INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, le deuxième embout 16 forme une vanne 2 9 , double, adaptée à permettre ou à empêcher une communication de fluide entre les premier et deuxième logements 26 , 28 , à travers deux conduits 32 , 34 distincts, chaque conduit 32 , 34 étant de préférence étanche aux liquides et, de préférence encore, aux gaz, notamment à l’air.
Pour réaliser la vanne double 29 , deux premiers tronçons de conduits 32 1 , 34 1 et deux deuxièmes tronçons de conduits 32 2 , 34 2 sont réalisés dans la paroi 30 . Les premiers et deuxièmes tronçons de conduits 32 1 , 32 2 , 34 1 , 34 2 s’étendent ici parallèlement à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Plus précisément, chaque premier tronçon de conduit 32 1 , 34 1 s’étend en vis-à-vis, parallèlement à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 , d’un deuxième tronçon de conduit 32 2 , 34 2 respectif. Les premiers et deuxièmes tronçons 32 1 , 34 1 , 32 2 , 34 2 sont séparés par un espace cylindrique 35 , s’étendant principalement dans un plan normal à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Une tige cylindrique 36 est reçue dans cet espace cylindrique 35 , libre en rotation autour d’un axe A1 , s’étendant dans un plan normal à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . La tige cylindrique 36 est solidaire d’une pièce de saisie 38 pour en faciliter la manipulation, notamment la rotation autour de l’axe A1 . Dans la tige cylindrique 36 , sont réalisés des troisièmes tronçons de conduits 32 3 , 34 3 qui sont adaptés à être sélectivement disposés en vis-à-vis de premier et deuxième tronçons de conduits 32 1 , 32 2 , 34 1 , 34 2 respectifs. La tige cylindrique 36 permet ainsi de sélectivement mettre en communication de fluide les premiers tronçons de conduit 32 1 , 34 1 chacun avec un deuxième tronçon de conduit 32 2 , 34 2 , respectif. Des joints sont disposés le long de la tige cylindrique 36 , de sorte que la communication de fluide entre les premiers et deuxièmes tronçons de conduits 32 1 , 32 2 , 34 1 , 34 2 réalisée par les troisièmes tronçons de conduits 32 3 , 34 3 est étanche aux liquides et, de préférence, aux gaz, notamment à l’air. Ici, trois joints sont mis en œuvre, dont un est disposé le long de la tige cylindrique 36 , entre les deux troisièmes tronçons de conduits 32 3 , 34 3 . Les joints mis en œuvre sont par exemple des joints toriques.
Chacun des deuxièmes tronçons 32 2 , 34 2 des deux conduits 32 , 34 débouche dans le deuxième logement 28 du deuxième embout 16 , par un orifice 37 , 39 respectif.
L’un 34 1 des premiers tronçons de conduits 32 1 , 34 1 , reçoit ici un tube 40 qui s’étend parallèlement à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 , ici jusque dans une cavité 42 formée dans le premier embout 1 4 , en vis-à-vis du débouché 18 du corps creux 12 . Ainsi, ici, le tube 40 traverse de part en part, le corps creux 12 . Le tube 40 met ainsi en communication de fluide le premier tronçon 34 1 avec l’intérieur du corps creux 12 , de préférence de manière étanche aux liquides et, de préférence encore, aux gaz, notamment à l’air.
Enfin, des pions 44 s’étendent radialement depuis la paroi cylindrique du deuxième logement 28 . Les pions 44 sont de préférence disposés dans le logement 28 , de manière symétrique par rapport à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Les pions 44 sont par exemple au nombre de deux. Les pions 44 peuvent notamment être cylindriques à section circulaire, chaque pion 44 s’étendant principalement selon un axe compris dans un plan normal à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 .
Le dispositif de recharge 10 peut être mis en œuvre pour transvaser au moins un liquide, en particulier du vin ou un spiritueux tel que du cognac, depuis un contenant de recharge 46 vers un contenant final 48 . Comme illustré à la , on met ici en œuvre un premier adaptateur 50 de montage, pour faciliter l’association du contenant de recharge 46 avec le dispositif de recharge 10 , notamment avec le premier embout 14 . Le premier adaptateur 50 est ici désolidarisable du premier embout 14 . Ceci facilite les manipulations nécessaires pour le transvasement du liquide vers l’intérieur du corps creux 12 . Alternativement cependant, le premier adaptateur 50 peut être solidaire (c'est-à-dire fixé rigidement) du premier embout 14 .
Le premier adaptateur 50 comporte, tel qu’illustré par exemple à la , une bague 52 de réception du goulot 54 du contenant de recharge 46 . La bague 52 forme ainsi un logement 53 de réception du goulot 54 du contenant de recharge 46 . Ici, pour assurer l’étanchéité aux liquides et, de préférences, aux gaz, notamment à l’air, des joints 5 6 sont mis en œuvre, qui sont serrés entre le goulot 54 du contenant de recharge 46 et la surface cylindrique 47 interne de la bague 52 , délimitant le logement 53 . Ici, trois joints 56 sont mis en œuvre. Ici, les joints 56 mis en œuvre sont des joints toriques. Avantageusement, la paroi cylindrique 47 interne de la bague 52 délimitant le logement 53 forme des gorges 58 , recevant chacune un joint 56 respectif.
Le premier adaptateur 50 comporte encore une vanne 60 , double. La vanne 60 est ici constituée d’un corps de vanne 62 , cylindrique, dans lequel sont formés des premiers et deuxièmes tronçons 64 1 , 66 1 , 64 2 , 66 2 de conduits 64 , 66 . Les premiers 64 1 , 66 1 , et deuxièmes 64 2 , 66 2 tronçons d’un même conduit 64 , 66 sont distants, séparés par un logement cylindrique creux 68 recevant une tige 70 cylindrique. La tige 70 est pivotante dans le logement cylindrique creux 68 autour d’un deuxième axe A2 compris dans un plan normal à l’axe X d’extension du dispositif de recharge 10 . Dans la tige 70 sont formés des troisièmes 64 3 , 66 3 tronçons de conduits 64 , 66 . Ainsi, en pivotant la tige 68 , on met sélectivement en communication de fluide chacun des premiers tronçons 64 1 , 66 1 de conduits avec le deuxième tronçon 64 2 , 64 3 respectif. Avantageusement, des joints, notamment des joints toriques, sont disposés le long de la tige 70 de manière que la communication de fluide soit étanche aux liquides et, de préférence, aux gaz notamment à l’air. Ici trois joints sont mis en œuvre, dont un est disposé le long de la tige 70 entre les deux troisièmes tronçons 64 3 , 66 3 de conduits. La tige 70 est solidaire d’une partie de préhension 72 pour en faciliter la manipulation, notamment la rotation autre de l’axe A2 de rotation de la tige 70 .
Dans l’exemple illustré, l’un 64 des conduits 64 , 66 s’étend sensiblement le long de l’axe X d’extension du dispositif de recharge 1 0 . Ainsi, lorsque l’adaptateur 50 est mis en place sur premier l’embout 14 , ce conduit 64 est disposé sensiblement en vis-à-vis du tube 40 traversant le corps creux 12 . Au contraire, l’autre conduit 66 se trouve dans une position décalée transversalement par rapport au tube 40 .
En particulier, comme illustré à la , la première partie 6, ici de forme cylindrique, est formée par un premier tube. La deuxième partie 7 comprend une tête 71 reliée à un deuxième tube 72 de diamètre inférieur. Le deuxième tube 72 est inséré dans le premier tube 6. La tête 71 surplombe le premier tube 6. Ainsi, la tête 71 et le deuxième tube 72 de la deuxième partie 7 forment un épaulement 73 qui est en regard d’un bord supérieur 61 du premier tube 6.
Pour solidariser la première partie 6 et la deuxième partie 7 en translation, et permettre une rotation relative de ces deux pièces, la première partie 6 est pourvue d’un moyen de couplage 62 qui coopère avec un moyen de couplage 72a formé sur la deuxième partie 7. Le moyen de couplage 62 est formé à proximité du bord supérieur 61 de la première partie 6.
Dans le mode de réalisation illustré, le moyen de couplage 62 est une encoche circonférentielle formée sur une paroi interne du premier tube 6. Le moyen de couplage 72a est un ergot annulaire formé sur une paroi externe du deuxième tube 72.
Le premier tube 6 du capot 1B est configuré pour recevoir et coopérer avec le manchon 52 de l’ensemble applicateur 5.
Pour ce faire, le premier tube 6 du capot 1B présente de premières stries 63 au niveau de sa paroi interne. Le manchon 52 présente pour sa part une paroi externe munie de deuxièmes stries 52c visibles à la . Les premières stries 63 coopèrent avec les deuxièmes stries 52c afin de solidariser le capot 1B et la recharge 1C en rotation. Les premières stries 63 et les deuxièmes stries 52c forment ainsi des moyens anti-rotation.
En outre, les premières stries 63 coopèrent avec les deuxièmes stries 52c afin de guider une translation relative entre le capot 1B et la recharge 1C. Les premières stries 63 et les deuxièmes stries 52c forment ainsi des moyens de guidage en translation du capot 1B par rapport à la recharge 1C.
Quant au deuxième tube 72 du capot 1B, il est configuré pour recevoir et coopérer avec l’embout 53 de l’ensemble applicateur 5.
Pour ce faire, le deuxième tube 72 du capot 1B présente une paroi interne pourvue d’un moyen de fixation 72b. L’embout 53 de l’ensemble applicateur 5 présente de son côté une paroi externe pourvue d’un moyen de fixation 53a. Les moyens de fixation 72b, 53a coopèrent ainsi pour bloquer ou débloquer le capot 1B par rapport à la recharge 1C.
Dans le mode de réalisation illustré, le moyen de fixation 72b formé sur le deuxième tube 72 du capot 1B est un filetage interne. Le moyen de fixation 53a formé sur l’embout 53 de l’ensemble applicateur 5 est un filetage externe.
Par un mouvement de rotation de la deuxième partie 7 du capot 1B par rapport à la première partie 6 du capot 1B, la recharge 1C est fixée au capot 1B. De même par un mouvement de rotation en sens inverse de la deuxième partie 7 du capot 1B par rapport à la première partie 6 du capot 1B, la recharge 1C est débloquée par rapport au capot 1B. Pour guider l’insertion ou le retrait de la recharge 1C par rapport au capot 1B, comme indiqué précédemment, les stries 63 formées sur la première partie 6 du capot 1B coopèrent avec les stries 52c formées sur le manchon 52 de l’ensemble applicateur 5.
De façon avantageuse, un clic de fin de course peut être présent de sorte à bloquer la rotation, notamment pour éviter que la première partie 6 et la deuxième partie 7 se désassemblent seul par un dévissage non souhaité.
Ainsi, la deuxième partie 7 du capot 1B qui forme le deuxième organe d’actionnement rotatif du réceptacle 10 et la première partie 6 du capot 1B qui forme le deuxième organe de guidage du réceptacle 10 forment de seconds moyens de déplacement de la recharge 1C par rapport au capot 1B. En particulier, le deuxième organe de guidage 6 transforme une rotation du deuxième organe d’actionnement 7 en un mouvement de translation de la recharge 1C par rapport au capot 1B.
Là encore, de façon avantageuse, une aide à la prise en main est provoquée par un coulissement et un effet de poussée de la première partie 6 et de la deuxième partie 7 l’une par rapport à l’autre.
Le moyen de fixation 53a formé sur l’embout 53 ainsi que les stries 52b formées sur le manchon 52 font également partie de seconds moyens de déplacement de la recharge 1C par rapport au capot 1B.
De façon avantageuse le deuxième organe d’actionnement rotatif 7 est pourvu de stries externes destinées à faciliter sa préhension et sa mise en rotation par un utilisateur. Ces stries sont visibles à la .
De façon avantageuse, le capot 1B et l’ensemble applicateur 5 peuvent être détachés du reste du réceptacle 10 en seul bloc en vue d’une utilisation de l’ensemble applicateur 5. Le capot 1B forme ainsi une coiffe et un moyen de préhension de l’ensemble applicateur 5.
La taille moyenne des particules abrasées est dépendante de la taille des grains abrasifs de la surface abrasive, et est de l’ordre 0,1 à 1 millimètres.
Selon une caractéristique complémentaire, la périphérie extérieure d’une pâle (3) localisée en regard de la surface intérieure (8) disposée en opposition de la surface extérieure abrasive (6), est localisée à une distance supérieure ou égale à 0,3 millimètres, avantageusement en restant à proximité, à savoir au voisinage de la surface intérieure (8).
Il est entendu par périphérie extérieure d’une pâle (3), l’extrémité ou le bout de la pâle (3) localisé le plus loin du corps annulaire (21, 22).
Il est entendu par proximité de la surface intérieure (8), une distance comprise entre 0,3 millimètres et 70 %, de préférence 50%, plus préférentiellement 30 % du rayon de la roue abrasive, ou du rayon de la base d’un dôme, ou du diamètre du tore d’un donut, selon l’utilisation requise et le diamètre de la meule abrasive (4).
Selon une caractéristique, la périphérie extérieure d’une pâle (3) localisée en regard de la surface intérieure (8) disposée en opposition de la surface extérieure abrasive (6), est localisée à une distance inférieure ou égale à 70 %, de préférence 50%, plus préférentiellement 30 % du rayon de la roue abrasive, ou du rayon de la base d’un dôme, ou du diamètre du tore d’un donut.
De préférence, la périphérie extérieure d’une pâle (3) localisée en regard de la surface intérieure (8) disposée en opposition de la surface extérieure abrasive (6), est localisée à une distance inférieure ou égale à 50% du rayon de la roue abrasive, ou du rayon de la base d’un dôme, ou du diamètre du tore d’un donut.
Plus préférentiellement, la périphérie extérieure d’une pâle (3) localisée en regard de la surface intérieure (8) disposée en opposition de la surface extérieure abrasive (6), est localisée à une distance inférieure ou égale à 30 % du rayon de la roue abrasive, ou du rayon de la base d’un dôme, ou du diamètre du tore d’un donut.
Selon des modes de réalisation, la périphérie extérieure d’une pâle (3) localisée en regard de la surface intérieure (8) disposée en opposition de la surface extérieure abrasive (6), est localisée à une distance comprise entre 0,3 millimètres et 70 %, de préférence 50%, plus préférentiellement 30 % du rayon de la roue abrasive.
Selon des modes de réalisation, la périphérie extérieure d’une pâle (3) localisée en regard de la surface intérieure (8) disposée en opposition de la surface extérieure abrasive (6), est localisée à une distance comprise entre 0,3 millimètres et 70 %, de préférence 50%, plus préférentiellement 30 % du rayon de la base d’un dôme.
Selon des modes de réalisation, la périphérie extérieure d’une pâle (3) localisée en regard de la surface intérieure (8) disposée en opposition de la surface extérieure abrasive (6), est localisée à une distance comprise entre 0,3 millimètres et 70 %, de préférence 50%, plus préférentiellement 30 % du diamètre du tore d’un donut.
Le profil général du dispositif de ventilation (1) peut être plan ou comprendre une dépression à la périphérie du corps annulaire (21, 22) afin de s’adapter à l’éventuel dépression de la paroi centrale circulaire (10) de la meule abrasive (4). L’éventuelle dépression du dispositif de ventilation (1) est matérialisée par le profil des pâles (3).
L’orientation et la forme d’une pâle (3) selon le sens de rotation de la meule abrasive (4) engendre des flux d’air soit d’aspiration de l’extérieur vers l’intérieur de la meule par les orifices (7) de la surface extérieure abrasive (6), soit d’échappement d’air de l’intérieur vers l’extérieur de la meule par les orifices (7) de la surface extérieure abrasive (6).
Le profil d’une pâle (3) peut être plane ou courbe.
Une pâle (3) plane agencée perpendiculairement à l’axe de rotation de l’arbre moteur, engendre quel que soit le sens de rotation de la meule, des flux d’air de l’intérieur vers l’extérieur de la meule. Plus précisément une admission d’air selon l’axe de rotation de l’arbre moteur et un échappement d’air dans une direction perpendiculaire à l’axe de rotation de l’arbre moteur.
Les figures 6 à 8, illustrent une meule abrasive (4) en donut et un dispositif de ventilation (1) comprenant des pâles (3) agencés perpendiculairement au moyeu central (21).
Ainsi, selon le mode de réalisation illustré aux figures 6 à 8, le dispositif de ventilation (1) comprend un moyeu central (21) constitué par une partie discoïdale et des pâles (3) planes agencées perpendiculairement à la partie discoïdale du moyeu central (21).
La lecture de la tension stockée dans la mémoire peut être réalisée en utilisant un circuit de lecture, comprenant par exemple un transistor à source suiveuse dont la grille est couplée à la mémoire (non représenté).
La est une vue en coupe représentant une photodiode 300 selon un autre mode de réalisation, qui se distingue du mode de la principalement en ce qu’elle comprend une région 312 dopée P sous la première région 316 dopée N. Ceci permet par exemple de former une autre jonction PN, et d’augmenter ainsi le champ électrique autour de cette jonction, et par incidence dans la photodiode.
Dans l’exemple représenté, la hauteur de la photodiode est d’environ 6 µm et la région 312 dopée P est située entre 5 et 6 µm (la région 312 présente donc une épaisseur de l’ordre de 1 µm), mais ces valeurs peuvent être adaptées par la personne du métier, par exemple en fonction des dimensions du pixel et/ou de la vitesse de transfert recherchée.
Selon un exemple illustré par le profil de dopage 351 ("Dopant P"), la région 312 est dopée P avec une concentration P1 de dopant, par exemple du bore, sensiblement constante. P1 peut être par exemple comprise entre 10 1 4 et 10 1 8 at/cm 3 , voire entre 10 14 et 10 1 6 at/cm 3 . La personne du métier saura adapter les valeurs de concentration de dopant en fonction du matériau du substrat, du dopant, et en fonction du niveau de vitesse recherché.
Selon une variante illustrée par le profil de dopage 352 ("Dopant P"), la région dopée P peut être dopée avec une concentration de dopant, par exemple du bore, graduelle dans la direction Z, diminuant en s’approchant de la première région 316 dopée N, c’est-à-dire avec une concentration de dopant diminuant graduellement entre la surface inférieure 310B du substrat 310 et la première région 316 dopée N, entre une concentration P2 et la concentration P1 de dopant. Le ratio P2/P1 peut être par exemple compris entre 10 et 1000, voire entre 10 et 100. La personne du métier saura adapter les valeurs de concentration de dopant et les ratios en fonction du matériau du substrat, du dopant, et en fonction du niveau de vitesse recherché.
La première région 316 est dopée N avec une concentration de dopant graduelle dans la direction Z, ladite concentration diminuant en s’éloignant de la deuxième région 314 dopée N vers la région 312 dopée P. Par exemple, le dopage de type N de la première région 316 résulte des concentrations de dopant illustrées par le profil de dopage 350 ("Dopant N"), présentant une concentration maximale N4 de dopant (par exemple du phosphore) au plus proche de la deuxième région 314 dopée N diminuant jusqu’à une concentration N3 au niveau de la région 312 dopée P. N3 peut être comprise dans les mêmes plages que celles données pour N1, par exemple peut avoir une valeur sensiblement égale à N1, et le ratio N4/N3 peut être compris dans les mêmes plages que celles données pour le ratio N2/N1, par exemple être sensiblement égal au ratio N2/N1.
Similairement à la photodiode 200 de la , la photodiode 300 comprend une deuxième région semiconductrice 314 plus fortement dopée N que la première région 316 et qui s’étend depuis la surface supérieure 310A du substrat 310 jusqu’à une profondeur H2 dans ladite première région. La surface supérieure de la deuxième région 314 dopée N est généralement recouverte par une région semiconductrice fortement dopée P (région d’implantation ionique P+), formant une jonction PN.
La deuxième région 314 est par exemple une région d’implantation ionique fortement dopée N (N+), typiquement de l’ordre de quelques 10 17 at/cm 3 . La deuxième région 314 peut former une zone de collecte d’électrons.
Similairement à la photodiode 200 de la , la photodiode 300 est délimitée des deux côtés par des tranchées 120, s'étendant sur toute la hauteur de la photodiode, et les électrons collectés peuvent être transférés vers des zones de stockage d’électrons 318 représentées entre deux tranchées 120.
Dans les modes de réalisation des figures 2 et 3, et plus généralement dans une photodiode selon un mode de réalisation, la première région 216, 316 dopée N et, lorsqu’elle est présente, la région 312 dopée P, sont des régions obtenues de préférence par croissance épitaxiale, la technique d’implantation ionique ne permettant généralement pas, avec des énergies d’implantation raisonnables, d’obtenir de telles concentrations de dopage sur de telles profondeurs.
En outre, la première région 216, 316 dopée N fonctionne comme une extension de la deuxième région 214, 314 fortement dopée N avec une concentration de dopage qui diminue en s’éloignant de ladite deuxième région jusqu’à une valeur qui peut être suffisamment faible pour s’apparenter à une zone P, c’est-à-dire pour former une pseudo-jonction PN au fond du substrat, sans qu’il soit toujours nécessaire de former une région épitaxiée de type P au fond dudit substrat. Ce dopage N graduel permet de générer un champ électrique plus graduel et plus fort dans la direction Z (lignes d’iso-potentiel plus nombreuses et plus resserrées dans ladite direction) et ainsi favoriser le déplacement des charges dans la photodiode.
La est une vue en coupe représentant un autre exemple de photodiode 400, qui se distingue de la photodiode 300 de la principalement en ce que la première région 416 est dopée N avec une concentration sensiblement constante, et non graduelle.
Selon un exemple illustré par le profil de dopage 452 ("Dopant N"), la région 416 est dopée N avec une concentration N5 sensiblement constante de dopant, par exemple du phosphore. N5 peut être comprise dans les mêmes plages que celles données pour N1, par exemple peut avoir une valeur sensiblement égale à N1.
Selon un exemple illustré par le profil de dopage 451 ("Dopant P"), la région 412 est dopée P avec une concentration P3 de dopant, par exemple du bore. P3 peut être sensiblement égale à N5, ou plus largement comprise dans les mêmes plages que celles données pour P1.
Similairement à la photodiode de la , selon une variante, la région dopée P peut être dopée avec une concentration de dopant graduelle dans la direction Z, la concentration de dopant diminuant graduellement entre la surface inférieure 410B du substrat 410 et la première région 416 dopée N, par exemple similairement à ce qui est décrit en relation avec la (courbe 352).
Selon l’exemple représenté, la hauteur de la photodiode 400 est d’environ 6 µm et la région 412 dopée P est située entre 4 et 6 µm (la région 412 présente donc une épaisseur de l’ordre de 2 µm), mais ces valeurs peuvent être adaptées par la personne du métier, par exemple en fonction des dimensions du pixel et/ou de la vitesse de transfert recherchée.
Procédé de détermination d’une ou plusieurs caractéristiques de carburant d’un carburant aviation d’un aéronef La présente description se rapporte à des systèmes de propulsion d’aéronef, et à des procédés d’opération d’aéronef impliquant la gestion de carburants de différents types, comportant la commande d’avitaillement, et des procédés de modification d’aéronef de manière à permettre la mise en application de tels procédés d’opération. La présente description concerne en outre des procédés de, et des systèmes pour, la détermination d’une ou plusieurs caractéristiques de carburant d’un carburant d’aviation. La présente description concerne en outre l’opération d’un aéronef selon les caractéristiques de carburant déterminées.
Une pluralité de troisièmes canaux de circulation 33 sont en outre formés dans l'aube directrice 3. L'un des troisièmes canaux de circulation 33 communique avec la quatrième cavité de refroidissement 44. L'autre extrémité du troisième canal de circulation 33 communique avec la quatrième cavité de refroidissement 45. Le liquide de refroidissement introduit dans l'aube directrice 3 peut passer successivement à travers les quatrièmes cavités de refroidissement 44 et les cinquièmes cavités de refroidissement 45.