INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente les résultats de PCR quantitative sur l’expression de l’ il8 (un gène pro-inflammatoire qui est exprimé par les cellules épithéliales en cas de danger). Ces résultats montrent que le prétraitement en continu des cellules IPEC-J2 avec le Safglucan ® entraîne une diminution de la production d’IL-8 induite par la mycotoxine DON dans les IPEC-J2.
Les photos prises avec un microscope (présentées sur la ) montrent que les cellules IPEC-J2 traitées avec du Safglucan ® en présence de la mycotoxine DON sont moins dé-structurées que les cellules traitées avec la mycotoxine DON seule.
La lignée cellulaire intestinale porcine IPEC-J2 a ensuite été prétraitée de façon continue avec le Safglucan ® , ainsi qu’avec d’autres « produits β-glucanes » ayant des origines et/ou des ratios β-glucanes/mannanes différents, avant l’ajout de la mycotoxine DON. L’expression de l’interleukine IL-8 par les IPEC-J2 a été mesurée. Les résultats, présentés sur la , montrent que les cellules prétraitées avec le Safglucan ® sont moins affectées par les effets de la DON que les cellules prétraitées par les autres « produits β-glucanes ».
Les motifs saillants 2 peuvent être réalisés dans tout matériau possible. Cependant, il ressort que le procédé est particulièrement avantageux lorsque les motifs saillants 2 sont réalisés en matériau métallique et plus généralement dans des matériaux qui réfléchissent la lumière. Il a été observé que les motifs en matériaux métalliques réfléchissent la lumière ce qui a pour effet de générer des artefacts. Il a été également observé que l’émission d’une lumière texturée depuis des moyens de projection 4 vers les motifs saillants 2 génère un phénomène d’ombrage ce qui a pour effet qu’une face des motifs saillants 2 est mieux éclairée que les autres. Ce phénomène s’accentue au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la normale à la première surface.
Le procédé de mesure topographique comporte l’éclairage de la première surface de l’échantillon 1 au moyen d’une lumière structurée. La lumière structurée définit plusieurs motifs répétitifs par exemple plusieurs franges. L’éclairage de la première surface est réalisé par des moyens de projection 4. La lumière structurée peut être une image en nuances de gris ou en nuance d‘autres couleurs et éventuellement en noir et blanc. La lumière structurée définit des motifs qui se répètent avec une fréquence prédéfinie et une phase prédéfinie. Les moyens de projection 4 comportent avantageusement un projecteur configuré pour projeter la lumière structurée de préférence dans le domaine visible.
La lumière structurée forme avantageusement un réseau de franges, par exemple de type moiré ou « shadow moiré ». Dans un mode de réalisation, le projecteur émet directement un réseau de franges. Dans une variante de réalisation, la lumière structurée est formée au moyen d’un masque qui est traversé par la lumière provenant du projecteur. Le masque comporte des ouvertures et des zones opaques, par exemple sous la forme d’un réseau de Ronchi. Il est également possible de combiner ces deux techniques.
Le procédé de mesure comporte, dans une étape S2, acquérir une pluralité d’images de la première surface de l’échantillon 1 et notamment une pluralité d’images de référence dans une étape S2a.
Les images de référence comportent la déformation des motifs répétitifs de la lumière structurée sur la surface de l’échantillon. L’angle d’application de la lumière structurée étant connu ainsi que le pas de répétition des motifs répétitifs, il est possible d’en déduire la déformation des motifs répétitifs et donc d’en déduire des informations relatives aux grandeurs relatives à l’échantillon. En utilisant plusieurs motifs répétitifs qui diffèrent les uns des autres par les pas de répétition et la phase des motifs répétitifs (éventuellement avec la taille des motifs répétitifs), il est alors possible de calculer des grandeurs relatives à l’échantillon
Dans une étape S4, les images de référence sont utilisées pour calculer au moins une grandeur de l’échantillon et préférentiellement une grandeur représentative de la pluralité de motifs saillants 2. De manière préférentielle, les images de référence sont utilisées pour calculer au moins une grandeur qui est choisie parmi la coplanarité des éléments saillants, la forme des éléments saillants dans un plan de coupe transversal, c’est-à-dire perpendiculaire à l’axe A, le pas de répétition des éléments saillants dans une ou plusieurs directions perpendiculaires à l’axe 1, une dimension transversale d’un moins un des motifs saillants, c’est-à-dire selon une direction perpendiculaire à l’axe A et la hauteur d’un ou de plusieurs motifs saillants c’est-à-dire la dimension selon l’axe A.
Pour acquérir des images, il est avantageux d’utiliser des moyens de capture d’image 5 qui sont configurés pour acquérir des images de la première surface de l’échantillon 1. Les moyens de capture d’image 5 comportent avantageusement une caméra qui est agencée pour capturer la lumière structurée appliquée sur la surface de l’échantillon 1. La caméra est adaptée pour fournir les mesures de topographie de la surface du système à partir de la lumière structurée capturée. Dans le mode de réalisation illustré, l’axe optique des moyens de capture d’image 5 est confondu avec la normale A à la surface du support 3.
Afin de caractériser l’échantillon, il est avantageux d’appliquer successivement différentes lumières structurées. Les lumières structurées définissent des motifs répétitifs, de préférence des franges. Pour réaliser la caractérisation de l’échantillon, on va acquérir une pluralité d’images de référence de la première surface de l’échantillon 1 dans une étape S2a. Chaque image de référence est acquise avec une lumière structurée différente des autres. Les lumières structurées se distinguent les unes des autres par la phase et/ou la fréquence des motifs répétitifs. En faisant varier la fréquence, on fait varier le pas de répétition des motifs répétitifs et il est également avantageux de faire varier la largeur des motifs, notamment des franges. En faisant varier la phase, on fait varier la position des franges sur l’échantillon, une zone blanche devient une zone noire ou d’une nuance de gris. En faisant varier la phase et la fréquence des motifs, l’homme du métier sait caractériser l’échantillon 1. L’évolution de l’intensité représentant le passage d’une zone blanche à une zone noire peut être de forme sinusoïdale, triangulaire, en escalier ou de toute autre forme adaptée.
L’acquisition de plusieurs images de référence qui se distinguent les unes des autres par la phase et la fréquence des motifs répétitifs, de préférence des franges permet de calculer les grandeurs représentatives de l’échantillon.
Les différentes images de référence sont analysées ensemble de manière à déterminer la topographie de l’échantillon selon une technique connue. On observe la déformation des franges sur la surface de l’échantillon pour en déduire les caractéristiques de l’échantillon et préférentiellement des motifs saillants.
Il est possible de calculer l’écartement entre deux motifs saillants 2, la hauteur de chaque motif saillant 2, les dimensions latérales de chaque motif saillant 2, la forme de chaque motif saillant 2 ainsi que la planéité de la surface qui reçoit les motifs saillants 2. Il est également possible de calculer la surface mathématique passant par le point le plus haut du motif saillant (selon l’axe A) pour chaque élément saillant 2. Il est encore possible de calculer la coplanarité des sommets des motifs saillants 2, c’est-à-dire déterminer si les sommets des motifs saillants 2 appartiennent à un même plan ou non et éventuellement l’amplitude (selon l’axe A) de la surface qui passe par tous les sommets des motifs saillants 2. Il est également possible de calculer des caractéristiques de la surface passant par les sommets des motifs saillants 2 et/ou des caractéristiques de la surface du substrat qui supporte les motifs saillants 2. Le calcul des caractéristiques peut être un calcul de type flèche (BOW) et torsion (TWIST).
Cependant, ces images présentent des artefacts qui empêchent une caractérisation plus précise de l’échantillon 1, il est donc important de réaliser l’acquisition d’images supplémentaires de manière à délivrer une caractérisation plus fine des grandeurs représentatives de l’échantillon et préférentiellement des motifs saillants.
La lumière structurée est émise selon un premier angle α par rapport à la première surface. Les moyens de projection 4 projettent la lumière structurée avec un premier angle α par rapport à la première surface de l’échantillon 1, également appelé angle d’application α. Le premier angle α est mesuré par rapport à la normale de la surface du support 3 qui supporte l’échantillon et qui correspond sensiblement à la normale de la première surface du substrat qui reçoit les motifs saillants. D’autres configurations sont possibles.
Afin d’améliorer la qualité de la caractérisation, il est avantageux d’acquérir plusieurs images dans des conditions différentes pour pouvoir déterminer la présence d’artefacts et pour être en mesure de supprimer ces artefacts ou a minima de réduire l’importance des artefacts. Les images additionnelles prises peuvent être utilisées pour remplacer une image de référence par une autre image de référence calculée de manière à réduire l’étendue d’au moins un artefact voire supprimer au moins un artefact ou pour ajouter une image de référence aux images de référence déjà prises de manière à réduire le poids des artefacts. Cela permet un calcul plus précis des grandeurs caractéristiques de l’échantillon.
Dans une étape S2b, il est avantageux d’acquérir au moins une première série d’images de la première surface de l’échantillon 1. La première série d’images est acquise lorsque la première surface de l’échantillon 1 est éclairée par une première lumière structurée. La première lumière structurée définit plusieurs motifs répétitifs prédéfinis et les images de la première série d’images se distinguent les unes des autres par l’angle d’application α de la première lumière structurée par rapport à la première surface.
Les moyens de projection 4 sont configurés pour appliquer la même première lumière structurée selon différentes valeurs de premier angle α. Le premier angle α est préférentiellement mesuré entre l’axe optique des moyens de projection 4 et la normale au plan du support 3 qui reçoit l’échantillon. Selon les configurations, les moyens de projection 4 comportent un projecteur mobile qui se déplace pour définir les multiples angles α. Il est également possible d’avoir plusieurs projecteurs, chaque projecteur étant associé à un angle prédéfini. Il est encore possible d’avoir plusieurs projecteurs mobiles.
illustre schématiquement une variation d’une durée de temporisation en fonction du ratio entre une capacité de stockage en oxygène courante d’un catalyseur et une capacité de stockage en oxygène de référence.
On a représenté schématiquement sur la un véhicule 2 automobile comprenant un système d’injection 4 selon l’invention. Le véhicule 2 comprend un moteur 6 à allumage commandé et une ligne 8 d’échappement.
Le système 4 d’injection comprend un boîtier 10 d’injection d’air comprenant par exemple un boîtier papillon d’admission d’air et un collecteur d’admission. Le système 4 d’injection comprend un boîtier 12 d’injection de carburant comprenant par exemple une pompe à injection de carburant haute pression et des injecteurs de carburant. Le système 4 d’injection permet ainsi de réaliser un mélange air-carburant.
La ligne 8 d’échappement comprend un système de traitement 14 des espèces polluantes muni d’un catalyseur 16, dit catalyseur trois voies, pour le traitement du monoxyde de carbone, d’hydrocarbures imbrûlés et d’oxydes d’azote contenus dans des gaz de combustion du moteur 6.
Avantageusement, le système 4 d’injection comprend des moyens de détermination 17 d’une capacité de stockage en oxygène du catalyseur 16, autrement dit une capacité de stockage courante OSC (illustrée ci-après sur la ). Les moyens de détermination 17 comprennent par exemple une sonde 18 à oxygène du type proportionnel positionnée dans la ligne 8 d’échappement en aval du catalyseur 16 pour la mesure d’une quantité d’oxygène stockée OS dans le catalyseur 16 et un module de mode de fonctionnement du moteur 6 (non représenté) permettant une transition entre deux modes de fonctionnement du moteur 6, notamment entre un mode de fonctionnement pauvre comprenant une coupure de l’injection de carburant et un mode de fonctionnement riche comprenant une richesse du mélange RM air-carburant injecté supérieure ou égale à 1.
Les moyens de détermination 17 peuvent également comprendre un capteur de température 20 positionné dans la ligne 8 d’échappement en aval du catalyseur 16 pour la détermination de la température du catalyseur 16 et une sonde 22 de débit des gaz d’échappement positionnée dans la ligne 8 d’échappement en amont du catalyseur 16 pour la mesure du débit des gaz d’échappement traversant le catalyseur 16.
La capacité de stockage en oxygène courante OSC du catalyseur 16 peut être avantageusement déterminée régulièrement en utilisant les moyens de détermination 17, par exemple en analysant le comportement du catalyseur 16 lors d’une transition volontaire entre deux modes de fonctionnement du moteur 6. En particulier, on peut utiliser une méthode connue décrite dans la publication FR3033364A1.
Dans un mode de réalisation, le système 4 d’injection comprend un dispositif 24 calculateur permettant de calculer un ratio R entre la capacité de stockage en oxygène courante OSC du catalyseur 16 et une capacité de stockage de référence OSCr. La capacité de stockage de référence OSCr est par exemple calculée comme la moyenne de la capacité de stockage en oxygène courante OSC de plusieurs catalyseurs 16 neufs ou comme la moyenne de la capacité de stockage en oxygène courante OSC de plusieurs catalyseurs 16 peu utilisés, c’est-à-dire des catalyseurs 16 dont l’état d’usure correspond à l’état d’usure d’un catalyseur 16 d’un véhicule 2 automobile neuf ayant roulé au maximum 3000 km. La valeur du ratio R permet de déterminer l’état de vieillissement du catalyseur 16. Lorsque le ratio R est proche de 1, par exemple supérieur à 0,95, le dispositif 24 calculateur détermine que le catalyseur 16 est neuf ou récent. Lorsque le ratio R diminue, par exemple en dessous de 0,7, le dispositif 24 calculateur détermine que le catalyseur 16 est vieilli.
Le système 4 d’injection comprend en outre un dispositif 26 de temporisation configuré pour maintenir stable la richesse du mélange RM durant une durée T déterminée en fonction de la capacité de stockage en oxygène courante OSC du catalyseur 16. La durée T est plus particulièrement déterminée en fonction du ratio R. La richesse du mélange RM air-carburant injecté est par exemple maintenue stable lors d’une situation de conduite SC particulière telle qu’un changement de rapport d’une boîte de vitesse.
Le dispositif 26 de temporisation comprend un moyen 28 d’asservissement des paramètres d’injection du boîtier 10 d’injection d’air et du boîtier 12 d’injection de carburant. Le moyen 28 d’asservissement des paramètres d’injection est donc configuré de manière à contrôler la richesse du mélange RM air-carburant injecté.
Avantageusement, le système 4 d’injection comprend un détecteur de situation de conduite SC (non représenté) de manière à déterminer la situation de conduite SC du véhicule 2 automobile. Le détecteur de situation de conduite SC permet par exemple de détecter une situation de conduite SC tel qu’un changement de rapport d’une boîte de vitesse ou une phase de décélération sur route descendante.
En outre, le détecteur de situation de conduite SC associe une durée moyenne caractéristique à la situation de conduite SC. Lorsque la durée moyenne caractéristique est par exemple trois fois plus longue que la durée T de temporisation, la quantité d’oxygène stockée OS dans le catalyseur 16 se rapproche de la capacité de stockage en oxygène courante OSC du catalyseur 16 pendant la situation de conduite SC. En particulier, la différence entre la quantité d’oxygène stockée OS et la capacité de stockage en oxygène courante OSC est inférieure à un écart de quantité d’oxygène M lorsque la durée moyenne caractéristique de la situation de conduite SC est écoulée. Pour éviter cette situation, le détecteur de situation de conduite SC communique avant la fin de la durée T de temporisation une consigne au dispositif 26 de temporisation de sorte que le dispositif 26 de temporisation maintient stable la richesse du mélange RM air-carburant injecté pendant une durée plus longue. Ainsi, la différence entre la quantité d’oxygène stockée OS et la capacité de stockage en oxygène courante OSC reste supérieure à l’écart de quantité d’oxygène M lors de la situation de conduite SC.
On a représenté schématiquement sur la un procédé 30 de temporisation de l’injection d’un moteur 6 d’un véhicule 2 automobile comprenant un système 4 d’injection tel que décrit précédemment.
En premier lieu, lors d’une première étape 32, on mesure la capacité en oxygène courante OSC du catalyseur 16 à l’aide des moyens 17 de détermination.
Puis, on effectue une étape 34 de calcul du ratio R entre la capacité de stockage en oxygène courante OSC du catalyseur 16 et la capacité de stockage en oxygène de référence OSCr à l’aide du dispositif 24 calculateur.
Exemple 1 Traitement de fluoration selon l’invention d’une électrode de lithium métallique
Un traitement de fluoration selon l’invention a été réalisé sur une électrode de lithium métallique de 20 µm d’épaisseur sur un collecteur de courant de cuivre de 10 µm d’épaisseur.
Préparation de la membrane de PPFS
Une membrane de PPFS est formée suivant le protocole suivant. Le PPFS est solubilisé dans du tétrahydrofurane ou du fluorobenzène à raison de 10 % massique. La solution est mélangée à chaud (50-80°C), jusqu’à l’obtention d’une solution translucide. Cette solution est ensuite laissée sous agitation revenir à température ambiante.
La solution est ensuite étalée sur un substrat en PET à l’aide d’une racle d’enduction, dont la hauteur est réglable (dans des conditions classiques, une épaisseur d’enduction de 100 µm est utilisée).
Le dépôt est ensuite laissé 5 minutes sur la table d’enduction sous Sorbonne pour laisser le temps à un maximum de solvant de s’évaporer. Le dépôt est ensuite laissé à sécher dans une étuve sous vide pendant au moins 1 heure à 55 °C.
La membrane de PPFS obtenue est laissée sur le film plastique de PET.
Traitement de fluoration de l’électrode
La largeur l 84 de l’ouverture 84 est égale à la distance horizontale qui sépare la projection orthogonale des lèvres 90 et 94 sur un plan horizontal.
Les extrémités verticales de la rainure 72 sont ouvertes. Ainsi, la rainure 72 peut recevoir une portion rectiligne de la cosse 10 qui est plus longue que la longueur de la rainure 72. Ainsi, la cosse 10 dépasse à chaque extrémité de la rainure 72.
Ici, la face 96 comporte une portion inférieure 96i ( ) prolongée par une portion supérieure 96s. La portion inférieure 96i est parallèle à la face d’appui 92. Elle s’étend donc dans un plan vertical. La distance horizontale entre la portion inférieure 96i et la face d’appui 92 en vis-à-vis est inférieure à l’épaisseur e 10 . Grâce à cela, le bord inférieur 54 de la cosse 10 peut être emmanché en force dans la partie inférieure de la rainure 72. Par exemple, à cet effet, l’écart ε entre l’épaisseur e 10 et la distance horizontale entre la portion inférieure 96i et la face d’appui 92, est compris entre 0,7 mm et 0,1 mm.
Pour limiter la formation de copeaux de matière lors de l’emmanchement en force du bord inférieur 54 dans cette partie inférieure de la rainure 72, la hauteur h 96i de la portion inférieure 96i est petite devant la hauteur h 10 de la cosse 10. Typiquement, la hauteur h 96i est inférieure à h 10 /2 et, de préférence, inférieure à h 10 /3 ou h 10 /5 ou h 10 /10. Typiquement, la hauteur h 96i est inférieure à 5 mm ou 3 mm ou 1 mm. La hauteur h 96i est également supérieure à 0,5 mm ou 1 mm.
Les copeaux de matière sont ici des copeaux de plastique, arrachés aux parois 80 et 82 par le frottement des arêtes 58 et 62 sur les faces d'appui 92, 96 et 97.
La portion supérieure 96s de la face d’appui 96 s’étend, à partir de la limite supérieure de la portion 96i, jusqu’à la lèvre 94. La portion 96s s’étend dans un plan incliné par rapport au plan vertical dans lequel s’étend la portion 96i. Ainsi, la largeur l 84 de l’ouverture 84 est plus grande que l’épaisseur e 10 de la cosse 10. Par exemple, l’écart entre la largeur l 84 et l’épaisseur e 10 est supérieur à 0,5 mm ou supérieur à 1 mm. Généralement, cet écart est également inférieur à 8 mm ou 5 mm.
L’angle entre le plan dans lequel s’étend la portion supérieure 96s et le plan dans lequel s’étend la portion inférieure 96i est ici inférieur à 20° et, de préférence, inférieur à 15° ou 10°.
La hauteur de la projection orthogonale de la portion supérieure 96s dans le plan vertical contenant la portion 96i est supérieure ou égale à h 10 /2 ou 2 x h 10 /3.
Grâce à la portion supérieure 96s, lors de l’introduction de la cosse 10 à l’intérieur de la rainure 72, le bord inférieur 54 ne frotte pas ou frotte beaucoup moins fort sur la portion supérieure 96s et sur la portion en vis-à-vis de la face 92. La formation de copeaux de matière est donc réduite.
Contrairement à la paroi 80, la paroi 82 est une paroi flexible déplaçable entre une position inclinée, représentée sur les figures 3 à 5, et une position resserrée.
La position inclinée est la position de repos, c’est-à-dire la position occupée par la paroi 82 en absence de sollicitation mécanique extérieure et, notamment, en absence du couvercle 6. La position inclinée correspond à la position représentée sur la et précédemment décrite.
Dans la position resserrée, la portion supérieure 96s de la paroi 82 est directement et entièrement plaquée contre la face latérale 52 de la cosse 10 introduite dans la rainure 72. Dans la position resserrée, la portion supérieure 96s s’étend elle aussi dans un plan vertical. La face d’appui 96 est donc directement et entièrement plaquée contre la face latérale 52 de la cosse 10 dans la position resserrée. Ainsi, dans la position resserrée, sur toute la hauteur, les faces d’appui 92 et 96 enserrent les faces latérales 50 et 52 de la cosse 10. Dès lors, dans la position resserrée, la cosse 10 est retenue à l’intérieur du caisson 4 aussi fermement qu'avec un dispositif de fixation dans lequel, dans la position de repos, la partie 96s de la face d'appui 96 est verticale.
Du côté opposé à la face d’appui 96, la paroi 82 comporte la face arrière 98. Ici, la face arrière 98 est située au niveau du plan de symétrie et s’étend principalement dans la direction Z.
Le bras 100 déplace, par déformation élastique, la portion supérieure 96s : - du plan incliné dans lequel elle s'étend dans la position inclinée, vers - la position où elle est plaquée contre la face latérale 52 lorsqu'une force de poussée parallèle à la direction X est exercée sur la face arrière 98.
A cet effet, le bras 100 s'étend de la face arrière 98 jusqu'à la face d'appui 96.