INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le moyen de positionnement 125 et le moyen de fixation 130 présentent des éléments en commun, comme l’arbre 123 et l’alésage 122. On note que moyen de fixation 130 comporte, de plus, un écrou permettant de fixer la position angulaire de la liaison pivot. Autrement dit, la barre 101 est immobilisée dans le plot 103 par le serrage de l’écrou sur la surface du plot 103. On observe, en , que l’axe 123 comporte un épaulement configuré pour serrer la structure 110 contre le plot 103 lorsque le boulon 130 est vissé.
Dans des variantes, telles que celle représentée en , la barre 101 est solidarisée à un élément 111 intermédiaire libre en rotation. On note que l’élément intermédiaire 111 est, par exemple : - boulonné à la structure 110 et - fixé au plot 103 par un moyen de fixation, un tel moyen de fixation présentant des caractéristiques structurelles similaires à celles décrites précédemment.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 6 à 10, l’installation 100 comporte : - une structure 110 comportant au moins une barre 101 présentant un axe A, la barre 101 étant configurée pour être solidarisée à au moins un module 115 et - un moyen de positionnement 125 disposé entre la base 120 de structure et la structure 110.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le moyen de positionnement 125 comporte une partie intermédiaire 113 et un élément intermédiaire 111 disposés entre la base 120 de structure et la structure 110. Autrement dit, la partie intermédiaire 113 et l’élément intermédiaire 111 sont solidarisés et sont disposés au-dessus du plot 103. On observe, en , que la structure 110 est solidarisée à l’élément intermédiaire 111 par un ensemble de vis 112. On note que l’un des éléments parmi la partie intermédiaire 113 et l’élément intermédiaire 111 comporte un arbre, l’autre élément comportant un alésage, l’arbre et l’alésage formant une liaison pivot. Une telle liaison pivot et le moyen de fixation 130 sont réalisables similairement aux modes de réalisation décrits en .
représente, schématiquement et en vue de face, une variante du deuxième mode de réalisation particulier représenté en ,
représente, schématiquement et en vue de face, un mode de réalisation particulier d’une structure représentée en supportant des modules photovoltaïques,
représente, schématiquement et en vue de côté, deux modes de réalisation particuliers d’une traverse,
représente, schématiquement, en vue de dessus et en coupe, treize modes de réalisation particuliers d’une barre,
représente, schématiquement, en vue de dessus et en coupe, un ensemble barre, module et moyen de solidarisation particulier,
représente, schématiquement, en vue de côté et en coupe, cinq modes de réalisation particuliers d’une traverse secondaire,
représente, schématiquement, en vue de côté et en coupe, trois modes de réalisation particuliers d’une traverse secondaire,
représente, schématiquement, en vue de côté et en coupe, trois modes de réalisation particuliers d’une traverse secondaire et
représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière d’un procédé objet de la présente invention.
Dans toute la description, on appelle « supérieur » tout ce qui est en haut en figures 1, 2 à gauche et au milieu, 3 à gauche, 4 à gauche, 5, 6 à gauche, 7 à gauche, 8 à gauche, 13 à 15 et 17, 18, 21 à 23, qui correspond à la configuration normale d’utilisation de l’installation, « inférieur » ce qui est en bas dans ces figures 1, 2 à gauche et au milieu, 3 à gauche, 4 à gauche, 5, 6 à gauche, 7 à gauche, 8 à gauche, 13 à 18, 21 à 23. On appelle « arrière » tout ce qui est à l’arrière du plan des figures 1 et 13 à 15 et 17, et « avant » tout ce qui est à l’avant du plan des figures 1 et 13 à 15. Les termes de « vertical » ou de « hauteur » découlent de ces définitions. On appelle « haut » tout ce qui est en haut en figures 12, 19 et 21 et « bas » tout ce qui est en bas en figures 12, 19 et 21. On appelle « gauche » ce qui se trouve à gauche des figures 2 à 4, 6 à 8, 10, 18, 21, 22 et 23. On appelle « droite » ce qui se trouve à droite des figures 2 à 4, 6 à 8, 10, 18, 22 et 23. On appelle « milieu » tout ce qui est au milieu en figures 2, 19, 22 et 23. Les installations illustrées dans les figures 1 à 10 et 13 à 15 présentent chacune un axe A correspondant à un axe d’une barre et un axe B correspondant à un axe de rotation d’un moyen de positionnement lorsque les installations ne sont pas fixées, l’axe B étant perpendiculaire à l’axe A de la barre et préférentiellement au plan formé par le module. Les installations illustrées dans les figures 13 à 15 présentent chacune un axe D correspondant à un axe d’une base de structure et un axe B correspondant à un axe de rotation d’un moyen de positionnement lorsque les installations ne sont pas fixées, l’axe B étant perpendiculaire à l’axe D. L’installation illustrée en présente un axe C d’un deuxième moyen de positionnement sécant à la surface d’installation et perpendiculaire à l’axe B.
Les termes « module bifacial » se réfèrent à un module produisant de l’énergie à l’aide de ses deux faces. Les faces d’un module correspondent aux deux surfaces de dimensions les plus importantes. Un module bifacial laisse passer la lumière vers la face avant et la face arrière de ses cellules photovoltaïques, elles-mêmes bifaciales. Les cellules photovoltaïques bifaciales peuvent produire de l’électricité à l’aide de leurs deux faces. Généralement, une boîte de jonction est présente sur la face arrière du module et la puissance générée par la face arrière est souvent inférieure à la puissance générée par la face avant.
Les termes « module biverre » se réfèrent à un module présentant une face avant en verre et une face arrière en verre.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, le ou les composés Y sont choisis parmi : - les polydimethylsiloxanes non ioniques, linéaires, ramifiés ou réticulés, de prééfernce non réticulés, polyoxyéthylénés et/ou polyoxypropylénés comprenant de 2 à 50 motifs oxyéthylénés et/ou comprenant de 2 à 50 motifs oxypropylénés , comprenant éventuellement un groupement alkyle comprenant de 6 à 22 atomes de carbone ; les polydiméthylsiloxanes non ioniques à fonctions ester(s), polyoxyéthylénées, comprenant de 2 à 50 motifs oxyéthylénés ; ainsi que leurs mélanges - Les alcools gras polyoxyéthylénés de type R(O-CH 2 -CH 2 )o-OH, R représentant un radical alkyl en C 8 -C 30 , o représentant un nombre entier moyen allant de 2 à 50 ; - Les alcools polyoxyéthylénés et oxypropylénés de type : R-(O-C(CH 3 )H-CH 2 )o-(O-CH 2 -CH 2 )p-OH ; R représentant un radical alkyl en C 4 -C 30 , o et p, indépendamment l’un de l’autres, représentant un nombre entier moyen allant de 1 à 50 ; - les esters de glycérol et d’acide(s) carboxylique ou de polymère d’acide(s) carboxylique, saturé(s) ou insaturé(s) en C 6 -C 40 , plus particulièrement en C 8 -C 30 , ou dérivés d’huiles végétales, lesdits esters étant (poly)oxyéthylénés, comprenant de 1 à 200 motifs oxyéthylénés, plus particulièrement de 1 à 100, voire de 1 à 80 motifs oxyéthylénés ; - les alkylamines polyoxyéthylénées ; le groupement alkyle en C8-C30, le nombre de motifs oxyéthylénés compris entre 2 et 80 ; ainsi que leurs mélanges ; - leurs mélanges.
Les termes « surface d’installation » se réfèrent à une surface sur laquelle une installation photovoltaïque est montée ou disposée. Par exemple, une telle surface se réfère à un sol d’installation. Par exemple, un tel sol d’installation est un terrain agricole.
Les termes « contraintes mécaniques statiques ou dynamiques » se réfèrent à des contraintes exercées sur une installation photovoltaïque. Notamment, ces contraintes sont dépendantes des caractéristiques du terrain d’installation. Par exemple, de telles contraintes sont exercées par le vent appliqué à la surface d’un module photovoltaïque.
Le terme « installation photovoltaïque verticale » se réfère à une installation ou une partie d’une installation délimitant au moins un plan sensiblement vertical à une surface d’installation. Par exemple, la surface d’installation forme un plan horizontal.
Le terme « installation photovoltaïque fixe » se réfère à une installation présentant une position spatiale, notamment angulaire et linéaire, fixe. Autrement dit, une installation photovoltaïque fixe ne correspond pas à une installation photovoltaïque mobile. Une telle installation photovoltaïque mobile est, par exemple, une installation dont les modules vont être actionnés en fonction de la trajectoire du soleil.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation d’une installation 100 objet de la présente invention. On observe que l’installation 100 verticale fixe comporte au moins une structure 110 et au moins un module photovoltaïque 115 supporté par la structure 110.
On observe que l’installation 100 comporte, de plus : - une base 120 de structure, - un moyen de positionnement 125 de la structure 110 sur la base 120 de structure et - un moyen de fixation 130 du moyen de positionnement 125.
On note que : - la base 120 de structure est configurée pour être solidarisée à une surface d’installation 102, - le moyen de positionnement 125 est au moins libre en rotation et configuré pour positionner la structure 110 selon une position angulaire variable d’installation et - le moyen de fixation 130 est configuré pour fixer la position angulaire de la structure 110 par rapport à la base 120 de structure.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la surface délimitée par des cellules photovoltaïques d’un module photovoltaïque 115 forme un parallélépipède.
Dans des modes de réalisation (non représentés), au moins deux modules photovoltaïques 115 sont disposés verticalement, un module photovoltaïque 115 étant disposé au-dessus de l’autre module photovoltaïque 115 dans une installation 100.
Dans des modes de réalisation, le module photovoltaïque 115 est cadré. Dans des variantes, le module photovoltaïque 115 est non cadré. Autrement dit, le bord de fixation du module 115 est exempt de cadre de fixation. Par exemple, le module photovoltaïque 115 est un module biverre exempt de cadre.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le module photovoltaïque 115 est rectangulaire. On observe que le module 115 est fixé à la structure 110 et orienté de manière qu’un côté court du module 115 soit disposé en regard de la surface d’installation 102.
Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, la teneur en composé(s) Y représente au moins 1 % en poids, compris entre 1 et 60% en poids, voire au moins 2 % en poids, de préférence de 2 à 40 % en poids, et encore plus particulièrement de 5 à 40% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Dans cette seconde variante, la première information III est identique à celle I, de sorte que la ligne de transfert 104 est également dédiée au transfert unique d’informations concernant l’élément de détection mécanique 132. Tout comme ci-dessus, cette information est portée par un signal électrique S’1 respectif, analogue à celui S1.
En revanche la seconde information IV est différente de celle II en ce qu'elle correspond à l’état d’activation, soit de l’élément de détection mécanique, soit de l’élément sans contact. Cette information IV, qui peut être dénommée « opto mécanique » possède donc une valeur dite active correspondant à la référence IV(1), si l’un et/ou l’autre de ces éléments est activé. Par ailleurs la valeur dite inactive de cette information, soit la référence IV(0), correspond à une absence d’activation à la fois de l’élément mécanique et de l’élément sans contact. En d’autres termes, contrairement à la première variante, la ligne de transfert 105 est dédiée au transfert d’informations relatives à la fois à l’élément de détection mécanique 132 et à l’élément de détection sans contact 134. Tout comme ci-dessus, cette information est portée par un signal électrique S’2, analogue à celui S2.
Sur le plan structurel la ligne 104 est analogue à celle 4, en ce qu’elle comporte deux lignes dérivées aval 141 et 142. Par ailleurs la ligne 105 comprend, outre les deux lignes dérivées aval 151 et 152, deux lignes dérivées amont 153 et 154. Ces dernières s’étendent respectivement, à partir de l’élément de détection mécanique 132 et à partir de l’élément de détection sans contact 134. Enfin la platine de commande 106 est identique à celle de la première variante, en particulier en ce qui concerne la structure de l’unité de commande 160 et de l’unité de diagnostic 170.
Tout comme dans la première variante, dès qu’au moins un élément de détection 132 et 134 est activé, le ou chaque signal électrique correspondant S’1 ou S’2 passe à sa valeur de crête. Par conséquent, la ou chaque information correspondante III ou IV passe à sa valeur active. L’unité de commande 160 reconnaît alors cette situation, de sorte qu’elle initie l’ouverture de la porte.
Différents cas opérationnels peuvent être distingués, en ce qui concerne l’unité de diagnostic 170. Tout d’abord, comme dans la première variante, en l’absence d’activation des éléments de détection 132 et 134, chacun des signaux électriques S’1 et S’2 présente une valeur de creux. Par conséquent, chaque information III et IV possède une valeur inactive, ce qui n’appelle pas d’action particulière.
Dans le cas d’une activation à la fois de l’élément mécanique 132 et de l’élément sans contact 134, comme le montre la , les signaux électriques S’1 et S’2 passent à une valeur de crête. Dans ces conditions, chaque information possède une valeur active, matérialisée respectivement par III(1) et IV(1) sur la . Par ailleurs, de façon avantageuse, le signal électrique S’2 atteint sa valeur de crête avant le signal électrique S’1, de façon à définir une crête préliminaire C’2, apparaissant avant la crête de l’autre signal S’1. Comme dans la première variante, la indique un bon fonctionnement de l’organe de détection, aussi bien au niveau sans contact que mécanique.
Sur la , le signal S’1 présente le même profil que sur la . En revanche, le signal S’2 est différent de celui de la , en ce qu'il est dépourvu de crête préliminaire C’2. Par conséquent l’unité de diagnostic, qui identifie l’absence de cette crête préliminaire, conclut à l’absence d’activation de l’élément sans contact. En effet, le passage de l’information IV à sa valeur active IV(1) est initié par la seule activation de l’élément mécanique. Comme dans la première variante ci-dessus, l’unité de diagnostic conclut de façon immédiate à un dysfonctionnement de l’élément sans contact. De façon analogue à la première variante, cette situation peut faire l’objet de différentes alertes vis-à-vis de l’exploitant.
Sur la , le signal S’2 présente le même profil que sur la . En revanche, le signal S1 reste à sa valeur de creux, correspondant à une valeur inactive III(0) de l’information III. Comme dans la première variante, l’unité de diagnostic identifie que l’élément mécanique n’a pas été activé, sans cependant conclure au dysfonctionnement de celui-ci. La gestion de cette situation peut être mise en œuvre de la même façon que dans la première variante, en référence à la .
Les organes de détection, conformes à cette seconde variante de l’invention, présentent des avantages spécifiques, notamment en ce qu'ils peuvent être intégrés aisément sur un véhicule de transport existant. En d’autres termes, ils permettent un « upgrade » commode de ce véhicule de transport. Ainsi il est possible de remplacer un organe de détection de type purement mécanique par un organe de détection tout mécanique, conforme à l’invention, en tirant parti de la ligne de transfert 105.
Les figures 14 et 15 illustrent une troisième variante de réalisation. Sur ces figures 14 et 15 les éléments constitutifs, qui sont analogues à ceux de la première variante de réalisation, y sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés du nombre 200.
Cette troisième variante diffère des deux premières variantes ci-dessus, notamment en ce qu’il est prévu une unique ligne de transfert 204. Sur le plan structurel cette ligne 204 comprend tout d’abord deux lignes dérivées amont 243 et 244, qui s’étendent respectivement à partir de l’élément de détection mécanique 232 et à partir de l’élément de détection sans contact 234. Par ailleurs cette ligne comporte deux lignes dérivées aval 242 et 241, qui se connectent respectivement à l’unité de commande 260 et à l’unité de diagnostic 270. Enfin la platine de commande 206 est identique à celle des deux premières variantes, en particulier en ce qui concerne la structure de l’unité de commande 260 et de l’unité de diagnostic 270.
Dans cette troisième variante, comme pour la première variante ci-dessus, chaque information V et VI correspond à l’état d’activation d’un unique élément de détection, respectivement mécanique 232 ou sans contact 234, mais ne prend pas en compte l’état d’activation de l’autre élément. En revanche, contrairement aux premières variantes, la ligne unique 204 véhicule un unique signal électrique, noté S’’, depuis l’organe de détection 203 vers la platine de commande 206. Par opposition aux variantes ci-dessus, dans lesquelles chaque information est portée par un signal électrique respectif, ce signal électrique unique S’’ porte les deux informations V et VI.
Contrairement aux deux premières variantes, l’unité de diagnostic 270 ne peut pas mettre en œuvre de comparaison entre les signaux, de manière à distinguer l’information qui indique l’activation mécanique par rapport à celle indiquant l’activation sans contact. Dans ces conditions, dans cette troisième variante, cette identification est réalisée grâce à la nature même du signal électrique unique S’’. En pratique, on affecte avantageusement ce signal au moyen de signatures électriques différentes, dont l’une correspond à l’information V de type mécanique et dont l’autre correspond à l’information VI de type sans contact. Ces signatures électriques, qui sont connues en soi, peuvent être de tout type approprié. On notera que cette définition de « signatures différentes » inclut la possibilité que l’une des activations n’est pas affectée au moyen d’une signature particulière.
Dans cette troisième variante, comme le montrent les figures 16 à 18, une première signature électrique est matérialisée par un premier motif M1 du signal électrique S’’, correspondant à une chute du signal immédiatement suivie d’une remontée. Une seconde signature électrique est matérialisée par un second motif M2 de ce signal, correspondant à une répétition du premier motif, à savoir la succession d’une première chute, d’une première remontée, d’une seconde chute et enfin d’une seconde remontée. À titre d’alternative, l’ordre de ces signatures peut être inversé. On soulignera que, dans cette troisième variante, la valeur active V(1) et VI(1) de chaque information correspond, non pas à une valeur de crête du signal électrique comme dans les deux premières variantes, mais à l’apparition de l’un ou l’autre des motifs M1 et M2.
Cela étant précisé, on retrouve les mêmes cas de figure opérationnels que ci-dessus. En référence à la , le signal électrique S’’ comporte les deux motifs cibles M1 et M2, ce qui signifie que chaque information possède sa valeur active V(1) et VI(1). On en conclut donc au bon fonctionnement de l’organe de détection, aussi bien au niveau mécanique que sans contact.
En référence à la , le signal électrique S’’ comporte uniquement le motif cible M1, mais en revanche pas celui M2. Cela signifie que seule l’information mécanique V possède sa valeur active V(1), mais en revanche que l’information sans contact VI possède sa valeur inactive VI(0). Par conséquent, comme ci-dessus, l’unité de diagnostic 270 conclut au dysfonctionnement de l’élément sans contact. De façon analogue aux premières variantes, cette situation peut faire l’objet de différentes alertes vis-à-vis de l’exploitant.
le dispositif d’accélération comprenant au moins :
une roue mobile en rotation autour d’un premier axe de rotation comprenant au moins une pale, ladite pale comprenant une extrémité radiale reliée mécaniquement à ladite roue et une extrémité distale opposée à l’extrémité radiale,
ledit dispositif d’accélération est caractérisé en ce qu’il comprend en outre :
une couronne de guidage montée coaxiale et fixe relativement à ladite roue de sorte à être sensiblement parallèle à ladite roue,
ladite couronne de guidage comprenant au moins une paroi comprenant une face externe comprenant une piste d’accélération d’un seul élément granulaire et ladite couronne de guidage comprenant une ouverture de passage d’un seul élément granulaire dans l’épaisseur de ladite paroi étant agencée pour permettre le passage au travers de l’épaisseur de la paroi d’un seul élément granulaire distribué par ledit organe de distribution,
un organe d’éjection dudit un seul élément granulaire agencé pour pousser ledit un seul élément granulaire distribué par ledit organe de distribution dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage,
ladite au moins une pale étant agencée pour passer alternativement devant ladite ouverture de passage lors de la rotation de la roue de sorte à entraîner et à accélérer ledit un seul élément granulaire sur la piste d’accélération.
L’invention concerne également un ensemble de distribution comprenant un organe de distribution d’une pluralité d’éléments granulaires agencé pour distribuer de façon discrète et singulière ladite pluralité d’éléments granulaires, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un dispositif d’accélération selon l’invention.
L’invention concerne également un élément semeur comprenant au moins une trémie agencée pour contenir une pluralité d’éléments granulaires, caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un ensemble de distribution selon l’invention.
L’invention concerne également un semoir comprenant au moins un châssis sur lequel est monté au moins un élément semeur, caractérisé en ce que ledit au moins un élément semeur est selon l’invention.
L’invention concerne également un procédé d’accélération d’au moins un élément granulaire, caractérisé en ce qu’il met en œuvre un ensemble de distribution selon l’invention et en ce qu’il comprend au moins :
une étape d’éjection d’un seul élément granulaire hors de l’organe de distribution, lors de laquelle un seul élément granulaire est éjecté par un organe d’éjection lequel pousse ledit un seul élément granulaire distribué par ledit organe de distribution dans une première direction vers et au travers de ladite ouverture de passage de ladite couronne de guidage,
une étape d’accélération, lors de laquelle le seul élément granulaire est entraîné sur la piste d’accélération par ladite au moins une pale qui passe alternativement devant ladite ouverture de passage lors de la rotation de la roue.
la représente une vue en perspective de face d’un dispositif d’accélération selon l’invention montrant notamment une pale dans une position d’entrée,
la représente une vue en perspective de face du dispositif d’accélération selon l’invention de la montrant notamment une pale dans une position intermédiaire suivant la position d’entrée,
Le corps de fixation 12 du premier mode de réalisation est réalisé par pliage d’une tôle de sorte que la première aile 13, le crochet 15 et la deuxième aile 14 sont réalisés d’un seul tenant. De plus, dans ce mode de réalisation, le crochet 15 s’étend sur toute la dimension du corps de fixation 12 dans la première direction D1. Le crochet 15 est ici formé à l’aide de deux portions de la tôle initiale qui sont repliées l’une sur l’autre. La portion du crochet 15 située dans la rainure 10 présente une dimension dans la troisième direction D3 sensiblement égale à la dimension de la rainure 10 dans cette même direction, au jeu de montage près. De plus, la portion du crochet 15 située dans la rainure 10 présente une forme arrondie, ce qui permet d’éviter d’endommager les panneaux de parement 4, 5 notamment lorsqu’ils sont réalisés en terre cuite.