INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour disposer d’un procédé de contrôle 200 du dispositif 100 optimisé et ainsi une production d’ombre optimale au regard des conditions existantes sur la zone à protéger, il est possible d’effectuer des étapes complémentaires selon un deuxième mode de mise en œuvre dudit procédé 200. De telles étapes peuvent être réalisées parallèlement aux étapes du premier mode de mise en œuvre précédemment décrit.
À ce titre, selon ce deuxième mode de mise en œuvre, un tel procédé 200 peut comporter des deuxième et troisième étapes de mesure 211 et 212. Les deuxième et troisième étapes de mesure 211 et 212 consistent respectivement en la mesure de l’intensité lumineuse et de la force du vent dans la zone à protéger. De telles mesures peuvent être réalisées et ainsi fournies par les capteurs 160 du système de production d’ombre précédemment décrits. Une fois que l’intensité lumineuse et la force du vent ont été mesurées, il s’en suit une troisième étape de positionnement 240 consistant en la comparaison de l’état de déploiement actuel de l’écran 121 dudit dispositif 100 à l’état de déploiement idéalement visé dudit écran 121 pour à la fois produire l’ombre optimale sur la zone à protéger et limiter la prise au vent dudit dispositif 100. Ainsi, si l’état de déploiement actuel dudit écran 121 est optimal par rapport à la force du vent et l’intensité lumineuse dans la zone à protéger, aucune commande n’est envoyée par l’unité de traitement 140 au dispositif 100. A contrario, si l’état de déploiement actuel dudit écran 121 n’est pas optimal par rapport à la force du vent et l’intensité lumineuse dans la zone à protéger, une commande de déploiement ou de repli de l’écran 121 est alors envoyée par l’unité de traitement 140 à l’actionneur du dispositif 100 permettant de déployer ou replier ledit écran 121. Ainsi, le déploiement dudit écran 121 est ajusté en fonction de l’intensité lumineuse et de la force du vent. En complément, il pourrait être envisagé un repli de sécurité ou un non déploiement dudit écran 121 en fonction de toutes autres conditions météorologiques telles que la grêle, la pluie et/ou la neige.
Notamment, dans les exemples préférés décrits précédemment, les principaux composants du dispositif 100 urbain de production d’ombre conforme à l’invention ont été décrits. Or, pour des besoins esthétiques et/ou de confort, ledit dispositif 100 peut comporter des composants complémentaires et optionnels.
À titre d’exemple, il est possible que ledit dispositif 100 puisse comporter en outre un système d’éclairage public pour éclairer/illuminer la rue et/ou le trottoir, disposé par exemple dans le ou les mâts 111. Pour un apport esthétique et proposer par exemple une animation de rue aussi bien de jour que de nuit, il pourrait être également envisageable d’intégrer dans ledit ou lesdits mâts 111, par exemple, des projecteurs permettant de projeter des images animées sur le sol et/ou sur l’écran 121 déployé. L’utilisation de tels projecteurs pourraient être combinée aux différentes possibilités d’orientation du cadre 120 pour créer une sensation de mouvement de l’ensemble. De plus, pour favoriser le confort des usagers de la rue, en saison estivale notamment, il pourrait être intégré un système de brumisation au sein du ou des mâts 111 afin de rafraichir l’air ambiant.
Par ailleurs, il a été fait mention dans la présente d’un dispositif 100 urbain de production d’ombre pour une utilisation principalement au sein d’une rue de l’espace public. Toutefois, un tel dispositif 100 pourrait être exploité dans un espace privé pour un particulier, un ensemble collectif ou une entreprise.
Système de clip La présente description concerne de manière générale des produits de surface de construction, par exemple, des panneaux de construction et des connecteurs adaptés pour former une surface de construction.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la partie fixe comprend un bras de levier monté pivotant, une première extrémité du bras de levier coopérant avec l’actionneur motorisé et une deuxième extrémité étant engagé avec le premier élément de verrouillage, le cas échéant l’axe de verrouillage lorsque le premier élément de verrouillage est un axe de verrouillage, ledit bras de levier est configuré pour déplacer le premier élément de verrouillage de la première à la deuxième position par déplacement de la première extrémité du bras de levier par ledit actionneur motorisé.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’actionneur motorisé est configuré pour passer d’un premier état dans lequel ledit premier élément de verrouillage est dans la première position jusqu’à un deuxième état pour lequel le premier élément de verrouillage est dans une deuxième position, et dans lequel le premier élément de verrouillage, le cas échéant l’axe de verrouillage lorsque le premier élément de verrouillage est un axe de verrouillage, est contraint en déplacement par un deuxième moyen élastique de la deuxième position jusqu’à la première position qui provoque éventuellement à son tour la réversibilité de l’actionneur du deuxième état jusqu’au premier état, le cas échéant par le bras de levier, le premier élément de verrouillage étant déplacé par le deuxième moyen élastique de la deuxième à la première position lors de la rotation de l’axe de pivotement de la position de rangement à la position d’utilisation.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la rotation de l’axe de pivotement est mise en œuvre par un pivotement manuel dudit au moins un bras de levier de la position de rangement à la position d’utilisation.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’actionneur et la première extrémité du bras de levier coopèrent en simple appuie.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la partie fixe comprend deux parois entre lesquelles l’axe de pivotement est articulé à ses extrémités, le premier élément de verrouillage, le deuxième élément de verrouillage, l’axe de pivotement et l’actionneur motorisé, voire le cas échéant le bras de levier, étant agencés en recouvrement suivant la direction de l’axe de pivotement entre les deux parois da la partie fixe.
Ainsi, avantageusement, il est possible d’obtenir un système support compact permettant de libérer efficacement l’encombrement d’un appui-tête sans augmenter la complexité du système support.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la deuxième extrémité du bras de levier comprend une saillie et le premier élément verrouillage comprend au moins une deuxième encoche en prise avec ladite saillie, le déplacement de ladite saillie par l’actionneur motorisé déplace le deuxième élément de verrouillage de la première à la deuxième position.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la réversibilité de l’actionneur du deuxième état jusqu’au premier état est mise en œuvre par un ressort interne audit actionneur motorisé.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’actionneur motorisé est un actionneur électrique comprenant un coulisseau actionné par un électro-aimant et rappeler par un ressort interne audit actionneur électrique.
La présente divulgation porte également sur un siège de véhicule comprenant une assise et un dossier, ainsi qu’un système support selon la présente divulgation comprenant la partie fixe solidaire d’une portion haute du dossier, ladite partie mobile supportant au moins un appui-tête.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le bras de levier est courbe de sorte que l’appui-tête s’échappe en dessous de l’extrémité supérieure du dossier dans la position de rangement de la partie mobile.
La présente divulgation porte également sur véhicule comportant : - un siège conducteur et - au moins un siège selon la présente divulgation sur une rangée en arrière du siège conducteur, - une interface utilisateur accessible de l’occupant du siège conducteur configurée pour assurer la commande de l’actionneur pour provoquer le passage de la partie mobile de la position d’utilisation jusqu’à la position de rangement.
Fig. 1 présente une vue en perspective du système support pour appui-tête monté sur le dossier d’un siège d’un véhicule automobile.
Fig. 2a illustre une vue en perspective du système support en position d’utilisation.
Fig. 2b illustre une vue de face du système support en position d’utilisation.
- Au moins une languette située sur la première extrémité et au moins un orifice de la deuxième extrémité ; ou
- Au moins une languette située sur la deuxième extrémité et au moins un orifice situé sur la première extrémité.
L’assemblage de sécurisation selon l’invention présente l’avantage de permettre une sécurisation efficace du manchon de dilatation. La plaque flexible a pour effet d’intercepter le flux de liquide sous pression lorsque le manchon de dilatation se rompt. Le tablier de canalisation lui permet d’empêcher un flux de fluide réfléchi par la plaque flexible de gicler hors de l’assemblage. De cette manière, lorsqu’un manchon de dilatation se rompt, le fluide s’échappant de celui-ci est intercepté et s’écoule lentement et sans éclaboussures par un bord de l’assemblage de sécurisation. L’assemblage de sécurisation selon l’invention permet donc une sécurisation efficace des personnes présentes aux abords du manchon de dilatation. L’assemblage selon l’invention permet aussi une sécurisation des équipements à proximité des manchons de dilatation, par exemple des équipements électriques tels que des pompes et des variateurs.
L’assemblage de sécurisation selon l’invention permet également une installation très facile et rapide autour du manchon. En effet, il suffit à l’opérateur d’installer le tablier de canalisation et d’installer la plaque flexible autour dudit tablier et du manchon de dilatation. Enfin, il insère la languette dans l’orifice situé sur l’autre extrémité de la plaque. De cette manière, l’assemblage est très rapidement installé et le manchon est sécurisé. De la même manière, l’assemblage de sécurisation selon l’invention est très facile à démonter, ce qui facilite grandement les opérations de maintenance sur l’installation et les manchons.
Enfin, l’assemblage de sécurisation selon l’invention est très facile à fabriquer et très peu coûteux à réaliser. Cet avantage permet à moindre coût de sécuriser une installation de chauffage complète, ce qui n’est pas possible avec les dispositifs de l’art antérieur.
Selon un mode de réalisation la au moins une languette est issue d’une découpe effectuée dans la plaque flexible. La réalisation des languettes par découpe dans la plaque est particulièrement avantageuse car elle permet de réaliser les languettes sans avoir à rapporter d’élément sur la plaque. De cette manière, la fabrication de la plaque est facilitée, moins coûteuse et nécessitant moins de main d’œuvre pour sa réalisation.
Selon un mode de réalisation, la plaque flexible est réalisée en aluminium. L’aluminium est un métal particulièrement pratique dans la réalisation de la plaque car il est léger, inoxydable et présente une rigidité suffisante à la bonne tenue de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation, la plaque est une tôle précintrée. Cette disposition est particulièrement avantageuse car elle facilite l’assemblage de la plaque autour d’un manchon de dilatation, en étant préformée pour s’enrouler autour de celui-ci. L’assemblage est donc facilité et demande moins de force à un opérateur l’installant autour du manchon de dilatation.
Selon un mode de réalisation, la plaque comprend une ouverture de saisie configurée pour permettre saisie lors de l’installation de l’assemblage. La présence de l’ouverture de saisie facilite l’installation de l’assemblage autour du manchon de dilatation car elle permet à l’opérateur d’avoir une bonne prise sur la plaque. De plus, l’ouverture de saisie facilite la manutention de la plaque lors du déplacement de l’opérateur vers le lieu où est situé le manchon de dilatation à sécuriser.
Selon un mode de réalisation, le tablier est réalisé en matière textile, de préférence en coton ignifugé. Cette disposition permet une installation facile de l’assemblage de sécurisation et du tablier autour du manchon de dilatation. De plus, le textile permet avantageusement de combler tout l’espace entre la plaque et le manchon de dilatation, ce qui permet une meilleure suppression des éclaboussures pouvant être projetées hors de l’assemblage de sécurisation.
Selon un mode de réalisation, la plaque comprend une pluralité d’orifices sur l’une de ses deux extrémités, lesdits orifices permettant un réglage du diamètre de l’assemblage en sélectionnant l’orifice dans lequel la au moins une languette sera insérée. Cette disposition permet de régler le diamètre de l’assemblage de sécurisation pour l’adapter à celui du manchon de dilatation. De cette manière, un même assemblage de sécurisation peut s’adapter à toute une gamme de diamètres nominaux de manchons de dilatation.
Selon un mode de réalisation, la plaque comporte une seconde pluralité d’orifice, et la première pluralité se situe à proximité d’un premier bord latéral de l’extrémité, la deuxième pluralité se situant à proximité d’un deuxième bord latéral de l’extrémité. Cette disposition permet de maintenir la plaque en deux points de fixation. Elle augmente donc la robustesse de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation, la plaque comporte une pluralité de languettes à l’une de ses deux extrémités, lesdites languettes permettant un réglage du diamètre de l’assemblage en sélectionnant la languette qui sera insérée dans l’orifice. Cette disposition permet une fixation de la plaque en deux points pour augmenter la robustesse de l’assemblage toute en permettant de sélectionner les languettes utilisées pour permettre une adaptation du diamètre de l’assemblage au diamètre du manchon de dilatation à sécuriser.
Selon un mode de réalisation, la plaque comporte une seconde pluralité de languettes, et en ce que la première pluralité se situe à proximité d’un premier bord latéral de l’extrémité, la deuxième pluralité se situant à proximité d’un deuxième bord latéral de l’extrémité.
Selon un mode de réalisation, une fois assemblé, l’assemblage forme un cône tronqué autour du manchon de dilatation. Cette disposition permet de diriger le flux de fluide lors d’une fuite du manchon d’un côté de l’assemblage. Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque l’on souhaite protéger des éléments qui sont situés d’un côté de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de la première extrémité comporte une forme sensiblement rectangulaire ou oblongue comportant une déviation angulaire par rapport à un axe principal transversal de la plaque, ladite déviation étant configurée pour faciliter le montage de l’assemblage de sécurisation selon la forme de cône tronqué. Cette disposition permet d’avoir des orifices qui sont orientés pour prendre en compte le décalage lorsque l’assemblage forme un cône autour du manchon de dilatation.
∆P : perte de pression ;
Q : débit en litre par heure.
D’après la loi de Gay-Lussac , à volume constant, la pression d'une certaine quantité de gaz est directement proportionnelle à sa température absolue (P ∝ T) :
Par conséquent, une variation de pression pourra être due à une variation du débit ou à une variation de température, d’où l’importance de connaitre la température absolue pour pouvoir corréler le débit à la perte de pression. Il est donc nécessaire d’intégrer un capteur de température dans le cas des gaz et d’effectuer les mesures à température constante (si un seul capteur de température).
Le circuit de traitement 105 utilise donc une sixième table de référence en quatre dimensions. Cette sixième table de référence correspond par exemple à la troisième table de référence 18, à laquelle on ajoute une quatrième dimension correspondant à la température. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention telle que définie par les revendications.
L'invention s'applique bien sûr quels que soient le positionnement et la configuration du transducteur amont et du transducteur aval. Les signaux ultrasonores peuvent être émis avec une orientation d'un angle quelconque par rapport à un axe longitudinal du conduit.
Le chemin prédéfini entre les transducteurs n’est pas nécessairement un chemin direct. On voit sur la un compteur de fluide à ultrasons selon un troisième mode de réalisation 201. La vanne à bille 212 est en position ouverte. Les signaux ultrasonores, émis et reçus dans le conduit 204 par les transducteurs 207a, 207b sont réfléchis par des réflecteurs 221, par exemple par des miroirs orientés à 45°.
L’invention ne s’applique bien sûr pas uniquement à un compteur d’eau, mais à tout compteur de tout fluide : gaz, pétrole, huile, médicament, etc.
La vanne n’est pas nécessairement une vanne à bille. Tout type de vanne peut être utilisé pour réguler le débit, par exemple une vanne à tiroir. La position de l’organe mobile, permettant de réguler le débit, n’est pas nécessairement une position angulaire mais peut être une position axiale.
Il est également possible que le compteur selon l’invention comporte un unique capteur de tension et un unique capteur de courant pour les deux transducteurs 7a, 7b.
Compteur de fluide à ultrasons intégrant un capteur de pression L’invention concerne le domaine des compteurs de fluide à ultrasons.
Un compteur de fluide à ultrasons comporte très classiquement un conduit dans lequel circule le fluide, et un dispositif de mesure ultrasonique comprenant un transducteur amont (côté réseau) et un transducteur aval (côté installation de l’abonné). Chaque transducteur joue successivement le rôle d’un émetteur et d’un récepteur de signaux ultrasonores. Le transducteur amont émet ainsi un signal ultrasonore dans le conduit, qui est reçu par le transducteur aval après avoir parcouru dans le fluide un chemin prédéfini (de longueur parfaitement maîtrisée). Puis, le transducteur aval émet à son tour un signal ultrasonore, qui est reçu par le transducteur amont après avoir parcouru dans le fluide le chemin prédéfini (dans l’autre sens). Le dispositif de mesure ultrasonique évalue alors le débit du fluide à partir des temps de vol des signaux ultrasonores entre les transducteurs. L’estimation du débit du fluide permet d’évaluer et de facturer la quantité de fluide consommée.
Dans certains pays, les compteurs doivent être capables de limiter, réguler, et de couper le débit du fluide. Par exemple, dans certains pays et dans le cas d’une facture d’eau impayée, le distributeur d’eau doit assurer au client final « mauvais payeur » un débit minimal durant un certain nombre de jours avant de lui couper totalement l’accès à l’eau.
Dans le cas d’un vitrage bâtiment, la transmission lumineuse, TL, dans le spectre visible, le facteur solaire, g, et la sélectivité, s, la réflexion interne, Rint, et la réflexion externe, Rext, dans le spectre visible, ainsi que leurs modes de mesure et/ou calcul sont définis dans les normes EN 410, ISO 9050 et ISO 10292 dans le cas d’un vitrage.
Selon un premier aspect de l’invention, en référence à la , il est fourni un substrat transparent 1000 muni sur une de ses surfaces principales d’un empilement 1001 de couches minces, ledit empilement 1001 est constitué des couches suivantes à partir du substrat : - un premier module diélectrique 1002 d’une ou plusieurs couches minces ; - une couche 1003 à base de nitrure de titane ; - un deuxième module diélectrique 1004 d’une ou plusieurs couches minces ; dans lequel le premier modules diélectrique 1002 et/ou le deuxième module diélectrique 1004 comprend à partir du substrat 1001 : - une première couche mince 1002a, 1004a à base de nitrure ; - une couche absorbante 1002b, 1004b à base d’oxyde de tungstène ; - une deuxième couche mince 1002c, 1004c à base de nitrure ; ledit oxyde de tungstène comprend au moins un élément dopant sélectionné parmi les éléments chimiques du groupe 1 selon la nomenclature de l’IUPAC.
Conformément au premier aspect de l’invention, le premier module diélectrique 1002 et/ou le deuxième module diélectrique 1004 comprennent une couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène. Ainsi, selon une première variante de réalisation, seul le premier module diélectrique 1002 comprend une couche 1002b d’oxyde de tungstène. Selon une deuxième variante de réalisation, seul le deuxième module diélectrique 1004 comprend une couche 1004b d’oxyde de tungstène. Selon une troisième variante de réalisation, chacun des modules diélectriques 1002, 1004 comprend une couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène.
Conformément à l’invention, l’empilement 1001 de couches minces ne comprend pas de couches fonctionnelles métalliques réfléchissant le rayonnement infrarouge, en particulier ne comprenant pas de couches fonctionnelles métalliques à base d’argent.
De préférence, l’indice de réfraction optique de la couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène est décroissant monotone avec la longueur d’onde à partir d’une valeur maximale supérieure à 2,4 à 350nm jusqu’à une valeur minimale entre 600nm et 1400nm de sorte que la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale est supérieure à 0,8, de préférence à 1,0, voire à 1,4.
De préférence, le coefficient d’extinction optique de la couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène peut être inférieur à 0,2, voire 0,1 à 500nm et inférieur à 2, voire 1,5 à 1200nm. La sélectivité peut ainsi être favorablement davantage augmentée.
Selon certains modes particuliers de réalisation, la couche 1002b, 1004b d’oxyde de tungstène comprend l’élément dopant X ou les éléments dopants X1,X2,… dans des proportions telles que le rapport molaire, X/W dudit élément sur le tungstène , W, ou la somme des rapports molaires de chaque élément sur le tungstène (X1+X2+…)/W est comprise entre 0,01 et 0,6, de préférence entre 0,02 et 0,3.
Selon une autre variante, ladite étape optionnelle de prétraitement a0) est mise en œuvre par filtration. L’étape de filtration permet d’éliminer les solides inorganiques, des sédiments et/ou des fines contenu dans la charge, notamment les métaux, les oxydes métalliques et les chlorures métalliques. On utilise généralement un filtre dont la taille (par exemple le diamètre ou diamètre équivalent) des pores est inférieure à 25 µm, de préférence inférieure ou égale à 10 µm, de manière encore plus préférée inférieure ou égale à 5 µm. Selon une autre variante, on peut utiliser un filtre dont la taille des pores est inférieure à 25 µm mais supérieure à 5 µm. On peut également utiliser une série de filtres avec différentes tailles de pores, notamment une série de filtres ayant des tailles de pores décroissantes dans le sens de la circulation de la charge. Ces médias filtrants sont bien connus pour des utilisations industrielles. Les filtres à cartouche, les filtres auto-nettoyants, sont par exemple adaptés. L'extrait sec peut être mesuré par exemple par le test Heptane Insolubles, Méthode ASTM D-3279. La teneur en insolubles dans l'heptane doit être réduite à moins de 0,5 % en poids, de préférence à moins de 0,1 %.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étape de prétraitement a0) par filtration comprend au moins un filtre dont la taille des pores est inférieure à 10 microns, et de préférence supérieure à 5 µm, suivi d’un système de filtration dont la taille des pores est inférieure à 2 µm et de préférence inférieure à 1 µm.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’étape de prétraitement a0) par filtration comprend au moins un filtre dont la taille des pores est inférieure à 10 µm, et de préférence supérieure à 5 µm, suivi d’un système de précipitation électrostatique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’étape de prétraitement a0) par filtration comprend au moins un filtre dont la taille des pores est inférieure à 10 µm, et de préférence supérieure à 5 µm, suivi d’un système de filtre(s) utilisant des adjuvants de filtration comme du sable ou des terres de diatomées.
Selon une autre variante, ladite étape optionnelle de prétraitement a0) est mise en œuvre par centrifugation. Selon une autre variante, l’étape de prétraitement a0) comporte une centrifugation et une filtration.