INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La notion de stabilité ségrégationnelle signifie que le plasmide n’est pas perdu au cours des générations ; en d’autres termes, il se maintient de façon stable dans la cellule bactérienne et est transmis aux cellules filles. La stabilité ségrégationnelle du plasmide pHT1030 a été démontrée (Lereclus et al., 1992. spbA locus ensures the segregational stability of pHT1030, a novel type of Gram-positive replicon. Mol. Microbiol . 7: 35-46). Cette stabilité est due à la présence du gène spbA qui est aussi présent dans les plasmides dérivés du pHT1030, tels que pHT3101, pHT304, pHT315 et pHT370 (Arantes et al ., 1991. Construction of cloning vectors for Bacillus thuringiensis . Gene 108: 115-119). La stabilité ségrégationnelle du plasmide pBC16 et de ses dérivés a aussi été déterminée (Lereclus et al., 1992. spbA locus ensures the segregational stability of pHT1030, a novel type of Gram-positive replicon. Mol. Microbiol . 7: 35-46).
De préférence, il s’agit de plasmides à haut nombre de copies notamment dérivés du plasmide pHT1030, tels que pH3101, pHT304, pHT315 et pHT370, de préférence pH315, ou dérivés du plasmide pBC16, du pE194 ou du pC194 ou de plasmides à bas nombre de copies comme le pHT73, plasmide résident de la souche Bt kurstaki HD-73 ou le pBMB299, plasmide résident de la souche Bt kurstaki HD1.
Selon l’invention, la cassette d’expression insérée dans ledit plasmide contient au moins un promoteur fort et la séquence d’un gène codant une protéine d’intérêt.
Un promoteur fort est un promoteur permettant une transcription forte du ou des gène(s) qu’il contrôle. Le promoteur fort peut provenir de la cellule hôte utilisée pour l’expression de la protéine d’intérêt ; il peut aussi s’agir d’un promoteur exogène. Les promoteurs forts sont préférentiellement des promoteurs activés en début de phase stationnaire et qui restent fonctionnels pendant une grande partie de cet état physiologique.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le promoteur fort est régulé par un régulateur choisi parmi PlcR et NprR. Les promoteurs forts sont préférentiellement choisis parmi P papR (SEQ. ID. N°1), P p lcB (SEQ. ID. N°2), P nprA (SEQ. ID. N°3) et P nprR (SEQ. ID. N°4).
Selon un second mode de réalisation de l’invention, le promoteur fort est régulé par un régulateur choisi parmi CodY, AbrB et SinR et encore plus préférentiellement le promoteur fort est choisi parmi P oppA (SEQ. ID. N°5), P nppC (SEQ. ID. N°6), P inhA1 (SEQ. ID. N°7) et P cal Y (SEQ. ID. N°8).
De façon préférée, le régulateur est CodY et le promoteur fort est P oppA ou P nppC .
La cassette d’expression selon l’invention peut en outre comprendre :
- une séquence stabilisatrice de l’ARNm positionnée en aval du promoteur et en amont de la séquence du gène codant la protéine hétérologue ; de préférence, il s’agit de STAB-SD de séquence SEQ ID N°9 ; de préférence, la séquence STAB-SD est en aval du +1 de transcription et à une position comprise entre environ 100 et 500 nucléotides en amont du site de liaison ribosomique (dit RBS pour Ribosome Binding Site), préférentiellement entre 100 et 300 nucléotides et plus préférentiellement entre 100 et 150 nucléotides ; et/ou
- une séquence terminatrice du gène cry1Ac , désignée, Tcry1Ac, par exemple de séquence présentant au moins 90% d’identité avec la SEQ ID N°10, de préférence, il s’agit de la SEQ ID N°10 ; cette séquence est clonée en aval du gène codant la protéine d’intérêt.
Le choix de ces séquences ne doit toutefois pas être considéré comme limitant du fait qu’il est à la portée de l’homme du métier de substituer ces séquences par des séquences aux fonctions équivalentes.
On entend par protéine d’intérêt, une protéine endogène ou une protéine qui n’est pas naturellement exprimée par la souche bactérienne selon l’invention, aussi désignée protéine hétérologue. De préférence, la protéine d’intérêt est une protéine cytotoxique naturellement exprimée par une souche du genre Bacillus ou une protéine d’intérêt industriel comme des enzymes, telles que protéases, lipases, amylases ; des hormones ; des antigènes, par exemple, utilisables comme immunogènes, des peptides ou des protéines à usage thérapeutique ; la protéine d’intérêt peut ainsi trouver application dans le domaine de la protection des cultures, la lutte anti-vectorielle, la production commerciale d’enzymes et l’industrie pharmaceutique, en particulier pour la production de vaccins.
Selon un exemple, les seconds moyens de fixation comprennent deux éléments de plaques secondaires, lesdits éléments de plaques secondaires étant symétriques.
Selon un exemple, le premier moyen de fixation comprend deux bras, chacun de ces bras étant équipé d'un crochet, lesdits bras étant symétriques. Alternativement, le premier moyen de fixation peut comprendre un bras équipé de deux crochets de part et d'autre du bras.
L'invention concerne également un système de surface de construction comprenant une structure de châssis, ladite structure de châssis comprenant au moins un élément de châssis, le système de surface de construction comprenant en outre au moins un panneau de construction fixé à ladite structure de châssis, dans lequel ledit système de surface de construction comprend en outre au moins un dispositif de fixation selon l'invention pour supporter ledit panneau de construction et dans lequel chaque panneau de construction comprend au moins un élément connecteur étant configuré pour venir en prise avec le premier élément connecteur du dispositif de fixation.
Selon un exemple, chaque panneau de construction est supporté par au moins deux dispositifs de fixation.
Selon un exemple, la structure de châssis comprend au moins deux éléments de châssis, lesdits éléments de châssis étant parallèles ou perpendiculaires entre eux.
Selon un exemple, le dispositif de fixation comprend au moins deux premiers éléments connecteurs, chacun desdits premiers éléments connecteurs étant inséré dans un second élément connecteur d'un panneau de construction différent.
L'invention concerne en outre un procédé de montage d'un système de surface de construction selon l'invention, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - la formation de la structure de châssis comprenant au moins un élément de châssis ; - la fourniture d'au moins un dispositif de fixation et sa fixation sur l'élément de châssis ; - la fourniture d'au moins un panneau de construction, ledit panneau de construction comprenant au moins un second élément connecteur - l'activation du dispositif de fixation pour connecter le premier élément connecteur du dispositif de fixation au second élément connecteur du panneau de construction.
DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages particuliers de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et d'une manière absolument non limitative, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la est une représentation schématique d'un système de surface de construction selon l'invention ;
- la est une représentation schématique d'une structure de châssis du système de surface de construction ;
- les Figures 3 à 5 représentent un dispositif de fixation selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- les Figures 6 à 8 représentent un dispositif de fixation selon un second mode de réalisation de l'invention ;
- les Figures 9 à 11 représentent le système de surface de construction en détail.
- les Figures 12 à 14 représentent un autre mode de réalisation du connecteur selon l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La représente un système de surface de construction 1 selon l'invention. Ce système de surface de construction est utilisé de manière verticale pour couvrir un mur ou de manière horizontale pour former un plafond comme illustré sur la .
Ce système de surface de construction 1 comprend au moins un élément de châssis 2 sur lequel au moins un panneau de construction 3 est fixé. Le panneau de construction 3 est fixé à cet élément de châssis 2 au moyen d'un dispositif de fixation.
Avantageusement, la glace couvre les deux projecteurs ou les deux feux arrière. En particulier, le boitier secondaire de chacun des deux projecteurs ou des deux feux arrière est ouvert sur une face avant, et la glace couvre la face avant des boitiers secondaires des deux projecteurs ou des deux feux arrière. Cette ouverture sur la face avant peut correspondre à l’ouverture de la cavité du boitier secondaire. Le bandeau comprend ici une seule et grande glace couvrant à la fois les deux projecteurs ou les deux feux arrière et la partie située entre eux, au lieu de deux glaces de plus faibles dimensions ne couvrant chacune qu’un seul projecteur ou qu’un seul feu arrière. L’ensemble lumineux selon l’invention est ici particulièrement avantageux car on peut conserver les projecteurs ou les feux arrière en cas de chocs sur la glace par exemple.
Avantageusement, l’ensemble lumineux comporte au moins un guide lumineux placé dans le boitier principal derrière la glace. Ces guides lumineux permettent de former un motif lumineux. Ces guides lumineux permettent notamment de former une signature lumineuse spécifique au véhicule automobile sur lequel l’ensemble lumineux est destiné à être monté.
Avantageusement, le ou chaque guide lumineux est alimenté par une source de lumière disposée dans le projecteur ou dans le feu arrière. Cela évite d'avoir de l'électronique dans le bandeau. Autrement dit, dans l’ensemble lumineux, seuls les projecteurs, ou les feux arrière comportent des composants électroniques. Ainsi, il est facile de pouvoir remplacer indépendamment le bandeau, ou l’un ou l’autre des projecteurs ou des feux arrière.
Cette source de lumière spécifique peut être disposée dans le boitier secondaire du projecteur ou de feu arrière, par exemple sur une carte de circuits imprimés qui lui est dédiée. Par carte de circuits imprimés dédiée, on entend que cette carte de circuits imprimés diffère d’une carte de circuits imprimés sur laquelle est disposée la source de lumière du projecteur ou du feu arrière et qui réalise le faisceau d’éclairage ou de signalisation.
Selon un deuxième mode de réalisation, l’ensemble lumineux est un projecteur et le dispositif lumineux comprend au moins un module lumineux.
est une vue éclatée d’un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe au milieu de l’ensemble de la ,
est un détail d’une vue en coupe de l’ensemble de la ,
est une vue éclatée d’un deuxième mode de réalisation à la hauteur d’un des projecteurs,
est une vue éclatée d’une variante du deuxième mode de réalisation.
Dans toute la description on appellera « avant », le côté par où sort la lumière et « arrière », le côté par lequel est émis la lumière.
Dans le premier mode de réalisation illustré , l’ensemble lumineux 1 comprend deux dispositifs lumineux formés par deux projecteurs 2, un boitier principal 3 et une glace 4. La description est ici faite pour des dispositifs lumineux formés par des projecteurs avant mais cela s’appliquerait de la même façon pour des dispositifs lumineux formés par des feux arrière. Le boitier principal 3 comprend un premier côté avec une ouverture avant 32, et un deuxième côté, opposé au premier côté, avec deux ouvertures arrière 30. Dans une alternative non représentée, l’ensemble lumineux peut ne comporter qu’un seul projecteur, et le boitier principal peut ne comprendre qu’une seule ouverture arrière.
Sur l’exemple illustré, le boitier principal 3 a une forme allongée présentant deux extrémités. L’ouverture avant 32 s’étend d’une extrémité à l’autre du boitier principal 3, c’est-à-dire sur toute la surface du boitier principal 3. Les ouvertures arrières 30 sont chacune disposées en regard de l’ouverture avant 32, à l’une des extrémités du boitier principal 3.
Après un changement de la porte 3 ou une opération sur la porte 3 nécessitant de la démonter puis de la remonter, ou tout simplement en fin de fabrication du véhicule, la porte n’est pas parfaitement centrée dans l’ouverture 9 correspondante. Comme illustré sur la , par exemple un jeu J1 entre la porte et l’ouverture est présent à gauche et un jeu J2 entre la porte et l’ouverture est présent à droite. Le jeu J1, à gauche, est supérieur au jeu J2, à droite (cas illustré). Evidemment, le jeu J1 peut être inférieur au jeu J2 (cas non illustré).
Avantageusement, la structure et/ou la peau de la porte ou hayon ou porte de coffre 3 est en matière plastique et/ou en matériaux composites. De préférence, la structure et/ou la peau 30 de la porte 3 n’est pas en tôle d’acier ou en tôle d’aluminium ou en tôle d’alliage d’aluminium. Quoi qu’il en soit la porte 3 tolère des torsions et/ou déformations récurrentes sans que sa structure et/ou son aspect esthétique intérieur et/ou extérieur ne se dégrade au fil du temps.
Alternativement, la structure et/ou la peau 30 de la porte est en tôle d’acier et/ou en tôle d’aluminium et/ou en tôle d’alliage d’aluminium.
Un mode d’exécution d’un procédé pour le réglage des jeux J entre la porte 3 et la caisse 2, ou centrage ou recentrage de la porte, va maintenant être décrit. Pour rappel, la caisse 2 comprend la gâche 10 et l’éjecteur 11 de la porte 3. La gâche 10 est fixée sur la caisse 2 par un moyen de fixation 4. De préférence, comme illustré notamment sur les figures 4 et 5, le moyen de fixation 4 de la gâche 10 sur la caisse 2 comprend deux vis.
Tout d’abord, l’opérateur observe, inspecte, la porte 3 en position intégralement fermée sur l’ouverture 9 pour définir s’il existe un besoin de réglage. Le cas échéant, l’opérateur détermine si le jeu J1 du côté gauche est supérieur ou inférieur au jeu J2 du côté droit ( ). Eventuellement, l’opérateur mesure, par exemple avec un jeu de cales adaptées, l’un des jeux J1, J2, voire les deux jeux, selon la direction transversale ou sensiblement transversale. L’opérateur en déduit de quel côté il faut décaler la gâche et, éventuellement, de quelle valeur.
Dans un premier temps, on procède à une étape d’ouverture de la porte 3. En cas de présence d’une commande discrète 31 comme vu précédemment, on appuie sur, ou on touche, la commande 31 ce qui éjecte la porte 3 par rapport à la caisse. En effet, un système entre la commande discrète 31 et l’éjecteur 11 provoque le passage de la position rentrée ou de repos de l’éjecteur à sa position de sortie dans laquelle une partie mobile de l’éjecteur est sortie de sorte à venir pousser sur le nez de la serrure 8 de la porte 3. L’écart ou décalage entre la porte 3 et la caisse 2 résultant de la translation de l’éjecteur permet d’accéder manuellement à la serrure et donc d’ouvrir intégralement la porte 3.
On procède ensuite à une étape de fermeture fictive de la porte 3 de sorte à permettre l’accès au moins partiel au moyen de fixation 4. En effet, comme illustré sur la , lorsque l’éjecteur est en position sortie (porte ouverte – PO), il n’est pas possible d’accéder au moyen de fixation 4 de la gâche sur la caisse. Plus précisément l’éjecteur en position sortie est positionné à proximité immédiate du moyen de fixation 4, par exemple juste au-dessus.
De préférence, l’étape de fermeture fictive de l’ouvrant 3 comprend une sous étape de poussée de l’éjecteur 11 et de maintien en position poussée, c’est-à-dire en position rentrée de l’éjecteur 11 (identique à la position de porte 3 fermée PF de la ).
Pour cela, par exemple, l’éjecteur et/ou la gâche comprend un moyen de blocage en position rentrée de l’éjecteur, tel qu’une tirette ou levier ou ergot. Le moyen de blocage en position rentrée de l’éjecteur permet de maintenir, le cas échéant, le ou les ressorts de l’éjecteur à l’état comprimé comme c’est le cas lorsque la porte est intégralement fermée (mode de réalisation non illustré). On active le moyen de blocage de sorte à contraindre l’éjecteur en position rentrée, comme si la porte était fermée complètement.
L’éjecteur n’entravant plus le moyen de fixation 4, on procède ensuite à une étape de réglage de la position de la gâche 10 par rapport à la caisse 2. Pour ce faire, comme illustré sur les figures 4, 5, 6 et 7, on agit sur les vis 4, de préférence par l’intermédiaire d’une douille 5. Avantageusement, la douille 5 est montée sur une visseuse/dévisseuse. Plus précisément, l’étape de réglage de la position de la gâche 10 comprend une sous étape de desserrage du moyen de fixation 4. Cette sous-étape de desserrage est de préférence effectuée par l’opérateur en dévissant les vis 4, notamment via une visseuse/dévisseuse. Ce desserrage permet de créer un jeu entre la gâche 10 et la caisse 2. L’opérateur exécute alors une sous étape de décalage de la gâche par rapport à la caisse du côté où le jeu entre la porte 3 et l’ouverture 9 est le plus grand, c’est-à-dire soit au niveau de J1, soit au niveau de J2. Ce décalage se fait par exemple selon la valeur mesurée et/ou déterminée lors de l’inspection de la porte intégralement fermée en début de procédé. Enfin, l’opérateur exécute une sous étape de serrage des vis 4 de sorte à bloquer la gâche 10 en position par rapport à la caisse 2.
Eventuellement, le moyen de fixation 4 n’est pas un système vis-écrou. Dans ce cas, le desserrage du moyen de fixation de sorte à permettre un décalage entre la gâche et la caisse n’est pas un dévissage, et le serrage après décalage n’est pas un vissage.
L’opérateur procède ensuite à une étape de fermeture de l’ouvrant 3, suivie d’une étape de vérification du réglage des jeux J. Autrement dit, l’opérateur s’assure que les jeux J1, J2 sont égaux ou sensiblement égaux, de sorte à obtenir le même jeu J de part et d’autre de la porte 3 selon la direction transversale. En effet, s’agissant ici d’une porte ou hayon de coffre, le décalage de la gâche se fait selon la direction transversale ou sensiblement transversale, les jeux J1, J2 étant selon la direction transversale.
Par exemple, suite à l’étape de vérification du réglage des jeux, au moins une autre itération d’étapes de réglage des jeux entre l’ouvrant 3 et la caisse 2 est réalisée. En résumé, l’opérateur observe voire mesure les jeux J1, J2, puis ouvre la porte, puis bloque l’éjecteur, puis desserre le moyen de fixation de la gâche, puis décale la gâche, puis resserre le moyen de fixation de la gâche, puis referme la porte de coffre avant de vérifier que les jeux de part et d’autre de la porte sont identiques ou sensiblement identiques. Eventuellement, une autre itération, voire davantage, sont possibles jusqu’à obtenir un jeu J de part et d’autre de la porte selon la direction transversale.
De préférence, le procédé de réglage décrit précédemment est utilisé au sein d’un procédé d’assemblage du véhicule 1 comprenant l’ouvrant 3 et la caisse 2 munie de l’ouverture 9.
De préférence, la sous étape de poussée ou blocage ou maintien en position rentrée de l’éjecteur de sorte à simuler la porte intégralement fermée est réalisée à l’aide d’un outil 20. Plus précisément, comme illustré sur les figures 6 et 7, l’outil 20 comprend un volume 21 apte à occuper un espace E occupé par l’ouvrant 3, notamment par la serrure 8 de l’ouvrant, en position intégralement fermée de l’ouvrant. L’outil 20 libère ainsi de la place permettant le passage de la douille 5 pour le dévissage et le vissage des vis 4. En effet, l’outil 20 comprend une forme ou volume 21 que l’opérateur pousse au sein de l’espace E pour repousser l’éjecteur 11 vers sa position rentrée. Comme illustré sur les figures 7, 8, 9 et 10, le volume 21 comprend de préférence deux plots 22. Par exemple, chaque plot 22 comprend une rainure 25. Par exemple, la rainure 25 est rectiligne ou sensiblement rectiligne. De préférence, la gâche ou un support de gâche ou une partie fixe de l’éjecteur comprend des gorges destinées à coopérer avec les rainures 25 de sorte à guider l’outil 20 par rapport à la gâche, notamment à guider l’outil verticalement ou sensiblement verticalement. De préférence, les rainures créent des surfaces de contact et/ou de frottement permettant de favoriser la tenue en position de l’outil maintenant l’éjecteur en position rentrée sans risque que l’éjecteur ne repasse en position sortie. Par exemple, les rainures 25 des deux plots 22 s’étendent parallèlement. Par exemple, les deux plots 22 sont symétriques par rapport à un plan P s’étendant entre les deux plots 22. De préférence, l’outil 20 comprend un raccord ou arc ou poignée 23 s’étendant entre les deux plots 22 permettant à la fois de relier les deux plots et de créer une zone de préhension. De préférence, l’outil 20 comprend encore un moyen d’accrochage 24 de l’outil 20, par exemple un crochet ou un anneau ou un trou, permettant d’accrocher l’outil en dehors de sa phase d’utilisation et de faciliter son stockage et le rangement de l’espace de travail de la zone de retouche de la porte de coffre en cas de chaîne de production.
A noter qu’au cours d’une vérification après réglage des jeux nécessitant la fermeture au moins partielle de la porte, l’outil peut rester en place contre l’éjecteur. Ainsi, si la vérification n’est pas satisfaisante, on peut directement agir sur les moyens de fixation pour affiner le décalage de la gâche sans devoir contraindre à nouveau l’éjecteur, celui-ci étant resté en position rentrée grâce à l’outil. Evidemment, lorsqu’une vérification des jeux est concluante, l’outil de retouche de gâche de coffre est enlevé et rangé, de préférence accroché de sorte à éviter toute perte de l’outil, ou oubli au sein du véhicule.
L’organe de fixation 5 est particulièrement visible aux figures 2, 3 et 5.
L’organe de fixation 5 est agencé dans l’ouverture 20 pour former une interface de fixation entre les premier et second connecteurs 3, 4. L’interface de fixation permet de maintenir en position les premier et second connecteurs 3, 4. Les connecteurs et les faisceaux électriques doivent être tenus afin de ne pas générer de bruits parasites, et afin de ne pas générer des risques de déconnexion ou de court-circuit. Pour ce faire, l’organe de fixation 5 est équipé d’éléments adéquats (trous, détrompage, clips, centrage etc.).
L’organe de fixation 5 est réalisé dans un second matériau plastique différent du premier matériau plastique. Le second matériau plastique est avantageusement un matériau thermoplastique.
L’organe de fixation 5 et le boîtier 2 sont avantageusement conçus pour que l’organe de fixation 5 s’emboîte dans l’ouverture 20 par un emboîtage élastique. L’emboîtage élastique forme un assemblage serré (et non glissant), par exemple de type irréversible.
Selon un mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4 : - l’organe de fixation 5 comporte des collerettes 50 élastiquement déformables ; - le boîtier 2 comporte des ergots 21a, 21b, agencés autour de l’ouverture 20 pour maintenir en position les collerettes 50.
Plus précisément, le boîtier 2 comporte : - des premiers ergots 21a formant chacun une rampe ; - des deuxièmes ergots 21b formant chacun une bosse (surépaisseur).
Les premiers ergots 21a sont destinés à mettre en contrainte les collerettes 50 élastiquement déformables, et bloquer les vibrations latérales lorsque l’organe de fixation 5 est en position. Les deuxièmes ergots 21b permettent de maintenir en position l’organe de fixation 5 sans vibrations.
En outre, l’organe de fixation 5 peut comporter des surfaces d’appui 51, pouvant être réalisées sous la forme de pattes, conçues pour venir en appui sur le pourtour de l’ouverture 20. À titre d’exemple non limitatif, les surfaces d’appui 51 peuvent être agencées aux quatre coins de l’organe de fixation 5. Les surfaces d’appui 51 sont avantageusement asymétriques afin d’empêcher de monter l’organe de fixation 5 à l’envers sur le boîtier 2. Les deuxièmes ergots 21b viennent épouser le creux des collerettes 50 élastiquement déformables de manière à bloquer les vibrations coplanaires aux surfaces d’appui 51.
L’organe de fixation 5 et le second connecteur 4 sont avantageusement conçus pour que le second connecteur 4 s’emboîte dans l’organe de fixation 5 par un emboîtage élastique. L’emboîtage élastique forme un assemblage serré (et non glissant), par exemple de type irréversible.
Un objet de l’invention est un véhicule comportant au moins un projecteur 1 conforme à l’invention.
Visière pare-pluie pour système de ventilation d’une habitation L’invention concerne une visière pare-pluie, notamment pour système de ventilation d’un local, tel qu’un bâtiment.