INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ladite unité d’acquisition 101 comprend un circuit de calcul pour obtenir des images du niveau épidermique de la zone du visage. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif informatique 100 comprend également un stockage de données pour stocker lesdites images. L’unité d’extraction 102 peut extraire des données de particularité, telles que des signaux d’hyperkératinisation de follicules multiples/pores de la peau. L’unité de classification 103 inclut une circuiterie de calcul configurée pour classifier lesdites données de particularités extraites. L’afficheur 104 peut être n’importe quel afficheur incluant une circuiterie de calcul configurée pour afficher sur une interface utilisateur graphique une ou plusieurs instances des données prédites d’acné de matière kératineuse. Les résultats prédits peuvent être des informations de prédisposition à l’acné ou des informations de fréquence de l’acné.
Le dispositif informatique 100 peut être, par exemple, un serveur d’un fournisseur de services, un dispositif associé à un client (par exemple, un dispositif client), un système sur une puce, et/ou tout autre dispositif informatique ou système informatique convenable. Dans diverses mises en œuvre, le dispositif informatique 100 peut prendre de nombreuses configurations différentes. Par exemple, le dispositif informatique 100 peut être mis en œuvre en tant que dispositif de type ordinateur incluant un ordinateur personnel, un ordinateur de bureau, un ordinateur multi-écrans, un ordinateur portable, un miniportable, et similaires. Le dispositif informatique 100 peut également être mis en œuvre en tant que dispositif de type mobile qui inclut des dispositifs mobiles tels que des téléphones mobiles, des lecteurs de musique portables, des dispositifs de jeu portables, des tablettes informatiques, des ordinateurs multi-écrans, et similaires. Le dispositif informatique 100 peut également être mis en œuvre en tant que dispositif de type téléviseur qui inclut un dispositif ayant ou étant connecté à un écran généralement plus grand dans un environnement de visualisation occasionnelle. Ces dispositifs incluent des téléviseurs, des décodeurs, des consoles de jeu, et similaires.
Dans un mode de réalisation, la circuiterie de calcul inclut, entre autres, un ou plusieurs dispositifs informatiques tels qu’un processeur (par exemple, un microprocesseur, un processeur quantique, un processeur de qubits, etc.), une unité centrale de traitement (CPU), un processeur de signaux numériques (DSP), un circuit intégré à application spécifique (ASIC), un réseau de portes programmables par l’utilisateur (FPGA), et similaires, ou toute combinaison de ceux-ci, et peut inclure des éléments de circuits numériques ou analogiques discrets ou des composants électroniques, ou toute combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, la circuiterie de calcul inclut un ou plusieurs ASICs ayant une pluralité de composants logiques prédéfinis. Dans un mode de réalisation, la circuiterie de calcul inclut un ou plusieurs FPGA, chacun ayant une pluralité de composants logiques programmables.
Dans un mode de réalisation, la circuiterie de calcul inclut un ou plusieurs circuits électriques, circuits imprimés, circuits flexibles, conducteurs électriques, électrodes, résonateurs à cavité, traces conductrices, électrodes à motifs en céramique, composants électromécaniques, transducteurs, et similaires.
L’huile végétale pourra être telle que définie ci-dessus.
Le savon pourra être du savon noir.
L’insecticide asphyxiant et/ou desséchant pourra se présenter plus particulièrement sous la forme d’une émulsion, par exemple en mélange avec un tensioactif et/ou un agent antimousse.
Le tensioactif sera de préférence choisi parmi des tensioactifs non ioniques tels que les acides gras polyalcoxylés, les esters d’acide gras et de sorbitan, les esters d’acides gras et de sorbitan (poly)alcoxylés, les alkylphénols alcoxylés, les alcools gras alcoxylés, les esters d’acides gras et de glycérol et leurs combinaisons.
L’agent antimousse pourra être choisi parmi les organosiloxanes et leurs formes polymériques, les organosilicones, les polyéthers et polyesters de glycérides et les combinaisons de ceux-ci.
Composition La composition selon l’invention comprend ledit insecticide asphyxiant et/ou desséchant et lesdites microcapsules comprenant la ou les substances attractantes.
L’insecticide asphyxiant et/ou desséchant et les microcapsules comprenant la ou les substances attractantes sont notamment tels que définis ci-dessus.
De préférence, la composition comprend de 1 à 3 parties, de préférence de 2 à 3 parties en poids de l’insecticide asphyxiant et/ou desséchant, et de 0,01 à 0,1 parties, de préférence de 0,02 à 0,05 parties en poids des microcapsules.
Selon un deuxième mode de réalisation, la composition comprend de 30% à 99%, de préférence de 60% à 99% en poids de l’insecticide asphyxiant et/ou desséchant, et de 0,1% à 4%, de préférence de 0,6% à 2% en poids des microcapsules, et est utile comme prémélange concentré destiné à être dilué avant utilisation pour former la bouillie.
La composition selon l’invention pourra contenir également un tensioactif (pour former une émulsion) et/ou un agent antimousse (pour éviter la formation de mousse lors de la préparation de l’émulsion). Le tensioactif et l’agent antimousse sont notamment tels que définis ci-dessus.
La composition pourra ainsi comprendre :
de 30 à 99 parties, de préférence de 60 à 99 parties en poids de l’insecticide asphyxiant et/ou desséchant, de 0 à 30 parties, de préférence de 5 à 20 parties en poids d’un tensioactif, de 0,1 à 4 parties, de préférence de 0,6 à 2 parties en poids des microcapsules contenant la ou les substances attractantes, et de 0 à 1 parties, de préférence de 0,1 à 1 parties en poids d’un agent antimousse.
Lorsqu’elle est sous forme d’un prémélange concentré, la composition comprendra avantageusement, par rapport au poids total de la composition :
de 30% à 99%, de préférence de 60% à 99%en poids de l’insecticide asphyxiant et/ou desséchant, de 0% à 30%, de préférence de 5% à 20% en poids d’un tensioactif, de 0,4% à 4%, de préférence de 0,6% à 2% en poids des microcapsules contenant la ou les substances attractantes, et de 0% à 1%, de préférence de 0,1% à 1% en poids d’un agent antimousse.
La composition pourra comprendre également des additifs permettant d’améliorer la stabilité du mélange d’un point de vue microbiologique ou du point de vue de la résistance à l’oxydation stimulée par les rayonnements UV. Ainsi, la composition comprendra avantageusement un ou des additifs, avantageusement choisis parmi les agents anti-microbiens, les agents anti-oxydants et leurs mélanges, de tels additifs étant bien connus de l’homme du métier. Ce ou ces additifs pourront être présents à hauteur de 0,1 à 2 parties en poids (par ex. à hauteur de 0,1% à 2% en poids dans le prémélange).
La pompe à vide sèche est par exemple une pompe à vide primaire multiétagée. Une pompe à vide primaire est une pompe à vide volumétrique, qui est configurée pour, à l’aide des deux rotors, aspirer, transférer puis refouler le gaz à pomper à la pression atmosphérique. Selon un autre exemple, la pompe à vide est de type compresseur Roots et comprend un à trois étages de pompage. Les pompes à vide de type compresseur Roots sont montées en série et en amont d’une pompe à vide primaire.
La pompe à vide sèche, primaire ou compresseur Roots, peut comporter au moins trois étages de pompage agencés en série, le au moins un aimant étant agencé dans un élément rotorique configuré pour tourner dans le dernier et/ou l’avant dernier étage de pompage dans le sens de circulation des gaz.
Au moins un aimant peut être agencé dans un arbre du rotor pour échauffer une surface en matériau ferromagnétique d’un passage d’arbre du stator.
Le au moins un aimant est par exemple de type NdFeB ou terre rare. Selon un autre exemple, le au moins un aimant comporte une ferrite. La ferrite est peu couteuse mais présente l’inconvénient de générer un champ magnétique faible.
Le au moins un aimant peut être revêtu de nickel pour le protéger d’éventuelles agressions corrosives ou pour permettre son remplacement aisé par démontage.
De préférence, le au moins un aimant est agencé au plus proche de la surface du rotor ou affleure à la surface du rotor. Le au moins un aimant est par exemple fixé, par exemple par collage au corps du rotor, ou est reçu dans une cavité du corps du rotor.
Au moins une couche superficielle du stator présentant une surface en matériau ferromagnétique est par exemple réalisée en alliage de fer et de nickel, aussi appelé « mu-métal », tel qu’en fonte enrichie en nickel aussi appelée « Ni-resist ». En effet, la perméabilité magnétique des mu-métaux est supérieure à celle de la fonte. Les mu-métaux présentent aussi l’avantage de permettre la génération d’un effet Joule important. Le corps de stator peut être réalisé dans un premier matériau, tel qu’en fonte et présenter une couche superficielle en matériau ferromagnétique ou le stator peut être réalisé dans la masse en matériau ferromagnétique, tel qu’en alliage de fer et de nickel.
Au moins une surface en matériau ferromagnétique peut comporter un revêtement de nickel. Le revêtement nickel permet d’obtenir un échauffement plus important en surface. Cet échauffement augmente avec l’épaisseur du revêtement. On prévoit par exemple un revêtement dont l’épaisseur est comprise entre 20µm et 2cm notamment pour des rotors tournant entre 60 et 250Hz.
L’invention a aussi pour objet une pompe à vide turbomoléculaire comportant : - un stator présentant une chambre de compression dans laquelle les gaz à pomper sont destinés à circuler, - un rotor configuré pour tourner dans la chambre de compression du stator pour entrainer le gaz à pomper entre un orifice d’aspiration et un orifice de refoulement du stator, caractérisée en ce que la pompe à vide comporte en outre au moins un aimant agencé dans le stator de manière à faire face à une surface en matériau ferromagnétique du rotor à chaque rotation du rotor afin que la rotation du rotor entraine un échauffement de la surface en matériau ferromagnétique par induction magnétique.
On utilise le mouvement de rotation du rotor pour générer un chauffage additionnel du rotor par induction magnétique. Le mouvement de rotation du rotor face à(aux) l’aimant(s) génère des courants de Foucault dans la surface en matériau ferromagnétique qui génèrent à leur tour de la chaleur par effet Joule. Les courants de Foucault sont des courants électriques créés par la rotation du rotor dans le champ magnétique des aimants du stator. Cet échauffement peut permettre d’augmenter localement en surface la température du rotor, par exemple de 5°C à 30°C, ce qui permet de conserver les espèces gazeuses polluantes sous forme gazeuse. Le champ magnétique permettant d’obtenir cet échauffement est par exemple compris entre 0,3T et 1,5T. On obtient ainsi un chauffage localisé au niveau des zones internes de la pompe à vide propices aux dépôts, en surface, et sans contact du rotor. Le chauffage localisé et en surface permet de ne pas endommager le rotor en évitant de le chauffer intégralement dans la masse et permet de limiter les problèmes de dilatation thermique du stator.
La pompe à vide turbomoléculaire peut comporter une pluralité d’aimants agencés dans le stator dans une zone située face à la surface en matériau ferromagnétique du rotor, la polarité des aimants adjacents étant inversée dans l’épaisseur ou dans la longueur ou à chaque aimant adjacent.
Le rotor peut présenter une jupe Holweck portant la surface en matériau ferromagnétique.
Le au moins un aimant est par exemple agencé dans un étage moléculaire de la pompe à vide, dans une zone du stator entourant la jupe Holweck ou située sous la jupe Holweck.
Comme précédemment, le au moins un aimant est par exemple de type NdFeB ou terre rare ou ferrite. Il peut être revêtu de nickel pour le protéger d’éventuelles agressions corrosives ou pour permettre son remplacement aisé par démontage. De préférence, le au moins un aimant est agencé au plus proche de la surface du stator ou affleure à la surface du stator. Le au moins un aimant est par exemple fixé, par exemple par collage au stator, ou est reçu dans une cavité du stator.
Au moins une partie du rotor présentant une surface en matériau ferromagnétique est par exemple réalisée en fer ou en nickel ou en cobalt.
Certains dispositifs tels que les passeports électroniques sont munis d’un microcircuit dans lequel des informations relatives au porteur sont enregistrées. Typiquement, une photographie du titulaire du document et d’autres données d’identité sont enregistrées dans le microcircuit. Ces dispositifs, de type carte, comprennent en outre plusieurs éléments conducteurs formant un motif, ces éléments conducteurs étant agencés dans une couche intérieure de la carte. Les motifs conducteurs sont en général propres et uniques à la carte et doivent de préférence rester invisibles pour des raisons de sécurité de la carte. On comprend donc que pour maximiser la qualité des signaux, bénéficier d’une grande diversification des codes personnalisables et d’une grande fiabilité de lecture, il faut pouvoir multiplier le nombre de motifs différents et il est donc important de disposer les éléments conducteurs sur une surface importante de la carte.
Or, ces cartes comprennent également en général, sur une couche extérieure, des éléments visuels tels que le nom et prénom du titulaire de la carte, éventuellement une photographie du titulaire et d’autres inscriptions utiles notamment à l’identification du titulaire de la carte. Ainsi des éléments visibles et des éléments conducteurs, bien que situés dans des couches différentes de la carte peuvent se retrouver superposés. Lors de la fabrication de telles cartes, il est donc important que la fabrication d’une des couches ne vienne pas altérer l’autre couche et notamment que le marquage extérieur ne soit pas altéré par la fabrication du motif conducteur et inversement.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif comprenant au moins deux matériaux de composition différente, au moins un premier desdits matériaux étant formé d’au moins un élément conducteur et au moins un second desdits matériaux étant destiné à recevoir au moins un motif visible. Selon l’invention, le procédé comprend au moins l’une parmi - une première exposition dudit dispositif à un premier laser dont la valeur de la longueur d’onde est déterminée de manière à venir sectionner ledit élément conducteur à un ou plusieurs endroits, - une seconde exposition dudit dispositif à un second laser dont la valeur de la longueur d’onde est déterminée de manière à venir marquer d’un motif visible le second matériau, l’exposition audit premier laser ne marquant pas ledit second matériau et l’exposition audit second laser ne sectionnant pas ledit élément conducteur, ladite première et ladite seconde exposition pouvant être faite dans un ordre quelconque lorsqu’elles sont toutes les deux réalisées.
Le procédé ainsi proposé peut avantageusement permettre de marquer toute la superficie du dispositif si besoin avec des informations visibles extérieurement et également d’utiliser toute la surface de la carte pour l’élément conducteur. Les motifs formés par les sections de l’élément conducteur peuvent ainsi être très nombreux et personnalisables, ils peuvent se superposer, sur des couches différentes, aux éléments visibles. De même les éléments visibles peuvent être disposés sur toute la surface du dispositif et ainsi permettre de graver plus d’information. Le dispositif peut ainsi être fabriqué en étant assemblé, c’est-à-dire par exemple lorsque l’élément conducteur est compris entre deux couches du second matériau, il peut être gravé sans que les couches de second matériau ne soient elles-mêmes gravées. Ainsi, le laser traverse les couches de second matériau pour venir graver l’élément conducteur.
Au sens de la présente invention le terme « visible » signifie visible par un œil humain, à savoir dans le spectre de la lumière visible, entre 400nm et 780nm.
Selon un mode de réalisation préféré, la valeur de la longueur d’onde dudit premier laser et la valeur de la longueur d’onde dudit second laser sont déterminées en fonction d’une différence entre l’absorbance dudit élément conducteur et dudit second matériau à ladite première longueur d’onde et à ladite seconde longueur d’onde.
De cette manière, il est possible d’ajuster les longueurs d’onde en fonction des absorbances des matériaux. Il est également possible d’adapter la composition de l’élément conducteur et du second matériau en fonction des longueurs d’onde. Ceci rend le procédé plus flexible en fonction de la composition des matériaux utilisés ou des lasers utilisés.
Selon un mode de réalisation préféré, la valeur de la longueur d’onde du premier laser est déterminée telle que la différence entre l’absorbance dudit élément conducteur et l’absorbance dudit second matériau à ladite première longueur d’onde est supérieure à un premier seuil.
Ceci est particulièrement avantageux lorsque le second matériau est gravé préalablement. Ainsi, le dispositif est uniquement exposé à la première longueur d’onde afin de venir sectionner le au moins un élément conducteur. Lors de la gravure du au moins un élément conducteur, le second matériau n’est ni marqué ni altéré.
Selon un mode de réalisation préféré, la valeur de la longueur d’onde du second laser est déterminée telle que la différence entre l’absorbance dudit second matériau et l’absorbance dudit élément conducteur à ladite seconde longueur d’onde est supérieure à un second seuil.
Ceci est particulièrement avantageux lorsque l’au moins un élément conducteur est sectionné préalablement. Ainsi, le dispositif est uniquement exposé à la seconde longueur d’onde afin de venir graver le motif visible. Lors du marquage du motif visible, l’élément conducteur n’est pas sectionné par le second laser.
L’invention concerne également un dispositif comprenant au moins deux matériaux de composition différente, au moins un premier desdits matériaux étant formé d’au moins un élément conducteur et au moins un second desdits matériaux étant destiné à recevoir au moins un motif visible. La composition du second matériau et la composition dudit élément conducteur sont telles que la différence entre l’absorbance dudit élément conducteur et l’absorbance dudit second matériau à une première longueur d’onde est supérieure à un premier seuil.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition du second matériau et la composition dudit élément conducteur sont telles que la différence entre l’absorbance dudit second matériau et l’absorbance dudit élément conducteur à une seconde longueur d’onde est supérieure à un second seuil.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition dudit au moins un élément conducteur et la composition dudit au moins second matériau comprennent chacune respectivement un premier additif et un second additif aptes à modifier le coefficient d’absorbance de chacun desdits matériaux de sorte que la différence entre l’absorbance dudit au moins un élément conducteur comprenant ledit premier additif et l’absorbance dudit second matériau comprenant ledit second additif est supérieure à la différence entre l’absorbance dudit au moins un élément conducteur et l’absorbance dudit second matériau, l’absorbance étant l’absorbance à une première longueur d’onde.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition dudit au moins un élément conducteur et la composition dudit au moins second matériau comprennent chacune respectivement un premier additif et un second additif aptes à modifier le coefficient d’absorbance de chacun desdits matériaux de sorte que la différence entre l’absorbance dudit second matériau comprenant ledit second additif et l’absorbance dudit au moins un élément conducteur comprenant ledit premier additif est supérieure à la différence entre l’absorbance dudit au moins second matériau et l’absorbance dudit au moins un élément conducteur, l’absorbance étant l’absorbance à une seconde longueur d’onde.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif comprend un filtre positionné entre les deux matériaux.
Dans un mode de réalisation, la première entrée de la tête d’impression est confondue avec une première entrée-sortie du circuit de maintenance et la deuxième entrée de la tête d’impression est confondue avec une entrée d’approvisionnement du circuit d’alimentation.
Dans un variante de réalisation, la première entrée de la tête d’impression est confondue avec une première entrée-sortie du circuit de maintenance et la deuxième entrée de la tête d’impression est confondue avec une deuxième entrée-sortie du circuit de maintenance.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : les figures 1A et 1B représentent un premier mode de réalisation d’une tête d’impression selon le premier aspect de l’invention ; la représente à plus grande échelle une buse de la tête d’impression des figures 1A-1B et un canal de maintenance associé à cette buse ; la représente un deuxième mode de réalisation d’une tête d’impression selon le premier aspect de l’invention ; la représente à plus grande échelle une buse de la tête d’impression de la et deux canaux de maintenance associés à cette buse ; la représente un troisième mode de réalisation d’une tête d’impression selon le premier aspect de l’invention ; la représente schématiquement un premier mode de réalisation d’une installation de revêtement selon le deuxième aspect de l’invention ; et la représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d’une installation de revêtement selon le deuxième aspect de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 1A et 1B sont des vues partielles en trois dimensions d’une tête d’impression 1 selon un premier mode de réalisation. La vue de la résulte d’une coupe de la tête d’impression 1 selon un plan transversal et selon un premier plan longitudinal. La vue partielle de la résulte d’une coupe de la tête d’impression 1 selon un deuxième plan longitudinal parallèle au premier plan longitudinal. Ces figures montrent par conséquent des éléments intérieurs de la tête d’impression 1.
La tête d’impression 1 comprend un corps 10 et une pluralité de buses 11 situées à l’intérieur du corps 10. De préférence, les buses 11 sont disposées en une ou plusieurs rangées. Dans un souci de simplification, une seule rangée de buses 11 est représentée sur la (le premier plan de coupe longitudinal passant par ladite rangée de buses). Le nombre de buses 11 dans chaque rangée peut être compris entre 2 et 500.
La tête d’impression 1 est prévue pour l’application d’un produit de revêtement sur un objet à revêtir, par exemple une carrosserie de véhicule automobile. Elle fonctionne de préférence selon la technologie de la goutte à la demande (ou DOD, pour « Drop On Demand » en anglais). Chaque buse 11 est alors configurée pour déposer le produit de revêtement goutte par goutte. Pour ce faire, chaque buse 11 peut être équipée d’une vanne qui est pilotée en ouverture ou fermeture, respectivement pour permettre ou empêcher l’écoulement du produit de revêtement à travers la buse 11. Les vannes des buses 11 sont par exemple des pneumovannes comprenant chacune une membrane pilotable. Une telle vanne est commandée de manière pneumatique (par exemple avec de l’air comprimé). Les vannes des buses 11 peuvent être également des vannes de type solénoïde.
Alternativement, la tête d’impression est une tête d’impression par jet continu, c’est-à-dire qu’elle comporte des circuits ouverts en permanence. Les buses 11 sont alors dépourvues de vannes.
Le produit de revêtement pris en exemple ci-après est de la peinture, mais il peut également s’agir d’un apprêt, d’un vernis ou d’un produit plus visqueux comme une colle ou un mastic.
La est une vue en coupe à plus grande échelle d’une portion A de la tête d’impression 1, la portion A étant située autour d’une buse 11 (cf. ). Elle sera décrite conjointement avec les figures 1A et 1B.