INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Systèmes et procédés de provisionnement sécurisé d’unités de détection Arrière-plan Dans les environnements de vente au détail ou d’inventaire, les unités de détection (par exemple, les lecteurs de codes-barres, les lecteurs RFID) doivent se connecter à un réseau local de communication sans fil pour réaliser une tâche de gestion d’inventaire. Par exemple, l’unité de détection peut être configurée pour détecter des identifiants apposés sur un objet et envoyer des rapports sur les identifiants détectés sur le réseau local de communication sans fil pour les applications de suivi de la chaîne logistique. Comme pour tout autre dispositif de communication, les unités de détection doivent obtenir des informations de configuration concernant le réseau local de communication sans fil avant de s’y connecter.
Cependant, de nombreuses unités de détection ont des interfaces utilisateur rudimentaires. Ainsi, la configuration de l’unité de détection avec les informations de configuration via l’interface utilisateur d’unité de détection est souvent une expérience ardue pour l’utilisateur.
De nombreux types d’unités de détection ont également la capacité de s’apparier avec des dispositifs terminaux via des liaisons de communication à courte portée. Par exemple, certaines unités de détection peuvent être adaptées dans une configuration de traîneau dans laquelle un dispositif terminal est reçu dans un appareil connecteur qui comporte une ou plusieurs broches pour prendre en charge les communications à courte portée entre elles. Par conséquent, afin d’améliorer l’expérience de configuration, certains ont permis une configuration manuelle de l’unité de détection via l’interface utilisateur de dispositif terminal.
Cependant, il s’agit toujours d’un processus manuel long et sujet à des erreurs de la part de l’utilisateur. En outre, le processus manuel ne permet pas d’authentifier correctement l’unité de détection avant la configuration. Compte tenu de ces difficultés, il est nécessaire de disposer de systèmes et de procédés de provisionnement sécurisé d’unités de détection.
Résumé Dans un mode de réalisation, un procédé de provisionnement sécurisé d’une unité de détection est prévu. Le procédé comporte (1) la détection, via une interface de communication à courte portée, d’un couplage entre un terminal et une unité de détection ; (2) en réponse au couplage, l’obtention, via un ou plusieurs processeurs, d’informations d’identification identifiant de manière unique l’unité de détection ; (3) la transmission, via un réseau de communication sans fil, des informations d’identification à un serveur d’accès ; (4) la réception, via le réseau de communication sans fil et à partir du serveur d’accès, d’une réponse d’accès indiquant que l’unité de détection est un dispositif autorisé ; et (5) en réponse à la réception de la réponse d’accès, le provisionnement, via l’interface de communication à courte portée, de l’unité de détection en informations de configuration qui permettent à l’unité de détection d’accéder au réseau de communication sans fil.
Dans un autre mode de réalisation, un autre procédé de provisionnement sécurisé d’une unité de détection est prévu. Le procédé comporte (1) la détection, via une interface de communication à courte portée, d’un couplage entre un terminal et une unité de détection ; (2) en réponse au couplage, l’obtention, via un ou plusieurs processeurs, d’informations d’identification identifiant de manière unique l’unité de détection ; (3) la comparaison, par les un ou plusieurs processeurs, des informations d’identification à une liste d’informations d’identification de dispositifs autorisés à utiliser un réseau de communication sans fil ; (4) la détermination, via les un ou plusieurs processeurs, du fait que l’unité de détection est un dispositif autorisé ; et (5) en réponse à la détermination, le provisionnement, via l’interface de communication à courte portée, de l’unité de détection en informations de configuration qui permettent à l’unité de détection d’accéder au réseau de communication sans fil.
Les figures ci-jointes, où les mêmes chiffres de référence se réfèrent à des éléments identiques ou fonctionnellement similaires dans les vues séparées, ainsi que la description détaillée ci-dessous, sont incorporées dans la spécification et en font partie, et servent à illustrer davantage des modes de réalisation de concepts qui comportent l’invention revendiquée, et à expliquer divers principes et avantages de ces modes de réalisation.
La illustre un exemple d’environnement qui comporte une unité de détection couplée à un dispositif terminal, conformément à certains exemples.
La illustre un exemple de diagramme de signaux de provisionnement sécurisé d’une unité de détection via une autorité centrale, conformément à certains exemples.
La illustre un exemple de diagramme de signaux de provisionnement sécurisé d’une unité de détection via une autorité locale, conformément à certains exemples.
*un composé 2,9-anthraquinone de formule (XIII) suivante :
*un composé 1,5-anthraquinone de formule (XIV) suivante :
*un composé 1,7-anthraquinone de formule (XV) suivante :
*un composé 2,3-anthraquinone de formule (XVI) suivante :
*un composé 2,6-anthraquinone de formule (XVII) suivante :
dans laquelle R 1 à R 8 représentent, indépendamment l’un de l’autre, -H, -N(CH 3 ) 2 , -NH 2 , -OR, -OH, -SH, -CH 3 , -SiR 3 , -F, -Cl, -Br, -I, -C 2 H 3 , -CHO, -COOCH 3 , -CF 3 , -CN, -COOH, -PO 3 H 2 , -SO 3 H, -NO 2 , -COOM, -COOR, -SO 3 M, -COR ou -C=NCHR 9 R 10 , avec R, R 9 et R 10 représentant, indépendamment l’un de l’autre, H ou un groupe alkyle et M représentant Li, Na, K, Mg, Ca, Zn ou Al .
De plus, la surface de chacun des matériaux décrits ci-dessus peut être revêtue. Le matériau de revêtement n’est pas particulièrement limité tant qu’il possède une conductivité des ions lithium et contient un matériau capable d’être maintenu sous la forme d’une couche de revêtement sur la surface du matériau actif. Des exemples du matériau de revêtement comprennent LiNbO3, Li4Ti5O12, et Li3PO4.
La forme du matériau actif d’électrode positive n’est pas particulièrement limitée mais est préférablement particulaire.
L’invention concerne également un procédé pour la préparation de l’électrode revêtue à sec, ledit procédé comprenant une étape de traitement thermomécanique réalisée à une température dans la plage de 20 °C en dessous du point de fusion du liant non fibrillable jusqu’à 50 °C au-dessus du point de fusion du liant non fibrillable.
Ledit procédé de préparation de l’électrode revêtue à sec comprend les étapes suivantes :
- mélange du matériau actif, du liant non fibrillable de la présente invention sous forme de poudre tel que décrit ci-dessus, et de l’agent conducteur en utilisant un procédé qui fournit une formulation d’électrode applicable à un substrat métallique par un procédé « sans solvant » ;
- dépôt de ladite formulation d’électrode sur un substrat par un procédé sans solvant pour obtenir une électrode de batterie Li-ion, et
- consolidation de ladite électrode par un traitement thermomécanique réalisé à une température dans la plage de 20 °C en dessous du point de fusion du liant non fibrillable jusqu’à 50 °C au-dessus du point de fusion du liant non fibrillable.
Un procédé « sans solvant » est un procédé qui ne requiert pas une étape d’évaporation de solvant résiduel après l’étape de dépôt.
Un traitement thermomécanique fait référence à l’application d’une température de 20 °C en dessous de la température de fusion du polymère jusqu’à 50 °C au-dessus de la température de fusion du polymère, avec pression mécanique. La pression appliquée pendant le traitement thermomécanique est généralement inférieure à 1 kN/mm, préférablement inférieure à 0,75 kN/mm, plus préférablement inférieure à 0,5 kN/mm. Un tel traitement thermomécanique peut être réalisé par exemple par une machine de calandrage comportant des rouleaux pouvant être chauffés ou une presse à plaques qui peut également être chauffée.
Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé de pulvérisation sans solvant, par dépôt de la formulation sur le substrat métallique, par un procédé de pulvérisation pneumatique, par pulvérisation électrostatique, par trempage dans un lit de poudre fluidisée, par aspersion, par sérigraphie électrostatique, par dépôt avec des brosses rotatives, par dépôt avec des rouleaux rotatifs d’ajout, par calandrage.
Selon un mode de réalisation, après l’étape de mélange de poudre, l’électrode est fabriquée par un procédé sans solvant en deux étapes. Une première étape consiste en la fabrication d’un film autoportant à partir de la formulation prémélangée avec un procédé thermomécanique comme une extrusion, un calandrage ou une thermo-compression. Dans une deuxième étape, le film autoportant est stratifié sur le substrat métallique par un procédé combinant la température et la pression comme un calandrage ou une thermo-compression.
Le rapport en masse des agents conducteurs par rapport au matériau actif est préférablement de 0 à 10 %, plus préférablement de 0 à 7 %.
Le rapport en masse de liant par rapport au matériau actif est préférablement de 0,1 à 10 %, plus préférablement de 0,5 à 7 %.
Selon un mode de réalisation, les composants d’électrode sont tous mélangés en une fois selon des procédés conventionnels, conduisant à une formulation d’électrode.
Dans un mode de réalisation, ladite formulation d’électrodes est appliquée sur un substrat par sérigraphie électrostatique. Certains exemples de substrat sont des collecteurs de courant tels qu’une feuille métallique et une maille métallique, des films de polymère, ou une couche d’électrolyte solide d’une batterie à l’état solide.
L’épaisseur préférée d’une électrode est de 0,1 µm à 1 000 µm, préférablement de 0,1 µm à 300 µm.
A titre d’exemple, les données cartographiques segment sont : - vitesse limite = 70 km/h associée à l’offset -200 ; - vitesse limite = 90km/h associée à l’offset 200 ; et - vitesse limite = 110 km/h associée à l’offset 700.
La distance utilisée pour évaluer les offsets étant relative, les données cartographiques segment doivent être mises à jour régulièrement pour tenir compte du déplacement du véhicule 100.
Il est essentiel pour permettre le continuité de la fonction d’assistance à la conduite mise en œuvre par le module ADAS 101, de disposer à tout instant des données cartographiques segment relatives au segment courant sur lequel circule le véhicule 100.
Or, si les données cartographiques segment fournies par l’interface 103 à un instant donné ne comprennent pas de caractéristiques relatives au segment courant sur lequel circule le véhicule, la fonction d’assistance à la conduite est interrompue.
Le procédé et le module 101 selon l’invention permettent de remédier à ce problème.
La est un diagramme illustrant les étapes d’un procédé d’assistance à la conduite selon un mode de réalisation de l’invention.
Pour décrite le procédé, l’exemple de données cartographiques segment associant un nombre de voies à chaque segment est considéré, à titre illustratif uniquement.
Un tel procédé peut être mis en œuvre dans le module ADAS 101 décrit précédemment.
A une étape 300, des données cartographiques segment peuvent être reçues à un instant initial t0.
A titre d’exemple, à l’instant initia t0l, les données cartographiques segment initiales sont : - offset = -200 associé à nombre de voies = 3 ; - offset = -50 associé à nombre de voies = 3 ; - offset = 100 associé à nombre de voies = 4 ; et - offset = 600 associé à nombre de voies = 4.
A une étape 301, le module 101 exécute la fonction d’assistance à la conduite sur la base des données cartographique segment initiales. A cet effet, le module 101 prend en compte le nombre de voies sur le segment courant, qui est le segment ayant l’offset négatif le plus petit en valeur absolue, soit -50. Le nombre de voies sur le segment courant est ainsi de 3.
A une étape 302, selon l’invention, au moins certaines des données cartographiques segment initiales sont stockées par le module 101. Par exemple, l’ensemble des données cartographiques segment initiales sont stockées. En variante, les données associant l’offset -200 au nombre de voies 3 peuvent ne pas être stockées, puisque d’autres données associées à un offset négatif de valeur absolue inférieure sont comprises dans les données cartographiques segment initiales.
A une étape 303, des premières données cartographiques segment sont reçues, à un instant t1 ultérieur à l’instant initial t0.
Les premières données cartographiques segment peuvent être : - offset = -50 associé à nombre de voies = 3 ; - offset = 100 associé à nombre de voies = 4 ; - offset = 600 associé à nombre de voies = 4 ; et - offset = 1000 associé à nombre de voies = 3.
A une étape 304, il est vérifié une présence, dans les première données cartographiques segment, si elles comprennent des données courantes relatives à un segment courant de route sur lequel circule le véhicule.
Dans le cas présent, les premières données cartographiques courantes comprennent des données cartographiques avec un offset négatif, à savoir l’offset -50. Ainsi, le segment courant comprend trois voies et les données courantes sont donc : nombre de voie = 3 en association avec l’offset -50.
Ce système, qui peut être mis en œuvre avec un électrolyte aqueux ou un électrolyte organique permet ainsi de s’affranchir des limites de solubilité des composés électro-attractifs et donc sensiblement améliorer les densités d’énergie des batteries à circulation d’électrolytes (en théorie, égales aux densités d’énergie massique des matériaux actifs solides purs, soit de 600 à 900 Wh/L mais, en pratique, plutôt entre 250 et 450 Wh/L du fait de la porosité nécessaire à la circulation de l’électrolyte dans le réservoir).
Toutefois, cette approche nécessite le recours à des métaux de transition pour constituer les matériaux actifs d’électrode de batterie lithium-ion (fer, titane) immobilisés dans les réservoirs, qui sont souvent à l’origine du coût, de la toxicité et/ou de l’empreinte environnementale importante de ce type de système.
Aussi, les inventeurs se sont donc fixé pour but de proposer de nouvelles batteries redox qui permettent de surmonter tout ou partie des inconvénients susmentionnés et, tout spécialement, les problèmes lié à l’utilisation de métaux de transition dans les matériaux d’électrodes des batteries lithium-ion conventionnelles.
Ainsi, l’invention a trait à une cellule de batterie redox à circulation d’électrolytes comprenant :
Par matériau actif oxydant, on précise qu’il s’agit du composé redox qui capte un ou plusieurs électrons, via le groupe susmentionné, lors de l’étape de réduction se produisant au niveau de l’électrode positive du premier compartiment lors du processus de décharge.
Par matériau actif réducteur, on précise qu’il s’agit du composé redox qui cède un ou plusieurs électrons, via le groupe susmentionné, lors de l’étape d’oxydation se produisant au niveau de l’électrode négative du deuxième compartiment lors du processus de décharge.
Par composé redox organique, on entend, classiquement, un composé de la chimie du carbone, comportant des atomes de carbone et d’hydrogène et un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi l’oxygène, l’azote, le soufre, le phosphore, ces atomes et ces hétéroatomes étant uniquement liés par des liaisons de covalence, ce composé pouvant être sous forme d’un sel (par exemple, un sel métallique), le composé étant qualifié de redox, car il est susceptible d’exister sous une forme oxydée (le composé sous cette forme pouvant être qualifié d’oxydant) (ce qui est le cas dans le premier compartiment avant la réaction de décharge) et sous une forme réduite (le composé sous cette forme pouvant être qualifié de réducteur) (ce qui est le cas, dans le deuxième compartiment, avant la réaction de décharge), le couple oxydant/réducteur pouvant être caractérisé par un potentiel redox d’équilibre.
Le premier composé redox existe, à l’état chargé, c’est-à-dire avant le début de la décharge, sous une forme oxydée dans le réservoir lié au premier compartiment, ce composé redox sous forme oxydée étant, dans un premier temps, réduit au contact de l’électrode positive lors du processus de décharge après acheminement vers le premier compartiment puis, dans un deuxième temps, est réacheminé sous sa forme réduite vers le réservoir où il subit une étape de réoxydation pour revenir à sa forme oxydée par réaction avec un autre composé redox immobilisé dans ledit réservoir.
A l’inverse, le deuxième composé redox existe, à l’état chargé, c’est-à-dire avant le début de la décharge, sous une forme réduite dans le réservoir lié au deuxième compartiment, ce composé redox sous forme réduite étant, dans un premier temps, oxydé au contact de l’électrode négative lors du processus de décharge après acheminement vers le deuxième compartiment puis, dans un deuxième temps, est réacheminé sous sa forme oxydée vers le réservoir, où il subit une réduction pour revenir à sa forme réduite par réaction avec un autre composé redox immobilisé dans ledit réservoir.
Que ce soit dans le premier compartiment ou le deuxième compartiment, le premier composé redox et le deuxième composé redox assurent la fonction dite de « médiateur redox » ou autrement dit « bus à électrons », dont le rôle est de transporter les charges du composé redox stationnaire immobilisé dans le réservoir concerné vers l’électrode où a lieu la réaction concernée lors du processus de décharge, moyennant quoi le premier composé et le deuxième composé redox retournent à leur forme initiale tant que le processus de décharge n’est pas terminé.
Que ce soit dans le réservoir relié au premier compartiment ou le réservoir relié au deuxième compartiment, par composé redox organique immobilisé dans le réservoir, il s’entend un composé redox organique qui reste stationnaire dans le réservoir, soit autrement dit, qui ne circule pas avec l’électrolyte destiné à alimenter le compartiment concerné.
Avantageusement, le premier composé redox appartient à un couple redox, dont le potentiel redox est supérieur au potentiel redox du couple redox, auquel appartient le deuxième composé redox et, de préférence, supérieur à 1 V (par exemple, allant de 1 à 2 V), moyennant quoi la cellule résultante est apte à délivrer une tension supérieure à 1 V (par exemple, allant de 1 à 2 V).
Le premier composé redox organique sous forme oxydée peut appartenir à :
*la famille des composés comprenant des groupes carbonyles conjugués, tels que les composés quinones, les composés anhydrides (ayant pour motif, le motif conjugué –CO-O-CO-), les composés dimides (ayant pour motif, le motif conjugué –CO-N-CO-), et de préférence, les composés quinones, qui désignent des composés hydrocarbonés comprenant un ou plusieurs cycles benzéniques, sur le ou lesquels deux atomes d’hydrogène sont remplacés par deux atomes d’oxygène formant ainsi chacun une double liaison avec un atome de carbone ;
Dispositif et procédé de fabrication additive à nettoyage associé Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine de la fabrication additive, et en particulier la fabrication additive par fusion laser sélective sur lit de poudre métallique, également connue sous le nom anglais Selective Laser Sintering (SLS).
Plus précisément, l’invention concerne un dispositif de fabrication additive, ainsi qu’un procédé de fabrication d’au moins une pièce métallique mettant en œuvre ce dispositif.
La représente une vue en coupe d’un exemple de cuve de garnissage cylindrique 1 s’étendant radialement autour d’un axe XX’, ladite cuve comportant : - une première enveloppe externe 100 ; - une deuxième enveloppe interne 200 contenue dans l’enveloppe externe, en étant mobile en rotation autour de l’axe XX’ dans l’enveloppe externe ; et -un garnissage 300 remplissant au moins 65% de la lumière de l’enveloppe interne 200 ; - un couvercle perforé 400 amovible ; - un ensemble de joints 310 ; et l’enveloppe interne 200 comporte deux zones perforées 210 ,et l’enveloppe externe 100 comporte deux fenêtres 110 capables d’être positionnées au moins en partie en regard de la zone perforée de l’enveloppe interne 200 dans une configuration de rotation de l’enveloppe interne 200 dans l’enveloppe externe 100.
La représente A) une vue de dessus de la cuve de garnissage 1 et B) une vue de profil de la cuve de garnissage 1, lorsque les zone perforées 210 et les fenêtres 110 sont alignées.
La représente une cuve de garnissage cylindrique 2000 s’étendant radialement autour d’un axe XX’, ladite cuve comportant : - une première enveloppe externe constituée d’une structure de maintien 120 et d’un ensemble de roues motorisées 140 ; - un ensemble de joints 310 ; - une deuxième enveloppe interne 200 contenue dans l’enveloppe externe, en étant mobile en rotation autour de l’axe XX’ dans l’enveloppe externe ; et -un garnissage 300 remplissant au moins 65% de la lumière de l’enveloppe interne 200 ; - un couvercle perforé 400 amovible ; et l’enveloppe interne 200 comporte quatre zones perforées 210, et l’enveloppe externe comporte quatre fenêtres 110 capables d’être positionnée au moins en partie en regard de la zone perforée de l’enveloppe interne dans une configuration de rotation de l’enveloppe interne dans l’enveloppe externe.
La représente une unité de traitement 1000 selon l’invention comprenant un bac d’alimentation 7 en déchets, une sortie S des gaz, une cuve de garnissage 1 comprenant une tête 11 et une base 12 de garnissage, une boucle de recirculation 2 comprenant une pompe 21, un répartiteur 10 de la suspension aqueuse en tête 11 de la cuve de garnissage, une cuve réceptacle 4 comprenant un agitateur 41 et un filtre 5, une sortie P de purge, un broyeur 6, une entrée d’air E, un compresseur 9 (entrée d’air, aération naturelle) et un ensemble de vannes 13. Le sens de circulation de l’air est symbolisé par l’ensemble de flèches F1. Le sens de circulation du liquide est symbolisé par l’ensemble de flèches F2.
L’exemple suivant illustre l’invention, de manière non limitative.
Une expérimentation a été menée dans l’unité de traitement 1000 illustrée sur la , comprenant une cuve de garnissage 1, illustrée sur les figures 1, 2 et 3. La cuve réceptacle 4 était une cuve cylindrique en PEHD de volume 60 L. Un volume de 30 L d’eau a été introduit dans la cuve réceptacle préalablement au premier apport de déchets broyés. La cuve de garnissage 1 a les dimensions suivantes : - enveloppe externe 100 : D = 64 cm, L = 111 cm, fenêtres (2) : L = 84 cm, l = 30 cm, - enveloppe interne 200 : D= 50 cm, L = 100 cm, zones perforées (2) : 80 cm, linéaire circulaire perforé : (20*2=40 cm) soit zone perforée totale couvrant 25% de l’enveloppe interne (2*12,5%), diamètre des trous : 15 mm. Le garnissage 300 avait un volume total 170 L. Il consistait en un mélange constitué à 48% en volume de copeaux fins et secs de bois et à 52% en volume d’anneaux Pall (15 mm x 15 mm). Une sortie S des gaz était aménagée au sommet de la cuve de garnissage 1 laquelle était connectée à un couvercle perforé 400 amovible,
Les biodéchets traités ont été prélevés dans un restaurant de collectivité de type self. Il s’agissait de déchets alimentaires correspondant majoritairement aux aliments crus et cuits non-consommés par les usagers (restes de plateaux et aliments crus et cuits non sélectionnés par les usagers). Leur teneur en matière sèche (MS) était de 256 g MS/kg. Les déchets ont été broyés dans le broyeur 6 préalablement à leur apport dans la cuve réceptacle 4.