenée d’une eau d’abreuvement à des animaux d’élevage, se caractérisant en ce que l’on amène l’eau aux animaux à l’aide d’une installation telle que précédemment décrite.
Selon un des modes de mise en œuvre du procédé de l’invention, le débit de gaz injecté en amont représente entre 5 et 25% de la saturation à l'oxygène pur de l’eau dans les conditions de température considérées régnant dans l’élevage, tandis que le débit en aval de la pompe représente le complément de la première injection pour atteindre la valeur désirée d’une teneur globale en oxygène dans l’eau parvenant aux animaux.
Selon un des modes de mise en œuvre du procédé de l’invention, on met en œuvre un couplage du fonctionnement de la pompe avec le niveau de lumière régnant dans le bâtiment où sont logés les animaux.
Selon un des modes de mise en œuvre du procédé de l’invention, on met en œuvre un couplage de l’injection du gaz avec l’arrivée d’eau fraîche dans l’installation.
La direction longitudinale s’entend de la direction dans laquelle le longeron supérieur et le longeron inférieur s’étendent. La direction verticale correspond à la direction du champ de pesanteur terrestre. La direction verticale est perpendiculaire à la direction longitudinale. La direction transversale correspond enfin à une direction perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction verticale. En outre, les qualificatifs de position absolue, tels que les termes « haut », « bas », etc., ou de position relative, tels que les termes « dessus », « dessous », « supérieur », « inférieur », etc., et les qualificatifs d’orientation, tels que les termes « vertical » et « horizontal » font référence à la direction verticale telle que définie.
Chaque cadre est équipé d’un balancier pour la contention d’un animal. Le balancier est mobile depuis une position d’ouverture permettant le passage de la tête de l’animal. Le balancier peut être pivoté dans une position de fermeture délimitant un passage restreint permettant soit de refuser l’accès à un animal, soit d’entraver un animal par l’encolure. Le balancier peut encore être pivoté dans une position de dégagement permettant à l’animal d’accéder à une auge pour s’alimenter. Des moyens sont classiquement prévus pour verrouiller le balancier dans une ou plusieurs de ces positions ou encore dans une position intermédiaire.
Ces barrières comportent en outre des moyens adaptés pour assurer le retour automatique et le maintien du balancier dans la position d’ouverture. Ces moyens évitent une intervention manuelle pour ramener le balancier dans sa position d’ouverture. Ainsi, une fois l’animal libéré, le balancier retourne automatiquement vers la position d’ouverture pour être de nouveau prêt à l’emploi.
Néanmoins, les moyens connus pour assurer le retour du balancier dans la position d’ouverture sont généralement montés entre un montant vertical et le balancier de manière apparente. Dès lors, de tels moyens constituent un risque de blessure pour l’animal et/ou l’opérateur humain. Par ailleurs, ces moyens ne sont pas protégés et sont donc susceptibles d’être endommagés.
De plus, ces moyens sont généralement réalisés en élastomère. De tels matériaux ne sont pas entièrement satisfaisants en ce que leurs propriétés mécaniques, d’une part, sont sensibles aux conditions extérieures, telles que la température ou les radiations UV, et d’autre part, ne sont pas résistantes au phénomène de vieillissement.
Selon un premier aspect, il est proposé un balancier adapté pour une barrière de type cornadis, le balancier comprenant : - un bras tubulaire définissant un axe d’extension, le bras tubulaire étant destiné à pivoter autour d’un premier axe transversal par rapport à une embase fixe ; - un organe de rappel adapté pour assurer un rappel du bras tubulaire dans une première position autour du premier axe transversal, caractérisé en ce que l’organe de rappel est disposé à l’intérieur du bras tubulaire.
Ainsi, l’organe de rappel est protégé du milieu extérieur. Cela permet également d’éviter, voire d’empêcher, un blocage de l’organe de rappel par un corps étranger. Aussi, la durée de vie d’un tel organe de rappel est améliorée. Par ailleurs, l’accès à l’organe de rappel est limité, améliorant ainsi la sécurité pour l’utilisateur et/ou l’animal.
L’axe d’extension du bras tubulaire peut être perpendiculaire au premier axe transversal. Le balancier peut notamment pivoter entre une position d’ouverture permettant le passage de la tête d’un animal dans une partie supérieure du cadre et une position de dégagement permettant à l’animal d’accéder à une auge pour s’alimenter et/ou de retirer sa tête par une partie inférieure du cadre. La première position autour du premier axe transversal peut être la position d’ouverture, la position de dégagement ou une position intermédiaire entre la position d’ouverture et la position de dégagement.
Le balancier peut comprendre un arbre s’étendant suivant le premier axe transversal et sur lequel est monté pivotant le bras tubulaire, l’arbre étant destiné à être fixé rigidement à l’embase. Un tel arbre constitue une solution fiable et économique pour guider le bras tubulaire en rotation autour du premier axe transversal par rapport à l’embase.
Le bras tubulaire peut présenter un premier trou et un second trou disposés en vis-à-vis l’un de l’autre dans la direction transversale, l’arbre s’étendant transversalement au travers du premier trou et du second trou. L’arbre peut comprendre une première portion de guidage cylindrique de révolution et une seconde portion de guidage cylindrique de révolution. La première portion de guidage et la seconde portion de guidage peuvent être reçues respectivement, en tout ou partie, dans le premier trou et le second trou à travers le bras tubulaire. La section circulaire de la première portion de guidage et la section circulaire de la seconde portion de guidage assurent ainsi la rotation du bras tubulaire sur l’arbre autour du premier axe transversal.
L’organe de rappel peut comprendre un ressort spiral enroulé autour du premier axe transversal, le ressort spiral présentant une première portion d’extrémité qui est disposée, en tout ou partie, en appui sur une face interne du bras tubulaire à distance du premier axe transversal et une seconde portion d’extrémité qui est montée sur l’arbre solidaire en rotation autour du premier axe transversal. Un tel ressort permet un allègement du balancier. Notamment, un tel ressort permet d’éviter l’agencement d’une masse faisant office de contre-balancier pour ramener le balancier dans la première position.
La seconde portion d’extrémité du ressort spiral peut entourer une portion centrale de l’arbre. La seconde portion d’extrémité du ressort spiral et la portion centrale de l’arbre peuvent être associées par complémentarité de forme afin d’assurer un blocage en rotation autour du premier axe transversal entre la seconde portion d’extrémité du ressort spiral et la portion centrale de l’arbre.
La portion centrale de l’arbre peut présenter une section de forme carrée, de préférence ayant des coins chanfreinés. Une section de forme carré permet un blocage en rotation autour du premier axe transversal de la seconde portion d’extrémité du ressort spiral par rapport à la portion centrale de l’arbre. Les chanfreins permettent une meilleure coopération entre l’arbre et la seconde portion d’extrémité du ressort spiral et limitent ainsi l’usure du ressort spiral. La portion centrale de l’arbre peut être disposée à l’intérieur du bras tubulaire.
Lorsque le bras tubulaire est dans la première position autour du premier axe transversal, le ressort spiral peut présenter un minimum de tension. On assure ainsi un retour automatique du bras du balancier vers la première position autour du premier axe transversal lorsque celui-ci n’est pas dans la première position autour du premier axe transversal et qu’aucun effort n’est appliqué au bras du balancier. Lorsque le bras tubulaire est dans la première position autour du premier axe transversal, le ressort spiral peut présenter une pré-tension, i.e. une tension non nulle. Cela permet un meilleur rappel du bras tubulaire dans la première position autour de l’axe transversal.
La première portion d’extrémité du ressort spiral peut s’étendre généralement de manière rectiligne. Cela permet un effet de bras de levier plus important entre la première portion d’extrémité du ressort spiral et la face interne du bras tubulaire afin d’optimiser l’action exercée par le bras tubulaire sur le ressort spiral.
Le substrat 3 comprend en outre une deuxième couche 31. Comme illustré par la , la deuxième couche 31 peut être à base ou faite d’un matériau diélectrique. Selon un exemple le matériau semi-conducteur comprend, et de préférence est, un oxyde de semi-conducteur, par exemple de la silice de formule SiO 2 . La deuxième couche 31 surmonte la première couche 30, de préférence en étant directement à son contact. Comme illustré par la , la deuxième couche 31 peut être à base ou faite d’un matériau semi-conducteur ou d’un matériau piézoélectrique. La deuxième couche 31 peut présenter une épaisseur L 31 , par exemple supérieure ou égale à 10 nm, préférentiellement à 100 nm. L’épaisseur L 31 peut être inférieure ou égale à 1000 nm.
Selon un exemple, par exemple illustré par la la deuxième couche 31 est surmontée d’une troisième couche 33 à base ou faite d’un matériau semi-conducteur ou d’un matériau piézoélectrique. Selon un exemple le matériau semi-conducteur comprend, et de préférence est, du silicium. La troisième couche 33 présente une épaisseur L 33 , par exemple sensiblement comprise entre 10 nm et 1000 nm. Le substrat 3 comprend ainsi une structure de type semi-conducteur sur isolant, et notamment de type silicium-sur-isolant (SOI). Notons qu’on peut prévoir que la deuxième couche 31 ne soit pas surmontée d’une troisième couche semi-conductrice.
Le substrat 3 comprend des vias 32 creux s’étendant depuis la deuxième couche 31 dans la première couche 30. Les vias 32 peuvent être parallèles entre eux. Les vias 32 s’étendent de préférence sur une dimension longitudinale L 32 orientée dans le sens de l’épaisseur des première 30 et deuxième 31 couches. Les vias 32 sont enterrés dans le substrat 3, c’est-à-dire qu’ils ne débouchent pas sur l’une ou l’autre des surfaces exposées 3a, 3b du substrat 3. Les vias 32 définissent donc un volume clos. Les vias 32 étant creux, ils ne sont pas remplis d’un matériau solide. Ils sont de préférence remplis d’une atmosphère gazeuse telle que de l’air, de l’azote et/ou de l’argon, éventuellement à une pression inférieure ou égale à la pression ambiante.
Ainsi, le substrat 3 comprend des vias creux 32 pour un remplissage ultérieur. Ceci permet de fournir les vias creux indépendamment des autres étapes de réalisation d’un dispositif microélectronique 4, comme décrit ultérieurement en référence au procédé de fabrication d’un dispositif microélectronique.
La dimension longitudinale L 32 peut être choisie de façon à s’étendre sur au moins une portion de l’épaisseur L 31 de la deuxième couche, et une portion seulement de l’épaisseur L 30 de la première couche 30, comme par exemple illustré en . En variante, les vias 32 peuvent affleurer la surface de la première couche 30, comme par exemple illustré en .
Les vias 32 sont délimités par une paroi latérale 320, une paroi de fond 321 et une paroi supérieure 322 opposée à la paroi de fond 321. La paroi de fond 321 est disposée vers la surface arrière 3b du substrat 3 et la paroi supérieure 322 est disposée vers la surface avant 3a du substrat 3.
Parmi ces parois, au moins la paroi de fond 321 et la paroi latérale 320 peuvent être en matériau diélectrique, par exemple en SiO 2 . Ainsi, le via 32 une fois rempli par un matériau conducteur électriquement ou semi-conducteur sera isolé électriquement de la première couche 30 et des autres vias 32. Comme l’illustre la , toutes les parois des vias 32 peuvent être en matériau diélectrique. Selon une variante, la paroi supérieure 322 peut être dans le même matériau que la troisième couche 33, comme par exemple illustré en décrite plus en détail ultérieurement en référence au procédé de fabrication du substrat 3.
En variante, comme par exemple illustré par la , les parois des vias 32 peuvent être en matériau semi-conducteur, et plus particulièrement du même matériau que celui de la première couche 30. L’isolation électrique des vias 32 peut être faite ultérieurement lors du procédé de fabrication du dispositif microélectronique à partir du substrat 3, décrit ultérieurement.