INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La ou les entretoises permettent de fixer le connecteur de phases au carter. Le connecteur de phases est ainsi maintenu au reste de la machine électrique autrement que seulement par ses pattes de connexion aux conducteurs électriques de bobinage stator et/ou à un bus de l’onduleur. De préférence, la machine est dépourvue d’une pièce rapportée reliant le connecteur de phases au stator.
Le connecteur de phases est ainsi mieux maintenu dans la machine et donc l’assemblage stator est rigidifié. Le connecteur de phases est ainsi moins soumis aux vibrations et le risque de cassure des conducteurs électriques de bobinage stator au niveau de la connexion aux pattes du connecteur de phases et/ou à un bus de l’onduleur est réduit.
La rigidification de la machine, et en particulier de l’ensemble formé par le carter, le connecteur de phases et le stator permet de réduire les amplitudes vibratoires et donc les efforts exercés sur les éléments les plus fragiles. Ceci permet de minimiser les différents risques vibratoires.
Cette fixation du connecteur de phases au carter permet également d’obtenir un meilleur assemblage entre le connecteur de phases et le stator. En particulier, ceci permet d’assurer une bonne coaxialité du connecteur de phases vis-à-vis du stator et/ou du rotor. Cette disposition permet également un bon positionnement des écrous pour l’opération de vissage du bus de l’onduleur.
La machine électrique conserve toutefois suffisamment de souplesse pour que l’ensemble ne soit pas cassant.
Le connecteur de phases peut ne pas être connecté à un redresseur.
Par « axe sollicitant » il faut comprendre un axe autour duquel le connecteur de phases peut vibrer.
Pour minimiser les amplitudes vibratoires, il est préférable de placer les entretoises les plus éloignées possible de l’axe sollicitant autour duquel les vibrations sont les plus importantes. Les conducteurs de bobinage stator comportent des têtes de bobines. L’ajout d’une fixation du connecteur de phases au carter plutôt qu’une fixation supplémentaire aux conducteurs électriques de bobinage stator et/ou au stator permet de contourner les problèmes d’encombrement au niveau des têtes de bobines liés au bobinage du stator.
Ainsi l’actionneur est agencé pour ramener les baladeurs dans la position déconnectée.
Le baladeur de blocage transmet l’effort de l’actionneur vers le baladeur de connexion, via le ressort.
Selon l’un des aspects de l’invention, le baladeur de blocage comporte une gorge agencée pour coopérer avec l’actionneur.
La est une vue, en coupe, d’un système de transmission comportant un dispositif d’entraînement différentiel selon un exemple de mise en œuvre de l’invention.
La est une vue, en perspective et en coupe, du dispositif d’entraînement différentiel de la , en position déconnectée.
La est une vue, en perspective et en coupe, du dispositif d’entraînement différentiel de la , en position connectée.
La est une vue, en perspective et en coupe, du dispositif d’entraînement différentiel de la , en position bloquée.
La est une vue, en perspective et en coupe, du baladeur de blocage du dispositif d’entraînement différentiel de la .
La est une vue en perspective de détail du boîtier de différentiel et des baladeurs de la .
La est une vue schématique d’un second mode de réalisation.
Dans la description et les revendications, par convention, l’axe X de rotation du boîtier de différentiel définit l’orientation « axiale ». L'orientation « radiale » est dirigée orthogonalement à l'axe X.
La illustre un système de transmission 1 selon un mode de réalisation. Le système de transmission 1 comporte un dispositif d’entraînement différentiel 2. Le dispositif d’entraînement différentiel 2 est destiné à entrainer en rotation deux arbres de roues 3, 4 d‘un essieu d’un véhicule et est configuré pour distribuer un couple provenant d’un moteur, non illustré, vers les deux arbres de roue 3, 4, en les autorisant à tourner à des vitesses différentes.
Un tel système de transmission 1 est par exemple destiné à un véhicule hybride. Ainsi, le système de transmission 1 est, par exemple, apte à transmettre un couple d’un moteur électrique vers un essieu arrière ou avant du véhicule tandis qu’un autre système de transmission accouplé à un autre moteur, tel qu’un moteur thermique, permet de générer un couple et de le transmettre entre cet autre moteur et les deux arbres de roue de l’autre essieu du véhicule. Le véhicule peut également être intégralement électrique.
Le dispositif d’entraînement différentiel 2 comporte un premier ensemble 5, mobile en rotation autour de l’axe X, qui est destiné à être accouplé cinématiquement à un moteur par l’intermédiaire d’un dispositif réducteur, non représenté. Le dispositif d’entraînement différentiel 2 comporte également un deuxième ensemble 6, également mobile en rotation autour de l’axe X et destiné à entrainer les arbres de roue 3, 4.
Le premier ensemble 5 du dispositif d’entraînement différentiel 2 comporte un boîtier de différentiel 8. Le boîtier de différentiel 8 comporte deux parties 10, 11 qui sont fixées l’une à l’autre.
De préférence, la machine de fabrication comprend un dispositif d’approvisionnement en métal d’apport. Le dispositif d’approvisionnement en métal d’apport peut être un dispositif d’approvisionnement en fil métallique ou un dispositif d’approvisionnement en poudre. Par exemple, le métal d’apport est constitué du matériau suivant :
- acier non allié, ou faiblement allié (éléments d’alliage inférieur à 5%),
- acier chrome-nickel (comprenant une quantité de chrome inférieure ou égale à 20% et une quantité de nickel inférieure ou égale à 30%),
- nickel, ou alliages de nickel (comprenant une quantité une quantité de nickel supérieure ou égale à 30%),
- acier chrome-nickel fil fourré (comprenant une quantité de chrome inférieure ou égale à 20% et une quantité de nickel inférieure ou égale à 30%),
- aluminium pur, ou alliages d’aluminium, ou alliages aluminium-silicium.
Le dispositif d’approvisionnement en métal d’apport peut être un dévidoir de fil. Le dispositif d’approvisionnement en métal d’apport peut être un dévidoir de fil du type poussé ou tiré, par impulsion ou par train d’impulsion.
De préférence, la machine de fabrication comprend au moins un capteur de plasma agencé pour mesurer le plasma généré par l’interaction du faisceau laser sur la pièce à fabriquer ou l’ensemble de pièces à fabriquer. Par exemple, l’au moins un capteur de plasma peut comprendre une photorésistance qui mesure la quantité de lumière plasma. La lumière à détecter est une onde lumineuse émise dans le visible et présente des valeurs de longueur d'onde dans le visible comprise entre 400 à 800 nanomètres. La photorésistance présente une valeur minimale de résistance et une valeur maximale de résistance, ces valeurs pouvant varier selon la référence de la photorésistance. En cas de détection d’un flux lumineux élevé, ou très élevé, la valeur de la résistance sera proche de la valeur minimale de la photorésistance ou égale à celle-ci. En cas de détection d’un flux lumineux faible, ou très faible, la valeur de la résistance sera proche de la valeur maximale de la photorésistance, ou égale à celle-ci.
De préférence, la machine comprend au moins un moyen de réglages en position de l’au moins un capteur de plasma, en particulier par rapport à l’au moins une tête laser. Par exemple, l’au moins un moyen de réglages en position de l’au moins un capteur de plasma par rapport à l’au moins une tête laser est agencé pour régler : - l’écartement entre la pièce ou l’ensemble de pièces à fabriquer et l’au moins un capteur, et - l’inclinaison de l’au moins un capteur par rapport à un plan horizontal positionner l’au moins un capteur.
Selon un mode de réalisation particulier, la machine de fabrication comprend deux moyens de réglages en position de capteur.
Selon un mode de réalisation, la machine comprend un module électronique de commande comparant la ou les valeurs détectées par l’au moins un capteur de plasma à des valeurs prédéterminées d’émission de plasma, et commandant l’au moins une tête de laser, le dispositif d’approvisionnement en métal d’apport et le dispositif d’approvisionnement en gaz inerte.
Selon un exemple de capteur de plasma, la photorésistance présente une résistance minimale de 100 Ω (ohms) (en pleine lumière) et une résistance maximale de 20 MΩ (obscurité totale).
A 200 Ω l’opération de fabrication, par exemple une soudure, ne peut pas présenter une qualité suffisante ou n’est pas correcte. De préférence et selon un mode de réalisation, on définit un seuil de 1000 Ω en-dessous duquel la machine de fabrication est arrêtée. Selon une variante, on définit une gamme de valeurs prédéterminées comprise entre 800 et 1200 kΩ selon le matériau utilisé et/ou le matériel utilisé. A 1500 Ω l’opération de fabrication, par exemple une soudure, présente une qualité suffisante. Ces valeurs sont indiquées pour une zone de fabrication dont l’intensité d’éclairage est constante. Ces valeurs sont à minorer selon une augmentation de l’intensité lumineuse ou à majorer selon une diminution de l’intensité lumineuse.
Dans le cas d’un déficit en gaz inerte, la luminosité accrue du plasma est telle que la résistance du capteur diminue, et par exemple présente une valeur comprise entre 400 et 200 Ω.
Dans le cas d’un déficit en métal d’apport, la luminosité accrue du plasma est telle que la résistance du capteur diminue, et par exemple présente une valeur comprise entre 400 et 200 Ω.
En outre, pour une même opération de fabrication, les valeurs prédéterminées peuvent évoluer selon le matériau utilisé. Par exemple, l’aluminium reflète davantage la lumière de sorte qu’un déficit en gaz inerte correspond à une valeur de résistance comprise entre 300 et 200 Ω, et un déficit en métal d’apport correspond à une valeur de résistance comprise entre 300 et 200 Ω.
L’invention présente un intérêt particulier dans le domaine de la photopléthysmographie sans contact.
État de la technique antérieure La photopléthysmographie sans contact permet de déterminer un paramètre physiologique d’un individu tel que le rythme cardiaque, c’est-à-dire le nombre moyen de contractions du muscle cardiaque en une minute, appelé « battements par minute ».
De manière générale, cette technique optique non invasive consiste à évaluer des variations de volume sanguin dans des tissus superficiels à partir de variations d’absorption de lumière dans ces tissus.
Les techniques de photopléthysmographie sans contact connues fournissent des mesures dont la précision et la fiabilité dépendent fortement des variations de l’éclairage ambiant et des mouvements de l’individu, entraînant des erreurs de mesure.
Un but de l’invention est de réduire de telles erreurs de mesure.
Un autre but de l’invention est de procurer une solution de traitement d’images compatible avec une acquisition de ces images à l’aide de différents types de caméra, par exemple des caméras monochromes ou polychromes, et/ou dans différentes conditions d’éclairage, par exemple en l’absence de lumière visible.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé permettant de déterminer un paramètre physiologique d’un individu à partir d’un flux, appelé « flux source », d’images d’une région du corps de l’individu, ce procédé comprenant les étapes suivantes : – génération d’un flux, appelé « flux moyenné », d’images qui sont chacune obtenues par moyennage de plusieurs images successives du flux source sélectionnées par déplacement d’une fenêtre glissante ; – génération d’un flux, appelé « flux traité », d’images qui sont chacune obtenues à partir de deux images successives respectives du flux moyenné de sorte que, pour chacune des images du flux traité, un ou plusieurs pixels de cette image a une valeur : - égale à la valeur d’un pixel correspondant de l’une desdites deux images respectives du flux moyenné lorsque la valeur absolue de la différence entre cette valeur et la valeur d’un pixel correspondant de l’autre desdites deux images respectives du flux moyenné est supérieure à un premier seuil et inférieure à un deuxième seuil, - égale à zéro dans le cas contraire ; – détermination dudit paramètre physiologique à partir des variations de valeur de pixels des images du flux traité.
De manière conventionnelle, une image comprend un ensemble de pixels formant une matrice de nombres qui représentent chacun une intensité lumineuse de l’un respectif de ces pixels. La valeur d’un pixel est l’intensité lumineuse de ce pixel. Au sens de la présente invention, une image est donc une série de nombres ne prenant pas nécessairement la forme d’une représentation visuelle.
D’un point de vue terminologique, un pixel « correspondant » d’une image, par rapport à un pixel d’une autre image, est un pixel de même coordonnée. Par exemple, dans un système de coordonnées matriciel, un pixel de coordonnées (2, 3) d’une première image est un pixel correspondant au pixel de coordonnées (2, 3) d’une deuxième image, et réciproquement.
L’étape de génération du flux moyenné permet notamment de réduire le bruit présent dans le flux source, par moyennage d’images de ce flux source. Plus précisément, pour chaque série d’images du flux source subissant cette opération, le moyennage est de préférence réalisé en calculant la moyenne des valeurs respectives de pixels correspondants des images de cette série, individuellement pour chacun des pixels. Autrement dit, la valeur de chacun des pixels de chacune des images du flux moyenné correspond de préférence à la moyenne des valeurs de pixels correspondants d’images de la série d’images du flux source utilisée pour générer cette image du flux moyenné.
Le procédé de l’invention tel que défini ci-dessus, et en particulier l’étape de génération du flux traité, permet de déterminer un paramètre physiologique sur la base d’une sélection individuelle de pixels sur des images du flux moyenné, en ne tenant pas compte de pixels présentant des variations d’intensité lumineuse trop petites ou trop grandes d’une image à l’autre du flux moyenné. Cela permet notamment d’écarter des données qui seraient représentatives non pas d’une évolution temporelle effective du paramètre physiologique d’intérêt mais par exemple d’une modification de la luminosité ou de l’éclairage ambiant.
Il en résulte une réduction des erreurs dans la détermination du paramètre physiologique, tout en procurant un indice de confiance correspondant, ce dernier étant proportionnel au nombre de pixels non nuls dans les images du flux traité.
De plus, un tel traitement d’images réduit les contraintes relatives aux propriétés lumineuses des signaux représentés par les images du flux source. Notamment, une simple variation de contraste suffit à faire varier l’intensité lumineuse d’un ou plusieurs pixels d’une image à une autre. De manière non limitative, le procédé est ainsi pleinement fonctionnel lorsque le flux source est acquis en présence d’un contrejour ou d’un défaut de lumière, ou encore lorsque ce flux source représente des ondes électromagnétiques situées dans le proche infrarouge.
Plus généralement, l’invention permet de procurer des résultats fiables et précis à partir d’un flux d’images qui peuvent être acquises dans diverses conditions lumineuses et à l’aide de différents types de caméras, par exemple une caméra monochrome ou trichrome.
Le paramètre physiologique est de préférence un paramètre biologique vital tel qu’un rythme cardiaque. D’autres paramètres physiologiques peuvent être déterminés à l’aide du procédé de l’invention, par exemple une variabilité du rythme cardiaque, une pression artérielle ou un rythme respiratoire. Ces exemples ne sont pas limitatifs.
Dans un mode de réalisation, ladite fenêtre glissante est déplacée selon un pas inférieur au nombre d’images du flux source utilisées pour obtenir l’une quelconque des images du flux moyenné.
- l’émission, à destination de ladite passerelle, d’une requête d’obtention d’au moins une information de connexion audit réseau ;
- la réception, en provenance de ladite passerelle de ladite au moins une information de connexion audit réseau ;
- la transmission, audit objet communicant, de ladite au moins une information de connexion audit réseau.
De cette manière, l’obtention des informations de connexion à communiquer à l’objet communicant pour que celui-ci puisse se connecter au réseau local de communication sans fil est effectuée de manière automatique, ces informations étant récupérées directement auprès de la passerelle, sur requête du terminal de communication. L’utilisateur n’a donc plus besoin de saisir manuellement ces informations sur son terminal de communication lors d’une opération fastidieuse et source d’erreurs. L’ajout de l’objet communicant au réseau de communication sans fil est ainsi simplifié, et l’expérience utilisateur améliorée.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend, préalablement à ladite transmission, une étape d’émission, à destination de ladite passerelle, d’au moins une requête de mise en œuvre par ladite passerelle d’au moins une opération parmi une opération de désactivation de fréquence et une opération de balayage en fréquence, ladite requête comprenant au moins une information de bande de fréquences concernée par ladite opération.
De cette manière, la technique proposée permet, sans quitter l’application dédiée à l’ajout d’un objet communicant au réseau de communication sans fil, de requérir de la passerelle qu’elle mette en œuvre une opération destinée à favoriser la transmission des informations de connexion obtenues par le terminal de communication à l’objet communicant. Ainsi, la passerelle est sollicitée pour mettre en œuvre une opération de désactivation de fréquence et/ou de balayage en fréquence permettant de favoriser la sélection d’une bande de fréquences appropriée pour cette transmission, soit par désactivation des bandes de fréquences inappropriées pour une telle transmission, soit par transmission au terminal de communication d’une information lui permettant de détecter plus facilement l’objet communicant dans une bande de fréquences appropriée pour cette transmission.
Selon une caractéristique particulière, ladite requête d’obtention d’au moins une information de connexion au réseau, ladite requête de mise en œuvre d’une opération de désactivation de fréquence, et ladite requête de mise en œuvre d’une opération de balayage en fréquence sont respectivement formatées conformément à une première, une deuxième et une troisième interfaces de programmation applicative exposées par ladite passerelle pour la fourniture de services correspondants audit terminal de communication.
De cette manière, la sollicitation de la passerelle par le terminal de communication est cadrée et sécurisée. Seuls certains services bien identifiés sont proposés et mis à disposition de dispositifs tiers par la passerelle, par le biais d’interfaces de programmation applicative correspondantes. Ainsi, l’accès à ces services requiert que ces dispositifs tiers soient d’une part connectés au réseau de communication fourni par la passerelle, et qu’ils connaissent d’autre part les modalités d’accès à ces services, c’est-à-dire le formalisme ou la manière d’interroger la passerelle via des requêtes idoines permettant d’y accéder.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite transmission est mise en œuvre par diffusion desdites informations de connexion, et ledit procédé comprend, préalablement à ladite transmission, l’émission, à destination de ladite passerelle, d’une requête de désactivation d’au moins une première bande de fréquence au niveau de ladite passerelle, ladite désactivation entrainant une bascule automatique dudit terminal de communication dans un mode de communication utilisant une deuxième bande de fréquence autre que ladite au moins une première bande de fréquence désactivée au niveau de ladite passerelle, pour ladite transmission par diffusion.
De cette manière, il est possible, sans quitter l’application d’ajout d’un objet communicant et de manière automatique, de forcer le terminal de communication à communiquer dans une bande de fréquences supportée par l’objet communicant pour la transmission des informations de connexion. On évite ainsi à l’utilisateur d’avoir à réaliser, préalablement à une telle transmission, des modifications manuelles et risquées de la configuration de la passerelle via des interfaces d’administration souvent très techniques et absconses. L’ajout de l’objet communicant au réseau de communication sans fil est ainsi encore simplifié, et l’expérience utilisateur encore améliorée.
Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, ladite requête de désactivation d’au moins une première bande de fréquence est une requête de désactivation d’au moins une parmi les bandes de fréquences 5 GHz et 6 GHz.
De cette manière, les bande de fréquences sur lesquelles un objet communicant est le moins susceptible d’être en mesure de communiquer sont désactivées, entrainant de facto une bascule du terminal de communication dans la bande de fréquences 2,4 GHz majoritairement utilisée par la plupart des objets communicants disponibles sur le marché.
Selon une caractéristique particulière de ce mode de réalisation, le procédé comprend, postérieurement à ladite transmission, l’émission, à destination de ladite passerelle, d’une requête de réactivation, au niveau de ladite passerelle, de ladite au moins une première bande de fréquence précédemment désactivée.
De cette manière, la configuration initiale de la passerelle est rétablie une fois l’ajout de l’objet communicant au réseau de communication sans fil finalisé.
Dans un autre mode de réalisation particulier, ladite transmission desdites informations de connexion est mise en œuvre au moyen d’un canal de communication direct établi entre ledit terminal de communication et ledit objet communicant préalablement configuré en tant que point d’accès, et ledit procédé comprend, préalablement à ladite transmission :
- l’émission, à destination de ladite passerelle, d’une requête de balayage réseau ;
- La est une vue schématique en perspective partielle d’un poste de soudure d’une première installation de fabrication de bandes composites selon l’invention ;
- La est une vue schématique d’un diagramme bloc représentant une installation de fabrication d’une conduite flexible incluant une structure tubulaire fabriquée à partir de la bande composite de la ;
- La est une vue schématique d’un poste de soudure laser de la bande composite fabriquée par le procédé selon l’invention ;
- La est une vue en perspective partiellement éclatée d’un exemple de conduite flexible comportant une structure tubulaire réalisée à partir d’une pluralité de bandes composites obtenues par le procédé selon l’invention ; et
- La est une vue schématique en perspective d’un appareil de découpe pour la réalisation de parties de bandes de composite destinées à être soudées entre elles.
Un procédé selon l’invention est destiné à fabriquer une bande 2 en matériau composite dont un exemple est représenté partiellement sur la et qui sera désignée par la suite par le terme « bande composite ».
La bande composite 2 est destinée à être enroulée et soudée pour réaliser une structure tubulaire 4, notamment une structure tubulaire interne 4 d’une conduite flexible 10 de transport de fluide, dont un exemple est visible sur la .
La conduite flexible 10 est par exemple une conduite composite thermoplastique (« Thermoplastic Composite Tube » ou TCP) ou une conduite flexible hybride (« Hybrid Flexible Pipe » ou HFP) dans l’exemple de la .
La structure tubulaire est par exemple une structure tubulaire 4 de renfort de la conduite flexible 10.
La conduite flexible 10 comporte un tronçon central 12 illustré en partie sur la . Elle comporte, à chacune des extrémités axiales du tronçon central 12, un embout d’extrémité (non visible).
En référence à la , la conduite 10 délimite un passage interne 13 de circulation d’un fluide, avantageusement d’un fluide pétrolier. Le passage interne 13 s’étend suivant un axe A-A’, entre l’extrémité amont et l’extrémité aval de la conduite 10. Il débouche à travers les embouts