INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’agent d’hydrophobisation peut être un agent de silylation. Par conséquent, selon un mode de réalisation préféré, dans les aérogels hydrophobes de silylate de silice, les particules de silice peuvent être modifiées à la surface par silylation. Comme exemples d’agents de silylation, on peut citer un agent de traitement ayant l’une des formules (1) à (3) suivantes.
dans laquelle n représente un nombre entier de 1 à 3 ; R représente un groupe hydrocarbyle ; X représente un groupe (c’est-à-dire un groupe partant) qui peut quitter une molécule par clivage de la liaison avec l’atome de Si dans une réaction avec un composé ayant un groupe hydroxyle ; chaque R peut être différent lorsque n est égal à 2 ou plus ; et chaque X peut être différent lorsque n est égal à 2 ou moins.
Les dispositifs de refroidissement magnétothermique R, R’ représentés dans la suite peuvent être implantés dans différentes zone de la turbomachine. La ne représente que deux exemples de zone d’intégration d’un refroidissement magnétothermique R, R’ de la turbomachine.
Les figures 2a et 2b représentent un agrandissement du premier dispositif de refroidissement magnétothermique R selon un premier exemple. La première paroi 1 délimite donc d’un côté une zone de refroidissement Zr et de l’autre côté une zone à température élevée Zc ayant une température supérieure à la température de la zone de refroidissement Zr pendant le fonctionnement de la turbomachine, la pression dans la zone d’air de refroidissement étant supérieure à la pression de la zone à température élevée Zc. La zone de refroidissement Zr peut faire partie d’un circuit de refroidissement de la machine, comprenant un ventilateur ou pompe permettant de propulser l’air de refroidissement dans des conduits dont la zone de refroidissement Zr, par exemples les deux zones de refroidissement Zr et Zr’ représentée sur la .
Le premier dispositif de refroidissement magnétothermique R comprend une portion de la première paroi 1 s’étendant radialement dans ce premier mode de réalisation et une ouverture 2 d’apport d’air de refroidissement traversant axialement la première paroi 1 de la zone de refroidissement Zr à la zone à température élevée Zc.
Le premier dispositif de refroidissement magnétothermique R comprend en outre une valve thermomagnétique 3 montée sur la paroi 1.
La valve thermomagnétique 3 comprend des éléments de fixation 34, 35 (dans cette section, deux éléments de fixation 34, 35 sont représentées) permettant d’être fixée à la paroi 1.
La valve thermomagnétique 3 comprend une membrane 30 mobile entre une position fermée, représentée sur la , obturant au moins partiellement l’ouverture 2 d’apport d’air de refroidissement Zr vers la zone de température élevée Zc et une position ouverte, représentée sur la , permettant à l’air de refroidissement de passer de la zone de refroidissement Zr à la zone de température élevée Zc. Les flèches noires sur la , représente le passage de l’air de refroidissement de la zone de refroidissement Zr à la zone à température élevée Zc en traversant l’ouverture 2 et en passant entre la paroi 1 et la membrane 30 en position ouverte.
La membrane 30 comprend donc dans cet exemple une face interne en vis-à-vis de l’ouverture 2 et d’une première face de la paroi 1, et une face externe du côté de la zone à température élevée Zc.
La membrane 30 comprend au moins une partie ferromagnétique. Dans cet exemple la membrane 30 est une plaque en matériau ferromagnétique .
La valve thermomagnétique 3 comprend au moins un aimant permanent, dans cet exemple deux aimants 31, 32 sont représentés produisant une force magnétique de la membrane 30 vers la paroi 1 dans la position fermée, dans lequel au-delà d’une température prédéterminée de la zone de température élevée Zc, la force magnétique est inférieure à une force d’ouverture pour passer la membrane 30, de la position fermée vers une position ouverte visible en .
Dans cet exemple, chaque aimant permanent 31, 32 est apte à fonctionner à toutes les plages de températures de service de la turbomachine. L’aimant permanent assure la force magnétique sur la membrane 30 vers la position fermée.
Dans cet exemple la membrane est dans un matériau ferromagnétique qui perd de son aimantation suffisamment telle que la force magnétique sur la membrane 30 est inférieure à la force exercée sur la membrane 30 vers la position ouverte à cette température prédéterminée, pour passer la membrane 30 de la position ouverte vers la position fermée. Par exemple, le matériau ferromagnétique de la membrane 30 peut être choisi pour que sa température de curie corresponde à celle de la température prédéterminée. Ainsi dès que la membrane 30 atteint la température prédéterminée correspondant à la température de curie, elle perd son caractère ferromagnétique, le champs magnétique de l’aimant n’a plus d’effet sur la membrane 30 et la différence de pression d’air entre la zone Zr et la zone Zc est suffisante pour ouvrir la membrane 30.
Bien entendu, chaque aimant permanent peut aussi perdre de son caractère magnétique avant que la membrane 30 atteint la température prédéterminée mais est suffisant pour que la force magnétique garde en contact la membrane 30 en position fermée. Dans cet exemple, les deux aimants permanent 31, 32 sont représentés et sont fixés à la paroi 1. La paroi 1 peut aussi être en matériau ferromagnétique. Dans cet exemple, les deux aimants permanent 31, 32 sont logés dans des logements de la paroi 1 du côté de la zone Zc pour permettre en position fermé d’être collé à la membrane 30. Les aimants permanent 31, 32 peuvent avoir une inertie thermique plus longue que la membrane 30 afin que la température des aimants permanent 31, 32 soient inférieure à celle de la membrane 30.
Bien entendu le choix des matériaux de la membrane 30 et des aimants 31 32 peuvent dans un deuxième exemple aussi être choisi pour que, la température prédéterminée, la réduction du caractère magnétique de l’aimant et la diminution de caractère ferromagnétique (c’est-à-dire une température en dessous de sa température de Curie) exerce une force magnétique sur la membrane vers la position de fermeture inférieure à la force d’ouverture sur la membrane vers la position ouverte. Dans cet exemple, le dispositif de refroidissement magnétothermique R peut comprendre un moyen supplémentaire pour contribuer à exercer la force d’ouverture sur la membrane 30 vers la position d’ouverture. Ce moyen supplémentaire peut être un organe élastique (par exemple un ressort) supplémentaire ou même utiliser un effet ressort de la membrane 30 elle-même, c’est-à-dire que la membrane 30 est déformée élastiquement en position fermée par la force magnétique exercée par le ou les aimants. Dans ce cas la membrane 30 revient à sa position initiale non déformée correspondant à la position ouverte lorsque la force magnétique par le champ magnétique de ou des aimant(s) (qui peut être diminuer pas sa température) sur la membrane ayant diminuer ces caractéristiques ferromagnétiques, est insuffisant pour déformer élastiquement la membrane 30. Une autre solution est de positionner la membrane 30 en position fermée comme dans le dispositif de refroidissement magnétothermique R’ selon le deuxième exemple de ce mode de réalisation, telle que la force de la gravité de la membrane 30 exerce une force additionnelle vers la position d’ouverture.
Le dispositif de refroidissement magnétothermique R’ selon le deuxième exemple de ce mode de réalisation, représenté en est donc différent du premier exemple en ce que la force d’ouverture exercée sur la membrane 30’ utilise la gravité en outre de la différence de pression entre les zones Zc’ et Zr’. Dans ce deuxième exemple, la paroi 1’ est inclinée radialement, la valve thermomagnétique 3’ dans cet exemple, ne comprend qu’un seul aimant 31’ et en ce que la membrane 30’ est montée selon une liaison pivot 39’ par rapport à la paroi 1’ telle qu’en position fermée la membrane 30 est inclinée pour que sa gravité participe à la force d’ouverture sur la membrane vers la position d’ouverture.
Lorsque la membrane 30’ atteint la température prédéterminée, la membrane 30’ ayant perdu de ses caractéristiques ferromagnétiques et éventuellement l’aimant permanent 31’ a perdu aimantation, la pression de l’air et la gravité exerce une force d’ouverture sur la membrane 30’ supérieure à la force magnétique exercé par l’aimant permanent sur la membrane 30’. La membrane 30’ peut se refroidir en position ouverte par l’air passant de la zone Zr’ à la zone Zc’
La liaison pivot 39’ peut comprendre un axe de rotation avec une butée angulaire permettant de limiter l’ouverture de la membrane 30’ notamment pour éviter à la membrane de toucher une aube mobile. Cela permet en outre à la membrane 30’ de se déplacer de la position ouverte à la position fermée lorsque la température de la membrane et éventuellement celle de l’aimant 31’ ait suffisamment redescendue pour que la force magnétique produite par l’aimant 31’ puisse attirer la membrane vers la position fermée. L’aimant 31’ a donc une force magnétique sur la membrane 30 suffisante lorsque que la température de la membrane 30 en position ouverte, a suffisamment descendu en dessous de la température prédéterminée, pour déplacer la membrane 30’ vers la position fermée.
On considère que le procédé est initié lors de la mise en route de la presse plieuse 100 (phase de démarrage) ou bien en cours de fonctionnement de celle-ci (phase de fonctionnement à charge nominale).
A l’étape S1 (référencée « OBT_SGN »), le dispositif 50 acquiert un signal vibratoire représentatif du fonctionnement de l’actionneur 10-1. Il s’agit d’un signal électrique collecté par le capteur de vibration disposé sur l’un des axes de l’actionneur 10-1. Un exemple de signal vibratoire acquis (référencé « SGN ») est représenté sur la .
A l’étape S2 (référencée « DET_SV »), le dispositif 50 procède à une analyse du signal vibratoire SV pour en déterminer une signature vibratoire courante de l’actionneur 10-1. La signature vibratoire est par exemple déterminée de la manière suivante. Le signal vibratoire acquis dans le domaine temporel est transformé en un signal vibratoire dans le domaine fréquentiel en effectuant une transformée de Fourier. Puis un ou plusieurs filtres sont appliqués au signal vibratoire afin d’en extraire la signature vibratoire courante de l’actionneur 10-1. Cette signature vibratoire courante est représentative de l’activité vibratoire en temps réel de l’actionneur 10-1. La signature vibratoire courante ainsi déterminée est stockée dans une mémoire ou une table locale du dispositif 50. Un exemple de signature vibratoire acquis (référencée « SV ») est représenté sur la .
A l’étape S3 (référencée « COMP_SV »), le dispositif 50 compare la signature vibratoire courante SV avec différentes signatures vibratoires de référence correspondant chacune à un type de dysfonctionnement prédéterminé de l’actionneur linéaire 10-1, afin de détecter un dysfonctionnement éventuel ou une anomalie éventuelle de l’actionneur 10-1.
Une signature vibratoire de référence est une signature vibratoire qui a été préalablement déterminée au cours d’une phase d’apprentissage du fonctionnement de la presse plieuse 100 par exemple. La signature vibratoire de référence est caractéristique d’un type de dysfonctionnement prédéterminé de l’actionneur linéaire 10-1. Un tel dysfonctionnement prédéterminé peut être, sans prétendre être exhaustif, un dysfonctionnement lié à un retard à l’ouverture de valve, un dysfonctionnement lié à un retard à la fermeture de valve, un dysfonctionnement lié à une ouverture incomplète de valve, un dysfonctionnement lié à une fermeture incomplète de valve, un dysfonctionnement lié à un hystérésis de servo-valve sous pression, etc.. La cause d’un dysfonctionnement peut correspondre par exemple à un déséquilibre, un désalignement, à une usure ou à une panne de l’actionneur linéaire.
Un exemple de signature vibratoire de référence (référencée « SV_REF1 ») est représenté sur la . Cette signature de référence est représentative d’un dysfonctionnement lié à un hystérésis de servo-valve sous pression.
Pour la bonne faisabilité de cette étape du procédé, le dispositif 50 possède dans une table locale un jeu de n signatures vibratoires de référence, chacune étant associée à un dysfonctionnement prédéterminé et connu de l’actionneur 10-1.
Le dispositif 50 détecte qu’un dysfonctionnement de l’actionneur 10-1 se produit en fonction des résultats de la comparaison.
Selon une mise en œuvre particulière du procédé, chaque signature vibratoire de référence dudit jeu est comparée à la signature vibratoire courante SV déterminée à l’étape S2. Selon une variante de mise en œuvre, au moins une parmi les n signatures vibratoires de référence dudit jeu est comparée à la signature vibratoire courante SV : par exemple il est possible de comparer avec une ou deux signatures de référence choisies parmi les n signatures de référence (par exemple lorsqu’un type de dysfonctionnement particulier est recherché). Cette variante permet de cibler le traitement des données en vue de diminuer le temps de traitement et d’économiser les ressources en calcul.
L’analyse vibratoire comparative mise en œuvre à l’étape S3 repose sur deux sous-étapes du procédé. Le dispositif 50 procède tout d’abord (première sous-étape) à une estimation du niveau de similarité entre la signature vibratoire courante (qui vient d’être déterminée) et chacune des signatures vibratoires de référence stockées dans la table du dispositif 50. Le niveau de similarité consiste à quantifier le degré de ressemblance entre la signature courante et la signature de référence, ce degré de ressemblance (ou de similitude) étant maximum quand les deux signatures sont identiques. Le niveau de similarité estimé par le dispositif 50 peut être exprimé en pourcentage par exemple. La méthode d’estimation peut reposer sur ou s’inspirer des techniques bien connues de l’Homme du métier, comme celles utilisées par exemple dans le domaine de la reconnaissance digitale.
Le dispositif 50 vérifie ensuite (deuxième sous-étape), pour chaque signature de référence soumise à la comparaison, que le niveau de similarité estimé est supérieur à un seuil de similarité prédéterminé. Le seuil de similarité est par exemple fixé à 80%. Ce seuil est dimensionné de manière à définir une certaine tolérance de comparaison entre la signature courante et la signature de référence concernée. Un niveau de similarité supérieur à ce seuil signifie qu’un dysfonctionnement est en train de se produire au niveau de l’actionneur 10-1, alors qu’un niveau de similarité inférieur à ce seuil signifie un fonctionnement normal de l’actionneur 10-1 (c’est-à-dire sans dysfonctionnement connu de celui-ci).
A l’étape S4 (référencée « ALERT_DYS »), en cas de vérification positive à l’étape S3, le dispositif 50 détecte un dysfonctionnement de l’actionneur 10-1 et génère une information indiquant la présence d’un dysfonctionnement de l’actionneur 10-1, par exemple une alerte visuelle et/ou sonore via une console de supervision (interface homme-machine) du dispositif. L’information affichée sur la console de supervision peut comprendre une information explicite qu’il s’agit d’un dysfonctionnement de l’actionneur 10-1 et une donnée relative à la nature du dysfonctionnement. La donnée relative à la nature du dysfonctionnement est obtenue en identifiant la signature de référence pour laquelle le dysfonctionnement en question a été détecté. En effet, comme chaque signature de référence stockée dans la table locale du dispositif est associée à un type de dysfonctionnement connu de l’actionneur, il est aisé pour le dispositif de remonter à la cause du dysfonctionnement et d’en informer l’utilisateur à des fins d’aide au diagnostic et de maintenance préventive.
A titre d’exemple purement illustratif, si l’étape de comparaison S3 a révélé un niveau similitude supérieure à 85% entre la signature courante et la signature de référence SV_REF1, par exemple 92%, le dispositif 50 en déduit qu’il s’agit d’un lié à un hystérésis de servo-valve sous pression associé à l’actionneur 10-1. Une donnée explicite sur le niveau de similarité estimé peut également être fourni à l’utilisateur (en plus de l’alerte) via la console de supervision à des fins de diagnostic. Un niveau de fiabilité de l’information ainsi fournie peut également être générée.
Ainsi, la présente invention permet non seulement d’obtenir, par simple analyse vibratoire, une image de « l’état de santé » des différents actionneurs linéaires mis en œuvre dans la presse plieuse 100, mais également de prévoir des opérations de maintenance préventives grâce à la connaissance de la nature du dysfonctionnement détecté, bien avant l’apparition d’une véritable défaillance.
Afin de réaliser un suivi régulier de l’état de fonctionnement de la ou des actionneurs linéaires de la presse plieuse 100, les étapes S2 et S3 du procédé sont réitérées de manière périodique avec une périodicité prédéfinie, par exemple toutes les heures ou bien toutes les vingt-quatre heures. D’autres mises en œuvre sont possibles sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, à titre d’alternative ou en complément, les étapes S2 et S3 du procédé peuvent être réitérées ponctuellement sur demande expresse de l’opérateur, ou encore de manière automatique à des instants prédéfinis du cycle de fonctionnement de la presse plieuse (à chaque démarrage ou redémarrage de de la presse plieuse 100 par exemple). Selon une autre mise en œuvre particulière, les étapes S2 et S3 du procédé sont réitérées continuellement. L’avantage d’une réitération périodique, ponctuelle et/ou à des instants prédéfinis du cycle de fonctionnement réside dans la mise en œuvre d’un procédé peu énergivore.
Selon une mise en œuvre particulière, l’étape de comparaison S3 est effectuée sur détection d’une anomalie de fonctionnement elle-même détectée par confrontation (étape non représentée sur la figure, libellée S2’ par la suite) de la signature vibratoire courante avec une signature vibratoire de référence d’un autre type, caractéristique d’un état de fonctionnement nominal (ou normal) de l’actionneur linéaire 10-1. Cette signature de référence de deuxième type ne fait pas partie du jeu de signatures de référence discuté plus haut (correspondant à des signatures de référence de premier type) car elle n’est pas représentative d’un dysfonctionnement répertorié de l’actionneur. Une différence plus ou moins importante entre la signature courante et cette signature de référence du deuxième type peut être significative d’une anomalie de fonctionnement de l’actionneur (sans pour autant que la nature de cette anomalie soit connue). Une telle mise en œuvre permet de conditionner l’établissement du diagnostic de fonctionnement de la machine-outil uniquement à la détection d’une anomalie ou d’une évolution atypique du signal vibratoire acquis par les capteurs, ce qui rend le procédé encore plus efficace. Les étapes S2 et S2’ peuvent être réitérée en continue, ou de manière périodique et/ou ponctuelle en fonction de la stratégie de surveillance et la politique de consommation énergétique retenue.
Le détail du collier (2) est représenté en , .
1er élément – Exemple de collier(2) Piège pour tronc (1) d’une circonférence comprise entre 8 et 10 centimètres. Un arbre de 9 cms se situant entre ces deux dimensions, l’ajustement du collier (2) sur le tronc (1) ne se fera pas. Il sera libre. Pour remédier à cet inconvénient, un moyen simple est envisagé. Il s’agit d’augmenter la circonférence du collier (2) de plusieurs millimètres ou centimètres afin de façonner à chaque extrémité l’un des deux systèmes de fermeture extensible présentés en , , , , . L’un des systèmes permettra d’augmenter ou diminuer la circonférence du collier (2) par un jeu de coulissement mâle / femelle (5) . Le même effet aura lieu par le jeu de glissement des deux parties opposées – tête bêche (5bis) (second système). Après positionnement, l’étanchéité de la fermeture est assurée. Le collier (2) est retenu fermement sur le tronc (1) , les insectes ne peuvent pas passer entre le tronc (1) et le collier (2) .
2ème élément – Le tube(3) C’est la pièce principale et déterminante du piège. C’est à elle qu’incombe le rôle d’interrompre la progression des insectes sur le tronc (1) en direction du feuillage.
2ème élément – Composition du tube(3) Préformé à la fabrication sous forme de tube (3) , il se présente sous la forme d’une feuille, en plastique ou autre matière, de préférence transparente, fine et rigide, enroulée, collée (sauf au niveau de la fermeture) autour du collier (2) . Sa longueur est de plusieurs centimètres, sa circonférence est égale à celle du collier (2) , augmentée de plusieurs millimètres ou centimètres afin que les deux bords se chevauchement (7) .
Ce chevauchement (7) permet l’augmentation ou la diminution de la circonférence du tube (3) en accompagnant le collier (2) et assure l’étanchéité du dispositif.
Ainsi en place, le tube (3) fait apparaître « deux jupes (9) », de plusieurs centimètres de hauteur ; l’une inférieure, l’autre supérieure (inversée). Sur les deux faces des jupes (9) , à l’origine lisses, peuvent être réalisées des petites imperfections (8) de façon à « gêner » la progression des insectes (quelques cm² représentés pour compréhension).
Le détail du tube ( 3 ) est représenté en .
2ème élément – Rôle du tube(3) Le tube (3) est l’obstacle principal rencontré par l’insecte. Ne pouvant pas passer entre le collier (2) et le tronc (1) , il se trouve en présence de la jupe (9) inférieure. Dès lors, son parcours est le suivant :
Il doit descendre la jupe (9) inférieure. Arrivé en bas, il lui faut passer à l’extérieur et remonter entièrement le tube (3) . Pour progresser, il doit passer à l’intérieur de la jupe (9) supérieure et descendre au niveau du collier (2) . De là, il pourra reprendre son cheminement vers le feuillage ou rebroussera chemin en faisant le parcours inverse.
Les difficultés rencontrées « découragent » les insectes qui abandonnent au bout de quelques jours.
3ème élément – Le collier de serrage(4) Il s’agit d’une bande de plastique ou autre, de la largeur du collier (2) . Elle y est collée sauf à l’une des extrémités qui, au niveau de la fermeture, sera ajustée pour maintenir fermement l’ensemble du piège.
Divers Les composants décrits pour la réalisation du collier (2) , du tube (3) , et du collier de serrage (4) évolueront en raison des contraintes environnementales. Des adaptations devront être réalisées.
Panneau de meuble pourvu d’une coque de protection souple et amovible La présente invention appartient au domaine des meubles domestiques ou de bureau, notamment les meubles comprenant un panneau tel qu’une porte de compartiment ou une façade de tiroir, et concerne plus particulièrement un panneau de meuble pourvu d’une coque de protection souple et amovible pour protéger une face exposée dudit panneau.
La présente invention trouve une application directe, mais non exclusive, dans les meubles de rangement tels que les meubles de cuisine.
Etat de l’art Au-delà de leur aspect fonctionnel et utilitaire, les meubles revêtent souvent un aspect esthétique qui en fait de véritables objets de décoration. Cet aspect esthétique est particulièrement dû à l’état de leurs surfaces (peinture, vernis, etc.) et à leurs matériaux de fabrication.
De ce fait, il est important de protéger les meubles, surtout leurs surfaces apparentes, contre des accidents tels que les chocs avec des objets contendants et les projections de matière (eau, huile, etc.), pour en préserver l’aspect originel du matériau et tout le potentiel décoratif.